Промоборудование

3D прототипирование моделей, деталей — аддитивные технологии от DDM.Lab

Современные технологии позволяют создать действительно стоящий продукт, не затрачивая много ресурсов разработку. 3D-прототипирование – это возможность изготовить объект по чертежу или математической модели в натуральную величину или масштабе, без потери основных функций конечного изделия. При использовании металлов, термопластов, полимерных смесей и композитов можно добиться высокого качества и функциональности, не прибегая к классическому производству.

Прототипирование 3D-моделей позволяет исключить риск неточности конструкторских и инженерных расчётов, и, следовательно, лишних затрат.

Изготовление модели на 3D-принтере из упрощенного материала (не являющегося конечным) или материала для серийного производства  – это оптимальное решение при разработке продукта. Вы сможете протестировать образец, проверить его функциональные свойства и сборочное соответствие, провести презентацию, и исправить недочеты еще до запуска серийного производства.

Этапы работыВиды прототиповТехнологииЦены на 3D-прототипирование

Этапы работы

3D-прототипирование позволяет произвести быстрый запуск производства за несколько основных этапов:

• Построение цифровой модели в формате трехмерной САПР
• Создание первого прототипа с помощью 3D-печати
• Тестирование готового продукта, корректировки цифровой модели при необходимости
• Изготовление тестовой (пилотной) партии изделий посредством 3D-печати
• Запуск полномасштабного производства

Обладая прототипом, вы сможете оценить его внешний вид, эргономичность, и даже испытать функциональность. Если объект соответствует требованиям компании, его можно использовать в качестве мастер-модели или оснастки для первой партии товара – в DDM.Lab можно заказать изготовление продукции методом литья в силикон (от 10 до 1000 штук) или одно- или многократно используемой производственной оснастки.

Чаще всего прототипы заказывают крупные машиностроительные и приборостроительные компании, разработчики инновационной продукции и дизайнеры, заинтересованные в скорейшем выпуске пластиковых и металлических изделий. Оставьте заявку, и наши специалисты подберут для вас оптимальный способ внедрения аддитивных технологий в производство!

Виды прототипов

Условно прототипы можно разделить на несколько видов:

• Промышленные – создаются для крупных производственных предприятий (сборочные узлы, корпуса, детали и запчасти)
• Транспортные – такие прототипы применяются в машиностроении, авиации, судостроении (от разработки до отдельных деталей или узлов наземного, водного и воздушного транспорта)
• Товарные прототипы позволяют проработать формат будущего товара и его упаковки
• Презентационные модели, например, макет квартиры, здания или целого города, позволяют максимально четко передать проект с его архитектурными особенностями и дизайном интерьера
• Медицинские и стоматологические – широко применяются при планировании индивидуальных и сложных хирургических операций, обучения студентов профильных вузов, а также для решения задач ортопедии, эндопротезировании, ортодонтии.

Технологии

• Моделирование методом послойного наплавления термопластиков FDM позволяет быстро и недорого изготавливать полно полнофункциональные образцы изделий и производственной оснастки из широкого ассортимента материалов
• Струйная печать фотополимерами PolyJet позволяет печатать высоко реалистичные цветные и мульти материальные изделия и оснастку
• Выборочное лазерное сплавление металлов LBM/SLM часто используется для высокоточного изготовления конечных изделий со сложной геометрией из металлопорошковых композиций малых фракций
• Осаждение газопорошковой струи при помощи направленного энергетического воздействия DED/LMD применяется для для быстрого ремонта изношенных поверхностей продукции, а также для изготовления изделий с «нуля» из металлопорошковых композиций
• Осаждение/наплавка проволоки методом дуговой сварки 3DMP — максимально доступное и производительное решение для быстрого производства конечных высоконагруженных деталей из металлов
• Струйная печать BJ посредством нанесения порошка материала и склеивания его связующим веществом для создания литейных форм из песчано-полимерных композиций
• Выборочное лазерное спекание SLS для быстрого изготовления полнофункциональных изделий, производственной оснастки из широкого ряда полиамидных и композитных (на основе полиамида) порошков, а также порошков полистирола для создания выжигаемых мастер-моделей для литейного производства
• Гибридное аддитивное производство шнековой экструзией SEAM для быстрого изготовления крупноразмерных изделий с использованием гранулированных термопластиков, включая наполненных углеродными волокнами
• Коэкструзия композитного волокна СFC для изготовления сверхпрочных изделий сложной формы и внутренней структуры из термопластов, армированных непрерывными композитными волокнами на основе углеродных жгутов и термореактивного связующего.

В списке указаны наиболее популярные методы создания прототипов и конечных изделий.

Специалисты DDM.Lab внимательно прислушиваются к заказчику, и предлагают исключительно эффективные технологии в соответствии с потребностями и особенностями выпускаемого продукта. Использование 3D-оборудования – это новый виток в развитии вашего бизнеса!

Цены на 3D-прототипирование

Мы предлагаем выгодные цены на изготовление тестовых деталей на 3D-принтере. Вы сможете существенно ускорить свое производство, улучшить качество, а также значительно упростить бизнес-процессы и принятие решений.

Сотрудники DDM.Lab – настоящие профессионалы в сфере внедрения аддитивных технологий, поэтому мы не просто оказываем услуги, а помогаем вашему бизнесу развиваться.

Оставьте заявку на сайте, и получите консультацию и подробный расчет стоимости в течение нескольких часов!

Заказать бесплатную консультацию по 3D прототипированию

Заполняя форму вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Телефон

Почта

Имя

Технологии 3D-прототипирования: предназначение и разновидности

11. 10.2017

Изначально аддитивные технологии позиционировались как способ быстрого и качественного прототипирования. Лишь позже они стали восприниматься еще и как сверхэффективная методика производства.

Прототипирование: значение и функции

Создание прототипа предмета или конструкции – один из важнейших этапов производства. Именно на этой промежуточной стадии исследователь, инженер или дизайнер может максимально оценить геометрию, эргономичность и целостность своей разработки, прежде чем затратить значимые ресурсы на ее производство.

Принципы 3D-прототипирования

Технология 3D-прототипирования позволила максимально сократить время, расходуемое на создание опытных моделей. По этой причине аддитивное производство даже получило статус «обходной технологии».

3D-прототипирование – это методика создания физического объекта на базе цифровой 3D-модели.

Для получения вещественного макета перед печатью создается его компьютерная CAD-модель в STL-формате. Прототипирование 3D-моделей, чаще всего, происходит при помощи бюджетных моделей принтеров, но с использованием весьма широкого спектра материалов.

Основные виды трехмерного прототипирования:

• стереолитораграфия;
• послойное наплавление;
• выборочное лазерное спекание;
• многоструйное моделирование.

Методика SLA (Stereolithography) заключается в полимеризации жидких фотополимеров ультрафиолетовым лазером при последовательном построении слоев. Главное достоинство – высокая детализация печатного изделия. Основной же ее недостаток заключается в том, что полимеризация – относительно длительный процесс.

Технология FDM (Fused deposition modeling) предполагает послойное построение изделия из расплавленного сырья. Она наиболее популярна на рынке аддитивных технологий. Причиной тому – довольно низкая стоимость пластиковых расходных материалов, которые чаще всего используются при этом типе печати. Из недостатков – невысокая скорость и низкое разрешение работ.

3D-прототипирование и печать по типу SLS (Selective laser sintering) основываются на послойном распределении нагретой порошковой массы с последующим спеканием ее отдельных участков лазерным лучом. Из главных достоинств: высокая скорость печати, широкий выбор расходного сырья, возможность создания крупных моделей. К недостаткам относят необходимость предварительных работ и дополнительного оборудования.

Прототипирование MJM (Multi-jet Modeling) проходит по принципам струйной печати. Расплавленный материал подается через экструдер, послойно застывая и придавая изделию форму. Если говорить о плюсах технологии, то MJM-принтеры довольно компактны и способны на многоцветную печать тонкими слоями. Используемые материалы можно комбинировать, но их число весьма ограничено.

Таким образом, трехмерная печать моделей и макетов – верх современного прототипирования. Для любой из потенциальных сфер найдется нужный тип технологии, который сделает производственный процесс быстрее, эффективнее и надежнее.

Узнать больше на 3D Print Expo 2017

Оцените, пожалуйста новость:

Поделиться:

Назад к новостям

Подпишитесь, чтобы получать актуальные новости

Обзор 3D-печати прототипов

Традиционные процессы создания прототипов могут быть очень медленными и дорогими. Тем не менее, существуют новые методы для улучшения процессов разработки продукта. Эти методы обеспечивают изготовление высококачественных прототипов с меньшими затратами. Технология 3D-прототипирования — идеальное решение для быстрого прототипирования.

Создание 3D-прототипов дает вам доступ к обширным возможностям проектирования и эффективным методам, позволяющим сэкономить время и деньги. Кроме того, это эффективное производство, подходящее для применения в нескольких отраслях промышленности. Это также позволяет вам быстро концептуализировать ваши идеи при относительно низких затратах.

Что включает в себя прототип для 3D-печати? Какую пользу может принести 3D-прототип вашему продукту? Каковы соображения перед началом вашего проекта? В этой статье даны ответы на все ваши вопросы и предоставлена ​​информация, необходимая для получения максимальной отдачи от 3D-прототипирования.

Что такое 3D прототипирование ?

Быстрое 3D-прототипирование — это процесс аддитивного производства, включающий создание трехмерных объектов из цифровых файлов. В этом процессе производитель создает объекты, укладывая последовательные слои материала. Каждый слой представляет собой тонко нарезанный поперечный разрез конечного объекта.

В отличие от традиционного субтрактивного производственного процесса, 3D-печать не требует вырезания кусков материала. Кроме того, он позволяет производить сложные формы из меньшего количества материалов. Существует три основных типа 3D-печати , в зависимости от требуемых уровней точности. К ним относятся следующие:

• Моделирование методом наплавления (FDM).  Этот метод создания прототипов 3D-печати является наиболее популярным и экономически эффективным из доступных вариантов. Он прост в использовании и включает в себя термопластичные нити с послойной экструзией. Этот процесс быстро развивается, и он подходит для разработки продукта.
• Селективное лазерное спекание (SLS).  Это технология 3D-печати, используемая как для пластиковых, так и для металлических прототипов. Он использует порошковые слои для создания прототипов слой за слоем, используя лазер для нагрева и спекания порошкообразного материала.
• Стереолитография (SLA).  Этот метод создает 3D-прототип с резервуаром со светочувствительными жидкими смолами. Затем ультрафиолетовый (УФ) свет помогает затвердеть каждому слою продукта. Этот процесс продолжается до тех пор, пока модель не будет завершена. Это рекомендуемое решение для 3D-прототипов с высоким разрешением.

3D-принтеры для быстрого прототипирования ценны для изготовления продуктов, начиная от механических деталей и архитектурных моделей и заканчивая дизайном ювелирных изделий и другими потребительскими товарами.

Преимущества Быстрое 3D-прототипирование

Несколько отраслей по всему миру осваивают технологию 3D-печати прототипов из-за ее ряда жизненно важных преимуществ по сравнению с традиционными методами производства. К этим преимуществам относятся:

Гибкость конструкции

3D-печать позволяет эффективно создавать различные версии ваших проектов. Это дает вам больше свободы дизайна и гибкости, чем некоторые другие методы производства. 3D-прототип создается с помощью программного обеспечения для 3D-моделирования. Таким образом, этот процесс позволяет вам легко создавать свои проекты, независимо от того, насколько они просты или сложны. Это также дает вам возможность сделать любой прототип с нуля, корректируя вашу 3D-модель в любой момент на этапе производства. Это помогает избежать головной боли при использовании 3D-печать для массового производства .

Кроме того, любой данный 3D-принтер может печатать практически любой продукт, если он соответствует его объему сборки. Более того, удобство быстрого прототипирования 3D-печати делает ее отличным выбором для любого проекта. Поскольку вам нужно внести несколько изменений, чтобы получить желаемый конечный продукт, вам не придется создавать новую форму для каждой итерации вашего проекта. На протяжении всего процесса оборудование или механизмы практически не меняются.

В отличие от традиционных методов, 3D-печать позволяет включать несколько материалов в один объект. Таким образом, у вас есть набор соответствующих механических свойств, цветов и текстур. Вы также сможете создавать и производить геометрию, невозможную для традиционных методов производства. Такая геометрия включает детали внутри деталей и полые полости в твердых деталях. Вы можете редактировать свои проекты так, как вам нравится, чтобы создавать уникальные качественные детали.

Экономия денег

3D-прототипирование относительно дешевле, чем другие методы производства, такие как литье под давлением . Как мы упоминали ранее, вам не придется создавать новые формы каждый раз, когда вы меняете свой дизайн. Это является значительным преимуществом, особенно для небольших производственных циклов. Для процесса 3D-печати требуется всего одна или две машины с несколькими операторами для создания компонента.

Обычно в этом процессе нет необходимости в дополнительных инструментах. Таким образом, стоимость услуги 3D-печати обычно минимальна. Кроме того, отходы материалов при 3D-печати очень малы, поскольку это аддитивный производственный процесс. Он включает в себя создание компонента с нуля, а не вырезание цельных блоков, как при обработке на станках с ЧПУ.

Экономия времени

Одним из наиболее значительных преимуществ технологии 3D-печати является то, что она обеспечивает быстрое создание прототипов. В результате вы можете проектировать, разрабатывать и тестировать свою нестандартную деталь в кратчайшие сроки. Даже если вам нужно изменить конструкцию в любой момент, вы можете сделать это, не обязательно влияя на скорость производства. В отличие от традиционных процессов, методы 3D-печати позволяют вам спроектировать вашу деталь, изготовить ее на месте и протестировать в течение нескольких дней или меньше.

Аддитивное производство также пропускает процесс создания пресс-формы и ожидание подготовки инструмента. Это часто является существенной разницей для малых предприятий, требующих небольших производственных циклов. Вы можете ускорить разработку продукта и вывести его на рынок в кратчайшие сроки. Вы также свободны от вопроса минимальных заказов.

Тестирование функциональных прототипов 

Широкий спектр материалов для 3D-печати, доступных сегодня, позволяет создавать усовершенствованные функциональные прототипы. Эти прототипы вы развертываете для рентабельного рыночного тестирования, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим требованиям и потребностям ваших потребителей.

Вы можете легко протестировать прототип 3D-печати и изменить файл САПР, если обнаружите какие-либо недостатки. Вы получаете отзывы от своих потенциальных инвесторов и клиентов о физическом продукте, не рискуя большими авансовыми затратами на прототипирование. Это дает вам общее конкурентное преимущество в вашей отрасли.

Как печатать прототипы на 3D-принтере

Процесс 3D-печати прототипа состоит из четырех основных этапов: 

CAD Design

Отправной точкой вашего проекта 3D-прототипирования является разработка файла проекта САПР. Вы можете работать с фирмами по разработке продуктов для разработки программного обеспечения 3D для экстраполяции дизайна. Для 3D-печати доступно несколько форматов файлов. Крайне важно, чтобы вы сначала проверили форматы файлов, поддерживаемые принтером.

Кроме того, вам следует проверить наличие доступных программ для оформления файлов. Вот некоторые из распространенных форматов файлов:

• STL
• OBJ
• AMF
• 3MF

Когда файл для печати готов, вы можете подготовить его для своего 3D-принтера. Значит, следующий этап.

Предварительная цифровая обработка

Процесс подготовки файла для принтера называется нарезкой. Это означает, что вы делите 3D-модель на сотни слоев с помощью программного обеспечения для нарезки. После нарезки ваш файл готов для печати, и вы можете передать его через USB, Wi-Fi или SD.

Этап цифровой предварительной обработки также включает в себя выбор материалов и параметров. Существует несколько материалов для 3D-печати, которые можно выбрать в зависимости от желаемых свойств конечного продукта. Также вам необходимо определить другие параметры процесса, в том числе размещение и размер отпечатка.

3D-печать вашего прототипа

Как только вы загрузите нарезанный файл в 3D-принтер, начнется процесс печати. 3D-принтеры используют инструкции в файле, чтобы указать расположение материала. Затем принтеры строят деталь, нанося слои материала для 3D-печати. Хотя они имеют схожие принципы, тип используемого принтера будет определять, как будет выполняться процесс. Также может быть постобработка, такая как покраска и порошковая чистка после процесса печати.

Осмотр

После того, как ваше 3D-прототипирование завершено, следующим шагом будет проверка прототипа и его отправка на рыночные испытания. Обычно это относится к функциональным прототипам. Штатные инженеры могут проверить компонент на наличие дефектов и изменений. Вы также можете передать его потенциальным потребителям, чтобы убедиться, что он соответствует их потребностям. Если есть потребность в изменениях, места для этого достаточно.

Услуги 3D-печати RapidDirect

Завершение проекта 3D-печати всегда проще, если вы работаете с лучшим партнером по прототипированию. RapidDirect предлагает вам высококачественную и экономичную услугу 3D-печати, которая будет соответствовать уникальным требованиям вашего проекта. Наша собственная печатная фабрика и технические возможности охватывают основные методы 3D-печати, включая FDM, SLS, SLA и Polyjet. Кроме того, мы предлагаем вам широкий спектр материалов и вариантов постобработки.

Когда вы загружаете файлы САПР и указываете свои требования, наша платформа котировок генерирует быстрые котировки в течение двух часов. Наши богатые производственные ресурсы также позволяют нам предлагать экономически эффективные цены для вашего проекта. Что еще более важно, RapidDirect обеспечивает быстрое время выполнения заказа, всего за три дня, что позволяет вам вывести свой продукт на рынок в короткие сроки. Загрузите файл с дизайном сегодня!

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

4 главных вопроса перед выпуском 3D-прототипирование

3D-печать дает наилучшие результаты при создании прототипов, но вам необходимо учитывать некоторые факторы, прежде чем погрузиться в проект создания 3D-прототипов. Это поможет вам получить максимальную отдачу от вашего проекта. К ним относятся: 

Материалы для 3D-печати

Как уже говорилось выше, у вас есть широкий выбор материалов для ваших проектов 3D-печати. Разнообразие материалов дает возможность манипулировать свойствами конструкции, придавать гибкость, прозрачность и т. д. в зависимости от ваших потребностей.

Однако перед выбором материала необходимо проверить следующие аспекты: 

● 

Цена

Это один из наиболее важных соображений для многих предприятий. Вы стремитесь к материалам, которые помогают снизить стоимость, при этом придавая необходимые свойства. Например, вы хотите начать ранние этапы прототипирования с пластиком, прежде чем переходить к 3D-печати металлом. Этот выбор более экономичен, чем использование металла повсюду. Есть несколько пластиковых материалов, которые помогут вам найти экономичное решение.

● 

Точность и качество материала

Прототип, напечатанный на 3D-принтере, дает вам полное представление о том, как будет выглядеть конечный продукт. Поэтому ваш сим должен создать функциональный прототип. Следовательно, ваш выбор материала должен соответствовать сложности вашего проекта. Вам также необходимо знать механические свойства материала, чтобы убедиться, что он подходит для вашего проекта.

● 

Рекомендации по проектированию материалов

Существуют разные рекомендации по проектированию для разных материалов. При выборе материала убедитесь, что размер и геометрия соответствуют свойствам материала. Если у вас слишком тонкая стена для неподходящего материала, файл может быть непригоден для печати. В результате процесс будет контрпродуктивным.

Применение продукта

Применение вашего продукта также должно быть приоритетом при принятии решений. Предположим, вы разрабатываете прототип, который должен воспроизводить внешний вид конечного продукта. В этом случае вам следует выбрать технологию 3D-печати с более высоким разрешением. В противном случае вам, возможно, придется заложить бюджет на постобработку. С другой стороны, вы должны выбрать технологию, которая обеспечивает отличные допуски, если вам нужны функциональные прототипы.

Технология 3D-печати

Различные технологии 3D-печати имеют свои уникальные стили сборки, свойства материалов и конструктивные ограничения. Выбранный вами метод будет определять корректировки, которые вы вносите в свой дизайн, такие как смещения и отклонения. Polyjet позволяет комбинировать твердые и гибкие материалы. Он также проецирует прозрачность и полноцветность.

С другой стороны, стереолитография (SLA) позволяет создавать детали с гладкой поверхностью. Эти процессы являются наиболее идеальными, если эстетика является серьезной проблемой. Напротив, селективное лазерное спекание (SLS) и моделирование методом наплавления (FDM) больше подходят для функциональных прототипов. Эти технологии позволяют создавать прочные детали из различных материалов. Таким образом, ваш выбор будет зависеть от требований вашего проекта.

Форматы файлов

Рекомендуется отправлять файлы САПР в правильном формате, чтобы обеспечить отличное качество сборки. Формат файла .STL является наиболее популярным для сборки и настройки. Хотя вы можете конвертировать собственные файлы САПР в формат .STL, могут возникнуть некоторые проблемы, если вы не используете собственное программное обеспечение. Лучшие файлы имеют только одну оболочку без неразделенных краев. В вашем файле также должны быть указаны единицы измерения. Это поможет уменьшить возможные ошибки.

Лучшие 3D-материалы для печати прототипов

Несмотря на то, что 3D-печать является одним из лучших методов создания прототипов, вам нужно выбрать лучшие материалы, чтобы получить максимальную отдачу от вашего проекта. Существует несколько материалов для прототипов 3D-печати, и ваш выбор зависит от потребностей вашего проекта. Вот некоторые из наиболее часто используемых материалов для 3D-печати прототипов.

Нейлон PA12

Это белый пластик, один из самых доступных материалов для прототипирования. Несмотря на относительно дешевую стоимость, нейлон PA12 обладает отличными механическими свойствами. Он изготовлен из мелкодисперсного полиамидного порошка, что делает его идеальным для прототипирования и серийного производства. Этот материал для 3D-печати лучше всего работает с технологией селективного лазерного спекания (SLS).

Multi Jet Fusion PA12

Этот материал представляет собой пластик серого цвета, идеально подходящий для прототипирования и производства. Необработанная версия Multi Jet Fusion PA12 — самый дешевый вариант на рынке. Вы можете легко вносить изменения с минимальными затратами. Кроме того, использование этого материала позволяет получить изделия, устойчивые к истиранию и царапинам. Это делает их полезными для тестирования прототипов. Multi Jet Fusion PA12 также устойчив к атмосферным воздействиям, УФ-излучению и свету. Поэтому это идеальный вариант для тестирования в уличных условиях.

Смола для прототипирования

Эта смола больше подходит для нефункциональных прототипов, и вы не хотите использовать ее для больших производственных циклов. Всякий раз, когда вы хотите изготовить высокодетализированные компоненты, смола для прототипирования является идеальным выбором. Он предлагает гладкую поверхность, аналогичную продуктам, изготовленным методом литья пластмасс под давлением. Этот материал лучше всего работает со стереолитографией (SLA).

PLA

Моделирование методом наплавления (FDM) представляет собой интересный метод, особенно полезный для нитей из полимолочной кислоты (PLA). PLA — это удобный в использовании материал с высокой жесткостью и прочностью. Он имеет низкую температуру печати и минимальное коробление, что делает его одним из самых простых материалов для 3D-печати. Кроме того, это недорогой материал, из которого можно создавать надежные детали для самых разных применений. Если эстетика и мелкие детали являются серьезной проблемой, PLA должен быть вашим материалом.

ТПУ

Если для вашего проекта прототипирования 3D-печати требуется гибкий пластик, ТПУ — идеальное решение. Этот материал обладает свойствами резины, в том числе высокой эластичностью и высокой прочностью. Поэтому он подойдет для вашего проекта прототипирования, если вам нужно что-то гибкое. Компоненты из этого материала устойчивы к усталости и нагрузкам, а также это отличный выбор для конечных продуктов.

Заключение

Быстрое 3D-прототипирование — это эффективный производственный процесс для более быстрого и качественного проектирования. Это ускоряет ваши рабочие процессы и устраняет узкие места традиционного цикла прототипирования. Использование прототипирования с помощью 3D-печати экономит затраты и сокращает время выхода на рынок, предлагая более простое тестирование конструкции и общие преимущества прототипирования. Прежде чем погрузиться в любой проект 3D-печати, вам необходимо подумать о партнере-производителе, с которым вы будете работать.

RapidDirect — лучший вариант для создания высококачественных прототипов для 3D-печати. Мы предоставляем лучшие технологии 3D-печати, материалы и опыт, чтобы помочь вам получить максимальную отдачу от вашего проекта. Наши производственные возможности также позволят подготовить ваш прототип в короткие сроки по доступным ценам. Загрузите файл САПР сегодня, и давайте начнем!

Что такое быстрое прототипирование? — Определение, методы и преимущества

Что такое быстрое прототипирование?

Быстрое прототипирование — это быстрое изготовление физической детали, модели или сборки с использованием трехмерного автоматизированного проектирования (САПР). Создание детали, модели или сборки обычно выполняется с использованием аддитивного производства или, более широко известного как 3D-печать.

Если дизайн близко соответствует предлагаемому готовому изделию, то говорят, что это прототип с высокой точностью, в отличие от прототипа с низкой точностью, когда между прототипом и конечным продуктом имеется заметная разница.

Как работает быстрое прототипирование?

Быстрое прототипирование (RP) включает в себя множество производственных технологий, хотя в большинстве из них используется многослойное аддитивное производство. Однако другие технологии, используемые для RP, включают высокоскоростную механическую обработку, литье, формование и экструзию.

Хотя аддитивное производство является наиболее распространенным процессом быстрого прототипирования, для создания прототипов можно использовать и другие, более традиционные процессы.

Эти процессы включают:

• Вычитание — при котором блок материала вырезается для получения желаемой формы с помощью фрезерования, шлифования или токарной обработки.
• Компрессионный — при котором полутвердому или жидкому материалу придают желаемую форму перед затвердеванием, например, с помощью литья, компрессионного спекания или формования.

TWI

TWI предлагает ряд услуг по сварке для наших промышленных участников, включая консультационные услуги по сварке и помощь в области технологий сварки.

TWI является организацией, основанной на промышленном членстве. Эксперты TWI могут предоставить вашей компании расширение ваших собственных ресурсов, а также инженерно-консультационные услуги. Наши специалисты стремятся помочь промышленности повысить безопасность, качество, эффективность и прибыльность во всех аспектах технологии соединения материалов. Промышленное членство в TWI в настоящее время распространяется на более чем 600 компаний по всему миру, охватывающих все отрасли промышленности.

Вы можете узнать больше, связавшись с нами, ниже:

[email protected]

Какие существуют типы быстрого прототипирования?

Стереолитография (SLA) или фотополимеризация в ванне

Этот быстрый и доступный метод стал первым успешным методом коммерческой 3D-печати. Он использует ванну со светочувствительной жидкостью, которая затвердевает слой за слоем с помощью управляемого компьютером ультрафиолетового (УФ) света.

Селективное лазерное спекание (SLS)

Используется для прототипирования как металла, так и пластика, SLS использует порошковый слой для создания прототипа один слой за раз, используя лазер для нагрева и спекания порошкообразного материала. Однако прочность деталей не такая хорошая, как при SLA, а поверхность готового изделия обычно шероховатая и может потребовать дополнительной обработки для ее доводки.

Моделирование методом наплавления (FDM) или распыление материала

Этот недорогой и простой в использовании процесс можно найти в большинстве непромышленных настольных 3D-принтеров. В нем используется катушка термопластичной нити, которая расплавляется внутри корпуса печатающего сопла, после чего полученный жидкий пластик наносится слой за слоем в соответствии с компьютерной программой осаждения. Хотя первые результаты, как правило, имели низкое разрешение и были слабыми, этот процесс быстро совершенствуется, является быстрым и дешевым, что делает его идеальным для разработки продукта.

Селективное лазерное плавление (SLM) или сплавление в порошковом слое

Часто известный как плавление в порошковом слое, этот процесс предпочтителен для изготовления высокопрочных сложных деталей. Селективное лазерное плавление часто используется в аэрокосмической, автомобильной, оборонной и медицинской промышленности. В этом процессе плавки на основе порошкового слоя используется тонкий металлический порошок, который плавится слой за слоем для создания прототипа или производственных деталей с использованием мощного лазера или электронного луча. Общие материалы SLM, используемые в RP, включают титан, алюминий, нержавеющую сталь и кобальт-хромовые сплавы.

Производство ламинированных объектов (LOM) или ламинирование листов

Этот недорогой процесс менее сложен, чем SLM или SLS, но он не требует особо контролируемых условий. LOM создает серию тонких ламинатов, которые были точно вырезаны с помощью лазерных лучей или другого режущего устройства для создания дизайна шаблона CAD. Каждый слой доставляется и приклеивается поверх предыдущего до тех пор, пока деталь не будет завершена.

Цифровая обработка света (DLP)

Подобно SLA, в этом методе также используется полимеризация смол, которые отверждаются с использованием более традиционного источника света, чем при SLA. Хотя DLP быстрее и дешевле, чем SLA, часто требуется использование структур поддержки и отверждение после сборки.

Альтернативной версией этого является непрерывное производство жидкостной поверхности (CLIP), при котором деталь непрерывно вытягивается из чана без использования слоев. Когда деталь вытаскивают из чана, она пересекает световой барьер, который меняет свою конфигурацию, создавая желаемый рисунок поперечного сечения на пластике.

Струйная печать связующим

Этот метод позволяет печатать одну или несколько деталей одновременно, хотя полученные детали не такие прочные, как изготовленные с использованием SLS. Binder Jetting использует слой порошка, на который форсунки распыляют микрокапли жидкости, чтобы связать частицы порошка вместе, чтобы сформировать слой детали.

Затем каждый слой можно уплотнить валиком до того, как будет уложен следующий слой порошка, и процесс начнется снова. По завершении деталь может быть отверждена в печи, чтобы сжечь связующее вещество и сплавить порошок в цельную деталь.

Применение

Разработчики продукции используют этот процесс для быстрого изготовления репрезентативных деталей-прототипов. Это может помочь в визуализации, проектировании и разработке производственного процесса перед массовым производством.

Первоначально быстрое прототипирование использовалось для создания деталей и масштабных моделей для автомобильной промышленности, хотя с тех пор оно было использовано в широком спектре приложений в различных отраслях, таких как медицина и космическая промышленность.

Быстрая оснастка — еще одно применение RP, при котором деталь, такая как заглушка пресс-формы или клин ультразвукового датчика, изготавливается и используется в качестве инструмента в другом процессе.

Каковы преимущества?

Существует ряд преимуществ быстрого прототипирования, таких как возможность получить более полное представление о том, как продукт будет выглядеть или работать на ранней стадии цикла проектирования и производства, что позволяет вносить изменения или улучшения на более раннем этапе процесс. Время, которое это занимает, может варьироваться от нескольких дней до нескольких месяцев, в зависимости от используемых методов.

RP — очень экономичный способ создания прототипов продуктов, поскольку это автоматизированный процесс, требующий меньшего количества персонала. Этот процесс также является чрезвычайно точным, позволяя использовать автоматизированное проектирование (САПР), чтобы уменьшить количество потерь материала, и не требует специальных инструментов для прототипирования каждого нового продукта. Возможность действовать быстро и решать любые проблемы также снижает риск дорогостоящих ошибок на этапе производства.

Быстрое прототипирование помогает дизайнерам представить новые концепции членам совета директоров, клиентам или инвесторам, чтобы они могли понять и одобрить разработку или продукт. Эта визуализация также позволяет дизайнерам получать готовые отзывы от покупателей и клиентов на основе фактического физического продукта, а не концепции.

Поскольку быстрое прототипирование является итеративным процессом, оно позволяет экономически эффективно учитывать требования заказчика в проектах.

Роботы-бариста в современной кофейной индустрии

Олимпийские игры в Пекине в 2022 году запомнились не только коронавирусными ограничениями и дипломатическим бойкотом. На международном спортивном событии также впервые появился робот-бариста. Его установили на железнодорожной станции Тайцзычэн в Чжанджайкоу. Машина дозировала зерно, заваривала кофе в пуровере V60 и разливала напитки.

Электронного бариста использовали не только для того, чтобы удивлять гостей Олимпиады. Он стал вынужденной мерой в период пандемии COVID-19: сокращал количество физических контактов между людьми.

Но еще до Олимпиады и пандемии владельцы кофеен по всему миру оценили преимущества этой разработки. Она позволяет экономить на персонале и повышать скорость обслуживания. Поэтому за последние годы такие роботы появились во многих странах.

В материале рассказываем, где распространилось это нововведение и станет ли она со временем конкурентом человеку.

Качественные СОЖ немецкого бренда Zeller+Gmelin

+7 499 394 47 95

+7 985 443 89 43

Search for

+7 499 394 47 95

+7 985 443 89 43

[email protected]

Главная » Блог » СОЖ от компании Z+G для различных производств

Каждый производитель стремится увеличить эффективность своих производственных циклов. В металлообрабатывающей промышленности большое значение имеет правильный выбор смазочных материалов для различных операций.

Высококачественные составы, которые производит германская компания Zeller+Gmelin, способствуют снижению затрат предприятия, себестоимости продукции. При их использовании значительно повышается рентабельность производства, чистая прибыль предприятия.

Поэтому представленная продукция пользуется высоким спросом среди отечественных и мировых производителей из различных отраслей металлообработки.

Эффективность применения СОЖ компании Zeller+Gmelin

В процессе своей производственной деятельности любая компания стремится оптимизировать технологические циклы.

Чтобы увеличить эффективность своей деятельности, необходимо произвести следующие действия:

• Снизить издержки
• Уменьшить себестоимость
• Увеличить качество продукции
• Создавать конкурентоспособную продукцию

При этом многие крупные производители ориентируются не только на снижение затрат на покупку исходного сырья. Важным вопросом в процессе оптимизации технологических циклов является изменение структуры расходов. Поэтому организация всего процесса изготовления продукции должна рассматриваться комплексно.

Высокую эффективность при оптимизации производства демонстрируют смазочные материалы немецкого бренда Zeller+Gmelin. При увеличении материальных затрат на покупку этой продукции практически любая обрабатывающая, машиностроительная компания получает положительный экономический эффект.

Чтобы понять механизм воздействия СОЖ на экономические показатели, их воздействие на чистую прибыль и рентабельность компании, необходимо тщательно вникнуть в структуру издержек.

Влияние СОЖ на издержки производства

Среднестатистическое машиностроительное предприятие в нашей стране и прочих государствах Восточной Европы характеризуется определенной структурой издержек.

Они выглядят так:

• 55% — оплата труда персонала.
• 35% — оборудование.
• 5% — рабочий инструмент.
• 0,5% — СОЖ.
• 5% — прочие издержки.

На основе этих данных можно теоретически рассчитать экономический результат деятельности компании в плановом периоде. При поверхностном рассмотрении статистических данных может показаться, что при снижении затрат на смазочные материалы для оборудования в 2 раза, экономический эффект составит всего 0,25%. Однако мировая практика показывает, что при таком подходе не стоит ожидать снижения показателя затрат.

Практически всегда при уменьшении этой статьи наблюдает рост издержек производства. Такой результат объясняется несколькими причинами. При использовании меньшего количество смазочных материалов или при снижении их качества (приобретение дешёвых СОЖ) следует ожидать таких последствий:

• 1. Снижение стойкости инструмента
  2. Быстрый износ оборудования
  3. Появление поломок, простоев техники
  4. Повышение затрат на проведение ремонта, замену деталей оборудования
  5. Снижение количества продукции в течение производственного цикла
  6. Недостаточное качество готовых изделий
  7. Невозможность высокой точности обработки
  8. Повышение себестоимости
  9. Снижение конкурентоспособности продукции
  10. Снижение чистой прибыли

Экономия смазочных материалов ведёт к снижению эффективности деятельности компании, потере ею экономических выгод. При этом могут снижаться показатели рентабельности производства, финансовая устойчивость и прибыльность.

Увеличение прибыли при использовании СОЖ компании Zeller+Gmelin

Применение высококачественных составов, которые уже более 150 лет поставляет на рынок немецкий производитель Zeller+Gmelin, значительно влияет на повышение эффективности современной обработки металлов. СОЖ, которые изготавливает представленный бренд, создаются с применением новейших технических разработок.

Их состав тестируется на всех стадиях производства. Технологи немецкого производителя постоянно ведут исследования и поиски новых составов с улучшенными качествами. Это позволяет смазочным материалам Zeller+Gmelin опережать потребности современных мировых производств.

Применение представленных СОЖ оказывает на производство следующее воздействие:

• Повышается стойкость обрабатывающего инструмента (до 7 раз)
• Исключается процесс образования коррозии на металлических деталях оборудования
• Повышение качества готовой продукции
• Увеличение интервала между заменами смазочного состава
• Снижение простоев оборудования
• Уменьшение затрат на приобретение СОЖ и дополнительных присадок
• Снижение расходов на утилизацию отработанных СОЖ

Благодаря перечисленным фактам применение смазочных материалов высокого качества, которые изготавливает компания Zeller+Gmelin, удается повысить эффективность производства, а также его экономический результат.

Безопасность

Одним из наиболее важных качеств СОЖ немецкого бренда является их высокая безопасность для персонала и окружающей среды. Сегодня на рынке специальной продукции для металлообработки представлена продукция конкурирующих производителей, в состав которой входят специальные противомикробные присадки. Они называются биоцидами.

Именно эти добавки способствуют возникновению у обслуживающего персонала аллергии, дерматита, экземы. Степень поражения может быть такой значительной, что сотрудник не сможет спустя какое-то время выполнять свои служебные обязанности.

Уход высококвалифицированных кадров также отрицательно сказывается на эффективности производства. В состав смазочной продукции Zeller+Gmelin не входят вредные компоненты. При производстве представленных составов применяется современная, безопасная технология.

Биостабильность продукции германского бренда достигается путем содержания в составе бактерий типа Pseudomonas. Они полностью безопасны для здоровья человека. В составе СОЖ они достигают 99% всего микробиологического разнообразия видов. Эта бактерия не влияет на физико-химические характеристики средства. Они не допускают развитие иных форм бактерий в составе.

Правила эксплуатации

Чтобы представленная технология сохраняла биостабильность СОЖ, необходимо тщательно соблюдать правила по эксплуатации представленных составов.

К ним относится следующее:

• Новые смазочные материалы необходимо заливать в очищенную от старой СОЖ систему. В ней не должно быть следов грязи, мелкой стружки и прочих нежелательных компонентов. При сильном поражении оборудования грибком, рекомендуется предварительно применить для очистки специальные средства.
• Следует поддерживать установленный уровень в баке смазочного материала. Он не должен снижаться до уровня 5%.
• Система должна подвергаться периодической очистке. При необходимости в ней должны быть установлены фильтры.
• Промышленные, бытовые отходы, посторонние компоненты не должны попадать в бак со смазочным веществом. Также запрещено добавлять в СОЖ несогласованные с производителем присадки.

Это простые правила, при соблюдении которых удаётся обеспечить высокую эффективность смазки оборудования. При этом экономический эффект от применения специальных обслуживающих составов будет максимальным. Прибыль будет увеличиваться, а расходы – уменьшаться.

Преимущества СОЖ компании Zeller+Gmelin

Германский производитель Zeller+Gmelin начал свою деятельность ещё в 1866 году. За это время компания накопила огромный опыт в изготовлении специальной продукции для различных обрабатывающих, машиностроительных и прочих производств.

Благодаря своему скрупулёзному подходу к производству каждого вида смазочных материалов, компания стала известной во всём мире как один из лучших производителей в данной отрасли.

Команда высококвалифицированных технологов и ученых неустанно трудится над созданием новых составов с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Новейшие разработки применяются при создании СОЖ и прочих смазочных материалов. Это позволяет компании удерживать лидирующие позиции на рынке уже много лет.

Бренд Zeller+Gmelin входит в список лучших производителей страны. Благодаря качеству своей продукции, компания была награждена в инновационных номинациях «ТОП 100», а также была удостоена награды «Bosch Supplier Award».

Производственные мощности предприятия находятся исключительно в Германии. На всех стадиях производства ведётся контроль качества. Это позволяет поставлять продукцию под брендом Zeller+Gmelin одинаково высокого качества во все страны мира. Подобный подход к организации производства и реализации объясняет высокое качество смазочных материалов немецкого производства.

Как приобрести качественные СОЖ из Германии?

Приобрести специальную смазочную продукцию для различных отраслей промышленности можно у официального дилера Zeller+Gmelin в России, которым является наша компания ООО «Дивинойл Рус». Мы получили лицензию на право реализовывать представленную продукцию на всей территории РФ.

Купить масла, смазки и охлаждающие жидкости можно по самой доступной цене. Реализация производится оптом и в розницу. Выбрать оптимальный вариант СОЖ и прочих смазочных составов просто. Обратитесь за консультацией к нашим опытным сотрудникам.

Они учтут особенности Вашего технологического процесса и смогут посоветовать подходящие разновидности продуктов. В особо сложных случаях наши сотрудники прибудут на Ваше производство. Они определят потребности технологических циклов, подберут оптимальный тип состава.

Постоянным клиентам предоставляются скидки, участие в партнёрской программе. Доставка производится оперативно в любой город нашей страны. Обработка заявки производится не дольше 2 дней. Закажите подходящие масла и СОЖ прямо сейчас. В скором времени Вы сможете оценить экономический эффект от применения высококачественных составов германского производителя Zeller+Gmelin!

Вас заинтересуют

Ваш вопрос успешно отправлен. Спасибо!

Каждый производитель стремится увеличить эффективность своих производственных циклов. В металлообрабатывающей промышленности большое значение имеет правильный выбор смазочных материалов для различных операций.

Высококачественные составы, которые производит германская компания Zeller+Gmelin, способствуют снижению затрат предприятия, себестоимости продукции. При их использовании значительно повышается рентабельность производства, чистая прибыль предприятия.

Поэтому представленная продукция пользуется высоким спросом среди отечественных и мировых производителей из различных отраслей металлообработки.

Эффективность применения СОЖ компании Zeller+Gmelin

В процессе своей производственной деятельности любая компания стремится оптимизировать технологические циклы.

Чтобы увеличить эффективность своей деятельности, необходимо произвести следующие действия:

• Снизить издержки
• Уменьшить себестоимость
• Увеличить качество продукции
• Создавать конкурентоспособную продукцию

При этом многие крупные производители ориентируются не только на снижение затрат на покупку исходного сырья. Важным вопросом в процессе оптимизации технологических циклов является изменение структуры расходов. Поэтому организация всего процесса изготовления продукции должна рассматриваться комплексно.

Высокую эффективность при оптимизации производства демонстрируют смазочные материалы немецкого бренда Zeller+Gmelin. При увеличении материальных затрат на покупку этой продукции практически любая обрабатывающая, машиностроительная компания получает положительный экономический эффект.

Чтобы понять механизм воздействия СОЖ на экономические показатели, их воздействие на чистую прибыль и рентабельность компании, необходимо тщательно вникнуть в структуру издержек.

Влияние СОЖ на издержки производства

Среднестатистическое машиностроительное предприятие в нашей стране и прочих государствах Восточной Европы характеризуется определенной структурой издержек.

Они выглядят так:

• 55% — оплата труда персонала.
• 35% — оборудование.
• 5% — рабочий инструмент.
• 0,5% — СОЖ.
• 5% — прочие издержки.

На основе этих данных можно теоретически рассчитать экономический результат деятельности компании в плановом периоде. При поверхностном рассмотрении статистических данных может показаться, что при снижении затрат на смазочные материалы для оборудования в 2 раза, экономический эффект составит всего 0,25%. Однако мировая практика показывает, что при таком подходе не стоит ожидать снижения показателя затрат.

Практически всегда при уменьшении этой статьи наблюдает рост издержек производства. Такой результат объясняется несколькими причинами. При использовании меньшего количество смазочных материалов или при снижении их качества (приобретение дешёвых СОЖ) следует ожидать таких последствий:

• 1. Снижение стойкости инструмента
  2. Быстрый износ оборудования
  3. Появление поломок, простоев техники
  4. Повышение затрат на проведение ремонта, замену деталей оборудования
  5. Снижение количества продукции в течение производственного цикла
  6. Недостаточное качество готовых изделий
  7. Невозможность высокой точности обработки
  8. Повышение себестоимости
  9. Снижение конкурентоспособности продукции
  10. Снижение чистой прибыли

Экономия смазочных материалов ведёт к снижению эффективности деятельности компании, потере ею экономических выгод. При этом могут снижаться показатели рентабельности производства, финансовая устойчивость и прибыльность.

Увеличение прибыли при использовании СОЖ компании Zeller+Gmelin

Применение высококачественных составов, которые уже более 150 лет поставляет на рынок немецкий производитель Zeller+Gmelin, значительно влияет на повышение эффективности современной обработки металлов. СОЖ, которые изготавливает представленный бренд, создаются с применением новейших технических разработок.

Их состав тестируется на всех стадиях производства. Технологи немецкого производителя постоянно ведут исследования и поиски новых составов с улучшенными качествами. Это позволяет смазочным материалам Zeller+Gmelin опережать потребности современных мировых производств.

Применение представленных СОЖ оказывает на производство следующее воздействие:

• Повышается стойкость обрабатывающего инструмента (до 7 раз)
• Исключается процесс образования коррозии на металлических деталях оборудования
• Повышение качества готовой продукции
• Увеличение интервала между заменами смазочного состава
• Снижение простоев оборудования
• Уменьшение затрат на приобретение СОЖ и дополнительных присадок
• Снижение расходов на утилизацию отработанных СОЖ

Благодаря перечисленным фактам применение смазочных материалов высокого качества, которые изготавливает компания Zeller+Gmelin, удается повысить эффективность производства, а также его экономический результат.

Безопасность

Одним из наиболее важных качеств СОЖ немецкого бренда является их высокая безопасность для персонала и окружающей среды. Сегодня на рынке специальной продукции для металлообработки представлена продукция конкурирующих производителей, в состав которой входят специальные противомикробные присадки. Они называются биоцидами.

Именно эти добавки способствуют возникновению у обслуживающего персонала аллергии, дерматита, экземы. Степень поражения может быть такой значительной, что сотрудник не сможет спустя какое-то время выполнять свои служебные обязанности.

Уход высококвалифицированных кадров также отрицательно сказывается на эффективности производства. В состав смазочной продукции Zeller+Gmelin не входят вредные компоненты. При производстве представленных составов применяется современная, безопасная технология.

Биостабильность продукции германского бренда достигается путем содержания в составе бактерий типа Pseudomonas. Они полностью безопасны для здоровья человека. В составе СОЖ они достигают 99% всего микробиологического разнообразия видов. Эта бактерия не влияет на физико-химические характеристики средства. Они не допускают развитие иных форм бактерий в составе.

Правила эксплуатации

Чтобы представленная технология сохраняла биостабильность СОЖ, необходимо тщательно соблюдать правила по эксплуатации представленных составов.

К ним относится следующее:

• Новые смазочные материалы необходимо заливать в очищенную от старой СОЖ систему. В ней не должно быть следов грязи, мелкой стружки и прочих нежелательных компонентов. При сильном поражении оборудования грибком, рекомендуется предварительно применить для очистки специальные средства.
• Следует поддерживать установленный уровень в баке смазочного материала. Он не должен снижаться до уровня 5%.
• Система должна подвергаться периодической очистке. При необходимости в ней должны быть установлены фильтры.
• Промышленные, бытовые отходы, посторонние компоненты не должны попадать в бак со смазочным веществом. Также запрещено добавлять в СОЖ несогласованные с производителем присадки.

Это простые правила, при соблюдении которых удаётся обеспечить высокую эффективность смазки оборудования. При этом экономический эффект от применения специальных обслуживающих составов будет максимальным. Прибыль будет увеличиваться, а расходы – уменьшаться.

Преимущества СОЖ компании Zeller+Gmelin

Германский производитель Zeller+Gmelin начал свою деятельность ещё в 1866 году. За это время компания накопила огромный опыт в изготовлении специальной продукции для различных обрабатывающих, машиностроительных и прочих производств.

Благодаря своему скрупулёзному подходу к производству каждого вида смазочных материалов, компания стала известной во всём мире как один из лучших производителей в данной отрасли.

Команда высококвалифицированных технологов и ученых неустанно трудится над созданием новых составов с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Новейшие разработки применяются при создании СОЖ и прочих смазочных материалов. Это позволяет компании удерживать лидирующие позиции на рынке уже много лет.

Бренд Zeller+Gmelin входит в список лучших производителей страны. Благодаря качеству своей продукции, компания была награждена в инновационных номинациях «ТОП 100», а также была удостоена награды «Bosch Supplier Award».

Производственные мощности предприятия находятся исключительно в Германии. На всех стадиях производства ведётся контроль качества. Это позволяет поставлять продукцию под брендом Zeller+Gmelin одинаково высокого качества во все страны мира. Подобный подход к организации производства и реализации объясняет высокое качество смазочных материалов немецкого производства.

Как приобрести качественные СОЖ из Германии?

Приобрести специальную смазочную продукцию для различных отраслей промышленности можно у официального дилера Zeller+Gmelin в России, которым является наша компания ООО «Дивинойл Рус». Мы получили лицензию на право реализовывать представленную продукцию на всей территории РФ.

Купить масла, смазки и охлаждающие жидкости можно по самой доступной цене. Реализация производится оптом и в розницу. Выбрать оптимальный вариант СОЖ и прочих смазочных составов просто. Обратитесь за консультацией к нашим опытным сотрудникам.

Они учтут особенности Вашего технологического процесса и смогут посоветовать подходящие разновидности продуктов. В особо сложных случаях наши сотрудники прибудут на Ваше производство. Они определят потребности технологических циклов, подберут оптимальный тип состава.

Постоянным клиентам предоставляются скидки, участие в партнёрской программе. Доставка производится оперативно в любой город нашей страны. Обработка заявки производится не дольше 2 дней. Закажите подходящие масла и СОЖ прямо сейчас. В скором времени Вы сможете оценить экономический эффект от применения высококачественных составов германского производителя Zeller+Gmelin!

СОЖ FUCHS, Германия — Barkor

СОЖ FUCHS, Германия — Barkor

почему продукция БАРКОР-ОЙЛ
соответствует мировым брендам?

• Собственное производство с лабораторным контролем качества на всех этапах.
• Бесплатно предоставляем образцы для испытания.
• Технический уровень продукции соответствует мировым брендам, что подтверждается актами испытаний.

Если вы всё ещё переплачиваете, используя продукцию ТМ FUCHS

Заказать бесплатный образец

высококачественная продукция
по европейским стандартам!

• Водосмешиваемые СОЖ и технические моющие средства
• Масляные СОЖ, электроэрозия, закаливание, консервация от производителя
• Смазки для изготовления ЖБИ
• Адгезионные присадки для асфальтобетона и мастик

подобрать продукцию
по характеристикам
подобрать продукцию
по аналогу тм

Не подобрали по аналогу?
Воспользуйтесь подбором по характеристикам
или свяжитесь с нашим специалистом!

подобрать продукцию по характеристикамсвязаться со специалистом

Более 1000 предприятий доверяют нам

Борьба за производство вакцин от COVID в странах с низким уровнем дохода

В Мумбаи, Индия, люди стоят в очереди, чтобы получить вакцину от COVID-19. Фото: Дивьякант Соланки/EPA-EFE/Shutterstock

Вакцины против COVID-19 не доходят до многих людей на юге планеты, несмотря на пожертвования богатых стран. Менее 1% людей в странах с низким уровнем дохода полностью вакцинированы, и только 10% — в странах с уровнем дохода ниже среднего, по сравнению с более чем половиной в странах с высоким уровнем дохода.

Многие исследователи считают, что лучший способ обеспечить равный доступ к вакцинам против COVID-19 — это позволить странам на глобальном юге производить свои собственные вакцины. «Благотворительность — это хорошо, но мы не можем полагаться только на благотворительность», — говорит Питер Сингер, советник генерального директора Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ).

С прошлого года организации по защите здоровья требуют от фармацевтических компаний и правительств, разработавших высокоэффективные вакцины, поделиться своими запатентованными знаниями и технологиями с производителями лекарств, которые могли бы производить их для более бедных стран. Эти вакцины включают прививки информационной РНК, созданные Moderna в Кембридже, Массачусетс, и Pfizer в Нью-Йорке и BioNTech в Майнце, Германия, а также вакцину вирусного вектора, разработанную Johnson & Johnson (J&J) в Нью-Брансуике, Нью-Джерси.

Почему новаторский план справедливого распределения вакцин против COVID должен быть успешным

Призывы к производству большего количества вакцин на глобальном юге стали громче в преддверии обсуждений пандемии на высоком уровне на Генеральной Ассамблее Организации Объединенных Наций, которые начались на этой неделе, и Глобального саммита по COVID-19 под руководством США 22 сентября. Правозащитники предлагают разные подходы. Некоторые указывали на развертывание вакцины «Спутник V» как на модель пандемической дипломатии. Россия предоставила лицензию на прививку 34 фармацевтическим компаниям за пределами своих границ, в том числе нескольким в Индии и Бразилии. Но теперь производители говорят, что вторую дозу вакцины, состав которой отличается от первой, сложно производить в больших количествах.

В письме, подписанном несколькими индийскими группами гражданского общества и переданном в Nature , защитники призывают президента США Джо Байдена заставить J&J сотрудничать с фармацевтическими компаниями на глобальном юге, утверждая, что те, кто делает Sputnik V, могут легко переключиться на Вакцина J&J, потому что они основаны на схожих технологиях. По их оценкам, переход займет менее шести месяцев.

Ачал Прабхала, автор письма и координатор AccessIBSA, инициативы по обеспечению доступа к лекарствам в Бангалоре, Индия, считает, что этот переход поможет быстро защитить людей в местах, где нет вакцин (см. «Разрыв в защите»). Он добавляет, что партнерство с компаниями, разработавшими мРНК-вакцины, также будет иметь решающее значение из-за эффективности и адаптивности прививок. Индия, в частности, могла бы помочь укротить пандемию, если бы страна смогла сделать больше прививок, говорит он, о чем свидетельствует ее роль в обеспечении большинства вакцин против других болезней в странах с низким уровнем дохода и уровнем дохода ниже среднего. «За 3,9миллиарда человек, мы являемся оплотом производства вакцин. Так что, если здесь нет контрактов, страдает мир».

Кредит: KFF и наш мир в данных

Такие звонки пока не набрали оборотов. Помимо сделок по розливу и упаковке своих вакцин, у J&J есть только одно партнерство с индийской компанией, а у Pfizer, BioNTech и Moderna нет ни одного партнерства в Индии, Южной Америке или Африке. Фармацевтические компании назвали причины, в том числе проблемы с качеством и время, необходимое для того, чтобы новые компании вошли в курс дела. Вместо этого они говорят, что наращивают собственное производство, и просят богатые страны увеличить пожертвования вакцин для более бедных. Прабхала называет их аргументы «полезной уткой, скрывающей реальный барьер — нежелание западных фармацевтических компаний отказываться от контроля над своими патентами и технологиями, даже ценой миллионов жизней».

Хотя администрация Байдена поддержала отказ от прав на интеллектуальную собственность, связанную с вакцинами против COVID-19, который был предложен Индией и Южной Африкой на встрече Всемирной торговой организации в октябре прошлого года, действия зашли в тупик. И администрация не подталкивала американские компании к партнерству с компаниями на глобальном юге. Германия, которая финансировала разработку мРНК-вакцины BioNTech, лицензия на которую позже была передана Pfizer, по-прежнему выступает против отказа от патентов.

По прошествии нескольких месяцев некоторые исследователи перестали надеяться на плодотворное партнерство. Группа в Южной Африке решила попробовать воссоздать существующие вакцины. Другие утверждают, что средства лучше всего потратить на то, чтобы производители на глобальном юге были готовы к выпуску вакцин следующего поколения, которые в настоящее время проходят клинические испытания. Большинство мировых исследователей в области здравоохранения согласны с тем, что региональное производство — единственный способ обеспечить вакцинацию во всем мире в условиях кризиса. Шахид Джамиль, вирусолог из Школы биологических наук Триведи в Университете Ашока в Нью-Дели, говорит: «Мы не можем исправить неравенство в вакцинах, пока производство вакцины не будет распределено».

Низкая производительность

В этом году компании могут произвести около 12 миллиардов доз вакцин против COVID-19, но их требуется гораздо больше, говорит Андреа Тейлор, исследователь в области глобального здравоохранения, которая возглавляет проект по отслеживанию вакцин в Университете Дьюка в Дареме, Северная Каролина. По ее словам, многие богатые страны закупили достаточно доз, чтобы охватить свое население в несколько раз, в то время как в некоторых странах их очень мало. Изменился и тип востребованной вакцины. На китайские вакцины, изготовленные из инактивированных коронавирусов SARS-CoV-2, приходилось почти треть прививок в странах с низким уровнем дохода в августе. Но вопросы об эффективности прививок заставляют некоторые страны искать другие варианты. Между тем спрос на мРНК-вакцины резко вырос, потому что богатые страны рекомендуют третьи дозы, чтобы теоретически повысить иммунитет своего населения (см. «Распределение доз»).

Предоставлено: Duke Global Health Innovation Center

Не имея вариантов мРНК, многие страны на глобальном юге полагаются на инъекции вирусных векторов, которые используют безвредный инактивированный вирус для доставки своей полезной нагрузки в клетки. Действительно, 88% людей, прошедших вакцинацию в Индии, получили прививки от вирусных векторов, разработанные Оксфордским университетом и компанией AstraZeneca в Соединенном Королевстве и произведенные Индийским институтом сывороток, крупнейшим производителем вакцин в мире. Международные организации, ведущие борьбу с COVID-19Глобальный доступ к вакцинам (COVAX), система поставок вакцин против COVID-19 в страны с низким и средним уровнем дохода, ожидала, что Институт сыворотки предоставит большую часть их вакцин, но этот план не оправдался, когда правительство Индии ограничило экспорт в марте. когда страна столкнулась со смертельным всплеском COVID-19, и только 2% ее населения были вакцинированы. Из-за проблем, включая паузу в экспорте и отсутствие пожертвований, COVAX перенесла свою цель по доставке двух миллиардов доз с этого года на 2022 год.

Индийскому институту сывороток, крупнейшему в мире производителю вакцин, запретили экспортировать свою версию вакцины AstraZeneca против COVID-19. Фото: Dhiraj Singh/Bloomberg/Getty

Российская вакцина «Спутник V» не может поддержать поставки COVAX, потому что она не одобрена ВОЗ, несмотря на ее разрешение в Индии, Бразилии и десятках других стран. Однако организация дала зеленый свет джебу J&J — еще одна причина, по которой защитники поддерживают переход на этот джеб. Передача «Спутника V» была непростой, но производители говорят, что процесс передачи технологий поучителен. Российские ученые предоставили желающим фармацевтическим компаниям необходимые ингредиенты для вакцины и списки оборудования и расходных материалов, а также посетили заводы, чтобы научить их производственному процессу.

Хемант Нандигала, управляющий директор одной из компаний, производящих спутник V, Virchow Biotech в Хайдарабаде, Индия, говорит, что такая «ручная работа» ускорила передачу технологии — около трех месяцев, — хотя масштабирование производства, прохождение нормативных разрешений и коммерциализация заняли еще пять месяцев. Только в сентябре стало ясно, что многие компании, производящие «Спутник V», имеют низкую доходность по второй дозе. Вектор в первом уколе — аденовирус 26 — аналогичен вектору в вакцине J&J, поэтому Нандигала говорит, что, если он будет включен, компании смогут переориентировать свои процессы для производства этого укола.

J&J не ответила на запросы от Nature о том, почему она не сотрудничает с другими компаниями на глобальном юге. Однако на брифинге для прессы 7 сентября главный научный сотрудник J&J Пол Стоффелс объяснил, что для передачи технологий требуется время для обучения рабочей силы производству новых и сложных продуктов. Компания сотрудничает с одной индийской компанией, базирующейся в Хайдарабаде: Biological E. Ее управляющий директор Махима Датла говорит, что передача и масштабирование заняли около семи месяцев, и они надеются вскоре производить более 40 миллионов доз в месяц. Неясно, сколько из этих вакцин J&J будет использоваться в странах с низким уровнем дохода. «Решение о том, куда они будут экспортироваться и по какой цене, полностью находится в компетенции J&J», — говорит она.

В Южной Африке партнерство J&J с фармацевтической компанией в Дурбане, которая разливает свои вакцины в бутылки, вызвало споры после того, как The New York Times сообщила, что она отправляет прививки в Европу, несмотря на то, что более 90% жителей Южной Африки не получили вакцины. вообще вакцина. После возмущения J&J заявила, что будущие дозы, произведенные в Южной Африке, останутся в Африке.

Столкнувшись с нежеланием J&J, авторы письма из Индии утверждают, что правительство США выделило компании 1 миллиард долларов на разработку их технологии и, следовательно, могло заставить ее увеличить объем производства, сотрудничая с 34 фирмами, оснащенными для Sputnik V. Если президент США Байден действительно серьезно относится к вакцинации мира, его администрация имеет моральную, юридическую и, при необходимости, финансовую власть, чтобы снять барьеры в области интеллектуальной собственности и убедить J&J лицензировать свою вакцину, включая технологии и помощь, каждому производителю, который в настоящее время участвует. в создании вакцины «Спутник V», — пишут они.

Неудовлетворенность остатками

Когда дело доходит до мРНК-вакцин, исследователи говорят, что передача знаний и приобретение инструментов, необходимых для производства, будет сложной задачей из-за новизны технологии. Тем не менее, Адитья Кумар, представитель индийской компании Stelis Biopharma в Бангалоре, которая занимается производством спутника V, говорит, что крутая кривая обучения была бы полезной, потому что мРНК-вакцины, по-видимому, проще производить в больших количествах, чем вакцины на основе вирусных векторов. процесс, который требует от исследователей выращивания аденовирусов в живых клетках млекопитающих. «Такие производители, как мы, всегда думают о том, как масштабировать вакцины, потому что мы понимаем огромные потребности мира с недостаточным уровнем обслуживания», — говорит он.

Что потребуется для вакцинации мира от COVID-19

В течение нескольких месяцев ВОЗ призывала компании делиться своими лицензиями. На брифинге для прессы на прошлой неделе генеральный директор ВОЗ Тедрос Адханом Гебрейесус сказал: «Я не буду молчать, когда компании и страны, контролирующие глобальные поставки вакцин, считают, что бедняки мира должны довольствоваться остатками».

В частности, Сумья Сваминатан, главный научный сотрудник ВОЗ, обратилась к инновационным фирмам с просьбой внести свою интеллектуальную собственность в Патентный пул лекарственных средств, организацию, поддерживаемую ООН, которая стремится поставлять недорогие лекарства в бедные страны. Группа помогает компаниям наладить партнерские отношения, выявляя надежных производителей, помогая в получении разрешений регулирующих органов и находя лицензионные соглашения, которые предлагают разработчикам вакцин гонорары за проданные лекарства.

Но фармацевтическая промышленность не справилась. Томас Куэни, генеральный директор Международной федерации фармацевтических производителей и ассоциаций (IFPMA), говорит, что самый надежный способ увеличить масштабы производства — это делать это собственными силами. «Все сводится к контролю и обеспечению качества, что невероятно сложно», — говорит он, где бы вы ни находились. «Люди могут говорить о дополнительных партнерствах, но они недооценивают проблему».

Председатель патентного пула Мари-Поль Киени не согласна, указывая на то, что многие исследователи в ее группе ранее работали в ведущих фармацевтических фирмах и имеют опыт обеспечения лучших практик. «Патентный пул лекарственных средств не выдает лицензии производителям, работающим в гараже», — говорит она.

вакцины против COVID будут доставлены в беднейшие страны в 2023 году — несмотря на недавние обещания

Другой подход, по словам Сваминатана, заключается в том, чтобы компании участвовали в создании центра передачи технологий в Южной Африке, о котором ВОЗ объявила в июне, где исследователи, разработавшие мРНК-вакцины, могут обучать других производителей тому, как их производить. Но генеральный директор Pfizer Альберт Бурла отверг эту инициативу на пресс-брифинге IFPMA на прошлой неделе, предположив, что компаниям потребуются «годы», чтобы набрать скорость. Он добавил, что поставки вакцины не будут проблемой в следующем году, как только Pfizer и другие фирмы нарастят производство. В письме на Nature, , представитель Pfizer объяснил, что компания изначально полагалась на производителей в Европе и США для безопасного наращивания производства, но в будущем может привлечь больше производителей, чтобы к 2022 году произвести до четырех миллиардов доз. Moderna не ответила на запросы о комментариях от Nature . Но его исполнительный директор Стефан Бансель заявил аналитикам в мае, что он категорически против отказа от патентов и что сторонним компаниям потребуется от 12 до 18 месяцев, чтобы произвести мРНК-вакцину Moderna.

Сухаиб Сиддики, бывший директор отдела химии компании Moderna из Бостона, штат Массачусетс, оспаривает эти длинные временные рамки. Он утверждает, что Moderna проверила эффективность своей вакцины и увеличила производство в течение девяти месяцев и, следовательно, может научить опытные фармацевтические компании в Индии делать то же самое. ВОЗ может разделить уверенность Сиддики: вчера Reuters сообщил новость о том, что южноафриканский центр попытается воссоздать снимок Moderna. Сваминатан подтверждает сообщение, добавляя, что исследователи, знакомые с процессом, предложили свою помощь.

Правозащитная группа Public Citizen из Вашингтона, округ Колумбия, утверждает, что Министерство здравоохранения и социальных служб США (HHS) также могло бы помочь ВОЗ. Они утверждают, что HHS имеет права на такую ​​информацию, поскольку правительство инвестировало 1,4 миллиарда долларов США в разработку вакцины в 2020 году в обмен на «доступ ко всей документации и данным», созданным в соответствии с общедоступным контрактом с Moderna. HHS отказался комментировать Nature условия контракта и запрос Public Citizen.

Более легкий путь?

Некоторые исследователи надеются, что вместо того, чтобы держаться за сегодняшние популярные вакцины, те, которые проходят клинические испытания, будет легче лицензировать и производить на глобальном юге. В верхней части списка находятся белковые субъединичные вакцины, в которых пептиды, соответствующие пептидам SARS-CoV-2, учат иммунную систему распознавать вирус и бороться с ним. Исследователи говорят, что преимущество таких вакцин заключается в том, что чаны с дрожжами или клетками насекомых могут производить огромное количество пептидов, что делает вакцины масштабируемыми. Они добавляют, что многие компании знакомы с этим процессом, потому что аналогичным образом производят вакцины от других болезней и рекомбинантные лекарства.

бустеры COVID для богатых стран вызвали возмущение

Одним из них является продукт компании Biological E, которая получила лицензию на технологию от Медицинского колледжа Бейлора и Техасской детской больницы в Хьюстоне, штат Техас. Вакцина Biological E в настоящее время проходит фазу 3 клинических испытаний в Индии, и Датла ожидает, что она будет одобрена правительством Индии к ноябрю и ВОЗ в январе. Прашант Ядав, специалист по цепочкам поставок в области здравоохранения в Центре глобального развития в Вашингтоне, округ Колумбия, утверждает, что стоит подождать, чтобы увидеть, эффективен ли этот тип вакцины, потому что передача технологии и расширение производства может быть проще, чем перемещение иглы с другими компаниями. «Если бы белковые субъединичные вакцины работали хорошо, я бы вложил в них свои деньги», — говорит Ядав.

Но как новый набор компаний будет лицензировать свои вакцины для внешних производителей, еще неизвестно. Питер Хотез, исследователь вакцин, который помог разработать субъединичную вакцину в Бейлоре, говорит, что они не накладывают патентных ограничений на технологию, чтобы производители в Индии, Индонезии и других странах могли производить миллиарды доз в следующем году для развивающихся стран. Он говорит: «Еженедельно мы получаем звонки из стран с низким и средним уровнем дохода, отчаянно нуждающихся в нашей вакцине».

Вот почему развивающиеся страны могут производить вакцины против коронавируса с мРНК

Во всем развивающемся мире сотни миллионов людей не могут получить вакцину, чтобы защитить себя от разрушительного действия Covid-19, и миллионы из них уже заразились и умерли.

Эксперты в области общественного здравоохранения говорят, что полагаться на богатые страны, чтобы пожертвовать миллиарды доз, не получится. Многие теперь считают, что решение состоит в том, чтобы страны сделали то, что, по мнению крупных американских производителей мРНК-вакцин, невозможно: самостоятельно производить прививки мРНК, соответствующие золотому стандарту.

Рабочие проверяют и упаковывают флаконы с вакциной Oxford-AstraZeneca Covishield в Индийском институте сывороток в Пуне, Индия. Каран Дип Сингх/The New York Times

Несмотря на растущее давление, руководители Moderna и Pfizer отказались лицензировать свою технологию мРНК в развивающихся странах, утверждая, что это бессмысленно. Они говорят, что этот процесс слишком сложен, что было бы слишком много времени и трудозатрат для создания предприятий, которые могли бы это сделать, и что они не могут экономить на персонале из-за острой необходимости максимизировать производство на их собственной сети предприятий.

«Вы не можете нанять людей, которые знают, как производить мРНК: таких людей не существует», — сказал аналитикам исполнительный директор Moderna Стефан Бансель.

Но эксперты в области общественного здравоохранения как в богатых, так и в бедных странах утверждают, что расширение производства в наиболее нуждающихся регионах не только возможно, но и необходимо для защиты мира от опасных вариантов вируса и прекращения пандемии.

Организация производства мРНК в других странах должна начаться немедленно, сказал Том Фриден, бывший директор Центров по контролю и профилактике заболеваний в Соединенных Штатах, добавив: производиться в различных условиях».

Предполагалось, что потребности более бедных стран в вакцинах будут удовлетворяться через Covax, многонациональную организацию, призванную содействовать глобальному распространению вакцины, но пожертвования были медленными и ограниченными. Более богатые страны заблокировали поставки. Только 4 процента людей в странах с низким уровнем дохода полностью вакцинированы.

Эксперты в области разработки и производства вакцин говорят, что мРНК-вакцины включают меньше этапов, меньше ингредиентов и меньшую физическую емкость, чем традиционные вакцины. По их словам, у компаний в Африке, Южной Америке и некоторых частях Азии уже есть многое из того, что им нужно для их производства; технология, характерная для процесса производства мРНК, может поставляться в виде готового к использованию модульного набора.

Джонатан Корум

По большинству оценок стоимость организации производства составляет от 100 до 200 миллионов долларов. Эти средства есть у нескольких крупных фармацевтических производителей в развивающихся странах; другим потребуются кредиты или инвесторы. Международная финансовая корпорация развития США и Международная финансовая корпорация имеют миллиарды долларов в виде финансирования для такого рода проектов в виде кредитов под низкие проценты или доли в капитале.

The New York Times опросила десятки руководителей и ученых компаний, производящих вакцины, лекарства и биотехнологии в развивающихся странах, и на основе этих разговоров нашла 10 сильных кандидатов для производства мРНК-вакцин Covid в шести странах на трех континентах. Ключевые критерии включают существующие объекты, человеческий капитал, систему регулирования лекарственных средств, а также политический и экономический климат.

Какие компании могут производить мРНК-вакцины?

The Times оценила ведущие компании на основе подходящих производственных мощностей и наличия квалифицированных рабочих, истории страны в области регулирования и сертификации лекарственных средств для экспорта, а также других политических и экономических факторов, влияющих на исследования и торговлю.

Нью-Йорк Таймс. Рейтинг составлен на основе интервью с экспертами.

В число кандидатов входят компании, которые уже производят другие вакцины против Covid, такие как Индийский институт сывороток, крупнейший в мире производитель вакцин; государственные учреждения, которые уже тестируют собственные мРНК-вакцины от коронавируса; и фирмы, выбранные Всемирной организацией здравоохранения в качестве региональных центров разработки мРНК.

Две компании в Азии уже производят свои собственные мРНК-вакцины против Covid.

Gennova Biopharmaceuticals в Пуне, Индия, проводит клинические испытания фазы 2 и 3. Gennova говорит, что в отличие от прививок мРНК, используемых в настоящее время, ее вакцину можно хранить при температуре стандартного медицинского холодильника.

Производственная площадка Gennova в Пуне, Индия. Karan Deep Singh/The New York Times

Gennova возглавляет Санджай Сингх, биохимик, который шесть лет работал над вакцинами против малярии в Национальном институте здравоохранения США, прежде чем вернуться в Индию. По словам доктора Сингха, компания ведет переговоры с производителями по контракту о производстве своей вакцины, а также работает над расширением существующих производственных мощностей со 100 миллионов до одного миллиарда доз в год, и она может быть запущена в производство с прививкой от Covid в течение нескольких месяцев.

Исследователь Дебасмита Панда в одной из лабораторий мРНК Gennova в Пуне. Каран Дип Сингх/The New York Times

Тайский производитель лекарств BioNet-Asia производит тестовые партии мРНК-вакцины Covid, разработанной в Исследовательском центре вакцин Чула в Бангкоке, которая находится на втором этапе испытаний.

Если результаты по-прежнему будут положительными, к марту вакцина может быть передана регулятору Таиланда, а BioNet будет готова к коммерческому производству после одобрения, сказал Киат Раксрунгтам, возглавляющий исследовательскую группу, разрабатывающую ChulaCov19.вакцина.

Сотрудники BioNet осматривают и тестируют машину для упаковки предварительно наполненных шприцев на заводе в Аюттхая, Таиланд. Адам Дин для The New York Times

«Имея эти возможности и мощность этой технологической платформы в стране — цель состоит в том, чтобы, когда у вас распространяется новый вариант или у вас есть следующая пандемия, вы могли начать все очень быстро, вместо того, чтобы ждать, чтобы купить вакцины, как мы делали до сих пор. — сказал доктор Раксрунгтам.

Завод по производству вакцин BioNet в Аюттайе, Таиланд. Адам Дин для The New York Times

Другие фармацевтические компании хотели бы лицензировать одну из существующих мРНК-вакцин — заплатить за получение состава и инструкций, а затем разделить гонорар с каждой проданной дозы — и начать производить ее как можно быстрее. Стивен Саад, исполнительный директор Aspen Pharmacare в Дурбане, Южная Африка, сказал, что с инвестициями, которые он оценил в 100 миллионов долларов, его фирма могла бы производить миллиард доз мРНК-вакцины в течение года — более чем достаточно, чтобы обеспечить всю Африку по всей Африке. у которого у Aspen уже есть дистрибьюторская сеть.

Bio-Manguinhos, иммунобиологическое подразделение уважаемой бразильской исследовательской организации в области общественного здравоохранения, вскоре начнет клинические испытания вакцины против Covid на основе РНК, сказал Сотирис Миссайлидис, заместитель директора по развитию технологий исследовательского центра.

Мария Магдалена Арреллага для The New York Times

В этом году Bio-Manguinhos почти удвоила свои производственные мощности — до 215 миллионов доз — других вакцин, включая прививку от Covid компании AstraZeneca, которую она производит по контракту. В Бразилии есть медицинское регулирующее агентство, которое придерживается тех же стандартов, что и Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США и Европейское агентство по лекарственным средствам.

Лаборатория Bio-Manguinhos в Рио-де-Жанейро. Мария Магдалена Арреллага для The New York Times

Ряд факторов ограничил доступ к вакцинам в развивающихся странах, в том числе узкие места в цепочке поставок и доставке, а также политика: Институт сыворотки должен был поставлять Covax, но правительство Индии запретило экспорт в разгар второй волны этой страны. Компания Aspen в Южной Африке выиграла контракт на поставку вакцины Johnson & Johnson в бутылки, но ей пришлось экспортировать многие прививки обратно в Европу и Канаду, пока активисты не вызвали общественный резонанс.

«Во время этой пандемии мы узнали, что действительно имеет значение, где дозы сходят с производственной линии», — сказала Андреа Тейлор, которая отслеживает производство вакцин для Глобального инновационного центра здравоохранения Duke.

Изготовление прививок мРНК-вакцины существенно отличается от традиционного производства вакцин. Это ферментативный, а не биологический процесс, в котором участвуют живые клетки, и во многих отношениях он ближе к работе по созданию лекарств, сказал Золтан Кис, инженер-химик, который проанализировал возможности производства мРНК для Исследовательского центра по производству вакцин будущего в Имперском колледже. В Лондоне.

На самом деле, когда BioNTech была готова начать производство своей вакцины, она досталась не производителю вакцины, а заводу по производству противораковых препаратов в Германии. Контрактный производитель Moderna в Швейцарии нанял бывших ученых-пищевиков из Nestle, завербованных для передачи своих химических навыков.

«Это меняет правила игры, потому что вам больше не нужно иметь дело с одними и теми же заинтересованными сторонами», — сказал Ален Альсалхани, эксперт по вакцинам из кампании «Врачи без границ» за доступ к лекарствам.

Контрактные производители Moderna используют модульный производственный комплект, который может производить 100 миллионов доз — некоторые в бизнесе сравнивают эту концепцию с кухней Ikea.

мРНК-вакцины Covid за один год уже заработали больше, чем любой предыдущий продукт в истории фармацевтики, и только в этом году они должны принести более 53 миллиардов долларов дохода. Чем дольше Pfizer и Moderna будут владеть запатентованной технологией их производства, тем больше у них будет преимуществ в отношении любой будущей вакцины от рака или других заболеваний, сказал Заин Ризви, эксперт по доступу к лекарствам из правозащитной организации Public Citizen. Когда компания имеет функционирующую производственную линию, можно легко заменить содержимое мРНК и сделать вакцины для другого патогена, такого как малярия или ВИЧ.

Этот аргумент в пользу производства мРНК-вакцин против Covid перекликается с аргументом, высказанным два десятилетия назад в отношении лечения ВИЧ. Сотни тысяч людей умерли от СПИДа в Африке спустя долгое время после того, как антиретровирусные препараты стали широко доступны в богатых странах, потому что запатентованные лекарства продавались по цене, слишком высокой для правительств наиболее пострадавших стран.

Сторонники доступа к лечению развернули глобальную кампанию, требуя, чтобы производители лекарств лицензировали недорогих производителей или освободили права на свою интеллектуальную собственность, чтобы кто-то мог заполнить пробел.

Сотрудники, входящие в кампус Института сыворотки Индии в Пуне. Каран Дип Сингх/The New York Times

Хотя крупные западные фармацевтические компании настаивали на том, что сделать лекарства дешевле невозможно, индийские, бразильские, тайские и южноафриканские производители лекарств заявили, что они могут это сделать. Индийские компании-производители дженериков перепроектировали многие формулы, и сегодня большая часть мировых лекарств от СПИДа производится в этих странах.

Теперь ВОЗ принял аналогичный вызов. Поскольку попытки заключить лицензионные сделки или иное сотрудничество с Pfizer и Moderna на сегодняшний день не увенчались успехом, организация поддерживает усилия по обратному проектированию вакцины Moderna в центре передачи технологий в Южной Африке, сказал Мартин Фриде, руководитель инициативы по вакцинам. Исследования ВОЗ Биотехнологическая компания Afrigen Biologics будет производить мРНК, а институт Biovac будет производить вакцины.

Конанани Тшикаланге, стажер-биотехнолог, за работой в компании Afrigen в Кейптауне, Южная Африка. Сидель Уиллоу Смит для The New York Times

Патрик Типпу, главный научный сотрудник Biovac, у которой есть контракт на поставку вакцины Pfizer Covid, сказал, что институт предпочел бы владеть технологией для производства мРНК-вакцины. Но самым быстрым путем к производству было бы партнерство с производителем одной из существующих мРНК-вакцин. По его словам, если бы у Biovac был доступ к «рецепту» и инструкциям от людей, которые изготовили вакцину, и если бы она приобрела модульные производственные комплексы, компания могла бы производить вакцины за 12–18 месяцев.

Питер Бойсен проверяет ферментер в Институте Биовак в Кейптауне, Южная Африка. Сидель Уиллоу Смит для The New York Times

Вместо того, чтобы поделиться своим рецептом, Moderna объявила ранее в этом месяце, что потратит до 500 миллионов долларов на строительство собственного завода по производству вакцин в Африке. (Компания не уточнила, в каких из 54 стран она планирует строительство и сколько времени это займет.) А компания BioNTech, изобретатель процесса мРНК Pfizer, объявила о планах построить заводы в Африке в ближайшие четыре года.

Западная фармацевтическая промышленность, а также некоторые эксперты по цепочкам поставок и здравоохранению говорят, что самый быстрый способ закрыть пробел в вакцинах от Covid — сосредоточиться на более справедливом распределении вакцин, производимых существующими игроками.

«Никакая принудительная передача технологий не сделает больше для решения проблемы справедливости, чем то, что уже запланировано», — сказал Томас Куэни, директор Международной федерации фармацевтических производителей и ассоциаций, отраслевой лоббистской группы в Женеве.

Биовак в Кейптауне является частью организации W.H.O. проект по обратному проектированию вакцины мРНК Covid. Сидель Уиллоу Смит для The New York Times

Намереваясь распространить производственные мощности на развивающиеся страны, Всемирная организация здравоохранения (W.H.O.) также работает над вторым направлением, которое будет искать партнерские отношения с такими учреждениями, как исследовательский центр доктора Раксрунгтама в Бангкоке, с их собственными мРНК-вакцинами. По словам доктора Фриде, эти вакцины потенциально могут быть дешевле в производстве и, что особенно важно, могут быть термостабильными, не требующими сверххолодного хранения, и, таким образом, гораздо более подходящими для использования в условиях ограниченных ресурсов.

Некоторые усилия направлены на создание инноваций, которые могут принести пользу их регионам далеко за пределами нынешней пандемии.

Gennova в Индии работала со стартапом из Сиэтла под названием HDT Bio, чтобы разработать новый метод доставки мРНК с липидными наночастицами, который не требует экстремально холодного хранения. «Мы хотели решить проблему масштабируемости и температуру», — сказал д-р Сингх, исполнительный директор Gennova. «Если мы сможем решить эти проблемы, мы создадим решение не только для Индии, но и для всего мира».

По словам доктора Сингха, Gennova получила начальное финансирование от правительства Индии и планирует использовать внутренние ресурсы и потенциальное партнерство, о котором она ведет переговоры с крупным многосторонним агентством, для продвижения своей вакцины.

В то время как у Gennova есть технология, другим производителям, таким как бразильские и аргентинские производители вакцин, потребуется инфраструктура — например, комплекты, которые Moderna использовала для организации производства со своим подрядчиком в Швейцарии.

Для производителей, еще не работающих с мРНК, самым быстрым способом начать делать прививки от Covid будет партнерство с Pfizer или Moderna, но процесс передачи технологии будет включать сотни шагов, сказал Прашант Ядав, эксперт по цепочке поставок из Центра глобальных исследований. Разработка.

«Можете ли вы сделать это для мРНК, просто отправив чертежи документа о передаче и сделав несколько звонков в Zoom, или приехав с командой на несколько дней? В большинстве случаев, вероятно, нет», — сказал он. Опытная команда, которая останется на месте в течение определенного периода времени, будет иметь решающее значение.

По оценке доктора Ядава, одному из производителей в Южной Африке или Бразилии потребуется до 18 месяцев, чтобы подготовить мРНК-вакцину к вооружению и поделиться рецептом. Также потребуется параллельный процесс повышения потенциала национальных регулирующих органов, что будет иметь решающее значение для поддержания качества.

Доктор Кис сказал, что любой производитель, у которого есть площадка, соответствующая стандарту, установленному Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США, может перейти на производство мРНК через шесть месяцев, используя наборы для производства всплывающих окон.

Что такое Прототипирование?

Аудио перевод статьи

Нужно отметить, что прототипирование в качестве инструмента проверки идей можно применять на разных этапах процесса проектирования: как в начале, так и в середине пути. Тестирование прототипов позволяет оценить прогресс и удобство использования прежде, чем приступать к разработке.

Иллюстрация Симоны Тоадер

Прототипирование — это процесс, в рамках которого дизайнеры создают, экспериментируют и воплощают в жизнь концепцию, начиная от заметок на бумаге и заканчивая цифровым проектированием. По сути, прототип — это предварительный макет дизайна, который позволяет пользователям отчетливо представить его или взаимодействовать с ним до тех пор, пока не будет разработан конечный продукт. Это четвертый этап процесса дизайн-мышления, который сопровождается тестированием юзабилити.

Ключевой особенностью прототипов является то, что их проектируют без единой строки кода. Существует множество инструментов прототипирования, которые помогают дизайнерам связывать артборды, создавать анимации и интерактивный интерфейс без участия разработчика, что значительно снижает стоимость проекта. Разумно тестировать прототип с пользователями и заинтересованными сторонами, чтобы устранить все ошибки прежде, чем вкладывать деньги, время и трудовые ресурсы в разработку дизайнерского решения.

Причины создания прототипов

Прототип — это интерактивный проект, который создан без кода, с целью проверки концепции перед запуском. С помощью прототипирования можно анализировать различные дизайнерские решения без участия разработчиков. Это также позволяет тестировать прототипы с реальными пользователями, чтобы выявить проблемы юзабилити перед выпуском конечного продукта. Этот процесс помогает дизайнерам сэкономить много времени, денег и усилий на протяжении всего жизненного цикла проектирования и разработки.

Рассмотрим несколько причин для создания прототипа:

• Проработка новых идей. Прототипы позволяют экспериментировать с различными идеями и решениями. Дизайнер может тестировать несколько возможных сценариев и при этом вносить корректировки для улучшения юзабилити конечного продукта.
• Обнаружение проблем. Прототипы — это хороший способ детально разобраться в проблеме, с которой сталкивается пользователь. Дизайнеры лучше понимают суть продукта или системы, так как у них есть возможность взаимодействовать с ними и фиксировать, что работает, а что нет.
• Выявление проблем удобства использования. Создание прототипов для взаимодействия с пользователями — это прекрасная возможность найти проблемы, которые связаны с юзабилити вашего продукта. Дизайнер сможет внести необходимые изменения до начала процесса разработки.
• Вовлечение в проектирование заинтересованных сторон и конечных пользователей. С помощью прототипов дизайнеры могут взаимодействовать с заинтересованными сторонами и конечными пользователями, что дает последним возможность включиться в процесс и ощутить себя частью команды. Потенциально это может помочь в получении одобрения концепции у руководства и ускорит ее продвижение.

Продажа новых идей. Прототипы — это отличный шанс вдохновить, мотивировать и, в конечном итоге, “продать” дизайнерские решения как заинтересованным сторонам  внутри организации, так и сторонним лицам. Также прототипы стимулируют рынки на создание принципиально новых идей и процессов, поскольку не требуют больших усилий для демонстрации продуктов, производство которых обходится чрезвычайно дорого.

Члены команды сидят за столом и вместе создают бумажный прототип. Изображение предоставлено Adobe.

Какие бывают типы прототипирования?

Прототипы делятся по методу и способу выполнения, то есть они могут быть созданы с низкой, средней или высокой степенью детализации. Под этим подразумевается уровень конкретизации и функционального наполнения прототипа. Как правило, чем подробнее детализация, тем больше усилий и ресурсов требуется для ее создания. Различные сценарии предполагают разные уровни детализации, и у каждого есть свои преимущества и недостатки. Практические рекомендации содержат информацию о том, что включает каждый из этих уровней, а также как и когда их нужно применять.

Мобильная версия макета с низкой, средней и высокой детализацией. Изображение предоставлено Justinmind.

Прототипы с низкой детализацией 

Их часто называют бумажными прототипами, потому что их создание не требует много времени и усилий. Прототипы с низкой детализацией представляют собой простую неполную версию вашего продукта и являются отличным способом проверить концепции высокого уровня прежде, чем выделять дополнительное время и ресурсы на дизайн. Они также позволяют получать обратную связь и тестировать идеи на ранней стадии процесса проектирования. Поскольку для их создания требуется только ручка и бумага, дизайнеры могут легко проверять различные сценарии и вносить корректировки, прежде чем переходить к цифровым макетам.

Преимущества

• Быстро. Бумажные прототипы создаются легко и быстро, и они отлично подходят для коллективного обсуждения различных идей и концепций. Кроме того, можно тут же вносить правки и обновлять версии.
• Недорого. Прототипы с низкой детализацией не требуют больших трудовых и материальных затрат. Ручка и бумага — это обычные офисные принадлежности, а поскольку прототипы быстро создаются, затраты на оплату труда значительно снижаются.
• Формирование сопричастности процессу. Прототипирование с низкой детализацией — это отличное мероприятие для формирования команды. У ее участников повышается уровень вовлеченности, заинтересованности и эмпатии по отношению к пользователям и продукту.
• Объективные отзывы пользователей. Во время тестирования юзабилити пользователь в большей степени расположен давать честную обратную связь, если он считает, что вы потратили не так много времени на создание прототипа. Как правило, пользователи более открыты в выражении своего мнения при рассмотрении бумажных прототипов в отличие от анализа макетов с более высокой детализацией.

Недостатки

• Оторваны от реальности. Все-таки бумажные прототипы это плохая альтернатива цифровому варианту. Они далеки от действительности. Это влияет на отзывы пользователей и может привести к ложным результатам.
• Ошибочные результаты. Из-за того, что прототип не совсем похож на реальный конечный продукт, пользователи дают неточную обратную связь при взаимодействии с ним. Они могут “заполнить пробелы” не так, как задумал дизайнер, и тем самым оказать влияние на результаты.

Два человека вместе работают над бумажным прототипом. Изображение предоставлено Adobe.

Прототипы средней детализации

Прототипы средней детализации — это следующий уровень прототипирования. Их часто называют макетами, они являются цифровыми и создаются в серых оттенках. Прототипы этого типа включают в себя проектирование путей пользователя и построение информационной архитектуры, но в них нет элементов брендинга, фотографий и логотипов.

Ограничение прототипа проектированием путей пользователя и построением информационной архитектуры в сером цвете позволяет пользователю сосредоточиться на фундаментальных аспектах дизайна. Он не будет отвлекаться на цвета, расположение фотографий и логотипы. Это позволяет дизайнеру проверить самую суть юзабилити продукта до включения в проект визуальных элементов.

В интернете есть отличные ресурсы, где можно найти примеры макетов и шаблонов. Но сначала давайте обсудим преимущества и недостатки прототипов средней детализации.

Преимущества

• Больше реалистичности. Поскольку прототипы средней детализации являются цифровыми, они в большей степени приближены к действительности. При тестирования с пользователями это повлияет на объективность их отзывов, поскольку прототип будет больше похож на конечный продукт, чем бумажный.
• Возможность быстрой доработки. Вносить корректировки в прототипы средней детализации проще, чем в продукт высокой детализации (или в практически финальную версию).
• Отсутствие мелких деталей. Это прекрасный способ проверить идею, прежде чем погрузиться в мелкие детали.

Недостатки

• Ничто не сравнится с конечным продуктом. Хотя быстрее и дешевле создать макеты с низкой и средней детализацией, конечный продукт всегда будет лучшей демонстрацией вашей работы для получения отзывов пользователей. Отсутствие визуальных элементов (например, фотографий, текста и цветов) может повлиять на общее впечатление и обратную связь, которую вы получите.

Макет средней детализации, который представляет цифровые интерфейсы в серых оттенках. Изображение предоставлено O’Reilly.

Прототипы высокой детализации

После нескольких циклов тестирования прототипов низкой и средней детализации  необходимо уделить время визуализации вашего дизайна с высокой степенью детализации. На этом этапе дизайнер добавляет фирменную символику, фотографии, текст, цвета и анимацию, чтобы воплотить свой интерфейс в жизнь. По мере приближения дизайна к завершающей стадии, важно тестировать прототипы  высокой детализации до начала этапа разработки.

Преимущества

• Реалистичный опыт взаимодействия. Взаимодействие пользователей с прототипом, который очень похож на конечный продукт, даст более точные и актуальные результаты. Тестирование прототипа высокой детализации — лучший способ предсказать, как его воспримут при выпуске на рынок.
• Заключительный тест. Прототипы высокой детализации — это прекрасная возможность проверить ваш конечный продукт перед тем, как отдавать его в разработку. Тестирование ваших окончательных концепций позволит вашей команде уверенно перейти в стадию разработки, поскольку они будут знать, что создают полезный и нужный продукт.
• Инструмент связи с разработкой. Интерактивные прототипы высокой детализации — отличный способ сотрудничества с разработчиками. Он дает им более четкое представление о том, как должен функционировать продукт. Это действительно помогает в процессе передачи его в разработку.

Недостатки

• Создание прототипа высокой детализации требует больших затрат. Они являются самыми дорогостоящими, их проектирование требует больше всего ресурсов. Поэтому дизайнеру следует тестировать свои концепции на прототипах с более низкой детализацией, прежде чем переходить к высокой степени детализации.
• На их создание нужно больше времени. Включение мелких деталей в проект требует дополнительного времени. Поэтому при тестировании новой концепции важно начинать с прототипов более низкой детализации.
• Сомнения относительно отзывов пользователей. Когда пользователь думает, что вы потратили много времени на что-то, он может “согласиться с вами” и не говорить все, что он мог бы сказать при взаимодействии с бумажным прототипом.

Макет высокой детализации, который демонстрирует окончательный дизайн с цветами, брендингом и другими визуальными элементами. Изображение предоставлено Bootcamp.

Что такое процесс создания прототипа веб-сайта?

Перед тем, как погрузиться в создание прототипа веб-сайта, вам следует определить, кто ваши пользователи и какие у них проблемы, а также придумать правильное решение для устранения их болевых точек. После выполнения этих шагов в процессе проектирования, можно приступать к созданию прототипа.

Ниже мы рассмотрим этапы эффективного процесса создания прототипа веб-сайта.

1. Выберите функции для тестирования. Определите ключевые функции, которые вы хотите протестировать с пользователями. Невозможно эффективно протестировать все возможности вашего продукта за один сеанс. Поэтому зафиксируйте его ключевые особенности, которые вы хотите выделить в этом сеансе предварительного исследования.
2. Создайте прототип своего дизайна. Затем спроектируйте прототип своего веб-сайта, чтобы показать те ключевые функции и процессы, которые вы определили на предыдущем этапе. Демонстрация всех функций может занять много времени и оказаться лишней. Прототип нужен, чтобы выделить главные особенности, которые вы хотите протестировать. Вы можете отмечать любые неправильные клики или нажатия на пути пользователя.
3. Проверьте свое решение. Следующий шаг — представить ваш дизайн пользователям, партнерам и заинтересованным сторонам. Наблюдайте и записывайте то, как они взаимодействуют с вашим продуктом. Отмечайте любые проблемы, которые связаны с удобством использования в текущей версии дизайна. Тестирование юзабилити и прототипы неразрывно связаны друг с другом.
4. Внесите правки. После сеанса тестирования объедините все отзывы в ключевые выводы и приведите свои проекты в соответствие с ними.
5. Повторите процесс. В конечном итоге, покажите пользователям обновленный дизайн веб-сайта и повторите этот процесс снова.

Прототипирование: что это такое и зачем оно нужно

Прототипирование — это один из начальных этапов разработки, в ходе которого создается предварительный дизайн сайта , лендинга, приложения или другого проекта (его структура со схематичным изображением основных элементов).

В ходе прототипирования создается макет, который имитирует взаимодействие пользователя с интерфейсом проекта. Нередко прототипы делают интерактивными (кликабельными).

Прототип нужен для презентации проекта заказчику и оценки его юзабилити. Тестирование прототипа позволяет заранее выявить и устранить ошибки, прежде чем вкладывать деньги в разработку конечного дизайнерского решения и кода.

Прототип может быть нарисован на бумаге или создан в графическом редакторе. Основное отличие этих способов — в уровне детализации и кликабельности элементов.

Прототип, нарисованный в графическом редакторе, хорошо проработан и отлично подходит для проверки юзабилити. Источник

Зачем делают прототипы

Главная цель прототипирования — сэкономить деньги и время. С первого раза сложно создать идеальный продукт, который понравится заказчику, а главное — будет удобен для пользователей.

Ценность прототипов в том, что они помогают верхнеуровнево взглянуть на продукт, его структуру и идею, а также быстро и схематично показать концепт. Если собранный в прототипе продукт выглядит юзабельным без итогового дизайна, анимации и маркетинговых фич — он жизнеспособный.

Проверять, так ли это, лучше всего с помощью кликабельных прототипов, которые достаточно быстро можно собрать с помощью Фигмы. Как их делать, можно посмотреть в уроке от Алексея Бычкова.

Ирина Хафизова

Дизайн-директор Mailfit

Прототип позволяет протестировать выбранный вариант решения без больших вложений, при необходимости внести правки и только потом приступать к разработке дизайна и программированию.

Прототипирование решает несколько важных задач:

• Поиск лучших идей. Прототип делается быстро, поэтому можно сразу подготовить несколько вариантов для тестирования гипотез, чтобы потом выбрать наиболее удачный. Это особенно актуально для стартапов.
• Выявление ошибок. На этапе создания макета можно отследить ключевые недочёты будущего сайта или приложения. На их исправление вы затратите меньше времени, денег и усилий, чем если бы пришлось вносить корректировки в конечный продукт.
• Оценка юзабилити. Разработка прототипов и тестирование на них пользовательских сценариев — отличная возможность как можно раньше проверить, насколько решение удобно для пользователей.

Прототипы помогают последовательно вносить правки в проект и согласовывать каждый этап с заказчиком. Источник

Типы прототипов

По глубине проработки прототипы бывают с высокой и низкой детализацией. Все зависит от количества элементов в итоговом варианте.

По возможности взаимодействия с макетом прототипы делятся на статичные и интерактивные. Статичные можно изобразить на бумаге схематично, а для интерактивных стоит использовать графические редакторы, например, Figma.

Этапы прототипирования

1. Постановка цели. Происходит на встрече всех участников, среди которых клиент, дизайнер, маркетолог, копирайтер, программист, то есть все те, кто заинтересован в успешности проекта. Чем четче и точнее сформулированы цели, тем легче выдвигать и проверять гипотезы для детализации прототипа.
   Цели нужно ставить максимально конкретные: например, разработать продающий лендинг для презентации новой услуги, продумать корпоративный сайт для повышения охвата и узнаваемости бренда.
2. Проведение исследования. Чтобы создать качественный прототип, важно изучить бизнес клиента, особенности его продукта и целевой аудитории.
3. Формулирование гипотез. Важно понять, что именно вы хотите проверить с помощью прототипов. Не «посмотреть, получится ли разместить все блоки на сайте», а «оценить, насколько пользователю удобно будет выбрать товар и сделать заказ таким способом». Это поможет сделать прототипирование максимально эффективным.
4. Создание прототипа. С учетом результатов исследования и сформулированных гипотез создается макет будущего сайта или приложения.

Проектирование прототипа сайта состоит из нескольких основных шагов:

• построение сетки сайта;
• разработка главной страницы и размещение на ней всех запланированных блоков контента, в том числе интерактивных: кликабельных ссылок, слайдеров, всплывающих форм, выпадающих списков;
• создание остальных страниц сайта.

Прототипирование помогает разработать структуру сайта и наметить блоки контента

5. Тестирование на фокус-группе. Позволяет проверить, как будет работать пользовательский интерфейс, есть ли пробелы в логике; понять, какие нужно внести правки до передачи проекта разработчикам, верстальщикам и дизайнерам. Прежде чем переходить к тестированию, важно не забыть согласовать прототип с заказчиком.
6. Доработка. Добавление новых деталей, внесение правок по результатам тестирования.

Инструменты для разработки макетов

Главная особенность прототипирования заключается в том, что проектировать сайты и приложения можно без привлечения программистов и при этом добиваться высокой детализации.

Проекты удобно создавать при помощи различных инструментов прототипирования, которые не требуют значительных финансовых вложений. Axure и Sketch можно использовать бесплатно 30 дней. У Figma есть стартовый тариф с достаточным набором функций, которым можно пользоваться без ограничений по времени.

Figma — графический редактор для командной работы над прототипами сайтов и приложений. Подходит для обсуждения правок в режиме реального времени.

В Figma можно создавать связи между элементами прототипа, чтобы сделать его максимально похожим на готовый продукт

Axure — программа по созданию прототипов приложений и сайтов, позволяет делать даже сложные элементы, а также запрограммировать виджеты, кнопки, то есть получить прототип, максимально похожий по функционалу на полноценное приложение или сайт.

С программой Axure легко разобраться самостоятельно, даже если вы не дизайнер. При необходимости можно посмотреть руководство от разработчика

Sketch — инструмент для быстрого прототипирования дизайна приложений. С его помощью можно рисовать фигуры, выравнивать и распределять объекты, выстраивать композицию, добиваясь необходимого уровня детализации.

Таким образом, прототипирование позволяет имитировать функционал готового проекта, сайта или приложения. Это необходимо для тестирования гипотез и выявления проблемных участков еще до передачи проекта в дизайн и разработку.

Для оценки юзабилити и минимизации рисков лучше делать интерактивные прототипы высокой детализации.

Главные мысли

Прототипирование в дизайн-мышлении: определение, типы и преимущества

Процесс разработки нового продукта включает в себя несколько этапов. Хотя заманчиво погрузиться с головой в проект, вам стоит запомнить пословицу: «Не сумев подготовиться, вы готовитесь к провалу».

Планирование и тестирование ваших идей перед их реализацией — лучший способ гарантировать, что ваш бренд сможет выпускать правильные продукты. Вот что делает прототипирование — воплощает идеи в осязаемую форму и исследует их влияние на реальный мир, прежде чем окончательно реализовать их.

Давайте ближе разберемся, что, как и зачем создавать прототипы.

Что такое прототипирование

Прототипы — это ранние образцы, модели или выпуски продуктов, созданные для проверки концепции или процесса. Существует много контекстов, в которых семантика может использоваться, например, в дизайне, электронике и программировании. Как правило, прототипы используются системными аналитиками и пользователями для повышения точности нового проекта.

Прототипирование является важным этапом процесса проектирования и часто используется на заключительном этапе тестирования. Каждый продукт имеет целевую аудиторию и призван каким-то образом решать их проблемы. Чтобы оценить, действительно ли продукт решает проблемы своих пользователей, дизайнеры создают почти рабочую модель или макет продукта, называемый прототипом, и тестируют его с потенциальными пользователями и заинтересованными сторонами. Таким образом, прототипирование позволяет разработчикам проверить осуществимость текущего дизайна и, возможно, исследовать, как пользователи пробной версии думают и думают о продукте. Это позволяет правильно тестировать и изучать концепции дизайна до того, как будет использовано слишком много ресурсов.

Прототип — это продукт, созданный для проверки идей и изменений до тех пор, пока он не будет похож на конечный продукт. Вы можете смоделировать каждую функцию и взаимодействие в своем прототипе, как в полностью разработанном продукте, проверить, работает ли ваша идея, и проверить общую стратегию взаимодействия с пользователем (UX).

Прототипирование позволяет создавать простые небольшие прототипы ваших продуктов и использовать их для наблюдения, записи и оценки уровней производительности пользователей или общего поведения пользователей и реакции на общий дизайн. Затем дизайнеры могут внести соответствующие уточнения или возможные изменения в правильном направлении.

Прототипы могут быть любой формы, от простых эскизов и раскадровок до грубых бумажных прототипов и даже ролевых прототипов, которые разыгрывают предложение услуги. Они не обязательно должны быть готовыми продуктами — на самом деле вы можете создать прототип части продукта, чтобы протестировать эту часть своего решения. Часто прототипы бывают быстрыми и грубыми, предназначенными для тестирования и понимания на ранних стадиях, а иногда и полными и детализированными, предназначенными для пилотных испытаний на заключительных этапах проекта.

Подводя итог, можно сказать, что прототипирование позволяет на ранних стадиях итерации продукта во время проектного мышления, тем самым подтверждая его основные функциональные возможности.

Целью прототипа в дизайн-мышлении является тестирование продуктов (и идей продукта) перед запуском. Прототипы — это имитации или образцы конечных продуктов, которые используются в качестве инструментов тестирования. Он предназначен для тестирования продуктов (и идей продукта), прежде чем вкладывать много времени и ресурсов в создание продаваемого продукта

.

Почему нам нужно прототипировать

Одним из ключевых аспектов прототипирования является то, что оно вызывает сочувствие у потенциальных потребителей. В этом отношении разработка программного обеспечения или разработка продуктов для человека мало чем отличаются. Любой продукт, разработанный без понимания потребностей клиента, может привести к ненужным функциям, плохому дизайну и множеству проблем.

Благодаря прототипированию вы можете пользоваться различными преимуществами, такими как:

Оценка технической осуществимости

Создание прототипа позволяет конкретизировать идею и оценить, какие особенности представляют сложность в реализации. Таким образом, прототипирование может выявить непредвиденные физические, технические или финансовые ограничения.

Повышение качества веб-сайта

Хорошо спроектированный прототип позволит вам:

• Провести тестирование удобства использования сайта
• Проверка навигации по сайту
• Удобный доступ к информации на сайте
• Определить правильную расстановку визуальных акцентов – что посетители должны увидеть в первую очередь

Эффективное представление идеи клиентам

Прототипирование позволяет представить ваш будущий продукт потенциальным клиентам до фактического запуска продукта. Это также может позволить вам лучше разработать свои маркетинговые стратегии и начать предварительные продажи.

Снижение рисков

Проекты с завершенным процессом прототипирования подвержены меньшему риску, чем проекты без прототипирования. Это связано с тем, что прототипирование напрямую влияет на ресурсы, время и бюджет проекта. Посредством прототипирования можно оценить необходимые ресурсы и время для разработки.

Итерация с меньшими затратами

Информация, полученная от потенциальных клиентов посредством прототипирования, позволяет улучшать продукт до тех пор, пока не будет сформулирован оптимальный продукт. Хорошей идеей может стать создание нескольких прототипов до запуска серийного производства, чтобы можно было сократить дополнительные затраты на нереализованную продукцию и перепрограммирование.

Моделирование продукта будущего

Наиболее важным преимуществом прототипирования является то, что оно создает модель конечного продукта. Это может помочь привлечь клиентов к инвестированию в продукт до того, как будут выделены какие-либо ресурсы для его внедрения. Вы можете обнаружить ошибки проектирования и проверить их правильность перед запуском в производство.

Обеспечьте целенаправленную обратную связь

Демонстрация прототипа помогает получить целенаправленную обратную связь от клиентов о желаемых качествах продукта. Эта обратная связь имеет решающее значение для понимания потребностей и ожиданий пользователей, бизнес-требований и получения четкого представления о том, для чего предназначен продукт.

Планирование

Благодаря прототипированию группа разработчиков получает важную информацию, которая помогает им планировать реализацию. Прототип помогает создавать пользовательские истории и акцентировать внимание на потребностях пользователей. Это приносит значительные преимущества скрам-командам.

Быстро и просто

Дизайнер может быстро разработать готовый к реализации прототип даже из простой идеи на бумаге, если понимает логику и функциональность продукта.

Типы прототипов

Некоторые из распространенных типов прототипирования, которые вы можете использовать, включают:

Эскизы и схемы

Возможно, самая основная форма прототипирования, эскиз, требует минимальных усилий и не обязательно требует навыков художественного рисования для достижения своей цели. Используйте эскизы, чтобы начать процесс концептуализации и создания нового продукта, и поделитесь концепцией с товарищами по команде для получения дополнительных идей и обсуждений.

Бумажный интерфейс

Цифровые продукты, особенно веб-сайты, мобильные приложения, веб-сервисы и другие продукты, связанные с экраном, требуют ряда методов прототипирования на пути к окончательному дизайну и разработке. Бумажные интерфейсы удобны для создания прототипов цифровых продуктов на ранних стадиях. Вы можете делать наброски бумажных интерфейсов или рисовать и вырезать полезные части пользовательского интерфейса, такие как раскрывающееся меню или текстовое поле.

Раскадровки

Раскадровка — отличный способ рассказать истории и направить целевых клиентов через пользовательский опыт. Техника, используемая для раннего прототипирования, раскадровки позволяют вам визуализировать, как пользователи будут воспринимать проблему или продукт, и представить это в виде серии изображений или эскизов. Истории помогают нам собирать информацию о пользователях, задачах и целях и в то же время пробуждают новые идеи благодаря сотрудничеству с другими дизайнерами. Извлечение опыта пользователя помогает нам лучше понять его мир и думать с его точки зрения.

Ролевая игра

Ролевые игры или эмпирическое прототипирование позволяют разработчикам исследовать ситуации в системе, на которую вы ориентируетесь физически. Ролевые игры лучше всего использовать для фиксации и воспроизведения пользовательского опыта использования продукта или услуги. Рассмотрите возможность имитации их опыта, чтобы получить эмпатическое понимание пользователей. Вы можете создавать реквизит, использовать объекты и звуковые симуляции, чтобы имитировать пользовательскую среду.

Физические модели

Для физического продукта вы можете использовать самые разные материалы для создания прототипа для тестирования. Физические модели часто создаются из бумаги, картона, глины, пенопласта или путем перепрофилирования существующих объектов. Физическая модель используется для воплощения нематериальной идеи в физическую трехмерную форму. Это позволяет значительно улучшить пользовательское тестирование и может вызвать обсуждение форм-фактора предлагаемого продукта.

Прототипы Волшебника страны Оз

Прототипы с поддельными функциями, которые можно использовать для тестирования пользователей, называются прототипами Волшебника страны Оз. Как и в истории о волшебнике из страны Оз, где волшебник создает зловещий, обманчивый вид из-за ширмы — этот прототип позволяет вам имитировать определенные аспекты вашего продукта, чтобы сэкономить время и ресурсы. Например, интерактивность, исходящая от человека, а не от алгоритма, может быть изменена таким образом, чтобы пользователи поверили в второе. Самый известный пример прототипов Волшебника страны Оз — это прототип цифровой системы, в котором пользователя обманом заставляют поверить в то, что ответы системы генерируются компьютером, когда они контролируются человеком.

Пользовательские прототипы

Прототип, управляемый пользователем, не тестируется на пользователях, но позволяет пользователю создать некоторый дизайн, поэтому вы узнаете больше об их мышлении. Этот тип прототипирования дополняет преимущества дизайн-мышления. Его цель состоит не в том, чтобы использовать решения, созданные пользователями, а в том, чтобы использовать их дизайн, чтобы вызвать у них сочувствие или настроить ваш продукт в соответствии с их идеями.

Запишитесь на сертификационный учебный курс по дизайн-мышлению и сможете четко определить соответствие рынка и рост вашего продукта и бизнеса!

С таким большим разнообразием прототипов, которые можно построить, может быть сложно решить, что выбрать. Обращайте внимание на людей, объекты, местоположение и взаимодействия при создании прототипов в дизайн-мышлении.

Чтобы стать отличным дизайнером, вам нужно научиться делать свои усилия эффективными и последовательными.

Узнайте, как улучшить свои методы дизайн-мышления, записавшись на магистерскую программу Design Thinking Leader от Simplilearn.

Часто задаваемые вопросы

Q1. Что такое прототипирование?

Прототипирование в проекте — это создание образца или модели проекта для проверки концепции.

Q2. Какие существуют виды прототипирования?

4 типа прототипирования проекта: прототипы осуществимости, прототипы пользователей низкой точности, прототипы пользователей высокой точности и прототипы данных в реальном времени.

Q3. Какие популярные инструменты прототипирования пользовательского интерфейса?

Figma, InVision Studio, Adobe XD, Webflow, Axure RP, Origami Studio и Justinmind — некоторые популярные инструменты для создания прототипов.

Q4. Что такое прототипирование в проекте?

Прототипирование в проекте — это метод экспериментирования с новыми идеями при низких затратах.

Руководство по дизайну прототипов: процесс проектирования UX

Процесс прототипирования — от создания простых вайрфреймов до тестирования полнофункциональных макетов — является одним из самых мощных и мощных наборов навыков, которыми может овладеть любой дизайнер. Это также чревато опасностью на рабочих местах, где процесс пропускается вместо простого «проектирования прототипа» как простого результата, который передается следующему отделу для создания. Независимо от того, насколько усердно вы работаете с прототипами, фактический процесс часто может создать или разрушить ваш конечный продукт.

Как и зачем создавать прототипы часто остается загадкой. Спросите многих дизайнеров, и они склонят головы, как растерянные щенки. «Что ты имеешь в виду? Просто сделай это», — скажут они. И правда: все мы умеем создавать прототипы. Мы просто не знаем откуда мы знаем .

Это особенно важно, учитывая, что прототипы часто являются наиболее ценным продуктом. Клиенты и менеджеры хотят видеть то, что вы сделали, будь то веб-сайт или физический продукт. Они хотят попробовать, проверить различные элементы и понять рабочий процесс. Они хотят увидеть, «как это работает».

Создать прототип недостаточно; мы должны понимать процесс, связанный с созданием первоначальных набросков продукта. В этой статье будет подробно рассказано обо всем, что дизайнер должен знать и делать для достижения этой цели.

Люди хорошо видят. На самом деле, 30 процентов коры головного мозга предназначены исключительно для зрения. Поэтому, когда вы видите прототип, самое важное в нем то, что вы его видите! Когда клиент может просмотреть его и понять все процессы, связанные с продуктом, особенно спорные области для будущего тестирования, этот прототип оживает.

Так что же такое прототип? Прототип — это инструмент для визуализации «шведского стола» интерактивной дизайнерской работы; по сути, прототипы (практически на любой стадии) представляют собой объединение всей предшествующей работы в единую, видимую, функциональную часть. Это визуальное представление демонстрирует, что продукт делает в любой момент, что представляют собой интерактивные элементы и как продукт будет функционировать в реальном мире.

Несмотря на то, что существует множество механизмов для различных аспектов проектирования прототипов (например, создание эскизов), легко что-то упустить и сделать ошибки.

Это делает работу по тому, как создается прототип, чрезвычайно ценной, поскольку во многих отношениях она описывает, как реализуется цель продукта. Не идеально и определенно не точно в большинстве случаев, но, как следует из названия, прототипы не являются окончательными.

Они замедляют нас, чтобы ускорить. Потратив время на прототипирование наших идей, мы избегаем дорогостоящих ошибок, таких как слишком раннее усложнение и слишком долгое удержание слабой идеи.

Тим Браун, генеральный директор и президент IDEO

Прототипы можно рассматривать как механизм для демонстрации функциональности.

Практическое объяснение того, как что-то работает, имеет ряд ценных преимуществ, в том числе:

• Воплощение в жизнь – Перед созданием каких-либо прототипов продукт полностью концептуален! Какое-то время это нормально, но в конечном итоге это должно стать чем-то, что заинтересованные стороны и пользователи в конечном итоге поймут и оценят. Прототип — это первый шаг на пути от концепции к реальности.
• Решить проблему — Иногда у нас возникает проектная задача без решения. Как навык прототипирование — отличный способ визуализировать проблему и быстро представить решения. Если это не сработает, выбросьте прототип и попробуйте снова.
• Итерация — Прототипирование происходит поэтапно, но результат один и тот же: развитие ваших идей. Каждая новая итерация, от эскизов до Hi-Fi, предлагает множество вариантов поведения и функций для тестирования. А с большим количеством данных мы можем выполнять итерации быстрее и эффективнее.
• Обнаружение непреднамеренных сценариев — Как только что-то становится видимым, у нас есть доступ к ограничениям нашего продукта для изучения, что также обеспечивает лучший контекст того, что должно быть там… и что не должно!
• Обнаружение проблем с юзабилити — Это то, чем живут многие дизайнеры: как только у продукта есть какой-либо прототип, проблемы с юзабилити внезапно становятся легко обнаруживаемыми и устраняемыми.
• Презентация – Прототипы на любом этапе являются стандартом для презентации. Независимо от того, тестируете ли вы версию страницы или представляете продукт клиенту, прототип в той или иной форме должен присутствовать. А если нет, то можно поспорить, что кто-нибудь спросит, где он и почему его не включили.

Как начать процесс создания прототипа

После получения от клиента 50-страничного документа с требованиями смотреть на пустой холст может быть пугающе. Просмотр неорганизованных мыслей во время встреч с клиентами, набросков на салфетках и грязных фотографий на доске редко помогает.

Поскольку прототипы строятся на очень большом количестве другой информации, важно заранее собрать необходимые детали, прежде чем положить перо на бумагу. Рассмотрите следующий контрольный список и проверьте детали, предоставленные вашим клиентом или менеджером:

1. Каковы цели проекта?

Начните с общей картины. Решает ли продукт реальную потребность? Как он решает эту потребность? Понимание утилиты продукта имеет решающее значение для предоставления любого жизнеспособного решения.

2. Какие конкурентоспособные продукты люди используют в настоящее время?

Тщательный конкурентный анализ позволит получить четкое представление о состоянии рынка для данного типа продукта, а также о том, что ожидают сегодняшние пользователи.

3. Кто является аудиторией? Каковы их цели?

Понимание демографии и потребностей пользователей обеспечивает контекст, необходимый для создания продуктов, ориентированных на обеспечение этих конкретных типов пользователей и удовлетворение их потребностей.

4. Что это за продукт и для чего он (устройство) предназначен?

С таким количеством различных технологий и решений UX-дизайнеры должны знать, как будет использоваться продукт (веб-приложение, адаптивный веб-сайт, мобильное приложение и т. д.), на каких устройствах и как будут сосуществовать различные версии (если вообще).

5. Есть ли визуальные прецеденты для подражания?

Если продукт уже существует и проект направлен на усовершенствование или изменение дизайна, возможно, существуют некоторые требования с учетом текущего поведения пользователей с продуктом.

6. Каковы результаты?

Установление ожиданий относительно результатов и процесса имеет решающее значение для вашего планирования и рабочего процесса. Каждый проект уникален, но если результаты четко определены, остальная часть процесса UX-дизайна имеет больше шансов пройти гладко.

Прототип карты доставки (от Ramotion).

Нарисуйте свои прототипы

Когда наши данные доступны и систематизированы, следующим шагом будет начало рисования. Многие дизайнеры уже имеют представление о макете, структуре или даже о том, где находятся определенные элементы визуального дизайна, еще до того, как нарисуют их. Это нормально, но цель первоначальных набросков — изучить доступное пространство, чтобы выделить то, что возможно, и, что более важно, то, что невозможно.

Соберите необходимые письменные принадлежности, будь то карандаш и бумага или белая доска и маркер. Процесс наброска сродни писательскому фрирайтингу или бренчанию музыканта; нарисуйте то, что вы чувствуете, основываясь на всей работе, которую вы проделали заранее, и принимая во внимание следующие части:

01 | Пользовательские потоки — Следуйте идентификации пользовательских потоков. Посмотрите, как пользователи достигают своих целей и как они взаимодействуют в системе.

02 | Информационные объекты — Каждый пользовательский поток будет отображать некоторые пользовательские входы и выходы. Определите, что они из себя представляют, как они связаны с поведением и ожиданиями пользователей, в какие взаимодействия они вовлечены и как они работают.

03 | Первые наброски — После того, как мы поняли, кто будет использовать систему, что они собираются делать и с чем, пришло время посмотреть, как это сделать. Набросайте свои пользовательские потоки — пока не нужно создавать макет, просто определите функциональность.

04 | Набросайте элементарную структуру — После того, как ваши пользовательские потоки будут набросаны, у вас будет лучшее представление о наилучшем макете продукта. Это будет включать контент (текст, фотографии, видео и т. д.), который будет отображаться в виде основных блоков или каракулей. Когда они написаны от руки, они не подходят по размеру, поэтому вся структура и содержание предназначены только для визуализации, а не для реального использования.

Пример рудиментарного эскиза автора.

Еще один совет: используйте альбомы для рисования, бумагу специального состава или инструменты для создания более четких каркасов во время рисования. Они обеспечивают базовую компоновку рассматриваемого окна просмотра, довольно дешевы, а при правильном трафарете также делают эскизы более четкими. Они чрезвычайно полезны, если вы любите беспорядок в ящиках, поскольку они обеспечивают правильные соотношения сторон и линии сетки для смартфонов и веб-браузеров.

Начинайте тестировать свои наброски заранее, чтобы заранее устранить любые ошибки или проблемы пользователей. (Изображение пользовательского тестирования)

Этот процесс может продолжаться сколь угодно долго, но пора переходить к следующему шагу, когда поток пользователя завершен и процесс завершения этого потока ясен. Хорошей идеей будет постоянно переключаться между рисованием эскизов и построением цифровых каркасов, в основном для того, чтобы сохранить творческий процесс. По мере того, как вы будете продвигаться по большему количеству потоков, продукт будет казаться более конкретным, и вы, естественно, отойдете от набросков.

Переход к цифровым технологиям (прототипы с низким и высоким уровнем точности)

После того, как будет создано достаточно полных эскизов для продвижения вперед, пришло время их оцифровать. Будь то Adobe XD, Sketch, Framer, Flinto или что-то еще, создание цифровых версий эскизов — это первый шаг к их формализации. Таким образом, акцент смещается с творческого добавления необходимых элементов на организацию активов и структуры в дизайне.

По мере того, как прототипы становятся более практичными, а элементы более структурированными, продукт обретает форму. При переходе на цифровые прототипы верность определяется уровнем интерактивность , визуальный дизайн и контент . Прототип может иметь низкую или высокую точность по отдельности в этих областях, хотя hi-fi включает в себя все три на самом высоком уровне.

Рассмотреть иерархию в отношении удовлетворения потребностей пользователей. Каждый эскиз связан с пользовательским потоком и историей, а эскизы — это первый шаг к определению макета и структуры продукта. Современные цифровые инструменты могут значительно ускорить эту работу — например, установка основных элементов, которые применяются ко всем страницам, и шаблонов для типов страниц.

Прототипирование с помощью Justinmind.

С каждым новым проводом и итерацией задавайте два основных вопроса: Учитывает ли эта страница свое предназначение в более широком пользовательском потоке? И имеет ли взаимодействие смысл (имеется в виду, понял ли пользователь, как выполнить действие)? Мы очень часто задаем эти вопросы. Чем больше мы делаем, тем больше вероятность того, что каждая новая итерация будет приближать прототипы к окончательному варианту.

Цифровые прототипы также намного проще тестировать, поскольку они не только более разборчивы, но и быстрее воспроизводятся и итерируются в массовом порядке. Именно здесь инструменты прототипирования UX, такие как InVision и Proto.io, очень удобны для создания интерактивных прототипов. Когда это кликабельно, становится легко проверить удобство использования различных аспектов, от отдельных кнопок до целых потоков.

Интерактивное прототипирование стало особенно популярным за последние несколько лет благодаря простоте использования таких программ, как InVision. Это еще более ценно для мобильных устройств, где теперь каждый основной инструмент прототипирования предоставляет возможность увидеть или протестировать мобильные провода непосредственно на тестовом устройстве.

С помощью некоторых инженерных ноу-хау или более мощных инструментов, таких как Justinmind или Axure, также можно создавать функциональные прототипы, которые интерактивны, а не просто щелкают мышью. Пользователи могут тестировать такие вещи, как заполнение форм, выполнение простых или сложных задач и фактическое использование приложения так, как оно должно использоваться, без его фактической сборки. Дизайнеры, прошедшие подготовку в области взаимодействия человека с компьютером (HCI), в том числе многие дизайнеры Toptal, регулярно создают и тестируют функциональные прототипы.

Интерактивные прототипы отлично подходят для тестирования анимации, пользовательских операций внутри приложения и функций более высокого уровня, которые иногда невозможно протестировать без функционального действия.

Функциональный прототип, разработанный Автором.

Прототип с назначением

Прелесть — и вызов — прототипирования находится в процессе. То же самое можно сказать почти обо всем, но прототипы начинаются и заканчиваются целенаправленно. Не зная, почему конкретный экран должен вести себя определенным образом, как должна работать функция или нужна ли пользователям воронка или нет, созданный прототип не разрабатывается; он нарисован, а затем создан специально.

Оборудование для производства поддонов (паллет)

Повсеместное использование деревянной плоской тары обуславливает высокий спрос на эту продукцию. При наличии сырьевой базы налаженное собственное производство поддонов (паллет) позволит значительно снизить стоимость приобретения тары. Одновременно появляется возможность наладить выпуск востребованной продукции, позиционировав его как отдельный, весьма прибыльный бизнес.

Оборудование для производства поддонов

Изготовление поддонов деревянных не требует использования сложного высокотехнологичного оборудования. На мелких производствах их собирают вручную. Недостатком такого бизнеса является невозможность выдерживать довольно строгие размерные стандарты, низкая производительность.

Современное оборудование для изготовления поддонов позволяет:

• автоматизировать процесс производства тары;
• гарантировать соблюдение стандартов;
• обеспечить стабильную высокую производительность предприятия;
• снизить трудовые затраты;
• использовать в качестве сырья отходы деревопереработки и несортовую древесину.

Решение купить оборудование для производства поддонов дает возможность обеспечить качественной недорогой продукцией собственный бизнес, наладить приносящую хорошую прибыль торговлю востребованными изделиями.

Купить оборудование для производства поддонов

Компания СПЕЦПРОМСТРОЙ, специализирующаяся на реализации деревянной тары, предлагает оборудование для производства европоддонов или паллет. В каталоге представлены все виды станков и устройств, применяемых при изготовлении изделий.

Комплект оборудования, входящего в технологическую линию выпуска деревянной тары, включает:

• станок для изготовления поддонов;
• станок резки и подготовки доски;
• станок нарезки и обработки шашек;
• ручной и пневмоинструмент для работы с деревом, крепежом.

Предлагаемое нами под производство паллет оборудование позволяет изготавливать товары, соответствующие российским и европейским стандартам качества. Купив наши станки, вы сможете выйти на рынок деревянной тары со следующими позициями товарной линейки:

• Стандартный деревянный поддон – изготовление тары для внутреннего использования в пределах отрасли, промышленности, страны.
• Европоддон – производство тары с соблюдением международных стандартов, в том числе – фитосанитарных, с проведением специальной обработки древесины готовых изделий.
• Нестандартный поддон – изготовление тары по размерам заказчика.
• Паллеты – выпуск деревянной тары, предназначенной под упаковку в полиэтиленовую пленку и другие материалы.

Наши станки позволяют быстро переналаживать производство под нужный типоразмер, что дает возможность брать заказы независимо от их объемов.

Оборудование для производства паллет

 Деревянная тара, применяемая при перемещении грузов с помощью вилочного погрузчика и другой специализированной складской техники, активно используется на внутреннем и международном рынке. Паллеты, приспособленные к подъему разными видами погрузчиков, имеют большой спрос. Поэтому станки для их выпуска при полной нагрузке и автоматизации процессов быстро окупаются, начиная приносить чистую прибыль уже на второй год эксплуатации.

Оборудование для изготовления поддонов

Во внутреннем обращении в большей степени используются деревянные поддоны, изготовленные из низкосортовой древесины и отходов деревообработки. Их качество, надежность полностью соответствуют требованиям ГОСТов, но себестоимость делает их более привлекательными для потребителей.

Наметив покупку станков и инструментов, используемых при изготовлении современных видов деревянной тары, позвоните по телефону, указанному в шапке сайта, или закажите обратный звонок. Мы проведем все необходимые при совершении сделки действия, а вам останется только получить купленное оборудование на своей производственной площадке.

Оборудование для производства деревянных поддонов: станки, линии, технология

Изготовление поддонов – отличная тема для развития малого бизнеса, поддоны постоянно востребованы в сфере торговли и отраслях производства.

Предпринимателю нужно определиться с объемами производства, именно от требуемой производительности зависит, какое оборудование для изготовления деревянных поддонов выгоднее приобретать, правильно расставить приоритеты.

Производство  поддонов

Особых сложностей при выполнении работ нет, но нужно наличие помещения, инструмента, оборудования и сырья. Технологический процесс включает в себя следующий перечень операций:

• распиливание заготовок на доски;
• обрезка доски;
• распиливание заготовок дерева на бобышки;
• торцовка бобышек;
• сборка готового изделия.

Работы простые, их может выполнять каждый, имеющий элементарные навыки и умеющий пользоваться циркулярной пилой, шуруповертом, дрелью.

Так как собранные поддоны не подвергаются никакой обработке – не окрашиваются, не грунтуются, то далее готовая продукция складируется для реализации.

Известно ли Вам, что качественное оборудование для производства гвоздей позволяет изготовить сегодня широкий спектр металлических креплений?

Что мы знаем о сэндвич или SIP панелях? Пройдите по этому адресу , чтобы узнать технологию производства сэндвич-панелей.

Подготовка сырья (древесины) для производства поддонов

Лучше всего для работы подойдет древесина, высушенная до содержания влаги в пределах 18-20%. Дешевле стоит лес с большим содержанием влаги, из него также можно делать заготовки и собирать поддоны.

Но потом готовые изделия все равно нужно будет подсушивать, что потребует и обогрева, и специального помещения, так что все-таки выгоднее сразу платить за лес нужной кондиции, тогда и продукция выйдет более качественной.

Имеет смысл наладить партнерские отношения с производителями пиломатериалов напрямую, без посредника: при более выгодной стоимости будет постоянное поступление сырья хорошего качества.

Можно сэкономить на транспортировке, если помещение по производству поддонов будет располагаться недалеко от источника леса.

Сырьем для поддонов считаются доски 2-3 сортов, бруски или шашки, изготовленные путем склеивания опилок. Требования к пиломатериалам регламентируются ГОСТ 9557-87. Для скрепления деталей понадобятся гвозди.

Доски можно использовать как необрезные, так и полуобрезные. Бруски цельные для шашек обойдутся примерно вдвое дороже, чем клееные.

Деревянные поддоны при небольших объемах можно выполнять без специального помещения и вложения капитала в покупку оборудования. Но если налажен сбыт в приличных количествах, то без обустройства мини-цеха (или большого цеха) не обойтись.

Оборудование для производства деревянных поддонов

Стол для производства поддонов выставляется горизонтально, на нем есть ограничители по ширине и длине заданного поддона; выставляются сначала в специальные гнезда шашки, на них – доски днища, один или двое рабочих (в этом случае они работают одновременно, с двух сторон) крепят гвоздями. По сути, это тоже кондуктор, только примитивный.

Очень поможет ускорить процесс устройство, не занимающее много места, но при помощи этого кондуктора для производства поддонов можно фиксировать размеры готового изделия и контролировать правильность углов; для удобства работы его можно расположить под нужным углом.

Используя такой кондуктор, производительность значительно вырастает, так как рабочий высвобождается от нескольких операций – замеров, фиксации, контроля линейных размеров и прямоугольности. Кондуктор для изготовления деревянных поддонов Palleton имеет производительность в 200 поддонов в смену.

Большой объем готовой продукции можно получить, используя оборудование для производства деревянных поддонов. Следует взвесить, достаточно ли будет покупки кондукторов и станков, или есть необходимость в линии. Полуавтоматическая линия менее производительна, чем полностью автоматизированная, но и стоит на порядок ниже.

Автоматические линии стоят очень дорого, имеют высокую производительность, срок службы таких линии – около 10 лет.

Сравнительно недорогой станок для производства керамзитоблоков позволяет быстро изготовить высококачественный строительный блок.

Салоны красоты сегодня повсюду. Здесь узнайте про итальянское оборудование для салонов красоты.

Или на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-xoztovarov/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-svechej/ почитайте про оборудование для производства церковных свечей.

Линия для производства поддонов

Отличным помощником может стать станок для автоматической торцовки, компактный и высокопроизводительный. Станок торцовки кубика поддона Optima CT500А безопасен, производителен, с высокой точностью.

Зачищают стороны и углы поддонов при помощи станка обработки поддонов Оптима-А.

Станок для производства поддонов высокого качества, надежный, выпускается итальянской фирмой STORTI. Работает так: рабочие выставляют на стенд шашки и доски в соответствии с заданными размерами поддонов, стенд подает заготовки в станок для скрепления гвоздями.

Линия по производству поддонов полуавтоматическая способна выдать 1-1,5 поддона в минуту, что впечатляет. Такая линия б/у обойдется намного дешевле.

Пример такой полуавтоматической линии – PalletsLine.

Примером автоматических линий могут служить автоматы фирмы STORTI. Их основа – гвоздезабивной станок, один или 2. Производительность первой линии – 1,5 поддона в минуту, второй – 5 шт. в минуту.

Информацию можно обобщить, выделив главные моменты:

• производство такой тары, как поддоны, выгодно и постоянно в спросе;
• попробуйте наладить отношения с лесопроизводителями напрямую;
• определитесь с рынками сбыта поддонов, чтобы не работать на склад;
• трезво оцените, готовы ли вы вложить немалый капитал в приобретение серьезного оборудования изначально;
• если стартовый капитал ограничен или отсутствует, попробуйте при помощи стола и кондуктора наработать капитал и расширить рынок сбыта.

Видео о производстве поддонов

Republished by Blog Post Promoter

Автоматизированные системы машин | Оборудование для обработки поддонов

Экспертное оборудование и системы для производителей и переработчиков деревянных поддонов

Ознакомьтесь с нашим широким ассортиментом оборудования для ремонта поддонов, сортировки, окраски и трафаретной печати, шлифовки, восстановления древесины и многого другого.

Ищете оборудование с добавленной стоимостью для увеличения прибыли вашего завода по производству поддонов?

Изготовлено компанией AMS

Мы стремимся к совершенству в проектировании и производстве, предоставляя оборудование, программное обеспечение и системы высочайшего качества, которые производятся прямо на нашем предприятии в Дженисоне, штат Мичиган.

Эксперты по автоматизации

Вы можете довериться нашей команде экспертов, которые предоставят необходимые вам решения в области автоматизированного оборудования — вовремя и в рамках бюджета.

Промышленность поддонов

Мы специализируемся на оборудовании и программном обеспечении для производителей поддонов, переработчиков и деревообрабатывающих предприятий. Наш каталог продукции составлен с учетом уникальных требований отрасли производства деревянных поддонов.

Лучшее в отрасли

От эргономичных рабочих станций до готовых систем ремонта и сортировки поддонов — мы с гордостью представляем лучшее автоматизированное оборудование и системы, которые может предложить отрасль.

Преобразуйте свой технологический процесс

В сочетании с нашим удобным программным пакетом PalMateERP® наше современное оборудование может изменить способ работы вашего предприятия и улучшить вашу прибыль.

«Производственные показатели продолжают расти. В плохой день у нас есть 30-процентное увеличение; в хороший день — 55 процентов».

Карлос Буз
Президент C&C Pallet Remanufacturing, Inc. 0009

• Сортировка поддонов
• Восстановление древесины и шлифовка поддонов
• Ремонт поддонов
• Мойка поддонов
• Окраска поддонов, маркировка и трафаретная обработка
• Паллетная конструкция
• Программное обеспечение для управления бизнесом
• Сбор данных о производстве и инвентаризации
• и более

Найдите необходимое оборудование ниже или загрузите каталог продукции AMS.

Обзор нового оборудования

Почему автоматизированное оборудование и системы от AMS?

Мы помогаем производителям поддонов, переработчикам и переработчикам древесины по всему миру повышать эффективность за счет:

1. Увеличение производства
2. Сокращение труда
3. Выполнение пунктов 1 и 2 без ущерба для качества
4. Мы производим наше оборудование на собственном производстве, что позволяет нам предлагать превосходный сервис, непревзойденное качество и конкурентоспособные цены.

Помимо практических результатов, наш персонал службы поддержки клиентов является лучшим в своем деле, и мы предоставляем подробную документацию по всему нашему оборудованию и программному обеспечению.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ | 877-267-8384

Группа компаний Automated Machine Systems

© Copyright Automated Machine Systems, Inc.

Системы переработки поддонов | Системы поддонов CekamonSaws —

Подходит для больших и малых помещений

Консультации и индивидуальные решения

Более 40 лет опыта

Международная доставка и установка

Ремонт поддонов

Вы ищете более высокую производительность и сокращение отходов?
— Что делать с неисправными поддонами
— Узнайте о преимуществах наших машин для ремонта поддонов и наших линий по ремонту поддонов

Сортировка поддонов

Сортировка с помощью средств CekamonSaws
— Быстрая и эффективная сортировка всех видов поддонов         
— Сортировочные линии для больших и малых компаний                  
— Необходимая мощность будет реализована

Демонтаж оборудования

С Cekamon PalletSaw
— Вы разбираете поддоны всех типов и размеров
— Вы быстро и безопасно снимаете доски и блоки

С 1993 года Cekamon PalletSaw является стандартом в разборке поддонов

Производство поддонов

Вы хотите производить:
— Небольшими партиями
— Либо из первозданной, либо из вторичной древесины
(с остатками гвоздей)?

Это возможно на нашей линии по производству зажимных приспособлений Expert.

Доверьтесь более чем 40-летнему опыту

Вы ориентируетесь при покупке или установке новой паллетной машины?

Пожалуйста, бросьте нам вызов!!!!

Даже если вы думаете, что это невозможно, в CekamonSaws B.V. вы получите выгоду от более чем 40-летнего опыта работы в индустрии поддонов. Мы понимаем ваши проблемы и потребности, и мы посоветуем вам машина для поддонов вам действительно нужна

Узнайте больше о нас

Работайте с машинами, которые точно подходят для вашей работы

В CekamonSaws B.V. вы можете рассчитывать на индивидуальных решений . Это важно, потому что ни одна компания по производству поддонов не похожа на другую. Есть большие и малые предприятия, компании с большим пространством и компании с ограниченным пространством. Тогда есть разнообразие в процедурах и процессах. Наши машины и установки предлагают решение с поддержкой робота или без него.

Экспертиза/Дизайн

Multi Pallet Sorting Line сортирует до 30 различных видов поддонов.

Откройте для себя преимущества нашей MPSL (Multi Pallet Sorting Line). С помощью этой сортировочной линии всего один сотрудник сортирует до 30 различных видов поддонов. В 2017 году мы поставили первый MPSL компании Lievaart en Slaghuis Pallethandel. С точки зрения скорости, количества различных типов поддонов и доступного пространства эта сортировочная линия всегда изготавливается по индивидуальному заказу.

Экономит время и силы. А в расходах на паллетное место? Это очень выгодно!

Откройте для себя преимущества нашего MPSL

Системы переработки поддонов для любого свободного места

Сортировка, ремонт и демонтаж поддонов требует времени и рабочей силы.

— Трудно найти сотрудников
— Ручной труд скоро станет дорогим

По этой причине все больше и больше компаний, производящих поддоны, выбирают автоматизированные решения CekamonSaws B.

ASPRO — официальный дилер, сайт

ASPRO – с 2003 года топовый производитель профессионального окрасочного оборудования с широкой линейкой и функционалом. Продукция отличается высоким качеством, и оптимальной ценой. Сеть магазинов и сервисных центров по всей стране. Под брендом ASPRO продукция выпускается в России Китае для строительства, ремонтных и производственных работ

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Соплодержатель ASPRO для краскопульта

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Удлинитель на краскопульт 30 см.

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Удлинитель на краскопульт 45 см.

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Удлинитель на краскопульт 100 см.

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Удлинитель на краскопульт 150 см.

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Удлинитель на краскопульт 200 см.

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Шланг для окрасочного аппарата 1/4

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Насадка миксера для пастообразных шпаклевок ASPRO

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Шланг для окрасочного аппарата 3/8

Диаметр шланга внутренний Ø (мм)	9. 5
Соединение (Дюймы)	3/8
Давление рабочее (Бар)	200-250
Длина шланга (м)	15

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Пистолет для окрасочного аппарата tip1

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Фасадный шпатель STORCH Flexogrip Alustar, 80 см со сменными лезвиями 326280

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Измельчительная машина/миксер ASPRO GM2

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Шланг для окрасочного аппарата 1/2

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Пистолет окрасочный комбинированный ASPRO

Соединение	1/4
Давление макс. (бар)	270
Выход	7/8
Расстояние распыл (см)	30

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Пистолет шпаклевочный 3/8

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Шлифовальная машинка ASPRO D3

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Строительные ходули ASPRO 15-23

Нагрузка макс. (кг)	105
Высота ходуль (мм)	381-584
Рабочая высота (м)	2.65
Вес (кг)	5.9

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Строительные ходули ASPRO 24-40

Запросить аналог

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Строительные ходули ASPRO 18-30

Нагрузка макс. (кг)	105
Высота ходуль (мм)	457-762
Рабочая высота (м)	2. 85
Вес (кг)	6.2

Запросить аналог

freeНа данный товар бесплатная доставка

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Шлифовальная машинка ASPRO D1

Запросить аналог

freeНа данный товар бесплатная доставка

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Строительные ходули ASPRO 48-64

Нагрузка макс. (кг)	105
Высота ходуль (мм)	1219-1626
Рабочая высота (м)	3. 7
Вес (кг)	9.0

Запросить аналог

freeНа данный товар бесплатная доставка

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Шлифовальная машинка ASPRO C3

Запросить аналог

freeНа данный товар бесплатная доставка

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Бак красконагнетательный ASPRO 10L-R 10л. с ручной мешалкой

Запросить аналог

freeНа данный товар бесплатная доставка

В сравнениеПерейти к сравнению выбранных товаров

Шлифовальная машинка ASPRO C6

Класс машины	профи
Вес (кг)	3. Пресс гибочный: Листогиб гидравлический, листогибочный пресс купить Опубликовано: 14.02.2023 в 11:53 Автор: admin Категории: Промоборудование Пресс гидравлический гибочный HPB-K 100/2500 IronMac (Китай) Прессы разработаны для выполнения операций гибки металлических листов. Листогибочные гидравлические прессы применяется в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении, авто-, авиа-, приборостроении и строительстве для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов и т. д. Основное предназначение листогибочных гидравлических прессов — изготовление различных изделий из листовых материалов. Конструктивные особенности Прочная сварная конструкция рамы, прошедшая термический отпуск для снятия сварочных напряжений в конструкции и надежная гидравлика позволяют добиться хороших результатов обработки листа. Синхронизация работы двух гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой между ними. Привод перемещения задних упоров электромеханический, управляется с пульта на передней панели. Простота управления данными прессами и их универсальность позволяют найти данному оборудованию широкое применение во всех отраслях промышленности. Пресс наиболее эффективен при несложных гибах на длину всего рабочего стола, и в случаях, когда не требуется частой смены рабочего инструмента. Преимущества надёжная прочная стальная конструкция из качественной стали Q235; точная «геометрия» составных частей станины за счёт раскроя заготовок на станках лазерной и плазменной резки с ЧПУ; термообработка станины после сварки для снятия остаточных напряжений со швов; окончательная механообработка станины на обрабатывающем центре с ЧПУ; станок имеет две скорости работы: холостой (быстрый) и рабочий (медленный) ход; синхронизация движения правого и левого гидроцилиндра через торсионный вал; после ввода программы управление осуществляется в автоматическом режиме; программирование хода заднего упора с точностью до 0,1 мм; программирование времени задержки в нижней точке; сохранение 40 программ по 25 шагов в каждой; конструкция заднего упора с ШВП; цилиндры и поршни изготовлены из стали 45 с закалкой и отпуском, чистовой расточкой, экструзией; регулируемая по высоте передняя поддержка листа; многоручьевая 4-х сторонняя матрица и пуансон 90 град. — в стандартной комплектации к листогибу. Схема работы станка Стандартная комплектация Контроллер ESTUN E22 • Программирование угла гиба в градусах; • Управление осями с точностью 0,1 мм; • Библиотека инструментальной оснастки; • Память 30 программ в каждой программе до 15 рабочих шагов • Возможность корректировки угла гибки; • Работа в метрической и дюймовой системах Библиотека инструментальной оснастки позволяет задавать угол гиба в градусах. Что позволяет оператору изменить угол без дополнительных вычислений вручную, снижая риск ошибки. Быстросменная система крепления инструмента типа AMADA-PROMECAM Прессы комплектуются креплениями для быстрой смены пуансона. Электромеханический задний упор Имеет два упорных пальца с ручной регулировкой. Передние поддерживающие суппорты С перемещением по линейным направляющим. Пуансон Набран из сегментов по 500 мм. Эргономичная панель управления и выносная педаль С кнопкой аварийной остановки Прессы оснащены инвертором Это позволяет позиционировать задний упор с точностью 0,1 мм без ручной подстройки. Защитное ограждение тыльной зоны пресса Матрица 4-х сторонняя многоручьевая на всю рабочую длину. Дополнительная комплектация Гибочный инструмент Под различные задачи. Таблица определения усилий листогибочного пресса Производитель: IronMac Родина бренда: Китай Усилие, кН 1000 Длина рабочего стола, мм 2500 Расстояние между колоннами, мм 1900 Зев, мм 320 Ход пуансона, мм 120 Мощность двигателя, кВт 7,5 Габариты (ДхВхШ), мм 2900х1570х2550 Вес нетто, кг 6500 Пока нет отзывов на данный товар. Оставить свой отзыв Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом! Оценка товара: Достоинства: Недостатки: Комментарий: Имя: E-mail: не публикуется В отзывах запрещено: Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы; Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу; Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии. Информация не касающаяся товара будет удалена. Как выбрать гибочный пресс и метод гибки. Советы практика I. Какой метод гибки выбрать? 1. Свободная гибка 2. Калибровка II. Какой гибочный пресс выбрать? 1. гидравлический гибочный пресс с механическим остановом 2. гидравлический гибочный пресс с ЧПУ и серво-гидравликой Введение Согнул — отложил, согнул — отложил. 25 лет назад этот процесс был ежедневной обязанностью обслуживающего пресс оператора. На этом сложности не заканчивались. Оператор должен был постоянно перенастраивать машину, чтобы получить различные углы гиба, организовывать промежуточное складирование заготовок и выполнять многие другие действия, не связанные напрямую с изготовлением конечной детали. Потом цикл повторялся. Положить заготовку. Согнуть. Перенастроить пресс. Не забывать про промежуточное хранение. Положить заготовку. Согнуть. И так снова и снова. Рабочие, которые имеют дело с листовым металлом сегодня, посчитают такой процесс технологией доисторического периода. Сегодня деталь изготавливают на дружественном оператору эргономичном гибочном прессе с ЧПУ и автоматической настройкой всех параметров гибки. Разные углы, разные профили на одном и том же инструменте — и нет проблем! Станки с 4-мя управляемыми осями сейчас скорее стандарт, чем исключение. Прессы с 8-ю или более осями — уже не редкость, к тому же они наиболее перспективны при совместном использовании роботов с гибочными прессами. И все это для того, чтобы произвести трехмерную деталь из плоского металлического листа, будь то сталь, нержавеющая сталь, алюминий, магний, медь, латунь или даже золото. Куда ни посмотри, везде конструкции из листового металла. Это бум листового металла! Даже производители гибочных прессов удивляются, насколько сложные детали производят их заказчики. Взаимодействие производителей станков и их заказчиков открывает новые перспективы: инженеры вместе думают, как эффективно произвести деталь на гибком оборудовании. Замена сварки гибкой может быть очень выгодна при обеспечении прочности изделия. «Близко к конечной форме» — вот что можно сказать о сходящей с гибочного пресса детали, которая имеет большое сходство с конечным изделием. «Лист» и «гибка» не ассоциируются с высокой технологией. Но для того чтобы гнуть «непослушный» лист нужны специальные знания и большой опыт. Объясните техническому специалисту, который не знаком с листовым металлом, что в нашем высокотехничном мире невозможно постоянно получать при гибке угол 90°, не меняя параметров настройки. То получается, а то — нет! Без изменения программы угол будет меняться. Например, если лист толщиной 2 мм сделан из нержавеющей стали или алюминия, если его длина  — 500 мм, 1000 мм или 2000 мм, если гибка производится вдоль или поперек волокон, если линия гибки находится в окружении пробитых или прорезанных лазером отверстий, если лист имеет различную упругую деформацию, если поверхностное упрочнение, вызванное пластической деформацией, сильнее или слабее. Если, если, если… «Гибка» звучит просто, но на самом деле в этом процессе хватает нюансов. Поэтому компания «Robur International» подготовила руководство, которое поможет выявить сложности и найти способы их решения. Не путем сложных формул, а обзором, ориентированным на практическое применением. Здесь намеренно не будет упоминаний производителей гибочных прессов. Лист не волнуют ценовые аргументы, даже если каталог пестрит яркими цветами и многообещающими перспективами. Тем не менее в последние годы производители прессов приложили много усилий, чтобы сделать процесс формообразования более гибким и производительным. Следует отдать должное тем, кто этого заслуживает, ведь мы говорим о действительно высоких технологиях. Но будем реалистичны: традиционные старые гибочные прессы с механическим стопором в цилиндрах и синхронизирующим валом все еще пользуются спросом во всем мире.  Задача «Robur International» — дать объективный совет заказчикам. Отправная точка — не тип станка, а конкретная задача гибки. Простой традиционный станок или высокая технология гибки? Ответ должен быть найден вместе. Инвестиции в гибочный пресс эффективны только тогда, когда и технический, и экономический аспекты убедительны. Принимая все вышесказанное во внимание, перейдем к главному. I. Какой метод гибки выбрать? Различают 2 основных метода гибки. Мы говорим о «воздушной гибке» или «свободной гибке», если между листом и стенками V-образной матрицы существует воздушный зазор. В настоящее время это наиболее распространенный метод. Если лист прижат полностью к стенкам V-образной матрицы, мы называем этот метод «калибровкой». Несмотря на то что метод это достаточно старый, он используется и даже должен использоваться в определенных случаях, которые мы рассмотрим далее. 1. Свободная гибка Обеспечивает гибкость, но имеет некоторые ограничения по точности. Основные черты Траверса с помощью пуансона вдавливает лист на выбранную глубину по оси Y в канавку матрицы. Лист остается «в воздухе» и не соприкасается со стенками матрицы. Это означает, что угол гибки определяется положением оси Y, а не геометрией гибочного инструмента. Точность настройки оси Y на современных прессах — 0,01 мм. Какой угол гибки соответствует определенному положению оси Y? Трудно сказать, потому что нужно найти правильное положение оси Y для каждого угла. Разница в положении оси Y может быть вызвана настройкой хода опускания траверсы, состоянием гибочного инструмента и свойствами материала: толщина, предел прочности, деформационное упрочнение. Приведенная ниже таблица показывает отклонение угла гибки от 90° при различных отклонениях оси Y. Преимущества свободной гибки Высокая гибкость: без смены гибочных инструментов можно получить любой угол гибки, находящийся в промежутке между углом раскрытия V-образной матрицы и 180°. Например, 86° или 28°. Меньшие затраты на инструмент. Меньшее усилие гибки по сравнению с калибровкой. Можно «играть» усилием: большее раскрытие матрицы означает меньшее усилие гибки. Если вы удваиваете ширину канавки, вам необходимо только половинное усилие. Это означает, что можно гнуть более толстый материал при большем раскрытии с тем же усилием. Меньшие инвестиции, так как нужен пресс с меньшим усилием. Но это только теория. На практике вы можете сэкономить деньги на приобретении пресса с меньшим усилием, позволяющего использовать все преимущества воздушной гибки, и потратить их на дополнительное оснащение. Например, на дополнительные оси заднего упора или манипуляторы. Недостатки воздушной гибки Менее точные углы гибки для тонкого материала. Различия в качестве материала влияют на точность повторения. Не применима для специфических гибочных операций. Наш совет Воздушную гибку желательно применять для листов толщиной свыше 1,25 мм; для толщины листа 1 мм и менее лучше использовать калибровку. Наименьший внутренний радиус гибки должен быть больше толщины листа. Если внутренний радиус должен быть равен толщине листа, лучше использовать метод калибровки. Внутренний радиус меньше толщины листа допустим только на мягком, легко деформируемым материале, например меди. Большой радиус может быть получен воздушной гибкой путем использования пошагового перемещения заднего упора. Если большой радиус должен быть высокого качества, рекомендуется применять только метод калибровки специальным инструментом. Kакое усилие гибки Из-за различных свойств материала и последствий пластической деформации в зоне гибки определить требуемое усилие можно только примерно. Предлагаем вам 3 практических способа: (1) таблица В каждом каталоге и на каждом прессе вы найдете таблицу с требуемым усилием (P) в кН на 1000 мм длины гиба (L) в зависимости от: толщины листа (S) в мм предела прочности (Rm) в Н/мм2 V — ширины раскрытия матрицы (V) в мм внутреннего радиуса согнутого листа (Ri) в мм минимальной высоты отогнутой полки (B) в мм   (2) формула 1,42 – это эмпирический коэффициент, который учитывает трение между кромками матрицы и обрабатываемым материалом. Другая формула дает похожие результаты: (3) «Правило 8» При гибке низкоуглеродистой стали ширина раскрытия матрицы должна в 8 раз превосходить толщину листа (V=8*S). Тогда P = 8 x S, где P выражается в тоннах. Например, для толщины 2 мм раскрытие матрицы V = 2 x 8 = 16 мм означает, что вам необходимо 16 тонн/м. Усилие и длина гиба Длина гиба пропорциональна усилию, т.e. усилие достигает 100% только при длине гиба 100%. Например: Усилие Длина гиба 100% 3.000 мм 75% 2.250 мм 50% 1.500 мм 25% 750 мм Наш совет Если материал ржавый или не смазан, следует добавлять 10-15% к усилию гиба. Толщина листа (S) DIN позволяет значительное отклонение от номинальной толщины листа. Так, для толщины листа 5 мм норма колеблется между 4,7 и 6,5 мм. Следовательно, нужно рассчитывать усилие только для реальной толщины, которую вы измерили, или для максимального нормативного значения. Предел прочности на растяжение (Rm) Здесь допуски также являются значительными и могут оказывать серьезное влияние при расчете требуемого усилия гиба. Например: St 37-2: 340 — 510 Н/мм2 St 52-3: 510 — 680 Н/мм2 Наш совет Не экономьте на усилии гиба. Предел прочности на растяжение пропорционален усилию гиба и не может быть подогнан, когда вам это нужно. Реальные значения толщины и предела прочности являются важными факторами при выборе нужного станка с нужным номинальным усилием. V – раскрытие матрицы По эмпирическому правилу, раскрытие V-образной матрицы должно восьмикратно превосходить толщину листа S: V = 8 x S Но это только при условии, что S меньше или равно 6 мм. Для большей толщины листа необходимо использовать: V = 10 x S или V = 12 x S Раскрытие V-образной матрицы обратно пропорционально требуемому усилию: Большее раскрытие означает меньшее усилие гиба, но больший внутренний радиус; Меньшее раскрытие означает большее усилие, но меньший внутренний радиус. Внутренний радиус гиба (Ri) При применении метода воздушной гибки большая часть материала подвергается упругой деформации. После гибки материал возвращается в свое первоначальное состояние без остаточной деформации («обратное пружинение»). В узкой области вокруг точки приложения усилия материал подвергается пластической деформации и навсегда остается в таком состоянии после гибки. Материал становится тем прочнее, чем больше пластическая деформация. Мы называем это «деформационным упрочнением». Так называемый «естественный внутренний радиус гибки» зависит от толщины листа и раскрытия матрицы. Он всегда больше, чем толщина листа и не зависит от радиуса пуансона. Чтобы определить естественный внутренний радиус, мы можем использовать следующую формулу: В случае с V = 8 x S, мы можем сказать, что Ri = S x 1,25 Мягкий и легкодеформируемый металл допускает меньший внутренний радиус. Если радиус слишком маленький, материал может быть смят на внутренней стороне и растрескаться на внешней стороне гиба. Наш совет Если вам нужен маленький внутренний радиус, гните на медленной скорости и поперек волокон. Минимальная полка (B) Во избежание проваливания полки в канавку матрицы, необходимо соблюдать следующую минимальную ширину полки: Угол гиба В 165° 0,58 V 135° 0,60 V 120° 0,62 V 90° 0,65 V 45° 1,00 V 30° 1,30 V Упругая деформация Часть упруго деформированного материала «спружинит» обратно после того, как усилие гиба будет снято. На сколько градусов? Это уместный вопрос, потому что важен только реально полученный угол гиба, а не рассчитанный теоретически. Большинство материалов имеют достаточно постоянную упругую деформацию. Это означает, что материал той же толщины и с тем же пределом прочности спружинит на одинаковую величину при одинаковом угле гибки. Упругая деформация зависит от: угла гибки: чем меньше угол гибки, тем больше упругая деформация; толщины материала: чем толще материал, тем меньше упругая деформация; предела прочности на растяжение: чем выше предел прочности, тем больше упругая деформация; направление волокон: упругая деформация различна при гибке вдоль или поперек волокон. Продемонстрируем сказанное выше для предела прочности, измеряемого при условии V = 8 x S: Предел прочности в Н/мм2 Упругая деформация в ° 200 0,5 – 1,5 250 1 – 2 450 1,5 – 2,5 600 3 – 4 800 5 – 6 Все производители гибочного инструмента учитывают упругую деформацию, когда предлагают инструмент для свободной гибки. Например, угол раскрытия 85° или 86 ° для свободных гибов от 90° до 180°. 2. Калибровка Точный, но негибкий способ При этом методе угол гиба определен усилием гиба и гибочным инструментом: материал зажат полностью между пуансоном и стенками V-образной матрицы. Упругая деформация равняется нулю и различные свойства материала практически не влияют на угол гиба. Рассчитать требуемое усилие гиба трудно. Самый надежный способ — выяснить необходимое усилие путем пробной гибки короткого образца на испытательном гидравлическом прессе. Грубо говоря, усилие калибровки в 3-10 раз выше усилия свободной гибки. Преимущества калибровки точность углов гиба, несмотря на разницу в толщине и свойствах материала; маленький внутренний радиус; большой внешний радиус; Z-образные профили; глубокие U-образные каналы; возможность выполнения всех специальных форм для толщины до 2 мм с помощью стальных пуансонов и матриц из полиуретана; превосходные результаты на гибочных прессах, не имеющих достаточной для свободной гибки точности. Недостатки калибровки требуемое усилие гиба в 3 – 10 раз больше, чем при свободной гибке; нет гибкости: специальный инструмент для каждой формы; частая смена инструмента (кроме больших серий). II. Какой гибочный пресс выбрать? Традиционные механические прессы используются все реже и только для специальных штамповочных работ на длинных заготовках. В последние годы некоторые производители предлагают также отличные электромеханические гибочные прессы с несколькими осями заднего упора, управляемыми от ЧПУ. Среди гидравлических прессов можно найти большое разнообразие моделей с одним, двумя или даже четырьмя цилиндрами, с двигающейся вниз траверсой («ход вниз») или двигающимся вверх столом («ход вверх»). Мы остановим внимание на 2 группах гидравлических гибочных прессов, наиболее широко применяемых во всем мире. Контраст между ними очевиден: с одной стороны — прессы, основанные на старой, но все еще хорошей технологии, с другой стороны — прессы, использующие последние достижения техники. Власть рынка велика. Поэтому многие производители предлагают обе группы прессов, чтобы отвечать потребностям покупателей. Рассмотрим обе группы: 1. Гибочный пресс с механическим остановом Гидравлические гибочные прессы с двумя цилиндрами сверху («ход вниз»). Выравнивание траверсы осуществляется либо гидравлически, либо механически при помощи торсиона соответствующего размера на задней стороне пресса. Два механических стопора в цилиндрах настраиваются вручную или с помощью привода на требуемое положение оси Y. Это технология, по крайней мере, 30-ти летней давности. Простое числовое управление помогло этому типу прессов пользоваться спросом во всем мире независимо от уровня индустриального развития рассматриваемой страны. Положение оси Y для определенного угла хранится в памяти и комбинируется с положением заднего упора (ось X) с помощью простой программы. Один-два угла гибки на деталь. Зачем вкладывать деньги в сложные станки, если есть уверенность, что этого типа достаточно для выполнения гибки в настоящем и будущем? Не забывайте Большое количество профилей может быть получено только с помощью специального инструмента путем калибровки. Как мы видели, в таких случаях важны усилие и форма инструмента, а не высокая точность выставления и повторения оси Y (Y1-Y2) — положения траверсы. 2. Гибочный пресс с ЧПУ и серво-гидравликой Несомненна тенденция движения к гибочным прессам с ЧПУ и серво-гидравликой, выполненных по схеме «ход вниз». Положение траверсы управляется по замкнутой цепи. Цилиндры работают синхронно с высокой степенью точности. Положение осей Y1 и Y2 измеряется под каждым цилиндром с точностью 5 мкм и передается в ЧПУ. Управляемая ЧПУ система заднего упора предлагается для следующих осей: X-R X1-X2-R X-R Z1-Z2 X1-X2-R-Z1-Z2 X1-X2-R1-R2-Z1-Z2 ЧПУ Delem и Cybelec — поставщики графических управляющих устройств, которые используют многие производители гибочных прессов. Некоторые производители прессов разработали свои собственные ЧПУ. Все из них высокотехнологичны и доступны в двумерной или трехмерной версиях. Они предлагают оптимальную последовательность гибки, и вы можете имитировать весь процесс гибки, проверить, не задевает ли деталь части пресса или инструмента, рассчитать длину развертки профиля. Программирование можно выполнить на станке в цеху или на ПК с программным обеспечением CAM, которое предлагают все производители прессов. Специальные возможности Большинство производителей принимают во внимание специальные требования заказчиков. Например, увеличенный ход траверсы, увеличенное расстояние между столом и траверсой, увеличенная глубина зева, боковые удлинения стола и траверсы и пр.   Главное о выборе гибочного пресса Выбор гибочного пресса и метода гибки всегда опирается на задачу.  Метод воздушной или свободной гибки подойдет тем, кто хочет выполнять широкий спектр операций с материалом толщиной 1,25 мм и более. Он требует меньшее усилие и сокращает затраты на инструмент, но может не справиться со специфическими гибочными операциями.  Метод калибровки отличается высокой точностью, особенно при работе с материалом толщиной 1 мм и менее. Он подойдет, если внутренний радиус должен быть равен толщине листа или большой радиус должен быть высокого качества. Но усилие гиба при методе калибровке в 3-10 раз больше, чем при свободной гибке, а для каждой формы нужно подбирать специальный инструмент. Гидравлические гибочные прессы с механическим остановом  — простое и проверенное решение. Оно будет актуальным, если производство использует один-два угла гибки на деталь и не планирует выполнять более сложные операции.  Гидравлические гибочные прессы с ЧПУ — гибкое и высокотехнологичное решение. Такие прессы могут выполнять больший спектр задач и позволяют выработать оптимальную последовательность гибки. Программирование можно провести на станке в цеху или на компьютере при помощи CAM-программы.   Основы гибки листового металла (Руководство по гибке листового металла) В этом посте мы обсудим каждую деталь основы гибки листогибочного пресса , включая принцип гибки, анализ пружинения, наиболее часто используемый метод гибки, выбор пуансона и штампа , расчет силы изгиба и т. д. Информация, приведенная ниже, также может быть использована для обучения операторов листогибочного пресса. Давайте углубимся. Что такое листогибочный пресс? Гибка листогибочного пресса относится к упругой деформации металлического листа под давлением верхнего или нижнего штампа листогибочного пресса, а затем к пластической деформации. В начале пластического изгиба лист может свободно изгибаться. При давлении верхней или нижней матрицы на пластину пластина постепенно приближается к внутренней поверхности V-образной канавки нижней матрицы. В то же время радиус кривизны и сила изгиба также постепенно уменьшаются и продолжают прессование до тех пор, пока верхняя и нижняя матрицы не будут иметь три точки, близкие к полному контакту в конце хода. В это время завершается V-образная форма, известная как изгиб. Вообще говоря, это технология обработки изменения пластины или угла пластины путем оказания давления на пластину. Принцип работы листогибочного пресса Верхний и нижний штампы закреплены на верхнем и нижнем рабочих столах листогибочного пресса соответственно, а относительное движение рабочего стола приводится в действие гидравлической трансмиссией в сочетании с формой верхняя и нижняя матрицы, чтобы реализовать гибку пластины. Общие методы гибки Свободная гибка, трехточечная гибка, корректирующая гибка и т. д. Различие между тремя методами можно увидеть на диаграмме ниже. Свободная гибка Свободная гибка, также известная как воздушная гибка, проще других методов. Угол изгиба контролируется глубиной верхней матрицы в V-образной канавке нижней матрицы. Точность гибочных деталей зависит от многих факторов, таких как оси Y1, Y2 и V, верхние и нижние пресс-формы и плиты. Тем не менее, он широко используется из-за хорошей универсальности и широкого диапазона процессов. Он используется для конструкций с простой структурой, большим объемом или не слишком большой производительностью. Трехточечная гибка Трехточечная гибка, также известная как штамповая гибка (дно). Полученный угол изгиба определяется высотой клина в нижней матрице. Верхняя матрица обеспечивает только достаточное изгибающее усилие и позволяет избежать непараллельности между матрицами благодаря гидравлической прокладке на ползунке. Этот метод позволяет получить детали с высокой точностью, т. е. малую погрешность угла и погрешность прямолинейности. Применяется для конструкций сложной конструкции, небольшого объема и массовой обработки. Корректирующий изгиб Корректирующий изгиб формируется в полости, состоящей из верхнего и нижнего штампов, и может быть получена идеальная форма сечения Недостатком является то, что требуется большое усилие изгиба, а форма многократно ремонтируется, и универсальность формы не годится. Этот метод гибки часто используется, когда существуют особые требования или специальные формы сечения, которые не могут быть достигнуты путем свободного изгиба. Как выбрать ось листогибочного пресса Ось Y1 и Y2: управление перемещением ползуна вверх и вниз Ось V: управление компенсацией отклонения листогибочного пресса X , R , Z1, Z2 и оси X: они являются осью управления задней системы позиционирования, которые управляют положением позиционирования заднего упора (см. определение каждой оси на рисунке) Оси T1 и T2: следящая материальная опора с сервоприводом (листовой толкатель). Во время гибки обрабатываемая пластина следует за опорой, а направляющие листа поддерживают материал. Среди вышеуказанных осей Y1, Y2 и V необходимы для каждого листогибочного пресса; Для каждой оси заднего упора и материальной поддержки сервопривода пользователи могут выбирать в соответствии с потребностями обрабатываемых деталей. Для заднего упора следует отметить, что ось X не может быть выбрана отдельно, и она должна использоваться вместе с осями Z1 и Z2, чтобы иметь практическое значение. Ось V — это ось компенсации отклонения. В настоящее время существует два метода реализации: Один из них — контроль положения , то есть по кривой деформации прогиба рабочего стола при изгибе в соответствующих точках задается равная величина обратной деформации, что как раз и составляет на упругую деформацию прогиба машины при изгибе; Другим является контроль давления , то есть регулировка давления нескольких цилиндров компенсации отклонения в соответствии с силой изгиба, чтобы создать силу реакции против силы изгиба в нескольких точках вертикальной пластины верстака, чтобы предотвратить деформация прогиба. Можно видеть, что первый метод лучше и может обеспечить более высокую точность изгиба, когда он согласуется с фактической кривой деформации прогиба. Первый метод всегда использовался на листогибочном прессе 500T+. Схематическое изображение принципа выпуклости рабочего стола см. на следующем рисунке: Точность осей Y1, Y2 и V играет важную роль в определении угла и прямолинейности изогнутых деталей. Следует отметить, что для тонких листов (< 3 мм) качество самого листа, такое как размер погрешности толщины, однородность материала и направление текстуры прокатки, напрямую определяет точность гнутых деталей! После V-образного изгиба на внутренней поверхности изгибаемой части заготовки возникла деформация сжатия, а на внешней поверхности — деформация растяжения. Деформация этих сжатий и растяжений максимальна на поверхности материала. С увеличением толщины листа деформация постепенно уменьшается. Можно также сказать, что есть срединная поверхность (нейтральная линия), которая не сжимается и не растягивается. Здесь мы называем это линией X—X. Как определить положение этого нейтрального слоя? — Если IR заготовки в 5 раз больше толщины листа, то его положение находится в центре толщины листа. — Если ИР заготовки в 5 раз меньше толщины листа, толщина положения изгиба превращается в t’, положение нейтрального слоя постепенно смещается внутрь по мере уменьшения ИР заготовка. — Если радиус нейтрального слоя представлен как P, то P и IR связаны следующим соотношением: R≥5t, P-IR=0,5t R<5t, P-IR=(0,25-0,4)t Нейтральный слой не обладает свойствами ни растяжения, ни сжатия, поэтому длина нейтрального слоя используется как длина расширения изгибаемой детали. Так называемый изгиб представляет собой деформацию растягивающего напряжения и сжимающего напряжения на передней и задней части одной и той же пластины. После того, как пластина будет согнута под заданным углом, материал вернется к своей первоначальной форме, как только будет снято давление из-за напряжения растяжения и напряжения сжатия. Мы называем такой отскок пружинным изгибом. Величина изгибной пружины обычно выражается в виде угла. На угол изгиба влияет материал, толщина листа, давление, радиус изгиба и т. д. Очень сложно точно рассчитать изгибную пружину. Сила давления на листовой металл при изгибе различна, и противодействующая сила тоже различна. После устранения усилия прижима угол также отскочит в сторону уменьшения. Мы называем это «восстановление отскока». 1) При использовании одного и того же пуансона с материалом одинаковой толщины значение упругости SPCC＜AL ＜ SUS 2) При использовании того же пуансона с одним и тем же материалом более тонкая пластина обладает большей упругостью. 3) При использовании одних и тех же материалов тот, у которого больше IR, обладает большей устойчивостью. 4) Чем больше сила нажатия, тем меньше упругость. Три наиболее часто используемых метода гибки Bending Method V-width IR Angle Accuracy Features Air Bending 12T—15T 2t~2.5t ＞ ±45′ Может достигать более широкого диапазона угла изгиба. Нижний 6T—12T 1t~2t ±15’—30’ Более высокая точность гибки достигается при меньшем усилии прессования. Чеканка чеканки 5T (4T—6T) 0t~0,5t ±10’ Может достигать высокой точности изгиба, но усилие изгиба очень велико. Гибка на воздухе Гибка на воздухе означает, что только часть материала находится в контакте с инструментами для гибки. На изображении выше видно, что инструменты касаются только точек A, B и C металла в процессе гибки (наконечник пуансона и выступы матрицы). Положение покоя — нет. По указанной выше причине фактический угол наклона инструментов становится неважным. Фактором, определяющим угол изгиба, является то, насколько далеко пуансон входит в матрицу. Чем дальше опускается пуансон, тем острее угол изгиба. Таким образом, производитель может получить широкий диапазон углов изгиба с помощью всего одного набора инструментов, поскольку глубина хода (а не инструмент) определяет угол изгиба. Кроме того, при изгибе в воздухе будет иметь место некоторая пружинистость, поэтому вам нужно согнуть чуть более острый угол, чтобы получить желаемый угол изгиба. Особенности воздушной гибки: Широкий угол гибки с одним набором инструментов. Угол не может быть меньше угла наклона кончика пуансона. При использовании пуансона 30° можно получить угол изгиба 180°-30°. Для гибки требуется меньшее усилие пресса. Угол изгиба не соответствует высокой точности. Материал имеет большую упругость. См. также: Таблица силы изгиба в воздухе: наиболее достоверные данные от Amada Нижняя часть Нижняя часть означает, что пуансон опустится на дно матрицы, так что материал соприкоснется с наконечником пуансона и боковыми стенками V-образного отверстия. Дно – это метод получения хорошей точности гибки при меньшем давлении, а также широко используемый метод гибки. Ширина V-образного отверстия Ширина V-образного отверстия матрицы может быть указана в таблице ниже: T 0.5-2.6 3-8 9-10 ≥12 V 6T 8T 10T 12T IR of workpiece Внутренний радиус заготовки обычно представлен IR. В процессе нижней гибки IR составляет примерно 1/6 V-образного отверстия матрицы (IR=v/6). Однако для разных материалов ИК тоже разный, например, SUS и алюминий имеют разный ИК. Точность обработки нижнего изгиба На угол после нижнего изгиба будет влиять возврат пружины, поэтому при выборе нижнего изгиба будет учитываться возврат пружины изгиба. Обычное решение для получения целевого угла — перегибание. Материал, форма и толщина с малой пружиной – инструмент 90° Материал, форма и толщина с большой пружиной – инструмент 88° Материал, форма и толщина с большой пружиной – инструмент 84° При использовании нижней гибки следует соблюдать принцип использования одинакового угла для пуансонов и матриц. Чеканка Термин «чеканка» происходит от метода чеканки монеты, что также означает получение очень высокой точности. В процессе чеканки листогибочного пресса будет достаточно мощности, чтобы подогнать листовой металл под точным углом пуансона и штампа. При чеканке листовой металл не просто сгибается, он фактически лужится сжатием между пуансоном и матрицей. Чеканка отличалась не только высокой точностью, но и очень малым IR заготовки. Тоннаж, необходимый для чеканки, в 5-8 раз выше, чем для донного изгиба. Ширина V-образного отверстия Ширина V-образного отверстия, необходимая для чеканки, меньше, чем нижний изгиб, обычно в 5 раз больше толщины листового металла. В основном это делается с целью уменьшения ИК-излучения заготовки, чтобы уменьшить штамповку ИК-позиции заготовки наконечником пуансона. Уменьшение площади V-образного отверстия может привести к более высокому поверхностному давлению. Предел давления Поскольку давление изгиба очень велико, толщина SPCC не должна превышать 2 мм, а толщина SUS не должна превышать 1,5 мм. Причина в том, что материал SPCC толщиной 2 мм требует давления 1100 кН для изгиба, что превышает допустимое давление оснастки 1000 кН. Примечание: разные инструменты имеют разное допустимое давление, поэтому не все инструменты можно использовать для гибки материала SPCC толщиной 2 мм. Проблема с чеканкой Из-за большой силы изгиба необходимо увеличить грузоподъемность листогибочного пресса, а истирание инструмента также станет серьезным. Поэтому можно использовать только инструменты с высоким допустимым давлением. Выбор верхнего пуансона 1. Выбор верхнего пуансона определяется формой заготовки. Другими словами, при изгибе заготовки между пуансоном и заготовкой не должно быть помех по форме. Для обеспечения невмешательства между пуансоном и заготовкой важную роль будет играть определение последовательности гибки. При выборе формы верхнего пуансона можно использовать изображение 1:1 или поперечное сечение верхнего пуансона. 2. Выбор наконечника пуансона R IR заготовки определяется V-образным отверстием нижнего штампа (IR=V/6), а выбор наконечника пуансона R также определяется множество различных факторов. IR заготовки можно получить по формуле IR=V/6, R наконечника пуансона может быть немного меньше IR. Однако в последние годы рекомендуется наконечник пуансона 0,6R для гибки тонколистового металла по следующим причинам: Возможность правильного центрирования пуансона и штампа Истирание наконечника пуансона 3. Выбор угла вершины пуансона Для чеканки будет использоваться пуансон 90°. Однако при гибке листа из мягкой стали менее 2 мм 9Пробойник 0° также можно использовать, если заготовка имеет небольшую пружинистость. Для материала с большим коэффициентом упругости (например, нержавеющая сталь, алюминий или пластина среднего размера) можно выбрать пуансон 88°→ пуансон 84°→ пуансон 82° в соответствии с различной упругостью материалов. Кроме того, угол штампа должен быть таким же, как угол кончика пуансона. Наиболее часто используемый угол R наконечника пуансона: （1）0.2R （2）0.6R （3）0.8R 1.54） （4）3.0R Стандартные углы наконечника пуансона включают: 90°, 88°, 86°, 60°, 45°, 30° и т. д. . 4. Сегментация пуансона и матрицы Сегментация А-типа: 100(левый рожок),10,15,20,40,50,200,300,100(правый рожок) = 835 мм 3 B тип сегментации: 100(левый рупор),10,15,20,40,50,165,300,100(правый рупор) = 800мм Принцип выбора матрицы 88° и 90 ° Die Прочность на растяжение материала Высокая прочность на растяжение — выберите 88 ° Die Низкая прочность на растяжение — выберите 90 ° Die степень пружинения – выберите матрицу 88° Малую степень пружинения – выберите матрицу 90° Метод чеканки выберите матрицу 90° Выбор ширины V-образного отверстия If using coining, please refer to the following table: T 0. 5-2.6 3-8 9-10 ≥12 V 6T 8T 10T 12T Подтвердите минимальную ширину изгиба (b) изделия. Проверьте, соответствует ли выбранное V-образное отверстие минимальной ширине изгиба (b) заготовки. (b=0,7 В) Примечание: Чем меньше V-образное отверстие, тем большее усилие необходимо для изгиба. Если на чертежах ir не указан, используйте стандартную R (R=толщина). Если указано ir, V-проем должен быть выбран строго в соответствии с указанным ir (ir=V/6) . Выбранный V-образный проем должен быть больше или меньше требуемой ширины V-образного проема в зависимости от различных условий. ＊После определения ширины V-образного проема необходимо выполнить расчет силы изгиба. Для расчетного усилия изгиба, пожалуйста, подтвердите: Соответствует ли оно требованиям к грузоподъемности листогибочного пресса для гибочного производства? Соблюдается ли допустимый тоннаж оснастки? Удлинение материала В процессе изгиба, поскольку внутренняя часть производит сжатие, а внешняя — растяжение, происходит частичное растяжение материала, мы называем это коэффициентом удлинения. A+B-длина расширения = степень удлинения Степень удлинения материала не является фиксированной. Основные факторы, влияющие на степень удлинения, следующие: Свойства материалов (текстура, толщина листа) Свойства инструментов (ширина V-образного отверстия, наконечник пуансона R) Технологические свойства (угол изгиба) Сейчас скорость растяжения материала рассчитывается компьютером. Метод расчета каждого производителя является запатентованной технологией и не подлежит разглашению. Однако в процессе фактической обработки будут некоторые отклонения в расчете скорости удлинения, поэтому наиболее точную скорость удлинения необходимо измерить с помощью фактического теста. 5 свойств влияют на изготовление гибки Механические свойства: какие станки используются Свойства материалов: какие материалы используются Свойства инструментов: какие инструменты используются Свойства изготовления: какие размеры и углы Свойства окружающей среды: при каких обстоятельствах Расчет изгибающей силы V-образной формы Ｐ: изгибающая сила (кН/м) Ｖ: длина V-образного отверстия нижней матрицы (мм) Ｖ Ｐ (мм) ｔ: Толщина пластины (мм) σｂ: прочность на растяжение материала (N/мм 2 ) ｃ: Коэффициент коррекции ｃ 4.	V	5T	6T	8T	10T	12T	16T
C	1.45	1.4	1.33	1.28	1.24	1.2

﹡Приведенная выше формула расчета изгибающей силы получена экспериментальным путем.

Вы также можете прочитать эту статью, чтобы узнать обо всех трех способах расчета требуемой силы изгиба.

Допускаемый тоннаж оснастки

Каждый инструмент имеет соответствующее максимально допустимое значение тоннажа.

Если давление, используемое во время обработки, превышает допустимое значение инструмента, инструмент деформируется, изгибается или лопается.

Допустимая нагрузка на оснастку измеряется в метрах. Он рассчитывается по длине изгибаемых частей.

Например:

длина изделия – 200мм, маркировка на оснастке: 1000КН/М

1000КН/М×0.2М＝200КН/М (20тонн)

Максимальное усилие изгиба не может превышать 20 тонн.

Расчет допустимого тоннажа штампа

Возьмем для примера материал HRC47:

Гарантированный допустимый тоннаж (кН/м) = 9,42×H ² /L×10

Если H=15, допустимый тоннаж =9,42 ×(225/30) ×10=9,42 × 7,5×10=706,5 кН/м= 70 тонн/м

Допустимый тоннаж штампа уменьшится при следующих условиях

① Предотвращение открытия прорезь, дырокол или другие дополнительные работы

Открытое отверстие и паз на роге

② При нагреве и снижении твердости

При использовании шлифовального станка для изготовления рожка твердость пуансона снижается из-за нагрева.

③ Имеются небольшие трещины

Продолжать использовать даже при наличии мелких трещин

Выбор высоты пуансона

0 высота основания матрицы – (высота матрицы – 0,5В+t)

Например:

высота проема: 370 мм

Макс. ход: 100 мм

Ход (на рис. выше) = 370-120-70-75-(26-0,5*8+t) = (83-t) мм

Внимание при выборе высоты оснастки:

0,5 В < ход < макс. ход

Теоретический расчет расширения при изгибе (90°) подвергается сжимающим нагрузкам при изгибе.

Переходный слой, не подвергающийся ни растягивающему, ни сжимающему напряжению, называется нейтральным слоем.

Нейтральный слой имеет одинаковую длину до и после гибки, поэтому нейтральный слой является эталоном для расчета длины изгибаемой детали.

Общие факторы, влияющие на коэффициент изгиба:

• толщина
• материал
• ширина матрицы
• наконечник матрицы R
• наконечник пуансона R
• прокатка материала
• прочие

Свойства материала

1. Влияние толщины листа на ход

• При увеличении толщины листа ход угла изгиба будет уменьшаться. (Чем толще лист, тем меньше V/t)
• Влияние изменения толщины листа на изменение хода, SUS
• Влияние толщины листа на ход увеличилось:

(средняя разница толщины листа) < (номинальная толщина) < (изменение толщины листа)

2. Влияние изменения коэффициента материала на ход

• Чем больше ширина V-образного отверстия и толщина пластины, тем больше влияние коэффициента материала на изменение хода.

(Чем больше угол изгиба, тем больше подвержено изменению коэффициента)

• Влияние изменения коэффициента материала на изменение хода, вообще говоря.

AL  <   SPCC  <  SUS   постепенно увеличивается.

• Причины изменения коэффициента материала следующие:

Неодинаковая катушка < Различия в материалах одного производителя < Разные производители < Обработка материалов отличается, постепенно увеличивается в зависимости от состояния.

Как отрегулировать параллельность гибочной заготовки

Независимо от того, являетесь ли вы оператором листогибочного пресса или руководителем производственного отдела, я думаю, вы знаете о важности параллельности гибочной заготовки.

Здесь я покажу вам 4 шага для регулировки параллельности гибочной заготовки .

1) Ползунок гибочного станка возвращается в исходное положение и уменьшает значение давления манометра до минимального значения, которое только приводит в движение ползунок.

2) Поместите на стол два блока одинаковой высоты, предпочтительно под левый и правый цилиндры.

3) Настройте режим работы гидравлического листогибочного станка на «регулировку толчковой подачи», снимите верхнюю и нижнюю формы и другие принадлежности, установите механический блок в самое верхнее положение и снимите муфту на приводном валу механического блока. механизм.

4) Аккуратно наденьте ползунок на два блока (нижняя поверхность формы ползуна соприкасается с блоками).

Соответствующая стратегия безопасности

Листогибочный пресс является одним из прессов.

При производстве только одного вида продукции легко контролировать безопасность.

Однако, если есть много видов продуктов даже в небольшом количестве, безопасность не будет легко контролироваться.

Также предусмотрены меры безопасности в процессе гибки и установки штампа.

Проблемы с безопасностью, которые часто возникают в других назначениях, также присутствуют в процессе гибки.

В процессе гибки пальцы часто застревают в пуансоне и матрице, которые также зажаты между пуансоном и заготовкой.

Для обеспечения безопасности при несчастных случаях недостаточно полагаться на некоторые устройства легкой безопасности и устройства безопасности типа ограждения, и необходимо установить правильные методы работы и осведомленность операторов о безопасности.

Безопасная работа

Убедитесь, что инструменты «Допустимый тоннаж

Убедитесь, что Центр инструментов согласуется перед замыканием Punch and Die

95

. Правильное использование 2V Die

9

. правильный пуансон

При разборке инструментов постарайтесь вставить пуансон в нижнюю матрицу, чтобы пуансон не упал и не повредил палец.

Не вешайте предметы на кнопку аварийной остановки

Неправильная установка инструмента

Производитель листогибочного пресса, уделяя особое внимание оборудованию для листового металла

KRRASS является одним из ведущих производителей листогибочных прессов в Китае. Мы предлагаем широкий выбор листогибочных прессов, включая листогибочные прессы с ЧПУ, листогибочные прессы с ЧПУ, гидравлические листогибочные прессы, гибридные листогибочные прессы и электрические листогибочные прессы. Более производительные гибочные станки, новые индивидуальные решения и простые в использовании наборы опций предназначены для удовлетворения потребностей клиентов. Узнайте, как технология листогибочного пресса с ЧПУ KRRASS может помочь вам оптимизировать ваше производство.

Что такое листогибочный пресс?

Листогибочный пресс предназначен для использования оборудованной формы (общей или специальной формы) для гибки холодного металлического листа в различные геометрические формы поперечного сечения. Пресс-тормоз может быстро выполнять действия со скольжением вниз, толчком, непрерывным движением, удержанием давления, обратным ходом и остановкой на полпути, а также сгибать несколько локтей под одним и тем же углом или под разными углами за одну подачу.

Листогибочный пресс обычно использует специальную систему ЧПУ для гибочного станка. Координатная ось гибочного станка была изменена с одной оси на 12 осей, а система числового управления может автоматически осуществлять контроль глубины скольжения, регулировку левого и правильного наклона скользящего блока, переднюю и заднюю регулировку задний стопор, левая и правая регулировка, регулировка тоннажа давления и ползунковая регулировка скорости приближения и т. д.

KRRASS Листогибочный пресс, изготовленный по индивидуальному заказу

KRRASS® Каждый листогибочный пресс предназначен для удовлетворения ваших производственных потребностей. Если вы ищете листогибочный пресс с ЧПУ или листогибочный пресс с ЧПУ, мы можем удовлетворить все ваши требования.

Дополнительные, тандемные или тройные листогибочные прессы, автоматические устройства смены инструмента и автоматизированные роботизированные модули гибочных станков — это лишь некоторые решения, которые мы предлагаем, чтобы помочь вам достичь ваших целей.

Листогибочный пресс KRRASS Advanced (контроллер DA-53T)

Гибочные станки серии MB8, разработанные с использованием высоких технологий для повышения эффективности точной гибки деталей. Благодаря простому в использовании блоку управления, устойчивой конструкции корпуса, совершенной конструкции, низким эксплуатационным расходам, различным возможностям использования инструмента, максимальным стандартам безопасности, гибочный станок KRRASS является лучшим в мире в своем сегменте.

Производительность гибки повышается за счет использования высококачественной европейской зажимной системы и простоты использования. KRRASS — ваш партнер по решениям с различными инструментами.

Усовершенствованный листогибочный пресс с ЧПУ KRRASS (контроллер DA-58T)

Гибочные станки серии MB8, разработанные с использованием высоких технологий для повышения эффективности точной гибки деталей. Благодаря простому в использовании блоку управления, устойчивой конструкции корпуса, совершенной конструкции, низким эксплуатационным расходам, различным возможностям использования инструмента, максимальным стандартам безопасности, гибочный станок KRRASS является лучшим в мире в своем сегменте.

Производительность гибки повышается за счет использования высококачественной европейской зажимной системы и простоты использования. KRRASS — ваш партнер по решениям с различными инструментами.

Листогибочный пресс с ЧПУ высокого стандарта KRRASS (DA-66T, DA-69T )

Гибочные станки серии MB8, разработанные с использованием высоких технологий для повышения эффективности точной гибки деталей. Благодаря простому в использовании блоку управления, устойчивой конструкции корпуса, совершенной конструкции, низким эксплуатационным расходам, различным возможностям использования инструмента, максимальным стандартам безопасности, гибочный станок KRRASS является лучшим в мире в своем сегменте.

Производительность гибки повышается за счет использования высококачественной европейской зажимной системы и простоты использования. KRRASS — ваш партнер по решениям с различными инструментами.

Главный двигатель KRRASS PBS Листогибочный пресс с ЧПУ

Благодаря нашим гибридным или инверторным гибочным станкам вы получаете различные преимущества: l потребление энергии, меньше масла   и   нагрузка на насос ,  снижение шума  и большая скорость и гибкость.

Листогибочные станки KRRASS позволяют выполнять гибку лучше, быстрее и с меньшими затратами.

Гибридный листогибочный пресс KRRASS PBE с ЧПУ

KRRASS® Наша специализация на разработке гибридных технологий позволяет достичь экономии энергии от 55% до 78% по сравнению с обычным листогибочным станком.

Наш гибридный листогибочный пресс снижает потребность в гидравлическом масле и энергопотреблении, не влияя на характеристики гибки.

Листогибочные прессы серии

NC, идеально оснащенные для точной гибки, энергосберегающие решения.

Гибочный пресс NC является мировым лидером в своей категории благодаря простым в использовании блокам управления, жесткой раме, идеальному дизайну, высокой эффективности, множеству решений по использованию инструмента, высочайшим стандартам безопасности CE и приемлемой цене. Идеально подходит для чувствительной гибки, энергосберегающие решения.

Листогибочные прессы серии

NC, идеально оснащенные для точной гибки, энергосберегающие решения.

Гибочный пресс NC является мировым лидером в своей категории благодаря простым в использовании блокам управления, жесткой раме, идеальному дизайну, высокой эффективности, множеству решений по использованию инструмента, высочайшим стандартам безопасности CE и приемлемой цене. Идеально подходит для чувствительной гибки, энергосберегающие решения.

Листогибочные прессы серии

NC, идеально оснащенные для точной гибки, энергосберегающие решения.

Благодаря простым в использовании блокам управления, жесткой раме, идеальному дизайну, высокой эффективности, разнообразным решениям по использованию инструмента, высочайшим стандартам безопасности CE и приемлемой цене листогибочный пресс NC является мировым лидером в своей категории. Идеально подходит для чувствительной гибки, энергосберегающие решения.

Новые решения, такие как модернизированная панель управления, сочетаются с хорошо известными эргономическими характеристиками для достижения высокой производительности при очень компактной компоновке и наилучшей себестоимости детали.

Что такое листогибочный пресс с ЧПУ?

Техническая область листогибочного пресса с ЧПУ конкретно относится к устройству синхронизации торсионного вала гибочной машины. Устройство синхронизации торсионного вала включает в себя синхронный торсионный вал, поворотный рычаг, соединенный с обоими концами синхронного торсионного вала, и шатун, соединенный с поворотным рычагом. Один конец поворотного рычага подвижно соединен с синхронным торсионным валом, другой конец поворотного рычага подвижно соединен с шатуном, нижний конец шатуна снабжен опорой поворотного рычага, а усиление ползуна предусмотрено под опорой поворотного рычага.

Ребра, усиливающие ребра ползуна расположены внутри ползуна и поддерживают его. Два конца синхронного торсионного вала могут двигаться синхронно, так что два конца ползуна могут синхронно двигаться вверх и вниз, чтобы соответствовать требованиям его баланса. Сервогибочный станок с осью кручения отличается разумной конструкцией, простой регулировкой сборки, легкой обработкой деталей и улучшенным качеством продукции.

Что такое листогибочный пресс с ЧПУ?

Листогибочный пресс с ЧПУ не требует специальных мер во время возврата (вверх). В ускоренной фазе нисходящего хода на основе параллельной синхронизации используются два односторонних дроссельных клапана для устранения отклонения, вызванного такими факторами, как качество изготовления, утечка и т. д., и для обеспечения движения вниз с определенная точность синхронизации.

Когда он входит в рабочую стадию, но не коснулся заготовки, для дальнейшей коррекции синхронизации используются два цилиндра корректирующего плунжера, установленные на верстаке. Представьте, что одна сторона сначала входит в контакт с плунжером корректирующего поста, и большая корректирующая сила замедляет или останавливает движение этой стороны до тех пор, пока другая сторона не догонит и не войдет в контакт с гидравлической и пневматической заглушками корректирующего поста одновременно.

Корректирующее усилие может быть установлено перепускным клапаном и считано с помощью манометра. Практика показала, что эффект синхронизации очень очевиден, это связано с тем, что различные факторы асинхронности можно не учитывать по сравнению с корректирующей силой. Чтобы полностью использовать мощность машины, перепускной клапан 3 должен быть разгружен через определенный промежуток времени.

Самая большая разница между листогибочным прессом с ЧПУ и листогибочным прессом с ЧПУ:

1.

Различные структурные принципы

Принципы конструкции двух моделей различны, что приводит к разным конструкциям для обеспечения синхронизации с обеих сторон ползуна гибки. Листогибочный пресс NC использует торсионный вал для соединения левого и правого поворотных стержней, образуя торсионный вал, заставляющий синхронизирующий механизм перемещать цилиндры вверх и вниз с обеих сторон. Таким образом, станок для синхронной гибки торсионных валов представляет собой метод механической принудительной синхронизации, и параллельность ползуна не может быть автоматически проверена и автоматически отрегулирована.

Гибочный станок с ЧПУ предназначен для установки магнитной (оптической) шкалы на ползунок и настенную пластину. Система ЧПУ может анализировать синхронизацию двух сторон ползуна с помощью информации обратной связи от магнитной (оптической) шкалы в любое время. Если есть ошибка, система ЧПУ пройдет. Пропорциональный электрогидравлический сервоклапан отрегулирован для синхронизации ходов с обеих сторон ползуна. Система числового управления, группа гидравлических регулирующих клапанов и магнитная шкала представляют собой систему управления с обратной связью листогибочного пресса с ЧПУ.

2. Точность

Параллельность ползуна определяет угол заготовки. Листогибочный пресс с ЧПУ — это механизм, обеспечивающий синхронизацию ползуна. Отсутствует обратная связь об ошибках в реальном времени, и сама машина не может выполнять автоматические корректировки. Кроме того, его способность к частичной нагрузке плохая (гибочный станок с ЧПУ использует торсионный вал, чтобы заставить механизм синхронизации перемещать цилиндры вверх и вниз с обеих сторон, если длительная частичная нагрузка вызовет деформацию торсионного вала)

Гибочный станок с ЧПУ представляет собой систему с помощью пропорциональной группы электрогидравлических клапанов для управления синхронизацией ползунка, магнитной (оптической) шкалой обратной связи в режиме реального времени, если есть ошибка, система будет регулироваться через пропорциональный клапан после магнитная (оптическая) шкала обратной связи для поддержания синхронизации ползунка.

3. Скорость

В работе станка есть два момента, которые определяют его рабочую скорость: (1) Скорость ползуна, (2) Скорость заднего упора, (3) Шаг гибки

Цилиндр гибочного станка с ЧПУ имеет соотношение 6:1 или 8:1, что является медленным, в то время как цилиндр листогибочного пресса с ЧПУ имеет соотношение 13:1 или 15:1, что является быстрым. Таким образом, высокая скорость опускания и скорость возврата гибочного станка с ЧПУ намного выше, чем у листогибочного пресса с ЧПУ.

4. Эксплуатация

Поскольку листогибочный пресс с ЧПУ не оснащен системой управления и компенсацией по оси V, он может полагаться только на опыт старых рабочих при выполнении пробной гибки при обработке в соответствии с чертежами. Если вы не соответствуете стандарту, вы должны продолжать попытки. Этот процесс не только производит отходы, но и имеет небольшой диапазон выбора и высокую заработную плату при наборе операторов.

Листогибочный пресс с ЧПУ управляется профессиональной системой числового управления, с компенсацией по оси V, простым управлением и низкими требованиями к опыту рабочего.

Виды обработки натурального камня. Справочник производителя изделий из камня в Москве

Благодаря большому разнообразию натурального камня, любой Заказчик  сможет найти наиболее подходящий для себя оттенок и цвет. Изучив пожелания клиента,наша компания с легкостью подберет камень, который удовлетворит все пожелания.
Архитектура, как и дизайнерские направления всегда развиваются. Это же касается и натурального камня. Поиск лучших вариаций с его обработкой, укладкой не стоит на одном месте.

Развиваются не только способы добычи натурального камня, но и его обработки. Благодаря модернизации оборудования значительно упрощается обработка поверхностей натурального камня и становится возможным получение различных изделий из него.

Количество видов обработки натурального камня, с помощью которых производят очистку, шлифовку поверхности камня насчитывают более десяти.

Наиболее популярные виды обработки натурального камня : полировка, шлифовка, натуральный скол, термообработка, обработка щетками, царапанная поверхность, античная обработка.

►Polished – полированная поверхность натурального камня.

Это один из основных видов обработки. Суть процесса состоит в обработке поверхности камня при помощи специального устройства (начиная с №50ед и постепенно закончить №3500ед). Таким образом, поверхность доводят до блеска, при этом рисунок камня полностью сохраняется и становится зеркальным. Такая обработка проводится при постоянной подаче воды, что уменьшает трение, при этом необходимо сменять полировочные диски. Особо привлекательно смотрятся натуральные оникс, гранит и мрамор. Такому методу обработки подвергаются не все виды натурального камня, т.е. зеркальный блеск возможен не на всех поверхностях. Иногда полировку камня делают не в самом цеху, а уже после монтажа натурального камня. Такой пол из натурального камня смотрится весьма красиво, поскольку полируются не отдельные плиты, а вся поверхность, благодаря чему создается эффект цельного пола.

►Honed – лощеная поверхность.

Достигается путем шлифования камня сегментом под №800, в результате чего поверхность не становится зеркальной, но красиво проявляется внутренний рисунок камня. Поверхность камня приобретает эффект лощености, но свет отражать не будет, как в случае с Polished. Такому методу обработки подвергаются большинство видов натурального камня.

►Natural – натуральный скол.

Чаще всего такой обработке поддаются сланец и кварцит. Его обусловлено природной фактурой поверхности этих видов камней. Такая натуральность достигается методом расщепления каменного блока, в результате чего сохраняется природный скол. Несмотря на модернизацию производства, такой метод обработки камня возможен только вручную с помощью тонкой стамески и молотка. В результате обработки Natural, возможны перепады на поверхности толщиной до 5 мм, однако это не мешает использованию таких натуральных камней для отделки помещений.

►Termo — nермообработка.

Такой обработке, как правило, подвергаются слебы гранита, толщиной более 3 см. Поскольку такая обработка производится под открытым огнем при температуре 1000С, кроме гранита другие камни такую температуру выдержать не могут. Используют для этих целей горелки (а в более развитых в плане камнеобработки странах, таких как Италия, Бразилия, Китай, Индия применяются конвейерные обжигающие устройства). Из горелки подается открытый огонь высокой температуры и обрабатывается поверхность гранита. Таким образом, от камня начинают отшелушиваться различные мягкие включения, прорисовывается фактура камня глубиной до 1 мм. Фактура такого камня станет однородной. Такой способ используют для снижения скольжения при изготовлении гранитных ступеней, дорожек в местах, где на камень может попасть вода. Таким гранитом пользуются и для внутренней отделки, поскольку термообработанный гранит имеет более красивую и фактурную поверхность.

►Brushed – обработка камня щетками.

Такая обработка используется, когда необходима небольшая фактура натурального камня. Такой камень используют для столешниц, напольных покрытий, лестниц. Обрабатывают натуральный камень с помощью специальных щеток при постоянной подаче проточной воды. Есть мультищеточные машины, при помощи которых обрабатывают камень конвейерным способом, коленно-рычажные станки, а также специальные болгарки, на которые постоянно подается вода. Насухо обрабатывать щетками ни в коем случае нельзя.

►Chiseled – царапанная поверхность.

Это одна из новых видов обработки камня. Чаще всего такой обработке подвергают гранит и известняк. При данном методе на поверхность камня по всей длине наносятся полосы, глубина которых не превышает 1,5мм. Фактура может быть неоднообразной, однако в целом поверхность выглядит довольно однородной. Такую обработку делают на специальных станках, а камни, обработанные таким способом, используют на ступеньках, цоколях и прочих поверхностях.

►Antique – античная состаренная обработка.

Уже по названию становится ясно откуда пришел данный метод обработки. Поверхность натурального камня обработанного таким способом имеет хаотичную фактуру и неравномерность. Такой камень выглядит так, будто прослужил человеку уже около тысячи лет. Метод обработки заключается в том, что камень обрабатывают кислотой, после чего дают полежать до 15 минут и хорошо промывают водой и высушивают. Благодаря воздействию кислоты с поверхности натурального камня исчезают все посторонние включения, а на их месте образуются углубления различных форм. Таким образом, камень приобретает состаренный вид. Очень часто камень, обработанный таким способом, используют в различных общественных местах и квартирах.

Камень и Технологии — Производитель изделий из камня, 10 лет на рынке камнеобработки. Мы в  Instagram @stone_and_technology

Перейти в каталог камня:

• Мрамор
• Гранит
• Оникс
• Лабрадорит
• Травертин
• Сланец
• Песчаник

Получить консультацию, подобрать необходимый камень и вид обработки поверхности, рассчитать стоимость:

  Телефоны:

+7 (495) 961-09-20,

+7 (903) 221-20-92,

+7 (968) 579-57-37

  WhatsApp, Viber:

​     +7 (903) 221-20-92

Мы в  Instagram @stone_and_technology

Виды обработки и фактуры натурального камня

Виды обработки и фактуры натурального камня — Хозяйка медной горы

Главная

Информация

Статьи

Виды обработки камня

Натуральный камень один из удивительных строительных и отделочных материалов. В зависимости от типа обработки расширяется область его применения, а главное – по-разному раскрывается его природная красота. Выбранная фактура имеет значение в создании архитектурных и дизайнерских композиций. Предлагаем вам ознакомиться с различными видами обработки камня.

Полировка камня (Polished)

Гладкая поверхность камня с зеркальным блеском. Наиболее распространенный тип финишной обработки лицевой поверхности камня — гранита, мрамора, травертина, оникса и других камней. При данном типе обработки идеально раскрываются структура и цветовые особенности минерала. Особенно актуально для камней со сложным, неоднозначным, многоцветным рисунком.

Состаривание камня (Antique)

Наименование вида обработки говорит само за себя – это процесс придания поверхности состаренного вида искусственным методом. Камень помещают в кислоту, и затем обрабатывают щетками. С поверхности камня вымываются инородные известковые вкрапления, а вместо них на поверхности проявляются канавки. Камень приобретает вид, как будто с него несколько столетий дождь вымывал мягкие включения. Камень с таким видом обработки часто используется в ванных комнатах, саунах, хаммамах, при облицовке стен в душевых кабинах и бассейнов.

Термообработка камня (Flamed)

Поверхность камня обрабатывается путем нагревания (огнем). Применяется на пиленой поверхности. Данный вид обработки имеет явные преимущества – камень становится более устойчивым к воздействию различных негативных факторов (механическое воздействие, щелочные и химические вещества, влага), он шероховатый, что хорошо защищает от скольжения. При такой обработке некоторые камни могут поменять свой основной цвет, стать более блеклыми, в отличии от основного цвета, который проявился бы, например, при полировке. Особенно актуально для изготовления ступеней для крыльца административного, общественного и жилого здания.

Акваобработка камня

Обработка поверхности камня струей воды под большим давлением. Камень становится шероховатым, с высокими показателями против скольжения. По-новому раскрывается цвет и фактура камня.

Шлифовка камня

Популярный вид обработки, актуальный для напольных покрытий. При шлифовке поверхность камня становится равномерно шероховатой – отличная защита против скольжения. Из шлифованного камня изготавливают ступени для крыльца административного, общественного и жилого здания. Также плитами укладывают полы в ванной комнате, помещениях с бассейном.

Лощение камня, а иначе сатинирование, отделка «под кожу» (Honed)

Поверхность камня шлифуется до гладкого состояния, при этом четко проявляется рисунок и фактура, а поверхность имеет «восковой» блеск. При лощении закрываются естественные трещинки камня. Данный вид обработки актуален для настенного и напольного покрытия.

Колотый камень

Популярный вид обработки для брусчатки. Камень имеет вид грубый, необработанный, со своеобразным декоративным эффектом. Камень раскалывают по линии наименьшего сопротивления. Цвет и фактура камня не проявляются. Так чаще всего обрабатывают брусчатку. Колотый камень часто применяется при изготовлении каминов, облицовке фасада, в этнических или лофт интерьерах.

Пескоструйная обработка камня

Поверхность камня обрабатывается потоком воздуха с добавлением песка или мелкого абразива. Камень становится шероховатым, без блеска. Часто применяется на ступенях для эффекта против скольжения, а также при художественной обработке камня.

8 невероятных техник и процессов для работы с камнем

От грубых символов, кропотливо нанесенных на стены пещеры; декоративные резные фасады наших музеев, полированные гранитные столешницы, блестящие на новых кухнях по всей стране — камень — это материал, который человечество использует уже почти 800 000 лет.

В частности, художники часто использовали камень для скульптурных работ. В архитектуре работа каменщика может определять целые города: от гранитно-серых улиц на северо-востоке Шотландии до квартир из коричневого камня в Бруклине, штат Нью-Йорк.

Конечно, у камня есть свои проблемы. В последние годы карьеры в Тоскане, используемые такими людьми, как Микеланджело, были закрыты из-за воздействия разработки карьеров на землю на окружающую среду; в то время как в ранее мирной афганской провинции Бадахшан возросла напряженность из-за добычи голубого камня, лазурита.

Однако при тщательном и этичном добыче камень представляет собой материал с широким спектром применений. Всегда тяжелый, всегда долговечный — он может быть грубым, гладким, точным, сложным, сухим, ломким и встречаться в множестве сложных природных узоров и цветов. При ручной резьбе требуется невероятное количество силы, терпения и мастерства. В более промышленном контексте машины просто завораживают.

Вот 8 различных методов и процессов обработки камня, и где вы можете найти их на Make Works.

1. Ручная резьба

До разработки инструментов для резьбы по металлу более твердые камни использовались для придания формы мягким камням, таким как мел или мыльный камень. Сегодня процесс ручной резьбы практически не изменился и остается физическим процессом, хотя стальное долото, инструменты и молотки каменщика используются для отделения материала от более крупных каменных блоков.

Традиционно резьба по камню использовалась для изготовления фасадов соборов, статуй и религиозной иконописи. Однако в течение 20-го века художники, работающие с камнем, такие как Генри Мур и Барбара Хепворт, начали создавать более абстрактные формы — практика, которая продолжается и по сей день.

Вы можете пройти мастер-класс по резьбе по камню у Майкла Шойерманна в Бирмингеме

Вы можете пройти мастер-класс по резьбе по камню в Эдинбургской скульптурной мастерской в ​​Эдинбурге

2.

Вырезание букв

Вырезание букв похоже на ручную резьбу, но для создания букв используются долото под разными углами. Обычно его используют для изготовления надгробий, табличек или надписей на памятниках.

Как и в случае с художником по вывескам, обучение искусству вырезания букв означает глубокое понимание типографики. Надпись часто адаптирована к типу камня; рассмотрение макета и цели при принятии решения о формах, интервалах, цветах, тенях и типах разрезов, которые будут использоваться.

Вы можете узнать больше о работе резчика букв здесь

Для вырезания букв из камня в Шотландии вы можете работать с Джиллиан Форбс недалеко от Кинросса.

3. Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка — это процесс подачи песка через сопло под давлением сжатого воздуха для придания формы другой поверхности. Пескоструйная обработка также может выполняться с использованием других абразивов, таких как стекло, пластик или, для более легкого покрытия, пищевая сода.

Пескоструйная обработка камня обычно используется для создания надписей или других изображений на надгробиях. Многие каменщики делают резиновый трафарет, который затем размещают на камне, чтобы защитить участки, которые они не хотят сносить взрывом. Эти трафаретные изображения часто изготавливаются в цифровом виде, а затем вырезаются с помощью резака для винила, что означает, что любой цифровой шрифт или плоское изображение можно перевести на камень.

До сих пор существует разрыв между каменщиками и резчиками букв в отношении качества таких методов, как пескоструйная обработка. С одной стороны, это дешевле и быстрее, но, как правило, использует типографику, предназначенную для бумаги и чернил, а не материальные качества камня, снижающие ее эффективность.

 В Шотландии вы можете пройти пескоструйную обработку камня в компании Douglas G Swan and Sons в Дамфрисе и Галлоуэе.

4. Алмазная резка 

Алмаз позволяет таким инструментам, как пилы, сверла и шлифовальные машины, резать особо твердые поверхности, например камень. Например, промышленная циркулярная алмазная пила имеет алмазные наконечники, встроенные по всему краю. Это используется для вырезания частей ненужного камня: превращения больших валунов в плиты различных размеров и другие пригодные для обработки детали.

Эти высокоскоростные алмазные пилы с компьютерным управлением лучше работают во влажном состоянии, так как вода предотвращает перегрев диска. Многие каменщики будут собирать и постоянно повторно использовать воду, используемую в этом процессе.

Вы можете найти алмазную пилу и инструменты в Elgin Marble Company в Элгине.

5. Полировка камня

Камень может быть шероховатым, плоским, матовым, гладким или отполированным до глянцевого покрытия, похожего на стекло. Для достижения этого существует ряд различных машин и методов полировки камня, которые можно использовать. Это включает в себя шлифовку — процесс, аналогичный шлифованию, когда большие металлические диски или алмазы шлифуют шероховатости и дефекты. Следующим этапом является полировка, когда на поверхность наносятся полировальные порошки и составы, такие как карбид кремния.

Для получения очень глянцевой поверхности можно нанести покрытие. Подобно использованию воска для дерева, на камень наносится полимер, который придает ему дополнительный блеск. На следующем уровне на камень распыляют химические вещества, такие как фторсиликат, и полируют его стальными ватными дисками. Это приводит к образованию на поверхности кристаллов, подобных стеклу, и называется кристаллизацией.

Следует иметь в виду, что не все камни можно полировать — гранит, мрамор и некоторые известняки хорошо подходят, но все они могут требовать различных методов полировки.

6. Пламя

Более продвинутый процесс резьбы по камню — это пламя поверхности с помощью реактивной горелки. Здесь высокие температуры в сочетании с холодной водой откалывают камень, заставляя его отслаиваться. Использование факелов на камне может быть использовано для удаления любых предыдущих следов инструмента, оставляя естественную «покрытие пламенем» — или, применяя тепло дольше, вы фактически вырезаете камень.

Обычно пламя используется для создания больших скульптур на открытом воздухе, когда более практично работать на месте. Струйные горелки также используются для восстановления нескользких поверхностей на каменных ступенях, удаления граффити со стен или даже для добычи небольшого количества материала.

Мы не нашли нигде в Шотландии реактивных факелов (в основном они используются в Соединенных Штатах), но если вы кого-нибудь знаете, пожалуйста, свяжитесь с нами.

7. Гидроабразивная резка   

Гидроабразивная резка — это процесс, в котором вода с высокой скоростью используется для создания точных профилей, вырезанных или выгравированных практически из любого материала. Станки для гидроабразивной резки могут резать практически все материалы, в том числе камень толщиной от 1 мм до 150 мм, размеры которого варьируются от сложных профилей до 4 х 2 м.

Гидроабразивная резка камня аналогична гидроабразивной резке любого другого материала и идеально подходит для создания камней как малых, так и больших размеров.

В Бирмингеме вы можете найти услуги гидроабразивной резки в компании Aquajet Profiles в Канли.

В Шотландии вы можете найти услуги гидроабразивной резки в компании Jet Cut в Хиллингтоне. фавориты останутся здесь, поскольку станки с ЧПУ играют впечатляющую роль, когда дело доходит до камня. 2-осевые фрезерные станки, 3-осевые токарные станки, 4-осевые кусачки, 5-осевые фрезерные станки — любые 3D-формы, которые, по вашему мнению, вы могли бы обрабатывать с ЧПУ в дереве или металле, вы, вероятно, получите и в камне.

Подобно алмазным пилам, инструменты с ЧПУ по камню часто имеют встроенные в них алмазы, чтобы они могли прорезать материал. Обычно станки с ЧПУ используются для изготовления каменных колонн, каменных скульптур и архитектурных элементов на заказ.

В Шотландии вы можете использовать станок с ЧПУ для обработки камня в Файфе Гленрок возле Старого Мелдрама.

Если вам понравилась эта статья, вас также может заинтересовать наша статья: Что такое порошковое покрытие и как его использовать?

Производство природного камня | Norges Geologiske Undersøkelse

Природный камень должен быть тщательно добыт и желательно удален в виде крупных блоков. Первым шагом является демонтаж «основного блока», представляющего собой большой кусок породы, оторвавшийся от стены карьера. Чаще всего это достигается бурением, взрывными работами или/или распиловкой. Первичный блок может быть разного размера в зависимости от породы камня и до 1000 кубометров, 2700 тонн!

При буровзрывных работах важно не раздробить камень. Чтобы избежать этого, камень обрезают как можно более прямо, сначала просверливая ряд отверстий, определяющих линию разреза. Некоторые породы взрывать легче, чем другие, поэтому расстояние между скважинами меняется соответственно. Важно максимально ограничить использование взрывчатых веществ, выбирая только более слабые типы. В Норвегии запрещен динамит.

Когда-то для подрыва использовали черный порох, но сегодня более распространены узкоспециализированные взрывчатые вещества и детонирующие шнуры. Обычно метод взрывных работ подбирается с учетом свойств конкретного типа горной породы.

В настоящее время наиболее распространенным методом добычи размерного камня является вырезание основных блоков с помощью проволочной пилы. Тросы с алмазной проволокой продеваются через просверленные отверстия, и затягивание проволоки во время пиления вскоре приводит к большим порезам. Распиловка таким способом часто является единственным способом извлечения блоков мрамора и известняка. Для этих типов камней также могут использоваться цепные пилы и пилы-мечи. Канатной пилой можно извлекать даже очень твердые породы камня, но чаще всего управляющий карьером считает более эффективным удалить таким образом один или два блока, а затем взорвать оставшиеся блоки.

После того, как основной блок извлечен из карьера, его можно разделить на более мелкие блоки с помощью буровзрывных работ, распиловки или вставления клиньев в просверленные отверстия и ударов молотком до тех пор, пока камень не треснет. В промышленности по производству сланца первичные блоки часто бывают небольшими, и плиты сланца постепенно разбиваются на более тонкие плиты.

Когда блоки приобретут правильную форму, их можно будет транспортировать на ближайшую фабрику. Если они будут продаваться на международном рынке, необходимо соблюдать строгие стандарты качества. Блоки должны иметь прямоугольную форму и желательно с размерами не менее 2,4м х 1,2м х 1м. Кроме того, они должны быть безупречными, то есть не иметь мелких трещин, которые впоследствии в процессе обработки могут перерасти в более крупные.

Продаваемые блоки должны быть однородными по цвету и структуре, без пятен. Месторождения природного камня обычно содержат многочисленные трещины и другие дефекты, поэтому неудивительно, что лишь небольшой процент соответствует рыночным стандартам. Как правило, только от пяти до двадцати процентов того, что можно извлечь из обнажения природного камня, пригодно для продажи, хотя в некоторых частях Европы есть исключительные случаи, где достигаются более высокие коэффициенты использования.

Обработка

Большая часть добываемого природного камня состоит из различных форм плит. Сланец многократно расщепляется вдоль своей естественной плоскости спайности, где расстояние между этими слоями определяет толщину плиты. Шифер для крыши обычно имеет толщину менее 1,5 см, в то время как шифер, используемый в традиционных альпийских коттеджах, и брусчатка могут иметь толщину до 10 см. После раскола по плоскостям спайности поверхность камня можно оставить естественной и нетронутой.

Линейная распиловка в Кластаде, Ларвике. Использование больших цепных пил в Отте.

Габаритный камень обычно формуют распиловкой. Существует несколько типов пил по натуральному камню, изготавливаемых на заказ, в том числе пилы с алмазным покрытием, групповые пилы (или рамные пилы), которые содержат множество параллельных прямых пил, а также циркулярные пилы различных размеров. На сегодняшний день существует множество высокотехнологичных методов распиловки природного камня, включающих передовые системы управления и комплексные решения для конвейерного производства.

После распиловки камня его поверхность можно обработать. Применяются полировальные головки. Они начинаются с очень крупной зернистости, а затем переходят к более мелким абразивам, пока не будет достигнута полированная поверхность с высоким блеском. Натуральный цвет и текстура камня усиливаются. В качестве альтернативы можно использовать различные инструменты для создания шероховатой поверхности; включая долбление, пескоструйную или термопламенную обработку. Процесс обработки пламенем позволяет отваливаться небольшим каменным хлопьям из-за расширения некоторых минералов (особенно кварца). Обработка пламенем часто используется при обработке гранитных плит, которые будут использоваться на открытом воздухе (поверхности или фасад).

Сегодня обработка камня может осуществляться по традиционным принципам, особенно при создании каменных скульптур, декоративных работ или реставрации камня. Поэтому мастерство и знания каменщика всегда будут важны. Ряд каменных изделий, например сухой кирпич и брусчатку, изготавливают путем расклинивания и раскалывания камня. Клинья можно поместить в отверстия или глубокие углубления и использовать для раскалывания крупных камней, а гильотину для камня можно использовать для резки более мелких камней.

Промышленное оборудование в России для производств – компания SIDERUS

Промышленное оборудование в России для производств – компания SIDERUS

Официальный поставщик импортного оборудования и комплектующих для промышленности и производств

Поставим груз от 1 кг в любую точку мира

Реализация проекта под ключ

Получите бесплатную консультацию в течение 1 минуты

Введите ваш номер телефона:

Среднее время ответа 45 секунд

Гарантия производителя

Весь товар сертифицирован

Гибкие цены

Свой склад в Германии

Гарантия производителя

Весь товар сертифицирован

Гибкие цены

Собственный склад в Германии

О нас пишут

Все отзывы

• Уважаемый Денис Александрович!
  Руководство и коллектив Саяно-Шушенского филиала АО «Транспортная Компания РусГидро» выражает Вам искреннюю благодарность и признательность за длительное и плодотворное сотрудничество. Мы высоко ценим устоявшиеся между …

  Отзыв полностью

• Компания ОАО «Хлебпром» выражает благодарность ООО «Коловрат» за сотрудничество и бесперебойность поставок продукции для нашей компании. За время нашего сотрудничества мы удостоверились, что Вы являетесь надёжными партнёрами, которые…

  Отзыв полностью

• ООО НПО «КАТОД ЗАЩИТА» выражает признательность ООО «КОЛОВРАТ» за качественную и своевременную поставку запасных частей путевой техники. Хочу подчеркнуть высокий уровень профессионализма вашего коллектива и поблагодарить за оперативность…

  Отзыв полностью

• ООО «ЗИС» спешит поблагодарить Вас за сотрудничество. Мы искренне рады возможности работать с Вами над совместными проектами. Особенно мы признательны Вам и Вашему коллективу за порядочность, взаимовыручку и серьезное отношение к работе.
  Мы постарае. ..

  Отзыв полностью

• ГРУППА «РусПромЭлт» благодарит коллектив компанииООО «Коловрат»за успешное и плодотворное сотрудничество с нами.За период нашей совместной работы компанияООО «Коловрат»зарекомендовала себя как надежный поставщик качественной продукции, способный выпо…

  Отзыв полностью

• Уважаемый Денис Александрович!
  Руководство и коллектив МТФ«МО-4» выражает Вам искреннюю благодарность и признательность за длительное и плодотворное сотрудничество. Мы высоко ценим устоявшиеся между нами партнёрские отношения и взаимопонимание. С  2015…

  Отзыв полностью

• БЛАГОДАРСТВЕННОЕ ПИСЬМО

  Руководство и коллектив ООО«ТеплоЭнергоСнабжение» выражает Вам искреннюю благодарность и признательность задлительное и плодотворное сотрудничество. МЫ ВЫСОКО ЦЕНИМ устоявшиеся между нами партнёрские отношения И взаимопонимание. …

  Отзыв полностью

Промышленное оборудование для производства можно заказать в нашей компании SIDERUS. Мы предлагаем широкий ассортимент от мировых компаний и осуществляем доставку в любую точку страны.

Остаемся официальными поставщиками

по России!

Получите индивидуальную консультацию

от нашего эксперта

С Условиями обработки персональных данных ознакомлен и согласен

Какое оборудование можно заказать

Промышленное оборудование — основа составляющей любого производства. Для функционирования и постоянной эксплуатации необходимо особое внимание уделить выбору бренда и основным преимуществам. Мы предлагаем:

• Узкоспециализированное промышленное оборудование. Имеются для нефтепереработки, фармацевтики, покраски, сварки, транспортировки и т. д. Каждый вид выполнен мировым заводом-изготовителем и полностью отвечает всем международным стандартам.
• Станочное оборудование. Представлены товары от 149 брендов, отвечающих качеством, высокой технологичностью и современными решениями.
• Контрольно-измерительные приборы. Датчики, расходомеры, детекторы уровня, электротехническое оборудование и пр. представлено от 709 брендов. В каждой категории вы найдете необходимые товары.
• Трубопроводная арматура. Это предохранительная, запорно-регулирующая и другие. 3012 бренд предоставляет собственные товары, отвечающие всем нормам.
• Узлы механического перемещения. Это двигатели и блоки управления, механическая передача, подшипники, приводная техника, позиционирование и пр. 427 фирм предлагают собственную продукцию по высоким стандартам качества.
• Системы фильтрации. Водоподготовка, воздушные, масляные, гидравлические фильтры, осушители и прочее. В категории представлены товары 296 брендов.

Как осуществить заказ

При поиске необходимого оборудования и комплектующих деталей можно воспользоваться удобным способом:

• по категории товаров;
• по бренду;
• позвонив или написав нам.

Если вы точно знаете, какое именно оборудование вам необходимо, найдите товар в каталоге и оформите на него заказ. Если у вас возникли любые трудности, мы всегда онлайн и готовы помочь вам с выбором определенной модели и завода-изготовителя.

Доставка

Важный момент, особенно когда простаивают производственные процессы. Мы предлагаем логистику, которая позволит вам как можно раньше получить необходимые детали и промышленное оборудование в любой точке России и СНГ.

Сроки и стоимость оговариваются при оформлении заявки. Наши специалисты рассчитают окончательную цену и подготовят необходимую документацию для оплаты. Мы готовы осуществлять продажи оптом и в розницу.

Промышленное оборудование от официального дилера позволит получить гарантию, сервисный ремонт и высокое качество поставляемой продукции. Звоните прямо сейчас и заказывайте комплексные детали, которые позволят вашему бизнесу упростить определенные
моменты в производственных и других направлениях.

Связаться с нами для получения более подробной консультации по покупке продукции различных брендов или заказать товар можно по номеру +7 (499) 647-47-07 или электронной почте [email protected].

Позвонить

Написать на почту

Оборудование для предприятий торговли и общественного питания

Наша компания это стабильный и надежный поставщик оборудования для магазинов, гостиниц, столовых, кафе и ресторанов в Хабаровском крае и ДФО. Мы работаем и с бюджетными организациями.

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Надежность. Качество. Профессионализм.
• Огромный выбор торгового, холодильного и технологического оборудования.
• Работают два больших выставочных зала. Пришел, выбрал, купил.
• В основном оборудование находится на складе, а не привозится под заказ.
• Небольшая предоплата за товар, поставляемый по индивидуальному заказу.
• Действуют различные формы оплаты: наличный, безналичный расчет, оплата банковской картой.
• У нас есть собственное мебельное производство по изготовлению оборудования для Ваших торговых предприятий.
• Вы можете приобрести оборудование в Хабаровске в кредит.

Приглашаем посетить наши выставочные залы и лично оценить широкий выбор торгового оборудования в Хабаровске:

г. Хабаровск, ул. Промышленная, 20, тел.: +7 (4212) 27-33-03, 27-22-75, 27-22-70
г. Хабаровск, ул. Путевая, 1 Б (район Институт культуры), тел.: +7 (4212) 91-80-30, 25-37-22

Уважаемые покупатели, обращаем ваше внимание, что цены, указанные на сайте, могут отличаться от фактических.

Информация о товаре не является публичной офертой (определяемой положениями Статьи 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации).

Пожалуйста, уточняйте цены на товар у менеджеров в день покупки.

Новости

10 из 74

01.11.2022

АКЦИЯ! Морозильные лари СНЕЖ модели МЛГ, МЛК, МЛП — СКИДКА 7%

Морозильные лари СНЕЖ МЛК

Морозильные лари СНЕЖ МЛГ, МЛП

28.10.2022

НОВОЕ ПОСТУПЛЕНИЕ! Марля, ветошь, полотно вафельное

Марля отрез 5м ширина 90см

Полотно нетканное белое 80х500см (рулон)

Тряпка для мытья пола 80х100см

Полотно вафельное 45см 140 г/кв.м. (рулон 60м)

Полотно вафельное отрез 5м ширина 45см

03. 10.2022

РАСПРОДАЖА! ИНДУКЦИОННЫЕ ПЛИТЫ по выгодным ценам!!!

Плита индукционная HURAKAN HKN-ICF80D

Плита индукционная ПИК-1/1х5,0 Magnum для котлов

Плита индукционная ПЭИ-2М Magnum напольная

Плита индукционная ПЭИ-4 (ЧТТ)

Плита индукционная ПЭИ-6 (ЧТТ)

23.09.2022

МАШИНКИ МЕШКОЗАШИВОЧНЫЕ — Новое поступление!!!

21.09.2022

До конца СЕНТЯБРЯ скидка на стеллажи Водолей 10%

>>>ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

17.08.2022

НОВОЕ ПОСТУПЛЕНИЕ!!! Холодильные шкафы BRISKLY уже в продаже!!!

01. 08.2022

ВНИМАНИЕ!!! СНИЖЕНИЕ ЦЕН!!! Выгодное предложение — пароконвектоматы UNOX

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ: >UNOX XB 893 >UNOX XV 593 >UNOX XV 893

08.07.2022

СНИЖАЕМ ЦЕНЫ НА ТОРГОВЫЕ СТЕЛЛАЖИ «Нордика» СКИДКА от 15% с 11.07.2022 г.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

30.06.2022

ВРЕМЯ СКИДОК!!! Торопитесь приобрести витрины CARBOMA с максимальной выгодой.

Уважаемые покупатели!

Расширяем для Вас акцию «Время возможностей от СarbomaTM», в которую включены скидки до 15% на популярные витрины. Срок проведения Акции ограничен с 1 июля по 31 августа 2022 года.

Торопитесь приобрести оборудование с максимальной выгодой.

Подробности уточняйте у наших менеджеров. 

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

16.06.2022

ДО 31 АВГУСТА 2022 ДЕЙСТВУЕТ АКЦИЯ — «Снижаем жар от POLAIR!»

Холодильные шкафы со стеклянными дверьми по специальным ценам от компании POLAIR.

Акция действует с 6 июня по 31 августа 2022 года* на весь ассортимент холодильных шкафов со стеклянными дверьми для продажи охлажденных напитков и продуктов – модели DM, DB, DP, DV, DW.

*количество доступного оборудования ограничено возможностями производства, в связи с чем сроки действия специальных цен могут быть пересмотрены.

Каталог товаров

Холодильное оборудование

Оборудование для ресторанов, кафе, столовых и баров

Посуда и кухонный инвентарь

Торговое оборудование

Весовое оборудование

Спецодежда

Банковское оборудование

Оборудование для уличной торговли

Кулеры для воды

Оборудование для дезинфекции и очистки

Санитарно-гигиеническое оборудование

Прачечное оборудование

Упаковочное оборудование

Сейфы и металлические шкафы

Складское оборудование

Гардеробные системы

Мебель

Товары для фермеров

Технологическое проектирование

Дизайн предприятий общепита

Специальная литература

Запасные части

Поиск по каталогу

Военная российская обувь

• Военная обувь

Армейские сапоги (берци) — высокие сапоги на шнуровке. Важным преимуществом армейских ботинок являются высокие борта, возможность тугой шнуровки, удобство и высокая износостойкость. Такую военную обувь не испортит ни жара, ни холод, ни влага. Армейские ботинки отличаются высоким качеством, имеют долгий срок службы при интенсивном использовании, комфортны и удобны. У нас вы можете купить легкие летние армейские ботинки нового образца, зимние армейские ботинки GORE-TEX, уставные офицерские армейские ботинки, а также армейские кроссовки БТК-групп. Основными поставщиками обуви в Вооруженные Силы РФ являются Фарадей, Военторг, Донобувь, БТК-Групп.

Сортировать по:

Имя по умолчанию (A — Z) Имя (Z — A) Цена (Низкая > Высокая) Цена (Высокая > Низкая) Рейтинг (Самый высокий) Рейтинг (Самый низкий) Модель (A — Z) Модель (Z — A) )

Показать:

16244896

$30.00

Хромированные солдатские ботинки

Хромированные солдатские ботинки для холода…

Хромированные солдатские ботинки для холода. Сапоги солдатские из натуральной кожи черного цвета…

100,00 $

Ботинки армейские альпинистские

Ботинки альпинистские армейские изготовлены …

Ботинки альпинистские армейские изготовлены из толстой кожи. Подошва Vibram® обеспечивает непревзойденное сцепление при подъемах и крутых спусках. У них хорошая поддержка голеностопного сустава. Утеплитель трикотажный…

80,00 $

Ботинки зимние

Ботинки армейские зимние из натуральной кожи (…

Ботинки армейские зимние из натуральной кожи (2,4 — 2,6 мм) с полиуретановым покрытием. Высота длина ботинок 22 см.Основная стелька: двухслойный полиэтилен и вспененный латекс, с утолщением в области пятки-гелевой..

60,00 $

Ботинки ВКПО (ВКБО) производства Faradei

Ботинки оригинальные из комплекта военной одежды ВКПО …

Ботинки оригинальные из комплекта военной одежды ВКПО. С 2015 года поставляется каждому новобранцу Российской Армии. Сапоги из натуральной кожи и ткани кордура. Сапоги достаточно легкие и дышат на вереске. Прочная основа..

36,00 $

Армейские кроссовки

Армейские кроссовки БТК-Групп. Три…

Армейские кроссовки БТК-Групп. Трехслойная подошва. Супинатор изготовлен из твердого пластика. Создан для русских солдат, для использования жарким летом. Они наполовину меньше…

50,00 $

Сапоги ВКПО (ВКБО) летние облегченные

Сапоги армейские ВКПО облегченные…

Сапоги армейские ВКПО облегченные летние кожа/кордура БТКВысота ботинок 23 см. Материал: натуральная кожа и текстильные вставки. Стелька двухслойная.Размер 36 / США 4Размер 37 / США 5Размер 38..

26,00 $

Кедс армейский BTK-Group

Кедс армейский предназначен для использования солдатами в…

Кедс армейский предназначен для солдат, Используйте во время тренировок.Размер 36 / США 4Размер 37 / США 5Размер 38 / США 6Размер 39/ US 7Размер 40 / US 8Размер 41 / US 9Размер 42 / US 10Размер 43 / US 11Размер 44 / US 12Размер 45 / US 13. .

Доставка по всему миру

5 самых странных единиц российской техники, найденных в Украине

Во время вторжения России Украины затягивается, ряд необычных единиц российской военной техники попал в украинские, а, как следствие, и западные, руки. Некоторые говорят о ранее неизвестных усилиях по развертыванию передовых военных возможностей, в то время как другие задают больше вопросов, чем дают ответов, например, присутствие американских микрочипов в Русские ракеты .

Эта статья была частично вдохновлена ​​недавней загрузкой с YouTube-канала Dark5 на ту же тему — хотя наш список отличается от их списка. Если вам интересна эта тема, их видео тоже стоит посмотреть.

Многие ожидали, что российское вторжение в Украину с его подавляющим числом и технологическим превосходством приведет к быстрой победе российского режима Владимира Путина. Но после восьми месяцев боев российские силы обнаруживают, что их переиграли, они теряют позиции и, по-видимому, застряли на второй ноге. Эта неуклюжая «специальная военная операция» создала целый список проблем для Путина и для российского народа — от далеко идущих санкций, еще больше удушающих стагнирующую национальную экономику, до растущего ощущения, что теперь под угрозой не только наследие Путина, но и легитимность само его руководство.

Но даже если бы Путина сегодня отстранили от власти, беды России все равно только начинались бы.

«В любое воскресенье…»

Изображение Александра Ратушняка с Wikimedia Commons

Здесь, по адресу Sandboxx News , наш собственный Ставрос Атламазоглу уже несколько месяцев публикует ежедневные обновления о ситуации в Украине, подкрепляемые как сообщениями из открытых источников и прямая связь с Группой Моцарта, действующей в стране, находящейся в боевой готовности. Сообщается, что по состоянию на 8 ноября силы Путина потеряли более 77 000 военнослужащих (значительно больше раненых или взятых в плен), почти 2 800 танков и более 500 самолетов и вертолетов.

Важно отметить, что до вторжения многие считали Россию одной из самых доминирующих военных сил на планете. Фактически, в Глобальном индексе огневой мощи 2022 года Россия занимает второе место среди самых мощных вооруженных сил, уступая лишь Китаю.

Тем не менее, дерзкая позиция Украины перед лицом, казалось бы, непреодолимых препятствий оказалась примером как очевидной эффективности российских кампаний по управлению восприятием военной мощи в прошлые годы, так и давней футбольной аксиомы (приписываемой Де Бенневиль «Берт» Белл), « В любое воскресенье любая команда может победить любую другую команду .

Но потеря Россией личного состава, техники и мирового престижа — не единственные проблемы, с которыми российские вооруженные силы столкнутся независимо от исхода этой войны… финансово напряженная страна также столкнется с технологическим дефицитом из-за ряда, казалось бы, передовых вооружений системы и другое оборудование, оставленное бегущими российскими войсками. Это дает Западу беспрецедентный доступ к новейшему и самому мощному военному оружию России.

Читайте также: Как украинские солдаты используют дроны для борьбы с русскими на земле прототип танка

Т-80УМ2 — прототип основного боевого танка, разработанный и построенный в конце 1990-х годов. Он настолько похож на концепт ныне несуществующего российского танка «Черный орел», что многие считают его единственным прототипом программы. Впервые он был представлен публике во время короткой демонстрации в Омске, Россия, в 1997, хотя в то время он был оснащен неработающим макетом башни будущего «Черного орла», строительство которого предполагалось завершить в 1999 году. и имел поразительное сходство со своим предшественником внешне, хотя внутренне был совсем другим. В частности, места экипажа были перевернуты , с наводчиком справа и командиром слева и с люками для каждого. Еще одно невероятно важное изменение коснулось размещения боезапаса — его перенесли из-под башни в суету или внешний бункер для хранения, установленный в задней части башни.

Башня и орудие российского танка в Украине. (Генеральный штаб Вооруженных Сил Украины)

Если бы танк был запущен в серию, это могло бы смягчить конструктивный недостаток «валет из коробки», показанный на боевых кадрах из Украины, когда у российских танков срывались башни при попадании боеприпасов. хранится чуть ниже детонации. Т-80УМ2 также был оснащен российской системой активной защиты «Дрозд-2», которая должна использовать бортовой радар для обнаружения приближающихся ракет или реактивных снарядов, а затем автоматически перехватывать их с помощью осколочно-фугасных боеприпасов.

Насколько нам известно, всего было построено одиночных опытных образцов Т-80УМ2, поэтому стало настоящим сюрпризом, когда его обломки были обнаружены среди ряда других российских танков и машин, уничтоженных 17 марта на Северо-Востоке Украины.

По теме: Россия потеряла более 2000 танков на Украине

4. Командный модуль «Красуха-4»: российский бугиман радиоэлектронной борьбы

С начала вторжения и до апреля российские войска хлынули через украинскую границу из России и Беларусь в злополучной попытке захватить украинскую столицу Киев. Эта кампания, известная некоторым как Киевское наступление, была недолгой — российские войска понесли тяжелые потери среди многокилометровой пробки военной техники и техники.

Когда российские войска поспешно отступили из окрестностей Киева, украинские войска обнаружили бесчисленное количество российских танков и другой техники, оружие, боеприпасы… и один очень необычный грузовой контейнер.

Снаружи почти невзрачный стальной ящик выглядел так, как будто его можно было найти на любом грузовом корабле или вагоне поезда, но как только украинские военные вошли внутрь, они обнаружили сокровищницу российского оборудования радиоэлектронной борьбы (РЭБ). Как выяснилось, в транспортном контейнере находился командный модуль самой современной и передовой российской системы радиоэлектронной борьбы «Красуха-4».

По теме: Как украинские солдаты используют дроны для борьбы с русскими на земле спутников-шпионов, наземных радаров и бортовых радаров (АВАКС) на расстоянии от 150 до 300 километров (около 90-185 миль). На самом деле считается, что настолько мощный, что может не только глушить, но и физически повреждать вражеские системы РЭБ и связи. С 2014 года обсуждались возможности этой системы, поскольку она играла заметную роль в дискуссиях о передовых российских возможностях РЭБ.

Полная система включает в себя как командный модуль, так и модуль глушителя — только первый был обнаружен в Украине, но он предоставит западным военным кладезь информации о российских технологиях, возможностях и тактике РЭБ.

По теме: Насколько эффективна российская РЛС «Небо-М»?

3. Ранее неизвестные ложные цели ракет «Искандер»

Российская 9К720 «Искандер» — мобильная баллистическая ракета малой дальности. Это ядерное оружие служит основой для российской баллистической ракеты воздушного базирования Х57М2 «Кинжал», которая попала в заголовки газет по всему миру после заявлений Путина о принятии на вооружение первой в мире гиперзвуковой ракеты.

Хотя технически это не гиперзвуковая ракета в современном понимании, «Искандер» и его родной брат «Кинжал» считаются чрезвычайно сложными для перехвата из-за их сочетания высокой скорости, пониженной баллистической траектории полета и заявлений России о том, что они может выдержать в полете маневров с перегрузкой 30 G . Конечно, как и многие российские претензии в отношении оборонных технологий, идет дискуссия о том, насколько на самом деле способны эти ракеты. На самом деле, есть сообщения о том, что ракета «Искандер», выпущенная в 2020 году Арменией по Баку, столице Азербайджана, была перехвачена системой ПВО «Барак-8» израильского производства, которая впервые была принята на вооружение в 2016 году9.0010

Вскоре после того, как «Искандеры» начали использоваться в Украине, появились сообщения о дротоподобных боеприпасах, найденных в земле и дорожном покрытии по всей стране. Осмотр этого очевидного оружия не выявил взрывчатых веществ внутри, что доказывает, что они не просто не смогли взорвать , и предполагает, что у них была другая цель, чем уничтожение целей.

Дальнейшая проверка выявила бортовую электронику, способную транслировать радиосигналы, чтобы глушить или имитировать работу радара противовоздушной обороны, а также источник тепла, предназначенный, по-видимому, для отвлечения перехватчиков с инфракрасным наведением. 900:10 Пуск ракеты 9К720 «Искандер». (Министерство обороны России)

Это необычное российское оборудование, широко известное как «средства проникновения», существует с 70-х годов и предназначено для использования на борту межконтинентальных баллистических ракет, чтобы предотвратить их перехват во время ядерной войны.

«В ту минуту, когда люди придумали ракеты, люди начали пытаться их сбить, а в ту минуту, когда люди начали пытаться их сбить, люди начали думать о средствах проникновения», — Джеффри Льюис, профессор нераспространения в Институте Миддлбери. по международным исследованиям в Монтерее, штат Калифорния, сообщил New York Times.

«Но мы их никогда не видим, потому что они очень секретные — если вы знаете, как они работают, вы можете противодействовать им».

Эти средства проникновения «Искандер» были строжайшим российским секретом и, по-видимому, даже не продавались вместе с экспортными версиями оружия. Решение использовать их в Украине было расценено как весьма сомнительное — либо указывающее на уровень небрежности российских сил, либо даже на отчаяние — поскольку их использование неизменно приводило к тому, что они попадали в руки НАТО.

«Они копают глубоко, и, может быть, им уже все равно, но мне было бы небезразлично на их месте», — объяснил Льюис. «Я думаю, что в разведывательном сообществе США сейчас есть несколько очень взволнованных людей».

По теме: Как Россия обманула мир своим «гиперзвуковым» Кинжалом

2. PFM-1: «Мины-бабочки», убивающие детей как противопехотная

мина , а скорее как minelet , не зря. Эти маленькие и часто красочные взрывные устройства очень похожи на выброшенную игрушку, их размеры составляют около четырех с половиной дюймов в длину, менее двух с половиной дюймов в ширину и чуть более полдюйма в толщину. Внутри оружия необычной формы вы найдете около 40 граммов жидкой взрывчатки и мини-взрыватель, активируемый давлением. Чувствительный взрыватель может привести к детонации оружия в результате любой деформации его мягкой пластиковой оболочки, будь то наступление на него или просто взятие и игра с ним.

Но в то время как большинство мин могут убить, эти маленькие мины предназначены в первую очередь для того, чтобы покалечить . В Афганистане, где они часто использовались Советским Союзом во время его десятилетнего конфликта в стране, дети часто принимали эти маленькие мины за игрушки, в результате чего погибло и получило бесчисленное множество гражданских лиц.

Выпущенная правительством Украины листовка с предупреждением гражданам не прикасаться к минам «Баттерфляй».
(Министерство обороны Украины)

Мины распределяются с помощью российской 220-мм реактивной системы залпового огня «Ураган», при этом 312 таких мин несут и распределяют каждой ракетой. Стандартный залп из 16 ракет способен разбросать почти 5000 мин ПФМ-1 на площади в полмили, оставляя по одной такой небольшой мине каждые 9 мин. 0080 30 футов или около того .

Важно отметить, что это оружие не было разработано для детей, но история показала, что дети, как правило, становятся непреднамеренной мишенью из-за игрушечного вида оружия. Однако на данный момент, поскольку широко известно, что это оружие ранит или убивает непропорционально большое количество детей, оно может быть намеренно использовано российскими войсками, чтобы подорвать боевой дух украинцев.

«Форма PFM-1 продиктована функцией, но факт остается фактом: он привлекателен для детей», — объяснил д-р Джино Страда, хирург Международного комитета Красного Креста, лечивший пострадавших от мин в Афганистан, в материале 2002 года для PBS.

Стоит отметить, что Россия также обвинила Украину в использовании этих мин в продолжающемся конфликте, хотя Министерство обороны Великобритании оспорило это утверждение.

Соединенные Штаты использовали аналогичные мины во Вьетнаме, известные как BLU-43 Dragontooth, но производство этого оружия прекратилось в 1970 году.

1. Американские технологии для российского вооружения

Крылатая ракета воздушного базирования Х-101 (Министерство обороны России)

В августе Королевский институт объединенных служб (RUSI) опубликовал 60-страничный отчет под названием «Силиконовый спасательный круг: западная электроника в основе российской военной машины». Отчет проливает свет на тревожное количество технологий США и других стран, обнаруженных внутри российской системы вооружения, используемой в Украине. Помимо американских компонентов, также были обнаружены компоненты из Японии, Южной Кореи, Великобритании, Германии, Швейцарии и Нидерландов.

«RUSI обнаружил не менее 450 различных видов уникальных компонентов иностранного производства в этих 27 системах, большинство из которых были произведены американскими компаниями с давней репутацией в области разработки и производства сложной микроэлектроники для вооруженных сил США».

«Силиконовый спасательный круг: западная электроника в сердце российской военной машины» Джеймса Бирна, Гэри Сомервилля, Джо Бирна, доктора Джека Уотлинга, Ника Рейнольдса и Джейн Бейкер. Опубликовано RUSI 18 августа 2022 года. Инфографика через RUSI

По крайней мере, 80 из 450 западных компонентов, обнаруженных в этих системах вооружений, подлежат экспортному контролю США, что указывает на то, что в последние годы оборонный аппарат России нашел способ успешно обойти эти ограничения.

Среди обнаруженных на Украине российских вооружений и других систем, основанных на западных технологиях, — вышеупомянутая баллистическая ракета «Искандер-М», крылатая ракета наземного базирования (КРНБ) 9М727, стратегическая крылатая ракета воздушного базирования Х-101 (КРВБ). ), ЗРК 9К331М «Тор-М2» и различные БПЛА. Следователи также обнаружили западные технологии в российских системах связи и даже в системах радиоэлектронной борьбы.

Важно отметить, что RUSI пришел к выводу, что большая часть американских и других западных компонентов, обнаруженных в российской военной технике, была получена с использованием поддельных сертификатов конечного пользователя, подставных компаний и перевалки, а это означает, что многие компании, продающие компоненты, понятия не имели, что они поддерживали российские военные усилия своим экспортом.

Оборудование, инструмент

Категории товаров

Все товары

• Инструменты и расходные материалы
• Клеенаносящее оборудование
• Оборудование и оснастка для обработки алюминиевого профиля
• Оборудование для обработки соединительной тяги

Инструмент мастера. Оборудование по специальности «Радиомонтаж» от ПО «Зарница»

При словах «радиомонтаж» или «монтаж радиоэлектронной аппаратуры», большинство непосвященных, сразу представляет немолодого уже человека с паяльником, в окружении древних транзисторных приёмников, ламповых усилителей и дисковых телефонных аппаратов. Образ, прямо-таки скажем винтажный, нисколько не ассоциирующийся с современностью и высокими технологиями.

А теперь, возьмите в руки свой смартфон или планшетный компьютер и вспомните о своих ассоциациях. Никаких параллелей? А ведь это тоже результат работы радиомонтажника. Не может быть! – скажете вы, – а как же роботизированная сборка, 3D-прототипирование, печать плат на принтере? Неужели все эти процессы давно не автоматизированы? Всё правильно, мельчайшие детали соединяются на роботизированных станках, ведь счет идёт порой на микрометры. Извечная борьба за миниатюризацию в самом разгаре.

Но за любой машиной, промышленным роботом, станком, операторами и программистами производственно-сборочных линий стоят они – разработчики, специалисты по монтажу радиоэлектронной аппаратуры. И любое технологическое чудо, если миновать все промежуточные стадии, начинается на столе радиомонтажника. Именно здесь появляются новые идеи, оптимизируются и улучшаются существующие разработки, собираются прототипы. Пока естественно в макромасштабе. Но до компьютерного моделирования архитектуры процессоров нужен первый опыт, первые тесты «в железе».

Стол радиомонтажника – это почти как мастерская скульптора. Рабочее место играет огромную роль не только в самом техническом процессе, но и в становлении мастера, в заложении основ, в обучении базовым навыкам радиомонтажа. Теория, безусловно, важна, но практика формирует опыт. Самый современный и инновационный микропроцессор состоит из тысяч микроскопических компонентов, расположенных на тончайших слоях – каждый элемент, каждая незримая глазу деталь незаменима и играет важнейшую роль. Но все сложные последовательности, взаимодействия компонентов, групп и кластеров начинались с прототипов, собранных на учебном радиомонтажном столе.

Конечно, в основе всех разработок лежит талант и мастерство специалиста. Но качество рабочего места не менее важно, ведь лучший инструмент даёт более широкие возможности. Комфортные условия и эргономичность рабочей среды меньше утомляют, дают возможность работать с удовольствием.

С другой стороны, откуда берётся мастерство и яркий талант? Правильно, мастерство приобретается в процессе обучения, и талант получает огранку в ошибках, полученных в годы студенчества. Разве удобное и современное рабочее место не столь же важно для учащегося, как и для профессионала? Конечно важно! Стол радиомонтажника не должен быть просто столом с лампой и разъемом для подключения паяльника.

Во время проектирования современного рабочего места для радиомонтажа, специалисты научно-технического центра Производственного объединения «Зарница» провели ряд консультаций с преподавателями и лучшими студентами ведущих российских профессиональных учебных заведений и отраслевыми специалистами. Каждый элемент стола радиомонтажника проходил тщательную проверку. В результате была создана оптимальная и современная комплектация, сочетающая всё необходимое оборудование и подходящая как для начинающих радиомонтажников, так и для состоявшихся специалистов.

Конечно же, основным источником вдохновения для наших инженеров стал собственный опыт – научно-технический центр ПО «Зарница» в своём составе имеет сразу несколько цехов монтажа радиоэлектронной аппаратуры и печатных плат. Все рабочие места оборудованы по последнему слову техники, естественно не без участия самих специалистов. Поэтому разработка комплекта оборудования для рабочего места радиомонтажника стала для них делом профессиональной чести.

Комплект учебно-лабораторного оборудования «Стол радиомонтажника начального уровня»

Комплект предназначен для проведения лабораторно-практических занятий по сборке и проверке электрических схем. Оборудование может быть использовано на семинарах и курсах повышения квалификации электротехнического персонала предприятий и организаций, а также применяться на производстве.

Базовая комплектация рабочего места радиомонтажника включает в свой состав всё самое необходимое, а модульная конструкция рабочего места позволяет использовать дополнительные приборы и устройства. Но «центральный стержень» –  это конечно само оборудование. В его состав обязательно входят следующие элементы:

• Лабораторный стол с контейнером и одноуровневой рамой – основная рабочая поверхность, место действия и «арена событий»;
• Тумба для хранения инструментов – всё самое необходимое для работы должно постоянно находиться под рукой. Специалист не должен вставать и идти за нужным инструментом в другой конец помещения;
• Источник бесперебойного питания для стабильного функционирования всех задействованных приборов и цепей;
• Паяльная станция. Паяльник – основной инструмент радиомонтажника, ставший своеобразным символом специальности. Современная эффективная и безопасная паяльная станция с возможностью регулировок рабочих параметров – результат эволюции обычного паяльника;
• Дымоуловитель – нагретый припой и очищающие реагенты выделяют много дыма, который может мешать работе и повредить здоровью.
• Дымоуловитель помогает справиться с этой проблемой;
• Лампа бестеневая с увеличительной линзой – специализированный осветительный прибор, позволяющий избежать проблем при микропайке;
• Набор инструментов – основные и вспомогательные инструменты, необходимые для сборки и работы с цепями всех конфигураций и типов;
• Мультиметр – начало начал, один из базовых приборов при работе с любым типом цепей. Позволяет быстро определять все необходимые параметры.

Затем, к делу приступили дизайнеры и технологи. Вместе они разработали наиболее удобную конфигурацию рабочего места, расположение приборов и инструментов. Эргономика и дополнительное оборудование стола радиомонтажника производства ПО «Зарница» – это именно их заслуга, и они по праву гордятся этим. Командой разработчиков также были подобраны прочные, безопасные и эстетичные материалы, из которых изготовлены элементы каркаса и рабочие поверхности радиомонтажных столов.

Наряду с базовой комплектацией и начальным уровнем, ассортимент ПО «Зарница» включает также более «продвинутые» и профессиональные версии рабочего стола радиомонтажника. В качестве дополнительного оборудования на основе модульной системы такие столы снабжаются осциллографами, функциональными генераторами, а также генераторами цифрового сигнала. Такие рабочие места можно использовать как при обучении, так и в реальной работе.

                    Комплект учебно-лабораторного оборудования «Стол радиомонтажника среднего уровня»

Комплект предназначен для проведения самостоятельных лабораторно-практических занятий по сборке и проверке электрических схем учащимися профессионально-технических училищ, вузов, учебных центров по повышению квалификации инженерно-технического персонала. Также стол может применяться на производстве. 

 Радиоэлектроника и радиомонтаж – сферы, освоенные ПО «Зарница» очень давно. Большая часть штатных специалистов научно-технического центра нашей компании являются профессиональными радиомонтажниками, при этом, некоторые из них имеют научные степени в этой области. Производство учебного оборудования по этой и смежным тематикам оптимизировано и максимально эффективно, в чём уже убедились представители учебных учреждений, научно-исследовательских организаций, а также многочисленные зарубежные гости.

При сборке учебного оборудования используются только высококачественные комплектующие и материалы отечественного производства. Все эти факторы дают нам возможность предлагать учебное оборудование – столы радиомонтажные, электрифицированные стенды, методические и дополнительные материалы – по максимально выгодным ценам при высочайшем качестве.

Вы можете заказать столы радиомонтажные в любой комплектации, 
а также другое учебное оборудование прямо сейчас, позвонив по номеру 
8 (800) 775-37-97 (звонок по России бесплатный)!   

В чем разница между инструментами и оборудованием

23 ноября 2014 г.

от admin

3 минуты чтения

Инструменты и оборудование — это термины, которые часто используются взаимозаменяемо, не зная реальной разницы между инструментами и оборудованием, но на самом деле они имеют разные определения. Инструменты и оборудование — это не только два слова, которые часто используются в повседневной жизни, но и две утвари, которые часто используются каждый день. Однако как провести различие между этими двумя элементами? Давайте узнаем.

Что такое инструмент?

Любой физический предмет, который используется для достижения цели, но не потребляется в ходе этого процесса, может быть определен как инструмент. Неформально говоря, его также можно использовать для описания конкретной процедуры с определенной целью. История использования инструментов людьми насчитывает миллионы лет. Однако известно, что люди — не единственные существа, использующие инструменты в своей повседневной жизни.

Инструменты часто также называют машинами, аппаратами, приспособлениями, инструментами или утварью. Знание получения, создания и использования инструментов известно как технология. Антропологи рассматривают использование инструментов как важный шаг в эволюции человечества. Говорят, что после того, как люди развили противопоставленный большой палец, полезный для удержания инструментов, интеллект людей также резко возрос.

Инструменты могут выполнять различные функции, такие как резка и измельчение, перемещение, формирование, скрепление, направление, выполнение химических изменений, скрепление, обработка информации и данных и т. д. Могут быть специальные инструменты, предназначенные для определенных целей, в то время как большинство инструментов могут служить сочетание использований.

Что такое оборудование?

Понятие оборудования представляет собой все виды машин, функциональных устройств или аксессуаров, которые служат индивидуальным, домашним или общественным целям. Обычно набор инструментов, предназначенных для конкретной задачи, называется оборудованием. Это может быть небольшой набор функциональных элементов в готовом изделии. Например, оборудованием автомобиля могут быть генераторы, амортизаторы, оптические, электронные коробки и т.д. Оборудование дома может быть бытовой техникой, в то время как оборудование может также включать в себя все виды устройств, необходимых для конкретной задачи.

В чем разница между инструментами и оборудованием?

Инструменты и оборудование — это два слова, которые часто используются как синонимы, в основном из-за схожести их значений. Из-за этого фактора в большинстве случаев они могут использоваться взаимозаменяемо. Однако в определенных случаях это может быть не так.

• Инструментом может быть любой предмет, используемый для достижения цели. Оборудование обычно обозначает набор инструментов, которые используются для достижения конкретной цели.

• Инструмент может быть и немеханическим. Однако, когда кто-то говорит об оборудовании, в нем есть определенный механический аспект, который нельзя игнорировать.

• История использования инструментов людьми насчитывает миллионы лет. Тем не менее, использование оборудования является более недавней разработкой.

• Животные также часто используют инструменты. Оборудование используется только людьми.

• Инструменты обычно многоцелевые. Оборудование предназначено для конкретной задачи.

Об авторе: admin

Просмотреть все сообщения

Вам также могут понравиться эти

В чем разница между инструментами, оборудованием и машиной?

По мере развития человечества мы разрабатывали устройства, облегчающие нам выполнение задач. Общие термины, которые мы используем для описания этих устройств, включают инструменты, оборудование и машину. Хотя все эти термины часто используются взаимозаменяемо, между ними есть небольшие нюансы. В этом посте мы определим, что такое инструменты, оборудование и машины, с примерами каждого из них, чтобы улучшить их.

Инструменты 

Слово «инструмент» используется для описания общих предметов, которые люди используют для выполнения работы в любой ситуации. Использование этого слова означает общий объект, который можно использовать для различных целей. Инструмент обычно представляет собой единый объект, разработанный таким образом, чтобы он подходил для нескольких целей.

Посмотри на это с другой стороны. Допустим, у вас сломался блендер, и вы хотите открыть его, ослабив винт, скрепляющий детали. Вы можете использовать отвертку, которая является стандартным инструментом для такой задачи. Однако, если у вас нет под рукой отвертки, вам может понадобиться перочинный нож. В данном случае перочинный нож — это инструмент, которым вы откручиваете болт.

Из этого примера видно, что любой объект, который вы используете для решения проблемы, является инструментом. Неважно, создан объект для этой конкретной цели или нет. Шимпанзе, использующий палку, чтобы достать плод с дерева, использует эту палку как инструмент. Точно так же доисторический человек, разводящий огонь камнем, использует этот камень как инструмент. Из того же камня можно сделать дубинку для разбивания орехов или оружие для борьбы с дикими животными.

Следуя этому общему определению, можно с уверенностью сказать, что каждая машина или оборудование в некотором роде является инструментом. Однако, в частности, люди используют слово «инструменты» для обозначения портативных предметов, используемых для выполнения работы или решения проблем.

Что такое машина?

Машина — это объект или устройство, используемое для преобразования направления силы или увеличения ее величины. Этот термин подразумевает более точный дизайн и применение, чем более общее использование «инструментов». Древние ученые классифицировали простые машины на рычаги, шкивы, наклонные плоскости, клинья и винты на основе принципа механического преимущества. Идея такого устройства состоит в том, чтобы усилить силу, приложенную к одному концу, чтобы выполнить значительную работу на другом конце. Согласно этому определению, простые инструменты, такие как молоток и тачка, являются типами рычагов. Точно так же топор — это клин, а штопор — разновидность наклонной плоскости.

В наши дни современное определение машины применимо к любому устройству, работающему от механической, химической, тепловой или электрической энергии. Машины теперь состоят из нескольких механизированных частей, которые используют энергию для достижения определенной цели. Современные машины специально разработаны и собраны для использования в определенных целях. Это означает, что, хотя все машины являются инструментами, не все инструменты являются машинами. Примеры машин включают бетономешалки для цемента, электрорезаки, сварочные генераторы, инверторы и так далее. Аренда осветительной мачты или кондиционера для вашего строительного проекта также может считаться машиной.

Оборудование?

Оборудование – общее время с более широким определением по сравнению с инструментами и оборудованием. Это относится к набору инструментов, необходимых для выполнения конкретной задачи. Люди часто используют слово «оборудование» как инструмент во множественном числе. В этом случае набор инструментов будет называться снаряжением.

Однако инструменты в некоторых отношениях отличаются от оборудования. Слово оборудование может использоваться для описания объектов или предметов, которые не используются для выполнения работы. Например, набор средств безопасности, таких как перчатки, каски или защитные очки, часто называют защитным снаряжением.