Посты автора alexxlab

Как развитие 3D одежды помогает нам делать меньше ошибок в производстве реальных изделий — Дизайн на vc.ru

{«id»:13792,»url»:»\/distributions\/13792\/click?bit=1&hash=cbbef4ff027296f554781196841b6d525983f0e48c13f94833cf254b85800576″,»title»:»\u041a\u043e\u043d\u043a\u0443\u0440\u0441 \u043e\u0442 \u0421\u0411\u041f \u0432 \u043a\u043e\u0442\u043e\u0440\u043e\u043c \u0432\u044b, \u0432\u043e\u0437\u043c\u043e\u0436\u043d\u043e, \u0443\u0436\u0435 \u0432\u044b\u0438\u0433\u0440\u0430\u043b\u0438″,»buttonText»:»\u041a\u0430\u043a \u0442\u0430\u043a?»,»imageUuid»:»ce39a929-2709-5b55-8d2a-9e88150c0453″,»isPaidAndBannersEnabled»:false}

Дизайн

SXEMA

8 ноя 20208. 11.2020

Идея виртуальной одежды пришла в модную индустрию из видеоигр. Создание контента, возможность почувствовать себя иначе, показать себя с другой стороны и примерить то, что порой физически невозможно в реальном мире — это замечательно.
Однако виртуальная одежда — это не только развлечение и познание себя. 3D-одежду в чистом виде можно рассматривать как альтернативу Fast Fashion. Но у этой индустрии есть и другие пути развития. В последнее время данную технологию стали внедрять для автоматизации процессов производства реальных изделий и экономии ресурсов компаний.

1145
просмотров

Пример реалистичного 3D изделия выполненный автором @jin3d_226 https://www.instagram.com/jin3d_226/

Диджитал одежда может помочь поменять устаревшие бизнес-модели. Фирмы начинают отказываться от производства нескольких экспериментальных образцов для презентаций коллекции. Некоторым теперь достаточно реалистичной визуализации изделия в виртуальном шоуруме, чтобы байер сделал свой заказ на партию. На виртуальном образце сразу видны все ошибки и недочеты. За пять минут можно перекрасить цветомодель или же наложить другой принт, поменять высоту карманов и тд. Больше не нужно отшивать коллекцию и пытаться ее продать, а потом ломать голову «Что же делать с остатками? Сток или утилизация?». Рынок медленно, но верно переходит на систему Made to Order – «дизайн — продажа — производство». Таким образом создание виртуальной одежды помогает исправлять ошибки на стадии создания и не отшивать слишком большое количество изделий, которое потом полетит на помойку. Экономия средств и ресурсов положительно влияет как на компанию, так и на окружающую среду, потому что осуществляется меньшее количество вредных выбросов в атмосферу.

Вот несколько примеров уже достаточно больших стартапов, которые успешно реализовывают свою деятельность в этой области:

Компания Vizoo занимается оцифровкой тканей для создания более реалистичных материалов, с помощью которых получаются очень проработанные 3D модели одежды.

Компания Pixel Pool предлагает различным брендам помощь в разработке виртуального шоурума. Эта технология может использоваться не только для внутренних совещаний и продажи коллекции байерам, но и помочь распланировать ассортимент и пространство для реального магазина визуальному мерчендайзеру или же сделать виртуальный онлайн магазин, и предоставить пользователям возможность делать покупки не выходя из комнаты.

What the Future of Fashion looks like: Virtual Showroom

Так же хочу посоветовать конференцию PI Apparel, на которой собираются и знакомятся все главные игроки Digital Fashion Community и обсуждают инновации и возможность автоматизации различных процессов на этом пока что молодом рынке.

PI Apparel

Что вы думаете о развитии виртуальной одежды в данном ключе?

Одежда на 3д принтере: напечатанные вещи и платья на 3D принтере

Идея печатать, а не шить одежду будоражит умы уже многие годы. И не без причины: трехмерная печать имеет много преимуществ перед традиционным производством. Тормозит процесс отсутствие подходящих материалов. Зачастую напечатанная одежда неудобна в повседневном использовании. Но за прошедшие 10 лет был сделан большой шаг вперед.

История применения

3D-печать – это то, о чём сегодня говорят почти все. Мы слышим о домах, продуктах питания и даже человеческих органах, напечатанных на 3D-принтере. Вот и фешен-индустрия не смога остаться в стороне от тех возможностей, которые сулит технология трехмерной печати.

2010 год

Голландский дизайнер Айрис ван Херпен (Iris van Herpen) – первая, кто начал использовать  3D-принтер для создания одежды . В 2010 году ван Херпен представила на международной неделе моды в Амстердаме свое первое творение, созданное при помощи аддитивных технологий. Это был белый топ «Кристаллизация» из полиамида.

Процесс превращения жидкости в кристаллы – та самая кристаллизация – вдохновил Айрис на создание такой необычной формы. Модель вызвала фурор, и другие креативные дизайнеры обратили свой взор в сторону трехмерной печати.

2011 год

Годом позже инновационный бренд Continuum Fashion попытался вынести 3D-печать за пределы мира от кутюр, создав прототип бикини, которое можно носить не только на подиуме, но и использовать по прямому назначению. Модель выполнена из нейлона, идеально подходящего для этого предмета одежды. Все детали купальника, включая застежку, напечатаны на 3D-принтере и не имеют швов. В офлайновых магазинах найти эту модель нельзя, но можно заказать на сайте компании. Стоит отметить, что цена неприятно удивит. Удовольствие это не из дешевых. Но это своего рода первый шаг к использованию 3D-печати для серийного производства одежды.

2013 год

Аддитивные технологии позволили воплотить самые смелые фантазии дизайнеров. В феврале 2013 года на конференции, проходившей в Нью-Йорке в Ace Hotel, появилась известная танцовщица Дита фон Тиз. Шикарное платье, надетое на ней, было напечатано на 3D-принтере и украшено кристаллами Swarovski. Этот наряд отличался от своих предшественников тем, что он был достаточно гибким благодаря 3000 подвижных соединений. Его можно было снять и надеть как обычное платье, сшитое традиционным способом.

Дизайнерам – Франсису Битонти (Francis Bitonti) и Михаелю Шмидту (Michael Schmidt), создавшим это футуристичное одеяние, удалось в полной мере удивить публику. Чертежи 12 частей платья были созданы на компьютере и в последствии напечатаны Нью-Йоркской компанией Shapeways. В производстве использовался метод селективного лазерного спекания (SLS).

2015 год

После этого модельеров было уже не остановить. Трехмерные технологии прочно вошли в мир моды, пока еще только высокой. В 2015 году голландский дизайнер Аноук Виппрехт (Anouk Wipprecht) представила удивительное технологичное платье Spider Dress. Нетрудно догадаться по названию, что источником вдохновения стал образ паука (от англ. spider – паук). Платье представляет собой экзоскелет, оснащенный 20 датчиками. «Паучьи лапки» поднимутся и «защитят» личное пространства владельца, если датчики зафиксируют нарастание стресса.

Настоящее время

Но некоторых дизайнеров не оставляли идеи использования трехмерной печати не только для экстравагантных моделей от кутюр. К их числу относится и Данит Пелег (Danit Peleg), которая уже много лет профессионально занимается 3D-печатью одежды для повседневной жизни. Несмотря на то, что стоимость моделей из ее коллекций остается еще довольно высокой для среднего покупателя, одежда комфортна в носке, практична и эффектно выглядит.

Современные дизайнеры одежды используют аддитивные технологи не только для самовыражения, но и как средство сделать этот мир лучше, а одежду – практичнее. Джулия Давий (Julia Daviy) – дизайнер и специалист по экологически чистым технологиям – живет идеей биоразлагаемых материалов. 3D-печать для нее это в первую очередь возможность сокращения производственных издержек и отходов.

Как создается одежда на 3D-принтере?

Печать одежды на 3D-принтере можно условно разделить на три этапа:

1. Создание эскиза. Можно выполнить как на бумаге с последующим переносом в специальную программу для 3D-моделирования, так и сразу в этой программе. Редко печатается все изделие целиком. Поэтому наряд будет разбит на несколько элементов, которые потом необходимо будет соединить.
2. Печать файла или файлов.

 Важно:  ключевую роль играет выбор материала, чтобы готовое изделие не получилось слишком жестким и неудобным в носке. Хорошо для этих целей подходят мягкие, тянущиеся материалы на основе полиамида.

3. Окончательная сборка и прочие отделочные работы.

Преимущества напечатанной на 3D-принтере одежды

Производство одежды с использованием аддитивных технологий имеет ряд преимуществ перед традиционным.

Сокращение производственных отходов

Большое количество отходов, возникающих при производстве одежды – это огромная мировая проблема. И речь идет не только об издержках производства, но и о загрязнении окружающей среды. Поэтому многие элементы производственного процесса требуют переосмысления.

 Справка:  на производство одно хлопчатобумажной футболки требуется 2700 литров воды. Столько один человек выпьет за 900 дней.

На производство и окрашивание тканей уходит огромное количество воды. Наряду с этим сам процесс раскроя невозможен без обрезков, которые пополняют свалки. Использование 3D-печати позволит сократить количество отходов: будет использоваться только то количество материала, которое необходимо для создания проекта.

Простота утилизации готовых изделий

Возможность перерабатывать ненужную одежду для повторного использования в производственном процессе. Уже сейчас компания Adidas использует переработанный пластик, найденный в океане, для производства промежуточной подошвы своих кроссовок. Создание новых материалов из старых и более ответственное отношение к использованию пластика – большое преимущество 3D-печати перед традиционным производством.

Доступность индивидуальных дизайнов

3D-печать подарит возможность каждому получить платье, как у модели с подиума, которое, в свою очередь, будет идеально сидеть на фигуре. Более того, с развитием и повсеместным использованием трехмерной печати любой сможет почувствовать себя дизайнером, разработав свою собственную модель.

Сокращение логистических расходов

С развитием трехмерной печати одежды пропадет необходимость в сложных логистических цепочках, когда ткань производится в одной стране, модели отшиваются в другой, которые в дальнейшем рассылаются по всему миру.

Применяемые технологии 3D-печати одежды

Хотя напечатанная одежда – это относительно новое явление, сама технология трехмерной печати используется уже многие годы для изготовления аксессуаров: сумок, обуви, ювелирных изделий. Основная проблема в том, что материалы, используемые для 3D-печати, более жесткие, чем обычная ткань. Приходится находить компромисс между жесткостью и прочностью. Поэтому это направление развивается не так быстро, как другие.

Чаще всего для изготовления одежды используются такие технологии, как:

•  FDM  (моделирование методом наплавления). Низкое разрешение печати, возможны дефекты. Материалы: термопласты (нейлон, поликарбонат (PC), полиэтилен, PLA, ABS, PET, TPU).
•  SLS  (селективное лазерное спекание). Этот метод позволяет создавать замысловатые дизайны с высоким уровнем детализации. Материалы: порошковые термопласты (Nylon 6, Nylon 11, Nylon 12).
•  SLA  (лазерная стереолитография). Очень высокое разрешение печати. Материалы: фотополимерные смолы (стандартные, литьевые, прозрачные, высокотемпературные).

Примеры применения

Платья-трансформеры

В 2016 году университетом г. Херфордшир в Великобритании была создана коллекция платьев-трансформеров, в основу которых легла технология Modeclix. Отличаются они от других моделей тем, что их конструкция позволяет менять фасон и размер как до, так и после печати.

Применение 3D-печати модельерами

Ноа Равив (Noa Raviv)

Работы молодого талантливого модельера из Израиля – это синтез геометрических линий и необычных форм. Последняя коллекция, напечатанная на принтере Stratasys’ Objet Connex 500 Multi-Material 3D, представляет собой черно-белые абстракции с добавлением ярко-оранжевых линий, которые эффектно подчеркивают простоту форм платьев.

ThreeASFOUR

Брэнд threeASFOUR объединяет трех дизайнеров – Габриэль Асфур, Анжелу Донхаузер и Ади Гил, которые искусно сочетают передовые технологии с традиционным искусством моделирования.

Платье Pangolin (в переводе с анг. – броненосец), представленное на Нью-Йоркской неделе моды, было напечатано из наноусовершенствованного эластомера, который отличается высокой прочностью и в тоже время гибкостью. Это произведение искусства было создано совместно с Трэвисом Фитчем (Travis Fitch) и компанией Stratasys.

10 принтеров на протяжении 500 часов печатали элементы платья, которые в дальнейшем соединили друг с другом. Все детали подвижны. Они и создают этот притягательный трехмерный эффект.

Анук Виппрехт (Anouk Wipprecht)

Платья голландского дизайнера Анук Виппрехт объединяют в себе смелые формы, интересные идеи и современные технологии, и последнее касается не только 3D-печати, при помощи которой они созданы. «Умные» платья Анук взаимодействуют с окружающей средой и реагируют на воздействие извне: двигаются, меняют форму, светятся, мигают.

Платье Smoke выпускает дым, когда кто-то подходит слишком близко. Идея состоит в том, чтобы создать завесу и предупредить человека, что он находится в личном пространстве владельца платья. Платье Smoke было создано как часть коллекции для автоконцерна Volkswagen.

Применение в серийном производстве

Viptie 3D

Албанская компания Viptie 3D производит стильные галстуки, напечатанные на 3D-принтере. Каждая модель может быть изменена в соответствии с пожеланиями клиента. Им удалось объединить роскошь и высокие технологии.

Ministry of Supply

Бостонская компания Ministry of Supply c 2016 года выпускает бесшовные блейзеры и жакеты, созданные при помощи трехмерной печати. В производстве используется технология 3D Robotic Knitting. На печать одного изделия уходит всего 90 минут.

Данит Пелег (Danit Peleg)

Модельер известна своими работами в области 3D-печати. Она разрабатывает собственный текстиль и экспериментирует с различными технологиями, такими как лазерная резка, трафаретная и трехмерная печать. На ее сайте можно купить полностью кастомизированную куртку. Печать и сборка занимает более 100 часов. Благодаря этой революционной технологии каждая деталь уникальна, изготовлена в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.

3D-принтер для одежды Hercules 2018

Настольный  3D-принтер Hercules 2018  с закрытой камерой российского производителя  IMPRINTA  использует технологию печати FDM/FFM. Производительность устройства для гибких материалов составляет до 34 см³/час. Размер рабочей камеры – 200 × 200 × 210 мм. Модель отличается высоким качеством печати без видимых слоев, которое достигается путем уменьшения значения толщины слоя. Для модели Hercules 2018 эта величина составляет 15 микрон.

3D принтер Hercules Original

• Гарантия
  1 год
• Производительность
  34-50 см3/ч
• Форматы файлов
  STL, OBJ
• Размеры, мм
  391х380х496
• Материал корпуса
  Сталь
• Программное обеспечение
  Slic3r
• Страна производитель
  Россия
• Вес, кг
  18. 9

• Закрытый корпус
  нет
• Калибровка столешницы
  механическая
• Максимальная температура платформы для печати
  125°C
• Максимальная температура экструдера
  260°C
• Печать
  FDM
• Подогрев стола
  да, съемное стекло
• Скорость перемещения
  до 150 мм/с
• Уровень шума
  48 дБ
• Область рабочей камеры
  200х200х210 мм
• Скорость
  100 мм/с
• Количество печатающих головок
  1
• Толщина слоя от
  20 мкм
• Диаметр нити
  1,75
• Диаметр сопла, мм
  0. 2, 0.3, 0.5, 0.8, 1
• Интерфейсы
  USB;SD-карта

Перейти к товару

Еще одной особенностью принтера Hercules 2018 является низкий уровень шума – всего 48 дБ, что делает возможным использовать его в домашних условиях.

Несмотря на то, что использование трехмерной печати в индустрии моды сильно ограничено используемыми материалами, ряд модельеров продолжают упорно экспериментировать, постепенно превращая идею печати одежды в реальность.

• 24 мая 2020
• 6031

Получите консультацию специалиста

CLO | Программное обеспечение для 3D-дизайна одежды

Испытайте инновации с корпоративными программными решениями и персонализированными адаптационными моделями. Давайте наладим эффективный процесс 3D-оцифровки.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Познакомьтесь с масштабируемым решением для вашего бизнеса.

ДемонстрацияВнедрение CLO в корпоративные коммуникацииВнедрениеИнтеграцияКлиентыСотрудничество нового поколения Новые технологии

100 % живые демонстрации

Индивидуальная презентация и демонстрация программного обеспечения с учетом вашей категории одежды.

Варианты использования

Узнайте, как CLO работает с различными предприятиями и охватывает все категории продуктов.

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Базовые и продвинутые тренинги

Подготовьте команду с набором знаний и навыков, чтобы комфортно ориентироваться в CLO, сократив время, необходимое для того, чтобы ваша организация начала работу с программным обеспечением.

Обучение инструкторов

Создайте устойчивую культуру обучения внутри компании, подготовив экспертов CLO для управления поддержкой и проведения тренингов.

Модульные курсы после обучения

Мы продолжаем поддерживать вас даже после базового обучения. Вы можете применить индивидуальную программу, основанную на вашем уникальном продукте и рабочем процессе.

Вебинары

Прямая поддержка

Соответствие требованиям ИТ и безопасности

Запросы функций

3

2 Детальный анализ рабочего процесса

Рабочий процесс Это помогает нам анализировать каждый шаг процесса.

Реинжиниринг процесса

После анализа текущего рабочего процесса мы реконструируем и сделаем ваш рабочий процесс 3D более эффективным.

Проверка квалификации пользователя

Определите уровень комфорта каждого пользователя в CLO, чтобы лучше понять, как они могут развивать свои навыки.

Продолжение поддержки

Команда CLO поможет вам с внедрением, стратегией, обучением и последующим обучением.

Руководство по рентабельности инвестиций

Откройте для себя преимущества CLO благодаря более быстрому процессу проектирования, меньшему времени от образца до производства, точности дизайна и меньшему количеству отходов образцов.

Пилотные запуски

Начните с внедрения CLO в процесс разработки вашего продукта, чтобы доказать успех оцифрованного 3D-процесса в вашей организации.

ПОКАЗАТЬ ПОДРОБНЕЕПОСМОТРЕТЬ ПОДРОБНЕЕ

Совместное использование, совместная работа и централизация ваших 3D-ресурсов — все в одном месте

• Универсальный облачный менеджер 3D-ресурсов для многоканальной связи по всей цепочке поставок, автоматического создания технических пакетов, 3D-контента, виртуальной пробной версии -он и аналитика данных.

Присоединяйтесь к нашему быстрорастущему сообществу дизайнеров и расширяйте возможности своих цифровых активов

• Продемонстрируйте и найдите 3D-объекты на нашем открытом рынке цифровой моды «CLO-SET CONNECT».

Полная связь между программным обеспечением CLO и вашими решениями PLM

• Повысьте эффективность и производительность с помощью подключаемого модуля CLO to PLM, обеспечивающего доступ к библиотекам цветов, отделки и материалов из программного обеспечения CLO.

В быстро развивающемся технологическом пространстве CLO постоянно совершенствуется и расширяется. Мы гарантируем, что у вас есть опыт разработки продуктов премиум-класса в рамках программного обеспечения.

Модель Enterprise Subscription позволяет вам пользоваться CLO в последней версии с доступом ко всем исправлениям, обновлениям и новым выпускам.

Посмотрите, что нас больше всего волнует:

Цифровой выставочный зал

Интеграция с игровым движком

Цифровые показы мод

Какое программное обеспечение для 3D-дизайна одежды является лучшим в 2022 году? 5 Amazing Options

Все мы понимаем, что индустрия моды сильно загрязняет окружающую среду и злоупотребляет ресурсами. Кроме того, на этапе проектирования возникает много отходов из-за чрезмерного отбора проб.

Программное обеспечение для 3D-дизайна одежды создано для того, чтобы помочь вам создать более устойчивый модный бизнес за счет устранения расточительных методов и выбросов углерода. Использование передового программного решения сэкономит ваше время, деньги и ресурсы, а также поможет вам сделать добро для окружающей среды.

Вы сможете сэкономить на стоимости образцов и при этом создавать высококачественные модели. Большинство современных платформ 3D-дизайна позволяют легко делиться своими творениями с другими и работать с вашей командой в среде для совместной работы.

В этой статье приводится список лучших программ для 3D-дизайна одежды и рассказывается, что делает каждую из них уникальной.

Table Of Contents

1. CLO and Marvelous Designer
   • The differences between CLO and Marvelous Designer
2. Browzwear
   • Vstitcher
   • Lotta 
   • Stylezone
   • Fabric Analyzer
3. Optitex
   • 2D/3D Pattern ПО для проектирования
   • Creative
   • 3D-дизайн для Illustrator
4. Tuka3D

CLO и Marvelous Designer

Веб-сайт

Платформа: Windows и Mac

CLO и Marvelous Designer — это две разные программы, созданные одной и той же компанией. Они настолько похожи, что стоит обсудить их вместе. Однако следует помнить о некоторых важных различиях, которые мы обсудим в этом разделе.

Надежные механизмы моделирования CLO и Marvelous Designer позволяют разрабатывать проекты с бесконечными слоями и сложными функциями. Создавайте разнообразные наряды, начиная от простой рубашки и заканчивая технической верхней одеждой с замысловатыми узорами и конструкциями.

Программы предназначены не только для моделирования одежды. Вы можете сделать что угодно из ткани, например, шляпы, кошельки, кошельки, нижнее белье, купальные костюмы и многое другое. И CLO, и Marvelous Designer могут точно имитировать чувствительные к драпировке ткани, такие как легкие ткани и трикотажные изделия с различными характеристиками материала.

ПО СВЯЗИ: Виртуальная примерка одежды: как это работает, преимущества и проблемы

Всего за несколько кликов вы увидите, как ваши творения оживают! Пользователи любого уровня подготовки и специализации могут сразу ознакомиться с простым и удобным интерфейсом программы.

Одним из преимуществ CLO и Marvelous Designer является то, что они являются кроссплатформенными, что означает, что вы можете использовать их как на ПК, так и на Mac.

CLO и Marvelous Designer остаются одними из самых дешевых альтернатив для индивидуальных дизайнеров. Вы можете получить лицензию CLO за 50 долларов в месяц. Между тем, личная лицензия Marvelous Designer стоит 39 долларов в месяц. Они также предоставляют скидки для студентов и разные цены для организаций, которым требуется несколько лицензий.

Различия между CLO и Marvelous Designer

CLO и Marvelous Designer предназначены для использования в сфере моды и развлечений соответственно.

У Marvelous Designer есть удобные для компьютерной графики инструменты, такие как UV-редактор, режим Sculpt и Remeshing, которых нет у CLO. С другой стороны, CLO позволяет вам изменять размер вашего аватара и поддерживает файлы DXF-AAMA (чертежи).

Marvelous Designer может использоваться для нескольких целей в области создания 3D-одежды. Это особенно эффективно в обстоятельствах, когда важны внимание к деталям и качество одежды. Чем сложнее дизайн, тем больше времени может сэкономить Marvelous Designer.

Цель Marvelous Designer — поддерживать все в цифровом виде или в сети. Вы можете использовать это программное обеспечение в сочетании с 3D-программами, такими как 3ds Max, Maya, Pose и DAZ Studio.

CLO обслуживает модельеров, позволяя им экспортировать свои проекты в реальный мир. Если вам нужно экспортировать свою цифровую одежду и отправить ее на производство, вы можете сделать это с помощью CLO. По сути, он решает проблему быстрого создания макетов, а не их физического создания, что требует больших затрат и времени.

Интерактивный рендеринг — одна из лучших функций CLO. Это отличный инструмент, если вы модный дизайнер, у которого нет других 3D-приложений или внешних 3D-рендереров, но вам нужно представить свою одежду в интерактивном режиме.

Подводя итог, CLO предназначен для модельеров, которые хотят создавать свою одежду в реальной жизни. Между тем, Marvelous Designer предназначен для 3D-художников, которые хотят сохранить свои проекты в цифровом пространстве.

Пижамы

Веб-сайт

Платформа: Windows и Mac

Обладая обширным набором простых в использовании инструментов, Browzwear предоставляет возможности 3D для дизайна одежды, разработки, маркетинга и совместной работы.

Browzwear — пионер программного обеспечения для трехмерной моды. Он включает в себя такие модули, как Vstitcher, Lotta, Stylezone и Fabric Analyzer для проектирования, подгонки, продажи и демонстрации продукта. Каждый модуль способствует совместной работе и сокращает количество дизайнов и артикулов, которые пробуются, но никогда не используются.

Browzwear также является кроссплатформенным, то есть работает как на компьютерах с Windows, так и на Mac. Одним из немногих недостатков Browzwear является то, что он в основном предлагается корпоративным сотрудникам. Однако у них также есть инди-программа для индивидуальных дизайнеров.

Давайте рассмотрим самые важные модули Browzwear.

Vstitcher

VStitcher — одно из лучших в отрасли программ для 3D-дизайна одежды. Дизайн может быть создан с использованием диапазонов размеров, графики, тканей, отделки, цветов и фотореалистичного 3D-рендеринга. Дизайнеры, технические специалисты и создатели выкроек могут создавать дизайны и улучшать их с помощью таких функций, как подгонка с истинным движением, модификация выкройки, градация и технические пакеты.

Его функция 3D-рендеринга позволяет вам видеть изменения в реальном времени или создавать фотореалистичное 3D-изображение вашей одежды для наиболее точной имитации материала.

Lotta

Lotta — это инструмент для укладки без шаблонов, который упрощает разработку новых дизайнов с неограниченным выбором линий дизайна, графики, материалов, отделки, цветов и многого другого.

Вы можете создавать новые стили, используя проверенные блоки, и легко преобразовывать шаблоны, логотипы и другие элементы из 2D в 3D. Даже если вы новичок в 3D, с Lotta все будет просто!

Предположим, что ваша команда занимается моделированием, а не разработкой продукта или изготовлением моделей. С помощью Lotta они могут быстро менять цвета, материалы и изображения, а также использовать предварительно заданные формы без вырезания или шитья в цифровом виде.

Stylezone

Stylezone — это уникальный веб- и мобильный инструмент для совместной работы, который позволяет всем заинтересованным сторонам участвовать на всех этапах процесса, от дизайна до мерчандайзинга.

Stylezone — это облачная платформа для демонстрации и обмена 3D-прототипами. Stylezone, торговое подразделение всей цифровой системы рабочего процесса Browzwear, позволяет вам вращать, масштабировать, перемещать и взаимодействовать с 3D-одеждой от дизайна до мерчендайзинга.

Анализатор ткани

Анализатор ткани — сложное устройство, которое позволяет пользователям оценивать все физические свойства ткани, от толщины до растяжения и изгиба. Собранные данные впоследствии преобразуются в визуальное изображение за считанные секунды. Данные немедленно импортируются в VStitcher или другое 3D-программное обеспечение.

Optitex

Веб-сайт

Платформа: Windows

Optitex предлагает целостный подход к дизайну одежды, который позволит вам установить новые стандарты для своевременного выхода на рынок, производства по требованию, рентабельности и автоматизации в глобальном масштабе.

Как и Browzwear, Optitex имеет ряд рабочих процессов или модулей, которые мы рассмотрим далее. Центральным элементом является их программное обеспечение для проектирования 2D/3D-шаблонов, но стоит упомянуть и другие интересные инструменты. Здесь вы можете найти полный список всех продуктов Optitex.

Программное обеспечение для 2D/3D-дизайна моделей

Передовое программное обеспечение Optitex для проектирования моделей помогает вам быстрее создавать и поставлять более качественные товары для ваших клиентов. Он сочетает в себе надежный 2D-дизайн с реалистичной 3D-визуализацией на одной платформе, чтобы удовлетворить потребности как швейного, так и технического текстиля.

Элегантный пользовательский интерфейс полностью настраивается, а рабочая станция максимально расширяет пространство для дизайна.

Optitex 2D управляет процессом проектирования выкройки и одежды. Вы можете создавать, перемещать и открывать вытачки и складки, включая множественные складки, за считанные секунды.

Было бы здорово, если бы вы могли легко преобразовывать свои базовые или пробные выкройки в различные размеры? Вы можете сделать это с помощью Optitex 2D Pattern Grading . Это позволяет быстро создать несколько размеров для одного дизайна одежды.

Пакет Tech Pack Essentials от Optitex 2D помогает быстро создавать настраиваемые документы и просматривать данные модели. Представьте себе, что больше нет длительных, подверженных ошибкам операций, и все данные вашей модели находятся в центре внимания, включая дизайн, части выкройки, сортировку, сшивание и многое другое.

Кроме того, создание маркеров с помощью Optitex 2D происходит быстрее и эффективнее. Создание файла маркера, его вложение и вывод отчета о затратах со всеми данными маркера занимает несколько минут. Инструменты Module Auto Nesting предназначены для удовлетворения ваших требований к изготовлению маркеров, начиная от стоимости и заканчивая производительностью.

Но, как упоминалось ранее, программное обеспечение Optitex не ограничивается только 2D. Вы также можете создавать и публиковать фотореалистичные 360-градусные изображения реалистичного виртуального 3D-образца с настраиваемым освещением и тенями. Используя карту натяжения, вы можете увидеть точное натяжение, расстояние и растяжение между тканью и аватаром.

Creative

Модуль Creative позволяет создавать проекты непосредственно в 3D для воплощения ваших творческих идей. То есть вы сможете изменить свой стиль, даже не касаясь узора.

Для быстрого процесса адаптации Creative обеспечивает необходимый пользовательский интерфейс, соответствующий набору навыков дизайнеров.

С более быстрыми инструментами проектирования и принятия решений вы можете высвободить время для еще большего творчества. Используйте одни и те же 3D-ресурсы между дизайнерами и техническими командами для эффективного общения.

3D-дизайн для Illustrator

С помощью передового 3D-плагина, разработанного Optitex, вы можете видеть ткани и цвета, изменять шаблоны печати и настраивать графическое позиционирование в Adobe Illustrator.

Предположим, вы привыкли использовать Illustrator как часть процесса проектирования. В этом случае этот подключаемый модуль поможет вам создавать красивую одежду со сложными принтами, позволяя вам использовать возможности тонкой настройки Illustrator.

Tuka3D

Веб-сайт

Платформа: Windows

Tukatech предлагает комплексное решение для любого швейного бизнеса. Они предлагают несколько продуктов, начиная от 3D-сканирования тела, лазерной резки и инструментов для дизайна.

шуруповерт BOSCH GSR 18V-50 по отличной цене.

Модель рассчитана на Li-Ion аккумуляторами 18 в из профессиональной линейки инструментов Bosch и серии Heavy Duty (Тяжелые условия). Отличительной особенностью серии Heavy Duty является улучшенная надежность для работ в интенсивном режиме. Новый интеллектуальный бесщеточный двигатель значительно увеличивает надежность и производительность инструмента, а также позволяет сделать модель легче и компактнее аналогичных моделей с такими же параметрами. Модель отлично подойдет для профессиональных работ по сверлению отверстий, закручиванию крепежа, монтажу конструкций и сборки мебели. Еще одним преимуществом данной модели является цена, GSR 18V-50 значительно выгоднее конкурентов с бесщеточными двигателями, и является одним из лучших по соотношению цена/качество.  Шуруповерт оснащен точно настроенной муфтой ограничения крутящего момента с 20 положениями, двухскоростным редуктором, удобно расположенным реверсом, подсветкой рабочей зоны и одномуфтовым быстрозажемным металлическим патроном диаметром до 13 мм. В модели установлен надежный бесщеточный двигатель развивающий крутящий момент до 50 Нм и позволяющий закручивать толстый крепеж до 10 мм диаметром без предварительного сверления. Дрель-шуруповерт GSR 18V-50 в комплектации 0.601.9H5.020 поставляется с двумя Li-Ion аккумуляторами емкостью 2 Ач., быстрым зарядным устройством в удобном пластиковом кейсе L-CASE для хранения и переноски.

Уважаемые покупатели — обязательно обращайте внимание на буквенные обозначения модели и номер комплектации, так как всего одна цифра или буква могут менять характеристики, комплектацию и соответственно цену инструмента. Если вы не уверены в выборе — вы всегда можете проконсультироваться с нами!

Параметры сети питания
Вольтаж батареи (в)	18
Емкость батареи (Ач)	2.0
Тип батареи	Li-ion
Характеристики дрелей, шуруповертов и перфораторов
Частота вращения на холостом ходу — 1 ступень (об. /мин)	0 — 460
Частота вращения на холостом ходу — 2 ступень (об./мин)	0-1800
Диаметр зажимаемого сверла, (мм)	1.5 — 13
Максимальный диаметр сверления в стали, (мм)	13
Максимальный диаметр сверления в древесине, (мм)	35
Максимальный крутящий момент (Нм)	50
Функции дрелей, шуруповертов и перфораторов
Реверс	Да
Число ступеней регулировки крутящего момента	20+1
Электронный блок управления	Да
Ударное сверление	Нет
Подсветка рабочей зоны	Да
Габариты и вес
Вес инструмента без аксессуаров (кг. )	1.0
Комплектация
Стандартная комплектация	аккумуляторная дрель-шуруповерт 2 аккумулятора 2 А·ч зарядное устройство руководство по эксплуатации чемодан
Гарантия
Гарантия производителя	12 месяца
Расширенная гарантия	Возможность расширения гарантийного обслуживания от производителя до 36 месяцев
Гарантия магазина	2 недели

Ваше имя:

Ваш отзыв:

Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка:
    Плохо 

 Хорошо

Защита от роботов

Введите код в поле ниже

Дрель-шуруповерт безщеточная аккум. Bosch GSR 18V-50 2 Li-Ion 18V 2 Ач

Каталог товаров

Каталог товаров

Оплата заказа по номеру

Введите номер заказа для оплаты

Описание

рель-шуруповерт GSR 18V-50 06019H5020 предназначена для заворачивания и отворачивания крепежа, а так же сверления отверстий в различных материалах
Аккумуляторная дрель оснащена сверхнадежным и долговечным бесщеточным двигателем
Шуруповерт имеет прочный металлический патрон способный выдержать самые тяжелые режимы работы
Компактная и эргономичная конструкция специально создана для максимально комфортной работы в сложных условиях
Двухскоростной редуктор обеспечивает высокую производительность и превосходный крутящий момент
Шуруповерт GSR 18V-50 относится к профессиональной системе 18В и работает с аккумуляторами и зарядными устройствами Bosch того же класса напряжения
Дрель обладает высоким крутящим моментом, что дает неоспоримые преимущества как при сверлении отверстий, так и при заворачивании крепежа
Яркая и точная светодиодная подсветка позволяет комфортно работать даже в сильно затемненных местах
Прорезиненная рукоятка делает хват надежным и неутомительным
Металлический подвес позволяет в перерывах между использованием дрели-шуруповерта подвешивать ее на пояс или стремянку
Кольцо регулировки крутящего момента 20+1 позволяет сделать максимально точную настройку инструмента для конкретного действия
Отсутствие потери мощности: мощность аккумулятора остается неизменной от начала до конца работы
Bosch Electronic Cell Protection (ECP): система защиты аккумулятора от перегрузки, перегрева и глубокого разряда
Быстрозажимной сверлильный патрон AutoLock для бит и сверл на 13 мм с высоким усилием зажима
В комплект поставки данного артикула входит сразу два аккумулятора, что позволяет работать без вынужденных перерывов
Дрель-шуруповерт GSR 18V-50 06019H5020 — бескомпромиссное решение любых профессиональных задач! GSR 18V-50 — инструмент с надежным бесщеточным двигателем. Flexible Power System, электронная защита ячеек, прочный металлический патрон. 2 аккумулятора 18V 2,0 A*ч, ЗУ GAL 18V-20, L-case.

Под заказ: доставка до 14 дней 20159 ₽

Вырица

Под заказ: доставка до 14 дней 20801 ₽

Лодейное Поле

Рощино

Под заказ: доставка до 14 дней 20322 ₽

Бокситогорск

Песочный

Сосновый Бор

Черемыкино

Под заказ: доставка до 14 дней 20484 ₽

Васкелово

Выборг

Грузино

Заполье

Зеленогорск

Колтуши

Лосево

Луга

Морозова

Ново-Токсово

Отрадное

Романовка

Сосново

Токсово

Тосно

Ульяновка

В наличии 20801 ₽

Псков (2)

В наличии 20159 ₽

Выра (1)

Сиверский (3)

В наличии 20322 ₽

В наличии 20484 ₽

Великий Новгород (1)

Волхов (2)

Кингисепп (2)

Кириши (2)

Кировск (1)

Колпино (2)

Мурино (1)

Приозерск (1)

Всеволожск (1)

Сестрорецк (2)

Сланцы (2)

Характеристики

• Размеры

• Диаметр сверления (кирпич):

  13 мм

• Диаметр свердения (металл):

  13 мм

• Диаметр сверления (дерево):

  35 мм

• Длина:

  440 мм

• Ширина:

  390 мм

• Высота:

  112 мм

• Вес, объем

• Вес нетто:

  2. 4 кг

• Другие параметры

• Частота вращения, об/мин:

  0-1800

• Емкость аккумулятора, Ач:

  2.0-12.0

• Напряжение, В:

  18 B

• Производитель:

  Bosch Power Tools

• Страна происхож.:

  Россия

• Торговая марка:

  Bosch Professional

Отзывы

Пока никто не оставил отзыв о товаре.

Авторизуйтесь! И будьте первым!

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и
хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой
базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в
оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с
учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при
заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится
согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после
согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин
регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

• Возврат товара
  надлежащего качества
• Возврат и обмен
  товара ненадлежащего качества

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если
указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства,
пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к
товару Дрель-шуруповерт безщеточная аккум. Bosch GSR 18V-50 2 Li-Ion 18V 2 Ач на сайте носят информационный
характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского
кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного
уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик
товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь
к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного
товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Дрель-шуруповерт безщеточная аккум. Bosch GSR 18V-50 2 Li-Ion 18V 2 Ач в магазине
Гатчина вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Сертификаты

26212784.pdf

Статьи по теме

• Выбираем веревку

BOSCH GSR 18V-50 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Pdf Скачать

Скачать

Добавить в мои руководства

Добавить эту страницу в закладки

Руководство будет автоматически добавлено в «Мои руководства»

распечатайте эту страницу

• страница

  из
  228

• Закладки

Реклама

Предыдущая страница

Следующая страница

Связанные руководства для Bosch GSR 18V-50

• Дрель Bosch GSR 18V-50 Оригинальное руководство по эксплуатации

  (227 страниц)

• Силовая отвертка Bosch Professional GSB 18V-50 Original Инструкция по эксплуатации

  (80 страниц)

• Дрель Bosch GSR18V-535C Инструкция по эксплуатации/безопасности

  (65 страниц)

• Дрель Bosch GSR18V-535FC Инструкция по эксплуатации/безопасности

  (77 страниц)

• Дрель Bosch GSR 18V-55 Оригинальное руководство по эксплуатации

  (228 страниц)

• Оригинальное руководство по эксплуатации дрели Bosch GSR

  14,4 v-ec fc2; 18 v-ec fc2 (212 стр. )

• Дрель Bosch Professional GSR 14,4 V-LI Оригинальная инструкция по эксплуатации

  14,4 В-ли | 18 v-li professional (7 стр.)

• Дрель Bosch GSR 18 VE-2 Инструкция по эксплуатации

  Аккумуляторная ударная дрель и шуруповерт (69 страниц)

• Дрель Bosch Professional GSR 18 V-EC TE Оригинальное руководство по эксплуатации

  (35 страниц)

• Дрель Bosch GSR 18 VE-EC Professional HEAVY DUTY Оригинальное руководство по эксплуатации

  (243 страницы)

• Дрель Bosch Professional GSR 18V-60 FC Оригинальное руководство по эксплуатации

  (240 страниц)

• Дрель Bosch GSR 18V-60 FC Professional Оригинальное руководство по эксплуатации

  (99 страниц)

• Дрель Bosch GSR 18V-85 C Оригинальное руководство по эксплуатации

  (261 страница)

• Дрель Bosch Professional GSR 18V-110 C Оригинальное руководство по эксплуатации

  (257 страниц)

• Дрель Bosch GSR18V-490 Инструкция по эксплуатации/безопасности

  Аккумуляторные перфораторы (53 страницы)

• Дрель Bosch GSR18V-755C Инструкция по эксплуатации/безопасности

  (57 страниц)

Краткое содержание для Bosch GSR 18V-50

Это руководство также подходит для:

Gsb 18v-50

Загрузить с диска

Загрузить с URL-адреса

Bosch GSR 18V-50 Set Set беспроводная тренировка/набор драйверов-Powermark

Контактные номера:
(0908) 813 3588 SMART
(0917) 548 2029 Globe
(0925) 788 1198 Sun
998 2029 Globe
(0925) 788 1198 SUN
999998 2029 Globe
(0925) 788 1198 Sun
99999998 2029 (0925) 788 1198. 985 7161 PLDT

Copyright © Powermark 2018. Все права защищены.

Национальная дорога, Брги. Платеро, Биньян-Сити, Лагуна

• О нас
• Новости
• Связаться с нами

• Как сделать заказ
• Часто задаваемые вопросы
• Условия обслуживания

slot online

slot gacor

slot gacor

slot terbaik dan terpercaya no 1

situs judi terbaik dan terpercaya

sbobet

slot gacor

slot online

slot online

slot online

slot online

слот онлайн

слот gacor

сайт слот gacor

judi slot online

situs judi slot online terbaik dan terpercaya no 1

judi slot joker123

slot jackpot terbesar

situs judi bola

Slot Gacor Gampang Menang RTP Tertinggi

situs judi slot no 1

situs judi слот terbaik dan terpercaya № 1

Situs Judi Slot Online Mudah Menang

Situs Slot Gacor Gampang Menang

слот gacor terpercaya

agen sbobet

site judi in percaya 1 terbaya terbaik dan0003

situs judi slot online terbaik dan terpercaya no 1 maxwin

slot gacor gampang menang

slot gacor mudah menang

slot online terpercaya

slot gacor gampang menang

situs judi slot terbaik dan terpercaya no 1 jackpot terbesar

situs слот judi terbaik dan terpercaya № 1 винрейт tertinggi

sbobet88

сайт слот judi онлайн terbaik

сайт слот judi онлайн джекпот terbesar

agen sbobet

Situs Judi Bola

Situs Judi Slot Gacor Gampang Menang Maxwin

Situs Judi Slot Online Terbaik Dan Terpercaya № 1 MAXWIN

SITUS JUDI SLOT онлайн Terbaik Dan Terpercaya no 1 Maxwin

Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Situs Danlot Terperbay.

sbobet88

link slot gacor

link slot gacor

agen ibcbet terpercaya

taruhan piala dunia

situs judi slot terbaik dan terpercaya no 1 winrate tertinggi0003

Kumpulan Daftar Situs Judi Slot Terbaik Dan Terpercaya № 1

SBOBET88

Taruhan Bola

Sbobet

Situs Judi Slot Terbaik Dan Terpercaya no 1 Jackpot Terbesar

HTPENTSEMENTSEMENTERSMENTERINGEMENTERINGEMENTERINGEMENTINGEMENTINGEMENTINGEMENTINGEMENTINGE/OTMENTINGEMENTINGEMSLENTINGEMENTIN Online/

слот для судей terbaik dan terpercaya № 1 винрейт tertinggi

слот для судей terbaik dan terpercaya № 1 джекпот terbesar

sbobet88

bo slot gacor gampang menang

Situs Judi Slot Terbaik Dan Terpercaya no 1 Winrate Tertinggi

Situs Judi Slot Terbaik Dan Terpercaya № 1 Jackpot Terbesar

Sbobet88

Bolot Gacor Gampang Menang

SituStus SituSlot Online Online Terbail 9000. dan terpercaya no 1 jackpot terbesar

situs judi slot terbaik dan terpercaya no 1 winrate tertinggi

kumpulan daftar situs judi slot terbaik dan terpercaya no 1

sbobet88

Slot Gacor Gampang Menang Jackpot Terbesar

sbobet indonesia

link daftar situs judi slot terbaik dan terpercaya no 1

situs judi slot terbaik dan terpercaya no 1 jackpot terbesar

situs judi slot terbaik dan terpercaya no 1 anti rungkad

bocoran site judi slot terbaik dan terpercaya no 1 hari ini

agen sbobet

sbobet88

situs judi slot terbaik dan terpercaya no 1 di Asia

site judi slot online terpercaya

situs judi slot terbaik dan terpercaya paling gacor

situs judi slot terbaik dan terpercaya no 1 jackpot terbesar

sbobet88

agen capsa online

sbobet88

daftar ceme

sbobet88

situs judi Slot Online Gacor Gampang menang

taruhan bola

слот Gacor Gampang Menang Hari Ini

слот judi terbaik dan terpercaya no 1 winrate tertinggi

слот judi terbaik dan terpercaya no 1 anti rungkad

taruhan bola

agen sbobet

situs judi Slot Online Gacor Gampang menang

situs judi slot terbaik dan terpercaya paling gacor

slot online gampang maxwin

sbobet88

situs slot gacor gampang menang

situs sbobet

sbobet индонезия

daftar sbobet

sbobet88

sbobet индонезия

ситус джуди слот тербайк дан терперкая мудах максвин

ситус джуди слот тербайк дан максвин мудах

0003

sbobet88

daftar sbobet

situs sbobet

slot gacor gampang menang

sbobet88

sbobet88

sbobet88

sbobet88

slot online gampang menang

taruhan bola

taruhan bola

taruhan bola

sbobet88

sbobet88

тарухан бола

тарухан бола

слот gacor gampang menang

слот gacor джекпот terbesar

taruhan bola online

sbobet88

sbobet88

sbobet88

sbobet88

daftar joker123

taruhan bola

sbobet

slot gacor gampang menang

sbobet88

sbobet

sbobet 88

situs judi slot online terbaik dan terpercaya jackpot terbesar

sbobet 88

тарухан бола дуния

sbobet88

sbobet 88

тарухан бола пиала дуния

sbobet 88

slot gacor gampang menang

sbobet

slot gacor gampang menang

situs judi slot terbaik dan terpercaya no 1 jackpot terbesar

sbobet

sbobet88

Bocoran Slot Gacor Gampang menang Hari Ini

sbobet 88

rtp slot gacor

taruhan piala dunia

situs judi slot terbaik dan terpercaya no 1 джекпот terbesar

situs judi slot terbaik dan terpercaya no 1 джекпот terbesar

Bocoran Slot Gacor Gampang Menang Hari Ini

Situs Slot Online Terbaik Dan Terpercaya no 1 Resmi

Taruhan Bola Piala Dunia

Slot

8888888888888888888 гг.

пошаговые фото, видео, примеры, идеи

Как известно, мальчишки любят оружие, а чтобы не тратиться на дорогие игрушки, можно сделать пистолет из бумаги, который к тому же будет еще и стрелять. В такой работе имеется немало различных нюансов, поэтому дошкольнику самому не справиться. Но, если родители помогут, то у малыша появится очень интересная и функциональная модель.
Ценность таких вещей заключается в том, что ребенок учится работать, развиваются такие навыки, как усидчивость, внимательность, мелкая моторика рук и т.д. Все это очень полезно и обязательно пригодится в будущем.

Почему с ребенком нужно заниматься творчеством?

Некоторые родители не уделяют достаточно времени работе со своими детьми. И в этом их большая ошибка. Безусловно, в наше время можно купить любую игрушку, но она никогда не станет такой ценной, как та, которая выполнена своими руками. Более того, покупные игрушки не смогут научить ребенка и развить его творческие способности.

Для изготовления стреляющего пистолета понадобится минимум вложений, только бумага, ножницы, клей, фломастеры и карандаши для раскрашивания изделия. Немного времени, и у ребенка появится такой пистолет, какого не купишь ни в одном магазине. При желании можно сделать современную модель либо остановить свой выбор на старинном оружии.

🚙 Лучшие файлы для 3D печати для автомобилей и автомобилестроения・Cults

🚙 Лучшие файлы для 3D печати для автомобилей и автомобилестроения

Скачать бесплатно 3D модели автомобилей

Увлеченные автомобильные дизайнеры преуспели в создании 3D-моделей STL, которые являются реальными копиями существующих автомобилей. Некоторые из этих 3D-объектов даже имеют возможность дистанционного управления. Формула 1, багги, городские автомобили… создание нескольких типов автомобилей стало возможным благодаря 3D печати и таланту этих великих дизайнеров Guaro3D, MaoCasella, Daniel Norée и др.

Volkswagen Bus 1970-х годов

Бесплатно

3D-печатная RC-машина Delorean DMC-12/BTTF Time Machine

Бесплатно

Volkswagen Golf GTI — низкополигональная миниатюра

Бесплатно

Pony Toy Car

Бесплатно

OpenRC 1:10 4WD Truggy Concept RC Car

Бесплатно

RS-LM 2014 Audi R18 E-Tron Quattro “The Ali»

Бесплатно

Трактор OpenRC

Бесплатно

1991 Mazda 787B 3d Printed RC Car

Бесплатно

Lynx — Fully 3D-printable 1/10 4wd buggy

Бесплатно

1:18 Jurassic Park Car for 3.

75 Inch Figure No Support

Бесплатно

OpenR/C 1:10 Formula 1 car

Бесплатно

Aryton Senna’s Mclaren MP4/6 3d Printed RC F1 Car

Бесплатно

OpenRC F1 Dual Color McLaren Edition

Бесплатно

Pickup Truck

Бесплатно

Open R/C F1 MadMax Edition

Бесплатно

RC машина Ford MUSTANG 1967 Fastback

4,99 €

ZIL-157 — RC truck with the WPL transmission

Бесплатно

VW Beetle BAJA BUG — fully 3D printable

Бесплатно

RS-01 Ayrton Senna’s 1993 McLaren MP4/8 Formula 1 RC Car

Бесплатно

Кузов купе для шасси OpenZ v16c

Бесплатно

Chevrolet Blazer K5 — RC model with WPL axles

Бесплатно

Dragster

Бесплатно

The Classic Batmobile

Бесплатно

Backhoe

Бесплатно

Bulgy — Thomas & Friends

Бесплатно

Print-in-Place Convertible

Бесплатно

ECTO — Ghostbusters car

Бесплатно

Quadra V-tech

Бесплатно

GAZ-MM-V wartime truck 1:87 (H0)

Бесплатно

80’s van body for the Ursa monster truck

Бесплатно

Набор для сборки модели УАЗ 469 1:35

1,92 €

Mystery Machine of Southern IL.

Бесплатно

LTZ T-40 — RC soviet tractor

Бесплатно

OpenRC F1 MKII RC Car

Бесплатно

OpenRC F1 2017 updates

Бесплатно

Nintendo OpenRC Mariokart

Бесплатно

All Wheel Drive Toy Car / Print-In-Place

Бесплатно

Truck

Бесплатно

Lotus 56B Turbine Formula 1

Бесплатно

Tilting reverse trike (fully printable)

3 €

Hot Rod North American P-51D Mustang fighter

Бесплатно

fire truck toy

Бесплатно

Classic 3 Wheels Car no support

Бесплатно

RC Lancia Delta S4

Бесплатно

1959 Cadillac

Бесплатно

ZEBRA 1910 PRESENTATION SHEET

Бесплатно

Christinesque Cadillac

Бесплатно

Dual Mode Windup Car

Бесплатно

3D-печатная RC-машина Delorean DMC-12/BTTF Time Machine

VW Beetle BAJA BUG — fully 3D printable

VW Beetle BAJA BUG — fully 3D printable

Gaston Lagaffe Car

Откройте для себя нашу подборку лучших 3D-файлов для 3D-печати в автомобильной области. Все эти STL файлы прекрасно 3D-печатаются, поэтому просто скачайте их, разогрейте свой принтер и играйте с ними. Эта коллекция была создана путем отбора лучших творений из библиотеки 3D моделей Cults.

Здесь вы найдете различные типы 3D-печатных автомобилей, есть модели для самостоятельной сборки, функциональные автомобили, не требующие доработки, а также творения для любителей моделизма. Добавив различные элементы и двигатель, вы сможете напечатать на 3D принтере свой собственный удаленно управляемый автомобиль.

Эти копии автомобилей создаются не только для детей, но и для взрослых. Многие производители автомобилей используют 3D-печать для производства деталей своих машин, но лишь немногие проекты на 100% состоят из 3D-печати. Эта подборка может вызвать у вас желание создать настоящий автомобиль, напечатанный на 100% 3D-печатью!

Изготовление деталей по чертежам из полимеров и цветных металлов в Москве

Изготовление деталей из полипропилена

3D печать пластиковых деталей

Печать автозапчастей на 3D принтере

3D печать

Изготовление деталей из полиацетали

Изготовление деталей из сверхмолекулярного полиэтилена (СВМП)

Изготовление деталей из фторопласта

Изготовление деталей из капролона

Изготовление деталей из полиамида

Заказать

Компания «ШИК ПОЛИМЕР» осуществляет 3D-печать автозапчастей из разных типов пластиков. Мы предлагаем быстрое и доступное решение для изготовления изношенных, вышедших или утерянных из строя деталей и комплектующих.

Когда выгодно заказать 3D-печать деталей?

Печать на 3D-принтере позволяет создавать автозапчасти, которые в точности соответствуют оригинальным комплектующим. Такое решение позволит не ждать отсутствующую деталь несколько недель и не обзванивать авторазборки в поисках б/у комплектующих.

3D-печать выручит в том случае, если сломалась небольшая и незначительная деталь дорогостоящего узла автомобиля. Чаще всего мелкие запчасти очень сложно найти или они вообще не продаются отдельно. Чтобы не покупать новый узел в сборе, можно просто напечатать сломанный элемент.

Какие автомобильные запчасти можно печатать?

Наше оборудование позволяет печатать комплектующие для узлов и агрегатов автомобилей, кузовные элементы, детали приборной панели. Материал подбирается в зависимости от типа автозапчасти и условий эксплуатации.

Чаще всего услуги печати на 3D-принтере заказывают для изготовления элементов салона, колпачков на колеса, автомобильных эмблем. Также можно напечатать шестеренки, шайбы, направляющие, крепежные элементы и другие детали.

Вы можете предоставить нам эскиз, чертеж или оригинал детали, в том числе и сломанный. Наши инженеры разработают модель изделия и подготовят ее к печати. Цена 3D-печать автомобильных комплектующих зависит от типа пластика, размера и сложности изделия.

Печать автодеталей на 3D-принтере можно заказать с доставкой по Москве и в другие города России. Возможно как штучное изготовление, так и мелкосерийное производство.

Порядок работы

Вы оставляете заявку на
сайте или по телефону

Уточняем вопросы,
утверждаем техническое
задание, получаем
предоплату

Изготавливаем детали,
готовим их к отгрузке,
сообщаем о готовности

Доставляем заказ по
указанному адресу или
ждем вас для самовывоза

Наши партнеры

Наши преимущества

• Собственное производство на современные станках мировых брендов

• Средний срок изготовления деталей — 15 рабочих дней

• Скидки на крупные заказы

• Доставка по всей России транспортными компаниями

9 способов, которыми 3D-печать меняет автомобильную промышленность

Хотя вы пока не сможете купить 3D-печатный автомобиль в дилерском центре, 3D-печать уже много лет является жизненно важной частью процесса разработки автомобилей. Однако в последнее время мы начинаем видеть, как варианты использования 3D-печати закрепляются в производстве.

3D-печать может значительно повысить ценность цепочек поставок, открывая широкий спектр производственных приложений. Технология становится все более работоспособной и доступной, поскольку компании могут внедрить аддитивное производство собственными силами для поддержки процессов на заводе. Новые эластичные материалы открывают возможности для производства высокоточных функциональных 3D-печатей, которые могут заменить конечные детали и предлагают возможности (массовой) настройки и высокую производительность, но это только начало.

Читайте дальше, чтобы узнать о девяти ключевых способах, которыми 3D-печать способствует инновациям в автомобильной промышленности, от проектирования до производства и не только.

Создание прототипов исторически было наиболее распространенным вариантом использования 3D-печати в автомобильной промышленности. Благодаря значительному увеличению скорости создания прототипов с помощью 3D-печати, быстрое прототипирование стало практически синонимом 3D-печати, и эта технология произвела революцию в процессе разработки продукта.

С помощью 3D-печати автомобильные дизайнеры могут быстро изготовить прототип физической детали или узла, от простого элемента интерьера до приборной панели или даже масштабной модели всего автомобиля. Быстрое прототипирование позволяет компаниям превращать идеи в убедительные доказательства концепции. Затем эти концепции могут быть усовершенствованы до высокоточных прототипов, которые точно соответствуют конечному результату и, в конечном счете, направляют продукты через ряд этапов проверки на пути к массовому производству.

Раньше создание прототипа было трудоемким и дорогостоящим делом, поскольку продукт проходит множество итераций. С помощью 3D-печати очень убедительные, репрезентативные и функциональные прототипы могут быть созданы в течение дня при гораздо меньших затратах, чем при использовании традиционных методов производства. Настольные 3D-принтеры позволяют группам инженеров и дизайнеров внедрять технологии внутри компании, чтобы увеличить циклы итераций и сократить расстояние между идеей и конечным продуктом, улучшив общие рабочие процессы разработки продукта.

Дизайнеры Ford использовали 3D-принтеры Formlabs для создания прототипа надписи на задней части Ford Puma за считанные часы.

В Центре быстрых технологий Ford в Меркенихе, Германия, многие технологии 3D-печати используются для создания прототипов в кратчайшие сроки. Вместо того, чтобы отправлять заказ в мастерскую на несколько недель, инженеры и дизайнеры могут получить свои проекты в руках за считанные часы.

Дизайнеры могут создавать прототипы в тот же день в Центре быстрых технологий, повторяя несколько проектов всего за несколько часов. Физические прототипы могут иметь преимущества перед цифровыми моделями, говорит Бруно Алвес, эксперт по аддитивному производству в Ford.

Например, 3D-принтеры Formlabs использовались для создания прототипа надписи на задней части Ford Puma, что позволило дизайнерам увидеть, как линии и тени будут выглядеть в различных условиях освещения. «Принтер настолько быстр и настолько эффективен для такого рода надписей, что мы могли предоставить дизайнерам возможность повторять процесс», — говорит Алвес. «Это то, что вы можете увидеть в CATIA или другом программном обеспечении, вы можете имитировать освещение, но это другое ощущение, прикосновение и вид всех отражений, когда вы наносите надпись на машину».

Чтобы узнать больше о том, как 3D-печать способствует инновациям в автомобильных гигантах, посмотрите наш вебинар с Бруно Алвесом из Ford Motor Co. и Кристианом Клейляйном из Brose.

ВЕБИНАР

На этом вебинаре Кристиан Клейляйн, технолог компании Brose, одного из крупнейших семейных поставщиков автомобилей первого уровня, и Бруно Алвес, эксперт по аддитивному производству компании Ford, расскажут о том, как 3D-печать способствует инновациям в автомобильной промышленности. от проектирования до производства и не только.

Посмотреть вебинар сейчас

IGESTEK — испанский поставщик автомобилей, специализирующийся на разработке легких решений с использованием пластмасс и композитных материалов. Их команда использует 3D-печать на протяжении всего процесса разработки продукта, от этапа концептуального проектирования для проверки геометрии до этапа детального проектирования для реализации функциональных прототипов. Они также используют 3D-печать для изготовления инструментов для быстрого изготовления, таких как вставки для пластиковых форм для литья под давлением или инструменты для термоформования композитов.

Оптимизация топологии — горячая тема в облегчении. IGESTEK использует Autodesk Fusion 360 для создания нескольких решений на основе списка параметров.

Для одного подвесного крепления команда разработала архитектуру из нескольких материалов, которая сочетает в себе 3D-печать металлом на основе генеративной геометрии и более легкие композитные материалы, чтобы обеспечить наилучшую производительность в корпусе, который на 40% легче, чем существующие решения на рынке. Прототипы этих деталей были созданы на Form 3L, достаточно большом для одновременного создания прототипов нескольких конструкций для еще более быстрой итерации и тестирования.

Для получения более подробной информации об этом приложении, а также о двух других способах, которыми IGESTEK облегчает автомобильные детали, прочитайте нашу историю с IGESTEK.

Веб-семинар

На этом веб-семинаре руководитель отдела маркетинга продуктов Formlabs Дженнифер Милн представит простой обзор, объясняющий, что такое генеративный дизайн, в форме, применимой к проектированию механических деталей, включая пошаговое руководство по Fusion 360, где она произведет легкий кронштейн.

Посмотреть вебинар сейчас

Vital Auto — студия промышленного дизайна в Великобритании, которая работает с крупными автомобильными брендами, такими как Volvo, Nissan, Lotus, McLaren, Geely, TATA и другими. Когда у производителей оригинального оборудования (OEM) нет времени на собственные эксперименты, они обращаются к Vital, чтобы воплотить идеи, первоначальные эскизы, чертежи или технические спецификации в полностью реализованную физическую форму.

«Мы использовали 3D-печать с первого дня. Мы хотели внедрить его в наши производственные процессы не только для снижения затрат, но и для того, чтобы дать клиентам больше разнообразия в их конструкциях и идеях», — сказал Энтони Барникотт, инженер-конструктор, отвечающий за аддитивное производство.

Сегодня Барникотт управляет целым отделом 3D-печати, в том числе 14 широкоформатными принтерами для моделирования методом наплавления (FDM), тремя широкоформатными стереолитографическими (SLA) 3D-принтерами Formlabs Form 3L и пятью 3D-принтерами Fuse 1 для селективного лазерного спекания (SLS). принтеры. «Что касается емкости, все эти принтеры работают на 100%, круглосуточно и без выходных, почти с первого дня. Мы используем эти принтеры для всех областей наших концепций и проектов. Как правило, мы используем Fuse 1 для наших производственных деталей, а форму 3L — для наших концептуальных деталей», — сказал Барникотт.

3D-печать не только помогает команде быстрее создавать лучшие продукты, но и привлекает новый бизнес. Они обнаружили, что многие из их клиентов обращаются к ним, потому что они хотят иметь доступ к новейшим технологиям и хотят, чтобы их компоненты были изготовлены с использованием новейших передовых материалов.

«Прогресс в технологиях и 3D-печати за последние 10 лет феноменален. Когда я только начинал, производя малосерийные нишевые автомобили, некоторые продукты, которые мы производим сегодня, были бы просто недоступны. И я не только могу производить эти детали сегодня, но я также могу производить их очень экономично и очень быстро», — сказал Барникотт.

Для получения дополнительной информации о конкретных приложениях с 3D-печатными деталями ознакомьтесь с нашей подробной историей с командой Vital Auto.

Информационный документ

В этом руководстве вы узнаете, как быстрое прототипирование вписывается в процесс разработки продукта, его приложения и какие инструменты быстрого прототипирования доступны современным командам разработчиков продуктов.

Загрузить информационный документ

Благодаря быстрому развитию 3D-принтеров и высокопроизводительных материалов аддитивное производство теперь можно использовать для производства деталей, способных выдерживать экстремальные условия.

3D-печать можно использовать в производстве для снижения накладных расходов и повышения эффективности за счет производственных вспомогательных средств, таких как нестандартные приспособления и приспособления, а также для быстрого производства мелкосерийного инструмента для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением или термоформование.

Детали конечного использования, напечатанные на 3D-принтере, также все чаще используются в автомобильной промышленности, особенно для послепродажного обслуживания, нестандартных или запасных частей, где другие средства производства были бы чрезмерно дорогостоящими и медленными.

Компания Makra Pro разработала новую технологию литья кожаных деталей отделки с использованием штампов, напечатанных на 3D-принтере.

Makra Pro — поставщик услуг аддитивного производства, разработавший новый процесс формования кожи, популярного материала отделки роскошных автомобилей, которому трудно придать форму, с использованием штампов, напечатанных на 3D-принтере. В сотрудничестве с некоторыми из своих клиентов, включая производителей роскошных автомобилей, мотоциклов и домов на колесах, они протестировали метод формовки и тиснения натуральной кожи.

Используя формы, напечатанные на форме 3, техника Makra Pro использует расширяющуюся пену для равномерного распределения давления по панели из натянутой кожи. Когда пена затвердевает, кожа вдавливается в матрицу и принимает свою форму.

Готовые кожаные детали можно затем, например, натянуть на дверную панель в автомобиле или прикрепить к чехлу сиденья в автомобиле. Одна известная компания по тюнингу роскошных автомобилей ограниченного выпуска использует эти литые кожаные детали для стеновых или потолочных панелей при усовершенствовании автомобилей.

Прочитайте наш подробный рассказ о Makra Pro или загрузите нашу белую книгу для более быстрого применения инструментов, включая литье под давлением, термоформование и многое другое.

Информационный документ

В этом техническом документе вы узнаете, как сочетать быструю оснастку с традиционными производственными процессами, такими как литье под давлением, термоформование или литье.

Прочтите информационный документ

Компания Dorman Products производит испытательные приспособления для испытаний «годен/не годен» из серой смолы с точностью до +/- 0,05 мм.

Dorman Products разрабатывает и управляет базой данных, содержащей более 100 000 деталей для сотен различных автомобилей. «Исторически мы выпускали от 4000 до 5000 новых деталей каждый год, — говорит Эрик Трайсон, руководитель группы проектирования механических систем.

В дополнение к чистой логистической проблеме, связанной с работой в качестве поставщика послепродажного обслуживания, команды разработчиков и производителей продукции Dorman должны быть особенно гибкими, говорит руководитель отдела аддитивного производства Крис Аллебах. «У OEM-производителей есть группы людей, которые разрабатывают одну деталь, иногда начиная за два года до выхода нового автомобиля. Нам нужно найти способы, чтобы наши замены были надежными, а также быстро выводились на рынок».

Прежде чем интегрировать 3D-принтеры в свой рабочий процесс, отсутствие специальных приспособлений для испытаний было препятствием для быстрой разработки. Механическая обработка была непомерно дорогой и трудоемкой.

«Теперь, с помощью 3D-принтеров, мы разрабатываем испытательные приспособления и датчики, а также прототипируем продукт, поэтому, когда мы принимаем окончательное решение, у нас также может быть приспособление для его тестирования. Мы стараемся быть максимально активными», — говорит Аллебах.

С тех пор, как десять лет назад Dorman приобрела свой первый 3D-принтер, Аллебах и Трайсон постоянно добавляли новые принтеры, постоянно увеличивая производительность существующих устройств и используя полную библиотеку материалов на своих SLA-принтерах Formlabs, включая широкоформатный Form 3L. .

«[Наш первый 3D-принтер] окупился за два месяца. Когда мы делаем обоснование затрат или рентабельность инвестиций для любого из принтеров Formlabs, мы можем обосновать окупаемость в месяцах, а не в двухлетних временных рамках. Это вселяет в наше руководство уверенность в том, что 3D-печать — это выгодное вложение», — говорит Трайсон.

Dorman Products использует 3D-печать для нескольких других целей. Прочтите нашу статью, чтобы изучить их.

Информационный документ

Для производителей критически важным для успеха является максимальное увеличение скорости производства при сохранении высокого качества деталей. Приспособления и приспособления используются для упрощения, повышения надежности и эффективности производственных и сборочных процессов, сокращения продолжительности цикла и одновременного повышения безопасности рабочих.

Загрузить информационный документ

BTI Gauges разрабатывает дисплеи телеметрии для высокопроизводительных автомобилей.

Как и многие другие успешные компании, компания BTI Gauges начала свою деятельность с ниши на рынке. Брэндон Токмитт, основатель и владелец, искал настраиваемый подход к отображению телеметрии для своего высокопроизводительного автомобиля.

Talkmitt безуспешно искал датчик, содержащий несколько показателей производительности, поэтому его лобовое стекло не было загромождено несколькими экранами и отвлекающими показаниями. Затем он начал с прототипирования внешних корпусов датчиков на 3D-принтере и тестирования их самостоятельно, подвергая корпуса воздействию высоких температур внутри автомобилей и печей, а также модифицируя дизайн, чтобы дополнить несколько моделей автомобилей.

Сразу же возник интерес к его продукту со стороны клиентов, управляющих японскими гоночными автомобилями в стиле 1990-х годов, Lamborghini, Dodge Viper и другими высокопроизводительными автомобилями.

Компания Talkmitt начала оценивать другие варианты 3D-печати, в том числе дорогие 3D-принтеры с пластиковым порошковым слоем, 3D-принтеры на полимерной основе и недорогой компактный вариант SLS. Но между ценой в полмиллиона долларов на одних и сложным процессом закупки материалов у других просто не было доступных вариантов. Так было до тех пор, пока он не услышал о Fuse 1. «Когда я получил образец, я подумал: «Чувак, если мои части могут выглядеть так». Поэтому я провел несколько тестов и выяснил, какую температуру он может выдержать. Провели отделку и покраску, и все заработало», — говорит Talkmitt.

Во время проблем с цепочкой поставок за последние два года компания BTI Gauges столкнулась с нехваткой сенсорных дисплеев и других компонентов, необходимых для их девяти линеек продукции. Внедрив 3D-печать внутри компании с помощью Fuse 1, он смог сразу же перейти к новому дизайну, не тратя тысячи долларов на новые инструменты и не работая с накопившимися уже устаревшими продуктами.

«Я бы застрял со всем этим пластиком, но с Fuse 1 я мог вносить изменения на лету. Мне потребовалось 30 минут, чтобы изменить файлы. Без него я бы точно застрял прямо сейчас», — говорит Talkmitt.

Узнайте больше о производстве готовых запчастей для вторичного рынка из нашего подробного рассказа о BTI Gauges.

Информационный документ

В этом техническом документе мы оцениваем преимущества использования 3D-принтеров SLS собственными силами по сравнению с аутсорсингом деталей SLS в сервисном бюро.

Загрузить информационный документ

3D-печать — это безинструментальный процесс изготовления, который отлично подходит для автоспорта и является мощным инструментом для быстрого и экономичного производства мелкосерийного и индивидуального производства. Исключая время и затраты на инструменты, он обеспечивает гибкость, позволяющую быстро пересматривать продукты и ускорять время выхода на рынок. Это увеличивает свободу дизайна и дает возможность настраивать продукты и создавать сложные формы, такие как решетки, без каких-либо дополнительных затрат.

Используя собственную 3D-печать, автоспортивные команды могут развиваться быстрее, защищать свою интеллектуальную собственность, тестировать больше идей и, в конечном счете, побеждать в соревнованиях.

Воздуховод компании Forge Motorsport с измененной конструкцией снижает температуру всасываемого воздуха на 6 °C.

Компания Forge Motorsport, производящая запасные части для высокопроизводительных автомобилей, использует 3D-печать для создания прототипов своих деталей. Когда Toyota Yaris GR была выпущена, инженеры Forge заметили несколько возможностей для улучшения конструкции впускного канала — перемещение отверстия воздушной камеры и увеличение общего размера детали — что уменьшило бы колебания температуры впускного воздуха (IAT), которые затрудняют прогнозирование работы двигателя, одновременно снижая среднюю температуру в целом.

Они реконструировали деталь OEM с помощью 3D-сканирования и внесли изменения в конструкцию виртуально в SOLIDWORKS, где они смогли смоделировать воздушный поток. После того, как у них появилась работоспособная 3D-модель, они создали ее прототип в быстропечатаемой смоле Draft Resin, которую они использовали, чтобы подтвердить, что новое место для отверстия воздушной камеры будет работать так, как задумано, и что общий увеличенный размер детали не будет мешать другим. компонентов или кабелей. Подтвердив базовую посадку, они перепечатали деталь из смолы Tough 1500 Resin, прочного и ударопрочного материала, покрасили ее в черный цвет, чтобы она напоминала конечную деталь, и передали покупателю для тестирования.

Клиент использовал напечатанную на 3D-принтере деталь в своем Yaris GR в течение пяти месяцев, в течение которых он собирал данные о производительности в различных условиях, в том числе на треках и подъемах в гору. IAT на стоковой части колебался в пределах 42-45 °C со значительными колебаниями, наблюдаемыми в ходе гонки; с измененной деталью, напечатанной из смолы Tough 1500 Resin, заказчик измерил IAT в диапазоне 35-36 °C. Как и ожидалось, переработанная часть имела как более низкие общие IAT, так и уменьшенные колебания. Имея эти данные, уверенные в том, что их деталь была улучшена по сравнению с оригинальной конструкцией, Forge приступила к изготовлению окончательной серийной детали из углеродного волокна.

Чтобы узнать больше о обратном инжиниринге с помощью 3D-сканирования, посмотрите наш вебинар с Forge Motorsport и Peel3D.

ВЕБИНАР

На этом вебинаре, организованном Formlabs, Solid Print3D и Peel 3d, мы беседуем с Forge Motorsport, которая производит усовершенствования для вторичного рынка автомобильной промышленности, такие как клапаны, промежуточные охладители и приводы.

Посмотреть вебинар прямо сейчас

С помощью форм для 3D-печати собственными силами конкурсная команда Берлинского технического университета может значительно сократить свои расходы и время на изготовление этой детали из углеродного волокна.

Formula Student — это ежегодное соревнование инженеров-проектировщиков, в котором студенческие команды со всего мира строят и участвуют в гонках на болидах в стиле Formula. Студенческая команда Formula TU Berlin (FaSTTUBe) — одна из крупнейших групп; С 2005 года от 80 до 90 студентов разрабатывают новые гоночные автомобили каждый год. Команда добавила 3D-принтер Form 3 SLA к своему набору инструментов, который они использовали для экономии времени, снижения затрат и создания деталей из углеродного волокна, которые были бы чрезмерно дорогими для любого другого. путь.

3D-печатные формы для композитных материалов позволили команде значительно повысить гибкость, сократить время выполнения заказа и сэкономить средства при проектировании ключевых деталей, таких как шасси рулевого колеса. Изготовление пресс-формы для этой детали потребовало бы приобретения дорогостоящих специализированных инструментов, а аутсорсинг формованной детали занял бы недели и стоил почти 1000 евро. Вместо этого 3D-печать формы на месте и ламинирование вручную обошлось всего в 10 евро за материалы и 1,5 часа рабочего времени.

Команда также использует 3D-печать для создания прототипов, легких деталей и даже изготовления деталей для конечного использования. Прочтите нашу историю с ними для более подробной информации об этих приложениях.

3D-печать дала команде FaSTTUBe новую гибкость, свободу проектирования и экономию средств. Кроме того, студенты приобрели опыт изготовления прототипов, оснастки и даже готовых деталей для своего проекта. Эти навыки останутся со студентами, когда они поступят на работу, привнося ценный опыт в каждую инженерную дисциплину.

Информационный документ

Загрузите этот технический документ, содержащий рекомендации по проектированию композитных форм и пошаговые руководства по методам препрега и ручного ламинирования для создания деталей из углеродного волокна.

Загрузить информационный документ

Впускной коллектор, напечатанный из полимера Rigid 10K Resin, показал более низкую температуру после гонки, чем исходная алюминиевая деталь.

Андреа Пираццини ездит на мотоциклах с 2012 года. Он хотел испытать себя, спроектировав и изготовив функциональный и безопасный впускной коллектор для своего мотоцикла, напечатанный на 3D-принтере. В прошлом он пытался использовать технологию FDM-печати, но результат был не таким, на который он надеялся, поскольку деталь не была герметичной и нарушала работу двигателя.

Для разработки проекта Пираццини использовал 3D-сканирование и программное обеспечение Autodesk Fusion 360 для обратного проектирования конструкции. Развертка четырехтактного (двухклапанного) двигателя с его рамой и карбюратором помогла ему правильно подобрать размер коллектора, а затем оптимально его расположить. С помощью программного обеспечения САПР удалось выровнять диаметр впускного отверстия головки с карбюратором, избегая ступенек и любого падения давления или турбулентности.

Новый дизайн коллектора был напечатан с помощью Form 3 с использованием смолы Rigid 10K с высотой слоя 100 микрон, что позволило создать гладкую поверхность без видимых линий слоев. Что касается отделки, Пираццини использовал классическую наждачную бумагу на водной основе, чтобы сгладить поверхность. В отличие от коллектора FDM, который должен быть обработан снаружи и внутри, чтобы сделать его водонепроницаемым, SLA-печать создает прочные и водонепроницаемые детали.

Коллектор, который Пираццини напечатал с помощью Form 3, отлично выдержал высокие и низкие температуры и до сих пор установлен на его питбайке. Благодаря использованию тепловизионной камеры Пираццини обнаружил, что Rigid 10K Resin также обладает значительно лучшими тепловыми характеристиками: напечатанный на 3D-принтере коллектор с охлаждающими ребрами зафиксировал температуру на 40-50 градусов по Цельсию ниже по сравнению с классическим алюминиевым коллектором. Более того, после гонки около 20-25 минут при температуре наружного воздуха около 33 градусов по Цельсию можно было дотронуться до коллектора, не обжегшись.

Проект не только удался, но и улучшил работу двигателя. Основываясь на некоторых улучшениях, внесенных Пираццини в исходную конструкцию, двигатель имел большую мощность (около одной л.с., увеличение почти на 10%) по сравнению со стандартным механически обработанным коллектором, оставаясь при этом в пределах, установленных правилами чемпионата.

Узнайте больше о том, как Пираццини разрабатывал проект, из нашего подробного тематического исследования.

Информационный документ

Рабочие процессы 3D-сканирования и 3D-печати можно применять для репликации и восстановления, обратного проектирования, метрологии и многого другого. Загрузите нашу белую книгу, чтобы изучить эти приложения и узнать, как начать работу.

Загрузить информационный документ

На фоне шумихи вокруг 3D-печати в начале 2010-х годов в популярных средствах массовой информации росло волнение по поводу 3D-печати крупномасштабных сложных узлов, включая целые 3D-печатные автомобили. Однако даже самые ярые сторонники «полностью» 3D-печати автомобилей переключили внимание на печать структурных и отделочных компонентов, таких как шасси, кузов и сиденья, а не на двигатель или другие электромеханические узлы.

Некоторые компании, в том числе Local Motors и EDAG, создали полные концепт-кары, шасси и кузов которых были напечатаны на 3D-принтере, и демонстрировали их публике на торговых мероприятиях, таких как SEMA, в середине 2010-х годов. Однако ни один из этих проектов не дошел до серийного производства.

Помимо устойчивости к атмосферным воздействиям, чехол Light Cocoon от EDAG обеспечивает абсолютную свободу, когда речь идет о дизайне и индивидуализации. (источник: EDAG)

В настоящее время наиболее близкими к серийному производству проектами и компаниями являются Divergent 3D и XEV.

Divergent 3D сочетает в себе генеративный дизайн и 3D-печать для создания индивидуальных компонентов для производителей автозапчастей. После того, как компонент разработан, он создается с использованием металлических 3D-принтеров компании. Их первый публичный проект — гиперкар Czinger 21C, а также они являются поставщиками крупных OEM-производителей, включая Aston Martin.

С другой стороны, YoYo, разработанный итальянской компанией XEV, может стать первым напечатанным на 3D-принтере электромобилем «массового рынка», который сейчас поставляется покупателям. Помимо шасси, сидений и лобового стекла, все видимые части YoYo также напечатаны на 3D-принтере. Благодаря широкому использованию 3D-печати компании удалось сократить количество компонентов с 2000 до 57, в результате чего получилась легкая конструкция, которая весит всего 450 кг.

YoYo — это первый массовый электромобиль, напечатанный на 3D-принтере, который теперь отправляется покупателям.

Как мы видели во всех этих примерах, уже неоднократно было доказано, что 3D-печать предлагает значительные преимущества поставщику, OEM-производителю и потребителю при творческом использовании для сокращения времени выхода на рынок и улучшения характеристик автомобиля. В некоторых случаях технология 3D-печати расширяет границы и помогает открыть совершенно новые возможности в дизайне и производстве. В других технология снижает производственные затраты и экономит время.

По мере того, как понимание ценности и реалий 3D-печати продолжает распространяться в отрасли, а технология и доступная материальная база становятся все более универсальными, аддитивные технологии будут продолжать изменять то, как мы проектируем, строим и обслуживаем транспортные средства. мир.

Узнайте о 3D-печати для автомобилей и транспорта

Полное руководство по 3D-печати автомобиля!

Центр обучения 3D

Посмотреть все категории

Комплектация:

• 
  Введение

• 
  Начните внедрять 3D-печать в автомобильной промышленности

• 
  Какие материалы для 3D-печати можно использовать в автомобильной промышленности?

• 
  Уменьшение веса автомобиля

• 
  Создание индивидуальных 3D-печатных автомобилей

• 
  Легко заменить запчасти

• 
  Улучшение производственного процесса

• 
  Улучшение процесса оснастки производителей

• 
  Полностью напечатанный на 3D-принтере автомобиль

Введение

Начало внедрения 3D-печати в автомобильной промышленности

Преимущества 3D-печати в автомобильной промышленности

В то время как покупатели и производители начинают мечтать о полностью напечатанном на 3D-принтере автомобиле; это стало возможным благодаря постоянному совершенствованию материалов и технологий 3D-печати.

Приводит к настоящему буму интереса к инновациям вокруг автомобильной промышленности.

Нам все еще нужно немного подождать, прежде чем мы увидим полностью напечатанный на 3D-принтере автомобиль на наших улицах, но аддитивное производство уже широко используется в промышленности для нескольких приложений. Производители видят все преимущества этой технологии для своей бизнес-стратегии, от разработки продукта до производства. Сократите время проверки концепции и производства, а также сэкономьте деньги на инструментальном процессе. Мы увидим, что некоторые области применения аддитивного производства меняют правила игры и могут стать реальным конкурентным преимуществом.

Использование приложения для дизайна автомобилей

Программное обеспечение для 3D-моделирования — это первый шаг, который необходимо сделать при запуске проекта 3D-печати. Сначала вам нужно выбрать идеальное автомобильное программное обеспечение, чтобы начать процесс проектирования. На рынке нет 3D-программ, предназначенных для автомобильных проектов.

Но есть несколько программ, которые вы можете использовать в своих автомобильных проектах.

Лучшим решением является использование 3D-программного обеспечения для машиностроения и инженерии, способного создавать промышленное и техническое оборудование. Эти приложения меняют способ разработки и производства автомобилей. Использование 3D позволяет ускорить итерации. Эти приложения предлагают функции моделирования и визуализации и могут помочь вам с реалистичным рендерингом, который может помочь вам с презентациями.

Это простой метод работы над дизайном автомобилей или автомобильных деталей. С помощью этих 3D-программ вы можете использовать передовые инструменты для создания электронных устройств и механических деталей. Вы можете проверить нашу подборку лучших приложений для дизайна автомобилей, но имейте в виду, что это программное обеспечение не для абсолютных новичков, вы должны быть достаточно опытными, чтобы использовать одно из них.

Какие материалы для 3D-печати можно использовать в автомобильной промышленности?

Чтобы внедрить аддитивное производство в требовательном секторе, таком как автомобильная промышленность, вам необходимо использовать адаптированные материалы. Механические свойства, которые вы ожидаете от традиционного производства, теперь доступны с 3D-печатью с использованием высокоэффективных материалов. Вот лучшие материалы для 3D-печати, которые можно использовать в автомобильной промышленности:

• Полипропилен

Некоторые пластмассы, такие как полипропилен, широко используются в автомобильной промышленности. Ultrasint® PP nat 01 имеет механический профиль, позволяющий использовать его в новых областях, особенно в автомобильной промышленности. Например, полипропилен можно использовать для 3D-печати внутренних компонентов, деталей приборной панели, воздушного потока или адаптированных жидкостных систем.

• Полиамид 6

Аддитивное производство допускает другие возможности с материалами, обладающими термостойкостью, такими как Ultrasint® PA6 FR, передовой инженерный полимерный порошок, содержащий огнезащитную (FR) добавку. Этот материал сочетает в себе отличные механические и термические характеристики с требованиями к воспламеняемости; он особенно подходит для применения в электронике и транспортном секторе.

Ultrasint® PA6 MF обладает высокой устойчивостью и идеально подходит для изготовления функциональных деталей моторного отсека и многих других деталей в транспортном секторе. PA6 достаточно прочный, чтобы удерживать весь двигатель в сборе и выдерживать все тепловые, вибрационные и статические нагрузки. Благодаря 3D-печати и герметичности этого материала PA6 MF вы можете создавать химически стойкие детали по индивидуальному заказу, такие как резервуары, напечатанные на 3D-принтере.

• ТПУ

Вам нужен прочный и гибкий материал? Благодаря впечатляющим свойствам, таким как высокий отскок, низкая остаточная деформация при сжатии и хорошая усталостная характеристика, ТПУ идеально подходит для приложений, требующих амортизации, трения или гибкости!

Ultrasint® TPU 88A или Ultrasint® TPU 01 могут использоваться в автомобильной промышленности, например, для изготовления компонентов салона автомобиля. С помощью Shore A 88 крышки воздушного фильтра, сильфонный шарнир или любые гибкие и прочные детали, необходимые в автомобильной промышленности, могут быть напечатаны на 3D-принтере с использованием ТПУ.

• Нейлон PA11

Кроме того, можно повысить экологичность производственного процесса, используя материалы, полученные из биологического происхождения. Нейлон PA11, пригодный для 3D-печати, основан на 100% возобновляемых источниках биомассы. Семена клещевины извлекаются из клещевины для производства масла. Затем масло превращается в мономер (11-аминоундекановую кислоту), который в конечном итоге полимеризуется в полиамид 11. Вот несколько вариантов, адаптированных для создания автомобильных деталей: 

• Ultrasint® PA11 и MJF PA11: материалы PA11 на биологической основе, идеально подходящие для изготовления прочных деталей. Живые петли, детали с высокой ударопрочностью, эти материалы Nylon PA11 открывают большие возможности.
• Ultrasint® PA11 CF — это материал для 3D-печати, армированный углеродными волокнами, который обеспечивает улучшенные механические характеристики ваших деталей, когда требуются прочность и жесткость. Ваш проект требует высокого отношения прочности к весу, высокой ударопрочности? Ultrasint® PA11 CF может стать идеальным решением.

Снижение веса автомобиля

Производители автомобилей всегда ищут новые способы снижения веса своей продукции. Действительно, более легкий автомобиль потребляет меньше топлива, что делает его более экологичным. Для этого вы можете оптимизировать конструкцию ваших деталей. Например, Volkswagen оптимальным образом переработал усиленную оконную опору передней стойки. Он весит на 74% меньше, чем оригинальная деталь. Вы можете либо создавать более легкие конструкции благодаря инновационным шаблонам дизайна, таким как решетки, либо уменьшить количество частей автомобиля благодаря более подходящей конструкции компонентов.

Суперкар Bugatti Divo

3D-печать — действительно хороший инструмент для оптимизации структуры и уменьшения веса вашей детали. Именно поэтому Bugatti, французский производитель автомобилей, начал включать в свой новый автомобиль Divo Supercar некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере. Уменьшение общего веса этого автомобиля — это способ улучшить характеристики автомобиля, который разработан, чтобы быть еще более аэродинамичным. Например, они напечатали плавники задних фонарей, сделав их легче предыдущей модели.

Bugatti Автомобили S.A.S.

Light Cocoon, чрезвычайно легкий напечатанный на 3D-принтере автомобиль

Аддитивное производство открывает новые возможности для производителей автомобилей. Именно это понимала немецкая студия инженерного дизайна EDAG, когда создавала 3D-печатный автомобиль под названием Light Cocoon. Они объединили 3D-печать с генеративным дизайном, вдохновленным природой. Они успешно работали над топологической оптимизацией своих 3D-печатных структур, которые затем покрывались эластичной и чрезвычайно легкой тканью: всего 19грамм на квадратный метр. Оптимизированная структура Light Cocoon от EGAD была изготовлена ​​с использованием технологии 3D-печати SLM.

Кредиты: EDAG

Создание индивидуальных 3D-печатных автомобилей

Многим автолюбителям нравится модифицировать свои автомобили, чтобы получить уникальный автомобиль. Это могут быть какие-то внешние конструктивные особенности, но и какие-то варианты внутренних узлов автомобиля. Поскольку это специальный заказ, это дорого обходится производителям автомобилей. При 3D-печати создание только одной версии модели не составляет большого труда.

Genesis, 3D-печатный автомобиль, вдохновленный черепашьими панцирями

EDAG также создала 3D-печатный автомобиль под названием Genesis. Но это не совсем транспортное средство, это скорее инновационная физическая концепция. Он повышает безопасность пассажиров благодаря революционной конструкции, вдохновленной черепашьими панцирями и изготовленной с использованием технологии селективного лазерного спекания (SLS). Откуда такое вдохновение? Черепаха извлекает выгоду из миллионов лет эволюции своего защитного панциря, что делает ее вполне оптимизированной природой. Но воспроизвести такие типы структур — не всегда простая задача. Аддитивное производство позволяет производить изделия такой сложной геометрии. Как насчет результатов? Оптимизированные конструкции действительно хорошо показали себя в краш-тестах.

Кредиты: EDAG

Urbee, экологически чистый автомобиль, напечатанный на 3D-принтере

Создание более экологичных автомобилей также является ключевой задачей, когда речь идет об автомобильной промышленности. Urbee разрабатывает электромобиль, напечатанный на 3D-принтере, и ставит своей целью достижение впечатляющей вехи. Действительно, команда хочет, чтобы машина доставила двух человек и собаку из Нью-Йорка в Сан-Франциско, используя всего 10 галлонов биотоплива. Как это возможно? Каркас автомобиля полностью напечатан на 3D-принтере (с использованием технологии Polyjet) и оптимизирован, чтобы быть чрезвычайно легким.

Shell’s Projet M

Этот автомобиль Projet M был разработан Shell и теперь состоит из 93 напечатанных на 3D-принтере деталей. Этот проект и особенно его дизайн вдохновлены концептуальным городским автомобилем T.25 Гордона Мюрея 2010 года.

Этот автомобиль — суперлегкий и энергоэффективный городской автомобиль. Shell фактически сэкономила время и деньги при создании этого автомобиля, потому что аддитивное производство дало им возможность изготавливать все свои компоненты намного быстрее, чем с традиционными технологиями производства.

https://www.autoplus.fr/actualite/Shell-Concept-Mini-citadine-Ecologie-Petrole-1503955.html

Роскошный автомобиль, напечатанный на 3D-принтере

Бренды роскошных автомобилей также внедряют аддитивное производство в свои производственный процесс! Производитель автомобилей Bentley использовал металлическую 3D-печать на одном из своих роскошных автомобилей: Bentley EXP 10 Speed ​​6. Этот автомобиль представляет собой гибридный концептуальный автомобиль, выпущенный в 2015 году. Части решетки радиатора и части кузова были созданы с использованием аддитивного производства. Этот автомобиль — доказательство того, что можно сочетать новые технологии и ручную работу! Сложные и сложные детали, напечатанные на 3D-принтере, внесли большой вклад в создание этого автомобиля.

 

Простая замена запасных частей

Если какие-то детали автомобиля сломаются, их замена может стать настоящей проблемой, особенно если это старый автомобиль: деталей может уже не быть. Что делать тогда? Комбинируя 3D-сканирование и аддитивное производство, можно воспроизводить редкие запчасти для автомобилей и даже оптимизировать их перед 3D-печатью.

Jaguar и его распечатанные на 3D-принтере детали для старых автомобилей

Даже традиционные производители автомобилей приветствуют революцию в области 3D-печати! Например, Jaguar использует возможности, которые аддитивное производство может предоставить своим клиентам. Компания использовала 3D-сканирование для воссоздания классической модели XKSS 19 века.57. Полное воссоздание заняло 18 месяцев. Единственное отличие от оригинального автомобиля было связано с современными требованиями безопасности. Этот вид применения 3D-печати также может быть применен к воспроизведению любых запасных частей, особенно для старых автомобилей, которых может больше не быть на рынке.

Porsche Classic и аддитивное производство

Так же, как Jaguar, Porsche Classic, подразделение Porsche, занимающееся старыми и классическими автомобилями, теперь использует аддитивное производство для небольших серий запасных частей. Поскольку некоторые части этих знаменитых автомобилей больше не доступны.
Все детали, произведенные с использованием этого аддитивного процесса, безусловно, соответствуют требованиям абсолютного соответствия исходным спецификациям с технической и визуальной точек зрения. Эти запчасти изготавливаются с помощью 3D-принтеров SLS.

BMW Элвиса 507

Автомобиль Элвиса был частично восстановлен благодаря 3D-печати. Действительно, детали этого BWM 507 больше не производятся. Команда BMW Group Classic использовала аддитивное производство для воссоздания некоторых старых компонентов этого классического автомобиля. Без 3D-печати эта реставрация была бы невозможна!

Прочный PUV

PUV был разработан Национальной лабораторией Ок-Риджа для проекта под названием AMIE: аддитивное производство интегрированной энергии. Целью этого проекта является поиск новых инноваций для производства, использования и хранения энергии.
Вся панель кузова этого автомобиля изготовлена ​​из армированного углеродным волокном пластика, напечатанного на большом 3D-принтере. Этот автомобиль предназначен для беспроводной передачи энергии в здания.

Vision, напечатанное на 3D-принтере колесо Michelin

Французский производитель шин Michelin решил буквально заново изобрести колесо со своим проектом «Vision». Их основная цель — снизить воздействие автомобилей на окружающую среду, а также улучшить переработку их продукции. Для этого они создали колесо, вдохновленное природой, с сотовой структурой и с использованием только органических материалов. Это придает колесу прочность, а также очень хорошее сопротивление, что делает невозможным прокол шины. Затем он покрывается тонким слоем резины, напечатанным на 3D-принтере, протектором, который можно перерабатывать при использовании. Его можно распечатать на 3D-принтере и заменить всего за несколько минут. К сожалению, этот проект еще не готов к выходу на рынок, и он должен быть коммерциализирован только через 10 лет.

3D-печать для реставрации автомобилей

Наши клиенты Additive Restoration производят самые аддитивные технологии для создания деталей для классических автомобилей. 3D-печать кажется им идеальным решением для создания мелкосерийных и нестандартных деталей!
3D-печать этих деталей также является большим преимуществом для переосмысления управления цепочками поставок: она дает возможность получить цифровой инвентарь, производя нужную вам деталь, когда она вам нужна.

Наши специальные советы по созданию отличных автомобильных деталей, напечатанных на 3D-принтере

Мы только что показали вам самые крутые автомобили, изготовленные с помощью 3D-печати, теперь вы вдохновлены на создание собственного проекта 3D-печатного автомобиля? Вот несколько советов, которые мы получили от наших различных клиентов, работающих в автомобильной сфере, для успешного проекта 3D-печати автомобильных деталей.
Прежде всего, вы должны действительно подумать о функции вашей напечатанной на 3D-принтере автомобильной детали. Это поможет вам выбрать правильный материал для вашего проекта в соответствии с техническими характеристиками ваших объектов и механическими свойствами материала. Если вы используете наш онлайн-сервис 3D-печати, вы можете найти всю эту информацию на наших страницах, посвященных материалам.
Более того, если вы воспроизводите существующую автомобильную деталь, мы настоятельно рекомендуем вам снова поработать над ней, чтобы оптимизировать ее конструкцию в соответствии с тем, что может позволить вам создать аддитивное производство. Вы можете переосмыслить свою 3D-модель, чтобы использовать меньше материала, снизить цену детали, сделать ее легче со сложными структурами или просто улучшить ее внешний вид.
Не стесняйтесь использовать различные материалы для 3D-печати для своих проектов. Например, для некоторых деталей может потребоваться 3D-печать металлом, в то время как другие могут быть идеально изготовлены благодаря 3D-печати пластика, даже если изначально они были металлическими деталями. Селективное лазерное спекание и селективное лазерное плавление — две технологии, которые могут быть действительно полезны для внедрения 3D-печати в автомобильном секторе.
Вам нужна помощь, чтобы оптимизировать автомобильные детали для проектов аддитивного производства? Не стесняйтесь обращаться к нашим специалистам из Sculpteo Studio, нашей консультационной службы 3D-печати и дизайн-студии!

Совершенствование производственного процесса

Strati, напечатанный на 3D-принтере автомобиль, изготовленный всего за 44 часа

Strati был создан Local Motors, аналитическим центром с открытым исходным кодом, специализирующимся на разработке и дизайне. Это 3D-печатный автомобиль, который был изготовлен за очень короткое время: на его печать ушло всего 44 часа! Весь автомобиль не был изготовлен с использованием аддитивного производства, что объясняет такое быстрое производство. Ведь колеса и аккумулятор изготавливались по другим технологиям производства. Но вся панель кузова была изготовлена ​​с использованием 3D-принтеров FDM, как пояснили в Local Motors.

LSEV, доступный электромобиль

Этот напечатанный на 3D-принтере автомобиль разработан итальянской компанией XEV и компанией Polymaker, производящей материалы для 3D-печати. Весь проект должен показать, как 3D-печать можно адаптировать для производства. Действительно, этот автомобиль является первым проектом массового производства целого автомобиля в автомобильной промышленности. Работая над материалами и конструкцией, производитель добился облегчения автомобиля стоимостью 7500 долларов. Этот производственный процесс приводит к снижению инвестиционных затрат более чем на 70% по сравнению с традиционной производственной системой, используемой для производства. Этот напечатанный на 3D-принтере электромобиль уже пользуется успехом, потому что 7000 штук было изготовлено еще до того, как начался процесс массового производства.

LSEV

Blade, напечатанный на 3D-принтере автомобиль, готовый к производству

Компания Divergent 3D, возглавляемая генеральным директором Кевином Цзингером, представила на выставке CES 2017 очень интересный спортивный автомобиль, напечатанный на 3D-принтере. Это первый в мире полностью функциональный автомобиль, напечатанный на 3D-принтере. Одно из главных нововведений суперкара Divergent, напечатанного на 3D-принтере, заключается в том, что он использует технику «узлов», которая включает в себя 3D-печать алюминиевых узлов и их объединение с 3D-печатными углеродными волокнами, в результате чего автомобиль становится намного легче, но обладает высокой устойчивостью. Целью проекта было повышение устойчивости производства автомобилей. Использование 3D-печати на заводе помогает им сократить выбросы, производить гораздо более легкие автомобили и сократить количество отходов. Их общая цель — уменьшить вес стандартного автомобиля более чем на 50% и количество деталей более чем на 75%, как объяснил генеральный директор Кевин Цзингер. В настоящее время автомобиль находится на стадии прототипа, так что следите за следующими итерациями!

Мотоцикл, напечатанный на 3D-принтере

Автомобильный сектор использует эту передовую технологию не только для создания автомобилей. Мотоциклы тоже можно распечатать на 3D-принтере. NowLAB и Big Rep разработали первый 3D-печатный мотоцикл во время последнего выпуска FormNext. Аддитивное производство позволило создать этот полнофункциональный прототип электрического велосипеда, только электронные детали не печатаются на 3D-принтере.

Улучшение процесса производства инструментов

Возможно, вы не знаете об этом, но аддитивное производство также является большим преимуществом для вашего процесса производства инструментов. Инструменты 3D-печати весьма полезны и помогут вам максимально повысить эффективность производства.

Volkswagen снижает затраты на инструменты

Volkswagen Autoeuropa, производитель автомобилей, использует 3D-печать для изготовления некоторых своих инструментов. По оценкам компании, благодаря 3D-печати в 2017 году они сэкономили 250 000 евро. Сокращение инвестиций в инструменты благодаря 3D-печати может стать идеальным решением.

Форд, создание нестандартных инструментов

Производитель автомобилей Ford также использует аддитивное производство на своем заводе для создания адаптированных инструментов, помогая сотрудникам в процессе производства автомобиля. Затем эти инструменты можно адаптировать к конкретным задачам и ситуациям. Инструмент, приспособления и приспособления можно легко распечатать на 3D-принтере, когда они вам понадобятся. Применяя 3D-печать, сотрудники могут напрямую создавать необходимые им инструменты и оптимизировать весь рабочий процесс.

Полностью напечатанный на 3D-принтере автомобиль

Как вы заметили, эра массового производства полностью напечатанных на 3D-принтере автомобилей еще не наступила. Самые продвинутые проекты — это либо только детали автомобилей, напечатанные на 3D-принтере, либо прототипы. Но исследования в этой области идут довольно быстро, поскольку существует большой интерес к добавочному производству, которое может принести автомобильной промышленности.

Серьезной трудностью является стоимость 3D-печати. Действительно, аддитивное производство не всегда является самым дешевым методом производства очень больших серий крупногабаритных деталей. Эта проблема особенно актуальна для металлических 3D-печатных деталей, широко используемых в автомобильной сфере. Но продолжающееся снижение стоимости 3D-печати для всех технологий меняет текущую динамику.

В результате нам, возможно, придется подождать несколько десятилетий, прежде чем эта технология станет обычным способом производства готовых автомобилей и увидеть первый в мире напечатанный на 3D-принтере автомобиль, который будет продан. Но для производства запасных частей 3D-печать уже является впечатляющим союзником, открывающим блестящие возможности с точки зрения оптимизации дизайна, легкости, устойчивости и творчества.

Применение ПЛК в системах позиционирования. G-коды

Содержание:

• Разбор реального примера

Рисунок 1 — Комплексная автоматизация промышленного производства

Важнейшим достижением научно-технического прогресса является комплексная автоматизация промышленного
производства. В своей высшей форме — гибком автоматизированном производстве — автоматизация предполагает функционирование многочисленных взаимосвязанных технических средств на основе программного управления и групповой автоматизации производства. В связи с созданием и использованием гибких производственных комплексов механической обработки резанием особое значение приобретают станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Числовое программное управление (ЧПУ) означает компьютеризованную систему управления, считывающую инструкции специализированного языка программирования (например, G-код) и управляющую приводами металло-, дерево- и пластмасообрабатывающих станков и станочной оснасткой.

Современные системы ЧПУ, называемые CNC (англ. Computer Numerical Control), основаны на системе управления построенной на микроконтроллере (обычно самодельные блоки управления), промышленном компьютере или программируемом логическом контроллере (ПЛК).Любой станок с ЧПУ имеет два или более направления для движения, которые называемых осями. Причем движение по этим осям осуществляется точно и автоматически. На универсальном станке движение детали или инструмента порождается путем ручных операций, выполняемых станочником (например, вращением рукояток). Вместо этого станки с ЧПУ оснащены сервомоторами, которые приводятся в действие системой с ЧПУ, а та в свою очередь в точности исполняет команды управляющей программы. Обобщая, можно сказать, что тип движения (ускоренный, линейный или круговой), оси перемещений, величина и скорость перемещения программируются во всех типах систем с ЧПУ. На рисунке схема управления линейным перемещением на станке с ЧПУ.

Применение именно ПЛК для создания полноценной системы ЧПУ в локальных условиях набирает особую популярность. Стоимость готовых станков ЧПУ на базе промышленных компьютеров очень велика, и оправдывает себя в крупном производстве. Разработка системы основанной на ПЛК, позволяет создать решение не уступающее по характеристикам в быстродействие и, что самое главное, в гибкости более мощным станкам. ПЛК разработанные для управления приводами имеют специальную структуру предназначенную для считывания и вырабатывания команд управления. В структуру входят: мощный обрабатывающий процессор, быстродействующие входы/выходы, специальная среда программирования, способная сама обрабатывать программы специальных языков программирования, используемых в промышленных станках ЧПУ.

Самой распространенным из таких языков является стандарт RS274D или как его условно называют G-код. Данный язык был создан компанией Electronic Industries Alliance в начале 1960-х. Финальная доработка была одобрена в феврале 1980. Комитет ISO утвердил G-код, как стандарт ISO 6983-1:1982, Госкомитет по стандартам СССР – как ГОСТ 20999-83. В советской технической литературе G-код обозначается, как код ИСО 7-бит (ISO 7-bit).Программа, написанная с использованием G-кода, имеет жесткую структуру. Все команды управления объединяются в кадры-группы, состоящие из одной или более команд. Завершается программа командой M02 или M30. Порядок команд в кадре строго не оговаривается, но традиционно предполагается, что первыми указываются подготовительные команды, (например, выбор рабочей плоскости), затем команды перемещения, затем выбора режимов обработки и технологические команды.

Основные (называемые в стандарте подготовительными) команды языка начинаются с буквы G:

• Перемещение рабочих органов с заданной скоростью (G00-G04)
• Выполнение типовых последовательностей таких, как обработка отверстий и резьб (G80-G84)
• Управление параметрами инструмента, системами координат, и рабочих плоскостей (G17-G19, G53-G59)

Технологические команды языка начинаются с буквы М. Включают такие действия, как:

• Сменить инструмент (M06)
• Включить/выключить шпиндель(M03, M04)
• Включить/выключить охлаждение(M13, М14)

Рисунок 2 — Получение G-кодов

Современные программы позволяют получить управляющую программу содержащую G-код из чертежей формата dxf, dwg (AutoCAD, Компас 3D) методом конвертирования в программах NCPlot (платная), ACE converter (бесплатная) так и самому создавать управляющую программу и эмулировать ее: ArtCAM, SolidCAM (платные), inkscape (бесплатная). Остается только правильно реализовать G-коды средствами ПЛК. Фирма Delta Electronics разработала специализированную серию программируемых логических контроллеров DVP-PM для создания локальных систем ЧПУ. Данный ПЛК может осуществлять, в зависимости от модели, 2-х или 3-осевую интерполяцию. Контроллер имеет высокоскоростные выходы для вырабатывания сигналов управления сервоприводом. Так как выходы обладают очень большой частотой срабатывания, до 500 кГц, то благодаря этому, в комплекте с сервоприводами, можно обеспечить высокое быстродействие всей системы а не ее отдельных компонентов. Мощный процессор обеспечивает как высокое быстродействие, так и вычисление большого объема информации.

Управление сервоприводами можно осуществлять специальными командами позиционирования, но основной отличительной особенностью является способность контроллера самому анализировать записанные в него
G-коды. Конечно такие команды как смена инструмента, переключение рабочих поверхностей, циклы сверления или нарезание резьб, контроллер не осуществляет, так как это не его прямое назначение. ПЛК поддерживает инструкции G0—G4 (позиционирование инструмента) и G90—G92 (переключение системы координат), т. е. команды, отвечающие именно за перемещение инструмента. Происходит это следующим образом. Средой программирования контроллеров DVP-PM служит бесплатная программа PMSoft. Языки программирования это LD или IL, стандарта IEC61131-3. Добавление в листинг готовой программы управления основанной на G-кодах происходит путем экспортирования файла содержащего текст данной программы. Формат файла не имеет значения, т. к. PMSoft сам его распознает, но обычно используется стандартный *.txt.

Рисунок 3 — Результат преобразования программы ПЛК с интегрированным G-кодом управления инструментом по осям

Используя встроенный помощник, можно легко задать начальные параметры программы, такие как максимальные скорости движения, тип выходного импульсного сигнала, начальную позицию, систему счета и т. п. Очень важно задать систему единиц, чтобы ПЛК знал какими единицами оперировать. Таких единиц три:

1. Машинные: система оперирует импульсами. Выражается это так, конечное положение через 10 000 импульсов, скорость перемещения 10 кГц. Следовательно, мы должны точно настроить сервопривод и знать, что 10 000 импульсов это, к примеру, 50 см, а скорость 10 кГц соответствует 0,1 м/сек.

2. Механические: длинна, скорость, угол перемещения задаются в единицах системы СИ. Предварительно необходимо в соответствующих регистрах задать единицы для перевода.

3. Комбинированные: при задании координат используют механические единицы, а скорости — машинные.

В результате, инструкции и G-коды масштабируются в соответствии с выбранными нами единицами. При использовании G-кодов необходимо учитывать:

Рисунок 4 — Общий алгоритм работы системы

• G-коды полученные в CAM программе и не поддерживаемые контроллером не учитываются при выполнении.
• Инструкция быстрого перемещения (G0) использует максимальную скорость перемещения.
• Инструкции перемещения и скорость имеют преемство, т. е. в каждой строке кода если идет одна и та же команда необязательно прописывать каждый раз инструкцию и значение скорости, достаточно один раз задать инструкцию и затем задавать координаты. Выполнение инструкции будет идти до тех пор, пока не появится новая.
• Задание системы координат, G90 и G9, выполняются первыми если в строке есть еще команды.
• Неразделенные пробелом команды будут определены.
• Координаты и скорости с десятичной точкой будут умножены на 1000.

Контроллеры программируемые DVP-PM имеют модификацию как для двух, так и для трех осей. Если используем двухкоординатный PM, то рассмотрим ситуацию с моделированием перемещения по оси Z. В нашем случае это функции: поднять/опустить инструмент, функции захвата и т. п. Когда G-коды содержат координаты перемещения по оси Z, среда создает специальную подпрограмму (называется P255), которая вызывается в ходе программы и осуществляет перемещение по оси Z. В качестве сигнала управления для оси Z можно использовать: собственные дискретные выходы (если перемещения инструмента выполняет к примеру), либо другой ПЛК (например программируемый логический контроллер DVP-SS2) или модуль расширения с сервоприводом (если необходимо позиционирование).

Рисунок 5 — Технические средства для построения системы

Рисунок 6 — Контур обработки

1. Начертим контур обработки в CAD программе, к примеру в Компас-3D.

2. Получим из чертежа G-код с помощью CAM программы NCPlot v2.21

3. Сохраним полученный файл. Сохраняется в формате *.NC (можно открыть блокнотом и внести коррективы) и следующим шагом запишем его в PM.

Рисунок 7 — Структура программы

• 01100 — Здесь разместили подготовительные команды (максимальная скорость, время разгона/замедления, система единиц)
• Р255 — Подпрограмма для перемещения по оси Z (поднять/опустить) инструмент (срабатывает выход Y0)
• 0ХО — G-код в подпрограмме перемещения (ОХО)

Рисунок 8 — Выставление параметров перемещения по осям

Чтобы не прописывать вручную, зададим с помощью помощника следующие параметры перемещения по осям:

• систему единиц, единицы перевода;
• максимальную скорость,время разгона/замедления, скорость JOG;
• параметры логики входов и ручного задания;
• формат выходных импульсов, систему координат, начальную координату, электронный кулачковый.

Рисунок 9 — Параметры в программе инструкций

G-код сразу записывается в подпрограмму OX, так как в главной программе инструкции позиционирования применять нельзя. Удобнее G-код вызывать из подпрограмм с заголовком P, а в OX записывать параметры перемещения для обрабатываемого контура (скорость холостого хода, и т. п.) Так и поступим.

Рисунок 10 — Параметры в программе инструкций

Загрузим программу в ПЛК и с помощью встроенного в PMSoft монитора XYChart (перемещение по осям) посмотрим на перемещение инструмента по координатам XY. Жирным выделено рабочие перемещения а тонким, перемещение холостого хода.

Восстановление ЧПУ станков

Параметри́ческое программи́рование (англ. parametric programming, также — ма́кропрограммирование) в обрабатывающих системах числового программного управления (ЧПУ) технологическим оборудованием — подход к повышению уровня программирования, реализуемый созданием специализированных языков или расширений к существующим средствам программирования.

Исторически первый язык программирования станков с ЧПУ — G-код по своей сути является языком описания циклограмм движения обрабатывающего инструмента, включения/выключения шпинделя, подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и других действий и не имеет средств текущей проверки состояния процесса обработки. Например, при поломке обрабатывающего инструмента или отсутствии СОЖ, циклограмма, описанная G-кодом, будет бесполезно продолжаться или исполняться опасно для оборудования до вмешательства оператора или окончания G-кода. Для устранения этого существенного недостатка G-кода и были разработаны языки параметрического программирования.

Эти языки имеют много общего с обычными высокоуровневыми языками программирования, например, Фортран, Си. Основное преимущество по сравнению с G-кодом — наличие команд/операторов условного перехода. Это расширение позволяет изменять ход обработки при изменении состояния процесса, например, останавливать обработку с подачей аварийного сигнала при срабатывании датчика износа или поломки инструмента.

Дополнительное преимущество параметрического программирования для станков с ЧПУ — возможность организации сложных вычислений координат инструмента и его перемещений для обработки криволинейных поверхностей, заданных математически в виде 3D-сплайнов или поверхностей Безье.

Производители систем управления используют параметрическое программирование в качестве расширения G-кода. Его можно сравнить с компьютерными языками программирования, такими, как Basic, но он может быть доступен на уровне G-функций (кодов). В отличие от ЧПУ-программирования, в параметрическом программировании расширяются возможности, сравнимые с объектно ориентированными. Используя его системах управления ЧПУ, становится возможным вариантность вычисления, применение логических операторов, работа с проходами инструмента, движениями манипуляторов. Возможность организации циклов, выбор по условию, переход, работа с подпрограммами. Добавляются элементы, осуществляющие полный контроль над ЧПУ, — доступ к системным переменным и ячейкам программы электроавтоматики, возможность создавать свои собственные G-коды и функции, которые наиболее полно реализуют управление всех компонентов станка. Возможен доступ к параметрам ЧПУ, хранящим информацию об инструменте, положении рабочих органов, манипуляторов, системы координат, значений G-кода управляющей программы и ошибок. С помощью параметрического программирования можно разрабатывать диалоговые управляющие программы. Подобно компьютерным языкам программирования, в параметрическом программировании их существует несколько версий: Custom Macro, User Task (Okuma), Q Routine (Sodick), Advanced Programming Language (APL G& L). Например, язык макропрограммирования FMS-3000 из подмножества языка Basic дает возможность организовать дополнительные информационные окна, систему слежения за параметрами, режимы контроля и протоколирования процессов обработки. Такие программы выполняются в фоновом режиме и в свободное от всех других задач время, при большой загрузке могут временно приостанавливать свою работу. Используя такие возможности, имеешь один из эффективных способов управления станком, роботом, системой ЧПУ.

В качестве примера макропрограммы можно написать подпрограмму функцию G200 для системы управления FMS-3000 и использовать эту G-функцию в качестве отскока и перехода инструмента между проходами, как в случае перехода сверла от одной координате к другой.

Программа, написанная с использованием языка макропрограммирования, имеет аналогичную структуру G-кодов системы управления. Структурную единицу составляет кадр. Кадр является последовательностью символов языка программирования. Элементом кадра является слово, которое состоит из адреса и числового значения или переменной, глобальной переменной.

Свойства функции:

1. Начальные условия.

2. Отскок на W (в случае простого отскока) или выход в точку смены инструмента, и следуем далее.

3. Выбор инструмента взятие корректора на длину.

4. Выбор G54 G55 G56 G57 G58 G59.

5. Определяем угол поворота детали A

6. Выбор M3 M13 M4 M14.

7. Выбор числа оборотов S.

8. Выход инструмента на позицию по X Y (с коррекцией H).

Программирование ЧПУ: основное руководство

Главная > Программирование ЧПУ: основное руководство

Современные фабрики далеки от песчаных, индустриальных, дымовых и машинных мечтаний энтузиастов стимпанка. Современные фабрики могут похвастаться ошеломляющим количеством технологий; некоторые из них, возможно, гораздо более высокотехнологичны, чем большинство офисов, когда речь идет о разнообразии демонстрируемых технологий.

Вступив на одну из этих фабрик, вы почти наверняка столкнетесь с несколькими станками с ЧПУ. Компьютерное числовое управление (ЧПУ) имеет решающее значение для автоматизации и высококачественной обработки и стало неотъемлемой частью современного завода. Но без опыта в инженерии и программировании вы можете немного запутаться — что такое ЧПУ, как оно работает и что такое программирование ЧПУ?

В этом руководстве мы разберем ЧПУ, подробно описав его историю и способы его использования, прежде чем углубиться в программирование.

Содержание

1. ЧПУ. Начало и основы
   • Когда появилось ЧПУ?
   • Основные преимущества ЧПУ
2. Что такое программирование ЧПУ?
   • Различные методы программирования ЧПУ
   • Что такое G-код?
   • Стать программистом ЧПУ
3. Чего ожидать от карьеры ЧПУ
   • Трудности
   • Финансовые возможности
   • Возможности трудоустройства

Начало работы с ЧПУ и основы

Когда появилось ЧПУ?

Технология ЧПУ началась в 1950-х годах с механических перфокарт, которые сообщали определенным машинам, какие действия следует выполнять. Вводя карты, операторы могли «запрограммировать» машину на выполнение набора действий. Однако, хотя ЧПУ зародилось в 1950-х годах, оно не получило широкого распространения до широкого распространения компьютеров и робототехники. Компьютеры позволяли оператору вводить и сохранять определенные программы непосредственно на станке с ЧПУ, а это означало, что даже ввод программы можно было упростить.

Основные преимущества ЧПУ

Что больше всего привлекает ЧПУ? Есть несколько существенных преимуществ

• Контроль качества и согласованность

Теоретически хорошая программа ЧПУ должна каждый раз приводить к получению хорошей детали. Фрезерный станок с ЧПУ удалит такое же количество материала, токарный станок обработает деталь с заданной скоростью — с ЧПУ заданную программу можно повторять практически бесконечно. Для производителя это означает, что весь цикл деталей должен быть согласованным. Первый и последний должны выглядеть одинаково — здесь нет человеческого фактора, приводящего к недоработкам и ошибкам.

В то же время ЧПУ значительно упрощает контроль качества. Сначала нужно проверить программу, а не ее части; пока программа правильная, части должны совпадать.

• Автоматизация

Станки с ЧПУ не требуют запуска оператора – только для ввода программы. Квалифицированный оператор мог фактически запрограммировать, а затем запустить несколько машин одновременно, что обеспечило высокую степень автоматизации.

• Простота использования

Не каждый может работать на станке с ЧПУ; требуется определенный уровень технических навыков и знаний. В то же время, как правило, гораздо проще научиться программировать станок с ЧПУ, чем управлять им вручную. При правильном обучении большинство людей могут быть обучены работе на станке с ЧПУ.

Что такое программирование ЧПУ?

Все вышеперечисленное говорит нам о том, когда появилось ЧПУ и какие преимущества оно предлагает; а как же сама технология? Как выполняется программа ЧПУ и как она вводится в первую очередь?

Программирование ЧПУ основано на особой форме кода, происходящей от перфокарт самых ранних ЧПУ. Большинство строк программирования ЧПУ состоят из коротких наборов координат и инструкций, и большинство из них начинаются или раньше начинались с буквы «G».

За буквой следует число, например, G76, указывающее начальную позицию программы. G-код сообщает станку с ЧПУ, куда переместить инструмент, чтобы подготовиться к остальной части программы. Со временем язык программирования ЧПУ стал называться просто g-code.

Различные методы программирования ЧПУ

• Программирование G-кода

G-код — это основная форма программирования ЧПУ; это язык программирования, используемый другими методами. Но этому также может быть труднее всего научиться; оба других метода — это способы обхода фактического программирования непосредственно в g-коде.

• Программное обеспечение CAM

Программное обеспечение автоматизированного производства (CAM) является вариантом программного обеспечения автоматизированного проектирования (CAD). Оба варианта используют компьютерную программу для разработки, компоновки и программирования набора инструкций для станка с ЧПУ. Это сама программа переводит дизайн в инструкции для станка с ЧПУ.

• Программное обеспечение для диалогов

Программное обеспечение для диалогов использует интерфейс для преобразования обычных команд в G-код. Он не такой обширный и универсальный, как g-код, но он работает, чтобы сделать интерфейс намного проще.

Что такое G-код?

Даже после того, как компьютеры стали использоваться для управления станками с ЧПУ, коды должны были быть короткими и понятными; самые ранние станки с ЧПУ, управляемые компьютером, не были приспособлены для обработки длинных и сложных строк кода. Таким образом, простая строка G-кода может выглядеть так:

G01 X1 Y1 F20 T01 M03 S500

Команда G инициирует движение машины, а X и Y задают координаты пункта назначения. F сообщает станку, как быстро двигаться, в данном случае со скоростью 20. T01 дает указание станку использовать инструмент 1 для выполнения задания, M03 запускает движение шпинделя, а S500 устанавливает скорость шпинделя. (Пример взят отсюда.) 

G-код разработан как очень краткий, но мощный язык программирования, передающий всю жизненно важную информацию для самых разных операций. С помощью g-кода фрезерные станки с ЧПУ, токарные и фрезерные станки по металлу могут выполнять целую серию операций, даже менять режущие инструменты в процессе обработки.

Компьютеры предоставили станкам с ЧПУ специальный язык; другие компьютеры сделали программирование в g-коде еще проще. Современные станки с ЧПУ можно интегрировать с программами автоматизированного проектирования (САПР), что позволяет автоматически преобразовывать проект в операцию G-кода.

Стать программистом ЧПУ

Если вы дочитали до этого места и думаете, что операции с ЧПУ могут стать для вас путем, что дальше? Что вы можете ожидать от карьеры в области ЧПУ и куда вам следует обратиться за необходимым обучением?

Что нужно для изучения программирования ЧПУ в G-коде?

Безусловно, лучший способ научиться программировать операции ЧПУ — просто учиться у того, кто уже знает. Возможно, вы сможете найти стажировку или просто начать работать в механическом цехе под руководством обученного оператора ЧПУ.

Чего ожидать от работы с ЧПУ

Трудности

Программирование ЧПУ включает в себя гораздо больше, чем просто ввод некоторых координат в компьютер, отступление назад и запуск станка, пока вы поднимаете ноги. Оператору ЧПУ необходимо иметь хотя бы поверхностное знакомство с тремя отдельными областями, чтобы действительно преуспеть в этой области.

• Общие знания в области обработки

Вам необходимо знать разницу между токарным станком и фрезерным станком; понять, какие машины лучше всего подходят для различных операций; быть в состоянии точно измерить и концептуализировать различные разрезы, движения и повороты, которые требует программа.

• Металлография

Не все детали одинаково реагируют на одну и ту же программу. Металлы сильно различаются по своим свойствам; некоторые тверже, некоторые мягче, некоторые проводящие, а некоторые нет. Каждое из этих свойств может потребовать настройки в базовой программе или, по крайней мере, может повлиять на скорость, с которой ваш станок с ЧПУ выполняет операцию. Квалифицированный оператор ЧПУ будет знать эти характеристики и сможет соответствующим образом отрегулировать их.

• Программирование

Одно дело запустить существующую программу ЧПУ; совсем другое — создать новый с нуля! Вам, вероятно, потребуется хотя бы поверхностное знакомство с программами САПР и способность концептуализировать новые программы на основе проектов или чертежей.

Сложите вместе все эти проблемы, и станет очевидным, что ЧПУ — непростая прогулка по парку. Это сложная, но полезная карьера.

Финансовые возможности

К счастью, изучение программирования ЧПУ имеет ряд преимуществ. Во-первых, по мере роста автоматизации в обрабатывающей промышленности растет и спрос на программистов ЧПУ. Новые технологии, такие как 3D-печать, основаны на многих из тех же принципов, поэтому спрос на опытных программистов, вероятно, будет продолжать расти.

Высокий спрос влечет за собой соответственно высокую заработную плату. Средний доход программистов ЧПУ составляет около 40 000 долларов в год в США. Это во всех штатах — в отдельных штатах средние показатели намного выше. Например, средний показатель в Орегоне составляет более 60 000 долларов. Отдельные операторы с навыками и опытом могут получать гораздо более высокую заработную плату.

Вакансии

Навыки программирования ЧПУ могут помочь найти работу практически в любом производственном секторе. Автомобильная промышленность использует станки с ЧПУ на сборочных линиях и в цехах, и даже сектор производства электроэнергии использует станки с ЧПУ для производства деталей для турбин и другого необходимого оборудования.

Помимо производства, вы найдете работу с ЧПУ в деревообработке. Квалифицированный программист ЧПУ также может найти работу на производстве других станков с ЧПУ или поставщиком станков. В научном секторе даже есть работа с ЧПУ — производство, резка и тестирование деталей.

Одним словом, возможностей трудоустройства для операторов ЧПУ множество. Чем больше у вас опыта и навыков работы с ЧПУ, тем больше шансов, что вы найдете работу на крупном заводе или в небольшом механическом цехе.

Освоение ЧПУ — сложная задача. К счастью, для получения базовых навыков программирования с ЧПУ не требуется ученых степеней или интуитивного понимания компьютерных языков. Сам G-код концептуально прост; это просто система координат и основных команд, используемых для указания станку с ЧПУ, что делать.

Обучение программированию ЧПУ также не требует больших инвестиций. Лучший способ научиться программированию в G-коде — это просто сделать это — нанять работать в механический цех и учиться у более опытного оператора ЧПУ.

Вакансий для операторов ЧПУ довольно много, и, вероятно, их число будет увеличиваться по мере того, как технология становится все более важной для роста автоматизации производства. Средняя заработная плата операторов ЧПУ выше, чем в среднем по стране. Изучение программирования ЧПУ может стать путем к прибыльной и успешной карьере.

Какой стиль программирования ЧПУ лучше всего соответствует вашим потребностям?

В приведенном выше видео GCodeTutor беседует на эту тему с механиком-практиком

Одним из величайших преимуществ станков с ЧПУ является то, что они автоматизируют ваши операции. Тем не менее, операторам необходимо разработать программу, обеспечивающую автономное функционирование машин без ущерба для точности, аккуратности и качества продукции. Этот факт сохраняется независимо от того, используете ли вы мини-фрезерные станки или масштабируете модели высокого класса.
Программисты станков с ЧПУ имеют возможность выбирать из трех основных стилей программирования ЧПУ. У каждого есть свое нишевое приложение, а также связанные с ним преимущества и недостатки. В результате наш выбор стиля программирования ЧПУ может варьироваться от проекта к проекту.
Итак, чтобы дать читателям возможность сделать осознанный и правильный выбор стилей программирования ЧПУ, вот подробный обзор различных типов:

Как видно из названия, ручное программирование требует выполнения расчетов и проверок без использования компьютеров. Это один из стилей программирования «старой школы», в котором частично сочетаются человеческие усилия и частично машинные вычисления.

Здесь программист должен создать программу на том же языке, что и станок с ЧПУ. В результате им необходимо визуализировать действия и операции обработки и преобразовать их в код и алгоритмы для получения желаемых результатов.

Несмотря на то, что машины становятся умнее и эффективнее, им еще предстоит развить интуицию, равную человеческим инстинктам, творчеству и рассуждениям. В результате ручное программирование дает наилучшие результаты за счет оптимизации производительности станка, разработки точных траекторий движения инструмента и параметрического отображения программы. Он также утверждает, что программист следует высочайшим стандартам качества и точности, что является золотым стандартом, установленным для ручного программирования.

Несмотря на различные преимущества, ручное программирование следует использовать экономно и разумно. Так что отложите ручное программирование для чрезвычайно больших объемов работ, где качество и оптимизация машины являются наивысшим приоритетом.

Оптимизирует использование оборудования за счет таких методов, как сокращение времени цикла.

Обеспечивает максимально возможную близость станка с ЧПУ.

Процесс разработки программы отличается высокой степенью свободы и гибкости.

Может обеспечить результаты, превосходящие результаты CAM-систем.

Требует много времени, денег и ресурсов.

Подвержен человеческому фактору.

Требуется квалифицированный и компетентный программист ЧПУ.

Нехватка талантов и навыков может привести к серьезным проблемам.

Программирование станков с ЧПУ упрощается за счет диалогового программирования, поскольку оно маскирует сложности, не жертвуя при этом функциональностью. В результате он идеально подходит для операторов станков и программистов начального уровня.

Диалоговое программирование позволяет оператору генерировать фрагменты кода на машине всего за несколько минут. И чтобы облегчить это действие, они используют библиотеку подсказок данных для материала, заготовок, геометрии, инструментов и т. д., присутствующих в мастере программирования.

После ввода этих факторов машина выполняет оставшуюся часть действия по построению программы. Конечно, станок с ЧПУ проверит и подтвердит конструкцию заготовки, траекторию движения инструмента и другие особенности перед началом производства.

Простота в освоении и применении.

Не требует расшифровки G-кода.

Считается более экономичным, чем CAM-системы.

Более быстрая установка, программирование и выполнение.

Отсутствует поддержка сложных траекторий движения инструмента.

Гибкость может иметь ограничения, особенно по сравнению с CAM-системами.

Ограничивает производство базовой геометрией деталей.

Накладывает ограничения на возможности и функциональность небольших фрезерных станков.

По мере того, как компьютерные станки или CAM становятся все более доступными, мастерские могут инвестировать в них, даже работая с небольшими фрезерными станками с ЧПУ. И решение о переходе на него имеет смысл, поскольку он может автоматически создавать язык G-кода, управляющий станками с ЧПУ. В результате отдельные операторы могут программировать целый ряд станков с ЧПУ независимо от своих требований к программированию.

Однако во всех случаях оператор несет ответственность за первоначальную настройку, когда станку потребуются данные о геометрии заготовки, номере детали, названии детали, операции обработки, инструменте и т. д. Интеграция CAD-CAM решает некоторые сложности, связанные с определение этих спецификаций, особенно в отношении геометрии заготовки.

Не требует ручного математического расчета оператором.

Снижает зависимость от квалифицированных рабочих.

Автоматизация для увеличения объемов производства.

Сводит к минимуму сбои машины, возникающие из-за ошибок программирования, посредством виртуального моделирования.

Требуется хотя бы базовое понимание языка программирования.

Оператор не может полностью контролировать процесс обработки.

Выход кажется менее эффективным, чем у ручных аналогов.

Подводя итог всему вышеизложенному, можно сказать, что ручное программирование лучше всего подходит для крупносерийного производства, где важна точность, диалоговое программирование подходит для операторов станков начального уровня, а программирование CAM хорошо подходит для различных станков с ЧПУ.

Хотя это основные преимущества, связанные с каждым стилем программирования, они также имеют определенные ограничения и недостатки. Поэтому обязательно учитывайте эти факторы при выборе стиля программирования ЧПУ для проекта.

Инструкция для 3D ручки MyRiwell RP 100А

Вы можете скачать инструкцию для печати в формате PDF, или прочитать в данной статье.

Руководство пользователя 3D ручки MyRiwell RP 100А (Spider Pen, 3Dali)

Перед началом работы с 3D ручкой MyRiwell RP 100А , внимательно прочитайте данное руководство. 

ВНИМАНИЕ!

1. Данное оборудование предназначено для детей старше 8 лет и взрослых. Во время работы с данным оборудованием дети должны быть под присмотром взрослых.

2. Сопло 3D ручки разогревается до высоких температур (max.230 С), поэтому во избежание возгораний и ожогов не прикасайтесь соплом ручки к другим предметам и телу.

3. Категорически запрещается использовать материалы не предусмотренные для работы 3D ручки.

4. Категорически запрещается стучать печатающей головкой по твердым предметам.

5. Запрещается использование адаптеров другой мощности, отличной от мощности компании производителя.

6. В силу различных физических свойств ABS пластика, строго запрещается использование других пластиков.

7. Данное оборудование относится к категории высокоточных электронных приборов, пожалуйста, держите его подальше от воды.

8. После каждой работы на 3D ручке выгружайте из неё материал печати и выключайте из сети.

Внешний вид и кнопки управления

Первая сторона

Вторая сторона

Комплектация

НАЧАЛО РАБОТЫ

1. Вставьте вилку блока питания в розетку, а штекер — в гнездо подключения адаптера сети на ручке. Должен загореться желтый светодиод. 3D ручка включена и находится в режиме ожидания.

2. Нажмите кнопку загрузки и рисования. Загорится красный светодиод и ручка начнёт разогреваться. Спустя 0.5 – 2 минуты вместо красного загорится голубой светодиод, что будет означать, что 3D ручка нагрелась до требуемой температуры и готова к использованию.

3. Вставьте расходный материал в отверстие для загрузки нити, которое находится на конце ручки. Другой рукой зажмите кнопку загрузки и рисования — начнётся загрузка нити посредством встроенного в ручку моторчика. Продолжайте удерживать кнопку загрузки и рисования до тех пор, пока из головки пера не начнёт выходить жидкий пластик. Загрузка расходного материала успешно завершена.

4. Можете приступать к рисованию. (Регулятор скорости позволяет менять скорость подачи расходного материала в зависимости от скорости движения 3D ручки, давая возможность рисовать одной рукой.)

5. Не дотрагивайтесь до головки и других горячих частей 3D ручки в процессе рисования.

6. Если 3D ручка не используется в течение 5 минут, она автоматически переходит в режим ожидания. Светодиод, показывающий, что ручка работает, выключится. Чтобы вновь включить 3D ручку, необходимо нажать кнопку загрузки и рисования.

7. Если вам необходимо вытащить нить или произвести её замену, зажмите кнопку выгрузки пластиковой нити и моторчик 3D ручки самостоятельно начнет извлекать нить. Вытащите нить из ручки. Для замены пластика, повторите процедуру загрузки и пункта. 3.

* Время разогрева 3D ручки зависит от установленной температуры нагрева и температуры окружающей среды.

СОВЕТЫ ПРИ РАБОТЕ С 3D РУЧКОЙ

1. Не давите на кнопки с усилием. В случае поломки, ремонт будет являться не гарантийным.

2. Для замены пластика нажмите и держите кнопку выгрузки в течение 1-2 секунды.

3. Храните пластик для 3D ручки в сухом и темном месте. 

4. Не допускайте полного расхода пластика, обязательно должно оставаться 1-2 см вне корпуса ручки, для безопасного извлечения и замены.

5. Извлекайте пластик после каждого использования 3D ручки.

6. Для очистки сопла от прилипшего пластика, разогрейте 3D ручку и очистите сопло плотной тканью, или с помощью винной пробки. 

7. Не прикасайтесь соплом к легкоплавким, легко-возгораемым материалам и жидкостям.

8. Избегайте попадания прямых солнечных лучей на корпус ручки. 

9. Перед заменой и загрузкой пластика рекомендуется обрезать нить под прямым углом.

ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

В случае возникновения следующих неисправностей в процессе использования 3D ручки, предлагаем список возможных неисправностей и их устранение: 

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Способ 3D печати: Метод послойного наплавления

Метод формования: 3D

Площадь печати: неограниченна

Скорость подачи материала из головки: регулируется

Температура нагрева головки: 160-250 °С (регулируется)

Источник питания: 12В, ЗА

Диаметр выходного отверстия головки: 0. 4-0.7 мм

Обзор 3D-ручки 3Doodler Create

3Doodler известен как первая в мире 3D ручка. Но означает ли это, что она лучшая? Ознакомьтесь с нашим подробным обзором 3Doodler.

3D ручка – это устройство, которое позволяет любому человеку рисовать в пространстве. Вы можете создавать сложные структуры, декоративные модели, игрушки, пазлы и множество других элементов. Возможности для индивидуального творчества и обучения довольно широкие.

3D ручки пользуются популярностью у художников-любителей, школьников, людей творческих профессий и многих других, кто хочет создавать изделия прямо в воздухе. Область применения очень широкая – от декоративно-прикладного искусства до более сложных приложений, таких как проектирование и инжиниринг.

3Doodler – это компания, которой приписывают изобретение 3D ручки. Впервые они представили свое изобретение в 2013 году на краудфандинговой платформе Kickstarter. С тех пор было выпущено несколько новых моделей. 3Doodler Create находится между 3Doodler Start, ориентированной на детей, и 3Doodler Pro, предназначенной для профессионального использования.

3Doodler позиционирует ручку 3Doodler Create как простую в управлении, с интуитивно понятным интерфейсом, компактную и доступную. Кроме прочего, рисование 3Doodler должно быть осуществимо без использования компьютера, программного обеспечения или специальных технических знаний. Давайте рассмотрим все эти вопросы в обзоре.

Обзор 3Doodler Create

• Достоинства
• Недостатки
• Итоги
• Комплектация
• Загрузка пластика
• Рисуем на трафарете
• Рисование от руки – так ли это просто?
• Выводы
• Технические характеристики

Обзор 3Doodler Create: Достоинства

• Доступная
• Интуитивно понятная
• Прочная конструкция
• Простая в эксплуатации

Обзор 3Doodler Create: Недостатки

• Пластиковые стержни слишком короткие
• Сложно удалять застрявший пластик
• Рисовать от руки не так просто, как по трафаретам
• Шумный вентилятор
• Должна быть подключена к источнику питания

Обзор 3Doodler Create: Итоги

Нам очень понравилось использовать 3Doodler Create. Трудно не принять 3D-ручку за игрушку, особенно, когда Вы привыкли работать с настольными 3D-принтерами, но мы были впечатлены надёжным качеством дизайна и простотой её кнопочного управления.

Ещё кое-что мы обнаружили вопреки нашим ожиданиям. Процесс работы с готовыми трафаретами проще, чем рисование от руки.

Компания 3D4U предоставляет вам возможность пройти специальный курс мастер-классов, которые помогут вам познакомиться с 3D-ручкой с нуля и создавать в дальнейшем более оригинальные и интересные проекты без помощи трафаретов.

Еще одним из недостатков является то, что 3Doodler Create не в полной мере портативна, т.к. она постоянно должна быть подключена к источнику питания. Также отдельные пластиковые стержни, как правило, заканчиваются слишком быстро, и приходится часто перезагружать их для больших проектов.

Но это незначительные мелочи. Существует огромное количество 3D-ручек, и многие из них – всего лишь дешевые клоны 3Doodler. Но, если Вы планируете приобрести себе 3D ручку, мы рекомендуем вам потратить немного больше, но получить качественный и надежный инструмент.

Таким образом, 3Doodler Create — это веселое, развлекательное и обучающее дополнение к современным творческим инструментам.

Обзор 3Doodler Create: Комплектация

Распаковка 3Doodler Create очень проста. Содержимое компактной коробки аккуратно рассортировано.

Коробка содержит 3Doodler Create, один адаптер питания, один инструмент для разблокировки, один инструмент для замены сопел, одну мини-отвертку с плоской головкой, одну краткую инструкцию для начала работы, одно руководство пользователя и 2 комплекта 3Doodler ABS-пластика.

Полный ассортимент пластика для 3Doodler продается отдельно и имеет в общей сложности 65 различных цветов, включая светящиеся в темноте, гибкие, глянцевые и матовые.

Сама 3D-ручка намного легче, чем кажется. Но во время работы чувствуется надежность сборки и прочность конструкции, включающей алюминиевый корпус, пластиковые элементы и переключатель температуры.

Установленный перед соплом 3D ручки гибкий резиновый наконечник придает ей весьма эргономичный дизайн, а также делает 3D-ручку вполне удобной для держания.

Кнопки «FAST» (быстрее) и «SLOW» (медленнее), используемые для управления ручкой, находятся в хорошей досягаемости во время использования ручки. Тем не менее, кнопка «SLOW» находится немного дальше от кончика ручки, в результате чего в некоторых ситуациях ее нажатие будет немного затруднено. Но это скорее зависит уже от того, как держать 3D-ручку.

Обзор 3Doodler Create: Загрузка пластика

3Doodler Create нагревается почти мгновенно, а светящееся кольцо на верхнем конце 3D ручки показывает, в каком состоянии она находится.

Красный означает, что 3D ручка нагревается, а синий и зеленый указывают на то, что 3D-ручка готова к использованию в режиме высокой или низкой температуры. При первичном нагреве вы можете увидеть немного светлого дыма в районе сопла.

Как только 3D ручка нагреется, можно приступать к загрузке пластика. В руководстве говорится, что вы должны быть готовы проталкивать стержень в экструдер. Это значит, не робейте и приложите немного силы для загрузки стержня. Кроме того, можете немного покрутить стержень по часовой стрелке, пока проталкиваете его. Это значительно облегчит и ускорит процесс загрузки пластика в экструдер. Если стержень используется во второй раз, его неровный конец обязательно нужно обрезать.

После загрузки пластика 3D ручка готова к работе. Прижмите сопло к бумаге, стеклу, металлу и начинайте рисовать …

Ииииииии снова остановитесь, потому что пластиковый стержень закончился. Одного пластикового стержня хватает на непродолжительное время. Но это не большая проблема, так как 3Doodler Create позволяет тут же вставить следующий стержень без затрат времени на извлечение предыдущего, в отличие от многих более дешевых аналогов. Всего в каждом наборе пластика 25 стержней, по 5 каждого цвета, так что, если вы планируете какой-то масштабный проект – вам следует заранее побеспокоиться о достаточном количестве пластика.

Для выгрузки пластика вам нужно дважды щелкнуть по одной из кнопок подачи и подождать. Экструдер будет выталкивать стержень до тех пор, пока он не будет готов к удалению. Однако, если конец пластикового стержня уже находится внутри 3D-ручки, вы не сможете дотянуться до конца стержня, чтобы вытащить его. В этом случае, и только пока сопло горячее, вам придется убрать сопло и вытолкнуть стержень при помощи инструмента для удаления пластика, в то время как экструдер работает в режиме выдавливания.

Обзор 3Doodler Create: Рисуем на трафарете

Рисовать на бумаге очень просто. Однако имейте в виду, что бумага может слегка изгибаться и растягиваться, в результате чего поверхность бумаги становится немного волнистой. Это связано с тем, что пластик сжимается, когда он остывает, оставаясь при этом прилипшим к бумаге.

После того, как вы закрасили все поверхности, нужно очистить пластик от бумаги (или, в некоторых случаях, скорее даже бумагу от пластика). Кроме того, часть черных чернил с трафарета могут остаться на пластике. Но поскольку все поверхности, которые касаются бумаги в этом проекте, будут невидимыми (обращенными внутрь), когда объект будет закончен, то это не имеет никакого значения.

Кроме того, вы можете наклеить на трафарет полупрозрачный малярный скотч. В этом случае вы избавите себя от необходимости очищать свое изделия от остатков бумаги, а трафарет станет многоразовым.

Что касается выбора самого пластика, то и ABS, и PLA хорошо подходят и имеют одинаковую стоимость. ABS-пластик имеет более высокую температуру плавления и, в отличие от PLA, он немного более гибкий и быстрее застывает при рисовании. Но его негативным отличием от PLA является то, что при плавлении он выделяет специфический, неприятный запах. Поэтому, если имеются аллергии или непереносимость, мы рекомендуем использовать PLA-пластик. Он изготавливается из экологически-чистых материалов: таких, как отходы сахарного тростника и кукурузы, – что делает его безвредным для человека.

При использовании обоих материалов иногда можно услышать некоторое потрескивание. Но это абсолютно нормальное явление, и происходит это из-за влаги в материале, быстро испаряющейся при нагреве.

Обзор 3Doodler Create: Рисование от руки – так ли это просто?

Следующий вопрос — можно ли 3Doodler Create рисовать прямо в воздухе? Да, можно. Но получить результат таким способом не просто, для этого требуется практика. Вряд ли у вас это получится с первого раза. Но именно таким способом Вы можете дать полную свободу своей фантазии и создавать наиболее интересные, оригинальные и красивые объекты. Вы можете пройти специальный курс мастер-классов в компании 3D4U, где мы научим вас управляться с ручкой. После каждого занятия уровень вашего мастерства будет повышаться, и Вы сможете создавать всё более сложные и интересные объекты.

Обзор 3Doodler Create: Выводы

В нашем обзоре 3D-ручка 3Doodler Create явно превысила наши ожидания. Работа 3Doodler Create очень проста, хотя немного сложно остановить непрерывный поток пластика, пока не стало слишком поздно. Однако, после некоторой практики, работать с ручкой становится намного проще. Также рисовать ручкой 3Doodler Create определенно очень забавно.

3D-ручка маленькая, компактная и ненавязчивая. Что касается доступности, 3Doodler Create стоит 2999 грн. Это, безусловно, не самая дешевая 3D-ручка на рынке. Стоимость также самой ручкой не ограничивается: если Вы хотите получить больше пользы от 3D-ручки, то Вам следует приобрести дополнительные стержни пластика. Одна упаковка из 25 стержней (5 цветов по 5 стержней каждый) стоит 299 грн. Но, исходя из достоинств и преимуществ данной ручки, напрашивается вывод: она того стоит.

Также необходимо иметь в виду, что сопло нагревается до температуры более 200 °С и может обжечь пользователя, если он коснется его. Поэтому детям до 8 лет рекомендуется использовать 3D-ручку под присмотром взрослых.

В целом, с нашим обзором 3Doodler Create мы пришли к выводу, что это довольно классное устройство, которое дает отличные результаты. Кому следует купить эту ручку? — Любой человек, независимо от пола и возраста, будет наслаждаться использованием 3Doodler Create.

Обзор 3Doodler Create: Технические характеристики

• Алюминиевый корпус
• Диаметр стержня 3 мм
• Материалы: PLA и ABS
• Две настройки температуры для PLA и ABS (и винт регулировки температуры для точной настройки)
• Две скорости загрузки пластика и функция обратного извлечения пластика
• Светодиодная индикация состояния 3D ручки 3Doodler
• Вентилятор
• Панель доступа к экструдеру
• Батарея отсутствует -andgt; ручка должна быть всё время подключена к источнику питания
• Съемное сопло (различные сопла продаются отдельно)

В компании 3D4U вы можете купить 3D ручки, в том числе и 3Doodler Create, а также посетить нашу авторскую школу рисования 3D ручкой, на которой мы обучаем рисовать не по трафаретам, а «в живую». Комплекс наших мастер классов предполагает обучение с нуля: начиная с изучения особенностей 3D ручки и заканчивая созданием собственных объемных фигур

Гладкий стержень | Хакадей

25 сентября 2022 г. Кристина Панос

Что делать с выполнением дел? Есть анекдот из «Сайнфелда», который сводится к следующему: возьми календарь, сделай что-нибудь и ставь большой крестик каждый день, когда ты что-то делаешь. Довольно скоро вы будете жаждать цепочек X, а затем захотите вычеркнуть месяц. Это дельный совет.

[3D Printy] тоже любит полосы и сделала несколько разрешений в начале 2022 года. В качестве первого из 30 видеороликов, которые будут сняты в течение года, они показали этот гигантский 3D-печатный счетный механизм (видео, встроенное ниже), который использует пустые катушки из нити, несколько 3D-принтов и многое другое. Это все катушки Hatchbox, и они подходят не для всех типов, но дизайн должен увеличиваться и уменьшаться, чтобы соответствовать другим вариантам.

Это не первое встречное родео [3D Printy] — он сделал еще несколько нормальных размеров и в процессе усовершенствовал умный механизм переноса, исходный код которого, конечно же, открыт. Таким образом, каждая катушка представляет собой одну цифру, а в сердечнике есть печатные части, благодаря которым счет переносится на следующую катушку. В то время как в ранних счетчиках использовался стержень с резьбой, эта гигантская версия оснащена гладким стержнем диаметром 2,5 мм, поэтому шпули могут легко раздвигаться. Но как все остается вместе? Конечно же, гигантская резинка из нити ТПУ, потому что ответ всегда в комнате.

Посмотрите видео после перерыва и оставайтесь на 900% ускоренной сборке в конце.

Продолжить чтение «Пустые катушки делают полезные инструменты, такие как счетчики» →

Posted in зеленые хаки, Разное HacksTagged Катушка с нитью для 3D-принтера, счетчик, гладкий стержень, ТПУ

16 марта 2019 г. Том Нарди

Когда вы действительно начнете настраивать свой 3D-принтер, вы можете начать замечать, что даже самые незначительные вещи могут оказать заметное влияние на ваши отпечатки. Открытое окно может вызвать сквозняк, достаточный для того, чтобы ваш отпечаток отклеился от кровати, а слегка перекошенный диаметр этой дешевой нити может испортить скорость экструзии. Это может быть глубокая кроличья нора, если вы не будете осторожны.

Одним из элементов, который часто упускают из виду, является катушка с нитью; если он не вращается плавно, сопротивление, которое он оказывает как на экструдер, так и на движение печатающей головки, может вызвать проблемы с диагностикой. Для своего изготовленного по индивидуальному заказу принтера [Мариус Тачук] разработал очень умный печатный гаджет, который помогает рулону нити вращаться, используя только свойства самого PLA. Хотя для работы на вашем собственном принтере может потребоваться небольшая доработка дизайна, файлы, которыми он поделился, должны помочь вам в этом.

Все, что вам нужно сделать, это распечатать втулки, которые подходят к вашим конкретным катушкам с нитью (естественно, они не все стандартного размера), и защелкнуть их. Четыре «захвата» втулки слегка касаются куска стержня диаметром 8 мм, достаточного для поддержки катушки, максимально ограничивая площадь поверхности. Естественная эластичность PLA помогает смягчить момент, который возник бы, если бы вы просто повесили шпулю без втулки на удилище.

Файлы STL, которые [Мариус] предоставил для своих втулок с низким коэффициентом трения, должны подойти всем, кто хочет опробовать его конструкцию, но вам нужно будет придумать собственный метод крепления 8-мм стержня в удобном место. Руки, которые он включил, специально разработаны для его индивидуального Prusa Mendel, который довольно далек от дизайна современного настольного 3D-принтера. Что-то, на что следует обратить внимание, это кусок стержня диаметром 8 мм, подвешенный над принтером, с достаточным пространством, на которое вы могли бы надеть пару катушек для быстрого доступа к различным цветам или материалам.

Хакеры пытались решить проблему трения катушки в течение многих лет, и, как и следовало ожидать, в прошлом мы видели несколько очень умных решений. Но нам особенно нравится, насколько просто [Мариус] сделал эту конструкцию, и тот факт, что вам не нужно искать подшипники для ее сборки. Если вы думаете о том, чтобы попробовать этот новый дизайн, обязательно оставьте комментарий, чтобы мы знали, как это сработало для вас.

продолжить чтение «Втулка катушки с нитью для печати пропускает подшипники» →

Posted in 3d Printer hacksTagged подшипник, катушка с нитью, ступица, PLA, гладкий стержень

15 октября 2018 г. Том Нарди

В последнее время мы наблюдаем приток перепрофилированных 3D-принтеров. Бережливые хакеры использовали дешевые 3D-принтеры как способ запуска своих сборок на всем, от лазерных граверов до машин для захвата и размещения. В этом нет ничего плохого, и, честно говоря, когда вы можете получить дешевый 3D-принтер дешевле, чем стоимость компонентов по отдельности, благодаря эффекту масштаба, было бы глупо не сделать этого.

Но есть еще что сказать о классическом подходе RepRap к созданию вещей с использованием печатных деталей и гладких стержней. Например, плоттер, напечатанный на 3D-принтере, который [Дарт Вейдер] прислал для нашего удовольствия. Это не кто-то, стоящий пером на экструдере их открытой коробки Monoprice, это специально созданный плоттер, и это видно. На видео после перерыва можно увидеть не только то, насколько хорошо он рисует, но и насколько большая у него рабочая область по сравнению с модифицированным 3D-принтером.

Если вы разбираетесь в 3D-принтере, большая часть его функций должна показаться вам довольно знакомой. Используя те же ремни GT2, шаговые двигатели, концевые выключатели и линейные подшипники, которые повсеместно используются в 3D-принтерах, не составит труда найти детали для самостоятельной сборки. Он даже использует Mega 2560 с RAMPS 1.4 под управлением Marlin 1.1.9 для управления.

Самая большая разница заключается в физическом расположении. Поскольку нет тяжелого хотэнда или узла экструдера, который можно было бы перемещать, плоттер имеет консольную конструкцию, которая обеспечивает гораздо больший радиус действия. Так как нужно только слегка приподнять ручку над бумагой, нет необходимости и в сложной оси Z с ходовыми винтами; простой сервопривод, установленный на конце рычага, используется для подъема и подъема пера. Нам особенно нравится использование рулетки для снятия натяжения его проводки, фантастический совет, в который мы (и многие из вас) влюбились в прошлом году.

Хотя с точки зрения удобства трудно превзойти просто бросок ручки на рабочий конец вашего настольного 3D-принтера, мы думаем, что из этой сборки довольно ясно, что результаты не совсем сопоставимы. Если вам нужен настоящий плоттер, постройте настоящий плоттер.

Продолжить чтение «3D-печатный плоттер, о котором вы даже не подозревали» →

Posted in Взломы для 3d принтеров, Взломы ArduinoTagged линейный подшипник, плоттер, RAMPS, reprap, гладкий стержень

3D-ручки: как они работают?

…ммм, вы просто включаете его, нажимаете кнопку и «рисуете в воздухе», верно? Вот так, нет?

Но. .. мы знаем, что вы пришли сюда не поэтому … вы действительно хотите знать, как работают эти крутые игрушки!  Итак, давайте познакомимся :

В настоящее время существует два вида  3D-ручек в зависимости от их общего механизма:

A. 3D-ручки из расплавленного пластика

по принципу действия самого популярного типа 3D-принтера. На самом деле они изначально были изобретены как своего рода инструмент для исправления дефектных пластиковых моделей, напечатанных на 3D-принтере.

Они работают следующим образом:

1. вводят пластиковую нить (толщиной 1,75 мм или 3 мм) из PLA (полимолочной кислоты) или ABS (акрилонитрилбутадиенстирола), которую можно либо разрезать на короткие «стержни», либо может поставляться в катушках
2. расплавление
3. выталкивание из штучного сопла

…тогда вытолкнутый пластик почти мгновенно затвердевает и остается в той форме, в которую вы его натянули. Легко, верно? Собственно, вот упрощенный рисунок такой ручки:

Любой, кто интересуется вещами, сделанными своими руками, уже наверняка нашел дополнительное применение этим ручкам: домашний ремонт! Поскольку большая часть пластика в доме — это АБС (один из типов нитей, поддерживаемых большинством 3D-ручек), вы, очевидно, можете использовать его, чтобы склеить сломанный пластик.

Ручки первого поколения (и некоторые из «профессиональных» ручек текущего поколения) также имели вентилятор, нагнетающий холодный воздух, чтобы пластик охлаждался быстрее, но после тщательной настройки тепловых характеристик материалов, используемых в конструкции ручки. , производители пришли к выводу, что они могут отказаться от активного охлаждения, сделав перья последнего поколения намного меньше и удобнее в использовании. В качестве примера посмотрите на изменение размера от первой 3D-ручки от 3Doodler до последних сверхтонких моделей:

Несмотря на то, что общие принципы функционирования одинаковы, а также похожи на то, как работают головки 3D-принтеров, сами ручки имеют индивидуальные различия (в том, как они тянут/толкают/крутят нить, как работает головка, как расплавляется пластик выдавливается в головку, как менять нити, насколько легко они засоряются, как их прочистить и т. д.), и вы можете узнать больше об этих различиях в статье, посвященной техническим деталям ручек из расплавленного пластика (FDM).

Вот несколько 3D-ручек из расплавленного пластика, представленных сегодня на рынке, которые нам понравились больше всего:

• 3D-ручка

  3Doodler Pro

  Рейтинг 0 из 5

  79,99 $

  Купить продукт

B. «Холодные чернила» фотополимерные ручки с УФ-отверждением

В принципе, они намного круче, поскольку «кулинарные чернила» (полимерная смола) затвердевают при попадании на них яркого света  (точнее, УФ-излучение)  от светодиода на кончике пера. Это более безопасный (без горячего наконечника) процесс с меньшим расходом энергии (поэтому ручки могут быть беспроводными) и выглядит чертовски круто:

они не кажутся очень подходящими для тонких прядей / работы с деталями.

На сегодняшний день на рынке существует лишь несколько 3D-ручек, использующих этот принцип.

Зачем нужна лопата отвал | Alliancetechnika ✅

Лопата отвал — сваренная металлическая конструкция с ножом, закрепленным в нижней части. Она применяется в качестве универсального навесного оборудования для тракторов и мотоблоков. Инструмент пригодится как во время сезонных работ, так и для уборки.

Основные и второстепенные задачи

Уборка снега — основное назначение отвала. Он значительно сократит время расчистки дорожек. Одни модели рассчитаны на уборку свежих осадков, а другие для затвердевшего снега, который лежит долгое время, но принципиальной разницы между оборудованием нет.

Не стоит переживать за асфальт, т.к., конструкция включает прорезиненный нож, который защитит дорогу от повреждений.

Лопату отвал активно используют в дачном хозяйстве и коммунальной сфере. Инструмент пригодится не только для уборки сугробов: он поможет справиться со строительным мусором и ветками. Поэтому отвал так востребован среди строительных организаций и ЖКХ.

Также, лопатой можно выравнивать дорожные покрытия из гравия и песка. Многие фермеры применяют инструмент чтобы расчищать помещения для животных.

Отвал можно присоединить спереди или сзади трактора, если машина рассчитана на это. Задние модели отличаются от передних уменьшенными габаритами. В остальном технические характеристики практически идентичны.

Конструкция навески

Лопата отвал сделана из прочной стали. Навеска состоит из состоит из ковша, поворотного кронштейна крепления и подъемного механизма. Средняя ширина захвата инструмента составляет 1-2 метра. Габариты агрегата позволяют захватывать большие объемы снега или мусора.

Чтобы лопата прослужила долго, подъемник должен быть оснащен качественной пружинной системой с ограничителем хода. Навеска с поворотным механизмом может разворачиваться в нужную сторону, что значительно облегчит уборку снега.

Написать отзыв

Каталог товаров

Лидеры продаж

• ТРАКТОР ДТЗ-5404

  445 645. 00грн

• Минитрактор ДТЗ 5244 НРХ

  320 345.00грн

• Минитрактор Jinma JMT 404 N

  341 431.00грн

• Минитрактор DW 244 AHT

  271 685.00грн

• Минитрактор Xingtai XT-454

  348 730.00грн

• Минитрактор DW 244 ANXD

  279 795.00грн

Скидки

• Трактор Беларус МТЗ-1021

  -31%

  1 025 915.00грн

  710 880.00грн

• Бензиновый генератор Benza MOD BX6000

  -3%

  73 000.00грн

  71 000.00грн

• Бензиновый генератор KURIL KG3000

  -17%

  29 000.00грн

  24 000. 00грн

СТД-120М, СТД-120 Станок токарный по дереву. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка по дереву СТД-120М

Производителем токарного станка по дереву стд-120м является ИП Чупраков Роман Викторович, город Киров. Адрес сайта: http://std120.ru

СТД-120М Станок токарный по дереву настольный учебный. Назначение, область применения

Токарный станок по дереву СТД-120М предназначен для изготовления малогабаритных деталей из древесины. Он выгодно отличается от своего предшественника — станка СТД-120 прежде всего тем, что травмоопасные зоны имеют защитное ограждение, рабочее место оборудовано местным освещением, усовершенствована электрическая схема управления, приняты меры по снижению уровня шумов и вибрации, специально разработана система механизированного удаления отходов — пылестружкоулавливающая установка.

Учебный токарный станок по дереву СТД-120М предназначен для выполнения легких токарных работ по дереву и в центрах, на планшайбе или в патроне, а также для выполнения несложных сверлильных работ:

• точение цилиндрических и профильных тел вращения
• торцевание, закругление и отрезание заготовок под различными углами
• внутреннее точение по заданному профилю и сверление
• профильную и декоративную обработку плоских поверхностей большого диаметра на планшайбе (типа тарелки, чашки)