Посты автора alexxlab

admin

Калибровка 3d принтера: как откалибровать и настроить оси, температуру стола, тестовый кораблик

Опубликовано: 26.01.2023 в 03:50

Автор: admin

Как откалибровать 3D-принтер за 5 шагов・Cults

Первый 3D-принтер был разработан в 1980-х годах Чарльзом У. Халлом, но технология стала популярной только в начале 2000-х годов. С тех пор 3D-печать прошла долгий путь и используется во всем мире для личного и промышленного применения.

Энтузиасты 3D-печати подтвердят, что для грамотного использования этой технологии и соответствующего программного обеспечения необходимо пройти сложный путь обучения. Одна из самых сложных частей этой кривой обучения — калибровка машины. Здесь мы рассмотрим основную процедуру калибровки, необходимую для 3D-принтеров. Эта статья написана с точки зрения простого и многократного использования Printrbot и предполагает, что у пользователя есть цифровой штангенциркуль, линейка, лента и нить. Если читатель не использует Printrbot simple и Repetier, то проблем нет, подойдет любая комбинация принтера и программного обеспечения.

Откройте Repetier, подключите принтер и выберите вкладку ручного управления. Выберите кнопку переключения с отключенным простым режимом и введите «M501» в GCode. Нажмите клавишу Enter и прокручивайте, пока не будет найден код, похожий на «эхо»: M92 X__ Y__ Z___ E__.».

Следует обратить особое внимание на эту строку кода, так как она будет важна в будущем.

Переместите ось Z в сторону и положите кусок ленты на станину принтера, параллельно месту, где она не будет двигаться при перемещении оси X. На ленте сделайте отметку, куда в данный момент направлена ось X.

Используя программу Repetier, дайте команду принтеру переместить ось X, начиная с отметки 70 мм, и сделайте еще одну отметку в месте окончания оси X. Принтер просто переместился туда, где, по его мнению, находится 70 мм. Теперь, используя штангенциркуль, измерьте расстояние между двумя метками, чтобы определить фактическое расстояние перемещения.

Необходимо найти новое значение M92, для чего используется текущее значение M92, записанное на шаге 1. Этого можно достичь с помощью следующего уравнения. После расчета нового значения M92 для оси x его необходимо ввести в G-код.

Новое значение M92 = желаемое перемещение/фактическое перемещение * текущее значение M92.

Процесс вычисления оси Y аналогичен вычислению фактического значения M92 для оси Y. Отметьте, где начинается ось Y, введите значение для ее смещения и отметьте, где заканчивается ось Y. С помощью штангенциркуля можно определить фактическое пройденное расстояние. Используя то же уравнение, можно рассчитать новое значение M92 и ввести его в GCode.

Новое значение M92 = желаемое перемещение/фактическое перемещение * текущее значение M92.

Ось Z гораздо проще рассчитать с помощью линейки, чем штангенциркуля. Для начала просто укажите оси X, Y и Z и расположите линейку параллельно печатной форме. Выберите точку на плече печати по оси Z и измерьте расстояние от печатной формы до этой точки. Теперь, как и раньше, введите значение для смещения оси X и измерьте, насколько она переместилась. Формула для определения нового значения M92 для оси Z немного отличается от двух других.

Входное измерение/фактическое измерение * Старое значение M92 = Новое значение M92.

Введите это значение в GCode для оси Z.

Это последний пункт, который необходимо проверить в процессе калибровки. Чтобы откалибровать экструдер, определите, сколько нити выходит из экструдера. Для начала нагрейте горячий конец до предложенной температуры и сделайте отметку на нити на расстоянии около 3 см от точки входа. Дайте команду принтеру выдавить 10 мм нити и произведите измерение, чтобы определить расстояние между двумя точками. Если расстояние равно 10 мм или введено любое другое значение, то экструдер откалиброван. В противном случае необходимо рассчитать новое значение E M92 и ввести его в GCode. Это значение можно найти по приведенной ниже формуле.

Желаемое измерение/фактическое измерение * текущее значение M92 = новое значение M92.

Калибровка 3D-принтера сначала может показаться сложной задачей, но это не так, все, что вы делаете, это выясняете, соответствует ли введенное движение реальному движению. Если нет, вы должны принять это во внимание.

Милдред Дельгадо — молодой маркетинговый стратег в AcademicBrits. Она тесно сотрудничает с организациями, разрабатывая полнофункциональные веб-сайты с учетом бренда организации.

Страница переведена при помощи машинного перевода.
Предложить лучший вариант перевода

Как откалибровать 3D-принтер?・Cults

С момента своего изобретения 3D-принтеры доказали, что печать многих объектов намного эффективнее, чем обычные технологии производства. Однако для оптимальной производительности при печати 3D-деталей необходима калибровка. Многим владельцам 3D-принтеров эта процедура кажется утомительной и отнимающей много времени. Однако это гораздо проще, чем кажется, если знать правильные советы, как это сделать. Cults3D представляет различные шаги, которые необходимо выполнить для успешной калибровки вашего принтера.

Чтобы все шансы были на вашей стороне во время калибровки 3D-принтера, необходимо заранее принять определенные меры предосторожности. Калибровка принтера — это действительно операция, которая требует строгости, но не только. Вы также должны убедиться в том, что ваш 3D-принтер идеально чист.

Чтобы легко откалибровать 3D-принтер, важно уделить необходимое время очистке лотка принтера и имеющихся сопел. Калибровка может быть искажена, если на пластине или сопле имеются остатки нити или следы печати. Очистка сопла 3D-принтера позволяет ограничить эффект недоэкструзии и часто повторяющиеся проблемы при смене материалов.

Кроме того, чтобы калибровка 3D-принтера прошла гладко, не забудьте проверить, правильно ли затянуты крепежные винты. Случается, что на некоторых моделях 3D-принтеров винты ослабевают. Поэтому важно потратить несколько минут на то, чтобы убедиться в отсутствии люфта между различными частями вашего 3D-принтера. Поступая таким образом, вы даете себе наилучшие шансы на то, что ваши будущие отпечатки будут сделаны правильно. Если это так, не стесняйтесь зайти на наш сайт. Вы найдете лучшие STL файлы для печати, чтобы начать работу с вашим 3D принтером в полном спокойствии.

Калибровка пластины 3D-принтера является первым шагом этой процедуры обслуживания. Чтобы обеспечить отличное качество печати на 3D-принтере, его необходимо, как и последующие шаги, выполнить правильно. Калибровка пластины гарантирует успех первого слоя печати. Для этого необходимо идеально выровнять плоскость. Другими словами, пластина принтера должна быть плоской по отношению к перемещениям сопла. Также важно отрегулировать расстояние между валиком и соплом.

Калибровка пластины, поддерживающей 3D-принтер, может быть ручной или автоматической. Эта процедура немного отличается в зависимости от модели принтера. Ручная калибровка принтера осуществляется с помощью 4 винтов, расположенных по четырем углам пластины вашего аппарата. Задача состоит в том, чтобы найти оптимальное соотношение высоты между этими четырьмя винтами для выравнивания пластины 3D-принтера. Чтобы добиться этого, убедитесь, что вы повторили следующие действия по крайней мере один раз в центре и в четырех углах лотка 3D-принтера.

Сначала поместите лист бумаги между соплом и пластиной принтера. Затем перемещайте лоток вверх и вниз, следя за тем, чтобы бумага не застряла под соплом. Как только бумагу можно будет сдвинуть легким трением о сопло, вы сможете перейти к следующей контрольной точке. Некоторые 3D-принтеры, такие как Raise3D E2, имеют встроенные системы автоматического выравнивания лотков.

Температура печати 3D-принтера имеет большое значение для изготовления ваших деталей. Однако он относительно сложен и зависит от материала, который вы хотите напечатать. Это связано с тем, что температура печати стандартной нити PLA варьируется между различными марками 3D-принтеров. Диапазон температур для печати обычно указывается каждым производителем на катушках с нитью. Температура пластины 3D-принтера также является важным параметром, который необходимо учитывать. Это позволяет устранить риск повторного расслаивания на некоторых технических материалах, таких как нить ABS.

Экструдер 3D-принтера — это часть, которая выплевывает горячую нить. Это может быть связано с двумя основными проблемами. Избыточная экструзия, когда нить используется много, и недостаточная экструзия, когда она используется мало. Необходимо также учитывать толщину нити, проходящей через сопло 3D-принтера. Однако его относительно легко исправить, если он не в порядке. Для того чтобы узнать, недовыдавливает или перевыдавливает ваш 3D-принтер, вам понадобятся линейка, рулетка или компас. Начните с того, что сделайте две отметки на расстоянии 100 мм друг от друга на нити, затем совместите нижнюю отметку с верхней частью экструдера. Затем установите значение длины выдавливания 100 в программе 3D-принтера и запустите команду выдавливания.

Калибровка 3D-принтеров также требует проверки точности их измерений. Для этого можно использовать кусок ленты, чтобы отметить две области на расстоянии 100 мм друг от друга на опорной плите принтера. На одном из них установите сопло и попросите принтер переместиться на 100 мм в нужном направлении. Затем проверьте, что ваше устройство находится точно на ленте.

Измерения редко бывают правильными с первой попытки. Даже разница в десятые доли миллиметра может сильно повлиять на качество последующих отпечатков. 3D-принтеры — это прецизионные машины, и для обеспечения точности необходимо калибровать их двигатели. Для осей X и Y корректируйте значения M92, пока не зафиксируете смещение ровно на 100 мм.

Для калибровки двигателя Z 3D-принтеров необходимо использовать линейку. Поместите линейку вертикально на печатную форму и переместите ось Z на 100 мм. Затем, как и в случае с двигателями X и Y, измените значения M92 так, чтобы перемещение всегда составляло 100 мм.

После этих различных шагов калибровка вашего 3D-принтера завершена. Однако, чтобы быть уверенным, мы рекомендуем вам провести тест печати. Например, с помощью 3D-принтера можно проводить испытания первого слоя. Первый слой — это самый важный слой вашей 3D-печати. Неудивительно, что проблемы с этим слоем обычно создают сложности для остальной части вашей 3D-печати.

В конечном итоге калибровка вашего 3D-принтера необходима для обеспечения превосходного качества печати. Процедуры несколько отличаются для разных моделей принтеров. Поэтому данная процедура может несколько отличаться. Не поленитесь проконсультироваться с руководством пользователя вашего 3D-принтера.

Завершена калибровка 3D-принтера

и первые отпечатки

Смотрите полное видео на моем канале YouTube!

3D-печать полностью изменила мой взгляд на жизнь. Вместо того, чтобы покупать вещи, я теперь сам разрабатываю и печатаю их, обычно это занимает несколько часов.

3D-печать — это волшебство!

Это не всегда было легко — я удивлен, что мой первый принтер все еще в целости и сохранности после всех проблем, с которыми я с ним столкнулся.

Я хочу помочь вам избежать этого, показав вам все, что я хотел бы знать тогда. Мы рассмотрим, как проверить ваш принтер, как все откалибровать и что вам следует распечатать в первую очередь.

Я предполагаю, что вы уже собрали свой принтер, но пока не включайте его. У вас также должен быть установлен один из слайсеров. Пока подойдет любой.

Я не могу охватить все принтеры, но большинство вещей у них общие. Воспринимайте это руководство как общий обзор того, что нужно делать. Если вы застряли, поищите в этой теме в Интернете свой конкретный принтер.

Обзор оборудования

Во-первых, убедитесь, что с принтером физически все в порядке, особенно если он китайский. Их контроль качества — шутка, и никогда не знаешь, что получишь. Убедитесь, что рама не погнута и все кажется прочным. Ничто на раме не должно болтаться.

Убедитесь, что муфты затянуты на Z-стержне.

Продолжайте проверку, достаточно ли натянуты ремни. У большинства принтеров есть способ затягивания ремней, но важно, чтобы ремни не были слишком тугими.

Идеальное натяжение — это когда вы можете дергать его, как гитарную струну.

Далее, кровать не должна дребезжать или двигаться вбок. Если он шатается, переверните принтер на бок и найдите эксцентриковую гайку.

Это специальная гайка, которая перемещается влево и вправо при затягивании. Просто затянуть его недостаточно, потому что в конечном итоге он окажется в том же положении.

Вместо этого подтяните немного и проверьте кровать. Повторяйте до тех пор, пока кровать не станет прочной, но ее все еще должно легко перемещать вручную.

Тот же принцип используется для затягивания каретки хотэнда. Медленно затягивайте эксцентриковую гайку, пока она не зафиксируется на месте, но не настолько сильно, чтобы ее было трудно сдвинуть рукой.

И вы найдете третью эксцентриковую гайку на другой стороне рамы. Ты знаешь что делать.

Убедитесь, что трубка Боудена полностью вставлена с обоих концов. Он не должен двигаться, если вы попытаетесь его вытащить.

Портал X должен быть параллелен станине.

Муфты можно поворачивать вручную, чтобы выровнять их. Ничего страшного, если это немного не так, мы компенсируем это позже, выровняв кровать, но делайте это как можно лучше.

Наконец, проверьте и затяните все винты, но не прилагайте слишком много усилий.

Винт, удерживающий картридж нагревателя, особенно важен. Если он ослаблен, нагреватель может расшататься и выпасть, что представляет серьезную опасность возгорания.

Перед тем, как включить его, еще раз быстро проверьте все кабели и убедитесь, что они подключены правильно.

Если на вашем принтере есть переключатель напряжения, убедитесь, что он установлен в правильное положение.

Если все в порядке, включите принтер. Через несколько секунд вы должны увидеть температуру окружающей среды на экране. На некоторых принтерах сразу же включается вентилятор.

Посмотрим, все ли моторы и концевики работают. Зайдите в меню и найдите опцию «Автодом». На некоторых принтерах это называется «Все дома». И кровать, и хот-энд должны начать двигаться, пока не окажутся в исходном положении. Если нет, проверьте кабели и все торцевые упоры еще раз.

Принтер в исходном положении.

Обновление прошивки

Я настоятельно рекомендую сначала обновить прошивку, прежде чем делать что-либо еще. Все известные мне китайские принтеры поставляются с отключенными важными функциями безопасности! Это невероятно и очень опасно! Без них вы рискуете пожаром, и очень важно предотвратить это.

Вам может понадобиться Arduino для обновления прошивки, как в случае с Ender 3 или CR-10. CR-10S имеет другую плату и может быть подключен непосредственно к вашему компьютеру.

Th4D имеет отличную прошивку и руководство по установке. Вы также можете установить официальную прошивку Marlin, если хотите.

Он не только включает функции безопасности, но и обеспечивает лучшее качество печати и дополнительные возможности, такие как замена нити, автоматическая настройка PID и многое другое.

Пользовательский загрузочный экран также возможен с более качественной прошивкой.

Вы можете продолжить, не делая этого в течение дня или двух, если вам нужно сначала купить Arduino, но не откладывайте это дольше. И ни при каких обстоятельствах вы не должны оставлять принтер включенным до того, как сделаете это.

Модернизация полевого МОП-транзистора

Второе обновление для предотвращения пожаров — убедиться, что в вашем принтере есть полевой МОП-транзистор. МОП-транзистор — это тип транзистора, который обрабатывает большой ток для нагрева кровати. Без него плата или провода могут перегреться и загореться.

В некоторых китайских принтерах он уже может быть установлен, но даже в этом случае он может быть недооценен, и вам все равно придется его заменить.

Проверьте в Интернете, требуется ли вашему принтеру это обновление. На старых принтерах, таких как Monoprice Maker Select или Wanhao i3, вы должны это сделать. Вот руководство для Anet A8.

Калибровка экструдера

Первая калибровка, которую мы проведем, это экструдер. Это обеспечит подачу двигателем экструдера нужного количества нити.

Мы просто делаем отметку на нити, выдавливаем определенное количество и затем измеряем, сколько она на самом деле прошла. Используя это число, мы можем настроить значение шагов.

MatterHackers сделали отличное видео на эту тему.

Видео о калибровке экструдера от MatterHackers.

Выравнивание кровати

Следующий шаг, безусловно, самый важный – выравнивание кровати. Без правильно выровненной кровати больше ничего не получится, поэтому не торопитесь, чтобы сделать это правильно.

Слишком много руководств предлагают использовать бумагу для выравнивания кровати. Хотя это может быть лучше, чем ничего, этого недостаточно.

Гораздо лучше распечатать калибровочные квадраты, а затем соответствующим образом отрегулировать каждый угол.

Я уже снял отдельное видео с более подробной информацией, так что посмотрите его, прежде чем продолжить.

Видео по выравниванию моей кровати.

Если ваш принтер имеет только стеклянную поверхность, может быть трудно добиться хорошей адгезии. Я настоятельно рекомендую вам купить вместо него зеркало, оно работает намного лучше.

Калибровка скорости потока

Теперь, когда поступает правильное количество нити, мы также должны откалибровать количество выходящей нити.

Загрузите и нарежьте этот маленький куб, но убедитесь, что вы печатаете его только с одним периметром и скоростью потока 100%. Вы можете получить лучшие результаты с двумя периметрами на некоторых принтерах.

Когда все будет готово, возьмите штангенциркуль и измерьте толщину стенки. Она должна быть такой же, как ширина экструзии, установленная в вашем слайсере.

Если это не так, отрегулируйте расход соответствующим образом и напечатайте другой куб.

Очень вероятно, что после изменения скорости потока вам придется повторно выравнивать кровать, поэтому я предлагаю вам повторить выравнивание кровати сейчас.

Если у вас нет штангенциркуля, то этот шаг не слишком важен, и вы сможете отрегулировать расход визуально позже, когда будете печатать тестовую модель.

Калибровка PID

Наш следующий шаг будет очень простым. Это называется калибровкой PID. Принтер в основном «узнает», как нагревать сопло, чтобы температура оставалась стабильной.

Процесс почти автоматический, особенно если вы обновили прошивку. Затем вы можете просто выбрать опцию автоматической настройки в меню, а затем сохранить новые настройки.

В противном случае вам придется подключить принтер либо к ПК, либо к OctoPrint. Затем вы можете запустить команду вручную.

Я уже написал полное руководство по калибровке PID.

Вы также можете купить силиконовый чехол для хотэнда, который немного помогает с температурной стабильностью. Если ничего другого, это, по крайней мере, будет содержать теплоблок в чистоте.

Термостат

Все нити разные, и идеальной температуры печати не существует. Для PLA хорошей отправной точкой является 205°C для сопла и 60°C для слоя. Однако PLA другого производителя может печатать лучше при 200°C или даже 215°C. Лучший способ выяснить, что работает лучше всего, — это распечатать температурную градирню.

При правильной настройке принтер будет печатать с различной температурой по мере повышения.

В конце вы просто смотрите, какая температура дала наилучший результат, и используете ее для будущих отпечатков.

Я уже написал руководство по использованию башни и настройке изменения температуры.

Все-в-одном тест

Итак, теперь, когда мы прошли через все эти трудности, пришло время для окончательного теста.

Эта модель протестирует практически все. После проведенных нами калибровок вы должны получить хорошие результаты уже с первой попытки. Однако, как и в случае с 3D-печатью, ее всегда можно улучшить

Куда обращаться, если у вас возникнут проблемы? Мой любимый ресурс — визуальное руководство по устранению неполадок от Simplify3D. Они рассмотрели все проблемы, о которых вы можете подумать, и способы их решения. Это должно быть вашей первой остановкой каждый раз, когда вы не знаете, как что-то исправить.

Первые отпечатки и обновления

Теперь, когда вы можете печатать с хорошими результатами, вам может быть интересно, что печатать дальше. Есть несколько обновлений, которые вы должны сделать в первую очередь.

Если к вашему принтеру не прилагается фиксатор для кабелей кровати, распечатайте его немедленно.

Для некоторых принтеров вторым важным обновлением является направляющая нити. Без него нить будет касаться жирного Z-стержня, что со временем забьет грязью сопло.

Замена стандартного вентилятора радиальным вентилятором окажет самое большое влияние на качество печати, которое вы можете сделать.

Поскольку вентиляторы часто выходят из строя, я предлагаю вам купить два или три вентилятора. Вы ищете вентилятор 5015, но убедитесь, что вы покупаете вентилятор с правильным напряжением для вашего принтера.

Вам также нужно будет напечатать специальный клык, который будет лучше охлаждать вашу модель. Я рекомендую модель Petsfang/Bullseye. Он поставляется с различными вариантами для разных вентиляторов и датчиков выравнивания кровати. Только не забудьте напечатать его нитями PETG или ABS.

После этих обновлений давайте рассмотрим еще несколько, которые сделают вашу жизнь проще. Вы всегда должны использовать пылевой фильтр. Мне больше всего нравится тот, который можно просто закрепить.

Эти регулировочные ручки значительно облегчат выравнивание кровати. Некоторые принтеры уже поставляются с ними.

Говоря о выравнивании кровати, я никогда не мог вспомнить, в какую сторону я должен ее повернуть, так что это напоминание действительно помогает.

Я предпочитаю эту кнопку круглой, ее намного легче поворачивать.

Если положить под принтер бетонную плиту, он станет почти бесшумным.

Если вы планируете часто менять насадку, то настоятельно рекомендую распечатать динамометрический ключ. Это убережет вас от чрезмерного затягивания насадки и поломки чего-либо.

Говоря об этом, никогда не пытайтесь снимать или устанавливать насадку на холодный хотэнд; всегда сначала нагревайте его.

Напечатайте себе хороший держатель катушки. Я перепробовал множество из них, но в итоге остановился на универсальном держателе от Creative Tools. Он подходит для любой катушки, даже для большой, которая не подходит для большинства других держателей.

Вам также следует ознакомиться с инициативой Master spool. Идея состоит в том, что вы заказываете нить без катушки, а вместо этого печатаете многоразовую мастер-катушку самостоятельно.

Вы немного сэкономите на расходах на нить и вам не придется выбрасывать кучу пластика каждый раз, когда вы израсходуете рулон. Все больше и больше компаний предлагают нити для основной катушки.

Говоря о нити, вы, скорее всего, очень скоро израсходуете свой первый рулон. При покупке новых избегайте дешевых вещей, но и слишком много денег тратить тоже не стоит. По моему опыту, все, что около 20 евро, долларов или фунтов за килограмм, кажется оптимальным.

Изопропиловый спирт лучше всего подходит для очистки платформы после каждых нескольких отпечатков.

Наконец, Октопринт. Он подключается непосредственно к вашему принтеру, и вы можете контролировать все в своем браузере. Вы можете загружать файлы, отслеживать или отменять печать, подключать веб-камеру и уже доступно множество полезных плагинов.

Что мне больше всего нравится, так это то, что я могу проверить свой принтер, даже когда меня нет дома. Если я увижу, что что-то не так, я могу отменить печать удаленно.

Если вам не хватает идей, что напечатать, просмотрите популярные модели на Thingiverse или MyMiniFactory. Кроме того, Yeggi похож на Google, но для моделей для печати.

Через некоторое время вам захочется создавать свои собственные вещи. Tinkercard отлично подходит для начинающих, и вы можете делать все, что захотите, с Fusion360. Fusion360 бесплатен для хобби.

Теперь у вас должен быть полнофункциональный принтер и все необходимое для начала работы.

Удачи… и удачной печати.

Как откалибровать 3D-принтер?・Cults

С момента своего изобретения 3D-принтеры доказали свою эффективность при печати многих объектов по сравнению с традиционными методами производства. Однако для оптимальной производительности при печати 3D-деталей необходима калибровка. Многим владельцам 3D-принтеров эта процедура кажется утомительной и трудоемкой. Тем не менее, это намного проще, чем кажется, если вы знаете правильные советы, как это сделать. Cults3D представляет различные шаги для успешной калибровки вашего принтера.

Чтобы обеспечить себе наилучшие шансы на успех при калибровке 3D-принтера, необходимо заранее принять определенные меры предосторожности. Калибровка принтера действительно является операцией, требующей строгости , но не только. Вы также должны убедиться, что ваш 3D-принтер идеально чист.

Чтобы легко откалибровать 3D-принтер, важно уделить время очистке пластины принтера и имеющихся сопел. Калибровка может быть искажена, если на валике или сопле присутствуют остатки нити или следы печати. Очистка сопла 3D-принтера имеет эффект , ограничивающий последствия недостаточной экструзии и часто повторяющиеся проблемы при замене материалов.

Кроме того, чтобы калибровка вашего 3D-принтера прошла гладко, не забудьте проверить, правильно ли затянуты крепежные винты. Фактически, на некоторых моделях 3D-принтеров винты могут ослабнуть. Следовательно, важно потратить несколько минут на и убедиться, что между различными частями вашего 3D-принтера нет зазора . Когда вы делаете это, вы ставите все шансы на то, что ваши будущие отпечатки будут удачными. Если это так, не стесняйтесь посетить наш сайт. Вы найдете лучшие файлы STL для печати, чтобы начать работу с вашим 3D-принтером с полным спокойствием.

Калибровка пластины 3D-принтера — это первый шаг в этой процедуре обслуживания. Как и последующие шаги, его необходимо выполнять правильно, чтобы обеспечить отличное качество печати на вашем 3D-принтере. Калибровка пластины гарантирует успех первого слоя печати. Для этого плита должна быть идеально выровнена. Другими словами, валик принтера должен быть плоским по отношению к движениям сопла. Регулировка расстояния между валиком и соплом также важна.

Калибровка валика, поддерживающего 3D-принтер, может быть ручной или автоматической. Эта процедура немного отличается в зависимости от модели принтера. Ручная калибровка принтера выполняется с помощью 4 винтов, размещенных в четырех углах пластины вашей машины. Цель состоит в том, чтобы найти оптимальное соотношение высоты между этими четырьмя винтами и выровнять пластину 3D-принтера . Для этого обязательно повторите следующие шаги хотя бы один раз в центре и в четырех углах лотка 3D-принтера.

Сначала поместите лист бумаги между соплом и валиком принтера. Затем переместите лоток вверх или вниз, следя за тем, чтобы бумага не застряла под соплом. Как только бумага сможет двигаться, слегка потирая сопло, вы можете пройти к следующей контрольной точке . Некоторые 3D-принтеры, такие как Raise3D E2, имеют автоматические системы выравнивания лотков.

Температура печати на 3D-принтере имеет важное значение для изготовления ваших деталей. Тем не менее, это относительно сложно в зависимости от материала, который вы хотите напечатать. И по уважительной причине температура печати стандартной нити PLA варьируется в зависимости от марки 3D-принтеров. Диапазон температур, который необходимо соблюдать при печати, обычно указывается каждым производителем на катушках с нитью. Температура валика 3D-принтера также является важным параметром, который следует учитывать. помогает устраняет риск повторного отслаивания некоторых технических материалов, таких как нить из АБС-пластика.

Экструдер 3D-принтера — это часть, которая выплевывает горячую нить. Это может быть связано с двумя основными проблемами. Чрезмерная экструзия, когда нить используется, и недостаточная экструзия, когда она используется мало. Также необходимо учитывать толщину нити, проходящей через сопло 3D-принтера. Тем не менее, это относительно легко исправить, если это не хорошо. Чтобы узнать, экструдирует ли ваш 3D-принтер недостаточно или чрезмерно, вам понадобится линейка, рулетка или набор циркулей. Затем начните с две метки на расстоянии 100 мм друг от друга на нити, затем совместите нижнюю метку с верхней частью экструдера. Затем установите значение длины экструзии на 100 в программном обеспечении 3D-принтера и запустите команду экструзии.

Калибровка 3D-принтеров также требует проверки точности их измерений . Для этого вы можете использовать кусок ленты, чтобы отметить две области на расстоянии 100 мм друг от друга на базовой пластине принтера. На одном из них установите сопло и дайте принтеру переместиться на 100 мм в правильном направлении. Затем проверьте, точно ли ваше устройство находится на ленте.

Измерения редко бывают точными с первой попытки. Даже разница в одну десятую миллиметра может оказать большое влияние на качество ваших последующих отпечатков. 3D-принтеры — это точные машины, и для обеспечения точных измерений важно откалибровать их двигатели. Для осей X и Y корректируйте значения M92 до тех пор, пока вы не заметите смещения ровно 100 мм.

Для калибровки двигателя Z 3D-принтеров требуется линейка. Поместите линейку вертикально на платформу для печати и переместите ось Z на 100 мм. Затем, как и в случае двигателей X и Y, измените значения M92 так, чтобы перемещение всегда составляло 100 мм.

После этих различных шагов калибровка вашего 3D-принтера завершена.

Лазерный пескоструйный аппарат цена: ✅ ЛАЗЕРНЫЕ ОЧИСТИТЕЛИ металла от ржавчины. Купить лазерный аппарат для очистки в Москве, СПб, России.

Опубликовано: 26.01.2023 в 03:45

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Ручная лазерная очистка Wattsan 300 Вт

В связи с регулярным обновлением модельного ряда, станки могут отличаться от представленных на сайте

Ручная лазерная очистка Wattsan 300 Вт

Мощность излучателя: 300 Вт
Тип излучателя: Иттербиевый (Волоконный)
Тип оборудования: Лазерная очистка
Охлаждение: Водяное
Электропитание: 220 В

Все характеристики

Описание Wattsan 300 Вт ручная лазерная

Новое поколение лазерного оборудования

Станок ручной лазерной очистки Wattsan — самый современный, высокотехнологичный и деликатный способ удаления органических и неорганических загрязнений поверхностей без повреждения основного материала.

С помощью лазерной очистки легко удалять ржавчину с металлических изделий, слои краски, лака и других покрытий или отложений, обезжиривать поверхности, счищать последствия окисления или нагара.
Помимо металлических поверхностей, очищает материалы с адгезивным и гальваническим покрытием. А также изделия из гипса и камня.

Самый эффективный способ индустриальной очистки поверхностей

Где применяют?

Очистка станков и оборудования, их реставрации и профилактики (очистка от краски и оксидных пленок)

Автомастерские, автозапчасти и предпродажная подготовка (снятие старого масла, сажи, нефтепродуктов)

Реставрация и очистка пищевого оборудования (снятие пищевого нагара и полимеризованного масла)

Подготовка загородных домов (очистка под покраску, реставрация кованных изделий)

Чистка изделий из металла, турбин и теплообменников, крупногабаритных сварных конструкций

Очистка сварных швов, лазерная очистка удаляет цвет побежалости с поверхностей нержавеющих сталей, а также подготавливает сварной шов и пространство вокруг шва к дальнейшей дефектоскопии

Реставрация изделий из гипса и камня со сложной геометрией

Судоремонт, очистка от налета водорослей, коррозий и других отложений

Восстановление деталей и их работоспособности!

Сварные швы новичков, как у опытных профессионалов

Описание преимуществ Wattsan 300 Вт ручная лазерная

Бесконтактная технология

Лазерная очистка воздействует на очищаемый слой короткими мощными импульсами, благодаря которым инородный материал испаряется или разрушается.

Поверхность, расположенная ниже инородного слоя, не повреждается и остается готовой к дальнейшему использованию в технологических процессах, без дополнительной постобработки.

Осуществлять чистку можно под любым углом в самых труднодоступных местах.

Изделия начнут новую жизнь без единого повреждения основы

Преимущества Wattsan 300 Вт ручная лазерная

Преимущества лазерной очистки

Экономия времени на демонтаж (на очистку механизма с демонтажем хим. способом может уходить 8 часов, а лазером — всего 60 минут)

Низкие эксплуатационные расходы (розетка 220 V, 1 квт-5 квт затраты электроэнергии)

Не повреждает поверхность (отсутствует механическое воздействие, не нужна постобработка)

Экологичная (отсутствие химических растворителей, вредных испарений)

Идея для бизнеса. Купить лазерный очиститель и предлагать услуги по очистке металла или сдавать в аренду оборудование. ( аренда очистки стоит до 3500 р в час)

Высокая точность очистки в труднодоступных местах (обработка неровных поверхностей, малых локальных участков)

Ресурс более 100 000 часов (аппарат прослужит 30 лет при использовании 5 дней в неделю по 8 часов)

Простота использования (обучение занимает несколько часов и не требует особых навыков)

Отдельные преимущества Wattsan 300 Вт
ручная лазерная

Wattsan 300 Вт ручная лазерная

Описание преимуществ Wattsan 300 Вт ручная лазерная

Удобство использования

Необходимые параметры очистки задаются оператором станка под конкретную задачу.

С помощью контроллера на русском языке на станке можно задавать и сохранять различные режимы работы (до 5 включительно).

Максимальные сварочные возможности при минимальном браке

Описание преимуществ Wattsan 300 Вт ручная лазерная

Чистит в разы быстрее

Для регулярной загрузки и обработки малых и средних площадей, идеально подойдет станок мощностью 100 Вт/200Вт/300 Вт

Для постоянного потока задач по очистке больших площадей поверхности (например, крупных сварных конструкций или частей корабля), рекомендуется брать в расчет мощность от 500Вт до 2000 Вт. (импульсной либо непрерывной лазерной очистки)

Что лучше лазер или пескоструй?

Чистота производства — без расходных материалов (отсутствие тонн песка и других абразивов, отсутствие отходов)

Безопасность и удобство — не нужен специальный защитный рабочий костюм для оператора станка, не нужна специальная камера в цеху, подготовка к очистке занимает до 5 минут.

Отсутствует деформация поверхности материала после очистки (пескоструйная обработка повреждает металл, лазерная очистка применима к самым чувствительным механизмам и материалам)

Не требуется механическая постобработка изделия после чистки

Локальная очистка несъёмных деталей без остановки производства!

Описание дополнительных преимуществ Wattsan 300 Вт ручная лазерная

Выбор режима под свою задачу

Площадь поля сканации аппарата варьируется от 20 мм (высота) до 100 мм (ширина)

Разные режимы (под различные типы загрязнений) предполагают различные настройки.

Настройки регулируют частоту импульса, длину волны, мощность излучения и ширину поля, попадающего под воздействие лазера.

Демонстрация наших станков в более 50 городах
России или Online

Подберем оборудование для вашей задачи с учетом всех тонкостей.
80% клиентов выбирали оборудование благодаря нашей консультации.

Демо-залы
Выставки
Онлайн
У клиентов

Укажите телефон

Характеристики

Wattsan 300 Вт ручная лазерная

Основные

Тип оборудования: Лазерная очистка

Габариты

Вес: 180 кг

Механика

Мощность излучателя: 300 Вт
Охлаждение: Водяное

ПО

Тип излучателя: Иттербиевый (Волоконный)
Электропитание: 220 В

Комплектация

Кабель питания: 1, 1 шт
Паспорт станка: 1 шт
Руководство пользователя: 1 шт

Поможем подобрать станок

Ваше имя

Ваш телефон *

нажав на кнопку вы даете согласие на обработку
персональных данных

Порядок покупки

Выбор оборудования
Вы вместе с нашим специалистом выбираете оборудование и обсуждаете комплектацию станка.
Заключение договора
Согласовываем комплектацию станка и рассчитываем конечную стоимость оборудования.
Оплата
Если вы покупаете оборудование со склада, то вносите 100% оплату. Если берёте «под заказ», то вносите аванс 50%, а остаток после поступления станка на склад.
Трёхэтапная проверка качества
Оборудование проходит 3-х этапную проверку качества, сначала на заводе изготовителя в Китае, потом при поступлении на склад в России, и, наконец, перед отгрузкой в транспортную компанию.
Доставка или самовывоз
Доставляем все в любую точку России. Гарантируем лучшую стоимость доставки по всей РФ и СНГ!
Пусконаладочные работы. В процесс…
Сервис
В процессе проведения пусконаладочных работ, оборудование распаковывается, устанавливается, инженер устанавливает ПО, проверяется работоспособность станка.

Часто задаваемые вопросы

Лазерная очистка убирает:
- коррозию,
- ржавчину,
- масляные пленки,
- лакокрасочные покрытия,
- окалину,
- нагар,
- продукты нефтяных отложений,
- гальванические покрытия,
- адгезивные покрытия,
- органические отложения.
По сравнению с механическими и химическими методами воздействия, этот метод не травматичен — нет контакта человека с обрабатываемой поверхностью, и экологичен — нет выделения токсичных испарений.
Также нет риска повреждения металла, с которого вы удаляете ржавчину или краску.
Аппарату необходимо минимальное количество расходных материалов: азот/аргон и электричество, расходные электроды не требуются.
Сваривание деталей происходит без присадочной проволоки, хотя опционально можно подключить ее подачу.
org/Question»>
Не нужно беспокоиться о чистке или шлифовке рабочей поверхности перед и после сварки. Лазерная сварка не требует, чтобы металл был настолько чистым, как при сварке MIG.
Можно сварить такие швы:
- стыковые,
- угловые,
- тавровые,
- кольцевые,
- плохо подогнанные изделия.
Сварка обеспечивает высококачественное формирование сварного шва: без деформаций, прожогов, постобработки (ввиду ограниченной зоны термического влияния на материал).

Поможем подобрать станок

Ваше имя

Ваш телефон *

нажав на кнопку вы даете согласие на обработку
персональных данных

В наличии Лазерная очистка 2000 Вт от 2190000 руб.

Главная
Лазерная очистка
Лазерная очистка 2000 Вт

код товара: 11119

Заполнить заявку
на получение спец цены

Заполнить

Оптовая цена: 2 190 000р. /
шт

Розничная цена: 2 390 000р. /
шт

Описание
Характеристики
Оплата и доставка
Гарантия

Лазерная очистка 2000 Вт –аппарат лазерной очистки металла, резины, полимерных покрытий, краски порошковой, ржавчины. В группе лазерных станков, обладает рядом специфических качеств.

Скорость работы на до 100 см/с – оптимален для очистки окалины на поверхности металла, удаление краски, идеально очищает нагар на поверхности.

Удаление ГСМ и всех производных загрязнений органического происхождения. В ряде случаев применяется для обезжиривания, увеличивая адгезию на поверхности металла, для покраски изделия, порошковым покрытием, краской.

Инженерами компании проводились сравнительно технические испытания, плотности краски на изделии обработанной пескоструйным аппаратом и лазерной очисткой. Результат — ожидаемо высокое качество порошковой окраски на поверхности металла. Изгиб, деформация и вибрация не влияет на покрытие, а следовательно, и срок службы изделий.

Спектр выполнимых задач — аппарата лазерной очистки

удаление нефтепродуктов
удаление органических загрязнения
удаление нагара
раскоксовка двигателя
удаление сажи
чистка жира
удаление окалины
удаление краски
удаление старой краски
порошковой краски
зачистка ржавчины
очистка резьбы
чистка сварных швов

Все
выше перечисленные операции выполнимы для мощности 2000 Вт. , конечно применим аппарат и для более грубых и технологически сложных очисток

Зачистка и раскоксовка двигателя – скорость оптимальная для выполнения задачи.
Преобразование ржавчины – процесс сравним с выжиганием микрон окислов на поверхности металла, изделия.
Очистка геометрически сложных элементов – резьбы, кранов и т.д.

Важные характеристики — лазерной очистки?

Простота применения – полностью автономный станок с ЧПУ, фактически регулируется два параметра: мощность лазерного излучателя, от 1 до 100%, и ширина лазерного луча до 150мм.

Не требует специальной подготовки мастера – лазерной очистки, то есть учится можно на готовом изделии без брака, а следовательно и потерь стоимости.

Контрольная панель лазерной очистки, полностью русифицирована и адоптирована для простоты настроек.

Компактный корпус станка – по габаритам, реально мобильное решение, притом в корпус вмонтирован охлаждающий Чиллер, для поддержания постоянной и бесперебойной работы, лазерной очистки.

Кабель передачи лазерного излучения – до 10 метров, что позволяет без передвижений блока лазерной очистки, производить обработку ржавчины, с корпуса автомобиля.

Уникальная конструкция пистолета с встроенным регулируемым углом точки очистки. В частности, это дополнительная опция – включена в базовый комплект. Очистка потолка – без потерь мощности и скорости.

Сравнение аппарата лазерной очистки с другими

Метод очистки	Объем вторичных загрязнений	Расходные материалы	Очистка мелких деталей	Без механических повреждений	Мобильность	Безопасно для среды	Спецодежда
Лазерный	Снижается	Нет	Да	Да	Да	Да	Да
Пескоструйный	Растет	Песок + воздух	Нет	Нет	Нет	Да	Нет
Химический	Растет	Реагенты	Да	Да	Да	Нет	Да
Механический	Не изменяется	Абразивы	Да	Нет	Да	Да	Да
Сухим льдом	Не изменяется	Лед + воздух	Нет	Да	Нет	Да	Нет
Водоструйный	Растет	Вода	Нет	Да	Нет	Да	Нет

Самовывоз со склада в г. Санкт- Петербург
Самовывоз из офиса компании с пн-пт с 9.30 до 17.00
По адресу: г. Санкт- Петербург проспект Девятого Января 57
Схема проезда

*Склад не является розничной точкой продаж, поэтому ваш визит может осуществиться только после оформления и оплаты заказа.
Доставка по Ленинградской области оговаривается отдельно с менеджером.

Доставка в другие регионы:

Мы работаем со всеми наиболее известными транспортными компаниями:

Самостоятельно возможен забор груза любой ТК с которой вы предпочитаете работать.

Стоимость доставки по РФ зависит от региона доставки и тарифов выбранной транспортной компании. Доставка может быть оплачена заказчиком напрямую транспортной компании или по согласованию с менеджером при оформлении заказа , включена в стоимость счета.

Гарантия на оборудование 12 месяцев, на отдельные типы оборудования до 36 месяцев.

При наступлении гарантийного случая, покупатель может обратиться к нам или напрямую к производителю.

Транспортные расходы отплачивает наша компания, либо производитель изделия. (подробности уточняйте у менеджера)

Средний срок исполнения гарантийных обязательств составляет 10-15 рабочих дней;

Часто задаваемые вопросы по поводу гарантии:

Срок исполнения гарантийных обязательств за проданный товар равен сроку гарантии, установленному производителем в паспорте на товар;
Срок гарантии на любой товар можно узнать в разделе с техническими характеристиками карточки товара;
Средний срок исполнения гарантийных обязательств составляет 10-15 рабочих дней;
Гарантия на многие товары может быть расширена за дополнительную плату, регламентированную производителем;
Транспортировка бракованного товара от покупателя до нашего склада осуществляется за счет покупателя. В случае если сервисный центр подтвердит, что брак товара возник не по вине покупателя, покупатель имеет право на возмещение транспортных расходов.

По всем вопросам гарантии обращайтесь на почту [email protected]

Питание	220 в/380 в Опционально
Тип излучателя	Волоконный Raycus
Ресурс излучателя	100 000 часов
Варианты мощности	1000/1500/2000 ВТ
Частота импульса лазера	25-200 кгц
Скорость обработки	от 10 см2
длина волны	1064 нм
Глубина фокуса	от 20 мм
Рабочая температура	5-35с
Тип охлаждения	Водяное
Время разогрева	10 сек
Влажность в помещении	Не более 96%
Размеры	135007801250 ММ
Вес устройства	260 кг
Вес чистящей головки	2. 5 кг
Регулировка ширины луча	0-55 мм
Лазерный пистолет	WSX
Длина провода оптоволоконного	10 м
Диапозон скорости	0-120 мм/с
Зеркало защитное	5 шт
Линзы	2 шт

* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять

характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

С этим товаром покупают

код: 11117

Лазерная очистка 1000 Вт

со склада
1 680 000 q

под заказ
1 370 000 q

код: 11118

Лазерная очистка 1500 Вт

со склада
1 720 000 q

под заказ
1 680 000 q

код: 111111

Лазерный маркер TOR JPT

Тип лазера, Иттербиевый (Волоконный)

Тип маркера, Настольный

со склада
365 000 q

под заказ
325 000 q

код: 111116

Лазерный станок TRIO 1000 Вт (сварка-очистка-резка)

Тип излучателя, Иттербиевый (Волоконный)

Рабочее поле, мм, Max Photonics / Raycus / JPT

со склада
1 230 000 q

под заказ
970 000 q

Аналоги товаров

код: 59-56

Установка для лазерной очистки металла Tor M100

со склада
1 710 000 q

под заказ
1 590 000 q

код: 361

Стационарная установка для лазерной очистки металла Tor S 100Вт

со склада
1 650 000 q

под заказ
1 470 000 q

код: 11117

Лазерная очистка 1000 Вт

со склада
1 680 000 q

под заказ
1 370 000 q

код: 11118

Лазерная очистка 1500 Вт

со склада
1 720 000 q

под заказ
1 680 000 q

Ваш комментарий

E-mail

Сколько стоит пескоструйная обработка? – Laser Photonics

Позвоните нам: 407-804-1000

5 марта 2021 г. Blogmarketingmanager

Photo by Rezli on Unsplash

Сравнение затрат на пескоструйную очистку и лазерную очистку

2 это самая дешевая обработка поверхности. Но даже без учета нормативных штрафов от OSHA и EPA, вступивших в силу в прошлом году, это просто не сходится. Существует множество причин, по которым производители по всему миру внедряют системы лазерной очистки для борьбы с коррозией, удаления покрытий и подготовки поверхности: повышенная безопасность труда, непревзойденная точность и прецизионность, повышенная скорость обработки и экологичность. Но, в конечном счете, предприятия должны расставить приоритеты в своей прибыли. Одна стоимость, которая делает пескоструйную очистку намного дороже, скрыта: расходные материалы. Средство, распыляемое пескоструйным аппаратом, стоит в среднем 39 долларов.0,00 в час работы, в то время как большинство машин сжигают дизельного топлива в среднем на 10,72 доллара в час. В конечном счете, эксплуатационные расходы пескоструйного оборудования почти в пять раз превышают расходы на системы лазерной струйной обработки Laser Photonics. Если стоимость является важным фактором для производителей, рассматривающих новые решения по подготовке поверхности, они должны не ограничиваться затратами на установку. На инфографике ниже показано, как складываются затраты на развертывание обоих процессов очистки:

Чем опасна пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка известна с девятнадцатого века. Известно, что он вызывает рак легких, силикоз и потерю слуха. Однако до недавнего времени практически не предлагались альтернативные методы. Правительственные постановления заставляют компании снабжать сотрудников защитными костюмами с ног до головы, наряду с другими соображениями по очистке и расходам на топливо. Очистка грязная, и частицы кремния могут рассеиваться в воздухе, создавая грязную и вредную окружающую среду. Их вдыхание может вызвать стойкое респираторное заболевание, называемое кристаллическим силикозом. Защитные костюмы не дают операторам подвергаться воздействию кремнезема и других ингалянтов, но они горячие и их неудобно носить; затрудняет дыхание и подвижность во время работы. Песок можно заменить другими взрывчатыми веществами, но стоимость расходных материалов для их эксплуатации значительно выше. Более новым и эффективным решением является лазерная струйная обработка.

Что является лучшей альтернативой пескоструйной обработке?

CleanTech Laser Blasting — революционная технология, разработанная компанией Laser Photonics, которая уже заменила опасные абразивные материалы и методы химической очистки в компаниях из списка Fortune 500, мировых отраслях промышленности и промышленных агентствах. Laser Blasting меняет методы промышленной очистки, и Laser Photonics лидирует со своей безопасной, чистой и экономичной линейкой революционных чистящих средств. Хотите увидеть, как наши системы могут обрабатывать ваши собственные материалы и компоненты? Заполните форму ниже, чтобы согласовать образец с нашей лабораторией тестирования приложений и исследований.

Лазерные изделия CleanTech используются для подготовки поверхности, удаления краски и очистки поверхности. Недавно выпущенные системы CleanTech™ предлагают неабразивный процесс очистки, который является более безопасным и экологичным. LPC-200-CTH в настоящее время используется для промышленных применений, таких как резервуары для хранения ядерной энергии, пресс-формы для литья под давлением, оборудование для пищевой промышленности и косметики, компоненты генераторов силовых турбин и различные выхлопные системы с критическим требованием сохранения исходной чистоты поверхности. .

О Laser Photonics Corporation

Laser Photonics Corporation, расположенная в Орландо, Флорида, является ведущей промышленной компанией в области высокотехнологичных лазерных систем для лазерной очистки, лазерной маркировки, лазерной резки, лазерной гравировки, 3D-печати и других материалов. обработка заявок. Наши системы — в настоящее время и исторически — используются производителями в аэрокосмической, автомобильной, оборонной, энергетической, промышленной, морской и медицинской отраслях по всему миру. Торговая марка Laser Photonics связана с рядом всемирных лицензий и патентов на инновационные и уникальные лазерные продукты и технологии. Бренд уже более трех десятилетий является рабочей лошадкой стандартного лазерного субтрактивного производства.

Нужен лазер? Позвольте нам помочь

Имя (обязательно)

Фамилия (требуется)

Электронная почта

Компания

Номер телефона

Лазерная очистка против песчаной обрастики — адаптировать Laser

Основная для жизни — Основная для жизни — Apd Laser

. он составляет воздух, которым мы дышим, помогает разжигать огонь и способствует росту растений. Хотя кислород невероятно полезен и имеет решающее значение для выживания человечества, он также играет роль в разрушении или коррозии металлических предметов. Это происходит в результате процесса, называемого окислением, и приводит к накоплению ржавчины на ваших высококачественных устройствах, включая тяжелую технику, самолеты и корабли ВМФ. Чистящие растворы могут помочь удалить ржавчину и другие загрязнения, но когда речь идет о лазерной очистке или пескоструйной очистке, какое решение для вас лучше?

ЧТО ТАКОЕ ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА?

Подобно другим формам абразивоструйной обработки, пескоструйная обработка движет поток абразива под высоким давлением для принудительного удаления поверхностных загрязнений с объектов. Как вы, наверное, уже догадались, этот наполнитель чаще всего представляет собой смесь песка, но можно использовать и другие наполнители, в том числе стеклянные шарики и скорлупу грецких орехов. Ржавчина — не единственное, что может удалить пескоструйная обработка. Он также оптимизирован для очистки, снятия заусенцев, предварительной обработки перед нанесением покрытия и удаления краски.

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА ЗА И ПРОТИВ

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

Пескоструйная обработка наиболее эффективна для очень больших участков ржавчины. Он может очищать большие поверхности намного быстрее, чем большинство других альтернатив. Он также используется для более густых загрязнений. Поскольку он использует высокое давление для принудительного удаления загрязнений, он эффективно продувает толстые поверхностные материалы, удаляя их с подложки.

НЕДОСТАТКИ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

Несмотря на то, что пескоструйная обработка всегда будет иметь свое применение, у решения есть много недостатков. Пескоструйная обработка невероятно вредна для окружающей среды и требует специального обращения с материалами и их утилизации, особенно при струйной очистке опасных загрязняющих веществ, таких как краска на основе свинца. Раствор является абразивным и разрушает оборудование, используемое для работы с раствором, а также повреждает основу очищаемого продукта, а значит, у вас будут дополнительные расходы на замену оборудования и высококачественной техники.

Пескоструйная обработка также может повредить операторам. Для безопасной работы с раствором для струйной обработки требуется полный костюм, и любая открытая кожа подвергается риску. Для чистящего раствора также требуется хорошо проветриваемое помещение, поскольку воздействие среды может вызвать риск для здоровья, включая заболевания легких и удушье.

ЧТО ТАКОЕ ЛАЗЕРНАЯ ОЧИСТКА?

Лазерная технология, также известная как лазерная абляция, распределяет тысячи сфокусированных лазерных импульсов в секунду на загрязненные слои. Лазерный свет поглощает загрязнения, переходит в газообразное состояние и улавливает их, что делает его идеальным способом удаления загрязнений без повреждения подложки. В дополнение к эффективному удалению ржавчины с целевых участков лазерная очистка обычно используется для:

Подготовка к склеиванию
Подготовка покрытия
Ядерная дезактивация
Подготовка поверхности для NDI
Подготовка к сварке/пайке
Последующая обработка после сварки

ЛАЗЕРНАЯ ОЧИСТКА ЗА И ПРОТИВ

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ АБЛЯЦИИ

В отличие от абразивоструйной очистки, лазерная очистка безопаснее — для окружающей среды, оборудования, используемого для ее работы, и ваших сотрудников. Он практически не создает отходов и не требует дополнительной очистки. И единственными мерами предосторожности, необходимыми для предотвращения большинства, если не всех, рисков, являются обучение, защитные очки и обозначенная зона оптической опасности. Лазерная технология безопасно поглощает и удаляет загрязнения, не затрагивая подложку. Это означает, что ваши продукты прослужат дольше, и вы сэкономите на ремонте или покупке новой техники.

НЕДОСТАТКИ ЛАЗЕРНОЙ АБЛЯЦИИ

Лазерная очистка — один из лучших методов удаления загрязнений с металлов и неметаллов, но он подходит не для всех проектов. Лазерная технология лучше всего работает на небольших целевых участках, поэтому на очистку больших площадей может уйти больше времени, и это может не дать желаемых результатов. Лазерная очистка также ограничена при очистке щелей, например, внутри труб. Если вы не видите область, то лазер также не сможет эффективно очистить эту область.

Лазерная очистка и пескоструйная очистка

Лазерная очистка может служить той же цели, что и пескоструйная, когда речь идет об удалении ржавчины, различных оксидов, масла, смазки и краски. Но лазерная абляция удаляет загрязнения, практически не затрагивая основной материал, чего пескоструйная обработка не может обещать.

Для сравнения, некоторые материалы легче очищаются или более эффективны при пескоструйной очистке, несмотря на кажущиеся негативные последствия. Это означает, что при сравнении лазерной очистки с пескоструйной очисткой правильный ответ может зависеть от типа продукта, который необходимо очистить. Лучший способ определить, подходит ли лазерная очистка для вашего конкретного продукта, — протестировать его в лаборатории Adapt Laser. Некоторые примеры распространенных продуктов включают в себя:

Продукт	Лазерная очистка	Пескоструйная обработка
Восстановление автомобиля/днище автомобиля	Не идеально	Самое идеальное решение
Техническое обслуживание тяжелого оборудования	Не идеально	Самое идеальное решение
Металл, конструкция самолета	Самое идеальное решение	Не идеально
Ржавое оборудование	Самое идеальное решение	Не идеально
Сварные детали	Самое идеальное решение	Не идеально

ДЛЯ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ У ADAPT LASER ЕСТЬ РЕШЕНИЕ

Adapt Laser специализируется на ноу-хау и применении решений для лазерной очистки.

Как определить скорость печати: Проверка скорости печати на клавиатуре — бесплатный онлайн-тест

Опубликовано: 26.01.2023 в 03:33

Автор: admin

Категории: Гидравлическое оборудование

Проверка скорости печати на клавиатуре — бесплатный онлайн-тест

Как проверить скорость печати?

Каждый человек задаётся вопросом, как быстро он набирает текст на клавиатуре.

Воспользуйтесь нашим онлайн тестом, чтобы бесплатно проверить скорость печати на клавиатуре компьютера.

Для измерения скорости набора необходимо напечатать в специальной программе небольшой текст объёмом в 1/3 страницы формата А4. Продолжительность теста зависит от скорости печати и займет от 2 до 7 минут.

У вас неограниченное число попыток прохождения онлайн теста. В бесплатном режиме текст для набора будет всегда один.

Зарегистрируйтесь, чтобы получить платный доступ к нашему обучающему порталу, где доступно большое количество текстов для проверки скорости набора, клавиатурный тренажёр для увеличения скорости печати и курс для обучения слепому десятипальцевому методу набора.

RUS

ENG

UKR

DEU

FRA

ITA

HEB

Пройти тест скорости
на русском языке

Выберите язык, на котором вы хотите проверить скорость печати и нажмите кнопку «Пройти тест скорости».

Показатели теста скорости

Во время прохождения онлайн теста программа измерит следующие показатели:

Скорость печати — средняя скорость набора
Время набора — время, непосредственно затраченное на набор текста
Ошибки — количество опечаток, допущенных в процессе набора текста
Задержка – длительность удержания клавиши нажатой
Пауза – пауза между нажатиями на клавиши
Макс. без ошибок – максимальная длина текста, набранная без ошибок
Ритмичность печати — показатель, определяющий, насколько равномерно происходит нажатие на клавиши: чем выше, тем лучше

В чём измеряется скорость печати?

В русскоязычном сегменте клавиатурных тренажёров и программ, измеряющих показатели набора текста, скорость печати принято измерять в «знаках в минуту», т. е. в количестве символов, набранных за 1 минуту.

Скорость набора, измеряемая в знаках в минуту, на английском языке обозначается как CPM (characters per minute).

В англоязычном сегменте единицей измерения скорости печати выступают слова, а не символы. Соответственно, такая скорость печати измеряется в «словах в минуту» и обозначается на английском языке как WPM (words per minute).

Как правило, измеряют не фактическое количество слов, а делят скорость печати в знаках в минуту на среднюю длину слова.

Иногда скорость печати измеряют в «ударах в минуту». В этом случае единицей измерения является не только количество набранных знаков, но и количество нажатий на вспомогательных клавиши, вроде Shift и Alt.

На английском языке такая скорость набора обозначается как SPM (strokes per minute).

Средним показателем одного англоязычного слова принято считать 5 знаков, в то время, как для русского языка средняя длина слова – 7,2 знака.

Не путайте скорость печати, измеряемую в знаках в минуту, и скорость печати, измеряемую в ударах в минуту – это разные величины!

Какая скорость печати считается хорошей?

Оптимальная скорость набора текста для поддержания производительности при работе на клавиатуре составляет 250 зн/мин. Именно с такой скоростью думает среднестатистический человек, когда формулирует у себя в голове мысль, которую ему необходимо напечатать на клавиатуре.

Воспользуйтесь градацией скорости набора, чтобы оценить результат, полученный при прохождении теста скорости:

Скорость набора		Характер набора
< 120 зн/мин	< 24 wpm	медленная скорость печати, характерная для человека, имеющего небольшой опыт набора текста на клавиатуре
120-160 зн/мин	24-32 wpm	скорость печати среднестатистического человека, набирающего текст 2-4 пальцами, подглядывая на клавиатуру
160-260 зн/мин	32-52 wpm	средняя скорость печати человека, который владеет навыком слепого десятипальцевого метода набора
260-350 зн/мин	52-70 wpm	хорошая скорость печати человека, который прошел обучение по курсу слепой печати более одного раза или развивает скорость набора с помощью клавиатурного тренажёра
350-400 зн/мин	70-80 wpm	скорость набора текста на профессиональном уровне владения клавиатурой
> 400 зн/мин	> 80 wpm	очень высокая скорость печати, близкая к скорости речи

Время и скорость печати страницы А4

Скорость набора		Кол-во страниц А4
Скорость набора		1	3	5	10
120 зн/мин	24 wpm	15м	45м	1ч 15м	2ч 30м
180 зн/мин	36 wpm	10м	30м	50м	1ч 40м
240 зн/мин	48 wpm	7м	22м	37м	1ч 15м
320 зн/мин	64 wpm	5м	16м	28м	56м
400 зн/мин	80 wpm	4м	13м	22м	45м

Порядка 1800 знаков вмещается на странице формата А4, напечатанной 14-ым шрифтом «Times New Roman» с полуторным интервалом между строк.

В сравнительной таблице отображена скорость печати и соответствующее ей время, которое требуется на набор определённого количества страниц формата А4.

Как видно, результат владения быстрой печатью налицо!

Пройдите обучение по курсу слепого десятипальцевого метода набора на клавиатуре, чтобы экономить свое время.

Тест скорости печати онлайн — Ratatype

Я научу тебя, как печатать быстрее с помощью метода слепой печати

Набери небольшой текст. Проверь, сколько знаков в минуту ты печатаешь на русском, украинском или английском языке, и порази друзей или работодателей сертификатом скорости печати.

ПРОЙТИ ТЕСТ ПЕЧАТИ

сертификат	скорость	точность
platinum	350 зн. /мин	99.5%
gold	250 зн./мин	98.7%
silver	200 зн./мин	96%

Проходи тестирование сколько хочешь раз и на любой раскладке. В зачет пойдет только лучший результат. Так что не бойся пробовать снова!

А еще проверь свой рейтинг в таблице лучших результатов после прохождения теста скорости печати и попробуй стать победителем.

Пройти тест печати

Зачем проходить тест

скорости печати?

Чтобы узнать свою скорость и точность печати, понять нужно ли что-то улучшить. Средняя скорость печати составляет 200 зн./мин, попробуй ее превзойти!
Ты можешь пройти тест несколько раз и увидеть, как твоя скорость печати улучшается со временем.

После прохождения теста онлайн ты получишь сертификат скорости печати, который сможешь прикрепить к резюме, показать учителю или похвастаться друзьям.

Как мы измеряем

скорость печати?

Мы измеряем скорость печати в зн./мин — сколько знаков в минуту без опечаток ты набрал. «Знаком» считается любой символ, включая пробелы. Мы учитываем только правильно набранные слова.

Поэтому, если сделана опечатка, подсчет символов останавливается, пока ты ее не исправишь.

Тест займет всего 2-3 минуты!

Проходи тест, сколько хочешь. Ограничений нет.
Хватай клавиатуру и измеряй свою скорость печати!

Пройти тест печати

Вопросы о скорости печати

Как проверить скорость набора текста онлайн?

Скорость печати можно проверить на Ratatype, для этого нужно просто пройти тест и узнать результат.

Также ты можешь получить сертификата скорости на Ratatype:

Заполни форму регистрации.

Пройди тест скорости печати.

Щелкни правой кнопкой мыши на сертификате и выбери «Сохранить изображение», если нужно.

Как измеряется скорость и точность печати?

Для языков, использующих кириллицу, скорость печати измеряется в знаках в минуту (сколько знаков в минуту без опечаток ты набрал). Знак — любой символ, включая пробелы.

В языках с латинским алфавитом — слова в минуту. Слово — 5 символов, включая пробелы.

Иногда скорость печати измеряют в ударах в минуту. Тогда единица измерения — это не только количество набранных знаков, но и количество нажатий на клавиши вроде Shift и Alt.

На Ratatype скорость печати измеряется в зн. /мин для русского и украинского языков. А для остальных — в сл./мин. Во время тестирования учитываются только правильно напечатанные слова. Поэтому, если ты сделал опечатку, подсчет скорости останавливается, пока ее не исправишь.

Точность печати — это процент правильно введенных символов к общему количеству символов в тексте.

Какая скорость считается хорошей?

На этот вопрос нет однозначного ответа. Но если посмотреть на среднюю скорость печати на клавиатуре, которая составляет 207 зн./мин, то можно сказать, что хорошая скорость печати — это выше средней.

Например, для офисных работников хорошей считается скорость 225 зн./мин и выше. Для секретарей — более 300 зн./мин.

Для детей нормы скорости печати отличаются:

начальная школа — 40-75 зн./мин;

средняя — 75-125 зн./мин;

старшая — 100-175 зн. /мин;

студенты — более 150 зн./мин.

Какая средняя скорость слепой печати?

Средняя скорость печати составляет всего 207 знаков в минуту. Чтобы улучшить навыки набора текста и научиться печатать, как профессионал, нужно постоянно тренироваться.

Запомни: практика, практика и еще раз практика. Исследования показали, что постоянная практика помогает превысить средний показатель скорости печати в три раза. Проверить скорость печати онлайн ты можешь вместе с Ratatype.

Какая самая большая скорость печати?

1080 знаков за одну минуту на электрической пишущей машинке IBM — рекорд по скорости набора текста, установленный Стеллой Паджунас в 1946 году. Сейчас чемпионкой по набору текста на клавиатуре на английском языке является Барбара Блэкборн. Во время теста в 2005 году она развила скорость печати до 1060 знаков в минуту на клавиатуре Дворака — упрощенном варианте привычной нам раскладки QWERTY.

Шон Врона установил очередной рекорд на чемпионате Ultimate Typing Championship — 1280 знаков в минуту. Врона также неофициально побил рекорд Блэкборн по скорости набора текста, поддерживая скорость 870 знаков в минуту в течение 50 минут. Хотя этот рекорд не признан Гиннессом, потому что команда его не отслеживала.

Попробуй установить новый рекорд печати вместе с Ratatype, проверка скорости печати займет всего пару минут.

Скорость печати 100 зн./мин хорошая?

Зависит от возраста. Например, для детей начальной и средней школы это хорошая скорость.

Для старшей школы и взрослых скорость 100 зн./мин считается низкой. Пройди курс печати и твоя скорость набора увеличится.

Как научиться печатать быстрее 500 зн. /мин?

Рекордсмены печатают со скоростью 1000 зн./мин и выше, исходя из этого, 500 зн./мин — вполне достижимая цель.

Залог успеха любого занятия — регулярная тренировка. Как только ты пропускаешь урок — ты теряешь время, которое уже потратил на обучение. Поэтому постарайся выделить 2-4 недели для регулярных тренировок — каждый день по 30 минут.

Может ли тестирование помочь улучшить скорость печати?

Конечно, да! Чем больше практики, тем выше скорость. А тестирование скорости печати — это тоже практика.

Чтобы твои пальцы как можно скорее запомнили расположение клавиш на клавиатуре, печатай как можно больше: пиши письма друзьям, набирай рефераты или просто проходи тестирование скорости печати.

Печатный тест онлайн ✔️ Получите сертификат бесплатно — Ratatype

Я научу вас печатать быстрее слепой печатью

Вы можете проверить свою скорость набора слов в минуту на английском, испанском или французском языках и произвести впечатление на своих друзей или работодателей собственным сертификатом печати. Проверьте свою скорость печати и узнайте, насколько быстро вы печатаете, а затем при необходимости улучшите скорость печати.

ПРОЙДИТЕ ТЕСТ ПЕЧАТИ БЕСПЛАТНО

сертификат	скорость	точность
платина	70 слов в минуту	99,5 %
золото	50 слов в минуту	98,7 %
серебро	40 слов в минуту	96 %

Знаете ли вы, что вы можете пройти сертификацию по игре на клавиатуре на любой раскладке? Верно — являетесь ли вы поклонником QWERTY или предпочитаете DVORAK, для вас есть сертификационный тест.

Вы можете проходить тест столько раз, сколько захотите! Только лучший результат будет учитываться для вашей сертификации, не нужно беспокоиться об ошибке.

Пройти тест на печатание

Зачем мне

сдавать тест на машинопись?

Есть много причин, по которым вам может понадобиться пройти тест на скорость набора текста. Возможно, вам интересно узнать, как быстро вы можете печатать, или, может быть, вы хотите посмотреть, нужно ли вам улучшить свою точность. В любом случае, тест на скорость набора текста — отличный способ оценить ваш прогресс. Средняя скорость набора текста составляет 40 слов в минуту, поэтому, если вы можете ее превзойти, у вас все отлично!

Вы можете проходить тест сколько угодно раз, и с каждым разом ваша скорость и точность будут повышаться. Так почему бы не попробовать сегодня? Вы можете быть удивлены тем, как быстро вы можете печатать.

Как измеряется скорость набора текста

на Ratatype?

Самый распространенный способ измерения скорости набора текста — количество слов в минуту, или WPM. «Слово» в среднем состоит из 5 символов. Чтобы рассчитать WPM, просто возьмите количество слов, напечатанных за минуту без опечаток, и разделите на пять. Например, если вы печатаете 100 слов в минуту, включая пробелы, ваша скорость печати составит 20 слов в минуту.

Все мы знаем, как неприятно сделать опечатку в важном документе. Но знаете ли вы, что опечатки также могут сильно повлиять на вашу скорость печати? Вот почему мы не позволяем вам продолжать печатать, если в вашем тесте есть опечатка. Вы должны исправить это, чтобы продолжить тест WPM.

Печатный тест длится всего 2-3 минуты!

Вы можете практиковаться столько, сколько вам нужно.
Просто возьмите клавиатуру и начните печатать. Чем раньше вы начнете, тем раньше вы сможете увидеть, насколько быстры ваши пальцы на самом деле!
Удачи!

Пройти тест на машинопись

Бесплатный тест набора текста — проверьте скорость набора текста за 60 секунд

Проверьте свои навыки набора текста

LiveChat: отчет поколения Z

Смотреть на YouTube

Последние статьи

Присоединяйтесь к нашему сообществу

Вселенная великих идей

Навыки печати? Проверять. Сделайте следующий шаг и сделайте свое онлайн-общение выдающимся.

Посетите учебное пространство

Как повысить скорость печати

Сделайте глубокий вдох, расслабьте пальцы и медленно набирайте текст. Вы должны быть сосредоточены и не раздражаться при попытке пройти тест на скорость набора текста. Лучшее, что вы можете сделать, чтобы начать печатать быстрее, — это печатать больше. Чем больше практики у вас будет за плечами, тем быстрее будет ваше «печатное фу». Все дело в развитии мышечной памяти. Просто убедитесь, что вы укрепляете хорошие привычки, а не те, которые заставят ваши пальцы болеть после интенсивного сеанса печати.

Какая раскладка для десятипальцевого набора лучше?

Конечно, для набора текста следует использовать десять пальцев, но вы можете начать с наиболее удобной для вас раскладки. Небольшие выступы на клавишах F и J помогут вашим пальцам найти правильное положение, не глядя. Эта установка должна дать вам полный диапазон движения. Чем больше вы печатаете, тем быстрее вы получите. Есть несколько альтернативных макетов, которые предлагают более эргономичный подход к набору текста. Вы также можете сделать большой шаг вперед и попробовать клавиатуру Дворжака, но это уже другая история.

Кто изобрел клавиатуру Qwerty?

Клавиатура QWERTY была изобретена в 1868 году Кристофером Латамом Шоулзом. Он также разработал первую успешную пишущую машинку. Порядок клавиш был определен путем перечисления наиболее распространенных комбинаций букв и проверки того, что они не расположены рядом друг с другом. Он сделал это, чтобы избежать проблем, которые часто возникали при последовательном нажатии двух соседних клавиш. Клавиатура QWERTY используется по сей день и является наиболее широко используемой клавиатурой.

Тест набора слов в минуту (WPM)

Что такое тест набора WPM? Существуют различные типы тестов для набора текста. Это тест на набор текста, который выражает ваши навыки набора текста в словах в минуту. Чем больше вы практикуетесь в наборе текста и чем больше вы проверяете свою скорость набора текста, тем выше будет ваш показатель WPM. Некоторые онлайн-тесты набора текста и тестовые игры для набора текста ориентированы только на набор текста WPM. Недостатком теста печати WPM является то, что вы только учитесь печатать быстро. Тесты набора WPM не показывают вашу точность.

Это действительно бесплатный тест набора текста, который вы можете использовать?

Как создатели LiveChat, программного обеспечения для обслуживания клиентов для предприятий, мы хотели предоставить сообществу наших клиентов и агентов живого чата бесплатный тест набора текста. Таким образом, они могут постоянно практиковаться в наборе текста и улучшать свои навыки набора текста. Мы также сделали этот инструмент доступным для каждого посетителя нашей страницы. Наш инструмент представляет собой бесплатный тест скорости печати с оценкой WPM, но его также можно использовать в качестве теста скорости печати для детей.

Как вы можете улучшить свои навыки печати?

Старайтесь печатать как можно больше. Много печатайте, печатайте тесты и тренируйтесь в наборе тестов. Улучшайте результаты набора слов в минуту и чаще проверяйте скорость набора текста. Наш тест скорости набора текста будет отслеживать все тесты набора текста, которые вы проходили в прошлом, чтобы вы могли видеть улучшения с течением времени. Вы сможете увидеть, как изменилась ваша скорость набора текста. Если вы сможете выполнять пятиминутный тест печати каждый день, ваши навыки набора текста значительно увеличатся.

Как выбираются слова из теста?

Мы решили использовать 1000 самых распространенных слов английского языка. Кроме того, мы хотели включить слова, которые вы можете найти в статьях нашего блога. Вы можете думать об этом как о привкусе LiveChat, чтобы сделать тест набора текста более интересным. Этот бесплатный тест скорости печати фокусируется на самом наборе текста, поэтому слова появляются случайным образом. Чтение полных предложений может повлиять на скорость набора текста.

Почему мы подготовили этот тест на машинопись?

Мы подготовили этот бесплатный тест набора текста, чтобы дать вам быстрый и простой способ проверить свою скорость набора текста. Вы можете использовать его при отработке навыков набора текста, чтобы понять, насколько хорошо вы прогрессируете. Предприятия могут использовать этот тест, чтобы получить представление о навыках набора текста у потенциальных сотрудников или помочь существующим сотрудникам развить скорость набора текста. Этот тест скорости набора текста является одним из наших бесплатных инструментов, как UTM Builder или наш генератор политики конфиденциальности.

Почему всем важна скорость печати?

Чем быстрее вы печатаете, тем быстрее вы сможете общаться с другими. Вы сможете сэкономить массу времени на любой работе, требующей набора текста. Поначалу это будет пара лишних минут, которые вы особо и не заметите.

Зажим токарный: CPC токарный цанговый токарный патрон (Цанга DIN6343) на зажим / на разжим

Опубликовано: 26.01.2023 в 03:13

Автор: admin

Категории: Автосервис

Приспособления для закрепления деталей за наружную поверхность токарного патрона

Трехкулачковые самоцентрирующие патроны. Существует несколько типов самоцентрирующих трехкулачковых патронов с ручным приводом, различающихся между собой устройством для перемещения кулачков. Независимо от особенностей этих устройств перемещение кулачков патрона во всех случаях происходит одновременно и с одинаковой скоростью. Благодаря этому ось цилиндрической поверхности, предназначенной для закрепления детали в патроне, должна совпасть с осью вращения шпинделя станка.

Наиболее широкое применение получил спиральный самоцентрирующий трехкулачковый патрон (рис. 46). В корпусе 3 этого патрона заложена стальная коническая шестерня 4, на обратной стороне которой имеется спиральная канавка. На кулачках 2 патрона сделано несколько выступов, которые входят в спиральную канавку шестерни 4. При вращении одной из трех шестерен 1 посредством ключа (квадратный хвост которого входит в такое же отверстие в торце шестерни) вращается шестерня 4. Под действием спирали, нарезанной на обратной стороне этой шестерни, кулачки будут перемещаться в пазах корпуса патрона, что и требуется для закрепления детали.

Рассматриваемый патрон имеет два комплекта кулачков. Один из этих комплектов (кулачки 2) используется для закрепления детали за ее внутреннюю, а другой (кулачки 5) — за ее наружную поверхность.

При небольшом диаметре наружной поверхности, за которую деталь закрепляется в патроне, можно использовать и кулачки 2. Кулачки> в этом случае соприкасаются с деталью поверхностями А. Такой способ особенно часто применяется при изготовлении деталей из прутка, пропущенного через отверстие в шпинделе. Кулачки 5 используются иногда для закрепления детали за поверхность отверстия. Они соприкасаются в этом случае с деталью поверхностями В и работают, как говорят, «на разжим».

При замене одного комплекта кулачков другим необходимо вводить в паз корпуса сначала тот кулачок, на котором имеется цифра 1 (или одна точка, намеченная керном). После того как при вращении большой шестерни первый выступ этого кулачка войдет в спиральную канавку, можно вводить в следующий паз кулачок с цифрой 2, а затем (в последний паз) кулачок с цифрой 3. При правильной сборке патрона все кулачки, доведенные вращением большой шестерни до центра, должны плотно касаться друг друга. При неправильной сборке патрона коснутся только два кулачка, а третий не будет касаться остальных. В этом случае следует вывести все кулачки и ввести их снова в пазы корпуса патрона, как это было указано выше.

Биение точно обработанной детали, закрепленной в новом спиральном патроне, составляет 0,06—0,12 мм (в зависимости от диа>метра патрона). Величина этого биения быстро возрастает вследствие износа рабочих поверхностей спирали шестерни и выступов кулачков. Точность центрирования патроном зависит и от состояния пазов, по которым перемещаются кулачки. При износе этих пазов кулачки при закреплении детали отходят от корпуса патрона (рис. 47) и положение детали получается неправильным.

Для повышения точности центрирования патроном можно пользоваться чугунной разрезной втулкой (рис. 48, а).

Эту втулку, обработанную начерно, разрезают, зажимают в кулачки патрона и растачивают по диаметру детали, которая будет в ней обрабатываться. На время растачивания в место разреза кладут медную прокладку, которая после растачивания вынимается.
Положение втулки относительно кулачков должно быть постоянным, поэтому на втулке и на каком либо кулачке надо сделать отметки мелом или закернить. Лучше, однако, если в боковую поверхность втулки ввернуть небольшой винт, который во время работы должен плотно прилегать всегда к какому-нибудь одному из кулачков патрона. Заплечик у втулки следует делать для того, чтобы она не смещалась вдоль оси патрона.

При больших размерах детали разрезная втулка плохо пружинит. В этих случаях также с целью улучшения центрирования на кулачки патрона надеваются и закрепляются стопорными винтами чугунные кольца (рис. 48, б). Головки винтов не должны выступать над поверхностью колец. Установив кулачки в положение близкое к требуемому для закрепления данной детали, делают в кольцах выточку по диаметру> детали.

Разрезная втулка и кольца повышают точность установки детали и, кроме того, предохраняют поверхность ее от повреждений кулачками патрона.

Расширение пределов применения трехкулачкового патрона. Для закрепления некоторых деталей, например, длинных (рис.49, а), или,наоборот, коротких, но больших диаметров (рис. 49, б), могут , быть очень полезны специальные накладные кулачки, подобные показанным на рисунках. На этих рисунках: 1 — корпус патрона; 2 —основные кулачки; 3 — накладные кулачки; 4 — обрабатываемая деталь.

Накладные кулачки часто изготовляют сырыми (незакаленными), что дает возможность протачивать рабочие поверхности кулачков после их закрепления на основных кулачках. Такое протачивание обязательно после установки вновь изготовленных накладных кулачков, но его полезно делать и время от времени при дальнейшем использовании патрона. Протачивание кулачков следует производить на том станке, на котором будет работать данный патрон. При простой форме рабочих поверхностей кулачков они могут быть и закаленными. Рабочие поверхности их следует шлифовать, используя для этого переносную шлифовальную машинку.

Детали, закрепляемые в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Из сказанного выше вытекает, что деталь, обрабатываемую на токарном станке, следует закреплять в трехкулачковом самоцентрирующем патроне в следующих, случаях:

если деталь имеет цилиндрическую поверхность (наружную или внутреннюю), за которую она может быть достаточно прочно закреплена в патроне;
если обработка детали может быть выполнена при ее закреплении, которое не требует большого усилия, вредного для патрона;
если при обработке поверхностей детали, наиболее удаленных от патрона, установка ее не нарушается и сама деталь не будет погнута;
если вся обработка детали, закрепленной в патроне, может быть выполнена за одну установку;
если обработка детали выполняется за несколько установок, но строгой концентричности поверхностей ее, обрабатываемых при разных установках, не требуется.

Длинные детали, закрепленные в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, следует поддерживать задним центром.

Двухкулачковые самоцентрирующие патроны. Перемещение основных кулачков 2 этого патрона (рис. 50) осуществляется посредством винта 4, один конец которого, например А, имеет правую резьбу, а другой, В, — левую. Соответственные резьбы имеются в кулачках 2. В средней части винта патрона сделана шейка Б с заплечиками, охватывающими полуподшипник 1. Полуподшипник прикреплен к корпусу патрона. Поэтому винт при вращении его посредством ключа за квадратный конец (любой) осевого перемещения не имеет, а перемещаются с одинаковой скоростью основные кулачки 2 с прикрепленными к ним накладными кулачками 3. На рис. 51 изображены примерные конструкции деталей, обрабатываемых с помощью двухкулачковых патронов. Из их рассмотрения нетрудно убедиться, что трехкулачковые патроны непригодны для обработки таких деталей.

Форма накладных кулачков 3 (рис. 50), изготовленных специально применительно к обработке одной или нескольких деталей, позволяет обеспечить их центрирование при установке и закреплении. Для детали, изображенной на рис. 51, б (симметричной относительно оси 00), накладные кулачки имеют одинаковые вырезы по контуру Г (рис. 50), а второй детали (рис. 51, а) — разные, поскольку одинаковые кулачки не обеспечат симметричной установки такой детали относительно оси ОО.

В двухкулачковых патронах можно в отдельных случаях центрировать и закреплять детали и по цилиндрическим поверхностям.

Детали, закрепляемые в двухкулачковом самоцентрирующем патроне. Этот патрон следует применять в следующих случаях:

1) если поверхность, за которую закрепляется и с помощью которой центрируется деталь, имеет нецилиндрическую форму, но симметричную хотя бы относительно одной оси;

2) если поверхность, за которую закрепляется и с помощью которой центрируется деталь, имеет цилиндрическую форму, но кулачки трехкулачкового патрона не имеют доступа к этой поверхности и нужны накладные кулачки специальной формы, например такие, как это показано на рис. 52.

Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Кулачки 1 этого патрона (рис. 53) входят своими квадратными выступами 4 в пазы патрона и удерживаются в них гайками 2, которые должны быть затянуты настолько, чтобы кулачки могли перемещаться без излишней и вредной слабины. Для перемещения кулачков служат винты 3 с квадратными головками А, проходящие через выступы кулачков. Эти винты не имеют осевых перемещений, так как они упираются нижним концом в стенку паза, а заплечиком, сделанным вблизи квадратного конца, — в обод патрона. Квадратные головки винтов находятся в углублениях, сделанных в ободе патрона, и не должны выступать над ним (в целях безопасности).

На передней стороне патрона нанесены круговые риски на расстоянии 10—15 мм одна от другой. Пользуясь этими рисками, можно быстро устанавливать все кулачки на одинаковом расстоянии от центра патрона. На рис. 53 кулачки поставлены для закрепления детали за наружную поверхность. В случае необходимости кулачки можно перевернуть и закрепить обрабатываемую деталь за внутреннюю поверхность.

Существенный недостаток четырехкулачковых патронов — длительность проверки положения закрепляемых в них деталей, которая, однако, сокращается по мере накопления опыта.

Проверка установки детали, обрабатываемой в четырехкулачковом патроне. Эта проверка производится по боковой или по торцовой поверхности устанавливаемой детали или по обеим поверхностям.

Проверку установки детали, изготовляемой из грубой отливки или поковки, по боковой необработанной поверхности следует производить мелом. Для этого, пользуясь круговыми рисками, грубо устанавливают деталь в патроне и, предварительно закрепив ее, пускают станок в ход на тихих оборотах. Затем подводят к детали кусок мела. Мел обычно берут в правую руку и поддерживают ее для большей устойчивости левой. Руки должны быть расположены относительно детали так, как изображено на рис. 54, а. Ни в коем случае не следует держать руки так, как показано на рис. 54, б, потому что при слишком сильном нажатии на поверхность детали мел может «подхватить», что вызывает нередко повреждение руки. Лучше опереть руку на зажатый в резцедержателе и подведенный к устанавливаемой детали резец.

Мел, коснувшись детали, отметит ту часть поверхности, которая наиболее удалена от оси вращения, и поэтому деталь надо сместить в сторону, противоположную меловой отметке. Для этого останавливают станок, освобождают одни кулачки и поджимают другие. Обрабатываемая деталь смещается в сторону ослабленных кулачков.

После этого станок пускают в ход, снова посредством мела определяют «высокое» место, и т.д. до тех пор, пока мел не будет касаться детали со всех сторон равномерно.

На рис.55 показаны три характерных случая положения меловой риски на боковой поверхности проверяемой детали. На рисунке цифрами 1,2,3,4 обозначены кулачки патрона, 5- обрабатываемая деталь, 6-меловые риски и 7-стрелки, указывающие направление, в которое должна быть смещена деталь. Если риска расположена по рис.55,а, т.е симметрично относительно кулачка 4, необходимо слегка освободить (равномерно) кулачки 1 и 3, несколько больше ослабить кулачок 2, поджать кулачок 4 и снова закрепить кулачки 1 и 3.

При расположении риски точно посередине между двумя кулачками, например между кулачками 4 и 1 (рис. 55, б), для правильной установки детали необходимо одинаково ослабить кулачки 2 и 3 и поджать кулачки 4 и 1.

Когда риска располагается так, как показано на рис. 55, в, следует немного освободить кулачок 3, несколько больше кулачок 2 и после этого закрепить кулачки 1 и 4.

Предварительную проверку установки по боковой поверхности деталей, изготовляемых из более точных заготовок (штамповка, прокат), надо производить также по мелу, но окончательная проверка таких деталей (учитывая малый припуск) осуществляется при помощи рейсмуса. Его устанавливают или на суппорт станка, или на стальную плитку, положенную на станину (рис. 56). Загнутый конец иглы рейсмуса подводят к поверхности проверяемой детали так, чтобы между этой поверхностью и концом иглы был просвет 0,3—0,5 мм. Затем медленно вращают деталь и наблюдают, как изменяется величина этого просвета. Изменяя установку детали (перемещая для этого кулачки патрона, как указано выше), добиваются того, чтобы изменение просвета было возможно меньшим.
После этого закрепляют деталь окончательно.

Иногда оказывается необходимым проверить правильность установки детали по торцовой обработанной поверхности. В этом случае поступают так же, как и при проверке (рейсмусом) установки детали по боковой поверхности. Чем ближе будет расположен конец иглы к поверхности детали, тем точнее будет проверена установка ее.

Заметим в заключение, что при всех указанных выше проверках установки детали при помощи рейсмуса изменение ния детали, закрепленной просвета между его иглой и поверхностью детали наблюдается отчетливее, если сзади иглы держать листок белой бумаги.

Более точная проверка положения детали по ее обработанной поверхности производится при помощи индикатора. Общий вид и некоторые детали индикатора показаны на рис. 57.

В основании 9 индикатора (рис. 57, а) посредством накатанной гайки 10 закрепляется стойка 8, на которой при помощи зажима 4 удерживается стержень 2. Этот стержень зажимом 1 соединен со стержнем 5, на котором посредством зажима 6 закреплен индикатор 5 с кнопкой 7. Ослабив винты зажимов 1, 4 и 6, а также гайку 10, можно установить индикатор 3 в любом положении. Затем следует закрепить эти зажимы. Кнопка 7 является (рис. 57, б) концом стерженька 16, который проходит через корпус индикатора. На части стерженька, расположенной внутри корпуса, нарезаны зубья, образующие рейку, сцепленную с маленькой шестерней 12. При перемещении стерженька 16 вдоль оси шестерня 12 вращается, и ее вращение через шестерни 11 и 13 передается оси, на которой закреплена стрелка 15. Конец стрелки расположен над шкалой, каждое деление которой соответствует перемещению стерженька 16 на 0,01 мм. Под действием пружинки 14 стерженек 16 отводится вниз и кнопкой 7 прижимается к проверяемой поверхности.

Установив основание индикатора на суппорт станка или плиту, положенную на станину, подводят кнопку индикатора к поверхности проверяемой детали и медленно поворачивают последнюю. При правильном положении детали стрелка индикатора не должна отклоняться от первоначального положения.

Детали, закрепляемые в четырехкулачковом патроне. Этот патрон применяется при закреплении детали за наружную цилиндрическую поверхность в случаях:

если обработка детали производится при большом зажимном усилии;
когда закрепление детали производится за необработанную или нецилиндрическую поверхность;
если обработка детали в самоцентрирующих (трехкулачковом или двухкулачковом) патронах невозможна, например, когда они малы по размерам, при сложной конфигурации деталей и т. п.;
когда требуется обеспечить точное положение детали, устанавливаемой по ранее обработанной поверхности (с помощью рейсмуса или индикатора, например при ремонте тяжелых деталей).

Четырехкулачковые патроны, как это показано ниже, находят применение и в других случаях, например, когда у детали обрабатываемая поверхность (наружная или внутренняя) смещена относительно цилиндрической поверхности, используемой для закрепления и т. д.

Уход за патронами. Независимо от конструкции патрона его точность и срок службы зависят от ухода за ним.

Если патрон не нужен, его следует протереть сухой тряпкой (особенно пазы для кулачков, и особо тщательно, если в нем обрабатывалась чугунная деталь), защитить концами нарезанное отверстие в патроне и открытые части пазов для кулачков от попадания пыли. Время от времени патрон надо разбирать и очищать. Перед установкой патрона на шпиндель станка следует протереть шпиндель сухой тряпкой, затем тряпкой, смоченной в керосине, и, наконец, слегка смазать чистым маслом (для облегчения свертывания патрона, если он крепится на резьбовом конце шпинделя). Резьбу в патроне перед каждым навертыванием его на шпиндель станка также необ>ходимо тщательно прочищать.

Токарный станок по металлу с ЧПУ Optimum S 750 CNC

Артикул: 3515170

Токарный станок по металлу с ЧПУ Premium класса Optimum S 750 CNC.

Описание
Тех. характеристики
Стандартный комплект

Описание

Токарный станок по металлу с ЧПУ Premium класса Optimum S 750 CNC – отличается высокой скоростью, точностью и имеет автоматический конвейер стружки и ось «С».

Прочный и тяжелый «патрон» — Spindelsystem с 1-им двух-рядным цилиндрическим ролико-подшипником, спереди и сзади, и 1-им двухсторонним коническим ролико-подшипником в середине.

Длительный срок службы всех подшипников на токарном станке с ЧПУ обеспечивается наличием постоянной смазки.

На токарных станках по металлу с ЧПУ Optimum S 750 CNC все оси с серводвигателями SIEMENS.

На моделях токарных станков по металлу с ЧПУ Optimum S 750 CNC прямой привод всех осей.

На токарных станках по металлу с ЧПУ Optimum S 750 CNC применены двойные преднапряженные ШВП с мелким шагом для увеличения усилия и точности подачи.

Быстрая индексация револьверной головки — смена и поворот инструмента происходит практически одновременно в процессе работы токарного станка с ЧПУ.

Зажим задней бабки на токарных станках с ЧПУ происходит с помощью педали или программной команды.

Автоматическое перемещение задней бабки — стандартная функция на токарных станках с ЧПУ Optimum S 750 CNC.

В моделях токарных станков по металлу с ЧПУ Optimum S 750 CNC зажим и разжим задней бабки можно программировать.

Optimum S 750 CNC имеют портативный электронный штурвал.

Гидравлический револьверный сменщик инструмента.

Автоматическое измерение инструмента (Renishaw).

Автоматический транспортер стружки.

Деталеулавливатель.

Два года гарантии на компоненты SIEMENS.

Управление стойкой ЧПУ производится с помощью системы Siemens Sinumerik 828 D Basic T.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Электрическое подключение	400 В / 3 Ph ~ 50 Гц
Потребляемая мощность	50 кВт
Мощность двигателя привода шпинделя	30 кВт
Крутящий момент приводного двигателя	186 Нм
Конус шпинделя	DIN ISO 702-1 Nr. 8
Диаметр отверстия шпинделя	88 мм ** В зависимости от установленных Патронов
Мощность насоса охлаждающей жидкости	750 Вт
Емкость бака СОЖ	185 литров
Гидравлическая система Мощность двигателя	2,5 кВт
Емкость бака гидравлической системы	70 литров
Высота центров	600 мм
Включение длины с автоматической смены инструмента макс.	1.250 мм
Высота над суппортом	450 мм
Над станиной станка	600 мм
Диаметр обработки макс.	485 мм
Наклонная станина	45 градусов
Гидравлические патроны	250 мм
Проход шпинделя	77 мм
Вращение шпинделя	10-3000 об/мин
Гидравлический сменщик инструмента	Sauter VDI40 с приводом инструмента
Количество станций инструмента	12
Скорость вращения инструмента	максимум 4000 об/мин
Мощность двигателя приводного инструмента	4,82 кВт
Макс. Крутящий момент	20 Н · м
Размер оправки резца макс.	25 х 25 мм
Посадочный размер резцедержателя Макс.	32 мм
Точность обработки	+/- 0,005 мм
Точность позиционирования	+/- 0,005 мм
Перемещение по оси X	305 мм
Перемещение по оси Z	1. 250 мм
Xод по оси (опционально) Y	+/- 50 мм
Скорость подачи по оси Х	24 000 мм / мин
Скорость подачи Z-оси	24 000 мм / мин
Крутящий момент двигателя по оси Х	11 Нм
Крутящий момент двигателя Z-оси	27 Нм
Конус задней бабки	MK 5
Длина заготовки макс.	1,150 мм
Бабка — диаметр пиноли	90 мм
Бабка – Ход пиноли	120 мм
Размеры Ш х В	2,016 х 1856 мм
Общий вес	6500 кг

Стандартный комплект

Тормозная система C-ось

Программируемое перемещение задней бабка

Транспортер для удаления стружки

Автоматический измеритель инструмента Renishaw

Система охлаждения

Портативный электронный штурвал

Теплообменник

Вспомогательный инструмент

Гидравлический зажим VDI 40 Sauter

Деталеулавливатель

Гидравлический 3-х кулачковый патрон Ø 200 мм S 500

Система охлаждения шпинделя CTS 20 бар

Автоматический дверной доводчик

Гидравлический 3-х кулачковый патрон Ø 250 мм S 750

Аксессуары

Ammco, Accu-Turn, Bosch, Тормозной токарный станок, стальной конусный зажим, оправка 1 дюйм, 6,5

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его

Колокольный зажим диаметром 6 1/2 дюйма — отверстие 1 дюйм

Подходит для следующих марок токарных станков с тормозом:

Подходит для любого токарного станка с оправкой 1 дюйм

Сделано в США.

Возврат
Наша политика действует 30 дней Если с момента покупки прошло 30 дней, к сожалению, мы не можем предложить вам возврат или обмен

Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть неиспользованным и находиться в том же состоянии, в котором вы его получили. Он также должен быть в оригинальной упаковке.

Некоторые виды товаров не подлежат возврату. Например, скоропортящиеся товары со сроком годности, такие как Xtra Seal и некоторые продукты марки 3M.

Для оформления возврата нам потребуется квитанция или подтверждение покупки.

Пожалуйста, не отправляйте покупку обратно производителю.

Существуют определенные ситуации, когда предоставляется только частичное возмещение (если применимо):

Любой товар не в своем первоначальном состоянии, поврежден или отсутствует по причинам, не связанным с нашей ошибкой
Любой товар, возвращенный более чем через 30 дней после доставки

Возврат
После получения и проверки вашего возврата мы отправим вам электронное письмо, чтобы уведомить вас о том, что мы получили ваш возвращенный товар. Мы также уведомим вас об одобрении или отклонении вашего возмещения.
Если вы одобрены, ваш возврат будет обработан, и кредит будет автоматически применен к вашей кредитной карте или исходному способу оплаты в течение определенного количества дней.

Задержка или отсутствие возмещения
Если вы еще не получили возмещение, сначала проверьте свой банковский счет еще раз.
Затем свяжитесь с компанией, выпустившей вашу кредитную карту, может пройти некоторое время, прежде чем ваш возврат будет официально отправлен.
Далее обратитесь в свой банк. Часто перед отправкой возмещения требуется некоторое время на обработку.
Если вы сделали все это, но до сих пор не получили возмещение, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Предметы со скидкой
Возврат возможен только за товары по обычной цене, к сожалению, возврат за товары со скидкой невозможен.

Обмен
Мы заменяем товары только в том случае, если они неисправны или повреждены. Если вам нужно обменять его на тот же товар, отправьте нам электронное письмо по адресу sales@mt-rsr. com и отправьте товар по адресу: 7700 N 68th Ave, Brooklyn Park, MN 55428

Доставка
Чтобы вернуть товар, вам следует отправьте товар по адресу: 7700 N 68th Ave, Brooklyn Park, MN 55428

Вы будете нести ответственность за оплату транспортных расходов при возврате товара. Стоимость доставки не возвращается. Если вы получите возмещение, стоимость обратной доставки будет вычтена из вашего возмещения.

В зависимости от того, где вы живете, время, которое может потребоваться для доставки товара по обмену, может различаться.

Если вы отправляете товар на сумму более 75 долларов США, вам следует рассмотреть возможность использования отслеживаемой службы доставки или приобретения страховки доставки. Мы не гарантируем, что получим ваш возвращенный товар.

Заказы на сумму более 75 долларов США доставляются бесплатно в пределах континентальной части США.

Все заказы на запчасти отправляются через UPS или USPS, если не указано иное, в течение 48 часов во все районы США. Как малый бизнес, мы отправляем только с понедельника по пятницу.

Заказы на следующий день и через 2 дня обычно могут быть отправлены в тот же день, если заказ размещен до 14:00 по центральному поясному времени.

Next Day Air и 2nd Day Air (оба UPS) — единственные услуги с гарантированным временем доставки. Наземные службы UPS и USPS дают только расчетное время в пути.

UPS 2nd Day Air — это служба ускоренной доставки, которая гарантирует доставку посылок в пункт назначения на второй рабочий день . Это гарантированная услуга, но она недоступна для доставки на дом — только для бизнеса. Он гарантированно прибудет к концу дня.

Расчетное время в пути для наземных отправлений UPS см. на карте наземных перевозок UPS .

На странице корзины есть калькулятор доставки. Чтобы рассчитать стоимость доставки, добавьте товар в корзину, затем просмотрите корзину, чтобы получить доступ к калькулятору.

American ExpressApple PayDiners ClubDiscoverMeta PayGoogle PayMastercardShop PayVisa

Ваша платежная информация надежно обрабатывается. Мы не храним данные кредитной карты и не имеем доступа к информации о вашей кредитной карте.

Country

United StatesCanadaAustralia—Åland IslandsAndorraAnguillaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaBahamasBarbadosBelgiumBelizeBermudaBosnia & HerzegovinaBritish Indian Ocean TerritoryBritish Virgin IslandsBulgariaCanadaCayman IslandsChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaCook IslandsCosta RicaCroatiaCuraçaoCyprusCzechiaDenmarkDominicaDominican RepublicEcuadorEl SalvadorEstoniaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Southern TerritoriesGermanyGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuatemalaGuernseyGuyanaHaitiHondurasHong Kong SARHungaryIcelandIndiaIndonesiaIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKiribatiKosovoKuwaitLatviaLebanonLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao SARMalaysiaMaldivesMaltaMartiniqueMayotteMexicoMoldovaMonacoMontenegroMontserratNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNiueNorfolk IslandNorth MacedoniaNorwayPakistanPanamaPapua New GuineaP арагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияКатарРеюньонРумынияРоссияСамоаСан-МариноСаудовская АравияСербияСингапурСинт-МартенСловакияСловенияСоломоновы островаЮжная АфрикаЮжная Георгия и Южные Сандвичевы островаЮжная КореяИспанияСан-Марино Бартелеми Св. Китс и НевисСент. Люсия Св. МартинСт. Пьер и МикелонСв. Винсент и ГренадиныСуринамШпицберген и Ян-МайенШвецияШвейцарияТайваньТаиландТимор-ЛештиТокелауТонгаТринидад и ТобагоТурцияОстрова Теркс и КайкосТувалуСША. Отдалённые островаОбъединённые Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайВануатуВатиканВьетнамУоллис и Футуна

Почтовый индекс

Возврат
Наша политика действует 30 дней. Если с момента покупки прошло 30 дней, к сожалению, мы не можем предложить вам возврат или обмен.

Некоторые виды товаров не подлежат возврату. Скоропортящиеся товары, такие как продукты питания, цветы, газеты или журналы, возврату не подлежат. Мы также не принимаем товары интимного или санитарного назначения, опасные материалы, легковоспламеняющиеся жидкости или газы.

Дополнительные товары, не подлежащие возврату:
Подарочные карты
Загружаемые программные продукты
Некоторые товары для здоровья и личной гигиены

Для оформления возврата нам потребуется квитанция или подтверждение покупки.

Пожалуйста, не отправляйте покупку обратно производителю.

Существуют определенные ситуации, когда предоставляется только частичное возмещение (если применимо)
Книга с очевидными признаками использования
Компакт-диск, DVD, кассета VHS, программное обеспечение, видеоигра, кассета или виниловая пластинка, которые были открыты
Любой товар не в своем первоначальном состоянии, поврежден или отсутствует по причинам, не связанным с нашей ошибкой
Любой товар, возвращенный более чем через 30 дней после доставки

Возврат средств (если применимо)
После получения и проверки вашего возврата, мы отправит вам электронное письмо, чтобы уведомить вас о том, что мы получили ваш возвращенный товар. Мы также уведомим вас об одобрении или отклонении вашего возмещения.
Если вы одобрены, ваш возврат будет обработан, и кредит будет автоматически применен к вашей кредитной карте или исходному способу оплаты в течение определенного количества дней.

Задержка или отсутствие возмещения (если применимо)
Если вы еще не получили возмещение, сначала проверьте свой банковский счет еще раз.
Затем свяжитесь с компанией, выпустившей вашу кредитную карту, может пройти некоторое время, прежде чем ваш возврат будет официально отправлен.
Далее обратитесь в свой банк. Часто перед отправкой возмещения требуется некоторое время на обработку.
Если вы сделали все это, но до сих пор не получили возмещение, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Товары для продажи (если применимо)
Возврат возможен только за товары по обычной цене, к сожалению, за товары со скидкой возврат невозможен.

Обмен (если применимо)
Мы заменяем товары только в случае их дефекта или повреждения. Если вам нужно обменять его на такой же товар, отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected] и отправьте свой товар по адресу: 7855 Ranchers Rd. NE Fridley Minnesota US 55432.

Подарки
Если товар был помечен как подарок при покупке и доставке непосредственно вам, вы получите подарочный кредит на сумму вашего возврата. После получения возвращенного товара вам будет отправлен подарочный сертификат.

Если товар не был помечен как подарок при покупке, или даритель отправил заказ себе, чтобы передать вам позже, мы отправим возврат дарителю, и он узнает о вашем возврате.

Доставка
Чтобы вернуть товар, отправьте его по почте по адресу: 7855 Ranchers Rd. NE Fridley Minnesota US 55432

Токарные патроны

Поиск по категориям

{{bucket.

label}}

^$ {{bucket.label === ‘Цена’ ? option.label[0].slice(0, option.label[0].indexOf(‘.’)).replace( /\d{1,3}(?=(\d{3})+(?! \d))/g , «$&,») : option.label}} ^{{{option.label[0].slice(option.label[0].indexOf(‘.’)+1)}}} {{bucket.label === ‘Цена’ && option.label[1] !== ‘*’ ? ‘ to ‘ : Bucket.label === ‘Цена’ ? ‘+’ : » }} ^$ {{bucket.label === ‘Цена’ && option.label[1] !== ‘*’ ? option.label[1].slice(0, option.label[1].indexOf(‘.’)).replace( /\d{1,3}(?=(\d{3})+(?! \d))/g , «$&,») : »}} ^{{{option.label[1].slice(option.label[1].indexOf(‘.’)+1)}}}

{{result.

Сварочный аппарат tornado 200: Awelco Tornado 200 цена, характеристики, видео обзор, отзывы

Опубликовано: 26.01.2023 в 03:12

Автор: admin

Категории: Сварочные аппараты

Сварочный трансформатор Awelco Tornado 200

Инструменты Workpro
Инструменты Workpro представляют себя корпорацией Hangzhou GreatStar Industrial, являющейся одним из лидеров изучения и производства инструментов для профессиональной деятельности человека в технологической сфере, компания поставляет свои технологии таким частным компаниям как CRAFTSMAN, SNAP-ON, M
Лазерные дальномеры CONDTROL
Официальное представительство компании CONDTROL в ЛНР-ДНР, поставки лазерных дальномеров, полное соответствие правилам компании, гарантия 12 месяцев, доставка деталей и запчастей по истечении гарантии, обслуживание в специализированных сервисных центрах Лазерные дальномеры CONDTROL, являются единст
Ротационные нивелиры CONDTROL
Нивелиры ротационного типа CONDTROL, официальное представительство в ЛНР-ДНР, цена соответствует РРЦ в РФ, гарантия качества, сервисные центры в ЛДНР, бесплатное обслуживание по истечении гарантии, поставки в Луганскую и Донецкую области Ротационные лазарные уровни CONDTROL, изгототовлены в Китае,
Лазерные уровни INFINITER в ЛНР-ДНР
Купить лазерные нивелиры INFINITER в Луганской области, Луганске, Краснодоне, официальное представительство в ЛДНР, полноценная гарантия, поставки по региону, цена соответствует рекомендованной компанией, обслуживание по истечении гарантии Лазерные уровни INFINITER, представляют собой качественные
Лазерные уровни CONDTROL
Купить лазерные уровни CONDTROL в ЛНР-ДНР, цены, строго соответствуют рекомендуемым компанией, полноценная гарантия, поставки деталей и запчастей, аксессуары всегда в наличии, поставки в Луганскую область, обслуживание по истеении гарантии Лазерные нивелиры Контрол, они же и лазерные уровни, кому ка
Генераторы Мир Инструмента
Генераторы — Мир-Инструмента, Большая компания, собравшая в себя лучшие бренды, огромная сеть в России, а на данный момент и в ЛНР-ДНР, бесплатное сервисное обслуживание, еженедельные поставки, детали и запчасти в свободном доступе Мир Инструмента ЛНР-ДНР, генераторы Мира Инструментов на Донбассе,
Компрессоры Denzel
Компрессоры DENZEL в Луганской Народной Республике Компрессоры Дензель в ЛНР, Луганске, Краснодоне и других городах Народных Республик Донбасса, представлены в полном ассортименте бренда и модельный ряд обновляется еженедельно, поставки компрессоров и к ним комплектующих, осуществляются без перебоев
Пистолетный сварчный аппарат Yamato MMGA 250
Сварочный аппарат Yamato MMGA 250, новая сварка пистолетного типа, инверторый принцип работы, официальное представительство в ЛНР-ДНР, цена соответствует рекомендованной компании, доставка по региону, поставки в Луганскую область, сервисные центры на Донбассе, гарантия не менее 12 месяцев, поставки
Наборы ручных инструментов Hans
Наборы инструментов HANS в ЛНР-ДНР, официальное представительство компании в Луганске, гарантия качества, пожизненная гарантия, обмен и возврат товара, рекомендуемая цена в РФ, доставка по ЛДНР, поставки в Луганскую область, магазины в Народных Республиках Донбасса Наборы в чемодане ХАНС, данные ко
Чемодан для инструмента
Чемоданы для инструментов в ЛНР, Луганске, Краснодоне, купить пластиковую коробку для инструмента, чемодан для электрических инструментов, пластиковый чемоданчик для электроинструмента, оптовая цена в розницу, большой ассортимент пластиковых коробок для электрических инструментов Чемодан для электр

Ремонт сварочного аппарата AWELCO TORNADO 200 — нет тока сварки.

Производитель: AWELCO
Модель: AWELCO TORNADO 200

Неисправность со слов владельца:
нет тока сварки.

Что предшствовало поломке:
не известно

Эта модель поступила в ремонт из города
Тольятти.
Также такие аппараты поступали из
Новосибирск, Санкт-Петербург, Москва

Будьте внимательны! Приведенная информация не должна восприниматься как руководство к действию. Ремонт должен осуществляться только квалифицированным специалистом.

Заключение

Выявлены проблемы:
неисправность цепей питания схемы управления силовой части

Выполнены работы:
ремонт схемы управления силовой части

Запчасти со склада

Модуль IGBT, CM300DY-12NF 300A / 600V / / MITSUBISHI	11213	в наличии
Транзистор, IGBT, IRGP4063D / TO-247AC / 48A / 600V / 330W / International Rectifier	390	в наличии
Вентилятор / 120x120x38мм / DC 12В / YDh2238B12 / 0,55A /0,6А	1340	под заказ
Главная печатная плата IR 160 1. 1.05.02.0432_IR 160	уточняйте	в наличии

Смотреть список всех запчастей

Сварочная дуга: индекс

WE DEAL IN

DAIRY INDUSTRY

PHARMACEUTICAL INDUSTRY

WATER TREATMENT PLANT

OEM’s

CEMENT INDUSTRY

TEXTILE INDUSTRY

API & INJECTABLES

ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ УДОБРЕНИЙ

ПИВОВАРЕННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

НЕФТЕГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ПОДРОБНЕЕ

О компании

Инженеры-сварщики

Инженеры-сварщики — это организация с профессиональным управлением, которой руководит Сурендракумар Агарвал, имеющий более чем 20-летний опыт работы в инженерной сфере с технической поддержкой инженера-механика.

ПОДРОБНЕЕ

ПРОДУКЦИЯ CRANE SAUNDERS

Выпускное отверстие бака Saunders
КРАН

Стандартный механически обработанный запорный клапан Saunders
КРАН

Мембранный клапан Saunders с покрытием PFA
КРАН

Пневматические мембранные насосы DEPA, литые металлические насосы, серия M
КРАН

Пневматические насосы с двойной мембраной DEPA серии DH-TP/TPL
КРАН

Многоходовой клапан Saunders
КРАН

Пневматические двухмембранные насосы DEPA, насосы из нержавеющей стали, серия L, тип DL-SLV/SUV (пищевая линия)
КРАН

Обратные клапаны сопла Compac-Noz
КРАН

Стандартный двухходовой мембранный клапан Saunders
КРАН

Мембранные клапаны Saunders с полипропиленовым покрытием
КРАН

ПРОДУКЦИЯ IDMC LIMITED

САНИТАРНЫЙ ОБРАТНЫЙ КЛАПАН
IDMC

3-ХОДОВОЙ ОТВОДНОЙ САНИТАРНЫЙ КЛАПАН
ИДМС

Пробоотборный клапан для молочной и фармацевтической промышленности
IDMC

Dairy Pharma Bends
IDMC

ТУРБОСМЕСИТЕЛЬ
IDMC

Батарея для смешивания пара и воды (серия SWB-IA)
IDMC

ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ ТРУБ
IDMC

Вращающийся шаровой распылитель из нержавеющей стали
IDMC

РАВНЫЕ И НЕРАВНЫЕ ТРОЙНИКИ
IDMC

ЗАГЛУШКА
IDMC

ПРОДУКЦИЯ UNI KLINGER

Термостатические конденсатоотводчики
UNI KLINGER

Коллекторы подачи пара и возврата конденсата
UNI KLINGER

Вакуумный прерыватель
UNI KLINGER

Дисковый обратный клапан
UNI KLINGER

Вентиляционное отверстие и вентиляционное отверстие в сборе
UNI KLINGER

Модуль ловушки
UNI KLINGER

SMS-7100 Предохранительный клапан для парового котла
UNI KLINGER

Термодинамические конденсатоотводчики
UNI KLINGER

Расширенный лист ПТФЭ
UNI KLINGER

Система производства горячей воды
UNI KLINGER

ПРОДУКТЫ ЭСАБ

ЭЛЕКТРОДЫ ESAB ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (SMAW)
ESAB

РЕГУЛЯТОР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ GA-600
ЭСАБ

ЭСАБ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ МЕДИ (GMAW)
ЭСАБ

ESAB НИЗКОСПЛАВНЫЕ ШТОКИ (GTAW)
ESAB

ESAB SMAW (ЭЛЕКТРОД ИЗ НИЗКОСПЛАВА)
ESAB

СТЕРЖНИ ESAB ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (GTAW)
ESAB

ЭСАБ ФЛЮСЫ СПЛАВА НА НИКЕЛЬНОЙ ОСНОВЕ
ЭСАБ

СТЕРЖНИ ESAB ИЗ МЯГКОЙ СТАЛИ (GTAW)
ESAB

СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ (FCAW)
ESAB

ЭСАБ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ МЕДИ (ВИГ)
ЭСАБ

НАША ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОДУКЦИЯ

ИЗГОТОВИТЕЛЬ EM 500I
ЭСАБ

ГОРЕЛКА И РУКОЯТКА СЕРИИ PLUS
ЭСАБ

НИЗКОСПЛАВНЫЕ ШТОКИ ESAB (GTAW)
ЭСАБ

ORIGO TIG 4300IW AC/DC, TA24 AC/DC
ESAB

Графитовая фольга (UKL GS)
UNI KLINGER

Пневматические двухмембранные насосы DEPA, насосы из нержавеющей стали, серия L, тип DL-SFS/SF (пищевая линия)
КРАН

ПРОВОДА ESAB ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (ПИЛА)
ESAB

Серийный переливной мембранный клапан Saunders
КРАН

Клапаны Saunders IDV с резьбовым соединением SC и чугунные клапаны
КРАН

ESAB BUDDY TIG 400I
ЭСАБ

МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ РЕГУЛЯТОР DURA
ESAB

ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РЕЗКИ И ВЫСТАЛЬКИ
ADOR FONTECH

Авторизованный дистрибьютор

СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Weldfast Electrodes Производитель и поставщик высококачественного ассортимента сварочных электродов и Mig Wire.

Просмотр продуктов

ADOR FONTECH

Ador Fontech Limited — индийская компания, специализирующаяся на расходных материалах , оборудование/автоматизация и вспомогательное оборудование , и услуги.

Просмотр продуктов

КРАН

C rane Co ., диверсифицированный производитель высокотехнологичного промышленного оборудования, такого как мембранный клапан Saunders и т. д.

View Products молочная промышленность .

Просмотр продуктов

ESAB

ESAB является мировым лидером в производстве сварочного оборудования , оборудования для резки и , а также расходных материалов и .

View Products

Uni Klinger

Uni Klinger Limited Fluid Division Производства Поршневые клапаны , ПЕРЕВОННЫЕ КЛАНКИ , STEAR TRAPS , 888888888 гг. .

Просмотр продуктов

НАШ ПРОЦЕСС РАБОТЫ

Наша работа заключается в предоставлении нашим клиентам лучших продуктов и послепродажного обслуживания.

Мы обеспечиваем лучшее качество продукции для наших клиентов и предоставляем все виды услуг сопутствующих товаров.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

КАЧЕСТВО УСЛУГ

УДОВЛЕТВОРЕНИЕ КЛИЕНТА

СЛОВА НАШИХ КЛИЕНТОВ

ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ

Лучшее сочетание хороших продуктов с отличным сервисом.

Рамеш Патель

Хороший ассортимент и быстрый ответ.

Mayur Desai

Лучшее качество продукции. Надежная компания.

Суреш Агарвал

КРАН

Crane Co. , диверсифицированный производитель высокотехнологичных промышленных изделий, таких как мембранный клапан Saunders и т. д.

ИДМК

IDMC является ведущим производителем и поставщиком полного спектра оборудования для молочной промышленности.

UNI KLINGER

Подразделение Uni Klinger Limited Fluid Control производит поршневые клапаны, клапаны с сильфонным уплотнением, конденсатоотводчики, сетчатые фильтры, указатели уровня жидкости и полный спектр изделий для паровой техники.

ЭСАБ

ЭСАБ является мировым лидером в производстве сварочного и режущего оборудования и расходных материалов.

Брошюра компании

» Weldcote — отличный партнер в сварочной отрасли! Их сотрудники всегда дружелюбны и очень хорошо осведомлены о своей продукции. Они отлично справляются со своевременным вводом и отправкой заказов. помогаем нашему бизнесу расти!»
— Бобби Б. @ Holston Gases Inc.

» Weldcote — это пятизвездочная компания! Работа Weldcote в Брейнтри, штат Массачусетс, на высшем уровне. Их сотрудники всегда делают все возможное, чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов. В любой день мы имеем дело примерно с 20 различными поставщиками, я бы поставил Weldcote на первое место. Спасибо Weldcote за отличное обслуживание клиентов — и в этом все дело!»
— Дэйв @ Дейвен Корп.

« Weldcote уже много лет является отличным партнером поставщика! Они делают то, что обещали, и всегда делают это с улыбкой! Weldcote выводит обслуживание клиентов на новый уровень, что делает ведение бизнеса с ними таким простым!»
— Майк Симмонс @ Fresno Oxygen

» Мы долгое время сотрудничаем с Weldcote. Они не только отличный партнер, но и замечательная компания для ведения бизнеса. Они всегда готовы помочь в трудную минуту, и их компания действительно ориентирована на клиента. Мы планируем оставаться постоянным партнером на долгие годы!»
— Стив @ Ozarc Gas Equipment

«В Weldcote работает дружелюбная и знающая команда по обслуживанию клиентов, и они всегда готовы помочь нам любым возможным способом. Они также предлагают широкий ассортимент товаров и продолжают добавлять продукты, которые выгодны для сварочной отрасли».
— Бретт Нагл @ WISCO/MEDOX

Лазерные станки для резки картона отличаются высокой универсальностью и способны дополнительно работать с очень широким классом других материалов, включая тонкие и непрочные, такие как полиэтилен, кожа, ткань. Изделия из картона востребованы практически в любой области производства. Во-первых, картон применяется в качестве упаковочного материала. А значит должен «сопровождать» буквально каждое изделие. И быть не просто упаковкой, оберегающей содержимое от внешнего воздействия. Но и обеспечивать привлекательный внешний вид, нести важную информацию о товаре, изготовителе, характеристиках изделия и т. п. Всё это требует изготовление качественной упаковки из дорогих сортов картона.

Во-вторых, картон может использоваться «сам по себе» — не в качестве упаковки, но в виде самостоятельного изделия (к примеру, материалов художественного оформления). И в этом случае изделия из картона должны отличаться качественным внешним видом и точностью обработки.

Несмотря на свою относительную непрочность и лёгкую резку, обработка картона является довольно-таки трудоёмким делом. На крупных полиграфических комбинатах для резки картона используются огромные прессы. Их наладка на выпуск конкретной продукции требует значительных затрат времени, а приемлемая себестоимость готовой продукции получается лишь при огромных тиражах производства. Такое оборудование совершенно не годиться для малого бизнеса или частного художественного ателье. Ведь никому не придёт в голову использовать громадный отрезной пресс для резки снежинок!

С появлением и широким распространением лазерного оборудования, автоматическая обработка картона стала возможным и даже относительно простым делом. Лазерный станок с ЧПУ может осуществлять фигурную резку картона, воплощая сколь угодно сложные контуры изделий. Благодаря высокой универсальности, лазерные станки с ЧПУ легко и быстро программируются на выпуск продукции любого типа. При этом себестоимость готовых изделий из картона никак не зависит от их тиража — высокое качество будет обеспечено как для одной штуки, так и для партии в тысячу экземпляров.

При этом лазерное оборудование отличается очень доступной ценой. Оно легко в управлении и обслуживании — даже для неспециалиста по технике. Современные программные комплексы значительно облегчают моделирование готовых изделий. Так что, к примеру, «развертка» картонной упаковки может быть изготовлена на лазерном станке с ЧПУ «в одно касание». И после резки картонную упаковку останется лишь свернуть по уже размеченным станком линиям!

Лазерные станки с ЧПУ обладают необходимыми характеристиками для обеспечения отличного качества обработки картонных изделий. Однако каждый сорт картона имеет собственные характеристики (прежде всего, плотность), а, следовательно, для получения неизменно высокого качества реза, параметры лазерной обработки приходится оптимизировать в каждом конкретном случае.

Начать следует с оценки базовой мощности лазерной трубки станка и толщины обрабатываемой заготовки. К примеру, для резки картона плотностью 300 гр./м2 достаточно 80% мощности (при номинальной мощности лазерной трубки — 50 Вт). Скорость движения излучателя в этом случае стоит устанавливать на уровне 20 мм/с.

Однако такие значения мощности и скорости можно рассматривать только в качестве начального ориентира. На интенсивность образования нагара значительное влияние оказывает также мощность обдува лазерной головки и мощность вытяжки лазерного станка. При повышении мощности, нагарообразование на краях порезанного картона снижается.

Аналогичного снижения можно добиться, если резать сразу по 5-6 картонных листов за раз. В этом случае незначительный чёрный налёт по краям шва будет наблюдаться лишь на верхнем (ближайшем к лазерной головке) листе. Однако режимы обработки в этом случае также придётся скорректировать. Прежде всего, по мощности излучения — чтобы обеспечить гарантированное сквозного проникания лазерного луча сквозь толстую стопку картонных листов.

Следует учитывать, что полностью исключить образование копоти (являющееся следствием термического воздействия лазерного луча и испарение картона в зоне реза, в чём и заключается сам принцип обработки!) просто невозможно. Однако при правильном подборе режимов обработки (отвечающих характеристикам лазерного станка и особенностям конкретных заготовок из картона), образование чёрного налёта можно снизить до минимума. И обеспечить его лёгкое удаление с готового изделия уже после снятия с рабочего стола лазерного станка.

Лазерные станки по фанере
Газовый маркер
Волоконный маркер
Лазерные станки по дереву
Лазерные станки Zerder
Лазерный маркиратор
Лазерные станки по металлу
Лазерные станки Rabbit
Лазерные станки для гравировки
Лазерные станки WATTSAN

Из всех режущих инструментов, которые используются для работы с бумажными заготовками, лазерный резак выделяется высокой скоростью резки, неизменным качеством вырезаемых элементов и универсальностью применения. С помощью лазерного станка из бумаги или картона можно за короткое время вырезать массу абсолютно идентичных изделий. При этом не имеет значения ни сложность формы, ни толщина и плотность материала.

Лазером можно осуществлять линейную порезку, раскрой по сложному контуру, выполнять сквозные узоры, орнаменты, кружево с отображением мельчайших деталей. Ему по силам раскроить бумажные заготовки, уложенные в несколько слоев, или изготовить множество одинаковых элементов по одному алгоритму.

В отличии от других способов резки лазерная технология обеспечивает бесконтактную обработку заготовок. На материал не оказывается механическое воздействие, а значит, отсутствует риск повредить бумажное или картонное изделие. Режущим инструментом выступает лазер, управление которым осуществляет компьютерная программа.

Излучение генерируется в активной среде (смеси газов). Далее, проходя через оптическую систему, оно многократно усиливается и на выходе фокусируется в узкий луч. Высокотемпературное воздействие на материал является кратковременным и узконаправленным. Нагрев бумажной заготовки происходит только по линии реза, ширина которой составляет доли миллиметра. Бумага и картон режутся легко, кромки получаются четкими и аккуратными, без погрешностей и следов гари.

За перемещение портала с лазерной головой и функционирование всех систем станка отвечает управляющая программа. Для ее создания необходимо иметь электронный макет будущего изделия и специальный софт, который поможет перевести чертеж в машинные коды. Оператор вносит в память станка параметры резки — начальные координаты, мощность излучения и скорость движения инструмента. Далее аппарат готов работать по алгоритму без вмешательства человека. Кроме облегчения работы оператора программное управление позволяет свести к минимуму потери материала за счет точности раскроя и обработки.

Технические характеристики. Ввиду небольшой толщины материала, для раскроя и фигурной порезки картонных и бумажных заготовок не нужно особо мощное оборудование. Однако от мощности зависит производительность станка. Маломощный аппарат не сможет работать в круглосуточном режиме и обеспечивать высокий темп производства. Но он отлично подойдет для выпуска небольших объемов продукции.

Обратите внимание на ресурс работы основного исполнительного органа — лазерной трубки. Он может составлять 300-1500 часов, а может достигать 10000 часов. Соответственно, расходный материал с заявленным меньшим сроком службы придется менять чаще.

Размер рабочей поверхности. Здесь нужно ориентироваться на габариты заготовок. Если вы будете вырезать изделия из небольших листов бумаги или картона (например, открытки или элементы для аппликации, детского творчества), то нет необходимости выбирать громоздкий станок. А если ваша работа связана с изготовлением ростовых фигур, больших декораций, упаковок для крупных изделий, стоит выбирать соответствующие размеры рабочего стола.

Конечно же, мощный станок с габаритной рабочей поверхностью имеет большую универсальность, так как позволяет работать в интенсивном режиме, вырезать большие и малые заготовки, но и стоимость его намного существеннее. Поэтому выбирайте оборудование индивидуально, под собственные задачи.

Выбрать подходящую модель станка — это полдела, важно найти надежного продавца. Хорошо, если компания кроме доставки и начальной наладки оборудования может обеспечить профессиональное сервисное обслуживание. Так как некоторые узлы лазерного станка имеют ограниченный ресурс работы, их приходится периодически менять. Поэтому вы должны быть уверены в своем поставщике и в том, что он вовремя доставит необходимые расходные материалы и запчасти.

В компании «Мир станков» вы можете приобрести лазерный станок по бумаге/картону бюджетной или профессиональной серии. Наши станки имеют полную комплектацию, понятное сертифицированное программное обеспечение. Купленный станок мы доставим по вашему адресу, произведем пуско-наладочные работы. Для персонала, который будет обслуживать оборудование, наши специалисты проведут мастер-класс. При возникновении вопросов в период эксплуатации станка вы можете обратиться за консультацией по телефону ☎ 0504488339.

Цифровая лазерная резка открывает перед дизайнерами новые творческие возможности! Лазеры способны вырезать рисунки из гофрированного картона, которые раньше можно было изготовить с трудом или вообще не изготавливать. THIMM использует цифровой лазерный резак Highcon для производства упаковки, дисплеев и декоративных фонов, который благодаря своей специальной лазерной технологии режет и гравирует с абсолютной точностью. Складки создаются с помощью запатентованной технологии DART (Digital Adhesive Rule Technology). Весь рабочий процесс от проектирования до производства является цифровым, гибким, надежным и быстрым. Режущие штампы, известные нам по технологиям вращения и плоской штамповки, не требуются.

Комбинация различных цветов и наслоение различных мотивов пуансона создают уникальную и полностью персонализированную упаковку, дисплеи и декоративные фоны. Сложная упаковка повышает ценность продукта с визуальной точки зрения, а также бессознательно придает продуктам более высокое качество. Потребители готовы платить более высокую цену за исключительно упакованный товар.

Каждая отдельная единица упаковки для вашей продукции может быть напечатана индивидуально и снабжена перфорированным декоративным мотивом, выполненным по индивидуальному заказу. Таким образом, ваши клиенты могут выбирать свои собственные варианты — они будут в восторге!

Творчество ваших дизайнеров теперь безгранично, так как режущие инструменты больше не требуются. Благодаря цифровым производственным технологиям вы можете не только легко изменить дизайн печати, но и настроить форму резки любым удобным для вас способом. В отличие от традиционных процессов штамповки, для которых сначала необходимо изготовить режущие инструменты и которые впоследствии нельзя заменить, при цифровой лазерной резке любые корректировки в последнюю минуту могут быть внесены в любое время до начала производства. При использовании лазерной резки необходимо изменять только цифровые данные чертежа.

К сожалению, при распаковке товаров в розничных торговых точках персонал на местах обычно не уделяет слишком много внимания внешнему виду упаковки. Они должны как можно быстрее открыть упаковку и расставить ее на полке. Но с помощью цифровой лазерной резки можно создать очень тонкую перфорацию, которую легко, быстро и чисто открыть.

Товары, выставленные в торговых точках, где упаковка была плохо вскрыта из-за неудачно спроектированной слезной перфорации, на POS часто выглядят как второсортные товары. Имидж продукта и бренда страдает в глазах потребителей.

Аналогичная ситуация с транспортной упаковкой. Интегрируя перфорацию в единицу транспортной упаковки, интернет-магазины могут помочь своим клиентам быстрее получить доступ к заказанным товарам. Чем проще открыть упаковочную единицу, тем лучше для покупателя будет процесс распаковки.

Цифровая лазерная технология также может использоваться для борьбы с подделками. Вырезанные коды могут дополнять элементы защиты, напечатанные на упаковке, или даже заменять их. С помощью лазера на упаковке из гофрокартона можно выжечь (вырезать) или выгравировать (врезать) символы, цифры, буквы и т.д. Каждой единице упаковки может быть присвоен свой уникальный код, подтверждающий подлинность товара.

Образцы упаковки или дисплеев, которые были изготовлены с использованием цифровой лазерной технологии на станке Highcon, также имеют то преимущество, что они точно соответствуют по внешнему виду и дизайну продуктам, которые вы затем будете заказывать у нас в больших количествах.

Все изготавливается на одном станке, будь то единичное изделие, небольшой тираж или крупный заказ. В отличие от тестового образца, вырезанного плоттером, здесь используются те же данные. Таким образом, ошибочное или неточное преобразование данных исключено. Вы можете быть уверены, что на основе образца вы действительно получите то, что заказали.

Хотите проверить, какой мотив лучше всего воспринимается вашими клиентами и чаще всего покупается? Благодаря цифровой лазерной технологии вам не нужно вкладывать средства в различные режущие инструменты, и вы по-прежнему можете тестировать все свои конструкции. В этом случае вы закажете только ту версию, которая вам действительно нужна, в большем количестве.

Производство дизайнов упаковки из гофрированного картона основано на ограничениях вращения и плоских перфораторах. Цифровая лазерная резка преодолевает эти ограничения и расширяет возможности производства упаковки, дисплеев и декоративных фонов

Для креплений продуктов , используемых для фиксации товаров (например, тюбиков с кремами, помадами и т. д.) в торговых упаковках или дисплеях, ранее приходилось принимать во внимание высокие затраты на режущие инструменты. Чем сложнее резка, тем дороже инструменты. Цифровая лазерная резка сводит эти затраты к минимуму.

Невозможно вырезать кривые или очень тонкие очертания традиционными технологиями резки (ротационными и плоскими перфораторами). С помощью лазера, а также на очень высокой скорости, можно вырезать очень маленькие отверстия и острые углы, и даже тогда, когда планируется большое количество отверстий.

Это связано с тем, что цифровой лазерный резак производит ровно столько изделий, сколько вы заказали. Никаких излишков не образуется, как в случае запуска/остановки обычных фрез. Это обеспечивает экономию материалов и энергии, необходимых для производства материалов, а также снижает объемы транспортировки.

Бумага, картон и картон используются в рекламной и упаковочной промышленности, а также в декоративно-прикладном искусстве. Создание моделей, моделирование, индивидуализированные или персонализированные продукты и дизайнерские изделия становятся все более важными и требуют максимальной гибкости в производстве. Кроме того, бумага все чаще используется в технических целях (например, бумага для изоляции). Обычные материалы на бумажной основе получают прессованием или склеиванием и в основном изготавливают из древесной массы или рекуперированной бумаги. Они в основном состоят из органических волокон и могут быть ламинированы, напечатаны или покрыты. Здесь лазер представляет собой идеальный режущий инструмент. Лазерная резка особенно подходит для филигранных деталей и индивидуализации.

Алюминий и сплавы на основе этого металла относятся к легкообрабатываемым материалам. Но в процессе их фрезерования возникают некоторые проблемы. Увеличение оборотов шпинделя ведет к повышенному выделению тепла в зоне резания, увеличение подачи – к укрупнению стружки. Это приводит к забиванию канавок фрезы, что влечет за собой резкое повышение сопротивления резанию и налипание материала на режущую кромку. Из-за этого возрастает нагрузка на инструмент и ухудшается шероховатость обрабатываемой поверхности. Поэтому для обработки алюминия и цветных сплавов выпускаются специальные фрезы, отличающиеся от фрез по металлу своей геометрией.

Инструмент с большим количеством зубьев позволил бы увеличить подачу, но уменьшение внутреннего объема канавки привело бы в этом случае к ее забиванию стружкой. Количество зубьев у фрез по алюминию – максимум три, для малых диаметров (меньше 10 мм) чистовых фрез без стружколомов – два.

Фрезы, спроектированные специально для обработки мягких металлов, отличаются более глубокой канавкой. Это предотвращает забивание канавок стружкой, но одновременно снижает прочность фрезы из-за уменьшения площади поперечного сечения, поэтому такой инструмент не рекомендуется использовать для фрезерования черных металлов.

Угол подъема винтовой линии составляет 45°, у фрез для обработки черных металлов он меньше (для термически необработанных конструкционных сталей – 38°). Это повышает сопротивление со стороны металла, но при обработке алюминия этот рост некритичен, а образуемая при резании такой фрезой стружка при одинаковых оборотах имеет меньшую толщину и лучше удаляется из зоны резания.

Нормальный задний угол (угол заострения) у таких фрез больше. Это уменьшает трение о металл и повышает чистоту обработанной поверхности. Для черных металлов и сплавов этот подход неприменим, поскольку увеличение угла заострения ведет к ослаблению зуба, режущая кромка начнет крошиться, но для мягкого алюминия это некритично.

Особенности геометрии фрез по алюминию не позволяют применять их для обработки стали. Но использование такого инструмента по прямому назначению (для обработки алюминия и мягких цветных металлов) повышает производительность и уменьшает опасность поломки инструмента. Фрезы из твердых сплавов при правильном выборе режимов резания и организации охлаждения обладают практически вечным ресурсом.

Этот вопрос наверняка приходил вам в голову, если вы хотите изготавливать детали на станках с ЧПУ. Без сомнения, компьютеризированный характер обработки с числовым программным управлением (ЧПУ) играет важную роль в точности станка. Но что действительно делает станки с ЧПУ такими универсальными, так это практически безграничные возможности режущих инструментов.

В этой статье представлены девять различных типов инструментов, используемых в станках с ЧПУ, и их функции. Понимание функций этих инструментов — важный шаг, который вам необходимо сделать, прежде чем начать бизнес с любой станочной мастерской с ЧПУ.

Центровочные сверла следует использовать для точного создания небольших точек на заготовке, которые затем можно правильно просверлить с помощью спирального сверла. Напротив, эжекторные сверла лучше подходят для сверления глубоких отверстий.

Концевые фрезы похожи на сверла, но гораздо более универсальны в выполняемых ими операциях. Обычно они имеют до восьми острых канавок на концах и по бокам, что позволяет им удалять большое количество материала за короткий период времени. Концевая фреза должна быть вашим основным инструментом, если вы хотите резать прямо в материал, не требуя предварительно просверленного отверстия (или точки).

Концевые фрезы бывают разных видов, наиболее распространенными являются черновые концевые фрезы. Черновые концевые фрезы имеют до восьми канавок, как и обычные концевые фрезы. Однако канавки концевых фрез для черновой обработки зубчатые, что позволяет снимать большее количество материала по сравнению с обычными концевыми фрезами.

Торцевые фрезы — это специальные режущие инструменты, которые позволяют делать плоские секции заготовки перед выполнением мелких операций резания. Этот инструмент имеет прочный корпус с несколькими сменными режущими пластинами, которые можно менять местами по мере необходимости.

Допустим, вам нужно сделать отверстие диаметром 1/2 дюйма в заготовке. Вы можете продолжить использовать сверло 1/2 дюйма, верно? Неправильный! Сделайте это, и вы можете рассчитывать на большое отверстие, когда закончите сверлить заготовку.

Идеальный способ сделать это отверстие — начать с меньшего сверла, скажем, 31/64 дюйма, а затем расширить отверстие до 1/2 дюйма с помощью развертки. Развертки позволяют увеличить размер существующих отверстий, обеспечивая при этом точность размеров и жесткие допуски.

Как следует из названия, зубофрезы используются для изготовления зубчатых колес в обрабатывающей промышленности. Вы можете использовать его для изготовления широкого спектра зубчатых колес, в том числе прямозубых, конических, червячных, винтовых и косозубых.

Полая фреза представляет собой трубчатый режущий инструмент с тремя или более режущими кромками, которые окружают цилиндрическую заготовку и вращаются вокруг нее. Этот режущий инструмент позволяет быстро и эффективно создать постоянный диаметр предварительной резьбы. Вы также можете использовать их в работе на сверлильном станке для отделки выступов, которые должны находиться в заданном положении.

Как следует из названия, резьбофрезы представляют собой режущие инструменты с ЧПУ, используемые для нарезания резьбы. Они похожи на краны по назначению. Но в отличие от метчиков, которые нарезают только внутреннюю резьбу, станки с ЧПУ, оснащенные резьбовыми фрезами, могут нарезать как внутреннюю, так и наружную резьбу.

Фрезы для слябов, также известные как фрезы для слябов или плоские фрезы, используются для резки плоских поверхностей. Эти фрезы обычно имеют зубья только по периферии и идеально подходят для быстрого создания широких и узких разрезов.

Фрезы представляют собой одноточечные вращающиеся инструменты, которые делают широкие или неглубокие резы и обеспечивают гладкую поверхность. По сравнению с большинством торцевых фрез летучие фрезы недороги и обеспечивают лучшую чистоту поверхности. Это должен быть ваш основной инструмент для операций по всплытию самолета.

Углеродистая сталь представляет собой стальной сплав, содержащий до 1% углерода и до 1,6% марганца по весу. Режущие инструменты из углеродистой стали вполне доступны по цене и обладают высокой обрабатываемостью. Они идеально подходят для низкоскоростной обработки на станках с ЧПУ мягких металлов, таких как алюминий, латунь и магний.

Быстрорежущая сталь — это просто углеродистая сталь, легированная дополнительными материалами, такими как молибден, вольфрам, хром, кобальт и ванадий. Эти легирующие элементы придают быстрорежущей стали высокую термостойкость, стойкость к истиранию и долговечность.

Твердый сплав состоит из комбинации углерода и вольфрама. Режущие инструменты из карбида обычно устойчивы к нагреву, ржавчине и царапинам. Фактически, они служат намного дольше, чем стальные режущие инструменты в экстремальных условиях.

Режущие инструменты из керамики обладают термостойкостью и коррозионной стойкостью. Они также химически стабильны, поскольку керамика не вступает в реакцию с большинством металлов, которые могут использоваться в качестве заготовок.

Хотя в этой статье содержится ценная информация о различных типах инструментов, используемых на станках с ЧПУ, все еще существует множество других факторов, которые необходимо учитывать, прежде чем выбрать правильные инструменты для вашего работа.

Как мы всегда говорим нашим клиентам, правильный выбор будет зависеть, среди прочего, от геометрической сложности вашей конструкции, выбора материала, обработки поверхности и допустимого диапазона допусков. Иногда достаточно одного режущего инструмента; в других случаях вам, возможно, придется полагаться на два или более режущих инструмента для создания ваших деталей.

Свяжитесь с нами и расскажите о своем проекте, чтобы мы могли помочь вам определить, какие режущие инструменты идеально подходят для вашего проекта, и познакомить вас с нашим высококачественным производственным процессом.

Как инженер-механик или конструктор, сколько времени вы тратите на размышления о том, как будут обрабатываться ваши детали? Более конкретно, знаете ли вы, какие инструменты будут использоваться для создания различных элементов или геометрий? Эта статья будет вашим путеводителем по наиболее распространенным инструментам, используемым в обработке с ЧПУ, и тому, что они могут делать.

Вам может быть интересно, какая разница? Существует так много инструментов, у них обязательно должен быть подходящий для работы. К сожалению, это не всегда так. Определенные геометрии, такие как скругления, имеют значение при выборе инструмента. Радиус галтели должен быть не менее половины диаметра используемой концевой фрезы. Чем меньше, тем труднее достичь или требуется смена инструмента, которая в противном случае может быть ненужной.

При разработке элементов со своей стороны вы должны быть уверены, что их можно обрабатывать инструментами стандартных размеров. Например, если вы просверлили отверстия, убедитесь, что они предназначены для общедоступных сверл, а не на миллиметр больше или меньше. Если возможно, вы также должны проектировать элементы, которые должны быть стандартизированы, когда это возможно, придерживаясь одного размера отверстия, когда это возможно.

Знание общедоступных инструментов также может помочь вам спроектировать геометрию вашей детали, чтобы ее было легче обрабатывать. Ниже приведен список широко доступных фрезерных инструментов с ЧПУ, которые должны быть под рукой на большинстве станков. Если для вашего проекта требуется другой инструмент, механическому цеху может потребоваться дополнительное время или деньги на поиск нестандартного инструмента.

Торцевая фреза или насадная фреза обычно является первым инструментом, используемым в операции обработки с ЧПУ. Эти инструменты обычно имеют диаметр несколько дюймов и подходят для удаления материала с большой площади, что делает их идеальными для начального чернового прохода, чтобы выровнять поверхность вашего исходного материала. Тогда у вас есть хорошая ровная поверхность для начала обработки.

Квадратная концевая фреза — это самый стандартный инструмент, который имеется в каждом механическом цехе различных размеров. Для резки можно использовать как дно, так и боковые стороны, поэтому эти инструменты можно использовать для торцовки верхней и боковых сторон детали, а также для высверливания полостей.

Закругленная концевая фреза очень похожа на квадратную концевую фрезу, но имеет слегка закругленную кромку в нижней части инструмента. Это создает закругленный край между дном кармана и боковой стенкой, что может быть приятным штрихом.

Сферическая концевая фреза имеет полностью круглое дно. Диаметр этой поверхности такой же, как и у самого инструмента. Это делает концевую фрезу со сферическим наконечником идеальной для операций наплавки, таких как 3D-контур. В отличие от квадратной концевой фрезы, этот инструмент не оставляет острых углов при обработке элементов.

Сверла — ваш стандартный инструмент для проделывания отверстий в материале. Отверстия можно использовать для многих целей: отверстия с зазором, резьбовые отверстия, прессовые посадки или позиционирование. Сверла работают для всего этого. Как и в случае с другими инструментами, существуют стандартные размеры сверл. Когда вы проектируете отверстие для своей детали, ищите стандартные размеры сверл, чтобы максимально упростить процесс обработки. Кроме того, по возможности создавайте все отверстия в детали одинакового размера, чтобы избежать ненужных смен инструмента.

После того, как вы просверлите отверстия, вам может понадобиться нарезать некоторые из них! Нарезание резьбы — это обычно используемый термин для создания резьбового отверстия, хотя существует несколько способов сделать это. Резка метчиков и формовка метчиков достигают одной и той же конечной цели, но разными способами. В каждом из них необходимо предварительно просверлить отверстие.

Метчик удаляет больше материала из этого отверстия, создавая внутреннюю резьбу. Поскольку он удаляет материал, он также производит стружку. Сквозное отверстие может лучше подходить для режущего метчика, потому что стружке есть куда деваться.

С другой стороны, формовочный метчик не удаляет материал, а формирует из материала нити. Для формовки метчиков для начала требуется отверстие немного большего диаметра, и их можно использовать только с определенными материалами. Эти материалы включают цветные металлы, такие как алюминий. Формовочные метчики полезны для глухих отверстий, поскольку они не образуют стружки, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что стружка заполнит дно отверстия. Формованные нити также считаются более прочными. Однако режущие метчики можно использовать для более широкого спектра материалов.

Резка и формовка метчиков являются эффективными способами создания резьбовых отверстий. этот инструмент создает внешние фаски на острых углах. Их также можно использовать для обработки зенкеров. Фасочные фрезы обычно доступны с углами 30, 45 и 60 градусов. Это один из случаев, когда эти знания могут помочь вам решить, как спроектировать свою деталь: вы хотите придерживаться одного из этих стандартных углов.

Обычно поднутрения невозможно создать без дополнительной настройки, позволяющей изменить ориентацию детали. Однако фрезы со шпоночным пазом позволяют легко обрабатывать поднутрения или Т-образные пазы в существующей установке. Эти инструменты можно либо полностью пройти через деталь, чтобы обработать Т-образный паз, либо вдоль стороны детали, чтобы создать одностороннюю выточку. Фрезы со шпоночным пазом доступны в виде инструментов с прямыми кромками или с закругленными углами для создания закругленной выточки.

Прорезная пила похожа на очень тонкую фрезу. Радиус фактической режущей поверхности обычно шире, что позволяет вырезать глубокие пазы или даже разделить деталь. Эти инструменты могут быть очень полезными и иметь множество различных применений.

Вышеуказанные инструменты имеют широкий спектр применения и обычно доступны везде. Есть также множество других инструментов, которые имеют более специализированное применение. Если вы можете подумать об этом, кто-то, вероятно, создал инструмент для этого. Приведенные ниже менее распространены и не обязательно используются во всех частях, но все же полезны!

Развертки нельзя использовать для создания отверстия, но они очень полезны для расширения существующего отверстия до необходимого диаметра. Они оставляют хорошее качество поверхности и могут выдерживать более жесткие допуски, чем сверла.

Нахлыстовые фрезы аналогичны по назначению торцевой фрезе, но имеют только одну режущую поверхность, закрепленную на стержне. Этот стержень можно перемещать в инструменте для создания большего или меньшего диаметра резания.

Коротко напомним, что же такое волочение. Этот технологически сложный процесс представляет собой проведение обработки определённого металла под воздействием большого давления. В ходе такой манипуляции происходит протягивание целевых заготовок через фасонный канал (в основном правильной круглой формы).

При этом сечение такого отверстия значительно меньше, чем размер диаметр подающей заготовки. Если вы трудитесь в отрасли металлообработки, то у вас, конечно же, имеется потребность в специальных инструментах – таких как фильера (волока). Настоятельно рекомендуем приобрести эти изделия у нашего производственного предприятия «КристАл ЛТД».

У нас вы всегда сможете получить профессиональную консультацию и найти все технические параметры по волокам (фильерам) из природного алмаза. Такой инструмент превосходно показывает себя при интенсивной эксплуатации и отличается высокой надёжностью. Приобретя волоки из природного алмаза для своего промышленного производства, вы без малейшего труда будете получать проволоку с высокими техническими характеристиками. Нельзя не отметить, что именно природный алмаз лучше всего подходит для такого типа изделий, так как оптимально может быть обработан и доведён до идеальных параметров.

Волоки (фильеры) из поликристаллического алмаза отличаются своей высокой степенью износостойкости. Благодаря этому появляется возможность проводить проволоку, у которой параметр качества рабочей поверхности намного выше среднего. Среди объективных преимуществ такой волоки, следует отметить:

Также заслуживают покупательского внимания волоки (фильера) твёрдосплавные, которые используются для технологического волочения металлических сплавов с заявленным большим пределом прочности. Например, к этой категории относится – нихром и различные стали.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ И РЕЗЬБОНАКАТНЫХ СТАНКОВ
ПРЕСС-ФОРМЫ И ШТАМПЫ ИЗ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА
ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ЭЭО И ТОЧНОЙ ШТАМПОВКИ
ВОЛОКИ АЛМАЗНЫЕ
МАТРИЦЫ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ
ВЫСАДОЧНЫЕ ПУАНСОНЫ ДЛЯ БОЛТОВ, ГАЕК, ДЕТАЛЕЙ
ВЫСАДОЧНЫЕ ПУАНСОНЫ ДЛЯ ВИНТОВ И САМОРЕЗОВ
ПУАНСОНЫ ДЛЯ ГАЕК

МЕТЧИКИ
БЕССТРУЖЕЧНЫЕ МЕТЧИКИ РАСКАТНИКИ ДЛЯ РЕЗЬБОНАКАТНЫХ СТАНКОВ
ГАЕЧНЫЕ МЕТЧИКИ
ПЛАШКИ РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ ПЛОСКИЕ
МАТРИЦЫ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕРЛА САМОРЕЗА
ВЫТАЛКИВАТЕЛИ К ИНСТРУМЕНТУ
ПАЛЬЦЫ ПЕРЕНОСА ДЛЯ ГАЕК
РОЛИКИ РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ
РОЛИК-СЕГМЕНТЫ ДЛЯ ПЛАНЕТАРНОЙ НАКАТКИ
ОТРЕЗНЫЕ НОЖИ

Для волочения проволоки малого диаметра, а также приложений, требующих превосходного качества поверхности проволоки, нет ничего лучше, чем волочение с применением алмазных волок, укомплектованных монокристаллом природного или синтетического происхождения, предлагаемого объединением Тайвань Метиз Альянс.

Алмазная волока – это инструмент для оборудования волочения проволоки, применяемый для волочения мягкой медной, алюминиевой, а также проволоки из нержавеющей стали, вольфрама и стальной проволоки с медным покрытием. Принцип обработки волочением заключается в постепенном уменьшении диаметра проволоки от входа в алмазную волоку до выхода из нее (как показано на рисунке ниже).

	Мягкая проволока	Твёрдая проволока	Мягкая проволока: медная, алюминиевая, латунная, золотая и т. п. Твёрдая проволока: из нержавеющей стали, стальная с медным, цинковым или латунным покрытием, проволока из вольфрама.
Входная зона,α	70°±20°	60°±20°
Угол обжимной зоны,ß	35°±5°	35°±5°
Калибрующий поясок,γ	16°±2°	14°±2°
Диаметр канала волочения, D%	20-50	40-80
Угол зоны выхода,θ	15°±5°	15°±5°
Выходная зона,ψ	50°±20°	50°±20°
Доступны конфигурации для проволоки из различного материала

Спецификация оправки фильеры (волоки)
A: диаметр оправки волоки B: высота оправки волоки

Примечание: размеры даны в мм.

Тип волоки		Размеры волоки	Допустимая погрешность	Оправка
Тип волоки		Размеры волоки	Допустимая погрешность	A	B
ND		<0.04	0.3	25	5.6
		0.04-0.10	0. 5	25	5.6
		0.10-0.50	1.0	25	8
		0.50-1.00	2	25	10
SD	D6	0.10-0.50	1	25	7
	D12	0.10-0.80	1	30	15
	D15	0. 50-1.50	2	30	15
	D18	1.00-2.30	3	30	15
	D21	1.60-3.40	3	30	15
	D24	2.60-4.60	5	42	20
	D27	3.00-5.80	8	55	24
	D30	4. 00-11.20	8	55	24
	D33	6.00-12.50	8	60	28
	D36	8.00-13.50	8	70	35
	D	12.00-22.00	10	70	35
	D	20.00-32.00	10	85	40

Материал	Размер, мм	Карбид вольфрама	ND	SD	Применение
Медь	0. 18	1	200	600	Эл. медная проволока
Медь	1.0	1	150	600	Эл. медная проволока
Оцинкованная сталь	0.175	1	10	60	Сетевой кабель
Медированная сталь	1.20	1	50	120	Дуговая сварка с газовой защитой (СО2)
Нержавеющая сталь	0. 25	1	100	200	Кабель из нержавеющей стали
Трубки из нержавеющей стали	0.415	1	100	200	Иглы медицинских шприцев
Латунированная сталь	0.175	1	6	30	Шинный корд
Оцинкованное железо	0.20	1	50	250	Стальной корд

Время, потраченное на ремонт волоки, рассчитывается с учетом всего объема продукции, прошедшей обработку данной волочильной матрицей. Таблица, приведенная ниже, дает приблизительную оценку материала для волочения, размеров и других параметров.

Материал	Диаметр канала волочения, мм
Медь, алюминий, латунь	ND 0.1-1.0 SD 0.1-8.0
Сталь	ND 0.1-0.2 SD 0.1-2.9
Оцинкованная сталь	ND ——— SD 0.1-2.9
Латунированная сталь	ND 0. 2-0.5 SD 0.2-1.0
Сталь с медным покрытием	ND ——— SD 0.6-8.0
Нержавеющая сталь	ND 0.1-1.0 SD 0.1-3.0
Молибден, вольфрам	ND 0.1-0.4 SD 0.3-1.0
Золото, платина	ND 0.1-0.5 SD 0.5-8.0
Другие твердые стали	ND ——— SD 0.2-3.0

Diamond Die and Mold разрабатывает и производит обжимные инструменты и оборудование для жгутов проводов, такое как: аппликаторы для заделки концов, обжимные прессы, ручные обжимные инструменты и скоропортящиеся обжимные инструменты. За последние 60 лет мы заработали репутацию производителя качественных запчастей по конкурентоспособным ценам с своевременной доставкой. Наши аппликаторы клемм широко используются во всем мире крупными производителями жгутов проводов и подходят практически для любого пресса.

Это наш единственный бизнес вот уже шестьдесят лет! Наш опыт в поставках и обслуживании жгутов проводов и электронной промышленности дает нам право поставлять «правильные» инструменты и оборудование, соответствующие вашим производственным требованиям.

Аппликаторы клемм Diamond широко используются многими крупными производителями жгутов проводов в стране. Наши штампы, прессы и прецизионные детали изготавливаются с использованием только высококачественной инструментальной стали для обеспечения максимального срока службы. Наша отделка в области обжима, несомненно, лучшая в отрасли.

У нас есть знания, навыки и возможности для удовлетворения любых требований клиентов, и мы специализируемся на удовлетворении требований клиентов в отношении сроков. Как компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001:2015 (с 1996 г.), все наши штампы проходят строгие проверки на определенных этапах производственного процесса. Мы построили свою репутацию на производстве качественных запчастей по конкурентоспособным ценам с своевременной доставкой.

Название компании *

Название компании

Адрес *

Адресная строка 1

Адресная строка 2

Адресная строка 3

Город *

Город

Состояние *

Состояние
SelectAA — MilitaryAE — MilitaryAP — MilitaryAlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict of ColumbiaFloridaGeorgiaGuamHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaPuerto RicoRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaVirgin IslandsWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

Почтовый индекс *

Почтовый индекс
—
Почтовый индекс

Имя *


Первый	Последний

Номер телефона *

Мобильный телефон

Электронная почта *

Электронная почта

Компания Fanuc выпускает различное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), а также дополнительное программное обеспечение. В процессе запуска устройств в эксплуатацию используют специальные «G-коды», которые значительно упрощают ручное написание программ. Ведь японские инженеры позаботились о том, чтобы оператор не тратил лишнего времени на прописывание одних и тех же траекторий.

С помощью этого цикла получится сделать проходы резцом по глубине, при этом в оборудовании имеется функция повторения, которая позволяет попадать в тот же участок. Кроме того, учитывается определенная длина нарезки на протяжении всего цикла.

Этот цикл поперечной первичной обработки чаще всего используется в случае проточки небольших участков конструкций в виде цилиндра с разницей в диаметрах. Если сказать иначе – это обработка торцов. При необходимости оператор может использовать функцию конического торцевания.

Эта функция, которая действует в системе по умолчанию, поэтому если в программе указывается скорость резки в об/мин, то этот код можно не указывать. При необходимости обработки заготовок с большим изменением диаметров в м/мин уже используют цикл G96. Тем не менее, после программирования функции G96, ее отменяют функцией G97.

Эти коды предназначаются для изменения способа выполнения стандартного цикла. Так, при использовании кода G98, после сверления каждого отверстия ось Z будет возвращаться в исходное положение. С помощью такой процедуры получится перемещать зажимы и прихваты по конструкции.

Приобрести любое оборудование для автоматизации производства, а также дополнительное программное обеспечение можно в компании «Олниса». Мы поставляем технику и компоненты только от ведущих импортных производителей, отправляем товары во все города России и страны СНГ. Кроме того, на продукцию предоставляется долгосрочная гарантия.

Заглавная страница

Избранные статьи

Случайная статья

Познавательные статьи

Новые добавления

Обратная связь

КАТЕГОРИИ:

Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 16Следующая ⇒

(М серия) фрезерный обрабатывающий центр.

Группа	G-код	Функция
	G00	позиционирование
G01	линейная интерполяция
G02	круговая интерполяция/ винтовая (по часовой стрелке)
G03	круговая интерполяция/ винтовая (против часовой стрелки)
	G04	выдержка времени
G09	точный останов
G10	настройка данных
G11	отмена режима настройки данных
	G17	выбор плоскости XY
	G18	выбор плоскости XZ
	G19	выбор плоскости YZ
	G20	ввод данных в дюймовой системе
G21	ввод данных в метрической системе
	G22	включение функции проверки запрограммированного хода
G23	отключение функции проверки запрограммированного хода
	G27	проверка возврата на ноль
G28	возврат на ноль
G30	возврат ко второй исходной точке
G31	функция пропуска фрагмента
	G33	нарезание резьбы
	G37	автоматическая коррекция на инструмент ось Z
G39	круговая интерполяция углового смещения
	G40	отмена коррекции на радиус инструмента
G41	коррекция на радиус инструмента – слева
G42	Коррекция на радиус инструмента — справа
	G43	Коррекция на длину инструмента
G49	отмена коррекции на длину инструмента
	G50	включение масштабирования
G51	выключение масштабирования
	G52	установка локальной системы координат
	G54	Система координат заготовки 1
G55	Система координат заготовки 2
G56	Система координат заготовки 3
G57	Система координат заготовки 4
G58	Система координат заготовки 5
G59	Система координат заготовки 6
	G60	позиционирование в одном направлении
	G61	режим точной остановки
G62	автоматическая коррекция угла
G63	режим нарезания резьбы метчиком
G64	режим обработки резанием
	G65	вызов простой макропрограммы
	G66	вызов модальной макропрограммы
G67	отмена вызова макропрограммы
	G68	включение вращения координат
G69	выключение вращения координат
	G73	цикл высокоскоростного глубокого сверления
G74	цикл левостороннего нарезания резьбы метчиком
G76	цикл чистового растачивания
G80	отмена цикла
G81	цикл сверления
G82	цикл сверления
G83	цикл глубокого сверления
G84	цикл правостороннего нарезания резьбы метчиком
G85	цикл расточки (растачивания)
G86	цикл расточки (растачивания)
G87	цикл обратной расточки
G88	цикл расточки с ручным отводом
G89	цикл расточки (растачивания)
	G90	режим абсолютного позиционирования
G91	режим относительного позиционирования
	G92	смещение координат / ограничение постоянной скорости вращения
	G94	скорость подачи мм/мин.
G95	скорость подачи мм/об.
	G96	поддержание постоянной скорости резания
G97	скорость шпинделя
	G98	перемещение инструмента в начальную точку в циклах
G99	перемещение инструмента в точку возврата в циклах

М-коды

М-код	Функция
М00	остановка программы
М01	вспомогательная остановка
М02	конец программы
М03	вращение шпинделя по ЧС
М04	вращение шпинделя против ЧС
М05	остановка вращения шпинделя
М06	автоматическая смена инструмента
М08	включение насоса подачи СОЖ
М09	выключение насоса подачи СОЖ
М10	зажимание поворотного стола (опционально)
М11	разжимание поворотного стола (опционально)
М13	вращение шпинделя по ЧС / включение насоса подачи СОЖ
М14	вращение шпинделя против ЧС / включение насоса подачи СОЖ
М15	остановка вращения шпинделя/ выключение насоса подачи СОЖ
М19	ориентирование шпинделя
М20	отмена ориентирования
М21	зеркальное отображение по оси Х
М22	зеркальное отображение по оси Y
М23	отмена зеркального отображения
М29	режим жесткого нарезания резьбы метчиком
М30	конец программы
М98	вызов подпрограммы
М99	конец подпрограммы

Описание кодов G и М.

Любой программный блок (строка программы) может содержать G – коды, принадлежащие к различным группам. Если G – коды из одной группы специфицированы в одной строке программы, выполняется последний по порядку G – код. Если G – код группы 01 запрограммирован в одной строке с фиксированным циклом обработки деталей, этот цикл отменяется. Строка программы также может содержать несколько совместимых М – кодов. Все G – коды, за исключением однократных, являются модальными.

Модальные коды

Модальные коды действуют до тех пор, пока не будет введен другой код из той же группы, например, G0 (перемещение на холостом ходу).

Однократные G – коды

Однократные G – коды действуют только в том программном блоке, в котором они запрограммированы, например, G4 (выдержка времени).

Начало кадра

Некоторые М – коды активируются до начала перемещения по любой координате, например, M8 (включение подачи СОЖ).

Конец кадра

Некоторые М – коды активируются после прекращения перемещения по любой координате, например, М5 (остановка вращения шпинделя, прекращение подачи СОЖ)

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Читайте также:

Формы дистанционного обучения

Передача мяча двумя руками снизу

Значение правильной осанки для жизнедеятельности человека

Основные ошибки при выполнении передач мяча на месте

Последнее изменение этой страницы: 2017-02-08; просмотров: 17815; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia. su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь — 38.242.236.216 (0.003 с.)

Ниже вы найдете список общих кодов, которые используют многие строители. Помните, что все машины могут быть настроены по-разному, и приведенный ниже список может не полностью соответствовать вашей машине. На самом деле, практически все M-коды выше M79 будут варьироваться от сборщика к сборщику. Пожалуйста, не забудьте связаться с производителем вашего станка, чтобы убедиться в этом.

Эта последовательность команд может использоваться для перемещения инструмента из точки A в
АБСОЛЮТНУЮ координату, а затем инструмент в нулевую точку отсчета.
G28 G91 Х-4.0 Y-3.0 ;
G28 Возврат к референтной точке
G91 Инкрементальное позиционирование
X-4.0 Местоположение оси X
Y-3.0 Местоположение оси Y

Эта последовательность команд может использоваться для выполнения инкрементного перемещения из точки A
, а затем перемещения инструмента в референтную точку ноль
G28 G91 X0.0 Y0.0 ;
Эта линия вернет инструмент обратно в референтную позицию прямо из текущего местоположения
.
Г41 Д…. ИКС …… ;
G41 Коррекция резца влево
D….. Назначает смещение радиуса номер
Х…. перемещение по оси X

G73 X……. Ю…….. З…….. Р……. В…….. Ф…….. К……. ;
G73 Цикл высокоскоростного сверления
X….. Адрес оси X
Y….. Адрес оси Y
Z….. Адрес Z расположение дна отверстия
R ….. Плоскость отвода
Q….. Расстояние для каждого шага отвода
F….. Скорость подачи
K….. Количество повторений

G74 X……. Ю…….. З…….. Р……. П…….. Ф…….. К……. ;
G74 Цикл левостороннего нарезания резьбы
X….. Адрес оси X
Y….. Адрес оси Y
Z….. Адрес Z положение дна отверстия
R …. Плоскость отвода
F….. Скорость подачи
K….. Количество повторов

G76 X……. Ю…….. З…….. Р……. В…….. П…….. Ф…….. К……. ;
G76 Цикл чистового растачивания
X….. Адрес оси X
Y….. Адрес оси Y
Z….. Адрес Z расположение дна отверстия
R ….. Плоскость отвода
Q….. Расстояние для каждого шага
P….. Время пребывания на дне отверстия
F ….. Скорость подачи
K….. Количество повторов

G82 Х……. Ю…….. З…….. Р……. П…….. Ф…….. К……. ;
G82 Цикл сверления Цикл встречного растачивания
X….. Адрес оси X
Y….. Адрес оси Y
Z….. Адрес Z положение дна отверстия
R ….. Плоскость отвода
P….. Время ожидания в дно отверстия
F….. Скорость подачи
K….. Количество повторов

G83 X……. Ю…….. З…….. Р……. В…….. Ф…….. К……. ;
G83 Цикл сверления с периодическим сверлением
X….. Адрес оси X
Y….. Адрес оси Y
Z….. Адрес Z расположение дна отверстия
R ….. Плоскость отвода
Q….. Расстояние для каждого шага шага
F….. Скорость подачи
K….. Количество повторов

Станки с ЧПУ работают, следуя командам или инструкциям (G-коды / M-коды), которые приведены в программе обработки деталей. Вот G-коды для управления ЧПУ Fanuc, которые необходимы станочникам с ЧПУ, чтобы научиться понимать программирование ЧПУ.

G код	.	Rapid traverse
G01	Linear interpolation
G02	Circular interpolation CW
G03	Circular interpolation CCW
G04	Dwell
G09	Exact stop
G10	Programmable data input
G20	Input in inch
G21	Input in mm
G22	Функция проверки сохраненного хода включена
G23	Функция проверки сохраненного хода отключена
G27	Проверка возврата в референтную позицию
G28	Return to reference position
G32	Thread cutting
G40	Tool nose radius compensation cancel
G41	Tool nose radius compensation left
G42	Коррекция радиуса вершины инструмента справа
G70	Цикл чистовой обработки
G71	Цикл токарной обработки
G72	Facing cycle
G73	Pattern repeating cycle
G74	Peck drilling cycle
G75	Grooving cycle
G76	Threading cycle
G92	Настройка системы координат или макс. « Предыдущая 1 … 644 645 646 647 648 … 1 060 Следующая » Назад 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 … 631 632 633 634 635 636 637 638 639 640 641 642 643 644 645 646 647 648 649 650 651 652 653 654 655 656 657 658 659 660 661 … 1 046 1 047 1 048 1 049 1 050 1 051 1 052 1 053 1 054 1 055 1 056 1 057 1 058 1 059 1 060 Вперед Наши преимущества Лучшее качество Гарантия на все оборудование Скидки постоянным клиентам Широкий спектр оборудования и микрокомпонентов Отправить заявку Можно через контактную форму, также можете сразу прикрепить опросный лист Контакты Россия, г. Пермь 614000 Пермский край, г. Пермь, ул.Г.Звезда, д.13, оф.306 тел.: +7 (342) 203-78-58 Тех.отдел: +7 (922) 3087881 Email: [email protected] ООО "Промикс" © 2021

Посты автора alexxlab

admin

Калибровка 3d принтера: как откалибровать и настроить оси, температуру стола, тестовый кораблик

Как откалибровать 3D-принтер за 5 шагов・Cults

Как откалибровать 3D-принтер?・Cults

и первые отпечатки

Обзор оборудования

Обновление прошивки

Модернизация полевого МОП-транзистора

Калибровка экструдера

Выравнивание кровати

Калибровка скорости потока

Калибровка PID

Термостат

Все-в-одном тест

Первые отпечатки и обновления

Как откалибровать 3D-принтер?・Cults

Лазерный пескоструйный аппарат цена: ✅ ЛАЗЕРНЫЕ ОЧИСТИТЕЛИ металла от ржавчины. Купить лазерный аппарат для очистки в Москве, СПб, России.

Ручная лазерная очистка Wattsan 300 Вт

Ручная лазерная очистка Wattsan 300 Вт

Описание Wattsan 300 Вт ручная лазерная

Новое поколение лазерного оборудования

Где применяют?

Сварные швы новичков, как у опытных профессионалов

Описание преимуществ Wattsan 300 Вт ручная лазерная

Бесконтактная технология

Преимущества Wattsan 300 Вт ручная лазерная

Преимущества лазерной очистки

Отдельные преимущества Wattsan 300 Вт ручная лазерная

Описание преимуществ Wattsan 300 Вт ручная лазерная

Удобство использования

Максимальные сварочные возможности при минимальном браке

Описание преимуществ Wattsan 300 Вт ручная лазерная

Чистит в разы быстрее

Что лучше лазер или пескоструй?

Описание дополнительных преимуществ Wattsan 300 Вт ручная лазерная

Выбор режима под свою задачу

Демонстрация наших станков в более 50 городах России или Online

Характеристики

Основные

Габариты

Механика

ПО

Комплектация

Порядок покупки

Выбор оборудования

Заключение договора

Оплата

Трёхэтапная проверка качества

Доставка или самовывоз

Пусконаладочные работы. В процесс…

Часто задаваемые вопросы

В наличии Лазерная очистка 2000 Вт от 2190000 руб.

Лазерная очистка 1000 Вт

Лазерная очистка 1500 Вт

Лазерный маркер TOR JPT

Лазерный станок TRIO 1000 Вт (сварка-очистка-резка)

Установка для лазерной очистки металла Tor M100

Стационарная установка для лазерной очистки металла Tor S 100Вт

Лазерная очистка 1000 Вт

Лазерная очистка 1500 Вт

Сколько стоит пескоструйная обработка? – Laser Photonics

Сравнение затрат на пескоструйную очистку и лазерную очистку

Чем опасна пескоструйная обработка?

Что является лучшей альтернативой пескоструйной обработке?

О Laser Photonics Corporation

Нужен лазер? Позвольте нам помочь

Лазерная очистка против песчаной обрастики — адаптировать Laser

ЧТО ТАКОЕ ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА?

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА ЗА И ПРОТИВ

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

НЕДОСТАТКИ ПЕСКОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ

ЧТО ТАКОЕ ЛАЗЕРНАЯ ОЧИСТКА?

ЛАЗЕРНАЯ ОЧИСТКА ЗА И ПРОТИВ

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАЗЕРНОЙ АБЛЯЦИИ

НЕДОСТАТКИ ЛАЗЕРНОЙ АБЛЯЦИИ

Лазерная очистка и пескоструйная очистка

ДЛЯ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ У ADAPT LASER ЕСТЬ РЕШЕНИЕ

Как определить скорость печати: Проверка скорости печати на клавиатуре — бесплатный онлайн-тест

Проверка скорости печати на клавиатуре — бесплатный онлайн-тест

Отдельные преимущества Wattsan 300 Вт
ручная лазерная

Демонстрация наших станков в более 50 городах
России или Online