Создатель 3д принтера: Ночь, когда родилась 3D-печать: история изобретателя Чака Халла
Ночь, когда родилась 3D-печать: история изобретателя Чака Халла
Ночь, когда родилась
3D-печать
история изобретателя Чака Халла
9 марта 1983 года, Сан-Габриэль, Калифорния. Вечером в доме инженера Халла зазвонил телефон. Антуанетта взяла трубку и услышала взволнованный голос мужа. Миссис Халл не слишком удивилась звонку — супруг постоянно задерживался на работе до поздней ночи. Но вместо привычных извинений инженер настойчиво попросил жену бросить все и срочно приехать в лабораторию. Антуанетта стояла в пижаме и уже готовилась ко сну, но отказать не смогла. Лишь ответила: «В твоих интересах, чтобы это стоило моего внимания».
Новый Гутенберг
Ночь, когда родилась 3D-печать.
Часть 1
В начале 1980-х экономика США переживала спад: росла безработица, доходы падали, треть промышленных предприятий простаивала. Экономический кризис пошатнул веру в традиционные технологии — предприятия нуждались в модернизации, неожиданных и свежих решениях.
Всем было очевидно, что будущее за компьютерами и микроэлектроникой — осталось найти людей, которые совместили бы IT-технологии и конвейерное производство. Миру снова были нужны изобретатели.
В 1983 году Чарльз «Чак» Халл работал в компании Ultraviolet Products (UVP). В отличие от взбалмошных гениев той эпохи Стива Джобса и Билла Гейтса, отличающихся чем угодно, только не терпением, Чак не стремился во что бы то ни стало покорить мир. Его путь к изобретательству напоминал жизнь Иоганна Гутенберга — немецкого ювелира и чеканщика монет, пытливый ум которого привел к созданию первого печатного станка. Как и Гутенберг, Халл до 40 лет был обычным современным «ремесленником» — инженером с хорошим университетским образованием и стандартной карьерой. Попутешествовав по стране, в конце 70-х Чак с семьей осел в Сан-Габриэле, небольшом городке в Калифорнии, где занял должность вице-президента по разработкам UVP.
Компания Ultraviolet Products занималась решениями, связанными с ультрафиолетом: производством оборудования, ламп, разработкой светочувствительных полимеров.
Технологии UVP покупали мебельные фабрики — такие материалы заменяли обычные лаки и краски для дерева. Специальный полимер наносился на столешницу или деревянную плиту, а затем застывал под действием ультрафиолета. Получался прочный пластиковый каркас, аналог деревянного шпона.
Проводя испытания очередного полимера, Чак Халл подумал: что произойдет, если последовательно воздействовать ультрафиолетом не на один, а на несколько слоев полимера.
В UVP Халл работал над производством тех самых мебельных красок УФ-отверждения. Проводя испытания очередного полимера, Чак Халл подумал: что произойдет, если последовательно воздействовать ультрафиолетом не на один, а на несколько слоев пластика. Если формировать слои, поочередно отверждая их УФ-излучением, можно скомпоновать пластиковое изделие абсолютно произвольной формы. Для этого необходимо, чтобы процессом управлял компьютер — тогда вероятность брака будет ничтожна. Так появилась первая мысль совместить компьютерное моделирование и фотохимию.
Постапокалип-
тический клудж
Ночь, когда родилась 3D-печать.
Часть 2
Чтобы начать работу, Чаку потребовалась лаборатория. Имея под рукой только служебное оборудование, инженер обратился за помощью к своему боссу. Президент UVP не разделил восторгов подчиненного: в конце концов, его фирма выпускает ультрафиолетовые лампы, а не репликаторы из «Звездного Пути». Если Халл хочет заниматься изобретательством, пусть делает это в свободное от работы время. Так и договорились: днем Халл выполнял прямые обязанности, тогда как ночи и выходные посвящал самостоятельным исследованиям.
Первый 3D-принтер оказался клуджем — так техники именуют бессмысленный по виду, но работоспособный хлам.
Для изысканий инженеру выделили небольшое помещение. Именно там в экспериментальных муках рождалась 3D-печать. Чак настраивал оборудование, тестировал полимеры и писал программы. Позже Халл признался: как первооткрыватель он совершил все ошибки, какие только мог.
Но после месяцев труда удача улыбнулась Чаку — изобретатель наконец сконструировал рабочую систему, в которой ультрафиолетовая лампа освещала емкость с фотополимером.
Код, который передает принтеру инструкции о необходимом количестве слоев, Халл написал в одиночку. Поэтому первоначально устройство могло изготавливать конструкции только очень простой формы. Да и по виду первый в мире 3D-принтер не блистал изяществом. Чак охарактеризовал его словом «клудж» — так техники называют бессмысленный по виду, но работоспособный хлам: «3D-принтер выглядел постапокалиптическим, как часть оборудования из фильма «Водный мир».
9 марта 1983 года считается датой рождения 3D-печати — в этот день «монстр» Халла выдал что-то похожее на первую 3D-модель. Тогда Чак, как обычно, засиделся в лаборатории допоздна, экспериментируя с настройками аппарата. В последнее время полимер хоть и отвердевал равномерно, но превращался в спагетти из-за низкой спекаемости слоев. Но не в этот раз. Настройки были верными, клудж не подвел, и через 45 минут жужжания аппарат воспроизвел небольшую чашу.
В интервью Халл вспоминал: «Я назвал её чашкой для глаз, потому что она была похожа на инструмент для закапывания капель в глаза, который постоянно носила моя жена. Антуанетте она показалась чашей для причастия. Должно быть, именно Бог направлял мои усилия». Но в эту ночь Чак точно не чувствовал себя монахом — скорее средневековым алхимиком, создавшим кусок золота из жидкой слизи.
Состоявшийся «отец 3D-печати» позвонил супруге и срочно попросил приехать ее в лабораторию. В ответ он услышал сердитый голос Антуанетты: «В твоих интересах, чтобы это стоило моего внимания». Когда жена вошла, Чак продемонстрировал первый объект, напечатанный на 3D-принтере. Это была обычная чашка, ничем не примечательная, кроме круговых сечений на стенках. Годы спустя Антуанетта рассказала о событиях той ночи: «Он держал эту чашку в руке и говорил — «У меня получилось, теперь мир никогда не будет прежним». Мы смеялись, плакали и не спали всю ночь, просто фантазируя о будущем».
Первый патент
Ночь, когда родилась 3D-печать.
Часть 3
Свое детище Халл назвал стереолитографией: «Я сидел ночью и пытался придумать имя новой технологии. Мне хотелось, чтобы название обязательно включало термин «литография», как синоним печати, и греческое слово «стерео», что означает «объемный», «пространственный». Тогда я просто сложил два этих слова в одно».
Патент США 4,575,330 под названием «Аппарат для создания трехмерных объектов с помощью стереолитографии» был зарегистрирован 8 августа 1984 года.
Убедившись в жизнеспособности метода, Чак корпел над устройством в своей маленькой лаборатории. Через год ему удалось довести разработку до патентования: «Как только я получил нормально работающую машину, я сразу обратился к адвокату. Он написал документ для патентного ведомства». Патент США 4,575,330 под названием «Аппарат для создания трехмерных объектов с помощью стереолитографии» был зарегистрирован 8 августа 1984 года. В заявке Чак описал стереолитографию как технологию создания твердых предметов с помощью последовательной печати тонких слоев материала и обработки ультрафиолетовым излучением.
Автором разработки числился Халл, права на изобретение отошли к компании UVP.
Крупнейший производитель 3D-принтеров в мире вполне мог носить имя Ultraviolet Products, но сложилось иначе. Компанию коснулся экономический кризис — продажи резко упали, и для сохранения основного бизнеса руководство решило пожертвовать перспективными направлениями. Во время встречи с президентом изобретатель настаивал на продолжении исследований, но тот не смог выделить средства на доработку аппарата и маркетинг. Тогда Халл предложил начальнику зарегистрировать новую компанию и стать партнерами: общее руководство и продвижение ложилось на плечи Чака, тогда как президент получал право на часть прибыли. Видя серьезность намерений уже бывшего подчиненного, босс согласился и уступил лицензию на изобретение Халлу.
Основание 3D Systems
Ночь, когда родилась 3D-печать.
Часть 4
В 1986 году партнеры основали первую компанию по производству 3D-принтеров и назвали ее 3D Systems.
Так как Чак никогда не занимался бизнесом, ему пришлось приложить много времени и усилий, чтобы раскрутиться: «Я был спокоен за технологию, никогда не сомневался, что 3D-печать станет популярной. Но я никогда не отличался уверенностью в себе, поэтому сначала было сложно». Он посещал научные форумы, консультировался с коллегами из ведущих вузов США, ездил на светские мероприятия, чтобы завести полезные контакты. Его активность принесла отдачу — канадский инвестор согласился вложить в 3D Systems 6 млн долларов.
Первый серийный 3D-принтер был выпущен в 1987 году и получил название SLA-1.
Доработка первоначального устройства до товарного вида длилась еще год, до 1987 года. Первый серийный 3D-принтер получил название SLA-1. Огромный и тяжелый шкаф не слишком подходил для презентаций, поэтому для демонстрации возможностей 3D-принтера Халл записал короткие видеоролики: «Эти фильмы были довольно банальны, но мы получили огромный отклик от наших клиентов».
Большую надежду Халл возлагал на автопроизводителей.
В 80-е годы автомобильная промышленность США сильно отставала от японской, и американские компании отчаянно нуждались в секретном оружии. Им стал 3D-принтер. С помощью 3D-печати инженеры могли быстро изготавливать прототипы мелких деталей, например, ручек дверей и рычагов переключения передач. Прогнозы Халла полностью оправдались: General Motors и Mercedes-Benz вскоре внедрили стереолитографию для изготовления и испытания прототипов.
Американские компании отчаянно нуждались в секретном оружии. Им стал 3D-принтер.
Позднее Халл выяснил, что метод 3D-печати применим не только к жидкостям, но и к любым постепенно затвердевающим материалам, способным изменять свое физическое состояние. В течение нескольких лет он запатентовал еще десятки новых решений и технологий, включая STL — новый формат данных для цифровых моделей. Такой формат представляет объект как набор треугольных граней и поддерживает разделение на слои.
Несмотря на успех 3D Systems, изобретение 3D-печати поначалу не произвело индустриальной революции, как это случилось с компьютерами.
Настоящий бум аддитивного производства (как и признание заслуг самого изобретателя) произошел позже, в XXI веке. Но слава и известность никогда не беспокоили Халла — он всегда отличался терпением. В свое время разработчик сказал жене, что технологии 3D-печати потребуется 25-30 лет, чтобы занять достойное место на рынке, но после этого она сыграет важную роль в промышленности. Оба предсказания Халла оказались верными.
Сегодня 3D Systems — один из крупнейших производителей 3D-принтеров в мире с рыночной капитализацией 1,1 млрд долларов. 78-летний Чак Халл продолжает работу в родной компании, совмещая должности исполнительного вице-президента и главного инженера. На его имя зарегистрировано более 100 патентов в США, Европе и Японии, включая 7 технологий 3D-печати. В 2014 году Халл вошел в Национальный зал славы изобретателей США, включив свое имя в один ряд с другими выдающимися личностями: Генри Фордом, Николой Теслой и братьями Райт.
2018 г. Проект информационно-аналитического агентства 3Dpulse.
ru.
Маркетинговая группа «Текарт».
Благодарим компанию 3D Systems за предоставленный доступ к фото- и видеоматериалам.
Краткая история появления 3D-печати / Хабр
3D печать появилась на свет 40 лет назад и открыла потрясающие возможности для создания различных моделей в прототипировании, стоматологии, мелкосерийном производстве, кастомизированных продуктов, миниатюр, скульптур, макетов и многого другого.
Кто же изобрел 3D-принтер? Какая технология 3D-печати была сначала? И что напечатали на 3D-принтере первым делом? Приоткроем завесу тайны над огромным количеством интересных фактов и историй о появлении технологии.
Итак, как все начиналось…
Этап 1: Рождение идеи
Доктор Хидео Кодама, создатель системы быстрого прототипирования (1980 г.)
Доктор муниципального промышленного исследовательского института в Нагоя, Хидео Кодама, подал заявку на регистрацию патента на устройство, которое с помощью УФ-засветки послойно формировало жесткий объект из фотополимерной смолы.
По сути, он описал современный фотополимерный принтер, однако не смог в течение года, как того требовало патентное право, предоставить необходимые данные для регистрации патента и забросил идею. Тем не менее, во многих источниках именно его называют изобретателем технологии 3D-печати.
В 1983 году трое инженеров — Ален Ле Мехо, Оливье де Витт и Жан-Клод Андрэ из французского национального центра научных исследований, в попытке создать то, что они называли «фрактальным объектом», пришли к идее использования лазера и мономера, который под воздействием лазера превращался в полимер. Заявку на патент они подали за 3 недели до американца Чака Хала. Первым объектом, созданным на аппарате, стала винтовая лестница. Технологию инженеры назвали стереолитографией, а патент был одобрен только в 1986 году. Благодаря им самый известный формат файла для 3D-печати и называется STL (от англ. stereolithography). К сожалению, институт не разглядел перспектив в изобретении и его коммерциализации, и патент не был использован для создания конечного продукта.
Чак Халл, создатель лазерной стереолитографии SLA
В тоже самое время Чак Халл работал в компании, которая делала покрытия для столешниц и мебели при помощи ультрафиолетовых ламп. Производство небольших пластмассовых деталей для прототипирования новых конструкций изделий занимало до двух месяцев. Чаку пришла в голову идея ускорить этот процесс совместив УФ технологию и размещение тонкого пластика послойно. В компании ему выделили небольшую лабораторию для экспериментов, где он работал по вечерам и выходным. В качестве материала Чак использовал затвердевающие под воздействием ультрафиолета фотополимеры на акриловой основе. Однажды ночью после месяцев экспериментов он смог наконец напечатать образец и был настолько окрылен удачей, что пошел домой пешком. Чак показал свое изобретение жене. Это была чашечка для промывки глаза, больше похожая на чашу для причастия, по мнению жены. Она и считается официально первой 3D-печатной моделью в мире и по-прежнему хранится в семье Халл, а после их смерти будет передана в Смитсоновский научно-исследовательский институт в Вашингтоне.
Чашечка Халла
Чак Халл подал патентную заявку 8 августа 1984, и 11 марта 1986 года она была одобрена. Изобретение получило название «Аппарат для создания трехмерных объектов с помощью стереолитографии». Чак основал свою компанию — 3D Systems, и в 1988 году выпустил на рынок первый коммерческий 3D-принтер – модель SL1.
Карл Декард и Джо Биман (справа), изобретатели SLS 3D-печати (1987 г.)
Еще один новый способ 3D-печати появился примерно в то же время, что и SLA-печать. Это селективное лазерное спекание SLS, при котором лазер используется для превращения сыпучего порошка (вместо смолы) в твердый материал. Разработкой занимались Карл Декард, молодой студент бакалавриата в Техасском университете в Остине, и его преподаватель, профессор, доктор Джо Биман. Причем идея принадлежала Карлу. В 1987 году они вместе основали корпорацию Desk Top Manufacturing (DTM) Corp. Однако пройдет еще не менее 20 лет, пока SLS 3D-печать станет коммерчески доступной потребителю.
В 2001 году компанию выкупил Чака Халл, 3D Systems.
Скотт Крамп, разработчик FDM способа 3D-печати (1988 г.)
Удивительно, но более простой и дешевый способ 3D-печати — FDM (Fused Deposition Modelling) был создан после SLA и SLS, в 1988 году. Его автором стал авиационный инженер Скотт Крамп. Крамп искал простой способ создания игрушечной лягушки для своей дочери и использовал горячий клеевой пистолет: расплавил пластик и разлил его по слоям. Так родилась идея FDM 3D-печати, технологии послойного наплавления пластикой нити. Крамп запатентовал новую идею и стал соучредителем Stratasys вместе со своей женой Лизой Крамп в 1989 году. В 1992 году они выпустили на рынок свой первый серийный продукт — Stratasys 3D Modeler.
Этап 2: 3D-печать становится доступной
Первые создаваемые 3D Systems и Stratasys агрегаты были громоздкими и дорогостоящими. Стоимость одного составляла сотни тысяч долларов, и использовать их могли только крупнейшие компании автомобильной и аэрокосмической отрасли.
Принтеры имели массу ограничений и не могли широко применяться. Развитие технологии шло очень медленно. Спустя 20 лет, в 2005 году появился проект RepRap (Replicating Rapid Prototyper) — самовоспроизводящийся механизм для быстрого изготовления прототипов.
Его идейным вдохновителем был доктор Эдриан Бауэр из Университета Бата в Великобритании. Целью проекта было «самокопирование», воспроизведение компонентов самих 3D-принтеров. На фотографии все пластиковые детали «ребенка» напечатаны на «родителе». Но фактически группа энтузиастов во главе с Эдрианом смогла наконец создать бюджетный 3D-принтер для домашнего или офисного использования.
Идею быстро подхватили трое техногиков из Нью-Йорка и открыли компанию по производству настольных FDM принтеров — MakerBot. Этот и стало вторым поворотным моментом в современной истории 3D-печати.
Параллельно шли разработки других технологий. Среди них можно выделить биопринтинг. Томас Боланд из Клемсонского Университета запатентовал использование струйной печати для 3D-печати живых клеток, что сделало возможным печать человеческих органов в будущем.
Исследования в этой области ведут десятки компаний по всему миру.
Еще одним важным способом применения новой технологи стало создание протезов, сначала обычных, а потом и бионических. В 2008 году первый напечатанный протез был успешно трансплантирован пациенту и позволил ему вернуться к нормальному образу жизни.
Еще одним важным этапом стало появление в сети Интернет файлов печати с открытым исходным кодом. Сайты www.thingiverse.com, www.myminifactory.com и многие другие, содержат как бесплатные, так и платные файлы для 3D-печати. Пользователи делятся моделями в интернете и печатают их самостоятельно.
Этап 3: 3D печать сегодня
В последние годы 3D-печать стала доступна массовому потребителю: цены на принтеры значительно сократились, а их использование стало удобнее. Фотополимерные 3D-принтеры печатают детализированные модели с высокой точностью и разрешением. Количество пользователей растет в том числе за счет огромного сообщества энтузиастов, готовых прийти на помощь новичкам.
Этому способствует и наличие готовых файлов для 3D-печати и доступность программного обеспечение для создания моделей.
3D-печать становится уже стандартным решением в таких отраслях как стоматология, ювелирное дело, ортопедия, в других отраслях внедрение идет полным ходом. Перспективы бесконечны — от строительства домов до нейрохирургии, от печати шоколадом до печати металлом.
Александр Корнвейц,
Эксперт в области аддитивных технологий, основатель и генеральный директор компании «Цветной мир»
3D-принтер Flashforge Creator Pro
Creator Pro
Благодаря технологии с открытым исходным кодом оригинальный Creator зарекомендовал себя как точный и высококачественный 3D-принтер. Благодаря значительному усовершенствованию, основанному на этой проверенной и очень популярной оригинальной модели, Creator Pro выводит точность и качество печати на новый уровень, а также предоставляет больше возможностей. Он лучше всего подходит для энтузиастов и производителей.
КУПИТЬ
Полностью закрытый корпус
Direct Extruder
Охлаждающий вентилятор
230*150*140 (MM) Построить объем
120 ℃ Пластина сборочной сборки
Открытый исходный код
открытый исходной кожу на основе технологии с открытым исходным кодом. Это позволяет гибко обновлять и модифицировать. Между тем, вы можете выбрать свое любимое программное обеспечение, например FlashPrint, Simplify3D, Cura и другие.
6,5 мм нагревательный алюминиевый корпус
9Пластина 0002 обеспечивает высокое качество печати
Рабочая пластина Creator Pro изготовлена из того же сорта алюминия, который используется в аэрокосмической промышленности, и имеет толщину 6,5 мм. Этот высококачественный алюминий всегда может оставаться ровным, даже после длительного воздействия высоких температур. И да, его можно нагревать до нужной температуры разными филаментами. В то же время обеспечивает надежные и качественные печатные эффекты.
Рабочий объем
Запатентованная конструкция сопла
Благодаря запатентованной конструкции сопла загрузка нити происходит плавно и стабильно, и она подходит для большинства популярных нитей для печати на рынке.
Боковая часть оснащена турбовентилятором для подачи воздуха, который может эффективно улучшить эффект моделирования. Являясь экспертом в двухцветной печати и печати с двойной нитью.
Двухцветная печать
КУПИТЬ
Гладкие внешние ручки
Безопаснее и удобнее
Гладкие ручки вместо ручек с отверстиями. Эта новая структура дает вам больше комфорта и безопасности, когда вы пытаетесь переместить его из одного места в другое.
Поддержка различных материалов
Не только ABS и PLA, но и широкий спектр материалов.
Creator Pro поставляется с запатентованным двойным экструдером. Это позволяет печатать основную часть нитью ABS, а поддерживающие структуры — растворимой нитью, которую можно расплавить в лимонной ванне. И это обеспечивает прочное заполнение деликатных выступов и объектов с внутренними движущимися частями. Кроме того, его можно настроить для печати широким спектром специальных материалов, таких как гибкая нить и композитные нити, такие как woodFill, CopperFill и латуньFill.
Вентиляционная среда способствует печати PLA с высоким качеством
Полностью закрытый тип подходит для печати ABS и позволит вам просматривать и управлять им с легкостью.
Спецификация
Печать
- Экструдер Количество 2
- Диаметр сопла 0,4 мм
- Максимальная температура экструдера 240 ℃ (464 ℉)
- Скорость печати 30–100 мм/с
- Максимальная температура платформы 120 ℃ (248 ℉)
- Совместимость нитей PLA, TPU95A, ABS, PETG
- Диаметр нити 1,75 мм (0,069 дюйма)
- Объем печати 227*148*150 мм (8,9*5,8*5,9 дюйма)
- Толщина слоя 0,1–0,4 мм
- Точность печати ±0,2 мм
Механические характеристики и размеры
- Размеры принтера 526*360*403 мм (20,7*14,2*15,9 дюйма)
- Экран ЖК-экран
- Масса нетто 14,8 кг (32,63 фунта)
- Вес брутто 21,5 кг (47,4 фунта)
- Катушка внешняя
- Шум при работе 50 дБ
- Рабочая среда 15-30 ℃ (59-86 ℉)
Электрика
- Потребляемая мощность 100–240 В переменного тока, 47–63 Гц
- Мощность 320 Вт
- Выходная мощность 24 В, 13,3 А
- Соединительный USB-кабель, SD-карта
Программное обеспечение
- Программное обеспечение FlashPrint
- Формат ввода файлов Файлы 3MF / STL / OBJ / FPP / BMP / PNG / JPG / JPEG
- Формат выходного файла Файлы X3G
Buy Now
Flashforge Creator Pro 2 3D Printer
Ключевые функции
Независимая система двойного экструдера
Классическая структура
Совместима с широким диапазоном материалов
.
Тепловая платформа для легкого объекта.
Creator Pro 2 по-прежнему использует металлический каркас для обеспечения стабильности печати. Полностью закрытая камера печати снижает влияние окружающей среды на печать. Все они улучшают совместимость с широким спектром нитей.
Откройте переднюю дверцу и снимите верхнюю крышку, чтобы впустить воздух, что лучше для печати PLA.
Закройте переднюю дверцу и верхнюю крышку, чтобы создать закрытую камеру, которая лучше подходит для печати АБС.
Независимая система с двумя экструдерами
Зеркальный режим
Печать двух зеркально отраженных рисунков.
Режим дублирования
Печатайте две одинаковые модели и получайте двойную производительность.
Режим растворимой поддержки
Печать сложной структуры с растворимой поддержкой и создание объектов с улучшенной печатью.
Режим печати нескольких материалов
Можно печатать двумя разными материалами на одном объекте.
: 253861
: 131510
п.Точная механика, оптика и сенсорная техникаТорговляАвтомобилестроение, включая производство легковых автомобилей и мотоцикловПищевая промышленностьАвиационно-космическая промышленностьПроизводство станков, установок и аппаратовПроизводство металлических конструкций и слесарное делоМеталлообрабатывающая промышленность, производство и переработка сталиВоенная промышленностьСтроительство железнодорожного подвижного составаСудостроениеРезка и субподрядные работыПроизводство транспорта специального назначения, включая сельскохозяйственные и лесохозяйственные машиныГосударственные, общественные и церковные учрежденияОбработка камняИнструментальное производствоОбработка резанием и субподрядные работыДругая должность
По желанию заказчика станок может быть оснащен дополнительными комплектами валков.
6b
32%
62b
65
Вы не должны полагаться на какие-либо советы и/или информацию, содержащуюся на этом веб-сайте, и перед принятием какого-либо инвестиционного решения мы рекомендуем вам подумать, подходит ли оно для вашей ситуации, и обратиться за соответствующей финансовой, налоговой и юридической консультацией. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашим Руководством по финансовым услугам, прежде чем принимать решение о получении финансовых услуг от нас.
Для вашего удобства мы добавили ссылки на некоторых наших плательщиков, слайд, 2 из 3
Компоненты произведенные по высоким станда
1-6 выполняются на объекте Заказчика. Выезд специалистов сервисного центра оплачивается отдельно.
Если вы желаете приобрести товар таким способом, с вами свяжется специалист и предложит несколько возможных вариантов, из которых вам предстоит
Когда мы собрали нашу команду, чтобы выбрать лучший воздушный компрессор, мы разожгли ожесточенные споры о брендах, стилях, ценах и многом другом.
Однако не только уровень шума сделал его лучшим бесшумным компрессором.
Это 379 долларовв качестве простого инструмента и 598 долларов США с аккумулятором на 12,0 Ач. Этот инструмент также получил награду Pro Tool Innovation Award 2020.
Нам также очень нравится цельнорезиновая необслуживаемая шина для навигации по забитым гвоздями рабочим площадкам. От начала до конца мы думаем, что Metabo HPT оснащен лучшим воздушным компрессором для тачек.
Ожидайте, что за качество, которое вы получите с этой системой, вы заплатите более 3100 долларов.
Электрические модели могут быть как на 120 В, так и на 240 В, в зависимости от уровня производительности.
Они расскажут вам больше всего о производительности, которую вы можете ожидать.
Они могут опускаться ниже 60 децибел (хотя большинство из них больше) и работать на уровне, на котором вы действительно можете вести разговор.
Безмасляные модели намного удобнее, так как вам не нужно беспокоиться об уровне масла и они требуют меньше обслуживания.
Модели меньшей емкости по занимаемой площади аналогичны конструкциям типа «блин», в то время как модели большей емкости, как правило, занимают больше места. Некоторые модели могут иметь колесную систему, встроенную в раму.
Но прежде чем мы перейдем к нашим лучшим фотографиям, давайте начнем с основ.
0003
Это устройство предназначено для всасывания воздуха, его сжатия и выпуска сжатого воздуха для заполнения автомобильных шин, управления пневматическим устройством или сдувания пыли и мусора.
Если для накачивания ваших шин требуется 100 фунтов на квадратный дюйм, рассмотрите устройство с давлением, равным или превышающим это число. В этом случае будет достаточно устройства с давлением 120 PSI. Всегда убедитесь, что ваше устройство имеет более высокий PSI, чем это необходимо для вещей, которые вам нужно надуть.
Их также нельзя использовать для работы прессов для стирки в химчистках или для коммерческих работ по уборке.
Это устройство может выдавать 160 фунтов на квадратный дюйм, чего достаточно для одновременной установки четырех шин. Он также поставляется с цифровым ЖК-дисплеем, который отличается от распространенных сегодня аналоговых устройств.
д.
Он обеспечивает максимальное давление 135 фунтов на квадратный дюйм и обеспечивает 1,2 CFM при 90 фунтов на квадратный дюйм. Этого давления и расхода воздуха достаточно для выполнения различных бытовых задач.
С их помощью обрабатываются персональные данные, например, IP-адрес или информация о браузере с целью непрерывного совершенствования настоящего веб-сайта, а также отображения персонализированного контента, соответствующего вашим интересам. Разумеется, вы можете изменить собственные настройки, чтобы повлиять на использование данных технологий. Выбранные вами настройки сохраняются в обязательном файле cookie выбора. За исключением вышеуказанных файлов cookie выбора, технически несущественные файлы cookie и технологии измерения охвата применяются лишь в том случае, если вы даете свое предварительное согласие на их использование нажатием «ПРИНЯТЬ ВСЕ И ЗАКРЫТЬ». С подробной информацией и возможностями индивидуальной настройки вашего согласия вы можете ознакомиться в настройках защиты данных.
В разделе «Настройки защиты данных» в нижней части веб-сайта вы можете в любое время изменить или отменить свое согласие и свои настройки. При этом такое изменение или такая отмена будут действовать в будущем.
com
Обрабатывая эту информацию, датчик передает результаты в навигационную систему мониторинга. Для большей универсальности датчик способен передавать собранные данные с использованием нескольких видов интерфейса — дискретный, цифровой или частотный.
банок каждая) 
Dixie Narco является крупным производителем торговых автоматов для Coca-Cola, Pepsi и т. д. и находится в Уиллистоне, Южная Каролина.
180, 180/105-5 
д. и находится в Уиллистоне, Южная Каролина. Automated Services LLC, 145 Pepes Farm Rd Milford, CT 06460. Ответственность за оплату труда несет покупатель.)
5
07 МБ)
Двуручный хват позволяет надежно удерживать ее, регулятор оборотов расположен прямо под пальцем и широкий выключатель для удобства работы. Конструктивные решения, защищающие изделие от пыли (пылезащищенный выключатель и лабиринтные уплотнения подшипников), гарантируют надежную работу инструмента долгие годы
2
4
7 МБ)
1300 Вт.
2,4 кВт.
Несмотря на свои очень маленькие размеры, он впечатляет своей мощностью (900 Вт). Инструмент быстро и легко справляется с поставленной задачей, будь то шлифовка или резка материалов.
В комплект также входят дополнительная съемная двухпозиционная рукоятка, ключ, защитный чехол.
Он станет незаменимым помощником своему владельцу в выполнении различных видов работ: очистке поверхностей или их шлифовке, подрезке металла и других материалов.
При этом УШМ отлично лежит в руке, так как имеет небольшие размеры. Легко управлять благодаря Комфортному корпусу и эргономичной съемной двухпозиционной ручке.
С его помощью можно резать или обрабатывать поверхности из различных материалов: кирпича или керамической плитки, изделий из бетона, камня и даже железа. Приступая к ремонту дома, желательно заранее запастись этим инструментом.
Обеспечивает контроль скорости. Инструмент НЕ перегревается. Длина шнура 2,5 метра.
Он обеспечивает нескользкую поверхность при надрезании стекла, а его мягкость предотвращает повреждение хрупкого стекла при раскалывании.
Все упомянутые процессы были тщательно изучены, и резак с защелкой был модернизирован, чтобы сократить время, затрачиваемое на эти процессы, с 20% до 60%. Это одна из причин, почему профессиональные плиточники считают наш плиткорез одним из лучших ручных плиткорезов на рынке.
Это настолько верно, что в последние годы крупные производители также пытались копировать концепцию и форму наших шлифовальных кругов. Все колеса, собранные на нашем ручном плиткорезе, обычно служат в 3-4 раза дольше других подобных колес. Это означает, что вы сэкономите много денег на профессиональном укладчике плитки.
org/Offer»>
88 р.
39 р.
10.2018 — 06:51
Это последнее из трех соглашений по нерешенным двусторонним вопросам между двумя странами.
02.2017 — 05:30
0017
Они дают возможность лично познакомиться с вашими коллегами на фоне распространенного сейчас режима удаленной работы.
Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.
Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.
Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.
В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.
Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.
Это в свою очередь подразумевает работу с большим припуском, низкими частотами вращения и ударной нагрузкой. Именно поэтому, большинство покупателей выбирает хорошо зарекомендовавшие себя токарные станки типа 16А20Ф3 или 1М63Ф3 и их аналоги. В нашей линейке токарных станков это CK6150, CK6150S и CK6163.
Для изменения частоты вращения и увеличения её предельных значений применяются серводвигатели шпинделя с ременной передачей крутящего момента на шпиндель или высокоскоростные мотор-шпиндели (прямой привод шпинделя). Так же становится необходимым увеличение скорости подачи, однако высокие скорости перемещения инструмента не достижимы при использовании направляющих скольжения. Поэтому, для высокоскоростной обработки применяются направляющие качения шарикового или роликового (для тяжёлых условий обработки) типов. Кроме того, всё большее применение находят токарно-фрезерные станки, позволяющие производить не только точение, но и фрезерование без перестановки детали. Также получили широкое распространение токарно-фрезерные центры. Практически все станки, предусматривающие токарно-фрезерную обработку, базируются именно на наклонной станине.
Производство высокоточных деталей становится всё более востребованным. Отсюда и необходимость в оборудовании, соответствующем уровню современных технологий стала проявляться и среди небольших частных производственных компаний, которые были, есть и будут оставаться нашим основным сегментом рынка. Это подтолкнуло нас во многом пересмотреть подход к выбору складской программы станков, которые мы предлагаем Вашему вниманию.
Их назначение- точение коротких заготовок без поджатия задним центром. На сегодняшний день это самые дешёвые станки с наклонной станиной. При этом уровень точности и производительности не уступает большинству европейских, американских и тайваньских токарных станков.
Станина обеспечивает основу для направляющих, которые, в свою очередь, несут каретку, заднюю бабку и другие компоненты, такие как люнеты и упоры каретки.
На токарных станках с ЧПУ питание может подаваться непосредственно на ведущую шестерню через серводвигатель.
Некоторые токарные станки имеют функцию увеличения поворота токарных станков. Съемный (обычно) сегмент станины, известный как зазор, можно вынуть, чтобы вместить необычно большую заготовку. При определении размера токарного станка обязательно узнайте, является ли размер качания качанием над станиной, над зазором или над поперечным суппортом.
Современный механический цех. 17 августа 2018 г. По состоянию на 17 мая 2019 г. https://www.mmsonline.com/blog/post/buying-a-lathe-slant-beds-and-multitasking-configurations.
Вторая база подручника не требуется.
Коробка через USPS. FedEx и UPS не доставляют на PO. Коробки.
Для этих заказов, пожалуйста, позвоните нам, чтобы сообщить нам ваше приблизительное время прибытия.
Покупатель берет на себя риск потери товара, если он просит не расписываться о доставке.
org/PropertyValue»>
6
org/PropertyValue»>
org/PropertyValue»>
Доставка до других тк оплачивается отдельно и зависит от суммы заказа и расположения транспортной компании.
ru
Есть все стандартные системы, характерные и для стационарных аналогов: механизм автоподачи, подающий и разгрузочный столы с роликами (для удобства транспортировки и хранения они сделаны складными), ролики сверху корпуса для обратной подачи заготовки. Регулировку высоты ножевого вала, в зависимости от размера детали, производят единственной вращающейся рукояткой.
Его сверхпрочный чугун и сталь
футов/мин
Его сверхпрочный чугун и сталь
с.)
с. с клиноременной передачей снижает вибрацию и шум при работе