Как печатать мосты на 3д принтере: Печать мостов. Кто как?
Окончательное руководство по 3D-печати поддержки структур — Знания
FDM 3D-принтеры работают путем депонирования слоя над слоем термопластика для создания 3D-объекта. В этом методе каждый новый слой должен поддерживаться слоем под ним. Если ваша модель имеет навес, который не поддерживается ничего ниже, необходимо добавить дополнительные структуры поддержки 3D-печати для обеспечения успешного печати.
Вспомогательные структуры считаются необходимым злом в 3D-печати. С одной стороны, они абсолютно необходимы для моделей с неприятными навесами или мостами. С другой стороны, они увеличивают материальные затраты, добавляют больше постобработойной работы и могут повредить поверхность модели. Поэтому правильное получение структур поддержки 3D-печати является очень важным аспектом сложных моделей 3D-печати.
В этой статье мы проготовим все, что вам нужно знать о структурах поддержки 3D-печати.
Как правило, когда ваша модель имеет свес или мост, который не поддерживается ничего ниже, возможно, потребуется использовать 3D-печати структуры поддержки, чтобы иметь возможность 3D печатать его.
Вот несколько примеров навесов и мостов, иллюстрированных с помощью букв Y, H и T.
Навесы и мосты иллюстрируются классическим примером букв Y, H и T.
Не все свесы нуждаются в опорах — правило 45 градусов
Однако не все свесы нуждаются в поддержке.Общее правило заключается в том,: Если свес наклоняется под углом менее 45 градусов от вертикали, то вы можете быть в состоянии печатать, что свес без использования 3D-печати структур поддержки.
Свесы под углом более 45 градусов от вертикали требуют 3D-печати вспомогательных конструкций
Оказывается, что 3D принтеры используют очень небольшое горизонтальное смещение (едва заметное) между последовательными слоями. Таким образом, слой не складывается идеально по предыдущему слою, а стеки с крошечной смещения. Это позволяет принтеру печатать свесы, которые не наклоняются слишком много от вертикали. Все, что ниже 45 градусов, может быть поддержано предыдущими слоями. 45 градусов считается линией отказа.
Этот аспект лучше всего проиллюстрировать буквами Y и T. Два свеса на букве Y имеют угол менее 45 градусов по отношению к вертикали. Поэтому, если вы хотите напечатать букву Y, вы можете уйти без использования каких-либо структур поддержки 3D-печати!
Свесы в письме Y не требуют 3D-печати вспомогательных структур. Те, в письме T требуют их. (источник: 3DHubs)
С другой стороны, свесы буквы Т имеют угол 90 градусов с вертикалью. Таким образом, вы должны использовать структуры поддержки 3D-печати для печати буквы T, в противном случае, результат будет беспорядок, как показано ниже.
Без структур поддержки 3D-печати буква T не будет печататься должным образом (источник: 3DHubs)
Не все мосты требуют поддержки — правило 5 мм
Так же, как свесы, не все мосты требуют поддержки. Здесьправило большого пальца: Если длина моста составляет менее 5 мм, принтер может распечатать его, не требуя 3D-печати вспомогательных конструкций.
Для этого принтер использует метод, называемый преодоление — где он растягивает горячий материал на короткие расстояния и удается распечатать его с минимальным провисания.
Однако, если мост длиннее 5 мм, эта техника не работает. В этом случае необходимо добавить структуры поддержки 3D-печати.
5Мосты длиной более 5 мм не могут быть напечатаны без конструкций поддержки 3D-печати. Обратите внимание, как они деформируются и деформируются.
ПРОВЕРЬТЕ СПОСОБНОСТЬ ПРИНТЕРА ПЕЧАТАТЬ СВЕСЫ БЕЗ ПОДДЕРЖКИ
Правило большого пальца, что свесы менее 45 градусов с вертикальной не нуждаются в поддержке только, что — правило большого пальца. Ваш пробег может варьироваться, и это во многом зависит от принтера, его состояния и материала, который вы используете. Печатники в плохом состоянии могут не печатать свесы под углом 35 или 40 градусов от вертикали!
Прежде чем начать печатать модели с навесами, это хорошая идея, чтобы узнать способность принтера для печати более безобидные свесы.
Это довольно легко сделать. Просто скачайте этоМассивная модель теста свеса от Thingiverseи распечатать его. Эта модель имеет ряд свесов, начиная от 20 градусов до 70 градусов с 5-градусный прирост.
Массивный тест на свес в Thingiverse
Определите угол, под котором принтер начинает работать не удается. Это максимальный угол свеса, который принтер может печатать без поддержки. Обратите внимание на это, чтобы вы могли использовать эту информацию позже, чтобы решить, где использовать поддержку, а где нет.
Недостатки
Вы можете быть удивлены, почему мы суетиться о том, где поддержка требуется и где ее можно избежать. Причина всей этой суеты в том, что использование структур поддержки 3D-печати имеет свои недостатки.
Если вы используете 3D-печать в производственных условиях, то вы, скорее всего, заботитесь о стоимости за модель. Если вы любитель на бюджет, вы, вероятно, заботятся о том, что слишком.
Структуры поддержки 3D-печати, очевидно, добавляют к стоимости модели. Структуры поддержки потребляют материал, и этот материал позже удаляется и отбрасывается. Таким образом, каждый бит 3D-печати поддержки структуры, которые вы используете, добавить к стоимости модели.
Структуры поддержки 3D-печати также увеличивают продолжительность печати, потому что необходимо печатать больше вещей.
Добавлена постобработающая работа
Структуры поддержки 3D-печати не являются частью модели. Они используются для поддержки частей модели во время печати. Это означает, что после того, как печать закончена, теперь перед вами стоит дополнительная задача удаления структур до того, как модель будет готова к работе.
В производственных настройках добавленная работа означает добавленную стоимость модели.
Конструкции поддержки 3D-печати касаются и часто прилипают к стенам моделей. Это единственный способ обеспечить поддержку свесов и мостов. Если вы не будете осторожны при удалении структур поддержки 3D-печати, они могут оставить пятна на поверхности модели. В худшем случае часть модели может разорваться вместе со структурой поддержки 3D-печати.
В целом, есть значительные недостатки использования структур поддержки 3D-печати. ПоэтомуВот еще одно правило:свести к минимуму использование структур поддержки 3D-печати и добавлять их только в случае необходимости.
В более поздних разделах мы покажем вам, как применять эту философию с самого этапа проектирования CAD, ведущего к этапу печати.
ГЕОМЕТРИЯ СТРУКТУРЫ ПОДДЕРЖКИ
Существует два общих типа структур поддержки 3D-печати: древо-как поддержка и линейная/аккордеонная поддержка.
Поддержка, похожая на дерево
Поддержка, похожая на дерево, — это структура, похожая на дерево, которая поддерживает свесы модели. Этот тип поддержки 3D-печати касается только навеса в определенных точках.
Древо-как 3D-печати структуры поддержки (источник: Flashforge)
Преимущество использования поддержки 3D-печати, похожей на дерево, заключается в том, что ее легче удалить и не повредить нижнюю часть свеса. Но обратите внимание, что он подходит только для не плоских свесов, таких как кончик носа, кончик пальца или арки. Он не обеспечивает достаточной стабильности для плоских свесов.
Линейная или Аккордеонная Поддержка
Это наиболее распространенный тип поддержки, используемый в 3D-печати.
Этот тип поддержки состоит из вертикальных столбов, которые касаются всего свеса. Этот тип поддержки 3D-печати работает почти для каждого свеса и моста. Тем не менее, они гораздо труднее удалить и гораздо больше шансов причинить ущерб поверхности модели.
Линейные структуры поддержки 3D-печати (источник: Flashforge)
ТИПЫ ПОДДЕРЖКИ ПО ПРОСТОТЕ УДАЛЕНИЯ
Принтеры с одним экструдером используют по умолчанию прорывные структуры поддержки 3D-печати. Если у вас есть один экструдер, вы должны использовать тот же материал, который используется для печати модели для печати структур поддержки 3D-печати. Естественно, можно регулировать плотность структур поддержки 3D-печати и сделать ее намного ниже плотности модели, но это единственный элемент управления, который у вас есть в том, что касается вспомогательных материалов. Поскольку модель и конструкции поддержки 3D-печати изготовлены из одного и того же материала, единственный способ отделить их — либо разорвать опорную конструкцию вручную, либо аккуратно отрезать ее ножом.
Эти методы удаления вводят довольно большой риск повреждения модели, и нужно применять правильную технику и оставаться чрезвычайно бдительными и осторожными в фазе удаления.
Если у вас есть принтер с двумя экструдерами, есть лучший вариант. Вы можете загрузить один экструдер с PLA для печати модели, а другой с водорастворимым материалом, как PVA или Limonene растворимый материал, как HIPS для печати структуры поддержки. После того, как печать закончена, просто смойте опорную конструкцию, погрузив модель в воду или лимонен. Этот метод удаления снижает риск повреждения модели и упрощает работу после обработки. Идеально подходит для сложных принтов!
КАК УДАЛИТЬ ОТКОЛОВШИЕСЯ СТРУКТУРЫ ПОДДЕРЖКИ 3D-ПЕЧАТИ
Поскольку отколовшиеся структуры поддержки 3D-печати трудно удалить и потенциально могут повредить модель, мы включили некоторые проверенные трюки, чтобы удалить их в правильном направлении.
Во-первых, определить 3D-печати структуры поддержки, которые полностью подвергаются и легко маневрировать пальцами.
Попробуйте оторвать эти структуры поддержки 3D-печати с помощью пальцев. Будьте нежны. Очень нежный. Если вы сделаете это правильно, большая часть структуры поддержки должна отойти довольно легко.Далее используйте инструмент для удаления структур поддержки 3D-печати, доступ к которые трудно получить. Есть много мнений о том, какие инструменты работают лучше всего. Вы можете использовать плоскогубец нос иглы, нож putty типа или нож Exacto. Вы также можете использовать комбинацию всех этих инструментов.
При использовании ножа или скребка, это хорошая идея, чтобы нагреть модель или лезвие. Это упрощает нарезку структур поддержки 3D-печати. Крошечный бутан факел может помочь, но убедитесь, что вы не повредить модель с ним.
Многие люди препятствуют использованию ножей Exacto, потому что это довольно острый и опасный инструмент. Один скольжения, и вы можете в конечном итоге с отрезанным пальцем, а не отрезать поддержку. Кроме того, вы можете получить кровь на всем протяжении вашей модели.
Тис!Наждачная бумага также является отличным инструментом для удаления. Влажная шлифовка с высокой наждачной бумагой песка (220 до 1200) позволит удалить 3D-печати вспомогательных структур, а также, полировать модель. Для достижения наилучших результатов нанесите воду на часть и песок плавными, легкими движениями до достижения желаемого качества поверхности.
Вы можете использовать влажную шлифовку, чтобы удалить последние биты структур поддержки 3D-печати и отполировать поверхность модели (Источник: Formlabs)
Модели на основе НОАК могут развиться стресс-метки, когда структуры поддержки 3D-печати отходят от них, что приводит к царапинам, следам и пятнам. Лак для лака для ногтей является отличным инструментом для исправления или сокрытия этих несовершенств.
Попробуйте оторвать эти структуры поддержки 3D-печати с помощью пальцев. Будьте нежны. Очень нежный. Если вы сделаете это правильно, большая часть структуры поддержки должна отойти довольно легко.
Тис!Если вы заинтересованы в сообществе взять на эту тему, взгляните на эту тему-Лучший способ удалить плоты, опоры и другие посторонние нити.
СВЕСТИ К МИНИМУМУ СТРУКТУРЫ ПОДДЕРЖКИ 3D-ПЕЧАТИ С ПОМОЩЬЮ УМНОГО ДИЗАЙНА
Интеграция поддержки 3D-печати в модель
Один из способов избежать структур поддержки 3D-печати заключается в том, чтобы добавить элементы в модель, которые могут выполнять ту же работу.
Этот трюк использовался скульпторами на протяжении веков. Например, взгляните на эту скульптуру Антонио Канова «Венера Витрикс».
Венера Витрикс Антонио Канова
Здесь правая рука является навесом, но поддерживается подушками. Левая нога является еще одним навесом, но на этот раз сгруппированы тоги выступать в качестве поддержки. Следующим примером является модель под названием «The Guardian» дизайнера @fantasygraph. Он ловко поддерживает ноги и ягодицы модели с плавным платьем. Копье, закреплено на дне, выступает в качестве опоры для левой руки.
The Guardian by @fantasygraph показывает, как поддержки могут быть интегрированы в модель.
Интеграция структуры поддержки 3D-печати в дизайн – это скорее искусство, чем наука. Вам нужно придумать элементы, которые одновременно вписываются в общую конструкцию и могут поддерживать свесы или мосты. Если все сделано правильно, это повышает красоту модели и делает процесс печати свободным от структур поддержки 3D-печати — экономия времени, денег и труда.
Фаски
Другим способом устранения необходимости в конструкциях поддержки 3D-печати является Chamfers. Chamfers аккуратный способ превращения в противном случае неприятные свесы в безобидные свесы с углами менее 45 градусов. Например, если у вас есть мягко наклонный или изогнутый край, вы можете заменить его угловым краем, который не требует поддержки. Такая угловатая конструкция называется Chamfer.
Слева: постепенно округлая кромка, которая требует поддержки справа: Chamfered края, которые могут быть напечатаны без 3D-печати структур поддержки (источник: Rigid чернил)
Аналогичным образом, если у вас есть отверстие в модели, вы можете преобразовать его в отверстие в форме слезы. Большую часть времени, это не повлияет на общую эстетику модели. Но это поможет вам уменьшить структуры поддержки 3D-печати, необходимые для печати модели.
Chamfered отверстие в форме слезы (источник: Markforged)
МИНИМИЗАЦИЯ СТРУКТУР ПОДДЕРЖКИ 3D-ПЕЧАТИ ПУТЕМ ПЕРЕОРИЕНТАЦИИ
Иногда свести к минимуму необходимые структуры поддержки 3D-печати так же просто, как переориентировать модель на печатную кровать.
Например, гораздо лучше распечатать открытую коробку, показанную ниже, с открытым лицом сверху.
Chamfered отверстие в форме слезы (источник: Markforged)
Вот более нетривиальный пример, опять же исходит от дизайнера @fantasygraph. Это модель персонажа с горизонтальной рукой, указываемой на бесконечность и за ее пределами.
Если вы распечатаете модель в том виде, в каком она есть, нам нужно будет поддержать левую руку. Это в основном длинный свес с углом 90 градусов.
Когда вы удалите опоры, он, скорее всего, оставить пятна на нижней стороне руки. Чтобы избежать этого, можно повернуть всю модель на 45 градусов и просто добавить поддержку для основы модели. Качество основы модели не имеет большого значения в любом случае. Таким образом, можно распечатать модель с меньшим количеством структур поддержки 3D-печати и спасти левую руку от повреждений.
Это очень умно и гениально. Может быть, вы можете быть так же умны с вашими моделями?
ПЕЧАТЬ СВЕСОВ И МОСТОВ БЕЗ КОНСТРУКЦИЙ ПОДДЕРЖКИ 3D-ПЕЧАТИ
В предыдущих разделах мы подчеркивали, что следует стараться по возможности минимизировать использование структур поддержки 3D-печати.
Тем не менее, это означает, что вы часто будете наступать на сложной территории, где есть риск нестабильности модели. Чтобы свести к минимуму этот риск, вот несколько общих трюков.
Убедитесь, что ваш 3D принтер находится в оптимальном состоянии.
Убедитесь, что вы охлаждаете печатный материал как можно быстрее. Чем дольше ваш материал охлаждается, тем больше вероятность того, что ваш мост или свес деформируются или потерпят неудачу. Используйте свой слой охлаждения вентиляторы агрессивно. Кроме того, снизить температуру печати как можно больше.
Снижение скорости печати также помогает охладиться, и это особенно помогает в печати длинных мостов и сложных свесов.
Если возможно, попробуйте использовать толщину самого низкого слоя. Толщина нижнего слоя означает меньшую массу, депонированную на каждом запуске печатной головки. Это также помогает охладить материал быстрее.
НАСТРОЙКИ СТРУКТУРЫ ПОДДЕРЖКИ CURA
Иногда невозможно избежать использования структур поддержки 3D-печати.
Но даже в этом случае, вы должны стараться изо всех сил, чтобы убедиться, что 3D-печати структуры поддержки стабильны, но не тратить много материала, легко удалить и не повредить поверхность модели.
Ваше программное обеспечение slicer даст вам много дополнительных способов настройки структур поддержки 3D-печати. Большинство срезов программного обеспечения может генерировать структуры поддержки 3D-печати автоматически, но они также обеспечивают ручной режим, где вы можете добавить или удалить структуры поддержки 3D-печати, где вы хотите. Кроме того, программное обеспечение slicer предоставляет множество различных настроек, которые контролируют следующие аспекты структур поддержки 3D-печати.
Размещение структур поддержки 3D-печати
Прочность конструкций поддержки 3D-печати
Простота удаления после печати
Повреждение поверхности печати
В этой статье мы решили сосредоточиться на Cura, потому что это самый популярный бесплатный слайзер там на данный момент.
Cura предлагает множество параметров, связанных с структурой поддержки, в разделе Поддержка пользовательских настроек. Если вы можете правильно манипулировать этими настройками, можно создать структуры поддержки 3D-печати, которые отвечают большинству основных требований.
Первым делом. Как перейти проверку, если ваша модель нуждается в дополнительной поддержке?
Кура делает это легко. После того как вы импортировали вашу модель в Cura и распоили его на виртуальной пластине сборки, ищите разделы, окрашенные в красный цвет. Это те части, где Кура обнаружил нестабильность. Обратите внимание, что возможно, что вы не увидите неподдерживаемые области, пока не повернете вид камеры.
Если вы видите красный цвет в нижней части части, где модель касается пластины сборки, вам не придется беспокоиться о том, что эта область не поддерживается. Сборка пластины будет заботиться об этой проблеме. Небольшие красные участки на вершинах отверстий или между двумя структурами называются мостами, и Cura будет обрабатывать их автоматически тоже.
Если есть другие части выделены красным цветом, то вам нужно начать беспокоиться. Начнем с того, что необходимо включить автоматически генерируемые структуры поддержки 3D-печати, чтобы гарантировать, что эти красные детали могут быть успешно напечатаны. Для этого просто проверьте флажок Generate Support в разделе Поддержка.
Таким образом, теперь вы включили структуру поддержки, созданную автоматически, но, вероятно, не увидели ничего изменения в представлении модели. Это потому, что Cura не показывает структуры поддержки 3D-печати в представлении Solid по умолчанию. Чтобы увидеть созданные структуры поддержки 3D-печати, измените представление на Layer View. Вспомогательный материал (линии и объем) будет отображаться в чирок. Переместив ползунок слоя вверх и вниз, чтобы увидеть, где поддержка добавляется в модель.
Cura генерирует линейные структуры поддержки 3D-печати по умолчанию. В бета-версии 3.2 Cura представила возможность использования поддержки, похожей на дерево, вместо линейной по умолчанию.
При включении структуры поддержки под разделом поддержки автоматически появляется параметр под названием Placement. Параметр размещения позволяет грубо контролировать позиционирование структуры поддержки. Есть два варианта: Везде и трогательная пластина сборки. Везде выбирается по умолчанию.
Когда Везде выбран, Cura 3D пытается построить структуры, где они необходимы. Это означает, что у вас есть не только структуры поддержки 3D-печати, которые возведены на пластине сборки, но и структуры поддержки 3D-печати, которые используют часть модели в качестве основы. Это разумный вариант в большинстве случаев, поскольку это гарантирует, что все нестабильные районы будут иметь необходимую поддержку.
Однако, если Everywhere выбран для очень сложных моделей, модель может в конечном итоге быть полностью заключена вспомогательным материалом. Если вы этого не хотите, просто измените настройку размещения на Touching Buildplate. Это позволит создать структуры поддержки 3D-печати под нависающими секциями модели только между пластиной сборки и моделью.
Так как свес модели всегда печатается поверх структур поддержки 3D-печати, вы не всегда получаете лучшую отделку поверхности для этих частей. Настройка скрытой крыши поддержки Enable Support может помочь в этом.
Опорная крыша представляет собой плотную кожу в верхней части опорной конструкции, которая не ставит под угрозу поверхностную отделку свесов слишком много. Когда вы включите эту настройку в Cura 3D с помощью флажка, вы получите лучшее качество отделки. Но это улучшение происходит на стоимость, как этот вариант делает 3D-печати структуры поддержки труднее удалить, чем обычно. Используйте эту опцию только в том случае, если поверхностная отделка нависающей части имеет решающее значение для функции готовой части.
Иногда конструкции поддержки 3D-печати строятся слишком близко к внешней стене модели и оставляют следы на внешней поверхности модели. Предотвратить это можно с помощью скрытых параметров поддержки X/Y Distance под разделом Поддержка.
Настройка расстояния поддержки X/Y в Cura по существу контролирует минимальное разрешенное расстояние между вертикальными стенами модели и опорной структурой в плоскости X-Y.
Если конструкция поддержки 3D-печати повреждает стены или прилипает к ним, вы можете увеличить значение на 0,2 мм, пока стены не выходят гладкими. Однако, пожалуйста, убедитесь, что есть не маленькие свесы торчали из внешних стен, которые будут идти без поддержки, если вы положили немного расстояния между опорой и стенами. Если такие небольшие свесы существуют, возможно, даже придется уменьшить расстояние X/Y вместо того, чтобы увеличивать его. В противном случае, вы получите неудавшийся отпечаток.
Чтобы вспомогательный материал отколомался чисто, не разъехав слои модели, связь между вспомогательным материалом должна быть слабее, чем связь между слоями модели. Cura создает эту более слабую связь, оставляя пространство между верхней и нижней частью структуры поддержки и модели – и это пространство известно как «З-Расстояние».
Структуры поддержки 3D-печати можно упростить для отсоединения, контролируя скрытые настройки в разделе Поддержка. Значение по умолчанию для этого параметра такое же, как высота слоя.
Так что, если высота слоя составляет 0,1 мм, расстояние по умолчанию также будет 0,1 мм.
Если ваш вспомогательный материал трудно оторваться от модели, увеличьте это значение с шагом высоты слоя, пока он не уйдет чисто. Cura может либо добавить поддержку на любом слое или не добавить поддержку. К сожалению, нет «полуслоев поддержки». Так что, если параметр расстояния 0,2 мм для печати с высотой слоя 0,1 мм слишком много, а расстояние в 0,1 мм недостаточно, вы находитесь вне вариантов расстояния.
Шаблоны поддержки в Куре
Cura генерирует вспомогательный материал 3D-печати в одном из семи шаблонов. Вы можете изменить шаблон с помощью скрытой настройки под названием Шаблон поддержки в разделе Настройка.
В большинстве случаев шаблон по умолчанию, Зиг Заг, будет генерировать лучший баланс между прочностью и легкостью удаления. Другими вариантами шаблонов являются Треугольники, Линии, Сетка, Концентрический, Концентрический 3D и Крест. Если вы недовольны шаблоном по умолчанию, вы можете поэкспериментировать с другими вариантами.
Каждый из них даст вам различный баланс между силой и легкостью удаления.
Заключение
Вспомогательные структуры являются необходимым злом в 3D-печати. Вы нуждаетеся в них, чтобы печатать трудные свесы и мосты в вашей модели. Но когда вы не можете использовать растворимые структуры поддержки 3D-печати, это хорошая идея, чтобы попытаться свести к минимуму использование их. Мы обсудили ситуации, когда вам не нужны структуры поддержки 3D-печати, и упомянули несколько творческих приемов для печати без них.
Но часто, вы бы навес или мост, который так плохо, что вы должны использовать поддержку. В этом случае вам нужно играть с настройками срезов, чтобы убедиться, что вы не тратите слишком много материала или повредить модель во время удаления. Мы поговорили о том, как правильно выбрать настройки среза, чтобы получить наилучшие результаты, и поделились некоторыми трюками о том, как правильно удалить структуры поддержки 3D-печати.
Мы надеемся, что эта статья поможет вам лучше на 3D-печати и печати лучших моделей.
Если вам понравилось, поделитесь им со своими приятелями 3D-печати и распространять слово.
3D-печать сталью — краткое руководство / Хабр
3D-печать металлом с использованием чистой стали и сплавов позволяет получать прочные функциональные детали механических и промышленных изделий.
Любая технология металлической 3D-печати позволяет печатать сталью. Это наиболее популярный материал. Но какие марки стали и какая технология лучше всего подходит для решения ваших задач? Действительно ли печатные стальные детали будут такими же прочными и долговечными, как детали, изготовленные традиционным способом?
Давайте посмотрим, как напечатанная на 3D-принтере стальная деталь совершает революцию в производстве и открывает двери для новых применений в аэрокосмической промышленности, медицинском оборудовании, автомобилестроении, производстве инструментов, тяжелой промышленности, архитектуре и многих других направлениях. К тому же, более доступные настольные принтеры расширяют возможности и сферу применения 3D-печатных деталей из настоящей стали.
Прочность стальных печатных деталей.
Отлитая из стали деталь (слева), напечатанная на 3D-принтере версия (в центре). Справа шарнир, напечатанный на 3D-принтере целиком, не требует сборки (Источник: Desktop Metal)
Самый распространенный вопрос, когда речь заходит о напечатанной на 3D-принтере модели из металла: «Будет ли она такой же прочной, как кованая или литая деталь?». Короткий ответ — да… и нет.
3D-печатные детали из стали могут быть такими же прочными, а иногда и более прочными, чем изготовленные традиционным способом. Это зависит от множества факторов, таких как: конечная цель использования, тип стали, выбор метода 3D-печати, последующая обработка и форма детали. Также сравнение зависит от того, на какой из прочностных характеристик вы сосредоточитесь: прочность на разрыв, прочность при статической нагрузке, усталостная прочность и т.д.
Детали, напечатанные из стали, используется в аэрокосмической отрасли, для нужд военных, а также, к примеру, для изготовления пешеходного моста, изображенного ниже.
Поэтому прочность печатных изделий не вызывает сомнений, но давайте посмотрим подробнее.
Королева Нидерландов Максима официально открывает металлический мост, изготовленный с помощью 3D-печати. Фото Adriaande Groot (Источник: MX3D)
Стальная деталь, напечатанная на 3D-принтере или полученная путем лазерного порошкового спекания (LPBF), имеет более мелкозернистую структуру, чем литые металлические изделия. Это обеспечивает лучшие прочностные характеристики на разрыв, но по остальным показателям литые детали в настоящее время все еще прочнее. Чаще всего 3D-печать по технологии LPBF используется для замены литых компонентов, но в отдельных случаях 3D-печатные компоненты могут заменить собой кованые детали.
Одно из исследований показало, что при определенных условиях детали из нержавеющей стали, изготовленные на 3D-принтерах по технологии LPBF, были в три раза прочнее, чем детали из той же стали, изготовленные традиционным способом.
В экспериментах по сравнению 3D-печатных стальных деталей с традиционно изготовленными исследователи создают идентичные изделия с помощью двух методов и сравнивают их характеристики.
Однако сравнение деталей по принципу «лоб в лоб» — это только часть общей картины.
Основным преимуществом печати из стали является не только ее прочность, но и уникальная способность создавать в деталях внутренние каналы и решетчатые заполнения, что невозможно при использовании традиционных методов изготовления. 3D-печать металлом позволяет изготавливать детали быстрее, чем традиционное производство, поскольку этот метод не требует использования специальной оснастки и инструментов, позволяет создавать узлы как единое целое, исключая необходимость последующей сборки и сварки. Разработка печатной детали обычно означает, что для ее изготовления потребуется меньше металла и поэтому уменьшится ее масса, при той же прочности.
Архитектурная опора, напечатанная из стали с помощью проволочно-дугового аддитивного производства (WAAM) от MX3D (Источник: MX3D)
3D-печать сталью является также более стабильной и экономически эффективной, поскольку уменьшает количество отходов. При использовании субтрактивных методов производства, таких как механическая обработка на станках ЧПУ, вы изготавливаете деталь, вырезая ее из большой, получая при этом много отходов.
При аддитивном производстве вы используете только тот материал, который необходим для получения готового изделия.
3D-печать сталью не предназначена для замены традиционных методов во всех областях, но она может быть более удачным выбором для широкого круга применений. Особенно в тех случаях, когда требуемые детали являются уникальными и разрабатываются с учетом специфики применения, например, для двигателей ракет, гоночных автомобилей или в нефтегазовой промышленности. 3D-печать является самой быстрой и гибкой технологией для производства серийных изделий и прототипов. Для военных и промышленных применений 3D-печать сталью — это более быстрый и эффективный способ создания отдельных деталей для транспортных средств и машин. 3D-печать из нержавеющей стали стремительно находит применение в медицине для создания уникальных хирургических инструментов и имплантатов.
Если вы знаете, какими характеристиками должно обладать ваше конечное изделие (прочность на разрыв, предел прочности на сжатие, твердость, плотность и т.
д.), то все эти параметры можно заложить в изделии на этапе производства.
Виды стали для 3D-печати
Металлический порошок — самый используемый металлический материал для 3D-печати (Источник: GKN Additive)
Существуют тысячи видов различных марок сталей и сплавов с различными механическими свойствами, используемые в традиционном производстве, но в 3D-печати их всего несколько десятков, и некоторые из них являются уникальными, созданными специально для этой технологии. Среди вариантов стали можно выделить следующие:
Нержавеющая сталь (316L, 304L , 17-4 PH, 15-5PH, 420, 254, Ph2, GP1, 630, 410).
Инструментальная сталь (D2, M2, h23, h21, MS1, 1.2709).
Низколегированные сталь (4140).
Конструкционная легированная (20MnCr5).
В последнее время появились уникальные сплавы, специально разработанные для 3D-печати, призванные решить проблемы, которые проявляются при использовании классических методов производства.
Например, производитель 3D-принтеров Desktop Metal выпустил в 2022 году запатентованную нержавеющую сталь, которая, по словам компании, сочетает в себе такие качества, как: прочность на разрыв, пластичность и коррозионную стойкость нержавеющей стали 13-8 PH в сочетании с твердостью низколегированной стали, подобной 4140. Компания утверждает, что клиенты могут выходить на рынок с деталями из этого материала и пропускать этап гальванизации для защиты изделий от коррозии.
ExOne предлагает две специальные смеси из стали и бронзы, которые, по словам компании, позволяют 3D-печатным стальным деталям получить повышенную коррозионную стойкость и при этом легко обрабатываются и полируются.
Хотя большинство металлических порошков, используемых в 3D-печати, аналогичны тем, что используются для других методов производства, их количество растет по мере того, как все больше компаний переходят на эту технологию. Некоторые производители металлических порошков, такие как GKN, также изготавливают на заказ порошки для специфических задач 3D-печати.
Как печатать сталью
Прочность, свойства и применение 3D-печатных стальных изделий во многом зависит от того, какую технологию 3D-печати вы используете. Некоторые методы позволяют получить более прочные детали, другие методы обеспечивают лучшую твердость или стойкость к истиранию, а некоторые технологии просто очень быстрые.
Ниже представлены основные методы 3D-печати металлами, их свойства и несколько наиболее распространенных примеров применения.
Печать методом послойного наплавления (FDM)
Принтер Epsilon компании BCN3D выдавливает металлическую нить из нержавеющей стали (Источник: BCN3D)
Технология формирования деталей методом послойного наплавления (FDM) — это новая технология для металлической 3D-печати, но она быстро развивается, поскольку все больше производителей принтеров сертифицируют металлические нити для использования на своих принтерах, например, Ultimaker, BCN3D, Makerbot, Raise3D. Raise3D недавно выпустила целый комплекс печати металлом — Metalfuse (3D-принтер, печь для удаления связующего и печь для спекания).
Этот метод, по-прежнему, гораздо более популярен для печати пластиками, но с помощью новых пластиковых нитей, наполненных порошком из нержавеющей стали, можно получать прочные металлические детали.
Материалы для FDM-печати когда-то были ограничены термопластиками. Теперь такие компании, как BASF Forward AM и The Virtual Foundry, предлагают металлические филаменты, которые можно использовать практически на любом FDM-принтере, если он оснащен соплом из закаленной стали для работы с абразивным материалом.
Эти материалы состоят примерно на 80% из металла и на 20% из пластика. После печати в процессе последующей обработки пластик удаляется, в результате чего получаются 100% металлические детали.
Из-за удаления связующего пластика, металлические детали изготовленные по технологии FDM, в процессе последующей обработки дают усадку. Величина усадки постоянна и может быть учтена в CAD системах, что позволяет получать относительно точные готовые детали.
Нить Ultrafuse 316L из нержавеющей стали компании Forward AM позволяет получать готовые детали со свойствами материала, сравнимыми, по утверждению компании, с металлическими деталями, изготовленными методом литья под давлением.
(Источник: BCN3D)
Несмотря на то, что 3D-печать металлическими материалами может не подойти для сфер применения с жесткими требованиями к прочности (например, для аэрокосмической), экономические факторы производства простых металлических компонентов без критических нагрузок на доступном FDM-принтере могут перевесить невозможность применения их в некоторых сферах.
Идеальными вариантами использования этой технологии являются металлические прототипы деталей и готовые детали, которые не будут подвергаться экстремальным нагрузкам.
Bound Metal Deposition (BMD) — «размещение связанного металла»
На 3D-принтере Studio System компании Desktop Metal использовались соединенные между собой металлические прутки, которые экструдировались слой за слоем для формирования металлической детали (Источник: Desktop Metal)
Подобно FDM, метод нанесения металлической сетки (BMD) или экструзия связанного порошка (BPE) — это процесс 3D-печати, основанный на экструзии. В этом методе используются связанные металлические стержни или связанные порошковые металлические нити, состоящие из гораздо большего процента металлического порошка, чем нити, используемые в FDM.
Как и в FDM, требуется последующая обработка для удаления связующего вещества и термическая обработка в печи для окончательного спекания.
Существует всего лишь несколько 3D-принтеров, использующих этот метод, например, Desktop Metal, Markforged и с недавнего времени, 3DGence, но на этот рынок выходит все больше компаний, так что следите за новостями. Эти принтеры ценятся как удобные решения для офисной 3D-печати металлом, они дороже большинства FDM-принтеров, но дешевле технологий 3D-печати металлом на основе порошка, описанных ниже.
Эти принтеры используют свой, запатентованный филамент. Desktop Metal и Markforged предлагают четыре вида стали.
Идеальными нишами использования этой технологии являются металлические прототипы деталей, где необходимо протестировать функциональность детали до запуска в массовое производство традиционными методами. Популярные области применения — это прессформы, вырубные штампы, сопла, крыльчатки, крепежные детали и теплообменники.
Например, компания Shukla Medical использует принтер Metal X от Markforged для печати стальных прототипов своих инструментов для удаления ортопедических имплантатов.
Лазерное порошковое спекание.
При технологии лазерного спекания порошка используется один или несколько лазеров для послойного расплавления порошкообразного металла до нужной формы (Источник: GE Additive)
Лазерное спекание порошкового материала (LPBF), также известное как селективное лазерное спекание (SLM), является наиболее распространенным видом 3D-печати металлами. По этой технологии работает 80% всех металлических 3D-принтеров на рынке.
В данном методе используются мощные лазеры для селективного спекания металлического порошка слой за слоем.
LPBF 3D-принтеры представлены в широком диапазоне размеров, цен и мощностей лазера. Эти и другие характеристики влияют на свойства готовой детали, скорость печати и другие параметры готовых изделий.
Сталь и стальные сплавы являются наиболее популярным материалом для оборудования LPBF и, в отличие от FDM и BMD, металлические порошки доступны в свободной продаже, поскольку они чаще всего используются в традиционных методах производства.
LPBF — это технология, которая позволяет добиться максимального качества 3D-печатной детали. Области применения включают в себя — аэрокосмические компоненты, такие как монолитные камеры тяги, элементы ракетных двигателей и теплообменники, пресс-формы, инструменты и другие задачи, а также детали с высокой степенью износа и хирургические инструменты.
Binder Jetting
Технология 3D-печати с использованием связующего вещества использует порошкообразный металл и связующее вещество для формирования металлических деталей (Sorrce: ExOne)
Каплеструйное нанесение связующего вещества — это еще один метод порошковой печати, при котором слои металлических порошков соединяются с помощью жидкого связующего вещества, а не при помощи лазера. В процессе последующей обработки связующее вещество удаляется.
Нанесение связующего вещества выделяется своей высокой скоростью печати, по сравнению с другими методами 3D-печати или традиционным производством, а металлические детали, изготовленные по этой технологии, имеют свойства материала, эквивалентные деталям, изготовленным методом литья металла под давлением.
Количество производителей, выпускающих струйные 3D-принтеры на металлическом связующем, гораздо меньше, чем производителей машин LPBF. К числу ведущих производителей относятся ExOne, Desktop Metal, Digital Metal, GE Additive и HP.
Идеальными областями применения струйной обработки металла с использованием связующего являются средне- и крупносерийные производства металлических инструментов и запасных частей.
Фактически, компания HP утверждает, что ее 3D-принтер Metal Jet был разработан специально для массового производства изделий из нержавеющий стали 316L. HP сотрудничает с компанией Parmatech для производства металлических деталей для медицинской промышленности. Компания ExOne из Пенсильвании использует эту технологию для производства режущих инструментов из твердых металлов и инструментальных сталей.
Электронно-лучевое плавление (EBM)
(Источник: GE Additive)
Электронно-лучевое плавление (EBM) — это еще одна технология порошковой наплавки материала. Она работает аналогично селективному лазерному плавлению (SLM), но в качестве источника энергии используется не лазер, а гораздо более мощный луч заряженных частиц.
Устройство повторного нанесения слоя перемещает порошок на печатную пластину, а электронный луч избирательно расплавляет каждый слой порошка. После того, как каждый слой напечатан, пластина опускается, и поверх предыдущего слоя наносится еще один.
EBM может быть намного быстрее, чем SLM, но SLM производит более гладкие и точные изделия. Электронный луч шире, чем лазерный, поэтому EBM не может производить такие же точные детали, как SLM. Еще одно отличие заключается в том, что процесс изготовления происходит в вакуумной камере, что уменьшает количество примесей в материале, которые могут привести к дефектам. Именно поэтому EBM часто выбирают для печати комплектующих для аэрокосмической, автомобильной, оборонной, нефтехимической промышленности и медицинских имплантатов.
Титан является наиболее популярным металлом для большинства применений EBM, однако можно использовать сталь.
Холодное распыление
(Источник: Impact Innovations)
Технология 3D-печати холодным распылением осуществляется путем впрыска металлических порошков через сопло реактивного устройства в сверхзвуковой поток газов под давлением, таких как воздух, азот или гелий.
Процесс называется «холодным», потому что металлические частицы не плавятся, а ударяются о металлическую подложку и прилипают к ее поверхности в ходе так называемой пластической деформации.
Изделия, напечатанные холодным распылением, не склонны к пористости, образованию термических трещин и другим дефектам, характерным для технологий, основанных на плавлении. Этот метод обладает рядом преимуществ, по сравнению с другими методами производства. Технология используется в военной и аэрокосмической отрасли во всем мире. Например, армия США использует холодное напыление для ремонта креплений изношенной стальной 25-мм турельной пушки Bradley.
В автомобильной промышленности холодное напыление стали используется для ремонта после ДТП, поскольку высокопрочные стальные подложки в автомобилях могут быть восприимчивы к термическим методам ремонта, таким как сварка.
Прямое энергетическое осаждение (DED) и аддитивное производство с использованием проволочной дуги (WAAM)
Стальные детали WAAM из MX3D (Источник: MX3D)
При прямом энергетическом осаждении (DED) используется порошок или проволока для сварки, которая поступает через сопло и подается в источник питания для расплавления металла. Создается область расплава, которая наносится на подложку. DED — это новый процесс, напоминающий старую строительную технологию, известную как «облицовка», при которой на основу наносится покрытие, часто для теплоизоляции или устойчивости к атмосферным воздействиям. DED полезен для изготовления крупных объектов целиком, а также для сложных геометрических форм, требующих обширной механической обработки. DED может получить такие детали гораздо более близкими к состоянию готовности, чем традиционная механическая обработка с ЧПУ.
Поскольку DED использует процесс нанесения покрытия, его можно применять для придания сложной геометрии существующим стальным деталям, сочетая таким образом сложность со снижением стоимости. Например, французская компания AddUp рекламирует ракетное сопло, в котором используется предварительно отпрессованный большой конус бункера из нержавеющей стали 304, на котором напечатана изогридная структура, обычно изготавливаемая из более крупной детали традиционными методами.
Технология, связанная с DED, — это проволочно-дуговое аддитивное производство (WAAM). Вместо порошка в WAAM используется металлическая проволока, расплавляемая электрической дугой. Процесс контролируется роботизированными манипуляторами. WAAM также способна производить крупногабаритные металлические детали, что наглядно продемонстрировала голландская компания MX3D и ее 41-футовый мост из нержавеющей стали весом девять тысяч фунтов в Амстердаме, а также деталь для ремонта нефтегазового оборудования, доказывая, что детали могут быть изготовлены в полевых условиях.
Микро 3D-печать
Микро детали, напечатанные из стали (Источник: 3D MicroPrint)
Аддитивное производство в микромасштабе, или микро 3D-печать, позволяет изготавливать изделия с разрешением в несколько микрон (или меньше). Существует три метода микро 3D-печати, позволяющие изготавливать металлические детали.
LMM (производство металлов на основе литографии) — это технология, основанная на использовании света, которая позволяет создавать крошечные детали из сырья, включая нержавеющую сталь, для таких областей как хирургические инструменты и микромеханические детали.
Электрохимическое осаждение — это новейший процесс 3D-печати микрометаллов, разработанный швейцарской компанией Exaddon. В этом процессе печатающее сопло наносит жидкость с ионами металлов, создавая детали на атомарном уровне.
Третьим методом 3D-печати микрометаллами является микроселективное лазерное спекание, при котором слой чернил из наночастиц металла наносится на подложку, затем высушивается для получения равномерного слоя наночастиц.
Исследователи из Германии успешно протестировали микро SLS-печать полых микроигл с использованием нержавеющей стали 316L.
Детали из металла от 3D Systems, Desktop Metal, MX3D и Materalise.
7 хитростей, которые вы должны знать
Содержание
Рекламные объявления
Если вы когда-либо были разочарованы грязными 3D-печатными мостами, продолжайте читать, чтобы прочитать несколько простых советов по поддержанию чистоты ваших 3D-печатных мостов!
Что такое 3D-печать?
Проблемы с соединением очень распространены, и, к счастью, их довольно просто решить.
В 3D-печати перемычка — это экструзия материала, которая соединяет две выступающие точки по горизонтали. Однако, если вы читаете это, мосты ваших отпечатков, вероятно, не слишком горизонтальны. Не будьте слишком строги к себе.
Итак, давайте взглянем на некоторые советы по получению наилучших результатов 3D-печати!
Проверьте свой принтер
Прежде чем возиться с настройками, проверьте, насколько хорошо ваш принтер может (или не может) выполнять мост. Этот промежуточный тест можно распечатать. Всего за один отпечаток вы увидите, какие длины перемычек сложны для вашего принтера. Мосты с пролетом от 50 до 100 мм являются достойными, тогда как мосты с пролетом 150 мм и более являются исключительными. Не беспокойтесь, если этот тест не пройден; цель состоит в том, чтобы определить масштаб проблемы.
Увеличьте охлаждение
Сначала увеличьте охлаждение печати, чтобы улучшить возможности принтера (скорость вентилятора печати). При изготовлении мостов с низкой настройкой охлаждения печати нить просто утонет в расплавленной массе.
В результате начните со 100-процентной скорости вращения вентилятора и следите за улучшениями моста.
Установлен слишком высокий уровень вентилятора, если наблюдается засорение или плохая адгезия слоев. Уменьшайте его на 5% за раз, а затем используйте следующее простое средство.
Рекламные объявления
Уменьшение расхода
Материал должен быстро схватываться, чтобы аккуратно закрыть зазор. Если из сопла выходит слишком много расплавленной нити, она не успеет затвердеть. Это, вероятно, приведет к тому, что ваш отпечаток будет выглядеть так, как будто Лондонский мост рушится.
Ваш принтер сможет экструдировать постоянный поток нити, которая может охлаждаться в красивый мост, уменьшая скорость потока (или множитель экструзии) в слайсере.
Уменьшите температуру
Следующее предложение относительно похоже на предыдущее. Печатный материал не успеет остыть и затвердеть, если температура сопла слишком высока и пропущено слишком много нити.
Это может привести к тому, что нить прилипнет к соплу или создаст грязный мостик.
Датчик температуры — отличный инструмент для наблюдения за реакцией принтера на различные температуры. Вам нужно будет настроить G-код таким образом, чтобы температура менялась с каждым уровнем, чтобы напечатать его. Выберите «Расширения» > «Постобработка» > «Изменить G-код» и добавьте плагин «Vary Temp With Height», чтобы получить доступ к этой опции в Cura.
Здесь вы можете установить приращение высоты (насколько часто вы хотите изменять температуру) и приращение температуры (насколько вы хотите ее изменить). В деталях Thing разработчик модели температурной башни предоставляет необходимый код для Slic3r и Cura.
Уменьшите скорость печати
Высокие скорости печати также могут повлиять на качество моста. У нити не будет достаточно времени, чтобы прикрепиться к предыдущему слою или застыть, чтобы заполнить зазор, если ваше сопло движется слишком быстро. Другими словами, высокая скорость печати может привести к массовым беспорядкам.
Уменьшайте скорость печати с шагом 10 мм/с, пока не заметите разницу. Но не идите слишком медленно. Если ваша насадка работает слишком медленно, нить накала будет висеть в воздухе слишком долго. Итак, экспериментируйте с разными скоростями, пока не найдете ту, которая подходит вам лучше всего.
Изменение ориентации модели
Если вам надоело возиться с настройками для получения более длинных мостов или у вас просто нет времени, попробуйте сориентировать модель так, чтобы полностью (или почти полностью) исключить мосты. Помните о правиле 45°: если свес превышает 45°, вам необходимо подумать о подпорках.
Ознакомьтесь с нашим постом о том, как освоить печать с выступами более 45 градусов, если вы чувствуете себя очень смело.
Необходимо добавить опоры
Почему бы не использовать их, пока мы говорим о поддержке? Опоры для мостов избавят вас от беспокойства по поводу неаккуратных мостов. Их удаление может быть головной болью, но у нас есть руководство, которое поможет вам добиться успеха с поддержкой.
Помните, что после печати вам нужно будет убрать опоры! Шлифовка и другие виды постобработки — ваши союзники! Некоторые модели делают удаление отпечатка практически невозможным или это сложно сделать, не испортив поверхность отпечатка.
Отрегулируйте настройку моста 3D-печати вашего слайсера
Измените настройку вашего слайсера в соответствии с вашими потребностями. На PrusaSlicer даёт лучшие результаты при длинных мостах 3D-печати. Однако в Cura вам необходимо включить параметр 3D-печати на вкладке «Экспериментальные» или выполнить поиск 3D-печати.
Рекламные объявления
3D-печать мостов: 6 советов по созданию идеальных мостов
Приблизительное время чтения: 3 мин.
Если вы испытали разочарование из-за грязных мостов, читайте дальше, чтобы узнать о наших простых советах и рекомендациях, чтобы сохранить ваши мосты 3D-печати в чистоте!
Что это такое?
Прототип моста, напечатанный на 3D-принтере (Источник: ZMorph)
Мост в 3D-печати представляет собой экструзию материала, которая горизонтально соединяет две выступающие точки.
Однако, если вы читаете эту статью, мосты на ваших отпечатках, вероятно, не слишком горизонтальные. Не корите себя. Проблемы с мостами чрезвычайно распространены, и, к счастью, их относительно легко устранить.
Итак, давайте углубимся в несколько быстрых советов и приемов, чтобы добиться наилучших результатов 3D-печати!
Протестируйте свой принтер
Сложный тест на перемычку успешно напечатан в 3D (Источник: Уолтер через Thingiverse)
Прежде чем вы начнете настраивать параметры, важно увидеть, насколько хорошо ваш принтер может (или не может) выполнять перемычку. Попробуйте распечатать этот промежуточный тест. На одном отпечатке вы сможете увидеть, какая длина моста сложна для вашего принтера. Мосты размером от 50 до 100 мм хороши, а мосты с пролетом более 150 мм — отлично. Если этот тест не пройден хорошо, не волнуйтесь; это просто для того, чтобы выяснить масштабы проблемы.
Увеличьте охлаждение
Вентиляторы вашего принтера можно отрегулировать для охлаждения экструдированного материала (Источник: блог Elon Technology)
Пытаясь оптимизировать возможности моста вашего принтера, сначала увеличьте охлаждение печати (скорость вентилятора печати).
Если вы печатаете мосты с низкой настройкой охлаждения печати, нить просто утонет в большом месиве расплавленного пластика. Итак, начните со 100% скорости вращения вентилятора и следите за улучшениями.
Однако, если вы заметили засорение или плохую адгезию слоев, значит, у вас слишком высокая скорость вентилятора! Уменьшите его с шагом 5% и перейдите к следующему простому исправлению.
Уменьшение расхода
Крайний случай чрезмерной экструзии (Источник: donnysaysvacuum через Reddit)
Чтобы материал аккуратно перекрыл зазор, он должен быстро схватываться. Так что, если из сопла вытекает слишком много расплавленной нити, она не успеет застыть. Это, скорее всего, сделает ваш отпечаток похожим на падающий Лондонский мост.
Уменьшив скорость потока (или множитель экструзии) в вашем слайсере, ваш принтер сможет выдавливать устойчивый поток нити, который может охлаждаться в красивый мост.
Уменьшите температуру
Температурные башни показывают возможности принтера при разных температурах (Источник: brunofporto через Thingiverse)
Следующий совет очень похож на предыдущий.
Если температура вашего сопла слишком высока и из него вытекает слишком много нити, печатный материал не успеет остыть и затвердеть. Это, вероятно, приведет к прилипанию нити к соплу или образованию очень грязной перемычки.
Температурная башня – отличный способ проверить, как ваш принтер справляется с разными температурами. Чтобы напечатать его, вам нужно будет манипулировать G-кодом, чтобы температура менялась с каждым уровнем. Чтобы получить доступ к этой опции в Cura, выберите «Расширения» > «Постобработка» > «Изменить G-код» и добавьте подключаемый модуль «Vary Temp With Height».
Здесь вы можете ввести приращение высоты (как часто вы хотите менять температуру) и приращение температуры (насколько вы хотите ее изменить). Разработчик модели термоградирни предлагает необходимый код для Slic3r и Cura в деталях Thing.
Уменьшить скорость печати
Чистый, успешный тест на перемычку (Источник: Адам Адикименакис через YouTube)
Высокая скорость печати также может повлиять на качество перемычки.
Если ваша насадка движется слишком быстро, нить не успеет прилипнуть к предыдущему слою или вовремя схватиться, чтобы перекрыть зазор. Другими словами, высокая скорость печати может привести к огромному беспорядку.
Попробуйте уменьшить скорость печати с шагом 10 мм/с, пока не заметите улучшение. Но не слишком медлите. Если ваше сопло движется слишком медленно, нить накала будет слишком долго висеть в воздухе и в конечном итоге свиснет. Итак, поэкспериментируйте с некоторыми скоростями, и вы обязательно найдете идеальную.
Настройка ориентации модели
В зависимости от ориентации ваших деталей вам могут понадобиться или не понадобиться опоры (Источник: концентраторы)
Если вы полностью устали от настройки параметров, чтобы получить более длинные мосты, или у вас нет времени, чтобы начать , попробуйте сориентировать модель так, чтобы полностью (или почти полностью) исключить мосты в модели. Просто помните правило 45°: если свес больше 45°, вам придется подумать о подпорках.
Гарантия 2 года.
Наладка оборудования осуществляется без труда при помощи удобных рукояток и рычагов. Полированные рабочие платформы изготавливаются из высококачественного износостойкого материала. Электрический привод на 220 В закрывается специальным кожухом, что обеспечивает его защиту от механических повреждений и безопасную эксплуатацию станка. Установка активно используется на деревообрабатывающих предприятиях, в том числе на мебельном производстве. Защита от перегрева и перегрузки существенно увеличивает срок службы агрегата. Максимальная глубина строгания за один проход при фуговании составляет 3 мм, при рейсмусовании — 2 мм.
org/PropertyValue»>
org/PropertyValue»>
org/PropertyValue»>
Чтобы решить эту проблему, я дважды проверяю линейкой каждый раз, когда регулирую высоту кровати.
Единственный способ уменьшить бекас — это точно настроить высоту и угол наклона удлинителя рубанка.
Сочетание настольного фуганка и рубанка представляет собой машину 2-в-1, позволяющую максимально увеличить рабочее пространство 
удаление толщины 2 мм 
Компактная настольная конструкция удобно подходит для небольших магазинов 
Husqvarna. 135, 135e, 140, 140e. 2018-09
cм. Еще больше преимуществ.
с.): 2.16
): 40
Легкая эффективная пила для частных пользователей. Хит продаж в России! Двигатель с запатентованной технологией X-Torq значительно экономит расход топлива и производит во много раз меньшее количество выбросов. Бензопила оснащена топливным насосом и включателем с автовозвратом, что значительно упрощает и облегчает запуск двигателя. На пиле установлен двигатель с технологией X-Torq, обеспечивающей практически полное сгорание топлива («обычные» двухтактные моторы этим похвастаться не могут) и более высокий крутящий момент во всём диапазоне оборотов. Как результат — меньший расход бензина, надёжность работы и соответствие всем современным экологическим требованиям.
Эту систему, впервые появившуюся на профессиональных пилах, теперь можно встретить на всех новых моделях Husqvarna. Чтобы снять крышку, нужно поддеть защёлки комбинированным ключом (просто так, пальцами, сделать это не получится — таковы требования к профессиональному оборудованию), а для установки её на место инструмент не нужен.
Натяжитель боковой, его механизм закреплён внутри крышки. Цепеуловитель сменный, металлический, имеется также стальной зубчатый упор. Центробежная муфта сцепления с двумя колодками установлена в обращённой наружу чашке барабана («внешнее» сцепление). Его преимущество перед «внутренним» (когда при снятой крышке видна ведущая звёздочка) заключается в том, что плоскость шины находится ближе к центру тяжести, как следствие — пила меньше стремится «завалиться вбок» при работе. Щиток тормоза цепи закреплён на корпусе, причём в двух точках — «фирменная» разновидность исполнения, тоже сначала появившаяся на профессиональных пилах Husqvarna. Стандартно пила комплектуется цепью и шиной длиной 40 сантиметров. На модель предоставляется двухлетняя гарантия.
325″, 1.5 мм, 64 зв (h35)
325″, 1.3 мм, 78 зв PRO (BP)
3 мм, 56 зв (h47)
325″, 1.6 мм, 64 зв (26RMC)
5 мм, 68 зв (h52)
3 мм, 52 зв (X-Cut S93G)
ПанамаПарагвайПеруУругвай
дюйма
Наши бензопилы оснащены функциями, которые делают их простыми в использовании, надежными и прочными, но в то же время обеспечивают превосходную производительность в любое время.
Бензопила предназначена для домовладельцев и периодической резки бревен. Эта садовая бензопила оснащена системой натяжения боковой цепи для большего удобства и системой управления воздушной заслонкой/остановкой. Продукт включает инерционный тормоз, обеспечивающий высокий уровень эффективности. Домовладельцы во всем мире используют бензопилу Husqvarna 135 Mark II из-за ее эффективности и надежности.
Надевайте защитную одежду и перчатки каждый раз, когда используете бензопилу.
05.2025
04.2025
02.2024
02.2024
02.2024
02.2024
01.2024
12.2023
Весь ассортимент материалов — это только проверенные производители.
Витебск, ул. Терешковой, 17А, оф. 5
Могилев, ул. Гагарина 83а
Сессию «Работа в кризисных условиях: взгляд из индустрии. Проблемы с расходными материалами и не только», соорганизатором которой был журнал Publish, завершал генеральный директор «Компания ДЖЕСТ» Вадим Хольнов.
05.–14.05.2023
Чтобы узнать цены в Канаде, Латинской Америке и странах Карибского бассейна, обратитесь к авторизованному дилеру Roland DGA в вашем регионе. 
Великолепное фотореалистичное изображение с разрешением до 1440 dpi практически без хроматических полос. Скорость печати до 521 кв. фут/ч.
Вот это чистая гениальность.
(40 кг)
фут/ч (49м2/ч)
футов/ч (11 м2/ч)
1070 Вт
1 (32/64-разрядная версия)
Мы также рекомендуем использовать жесткий диск достаточной емкости, так как файлы печати часто имеют размер в десятки ГБ (или больше) при высоком разрешении данных.
Заданная температура может быть не достигнута в зависимости от температуры окружающей среды и ширины носителя.
Чтобы узнать цены в Канаде, Латинской Америке и странах Карибского бассейна, обратитесь к авторизованному дилеру Roland DGA в вашем регионе. 
Полученные изображения с высоким разрешением сочетаются с 8-цветной печатью для непревзойденного фотографического воспроизведения.
.
39 мил (1,0 мм) с вкладышем
1440 точек на дюйм
1070 Вт
д.
м/ч)
…………………………….. 34
……………….. 94
Быстрая, сухая. Без внешнего заусенца.
Для стальных труб, пластиковых труб, многослойных композитных труб
..
Он может перемещаться одним человеком и надежен для использования на месте. Он обеспечивает легкую резку труб благодаря специально разработанному механизированному режущему диску и линейному перемещению для быстрой резки.
Эта модель на 110 вольт.
2017
Короче, покупкой доволен,советую тем ,кто ещё нерешился его приобрести !
5 кг
В любое другое время отдал бы выбор какому нибудь посолиднее. В общем, отдал свои деньги за это чудо, никаких в общем то чудес не ожидая. Но… Поторопился я с выводами. сварочный аппарат aurora polo 160 отзывы оказался неплохой. По весу тяжеловат.
Так как мне часто нужно работать в весьма ограниченном пространстве, большие габариты очень часто неудобны. Для подобной цены супер вариант!
И только сейчас решил написать отзыв. Я купил, когда сварочный аппарат aurora polo 160 отзывы стоил намного дешевле. За эти деньги, приобрести в магазинах было очень трудно. Лёгкая, компактная. Мое мнение! Я жалею, что купил сварочный аппарат aurora polo 160 отзывы. С небольшим бюджетом — далеко не убежишь, а в хозяйстве — полезная вещь.
Sunpan Furniture гарантирует отсутствие в своей мебели дефектов материалов и изготовления в течение одного (1) года с даты доставки потребителю. Гарантия Sunpan на мебель распространяется только на мебель, используемую в обычных жилых целях, и ни при каких обстоятельствах не несет ответственности за любые случайные или косвенные повреждения.
С вами свяжутся заранее, чтобы договориться о времени доставки. Во время доставки ваша мебель будет доставлена в комнату по вашему выбору, собрана, и мы удалим упаковочные материалы, когда закончим. Если вы видите «БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА И НАСТРОЙКА» на странице товара слева от кнопки «Добавить в корзину», можете быть уверены, что эта услуга будет включена в ваш заказ без дополнительной оплаты! Вы будете благодарны, когда мы притащим этот новый 500-фунтовый фарфоровый шкаф, а не вы! Мы, очевидно, платим за эту услугу намного больше, чем наши конкуренты, которые только бросают мебель к вашему бордюру. Мы просто считаем, что дополнительные расходы стоят того, чтобы наши клиенты были довольны и мебель была доставлена с первого раза. Coleman Furniture будет работать не покладая рук, чтобы у вас остались положительные впечатления от сотрудничества с нами.
Если требуется сборка, ответственность за сборку мебели лежит на покупателе. Только небольшой процент наших заказов доставляется таким образом, однако мы предлагаем товары, доставка которых в белых перчатках просто неэкономична.
Мы будем отправлять вам обновления по электронной почте, как только они будут доступны, и держать вас в курсе по мере продвижения заказа.
Sunpan Furniture гарантирует отсутствие в своей мебели дефектов материалов и изготовления в течение одного (1) года с даты доставки потребителю. Гарантия Sunpan на мебель распространяется только на мебель, используемую в обычных жилых целях, и ни при каких обстоятельствах не несет ответственности за любые случайные или косвенные повреждения.
С вами свяжутся заранее, чтобы договориться о времени доставки. Во время доставки ваша мебель будет доставлена в комнату по вашему выбору, собрана, и мы удалим упаковочные материалы, когда закончим. Если вы видите «БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА И НАСТРОЙКА» на странице товара слева от кнопки «Добавить в корзину», можете быть уверены, что эта услуга будет включена в ваш заказ без дополнительной оплаты! Вы будете благодарны, когда мы притащим этот новый 500-фунтовый фарфоровый шкаф, а не вы! Мы, очевидно, платим за эту услугу намного больше, чем наши конкуренты, которые только бросают мебель к вашему бордюру. Мы просто считаем, что дополнительные расходы стоят того, чтобы наши клиенты были довольны и мебель была доставлена с первого раза. Coleman Furniture будет работать не покладая рук, чтобы у вас остались положительные впечатления от сотрудничества с нами.
Если требуется сборка, ответственность за сборку мебели лежит на покупателе. Только небольшой процент наших заказов доставляется таким образом, однако мы предлагаем товары, доставка которых в белых перчатках просто неэкономична.
6
-час
86 МБ)
0 кВт (5.5 л.с.), 60 кг
Защитный кожух ремня позволяет надежно защитить оператора от опасности контакта, а сам ремень — от повреждений камнями.
То есть, устройство фактически то же самое, но лепестковый диск можно было заменить, получив иной шрифт. Таким же образом можно было и поменять копировальную ленту, а также изменить оттенок. Собственно, именно из-за данного механизма первые принтеры и называли тогда «лепестковыми».
Однако далеко не всем известно, кто конкретно изобрел принтер. Считается, что это случилось в середине двадцатого века, когда в СССР придумали алфавитно-цифровое печатающее устройство, а в США – его аналоги, которые назывались «printer». Однако прообраз такого прибора появился значительно раньше – в 1822 году. Именно тогда Чарльз Бэббидж придумал машину для печати таблиц.
Для этого компоненты варили в котле, после чего измельчали при помощи специальных молотков до состояния кашицы. Именно эту массу использовали для формирования бумажных листов.
После этого символ обволакивали картоном и резиной. На таблицы с текстом наносили чернила и прислоняли их к бумаге.
Это случилось в 1964 году. Инженеры этой фирмы придумали уникальный механизм, который постоянно печатал время и функционировал по типу часов. Главным отличием конструкции было то, что изображение состояло из точек. Они наносились на бумагу через ленту. Она могла быть черной или цветной. Для этой цели использовались иглы.
Примечательно, что конструкция обладала и последовательным, и параллельным интерфейсом.
Матричная печать длительное время преобладала на рынке. Однако постепенно уступила место струйной и лазерной.
Она появилась в 1977 году. Также технология применялась в конструкции Silonics, которая появилась годом позже. Эти принтеры применяли прототип пьезоэлектрической печати. При этом капли выводились наружу под влиянием волны давления, которая создавалась механическим перемещением пьезокерамического элемента.
Принтер, работающий по этой технологии, выпустила фирма OKI. В 1998 году бренд предложил первую цветную модель, которая функционировала по тому же принципу.
Однако их попытки не увенчались успехом. Сфера использования этой технологии в тот период была значительно ограничена, поскольку она отличалась значительной сложностью.
Они представляют собой чернильные емкости, которые встраиваются в устройство. Их удается с легкостью заправлять самостоятельно, не прибегая к услугам специалистов.
При этом появилось много видов таких приборов, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.
вековой путь от аукционного дома к коллекционеру, лаборатории и архиву.
даже родился.
Все можно проследить до этого источника».
Более поздние усилия привели к созданию раннего подвижного шрифта, включая успешное, но неэффективное использование идеограмм, вырезанных из дерева, и короткую, но безуспешную попытку создать керамические символы.
После его смерти в 1227 году его преемник, Угедей-хан, продолжил завоевания, в том числе завоевывая земли, которых Чингисхан никогда не удерживал. В 1231 году Угедей приказал вторгнуться в Корею, а в 1232 году вторгшиеся монгольские войска достигли столицы. В рамках своего завоевания они сожгли корейскую копию 9-го0005 Трипитака в пепел.
Но для длинной книги потребовалось бы невероятно большое количество ксилографий, поэтому Чоу придумал альтернативу. Опираясь на более ранние попытки Китая создать подвижный шрифт, он адаптировал метод, который использовался для чеканки бронзовых монет, для отливки трехмерных символов из металла. Затем он помещал эти кусочки в рамку, покрывал их чернилами и использовал для прессования листов бумаги. Когда он закончил, он мог реорганизовать металлические символы, избавляя от необходимости постоянно долбить блоки. Это было быстрее — в определенной степени. Он завершил проект в 1250 году нашей эры.
Это могло бы переместить технологии печати из Восточной Азии на запад на тысячи миль. «Монголы, как правило, брали свои технологии с собой повсюду, и они становились частью местной культуры, иногда признаваемой, иногда нет», — объясняет профессор азиатской истории Колгейтского университета Дэвид Робинсон.
Кроме того, у них было то, чего до сих пор не было ни у кого из печатников: алфавит, простая группа из относительно небольшого количества букв для написания каждого слова, которое хотелось сказать.
«Вообще, если что-то движется из Восточной Азии [на запад], это было бы трудно представить без монголов», — сказал в интервью Кристофер Этвуд, профессор центрально-евразийских исследований Университета Индианы.
Истории, которые мы рассказываем об этом человеке и о том, как появились Библии, были слеплены из горстки юридических и финансовых документов и столетий упорного научного заполнения пробелов».
Любой, кто занимается технологиями, знает, что это не так».
Ни одной из этих особенностей не было в европейской технике, использовавшейся до того времени для тиснения букв на различных поверхностях или в ксилографии. Печатный станок Гутенберга считался изобретением, изменившим историю, сделавшим книги широко доступными и положившим начало «информационной революции».
К 1450 году его печатные эксперименты, по-видимому, достигли значительной степени изощренности, поскольку он смог убедить Иоганна Фуста, богатого финансиста, ссудить ему 800 гульденов — весьма существенную капиталовложение, для которого должны были использоваться инструменты и оборудование для печати. как ценные бумаги. Два года спустя Фуст вложил еще 800 гульденов в партнерство с предприятием. Фуст и Гутенберг в конце концов отдалились друг от друга, Фуст, по-видимому, хотел безопасного и быстрого возврата своих инвестиций, в то время как Гутенберг стремился к совершенству, а не к быстроте.
Актуальные цены Вы можете уточнить, любым удобным для Вас способом. Спасибо за понимание.
тока
тока (5 с / выдерживает режим)
тока
.. 35 мм²
тока
0130212010UNSPSC 7.0
Прецизионный потенциометр с проволочной обмоткой. 100 000 оборотов жизни. Диаметр корпуса 25 мм. Диаметр вала 1/4″ (6,35 мм). Длина вала 25 мм (FMS). Втулка 3/8″-32 (подшипник скольжения). Длина кабеля 12″. IP65.
IP40
Прецизионный потенциометр с проволочной обмоткой. 100 000 оборотов жизни. Диаметр корпуса 20 мм. Диаметр вала 6 мм. Длина вала 8 мм (от конца втулки). Втулка M10 x 75 (подшипник скольжения). IP65.
Диаметр корпуса 22 мм. Диаметр вала 1/4 дюйма (6,35 мм). Длина вала 22 мм (FMS). Втулка 3/8 дюйма x 32 (подшипники скольжения). IP40
Втулка 3/8″-32 (подшипник скольжения). IP54.
IP65.
..
Инкрементальный вывод. Разрешение 400 стр/р. Каналы А, В, Z. Открытый коллектор. Диаметр вала 1,5 мм.
6 кг
Наверх
Инструмент можно разогнать до 28000 об/мин при холостом ходе. Рабочая оснастка фиксируется в цанговом патроне без зазоров. В интернет-магазине «Бигам» электроинструмент BOSCH GGS 28 C можно купить с доставкой в любой населенный пункт России.
w3.org/1999/xhtml» border=»1″ dir=»ltr» cellpadding=»0″ cellspacing=»0″>
6kg"}»> 1,6 кг
«> Включает
01