Посты автора alexxlab

Особенности фрезеровки на станке с ЧПУ

Фрезеровка – один из самых распространенных способов обработки металла, актуальна для самых различных сфер производства. Процесс фрезерования в целом прост: поверхность обрабатывается фрезой, режущим инструментом, который работает при вращении.

К наиболее современным и эффективным способам фрезерования относят использование станков с числовым программным управлением (ЧПУ).  Фрезеровка на станке с ЧПУ по многим факторам опережает станки с ручным управлением.

Преимущества станка с ЧПУ:

• меньший риск получить брак
• 
  экономия времени на обработку детали
• 
  минимальные энергозатраты
• 
  более качественный результат

Кстати! На портале ПромМаркет есть каталог компаний, которые оказывают услуги фрезерной обработки на ЧПУ станках. У Вас есть возможность выбрать нужные параметры (длина, ширина – исходя из чертежей) в фильтрах слева. После чего сразу отобразятся компании, готовые выполнить Ваш заказ.

Что нового в сфере фрезерования?

Фрезеровальные работы со временем становятся все более отточенными, буквально до мелочей. Этому способствует автоматизация. Фрезерная обработка на станках ЧПУ отнимает в разы меньше времени, а результат при этом опережает ручную работу.

Представьте: Вам нужно получить сотню одинаковых деталей. Как думаете, у кого больше шансов совершить погрешность – у оператора или у станка с ЧПУ? Так или иначе, автоматизированная система работает с более высокой точностью и скоростью.

А ведь есть отрасли, где допуск погрешностей недопустим. Например, авиационная и космическая промышленность, кораблестроение. То, насколько долго и качественно прослужит готовое оборудование напрямую зависит от каждой детали.

На сегодняшний день все чаще требуются программисты, которые работают со станками с ЧПУ. При этом стоимость изготавливаемых деталей определяется материалом, необходимым инструментом и временем на обработку детали.

Технологии фрезерной обработки

Мы уже упомянули о том, что на сегодняшний день производство становится более автоматизированным и компьютерные технологии ускоряют этот процесс. Изготавливаемая продукция становится более точной – неважно одна деталь или множество идентичных экземпляров, на качестве это никак не отражается (только в лучшую сторону). Конечно же, дело в 3D моделировании при фрезеровке металлических изделий.

А теперь – экономим Ваше время!

Помните, что все станки разные и имеют свои ограничения по многим критериям (длина, точность и т.д.). И вот в чем «подвох» – среди 100 компаний, которые выполняют фрезерование на станках с ЧПУ, только 10 подходят по параметрам, и лишь 2 именно в Вашем городе!

Обычно перед тем, как найти «свою» компанию, человек должен направить каждой отдельный запрос на почту, а после несколько дней ждать ответа. И это лишь для того, чтобы узнать, сможет ли та или иная компания взяться за Ваш заказ или нет…

Фильтры на нашем портале ПромМаркет устроены таким образом, чтобы Вы не тратили свое время на поиск. Вот тут можно – узнать как отправить одну заявку сразу в несколько компаний.

ООО «Опытный завод №31 Гражданской авиации»

Услуги металлообработки и изготовления деталей по чертежам заказчика на оборудовании нашего завода

Перейти

Фрезерная обработка деталей на станках с ЧПУ

ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ

Фрезерная обработка

Фрезерная обработка – процесс механической обработки резанием. Режущим инструментом является фреза, которая совершает вращательные движения на большой скорости. При этом заготовка совершает поступательные движения, реже — вращательные.

С помощью фрезерования можно обрабатывать любые материалы, которые поддаются механической обработке: алюминий, медь, латунь, сталь, нержавеющая сталь, магний, титан, пластики.

Фрезерование на станке происходит либо вручную, когда мастер самостоятельно обрабатывает и перемещает инструмент и деталь – универсальный метод, либо с применением ЧПУ оборудования. В последнем случае технолог подбирает необходимый инструмент и пишет управляющую программу, которую запускает оператор станка.

Фрезерование ЧПУ

Фрезеровка металла

Инструмент

При фрезерной обработке металла важен инструмент, с помощью которого происходит резание – фреза. Это специализированное средство дисковой, цилиндрической, конической и другой формы с режущими металлическими зубьями. Совершая вращающие движения, она на каждом шаге «снимает» с изделия часть материала, чтобы достичь требуемых размеров.

Важна и инструментальная оснастка при фрезеровке сложных поверхностей. Она используется для зажима инструмента в шпинделе фрезерного станка, чтобы придать инструменту вращательное движение через движение шпинделя. Фрезы закрепляют в инструментальных оправках, которые крепятся непосредственно к шпиндельному узлу. Существует огромное количество видов фрез и оснасток, мы советуем изучить материалы по данной теме в открытых источниках, которых сейчас бессчетное множество.

Особенности работы на станках с ЧПУ

Как известно, оборудование обеспечивает точность изготовления детали. Преимущества станков с ЧПУ перед универсальными заключается в том, что оснащение на них более точное.

Фрезеровка на станках с ЧПУ применяется при массовом изготовлении деталей, так как с помощью программного обеспечения обеспечивается повторяемость при изготовлении изделий. При использовании универсального оборудования повторяемость обеспечивается мастерством фрезеровщика, в этом случае на качество высокоточного изделия может значительно повлиять «человеческий фактор». Поэтому для изготовления серии изделий лучше обратиться к ЧПУ, где качество продукции окупает высокую стоимость.

Компания Formung занимается высокоточным производством, для чего не подходит универсальное оборудование, поэтому в своей работе мы используем станки с ЧПУ.

Характеристики изготовления

Стоимость фрезерных работ определяется количеством нормо-часов, которое требуется для изготовления детали. На станках с ЧПУ нормо-час дороже, так как используются более сложные и точные инструменты, технологии и требуется написание управляющей программы.

Точность изготовления зависит от используемого инструмента, точности позиционирования оборудования, жесткости станков и мастерства технологов, которые полностью разрабатывают техпроцесс и назначают режимы резания.

Наша компания занимается единичным производством, где каждый проект требует индивидуального подхода: технолог подбирает инструмент, режимы резания, оборудование и пишет управляющую программу.

Мы также занимаемся анодированием – нанесением защитного покрытия после фрезерования, которое обеспечивает коррозионно- и износостойкие характеристики поверхности и дает ей необходимую окраску при добавлении красителя.

ЧПУ оборудование

Лидируют на рынке ЧПУ оборудования компании из Японии, Тайваня, Германии, США и Италии: Mazak, DMG Mori, OKUMA, HAAS и другие.

С помощью данного оборудования мы занимаемся обработкой сложных деталей. Для этого существует 3 вида изготовления: 3х-осевая, 4х-осевая и 5и-осевая обработка на станках с ЧПУ. Виды обработки различаются количеством степеней свободы станков: к трем линейным перемещениям в 3-осевых станках добавляются 2 вращательных. При использовании 5-осевых станков деталь обрабатывается за один установ, что значительно повышает точность изделия за счет неизменной точности позиционирования детали. На таких станках можно получить детали любой сложной формы: от лопаток до турбореактивных двигателей, детали с отверстиями под углом и импеллеры.

Цените качество и профессионализм? Мы приглашаем вас заказать фрезерные и другие виды работ в компании Formung.

Вам необходимы услуги высокоточной металлообработки?

13 апреля, 2018

Изготовление деталей для космической отрасли

Актуальность космической промышленности. Особенности изготовления деталей. Требования к материалам.

28 марта, 2018

Изготовление шпиндельных валов

Производство. Параметры изготовления. Точность.

21 февраля, 2018

Производство технологической оснастки

Применение. Этапы и особенности изготовления.

15 февраля, 2018

Высокоточная металлообработка

Особенности производства при единичной высокоточной металлообработке.

9 февраля, 2018

Обработка шлифованием

Обработка деталей на шлифовальном станке: особенности, тонкости, нюансы.

12 января, 2018

Отпуск

Виды отпуска. Влияние скорости охлаждения.

3 сентября, 2017

Лазерная резка

Типы лазеров. Преимущества и недостатки.

14 августа, 2017

Изготовление жаропрочной оснастки

Выбор материала. Химико-термическая обработка.

1 июля, 2017

Азотирование и цементация

Сущность процесса. Преимущества и недостатки.

29 мая, 2017

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

Как выбрать СОЖ? Для чего необходимо обеспечивать охлаждение материала при обработке?

Фрезерование с ЧПУ: определение, процессы, приложения

Фрезерование с ЧПУ включает резку заготовки с использованием компьютеризированных и многоточечных режущих инструментов. Этот процесс, известный своей точностью и точностью, является неотъемлемой частью нескольких отраслей, наиболее известными из которых являются автомобилестроение и авиастроение.

В этой статье объясняется все, что вам нужно знать о фрезерном станке с ЧПУ, прежде чем выбрать его для своего проекта.

Что такое фрезерование с ЧПУ ?

Это управляемый компьютером процесс, включающий использование режущего инструмента для удаления части заготовки. Базовая установка включает размещение заготовки на столе станка, в то время как режущий инструмент(ы), прикрепленный к шпинделю, вращается и перемещается, формируя заготовку в готовое изделие.

Вращение и движение режущего инструмента зависят от типа и уровня сложности фрезерного станка с ЧПУ. Этот процесс очень универсален и совместим с различными материалами, такими как алюминий, пластик, дерево и стекло.

Фрезерованные детали с ЧПУ имеют высокие допуски, поскольку на фрезерных станках можно достичь допуска от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма (некоторые станки могут достигать допуска +/- 0,0005 дюйма).

Как работает фрезерование с ЧПУ?

Наряду со сверлением и точением с ЧПУ, фрезерование с ЧПУ составляет основу Обработка с ЧПУ  процесс. Однако он имеет уникальный механизм по сравнению с другими.

Процесс заключается в удалении деталей из заготовки с помощью управляемого компьютером вращающегося цилиндрического режущего инструмента, который вращается и перемещается по нескольким осям.

Общие этапы Процесс фрезерования с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ можно разбить на три основных этапа:

·  Шаг 1. Подготовка 2D- или 3D-модели CAD

Используйте программное обеспечение CAD/CAM, такое как Autodesk Inventor или SolidWorks, для создания обрабатываемого 2D/3D-чертежа конечного продукта.

Подготовка файла САПР для обработки с ЧПУ  зависит от вашего программного обеспечения. С одной стороны, некоторые программы могут преобразовывать 2D-изображения в 3D-файлы САПР. С другой стороны, некоторые программы позволяют отслеживать 2D-изображение, чтобы преобразовать его в 3D-файл.

Оператору также предоставляется технический чертеж, содержащий следующую информацию:

• Основные характеристики/размеры детали
• Допуски
• Индикация резьбы
• Параметры отделки
• Строительные линии

· Шаг 2. Экспортируйте проект в формат файла, совместимый с ЧПУ. Поэтому необходимо экспортировать модель CAD в форматы файлов, совместимые с ЧПУ, с помощью программного обеспечения CAD/CAM. Примерами таких форматов являются STEP и STL.

Если программное обеспечение не может преобразовать дизайн в такой формат, вы можете использовать несколько онлайн-сервисов, таких как Cadexchanger и Convert.emachineshop.com .

При преобразовании файл будет указывать станку вращательное и линейное движение, последовательность резания, траекторию движения инструмента, скорость станка и заготовки, связанные с процессом.

·Шаг 3. Установка фрезерного станка с ЧПУ и работа с фрезерным станком с ЧПУ

Оператор прикрепит режущие инструменты к шпинделю и поместит заготовку на стол. Затем они настроят станок для запуска программы обработки и начнут фрезерование.

Типы ЧПУ Фрезерные операции

Фрезерование с ЧПУ включает несколько операций с различными настройками и приложениями. Ниже приведены распространенные типы операций.

·  Торцевое фрезерование

При торцевом фрезеровании ось вращения режущего инструмента (торцевой фрезы) перпендикулярна поверхности заготовки.

Торцевая фреза имеет уникальную конструкцию, отличающуюся сменными режущими пластинами. Он обеспечивает режущее действие, используя множество режущих зубьев. В результате торцевые детали имеют более качественную обработку поверхности. Кроме того, процесс находится под строгим контролем, что позволяет легко производить желаемую поверхность.

Плоское фрезерование

Плоское фрезерование — это операция с колонной и коленом, используемая для фрезерования ровных горизонтальных поверхностей. Режущий инструмент располагается параллельно заготовке. Поэтому резка происходит от одного конца заготовки к другому. Операторы могут подавать стол продольно, поперечно или вертикально.

Угловое фрезерование

Угловое фрезерование включает фрезерование плоских поверхностей режущим инструментом под углом. Процесс похож на обычное фрезерование, единственное отличие заключается в угловой настройке.

Имеются две угловые фрезы: одноугловая и двухугловая. Одноугловые фрезы имеют зубья на угловой поверхности фрезы и большие плоские стороны и подходят для работы под углами 45 ⁰ или 60 ⁰ .

Двойные угловые фрезы имеют V-образные зубья с коническими поверхностями и являются лучшим вариантом для фрезерования плоских поверхностей под углом 45°, 60° и 90°.

Фасонное фрезерование

Фасонное фрезерование является лучшим методом для создания неправильных контуров на заготовке. Контур может быть изогнутым или изогнутым с прямыми линиями. Контуры могут быть вогнутыми или выпуклыми и выполнены с зубьями, противоположными таким формам. Следовательно, для изготовления изделия с вогнутой кромкой фасонная фреза должна иметь выпуклую кромку.

Фасонное фрезерование выполняется немного медленнее (примерно на 20–30 %), чем обычное фрезерование, из-за более сложной обработки криволинейных поверхностей.

Другие типы

Существуют и другие типы процессов фрезерной обработки, которые вы можете использовать. Ниже приведены важные из них:

• Фрезерование пазов:  При фрезеровании пазов ширина фрезы меньше ширины заготовки и используется для создания паза в заготовке.
• Боковое фрезерование:  Подходит для фрезерной обработки для получения плоской вертикальной поверхности заготовки. Вы можете контролировать глубину реза, вращая винт вертикальной подачи стола.
• Групповое фрезерование : Групповое фрезерование предполагает использование двух режущих инструментов на одной оправке для резки горизонтальных поверхностей. Комбинация имеет неограниченный потенциал и сокращает время, затрачиваемое на процесс измельчения.

Выбор материала для Фрезерование с ЧПУ

Выбор подходящих материалов может быть сложной задачей из-за большого разнообразия доступных материалов. Ниже приведены факторы, которые вы можете использовать, и распространенные доступные материалы.

• Функции детали:  Подходящий материал должен иметь встроенные функции, которые помогают ему функционировать в среде использования. Например, нержавеющая сталь лучше углеродистой стали с точки зрения коррозионной стойкости.
• Стрессовая нагрузка:  Детали, пригодные для высоких нагрузок, должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к нагрузкам. Неспособность сделать это может привести к деформации или растрескиванию.
• Допуск на размер:  Допуск на размер способствует точности во время фрезерования. Поэтому собирать такие детали становится легко. См. статью, если вы не знаете о Размерный допуск на станок с ЧПУ или свяжитесь с нами .
• Рабочая температура.  Температура плавления материалов должна быть ниже рабочей температуры фрезерного станка с ЧПУ. Это поможет предотвратить деформацию при фрезеровании.
• Стоимость:  Стоимость является наиболее важным фактором, определяющим выбор. Тем не менее, убедитесь, что вы выбрали лучший материал с лучшими механическими свойствами в вашем бюджете.

Фрезерование с ЧПУ подходит для многих материалов. Общие включают:

• Металлы:  Алюминий, нержавеющая сталь, инструментальная сталь. Мягкая сталь, латунь, медь
• Пластмасса: АБС, поликарбонат, нейлон
• Прочее: Керамика, композиты, фенольные смолы  

Преимущества и недостатки Фрезерование с ЧПУ  в производственном процессе

Благодаря своим преимуществам этот процесс является важной частью многих процессов промышленного производства. Тем не менее, он также имеет свои недостатки. Ниже приведены некоторые преимущества и недостатки процесса.

Преимущества

·  Точность и прецизионность

Фрезерные станки с ЧПУ имеют более высокую точность и прецизионность. Поэтому они могут создавать детали по своему техническому заданию. В результате они могут фрезеровать детали с допусками до 0,0004. Кроме того, автоматизированный процесс снижает вероятность человеческих ошибок.

·  Быстрый и эффективный

По сравнению с обычными фрезерными станками фрезерные станки с ЧПУ работают быстрее и эффективнее. Это результат их способности нести множество режущих инструментов (в зависимости от ATC), что способствует эффективной смене инструмента и эффективным процессам.

· Большой совместимый материал

Процесс совместим со многими совместимыми материалами, например пластиком, композитами и металлами. Таким образом, фрезерование с ЧПУ может быть идеальным процессом, если у вас есть блок материала.

Недостатки

· Потери материала

Процесс вычитания, т. е. удаление материала происходит для формирования желаемой детали. Таким образом, по сравнению с другими методами производства, такими как услуги 3D-печати , много отходов материала.

· Высокий уровень обслуживания

Фрезерные станки с ЧПУ требуют высокого уровня обслуживания для поддержания их нормальной работы. Машина дорогая. Поэтому техническое обслуживание важно.

Применение технологии фрезерования с ЧПУ

Фрезерование отличается высокой точностью, точностью и высокой точностью. Следовательно, он имеет широкий спектр применения. Ниже приведены некоторые из его промышленных применений.

·  Аэрокосмическая промышленность

Фрезерование с числовым программным управлением применяется при изготовлении многих авиационных компонентов с использованием таких материалов, как титан и алюминий. Эти материалы легкие и прочные. Из-за высокой потребности в точности и прецизионности процесс считается подходящим.

·  Автомобильная промышленность

В автомобильной промышленности используется фрезерная обработка из-за требования эффективности без потери точности. Таким образом, он подходит для продуктов, изготовленных с использованием этого процесса, включая внутренние панели, головки цилиндров, ведущие мосты, компоненты подвески, детали выхлопной системы и коробки передач.

·  Сельское хозяйство

Фрезерная обработка с ЧПУ подходит для изготовления деталей и компонентов общего назначения, таких как шестерни и валы, гайки, болты и фланцы. Кроме того, он подходит как для крупномасштабного, так и для краткосрочного производства.

·  Медицинские изделия

Медицинские детали, такие как протезы, требуют точного и уникального дизайна. Поэтому фрезерование с ЧПУ — лучший метод для таких деталей. Дизайн сохранен, а производительность и эффективность есть.

Сколько стоит фрезерование с ЧПУ?

Стоимость фрезерных станков с ЧПУ зависит от таких факторов, как стоимость материалов, конструкции и станка. Ниже приводится краткий анализ факторов и их последствий.

·  Дизайн детали

Разработка детали очень дорога. Вы можете передать файл САПР дизайнеру или сделать его самостоятельно, чтобы избежать затрат. Кроме того, вам необходимо учитывать стоимость инженера-технолога, который будет проверять и аутентифицировать деталь, и программиста, который преобразует файл CAD в файл CAM. Однако многие фрезерные службы с ЧПУ включили это в свои платформы котировок.

·  Сложность конструкции

Для сложной конструкции изделия требуется станок, способный эффективно фрезеровать изделие. Чем выше сложность, тем выше сложность фрезерного станка и выше стоимость.

Кроме того, сложный дизайн увеличивает время, необходимое для завершения производства, а поскольку в фрезерных станках с ЧПУ используется почасовая оплата, стоимость увеличивается.

Для компаний, у которых есть фрезерный станок с ЧПУ, количество энергии, потребляемой станком, увеличится.

· Объем производства

Крупные заказы обходятся дешевле, чем мелкие заказы, если вы передаете услуги фрезерной обработки с ЧПУ на аутсорсинг из-за снижения стоимости фрезерованного изделия. Это основано на эффекте масштаба. Фрезерование с ЧПУ отличается высокой повторяемостью, что сокращает время производства.

· Тип фрезерного станка с ЧПУ

Существует множество типов фрезерных станков с ЧПУ, каждый из которых имеет разные характеристики и стоимость. Наиболее важным фактором, определяющим тип используемого вами станка, является сложность конструкции, описанная выше.

Фрезерная служба с ЧПУ устанавливает стоимость фрезерных станков в почасовой ставке (иногда с оплатой труда оператора). Сервис рассчитывает стоимость использования фрезерного станка из стоимости покупки и того, как долго он должен работать в год. Например, в Европе 3-осевые станки стоят около 40 долларов в час, а 4-осевые и 5-осевые станки стоят от 75 до 120 долларов в час.

Однако бывают ситуации, когда они могут быть дешевле. Например, китайские фрезерные станки с ЧПУ, такие как RapidDirect, предлагают 3-осевые станки за 8–10 долларов в час и 5-осевые станки за 30 долларов в час.

·  Материал

Доступность, рыночная стоимость и обрабатываемость — важные свойства, которые влияют на стоимость материала. Стоимость материала указана за блок

Существует два основных типа материалов ЧПУ: пластик и металлы. С одной стороны, пластик дешев, хорошо поддается обработке и доступен. Поэтому они имеют низкую стоимость материала. Примеры: ABS (17 долларов), делрин (27 долларов), нейлон 6 (30 долларов). С другой стороны, металл дороже пластика. Общие примеры: алюминий 6061 (25 долларов США), алюминий 7075 (80 долларов США), нержавеющая сталь 304 (9 долларов США). 0) на блок

·  Вариант отделки поверхности

Варианты отделки, такие как анодирование и порошковое покрытие , помогают устранить следы фрезерования на станке с ЧПУ или улучшить внешний вид детали. Тем не менее, они также увеличат ваши затраты на фрезерование с ЧПУ.

Дополнительные затраты на завершение

Стоимость доставки также добавляется к общей стоимости фрезерной обработки с ЧПУ. Стоимость доставки зависит от удаленности от фрезерного станка с ЧПУ, сроков и веса материала.

Вышеуказанные факторы играют важную роль в стоимости фрезерной обработки с ЧПУ и должны быть тщательно учтены при составлении бюджета. Однако, если вы все еще задаетесь вопросом о стоимости и о том, как ее уменьшить, вам следует проверить, сколько расчет стоимости обработки с ЧПУ , поговорить с экспертом или получить мгновенную цитату .

Свяжитесь с RapidDirect. Наши собственные заводы с передовыми многоосевыми фрезерными станками с ЧПУ помогут вам поставлять высококачественные детали в кратчайшие сроки.

Наша онлайн-платформа котировок предоставляет мгновенные котировки с автоматическим отчетом DfM после того, как вы загрузите файл САПР и выберите материал и количество. Что еще лучше, вы можете управлять своим заказом и отслеживать процесс фрезерования до доставки!

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Типы Фрезерный станок с ЧПУ  Станок

Фрезерный станок состоит из нескольких компонентов, которые режут заготовки. Каждый тип фрезерного станка имеет уникальную настройку, что позволяет выполнять различные операции. Ниже приведены распространенные типы, которые вы можете рассмотреть для своего проекта.

Вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок представляет собой 3-осевой станок, стол и рычаг которого соединены с вертикальной колонной, а шпиндель расположен вертикально.

С одной стороны, относительно руки, стол перемещается вверх и вниз по оси Z.

С другой стороны, по отношению к шпинделю движение стола зависит от типа вертикально-фрезерного станка. Например, при использовании револьверного вертикального фрезерного станка шпиндель неподвижен, а стол перемещается по оси X. В вертикальной мельнице со станиной стол может перемещаться по оси X, а шпиндель — вдоль направления рычага по оси Y.

Вертикально-фрезерные станки благодаря своей точности подходят для сложных операций. Также они подходят для работы на вертикальных поверхностях и угловых формах.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок аналогичен вертикально-фрезерному станку. Однако универсальные могут вращаться по оси z. Следовательно, они являются 4-осевыми фрезерными станками. Они также имеют шпиндель с горизонтальной ориентацией.

Эти машины менее универсальны, чем их вертикальные аналоги. Тем не менее, они больше подходят для тяжелой обработки.

Подробнее: Горизонтальное и вертикальное фрезерование – в чем их отличия

Многоосевой Фрезерный станок с ЧПУ  Станок

Многоосевой фрезерный станок с ЧПУ может двигаться под разными углами . Существует несколько видов многоосевых фрезерных станков:

–  2-осевые фрезерные станки

2-осевые фрезерные станки могут обрабатывать заготовку по осям X и Z. Поэтому они могут резать вертикально и горизонтально в одном направлении. Это самый простой тип фрезерных станков с ЧПУ.

–  3-осевые фрезерные станки

3-осевые фрезерные станки могут перемещаться по осям x, y и z. Поэтому они могут резать заготовки вертикально в любом направлении.

Наиболее распространенный многокоординатный фрезерный станок. Однако у них есть некоторые ограничения, например, одинаковый угол снижает возможность резки некоторых сложных деталей.

–  4-осевые фрезерные станки

4-осевой фрезерный станок может перемещаться по трем осям: вверх-вниз, из стороны в сторону и вперед-назад без перемещения заготовки. Он также может вращаться по оси X или оси A. Следовательно, это подходящий выбор для выполнения вырезов и других сложных операций фрезерования. Эти машины быстрые, точные и точные.

–  5-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Шпиндель 5-осевого фрезерного станка и режущий инструмент перемещаются по трем осям и допускают вращение по двум осям (по любой из осей x, y и z -ось). Они могут работать с несколькими деталями и являются наиболее совершенными многоосевыми станками с ЧПУ.

Фрезерный станок с ЧПУ  Компоненты

Станок состоит из нескольких компонентов с различными функциями для выполнения режущего действия. Каждый фрезерный станок с ЧПУ отличается сложностью и конструкцией этих компонентов. При этом их функции не меняются. Ниже приведены основные компоненты, которые вы увидите в одном

·  Рама

Рама отвечает за устойчивость и жесткость машины. В нем находятся другие компоненты, такие как основание, съемные колонны и передняя бабка (важный компонент, в котором находится шпиндель).

·  Шпиндель

Шпиндель представляет собой весь вращающийся узел фрезерного станка, включающий вал, удерживающий режущие инструменты и другие детали. Он либо горизонтальный, либо вертикальный, в зависимости от фрезерного станка. Двигатель вращает шпиндель по оси, заданной контроллером ЧПУ.

·  Оси

Общие оси: x (вертикальная), y (горизонтальная) и z (глубина). Однако на некоторых машинах включены другие вращающиеся оси; A, B и C.

Различные машины могут вращаться вокруг оси в зависимости от их сложности. Например, 4-осевые фрезерные станки с ЧПУ могут вращаться вокруг оси А, а 5-осевые могут вращаться вокруг осей А и С или осей В и С.

·  Стойки

Стойки опираются на основание с резервуаром для охлаждающей жидкости и насосом. Таким образом, он служит вспомогательным средством для охлаждения станка в процессе резки. Столбец может быть одиночным. Однако это зависит от сложности машины.

·  Панель управления ЧПУ

ЧПУ состоит из монитора ЧПУ и кнопок программирования для ввода данных и кодов. Таким образом, он контролирует процесс измельчения. В итоге это нервная система машины. `

·  Устройство автоматической смены инструмента (ATC)

Функция ATC заключается в замене инструментов в процессе фрезерования. Следовательно, это увеличивает скорость, грузоподъемность инструмента и производительность станка.

Существует два типа АТС:

• Барабанная АТС:  Они подходят для фрезерования, требующего менее 30 инструментов.
• Цепь ATC:  Подходят для фрезерования, требующего более 30 инструментов. Они устанавливаются либо на колонне, либо отдельно на машине.

Вышеприведенное является общим условием, разделяющим различные типы УВД. Однако количество инструментов может меняться в зависимости от конструкции и производителя фрезерного станка.

·  Держатели инструментов

Держатели инструментов удерживают режущие инструменты на станке с ЧПУ. Существуют различные конструкции и размеры, с тремя основными типами держателей инструментов: BT, CAT и HSK.

• Держатели инструментов BT:  Это стандартный размер держателей инструментов. Державки BT имеют прочную конструкцию и фиксирующую ручку с метрической резьбой.
• Державки BBT: Это модернизированные державки BT с двойным контактом со шпинделем, что повышает их стабильность и жесткость. Следовательно, державки BBT настоятельно рекомендуются для фрезерных станков с ЧПУ.
• Державки HSK (полый конический хвостовик):  Это державки европейской разработки с тем же углом, что и державки BT. Однако они имеют дополнительную ориентационную канавку на фланцах. Они подходят для высокоскоростной обработки с малым допуском.

·  Стол

Стол представляет собой прочную основу, на которую помещается заготовка и зажимается с помощью приспособлений или тисков. Тип столов и их дополнительные функции зависят от машины. Например, в некоторых столах используются Т-образные пазы для облегчения зажима. Другим примером является горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ, использующий поддоны с летками с большой гибкостью.

·  Бак для охлаждающей жидкости

Бак для охлаждающей жидкости содержит охлаждающую жидкость, подаваемую на режущую поверхность или шпиндель во время фрезерования. Поскольку при фрезеровании выделяется тепло, оно помогает охлаждать поверхность и продлевает срок службы машины. Существуют различные размеры баков охлаждающей жидкости. Лучшее должно быть адаптировано к операциям обработки

Всеобъемлющий обзор процесса фрезерования

• 20 сентября 2022 г.

Фрезерование с ЧПУ является важным процессом, когда речь идет о производстве сложных компонентов. Являясь одной из возможностей прецизионной обработки с ЧПУ, этот процесс помогает создавать точные детали для многих отраслей промышленности. Благодаря широкому спектру применения эта технология продолжает быстро расти и развиваться.

Итак, мы подробно рассмотрим процесс фрезерования, изучив различные операции и их применение. Это поможет вам понять различные аспекты процесса и понять, как извлечь из него максимальную пользу. Без лишних слов, давайте приступим к делу.

Определение: что такое фрезерование с ЧПУ?

Фрезерование с ЧПУ — это управляемый компьютером процесс, который включает удаление частей заготовки с помощью режущего инструмента. Его базовая комплектация включает стол станка и режущий инструмент(ы), прикрепленный(е) к шпинделю. Заготовка помещается на рабочий стол станка, в то время как режущий инструмент (ы) вращаются, формируя заготовку.

Вращение режущего инструмента будет зависеть от типа фрезерного станка с ЧПУ и уровня его сложности. Большинство фрезерованных деталей с ЧПУ могут достигать высоких допусков от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма. Некоторые машины могут даже достигать допусков до +/- 0,0005 дюйма.

Таким образом, этот процесс очень универсален и может работать с широким спектром материалов, включая металлы, пластмассы, дерево и стекло. Это также может помочь создать широкий спектр пользовательских продуктов для удовлетворения уникальных требований.

Анализ процесса фрезерования: как работает фрезерование с ЧПУ?

Крайне важно дать полное представление о процессе измельчения. Это поможет вам получить полное представление о том, как это работает. Как правило, операция фрезерования с ЧПУ выполняется в три этапа:

1. Проектирование файлов САПР 

На первом этапе создается виртуальное представление предполагаемого продукта с помощью программного обеспечения САПР. Вы можете использовать различные программы CAD-CAM для разработки необходимого G-кода для обработки. Очень важно перевести дизайн САПР на язык программирования ЧПУ, потому что это то, что машина поймет.

Вы можете проверить и изменить код в соответствии с возможностями машины. Программное обеспечение также позволяет инженерам-технологам моделировать весь процесс фрезерования. В результате они могут проверять ошибки проектирования и избегать создания сложных моделей, которые слишком сложно обрабатывать.

Оператору также требуется технический чертеж, который содержит следующую информацию: Станок

Хотя фрезерные станки с ЧПУ автоматически режут заготовки, некоторые аспекты процесса требуют оператора станка. Например, оператор должен закрепить заготовку на рабочем столе и атаковать режущие инструменты для шпинделя.

Современные фрезерные станки оснащены приводными инструментами. Поэтому они имеют возможность менять инструменты в процессе фрезерования. Это уменьшает количество остановок, которые будут происходить во время работы. Тем не менее, по-прежнему требуется первоначальная настройка и проверка программы перед началом процесса.

3. Изготовление компонентов

Как упоминалось ранее, при фрезеровании с ЧПУ используются вращающиеся инструменты, которые срезают стружку при контакте с заготовкой. Непрерывное вращение инструмента придает нужную форму. Процесс может включать различные операции в зависимости от типа сырья и желаемой формы конечного продукта.

В первых нескольких операциях используются более крупные инструменты для вырезания материалов и получения приблизительной формы. Затем смена инструмента поможет создать более точные обработанные детали. Прецизионное фрезерование с ЧПУ достигается на последних этапах, включая непревзойденные уровни шероховатости поверхности и технические допуски.

Различные фрезерные операции с ЧПУ

Фрезерный центр с ЧПУ может производить несколько сложных элементов с высокой точностью. К таким элементам относятся резьба, фаски, прорези и т. д. Однако для создания этих элементов требуются различные операции фрезерования, такие как: 

Плоское фрезерование

Эта операция также известна как плоскостное фрезерование. Для этой операции используется горизонтальная фреза. Таким образом, режущий инструмент имеет ось вращения, параллельную рабочему столу. При простом фрезеровании используются различные фрезы разной формы и ориентации в зависимости от желаемого результата. Сочетание широкой фрезы (с высокой скоростью подачи) и более мелких режущих зубьев (с более высокой скоростью резания) — отличный выбор с точки зрения экономической эффективности. Это также обеспечивает лучшую отделку поверхности и высокое качество конечного продукта.

Торцевое фрезерование

При этом типе фрезерования используются режущие инструменты с боковыми и торцевыми зубьями. Боковые зубья выполняют основную работу по резанию, а другие зубья на кончике помогают с обработкой поверхности. Торцевое фрезерование обычно выполняется после фрезерования поверхности, потому что оно может создавать сложные контуры и обеспечивать высококачественную отделку.

Угловое фрезерование

Это одна из лучших операций фрезерования для создания канавок, фасок, пазов и других сложных элементов. Традиционные 3-осевые фрезы используют разные фрезы — фрезы типа «ласточкин хвост» для угловых канавок или конические режущие головки для создания фасок. Ось фрезы часто перпендикулярна или находится на одной линии с режущей поверхностью.

Фрезерование формы

В этой операции фрезерования используются специальные инструменты для создания более сложных контуров. Вогнутые и выпуклые фрезы здесь наиболее распространены. Они помогают создавать контуры поверхности, закругленные края и круглые углубления всего за один разрез.

Прочие фрезерные операции

Помимо вышеупомянутых фрезерных операций, фрезерные станки с ЧПУ могут выполнять другие виды специализированных фрезерных операций, например:

Профильное фрезерование : Здесь инструмент создает траекторию резания вдоль наклонной или вертикальной поверхности на заготовке. В процессе используется профильный фрезерный инструмент, который может располагаться параллельно или перпендикулярно поверхности заготовки.

Групповое фрезерование : Это подкатегория фасонного фрезерования, при которой для одновременного создания шаблонов используются несколько фрез. Резцы обычно имеют различные формы, размеры или ширину. Они могут выполнять аналогичные или разные операции для создания более сложных функций или сложных деталей за более короткие периоды времени.

Фрезерование с двух сторон : Эта операция фрезерования позволяет станку обрабатывать две или более параллельных заготовок за один проход. Две фрезы расположены по обеим сторонам заготовки для фрезерования обеих сторон на одной и той же оправке станка.

Плюсы и минусы фрезерования с ЧПУ в производстве деталей

Процесс фрезерования с ЧПУ необходим для различных промышленных процессов из-за его преимуществ. Тем не менее, следует отметить недостатки. Вот некоторые из преимуществ и недостатков этой технологии производства.

Плюсы фрезерной обработки с ЧПУ

Точность и прецизионность

Характер операций фрезерной обработки с ЧПУ оставляет минимум места для ошибок, что обеспечивает более высокую точность и прецизионность. Этот метод позволяет производить детали, которые точно соответствуют техническим характеристикам и требованиям к допускам.

Большинство фрезерованных деталей с ЧПУ могут иметь высокие допуски от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма, а некоторые могут достигать +/- 0,0005 дюйма. Автоматизация процесса также ограничивает человеческие ошибки. Даже если вам требуется обработка поверхности, микрофрезерование позволяет удалить некоторую толщину, чтобы не повлиять на размер детали.

Эффективность и воспроизводимость

Фрезерные центры с ЧПУ обеспечивают высокую производительность благодаря автоматизации. Усовершенствованные фрезерные станки могут производить детали быстрее с более стабильным качеством и отделкой.

Широкая совместимость материалов

Этот процесс подходит для широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и дерево. Это еще больше увеличивает его универсальность и делает его идеальным для различных применений.

Менее трудоемкий

Автоматизация и высокая производительность фрезерных станков с ЧПУ значительно сокращают трудозатраты на процесс. Эти станки также позволяют использовать приводной инструмент, обеспечивая смену инструмента без остановки работы. Для этого процесса потребуется очень мало операторов.

Экономичность

Фрезерные станки с ЧПУ эффективно производят сложные изделия быстрее и точнее. Это сокращает время, затрачиваемое на стадии производства. Кроме того, меньшие трудозатраты еще больше снижают стоимость процесса.

Минусы фрезерного станка с ЧПУ

Высокая стоимость станка

Начальные инвестиционные затраты на фрезерный станок с ЧПУ выше, чем на традиционное ручное оборудование. Это может привести к увеличению общих производственных затрат.

Требуется интенсивное обучение операторов

Не каждый может работать на фрезерных станках с ЧПУ. От дизайнеров до программистов и операторов станков требуется соответствующее обучение, чтобы получить максимальную отдачу от процесса.

Высокий уровень обслуживания

Фрезерные станки необходимо постоянно обслуживать, чтобы обеспечить их правильную работу и увеличить срок службы инструмента. Это увеличивает время простоя при использовании фрезерных станков.

Обычные материалы для фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ для самых разных материалов. Ваш выбор материала будет зависеть от требований и спецификаций ваших приложений. К наиболее распространенным материалам относятся:

Металлические материалы для фрезерования

• Алюминиевые сплавы
• Stainless steel
• Mild steel
• Tool steel
• Brass
• Copper alloys
• Titanium alloys

Plastics Materials for Milling

• POM
• ABS
• Nylon
• Polycarbonate
• PEEK
• PTFE ( Тефлон)
• Полиэтилен
• ПММА (акрил)
• HDPE
• ПВХ
• Полипропилен

Четыре классификации фрезерных станков

На современном рынке доступно множество фрезерных станков с различными способами их классификации. В то время как основы остаются прежними, несколько модификаций делают каждую мельницу уникальной.

Доступны следующие категории фрезерных станков: 

1. Фрезерные станки с станиной

Их конструкция включает стандартную длинную станину, которая позволяет прикреплять несколько заготовок. Это сокращает время простоя и повышает эффективность. Рабочий стол крепится к станине станка и может двигаться в двух направлениях. Ориентация этих фрез позволяет головке шпинделя перемещаться в осевом направлении, определяя глубину резания.

Станки фрезерные станочные вертикального, горизонтального и универсального типа. Наиболее распространенным является универсальный фрезерный станок с ЧПУ, обеспечивающий большую гибкость. Использование двухстаночной клети для этих мельниц поможет повысить производительность. Это позволяет оператору монтировать одну крупную деталь или несколько деталей на рабочий стол для одновременной обработки.

2. Фрезерные станки коленного типа

Эти станки помогают производить детали малого и среднего размера. Однако они обеспечивают меньшую устойчивость, чем машины станочного типа. Традиционные коленчатые мельницы — отличный вариант для создания одноразовых компонентов для подготовительных работ, работ по техническому обслуживанию и т. д. 

Производители обычно используют их для подготовки заготовок к дальнейшей обработке на станциях ЧПУ. Режущая головка движется только в одном направлении, что ограничивает возможность несчастных случаев. Однако коленные фрезы требуют ручной смены инструментов после каждой операции. Это делает процесс относительно медленным.

3. Фрезерные станки плунжерного типа

Режущие головки этих фрез установлены на ползунке, перемещающемся вперед и назад. В результате инструмент может легко перемещаться по двум осям — X и Y. Доступны как вертикальные, так и горизонтальные варианты, и они часто позволяют поворачивать режущую головку.

4. Строгально-фрезерные станки

Эти фрезерные станки очень похожи на станки со станиной. Они используют большие рабочие столы, а их шпиндели могут двигаться в трех направлениях. Однако строгальные станки могут одновременно вмещать больше инструментов. Они могут брать до четырех инструментов одновременно. Это повышает их гибкость и эффективность, уменьшая при этом потребность в смене инструментов в процессе фрезерования.

Различные типы фрезерных станков с ЧПУ

Существует три основных типа фрезерных станков с ЧПУ, используемых производственными компаниями. К ним относятся: 

Вертикальные фрезерные станки

Эти инструменты имеют вертикальные оси, что делает их более подходящими для концевого фрезерования. У машин режущие головки расположены на конце ползуна, а шпиндели прикреплены к концу. Современные вертикально-фрезерные станки могут вращать детали для лучшего доступа и ускорения операций. Они также позволяют автоматизировать движения для большей точности и воспроизводимости.

Вертикально-фрезерные станки значительно дешевле своих горизонтальных аналогов. Кроме того, они меньше по размеру и требуют меньше места в станочных цехах с ЧПУ.

Горизонтально-фрезерные станки

В отличие от вертикально-фрезерных станков оси этих станков расположены горизонтально. Режущие инструменты прикреплены к оправке, и инструменты можно легко заменить, сняв распорки и кронштейны оправки. Горизонтально-фрезерные станки могут иметь несколько шпинделей с множеством инструментов для более быстрой обработки. Кроме того, стол и инструменты могут двигаться в разных направлениях.

Эти типы фрезерных станков с ЧПУ могут производить более сложные детали с меньшим количеством операций. Они намного быстрее и обеспечивают более качественную обработку поверхности.

Многоосевые фрезерные станки

Эти станки могут перемещаться по разным осям и выполнять фрезерование под разными углами. Многокоординатные фрезерные станки могут быть:

3-осевые фрезерные станки

3-осевые вертикальные фрезерные станки позволяют перемещать стол в направлениях X и Y. На этих станках заготовки можно позиционировать относительно режущего инструмента. Затем оператор может добавить ось Z, опустив режущий инструмент. Инструменты ЧПУ обеспечивают одновременное перемещение по трем осям, предлагая необходимую гибкость для ваших нужд.

4-осевые фрезы

Эти фрезы имеют все три оси, как указано выше. Но здесь появляется еще одна ось — ось А. Добавление еще одной оси позволяет таблице вращаться вокруг оси X. Это обеспечивает пространство для торцевого фрезерования без изменения положения заготовки.

5-осевые фрезерные станки

Здесь применимо все, что верно для 4-осевых фрезерных станков, но с добавлением оси B. Это дополнение помогает столу вращаться вокруг оси Y. 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ дороже рассмотренных выше вариантов, но позволяют изготавливать сложные детали за одну операцию. Они не требуют дополнительных настроек и совместимы с живыми инструментами.

6-осевые фрезерные станки

6-осевые фрезерные станки еще не являются стандартом из-за их высокой стоимости. Они имеют стационарные рабочие столы с полной свободой перемещения режущей головки. То есть голова может перемещаться по осям X, Y и Z и вокруг них.

Компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Здесь мы проанализируем компоненты, из которых состоят фрезерные станки с ЧПУ. Хотя новые мельницы немного сложны, мы остановимся на традиционных фрезерных центрах, чтобы дать надлежащий обзор. Основными компонентами фрезерных станков являются:

1. Рама

Эта основная конструкция поддерживает машину и придает ей жесткость и устойчивость. Он имеет основание и съемную колонну (колонны). Передняя бабка станка является важной частью рамы для крепления главного шпинделя, предотвращая вибрации или дребезжание во время работы станка. Это предотвращает ошибки обработки и продлевает срок службы режущего инструмента.

2. Панель управления ЧПУ

Это можно назвать «нервной системой» фрезерных центров. Он состоит из различной электроники, необходимой для управления различными действиями резки с использованием функций программирования. Основными компонентами панели управления являются монитор ЧПУ и кнопки программирования. Большинство станков с ЧПУ имеют легкодоступные панели управления для облегчения обработки.

3. Оси

Фрезерные станки с ЧПУ имеют оси X, Y и Z. В зависимости от конфигурации они также поставляются с дополнительными осями вращения (A, B и C). Они часто программируются с помощью G-кода в контроллере ЧПУ.

4. Колонна

Этот компонент машины обеспечивает структуру и поддержку других компонентов мельницы. Он поставляется с прикрепленным основанием и может включать в себя внутренние компоненты, облегчающие операции фрезерования с ЧПУ. К таким внутренним элементам относятся резервуары для охлаждающей жидкости и масла.

5. Рабочий стол

Этот компонент представляет собой прочное основание, позволяющее крепить заготовку. Другими словами, он удерживает штангу, тиски или приспособление на месте. В зависимости от используемого фрезерного станка деталь можно регулировать по вертикали, горизонтали или в обоих направлениях. В большинстве рабочих столов используются Т-образные пазы для обеспечения легкого зажима заготовки.

6. Шпиндель

Шпиндель имеет коническую часть для позиционирования держателей инструмента. Он также имеет вращающийся узел и вал для крепления режущего инструмента. В зависимости от типа фрезерного станка шпиндель может располагаться горизонтально или вертикально.

7. Оправка

Это компонент вала, устанавливаемый в шпинделях горизонтально-фрезерных станков. Они позволяют устанавливать несколько станков. Доступны беседки различной длины и диаметра в зависимости от требуемых спецификаций.

8. Поршень

Этот компонент станка обычно используется в вертикально-фрезерных станках. Обычно он крепится к колонне, поддерживающей шпиндель. Операторы могут отрегулировать плунжер так, чтобы он занимал различные положения во время процесса фрезерования.

9. Станок

Это компонент, который выполняет удаление материала. Существует несколько инструментов для фрезерования в зависимости от характеристик фрезерования. Они различаются в зависимости от расположения, количества, расстояния между зубьями, диаметра, длины и геометрии.

Сколько стоит фрезерный станок?

Стоимость фрезерного станка является одним из факторов, влияющих на стоимость обработки с ЧПУ. Однако эта стоимость варьируется в зависимости от сложности машины. Например, 3-осевые вертикально-фрезерные станки начального уровня или инструментальные станки стоят от 50 до 80 тысяч долларов. Напротив, 5-осевые фрезерные станки начального уровня стоят от 100 до 400 тысяч долларов.

Точно так же 3-осевые вертикальные фрезерные станки серийного производства стоят от 150 000 до 300 000 долларов, а 5-осевые фрезерные станки серийного производства стоят более 500 000 долларов. Это приблизительные оценки, которые будут зависеть от таких факторов, как:

• Вес и размер станка (измеряется в перемещении X/Y/Z)
• Конфигурация станка (3, 4, 5 или 6 осей)
• Станок скорость
• Мощность
• Доступны другие опции, например, давление охлаждающей жидкости, конвейер для стружки, автоматическая смена инструмента, роботизированный загрузчик деталей и т. д.

Какие отрасли промышленности используют фрезерные станки с ЧПУ?

Несколько отраслей пользуются преимуществами и разнообразными применениями фрезерной обработки с ЧПУ. Вот некоторые из его промышленных применений:

Аэрокосмическая промышленность

Процесс фрезерования также подходит для изготовления аэрокосмических деталей из таких материалов, как алюминий и титан. Эти материалы прочные и легкие, а также обеспечивают точную обработку требуемых компонентов.

Автомобильная промышленность

Продукция для автомобильной промышленности должна быть эффективной и точной. Таким образом, фрезерование с ЧПУ подходит для изготовления внутренних панелей, ведущих мостов, головок цилиндров, коробок передач, деталей выхлопной системы, компонентов подвески и т. д. 

Медицинская промышленность 

Медицинские и хирургические инструменты часто имеют уникальную конструкцию, требующую оптимальной точности. Это делает фрезерование с ЧПУ одним из лучших методов создания таких компонентов. Таким образом, проекты сохраняются с повышенной эффективностью и производительностью.

Товары народного потребления

Фрезерование с ЧПУ также помогает производить компоненты общего назначения. К таким изделиям относятся гайки и болты, шестерни и валы, фланцы и т. д. Этот процесс подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства.

Заключение

Фрезерование с ЧПУ подходит для нескольких высококачественных операций, независимо от сложности. Этот экономичный производственный процесс также экономит много времени, обеспечивая эффективность работы и более быстрый вывод продукта на рынок.

Мы рассказали об основах фрезерной обработки с ЧПУ, различных операциях, областях применения и факторах, влияющих на ее стоимость. Свяжитесь с WayKen сегодня, если вы не уверены, является ли этот процесс оптимальным решением для вашего приложения. Мы всегда готовы помочь.

В чем разница между фрезерованием с ЧПУ и точением?

Их различие заключается в режиме работы.

Нанесение размеров на машиностроительных чертежах

Нанесение размеров на машиностроительных чертежах

Приступая к нанесению размеров на чертеже изделия (детали) необходимо:

• убедиться, что изображения – виды, разрезы, сечения – на чертеже позволяют полно определить конструкцию изделия (детали), а на сборочных чертежах и принцип работы изделия;
• выделить сопрягаемые размеры и согласовать их с размерами сопрягаемых деталей;
• выделить размерные базы, которые необходимо выбирать с учетом технологических требований и конструктивных особенностей изделия;
• помнить, что наносить размеры на чертеже надо так, чтобы они однозначно были понятны исполнителю.

Правила нанесения размеров и их предельных отклонений установлены ГОСТ 2.307-68. Эти правила регламентируют соответствующие записи и условности при нанесении размеров, определяют способы нанесения выносных и размерных линий, простановку размерных чисел и методику распределения размеров на чертеже.

Основные требования к нанесению размеров следующие:

• Величину изображаемого на чертеже изделия и его элементов определяют по размерным числам.
• Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.
• Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными. Эти размеры наносят для того, чтобы без подсчета можно было дать справку о контуре, габаритах, о каком-либо размере заготовки или детали. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «* Размеры для справок». К справочным относят следующие размеры, определяющие положение элементов детали, подлежащих обработке по другой детали (рис.1)

* Размеры для справок.

** Обработать по сопрягаемой детали (или по дет…).

Рис. 1

• Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и спецификации. Исключение составляют размеры, перенесенные с чертежей изделий-заготовок и размеры деталей (элементов), указанных в обозначении материала в основной надписи.
• Линейные размеры на чертежах указывают в миллиметрах, без обозначения единиц измерения.
• Для размерных чисел применять простые дроби не допускается, за исключением размеров в дюймах.

При расположении элементов предмета (отверстий, пазов, зубьев) на одной оси или на одной окружности размеры, определяющие их взаимное расположение, наносят следующими способами:

• от общей базы (поверхности, оси) – по рис. 2;
• заданием размеров нескольких групп элементов от нескольких общих баз;
• заданием размеров между смежными элементами (цепочкой).

Рис. 2

• Размеры на чертежах не допускается наносить в виде замкнутой цепи, за исключением случаев, когда один из размеров указан как справочный.
• Размеры, определяющие положение симметрично расположенных поверхностей у симметричных изделий, наносят, как показано на рис. 3 и 4.

Рис. 3

Рис. 4

Правила нанесения размеров

Размеры на чертежах указывают размерными числами и размерными линиями с использованием выносных линий.

Правильное нанесение чисел, размерных и выносных линий определяет ясность, четкость, идентичность и эстетику оформления чертежа. При рациональном размещении размеров на чертеже значительно сокращается время на его изучение.

Нанесение выносных и размерных линий

При нанесении выносных и размерных линий необходимо соблюдать следующие правила:

• Выносные и размерные линии должны наноситься сплошными тонкими линиями по ГОСТ 2.303-68.
• При нанесении размера прямолинейного отрезка размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные – перпендикулярно размерным (рис. 5).

Рис. 5

• При нанесении размера угла размерную линию проводят в виде дуги с центром в его вершине, а выносные линии – радиально (рис. 6).

Рис. 6

• При нанесении размера дуги окружности размерную линию проводят концентрично дуге, а выносные линии – параллельно биссектрисе угла, а над размерным числом наносят знак «⌒».
• Размерную линию с обоих концов ограничивают стрелками. Величины элементов стрелок выбираются в зависимости от толщины контурной линии чертежа и вычерчивают их одинаковыми на всем чертеже.

Выносная линия должна выходить за стрелку на 1…5 мм. Острие стрелки, по возможности, должно упираться в выносные линии. Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения.

Минимальное расстояние между параллельными размерными линиями должно быть 7 мм, а между размерной линией и линией контура – 10 мм и выбраны в зависимости от размеров изображения и насыщенности чертежа.

Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий.

Не допускается использовать линии контура, осевые, центровые и выносные линии в качестве размерных.

Выносные линии проводят от линий видимого контура.

Размерные и выносные линии проводят так, чтобы они вместе с измеряемым отрезком образовали параллелограмм. Размерную линию радиуса следует проводить между дугой или ее продолжением и центром дуги. Размерная линия радиуса имеет только одну стрелку со стороны дуги. Сопряжения, изображенные не в проекции, рекомендуется обозначать через R не в проекции (рис. 7).

Рис. 7

Размерные линии допускается проводить с обрывом при указании диаметра окружности независимо от того, изображена окружность полностью или частично, при этом обрыв размерной линии делают дальше центра окружности (рис. 8).

Рис. 8

Нанесение размерных чисел

Основанием для определения действительных размеров изображенного предмета (детали) служат размерные числа, наносимые на чертеж. Количество проставляемых размеров определяется не только удачно расположенными на чертеже выносными и размерными линиями, но и правильно нанесенными размерными числами.

При нанесении размерных чисел необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• Для улучшения четкости и эстетики чертежа высота цифр размерных чисел должна быть одинаковой в пределах всех чертежей, выполняемых студентом. Цифры должны быть нанесены шрифтом Б №5 с наклоном 75° к размерной линии (по ГОСТ 2. 307-81).
• Размерные числа наносят над размерной линией и параллельно ей, возможно ближе к середине.
• При нанесении размера диаметра внутри окружности размерные числа смещают относительно середины размерных линий (рис. 9).

Рис. 9

• При нанесении нескольких параллельных или концентричных размерных линий на небольшом расстоянии друг от друга размерные числа над ними рекомендуется располагать в шахматном порядке (рис. 10).

Рис. 10

• Размерные числа не следует разделять или пересекать какими-либо линиями чертежа. При нанесении размерного числа допускается прерывать осевые линии, линии штриховки и другие, за исключением контурных линий (рис. 11).

Рис. 11

• Для быстрого чтения чертежа размерные числа, определяющие наружный и внутренний контур детали, рекомендуется группировать и наносить по разные стороны изображения детали (рис. 12).

Рис. 12

Упрощения в нанесении размеров

• Если при нанесении размера радиуса дуги окружности необходимо указать размер, определяющий положение ее центра, то последний изображают в виде пересечения центровых или выносных линий.
• При большой величине радиуса центр допускается приближать к дуге. В этом случае размерную линию радиуса показывают с изломом под углом 90°.
• Если не требуется указывать размеры, определяющие положение центра дуги окружности, то размерную линию радиуса допускается не доводить до центра и смещать ее относительно центра. При нанесении размеров нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагают на одной линии.
• Если отсутствует изображение отверстия в разрезе (сечении) вдоль оси, то размеры проставляют, как показано на рис. 13.

Рис. 13

• Размеры нескольких одинаковых элементов детали наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количество этих элементов (рис. 14).

Рис. 14

• При нанесении размеров элементов, расположенных равномерно по окружности изделия (например, отверстий), вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывают только их количество.
• Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия (кроме отверстий) наносят один раз без указания их количества, группируя в одном месте все размеры. Количество одинаковых отверстий всегда указывают полностью, а их размеры – только один раз.
• Если одинаковые элементы изделия расположены на равных расстояниях, то для упрощения чертежа рекомендуется вместо размерной цепи наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка (рис. 15).

Рис. 15

• Допускается не наносить на чертеже размеры радиуса дуги окружности сопрягающихся параллельных линий (рис. 16).

Рис. 16

• Размеры диаметров цилиндрического изделия сложной конфигурации наносят, как показано на рис. 17.

Рис. 17

• Если одинаковые элементы изделия (например, отверстия) расположены на разных поверхностях и показаны на разных изображениях, то количество этих элементов записывают отдельно для каждой поверхности (рис. 18).

Рис. 18

• При изображении детали в одной проекции размер ее толщины или длины наносят, как показано на рис. 19

Рис. 19

Рабочие и нерабочие поверхности детали

Любая деталь представляет собой совокупность геометрических поверхностей. Поверхности детали по характеру выполняемых функций могут быть разделены на рабочие и нерабочие.

Под рабочими понимают поверхности, с помощью которых деталь соприкасается с другой деталью или рабочим телом (газ, вода). Рабочая поверхность всегда подвергается различным видам обработки. На размеры рабочей поверхности устанавливают повышенные требования при конструировании и изготовлении.

Нерабочие поверхности – это поверхности, которые не соприкасаются с другими деталями или рабочим телом. Нерабочие поверхности гарантируют заданную прочность, определяют габариты, простоту обработки, удобство эксплуатации. Такие поверхности не обрабатываются, а если и обрабатываются, то точность обработки низкая.

При нанесении размеров рабочие и нерабочие поверхности должны быть связаны между собой размерами только один раз.

Примером такой связи служат размеры, определяющие расположение нерабочих поверхностей детали, проставлены от одной нерабочей поверхности, а размеры, определяющие положение рабочих поверхностей – от одной рабочей поверхности.

Способы нанесения размеров

Применяют следующие способы нанесения размеров (рис. 20):

Цепной – размеры наносят по одной линии, цепочкой, один за другим (А₁ — А₅). Такой способ применяется, когда необходимо точно выдержать размеры отдельных ступеней детали. В этом случае размер каждой ступени не зависит от точности выполнения других ступеней. Расстояние же каждой ступени от базы зависит от точности изготовления всех предыдущих ступеней. Значительная суммарная погрешность может привести к непригодности изготовления детали.

Рис. 20

Координатный – размеры наносят от одной базы (размеры Б₁ — Б₅). Этот способ отличается значительной точностью изготовления детали.

Комбинированный– нанесение размеров осуществляется цепным и координатным способами одновременно (размеры В₁ — В₆ рис.21). Этот способ позволяет изготовить более точно те элементы детали, которые этого требуют.

Рис. 21

Выбор способа нанесения размеров зависит от функции, которую выполняет деталь в механизме, и от технологии ее изготовления: он является одним из сложных этапов оформления рабочих чертежей деталей, что объясняется наличием большого количества конструктивных и технологических задач, решаемых совместно конструктором и технологом.

Комбинированный способ нанесения размеров характеризуется тем, что одна часть размеров наносится от конструкторских баз, а другая – от технологических. В первом случае стремятся проставить ограниченное число размеров. К ним относятся, главным образом, сопрягаемые размеры. Остальные размеры, удовлетворяя требованиям производства, наносят от технологических баз.

Очевидно, что размеры на рабочих чертежах детали должны быть нанесены с учетом наиболее рациональной технологии изготовления детали. Выполнение этого требования может обеспечить только комбинированный способ нанесения размеров.

Нанесение размеров на детали вращения

Большинство деталей, имеющих форму поверхностей вращения, изготовляется на токарных станках. Согласно ГОСТ 2.305-68 их рекомендуется располагать на поле чертежа с осью параллельно основной надписи.

Нанесение размеров на деталях вращения ведется от правого торца, принимаемого за технологическую базу. На токарном станке этот торец обрабатывается первым; от него производят установку упоров, кулачков, комплекта режущего инструмента и измерение детали (рис. 22).

Рис. 22

На рис. 22, согласно нанесенным размерам, деталь обрабатывается сначала с правой стороны от базы А, затем меняют положение детали в станке и обрабатывают деталь от базы Б. Нанесенные размеры доступны и контролируются простым измерительным инструментом.

Нанесение размеров на детали, изготовленные гибкой

При гибке окончательная форма и размеры деталей образуются от исходной заготовки на гибочных прессах или приспособлениях. Для получения детали требуемых размеров необходимо правильно определить размеры заготовки.

Последнюю также называют разверткой, если гибке подвергается плоский материал. Размеры заготовки, изгибаемой по нейтральной линии, показано на рис. 23. При нанесении размеров необходимо обеспечить возможность построения контура гибки и определить размеры заготовки.

На чертеже сложной детали рекомендуется делать развертку с нанесением размеров тех геометрических элементов, которые будут деформироваться в процессе гибки, утрачивая исходный размер. Все остальные размеры наносят на проекциях детали (рис. 23). Размеры, нанесенные на развертке, не повторяются на проекциях детали. На развертке детали делается надпись «Развертка».

Рис. 23

У симметричных деталей имеются плоскости симметрии (ПС), оси симметрии (ОС) и центры симметрии (ЦС – рис. 24).

Рис. 24

Нанесение размеров на симметричные детали часто вызывает разногласия между конструктором и технологом о назначении баз. Для объективного решения этого вопроса следует иметь в виду, что плоскость, ось и центр симметрии на деталях являются нереальными базами (их следует еще построить), существование их принимается условно. Они представляются воображаемыми и вводятся на чертеже для более наглядной и быстрой ориентировки в геометрии детали. В производственной обстановке обработка и обмер детали производится не от воображаемых баз, а материально существующих. Поэтому нанесение размеров на симметричные детали рекомендуется производить, как показано на рис. 24.

Нанесение размеров на сварные детали

При выполнении чертежей деталей, входящих в сварную сборочную единицу, следует учитывать, что процесс сварки вызывает коробление свариваемых деталей и поэтому окончательная обработка некоторых поверхностей производится после сварки. Поэтому при выполнении чертежа сборочной единицы после сварки необходимо выполнить и чертежи деталей, входящих в сборку. На сборочном чертеже должны быть нанесены размеры, относящиеся к взаимному расположению свариваемых деталей, и размеры механической обработки. Чертежи деталей, изготовленных сваркой, оформляют согласно ГОСТ 2.109- 73, п. 3.3 (рис. 25).
Размер «30» (расположение пластины) и размер «85» (расстояние между ребрами) необходимы сварщику. После сварки обрабатывают поверхность «Р» плиты и цилиндрическую поверхность втулки, выдерживая размер «65» (до оси втулки) и «Ø25». Обрабатывают также торцы втулки M и N по размеру «30».

Сверление отверстий в плите производят после обработки втулки, увязывая их положение с торцом М (размер «8»).

Рис. 25

Нанесение размеров на чертежи шлицевых соединений

На рис. 26 приведен чертеж зубчатого вала с прямобочным профилем зубьев.

Рис. 26

На изображении вала (ось параллельна плоскости проекций) указывают длину l1 зубьев полного профиля до сбега.

Пример чертежа зубчатого отверстия с прямобочным профилем зубьев приведен на рис. 27.

Рис. 27

Нанесение размеров на сборочные чертежи

На сборочный чертеж изделия наносят:

• габаритные размеры, характеризующие высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр. Если какой-либо из этих размеров является переменным вследствие перемещения частей изделия, то на чертеже указывают размеры для крайних положений подвижных деталей;
• установочные и присоединительные, определяющие расположение и размеры элементов, по которым изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию: диаметры центровых окружностей и отверстий под болты, расстояния между отверстиями для крепления. При указании этих размеров должны быть нанесены координаты расположения и размеры элементов, служащих для соединения с сопрягаемыми изделиями. Если внешняя присоединительная связь осуществляется зубчатыми колесами, то указывают модуль, число зубьев и направление зубьев;
• монтажные размеры, указывающие на взаимосвязь деталей и их взаимное расположение в сборочной единице;
• эксплуатационные размеры, указывающие на расчетную и конструктивную характеристику изделия, например, диаметры проходных отверстий, размеры резьбы на присоединительных штуцерах, размер «под ключ», число зубьев, модули и т. п.

Размеры габаритные, установочные, присоединительные, эксплуатационные и размеры, характеризующие положение движущихся частей, относятся к справочным и проставляются со «звездочкой».

На сборочном чертеже указываются размеры отверстий под болты, винты, штифты, если эти отверстия выполняются в процессе сборки.

Надеюсь теперь вы разобрались, где и какие размеры ставятся на машиностроительных чертежах. Если остались вопросы, можете их задать тут.

Поделиться статьёй:

2.5. Построение контуров предметов и деталей

●На пересечении построенных окружностей отмечаем центр О сопрягающей дуги.

●Проводим линии центров ОО1, ОО2 и отмечаем точки пересечения их с окружностями. Точка К1 расположена между центрами, К2 – на продолжении линии центров.

●В промежутке между точками К1 и К2 из центра О проводим сопрягающую дугу радиусом R.

Вывод: любое сопряжение необходимо строить в такой последовательности:

1)определить центр сопрягающей дуги;

2)найти точки сопряжения;

3)провести сопрягающую дугу между найденными точками.

Если дуга будет выступать за пределы промежутка, ограниченного точками сопряжения, то это считается погрешностью, влекущей за собой снижение оценки. В рассмотренных примерах не заданы конкретные размеры радиусов, поэтому взяты отрезки. Когда в задании имеются числовые значения, то отрезки проводить не надо. Все построения необходимо выполнять сначала в тонких линиях, затем делать обводку контуров, не убирая вспомогательных построений.

Изучив правила построения касательных и сопряжений, можно построить контур любого предмета или детали, очертания которых состоят из прямых линий и дуг окружностей, плавно переходящих друг в друга.

Последовательность вычерчивания любого контура детали в основном зависит от его формы. Перед вычерчиванием контура необходимо подробно проанализировать его форму, а также решить, какие геометрические построения предстоит выполнить при его вычерчивании. На рис. 42 изображена деталь «державка» и показаны этапы построения её контура.

Деталь имеет ось симметрии. Её контур состоит из прямых линий и дуг окружностей радиусом 10 мм. Предстоит выполнить сопряжения прямой линии с дугой окружности и двух дуг дугами окружностей радиусом 15 мм.

Вначале проводим ось симметрии, центровые линии и отмечаем габаритные размеры детали. При этом нужно предусмотреть, чтобы после нанесения размеров изображение оказалось в центре рабочего поля листа. Затем строим прямолинейные очертания и проводим окружности, которые не связаны с сопряжением (рис. 42, б). Далее проводим дуги, положение центров которых определяется по заданным условиям, и строим сопряже-

37

ние дуг с прямой линией (рис. 42, в). В последнюю очередь выполняем сопряжения дуг с дугами (рис. 42, г). Заканчиваем чертеж проведением выносных и размерных линий, нанесением размеров и обводкой (рис. 42, а). Все вспомогательные построения необходимо сохранять.

Рис. 42

На рис. 43 представлен предмет более сложной конфигурации. Он также имеет ось симметрии, а его контур состоит из восьми дуг, плавно переходящих друг в друга. Центры четырёх дуг определяются по заданным условиям (рис. 43, в). Предстоит выполнить с каждой стороны от оси по четыре сопряжения двух дуг и построить касательную к двум дугам окружностей (рис. 43, г).

38

Рис. 43

39

2.5.1. Задание № 6. Сопряжения

Цель: изучить виды сопряжений и правила их построения. Отработка типов линий, правил нанесения размеров и стандартного шрифта.

Вычертить по размерам упражнения и простую деталь одного из трех представленных ниже вариантов. Проставить размеры.

Задание выполнить на листе формата А3, расположив его горизонтально. Упражнения распределить равномерно по полю чертежа. Построение центров сопрягающих дуги точек сопряжения показатьполностью.

Образец оформления задания показан на рис. 44.

Варианты задания

40

41

Образец оформления задания

42

Рис. 44

2.5.2. Задание № 7. Контур фигуры

Цель: научиться строить плавные контуры фигур, включающие в себя касательные и сопряжения.

Ниже приведены варианты фигур с различной степенью сложности их контуров. Выполнить как можно больше примеров, расположив их по одному или два на листе формата А3. Масштаб изображения выбрать самостоятельно. Образцы оформления задания представлены на рис. 45, 46.

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

Рис. 45

Рис. 46

54

ширина контура — CSS: Каскадные таблицы стилей

Свойство CSS layout-width задает толщину контура элемента. Контур — это линия, проведенная вокруг элемента за границей .

Часто удобнее использовать сокращенное свойство контур при определении внешнего вида контура.

 /* Значения ключевых слов */
ширина контура: тонкий;
ширина контура: средняя;
ширина контура: толстая;
/* значения <длины> */
ширина контура: 1px;
ширина контура: 0,1 em;
/* Глобальные значения */
ширина контура: наследовать;
ширина контура: начальная;
ширина контура: вернуться;
ширина контура: обратный слой;
ширина контура: не установлено;
 

Свойство layout-width задается любым из перечисленных ниже значений.

Значения

<длина>

Ширина контура, указанная как <длина> .

тонкий

Зависит от пользовательского агента. Обычно эквивалентен 1px в настольных браузерах (включая Firefox).

средний

Зависит от пользовательского агента. Обычно эквивалентен 3px в настольных браузерах (включая Firefox).

толстый

Зависит от пользовательского агента. Обычно эквивалентен 5px в настольных браузерах (включая Firefox).

 контур-ширина = 
  = 90><0width> 
  | 
 тонкий | 
 средний | 
 толстый 
 

Настройка ширины контура элемента

HTML

 тонкий
средний
толстый
2 пикселя
1 раз
1,2 эм
 

CSS

 диапазон {
  стиль контура: сплошной;
  отображение: встроенный блок;
  поле: 20 пикселей;
}
#тонкий {
  ширина контура: тонкий;
}
#средний {
  ширина контура: средняя;
}
#толстый {
  ширина контура: толстая;
}
#двапикселя {
  ширина контура: 2px;
}
#oneex {
  ширина контура: 1ex;
}
#эм {
  ширина контура: 1. 2em;
}
 

Result

BCD tables only load in the browser

with JavaScript enabled. Включите JavaScript для просмотра данных.

• контур
• Цвет контура
• контурный

Последнее изменение: 27 сентября 2022 г. , от участников MDN

схема — CSS: Каскадные таблицы стилей

Свойство CSS определяет большинство свойств структуры в одном объявлении.

Это свойство является сокращением для следующих свойств CSS:

• цвет контура
• контурный
• ширина контура

 /* стиль */
контур: сплошной;
/* цвет | стиль */
контур: пунктир #f66;
/* стиль | ширина */
контур: вставка толстая;
/* цвет | стиль | ширина */
контур: зеленый сплошной 3px;
/* Глобальные значения */
план: наследовать;
контур: начальный;
план: вернуться;
контур: обратный слой;
контур: не установлен;
 

Свойство схема может быть указано с использованием одного, двух или трех значений, перечисленных ниже. Порядок значений не имеет значения. Как и во всех сокращенных свойствах, любые пропущенные вложенные значения будут установлены в их начальное значение.

Примечание: Контур будет невидим для многих элементов, если его стиль не определен. Это связано с тем, что стиль по умолчанию равен none . Заметным исключением являются входных элементов, которым браузеры присваивают стиль по умолчанию.

Значения

<'outline-color'>

Задает цвет контура. По умолчанию инвертирует для поддерживающих его браузеров, currentcolor для остальных. См. цвет контура .

<'контурный стиль'>

Задает стиль контура. По умолчанию нет если отсутствует. См. стиль контура .

<'ширина контура'>

Устанавливает толщину контура. По умолчанию средний если отсутствует. См. ширина контура .

Контур — это линия за пределами границы элемента. В отличие от других областей блока, контуры не занимают места, поэтому они никак не влияют на макет документа.

Есть несколько свойств, влияющих на внешний вид контура. Можно изменить стиль, цвет и ширину, используя контур 9.0005, расстояние от границы с помощью свойства layout-offset и угловые углы с использованием свойства border-radius .

Контур не обязательно должен быть прямоугольным: при работе с многострочным текстом некоторые браузеры рисуют контур для каждого блока строки отдельно, в то время как другие обрамляют весь текст одним контуром.

Присвоение layout значения 0 или none приведет к удалению стиля фокуса браузера по умолчанию. Если с элементом можно взаимодействовать, он должен иметь видимый индикатор фокуса. Обеспечьте очевидный стиль фокуса, если стиль фокуса по умолчанию удален.

• Как разработать полезные и полезные индикаторы фокусировки
• WCAG 2.1: понимание критерия успеха 2.4.7: видимый фокус

Начальное значение	, как каждое из свойств сокращения: . нет ширина контура : Medium
применяется к	Все элементы
Унаследованные	NO
Compreted	As
Compreted	As
Compreted	As
Compreted	As
Compreted	As
. ключевое слово инвертировать , вычисленное значение равно инвертировать . Для значения цвета, если значение полупрозрачное, вычисленное значение будет соответствовать rgba() . Если нет, то будет rgb() соответствующий. Ключевое слово Transparent сопоставляется с rgba(0,0,0,0) . контур-ширина : абсолютная длина; Если ключевое слово не указано , вычисленное значение составляет 0 . -color : цвет ширина контура : длина стиль контура : дискретный

 контур = 
 <'контур-цвет'> || 
 <'контурный стиль'> || 
 <'outline-width'> 

Использование контура для установки стиля фокуса

HTML

 Эта ссылка имеет особый стиль фокуса.
 

CSS

 а {
  граница: сплошная 1px;
  радиус границы: 3px;
  отображение: встроенный блок;
  поле: 10 пикселей;
  отступ: 5px;
}
фокус {
  контур: 4 пикселя с точками #e73;
  смещение контура: 4px;
  фон: #ffa;
}
 

Результат

9

BCDALVEN BRABLES

9039

BCD TAILEN

9073

9039

.