Посты автора alexxlab

admin

Чем покрасить пластик: Как и чем покрасить пластик в салоне автомобиля

Опубликовано: 22.01.2023 в 14:52

Автор: admin

Как и чем покрасить пластик в салоне автомобиля

Процесс окрашивания пластика в салоне автомобиля из аэрозольного баллона имеет свои особенности. В первую очередь они касаются выбора материалов и подготовки поверхности. Разберем процесс шаг за шагом.

Какие пластики можно красить, а какие нет?

Практически невозможно окрасить торпеду и накладки, если они сделаны из полиэтилена, тефлона, силикона и полипропилена – краска на них попросту не ложится либо держится очень слабо. Данные материалы при производстве панелей встречаются редко, но встречаются. Остальные виды пластика в салоне автомобиля как правило можно окрасить. Но следует иметь в виду, что существуют десятки тысяч разных пластиков, и некоторые из них могут преподнести сюрприз. Поэтому, если имеете дело с каким-то материалом впервые, лучше всего провести пробное окрашивание на небольшом участке.

Подготовка

Окрашиваемую поверхность нужно очистить от загрязнений. По возможности, если пластик достаточно твердый, поверхность лучше заматировать при помощи специальной абразивной губки. Адгезия к матовой поверхности всегда будет выше, чем к глянцевой. Обезжирить с помощью удалителя силикона KU-9102.

Грунтование

Для лучшей адгезии нанести в один слой Активатор адгезии KU-6000 (в случае с алкидной эмалью это обязательно, для акриловой – не обязательно, но с Активатором адгезия будет выше).

Если поверхность имеет мелкие дефекты в виде царапин или другие неглубокие повреждения, на нее нужно нанести акриловый грунт-наполнитель KU-220X или универсальный акриловый грунт KU-210X достаточно толстым слоем. После высыхания грунт-наполнитель следует отшлифовать мелкой наждачной бумагой.

При грунтовании пластика в салоне авто под покраску эмалями металлик важно, чтобы основа была светлой и однородной по цвету. Дело в том, что металлики довольно «прозрачны», и сквозь них будут хорошо видны все пятна основы. Поэтому перед покраской металликом поверхность грунтуют либо грунтом наполнителем KU-220X, либо серым акриловым грунтом KU-6020.

Еще один вариант грунта – грунт-эмаль по пластику KU-60XX. Как видно из названия, ее можно использовать и в качестве грунта, и в качестве финишного покрытия. Её можно нанести непосредственно на пластик (можно и на Активатор адгезии, и на акриловый грунт) в несколько слоев. И всё, матовое покрытие, соответствующее одному из цветов RAL, готово. Но если подходящего цвета в палитре грунта-эмали нет, можно поверх нее нанести ту эмаль, которая больше всего понравилась.

Нанесение эмали – окрашивание

Окрашивать пластиковые поверхности можно акриловыми, алкидными и эфироцеллюлозными (автомобильная база металлик) эмалями.

Лучше всего для нанесения на пластик подойдут акриловые аэрозольные краски: универсальная быстросохнущая глянцевая и матовая эмаль RAL KU-AXXXX, пастельная матовая эмаль KU-A10X и эмаль шелковисто-матовая SATIN RAL KU-0AXXXX. Все эти эмали нужно наносить в 2-3 слоя с промежуточной сушкой 10-15 минут.

Из металликов лучше всего использовать эфироцеллюлозную автомобильную эмаль KU-4XXXXX. Её следует наносить на светлую однородную по цвету основу в 2-3 слоя.

Алкидные краски в баллончиках наносить на пластик можно только по Активатору адгезии KU-6000. Алкидные эмали имеют особенности при нанесении, сушке и полимеризации, поэтому вначале рекомендуем почитать о них вот здесь. Невысокая эластичность алкидных эмалей не позволяет применять их на мягких и гибких пластиках, они подходят только для жестких твердых пластиковых деталей. Но при всех сложностях и ограничениях нанесение алкидных эмалей на пластик оправдано в случае, если требуется как можно более высокая стойкость к истиранию и воздействию растворителей.

Выбор алкидных эмалей в ассортименте KUDO^® очень широк. Если нужен один из цветов RAL, можно использовать матовую эмаль для профнастила и металлочерепицы KU-0XXXXR или глянцевую 3P TECHNOLOGY KU-1XXX. Если же нужен какой-то необычный цвет, можно обратить внимание на алкидную автомобильную эмаль KU-4XXXX – обладает более высоким глянцем, меньше выцветает и там больше выбор цветов. Все алкидные эмали нужно наносить в 2-3 слоя с промежуточной сушкой 10-15 минут. Важно! Максимальное время межслойной сушки не должно быть больше двух часов, иначе покрытие будет испорчено. Время высыхания алкидных эмалей от 5 до 24 часов. После высыхания алкидная эмаль в течение двух недель будет набирать твердость, прочность и износостойкость. Поэтому в первые две недели после покраски детали нельзя мыть контактным способом, полировать и подвергать иным механическим воздействиям.

Финишное покрытие – Нанесение лака

Обязательно покрывать лаком нужно только автомобильный металлик на эфироцеллюлозной основе. Лучше всего подойдет 1К акриловый автомобильный лак KU-9010, также можно использовать универсальные акриловые KU-9002 и KU-9004 (глянцевый и матовый).

Для придания глянца и дополнительной защиты можно покрыть лаком матовые акриловые эмали, но это не обязательно.

Алкидную эмаль покрывать лаком не стоит – она сама дает достаточный глянец и по прочности превосходит акриловый лак.

как и чем это сделать, подробный алгоритм действий

Изделия из различного пластика сегодня широко распространены, что неудивительно. Этот материал лёгок, прочен и долговечен. Однако со временем он может потерять первоначальный лоск. Да и расцветка может надоесть. К примеру, пластиковые окна могут быть только белыми. Но ведь кому-то хочется изменить их цвет. Сегодня поговорим о том, как и, главное, чем можно покрасить пластик и сложно ли это сделать самостоятельно в домашних условиях. Также следует разобраться, какой пластик можно окрасить, а какой не поддаётся данной процедуре.

Читайте в статье

1 Различные типы пластика и возможность их окраски
2 Чем красить: виды составов для пластика
- 2.1 Водостойкая акриловая эмаль и её особенности
- 2.2 Полиуретан-акриловые красители для ПВХ и их применение
- 2.3 Особенности матовой краски софт-тач
- 2.4 Аэрозольные универсальные составы и краски для пластика
3 Как покрасить пластиковые детали: пошаговая инструкция
- 3.1 Алгоритм действий при нанесении краски на пластик
4 Чем отличается работа с кистью от покраски баллончиком
5 Техника безопасности и средства индивидуальной защиты
6 Как правильно сушить окрашенные поверхности
7 В заключение

Различные типы пластика и возможность их окраски

Большинство типов пластмассы поддаётся окраске, однако существуют и исключения. Речь идёт о полистироле, поликарбонате и полиэтилене. Такие типы пластика покрасить не получится. Однако и остальные пластмассы требуют определённого подхода.

ФОТО: rosspolimer.ruПолистирол – такой материал покрасить точно не удастся

Если говорить о мягких пластиковых элементах, то для их окраски необходимо использовать эластичные эмали. Более жёсткие будут попросту лопаться. А вот универсальные акриловые эмали можно использовать уже для твёрдого пластика. Но и это ещё не всё. Покраска пластмассы требует производства определённых подготовительных работ. Речь идёт об обезжиривании и грунтовании. При этом нужно помнить, что не каждая грунтовка подойдёт. По ходу сегодняшней статьи мы попробуем разобраться, какие составы нужно применять в том или ином случае, а какими лучше не пользоваться.

ФОТО: sota-spb.polygalvostok.ruЕщё один материал, не поддающийся покраске – поликарбонат

Чем красить: виды составов для пластика

В идеале для пластиковых поверхностей необходимо использовать специальную краску. При этом лучше, если она будет аэрозольной, в баллончике. Такие ЛКМ (лакокрасочные материалы) не требуют определённых навыков или опыта подобных работ. Если же домашнему мастеру удобнее работать по старинке, с кистью, то оптимальным будет использование акриловых составов. Попробуем перечислить все возможные ЛКМ, которые могут использоваться для окраски пластмассы. Приемлемо использование:

водостойкой акриловой эмали;
полиуретановой краски;
структурного состава;
матовой краски софт-тач;
аэрозольных ЛКМ.

Имеет смысл немного остановиться на каждой из разновидностей.

ФОТО: gidpokraske.ruМожно покрасить пластик даже такой люминесцентной краской

Водостойкая акриловая эмаль и её особенности

Этот состав является двухкомпонентным и состоит из самой краски, которая является основой, и специального химического состава – отвердителя. Именно он придаёт покрытию прочность и устойчивость к механическому воздействию, а также ультрафиолету. В результате нанесения подобной эмали поверхность приобретает вид, как после нанесения качественного лакированного покрытия. Предварительной подготовки при нанесении подобного состава не требуется, если поверхность не сильно загрязнена.

ФОТО: drive2.ruВодостойкая эмаль на алкидной основе. Такая может продаваться и в обычной банке

Оптимальным будет применение подобных составов на больших площадях или там, где поверхность будет постоянно подвергаться механическим воздействиям.

Полиуретан-акриловые красители для ПВХ и их применение

Те же акриловые краски на водной основе, в которые добавляется полиуретан. Такие составы идеальны для больших площадей, требующих защиты от влаги и иных погодных явлений. Полиуретан-акриловые краски применяются для сайдинга, сэндвич-панелей, жёсткого ПВХ, металлопластиковых дверей или оконных рам.

ФОТО: proflistsochi.ruТакая краска прекрасно подойдёт для пластиковой черепицы

Подобные составы легко колеруются. При этом при добавлении текстурных примесей можно добиться эффекта дерева или штукатурки на окрашиваемой поверхности.

ФОТО: gidpokraske.ruАкриловые краски на водной основе можно легко заколеровать под любой оттенок

Особенности матовой краски софт-тач

Пластик, покрытый краской софт-тач, очень приятен на ощупь. Именно поэтому подобные составы чаще всего применяются для таких изделий, как фонарики, бинокли, ручной инструмент, компьютерная мышь и даже детские игрушки. Звукоизоляция, светопоглощение – всё это софт-тач.

ФОТО: ru.gecid.comМатовая краска софт-тач ложится очень аккуратно

Наиболее распространённым цветом подобной краски является чёрный, однако при необходимости можно найти и другие оттенки. Широкое применение софт-тач нашла в декорировании автомобилей, а именно салонов. Её несомненным плюсом можно назвать то, что она не стекает на вертикальных поверхностях. При этом все острые углы визуально сглаживаются.

ФОТО: drive2.ruДля автомобильных зеркал софт-тач подходит идеально

Аэрозольные универсальные составы и краски для пластика

Наиболее удобные ЛКМ, с которыми легко сможет работать даже новичок. В баллонах выпускается два вида красок – эмаль для ПВХ, придающая глянцевый насыщенный цвет, и софт-тач, дающая матовый оттенок, приятный на ощупь.

Баллончиком легко окрашивать большие поверхности. Расход краски при этом значительно меньше, чем при работе с кистью или валиком. Однако не стоит при работе забывать о средствах индивидуальной защиты – очках, респираторе, перчатках.

ФОТО: prodez.ruСредствами индивидуальной защиты пренебрегать не стоит

Как покрасить пластиковые детали: пошаговая инструкция

Не всегда можно понять технологию производства того или иного действия, просто ознакомившись с текстовой информацией. Намного легче усвоить процесс на основании примеров. Поэтому сегодняшняя пошаговая инструкция будет представлена уважаемому читателю на основе фото выполняемых действий с описанием процесса. Такой формат упростит понимание.

Для начала разберёмся, какие инструменты и материалы понадобятся для работы. Окрашивание будет производиться аэрозольной краской, также будет использован грунт для пластика (в баллоне). Дополнительно следует подготовить наждачную бумагу и растворитель.

ФОТО: prodez.ruГрунт адгезионный – это обязательный компонент при работе с пластиком

Алгоритм действий при нанесении краски на пластик

Для примера сегодня были взяты ревизионные лючки, которые всегда продаются лишь в белом цвете. А ведь кафель в ванной может иметь иные оттенки. В этом случае скучный белый цвет будет очень невыгодно выделяться. А значит, нужно с ним поработать.

Иллюстрации	Выполняемое действие
	При такой расцветке кафельной плитки в ванной закрывать ревизионное отверстие белым лючком совершенно не хочется. Это значит, что пластик придётся окрашивать.
	Вот такие лючки были подготовлены. Сначала их нужно тщательно вымыть губкой с любым средством для посуды или даже хозяйственным мылом. Это позволит удалить жирную плёнку и иные загрязнения с поверхности.
	Сразу же нужно подготовить и грунт. Лучше, если это будет именно грунт для пластика, хотя обычный акриловый состав для этих целей тоже неплох.
	Первым делом необходимо снять с поверхности глянец. Для этого можно использовать обычную наждачную бумагу (зернистость роли не играет). Если глянец не снять, адгезия будет слабой.
	Далее поверхность протирается мягкой влажной ветошью для удаления пыли. Но главное – это качественное обезжиривание. Его можно произвести при помощи растворителя или ацетона.
	Когда всё готово, можно приступать к покраске. Сначала наносится слой грунта. Грунт для пластика ложится ровно, значит, покрытие детали повторно не требуется.
	Когда грунт полностью просох, можно нанести краску выбранного цвета. Здесь не всегда результат бывает идеальным с первого раза. Зачастую приходится ждать полного высыхания первого слоя и наносить второй.
	Вот теперь совершенно другое дело. Конечно, цвет не совсем совпадает с кафельной плиткой, однако это значительно лучше, нежели скучный белый лючок.

Вот таким нехитрым способом можно полностью видоизменить пластиковую деталь. Но покраска аэрозольным баллончиком не всем по душе, а значит, стоит поговорить и о работе с кистью.

Чем отличается работа с кистью от покраски баллончиком

В целом больших отличий здесь не наблюдается. Подготовка, обезжиривание, грунтовка, а далее − нанесение краски. Поэтому если мастеру удобнее работать с кистью или валиком, то никаких проблем это не составит. При необходимости дополнительной защиты окрашенной поверхности после её высыхания можно дополнительно нанести слой акрилового бесцветного лака.

Есть лишь несколько советов, которым нужно следовать при работе с кистью:

Краска наносится тонким слоем, при этом кисть постоянно прижата к поверхности.
Не стоит полностью обмакивать кисть в краску.
Необходимо следить за углом наклона кисти – он всегда должен быть одинаков.
ЛКМ наносится широкой полосой, после чего растушёвывается. Это делается для того, чтобы все царапины, оставшиеся после снятия глянца, заполнились, и поверхность стала ровной.

ФОТО: kraski-net.ruКистью и валиком также можно наносить краску на пластик

Техника безопасности и средства индивидуальной защиты

Основное, что необходимо защитить при работе с ЛКМ (особенно аэрозольными), это органы зрения, слизистые дыхательных путей, руки. Для этого применяются защитные очки, респираторы и перчатки. Данное правило регламентировано ГОСТ 28196-89, ГОСТ 12.4.103.

Все работы должны производиться в проветриваемом помещении при хорошей вентиляции или на свежем воздухе. Не допускаются работы вблизи раскалённых предметов или открытого огня. Не стоит пренебрегать правилами техники безопасности. Необходимо помнить, что за каждым из них стоят человеческие жизни.

ФОТО: meditsina-online.ruВо время работы помещение должно хорошо проветриваться

Аэрозольные баллончики также требуют определённого отношения. Внутри них краска находится под давлением. Поэтому баллоны нельзя оставлять на солнце. Также ни в коем случае нельзя их разбирать или прокалывать даже после того, как они были использованы. Если в баллоне после окончания работ осталась краска, следует продуть распылитель. Для этого он переворачивается вверх дном. Теперь, если нажать на распылитель, остатки краски из него будут удалены. Если слышно шипение, а краска не распыляется, значит, баллончик готов к длительному хранению.

ФОТО: drive2.ruТакая краска может храниться годами

Как правильно сушить окрашенные поверхности

Сушка окрашенных деталей должна производиться в помещении, которое хорошо проветривается. Температура при этом не должна опускаться ниже +20 °С. Очень вредна для невысохшей поверхности пыль. Если она налипает на краску, поверхность становится шероховатой. О глянце в таком случае речь уже не идёт.

ФОТО: s3.amazonaws.comТакая камера помогает высушить краску, но она мало кому по карману

Наиболее оптимальной считается высокотемпературная сушка в камере. При этом время высыхания значительно сокращается, а краска становится более прочной. Однако подобное оборудование могут себе позволить лишь автомастерские, занимающиеся кузовными работами, и некоторые цеха.

Важно! Нанесение следующего слоя (краски или лака) до того, как полностью высох предыдущий, не допускается. В среднем время высыхания аэрозольной краски − 35-40 минут, однако не стоит торопиться. Лучше выждать не менее 2 часов. Ведь на первом месте здесь не скорость, а результат.

ФОТО: kraski-net.ruТакой краской можно обновить пластиковые окна или даже изменить тон

В заключение

Многие считают, что пластик вообще нельзя красить, однако если всё сделать правильно, то декоративный слой на тех же оконных рамах продержится не менее 5-7 лет. Принимая во внимание, что покраска значительно дешевле и проще замены, выгода очевидна. Главное − всё сделать по уму. А вопрос, чем красить (аэрозольным баллончиком или кистью), будет решать уже сам домашний мастер.

ФОТО: kraski-net.ruДетали автомобиля также покрываются подобной краскойФОТО: mandolincafe.comА вот таким способом создаётся структура дерева

Надеемся, что информация, изложенная сегодня, была не только интересна, но и полезна нашему уважаемому читателю. При возникновении каких-либо вопросов по теме задавайте их в обсуждениях ниже. Редакция HouseChief не оставит без ответа ни один из них. Если вам понравилась статья, не забудьте оценить её. Для нас важно каждое мнение. А напоследок, по уже сложившейся доброй традиции, предлагаем вашему вниманию короткий, но весьма информативный видеоролик, который более полно раскроет сегодняшнюю тему. Берегите себя, близких и будьте здоровы!

Watch this video on YouTube

Как красить пластик

От

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 29.11.22

Рассмотрено

Джонатан Брюэр

Рассмотрено
Джонатан Брюэр

Джонатан Брюэр — эксперт по благоустройству дома с более чем двадцатилетним профессиональным опытом работы в качестве лицензированного генерального подрядчика, специализирующегося на кухне и ванной. Он был показан в сериалах HGTV «Super Scapes», «Curb Appeal the Block», «Elbow Room», «Незваных гостях» DIY Network, «Этот старый дом» и в шоу OWN Network, получившем премию «Эмми», «Home Made Simple». Джонатан также является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s
Наблюдательный совет

Факт проверен

Джессика Врубель

Факт проверен
Джессика Врубель

Джессика Врубель имеет богатый опыт работы писателем и редактором, работая в различных изданиях, газетах и публичных библиотеках, помогая со справками, исследованиями и специальными проектами. В дополнение к своему опыту журналистики, она более 15 лет занимается просветительской деятельностью на темы здоровья и хорошего самочувствия как в классе, так и за его пределами.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Ель / Саня Костич

Обзор проекта

Когда ваши пластиковые предметы унылы, устарели или просто непривлекательны, покраска их в свежие цвета и гладкая поверхность заставят их снова выглядеть новыми. Окрашивание пластиковых предметов убережет их от попадания на свалку и поможет сохранить ваши любимые предметы. Покраска пластика — это быстрый проект с долгосрочным результатом.

Прежде чем начать

Подготовьте рабочую зону для покраски пластиковых предметов, которая будет защищена от других областей, так как аэрозольная краска имеет тенденцию разноситься.

Работайте на старом картоне, а не на листовом пластике. Краска впитывается в картон, но имеет тенденцию размазываться по листовому пластику.

Вопросы безопасности

При покраске пластика и использовании уайт-спирита обязательно работайте в проветриваемом помещении, избегайте вдыхания паров, держитесь подальше от любых источников тепла, не ешьте и не пейте в этом месте. Крышка должна быть плотно закрыта, когда банка не используется.

При контакте с уайт-спиритом немедленно вымойте руки теплой водой с мылом.

Оборудование/инструменты

Ведро
Тряпки
Нейлоновая щетка (при необходимости)

Материалы

Балончик с краской
Средство для мытья посуды
Мелкая наждачная бумага
Уайт-спирит или изопропиловый спирт

Ель / Саня Костич

Очистите поверхность пластика
Наполните ведро теплой водой и небольшим количеством средства для мытья посуды. Потрите пластик тряпкой или губкой. Предметы с большим количеством плесени, такие как стулья для патио, уличные столы и виниловые заборы, потребуют более одной стирки и, возможно, потребуется интенсивная чистка щеткой. Тщательно промойте поверхность прохладной чистой водой, чтобы не осталось пены.
Ель / Саня Костич
Песочные глянцевые поверхности
Краска лучше ложится на шероховатый матовый пластик, чем на глянцевый. Поскольку большинство пластиков глянцевые, шлифование является важным шагом. Слегка отшлифуйте все поверхности наждачной бумагой с зернистостью от 180 до 220. Мелкая наждачная бумага, такая как эта, не даст вам испортить поверхность. Так как пластик мягкий, шлифовать можно вручную. Однако, если вам нужно отшлифовать большие площади, вы можете использовать эксцентриковую шлифовальную машину.
Не следует сильно шлифовать пластик, так как это может создать достаточное трение, чтобы пластик расплавился. Это особенно важно при использовании электрической шлифовальной машины для пластика. Часто лучше шлифовать вручную.
Ель / Саня Костич
Протрите пластик уайт-спиритом
Окончательная очистка уайт-спиритом или изопропиловым спиртом имеет решающее значение, так как это удалит мелкую пластиковую пыль, образующуюся при шлифовании. Перенесите пластиковый материал в хорошо проветриваемое, но защищенное место, например, под навес во внутреннем дворике или на улицу в сухой день.
Совет
Ознакомьтесь с местными правилами обращения с отходами, чтобы узнать, как утилизировать ветошь, пропитанную уайт-спиритом. Будьте осторожны, выбрасывая пропитанные тряпки, так как они легко воспламеняются.
Капните спирт или спирт на чистую тряпку и протрите поверхность. Делайте это столько раз, сколько необходимо, пока тряпки не станут чистыми и без пыли.
Ель / Саня Костич
Нанесение первого слоя краски
Терпение необходимо при окрашивании пластика распылением. Если вы привыкли наносить один или два слоя на дерево, бумагу или картон, вы обнаружите, что пластик — это совершенно другой материал для работы, потому что он не пористый и не впитывает краску.
Если возможно, положите рабочий материал ровно (горизонтально). Тщательно встряхните баллончик, а затем попробуйте спрей в сторону, в воздух или на куске материала, пока краска не распылится свободно и мелко.
Наконечник
Излишнее распыление может привести к образованию мелкой пыли, которая приглушит блеск полуглянцевой или глянцевой краски. Чтобы предотвратить это, не двигайте баллончик назад во время распыления. Вместо этого двигайтесь вперед. Если вы будете двигаться в этом направлении, пыль от распыления будет покрыта свежей краской.
Держите банку на расстоянии от 8 до 12 дюймов от пластика, наклонив банку примерно под углом 45 градусов. Слегка распылите по всей поверхности. На данном этапе не стремитесь к полному цветовому охвату, так как это обычно приводит к потекам.
Ель / Саня Костич
Нужна дополнительная помощь? Поговорите с художником рядом с вами
Наши партнеры могут помочь вам сравнить расценки лучших профессионалов рядом с вами
Получить предложение
Раскрытие информации для рекламодателей
В этой таблице представлены предложения от партнерств, от которых The Spruce получает компенсацию.
Нанесение последующих слоев краски
Дайте пластику высохнуть не менее двух часов в теплой сухой среде. Краска должна быть твердой и сухой на ощупь, а не липкой.
Если есть несколько засохших капель и капель, вы можете отшлифовать их ровно. Для этого краска должна быть на 100 процентов сухой и твердой. В противном случае вы можете получить размазанную краску, которую будет трудно удалить.
Покрасьте пластик вторым слоем. Как и раньше, сопротивляйтесь искушению нанести толстый слой краски. Держите банку с краской под наклоном и слегка распыляйте на поверхность с расстояния примерно 12 дюймов. Распыление со слишком большого расстояния может быть контрпродуктивным, так как в итоге вы получите пыльный, зернистый слой краски, который трудно закрасить.
Дав пластиковому материалу высохнуть в течение как минимум нескольких часов, нанесите на поверхность последний слой краски.
Ель / Саня Костич

Покраска пластика Советы и устранение неполадок

Если краска не держится на пластике, проблема обычно заключается в том, что поверхность слишком глянцевая. Для достижения наилучших результатов тщательно отшлифуйте пластик до матового состояния.
Держите распылитель легким, чтобы избежать капель.
Первоначальный липкий слой толщиной примерно от одной трети до половины покрытия поможет более поздним слоям приклеиться.
Если вы заметили свежую каплю, немедленно вытрите ее, а затем распылите на нее.
Держите банку вертикально как можно дольше, чтобы не разбрызгать краску.
После каждых двух распылений встряхивайте баллончик, чтобы краска не перемешалась.
Старайтесь не использовать самую последнюю часть банки, так как это может привести к разбрызгиванию краски.

Тип используемой краски

Пластик долгое время считался сложным материалом для окрашивания. Краска имеет тенденцию капать, скапливаться и покрываться пятнами; после высыхания быстро отслаивается. Но производители красок разработали специальные аэрозольные краски, которые ложатся более гладко, лучше прилипают и лучше сопротивляются отслаиванию, чем обычная краска. Большинство аэрозольных красок общего назначения работают с пластиком, но необходимо позаботиться о подготовке поверхности перед покраской.

Для удобства вы можете использовать аэрозольную краску с пометкой, специально предназначенной для пластика, например, Krylon Fusion for Plastic или Rust-Oleum Specialty Plastic Primer Spray.

Во многих случаях можно использовать аэрозольную краску общего назначения, такую как Krylon Paint + Primer или универсальная аэрозольная краска Rust-Oleum.

Аэрозольные краски общего назначения предлагают более широкий выбор цветов, чем специальные краски для пластика. Несмотря на то, что эти краски общего назначения не имеют четкой маркировки о том, что они подходят для пластика, в спецификациях производителя обычно указывается, что они будут работать с этим материалом.

Следует ли использовать аэрозольную краску или кисть для пластика?

Хотя обычно лучше распылять краску на пластик, при необходимости вы можете нанести краску на пластик кистью.

Такие производители, как Rust-Oleum, предлагают литровые банки грунтовки (спрей Rust-Oleum Specialty Paint For Plastic Spray) и литровые краски, предназначенные для пластика (например, Krylon Fusion для пластика и Fusion для пластика, наносимые кистью). Формула такая же, как и у аэрозольных версий, единственное отличие заключается в системе доставки.

Краска, нанесенная кистью на пластик, может размазать или оставить следы от кисти. Таким образом, аэрозольная краска имеет тенденцию создавать более гладкую поверхность без капель и без риска появления следов от кисти. Если площадь предмета, который вы рисуете, меньше 25 квадратных футов, лучше всего использовать аэрозольную краску.

Источники статьи

The Spruce использует только высококачественные источники, в том числе рецензируемые исследования, для подтверждения фактов в наших статьях. Прочтите наш редакционный процесс, чтобы узнать больше о том, как мы проверяем факты и делаем наш контент точным, надежным и заслуживающим доверия.

Паспорт безопасности материала: Уайт-спирит . Национальный центр судебной экспертизы.

Как красить пластик (Руководство для рукодельниц)

Окраска

Оживите выцветший пластик, распылив свежий гладкий слой краски выбранного цвета.

Фото: Shutterstock.com

Независимо от того, хотите ли вы обновить выцветшую поверхность или добавить в смесь новый цвет, о покраске пластика нужно знать две основные вещи: это возможно и просто. Несмотря на то, что существуют традиционные краски, предназначенные для использования на пластике, мы рекомендуем аэрозольную краску, так как она обычно дает более естественный вид, менее явно измененный внешний вид.

Если вы никогда раньше не красили баллончиком, потренируйтесь заранее, скажем, на картонной коробке, чтобы усовершенствовать свою технику. Окрашивание распылением не сложно сделать; это просто несколько сложнее, чем кажется. Самое главное, обязательно приобретите аэрозольную краску, подходящую для использования на пластике. Обратите внимание, что один и тот же продукт может также подходить для кованого железа, керамики, стекла и винила, так что вы, вероятно, найдете другое применение оставшейся краске.

Инструменты и материалы

Аэрозольная краска для пластика
Мягкое мыло
Медицинский спирт
Малярный скотч
Прозрачный акриловый аэрозольный герметик

Начните с тщательной очистки пластиковой поверхности, которую вы планируете покрасить, с помощью мягкого мыла и воды. Дав пластику высохнуть, протрите его спиртом. Затем, чтобы предотвратить несчастные случаи и свести к минимуму уборку, оборудуйте защищенную рабочую зону, выстелив ее газетами, листами картона или брезентом. Если есть части пластика, которые вы не хотите красить, заклейте их малярным скотчем.

Шаг 2

Держите сопло баллончика с краской на расстоянии от 12 до 18 дюймов от пластика. Начните распылять немного сбоку от поверхности, затем плавным движением переместите баллончик, останавливаясь только после того, как вы пройдете несколько дюймов за край. Продолжайте таким же образом, перекрывая штрихи, пока не покроете всю область. Избегайте чрезмерного распыления; краска, предназначенная для пластика, имеет тенденцию прилипать достаточно хорошо.

Шаг 3

Для достижения наилучших результатов нанесите несколько слоев, каждый тонкий и ровный (не оставляйте участков налипания). Вы можете ожидать, что краска высохнет на ощупь всего через 15 минут, но вам следует подождать около 30 минут перед нанесением каждого последующего слоя.

Твердотельный лазерный гравер: Твердотельный лазерный гравер, цена завода-изготовителя

Опубликовано: 22.01.2023 в 14:49

Автор: admin

Категории: Лазерные маркеры

Твердотельный лазерный гравер: описание и характеристики

Твердотельные лазерные граверы – автоматические станки для нанесения изображений на разные поверхности с использованием компьютерных программ.

Особенности

Твердотельные лазеры отличаются от газовых моделей:

активной средой – ею являются монокристаллы;
длиной генерируемых лазерных волн;
материалами для обработки – это преимущественно металлы, хотя есть модели для маркировки камня, пластика, резины.

Твердотельные лазеры используются там, где необходима сквозная резка или точечная сварка металла толщиной до 0,5 мм. Это оборудование дороже газовых граверов, но и эксплуатационный ресурс у него больше.

Твердотельные, в отличие от газовых, генерируют высокочастотные импульсы до 1000 кГц при низкой и средней мощности излучения. Благодаря этим особенностям лазер интенсивно воздействует на обрабатываемую поверхность, почти не нагревая ее.

Сферы применения

Твердотельные промышленные лазеры успешно применяются для работы с металлами, тугоплавкими сплавами и керамикой повышенной твердости. Основные отрасти их применения:

Машиностроение.
Медицина.
Электроника.
Инструментальная промышленность.
Военное производство.
Авиастроение.
Автомобильная промышленность.
Строительство.
Ювелирное производство.

Учитывая минимальное воздействие излучения на материал, можно наносить информацию на готовые изделия. Производители пользуются этим, чтобы нанести спецзнак для защиты продукции от подделки. Маркировка твердотельными лазерами широко применяется при изготовлении:

подшипников;
поршневых колец;
часовых механизмов;
микросхем;
медицинского инструмента;
панелей приборов с подсветкой.

Виды маркировки

Маркираторы этого типа используются для нанесения:

штрих-кодов;
порядковых номеров;
номеров по ГОСТу;
логотипов;
технических характеристик;
номера партии, даты изготовления;
названий элементов;
рекламно-сувенирной гравировки;
3D изображений (доступно не во всех моделях).

Промышленные граверы не нарушают структуру и свойства обрабатываемых поверхностей, применяются там, где требования к стойкости нанесенной информации повышенные. Это особенно актуально для производств, внедряющих систему качество ISO и обеспечивающих возможность отслеживания товара в течение 3 лет по маркировке.

Устройства накачки

В современных лазерных системах бывает 2 вида накачки:

Ксеноновая лампа.
Диодная накачка.

Диодная накачка, которая включает оптоволоконные приборы, обходит ламповую по длительности и бесперебойности работы. Наборы диодов рассчитаны на 30-100 тысяч часов эксплуатации, в то время как лампы нуждаются в замене через каждую тысячу часов, а то и чаще.

Устройства с диодной начинкой компактней, потребляют меньше электроэнергии, не требуют водяного охлаждения, проще и экономичнее в обслуживании.

Преимущества

Сканаторы способствуют нанесению графической и текстовой информации в хорошем разрешении, с высокой точностью и скоростью.
Оптические линзы от ведущих европейских производителей снижают риск геометрических искажений.
Высокая скорость нанесения символов.
Программное обеспечение во всех популярных моделях оборудования русифицировано и входит в комплект поставки.
Интуитивно-понятный интерфейс.
Простота использования.

Диодные граверы

В каталогах многих производителей промышленных маркираторов есть лазерные модели с диодной накачкой.

DPSS YVO4 Pro

Одна из лучших моделей в своем классе, комплектуется твердотельным лазером итальянского производства. Мощность – от 10 до 40 Вт, в зависимости от модификации.

В оборудовании использована американская система сканирования Cambridge Technology. Скорость гравировки – до 10 000 мм/сек. Рабочее поле – 102 х 102 мм.

YVO4 Pro подходит для изделий из камня, металла, а также для пластика с высоким коэффициентом отражения.

L-Master DP

Современный лазерный маркиратор с диодной накачкой, в котором использованы немецкие, британские и сингапурские комплектующие. Небольшие размеры в сочетании с низким потреблением энергии и длительной непрерывной эксплуатацией – конкурентное преимущество этой модели.

Мощность лазерного источника – от 50 до 100 Вт, в зависимости от модификации.

Рабочее поле – 70 х 70, 100 х 100 или 150 х 150 мм. Глубина маркировки – 0,3-2 мм. Потребляемая мощность – 1,5-2 кВт.

L-Master DP подходит для крупного производства и небольшого рекламного агентства.

StellarMark IF

Серия маркировщиков от тайваньской компании GСС включает устройства мощностью от 20 до 50 Вт, подходит для нанесения штрих-кодов и другой информации на изделия из золота, платины, серебра, титана, меди, стали, других металлов, а также керамики.

В основе – волоконный твердотельный лазер британского производства. Ресурс – от 30 до 100 тысяч часов.

Максимальная скорость – 10 000 мм/сек (примерно 300 символов).

Рабочие области – 70 х 70, 110 х 110, 180 х 180 или 300 х 300 мм. Печать с разрешением до 1000 dpi, без искажений.

ТОП Лазерных граверов с Aliexpress для различных задач. А также немного информации о сферах применения и о критериях выбора.

Всем привет, дорогие друзья! Сегодня хотелось бы сделать подборку таких непростых устройств как, — лазерные граверы. В данной подборке я выложу не только перечень граверов, но и постараемся немного разобраться, для чего же нужны подобные станки, и по каким критериям их стоит выбирать. Также, рассмотрим граверы как для небольшой домашней мастерской, так и серьезные станки для небольшого промышленного производства.

Сфера применения

В каких же случаях нам могут понадобиться такие станки? На самом деле, применение лазерной гравировки ограничено только вашей фантазией, но давайте рассмотрим основные сферы применения – такие, как:

— создание сувенирной и рекламной продукции (ручки, чашки, нанесение фирменных эмблем, создание оригинальных визиток и приглашений из дерева, металла и т.д.)

— в создании оригинальных вещей для дизайна дома

— в производстве (создание маркировочных табличек, изготовление оригинальных чехлов для смартфонов)

Так что, если правильно подобрать гравер под ваши задумки, то помимо реализации своих идей, у вас появится возможность еще и хорошо заработать. Можете проверить, на площадках объявлений широко предлагают подобные услуги. Но статья не про бизнес-план, а о граверах поэтому поехали дальше.

Важные критерии при выборе гравера

При выборе лазерного гравера, помимо области предназначения и применения, следует учитывать и следующие моменты:

-Мощность излучателя – чем она выше, тем с более твердыми поверхностями сможет работать гравер;

-Качество комплектующих – именно они сделают использование прибора по-настоящему удобным;

-Дата изготовления стеклянной трубки – дело в том, что уже через два года, даже если прибор не использовался ни разу, стекло будет хуже удерживать газ, что непременно скажется на мощности изделия;

-Тип излучателя и способ фокусировки лазерного луча;

-Наличие системы охлаждения – при ее отсутствии модель долго не проработает;

-Интерфейс – он должен быть простым и понятным.

Какие преимущества имеют китайские лазерные граверы

Если рассмотреть данный пункт, то можно сказать, что на сегодняшний день заказывать у проверенных продавцов на aliexpress безопасно, а цена значительно ниже, нежели в магазинах по месту. Также, есть следующие преимущества:

-На стеклянных трубках, подающих газ, всегда есть дата изготовления и установки, пользователь не покупает кота в мешке;

-Американцы устанавливают лазерные трубки в металлический корпус. Это делает прибор дороже, однако, не несет практической пользы, трубки и так хорошо защищены от внешних травм;

-Китайские граверы априори оснащены всем необходимым программным обеспечением, чего нельзя сказать о моделях компаний других стран.

Таким образом, можно подытожить, что покупая тщательно выбранный китайский гравер, вы экономите на определенных деталях, но эта экономия взвешенная и оправданная.

ТОП граверов от самого дешевого и мало функционального к более дорогим, которые подойдут для использования в производстве.

1 KKmoon

И начнем подборку с самой простой рабочей модели гравера под брендом KKmoon. Гравировать при помощи него можно на таких материалах как: дерево, пластик, и кожа. На полупрозрачном пластике гравировать нельзя. И первое преимущество данного гравера в том, что он не имеет подвижного рабочего стола, а для нанесения рисунка его просто необходимо поставить на поверхность, куда будет наноситься гравировка, что расширяет его функционал ввиду невозможности установки крупных предметов на подвижный стол аналогов. Рабочая область нанесения гравировки составляет 80*80 мм с максимальным размером пикселей 1070*1070. Имеет удобное программное обеспечение, и идеально подойдет для начинающего мастера. Также, объективности ради, стоит сказать, что 3000 mW это его заявленная мощность. На данное устройство более 1100 продаж и покупатели очень довольны возможностями гравера.

Реальные примеры работы.

US $106.75

Купить можно здесь

2 WOLIKE 3000 mW

По конструкции этот гравер похож на первый, но имеет уже более серьезные и честные характеристики. Мощность данного лазера составляет 3000 mW и имеет рабочую поверхность 50*65 см. Устройство может гравировать дерево, пластик, бумагу, кожу, резину на глубину от 1 до 3 мм в зависимости от материала. А вот с материалами такими как металл, камень или керамика он не справится. Возможности данного гравера уже позволяют использовать его в коммерческих целях полноценно, при небольших объемах. На данную модель более 1 600 продаж и много положительных отзывов. Единственный минус — некоторым может показаться, что гравер приходит разобранный.

Реальные примеры работы.

US $179.28

Купить можно здесь

3 FEUNGSAKE 15000 mW

А это небольшой гравер, но у него установлен мощный лазер в 15000 mW, благодаря чему, при помощи него можно обрабатывать даже сталь. Также, при помощи данного лазера можно резать дерево и другие схожие материалы толщиной до 5 мм, в зависимости от твердости. Имеет не очень большое количество продаж, но и цена у устройства не маленькая, это профессиональный инструмент.

Реальные примеры работы.

US $367. 64

Купить можно здесь

4 Lcspr 4040 50W

Как вы наверное уже поняли из заглавия, мощность лазера на данном устройстве составляет 50W. Тип лазера на данном устройстве Co2 лазерной трубки. Данная модель может использоваться на производстве. Имеет рабочую зону 40*40 см и точность позиционирования лазера 0,01 мм, а также скорость гравировки и резки 1-600 мм/сек. Обрабатываемый материал крепится на специальный сотовый стол, который можно регулировать по высоте. Данный станок имеет систему водяного охлаждения, для которой лучше использовать дистиллированную воду. Можно обрабатывать практически все часто используемые материалы, включая прозрачные. Например, станок может резать прозрачное оргстекло 6 мм без сложностей, и также дерево. А что касается стали, то конечно речь идет только о качественной гравировке. У станка много плюсов и за эти деньги вы получаете качественный станок для серийного производства, который приезжает в идеальной упаковке, а по месту нет никаких дополнительных пошлин, продавец оплачивает все сам. Покупатели очень довольны данной моделью.

реальные примеры работы

US $749.36

Купить можно здесь

5 HCZ 100W

А это еще более мощная версия модели, рассмотренной выше, — станок с лазером в 100W. Имеет увеличенные размеры рабочего пространства 90*60см, а также увеличена скорость работы на 1-800 мм/сек, а скорость резки составляет 1-50 мм/сек. Толщина резки варьируется в зависимости от материалов, и составляет от 0 до 20мм. Это очень хороший, быстрый и надежный станок для цеха.

Реальные примеры работы

$1,882.15

Купить можно здесь

6 HCZ 30W

Данная твердотельная модель дороже газовых, но более точная и надежная. Гравер идеально подходит для обработки металлов. Среди аналогов по бюджету, у данной модели самая высокая интенсивность луча, которая в процессе долгой эксплуатации не падает. Данный станок обеспечивает хорошую точность и скорость работы. А также в станке использовано оборудование хорошего и надежного качества. Рабочее поле составляет 110*110 мм

Реальные примеры работы

US $2,797.25 — 2,894.40

Купить можно здесь

На этом все, дорогие друзья, надеюсь, данная статья была вам полезна и интересна. Спасибо за внимание, а для тех, кто хочет получать больше информации об интересных товарах с Aliexpress, подписывайтесь на Telegram канал моего друга или на сообщество в VK.

Смотрите также:

Диодные (твердотельные) лазеры полное руководство

Начнем с диодных лазеров.

При работе с диодным лазером всегда следует надевать защитные очки. Защитные очки, поставляемые с лазером Endurance, предназначены для вашей защиты от долговременного повреждения и помогают снизить риск случайного попадания лазера в глаза.

Диодные лазеры могут излучать различную мощность для гравировки и резки различных материалов, таких как дерево, кожа, акрил, кожа, стекло и т. д.

Диодные лазеры являются более универсальными лазерами для потребителей из-за их более низкой стоимости и портативности по сравнению с более громоздкими и дорогими лазерами на углекислом газе и волоконными лазерами. Диодный лазер можно легко модифицировать и установить на другие типы станков с ЧПУ, 3D-принтеры и даже машины с CO2. Диоды Endurance могут использоваться с различными рамами, а их портативность обеспечивает стабильность и производительность при установке на другие рамы станков с ЧПУ.

Диодные лазеры и трубки для лазеров на СО2. Преимущества и недостатки

Диодный лазер успешно гравирует на различных материалах. Их можно использовать для хорошей гравировки, а при установке подходящего объектива, фокусировки и мощности они могут эффективно резать. Хотя другие лазеры, такие как Fiber и Co2, специализируются на своем конкретном использовании, диод привлекателен для гравировки, размера и портативности, а также его более низкой стоимости. Любители и владельцы бизнеса могут добиться различных результатов лазерной гравировки с помощью правильного диодного лазера. Диодные лазеры Endurance также могут эффективно резать и маркировать различные материалы вплоть до мельчайших деталей. Он небольшой, но мощный для выполнения многих типов проектов по гравировке и резке.

Спектр длин волн поглощения для различных материалов: стекла, металла и др.

С диодным лазером Endurance намного проще требования к техническому обслуживанию, проще диагностика проблем, и они также являются правильными лазерами для проекта.

На рынке диодных лазеров представлено множество производителей лазеров, но, к сожалению, ориентироваться среди различных поставщиков может быть проблематично для новичков. Некоторые новички в диодных лазерах могут столкнуться с производителями, которые не всегда сообщают факты о своих лазерах и возможностях с тем, что они заявляют и продают потребителям. Одним из примеров является то, что люди могут столкнуться с возмутительным заявлением о высокой выходной мощности, которое заставляет потребителя поверить, что он купил более дешевый лазер мощностью 80 Вт, который лучше, чем лазер CO2 мощностью 50 Вт.

Диодные лазеры

Основой твердотельного диодного лазера является лазерный диод. Лазерные диоды могут иметь различные значения длины волны излучения. Большинство из них имеют длину 405–808 нм. Лазерные диоды обычно имеют корпус ТО3, ТО5, ТО9, ТО18.
Что отличает их, так это их размеры.

Для лазерного диода требуется лазерный драйвер.

Хороший драйвер лазера является жизненно важным компонентом, обеспечивающим срок службы лазера.

Эти диоды очень чувствительны к начальному напряжению и току.

Для каждого типа диода нужен свой тип драйвера. Например, драйвер от NUBM44 или NUBM47 не подойдет для диода М140. Качественный лазерный драйвер способен стабилизировать ток и поддерживать постоянные значения тока и напряжения, поступающих непосредственно на диод.

Все о компонентах диодных лазеров – лазерные диоды, электроника, техпаспорт.

Еще одним важным моментом является охлаждение лазерного диода. Как правило, в такие медные модули устанавливаются лазерные диоды.

Но этот медный модуль пока не может эффективно отдавать тепло, выделяемое диодом, если мощность диода превышает 0,5 Вт (500 мВт).

Требуется дополнительный радиатор.
Медный лазерный модуль можно вставить в такой радиатор.

Проверка и измерение мощности лазера с помощью калориметра

Специальный алюминиевый радиатор лазера производства Endurance

поэтому для решения проблемы необходимо дополнительное воздушное охлаждение, скажем, штатным вентилятором размером 40 х 40 мм или 50 х 50 мм.

Охлаждение лазерных диодов очень важно. Чем холоднее модуль, тем дольше срок службы лазера, тем выше мощность лазера.

Чем холоднее лазерный диод, тем он мощнее.

Когда все основные компоненты
1. лазерный диод
2. драйвер лазера
3. медный корпус лазера
4. дополнительный радиатор
собраны вместе, необходимо выбрать оптимальный механизм фокусировки лазера.

Большинство лазеров могут работать с двумя типами линз:
3-элементный длиннофокусный объектив
или высококачественный короткофокусный объектив G2.

Разница между этими двумя типами объективов заключается в диапазоне фокусных расстояний. 3-элементный объектив может иметь диапазон фокусировки 2-10 см, в то время как фокусный диапазон объектива G2 составляет 2-10 мм (в 10 раз меньше, чем фокусный диапазон 3-элементного объектива).
Линза G2 более эффективна и в основном используется для лазерной резки.

Последнее, что нужно сделать после выбора механизма фокусировки лазера, это обшивка всего лазерного модуля.
Корпус лазера должен быть совместим с 3D-принтерами и станками с ЧПУ, иначе лазер не будет с ними работать. Лазерные модули Endurance
не требуют дополнительных инструментов для монтажа и крепления.

Кто-то спросит, чем же так круты диодные лазеры по сравнению с волоконными лазерами и СО2-лазерами.
Основным преимуществом диодного (твердотельного) лазерного модуля является его небольшой размер и вес (около 200 граммов или около ½ дюйма). Небольшие размеры позволяют установить подобный лазер практически на любой 3D-принтер или станок с ЧПУ.

Диодный лазер не требует дополнительного источника питания (12 В и 7-8 ампер — это максимум, что ему нужно). Это еще одно важное преимущество диодного лазера.

Небольшой размер и совместимость диодных лазеров Endurance с большинством 3D-принтеров или XY-плоттеров делают диодные лазеры отличным инструментом для энтузиастов, любителей и производителей лазеров.

Скептики могут сказать, что лазерные трубки CO2 мощностью 40 Вт имеют ту же цену, что и диодные лазеры мощностью 8 или 10 Вт.
Но качественная трубка CO2 мощностью 40-60 Вт будет дороже, чем люди думают, рассматривая покупку на Aliexpress или eBay.

Еще одним недостатком этих туб является их хрупкость и большой размер. Вы не можете установить ни один из них на 3D-принтер или станок с ЧПУ. Трубки
CO2 совместимы только со специальными плоттерами, для которых также требуются специальные силовые драйверы. Кроме того, важно иметь в виду, что потребляемая мощность CO2-лазера намного больше, чем у диодного лазера.

Что касается волоконных лазеров, то у них просто нет отдельных модулей, которые можно прикрепить к текущему шасси. Волоконный лазер мощностью 10-20 Вт, вероятно, будет стоить около 10-15 тысяч долларов США, что в десятки раз выше, чем цена диодного лазера.
Безусловно, волоконные лазерные станки имеют массу преимуществ по сравнению с углекислотными и диодными лазерными станками. Это дорогое промышленное оборудование, недоступное для начинающих и опытных технарей.

В заключение хотелось бы отметить, что диодные (твердотельные) лазеры имеют большой потенциал и являются идеальным решением для тех, кто хочет модернизировать и расширить свои 3D-принтеры или станки с ЧПУ.
Много приятных вещей, таких как: фотогравюры и гравировка на металле можно делать 8 ваттными, 10 ваттными лазерами с длиной волны 445 нм.

Все, что вам нужно знать о лазере

Онлайн-интервью по Skype для 3DprinterChat.com

Универсальность диодного лазера делает его любимым выбором. Диоды не ограничены в возможностях и их можно применять для бизнеса, рукоделия и хобби и многого другого. Лазеры Endurance имеют широкий спектр лазеров, которые отлично подходят для различных проектов с диапазоном мощности, которую они могут излучать для гравировки и резки различных материалов. Отличительными особенностями лазера Endurance являются прочная конструкция конструкции, интеграция эффективного драйвера, стабильные взаимосвязанные детали, система охлаждения и источник питания, а также мощный выходной луч на входе, эффективность, хорошее качество луча и стабильная работа для лучшего лазера. опыт гравировки.

Диодный лазер хорошо подходит для различных проектов «сделай сам», и они часто удобны в использовании. Если вам нужна точность и у вас есть правильные параметры для настройки профилей оптимизации для каждой задачи, диодные лазеры могут стать очень хорошим выбором для ваших проектов.

Лазерные приспособления и станки для лазерной гравировки (маркировки)

Почему наши клиенты покупают лазеры и станки для гравировки у Endurance?

Лазерные граверы и резаки широко используются и доступны в настоящее время. Многие люди используют их для создания всевозможных поделок и проектов, чтобы сделать дом слаще, использовать их в качестве подарков для друзей и семьи или продавать их в Интернете, чтобы получить дополнительный доход.

После приложения разности потенциалов на концах диода электроны от n-типа перемещаются к p-типу, а дырки в p-типе перемещаются к n-типу, который работает аналогично светодиодам, но выход очень интенсивный и когерентный, состоящий из одной частоты.

Лучи, идущие от диодов, отклоняются с помощью зеркал и проходят через собирающую линзу. Они собирают лазерные лучи в очень тонкое пятно, которое производит сильное тепло. Материал, на который падают лазерные лучи, быстро испаряется.

Названные в честь газа, используемого внутри разрядной трубки, лазерные граверы на CO2 были первыми газовыми лазерами, изобретенными в 1964. В настоящее время они стали одним из наиболее распространенных типов лазерных граверов на рынке и широко используются малым бизнесом.

В CO2-лазере газоразрядная трубка заполнена многочисленными газами (также известная как газонаполненная трубка), но CO2 находится в наибольшей пропорции, поэтому лазер называется CO2-лазером. Другими газами внутри разрядной трубки являются водород, гелий, кислород, азот и ксенон.

На концах газоразрядной трубки расположены два электрода. При подаче на электроды высокого напряжения молекулы азота возбуждаются. В возбужденном состоянии молекулы находятся в метастабильном колебательном состоянии.

Эти молекулы возбуждают молекулы CO2, присутствующие в газоразрядной трубке. Теперь, когда возбужденные молекулы CO2 вступают в контакт с молекулами гелия, высвобождается интенсивная энергия в виде света или фотонов. Эти фотоны представляют собой лазерные лучи, которые используются для резки и гравировки материалов.

Волоконные лазеры также используют группу диодов для создания лазерных лучей. Мы уже объясняли, как создаются лазерные лучи в лазерном диоде. Здесь происходит то же самое, но лазерные лучи усиливаются, что в итоге увеличивает мощность лазера.

Эти лазеры отличаются от простых диодных лазеров наличием системы усиления. Лазерные лучи проходят через стекловолоконные или волоконно-оптические кабели, которые усиливают лазерные лучи из-за присутствия редкоземельных металлов.

Усиленные лазерные лучи очень мощные. Они направлены на собирающую линзу. Последний лазер, выходящий из собирающей линзы, способен резать металлы. Благодаря высокой выходной мощности он может быстро плавить металлы. Они намного мощнее, чем углекислотные и диодные лазеры.

Прежде всего, если лазер может резать определенные материалы, он также может их гравировать. Но если лазер гравирует определенные материалы, то необязательно, что он сможет их резать. Для резки нужна большая мощность по сравнению с гравировкой.

Диодные лазерные станки могут легко резать твердую древесину толщиной 5-8 мм, фанеру толщиной 5-10 мм, акрил толщиной 2-5 мм, картон, бумагу и кожу. Это обычные материалы, которые почти все лазерные диодные станки могут резать в зависимости от их мощности.

Engraving	Cutting
Solid wood	Solid Wood
Plywood	Plywood
Glass/Ceramics	Cardboard
Steel	Paper
Кожа	Кожа
Бумага	Акрил
Акрил

Engraving	Cutting
Solid wood	Solid Wood
Plywood	Plywood
Glass/Ceramics	Cardboard
Steel	Paper
Кожа	Кожа
Бумага	Акрил
Акрил	Пена
Plastics
Rubber	Glass
Fabric	Fabric
Bone	Rubber
Aluminum

Волоконные лазерные станки могут резать и гравировать большинство металлов и некоторые неметаллы. Он режет и маркирует металлы, которые не могут делать другие лазерные станки. Эти машины очень мощные, поэтому они могут легко резать широкий спектр металлов.

Но в основном эти лазеры используются для маркировки и гравировки. Они могут гравировать алюминий, латунь, медь, керамику, вольфрам, хром, окрашенный металл, стекловолокно, углеродное волокно, никель, пластик, дерево, резину, серебро, золото, нержавеющую сталь и синтетическую кожу.

Engraving	Cutting
Aluminum	Metal sheets
Brass	Leather
Copper	Wood
Ceramics	Acrylic
Tungsten
Chrome
Painted Metal
Fiber glass
Carbon fiber
Nickel
Пластик
Кожа
Резина
Серебро
Золото
Сталь

Второй параметр – это мощность лазера, которая представляет собой входную электрическую энергию, потребляемую лазерным модулем. Мощность связана с лазерным модулем, но не отражает способность лазера гравировать и резать объект. Однако его можно использовать для понимания потребления электроэнергии лазерным модулем.

Наиболее важной мощностью является оптическая/выходная мощность лазера . Это сила, которая показывает способность резать и гравировать материалы. Лазер, выходящий из модуля, имеет оптическую мощность, и покупатели должны увидеть эту мощность, чтобы понять, на что способна лазерная установка.

Номинальная мощность машины всегда самая высокая, затем следует электрическая мощность лазера и, наконец, оптическая мощность лазера. Например, диодный лазерный станок имеет оптическую мощность 10 Вт, электрическую мощность 40 Вт и мощность аппарата 60 Вт.

Новички путают электрическую мощность лазера и оптическую мощность. Некоторые компании также обманывают людей, сообщая им электрическую мощность вместо оптической. Таким образом, всегда нужно видеть оптическую мощность аппарата для сравнения.

Обычно они имеют мощность 5–15 Вт. Тем не менее, они могут резать и гравировать все материалы, которые мы обсуждали. Даже такая низкая мощность подходит для малого бизнеса. Если мощность низкая, то потребуется несколько проходов.

Компания xTool представила первый в мире диодный лазерный модуль с оптической мощностью 20 Вт. Модуль очень мощный, за один проход можно разрезать фанеру толщиной до 10 мм. Он выполняет работу быстро и с высокой точностью. Повышает эффективность гравировки и резки диодного лазерного станка.

Волоконно-лазерные станки невероятно мощны. Они могут резать металлы, так что вы можете предположить, насколько они сильны. Эти лазерные установки обычно имеют оптическую мощность от 2000 до 4000 Вт, что примерно в 100 раз превышает мощность CO2 и диодных лазеров.

Срок службы — еще один важный момент, который следует учитывать при покупке лазерных станков. Например, если срок службы лазерного станка меньше, вам необходимо купить запасные части или новый станок. Соответственно становится дорого.

Диодные лазеры идут последними, но это не значит, что они занимают много времени. Они самые медленные по сравнению с ними, но они могут резать и гравировать в быстром темпе. Фанеру толщиной 8 мм они могут резать со скоростью 1-3 мм в секунду, что достаточно быстро.

Последним и наиболее важным фактором является цена. Если вы хотите начать бизнес по лазерной гравировке по низкой цене, нет ничего лучше, чем станок с диодным лазером. Он доступен по очень разумной цене, а срок службы превосходен. Таким образом, это дает вам отличную рентабельность инвестиций быстро.

Самый дорогой лазер на рынке — волоконный лазер. Он дорогой, так как он самый новый из всех и может резать как металлы, так и некоторые неметаллы. Цена колеблется от 15 000 до 20 000 долларов. Стоимость промышленного волоконного лазера намного выше. Для малого бизнеса волоконные лазеры — большая проблема.

CO2, волоконные и диодные лазеры отличаются друг от друга в различных аспектах. Основное отличие заключается в их принципе работы. Для пользователя разница заключается в стоимости, материалах, которые он может резать/гравировать, скорости, сроке службы и мощности.

Для малого бизнеса диодный лазер — идеальный вариант. Если вы хотите работать с такими неметаллами, которые несовместимы с диодными лазерами, вы можете использовать CO2-лазер. Волоконный лазер отлично подходит для резки металлов, но не подходит для малого бизнеса.

Общая длина, мм	160	Рабочая длина, мм	100
Диаметр, мм	6	Тип хвостовика	SDS-plus

Комплектация

Бур

Документация

Сертификат

Гарантийный талон

Сертификат соотвествия

Произведено

Япония — родина бренда
Информация о производителе
Makita – один из ведущих мировых производителей электро- и бензоинструмента. Начал свой путь в Японии в 1915 году, сегодня поставляет продукцию в 160 стран. Деятельность сочетает вековые традиции и современные технологии. Инструмент отличается высокой надежностью и демократичной ценой. У компании действуют 8 заводов, в том числе в Европе. В Россию продукция поставляется с 1935 года. По всей стране есть сервисные центры.

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

Применяется совместно с перфораторами, имеющими тип патрона SDS+. Благодаря четырем твердосплавным равномерно функционирующим режущим кромкам данный бур легко проходит сквозь обрабатываемую поверхность и не застревает даже при попадании в арматуру. Отцентрированное коническое острие способствует сверлению в точно намеченном месте. При поломке бура его необходимо заменить, чтобы не перегрузить оборудование и продлить срок его службы.

Общие
Производитель	Makita

Адрес магазина	Режим работы	Наличие
г. Красноярск, ул. Семафорная, д. 219	с 9:00 до 18:00, выходные — суббота, воскресенье	Нет в наличии	Подробнее о складе
г. Красноярск, ул. Алексеева, д. 93	с 09.00 до 19.00 в будни, с 10.00 до 17.00 в субботу, перерыв с 13:00 до 14:00, выходной воскресенье	Нет в наличии	Подробнее о складе
г. Абакан, ул. Лермонтова, д. 21	с 9.00 до 18.00 в будни, с 10.00 до 17.00 в субботу, выходной: воскресенье	Нет в наличии	Подробнее о складе
г. Кемерово, ул. Терешковой, д. 60	с 9.00 до 18.00 в будни, выходные — суббота, воскресенье	Нет в наличии	Подробнее о складе

Пользователи инструментов, которые отключают шнур с помощью Makita 18V LXT®, получают новый уровень удобства, эффективности и производительности. Makita создала категорию аккумуляторных инструментов на 18 В с литий-ионным аккумулятором в 2005 году, и сегодня это самая большая в мире линейка аккумуляторных инструментов на 18 В. Ведущая технология Makita дает пользователям инструментов непревзойденную производительность и широкий ассортимент, а инновации в технологии двигателей и аккумуляторов стирают отраслевые стандарты и оставляют позади старое мышление. Благодаря батареям с высокой емкостью в ампер-часах, эффективным щеточным и бесщеточным двигателям и технологии 36 В (18 В X2) LXT® инструменты Makita 18 В LXT® не только соответствуют требованиям проводных устройств, но и могут превосходить проводные устройства по производительности, оставаясь при этом на одной беспроводной платформе. питается от самых быстрозаряжающихся литий-ионных аккумуляторов 18 В в отрасли. [Подробнее]

Аккумуляторные инструменты Makita разработаны для промышленного применения и для дополнительной защиты при выполнении самых сложных работ Компания Makita создала компьютерные элементы управления STAR Protection™. STAR — это коммуникационная технология, которая отслеживает условия во время использования, позволяя инструменту и аккумулятору обмениваться данными для защиты от перегрузки, чрезмерной разрядки и перегрева. Если STAR обнаруживает условия, которые угрожают перегрузкой, переразрядом или перегревом инструмента или аккумулятора, инструмент автоматически останавливается. В это время пользователь может перезапустить инструмент, заменить или зарядить аккумулятор и снова включить инструмент. Когда вы вставляете аккумулятор Makita 18V LXT® с символом STAR в инструмент Makita, который имеет либо символ STAR, либо желтую клемму, вы получаете преимущества от STAR Protection Computer Controls™.

Когда инструмент Makita приходится работать в суровых условиях, технология экстремальной защиты Makita (XPT™) обеспечивает дополнительную защиту. XPT™ — это серия встроенных уплотнений, предназначенных для отвода пыли и воды для увеличения срока службы. Куда бы вас ни привела работа, инструменты Makita, оснащенные XPT™, спроектированы так, чтобы обеспечить повышенную надежность и длительный срок службы.

Доступность:
В наличии

По большей части они были разработаны для выравнивания поверхности раствора полов или стяжек и способствует их подготовке к последующим отделочным работам. Иногда перед шлифованием в верхний слой добавляют специальные добавки, чтобы увеличить долговечность готовой работы.

Следующим этапом является «грубая затирка», здесь диск устройства смазывается специальным составом, называемым доливом, для укрепления бетонной поверхности. Средняя скорость вращения составляет 50-100 оборотов в минуту. 75% смеси расходуется при первоначальном нанесении, оставшаяся часть распределяется сразу после потемнения первого слоя, пока вода не испарится.

Примерно через 10 часов, когда происходит окончательная цементация с помощью лопастей. Они разрезают слои и неровности. Для предотвращения образования трещин перед выравниванием поверхность обрабатывается пропиткой.

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо знать специфику задач, например, эти устройства будут использоваться для срочности работ, для зоны обработки или для масштаба. По этой причине вы должны позаботиться о следующих параметрах:

Множество моделей и относительность оборудования создают трудности, когда дело доходит до закупок. Аренда машины для шлифования бетона позволяет сэкономить деньги и избавить вас от дополнительных забот, которые могут возникнуть при хранении оборудования, особенно если вам необходимо сложное и профессиональное оборудование.

Почему eTop?
⛟ Быстрая доставка	✅ По Молдове❕
💰 Качество	✅ 100% оригинал❕
↪️ Аренда техники	✅ Быстро и выгодно❕
✌️ Акций	✅ Товары по низкой цене

Полированный бетонный пол с нулевым или световым воздействием может быть желательным для тех, кто хочет видеть очень мало заполнителя на своем полу, если он вообще есть . Простой, серый, бетонный пол с очень светлым освещением здесь и там может выглядеть великолепно, однако в 1 из 5 случаев конечный результат может не всегда быть таким, как изначально ожидал владелец дома или бизнеса.

Любые дефекты или естественные дефекты, возникающие в процессе затирки, будут видны, так как перед полировкой сошлифовывается только 1-2 мм поверхности для легкого/нулевого воздействия. Любая дальнейшая шлифовка (для удаления следов) обнажит участки заполнителя (камни), которые выходят за рамки всей концепции и спецификации нулевого воздействия или воздействия света.

Если плита не была идеально подготовлена и уложена бетонщиком на вертолете, типы естественных дефектов, которые будут видны, могут включать следы шпателя и стяжки, забетонированные участки разного цвета и случайные неожиданные области более плотного обнажения заполнителя. Эти «несовершенства» или «характерные знаки» распространены при нулевом освещении и не ценятся владельцами домов, которые ожидают получить однотонную, ровную, серую, блестящую бетонную поверхность. Именно по этой причине мы рекомендуем владельцам домов выбирать отделку со случайным или полным обнажением, если есть какие-либо сомнения в целостности отделки плиты.

На фотографиях ниже показано, как могут выглядеть следы вертолета, следы стяжки, следы от ботинок, светло-серые пятна и полосы в этом типе отделки. Эти типы меток появляются примерно в 20% работ без воздействия света. Количество баллов зависит от мастерства бетонщика, заканчивающего плиту, и имеет мало отношения к процессу шлифовки и отделки бетона.

Некоторым домовладельцам нравятся эти, назовем их уникальными, индустриальные или рустикальные знаки на полу, однако для тех, кто предпочитает более однородный пол, мы рекомендуем случайную или полную отделку. Иногда эти следы появляются только в самом конце процесса полировки. Повторная шлифовка и полировка пола, подверженного воздействию света, для удаления этих типов следов требует повторного запуска всего процесса полировки с нуля, что требует вдвое больших затрат труда и оборудования.

Взгляните на фотографии этажа ниже, чтобы понять, насколько важно нанять бетонщика, который знает, насколько совершенным должно быть их мастерство, если плита должна быть завершена при нулевом освещении без характерных дефектов или маркировки. Поймите, что компания, занимающаяся полировкой бетона, не может удалить следы, как показано ниже, без дальнейшего шлифования поверхности (что приводит к случайному или полному воздействию!) оплатить повторную машинную шлифовку и полировку бетонного пола.

Владельцы этой кухни, являющейся частью монолитного дома, построенного в 2018 году, были обеспокоены тем, что пол выдерживает до пяти их хаски и почти столько же маленьких детей. Подрядчик Jason Trihey развеял их опасения, используя смоляные пады зернистостью 100 и 200, намоченные на планетарной полировальной машине. Он закончил работу по шлифовке и герметизации покрытием Impact Gloss с оксидом алюминия для сопротивления скольжению. Фото предоставлено Dapper Surfaces LLC

То же самое относится и к бетонному полу. Хотя было бы неплохо, если бы все хотели полированные бетонные полы по нескольким причинам, которые не всегда обсуждаются. Много раз вам нужно придумать долговечную, привлекательную альтернативу.

Эдгар Фрагозо, владелец компании Surface Prep Systems в Стентоне, штат Калифорния, придерживается несколько иного мнения. В основном он занимается коммерческой работой, когда арендаторы приходят и уходят или меняется владелец здания. В этих случаях полная полировка не только дороже, но и занимает гораздо больше времени и может доставлять неудобства.

Когда-то Джейсон Трихи из Dapper Surfaces LLC в Рочестере, штат Миннесота, говорит, что когда-то его работа делилась примерно поровну между жилой и коммерческой недвижимостью, во время пандемии он стал больше заниматься жилой работой. Впоследствии метод измельчения и уплотнения привлекает не только клиентов с меньшим бюджетом. Это также привлекает тех, кто больше заботится о безопасности.

«Клиенты, которых беспокоит сопротивление скольжению в некоторых местах, особенно в местах, которые часто намокают, могут добавить в герметик оксид алюминия. Это дает немного больше сцепления», — говорит он.
Во время пандемии компания Dapper Surfaces шлифовала и герметизировала больше полов в жилых домах, чем в коммерческих помещениях. Для этой реконструкции Джейсон Трихи и его команда заземлили существующий бетонный пол. Затем они покрыли его мелкозернистым цементом Westcoat TC-4 и микроцементом TC-0. Фото предоставлено Dapper Surfaces LLC

«Мы модернизировали их до Ultra Durable Technologies Inc. Impact (Сент-Клауд, Миннесота) для бетона и терраццо», — говорит он. «Они были очень довольны этим. Им больше не нужно обрабатывать его воском, и он очень хорошо сохранился с точки зрения долговечности».
Затем, используя морские губки и распылители Preval, команда Dapper нанесла разбавленный серый и черный краситель Ameripolish SureLock с добавлением коллоидного кремнезема. После того, как пол высох, они очистили его с помощью качающейся машины и воды, чтобы удалить часть цвета, прежде чем покрыть его ударным блеском от Ultra Durable Technologies. Фото предоставлено Dapper Surfaces LLC


Трой Вансил из Boulder Polishing в Салине, штат Канзас, и его команда недавно воспользовались Ultra Durable Technologies’ Impact, потому что у Вансила были проблемы с уретанами, отвержденными УФ-излучением. Фото предоставлено Boulder Polishing

Fragoso соглашается с тем, что уретановый герметик на водной основе отлично подойдет. Тем не менее, многие клиенты, которым нужна многолетняя долговечность, предпочитают наносить воск на пол после того, как Surface Prep Systems загерметизирует его.

«Он выдержит, хотя многие клиенты наносят на него два или три слоя воска. Таким образом, они сохраняют свой пол в течение трех, четырех или пяти лет», — говорит он. «Пока они соблюдают техническое обслуживание, они ничего не потеряют».

«Я устал от того, что другие производители каждый год меняют рецептуры и системы, — говорит Фрагозо. Не так обстоит дело с Westcoat из Сан-Диего. «Он удобен и прост в использовании. У меня около 40 монтажников работают на местах, и я не хочу их путать».

Хотя хорошая работа по шлифовке и герметизации во многом зависит от хорошего герметика, подрядчики не должны упускать из виду важность надлежащей подготовки пола. Подготовительные работы, однако, будут варьироваться в зависимости от работы и подрядчика. Курт Сеппанен, менеджер по продажам производителя кофемолок Terrco Inc. из Уотертауна, Южная Дакота, говорит, что подрядчики должны уделять особое внимание скорости.
Курт Сеппанен, бывший подрядчик, а ныне менеджер по продажам производителя шлифовальных станков Terrco, говорит, что типичная работа по шлифовке и герметизации предполагает использование алмаза зернистостью 100 или 200. «Ударьте по нему в одном направлении, затем ударьте по нему в другом направлении, а затем запечатайте», — говорит он. Фотографии предоставлены Terrco

Правильный выбор шлифовального станка для конкретного проекта во многом зависит от объема работы. В то время как Terrco 701-S подойдет для большинства жилых проектов, кому-то, кто занимается шлифовкой и герметизацией бетона для промышленных клиентов, может понадобиться что-то такое же большое, как 6200.
Terrco 6200

«Я сделал много ангаров для самолетов и вертолетов, — говорит Сеппанен. «У них был ограниченный бюджет, поэтому после строительства мы проводили быструю чистку и герметизацию. Он осветляет пятна и придает защитный эффект».

При шлифовке и герметизации он рекомендует использовать надлежащее оборудование для достижения оптимальных результатов. Помимо хорошей шлифовальной машины, подрядчикам также необходим резервуар для воды или вакуумная система. Это зависит от того, предпочитают ли они работать влажным или сухим способом.

Для правильной подготовки пола к нанесению герметика необходимо использовать соответствующее оборудование и инструменты. Фрагозо говорит, что решение о том, как подготовить плиту, во многом зависит от состояния и твердости пола. Для плиты, требующей алмазной шлифовки, он начинал работу с пары проходов металлическими алмазными дисками. Затем он переключался на промежуточное лезвие, чтобы удалить следы шлифовки и создать гладкую поверхность.

«Иногда мы будем использовать шлифовальные сетки и воду», — говорит он. «Часто, когда бетон находится в действительно хорошем состоянии, мы используем DIP (пропитанный алмазом пад) с зернистостью 100 или 200, смоченный под роторным ротором, чтобы очистить и выровнять пол. Затем наносим уретан на водной основе. Иногда вы можете сделать так мало, как использовать роторный станок и салфетку для зачистки ».

«Если у меня возникнут проблемы, все, что мне нужно сделать, это взять трубку. Кто-нибудь из Westcoat сразу же ответит или свяжется со мной», — говорит Фрагозо. «И если мне нужно, чтобы кто-то приехал на место работы, чтобы оценить бетон или дать мне представление о том, что я могу сделать, они всегда рядом. Это потрясающе».

Для людей с ограниченным бюджетом шлифовка и герметизация бетона могут обеспечить желаемый вид при меньших затратах. «Это еще один инструмент в моем кармане для людей, которые хотят, чтобы полированные полы прослужили долго. Это может решить проблемы людей», — заключает он.

— Перейти к разделу —
1. Введение
2. Таблица симптомов
3. Соленоиды
4. Давление воздуха
5. Параметр 71 — Классический контроль Haas (CHC)
6. Регулятор предварительной зарядки
7. Тяга
8. Возвращение Весна
9. Пушот
10. Выхлопных глушителей
11. O-кольцо
12. Сепаратор воздуха/воды
Back to Top

Фильтр в сепараторе воды может оторваться внутри литья водяного сепаратора. Фильтр перемещается внутри канистры и распадается на мелкие кусочки. Эти части загрязняет компоненты в пневматических системах. Вы всегда должны проверить этот фильтр при устранении любых пневматических проблем.

Удалить и заменить фильтр сепаратора воды [2] (P/N 58-1391; Muffler Poly 100 Micron NPT-3/8M). Положите Sikaflex на нити фильтра.
Примечание: Используйте плоскогубцы свечи зажигания или аналогичный инструмент, чтобы ослабить и затянуть фильтр.

Пружины представляют собой чрезвычайно важные механические компоненты, используемые для обеспечения движения, улучшения амортизирующих свойств и т. д. во многих продуктах. Другими словами, услуги быстрого прототипирования, такие как 3D-печать и обработка на станках с ЧПУ, могут создавать различные типы пружин, используемых при изготовлении таких продуктов, как часы, мобильные телефоны и т. д. Это вызывает потребность в знании и выборе, а это приводит к необходимости понимать пружины и их применение. Поэтому в этой статье рассказывается о пружинах, их преимуществах и недостатках, а также о различных типах пружин и их применении.

Начнем с весны. Пружина — это устройство, которое накапливает энергию при приложении силы (от нагрузки) и высвобождает энергию после снятия нагрузки. В нормальных условиях, независимо от типа пружин, используемых в изделии, пружина вернется к своей первоначальной форме после снятия нагрузки.

Использование пружин в любом изделии основано на законе Гука. Закон Гука просто демонстрирует связь между «силой», действующей на пружину, и ее упругостью. Проще говоря, закон Гука гласит, что сила, необходимая для сжатия и растяжения пружины, прямо пропорциональна смещению.

Спиральные пружины являются наиболее распространенными типами пружин в производстве продукции. Проволока, свернутая в спираль (отсюда и название) с различным поперечным сечением, может образовывать винтовые пружины. Ниже приведены виды пружин первой категории.

В отличие от пружин сжатия, пружины растяжения представляют собой винтовые пружины с закрытым витком. Они подходят для создания напряжения, накопления энергии и использования энергии для возврата пружины в ее первоначальную форму.

Пружина кручения двумя концами крепится к двум разным компонентам. Это удерживает два компонента друг от друга под определенным углом. Эти пружины используют радиальное направление, когда сила действует радиально из-за вращения. Более того, возможности обработки с ЧПУ позволяют изготавливать на заказ двухкорпусные торсионные пружины в больших объемах.

Спиральные пружины изготавливаются путем скручивания прямоугольных металлических полос в плоские спирали. При активации он сохраняет разумное количество энергии и может высвобождать ее с постоянной скоростью. Благодаря постоянному высвобождению он подходит для механических часов, игрушек и кресел-кресел.

Листовые рессоры — это типы пружин, изготовленных из прямоугольных металлических пластин, также известных как листы. Прямоугольные металлические пластины обычно крепятся болтами и зажимаются, и они широко используются в тяжелых транспортных средствах. Ниже приведены различные типы листовых рессор и их применение.

Путем соединения двух полуэллиптических пружин в противоположном направлении можно построить эллиптическую листовую рессору. Это формирует эллиптическую форму. К оси и раме крепятся эллиптические свинцовые пружины. Нет необходимости в пружинных скобах, так как две полуэллиптические пружины удлиняются на одинаковую величину при сжатии. Эллиптические листовые рессоры применялись только в старых автомобилях, но не в наши дни.

Это самые популярные листовые рессоры в автомобилях. Они изготовлены из стальных листов разной длины, но одинаковой ширины и толщины. Самый верхний/самый длинный лист на двух концах является основным листом. Расположение стальных створок напоминает полуэллиптическую форму.

Полуэллиптические листовые рессоры одним концом жестко крепятся к раме автомобиля, а другим — к скобе. Это помогает варьировать длину и поглощать удары при движении по пересеченной местности. Полуэллиптические листовые рессоры требуют меньше обслуживания, легко ремонтируются и имеют долгий срок службы.

Четвертьэллиптическая листовая рессора, также известная как консольная листовая рессора, также является старой листовой рессорой. У них один конец закреплен на лонжероне рамы с помощью U-образного зажима или I-образного болта. Другой свободно соединен с передней осью. Когда балка переднего моста подвергается ударной нагрузке, листы выпрямляются, чтобы поглотить удар.

Простым примером применения являются дверные петли. Здесь, когда вы открываете дверь, пружина сохраняет свою вращательную энергию; когда вы отпускаете дверь, пружина использует накопленную энергию, чтобы вернуть дверь в исходное положение. Сила вращения зависит от вращения пружины.

Эта листовая рессора представляет собой комбинацию четвертьэллиптической рессоры и полуэллиптической рессоры. Один конец полуэллиптической части крепится к раме автомобиля, а другой — к четвертьэллиптической рессоре. Другой конец четвертьэллиптической рессоры крепится к раме и головке с помощью двутаврового болта.

Поперечная листовая рессора получается за счет поперечной установки полуэллиптической листовой рессоры по ширине автомобиля. Расположение таково, что самый длинный лист рессоры находится внизу, средняя часть крепится к раме с помощью U-образного болта. В поперечных листовых рессорах используются две скобы. Однако они могут вызывать качение, что делает их непригодными для автомобилей.

Поперечная листовая рессора Дисковые рессоры представляют собой одинарные или множественные пружины, установленные последовательно или параллельно. Такое расположение позволяет им воспринимать высокую нагрузку в ограниченном пространстве. Типы тарельчатых пружин включают:

Дисковая пружина Belleville, также известная как конусообразная тарельчатая пружина, имеет чашеобразную конструкцию. Они не лежат ровно. Вместо этого они принимают каноническую форму, которая сжимается и позволяет им выдерживать большие нагрузки.

Также известные как серповидные шайбы, они оказывают легкое давление на сопряженную часть, чтобы предотвратить ослабление в результате вибрации. Они подходят для равномерного распределения нагрузки на резьбовые болты, винты и гайки в машинах, производящих постоянную вибрацию.

Прорези на внешнем и внутреннем диаметре тарельчатой пружины могут образовывать тарельчатую пружину с прорезями. Это приведет к рычагу, который уменьшает нагрузку пружины и увеличивает отклонение. Дисковые пружины с прорезями находят широкое применение в автоматических коробках передач, сцеплениях и предохранительных муфтах.

В отличие от общепринятого предположения, что пружины изготавливаются из железа, важно знать, что пружины изготавливаются из разных материалов. Таким образом, типы материалов определяют свойства, типы пружин и их применение. Ниже приведены распространенные материалы:

Пружины, изготовленные из этого материала, обладают высокой прочностью, малой ползучести и отличной проводимостью. Они также подходят для формирования сложных фигур и форм. Следовательно, хорошо использовать медный сплав для изготовления пружин, используемых в музыкальных инструментах, некоторых измерительных устройствах, пулях и т. д.

Однонаправленные стекловолоконные композитные материалы представляют собой армированное стекловолокно, обладающее высокой прочностью. Следовательно, производители теперь рассматривают его как потенциальный материал для изготовления всех пружин.

Эти материалы подходят для изготовления пружин цилиндрической/неспиральной конструкции. Они безопасны и надежны, а благодаря своим непроводящим свойствам находят применение в продуктах, где всегда есть проблемы с магнетизмом, коррозией и вибрацией.

Пружины имеют некоторые преимущества, когда они являются одной из основных частей, составляющих ряд широко используемых продуктов, но они также имеют несколько недостатков. Рассмотрим по очереди преимущества и недостатки пружин.

Пружины имеют широкое применение во многих продуктах, поскольку они способны уменьшать воздействие ударов, поглощая их. Когда изделие подвергается удару, пружина сжимается и расслабляется, чтобы поглотить его. Следовательно, рессоры являются важными частями транспортных средств.

Спиральная пружина является примером пружины, которая может служить альтернативой батарее. При приложении силы пружина может постоянно генерировать энергию и высвобождать энергию. Это делает его важным компонентом механических часов.

Пружины теряют свое действие со временем из-за одновременного сжатия и расслабления. Это зависит от материала, использованного при его изготовлении. В конце концов, он перестанет подчиняться закону Гука, то есть не вернется к исходной форме при деформации.

Пружины являются важной частью любого изделия, находящегося в движении. При сжатии и расширении они могут накапливать и высвобождать энергию. Чтобы выбрать правильную пружину, нужно знать, какие типы пружин используются в настоящее время. Каждая пружина имеет свои особенности и характеристики в зависимости от типов используемых материалов, конструкции и производственного процесса. Поэтому при выборе изготовления пружины для своего изделия лучше всего учитывать вышеперечисленные факторы.

У вас есть продукт, и вы беспокоитесь о том, чтобы сделать его функциональным? Почему бы не связаться с RapidDirect сегодня? RapidDirect предоставляет услуги по изготовлению прототипов на заказ онлайн по конкурентоспособной цене. Наша команда хорошо разбирается в видах быстрого прототипирования. Получите мгновенную цитату, загрузив файлы.

Существует три основных типа пружин: винтовые пружины, тарельчатые пружины и листовые рессоры. Под каждым основным типом находятся разные типы пружин. Например, винтовые пружины состоят из пружины кручения, пружины растяжения, спиральной пружины и пружины сжатия.

Наиболее распространенным типом пружины является пружина кручения. У них есть два конца, прикрепленных к двум разным компонентам, чтобы держать их друг от друга под определенным углом. Пример применения — дверная петля. Здесь, когда вы открываете дверь, пружина сохраняет свою вращательную энергию. Когда вы отпускаете дверь, пружина использует накопленную энергию, чтобы вернуть дверь в исходное положение.

Ранние модели мини-мельницы, выпущенные примерно до 2002 г., использовали пневматическую пружину.
компенсировать вес головы. Цилиндр пневматической пружины установлен внутри полого
колонка, а поршень перемещается внутрь или наружу при перемещении головки. С этого времени, в том числе на
В новой модели SX2 пневматическая рессора заменена подпружиненным торсионным рычагом.
слева от мельницы.

Для моих нужд мне больше нравится пневматическая пружина. Торсионный рычаг работает довольно хорошо, когда
голова находится близко к столу и винтовая пружина полностью сжата, но так как голова
перемещается вверх по колонне, пружина раскручивается и прикладывает меньшее усилие смещения к
уравновесить голову. Около верхней 1/3 колонны пружина предлагает мало
поддержку и, если клинья для ласточкиного хвоста головы не поддерживаются в плотном прилегании,
головка может соскользнуть вниз по колонне, что приведет к вращению трехспицевого маховика и возможному удару
ты в руке. Кажется, нет возможности отрегулировать натяжение пружины.
Чтобы исправить эту тенденцию, вам нужно быть уверенным, что резинки плотно прилегают друг к другу.

Другая моя претензия к пружине кручения заключается в том, что она мешает сделать один из моих
любимые модификации моей старой мельницы Grizzly: регулируемый циферблатный индикатор для измерения глубины
Вырез по оси Z или просверленное отверстие.

К счастью, вы можете купить воздух
весенний комплект от LittleMachineShop.com
для замены торсионного рычага. В настоящее время (11/09) по цене около 40 долларов, это хорошая сделка, если вы
не может найти счастья с торсионным рычагом. Эта статья о том, как я заменил
пружина кручения с комплектом пневморессор от LMS.

Комплект пневматической рессоры, поставляемый компанией LMS, довольно легко переоборудовать для модели X2.
мини мельницы. Вы просто размечаете и просверливаете несколько отверстий, как показано на рисунке.
инструкции и около часа работы, преобразование сделано.

Однако в моем случае я хотел использовать его с новой мини-мельницей Sieg SX2 с новым
бесщеточный двигатель и шпиндель с ременным приводом. Вскоре я обнаружил, что мне нужно сделать обычай
кронштейн и примените немного изобретательности, чтобы использовать пневматическую пружину на SX2. Но я понял
сделал, и я очень доволен результатом.

Перед снятием стойки приклада убедитесь, что винты
голова плотно прилегает и что голова надежно зафиксирована на месте с помощью блокировки
справиться. В противном случае, как только вы ослабите крепежные винты стойки, головка может соскользнуть.
быстро вниз по колонке.

Опустив и заблокировав головку, открутите верхний крепежный винт. Затем поднимите голову,
зафиксируйте его и снимите нижние винты. Поверните маховик головки против часовой стрелки и
стойка будет выдвинута из верхней части монтажного канала.

На токарных станках модели X2 с большим щеточным двигателем имеется достаточный зазор
сзади двигателя для крепления монтажного кронштейна пневматической рессоры, а на
новый SX2 с бесщёточным двигателем и ремённым приводом, литое крепление двигателя выдвигается почти
полностью обратно в колонку.

Вы не можете просто установить монтажный кронштейн пневматической рессоры поверх крепления двигателя, потому что
винты регулировки натяжения ремня находятся точно в том же месте. Поэтому я нашел его
необходимо сделать квадратный кронштейн в форме перевернутой буквы «U», чтобы перекрыть и привинтить
в стороны литой опоры двигателя. При этом остается зазор для натяжения ремня.
винты, а отверстия для доступа, просверленные в поперечине U-образного кронштейна, обеспечивают доступ к
при необходимости отрегулируйте натяжение ремня.

Не желая сводить всю центральную часть заготовки к груде стружки, я
Сначала вырежьте центр на ленточной пиле, оставив только внешнюю прямоугольную U-образную форму, которую я
нужно для кронштейна. Чтобы повернуть полотно ленточной пилы в нижней части пропила, мне пришлось
чтобы пройти вниз с одной стороны, используя серию угловых надрезов, пока у меня не получится надрез шире, чем
ширина лезвия (если смотреть сбоку).

Затем я очистил все внутренние поверхности кронштейна с помощью концевой фрезы 1/2 дюйма.
с очень длинной 3-дюймовой режущей поверхностью, чтобы добраться до внутренней части U. Я сделал
окончательные разрезы по бокам аккуратно, чтобы кронштейн плотно прилегал к двигателю
монтажное литье.

Когда я начал планировать размеры кронштейна, я не совсем был уверен, как мне быть.
собирался крепить его к голове, поэтому сделал его несколько шире, чем было действительно необходимо.
Позже мне пришлось выфрезеровывать паз, чтобы обеспечить зазор для стойки на стойке. В
оглядываясь назад, я мог бы просто сделать скобу уже, чтобы вырез не был
нужный. Это то, что я называю «эволюцией дизайна продукта».
более известный как «пробуй и пробуй».

Единственным очевидным местом для крепления кронштейна являются стороны опоры двигателя.
Кастинг. Я играл с позиционированием, пока оно не стало выглядеть «примерно правильно», затем
начертил несколько контрольных линий по бокам отливки.

Далее я разметил, просверлил и нарезал 8-32 резьбовых отверстия по бокам отливки.
По причинам, которые я считаю довольно очевидными, я не мог просверлить отверстия с помощью фрезы.
К счастью, у меня на скамейке стояла еще одна мини-фабрика. 🙂 Дырки, конечно,
Можно просверлить на сверлильном станке, если он у вас есть, или ручной дрелью, если нет.

Перед снятием торсионной пружины в сборе я убедился, что регулировочные винты
голова была очень плотной, так что голова не рухнула без поддержки
пружина кручения. Конечно, вы хотите, чтобы голова была полностью
ослабьте натяжение торсионной пружины, прежде чем ослабить стопорный болт.

В комплект пневматической рессоры входит стальной стержень диаметром около 1/2 дюйма и длиной 11 дюймов с резьбой.
на обоих концах. Один конец стержня крепится к U-образному кронштейну с помощью гаек с обеих сторон
U-образная поперечина; другой конец продевается в короткую перекладину, которая, в свою очередь, прикрепляется к
верхний конец пневматической пружины.

С установленным U-образным кронштейном установка аналогична стандартной процедуре для
мини-мельница X2 в классическом стиле. Отличие заключается в расположении крепежных отверстий,
так как пневматическая пружина теперь на несколько дюймов выше из-за U-образного кронштейна, а, вероятно, не
на том же расстоянии от задней части колонки, что и при использовании стандартного X2
монтаж. Для удобства я попытался использовать имеющиеся отверстия в колонке, где
были установлены торсионные пружины. Болт 5/16 «x 5» был просто
нужного размера, чтобы пройти через отверстие в конце стойки пневматической рессоры, но меньше, чем
диаметр существующих отверстий. Я загнул пару втулок, чтобы компенсировать
разница в диаметре.

Этот подход работал более или менее, но поскольку отверстия не были выровнены с воздухом
пружина, пневматическая пружина была слегка наклонена, что, в свою очередь, привело к наклону стального вертикального стержня,
что мне показалось нежелательной ситуацией. Поэтому следующей целью было просверлить несколько новых
монтажные отверстия по бокам колонны, чтобы пневматическая пружина и, следовательно, вертикальный стержень,
были бы вертикальны и параллельны колонне и друг другу.

После некоторых измерений я отметил места для новых отверстий на колонке и
просверлил их. Я намеренно расположил отверстия немного выше, чтобы при максимальном
удлинение пневматической пружины позволяет головке двигаться немного выше верхней части колонны. я
сделано это, чтобы обеспечить максимальный зазор до стола для операций фрезерования и сверления.
Болт 5/16″ x 4 1/2″ со стопорной шайбой — это примерно правильная длина.

Пока не делал, но думаю сделать пару проставок для перехода на
болт с обеих сторон пневматической рессоры. Я могу добавить проставки, если у меня возникнут проблемы с
пневматическая пружина смещается из стороны в сторону на затворе. Установка прокладок на место
без сомнения, окажется чем-то вроде головоломки, так как болт глубоко внутри колонны.

Поверочная установка У300 предназначена для поверки и градуировки измерительных приборов: амперметров и вольтметров постоянного и переменного тока всех систем методом сличения с показаниями образцовых приборов классов точности 0,2 и менее точных.

Номинальное значение выходного постоянного:

— напряжения, В

0,15 — 1000

— тока, А

0,1 — 300

Номинальное значение выходного переменного:

— напряжения, В

0,5 — 1000

— тока, А

0,1 — 300

Коэффициент нелинейных искажений выходного переменного напряжения: установка поверочная У300, %

Значение переменной составляющей выходного переменного напряжения установки У300, в зависимости от предела, В

0,03 — 10

Потребляемая мощность: установка поверочная У300, ВА

750

Температура окружающего воздуха, оC

от + 10 до + 35

Относительная влажность, %

Габаритные размеры: поверочная установка У300, мм

440х1040х720

Масса: поверочная установка У300, кг

180

Измерения
являются одним из важнейших путей
познания природы человеком. Они дают
количественную характеристику окружающего
мира, раскрывая человеку действующие
в природе закономерности. Все отрасли
техники не могли бы существовать без
развернутой системы измерений,
определяющих как все технологические
процессы, контроль и управление ими,
так и свойства и качество выпускаемой
продукций.

Велико
значение измерений в современном
обществе. Они служат не только основой
научно-технических знаний, но имеют
первостепенное значение для учета
материальных ресурсов и планирования,
для внутренней и внешней торговли, для
обеспечения качества продукции,
взаимозаменяемости узлов и деталей и
совершенствования технологии, для
обеспечения безопасности труда и других
видов человеческой деятельности.

Особенно
возросла роль измерений в век широкого
внедрения новой техники, развития
электроники, автоматизации, атомной
энергетики, космических полетов. Высокая
точность управления полетами космических
аппаратов достигнута благодаря
современным совершенным средствам
измерений, устанавливаемым как на самих
космических аппаратах, так и в управляющих
центрах.

Установка
для поверки и градуировки электроизмерительных
приборов У300 предназначена для поверки
амперметров и вольтметров постоянного
и переменного тока всех систем методом
сличения с показаниями образцовых
приборов классов точности 0,2 и менее
точных. Установка У300 предназначена для
эксплуатации в диапазоне температур
от 10°С до 35°С и относительной влажности
до 80% при температуре окружающего воздуха
25°С.

Питание
установки должно осуществляется от
сети переменного тока напряжением
(220±22)В, частотой (50±1)Гц. Установка может
питаться от сети переменного тока
напряжением (220±22)В повышенной частоты,
до 500Гц. Коэффициент нелинейных искажений
выходных переменных напряжений не
превышает 2%.

Описание
установки У300:
Установка
поверочная У300 постоянного и переменного
тока предназначена для поверки амперметров
и вольтметров постоянного и переменного
тока всех систем методом сличения с
показаниями образцовых приборов классов
точности 0,2 и менее точных.
Предусмотрена
встроенная защита выпрямителей
высоковольтного блока от перегрузки.
В
комплект поставки У300 входит делитель
напряжения для поверки милливольтметров
и микроамперметров.
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ У300:

Номинальное значение выходного постоянного:
— напряжения, В	0,15 — 1000
— тока, А	0,1 — 300
Номинальное значение выходного переменного:
— напряжения, В	0,5 — 1000
— тока, А	0,1 — 300
Коэффициент нелинейных искажений выходного переменного напряжения, %	2
Значение переменной составляющей выходного переменного напряжения, в зависимости от предела, В	0,03 — 10
Потребляемая мощность У300, ВА	750
Температура окружающего воздуха, ^оC	от + 10 до + 35
Относительная влажность, %	80
Габаритные размеры У300, мм	440х1040х720
Масса У300, кг	180

Калибратор
переменного тока многофункциональный
трехфазный УИ300.2-3 предназначен для
поверки и калибровки на переменном токе
амперметров, вольтметров, трехфазных
ваттметров, варметров, фазометров,
частотомеров в диапазоне от 40 Гц до
11000 Гц.
Калибратор
переменного тока многофункциональный
трехфазный УИ300.2-3 микропроцессорный с
цифровой индикацией выходных параметров,
конструктивно состоит из трех калибраторов
УИ300.2-1 соединенных между собой межблочным
кабелем.
калибратор
переменного тока УИ300.2-3 обеспечивает
воспроизведение сигналов переменного
тока синусоидальной формы на выходные
каналы тока и напряжения в диапазоне
частот от 40 Гц до 11000 Гц с возможностью
регулирования частоты сигналов, их
уровней по каждой фазе сдвига фазы между
фазными сигналами тока и напряжения.

Порядок разделов в этих самообучающихся руководствах по установке и администрированию соответствует последовательности задач, которые вы обычно выполняете для установки и настройки Sage 300 . Прежде чем приступить к работе, обязательно прочитайте все главы руководства.

Темы в каждом руководстве по установке Sage 300 включают:

Установка Sage 300
Настройка баз данных
Настройка параметров безопасности Sage 300
Настройка рабочих станций
Активация ваших данных для нового учета новых программ учета
Настройка групп и экранов2 Sage 300 для пользователей и групп2 другие административные задачи
Общие сведения о лицензировании Sage 300
Развертывание Sage 300 через Интернет

Последнее обновление: Август 2019 г.
Установка, администрирование, системные требования и конфигурация сети.
См. также: Что нового в Sage 300 версии 2020

Руководство по установке 2020

Последнее обновление: Май 2018 г.
Установка, администрирование, системные требования и конфигурация сети.
См. также: Что нового в Sage 300 версии 2019

2019 Руководство по установке

Последнее обновление: Апрель 2017 г.
Установка, администрирование, системные требования и конфигурация сети.
См. также: Что нового в Sage 300 2018

2018 Руководство по установке

Последнее обновление: Июль 2016 г.
Установка, администрирование, системные требования и конфигурация сети.
См. также: Что нового в Sage 300 2017

2017 Руководство по установке

Последнее обновление: Декабрь 2015 г.
Установка, администрирование, требования к системе и настройка сети.

2016 Руководство по установке

Нужна помощь с установкой?
Нажмите ниже, чтобы найти авторизованного партнера Sage 300 в вашем регионе, который может помочь вам установить и настроить программное обеспечение и предоставить необходимую техническую поддержку.

Электрическая панель вашего дома соединяет линии коммунальных услуг с вашей электрической системой, распределяя электроэнергию по всему дому. Эти панели могут служить десятилетиями, но если ваша батарея устарела или слишком мала для потребляемого вами количества электроэнергии, вы рискуете как низкой эффективностью, так и перегрузкой системы. В этом руководстве по стоимости мы объясним, сколько вы можете ожидать за замену или модернизацию электрической панели, а также как определить, когда пришло время это сделать.

Средняя стоимость модернизации электрической панели составляет от до 3000 долларов США 1300 и 3000 долларов США . Это типичный диапазон для увеличения тока со 100 до 200 ампер; за небольшие или большие обновления вы можете заплатить от 800 до 4000 долларов США . Ниже приведены факторы, определяющие общую стоимость:

В большинстве жилых зданий есть как минимум 100-амперная панель, но в некоторых старых домах могут быть панели с автоматическими выключателями на 60 ампер. Обновление до услуги 100 ампер подходит только для домов, которые потребляют очень мало электроэнергии.

Модернизация до 100 А Стоимость

Панель только $ 100–200

Панель плюс установка $ 800–1500

Новая инсталляция

. 200-Amp Service

Учитывая количество электрических устройств, которые домовладельцы используют ежедневно, стандартный размер панели для современных домов составляет 200 ампер. Большинство обновлений электрических панелей включают замену панели на 100 или 150 ампер на панель на 200 ампер.

Upgrade to 200 amps	Cost
Panel only	$250–$350
Panel plus installation	$1,300–$3,000
New installation	$1,800–$2,500

Стоимость модернизации электрической панели до 300-амперной службы

Модернизация до 300-амперной панели менее распространена, поскольку домовладельцы, которым требуется более 200 ампер, обычно модернизируют ее до 400 ампер. Однако вы все еще можете найти эти панели и установить их.

Upgrade to 300 amps	Cost
Panel only	$350–$500
Panel plus installation	$1,800–$3,500
New installation	$2,000–$4,500

Стоимость модернизации электрической панели до 400-амперной службы

Только большие роскошные дома нуждаются в электрических служебных панелях на 400 ампер. Апгрейд такого размера самый затратный, особенно если это смарт-панель.

Upgrade to 400 amps	Cost
Panel only	$500+
Panel plus installation	$2,000–$4,000
New installation	$4,000–$6,000

Стоимость замены по сравнению с модернизацией электрической панели

Замена старой панели на новую того же размера по сравнению с модернизацией до большего размера не сэкономит вам много денег, поскольку для установки требуется примерно одинаковое количество труда. Это. Вы сэкономите около 50–100 долларов США на саму новую электрическую панель, но заплатите столько же за оплату труда.

Стоимость установки главного выключателя

Главный выключатель панели управляет потоком энергии к другим автоматическим выключателям. Стоимость замены самого выключателя относительно невелика. Если цепь изношена, стоимость замены выключателя почти равна стоимости всей панели. В этом случае рекомендуется установить новую панель выключателя.

Service	Cost
Replace main breaker switch	$200–$300
Replace entire main breaker	$500–$2,000

Cost to Install a Subpanel

An alternative to electrical Замена панели — это установка вспомогательной панели для увеличения силы тока, обычно в одной конкретной области дома, например, в новой пристройке, гараже или мастерской. Вспомогательная панель — хороший вариант, если ваша основная панель все еще в хорошем состоянии и относительно новая.

Panel Size	Installation Cost
50 amps	$400–$1,000
100 amps	$500–$1,200
150 amps	$600–$1,750

Стоимость перемещения электрического щита

В некоторых случаях модернизация может означать перемещение электрического щита в соответствии с новыми строительными нормами или улучшение доступа к нему. Стоимость этого процесса будет зависеть от того, насколько далеко нужно переместить панель и сколько потребуется новой проводки.

Сервис	Стоимость
Низкий (например, перемещающаяся панель 10 футов)	$ 800–1000
High-And (E.G.G.G.G.G.GWREAR)				9 0008			9 0008		9 0008		9 0008										9008		9008		9008				9008		.

Стоимость установки блока электросчетчиков

Если вы получаете повышение категории электроснабжения, вам также может понадобиться новый блок счетчиков для измерения энергопотребления в вашем доме. Коробка счетчика нуждается в замене, если она старая или повреждена. Как правило, эта услуга выполняется вашей местной электротехнической компанией, а не электриком.

Upgrade	Cost
Meter box only	$50–$250
Meter box plus installation	$1,800–$3,500

Cost Factors for Electrical Panel Upgrades

Помимо замены панели автоматического выключателя, вот некоторые другие потенциальные обновления, которые могут потребоваться вашей электрической системе:

Замена блока предохранителей на блок автоматического выключателя: Это будет стоить примерно столько же, сколько установка нового электрического щита по номеру 1200–4500 долларов США , в зависимости от размера.
Замена выключателя или предохранителя: Это сравнимо с заменой главного выключателя по цене 150–250 долларов США за выключатель .
Внутренние и наружные электрические панели: Перемещение внутренней панели на улицу является трудоемким процессом и обычно стоит 1000–3000 долларов США .
Замена выключателя на розетке: Прерыватели дугового замыкания (AFCI) стоят 35–50 долларов США , а прерыватели замыкания на землю (GFCI) стоят 35–60 долларов США .
Затраты на оплату труда: Лицензированные электрики обычно взимают 50–120 долларов в час .
Разрешения: Ваш электрик поможет вам получить разрешение, которое может стоить 50–300 долларов США , в зависимости от вашего местоположения.
Дополнительные ремонтные работы: Если панель перемещается или требуется замена электропроводки, возможно, вам придется заплатить за отдельные расходы на ремонт, например, новый гипсокартон.

Бесплатный расчет: Получите расчет стоимости модернизации электрических панелей сегодня

Плюсы и минусы модернизации электрических панелей

Преимущества и недостатки модернизации электрических панелей:

✔ Увеличивает выходную мощность и эффективность в вашем доме

✔ Защищает от возгораний, вызванных электричеством

✔ Увеличивает стоимость вашего дома при перепродаже

✘ Дорого

✘ Может быть разрушительным

Самостоятельная установка или профессиональная установка электрощита

Работа с бытовыми электрическими системами опасна, и поэтому электрики должны быть обучены и иметь лицензию. Модернизация или замена электрической панели — это не работа, которую вы можете сделать самостоятельно. По данным Национальной ассоциации противопожарной защиты, ежегодно происходит в среднем 46 700 пожаров в домах, вызванных неисправной электропроводкой. Электрические работы лучше всего выполнять теми, кто обучен правильным электротехническим правилам и процедурам.

Электрический щиток какого размера лучше всего подходит для вашего дома?

Размер вашего дома и потребности в электроэнергии, называемые его электрической нагрузкой, определят наилучшую силу тока для вашей новой панели. Вы можете найти онлайн-калькуляторы, которые помогут вам придумать приблизительное число, но более конкретная цифра потребует консультации на дому с электриком.

С 2015 года строятся новые дома с напряжением не менее 200 ампер, что является стандартом. Однако, если у вас небольшой дом или вам не хватает больших электроприборов, таких как системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, иногда вы можете без проблем использовать панель на 100 ампер. Маловероятно, что вам понадобится более 200 ампер, если только у вас не очень большой дом или вы не ведете домашний бизнес с коммерческим электрическим оборудованием.

Вам следует пересчитать электрическую нагрузку вашего дома, если вы добавляете какие-либо из следующих новых приборов или ремонтируете:

Гидромассажные ванны
Конвекционные печи
Беговые дорожки
Кондиционеры
Коммерческие сварочные аппараты или пилы
Зарядное устройство для электромобиля
Готовый подвал или гараж
Дополнительные помещения

Бесплатный расчет: Получите расчет стоимости модернизации электрощита уже сегодня

Как сэкономить на расходах на электрощит

Несмотря на то, что вам не следует пытаться сэкономить деньги, выполняя работу самостоятельно, ниже приведены некоторые способы сокращения затрат на модернизацию электрической панели:

Рассчитайте электрическую нагрузку: больший размер панели, чем вам действительно нужно.
Замените панель, а не старую проводку: Полная замена электропроводки в доме может стоить более 15 000 долларов США , поэтому вы можете сэкономить, выбрав модернизацию только своей электрической коробки.
Получите несколько предложений: Запросите письменные оценки как минимум у трех местных электриков.
Думайте о долгосрочной перспективе: Затраты на обновление панели могут быть высокими, но в долгосрочной перспективе вы сэкономите деньги и получите возврат своих инвестиций, когда продаете свой дом.

Наше заключение

Модернизация электрощита в вашем доме обходится дорого, но вы сразу же увидите разницу, если решите это сделать, особенно если с момента модернизации вашего дома прошло много времени. Это не проект по благоустройству дома своими руками, но вы можете в некоторой степени контролировать процесс, убедившись, что понимаете, как работает новая электрическая панель вашего дома.

Когда обновлять электрическую панель

Электрические панели могут служить от 25 до 40 лет. Это широкий диапазон, поэтому обратите внимание на эти признаки, чтобы определить, когда пришло время для замены или обновления:

Мигающие, тусклые или мерцающие индикаторы
Частая необходимость сброса автоматических выключателей
Жужжание, шипение или треск из розеток
Необходимо отключить некоторые приборы, чтобы использовать другие
Чрезмерное использование удлинителей
Повреждение панели
Приборы, работающие с низкой эффективностью
Изготовлено Federal Pacific Electric Panel или Zinsco (известно как небезопасное)

Как нанять профессионала

Вот несколько советов по найму электрика:

Убедитесь, что человек, работающий в вашем доме, в настоящее время имеет лицензию, связан и застрахован.
Посетите страницу Better Business Bureau (BBB) электрика и онлайн-отзывы от предыдущих клиентов.
Спросите об их опыте работы с этим типом работы, особенно если вы хотите увеличить мощность более чем на 200 ампер.
Ищите электрика, который дает гарантию на свою работу.
Получите все сметы в письменном виде.

Бесплатная цитата: Получите предложение от специалистов по обновлению электрических панелей сегодня

Часто задаваемые вопросы об электрических панелях

Стоит ли обновлять мою электрическую панель?

Да, стоит обновить электрощит, особенно если ваш дом старый. Вы значительно снизите риск возгорания электричества из-за перегрузки, и ваша система будет работать более эффективно.

Увеличивает ли стоимость вашего дома модернизация электрощита?

Модернизация вашего электрощита увеличивает стоимость вашего дома при перепродаже, делая его более безопасным и эффективным. Потенциальные покупатели будут знать, что риск нехватки и перегрузки системы гораздо ниже.

Сколько стоит обновить старый электрощит?

В среднем стоимость замены старой электрической панели на 100 ампер на новую на 200 ампер составляет от 1300 до 3000 долларов. Модернизация с 60 до 100 ампер стоит 800–1500 долларов, замена панели на 200 ампер на панель на 300 ампер стоит 1800–3500 долларов, а модернизация до 400 ампер стоит 2000–4000 долларов.

Сколько стоит обновление панели?

Модернизация панели должна стоить от 800 до 4000 долларов. Большинство электриков берут 50–120 долларов в час за работу, а панели обычно стоят от 100 до 500 долларов. Here’s how that adds up by the size of the new panel, including both materials and installation:

Size	Cost
100 amps	$800–$1,500
200 amps	$1,300 –3000$
300 AMPS	$ 1 800–3500 $
400 AMPS	$ 2000–4000

.

Команды для принтера: Команды конфигурации принтера — Windows drivers

Опубликовано: 22.01.2023 в 13:01

Автор: admin

Категории: Алмазная техника

Справочник по программе командной строки для печати

Twitter

LinkedIn

Facebook

Адрес электронной почты

Статья

09/21/2022

Чтение занимает 2 мин

Область применения: Windows Server 2022, Windows Server 2019, Windows Server 2016, Windows Server 2012 R2, Windows Server 2012

Сведения и ссылки на каждую из связанных программ командной строки печати:

Get-Help	Описание
lpq	Отображает состояние очереди печати на компьютере, на котором запущена управляющая программа LPR.
lpr	Отправляет файл на устройство общего доступа к компьютеру или принтеру, работающее со службой LPD, в процессе подготовки к печати.
Net print	Отображает сведения об указанной очереди печати, отображает сведения об указанном задании печати или управляет указанным заданием печати.
print	Отправляет текстовый файл на принтер.
prncnfg	Настраивает или отображает сведения о конфигурации принтера.
prndrvr	Добавляет, удаляет и перечисляет драйверы принтера.
prnjobs	Приостанавливает, возобновляет, отменяет и перечисляет задания печати.
prnmngr	Добавляет, удаляет и перечисляет принтеры или подключения принтеров в дополнение к настройке и отображению принтера по умолчанию.
prnport	Создание, удаление и перечисление стандартных портов принтера TCP/IP, а также отображение и изменение конфигурации портов.
prnqctl	Печать тестовой страницы, приостановка или возобновление печати принтера и очистка очереди печати.
pubprn	Публикует принтер в службе каталогов Active Directory.
Rundll32 printui.dll, Принтуиентри	Позволяет автоматизировать установку и настройку принтеров с помощью сценариев или командной строки.

ESC- команды принтеров.

ESC-
команды принтеров.

Поток
данных языка PCL, кроме текста, который необходимо напечатать, содержит множество команд, предназначенных для управления принтером:

Управляющие коды.
Стандартные коды ASCII,
которые представляют собой функцию (например, возврат каретки (CR)
или перевод строки (LF)), а не символы.

Команды PCL. В
основном состоят из последовательности esc-кодов
(см. табл. 1), которые используются в матричных принтерах. Эти команды
составляют значительную часть управляющего кода PCL-файла и включают
специфичные для каждого принтера эквиваленты параметров документа
(например, форматирование страницы и используемый шрифт).

Команды HP-GL/2 (Hewlett
Packard Graphics Language —
язык графики Hewlett Packard). Служат для печати векторной графики составного
документа. Они состоят из двухбуквенных
мнемоник и одного параметра (или нескольких), определяющего процесс
выполнения команды принтером.

Команды PJL (Printer Job Language —
язык выполнения печати). Позволяют принтеру «общаться»
с компьютером по двунаправленной линии для обмена информацией о состоянии, процессе печати и других
параметрах.

Язык описания страниц PCL
разработан фирмой Hewlett Packard для использования в принтерах собственного
производства. В настоящее время язык PCL стал стандартом, который
эмулируют многие производители.

Таблица 1. Перечень ESC- команд
для различных систем
команд.

Мнемоника

команды

Шестнадцатер. представление

Функциональное назначение

Стандарт

BEL

Звонок

E,P,G

Возврат на шаг

E,P,G

Горизонтальная
табуляция

E,P,G

Перевод строки

E,P,G

Вертикальная
табуляция

E,P,G

Перевод формата

E,P,G

Возврат каретки

E,P,G

Выбор режима печати расширенными символами

(одна строка)

E,P,G

Выбор режима
печати уплотненными символами

E,P,G

DC 1

Выбор устройства

E,P,G

DC 2

Отмена режима печати уплотненными символами

E,P,G

DC 3

Отмена
выбора устройства

E,G

DC 4

Отмена режима печати расширенными символами

(одна строка)

E,P,G

CAN

Отмена текущей
строки

E,P,G

DEL

Отмена
последнего символа

E,P,G

ESC SO

1B 0E

Выбор режима печати расширенными символами

(одна строка)

E,P,G

ESC SI

1B 0F

Выбор режима печати уплотненными символами

E,P,G

ECS EM

1B 19

Установка режима работы с механизмом подачи листов

ECS SP

1B 20

Установка дополнительного межсимвольного расстояния

ESC !

1B 21

Выбор режима печати

E,G

ESC #

1B 23

Отмена
управления MSB

E,G

ESC $

1B 24

Установка
абсолютной позиции точки

E,G

ESC %

1B 25

Выбор
загружаемого набора символов

E,G

ESC &

1B 26

Определение
загружаемых символов

E,G

ESC *

1B 2A

Выбор режима графики

E,P,G

ESC —

1B 2D

Выбор/отмена
линии подчеркивания

E,P,G

ESC /

1B 2F

установка канала вертикальной табуляции(VFU)

E,G

ESC 0

1B 30

Выбор 1/8-дюймового интервала между строками

E,P,G

ESC 1

1B 31

Выбор 7/72-дюймового интервала между строками

E,P,G

ESC 2

1B 32

Выбор 1/6-дюймового интервала между строками

E,G

ESC 2

1B 32

Установка межстрочного интервала, заданного
командой ESC A

ESC 3

1B 33

Установка межстрочного интервала в n/216 дюйма

E,P,G

ESC 4

1B 34

Выбор режима печати
курсивом

E,G

ESC 4

1B 34

Переход к началу
текущего формата

ESC 5

1B 35

Отмена
режима печати курсивом

E,G

ESC 5

1B 35

Выбор/отмена автоматической подачи строки

ESC 6

1B 36

Разрешение печати кодов 128-159

E,G

ESC 6

1B 36

Выбор набора символов
2

ESC 7

1B 37

Запрещение
печати кодов 128-159

E,G

ESC 7

1B 37

Выбор набора
символов 1

ESC 8

1B 38

Игнорирование
датчика конца бумаги

E,G

ESC 9

1B 39

Разрешение
опроса датчика конца
бумаги

E,G

ESC :

1B 3A

Копирование встроенного набора символов в загружаемый
знакогенератор

E,G

ESC :

1B 3A

Выбор шага печати
“Элит”

ESC <

1B 3C

Выбор/отмена однонаправленного режима печати на одну
строку

E,G

ESC =

1B 3D

Установка MSB = 0

E,G

ESC =

1B 3D

Выбор загружаемого набора символов

ESC >

1B 3E

Установка MSB = 1

E,G

ESC ?

1B 3F

Переназначение
режима графики

E,G

ESC @

1B 40

Инициализация
устройства

E,G

ESC A

1B 41

Установка межстрочного интервала в n/72 дюйма

E,G

ESC A

1B 41

Установка межстрочного интервала с шагом, равным n/72
дюйма для команды ESC 2

ESC B

1B 42

Установка
позиций вертикальной табуляции

E,P,G

ESC C

1B 43

Установка
длины страницы в
строках

E,P,G

ESC C0

1B 43

Установка
длины страницы в
дюймах

E,P,G

ESC D

1B 44

Установка позиций горизонтальной табуляции

E,P,G

ESC E

1B 45

Выбор режима
фазовой печати

E,P,G

ESC F

1B 46

Отмена
режима фазовой печати

E,P,G

ESC G

1B 47

Выбор режима печати
с двойным ударом

E,P,G

ESC H

1B 48

Отмена
режима печати с
двойным ударом

E,P,G

ESC I

1B 49

Разрешение печати
кодов 0 — 31

E,G

ESC I

1B 49

Выбор массива
ЗГ и
режимов печати

ESC J

1B 4A

Подача
бумаги в прямом
направлении

E,P,G

ESC K

1B 4B

Выбор режима
графики одинарной плотности

E,P,G

ESC L

1B 4C

Выбор режима
графики двойной плотности

E,P,G

ESC M

1B 4D

Выбор шага печати
“Элит”

E,G

ESC N

1B 4E

Установка
пропуска по перфорации

E,P,G

ESC O

1B 4F

Отмена
пропуска по перфорации

E,P,G

ESC P

1B 50

Выбор шага печати
“Пайка”

E,G

ESC P

1B 50

Выбор/отмена режима пропорциональной печати

ESC Q

1B 51

Установка
правого поля

E,G

ESC Q

1B 51

Отмена
выбора устройства

ESC R

1B 52

Выбор набора национальных символов

E,G

ESC R

1B 52

Отмена позиций горизонтальной табуляции

ESC S

1B 53

Выбор режима печати
индексов

E,P,G

ESC T

1B 54

Отмена
режима печати индексов

E,P,G

ESC U

1B 55

Выбор/отмена однонаправленного режима печати

E,P,G

ESC V

1B 56

Повтор
группы данных

ESC W

1B 57

Выбор/отмена режима печати расширенными символами

E,P,G

ESC X

1B 58

Установка
правого и левого
поля

ESC Y

1B 59

Выбор режима графики
двойной плотности с
высокой скоростью

E,P,G

ESC Z

1B 5A

Выбор режима графики четырехкратной плотности

E,P,G

ESC [@

1B 5B 40

Выбор режима печати символов с двойной высотой

ESC [\

1B 5B 5C

Установка вертикальных базовых единиц

ESC [g

1B 5C
67

Графика

ESC \

1B 5C

Установка
относительной позиции печати

E,G

ESC \

1B 5C

Выбор
символов из полной
таблицы

ESC ^

1B 5E

Выбор режима
9-битовой графики

E,G

ESC ^

1B 5E

Выбор
символа из полной
таблицы

ESC _

1B 5F

Выбор/отмена режима печати с линией надчеркивания

ESC a

1B 61

Выравнивание
текста

E,G

ESC b

1B 62

Установка вертикальной табуляции в каналах VFU

E,G

ESC e

1B 65

Установка позиций относительной табуляции

E,G

ESC f

1B 66

Установка позиции
печати

E,G

ESC g

1B 67

Выбор шага печати полууплотненный

ESC i

1B 69

Выбор режима немедленной
печати

E,G

ESC j

1B 6A

Подача
бумаги в обратном
направлении

E,G

ESC j

1B 6A

Останов печати

ESC k

1B 6B

Выбор шрифта

ESC l

1B 6C

Установка
левого поля

E,G

ESC p

1B 70

Выбор режима пропорциональной печати

E,G

ESC r

1B 72

Выбор цвета

ESC s

1B 73

Выбор/отмена режима печати с низкой скоростью

E,G

ESC t

1B 74

Выбор
кодовой таблицы символов

ESC w

1B 77

Выбор/отмена режима печати символов с двойной высотой

ESC x

1B 78

Выбор режима качественной печати

E,G

Примечание: Е — система
команд Epson

P — система
команд IBM для
принтеров семейства Proprinter

G — система
команд IBM для
графического принтера IBM
Grafiks printer

Справочник по инструменту командной строки Print | Microsoft Узнайте

Обратная связь

Редактировать

Твиттер

Фейсбук

Эл. адрес

Статья
29.07.2021
2 минуты на чтение

Применяется к: Windows Server 2022, Windows Server 2019, Windows Server 2016, Windows Server 2012 R2, Windows Server 2012

Информация и ссылки на все связанные инструменты командной строки печати:

Команда	Описание
lpq	Отображает состояние очереди печати на компьютере, на котором запущен демон построчной печати (LPD).
ЛПР	Отправляет файл на компьютер или устройство общего доступа к принтеру, на котором запущена служба Line Printer Daemon (LPD) для подготовки к печати.
Чистая печать	Отображает информацию об указанной очереди печати, отображает информацию об указанном задании на печать или управляет указанным заданием на печать.
печать	Отправляет текстовый файл на принтер.
прнкнфг	Настраивает или отображает информацию о конфигурации принтера.
прндрвр	Добавляет, удаляет и перечисляет драйверы принтеров.
рабочие места	Приостанавливает, возобновляет, отменяет и выводит список заданий на печать.
прнмнгр	Добавляет, удаляет и перечисляет принтеры или подключения принтеров, в дополнение к настройке и отображению принтера по умолчанию.
прнпорт	Создает, удаляет и перечисляет стандартные порты принтера TCP/IP, а также отображает и изменяет конфигурацию портов.
прнкктл	Печатает тестовую страницу, приостанавливает или возобновляет работу принтера и очищает очередь печати.
публикация	Публикует принтер в службе каталогов Active Directory.
rundll32 printui. dll,printUIEntry	Позволяет автоматизировать установку и настройку принтеров с помощью сценариев или командной строки.

Отправить и просмотреть отзыв для

Этот продукт

Эта страница

Просмотреть все отзывы о странице

Печать из командной строки и параметры

CUPS предоставляет команды печати System V (lp(1)) и Berkeley (lpr(1)) для печати.
файлы. Кроме того, он поддерживает большое количество стандартных и
специфические для принтера параметры, которые позволяют контролировать, как и где
файлы печатаются.

CUPS напрямую понимает множество различных типов файлов,
включая текст, PostScript, PDF и файлы изображений. Это позволяет вам
для печати из ваших приложений или из командной строки,
как удобнее! Введите одно из следующих
команды для печати файла на принтер по умолчанию (или единственный) на
система:

lp имя файла
lpr имя файла

Выбор принтера

Многие системы будут иметь более одного принтера, доступного для
пользователь. Эти принтеры могут быть подключены к локальной системе через
параллельный, последовательный или USB-порт или доступный по сети. Использовать
команда lpstat(1) для просмотра списка
доступных принтеров:

lpstat -p -d

Параметр -p указывает, что вы хотите просмотреть
список принтеров, а параметр -d сообщает о
текущий принтер или класс по умолчанию.

Используйте параметр -d с командой lp для
печатать на указанный принтер:

lp -d имя файла принтера

или опция -P с командой lpr :

lpr -P имя файла принтера

Настройка принтера по умолчанию

Если вы обычно используете определенный принтер, вы можете сообщить CUPS, чтобы
использовать его по умолчанию с помощью команды lpoptions(1):

lpoptions -d принтер

Печать вывода программы

Обе команды lp и lpr поддерживают печать
из стандартного ввода:

программа | лп
программа | лп-д принтер
программа | лпр
программа | lpr-P принтер

Если программа не предоставляет никакого вывода, то ничего не будет
стоять в очереди на печать.

Указание параметров принтера

Для многих типов файлов параметры принтера по умолчанию могут быть
достаточно для ваших нужд. Однако могут быть случаи, когда вы
нужно изменить параметры для конкретного файла, который вы
печать.

Команды lp и lpr позволяют пройти
параметры принтера с использованием параметра -o :

lp -o альбомная -o по размеру страницы -o media=A4 имя файла.jpg
lpr -o альбомная -o по размеру страницы -o media=A4 имя файла.jpg

Доступные параметры принтера различаются в зависимости от принтера.
Стандартные параметры описаны в разделе «Стандартные параметры печати».
ниже. Также доступны параметры для конкретных принтеров, которые можно
перечислены с использованием lpoptions команда:

lpoptions -p принтер -l

Создание сохраненных параметров

Сохраненные параметры поддерживаются в CUPS через принтер
экземпляры . Экземпляры принтеров, как следует из их названия, являются копиями
принтера, с которыми связаны определенные параметры. Использовать
lpoptions команда для создания экземпляра принтера:

lpoptions -p принтер/экземпляр -o имя=значение ...

Параметр -p принтер/экземпляр предоставляет имя
экземпляр, который всегда представляет собой имя принтера, косую черту и
имя экземпляра, которое может содержать любые печатные символы, кроме
пробел и косая черта. Остальные параметры затем связываются с
instance вместо основной очереди. Например, следующее
Команда создает дуплексный экземпляр очереди LaserJet:

lpoptions -p LaserJet/дуплекс -o стороны=двусторонняя-длинная-кромка

Экземпляры не наследуют lpoptions от основного
очередь.

Печать нескольких копий

Обе команды lp и lpr имеют опции для
печать более одной копии файла:

lp -n  количество копий  имя файла
lpr -#  количество копий  имя файла

Копии обычно , а не сопоставляются для вас. Использовать
-o collate=true опция для получения сортированных копий:

lp -n  количество копий  -o collate=истинное имя файла
lpr -#  количество копий  -o collate=истинное имя файла

Команды cancel(1) и lprm(1) отменяют задание на печать:

отменить  идентификатор задания 
lprm  идентификатор задания

Идентификатор задания — это номер, о котором вам сообщил
команда lp . Вы также можете получить идентификатор задания с помощью команд lpq(1) или lpstat:

lpq
lpstat

Команда lpmove(8) перемещает отпечаток
задание на новый принтер или класс:

lpmove  идентификатор задания   пункт назначения

Идентификатор задания — это номер, о котором вам сообщил
команды lp или lpstat . Пункт назначения является
имя принтера или класса, для которого вы хотите распечатать задание.

Примечание:
Команда lpmove находится в системной команде
каталог (обычно /usr/sbin или /usr/local/sbin ),
и поэтому может не быть в вашем командном пути. Укажите полный путь к
команду, если вы получаете сообщение об ошибке «команда не найдена», например:
/usr/sbin/lpmove foo-123 бар
 

Следующие параметры применяются при печати всех типов
файлы.

Выбор размера, типа и источника носителя

Параметр -o media=xyz задает размер носителя,
тип и/или источник:

lp -o media=буквенное имя файла
lp -o media=буква,многоцелевое имя файла
lpr -o media=буква,имя файла прозрачности
lpr -o media=буква,многоцелевое,прозрачное имя файла

Доступные размеры, типы и источники носителей зависят от
принтер, но большинство из них поддерживают следующие параметры (случай не
значительный):

Letter — Letter США (8,5×11 дюймов или 216×279 мм)
Legal — US Legal (8,5×14 дюймов или 216×356 мм)
A4 — ISO A4 (8,27×11,69 дюйма или 210×297 мм)
COM10 — конверт №10 США (9,5×4,125 дюйма или
241×105 мм)
DL — Конверт ISO DL (8,66×4,33 дюйма или 220×110 мм)
Прозрачность — Тип носителя или источник прозрачности
Верхний — Верхний лоток для бумаги
Нижний — Нижний лоток для бумаги
MultiPurpose — Многоцелевой лоток для бумаги
LargeCapacity — Лоток для бумаги большой емкости

Фактически поддерживаемые параметры определены в файле PPD принтера.
файл в PageSize , InputSlot и
Опции MediaType . Вы можете перечислить их с помощью
lpoptions(1) команда:

lpoptions -p принтер -l

Если для параметра PageSize указано Пользовательский , можно указать пользовательские размеры носителя, используя одну из следующих форм:

lp -o media=Пользовательский.  ШИРИНА  x  ДЛИНА  имя файла
lp -o media=Пользовательский.  ШИРИНА  x  ДЛИНА  в имени файла
lp -o media=Пользовательский.  ШИРИНА  x  ДЛИНА  см имя файла
lp -o media=Пользовательский.  ШИРИНА  x  ДЛИНА  мм имя файла

, где «ШИРИНА» и «ДЛИНА» — это ширина и длина носителя в пунктах, дюймах, сантиметрах или миллиметрах соответственно.

Установка ориентации

Опция -o альбомная повернет страницу на 90 градусов.
градусов для печати в альбомной ориентации:

lp -o ландшафтное имя файла
lpr -o ландшафтное имя файла

Опция -o Orientation-Requested=N поворачивает
страница в зависимости от значения N:

-o ориентация-запрошено=3 — книжная
ориентация (без вращения)
-o ориентация-запрошено=4 — альбомная
ориентация (90 градусов)
-o ориентация-запрошено=5 — реверс
альбомная или морская ориентация (270 градусов)
-o ориентация-запрошено=6 — реверс
книжная или перевернутая ориентация (180 градусов)

Печать на обеих сторонах бумаги

-o стороны=двусторонняя короткая кромка и -o sides=two-side-long-edge опции включают двустороннюю
печать на принтере, если принтер это поддерживает. -о стороны=двусторонняя-короткая кромка Вариант подходит для
страницы с альбомной ориентацией, а -o стороны=двусторонняя-длинная-кромка вариант подходит для портрета
страницы:

lp -o sides=двустороннее имя файла с коротким краем
lp -o sides=двустороннее имя файла с длинными краями
lpr -o sides=двустороннее имя файла с длинными краями

По умолчанию используется односторонняя печать:

lp -o sides=одностороннее имя файла
lpr -o sides=одностороннее имя файла

Выбор титульных страниц

Опция -o job-sheets=start,end устанавливает баннер
страниц для работы:

lp -o job-sheets=none имя файла
lp -o job-sheets=стандартное имя файла
lpr -o job-sheets=засекреченное, секретное имя файла

Если указан только один файл баннера, он будет напечатан
перед файлами в задании. Если второй файл баннера
указано, он печатается после файлов в задании.

Доступные страницы баннеров зависят от локальной системы
конфигурация; CUPS включает следующие файлы баннеров:

нет — Не создавать баннерную страницу.
секретный — Баннерная страница с пометкой «секретный»
маркировка вверху и внизу.
конфиденциальный — Баннерная страница с
этикетка «конфиденциально» вверху и внизу.
секрет — Баннерная страница с пометкой «секрет»
вверху и внизу.
стандартный — Баннерная страница без метки на
Верх и низ.
topsecret — Баннерная страница с грифом «совершенно секретно»
маркировка вверху и внизу.
неклассифицированный — Баннерная страница с
этикетка «несекретно» вверху и внизу.

Задержка заданий для последующей печати

Параметр -o job-hold-until=when указывает CUPS
отложить печать до времени «когда», которое может быть одним из
следующее:

-o задание-удержание до=неопределенное время ; только печатать
после освобождения пользователем или администратором
-o задание-удержание до = дневное время ; распечатать из
с 6:00 до 18:00 по местному времени
-o задание-до=ночи ; распечатать из
с 18:00 до 06:00 по местному времени
-o удержание работы до = вторая смена ; распечатать из
с 16:00 до 00:00 по местному времени
-o удержание работы до=третьей смены ; распечатать из
с 12:00 до 8:00 по местному времени
-o задание-до=выходных ; распечатать в субботу
или воскресенье
-o задание-удержание-до=ЧЧ:ММ ; печатать в указанное время
время UTC

Разблокировка отложенных заданий

Помимо веб-интерфейса, вы можете использовать команду lp
для освобождения отложенной работы:

lp -i  идентификатор задания  -H резюме

, где «идентификатор задания» — это идентификатор задания, о котором сообщает lpstat .
команда.

Установка приоритета задания

Опция -o job-priority=NNN указывает CUPS
назначьте приоритет своей работе от 1 (самый низкий) до 100 (самый высокий),
что влияет на то, где задание появляется в очереди печати. Выше
однако приоритетные задания печатаются перед заданиями с более низким приоритетом.
отправка нового задания с высоким приоритетом не прерывает
уже печать работы.

Указание порядка вывода

Параметры -o outputorder=normal и -o outputorder=reverse задают порядок страниц. В обычном порядке сначала печатается страница 1, затем страница 2 и так далее. В обратном порядке страница 1 печатается последней.

Выбор диапазона страниц

Параметр -o page-ranges=pages выбирает диапазон
страниц для печати:

lp -o диапазоны страниц=1 имя файла
lp -o диапазоны страниц=1-4 имя файла
lp -o диапазоны страниц=1-4,7,9-12 имя файла
lpr -o диапазоны страниц=1-4,7,9-12 имя файла

Как показано выше, значение страниц может быть одной страницей,
диапазон страниц или набор номеров страниц и диапазонов, разделенных
запятые. Страницы всегда будут печататься в порядке возрастания, независимо от
порядка страниц в диапазонов страниц вариант.

По умолчанию печатаются все страницы.

Примечание:
Номера страниц, используемые диапазонами страниц , относятся к выходным данным
страницы, а не номера страниц документа. Варианты, такие как число до
может привести к тому, что нумерация выходных страниц не будет соответствовать номерам страниц документа.

Печать N-Up

Опция -o number-up=value выбирает N-Up
печать. Печать N-Up размещает несколько страниц документа на
одна печатная страница. CUPS поддерживает 1, 2, 4, 6, 9, и 16-Up
форматы; формат по умолчанию 1-Up:

lp -o number-up=1 имя файла
lp -o number-up=2 имя файла
lp -o number-up=4 имя файла
lpr -o number-up=16 имя файла

Опция -o page-border=value выбирает
граница для рисования вокруг каждой страницы:

-o page-border=double ; нарисуйте две тонкие границы вокруг каждой страницы
-o page-border=двойная толщина ; нарисуйте две рамки по 1 pt вокруг каждой страницы
-o граница страницы=нет ; не рисовать границу (по умолчанию)
-o page-border=single ; нарисуйте одну тонкую границу вокруг каждой страницы
-o page-border=одинарный ; нарисуйте одну рамку толщиной 1pt вокруг каждой страницы

Опция -o number-up-layout=value выбирает
макет страниц на каждой выходной странице:

-o номер-макет-макет=btlr ; Снизу вверх, слева направо
-o номер-макет=btrl ; Снизу вверх, справа налево
-o номер-макет-макет=lrbt ; Слева направо, снизу вверх
-o номер-макет-макет=lrtb ; Слева направо, сверху вниз (по умолчанию)
-o номер-макет=rlbt ; Справа налево, снизу вверх
-o номер-макет=rltb ; Справа налево, сверху вниз
-o номер-макет-макет=таблица ; Сверху вниз, слева направо
-o номер-вверх-макет=tbrl ; Сверху вниз, справа налево

Масштабирование по размеру

Параметр -o по размеру страницы указывает, что документ
должен быть масштабирован, чтобы поместиться на странице:

lp -o имя файла по размеру страницы
lpr -o имя файла по размеру страницы

По умолчанию используется размер, указанный в файле.

Плиткорез калибр: Плиткорезы Калибр — купить камнерезный станок в Москве

Опубликовано: 22.01.2023 в 12:56

Автор: admin

Категории: Промоборудование

Плиткорез электрический КАЛИБР ЭПЛ-200/520СТ

Описание
Характеристики
Доставка и оплата
Возврат и обмен

Описание электрического плиткореза КАЛИБР ЭПЛ-200/520СТ

Электрический плиткорез предназначается для резки керамической плитки всех видов, а также облицовочных материалов — напольной и тротуарной плитки.

Особенности электрического плиткореза

Корпус модели поворачивается под углом от 0 до 45 градусов, что позволяет резать фаски

Установка оснащается водяным охлаждением для предотвращения перегрева пильного диска

Устройство работает в повторно-кратковременном режиме — 20 минут работа и 5 минут перерыв

Степень защиты — IP54

Толщина диска — 2.4 мм

Асинхронный двигатель

Качественное исполнение

Долгий срок службы

Комплектация

Ножки, 4 шт

Упор направляющий

Упор угловой с транспортиром в сборе

Ключ фиксации круга отрезного, 2 шт

Набор крепежа

Пробка поддона

Производитель оставляет за собой право изменять страну производства, характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца. Уточняйте информацию у менеджеров!

Технические характеристики электрического плиткореза КАЛИБР ЭПЛ-200/520СТ

Max глубина пропила под углом 90°	32 мм
Max глубина пропила под углом 45°	28 мм
Размер рабочего стола	790х394 мм
Напряжение	220 В
Водяное охлаждение	подача в зону реза
Возможность реза под углом	да
Вертикальный ход каретки	нет
Расположение двигателя	верхнее
Длина реза	520 мм
Диаметр диска	200 мм
Вес	26 кг
Частота вращения шпинделя	2950 об/мин
Мощность	800 Вт
Посадочный диаметр	25,4 мм
Материал обработки	керамика

Отзывы для сайта Cackle

1.

Способы доставки

	до 100 кг	до 300 кг	до 500 кг**
Москва	390 руб	500 руб	900 руб
МО, область	390 руб*	500 руб*	900 руб*
Самовывоз	Выдача товара до 20:00, Раменский район, Михайловская слобода, Старорязанская улица, д.4. (при оплате — резерв товара)

* каждый 1 км за МКАД дополнительно 30 руб

** полная информация по доставке крупногабаритных грузов смотрите в разделе Доставка и оплата

2. Способы оплаты

Банковской картой онлайн на сайте ЮMoney (Я.Деньги)

Наличными курьеру QIWI кошелек

Сбербанк-онлайн WebMoney

Безналичный расчет

Вы можете вернуть товар, если был обнаружен производственный брак, дефекты и прочие повреждения. Срок возврата осуществляется в течение 14 дней с даты покупки товара.

Возврат товара осуществляется в полном соответствии с законодательством РФ, включая Закон о Правах Потребителя.

Подробная информация о возратах и обмене

Плиткорез КАЛИБР ПЛЭ-200 — ДамСовет

Главная » Садовая техника, электроинструмент » Плиткорезы

Плиткорезы

Автор Анатолий Воронцов На чтение 3 мин Просмотров 35 Опубликовано 21.06.2021
Обновлено 22.06.2021

Рад видеть вас. Сегодня у нас на обзоре электроплиткорез КАЛИБР ПЛЭ-200.

Содержание

Внешний вид
Возможности
Отзывы

Внешний вид

Электрический плиткорез Калибр ПЛЭ-200 применяется при работе с плиткой видов натуральной и искусственной плитки (облицовочной, напольной, тротуарной и др.).

Габариты:527х423х203.
Вес:14 кг.
Питание:220 В.
Расположение двигателя: нижнее.
Размер рабочего стола: 500 х 400 мм.
Охлаждение: поддон для воды.

Рабочий стол имеет полированную поверхность для свободного продвижения заготовки во время работы. На рабочем столе плиткореза расположена линейка для точного выполнения распила без предварительной разметки заготовки. Размеры стола 500×400 мм и отсутствие бортов дают возможность работать с плиткой большинства стандартных размеров. Клавиши запуска расположены в одном месте для удобной работы оператора. При охлаждении рабочего инструмента вода скапливается в поддоне, что обеспечивает чистоту рабочего места. Небольшой общий вес станка позволяет пользователю легко переносить его к месту проведения работ.

Поддон.
Отрезной диск.
Кожух защитный (нижний).
Кожух защитный (верхний).
Параллельный упор.
Угловой упор.
Расклинивающий нож.
Документация.

В комплекте, кроме самого плиткореза, Вы получите поддон, отрезной диск, два кожуха, два упора, расклинивающий нож идокументацию. Упаковка – картон.

Обратите внимание, что в зависимости от поставки в комплект входит либо прижимное кольцо, благодаря ему диаметр достигает 25.4 мм, либо регулировочная шайба на 22.2 мм или 25.4 мм.

Возможности

Мощность: 1000 Вт.
Частота вращения шпинделя:3000 об/мин.
Диаметр диска:200 мм.
Посадочный диаметр: 22,2 мм.
Возможность реза под углом: да.
Max глубина пропила под углом 90: 40 мм.
Max глубина пропила под углом 45: 25 мм.

Электрический плиткорез Калибр ПЛЭ-200/1000 предназначен для резки с водяным охлаждением всех видов натуральной и искусственной керамической, облицовочной, напольной и тротуарной плитки алмазным кругом под прямым углом или, при изменении угла наклона стола, под углом до 45°. Станок оснащен двигателем мощностью 1 кВт и режущим диском диаметром 200 мм.

Для установки отрезаемой плитки в нужном положении, на рабочем столе (с двух сторон) нанесена метрическая разметка. Заготовка размещается на рабочем столе в нужном положении с помощью параллельного или углового упоров. Разрезаемая плитка подаётся оператором по рабочему столу к отрезному кругу вручную.

Функция влажной резки повышает срок службы расходного инструмента, а также уменьшает количество вредной пыли при работе. Безопасность оператора обеспечивается защитным кожухом.

Преимущества:

Простота эксплуатации.
Гладкий рабочий стол.
Сбор стружки и воды.
Крепление к поверхности.
Питание от сети 220В.
Малый вес.

Отзывы

Давайте посмотрим отзывы реальных пользователей этой модели, которые я нашёл в интернете. Сначала я расскажу вам негатив:

Стол быстро царапается.
Есть небольшое биение.
Плохо видно штамп линейки.
Диск в комплекте плохого качества.
Резиновые ножки быстро отваливаются и теряются.
Алюминиевый упор тонкий и не обладает достаточной жесткостью.

Но есть и позитивные отзывы:

Достаточно мощный.
Большой размер стола.
Комплектация неплохая.
Сносное качество.
Относительно удобно работать.
Цена небольшая.

Возможно, вы станете владельцем этой модели плиткореза, в комментариях можете поделиться своим отзывом.

НОВЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ КОЛЕСА ENDURE AND EXTREME ОТ RUBI – Rubi Blog USA

24 июня 2020 г.

Руби США

837

Компания RUBI расширила ассортимент подрезных кругов, чтобы профессиональные укладчики плитки могли выбрать наиболее подходящий для каждого типа керамической плитки. Каждый тип материала представляет различный уровень сложности резки в зависимости от его шероховатости, твердости, высоты, внутренних напряжений и чистоты поверхности.

Ассортимент подрезных роликов был расширен за счет добавления подрезных роликов ENDURE. Endure предназначен для резки ОЧЕНЬ СЛОЖНЫХ материалов, таких как фарфор, керамогранит или керамическая плитка с шероховатой или структурированной поверхностью.
Подрезные ролики ENDURE служат на 200 % дольше (LONGLIFE) по сравнению со стандартными подрезными роликами. Они состоят из роликовой направляющей ᴓ 8 мм из карбида вольфрама для точного и аккуратного надреза.

Подрезные ролики ENDURE совместимы со всеми моделями ручных ножниц RUBI. Пользователь может найти их, как для диапазонов с калибром 10 мм (TS-MAX, TR-MAGNET, SPEED-MAGNET, STAR и т. д.), так и для верхних диапазонов с калибром 12 мм (TZ и TX-MAX). 9№ 0006

Подрезные ролики серии ENDURE поставляются в практичной блистерной упаковке с завинчивающейся крышкой, что позволяет нам хранить и защищать наши подрезные ролики после каждого рабочего дня. Таким образом, мы предлагаем большую защиту и простоту обслуживания нашей продукции.

Подрезные колеса EXTREME

Подрезные колеса и ролики EXTREME, установленные на подшипнике, полностью исключают трение самого колеса о вал колеса. Эта комбинация позволяет подрезному диску EXTREME работать намного лучше остальных, предлагая мягкое царапание и увеличенный срок службы на 300% по сравнению с подрезными дисками и роликами SILVER при тех же условиях использования.

Ролики серии EXTREME специально разработаны и рекомендованы для царапания керамических материалов с шероховатой или структурированной поверхностью (текстура или рельеф).

Роторы EXTREME совместимы с фрезами серии RUBI: TS-MAX, TR-MAGNET и SPEED-MAGNET в версии калибра 10 мм, а также с сериями TZ и TX-MAX в версии калибра 12 мм. Кроме того, каток EXTREME от RUBI совместим с ручными косилками TQ, TP-T и TP-S. Он также совместим с ручной системой резки SLIM CUTTER для керамического листа из ассортимента SLAB SYSTEM.

Наслаждайтесь видео ниже, чтобы узнать все об этих улучшенных колесах для подсчета очков, и следите за нашим каналом Youtube, чтобы увидеть больше подобных видео.

НОВЫЙ адрес штаб-квартиры RUBI для RUBI Tools USA

https://youtu.be/aKPLXoNhd8Uhttps://youtu.be/5dbYSFGelFY

прочные резные ролики

сверхпрочные резные ролики

Поделиться этой статьей

Узнайте, чем плиткорезы не отличаются от плиткорезов

Много лет назад я купил плиткорез Sigma 26 дюймов, также известный как планка для плитки для пола, или, может быть, резак для резки плитки без влаги.

Этот резак предназначен для надрезания и надрезания напольной плитки, как керамической, так и керамической, а также стекла, а также из-за его простых в использовании размеров, он экономит энергию и время, не выходя из дома. постели и на влажную пилу для правильной или угловой редукции.

Я купил эту плитку из-за обнаруженного высокого калибра, и после типичного использования я не разочарован!

Большая часть инструмента изготовлена из двух кованых и литых алюминиевых сплавов со всевозможными элементами из пластика, что делает его не только исключительно долговечным, но и легким. По сути, это первая фреза, которая у меня была, и переход от подъездной дороги к тяге был сравнительно простым.

Отличительной особенностью ручного ножа является то, что принцип измерения находится рядом с пользователем. Sigma была сделана с использованием простого и удобного хвата, за которым нужно ухаживать. Если учесть, что использование одного специального поручня толщиной 10 мм может упростить подрезку и разделение более толстых или твердых ресурсов.

Функции

26-дюймовый резак для керамической плитки Sigma работает, прокалывая поверхность этой керамической плитки с помощью затвердевшего металлического сверла, а затем применяя давление непосредственно под эндоскопом и со всех сторон с помощью эндоскопа в верхней части.

Керамика

В этом случае рулевое колесо и разделительная направляющая «каретка» совмещены с основанием рукоятки, которая перемещается по одной балке, чтобы удерживать рукоятку под правильным углом и уменьшенной прямой. Луч является гибким по высоте, чтобы обрабатывать плитки различной толщины.

Нижний источник имеет упругие упоры для угловых косичек, а также квадратных косынок и ограждающих упоров на несколько штук точно одинакового размера. Выравнивающая шина легко заменяется.

Характеристики

Существует множество функций, которые являются частью их 26-дюймового винилового резака Sigma, некоторые из которых похожи на большинство, но другие идентифицируют. На самом деле именно эти исключительные возможности вместе с превосходством этого инструмента делают Sigma отличным выбором.

Фарфор

Удовлетворите точность и аккуратность вычислительных компонентов вместе с ранее упомянутой долговечностью на перилах, и вы получите окунь, который справится с хрупким 1/16-дюймовым веществом на всем протяжении вокруг жесткого, 3/4 ″ керамическое покрытие. Даже уменьшение скромных «щепок» от обычного оборудования на этой Сигме делается без труда.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Преимущества полированных бетонных полов

Историческое прошлое

Плитка для первого этажа была создана, чтобы облегчить работу и решить проблемы, с которыми столкнулись каменщики при резке кованой мозаики или керамической плитки из каустического бетона (разновидность сложной керамогранитной плитки с использованием стерильного цемента, достаточно расположенная от 50-х годов из-за значительных затрат энергии вследствие большей прочности и долговечности напольной плитки).

Со временем приложение улучшилось, например, элементы, которые заставили его стать точным и прибыльным. 1-й слой из сплава поцарапал керамогранит. Впоследствии он был изменен с помощью настоящего царапающего сверла из карбида вольфрама.

Еще одна особенность устройства, выпущенного в 1960 году, заключалась в том, что переменная привязки. Это облегчило пользователям возможность легкого защелкивания плитки вместо использования сиденья, ручки резака или

ударов по керамической плитке коленом, как это было сделано раньше. Это новая тенденция в процессе нарезки фарфорового сообщества.

Первая тумба с автоматическим выключателем с пружинным наполнением, перила с объемным коэффициентом, а также поворотная линейка — это лишь некоторые из характеристик Sigma, которые отражают эволюцию плиткорезов для пола, как вы могли бы понять в наши дни.

Обзор

Мое общее впечатление от 26-дюймового резчика керамической плитки Sigma действительно особенное. Теперь плитки размером 12″ x 24″ выглядят как стандарт, поскольку 12″ вместо 12″ и «4 1⁄4» были. Получение возможности завершить подавляющее большинство моих работ в моем рабочем пространстве имеет огромную ценность для меня лично, а также мои методы управления временем.

Эта модель Sigma 9745 правильно зарекомендовала себя для этой процедуры и работала так же, как показано на рисунке, в течение последних нескольких десятилетий. Обычно, если у меня возникли проблемы, это может быть проблема выравнивания уменьшающего колеса с помощью отметки на керамической плитке для уменьшения из-за косметического скопления в перилах.

Тем не менее, это может на самом деле не проблема Sigma, потому что это гораздо больше, чем одна рутинная сложность с керамической плиткой. Плиткорезы, отремонтированные с помощью приложения с двумя направляющими, делают эту работу несколько менее неудобной.

Честно говоря, как только вы привыкнете к этой фрезе и поймете, где находится колесо, вы узнаете это все сложнее и проще, прежде чем вы даже не подумаете об этом.

Чтобы узнать больше о лучших плиткорезах, которые вы можете найти, посетите сайт https://www.

Портально фрезерный станок по металлу: ФП210МФ3 📌 портальный фрезерный станок с чпу по металлу

Опубликовано: 22.01.2023 в 12:41

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Что такое портальный фрезерный станок с ЧПУ по металлу

Портальный фрезерный станок с ЧПУ по металлу относится к высокотехнологичному оборудованию, которое позволяет с высокой степенью точности обрабатывать металлические заготовки.

При этом главное преимущество минимальное количество рабочей силы, которая необходима для выполнения основных фрезерных работ.

Содержание:

1 Конструкция и назначение
2 Достоинства и недостатки
3 Разновидности и технические характеристики станков с ЧПУ по металлу
3.1 Промышленного типа
3.2 Для малых предприятий
3.3 Многоосные
4 Можно ли сделать своими руками
5 Эксплуатация и обслуживание
6 Отзывы

Конструкция и назначение

Портально-фрезерный станок с ЧПУ предназначен для выполнения сверления, фрезерования, гравировки крупных деталей. Все работы выполняются с особой точностью. Достаточно в специальном редакторе создать чертеж и загрузить его в управляющий модуль.

Автомат сам выполняет все необходимые действия. В зависимости от модели и конструкции портальные фрезерные станки с ЧПУ могут выполнять 2 D и 3D обработку. По конструкции такое оборудование делится на 3 типа:

с подвижным столом и подвижным порталом;
с подвижным порталом и стационарным столом;
с подвижной траверсой.

Портальный фрезерный станок с ЧПУ с подвижным столом чаще всего собираются на единой станине, которая является основой для остальных узлов. Основание станины имеет разные типы направляющих в зависимости от модели и размера станка.

Читайте также: станок фрезерный с ЧПУ: обзор оборудования для дома

Станки с подвижным порталом имеют неподвижный стол, который может отличаться конфигурацией и грузоподъемностью. Все подвижные части портального фрезерного станка с ЧПУ сделаны жесткими и массивными, чтобы избежать деформации в процессе работы.

Портальный фрезерный станок с ЧПУ с подвижной траверсой имеет оптимальные технические характеристики по перемещению осей, что придает процессу обработки высокую точность при позиционировании по осям.

Достоинства и недостатки

Есть несколько определенных преимуществ портально-фрезерного станка:

экономия времени на одном цикле произведения продукта;
уменьшение затрат на рабочую силу, поскольку один оператор может обслужить несколько станков сразу;
скорость обработки деталей и качество конечной продукции значительно увеличивается;
в среднем один станок с ЧПУ для предприятия обходится дешевле, чем покупка нескольких обычных станков.

Основным минусом такого агрегата является необходимость квалифицированного обслуживания, которое является дорогостоящим. Все комплектующие и детали для таких станков обойдутся производству в копеечку.

Читайте также: фрезерный станок 6М12П, описание технические характеристики

Разновидности и технические характеристики станков с ЧПУ по металлу

Технические характеристики портальных фрезерных станков с ЧПУ отличаются в зависимости от разновидности применения. есть более крупное и сложное оборудование, которое применяется на крупных промышленных предприятиях, а есть и более мелкие станки, используемые на небольшом производстве и в частных мастерских.

Промышленного типа

Это наиболее крупное и дорогостоящее оборудование. Имеет обширный функционал и отличается высокой степенью надежности. Способен работать в условиях высоких нагрузок длительное время. При этом с высокой точностью обрабатывает самые крупные детали.

Агрегаты промышленного типа снабжены дополнительным оборудованием: вакуумные столы для фрезерного станка, система водяного охлаждения шпинделя. Управление реализовано в виде отдельных консолей, на которых установлено отдельное ПО.

Для малых предприятий

Это оборудование сделано из тех же комплектующих и зачастую не отличается по функциональности от более крупногабаритных портальных фрезерных станков с ЧПУ такого же типа. Чаще всего различия лишь в размерах и дополнительной оснастке. У агрегатов для малых предприятий нет карусельных систем для смены инструменты.

Чаще всего портальный фрезерный станок с ЧПУ приобретается для индивидуальных предпринимателей в условия малого бизнеса, поскольку большое и дорогостоящее оборудование в такой работе нецелесообразно.

Многоосные

Для фрезера с ЧПУ обязательно иметь минимум 3 оси. Две из них необходимы для позиционирования заготовки в плоскости, а третья – для перемещения шпинделя с режущим рабочим инструментом по вертикали. На портальном станке имеется четвертая ось. Это токарный патрон, который крепится к рабочей поверхности стола.

Для полноценной обработки в 3D формате необходима пятая ось. Также для некоторых портальных фрезерных станков с ЧПУ предусмотрено наличие двух шпинделей.

Можно ли сделать своими руками

Небольшой агрегат с ЧПУ по металлу можно изготовить самостоятельно. Для начала необходимо создать проект и чертеж, чтобы все рассчитать. Станок можно сделать своими руками, некоторые готовые узлы просто заказать в сети. Шаговые двигатели, необходимые для такого оборудования, можно взять из DVD плеера. Некоторые детали можно извлечь из старых принтеров и сканеров.

Эксплуатация и обслуживание

При эксплуатации портального фрезерного станка с ЧПУ необходимо проводить регулярные процессы по обслуживанию оборудования, чтобы продлить срок его работы. Если предприятие работает в несколько смен, то обслуживание станка, должно быть с периодичностью в одну смену.

К ежедневным процессам относятся:

общая чистка станка;
контроль основных узлов и их чистка: шпиндель, вакуум, сверлильно-присадочная группа;
контроль над уровнем масла;
проверка безопасности устройства;
чистка каналов системы охлаждения вакуума.

Также обязательно проводить уборку рабочего места. Крупный ремонт портального фрезерного станка с ЧПУ необходимо доверить квалифицированным специалистам.

Отзывы

По отзывам предпринимателей и инженеров с крупных промышленных компаний портальные фрезерные станки с ЧПУ – точное и надежное оборудование, которое с легкостью увеличит производство и при этом окупится за короткое время.

Дороговизна в обслуживании компенсируется именно качеством производимых работ, а также возможностью сократить количество рабочих рук. Для автоматизации производства – лучший вариант.

Точность обработки и широкий функционал делают портальные фрезерные станки с ЧПУ просто незаменимыми в любом виде производства, где необходимо обрабатывать металлические заготовки.

Поделиться в социальных сетях

Портальный фрезерный станок с чпу по металлу

Главная / Портальный фрезерный станок с чпу по металлу

Портальный фрезерный станок с чпу по металлу — оборудование без которого уже невозможно представить отечественное промышленное производство, ведь порой фрезерование является единственно верным решением при обработке крупных и тяжелых заготовок. С развитием технологий, применяются новые подходы к металлообработке, вследствие чего на рынок выходит совершенно иное оборудование соответствующее требованиям и новым стандартам.

Фрезерные портальные станки с чпу по металлу, предназначенные для работы с тяжелыми и габаритными деталями, для лучшего понимания, разделим на две группы:

1-ая группа — портальные фрезерные станки с подвижным столом и стационарным порталом;
2-ая группа — фрезерные станки портального типа с неподвижным столом и подвижным порталом.

Портальные станки первой группы предполагают размещение детали на рабочем столе с Т-образными пазами, а на поперечной балке (траверсе) установлен суппорт со шпинделем. Данный тип портально фрезерных станков с чпу также может иметь отличия некоторых моделей между собой. Например, оборудование с буквенным обозначением “FZ1Н” предполагает перемещение всей траверсы по оси Z, в отличие от модели “FZ1” у которой вертикальное перемещение осуществляется только за счет шпиндельного узла, а траверса остается неподвижной.

В советском станкостроении оборудование с подобным типом конструкции называлось — продольно фрезерные станки.

Оборудование второй группы предполагает перемещение портала по специальным рельсам, относительно стола с установленной на нем деталью. Подобный тип станков позволяет работать с особо габаритными и тяжелыми заготовками. Иногда станки второй группы имеют исполнение, при котором по оси X перемещается не сам портал, а лишь траверса. В этом случае поперечная балка со шпинделем и режущим инструментом перемещается по рельсам установленным на высоких боковых колоннах станка.

Каждая из вышеперечисленных групп обладает своими конструктивными особенностями, которые необходимо учитывать при эксплуатации Решению купить портальный фрезерный станок должна предшествовать консультация специалиста компании-производителя. Просим вас обращаться по телефону: +7 952 043 14 60, или на эл. почту: [email protected]

Остались вопросы?

Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с вами

Как к вам обращаться:

Ваш номер телефона:

Нажимая кнопку «Отправить», Вы принимаете Условия и даёте своё согласие на обработку Ваших персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности

Гибкость и точность — портальные мельницы для любого применения

Наши портальные мельницы обеспечивают универсальность обработки и технологического процесса с дополнительными аксессуарами и конфигурациями. Многофункциональные функции позволяют делать больше за одну настройку, а быстрая замена повышает эффективность. Благодаря широкому спектру машин, доступных практически в безграничных конфигурациях, вы обязательно найдете идеальное решение.

Forest-Line Modumill Ti представляет собой компактную портальную мельницу, предназначенную для особых нужд обработки титана.

Этот 5-осевой вертикальный фрезерный станок в сочетании с подвижным столом подходит для использования в автономном режиме или в конфигурации FMS. Он отличается высокой жесткостью и точностью благодаря запатентованному «штанги с постоянным вылетом».

Авиадвигатель | Аэрокосмическая промышленность

Особенности удобной и адаптивной конструкции:

Механический шпиндель с высоким крутящим моментом – скорость вращения до 10 000 об/мин
Система охлаждения под высоким давлением, до 70 бар
Эффективное охлаждение режущих кромок и скорость селективного удаления стружки

LEAFLET

Модульная мельница Forest-Line — это мощное и надежное решение для обработки средних и больших объемов, обеспечивающее высокую точность и надежность в течение длительного времени.

Чрезвычайно жесткая, термически стабильная и с оптимизированным демпфированием точность является приоритетом для этой сверхмощной портальной мельницы. Кроме того, высокоточный портальный обрабатывающий центр дополняется модульной конструкцией, которую можно адаптировать к вашим требованиям.

Регулируемая длина хода
Фиксированная или регулируемая поперечина для обработки деталей различной высоты
Отдельные рабочие зоны, настраиваемые для маятниковой обработки для повышения производительности
Поворотная плита, встроенная в плиту пола станка для повышения гибкости

LEAFLET

Станок Vertamill компании Lineé Machines оснащен подвижным рабочим столом, который позволяет шпинделю оставаться в одном и том же положении для процесса обработки и точки обзора.

Вертамилл с несколькими размерами стола может обрабатывать большие компоненты и грузы. Мостовая мельница/подвижный стол с прочной конструкцией и высокоточной измерительной системой является воплощением дизайна, ориентированного на решение.

Выберите подходящую вам конфигурацию портальной мельницы.

Полный ассортимент фрезерных головок
Обработка мелких и средних сложных деталей из мягких и твердых материалов
Возможность эффективной обработки различных материалов, включая алюминий, композит, сталь, инвар и титан

Станок Linee Machines Gicamill предназначен для высокоточной обработки. Имея до 5 осей, он идеально подходит для обработки деталей высотой до 2 м и шириной до 2,5 м.

Цельные секции станины/рабочего стола обеспечивают оптимальную точность между шпинделем и рабочим столом при минимальной занимаемой площади станка.

Выберите подходящую вам конфигурацию.

Полный ассортимент фрезерных головок
Идеально подходит для обработки мелких и средних сложных деталей из твердых и мягких материалов
Способны эффективно обрабатывать различные материалы, включая алюминий, композит, сталь, инвар и титан

Четырехосный , портальный станок с низким рельсом, специально разработанный для выполнения сложных операций по обработке рельсов, таких как крестовины и переключатели из марганцевой стали.

Станок Linee Machines Gicamill R отличается прочной и компактной конструкцией, состоящей из жесткой цельной станины и секций рабочего стола, поддерживающих портал. Это экономичное решение обеспечивает оптимальное распределение нагрузки и высокую производительность, необходимую для труднообрабатываемых материалов.

Рельс

Уникальная конструкция головки для непрерывной четырехосевой обработки с высоким крутящим моментом
Высокая жесткость шпинделя с конусом ISO/CAT 60
Высокая производительность благодаря двум доступным конфигурациям фрезерных головок

Мельница Linee Machines Macbormill построена на рабочем столе (напольной плите), независимом от двух станин, поддерживающих конструкцию подвижного портала.

Lineé Macbormill — это портальное фрезерное решение с низким рельсом, обеспечивающее обработку контурных деталей по 3–5 осям. Он предназначен для крупногабаритных деталей высотой до 3 м и шириной до 10 м и нагрузкой до 10 т/м2.

Обрабатывает большие сложные детали из мягких и твердых материалов
Эффективно обрабатывает различные материалы, включая алюминий, композит, сталь, инвар и титан

Как и Macbormill, Promill построен на рабочем столе, независимом от двух станин которые поддерживают конструкцию портала. Кроме того, эта портальная мельница также оснащена рабочей поперечной балкой.

Промилл от Line Machines предназначен для прецизионной обработки очень больших и высоких деталей. Более того, он оснащен набором инструментов для повышения производительности. Программируемая ось W используется для позиционирования поперечины в непрерывном движении, что обеспечивает больший вертикальный диапазон.

Обработка больших и высоких сложных деталей из мягких и твердых материалов
Возможность эффективной обработки различных материалов, включая алюминий, композит, сталь, инвар и титан
Широкий выбор фрезерных головок и приспособлений
Дополнительный поворотный стол для фрезерного станка токарные операции

5-осевой портальный фрезерный станок Dufieux PERFORM-HM с фиксированным столом обеспечивает высокое удаление стружки и высочайшее качество поверхности.

Этот станок, предназначенный для работы с твердыми материалами и крупными деталями, обеспечивает высокоточную обработку. Это возможно благодаря невероятной жесткости/демпфированию нашего бренда гидростатической технологии Hyprostatik®.

Гибкая конфигурация – фиксированный стол, опция поворотного стола, непрерывная и/или позиционируемая мобильная поперечина
Адаптируемые инструменты с автоматическим сменщиком
Эффективная гидростатическая линейная направляющая с низким содержанием масла

Dufieux G2100R разработан для удовлетворения потребностей железнодорожной отрасли.

Гибкий и точный портальный станок может обрабатывать детали длиной до 40 м при скорости подачи до 10 м/мин.

Рельс

Прецизионная обработка с абсолютным энкодером
Прочная, очень жесткая стальная сварная конструкция
Подача до 15 м/м
Выбор инструментов и фрезерных головок

Объединяя два 5-осевых станка в один — лазерный станок и механический фрезерный станок — MANTIS предназначен для обрезки и сверления трехмерных титановых панелей.

Объединение этих двух процессов дает полностью эффективное, интегрированное и гибкое решение.

Авиадвигатель | Авиакосмическая промышленность

Снижение эксплуатационных расходов и улучшение качества деталей
Сокращение времени цикла
Две операции обрезки за один установ
Простая и немедленная настройка для производственных изменений
Компактное решение

Портальная серия

Портальные станки с ЧПУ для крупногабаритных заготовок

Готовность к крупномасштабным работам

Портальные фрезерные станки и фрезерные станки Haas способны резать алюминий и другие металлы, а также обладают скоростью резки пластика и других легких материалов. материалы. Эти машины легко обрабатывают большие листы или могут обрабатывать тысячи мелких деталей.

40/HSK

8100-20 000

Мощность инструмента

3-axis Gantry Routers

GR-510

CNCRELS

1111111111111187
0

1111111111187
gr-510
CNCREL.
ТОЛЬКО CNY
Узнать больше
Сборка и цена
GR-712
Портальный фрезерный станок с ЧПУ, ход 145 x 85 x 11 дюймов
ТОЛЬКО CNY
Узнать больше
Сборка и цена
3-ОСНЫЙ ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК
GM-2
3-осевой портальный фрезерный станок с ЧПУ, ход 145″ x 87,5″ x 22″
ТОЛЬКО CNY
Узнать больше
Сборка и цена
5-ОСЕВОЙ МОДУЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
GM-2-5AX
5-ОСЕВОЙ МОДУЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ с ходом 145 x 87,5 x 40 дюймов
ТОЛЬКО CNY
Узнать больше
Сборка и цена
HAASBUILT – GR-510
Получите краткий обзор того, как мы строим портальные фрезерные станки GR-510, от цеха сварки до отгрузки.
Более быстрое нарезание резьбы с настройкой 130
Значительное сокращение циклов нарезания резьбы за счет ускорения втягивания метчика. В этом совете дня Марк пошагово описывает настройку 130 и объясняет, как она может сэкономить ценное время цикла.
Вариант второго исходного положения
Нет необходимости наклоняться к машине, чтобы достать инструменты. В этом видео Марк показывает нам лучший способ.
Отображение изображений и видео
С помощью M130 вы можете отображать установочные листы, списки инструментов, рабочие инструкции и даже видео — все это в рамках вашей программы. Больше не нужно прикреплять рабочие инструкции к машине или писать от руки заметки, сообщающие вашему оператору, как загружать или проверять деталь; поместите все это в свою программу ЧПУ!
Слова могут рассказать очень многое. Посмотрите эту галерею фотографий, чтобы увидеть свой станок Haas со всех сторон.
ПОСМОТРЕТЬ ГАЛЕРЕЮ
От самого удобного в отрасли управления до нашей инновационной беспроводной системы интуитивного измерения (WIPS) и широкого выбора опций для повышения производительности — мы даем вам возможность настроить вашу машину так, чтобы она работала на вас. Ведь вы лучше всех знаете, что вам нужно. Узнайте больше обо всем, что может предложить Haas.
Исследуйте возможности

Готовы создать свой новый вертикальный фрезерный станок Haas?
Давайте найдем подходящую машину для вашего магазина и сделаем ее индивидуальной, добавив опции и функции, которые вам подходят.
НАЧАТЬ
Файлы cookie
Для правильной работы этого сайта мы иногда размещаем на вашем устройстве небольшие файлы данных, называемые куки. Большинство крупных веб-сайтов также делают это.
Что такое файлы cookie?
Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который веб-сайт сохраняет на вашем компьютере или мобильном устройстве, когда вы посещаете сайт. Это позволяет веб-сайту запоминать ваши действия и предпочтения (например, логин, язык, размер шрифта и другие параметры отображения) в течение определенного периода времени, поэтому вам не нужно повторно вводить их каждый раз, когда вы возвращаетесь на сайт или переходить с одной страницы на другую.

Менажница из дерева чертежи для чпу: Менажница деревянная пазл «Клевер из сердец» – заказать на Ярмарке Мастеров – K6B7GRU | Менажницы, Красноярск

Опубликовано: 22.01.2023 в 12:39

Автор: admin

Категории: Популярное

Менажницы. 3d модели для фрезерной резки STL| GreyLeo.com

Менажница STL для ЧПУ модель 31

Менажница STL для ЧПУ модель 30

Менажница STL для ЧПУ модель 29

Менажница STL для ЧПУ модель 28

Менажница STL для ЧПУ модель 27

Менажница STL для ЧПУ модель 26

Менажница STL для ЧПУ модель 25

Менажница STL для ЧПУ модель 24

Менажница STL для ЧПУ модель 23

Менажница STL для ЧПУ модель 22

Менажница STL для ЧПУ модель 21

Менажница STL для ЧПУ модель 20

Менажница STL для ЧПУ модель 19

Менажница STL для ЧПУ модель 18

Менажница STL для ЧПУ модель 17

Менажница STL для ЧПУ модель 16

Менажница STL для ЧПУ модель 15

Менажница STL для ЧПУ модель 14

Менажница STL для ЧПУ модель 13

Менажница STL для ЧПУ модель 12

Менажница STL для ЧПУ модель 11

Менажница STL для ЧПУ модель 10

Менажница STL для ЧПУ модель 09

Менажница STL для ЧПУ модель 08

Менажница STL для ЧПУ модель 07

Менажница STL для ЧПУ модель 06

Менажница STL для ЧПУ модель 05

Менажница STL для ЧПУ модель 04

Менажница STL для ЧПУ модель 03

Менажница STL для ЧПУ модель 02

Процесс изготовления менажниц из массива дерева своими руками | Art & Wood72 — творческая мастерская

Менажница – это тарелка, разделенная перегородками на несколько частей, что позволяет раскладывать на ней сразу несколько различных блюд без их смешивания.

Если углубляться в историю, то этот предмет сервировки как вид посуды был изобретен для использования в самолете или для подачи угощений к столу.

Итак, в этой статье, постараюсь рассказать, как изготовить менажницу своими руками. Да, видео и материала в интернете очень много, но у каждого всё таки свой подход к изготовлению. Кто то делает по шаблону (мой вариант не исключение, но с небольшими отступлениями, которые по мне, с этими отступлениями на много проще), кто то использует ЧПУ ))) Это не мой вариант, так как я сторонник изготовления изделий своими руками.

Итак, преступим, что нам понадобится:

Дерево из которого будем изготавливать нашу будущую менажницу (на примере изготовление будет из массива дуба)
Прямая пазовая фреза с обгонным подшипником, длина 11 мм (можно любой другой длинны, а также и без подшипника вовсе)

Прямая пазовая фреза с обгонным подшипником

Галтельная фреза с повторяющим подшипником (кто то её называет фреза для менажниц)

Галтельная фреза с повторяющим подшипником (кто то её называет фреза для менажниц)

Кромочная калёвочная фреза (для снятия фасок)

Кромочная калёвочная фреза (для снятия фасок)

Бесщеточный аккумуляторный кромочный фрезер AEG BOF18BL-0

Бесщеточный аккумуляторный кромочный фрезер AEG BOF18BL-0

Шлифовальные круги с зернистостью 120,220,320
Двухсторонний скотч
Лобзик с пилкой для криволинейного реза (хотя можно обойтись и без него)
Минеральное масло MX-200 (или любое другое) и пчелиный воск
Всё, самое основное перечислено, переходим дальше, а дальше мы берём шаблон, прикладываем его к нашей деревянной заготовке и обводим карандашом контуры всех частей.
Убираем шаблон пока в сторону.
Берём пазовую прямую фрезу и выбираем центр наших частей (углублений).

Для чего это нужно, а для того, чтобы убрать лишний массив дерева и в дальнейшем чтоб калёвочной фрезе не было совсем плохо и она сказала бы нам спасибо)))

При этом, снимать лишний массив дерева нужно так, чтобы от нашего внутреннего контура оставалось не менее мм 5 (в прямую по линии ни в коем случае вести не нужно фрезой, во первых ровно всё равно не получится, как бы не пытались, а во вторых отсеки менажниц, у нас имеют закруглённую форму внизу основания). Я снимаю по 5мм за проход и так углубляюсь на 15 мм, то есть всего 3 прохода

Снимаю первый слой пытаясь повторить отчерченный контур с отступлением в 5 ммДелаю следующий проход с углублением ещё на 5мм

Итак, три прохода у нас сделаны, так как фреза с обгонным подшипником и имеет размеры режущей кромки 11 мм в длину, то когда мы проходим первый контур, у нас для подшипника создаётся что то вроде шаблона (пусть даже и кривого, это не критично), проходя третий проход, фреза будет двигаться уже по первому контуру, тем самым испортить заготовку уже не получится

вот такое кривое что то должно получится ))

Можно сказать что часть работы уже сделана )) Двигаемся дальше

Снова берём наш шаблон, по которому мы очерчивали контур, на него наклеиваем двухсторонний скотч полосками.

Необходимо наклеить этих полосок столько, чтобы максимально создать больше точек прижатия шаблона к заготовке, чтобы он в процессе работы не отвалился и не испортил заготовку

Наклеенный шаблон на заготовку

Той же фрезой (прямой пазовой), чем делалась выборка центра заготовки и с той же выставленной глубиной (в моём случае это 15 мм) проходим первый проход.

Так как мы наклеили шаблон на заготовку, сам шаблон имеет толщину 8мм, то первый съём дерева получится 7 мм, что очень хорошо, чтобы в дальнейшем не перегружать галтельную калёвочную фрезу

вот так выглядит заготовка после прохождения первого контура уже с установленным шаблоном и снятыми первыми 7мм массива

Дальше меняем фрезу с прямой пазовой на галтельную калёвочную, которой уже и будем окончательно завершать процесс всей выборки массива дерева

Итоговый результат, когда уже полностью завершили выборку внутри отсеков

После этого вырезаем по внутреннему контуру шаблона лобзиком, оставляя при этом небольшой запас.

Будьте максимально аккуратны, чтобы неиспортить шаблон при вырезании лобзиком

Далее, проходим прямой пазовой фрезой по внешнему контуру небольшими частями, чтобы окончательно выровнять края заготовки.

После этого, снимаем шаблон с заготовки, убираем лишний скотч и проходим по всем краям кромочной калёвочной фрезой, для снятия фаски и придания нашей менажнице законченного вида ))

Заготовка после снятия шаблона и снятия фаски

Дальше, уже нашу менажницу, необходимо отшлифовать чтобы убрать все неровности и следы от фрезы. Процесс не быстрый, да и торопиться никуда не стоит, потому как, будет произведена шлифовка изделия, будет зависеть весь итоговый результат. Так что берём в руки сначала шлифовальную шкурку с зернистостью на 120 и проходимся по всем частям, затем меняем на 220 и 320

старательно шлифуем )))Это уже окончательный вид и готовимся к процессу по нанесению маслав процессе было изготовлено и менажница из массива ясеня большего размерав этот же день было сделано два заказа

После того как вся менажница отшлифована и результат вас устраивает, сдуваем с заготовки всю пыль, протираем тряпкой и наносим на заготовку минеральное масло MX-200, которое не имеет запаха и полностью пригодно для использования с пищевыми продуктами.

Масло наносим с обилием и растираем тряпкой. Необходимо наносить так, чтобы масло оставалось на поверхности.

В таком виде оставляем сохнуть на час-полтора.
За это время масло впитается в дерево.
После проводим точно такую же процедуру, но уже с пчелиным воском и оставляем сохнуть минимум на 5-6 часов.

Менажницы покрыты минеральным маслом и воском

И вот такой результат у меня получился, в конце проделанной работы.

Окончательный результат

Вот и весь процесс по изготовлению менажниц из массива дерева.

Спасибо, что дочитали статью до конца, надеюсь она была вам полезна.

Если вам понравилась статья, ставьте палец вверх и подписывайтесь на канал, впереди очень много всего интересного.

До скорых встреч!

Cabinet Cnc — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(161 соответствующий результат)

Программное обеспечение для проектирования шкафов с ЧПУ для производства турбонаддува

Как объединить программное обеспечение для проектирования шкафов с ЧПУ с вашим станком, чтобы повысить скорость и точность производства, лучшие рекомендации по программному обеспечению и распространенные ошибки, которых следует избегать.

После крупных вложений в ЧПУ для быстрого и точного производства жизненно важно, чтобы вы могли эффективно спроектировать корпус и передать детали на ЧПУ, иначе вы просто переместите узкое место в своем рабочем процессе в другое место.

И вы никогда не увидите хорошей отдачи от своих инвестиций.

Проект кухонного шкафа PolyBoard; Каркас базового шкафа показывает позиции обработки оборудования, готовые для передачи в ЧПУ

Общая конструкция решения ЧПУ по своей сути сложна и может вызвать больше вопросов, чем ответов:

Будет ли программа интегрироваться с моей машиной?
В чем разница между резкой и механической обработкой деталей?
Могу ли я использовать свое программное обеспечение CAM для проектирования шкафов?
Какие файлы нужны моему ЧПУ?
Нужно ли мне беспокоиться о размещении деталей?

Но сделайте это правильно, и вы сможете изменить производство к лучшему. Переходите от концепции дизайна к полностью обработанным деталям, 100% точным и готовым к сборке в рекордно короткие сроки.

С помощью PolyBoard мы вырезаем кухню и собираем ее за 2 дня.
Раньше на это ушло бы 2 недели.
Gareth Ellis, Welshpool Kitchen Company (производство с ЧПУ с использованием программного обеспечения для проектирования корпусов PolyBoard и программного обеспечения VCarve CAM)

Ниже мы рассмотрим лучшие доступные вам варианты, но начнем с некоторых распространенных ошибок, которых следует избегать.

Я хочу, чтобы мой станок работал с одним пакетом для изготовления шкафов с ЧПУ

Было бы здорово, если бы вы могли проектировать свои шкафы с помощью программного решения, которое автоматически генерировало бы машинный код для вашего ЧПУ, чтобы оно могло резать и обрабатывать детали. .

К сожалению, ни одна программа не может этого сделать, что бы ни говорилось в рекламном тексте. Копните немного глубже, и вы всегда найдете дополнительные модули или программное обеспечение, необходимое для полной интеграции.

Существует слишком много различных функций и требований к выходным данным, необходимых для того, чтобы одно программное решение выполняло все эти функции.

Могу ли я просто использовать свое программное обеспечение CAM?

Если у вас есть ЧПУ, у вас должно быть программное обеспечение CAM. Это генерирует фактический машинный код, который ЧПУ должен запустить, последний шаг в процессе.

Теоретически вы можете вручную ввести размеры и требуемые операции обработки для каждой детали в программное обеспечение CAM. Обычно это возможно и генерирует код для запуска вашего ЧПУ.

Но это очень медленно и чревато ошибками, чего и следует избегать при изготовлении станков с ЧПУ.

При правильной настройке специально разработанное программное обеспечение для проектирования шкафов с ЧПУ должно автоматически отправлять размеры детали и данные обработки для вашего оборудования в программное обеспечение CAM, которое затем 0185 автоматически генерирует машинный код.

Если вы ищете программное обеспечение CAM для нового ЧПУ, рассмотрите:

VCarve Pro, интеграция с широким спектром станков с ЧПУ с 3-осевым раскроем, настройка шаблонов инструментов для распознавания выходных данных из программного обеспечения вашего шкафа и автоматическое применение правильные операции с инструментами
Alphacam, Enroute и EasyWOOD; более продвинутые решения для управления 4- и 5-осевыми ЧПУ

Программное обеспечение VCarve CAM с примененными траекториями движения инструмента

Итак, какое программное обеспечение ЧПУ лучше всего выбрать?

Чтобы решить эту проблему, давайте разобьем процесс от проектирования до производства на три этапа:

Спроектируйте свои шкафы (с помощью программного обеспечения на основе чертежей или параметрического шкафа)
Выведите файл данных для каждой детали, который включает размеры детали вместе с обработкой детали для аппаратного обеспечения
Преобразование данных этой детали в машинный код для запуска вашего ЧПУ (с использованием программного обеспечения CAM)

Производственная продукция

Таким образом, у нас обязательно должно быть программное обеспечение шкафа, которое выводит эти детали по частям.

На самом деле, большинство пакетов САПР основаны на чертежах и с трудом (если вообще) выводят производственные файлы, такие как список вырезов, планы каждой детали и, что особенно важно, файл каждой детали.

Ищите правильные форматы файлов:

Все программное обеспечение CAM поддерживает стандартные отраслевые 2D-файлы DXF, поэтому убедитесь, что программное обеспечение кабинета поддерживает этот вывод, один файл DXF для каждой детали. собственный формат файла для программного обеспечения CAM определенного бренда, например. Файлы MPR для программы Homag woodWOP CAM или файлы XXL для программы SCM Maestro CAM

Сотни пакетов САПР позволяют проектировать практически все, что вы можете себе представить, и создавать подробные 3D-визуализации.

Они могут иметь значительную ценность для вашего бизнеса, но не обеспечивают производительность, необходимую для производства станков с ЧПУ.

Автоматизация траектории движения инструмента

Хорошее программное обеспечение кабинета также выводит информацию о траектории движения инструмента, поэтому ваше программное обеспечение CAM может прочитать ее и сообщить ЧПУ, какой инструмент выбрать и использовать для конкретной операции обработки, например:

Вырежьте деталь
Обработайте петли
Обработайте направляющие отверстия для направляющих ящика

Для этого файлы DXF должны быть наслоены на каждый слой, включая геометрию и идентификатор (имя слоя), соответствующий каждому конкретная инструментальная операция.

Постпроцессор DXF PolyBoard, показывающий имя слоя для инструментальной операции; отредактируйте, чтобы оно соответствовало имени, распознаваемому вашей программой CAM

Важно! Эта функциональность позволяет значительно сэкономить время и максимально использовать преимущества производства с ЧПУ.

Чертеж в сравнении с программным обеспечением для параметрического шкафа

По сути, это черчение с помощью компьютера в сравнении с определением параметров и компонентов вашего проекта и предоставлением компьютеру возможности построить модель.

Пакеты САПР на основе чертежей:

Огромная гибкость проектирования
Медленная работа и подверженность ошибкам, поскольку вы в основном рисуете на экране
Редактирование вашего проекта часто требует от вас вернуться и изменить отдельные компоненты, поэтому снова легко сделать ошибку
Обычно производительность ЧПУ ограничена или отсутствует

Параметрические решения:

Всегда несколько ограниченная гибкость проектирования
Хорошие профессиональные пакеты по-прежнему предлагают большую гибкость
Очень быстро и на 100% точно

Лучшее программное обеспечение для производства шкафов с ЧПУ

Лучшее программное обеспечение для изготовления корпусов с ЧПУ0008

Теперь, когда мы знаем, какие функции обязательны, давайте рассмотрим некоторые конкретные решения.

Горячие выборы

PolyBoard

Производственные данные ЧПУ – многоуровневые файлы 2D DXF и собственные форматы файлов для станков Biesse, Homag, SCM/Morbidelli, Felder, Vitap, Brema и NC-HOPS
Автоматическое приложение траектории инструмента, встроенное в ЧПУ вывод в файл
Параметрическое проектирование, быстрое и безошибочное проектирование
Мощное профессиональное программное обеспечение, но относительно простое в освоении, целевой рынок — малые и средние деревообрабатывающие предприятия
Доступны 3D-презентации, выходные данные 3D DXF и 3DS можно отправить в программу фотореалистичного рендеринга, если это необходимо (например, KeyShot и pCon.planner) здесь для получения более подробной информации о PolyBoard
Cabinet Vision
Производство ЧПУ с дополнительными модулями
Параметрический механизм
Дорогой, но мощный набор функций
Сложно освоить, но оно того стоит, если у вас есть специальная техническая команда
Дополнительный модуль фотореалистичного рендеринга
Дополнительные дополнительные модули для резки и вложения
Cabinet Vision
Другие опции
Очень дешевое параметрическое программное обеспечение
Эти тенденции чтобы иметь очень ограниченные функции, когда вы выбираете из коротких списков компонентов, оборудования и других параметров конструкции
Интеграция с ЧПУ, если она доступна, часто ограничена, например, отсутствует информация о траектории движения инструмента
Доступный и простой в использовании, но вы можете быстро перерасти его
SketchUp
Основанный на чертежах, очень гибкий
Управление моделями в сложных проектных средах доступны надстройки (например, CabinetSense), но в основном программное обеспечение не предназначено для производства производственной продукции
SketchUp’s CabinetSense add on
Собственные решения поставщика ЧПУ
Некоторые крупные бренды предлагают программное обеспечение для проектирования мебели с ЧПУ; обычно это не их основное внимание, поэтому оно не всегда так многофункционально и хорошо поддерживается, как отдельное решение
Хорошо интегрируется с этой конкретной маркой станка
Не подходит для мастерских, использующих несколько марок ЧПУ, усложняет замену станков
Дополните программное обеспечение станка с ЧПУ решением для оптимизации
Программное обеспечение для оптимизации раскроя
Если вы используете станок для раскроя, вы также можете должен иметь программное обеспечение , чтобы решить, как разместить детали шкафа на вашем листовом материале. Программное обеспечение шкафа отправляет информацию о деталях в этот пакет оптимизации, который, в свою очередь, отправляет оптимизированные карты резки в программное обеспечение CAM. Примеры:
OptiNest, отдельное решение для раскроя, которое также легко интегрируется с PolyBoard и включает в себя этикетки, управление запасами/отходами и сопоставление зерна
Программное обеспечение VCarve Pro и Alphacam CAM имеет базовые и расширенные модули раскроя соответственно
Некоторые поставщики ЧПУ предлагают модуль раскроя со своим программным обеспечением CAM, например. B_NEST by Biesse
На этом снимке экрана OptiNest показаны детали, размещенные на листовом материале, готовые к резке и обработке (вы также можете увидеть отверстия для шарниров):
На видео ниже показаны автоматизация и скорость PolyBoard > OptiNest > VCarve > Установка станка с ЧПУ для раскроя:

Программное обеспечение для оптимизации резки
Если вы используете станок с ЧПУ «точка-точка», который обрабатывает только детали, вам необходимо предварительно вырезать детали. В этом случае вы можете опционально имеет программное обеспечение, которое подскажет, как лучше всего резать детали, или вы можете решить это вручную. Примеры:
OptiCut, как и OptiNest, это автономное решение или может быть интегрировано с PolyBoard, и включает в себя этикетки, зернистость и управление запасами/отходами. с PolyBoard
Вот снимок экрана из OptiCut, показывающий оптимизированную карту раскроя:
Подробнее о различных типах производства с ЧПУ
У нас есть дополнительная информация о плюсах и минусах раскроя по сравнению с поэлементным производством с ЧПУ.
Нужна помощь в принятии решения?
Прежде всего, обратите внимание, что мы сами предлагаем PolyBoard, OptiCut, OptiNest и VCarve.
Мы уделяем особое внимание предоставлению дизайна для производства решений , в том числе для производства с ЧПУ, а не другого программного обеспечения САПР на основе чертежей.
Мы постарались честно сравнить продукты на основе отзывов наших клиентов и рады обсудить, что подходит для вашей мастерской, даже если это не то, что мы предлагаем.

« Предыдущая 1 … 664 665 666 667 668 … 1 060 Следующая »

Назад
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
…
651
652
653
654
655
656
657
658
659
660
661
662
663
664
665
666
667
668
669
670
671
672
673
674
675
676
677
678
679
680
681
…
1 046
1 047
1 048
1 049
1 050
1 051
1 052
1 053
1 054
1 055
1 056
1 057
1 058
1 059
1 060
Вперед

Посты автора alexxlab

admin

Чем покрасить пластик: Как и чем покрасить пластик в салоне автомобиля

Как и чем покрасить пластик в салоне автомобиля

Какие пластики можно красить, а какие нет?

Подготовка

Грунтование

Нанесение эмали – окрашивание

Финишное покрытие – Нанесение лака

как и чем это сделать, подробный алгоритм действий

Различные типы пластика и возможность их окраски

Чем красить: виды составов для пластика

Водостойкая акриловая эмаль и её особенности

Полиуретан-акриловые красители для ПВХ и их применение

Особенности матовой краски софт-тач

Аэрозольные универсальные составы и краски для пластика

Как покрасить пластиковые детали: пошаговая инструкция

Алгоритм действий при нанесении краски на пластик

Чем отличается работа с кистью от покраски баллончиком

Техника безопасности и средства индивидуальной защиты

Как правильно сушить окрашенные поверхности

В заключение

Как красить пластик

Прежде чем начать

Вопросы безопасности

Оборудование/инструменты

Материалы

Очистите поверхность пластика

Песочные глянцевые поверхности

Протрите пластик уайт-спиритом

Совет

Нанесение первого слоя краски

Наконечник

Нужна дополнительная помощь? Поговорите с художником рядом с вами

Нанесение последующих слоев краски

Покраска пластика Советы и устранение неполадок

Тип используемой краски

Следует ли использовать аэрозольную краску или кисть для пластика?

Как красить пластик (Руководство для рукодельниц)

Оживите выцветший пластик, распылив свежий гладкий слой краски выбранного цвета.

Шаг 2

Шаг 3

Твердотельный лазерный гравер: Твердотельный лазерный гравер, цена завода-изготовителя

Твердотельный лазерный гравер: описание и характеристики

Особенности

Сферы применения

Виды маркировки

Устройства накачки

Преимущества

Диодные граверы

DPSS YVO4 Pro

L-Master DP

StellarMark IF

ТОП Лазерных граверов с Aliexpress для различных задач. А также немного информации о сферах применения и о критериях выбора.

Диодные (твердотельные) лазеры полное руководство

Диодные лазеры

Специальный алюминиевый радиатор лазера производства Endurance

Все, что вам нужно знать о лазере

Онлайн-интервью по Skype для 3DprinterChat.com

Волокно, CO2 и диодный лазер: полное руководство

В этой статье

Что такое диодный лазерный гравер и как он работает?

Что такое CO2-лазерный гравер и как он работает?

Что такое волоконный лазерный гравер и как он работает?

Диодный лазер, CO2-лазер или волоконный лазер: какой лазер выбрать?

1) Материалы, которые лазеры могут резать и гравировать

а. Диодные лазерные граверы

c. Волоконные лазерные граверы

Для лазерных машин упоминаются три типа номинальной мощности.

а. Диодные лазерные граверы

б. CO2-лазерные граверы

г. Волоконно-лазерные граверы

3) Срок службы

4) Скорость

5) Цена

Заключение

Похожие сообщения

Как травить акрил? Пошаговое руководство здесь!

Бур макита 6 160: Бур SDS-Plus Standard 6*160мм Макита (D-00066)

Бур SDS-Plus Standard 6*160мм Макита (D-00066)