Станки по металлу

Что такое 3D-печать

Ускоряем разработку продукта, сокращаем затраты с помощью цифровой производственной платформы.

Получить мгновенную оценку

Загрузка в производство за 5 мин.

3D-печать — быстрое воспроизведение объектов на основе цифровой модели с низкими затратами и уникальными материалами. Полная противоположность традиционному производству.

Определение и общие принципы

3D-печать, также известная как аддитивное производство (от англ. Add — добавлять), является полной противоположностью субтрактивным технологиям (от англ. Subtract — вычитать) таким как обработка с ЧПУ, или формовочным способам изготовления изделий — литью под давлением. 

Вместо механической обработки или вычитания материала для формирования объекта, в процессе печати происходит постепенное добавление слой за слоем.

1. Процесс всегда начинается с цифровой трёхмерной модели — проекта физического объекта в виде CAD-файла в формате STL.

2. Модель загружается в 3Д-принтер и размещается на платформе оператором.

3. Программное обеспечением принтера «нарезает» модель на тонкие двумерные слои и превращается в набор инструкций для принтера на машинном языке (G-код).

4. Дальнейшая работа 3D-принтера зависит от технологии печати, которая лежит в его основе. Например, настольные FDM-принтеры расплавляют пластиковые нити и укладывают их на платформу для печати через сопло. Крупные промышленные машины SLS используют лазер для плавления (или спекания) тонких слоев металлических или пластиковых порошков.

3D-печать не требует никаких специальных инструментов или оснастки. Деталь изготавливается непосредственно на платформе в камере принтера. Используемые материалы напрямую зависят от процесса печати. Наиболее часто используемыми являются термопласты, но также применяются фотополимеры, эпоксидные смолы и металлы.

Производимые детали могут также иметь специфические свойства, формируя от оптически прозрачных до резиноподобных объектов.

В зависимости от размера детали и типа принтера печать обычно занимает от 4 до 30 часов. Однако детали, напечатанные на 3D-принтере, редко готовы к использованию сразу после печати. Они часто требуют последующей обработки для достижения желаемого уровня чистоты поверхности.

Краткая история 3D-печати

Автор научной фантастики, Артур Кларк, был первым, кто в 1964 году описал основные функции 3D-принтера. Первый 3D-принтер был выпущен в 1987 году компанией 3D Systems, Чаком Халлом, и в нем использовался процесс «стереолитографии» (SLA). В 90-х и 00-х годах были разработаны выпущены другие технологии 3D-печати, в том числе FDM от Stratasys.

В 1989 году фирмой DTM Corporation был запатентован метод печати SLS, разработанный группой студентов во главе с доктором Карлом Декартом в Университете Остина, штат Техас. DTM Corporation позже, в 2001 году, была куплена компанией 3D Systems.

В 2009 году комитет ASTM F42 опубликовал документ, содержащий стандарты по терминологии аддитивного производства. Это позволило 3D-печати встать в один ряд с традиционными промышленными технологиями производства. В том же году истёк срок действия патентов на FDM, и в результате проекта RepRap появились первые недорогие настольные 3D-принтеры. Это в значительной степени повлияло на развитие рынка. Появились доступные принтеры менее чем за 2000 долларов.

В 2016 HP запустила свою первую систему 3D-печати и уже к 2017 году стала одним из самых популярных промышленных принтеров. В период с 2015 по 2017 год в мире было продано более 1 миллиона настольных 3D-принтеров, а продажи промышленных металлических принтеров в 2017 году почти удвоились по сравнению с предыдущим годом.

Ажиотаж прошлых лет был основан на идее широкого применения потребителями новой технологии. Это было и остается вводящим в заблуждение мнением того, в каких областях применение 3Д-печати действительно добавляет ценность продукту. Несмотря на это технология сегодня заняла свою нишу в мире производства и широко распространена как у профессионалов, так и любителей.

3D-печать является развивающейся технологией. Каждый год выпускаются новые 3D-принтеры, которые могут оказать существенное влияние на отрасль.

Преимущества

3D-печать активно развивающаяся технология и имеет ряд принципиальных отличий и преимуществ в сравнении с традиционными способами производства. 

+ Сложная геометрия изделий без дополнительных затрат

3D-печать позволяет легко изготавливать сложные формы, многие из которых не могут быть получены традиционными способами. Аддитивный принцип технологии позволяет усложнять геометрию изделия, не меняя стоимость производства. Детали со сложной структурой, оптимизированные для 3D-печати, стоят столько же сколько и более простые детали, разработанные для традиционного производства (а иногда даже дешевле, поскольку используется меньше материала). 

+ Низкие затраты на изготовление одного изделия

При отливке детали обязательно требуется изготовление уникальной дорогостоящей литьевой формы.  Для того чтобы окупить эти затраты, необходимо произвести большое количество изделий.

3D-печать не требует изготовления специального инструмента или оснастки, поэтому затраты на запуск значительно меньше. Стоимость напечатанной детали зависит только от количества использованного материала, времени, которое потребовалось машине для его печати, и последующей обработки, если она требуется.

+ Позволяет легко вносить изменения в изделие

Поскольку затраты на запуск достаточно низкие, чтобы создать уникальное изделие, нужно просто изменить 3D-модель.Каждый элемент может быть изменен в соответствии с потребностями покупателя, не приводя к росту затрат на производство. 

+ Прототипирование

Прототипирование на сегодняшний день одна из основных областей применения 3D-печати. Производство прототипа становится недорогим и быстрым этапом разработки изделия и подготовки серийного производства благодаря новой технологии. Детали, напечатанные на простейшем 3D-принтере, как правило, будут готовы в течение нескольких часов, на профессиональном промышленном оборудовании — через 5-7 рабочих дней.

Скорость прототипирования значительно ускоряет цикл проектирования. Продукты, которые потребовались бы месяцы разработки, теперь могут быть готовы всего за несколько недель. 

+ Большой выбор материалов

Самыми распространенными материалами для 3D-печати, используемыми сегодня, являются пластмассы, но и 3D-печать металлами находит все большее число промышленных применений. Такие детали сегодня могут иметь высокую термостойкость, прочность или жёсткость и быть биосовместимыми. Композитные материалы, используемые для 3Д-печати, могут содержать металлические, керамические, деревянные или углеродные частицы.

Узнайте больше о 3D-печати:

3D-печать или обработка с ЧПУ
Технологии 3D-печати 
Руководство по SLS
Области применения 3D-печати

3D-печать: возможности аддитивных технологий

Аддитивные технологии или 3D-печать — процесс создания объекта, в точности соответствующего трехмерной модели, методом послойного нанесения материала. Эта инновация стала мировым трендом. Главное достоинство технологии — ресурсосбережение. Потери полезного вещества стремятся к нулю.

Сфера использования

3D-принтеры пока еще не проникли в каждый дом, но во всех ключевых сферах жизнедеятельности человека они уже присутствуют. 3D-печать востребована в автомобилестроении, энергетике, медицине, пищевой промышленности, строительстве/дизайне, фешен-индустрии.

В ресурсо- и трудоемких отраслях на разработку прототипа изделия уходят большие суммы. При использовании традиционных технологий литья или механической обработки для этого требуются недели, месяцы. Используя возможности объемной печати, работу выполняют в разы, а порой и десятки раз, оперативнее. При этом совершенно не страдает качество и параметры изделия остаются предельно точными. Кстати, прочность прототипа более чем на 20 % превышает аналогичную при классическом производстве.

В медицине возможности 3D-печати используют при проектировании зубных протезов, скелетов и даже внутренних органов. Аддитивные технологии позволяют создавать медицинский инструмент с определенными параметрами под конкретных пациентов с патологиями, анатомическими особенностями. Это позволяет сделать огромный шаг вперед в обучении и подготовке к операциям.

В 2011 году на трехмерном принтере «нарисовали» почку. Ученые создали экзоскелет для поддержки атрофированных мышц. Есть даже специальные «ручки», которыми «рисуют» живые клетки на травмированных участках кожи.

На 3Д-принтерах создают модели помещений с наглядной проработкой интерьеров, зданий и целых жилых кварталов с детализацией домов, инженерных коммуникаций, объектов инфраструктуры.

В сфере науки и образования польза от 3D-печати выражается в создании наглядных пособий, с которыми процесс обучения становится проще и эффективнее.

3D-печать востребована в мире моды. На принтере можно создать обувь, одежду, флаконы для парфюмерии. Пока этот процесс дорогостоящий, поэтому в массовом производстве не используется. Однако на подиумах штучные изделия, изготовленные на 3Д-принтерах, уже представлены.

Креативные босоножки, напечатанные на 3D-принтере

Преимущество внедрения AF-технологий в сферу легкой промышленности — возможность создавать изделия под конкретное телосложение/форму стопы. Это особенно актуально для спортсменов, людей с отклонениями анатомического строения. Например, дизайнер Росс Бербер представил миру обувь, напечатанную на 3Д-машине. Его коллекция насчитывает 5 пар.

3D-печать позволяет сделать прорыв в инновационной деятельности. Прежде чем наладить массовое производство изделия, прототип необходимо испытать, многократно протестировать. Это делают на трехмерных моделях. Создать их можно за считаные минуты.

Трехмерные технологии используются в ювелирном деле, при создании карт местности, изготовлении сувениров, кастомизации готовых изделий (нанесении узора, логотипа).

Как устроен 3D-принтер?

Классический трехмерный принтер — устройство для 3Д-печати, работающее по принципу FDM (моделирование послойным наплавлением). На трехмерном оборудовании можно создать объект практически любой формы, с изгибами, рельефной поверхностью. Изделие «увеличивается» одновременно в горизонтальном и вертикальном направлении.

Принтеры работают с различными материалами: пластиком, металлом и так далее. С их помощью можно создавать детали, выдерживающие существенную нагрузку.Чтобы принтер мог печатать объемные фигуры, его оснащают:

• экструдером — для разогрева и продавливания пластика через печатающие головки;
• моторами (чаще линейными) — приводят в движение механизмы;
• рабочими поверхностями — платформами, на которых все происходит;
• датчиками фиксации подвижных узлов;
• картезинскими роботами — устройствами, движущимися по трем осям.

Принтеры работают по-разному, но классическую последовательность действий можно описать единым алгоритмом. Сначала создается 3D-изображение. Для этого нужно специализированное ПО. После этого модель «разрезают» на горизонтальные слои. Для этого также предусмотрена специальная программа (генератор G-кодов). Компьютер преобразуют коды в информацию, которую может распознать принтер для 3D-печати. На следующем этапе воссоздается модель.

3D-принтер Smartprint HB-8

Технологии объемной печати

Существует монохромная и цветная 3D-печать — технологий более десятка (плюс их модификации). В числе наиболее распространенных:

• SLA — стереолитографическая лазерная печать. Технология обеспечивает создание моделей с высокой детализацией. Ее суть — послойное нанесение фотополимерного материала. Он отвердевает под воздействие лазера. Затем рабочая платформа опускается. В качестве фотополимера используют полупрозрачный состав: его легко обрабатывать, окрашивать, склеивать.
• SLS — технология подходит для работы с пластиками и металлами. Реагент спекается под лазерным лучом. Изделия получаются очень прочными.
• HPM — принтеры работают с термопластиком, вспомогательными растворимыми материалами. Последние используют при создании сложных многоуровневых моделей с полостями, функциональными отверстиями. Готовые изделия могут иметь разную форму. Они прочны, устойчивы к нагрузкам, механическому и химическому воздействию.
• DLP — относительно новая технология 3D-моделирования. Поддерживающие ее принтеры печатают фотополимерной смолой. Материал застывает под воздействием света.

Самыми прогрессивными считаются технологии EBM и SLM. Первая предполагает воздействие на материал электронным лучом, а не лазером, вторая работает с металлами.

Оборудование для 3D-печати выпускают компании из США, стран Европы, Азии. В числе известных — Photocentric, 3D systems, Makerbot, Azuma Engineering Machinery Inc. и другие.

3Д-модель корабля поражает реалистичностью

Преимущества аддитивных технологий

К достоинствам 3Д-печати относят:

1. Ресурсоэффективность. Изделия «выращивают» с нуля, то есть производство полностью безотходное. Для сравнения: при создании заготовки традиционными методами, потери материала порой доходят до 85 %.
2. Оперативность. Время от момента разработки макета до получения изделия можно сократить в разы, а то и в десятки раз без ущерба для качества.
3. Мобильность. Оборудование компактное, передача макетов возможна в онлайн-режиме.
4. Точность. Послойный синтез обеспечивает абсолютное соответствие заданным техническим параметрам.
5. Прочность. Показатель на 25―30 % выше, чем у изделий, полученных традиционными способами (ковка, литье).
6. Вес. Это важное преимущество для промышленности, авиа- и машиностроения. Масса отдельных изделий снижается на 40―50 % без потери прочности.

В России успешно печатают сувениры и игрушки по технологии 3D-печати

3Д-печать используется и в рекламной полиграфии. Например, для производства сувенирной продукции. Рекламные агентства, занимающиеся кроссмаркетингом, охотно заказывают комплекс услуг, в который входит как традиционное
изготовление визиток или рекламных листовок, так и инновационные решения.

Обзор 5 современных 3Д-принтеров, которые появились на рынке в 2017 году, смотрите на видео:

Итоги

• 3Д-печать востребована практически во всех сферах (промышленность, медицина, образование, энергетика).
• В некоторых отраслях аддитивные технологии уже активно используются, в других — только внедряются.
• Технология способствует развитию бизнеса, дает конкурентные преимущества — макет изготавливается в считаные минуты, оптимизируется расходование ресурсов.
• Производители постоянно совершенствуют оборудование для трехмерной печати, разрабатывают новые технологии.

Что такое 3D-печать?

Дэвид Роберсон3 Май 2021 г.

Руководство

3D-печать — это производственный процесс, при котором физический объект создается из файла цифровой модели. Технология работает путем добавления материала слой за слоем для создания законченного объекта.

Введение в 3D-печать

Процесс 3D-печати был разработан в 1980-х годах и первоначально назывался «быстрое прототипирование». Это позволило компаниям разрабатывать прототипы быстрее и точнее, чем с помощью других методов. После более чем 30 лет инноваций его использование сегодня гораздо более разнообразно.

Производители, инженеры, дизайнеры, преподаватели, медики и любители используют эту технологию для самых разных целей.

3D-печать — это «аддитивный» производственный процесс, при котором объект создается слоями

3D-печатная деталь, используемая в автомобильной промышленности

Разработка более компактных «настольных» 3D-принтеров и их доступная стоимость также сделали технология становится все более доступной с течением времени.

Как работает 3D-печать?

Как мы видели ранее, процесс 3D-печати включает в себя наращивание слоя за слоем расплавленного пластика для создания объекта. По мере того, как каждый слой устанавливается, следующий слой печатается сверху, и объект создается.

Чтобы сделать 3D-печать, необходим цифровой файл, который сообщает 3D-принтеру, где печатать материал. Наиболее распространенным форматом файлов для этого являются файлы G-кода. Этот файл по существу содержит «координаты» для управления движениями принтера как по горизонтали, так и по вертикали, также известными как оси X, Y и Z.

3D-принтеры могут печатать эти слои разной толщины, известной как высота слоя. Немного похоже на пиксели на экране, чем больше слоев в отпечатке, тем выше «разрешение». Результат будет лучше, но печать займет больше времени.

3D-печать или аддитивное производство?

Это сложение слоев дало 3D-печати альтернативное название — «аддитивное производство».

Вы часто будете видеть термины, используемые для обозначения одного и того же производственного процесса. Аддитивное производство является противоположностью «вычитающих» процессов, когда материал удаляется (или вычитается) из более крупного блока для создания конечного объекта, например, при обработке с ЧПУ.

FDM против FFF 3D-печати — объяснение

Еще одна вещь, которая может сбить с толку новичков в 3D-печати, — это упоминание процессов FDM (моделирование наплавленным напылением) и FFF (изготовление плавленых нитей). Опять же, это по сути разные названия одного и того же, поскольку оба они относятся к определенному типу 3D-принтера.

Существуют разные типы 3D-принтеров? Да! Но не нужно путать — мы кратко рассмотрим их далее.

Какие существуют технологии 3D-печати?

Пластмасса является универсальным материалом, поэтому существует множество способов ее производства. 3D-печать не является исключением, поэтому давайте рассмотрим различные методы.

Наиболее широко используемыми технологиями являются 3D-печать FFF, SLA (стереолитография) и SLS (селективное лазерное спекание).

Что такое 3D-печать FFF?

Принтер FFF выдавливает толстую нить материала, обычно называемую нитью, через нагретое сопло. Сопло установлено на системе движения, которая перемещает его по зоне сборки, где расплавленная нить наносится на рабочую пластину. По мере того как материал остывает и затвердевает, рабочая пластина перемещается вниз на долю миллиметра слой за слоем, пока объект не будет завершен.

Процесс 3D-печати FFF

Что такое SLA 3D-печать?

SLA 3D-печать использует УФ-отверждаемую смолу в качестве сырья. Смола заливается в контейнер со стеклянным дном, в который погружается платформа для сборки. Лазер освещает смолу УФ-светом, чтобы выборочно затвердеть поперечное сечение необходимой формы. Платформа постепенно поднимается из контейнера, создавая отпечаток.

Что такое 3D-печать SLS?

SLS 3D-печать использует порошкообразный сырьевой материал, обычно полимер. Порошок находится в контейнере, где лезвие распределяет тонкий слой материала по области сборки. Лазер сплавляет мелкие частицы материала вместе, чтобы сформировать единый горизонтальный слой детали, затем контейнер перемещается на долю миллиметра, чтобы начать новый слой, и лезвие проводит по области сборки, чтобы нанести новый слой сырья. материал. Этот процесс повторяется для создания готового объекта.

Модель, напечатанная смолой на принтере SLA

Удаление готовой 3D-печатной детали SLS

Это далеко не полный список, вы также можете встретить следующее:

• DLP (прямая световая обработка) ) – Процесс на основе смолы, аналогичный SLA. Вместо лазерного отверждения отдельных точек смолы, DLP использует свет для проецирования изображения всего слоя на смолу.0070 — процесс на основе порошка, аналогичный SLS, за исключением того, что порошок сплавляется с помощью связующего, а не лазера

• струйная обработка материала — разновидность струйной двухмерной печати, при которой можно создавать трехмерные детали путем нанесения воска или пластиковый материал с последующим отверждением УФ-светом

• SLM (селективное лазерное плавление) — один из нескольких похожих вариантов технологии SLS для 3D-печати металлом

Хотите понять плюсы и минусы каждой технологии? Прочтите наше подробное руководство по сравнению процессов 3D-печати.

Какие материалы используются в 3D-печати?

Пластмассовые полимеры являются наиболее распространенным материалом, используемым в 3D-печати. Возможно использование других материалов. Например, существуют специализированные 3D-принтеры по металлу, но они занимают нишу по сравнению с полимерными принтерами. А сверхразмерные машины, основанные на технологии 3D-печати, начинают разрабатываться для таких строительных материалов, как бетон.

Основные типы 3D-принтеров, такие как FFF и SLS, могут печатать смеси полимеров и других материалов (таких как металл, стекло или дерево). Они известны как композиты и обладают некоторыми свойствами смешанного материала.

В контексте 3D-печати FFF термины «материал для 3D-печати» и «нить для 3D-печати» могут использоваться взаимозаменяемо. Это потому, что сырье поставляется на катушках тонкой нити.

В следующих разделах мы более подробно рассмотрим некоторые нити для 3D-печати по категориям.

Начальные материалы для 3D-печати

PLA

Произведенный из органических, возобновляемых ресурсов и простой в печати, PLA — это нить для начинающих. PLA также обладает отличными визуальными свойствами. Но его низкая термостойкость и тот факт, что механические свойства со временем могут ухудшаться, означают, что PLA часто упускают из виду для функциональных и механических применений.

PETG

Хорошо сбалансированное сочетание свойств позволило PETG стать одним из наиболее широко используемых материалов для 3D-печати. Его можно легко отнести к «инженерным материалам», но он также является хорошим вариантом для начинающих благодаря хорошей пригодности для печати. Сочетая в себе ударопрочность и химическую стойкость с хорошими тепловыми свойствами, а также будучи дешевле, чем многие другие конструкционные материалы, эта нить подходит для инженерных приложений для многих пользователей.

Инженерные материалы для 3D-печати

Нейлон

Обладая химической стойкостью и способностью выдерживать значительные механические нагрузки, нейлон является универсальным вариантом для изготовления деталей конечного назначения.

АБС-пластик

Предлагая превосходные механические и термостойкие свойства по сравнению с PLA, АБС-пластик является материалом для более требовательных применений. Однако печать может быть затруднена, особенно на более дешевом 3D-принтере с открытой рамой. Закрытая камера сборки и контролируемая температура обеспечивают гораздо более надежную работу.

Визуальные прототипы должны иметь хорошие эстетические и тактильные характеристики

Детали конечного использования должны обладать свойствами материала, подходящими для их применения, такими как износостойкость или огнестойкость

Гибкие материалы для 3D-печати

ТПУ ТПУ можно скручивать, растягивать и без проблем выдерживать удары.

PP

Полугибкий и устойчивый к усталости полипропилен (или полипропилен, как вы его знаете) идеально подходит для приложений, требующих некоторой гибкости, таких как петли или контейнеры для жидкостей.

Специальные материалы для 3D-печати

Композитные материалы

Эти нити объединяют полимер с волокнами другого материала для придания улучшенных свойств. Есть две основные категории. Инженерные композиты, включая стеклянные, углеродные или металлические волокна, обладают улучшенными механическими свойствами, такими как прочность и жесткость. А для уникальных визуальных свойств существуют композитные варианты, такие как керамические или деревянные нити для 3D-печати или даже светящиеся в темноте. (Примечание: волокна композитных нитей могут вызывать истирание, поэтому перед использованием убедитесь, что ваш принтер совместим).

Хотя они иногда пересекаются с категориями выше, на рынке можно обнаружить гораздо больше специализированных нитей для 3D-печати, таких как материалы с защитой от электростатического разряда или огнестойкие материалы.

Вспомогательные материалы

Во-первых, давайте быстро объясним, что это такое.

Каждый новый слой 3D-печати требует, чтобы нижний слой поддерживал его. Проблемы возникают, когда дизайн печати требует выступа или элемента, подвешенного в воздухе. Таким образом, эти материалы буквально «поддерживают» его в процессе печати и удаляются после. Поддержки могут быть напечатаны из того же материала, что и остальная часть отпечатка, но их удаление может повлиять на качество поверхности и точность размеров. Чтобы избежать этого, были разработаны специализированные вспомогательные материалы.

Растворимый вспомогательный материал

Растворимый вспомогательный материал является растворимым, поэтому нет риска повредить деталь при ручном удалении. Поддерживающий материал PVA растворяется в воде, тогда как для HIPS требуется растворитель d-лимонен.

Breakaway

Где-то между упомянутыми выше вариантами такой материал, как Ultimaker Breakaway, представляет собой отдельный вспомогательный материал, который удаляется вручную. Это делает процесс более быстрым, чем ожидание его растворения, сохраняя при этом точность размеров детали.

3D-печатная деталь с опорным материалом (слева) и после удаления опорного материала (справа)

Хотите узнать больше?

Изучите тему 3D-печати с помощью блогов, которые отвечают на следующие вопросы:

• Что можно сделать с помощью 3D-принтера?

• Как пользоваться 3D-принтером?

• Сколько стоит 3D-печать?

Что такое 3D-печать? — CNET

Проведите любое время на онлайн-рынке ремесел, таком как Etsy, и вы заметите, что многие продукты там напечатаны на 3D-принтере или включают детали, напечатанные на 3D-принтере. Но что мы на самом деле подразумеваем под этим, и насколько легко начать 3D-печать ваших собственных предметов?

Ответ не так прост, как можно было бы надеяться, но и не так сложен, как можно опасаться.

Как работает 3D-принтер?

3D-печать — это тип аддитивного производства, в котором используется материал для построения слоев в 3D-объекты. По сути, он печатает, добавляя материал (обычно это форма пластика) по одной капле за раз. 3D-принтер рисует форму на плоской поверхности, а затем рисует поверх нее другую, пока модель не будет завершена.

Существует множество различных материалов, используемых для создания этих слоев, но любители, скорее всего, будут использовать расплавленный пластик и ультрафиолетовую смолу. Какой тип вы используете, будет зависеть от результата, которого вы хотите достичь. Лучшие 3D-принтеры автоматизируют большую часть процесса, но все еще предстоит много проб и ошибок, чтобы сделать все правильно.

На этом рисунке показан один из плюсов владения 3D-принтером. Моему коллеге Дэну Акерману понадобилось крепление для iPhone, чтобы прикрепить его к MacBook. Через несколько часов и около 0,15 доллара материала он уже запустил его. Приятно решать такие проблемы почти сразу.

Изготовление 3D-печатных деталей экономит ваше время и деньги

Дэн Акерман/CNET

Какие бывают типы 3D-принтеров?

Принтеры бывают разных форм и размеров и могут быть настроены по-разному в зависимости от ваших конечных целей, но большинство из тех, которые будут использоваться любителями или малым бизнесом, можно разделить на два разных типа: FDM и полимер.

Моделирование методом наплавления

Это наиболее распространенный тип принтера, наиболее широко используемый предприятиями и любителями. 3D-принтер FDM — это просто устройство для рисования. Он проталкивает пластиковую нить через горячее сопло, чтобы вдавливать слои в поверхность печати в виде рисунка.

Существует множество различных материалов, которые можно использовать с FDM-принтером. Я не буду вдаваться в подробности — если вам нужна дополнительная информация, ознакомьтесь с нашим списком лучших нитей для 3D-принтеров, — но проще всего использовать PLA. Это тип нетоксичного пластика на растительной основе, который печатает при довольно низких температурах.

Вам следует купить 3D-принтер FDM, если вы хотите печатать на 3D-принтере практичные предметы, декоративные модели среднего размера и доспехи для косплея.

SLA (стереолитография) или полимерная 3D-печать

SLA-печать, более известная как полимерная печать, почти противоположна FDM-печати. Вместо плавления пластика в жидкость используется жидкость, реагирующая на УФ-излучение, которая затвердевает под действием света. Каждый слой «отверждается» с помощью светодиодной матрицы, которая излучает свет по заданной схеме.

Полимерная печать дает гораздо более детализированные модели, но с ней намного сложнее работать. Существует множество отличных смол, которые вы можете попробовать, но вам нужна станция промывки и отверждения, чтобы убедиться, что с ними безопасно обращаться после того, как вы их напечатаете.

Вам следует купить 3D-принтер из смолы SLA, если вы хотите печатать высокодетализированные модели, такие как ювелирные миниатюры Dungeons and Dragons или даже стоматологию (при условии, что вы стоматолог).

Существует еще один процесс 3D-печати: при спекании используется лазер для придания порошку формы. Это дорого и дает потрясающие результаты, но для этого требуются большие машины и много места. Это, конечно, не очень хорошо для использования в вашем гараже.

Несмотря на очень небольшую стоимость, этот принтер каждый раз обеспечивает превосходное качество.

Джеймс Брикнелл/CNET

Сколько стоит 3D-принтер?

Цены на 3D-принтеры сильно различаются в зависимости от того, что вы хотите с ними делать, насколько велик принтер и насколько детализированы модели, которые вы хотите получить на принтере. У нас есть список лучших бюджетных 3D-принтеров на сайте, если вы ищете что-то менее 500 долларов. Или мы можем порекомендовать лучшие 3D-принтеры в целом, если у вас есть немного больше денег. Есть даже полупрофессиональные установки, которые могут стоить несколько тысяч долларов.

«Нептун-2» — хорошая отправная точка для начинающих. Его легко настроить и использовать, и обычно он стоит менее 200 долларов. Хотя он не будет печатать самые подробные модели, он даст вам хорошее представление обо всем, что влечет за собой 3D-печать. Самое главное, что это дешево, что делает его доступным.

Если деньги не имеют значения и вы хотите получать потрясающие впечатления от 3D-печати дома, то Prusa Mk3S Plus — лучший выбор. Он поставляется как в виде комплекта, так и в предварительно собранном виде, но если вы хотите узнать больше о 3D-печати, вам следует купить комплект. Это отличное введение в то, как работает весь процесс, и это сэкономит вам деньги.

При стоимости 799 долларов плюс доставка это не самый дешевый 3D-принтер, но это лучший готовый опыт 3D-печати, который можно купить за деньги. Это инвестиции, когда вы только начинаете, но они могут сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе: некоторые более дешевые 3D-принтеры требуют обновлений послепродажного обслуживания и запасных частей, чтобы они действительно работали.

За четыре года владения им это был мой самый стабильный 3D-принтер с точки зрения надежности и качества печати.

3D-принтеры Resin стоят так же, как и их аналоги FDM, хотя разница в цене больше связана со скоростью и размером, чем с качеством. Бюджетный полимерный принтер, такой как Anycubic M3, может стоить всего 270 долларов, но уровень детализации, который он может захватывать, так же хорош, как у принтеров в пять раз дороже. Что удерживает цену дешевой, так это размер области сборки. Проще говоря; чем больше места вы хотите, тем больше вы будете платить.

Сейчас хорошее время для покупки 3D-принтера?

В настоящее время 3D-печать переживает золотой век. В отличие от прошлых дней, когда для использования 3D-принтера требовалось инженерное образование, сегодня вы можете настроить и начать работу с большинством принтеров менее чем за 15 минут.

Отрезной круг Bosch Standard по металлу 125х1,6 мм 2608603165

Отрезной круг Bosch Standard по металлу 125х1,6 мм 2608603165

• Главная
• Абразивные материалы
• Отрезные круги

Артикул

2608603165

Материал обработки: металл. Диаметр диска: 125 мм. толщина: 1,6 мм. Посадка диска: 22,23 мм. Тип диска: A60T BF.

Категория:Отрезные круги

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОПИСАНИЕ

Доставка

ОТЗЫВЫ ⁰

Диаметр, мм

125

Зернистость

P60

Материал обработки

сталь

Бренд

BOSCH

Страна-производитель

Китай

Max обороты, об/мин

12250

Посадочный диаметр, мм

22,23

Толщина, мм

1,6

В упак.

25 шт

Уровень продукции

эконом

Тип диска

абразивный

Линия продукции

Standard for Metal

Тип абразива

Оксид алюминия

Тип круга

отрезной

Тип связки

BF — бакелитовая связка и армирование стекловолокном

Форма диска

Тип — 41

Отрезные круги Standard for Metal Bosch

Отрезные круги по металлу с хорошим соотношение Цена – Производительность. Подходят для ручных угловых шлифовальных машин.

Здесь еще никто не оставлял отзывы. Вы можете быть первым!

Ваша оценка

Представьтесь, пожалуйста *

Электронная почта *

Ваш отзыв *

Изображение

Нажимая на кнопку «Отправить» вы принимаете условия Публичной оферты.

Покупатели также смотрели

Распродано

Отрезной круг Bosch Expert по металлу 230х1.9 мм

0

191 р.

Отрезной круг Bosch 125x1x22.23 для резки титана

0

165 р.

Распродано

Отрезной круг Bosch Expert по металлу 355 x 2.8 x 25.4 мм

0

417 р.

Круг отрезной по металлу Norton Vulcan 350 x 3 x 32 мм 66252925463

0

572 р.

Отрезной круг Norton Vulcan 125x1x22,2 мм 66252925433

0

120 р.

Распродано

Отрезной круг Norton Vulcan 125x2x22,2 мм 66252925438

0

79 р.

Отрезной круг Norton Vulcan 125×2,5×22,2 мм 66252925443

0

102.96 р.

Круг отрезной по металлу Norton Vulcan 350 x 3 x 25,4 мм 66252925462

0

692. 64 р.

Отрезной круг Norton Vulcan 115х1,6х22,23 мм 66252925432

0

78 р.

Отрезной круг по металлу NORTON Vulcan 180×1,6×22,23 мм 66252925435

0

149 р.

Круг отрезной по металлу Norton Vulcan 400 x 3,2 x 32,0 мм 66252925465

0

871 р.

Отрезной круг Bosch Expert for INOX 115×2 мм

0

110 р.

Распродано

Отрезной круг Bosch Standard по металлу 125х2,5 мм

0

69 р.

Отрезной круг Bosch Standard по металлу 180х3,0 мм

0

109 р.

Распродано

Отрезной круг Bosch Standard по металлу 230х3,0 мм

0

160 р.

Распродано

Отрезной круг Bosch Expert по металлу 125х1 мм

0

76 р.

Отрезной круг Bosch Best for INOX 125×2.5 мм

0

293 р.

Отрезной тонкий круг Norton Quantum 125×0.8×22,23 мм

0

164 р.

Распродано

Отрезной тонкий круг Bosch Best for INOX 125×0.8 мм

0

233 р.

Распродано

Отрезной круг Bosch Best for INOX 125×1 мм

0

85 р.

Вы смотрели

«>

Круг отрезной по металлу bosch в категории «Инструмент»

Круг отрезной по металлу Bosch 125×1.6 Standard for Metal

Доставка из г. Запорожье

37 грн

Купить

«Аргон» Все для сварки

Круг отрезной по металлу Bosch 180×3.0 Standard for Metal

Доставка из г. Запорожье

59 грн

Купить

«Аргон» Все для сварки

Круг отрезной по металлу Bosch 350×3. 1х25,4 Standard for Metal

Доставка из г. Запорожье

271 грн

243.90 грн

Купить

«Аргон» Все для сварки

Круг отрезной по металлу Bosch 125×1.0 Expert for Metal

Доставка из г. Запорожье

44 грн

Купить

«Аргон» Все для сварки

Круг отрезной по металлу Bosch 125×1.6 Expert for Metal

Доставка из г. Запорожье

48 грн

Купить

«Аргон» Все для сварки

Круг отрезной по металлу 230х22,23 мм Bosch

На складе в г. Винница

Доставка по Украине

69 грн

Купить

Укрсервіс

Круг отрезной по металлу Bosch 2608602759 355*3,1*25,4 мм

На складе в г. Тернополь

Доставка по Украине

212 грн

Купить

АРС — Строительный интернет-гипермаркет

Круг отрезной по металлу Bosch 2608600219 125*1,6*22,23 мм

На складе в г. Тернополь

Доставка по Украине

37 грн

Купить

АРС — Строительный интернет-гипермаркет

Круг отрезной по металлу Bosch Expert 2608603396 125*1*22,23 мм

На складе в г. Тернополь

Доставка по Украине

34 грн

Купить

АРС — Строительный интернет-гипермаркет

Круг отрезной по металлу Bosch Expert 2608600225 230*2,5*22,23 мм

На складе

Доставка по Украине

60 грн

Купить

АРС — Строительный интернет-гипермаркет

Круг отрезной по металлу Bosch Multi Construction 2608602385 125*1,0*22,2 мм

На складе

Доставка по Украине

46 грн

Купить

АРС — Строительный интернет-гипермаркет

Круг отрезной по металлу 125х1,0х22 нерж.Standard //Bosch

Доставка по Украине

28 грн

Купить

ТОВ»ПРОФПОСТАЧ»

Круг отрезной по металлу 125х1,0х22 MULTICONSTRUCT.//Bosch

Доставка по Украине

47 грн

Купить

ТОВ»ПРОФПОСТАЧ»

Круг отрезной по металлу 355х3,1х25,4//Bosch

Доставка из г. Николаев

217 грн

Купить

ТОВ»ПРОФПОСТАЧ»

Круг отрезной по металлу 125х1,6х22 MULTICONSTRUCT. //Bosch

Доставка по Украине

49 грн

Купить

ТОВ»ПРОФПОСТАЧ»

Смотрите также

Круг отрезной Bosch Professional по металлу 125х3х22.3мм Германия

Доставка из г. Харьков

24 грн

Купить

Gadget-box

Круг отрезной Bosch Expert по металлу, диск 230 x 1.9мм

На складе

Доставка по Украине

69 грн

Купить

Интернет- магазин DomoTexNika

Круг отрезной по металлу 115*2.5*22 (115х2.5х22) » Bosch»

На складе

Доставка по Украине

46 грн

Купить

«Rapid» Интернет-магазин деревообрабатывающего инструмента

Круг отрезной по металлу 125*1.0*22 (125х1.0х22) » Bosch»

На складе в г. Каменец-Подольский

Доставка по Украине

46 грн

Купить

«Rapid» Интернет-магазин деревообрабатывающего инструмента

Круг отрезной по металлу 115*1.0*22 (115х1.0х22) » Bosch»

На складе

Доставка по Украине

46 грн

Купить

«Rapid» Интернет-магазин деревообрабатывающего инструмента

Круг отрезной по металлу 125*2. 5*22 (125х2.5х22) » Bosch»

На складе

Доставка по Украине

49 грн

Купить

«Rapid» Интернет-магазин деревообрабатывающего инструмента

Круг отрезной по металлу 150*2.5*22 (150х2.5х22) » Bosch»

На складе

Доставка по Украине

74 грн

Купить

«Rapid» Интернет-магазин деревообрабатывающего инструмента

Круг отрезной по дереву для УШМ 125х1х22,23 Multi Wheel//Bosch

Доставка из г. Николаев

593 грн

Купить

ТОВ»ПРОФПОСТАЧ»

Круг отрезной по металлу Bosch 115х2,5 мм

Доставка по Украине

по 47.62 грн

от 2 продавцов

47.62 грн

Купить

ООО «Водоспад»

Круг отрезной по металлу Bosch 125х2,5 (2608600394)

Доставка по Украине

по 43 грн

от 3 продавцов

43 грн

Купить

ООО «Водоспад»

Круг отрезной по металлу Bosch 150х2,5 (2608600382)

Доставка по Украине

по 51 грн

от 3 продавцов

51 грн

Купить

ООО «Водоспад»

Круг отрезной по металлу Bosch 125×2. 5 Expert for Metal

Доставка из г. Запорожье

52 грн

Купить

«Аргон» Все для сварки

Круг отрезной по металлу Bosch Standard 2608603165 125*1,6*22,23 мм

На складе

Доставка по Украине

29 грн

Купить

АРС — Строительный интернет-гипермаркет

Круг отрезной по металлу Bosch 150×2.5 Expert for Metal

Доставка из г. Запорожье

66 грн

Купить

«Аргон» Все для сварки

2608619264 | Отрезной диск Bosch X-LOCK, толщина 125 мм x 1 мм, 1 шт. в упаковке

Посмотреть все Абразивные диски

50 В наличии, доставка в течение 4 рабочих дней

tickAdded

Посмотреть корзину

)

составлял SGD2.522

Вы заплатите

SGD2.396

(Exc. GST)

SGD2.564

(INC. GST)

44.RS

444.RS

44. Часть №:

2608619264

Производитель:

Bosch

Leafrohs Статус: не применимо

COO (Country of Origin):

DE

9005

766.

STER 9008 9008

798 9007. 9008 9008
.9007.
.9007 9008 9007. 9008 9007. 9008
79.9007 9008
.9007 9008
.9007 9008 9007. 9008 9007. 9008 9007. 9008
767679.9007 9007 9008
6.0081

Законодательство и соответствие

Статус Leafrohs: не применимо

COO (Страна происхождения):

DE

---

Подробности продукта

. скорость: 80 м/с (в зависимости от частоты вращения и диаметра диска)
Rapido, быстрые и чистые пропилы без образования заусенцев и синевы
Fe/S/Cl Straight

Технические характеристики

Attribute	Value
Disc Diameter	125mm
Disc Type	Cutting Disc
Thickness	1mm
Bore Size	22. 23mm
Количество в упаковке	1
Максимальная безопасная скорость	80 м/с
Резка материала	Нержавеющая сталь
Серия	X-LOCK
Форма диска	Круглый

Ультратонкие отрезные диски Bosch по металлу

Bosch Thin | Инструменты Аксминстера

Обновление доставки : подождите 4-5 рабочих дней для стандартной доставки в Великобританию — узнайте больше.

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые для металлообработки

Металлообработка связана с трением рабочего инструмента о материал. Это приводит к повышению температуры взаимодействия: нагревается обрабатываемая поверхность и, особенно, режущая или шлифующая часть обрабатывающей насадки. Без охлаждения, смазывания, защиты получающейся кромки, поверхности изделия и инструмента от окислительных явлений процесс металлообработки существенно затрудняется и при необходимости соблюдения особых технологических условий становится невозможным. Смазочные жидкости, поставляемые компанией «Тех Люб», при обработке металлической поверхности и запланированной деформации изделий могут выполнять несколько функций; в зависимости от специфики конкретного процесса требуется применение комплекта совместимых СОЖ.

О металлообработке

Обработка металлических изделий выполняется специальным рабочим инструментом, форма и принцип действия которого зависят от типа воздействия на обрабатываемый материал и параметров намеченного результата. Существуют следующие виды металлообработки:

• резание, сверление;
• шлифовка, хонингование;
• штамповка, точная вырубка;
• формовка, глубокая вытяжка;
• литье, волочение.

О смазочно-охлаждающих жидкостях

В зависимости от способа обработки и поставленных задач применяемые виды смазочных жидкостей бывают:

• водосмешиваемые, не смешиваемые с водой СОЖ;
• эмульгаторы и масляные жидкости для смазки и охлаждения;
• синтетические, полусинтетические и быстроиспаряющиеся составы.

Виды СОЖ могут отличаться по составу и количеству содержащихся синтетических присадок, среди которых:

• антифрикционные;
• антиизносные;
• антизадирные;
• антипенные;
• антитуманные;
• ингибиторы коррозии.

Ассортимент компании «Тех Люб» составлен из смазочных и охлаждающих жидкостей универсального или узкоспециального принципа действия. От правильного выбора СОЖ зависят качественные параметры металлообработки и продление эксплуатационного ресурса рабочего инструмента.

Особенности СОЖ

Водосмешиваемые смазочно-охлаждающие жидкости применяют при обработке черных, цветных металлов посредством абразивного и лезвийного инструмента для резки с легким и средним усилием. В состав данных СОЖ в зависимости от конкретного товарного наименования и функционального назначения входят: синтетические и органические присадки, нефтяные масла, вода, спиртовые и гликолевые соединения. Водосмешиваемые СОЖ отличает хорошая охлаждающая способность при сравнительно низкой цене. Такие составы пожаробезопасны и малотоксичны.

Масляные СОЖ без синтетических добавок, в чистом виде, применяют при металлообработке цветных металлов и углеродистых сталей. Они эффективны при резке с легким усилием и не оправдывают свое применение при обработке твердосплавных материалов в тяжелом режиме. Добавление присадок корректирует функциональные свойства смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла и в ряде случаев существенно изменяет их технологические параметры.

Эмульгаторы уменьшают поверхностное натяжение, смазывают и противодействуют прохождению окислительных процессов. Полусинтетические СОЖ состоят из маловязкого нефтяного масла, воды, комплекта присадок, увеличивающих показатели износа инструмента и плавности его прохождения по обрабатываемому материалу. Синтетические СОЖ, состоящие из водорастворимых полимеров, воды и присадок, по функциональным свойствам превосходят, водосмешиваемые составы, эмульгаторы и схожи с полусинтетическими смазочно-охлаждающими жидкостями.

09 октября 2016

Масляные СОЖ для металлообработки в Санкт-Петербурге и Москве

Масло СОЖ (смазка, как его называют рабочие) используется в самых разных сферах производства. Средства предотвращают перегрев и деформацию поверхностей, одновременно снижая износ станка. У нас в компании Вы сможете подобрать интересующий Вас товар с доставкой по всей России.

TECHLUBE GMBH представляет линейку готовых к использованию не водосмешиваемых масляных жидкостей. Такие СОЖ покупают металлообрабатывающие и машиностроительные предприятия. Продукция TECHLUBE GMBH соответствует строгим требованиям TRGS900.

К преимуществам немецкого масла для металлообработки TECHLUBE GMBH относятся:

• отсутствие резкого запаха, масляного тумана;
• соответствие нормам безопасности в процессе использования;
• повышение стойкости инструмента, улучшение качества обработанной поверхности;
• высокая эффективность смазки и охлаждения, а также простота очистки.

Компания «Тех Люб» предлагает высокоэффективные СОЖ для обработки металлов:

• TECHCUT – универсальные масляные СОЖ, которые могут применяться в токарных автоматах, станках глубокого сверления, мультишпиндельных обрабатывающих центрах. Составы применимы для обработки черных и цветных металлов и сплавов, в том числе труднообрабатываемых, например чугуна и легированных сталей. В линейку также входят масла для специализированные операций металлообработки;
• Жидкости, входящие в данную серию, предназначены для шлифования изделий из стали и алюминия. Средства применяются при финишной обработке зубчатых колес, шестерен, канавок и т.д.;
• В отличие от других СОЖ для обработки металла, эта серия имеет сравнительно узкое применение. Продукция создана для работ по хонингованию коленвалов, цилиндров двигателя и прочих деталей из твердых металлов и сплавов. Составы оптимальны для чугуна, нержавеющей и конструкционной стали.

Состав

Основа состава – минеральные или синтетические масла. Некоторый материал имеет в своем составе растительные или технические животные жиры.

Масло для металлообработки создает на обрабатываемой поверхности защитную пленку, она снижает трение, сокращая адгезионный и диффузионный износ. По сравнению с водными смазочными жидкостями, СОЖ на масляной основе медленнее охлаждают поверхности, поэтому применяются, главным образом, при операциях с высоким контактным давлением, но малым тепловыделением.

Цена СОЖ во многом зависит от количества и типа присадок в составе. Масло для металлообработки практически всегда включает противотуманные компоненты. Отсутствие взвешенных капель гарантирует хорошую видимость и снижает риск возгорания в рабочей зоне.

0,15-5% состава приходится на противоизносные присадки, создающие на обрабатываемой поверхности защитную пленку. Чаще всего это функцию выполняют фосфорорганические соединения.

0.5-3% – противозадирные присадки, препятствующие возникновению адгезии или диффузии в условиях повышенного давления. Часто используются соединения фосфора и йода.

Антифрикционные присадки содержат ПАВ, технические жиры, соединения графита или молибдена.

Стабилизацию состава обеспечивают антиоксиданты.

Особенности применения

В отличие от эмульгирующих СОЖ, охлаждающая жидкость в виде масла не требует приготовления, средство изначально готово к применению.

Оно подается в зону обработки двумя способами: поливом или напорной струей с давлением до 2-3 МПа. Второй метод обеспечивает максимальную точность – СОЖ попадает непосредственно в точки максимальной температуры.

Компания «Тех Люб» предлагает купить масляные СОЖ для металлообработки, смазку и очистители, соответствующие российским и европейским стандартам. Наша компания организовывает доставку материала по всей территории России. Для получения подробной консультации по применению смазочных материалов, способных эффективно смазывать, охлаждать и очищать детали при проведении определенных работ, позвоните нам по одному из указанных номеров телефона.

Связаться с нами

Смазочные материалы, охлаждающие жидкости и жидкости для металлообработки

Перейти к содержимому

В эту категорию входят вещества, используемые в процессе металлообработки для смазывания, охлаждения и облегчения процесса резки. Смазочные материалы используются на границе между режущей кромкой инструмента и стружкой, предотвращая приваривание стружки к инструменту. Жидкие охлаждающие жидкости используются для отвода значительного количества тепла, выделяемого при тяжелой резке в течение длительных периодов времени. Жидкие СОЖ часто подаются через системы СОЖ через шпиндель, которые направляют СОЖ через внутренний канал внутри шпинделя и непосредственно к поверхности резания. Смазочно-охлаждающие жидкости используются для поддержания стабильной температуры окружающей среды вокруг заготовки. Смазочно-охлаждающие жидкости могут включать чистое масло (жидкость, состоящую в основном из минеральных или растительных масел), растворимое масло (эмульгируемое масло, состоящее из 30-85 процентов очищенного базового масла и эмульгаторов), полусинтетические жидкости (жидкости, содержащие меньшее количество глубоко очищенного базового масла). ) и полностью синтетические жидкости (составы, не содержащие нефти).

Внутренняя переработка дает многочисленные преимущества в управлении производственным процессом, включая значительную экономию средств, сокращение времени обслуживания, снижение затрат на утилизацию и многое другое.

Смазочные материалы, охлаждающие жидкости, жидкости для металлообработки: статьи

Внутренняя переработка дает многочисленные преимущества в управлении производственным процессом, включая значительную экономию средств, сокращение времени обслуживания, снижение затрат на утилизацию и многое другое.

Внутренняя переработка дает многочисленные преимущества в управлении технологическим процессом, включая значительную экономию средств,…

Обеспечение надлежащей смазки для максимального срока службы подшипников и смазки.

Обеспечение надлежащей смазки для максимального срока службы подшипника и смазки.

Точное и точное оборудование для рециркуляции смазочно-охлаждающей жидкости вносит значительный вклад в сокращение ежегодных операций по управлению смазочно-охлаждающей жидкостью в вашем цеху.

Аккуратное и прецизионное оборудование для рециркуляции смазочно-охлаждающей жидкости значительно снижает…

Изготовители могут получить безупречные и незагрязненные детали и оборудование экологически безопасным способом.

Изготовители могут получить безупречные и незагрязненные детали и оборудование в экологически чистой…

Сократите время простоя оборудования и повысьте эффективность, используя продукты, предназначенные для решения самых сложных задач по техническому обслуживанию.

Сокращение времени простоя оборудования и повышение эффективности за счет использования продуктов, предназначенных для…

Просмотреть весь архив статей по смазочным материалам, охлаждающим жидкостям, жидкостям для металлообработки

Смазочные материалы, охлаждающие жидкости, жидкости для металлообработки: продукты

Pulse R подключается к электромагнитному клапану управления системой и заменяет таймер генератора пневматических импульсов или логический блок.

Pulse R подключается к электромагнитному клапану управления системой и принимает…

Корпорация Cortec® предлагает VpCI®-418 LM, непенящийся щелочной очиститель с защитой от мгновенной ржавчины.

Корпорация Cortec® предлагает VpCI®-418 LM, непенящийся щелочной очиститель с…

Растущий ассортимент альтернативных смазочно-охлаждающих жидкостей, не содержащих борной кислоты, Zeller+Gmelin стремится к охране здоровья и обеспечению устойчивого развития.

Растущий ассортимент альтернативных смазочно-охлаждающих жидкостей, не содержащих борной кислоты, Zeller+Gmelin. ..

View All Lubricants, Coolants, Metalworking Fluids Products

Maintenance Industry News

View All

Calendar & Events

CMTS of Canada

September 30 — October 3, 2013

Mississauga, Canada

WESTEC 2013

15–17 октября 2013 г.

Лос-Анджелес, Калифорния

SOUTH-TEC

29 октября — 31, 2013

Greenville, SC

Fabtech

18 — 21 ноября 2013 г.

McCormick Place — Chicago, IL

PCD Производство инструментов

20 ноября 2013

Фредриксбург, Вирджиния

Смазочно-охлаждающие жидкости : Ответы по охране труда

Что такое смазочно-охлаждающие жидкости?

Жидкость для металлообработки (MWF) — это название ряда масел и других жидкостей, которые используются для охлаждения и/или смазывания металлических деталей при их механической обработке, шлифовке, фрезеровании и т. д. MWF уменьшают тепло и трение между режущий инструмент и заготовку, а также помогают предотвратить горение и курение. Применение MWF также помогает улучшить качество заготовки за счет непрерывного удаления мелких частиц, стружки и стружки с используемого инструмента и поверхности заготовки. (Стружка — это небольшие кусочки металла, удаляемые с заготовки режущим инструментом.)

Существуют ли различные типы MWF?

Да. Несмотря на то, что в MWF используется множество различных компонентов и добавок, существует четыре основных класса.

1. Straight Oils : Также называются «режущими» или «чистыми» маслами. Этот тип состоит из минеральных (нефтяных), животных, морских, растительных или синтетических масел. Сегодня минеральные масла проходят «глубокую сольвентную очистку» или «глубокую гидроочистку». Эти термины относятся к процессам очистки, которые помогают уменьшить количество многоядерных ароматических углеводородов (ПАУ). Чистые масла не разбавляются водой, но могут присутствовать другие добавки.
2. Растворимые масла (эмульгируемые масла) : Эта категория содержит от 30 до 85 процентов нефтяных масел глубокой очистки, а также эмульгаторы для диспергирования масла в воде.
3. Полусинтетические жидкости : Эта категория содержит от 5 до 30 процентов нефтяных масел глубокой очистки, от 30 до 50 процентов воды и ряд присадок.
4. Синтетические жидкости : Эта категория не содержит нефтяных масел. Вместо этого они используют компоненты, подобные моющим средствам, и другие добавки, помогающие «увлажнить» заготовку.

Хотя каждый класс сильно различается по составу, каждый из них может содержать добавки, такие как

• Сульфированные или хлорированные соединения.
• Ингибиторы коррозии (например, сульфонат кальция, сульфонаты натрия, мыла жирных кислот, амины, борная кислота).
• Противозадирные присадки (например, сульфурированные жиры, хлорированные парафины, производные фосфора).
• Противозапотевающие вещества (например, полиизобутиленовый полимер).
• Противосварочные средства.
• Эмульгаторы (например, триэтаноламин, нефтяные сульфонаты натрия, соли жирных кислот и неионогенные поверхностно-активные вещества).
• Алканоламины.
• Биоциды (например, триазиновые соединения, оксазолидиновые соединения).
• Консерванты.
• Стабилизаторы.
• Диспергаторы.
• Пеногаситель.
• Красители.
• Красители.
• Отдушки.
• Духи.

Изменяется ли состав MWF при хранении или использовании?

Да.

При длительном хранении жидкости могут образовываться нитрозамины. Нитрозамины медленно образуются в МВТ на водной основе и могут быть результатом взаимодействия нитритов в жидкости, футеровке банок, используемых для хранения, или оксидов азота в воздухе. Повторное использование MWF может усугубить проблему, если добавить больше реагентов. Образование нитрозаминов в жидкостях для металлообработки вызывает беспокойство, поскольку многие нитрозамины классифицируются как канцерогены.

При использовании MWF основной проблемой является наличие загрязнителей, которые способствуют росту бактерий и грибков в MWF на водной основе. Бактерии могут разлагать эмульсии и изменять свойства MWF. Хотя биоциды добавляют для уменьшения роста микробов, сами биоцидные продукты обладают опасными свойствами.

К другим источникам загрязнения относятся «бродячие» масла — масла, используемые для смазки машин, такие как гидравлическое масло, трансмиссионное масло и другие смазочные материалы. Посторонние масла, просачивающиеся в жидкости для металлообработки, могут способствовать росту микробов разными способами, в том числе являясь источником питательных веществ для бактерий и создавая различные условия для роста анаэробных микробов.

MWF также загрязнены мелкими частицами предметов из металла или сплава (например, мелочью, стружкой, стружкой), которые отрываются от деталей во время их механической обработки. Обычно используемые металлы включают сталь или сплавы, содержащие никель, кобальт и хром.

Кроме того, хотя масштабы проблемы неясны, существует вероятность того, что прямые масла будут нагреваться во время использования (обычно в месте, где режущий инструмент работает с металлической заготовкой), и температура может повышаться достаточно высоко вызывать образование полиядерных углеводородов (или полиароматических углеводородов, ПАУ).

MWF также могут быть загрязнены водой, чистящими средствами, используемыми для повседневной уборки, или другими продуктами на рабочем месте. Неправильная переработка материалов или добавление неуказанных жидкостей (например, старых смазочных масел) в MWF также изменит состав жидкости.

Как МВФ попадают в организм?

MWF могут попасть в организм при:

• Вдыхании тумана, аэрозолей или паров. Экспозиция будет зависеть от:
  • Какая механическая обработка выполняется.
  • Как наносится жидкость (например, вручную из масленки, заливается через шланг или трубу или распыляется (аэрозольно) и распыляется там, где инструмент соприкасается с заготовкой).
  • Как и если ли машина закрыта и вентилируется. Более высокое воздействие происходит, когда:
    • Оператор работает рядом с металлообрабатывающим станком.
    • Операции включают высокоскоростные инструменты или глубокие резы.
    • Машины не имеют замкнутого процесса.
    • Плохая вентиляция.
• Вступает в контакт с кожей. Риск всасывания через кожу высок, особенно если на коже есть порезы, сыпь, трещины или другие повреждения. Руки и предплечья подвергаются наибольшему риску, если не будут приняты адекватные меры предосторожности. Жидкости могут разбрызгиваться на кожу во время обработки, а также при их подготовке или сливе, при обращении с заготовками, при замене и настройке инструментов, а также во время операций по техническому обслуживанию или очистке. Тряпки или одежда, пропитанные МВФ, находящиеся в постоянном контакте с кожей, также вызывают беспокойство (в том числе, когда тряпки кладут в карманы одежды).
• Проглатывается, если вы едите, пьете или курите на рабочем месте или не моете руки.

Какие проблемы со здоровьем связаны с работой с MWF?

MWF были связаны с несколькими проблемами со здоровьем. Контактный дерматит является наиболее распространенным заболеванием кожи. Симптомы включают жжение, зуд и волдыри на коже. Вдыхание паров может вызвать астму и раздражение легких (гиперчувствительный пневмонит), хронический бронхит и нарушение функции легких.

Имеются также данные о том, что некоторые MWF связаны с повышенным риском развития некоторых видов рака, таких как гортань, прямая кишка, поджелудочная железа, кожа, мошонка и мочевой пузырь. Поскольку время между воздействием и развитием заболевания часто превышает 20 лет, большинство случаев рака, связанных с использованием МВФ, связаны с воздействием МВФ, использовавшихся в середине 1970-х годов или ранее. За последние несколько десятилетий произошли существенные изменения в составе MWF и уменьшении количества загрязняющих веществ. В результате риск развития рака в результате недавнего воздействия не так очевиден.

В целом, тип и серьезность проблемы со здоровьем зависят от:

• Какой MWF используется.
• Степень и тип загрязнения МВФ.
• Уровень (сколько), продолжительность (как долго) и частота (как часто) воздействия.

Три основных проблемных области (кожа, респираторные заболевания и рак) более подробно описаны ниже.

Кожа

Все типы MWF могут вызывать раздражение кожи. Если в детстве у вас была тяжелая экзема, существует высокий риск развития дерматита при контакте с МВФ. Воздействие происходит, когда руки погружаются в жидкость или когда человек работает с деталями, инструментами и оборудованием, покрытыми жидкостью. Брызги вызывают беспокойство, если охрана отсутствует или неадекватна. Одежда, загрязненная MWF, плохое ведение домашнего хозяйства и несоблюдение личной гигиены также способствуют воздействию на кожу.

Сообщается, что раздражающий или аллергический контактный дерматит возникает в результате воздействия растворимых, полусинтетических и синтетических МВФ. Дерматит может быть вызван:

• Бактериями и их побочными продуктами.
• Химические вещества, добавляемые для борьбы с бактериями (биоциды).
• Добавление химикатов для борьбы с ржавчиной и коррозией.
• Контакт с металлическими загрязнителями, такими как никель, кобальт и хром, которые являются известными сенсибилизирующими агентами.

Заболевания кожи, связанные с использованием натуральных масел, включают:

• Фолликулит (воспаление корней волос или фолликулов). Вызвано длительным и регулярным контактом с чистыми маслами.
• Жирные угри (красные бугорки с желтыми пустулами/волдырями, заполненными гноем). Вызывается контактом кожи с пропитанной маслом одеждой. Может развиваться на различных частях тела: лице, предплечьях, бедрах, ногах и т. д.  
• Раздражение. Мелкие металлические частицы (мелкие частицы и стружка), образующиеся при механической обработке деталей, могут повредить кожу и усугубить существующие раздражения.

Кроме того, мелкие частицы металла (мелкие частицы и стружка), образующиеся при механической обработке деталей, могут повредить кожу и усугубить существующие раздражения.

Заболевания кожи могут стать инвалидизирующими, если их не лечить или если работник продолжает работать с заболеванием.

Респираторные органы

Сообщалось об увеличении числа случаев профессиональной астмы, бронхита, раздражения дыхательных путей и затрудненного дыхания среди лиц, подвергшихся воздействию MWF. Воздействие тумана, аэрозолей и паров может привести к развитию респираторных заболеваний или усугубить уже существующие.

Неясно, вызваны ли проблемы с дыханием конкретными компонентами жидкости, загрязняющими веществами, продуктами микробного роста или разложения или комбинацией этих факторов. Например, астма, вызванная металлообрабатывающей жидкостью, чаще встречается при использовании синтетических MWF, но астма, вызванная MWF, также может возникать при использовании растворимых и неразбавленных жидкостей.

Опять же, серьезность воздействия зависит от близости к станку, а также от того, включают ли операции высокую скорость инструмента и глубокие резы, закрыт ли станок или правильно ли работает вентиляционное оборудование. Высокое давление или избыточное применение жидкости, загрязнение жидкости (масляными остатками), неправильный выбор жидкости и плохое техническое обслуживание также приведут к более высокому уровню воздействия.

Загрязнение бактериями может вызвать раздражение дыхательных путей или гриппоподобные симптомы, обострение астмы и раздражение глаз, носа и горла (вызывая боль в горле, покраснение слезящихся глаз, зуд, насморк, носовые кровотечения, кашель, хрипы или одышку). дыхание). Например, гиперчувствительный пневмонит (ГП) представляет собой реакцию аллергического типа в легких, которая может быть вызвана воздействием микробных продуктов. HP характеризуется ознобом, лихорадкой, одышкой и глубоким кашлем, похожим на простуду, которая не проходит. Если не лечить, это может привести к необратимому повреждению легких.

Рак

Раковые заболевания, часто связанные с воздействием жидкостей для металлообработки, включают прямую кишку, поджелудочную железу, гортань, кожу, мошонку, пищевод и мочевой пузырь. Национальный институт безопасности и гигиены труда (NIOSH) в США сообщает, что исследования не были достаточно последовательными в отношении конкретных типов рака, связанных с MWF. Эта неопределенность, вероятно, связана с большим разнообразием типов MWF и загрязняющих веществ, а также с отсутствием подробной информации о воздействии.

Кроме того, поскольку латентный период (время между первым воздействием и обнаружением заболевания) для рака часто составляет 20 лет или более, вполне вероятно, что недавно изученные заболевания связаны с более старыми формами МВФ (с середины 1970-х и ранее). Например, жидкости, использовавшиеся до 1985 года, могли содержать нитриты, нефтяные масла слабой очистки и другие химические вещества, которые были удалены из соображений безопасности. Риск рака, вероятно, снизился, но данных, подтверждающих эту теорию, пока недостаточно.

Области, вызывающие озабоченность по поводу риска рака, в настоящее время включают:

• Нерафинированные минеральные масла и контакт с открытыми участками кожи (включая пропитанную маслом одежду и особенно промасленные тряпки, хранящиеся в карманах, что вызывает рак мошонки).
• Нитриты или нитраты и амины, вызывающие образование нитрозаминов при нагревании или под давлением MWF. Известно, что некоторые нитрозамины, такие как N-нитрозодиэтаноламины (NDELA), вызывают рак.
• Некоторые биоциды выделяют формальдегид, который считается канцерогеном. Формальдегид также может ускорить образование нитрозаминов.
• Хлорированные парафины являются канцерогенами (часто используются, когда требуется экстремальное давление). Они также образуют диоксин, еще один канцероген.

Как узнать о составе MWF?

Поставщик/производитель жидкости может предоставить вам Паспорт безопасности (SDS), в котором будет указана информация о компонентах и ​​опасностях для здоровья и безопасности.

Важно следить за загрязнением MWF и применять передовые методы работы, которые помогают максимально защитить жидкости от загрязнения.

Как безопасно работать с MWF?

MWF, как правило, могут содержать любое количество и концентрацию опасных компонентов. Риск воздействия этих химикатов зависит от производственного процесса, а также от таких изменений, как очистка, переработка, разложение или использование регенерированных химикатов, а также от возможных реакций между компонентами.

Поскольку существует так много разновидностей MWF, лучше всего работать с ними безопасно и максимально снизить воздействие, независимо от того, какой тип используется. Шаги включают:

• Получите паспорта безопасности (SDS) у поставщика, чтобы вы точно знали, с каким типом MWF вы работаете, и какие меры предосторожности следует принимать.
• Получить технические бюллетени, которые могут предоставить дополнительную информацию о здоровье и безопасности.
• Применять меры по контролю воздействия.

Какие существуют меры по контролю воздействия?

Замена

• По возможности выбирайте MWF из наименее токсичных материалов.

Технические средства контроля

Конструкция и эксплуатация

Мелкие туманы образуются, когда поток MWF распадается во время использования и попадает в воздух, особенно когда жидкость движется с высокой скоростью или скоростью. Мелкие капельки тумана легко взвешиваются в воздухе, и их трудно удержать или собрать. Чтобы свести к минимуму количество образующегося тумана, важно выбирать системы подачи жидкости, которые выпускают минимальное количество тумана.

Способы уменьшения количества тумана включают следующее:

• Подача низкого давления MWF.
• Добавление средств подавления тумана.
• Уменьшить скорость потока MWF.
• Закрытые резервуары для жидкости и система возврата для предотвращения загрязнения.
• Надлежащее техническое обслуживание машины (например, отсутствие утечек, вызывающих загрязнение).
• Прерывание (остановка) потока MWF, когда деталь не обрабатывается, вместо непрерывной подачи жидкости (например, подача MWF в машину только во время обработки деталей).
• Не используйте сжатый воздух для продувки чистых деталей, покрытых MWF, так как давление воздуха приведет к попаданию жидкости в воздух.

Эффективная вентиляция

• Вытяжная вентиляция предотвращает скопление и рециркуляцию загрязняющих веществ
• Местная вытяжка (рядом с источником) является наиболее эффективной , в зависимости от операции, для удержания смазочно-охлаждающих жидкостей вдали от оператора.

Надлежащее использование биоцидов

• Используйте биоциды в соответствии с указаниями поставщика или производителя. Чрезмерное использование биоцидов может привести к развитию штаммов, устойчивых к биоцидам, или к тому, что другой штамм превзойдет другие штаммы.
• Сами по себе биоциды могут вызывать аллергический или контактный дерматит.

Административный контроль

Передовые методы работы включают следующее:

Надлежащее техническое обслуживание оборудования

• Уменьшите количество загрязняющих веществ в MWF, таких как гидравлические масла и другие «бродячие» масла, поддерживая оборудование в хорошем рабочем состоянии.
• Убедитесь, что все системы (вентиляция, ограждение и т. д.) обслуживаются должным образом.

Надлежащий уровень личной гигиены

• Подчеркните важность личной гигиены. Для поддержания чистоты кожи обязательно мойте ее мягким мылом, используйте чистую воду и полотенца, а также надевайте чистую рабочую одежду (не пропитанную жидкостями).
• Во избежание непреднамеренного проглатывания не ешьте, не пейте и не курите в рабочей зоне и всегда мойте руки перед едой, питьем или курением. Соблюдайте правила гигиены – мойте руки до и после посещения туалета.
• Защитные кремы, разработанные для конкретных опасностей, могут обеспечить определенный уровень защиты, но они не должны заменять правила личной гигиены и химические защитные перчатки. Эффективность защитных кремов недостаточно документирована. Некоторые защитные кремы могут ухудшить состояние кожи, поэтому их следует наносить только на нормальную, здоровую кожу (то есть без порезов, сыпи, царапин и т. д.).

Хорошая уборка

• Поддержание хорошей уборки. Содержите в чистоте полы, оборудование и общую рабочую среду. Используйте соответствующие чистящие средства, методы работы и защитную одежду. Все рабочие должны быть обучены правильной очистке MWF.
• Разливы следует немедленно удалять. Отходы, в том числе вода для мытья полов, не должны сбрасываться или подметаться в отстойники MWF или траншеи возврата охлаждающей жидкости. Ветошь, пропитанную растворителем, следует хранить в герметичных металлических контейнерах.
• Все машины следует периодически чистить и менять MWF. При замене MWF тщательно очистите всю систему от бактериальных отложений.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Перед использованием СИЗ предпочтительнее использовать средства инженерного контроля, но в определенных ситуациях СИЗ могут потребоваться. Работники должны быть обучены тому, чтобы знать, когда необходимы СИЗ, какие СИЗ носить, как правильно надевать и снимать их, ограничения СИЗ, а также надлежащий уход за ними и техническое обслуживание.

Средства индивидуальной защиты, которые могут потребоваться при работе с металлообрабатывающими станками и жидкостями для металлообработки, включают те, которые обеспечивают защиту от:

• Химических веществ в MWF, чистящих жидкостях и т. д.
• Летающих металлических частиц (мелкости и стружки).
• Детали с острыми кромками.
• Высокие температуры/горячие детали, которые могут вызвать ожоги.
• Падающие предметы.
• Машинный шум.

Например, могут потребоваться перчатки, защитные рукава, фартуки, средства защиты глаз (защитные очки и/или лицевые щитки с защитными очками), химически стойкая одежда и шапки. Однако , в некоторых ситуациях перчатки могут не подойти, так как они могут запутаться в движущихся частях или заготовках. Должна быть проведена тщательная оценка опасности задачи.

При необходимости следует выбирать средства защиты органов дыхания, классифицируемые как «маслостойкие» (класс R) или маслостойкие (класс P). В зависимости от уровня загрязнения воздуха воздухоочистительный полумаска-респиратор (с HEPA-фильтром), в том числе одноразовая (серия P или R) (для масляных туманов менее 50 мг/м ³ ), или любой респиратор для очистки воздуха с электроприводом, оснащенный капюшоном или шлемом и HEPA-фильтром (для масляных туманов менее 125 мг/м ³ ).

Помните, что с MWF могут быть связаны и другие опасности.

Резьба по дереву бизнес | Самоделки своими руками

Posted on 2016-08-012017-12-03Author admin 1

Станки с ЧПУ для резьбы по дереву. Резьба по дереву как бизнес. Принцип работы станка с ЧПУ: фото, видео.

Резьба по дереву испокон веков считалась уделом мастеров, а ручной труд и по сей день в цене. Древесина экологически чистый материал, а изделия из дерева всегда пользуются высоким спросом, в частности мебель и предметы интерьера.

Если рассматривать резьбу по дереву с точки зрения бизнеса, то можно с уверенностью сказать, что это перспективное направление, резьба по дереву стоит недёшево, спрос есть.

Если мастеру чтобы сделать сложную художественную резьбу понадобится несколько месяцев, то станок с ЧПУ справится с этой задачей максимум за день.

Станки с ЧПУ для резьбы по дереву.

Мы рассмотрим фрезерно – гравировальный станок с системой управления привода, числовым программным управлением, или просто ЧПУ.

По сути, управление станком обеспечивает микропроцессор и интегрированный контроллер, заданные параметры вырезаемой модели вводятся с помощью компьютера и графической программы, оператору достаточно ввести параметры изготовляемой модели и фреза вырезает древесину согласно заданным координатам модели с определённой амплитудой и глубиной движений.

Станок с ЧПУ способен вырезать сложный рельефный рисунок на плоскости в частности на деревянной заготовке, по сути это та же ручная работа, только её можно поставить на поток.

Станки с ЧПУ для работы по дереву могут выполнять несколько функций:

• Токарные.
• Фрезерные.
• Гравировальные.

Резьба по дереву бизнес на резных изделиях.

Давайте рассмотрим, насколько будет интересен станок с ЧПУ для бизнеса.

С помощью станка для резьбы по дереву можно организовать производство различных декоративных изделий:

• Декоративные предметы интерьера.
• Фигурные элементы для лестниц, мебели.
• Резные рамы для зеркал.
• Резные рамы для картин, икон.
• Карнизы, багеты.
• Мебельные фасады.
• Резные двери.
• Статуи.
• Резные настенные часы.
• Художественная резьба.

Ассортимент резных изделий из дерева можно предоставить довольно широкий.

Чтобы наладить бизнес на резьбе по дереву, понадобится приобрести станок с ЧПУ, понадобится установка и наладка станка опытным специалистом.

Вам понадобится изучить тонкости работы со станком, в частности понадобится овладеть программой для создания моделей для резьбы.

В заключение рекомендую посмотреть видео резьба по дереву станком с ЧПУ.

https://www.youtube. com/watch?v=ZHMnBZ_Ds5M

Рубрика: Производство Комментариев: 1

Станки для резьбы по дереву в категории «Инструмент»

Набор токарных резцов для резьбы по дереву 12 шт. в чехле

На складе

Доставка по Украине

1 050 грн/комплект

Купить

Набор ножей для резьбы по дереву 5 в 1

Доставка из г. Харьков

850 грн

Купить

Металлические стеки для резьбы по дереву

На складе

Доставка по Украине

по 420 грн

от 2 продавцов

420 грн

Купить

Набор для резьбы по дереву из 12 ножей в скатке BeaverCraft S10

Доставка по Украине

3 210 грн

Купить

Набор стамесок для резьбы по дереву в карбоновом боксе с точильным камнем. 12 предметов

На складе в г. Острог

Доставка по Украине

750 грн

Купить

Набор для резьбы по дереву из четырех ножей в скатке BeaverCraft S09

Доставка по Украине

1 220 грн

Купить

Набор скальпелей,ножей для резьбы по дереву

На складе

Доставка по Украине

620 грн/набор

Купить

Набор из 12 стамесок для резьбы по дереву Newacalox долота ножи резцы

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

545 грн

Купить

Набор фрез для резьбы по дереву 5 шт для гравера, Dremel, бормашинки и тд.

На складе в г. Львов

Доставка по Украине

446 грн

Купить

Набор для резьбы по дереву из четырех ножей BeaverCraft S07

Доставка по Украине

1 170 грн

Купить

Нож для резьбы по дереву R Deer RT-M101 со сменными лезвиями 10 шт

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

328.95 — 433.6 грн

от 2 продавцов

387 грн

328.95 грн

Купить

Набор из 12 стамесок для резьбы по дереву Newacalox долота ножи резцы

На складе

Доставка по Украине

545 — 975 грн

от 16 продавцов

939 грн

657 грн

Купить

Набор для резьбы по дереву из четырех ложкорезов BeaverCraft S11

Доставка по Украине

1 390 грн

Купить

Набор фигурных стаместок для резьбы по дереву 6 шт. NS-6

Доставка из г. Харьков

145 грн

Купить

Нож для резьбы по дереву Morakniv Woodcarving Kit

На складе

Доставка по Украине

1 742 грн

Купить

Смотрите также

Сверлильный локатор станок для дрели по дереву

На складе

Доставка по Украине

599 грн

Купить

Набор стамесок для резьбы по дереву Newacalox 12 шт.

Заканчивается

Доставка по Украине

565 — 1 140 грн

от 5 продавцов

650 грн

565 грн

Купить

Набор из 12 стамесок для резьбы по дереву Newacalox долота ножи резцы, 101335

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

545 грн

Купить

Набор фрез для резьбы по дереву 5 шт OB, код: 2593946

Доставка по Украине

920 грн

645.98 грн

Купить

Набор фрез для резьбы по дереву 5 шт GL, код: 2593946

Доставка по Украине

920 грн

645. 98 грн

Купить

Набор фрез для резьбы по дереву 5 шт ZK, код: 2593946

Доставка по Украине

920 грн

645.98 грн

Купить

Набор фрез для резьбы по дереву 5 шт SM, код: 2593946

Доставка по Украине

920 грн

645.98 грн

Купить

Набор ножей для резьбы по дереву R’Deer RT-M114

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

635 грн

Купить

Набор фрез для резьбы по дереву 5 шт MN, код: 2593946

Доставка по Украине

920 грн

645.98 грн

Купить

Набор из 12 стамесок для резьбы по дереву Newacalox долота ножи резцы

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

545 — 654 грн

от 16 продавцов

545 грн

Купить

Набор для паяния и пирографии (выжиганию и резьбы по дереву и коже) 60 Вт 220 В 35 предметов JZL

Доставка из г. Харьков

1 577 грн

Купить

Набор для пирографии (выжиганию и резьбы по дереву и коже) 60 Вт 220 В 71 предмет JZL

Доставка из г. Харьков

1 777 грн

Купить

Сверлильный станок для дрели по дереву локатор

На складе

Доставка по Украине

700 грн

599 грн

Купить

R Deer RT-M101 со сменными лезвиями 10 шт Нож для резьбы по дереву

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

481 грн

384.80 грн

Купить

Поддержка и загрузка

— Digital Wood Carver

На этой странице вы найдете установочные файлы, которые можно загрузить.
Здесь вы можете найти видео начальной настройки.

Если вам нужна дополнительная поддержка, свяжитесь с нами по электронной почте [email protected] или по телефону (833)392-2621 Дополнительный номер 2.

Руководство по началу работы

DWC1824 Краткое руководство пользователя — Скачать

DWC2440 Краткое руководство — загрузка

Файлы установки программного обеспечения

Просто найдите свою модель и соответствующую версию и загрузите. Включает установочный файл PlanetCNC TNG и профили устройств TNG. Инструкции по установке программного обеспечения в формате PDF прилагаются к файлам ниже.

2022 Установочные файлы

DWC1824 V2 — Скачать
DWC2440 V2 — Скачать
DWC4848 V2 — Скачать
DWC5100 V2 — Скачать

2020 Файлы установки

DWC1824 V2 — Скачать
DWC2440 V2 — Загрузка
DWC4848 V2 — Загрузка
DWC5100 V2 -Download

1111111111111111111111111111111111111111111111112. для пользователей, использующих новейшее программное обеспечение PlanetCNC Motion Controller (v2018.9.17 и выше) и Vectricv9.5 и более поздние версии программного обеспечения для проектирования (VCarve Desktop, VCarve Pro и Aspire). Если вы используете более старую версию Vectric или USB-контроллера ЧПУ, вы будете использовать постпроцессор (GCode(inch)(*.tap)) в программном обеспечении vectric.

Чтобы загрузить последнюю версию постпроцессоров Vectric: Щелкните здесь.
Инструкции по установке файлов постпроцессора: Щелкните здесь.

АРХИВЫ

Контроллер PlanetCNC TNG V1 — 2018.9.17

Предоставлено PlanetCNC, последним программным обеспечением контроллера PlanetCNC TNG Motion Controller. Если ваше устройство более старой модели и имеет плату управления MK3/4, вы имеете право перейти на это новое программное обеспечение контроллера. Новые агрегаты 2017 — 2019уже используют это программное обеспечение контроллера. Важно поддерживать программное обеспечение контроллера в актуальном состоянии. Для последнего обновления PlanetCNC TNG и файлов настроек для вашего ЧПУ выберите из списка ниже.

Загрузите последнюю версию PlanetCNC TNG v2018.9.17: нажмите здесь.
Загрузите файлы настроек мини-резчика DWC1824 для PlanetCNC TNG: нажмите здесь.
Загрузите файлы настроек DWC2440 для PlanetCNC TNG: нажмите здесь.
Загрузите файлы настроек DWC5100 (4×8) для PlanetCNC TNG: нажмите здесь.
Загрузите файлы инструмента обнуления DWC Quickset для PlanetCNC TNG: нажмите здесь.
Загрузите файлы калькулятора шага 4-й оси DWC для PlanetCNC TNG: нажмите здесь.

USB-контроллер ЧПУ

Программное обеспечение USB-контроллера ЧПУ, предоставленное PlanetCNC, использовалось в наших ранних моделях ЧПУ моделей 2012–2017 годов и до сих пор используется многими нашими пользователями. Важно поддерживать программное обеспечение контроллера в актуальном состоянии. Для последнего обновления USB-контроллера ЧПУ и файлов настроек для вашего ЧПУ выберите из списка ниже.

Чтобы загрузить последнюю версию 2.10.1807.2601 USB-контроллера ЧПУ: нажмите здесь.
Чтобы загрузить файлы настроек мини-резчика DWC1824 для USB-контроллера ЧПУ: Нажмите здесь.
Чтобы загрузить файлы настроек фрезерного станка DWC2440 для USB-контроллера ЧПУ: Нажмите здесь.
Чтобы загрузить файлы настроек 4-й оси DWC2440 для USB-контроллера ЧПУ: Нажмите здесь.
Чтобы загрузить настройки цифрового датчика DWC2440 для USB-контроллера ЧПУ: Щелкните здесь.

Ваша Microsoft Windows прошла обновление? Программное обеспечение USB-контроллера ЧПУ не подключается к ЧПУ? Кнопки USB-контроллера ЧПУ неактивны? Возможно, вам потребуется сбросить настройки драйвера Windows. Инструкции по сбросу настроек драйвера: Нажмите здесь.

Самая простая в мире система ЧПУ для обработки

X-CARVE Pro
ПОЛНАЯ СИСТЕМА ЧПУ

От нестандартных шкафов до встроенных — увеличьте производительность с помощью X-Carve Pro.
Сократите дорогостоящие ошибки и улучшите рабочий процесс с помощью нашего простого в использовании программного обеспечения Easel Pro.

КУПИТЬ СЕЙЧАС

СЕЙЧАС, ВКЛЮЧАЯ

КОМПЛЕКТ ПЫЛЕСБОРНИКА СТОИМОСТЬЮ 550 $

ПЫЛЕСОС FEIN

+

ПЫЛЬ ЗАМЕСТИТЕЛЬ

X-CARVE Pro
ПОЛНАЯ СИСТЕМА ЧПУ

От нестандартных шкафов до встроенных — увеличьте производительность с помощью X-Carve Pro.
Сократите дорогостоящие ошибки и улучшите рабочий процесс с помощью нашего простого в использовании программного обеспечения Easel Pro.

КУПИТЬ

X-Carve Pro с ЧПУ

Надежный станок с колесной формулой 4×4 или 4×2, может резать листы размером 4×8 футов.

Программное обеспечение Easel Pro

Включает 3-летнюю подписку на наше простое в использовании программное обеспечение CAD/CAM.

Поддержка США

Аппаратное и программное обеспечение поддерживает всего один телефонный звонок или электронное письмо.

Простая установка

Собирается менее чем за 4 часа и подключается к любой стандартной розетке 120 В без GFCI.

ДИЗАЙН

Нарисуйте свою собственную идею и загрузите ее в EASEL PRO или просмотрите нашу библиотеку из более чем 3 миллионов дизайнов.

РЕЗАТЬ

Мольберт управляет шпинделем и выполняет расчеты, так что никаких догадок.

ПРОДАВАТЬ

X-CARVE PRO и EASEL PRO ускоряют производство, позволяя выполнять больше заданий и выполнять их быстрее.

3 ГОДА EASEL PRO

С КАЖДЫМ X-CARVE PRO

3 ГОДА EASEL PRO

ДЛЯ КАЖДОГО X-CARVE PRO

КОНСТРУКЦИЯ ПЕРЕТАСКИВАНИЕМ

Простая в использовании платформа EASEL позволяет легко проектировать и подключаться к станку с ЧПУ. Это единственное программное обеспечение, которое необходимо вашему бизнесу для проектирования, импорта, вырезания и обмена — и все это за считанные минуты!

Теперь представляем 3D-резку: одним нажатием кнопки импортируйте файлы STL и наблюдайте, как 3D-проекты оживают.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
НАЧАТЬ БЕСПЛАТНУЮ ПРОБНУЮ ПРОБНУЮ ВЕРСИЮ

Простота использования

3D в Easel Pro избавляет вас от догадок, связанных с 3D, и позволяет вам сосредоточиться на воплощении ваших 3D-проектов в жизнь.

Кривая быстрого обучения

Не требуя опыта, вы можете приступить к работе и использовать 3D в Easel Pro за считанные минуты.

Доступно всем пользователям Easel Pro

Никаких дополнительных сборов. Наслаждайтесь полным доступом к
3D возможности. Просто импортируйте файлы STL и приступайте к работе.

Зарабатывай больше

Поднимите свои проекты на новый уровень и зарабатывайте больше денег, продавая высококачественную 3D-резку.

ЭКОНОМЬТЕ ВРЕМЯ И ДЕНЬГИ

Отсутствие зависимости от квалифицированной рабочей силы

Нет необходимости нанимать технаря. Настолько просто, что любой член вашей команды может спроектировать и вырезать.

0% финансирование

Когда вы выбираете «Подтвердить при оформлении», вы можете легко совершать ежемесячные платежи в течение 12, 24 или 48 месяцев.

Просто выберите
на кассе

Уменьшить количество ошибок

5,5 футов на жестком алюминиевом портале установлены шариковые винты диаметром 25 мм, обеспечивающие точность до ширины человеческого волоса

Выбери своего специалиста

Обе модели X-Carve Pro имеют одинаковое лучшее в своем классе оборудование, программное обеспечение и поддержку. Выберите размер, который работает для вас.

X-Carve Pro 4×4

9 495,00 долларов США

Выберите пакет

Основные характеристики

портал
веретено
пыльник

Наш 5,5-футовый. на жестком алюминиевом портале установлены шариковые винты диаметром 25 мм и линейные направляющие с точностью до ширины человеческого волоса (0,001 дюйма). Обе модели имеют 4-фут. рабочей ширины, так что какой бы вы ни выбрали, вы сможете резать больше, быстрее и глубже.

3D-печать сталью — краткое руководство / Хабр

3D-печать металлом с использованием чистой стали и сплавов позволяет получать прочные функциональные детали механических и промышленных изделий. 

Любая технология металлической 3D-печати позволяет печатать сталью. Это наиболее популярный материал. Но какие марки стали и какая технология лучше всего подходит для решения ваших задач? Действительно ли печатные стальные детали будут такими же прочными и долговечными, как детали, изготовленные традиционным способом?

Давайте посмотрим, как напечатанная на 3D-принтере стальная деталь совершает революцию в производстве и открывает двери для новых применений в аэрокосмической промышленности, медицинском оборудовании, автомобилестроении, производстве инструментов, тяжелой промышленности, архитектуре и многих других направлениях. К тому же, более доступные настольные принтеры расширяют возможности и сферу применения 3D-печатных деталей из настоящей стали.

Прочность стальных печатных деталей.

Отлитая из стали деталь (слева), напечатанная на 3D-принтере версия (в центре). Справа шарнир, напечатанный на 3D-принтере целиком, не требует сборки (Источник: Desktop Metal)

Самый распространенный вопрос, когда речь заходит о напечатанной на 3D-принтере модели из металла: «Будет ли она такой же прочной, как кованая или литая деталь?». Короткий ответ — да… и нет.

3D-печатные детали из стали могут быть такими же прочными, а иногда и более прочными, чем изготовленные традиционным способом. Это зависит от множества факторов, таких как: конечная цель использования, тип стали, выбор метода 3D-печати, последующая обработка и форма детали. Также сравнение зависит от того, на какой из прочностных характеристик вы сосредоточитесь: прочность на разрыв, прочность при статической нагрузке, усталостная прочность и т.д.

Детали, напечатанные из стали, используется в аэрокосмической отрасли, для нужд военных, а также, к примеру, для изготовления пешеходного моста, изображенного ниже. Поэтому  прочность печатных изделий не вызывает сомнений, но давайте посмотрим подробнее.

Королева Нидерландов Максима официально открывает металлический мост, изготовленный с помощью 3D-печати. Фото Adriaande Groot (Источник: MX3D)

Стальная деталь, напечатанная на 3D-принтере или полученная путем лазерного порошкового спекания (LPBF), имеет более мелкозернистую структуру, чем литые металлические изделия. Это обеспечивает лучшие прочностные характеристики на разрыв, но по остальным показателям литые детали в настоящее время все еще прочнее. Чаще всего 3D-печать по технологии LPBF используется для замены литых компонентов, но в отдельных случаях 3D-печатные компоненты могут заменить собой кованые детали.

Одно из исследований показало, что при определенных условиях детали из нержавеющей стали, изготовленные на 3D-принтерах по технологии LPBF, были в три раза прочнее, чем детали из той же стали, изготовленные традиционным способом.

В экспериментах по сравнению 3D-печатных стальных деталей с традиционно изготовленными исследователи создают идентичные изделия с помощью двух методов и сравнивают их характеристики. Однако сравнение деталей по принципу «лоб в лоб» — это только часть общей картины.

Основным преимуществом печати из стали является не только ее прочность, но и уникальная способность создавать в деталях внутренние каналы и решетчатые заполнения, что невозможно при использовании традиционных методов изготовления. 3D-печать металлом позволяет изготавливать детали быстрее, чем традиционное производство, поскольку этот метод не требует использования специальной оснастки и инструментов, позволяет создавать узлы как единое целое, исключая необходимость последующей сборки и сварки. Разработка печатной детали обычно означает, что для ее изготовления потребуется меньше металла и поэтому уменьшится ее масса, при той же прочности.

Архитектурная опора, напечатанная из стали с помощью проволочно-дугового аддитивного производства (WAAM) от MX3D (Источник: MX3D)

3D-печать сталью является также более стабильной и экономически эффективной, поскольку уменьшает количество отходов. При использовании субтрактивных методов производства, таких как механическая обработка на станках ЧПУ, вы изготавливаете деталь, вырезая ее из большой, получая при этом много отходов. При аддитивном производстве вы используете только тот материал, который необходим для получения готового изделия.

3D-печать сталью не предназначена для замены традиционных методов во всех областях, но она может быть более удачным выбором для широкого круга применений. Особенно в тех случаях, когда требуемые детали являются уникальными и разрабатываются с учетом специфики применения, например, для двигателей ракет, гоночных автомобилей или в нефтегазовой промышленности. 3D-печать является самой быстрой и гибкой технологией для производства серийных изделий и прототипов.  Для военных и промышленных применений 3D-печать сталью — это более быстрый и эффективный способ создания отдельных деталей для транспортных средств и машин. 3D-печать из нержавеющей стали стремительно находит применение в медицине для создания уникальных хирургических инструментов и имплантатов.

Если вы знаете, какими характеристиками должно обладать ваше конечное изделие (прочность на разрыв, предел прочности на сжатие, твердость, плотность и т. д.), то все эти параметры можно заложить в изделии на этапе производства. 

Виды стали для 3D-печати

Металлический порошок — самый используемый металлический материал для 3D-печати (Источник: GKN Additive)

Существуют тысячи видов различных марок сталей и сплавов с различными механическими свойствами, используемые в традиционном производстве, но в 3D-печати их всего несколько десятков, и некоторые из них являются уникальными, созданными специально для этой технологии. Среди вариантов стали можно выделить следующие:

• Нержавеющая сталь (316L, 304L , 17-4 PH, 15-5PH, 420, 254, Ph2, GP1, 630, 410).

• Инструментальная сталь (D2, M2, h23, h21, MS1, 1.2709).

• Низколегированные сталь (4140).

• Конструкционная легированная (20MnCr5).

В последнее время появились уникальные сплавы, специально разработанные для 3D-печати, призванные решить проблемы, которые проявляются при использовании классических методов производства.

Например, производитель 3D-принтеров Desktop Metal выпустил в 2022 году запатентованную нержавеющую сталь, которая, по словам компании, сочетает в себе такие качества, как:  прочность на разрыв, пластичность и коррозионную стойкость нержавеющей стали 13-8 PH  в сочетании с твердостью низколегированной стали, подобной 4140. Компания утверждает, что клиенты могут выходить на рынок с деталями из этого материала и пропускать этап гальванизации для защиты изделий от коррозии.

ExOne предлагает две специальные смеси из стали и бронзы, которые, по словам компании, позволяют 3D-печатным стальным деталям получить повышенную коррозионную стойкость и при этом легко обрабатываются и полируются.

Хотя большинство металлических порошков, используемых в 3D-печати, аналогичны тем, что используются для других методов производства, их количество растет по мере того, как все больше компаний переходят на эту технологию. Некоторые производители металлических порошков, такие как GKN, также изготавливают на заказ порошки для специфических задач 3D-печати.

Как печатать сталью

Прочность, свойства и применение 3D-печатных стальных изделий во многом зависит от того, какую технологию 3D-печати вы используете. Некоторые методы позволяют получить более прочные детали, другие методы обеспечивают лучшую твердость или стойкость к истиранию, а некоторые технологии просто очень быстрые.

Ниже представлены основные методы 3D-печати металлами, их свойства и несколько наиболее распространенных примеров применения.

Печать методом послойного наплавления (FDM)

Принтер Epsilon компании BCN3D выдавливает металлическую нить из нержавеющей стали (Источник: BCN3D)

Технология формирования деталей методом послойного наплавления (FDM) — это новая технология для металлической 3D-печати, но она быстро развивается, поскольку все больше производителей принтеров сертифицируют металлические нити для использования на своих принтерах, например, Ultimaker, BCN3D, Makerbot, Raise3D. Raise3D недавно выпустила целый комплекс печати металлом — Metalfuse (3D-принтер, печь для удаления связующего и печь для спекания). Этот метод, по-прежнему, гораздо более популярен для печати пластиками, но с помощью новых пластиковых нитей, наполненных порошком из нержавеющей стали, можно получать прочные металлические детали.

Материалы для FDM-печати когда-то были ограничены термопластиками. Теперь такие компании, как BASF Forward AM и The Virtual Foundry, предлагают металлические филаменты, которые можно использовать практически на любом FDM-принтере, если он оснащен соплом из закаленной стали для работы с абразивным материалом.

Эти материалы состоят примерно на 80% из металла и на 20% из пластика. После печати в процессе последующей обработки пластик удаляется, в результате чего получаются 100% металлические детали.

Из-за удаления связующего пластика, металлические детали изготовленные по технологии FDM, в процессе последующей обработки дают усадку. Величина усадки постоянна и может быть учтена в CAD системах, что позволяет получать относительно точные готовые детали.

Нить Ultrafuse 316L из нержавеющей стали компании Forward AM позволяет получать готовые детали со свойствами материала, сравнимыми, по утверждению компании, с металлическими деталями, изготовленными методом литья под давлением.

(Источник: BCN3D)

Несмотря на то, что 3D-печать металлическими материалами может не подойти для сфер применения с жесткими требованиями к прочности (например, для аэрокосмической), экономические факторы производства простых металлических компонентов без критических нагрузок на доступном FDM-принтере могут перевесить невозможность применения их в некоторых сферах. 

Идеальными вариантами использования этой технологии являются металлические прототипы деталей и готовые детали, которые не будут подвергаться экстремальным нагрузкам.

Bound Metal Deposition (BMD) — «размещение связанного металла»

На 3D-принтере Studio System компании Desktop Metal использовались соединенные между собой металлические прутки, которые экструдировались слой за слоем для формирования металлической детали (Источник: Desktop Metal)

Подобно FDM, метод нанесения металлической сетки (BMD) или экструзия связанного порошка (BPE) — это процесс 3D-печати, основанный на экструзии. В этом методе используются связанные металлические стержни или связанные порошковые металлические нити, состоящие из гораздо большего процента металлического порошка, чем нити, используемые в FDM. Как и в FDM, требуется последующая обработка для удаления связующего вещества и термическая обработка в печи для окончательного спекания.

Существует всего лишь несколько 3D-принтеров, использующих этот метод, например, Desktop Metal, Markforged и с недавнего времени, 3DGence, но на этот рынок выходит все больше компаний, так что следите за новостями. Эти принтеры ценятся как удобные решения для офисной 3D-печати металлом, они дороже большинства FDM-принтеров, но дешевле технологий 3D-печати металлом на основе порошка, описанных ниже.

Эти принтеры используют свой, запатентованный филамент. Desktop Metal и Markforged предлагают четыре вида стали.

Идеальными нишами использования этой технологии являются металлические прототипы деталей, где необходимо протестировать функциональность детали до запуска в массовое производство традиционными методами. Популярные области применения — это прессформы, вырубные штампы, сопла, крыльчатки, крепежные детали и теплообменники.

Например, компания Shukla Medical использует принтер Metal X от Markforged для печати стальных прототипов своих инструментов для удаления ортопедических имплантатов.

Лазерное порошковое спекание.

При технологии лазерного спекания порошка используется один или несколько лазеров для послойного расплавления порошкообразного металла до нужной формы (Источник: GE Additive)

Лазерное спекание порошкового материала (LPBF), также известное как селективное лазерное спекание (SLM), является наиболее распространенным видом 3D-печати металлами. По этой технологии работает 80% всех металлических 3D-принтеров на рынке.

В данном методе используются мощные лазеры для селективного спекания металлического порошка слой за слоем. 

LPBF 3D-принтеры представлены в широком диапазоне размеров, цен и мощностей лазера. Эти и другие характеристики влияют на свойства готовой детали, скорость печати и другие параметры готовых изделий.

Сталь и стальные сплавы являются наиболее популярным материалом для оборудования LPBF и, в отличие от FDM и BMD, металлические порошки доступны в свободной продаже, поскольку они чаще всего используются в традиционных методах производства.

LPBF — это технология, которая позволяет добиться максимального качества 3D-печатной детали. Области применения включают в себя — аэрокосмические компоненты, такие как монолитные камеры тяги, элементы ракетных двигателей и теплообменники, пресс-формы, инструменты и другие задачи, а также детали с высокой степенью износа и хирургические инструменты.

Binder Jetting

Технология 3D-печати с использованием связующего вещества использует порошкообразный металл и связующее вещество для формирования металлических деталей (Sorrce: ExOne)

Каплеструйное нанесение связующего вещества — это еще один метод порошковой печати, при котором слои металлических порошков соединяются с помощью жидкого связующего вещества, а не при помощи лазера. В процессе последующей обработки связующее вещество удаляется.

Нанесение связующего вещества выделяется своей высокой скоростью печати, по сравнению с другими методами 3D-печати или традиционным производством, а металлические детали, изготовленные по этой технологии, имеют свойства материала, эквивалентные деталям, изготовленным методом литья металла под давлением.

Количество производителей, выпускающих струйные 3D-принтеры на металлическом связующем, гораздо меньше, чем производителей машин LPBF. К числу ведущих производителей относятся ExOne, Desktop Metal, Digital Metal, GE Additive и HP.

Идеальными областями применения струйной обработки металла с использованием связующего являются средне- и крупносерийные производства металлических инструментов и запасных частей.

Фактически, компания HP утверждает, что ее 3D-принтер Metal Jet был разработан специально для массового производства изделий из нержавеющий стали 316L. HP сотрудничает с компанией Parmatech для производства металлических деталей для медицинской промышленности. Компания ExOne из Пенсильвании использует эту технологию для производства режущих инструментов из твердых металлов и инструментальных сталей.

Электронно-лучевое плавление (EBM)

(Источник: GE Additive)

Электронно-лучевое плавление (EBM) — это еще одна технология порошковой наплавки материала. Она работает аналогично селективному лазерному плавлению (SLM), но в качестве источника энергии используется не лазер, а гораздо более мощный луч заряженных частиц.

Устройство повторного нанесения слоя перемещает порошок на печатную пластину, а электронный луч избирательно расплавляет каждый слой порошка. После того, как каждый слой напечатан, пластина опускается, и поверх предыдущего слоя наносится еще один.

EBM может быть намного быстрее, чем SLM, но SLM производит более гладкие и точные изделия. Электронный луч шире, чем лазерный, поэтому EBM не может производить такие же точные детали, как SLM. Еще одно отличие заключается в том, что процесс изготовления происходит в вакуумной камере, что уменьшает количество примесей в материале, которые могут привести к дефектам. Именно поэтому EBM часто выбирают для печати комплектующих для аэрокосмической, автомобильной, оборонной, нефтехимической промышленности и медицинских имплантатов.

Титан является наиболее популярным металлом для большинства применений EBM, однако можно использовать сталь.

Холодное распыление

(Источник: Impact Innovations)

Технология 3D-печати холодным распылением осуществляется путем впрыска металлических порошков через сопло реактивного устройства в сверхзвуковой поток газов под давлением, таких как воздух, азот или гелий. Процесс называется «холодным», потому что металлические частицы не плавятся, а ударяются о металлическую подложку и прилипают к ее поверхности в ходе так называемой пластической деформации.

Изделия, напечатанные холодным распылением, не склонны к пористости, образованию термических трещин и другим дефектам, характерным для технологий, основанных на плавлении. Этот метод обладает рядом преимуществ, по сравнению с другими методами производства. Технология используется в военной и аэрокосмической отрасли во всем мире. Например, армия США использует холодное напыление для ремонта креплений изношенной стальной 25-мм турельной пушки Bradley.

В автомобильной промышленности холодное напыление стали используется для ремонта после ДТП, поскольку высокопрочные стальные подложки в автомобилях могут быть восприимчивы к термическим методам ремонта, таким как сварка.

Прямое энергетическое осаждение (DED) и аддитивное производство с использованием проволочной дуги (WAAM)

Стальные детали WAAM из MX3D (Источник: MX3D)

При прямом энергетическом осаждении (DED) используется порошок или проволока для сварки, которая поступает через сопло и подается в источник питания для расплавления металла. Создается область расплава, которая наносится на подложку. DED — это новый процесс, напоминающий старую строительную технологию, известную как «облицовка», при которой на основу наносится покрытие, часто для теплоизоляции или устойчивости к атмосферным воздействиям. DED полезен для изготовления крупных объектов целиком, а также для сложных геометрических форм, требующих обширной механической обработки. DED может получить такие детали гораздо более близкими к состоянию готовности, чем традиционная механическая обработка с ЧПУ.

Поскольку DED использует процесс нанесения покрытия, его можно применять для придания сложной геометрии существующим стальным деталям, сочетая таким образом сложность со снижением стоимости. Например, французская компания AddUp рекламирует ракетное сопло, в котором используется предварительно отпрессованный большой конус бункера из нержавеющей стали 304, на котором напечатана изогридная структура, обычно изготавливаемая из более крупной детали традиционными методами.

Технология, связанная с DED, — это проволочно-дуговое аддитивное производство (WAAM). Вместо порошка в WAAM используется металлическая проволока, расплавляемая электрической дугой. Процесс контролируется роботизированными манипуляторами. WAAM также способна производить крупногабаритные металлические детали, что наглядно продемонстрировала голландская компания MX3D и ее 41-футовый мост из нержавеющей стали весом девять тысяч фунтов в Амстердаме, а также деталь для ремонта нефтегазового оборудования, доказывая, что детали могут быть изготовлены в полевых условиях.

Микро 3D-печать

Микро детали, напечатанные из стали (Источник: 3D MicroPrint)

Аддитивное производство в микромасштабе, или микро 3D-печать, позволяет изготавливать изделия с разрешением в несколько микрон (или меньше). Существует три метода микро 3D-печати, позволяющие изготавливать металлические детали.

LMM (производство металлов на основе литографии) — это технология, основанная на использовании света, которая позволяет создавать крошечные детали из сырья, включая нержавеющую сталь, для таких областей как хирургические инструменты и микромеханические детали.

Электрохимическое осаждение — это новейший процесс 3D-печати микрометаллов, разработанный швейцарской компанией Exaddon. В этом процессе печатающее сопло наносит жидкость с ионами металлов, создавая детали на атомарном уровне.

Третьим методом 3D-печати микрометаллами является микроселективное лазерное спекание, при котором слой чернил из наночастиц металла наносится на подложку, затем высушивается для получения равномерного слоя наночастиц.

Исследователи из Германии успешно протестировали микро SLS-печать полых микроигл с использованием нержавеющей стали 316L.

Детали из металла от 3D Systems, Desktop Metal, MX3D и Materalise.

технологии, оборудование, материалы и новые возможности

Сегодня в 3D–печати нет более актуального тренда, чем металл. Мы расскажем про металлическую печать в домашних условиях, как это делается в промышленным масштабах, о технологиях, приложениях, принтерах, процессах, ценах и материалах. Последние несколько лет 3D–печать металлом активно набирала популярность. И это вполне естественно: каждый материал предлагает уникальное сочетание практических и эстетических качеств, может подходить для широкого круга изделий, прототипов, миниатюр, украшений, функциональных деталей и даже кухонной утвари. Причина, по которой 3D–печать металлом стала столь популярной, заключается в том, что напечатанные объекты можно выпускать серийно.

На самом деле, некоторые из напечатанных деталей так же хороши (если не лучше), как и те, которые изготавливаются традиционными способами. При традиционном производстве работа с пластиком и металлом может оказаться довольно расточительной — появляется масса отходов, используется немало лишнего материала. Когда авиапроизводитель делает детали из металла, до 90% материала просто обрезается. 3D–напечатанные металлические детали требуют меньше энергии, а количество отходов сокращается до минимума. Немаловажно и то, что конечный напечатанный 3D–продукт оказывается до 60% легче традиционной детали. На одной только авиационной промышленности — главным образом за счет снижения веса и экономии топлива — можно сэкономить миллиарды долларов.  Итак, что же нам надо знать про 3D–печать металлами?

3D–печать металлом в домашних условиях

Если вы хотите изготавливать дома объекты, которые будут выглядеть, как металлические, лучше всего обратить внимание на металлизированные PLA–филаменты (Фото: colorFabb)

С чего начать, если хочется печатать металлические объекты в домашних условиях? Учитывая экстремально высокую температуру, которая требуется для настоящей 3D–печати металлом, обычным FDM 3D–принтером сделать это не получится.

Едва ли в это десятилетие появится возможность печатать жидким металлом в домашних условиях. До 2020 года у вас, вероятно, не появится дома специализированного для этих целей принтера. Но через несколько лет, по мере развития нанотехнологий, мы можем стать свидетелями существенного развития новых приложений. Это может быть 3D–печать проводящим серебром, которое будет испускаться примерно так же, как это происходит в двумерных домашних принтерах. Станет возможным даже смешивать в одном объекте различные материалы вроде пластика и металла.

Материалы для металлической 3D–печати в домашних условиях

Даже несмотря на то, что вы не можете печатать в домашних условиях собственно металлические объекты, можно обратиться к пластиковому филаменту, в который добавлены металлические порошки. Bestfilament, ColorFabb, ProtoPasta и TreeD Filaments предлагают интересные композитные металло-PLA филаменты. Эти филаменты, содержащие значительный процент металлических порошков, остаются достаточно пластичными для того, чтобы ими можно было печатать при низкой температуре (от 200 до 300 по Цельсию) на практически любом 3D–принтере. В то же самое время они содержат достаточно металла, чтобы конечный объект выглядел, создавал тактильное ощущение и даже весил, как металлический. Филаменты на основе железа в определенных условиях даже ржавеют.

Но можно пойти и дальше. Обычно в филамент для 3D–печати добавляется до 50 процентов металлического порошка. В голландской компании Formfutura заявляют, что им удалось добиться 85-процентного содержания металлического порошка при 15 процентах PLA. Эти филаменты называются MetalFil Ancient Bronze и Metalfil Classic Copper. Ими можно печатать даже при «умеренных» температурах от 190 до 200 градусов Цельсия.

Катушки филамента для металлической 3D–печати, в данном случае от SteelFill и CopperFill colorFabb (Сталь и бронза), Ancient Bronze (Старинная бронза) от Formfutura

Вот ключевые моменты о металлической печати в домашних условиях

• Получается уникальная металлическая поверхность и вид
• Идеальный вариант для украшений, статуэток, бытовой утвари, реплик
• Долговечность
• Объекты не гибкие (зависит от структуры)
• Объекты не растворяются
• Не считаются безопасными для продуктов питания
• Обычная температура печати: 195 — 220 °C
• Крайне малая усадка при охлаждении
• Подогрева стола не требуется
• Сложность печати высокая, требуется тонкая настройка температуры сопла, скорости подачи, постобработки

Подготовка домашнего принтера к металлической 3D–печати

Поскольку получение металлических 3D–распечаток — дело более сложное, чем обычно, вам может понадобиться сделать апгрейд сопла 3D–принтера, особенно, если речь идет о принтере начального уровня. Металлический филамент быстро его изнашивает. Существуют износостойкие хот-энды (например, E3D V6), которые сами сделаны из металла. Они могут противостоять высоким температурам и подходят к большинству принтеров. Будьте готовы к тому, что сопла придется заменять часто, потому что металлический филамент очень абразивен.

Также вам нужно будет позаботиться о конечной доводке поверхности (чистке, зачистке, смазке, покрытии воском или грунтом), чтобы напечатанный металлический объект блестел как положено.

Почём металлический филамент для 3D–печати?

И почем же металлический филамент для 3D–печати? — спросите вы. Вот несколько примеров:

• 500-граммовая катушка BFSteel и BFBronse от Bestfilament стоит 1600–1800 ₽
• 750-граммовая катушка Bronzefill от ColorFabb стоит $56,36
• 750-граммовая катушка Copperfill от ColorFabb стоит $56,36
• PLA-композит Polishable Stainless Steel от Protopasta стоит $56 за 56 граммов
• PLA-композит Rustable Magnetic Iron от Protopasta стоит $34. 99 за 500 граммов

Металлическая 3D–печать в промышленности

Но что если вам требуется более качественный результат или даже полностью металлическая 3D–печать? Следует ли для бизнес-нужд приобретать реально «металлический» 3D–принтер? Мы бы не советовали — если только вы не собираетесь заниматься этим каждый день. Стоит профессиональный 3D–принтер металлом дорого: аппараты фирм EOS или Stratasys обойдутся вам в 100–500 тысяч долларов. Кроме того, расходы окажутся еще больше, поскольку вам придется нанять оператора, работника для обслуживания аппарата, а также для конечной доводки распечаток (полировки, например). Просто отметьте для себя: в 2016 году приемлемого по цене металлического 3D–принтера не существовало.

Снижаем затраты на металлическую 3D–печать

В случае если вы не собираетесь открывать дело по 3D–печати металлом, но вам всё же требуется профессионально выполненная на 3D–принтере металлическая деталь, лучше обратиться в соответствующую фирму, которая оказывает такие услуги. Сервисы 3D–печати, подобные Shapeways, Sculpteo и iMaterialise, предлагают прямую печать металлом. В настоящее время при 3D–печати они работают со следующими металлическими материалами:

• алюминий
• сталь
• латунь
• медь
• бронза
• стерлинговое серебро
• золото
• платина
• титан

Если вы ювелир, вы можете также заказать восковые модели для отливки из благородных металлов. Если говорить о восковых моделях, то в большинстве случаев именно они (с последующим расплавлением) используются при печати металлами (включая золото и серебро). Не все заказы выполняются непосредственно этими фирмами. Обычно, чтобы выполнить заказ, они обращаются к другим компаниям, специализирующимся на металлической 3D–печати. Впрочем, число подобно рода сервисов во всем мире быстро растет. Кроме того, техника для 3D–печати металлом получает все большее распространение в фирмах, которые предлагают такие услуги.

Причина, по которой крупные компании так полюбили 3D–печать, заключается в том, что на ее основе можно построить полностью автоматизированные линии, выпускающие «топологически оптимизированные» детали. Это означает, что появляется возможность точно выделять исходные материалы и делать компоненты толще лишь в том случае, если они должны выдерживать большие нагрузки. В целом масса деталей существенным образом уменьшается, а их структурная целостность при этом сохраняется. И это не единственное преимущество данной технологии. В некоторых случаях продукт получается существенно дешевле и доступным по цене практически всем.

Имейте, пожалуйста, в виду, что 3D–печать металлом требует для моделирования специальных CAD-программ. Стоит обратить внимание на рекомендации Shapeways — 3D printing metal guidelines. Чтобы еще больше углубиться в тему, посмотрите Statasys’ information по соответствующим 3D–принтерам и нюансам металлической 3D–печати.

Вот несколько примеров цены тестовой модели Benchy при металлической 3D–печати:

• Металлический пластик: $22,44 (бывший алюмид, PLA с алюминием)
• Нержавеющая сталь: $83,75 (плакированная, полированная)
• Бронза: $299,91 (сплошная, полированная)
• Серебро: $713,47 (сплошная, зеркальной полировки)
• Золото: $87,75 (плакированная золотом, полированная)
• Золото: $12 540 (сплошная, золото 18 карат)
• Платина: $27 314 (сплошная, полированная)

Как и следовало ожидать, что цены на сплошную металлическую 3D–печать довольно высоки.

Металлическая 3D–печать. Применения

Детали авиадвигателя GE LEAP, напечатанные на 3D–принтере на фабрике Avio Aero (Фото: GE)

Есть несколько отраслей, в которых уже применяются 3D–принтеры для изготовления объектов повседневного пользования — вы можете даже не знать, что эти объекты напечатаны.

• Наиболее распространенный случай — хирургические и зубные импланты, которые в таком исполнении сегодня считаются лучшим вариантом для пациентов. Причина: они могут быть приспособлены под индивидуальные особенности.
• Другая отрасль — ювелирное дело. Тут большинство производителей отказались от 3D–печати смолой и восковой отливки, переключившись непосредственно на металлическую 3D–печать.
• Кроме того, аэрокосмическая отрасль становится все более и более зависимой от напечатанных металлических 3D–объектов. Итальянская компания Ge-AvioAero была первой, которая занялась цельнометаллической 3D–печатью. Она производит компоненты для авиадвигателей LEAP.
• Еще одна отрасль, нацеливающаяся на металлическую 3D–печать — это автомобилестроение. BMW, Audi, FCA серьезно рассматривают эту технологию, причем не только для прототипирования (для этого 3D–печать применяется уже довольно давно), но и для изготовления реальных деталей.

Однако прежде, чем металлическая 3D–печать по-настоящему пойдет на взлет, придется преодолеть некоторые препятствия. И в первую очередь это — высокая цена, которую не получается сделать ниже, чем при формовке. Также проблемой является низкая скорость изготовления.

3D–печать металлом. 

Технологии 

Большинство процессов 3D–печати металлом начинается с «атомизированного» порошка

Можно много говорить про «металлические» 3D–принтеры, но главными их проблемами остаются те же, что и у любых других 3D–принтеров: программные и аппаратные ограничения, оптимизация материалов и мультиматериальность. Мы не будет особо говорить о программном обеспечении, скажем только, что большинство крупных профильных софтверных компаний, таких как Autodesk, SolidWorks и solidThinking, стараются максимально упирать на то обстоятельство, что в результате процесса 3D–печати металлом можно получить какую угодно форму.

В целом, металлические напечатанные детали могут быть такими же прочными, как и детали, изготовленные по традиционным процессам. Детали, выполненные по технологии DMLS, имеют механические свойства, эквивалентные литью. Помимо этого, пористость объектов, выполненных на хорошем «металлическом» 3D–принтере, может достигать 99,5%. Вообще-то, производитель Stratasys утверждает, что 3D–напечатанные металлические детали при проверке на плотность показывают результаты выше промышленных стандартов.

3D–напечатанный металл может иметь разное разрешение. При самом высоком разрешении толщина слоя составляет 0,0008 — 0,0012″, а разрешение по X/Y — 0,012 – 0,016″. Минимальный диаметр отверстия — 0,035 — 0,045″. Давайте, впрочем, рассмотрим, какие бывают технологии металлической 3D–печати.

Процесс металлической 3D–печати №1:

Powder Bed Fusion (расплавление в заранее сформированном слое)

Процесс металлической 3D–печати, который сегодня применяется большинством соответствующих крупных компаний, называется Powder Bed Fusion. Это название указывает на то, что некий источник энергии (лазер или другой энергетический пучок) расплавляет «атомизированный» порошок (т.е. такой металлический порошок, который тщательно измельчен на сферические частицы), в результате чего получаются слои печатаемого объекта.

В мире существует восемь крупных производителей металлических 3D–принтеров, в которых уже применяется данная технология; пока мы тут рассуждаем, таких компаний становится больше и больше. Большинство из них находится в Германии. Их технологии называются SLM (Selective Laser Melting — селективное лазерное сплавление) или DMLS (Direct Metal Laser Sintering — прямое лазерное спекание металлов).

Процесс металлической 3D–печати №2:

Binder Jetting (разбрызгивание связующего вещества)

При 3DP-технологии ExOne металлические объекты печатаются за счет связывания порошка перед его обжигом в горне (фото: ExOne)

Другой профессиональный подход, при котором также применяется порошковая основа, называется Binder Jetting. В этом случае слои формируются за счет склеивания металлических частиц и дальнейшего их спекания (или сплавления) в высокотемпературном горне — точно так же, как это делается с керамикой.

Еще один вариант, который тоже похож на работу с керамикой, это замешивание металлического порошка в металлическую пасту. 3D–принтер с пневматическим экструдированием (похожий на шприцевый биопринтер или недорогой пищевой принтер) формирует 3D–объекты. Когда требуемая форма достигнута, объект отправляется в печь, т.е. в горн. Этот подход применяется в Mini Metal Maker, видимо, единственном недорогом «металлическом» 3D–принтере.

Процесс металлической 3D–печати №3:

Metal Deposition (нанесение слоя металла)

Может показаться, что единственный процесс 3D–печати, который остается в стороне от работы с металлами, это послойное наплавление. Это не совсем так. Разумеется, на каком-то настольном устройстве просто наплавлять металлические нити на основу не получится. Однако очень крупные металлургические компании это могут. И делают. Есть два варианта работы при «наплавлении металла».

Один называется DED (Directed Energy Deposition — осаждение материала при помощи направленного энергетического воздействия) или Laser Cladding (лазерное плакирование, наплавка). Здесь для расплавления металлического порошка, который медленно выпускается и застывает в виде слоя, применяется лазерный луч, а порошок подается при помощи роботизированной руки.

Обычно весь процесс идет в закрытой камере, но в проекте MX3D при строительстве полноразмерного моста использованы приемы привычной 3D–печати. Другой вариант наплавления металла называется EBAM (Electron Beam Additive Manufacturing — аддитивная технология электронного пучка), который по сути является пайкой, при которой для расплавления 3-миллиметровой титановой проволоки применяется очень мощный электронный пучок, а расплавленный металл образует очень крупные готовые структуры. Что касается этой технологии, то ее подробности известны пока только военным.

Металлическая 3D–печать. Металлы

Металл для 3D–печати №1: Титан

Чистый титан (Ti64 или TiAl4V) — один из наиболее часто применяемых для 3D–печати металлов, он определенно один из самых универсальных, он прочен и легок. Титан задействуется как при процессе расплавления в заранее сформированном слое, так и при процессе разбрызгивания связующего вещества и применяется главным образом в медицинской промышленности (для изготовления персональных протезов), а также в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении и в станкостроении (для изготовления деталей и прототипов). Но есть одна проблема. Титан очень химически активен и в порошкообразном виде легко взрывается. Поэтому необходимо, чтобы титановая 3D–печать проходила в вакууме или в аргоновой среде.

Металл для 3D–печати №2: Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — один из наиболее дешевых металлов для 3D–печати. В то же время она очень прочна и может применяться в широком спектре производственных и даже художественно-дизайнерских приложений. Используемый тип стального сплава содержит также кобальт и никель, его очень трудно сломать, при этом он обладает очень высокой эластичностью. Нержавеющая сталь используется почти исключительно в промышленности.

Металл для 3D–печати №3: Инконель

Инконель — это суперсплав, выпускаемый компанией Special Metals Corporation, ее зарегистрированная торговая марка. Сплав состоит в основном из никеля и хрома и очень термостоек. Поэтому его применяют в нефтяной, химической и аэрокосмической (для черных ящиков) отраслях.

Металл для 3D–печати №4: Алюминий

Из-за легкости и многофункциональности алюминий очень популярен в 3D–печати. Обычно используются сплавы на основе алюминия.

Металл для 3D–печати №5: Кобальт-хром

Этот сплав обладает очень высокой удельной прочностью (т.е. прочностью, деленной на плотность, что в целом показывает силу, которую требуется приложить на единицу площади для разрыва). Он чаще всего используется в производстве турбин, зубных и ортопедических имплантов, везде, где 3D–печать стала доминирующей технологией.

Металл для 3D–печати №5. Медь и бронза

За некоторыми исключениями медь и бронза применяются в процессах воскового выплавления, в процессе расплавления в слое — редко. Дело заключается в том, что эти металлы не очень подходят для промышленности, они чаще применяются при изготовлении произведений искусства и поделок. На colorFabb предлагаются оба металла — в качестве основы специального металлического филамента.

Металл для 3D–печати №6. Железо

Железо, в т.ч. магнитное, тоже в основном используется как добавка к филаментам на базе PLA, которые производятся, например, ProtoPasta и TreeD.

Металл для 3D–печати №7. Золото, серебро и другие благородные металлы

Большинство компаний, занимающихся процессом расплавления в заранее сформированном слое, могут задействовать при 3D–печати такие благородные металлы, как золото, серебро и платину. Здесь наряду с сохранением эстетических свойств материалов важно добиться оптимизации работы с дорогим исходным порошком. 3D–печать благородными металлами требуется для ювелирного дела, медицинских приложений и электроники.

Металлическая 3D–печать. Принтеры

Даже не сомневайтесь — приобретение металлического 3D–принтера не пройдет бесследно для вашего бюджета. Обойдется он как минимум в 100–250 тысяч долларов. Приводим список разнообразных «металлических» принтеров, некоторые из которых можно встретить в фирмах, предоставляющих услуги 3D–печати.

Металлический 3D–принтер №1: 

Sciaky EBAM 300 — печать металлическим филаментом

Если вам требуется печатать по-настоящему крупные металлические конструкции, лучше всего остановить свой выбор на Sciaky’s EBAM technology. По заказу может быть выстроен аппарат практически любых размеров. Такая техника используется главным образом в аэрокосмической отрасли и военными. Самый крупный из серийных принтеров Sciaky — это EBAM 300. Он печатает объекты в объеме 5791 × 1219 × 1219 мм.

В компании утверждают, что EBAM 300 является также одним из самых быстрых имеющихся в продаже промышленных 3D–принтеров. Трехметрового размера титановая деталь для самолета печатается на нем за 48 часов, при этом расход материала составляет около 7 кг в час. Вообще, кованные детали, на которые обычно уходит 6-12 месяцев, на этом 3D–принтере могут быть сделаны за 2 дня.

Применяемая в Sciaky уникальная технология использует высокоэнергетический электронный пучок, который плавит 3-миллиметровый титановый прут, стандартная скорость наплавления составляет от 3 до 9 кг в час.

Металлический 3D–принтер №2: 

Fabrisonic UAM — ультразвуковая 3D–печать

Другой способ печати крупных металлических деталей — UAM (Ultrasound Additive Manufacturing Technology — ультразвуковая аддитивная технология) от Fabrisonic. Аппараты этой фирмы представляют собой трехосные фрезы с ЧПУ, к которым добавлены сварочные головки для аддитивности процесса. Металлические слои сначала разрезаются, а потом свариваются ультразвуком. Самый большой принтер Fabrisonic 7200 работает в объеме 2 × 2 × 1,5 м.

Металлический 3D–принтер №3:

Concept Laser XLine 1000 — 3D–печать металлическим порошком

Самый крупный на рынке 3D–принтер, работающий с металлическим порошком, — это Concept Laser XLine 1000. Он имеет объем моделирования — 630 × 400 × 500 мм, а сам размером с дом.

Выпускающая его немецкая компания, один из главных поставщиков 3D–принтеров для аэрокосмических гигантов вроде Airbus, недавно представила новый аппарат — Xline 2000.

В этом оборудовании задействовано два лазера, а рабочий объем составляет 800 × 400 × 500 мм. Используется лазерная технология LaserCUSING (вариант селективного лазерного сплавления) от Concept Laser, которая позволяет печатать сплавами стали, алюминия, никеля, титана, благородных металлов и даже некоторыми чистыми веществами (титан и высокосортная сталь).

Металлическая 3D–печать. Сервисы

В мире существует более 100 компаний, предлагающих услуги металлической 3D–печати. Перечислим наиболее популярные сервисы для потребительских нужд.

Сервис металлической 3D–печати №1: Shapeways

Самый популярный в мире сервис 3D–печати Shapeways предлагает два вида услуг. Как потребитель вы можете сделать свой выбор среди большого ассортимента профессионально спроектированных объектов, кастомизировать их, после чего заказывать их печать по вашим спецификациям. Как и другие сервисы 3D–печати, Shapeways предлагает площадку для дизайнеров, чтобы они могли продавать и печатать свои работы. Shapeways также хорошее место для быстрого прототипирования: клиенты выигрывают за счет принтеров промышленного уровня (EOS, 3D Systems) и персональной технической поддержки.

Металлы для 3D–печати: алюминий, латунь, бронза, золото, платина, плакировка благородными металлами, серебро, сталь. Предлагаются также восковые формы для ювелирных целей.

Сервис металлической 3D–печати №2: Sculpteo

Подобно Shapeways и i.materialise, Sculpteo — онлайн-сервис 3D–печати, который позволяет каждому желающему закачивать 3D–модели и направлять их на изготовление из широкого спектра материалов. Как и конкуренты, Sculpteo предоставляет свою площадку для любителей и профессионалов, которые могут демонстрировать и продавать свои дизайнерские решения. В конюшне принтеров Sculpteo — высокопрофессиональные машины от 3D Systems, EOS, Stratasys и ZCorp. Обширная техническая документация поможет выявить недочеты в дизайне и подобрать для проекта правильный материал.

Металлы для 3D–печати: алюмид (пластик с частицами алюминия), латунь, серебро.

Сервис металлической 3D–печати №3: iMaterialise

Materialise — это компания, которая работает с промышленными клиентами, занимаясь прототипированием 3D–печатной продукции. Для простых пользователей и дизайнеров Materialise предлагает онлайн-сервис 3D–печати под названием i.materialise. Как и в случае Shapeways, этот сервис позволяет всем закачивать свои 3D–проекты и распечатывать их. Как только объект загружен и успешно напечатан, дизайнер может выставить его на продажу либо в галерее онлайн-магазина i. materalise, либо встроив определенный код в свой сайт.

Металлы для 3D–печати: алюмид (пластик с алюминиевым порошком), латунь, бронза, медь, золото, серебро, сталь, титан.

Сервис металлической 3D–печати №4: 3D Hubs

Через 3D Hubs вы можете искать частных лиц и фирмы, которые в вашем регионе предлагают услуги 3D–печати, закачивать STL-файлы (которые немедленно оцениваются на предмет недочетов) и непосредственно связываться с поставщиками услуг для выполнения работы. Онлайн-услуга 3D–печати позволяет также сортировать предложения по материалам, клиентскому рейтингу, удаленности и множеству других параметров. Какой бы объект вы ни пожелали напечатать, скорее всего, найдется кто-то неподалеку, кто сможет это сделать. Значительное количество материалов может быть напечатано в промышленном качестве, у таких материалов в поле поиска имеется пометка HD.

Металлы для 3D–печати: алюминий, бронза, кобальт-хром, нержавеющая сталь, титан.

Источник

Теги: 

Металл для 3D–печати, Процесс металлической 3D–печати, Металлическая 3D–печать в промышленности, Материалы для металлической 3D–печати, Металлический 3D–принтер, Sciaky EBAM 300, Fabrisonic UAM, Concept Laser XLine 1000

X-серия | Настольный Металл

Командный DM

Платформы

3D-печать металлом и композитами

Решения 3D-печати для здравоохранения

Промышленная полимерная 3D-печать

™

Решения для 3D-печати песком и инструментами

3D-принтеры для листового металла

Материалы

Прорыв в разработке фотополимеров

Продвижение переработанной древесины, напечатанной на 3D-принтере

Приложения и многое другое

Эксперты по производству гидравлических добавок

Технология повторного нанесения порошкового покрытия из нескольких материалов

Цифровая трансформация стоматологии

Струйная 3D-печать Binder с использованием запатентованной технологии Triple ACT для превосходного качества поверхности и специальных материалов, включая металлы и керамику.

Заказать сейчас

Ваш браузер не поддерживает видео тег.

Обзор систем

• — 01

  InnoventX

  Самый компактный струйный 3D-принтер для производства металлических, керамических или композитных деталей. Эта простая в использовании система, выпущенная в 2018 году, оснащена технологией Triple ACT и пьезоэлектрической печатающей головкой. Он подходит для обучения, исследований, прототипирования, быстрой разработки продуктов и мелкосерийного производства мелких компонентов.

  InnoventX

  InnoventX

  Самый компактный струйный 3D-принтер для производства металлических, керамических или композитных деталей. Эта простая в использовании система, выпущенная в 2018 году, оснащена технологией Triple ACT и пьезоэлектрической печатающей головкой. Он подходит для обучения, исследований, прототипирования, быстрой разработки продуктов и мелкосерийного производства мелких компонентов.

  ---

  [ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ]

  	InnoventX
  Технология печати	Тройная передовая технология уплотнения™
  Направление печати	Однонаправленный
  Размер коробки сборки	160 x 65 x 65 мм (6,3 x 2,5 x 2,5 дюйма)
  Макс. скорость наращивания (толщина слоя 65 мкм)	54 см3/ч
  Системы переплета	AquaFuse™, CleanFuse™, FluidFuse™, PhenolFuse™
  Внешние размеры	1203 x 1016 x 1434 мм (47,4 x 40,0 x 56,5 дюйма)

  Скачать спецификацию

• — 02

  X25Pro

  Эта современная система струйной 3D-печати со связующим средним объемом уже используется во всем мире для производства металлических, керамических и композитных деталей. Эта система, выпущенная в 2020 году, оснащена системой Triple ACT и пьезоэлектрической печатающей головкой. Он подходит для исследований, создания прототипов, быстрой разработки продуктов, мелкосерийного производства или непрерывного круглосуточного производства.

  X25Pro

  X25Pro

  Эта усовершенствованная система 3D-печати со связующим средним объемом уже используется во всем мире для производства металлических, керамических и композитных деталей. Эта система, выпущенная в 2020 году, оснащена системой Triple ACT и пьезоэлектрической печатающей головкой. Он подходит для исследований, создания прототипов, быстрой разработки продуктов, мелкосерийного производства или непрерывного круглосуточного производства.

  ---

  [ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ]

  	Х25Про
  Технология печати	Тройная передовая технология уплотнения™
  Направление печати	Однонаправленный
  Размер коробки сборки	400 x 250 x 250 мм (15,75 x 9,84 x 9,84 дюйма)
  Макс. скорость наращивания (толщина слоя 65 мкм)	1200 см3/час
  Системы переплета	AquaFuse™, CleanFuse™, FluidFuse™, PhenolFuse™,
  Внешние размеры	2300 x 1800 x 2300 мм (90,5 x 70,9 x 90,5 дюйма)

  Скачать спецификацию

• — 03

  X160Pro

  Самый большой в мире струйный 3D-принтер для производства металлических, керамических или композитных деталей. Эта система оснащена Triple ACT и пьезоэлектрической печатающей головкой. Он предназначен для непрерывного круглосуточного производства, но поддерживает мелкосерийное производство, быструю разработку продукта и даже исследования и создание прототипов

  X160Pro

  X160Pro

  Самый большой в мире струйный 3D-принтер для производства металлических, керамических или композитных деталей. Эта система оснащена Triple ACT и пьезоэлектрической печатающей головкой. Он предназначен для непрерывного круглосуточного производства, но поддерживает мелкосерийное производство, быструю разработку продукта и даже исследования и создание прототипов

  ---

  [ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ]

  	X160Pro
  Технология печати	Тройная передовая технология уплотнения™
  Направление печати	Однонаправленный
  Размер коробки сборки	800 x 500 x 400 мм (31,5 x 19,7 x 15,8 дюйма)
  Макс. скорость наращивания (толщина слоя 65 мкм)	До 3120 см3/ч
  Системы переплета	AquaFuse™, CleanFuse™, FluidFuse™, PhenolFuse™,
  Внешние размеры	3300 x 3300 x 2700 мм (130 x 130 x 107 дюймов)

  Скачать спецификацию

Применение по отраслям

_Отрасли

Изучите области применения 3D-печати в различных отраслях.

Ваш браузер не поддерживает видео тег.

Заказать сейчас

Будьте в курсе последних новостей

Производственная система™ | Настольный Металл

• ---

  Шкив ремня безопасности

  17-4 PH

  Этот выходной шкив является важным компонентом механизма наклона сиденья автомобиля.

  Шкив ремня безопасности

  • Размер (мм)
    48 х 29 х 9

    Стоимость за деталь ($)
    0,89

    Деталей на сборку
    2 740

    Годовая производительность
    995 900

  • Эта деталь имеет радиальную канавку с подрезом , для которого без печати потребуются усовершенствованные ползунки в процессе прессования и спекания. Печать на производственной системе устраняет затраты и сложности, связанные с печатью и агломерацией.

• ---

  Насадка для хирургического инструмента

  17-4 PH

  Насадка, используемая во время операции; индивидуально для каждого пациента.

  Насадка для хирургического инструмента

  • Размер (мм)
    27 х 47 х 21

    Стоимость за деталь ($)
    1,91

    Деталей на сборку
    860

    Годовая производительность
    400 140

  • Эта хирургическая насадка имеет индивидуальный внутренний канал , разработанный специально для каждого пациента. Производственная система позволила массово настроить эту деталь и произвести ее без каких-либо инструментов, что позволило точно настроить ее для множества пациентов.

    Внутренний канал этого сопла требует сложных операций механической обработки с несколькими установками крепления; печать в производственной системе устраняет эти шаги, что приводит к экономии средств.

• ---

  Водяное колесо BMW

  17-4 PH

  Водяное колесо является неотъемлемой частью системы охлаждения двигателя BMW.

  Водяное колесо BMW

  • Размер (мм)
    63 х 63 х 34

    Стоимость за деталь ($)
    9,74

    Деталей на сборку
    170

    Годовая производительность
    63 230

  • Первоначально сделанный из нескольких пластиковых деталей, BMW изменил дизайн это водяное колесо для печати на лазерной системе, но этот процесс оказался медленным и дорогим для массового производства.

    Производственная система обеспечивает более высокую производительность, позволяя производить детали по конкурентоспособной цене, превращая гоночную трассу в дорогу.

• ---

  Крепление Audi

  17-4 PH

  Это специальное приспособление было создано для использования на производственной линии Audi.

  Крепление Audi

  • Размер (мм)
    127 х 51 х 38

    Стоимость за деталь ($)
    19.18

    Деталей на сборку
    110

    Годовая производительность
    41 500

  • Со сложными внутренними конформными охлаждающими каналами , которые охватывают основание и стенку, это приспособление обычно изготавливается из нескольких частей и сваривается вместе. По мере увеличения производства эта часть будет слишком дорогой и трудоемкой для масштабирования.

    С помощью производственной системы приспособление печатается как единая деталь с неповрежденными каналами охлаждения, что снижает стоимость детали, время выполнения заказа и сложность производства.

• ---

  Кронштейн переключения передач

  17-4 PH

  Этот кронштейн используется в узле стояночного тормоза бесступенчатой ​​трансмиссии.

  Кронштейн переключения передач на стоянке

  • Размер (мм)
    93 х 44 х 12

    Стоимость за деталь ($)
    2,84

    Деталей на сборку
    680

    Годовая производительность
    248 980

  • Для изготовления этой детали потребуется сложная штамповка и несколько вторичных операций , которые должны быть изготовлены с использованием традиционных методов порошковой металлургии.

    Производственная система устраняет необходимость в инструментах, значительно сокращает время выполнения заказа, снижает стоимость деталей и позволяет перепроектировать эту деталь для объединения сборки в единую деталь.

• ---

  Безель для часов

  17-4 PH

  Безель часов является основным компонентом, на котором размещены циферблат и механизм.

  Безель для часов

  • Размер (мм)
    43 х 48 х 9,5

    Стоимость за деталь ($)
    1. 06

    Деталей на сборку
    1 200

    Годовая производительность
    497 950

  • Так как он печатает детали без инструментов, Производственная система способна печатать несколько различных моделей часов за один прогон, что значительно снижает стоимость изготовления деталей и время выполнения заказа.

• ---

  Механизм Ntopology

  17-4 PH

  Эта шестерня имеет сложную внутреннюю решетчатую структуру, которую можно получить только с помощью 3D-печати.

  Механизм Ntopology

  • Размер (мм)
    63 х 63 х 12,5

    Стоимость за деталь ($)
    6.09

    Деталей на сборку
    460

    Годовая производительность
    165 980

  • Эта деталь имеет сложную решетчатую структуру используется для облегчения детали, но при этом обеспечивает прочность.

    Производственная система позволяет изготавливать изделия сложной геометрии, которые невозможно изготовить каким-либо другим способом.

• ---

  Шарнир гидроусилителя руля

  17-4 PH

  Этот шарнир предназначен для передачи усилия в системе рулевого управления с электроусилителем.

  Шарнир рулевого управления с усилителем

  • Размер (мм)
    36 х 36 х 22

    Стоимость за деталь ($)
    1,89

    Деталей на сборку
    1 140

    Годовая производительность
    470 424

  • Этот шарнир используется для передачи мощности между электродвигателем рулевого управления с электроусилителем и рулевым валом в автомобиле. Производственная система позволяла изготавливать эту деталь без инструментов, что позволяло сократить время выполнения заказа и обеспечить гибкость конструкции.

• ---

  Нестандартный болт

  17-4 PH

  Этот специально разработанный болт используется в особых случаях.

  Нестандартный болт

  • Размер (мм)
    70 х 16 х 12

    Стоимость за деталь ($)
    1.10

    Деталей на сборку
    2 280

    Годовая производительность
    829 920

  • Из-за высокой стоимости твердосплавной оснастки большинство болтов изготавливается миллионами. Однако для этого болта требовалось всего несколько десятков тысяч. Путем печати на производственной системе этот болт может быть изготовлен без инструментов при значительном снижении себестоимости детали.

• ---

  Бит Спаугера

  17-4 PH

  Эта деталь представляет собой сверло, используемое для быстрого сверления отверстий в чистой древесине.

  Бит Спаугера

  • Размер (мм)
    166 х 12 х 12

    Стоимость за деталь ($)
    1,95

    Деталей на сборку
    800

    Годовая производительность
    280 470

  • Используя традиционные методы, эта насадка спаугера потребовала более 20 производственных операций. С производственной системой это число сокращается до четырех, а постобработка требуется только для достижения желаемой твердости и чистоты поверхности. Это значительно снижает стоимость деталей и время производства.

• ---

  Статор

  17-4 PH

  Этот статор предназначен для использования в небольшом электродвигателе.

  Статор

  • Размер (мм)
    60 х 60 х 16

    Стоимость за деталь ($)
    2,82

    Деталей на сборку
    460

    Годовая производительность
    189 700

  • Этот статор является частью небольшого электродвигателя, который производился небольшими партиями, что затрудняет обоснование стоимости твердосплавных инструментов для литья металлов под давлением (MIM).

Гравер по камню в категории «Инструмент»

Гравер электрический Sturm GM2314F с гибким валом по дереву металлу камню

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 359 грн

Купить

Electrostaff

Гравер электрический Sturm GM2317FL с гибким валом по дереву металлу камню

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 923 грн

Купить

Electrostaff

Гравер Kraissmann 150 SGW 12V/236

На складе

Доставка по Украине

2 142 грн

Купить

AMX интернет-магазин инструмента

Гравер Kraissmann 150 SGW 42

На складе

Доставка по Украине

857 грн

Купить

AMX интернет-магазин инструмента

Гравер Kraissmann 180 SGW 190

На складе

Доставка по Украине

1 355 грн

Купить

AMX интернет-магазин инструмента

Гравер Kraissmann 180 SGW 210

На складе

Доставка по Украине

1 190 грн

Купить

AMX интернет-магазин инструмента

Гравер Kraissmann 180 SGW 219

На складе

Доставка по Украине

1 398 грн

Купить

AMX интернет-магазин инструмента

Гравер Сталь МШ 1342

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 330 грн

1 197 грн

Купить

Интернет — магазин «Super-Price»

Набор из 10 борфрез по металлу для гравера Dremel карбид вольфрама

На складе в г. Ровно

Доставка по Украине

485 грн

Купить

KRONS интернет- магазин

Гравер электрический Kraissmann 150 SGW 42

На складе

Доставка по Украине

959 грн

Купить

«Hightools-Хайтулс» Интернет-магазин инструмента

Гравер Kraissmann 180 SGW 190

На складе

Доставка по Украине

1 461 грн

Купить

«Hightools-Хайтулс» Интернет-магазин инструмента

Гравировальная машина Kraissmann 180 SGW 219

На складе

Доставка по Украине

1 461 грн

Купить

«Hightools-Хайтулс» Интернет-магазин инструмента

Гравер электрический Kraissmann 180 SGW 210 (бормашина)

На складе

Доставка по Украине

1 293 грн

Купить

«Hightools-Хайтулс» Интернет-магазин инструмента

Гравировальная машина Vorskla ПМЗ 135/217 набор насадок

На складе

Доставка по Украине

1 000 грн

Купить

«Hightools-Хайтулс» Интернет-магазин инструмента

Комплект 100 шлифовальных кругов 25мм на липучке и шлифовального диска для гравера дремеля

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

290 грн/набор

259 грн/набор

Купить

LisaSHOP

Смотрите также

Шлифовальные круги и шлифовальный диск для гравера дремеля 25 мм (100 штук)

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

290 грн

259 грн

Купить

Шлифовально — гравировальная машина Энергомаш ГР-2316Г с гибким валом по металлу

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

2 142 грн

Купить

Electrostaff

Шлифовальные круги и шлифовальный диск диаметр 25 мм для дремеля и гравера набор (100 штук)

На складе в г. Днепр

Доставка по Украине

290 грн/набор

259 грн/набор

Купить

ПриДБАЙ

Гравер Forte MG 17218

Доставка из г. Киев

2 000 грн

1 800 грн

Купить

Интернет — магазин «Super-Price»

Гравер Ryobi EHT150V(2032255541756)

Доставка по Украине

2 592 грн

2 216 грн

Купить

Интернет магазин «pro100market»

Гравер Ryobi EHT150V(5122265151756)

Доставка по Украине

2 572 грн

2 218 грн

Купить

Интернет магазин «pro100market»

Гравёр RYOBI EHT150V(805518693756)

Доставка по Украине

2 549. 32 грн

2 216.80 грн

Купить

Интернет магазин «pro100market»

Гравёр RYOBI EHT150V(581297151756)

Доставка по Украине

2 551 грн

2 218 грн

Купить

Интернет магазин «pro100market»

Гравер Forte MG 17218

Доставка из г. Киев

2 000 грн

1 800 грн

Купить

Интернет — магазин «БУД-ИНСТРУМЕНТ»

Гравер Сталь МШ 1342

Доставка из г. Киев

1 110 грн

999 грн

Купить

Интернет — магазин «БУД-ИНСТРУМЕНТ»

Гравер алмазный поликристалл 6*0,6*90° *40 L

Доставка по Украине

870 грн

Купить

ДОМІНАНТ ЧПУ

Фреза алмазная спеченная конусная D12*d6*l30*L85

Заканчивается

Доставка по Украине

780 грн

Купить

ДОМІНАНТ ЧПУ

Фреза алмазная спеченная сферическая D8*d8*l20*L75

Доставка по Украине

520 грн

Купить

ДОМІНАНТ ЧПУ

Фреза алмазная спеченная сферическая D10*d10*l30*L100

Заканчивается

Доставка по Украине

540 грн

Купить

ДОМІНАНТ ЧПУ

Особенности гравировки на камне | Фортуна КаменьФортуна Камень

Особенности гравировки на камне

Гравировка на камне может выполняться одним из 2–х основных способов — ручным или механическим. Они отличаются по видам выполняемых работ, для которых применяются, а также по используемым инструментам и оборудованию. Это обуславливает особенности каждого из этих способов и гравировки по камню в целом.

Гравирование надписей

Нанесение текста на поверхность камня посредством гравировки — более простая операция по сравнению с гравированием изображений (рисунков и портретов). Во всяком случае, так считается из–за того, что буквы имеют равномерный цвет по всей площади, без теней и полутонов. И, если текст рубится скарпелью или наносится гравировальным станком, то с «закрашиванием» действительно никаких сложностей не возникает. Но иногда шрифт выбивается гравировальной машинкой или пучками победитовых спиц, и тогда равномерность выделения букв полностью зависит лишь от навыков и умений мастера.

Гравирование изображений

Сложность гравирования изображений объясняется небольшим количеством прямых линий, а также необходимостью в создании множества оттенков черного и белого цветов. При этом, различные элементы рисунка могут не иметь четких границ и для их выделения требуется выполнение более или менее плавных переходов.

В отличие от художника, имеющего под рукой различные краски, гравировщик может получить нужные оттенки/полутона/светотени и пр. только одним методом — регулируя количество ударов алмазной иглы или металлических спиц по поверхности камня. В результате, чем больше ударов сделано, тем светлее тон. При этом опытные мастера–гравёры даже для цветных портретов выполняют черно–белую гравировку в полном объеме. Это делается в расчете на то, что портрет будет оставаться полноценным, даже когда со временем краска с него « сойдет».

Ручная гравировка

Ручная гравировка выполняется без помощи автоматического гравировального оборудования, поэтому ее качество полностью зависит от профессионализма мастера. Гравировщик должен не только добиться максимального сходства портрета с оригиналом, но и точно передать все пропорции. Ведь в качестве исходника часто имеется лишь небольшое фото, с которого нужно сделать портрет, превосходящий размеры исходника в десятки раз. А это значит, что конечный результат закладывается еще на этапе разметки и во многом зависит от тщательности ее выполнения.

Инструменты для гравировки на камне:

Гравер — электрическая или пневматическая машинка ударного типа с алмазной  гравировальной иглой. Используется для прорисовки контуров, тонких линий и мелкой детализации рисунка. Все модели граверов, хоть и различаются по силе удара иглы, все же пробивают поверхность камня неглубоко. Поэтому для «уличных» изделий желательно делать основные контуры портрета в несколько проходов, чтобы он через год–два не исчез под разрушительным воздействием атмосферных явлений.

Спицы победитовые — заостренные металлические прутки, цельнопобедитовые или с напаянной победитовой ударной частью. Их увязывают в пучки (чаще всего шестигранные), которыми и пробивают фон, а также сплошные участки изображений. Таким способом наносятся оттенки и полутона.

Обычно спицы затачивают по отдельности, но многие мастера упорно (и вполне успешно) экспериментируют над заточкой целых пучков победитовых спиц. Это дает возможность менять текстуру пробиваемых участков и улучшать общий вид портрета.

Скарпели — твердосплавные долота с прямой, фигурной или зубчатой режущей частью. С их помощью высекают шрифт и наносят рельефные орнаменты. Скарпели малых размеров часто используют для углубления основных линий рисунка, что придает ему некоторой объемности. Некоторые мастера настолько оттачивают свои навыки в работе скарпелями, что могут создавать изображения с частичным 3D–эффектом.

Чертилки — острый твердосплавный инструмент, предназначенный для нанесения разметки. Но на этапе гравировки их тоже довольно регулярно используют — в основном, для детальной прорисовки волос на портретах. Если же речь идет о максимально реалистичном изображении пышной прически, то чертилка оказывается чуть ли ни единственным подходящим для этого инструментом.

Механическая гравировка

«Механической» называется гравировка, выполняемая на станочном оборудовании. Применение подобного оборудования дает высокую скорость гравировки и ее точное соответствие исходнику. Бо́льшая часть гравировальных станков оснащена блоками ЧПУ (числового программного управления/компьютерами) и способна работать со сканированными цифровыми исходниками, прошедшими предварительное редактирование, увеличение и т.п. При этом разные типы станков кардинально отличаются друг от друга по способу воздействия на поверхность камня.

Оборудование для гравировки на камне:

Лазерный гравировальный станок — станок, который создает изображение путем прожига верхнего слоя камня на определенную глубину. Гравировка, сделанная на лазерных станках, отличается высокой четкостью, однако при ее выполнении в камне образуется множество микротрещин. Поэтому каменные изделия с лазерной гравировкой малопригодны для наружного размещения, т.к. вскоре под воздействием влаги и перепада температур изображение с них «осыпается».

Лазерная гравировка наносится только на гранит, на мраморе и травертине лазер четкого изображения также не сделает. Граниты с высокой «колкостью» для этого также не подходят, т. к. при прожиге в них образуются лишние миниатюрные сколы, ухудшающие качество портрета.

Игольчатый гравировальный станок — станок, выбивающий изображение на камне при помощи алмазных или твердосплавных иголок. Этим способом хорошо передаются оттенки, светотени и общий контраст. Скорость гравирования на таком станке достаточно высокая, но при этом нужно часто производить перезаточку игл, т.к. они быстро тупятся. Также имеются особые требования к материалу — каменная плита должна шлифоваться не вручную, а на станке и иметь идеально ровную плоскость поверхности. Но даже на такой плите игольчатый станок не всегда хорошо пробивает сложные элементы портрета. Поэтому портрет нужно тщательно проверять и, при необходимости, дорабатывать вручную.

Фрезерно–гравировальный станок — станок, выполняющий гравировку посредством срезания тонкого полированного слоя камня небольшой борфрезой. С его помощью возможно создавать довольно сложные изображения, в том числе и портреты. Качество выполняемой гравировки в этом случае также во многом зависит от того, насколько ровной является поверхность камня. Но относительная простота конструкции станка позволяет его модернизировать, делая менее требовательным к параметрам плоскости плиты.

Пескоструйный аппарат — агрегат, не имеющий прямого отношения к гравировальному оборудованию, но часто используемый для выполнения различных несложных элементов (текстов, простых рисунков и орнаментов). Для этого готовят соответствующие шаблоны, вырезанные на специальной прочной пленке при помощи плоттера — аппарата для изготовления шаблонов. Шаблон наклеивают на поверхность камня или фиксируют его малярным скотчем, после чего направляют на него воздушно–абразивную струю. Получаемый таким способом текст или орнамент хорошо выделяется на темной полированной поверхности плиты и имеет четкие границы. Однако изображение выходит однотонным, поэтому изготовление полноценных портретов с применением пескоструйной технологии невозможно.

На главную страницу

Гравер по камню

Зайди на первый этаж ГОРЯЧЕГО рынка резьбы по камню.

ХУДОЖЕСТВЕННЫЙ ТАЛАНТ НЕ ТРЕБУЕТСЯ

Гравировать с помощью Jet Stream Advantage
так же просто, как 1-2-3

1. Создайте трафарет

Превратите любую иллюстрацию в трафарет с помощью простого в использовании программного обеспечения SCM.

2. Распечатайте и нанесите трафарет

Нажмите кнопку «Вырезать» и просто приложите трафарет к поверхности.

3. Гравируйте свой дизайн

Нажмите кнопку «Вырезать» и просто нанесите трафарет на поверхность.

Jet Stream Advantage компании SCM — это система для резьбы по камню, которая дает вам инструменты для реализации вашей мечты. Теперь вы сможете оставить свой след для будущих поколений.

Добавьте ярких красок в свой проект и воплотите его в жизнь! Обширные обучающие видеоролики SCM помогут вам пройти весь процесс цветной заливки.

Мы покажем вам правильные шаги и методы, чтобы гарантировать удовлетворение ваших клиентов.

Обладая более чем 33-летним опытом, у нас есть все, что вам нужно, чтобы начать работу.

Узнайте, как выгравировать памятник питомцу

Лазерная гравировка на металле. Как это происходит и где применяется?

Гравировка – технология, направленная не только на декорирование какого-либо изделия, но и на его персонификацию, печать определенной информации, соответствующей техническому регламенту производства. Гравировать пластики и другие схожие по плотности материалы довольно просто, но, когда дело касается металла, приходится использовать специализированные решения. Металл твердый, обычное механическое воздействие не всегда эффективно, формирование даже небольшой надписи требует огромных временных затрат и усилий. В последнее время выбор делается в пользу лазерной гравировки. Каковы особенности этой технологии? Для каких сфер она подходит? Как проходит процесс?

Особенности процесса

Наиболее качественный результат можно получить, используя лазерные гравировальные станки, оснащенные блоком ЧПУ. Современные модели дают возможность формировать контрастные, четкие узоры на любых металлах, независимо от плотности.

Изображение формируется станком автоматически, предварительно в его память загружается изображение в формате вектора или растра. По сути, эскиз, созданный дизайнером – готовый чертеж для станка, требующий лишь минимальной корректировки, перевода в формат, “понятный” для оборудования.

Основные сложности

В чем главные трудности гравировки на металлических деталях? Специалисты выделяют следующие:

• Высокая теплопроводность материала. Воздействуя, к примеру, на пластик, лазерный луч провоцирует его интенсивный нагрев и почти мгновенное испарение, за счет чего формируется узор. Локальность нагрева обеспечивает аккуратность обработки, контуры выглядят ровно и четко. Теплопроводность металла куда выше, чем у полимера, тепловая энергия начинает распределяться по всему объему заготовки, верхний слой не нагревается до температуры, при которой начинается испарение;
• Высокая отражающая способность. Значительная доля энергии просто рассеивается, а поглощенных объемов не хватает для того, чтобы в достаточной мере нагреть заготовку.

Решить проблему можно использованием станков, укомплектованных твердотельными лазерами, либо плазменными генераторами, но стоит такая техника очень дорого. Допустимы более экономичные технологии.

Применение гравировальной пасты

Паста используется для обработки металлической поверхности перед декорированием. Пасту нужно распределить максимально равномерно, тонким слоем. Металл должен быть предварительно очищен от загрязнений, следов краски или лака, даже если они выражены очень слабо.

Обработанная заготовка готова для помещения в соответствующую зону станка. Там, где луч контактирует с материалом, паста помогает “выгорать” тончайшему металлическому слою. Итог – получение узора, надписи, орнамента с красивой, ровной кромкой.

Практика показала, что паста совместима не только со сталями, но с мягкими цветными металлами, титаном. Обработка, при этом, возможна техникой бытового уровня, мощностью около 40 ватт. Альтернатива пасте – спрей, который также наносится на поверхность, но сделать это гораздо проще.

Где она необходима?

Лазерная гравировка металлов используется для решения следующих задач:

• Формирование логотипов, фирменных знаков на корпоративной продукции, ручках, зажигалках, металлических элементов оформления ежедневников, дневников;
• Декорирование ювелирных аксессуаров, перстней, колец, браслетов, часов;
• Нанесение изображений, надписей на спортивные кубки, медали и другие изделия;
• Нанесение технической информации, регламентированной нормами и правовыми актами, на корпуса промышленного оборудования, установок, машин;
• Изготовление штампов, матриц для производства печатной продукции.

Если сравнивать лазерную гравировку с другими способами обработки, механическими, химическими, то именно она является наиболее совершенной. Толщина луча измеряется в микронах, что обеспечивает высочайшую точность изображения. Лазерное оборудование универсально, допустимо взаимодействие с металлами любой твердости. Не имеется ограничений и по типу наносимой информации, это может быть и штрих-код, и поздравительная надпись, и сложный орнамент с теневыми переходами.

Что такое глубокая гравировка металла

Глубокая лазерная гравировка — это процесс, в котором для гравировки трехмерных форм на металлах используется сильно сфокусированный луч света. Импульсные волоконные лазеры — лучшие инструменты для глубокой гравировки, поскольку они достигают высокой пиковой мощности, необходимой для вырезания металлических поверхностей.

Фото: 3dprintspb.com

Лазерная гравировка и глубокая гравировка не так уж и отличаются. Глубокая гравировка просто более глубокая, занимает больше времени и обычно требует отделки.

Насколько глубоко вы можете гравировать лазером?

Глубина может легко достигать нескольких миллиметров. Это резко контрастирует с обычной лазерной гравировкой металлов, глубина которой обычно составляет всего несколько микрон.

Но обычная лазерная гравировка может быть и глубокой — до 500 микрон. Это часто бывает с лазерной маркировкой, устойчивой к дробеструйной обработке.

Для чего используется глубокая гравировка?

Глубокая лазерная гравировка используется для вырезания трехмерных форм, таких как логотипы, рисунки, текст, серийные номера и штрих-коды на деталях и заготовках. Это высококачественный процесс, результаты которого воспроизводятся, единообразны и точны.

Наиболее распространенными являются глубокая гравировка логотипа, гравировка штампованных пластин и гравировка вставок форм (особенно для автомобильных деталей).

Другие примеры включают гравировку ценных металлических деталей, таких как нестандартные ручки и пистолеты. Глубокая гравировка по металлу также может использоваться для полного вырезания трехмерной детали или для удаления материала.

Можно ли глубже выгравировать нержавеющую сталь?

Будьте осторожны, если хотите нанести глубокую гравировку на нержавеющую сталь, так как вы удалите защитный оксидный слой, предотвращающий ржавчину. Нержавеющая сталь также может менять цвет во время процесса. Изменение цвета происходит из-за определенных сплавов, но в основном это связано с настройкой параметров лазера.

Когда лазер настроен на максимально быструю гравировку, нержавеющая сталь имеет тенденцию чернеть. Чтобы получить чистую отделку поверхности, процесс займет больше времени.

Важно помнить, что, поскольку защитный слой удален, вам необходимо предотвратить коррозию с помощью дополнительных процедур, таких как окраска, хромирование и т. д.

А как насчет безопасности?

Что касается безопасности, вам нужно знать две вещи.

Во-первых, необходимо защитить рабочих от лазерного луча. Для этого все, что вам нужно, — это кожух для защиты от лазеров класса 1, который на 100% безопасен в соответствии с международными стандартами.

Во-вторых, при глубокой гравировке образуется пыль и пары, когда поверхность ваших деталей испаряется. Поскольку удаляется много материала, вам понадобится лазерный вытяжной аппарат. Это обеспечит чистоту воздуха для ваших рабочих.

Читайте также:

Все факты из рубрики «Металлы»

Как работает гравировка металла?

Гравюра была исторически важным средством создания изображений на бумаге в художественной гравюре, картографии, коммерческих репродукциях и иллюстрациях для издательской индустрии. Различные фотографические процессы уже давно заменили его в коммерческих приложениях и, отчасти из-за его сложности, гораздо реже используются в гравюре и в значительной степени были заменены травлением и другими методами. Однако гравировка по-прежнему распространена в других отраслях.

Гравировка по металлу используется для маркировки текста, логотипов, изображений, цифр, 2D-кодов и многого другого. Отрасли, в которых гравируют металл, включают ювелирную, медицинскую, автомобильную, авиационную и энергетическую отрасли, и это лишь некоторые из них. Гравировка — это процесс создания букв, линий или рисунков путем надрезания поверхностей. Гравировку можно использовать на различных материалах, таких как стекло, пластик и камень, но в этой статье основное внимание будет уделено металлам.

Методы гравировки металла

Следующие методы являются обычными процессами, применяемыми в большинстве гравировальных мастерских.

Алмазная гравировка с царапинами

В этом процессе используется невращающийся инструмент с конусообразным алмазным наконечником. Инструмент для гравировки протаскивают через металлическую деталь, оставляя отпечаток. Diamond-drag создает качественную и точную гравировку, сравнимую с ручной гравировкой. Ширина штриха постоянна и не меняется по глубине. Алмазная шлифовка рекомендуется для мягких металлов и идеальна для гравировки ювелирных изделий и трофеев.

Преимущества этого метода заключаются в том, что это, как правило, самый быстрый способ гравировки, наименее затратный, а ширина штриха позволяет гравировать маленькие буквы. Одним из недостатков является то, что он имеет ограниченную ширину штриха.

Полировка

При полировке используется вращающийся инструмент с ограниченным давлением. Инструмент представляет собой либо твердосплавную, либо алмазную фрезу с различной шириной кончика, которая удаляет верхнее покрытие или слой материала и создает гладкую полированную поверхность. Полировка может использоваться в ситуациях, когда используется алмазное волочение. Полировка все еще является новым процессом для многих магазинов.

Преимущества воронения заключаются в практически неограниченной ширине штриха и большей высоте букв. Некоторые недостатки заключаются в том, что он более дорогой и требует шумного гравировального двигателя и дополнительного адаптера для полировки.

Вращающаяся гравировка

В этом методе используется режущий инструмент с одной или несколькими канавками, который вращается через металлические детали для удаления материала, оставляя впадину обнаженной сердцевины. Это приводит к более глубокому вырезу или полному вырезу буквы или предмета. В большинстве случаев установка микрометра шпинделя контролирует глубину резания. Процесс подходит для большинства коммерческих и промышленных работ.

Ротационная гравировка является наиболее стойкой формой гравировки и позволяет создавать буквы практически любого размера, а также может создавать двух- и трехмерные изображения. Некоторые недостатки заключаются в том, что он требует более широкого выбора режущих инструментов, вращающегося шпинделя и двигателя и, как правило, требует большей очистки.

Лазерная гравировка

Лазерный гравер может резать, гравировать или маркировать металлические материалы. Лазерный луч физически удаляет поверхность металла, создавая полость, открывающую изображение на уровне глаз. Лазерный луч производит сильное тепло во время процесса, что по существу заставляет вещество испаряться.

Преимущества лазерной гравировки заключаются в том, что высокая точность и качество, которые она предлагает, позволяют получать более подробные изображения и получать более чистые разрезы, она быстрее, является более доступным вариантом по сравнению со станками с ЧПУ и не создает отходов, таких как опилки. Недостатки заключаются в том, что более толстые материалы труднее поддаются лазерной резке или требуют очень низких скоростей, а лазер прожигает края любого разрезаемого материала. Лазерный гравер также может потреблять много энергии, что увеличивает стоимость производства.

Металлы с гравировкой

Различные методы лучше всего работают с разными металлами, и у каждого металла есть свои сильные и слабые стороны и идеальное применение, в зависимости от его элементов.

Алюминий

Алюминий с ярким покрытием или анодированный используется для изготовления табличек и наградных знаков. Обнаруженный алюминий для механической обработки используется для изготовления панелей управления, внутренних и внешних вывесок и промышленных приложений. По сложности резки эта металлическая поверхность может быть темпераментной по сравнению с латунью, медью и бронзой. Тем не менее, почти все алюминиевые сплавы можно резать при определенных экспериментах и ​​терпении.

Латунь

Медь, приобретаемая в продаже, плохо поддается гравировке. «Латунь для гравировки» или «полутвердая» латунь намного мягче и ее можно найти у поставщиков материалов для гравировки. Для вывесок с глубоким вырезом рекомендуется использовать латунь толщиной 0,040–0,060 дюйма. Этот металл можно залить краской для контраста между буквами и латунным фоном. Лазерное травление латуни создает жирную черную метку на металлическом сплаве, что делает его очень часто маркируемым металлом.

Нержавеющая сталь

Нержавеющую сталь труднее гравировать, но она имеет много преимуществ. Он очень прочный, устойчивый к коррозии, влагостойкий, не загрязняет другие материалы. Он используется на предприятиях пищевой промышленности и в больницах, где реакция или коррозия могут разрушить большинство металлов. Его другие приложения включают в себя контейнеры, панели управления, таблички с переключателями и надписями, знаки и панели лифтов.

При резке нержавеющей стали цанговый шпиндель является одним из наиболее важных инструментов. Цанговый шпиндель с разъемной цангой захватывает режущий инструмент вблизи рабочей зоны. Эта дополнительная жесткость позволит выполнять более глубокие пропилы и меньше сколов или поломок фрезы. Лазерная гравировка не может использоваться на стали, поскольку тепло от лазера удаляет важный защитный слой, но лазерный отжиг может.

Золото, серебро, олово

Эти металлы мягкие и легко режутся. Они хорошо подходят для изготовления подарочных изделий в большинстве случаев гравировки, таких как персонализация ювелирных изделий, а гравировка с помощью алмазного перетаскивания является предпочтительным методом. Эти материалы можно легко глубоко резать теми же режущими инструментами, что и латунь. В большинстве случаев смазочно-охлаждающие жидкости не требуются.

В чем разница между лазерной гравировкой металла и лазерной маркировкой?

Лазерная маркировка использует сфокусированный лазерный луч для постоянного изменения поверхности заготовки. В отличие от лазерной гравировки, она изменяет поверхность металла, не удаляя материал. В результате он создает долговечные высококонтрастные метки, которые легко читаются или сканируются. Четыре наиболее часто используемых метода лазерной маркировки: отжиг, миграция углерода, окрашивание и вспенивание. Металлический маркировочный состав иногда наносится перед лазерной маркировкой, чтобы облегчить маркировку и повысить контрастность маркировки.

Волоконные или гальванометрические лазерные системы обычно используются для маркировки голых металлов и инженерных пластиков. Эти лазеры имеют другую длину волны, чем CO2-лазеры, что позволяет им маркировать голые металлы без использования средств для маркировки металлов. Хотя термины «лазерная маркировка» и «лазерная гравировка» часто используются взаимозаменяемо как лазерные процессы, они различаются.

Как объяснялось выше, лазерная гравировка — это производственный процесс, в котором используется лазерный луч для удаления материала с металла для формирования желаемого рисунка. Результаты долговечны и устойчивы к фальсификации. Тремя наиболее распространенными методами лазерной резки являются лазерное травление, лазерная гравировка и лазерная абляция. Основное различие между травлением, гравировкой и абляцией заключается в том, что при лазерной гравировке получаются неглубокие метки, а при лазерной гравировке — глубокие, более стойкие.

Резюме

Методы гравировки металла полезны для обеспечения постоянной маркировки деталей и маркировки изделий в различных отраслях промышленности. Мы надеемся, что это руководство помогло вам лучше понять существующие методы гравировки по металлу и различные материалы, к которым эти методы применяются.

У вас есть проект, который включает услуги гравировки или любые другие виды маркировки деталей? Позвольте Xometry управлять процессом поиска для вас. Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатно, ни к чему не обязывающая цитата . Кроме того, ознакомьтесь с полным спектром наших возможностей для маркировки деталей, отделочных услуг и т. д., а также изучите наше Полное руководство по прямой маркировке деталей . В этом руководстве вы узнаете больше о различных методах маркировки деталей и сможете получить доступ к подробной информации о типах услуг по маркировке, которые мы предоставляем, и о том, что мы будем делать в случае отсутствия информации, чтобы гарантировать, что ваш заказ будет доставлен вам вовремя, оставаясь при этом ваши спецификации.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Источники:

1. Процесс гравировки: Методы гравировки
2. Резка лазера — Преимущества и недостатки
3. Маркировка лазера Vs. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

   Гравировка металла: Обзор лазерной гравировки на металле

   • 18 августа 2022 г.

   Гравировка металла представляет собой процесс удаления материала с твердой металлической поверхности. Производители испаряют такие подложки, как сталь, титан, алюминий и многие другие металлы, с помощью высокоинтенсивных лазерных лучей гравировальных станков. Помимо лазерной гравировки существуют и другие методы гравировки металла со своими перспективами и ограничениями.

   В этой статье рассказывается о гравировке и обо всем, что с ней связано. Мы обсудим гравировку металла, как гравировать металл, преимущества и советы, которые следует учитывать при лазерной гравировке металлов. Давайте погрузимся в это!

   Что такое гравировка металла?

   Гравировка металла — это процесс нанесения текстов, логотипов, цифр, изображений, 2D-кодов и прочего на металл. Этот метод обработки логотипа/символа включает в себя создание линий, букв или рисунков на металлических поверхностях с помощью надрезов.

   Различные отрасли промышленности, такие как автомобильная, медицинская, ювелирная, энергетическая и авиационная, используют в своей работе металлические детали с лазерной гравировкой. С помощью этой техники менеджеры проектов и владельцы бизнеса могут брендировать свои продукты. Тексты, серийные номера, логотипы, коды и другие элементы могут быть выгравированы на различных металлических материалах с использованием различных методов гравировки.

   Как работает гравировка металла?

   Процессы лазерной гравировки металла обычно основаны на принципе сублимации. Сублимация переводит материал или вещество из твердого состояния в газообразное. В отличие от испарения, сублимация переходит непосредственно из твердого состояния в газообразное, минуя жидкую форму.

   Для перехода из твердого состояния в жидкое необходима относительно высокая температура. Лазерный луч передает высокую энергию поверхности, к которой он прикасается, тем самым превращая твердые вещества непосредственно в газ или пар. Относительно более высокая температура лазерных лучей превращает поверхность материала в пар.

   Какой металл можно гравировать?

   Различные процессы гравировки лучше подходят для разных металлов. Однако важно отметить, что каждый металл обладает уникальными свойствами, которые делают его пригодным для определенных применений. В то время как алюминий является популярным металлом, на который обычно наносят гравировку, производители также выполняют гравировку на многих других металлах. Ниже приведены наиболее часто используемые металлы для гравировки:

   1. Алюминий

   Анодированный алюминий или алюминий с покрытием является хорошим материалом для изготовления трофеев и значков. Алюминий механической обработки подходит для создания панелей управления, промышленных приложений, а также внутренних и наружных вывесок. Постоянная и высококонтрастная гравировка может быть выполнена на всех типах алюминия, начиная от алюминия-сырца и заканчивая алюминием и алюминием с покрытием.

   Этот металл прекрасно работает с различными технологиями гравировки, включая лазерную гравировку и ротационные гравировальные станки. Следовательно, возможно получение глубоких эстетичных гравюр на алюминии. Кроме того, алюминиевые детали с лазерной гравировкой устойчивы к высоким температурам и другим видам обработки поверхности, таким как дробеструйная обработка.

   2. Латунь

   «Латунь для гравировки» – мягкий и легкодоступный металл для гравировки. Коммерческая латунь необычно толстая и ее трудно гравировать. Для глубокой гравировки лучше всего использовать латунь толщиной от 0,040 до 0,060 дюйма. Этот тип металла лучше всего заполняется краской, чтобы получить качественный контраст между фоном и выгравированным элементом.

   3. Нержавеющая сталь

   Нержавеющая сталь имеет много преимуществ, хотя гравировать ее намного сложнее. Он влагостойкий, устойчивый к коррозии и очень прочный. Цанговый шпиндель является основным инструментом, необходимым для резки нержавеющей стали. Сбор шпинделей с разъемной цангой обеспечивает более глубокие пропилы благодаря своей дополнительной жесткости и дает гораздо меньше сколов.

   Лазерная гравировка иногда не подходит для резки нержавеющей стали, поскольку ее лазер может удалить жизненно важный защитный слой. Поэтому производители используют лазерный отжиг как идеальную замену.

   4. Серебро, золото и олово

   Это мягкие металлы, которые довольно легко резать. Они являются идеальным материалом для изготовления подарочных изделий в большинстве случаев гравировки, таких как персонализация ювелирных изделий. Алмазная гравировка обеспечивает наилучшие результаты при работе с этими материалами. Вы можете делать глубокие надрезы на этих материалах теми же инструментами, которые используются для резки латуни. В большинстве случаев вам не нужны смазочно-охлаждающие жидкости для резки серебра, золота или олова.

   Типы методов гравировки металла

   Ниже приведены наиболее распространенные методы, используемые для большинства услуг по гравировке:

   1. Лазерная гравировка

   Лазерная гравировка — один из самых быстрых и надежных способов нанесения маркировки на детали. Процесс основан на способности лазерных лучей испарять определенные области компонента по заданным шаблонам. Наиболее подходящий термин для использования здесь — сублимация — процесс, при котором металлы (в твердом состоянии) превращаются в газы, не переходя в жидкое состояние.

   Лазерный луч направляет большое количество энергии на поверхность детали, делая ее возвышенной. В результате произойдет высококонтрастная модификация поверхности материала. Этот процесс помогает гравировать штрих-коды, логотипы, серийные номера, номера деталей и QR-коды.

   Высокая надежность этой техники делает ее популярным методом гравировки металла. Это обеспечивает идентификацию и отслеживаемость деталей в течение длительного времени. Лазерная гравировка на металле выполняется быстро, долговечно и обеспечивает более глубокие вмятины, чем лазерная гравировка и маркировка.

   Материалы для лазерной гравировки

   Производители применяют технологию лазерной гравировки к длинному списку материалов, таких как:

   ● Металлы. Металл является основным материалом во многих отраслях промышленности. Для лазерной гравировки подходят несколько металлов, наиболее идеальным из которых является алюминий. Однако нержавеющая сталь, состоящая из нескольких сплавов, также отлично работает с этой техникой. Фактически, гравировка на нержавеющей стали является одной из стандартных услуг гравировки для многих отраслей промышленности.

   ● Металлы с покрытием. Лазерная гравировка также хорошо работает на металлах с покрытием. Это уникальная техника, которая помогает делать маркировку на металлах с покрытием, поскольку она может удалить покрытие или готовую поверхность. Лазерная гравировка эффективна на мягкой стали, нержавеющей стали с порошковым покрытием, алюминии с покрытием и других видах металла с покрытием.

   ●Пластик. Температура, необходимая для лазерной гравировки, часто бывает разной. Он варьируется в зависимости от диапазона поглощения используемого пластика и добавок, используемых в производственном процессе. Пластмассы, которые можно гравировать лазером, включают АБС, поликарбонат (ПК), ПЭТ, полипропилен (ПП), акрил и т. д.

   Лазерная гравировка и лазерная гравировка

   Некоторые люди склонны использовать лазерную гравировку и гравировку как синонимы. Однако эти процессы представляют собой разные методы, несмотря на одинаковые цели. Лазерная гравировка предполагает физическое удаление частей поверхности с помощью лазерного луча. Он создает полость на металлической поверхности, которую можно почувствовать и увидеть.

   С другой стороны, лазерное травление металла включает в себя нагрев поверхности металла лазерным лучом для расплавления определенной области поверхности металла. Тепло от лазерного луча плавит поверхность, заставляя материал растягиваться или расширяться. Это действие создает выпуклую метку, которую можно увидеть и почувствовать.

   Существенное различие между лазерной гравировкой и лазерным травлением заключается в их воздействии или преобразовании, вызываемом на поверхности металла. Процесс лазерного травления не требует удаления материала. Он не оставляет глубоких следов, как лазерная гравировка. Узоры, допускаемые травлением, часто имеют глубину 0,001 дюйма или меньше.

   Точно так же температуры, используемые при лазерной гравировке металла, ниже, чем при лазерной гравировке. Хотя лазерная гравировка выполняется быстрее, поскольку не требует удаления материала, лазерная гравировка создает долговечные и долговечные метки. Лазерное травление металла, вероятно, уязвимо к истиранию, чего нельзя сказать о лазерной гравировке.

   2. Алмазная гравировка с царапинами

   Этот процесс является еще одним надежным методом гравировки металла, обеспечивающим качественную и точную гравировку, идентичную ручной гравировке. Он использует невращающееся устройство с конусообразным алмазным концом для гравировки металлов. Инструмент проходит через поверхность металла, формируя оттиск.

   Алмазная фреза лучше всего подходит для мягких металлов и эффективно гравирует трофеи и украшения. Этот процесс гравировки менее дорог в обслуживании и, как правило, очень быстр. Ширина штриха позволяет легко гравировать маленькие буквы. Однако ограниченная ширина штриха в некоторых случаях делает процесс неэффективным.

   3. Воронение

   Воронение — это более новый метод, который лучше заменяет алмазное перетаскивание. В отличие от Diamond-drag, здесь используется вращающийся инструмент с ограниченным уровнем давления. Инструмент для гравировки представляет собой алмазную или твердосплавную фрезу с различной шириной наконечника, которая удаляет верхние покрытия металлов и формирует гладкую и полированную поверхность.

   Воронение имеет как преимущества, так и недостатки. Одним из преимуществ этого метода является неограниченная ширина штриха и большая свобода выбора высоты букв. С другой стороны, его главный недостаток заключается в том, что он дорог и требует шумного гравировального двигателя. Для нормальной работы также требуется дополнительный адаптер для полировки.

   4. Ротационная гравировка

   В процессе ротационной гравировки используется один или несколько удлиненных узких резцов, которые вращаются через металлические детали для удаления с них материала. Это создает более глубокий вырез или полный вырез нужной буквы или объекта. Настройки микрометра шпинделя помогают контролировать глубину реза в большинстве случаев.

   Этот метод представляет собой перманентный метод гравировки, который позволяет наносить буквы практически любого размера и ширины. Следовательно, он обеспечивает двух- и трехмерное изображение на металлических поверхностях, что делает его идеальным для промышленного и коммерческого применения. Однако для этого требуется широкий выбор режущих инструментов, двигатель, вращающийся шпиндель и тщательная очистка.

   Лазерная гравировка металла и лазерная маркировка: в чем разница?

   Лазерная гравировка — это нанесение информации на поверхности компонентов путем очевидного проникновения в поверхность материала. С другой стороны, лазерная маркировка подразумевает нанесение разборчивой информации на поверхности деталей практически без проникновения.

   Лазерная гравировка на металле изменяет структуру поверхности металла, удаляя с нее материал. Делая это, техника создает устойчивые высококонтрастные метки, которые легко идентифицировать. Напротив, лазерная маркировка использует концентрированный лазерный луч для изменения поверхности заготовки. Четыре распространенных метода лазерной маркировки включают вспенивание, окрашивание, миграцию углерода и отжиг.

   Многие производители используют системы гальванометра или волоконного лазера для маркировки голых металлов и улучшенных пластиков. Эти лазеры имеют длины волн, не идентичные CO2-лазерам, что позволяет маркировать необработанные металлы с помощью агента для маркировки металлов. Хотя производители часто используют лазерную гравировку и маркировку взаимозаменяемо, они разные.

   Рекомендации по лазерной гравировке на металле

   Лазерная гравировка применяется во многих областях. Вот несколько советов, которые помогут вам получить наилучшие результаты от процесса:

   ● Перед выполнением лазерной гравировки убедитесь, что ваш металл чистый. Также можно почистить металл аккуратной тряпкой и денатуратом. Гравировка грязного металла с большей вероятностью приведет к ошибкам.

   ● Нанесите на металл сбалансированное количество спрея для лазерной гравировки, достаточное для предотвращения просвечивания металла. Слишком большое количество спрея может потребовать повторной гравировки.

   ●При гравировке материала в первый раз необходимо провести на нем тест. Металлы имеют различные настройки для гравировки. Тест позволяет определить оптимальные параметры скорости и мощности лазера.

   ●Использовать растровые настройки для всех изображений, графики и текста. Включите настройку автофокуса или задайте ручную фокусировку для лучшего размещения.

   ●В случаях, когда гравировка смывается, уменьшите скорость гравировки. Более медленный темп генерирует более высокую тепловую энергию, что обеспечивает лучший синтез.

   Заключение

   Гравировка металла – отличный способ качественной отделки и брендирования изделий. Из-за растущего спроса большинство дизайнеров и производителей теперь обращаются к лазерной гравировке металла. Поэтому он универсален в промышленных операциях, маркировке коммерческих продуктов и во многих других областях.

   Если вы хотите, чтобы ваши продукты выделялись, воспользуйтесь этим процессом. Тем не менее, вы должны работать с надежным партнером-производителем, чтобы получить наилучшие результаты. Свяжитесь с нами в WayKen сегодня, и давайте воплотим вашу концепцию в жизнь.

   Сколько времени занимает лазерная гравировка?

   Лазерная гравировка обычно занимает от 5 секунд до нескольких часов. Время, необходимое для гравировки металла, зависит от сложности рисунка, изображения или текста, который необходимо выгравировать, типа материала и мощности лазера.

   Стирается ли гравировка со временем?

   Гравюры часто являются постоянными, и их часто практически невозможно удалить. Это связано с тем, что лазерный гравировальный станок врезается в поверхность объекта, а не печатает на его поверхности.

Сушка древесины

Вы здесь

Главная » Статьи » Изделия из древесины » Сушка древесины

Дерево для внутренних облицовочных работ не зря выбирают уже оптимально просушенных (12-15% для столярных досок и 7-10% ― для мебельных): ведь температура и уровень влажности внутри дома очень отличаются от уличных, и некоторые параметры готовых пиломатериалов могут измениться.

Например, при сушке дерева влажностью 15-20% до влажности 8% (средние показатели влажности в помещениях не превышают 6-8%), то по длине доска станет короче на 1%, а по диаметру может усушиться до 8% исходного размера. Безусловно, это сказывается на геометрии и размерах пиломатериалов, которые, кроме уменьшения размеров, могут деформироваться. Монтаж облицовки стык в стык при малом зазоре из-за использования материалов некачественной сушки может стать невозможным.

Вторая причина, по которой недосушенные доски нельзя использовать в помещении ― повышенная вероятность развития грибка и появления плесени.

Природный механизм сушки древесины

Естественная атмосферная сушка древесины в среднем за 3 месяца позволяет достичь уровня влажности около 25-30%: летом для этого же уровня влажности достаточно нескольких недель. До этого момента изменений в размере древесины не происходит, а сушка осуществляется за счёт ухода не связанной влаги. Оставшаяся вода, связанная в древесных волокнах, так просто не покидает ствол, и требует либо времени, либо принудительной сушки до влажности, оптимальной в помещении.

Методы сушки древесины и выбор оптимального метода

Камерная сушка ― это принудительная сушка, ускоряющая время получения оптимального показателя влажности. Сушильная камера представляет собой закрытое помещение с вентиляторами для направления воздушного потока и температурным режимом от 40 до 90 градусов (в отдельных случаях ― до 115 для мягких пород древесины). Камеры потребляют в качестве источника тепла горячий пар или электричество. Процесс, как правило, компьютеризирован.

Солнечные сушилки ― экономят электроэнергию ценой увеличения временных затрат. Рассчитаны на небольшое количество древесины.

Вакуумная сушка ― герметичное помещение, где искусственно понижается давление воздуха, и древесина сохнет при температуре 30-50 градусов. Это позволяет снизить расход электроэнергии и сэкономить сроки сушки. Эффективны для толстых брусьев и ценных пород дерева.

Также на разных производствах могут применяться сушки в жидкостях, с высокочастотным или микроволновым подогревом.

Услуга сушки древесины

Компания «Baykalles» предлагает услугу сушки строительных, столярных и мебельных досок методом камерной сушки. Торопитесь: действует акция: скидки на услугу сушки древесины 7% от стоимости.

Доски оптимальной влажности меньше подвержены появлению грибка, не коробятся, позволяют сократить вложения в дополнительную пропитку и получить строительный материал высочайшего качества.

Энергоэффективная технология сушки древесины

Традиционная технология заключается в том, что в процессе сушки в камере создают определённые режимом температуру и влажность воздуха и поддерживают их в течении длительного времени постоянными. После уменьшения влажности древесины до переходной, производят смену параметров воздуха на новые. При этом температура и психрометрическая разность воздуха значительно увеличиваются. Новые параметры воздуха также в течение длительного времени поддерживают постоянными. Изменения параметров воздуха производят в течение сушки несколько раз (2…5 раз в зависимости от используемого режима).

Задаваемым параметрам воздуха соответствует определённая равновесная влажность древесины, которая всегда ниже текущей влажности. Поэтому поверхность пиломатериала постоянно сохнет и ее влажность уменьшается. Когда влажность поверхности пиломатериала станет ниже предела насыщения древесного волокна (примерно 30 %), начинается усушка поверхности пиломатериал и в ней возникают растягивающие напряжения. При дальнейшей сушке поверхностные напряжения натяжения увеличиваются и могут превысить предел прочности древесины. В этом случае происходит образование поверхностных трещин, что является дефектом сушки и допускать этого нельзя.

Чтобы исключить образование трещин периодически производят термовлагообработку (ТВО) древесины. Термовлагообработка заключается в том, что в сушильной камере создают высокую влажность воздуха, при которой поверхность пиломатериала увлажняется. При этом уменьшаются усушка поверхности и поверхностные напряжения. Это и предотвращает образование трещин. Необходимость и продолжительность проведения ТВО определяются оператором сушки или предусматриваются программой сушки. От правильности назначения и проведения ТВО зависит качество высушенной древесины. Для проведения ТВО сушильная камера снабжается увлажняющим устройством: распылителем воды или трубой для впуска увлажняющего пара. Наличие увлажняющего устройства повышает стоимость сушильной камеры. Кроме того, увеличиваются тепловые и эксплуатационные затраты при эксплуатации сушильной камеры. Это повышает стоимость сушки древесины.

В любом случае при сушке традиционным способом происходит накопление внутренних напряжений в древесине, что является неизбежным, так как удаление влаги из древесины происходит с поверхности пиломатериала и непрерывно. При этом усушка поверхности идет с опережением усушки центра пиломатериала и создается градиент усушки по толщине пиломатериала. Градиент усушки и является причиной возникающих в древесине напряжений. Чем быстрее идет сушка древесины и чем толще пиломатериал, тем выше градиент усушки, больше напряжения в древесине и сложнее обеспечить качественную сушку.

Традиционная технология сушки требует непрерывную работу вентиляторов, обеспечивающих движение воздуха через штабель. Предусматривается также периодическая смена направления вращения вентиляторов и движения воздуха в штабеле с целью уменьшение разности влажности древесины на входе и выходе воздуха в штабель. При этом реверсивный вентилятор имеет более низкий коэффициент полезного действия, чем нереверсивный. Осуществление реверса вентиляторов усложняет устройство управления и повышает стоимость сушильной камеры. Все это дополнительно повышает стоимость сушки. Кроме того, имеются публикации результатов исследований, которые свидетельствуют не только о пользе реверса, но и его вреде качеству сушки.

Новая авторская технология сушки древесины использует сушильные камеры широко распространенных конструкций.

Она предусматривает следующие основные операции:

— начальный прогрев древесины;

— подвод тепла в штабель без искусственного увлажнения воздуха и вентиляции сушильной камеры;

— выдержка древесины без подвода тепла, без искусственного увлажнения воздуха и без вентиляции сушильной камеры;

— вентиляция сушильной камеры без подвода тепла в штабель.

Операции подвода тепла в штабель, выдержка древесины, вентиляция сушильной камеры циклически повторяются до тех пор, пока древесина не высохнет до требуемой влажности. Продолжительность цикла составляет 1 … 6 часов. После достижения требуемой влажности производится охлаждение древесины внутри сушильной камеры до температуры воздуха 20 … 40 °С. Увлажняющие устройства и реверс вентиляторов не требуются.

Рассмотрим, что дает новая технология в сравнении с традиционной технологией.

Прежде всего, выдержка древесины ограничивает испарение влаги с поверхности пиломатериала. При этом за счет более высокой температуры и влажности в центре сечения пиломатериала ускоряется приток влаги от центра к поверхности пиломатериала. За счет этого уменьшаются градиент влажности по сечению и внутренние напряжения в древесины, происходит выравнивание влажности древесины в штабеле, т. к. при повышенной влажности воздуха замедляется сушка прежде всего более сухих досок. Кроме того, воздух в сушильной камере приходит в равновесие с текущей влажностью древесины в штабеле, и древесина как-бы сама «выбирает себе» комфортные параметры воздуха в сушильной камере.

Отсутствие в сушильной камере реверса вентиляторов и искусственного увлажнения воздуха не только упрощают конструкцию сушильной камеры, но и снижают расход энергии и стоимость сушки. Воздух сушильной камеры увлажняется только за счет влаги, испаряемой из древесины.

Этой влаги вполне достаточно, т. к. при сушке 1 кубометра древесины, например, сосны, от влажности 60 % до влажности 8 % испаряется 208 килограммов воды.

При сушке древесины по новой технологии контроль начальной и текущей влажности древесины не требуется. Необходимую текущую влажность воздуха в сушильной камере древесина «выбирает» сама. Это упрощает как подготовку сушильного штабеля, так и ведение сушки. Контроль влажности древесины требуется только для определения момента окончания сушки до требуемой влажности и начала охлаждения древесины. Этот момент может быть определен косвенно по текущей влажности воздуха в сушильной камере.

Из сказанного выше следует, что новая технология позволяет сушить древесину качественнее и экономичнее, чем традиционная технология. Она может быть использована практически на любой сушильной камере.

Конечно, управлять вручную сушильной камерой при этом не возможно, т. к. человек просто не справится с этой задачей. Для этого нами разработан и изготовляется автоматический регулятор сушки древесины АРС. Он полностью автоматизирует управление сушильной камерой и обеспечивает стабильное высокое качество сушки древесины. Пользоваться регулятором просто и не требуется специальная подготовка по технологии сушки древесины.

На рисунке представлен график сушки древесины, произведенной в промышленных условиях с помощью автоматического регулятора АРС., выполненный по данным автономного регистратора с помощью его программного обеспечения. На графике видны периодические подъемы и понижения температуры и влажности воздуха. Видно, как по мере высыхания древесины плавно снижается влажность воздуха.

Для уточнения деталей свяжитесь по телефону:+7(912)2855122

Примеры расчета экономии:

Примеры действующих сушильных камер:

Получите бесплатную консультацию и ответы на свои вопросы! Звоните: +79122855122

Получить выгодные предложения Покупка машины для сушки древесины

В чем разница между машиной для сушки древесины

и машиной для сушки древесины s?

Этап сушки древесины выполняется быстро при контроле температуры. С другой стороны, этап сушки древесины является быстрым и удаляет влагу по мере необходимости. Вакуумная сушильная машина только отводит влагу от древесины, поэтому требуется больше времени для сушки и удаления влаги по мере необходимости. На этапе сушки также используется вакуумная сушильная машина. В вакууме процесс сушки происходит быстро, а затем занимает больше времени и удаляет влагу из влаги. С другой стороны, вакуумная сушилка только забирает влагу из древесины и доводит ее до полной влажности.

Различные типы сушилок для древесины включают воздушную сушилку, например, электрическую сушилку. Осушитель воздуха также известен как осушитель воздуха или воздуходувка. Воздушные сушилки — это машины, которые используют воздух для сушки древесины. Воздушные сушилки представляют собой машины, которые могут использовать силовой метод для сушки древесины. Сушилка для древесины также известна как промышленная воздуходувка или воздуходувка. Сушилки для древесины — это оборудование, которое можно использовать для очистки древесины и других прочных материалов, таких как древесина, почва и чаны, нуждающиеся в вентиляции.

Что такое сушилка для древесины? Машина для сушки древесины также известна как сушилка для древесины, которая использует древесину для сушки щепы и щепы. Сушилка для древесины — это разновидность сушилки для древесины, которая использует естественную влагу для сушки древесины. Сушилка для дерева — это машина, которая использует естественную влагу для сушки древесины, такой как ветки и бревна. Сушилка для древесины — это, по сути, тип сушилки для древесины, которая использует влагу для сушки древесины, древесины и даже древесной щепы для удаления влаги из древесины. Сушилка для древесины — это тип сушилки, в которой для сушки древесины используется естественная влажность. Сушилка для дерева — это тип сушилки для древесины, который использует влагу для сушки древесины из древесины. Это в процессе сушки древесины. Сушилка для древесины также известна как сушилка для древесины, которая использует древесину для сушки щепы или опилки для древесной щепы. Эта сушилка для древесины также используется в качестве сушилки для древесины, в некоторых случаях

Что такое сушилка для древесины?

Какие сушилки для древесины продаются? Водяные осушители можно использовать с сушилками высокого давления, тепла и давления. Сами сушилки используются по-разному, которые могут очищать разные породы древесины для процесса сушки. Основное отличие заключается в том, что сушилки для древесины используются по-разному и отличаются способом сушки древесины.

Температура в духовке такая же, как и в сушильной печи. Таким образом, температура обезвоживания имеет важное значение для среды сушки. В случае с сушильной печью для одежды температура должна быть комнатной, и обезвоживание обязательно. Температура в сушильной печи устанавливает температуру пищи во время ее сушки. Температура устанавливается на ту же температуру, что и в сушильной печи. Духовка равномерно устанавливает температуру для одежды. Контролируется контролируется только температура обработки для сушки материала. Процесс сушки одежды происходит при высокой температуре, и степень обезвоживания имеет важное значение. Температура сушильной печи устанавливает температуру помещения для сушки. Одежда, установленная при температуре, при которой она сушится, является комнатной температурой.

одежду можно отправить в духовку прямо в комнату. С другой стороны, когда одежду запекают в печи, ее сушат, чтобы удалить влагу с одежды. В сушильной печи используется воздушная сушильная камера для удаления влаги с одежды. Что это? Процесс сушки в печи удаляет влагу из воздуха, а не стирает ее с одежды.

Осушители воздуха представляют собой машины для сушки воздуха, которые могут очищать и сушить древесину для удаления влаги из воздуха. Сушилки для древесины — это сушилки для воздуха, которые обеспечивают сушку на воздухе. Эти типы сушилок для древесины представляют собой машины для воздушной сушки, которые используют воздух для сушки влаги для сушки древесины. Методы, используемые при сушке древесины, включают болота, вентиляторы и вентиляторы, которые могут превратить эти бревна в древесную влагу.

EIP — Сушилка для пиломатериалов MF2

Главная » Товары » Сушилки для пиломатериалов » МФ2

Осушители

• ОВКВ
• Пространство для обхода
• Очистка и восстановление
• Компактный
• Бассейн и спа
• Адсорбционные осушители
• Охлаждение и вентиляция
• Нагреватели
• Снятое с производства оборудование

Кондиционер 

• Точечные охладители

Сушилки для пиломатериалов

• Сушилки для пиломатериалов
• Системы управления

Военная техника

• Кондиционер
• Осушители
• Фильтр НБК
• Системы управления

• Спецификация
• Характеристики
• Аксессуары
• Документы

	Номер детали
	1320900	1331000
	МФ2	MF2
Высота (дюйм)	48,0	48,0
Ширина (дюйм)	44,0	44,0
Глубина (дюйм)	18,5	18,5
Вес (фунты)	281	281
Напряжение	220	220
Фаза	1	3
Частота (Гц)	60	60
Мощность сушки (кВт)	3,5	3,5
Мощность нагрева (кВт)	4,5	4,5
Суммарная мощность (кВт)	8,0	8,0
Ток (А)	30	30
Воздушный поток (куб. фут/мин)	1 750	1750
Максимальная рабочая температура (°F)	140	140
Объемы сушки
1-дюймовая твердая древесина (BF)	5000	5000
2 дюйма (BF) из твердой древесины	8 600	8600
3 дюйма (BF) из твердых пород дерева	17 792	17 792
1 дюйм из мягкой древесины (BF)	2 500	2 500
2 дюйма из мягкой древесины (BF)	5 600	5 600
3 дюйма из мягкой древесины (BF)	9 300	9 300

Оптимальная вместимость

Нормальная номинальная вместимость MF2 при сушке твердой древесины толщиной 1 дюйм составляет 5000 фунтов стерлингов (420 куб. футов). Блоки могут быть установлены по отдельности или по несколько, чтобы обеспечить производительность сушки в соответствии с любыми потребностями.

Установки MF2 представляют собой прочные и надежные системы сушки древесины, предназначенные для крупных розничных торговцев древесиной или лесопилки, которым необходимы регулярные поставки тщательно высушенной древесины с минимальными задержками. Блоки могут быть установлены по отдельности или по несколько, чтобы обеспечить производительность сушки в соответствии с любыми потребностями.

Долговечность

Жесткие прочные рамы спроектированы так, чтобы выдерживать условия сушильной камеры. Теплообменники со специальной обработкой используются для предотвращения коррозии при сушке пород, содержащих большое количество кислот, особенно дуба.

Эффективность

Внутри сушильной камеры установлены сушилки для древесины ЭИПЛ МФ2. Это означает, что все тепло, вырабатываемое в качестве побочного продукта функций сушки, может быть рекуперировано и повторно использовано на протяжении всего цикла сушки. Таким образом, эксплуатационные расходы низки, что повышает вашу рентабельность за счет снижения затрат.

Компактность

Пространство внутри сушильной камеры имеет большое значение, поэтому сушилки MF2 имеют тонкую форму, что обеспечивает максимальное пространство для сушки древесины.

Производительность

Осушители MF2 имеют конструктивные особенности, которые оптимизируют работу в диапазоне температур до 140˚F (60˚C). При такой температуре древесина быстро и безопасно отдает влагу. Работа при значительно более высоких температурах требует специальных хладагентов и неизбежного частого обслуживания. Таким образом, сушилки для древесины EIPL работают в диапазоне температур, который является наилучшим компромиссом между скоростью сушки и надежностью машины. Конструкция MF2 позволяет каждому блоку эффективно работать при низких уровнях относительной влажности. Это означает, что вы можете быть уверены, что ваша древесина тщательно высушена до низкого содержания влаги, 6%, если требуется.

Расширяемый

Если вам нужно, чтобы высушенная древесина росла, то же самое можно сказать и о вашей системе сушки. Пользователи могут начать с одного модуля MF, а затем добавить еще несколько. Такое расположение означает меньшую нагрузку на ваш денежный поток без опасности установки системы сушки, которая становится слишком маленькой.

Управление

Системы сушки древесины MF2 управляются модульными контроллерами EIPL MCU, включая полностью программируемые системы с микропроцессорным управлением. Это означает, что сушка строго контролируется, и вы можете быть уверены в высоком качестве высушенной древесины.

Полнофункциональные системы

В дополнение к основным функциям сушки и нагрева системы MF могут включать в себя ряд дополнительных функций из ассортимента дополнительного оборудования EIPL. Чтобы еще больше свести к минимуму скромные эксплуатационные расходы установок MF, сушильные камеры должны быть хорошо изолированы.

Общие

Номер модели0187

• Name Writing Engraving Etching Pen, Engraver Machine for Metal, Rubber, Glass, Wood

Dimensions

Рейтинги и обзоры

372 Рейтинги и

52 Обзоры

• 5 ★

  0014

• 4★

• 3★

• 2★

• 1★

• 161

• 74

• 39

• 43

• 55

1

Бесполезное

BAD Product

Читать дальше

RAM Patel

Сертифицированный покупатель, Bhadohi

Feb, 20219

. 0007

Постоянная ссылка

Сообщить о нарушении

5

Лучшее на рынке!

NICE

Прочтите подробности

ARIF SK

Сертифицированный покупатель, Ghatal

, 2020

Permoalink

Отчет о злоупотреблениях

5

Hreast

Readshile

CARTIDESHIFIED 9000. , Лакхнау

февраль 2021 г.

Постоянная ссылка

Сообщить о нарушении

5

Классный продукт

Недорогой, приятный продукт и простой в использовании, было бы лучше, если бы использовалась более тонкая игла,
В целом идеально

ПОДРОБНЕЕ

Flipkart Customer

Сертифицированный покупатель, Rajanna Sircilla District

400006 месяцев назад

Постоянная ссылка

Сообщить о нарушении

5

Лучшее на рынке!

Удивительное письмо Мне это очень нравится

ПОДРОБНЕЕ

L. sriram sriram

Сертифицированный покупатель, Ченнаи

5 месяцев назад

Постоянная ссылка

Сообщить о нарушении

5

Должен купить!

NICE 👍

Читать More

Shivpal Suthar

Сертифицированный покупатель, Jaisalmer District

8 месяцев назад

Permanick

Отчет о нарушении

5

Лучший на рынке!

Работает 👍🏻

ПОДРОБНЕЕ

ШИВАНГИ ПАНДЕЙ

Сертифицированный покупатель, Район Аурангабад

8 месяцев назад

Постоянная ссылка

Сообщить о нарушении

5

Идеальный продукт!

Очень хороший

Прочтите подробно

Flipkart Customer

Сертифицированный покупатель, Нагаркурнул район

10 месяцев назад

Permalink

. Злоупотребление отчетами

1

700069

1

9

9000

1

9

9

.

Сертифицированный покупатель, Ахмаднагар

10 месяцев назад

Постоянная ссылка

Отчет о злоупотреблении

1

Не рекомендуется во всех

Оттекание денег 💸💰 Не покупайте этот продукт … 😒

Прочитайте больше

Radha Soni

Сертифицированный покупатель, Bilaspur

10 месяцев назад

Постоянная ссылка

Отчет о злоупотреблениях

+

Все 52 обзора

Вопросы и ответы

В: Это работает над золотыми ювелирными изделиями

A: №

Аноним

Сертифицированный покупатель

Отчет Abuse

. 0007

В: Работает ли он в серебряных пластинах

A: Да

Bhushan K

Сертифицированный покупатель

Отчет о злоупотреблении

В: Работает ли он в стальных пластинах

A: Да

Shoppinsafari

7.

Отчет о злоупотреблении

В: Как использовать это

A: точно так же, как печать

Shoppinsafari

Продавец Flipkart

Отчет о злоупотреблениях

Q: он будет работать на Iron

A: да

Shopsafari

A: да

.0007

Flipkart Продавец

Сообщить о нарушении

Q:Какой тип ставок мы используем на нем И как использовать?????

А:АА. Rechargeable

Anonymous

Certified Buyer

Report Abuse

Read other answers

Q:Is it electric power supply Machine and can I write in metallic articles

A:Only AA BATTERY

Anonymous

Certified Buyer

Сообщить о нарушении

Q:Здравствуйте, сэр, мужчина, этот продукт пишет серебряные сосуды

A: Да, все типы

Abbadi chandra shekhar Reddy

Сертифицированный покупатель

Сообщить о нарушении

Q: Мы должны вставлять клеевые стержни внутрь?

A: №

Abbadi Chandra Shekhar Reddy

Сертифицированный покупатель

Отчет о злоупотреблении

В: Используйте медные украшения

A: Yes

Abbadi Chandra Whekhar Reddy

.

Листогиб с ЧПУ ERMAKSAN SPEED BEND 2100-40 в наличии

• Товары бренда
• Предложения магазина

-%

Быстрый просмотр

Гидравлический С-образный пресс CFS-100

Рейтинг:

Артикул:

1362

-%

Быстрый просмотр

Гидравлический С-образный пресс CFS-150

Рейтинг:

Артикул:

1363

-%

Быстрый просмотр

Гильотина гидравлическая Ermaksan HGS-A 2600×6

Рейтинг:

Артикул:

1354

-%

Быстрый просмотр

Зиговочный станок IK08

Рейтинг:

Артикул:

1364

-%

Быстрый просмотр

Листогиб с ЧПУ ERMAKSAN POWER BEND PRO 3100-100

Рейтинг:

Артикул:

1355

-%

Быстрый просмотр

Листогиб трехвалковый гидравлический MRM-H 1550-180

Рейтинг:

Артикул:

1349

-%

Быстрый просмотр

Листогиб трехвалковый механический IR 1550×75

Рейтинг:

Артикул:

1350

-%

Быстрый просмотр

Листогиб трехвалковый механический MRM-S 2550х150

Рейтинг:

Артикул:

1352

-%

Быстрый просмотр

Отрезной кромкозагибочный станок SDK6

Рейтинг:

Артикул:

1365

-%

Быстрый просмотр

Резьбонакатной гидравлический станок YC-420

Рейтинг:

Артикул:

1375

Листогиб с ЧПУ ERMAKSAN POWER BEND PRO 3100-100 в наличии

• Товары бренда
• Предложения магазина

-%

Быстрый просмотр

Гидравлический С-образный пресс CFS-100

Рейтинг:

Артикул:

1362

-%

Быстрый просмотр

Гидравлический С-образный пресс CFS-150

Рейтинг:

Артикул:

1363

-%

Быстрый просмотр

Гильотина гидравлическая Ermaksan HGS-A 2600×6

Рейтинг:

Артикул:

1354

-%

Быстрый просмотр

Зиговочный станок IK08

Рейтинг:

Артикул:

1364

-%

Быстрый просмотр

Листогиб с ЧПУ ERMAKSAN SPEED BEND 2100-40

Рейтинг:

Артикул:

1356

-%

Быстрый просмотр

Листогиб трехвалковый гидравлический MRM-H 1550-180

Рейтинг:

Артикул:

1349

-%

Быстрый просмотр

Листогиб трехвалковый механический IR 1550×75

Рейтинг:

Артикул:

1350

-%

Быстрый просмотр

Листогиб трехвалковый механический MRM-S 2550х150

Рейтинг:

Артикул:

1352

-%

Быстрый просмотр

Отрезной кромкозагибочный станок SDK6

Рейтинг:

Артикул:

1365

-%

Быстрый просмотр

Резьбонакатной гидравлический станок YC-420

Рейтинг:

Артикул:

1375

Ermaksan Гибочный станок Power-Bend Falcon

Изгибы сильнее, быстрее и глубже…

Машины серии Power-Bend Falcon переработаны с учетом предпочтений пользователей, чтобы стать уникальным станком с индивидуальными электронными и механическими характеристиками.
Гибочный станок Ermaksan Power-Bend Falcon является одним из самых высоко оцененных станков, который поможет вам повысить производительность и свести затраты к минимуму благодаря удобному контроллеру ЧПУ и низкозатратному обслуживанию гидравлики.
Новый Power-Bend Falcon — это именно то, что вам нужно для точного производства одиночных или сложных множественных гибок.

МОТОРИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ИЗГИБАНИЯ Система ЧПУ для формирования выпуклости, которая взаимодействует с контроллером ЧПУ, автоматически выполняет выпуклость и позволяет детали иметь одинаковый угол изгиба в любой заданной точке.

FINGER PROTECTION LASER SAFETY Лазерные предохранительные устройства, которые производятся специально для листогибочных прессов и являются лидером среди систем безопасности. Лазерный сейф поддерживает безопасность оператора на высшем уровне.

БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩАЯ СИСТЕМА ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА PROMECAM
Система верхнего зажима инструмента типа Promecam, которая обеспечивает быструю смену инструмента, легко загружается и разгружается.

КОНТРОЛЛЕР DELEM 58T
15-дюймовый 2D-графический сенсорный TFT-экран высокого разрешения Delem 58T управляет максимум 4 осями и позволяет управлять моторизованной системой выпуклости и автоматически рассчитывать шаги гибки.

СИСТЕМА ЗАДНЕГО ОПОРА
Этот гибочный станок Ermaksan Power-Bend Falcon предлагает вам 2-осевую (X и R) моторизованную систему заднего упора в стандартной комплектации. Движения по осям X и R точны благодаря точным серводвигателям, установленным на системе заднего упора.

Идеальное сочетание скорости и мощности…

Серия Power-Bend Pro была переработана в соответствии с текущими потребностями наших пользователей и достигла уникальной структуры с электронным и механическим оборудованием, которое дает отличные результаты в обычный, нержавеющий, тонкий и толстый листовой металл. Листогибочные прессы серии Power-Bend Pro являются одними из наиболее предпочтительных моделей с удобной панелью управления ЧПУ и гидравлическими системами, требующими минимального обслуживания, которые позволяют поддерживать производственные затраты на вашем предприятии на минимальном уровне и достигать высоких производственных скоростей. Power-Bend Pro, объединяющий дизайн и технологию, станет экономичным и постоянным решением для вашего бизнеса при узких, широких, сложных и точных гибках, при массовом производстве, требующем одинарной или высокой скорости.

ПРОСТОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ С УДАЛЕННЫМ ДОСТУПОМ  Для устранения неполадок, которые могут возникнуть в машине, минимизируются потери времени за счет вмешательства в удаленный доступ через Интернет (ERTOUCH).

УДОБНЫЙ СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН Модели реалистично отображаются на экране с функцией 3D контроллера. Таким образом, он обеспечивает оператору простоту различения объектов друг от друга и простоту реализации (ERTOUCH).

БЫСТРАЯ И ПРОСТАЯ ЗАМЕНА ИНСТРУМЕНТА

Инструменты могут быть заменены без дополнительного ключа для стандартных бывших в употреблении promecams на машине.

Обязательно позвоните нам по телефону 888-MAC-9555 или свяжитесь с нами через Интернет, если у вас есть какие-либо вопросы о Ermaksan Power-Bend Falcon.

Ermak Eco-Bend 3100×120 Листогибочный пресс с ЧПУ + ножницы Ermak HGS 3100×6 Подержанные станки

• Описание
• Характеристики
• Об этом продавце

Ermak Eco-Bend 3100×120 Листогибочный пресс с ЧПУ + Ermak HGS 3100×6 ножницы

—-
Ermak Eco-Bend 3100×120 Листогибочный пресс с ЧПУ
Длина складывания: 3100 мм
120 Тонн
Машина в очень хорошем состоянии

+

9000 Ножницы HGS 3100×6
Длина 3100 мм
Толщина реза: 6 мм

Продавец предоставляет документ ATR, и покупателям в Европе не нужно платить таможенный налог в своих странах.

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

Тип клиента	Пользователь – малая или средняя компания
Действует с	2019
Предложения онлайн	1
Последнее действие	22 января 2022 г. « Предыдущая 1 … 26 27 28 29 30 … 54 Следующая » Назад 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 Вперед