• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Посты автора alexxlab

alexxlab

admin

Как сделать транспортерную ленту: Как сделать транспортерную ленту

Опубликовано: 25.01.2023 в 03:12

Автор:

Категории: Электроинструмент

Как изготовить ленточный транспортер своими руками


Идея создания ленточного транспортера своими руками – вполне реализуемый замысел, который способен быть рабочим и эффективным, но при одном условии: надо знать особенности такого вида конвейеров, их уязвимые места и тонкости настройки рабочих режимов. Как оказывается, самыми сложными являются процессы отладки скоростей и особенности профиля ленты.

Для каких случаев пригодится ленточный конвейер своими руками


Любое хозяйство или производство, технологический цикл которого подразумевает перемещение сыпучих грузов на расстояние, необходимо обеспечить ленточным транспортером. Подобное устройство недорого обходится с точки зрения материальных вложений, но при этом увеличивает производительность труда при работе со стройматериалами – щебнем, песком, цементом, продуктами – сахаром, солью, крупами, сельхозпродуктами, подлежащими первичной и вторичной переработке, – зерновыми, бобовыми, комбикормами. Если на крупных производствах востребованы мощные установки заводского производства, то в личном хозяйстве вполне можно обойтись ленточным конвейером, изготовленным собственными руками и под конкретные параметры и продукты.

С чего начать работу над транспортером


Ленточный транспортер только тогда будет эффективно и безупречно работать, когда его создатели примут в расчет следующие параметры и условия:

  • тип груза, размер и сыпучесть которого определяют ширину ленты и необходимость ее оснащения бортиками;

  • расстояние между объектами загрузки и разгрузки, которое определяет длину ленты;

  • способ загрузки сыпучих материалов на ленту;

  • скорость перемещения грузов для обеспечения эффективной обработки или перевалки материалов;

  • вариант крепления к редуктору.


Все эти условия станут решающими при разработке конструкции и выборе материалов для ленточного транспортера.

Из каких основных частей состоит ленточный конвейер


Как только определены основные рабочие условия, следует приступить к подбору компонентов будущего конвейера. В состав транспортера входят:

  • электрический привод, который должен быть 3-фазным;

  • барабан привода, который вращается двигателем и тем самым приводит в движение ленту транспортера. В зависимости от вида груза и скорости движения, а также способа загрузки лента может быть плоской, а может быть с бортиками, предотвращающими выпадение материалов при транспортировке;

  • барабан натяжения, отвечающий за отсутствие провисания полотна и направление движения;

  • роликовые опоры, которые удерживают и помогают осуществлять движение ленточного транспортера;

  • каркас, изготавливаемый из профилей или труб со сварными или резьбовыми соединениями и достаточной прочностью, рассчитываемой из веса перемещаемых грузов в один момент времени;

  • преобразователь частоты, определяющий скорость движения ленты;

  • транспортер, полотно которого стоит подбирать исходя из прочности материала, а потому желательно выбирать прорезиненные или синтетические ткани;

  • пульт управления для осуществления дистанционного включения, отключения, задания режимов работы.


Безусловно, понадобится выполнить расчеты по весовым нагрузкам, технологической скорости движения ленты, чтобы конвейер собственного производства был надежен и долговечен.

Особенности и сложности транспортеров, о которых надо знать


При всей своей конструктивной простоте ленточный конвейер своими руками может иметь ряд недостатков, о которых следует помнить для их недопущения на стадии конструирования и изготовления:

  • регулировка скорости. Следует учитывать технологические нагрузки, а также то, что при замедлении движения транспортерная лента будет испытывать большую силу трения, что приведет к быстрому износу полотна;

  • роликовые направляющие могут прогибаться при больших нагрузках и тем самым снижать скорость перемещения, потому необходимо выбирать материалы и предельно допустимую нагрузку с учетом технических параметров роликов;

  • для гарантии доставки грузов в том объеме, в котором они были загружены на транспортер, необходимо предусмотреть ленту с желобом или проектировать ее с бортиками;

  •  во избежание чрезвычайного прогибания всей конструкции в целом при полной загрузке, стоит предусмотреть укрепление каркаса по оси.


Если задача по расчету, проектированию, изготовлению ленточного конвейера своими руками вам показалась слишком сложной, обращайтесь в нашу компанию за транспортёром, изготовленном в заводских условиях.

Очистка конвейерных лент. Способы и инструменты

Ни для кого ни секрет, что отсутствие надлежащего технического обслуживания, а также тяжелые условия эксплуатации приводят к перебоям в работе, снижению качества производимой продукции и, соответственно, финансовым издержкам. Очистка конвейерной ленты является важной частью всего процесса производства. Она, например, помогает решить одну из основных проблем при работе конвейера — возвращение и просыпание материала, которое происходит на этапе загрузки и разгрузки. В результате налипания на ленту остатков материала, при ее возврате он просыпается и попадает на возвратные ролики, может вызвать перекос ленты, засоряет рабочую зону и территорию. Очистка ленты от налипшего материала избавляет предприятие от этих проблем, а также возвращает в основной поток материал, что сокращает издержки. В пищевой и фармацевтической промышленности важную роль играет чистота поверхности.

Для очистки конвейерных лент применяются скребки, технические щетки, ролики, вибрационные и пневматические устройства, а также гидрофобные покрытия. Кроме того, для очистки обратной стороны ленты применяются механизмы переворота ленты.

Технические щетки

Щетки имеют наиболее широкую область возможных применений. Это наиболее универсальный тип очистителя для ленточных конвейеров. Прежде всего, щетки применяются для чистки транспортеров от сыпучих материалов мелкой фракции, по большому счету выполняют роль скребков тонкой очистки. Здесь, в применении щеток есть два преимущества. Во-первых, они более бережно обрабатывают поверхность конвейерной ленты абсолютно не повреждая стыки. Щетки для очистки конвейеров можно применять для старых изношенны лент. Во-вторых, они могут чистить шевронные ленты — ленты с выступами. перегородками.

Установка щеток производится под ведущим барабаном приблизительно там же где и скребок тонкой очистки. Единственная разница может состоять в том, что скребок, как правило находится сразу же за барабаном, а щетка немного впереди. В таком случае обеспечивается более плотный контакт ворса с поверхностью транспортерной ленты. Щетка может быть установлена как перпендикулярно, так и по диагонали по отношению к поверхности ленты для удаления материала в одну из сторон.

Если область применения скребков, как правило, ограничивается карьерами, горными комбинатами или фабриками по производству стройматериалов, то валиковые щетки могут применятся для чистки конвейерных лент в таких отраслях как химическая и фармацевтическая промышленность, пищевая промышленность, производство тары и упаковки благодаря тому, что обеспечивают наиболее тонкую очистку. Благодаря широкому выбору материалов ворса (различные металлы, больше дюжины синтетических материалов, натуральная щетина, полимерабразив) щетки могут очищать и различные поверхности различной формы и в различных условиях. Это могут быть резиновые транспортерные ленты, стальные плоские ленты, глазировочные сетки, пластиковые поддоны и т. д. диапазон рабочих температур окружающей среды от -25° до +50°С. Температура поверхности ленты может достигать 120°С, т.е. щетка может очищать горячие поверхности до того, как на них застынут остатки материала или производимой продукции. Щетками очищают поверхности транспортерных лент от материалов с различной степенью налипания с и без применения воды или моющих средств (в т.ч. с применением щелочных и кислотных растворов).

Очистка транспортерной ленты щеткой от песка

Очистка сетки печи роликовой щеткой с латунным ворсом

Для того, чтобы щетка должным образом выполняла свою функцию по очистке ленточного конвейера, ей придается вращение. Она, как правило, вращается против движения конвейерной ленты, редко когда наоборот. Существует несколько вариантов приводов для очистительных щеток.

Собственный выносной привод является наиболее предпочтительным, так как позволяет регулировать и подобрать оптимальную частоту оборотов щетки. Кроме того, если Вы планируете установку очистительной системы на уже существующий конвейер, для размещения рамы и двигателя необходимо выделить место. При отсутствии такового может пригодится второй вариант — щетки на валу с барабанным двигателем. Так как ворс щетки в процессе работы изнашивается и становится короче (а при этом щетка все еще может выполнять свои функции), то хорошие очистительные системы предусматривают возможность регулировки высоты положения щетки по отношению к поверхности ленты. Кроме того, плавающие подшипники помогут устранить незначительный перекос при монтаже.

Проект щетки для очистки конвейерной ленты с выносным приводом с регулировкой высоты положения щетки

Щетка на валу с барабанным двигателем

Третьим вариантом может послужить клиноременная, планетарная или червячная передача от тянущего барабана. Это более экономичный способ, требующий меньше дополнительного пространства, но здесь отсутствует возможность регулировки как частоты оборотов так и прижима щетки.

Скорость движения транспортерной ленты практически не влияет на износ щетки (в отличие от скребков), но чем выше скорость, тем хуже качество очистки. А вот скорость вращения щетки наоборот, чем выше, тем лучше степень очистки. Щетка при этом, износится, конечно, быстрее. Здесь, по возможности, необходимо постепенно увеличивать число оборотов вала, пока качество зачистки не будет удовлетворительным. Это число оборотов и будет оптимальным. Рабочие частоты оборотов технических щеток находятся в пределах 300 — 1500 об/мин. Это зависит от материала ворса и диаметра щетки, так как при одинаковом числе оборотов окружная скорость на кончиках ворса инструмента диаметром 300 мм будет значительно выше чем на щетке диаметром 80 мм.

Наборная роликовая щетка для транспортерных лент

В 90% случаев для очистки транспортеров применяются роликовые щетки, но в некоторых случаях это могут быть плоские щетки. Это, по сути, более мягкий аналог скребка. Наиболее удобной и экономически выгодной является секционная конструкция роликовой щетки. В данном случае щетка состоит из секций (как правило по 100 мм), которые соединяются между собой зубцами. Стоимость производства таких щеток ниже за счет стандартизированных корпусов, а монтаж и замену производить легче. Например, можно менять местами секции, которые в середине и по краям имеют разную степень износа. Расположение ворса щетки также может иметь различные схемы. Наиболее распространена шахматная схема, но также встречается спиральная или шевронная щетка для удаления материала в одну сторону или обе. Более подробное описание щеток для очистки конвейерных лент.

Существуют также щетки с резиновыми чистящими элементами. Это нечто среднее между традиционной щеткой и роликовым очистителем. Чистящие элементы выполнены в виде резиновых стержней или лепестков (щетки для шахтных лент — справа).

Роликовые очистители

Очистители для конвейерных лент роликового типа чем-то напоминают щетки. Они также могут иметь собственный привод, но для очистки они оснащены металлическими или резиновыми дисками или спиралью. В зимнее время могут применяться ролики с лопатками.

Очистка конвейерной ленты спиральным роликовым очистителем

Вибрационные очистители

Пример вибрационной очистительной установки показан внизу слева. Она предназначена для работы по возвратной стороне конвейерной ленты (плоской или шевронной). Состоит из набора роликов с подшипнимами на главном валу, который вращается со скоростью около 600 об/мин. Ролики поочередно касаются поверхности ленты вызывая колебания,которые стряхивают материал. Аналогичной упрощенной конструкцией являются так называемые «стряхивающие» ролики. Они имеют продольные приваренные планки по всему диаметру и при вращении каждая планка также ударяет ленту, тем самым «встряхивая» ее.

Вибрационный очиститель

«Стряхивающий» ролик

Пневматические и гидравлические очистители

Для очистки поверхности ленты гидравлические и пневматические очистители используют струю воды, воздуха или пара, выпускаемую под высоким давлением. Такая технология также называется бластингом (blast — с англ. взрыв, резкий поток воздуха). Она наиболее широко распространена в пищевой промышленности, а также фармацевтической промышленности и полиграфии, так как пневматические очистители не только обеспечивают высокую степень очистки но и также дополнительную дезинфекцию.

К преимуществам пневматических и гидравлических очистителей относятся:

  • высокая степень очистки и дезинфекция.
  • очистка труднодоступных мест.
  • высокая скорость очистки (как правило, данные методы применяются вне производственного процесса).
  • «мягкий» бластинг использует в своем составе мелкие частицы, которые удаляют загрязнения из пор, удаляют запахи и безопасны для человеческого организма.

Очистка конвейерной ленты гидравлическим очистителем

Очистка конвейерной ленты паром

Очистка конвейерной ленты сухим льдом

Комбинированный очиститель с системой всасывания удаляемого материала

Возможно применение комбинированных систем очистки конвейерных лент, включающих различные способы, применяемые последовательно. Например, для грубой очистки — скребок первичной очистки, следом за ним — щетка. А во время технического обслуживания вне производственного процесса — пневматические очистители.

Предусматривать систему очистки конвейерной ленты желательно на этапе проектирования конвейера. Решение вопроса очистки на этапе производства может быть более дорогостоящим и менее эффективным, хотя довольно часто практикуется. В любом случае это будет выгоднее, чем обхождение вовсе без очистки конвейерной ленты.

Как собрать конвейерную ленту своими руками из комплекта конвейеров Лучшие советы

Хотите построить конвейер, но не знаете как? Этот веб-сайт является идеальным местом для начала. Это сэкономит вам деньги и даст вам удовольствие завершить проект самостоятельно.

 

Преимущество этих наборов в том, что сборка простого алюминиевого конвейера никогда не была проще.

 

Нет необходимости в дорогих инструментах или сварке, так как его можно собрать с помощью простых ручных инструментов, не требуя особых знаний, так как с узлами привода и натяжного ролика уже проделана трудная работа.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, насколько легко с помощью наших наборов собрать

.

 

Во-первых, вам нужно будет приобрести необходимые детали, этот список должен вам помочь.

Пошаговое руководство по сборке алюминиевой конвейерной ленты из конвейерного набора.

 

Мы можем предоставить все или некоторые детали, которые вам нужны.

 

Позвоните по номеру 01525 850316 для получения дополнительной информации.

 

Инструкция по изготовлению конвейера своими руками

 

1. Отрежьте алюминиевый профиль по размеру, мы можем сделать это для вас.

2. Разложите детали и соберите угловые кронштейны … Мы можем поставить угловые кронштейны.

3. Соберите основание ремня из алюминиевого профиля, используя угловые кронштейны и профиль.

4. Измерьте расстояние между кронштейнами и убедитесь, что они квадратные, затем затяните шестигранным ключом.

5. Сбалансируйте на столе или на предварительно изготовленных ножках и наденьте на направляющий и приводной барабаны… выровняйте и закрепите с помощью прилагаемых фитингов. Если вы хотите построить натяжной ролик и приводной барабан с нуля, вы можете посмотреть другие наши видео из этой серии.

6. Поместите и закрепите с помощью двухстороннего скотча металлический лист, используемый для основания ремня.

7. Соберите алюминиевые ножки, используя фитинги, измерьте и подгоните их, затем затяните.

8. Вверните ножки.

9. Добавьте ножной кронштейн, который позволяет наклонять конвейер при необходимости.

10. Установите заглушки на ножки профиля

11. Поместите верхнюю кровать с барабанами на ножки, затем осторожно наденьте ремень.

12. Затем закрепите скобами.

13. Поместите двигатель на конец приводного барабана и закрепите.

14. Если вам требуется пуск-останов с переменной скоростью, вам необходимо установить инвертор.

15. Соедините инвертор и двигатель.

16. Поместите концы на натяжной барабан и зафиксируйте.

17. Затем просто подключите и включите.

 

Какие детали вам понадобятся для сборки собственного конвейера

 

  • 1 натяжной ролик в сборе (предварительно собранный и готовый к работе с комплектом деталей конвейера)
  • 1 приводной конец в сборе (предварительно собранный и готовый к работе с комплектом деталей для конвейера)
  • Алюминиевый профиль для рамы с кабельными каналами и ножками, которые вы можете приобрести у нас
  • Ремень – Мы можем дать вам контакты для покупки или мы можем получить для вас.
  • Двигатель – Мы снова предлагаем редукторные двигатели bonfiglioli или SEW, которые вы можете купить напрямую или у нас. Вам понадобится инвертор для переменной скорости или для подключения к 3-контактной розетке.
  • Ножки или ролики — их можно купить где угодно, но у нас есть выбор, который подходит для
  • Алюминиевый профиль
    Шестигранный ключ и винты     — Их также можно купить где угодно

 

Удивительно, но все эти детали вам нужны, и их можно приобрести у комплекта конвейеров , или вы можете просто купить натяжной ролик и приводной конец в сборе.

 

Мы нашли очень мало компаний, которые могут предложить эту услугу, а те, которые это делают, удивительно сложны и запутаны, поэтому, если вы хотите сделать Самодельный конвейер без стресса и технических проблем, а затем позвоните нам сейчас, чтобы получить комплект деталей.

 

Алюминиевые конвейеры

дешевы и практичны, обладают выдающимися свойствами прочности и невероятной коррозионной стойкостью. Алюминий также имеет небольшой вес, поэтому, если вы собираетесь строить для своих клиентов, доставка / транспортировка будет значительно дешевле, чем из нержавеющей стали или мягкой стали.

Какие размеры мы предлагаем?

 

Ну, мы ограничили ширину ремней, чтобы упростить сборку и покупку, но на данный момент мы предлагаем ;-

Доступная ширина

 

100мм :200мм
: 300 мм : 400 мм
: 500 мм : 600 мм

Длина

 

1 метр
: 2 метра
: 3 метра
: 4 метра
: 5 метров
:6 метров

Видео, показывающее, как за несколько простых шагов собрать собственный конвейер.

Как купить запчасти для конвейера

Основные советы по сборке ленточного конвейера

  1. Убедитесь, что вы сопоставили все детали конвейера и разложили их
  2. Обратитесь в компанию, поставляющую конвейерные комплекты
  3. Убедитесь, что у вас есть все инструменты для сборки конвейера
  4. Сборка конца натяжного барабана
  5. Сборка конца приводного барабана
  6. Правильно натяните ремень
  7. Решите, нужна ли вам 3-контактная вилка, если да, вам понадобится инвертор
  8. Решите, какой тип двигателя конвейера вам нужен
  9. Попросить о помощи

 

 

Как сделать конвейерную ленту

Ваш ребенок любит машины? Тогда вам понравится сегодняшняя быстрая поделка. Это очень простая конвейерная лента для пакетов из-под молока !

Сделать конвейерную ленту

Этот пост содержит партнерские ссылки. Спасибо за Вашу поддержку!

Я придумал эту поделку, потому что на данный момент у Чака две любимые вещи – 9.0177 Лего  и фильм   Большой Герой 6  . Мы также только что посетили Леголенд на весенних каникулах… и нам ОЧЕНЬ понравилось! Кроме того, мы смотрели «Большого героя 6» не менее дюжины раз. Так что это была идеальная маленькая игрушка для взбивания.

Вот как я сделал эту конвейерную ленту:

1. Сначала я вымыл и высушил пакет из-под молока.

2. Затем я отрезал верхнюю заостренную часть и две противоположные стороны пакета из-под молока.

3. Затем я проделал две пары отверстий на противоположных сторонах коробки. Я сделал их достаточно большими, чтобы в них поместились ручки.

4. Затем я приклеил концы длинного рулона бумаги (я использовал такой) к каждой ручке.

5. Затем мы просто поворачивали ручки в одном направлении и смотрели, как работает наш конвейер!

Поначалу наша конвейерная лента была достаточно прочной, чтобы удерживать маленькие детали лего. Но Чак хотел сделать тяжелую работу. Поэтому я немного подправил дизайн и вставил кусок картона под бумагу, чтобы держать предметы.

Вот так ремень выглядит снизу:

Вот как я прикрепил картонную опорную ленту к своей конвейерной ленте:

(Я прорезал прорези с обеих сторон пакета для молока. Затем я вырезал выступы на обеих сторонах картонной опоры. Затем я прикрепил выступы к каждому сторона.)

Когда мы закончили, нам нужно было украсить нашу конвейерную ленту!

(Напоминает мне электрокардиограф….)

А вот и видео о том, как наша конвейерная лента перемещает вещи!

Надежный лазерный датчик0007

  • Технология зеленого лазера обеспечивает отличную видимость при измерениях на больших расстояниях в ярко освещенных помещениях
  • Идеально подходит для тяжелых строительных работ благодаря устойчивости к падению с высоты 1,5 метра, степени защиты IP65 и амортизирующему резиновому корпусу
  • Быстрое документирование и быстрая передача данных благодаря подключению Bluetooth® и приложению Bosch MeasureOn

Лазерный измеритель GLM 50-27 CG Professional предлагает превосходную видимость лазерного пятна, очень прочную конструкцию и быстрое документирование. Хотя его зеленое лазерное пятно кажется более заметным по сравнению с красным лазером, оно особенно подходит для измерений на больших расстояниях в ярко освещенных помещениях. Благодаря сочетанию конструкции со степенью защиты IP65 и амортизирующего резинового корпуса он выдерживает падение с высоты 1,5 метра даже на твердый бетон и неровные рабочие площадки. Возможность подключения по Bluetooth® и приложение Bosch MeasureOn обеспечивают быстрое документирование и передачу результатов измерений в одно мгновение.

Этот лазерный измеритель оптимально подходит для документации, расчета потребности в материалах, площади помещений и стен, а также для размещения дополнительных элементов фурнитуры, что делает его идеальным для архитекторов, электриков и многих других профессий.

Он имеет звуковую и вибрационную обратную связь для проверки правильности измерений и увеличенного времени работы от батареи (по сравнению с предшественником GLM 50 C Professional).

Технические характеристики

Дополнительные данные
Время измерения, типичное < 0,5 с
Единицы измерения м/см/мм/фут/дюйм/фут-дюйм
Диапазон измерения 0,05 – 50,00 м
Лазерный диод 515 нм, < 1 мВт 90 152
Класс лазера 2 
Точность измерения, типичная ± 1,5 мм* (*плюс отклонение в зависимости от использования)
Диапазон измерения наклона 0–360° (4 x 90°)
Точность измерения (типовая) ± 0,2°* (*плюс отклонение в зависимости от использования)
Время измерения, макс. 4 с
Блок питания 2 x 1,5 В LR6 (АА)
Автоматическая деактивация 5 мин
Вес, прибл.

Aurora age 7500 dzn отзывы: Плохие отзывы о Aurora AGE 7500 D

Опубликовано: 25.01.2023 в 02:53

Автор:

Категории: Популярное

бензиновый генератор Aurora AGE 7500 D

Главная » Генераторы » Производители генераторов » Aurora » AGE 7500 D

Артикул
17663


Цена: актуальная цена по телефону 8(800)333-50-55

Бензиновый генератор Aurora AGE 7500 D – это синхронный альтернатор, максимально вырабатывающий 6.5 кВт переменного тока, напряжением 230 В и двигатель SR188F.

Воздушное охлаждение двигателя позволяет эксплуатировать электроагрегат только при непродолжительных нагрузках, в качестве резервного источника электроэнергии. Портативный однофазный бензогенератор Aurora AGE 7500 D эксплуатируется на строительных площадках, при дорожных работах, в личном хозяйстве на даче и прочих местах деятельности человека, где требуются небольшие габариты, малый вес и недолгое время работы.

Наличие датчика уровня масла позволяет предотвратить запуск двигателя при низком его уровне. В некоторых модификациях производится останов двигателя при низком давлении/уровне масла в двигателе. Компания Эль Индустрия настоятельно рекомендует Вам на 100% не надеяться на масляный датчик, т.к. бывают моменты, когда последний не срабатывает!

Стандартный топливный бак емкостью 25 л, способен обеспечить работу электрогенератора в течение 9.2 ч, при расходе топлива 2.7 л/час.

Генератор AGE 7500 D заводится при помощи электростартера. Для его запуска достаточно повернуть ключ/нажать кнопку.

Благодаря колесному комплекту, идущему в комплекте, генератор очень удобно транспортировать по строительной площадке, при дорожных работах и пр. местах, облегчая жизнь эксплуатирующему персоналу.

Купить бензиновый генератор Aurora AGE 7500 D по лучшей цене Вы можете в нашей компании, обратившись в отдел продаж по телефону горячей линии: 8 (800) 333-50-55. По вопросам ремонта, сервисного обслуживания и подбора запасных частей, обращайтесь в отдел сервиса.

Технические характеристики
Тип оборудования:генератор
ПроизводительAurora
Родина брендаКитай
МодельAGE 7500 D
Тип агрегатабензиновый
Мощность максимальная6. 5 кВт
Мощность номинальная6 кВт
Выходное напряжение230 В
Уровень шума74 Дб
Встроенный блок автозапуска, АВРнет
Электронный стабилизатор напряжения, AVRнет

Альтернатор
Тип альтернаторасинхронный
Количество фазоднофазный
Частота тока50 Гц
Тип электрического токапеременный

Двигатель
Марка и модель двигателяSR188F
Охлаждение двигателявоздушное
Запускэлектростартер
Датчик уровня маслада
Тип топливабензин
Объем топливного бака25 л
Расход топлива при нагрузке 75%2.7 л/час
Автономность при нагрузке 75%9. 2 ч

Габариты, вес
Габариты700х540х580 мм
Вес(сухой)86 кг

Дополнительные параметры
Шумозащитный кожухнет
Транспортировочный комплект (тележный комплект)стандарт
Выход постоянного тока 12Внет
Дополнительная информация
Комплект поставкигенератор AGE 7500 D, инструкция по эксплуатации, свечной ключ
Руководство пользователяЕсть, на русском языке
Дополнительное оборудованиеРозетки, вилки, кабель силовой, автоматы защиты
Сертификат соответствияЕсть
Гарантия12 месяцев
Сервисный центрПолный спектр услуг по ремонту и обслуживанию генераторов. Поставка запчастей.
Наличие товара на складеУточняйте в отделе продаж
ДоставкаВ пределах КАД — бесплатно.
По России — доставка до терминала транспортной компании по выбору Клиента.
Система скидокПредусмотрена, зависит от текущих акций и объемов продаж

Отзывы

Оставьте свой отзыв

  • Обязательные поля отмечены *.

Имя:
Email:

Отзыв: *

Бензиновый генератор Aurora AGE 7500 DZN (с АВР)



Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Читайте также:

  1. Amazon (выручка 67,9 млрд. , конверсия 4%, средний чек $100) 35% выручки ритейлер относит к результатам успешной работы сross-sell и up-sell[22].
  2. I этап работы проводится как часть занятия
  3. I. ВЫБОР ТЕМЫ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
  4. I. Задание для самостоятельной работы
  5. I. Задания для самостоятельной работы
  6. I. Задания для самостоятельной работы
  7. I. Задания для самостоятельной работы

 92 300
Маляры, транспортное оборудование 58 100
Рабочие по окраске, нанесению покрытий и отделке 12 600

Крупнейшие работодатели работников по окраске и нанесению покрытий:

Кузовной, покрасочный, интерьерный и стекольный ремонт 16%
Нанесение покрытий, гравировка, термообработка и смежные виды деятельности                                10
Машиностроение 7
Производство мебели и сопутствующих товаров 4
Самозанятые работники 2

Окраску и нанесение покрытий обычно проводят в специально проветриваемых помещениях. Тем не менее, рабочие должны носить маски или респираторы, закрывающие нос и рот.

Работники по окраске и нанесению покрытий часто стоят в течение длительного времени. Им также, возможно, придется наклоняться, наклоняться или приседать в неудобном положении, чтобы достать различные части продуктов, над которыми они работают.

Травмы и болезни

Работники малярных, отделочных и отделочных работ имеют один из самых высоких показателей травматизма и заболеваний среди всех профессий. Опасности включают растяжение мышц и воздействие токсичных материалов. На заводах все чаще устанавливаются более сложные покрасочные камеры и системы вентиляции свежего воздуха, чтобы обеспечить более безопасную рабочую среду.

Графики работы

Большинство работников по окраске и нанесению покрытий работают полный рабочий день.

Образование и профессиональная подготовка

Большинство работников, занимающихся окраской и нанесением покрытий, учатся на рабочем месте после получения аттестата об окончании средней школы или его эквивалента. Обучение новых работников обычно длится несколько месяцев.

Образование

Рабочие по окраске и нанесению покрытий обычно должны иметь диплом средней школы или его эквивалент. Однако некоторые работодатели нанимают работников без диплома о среднем образовании.

Может быть полезным посещение курсов по покраске автомобилей в старших классах.

Некоторые автомаляры посещают технические или профессиональные школы, где проходят практическую подготовку и изучают тонкости смешивания и нанесения различных типов красок.

Обучение

Хотя обучение некоторых рабочих может длиться всего несколько дней, большинство работников начального уровня проходят обучение на рабочем месте, которое может длиться от 1 до нескольких месяцев.

Работникам, работающим с оборудованием, управляемым компьютером, может потребоваться дополнительное обучение компьютерному программированию.

Личность и интересы

Рабочие по окраске и нанесению покрытий, как правило, проявляют интерес к областям интересов «Строительство», «Мышление» и «Организация» в соответствии со структурой Кодекса Голландии. Область интереса «Создание» указывает на то, что вы сосредоточены на работе с инструментами и машинами, а также на изготовлении или ремонте практических вещей. Область интереса к мышлению указывает на сосредоточенность на исследовании, изучении и углублении понимания законов природы. Область интересов «Организация» указывает на сосредоточенность на работе с информацией и процессами, чтобы упорядочить вещи в упорядоченных системах.

Если вы не уверены, есть ли у вас интерес к строительству, мышлению или организации, который мог бы соответствовать карьере работника по покраске и нанесению покрытий, вы можете пройти профессиональный тест, чтобы измерить свои интересы.

Рабочие по окраске и нанесению покрытий должны также обладать следующими особыми качествами:

Художественные способности. Некоторые рабочие изготавливают сложные или декоративные узоры. Например, некоторые автомобильные маляры специализируются на изготовлении автомобилей по индивидуальному заказу.

Цветовое зрение. Рабочие должны уметь правильно смешивать новые цвета краски, чтобы они соответствовали существующим цветам на поверхности.

Механические навыки. Поскольку рабочие должны эксплуатировать и обслуживать распылители, наносящие краски и покрытия, они должны иметь хорошие механические навыки.

Заработная плата

Средняя годовая заработная плата рабочих по окраске и нанесению покрытий в мае 2018 года составляла 36 810 долларов США. Средняя заработная плата — это заработная плата, при которой половина рабочих по профессии зарабатывала больше этой суммы, а половина — меньше. Самые низкие 10 процентов заработали менее 24 520 долларов, а самые высокие 10 процентов заработали более 59 долларов.,810.

Среднегодовая заработная плата рабочих по окраске и нанесению покрытий в мае 2018 года составила:

Маляры, транспортное оборудование 42 280 долларов США
Наладчики машин для нанесения покрытий, покраски и распыления, операторы и тендеры                                  

 34 800
Рабочие по окраске, нанесению покрытий и отделке 31 050

В мае 2018 года средняя годовая заработная плата рабочих по окраске и нанесению покрытий в ведущих отраслях промышленности, в которых они работали, была следующей:

Ремонт кузова, покраски, салона и стекол 42 930 долларов США
Машиностроение 36 960
Производство мебели и сопутствующих товаров 31 890
Нанесение покрытий, гравировка, термообработка и смежные виды деятельности                                              

 31 790

Автомаляры в ремонтных мастерских могут получать бонусы или комиссионные в дополнение к своей заработной плате.

Большинство работников по окраске и нанесению покрытий работают полный рабочий день.

Перспективы трудоустройства

Прогнозируется, что общая занятость рабочих по окраске и нанесению покрытий вырастет на 2 процента с 2018 по 2028 год, что медленнее, чем в среднем по всем профессиям. Рост занятости зависит от профессии и отрасли.

Значительная часть роста числа рабочих мест для рабочих по окраске и нанесению покрытий придется на авторемонтные мастерские, где нерегулярный характер работы затрудняет автоматизацию.

Хотя многие потребительские, коммерческие и промышленные товары требуют покраски или покрытия и, таким образом, обеспечивают рабочие места для этих работников, ожидается, что автоматизация на многих производственных предприятиях сократит возможности трудоустройства для этих работников.

Перспективы трудоустройства

В дополнение к росту числа рабочих мест в некоторых отраслях, многие вакантные места должны появиться в результате необходимости замены работников, покидающих эту профессию.

Для получения дополнительной информации

Для получения дополнительной информации о вакансиях для рабочих по окраске и покрытию посетите

  • Местные производители
  • Мастерские по ремонту кузовов автомобилей
  • Торговцы автомобилями
  • Профессионально-технические училища
  • Местные профсоюзы, представляющие работников малярных и лакировочных работ
  • Местные органы государственной службы занятости

Список сертифицированных программ покраски автомобилей можно найти на сайте

National Institute for Automotive Service Excellence

Откуда эта информация?

Приведенная выше информация о карьере взята из Справочника по профессиональным перспективам Бюро статистики труда. Этот превосходный источник данных о профессиях публикуется Министерством труда США каждые два года. Truity периодически обновляет наш сайт информацией из базы данных BLS.

Я хотел бы процитировать эту страницу для отчета.

Как установить прошивку merlin: Настраиваем прошивку Marlin и заливаем её в 3D принтер

Опубликовано: 25.01.2023 в 01:45

Автор:

Категории: Станки по металлу

Настраиваем прошивку Marlin и заливаем её в 3D принтер

Многие 3D принтеры работают под управлением популярной прошивки Marlin. Прошивка изначально сконфигурирована для Ultimaker Original. Разберём основные настройки для других 3D принтеров.

Прошивка лежит по этому адресу. Качаем. Давим на кнопку Download ZIP. Скачивается архив Marlin-Development.zip. Распаковываем его в выбранную папку.

Теперь скачиваем Arduino IDE для исправления и загрузки прошивки в 3D принтер. Ссылка. Давим на Windows Installer. Скачивается установщик arduino-1.6.0-windows.exe. Запускаем его и устанавливаем среду Arduino IDE.

Переходим в папку с прошивкой и запускаем файл Marlin.ino.

Открывается среда Arduino IDE с прошивкой. Нам нужна вкладка Configuration.h.

В начале мы видим ссылки на калибровку 3D принтера. Пролистываем дальше и читаем: ‘Это конфигурационный файл с основными настройками. Выберите тип контроллера, тип температурного датчика, откалибруйте перемещения по осям и сконфигурируйте концевые выключатели.’

Начнём с выбора контроллера (MOTHERBOARD). Список контроллеров находится во вкладке boards.h. Давим на треугольник в правом верхнем углу и выбираем boards.h.

Теперь посмотрим на установленную электронику. Вот некоторые типы плат:

Melzi

RAMPS 1.4

У меня стоит RAMPS 1.4.

Заменяю в configuration.h ‘MOTHERBOARD BOARD_ULTIMAKER’ на ‘MOTHERBOARD BOARD_RAMPS_13_EFB’.

#ifndef MOTHERBOARD

#define MOTHERBOARD BOARD_RAMPS_13_EFB

#endif

Следующим выбираем датчик температуры — термистор. Видим большой список ‘//// Temperature sensor settings:’. У меня стоит хотэнд E3D-v5 и китайский термистор на столе. Для E3D-v5 я выбираю ‘// 5 is 100K thermistor — ATC Semitec 104GT-2’, для стола ‘// 1 is 100k thermistor — best choice for EPCOS 100k’. Если тип термистора неизвестен можно выбрать 1, а если температура не понравится можно выбирать любой и тестировать. Меняю.

100K thermistor — ATC Semitec 104GT-2

Обычный китайский термистор 100К

Ограничение максимальной температуры хотэнда ‘#define HEATER_0_MAXTEMP 275’.

Ограничение минимальной температуры хотэнда ‘#define EXTRUDE_MINTEMP 170’.

Если концевой выключатель подключен не стандартно и его состояние нужно инвертировать, то это можно сделать в прошивке, не перепаивая провода. Значения false или true. Команда M119 (например в Pronterface) показывает состояние концевых выключателей. У меня концевые выключатели стоят только в позиции HOME на MAX.

В положении HOME

В положении отличном от HOME по всем осям

Мне ничего менять не потребовалось.

const bool X_MIN_ENDSTOP_INVERTING = true;

const bool Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING = true;

const bool Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING = true;

const bool X_MAX_ENDSTOP_INVERTING = true;

const bool Y_MAX_ENDSTOP_INVERTING = true;

const bool Z_MAX_ENDSTOP_INVERTING = true;

Изменение направления вращения шаговых двигателей, значения false или true. Правильные перемещения сопла относительно стола:

— По оси X — влево ‘-‘, вправо ‘+’.

— По Y — вперёд ‘+’, назад ‘-‘.

— По оси Z — сближение ‘-‘, удаление ‘+’.

— Экструдер. Extrude — выдавливание нити, Reverse (retract) — откат, втягивание нити.

#define INVERT_X_DIR false

#define INVERT_Y_DIR false

#define INVERT_Z_DIR false

#define INVERT_E0_DIR true

Дальше идёт настройка концевых выключателей. Нам нужно узнать где они расположены. Как это узнать? Начало координат находится в ближнем левом углу на поверхности стола, если сопло вывести в эту точку, то сработали бы концевики MIN, если в правую дальнюю верхнюю — сработают MAX. У меня в положении HOME находятся три концевых выключателя MAX, поэтому мои установки

// Sets direction of endstops when homing; 1=MAX, -1=MIN

#define X_HOME_DIR 1

#define Y_HOME_DIR 1

#define Z_HOME_DIR 1

Установка габаритов перемещения, после инициализации в положении HOME. Здесь мы задаём габариты рабочей зоны по X и Y, а также настройку сопла относительно стола.

Если при касании стола соплом срабатывает концевой выключатель (MIN), как у Ultimaker Original, то поднастройка сопла относительно стола выполняется перемещением концевого выключателя, а в ‘#define Z_MAX_POS’ записываем значение координаты при максимальном удалении сопла от стола. Координату можно узнать по команде М114 или посмотрев на экран дисплея.

Если концевой выключатель по Z срабатывает при максимальном удалении сопла от стола (MAX), то нужно найти габарит по Z самостоятельно. Устанавливаем значение ‘#define Z_MAX_POS’ изначально больше нормы, например 250 при габарите 200 мм. Опускаем сопло до касания стола и на дисплее (или по команде M114) видим координату больше нуля, теперь вычтем из установленного большого значения полученную координату и получим габарит по Z, который теперь запишем в ‘#define Z_MAX_POS’. По итогам печати первого слоя можно будет подкорректировать это значение.

// Travel limits after homing

#define X_MAX_POS 215

#define X_MIN_POS 0

#define Y_MAX_POS 215

#define Y_MIN_POS 0

#define Z_MAX_POS 200

#define Z_MIN_POS 0

Можно подкорректировать скорость перемещения в положение HOME.

#define HOMING_FEEDRATE {50*60, 50*60, 4*60, 0} // set the homing speeds (mm/min)

Переходим к самому важному. Настройка шагов перемещения по осям. Экструдер тоже ось. Мои настройки.

Теперь посмотрим, как я их получил. По всем осям стоят шаговые двигатели 200 шагов на оборот, 16 микрошагов на шаг (устанавливается перемычками на плате). По осям X и Y стоит приводной ремень GT2 с шагом 2 мм и 20-ти зубые шкивы, итого получаем формулу (200*16)/(2.0*20). По оси Z стоят шпильки М8 с шагом резьбы 1,25 мм, итого формула 200*16/1.25.

Находим спецификации (даташит) на установленные шаговые двигатели. Видим, что за один шаг вал поворачивается на 1,8 градуса, а это значит 360/1,8=200 шагов на полный оборот. Этот параметр одинаковый у большинства шаговых двигателей устанавливаемых в домашние 3D принтеры.

Профили ремней, обычно используемых на 3D принтерах и их шаг. Оригинал здесь, страница 61.

Шкив

Как померить шаг винта? Замеряем участок винта и считаем на нём витки, затем длину участка в миллиметрах делим на количество витков 20/16=1.25 мм. Для более точного результата замеряем участок максимальной длины.

Настройка экструдера зависит от коэффициента редукции и диаметра подающей шестерни. Подберём экспериментально, после первой заливки прошивки в 3D принтер. Откручиваем сопло и уменьшаем ограничения минимальной температуры сопла до 5 градусов ‘#define EXTRUDE_MINTEMP 5’. Теперь экструдер будет работать при холодном сопле, что нам и нужно. Пока не меняем настройки экструдера. Для настройки я использую программу Pronterface. Для начала ставим 50 мм и скорость 100 мм/сек. 50 мм — это длина прутка, проходящего через экструдер. Измеряем длину прутка прошедшего через экструдер линейкой или штангенциркулем.

Подбирая настройку экструдера добиваемся точной цифры на разумной длине прутка, например 300 мм. После настройки вернём ограничения минимальной температуры ‘#define EXTRUDE_MINTEMP 170’.

Следующие цифры — это ограничение максимальной скорости перемещения по осям. На X и Y я ставлю 200 мм, остальные не трогаю.

#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {200, 200, 5, 25}

Настройка ускорения перемещений по осям. При больших ускорениях возможны пропуски шагов. Можно подбирать, гоняя в программе Pronterface по осям на заданной скорости. Вот мои настройки:

#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION {1000,1000,100,10000}

#define DEFAULT_ACCELERATION 1500

Осталось активировать LCD дисплей с SD картой. Свой дисплей я нашёл на RepRap.org и идентифицировал как RepRapDiscount Smart Controller.

Раскомментируем (уберём двойные слэши) следующие строки:

#define ULTRA_LCD

#define SDSUPPORT

#define ULTIPANEL

#define REPRAP_DISCOUNT_SMART_CONTROLLER

Есть ещё один твик для повышения точности срабатывания некоторых концевых выключателей. При настройке нуля по Z столкнулся с тем, что после каждой инициализации HOME положение сопла над столом немного менялось. Порывшись в прошивке нашёл параметр отвечающий за инициализацию концевых выключателей. Переходим во вкладку Configuration_adv.h и ищем строку ‘#define Z_HOME_RETRACT_MM 2’, меняем значение 2 на 5 и больше не вспоминаем про этот параметр.

Пора заливать прошивку в контроллер. Для этого нужно в Arduino IDE правильно выставить тип платы и номер COM порта. Внизу окна отобразится тип платы и номер порта. Не забываем сохранять изменения (Ctrl+S).

RAMPS

MELZI

Для выбора нужной платы в Arduino IDE нужно скопировать с заменой всё из папки с прошивкой ‘Marlin-DevelopmentArduinoAddonsArduino_1.5.xhardwaremarlinavr’ в папку Arduino IDE ‘C:Program Files (x86)Arduinohardwarearduinoavr’. После этого появляется возможность выбрать плату Sanguino (базовая плата для Melzi) и нужный тип процессора. У меня нет платы Melzi, поэтому проверить не могу.

Для заливки прошивки нажимаем на круг со стрелкой.

Прогресс заливки прошивки отображается индикатором

После того, как всё заработает нужно откалибровать PID нагрева хотэнда и стола. Для этого я использую Pronterface. Вводим команду ‘M303 E0 C8 S260‘. Где M303 — команда калибровки, E0 — хотэнд, C8 — количество циклов нагрева-охлаждения, S260 — типичная температура работы сопла.

Последние результаты записываем в прошивку.

#define DEFAULT_Kp 12.22

#define DEFAULT_Ki 0.58

#define DEFAULT_Kd 64.08

По такой же схеме калибруем PID стола. Команда ‘M303 E-1 C8 S110‘. Где E-1 — стол, S110 — типичная температура нагрева стола. Последние результаты записываем в прошивку. У меня стол нагревается очень медленно и поэтому приходится перезапускать команду из-за ошибки Timeout.

#define DEFAULT_bedKp 105.94

#define DEFAULT_bedKi 4.97

#define DEFAULT_bedKd 564.11

Как узнать уже прошитые в 3D принтер параметры чтобы не калибровать повторно?

Параметры установленные в прошивке можно узнать в программе Repetier-Host через меню КонфигурацияКонфигурация EEPROM. Предварительно нужно указать COM порт в настройках и нажать кнопку ‘Подсоединить‘.

При подключении 3D принтера к программе Pronterface в правой части окна выводится список параметров прошивки

Также параметры можно увидеть на LCD дисплее. Через меню ControlMotion.

Хотелось бы увидеть подобные инструкции для Delta принтеров, CoreXY и H-Bot 3D принтеров.

Критические замечания настоятельно приветствуются, так как впоследствии инструкция будет размещена в 3D-Вики. Также очень важно мнение новичков, так как всё это делается именно для Вас!

Устанавливаем прошивку Marlin на 3D принтер с помощью Arduino IDE

Всем привет! В преддверии выхода обновленного варианта прошивки для 3D принтера Anycubic 4Max я решил, что писать очередную инструкцию по прошивке принтера не очень то и удобно, поэтому решил выделить эту тему в несколько статей. Как всегда, подробно и с картинками. Сегодня я вам опишу способ установки прошивки Marlin с помощью среды Arduino IDE. В последующих статьях я опишу способ установки готовой прошивки через слайсер Cura, а так же способ самостоятельной сборки прошивки для последующей установки ее средствами CURA.

Описанная методика 100% подойдет для 3Д принтеров, построенных на базе микроконтроллера Atmega 2560. Методика тестировалась на 3Д принтерах Anycubic 4Max и Anycubic i3 Mega, а так же на Anycubic Mega-S.

Предупреждаю, с другими моделями могут быть нюансы.

И так, меньше слов и больше дела, начинаем.

Предполагается, что сам скетч прошивки у вас есть. Откуда вы его взяли, это уже другая история.

Так же предположим, что прошивка у вас готова, все изменения внесены и Вам ее необходимо зашить.

Для этого нам понадобится среда разработки Arduino Ide. Скачать среду можно тут.

Инструкций по установке Arduino IDE в сети полно, так что нет смысла повторяться.

Скачали? Установили? Теперь продолжаем.

Необходимо установить следующие библиотеки:

U8glib

TMC2208Stepper

 

Для установки библиотек необходимо выполнить следующие действия:

Для этого выбираем пункт меню «Скетч» -> «Подключить библиотеку» -> «Управлять библиотеками«.

В строке поиска введите U8glib

Выберите библиотеку из списка результатов поиска и нажмите кнопку «Установить».

Повторите указанные действия для установки библиотеки TMC2208Stepper.

Теперь перезагрузите Arduino IDE. Ну или просто закройте приложение и запустите снова.

Теперь все готово для следующего этапа.

С помощью Arduino IDE открываем файл anycubic-4max.ino, либо marlin.ino, либо другой файл с таким же расширением. Эти подробности необходимо уточнять у автора прошивки. Если говорить о чистом марлине, то там нужно открывать файл marlin.ino.

Если необходимо что-то поправить или отредактировать, делаете что необходимо и сохраняете результаты.

На этом этапе необходимо в обязательном порядке закрыть все слайсеры, а еще лучше перезагрузить компьютер.

Теперь  самое время включить 3D принтер.

Подключаем принтер к вашему компьютеру/ноутбуку. Устанавливаем драйверы, если необходимо.

Устанавливаем параметры как показано на скринах:

Выбираем плату:

Выбираем процессор (микроконтроллер материнской платы)

Выбираем порт. к которому подключен Ваш 3Д принтер

После выбора COM порта нажимаем кнопку:

И ожидаем пока процесс загрузки завершится.

Теперь закройте Arduino IDE

Перезагрузите Ваш 3Д принтер. Для этого выключите его из розетки на 1-2 минуты и включите снова.

Через меню принтера или с помощью команды.

Для сброса настроек принтера на настройки по умолчанию выполните следующие команды:

M502

M500

Процесс отправки команд 3D принтеру был описан в статье “Дневник 3Д печатника. Калибровка подачи пластика на экструдере MK8 3д принтера Anycubic 4max“.

Все, поздравляю Вас! Вы прошили свой 3Д принтер.

После прошивки принтера, рекомендую Вам откалибровать PID экструдера.

На этом все. Как видите, ничего сложного нет.

А что делать если нет исходников прошивки, а есть только файл прошивки с расширением hex? Об этом вы узнаете в статье “Устанавливаем прошивку Marlin на 3D принтер с помощью слайсера Cura или что делать с hex файлом?”

Если вы еще не обзавелись 3Д принтером и думаете какую модель выбрать, могу порекомендовать следующие модели:

3д принтер Anycubic i3 Mega

3д принтер Anycubic Mega-S (Anycubic S)

3Д принтер Anycubic 4MAX Pro

Если вам понравилась статья и вы хотите поддержать сайт, получать уведомления о новых материалах, вступите в нашу группу Вконтакте: https://vk.com/ionline_by

Если вы хотите оперативно получать уведомления о выходе новых статей, подключите себе PUSH уведомления по ссылке: https://ionlineby.pushassist.com/

Merlin Firmware 101: Select Extra Magic маршрутизаторов Asus

Если вы никогда не слышали о прошивке Merlin, то нет, я не говорю о волшебниках, а просто об обычной технологии Wi-Fi, которая в любом случае круче магии.

Так что да, если вы заинтересованы в том, чтобы сделать ваш маршрутизатор Asus лучше или заметно отличаться от него, вы читаете правильный пост. Все дело в том, чтобы ваш маршрутизатор прошел обработку Merlin. Вы узнаете, что это такое и как использовать его на своем любимом оборудовании Wi-Fi.

Важное примечание: Установка сторонних прошивок на маршрутизатор, помимо прочего, может быть сложной и даже привести к смерти маршрутизатора, если вы не сделаете это правильно. Считай себя предупрежденным. Используйте Мерлина на свой страх и риск. Этот пост для тех, кто от скуки или по другой причине хочет выйти за рамки общей технической нормы. Если вы хотите продолжить, действуйте осторожно!

Примечание Донга: Я впервые опубликовал эту статью 21 октября 2020 г. и обновил ее 18 октября 2022 г., чтобы добавить актуальную и актуальную информацию. Я не имею никакого отношения к создателю Мерлина и не одобряю его. Информация, размещенная здесь, основана на моем личном опыте.

Маршрутизаторы Asus GT-AXE16000 и GT-AXE11000 Wi-Fi 6E являются последними моделями, на которые установлена ​​прошивка Merlin.

Содержание

1

Что такое прошивка?

Прошивка похожа на мини операционную систему. Каждое техническое устройство или электроника должны работать на программном обеспечении. Так что прошивка на роутер это вроде как Windows 10 на компьютер. Он решает, как (хорошо) работает маршрутизатор, и определяет, что вы можете с ним делать.

Прошивка и операционная система

И прошивка, и операционная система представляют собой программное обеспечение, которое манипулирует оборудованием для получения определенных результатов. Но они отличаются нюансами.

Конкретно прошивка имеет низкоуровневый — более прямой и грубый — доступ к железу. Это вызывающе и тесно связано с физическими компонентами устройства.

С другой стороны, операционная система имеет более высокий, безопасный и более совершенный доступ к оборудованию. Это удобно для пользователя и дает пользователям то, что они хотят, вместо того, чтобы иметь дело с основными функциями аппаратных компонентов.

Грубая аналогия

Прошивка это как проводка и переключатели под капотом автомобиля, а операционная система состоит из руля, кнопок управления и прочих блестящих штучек внутри салона. Большинство водителей заботятся только о последних и не интересуются первыми, которые, кроме всего прочего, запачкают руки.

На компьютере сама материнская плата использует прошивку, называемую BIOS, которая решает, что это за компьютер и какую операционную систему — например, Windows, Linux или macOS — можно на него установить и как.

В некоторых ситуациях грань между прошивкой и операционной системой размыта, и вы можете называть их взаимозаменяемыми. Например, прошивка маршрутизаторов Synology или игровых Netgear настолько продвинута, что люди называют эти операционными системами.

Но, как правило, устройства с ограниченными функциями, такие как гаджеты Интернета вещей (IoT), используют встроенное ПО. А продвинутые устройства, такие как смартфоны, планшеты или компьютеры, используют операционную систему (поверх уровня прошивки).

Итак, в большинстве случаев роутеры Wi-Fi используют прошивку. Но если вы хотите назвать это операционной системой, меня это тоже устраивает.

Вот веб-интерфейс Asus GT-AXE16000, на котором размещена AiMesh с двумя спутниковыми узлами ZenWiFi Pro ET12 со стандартной прошивкой. Обратите внимание на различия при работе с прошивкой Merlin ниже.

Стандартная прошивка маршрутизатора

По умолчанию поставщик сетевого оборудования поставляет свои маршрутизаторы с уже установленной прошивкой. Это называется «стоковая прошивка», и в большинстве случаев вы не можете ее изменить.

Время от времени у вас может быть возможность обновить прошивку до более новой/лучшей версии, но по большей части функции маршрутизатора остаются неизменными до конца его срока службы.

Стандартная прошивка Asus под названием Asuswrt используется во всех домашних маршрутизаторах Asus, выпущенных за последнее десятилетие. (Кстати, WRT расшифровывается как Wireless Receiver/Transmitter . Это общепринятая аббревиатура для Wi-Fi вещателей.)

Merlin: Специальная прошивка сторонних производителей для некоторых маршрутизаторов Asus

На некоторые роутеры можно ставить сторонние прошивки. Популярная прошивка маршрутизатора с открытым исходным кодом, такая как DDWRT, может работать на (выбранных) маршрутизаторах от нескольких сетевых поставщиков . Они, как правило, полностью отличаются от стандартной прошивки, и поэтому с ними довольно сложно работать.

С другой стороны, Merlin является сторонней прошивкой, доступной только для некоторых маршрутизаторов Asus. Она также очень похожа на стоковую прошивку Asus. На самом деле, вы можете увидеть это как расширенная версия Asuswrt. Что наиболее важно, по большей части Merlin так же легко (или сложно, в зависимости от того, кого вы спрашиваете) использовать, как и Asuswrt.

Вот веб-интерфейс той же установки AiMesh на базе Asus GT-AXE16000, которая теперь работает с прошивкой Merlin — два спутниковых устройства ZenWiFi Pro ET12 по-прежнему используют Asuswrt.

Список маршрутизаторов Asus, на которые можно установить Merlin

Вот полный список текущих маршрутизаторов Asus, на которые можно установить Merlin — нажмите на ссылку, чтобы прочитать их обзоры.

  • Маршрутизаторы Wi-Fi 5:
    • RT-AC66U_B1 (используйте прошивку RT-AC68U)
    • RT-AC68U, RT-AC68P, RT-AC68UF (включая версии аппаратного обеспечения C1 и E1)
    • 90AC872 RT-AC68UF V3 (используйте прошивку RT-AC68U)
    • RT-AC68U V4 (используйте прошивку RT-AC68U)
    • RT-AC1900 и RT-AC1900P (используйте прошивку RT-AC68U)
    • RT-AC88U
    • RT-AC31000
    • RT-AC5300
    • RT-AC86U
    • RT-AC2900 (используйте прошивку RT-AC86U)
    • GT-AC2900
  • Wi-Fi 6 routers:
    • RT-AX88U
    • RT-AX56U
    • RT-AX58U & RT-AX3000
    • RT-AX86U & RT-AX86S
    • RT-AX68U
    • GT-AX6000
    • GT-AX11000
    • GT-AX11000_Pro
    • ZenWifi Pro XT12
  • Wi-Fi 6E routers:
    • GT-AXE11000
    • GT-AXE16000

Some old маршрутизаторы больше не поддерживаются и не будут иметь обновлений прошивки Merlin, включая следующие модели: RT-N16, RT-N66U, RT-AC66U, RT-AC56U, RT-AC87U и RT-AC3200.

Хотя не все маршрутизаторы Asus получают обработку Merlin, большинство из них, и можно с уверенностью сказать, что в будущих выпусках их будет больше. По моему опыту, Merlin исключительно хорошо работает с маршрутизаторами Wi-Fi 6 и 6E. Но все поддерживаемые выше маршрутизаторы будут работать одинаково с точки зрения настроек и функций.

Прошивка Merlin по сравнению со стандартной прошивкой Asus

Asus создает свой Asuswrt с использованием Linux через проект GNU и делится своим исходным кодом через Стандартную общественную лицензию GNU (GPL). Затем группа Merlin под руководством Эрика Соважо изменила исходный код, чтобы создать лучшую альтернативу. Бесплатно. (Они принимают поддержку через пожертвование.)

Другими словами, Merlin основан на стоковой прошивке и, следовательно, всегда становится доступным, если вообще становится доступным (надолго) после выпуска роутера.

Тем не менее, неудивительно, что его официальное название Asuswrt-Merlin , хотя некоторые могут назвать его MerlinWRT. Я бы назвал его Мерлином для краткости. Сам Merlin также является программным обеспечением с открытым исходным кодом.

При этом в целом у Мерлина есть все настройки и возможности стоковой прошивки и некоторые. Другими словами, для конкретного маршрутизатора Merlin включает стандартную прошивку.

Возможности встроенного ПО Merlin

Благодаря Merlin GT-AXE16000 имеет гораздо больше возможностей VPN, включая поддержку VPN Director (насколько лучше, по моему опыту, чем Asuswrt Fusion) и TOR на уровне клиента.

Вот полный список функций Merlin, но краткий список преимуществ включает:

  • Улучшенная поддержка VPN, которая, среди прочего, может маршрутизировать определенных клиентов через VPN или глобально.
  • Более гибкий DNS — вы можете настроить DNS-сервер для отдельных клиентов или глобально.
  • Встроенная поддержка конфиденциальности TOR с индивидуальным контролем клиентов может направлять определенных клиентов через TOR или глобально.
  • Более частые обновления прошивки, особенно когда речь идет об устранении ошибок.
  • Повышенная стабильность.
  • Множество возможностей управления, функций и параметров автоматизации с помощью пользовательских скриптов и дополнительных пакетов.
  • Поддержка AiMesh.
Примечания по переходу между стоковой прошивкой Asus и Merlin

Как правило, Asuswrt и Asuswrt-Merlin очень дружелюбны по отношению друг к другу. Это означает:

  • Вы можете переместить маршрутизатор между этими двумя вариантами прошивки в любое время. Конкретно можно прошить роутер от Asuswrt на Merlin, и все его настройки останутся прежними. Наоборот, между ними останутся только стандартные настройки.
  • Вы можете восстановить маршрутизатор, используя файл резервной копии настроек любой прошивки. И так же, как и в стоковой прошивке, вы можете восстановить настройки одного роутера на другом. В этом случае некоторые настройки могут не переноситься в зависимости от задействованных маршрутизаторов.
  • Мобильное приложение Asus Router (разработанное Asus) также работает с маршрутизатором под управлением Merlin.
  • В целом веб-интерфейс Merlin выглядит так же, как и стандартная прошивка Asus. Вы можете даже не заметить, что используете Merlin.
  • Функция AiMesh доступна в Merlin (начиная с версии 384), и вы можете использовать маршрутизаторы с прошивкой или вместе.
Прошивка Merlin и AiMesh

Однако обратите внимание, что обычно вы хотите использовать AiMesh с одной и той же прошивкой (Asuswrt или Мерлин). Понятно, что их смешение может привести к неожиданным проблемам. Кроме того, AiMesh разработан Asus, поэтому Asuswrt, естественно, лучше и предсказуемее.

Но в моем кратком тестировании я использовал несколько комбинаций, в которых маршрутизатор работает под управлением Merlin, спутники подключены к Asuswrt, и в целом все в порядке.

Обратный путь имеет тенденцию быть случайным. В частности, не рекомендуется использовать маршрутизатор Asuswrt для размещения спутника Merlin. Но опять же, ваш пробег будет варьироваться, и, как правило, лучше использовать Merlin постоянно, когда это возможно.

Производительность гибридной системы оказалась такой же быстрой и надежной, как и при повсеместном использовании Asuswrt.

Тем не менее, помните, что смешивание оборудования разных версий, не говоря уже о вариантах, может привести к неожиданным проблемам. И никто не может протестировать все возможные сценарии.

Мнение Asus о Мерлине

Asus не высказал мне никакого мнения о Мерлине. Вместо этого он только сказал, что предоставил код Asuswrt как открытый исходный код под лицензией GPL, как упоминалось выше.

Но компания сообщила мне одну важную вещь: установка Merlin на оборудование Asus не повлияет на его гарантию. Конкретно мне представитель сказал:

«[…] до тех пор, пока маршрутизатор не сломается/не выйдет из строя в процессе смены прошивки, мы по-прежнему будем предоставлять гарантию на оборудование. Стороннее программное обеспечение не тестируется ASUS, поэтому мы не предоставляем гарантию на стороннее программное обеспечение. »

Короче говоря, при использовании Merlin нет никакого риска, если вы не испортите процесс миграции прошивки или не ожидаете технической поддержки от Asus. И это честная игра.

Только два из этих двухдиапазонных маршрутизаторов Asus Wi-Fi 6 в настоящее время могут работать с Merlin. Угадайте, какие?

И это подводит нас к тому, как вы можете установить Merlin на поддерживаемый маршрутизатор уже сегодня.

Как вручную прошить (Merlin) прошивку на маршрутизаторе Asus

Установка прошивки Merlin на маршрутизатор аналогична ручному обновлению его стоковой прошивки. Это процесс, называемый «перепрошивкой», и он достаточно прост.

Все, что вам нужно сделать, это загрузить прошивку и загрузить ее на маршрутизатор через его веб-интерфейс пользователя, точно так же, как процесс обновления прошивки любого стандартного маршрутизатора.

Ниже приведены подробные шаги по ручной прошивке файла Merlin или стоковой прошивки на маршрутизаторе Asus. Я использовал устройство RT-AC88U для скриншотов ниже, но вы можете применить эти шаги к прошивке любой другой модели, используя стоковый или Merlin — процесс такой же; вам нужно только использовать оборудование и прошивку по вашему выбору.

1. Загрузите прошивку (Merlin) для своего маршрутизатора

Вот ссылка Merlin для всех поддерживаемых маршрутизаторов. Вы хотите загрузить последнюю версию Release , хотя вы также можете попробовать бета-версию, если она новее и вы хотите приключений.

Если вы хотите использовать стандартную прошивку, введите в Google модель маршрутизатора плюс «прошивка», и вы найдете страницу загрузки маршрутизатора с веб-сайта Asus.

Загружаемый файл поставляется в формате .zip, представляет собой сжатую папку. Сначала вам нужно открыть этот файл (дважды щелкните по нему) и получить фактический файл прошивки. Нужный файл назван в честь модели маршрутизатора и номера версии прошивки.

Файл прошивки легко извлечь из папки ZIP. Обратите внимание на номер модели маршрутизатора в имени файла.

В моем случае я перетащил файл в папку под названием «Merlin» на рабочем столе моего компьютера с Windows. Дело в том, что вам нужно помнить, куда вы положили этот файл прошивки.

2. Войдите в веб-интерфейс маршрутизатора

С подключенного компьютера войдите в веб-интерфейс маршрутизатора Asus. Вы можете сделать это, перейдя в браузере с локально подключенного компьютера к его IP-адресу по умолчанию, из которых значение по умолчанию равно 9.0015 192.168.50.1 или router.asus.com .

В интерфейсе маршрутизатора Asus вы можете быстро перейти к разделу обновления прошивки, щелкнув саму версию прошивки в верхней части веб-страницы.

Вам будет предложено ввести имя пользователя (по умолчанию «admin») и пароль, который вы создали при первой настройке маршрутизатора. После входа в систему перейдите по адресу:

Администрирование -> Обновление прошивки

Кроме того, вы можете щелкнуть версию прошивки в верхней части веб-страницы интерфейса, чтобы перейти к разделу обновления прошивки. Теперь вы готовы выполнить миграцию прошивки на следующем шаге.

3. Загрузите прошивку Merlin

Нажмите кнопку Upload (см. скриншот ниже). Появится диалоговое окно для перехода к папке на компьютере, где находится файл прошивки. В моем случае это папка «Мерлин» на рабочем столе, как упоминалось выше.

Перейдите к местоположению файла Merlin и выберите, чтобы открыть его.

Теперь дважды щелкните файл прошивки (Merlin) или выберите его и нажмите Open . Процесс прошивки начнется немедленно.

Примечание: Этот процесс займет несколько минут. В это время убедитесь, что вы не трогаете маршрутизатор и веб-интерфейс. Не отключайте роутер или компьютер от сети!

Процесс обновления/миграции займет несколько минут, и его нужно оставить в покое.

После этого маршрутизатор перезапустится, и веб-страница вернется на страницу входа. Войдите в интерфейс еще раз, и теперь вы увидите логотип Merlin в верхнем левом углу веб-страницы. Ты почти там.

Наконец, вручную перезагрузите маршрутизатор еще раз, отключив его от сети на несколько секунд, а затем снова подключив. прошивку меняй.Так и делай!)

И все. Миссия выполнена.

Если по какой-то причине вы хотите вернуться к Asuswrt, повторите шаги, описанные выше, используя стандартную прошивку маршрутизатора. Опять же, в любом случае настройки (в основном) останутся.

Логотип Asuswrt-Merlin.

Прошивка Merlin: вынос

Всем понравится лучшая стабильность, которую Merlin привносит в маршрутизатор Asus, когда это так. Но по большей части Merlin — это гиковский вариант для продвинутых пользователей. Он открывает множество возможностей. В свою очередь, это требует небольшого количества сетевых ноу-хау. И это также влечет за собой некоторые риски, поскольку вы фактически отказываетесь от гарантии (если вы заблокируете свой маршрутизатор с его помощью) и поддержки поставщика.

Самое главное, Мерлину 9 лет0015, а не , обязательный к использованию, ни , обновление до Asuswrt. И, как правило, если вы решите использовать Merlin, вы сами получите поддержку, поскольку Asus не поможет, если у вас возникнут проблемы.

Но я знаю многих продвинутых пользователей, которые покупают роутер Asus только после того, как для него доступен Merlin — и я их не виню. Если вы можете оценить хотя бы одно из многих преимуществ, которые может предложить эта альтернативная прошивка, например, гораздо более продвинутую функцию VPN, вернуться назад будет сложно.

Вероятна одна вещь: если у вас есть поддерживаемый маршрутизатор Asus, который не работает так, как вам хотелось бы, установка Merlin на него может волшебным образом улучшить его работу, а если и так, то иногда значительно. Попытайся. Вы мало что теряете — вы всегда можете вернуться к Asuswrt.

Настройтесь! Подпишитесь на рассылку DKT!

Также ознакомьтесь с этими предложениями 🔥 Amazon!

Загрузить | Asuswrt-Merlin

Места загрузки:

Основной сайт загрузки (размещен на SourceForge)
Mirror 1 (hosted on Onedrive)

Pre-beta test builds (occasionally available, hosted on Onedrive)
 

SHA256 signatures:

Latest release:

 7f321a9a6ba735dd1529910f818b7993626719d4fa609feeb9be45079a8fce03  RT-AC3100_386. 7_2.trx
41b20320fcc8664c74c931576701d3a2a7b3d1592f6af414352489c38d424a9a RT-AC5300_386.7_2.trx
44d972e8590c2c5332a49e96d40ece5c5b58a21158b4d878361dc3404c41d7ce RT-AC68U_386.7_2.trx
3580f3b6270d3f8cc93aaa172359ea6b0b4c82f93cd2be7a6f74f0e16dc620c5 RT-AC88U_386.7_2.trx
3b241088749a5fec7ef229def87d2f87b4aa63d548c211aa417e310b91f34300 GT-AC2900_386.7_2_cferom_ubi.w
386778e9cf274df3a6a7841c99d7e582a70fc82d1623200058458cbbcb68c087 GT-AX11000_386.7_2_cferom_ubi.w
17b3c65e2859f5aa87965e6f209e6dcebc82286efe8a72d93215dcb7cd8ff06c GT-AXE11000_386.7_2_cferom_pureubi.w
93fa9e9ebb8543e6a0de9a3088b1782600bbf9afa4461e6f0e6ba3224c409401 RT-AC86U_386.7_2_cferom_ubi.w
bf2db20de4516d9e100ca64365f6b82208f1101605961901e0afd2708f78ab13 RT-AX56U_386.7_2_cferom_pureubi.w
15250442815f76c769afbaa479cfe032361edd689d6b3f1e96caf98a0b986e99 RT-AX58U_386.7_2_cferom_puresqubi.w
709ce2fa7a7407473e060c3d8f02d650b4ecb9ef13520b01024a49e41b34feaf RT-AX68U_386.7_2_pureubi.w
a67005b0ae48f761400485aad7cbcdb6683e854c1b93a5d80c216350668c748a RT-AX86U_386. 7_2_pureubi.w
026675c3f050aa089de39f79888
4ea5ca6ea86a69ac4cd3de6db5bf2a97 RT-AX88U_386.8_0_ubi.w
27de0e36dcab14f93cd7521e1077a0fab6c074d509a0c87b49e641ea0f100d79 GT-AX6000_386.7_2_nand_squashfs.pkgtb
83e1674a3e7f6013320f4ddfbcc45e341c62d376ec95467db7f1ffaba3c43ee3 XT12_386.7_2_nand_squashfs.pkgtb
cbc8ebfb4be3641a23037b2f036a35f0b3d2672e819d787f3f8f52c085ae4716 GT-AX11000_PRO_386.8_0_nand_squashfs.pkgtb
08ec5c70203d65bd1fd226f3c9c0c837f65faea47aff14143b1deedfe2b59a97 GT-AXE16000_386.8_0_nand_squashfs.pkgtb

Последняя бета-версия:

 02b087d13e85ee3097b7ec5eb7364bd8560bcc102a3e28c842e671aa9aea6ddf GT-AX11000_388.1_beta3_rog_ubi.w
 7d53b8eaa1a17b4b2aa1096390e7866a0c390c4033b767fe6973698ec60c5fba GT-AX11000_388.1_beta3_ubi.w
 31a8cfbe96055049afb39072e4e916b016d104231abcd311d5e1298bc39f9a53 GT-AXE11000_388.1_beta3_pureubi.w
 aed13e5fdaa3093d7f254fed12e61a9137693007568b471fc65ccb3037edffe1 GT-AXE11000_388.1_beta3_rog_pureubi.w
 def38e5d913970060f075d4e9072ad95b673e66b072696d0371efca45f4f2245 RT-AX56U_388. 1_beta3_pureubi.w
 3f31a3cd612152c56ede760f63ff7077fda689bc2e6d52a048e7efa8539f7917 RT-AX58U_388.1_beta3_puresqubi.w
 6426d0cb4d8d1e90b4faf187bbfaf1c29017a88a8f289bccde84ec1ab57f8a77 RT-AX68U_388.1_beta3_pureubi.w
 a167e2dd4bb169260e9327b488f8e34a90e7ffb9547d1130e47662085e097190 RT-AX86U_388.1_beta3_pureubi.w
 effef02ff4a392a2ab2ebced73833c66e3f25fb23ce758383bc081d199f44a64 RT-AX88U_388.1_beta3_ubi.w
 e04116f46ed5fecb4abcf1ee11b68def3190b24323fccfb1bc3b1beb3c337050 GT-AX11000_PRO_388.1_beta3_nand_squashfs.pkgtb
 32cfb8767bd15635d0794bce8dc34ee1a0864ae5c1ca3ce7a9c0cb35d8a1dea3 GT-AX11000_PRO_388.1_beta3_rog_nand_squashfs.pkgtb
 b6ecb061a98efd2b419313274e2e93451e5c52c9f0ab2825f1d10dfbd6387d81 GT-AX6000_388.1_beta3_nand_squashfs.pkgtb
 0adba8d6a1202e91d69c29c89de78854a40dd91a97d02a56ae2946144f311904 GT-AX6000_388.1_beta3_rog_nand_squashfs.pkgtb
 abe5ebccbee9fcdb238704ace2f209f10d72cd5f405df39b1392cdc898c1a762 GT-AXE16000_388.1_beta3_nand_squashfs.pkgtb
 3006524b4f9f296a89b7291237df35eaad12f5f39676b4bca222a35a19b9029d GT-AXE16000_388.

Абс пластик что это за материал: Достоинства и недостатки АBS-пластика

Опубликовано: 25.01.2023 в 00:29

Автор:

Категории: Дорожно-Строительная техника

Пластик АБС (ABS) — ПолимПартнер

Справка

АБС-пластик — ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства: теплостойкость 110оС, выдерживает низкие температуры до -40оС, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. Пригоден для нанесения гальванического покрытия, металлизации (имеются специальные марки), а также для пайки контактов. Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Сушка: в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80оС, в зависимости от производительности сушилки.

Примеры применения :
АБС-пластик имеет практическое применение для всех отраслей промышленности. Особенно для автостроения, машиностроения, приборостроения и т.д. Основные применения: детали пылесоса, вентилятора, кофеварки, прочих электробытовых приборов,  корпусов оргтехники, электроинструментов, переключатели, решетки радиатора, панели приборов, декоративные колпаки на колеса, детали ручек дверей, багажника и т. д.

Синонимы :
ABS, (Poly)Acrylonitrile Butadiene Styrene, АБС Акрилонитрил/бутадиен/стирол (Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, АБС-пластик, АБС-сополимер).

Polylac®

CHIMEI-ASAHI CORPORATION

PA-757

Свойства: Высокий блеск. Средняя ударопрочность. Высокая жесткость. Хорошая обработка.

СвойстваМетод тестирования ASTMЕдиница измеренияПоказатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)D1238г/10 мин.1.8
(230 °С×3,8 кг)D1238г/10 мин.6.8
(220 °С×10 кг)ISO 1133г/10 мин.22
Плотность ( 23 °С)D792кг/м21050
Усадка при литьеD955%0. 3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)D638Мпа2930
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)D638%20
Прочность на изгиб       ( 23 °С )D790Мпа79
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )D790Мпа2700
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )D256КДж/м220
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )D256КДж/м218
Твёрдость по РоквеллуD785шкала R116
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )D1525°C105
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )D648°C99
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )D648°C88
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)D6969. 15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Упаковка: 25кг. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Хранение: Хранить в сухом прохладном месте. Предохранять от попадания прямых солнечных лучей, дождя, резких перепадов температуры. Запрещено разведение огня в зоне хранения.

Технологические условия для испытанных образцовПоказатели
Температура сушки, °С85,0-95,0
Время сушки, час2,0-4,0
Рекомендуемая максимальная влажность, %0,1
Температура в начале шнека, °С200-240
Температура в середине шнека, °С220-260
Температура в конце шнека, °С220-260
Температура сопла, °С210-250
Температура расплава, °С220-260
Температура формы, °С40,0-80,0

Polylac®

CHIMEI-ASAHI CORPORATION

PA-707

Свойства: Высокий блеск. Высокая твердость. Средняя термостойкость.

СвойстваМетод тестирования ASTMЕдиница измеренияПоказатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)D1238г/10 мин.1.9
(220 °С×10 кг)ISO 1133г/10 мин.20
Плотность ( 23 °С)D792кг/м21060
Усадка при литьеD955%0.3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)D638Мпа
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)D638%15
Прочность на изгиб       ( 23 °С )D790Мпа86
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )D790Мпа2900
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )D256КДж/м216
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )D256КДж/м214
Твёрдость по РоквеллуD785шкала R116
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )D1525°C105
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )D648°C99
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )D648°C88
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)D696
Воспламеняемость ( при 1,6 мм )UL94HB
Воспламеняемость ( при 2,5 мм )UL95 —
Воспламеняемость ( при 3,2 мм )UL96 —
электрические
Объёмное удельное сопротивление ( 23 °С )D257Ω×см>10^15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Упаковка: 25кг. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Хранение: Хранить в сухом прохладном месте. Предохранять от попадания прямых солнечных лучей, дождя, резких перепадов температуры. Запрещено разведение огня в зоне хранения.

Технологические условия для испытанных образцовПоказатели
Температура сушки, °С85,0-95,0
Время сушки, час2,0-4,0
Рекомендуемая максимальная влажность, %0,1
Температура в начале шнека, °С210-250
Температура в середине шнека, °С210-250
Температура в конце шнека, °С230-270
Температура сопла, °С220-260
Температура расплава, °С240-270
Температура формы, °С40,0-80,0

Polylac®

CHIMEI-ASAHI CORPORATION

PA-709S

Свойства: Сверхвысокая ударопрочность. Экструзия.

СвойстваМетод тестирования ASTMЕдиница измеренияПоказатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)D1238г/10 мин.0,4
(230 °С×3,8 кг)D1238г/10 мин.0,8
(220 °С×10 кг)ISO 1133г/10 мин.4,5
Плотность ( 23 °С)D792кг/м21050
Усадка при литьеD955%0.3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)D638Мпа2310
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)D638%40
Прочность на изгиб       ( 23 °С )D790Мпа56
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )D790Мпа2000
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )D256КДж/м244
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )D256КДж/м239
Твёрдость по РоквеллуD785шкала R100
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )D1525°C106
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )D648°C96
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )D648°C86
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)D69611,9
Воспламеняемость ( при 1,6 мм )UL94HB
Воспламеняемость ( при 2,5 мм )UL95 —
Воспламеняемость ( при 3,2 мм )UL96 —
электрические
Объёмное удельное сопротивление ( 23 °С )D257Ω×см>10^15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Упаковка: 25кг. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Хранение: Хранить в сухом прохладном месте. Предохранять от попадания прямых солнечных лучей, дождя, резких перепадов температуры. Запрещено разведение огня в зоне хранения.

Polylac®

CHIMEI-ASAHI CORPORATION

PA-747S

Свойства: Высокая ударопрочность. Экструзия. Термоформование.

СвойстваМетод тестирования ASTMЕдиница измеренияПоказатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)D1238г/10 мин.0,7
(230 °С×3,8 кг)D1238г/10 мин.1,9
(220 °С×10 кг)ISO 1133г/10 мин.7,5
Плотность ( 23 °С)D792кг/м21030
Усадка при литьеD955%0. 3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)D638Мпа2517
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)D638%40
Прочность на изгиб       ( 23 °С )D790Мпа62
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )D790Мпа2100
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )D256КДж/м240
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )D256КДж/м235
Твёрдость по РоквеллуD785шкала R102
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )D1525°C103
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )D648°C97
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )D648°C87
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)D69611,6
Воспламеняемость ( при 1,6 мм )UL94HB
Воспламеняемость ( при 2,5 мм )UL95 —
Воспламеняемость ( при 3,2 мм )UL96 —
электрические
Объёмное удельное сопротивление ( 23 °С )D257Ω×см>10^15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Упаковка: 25кг. Многослойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем.

Хранение: Хранить в сухом прохладном месте. Предохранять от попадания прямых солнечных лучей, дождя, резких перепадов температуры. Запрещено разведение огня в зоне хранения.

Технологические условия для испытанных образцовПоказатели
Температура сушки, °С90,0-100,0
Время сушки, час2,0-4,0
Рекомендуемая максимальная влажность, %60,0-80,0
Температура в начале шнека, °С205-230
Температура в середине шнека, °С210-240
Температура в конце шнека, °С220-250
Температура сопла, °С220-250
Температура расплава, °С220-250
Температура формы, °С40,0-80,0
1 -я калибровочная температура, °С60,0-80,0
2 -я калибровочная температура, °С60,0-80,0

 

Роль АБС-пластика в современном производстве


АБС-пластик — универсальный синтетический полимер, основу которого составляют акрилонитрил, бутадиеновый каучук и стирол. Этот материал отличается высокой ударопрочностью, эластичностью и износостойкостью.

Изготовление полимерного соединения


Инновационный пластик производится методом эмульсионной сополимеризации названных выше элементов. Процесс отличается повышенной энергоемкостью. Чтобы изготовить одну часть сырьевой пластмассы, требуется почти две части нефти в виде энергии и материалов.


АБС-пластик бывает гранулированным и листовым. С помощью гранул удается максимально точно отлить различные детали. В дальнейшем на эти элементы можно нанести гальванопокрытие или подвергнуть их вакуумной металлизации. Листовой полимер используется в качестве готового товара. Кроме того, он нередко становится материалом-заготовкой для воплощения всевозможных интерьерных решений, соединения разных моделей и форм. Листы АБС в качестве сырья применяются в производстве сложных деталей методом вакумной формовки.

Характеристики abs-пластика

Достоинства


Послужной список инженерного материала говорит сам за себя:


— Может выпускаться в широком цветовом диапазоне.



— Бывает матовым и глянцевым.


— Под влиянием производственных процессов способен принимать любые конфигурации.


— Не боится контакта с водой, щелочами, жирами, кислотами.


— Устойчив к воздействию смазочных масел.


— Отличается повышенной прочностью, а также стойкостью к ударным нагрузкам.


— Обладает высоким уровнем сопротивления на разрыв.


— Зарекомендовал себя длительным сроком службы, если нет прямого попадания солнечных лучей.


— Применяется в широком температурном диапазоне — от −400
до +900С. Выдерживает непродолжительное повышение температуры до + 1050С.


— Поддается сварке, механической обработке, сверлению, шлифовке.


— Надежно соединяется акриловым клеем.


— Без труда перерабатывается.


— Не оказывает вредного воздействия на природу и человека.

Недостатки


— Растворяется в ацетоне, бензоле, эфире, анилине, эфире и анизоле.


— При воздействии УФ-излучения теряет яркость красок, приобретает желтый оттенок.


— Неустойчив к резким температурным скачкам.


— Отличается низкими электроизоляционными свойствами.


— Не выдерживает длительного воздействия экстремально низких и высоких температур.

Изделия из АВБ-пластика


Уникальные характеристики полимера позволяют его использовать в различных сферах промышленности.

Автомобильная отрасль

    Пищевая промышленность


    • Емкости для перевозки и хранения жидкостей.


    • Контейнеры.


    • Посуда (чашки, тарелки, стаканы).


    • Разделочные доски.

    Медицина


    • Детали медицинской техники.


    • Контейнеры для хранения биологического материала.


    • Медицинские приборы.

    Спорт

    • Инвентарь для занятий спортом.

    Мебельная промышленность



    • Фурнитура.


    • Пробки, заглушки, которые входят в сборочные наборы.


    • Облицовка.


    • Столешницы.


    • Кухонные фартуки.


    • Кромка.


    • Элементы витрин.


    • Стулья, столы, табуреты (в том числе детские).

      Приборостроение


      • Элементы для теле- и радиоаппаратуры.


      • Корпуса бытовой и оргтехники (пылесосов, телефонов, кофеварок, телевизоров, магнитофонов, калькуляторов, компьютеров, факсов, пультов дистанционного управления).


      • Корпуса для электроинструмента.


      • Детали электротехнического назначения (выключатели, переноски, розетки).

      3D-печать


      Полимер выпускают в специальных катушках, «нити» которых используют в принтерах для производства 3D-пластика. На выходе получают высокопрочную продукцию. Но для достижения поставленной цели необходимо преодолеть немало технологических сложностей. На 3D-принтеры устанавливаются прогреваемые рабочие платформы. Они нужны для поддержания определенной температуры внутри рабочей камеры. Если не выполняется это условие, то АБС-пластик дает большую усадку при охлаждении, теряет объем. Как следствие — деформация и расслоение готовой продукции.



      3D-пластик пользуется большой популярностью, потому что части из этого материала легко склеить. А это значит, что нет ограничений в размерах: можно выпускать крупногабаритные товары. Кроме того, обработка ацетоном позволяет сгладить шероховатости и неровности поверхности готовых изделий.


      Товары народного потребления


      • Детские игрушки (солдатики, машинки, наборы для песка, конструкторы типа «Лего»).


      • Дорожные чемоданы, кофры, футляры.


      • Хозяйственный инвентарь (ведра, лейки, тазы).


      • Детали для сантехники (вентили, фитинги, поддоны, сливные бачки).


      • Канцелярские изделия (ручки, лотки для документов, степлеры).


      Уникальные свойства АБС-пластика помогли ему занять одно из лидирующих мест среди современных материалов.

      Компания ucg — надежный помощник в бизнесе!

      Наши специалисты в области материаловедения, применения и переработки
      полимерных материалов всегда готовы принять участие в решении проблем,
      возникающих на ваших предприятиях.

      Выбрать полимеры

.a2cAlice Scene Format
.a8sAnim8or Script Format
.an8Anim8or 3D Animation Format
. animAmiga Animation Format
.animsetFaceFX Animation Set Format
.animset_ingameFaceFX In-Game Animation Set Format
.anm3D Animation Format
.aofArtlantis Object Format

.a2c Формат сцены Алисы
.a8s Формат сценария Anim8or
.an8 Формат Anim8 или 3D-анимации
.аним Формат анимации Amiga
.

Дробилка щепок: купить щепорезы и оборудование для измельчения деревьев и веток в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Опубликовано: 24.01.2023 в 21:04

Автор:

Категории: Популярное

Дробилка для веток своими руками

Любой дачник хочет сэкономить на инвентаре, в магазине вся техника стоит дорого, даже сама простая дробилка для веток. В статье рассказано как сделать дробилку для веток своими руками, чертежи и видео от настоящих Кулибиных. Сучкодробилка это не сложная техника, если знать чертежи, измельчители веток собрать не сложно. Получившийся остаток используют как удобрение или для отопления дома.

Измельчитель веток своими руками для отопления чертежи

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

измельчители веток

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

  • мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
  • более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
  • двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель веток в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Читайте также:

  • Щеподробилка своими руками

Ножи для измельчителя веток

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя веток, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.

 

Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.

 

Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

 

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

а раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

  • двигатель;
  • пластина 10 мм – 2 шт;
  • шестерня – 2 шт;
  • шкив — 1 шт;
  • вал для ножей – 2 шт;
  • подшипники с крепежами– 5 шт;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

  • Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
  • У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.
  • Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
  • В ножах сделайте отверстия под болты.
  • Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.
  • Установите внутрь подшипники.
  • Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
  • Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
  • Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
  • Вставьте валы в подшипники и закрепите их.

 

 

  • У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
  • Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
  • Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
  • Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
  • Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
  • Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
  • Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
  • Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
  • Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
  • В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
  • Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Дробилка для дерева своими руками изготовить видео

 

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

  • мотор;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • металлический лист для создания диска;
  • листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

  • Из профильной трубы сделайте каркас.
  • Поместите двигатель внутрь каркаса.
  • Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
  • В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей

  • Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
  • Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

 

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru

NESTRO Россия — Дробилка

Немецкой компанией Nestro Lufttechnik GmbH ведутся производство дробилок и продажа дробилок по приемлемым ценам. В ассортименте компании можно найти самое разное  оборудование: горизонтальные и молотковые дробилки, гидравлические, с разным количеством роторов и другие. Если вас заинтересовали современные дробильные установки и вы решили обратиться в компанию «Нестро», вы не пожалеете о принятом решении.Дробильное оборудование: видыНами ведется продажа дробилок следующих типов:
•    гидравлических, измельчающих материал с помощью вращающегося ротора и гидротолкателя; 
•    механических, которые применяются для крупного дробления путем раздавливания материала между стальными роторами; 
•    ударных (молотковых), которые измельчают материал быстро вращающимся ротором с молотками.Дробилка ударная предназначена для мелкого и среднего дробления материалов. В основе устройства такого оборудования – молотки, закрепленные шарнирным способом на роторе. Во время вращения дробилка измельчает сырье с помощью этих молотков. Степень измельчения, вырабатываемая дробилкой, определяется колосниковой решеткой. Дробилка ударная вправе считаться эффективным оборудованием. С ее помощью дробление производится ровно. Этот аппарат высокоэффективен и  экономичен в расходе энергии. При помощи новейших ударных плит, в состав которых включен хром, продлевается время эксплуатации оборудования. Дробилка этого типа удобна в использовании и проведении технического обслуживания. Она способна прорабатывать материалы, зернистость которых не превышает 500 мм, с интенсивностью сопротивления давлению не превышающим 360 МПа. Материал, получаемый в ходе переработки дробилкой, имеет кубическую форму и идеально подходит для ремонтных работ дорожного покрытия или строительства гидроэлектрического оборудования. Дробилка ударного типа интенсивно применяется в сфере переработки расщебенки для дорожных работ, создании гидротехники и строительных работ другого рода.Древесные дробилкиДробилка древесных отходов – один из наиболее популярных продуктов нашей компании. Это оборудование предназначено для применения в сельскохозяйственных и муниципальных работах. Дробилка древесных отходов предназначена для измельчения твердых и мягких пород древесины, картонажных изделий, фанеры, паллетов. Материал в древесные дробилки подается сверху, через горловину установки. Измельчается он между роторными ножами и контрножом, закрепленным в основании станка. После измельчения материал транспортируется с помощью пневмотранспорта, подающего шнека или ленточного транспортера. Результатом переработки древесины является технологическая щепка. Для того, чтобы правильно выбрать дробилку этого вида, необходимо учитывать некоторые факторы: размеры сырья, которое будет переработано, необходимую производительность оборудования и установленную мощность аппаратуры. Покупая деревоперерабатывающую дробилку у нас, вы можете быть уверены в качестве оборудования.Производство дробилок в нашей компании ориентировано на создание надежной техники, позволяющей экономно перерабатывать материалы. Применяется наше оборудование как на промышленных, так и на мелкосерийных производствах

8 лучших измельчителей веток 2022 года

Потратив последние два десятилетия на очистку моего лесного массива после сильных ветреных штормов, я знаю о дробилках для веток больше, чем нужно.

Измельчение валежника, деревьев, бревен, веток и другого мусора было почти постоянной работой, которая была бы почти невозможна без высококачественного измельчителя.

Теперь я делюсь тем, что узнал, чтобы вы могли воспользоваться моим опытом и найти лучшую дробилку для себя и своего двора.

Содержание

  1. Лучшие деревянные рубцы на первом месте
    • Лучший газовый деревянный крошка
    • Лучший электрический деревянный крошка
  2. Типы деревянных щели
    • .
  3. Выбор лучшего измельчителя веток
    • Газ против. Электрический измельчитель веток
    • Производительность измельчения
    • Производительность подачи
    • Коэффициент уменьшения
    • Размер, хранение и доступ к имуществу
    • Вместимость сумки
    • Портативность по сравнению с портативностью.
  4. Обзор лучших измельчителей веток
    • 1. 3-дюймовый портативный измельчитель с сумкой Champion 338 куб. см
    • 2. 3-дюймовый портативный измельчитель-измельчитель Champion 224 куб. cc Измельчитель веток
    • 4. Измельчитель DK2 6 дюймов DOT Road Legal 14HP Kohler
    • Плюсы
    • Минусы
    • 5.  Earthquake 3” K32 Измельчитель-измельчитель Viper 212cc
    • 6. XtremePowerUS 196cc Газовый измельчитель древесины Kohler Engine
    • 7. Садовый сетевой измельчитель Earthwise 15A
    • 8. Sun Joe 15-Amp Electric Wood Chipper
    • 4
    • Другие соображения при покупке измельчителя веток
      • Безопасность: Средства индивидуальной защиты
      • Шум и беспорядок
      • Механизм измельчения
    • Когда использовать измельчитель веток
    • Вердикт: Лучшие измельчители веток
      • Лучший газовый измельчитель веток
      • Лучший электрический измельчитель веток
    • Часто задаваемые вопросы Лучший измельчитель веток

Краткий обзор лучших измельчителей веток

Если вы спешите и у вас нет времени читать каждый обзор, я понял… поэтому я составил список лучших газовых измельчителей древесины для жилых и средних помещений. А также отличный легкий измельчитель-измельчитель, который многим из вас, ребята, покажется полезным для очистки небольших веток и измельчения листьев на заднем дворе.

Если вы ищете коммерческую дробилку для веток, я предлагаю вам ознакомиться с этой статьей, так как в ней есть несколько машин-монстров, на которые стоит обратить внимание.

Лучшая газовая измельчитель древесины

3-дюймовый измельчитель 338 куб. см Champion

Двигатель объемом 338 куб. см обладает большой мощностью для измельчения 3-дюймовых бревен. Удобен в обращении, имеет сумку для сбора и прочные колеса.

Проверить цену

Лучшая электрическая рубильная машина для веток

Электрическая измельчительная машина Earthwise, 15 ампер

Впечатляющая мощность для электрической измельчительной машины с хорошей сборной корзиной для минимального беспорядка и уборки.

Узнать цену

Типы измельчителей веток

Существует три основных типа измельчителей веток, разделенных по источникам питания: отбор мощности (ВОМ), бензин (бензин) или электрический.

Электрические измельчители древесины Измельчители

Электрические измельчители относительно компактны. Они используют бытовую электроэнергию, поэтому удлинители просто необходимы. Несмотря на то, что эти устройства относительно легкие, доступные и простые в использовании, им не хватает мощности и емкости для выполнения больших объемов работ.

Таким образом, электрические измельчители могут быть подходящим вариантом, если вы хотите измельчать небольшие ветки диаметром менее 2 дюймов. Они идеально подходят для обрезки сада, обрезки деревьев и периодической уборки после шторма. Но если у вас больше гигантских бревен, они вам не подойдут.

Газовые или бензиновые дробилки древесины

В жилых помещениях, вероятно, наиболее распространены газовые дробилки. Их преимущества включают в себя несколько вещей, которые могут вам понравиться. Они могут легко обрабатывать большие ветки более 3 дюймов. Дробилка, работающая на газе, не должна оставаться привязанной к розетке. И они находятся в относительной середине ценового диапазона чипперов.

Эти рубильные машины обычно громче электрических, а также выделяют характерный запах горящего бензина. Хотя их легко настроить и они не нуждаются в бытовой энергии, они также используют бензин в качестве топлива. Кажется, существует бесконечное давление, чтобы уменьшить наш углеродный след, поэтому, если это важно для вас, эффективность и доступность должны сбалансировать использование источника ископаемого топлива.

ВОМ Измельчитель древесины

Коробка отбора мощности (ВОМ) — это термин для описания типа машины, которая подключается к трактору, грузовику или косилке. Двигатель на транспортном средстве имеет шлицевой выходной вал, который сопрягается с приводным валом измельчителя. Таким образом, вместо собственного двигателя измельчитель работает на мощности двигателя транспортного средства.

В результате получается очень мощная рубильная машина, которая идеально подходит для больших участков земли, где материалы крупнее, тяжелее и их больше. Эти машины эффективны и позволяют быстро работать над большими проектами. Но они, как правило, довольно дороги и требуют совместимого источника энергии, который также может иметь высокую цену.

Выбор лучшего измельчителя веток

Выбрать лучший измельчитель веток для вашего применения довольно просто. Подумайте, как вы собираетесь его использовать, и подумайте, какая машина соответствует вашим потребностям. Для большинства домовладельцев измельчители ВОМ не подходят.

Итак, дискуссия сводится к тому, что лучше — газовая или электрическая рубильная машина.

Газ Против. Электрическая дробилка для веток

При выборе измельчителя веток большой вопрос заключается в сравнении газа с электроэнергией. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Что касается меня, я почти всегда предпочитаю иметь больше мощности. Но у меня относительно большой участок, и протянуть удлинители за полмили до упавшего дерева нереально.

Дробилки газовые

Дробилки газовые, как правило, громкие, вонючие и мощные. У них достаточно мощности, чтобы относительно быстро справиться с крупным мусором. Компромисс возникает, когда ваши соседи злятся на уровень шума, который вы производите, и вы понимаете, что сжигаете дорогой бензин.

Даже когда они не работают активно, двигатель газовой дробилки может быть опасно громким. Когда вы начнете измельчать мусор, вы захотите использовать средства защиты органов слуха и, возможно, захотите предупредить соседей, если вы живете поблизости.

Электрические рубильные машины

При измельчении электрические агрегаты производят много шума. Но когда они не чипуются, они почти молчат. Их меньшие двигатели менее заметны. Для небольших участков с более мелким мусором они могут быть идеальными.

Я пользовался многими из них, а мой любимый держу подключенным к розетке рядом со своим служебным помещением. Я использую его все время для измельчения черенков растений, небольших веток и всего, что меньше 2 дюймов. Это избавляет меня от необходимости вытаскивать мой тяжелый, маслянистый и громкий газовый агрегат. Но если мне нужно разрезать что-то тяжелое или мне нужно отколоть дрова от розетки, я предпочитаю газовый агрегат.

Учитывая рост стоимости энергии, трудно сказать, какой вариант экономически выгоднее.

Мощность измельчения

Когда я смотрю на измельчитель веток, я считаю его не просто источником энергии. Общая производительность измельчения является важным фактором при определении задач, с которыми может справиться каждый измельчитель.

Чем выше мощность измельчения, тем выше вероятность того, что отдельная машина сможет обрабатывать более крупные ветки и мусор. Меньшая производительность измельчения означает меньшую способность работать с более крупными ветвями, и некоторые машины также могут с трудом перемещать щепу после того, как древесина прошла через лезвия.

Кормовая способность

Кормовая способность зависит от двух основных факторов: размера горловины и диаметра ветвей.

Размер горловины

Размер горловины относится к отверстию в машине, куда вы вставляете свой мусор. Крупные коммерческие измельчители древесины имеют кавернозное горло, что позволяет легко вставлять очень большие ветки и куски древесины.

Измельчители веток размером с домохозяина, как правило, имеют меньший размер горлышка, что ограничивает размер вещей, которые вы можете загружать. . В противном случае, даже если ваши лезвия справятся с резкой, вам будет сложно запихнуть что-то внутрь машины.

Диаметр ветки

Диаметр ветки указывает на размер мусора, с которым может справиться измельчитель. Деревья могут иметь массивные стволы, поэтому, если вы, как я, рубите полные валежники, вам понадобится довольно большой диаметр ветвей.

Подумайте о том, чтобы прогуляться по своему участку и поискать самые большие куски дерева, которые вы, вероятно, встретите. Чтобы измерить диаметр, измерьте середину дерева, от одной стороны круга прямо через центр до другой.

Ищите измельчитель веток, который может справиться с этим размером, а также с небольшим запасом для дополнительного пространства для маневра.

Коэффициент уменьшения

Коэффициент уменьшения относится к размеру измельченного материала, который выходит из вашей машины. Например, если ваш измельчитель имеет коэффициент измельчения 9:1, щепа будет иметь размер в одну девятую от материала, который вы в него поместите.

Чем меньше чипов вы хотите, тем мощнее и дороже должна быть машина. Таким образом, в зависимости от ваших потребностей, вы можете сэкономить немного денег, купив машину, которая не расщепляет древесину на очень мелкие стружки.

В целом, следует ожидать, что бытовые дробилки имеют коэффициент измельчения где-то между 20:1 и 7:1.

Размер, хранение и доступ к имуществу

Чем они больше, тем сильнее они падают. Эта вековая аксиома применима не только к валке древесины, но и к оборудованию, которое мы используем для ее обработки.

Раньше у меня была массивная дробилка древесины с ВОМ. Когда он сломался в поле, мне пришлось использовать свой трактор, чтобы перетащить его через участок. Затем мне пришлось использовать свой пикап и прицеп, чтобы отвезти его в ремонтную мастерскую, где они смогли снова сварить парашют. Это закончилось сильной болью.

Поэтому убедитесь, что вы учитываете размер вашей машины и то, насколько легко или сложно будет ее перемещать и эксплуатировать.

Даже если вы большой и сильный, вы действительно хотите использовать слишком большой механизм? Это приведет к дополнительному износу вашего тела и затруднит каждый аспект владения.

Хорошо подумайте, где вы будете хранить измельчитель веток. Поместится ли он в гараже, сарае или под портиком? Можете ли вы накрыть его брезентом в поле и надеяться, что твари не устроят внутри гнездо? Или вы будете использовать его так часто, что его нужно будет постоянно устанавливать прямо на краю вашего двора?

Будьте реалистами и подумайте, насколько хорошо вы можете передвигать машину, чтобы получить доступ ко всем участкам вашей собственности. С меньшими и легкими машинами намного проще работать. Но они могут быть не в состоянии справиться с более крупными конечностями и ветвями.

Емкость мешка

Некоторые измельчители древесины имеют мешок для сбора щепы. Эти мешки могут быть очень удобными, так как они не дают вам накапливать большие кучи стружки рядом с вашей машиной. Но вам нужно будет опорожнить мешок, прежде чем он станет слишком полным.

Если вы измельчаете много материала, это может стать довольно хлопотным делом. Я предпочитаю модели без мешка, так как обычно сбрасываю щепу кучками, а затем разбрасываю или увозю, чтобы использовать в качестве мульчи. Но для многих жилых помещений сумка является очень удобной функцией.

Просто убедитесь, что вместимость вашей сумки соответствует вашей рабочей нагрузке. Последнее, что вы хотите делать, это останавливаться десятки раз, чтобы нарезать несколько веток за день.

Портативный или портативный Walk-Behind против буксировки

Портативность и вес являются основными факторами при покупке измельчителя веток. Например, если у вас холмистая или каменистая местность, вам нужна дробилка с прочными колесами. Как правило, измельчители бывают трех различных конфигураций.

Переносные измельчители относительно просты в управлении, поскольку они легче, чем тяжелые машины. Но они могут быть достаточно тяжелыми, поэтому вам может понадобиться дополнительная пара рук, чтобы перекатить их по территории или поднять и переместить на другую сторону дома.

Дробилки веток с ручным управлением оснащены ручками и колесами, которые облегчают маневрирование. Но они, как правило, самые легкие машины. С другой стороны, тяжелые измельчители древесины обычно перемещаются путем буксировки их другим транспортным средством. Они самые тяжелые и функциональные из всей группы, но могут быть немного громоздкими и дорогими.

Обзоры лучших измельчителей веток

Вот мой обзор лучших измельчителей веток, каждый из которых снабжен обзором с указанием его технических характеристик. Кроме того, я предложу несколько альтернатив, которые также могут подойти вам.

1. Переносная измельчительная машина Champion 338cc, 3 дюйма, с сумкой

Лучший жилой газовый штурм

  • Тип: GAS
  • Мощность: GAS 338CC ENG
  • СОЗДАНА: 13HP
  • REATIOR RATI: 13HP
  • REATIO: 13HP
  • .
  • Вес: 191,8 фунта
  • Портативность : Push  
  • Гарантия: 2 года

Проверка цена

Pros
  • Never-Flat Tyres
  • . На мой взгляд, эта дробилка для веток Champion является лучшей газовой дробилкой для бытовых нужд. Он портативный, но прочный, с большими, никогда не спущенными шинами и стальной рамой. Он также предлагает вам возможность измельчить или измельчить, в зависимости от ваших предпочтений. Жёлоб для измельчения может обрабатывать любые предметы диаметром до ½ дюйма, а желоб для измельчения 3-дюймовой стружки подходит для большинства жилых помещений.

    В приведенном ниже демонстрационном видео показана конструкция измельчителя с двигателем объемом 224 куб.см, но его функциональность идентична, так что посмотрите его, так как вы будете впечатлены так же, как и я, когда взял этот измельчитель на работу во дворе.

    3-дюймовый портативный измельчитель-измельчитель Champion с сумкой для сбора отходов (обзор 2009 г. 46)

    Посмотреть это видео на YouTube

    Разумная цена — 1000 долларов США, а маневренность машины нравится любителям выходного дня. Конечно, эта машина стоит дороже, чем некоторые из конкурентов, но вы получаете качественную платформу, которая может работать в многозадачном режиме. Измельчать и измельчать несложно, а уборка — это пустяк с большим мешком для сбора на два бушеля.

    На эту модель измельчителя Champion предоставляется двухлетняя гарантия и сертификат EPA.

    2. 3-дюймовый портативный измельчитель-измельчитель Champion 224 куб. см

    • Тип: Газ
    • Мощность: Газ 224 куб. 10 л.с.
    • Передаточное отношение : 20:1
    • Максимальный диаметр патрубка: 3 дюйма
    • Вес: 129,9 фунтов

    • 9 Портативность:

      Push

    • Гарантия: 2 год

    Проверка цена

    Pros
    • Легкий вес
    • Доступный
    • Двухлетний гарантий и сертификация EPA
  • 111111111111111111111111111111111. Рубильный измельчитель Champion объемом 224 куб. см стоит почти на 30 % меньше, чем его более крупный кузен. Но он также значительно легче, что облегчает передвижение обычного человека. У него также есть 12-дюймовые колеса и шины, которые никогда не проколются, как и у более крупной модели.

    3-дюймовый портативный измельчитель-измельчитель Champion с мешком для сбора (обзор 200905)

    Посмотрите это видео на YouTube сколы. Но при меньшем двигателе и меньшей мощности вероятность захлебнуться выше. Таким образом, вам придется перемещать более крупный мусор медленнее, чем с более крупной машиной, что дает отвалу больше времени для работы и снижает нагрузку на двигатель.

    Эта более доступная модель Champion имеет такую ​​же двухлетнюю гарантию и сертификат EPA. Так что, если вы не собираетесь измельчать гораздо более крупный мусор, его меньший вес и меньшая цена могут быть весьма привлекательными.

    3. DR Power 3 дюйма. D 208 CC Wood Chip Shredder

    • Тип: Газ
    • Power : GAS 208CC ENG
    • COSTOWER: 6.5HP
    • SODEPOWER: 6.5CC
    • SODEPOWER: 6,5CC
    • SODEPOWER: 6,5CC
    • SODEPOWER: 6,5CC
    • . :1
    • Max Branch Diameter : 3 inch
    • Weight: 126 pounds
    • Portability: Push
    • Warranty: 2 year

    Check Price

    Pros
    • Light and easy to maneuver
    • Мешок для мусора объемом 2,5 бушеля
    • Сокращение 10:1
    Минусы
    • Небольшой двигатель

    Машина очень похожа на меньшую 224-кубовую модель от Champion. Его двигатель Briggs and Stratton немного меньше по рабочему объему и мощности, но произведен очень уважаемым производителем двигателей. Его мощность измельчения также очень похожа, и он может обрабатывать ветки до 3 дюймов.

    Мне очень нравится эта модель, потому что я предпочитаю более крупные чипсы. В то время как многие другие измельчители работают с коэффициентом измельчения 20:1, DR Power 208 работает с коэффициентом измельчения 10:1. Эти более крупные чипы лучше подходят для некоторых приложений в моей собственности. С мешком для сбора вместимостью 2,5 бушеля легко работать, и он заполняется до того, как станет слишком тяжелым для переноски.

    Это надежное устройство, и вы должны ожидать цену между двумя моделями от Champion.

    4. Измельчитель DK2 6 дюймов DOT Road Legal 14HP Kohler

    • Тип: GAS
    • Мощность: GAS 429CC ENG
    • Конечная мощность: 14HP
    • Уровень. 395 фунтов
    • Портативность: Буксировка
    • Гарантия: 3 года на двигатель, один год на оставшуюся часть машины

    Контрольная цена

    Плюсы 9 Подходит для коммерческой работы0014

  • Желоб может поворачиваться на 180º
  • Защитные очки, средства защиты органов слуха и рабочие перчатки входят в комплект поставки

Минусы

  • Труднее маневрировать, так как вам нужно буксировать его к транспортному средству

Измельчитель DK2 6” немного зверь. В то время как все остальные рубильные машины, о которых я здесь говорю, представляют собой модели с толкающим или тянущим приводом, эту модель можно буксировать другим транспортным средством. Он весит почти 400 фунтов, поэтому для его перемещения с места на место необходим трактор или пикап, что делает его гораздо менее маневренным. Однако вы также можете взять его прямо на проезжей части, так как он разрешен Департаментом транспорта и имеет 48-дюймовую ось.

Буксировка DK2 за 6-дюймовым измельчителем-измельчителем OPC506 Двигатель Kohler мощностью 14 л.с.

Посмотрите это видео на YouTube предназначен для быстрого измельчения крупных веток и уничтожения мусора. Благодаря мощному двигателю и большой производительности этот агрегат быстро справляется со всем, кроме очень больших бревен. Желоб также может поворачиваться на 180 градусов, что упрощает его использование с любой стороны. 

Это устройство относится к профессиональному спектру использования, но, вероятно, не совсем соответствует требованиям коммерческой эксплуатации. Тем не менее, он поставляется со встроенным набором инструментов, содержащим бесплатный набор защитных очков, средств защиты органов слуха и рабочих перчаток.

5. Землетрясение 3 ”K32 Черточковая випер 212CC

  • Тип: GAS
  • Мощность: GAS 212 ENG, Electric Amps
  • Конечная власть: ANG. 6,5 л.с.
  • Коэффициент сокращения: 20: 1
  • Макс. Диаметр ветви: 3 дюйма
  • Вес: 131 фунт
  • Портативность: Push
  • .
    • Компактный размер
    • Портативный
    • Очень маневренный
    Минусы
    • Менее мощный, чем другие варианты их отбойник в сарае или гараже. По сравнению с некоторыми другими на рынке, этот довольно компактен, его площадь составляет около 2×3 футов, а высота чуть более четырех футов до верхней части шредера.

      У этого устройства превосходный баланс, маневрирование с помощью рукоятки легкое и относительно стабильное. Это один из самых портативных измельчителей, которые вы можете найти. Кроме того, 11-дюймовые шины никогда не слетят.

      Он довольно хорошо справляется с 3-дюймовыми ветками, но вы должны подавать его немного медленнее, чем некоторые из более мощных вариантов. Тем не менее, благодаря своей выдающейся портативности и эргономике, это хороший выбор для тех, у кого меньше габаритов.

      6. XtremePowerUS 196cc Gas Wood Chipper Kohler Engine

      • Тип: Газ
      • Мощность: GAS 196CC ENG
      • Конечная мощность: 6.5HP
      • REARTION RATI: 27.5HP
      • READIO: 6.5HP
      • . 1,73 дюйма
      • Вес: 115,08 фунта
      • Портативность: Push
      • Гарантия: 30-дневная ограниченная; 60-дневная гарантия на детали

      Узнать цену

      Плюсы
      • Чрезвычайно портативный благодаря своей конструкции и большим колесам
      • Идеален для домашних садоводов
      Минусы
      • Не подходит для больших веток размером более 2,75 дюйма Но для домашних садоводов и тех, кому нужно убрать после урагана, у него достаточно мощности, чтобы выполнить работу.

        Продуманный дизайн делает его исключительно портативным. Воспользуйтесь преимуществами больших колес и шин, чтобы доставить это устройство в любое место на вашей территории. Затем установите подножку, чтобы стабилизировать измельчитель, и начните превращать кусты, ветки и мусор в мульчу.

        7. Садовая электрическая измельчительная машина Earthwise, 15 А, с питанием от сети

        Лучший бюджетный электрический канализация

        • Тип: Электрический
        • Питание: 15 А.
        • Конечная сила: 2,17 л.с.
        • .
        • Вес: 31 фунт
        • Портативность: Push
        • Гарантия: 2 года

        Проверка цена

        Pros
        • пробега на электроэнергетике, так что она не пахнет и тихо
        • Доступный
        • Light и простой дизайн
        Cons
        • Не подходит для чего -либо больше, чем смельки

          4

        • .

          Лучшая электрическая измельчительная машина для домовладельцев — садовая электрическая измельчительная машина Earthwise GS70015 на 15 А с питанием от сети. Он легкий и простой, а дизайн делает его гораздо более доступным, чем некоторые газовые модели.

          Вместо того, чтобы заправлять бак топливом, проверять уровень масла и запускать шумный вонючий прибор, наслаждайтесь относительной тишиной и покоем этой электрической дробилки. Его легко принести туда, где вам это нужно, но вы должны убедиться, что поблизости есть электрическая розетка и удлинитель.

          Несмотря на то, что требуется электрический трос, воины выходного дня и те, кто предпочитает избегать использования бензиновых инструментов, получат большую отдачу от затраченных средств с этой машиной. Когда вы работаете, это устройство может справиться с довольно крупным мусором, до 1,75 дюйма. Хотя это устройство очень доступно, оно не подходит для больших работ.

          8. Sun Joe 15-Amp Electric Wood Chipper

          • Type: Electric
          • Power: 15 Amps
          • Horsepower: Approx 2hp
          • Reduction Ratio: 17:1
          • MAX Диаметр ветви: 1,57 дюйма
          • Вес: 38,6 фунтов
          • Портативность: Push
          • Warranty: 90 Day

          9000. com.0103

          • Дешевле, чем другие варианты с аналогичной мощностью
          • Портативный
          Минусы
          • Мешок для сбора не так удобен, как массивная корзина на измельчителе Earthwise

          Sun Joe CJ602E — еще один вариант надежной электрической измельчителя. Он измельчает мусор меньше, чем другой бюджетный вариант, и имеет аналогичную мощность. Это было также менее дорого.

          Его ограничения в основном связаны с размером мусора, с которым он может справиться. Эта машина не сможет справиться с большими ветвями, несмотря на то, что она немного тяжелее, чем другой бюджетный вариант. Тем не менее, он исключительно портативный, и любой, кто пользовался электрической стиральной машиной или аналогичным бытовым прибором, оценит знакомый дизайн этого измельчителя.

          Другие соображения при покупке измельчителя веток

          Есть еще несколько моментов, о которых следует помнить при покупке машины.

          Безопасность: средства индивидуальной защиты

          Средства индивидуальной защиты (СИЗ) часто фигурировали в новостях во время пандемии COVID19. Хотя для использования измельчителя вам не понадобится маска N95, вам нужно подумать о защите рук, глаз и органов слуха.

          Я держу комплект тяжелых кожаных перчаток, шумоподавляющие беруши и защитные очки рядом с измельчителем, поэтому они всегда готовы, когда они мне понадобятся.

          Шум и беспорядок

          Измельчители веток производят много шума, когда они активно измельчают мусор. Ничего не поделаешь. Но электрические модели намного тише газовых, даже во время работы. На холостом ходу электрические модели впечатляюще тихие, тогда как бензиновые модели имеют громкие двигатели, которые по-прежнему шумят на холостом ходу.

          В дополнение к шуму, вам также необходимо учитывать, сколько беспорядка может создать ваша дробилка. Если вы решите пропустить мешок для сбора, вы будете распылять чипсы из машины, быстро собрав большую кучу. С мешком беспорядок, возможно, легче контролировать, но вам все равно нужно место для хранения мульчи, которую вы создаете.

          Иногда вам может пригодиться мульча в саду или в другом месте на вашем участке. Вы также можете подумать о том, чтобы подарить их соседу или закопать в лесу. Просто будьте осторожны, чтобы ограничить размер ваших свай, так как они могут создать риск возгорания, поскольку древесина со временем разлагается.

          Вы также должны содержать свое рабочее место в чистоте по мере того, как вы продвигаетесь в своей работе. Опасно накапливать мусор, который может споткнуться или иным образом привести к аварии. Никогда не носите ниспадающую одежду или что-либо, что может быть засосано в измельчитель.

          Механизм измельчения

          При выборе вариантов также учитывайте механизм измельчения.

          Барабан

          Барабанные роликовые машины обычно очень шумные, но их легко подавать. Они могут быть очень опасны, а поскольку барабан вращается, он напрямую питает двигатель. Засоры могут легко произойти, когда мусор падает в машину. Это прямой путь к катастрофе, если вы попытаетесь прочистить засор на работающей машине или неосторожно приблизитесь к ней.

          Диск

          Дисковые рубильные машины используют маховик для вращения режущих лезвий, которые атакуют мусор и древесину. Они безопаснее барабанных машин, так как короткий конвейер питает режущий механизм вместо барабана. Но конструкция каждого измельчителя значительно различается, поэтому с этими устройствами может быть сложно работать, если они нуждаются в обслуживании.

          Винт

          Измельчитель шнека имеет в своей основе коническое лезвие. Когда он вращается, как винт, его длинные спиралевидные лезвия рубят древесину и мусор на кусочки. Лезвия вращаются параллельно процессу подачи и обычно требуют постоянного давления со стороны пользователя, когда он вставляет предметы в измельчитель.

          Когда использовать измельчитель веток

          Вы можете использовать измельчитель веток всякий раз, когда хотите уменьшить размер бревен, веток или другого мусора. С правильной моделью вы справитесь со сколами.

          Если вашей машине недостаточно мощности для мусора, с которым вы работаете, подождите, пока куча веток высохнет. Зеленая или влажная древесина более жесткая на лезвиях и требует больше времени для сколов. Таким образом, сушка древесины облегчает ее обработку машиной.

          Вердикт: Лучшие измельчители веток

          Измельчители веток очень полезны для очистки мусора. Если вам нужно уменьшить размер веток, древесины, обрезков или других садовых отходов, учитывайте масштаб вашего проекта. Для тех, у кого много работы на маршруте, газовые модели с мощными двигателями, как правило, являются лучшим выбором.

          Лучшая газовая измельчитель древесины

          3-дюймовый измельчитель Champion объемом 338 куб. см

          Двигатель объемом 338 куб. см обладает большой мощностью для измельчения 3-дюймовых бревен. Удобен в обращении, имеет сумку для сбора и прочные колеса.

          Проверить цену

          С другой стороны, если ваша работа, как правило, более скромная и вы предпочитаете тихие электроприборы тем, которые работают на бензине, рассмотрите лучшую электрическую модель от Earthwise.

          Лучшая электрическая дробилка древесины

          Электрическая дробилка Earthwise 15 А

          Впечатляющая мощность для электрической рубительной машины с хорошей сборной корзиной для минимального беспорядка и уборки.

          Проверить цену

          Часто задаваемые вопросы Лучший измельчитель веток

          Некоторые вопросы о измельчителях довольно распространены.

          Что можно положить в измельчитель древесины?

          Измельчитель древесины измельчает или измельчает листья, ветки, обрезки растений, ветки, бревна и небольшие стволы деревьев. Просто убедитесь, что они меньше в диаметре, чем максимальная мощность вашей машины.

          Сколько стоит аренда измельчителя веток?

          Стоимость аренды измельчителя веток зависит от размера и мощности модели. Большие дробилки коммерческого размера довольно дороги, и их арендная плата отражает это. Возможно, вы сможете арендовать одну из моделей из этого списка менее чем за 100 долларов в день.

          Щетки и измельчители веток Vermeer

          Щетки и измельчители веток Vermeer — оборудование для ухода за деревьями и ландшафтного дизайнаПерейти к основному содержанию

          Найти дилера

          Выберите отрасль Сельское хозяйство Промышленность

          Афганистан Аландские острова Албания Алжир Американское Самоа Андорра Ангола Ангилья Антарктида Антигуа и Барбуда Аргентина Армения Аруба Австралия Австрия Азербайджан Багамские острова Бахрейн Бангладеш Барбадос Беларусь Бельгия Белиз Бенин Бермуды Бутан Боливия Бонэйр, Сент-Эстатиус и Саба Босния и Герцеговина Ботсвана Остров Буве Бразилия Британская территория в Индийском океане Бруней-Даруссалам Болгария Буркина-Фасо Бурунди Камбоджа Камерун Канада Кабо-Верде Каймановы острова Центральноафриканская Республика Чад Чили Китай Остров Рождества Кокосовые острова (Килинг) Колумбия Коморские острова Конго Демократическая Республика Острова Кука Коста-Рика Кот-д’Ивуар Хорватия Куба Кюрасао Кипр Чехия Дания Джибути Доминика Доминиканская Республика Эквадор Египет Сальвадор Экваториальная Гвинея Эритрея Эстония Эфиопия Фолклендские (Мальвинские) острова Фарерские острова Фиджи Финляндия Франция Французская Гвиана Французская Полинезия Французская Южные территории Габон Гамбия Грузия Германия Гана Гибралтар Греция Гренландия Гренада Гваделупа Гуам Гватемала Гернси Гвинея Гвинея-Бисау Гайана Гаити Остров Херд и острова Макдональд Святой Престол (город-государство Ватикан) Гондурас Гонконг Венгрия Исландия Индия Индонезия Иран, Исламская Республика Ирак Ирландия Остров Мэн Израиль Италия Ямайка Япония Джерси Иордания Казахстан Кения Кирибати Корея, Демократическая Республика Корея, Республика Косово Косово Кувейт Кыргызстан Лаос Латвия Ливан Лесото Либерия Ливия Лихтенштейн Литва Люксембург Макао Мадагаскар Малави Малайзия Мальдивы Мали Мальта Маршалловы острова Мартиника Мавритания Маврикий Майотта Мексика Микронезия, Федеративные Штаты Молдавия, Республика Монако Монголия Черногория Монтсеррат Марокко Мозамбик Мьянма (Бирма) Намибия Науру Непал Нидерланды Нидерландские Антильские острова Новая Каледония Новая Зеландия Никарагуа Нигер Нигерия Ниуэ Нор народный остров Македония Северные Марианские острова Норвегия Оман Пакистан Палау Палестинская территория, оккупированная Панама Папуа-Новая Гвинея Парагвай Перу Филиппины Питкэрн Польша Португалия Пуэрто-Рико Катар Реюньон Румыния Россия Руанда Сен-Бартелеми Остров Святой Елены Сент-Китс и Невис Сент-Люсия Сен-Мартин Сен-Мартин (Франция) Сен-Пьер И Микелон Сент-Винсент и Гренадины Самоа Сан-Марино Сан-Томе и Принсипи Саудовская Аравия Сенегал Сербия Сербия и Черногория Сейшельские острова Сьерра-Леоне Сингапур Словакия (Словацкая Республика) Словения Соломоновы острова Сомали Южная Африка Южная Грузия Испания Шри-Ланка Судан Суринам Острова Шпицберген и Ян-Майен Свазиленд Швеция Швейцария Сирийская Арабская Республика Тайвань, провинция Китая Таджикистан Танзания, Объединенная Республика Таиланд Тимор-Лешти Того Токелау Тонга Тринидад и Тобаго Тунис Турция Туркменистан Острова Теркс и Кайкос Тувалу Уганда Украина Объединенные Арабские Эмираты es Великобритания Соединенные Штаты Малые отдаленные острова США Уругвай Виргинские острова (США) СССР (бывшие) Узбекистан Вануату Венесуэла Вьетнам Виргинские острова (британские) Острова Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Заир (бывшие) Замбия Зимбабве

          Штат Австралийская столичная территория Новый Южный Уэльс Северная территория Квинсленд Южная Австралия Тасмания Виктория Западная Австралия Альберта Британская Колумбия Манитоба Нью-Брансуик Ньюфаундленд Северо-Западные территории Новая Шотландия Нунавут Онтарио Остров Принца Эдуарда Квебек Саскачеван Юкон Территория Агуаскальентес Нижняя Калифорния Нижняя Калифорния Сур-Кампече Чьяпас Чиуауа Коауила-де-Сарагоса Колима Дуранго Гуанахуато Герреро Идальго Халиско Мексика Мичоакан де Окампо Морелос Наярит Нуэво Леон Оахака Пуэбла Керетаро де Артеага Кинтана Роо Сан-Луис Потоси Синалоа Сонора Табаско Тамаулипас ​​Тласкала Веракрус-Ллаве Юкатан Сакатекас Центральный федеральный округ Центральный федеральный округ Дальневосточный федеральный округ Дальневосточный федеральный округ Северо-Кавказский Федеральный округ Северо-Кавказский федеральный округ Северо-Западный федеральный округ Северо-Западный федеральный округ Сибирский федеральный округ Сибирский федеральный округ С Южный федеральный округ Уральский федеральный округ Уральский федеральный округ Приволжский федеральный округ Приволжский федеральный округ Алабама Аляска Аризона Арканзас Калифорния Колорадо Коннектикут Делавэр Округ Колумбия Флорида Джорджия Гавайи Айдахо Иллинойс Индиана Айова Канзас Кентукки Луизиана Мэн Мэриленд Массачусетс Мичиган Миннесота Миссисипи Миссури Монтана Небраска Невада Нью-Йорк Хэмпшир Нью-Джерси Нью-Мексико Нью-Йорк Северная Каролина Северная Дакота Огайо Оклахома Орегон Пенсильвания Род-Айленд Южная Каролина Южная Дакота Теннесси Техас Юта Вермонт Вирджиния Вашингтон Западная Вирджиния Висконсин Вайоминг

          ZIP

          Product Lineup

          Show Electric Models

          Show  

          Show Metric

          • Products

            Gross Horsepower (Maximum)

            Infeed Throat Capacity

          • AX17 Brush Chipper

            Gross Horsepower (Maximum) 130 л. с. 96,9 кВт

            Объем входного патрубка 19,5 дюймов x 20,5 дюймов (49,5 см x 52,1 см) 19,5 дюймов x 20,5 дюймов (49,5 см x 52,1 см)

            См. сравнение продуктов

          • AX19 Чиппера

            Валовая мощность (максимум) 173 л.с. 129 кВт

            емкость в горле 28,875 «шириной x 24» высотой 28,875 «шириной x 24» высотой

            См. Продукт Сравните

          • BC700XL Chipper

            Cross Horepower (максимум)

          • BC700XL Chipper

            (максимум)

          • BC700XL. 25 л.с. 18,6 кВт

            Объем входного патрубка 6 x 8 дюймов (15,24 см x 20,32 см) 6 x 8 дюймов (15,24 см x 20,32 см)

            См. сравнение продуктов

          • BC900XL Щеточные измельчители (Maximum Horsepower

            ) 35 л. с. 26,1 кВт

            Емкость подающего горлышка 9 дюймов x 14 дюймов (22,9 см x 35,6 см) 9 дюймов x 14 дюймов (22,9 см x 35,6 см)

            См. сравнение продуктов

          • BC1000XL Измельчитель газовых щеток

            Полная мощность (макс.) 89 кВт 66,4 л.с.

            Вместимость подающего горлышка 12 x 17,5 дюймов (30,5 см x 43,2 см) 12 x 17,5 дюймов (30,5 см x 43,2 см)

            См. сравнение продуктов

          • BC1000XL Tier 4 Final Измельчитель щеток

            Grossum Мощность л.с. 55,2 кВт

            Объем входного отверстия 12 дюймов В x 17 дюймов Ш (30,5 см В x 43,2 см Ш) 12 дюймов В x 17 дюймов Ш (30,5 см В x 43,2 см Ш)

            См. сравнение продуктов

          • Измельчитель газовых щеток BC1200XL

            Полная мощность (максимальная) 135 л.с. 100,7 кВт )

            См.

Лазер бодор: BODOR laser — Оптоволоконные лазерные станки

Опубликовано: 24.01.2023 в 20:38

Автор:

Категории: Лазерные маркеры

Оптоволоконные лазеры BODOR от производителя, доставка по всей России. Компания Мироград.

  • Наверх
  • Описание
  • ПРЕИМУЩЕСТВА
  • ВИДЕО
  • ГАЛЕРЕЯ
  • ВСЁ ВКЛЮЧЕНО
  • СЕРТИФИКАТЫ
  • СРОКИ

Описание




Лазерное оборудование BODOR от официального представителя компании BODOR LASER (Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd.) по Сибирскому и Дальневосточному федеральным округам России.


Компания BODOR LASER более 15 лет занимается производством автоматических оптоволоконных станков для лазерной резки листовых металлов. Продукция компании BODOR имеет множество сертификатов и патентов, подтверждающих высокое качество выпускаемого оборудования. Лазерные станки BODOR изготавливаются в 10 вариациях с учетом новейших разработок в лазерных технологиях, что позволяет максимально точно подобрать оборудование для каждого клиента.  


Существенно сократить производственное время на заготовку деталей, быть уверенным в качестве выпускаемых изделий и сократить количество ошибок в процессе работы позволяют высокоточные оптоволоконные лазерные станки BODOR.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  1. Высокоскоростная резка металла

    Оптоволоконные лазеры позволяют в 3 раза быстрее раскраивать листовой металл по сравнению с другими машинами лазерной резки. Скорость движения лазерной головки по оси X/Y может достигать 140 м/мин (на холостом ходу).

  2. Долговечное оборудование

    Высокопрочная литая чугунная станина подвергается минимальной деформации во время эксплуатации, стабильна в работе, имеет высокую прочность и долговечность.

  3. Снижение себестоимости на 50%

    Благодаря автоматизации процесса резки металла снижаются производственные дефекты и достигается снижение себестоимости каждой вырезанной детали до 50%.

  4. Широкое применение

    Оптоволоконный лазер широко используются в электронике, электротехнике, солнечной энергетике, светодиодной, автомобильной и многих других индустриях.

ВИДЕО

Лазерные станки BODOR


Лазерные станки BODOR от ведущего производителя.

Перейти к видео

ГАЛЕРЕЯ

  • Резка листового металла толщиной 2 мм с помощью оптоволоконного лазера BODOR F3015
  • Резка листового металла толщиной 2 мм с помощью оптоволоконного лазера BODOR F3015
  • Резка листового металла толщиной 3 мм с помощью оптоволоконного лазера BODOR F3015
  • Оптоволоконный лазерный станок BODOR модель F3015 в работе
  • Управление лазерным станком через сенсорный экран

ВСЁ ВКЛЮЧЕНО


Специалисты компании «Мироград» оказывают полный перечень услуг при покупке оптоволоконного лазерного оборудования BODOR:

  • Консультация и помощь в подборе оборудования;

  • Доставка оборудования;

  • Пусконаладочные работы;

  • Гарантийное обслуживание.

  • Постгарантийное обслуживание.

СЕРТИФИКАТЫ

  • Сертификат участника выставки МашЭкспо Сибирь 2019

  • Сертификат соответствия №1083-CI-32016 на лазерные станки BODOR

  • Приложение к сертификату соответствия №1083-CI-32016

  • Декларация соответствия CE

  • Протокол испытаний №20163346246754 на безопасность лазерного оборудования

СРОКИ


Срок поставки оборудования зависит от его наличия на складе компании «Мироград» в Новосибирске. В случае наличия требуемого лазерного станка на складе срок комплектации заказа не превышает 3-5 рабочих дней, в случае поставки станка со склада завода-изготовителя срок поставки составляет порядка 1,5 месяца с момента оплаты заказа.

Установка лазерной резки Bodor F3015 1000W (MAX) в наличии

  • Товары бренда
  • Предложения магазина

-%

Быстрый просмотр

Гидравлический С-образный пресс CFS-100

Рейтинг:

Артикул:

1362

-%

Быстрый просмотр

Гидравлический С-образный пресс CFS-150

Рейтинг:

Артикул:

1363

-%

Быстрый просмотр

Гильотина гидравлическая Ermaksan HGS-A 2600×6

Рейтинг:

Артикул:

1354

-%

Быстрый просмотр

Зиговочный станок IK08

Рейтинг:

Артикул:

1364

-%

Быстрый просмотр

Листогиб с ЧПУ ERMAKSAN POWER BEND PRO 3100-100

Рейтинг:

Артикул:

1355

-%

Быстрый просмотр

Листогиб с ЧПУ ERMAKSAN SPEED BEND 2100-40

Рейтинг:

Артикул:

1356

-%

Быстрый просмотр

Листогиб трехвалковый гидравлический MRM-H 1550-180

Рейтинг:

Артикул:

1349

-%

Быстрый просмотр

Листогиб трехвалковый механический IR 1550×75

Рейтинг:

Артикул:

1350

-%

Быстрый просмотр

Листогиб трехвалковый механический MRM-S 2550х150

Рейтинг:

Артикул:

1352

-%

Быстрый просмотр

Отрезной кромкозагибочный станок SDK6

Рейтинг:

Артикул:

1365

Hitech Machinery Sales, Inc — лазер Bodor

Главная | Связаться | Поиск

       Hitech Machinery Sales, Inc с гордостью представляет полную линейку лазерных станков Bodor в Иллинойсе и на всей территории Соединенных Штатов.

      Bodor Laser — производитель высококачественных лазеров номер один в Азии. Они управляют крупнейшим в мире цехом по производству оборудования для лазерной резки мономера площадью более 300 000 квадратных футов (30 000 квадратных метров). Производство соответствует европейским стандартам и международным рекомендациям по контролю качества, включая такие сертификаты, как CE/FDA/ISO9001/СГС и т. д.

      Лазерные аппараты Bodor включают лучшие на рынке функции оборудования. Станки оснащены лазерами мощностью от 1000 до 40 000 Вт. Все станки изготовлены с чугунной станиной для предотвращения коробления или деформации в течение всего срока службы станка. Другие функции включают в себя лазерные головки с автоматической фокусировкой, автоматическую смену сопел, расширенное сенсорное управление и собственную операционную систему, разработанную Bodor. Лазеры Bodor подходят для резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и металлических сплавов.

      Лазерные изделия Bodor продаются более чем в 150 странах. Благодаря сервисному центру, расположенному в Шаумбурге, штат Иллинойс, Bodor предлагает своим клиентам в Иллинойсе высококачественное обслуживание на месте. Они также предлагают круглосуточную онлайн-поддержку на 16 языках.

      Какой бы тип лазера вы ни искали, Bodor поможет вам.

Серия Р

Станки для лазерной резки листов

      Серия P компании Bodor представляет собой полностью закрытые станки для лазерной резки листового металла, предназначенные для повышения эффективности работы за счет большей жесткости и высокой точности резки. Особенности включают в себя: лазерные головки с автоматической фокусировкой, две системы автоматической смены платформ, чугунную станину, управление с помощью сенсорного экрана с двойными HD-камерами, автоматическую смену насадок, полные защитные кожухи, беспроводную ручку дистанционного управления и многое другое.

Серия Т

Станок для лазерной резки труб

      Станок для лазерной резки труб серии T предлагает максимальный диаметр резки на 30 % больше, чем у конкурентов на рынке, и большую грузоподъемность, чем любой другой доступный станок. Особенности включают в себя: четырехстороннюю функцию поиска края BodorPro для более точной подгонки фитингов, полностью автоматический электрический зажимной патрон, сенсорное управление с пользовательским интерфейсом и многое другое.

Серия P-T

Станки для лазерной резки листов и труб

      Серия P-T компании Bodor сочетает в себе возможности высокопроизводительной резки труб серии T с возможностями резки листового металла серии P, что позволяет создавать высококачественные и многофункциональные станки для лазерной резки.

      Это только начало того, что может предложить Бодор. Если вам нужна лазерная резка, у Bodor есть станок для вас. Для получения дополнительной информации о продуктах Bodor Laser, в том числе о сериях машин, не перечисленных здесь, позвоните нам по телефону (630) 443-7865.

Карта сайта || Главная || Свяжитесь с нами

Характеристические машины

Характерные машины!

Продайте свое оборудование

Хотите продать оборудование?

Hitech Machinery Sales, Inc покупает бывшее в употреблении оборудование и инструменты.

Свяжитесь с нами!

Для получения дополнительной информации о любом из продуктов Hitech
или сделать заказ, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Телефон:
(630) 443-7865

Факс:
(630) 443-9404

Электронная почта

Подписаться на @HitechMachine

Ссылки на продукты


Подпишитесь на нашу рассылку по электронной почте

Для электронного маркетинга, которому вы можете доверять

Copyright 2018 — Hitech Machinery Sales,
Инк