Посты автора alexxlab

3D-печать полипропиленом в Москве по доступной цене

Гибкие и ударопрочные прототипы для самых разных отраслей

Нетоксичный пластик, широко востребованный в производстве элементов конструкций, предметов домашнего обихода, упаковки и контейнеров за счет высокой устойчивости к деформациям и изгибам. Материал отличается водонепроницаемостью, теплостойкостью и отличной прочностью при изгибах, а также абсолютно безопасен для пищевых продуктов.

Если вам необходимо заказать услугу 3D‑печати пластиком, вы можете обратиться к нашим специалистам по ссылке ниже.

Заказать услугу

• Оборудование
• Задачи
• Отрасли
• изготовление медицинских инструментов
• быстрое прототипирование
• печать корпусов технических устройств и механизмов
• производство упаковки, контейнеров и различных изделий, контактирующих с продуктами питания




• Машиностроение

• Автомобилестроение

• Медицина


Полипропилен — второй по распространенности в мире полимер. Печать пластиком PP применяют, когда необходимо получить изделие со следующими характеристиками: гибкость, нетоксичность, прочность при ударах и перепадах температур, устойчивость к воздействию масел и органических растворителей.


Это прочный и пластичный синтетический материал, соответствующий требованиям технологии 3D-печати. В основе его — пропилен, подвергнутый полимеризации с задействованием катализаторов, определяющих структуру и свойства материала. Выпускается в виде порошка или гранул, бывает окрашенным и неокрашенным.

Где используется ПП-пластик


3D-печать пластиком PP — хороший способ изготовления разнообразных предметов и деталей, необходимых человеку.


Изделия из PP сегодня применяют в промышленности, быту, строительстве, машиностроении. По характеристикам материал успешно конкурирует с ППА. Печать (print) с применением полимера — подходящая технология для производства деталей, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами, товарами медико-биологического назначения, а также для создания стойких к изгибу элементов.


Самые распространенные изделия из полипропилена:

• газовые и водопроводные трубы;
• жесткая и гибкая упаковка, футляры и контейнеры;
• мебель;
• пластиковая одноразовая и многоразовая посуда;
• ведра, тазы, крышки, колпачки;
• корпуса бытовых приборов и оргтехники;
• детали для автомобилей;
• игрушки;
• медицинские инструменты и изделия: — одноразовые шприцы, пипетки, пробирки, контейнеры для таблеток, емкости для образцов;
• нетканые материалы;
• электроизоляционные материалы.

Виды PP-пластика


Производители выпускают несколько видов полипропилена, которые можно применять для печати пластиком PP. Различия в структуре и составе определяют его свойства и характеристики: прочность, пластичность, температуру плавления. Наиболее распространены:

• Гомополимеры. Состоят из полукристаллического (с хорошо организованной структурой) полипропиленового мономера (низкомолекулярное вещество, участвующее в реакции полимеризации). Синтетическому пластику с таким составом свойственны высокая удельная прочность (в том числе, при взаимодействии с агрессивными химическими соединениями), жесткость и хорошая прочность при изгибе. Для его соединения можно использовать сварку. Изделия из такого пластика применяют в сферах, предполагающих значительную нагрузку: детали для авто, напорные трубы, электротехника. Однако при воздействии низких температур гомополимер становится более хрупким.




• Блок-сополимеры. Мономеры пропилена чередуются с мономерами этилена. Добавка этилена может составлять 5–15% от общего состава. Звенья расположены в правильном порядке. Материал устойчив к ударам и низким температурам, легко перерабатывается. В то же время, чтобы повысить износостойкость деталей из блок-сополимеров, в состав вводят различные модификаторы. Поэтому ПП подходит для изготовления корпусов техники, контейнеров, мебели, посуды, а также упаковок товаров, которые хранятся в замороженном виде.
  
  
  Гомополимеры и блок-сополимеры сходны по свойствам. Плавление проходит при температурах в диапазоне 135–170 °C, из-за чего 3D-печать полипропиленом можно осуществлять не на всех принтерах.




• Нерегулярные сополимеры. Отличие структуры вещества в том, что в ней встречаются расположенные случайным образом сомономерные звенья. На присоединение мономера к цепи не влияют конкретные параметры и условия. Вторым элементом, включенным при сополимеризации, может быть небольшое количество этилена (не более 1–7%). Случайные сополимеры более гибкие, для их плавления требуются менее высокие температуры.

Требования к 3D-принтеру


Печать ПП пластиком сложнее, чем другими видами полимеров, так как полипропилен деформируется при быстром нагреве и остывании. При осуществлении печати пластиком необходимо соблюдать технологию нагрева и охлаждения. Это главная проблема, которая возникает при печати (printing) полипропиленом.


Чтобы избежать усадки, принтер должен быть оборудован специальной закрытой камерой, в которой поддерживаются высокие температуры. Избежать слишком быстрого остывания позволяет подогреваемая платформа.


Требования к 3D-принтеру:

• прогрев пластины до 85–100°C;
• температура экструдера 220–250°C;
• закрытая термокамера.


Такие параметры необходимы, чтобы провести 3D-печать ПП-пластиком без усадки и увеличить прочность изделия благодаря адгезии.


Печатать с использованием ПП сегодня можно в Москве и других городах.

Преимущества и недостатки полипропилена


Полипропилен — один из универсальных современных пластиков. Варианты процесса полимеризации позволяют добиваться различных характеристик, изменять его текстуру.


Преимущества:

• высокая прочность — выдерживает большие нагрузки, удары;
• легкость;
• гибкость — не разрушается при деформациях, изгибах;
• водонепроницаемость;
• теплостойкость — допустим контакт с пищей, не плавится и не выделяет вредных веществ под воздействием горячей воды и в микроволновых печах.


Недостатки:

• легко воспламеняется;
• плохо переносит ультрафиолетовое излучение;
• трудно склеивается;
• имеет низкую морозостойкость;
• несовместим с хлорированными растворителями;
• окисляется.

Химические свойства полипропилена


ПП — полукристаллический углеводородный полимер. Значительно влияют на него только сильные окислители: азотная дымящая кислота, галогены. Даже концентрированная серная кислота и перекись водорода не наносят большого ущерба.


Пластмасса может незначительно набухать в органических растворителях и растворяться в ароматических углеводородах.


Такой пластик устойчив к разбавленным кислотам, маслам, алкоголю, щелочам.

Токсичность


Материал нетоксичен, разлагается только под действием очень высоких температур, не растворяется в горячей воде.

Механические свойства


PP является наименее плотным среди всех пластмасс, при этом он твердый, термостойкий и не подвержен коррозии.

Компания iQB Technologies – российский дистрибутор 3D‑принтеров для печати полипропиленом от итальянского производителя Sharebot. Принтеры и другое заказанное оборудование мы доставляем по Москве и в другие города России, а также в страны СНГ.

Кроме 3D‑принтеров у нас доступна 3D‑печать на заказ. Мы предлагаем ее по выгодной цене, а наша команда из 20 экспертов проконсультирует вас по всем возникшим вопросам. Точную цену услуги мы сообщим после того, как будут известны сроки, объемы работы и другие подробности о заказанном объекте.

параметры печати, характеристики и свойства

REC PP+ — филамент из модифицированного полипропилена, позволяющий печатать прочные и долговечные изделия с высокой химической и ударной стойкостью.

Читать далее →

Основные преимущества и недостатки REC PP+

Полипропилен — один из наиболее часто встречаемых полимеров, что обусловлено рядом положительных характеристик. Это полимер нетоксичен и обладает низкой удельной плотностью (при одинаковом объеме полипропилен легче популярного ПЛА-пластика примерно на треть), отлично сопротивляется истиранию, ударным нагрузкам и механической усталости, имеет довольно высокую температуру размягчения (в случае с REC PP+ порядка 95°С) и эластичность, прекрасно поддается вторичной переработке. Кроме того, полипропилен водонепроницаем и очень стоек к реагентам, включая растворы кислот и щелочей, минеральные и растительные масла, растворы солей, различные органические растворители, в том числе спирты, ацетон и бензин, хотя при длительном нахождении в некоторых органических растворителях может произойти набухание.

Совокупность этих характеристик делает полипропилен привлекательным выбором для производства упаковочной тары, в том числе пищевой (если пластиковые бутылки делают в основном из ПЭТ, то крышки к ним — из полипропилена), труб, электроизоляции, шприцов и ингаляторов, гибких креплений, автомобильных компонентов, всевозможных деталей бытовых приборов, игрушек и товаров повседневного спроса. Во многих случаях полипропилен служит более эффективной заменой своему родственнику полиэтилену, особенно в плане тепловой и химической стойкости, а также более долговечной и к тому же безопасной альтернативой поливинилхлориду, АБС-пластику и поликарбонату.

Есть у полипропилена и недостатки, среди которых уязвимость к воздействию прямого солнечного света и кислорода, потеря эластичности при минусовых температурах (эксплуатация возможна и при -60°С, но стойкость к ударным нагрузкам начинает снижаться при -15°С), а также высокая термоусадка. 3




• Температура эксплуатации: от -10°С до +80°С




• Температура размягчения: ~95°С

Рекомендации по подготовке к 3D-печати 

REC PP+

Главная проблема при 3D-печати полипропиленом — это усадка, усугубляемая нежеланием схватываться с адгезионными покрытиями. Хотя наш вариант полипропиленового филамента намного более дружелюбен в этом плане, для оптимальных результатов все равно необходимо принимать определенные меры.

Единственный материал, к которому полипропилен хорошо прилипает — это сам полипропилен. С одной стороны, это хорошо, потому что говорит о высокой межслойной адгезии и, соответственно, прочности 3D-печатных изделий. С другой стороны, обычные адгезионные средства в виде клеев, лаков или малярного скотча неэффективны. К счастью, есть один широкодоступный и очень эффективный вариант: из полипропилена зачастую изготавливаются клейкие ленты, в частности двухсторонний и упаковочный скотч. Последний как раз отлично подходит в качестве адгезионного покрытия.

Здесь необходимо помнить несколько моментов:

Во-первых, убедитесь, что имеете дело именно с полипропиленовым скотчем. Другие варианты, например полиэтиленовый, не подойдут.

Во-вторых, убедитесь, что скотч плотно и равномерно прилегает к столику, без складок или пузырьков, чтобы не было проблем с нанесением первого слоя.

В-третьих, будьте осторожны с нагревом столика, чтобы не расплавился клей или сам скотч.

В-четвертых, старайтесь использовать рафты или юбки (они же «бримы»). С одной стороны, это поможет увеличить площадь соприкосновения с рабочей поверхностью и снизить вероятность закручивания или отрыва модели от столика. С другой стороны, модель и скотч могут схватиться настолько хорошо, что их будет не отодрать. В таком случае оптимальный вариант — печатать модель именно на широком рафте, а затем отделять вспомогательную структуру вместе со скотчем.

Еще один немаловажный момент — это температурный режим. Так как полипропилен попадает в категорию полукристаллических полимеров, у него ярко выраженная граница перехода из твердого состояния в расплав с довольно сильной усадкой при кристаллизации. По этой причине температуру хотэнда нужно выставлять аккуратно, чтобы обеспечить необходимую текучесть во время экструзии, но в то же время быстрое застывание после укладки. Широкие и резкие перепады температур нежелательны, так как это может негативным образом повлиять на рекристаллизацию и механические характеристики изделия, а потому стоит избегать нагрева материала выше рекомендуемых температур и использования обдува, если есть такая возможность.

Стабилизация фоновой температуры, с другой стороны, весьма желательна, так что по возможности старайтесь использовать 3D-принтеры с термокамерами — как минимум пассивными, а желательно с активной регулировкой фоновой температуры в пределах 30-35°С, аналогично подогреву столика.

Рекомендуемые настройки для 3D-печати материалом REC PP+:

• Температура сопла: 210-230°C




• Температура стола: 20-40°C




• Обдув не рекомендуется




• Рекомендуемые адгезионные средства: полипропиленовый упаковочный скотч




• Минимальный диаметр сопла: 0,1 мм

Хранение REC PP+

В контакте с кислородом полипропилен постепенно стареет, то есть теряет механические свойства. Катализаторами процесса служат ультрафиолет и нагревание, поэтому филамент необходимо хранить в темном месте или непрозрачной упаковке.

Одно положительное свойство этого полимера — высокая гидрофобность, то есть материал практически не впитывает влагу. Тем не менее, во влажном климате возможно образование конденсата на поверхности филамента, а это может привести к различным нежелательным эффектам во время 3D-печати — неравномерной подаче расплава, дефектным поверхностям изделий и тому подобного. По этой причине филамент рекомендуется хранить в плотно закрытом пластиковом пакете или контейнере с пакетиком сухого силикагеля.

Заодно это поможет избегать накапливания пыли, способной образовывать нагар в хотэндах и пробки в соплах. Если на филамент все-таки попадет пыль, для очистки нити можно использовать простой поролоновый фильтр по пути от катушки к хотэнду (например, такой или такой).

При необходимости филамент можно просушить с помощью фруктосушилки, электрической духовки или другого подходящего устройства, оптимально при температуре не выше 55°С в течение как минимум шести часов.

Подробнее о хранении и сушке филаментов из разных материалов рассказывается в статьях по ссылкам ниже:

Хранение филамента

Сушка пластика

Постобработка REC PP+

Полипропилен хорошо поддается механической обработке (сверлению, фрезерованию, шлифованию), но необходимо избегать нагревания материала до температуры размягчения.

Химическая обработка и склеивание этого полимера затруднительны ввиду высокой химической инертности, уступающей разве что тефлону. Полипропилен растворяется в ароматических углеводородах (например, бензоле или толуоле), но только при довольно высоких температурах — свыше 80°С.

Самый надежный метод соединения полипропиленовых деталей — горячая сварка.

Покраска полипропиленовых изделий тоже затруднительна, но возможна при использовании подходящего акрилового грунта с предварительным шлифованием и обезжириванием поверхностей. Имейте в виду, что этот вариант подойдет только для изделий, не подверженных механическим нагрузкам, так как при малейшей деформации начнется растрескивание и разрушение лакокрасочного покрытия. В целом, красить полипропиленовые изделия не рекомендуется ввиду низкой практичности.

Безопасность REC PP+

Полипропилен нетоксичен и потому широко применяется в пищевой промышленности и производстве медицинских изделий, но в целях безопасности мы всегда рекомендуем работать в хорошо проветриваемых помещениях, по возможности оборудованных вытяжкой вблизи 3D-принтера.

Сертификаты безопасности публикуются в специальном разделе нашего сайта.

Ultimate Materials Guide — 3D-печать с полипропиленом

Обзор

Полипропилен — это полужесткий и легкий материал, который обычно используется для хранения и упаковки. Полукристаллическая структура материала приводит к тому, что 3D-печатные детали сильно деформируются при охлаждении, что затрудняет 3D-печать. Полипропилен прочен и обладает хорошей устойчивостью к усталости, что делает его идеальным для изделий с низкой прочностью, таких как живые петли, ремни, поводки и т. д. Некоторые производители даже создали смеси полипропилена с повышенной прочностью, что делает его пригодным для практического использования. Советы в этой статье охватывают все различные типы полипропиленовых нитей, доступных для 3D-печати.

• Хорошая ударопрочность и сопротивление усталости
• Хорошая термостойкость
• Гладкая поверхность

• Тяжелая деформация
• Низкая прочность
• Трудно приклеивается к кровати и другим клеям
• Дорого

Требования к оборудованию

Перед 3D-печатью из полипропилена убедитесь, что ваш 3D-принтер соответствует перечисленным ниже требованиям к оборудованию, чтобы обеспечить наилучшее качество печати.

кровати

Температура: 85-100 ° C
Нагреваемое слой Требуется
Корпус Рекомендуется

Сборка Поверхность

Упаковочная лента
Полипропиленовая лист

Extreuder

Температура: 220-250 ° C
.

Требуется вентилятор охлаждения детали

Best Practices

Эти советы помогут вам снизить вероятность возникновения общих проблем 3D-печати, связанных с полипропиленом, таких как деформация и плохая адгезия к слою.

Выбор правильной поверхности сборки

Найти хорошую поверхность для печати может быть очень сложно, если вам нужно печатать полипропиленом. Низкая поверхностная энергия полипропилена крайне затрудняет достижение хорошей адгезии даже при подогреве слоев. Мы обнаружили, что полипропилен хорошо прилипает только к самому себе. К счастью, упаковочная лента — это легкодоступная поверхность, которая также изготовлена ​​на основе полипропилена, поэтому она может быть отличным вариантом. Толстая полоска упаковочной ленты вместе с нагретым слоем может значительно улучшить успех вашего первого слоя с этим материалом. Некоторые упаковочные ленты плавятся около 90 ºC, поэтому важно поддерживать температуру нагретого слоя немного ниже температуры плавления ленты.

Используйте плоты для защиты базового слоя

Полипропиленовые отпечатки иногда слишком хорошо приклеиваются к упаковочной ленте на поверхности вашей кровати, что затрудняет отделение ленты от готовой детали после завершения печати. Это происходит потому, что высокая температура нагретого слоя позволяет ленте и детали слегка сплавляться. Чтобы избежать этого, рассмотрите возможность использования плота для ваших отпечатков. Плот будет выступать в качестве интерфейса между горячей поверхностью сборки и нижней частью вашей детали. После завершения печати плот можно выбросить, так что даже если он частично приклеится к ленте, это не повлияет на окончательную часть. Версия 4.0 Simplify3D добавила несколько новых функций, которые требуют меньше времени, меньше материала и создают плоты, которые гораздо легче удалить, поэтому подумайте о том, чтобы попробовать этот вариант, если у вас возникли проблемы с приклеиванием деталей к ленте.

Использование обогреваемой камеры или корпуса

Наличие хорошей рабочей поверхности может быть недостаточным для предотвращения проблем с печатью. Поскольку мы знаем, что полипропилен может довольно сильно деформироваться, полезно иметь какое-то ограждение для улавливания тепла вокруг отпечатка. Использование принтера с обогреваемой камерой поможет устранить коробление. Температуры 45-60 ° C для нагретой камеры обычно работают хорошо. Наличие стандартного корпуса также может значительно снизить деформацию при использовании с нагреваемым столом, поскольку слой помогает нагревать воздух вокруг детали, которая содержится в корпусе. Тем не менее, следите за температурой нагреваемого слоя, чтобы не повредить упаковочную ленту, как указано выше.

Pro-Tips

• Хотя полипропилен может хорошо печатать при низких температурах, печать при несколько более высоких температурах в диапазоне 240 ºC может улучшить адгезию между слоями и создать более прочную деталь.
• Рассмотрите возможность использования более низкой температуры для первых нескольких слоев вашего отпечатка, чтобы предотвратить сплавление детали с поверхностью сборки.

Начните работу с полипропиленом

Теперь, когда вы понимаете некоторые уникальные характеристики этого материала, вы готовы попробовать свой первый отпечаток. Мы включили несколько идей ниже, чтобы помочь вам начать работу.

Общие приложения

• Живые петли
• Контейнеры для хранения
• Ремешки для часов

Примеры проектов

• Ремешок для часов Pebble
• Дорожная бутылка
• Ящик для деталей

Популярные бренды

• Полипропилен Ultimaker
• GizmoDorks Полипропилен
• Вербатим Полипропилен

Как добиться успеха при 3D-печати полипропиленовой нитью

Успешно изготавливайте 3D-печатные детали из полипропиленовой нити с помощью этих советов по достижению более прочной адгезии к основанию и минимизации усадки.

Обновлено 22 июля 2022 г.

от

MatterHackers

Полипропилен (ПП) — популярный полужесткий полимерный материал, используемый для производства многих обычных потребительских товаров благодаря его превосходным механическим свойствам. Подходящие для различных применений, примеры повседневного использования можно найти в виде сжимаемых бутылок, контейнеров для мяты с откидной крышкой, автомобильных бамперов, игрушек и многого другого. Положительные свойства, связанные с полипропиленом, включают его высокую устойчивость к химическим веществам, усталости, высоким температурам и ударам. Этот термопластический материал состоит из гидрофобных молекул (молекул, физически устойчивых к воде), что делает его идеальным для продуктов, которые в значительной степени зависят от защиты от влаги. Учитывая эти качества, неудивительно, что полипропилен привлек внимание энтузиастов 3D-печати для создания прототипов и даже готовых к использованию функциональных деталей.

Полипропилен, смеси полипропиленов и нить OBC — отличные материалы для создания прочных и функциональных прототипов.

СОДЕРЖАНИЕ

• Полипропилен в качестве нити для 3D-принтера
  • 3D-печать из полипропилена

Контрольный список

• для достижения успеха: используйте правильные инструменты
  • Рекомендации Hotend
  • Рекомендации по платформе печати

  Рекомендации по корпусу
• Как избежать деформации и усадки
  • Рекомендуемые параметры печати из полипропилена на поверхности сборки LayerLock
• Готово, установлено, распечатано!

ПОЛИПРОПИЛЕН В КАЧЕСТВЕ НИТЬ ДЛЯ 3D-ПРИНТЕРА

Хотя полипропилен не так широко доступен, как такие нити, как PLA, ABS или PETG, полипропилен постепенно расширяет свое разнообразие и доступность на рынке и становится все более доступным для потребителей. Любители могут расширить свои возможности печати, поскольку полипропилен — отличный практичный вариант для изготовления прототипов, которые легкие, имеют водонепроницаемые допуски и чрезвычайно долговечны. Вы обнаружите, что эти качества делают этот материал особенно идеальным для изготовления прототипов бытовых пластиковых контейнеров. Хотя этот термопластик технически безопасен как для микроволн, так и для контакта с пищевыми продуктами, мы НЕ рекомендуем использовать отпечатки, сделанные на 3D-принтерах с технологией наплавления (FDM), для хранения потребляемых пищевых продуктов и жидкостей из-за пористой природы 3D-печати FDM и возможного перекрестного загрязнения при выдавливание этой нити из оборудования, которое не было помечено как безопасное для пищевых продуктов. Тем не менее, полипропилен по-прежнему является фантастическим вариантом для производства прототипов, таких как механические детали и контейнеры с живыми петлями для хранения физических объектов и жидкостей, не предназначенных для потребления.

Есть идея продукта, который будет сделан из полипропилена? Создавайте свои прототипы из материалов конечного использования прямо на своем рабочем месте.

3D-ПЕЧАТЬ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Производство деталей из этого материала, по общему признанию, требует более тонкой настройки по сравнению с другими нитями, такими как любимый поклонниками PLA. Вот где пригодится это удобное руководство, как добиться успеха! Все советы и рекомендации, которые мы узнали от инженеров MatterHackers, можно найти здесь, поэтому любой любитель, заинтересованный в расширении своих возможностей 3D-печати, может увеличить свои шансы на успех. Одна важная вещь, о которой должны знать производители, заключается в том, что этот термопластик имеет полукристаллическую структуру, из-за которой он может деформироваться и сжиматься при охлаждении. Пользователи должны уделять больше внимания настройкам, которые они обычно не учитывают по сравнению со стандартными нитями, такими как PLA. Чтобы избежать коробления и усадки, ознакомьтесь с приведенными ниже советами о том, как успешно производить полипропиленовые отпечатки.

КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ДЛЯ УСПЕХА: ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПРАВИЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Первый ключ к успеху — наличие правильных инструментов. Это означает наличие правильного 3D-принтера и аксессуаров. С полипропиленом рекомендуется только несколько обновлений, если они еще не поставляются с вашей машиной. Принтеры FDM с электрическим оборудованием для печати полипропиленом включают (но не ограничиваются ими) 3D-принтер Pulse, Raise3D Pro2, LulzBot TAZ 6 и Ultimaker S5.

Компания MatterHackers предлагает широкий выбор 3D-принтеров, готовых к печати современных материалов прямо из коробки.

Не уверены, что ваш 3D-принтер может безопасно экструдировать полипропилен? Проверьте, соответствует ли ваш 3D-принтер приведенным ниже рекомендациям.

РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ HOTEND

• При печати на полипропилене без специальных смесей других полимеров и/или волокон (например, полипропилен SmartMaterials, полипропилен Ultimaker) специальный хотэнд не требуется.
• При печати на полипропилене со специальной смесью абразивных волокон (например, X-Strand или BASF Black PPGF [полипропиленовое стекловолокно] 30) настоятельно рекомендуется использовать хотенд, который безопасно работает при температурах до 300 °C.
  • Универсальные хотэнды, которые мы рекомендуем для этой возможности, включают (но не ограничиваются ими) цельнометаллический хотэнд E3D V6, цельнометаллический хотэнд Mosquito от Slice Engineering и цельнометаллический хотэнд Micro-Swiss.
  • При печати абразивными волокнами, такими как углерод и стекло, настоятельно рекомендуется использовать абразивостойкое сопло. Эти материалы быстро изнашивают неабразивные сопла, что приводит к неравномерному выдавливанию в процессе печати.
    • Абразивостойкие насадки, которые мы рекомендуем, включают (но не ограничиваются) насадки Olsson Ruby, насадку X и любые насадки из закаленной стали или ванадия.

Нужен ли вам хотэнд, который печатает при 250°C или 300°C, у MatterHackers есть множество вариантов надежных экструдеров, отвечающих вашим конкретным потребностям печати.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПЕЧАТИ

• Требуется подогреваемый стол, который может безопасно работать при температурах до 100°C.

Поверхность сборки

• LayerLock для полипропилена — это поверхность сборки, которая, как мы видели, дает наиболее стабильные и успешные результаты. Листы LayerLock Build Surface, разработанные для успешной работы с полипропиленом, некоторыми смесями полипропилена и нитью OBC, обеспечивают прочную адгезию, необходимую для предотвращения деформации отпечатков. Мы настоятельно рекомендуем LayerLock Build Surface, так как он доступен в виде средних и больших листов, которые можно обрезать по размеру вашей печатной платформы.
  • Возможная альтернатива упаковочной ленте, которую можно найти дома и в большинстве магазинов. Однако обратите внимание, что для этого требуется несколько полос ленты, которые необходимо аккуратно укладывать (без складок или пузырьков воздуха), которые необходимо заменять чаще, и могут иметь некоторые ограничения (в зависимости от типа нити, с которой вы печатаете). ). Также убедитесь, что упаковочная лента изготовлена ​​из полипропилена, так как любая другая упаковочная лента не подойдет.

Добейтесь прочной адгезии к слою, необходимой для достижения успеха, с полипропиленом, используя LayerLock Build Surface и решения для адгезии к слою для полипропилена.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОРПУСУ

• Требуется только при печати в холодном месте или при непостоянной температуре. Ознакомьтесь с широким ассортиментом корпусов для 3D-принтеров, доступных здесь.

Корпуса — это фантастические аксессуары для 3D-принтеров, позволяющие поддерживать постоянную теплую температуру, что имеет решающее значение при производстве деталей из современных материалов в холодную или ветреную погоду.

КАК ИЗБЕЖАТЬ ДЕФОРМАЦИИ И УСАДКИ

Нити, которые деформируются и/или сжимаются во время 3D-печати, не являются чем-то новым среди современной линейки термопластов, доступных на рынке как для профессионалов, так и для любителей. Каждый тип материала имеет свой собственный особый набор параметров печати и условий, необходимых для достижения успеха, например, гибкие материалы (TPU, TPE), которые получают преимущества от PrintDry для получения качественных результатов печати, и материалы на основе нейлона/найлона, такие как NylonX и NylonG, которые в значительной степени выигрывают от обоих PrintDry и LayerLock Garolite Build Surface для максимального успеха печати. Для полипропилена решение LayerLock Build Surface и прилипание полипропиленового слоя повысит ваш успех при 3D-печати с использованием этого материала. В зависимости от температурных условий вашего рабочего места также может быть рекомендовано ограждение.

Будь то нить PP, PPFG или OBC, поверхность LayerLock Build Surface для полипропилена обеспечит адгезию к основанию, необходимую для предотвращения коробления.

Достижение прочной связи между первым слоем вашего отпечатка и поверхностью сборки нагретой платформы имеет решающее значение для успешного предотвращения коробления. Как и в случае с другими нитями, печать слишком близко может привести к тому, что деталь будет слишком хорошо прилипать к станине, а печать слишком высоко может привести к тому, что материал не прилипнет. Какие шаги вы можете предпринять, чтобы получить идеальный первый слой?

1. Выберите правильную рабочую поверхность.
2. Выровняйте свою кровать.
3. Установите насадку на соответствующей высоте.

Поверхность LayerLock Build Surface для полипропилена дала наиболее стабильные результаты, основанные на непрерывных испытаниях, которые наши инженеры проводили в течение нескольких месяцев. Полипропилен имеет сильную тенденцию к деформации, поскольку он имеет тенденцию быть чрезвычайно ограниченным тем, к чему он любит прилипать, и быть чувствительным к температуре. Этот термопластик любит прилипать к нашей рабочей поверхности LayerLock, поэтому вы можете быть спокойны, зная, что первый слой будет оставаться прочно прикрепленным к рабочей поверхности в течение всего времени печати. Для легкого удаления после печати мы рекомендуем комбинировать LayerLock с адгезионным раствором, специально разработанным для полипропилена, до начала печати.

Успешный первый слой необходим для успешной печати в целом. Убедитесь, что вы используете правильную рабочую поверхность, совместимую с полипропиленом.

Прежде чем приступить к печати на любой новой поверхности платформы, всегда помните о том, чтобы выровнять платформу и откалибровать высоту сопла, чтобы приспособиться к разнице в высоте платформы печати. При использовании LayerLock Build Surface важно добиться правильной высоты слоя, потому что слишком низкое выдавливание может привести к тому, что ваш отпечаток прилипнет к поверхности стола. При регулировке высоты слоя мы всегда рекомендуем начинать выше, чем обычно, потому что это предотвращает вероятность того, что ваш отпечаток прилипнет к кровати. Отличной отправной точкой было бы начать пробную печать на высоте 1 мм от поверхности стола и продвигаться вниз. Оптимальная высота сопла достигается, когда вы видите выдавливаемую на станину нить шириной около 1 мм.

При поиске правильного расстояния между соплом и печатной платформой во время экструзии полипропилена мы рекомендуем наступать на пробный отпечаток, чтобы безопасно достичь идеальной высоты слоя.

Что касается усадки во время 3D-печати, это не должно быть проблемой, если следовать рекомендуемым ниже настройкам печати на рабочей поверхности LayerLock для полипропилена в помещении с постоянной комнатной температурой. Наши инженеры проводили эти испытания на наших импульсных 3D-принтерах с открытой рамой и успешно производили полипропиленовые детали! Однако, если вы ограничены печатью в помещении с температурой ниже 70 °C или в помещении с кондиционером, мы настоятельно рекомендуем использовать корпус 3D-принтера, чтобы ваши детали производились в стабильно теплой среде. Холодный воздух может легко привести к слишком быстрому охлаждению ваших деталей во время печати, что может привести к трещинам на ваших отпечатках, что в конечном итоге сделает их непригодными для использования. Если у вас нет корпуса и вы не находитесь в постоянно теплой среде, ознакомьтесь с нашим каталогом корпусов и комплектов корпусов для 3D-принтеров. Следуйте нашим рекомендуемым настройкам ниже с нашими рекомендуемыми аксессуарами для 3D-принтеров, и вы будете ближе к успеху полипропиленовой 3D-печати!

Нужен 3D-принтер для печати полипропиленом? Ознакомьтесь с нашим 3D-принтером Pulse XE, на котором мы успешно добивались стабильных результатов.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ ПЕЧАТИ ПОЛИПРОПИЛЕНА НА ПОВЕРХНОСТИ LAYERLOCK BUILD:

• Температура экструдера:
  • 210°C — 230°C (SmartMaterials SmartFil Полипропилен, Ultimaker Полипропилен)
  • 250°C — 280°C (X-Strand GF30-PP, BASF Black PPGF 30)
• Температура слоя: 50°C — 80°C слой
• Решение для адгезии к кровати: Адгезия к кровати Magigoo для полипропилена или SmartMaterials SmartStick
• Высота слоя — зависит от марки и типа печатаемой полипропиленовой нити.
  • Чтобы найти идеальную высоту слоя, начните на 1 мм выше печатной платформы и постепенно опускайтесь вниз, пока экструдированная нить не будет иметь ширину около 1 мм.
• Скорость печати: 30–50 мм/с
• Поля: 25–35 мм
• Плот — может быть полезен для деталей с очень большой площадью поверхности; иначе не нужно
• Вентилятор охлаждения слоев — может потребоваться, когда время слоя меньше 20 секунд; в противном случае не рекомендуется

ГОТОВО, УСТАНОВИТЬ, ПЕЧАТЬ!

Мы надеемся, что эти советы помогут вам добиться успеха в 3D-печати полипропиленом! Благодаря этому термопластику, который используется во многих бытовых товарах, полипропилен является идеальным конечным материалом для создания прототипов прямо с вашего рабочего места. Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы, не стесняйтесь зайти на наш форум, наполненный полезными сообщениями и коллегами-энтузиастами, которые работают вместе, чтобы создать гладкую и приятную 3D-печать.