Посты автора alexxlab

Модуль мощностью 20 Вт является самым мощным в мире диодным лазерным модулем. Он содержит четыре диодных лазерных источника мощностью 5 Вт, и лазерные лучи от них объединяются для достижения невероятной мощности.

Благодаря огромной мощности лазерного модуля он может окрашивать металлы. Он способен придать гравюре определенный цвет за счет окисления металлической поверхности. Он может предложить более 340 ярких цветов, которые вы не найдете больше нигде. При этом вы можете быть более креативными и делать необычные металлические изделия.

Машина идеально подходит для малого бизнеса, профессионалов, художников и домашних мастеров. Он оснащен множеством функций, которые делают его лучшим выбором для гравировки и резки. Во-первых, у него невероятная скорость 400 мм/с. Это может повысить вашу производительность, поскольку вы можете производить больше продуктов за меньшее время. Самое приятное то, что даже при такой образцовой скорости он обеспечивает невероятную точность хода 0,01 мм.

Вы также можете иметь вращающуюся насадку со станком, которая позволит вам гравировать 90% сферических и цилиндрических объектов. Это комбинация четырех типов поворотных насадок, которые расширяют ассортимент вашей продукции. Поэтому вы можете раскрашивать металлические кольца, шарики, стаканы и многое другое.

Благодаря прочной конструкции машина прослужит долго. Он имеет прочную металлическую конструкцию, обеспечивающую максимальную поддержку. Он также имеет металлические валы и колеса, которые увеличивают срок службы машины в три раза.

Машина удобна для новичков, и вы можете использовать ее самостоятельно. Он также имеет специальное программное обеспечение для начинающих, которое делает лазерную гравировку и резку проще, чем когда-либо прежде. Кроме того, он имеет функции безопасности для предотвращения пожара и других несчастных случаев.

В станке есть концевые выключатели, обеспечивающие правильное позиционирование лазерного модуля. Кроме того, вы можете отрегулировать фокус лазерного модуля в течение нескольких секунд с помощью инновационного рычага. Станок можно использовать для обработки широкого спектра материалов, включая дерево, акрил, металлы, стекло и т. д. 

Это идеальная машина, поскольку она обладает невероятными характеристиками. Самое главное в машине то, что вы можете модернизировать ее с помощью новейших аксессуаров и насадок, поэтому она никогда не устареет.

Заключение

Цветная гравировка может вывести ваш бизнес на новый уровень. Это позволяет вам проявлять больше творчества и создавать уникальные и неординарные продукты. Вы можете выполнять цветную гравировку на металле и пластике, и мы обсудили весь процесс, стоящий за этим. Хорошо иметь лазерный станок, который может гравировать предметы по цвету, и мы рекомендуем xTool D1 Pro. Его мощный лазерный модуль предлагает более 340 цветов для гравировки металла, а также позволяет резать и гравировать широкий спектр других материалов. Это невероятная машина для начинающих, малого бизнеса, профессионалов и почти всех, кто хочет компактную лазерную машину.

Чтобы задать дополнительные вопросы, присоединяйтесь к нашей группе в Facebook

Цветная гравировка металла (лазерный гравер, окрашивание стали, нержавеющей стали, титана и алюминия)

Оттеночные краски (YETI) на титане

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1 ЛУЧШИЕ ПРОДАЖИ! Лучшая лазерная головка для вашего 3D-принтера / станка с ЧПУ / гравировальной рамы.

• 10 Вт (10000 мВт) «DeLux»

  Купить!

• Базовый лазер «Invincible» мощностью 10 Вт

  Купить сейчас!

• Инфракрасный лазер DPSS мощностью 10 Вт

  Купить сейчас!

• 15 Вт (15000 мВт) DUOS DIY

  Купить сейчас!

Цветная гравировка на титане с помощью 30-ваттного лазера Raycus, установленного на самодельном маркировочном станке Galvo Endurance

Гравировка на титане должна выполняться выше уровня фокуса, на 5-7 мм. Благодаря этому металл не потускнеет, а лишь покроется цветной пленкой.

Черная пятница — скидка 40% на все лазеры Endurance!

Visit our store 👆

0163 100

Параметры индивидуальны. Рекомендуем сначала использовать скорость 1000 мм/с и мощность 100%, а также поэкспериментировать с количеством повторений.

Проходя одно и то же место несколько раз, вы получите разные цвета.

«Йети» (цветной) Гравюра на металле. Нержавеющая сталь, Сталь, Титан!

Все, что нужно знать о выполнении цветной гравировки/маркировки на металле.

Тестирование нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди и титана!

Это действительно зависит от того, какой лазерный модуль вы используете, какой у вас металл?

Есть несколько ключевых параметров, о которых вам необходимо позаботиться:

1. Фокусировка
2. Мощность
3. Скорость

Эти 3 параметра доступны для любого оптоволоконного или лазерного модуля DPSS.

Однако у волоконных лазеров есть дополнительные параметры, которые можно изменить, например:

1. Ширина импульса (длительность импульса).
2. Частота импульсов.
3. Энергия импульсов.

В отличие от модулей DPSS очень дорогие и современные волоконные лазеры имеют активный переключатель добротности, позволяющий изменять эти 3 параметра.

Когда вы слышите о лазерной гравировке металлов, то легко представляете себе изящный рисунок с легким чернением или витиеватую каллиграфию на подарках и сувенирах. Что касается цветной гравировки, то это что-то новое даже для тех, кто знаком с лазерным оборудованием не понаслышке. Потому что этот технологический процесс намного сложнее.

Трудоемкий и кропотливый процесс цветной лазерной гравировки на металле используется для украшения эксклюзивных подарков и сувениров.

Принцип лазерной гравировки на металлах заключается в удалении поверхности материала с помощью УФ-лучей. Размер канавки, получаемой в точке локального нагрева, зависит от фокусировки линзы и мощности излучения. Побочным эффектом лазерного взаимодействия с некоторыми металлами является физико-химическая реакция, называемая эффектом теплового окрашивания, которая приводит к изменению цвета поверхности металла.

Цветная гравировка возможна на кислородоемких материалах, таких как:

• титан;
• нержавеющая сталь;
• цирконий;
• алюминий;
• никель;
• латунь;
• серебро.

Цвет как таковой возникает в результате интерференции света в оксидной пленке. Его оттенок и интенсивность зависят от нескольких факторов:

• длительность импульса,
• толщина металла,
• теплофизические параметры обрабатываемого материала,
• мощность излучения,
• толщина оксидной пленки.

Основная проблема цветной гравировки металлов заключается в правильном подборе вышеперечисленных параметров и бесперебойной работе лазера. Эта задача довольно сложная, поскольку одиночный импульс длится всего несколько наносекунд. При одной и той же температуре и времени выдержки оттенок тепла будет разным для каждого металла.

Изменяя длину волны в указанном диапазоне, можно получить дополнительные оттенки и плавные переходы тонов.

Вот несколько советов, как получить золотой цвет.

Обычная сталь тонкая и легко поддается гравировке. Просто отрегулируйте скорость гравировки (маркировки) и расстояние между линиями штриховки.

Если вы хотите, чтобы синий цвет регулировал частоту и рабочий цикл лазера. Делайте это очень медленно. Самое главное — делать гравировку вне точки фокусировки. Потребуется некоторое время, чтобы найти хорошую точку, чтобы сделать необходимую цветную гравировку.

Сумма дефокусирования (расстояние от точки фокусировки, более высокого или нижнего) с+4 мм 、+3 мм 、+2 мм 、+5 мм。
Частота лазеры от 10 кГц до 35 кГц. Разморочное количество составляет <1 мм:
(1) Черный цвет: скорость: 5-12 мм/с. 0,08 мм
(3) золотой цвет:                  Скорость:     100–800 мм/с     Расстояние между штриховкой: 0,03–0,05 мм

2. Когда величина расфокусировки составляет 1-3 мм,

с регулировкой мощности от низкой до высокой (20%-100%),

скорость от высокой до низкой, штриховка от 0,1- 0,02 мм,

цвет станет желто-синим-светло-зеленым-розовым-фиолетовым-темно-фиолетовым-желто-черным.

например как получить синий или золотой цвет?

3. При степени расфокусировки 2-4 мм,

с регулировкой мощности от низкой до высокой (20%-100%),

скорость от высокой до низкой, штриховка от 0,1 до 0,02 мм,

цвет станет светло-желтым-желто-синим-светло-зеленым-фиолетовым красным-темно-зеленым.

Эти параметры также зависят от коэффициента отражения и материалов нержавеющей стали, которую вы хотите маркировать,

Цветная лазерная гравировка выглядит привлекательно и меняет оттенок в зависимости от угла обзора.

Особенности исполнения

• Перед выполнением цветной лазерной гравировки на металлических заготовках требуется дополнительная обработка изображения. Необходимо увеличить его яркость и контрастность, чтобы сделать хроматические грани более яркими.
• Указать каждый цвет отдельным слоем в файле модели лазерного оборудования и задать последовательную гравировку указанных слоев.
• При настройке параметров оборудования следует учитывать, что для достижения насыщенности цвета моноимпульсные отпечатки необходимо накладывать на металлическую поверхность внахлест.

Чем плотнее точки перекрытия лазерного контакта с поверхностью изделия, тем плотнее цвет.

Краски для лазерной гравировки обладают высокой устойчивостью к свету, химическим и механическим воздействиям. Цветные объекты лазерной гравировки имеют характерный жемчужно-металлический блеск, достижимый только при таком способе обработки.

• Автор: Виталий Данилович Орлов
• Распечатать

Оцените статью:

(7 голосов, среднее: 3 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Шабрение металла: технология, виды, инструменты

1. Особенности операции и инструменты
2. Шабрение плоских деталей

Шабрение, которое также называется шабрование или шабровка, — это технологическая операция, позволяющая выполнять обработку поверхностей металлических деталей с высокой степенью точности и качества. Совершенно не случайно специалисты считают такую операцию одной из самых сложных и трудоемких, так как она практически не поддается механизации, а ее выполнение требует от исполнителя соответствующих навыков и достаточного опыта работы.

Шабрение стальной пластины

Особенности операции и инструменты

Шабрение поверхностей — это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм. При помощи такой операции преимущественно обрабатываются изделия из металла, достаточно редко — детали из пластика и древесины.

Так как шабрение является финишной операцией, ее используют для выполнения обработки деталей, поверхность которых уже имеет невысокую степень шероховатости.

Такой технологический процесс просто идеально подходит для обработки частей, которые в дальнейшем будут сопрягаться и перемещаться относительно друг друга. В подобных подвижных соединениях, сформированных из деталей с идеально обработанными плоскостями, надежно удерживается смазочный материал, и обеспечено плотное прилегание элементов, что является необходимым условием точного функционирования узла. Используя операцию шабрения, выполняют обработку:

• деталей приборов различного назначения;
• элементов подшипников скольжения;
• наружной части измерительных инструментов и контрольных приспособлений: поверочных плит, линеек, угольников и др.;
• направляющих элементов различных станков: токарного, сверлильного и др.;
• плоских и криволинейных поверхностей любого другого назначения, к которым предъявляются повышенные требования по степени их шероховатости и точности взаимного расположения.

Шабровка деталей токарного станка

Процесс шабрения, как уже говорилось выше, практически не поддается механизации. Выполняют такую технологическую операцию при помощи ручного инструмента, который называется шабером. На сегодняшний день используются следующие виды инструментов для выполнения шабрения:

• классифицирующиеся по конфигурации своей режущей части на плоские, фасонные и трехгранные;
• подразделяющиеся по своей конструкции на цельные и составные;
• одно- и двухсторонние инструменты, отличающиеся количеством режущих частей.

Конструкции шаберов: а — односторонний плоский, б — с загнутым концом, в — двусторонний плоский; г — многогранные; д — углы заточки

При производстве инструментов, предназначенных для выполнения шабрения, в качестве основного материала используется инструментальная сталь. В тех случаях, когда инструмент имеет составную конструкцию, его рабочая часть может быть оснащена твердосплавными пластинами или режущими элементами, изготовленными из быстрорежущей стали.

Державка шаберной пластины

На геометрические параметры инструментов, при помощи которых выполняется шабровка, оказывает влияние ряд параметров:

• материал изготовления детали, которую предстоит обрабатывать;
• угол, под которым инструмент располагается по отношению к поверхности детали;
• характеристики поверхности, необходимые для получения в процессе выполнения обработки.

Шабрение плоских поверхностей преимущественно выполняется при помощи одно- и двухстороннего инструмента, режущая часть которого может иметь прямолинейную или криволинейную конфигурацию. В зависимости от типа обработки, торцевой участок инструмента затачивается под различным углом по отношению к его оси:

• при выполнении черновой обработки — 75–90°;
• для выполнения обработки отделочного типа — 90–100°;
• шаберы для выполнения финишной чистовой обработки — 90°.

Заточка шабера

На параметры данного угла оказывает влияние и твердость металла, поверхность которого необходимо подвергнуть обработке. Так, шабрение деталей, изготовленных из мягких материалов, производится инструментом, торцевая часть которого заточена под углом 35–40 градусов по отношению к оси инструмента, изделий из стали — 75–90 градусов, из бронзы и чугуна — 90–10°градусов.

Важными параметрами инструмента, при помощи которого выполняется шабровка, являются длина режущей кромки инструмента и радиус ее закругления.

На величину таких параметров основное влияние также оказывает твердость обрабатываемого металла и тип обработки. Те, кто профессионально занимается слесарным делом, наверняка знают, что более твердые металлы обрабатываются инструментом с узкой рабочей частью и минимальным радиусом закругления режущей кромки. В зависимости от типа обработки и требований, предъявляемых к степени шероховатости обрабатываемой детали, ширина режущей кромки шабера выбирается в следующих пределах:

• черновая обработка — 20–30 мм;
• чистовое шабрение — 15–20 мм;
• отделочная обработка — 5–12 мм.

Ручная доводка шабера

Шабрение плоских поверхностей — наиболее простая технологическая операция. Для выполнения обработки элементов криволинейной конфигурации используется инструмент с более сложной формой его режущей части. Так, части подшипников скольжения обрабатываются при помощи шаберов, имеющих кольцевую конструкцию, а поверхности вогнутой формы — инструментом, который обладает одновременно тремя режущими гранями. Такие инструменты, которые совсем несложно заправить и заточить своими руками, имеют на своей режущей части продольные желобки, а угол заострения их режущей части составляет 60°.

Шабрение криволинейных поверхностей

Шабрение плоских деталей

Операция шабрения поверхностей деталей, имеющих плоскую форму — наиболее распространенная технологическая операция, алгоритм выполнения которой уже хорошо отработан на протяжении нескольких десятилетий. Таким способом, в частности, выполняют обработку элементов станины, направляющих токарного и станков любого другого типа.

Инструмент, при помощи которого выполняется операция шабрения, может перемещаться вручную «на себя» или «от себя». Практически все специалисты слесарного дела подтверждают, что более производительным шабрение получается в том случае, если инструмент двигается «на себя». Очень важным моментом для выполнения качественной обработки является правильная подготовка поверхности, которая ей будет подвергаться.

Приемы шабрения

Неотъемлемым элементом данного технологического процесса является краска, необходимая для более качественного выполнения шабрения. Такая краска, представляющая собой смесь машинного масла с суриком, лазурью или синькой, изначально наносится на поверочную плиту, с которой затем посредством круговых движений переносится на поверхность обрабатываемой детали. При помощи нанесенной таким образом краски специалист выявляет на поверхности детали наиболее выступающие участки, подлежащие шабрению в первую очередь.

Подготовка к шабрению

Алгоритм, по которому выполняется шабрение с движением шабера «на себя», выглядит следующим образом:

• деталь, которую предстоит обрабатывать, фиксируют в тисках;
• шабер берут обеими руками в средней его части и подводят его режущую часть к поверхности детали, следя за тем, чтобы угол наклона по отношению к поверхности изделия составлял порядка 80°;
• режущая кромка инструмента, при помощи которой будет выполняться операция шабрения, подводится к границе окрашенного пятна, затем оно соскабливается;
• выполняется непосредственно шабрение, сначала черновое или предварительное, а затем — чистовое.

Последовательность шабрения методом «трех плит»

Естественно, габаритные элементы токарного или любого другого станка, которые не представляется возможным снять и зафиксировать в тисках, обрабатываются по месту. При выполнении шабрения, как и любых других слесарных работ, следует строго придерживаться требований техники безопасности.

Контроль качества выполненного шабрения осуществляется при помощи специальной рамки с прозрачным окошком, размеры которого составляют 25 на 25 мм. В таком окошке, если операция шабрения выполнена качественно, должно явно просчитываться 12–16 пятен краски, распределенных равномерно по всей его площади. Техника выполнения такого контроля выглядит следующим образом:

• рамку с окошком помещают на поверхность обработанной детали;
• считают количество пятен краски на площади поверхности, ограниченной окошком рамки;
• данную процедуру повторяют в нескольких местах поверхности детали;
• высчитывают среднее арифметическое количества пятен краски в окошке и сравнивают его с нормативным показателем — 12–16 пятен.

Поверка плоскостей с помощью цифрового штангенциркуля

Такое приспособление, как рамка с окошком, не подходит для проверки качества обработки криволинейных поверхностей. Поэтому для таких целей используют гибкую полимерную пленку, на которую нанесена сетка с размерами 25 на 25 мм. Удобство использования такой пленки состоит в том, что ей можно с легкостью придать ту конфигурацию, которую имеет поверхность обработанной детали. Удовлетворительно проведенной обработка считается в том случае, если на 75-ти участках поверхности детали количество пятен краски в окошке соответствует нормативному значению.

После операции шабрения, как правило, проводится процедура притирки, которая позволяет выровнять обрабатываемую поверхность с точностью до 0,0001 мм. Выполняется этот процесс не только при помощи инструмента различного вида, но и с применением абразивных материалов: порошков и паст.

Технологические операции по финишной обработке поверхности деталей после шабрения, о которых говорилось выше, несмотря на свою сложность и массу нюансов по их выполнению, могут быть достаточно успешно и быстро освоены по обучающим видео роликам, размещающимся на просторах сети интернет.

Что такое веб-скрейпинг и для чего он используется?

Некоторые веб-сайты могут содержать очень большое количество бесценных данных.

Цены на акции, информация о продуктах, спортивная статистика, контакты компаний, что угодно.

Если вы хотите получить доступ к этой информации, вам придется либо использовать любой формат, используемый веб-сайтом, либо скопировать и вставить информацию вручную в новый документ. Вот где веб-скрапинг может помочь.

Что такое парсинг веб-страниц?

Веб-скрапинг относится к извлечение данных с веб-сайта . Эта информация собирается, а затем экспортируется в более удобный для пользователя формат. Будь то электронная таблица или API.

Хотя парсинг веб-страниц можно выполнять вручную, в большинстве случаев для парсинга веб-данных предпочтительнее использовать автоматизированные инструменты, поскольку они менее затратны и работают быстрее.

Но в большинстве случаев просмотр веб-страниц — непростая задача. Веб-сайты бывают разных видов и форм, поэтому парсеры различаются по функциональности и функциям.

Обратите внимание, что вы можете столкнуться с капчами при попытке парсить некоторые веб-сайты, поэтому мы рекомендуем прочитать несколько руководств о том, как избежать и обойти капчи перед парсингом веб-сайта:

• Как избежать и обойти капчи
• Решение капчи (для всех Платные планы)

Если вы хотите найти лучший парсер для своего проекта, обязательно читайте дальше.