Посты автора alexxlab

STL формат и печать на 3D принтере

Категории

• Список новостей
• STL формат и печать на 3D принтере

Описание и особенности STL формата

Сегодня формат STL (файл моделирования для стереолитографии) приобретает все большую популярность. Его разработка велась под потребности стереолитографии (объемной литографии), и предназначалась для быстрого прототипирования и создания визуализации трехмерных моделей. Формат описывает треугольники, составляющие контуры любого объекта. Главное его отличие от других форматов – простота использования. Чтобы представить форму цифровой 3D модели STL, применяется последовательность треугольников.

Существует две структуры STL форматов: текстовая и бинарная. Бинарная структура файла STL модели более компактна, требует меньше места и обладает большей точностью. Зато использование текстовой структуры позволяет перенос файлов на компьютер с иным представлением чисел, причем количество знаков каждого числа может быть произвольным. В начале текстового файла программы STL необходимо присутствие ключевой фразы «solid». Далее предоставляется краткое пояснение об объекте и его изготовителе. Потом описываются сами треугольники, для чего используются единичные вектора нормали и декартовая трехмерная система координат. Конец файла обозначается «endsolid».

Конвертация в STL формат

Многие задаются вопросом, встречаясь с STL, чем открыть данный формат. Лучше всего использовать программу Microsoft Internet Information Services (IIS). Существует еще несколько программ: MeshLab, Geomagic Explorer, Dassault Systemes CATIA и другие. Для редактирования STL формата используются любые 3D редакторы и CAD-программы. 3D печать ведет нас к новой реальности, но для того, чтоб напечатать что-либо, любому 3D принтеру нужны инструкции. Для этого существуют STL файлы.

Все STL модели для принтера включают в себе сотни, или даже тысячи горизонтальных слоев, которые будут накладываться один на другой, пока печать 3D объекта не будет закончена. Обычно такие файлы либо пишутся «с нуля» самостоятельно, либо используются уже готовые, созданные с использованием различных программ 3D моделирования. Если вы еще не овладели построением трехмерных объектов с нюансами конвертации, проще обратиться к готовым 3D-моделям. Для этого в интернете существует несколько бесплатных сервисов, таких как: thingiverse.com., kraftwurx.com. и других.

Ошибки в STL файле

Ваш 3D принтер без проблем распечатает предложенный материал, только для получения качественного результата необходимо учитывать еще одну маленькую особенность технологии. Когда вы экспортируете для печати, выбранные или созданные модели в формате STL, на них часто возникают дырки, не дающие моделям стать цельными. Чтобы избежать этих проблем, пользуйтесь облачным сервером NetFabb. Отправляйте файл на него, а когда он исправится, проверяйте программой просмотра STLView, и только после этого прибегайте к печати. Желаем успехов!

‘;
}
html += ‘

‘;
html += ‘

‘ + json[i][‘label’] + ‘

‘;
html += ‘

‘ + json[i][‘special’] + ‘

‘;
if(json[i][‘special’]){
html += ‘

‘ + json[i][‘price’] + ‘

‘;
} else {
html += ‘

‘ + json[i][‘price’] + ‘

‘;
}
html += ‘

Формат stl: особенности, программы, где заказать

STL – формат, который позволяет спроектированный на компьютере трехмерный объект преобразовать из 3d модели в программу, указывающую оборудованию траекторию и глубину резки материала.

С файлами этого формата чаще всего сталкиваются операторы станков с ЧПУ, проектировщики, дизайнеры и пользователи ПК, осваивающие 3D-принтеры.

Такое расширение имеют файлы, загружаемые в систему станка с программным управлением.

Данный файл содержит послойное отображение модели и порядок создания изделия. Открывается специальными программами. Кроме того существует возможность конвертации STL – файлов. Но обо всем по порядку.

Как появился формат:

Впервые формат stl  был представлен в 1987 году. Компания 3D Systems, начинающая свой путь на разработке технологии трехмерной печати, находилась в поиске решения для представления объемных моделей изделий, которые в последствие будут изготовлены на специальных станках. И обратилась за помощью к Albert Consulting group. Поэтому первый алгоритм послойной разработки моделей принадлежит данным корпорациям.

Опубликованный вот уже более 30 лет назад, STL имел свободный код. Компания-разработчик пошла на такой шаг с умыслом — сделать формат распространенным и буквально всенародным. Так оно и вышло. Среди существующих разработчиков программных CAD продуктов, создающих профессиональное ПО для 3D моделирования и проектирования, практически все взяли новинку на вооружение и интегрировали со своими разработками.

STL сегодня:

Файл модели для стереолитографии (одной из первых технологий быстрого прототипирования, появившейся в 1984 году) является аббревиатурой английского термина – Stereolithography (stl).

Каждая фигура представляется в виде множества треугольников, соединенных между собой вершинами. Чем больше треугольников, тем реалистичнее получается изображение, а поверхность однороднее. Небольшое количество треугольников дают эффект пиксилизации, только не в двухмерной, а в трехмерной реализации.

Сегодня файлы с таким расширением могут быть представлены двумя типами:

• двоичный код (бинарный) – в файле задаются координаты вершин треугольников и вектора ориентации нормали. Последние прописываются по желанию, так как в большинстве случаев программный код пишется на основе правила правой руки. Дополнительно может указываться цвет изделия;
• текстовый – в файле в текстовом виде задаются только координаты вершин и вектор фасета.

Текстовый файл подходит для небольших моделей. Его преимущество – простой и понятный язык программирования. Бинарный файл лучше использовать для объемных моделей. Разница в весе почти в два раза.

Еще играет важную роль синтаксис, используемый в файле. Выделяют новый и старый синтаксис или стандартный и нестандартный варианты. Некоторые программы могут читать и работать только с файлами, написанными с применением классического синтаксиса, а ряд более современных разработок без проблем понимает и новый, упрощенный код.

Как открыть файл трёхмерной модели объекта:

Для работы с STL-форматом существуют специальные утилиты. Также можно использовать ряд CAD-программ. Текстовый файл можно открыть в простом блокноте, чтобы внести коррективы. При необходимости текстовый файл можно конвертировать в бинарный, используя специальные утилиты или те же CAD-программы. В большинстве случаев используется технология экспортирования и сохранения в нужном формате.

Самыми распространенными программными продуктами, которые могут работать с .STL, считаются:

• ADEM CAD.
• AutoCAD;
• Autodesk Inventor CAD;
• Blender 3D;
• CADbro;
• CATIA;
• Cheetah4D;
• ormZ;
• IMSI TurboCAD Deluxe;
• IronCAD;
• Kompas 3D;
• Kubotek USA KeyCreator;
• Meshlab;
• Parametric Technology Creo;
• Rapidform Explorer;
• Rhinoceros;
• ShareCAD;
• T-FLEX CAD;
• TurboCAD;
• Wings 3D;
• ZW3D;

Профессиональные программы существуют под большинство операционных систем. С STL форматом можно работать под Windows, Linux и MacOS.

Где заказать?

Заказать файлы в формате stl, а также купить готовые 3d модели вы можете на сайте for3d.ru.

Наша компания работает с 2005 года. В нашем штате трудятся опытные художники-моделлисты. Нам доверяют как физические, так и юридические лица.

Предлагаем широкий ассортимент 3д моделей в stl. Гарантируем отличные скидки и выгодные спецпредложения постоянным заказчикам. Обеспечиваем индивидуальный подход и удобные формы оплаты.

Внесем коррективы в любую выбранную модель с сайта. Подгоним размеры под ваш станок. После того, как вы сделаете пробную резку – в случае необходимости доработаем файл бесплатно. Подробности – по телефону. Просто позвоните или свяжитесь с нами при помощи электронной почты, указанной выше!

Читайте также:

• Программа Powermill: история и возможности.
• Управляющие программы для ЧПУ.
• Модели ArtCam
• Чем открыть STL?

Что такое файл STL?

Формат файла STL стал де-факто стандартным форматом передачи данных в индустрии быстрого прототипирования и является форматом, необходимым для взаимодействия с Quickparts. Этот формат аппроксимирует поверхности твердотельной модели треугольниками. Для простой модели, такой как коробка, показанная на рисунке 1, ее поверхности можно аппроксимировать двенадцатью треугольниками, как показано на рисунке 2. Чем сложнее поверхность, тем больше треугольников получается, как показано на рисунке 3.

Почти все современные CAD-системы способны создавать файлы STL. Для пользователя процесс часто так же прост, как выбор «Файл», «Сохранить как» и «STL». Ниже приведены шаги для создания высококачественных файлов STL из ряда ведущих современных CAD-систем. Во всех случаях экспортируйте файл STL как двоичный файл. Это экономит время и размер файла.

Как правило, изменение таких параметров, как «Допуск хорды» или «Угловой контроль», приводит к изменению разрешения файла STL. Чем больше файл STL, тем больше треугольников размещено на поверхности модели. Для простой геометрии (не много кривых) файл может занимать всего пару сотен килобайт. Для сложных моделей файлы размером от 1 до 5 МБ будут создавать хорошие детали. Для многих геометрий файлы размером более 5 МБ не нужны, и часто это просто приводит к увеличению времени на получение вашего предложения и деталей.

Кроме того, для большинства процессов и материалов RP минимальная толщина элемента составляет 0,020. Что-то меньшее, чем это, и функции не будут развиваться. Проверьте свои модели и внесите соответствующие изменения в важные функции. Исключением является SLA с высоким разрешением, в котором элементы будут уменьшены до 0,010, и материал SLS Flex, для которого требуется толщина 0,040.

(Обратите внимание, что это только общие рекомендации, и в некоторых случаях они могут не работать или создавать наилучший файл STL. Обратитесь к руководству пользователя или к разработчикам программного обеспечения для получения дополнительной информации или технической поддержки. Если Quickparts определит, что ваш файл STL не подходит для производства, мы свяжемся с вами для получения обновленного файла.)

Geomagic Design (ранее Alibre)

• Файл
• Экспорт 
• Сохранить как >STL
• Введите имя файла 
• Сохранить

AutoCAD

• Ваш проект должен быть трехмерным твердым объектом для вывода файла STL.
• Убедитесь, что модель находится в положительном пространстве
• Установите Facetres равным 10 
• В командной строке введите STLOUT

.

• Выбрать объекты
• Выберите Y для двоичного файла
• Выберите имя файла 

CadKey / KeyCreator

• Выберите стереолитографию в параметрах экспорта
• Введите имя файла 
• Нажмите «ОК»

I-DEAS

• Файл >Экспорт >Файл Rapid Prototype >OK
• Выберите деталь для прототипирования 
• Выберите прототип устройства > SLA500. dat > OK
• Установить абсолютное отклонение фасетки на 0,000395 
• Выберите «Двоичный» > «ОК»

Inventor

• Сохранить копию как
• Выберите STL
• Выберите «Параметры» > «Установить высокий»
• Введите имя файла 
• Сохранить

IronCAD

• Щелкните правой кнопкой мыши на детали
• Свойства детали > Визуализация 
• Установить сглаживание поверхности граней на 150 
• Файл > Экспорт 
• Выберите .STL

Mechanical Desktop

• Используйте команду AMSTLOUT для экспорта файла STL.
• Следующие параметры командной строки влияют на качество STL и должны быть настроены для получения приемлемого файла.
• Угловой допуск — эта команда ограничивает угол между нормалями соседних треугольников.
• Значение по умолчанию: 15 градусов. Уменьшение угла увеличит разрешение файла STL.
• Соотношение сторон — этот параметр управляет соотношением высоты и ширины граней. Значение 1 будет означать, что высота грани не больше ее ширины. Значение по умолчанию — 0, игнорируется.
• Допуск поверхности — этот параметр определяет максимальное расстояние между краем грани и фактической геометрией. При значении 0,0000 этот параметр игнорируется.
• Vertex Spacing — этот параметр определяет длину ребра грани. Значение по умолчанию — 0,0000, игнорируется.

ProE

• Файл > Сохранить копию
• Установить тип STL
• Установить высоту хорды равной 0. Поле будет заменено минимально допустимым значением.
• Установить контроль угла на 1 
• Выберите имя файла 
• ОК 

Rhino

• Файл >Сохранить как
• Выберите тип файла >STL
• Введите имя файла STL.
• Сохранить
• Выберите двоичные файлы STL 

SolidDesigner

• Файл >Внешний >Сохранить STL
• Выберите двоичный режим
• Выберите деталь
• Введите 0,001 мм для максимального расстояния отклонения 
• Нажмите «ОК»

SolidEdge

• Файл >Сохранить как
• Задайте для параметра «Тип файла» значение STL 

.

• Опции 
• Установите допуск преобразования на 0,001 дюйма или 0,0254 мм.
• Установить угол плоскости поверхности на 45,00 
• Сохранить

SolidWorks

• Файл >Сохранить как
• Задайте для параметра «Тип файла» значение STL 

.

• Параметры >Вывод как=Двоичный, Единица измерения = Дюймы
• Разрешение > Пользовательское, Допуск отклонения = минимум (ползунок вправо), Допуск угла = 5 градусов 
• ОК 
• Сохранить

Think3

• Файл >Сохранить как
• Задайте для параметра «Тип файла» значение STL 

.

• Сохранить

Unigraphics

• Файл > Экспорт > Быстрое прототипирование
• Установить тип вывода на двоичный
• Установить допуск треугольника на 0,0025 
• Установить допуск смежности на 0,12 
• Установите для параметра Auto Normal Gen значение On (Вкл.)
• Установите для обычного дисплея значение «Выкл.»
• Включить треугольный дисплей

Формат файла STL

Что такое файл STL?

STL, аббревиатура от стереолитографии, представляет собой взаимозаменяемый формат файла, представляющий трехмерную геометрию поверхности. Формат файла находит свое применение в нескольких областях, таких как быстрое прототипирование, 3D-печать и автоматизированное производство. Он представляет поверхность как серию маленьких треугольников, известных как грани, где каждая грань описывается перпендикулярным направлением и тремя точками, представляющими вершины треугольника. Полученные данные используются приложениями для определения поперечного сечения трехмерной формы, которую должен построить изготовитель. В формате файла STL нет информации для представления цвета, текстуры или других общих атрибутов модели САПР.

Краткая история

Формат файла STL был разработан в 1987 году. Он был разработан компанией 3D Systems для использования в коммерческих 3D-принтерах. Пересмотренная версия формата файла STL, известная как STL 2.0, была предложена в 2009 году с обновлениями формата файла.

Спецификации формата файла

Файл STL представляет геометрию поверхности с использованием фасетов. Фасеты определяют поверхность трехмерного объекта и однозначно определяются единичной нормалью, которая представляет собой линию, перпендикулярную треугольнику длиной 1,0, и тремя вершинами. Всего для каждой грани хранится 12 чисел в качестве нормали, и каждая вершина определяется тремя координатами каждая. Файл StL не содержит информации о масштабе; координаты в произвольных единицах.

Спецификации формата файла STL можно рассмотреть с двух следующих точек зрения.

Ориентация граней

Ориентация грани определяется направлением единичной нормали и порядком, в котором перечислены вершины. Ориентация граней задается двумя способами:

• Направление нормали наружу
• Вершины перечисляются снаружи против часовой стрелки, подчиняясь правилу правой руки.

Правило Vertex to Vertex

Согласно этому правилу, каждый треугольник имеет две общие вершины с каждым из соседних треугольников. Таким образом, вершина одного треугольника не может лежать на стороне другого треугольника.

Форматы файлов

STL доступен в ASCII, а также в двоичном представлении для компактного формата файла.

Формат STL ASCII

Версия файла формата STL в формате ASCII записывается в простом коде ASCII. Однако из-за большого размера формат файла не выбран в качестве предпочтительного формата для использования.

2.3. Программирование частоты вращения шпинделя, подачи

и
позиции инструмента

Частота
вращения шпинделя задается по адресу
S, после которого записывают диапазон
(1–3), знак направления вращения шпинделя
и частоту вращения.

Знак
минус обозначает вращение шпинделя по
часовой стрелке (обратное вращение).
Запись S3 – 1500 показывает, что выбран
третий диапазон и шпиндель вращается
с частотой 1500 об/мин по часовой стрелке,
а запись S2 150 – выбран второй диапазон,
а шпиндель вращается с частотой 150 об/мин
против часовой стрелки (прямое вращение).

Величину
подачи рабочего органа задают по адресу
F. Например, запись F0,25 показывает, что
подача составляет 0,25 мм/об, запись F1 –
подача 1 мм/об.

Поворот
резцедержателя восьмипозиционной
многорезцовой автоматической головки
для установки инструмента в рабочую
позицию задают по адресу Т,
после которого записывают номер позиции.
Например, запись T6 показывает, что на
рабочую позицию устанавливается
инструмент, находящийся в шестом гнезде
поворотного резцедержателя.

В
зависимости от нанесения размеров на
чертеже детали и последовательности
обработки линейные перемещения могут
быть заданы в абсолютной или относительной
системах отсчета. Перемещение по оси Х
в абсолютной системе отсчета задается
адресом Х и координатой конечной точки
пути относительно нулевой точки детали.
Координаты в абсолютной системе по оси
Х задаются на диаметр.

Например,
запись кадра N005
при линейном перемещении резца по
координате Х в абсолютной системе
отсчета имеет вид:

N005
Х20 – для
протачивания наружной канавки до Ø 20
мм (рис. 18, а)

N005
Х26 – при протачивании внутренней канавки
(рис. 18, б).

Без
задания рабочей подачи линейное
перемещение не реализуется, поэтому в
одном из предыдущих кадров управляющей
программы должна быть задана подача.

Рис.
18. Пример
программирования линейных перемещений
по оси Х

в
абсолютной системе отсчета (а,
б)
и в относительной системе отсчета (в,
г)

В
относительной системе отсчета перемещение
по оси Х задается адресом U и числовым
значением этого перемещения, которое
представляет собой разность координат
конечной и начальной точек относительно
нулевой точки (X2 – X1).
Если резец перемещается от оператора
к шпинделю станка, перед числовым
значением перемещения ставят знак
минус. Знак плюс опускают.

При
протачивании наружной канавки (рис. 18,
в)
перемещение резца по оси Х равно (2 мм +
7 мм)×2 = 18 мм. Запись кадра в относительной
системе отсчета имеет вид: N005 U-18.

Аналогично
для протачивания внутренней канавки
(рис. 18, г)
запись кадра можно представить следующим
образом: N005 U18.

Перемещения
по оси Z в абсолютной системе задаются
адресом Z и координатой конечной точки
пути с ее знаком относительно нулевой
точки детали. Перемещение по оси Z в
относительной системе задается по
адресу W. Числовое значение перемещения
равно приращению координат соседних
опорных точек (Z2 – Z1). Направление
движения в обеих системах определяется
соответствующим знаком. В абсолютной
системе ставится знак координаты, в
которую происходит перемещение. В
относительной системе перед числовым
значением перемещения ставится знак
минус, если перемещение происходит в
сторону, противоположную положительному
направлению оси Z.

Например,
перемещение резца из начальной точки
Н.Т.
с координатами Х = 40 мм, Z = 1 мм до точки
с координатами Х = 40 мм, Z = – 50 мм (рис.
19) в абсолютной системе записывается
кадром N008 Z-50, а в относительной системе
– кадром N008 W-51.

Рис.
19.
Программирование линейных перемещений
резца

по
оси Z в абсолютной и относительной
системах отсчета

Управляющая
программа с линейными перемещениями,
записанными в абсолютной системе отсчета
для обработки заготовки из проката
диаметром 58 мм при частоте вращения
шпинделя – n
= 500 об/мин и подаче – s
= 0,3 мм/об
(рис. 20), имеет следующий вид:

Рис.
20. Эскиз
ступенчатого валика с нанесением
размеров

для
программирования обработки в абсолютной
системе отсчета

В
кадрах одной и той же управляющей
программы перемещения можно записывать
в абсолютной и относительной системе
отсчета. Например, в программе для
обработки заготовки из штамповки при
n
= 500 об/мин, s
= 0,3 мм/об
(рис. 21) кадр N002
записан в абсолютной,
а кадры N003
– N008
– в относительной
системе отсчета.

Рис.
21. Эскиз
валика для программирования обработки

в
относительной системе отсчета

Использование вспомогательных М-кодов в станках с ЧПУ

Содержание страницы

• 1. Временный останов выполнения управляющей программы – М00 и М01
• 2. Коды М03, М04, М05 управления вращением шпинделя
• 3. Система управления подачи СОЖ (М07, М08, М09)
• 4. Код М06 для автоматической замены режущего инструмента
• 5. Окончание УП (коды М30 и М02)

Коды, обозначающиеся буквой М (Miscellaneous), называются вспомогательными и предназначены для управления режимами работы станка. М-код может стоять как отдельно, так и находиться в кадре с G-кодами. Некоторые М-коды работают совместно с другими адресами. Например, М-код, отвечающий за направление вращения шпинделя, обычно указывается с адресом S, который необходим для задания числа его оборотов при вращении:

N10 S1000 М03

В таблице 1 помещены базовые М-коды, которые должен знать каждый технолог-программист. Когда М-код находится в кадре с G-кодом, то порядок выполнения зависит от модели ЧПУ. Возьмем, например, следующий кадр:

N10 G01 Х100.0 Y100.0 Z100.0 F50.0 М08

Таблица 1. Базовые М-коды

Кадр М08 обеспечивает линейное перемещение и включает подачу охлаждающей жидкости. Одни станки включают подачу СОЖ сразу, другие – только после перемещения в указанную позицию. Зная это, опытный программист старается указывать код М08 перед выполнением перемещения на рабочей подаче:

N05 М08

N10 G01 Х100.0 Y100.0 Z100.0 F50.0

Нужно учесть, что некоторые системы ЧПУ позволяют задавать в кадре только один М-код. В этом случае, если в кадре находятся несколько М-кодов, то СЧПУ выдаст сообщение об ошибке. Для избежания ошибок внимательно прочтите раздел документации станка и системы ЧПУ о работе с М-кодами.

1. Временный останов выполнения управляющей программы – М00 и М01

Очень часто возникают ситуации, когда необходимо временно прервать выполнение программы, например, для того чтобы удалить стружку, проверить размеры обрабатываемой детали или переставить крепежные элементы в другое положение. Коды М00 и М01 временно приостанавливают выполнение программы обработки или, говоря другими словами, делают паузу в производственном цикле станка.

Когда СЧПУ читает код М00, то происходит так называемый запрограммированный останов. Все осевые перемещения останавливаются и возобновляются лишь после того, как оператор станка нажмет клавишу Старт цикла на панели УЧПУ. При этом шпиндель продолжает вращаться, и другие функции остаются активными. Если оператор станка нажимает клавишу Старт цикла, то выполнение программы будет продолжено с кадра, следующего за М00.

…

N200 G01 X200

N210 G00 Z100

N220 M00

N230 G00 Z5

N240 G01 Z-1 F50

…

Для того чтобы безопасно удалить стружку из зоны обработки или снять ее со сверла, необходимо остановить шпиндель. То есть перед командой М00 нужно указать код выключения вращения шпинделя М05. Однако не забудьте снова включить шпиндель, иначе инструмент будет перемещаться без вращения, что приведет к его поломке.

…

N200 G01 X200

N210 G00 Z100

N215 M05

N220 M00

N225 M03 S1000

N230 G00 Z5

N240 G01 Z-1 F50

…

Использование кода М01 дает возможность оператору выбора – прерывать выполнение управляющей программы или нет. Любой станок с УЧПУ имеет клавишу «М01». Если она нажата, то происходит останов УП. Если клавиша не нажата, то выполнение УП не прерывается.

…

N200 G01 X200

N210 G00 Z100

N220 M01

N230 G00 Z5

N240 G01 Z-1 F50

…

2. Коды М03, М04, М05 управления вращением шпинделя

Вспомогательные коды М03 и М04 предназначены для управления вращением шпинделя. Единственная разница между двумя этими М-кодами заключается в направлении вращения. Код М03 отвечает за прямое (по часовой стрелке), а М04 – за обратное вращение шпинделя (против часовой стрелки). Направление вращения определяется, если смотреть в отрицательном направлении оси Z (со стороны шпинделя в сторону заготовки).

При фрезеровании режущие инструменты должны иметь прямое вращение (М03) (см. рис. 1). При выводе метчика из отверстия, при нарезании левой резьбы, в циклах автоматического измерения диаметра инструмента может потребоваться обратное вращение шпинделя (М04). В конце программы обработки и перед сменой инструмента нужно остановить вращение шпинделя при помощи команды М05.

…

N40 Z5.0

N45 G00 Z100. 0

N50 M05

M55 M30

%

Рис. 1. Для операции фрезерования применяется только прямое вращение инструмента (М03)

Для задания частоты вращения шпинделя используется S-адрес. За S следует числовое значение, выражающее скорость вращения шпинделя в оборотах за одну минуту. Большинство СЧПУ воспринимают только целочисленное значение S. Обычно код М03 и S находятся в одном кадре.

Например, кадр N20 заставляет вращаться шпиндель в прямом направлении со скоростью 1000 оборотов в минуту:

% O0002

N05 G21 G40 G49 G54 G80 G90 G98 G00

N10 T1 M06

N15 G43 h2 Z100.0

N20 M03 S1000

N25 X100.0 Y150.0 Z5

N30 G01 Z-0.5

N35 X200.0 Y250.0

N40 Z5.0

N45 G00 Z100.0

N50 M05

M55 M30

%

Некоторые станки (преимущественно старых моделей) оснащены специальной коробкой скоростей. Нужная передача для соответствующего диапазона скоростей вращения шпинделя выбирается автоматически или с помощью М-кодов. Обычно для включения низкой передачи используется код М41, а для включения более высоких передач – М42, М43 и т. д. Переключение передач в этом случае необходимо, чтобы двигатель, вращающий шпиндель, не подвергался чрезмерным нагрузкам (вспомните процесс переключения передач в автомобиле). Приведем небольшой программный пример. В кадре N20 включается низкая передача, а в кадре N25 шпиндель начинает вращаться со скоростью 900 оборотов в минуту:

…

N10 T5 M06

N15 G43 H5

N20 M41

N25 M03 S900

…

3. Система управления подачи СОЖ (М07, М08, М09)

В процессе фрезерования охлаждающая жидкость подается в зону обработки для увеличения стойкости инструмента, улучшения качества обрабатываемой поверхности и удаления (вымывания) стружки.

Станки с ЧПУ оснащаются системой автоматической подачи СОЖ. Управление этой системой осуществляется при помощи нескольких М-кодов. Обычно код М08 используется для включения подачи охлаждающей жидкости, а код М09 – для выключения. Некоторые станки позволяют подавать СОЖ в зону обработки в различном виде. Например, код М08 может вызывать подачу охлаждающей жидкости в виде струи, а код М07 – в распыленном виде.

Подачу СОЖ принято отключать перед сменой инструмента и в конце программы обработки. Многие современные станки делают это автоматически при чтении кода М06 (смена инструмента), кодов М30 и М02 (конец программы). Кроме программного управления системой автоматической подачи СОЖ, существует и ручное управление, позволяющее оператору станка при помощи определенных клавиш на панели УЧПУ включать или выключать подачу охлаждающей жидкости в случае необходимости. Для того чтобы струя охлаждающей жидкости точно попадала в нужное место зоны обработки и на режущий инструмент, используют гибкие шланги (см. рис. 2).

Рис. 2. Подача СОЖ в зону резания

4. Код М06 для автоматической замены режущего инструмента

Код М06 предназначен для автоматической смены инструмента. Некоторые станки с ЧПУ прошлых поколений или недорогие настольные станки не имеют устройства автоматической смены инструмента. В этом случае оператор станка вынужден останавливать программу и вручную менять один инструмент на другой, что конечно же неудобно.

Многие современные станки с ЧПУ имеют это полезное устройство, освобождающее оператора от лишнего вмешательства в производственный цикл станка. Инструменты находятся в ячейках специального барабана, который обычно называют магазином инструментов (см. рис. 3). В большинстве станков каждая из ячеек магазина инструментов имеет собственный номер. Специальные датчики и устройство обратной связи помогают системе ЧПУ определить положение магазина инструментов и наличие инструмента в ячейках.

Рис. 3. Магазин инструментов фрезерного станка с ЧПУ

Обычно для выполнения автоматической смены инструмента программист напрямую указывает номер инструмента, который необходимо взять (номер инструмента в большинстве случаев совпадает с номером ячейки инструментального магазина). Такой способ смены инструмента называется абсолютным. Некоторые старые станки использовали относительный способ смены инструмента. В этом случае номер инструмента отсчитывался от номера текущего инструмента, что менее удобно. Производители станков постоянно совершенствуют конструкцию устройств автоматической смены инструмента.

Сегодня наиболее популярными являются следующие конфигурации:

• магазин инструментов перемещается при смене инструмента, тип «зонтик»;
• магазин инструментов не перемещается при смене инструмента, тип «рука».

Сначала рассмотрим алгоритм работы устройства автоматической смены инструмента с перемещающимся магазином. Когда управляющая программа доходит до кадра смены инструмента, шпиндель перемещается в определенную точку, находящуюся рядом с магазином инструментов. Магазин инструментов перемещается в эту же точку до «сцепления» инструмента с пустой ячейкой. Шпиндель немного поднимается вверх, освобождая отработавший инструмент. Магазин инструментов поворачивается таким образом, чтобы выбранный инструмент находился под шпинделем.

Шпиндель опускается, зажимает новый инструмент и отводится вверх. Магазин инструментов перемещается обратно на свое место. Если магазин инструментов не перемещается, то возможен следующий алгоритм работы. Сначала шпиндель перемещается в определенную точку, находящуюся рядом с магазином инструментов. Затем магазин инструментов поворачивается таким образом, чтобы выбранный инструмент находился напротив шпинделя. Механический захват («рука»), находящийся между магазином и шпинделем, захватывает отработавший инструмент в шпинделе и новый инструмент в магазине.

Захват опускается вниз, освобождает инструмент и меняет их местами. Захват поднимается вверх, при этом новый инструмент зажимается в шпинделе, а старый остается в магазине инструментов. Внимательно ознакомьтесь с соответствующим разделом документации станка, для того чтобы хорошо понимать, как на вашем станке производится смена инструмента. Обычно станки с ЧПУ производят смену инструмента при указании в программе следующей команды:

М06 Т1

Адрес Т обозначает номер вызываемого инструмента (в данном случае инструмент № 1), а М06 обеспечивает смену. Например, если в УП запрограммировать М06 Т5, то будет вызван инструмент № 5. Большинство СЧПУ допускают любой порядок слов данных в кадре смены инструмента. То есть вы можете вызвать инструмент № 1 и таким образом:

Т1М06

Некоторые СЧПУ требуют, чтобы адрес Т и команда М06 находились в разных кадрах, иначе автоматическая смена инструмента может быть выполнена неправильно:

N10 Т1

N20 М06

Сразу после смены необходимо выполнить компенсацию длины нового инструмента. Как вы уже знаете, компенсация длины инструмента осуществляется при помощи кода G43 и следующего за ним Н-слова данных. Для удобства номер корректора на длину совпадает с номером инструмента.

Например, для выполнения компенсации длины инструмента № 1 в УП необходимо указать:

G43 h2

Некоторые станки старых моделей требовали указывать направление компенсации длины инструмента. При этом код G43 обозначал положительное направление, a G44 – отрицательное направление компенсации. К счастью, сегодня такой неудобный способ используется крайне редко. Кадры смены инструмента и активации компенсации длины нового инструмента в управляющей программе:

% O0002

N05 G21 G40 G49 G54 G80 G90 G98 G00

N10 T1 M06

N15 G43 h2 Z100.0

N20 M03 S1000

N25 X100.0 Y150.0 Z5

N30 G01 Z-0.5

N35 X200.0 Y250.0

N40 Z5.0

N45 G00 Z100.0

N50 M05 M55 M30

%

В кадре N10 производится смена инструмента (вызов инструмента

№ 1), а в кадре N15 выполняется компенсация длины инструмента № 1 и инструмент перемещается в точку Z100.0. Перед тем как вызвать новый инструмент, принято отменять компенсацию длины активного инструмента. Это действие производится при помощи кода G49, хотя многие современные СЧПУ отменяют компенсацию длины автоматически при указании команды М06. Если произведена смена инструмента, а компенсация его длины не выполнена, то возможно столкновение инструмента с заготовкой или частями станка. Многие программисты для обеспечения безопасности перед сменой инструмента выполняют возврат в исходную позицию по оси Z:

…

G91 G28 Z0 T3 M06 G43 h4

…

Чтобы избежать серьезных ошибок, при смене инструмента оператору станка необходимо быть особенно внимательным.

5. Окончание УП (коды М30 и М02)

В конце любой управляющей программы должен находиться код ее завершения – М30 или М02. При выполнении любого из этих кодов станок останавливается независимо от того, какую функцию он выполнял. Разница между М30 и М02 заключается лишь в том, что код М30, помимо завершения программы, «перематывает» или «сбрасывает» ее на начало, а код М02 не делает этого. Проще говоря, при окончании программы обработки с М30 курсор текущего положения переводится в самое начало программы, а с М02 остается в конце.

…

N40 Z5.0

N45 G00 Z100.0

N50 M05

M55 M30

%

Обычно при завершении программы обработки производится перемещение рабочего стола или инструмента в позицию, которая облегчает оператору снятие готовой детали со станка. Такое перемещение совершается с помощью кода возврата в исходную позицию G28:

…

N120 G91 G28 X0 Y0 Z0

N130 M05

N140 M30

%

Просмотров: 10

Быстрый вопрос о направлении шпинделя

1. 23-10-2019

   #1

   Доброе утро,

   У меня есть быстрый вопрос, каково нормальное направление для мини-шпинделя с ЧПУ? У меня есть модифицированный китайский станок с ЧПУ 3040, использующий блок управления ЧПУ Planet с усиленным шпинделем ebay spesh (думаю, 300 Вт)

   Мой вопрос в том, в какую сторону он должен вращаться, поскольку я посмотрел на свои гравировальные биты v (3 мм), и они появляются чтобы у них был край, который сначала ударил бы по объекту, который нужно выгравировать, если бы он вращался по часовой стрелке, но в настоящее время мой шпиндель вращается против часовой стрелки.

   Это нормально?

   Извините, если это немного глупый вопрос

   Ура

   Энтузиазм с ЧПУ, но настоящий новичок, так что будьте осторожны
   Мой блог сборки:
   китайский 3020t Build

   Ответить с цитатой

   ---

2. 23-10-2019#2

   Автор: ravihotwok

   Доброе утро,

   v-биты (3 мм), и у них, кажется, есть край, который ударил бы по объекту для гравировки первым, если бы он вращался по часовой стрелке, но в настоящее время мой шпиндель вращается против часовой стрелки.

   Это нормально?

   Извините, если это немного глупый вопрос

   Ура

   Изображение резака поможет

   Ответить с цитатой

   ---

3. 23-10-2019

   #3

   Обычное направление – по часовой стрелке, если смотреть сверху. Большинство фрез предназначены для этого направления вращения; левосторонние фрезы производятся, но гораздо реже. На самом деле, я никогда не держал их в руках, хотя у меня есть несколько левосторонних сверл.

   Похоже, шпиндель подключен наоборот!

   Ответить с цитатой

   ---

4. 23-10-2019

   #4

   Первоначально Послано Neale

   Обычное направление — по часовой стрелке, если смотреть сверху. Большинство фрез предназначены для этого направления вращения; левосторонние фрезы производятся, но гораздо реже. На самом деле, я никогда не держал их в руках, хотя у меня есть несколько левосторонних сверл.

   Похоже, шпиндель подключен наоборот!

   это именно то, о чем я думаю, возможно ли, что полярность неверна? т.е. красный и черный провода питания нужно поменять местами?

   Энтузиазм с ЧПУ, но настоящий новичок, так что будьте осторожны
   Мой блог сборки:
   китайский 3020t Build

   Ответить с цитатой

   ---

5. 23-10-2019#5

   Звучит так, но не помешало бы немного больше информации и фотографий, прежде чем быть уверенным в этом. У вас есть измерительный прибор для проверки полярности источника питания или контроллера, к которому подключен шпиндель?

   Ответить с цитатой

   ---

«
Предыдущая тема
|
Следующая тема
»

Информация о теме

Пользователи, просматривающие эту тему

В настоящее время эту тему просматривают 1 пользователь. (0 участников и 1 гость)

Похожие темы

1. Быстрый вопрос

   Автор jtar40 на форуме General Electronics

   Ответов: 7

   Последнее сообщение: 07.07.2019, 14:18

2. Только начинаем — быстрый вопрос

   Глинстер на форуме Gantry/Router Machines & Building

   Ответов: 3

   Последнее сообщение: 02. 06.2015, 18:20

3. быстрый вопрос о ходовом винте

   Автор japcarmaniac на форуме Gantry/Router Machines & Building

   Ответов: 2

   Последнее сообщение: 02.09.2013, 23:25

4. Быстрый вопрос по кабелю

   Автор PWD на форуме General Electronics

   Ответов: 18

   Последнее сообщение: 11-12-2012, 09:25 вечера

5. Быстрый вопрос

   Автор m.marino в форуме Общие обсуждения

   Ответов: 2

   Последнее сообщение: 18 февраля 2011 г., 16:30

Закладки

Разрешения на публикацию

Измените способ поворота: M03 или M04

Деловые разговоры

Измените способ поворота: M03 или M04

Стив Роуз

Направление шпинделя на токарных станках часто обозначается как M03, по часовой стрелке (CW) и M04 против часовой стрелки (CCW). Конечно, это зависит от места, с которого вы смотрите на шпиндель. Если вы стоите не на том конце машины, вы можете неточно указать направление. Более простой и точный метод состоит в том, чтобы мыслить в терминах прямого и обратного. Когда вы стоите перед машиной, это относится к тому, поворачивается ли деталь к вам или от вас. M03 можно назвать вращением вперед, а M04 можно назвать вращением назад.

Большинство современных станков приспособлены для работы исключительно в направлении шпинделя M03. Давайте посмотрим, почему может быть более полезно обрабатывать детали, используя направление M04.

Выбор команды M04 позволяет использовать левостороннюю револьверную головку. Левосторонний инструмент является оптимальным методом по двум причинам.

1. В левосторонней револьверной головке вставка обращена к оператору. Оператору не только легче наблюдать за ходом процесса резки, но и замена вставки становится намного быстрее.

2. Еще один плюс использования M04 касается силы резания станка. При обработке в направлении M04 силы резания прикладывают к станине станка, эта сила называется сжатием. В направлении M03 силы резания отводятся от станины станка. Этот тип силы называется напряжением. Структурная конструкция машины прочнее на сжатие, чем на растяжение. При сжатии силы машины направлены на конструкцию машины и вниз, к земле. Если есть потеря контроля над силами резания, энергия будет направлена ​​в станок и заточена, а не в инструмент.

Я был свидетелем аварий некоторых станков, которые иллюстрируют такое распределение сил в зависимости от направления шпинделя.

Авария #1: Направление M03: Токарный станок с ЧПУ с 15-дюймовым патроном и приводом шпинделя мощностью 40 л.с. Деталь вырвалась из кулачков и застряла между лицевой стороной башни и кулачками патрона. Возникшие силы подняли всю отливку башни против направляющих пластин. Отливка башни треснула под действием силы в 40 л. машина не эксплуатировалась девять недель

Авария #2: Направление M04: токарный станок с ЧПУ с 10-дюймовым патроном и приводом шпинделя мощностью 25 л. с. чтобы установить правильное значение рабочей смены. Чтобы усугубить эту ошибку, первая деталь работала в режиме полного ускоренного подвода 800 дюймов в минуту. Шпиндель станка работал со скоростью 1550 об / мин в направлении шпинделя M04. Станок зарегистрировал, что передняя часть патрона была нулевой точкой заготовки. Револьверная головка врезалась в кулачки патрона, полностью выбив кулачки из станка. Пострадавших не было, но это было серьезное столкновение.

Результаты этого столкновения? Штифты в башне сломались и нуждались в замене. Картридж главного шпинделя нуждался в перенастройке, так как он был сбит с истинной центральной линии. Эти повреждения, отремонтированные примерно за 1200 долларов, привели к тому, что машина не работала в течение пяти дней.

В этих двух примерах много переменных, но я чувствую, что простой выбор операции в M04 спас аварию № 2 от очень дорогой и, возможно, более опасной аварии.

Какие проблемы возникают при использовании направления шпинделя M04? Программист должен соблюдать осторожность при выборе M03 для сверления и реверсировании шпинделя на M04 для точения и растачивания.

3d small — движение к лучшему стоковое фото ©AnatolyM 5472346

3d small — движение к лучшему стоковое фото ©AnatolyM 5472346

Войдите в аккаунт, чтобы увидеть спецпредложения декабря

Изображения

ВидеоРедакционныеМузыка и звуки

Инструменты

Для бизнеса

Наши цены

Все изображения

ВойтиЗарегистрироваться

Скачайте это изображение,

зарегистрировав аккаунт

Уже есть акаунт? Войти

Я принимаю условия Пользовательского соглашенияПолучать новости и спецпредложения

3d маленький человек идет вверх по расписанию. 3d image. Изолированный белый фон
.

 — Фото автора AnatolyM

Похожие лицензионные изображения:

Показать больше

Показать больше

Та же серия:

3d малые люди — деловой партнер помогает другому партнеру подняться на уровни. 3d image. Белый фон
.3-й маленький человек — бизнесмен, бегущий за красной стрелкой. 3d image. Белый фон
.3d маленький человек с указателем в руке и диаграммой. 3d image. Изолированный белый фон
.3-е малочисленное население — группа людей, кладущих блоки. 3d image. Белый фон
.3-я небольшая прогулка по лестнице. 3d image. Белый фон
.3d маленький человек стоит рядом со стопкой золотых монет и держа зеленую стрелку вверх. 3d image. Изолированный белый фон
.3d маленький человек — бизнесмен, идущий по золотой лестнице по всему миру. 3d image. Изолированный белый фон
.3-я маленькая — злится молниями над головой. 3d image. Изолированный белый фон
.3d маленький человек с ноутбуком лежит на зеленой стрелке, указывая вверх. 3d image. Белый фон
.3d маленький человек кладет золотые монеты друг на друга. 3d image. Изолированный белый фон
.3d маленькое стояние на стопке монет. 3d image. Изолированный белый фон
.3-й малый — строитель, укладывающий кирпичи. 3d image. Изолированный белый фон
.3. Маленькие люди, толкающие разделяющую статистику. 3d image. Белый фон
.3d малого бизнесмена поставляется с красной стрелой в руках. 3d image. Белый фон
.

Показать больше

Похожие стоковые видео:

Цветные бизнес-диаграмма на беломГрафик финансового роста, красочная диаграмма распределения доходов3d анимация. Бизнес-карта, успех в бизнесе. Изолированный белый фон3D анимационные кадры из ряда папок, Анимация бесшовного цикла
.Вокруг красочный растущий финансовый график, показатели распределения доходов бизнеса3D Growing Bar Graph. Может быть использован для изображения роста или успеха
.Анимация графика финансового роста, красочный график распределения доходовАнимация красочного бизнес-графика на белом фоне (HD)
)3D анимационные кадры из ряда папок, Анимация бесшовного цикла
.3D анимационные кадры из ряда папок, Анимация бесшовного цикла
.Бизнесмен-серфер поднимается по расписанию, 3D анимацияАнимация графиков для использования в презентациях, руководствах, дизайне и т.д.
.3D анимационные кадры из ряда папок, Анимация бесшовного цикла
. Цветная бизнес-диаграмма на белом фоне

Показать больше

Информация об использовании

Вы можете использовать эту роялти-фри фотографию «3d small — движение к лучшему» в личных и коммерческих целях согласно Стандартной или Расширенной лицензии. Стандартная лицензия охватывает различные варианты использования, включая рекламу, UI-дизайн, упаковку продуктов, и допускает печать до 500 000 копий. Расширенная лицензия предполагает все варианты использования, что и Стандартная, с правом на безлимитную печать, а также позволяет использовать скачанные стоковые изображения для сувенирной продукции, перепродажи товаров и бесплатного распространения.

Вы можете купить это стоковое фото и скачать его в высоком разрешении до 5500×4500. Загружен: 25 апр. 2011 г.

Depositphotos

• О фотостоке
• Наши планы и цены
• Решения для бизнеса
• Блог Depositphotos
• Реферальная программа
• Программа API
• Вакансии
• Новые изображения
• Бесплатные изображения
• Регистрация поставщика
• Продавайте стоковые фото

• English
• Deutsch
• Français
• Español
• Русский
• Italiano
• Português
• Polski
• Nederlands
• 日本語
• Česky
• Svenska
• 中文

• Türkçe
• Español (Mexico)
• Ελληνικά
• 한국어
• Português (Brasil)
• Magyar
• Українська
• Română
• Bahasa Indonesia
• ไทย
• Norsk
• Dansk
• Suomi

Информация

• Часто задаваемые вопросы
• Все документы

• Доступно в
• Доступно в
• Bird In Flight — Журнал о фотографии

Контакты

• +49-800-000-42-21
• Свяжитесь с нами
• Отзывы о Depositphotos

© 2009-2022. Корпорация Depositphotos, США. Все права защищены.

You are using an outdated browser. For a faster, safer browsing experience, upgrade for free today.
<span :class=»$style.nojs» v-html=»noJsMessage»></span>

Лифтинг-массажер для лица и тела 3D MINI Massager

3D MINI массажер для укрепления кожи – прекрасное средство, способное оздоровить и освежить кожу на лице, а так же в других местах тела.

Результаты использования

Пользуясь 3D MINI массажером, легко добиться положительных изменений:

• сжигается целлюлит и другие жировые прослойки;
• эпителий кожи становится ровным и эластичным;
• нормализуется тонус кожи и мышц;
• улучшается микроциркуляция крови.

Описание

Массажер оснащен двумя роликами многогранной формы, которые расположены между собой под углом. Они находятся на разветвлении, выходящем из рукоятки. Сама ручка же снабжена солнечной батареей, передающей тепловую энергию на грани роликов, а те, в свою очередь, распределяют эту энергию на кожный покров, что положительно влияет на его внешнем виде и здоровье в целом. Устройство выполнено из качественного пластика с платиновым напылением, что позволяет использовать его в воде во время купания, когда кожа особо размягченная.

Преимущества

Качества массажера, дающие ему преимущества:

• Y-образное строение сочетает в себе удобство и эффективность использования;
• водоотталкивающие свойства;
• антиаллергенное напыление платины делает устройство безопасным для всех типов кожи.

Спецификация:

Модель: 3D Massager XC-116
Материал: ABS
Размер: 145x48x36 мм.
Вес: 42 грамма

Из книги «Китайский массаж Гуаша» Молостов В.Д. :

«Основное применение массажа гуа-ша – это выведение токсинов из организма, а токсины поступают в организм в основном из окружающей среды. Следовательно,основные показания к применению массажа гуа-ша –профилактическое очищение организма.»  «Перед началом массажа гуа-ша врач или массажист обязательно растирает по поверхности кожи мазь, крем или масло, чтобы скребок мог плавно скользить по коже (не забывайте держать его под углом в 45°). В современных массажных салонах применяют сотни кремов и масел с очень утончёнными ароматами. Пациенты наслаждаются приятными запахами.»  «Самое главное требование к маслу для массажа гуа-ша – оно должно создавать хорошее скольжение пластинки-скребка по коже. Скребок должен скользить по коже, а не натягивать ее в складку. Кроме того, масло (мазь, крем) для массажа гуа-ша должен иметь приятный запах, не прилипать к скребку и не тянуться между скребком и кожей пациента, крем должен впитываться в кожу и обладать питательными свойствами для кожи.» 

«В качестве базовой основы можно использовать оливковое, миндальное или персиковое масло для массажа. Прекрасной основой служит масло из авокадо и масло виноградных косточек. Как основа используется также льняное масло для массажа. Некоторые массажисты используют растительное (подсолнечное) масло для массажа, но это не очень желательно. Хотя оно питает вашу кожу витамином Е, но быстро густеет и начинает прилипать к скребку. Чаще всего используют масло абрикоса, жожоба, кокоса, миндаля. В том случае, если кожа сухая, показано добавить до 10% масла авокадо или ростков пшеницы. Для массажа на пять миллилитров растительного масла берется одна или две капли эфирного масла.

Эфирные масла можно использовать практически любые. Обязательно уточните свойства выбранного
эфирного масла, т.к. у каждого из них есть свои особенности. Но есть и некоторые общие для всех эфирных масел положительные свойства. На 100 миллилитров основного масла для массажа гуа-ша добавляют 2–3 капли специальных концентрированного эфирного масла.

Для активизации мускулатуры: эвкалипт, можжевельник, розмарин. Для питания мускулатуры: можжевельник, грейпфрут, розмарин, черный перец, лаванда, апельсин, мята, кипарис, для регуляции дыхательной функции. Для лучшего растяжения связок при занятиях аэробикой: мята, герань, эвкалипт, розмарин. Для создания хорошего психологического настроения делается коктейль из масел ромашки, розмарина, лаванды, лимона. Для активизации кровотока: пальмароза, роза. После физических нагрузок полезно использовать такие эфирные масла: для предупреждения боли в мускулатуре – имбирь, эвкалипт, мята, для успокоения после соревнований – апельсин, мускатный орех, лимон, шалфей. Если вас часто мучает бессонница, вы быстро устаете или часто грустите, попробуйте включить в состав вашего массажного масла эфирное масло лаванды. Обезболивающим и тонизирующим эффектом обладает и эфирное масло мяты. Оно улучшает общее состояние организма и усиливает кровообращение. Кокосовое масло дает приятный расслабляющий эффект и очень хорошо увлажняет кожу. Оно также может служить основой для масляной смеси для массажа. Герань прекрасно борется с раздражительностью и обладает релаксирующим действием. Экзотическое эфирное масло иланг-иланга обладает нежным, тонким ароматом и используется как афродизиак. Считается, что массаж с применением такого масла не только расслабит ваши мышцы, но и повысит сексуальное влечение.»

Перед процедурой необходимо обработать роллер антисептиком: Антисептик Natura Botanica

Перед массажем рекомендуется очистить лицо: Пенка очищающая Natura Botanica

Рекомендуемые косметические масла: Natura Botanica 

Mini 3d — Etsy.

de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(более 1000 релевантных результатов)

Как печатать на 3D-принтере модели, превышающие объем сборки вашего 3D-принтера

У вас еще нет широкоформатного 3D-принтера? При определении того, что возможно с компактным настольным 3D-принтером, думайте не только об объеме сборки. Подобно тому, как сборки, такие как ваш смартфон или даже автомобильный мост, состоят из множества отдельных строительных блоков, разделение модели на более мелкие части, которые можно объединить после печати, является отличным решением для 3D-печати больших объектов, которые не помещаются на платформе сборки.

Разделение части также может быть лучшим способом получить высококачественный результат, даже если вся часть может поместиться в одну сборку. Это тот случай, когда несколько или противоположные поверхности должны быть свободны от опорных знаков, конструкция имеет сложные выступы или модель содержит полости, которые могут задерживать жидкую смолу внутри.

3D-печать нескольких деталей также открывает новые возможности, такие как создание сборок из нескольких материалов или комбинирование жестких и гибких 3D-печатных деталей для имитации литья под давлением.

При выборе метода склеивания в первую очередь следует учитывать прочность склеенных соединений, которая зависит от конечного варианта использования деталей:

• Химическое крепление: Используйте связующее вещество для произведений искусства, масштабных моделей и сложных форм, которые не предназначены для функционального использования и для выдерживания воздействия.

• Механическое крепление: Добавьте резьбу или карманы к функциональным инженерным деталям, которые требуют надежного механического соединения или если вам необходимо многократно прикреплять и отсоединять компоненты.

В этом руководстве основное внимание уделяется созданию больших трехмерных печатных моделей, состоящих из нескольких частей, с помощью стереолитографии (SLA) с использованием химического крепления. Ознакомьтесь с пошаговым описанием процесса, от разделения модели до постобработки для профессиональной отделки.

Form 3L от Formlabs — это первый доступный и простой в использовании широкоформатный 3D-принтер, оптимизированный для надежного производства деталей промышленного качества. 3D-принтер Form 3L SLA предлагает огромный объем печати 30 см x 33,5 см x 20 см по беспрецедентной цене.

См. форму 3L

Мы рекомендуем два метода разделения моделей: добавление элементов в ваш дизайн, которые позволят отпечаткам выровняться, или просто разделение частей с помощью прямых разрезов, требующих их выравнивания в процессе крепления. .

Независимо от того, какой метод вы выберете, если у вас большое количество деталей, рекомендуется добавить уникальный идентификатор (буквы, цифры) к каждой детали, чтобы помочь вам решить головоломку во время сборки.

Используйте инструмент САПР по вашему выбору, чтобы разделить 3D-модель и добавить основные элементы выравнивания, такие как прорези, штифты, канавки, углубления и выступы, или более сложные элементы выравнивания, такие как ласточкины хвосты и вырезы, которые повторяют существующие складки в модели.

Добавление выравнивателей в конструкцию может помочь при сборке деталей.

В идеальном мире эти приспособления для совмещения упрощают выравнивание и сборку ваших деталей, но могут привести к проблемам, когда они даже немного отличаются от ваших 3D-моделей и не совпадают идеально. Следовательно, используйте выравниватели только в том случае, если ваш принтер может печатать детали с точными размерами, которые вряд ли будут деформироваться.

Разделение 3D-модели по прямым линиям менее трудоемко, чем добавление выравнивателей. Прямые разрезы также более щадящие, когда отпечатки получаются слегка деформированными или, как правило, имеют более высокую степень вариации размеров.

Добавление идентификаторов к каждой детали поможет вам решить головоломку во время сборки.

С другой стороны, прямые разрезы могут занять много времени, когда дело доходит до сборки, так как вам придется вручную выравнивать каждую деталь и следить за тем, чтобы они оставались в правильном положении, пока клей полностью не соединит их.

По умолчанию в процессе 3D-печати стереолитографии (SLA) создаются полностью плотные детали. В зависимости от вашего дизайна это может не требоваться при 3D-печати больших объектов. В таких случаях 3D-печать внешней оболочки или выдолбление вашего дизайна — отличный способ сэкономить значительное количество материала и времени. При печати полых моделей на 3D-принтере SLA обязательно добавляйте вентиляционные отверстия, чтобы избежать создания объемов давления с воздухом и смолой.

Образец детали

Убедитесь сами и убедитесь в качестве Formlabs. Мы отправим бесплатный образец детали в ваш офис.

Запросите бесплатный образец Деталь

Выемка вашей модели может значительно сэкономить время и материал, так как принтеру нужно будет напечатать только внешнюю оболочку.

Узнайте больше о том, как сэкономить материал и время, удалив 3D-модели.

Мы рекомендуем три метода склеивания деталей, в зависимости от их размера и конечного варианта использования:

Для больших деталей и наиболее прочной адгезии используйте эпоксидную смолу со стойкостью 5-30 минут. У него самое продолжительное время работы, что помогает при настройке положения более крупных деталей, напечатанных на 3D-принтере, но также приводит к общему замедлению процесса сборки. Большинство 5-минутных эпоксидных смол не меняют форму примерно через пять минут и достигают примерно 75-процентной прочности отверждения менее чем за час.

Для больших деталей и наиболее прочной адгезии мы рекомендуем эпоксидную смолу.

Следующим вариантом является цианоакрилат (CA или суперклей), который обеспечивает быстрое и достаточно прочное соединение, что делает его идеальным для мелких и средних деталей. Тщательно очистите деталь перед нанесением на поверхность, так как СА плохо склеивает грязные поверхности. CA имеет умеренную ударную вязкость, но не рекомендуется для применений с высокими ударными нагрузками.

Для небольших отпечатков вы также можете просто использовать жидкую смолу из вашего 3D-принтера SLA. Налейте небольшое количество смолы в лоток из бутылки или картриджа, наберите ее пипеткой или шприцем и поместите на поверхность для приклеивания. Соедините детали и сотрите излишки смолы, которые могут вытечь по краям. Чтобы отвердить смолу и склеить детали, используйте УФ-лазер мощностью 5 мВт (длина волны 405 нм) и направьте его на область склеивания вокруг деталей.

Этот метод создаст химическую связь, как если бы деталь была напечатана на вашем 3D-принтере SLA, но применим только к небольшим поверхностям склеивания, поскольку световое перо малой мощности не может проникнуть в модель достаточно глубоко, чтобы создать прочную связь.

Примечание. При работе со смолами обязательно надевайте средства защиты, в том числе соответствующие средства защиты глаз и перчатки.

Веб-семинар

Менеджер 3D-моделей Formlabs Эван Фишер знакомит зрителей с советами по CAD и PreForm для больших деталей и представляет Form Wash L и Form Cure L для постобработки.

Посмотреть вебинар прямо сейчас

Теперь, когда вы закончили сборку модели, последний шаг — постобработка. Этот шаг состоит из геометрической коррекции детали, чтобы убедиться, что она имеет ровную поверхность, соответствующую исходной 3D-модели, и эстетическую отделку, чтобы получить однородную окрашенную поверхность.

В зависимости от точности вашего принтера и размера отпечатанных деталей небольшие пустоты или дефекты в местах соприкосновения деталей почти неизбежны. Автомобильная шпатлевка (например, Bondo 907) хорошо прилипает к смоле и должен наноситься на поверхность тонкими слоями, чтобы залатать эти неровности. В качестве альтернативы можно использовать смолу для заполнения швов и полимеризовать ее с помощью УФ-ручки. Слегка отшлифуйте после высыхания каждого слоя, чтобы привести деталь к ее окончательной форме.

Заделка деталей автомобильной замазкой (красная область на изображении) поможет исправить небольшие пустоты или дефекты между деталями.

Шлифование поможет вам удалить следы поддержки и любые оставшиеся неточности с вашей модели. Начните с тщательной сухой шлифовки поверхности наждачной бумагой с зернистостью ~150, чтобы удалить большие следы поддержки и выровнять края в местах соединения деталей. Как только поверхность детали станет ровной, отшлифуйте ее наждачной бумагой с зернистостью ~320, чтобы удалить все оставшиеся линии слоев. Перемещайте наждачную бумагу случайными движениями, чтобы избежать образования зернистости. В большинстве случаев эти два шага создадут достаточно гладкую поверхность, но вы можете продолжать увеличивать зернистость наждачной бумаги примерно в 2 раза и шлифовать всю деталь, пока поверхность не достигнет желаемой гладкости.

Механическое шлифование лучше всего подходит для больших плоских поверхностей, но может легко разрушить мелкие детали. Для небольших деталей мы рекомендуем ручную шлифовку, для более крупных – комбинацию ручного и механизированного шлифования.

При обработке крупных деталей сочетание механической и ручной шлифовки может значительно сэкономить время. Механическое шлифование лучше всего работает на больших плоских поверхностях, но может легко разрушить мелкие детали, острые углы и тонкие контуры, характерные для печати SLA. При механическом шлифовании также образуется много пыли, поэтому обязательно подготовьте окружающее пространство.

Примечание. Электроинструменты требуют полного внимания и использования защитного снаряжения. Очень легко оставить шлифовальную машину неподвижной и быстро изнашивать эту область, даже не осознавая этого.

Когда вы закончите шлифовку модели, промойте ее в мыльной воде, чтобы удалить пыль и мусор, и тщательно высушите перед тем, как перейти к последнему шагу.

Грунтование обеспечивает адгезию краски к поверхности и может предупредить вас о том, где вам может понадобиться дополнительная шлифовка или подравнивание опорных меток, которые вы могли пропустить. Универсальная грунтовка для пластика матово-серого цвета исключительно хорошо отображает детали — для достижения наилучших результатов нанесите ее на поверхность в несколько тонких слоев. Продолжайте шлифовать критические участки, снова нанесите тонкий слой грунтовки и повторяйте этот процесс, пока вся деталь не станет ровной.

Примечание: При грунтовании и покраске надевайте защитные средства, включая респиратор, предназначенный для паров краски. №

Универсальная серая грунтовка исключительно хорошо подчеркивает детали и поможет выявить места, требующие дополнительной шлифовки.

Узнайте больше о шлифовке и грунтовке из нашего расширенного руководства.

Для покрытия несколькими цветами вам необходимо замаскировать модель. Во-первых, спланируйте порядок, в котором вы будете рисовать свою модель, в зависимости от цвета, непрозрачности и размера области, которая будет иметь определенный цвет. Начните с более мелких частей, чтобы вам нужно было покрыть меньше при окрашивании большей части области основным цветом. Используйте малярную ленту, чтобы закрыть края и углы, и листы бумаги, чтобы быстрее закрыть большие участки. Направляющие ленты (лазерная резка) также могут быть полезны для создания четких линий, кругов и сложных форм.

Когда дело доходит до маскировки, определение правильного порядка является вашей первоочередной задачей. В нашем случае сначала детали были окрашены в серебристый цвет, а участки, которые останутся серебристыми на готовой детали, затем были покрыты малярным скотчем, чтобы скрыть их от следующего l

Так же, как и при грунтовании, нанесите несколько тонких слоев, а не один толстый слой для достижения наилучших результатов. Большинство аэрозольных красок лучше всего работают в теплых, слегка влажных и безветренных условиях, но всегда проверяйте рекомендации производителя на баллончике с конкретной краской или в технической документации.

Учитывайте время, необходимое краске для высыхания: дайте слоям высохнуть, прежде чем наносить один и тот же цвет, и дайте краске полностью высохнуть, прежде чем наносить новый цвет.

Участок, который мы заклеили малярным скотчем, после его удаления сохранил первоначальный серебристый цвет.

Узнайте все тонкости рисования деталей, напечатанных на 3D-принтере, в нашем обширном руководстве

Хотите знать, как это выглядит, когда все эти детали собираются вместе?

«Извините, сэр, но то, что R2-D2 в отличном состоянии, очень выгодная сделка».

Инженер по оптическим системам Formlabs Адриан Таннер напечатал в 3D эту копию R2-D2, состоящую из 105 3D-печатных деталей, на SLA-принтере Formlabs. У него даже есть работающая электроника внутри, позаимствованная у Form 2 — гальванические драйверы для воспроизведения звуков, дозатор картриджей для света и драйвер оси Z для купольного двигателя.

Информационный документ

В этом бесплатном отчете мы рассмотрим, как собственная широкоформатная 3D-печать с помощью Form 3L сочетается с другими методами производства, в основном с использованием аутсорсинга и использования принтеров FDM. Мы также сравниваем затраты между методами и проверяем, когда лучше всего использовать форму 3L самостоятельно.

Загрузить сейчас

Широкоформатный 3D-принтер Form 3L предлагает рабочий объем 30 см x 33,5 см x 20 см для 3D-печати массивных деталей промышленного качества.

Сокращение времени выполнения аутсорсинга или ручной работы по сборке крупномасштабных 3D-печатей.

Устранение 3D-пробки в принтере — aleksandr ● ru

Засорение сопла или образование пластиковых пробок вполне обычное дело для 3D-принтеров. И если первое сильно зависит от качества пластика, то второе больше относится к конкретному принтеру и как он был собран. Примерно через пол года эксплуатации принтера, эти проблемы настигли и меня.

Симптомы

• Пластик плохо выдавливается, податчик срывается и щелкает;
• При загрузки нити, руками давится сначала легко, а потом почти не идет;
• При выгрузке нити конец разбухший и не проходит через податчик;
• Замена сопла и повышение температуры спасает, но не на столько, как ожидалось;
• Печатать получается только при повышенной температуре и пониженной скорости, особенно для заполнения;
• При первичной подаче пластик долго не выходит через сопло, а после прекращения еще долго вытекает;

Причина

Пластиковая пробка образуется при неплотном прилегании трубки подачи к соплу. В моем случае, вероятнее всего, причиной стала замена сопла «на холодную». Так же я грешу на эксперименты с ретрактом после холодной замены сопла и диаметр трубки подачи пластика 2.5 мм. вместо 2.0 мм.

Так же на образование пробки может повлиять плохой отвод тепла от горла радиатором. В моем случае разболтался винт фиксации горла в радиаторе, возможно это произошло при замене сопла на холодную. В результате трубка свободно выходила из радиатора.

Лечение

Первым делом, если нет опыта, заказываем новый хотэнд, сопло и трубку, чтоб в случае чего не остаться без принтера.

Далее разогреваем споло до примерно 200 градусов и выкручиваем его, придерживая ключом аллюминиевый блок. Затем не снижая температуры пытаемся вынуть трубку подачи вверх, если она не идет, то это еще один признак пробки. Если так и не удастся ее вынуть, придется откручивать фитинг. 

Видео материал, объясняющий ситуацию:

Насмотревишись разного видео на тему и заказав нужные запчасти, мне не терпелось скорее поправить работу своего принтера, и я взялся за дело имея лишь запасное сопло, инструмент и спирт.

Первая проблема снять приклеенную пробкой трубку подачи филамента. Сложность усугублялась тем, что фиксатор трубки на фитинге радиатора отказывался продавливаться, чтоб отпустить трубку. Но, к счастью, после нескольких попыток его расшевелить на холодную (когда можно удобно взяться и не обжечься), фиксатор поддался. В принципе, можно было его просто открутить, но был шанс повредить трубку, а запасной не было.

На всякий случай, пытаться продавить трубку подачи вниз в моем принтере не получится, горло немного завальцовано со стороны резьбы специально, чтоб не пускать трубку вниз.

Вынув трубку я ужаснулся количеству вязкой липкой грязи, которое было на ней. Стало понятно, что чистить и разбирать придется все. Сопло, естественно, было тоже забито этой грязью, а никак не пластиком. Сопло на выброс, хорошо что были запасные.

Основную загаженность из канала подачи пластика удалось убрать шестигранным ключом, как шомполом, после снятия сопла. Но лучше использовать для это толстую жилу провода, чтоб не мучится с очисткой инструмента от весьма липкой и быстро застывающей грязи.

Трубка прекрасно отчистилась спиртом, а подгоревший и не отчищающийся конец я подрезал обычным канцелярским ножом. Чтоб было ровно использовал строительный уголок, к одной стороне которого прижал трубку, а по другой резал. Никаких специальных резаков не нужно, как максимум можно напечатать себе вот такую штуку, но мне печатать было уже не вариант.

Далее отключаем нагрев и, как остынет, откручиваем радиатор от печатающей головки. Радиатор крепится на двух винтах к нагревательному блоку, поскольку винты смотрят вниз, то один из низ был сильно загрязнен перегретыми остатками пластика. Отвернуть крестовой отверткой было нереально, пришлось греть зажигалкой и расковыривать тоненькой плоской отверткой. Потом этот винт отчищался при помощи нагрева, спирта, канцелярского ножа и отвертки, подходящего размера. Все прошло удачно, винт стал нормально заворачиваться крестовой отверткой.

Теперь нужно ослабить шестигранный фиксатор горла на радиаторе и снять его. В моем случае он был разболтан и радиатор просто снялся без усилий.  Внутренности радиатора я чистил при помощи ватных палочек, спирта и такой-то матери. Грязи было много, но уже на третьей ватной палочке стало понятно, что отчистилось.

Трубку горла пасатижами выкручиваем из нагревательного блока. Мне повезло, резьба на блоке была достаточно чистой, сопло и горло легко вкручивались. Я решил его не снимать и оставил висеть на принтере, поэтому никакие провода отключать не пришлось.

Чистка горла проходит примерно так же как и радиатора. Только от ватной палочки используется лишь ватка, а для проталкивания — зубочистка. Смачивать спиртом лучше обильно и несколько раз. Я пока чистил радиатор, отправил голо в спиртовую ванну. Дополнительно отскреб канцелярским ножом завальцованный конец, который прижимается к соплу до блеска, ну и, конечно, обильно спиртом. Потемневшую резьбу долго и упорно оттирал салфеткой пропитанной спиртом, до блеска оттереть не удалось. В идеале, горло лучше заменить как сопло, благо его цена сопоставима с соплом, но мои запчасти были еще в пути. 

Когда все чисто нужно собирать обратно. Важно чтоб трубка максимально плотно прилегала к горлу, чтоб не появилось новой пробки. Предварительно стоит примерить трубку к горлу, чтоб убедиться, что все хорошо. Для обеспечения плотного прилегания я вставил горло в радиатор и зафиксировал винтом. Затем установил фитинг на радиатор и вставил через него трубку. То, что вся конструкция была вне принтера позволило удобно манипулировать и плотно вставить трубку.

Далее вкручиваем голо с радиатором в нагревательный блок на принтере, затягиваем до тех пор, пока радиатор не примет нужное положение, проворачиваясь относительно горла. Вкручиваем винты фиксации радиатора к нагревательному блоку и подтягиваем фиксатор горла к радиатору.

Теперь все просто, прикручиваем собранный хотэнд к площадке печатающей головки, тут нужно следить, чтоб он располагался относительно ровно, на глаз. И устанавливаем крышку с охлаждением. Разогреваем стол и хотэнд до рабочей температуры и калибруем высоту головки относительно стола. 

Все, теперь можно загружать пластик и запускать печать. В моем случае загрузка пластика стала легче, а печать стала быстрее, в соответствии с заявленными параметрами пластика. Температуру печати стало возможно снизить на 15 градусов.

Качество и прочность изделий, как мне кажется, тоже улучшились. С первого раза с параметрами по-умолчанию получился открывающийся калибровочный кубик, не сломался при открытии и далее нормально открывается-закрывается. Что ж, вечер пятницы проведен не зря)

REC Wiki » Как чистить сопла FDM 3D-принтеров

Сопло — одна из самых простых и в то же время самых ответственных деталей FDM 3D-принтера, так как от правильной работы сопла зависит способность оборудования укладывать материал. На самом деле все не так просто: многое зависит от материала, из которого изготовлено сопло, используемых филаментов, рабочей температуры, формы и даже диаметра. К тому же, сопла частенько забиваются. В этой статье разберемся, как правильно выявлять проблемы и ухаживать за маленькой, но ответственной деталью.

Возможные проблемы

Перед тем как заняться чисткой сопла стоит убедиться, что проблема именно в нем, дабы не делать лишнюю работу. Если 3D-принтер упрямо отказывается печатать, это вовсе не означает, что проблема именно в сопле: могут быть и другие причины, например ошибки в G-коде, неисправность подающего механизма или пробка в хотэнде из-за неправильного температурного режима. Для начала необходимо определиться, в чем именно проблема.

Не печатается первый слой. Если после запуска 3D-печати вы наблюдаете движение головки, но при этом на столик не наносится расплав, проблема может быть в засорении сопла. Но не торопитесь: перед тем как винить сопло убедитесь, что работает механизм подачи, а шестерни надежно цепляют филамент. Если же пластик налипает на наружную поверхность сопла или вовсе не подается, проверьте юстировку столика и правильно ли выставлен «ноль» — дистанция между соплом и поверхностью столика при печати первого слоя.

Грязь к грязи: облепленное нагаром и пластиком сопло будет обрастать мусором по нарастающей

Пробка в хотэнде. Филамент может застревать еще до того, как попадет в сопло, а причин может быть две: либо поврежденная тефлоновая трубка, либо недостаточное охлаждение холодной части хотэнда. Температурный градиент по обе стороны термобарьера, то есть в холодной и горячей зонах, должен быть достаточно резким. Если термобарьер и радиатор не справляются с работой, филамент может нагреваться до попадания в горячую часть: нагревание приводит к тепловому расширению и повышению трения со стенками хотэнда, усилия подающего механизма будет не хватать, отсюда и пробка.

Как может возникнуть пробка в хотэнде

Нестабильная подача расплава или недоэкструзия. Проблема может быть вызвана частично засоренным соплом, но не только. Если экструзия происходит не плавно, а рывками, причина может быть во влажности филамента, перегибах прутка или недостаточной мощности подающего механизма. Убедитесь, что филамент поступает в горло хотэнда по плавной траектории, не сильно изгибаясь и ни за что не цепляясь, а затем проверьте настройки 3D-печати. Если снижение скорости и потока не помогает, убедитесь, что филамент просушен. Насчет хранения и просушки филаментов у нас есть две статьи — здесь и здесь.

Пропуски в слоях — признак недоэкструзии

Неполная печать. Если по окончании 3D-печати вас вместо готовой модели ждут лишь несколько уложенных слоев, проблема может быть как в забившемся сопле, так и бракованном филаменте, перехлесте прутка или поломке механизма подачи. Если механизм работает, обследуйте филамент на наличие наплывов и овальность, так как сильные отклонения от диаметра могут препятствовать проходу прутка в горло хотэнда. Если таковые обнаружатся — это производственный брак.

Нестабильный диаметр филамента может привести к застреванию в горле хотэнда или недостаточному сцеплению с шестернями экструдера

Перехлест — отдельная тема, виноватыми в которой зачастую назначаются производители, хотя чаще всего проблема в неаккуратном обращении с катушкой со стороны пользователей. Перехлест филамента при наматывании на производственной линии физически невозможен, однако запутывание может произойти, если пользователь отпустит конец прутка, а тот попадет под другой виток и образует затягивающуюся петлю. Перед тем как заниматься соплом, проверьте, не запутался ли филамент на катушке.

Если вы убедились, что проблема именно в сопле, пора приступать к чистке.

Чистка сопла

Зачастую загрязнение сопла видно невооруженным глазом прямо снаружи в виде нагара и/или наплывов пластика. Запускать проблему не стоит, так как все эти образования рано или поздно начнут мешать. Первым делом попробуйте умыть замарашку тряпочкой, смоченной в воде или спирте. Будьте осторожны и не обожгитесь, так как эту операцию необходимо проводить на предварительно разогретом сопле. Если тряпочка не поможет, попробуйте сковырнуть наплывы иголкой, лезвием или металлической щеткой.

Чтобы наплывы не образовывались в будущем, проверьте юстировку столика, ноль и высоту слоев: налипание пластика обычно происходит из-за того, что сопло зарывается в укладываемый материал.

Непосредственно забивание сопла может быть полным или частичным. И то, и другое способно испортить результат, а потому требует немедленного внимания. Рассмотрим три самых распространенных решения.

Первое и самое простое — проткнуть пробку в разогретом сопле тонкой иглой, а затем прогнать немножко расплава, чтобы мусор вышел наружу. Если этот вариант не помог, пробуем следующий.

Второе решение — прочистка «на холодную». Здесь все немного сложнее:

1. Выгрузите старый материал, а затем отсоедините от экструдера трубку, подающую филамент.




2. Нагрейте хотэнд до температуры плавления филамента, который будет использоваться в процедуре. Оптимальный вариант для прочистки— нейлон (полиамид), так как у него высокая прочность на разрыв. Для процедуры потребуется отрезок прутка длиной примерно в двадцать сантиметров.




3. Вручную подайте филамент в разогретый хотэнд до упора. Если сопло забито частично, то осторожно давите до тех пор, пока пластик не начнет вытекать из сопла.

1. Выключите термоблок и дайте хотэнду немного остыть, не снимая усилие с филамента. Это нужно для того, чтобы пластик полностью наполнил сопло и хорошенько схватился с накопившимся внутри мусором.




2. Когда хотэнд остынет примерно до 60°C (при прочистке нейлоном), снова включите термоблок, подождите несколько секунд, а затем, не дожидаясь полного плавления пластика, плавным, но сильным движением выдерните филамент из хотэнда. Если все получится, пруток вытянет за собой мусор и нагар. При необходимости процедуру можно повторить несколько раз.

Третье решение — замена сопла. Делать это нужно аккуратно, чтобы не сломать термобарьер. Разогрейте хотэнд, выгрузите пластик, а затем аккуратно отвинтите сопло и замените его новым.

Если после замены выбрасывать старое сопло жалко, его можно попробовать вымочить в подходящем растворителе — в зависимости от используемого пластика. Прокаливать латунные сопла в целом не рекомендуется, так как это чревато потерей прочности, но при желании можно нагреть сопло на газовой горелке, дать остыть на воздухе (горячие латунные сопла принудительно охлаждать в воде категорически не рекомендуется), а затем вымыть золу или продуть компрессором.

Виды сопел

В принципе, сопла — это расходный материал, так что рано или поздно встанет вопрос замены из-за износа. В этой части приведем основную информацию по доступным вариантам.

Сопла могут отличаться диаметром, материалом и даже внутренней формой. Из диаметров при работе с настольными FDM 3D-принтерами наиболее популярны 0,25, 0,4 и 0,6 мм, хотя есть варианты и поменьше, и побольше. С диаметрами все довольно просто: чем выше диаметр, тем выше производительность и прочность, но более заметны слои, и наоборот.

Стоит также учитывать, что при работе с композиционными материалами, например угле- и стеклонаполненными филаментами линеек X-Line, Clotho и Technika, желательно избегать диаметров ниже 0,4 мм. В противном случае возможно забивание сопла армирующими волокнами, и тогда вам придется заново перечитывать эту статью. К тому же, армирующий наполнитель повышает абразивность, поэтому при работе с композитами необходимо использовать сопла из износостойких материалов, например закаленной стали.

Самые дешевые, доступные и популярные — сопла из латуни. У латуни хорошая теплопроводность, этого сплава вполне хватает для работы с большинством полимеров, например ПЛА, АБС или ПЭТГ.

На втором месте по популярности — сталь. Стальные сопла стоят дороже латунных, зато позволяют работать с более тугоплавкими пластиками и менее уязвимы к износу. Если собираетесь печатать композитами, сразу задумайтесь о замене латунного сопла на стальное.

Рубиновые и сапфировые сопла — последний писк моды. Конечно, из искусственного камня изготавливаются не сопла целиком, а вставки-наконечники. Делается это вовсе не для красоты, а для еще большего повышения износостойкости. Стоят такие варианты дорого, зато они практически всеядны.

Как заменить сопло 3D-принтера

Замена сопла 3D-принтера выполняется быстро и легко, если вы выполните следующие простые действия.

Опубликовано 25 июля 2018 г.

от

Алек Рихтер

Если вы никогда раньше не меняли насадку, вам может быть интересно, зачем вообще это нужно. Ну, есть пара причин. В то время как большинство стандартных насадок изготовлены из латуни и имеют диаметр 0,4 мм, насадки изготавливаются из самых разных материалов и размеров. Латунные сопла являются стандартными и отлично подходят для нагрева и удержания температуры, но нержавеющая сталь и закаленная сталь изнашиваются не так быстро, как латунь с абразивными материалами, такими как медный наполнитель или NylonX с его углеродным волокном. Существуют сопла 0,25 мм для моделей с высокой детализацией и даже сопла размером 1,2 мм для невероятно прочных конструкционных деталей. Кроме того, очень приятно иметь возможность свести к минимуму время простоя, вынув засорившееся сопло, установив чистое, начав печать, а затем заботясь об уходе за засорившимся соплом. Каждая насадка имеет свое назначение и особенности, но сначала вам нужно знать, как их заменить, так что давайте приступим к делу.

Шаг 1: Соберите инструменты

• В зависимости от вашего 3D-принтера это может незначительно отличаться, но в большинстве случаев вам понадобятся две вещи: ключ для удержания форсунки. Форсунки E3D, форсунки Ultimaker 2+ и многие другие форсунки с резьбой M6 можно зажать с помощью ключа на 7 мм, но не все форсунки одинаковы.

Шаг 2: Нагрейте горячий конец

• Когда блок нагревателя, терморазрыв и сопло нагреваются, металл расширяется ровно настолько, чтобы облегчить ослабление резьбы. Когда они холодные, они плотно сжимаются друг с другом до такой степени, что вы можете сорвать резьбу блока нагревателя или сопла при снятии сопла. Мы видели, как это происходило много раз, и я делал это сам, когда впервые начал 3D-печать. На этом этапе также удалите всю нить из принтера.

Шаг 3: Снимите насадку.

• Когда хотэнд нагреется, используйте замки канала, чтобы захватить блок нагревателя. Вам не нужно крепко сжимать его, достаточно, чтобы он не вращался, пока вы снимаете насадку. Другой рукой возьмитесь за насадку маленьким ключом и начните откручивать ее по часовой стрелке (если вы смотрели на хотэнд сверху). Как только вы ослабите натяжение, оно должно выйти легко, просто продолжайте откручивать его, пока оно не выйдет.

Шаг 4: Установите новую форсунку.

• Поскольку новое сопло не горячее, его будет немного сложнее повернуть, потому что его резьба не расширилась, но вы можете сделать это в основном вручную, чтобы начать с него, так как оно прохладное, а затем закончить с помощью инструмента. . Вы должны быть особенно уверены, что не перетяните сопло и не сорвете резьбу в этот момент. Вы можете распечатать этот динамометрический ключ для сопла, разработанный Андерсом Олссоном, и как только он будет достаточно затянут, ключ щелкнет, и вы больше не сможете его поворачивать. Если у вас есть опыт замены насадок, довольно легко почувствовать, правильно ли они установлены, в противном случае этот инструмент очень удобен; у нас даже есть парочка, плавающая по офису.

Шаг 5: Начните печать!

Менять форсунку действительно очень просто. Теперь идите и установите самое большое сопло, которое вы можете, и напечатайте что-то массивное в кратчайшие сроки. Если у вас есть какие-либо комментарии или вопросы, у нас есть руководство по сравнению сопел, которое может ответить на ваши вопросы, в противном случае не стесняйтесь оставлять комментарии ниже.

Удачной печати!

Метки статей

• 3D-печать
• Прошивка
• 3D-дизайн
• Контроль материи
• Пресс-релизы
• Малый бизнес
• Автомобилестроение
• Э3Д
• Изготовление ювелирных изделий
• Машиностроение
• Индустрия развлечений
• MatterControl Touch
• Антистатические материалы
• НейлонX
• БКН3Д
• Открытый исходный код
• Умелая ручка
• Анатомия цифрового изготовления
• Как
• Оборудование и обновления
• Советы и рекомендации
• Сборки выходного дня
• Первая десятка
• Образование
• Технический сбой
• Женщины в 3D-печати
• Идеи проекта
• Передовые материалы
• Ссылка
• Импульсная двойная экструзия
• Обзор продукта
• Аэрокосмическая отрасль
• Вакансии
• Военные и правительственные
• Многофункциональные станки
• Начало работы
• Здравоохранение
• Как добиться успеха с любым материалом для 3D-печати
• Creality3D
• Архитектура
• Обзоры 3D-принтеров
• Хакер месяца

Сопутствующие товары

Посмотреть все сопутствующие товары

Как заменить сопло 3D-принтера?

Направляющие

3DPrintBeginner4 мая 2020 г.

2

Сегодня я покажу вам, как правильно поменять сопло 3D принтера. Я видел много сообщений в группах 3D-принтеров, где у людей возникали проблемы с утечками после замены сопла 3D-принтера. Кроме того, я только что столкнулся с подобной проблемой, вызванной неправильной заменой форсунки. Думая, что это поможет, я написал простое руководство о том, как заменить сопло 3D-принтера и избежать утечек.

Зачем менять сопло 3D-принтера?

Форсунки заменяются по нескольким причинам. Первая причина, по которой вам нужно менять сопло на вашем 3D-принтере, заключается в том, что старое повреждено . Плохое сопло может привести к плохому качеству отпечатков, проблемам с натяжкой и плохой точности размеров.

Еще одна причина, по которой необходимо заменить сопло 3D-принтера, — это когда вы хотите печатать быстрее . Большое сопло позволяет сократить время печати без необходимости увеличения скорости печати. Наиболее распространенное сопло 0,4 мм, но для более быстрой печати лучше использовать сопло 0,6 мм или 0,8 мм. Это приводит к более широкой экструзии и большей высоте слоя.
Используя сопло меньшего размера (0,3 мм или 0,2 мм), вы можете повысить качество окончательных отпечатков, используя меньшую высоту слоя. Хотя это может повысить качество, но увеличит время печати.

Замена сопла 3D-принтера и устранение утечек

Замена сопла на принтере может оказаться сложной задачей для новичков или новичков в 3D-печати. Если сопло не затянуто должным образом в терморазрыве, могут возникнуть утечки. Если менять насадки при комнатной температуре, то при нагреве металл хотэнда расширяется и насадка разбалтывается. Это создает некоторое пространство между соплом и терморазрывом, и расплавленная нить может проходить через резьбу. Появятся засоры, и вам нужно будет разобрать все, чтобы очистить.
Если вы будете внимательно следовать руководству, вы узнаете, как правильно заменить сопло 3D-принтера и избежать утечек, вызванных неправильным затягиванием.

Из-за неправильной замены насадки мне удалось повредить терморазрывную резьбу на моем NF Crazy Hotend. Из-за того, что я приложил слишком много усилий при затягивании насадки, резьба была сорвана, и пластик начал вытекать из термоблока.

Хотя я могу решить эту проблему с помощью замены терморазрыва, теперь я буду использовать динамометрический ключ при каждой замене сопла 3D-принтера.

Предварительные условия

Чтобы правильно заменить сопла на вашем 3D-принтере, вам нужно подготовить для этого некоторые инструменты.

1. Гаечный ключ или плоскогубцы для удерживания теплоблока.
2. Трубчатый ключ для сопла.
3. Термостойкие перчатки для защиты.
4. Динамометрический ключ (дополнительно).

Обратите внимание: если вы следуете этому руководству для замены форсунок, важно соблюдать осторожность. Вы работаете с горячими компонентами и можете получить ожоги. Не прикасайтесь к насадкам и термоблокам при замене насадок, чтобы избежать ожогов и травм. Перед началом прочтите полное руководство.

Динамометрический ключ для замены сопла

Чтобы легко заменить сопла на моем принтере, я напечатал этот динамометрический ключ от Prusa Printers (версия 2 нм) синим EasyPETG от Fiberlogy. Я настоятельно рекомендую использовать динамометрический ключ для достижения хороших результатов.
Slice Engineering рекомендует использовать динамометрический ключ на 1,5 нм для затягивания сопла на Mosquito Hotend. E3D рекомендует затягивать сопло ключом на 3 нм.
Я использовал ключ на 2 нм, и он отлично работал для обоих.

Как заменить сопло 3D-принтера?

Чтобы правильно заменить сопла 3D-принтера, выполните следующие действия:

Нагрейте хотэнд до максимальной температуры.

Перед тем, как приступить к замене форсунки, необходимо разогреть хотэнд до максимальной температуры. Когда вы меняете сопло 3D-принтера, важно делать это с нагревательным блоком, установленным на максимальную температуру, разрешенную вашим принтером. Обычно для горячих наконечников из ПТФЭ максимальная температура составляет 270°С.
Хотя любая температура выше 240°C может быстро повредить тефлоновую трубку, это нормально в течение нескольких минут, пока вы не замените сопло.
Если вы используете силиконовый носок, снимите его перед нагревом хотэнда.

Удалите нить накала

Когда температура хотэнда достигнет 130°C для PLA и 150°C для PETG, быстро извлеките нить, чтобы избежать засорения нити. Это не совсем холодная протяжка, но она поможет вам удалить большую часть нити. Это упрощает процесс смены форсунок.

Открутите старую насадку

Теперь, когда хотэнд выставлен на максимальную температуру, можно переходить к замене насадки.
Возьмите гаечный ключ или плоскогубцы и удерживайте нагревательный блок на месте. Осторожно возьмите тепловой блок, избегая картриджа нагревателя и термистора. Другой рукой начните откручивать насадку.

Вкрутите новую насадку в термоблок.

Если вы используете перчатки, вы можете начать закручивать насадку руками, а затем затягивать с помощью трубчатого ключа или динамометрического ключа.
Если вы не используете перчатки, поместите насадку в трубчатый ключ и вкрутите насадку в нагревательный блок.

Шины Chevrolet Corvette | Pirelli

НАЙДИТЕ ПОДХОДЯЩИЕ ШИНЫ

Поиск по марке автомобиля илипоиск по типоразмеру

01

Марка автомобиля

02

Модель

03

Год выпуска

04

Комплектация

05

Найдите подходящие шины для вашего автомобиля

Выбор шин для вашей Chevrolet Corvette должен быть сделан внимательно, учитывая разные показатели, которые включают тип автомобиля, размер и способы использования транспортного средства в отношении маршрутов преодолеваемых ежедневно. Чтобы помочь вам в этом деликатном поиске, Pirelli создал полный каталог шин для Chevrolet, предназначенных для обеспечения отличной эффективности вождения в любых условиях и полную безопасность. В обширном каталоге Pirelli найдете широкий ассортимент шин для Chevrolet, разработанные для высоких эксплуатационных характеристик: зимние шины, летние и All Season специально для городских автомобилей, внедорожников, седанов и спортивных автомобилей. Шины Pirelli для Chevrolet Corvette являются идеальной связью технологии и инновации, выполненые с особым протектором, способным противостоять любым погодным условиям без всякого сомнения. Рисунок протектора шин разработан для обеспечения максимального сцепления по прямой и на повороте, одновременно снижая эффект аквапланирования на мокрой дороге, тормозной путь и расход топлива. Обращаясь к описанию каждого типа шин для Chevrolet Corvette, сможете проверить технические характеристики, сравнивая различные возможности. Выбрав шины для Chevrolet Corvette, которые наиболее подходят вашим требованиям, обратитесь к авторизованному дистрибьютору Pirelli для более подробной информации о технических аспектах и для совершения покупки в полной безопасности. Когда приближается момент смены шин для вашего автомобиля Chevrolet Corvette, выберите качество и безопасность от Pirelli.

Благодаря поиску шин по марке автомобиля вы можете легко и быстро найти оптимальное решение для ваших потребностей: укажите марку, модель, год выпуска и версию вашего автомобиля, и вы узнаете, какой тип шин Pirelli лучше всего подходит для конкретного авто, на основании технических характеристик и критериев стандартизации. Далее вы сможете ознакомиться со списком размеров шин, которые можно установить на данный автомобиль вместо шин, установленных ранее. Положения и условия

Благодаря поиску шин по марке автомобиля вы можете легко и быстро найти оптимальное решение для ваших потребностей: укажите марку, модель, год выпуска и версию вашего автомобиля, и вы узнаете, какой тип шин Pirelli лучше всего подходит для конкретного авто, на основании технических характеристик и критериев стандартизации. Далее вы сможете ознакомиться со списком размеров шин, которые можно установить на данный автомобиль вместо шин, установленных ранее.

КАКОЙ У ВАС АВТОМОБИЛЬ

КАКОЙ У ВАС АВТОМОБИЛЬ

КОРВЕТ, Ж: регламенты, классификация и безопасность применения адъюванта

Актуализация:

16. 08.2022

Для профеcсионального использования

Свидетельство о регистрации:

Регистрации не требуется

Регистрант:

ООО «Сингента»

Упаковка:

5 л / 4×5 л

1 л / 12×1 л

Действующее вещество:

436 г/л

минеральное масло

127 г/л

жирные спирты

Химический класс:

прочие вещества

Препаративная форма:

Ж (жидкость)

Срок хранения:

3 года

Основная информация

Адъювант для гербицида КАЛЛИСТО, СК

Регламенты применения

Регламенты применения

Классификация и безопасность

Классификация и безопасность

Рекомендации по применению

Рекомендации по применению

Первая помощь

Первая помощь

MSD 8572 Распределитель тахометра Corvette V8 с вакуумным усилителем

MSD

Распределитель тахометра для Corvette 63-74. Должен использоваться с зажиганием MSD 6, 7 или 8 серий

Деталь № 8572

1 отзыв

В наличии

Бесплатная доставка — нижние 48 штатов США

Холли Дней

$524,66

Рекомендуемая розничная продажа

648,00 $

Добавить в список желаний

Создать новый список

Начиная с $47 в месяц с Узнать больше

Подходит ли он для моего автомобиля?

1

Выбросы

Эта деталь разрешена для продажи и использования на транспортных средствах с контролируемыми выбросами во всех 50 штатах при использовании в соответствии с руководством производителя по применению, поскольку на нее имеется исполнительный приказ Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) (EO). ) количество.

См. сведения о выбросах

Также куплено

msd

MSD Цифровой блок управления зажиганием на 6 А — красный

msd

MSD Катушка зажигания — Blaster 2 — красная

msd

MSD Цифровой блок управления зажиганием 6AL — красный

msd

MSD Катушка зажигания — серия Blaster — высокая вибрация — черная

Street Fire

Комплект проводов Street-Fire, 8 цилиндров, 90°, Sock/HEI, Univ

holley sniper efi

снайперская катушка зажигания EFI HyperSpark

holley sniper efi

Holley Sniper EFI Master Kit для самостоятельной настройки — черная керамическая отделка

MSD

Гоночный ротор MSD

msd

MSD Кабельная сборка — 2 провода — 6 футов

г. прокладка

Комплект для замены прокладки масляного фильтра Mr.

Отзывы

1

5 из 5 звезд

• 5 Star

  100%

• 4 ЗВЕЗДА

  0%

• 3 Звезд

  0%

• 2 ЗВЕЗД.

  1 звезда

  0%

Ваш отзыв

Заголовок

Рассмотрение

Фотографии

Пункты 1 — 1 из 1

Фильтр Byany Rating5 Звезды только 4 звезды только 3 звезды только 2 звезды только 1 звезда только сортируют самые полезные последние

Show 101530 на страницу

1970 SBC Vette

от Lanc M на октябрь 20, 200043 1970 SBC

от Lanc M на октябрь 20, 200043 1970. 2021

Отличный дистрибьютер… В данный момент он заблокирован и используется со снайперским блоком FI… А тач-привод сохраняет оригинальную приборную панель.

Пункты 1 — 1 из 1

Фильтровать по любому рейтингуТолько 5 звезд Только4 звездыТолько 3 звездыТолько 2 звездыТолько 1 звездаСортировать поСамые полезныеПоследние последние

Показать 101530 на странице

*Бесплатная доставка и обработка предлагаются только в континентальной части США при заказе на сумму более 100 долл. США, за исключением распродажных деталей и негабаритных упаковок.

Некоторые детали не разрешены к использованию в Калифорнии или других штатах с аналогичными правилами.

Дистрибьютор | Автозапчасти O’Reilly

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Сравнить

Распределитель Spectra Premium — новый

Система зажигания состоит из нескольких частей, включая одну или несколько катушек зажигания, провода или чехлы и свечи зажигания.

HYUNDAI X 420. Честные отзывы. Лучшие цены.

На этой странице вы найдёте описание, продавцов и цены, чтобы купить дешевле, видеообзоры и честные отзывы о бензиновой пиле HYUNDAI X 420. И можете оставить свой отзыв о модели в комментариях внизу страницы.

Быстрый Переход к Нужному Месту:

Технические характеристики

Особенности модели

Бензопила Hyundai X 420 используется для распиливания стволов деревьев, изделий из древесины. Электронное зажигание позволяет моментально останавливать двигатель при необходимости. Двухтактный двигатель мощностью 2.7 л.с. дает высокую производительность и имеет увеличенный моторесурс. Прорезиненная рукоятка обеспечивает надежный хват и инструмент не выскальзывает.

• Прорезиненная рукоятка для надежного хвата Hyundai X 420
• Топливо: бензосмесь (неэтилированный бензин АИ-92/масло для 2-х тактных двигателей с воздушным охлаждением) 40:1
• Оптимальное соотношение мощности и веса бензопилы
• Легкий запуск двигателя при любых температурных условиях
• Облегченный запуск благодаря снижению уровня компрессии в цилиндре и увеличение скорости вращения коленвала
• 2-х тактный двигатель с профессиональной поршневой группой имеет увеличенный более чем в 300 моточасов моторный ресурс

Стандартная комплектация

Производитель оставляет за собой право без уведомления представителей менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Будьте внимательны при покупке!

• Бензопила
• Пильное полотно
• Чехол для направляющей шины
• Универсальный ключ
• Руководство пользователя
• Упаковка

Видео

Отзывы и обзоры

Смотрите видео (выше) и обзоры (ниже), они часто лучше текстовых отзывов. Прочитать больше отзывов или оставить свой вы можете в комментариях к этой странице. Спасибо за ваш отзыв или оценку!

Борис

Нормальная бензопила. Качество сборки и работы полностью соответствует стоимости. Работаю с ней 8 месяцев и скажу что очень доволен.

Оцените эту модель:

Рейтинг модели: 4. 5 / 5. Количество оценок: 12

Цены и продавцы

☝Все цены и скидки

бензопила hyundai x 420 отзывы

На чтение 6 мин Опубликовано 2022-02-02
Обновлено 2022-02-02