В этом разделе представлены ручные и автоматические, пневматические и гидравлические торцовочные станки по дереву б/у с фото и характеристиками, после ремонта и просто в отличном рабочем состоянии по низким ценам.
Так же продаем новые станки и оборудование. Цены на все станки сообщим по Вашему запросу.
Мы покупаем и берем на реализацию торцовочные станки. Если Вы хотите продать оборудование или станок, то сообщите нам на email: [email protected], либо по телефону.
Год выпуска: . Состояние: в отличном рабочем состоянии. Страна происхождения: Турция. Местонахождение: Тверская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: . Состояние: отличное, после кап. ремонта. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Тверская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2008. Состояние: хорошее, рабочее. Страна происхождения: Китай. Местонахождение: Тверь. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2006. Состояние: в отличном рабочем состоянии. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: . Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2006. Состояние: состояние отличное. Страна происхождения: Италия. Местонахождение: Тверская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2009. Состояние: в отличном рабочем состоянии. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Тверская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2002. Состояние: в отличном рабочем состоянии. Страна происхождения: Германия. Местонахождение: Нижегородская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2004. Состояние: очень хорошее, рабочее. Цена: по запросу.
Подробнее »
Кол-во: 4 шт. Год выпуска: 1974. Состояние: очень хорошее, рабочее. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Тверская обл.; Кировская обл. Цена: по…
Подробнее »
Год выпуска: . Состояние: новый, не эксплуатировался. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Краснодарский край. Цена: по запросу.
Подробнее »
Кол-во: 3 шт. Год выпуска: . Состояние: очень хорошее, рабочее. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Тверская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Кол-во: 4 шт. Год выпуска: 2010; 2002. Состояние: очень хорошее, рабочее. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: г.Санкт-Петербург; Новосибирская обл.; Свердловская обл.…
Подробнее »
Год выпуска: . Состояние: состояние отличное. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Московская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Кол-во: 3 шт. Год выпуска: 2009. Состояние: в хорошем состоянии. Страна происхождения: Турция. Местонахождение: Ставропольский край; Саратовская обл.; Тверская обл.…
Подробнее »
Год выпуска: 1993. Состояние: очень хорошее, рабочее. Страна происхождения: Германия. Местонахождение: Ленинградская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2008. Состояние: в отличном рабочем состоянии. Страна происхождения: Германия. Местонахождение: Владимирская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Состояние: отличное, новый. Страна происхождения: Германия. Местонахождение: Республика Татарстан. Цена: по запросу.
Подробнее »
Состояние: в оличном состоянии. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Тверская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2005. Состояние: в отличном рабочем состоянии. Страна происхождения: Турция. Местонахождение: Тюменская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2009. Состояние: отличное, работал только при первом запуске. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Красноярский край. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2000. Состояние: очень хорошее. Страна происхождения: Тайвань. Местонахождение: Ростовская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2007. Состояние: в хорошем рабочем состоянии; диск по дереву. Страна происхождения: Германия. Местонахождение: Ленинградская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2006. Состояние: очень хорошее, рабочее. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Республика Татарстан. Цена: по запросу.
Подробнее »
Состояние: очень хорошее. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: г.Москва. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2006. Состояние: хорошее, рабочее. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Новгородская обл.; Архангельская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2008. Состояние: очень хорошее, рабочее. Страна происхождения: Латвия. Местонахождение: Новгородская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2008. Состояние: отличное, мало был в эксплуатации. Страна происхождения: Тайвань. Местонахождение: Пензенская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2008. Состояние: очень хорошее рабочее. Страна происхождения: Китай. Местонахождение: Амурская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2008. Состояние: отличное, рабочее. Страна происхождения: Тайвань. Местонахождение: Тверская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Год выпуска: 2006. Состояние: отличное. Страна происхождения: Италия. Местонахождение: Тверская обл. Цена: по запросу.
Подробнее »
Показать еще
Торцовочные станки бу в Москве
Главная
Продажа
Столярное оборудование
Торцовочный станок бу
Вы можете очень быстро сравнить цены торцовочного станка бу и подобрать оптимальные варианты из более чем 13093 предложений
Реклама
Круглопильный торцовочный станок MJ2236
Предназначен для поперечной, продольной и угловой распиловки брусков, досок, щитов, а также вырезки дефектных мест. Применяется в столярном и мебельном производствах. Пила с электродвигателем…
Подробное описание и цена >>>
Реклама
Ручной торцовочный станок ЦТ10-4
Предназначен для поперечной и угловой распиловки досок, брусков и щитов, а также выборки вырезки дефектных мест. Применение зарезаемого стола исключает сколы со стороны нижней пласти детали….
Подробное описание и цена >>>
Реклама
Ручной торцовочный станок ЦТ10-7
Предназначен для поперечной и угловой распиловки досок, брусков и щитов, а также выборки вырезки дефектных мест. Применение зарезаемого стола исключает сколы со стороны нижней пласти детали….
Подробное описание и цена >>>
Трехпильный торцовочный станок TRIMWERK
В наличии
Торцовочные станки проходного типа серии TRIMWERK — это производительные станки проходного типа, сконструированные для торцевого распила пиломатериала. Станки могут быть оснащены двумя, тремя или…
22.09.2014
Москва (Россия)
Торцовочные станки
Состояние: Новый Производитель: Россия
В наличии
Торцовочные станки предназначены для торцовки готовых пиломатериалов в заданный размер между пильными узлами в поточных линиях лесопиления или после многопильных станков.Стоимость – 38000…
03.04.2017
Москва (Россия)
38 000
Торцовочный станок MJ276
Состояние: Новый Производитель: Китай
Торцовочный станок предназначен для торцовки заготовок в размер, а также для выборки дефектных мест перед линиями сращивания.
07.06.2020
Москва (Россия)
Торцовочный станок MJ274
Состояние: Новый Производитель: Китай
Торцовочный станок предназначен для торцовки заготовок в размер, а также для выборки дефектных мест перед линиями сращивания.
07.06.2020
Москва (Россия)
Автоматический торцовочный станок ЧПУ с толкателем S300
Состояние: Новый Производитель: Китай
Автоматический торцовочный станок предназначен для резки заготовок на запрограмированные длины, а также для вырезки дефектных мест (сучков, смолы и т.д.). Широко используется в столярных цехах и…
07.06.2020
Москва (Россия)
Автоматический торцовочный станок с ЧПУ и функцией оптимизации S120A/S320A
Состояние: Новый Производитель: Китай
Автоматический торцовочный станок предназначен для резки заготовок на запрограмированные длины, а также для вырезки дефектных мест (сучков, смолы и т.д.). Широко используется в столярных цехах и. ..
07.06.2020
Москва (Россия)
Торцовочный станок Holytek HCS-14 (YFC14)
Состояние: Б/У Год выпуска: 2011 Производитель: Holytek (Тайвань)
Добрый день.Продаем мультиторцовку 6м на 3 пилы абсолютно новую приобретали ее за 190 тысяч, завели один раз и поняли что в технологическом процессе она не нужна. Находится в новой Москве, д….
05.11.2018
Москва (Россия)
160 000
Многопильный торцовочный станок DPJ-1250
Состояние: Новый Производитель: Китай
Характеристики:Модель: DPJ-1250Мощность: 30 кВтПроизводительность: 5-6 м3/чДиаметр лезвия пилы: 355 ммКоличество пил: 12 штМаксимальные параметры бруса для нарезки: 1250 x 100 x 200 ммГабаритные…
27.01.2022
Москва (Россия)
Станок торцовочно-усовочный маятникового типа T55/300
Состояние: Новый
В наличии
Торцовочно-усовочный станок с вращающимся столом с фиксированными углами 90°, 45°, 30°, 22° 30\’, 15°, 10° в обоих направлениях; также возможна ручная фиксация под любые углы (имеется градусная…
14. 01.2023
Москва (Россия)
Запасные части для станков BARBERAN (Испания)
Состояние: Новый Год выпуска: 2012
В наличии
запасные части BARBERANКомпания ТЕКНОПОРТ
поставляет запасные части для станков BARBERAN. Предлагаем
запчасти для линии окутывания BARBERANRP30 , PUR 33, CA, FL300, запасные части для линий…
15.11.2012
Москва (Россия)
Станки деревообрабатывающие и другие
Состояние: Новый Год выпуска: 2015 Производитель: Россия
В наличии
Наша компания занимается продажей станков и промышленного оборудования. Все в наличии на складе в Москве. Доставка транспортными компаниями в любой регион России или самовывоз со склада в Москве. …
21.01.2016
Москва (Россия)
Деревообрабатывающие станки большой выбор
Состояние: Б/У Год выпуска: 2010 Производитель: Россия
Деревообрабатывающие станки бу для деревообрабатывающего и столярного производства, деревообрабатывающие станки после капремонта большой выбор в наличииТел: 8(495) 772-91-22, Сайт: stankipro.ru…
13.01.2023
Москва (Россия)
Мебельные станки большой выбор
Состояние: Б/У Год выпуска: 2010
Мебельные станки б/у большой выбор.Тел: 8(495) 772-91-22, Сайт: stankipro.ru Мебельное оборудование бу для деревообрабатывающего и столярного производства, деревообрабатывающие станки после…
13.01.2023
Москва (Россия)
Лазерные указатели для деревообрабатывающих станков и других задач
Состояние: Новый
В наличии
Лазерные указатели для деревообрабатывающих станков
и других задач с дальностью до 10мПродаём Лазерные указатели для деревообрабатывающих станков и других задач с дальностью до 10м, стоимость. ..
03.08.2022
Москва (Россия)
4 700
Торцовочная пила OMGA T 521
Состояние: Б/У Год выпуска: 2013 Производитель: Италия (Италия)
Торцовочные станки T521 ST пригодны для торцовки по длине и для дефектовки. Данная модель торцовочных станков может быть оснащена приводным столами/рольгангами, моторизированным конвейером на…
27.08.2018
Москва (Россия)
2 835
Мультиторцовочные станки
Состояние: Новый Производитель: Россия
В наличии
Назначение торцовочного станка проходного типа – осуществление торцовки пиломатериалов в соответствии с необходимыми размерами. Эта операция проходит после обработки древесной заготовки на других. ..
03.04.2017
Москва (Россия)
250 000
Станок для автоматической торцовки тарной доски
Состояние: Новый Производитель: Россия
В наличии
Многопильный торцовочный станок сконструирован для полной комплектации автоматической линии по производству тарной доски. Торцовочный станок позволяет осуществить поперечную торцовку доски…
03.04.2017
Москва (Россия)
90 000
Станки деревообрабатывающие столярные мебельные бу
Состояние: Б/У Год выпуска: 2010
Станки деревообрабатывающие столярные мебельные бу Деревообрабатывающие, столярные, мебельные станки б/у большой выбор в наличии. Все станки в хорошем рабочем состоянии. * * *…
13. 01.2023
Москва (Россия)
Лазерный указатель пропила G50, зеленый луч
Состояние: Новый Производитель: Китай
В наличии
Лазерный указатель пропила G50, зеленый луч. Лазерные указатели пропила применяются для точной визуализации линий пиления или позиционирования узла. Длина волны лазерного указателя пропила G50 -…
03.08.2022
Москва (Россия)
6 700
Популярные категории в Москве
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по торцовочному станку бу почти как на Авито и TIU
Видео торцовочного станка бу
▷ Подержанные пилы по дереву | Купить подержанные промышленные пилы
Машина для резки с двумя лезвиями M.A. BREVETTI MOD. VEGA
Austria, 3233 Kilb
SCHELLING FU-430 Horizontal Panel Saw
Spain, 08570 Torello
SCM Mini max S800P Centauro Band saw
Germany, 56112 Lahnstein
PUTSCH MENICONI FORMAT SVP 950 Panel saw
Germany, 73033 Göppingen
Ленточная пила MÖSSNER REKORD SM/420
Германия, 99625 Kölleda
LEE YAGN MACHINERY crosscut saw
Germany, 04895 Falkenberg
KALTENBACH TL 350 Miter Saw
Italy, 21021 Angera (VA)
Tape Saw
Italy, 21021 Angera (VA)
COLOMBO TL600 Band Saw
Италия, 31010 Fonte
GRIGGIO C.
SUPER Пильный стол с раздвижным столом
Германия, 16225 Eberswalde
Ленточнопильный станок FLOTT BS 315
Не нашли то, что искали?
Подпишитесь на поиск с текущим фильтром и получайте новые товары по электронной почте.
Текущий поиск успешно подписан
Подписаться на поиск
Определение: Пилы
Пильные станки в деревообработке
Типы пил и периферийных деревообрабатывающих станков
На что следует обратить внимание при покупке станка для пилы по дереву?
Пилы являются стандартными машинами для деревообрабатывающей промышленности и деревообработки. Они используются для получения древесных материалов, а на более поздних стадиях выработки конечного продукта . Вот почему существует множество типов, в том числе простые ручные пилы и мощные дисковые пилы для лесопильных заводов. Для эффективной обработки деревянных деталей, таких как мебель, окна или двери, было разработано бесчисленное количество типов пил. Среди них ленточнопильные станки , разделочные пилы , дисковые пилы , торцовочные пилы и панельные пилы . В Surplex вы найдете широкий выбор подержанных пил, в том числе современных моделей!
Пильные станки обычно предназначены для деревообрабатывающих станков. Они используются для получения древесных материалов из первоисточника (леса) и на более поздних этапах, на которых они превращаются в конечный продукт. Пилы по дереву могут резать стволы деревьев в любом направлении, обеспечивая идеальный исходный материал. Разнообразие дереворежущих станков было разработано для того, чтобы промышленные предприятия могли эффективно перерабатывать любой объем древесины в любой мыслимый продукт.
Определение пил
Пилы работают процессами разделки и механической обработки . В них используется зубчатое лезвие, которое вдавливается в материал и пересекает его посредством круговых или колебательных движений . Пильный диск может быть плоским или круглым. Циркулярные пилы могут достигать более высоких скоростей пиления и имеют более простую механическую конструкцию, однако их глубина пропила всегда ограничивается максимум 40-45% от диаметра пильного диска. Это означает, что для большей глубины резания всегда требуются очень большие лезвия, что делает обращение с ними относительно сложным.
Таким образом, ленточнопильные станки являются основным выбором в тех случаях, когда требуется глубокий рез в материале. При заготовке древесины бензопила является наиболее распространенной, а также широко используется на более поздних этапах производства и подготовки древесины.
Древесину заготавливают в лесу, распиливают на лесопилке и отправляют на дальнейшую обработку в столярную мастерскую. Чем дальше необработанная древесина находится на пути к конечному продукту, тем выше точность, которая требуется от деревообрабатывающего станка. Вот почему на каждом этапе технологической цепочки используются свои предпочтительные пилы по дереву, будь то циркулярная пила, ленточная пила или цепная пила.
Ленточные пилы
Пильный узел ленточной пилы состоит из петлеобразного металлического ремня с зубьями на одной стороне. Эта металлическая петля зажимается между приводным роликом и натяжным роликом.
Ленточные пилы с электрическим приводом доступны в широком диапазоне размеров в зависимости от предполагаемого применения. На лесопилке они используются для продольной распиловки бревен на доски и доски. После разрезания на тонкие доски их можно превратить в доски через ряд боковых надрезов с помощью циркулярной пилы.
В столярных мастерских они в основном используются для распила длинных балок до желаемой ширины. Это технически простые и надежные машины.
К известным производителям ленточных пил относятся:
FELDER
GEWEMA
HEMA
PEHAKA
Спиральные ленточные пилы
пила
4. Вместо плоского ремня или «ленты» они используют тонкую режущую проволоку, которая позволяет операторам создавать сложные кривые и радиально вырезать заготовки из заданного материала. Спиральные пилы являются промышленным эквивалентом лобзиков.
Популярными производителями спиральных пил являются BLITZ, FROMMIA, HEGNER и SCHEPPACH.
Комбинированные торцовочные пилы
Комбинированные торцовочные пилы позволяют обрабатывать плиты с обеих сторон за один рабочий цикл. Это наиболее полезно, когда речь идет о пакетной обработке точных заготовок, где повышается эффективность и производительность.
С технической точки зрения они состоят из циркулярной пилы с двумя пильными дисками, которые можно очень точно выровнять друг с другом. Однако в последние годы они были в значительной степени заменены системами разделения панелей и дисковыми пилами. Сегодня они уже не производятся, но их можно найти на вторичном рынке по очень доступным ценам.
Наиболее известными производителями комбинированных торцовочных пил являются BÄUERLE, BARBERAN и OMGA.
Настольные пилы с подвижным кругом
Настольные пилы с подвижным кругом являются стандартным инструментом плотников и столяров. Они позволяют создавать чрезвычайно точные линейные разрезы в панелях и плитах. Настольные пилы с раздвижными столами имеют широкий диапазон настроек и опций, таких как максимальная/минимальная длина/ширина панели, а также получение точных скосов и углов.
Раздвижные настольные пилы были изобретены немецкой компанией ALTENDORF, которая до сих пор является лидером рынка в этом секторе. Ряд других компаний также обратился к этой машине и поставляет на рынок широкий выбор продукции.
Наиболее престижными производителями скользящих настольных пил:
Altendorf
Casolin
Felder
Martin
Dhans
SCM Group
4 Mitrs SAW используется для создания точных швов, которые широко используются в паркете и ламинате. Торцовочные пилы являются одним из ключевых инструментов специалистов по внутренней отделке, и этот термин может охватывать как торцовочные, так и торцовочные пилы, поскольку машина может сочетать обе функции.
Усорезные и торцовочные пилы, как правило, небольшие и достаточно легкие, чтобы их можно было перевозить с места на место. Но есть и более тяжелые стационарные торцовочные пилы, предназначенные для столярных мастерских, которые часто представляют собой комбинированные торцовочные пилы, способные делать торцовочные пропилы с обеих сторон профиля за один рабочий цикл.
Популярными производителями торцовочных пил являются ELUMATEC, FOM, RAPID и STRIFFLER.
Торцовочные пилы
Торцовочные пилы используются для укорачивания длинных материалов различными способами, но, в отличие от обычных циркулярных пил, они могут резать только короткую сторону планки или узкой доски под нужным углом. Однако угол можно регулировать как по ширине, так и по глубине.
Торцовочная пила состоит из станочного стола с поворотно-регулировочным узлом пильного диска и возвратным механизмом, расположенным над столом. Торцовка заключается в закреплении заготовки на рабочем столе, настройке циркулярной пилы на нужные параметры и проталкивании ее по материалу с помощью ручного рычага. Результат: точные поперечные разрезы.
Одними из самых известных производителей торцовочных пил являются ELU, MAKITA, METABO и OMS.
Панельные пилы
Панельные пилы используются для эффективного раскроя больших панелей/досок. Они используются производителями мебели и часто встречаются в хозяйственных магазинах.
Панельные пилы обычно работают с одним или несколькими циркулярными пилами и могут быть расширены за счет дополнительного оборудования, такого как переворачивающая станция. Это позволяет обрабатывать панели и доски с обеих сторон, а затем укладывать их друг на друга после завершения процедуры.
HOLZMA, HOMAG, GIBEN, SCHELLING и STRIEBIG входят в число лучших производителей панельных пил.
Многопильные станки
Многопильные станки позволяют одновременно резать доски, панели и ДСП до нужного размера. В зависимости от типа машины они могут производить ряд полос одной или нескольких ширин всего за один рабочий цикл. Многодисковые пилы в основном используются для распиловки древесины с тонкими размерами и не могут обрабатывать материалы толщиной более нескольких сантиметров.
К популярным производителям многопильных пил относятся RAIMANN и ABMI.
Оборудование для загрузки и штабелирования в пильных станках
Для эффективной обработки стволов деревьев требуются транспортные системы с самыми высокими характеристиками. Наиболее распространенными являются роликовые направляющие, ленточные конвейеры и поворотные станции, которые гарантируют, что нужные материалы находятся в правильном месте для непрерывной обработки на лесопильном заводе или станке для резки древесно-плитных материалов. Для пилы по дереву также обычно требуется способ зажима или удержания материала на месте, то есть с помощью магнитов и захватных механизмов, но более хрупкие панели и доски часто удерживаются с помощью вакуумных подъемников, которые не повреждают древесину.
Основными производителями машин подачи и укладки для пил по дереву являются FRILUMAC, RBO WINSTORE и SIRIO.
Комплектные лесопильные станки
Лесопилки представляют собой мощное оборудование, которое распиливает стволы деревьев на доски и доски. Они также собирают всю произведенную древесную щепу и отправляют ее на дальнейшую переработку (в зависимости от качества щепы). Лесопильные заводы также часто оснащены машинами для очистки шпона, которые позволяют напрямую перерабатывать стволы деревьев в листы шпона. Лесопилки в основном работают с ленточнопильными и дисковыми пилами.
К популярным производителям комплектных лесопильных заводов относятся компании SERRA и BRENTA.
Прежде чем искать пилы по дереву для продажи, покупатели должны тщательно обдумать, для чего будет использоваться пила, поскольку существует большой выбор предлагаемых пил.
Бензопилы лучше всего подходят для заготовки древесины, а циркулярные пилы идеально подходят для работы на стройплощадке. Для внутренней отделки наилучшие результаты могут дать торцовочные и торцовочные пилы. Но для всех пил существует одно эмпирическое правило: качество выше цены. Пилы по дереву от известных производителей, как правило, более мощные и надежные в работе, и поэтому их следует предпочесть всем другим доступным по цене профессиональным деревообрабатывающим станкам.
Лучшей пилой по дереву для столяра или плотника будет циркулярная пила. С этими пилами более важным аспектом является установленное оборудование, а не статистика производительности пиления, что особенно важно, когда речь идет о покупке подержанных пил для продажи. Простые станки с раздвижным столом предлагают широкий спектр вариантов обработки, но их конструкция с ручным управлением означает, что они не очень подходят для серийного производства и других крупномасштабных производств. Сегодня производители предлагают ряд удобных функций, позволяющих легко освоить даже самые сложные приложения. Бывшие в употреблении дереворежущие станки также часто имеют цифровую поддержку для оператора, при условии, что год выпуска станка находится в пределах последних десятилетий. 9№ 0013
В области обработки экзотических и твердых пород древесины ленточная пила занимает лидирующие позиции – она может резать непрерывную толщину и обеспечивает очень низкий уровень отходов материала в процессе резки. Покупатели ленточных пил должны сначала обратить внимание на скорость резки, а затем, если они поддерживаются станком; скорость подачи, которые являются надежными показателями производительности станка. Еще один ключевой момент, который следует учитывать, заключается в том, что существуют различные типы ленточных пил, которые не совместимы со всеми типами древесины. Потенциальные области применения каждой машины должны быть исследованы.
Лесопилки, с другой стороны, представляют собой мощные машины для грубой распиловки стволов деревьев. Используемые циркулярные, ленточные и цепные пилы обеспечивают только базовое качество резки и приблизительную точность размеров. Тем не менее, они предназначены для перемещения и обработки огромных объемов древесины на открытом воздухе при полной силе стихии. Пила, предназначенная для грубой резки дерева, не может обеспечить результаты столярного станка, но ее превосходная надежность, прочность и производительность означают, что она более чем способна обрабатывать очень твердую или влажную древесину.
Покупка подержанных
Таким образом, профессиональные деревообрабатывающие пилы являются прочными и долговечными машинами, что означает маловероятность серьезного повреждения стола станка или базовой рамы.
С технической точки зрения дереворежущие станки очень просты: режущий блок (циркулярная пила или ленточная пила) является основным и часто может быть разобран, очищен и отремонтирован с небольшими затратами.
В последние годы пилы по дереву добились больших успехов с точки зрения эффективности, что означает хорошее предложение подержанных машин на рынке подержанных машин, поскольку все больше и больше пил заменяются моделями с более высокими характеристиками. Однако, благодаря долговечности и качеству, присущим всем основным маркам пил, эти бывшие в употреблении станки могут продуктивно эксплуатироваться еще долгие годы.
Для этого товара сохранена резервная цена. Если эта цена не будет достигнута в рамках аукциона, ставки принимаются по предварительному заказу. После окончания аукциона продавец уведомляется о самой высокой ставке и может принять решение о продаже товара по этой цене. Surplex информирует участника, предложившего самую высокую цену, как потенциального покупателя в течение 2 рабочих дней после окончания аукциона, если он выиграл товар. До этого момента клиент привязан к своей заданной ставке.
Для этого товара сохранена резервная цена. Если эта цена не будет достигнута в рамках аукциона, ставки принимаются по предварительному заказу. После окончания аукциона продавец уведомляется о самой высокой ставке и может принять решение о продаже товара по этой цене. Surplex информирует участника, предложившего самую высокую цену, как потенциального покупателя в течение 2 рабочих дней после окончания аукциона, если он выиграл товар. До этого момента клиент привязан к своей заданной ставке.
Другой участник торгов сделал идентичную ставку до вас. Если вы увеличите максимальную ставку, у вас будет шанс выиграть этот лот.
Резка б/у древесины
Categories
Wood616
Band saw 1
Belt Sander Machines 3
Boring (wood) 8
CNC Machining Centers 203
Compressor 2
Dowel Пресс 1
Сверление (дерево) 15
Облицовка кромок 135
Гравировка 9
5 Вытяжка фильтра 4 0 6 90905
005 Four side planer 2
Grinding 2
Lathe 1
Milling 28
Moulder 3
Panel Saw 33
Planers 33
Powder Coating Plant 1
Прессы 3
Machines 1
Sanders Machines 24
Пил 58
Слайдическая таблица. Спросы 229
5.0236
Splitter 1
Tenoner Machines 10
Thicknesser 2
Warehouse 1
Wood - Cutting 3
Construction66
Metal856
Printing13
Others41
Plastic4
Продукты питания3
Инструменты4
Продажа и покупка подержанных машин для резки I Glomacht предлагает подержанные машины для резки
Фильтры
Местонахождение:Испания
Argemi AM-500 - Резка - 1999
Деревообработка - Резка Б/у Argemi - AM-500 1999 г. производства Испания находится в Испании. Эта резка...
Детали
Местонахождение:Италия
Ravelli Teorema MP - Резка - 2011
Деревообработка - Резка Б/у Ravelli – Teorema MP 2011 года производства Италия. Эта резка оборудована...
Подробнее
СТАНОК ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ С ЧПУ
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство пользования нашим веб-сайтом.
Фанера — это отличный материал для изготовления ЧПУ станка своими руками. Она легко пилится лобзиком, причем можно использовать как ручной, так и электрический, отлично обрабатывается и склеивается между собой, Сделанный без перекосов фанерный ЧПУ станок ничем не уступает изготовленному из алюминия.
Скачать чертежи фанерного ЧПУ станка можно тут.
В продолжении статьи вы можете прочитать про самодельного изготовление фанерного ЧПУ фрезера своими руками.
Самодельный лазер на CO2
ЧПУ лазеры
Если лазерный ЧПУ станок действительно нужен, а финансов не ватает, то его можно сделать своими руками.
Именно так и поступил Mishania664, в продолжении статьи вы можете увидеть фотоотчет о постройке CO2 лазера своими силами.
Как разработать, собрать и запустить ЧПУ станок
Чертежи ЧПУ станков
В прошлой статье речь о том, как сделать ЧПУ станок из фанеры своими руками
по готовым чертежам, в этой статье вы сможете научиться разрабатывать самодельный ЧПУ станок самостоятельно в бесплатной программе
Fusion 360.
В этой статье вы научитесь заказывать оборудование для сборки ЧПУ станка, разрабатывать чертеж фрезера,
собирать ЧПУ станок своими руками, устанавливать и настраивать LinuxCNC, писать gcode и работать на самодельном ЧПУ станке из фанеры.
В общем — полный курс из 25 видеоуроков с продолжительностью видео от 12 до 35 минут.
ЧПУ фрезер из фанеры своими руками
Обзоры
ЧПУ станок из фанеры весьма прост в изготовлении, его можно собрать в любой домашней мастерской, а то и вовсе на кухне или балконе.
В этой статье мы поговорим о сборке самодельного ЧПУ станка из фанеры. Кстати, чертежи фанерного ЧПУ станка для самостоятельной сборки можно скачать здесь.
Самодельный лазерный SCARA робот-гравер
Обзоры
Лазерный робот — рука — это очень интересный подход к изготовлению самодельного ЧПУ гравера! Ведь не даром вся промышленная автоматизация стремится перейти на робо-руки.
В конце этой статьи вы можете скачать бесплатно чертежи (SLDPRT) для печати деталей для сборки такой самодельной роборуки и переделанную под нее прошивку. Так же есть и подборка электроники для сборки этого необычного ЧПУ станка для лазерной резки и гравировки.
Тяжелый фрезер своими руками
Обзоры
Все привыкли к тому, что самодельный фрезеры с ЧПУ легкие и представляют собой механизмы для обработки дерева, в крайнем случае — для гравировки металла.
Но в этой статье речь пойдет об изготовлении ЧПУ станков для обработки стали.
Посмотрите на картинку выше, впечатляет, не правда ли? Вот об изготовлении таких красавцев мы и будем вести речь ниже.
Самодельный станок с ЧПУ на Arduino
Обзоры
Как построить 3-осевой станок с ЧПУ в домашних условиях из подручных материалов
Предлагаем посмотреть на пошаговое изготовление самодельного ЧПУ станка из подручных материалов. В основе рамы использованы старые ящики от бутылок, но вы, можете повторить изготовление, взяв за основу любой другой материал.
Mach4 STB5100 — USB контроллер для ЧПУ станка
Электроника ЧПУ станка
Обзор и отзывы на USB плату управления ЧПУ станком MACh4 STB5100
MACh4 контроллеры в основном были ориентированы на LPT платы, для самодельных ЧПУ станков приходилось искать ноутбуки и старые ПК с LPT, да и работать из под Windows XP.
Но, все меняется и прогресс не остановить, появились платы STB работающие через USB порт и стало возможным использовать современные ПК и ноутбуки с ЧПУ станками.
Плата STB5100 позволяет контролировать 5 осей ЧПУ станка, а так же ее прелесть в том, что к ней легко подключается MPG пульт, причем штатным образом и без плясок с бубном.
Лазерный гравер из старых принтеров
ЧПУ лазеры
Как сделать лазерный гравер из старых принтеров своими руками
Приветствую всех читателей моей инструкции, а также посетителей сайта. Сегодня я расскажу, как сделать лазерный гравировальный станок из мусора. Под мусором я подразумеваю старые принтеры. Такие принтеры, на которые уже и картриджей не найти. Также подойдут и копировальная техника, и МФУ. Главное требование, наличие шаговых двигателей и полированных валов внутри. Чуть позже я подробнее расскажу какая именно техника нам подойдет.
Как сделать вертикальный плоттер своими руками
Обзоры
Вертикальный плоттер — это устройство для рисования и чертежния на больших вертикальных поверхностях.
В этой статье я расскажу вам про устройство и изготовление такого плоттера, а так же вы сможете найти ссылки на комплект для самостоятельной сборки с АлиЭкспресс.
Твердотельные лазеры для ЧПУ станка
ЧПУ лазеры
Эту статью я написал потому, что устал повторять одно и то же, развеивая мифы о диодных лазерах для ЧПУ станков.
Все началось еще во времена DVD приводов, в них использовался лазер на 300 мВт и он мог отлично гравировать по дереву, прожигать тонкие листки пластика от папок и резать бумагу.
Именно эти диоды и стали устанавливать на самодельные ЧПУ станки для гравировки лазером.
Схема подключения лазерного диода в самодельном ЧПУ станке
Еще статьи. ..
Самодельный станок ЧПУ с углекислотным лазером (CO2)
Простой самодельный ЧПУ станок из фанеры
СNC USB — от наладки до детали
Самодельный CO2 лазер на ЧПУ
Шпиндель для листового пенопласта
<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > Последняя >>
Страница 1 из 16
Чпу станок своими руками. Инструкция по сборке станка Моделист3030 образца 2015г
Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ :
Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх) Ось Х — перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо). Ось Y — перемещает подвижный стол(вперед-назад).
С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться выбор и устройство фрезерно-гравировального станка
Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030
I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки
Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:
1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ
2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z
3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола
4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя
II Набор механики фрезерного станка включает:
1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка — (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 — 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 — 6,35×8мм
2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:
— 16мм (4шт.) для осей Х и Y,
— 12мм(2шт) для оси Z
Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:
— 12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.
3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:
— линейные подшипники LM16UU (8шт.) для осей Х и Y,
— линейные подшипники LM12UU для оси Z.
Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020
— линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.
4. ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 — М12 (шаг 1,75мм) — (3шт.) c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.
Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) — (3шт. ) c обработкой концов под d=8мм.
5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.
6. ходовые гайки из графитонаполненного капролона для осей X, Y и Z (- 3шт.)
7. крепеж
III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:
1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) — 3шт.
Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) — 3шт.
2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе
3. блок питания 24 В 6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030
4. комплект подсоединительных проводов
Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.
Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка — это элемент который движется и неподвижного элемента системы — линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых — нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.
Рисунок 1
1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станкаспециальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).
2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.
Сборка оси Z описана в инструкции «Инструкция по сборке каретки Z»
3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y
3.1 Детали для сборки портала, рисунок 2.
1) комплект фрезерованных деталей
2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)
3) линейный подшипник LM16UU(4шт)
4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 — М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм
Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.
3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.
Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.
3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.
3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники, и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.
Рисунок 6. Сборка подвижного стола.
Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.
Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках — используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.
Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.
3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку.При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт.
Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.
4 Сборка портала станка.
Для сборки понадобятся:
1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола
2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)
3) линейный подшипник LM16UU(4шт)
4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 — М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.
Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.
4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.
Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.
5 Установка шаговых двигателей.
Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.
Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.
Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.
6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка, и подключите к нему клеммники моторов.
7 Установка фрезера.
Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт — 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.
Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм
Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок
При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.
Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.
Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса
Магазин чпу станков хобби класса
КАК СОЗДАТЬ СТАНОК С ЧПУ (для любителя)
КАК СОБИРАТЬ СТАНОК С ЧПУ (любителю) — советы и практические советы
В начале фрезерный станок с ЧПУ представляет собой инструмент, который предлагает множество различных возможностей фрезерования. С помощью станка с ЧПУ мы можем работать с различными материалами, такими как пенопласт, полистирол, пластик, дерево, алюминий и даже сталь. Польская группа энтузиастов DIY продолжает расти (что нас очень радует) и в результате мы решили создать серию руководств, в которых опишем процесс сборки простого 3-х осевого фрезерного станка с ЧПУ. Станок, который станет идеальным началом вашего приключения с ЧПУ.
Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ на основе системы V-SLOT OpenBuilds.
В наших руководствах мы сосредоточимся на создании станка с ЧПУ, в котором используются системные компоненты OpenBuilds V-SLOT. Мы будем использовать фрезерный проект C-BEAM. Наша конструкция будет состоять из алюминиевых профилей V-SLOT 2060 и C-BEAM, пластин и роликов V-SLOT, совместимых с V-образными профилями.
ВНИМАНИЕ! ВЛОГ ЕЩЕ СОЗДАЕТСЯ, ПОТОМУ К СТАТЬЕ БУДУТ ПРИЛОЖЕНЫ ГРАФИКА И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ БУДУТ ПОЛЕЗНЫ В ПРОЦЕССЕ СТРОИТЕЛЬСТВА
Фрезерный станок C-BEAM в двух словах
В начале несколько слов о возможностях фрезерного станка C-BEAM. Как мы упоминали ранее, модель фрезерного станка с ЧПУ C-BEAM представляет собой интересную конструкцию, которая идеально подходит в качестве первого станка с ЧПУ для многих людей. Фрезерный станок с ЧПУ C-BEAM позволяет изучить основы конструкции станков с ЧПУ и процесс фрезерования. Эта модель в большей части состоит из алюминиевых компонентов, благодаря чему мы можем получить хорошую, прочную и стабильную конструкцию, которую можно улучшить в будущем. В устройстве используются шаговые двигатели NEMA 23, перемещение по осям X/Y/Z возможно благодаря использованию пропеллеров ACME 8 мм. Вся система может управляться контроллером BlackBox или электронными устройствами на базе Arduino. Рабочее поле в плоскости X/Y 350х280мм. Возможность обработки материалов толщиной примерно 35 мм позволяет работать со многими материалами, создавать множество проектов и при этом вся конструкция не очень велика.
Фрезерный станок идеально подходит для обработки пенопласта, пластика, электронных плат, печатных плат. Подходит также для работы с МДФ, мягкой и твердой древесиной и даже позволяет легко работать с алюминием!
Для кого предназначен фрезерный станок C-BEAM?
Фрезерный станок C-BEAM подойдет любителю, энтузиасту DIY, предпринимателю, художнику или ученому. Многие люди задаются вопросом, как построить фрезерный станок с ЧПУ или как построить фрезерный станок по дереву. Еще одно распространенное сомнение заключается в том, какой фрезерный станок выбрать для учебных целей. Модель фрезерного станка C-BEAM предназначена для энтузиастов DIY, любителей, людей, которые хотели бы узнать об эксплуатации и конструкции станков с ЧПУ. Идеально подходит в качестве фрезерного станка для изучения всего процесса фрезерования, что делает его хорошим выбором для использования в университетах. Однако этот фрезерный станок с ЧПУ не следует рассматривать только как образовательный станок. Фрезерный станок C-BEAM уже нашел множество применений на малых, средних и крупных предприятиях. Это идеальная поддержка для компаний, которые предоставляют различные прототипы моделей, а также для компаний, которые производят небольшие серии деталей или создают свои собственные (часто уникальные) продукты.
Эта модель также очень популярна среди людей, которые задаются вопросом, какой фрезерный станок купить для дома и ищут «настольный» фрезерный станок или иначе — фрезерный станок для стола. Итак, если вы ищете небольшой фрезерный станок с ЧПУ или руководство, которое ответит на все ваши вопросы, такие как «как построить фрезерный станок с ЧПУ или как начать фрезерование различных материалов», мы можем пройти все этапы строительства вместе!
Мы создадим фрезерный станок на базе системы V-SLOT. По этой причине мы составили для вас список деталей, которые вам понадобятся.
НАЖМИТЕ НА ССЫЛКУ: СПИСОК ЧАСТЕЙ
Кроме компонентов, необходимых для сборки фрезерного станка с ЧПУ, вам потребуются основные инструменты для мастерских.
Вам могут понадобиться такие инструменты, как:
Нож для обоев
Ножницы
Отвертка / набор отверток
Шестигранные ключи
Отвертка
Метчик
Торцевой ключ (8)
Паяльник (с оловом и т.п.)
Прутковый зажим0
Около дюжины часов терпения и (вероятно) больший стол.
К этой статье мы подготовили для вас видеоматериалы, опубликованные на нашем YouTube-канале. Материал, где можно посмотреть весь процесс строительства и познакомиться с ним. К сожалению, мы не профессиональные кинорежиссеры и иногда (в монтажной части) оказывается, что мы видим, сколько этапов и деталей представлено в видеоматериале не так хорошо, как хотелось бы. Поэтому просим вас понять, если в фильме иногда не все показано так, как вы того хотите, или представлены не все желаемые этапы. Мы стараемся улучшать качество представленного в видео контента с каждым последующим фильмом, и при необходимости не стесняйтесь обращаться к нам, мы можем записать дополнительные материалы.
Весь процесс сборки фрезерного станка мы разобьем на несколько постов и видео материалов. В первой части этой серии мы покажем вам, как построить механическую структуру фрезерного станка с ЧПУ.
Чтобы построить эту конструкцию, вам понадобятся элементы, которые можно найти в списке механических компонентов.
Время строительства примерно 4-8 часов. Сложность: 2.5/5
Процесс сборки представлен в прикрепленном видео материале, где можно посмотреть:
Как собрать раму для фрезерного станка с ЧПУ C-BEAM
Как построить направляющие осей X/Y/Z
В видеоматериале показана конструкция всей фрезерной рамы, и отдельных тележек, установка шпиндельного держателя и пропеллеров для осей X/Y/Z и некоторые другие.
Приглашаем к просмотру видео материала.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ОПИСАНИЕ СКОРО.
На этапе 2м в следующей статье мы кратко обсудим и представим, как установить моторы и всю электронику!
Как построить станок с ЧПУ: подробное руководство
Скорее всего, если вы хотите узнать, как построить станок с ЧПУ, вы, вероятно, немного знакомы с термином ЧПУ. В идеале создаваемый вами фрезерный станок с ЧПУ «Сделай сам» (DIY) должен уметь вырезать объекты разных размеров из цельного блока материала. Он также должен обеспечивать более точные и сложные сокращения.
Прочтите эту статью и узнайте, как самостоятельно с нуля собрать станок с ЧПУ своими руками.
Что на этой странице?
Зачем создавать собственный станок с ЧПУ?
Изготовление фрезерного станка с ЧПУ своими руками может оказаться более выгодным, чем его покупка. Давайте рассмотрим некоторые из причин:
1. Экономия денег
Покупка готовых фрезерных станков с ЧПУ стоит довольно дорого, а создание одного только фрезерного станка с ЧПУ может сэкономить вам тысячи долларов и при этом обеспечить те же результаты.
Например, покупка трехосевого станка с ЧПУ стоит от 60 000 до 100 000 долларов. Однако, если вы решите создать такой же станок с ЧПУ с нуля, вы, вероятно, потратите от 15 000 до 30 000 долларов.
Тем не менее, общая стоимость строительства может быть выше в зависимости от приобретаемых деталей. Но несмотря ни на что, эта сумма всегда меньше, чем вам пришлось бы потратить на покупку станка с ЧПУ.
2. Возможность настройки
Если вы покупаете станок с ЧПУ, вы ограничены только функциями, которыми он обладает. Однако, если вы создадите свой собственный фрезерный станок с ЧПУ, вы можете настроить его по своему вкусу.
3. Создавайте удивительные вещи
Создание станка с ЧПУ позволяет вам создавать свои собственные удивительные продукты. Итак, если вы хотите создать свой собственный бизнес или создать свои собственные идеи дизайна интерьера для своего дома, вы можете сделать это с помощью станка с ЧПУ.
Как построить свой собственный станок с ЧПУ с нуля
Изображение предоставлено: buildyourcnc. com
При сборке собственного станка с ЧПУ вы должны сначала выяснить, какой тип станка с ЧПУ вы хотите создать. Таким образом, вам будет легко подобрать детали или элементы оборудования, необходимые для запуска вашей машины.
Независимо от выбранной вами пользовательской опции или того, что вы планируете делать на своем станке, существуют важные шаги для создания собственного устройства с ЧПУ:
Что вам понадобится
При сборке собственного ЧПУ вам могут понадобиться комплекты ЧПУ. маршрут. Это связано с тем, что комплекты ЧПУ обычно содержат все необходимое для сборки вашего станка и создания ваших творений.
Изображение предоставлено: pressablecdn.com
Кроме того, большинство производителей предлагают различные варианты настройки комплектов. Таким образом, вы можете выбрать комплект с компонентами, необходимыми для запуска вашей машины. Итак, если вы новичок, вы можете выбрать базовый и самый доступный комплект.
Несмотря на то, что использование комплектов — это самый простой способ запустить фрезерный станок с ЧПУ, он подходит не всем. Поэтому, если вы предпочитаете приобретать детали отдельно, вот самые важные из них, которые могут вам понадобиться.
Для механических частей вам потребуется следующее:
Рама
Шариковые подшипники
Обычные отвертки
Стусло
Ручные инструменты, такие как настольная пила или ножовка
Направляющие и опоры
0053
Прокладки, шайбы, гайки, винты и болты
Для электрических деталей вам потребуется следующее:
Процессор или плата управления.
A Computer
Steepper Motors
Драйверы Stepper
Stepper Shield
Питания
Пошаговый руководство для создания собственной машины
Шаг 1: Создайте свой CNC Machine
49.
. .com
При создании собственной машины вы должны создать для нее проект. По сути, этот шаг предназначен для предоставления четкого структурного представления о готовом продукте.
Вы можете начать с эскиза проекта, а затем преобразовать бумажный рисунок в формат автоматизированного проектирования (CAD) с помощью таких программ, как Scan2CAD. После этого вы можете поместить свой чертеж в 3D-модель CAD в таких программах, как SolidWorks.
Шаг 2. Приобретите детали и соберите раму
После того, как вы закончите проектирование станка с ЧПУ, вы соберете необходимые детали. Вы можете приобрести комплект ЧПУ, который более удобен, или купить каждую деталь отдельно.
Кредиты изображений: topsize20.com
Теперь вы можете построить раму машины. Обычно рама удерживает все остальные части устройства на месте. Лучше всего подходят такие металлы, как алюминий, поскольку они обеспечивают жесткую конструкцию и достаточную стабильность.
Шаг 3: Добавьте портал
После того, как конструкция будет установлена, вам нужно будет добавить портал. Хотя эта функция требуется не на всех станках с ЧПУ, она является распространенным вариантом конструкции.
Изображение предоставлено: burksbuilds.com
Обычно портал позволяет вашему обрабатывающему инструменту перемещаться вдоль оси Y, удерживая инструмент на месте и поддерживая фрезерный двигатель над заготовкой. Вы будете монтировать его между боковой пластиной с помощью двух монтажных блоков. Внутри U-профиля размещается шпиндель оси Y, который поддерживается теми же блоками подшипников, что и для оси X.
При добавлении этой детали убедитесь, что силы, действующие на портал, уравновешены, чтобы снизить вероятность деформации или сотрясения машины. Помните, чем выше вы сделаете свой портал, тем толще будет заготовка.
Шаг 4. Добавьте ось Z, ось Y и ось X
После добавления гентри вы добавите оси Z, ось Y и ось X, чтобы включить машина для перемещения вверх и вниз. Чтобы построить ось Z, вы соберете ее из передней пластины, установленной на линейных направляющих оси Y, крепления двигателя, 2 усиливающих пластин и задней пластины.
Изображение предоставлено: toolguyd.com
На передней панели вы установите 2 линейные направляющие для оси Z. Обратите внимание, что добавление подшипников и направляющих поможет сохранить жесткость вашего станка с ЧПУ. Это также позволит вашему инструменту двигаться вперед вдоль оси X.
Шаг 5: Направляющие
Теперь, когда вы добавили все оси, которые позволят вашему станку с ЧПУ двигаться в 3 направлениях, пришло время добавить направляющие для поддержки и направления любых движущихся частей станка, таких как рабочий стол. .
Изображение предоставлено: openbuilds.com
Направляющие позволяют станку работать более плавно и работать намного быстрее и с большей точностью. Если вы производите машины с высокими требованиями к вибрации, такие как шлифовальные станки, направляющие особенно важны для точности.
Чтобы убедиться, что ваши направляющие выровнены, убедитесь, что они расположены перпендикулярно и параллельно друг другу. Вы можете использовать циферблатный индикатор, чтобы убедиться, что вы получите точные результаты.
Шаг 6. Знакомство с электронной системой
После того, как большая часть механических деталей готова, теперь вы можете добавить электронные детали к станку с ЧПУ. Ключом к этому шагу является добавление двигателя, который в конечном итоге приводит в движение обрабатывающий инструмент. В этом случае вы можете выбрать сервопривод или шаговый двигатель.
Изображение предоставлено: fabacademy.org
Для выполнения этого шага вам понадобится шаговый двигатель или серводвигатель , подходящие драйверы, коммутационная плата и источник питания 36 В. Затем используйте понижающий преобразователь для преобразования 36-вольтового постоянного тока в 5-вольтовый постоянный ток.
Затем временно смонтируйте все драйверы и блок питания на открытой плате. Наконец, чтобы добавить двигатель, вы поместите его в монтажные пазы передней торцевой пластины, и все готово.
Шаг 7: От вращательного движения к прямолинейному
Установленный вами двигатель заставит вашу машину вращаться. Тем не менее, для полноценного функционирования станка с ЧПУ потребуется линейное движение. Итак, здесь вы будете использовать шпиндель для преобразования вращательного движения в линейное. Таким образом, ваш обрабатывающий инструмент может легко перемещаться вверх и вниз.
Шаг 8. Выберите контроллер
Изображение предоставлено cncmachines.com
Когда движение настроено, вам нужно будет выбрать и установить контроллер для работы вашей машины. Контроллер, который вы устанавливаете, поможет интерплейсить сигналы, посылаемые вашим процессором или компьютером.
Шаг 9: Выберите программное обеспечение
Изображение предоставлено: bobcad.com
На этом этапе ваш станок с ЧПУ полностью функционален, но ему необходимо программное обеспечение для управления им и выдачи кода, который будет понятен станку. Большая часть программного обеспечения будет использовать такие языки, как G-код, для управления движением машины по трем осям, что позволит вам создавать свои уникальные шедевры.
Когда вы создаете проект на своем компьютере, будь то плоская или трехмерная модель CAD, вам нужно будет преобразовать его во что-то, что будет понимать ваша машина. С помощью автоматизированной обработки (CAM) вы можете легко анализировать векторы и 3D-модели, что позволяет создавать выходные данные, подходящие для программного обеспечения, управляющего станком.
Шаг 10. Начните делать вещи!
Изображение предоставлено: shopify.com
После правильного подключения и подключения к источнику питания ваш настольный станок с ЧПУ готов. Теперь вы готовы начать делать свои собственные проекты! Самое приятное то, что вы можете создавать широкий спектр продуктов с помощью этих машин.
Часто задаваемые вопросы о сборке станков с ЧПУ
1. Сколько времени мне потребуется, чтобы построить станок с ЧПУ с нуля?
Создание собственного станка с ЧПУ может быть немного сложным, особенно если вы не знакомы с самим станком. Но в любом случае вам нужно будет разработать хорошо продуманный дизайн, который требует надлежащего планирования. Тем не менее, создание собственного станка с ЧПУ с нуля может занять от нескольких недель до нескольких месяцев, в зависимости от человека, который его создает.
Корончатые сверла (кольцевые фрезы) — Karnasch Professional Tools GmbH в России
Серия HARD-LINE
Оптимальный выбор — корончатые сверла с твердосплавными напайками
Только эти кольцевые фрезы имеют лучшее сочетание цена/производительность по всем материалам. Этот инструмент гарантирует отличное сверление в сталях всех сортов:
сталь закаленная до 40 HRC;
все сорта нержавеющей стали;
все труднообрабатываемые сплавы Хардокс / Инконель / Титан;
прекрасно сверлит во всех видах цветных металлов и неметаллах.
Хвостовик Weldon 19 / Weldon 32
Артикул
Длина режущей части
Диаметр
20.1315
40 мм
12-120 мм
20. 1316
55 мм
12-200 мм
20.1650
80 мм
14-120 мм
20.1660
110 мм
14-120 мм
20.1665
150 мм
18-60 мм
Хвостовик универсальный, Weldon 19 + Nitto
Артикул
Длина режущей части
Диаметр
20.1315N
40 мм
12-65 мм
20. 1316N
55 мм
12-60 мм
20.1650N
80 мм
18-50 мм
20.1660N
110 мм
18-50 мм
Показать сверла с хвостовиком Fein и сверла с дюймовыми диаметрами
Серия GOLD-LINE
Корончатые сверла серии GOLD-LINE — широко используемые фрезы, изготовленные из специальной высококачественной быстрорежущей стали HSS-XE.
Благодаря специальной технологии поверхностной закалки + полностью отшлифованной рабочей поверхности + специальной стали HSS-XE прекрасно подходят для сверления сталей с пределом прочности до 900 N и даже для нержавеющих сталей.
Полностью отшлифованная рабочая поверхность. Улучшенные режущие свойства при сниженном сопротивлении резанию. Отсутствие вибрации и шума.
Хвостовик Weldon 19
Артикул
Длина режущей части
Диаметр
20.1260U
30 мм
12-60 мм
20.1270U
55 мм
12-60 мм
20.1285U
80 мм
18-50 мм
20.1280U
110 мм
18-50 мм
Хвостовик универсальный, Weldon 19 + Nitto
Артикул
Длина режущей части
Диаметр
20. 1260N
30 мм
12-60 мм
20.1270N
55 мм
12-60 мм
20.1285N
80 мм
18-50 мм
20.1280N
110 мм
18-50 мм
20.1242
55 мм
14-32 мм
Показать сверла с хвостовиком Fein и сверла с дюймовыми диаметрами
Корончатые свёрла, изготовленные из порошковой стали с покрытием DURABLUE. Хвостовик Weldon 19.
Артикул
Длина режущей части
Диаметр
20.1284
30 мм
12-36 мм
20. 1317
55 мм
12-36 мм
Показать сверла серий DRILL-LINE RAIL, DRILL-LINE RAIL PRO и SILVER-LINE RAIL
Серия HARDOX-LINE
Лучшие корончатые сверла по стали Hardox и закаленной стали твердостью от 30 HRC до 50 HRC.
Серия представлена с хвостовиком Weldon 19 мм, который является самым используемым в станках на магнитном основании.
Хвостовик Weldon 19
Артикул
Длина режущей части
Диаметр
20.1680
25 мм
14-40 мм
20.1690
50 мм
14-60 мм
Серия BLUE-LINE
По соотношению цена/производительность идут следом за серией HARD-LINE.
Особенно хороши при работе в тяжелых условиях, при невозможности применять охлаждение. Благодаря специальному покрытию DURABLUE “прощают” оператору ошибки при подборе частоты вращения.
Хвостовик Weldon 19
Артикул
Длина режущей части
Диаметр
20.1312
30 мм
12-60 мм
20.1313
55 мм
12-60 мм
20.1285
80 мм
18-55 мм
20.1280
110 мм
18-50 мм
Хвостовик универсальный, Weldon 19 + Nitto
Артикул
Длина режущей части
Диаметр
20. 1312N
30 мм
12-60 мм
20.1313N
55 мм
12-60 мм
20.1185N
80 мм
18-50 мм
20.1180N
110 мм
18-50 мм
Показать сверла с хвостовиком Fein и сверла с дюймовыми диаметрами
Серия MINI-LINE
Корончатые свёрла, изготовленные из специальной стали HSS-XE.
Хвостовик Weldon
Артикул
Длина режущей части
Диаметр
20. 1230
8 мм
8-25 мм
Серия SILVER-LINE
Корончатые свёрла, изготовленные из специальной стали HSS-XE.
Хвостовик Weldon 19
Артикул
Длина режущей части
Диаметр
20.1255
25 мм
12-60 мм
20.1265
50 мм
12-60 мм
Наборы корончатых сверл
Комплекты корончатых сверл (от 6 до 39 шт.) всех серий в прочном пластиковом кейсе с пенопластовой прокладкой для инструмента.
Доступны как с готовым содержимым, так и для индивидуального подбора.
Аксессуары
Зенковки
Сверлильные патроны
Емкость с СОЖ под давлением
Магнитный стружкосборник
Одним из наиболее важных этапов в обработке металлических изделий является, несомненно, сверление. В данном процессе свою эффективность доказали корончатые сверла, которые изготавливаются из твердых сплавов металлов и благодаря этому имеют зубья повышенной твердости и прочности, стойкие к износу и стиранию, а также обладающие повышенной термостойкостью.
Принцип работы корончатых сверл очень прост. В начале сверления корончатым сверлом высверливается лишь контур поверхности, а не весь диаметр, как в случае со спиральными сверлами. Благодаря такой особенности сверления, корончатые сверла способствуют значительной экономии времени в процессе работы, а соответственно и экономии денежных средств.
Предназначение и модификации корончатых сверл
Корончатые сверла (кольцевые фрезы) в процессе сверления позволяют увеличивать скорость выполнения работ. Данные сверла применяются для сверления отверстий диаметром от 1,2 до 15 сантиметров, и вглубь до 110 миллиметров. Особенность применения таких сверл заключается в быстроте и бесшумности работы, а также отсутствии необходимости центровать просверленное отверстие.
На сегодняшний день корончатые сверла, или как они еще называются кольцевые фрезы, изготавливают в следующих модификациях:
Первая группа имеет специальное покрытие, предотвращающее износ и идеально подходящее для обработки металлических элементов. Как правило, их изготавливают из быстрорежущей стали.
Ко второй группе относятся корончатые сверла повышенной прочности (такие сверла используют в основном для сверления рельс).
Третья группа корончатых сверл схожа со второй, но их строение усиливают напаянные боковые пластины, предающие сверлу дополнительную твердость и прочность.
Одной из особенностей корончатых сверл является то, что размер их хвостовика зависит от его диаметра. Эта особенность позволяет использовать данный вид инструмента, как на обычной дрели, так и на сложных профессиональных (токарных) станках.
Основные преимущества корончатых сверл (кольцевых фрез):
наличие большого количества режущих зубьев (как правило, от 4 до 16 зубцов) обеспечивает быстрое и эффективное сверление;
благодаря меньшему сопротивлению при процессе сверления, они способствуют экономии энергии;
нет необходимости в предварительной рассверловке и центрированию просверленных отверстий;
отсутствие неровностей в результате сверления;
благодаря своим свойствам и строению сверла не перегреваются и не проскальзывают.
Корончатые сверла обладают возможностью многократной заточки, что позволяет значительно сэкономить на приобретении сверл. Заточка корончатых сверл производится на специализированном оборудовании и может осуществляться около пяти раз.
Хотелось бы отметить и некоторые недостатки данной группы инструментов. Конечно, их в разы меньше преимуществ, но они все же имеются. Например, корончатые сверла (кольцевые фрезы) не применяются для сверления глухих отверстий. Также они не распространены в автомобилестроении. Однако, приобретение и использование корончатых сверл позволит вам достигнуть превосходных результатов, значительно сэкономив ваше время.
Корончатые сверла по металлу для магнитного станка. Что это? Устройство, виды, использование и частые ошибки
Корончатые сверла по металлу для магнитного станка. Что это? Устройство, виды, использование и частые ошибки
Корончатыми сверлами называют режущие инструменты корончатого типа, применяемые для качественного сверления отверстий больших диаметров. Конструктивно они представляют собой полый цилиндр, по нижнему краю которого расположены острые зубья из твердого и прочного материала.
Из данной статьи мы узнаем:
— Конструкцию сверл
— Где они применяются
— Переходники для сверлильных станков
— Центрирующий штифт
— Ассортимент корончатых сверл ТМ ПрофОснастка
— Преимущества и недостатки сверл корончатого типа
Конструкция
Коронка для сверления металла имеет довольно сложную конструкцию по сравнению с обычными спиральными сверлами и состоит из следующих элементов:
По внешней стенке инструмента нанесены винтовые канавки, предназначенные для отвода металлической стружки из зоны сверления.
Благодаря подобной конструкции сверла площадь обрабатываемой поверхности значительно уменьшена, и сопротивление силы трения становится минимальным.
Иногда корончатое сверло путают с биметаллической коронкой, которая выглядит вот так:
Действительно, их конструкции очень схожи. Но корончатое сверло предназначено исключительно для сверления металла, и металла большой толщины. С такой задачей биметаллической коронке удастся справиться с трудом.
Главное отличие «коронки» от спирального сверла
Корончатое сверло высверливает металл только по контуру отверстия, а спиральное сверло высверливает весь объем.
Рабочая часть сверла
Она представляет собой полый цилиндр гладкий внутри, с канавками для отвода стружки снаружи. Во время сверления, получаемая «шайба» постепенно углубляется внутрь рабочей части. Это означает что чем больше глубина рабочей части корончатого сверла, тем большую толщину металла оно может просверлить.
Основные размеры рабочей части сверла – 25 (30) и 50 (55) мм. То есть они могут сверлить металл толщиной до 25 (30) и 50 (55) мм. Но при необходимости можно заказать специальные сверла с большей глубиной. СверлаПрофоснастка имеют рабочую длину 55 мм.
Режущая часть
Это самая главная часть сверла, так как от нее зависит, как быстро и как много вы сможете просверлить отверстий.
Она состоит из зубьев, которые могут быть выполнены из основной части сверла (HSS или HSSE — быстрорежущая сталь) или же иметь твердосплавные напайки (ВК8, ВК10).
Корончатые сверла из быстрорежущей стали HSSобычно используют для выполнения отверстий в конструкционных и низколегированных сталях. Такие сверла можно перетачивать несколько раз, в зависимости от степени износа. Для работы с нержавеющей сталью применяются коронки с содержанием кобальта.
Сверла с твердосплавными напайками чаще всего используются для более сложной работы с более твердыми сталями, легированными сталями и другими «специфичными» металлами. Как правило, эти сверла не подвергают переточке, так как напайки довольно маленькие для этого. Но при правильном применении сверло с напайками имеет больший ресурс, чем сверло из быстрорежущей стали.
В ТМ ПрофОснастка есть 2 серии корончатых сверл: из быстрорежущей стали М2, а также с ТСТ напайками ВК10.
Хвостовики
Существует три вида хвостовиков корончатого сверла.
Самым популярным и распространенным является Weldon. Такой хвостовик представляет собой цилиндр с двумя опорными площадками для фиксации его винтами. Он предназначен для сверлильных машин с основанием на магните. Выпускается в двух размерах: Weldon 19 (подойдет для фрез диаметром до 61 мм) и Weldon 32 (применяется для сверла диаметром больше 61 мм). Сверла Профоснастка представлены с хвостовиком Weldon 19.
Quick IN (FEIN) – второй вид хвостовика, выпускаемый для магнитно-сверлильных станков FEIN. Диаметр данного типа хвостовика меньше, чем у Weldon 19, поэтому он не подойдет для эксплуатации на иных сверлильных машинах. Такой хвостовик так же представляет собой цилиндр, но вместо площадок в нем используются 4 круглых углубления, за которые происходит фиксация сверла.
ONE-TOUCH или UNIVERSAL – третий вид хвостовика. Является универсальным хвостовиком, разработан для применения в практически любых станках, он подходит для сверления с патроном под стандартный WELDON 19/32 мм, а также совместим со многими быстрозажимными патронами. Совмещает в себе в том числе хвостовик weldon и nitto. Отличительной особенностью данного хвостовика является три круглых паза выемки, имеет также одну плоскость для крепления винтов. Все это делает его очень удобным для регулярного использования, не случайно именно такой хвостовик выбирают наши заказчики. Данный хвостовик не подходит в станкам FEIN c посадочными гнездами Quick IN.
Где применяются?
Свёрла данного типа можно применять на оборудовании с небольшой мощностью, преимущественно на магнитных станках.
Корончатые сверла широко используются для получения сквозных отверстий в стали и цветных металлах. Идеальны при сверлении труб или криволинейных поверхностей. Кроме того компактность и простота работы со сверлильными станками на магнитной подошве позволяют устанавливать станок на трубу в месте, где необходимо отверстие, а не транспортировать трубу к станку.
Кольцевые фрезы также можно применять на сверлильных станках при использовании специальных переходников.
В работе с такими свёрлами не требуется больших физических усилий и особой подготовки, а точность и качество обработанных поверхностей будет намного выше, так как снижается шероховатость отверстия.Есть возможность проделывать отверстия внахлёст.Во время работы получаются только сквозные отверстия.
Во время работы сверла издают минимум шума.С их помощью в комплексе с другими инструментами можно:
— исполнять многоинструментальную обработку;
— получать отверстия в бетонных и каменных конструкциях, в керамической плитке и природном камне;
— выполнять горизонтальное бурение для прокладки инженерных коммуникаций.
Корончатое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12 – 200 мм (и более под заказ).
Переходники для сверлильных станков
Для применения кольцевых фрез на сверлильных станках необходимы переходники на конус Морзе. Наиболее распространены два варианта:
WELDON 19 – KM2
WELDON 19 – KM3
Данные хвостовики есть в ассортименте ТМ ПрофОснастка.
Также есть переходники на магнитные станки под сверлильные патроны. Наиболее распространенные варианты:
WELDON 19 – B10/12/16. Данный переходник позволяет на магнитных станках использовать патроны с посадкой B10/12/16 и уже далее вставлять сверла меньшего диаметра (обычные цилиндрические).
WELDON 19 – 1/2UNF. Данный переходник позволяет на магнитных станках использовать патроны с посадкой ½ — UNF и уже далее вставлять сверла меньшего диаметра (обычные цилиндрические).
Центрующий штифт
Корончатые сверла полые изнутри, поэтому для определения его центра необходима особая направляющая – центрирующий штифт. В основном все кольцевые фрезы укомплектованы этим дополнительным инструментом.
Центрирующий штифт выглядит как круглый металлический стержень нужной длины и диаметра в зависимости от используемого сверла. С боковой стороны штифта выполнен скос, по которому будет поступать смазывающе-охлаждающая жидкость.
Штифты также бывают разных размеров. В ассортименте ТМ ПрофОснастка есть штифты 6,34х102 и 7,89х105.
Как это работает:
— Выставляем сверло по центру с помощью штифта.
— Включаем двигатель и начинаем подачу. В это время штифт начинает погружаться в патрон и открывает подачу СОЖ.
Таким образом, мы можем отметить три функции центрирующего штифта:
— Центровка сверла.
— Подача СОЖ в зону сверления.
— Выталкивание остатков материала.
Ассортимент корончатых сверл ТМ ПрофОснастка
Ассортимент ТМ ПрофОснастка включает:
Корончатые сверла (кольцевые фрезы) из быстрорежущей стали HSS M2 с рабочей частью 55 мм. Подходит для обработки углеродистой и легированной стали (до 900 Н/мм), жароупорной и не теплостойкой стали, а также для стали типа тавровых балок, литой стали, цветных и легких металлов.
Корончатые сверла (кольцевые фрезы) с твердосплавными напайками ВК10 с рабочей частью 55 мм. Идеально подходит для сверления легированных сталей, в том числе конструкционных, износостойких и морозостойких сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей.
Штифты для кольцевых фрез ШХ15:
6,34х102 мм. Подходит для корончатых сверл HSS диаметром от 12 до 60 мм с рабочей длинной 55 мм и TCT корончатых сверл диаметром от 12 до 17 мм с рабочей длинной 55 мм.
7,89х105 мм. Предназначены для TCT кольцевых фрез от 18 до 70 мм с рабочей длинной 55 мм.
Переходники
Адаптеры для установки корончатых сверл в сверлильный станок (Weldon 10 – КМ2, Weldon 10 – КМ3).
Адаптеры для установки патронов в магнитный станок (1/2-20 UNF, B10, B12, B16)
Сверла с хвостовиком Weldon из быстрорежущей стали HSS M2
Преимущества и недостатки сверл корончатого типа
Корончатые сверла получили широкое распространение в металлообработке благодаря сочетанию ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:
Экономия энергии.При помощи данного инструмента можно получить на простом оборудовании отверстия диаметром до 200 миллиметров. В то время как обычные спиральные сверла вырезают металл по всему сечению отверстия, корончатые обрабатывают его только по периметру. Соответственно, количество вырезаемого металла значительно меньше. Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
Экономия времени.При сверлении крупных отверстий обычными сверлами нужно предварительно выполнять пилотные пазы небольших диаметров. Затем происходит переработка в стружку всего объема материала, находящегося внутри будущего отверстия. Корончатое сверло выполняет отверстие за одну операцию и значительно быстрее. Таким образом, их применение приводит к экономии времени на работу и повышает производительность процесса.
Чистота поверхности.Конфигурация режущего профиля сверла коронки благоприятствует получению высоких показателей шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой чистоты поверхности обычными сверлами очень трудно. Для этого будет необходимо дополнительно обрабатывать металл при помощи других технологических операций механической обработки.
Заточка.Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали прослужат в работе очень долго, поскольку они могут поддаваться многократной заточке. Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
Простота использования.При помощи кольцевых сверл можно сверлить отверстия не только на плоских поверхностях, но и в деталях со сложной криволинейной поверхностью. Работа со спиральными сверлами в таких случаях предполагает множество подготовительных операций и применение различных хитростей. Коронками же можно с легкостью сверлить трубы. Обработку труб больших диаметров, которые невозможно поместить в станок, можно легко осуществить с помощью магнитных сверлильных станков с установкой в патрон корончатого сверла. Для этого хорошо подходят сверла из быстрорежущей стали.
Низкий вес.Благодаря своей конструкции сверлильные коронки имеют значительно меньший вес по сравнению с традиционным инструментом. Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
Эффективное охлаждение.При установке на металлообрабатывающие станки специальных сборных корончатых сверл легко добиться хорошего охлаждения и смазки инструмента. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается к зоне обработки через внутреннее отверстие в инструменте, а поэтому попадает на режущую кромку в достаточном количестве.
Несмотря на огромное количество вышеперечисленных достоинств, кольцевое сверло по металлу имеет и несколько весомых недостатков, среди которых можно выделить следующие два:
При помощи этого инструмента можно получить в металле только лишь сквозные отверстия. Для выполнения глухих отверстий придется применять другой режущий инструмент.
Если вы используете стационарный сверлильный станок, то необходимо использовать переходники.
Колонковые сверла и микросверла с алмазным покрытием Диаметр металлической связки от 0,010 до 2,0 дюймов
Колонковые сверла высверливают только часть полученного отверстия, поэтому они сверлят намного быстрее, чем сверла со сплошным наконечником.
Колонковые сверла также могут используется для сверления больших отверстий и может использоваться для большинства цветных твердых материалов
, таких как стекло, цветное стекло, керамика, фарфор и стекловолокно, керамогранит, известняк, сланец, мрамор,
гранит и другие каменные материалы.
NCD-C Основные упражнения
Стандартная длина: 2 « для длинной длины Добавьте 4.00 на дюйм
9. Глубина бурения, Толщина более тонкой стенки, слоты
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБОРОТЫ ДЛЯ АЛМАЗНЫХ КОРОНЧКОВЫХ СВЕРЛЕЙ
Для твердых плотных материалов число оборотов в минуту должно уменьшаться.
Число оборотов зависит от внешнего диаметра. размер сверла. Чтобы увеличить срок службы сверла и уменьшить количество поломок, важно запускать сверла с правильными оборотами и держать алмазы открытыми при частой правке.
ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ БЕЗЗАБОТНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ. ОБЛАДАЕТ ЛЕГКИМ АЛЮМИНИЕВЫМ КОРПУСОМ, ГЕРМЕТИЧЕСКОЙ КОНСТРУКЦИЕЙ НА ШАРИКОВЫХ ПОДШИПНИКАХ С ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫМИ НЕПРОТЕЧАЮЩИМИ МАСЛЯНЫМИ УПЛОТНЕНИЯМИ ДЛЯ ДОЛГОВЕЧНОЙ СРОК СЛУЖБЫ И ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ В САМЫХ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЯХ РАБОТЫ.
КАТАЛОГ НОМЕР
ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ РАЗМЕР СВЕРЛА
SHANK DIAMETER
THREAD SIZE
DH — 1
1/8″ TO 3/4″
1/2″
3/4 — 16
DH — 2
13/16″ TO 1-1/2″
3/4″
1-1/2-12
DH — 3
1-5/8″ НА 9-1/2″
3/4″
2-1/2-12
CATALOG NUMBER
THREAD SIZE
C-1
3/4-16
C-2
1-1/2-12
C-3
2-1/2-12
Постоянно растущее разнообразие продвинутый, нового поколения, сверхтвердый, композитный, микро, и экзотические материалы меняют наш взгляд на алмазное бурение. И установить много вековых алмазных сверл и методы бурения устарели. Требуются новые материалы различные технологии и методы.
Материалы, которые вы планируете сверлить, окажут большое влияние на типы алмазных сверл, оборудования и аксессуаров, которые вы будете в состоянии использовать. Если вы сверлите сверхтвердые материалы, такие как сапфир, глинозем, другие виды современной керамики, высокая материалы с металлическим содержанием, драгоценный и природный камень. это обычно рекомендуется использовать спеченный (с металлической связкой) алмазная дрель. Однако, если вы сверлите мягче и меньше дорогие материалы, такие как стекло, композиты, мягкий камень и плитки, гальваническое (никелированное) алмазное сверло может быть лучшее и более экономичное решение. Как правило большого пальца более твердые материалы требуют более мягкой связки, чтобы сверлить быстрее и свободнее. В то время как более мягкие и абразивные материалы требуют более жесткой связки, длиться дольше.
Толщина материала также играет решающую роль при алмазном бурении. операция. Обычно более толстые материалы требуют большего количества охлаждающей жидкости. и давление воды. Глубина сверления для большинства применений требует глубина бурения не более 1”. Приложения, требующие сверления более 1” следует прокладывать по-другому. Мы рекомендуем запустить охлаждающие жидкости с разных направлений. Через центр сверла, со стороны дрель, а также сверление с погружением в СОЖ. Это застрахует максимальное количество охлаждающей жидкости и смазки, достигающих места сверления зона. Применяйте большее давление и уменьшайте скорость, чем глубже вы проникнуть в ваш материал. Поднимите сверло вверх после каждого дюйма сверления. ваш материал, позволяя сверлу остыть, а охлаждающая жидкость проникнет глубже в ваш дыра. Тщательно проверьте состояние алмазного наконечника, убедившись, что он круглый и не перегретый.
В зависимости от материала, который вы собираетесь сверлить, вам необходимо отрегулировать скорость (об/мин) при запуске алмазных сверл. Сверлильный станок обычно позволяет вам запускать алмазные сверла. от 500 об/мин (оборотов в минуту) до 3500 об/мин. Некоторые сверлильные станки обеспечивают только определенные настройки скорости, такие как 500, 1000, 1500, 200, 2500 и 3000 об/мин. Это может быть приемлемо для вас, опять же в зависимости от диаметра алмазное сверло и материал, на котором вы планируете его использовать.
Используемая охлаждающая жидкость Ваша способность использовать охлаждающую жидкость во время сверления серьезно повлияет на вашу выбор алмазного сверла. Большинство алмазных корончатых сверл следует использовать с охлаждающая жидкость. При сверлении алмазными сверлами правильное использование охлаждающей жидкости важно по двум причинам. Сведите к минимуму перегрев сверла и материала Теплота трения, возникающая на рабочей поверхности алмазного наконечника, должна быть утилизировать сразу. В противном случае алмаз быстро станет повреждены окислением и графитизацией. Чрезмерное выделение тепла во время сверления также повредится металлическая матрица, удерживающая алмазы. место. Обеспечение постоянства сверления Мусор, образующийся во время бурения, следует удалять, как только он появляется. произведено. Когда этот буровой мусор не удаляется быстро, алмаз износ увеличивается за счет истирания, вызванного наличием чрезмерного грубые каменные обломки. Вода является наиболее распространенным хладагентом, используемым для большинства операций бурения. Это всегда хорошая идея прокачать достаточное количество воды через центр сверла. Чтобы поддерживался непрерывный поток промывки по рабочей поверхности алмазного сечения сверла. В этом случае алмазы и металлическая матрица хранятся достаточно прохладными. И рок мусор удаляется по мере его образования. это самый оптимальный состояние вашей дрели. Уменьшить трение между материалом и сверлом Вода также проникает в микротрещины, образующиеся при воздействие материала и алмазного сверла. В идеальных условиях, материал будет поглощать воду, поэтому становится полностью насыщенным воды. В этом состоянии материал слабее и легче поддается сверлению. Поверхностное натяжение охлаждающей жидкости также играет важную роль в процессе бурения. операция. Обычно чем ниже поверхностное натяжение, тем легче попадание охлаждающей жидкости в микротрещины. Охлаждающая жидкость с более низким поверхностным натяжением также легче смачивает алмазы. Большинство пользователей обнаруживают, что, понизив поверхностное натяжение их охлаждающей жидкости, что привело к лучшему охлаждению (смачиванию) их алмаза и более эффективное общее охлаждение.
Высокопроизводительные приложения, требующие сотни отверстий, подразумевают использование спеченных (металлическая связка) алмазных сверл. Как генерал эмпирическое правило, алмазные сверла Metal Bond (спекшиеся) служат дольше, чем доступны другие алмазные сверла. Хотя срок службы бурения зависит от производитель и твердость просверливаемого материала. С большинством обычные спеченные алмазные сверла (с металлической связкой), вы должны в состоянии получить от 450 до 1200 отверстий. Алмазные корончатые сверла на металлической связке имеют спеченные алмазы и несколько слоев алмазов внутри пропитана металлическая матрица. Они изнашиваются равномерно и известны своей последовательностью. Спеченный (с металлической связкой) алмаз корончатые сверла — это новейшая технология, доступная в алмазных сверлах. И представляют наилучшее соотношение цены и качества на лунку
Что такое колонковое бурение? | Kadco Ceramics
Автор: Kadco Ceramics| Оставить комментарий
При колонковом бурении используется полый перфоратор или сверло для извлечения чистого керна материала для исследования. Он обычно используется в горнодобывающей промышленности, бетонных работах и других приложениях для определения качества, плотности, прочности и различных других свойств материала. В этом посте мы рассмотрим различные типы колонкового бурения, когда его следует использовать и используемые материалы долота.
Различные типы колонкового бурения
Существует два различных типа колонкового бурения: мягкое и твердое.
Мягкое бурение
Мягкое бурение использует пару вложенных друг в друга стволов. Он используется для рыхлого материала на глубине до 500 футов, хотя оборудование может работать и дальше при правильных условиях. Внутренний ствол выдвигается для захвата образца. Внешний ствол расширяется, чтобы действовать как корпус, предотвращая разрушение отверстия. Использование этого метода защищает образец керна от любой жидкости или воздуха, используемых при перемещении внешнего цилиндра, чтобы избежать загрязнения.
Жесткий керн
При твердом керне, обычно используемом для отбора проб горных пород, также используются вложенные стволы, хотя в этом методе наружный ствол выдвигается первым. Это позволяет промывать материал воздухом или буровым раствором, не повреждая, не нарушая и не загрязняя его. Этот процесс иногда называют алмазным бурением из-за сверла с алмазным покрытием, необходимого для резки камня и горных пород. Он используется в большинстве субстратов, более твердых, чем песчаник, и может легко достигать глубины 5000 футов.
Когда следует использовать колонковое бурение?
Если у вас есть проект, требующий четкого определения геологических формаций, отбор керна станет отличным вариантом. В то время как вращательное бурение с буровым раствором и другие методы могут предоставить некоторые данные о недрах, они могут пропустить до трех дюймов слоя важного материала. Для проектов, в которых мало права на ошибку и значительная цена, наличие этих данных обеспечивает разницу между успехом и провалом. Хотя бурение с помощью колонкового долота может добавить больше шагов к вашему общему процессу, получение четкого представления о геологических формациях сэкономит время, ресурсы и усилия.
Материалы для колонкового бурения
Для более мягких материалов обычно используются коронки с твердосплавными наконечниками, что позволяет сверлу сохранять остроту кромки без ущерба для керна. При работе с более твердыми материалами переход на долото с алмазным наконечником позволяет сохранить целостность образца за счет более чистых срезов. Хотя алмазные коронки с гальваническим покрытием на никелевой связке подходят для плитки, более мягкого камня, стекла и композитных материалов, для более твердых материалов требуется больше.
Фрезерный станок с ЧПУ 3 оси — DATRON neo — DATRON France SAS
Добавить в папку «Избранное»
Добавить к сравнению
Более подробная информация на сайте DATRON France SAS
Характеристики
Количество осей
3 оси
Направление шпинделя
вертикальный
Структура
с рамой
Другие характеристики
с высокой скоростью
Ход Х
520 mm (20 in)
Ход Y
420 mm (17 in)
Ход Z
220 mm (9 in)
Скорость вращения
МИН.: 0 rpm (0 rad.min-1)
МАКС.: 40 000 rpm (251 327 rad.min-1)
Мощность
2 kW (2,72 hp)
Описание
Проще. Быстрее. Умнее. DATRON neo был специально разработан и специально сконструирован для обеспечения легкого доступа к высокоскоростному фрезерованию. Эта система Plug-and-Play оснащена новым программным обеспечением DATRON, которое обеспечивает полный контроль над 3-осевым фрезерованием, не требуя многолетнего опыта работы в качестве оператора. Эргономичный фронтальный доступ к рабочей зоне обеспечивает быструю и безопасную установку заготовок. Благодаря интерфейсу, напоминающему смартфон (сенсорный экран), команда быстрой и точной обработки находится буквально у вас под рукой. Все это и DATRON neo действительно проникает через стандартную дверь! ВСЕ С ПЕРВОГО ВЗГЛЯДА! Дизайн плитки с понятными пиктограммами Реалистичная 3D графика Текущее состояние машины отображается на экране хода даже с расстояния ИЗИ ХАНДЛИНГ! Интуитивно понятное сенсорное управление, похожее на управление смартфоном Настройка с помощью жестов пролистывания с помощью камеры Интуитивно понятные функции в стиле App БЫСТРО ВЫРАБАТЫВАТЬ СВОИ ИДЕИ! Быстрый, простой процесс Всего 4 шага к готовой заготовке Совместимость с ведущими поставщиками CAM-систем Дополнительные данные из CAM могут быть использованы В РЕАДИИ Распаковка, ввод в эксплуатацию и настройка DATRON neo настолько просты, что Вы можете сделать это самостоятельно. Все, что вам нужно — это стандартная тележка для поддонов. ПРОБЛЕМНОЕ ОБЛАСТИРОВАНИЕ DATRON neo чрезвычайно компактен. Он подходит ко всем стандартным дверям и занимает всего 1 квадратный метр производственной площади. СТАБЛИЛЬ Алюминиевый стол на раме станка, изготовленный из монолитного полимербетона, обеспечивает стабильную и маловибрационную обработку. С помощью DATRON neo Вы получаете заготовки с одинаковыми поверхностями и точными деталями фрезерования.
—
Это автоматический перевод. (просмотреть оригинал на английском языке)
Каталоги
DATRON neo Brochure
28 Страницы
Более подробная информация на сайте DATRON France SAS
Другие изделия DATRON France SAS
CNC milling machine
Посмотреть всю продукцию DATRON France SAS
* Цены указаны без учета налогов, без стоимости доставки, без учета таможенных пошлин и не включают в себя дополнительные расходы, связанные с установкой или вводом в эксплуатацию. Цены являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от страны, цен на сырьевые товары и валютных курсов.
Механообработка ЧПУ | Слесарно-Механическая Компания
Сложно представить современное конкурентоспособное предприятие без использования передовых технологий производства. Механообработка ЧПУ несомненно имеет ряд преимуществ относительно обработки на универсальных станках.
В настоящий момент наш парк станков с ЧПУ представлен семью вертикально – фрезерными обрабатывающими центрами фирмы HAAS (США), двумя фрезерно – гравировальными станками Datron (Германия), двумя автоматами продольного точения Nomura (Япония) и семью токарно-револьверными центрами фирмы НААS (США).
Каждый станок HAAS оснащен системой измерительных щупов Renishaw.
Всегда в наличии достаточно широкий спектр номенклатуры современного быстрорежущего и твердосплавного инструмента для обработки цветных металлов и сталей на фрезерных станках и фирменного инструмента для токарных станков.
Краткие характеристики и возможности наших токарно-фрезерных станков с ЧПУ для механообработки:
1. Фрезерно-гравировальный станок Datron M8
Возможности станка — Высокоскоростное фрезерование алюминия и пластика — Доработка пластиковых корпусов, алюминиевого профиля, а также алюминиевых и пластиковых панелей — Гравировка букв, символов на поверхности детали
— Применение спирта в качестве СОЖ позволяет не производить операцию обезжиривания.
Основные характеристики — Обороты шпинделя – S=60 000 об/мин
— Мощность шпинделя – 2кВт
— Количество инструментальных позиций в магазине — 30 шт — Рабочее перемещение по осям X,Y,Z – 1020x700x240 мм
— Габаритные размеры Т-образного стола для обработки — 400 х 600 мм — Возможность обрабатывать/дорабатывать детали высотой до 200 мм Дополнительно: Станок оснащен вакуумным столом, что позволяет обрабатывать детали из листового металла с высокой точностью. Габарит стола 400 х 600 мм
2. Фрезерно-гравировальный станок Datron NEO
Возможности станка — Высокоскоростное фрезерование алюминия и пластика — Доработка пластиковых корпусов, алюминиевого профиля, а также алюминиевых и пластиковых панелей — Гравировка букв, символов на поверхности детали
Основные характеристики — Обороты шпинделя – S=40 000 об/мин
— Мощность шпинделя – 2кВт
— Количество инструментальных позиций в магазине — 24 шт — Рабочее перемещение по осям X,Y,Z – 520х420х220 мм — Возможность обрабатывать/дорабатывать детали высотой до 175 мм Дополнительно: Возможно использование либо вакуумного стола, либо Т-образного. Габарит стола 400 х 500 мм.
3. Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HAAS VF-3
Основные характеристики — Обрабатываемый материал: сталь, цветные металлы, пластик — Количество инструментальных позиций — 20 — Частота вращения шпинделя – 7500 об/мин — Мощность шпинделя – 14,9 кВт — Рабочие перемещения по осям Х,Y,Z – 1016x508x635 мм — Габаритные размеры Т-образного стола для обработки — 1219 х 457 мм — Возможность обрабатывать детали высотой до 600 мм Дополнительно: Станок оснащен одноосевым поворотным столом HRT160, что позволяет обрабатывать тела вращения, позиционируя их под разными углами.
4. Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HAAS VF-2 (4 единицы)
Основные характеристики — Обрабатываемый материал: сталь, цветные металлы, пластик — Количество инструментальных позиций — 20 — Частота вращения шпинделя – 8100 об/мин — Мощность шпинделя – 22,4 кВт — Рабочие перемещения по осям Х,Y,Z – 762x406x508 мм — Габаритные размеры Т-образного стола для обработки — 914 х 356 мм — Возможность обрабатывать детали высотой до 500 мм Дополнительно: Один из станков опционально оснащен шпинделем 15000 об/мин. На двух станках установлен боковой сменщик инструмента, увеличивающий инструментальный магазин на 5 ед.
5. Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HAAS SuperMiniMill (2 единицы)
Основные характеристики — Обрабатываемый материал: сталь, цветные металлы, пластик — Количество инструментальных позиций — 10 — Частота вращения шпинделя – 10000 об/мин — Мощность шпинделя – 11,2 кВт — Рабочие перемещения по осям Х,Y,Z – 406x305x254 мм — Габаритные размеры Т-образного стола для обработки — 730 х 305 мм — Возможность обрабатывать детали высотой до 250 мм
6. Токарно-револьверный центр с ЧПУ HAAS ST-10, ST-10Y(3 единицы)
Основные характеристики — Обрабатываемый материал: сталь, цветные металлы, пластик — Частота вращения шпинделя – 6000 об/мин — Мощность шпинделя – 11,2 кВт — Диаметр обрабатываемого прутка — до 44 мм — Максимальный диаметр обработки – 178 мм — Максимальная длина обработки – 356 мм Дополнительно: Один из станков оснащен приводными станциями, позволяющими производить операции фрезерования, сверления и нарезания резьбы как в осевом так и в радиальном направлении.
7. Токарно-револьверный центр с ЧПУ HAAS ST-20SSY (4 единицы)
Основные характеристики — Обрабатываемый материал: сталь, цветные металлы, пластик — Частота вращения шпинделя – 5000 об/мин — Мощность шпинделя – 22,4 кВт — Диаметр обрабатываемого прутка — до 51 мм — Максимальный диаметр обработки – 254 мм — Максимальная длина обработки – 521 мм Дополнительно: Все станки оснащены приводными станциями (радиальные и осевые). Это позволяет производить фрезеровку, сверление, нарезание резьбы.
8. Автомат продольного точения с ЧПУ NOMURA NN-20UB8 (2 единицы)
Основные характеристики — Обрабатываемый материал: калиброванный прокат сплавов на основе железа и цветных металлов
— минимальный диаметр используемого прутка: Ф2 мм
— максимальный диаметр точения: Ф20 мм — максимальная длина точения: 200 мм — максимальная длина выгружаемой детали: 105 мм — общее количество инструментов рабочей зоны обработки: 17 шт — точность позиционирования: 0,0025 мм — повторяемость позиционирования: +/- 0,0015 мм
Дополнительно: Один из станков дополнительно оснащен приводным инструментом на противошпинделе.
Устройство для подачи прутка позволяет работать станкам в постоянном режиме. После окончания обработки прутка, устройство автоматически загружает новый, замеряет длину прутка и обработка продолжается. Помогает существенно сократить время изготовления на больших партиях.
Высокоскоростные станки с ЧПУ DATRON — DATRON Dynamics
Станки с ЧПУ DATRON и режущие инструменты
Фрезерные станки с ЧПУ DATRON отличаются точностью, простотой в использовании и скоростью работы немецких инженеров.
DATRON next Control
Программное обеспечение Next Control обеспечивает простоту использования и простоту обработки на уровне смартфона. DATRON next — это идеальное решение для экономичного производства с учетом различных требований к механической обработке, компонентов и размеров партий.
Компактная занимаемая площадь
Станочные системы DATRON имеют большую площадь обработки при небольшой занимаемой площади.
Высокоскоростной шпиндель
Высокоскоростные шпиндели DATRON позволяют использовать высокоскоростные фрезерные инструменты размером менее 0,1 мм, а также обеспечивают высокую производительность резания с режущими головками до 20 мм.
Эргономичный дизайн
Эргономичный доступ к рабочей зоне спереди фрезерного станка DATRON позволяет быстро и легко устанавливать заготовки. Кроме того, все, что нужно оператору машины, четко изложено, что позволяет легко сосредоточиться исключительно на задаче.
XYZ-датчик и камера
Революционное сочетание технологии прокрутки, камеры и трехмерного измерительного щупа помогает пользователю правильно установить заготовку и точку начала отсчета
Магазин инструментов и датчик длины
Автоматические устройства смены инструмента для систем обработки DATRON повышают гибкость и эффективность фрезерного станка.
Система охлаждающей смазки
Оптимизированные ресурсо- и экономичные процессы благодаря минимальной системе охлаждающей смазки и соответствующему увеличению срока службы инструмента.
Автоматизация
Планируете ли вы дальнейшее увеличение производительности за счет автоматизации? Эксперты DATRON Dynamics по решениям для ЧПУ будут рады предоставить совет и помощь.
Станки с ЧПУ
Высокоскоростные станки с ЧПУ DATRON позволяют производить точные, сложные детали без заусенцев и с хирургической чистотой за короткое время.
Эти компактные фрезерные системы с ЧПУ занимают очень мало места по сравнению с их большой площадью обработки, требуют меньше энергии, чем традиционные станки, и могут быть настроены в соответствии с вашими потребностями. Ищете финансирование? Нет проблем, мы вас прикроем! Спросите о нашем простом процессе лизинга на срок от 12 до 84 месяцев.
Фрезерные инструменты с ЧПУ
DATRON также предлагает полную линейку универсальных высокоскоростных фрезерных инструментов. Если вы обрабатываете со скоростью 15 000 об/мин или выше, использование высокоскоростных режущих инструментов более рентабельно и эффективно. Теперь вы можете покупать режущие инструменты DATRON с ЧПУ онлайн
DATRON AG – производитель технологий DATRON
Более 50 лет компания DATRON AG разрабатывает и производит оборудование для высокотехнологичных компаний по всей Европе. В 1996, DATRON AG вышла на рынок Северной Америки, основав совместно с Биллом Кингом компанию DATRON Dynamics, Inc. Вместе в качестве производителя и дистрибьютора DATRON AG и DATRON Dynamics предоставили производственные решения компаниям любого размера и сферы применения.
О DATRON Dynamics в Северной Америке
Посетите DATRON AG, чтобы ознакомиться с нашим глобальным сайтом
Оптимизация процесса обработки
Станки с ЧПУ DATRON и высокоскоростные шпиндели увеличат скорость подачи и обеспечат более короткое время цикла. А поскольку перемещение через материал происходит быстрее и эффективнее, удаление стружки из инструмента и режущего канала снижает трение и нагрев, вы получаете более качественную отделку деталей и продлеваете срок службы режущих инструментов.
Mill Faster
Сократите время цикла на 400 % благодаря нашим высокоскоростным шпинделям и запатентованной технологии обработки.
Быстрая отделка
Отсутствие масла означает, что ваши детали снимаются со станка DATRON с ЧПУ молниеносно и хирургически чистыми.
Обслуживание быстрее
Высококвалифицированная служба поддержки и обслуживания в США готова быстро решить любые проблемы, с которыми вы можете столкнуться.
Установить быстрее
Установка стала еще проще, так что ваш новый станок с ЧПУ DATRON будет готов к работе уже через несколько часов.
Быстрая интеграция
Станки DATRON легко интегрируются в ваш рабочий процесс, поэтому вы практически сразу же изготавливаете детали.
Быстрая настройка
Работайте быстрее с отмеченным наградами сенсорным интерфейсом DATRON. Обучение работе с ЧПУ не требуется.
Получение информации от клиентов DATRON
Сокращение всего времени рабочего процесса обработки
Мы работали на полную мощность в несколько смен, а теперь мы используем DATRON в одну смену и по-прежнему удовлетворяем спрос. Кроме того, с тех пор, как мы получили DATRON в 2011 году, объемы производства увеличились, поэтому наша производительность увеличилась более чем на 300 %. , и производитель станков, на планете, которая точно отражает мой взгляд на будущее индустрии ЧПУ, и это следующее управление и новейшее поколение станков DATRON.
Джефф Хайнц — старший менеджер по прототипированию
Наши идеи
Вопросы о фрезерных станках с ЧПУ
Наши специалисты DATRON помогают многим клиентам наладить собственное производство. Свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать, какая машина и аксессуары подходят для ваших деталей.
Связаться с нами
888-262-2833
Фрезерные станки с ЧПУ DATRON — высокоскоростные VMC
Программы аренды
Срок от 12 до 84 месяцев Варианты отсрочки платежа на 90 дней.
Индивидуальные решения
Мы будем работать с вами, чтобы предоставить индивидуальное решение DATRON, которое улучшит ваш высокоточный и экономичный рабочий процесс обработки.
Прототипы сложных металлических деталей и небольшие производственные процессы внутри компании с системой ЧПУ, которая проходит через стандартный дверной проем. Предназначен для точного прототипирования металла и идеально подходит для лабораторных условий.
Ход: 520 x 420 x 220 мм (20 x 16,5 x 9 дюймов) (XYZ)
Скорость вращения шпинделя: обрабатывающий шпиндель 40 000 об/мин
Вес: прибл. 700 кг (1543 фунта)
Что, если бы вы могли сократить весь рабочий процесс с помощью быстрого программирования и настройки для более быстрой обработки? Уберите обезжиривание и удаление заусенцев из уравнения, и вы действительно сэкономите время. Это не несбыточная мечта — это M8Cube.
1020 x 830 x 245 мм (40” x 33” x 10″) (X, Y, Z)
Обрабатывающий шпиндель до 60 000 об/мин
ок. 1300 кг (2866 фунтов)
В мире, где адаптируемость и площадь одинаково важны, вам не нужно выбирать одно или другое. Идеально подходит для фрезерования длинных алюминиевых профилей, листового материала, крупных деталей или мелких деталей, вложенных в машину.
1520 x 1150 x 245 мм (60” x 45” x 10″) (X, Y, Z)
Обрабатывающий шпиндель до 60 000 об/мин
прибл. 2500 кг (5512 фунтов)
Создан для адаптации и надежности независимо от операции. Улучшите свой рабочий процесс с помощью надежного, жесткого и точного промышленного фрезерного станка с ЧПУ.
1040 x 850 x 270 мм (41 x 33,5 x 11 дюймов) (X, Y, Z)
Обрабатывающий шпиндель Up 34 000 об/мин
прибл. 3800 кг (8 378 фунтов)
Обрабатывайте большие сверхточные детали с самым большим рабочим пространством и наименьшей доступной площадью. Уменьшите количество отбракованных деталей и уменьшите нагрузку на большие детали и работы с высокими допусками.
1020 x 830 x 240 мм (40” x 33” x 9,5”) (X, Y, Z)
Обрабатывающий шпиндель со скоростью до 40 000 об/мин
прибл. 2 т (3600 фунтов)
Единственная промышленная 5-осевая обрабатывающая система, проходящая через вашу дверь. Начните обрабатывать сложные микродетали на небольшом пространстве или в своей лаборатории уже сегодня.
153 x 100 x 100 мм (6” x 4” x 4”) (X, Y, Z)
Обрабатывающий шпиндель со скоростью вращения до 48 000 об/мин
прибл. 900 кг (1984 фунта)
Дозирующая машина DATRON PR0 500 Системы дозирования DATRON обеспечивают высокую точность и безопасность процесса с короткой настройкой и временем цикла. Свяжитесь с нами, чтобы получить предложение, демонстрацию или посетить DATRON PRO 500…
41” x 33,5” x 11″ ход
Обрабатывающий шпиндель до 34 000 об/мин
8 378 фунтов
Найдите свое решение
(XYZ)
5207 4207
(XYZ)
5207 4207
. 245 мм (40 x 33 x 10 дюймов)
1 520 x 1 150 x 245 мм (60 x 45 x 10 дюймов)
1 040 x 850 x 270 мм (41” x 33,5” x 11″)
1020 x 830 x 240 мм (40” x 33” x 9,5”)
153 x 100 x 100 мм (6” x 4” x 4”)
Spindle
40,000 RPM
Up to 60,000 RPM
Up to 60,000 RPM
Up to 34,000 RPM
Up to 40,000 RPM
Up to 48,000 RPM
Feed
Up to 28 m/ мин (1102 дюймов/мин)
До 22 м/мин (866 дюймов/мин)
До 22 м/мин (866 дюймов/мин)
До 40 м/мин (1574 дюймов/мин) — X, Y
До 28 м/мин (1102 дюймов/мин) — Z
До 30 м/мин (1181 дюйм/мин)
До 8 м/мин (315 дюйм/мин) 21 об/мин для 4-й и 5-й оси
Устройство смены инструмента
2924 автоматических станции устройство смены инструмента
До 30 позиций автоматического устройства смены инструмента
До 143 станций внешнего
До 45 станций автоматического устройства смены инструмента
До 143 внешних станций
До 110 станций автоматического устройства смены инструмента
До 143 внешних станций
До 24 станций автоматического устройства смены инструмента
Автоматическое устройство смены инструмента на 22 позиции
Оптоволоконный лазерный станок для резки металла MetalTec 1530 S (1500W), цена в Москве от компании НОВА Механика
Лазерный станок MetalTec 1530 S (1500W) предназначен для лазерной обработки металла. Обработка производится методом резки по плоскости. Станок волоконной лазерной резки представляет собой высокотехнологичное оборудование, сочетающее технологии лазерной резки и точного механизма с ЧПУ. Станок успешно применяется в металлообрабатывающей промышленности, благодаря высокой точности обработки, а также наилучшему качеству получаемых изделий.
ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ:
Наиболее эффективно станок может быть использован при решении таких задач как: фигурная резка металла, прямолинейный и криволинейный раскрой металлических листов, обработка углеродистой, кремниевой и нержавеющей сталей, аллюминиевых и титановых сплавов, оцинкованного листа.
КОМПЛЕКТАЦИЯ:
№
Наименование
Кол-во, шт.
Примечание
1
Оптоволоконный лазер MetalTec 1530 – механическая часть
1 шт.
2
Источник
1 шт.
Raycus
3
Серводвигатели
4 шт.
FUJI
4
Стойка управления с ЖК-дисплеем и ПК
1 компл.
CYPCUT
5
Система регулировки высоты заготовки BCS 100
1 шт.
6
Лазерная режущая голова
1 шт.
Raytools (Автофокус)
7
Пневматические подающие валы (на рабочем столе)
1 шт.
SMC (Япония)
8
Чиллер
1 шт.
HAN LI
9
Беспроводной пульт управления
1 шт.
10
Автоматическая система смазки
1 шт.
11
Система пылеудаления
1 шт.
12
Стабилизатор напряжения
1 шт.
13
ЗИП
1 компл.
ОСОБЕННОСТИ СТАНКА:
Высокое качество лазерного пучка; малая щель резки; высокая эффективность при работе.
Высокая скорость работы: скорость выше в 2 раза чем на лазерном станке СО2 с одинаковой мощностью.
Стабильность и большой ресурс работы станков: время службы достигает до 40 000 часов.
Экономия на потреблении станками энергоресурсов: энергоемкость ниже на 20% — 30% чем на лазерном станке с трубкой СО2.
Простота и удобство наладки и эксплуатации станков: настройка лазерного пучка не требуется.
ПРИМЕРЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ СТАНИНА
Наши станки лазерной резки имеют портальную структуру, литую поперечную балку, вся структура имеет высокую прочность, и в отличие от консольных моделей, обеспечивает стабильную работу. При производстве, станина станка проходит термическую обработку для снятия напряжения металла. Благодаря этому удается добиться жесткости конструкции, а в следствии и безупречной точности обработки.
ПОРТАЛ ИЗ АВИАЦИОННОГО АЛЛЮМИНИЯ
Литая алюминиевая балка портала, имеет меньший вес в сравнении со стальной, что значительно уменьшает нагрузку на двигатели и направляющие, продлевая срок их службы. Толстостенный алюминиевый профиль балки портала, имеет избыток жесткости, и не деформируется со временем.
Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими и каретками компании «HIWIN» (Тайвань) сечением 30мм. За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала по осям Х, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Одна из немногих компаний в мире, способных производить линейные направляющие самых высоких степеней точности. В настоящее время HIWIN производит линейные направляющие для европейских и азиатских рынков. Подшипники HIWIN, обеспечивают низкое трение, отсутствие зазора и высокую грузоподъемность.
ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫЕ ШАРИКОВИНТОВЫЕ ПАРЫ TBI (ТАЙВАНЬ)
За счет полного исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение лазерной головки по оси Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью точности.
КОСОЗУБАЯ РЕЙКА YYC (ТАЙВАНЬ) ПО ОСЯМ Х И У
Для перемещения по осям Х и Y на станке используется шестерня и косозубая рейка всемирно известного производителя YYC (Тайвань). Это решение позволяет добиться высоких скоростных показателей без потери точности обработки.
ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК «RAYCUS» 1500 Вт
Станок оснащен лазерным источником компании «Raycus»(Китай). Это всемирно признанный лидер в области производства оптоволоконных лазеров, что подтверждает безупречная и безотказная работа. В лазерном излучателе установлена система кондиционирования для охлаждение электрокомпонентов.
ВЫСОКОТОЧНЫЕ СЕРВОДВИГАТЕЛИ FUJI (ЯПОНИЯ)
Для перемещения по всем осям в комплектацию станка включены промышленные серводвигатели FUJI (Япония), точность и надежность которых обеспечивает бесперебойную работу и стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Двигатели по осям X, Y – 1 кВт Двигатель по оси Z – 0,4 кВт
Большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
Более высокий КПД;
Облегченная конструкция — вдвое компактней и легче редукторов других видов;
Не требуют обслуживания в процессе эксплуатации
РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА RAYTOOLS BT109 (С ФУНКЦИЕЙ АВТОФОКУСИРОВКИ)
Станок оснащён лазерной головкой Raytools, с автономным контроллером высоты BCS100, который позволяет обрабатывать неровные поверхности, а встроенная система водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.Лазерная головка с системой автоматической фокусировки.
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ SMC (Япония)
Станок оснащен вспомогательными пневмовалами, для облегчения и безопасности загрузки рабочего стола станка, а также перемещения листа по поверхности рабочего стола. Пневматическая система от ведущего производителя: SMC (Япония)
СТОЙКА УПРАВЛЕНИЯ
Стойка управления интегрирована в конструкцию станка. Она отличается простотой, надежностью, и интуитивной панелью управления. Компьютер управляется ОС Windows. Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.
ЧИЛЛЕР HANLI H-1500
Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков. Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «CYPCUT»
Простое и удобное программное обеспечение на русском языке, имеет CAD и CAM модули, поддерживает импорт основных типов файлов: DXF. AI. PLT. CAD. т. д. AutoCAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf
АСПИРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА
Станок укомплектован пылеулавливающим агрегатом, что является несомненным преимущество по отношению к станкам других производителей.
Машина Лазерной Резки, Китай Машина Лазерной Резки каталог продукции Сделано в Китае
Машина Лазерной Резки, Китай Машина Лазерной Резки каталог продукции Сделано в Китае
Главная
Каталог Продукции
Производительный и Обрабатывающий Механизм
Машина Лазерной Резки
Категория Продуктов
Список Поставщиков
Примерно 73699 товаров найдены
Страница 1/1001
1
2
3
4
5
6
7
1001
Следующая
Показ:
10
30
50
Особенности Компании
Тип Члена
Gold Member
Audited Supplier
Тип Бизнеса
Исследование и Разработка
Провинция & Регион
Недорогие станки для резки металла с волоконным лазером и двойным приводом
Видео для резки металла с помощью волоконного лазера
В этом видео вы увидите, как волоконный лазер выполняет резку нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали и латуни.
Почему мы говорим, что это высокоскоростной волоконный лазерный станок для резки металла?
Хороший лазерный резак должен быть высокоскоростным; иначе смысла нет. Давайте проиллюстрируем этот момент как на системе привода, так и на системе трансмиссии.
Система привода
Излишне говорить, что это двойной привод, как показано выше. Быстрый и точный с серводвигателями Yaskawa, бесшумная работа. Yaskawa обладает выдающимися характеристиками ускорения и торможения.
Трансмиссия волоконного лазерного резака
Винтовая рейка с планетарным редуктором. Определенно, это быстрее, чем коробка передач с ременным приводом. Сервопривод Yaskawa с планетарным редуктором позволяет станку для резки металла с волоконным лазером летать со скоростью 60 000 мм/мин. (двигаться без нагрузки)
Какова максимальная толщина резки для станка для резки волоконным лазером мощностью 750 Вт?
Источник волоконного лазера мощностью 750 Вт идеально подходит для резки нержавеющей стали толщиной 4 мм, углеродистой стали толщиной 9 мм, алюминия толщиной 1 мм и латуни. Значения здесь относятся к максимальной толщине резки.
Технические характеристики доступных станков для резки металла с волоконным лазером EagleTec
• Высококачественная режущая головка для волоконного лазера EagleTec является опцией по умолчанию; дополнительно можно иметь raytools, Worthing, IPG и т.д.
• Два типа насадок хорошо подходят для головки волоконного лазера: одинарная насадка и двойная насадка. Одна насадка хороша для концентрированного обдува. Обычно он работает с азотом для резки тонких листов, таких как нержавеющая сталь, латунь или алюминий; Последний хорош для равномерного продувки и обычно работает с кислородом для резки толстых листов, таких как углеродистая сталь.
• Волоконный лазерный источник Raycus 750 Вт Модель. РФЛ-С750; Превосходное качество лазерного луча; необслуживаемый и долгий срок службы. Лазер передается по оптоволокну без потерь при передаче.
• Стол для резки волоконным лазером в виде пилы с функцией извлечения шлака; Роликовая конструкция облегчает загрузку листового металла; Пыленепроницаемая конструкция эффективно предохраняет точные компоненты трансмиссии (направляющие и рейки) от пыли или шлака, что, в свою очередь, продлевает срок их службы.
• Автоматический центральный лубрикатор может регулярно смазывать каждую лунку линейного подшипника.
• Известная система управления волоконным лазером CypCut поставляется вместе со станком, а управляющее программное обеспечение — лазерная резка CypOne на базе ОС Windows. Все системы и программное обеспечение наверняка будут на английском языке.
• Все кабели, электрические компоненты и компоненты прецизионной передачи машины заключены в кожух, кожух или кожух и не имеют открытых участков. Это сохраняет их в чистоте и продлевает срок службы.
• Система подачи газа значительно повышает скорость, толщину и качество резки. Система обычно состоит из двух частей: источника газа и газового контура. На следующих фотографиях воздушный компрессор (служащий источником сжатого воздуха). Помимо нее, существуют азотная и кислородная системы. Эта система является дополнительной конфигурацией для пользователей. Конечно, как еще один вариант, вы можете настроить точную систему самостоятельно, как вам нравится.
В: Сколько видов газовых систем существует для станков для резки металла с ЧПУ? В чем разница?
A: В зависимости от типа используемого газа существует три вида: воздух, азот и азот. Давайте посмотрим на их плюсы и минусы.
Вспомогательная система сжатого воздуха
Плюсы: с воздушным компрессором вы можете иметь неограниченные источники воздуха. Стоимость его эксплуатации относительно низкая, если сравнивать его с двумя другими, потому что вам не нужно платить за газ (воздух).
Минусы: немного помогает в процессе резки.
Азотная вспомогательная система
Плюсы: позволяет получить качественную, красивую, чистую кромку.
Минусы: по мере развития производства требуется постоянная закупка азота. Итак, это затратно.
Кислородная вспомогательная система
Плюсы: она позволяет станку для лазерной резки металла быстрее и глубже резать заготовку.
Минусы: как и азот, постоянно приходится покупать источники кислорода. Итак, это затратно.
• Система дымоудаления состоит из вытяжного стола и мощного вытяжного вентилятора, эффективно удаляющего дым, образующийся при резке.
• Лучший бренд чиллеров — S&A. Специальный водяной охладитель как для источника волоконного лазера, так и для объектива. Он имеет два режима охлаждения: постоянный контроль температуры и интеллектуальный контроль температуры. Первое легко понять; последний работает следующим образом: температура воды интеллектуально регулируется в зависимости от изменений температуры окружающей среды.
Использование двухприводного оптоволоконного лазерного станка для резки металла 4×8
Материалы
Подходит для резки почти всех листовых металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, латунь, углеродистая сталь, оцинкованный лист и т. д.
Промышленность
Распространен в следующих отраслях: обработка листового металла, машиностроение, производство корпусов из нержавеющей стали, автомобилестроение, производство металлических дверей, изделия из металла, вывески из металла, аэрокосмическая промышленность и т. д.
Волоконный лазер для резки металла
Первичная спецификация металлорежущего станка с ЧПУ 1325
• Размер резки 4×8 (1300×2500 мм) с усиленной станиной трансмиссии
900servo редуктор)
• Система резки волоконным лазером CypCut
• Генератор волоконного лазера Raycus мощностью 750 Вт, срок службы 100 000 часов и бесплатное техническое обслуживание. Точный и прочный.
• Оригинальные линейные направляющие PMI размером 25 мм – срок службы от 8 до 10 лет.
• Лучший чиллер – S&A.
Вопросы и ответы по продаже станка для лазерной резки металла с двойным приводом
В: Какая установка на месте требуется для этого станка для лазерной резки металлических дверей?
A: Вам нужно будет подключить волоконный лазерный станок для резки металла к электричеству после его получения. Все розетки будут предоставлены вместе с машиной. Никакой другой штекер от вас не требуется. Кроме того, на английском языке будут предоставлены специальные руководства по настройке. Конечно, как вариант, мы можем отправить нашего инженера на вашу сторону по запросу.
В: На каком языке должно быть программное обеспечение, поставляемое с этим станком для лазерной резки мощностью 750 Вт?
О: Все программное обеспечение и операционные системы обязательно будут на английском языке. Для вас вообще не существует проблемы с языком.
В: Что мы можем сделать, если нам нужны соответствующие технические схемы?
A: Все соответствующие схемы вашего станка для лазерной резки металла доступны в любое время. Они будут отправлены вам, как только получите ваш запрос.
В: Какое ежедневное техническое обслуживание требуется для этого станка для резки металла с волоконным лазером?
О: Это не сложно. И только два момента требуют вашего внимания:
1. Регулярно смазывайте линейные подшипники.
2. Обратите внимание на температуру воды и убедитесь, что она правильная.
Parameters of Affordable Dual Drive CNC Metal Laser Cutter
На всю машину распространяется 3-летняя гарантия, за исключением источника волоконного лазера, на который распространяется 24-месячная гарантия. В течение гарантийного срока предоставляется бесплатная замена любых сломанных деталей; когда гарантия истечет, замена будет основана на стоимости материала.
Если мы хотим заказать этот волоконный лазерный резак для металла, как его купить?
Свяжитесь с нами, используя контактную информацию, указанную на сайте нашей компании здесь. Это может быть онлайн-чат, электронная почта, WhatsApp, Viber, WeChat и т. д. После этого вам будет отправлено официальное предложение от нас, и мы обязательно обсудим все соответствующие детали. Если мы придем к соглашению, счет-проформа будет выставлен вам от нас, и вам нужно будет оформить нам залог; Производство будет запущено после получения депозита.
Каковы детали транспортировки этого станка для лазерной резки металла?
Обычно так. Как только машина будет готова, мы организуем морскую доставку. В соответствии с торговыми условиями CIF мы будем нести ответственность за транспортировку от нашего завода до вашего порта назначения; и вы организуете транспортировку из вашего морского порта в вашу мастерскую. С точки зрения таможенного оформления, наш экспедитор может выступать в качестве вашего брокера, если хотите; и вы также можете назначить своего собственного брокера.
Если вам нравится станок для резки металла с волоконным лазером для продажи здесь, пожалуйста, запросите предложение сейчас!
Связанные теги: станок для лазерной резки металла станок для лазерной резки металла
Поставщик станка для лазерной резки листового металла в Индии
СТАНОК ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ
0007
УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА С ПОМОЩЬЮ МАШИНЫ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ЛИСТОВОЙ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ В ИНДИИ
Волоконный лазер для резки
Купить высокомощный станок для лазерной резки листового металла HSG мощностью от 6000 Вт до 12000 Вт для углеродистой стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, стального листа с электролитическим цинковым покрытием, кремнистой стали, алюминия и т. д. По низкой цене, Supreme Технология входит в десятку лучших поставщиков станков для лазерной резки листового металла по лучшей цене в Индии. В металлургической промышленности каждая машина выполняет разные задачи. Станок для лазерной резки листового металла HSG представляет собой высокоизмеримую машину в промышленной сфере. Лазерный станок дает качественную поверхность реза металла. эта технология улучшает качество продукта. Сегодня лазерная резка используется во всех отраслях металлообработки и проектирования. Первый станок для лазерной резки просверливает отверстия в 1965.Supreme Technologies представляет полностью герметичный стиль и мазерное защитное стекло с безопасными и дополнительными функциями. По техническим параметрам мощность машины составляет от 6000 Вт до 12000 Вт с максимальной согл. 2G скорость. скорость движения машины составляет 169 м/мин, а общая масса машины составляет 1800 кг. это мощная машина с высокой скоростью, обеспечивающая производительность и качество вашего бизнеса. Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам или заполнить свое требование в нашей контактной форме.
СМЕННЫЙ СТОЛ СТАНОК ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ GA Series
Волоконно-лазерная резка
Серия GA: HSG3015A Высокоскоростная машина для быстрой обработки. Его тип лазера — IPG с длиной волны лазера 1070–1080 нм и толщиной резки MS 0,5–12 мм (в зависимости от материала), шириной разреза — 0,1–0,2 мм, точностью повторного позиционирования — ± 0,03 мм/1000 мм, точностью позиционирования — 0,05 мм. , Скорость перемещения — 140 м/мин, Максимальное ускорение — 1,5G, Максимальная нагрузка на стол — 800 кг, Общий вес машины — 8000 кг, Потребляемая мощность — 380 В, 50 Гц/60 Гц, Размеры (длина × ширина × высота) — 8500 мм*2900 мм * 1900 мм (с крышкой и устройством смены поддонов).
Ниже мы привели полную информацию об этих моделях 3015A, G4020A, G6020A, G6025A.
Станок для лазерной резки со сменным столом серии GA
3015A | G4020A | G6020A | G6025A
Европейский обычный стиль, каждая деталь идеальна, консоль, стиль подвесной лампы, окантовка из хромированной стали, мы собираемся производить промышленный продукт с потребностями роскошных товаров. Электрические и приводные системы, поставляемые японской компанией Sanyo Denki, обеспечивают клиентам более высокую скорость вращения и более высокую стабильность.
МАШИНА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВ И ТРУБ Серия GB
Волоконно-лазерная резка
GB СЕРИЯ , Компактная одноплатформенная машина для лазерной резки листов и труб имеет множество функций, таких как высококачественная станина для сварки углеродистой стали и полностью- автоматический двойной пневматический патрон. Он также состоит из режущей головки с автофокусом. Эта машина содержит импортные детали, точное управление, высокую скорость и стабильность и спроектирована как встроенный шкаф, кабельное соединение и установка. Эта машина проста в установке и быстро запускается в производство. Это сокращает время ожидания, плотно закрывается, предотвращает попадание пыли и загрязнение электрических элементов и предотвращает возгорание.
Ниже мы упомянули все детали этих моделей G3015B-22EQ, G4020B-22EQ, G6020B-22EQ.
Станок для лазерной резки листов и труб серии GB
G3015B-22EQ | G4020B-22EQ | G6020B-22EQ
В строгом соответствии с европейскими стандартами дизайна, HSG Laser использует гуманизированную консоль управления, имеет гладкую подвесную лампу и бесшовную окантовку из нержавеющей стали, стремясь к совершенству деталей. Это обязательство HSG по обеспечению качества, и оно имеет множество расширенных функций с превосходным качеством.
КУПИТЬ МАШИНУ ДЛЯ ВОЛОКОННОЙ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ОТКРЫТОГО ТИПА Серия GC
Волоконная лазерная резка
Серия GC: Купите станок для лазерной резки листового металла BER открытого типа HSG 3015C с уникальными функциями. Мы используем с волоконным лазерным источником IPG. Длина волны лазера составляет 1070-1080 нм, а рабочая длина по оси XYZ составляет 3000 мм/1500 мм/120 мм. Толщина резки MS 0,5 – 12 мм, максимальная нагрузка этикетки 800 кг. Полная поддержка программы и автомат. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о станке для лазерной резки открытого типа.
Ниже мы упомянули все детали этих моделей G3015C, G4015C, G4020C, G6020C
Купить Станок для лазерной резки BER открытого типа серии GC
G3015C | G4015C | G4020C | G6020C
Металлический корпус этого резака подвергается термообработке при температуре 600°C и охлаждается в камере в течение двадцати четырех часов. Когда это может быть завершено, он обрабатывается с помощью плоско-фрезерного станка и сваривается с использованием углекислого газа. Это обеспечивает его высокую прочность и двадцатилетний срок службы.
СМЕННАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ЛУЧШАЯ ЦЕНА В ИНДИИ Серия GE
Волоконная лазерная резка
Серия GE: лучшая цена по сравнению с рынком Индии, мы продаем все машины по низкой цене с полной поддержкой клиентов. доставка и установка. мы верим в долгосрочные отношения с нашими клиентами, вы можете отправить свой запрос в форме запроса или позвонить нам, чтобы обсудить ваши требования.
Мы упомянули ниже все детали этих моделей G3015E-22EQ, G4020E-22EQ, G6020E-22EQ, G6025E-22EQ
СТАВИТЕЛЬНОЙ И ТУБКОЙ ЛАЗЕР СОТРЕДИТЕЛЬНОЙ СОТРЕДНАЯ САЛЕТА ДЛЯ СЕРИИ
Верхний и нижний сменные столы, сокращают время простоя, выдвижное устройство для сбора материала обеспечивает широкий выбор удобного ассортимента, эффективно повышает производительность почти пятисотых. Станок для резки волоконно-оптических устройств G3015E, оснащенный взаимозаменяемым столом, обрабатывает каждый металлический лист и трубу.
МАШИНА ДЛЯ РЕЗКИ ВОЛОКОННЫМ ЛАЗЕРОМ ДЛЯ ЗАМЕНЫ ЛИСТОВ И ТРУБ ЛУЧШАЯ ЦЕНА В ИНДИИ Серия GH
Резка волоконным лазером Лазер может передавать данные только по сетевому кабелю, сканировать и резать толстые листы на сверхвысокой скорости, реализовывать микросоединение резки в полете, активную защиту от столкновений и встроенную раскладку, а также установить интеллектуальную режущую головку P20 высшего качества и защиту от положительного давления, бабочку. Управление клапаном, ураганная вентиляция, запатентованная станина машины Cornerstone, сменные платформы с двойным приводом, высококачественные защитные меры, удобство использования.
Ниже мы подробно описали эти модели G4020H, G6020H, G6025H, G8025H
Высокомощный станок для лазерной резки листового металла HSG серии GH
G4020H | G6020H | G6025H | G8025H
Полностью герметичный корпус с настоящим оптическим мазерным защитным стеклом делает машину более безопасной и надежной. Два рабочих стола перемещаются по отдельности и не мешают друг другу. Внешний вид этих подвижных рабочих столов для внештатных работ облегчает очистку от шлака.
МАШИНА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВ И ТРУБ ЛУЧШАЯ ЦЕНА В ИНДИИ Серия GX
Резка волоконным лазером
Серия GX: Станок для лазерной резки стандартной модели контейнеров мощностью 2000–6000 Вт. Этот станок основан на оборудовании HSG для лазерной резки металлических пластин и других новейших и передовых высоких технологиях. G3015X может максимально использовать свои высокоточные технологии для удовлетворения разнообразных потребностей пользователей в резке, и вы получите большой опыт работы с моделями. Эти модели упакованы в контейнер 40HQ, экономят средства и имеют систему управления HSG-X2000S.
Станок для лазерной резки листов и труб со сменным столом серии GX
G3015X | G1390X
Мощный станок для лазерной резки серии GT PRO
Волоконный лазер для резки
Серия GT Pro: ( Система ЧПУ Alpha T Bus) — Alpha T может осуществлять передачу данных по сетевому кабелю. Резка микросоединений, Активное предотвращение препятствий Мониторинг основных компонентов в режиме реального времени Активное напоминание о техническом обслуживании машины Программное обеспечение для раскроя HSG-NEST * Шина относится к режиму передачи данных через систему управления шиной на месте.
Высокая мощность относится к 12000 Вт и выше. Внешний вид машины, технические параметры, описание функций, сравнение данных, представленных на этой странице, получены в собственной лаборатории HSG. Все результаты испытаний и экспериментальные данные должны соответствовать реальной машине.
Ниже мы подробно описали эти модели G4020T, G6025T, G8025T, G12025T
Мощный лазерный станок для резки серии GT PRO
G4020T | G6025T | G8025T | G12025T
Высокая мощность относится к 12000 Вт и выше. Внешний вид машины, технические параметры, описание функций, сравнение данных, представленных на этой странице, получены в собственной лаборатории HSG. Все результаты испытаний и экспериментальные данные должны соответствовать реальной машине.
Посмотреть детали
Двойные платформы для лазерной резки 1500W-6600W GX IV SERIES
Волоконно-лазерная резка
Серия GX IV:
Внешний вид станка, технические параметры, описание функций, сравнение данных, приведенные на этой странице, получены из собственной лаборатории HSG. Все результаты испытаний и экспериментальные данные должны соответствовать реальной машине.
Высокая мощность относится к серии GX IV мощностью 1500–6600 Вт. Внешний вид машины, технические параметры, описание функций, сравнение данных, представленных на этой странице, получены в собственной лаборатории HSG. Все результаты испытаний и экспериментальные данные должны соответствовать реальной машине.
Ниже мы упомянули все детали этих моделей G3015X IV, G6015X IV, G6025X IV
Платформы с двойной заменой Станок для лазерной резки серии GX IV
G3015X IV | G6015X IV | G6025X IV
Внешний вид машины, технические параметры, описание функций, сравнение данных, представленных на этой странице, получены из собственной лаборатории HSG. Все результаты испытаний и экспериментальные данные должны соответствовать реальной машине.
Посмотреть детали
Станок для лазерной резки с одной платформой 1500–12000 Вт СЕРИЯ GC III
Волоконный лазер для резки
СЕРИЯ GC III: Система ЧПУ Alpha T Bus, скорость холостого хода 140 м/мин, ускорение 1,2G, двигатели с сервоприводом Немецкий редуктор WITTENSTEIN Alpha Speed
Высокая мощность относится к СЕРИИ GC III мощностью 1500-12000 Вт. Внешний вид машины, технические параметры, описание функций, сравнение данных, представленных на этой странице, получены в собственной лаборатории HSG. Все результаты испытаний и экспериментальные данные должны соответствовать реальной машине.
We mentioned below all the detail of these models G3015C III , G4015C III , G4020C III, G6015C III
Single Platform Laser Cutting Machine 1500-12000W GC III Series
G3015C III | G4015C III | G4020C III | G6015C III
Внешний вид машины, технические параметры, описание функций и сравнение данных, показанные на этой странице, получены из собственной лаборатории HSG. Все результаты испытаний и экспериментальные данные должны соответствовать реальным машинам.
Посмотреть детали
Станок для лазерной резки с одной платформой 1500-12000 Вт СЕРИЯ GC III
Волоконный лазер для резки
СЕРИЯ GE IV: Резка листового и трубчатого металла, экструдированная алюминиевая балка, сварная станина из углеродистой стали, двойные сменные платформы, позиционирование конических штифтов.
Высокая мощность относится к СЕРИИ GE IV мощностью 1500-12000 Вт. Внешний вид машины, технические параметры, описание функций, сравнение данных, представленных на этой странице, получены в собственной лаборатории HSG. Все результаты испытаний и экспериментальные данные должны соответствовать реальной машине.
Ниже мы упомянули все детали этих моделей G4020E IV-22EQ, G6020E IV-22EQ, G6025E IV-22EQ
Платформы с двойной заменой Станок для лазерной резки листов и труб серии GE IV
G4020E IV-22EQ | G6020E IV-22EQ | G6025E IV-22EQ
Внешний вид машины, технические параметры, описание функций, сравнение данных, представленных на этой странице, получены из собственной лаборатории HSG. Все результаты испытаний и экспериментальные данные должны соответствовать реальной машине.
Посмотреть детали
ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА HSG
Гибкость
Лазерная резка не требует замены оборудования для каждого отдельного разреза. Одна установка подходит для резки партий материалов разных размеров при одинаковой толщине материала. Кроме того, сложные разрезы не представляют никакой проблемы.
Прецизионность
Станок для лазерной резки обеспечивает высокую точность, а аккуратность является одним из основных преимуществ лазерной резки по сравнению с другими методами термической резки. Точность +/- 0,1 мм дает возможность добиться высокой точности после любой обработки. В большинстве случаев такой высокий стандарт означает, что дополнительные допуски не требуются.
Повторяемость
Станок для лазерной резки обеспечивает лучшую производительность по сравнению с традиционными методами механической резки и лучше всего подходит для самых сложных разрезов.
По сравнению с другими методами термической резки, такими как пламенная и плазменная резка, лазер ускоряет их до определенной толщины, которая составляет около 10 мм. Однако точное преимущество сводится к мощности лазерного резака.
В этом есть много преимуществ, если вы также хотите повысить свою производительность и дать вашему бизнесу лучший рост, свяжитесь с нами сейчас.
Мы являемся лучшим поставщиком станков для лазерной резки в Индии. И цена и качество нашего станка для лазерной резки лучше, чем у других. Мы продаем различные виды лазерной резки HSG для листового металла. Если вы хотите купить станок для лазерной резки металла по доступной цене, вы можете связаться с нами напрямую.
Качество
Лазерные резаки оставляют лишь небольшой гул при правильной настройке. Зачастую его даже не нужно удалять. Это зависит от материала, его толщины и других факторов.
Еще один перк имеет небольшую область теплового воздействия. Поскольку микроструктура изменяется с изменением ЗТВ, меньшая область ЗТВ приводит к более предсказуемым и надежным деталям.
Универсальность
Станок для лазерной резки подходит для различных типов материалов. Для резки любого материала тогда могла быть настроена машина. Резка любого материала зависит от мощности станка. Кстати, многие лазерные резаки предназначены не только для резки. Существует также машина для лазерной маркировки, используемая для производства товаров повседневного спроса. Лазерная резка используется для различных профилей резки и предоставляет вам множество преимуществ, которые помогают быстро развивать ваш бизнес и повышать производительность в правильном направлении и в правильном направлении.
Бесконтактная резка
при резке любого материала только лазерный луч вступает в контакт с материалом, поэтому механическое трение в этот момент отсутствует.
У этого станка есть сопло. Сопло для волоконного лазера – одна из наиболее важных частей волоконной лазерной резки. Он устанавливается под лазерной головкой, и мощность лазера и поток воздуха под высоким давлением излучаются через сопло, что связано с качеством резки и сроком службы оборудования для лазерной резки.
МЕТОДЫ МАШИНЫ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ
Волоконный лазер для резки
Волоконный лазер для резки Код ГС
Код ГС, известный как Гармонизированная система, появился в 1988 году и с тех пор разрабатывается и поддерживается Всемирной таможенной организацией (ВТамО). . существует множество различных способов резки металла. используются разные виды резки для разных видов металла.
Резка выпариванием
Во-первых, при лазерной резке сфокусированный луч нагревает поверхность материала до точки кипения и создает замочную скважину. затем замочная скважина внезапно увеличивается и быстро углубляется. По мере углубления отверстия и закипания материала расплавленные стенки, образуемые паром, выходят наружу и приподнимают отверстия снаружи.
Плавление и выдувание
Плавление и выдувание или резка плавлением использует газ под высоким давлением для выдувания расплавленного материала из места резки, что снижает потребность в электроэнергии. Материал сначала нагревается до точки плавления, затем газовая струя выгоняет расплавленный материал из пропилов, чтобы не повышать температуру какого-либо вещества. Материалы, разрезаемые этим процессом, обычно представляют собой металлы.
Растрескивание под действием термического напряжения
Хрупкие материалы особенно чувствительны к термическому разрушению, которое используется при растрескивании под действием термического напряжения. Луч фокусируется на поверхности, что приводит к локализации и тепловому расширению. Это приводит к трещине, которую затем можно направить, перемещая луч. Трещина может перемещаться в порядке мс.
МиниЧПУ—станок – отличное приобретение для тех, кто только пытается освоить возможности подобного оборудования. С такой компактной техники нередко развиваются полноценные предприятия различного масштаба. Благодаря такому оборудованию реализуют свои первые шаги многие специалисты, желающие вывести свое хобби на новый уровень. Такие гравировальные аппараты покупают начинающие предприниматели. Но первые шаги в бизнес при поддержке высоких технологий даже в небольшом формате позволяют наладить мелкосерийное производство при незначительных затратах.
И наверняка многие хотели бы попробовать сделать эти шаги. Но недостаток информации (а проще говоря, неизвестность) и неуверенность останавливает часть потенциальных покупателей такой техники. И наша задача – стать лучом света в этом темном царстве неведения. Поэтому мы и предлагаем Вашему вниманию материал о том, что может домашниймини ЧПУ-станок и какую продукцию можно выпускать при помощи таких аппаратов.
Преимущества мини-станка с ЧПУ
Эпоха, когда ЧПУ-оборудование было доступно только самым крупным предприятиям и состоятельным покупателям, давно минула. Сегодня свои силы в производстве сувенирной, рекламной, ювелирной и другой продукции с помощью такой техники может попробовать почти любой желающий.
И выбор именно компактного оборудования для гравировки вполне объясним. Его делают чаще всего в силу следующих причин:
Доступная цена на мини ЧПУ-станок. Далеко не все начинающие предприниматели обладают большими финансовыми возможностями для приобретения среднего и крупного по размерам оборудования. Купить же миниатюрный домашний аппарат для фрезерования или гравирования заготовок – это решение, что не нанесет существенного урона бюджету;
Отсутствие необходимости в большой производственной площади. Мини гравировальный станок лазерного или ударного типа может использоваться на нескольких квадратных метрах. В отсутствие мастерской производственной площадью может стать отдельный кабинет или даже жилая комната;
Использование более доступного воздушного охлаждения. Ввиду малой мощности шпинделя для фрезерного станка применение дорогой СОЖ для его охлаждения не требуется;
Модульная конструкция аппаратов. Это существенно облегчает сервисное обслуживание, ремонт, а также способствует повышению срока службы станка в целом. Последнее достигается за счет разнесения рабочей части аппарата от электронного модуля управления на безопасное расстояние;
Быстрое начало работы. От получения аппарата до выпуска первого изделия при наличии навыков, знаний и модели обработки проходит несколько часов.
С другой стороны, недостатки компактных станков с числовым программным обеспечением также очевидны:
Ограниченный спектр обрабатываемых материалов. Это связано в первую очередью с твердостью металлов и большинства каменных пород. Многие из них на мини-фрезерном оборудовании обрабатываются неэффективно из-за недостаточной мощности аппарата;
Ограниченный спектр размеров заготовок, с которыми можно работать. Ввиду небольшого размера рабочего стола и четкой высоты размещения портала над ним габаритные заготовки при помощи такой техники обрабатывать весьма затруднительно или невозможно.
Стоит понимать, что мини-станки с ЧПУ являются представителями различных технологий. И от этого напрямую зависит, какую продукцию сможет изготавливать и предлагать своим заказчикам владелец такого аппарата. О производственных возможностях и специфике такой техники мы расскажем далее.
Лазерный гравировальный станок мини-формата
Миниатюрные аппараты лазерной резки и гравировки – современное и многофункциональное оборудование. Обработка поверхности заготовки происходит сфокусированным лучом света. За счет бесконтактного, но высокотемпературного локального воздействия этим аппаратом можно гравировать либо резать материалы, которые при механической обработке являются проблемными. К таковым относятся мрамор, ряд пластиков, тонкая фанера и другие. Кроме того, лазер как инструмент способен выполнять самые тонкие линии на поверхности обрабатываемых заготовок. Толщина луча составляет 0,2 мм. Подобная точность при работе фрезами пока недоступна.
Благодаря специфике технологии, купивший лазерный гравировальный станок мини-формата бизнесмен может изготавливать широкий спектр изделий. Сувениры и рекламную продукцию, выполнять художественную гравировку по камню, дереву, стеклу и пластику, портреты на заказ на различных заготовках, фигурная резка деревянных конструкций, маркировка ткани и кожи – эти и многие изделия могут выполняться даже на миниатюрном лазерном станке с ЧПУ в домашних условиях.
Одним из наиболее современных и перспективных моделей среди всех кандидатур такого типа является станок Миртелс L5060. Детальнее обо всех его преимуществах Вы можете прочесть, перейдя на страницу этой модели мини-гравера.
Ударный гравировальный станок мини-формата
Специфика технологии аппарата такого типа заключается в гравировке заданного изображения или надписи механическим методом. Ударная алмазная игла с определенным усилием, соответствующим глубине гравировки конкретного материала, опускается на поверхность заготовки. Затем головка перемещается на короткое расстояние, чтобы снова выполнить ударное воздействие в новой точке траектории.
Как правило, домашний мини ЧПУ-станок ударного типа используется для производства элементов рекламной и сувенирной продукции, художественного оформления элементов декора и других несложных задач. К числу такого оборудования относится базовая модель линейки «Леонардо» — станок Миртелс T3040.
Мини фрезерный станок с ЧПУ
Мини фрезерный станок с ЧПУпо дереву, по металлу или стеклу, разумеется, уступает по мощности и производственному потенциалу более крупным образцам такой техники. Да, с их помощью нельзя выточить шестерню или другой стальной элемент. Но для гравировки или обработки заготовки из сплавов цветных металлов мощности и скорости вращения шпинделя такого аппарата вполне хватит.
Именно поэтому в первую очередь такой компактный фрезер применяется для деревообработки и гравировки металлических изделий. Используя такое оборудование, можно придать форму или максимальную индивидуальность стандартным готовым изделиям. Отсюда и сфера применение подобных мини-фрезеров. Это сувенирная продукция, мелкосерийное изготовление наград и шильдов, гравировка надписей на небольших изделиях, отчасти – индивидуальные заказы мебельного производства.
Если Вас заинтересовала возможность купить мини-фрезерный станок с ЧПУ по дереву, по металлу или стеклу, обратите внимание на Dedal M4060NC от компании «Миртелс». Ознакомьтесь с его спецификой и производственным потенциалом. А если их Вам покажется недостаточно для воплощения всего задуманного, подумайте над возможностью покупки старших моделей этой серии.
Компания «Миртелс» как один из ведущих производителей ЧПУ-оборудования будет рада ответить на все Ваши вопросы. И в дальнейшем видеть Вас в числе наших покупателей и партнеров.
Отзывы
Оборудование для гравировки
Лазерный гравер купить
Купить лазерный гравировальный станок по камню
Станки по камню
Купить станок для гравировки камня
Купить гравировальный станок
Купить станок для лазерной гравировки
Универсальный лазерный станок для гравировки и резки
Лазерный станок с ЧПУ
Настройка, ремонт, обслуживание гравера
Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ
Станок ЧПУ по камню
Гравировальные аппараты
Гравер купить
Фрезерно гравировальный станок купить
Фрезерно гравировальный станок с ЧПУ купить
Лазерные граверы купить
Граверы купить
Фрезерный станок по камню
Фрезерный гравер купить
Настройка лазерного станка
ЧПУ станок купить
Граверный станок купить
цены на мини-токарные станки в Перми
Помимо собственно станка, в комплект поставки входят: — Шкаф с силовой и электронной частью; — Системный блок; — Набор кабелей и адаптеров; — Инструкция по эксплуатации, Паспорт. Управление работой станка выполняется из ПО Mach4, формат команд управления — G-code. Питающее напряжение — однофазное, 220 В 50(60) Гц; потребляемый ток до 2.5 А
ШПИНДЕЛЬ: Мощность: 2.2 кВт Тип: Бесколлекторный, водяного охлаждения; ручное управление Скорость вращения: от 9 000 до 24 000 оборотов в минуту
ИСПОЛНЕНИЕ ОСЕЙ: Ось X (продольная): Винт-ШВП 16мм ; профильные рельсовые направляющие 20мм; двигатель шаговый Ось Y (поперечная): Винт-ШВП 16мм; профильные рельсовые направляющие 20мм; двигатель шаговый Ось Z (вертикальная): Винт-ШВП 16мм; профильные рельсовые направляющие 20мм; двигатель шаговый ТОЧНОСТЬ Погрешность: +/- 0.1 мм Повторяемость: +/- 0.2 мм
КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ: Станина: Высокопрочная сварная каркасная конструкция — профильная труба Поверхность: Алюминиевый Т-слот с профилем для крепёжных элементов Портал: Сборная конструкция — элементы высокой точности (лазерная резка)
Дополнительно:
Увеличение гарантийного срока до 3 лет 10% стоимости станка Увеличение высоты перемещения по оси Z 5% стоимости станка 4-я поворотная ось 30 000 р. Система аспирации (пылеудаления) 30 000 р, ЗД сканер по запросу
ШПИНДЕЛЬ: Мощность: 3 кВт Тип: Бесколлекторный, водяного охлаждения; ручное управление Скорость вращения: от 150 до 3000 оборотов в минуту
ИСПОЛНЕНИЕ ОСЕЙ: Ось X (продольная): Винт-ШВП 20мм; профильные рельсовые направляющие 30мм; двигатель шаговый Ось Y (поперечная): Винт-ШВП 20мм; профильные рельсовые направляющие 30мм; двигатель шаговый Ось Z (вертикальная): Винт-ШВП 20мм; профильные рельсовые направляющие 30мм; двигатель шаговый ТОЧНОСТЬ Погрешность: +/- 0. 1 мм Повторяемость: +/- 0.1 мм
КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ: Станина: Высокопрочная сварная каркасная конструкция — профильная труба Поверхность: Металлический Т-слот. Портал: Сборная конструкция — элементы высокой точности (лазерная резка)
Дополнительно:
Увеличение гарантийного срока до 3 лет 10% стоимости станка Увеличение высоты перемещения по оси Z 5% стоимости станка 4-я поворотная ось 30 000 р. Система аспирации (пылеудаления) 30 000 р, ЗД сканер по запросу
Хотите научиться работать на станочном оборудовании ЧПУ? Или, возможно, желаете организовать собственное дело, но не располагаете достаточной суммой установочного капитала? Тогда купить мини-станок ЧПУ по металлу и дереву от компании «Уралфрезмастер» станет оптимальным вариантом. Основа их высокого качества заключается в собственном производстве «УФМ». Каждый аппарат изготавливают на современном оборудовании. Весь процесс находится под постоянным вниманием опытных сотрудников. На этом причины для приобретения мини-станка не заканчиваются.
Зачем нужен миниатюрный аппарат
Маленький размер машин не означает ограниченную сферу применения.
Например, он идеален для
Изготовления картин, панно, икон;
Декорирования шкатулок и мебели;
Создания украшений в интерьере, штампов, заготовок;
Вырезания объёмных букв, логотипов в рекламной области и т.д.
Таким образом, мини фрезерный станок с ЧПУ, цена на который ниже больших аналогов, пригоден и для крупных производств разного типа.
Плюсы использования автоматизированных мини-станков
Ещё остались сомнения в необходимости их приобретения? После изучения их достоинств вы поймете, почему купить мини ЧПУ фрезерный станок ЧПУ по дереву – это выгодно.
Компактные габариты. Это преимущество очевидно из названия. Однако многие забывают, насколько важно, чтобы оборудование было эргономичным и удобным в использовании. Миниатюрные станки найдут своё место как на балконной мастерской, так и в большом цеху.
Надёжность. Комфортное использование, высокое качество сборки и простота в техническом обслуживании позволяют эксплуатировать продолжительное время мини станок ЧПУ фрезерный по дереву. Цены на него при этом приемлемые.
Эффективность и скорость работы. Небольшая величина не подразумевает низкую мощность. Эти станочные изделия обладают высокой эффективностью, точностью нанесения и обработки поверхности.
Настольный мини фрезерный станок с ЧПУ купить у производителя
Почему покупка в компании «УФМ» – верное решение? Продажа собственной продукции – это, прежде всего, большая ответственность перед клиентом. Поэтому каждому этапу производства уделяется повышенное внимание. А на готовые аппараты предоставляется гарантия 12 месяцев. Доверьте автоматизирование своего бизнес или хобби производителю. Для этого мини токарный станок с ЧПУ купить по доступной цене можно прямо сейчас.
Заказать мини-станок ЧПУ по привлекательной цене и с доставкой в Перми вы можете по телефону +7 (912) 061-91-51.
Малый фрезерный станок с ЧПУ | Китай Малые станки с ЧПУ
Характеристики
(1). Высокопроизводительный 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ. (2). В стандартную комплектацию входит электронный маховик. (3). Выбор высококачественных литейных материалов, более компактных. (4). Высокоточная линейная направляющая. (5). X, Y, Z, контроль точности интерполяции на уровне четырех осей на микронном уровне; (6). USB / U dis / RS232COM и т. Д. Многие виды режима связи, чтобы помочь пользователям легко выполнять различные передачи данных и обновления программного обеспечения. (7). Совершенная функция самодиагностики, отображение внутреннего и внешнего состояния в режиме реального времени, немедленная сигнализация при отклонении от нормы. (8).Макропеременная, программирование определения макроса, реализация различных логических отношений. Поддержка макропрограммы с параметрами, удобными для пользовательского программирования (9). Функция шаблона кода DXF+G, автоматически преобразующая DXF в код G для обработки. (10). С автоматическим выравнивающим инструментом. (11). Функция обучения: обучение + упрощенное программирование инструкций, методы обучения в табличном формате, простые и интуитивно понятные. (12). Функция графического моделирования: отображение графика программы обработки и траектории инструмента фактической операции, обработка имитации траектории инструмента без управления работой станка, чтобы проверить правильность процесса подготовки. (13). Выбор мультиинтерфейса: поддержка многоязычного интерфейса, автоматическая сигнализация неисправности. Отображение информации об обработке, время обработки, количество. (14). Таблица параметров: установка номера адреса ввода/вывода, необходимо только заполнить соответствующее значение в таблице конфигурации. (15).7-дюймовый супер большой цветной (800*480) ЖК-экран. (16). Применимая отрасль: разработка технологий, рекламный дизайн, искусство, профессиональный технический колледж, образование и обучение энтузиастов с ЧПУ и DIY.
Технические параметры
Перемещение по оси X
220 мм
Перемещение по оси Y
120 мм
Перемещение по оси Z
200 мм
ДИАМ. инструмента. диапазон
2–12 мм или 4–16 мм
Система управления
Контроллер ЧПУ KY1000MC
Инструкция
Функция шаблона кода DXF+G, автоматически преобразующая DXF в код G для обработки
Маховик MPG
4 оси
Двигатель шпинделя
2,2 кВт или 750 Вт
Скорость шпинделя
100-24000об/мин или 300-3500об/мин
Максимальная скорость движения
2000 мм/мин
Максимальная скорость подачи
1000 мм/мин
Точность позиционирования
0,02 мм
Точность воспроизводимости
0,01 мм
Трансмиссия
ШВП
направляющая
Высокоточная линейная направляющая
Размер стола
460*130 мм
Т-образный паз (количество*ширина)
38*12мм
Макс. нагрузка
30 кг
Структура стола
Цельнолитой чугун
Мощность
220 В переменного тока / 110 В переменного тока
Вес (СЗ/ГВт)
165/200 кг
Габаритный размер
850*650*850мм
Размер упаковки
930*750*1200м
Настольный станок с ЧПУ | Маленькие станки с ЧПУ
CK210 Маленькие станки с ЧПУ для механической обработки Видео
CK210 Малые станки с ЧПУ Видео
Характеристики
(1). Автоматический 4-позиционный резцедержатель. (2). С раковиной и насадками. (3).KY 980Tc токарная система с ЧПУ, дополнительно Siemens 808D или Mach4 (4). ARM 9 CPU + FPGA, сетевой интерфейс Ethernet, функция макроса поддержки B, функция PLC, функция библиотеки Mutil-language. (5). Токарные станки с ЧПУ, полностью основанные на конструкции и производстве, отражают структурную целостность, облегчающую будущие дизайнерские идеи. (6). Стандартная спецификация включает маховик MPG. (7). Порт USB и RS232, функция DNC USB. (8). Сетевой интерфейс, поддерживающий удаленный мониторинг и обработку передачи файлов DNC. (9). Контроль скорости кода G. (10). Выбор высококачественных литейных материалов, более компактных. (11). Коллекция шариковых винтов с двойной гайкой, подшипников и муфт с высокоточным позиционированием, а также добавление автоматической системы смазки маслом для защиты точности вашей машины и увеличения срока службы.
Установка для получения азота: принципы применения
Оборудование, предназначенное для генерации азота, повсеместно применяется в самых разных отраслях промышленности. Мы расскажем о принципе действия подобных установок, а также коснемся применения, преимуществ и особенностей техники.
Как происходит получение азота?
Газ выделяется непосредственно из атмосферного воздуха. Сегодня используют три основных способа получения азота – адсорбционный, мембранный и криогенный. Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки.
Получение азота адсорбцией. В установках, работающих по такому принципу, используется пара адсорбционных колонн. Каждая из колонн работает попеременно, что обеспечивает быструю регенерацию и позволяет не прерывать технологический процесс. Использование молекулярного сита позволяет удалять кислород непосредственно из атмосферного воздуха, получая азот со степенью чистоты, превышающей 99,999%. Установки для получения азота с помощью адсорбции имеют ряд достоинств, в число которых входит эффективность, простота управления, приемлемая стоимость обслуживания и самого оборудования.
Мембранный метод. Способ предусматривает использование специальной полимерной мембраны, при прохождении через которую воздуха выделяется азот. Метод отличается простотой, высокой степенью очистки и надежностью. Наряду с получением азота адсорбцией, мембранный метод является одним из наиболее распространенных;
Криогенный способ. Данная схема является достаточно сложной, однако позволяет получать газ с околонулевым содержанием примесей. Криогенные установки для получения азота содержат систему фильтров для очистки воздушного потока. Воздух, прошедший фильтрацию, поступает во влагоотделитель, после чего направляется в водяной холодильник. При охлаждении происходит расширение воздуха; при дальнейшем выпаривании в ректификационной колонне происходит отделение азота. Многократным повторением возможно добиться крайне высокой степени очистки газа.
Применение установок для получения азота
Азот, полученный методом очистки атмосферного воздуха, востребован во множестве отраслей промышленности. Газ используется для защиты различных веществ, способных терять свойства при контакте с кислородом. Получение азота в промышленных количествах дает возможность использовать газ при выполнении самых разных работ, начиная от устранения последствий аварий на нефтепроводах и заканчивая производством полупроводниковых приборов.
Газ применяется в:
фармацевтической отрасли,
металлургии,
пищевой промышленности,
сельском хозяйстве.
Внедрение современных установок для получения азота способствует снижению себестоимости и повышает общее качество технологического процесса.
Наша продукция
Смотреть каталог
Читайте также
Азот для продувки оборудования: типы установок и использование
Кислород для рыборазведения и УЗВ
Чиллеры — современные системы кондиционирования
Применение азота в химической промышленности
У вас остались вопросы?
Оставьте заявку на бесплатную консультацию у наших менеджеров!
Нажимая кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных.
Производство азота: применяемые технологии и типы установок
Компания «Оксимат» — один из мировых лидеров в области разработки и поставок промышленного оборудования для производства азота. Мы предлагаем только качественные и эффективные решения.
Мировая нефтегазовая, металлургическая, химическая, пищевая и другие отрасли промышленности не могут существовать без использования азота. Данный инертный газ, благодаря своим особенностям и свойствам, а также доступности, стал незаменим при упаковке и хранении продуктов, пожаротушении, бурении скважин, разработке угольных пластов и продувке трубопроводов.
Скачать каталог
Технологии производства азота
На сегодняшний момент выделяют три основных метода добычи этого инертного газа. Все технологии производства азота основаны на разложении воздуха.
Криогенный метод
Технология разделения атмосферного воздуха на газовые составляющие при помощи сверхнизких температур известна давно. Криогенные станции позволяют производить кислород, азот и аргон. Атмосферный воздух на такой станции сжимается компрессором, проходит по теплообменникам, расширяется в детандере/дроссельном вентиле, из-за чего охлаждается и становится жидкостью. За счёт разных температур кипения газов происходит их разделение.
Из-за длительного пускового периода производство азота/кислорода криогенным способом наиболее эффективно на больших предприятиях, с длительным периодом работы (непрерывной).
Метод адсорбции
Эта технология появилась в 50 годах XX века и получила широкое распространение, став заменой устаревшей криогенной. Данный метод производства азота основан на разделении газовых смесей при помощи адсорбентов. Он незаменим на предприятиях, требующих больших объёмов газа с высоким уровнем очистки.
Оборудование, использующее эту технологию, более компактно и проще в эксплуатации, чем устройства, работающие криогенным способом. Оно может с успехом применяться не только на крупных, но и на средних и малых предприятиях.
Наша продукция
Смотреть каталог
Метод мембранного разделения газов
Данная технология стала применяться в промышленных масштабах в 70 годах XX века. Она произвела настоящую революцию в индустрии производства азота/кислорода. Благодаря экономичности и высокой эффективности, эта технология вытеснила альтернативные в большинстве случаев. Современные установки для производства азота используют мембраны пятого поколения, которые позволяют получать газ высокой очистки.
Оборудование, работающее по данной технологии, отличается высокой надёжностью (за счёт отсутствия подвижных частей) и экономичностью. Кроме того, оно абсолютно инертно к действию влаги и масел, а собственный ресурс работы мембранного картриджа при производстве азота составляет 15–20 лет!
Читайте также
Принцип работы осушителя холодильного типа
Пищевая газовая смесь «Биогон»
Генераторы кислорода в медицине
Как работает генератор водорода?
У вас остались вопросы?
Оставьте заявку на бесплатную консультацию у наших менеджеров!
Нажимая кнопку, Вы даете согласие на обработку персональных данных.
Генераторы азота на месте | Мембранные генераторы азота NiGen
Азотные системы на месте от NiGen International обеспечивают надежную и экономичную подачу газообразного азота в количестве и чистоте, необходимых для любого применения. Наши контейнерные генераторы азота изготавливаются в соответствии с высочайшими стандартами качества, обеспечивая длительный срок службы при минимальных требованиях к обслуживанию и максимальной энергоэффективности.
NiGen International разрабатывает и производит следующие типы систем производства азота:
Системы производства азота PSA
Системы PSA (адсорбция при переменном давлении) Системы вырабатывают азот, отделяя его от кислорода в обычном воздухе. Системы производства азота PSA представляют собой безопасный и надежный метод получения газообразного азота высокой чистоты на месте для лабораторий и других отраслей промышленности, которым требуется N2 в своих приложениях. Они представляют собой экономичную альтернативу доставляемому газу.
Мембранные генераторы азота
Мембранные генераторы нагнетают сжатый воздух в сосуд, содержащий полую трубку, окруженную полым полимерным волокном. Полые волокна избирательно пропускают кислород, водяной пар и другие примеси из своих боковых стенок, позволяя азоту проходить через центр и выходить в виде газа.
Как работают мембранные генераторы азота NiGen
Наша азотная мембранная технология является эффективной альтернативой системам PSA. Мы используем высокоселективные мембраны из полых волокон для разделения газообразного азота. Эти полупроницаемые слои состоят из гибких цилиндрических нитей с размером пор от 0,03 до 10 микрон.
Сухой сжатый воздух подается на материал для отделения газообразного азота, который находится в цилиндрическом сосуде. Азотная мембрана позволяет N 2 для прохождения при ингибировании кислорода, инертных газов, паров воды и других примесей. Селективность мембраны зависит от размера пор. Мембранные генераторы газообразного азота могут обеспечивать чистоту до 99,95%.
Мембранные генераторы азота, устанавливаемые на прицепы или салазки для удобства транспортировки. Мы разрабатываем наши мобильные генераторы азота в соответствии со спецификациями клиентов, максимально увеличивая выработку азота в пределах заданной площади.
4 Преимущества генераторов азота на месте
Производство азота на месте зарекомендовало себя как один из самых надежных способов получения азота высокой чистоты. Ниже приведены некоторые преимущества использования этого варианта:
1. Экономия средств
Производство азота на месте является более рентабельным вариантом, чем покупка газа у поставщиков, благодаря экономии на стоимости транспортировки. Для перевозки газообразного азота между различными точками страны потребуются услуги транспортных компаний, которые взимают за груз справедливую цену.
Промышленным операторам также может потребоваться предоставить складские помещения на площадке для размещения контейнеров. Кроме того, существует вероятность потери товара при транспортировке. NiGen предлагает аренду генераторов азота высокой чистоты по одним из лучших в отрасли цен.
2. Экономия времени
Производство азота на месте избавляет промышленных пользователей от простоев на критически важных операциях, требующих использования азота. Операционные простои из-за проблем с логистикой при доставке азота автотранспортом от поставщиков каждый год несут огромные убытки для промышленных пользователей.
Напротив, наличие резервной системы производства азота гарантирует круглосуточное снабжение газом высокой чистоты для ваших технологических процессов.
3. Безопасность и надежность
Системы производства азота на месте по своей природе безопаснее, чем получение жидкого или газообразного азота из баллонов. Утечки газообразного азота из поврежденных баллонов могут быть токсичными для человека, особенно когда он присутствует в замкнутых пространствах (известно, что азот вытесняет кислород в легких). Использование системы PSA или мембранной фильтрации для производства газообразного азота по требованию может устранить необходимость в контейнерах с азотом под давлением, которые могут подвергать рабочих воздействию чрезмерных уровней инертных оснований.
Системы производства азота от NiGen сертифицированы ASME по безопасности и надежности. Они обеспечивают надежное производство газообразного азота на суше и в море.
Кроме того, промышленные генераторы азота, в которых используются мембранные системы из полых волокон, могут обеспечивать азот с чистотой до 99,95%. Эти агрегаты для производства азота универсальны, их легко монтировать и транспортировать в соответствии с вашими технологическими потребностями.
4. Экологичность
Сжатие жидкого азота в баллоны оказывает неблагоприятное воздействие на окружающую среду, так как расходует много энергии. Транспортировка газа на большие расстояния также способствует загрязнению окружающей среды выхлопными газами транспортных средств.
Объедините наши промышленные генераторы газообразного азота с нашими мобильными воздушными компрессорами и адсорбционными осушителями сдвоенной башни, чтобы получить технологический воздух самого высокого качества, который поможет предотвратить разрушение системы и дорогостоящие простои.
Системы контейнеров для азота
Эти системы производства азота предназначены для установки в 10-, 20- или 40-футовых стальных контейнерах ISO или аналогичных конструкциях, которые можно легко транспортировать на грузовике. Когда контейнер с азотом достигает объекта конечного пользователя, ему требуется только электрическое подключение, чтобы начать производство азота на месте. Помимо экономии, простота внедрения является одним из основных преимуществ наших генераторов азота на месте.
Контейнерный генератор азота на месте Подробная информация
Наши мембранные генераторы на месте спроектированы так, чтобы быть портативными и надежными. Наши выездные услуги по обслуживанию технологического оборудования не имеют себе равных, и мы делаем все возможное, чтобы ваше оборудование не замедляло вашу работу.
Чистота азота от 99,9 до 92 %
Автоматизированная система управления с ПЛК
Сенсорный экран ЧМИ
Электронно-механическая система мониторинга
Высокоэффективная мембранная технология
Датчик кислорода без истощения
Контейнерный
Средства защитного отключения
Точки росы
Автоматические дренажи конденсата с нулевыми потерями
Низковольтное питание 24 В постоянного тока (устраняет необходимость в трехфазном внешнем генераторе)
Простая установка генератора азота
Благодаря модульной конструкции наших мембранных генераторов азота введение газообразного азота в нефтегазовый процесс не представляет сложности. Свяжитесь с членом нашей технической группы, чтобы узнать, насколько проста установка генератора азота с нашими внешними соединениями для контейнеров.
У нас также есть сертифицированные специалисты, которые могут обслуживать ваши компрессоры и генераторы азота.
Свяжитесь с нами сегодня , чтобы узнать больше.
Генераторы азота — Atlas Copco USA
Пришло время выбросить бутылку. Если ваш бизнес регулярно потребляет азот, вы, вероятно, знаете, какие проблемы могут возникнуть при аренде и доставке резервуаров для азота. Эти громоздкие баллоны с азотом занимают много места на вашем объекте, и, будучи такими тяжелыми сосудами, содержащими газ под высоким давлением, они представляют постоянную угрозу безопасности. Услуги по аренде/доставке могут быть очень дорогими, регулярная замена резервуаров приводит к простоям и дополнительным затратам на рабочую силу, строгие контракты газовой компании могут быть проблемой для выхода… и этот список можно продолжить. Имея все это в виду, зачем придерживаться N2 в бутылках?
Давайте поговорим об азоте на месте. Перестаньте полагаться на сторонних поставщиков азота! Мы предлагаем широкий выбор генераторов азота, которые позволяют вам производить азот на собственном предприятии с любым уровнем чистоты, который требуется для вашего применения! Азот на месте позволяет сократить количество отходов, контролировать чистоту и иметь газообразный азот под рукой 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Наши генераторы азота доступны как в PSA, так и в мембранных технологиях.
Знакомый звук? Если вы узнали что-то из вышеперечисленного, вы не одиноки. Как и многие владельцы бизнеса и работники в подобных ситуациях, возможно, вам пора подумать о производстве азота на месте. Хорошая новость о производстве азота на месте заключается в том, что если у вас уже есть воздушный компрессор, вы уже на полпути. Все, что вам нужно, это подключенный блок генератора азота для собственного производства азота!
Создайте свой собственный генератор азота
Создайте свой собственный генератор азота
rPlanet Earth со штаб-квартирой в Верноне, штат Калифорния, является уникальным лидером в области вторичной переработки пластмасс, бывших в употреблении.
Компания rPlanet Earth, базирующаяся в Верноне, Калифорния, является уникальным лидером в области вторичной переработки пластмасс, бывших в употреблении.
Компания rPlanet Earth со штаб-квартирой в Верноне, штат Калифорния, является уникальным лидером в области переработки пластмасс, бывших в употреблении.
Компания rPlanet Earth, базирующаяся в Верноне, Калифорния, является уникальным лидером в области вторичной переработки пластмасс, бывших в употреблении. Команда rPlanet состоит из группы увлеченных своим делом экспертов по переработке и упаковке, посвятивших себя одной общей цели – замкнуть цикл одноразового ПЭТ-материала за счет переработки и производства высококачественных упаковочных решений из вторичного сырья. Они управляют первым в своем роде вертикально интегрированным заводом по переработке и производству упаковки в Северной Америке, поставляющим продукцию конечным потребителям на многочисленные рынки продукции. В соответствии со своими принципами устойчивого развития, когда дело дошло до экономии отходов при поставке азота, rPlanet Earth обратилась к Atlas Copco, и вместе мы работали над проектом, который добился действительно замечательных результатов, как показано в этом видео.
Смотри
Загрузка…
Загрузить информационный документ «Преимущества азота по ЦЕНЕ»
Ознакомьтесь с нашими решениями по азоту на месте
Узнайте больше о ЦЕНЕ. запаса азота
Думаете о выключателе? Лучше всего начать с изучения конкретных преимуществ выбора азота на месте! Ниже мы суммировали пять основных преимуществ, которые мы называем ЦЕНОЙ. Преимущества:
Purity Control. Установите уровень чистоты в соответствии с требованиями вашего приложения.
Снижение отходов. Используйте то, что производите, и ни капли больше. При использовании азота в баллонах вы тратите впустую оставшийся N2 в баке при их замене. Это не относится к локальному азоту.
Повышенная безопасность. Больше не занимайтесь опасными поставками танков! Как только генератор азота установлен, все готово.
Экономия затрат . Снизьте стоимость вашего азота до 80%. Да, вы правильно прочитали — 80%!
Окружающая среда. Производство азота на месте оказывает гораздо меньшее воздействие на окружающую среду, чем традиционный азот в баллонах.
Хотите получить более подробную информацию о том, как работают генераторы азота на месте, или вы просто хотите узнать больше о различиях между азотом на месте и азотом в баллонах? Просмотрите наши ресурсы по генераторам азота ниже для получения дополнительной информации.
Вы можете очень быстро сравнить цены фрез для гравировки по металлу и подобрать оптимальные варианты из более чем 23397 предложений
Фреза Торцевая 160мм по металлу с твердосплавными пластинами, Дисковая Пазовая фреза 150мм по металлу
Состояние: Новый Производитель: Россия
В наличии
Фреза Торцевая 160мм по металлу с твердосплавными пластинами. Внутренний диаметр 50мм; Ширина фрезы 50мм; Ширина вставной пластины 30мм; 16 зубьев. 2,000р. Дисковая Пазовая фреза 150мм по металлу…
23.09.2018
Березники (Россия)
3 300
Фреза 4-заходная 6х4х15х60 (металл)
Состояние: Новый
В наличии
Фреза спиральная четырехзаходная по металлу:диаметр хвостовика 6 мм;диаметр режущей части 4 мм;длина режущей части 15 мм;общая длина 60 мм. https://www.cnc-studio.ru/product/1608172309/
21.02.2022
Челябинск (Россия)
200
Фреза 4-заходная 6х5х20х60 (металл)
Состояние: Новый
В наличии
Купить фрезу по металлу для фрезерного станка с ЧПУ:диаметр хвостовика 6 мм;диаметр режущей части 5 мм;длина режущей части 20 мм;общая длина 60 мм.Доставка по…
21.02.2022
Челябинск (Россия)
200
Волоконный лазерный маркер для гравировки по металлу XTL-F100
Состояние: Новый
Оптоволоконный лазерный маркер XTL-F — это высокоточное, современное маркирующее оборудование, отличающееся большой надежностью и исключительным качеством маркировки. В настоящий момент данное…
27.12.2022
Казань (Россия)
Волоконный лазерный маркер для гравировки по металлу XTL-F30
Состояние: Новый
Оптоволоконный лазерный маркер XTL-F — это высокоточное, современное маркирующее оборудование, отличающееся большой надежностью и исключительным качеством маркировки. В настоящий момент данное…
27.12.2022
Казань (Россия)
Волоконный лазерный маркер для гравировки по металлу XTL-F50
Состояние: Новый
Оптоволоконный лазерный маркер XTL-F — это высокоточное, современное маркирующее оборудование, отличающееся большой надежностью и исключительным качеством маркировки. В настоящий момент данное…
27.12.2022
Казань (Россия)
Волоконный лазерный маркер для гравировки по металлу XTL-F20
Состояние: Новый
Оптоволоконный лазерный маркер XTL-F — это высокоточное, современное маркирующее оборудование, отличающееся большой надежностью и исключительным качеством маркировки. В настоящий момент данное…
27.12.2022
Казань (Россия)
Волоконный лазерный маркер для гравировки по металлу LF20
Состояние: Новый
Оптоволоконный лазерный маркер LF — это высокоточное, современное маркирующее оборудование, отличающееся большой надежностью и исключительным качеством маркировки. В настоящий момент данное…
27.12.2022
Казань (Россия)
Волоконный лазерный маркер для гравировки по металлу LF30
Состояние: Новый
Оптоволоконный лазерный маркер LF — это высокоточное, современное маркирующее оборудование, отличающееся большой надежностью и исключительным качеством маркировки. В настоящий момент данное…
27.12.2022
Казань (Россия)
Популярные категории
Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по фрезам для гравировки по металлу почти как на Авито и TIU
Видео фрез для гравировки по металлу
виды фрез по дереву и металлу для бормашины
Что собой представляют насадки для гравера
Алмазные боры для гравировальных работ
Инструменты из абразивных материалов
Рабочие насадки для шлифовки и полировки
Рабочие насадки для профессиональных граверов
Краткий обзор торговых марок
Самодельные насадки для гравировальных установок и бормашин
Гравер по своим функциональным возможностям очень напоминает обычную дрель или шлифовальную машинку, но основным его предназначением является обработка деталей, отличающихся миниатюрными размерами. Используя такое оборудование и специальные рабочие насадки для гравера, можно эффективно выполнять различные технологические операции, к числу которых относятся сверление, фрезерование, шлифование, гравировка и др.
Обрезка стальной трубы отрезным диском для бормашины
Перечень материалов, которые могут быть обработаны при помощи гравера, также достаточно обширен. Это мягкая и податливая в обработке древесина, твердая сталь, хрупкое стекло или керамика, различные виды пластика и даже кость. Естественно, для обработки при помощи гравера различных материалов используются разные рабочие насадки, отличающиеся между собой как конструктивным исполнением, так и материалом изготовления.
Что собой представляют насадки для гравера
Рабочие насадки или инструменты, используемые для работ с гравером, представлены на современном рынке в большом разнообразии. Их конструкция включает в себя два основных элемента:
хвостовик, при помощи которого инструмент фиксируется в патроне используемого оборудования;
рабочую часть, которая и выполняет основные функции, взаимодействуя с обрабатываемым материалом.
Рабочая часть этих насадок предназначена для обработки металлических поверхностей
На выбор рабочих насадок для гравера оказывают влияние следующие факторы: характеристики обрабатываемого материала и перечень технологических задач, которые необходимо выполнить. Те из домашних мастеров и специалистов, которые работают с гравировальной установкой на регулярной основе, стараются сразу приобрести набор насадок для гравера, включающий в себя инструменты различного типоразмера и назначения. В зависимости от потребностей и финансовых возможностей конкретного мастера по гравировке это может быть более скромный комплект, включающий в себя несколько десятков необходимых инструментов, или профессиональный набор, в котором представлены насадки для выполнения различных работ по металлу, по дереву и другим материалам.
Выбирая рабочие инструменты для гравера, следует учитывать, что на отдельные его модели могут быть установлены цанговые патроны, подходящие для насадок только определенной торговой марки. Чтобы использовать такое оборудование в комплекте с любыми типами насадок, придется приобрести универсальные цанги для гравера, которые также продаются целыми наборами.
Алмазные боры для гравировальных работ
К наиболее популярным типам рабочих насадок, используемых для комплектации гравировальных установок, относятся алмазные боры для гравера. Основа такого инструмента изготавливается из инструментальной стали, а алмазный порошок наносится только на их рабочую часть. Механические характеристики алмазного порошка позволяют успешно применять насадку для обработки таких твердых материалов, как сталь, керамика, стекло, искусственные и натуральные камни.
Дорогие стоматологические алмазные боры имеют большой срок службы
Алмазные боры (или шарошки) используются преимущественно для доводки фигурных отверстий. Как правило, алмазные расходники для гравера продаются целыми наборами по 10–20 инструментов различных форм и типоразмеров. Работая с ними, следует строго следовать правилам их эксплуатации, чтобы не повредить алмазное напыление. В стандартном исполнении диаметр хвостовика гравировальных насадок алмазного типа составляет 3 мм.
Инструменты из абразивных материалов
Наиболее бюджетным вариантом для использования в комплекте с бормашиной или гравером являются насадки, рабочая часть которых выполнена из резины и абразивного материала. Диаметр их хвостовика составляет 2,3 мм, а применяются они преимущественно для работ по металлу, в том числе и по нержавеющей стали. Абразивные инструменты, как правило, продаются наборами по 6 штук и имеют различную конфигурацию рабочей части.
Шарошки абразивные (оксид алюминия) для обработки стали и цветных металлов
Отдельные производители (в частности, компания «Фит») выпускают абразивные гравировальные насадки в различном цветовом исполнении, что позволяет пользователю легко определять категорию инструмента. Так, абразивные шарошки красного цвета, предназначенные для работ по металлу, изготавливаются из оксида алюминия, а зеленые, выполненные из карбида кремния, используются для обработки изделий из камня, стекла и керамики. Для удобства выполнения различных технологических операций алмазные шарошки изготавливают с разной формой рабочей части, но при этом их хвостовики всегда имеют одинаковый диаметр.
С помощью абразивных насадок для гравера выполняются такие операции, как расточка отверстий, шлифовка поверхности и др. Эти насадки оптимально подходят для применения в домашних условиях, для профессионала их возможностей будет недостаточно.
Насадки могут быть в виде съемных рабочих головок, закрепляемых на соответствующем хвостовике
Рабочие насадки для шлифовки и полировки
Гравировальная машина, как уже говорилось выше, может быть успешно использована для тонкой шлифовки и полировки изделий из различных материалов. В качестве рабочей насадки для выполнения таких технологических операций применяется шарошка, изготовленная из войлока. Поскольку войлок не отличается выдающимися абразивными качествами, то используют такой инструмент только вместе со специальными полировочными пастами.
Полировальные диски могут предназначаться для грубой или финишной обработки, а также для доводки поверхностей неправильной формы
Выбор полировочных паст определенного типа, которые по своим характеристикам и химическому составу серьезно отличаются друг от друга, зависит в первую очередь от свойств материала, который будет обрабатываться с их помощью. Так, шлифовка твердых металлических поверхностей выполняется при помощи паст, основу которых составляют парафин и полировочный порошок. Для работ по дереву и стеклу предназначены специальные полировочные пасты на базе алмазного порошка различной фракции. С их помощью можно не только эффективно удалить царапины с поверхности дерева и стекла, но и привести изделие в идеально гладкое состояние. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение тем из них, в которых алмазный порошок имеет размер фракции 3/2 и 5/3.
Такие аксессуары, как войлочные шлифовальные насадки для работ по дереву, металлу, стеклу и другим материалам, успешно применяются не только в комплекте со специализированной гравировальной установкой: ими можно оснащать стоматологическую бормашину и простейшие ручные устройства.
Сменные шлифовальные насадки
Рабочие насадки для профессиональных граверов
Отдельную категорию рабочих насадок, которыми оснащают граверы, составляют инструменты профессиональной серии. Специалисты, для которых работа на гравировальной установке является основным родом деятельности, как правило, имеют в своем распоряжении целые наборы разнообразных насадок, отличающихся между собой материалом изготовления, конструктивным исполнением и формой рабочей части. Если говорить о наиболее типовом составе такого набора, то в него обязательно входят:
фрезы для гравера различных форм, размеров и конструкции;
сверла, превращающие гравировальную установку в эффективную дрель;
алмазные, абразивные и войлочные шарошки;
проволочные насадки, при помощи которых выполняют очистку обрабатываемых поверхностей от следов коррозии и других загрязнений;
отрезные диски для гравера, которые достаточно трудно приобрести поштучно.
У профессионалов каждая насадка предназначена для определенной операции
Наличие у специалиста, использующего гравер в своей профессиональной деятельности, такого вместительного набора инструментов объясняется очень просто. Часто выполнить качественную и аккуратную проработку мельчайших деталей на поверхности обрабатываемого изделия не позволяет только фреза, отрезной диск для гравера и другие инструменты одного типоразмера. Именно поэтому даже в рамках обработки одного изделия инструменты часто приходится менять, выбирая насадки, подходящие для выполнения определенной технологической операции.
Кроме того, наличие у специалиста набора инструментов, в котором присутствуют сверла, фрезы, отрезные круги для гравера и шарошки многих других типов, является показателем профессионализма и свидетельствует о том, что перед вами опытный человек, хорошо владеющий своим делом. Мастера, постоянно работающие с гравировальными устройствами, выбирают дорогостоящие наборы инструментов профессиональной серии еще и по той причине, что приобрести поштучно отдельные инструменты из таких наборов (в частности, отрезной круг для гравера) достаточно сложно.
Специальные держатели позволяют быстро менять необходимые насадки
Краткий обзор торговых марок
Сегодня найти на отечественном рынке граверы и рабочие насадки для их оснащения не представляет никаких проблем. При этом разнообразие представленного в свободной продаже оборудования и инструмента позволяет подобрать их под свои потребности и финансовые возможности.
Насадки профессионального уровня
Тем мастерам, которые занимаются гравировкой по дереву, металлу и другим материалам на профессиональном уровне и уже имеют в своем распоряжении соответствующее оборудование, стоит обратить внимание на рабочие насадки, выпускаемые под торговыми марками «Дремель» и «Декстер». Высокая стоимость такой оснастки для гравера вполне оправдывается ее исключительной надежностью и долговечностью. Еще одним важным преимуществом, которым отличаются фреза, отрезной круг, бур, а также любой другой инструмент данных торговых марок, является высокая точность обработки.
Качественные расходные материалы приобретают как профессионалы, так и домашние мастера, уважающие свое ремесло
Остановив свой выбор на рабочих насадках «Дремель» или «Декстер», имейте в виду, что один такой инструмент способен прослужить по времени столько же, сколько 10 насадок китайского производства. В пользу приобретения достаточно дорогой, но качественной продукции от известных производителей говорит и тот факт, что в ассортименте данных компаний можно найти насадки различного назначения и типоразмера. Так, это могут быть различные фрезы для бормашинки или гравера, сверла разного диаметра, дисковый инструмент, а также шарошки любых других типов, предназначенные для выполнения работ по дереву, металлу, керамике, стеклу.
Бюджетные модели
Дешевые, но достойные по качеству насадки предлагает отечественный производитель – компания «Зубр». За доступные цены можно приобрести наборы насадок, включающие в себя до 180 инструментов наиболее востребованных типов, конструкций, размеров и форм. В таких наборах есть инструменты для сверления, отрезные диски для бормашины или гравера, фрезерные насадки, шарошки алмазного и абразивного типа, а также многое другое.
Все насадки, входящие в набор торговой марки «Зубр», помещены в пластиковый кейс, обеспечивающий удобство как хранения, так и переноски к месту выполнения работ.
Насадки от китайских производителей
О насадках китайского производства существует двоякое мнение. С одной стороны, их качество и надежность находятся под большим вопросом, с другой – стоят они значительно меньше фирменной оснастки. Китайская фрезерная насадка для гравера, отрезной диск или бур для сверления прослужат недолго, но и выбросить их, учитывая их стоимость, будет не так жалко. Если же за гравером работает профессионал, то даже дешевая китайская фреза не помешает ему выполнить работу качественно (правда, менять такой инструмент ему придется чаще).
Китайские насадки для бормашины или гравера можно порекомендовать начинающим гравировщикам, которые могут с их помощью приобретать свои первые навыки в этом деле.
Доступные цены китайских насадок позволяют приобретать большие наборы «на пробу» начинающим граверам
Самодельные насадки для гравировальных установок и бормашин
Для несложных гравировальных работ в домашней мастерской фрезу, отрезной диск, шлифовочные и полировочные шарошки можно изготовить и своими руками. В качестве простейшей фрезы для оснащения гравера или бормашины можно использовать рифленое колесико от обычной зажигалки или дюбель, на шляпке которого вырезаются рабочие зубья. Рабочую насадку для шлифовки или полировки также сделать достаточно просто: для этого можно использовать деревянный барабан с хвостовиком, на боковую поверхность которого наклеена наждачная бумага.
Многие самодельные насадки для гравировальной установки (если они используются для выполнения не слишком сложных работ) проявляют себя неплохо, при этом стоимость их изготовления минимальная.
Лазерная гравировка металла: руководство из 5 шагов
Малые предприятия и любители, которые регулярно производят детали для своих клиентов, могут извлечь большую выгоду из эффективных систем лазерной гравировки. Эти разнообразные системы могут работать с широким спектром материалов, выполняя жизненно важные функции.
Но если вам интересно, как пользоваться лазерным гравером и что для этого нужно, вы не одиноки. Хорошей новостью является то, что работать с лазерным гравером довольно просто при правильном обучении. В кратчайшие сроки вы сможете делать четкие, четкие маркировки и гравировки на всех ваших продуктах.
В этом посте мы расскажем, как использовать станок для лазерной гравировки, а именно, что вам нужно знать при лазерной гравировке металла.
1. Выберите материал, с которым вы хотите работать
Лазерная гравировка позволяет работать с различными материалами, особенно с металлами. Некоторые из металлических поверхностей, с которыми вы можете работать, включают:
Как видите, независимо от того, что вы планируете для лазерного травления металла, наша система представляет собой эффективный лазерный гравер, который предоставит вам наилучшие решения.
2. Выберите приложения, в которых вы хотите использовать лазерную гравировку Для
Компании используют системы лазерной гравировки для различных целей. Хотя вы, возможно, уже выбрали цель для данного изделия, стоит рассмотреть все, что вы можете сделать с помощью системы лазерной гравировки.
Некоторые области применения лазерного травления металлов включают:
Маркировка
Графика и дизайн
Картинки
Логотипы
Персонализация
Конечно, все они могут быть размещены на определенной части или распределены по нескольким частям продукта, состоящего из различных компонентов. Это дает вам полную гибкость при выборе того, что лучше всего соответствует потребностям данного продукта. Лазерное травление металла имеет много возможностей найти правильные решения для вас и вашей продукции.
3. Определите, нужно ли гравировать деталь радиально
Многие детали имеют плоскую поверхность, которая идеально подходит для гравировки, так как лазерный луч может двигаться по поверхности равномерно, не вызывая искажений текста, цифр или изображений. выгравировано.
Однако вы можете выгравировать лазером металлические детали изогнутой, цилиндрической или сферической формы. В этих случаях вам понадобится специальный компонент, который позволит выполнять радиальную лазерную гравировку.
Наш поворотный аксессуар MR65 может облегчить радиальную лазерную маркировку, гравировку и травление на 360°, чтобы помочь вам удовлетворить такие потребности. Обязательно выберите эту деталь, если считаете, что радиальная гравировка может понадобиться вам в будущем.
4. Запрограммируйте систему для выполнения гравировки
После того, как вы подготовите свои детали и определите, что вам нужно выгравировать, вы захотите собрать материалы для фактической гравировки. Если вам нужно выгравировать простой текст или нумерацию, или вы хотите внедрить стилистический дизайн, вы можете запрограммировать все это в программном обеспечении лазерного гравера.
Наше надежное программное обеспечение для лазерной гравировки металлов имеет расширенные возможности. В системах TYKMA Electrox используется программное обеспечение для программирования TYKMA Electrox Minilase Pro SE, которое может работать в 64-разрядных операционных системах Windows XP, 7 и 8 Professional. Это программное обеспечение имеет удобный интерфейс и возможности настройки.
5. Примите надлежащие меры безопасности и приступайте к гравировке
Теперь, когда все готово, вы можете приступить к лазерной гравировке металла, но вы должны принять меры для обеспечения безопасности себя и других лиц в вашем учреждении.
Запомните классификацию лазеров и их ключевые аспекты:
Класс 1 – Эти лазеры либо маломощные, либо мощные, но заключены в безопасный контейнер для работы. Наши лазерные граверы BOQX представляют собой системы класса 1 в закрытых блоках.
Класс 4 — в этих системах лазер подвергается воздействию на открытом воздухе или в составе интегрированной производственной линии, что требует более высокого уровня осторожности и соблюдения строгих протоколов безопасности. Наши системы QUBE20W и QUBE60W относятся к классу 4.
Для повышения безопасности объекта вы можете дополнительно установить систему удаления дыма и использовать защитные очки для защиты от лазерного излучения. Обеспечение безопасности при лазерном травлении металла жизненно важно.
Преимущества лазерной гравировки и лазерного травления металла
Теперь, когда вы знаете, как пользоваться лазерным гравером, давайте рассмотрим некоторые преимущества этих систем. Использование лазерной гравировки для ваших продуктов может дать вам множество преимуществ, в том числе:
Получение чистых, четких меток на ваших продуктах для облегчения идентификации, отслеживания, брендинга, персонализации и т. д.
Бесконтактная операция маркировки и гравировки, не требующая дополнительных инструментов, чернил, химикатов, паст или красителей
Нет необходимости в переоснащении или смене инструмента во время процедуры, что значительно сокращает время
Устойчивость к теплу, кислоте и истиранию в вашей маркировке и гравировке
Невероятная точность благодаря нанесению маркировки и гравировки с микронной точностью
Предварительная или последующая обработка вашего материала или его поверхности не требуется
Повторяемость идеально подходит для обработки нескольких деталей
Другие области применения систем лазерной гравировки
Приобретая лазерный гравер, вы получаете универсальную систему, способную выполнять несколько операций с вашими деталями. Хотя лазерная гравировка срезает материал, оставляя на изделии открытую полость, это не единственный способ изменить поверхность материала.
Лазерная маркировка – Этот метод нагревает материал и превращает его поверхность в черный или темно-серый цвет, в некотором смысле окрашивая ее, оставляя при этом саму поверхность неизменной, без удаления материала.
Лазерное травление — этот вид лазерной гравировки фактически плавит поверхность материала и создает выпуклую метку.
Отжиг – Эта форма требует большого количества тепла, но снижает серьезность получаемого следа, оставляя черный след с гладкой поверхностью. Широко используется в медицинской промышленности.
Свяжитесь с TYKMA Electrox, чтобы начать лазерную гравировку ваших металлических деталей
Если вы готовы начать лазерную гравировку металла и получить все преимущества, которые может предоставить эффективная лазерная система, свяжитесь с нами сегодня. Наша преданная команда может обсудить с вами варианты и помочь выбрать идеальную систему для операций лазерного травления металла!
Гравировка металла с помощью Cricut Explore Air 2 (или Cricut Maker)
Этот пост и фотографии могут содержать Amazon или другие партнерские ссылки. Если вы купите что-то по любой ссылке, я могу получить небольшую комиссию без дополнительной оплаты для вас. Любые использованные расходные материалы могут быть переданы мне бесплатно, однако все проекты и мнения являются моими собственными.
Вы определенно правильно прочитали это название! Сегодня мы будем гравировать металл с помощью Cricut Explore Air 2. Этот проект можно выполнить на любом станке Explore, а также на любом станке Maker. Наконец-то я нашел инструмент, который могу порекомендовать для серии Explore и гравировки по металлу. Меня сотни раз спрашивали об этом уроке, и, наконец, у меня есть решение для вас! Итак, продолжайте читать, а затем начните творить!
Вы можете просто нажать кнопку воспроизведения на видео ниже и посмотреть, как я использую этот инструмент. Я думаю, вы будете действительно поражены тем, насколько хорошо он гравирует и какими получаются мои рождественские украшения!
Обязательно подписывайтесь на наш канал на YouTube!
Не можете посмотреть видео или пропустили некоторые шаги? Обязательно продолжайте читать для получения дополнительной информации!
Необходимые расходные материалы
Инструмент для гравировки металла Cricut Explore
Инструмент для гравировки Cricut Maker (если у вас есть Maker)
Металлические рождественские украшения
Cricut Machine
Сильный мат с рукоятками
Сильная лента переноса сцепления
Странная эмаль
Blate
Paper Towelles инструмент. Инструмент представляет собой металлический инструмент для гравировки, и на нем написано, что его можно использовать в Исследовании или Создателе. Во-первых, я использовал его только в своем Explore Air 2. Во-вторых, этот инструмент не производится Cricut, поэтому вы рискуете аннулировать гарантию на свою машину, если будете использовать этот инструмент. Моя машина старая, так что я действительно не беспокоюсь об этом.
Еще раз, я собираюсь использовать свой Explore Air 2. Этот инструмент подходит для любой машины Explore, и в нем есть инструкции по настройке для любой машины, которую вы используете. Он поставляется с маленькой крышкой, которая идет в конце. Вам нужно будет удалить это, чтобы использовать его. Кроме того, он также поставляется с краткой инструкцией по настройкам для использования с вашей машиной Cricut.
Несколько недель назад я участвовал в подкасте «Потому что мы делаем». Пока мы болтали, они упомянули об инструменте, которым можно гравировать, и сказали, что его можно использовать на Explore. Я уже несколько месяцев ищу хорошие рекомендации по инструментам для Explore, чтобы попробовать гравировку по металлу. Наконец-то я получил действительно хорошую рекомендацию, и я решил попробовать. И угадайте, что? Это сработало!
Использование Cricut Maker
Если у вас есть гравировальный наконечник с корпусом QuickSwap для Maker, вы можете выполнить тот же проект с тем инструментом и машиной, которые у вас уже есть, так что не думайте, что вам нужно выйти и специально получить этот инструмент и исследовать, чтобы сделать этот проект.
Разработка проекта
Сегодня мы будем гравировать металлические рождественские украшения. Если вы хотите сделать милые металлические украшения с выгравированным именем ребенка, это идеальный способ сделать это. Вы также можете выгравировать такие вещи, как первое Рождество ребенка или первое Рождество пары вместе. Вы можете выгравировать на этих украшениях все, что захотите, при условии, что вы можете поместить текст в пространство дизайна.
Во-первых, вам нужно внести свои имена в Cricut Design Space. Если вы используете свой Explore, я бы предложил тонкий шрифт. Мы должны использовать операцию вырезания, потому что мы немного обманываем машину. У Explore нет операции гравировки, поэтому вместо этого мы будем использовать разрез. С обрезанием ваш проект будет лучше смотреться с тонким шрифтом.
Если вы делаете это с помощью машины Maker, вы можете выбрать операцию гравировки и фактически выбрать стиль письма для своего шрифта. Чтобы найти шрифт для письма, отфильтруйте шрифты по написанию, и вы получите однострочные.
Я собираюсь использовать две разные заготовки для своих украшений. В первом случае слово может быть шириной около одного дюйма. С другой, это может быть только около половины дюйма в ширину. Я помещаю имена, которые собираюсь использовать, в Design Space. Я выбрал тот, который был самым длинным, и сделал для него размер шрифта 43, чтобы получить свою длину. Затем я сделал все три имени для гравировки одинаковым размером шрифта. Это гарантирует, что ваши имена будут выглядеть одинаково при гравировке и будут хорошо смотреться в наборе.
Я использую один и тот же шрифт для обоих украшений, и это DTC Spring Charm. Опять же, вы можете выбрать любой шрифт, который вам нравится, но помните, что с вырезом он будет проходить по всему внешнему краю, как контур. Вот почему мне нравится более тонкий шрифт для этого проекта. Я также изменил слова для своего первого проекта на один цвет, а слова для второго — на другой.
Поиск ваших рисунков
Затем, когда я нажму «Сделать это», желтый будет на одном коврике, а черный — на другом. Выберите каждое из имен и переместите их на коврике туда, где находятся ваши бланки. Вы хотите, чтобы экран здесь соответствовал месту, где вы поместили фактические пробелы. Вы можете узнать больше о правильном определении вашего местоположения здесь. После того, как разрезы будут найдены, нажмите «Продолжить» и используйте настройку картона, так как это рекомендуется производителем инструмента.
Добавление металлических заготовок к мату Cricut
Добавьте передающую ленту StrongGrip к мату StrongGrip. Поместите переводную ленту сеткой вниз на коврик. Вы хотите убедиться, что он действительно хорошо лежит на мате. Мне нравится использовать что-то вроде моего брайера, чтобы проверить его и убедиться, что он действительно хорошо опущен.
Затем просто снимите подложку, оставив ленту прямо на коврике.
У этой заготовки был защитный лист с обеих сторон, и я просто снял его с обеих сторон. Решите, где вы хотите выгравировать, и добавьте заготовку на переводную ленту, которая находится на вашем коврике. Просто убедитесь, что область, где вы хотите выгравировать, находится над линией сетки на коврике, чтобы вы знали, куда переместить свой дизайн в Cricut Design Space. Повторите тот же процесс для остальных украшений.
Опять же, я хочу, чтобы они хорошо лежали на коврике, поэтому я собираюсь перевернуть их с помощью браера и убедиться, что они хорошо приклеились. Прежде чем продолжить, не забудьте переместить свои дизайны в пространстве дизайна на место каждой из ваших заготовок на коврике.
Подготовка машины
ПРИМЕЧАНИЕ. Этот гравировальный инструмент не произведен компанией Cricut, поэтому он может привести к аннулированию гарантии на вашу машину. Выньте тонкое лезвие из зажима. Я выбрал блестящий картон в качестве настройки, и Design Space говорит, что мне нужно загрузить тонкое лезвие. Это то, что он должен сказать, поскольку мы собираемся немного обмануть его с помощью этого инструмента для гравировки. Вставьте гравировальный инструмент в зажим B и закройте его.
Матал для гравировки с Cricut Explore
Загрузите мат в машину Cricut. Нажмите C, чтобы вырезать или, в данном случае, выгравировать.
Когда это будет сделано, НЕ вынимайте его из машины. Вы хотите посмотреть и убедиться, что вы довольны этой гравюрой. Нужно ли глубже? Если это так, вы снова нажмете кнопку C и позволите машине снова пройтись по всему проекту.
Если вас устраивает внешний вид коврика, выбросьте его. Вы можете обнаружить, что на поверхности есть мусор. Мне нравится просто использовать эту переносную ленту StrongGrip, накладывать ее поверх украшения и поднимать. Я просто подниму все эти маленькие кусочки и кусочки. Затем просто снимите каждое украшение с переводной ленты.
Завершение орнаментов
Чтобы завершить их, я добавляю к своей гравюре эмалевый маркер. Я использовал этот маркер несколько раз. Если вы используете его впервые, возможно, вам придется его заправить. На самом деле я собираюсь просмотреть гравировку, которую мы только что сделали, а также то, что уже есть на этих украшениях. Просто добавьте немного эмали по всей поверхности.
Дайте высохнуть всего несколько минут и вытрите бумажным полотенцем. В этом случае вы должны увидеть черный цвет внутри всех ваших гравюр. Это просто заставляет их трещать немного больше, чем раньше.
Добавьте ленту, и она готова для елки!
Проблемы с поиском гравировки на Cricut
Мне нравится, как получились эти милые маленькие украшения. Я немного ошибся с местоположением пряничных человечков. Мне было сложнее найти меньший размер в Design Space. Мне, вероятно, пришлось бы поиграть с локацией, если бы я собирался сделать несколько таких для подарков.
Расположение большого с чулком было действительно отличным, когда я впервые попробовал его, поэтому я знаю, что это сработает.
Я бы сказал, что чем мельче гравировка, которую вы собираетесь сделать, тем больше шансов, что у вас будет небольшая ошибка, из-за чего она будет выглядеть далеко, когда вы действительно закончите свой проект. Для этих меньших пробелов и меньших имен вам может потребоваться немного изменить это местоположение, выполнив несколько тестовых прогонов.
Другие проекты по гравировке металла
Если вы собираетесь получить этот совет по гравировке и вам нравится гравировать с помощью Cricut Explore, я рекомендую вам посмотреть другие наши видеоролики по гравировке металла. Раньше мы делали браслеты, а также металлические тарелки для колец, а теперь с помощью этого инструмента вы можете сделать и их. Гравировка металла на станках Cricut Explore вполне возможна и может открыть целый мир проектных идей. Если у вас есть Maker с наконечником для гравировки и корпусом QuickSwap, вы также можете сделать эти рождественские украшения и проекты, указанные выше.
Станок для производства пеллет в категории «Промышленное оборудование и станки»
Гранулятор для производства пеллет STILER 7,5кВт 400В
На складе
Доставка по Украине
145 000 грн
Купить
Линия для производства топливных пеллет ОГМ 1,5/ОГМ 0,8
Под заказ
Доставка по Украине
250 000 грн
Купить
Гранулятор для пеллет STILER 11кВт 400В
На складе в г. Киев
Доставка по Украине
200 000 грн
Купить
Станок для рубки и резки арматуры до 36 мм, гидравлический, AFACAN Н36
На складе
Доставка по Украине
115 236 — 128 040 грн
от 3 продавцов
128 040 грн
Купить
Линия для производства топливных пеллет. Гранулятор ОГМ 1,5 ОГМ 0,8 для пеллет и гранул.
Под заказ
Доставка по Украине
250 000 грн
Купить
Машина для производства пеллет из биомассы Jiutian JTMXCX
Под заказ
Доставка по Украине
Цену уточняйте
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ
Доставка по Украине
от 650 000 грн
Купить
Линия Гранулирования МЛГ 1500 (COMBI). Мини завод для производства пеллет до 400 кг/час. Полный комплекс.
Доставка по Украине
Цену уточняйте
Линия Гранулирования для производства пеллет из соломы. Полный комплекс. Производительность 300 кг/час.
Доставка по Украине
Цену уточняйте
Линия для производства топливных пеллет из биомассы DINGLI
Под заказ
Доставка по Украине
Цену уточняйте
Линия гранулирования пеллет МЛГ 1000 (DUO). Производство пеллет.
Доставка по Украине
700 000 грн
Купить
Линия для производства топливных пеллет из опилок DINGLI
Под заказ
Доставка по Украине
Цену уточняйте
Линия для производства топливных пеллет из соломы DINGLI
Под заказ
Доставка по Украине
Цену уточняйте
Лабораторная муфельная печь для определения зольности пеллеты, зольности муки
На складе в г. Киев
Доставка по Украине
25 960 грн
Купить
Линия Гранулирования. Полный комплекс. Оборудование для производства пеллет.
Доставка по Украине
658 370 грн
Купить
Смотрите также
Гранулятор для производства топливных пеллет GRP-1.5
Под заказ
Доставка по Украине
от 2 133 456 грн
Купить
Линия Гранулирования МЛГ 1000 (DUO). Оборудования по производству пеллет до 600 кг/час.
Доставка по Украине
663 300 грн
Купить
Полуавтоматический станок для производства (изготовления) круглых дорожных знаков РД 1200 PsTech
Под заказ
Доставка по Украине
250 000 грн
Купить
Оборудование для производства пеллет и комбикорма МЛГ-500 COMBI
Доставка по Украине
258 060 грн
Купить
Станок для производства отводов, переходов, заглушек SBWT-1000
Доставка по Украине
228 656 грн
203 504 грн
Купить
Линия для производства топливных пеллет из лузги подсолнечника DINGLI
Под заказ
Доставка по Украине
Цену уточняйте
Мобильня линия для производства топливных пеллет, брикет
Доставка по Украине
от 3 000 грн
Купить
Линия производства пеллет до 700 кг/ч или до 1400 кг/ч (корм). Линия гранулирования МЛГ-1000 combi Duo
Доставка из г. Черкассы
663 300 грн
Купить
Дозатор пеллет в мешок 1-60 кг Весовой дозатор полуавтоматический для древесных гранул (топливных гранул) и
Под заказ
Доставка по Украине
64 000 грн
Купить
Топливные пеллеты (50 кг, мешок) гранулы отопительные для котельной
Доставка из г. Харьков
300 грн/мешок
Купить
Лінія гранулювання обладнання виробництва деревних пелет з тирси соняшника Линия гранулирования пеллет
Доставка по Украине
от 800 000 грн
Купить
Оборудование для производства пеллет и комбикорма МЛГ-500 COMBI+
Доставка по Украине
287 300 грн
Купить
Пресс для производства РВД Profi М-25 Обжимной станок (6-32 мм.)
На складе в г. Киев
Доставка по Украине
8 999 грн
8 199 грн
Купить
Оборудование для производства гранул из опилки
Доставка по Украине
3 500 000 грн
Купить
Станок для производства пеллет: особенности, преимущества
Домой Техника Станок для производства пеллет: особенности, преимущества
Топливные пеллеты – новый, альтернативный и экологичный вид топлива. Они доступны по цене, безопасны и показывают высокую энергоэффективность. При сжигании одной тонны такого горючего выделяется столько же тепловой энергии, сколько во время сгорания 1500 кг дров. Пеллеты получают путем переработки древесной стружки, опилок, веток, сухих листьев, коры. В качестве исходного сырья используют также лузгу, шелуху, торфяной, угольный отсев, куски картона, бумаги.
Для переработки материалов и получения пеллет необходимо специальное оборудование. Это установки или станки, подходящие для небольших и крупных предприятий. Они отличаются по производительности. Это функциональные измельчительные машины, устанавливаемые на заводах по производству пеллет. Такая отрасль сейчас востребована, ведь готовую продукцию покупают как владельцы частных домов и дач, так и целые предприятия.
Главные особенности
Для качественной переработки опилок, стружки, коры, веток и прочих древесных отходов необходимо купить пеллетный станок. Это профессиональное оборудование, работающее также с бумагой, подсолнечной лузгой, шелухой, прочими мелкими фракциями. Предназначено для производства топливных пеллет из отходов сельскохозяйственной отрасли, деревообработки. Для предприятий, заводов покупают производительные промышленные модели.
В компании 1Kargo предлагается заказать пеллетные станки китайского производства. Это машины для измельчения сырья и обработки древесных отходов. Они представляют собой удобные и простые в использовании компактные конструкции. Многофункциональные станки легко устанавливаются и настраиваются. В процессе работы они разрезают ветки, опилки и прочие отходы для получения топливных гранул.
Основные преимущества
Пеллетные станки китайского производства отличаются:
компактными размерами. Установки удобно сконструированы и спланированы, легко монтируются и настраиваются, даже на небольших предприятиях;
практичностью. Машины продаются по доступной стоимости и показывают отличные результаты. Высокая эффективность производства позволит получать большие объемы готовой продукции;
высоким качеством пеллет. Размер гранул легко настраивается и меняется по желанию пользователя;
долгим сроком эксплуатации.
Установки комплектуются электрическими или дизельными двигателями.
Особенности конструкции
В составе каждого станка присутствует дробильная машина, измельчающая опилочные массы до нужного состояния. До нужного уровня влажности перетертое сырье доводит сушильная установка. Оборудование с матрицами плоского типа – это грануляторы, формирующие структуру топливных пеллет. В каждой машине также есть охладитель, который, в зависимости от принципа действия и типа конструкции бывает жалюзийным или противоточным.
Готовый продукт от гранулятора в накопительный бункер перемещается с помощью транспортера. Пеллетные станки используются, как составляющие производственных линий на предприятиях. В них все продумано для простого и удобного использования, получения нужного количества готового продукта.
Назначение оборудования
Пеллетные станки покупают для заводов, выпускающих такие товары. Готовый продукт, получаемый в результате их применения, представляет собой небольшие древесные гранулы цилиндрической формы. Их используют в качестве альтернативы другим видам топлива, благодаря доступной цене и экологичности. Они особенно популярны среди поклонников темы сохранности окружающей среды.
Топливные пеллеты особенно хороши для отопления дачных коттеджей, частных домов. Сыпучие гранулы хороши и для автоматизированной системы обогрева. Они совместимы также с электроотоплением, гриль-печами, солнечными коллекторами. Это основное сырье для производства наполнителей кошачьих туалетов. Оно хорошо поглощает влагу и запахи.
Наши специальные предложения могут измениться в любое время, поэтому заходите почаще.
Стоимость доставки включена
Комбинация гранулятора и молотковой мельницы
Машины, бывшие в употреблении
Нам нужно больше места!
.
Продукты предназначены для использования в производстве кормов для животных, удобрений и топлива, но не соответствуют пищевым стандартам для потребления человеком, если иное не указано в описании продукта.
Бесплатная доставка включена в общую стоимость машин.
БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА по вашему адресу проживания с включенной услугой подъемных ворот!
Грануляторы
Молотковые мельницы
Мелкие мельницы
Комбинированные сделки
Назад в меню
PelletMasters часто может предложить значительную экономию при покупке гранулятора и молотковой дробилки вместе.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за ценовым предложением для любых других возможных пакетных предложений, которые вы можете пожелать.
Это пакетное предложение включает гранулятор с 5-дюймовой матрицей и двигателем мощностью 4 л.с.
, а также молотковую мельницу модели 158 с двигателем 3 л.с. Однофазные электродвигатели 220 В. Трехфазные доступны с гранулятором.
Цена включает БЕСПЛАТНУЮ доставку в континентальную часть США!
Модернизация до молотковой дробилки модели 198 мощностью 220 В мощностью 5,3 л.с. за дополнительные 800 долларов США.
Чтобы узнать стоимость доставки, позвоните по телефону 715-726-3100
за пределами континентальной части США.
Гранулятор: Электродвигатель мощностью 4 л.с., 220 В, 1 фаза, с вращающейся плоской головкой диаметром 5 дюймов. Консервативная производительность ~ 80 фунтов в час. Размер отверстия матрицы: 6 мм (1/4 дюйма). Доступны другие размеры.
Молотковая мельница: Электродвигатель мощностью 3 л.с., 220 В, 1 фаза. В комплект входят экраны 3 мм, 4 мм и 6 мм (установленные). Доступны другие размеры.
Общая информация: Производит кормовые гранулы для животных из зерна, люцерны, трав и других ингредиентов. Изготовьте топливные гранулы из биомассы из листьев, травы, хвои и другого растительного материала. Не рекомендуется для 100% древесины. У нас есть другие грануляторы, которые рассчитаны на 100% древесину. Наличие на складе запасных частей. Мы отвечаем за нашу продукцию и даем на нее гарантию. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам, мы здесь, чтобы ответить на телефоны. Время выполнения заказа: эти мельницы находятся на складе для немедленной отправки. У нас также есть много других моделей на складе для немедленной доставки.
Назад в меню
Этот пакет включает в себя гранулятор с 6-дюймовой матрицей и двигателем 335 куб.см мощностью 13 л.с.
плюс Молотковая мельница модели 198 с двигателем 212 куб.см мощностью 6,5 л.с. или электродвигателем мощностью 5,3 л.с.
Это пакетное предложение также включает БЕСПЛАТНУЮ ДОСТАВКУ в континентальную часть США.
Обе эти машины работают на бензине. Включает насадку циклон.
Цена включает БЕСПЛАТНУЮ доставку в континентальную часть США!
Чтобы узнать стоимость доставки, позвоните по телефону 715-726-3100
за пределами континентальной части США.
Гранулятор: Бензиновый двигатель объемом 335 куб.см мощностью 13 л.с. с электрическим запуском и вращающейся плоской головкой диаметром 6 дюймов. Консервативная производительность ~ 175 фунтов в час. Размер отверстия матрицы: 6 мм (1/4 дюйма). Доступны другие размеры.
Молотковая мельница: Бензиновый двигатель объемом 6,5 л.с. объемом 212 куб. В комплекте идет циклон. В комплект входят экраны 3 мм, 4 мм и 6 мм (установленные). Доступны другие размеры.
Общая информация: Производит кормовые гранулы для животных из зерна, люцерны, трав и других ингредиентов. Изготовьте топливные гранулы из биомассы из листьев, травы, хвои и другого растительного материала. Не рекомендуется для 100% древесины. У нас есть другие грануляторы, которые рассчитаны на 100% древесину. Наличие на складе запасных частей. Мы отвечаем за нашу продукцию и даем на нее гарантию. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам, мы здесь, чтобы ответить на телефоны. Время выполнения заказа: эти мельницы находятся на складе для немедленной отправки. У нас также есть много других моделей на складе для немедленной доставки.
Назад в меню
Этот пакет включает гранулятор с матрицей 6 дюймов и двигателем мощностью 5,3 л.с.
, а также молотковую мельницу модели 198 с двигателем 5,3 л.с. США
В обеих машинах используются однофазные электродвигатели на 220 В. Доступен также трехфазный электродвигатель
4 385,00 долларов США за трехфазную электрическую версию.
3 985,00 долларов США с молотковой дробилкой модели 158 мощностью 3 л.с.
Цена включает БЕСПЛАТНУЮ доставку в континентальную часть США!
Чтобы узнать стоимость доставки, позвоните по телефону 715-726-3100
за пределами континентальной части США.
Гранулятор: 5,3 л.с., 220 В, однофазный или 5,3 л.с., 220 В, трехфазный электродвигатель с плоской головкой диаметром 6 дюймов. Консервативная производительность ~ 100 фунтов в час. Размер отверстия матрицы: 6 мм (1/4 дюйма). Доступны другие размеры.
Молотковая мельница: 5,3 л.с., 220 В, однофазный или 5,3 л.с., 220 В, трехфазный электродвигатель. В комплект входят экраны 3 мм, 4 мм и 6 мм (установленные). Доступны другие размеры.
Общая информация: Производит кормовые гранулы для животных из зерна, люцерны, трав и других ингредиентов. Изготовьте топливные гранулы из биомассы из листьев, травы, хвои и другого растительного материала. Не рекомендуется для 100% древесины. У нас есть другие грануляторы, которые рассчитаны на 100% древесину. Наличие на складе запасных частей. Мы отвечаем за нашу продукцию и даем на нее гарантию. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам, мы здесь, чтобы ответить на телефоны. Время выполнения заказа: эти мельницы находятся на складе для немедленной отправки. У нас также есть много других моделей на складе для немедленной доставки.
Назад в меню
Это пакетное предложение включает гранулятор 9 дюймов с молотковой мельницей модели 198.
: модель 198, 5,3 л.с., 220 В, трехфазная или 5,3 л.с., 220 В, однофазная.
Цена НЕ включает доставку!
Модернизация до трехфазной электрической молотковой мельницы 420 мощностью 15 л.с., 220 В, за дополнительную плату в размере 1300 долларов США.
Чтобы узнать стоимость доставки, позвоните по телефону 715-726-3100
Гранулятор: 15 л.с., 220 В, трехфазный ИЛИ 10 л.с., 220 В, однофазный электродвигатель. Плоская головка с 3 роликами диаметром 9 дюймов (15 л. с.) ИЛИ Плоская головка с 2 роликами диаметром 9 дюймов (10 л. с.) Консервативная производительность ~ 300 фунтов в час (15 л.с.) ИЛИ 200 фунтов в час (10 л.с.). Размер отверстия матрицы: 6 мм (1/4 дюйма). Доступны другие размеры.
Молотковая мельница: 5,3 л.с., 220 В, трехфазный ИЛИ 5,3 л.с., 220 В, однофазный электродвигатель. В комплекте идет циклон. В комплект входят экраны 3 мм, 4 мм и 6 мм (установленные). Доступны другие размеры.
Общая информация: Этот завод будет гранулировать 100% древесины. Производит кормовые гранулы для животных из зерна, люцерны, трав и других ингредиентов. Изготовьте топливные гранулы из биомассы из листьев, травы, хвои и другого растительного материала. Наличие на складе запасных частей. Мы отвечаем за нашу продукцию и даем на нее гарантию. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам, мы здесь, чтобы ответить на телефоны. Время выполнения заказа: эти мельницы находятся на складе для немедленной отправки. У нас также есть много других моделей на складе для немедленной доставки.
Назад в меню
Этот пакет включает гранулятор 9 дюймов с молотковой мельницей модели 198
Гранулятор: 9 дюймов, 22 л.с., 2-валковый дизельный двигатель с электростартером (~200 фунтов в час).
Молотковая мельница: модель 198, 6,5 л.с., бензин.
Цена НЕ включает доставку!
Модернизация дизельного 9-дюймового 3-валкового гранулятора мощностью 22 л.с. за дополнительные 700 долларов США.
Обновление до дизельной молотковой дробилки модели 420 мощностью 22 л.с. за дополнительные 1800 долларов.
Чтобы узнать стоимость доставки, позвоните по телефону 715-726-3100
Гранулятор: Дизель с электростартером мощностью 22 л.с. Плоская матрица с 2 роликами диаметром 9 дюймов. Консервативная производительность ~ 200 фунтов в час. Размер отверстия матрицы: 6 мм (1/4 дюйма). Доступны другие размеры.
Молотковая мельница: 6,5 лс 220в бензин. В комплекте идет циклон. В комплект входят экраны 3 мм, 4 мм и 6 мм (установленные). Доступны другие размеры.
Общая информация: Этот завод будет гранулировать 100% древесины. Производит кормовые гранулы для животных из зерна, люцерны, трав и других ингредиентов. Изготовьте топливные гранулы из биомассы из листьев, травы, хвои и другого растительного материала. Наличие на складе запасных частей. Мы отвечаем за нашу продукцию и даем на нее гарантию. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам, мы здесь, чтобы ответить на телефоны. Время выполнения заказа: эти мельницы находятся на складе для немедленной отправки. У нас также есть много других моделей на складе для немедленной доставки.
Назад в меню
Этот пакет включает 9-дюймовую пресс-форму с 3-валковым ВОМ для производства древесных гранул
, а также молотковую мельницу модели 198 с бензиновым двигателем объемом 212 куб. или трехэлектродвигатель мощностью 5,3 л.с., 220 В.
Цена НЕ включает доставку!
Модернизация молотковой дробилки с ВОМ модели 420 за дополнительные 400 долларов США.
Модернизация дизельной молотковой дробилки модели 420 мощностью 22 л.с. за дополнительные 1800 долларов США.
Замените 9-дюймовый 2-валковый гранулятор с ВОМ на 400 долларов США меньше.
Чтобы узнать стоимость доставки, позвоните по телефону 715-726-3100
Гранулятор: Плоская матрица с 3 роликами диаметром 9 дюймов. Привод от ВОМ. Мы рекомендуем, чтобы этот гранулятор с ВОМ приводился в движение с ВОМ мощностью не менее 22 л. с. 540. Консервативная производительность ~ 300 фунтов в час. Размер отверстия матрицы: 6 мм (1/4 дюйма). Доступны другие размеры.
Молотковая мельница: Бензиновый двигатель объемом 6,5 л.с. объемом 212 куб. В комплекте идет циклон. В комплект входят экраны 3 мм, 4 мм и 6 мм (установленные). Доступны другие размеры.
Общая информация: Этот завод будет гранулировать 100% древесины. Производит кормовые гранулы для животных из зерна, люцерны, трав и других ингредиентов. Изготовьте топливные гранулы из биомассы из листьев, травы, хвои и другого растительного материала. Наличие на складе запасных частей. Мы отвечаем за нашу продукцию и даем на нее гарантию. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам, мы здесь, чтобы ответить на телефоны. Время выполнения заказа: эти мельницы находятся на складе для немедленной отправки. У нас также есть много других моделей на складе для немедленной доставки.
Назад в меню
Этот комплект включает 9-дюймовую матрицу с 2-валковым ВОМ для гранулятора
плюс молотковая мельница модели 198 с двигателем 212 куб.см мощностью 6,5 л.с.
Цена НЕ включает доставку!
Чтобы узнать стоимость доставки, позвоните по телефону 715-726-3100
Гранулятор: Плоская матрица диаметром 9 дюймов с приводом от ВОМ с 2 роликами. Консервативная производительность ~ 300 фунтов в час. Мы рекомендуем, чтобы этот гранулятор с ВОМ приводился в движение с ВОМ мощностью не менее 22 л.с. 540. Размер отверстия матрицы: 6 мм (1/4 дюйма). Доступны другие размеры.
Молотковая мельница: Бензиновый двигатель объемом 6,5 л.с. объемом 212 куб. В комплекте идет циклон. В комплект входят экраны 3 мм, 4 мм и 6 мм (установленные). Доступны другие размеры.
Общая информация: Производит кормовые гранулы для животных из зерна, люцерны, трав и других ингредиентов. Изготовьте топливные гранулы из биомассы из листьев, травы, хвои и другого растительного материала. Не рекомендуется для 100% древесины. У нас есть другие грануляторы, которые рассчитаны на 100% древесину. Наличие на складе запасных частей. Мы отвечаем за нашу продукцию и даем на нее гарантию. Пожалуйста, свяжитесь с нами по любым вопросам, мы здесь, чтобы ответить на телефоны. Время выполнения заказа: эти мельницы находятся на складе для немедленной отправки. У нас также есть много других моделей на складе для немедленной доставки.
Назад в меню
Компания PelletMasters часто использовала демонстрационные машины, доступные по сниженной цене. Эти машины, возможно, были
используется для демонстрации новым клиентам, внутренних технико-экономических испытаний гранулирования различных материалов или собственные НИОКР, тестирование предлагаемых изменений в конструкциях матриц и роликов гранулятора.
Все демонстрационные машины будут поставляться с нашей «гарантией поддержки», однако помните об этих машины используются и могут иметь боевые шрамы в подгонке и отделке.
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ 8-дюймовая пресс-гранулятор с трехфазным электродвигателем 7,5 л.с., 220 В.
Гранулятор:
Вращающаяся плоская головка диаметром 8 дюймов с фиксированной роликовой кареткой. Размер отверстия матрицы: 6 мм (1/4 дюйма). Доступны другие размеры.
Общая информация: Этот завод будет гранулировать 100% древесины. Производит кормовые гранулы для животных из зерна, люцерны, трав и других ингредиентов. Изготовьте топливные гранулы из биомассы из листьев, травы, хвои и другого растительного материала. Наличие на складе запасных частей.
Фиксированная ставка $180.
00 Доставка до вашей коммерческой погрузочной площадки или близлежащий грузовой терминал, расположенный на территории Соединенных Штатов.
* Дополнительные 100,00 долларов США за услуги подъемных ворот по адресу жилого дома/фермы.
* Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать стоимость доставки за пределы континентальной части США.
Назад в меню
Менеджер нашего склада говорит: «Скоро прибудет наш следующий контейнер. Нам нужно пространство!».
НОВАЯ 8-дюймовая пресс-гранулятор с трехфазным электродвигателем 7,5 л.с., 220 В.
Гранулятор:
Вращающаяся плоская головка диаметром 8 дюймов с фиксированной роликовой кареткой. Размер отверстия матрицы: 6 мм (1/4 дюйма). Доступны другие размеры.
Общая информация: Этот завод будет гранулировать 100% древесины. Производит кормовые гранулы для животных из зерна, люцерны, трав и других ингредиентов. Изготовьте топливные гранулы из биомассы из листьев, травы, хвои и другого растительного материала. Наличие на складе запасных частей.
Фиксированная ставка $180.00 Доставка до вашей коммерческой погрузочной площадки
или близлежащий грузовой терминал, расположенный на территории Соединенных Штатов.
* Дополнительные 100,00 долларов США за услуги подъемных ворот по адресу жилого дома/фермы.
* Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать стоимость доставки за пределы континентальной части США.
Назад в меню
НОВАЯ 8-дюймовая пресс-гранулятор с дизельным электростартером мощностью 15 л.с.
Гранулятор: 8-дюймовая матрица для корма и удобрений (не рекомендуется для 100% древесины). Матрица 6 мм (1/4″). Доступны другие размеры. Дизельный двигатель мощностью 15 л.с. с электростартером. Этот гранулятор не предназначен для 100% древесины.
Общая информация: Время выполнения заказа: эти мельницы находятся на складе для немедленной отправки.
Фиксированная ставка 160,00 долл. США Доставка до вашей коммерческой погрузочной платформы
или близлежащий грузовой терминал, расположенный на территории Соединенных Штатов.
* Дополнительные 100,00 долларов США за услуги подъемных ворот по адресу жилого дома/фермы.
* Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать стоимость доставки за пределы континентальной части США.
Назад в меню
НОВИНКА 8-дюймовый шкив привода с рамой Гранулятор.
Гранулятор: 8-дюймовая матрица для корма и удобрений (не рекомендуется для 100% древесины). Матрица 6 мм (1/4″). Доступны другие размеры. Приводной шкив с рамой. Эта мельница позволяет покупателю использовать уже имеющийся источник питания Примечание. Для этой мельницы мы рекомендуем двигатель мощностью не менее 15 л.с.
Общая информация: Время выполнения заказа: эти мельницы находятся на складе для немедленной отправки.
Фиксированная ставка 160,00 долл. США Доставка до вашей коммерческой погрузочной платформы
или близлежащий грузовой терминал, расположенный на территории Соединенных Штатов.
* Дополнительные 100,00 долларов США за услуги подъемных ворот по адресу жилого дома/фермы.
* Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать стоимость доставки за пределы континентальной части США.
Назад в меню
НОВИНКА 9-дюймовый шкив привода с рамой Гранулятор.
Гранулятор: 9-дюймовая матрица для корма и удобрений (не рекомендуется для 100% древесины). Матрица 6 мм (1/4″). Доступны другие размеры. Приводной шкив с рамой. Эта мельница позволяет покупателю использовать уже имеющийся источник питания Примечание: Для этой мельницы мы рекомендуем двигатель мощностью не менее 22 л.с.
Общая информация: Время выполнения заказа: эти мельницы находятся на складе для немедленной отправки.
Фиксированная ставка 160,00 долл. США Доставка до вашей коммерческой погрузочной платформы
или близлежащий грузовой терминал, расположенный на территории Соединенных Штатов.
* Дополнительные 100,00 долларов США за услуги подъемных ворот по адресу жилого дома/фермы.
* Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать стоимость доставки за пределы континентальной части США.
Назад в меню
Наши машины надежно упакованы в прочный фанерный ящик с надежной пеллетой
крепится к основанию для удобства погрузки и разгрузки.
Это промышленные машины. Они имеют внутреннюю проводку и готовы к работе, но не подключаются к
вашей конкретной розетке питания из-за множества доступных вариантов. Вы сможете
использовать любую вилку и розетку, которые вы выберете, в соответствии с мощностью, необходимой для машины.
Мы отвечаем за нашу продукцию. Если у вас когда-нибудь возникнут проблемы, мы здесь, чтобы ответить на телефонный звонок.
У нас имеется большой запас запасных частей и запасных частей для общего обслуживания.
Если по какой-то причине вы получили машину, и она не соответствует вашим ожиданиям или вы передумали,
оставьте ее в ящике и отправьте обратно для полного возмещения стоимости за вычетом стоимости доставки в обе стороны.
У нас есть офис и магазин в центре города Чиппева и склад в нескольких милях отсюда.
Chippewa Falls также является домом для Leinenkugel Brewing Company и Cray Research Inc. Водопад Чиппева, Висконсин.
Фотографии большой молотковой мельницы
За эти годы мы сделали много фотографий, и вот несколько увеличенных изображений.
Нажмите на уменьшенное изображение, чтобы увеличить его.
Модель 158 220 В, 3 л.с., однофазная молотковая мельница с электрическим приводом.
Модель 158, 220 В, 3 л. с., однофазная молотковая мельница с электрическим приводом, нижний лоток в сборе Фотографии.
Фланец молотковой мельницы модели 158 помещается между станком и основанием, как показано на фотографиях ниже.
Вернуться к началу страницы
Молотковая мельница модели 198 220 В, 4 л.с., однофазная, 5,3 л.с., трехфазная электрическая или 6,5 л.с., работающая на бензине.
Вернуться к началу страницы
Модель 420 10 л. с. однофазная, 15 л.с. трехфазная, с ВОМ и 22 л.с. дизельная молотковая дробилка.
Вернуться к началу страницы
Молотковая мельница модели 500, 220 В, 30 л. с., трехфазная электрическая или дизельная, 55 л.с.
Вернуться к началу страницы
Молотковые мельницы из нержавеющей стали по запросу (HMstainless).
Вернуться к началу страницы
Схемы молотковых мельниц и принцип работы циклона.
525 Станок зуборезный для нарезания спиральных конических колес. Паспорт, схемы, характеристики, описание
Сведения о производителе зуборезного полуавтомата 525
Производитель зуборезного станка — полуавтомата 525 Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС», основанный в 1942 году и ЭНИМС Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков, основанный 19 мая 1933 г.
525 Станок зуборезный для нарезания спиральных конических колес.
Назначение и область применения
Зуборезный станок 525 производился серийно с 1956 года.
Полуавтомат 525 предназначается для чернового и чистового нарезания всех типов конических колес с круговыми зубьями, гипоидных колес и шестерен полуобкатных передач на скоростных режимах с высокой степенью точности обработки.
Станок изготовляется в двух исполнениях: с механизмом модификации обката и без него. Устройство для модификации обката служит для небольшого изменения формы профиля зубьев, исправления угла зацепления или диагонального контакта.
На станке можно нарезать:
Конические колеса со спиральными зубьями;
Гипоидные колеса;
Конические колеса с непрямым углом между осями;
Шестерни для полуобкатных передач.
Наилучшие результаты станок 525 дает в условиях серийного производства от крупных колес диаметром до 500 мм и модулем до 10 мм — до мелких зубчатых колес диаметром до 20-25 мм мм и модулем 2,5 мм.
При этом требуется минимальный комплект резцовых головок, количество которых при при одностороннем однономерном методе нарезания составляет 6 штук.
При массовом производстве рекомендуется применять особый комплект из 4-5 штук резцовых головок для каждой нарезаемой пары, что значительно повышает производительность и улучшает качество нарезаемых колес.
Принцип работы станка 525
Станок 525 работает как по методу обкатки, так и по методу врезания.
Черновое нарезание зубьев производят методом врезания, при котором образование зубьев осуществляется путем постепенного приближения заготовки к инструменту. В этом случае величина обкатки берется очень малой, необходимой только для того, чтобы после каждого цикла инструмент попадал в соседнюю впадину. Быстрый подвод стола заменяется медленной рабочей подачей, при которой режущий инструмент (резцовая головка) постепенно врезается в заготовку. По достижении полной глубины -впадины стол быстро отводится и обкатная люлька поворачивается в обратную сторону.
Метод обкатки используется при чистовом нарезании. При этом необходимо наличие двух движений; движения резания и движения обкатки. Обкаточное движение продолжается в течение всего времени, необходимого для обработки одной впадины. После этого заготовка отводится от инструмента, а люлька, несущая резцовую головку с инструментом, быстро поворачивается в обратном направлении до исходного положения. Заготовка при этом продолжает вращаться в ту же сторону, что и во время обработки. Благодаря этому за время холостого хода люльки заготовка успевает повернуться на определенное число зубьев.
Для нарезания на заготовке всех зубьев необходимо, чтобы они при каждом цикле поворачивались на целое число зубьев, не имеющее общих множителей с числом зубьев нарезаемого колеса. При несоблюдении этого условия инструмент после каждого цикла не будет попадать в новую впадину.
По окончании обработки всех впадин станок автоматически останавливается.
Наличие механизма модификации обкатки позволяет производить нарезание шестерен для полуобкатных передач, а также шестерен с большой длиной образующей начального конуса.
Особенности конструкции станка 525
Отличительной особенностью полуавтомата 525 является отсутствие реверсирования заготовки, непрерывный процесс деления заготовки и реверсирование обкатной люльки с помощью составного колеса.
Время холостого хода не зависит от продолжительности цикла обработки.
В станке модели 525 холостой ход может осуществляться с двумя скоростями; (при нарезании шестерни с z≤115 продолжительность холостого хода составляет 5 сек/зуб, при нарезании шестерни с z≥16 — 2,5 сек/зуб.
Перемещение стола с обрабатываемой заготовкой, крепление заготовки на оправке в шпинделе бабки изделия и переключение фрикционной муфты осуществляется гидроприводом.
Список литературы для настройки станка
Станок для нарезания спиральнозубых конических колес модели 525. Руководство к станку, ЭНИМС, МЗКРС 1956 год.
Инструкция по расчету наладочных установок зуборезных станков модели 525 и 528 для нарезания конических колес со спиральными зубьями, ЭНИМС, МЗКРС.
Руковдство по расчету геометрических размеров гипоидных зубчатых колес и наладок для их нарезания на станках моделей 525, 528с, 5а27с1, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1967 год.
Руковдство по расчету наладок станков 525, 528с и 5а27с4п для нарезания конических колес методом обкатки, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1969 год.
Станки для нарезания конических колес с круговыми зубьями
Конические шестерни передают крутящий момент в механизмах, где валы соединяются между собой под углом 90 градусов. Это могут быть автомобильные дифференциалы, редукторы, дробилки и приводы.
При обработке конических колес с круговыми зубьями в качестве производящего колеса принимают плоское колесо 1, зубья которого направлены по дуге окружности радиуса r (рис. 136). Заготовка 2 в процессе обработки обкатывается с производящим колесом 1, зубья которого воспроизводятся резцовой головкой 3, вращающейся вокруг точки О1. Профиль резцов соответствует профилю зубьев производящего колеса. Проходя на участке А А 1 они имитируют один зуб производящего колеса.
Схема нарезания колес с круговыми зубьями
При обработке колес с круговыми зубьями необходимо осуществить следующие формообразующие движения:
а) главное движение — вращение резцовой головки вокруг точки 01;
б) движение обката — согласованное вращение люльки (производящего колеса) и заготовки;
в) движение деления — поворот заготовки на обработку следующего зуба.
Согласованность вращения люльки 1 (рис. 137) и заготовки 2 достигается сменными колесами 4, рассчитываемыми в зависимости от числа зубьев нарезаемого колеса. Вершины резцов 3 должны передвигаться по образующей внутреннего конуса нарезаемого колеса, для этого колесо необходимо установить под углом φ внутреннего конуса к плоскости, в которой передвигаются вершины резцов.
Резцовая головка для нарезания колес с круговыми зубьями
Заготовка должна устанавливаться относительно центра станка в правильное положение. Центром станка называется точка, в которой пересекаются горизонтальная ось ОО2 люльки, ось ОО1 шпинделя бабки и вертикальная ось О поворотного стола. Через центр стола должна проходить плоскость, в которой передвигаются вершины резцов головки, и с центром стола должна совпадать вершина начального производящего конуса нарезаемого колеса.
Резцовая головка (рис. 138, а) выполняется в виде диска с пазами, в которые вставляются и крепятся резцы перпендикулярно торцовой плоскости диска. Резцы бывают наружные (рис. 138, б) и внутренние (рис. 138, в).
Кроме того, резцы подразделяются на праворежущие и леворежущие, отличающиеся только расположением режущих кромок.
Конические колеса с круговым зубом нарезаются на станках 527, 5П23А, 525, 528С 5А27С1 и др.
Посадочные и присоединительные базы инструмента зуборезного станка 525
Конец шпинделя инструмента зуборезного станка 525
Фото зуборезного станка 525. Смотреть в увеличенном масштабе
Конец шпинделя изделия зуборезного станка 525
525 Общий вид зуборезного станка
Фото зуборезного станка 525
Фото зуборезного станка 525
Фото зуборезного станка 525. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото зуборезного станка 525
Фото зуборезного станка 525. Смотреть в увеличенном масштабе
Управление гидравликой зуборезного станка 525
Управление гидравликой зуборезного станка 525. Смотреть в увеличенном масштабе
525 Расположение составных частей зуборезного полуавтомата 525
Расположение основных узлов станка 525
Расположение составных частей зуборезного полуавтомата 525. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение составных частей станка 525. Вид сзади
Спецификация органов управления зуборезным полуавтоматом 525
Включение станка в сеть /главный включатель/;
Кнопка пуска электродвигателя гидравлики;
Маховичок ручного вращения резцовой головки;
Рукоятка отвода и подвода стола и зажима заготовки;
Кран охлаждения;
Винт зажима бабки изделия;
Лимб винта вертикального смещения бабки изделия;
Винт для точной установки угла внутреннего конуса;
Рукоятка включения ручного привода и переключения скоростей ускоренного хода;
Щуп для контроля уровня масла в резервуаре гидравлики;
Щуп для контроля уровня масла в резервуаре охлаждения;
Пакетный выключатель для выключения электронасоса для работы без охлаждения;
Кнопочная станция управления работой главного электродвигателя;
13а. Кнопочная станция управления работой главного электродвигателя на задней стороне станка;
Регулятор скорости работы транспортера стружки;
Лимб и муфта для поворота шпинделя бабки изделия.
Спецификация составных частей зуборезного полуавтомата 525
Станина — 52511001
Ограждение — 5251201
Транспортер стружки — 5251401
Приводная коробка — 52521001
Люлька с корпусом — 52531001
Червяк люльки — 52532001
Бабка изделия — 52541001
Стол — 52542001
Гидрозажим — 52545001
Реверсивный механизм — 52551001
Распределительный механизм — 52552001
Гидрообрудование — 5256101
Счётчик циклов — 5257501
Электрооборудование — 5258101
Пульт управления — 5258201
Принадлежности
Принадлежности — 5257101
Оправка Тип 1 — 5257201
Оправка Тип 2 — 5257301
Оправка Тип 3 — 5257401
Схема кинематическая зуборезного станка 525
Кинематическая схема зуборезного станка 525
1. Кинематическая схема зуборезного станка 525. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Кинематическая схема зуборезного станка 525. Смотреть в увеличенном масштабе
Привод главного движения — вращение шпинделя резцовой головки — осуществляется с помощью электродвигателя 70 и цепи передач: зубчатые пары 1—2, 3—4, сменные колеса гитары скоростей а4—b4, с4—d4, колеса 7—8, 9—10.
Цепь обката обеспечивает согласованное вращение люльки и заготовки. Движение от вала IX передается через коническую пару 41—42 зубчатому колесу 43, сцепленному с составным зубчатым колесом (см. также справа). Последнее состоит из участков наружного 65 и внутреннего 66 зацеплений, соединенных между собой полушестернями 63 и 64. Во время контакта колеса 43 с участком внутреннего зацепления происходит рабочий ход станка, а при сцеплении с остальной частью колеса — холостой ход, в обратном направлении.
При зацеплении колеса 43 с переходными полушестернями оно перемещается вместе с конической парой 41—42. Диск 44 имеет зубчатый венец, сцепляющийся с колесом 45. Последнее сидит на ведущем валу гитары обката a3/b3 · c3/d3, через которую движение передается конической паре 49—50, и всей цепи колес, от которой получает вращение червяк 62 люльки.
Колесо 45 зацеплено с валом гитары обката через зубчатую муфту колеса 47. Если последнюю передвинуть до сцепления с колесом 48, то движение будет передаваться через перебор 45—46, 48—47, при этом редукция будет 1 : 5.
В станке предусмотрена цепь модификации обката. Она служит для сообщения червяку люльки 67 осевого перемещения, вызывающего добавочный небольшой поворот люльки с переменной скоростью, необходимый для нарезания конических колес некоторых разновидностей. Механизм модификации обката получает движение от колеса 57, сидящего на валу червяка люльки и сцепляющегося с колесом 58. Далее движение передается через гитару модификации обката и червячную пару 59—60 втулке, на которой эксцентрично установлен ролик, к которому посредством гидравлики прижимается стакан, связанный с червяком люльки. При работе станка эксцентриковый ролик, совершая планетарное движение, заставляет червяк люльки перемещаться в осевом направлении с переменной скоростью.
Расчет настройки станка 525
Рассмотрим расчет настройки станка 525. Исходными данными для расчета настройки станка являются геометрические параметры конического нарезаемого колеса, а также материал, из которого оно изготовлено.
Настройка цепи главного движения
Эта цепь связывает частоты вращения вала электродвигателя и шпинделя резцовой головки:
Расчетная формула настройки:
где nр.г — частота вращения шпинделя резцовой головки в об/мин;
Сτ = 180 — постоянная цепи.
Настройка цепи подачи
Гитара подачи связывает вращение электродвигателя с барабаном 69. За время рабочего хода (tp) барабан 69 поворачивается на 4/9 оборота.
Уравнение кинематического баланса:
Расчетная формула настройки:
где Cs — 4,7 — постоянная цепи подачи.
Настройка цепи деления
Шпиндель изделия во время работы станка непрерывно вращается в одном и том же направлении. Это движение берет начало от барабана 69 и передается на червячное колесо 62. За время пока планшайба, по окончании обработки очередной впадины зуба, вернется в исходное положение, заготовка успеет повернуться на zi зубьев. Следовательно к резцовой головке будет подведена не соседняя впадина, a zi. За один оборот барабана заготовка повернется на — оборота и уравнение кинематического баланса примет вид:
Расчетная формула настройки:
где Сд = 2 — постоянная цепи деления.
От числа пропускаемых зубьев zi зависит угол качания люльки. Может, однако, оказаться, что угол качания люльки будет недостаточным или, наоборот, слишком большим. В первом случае отвод стола будет происходить раньше, чем окончится снятие стружки и, таким образом, зубья не получат правильной формы. Изменить угол качания люльки можно путем пересчета сменных колес гитар обкатки и деления, взяв другое число zi. Если угол качания люльки недостаточен, то zi надо увеличить, если же он слишком велик, то уменьшить.
Цепь деления при нарезании способом врезания (редукция 1 : 5). За один оборот барабана 69 заготовка повернется на один зуб:
Расчетная формула настройки:
где Сд = 10 — постоянная цепи.
Настройка гитары обката
Цепь обката связывает вращение люльки и заготовки:
Заменяя
получим формулу настройки:
где zπ — число зубьев производящего колеса;
Соб = 3,5 — постоянная цепи.
При нарезании зубьев способом врезания гитару обкатки настраивают аналогично, только вместо передачи 33—32 включают пару колес 31—30. При этом расчетная формула будет
где Соб = 17,5 — постоянная цепи.
Нарезание конических колес с круговыми зубьями по способу обката характеризуется длительным циклом обработки. Чтобы избежать гранности зубьев и получить высокий класс чистоты поверхности, приходится увеличивать время огибания. Много времени затрачивается на холостые ходы станка, отвод инструмента, делительный процесс и др.
На Горьковском автозаводе в массовом производстве спирально-конические и гипоидные передачи нарезаются высокопроизводительным полуобкатным методом. В полуобкатной паре обкаткой нарезается только шестерня, имеющая небольшое число зубьев, а колесо нарезается торцовой резцовой головкой или круговой протяжкой по методу копирования. Зубья колеса полуобкатной пары имеют поэтому не винтовые, а конические рабочие поверхности, представляющие собой точные копии производящих поверхностей, описываемых режущими кромками резцов торцовой головки или протяжки.
На рис. 140 жирными линиями очерчены профили зубьев полуобкатной пары. Для сравнения тонкими линиями показаны профили зубьев обычной пары, которые нарезаются с обката. Такие зубья нарезаются на обычных зуборезных станках способом обкатки с коническим или плоским производящим колесом. В последнем случае применяется модификация обката. Поскольку методом обката нарезается только шестерня, а колесо нарезается методом копирования, эти передачи получили название «полуобкатных», а способ нарезания — полуобкатного.
Гидравлическая схема зуборезного полуавтомата 525
Гидравлическая схема зуборезного полуавтомата 525
Гидравлическая схема зуборезного полуавтомата 525. Смотреть в увеличенном масштабе
Станки для нарезания конических зубчатых колес среднего и крупного модуля
В зависимости от типа зубьев обрабатываемых конических колес различают станки для нарезания колес с круговыми зубьями и станки для нарезания прямозубых колес. Технические данные станков, выпускаемых в России, приведены в табл. 4.1, 4.2. По своему основному назначению эти станки делят на универсальные и специализированные.
Универсальные обеспечивают черновое и чистовое нарезание зубчатых колес методами обкатки и копирования (врезания). Из них можно выделить две основные группы:
Станки, предназначенные для нарезания зубчатых колес средних размеров (m ≤ 8 мм, ≤ 500 мм): 5С26В, 5С270П, 5C276П, 5С267П. На конечных звеньях кинематических цепей обкатки (люльке и шпинделе изделия) этих станков установлены высокоредукционные гипоидные передачи. Базовой моделью является станок 5С26В.
Станки, обеспечивающие обработку крупномодульных зубчатых колес (m ≤ 12 мм, d ≤ 800 мм): 527В, 5С280П, 5С286П, 5С277П. На конечных звеньях кинематических цепей обкатки этих станков установлены червячные передачи и предусмотрено встраивание, при необходимости, механизма модификации обкатки (модификатора). Базовой моделью является станок 527В.
Станки обеих групп имеют идентичную кинематическую структуру и являются полуавтоматическими. Циклограмма работы станков при нарезании зубчатого колеса показана на рис. 2.7.
Последовательность работы механизмов полуавтоматов при обработке одного зуба зубчатого колеса методом обкатки показана на рис. 4.1. Цикл нарезания зуба tц складывается из времени на рабочий ход tр, при котором осуществляется обработка, и времени на вспомогательный ход tв, при котором механизмы возвращаются в исходное положение и происходит делительное движение. На рабочем ходу осуществляется движение обкатки с рабочей скоростью (согласованные вращения люльки и шпинделя изделия), а также возврат механизма деления в исходное положение. При этом стол с нарезаемой заготовкой неподвижен и находится в позиции резания. Во время вспомогательного хода стол отводится в позицию деления, движение обкатки реверсируется, и люлька со шпинделем изделия на ускоренном ходу возвращаются в исходное положение, шпиндель изделия получает от механизма деления делительный поворот, а затем происходят реверсирование движения обкатки на рабочий ход и подвод стола с заготовкой в позицию резания. Далее цикл повторяется. Движение инструмента (движение резания) осуществляется в течение всего цикла обработки.
Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
525 Станок зуборезный полуавтомат. Видеоролик.
Технические характеристики зуборезного станка 525
Наименование параметра
525
528с
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78
Н
Н
Наибольший окружной модуль нарезаемого колеса, мм
10
16
Наибольшая длина образующей начального конуса при угле спирали 0° / 30°, мм
180 /260
285 / 420
Наименьшая длина образующей, мм
0
0
Наибольший диаметр делительной окружности нарезаемых колес при передаточном отношении нарезаемой пары 10:1 при угле спирали 0° / 30°, мм
500 / 360
575 / 800
Наибольший диаметр делительной окружности нарезаемых колес при передаточном отношении нарезаемой пары 2:1 при угле спирали 0° / 30°, мм
450 / 320
520 / 750
Наибольший диаметр делительной окружности нарезаемых колес при передаточном отношении нарезаемой пары 1:1 при угле спирали 0° / 30°, мм
350 / 250
395 / 600
Угол внутреннего конуса (начального конуса), град
4°. .90°
5°30`..84°
Наибольшее передаточное отношение нарезаемой пары при угле между осями 90°
10:1
10:1
Наибольшая длина зуба нарезаемого колеса (Наибольшая ширина зубчатого венца), мм
65
100
Наибольшая высота нарезаемого зуба, мм
20
Наибольшее число нарезаемых зубьев
5..100
4..100
Угол спирали, град
0°..50°
Угол наклона зуба, град
0°..45°
Инструментальная бабка. Размеры инструмента
Диаметры резцовых головок, мм
6″, 9″, 12″
250, 315, 500
Люлька
Поворот люльки при наладке, град
0..360°
0. .360°
Установка угла эксцентрикового барабана, град
0..240
0..180
Соответствующее радиальное смещение шпинделя резцовой головки, мм
0..126
340
Наибольший угол качания люльки от центрального положения вверх и вниз, град
0..60°
0..60°
Точность отсчета по шкале поворота люльки, мин
1
Одно деление шкалы поворота эксцентрикового барабана, мин
20
Расстояние от центра станка до торца шпинделя (опорный торец для установки резцовой головки), мм
67,3
Бабка изделия (Делительная бабка)
Расстояние от торца шпинделя бабки изделия до центра станка, мм
60..360
135..600
Вертикальное смещение шпинделя вниз от центрального расположения при установленном расстоянии от торца шпинделя бабки изделия до центра станка до 115 / свыше 115, мм
10 / 75
Вертикальное смещение шпинделя вниз от центрального расположения при установленном расстоянии от торца шпинделя бабки изделия до центра станка 135. .325, мм
20
Вертикальное смещение шпинделя вниз от центрального расположения при установленном расстоянии от торца шпинделя бабки изделия до центра станка 326..600, мм
100
Вертикальное смещение шпинделя вверх от центрального положения, мм
75
110
Размеры конического / сквозного отверстия в шпинделе, мм
100 / 78
153 / 125
Точность отсчета по шкале осевой установки бабки, мм
0,01
Точность отсчета по шкале установки бабки на угол внутреннего конуса, мин
1
Одно деление шкалы отсчета установки бабки на угол внутреннего конуса, мин
10
Установка бабки на угол внутреннего конуса, град
5°30`..84°
Одно деление шкалы гипоидного смещения бабки, мм
1
Стол
Наибольшее смещение от центрального положения,мм
±25
±25
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей, установленных на станке
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм
2200 х 1600 х 1600
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг
7000
Использованная литература:
Гальперин Е. И. Наладка зуборезных станков. 1960.
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки. Том 1. 1965.
Кучер А.М. Киватицкий М.М. Покровский А.А. Металлорежущие станки. (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов) 1972.
Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.
Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка. 1972.
Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес. Москва, 1972.
Лоскутов В.В. Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки. Москва, М. 1978.
Птицин Г.А. Кокичев В.Н. Зуборезные станки. 1957.
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Зуборезный полуавтомат 525
Зуборезный полуавтомат 525
Для нарезания конических колес с круговым зубом, гипоидных колес и колес с модифицированным зубом.
Компоновка станка:
Слева на станине В расположена стойка А с приводами, люлькой Б и шпинделем резцовой головки, справа на горизонтальных направляющих установлен стол Г, в круговых направляющих которого располагаются салазки Е с бабкой изделия Д.
Движения в станке:
Главное движение – вращение резцовой головки
Дв-е подачи – перемещение заготовки из исходного положения к рабочему
Дв-е обката – согласованное вращение люльки и обрабатываемого колеса
Дв-е деления – поворот изделия в направлении движения обката за время возврата люльки в исходное положение
Дв-е модификации обката – дополнительное вращение люльки с переменной скоростью
Дв-е отвода – отвод заготовки из рабочего положения в исходное после фрезерования каждой впадины
Быстрый подвод – быстрое перемещение гидросистемой заготовки из загрузочного положения в исходное
Быстрый отвод — отвод обработанной детали из исходного положения в загрузочное
Принцип и циклы работы станка
Метод обката (при чистовой обработке з. к.)
Заготовка совершает быстрое дв-е подачи из исходного положения в рабочее. В это же время совершается дв-е обката, формируется боковая поверхность зуба. После обката заготовка отводится в исходное положение, а люлька реверсирует свое дв-е и возвращается в исходное положение. За это время заготовка продолжая вращаться в направлении дв-я обката повернется на число зубьев z, т.е. совершит движение деления
Метод врезания (черновое нарезание зубьев по целому металлу)
Подача значительно медленнее и дв-е обката мало, поэтому за время возврата люльки в исходное положение после обработки впадины, заготовка успеет повернуться на 1 зуб. Z=1
Вращение резцовой головки:
Движение подач:
Подача – перемещение заготовки из исходного положения к рабочему на резцовую головку. Для этого в станке имеется барабан подач. Он имеет 2 рабочие канавки. При работе станка по методу обката канавка с крутым подъемом (быстрая подача), при работе по методу врезания – канавка с пологим подъемом (медленная подача). В зависимости от метода работы при повороте реечного колеса вводится ролик или для быстрой подачи (обкат) или для медленной (врезание).
Ось реечного колеса закреплена на корпусе гидроцилиндра Ц2. Масло под давлением подается в штоковую полость этого ГЦ. Шток связан со столом станка, поэтому перемещение корпуса ГЦ Ц2 влево барабаном подач вызовет перемещение поршня штока и стола. За время цикла подачи tp барабан подач совершает 4/9 оборота.
Цепь деления:
Для реверсирования вращения люльки в станке установлено составное колесо. Когда z14 находится во внутреннем зацеплении с z224, то составное колесо вращается медленно, происходит зубонарезание. По его окончании z14 попадает на переходный участок z56, при этом составное колесо сначала останавливается, а затем при переходе z14 на наружное зацепление z112 составное колесо вращается в другую сторону и в 2 раза быстрее, люлька возвращается в исходное положение.
А) цепь деления при работе станка по методу обката:
Б) Цепь деления при работе станка по методу врезания:
Цепь обката при работе станка по методу обката:
Цепь обката при работе станка по методу врезания:
Цепь модификации обката:
При нарезании некоторых модифицированных зубьев люльке сообщают некоторый дополнительный поворот с переменной скоростью. Цепь настраивается из условия: за время поворота производящего колеса на 1/Zn, что соответствует повороту нарезаемого колеса на 1/Z, втулка с роликом совершает 1 об.
Отвод нарезаемого колеса после обработки каждой впадины:
Поскольку это х.х. то он выполняется быстро, поэтому включается муфта М1 вверх.
Отвод производится за 5/9 об. БН. При z больше или равно 16 включается передача 76/64 и отвод производится за 2,5сек на зуб.
Быстрый отвод из исходного положения в загрузочное.
Для этого распределитель ставится в положение 2 и масло под давлением попадает в левую полость ГЦ2.
Магазин UPS | Отправляйте и печатайте здесь > 525 E Michigan Ave
Поможем вам быть неудержимым в этот праздник
С нашей гарантией упаковки и доставки
Товары и услуги
Независимо от того, отправляете ли вы родным и друзьям или выполняете заказы, мы обеспечим вас покрытый.
Печать
Печать
Печать
Вы можете рассчитывать на профессионалов печати в магазине UPS Store Saline, которые помогут вам произвести неизгладимое впечатление. Мы предлагаем широкий спектр услуг печати и копирования, чтобы помочь вам продвигать свой малый бизнес или подготовиться к вашему личному мероприятию или презентации. Разместите заказ онлайн или зайдите в наш магазин, чтобы начать.
Начать онлайн-заказ на печать
Доставка и упаковка
Доставка и упаковка
Доставка и упаковка
Магазин UPS — ваш профессиональный ресурс по упаковке и доставке в Saline. Мы предлагаем широкий спектр услуг по внутренним, международным и грузовым перевозкам, а также индивидуальные транспортные коробки, коробки для переезда и упаковочные материалы. Сертифицированные эксперты по упаковке UPS Store по адресу 525 E Michigan Ave всегда готовы помочь вам доставить груз с уверенностью.
Расчетная стоимость доставки
Почтовые ящики
Почтовые ящики
Почтовые ящики
Когда вы открываете почтовый ящик в магазине UPS, вы получаете гораздо больше, чем просто ящик с ключом. Вы получите подтверждение посылки от всех перевозчиков, уведомления о получении почты и реальный почтовый адрес 48176, а не только номер абонентского ящика. Подать заявку сегодня.
Услуги почтового ящика
Дополнительные услуги
Нотариальные услуги
Ищете нотариуса в 48176? Магазин UPS по адресу 525 E Michigan Ave предлагает удобные нотариальные услуги рядом с вами. Зайдите сегодня, чтобы заверить ваши документы у нотариуса и отметить еще один пункт в вашем списке дел.
Нотариальные услуги
Нотариальные услуги
Ищете нотариуса в 48176? Магазин UPS по адресу 525 E Michigan Ave предлагает удобные нотариальные услуги рядом с вами. Зайдите сегодня, чтобы заверить ваши документы у нотариуса и отметить еще один пункт в вашем списке дел.
Нотариальные услуги
Услуги по уничтожению документов
Магазин UPS Store предлагает удобные и доступные услуги по уничтожению документов в Салин, штат Мичиган, предоставляемые компанией Iron Mountain®. Измельчайте свои предметы, чтобы защитить себя и свой бизнес от кражи личных данных.
Услуги по уничтожению документов
Услуги по уничтожению документов
Магазин UPS Store предлагает удобные и доступные услуги по уничтожению документов в Салин, штат Мичиган, предоставляемые компанией Iron Mountain®. Измельчайте свои предметы, чтобы защитить себя и свой бизнес от кражи личных данных.
Услуги по измельчению
Фото на паспорт
Путешествуете за границу? Нужно обновить паспорт? Зайдите сегодня, чтобы сфотографироваться на паспорт в магазине UPS по адресу 525 E Michigan Ave.
Фотографии на паспорт
Фотографии на паспорт
Путешествуете за границу? Нужно обновить паспорт? Зайдите сегодня, чтобы сфотографироваться на паспорт в магазине UPS по адресу 525 E Michigan Ave.
Фотографии на паспорт
Домашние счета
Упростите оформление заказа и гибкую систему выставления счетов для своего малого бизнеса. Узнайте об открытии собственного счета в магазине UPS по адресу 525 E Michigan Ave. 9.0003
Домашняя бухгалтерия
Домашняя бухгалтерия
Упрощенная оплата и гибкое выставление счетов для вашего малого бизнеса. Узнайте об открытии собственного счета в магазине UPS по адресу 525 E Michigan Ave.
Домашние счета
Факс и сканирование
Вам нужно отправить по факсу или отсканировать важные документы? Мы делаем этот процесс простым и удобным в магазине UPS Store Saline.
Факс и сканирование
Факс и сканирование
Нужно отправить по факсу или отсканировать важные документы? Мы делаем этот процесс простым и удобным в магазине UPS Store Saline.
Отправка факсов и сканирование
Дополнительные услуги
Магазин UPS готов помочь вам в решении ваших задач. Узнайте больше обо всех наших продуктах и услугах магазина, включая почтовые и канцелярские принадлежности, отправку факсов, сканирование и многое другое.
Дополнительные услуги
Дополнительные услуги
Магазин UPS поможет вам добиться цели. Узнайте больше обо всех наших продуктах и услугах магазина, включая почтовые и канцелярские принадлежности, отправку факсов, сканирование и многое другое.
Дополнительные услуги
О магазине UPS Магазин UPS Store Saline
Магазин UPS Saline
Магазин UPS в городе Saline, штат Мичиган, призван помочь частным лицам и малым предприятиям, предлагая широкий спектр продуктов и услуг. Мы находимся в местном владении и управлении и удобно расположены по адресу 525 E Michigan Ave.
Хотя мы являемся вашими местными экспертами по упаковке и доставке, мы делаем гораздо больше. UPS Store — это местная типография по адресу 48176, предоставляющая услуги профессиональной печати для продвижения вашего малого бизнеса или помощи в завершении вашего личного проекта или презентации. Мы предлагаем безопасные почтовые ящики и услуги по приему посылок, уничтожение документов, офисные и почтовые принадлежности, отправку факсов, сканирование и многое другое. Все для вашего малого бизнеса, даже доставка.
Области обслуживались
Солевой раствор, MI
Платежи
American Express
Google Paytm
Apple Pay®
CASH
Check
Discover
CASH
Check
Discover
CASH
Check
Discover
.
Полиграфическая продукция
org/Offer»>
Листовки
Брошюры
Презентации и руководства
Информационные бюллетени
Визитные карточки
Letterhead
Postcards
Posters
Banners
Invitations
org/Service»> Menus
Calendars
Printing Services
Online Printing
Mobile Printing
Full Service Digital Printing
Binding
Laminating
Сшивание
Широкоформатная печать
org/Service»> Подборка
Подкладка
Фальцовка
Круглосуточный доступ
Цветная и черно-белая печать и копирование
Уравновешивание
монтаж
Службы почтового ящика
Принятие пакета
2
2
Accepant
Accepant 9022 2
org/Service»> КЕЛЕКТЫ УВЕДЕНИЯ
2
Accepant 9022 2
КЕЛЕКТЫ УВЕДОМЛЕНИЯ 9022 2
.
Услуги для малого бизнеса
Факс, отправка и получение
Печатные маркетинговые и деловые материалы
Графический дизайн
Решения прямой почтовой рассылки
org/Service»> Программа учетной записи дома
Программа поставщика
ПРОИЗВОДСТВА по компьютеру
Доступ к Интернету
Служба почтовой почты
9000
66662.
Parcel Post®
First Class Mail®
Global Express Guaranteed®
Delivery Confirmation™
org/Service»> Signature Confirmation®
Сертифицированная почта™ с уведомлением о вручении
DNP IDW500 Фотопринтер для паспортов и удостоверений личности
Артикул:
IDW500-ID-ПРИНТЕР
Обзор этого продукта
Наша цена:
СНЯТО С ПРОИЗВОДСТВА см. IDW525
Кол-во:
* *
Продукт, снятый с производстваИспользуйте меню категорий, чтобы найти похожие продукты.
Информация о продукте:
Фотопринтер для удостоверений личности IDW500 (с помощью консоли и программного обеспечения) специально разработан для печати фотографий на паспорт и удостоверение личности, соответствующих федеральным требованиям; таким образом устраняя отказы и делая ваших клиентов счастливыми. ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Захват и печать фотографий на документы/паспорта
Фотопринтер для удостоверений личности
Доступно несколько предустановленных конфигураций
Биометрическая функция для автоматической настройки
Трехлетняя гарантия AE
Устранение отказов в выдаче паспортов и виз
Специальное оборудование для получения качественных фотографий, которые удовлетворить требования правительства
Надежный рабочий процесс для более быстрого производства со стабильными результатами
8 биометрические проверка всех изображений перед печатью
Разрешение печати 300 x 300 точек на дюйм
Поддерживает одновременно 6 изображений, которые можно выбрать и распечатать или отредактировать в любое время
Может выводить изображения на USB-накопитель и/или распечатывать их
Поддерживает 4 языка изначально: английский, бразильский португальский, латиноамериканский испанский и канадский французский
Поддерживает идентификаторы для 17 стран
Содержит справочных видеороликов для оптимальной фотосъемки и смены носителя на принтере
G): Включает 3-летнюю гарантию AE без дополнительных затрат
3-летний контракт на обслуживание DNP с предварительным обменом (AE) помогает максимизировать время безотказной работы клиента в периоды пикового использования, защищая его потоки доходов.
Состояние: отличное, после кап. ремонта. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Тверская обл. Цена: по запросу.
Состояние: отличное, после кап. ремонта. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: Тверская обл. Цена: по запросу.
Состояние: в отличном рабочем состоянии. Страна происхождения: Германия. Местонахождение: Нижегородская обл. Цена: по запросу.
Год выпуска: 2010; 2002. Состояние: очень хорошее, рабочее. Страна происхождения: Россия. Местонахождение: г.Санкт-Петербург; Новосибирская обл.; Свердловская обл.…
Цена: по запросу.
Цена: по запросу.
Местонахождение: Новгородская обл. Цена: по запросу.
Применяется в столярном и мебельном производствах. Пила с электродвигателем…
Станки могут быть оснащены двумя, тремя или…
..
Находится в новой Москве, д….
01.2023
…
..
..
01.2023
V313A MOD.V310019
SUPER Пильный стол с раздвижным столом
Для эффективной обработки деревянных деталей, таких как мебель, окна или двери, было разработано бесчисленное количество типов пил. Среди них ленточнопильные станки , разделочные пилы , дисковые пилы , торцовочные пилы и панельные пилы . В Surplex вы найдете широкий выбор подержанных пил, в том числе современных моделей!
Пильный диск может быть плоским или круглым. Циркулярные пилы могут достигать более высоких скоростей пиления и имеют более простую механическую конструкцию, однако их глубина пропила всегда ограничивается максимум 40-45% от диаметра пильного диска. Это означает, что для большей глубины резания всегда требуются очень большие лезвия, что делает обращение с ними относительно сложным.
Спиральные пилы являются промышленным эквивалентом лобзиков.
Они позволяют создавать чрезвычайно точные линейные разрезы в панелях и плитах. Настольные пилы с раздвижными столами имеют широкий диапазон настроек и опций, таких как максимальная/минимальная длина/ширина панели, а также получение точных скосов и углов.
Результат: точные поперечные разрезы.
Они также собирают всю произведенную древесную щепу и отправляют ее на дальнейшую переработку (в зависимости от качества щепы). Лесопильные заводы также часто оснащены машинами для очистки шпона, которые позволяют напрямую перерабатывать стволы деревьев в листы шпона. Лесопилки в основном работают с ленточнопильными и дисковыми пилами.
Покупатели ленточных пил должны сначала обратить внимание на скорость резки, а затем, если они поддерживаются станком; скорость подачи, которые являются надежными показателями производительности станка. Еще один ключевой момент, который следует учитывать, заключается в том, что существуют различные типы ленточных пил, которые не совместимы со всеми типами древесины. Потенциальные области применения каждой машины должны быть исследованы.
Спросы 229 
1316N
1260N
Хвостовик Weldon 19.
1317
1312N
1230
Данные сверла применяются для сверления отверстий диаметром от 1,2 до 15 сантиметров, и вглубь до 110 миллиметров. Особенность применения таких сверл заключается в быстроте и бесшумности работы, а также отсутствии необходимости центровать просверленное отверстие.
Эта особенность позволяет использовать данный вид инструмента, как на обычной дрели, так и на сложных профессиональных (токарных) станках.
Конечно, их в разы меньше преимуществ, но они все же имеются. Например, корончатые сверла (кольцевые фрезы) не применяются для сверления глухих отверстий. Также они не распространены в автомобилестроении. Однако, приобретение и использование корончатых сверл позволит вам достигнуть превосходных результатов, значительно сэкономив ваше время.
Как правило, эти сверла не подвергают переточке, так как напайки довольно маленькие для этого. Но при правильном применении сверло с напайками имеет больший ресурс, чем сверло из быстрорежущей стали.
Диаметр данного типа хвостовика меньше, чем у Weldon 19, поэтому он не подойдет для эксплуатации на иных сверлильных машинах. Такой хвостовик так же представляет собой цилиндр, но вместо площадок в нем используются 4 круглых углубления, за которые происходит фиксация сверла.
Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
062 «
001
И установить много вековых алмазных сверл
Они изнашиваются равномерно и
Он используется для рыхлого материала на глубине до 500 футов, хотя оборудование может работать и дальше при правильных условиях. Внутренний ствол выдвигается для захвата образца. Внешний ствол расширяется, чтобы действовать как корпус, предотвращая разрушение отверстия. Использование этого метода защищает образец керна от любой жидкости или воздуха, используемых при перемещении внешнего цилиндра, чтобы избежать загрязнения.
В то время как вращательное бурение с буровым раствором и другие методы могут предоставить некоторые данные о недрах, они могут пропустить до трех дюймов слоя важного материала. Для проектов, в которых мало права на ошибку и значительная цена, наличие этих данных обеспечивает разницу между успехом и провалом. Хотя бурение с помощью колонкового долота может добавить больше шагов к вашему общему процессу, получение четкого представления о геологических формациях сэкономит время, ресурсы и усилия.
Фрезерно-гравировальный станок Datron M8 
Габарит стола 400 х 500 мм.
На двух станках установлен боковой сменщик инструмента, увеличивающий инструментальный магазин на 5 ед.
Если вы обрабатываете со скоростью 15 000 об/мин или выше, использование высокоскоростных режущих инструментов более рентабельно и эффективно. Теперь вы можете покупать режущие инструменты DATRON с ЧПУ онлайн
Кроме того, с тех пор, как мы получили DATRON в 2011 году, объемы производства увеличились, поэтому наша производительность увеличилась более чем на 300 %. , и производитель станков, на планете, которая точно отражает мой взгляд на будущее индустрии ЧПУ, и это следующее управление и новейшее поколение станков DATRON.
Благодаря этому удается добиться жесткости конструкции, а в следствии и безупречной точности обработки.
Лазерная головка с системой автоматической фокусировки.
(двигаться без нагрузки)
Это сохраняет их в чистоте и продлевает срок службы.
Стоимость его эксплуатации относительно низкая, если сравнивать его с двумя другими, потому что вам не нужно платить за газ (воздух).
Первое легко понять; последний работает следующим образом: температура воды интеллектуально регулируется в зависимости от изменений температуры окружающей среды.
Точный и прочный.
3 (M2)
Ширина линии
В течение гарантийного срока предоставляется бесплатная замена любых сломанных деталей; когда гарантия истечет, замена будет основана на стоимости материала.
С точки зрения таможенного оформления, наш экспедитор может выступать в качестве вашего брокера, если хотите; и вы также можете назначить своего собственного брокера.
д. По низкой цене, Supreme Технология входит в десятку лучших поставщиков станков для лазерной резки листового металла по лучшей цене в Индии. В металлургической промышленности каждая машина выполняет разные задачи. Станок для лазерной резки листового металла HSG представляет собой высокоизмеримую машину в промышленной сфере. Лазерный станок дает качественную поверхность реза металла. эта технология улучшает качество продукта. Сегодня лазерная резка используется во всех отраслях металлообработки и проектирования. Первый станок для лазерной резки просверливает отверстия в 1965.Supreme Technologies представляет полностью герметичный стиль и мазерное защитное стекло с безопасными и дополнительными функциями. По техническим параметрам мощность машины составляет от 6000 Вт до 12000 Вт с максимальной согл. 2G скорость. скорость движения машины составляет 169 м/мин, а общая масса машины составляет 1800 кг. это мощная машина с высокой скоростью, обеспечивающая производительность и качество вашего бизнеса.
Для получения дополнительной информации вы можете позвонить нам или заполнить свое требование в нашей контактной форме.
Электрические и приводные системы, поставляемые японской компанией Sanyo Denki, обеспечивают клиентам более высокую скорость вращения и более высокую стабильность.
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о станке для лазерной резки открытого типа.
Управление клапаном, ураганная вентиляция, запатентованная станина машины Cornerstone, сменные платформы с двойным приводом, высококачественные защитные меры, удобство использования.
G3015X может максимально использовать свои высокоточные технологии для удовлетворения разнообразных потребностей пользователей в резке, и вы получите большой опыт работы с моделями. Эти модели упакованы в контейнер 40HQ, экономят средства и имеют систему управления HSG-X2000S.
Все результаты испытаний и экспериментальные данные должны соответствовать реальной машине.
Внешний вид машины, технические параметры, описание функций, сравнение данных, представленных на этой странице, получены в собственной лаборатории HSG. Все результаты испытаний и экспериментальные данные должны соответствовать реальной машине.
Одна установка подходит для резки партий материалов разных размеров при одинаковой толщине материала. Кроме того, сложные разрезы не представляют никакой проблемы.
Однако точное преимущество сводится к мощности лазерного резака.
Поскольку микроструктура изменяется с изменением ЗТВ, меньшая область ЗТВ приводит к более предсказуемым и надежным деталям.
По мере углубления отверстия и закипания материала расплавленные стенки, образуемые паром, выходят наружу и приподнимают отверстия снаружи.
В отсутствие мастерской производственной площадью может стать отдельный кабинет или даже жилая комната;
Ввиду небольшого размера рабочего стола и четкой высоты размещения портала над ним габаритные заготовки при помощи такой техники обрабатывать весьма затруднительно или невозможно.
Толщина луча составляет 0,2 мм. Подобная точность при работе фрезами пока недоступна.
Затем головка перемещается на короткое расстояние, чтобы снова выполнить ударное воздействие в новой точке траектории.
Используя такое оборудование, можно придать форму или максимальную индивидуальность стандартным готовым изделиям. Отсюда и сфера применение подобных мини-фрезеров. Это сувенирная продукция, мелкосерийное изготовление наград и шильдов, гравировка надписей на небольших изделиях, отчасти – индивидуальные заказы мебельного производства.
1 мм Повторяемость: +/- 0.1 мм
Основа их высокого качества заключается в собственном производстве «УФМ». Каждый аппарат изготавливают на современном оборудовании. Весь процесс находится под постоянным вниманием опытных сотрудников. На этом причины для приобретения мини-станка не заканчиваются.
Доверьте автоматизирование своего бизнес или хобби производителю. Для этого мини токарный станок с ЧПУ купить по доступной цене можно прямо сейчас.
нагрузка
Автоматический 4-позиционный резцедержатель. 
Газ используется для защиты различных веществ, способных терять свойства при контакте с кислородом. Получение азота в промышленных количествах дает возможность использовать газ при выполнении самых разных работ, начиная от устранения последствий аварий на нефтепроводах и заканчивая производством полупроводниковых приборов.
Криогенные станции позволяют производить кислород, азот и аргон. Атмосферный воздух на такой станции сжимается компрессором, проходит по теплообменникам, расширяется в детандере/дроссельном вентиле, из-за чего охлаждается и становится жидкостью. За счёт разных температур кипения газов происходит их разделение.
NiGen предлагает аренду генераторов азота высокой чистоты по одним из лучших в отрасли цен.
Свяжитесь с членом нашей технической группы, чтобы узнать, насколько проста установка генератора азота с нашими внешними соединениями для контейнеров.
Имея все это в виду, зачем придерживаться N2 в бутылках?
Они управляют первым в своем роде вертикально интегрированным заводом по переработке и производству упаковки в Северной Америке, поставляющим продукцию конечным потребителям на многочисленные рынки продукции..jpeg)
запаса азота
youtube.com/embed/0gZKwdxfcd0?rel=0&enablejsapi=1″ data-analytics-video-name=» — 0gZKwdxfcd0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»»> 
В настоящий момент данное…
В настоящий момент данное…
Используя такое оборудование и специальные рабочие насадки для гравера, можно эффективно выполнять различные технологические операции, к числу которых относятся сверление, фрезерование, шлифование, гравировка и др.
Чтобы использовать такое оборудование в комплекте с любыми типами насадок, придется приобрести универсальные цанги для гравера, которые также продаются целыми наборами.
Работая с ними, следует строго следовать правилам их эксплуатации, чтобы не повредить алмазное напыление. В стандартном исполнении диаметр хвостовика гравировальных насадок алмазного типа составляет 3 мм.
Для удобства выполнения различных технологических операций алмазные шарошки изготавливают с разной формой рабочей части, но при этом их хвостовики всегда имеют одинаковый диаметр.
В таких наборах есть инструменты для сверления, отрезные диски для бормашины или гравера, фрезерные насадки, шарошки алмазного и абразивного типа, а также многое другое.
Некоторые из металлических поверхностей, с которыми вы можете работать, включают:
Лазерное травление металла имеет много возможностей найти правильные решения для вас и вашей продукции.
Если вам нужно выгравировать простой текст или нумерацию, или вы хотите внедрить стилистический дизайн, вы можете запрограммировать все это в программном обеспечении лазерного гравера.
Наши лазерные граверы BOQX представляют собой системы класса 1 в закрытых блоках.
д.
Если вы купите что-то по любой ссылке, я могу получить небольшую комиссию без дополнительной оплаты для вас. Любые использованные расходные материалы могут быть переданы мне бесплатно, однако все проекты и мнения являются моими собственными.
youtube.com/embed/7Lez_Dcke7k?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/> 
Во-вторых, этот инструмент не производится Cricut, поэтому вы рискуете аннулировать гарантию на свою машину, если будете использовать этот инструмент. Моя машина старая, так что я действительно не беспокоюсь об этом.
И угадайте, что? Это сработало!
У Explore нет операции гравировки, поэтому вместо этого мы будем использовать разрез. С обрезанием ваш проект будет лучше смотреться с тонким шрифтом.
Опять же, вы можете выбрать любой шрифт, который вам нравится, но помните, что с вырезом он будет проходить по всему внешнему краю, как контур. Вот почему мне нравится более тонкий шрифт для этого проекта. Я также изменил слова для своего первого проекта на один цвет, а слова для второго — на другой.
Вы хотите убедиться, что он действительно хорошо лежит на мате. Мне нравится использовать что-то вроде моего брайера, чтобы проверить его и убедиться, что он действительно хорошо опущен.
Этот гравировальный инструмент не произведен компанией Cricut, поэтому он может привести к аннулированию гарантии на вашу машину. Выньте тонкое лезвие из зажима. Я выбрал блестящий картон в качестве настройки, и Design Space говорит, что мне нужно загрузить тонкое лезвие. Это то, что он должен сказать, поскольку мы собираемся немного обмануть его с помощью этого инструмента для гравировки. Вставьте гравировальный инструмент в зажим B и закройте его.
Я просто подниму все эти маленькие кусочки и кусочки. Затем просто снимите каждое украшение с переводной ленты.
Полный комплекс. Оборудование для производства пеллет.
Линия гранулирования МЛГ-1000 combi Duo
Они доступны по цене, безопасны и показывают высокую энергоэффективность. При сжигании одной тонны такого горючего выделяется столько же тепловой энергии, сколько во время сгорания 1500 кг дров. Пеллеты получают путем переработки древесной стружки, опилок, веток, сухих листьев, коры. В качестве исходного сырья используют также лузгу, шелуху, торфяной, угольный отсев, куски картона, бумаги.
Предназначено для производства топливных пеллет из отходов сельскохозяйственной отрасли, деревообработки. Для предприятий, заводов покупают производительные промышленные модели.
Размер гранул легко настраивается и меняется по желанию пользователя;
Готовый продукт, получаемый в результате их применения, представляет собой небольшие древесные гранулы цилиндрической формы. Их используют в качестве альтернативы другим видам топлива, благодаря доступной цене и экологичности. Они особенно популярны среди поклонников темы сохранности окружающей среды.
с.) 
У нас также есть много других моделей на складе для немедленной доставки.
с. 540. 
Доступны другие размеры.
00 Доставка до вашей коммерческой погрузочной площадки 
с., однофазная молотковая мельница с электрическим приводом, нижний лоток в сборе Фотографии.
с. однофазная, 15 л.с. трехфазная, с ВОМ и 22 л.с. дизельная молотковая дробилка.
с., трехфазная электрическая или дизельная, 55 л.с.
Профиль резцов соответствует профилю зубьев производящего колеса. Проходя на участке А А 1 они имитируют один зуб производящего колеса.
Центром станка называется точка, в которой пересекаются горизонтальная ось ОО2 люльки, ось ОО1 шпинделя бабки и вертикальная ось О поворотного стола. Через центр стола должна проходить плоскость, в которой передвигаются вершины резцов головки, и с центром стола должна совпадать вершина начального производящего конуса нарезаемого колеса.
Смотреть в увеличенном масштабе
Кнопочная станция управления работой главного электродвигателя на задней стороне станка;
Кинематическая схема зуборезного станка 525. Смотреть в увеличенном масштабе
Диск 44 имеет зубчатый венец, сцепляющийся с колесом 45. Последнее сидит на ведущем валу гитары обката a3/b3 · c3/d3, через которую движение передается конической паре 49—50, и всей цепи колес, от которой получает вращение червяк 62 люльки.
При работе станка эксцентриковый ролик, совершая планетарное движение, заставляет червяк люльки перемещаться в осевом направлении с переменной скоростью.
Если угол качания люльки недостаточен, то zi надо увеличить, если же он слишком велик, то уменьшить.
Много времени затрачивается на холостые ходы станка, отвод инструмента, делительный процесс и др.
Поскольку методом обката нарезается только шестерня, а колесо нарезается методом копирования, эти передачи получили название «полуобкатных», а способ нарезания — полуобкатного.
На конечных звеньях кинематических цепей обкатки (люльке и шпинделе изделия) этих станков установлены высокоредукционные гипоидные передачи. Базовой моделью является станок 5С26В.
На рабочем ходу осуществляется движение обкатки с рабочей скоростью (согласованные вращения люльки и шпинделя изделия), а также возврат механизма деления в исходное положение. При этом стол с нарезаемой заготовкой неподвижен и находится в позиции резания. Во время вспомогательного хода стол отводится в позицию деления, движение обкатки реверсируется, и люлька со шпинделем изделия на ускоренном ходу возвращаются в исходное положение, шпиндель изделия получает от механизма деления делительный поворот, а затем происходят реверсирование движения обкатки на рабочий ход и подвод стола с заготовкой в позицию резания. Далее цикл повторяется. Движение инструмента (движение резания) осуществляется в течение всего цикла обработки.
.90°
.360°
.325, мм
И. Наладка зуборезных станков. 1960.
к.)
Для этого в станке
По его
Цепь настраивается из условия:
Зайдите сегодня, чтобы заверить ваши документы у нотариуса и отметить еще один пункт в вашем списке дел.
Мы находимся в местном владении и управлении и удобно расположены по адресу 525 E Michigan Ave.
org/Offer»>
org/Service»> Menus
org/Service»> Подборка
org/Service»> КЕЛЕКТЫ УВЕДЕНИЯ
org/Service»> Программа учетной записи дома
org/Service»> Signature Confirmation®
org/Service»> UPS International
org/Offer»>
org/Service»> Rubber Stamps
IDW525