admin

Принтер вес и габариты: Характеристики принтера HP LaserJet P2015dn на сайте КНС

Опубликовано: 06.06.2023 в 05:20

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Характеристики принтера HP LaserJet P2015dn на сайте КНС

Описание

Характеристики

Общая информация

Производитель

Общие характеристики

Тип печати

черно-белая

Технология печати

Лазерная

Размещение

настольный

Принтер

Максимальный формат

Печать фотографий

нет

Автоматическая двусторонняя печать

есть

Количество цветов

Максимальное разрешение для ч/б печати

1200 x 1200 dpi

Скорость печати ч/б

26 стр/мин

Расходные материалы

Печать на

карточках, этикетках, глянцевой бумаге, конвертах, матовой бумаге

Ресурс ч/б картриджа/тонера

3000 страниц

Количество картриджей

Подача бумаги

550 лист.

Вывод бумаги

125 лист.

Память/Процессор

Объем памяти

32 Мб

Процессор
?

Motorola ColdFire V5

Частота процессора

400 МГц

Жесткий диск
?

нет

Интерфейсы

RJ45

есть

USB

есть

LPT

нет

RS-232

нет

Wi-Fi

нет

Bluetooth

нет

Инфракрасный порт (IRDA)

нет

FireWire (IEEE 1394)

нет

Card Reader
?

нет

Прямая печать

нет

Веб-интерфейс

нет

Дополнительная информация

Цветной ЖК-дисплей

нет

Потребляемая мощность (при работе)

350 Вт

Потребляемая мощность (в режиме ожидания)

7 Вт

Физические параметры (нетто)

Размер (ШxВxГ)

350x256x362 мм

Вес (нетто)

11 кг

Вес (брутто, кг)

12. 6

Габариты

Размеры (брутто, см)

47×42.5×33

Отзывы ⁰

Обзоры ⁰

Гарантия

Принтер HP LaserJet P2015dn – цена, наличие, характеристики, отзывы и условия доставки по Москве и России. Купить принтер HP LaserJet P2015dn можно на сайте KNS Москва в 1 клик, указав телефон или заполнив форму заказа в корзине.

Технические характеристики — Canon Russia

Печать документов и изображений в больших объемах
Печать без полей
Пополняемые емкости для чернил расположены во фронтальной части
Подключение к облачным сервисам и Wi-Fi
20-sheet Auto Document Feeder
Поддержка печати на носителях формата 13×13 см (5×5″)
Печать и сканирование со смартфонов и планшетов
Факс

Основные характеристики

Функции
Печать, копирование, сканирование, передача факсимильных сообщений, Wi-Fi и Cloud Link

Технические характеристики принтера

Разрешение печати
До 4800¹ x 1200 точек на дюйм
Технология печати
2 картриджа FINE (черный и цветной)
Принтер с СНПЧ
Скорость черно-белой печати
Прибл. 8,8 изобр./мин²
Скорость цветной печати
Прибл. 5,0 изобр./мин³
Скорость фотопечати
10×15 см без полей: прибл. 60 секунд⁴
Печать без полей
Да (A4, Letter, 20×25 см, 13×18 см, 13×13 см, 10×15 см)

Картриджи и ресурсы

Стандартные картриджи
GI-490 <PGBK>
GI-490 <C>
GI-490 <M>
GI-490 <Y>
Ресурс картриджа (обычная бумага)
Цветная печать документов A4⁵
Черный: 6000 страниц*
Цвет: 7000 страниц*
* При стандартном заполнении страницы
Ресурс картриджа (фото)
Печать цветных фотографий 10×15 см⁶
Цвет: 2000 фотографий*
* При стандартном заполнении страницы

Поддерживаемые типы бумаги

Типы бумаги
Обычная бумага
Бумага для печати с высоким разрешением High Resolution Paper (HR-101N)
Фотобумага Photo Paper Plus Glossy II (PP-201)
Профессиональная фотобумага Photo Paper Pro Luster (LU-101)
Полуглянцевая фотобумага Photo Paper Plus Semi-Gloss (SG-201)
Глянцевая фотобумага для повседневной печати «Everyday Use» (GP-501)
Матовая фотобумага Matte Photo Paper (MP-101)
Конверты
Максимальная загрузка бумаги
Задний лоток: не более 100 листов (обычная бумага)
АПД: не более 20 листов (обычная бумага)
Формат бумаги
A4, A5, B5, 10×15 см, 13×13 см, 13×18 см, 20×25 см, конверты (DL, COM10), Letter, Legal
Плотность бумаги
Обычная бумага: 64–105 г/м²
Фотобумага Canon: до 275 г/м²

ХАРАКТЕРИСТИКИ СКАНЕРА

Тип сканера
Планшетный сканер CIS для фото и документов
Скорость сканирования
Прибл. прибл. 19 секунд⁷
Разрешение при сканировании (оптическое)
600 x 1200 точек на дюйм ⁸
Глубина сканирования (на входе/на выходе)
Цвет: 48/24 бит
Оттенки серого: 16/8 бит
Максимальный размер документов
A4/LTR (216 x 297 мм)
Автоматическая подача документов: A4, LTR, LGL

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОПИРА

Скорость копирования
sFCOT: прибл. за 24 секунды⁹
sESAT: прибл. 3,5 изобр./мин¹⁰
Качество копирования
Черновик, Стандартное, Высокое
Количество копий
99 копий (макс.)
Функции копирования
Копирование документа (обычная бумага), копирование без полей, копирование 2 и 4 листов на одной странице, сортировка копий (только АПД), копирование со стиранием рамки (только планшетный), предварительная отправка заданий копирования, копирование удостоверений личности
Копирование с увеличением
25–400%, по размеру страницы

Характеристики факса

Тип факса
Super G3 / Цветной
Разрешение факса
Монохромный режим: до 300 x 300 точек на дюйм
Цветной режим: 200 x 200 точек на дюйм
Скорость работы факса
Монохромный: прибл. 3 с (33,6 кбит/сек.)¹¹
Цветной: прибл. 1 мин (33,6 кбит/сек.)¹²
Память факса
До 50 страниц
Групповой набор
Макс. 19 номеров

Интерфейс

Тип и размер экрана
ЖК-экран Full dot
Языки дисплея
Возможность выбора из 32 языков: японский / английский (мм и дюймы) / немецкий / французский / итальянский / испанский / голландский / португальский / норвежский / шведский / датский / финский / русский / чешский / венгерский / польский / словенский / турецкий / греческий / китайский упрощенный / китайский традиционный / корейский / индонезийский / словацкий / эстонский / латышский / литовский / украинский / румынский / болгарский / хорватский / вьетнамский

Подключение

Стандартный интерфейс
Hi-Speed USB (порт B),
Wi-Fi: IEEE802.11 b/g/n
Диапазон частот беспроводной ЛВС: 2,4 ГГц
Безопасность связи Wi-Fi: WPA-PSK, WPA2-PSK, WEP
Мобильные приложения
PIXMA Cloud Link (со смартфона или планшета)
Приложение Canon PRINT Inkjet/SELPHY
Mopria (Android)
Apple AirPrint
Беспроводное прямое подключение Wireless Direct

Программное обеспечение

Поддерживаемые операционные системы
Windows 10
Windows 8. 1 (включая Windows 8.1 с обновлением),
Windows 8
Windows 7 SP1
Windows Vista SP2
Примечание: требуется .NET Framework 4.5.2 или .NET Framework 4.6
От Mac OS X v10.8.5 до Mac OS X v10.11
Поддерживаемые мобильные системы
iOS
Android
Windows RT
Windows 10 Mobile
Минимальные системные требования
Windows: пространство на диске 3,1 ГБ, Internet Explorer 8
Mac: соединение с Интернетом, пространство на диске 1,5 ГБ, Safari 5
Монитор: 1024×768 XGA
ПО в комплекте
Драйвер принтера MP с утилитой Scanning Utility
My Image Garden с печатью кадров видеозаписи в формате Full HD¹³
Quick Menu
Easy-WebPrint EX (загрузка)¹⁴

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вес
прибл. 7,2 кг
Габариты (ШxГxВ)
прибл. 445 x 330 x 197 мм
Уровень акустического шума
прибл. 45,5 дБ(А)¹⁵
Питание
100–240 В перем. тока, 50/60 Гц
Энергопотребление
Выключено: прибл. 0,3 Вт
Режим ожидания (подключение к ПК через порт USB): прибл. 1,1 Вт (лампа сканирования выключена)
Режим ожидания (все порты подключены): прибл. 1,1 Вт (при выключенной лампе сканирования)
Время перехода в режим ожидания: 11 минут
Копирование: прибл. 13 Вт¹⁶

Любые характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

Скорость печати зависит от конфигурации системы, интерфейса, ПО, сложности документа, режима печати, степени заполнения страницы, типа используемой бумаги и т.д.

Расход чернил зависит от печатаемого текста/фото, используемого ПО, режима печати и типа используемой бумаги. Информацию о расходе чернил см. на веб-сайте www.canon-europe.com/ink/yield

Скорость сканирования зависит от конфигурации системы, интерфейса, ПО, настроек режима сканирования, размера документа и т.д.

Скорость копирования зависит от сложности документа, режима печати, степени заполнения страницы, типа используемой бумаги и т. д. Она не включает в себя время прогревания.

Все бренды и названия продуктов являются товарными знаками соответствующих компаний.

Microsoft, Windows и логотип Windows являются товарными знаками или зарегистрированными товарными знаками корпорации Майкрософт в США и/или других странах.

Минимальное расстояние между каплями составляет 1/4800 дюйма.
Скорость печати документов формата A4 на простой бумаге определяется на основе стандарта измерения средней скорости печати цифровых устройств ISO/IEC 24734.
Скорость печати документов формата A4 на простой бумаге определяется на основе стандарта измерения средней скорости печати цифровых устройств ISO/IEC 24734.
Скорость фотопечати определяется на основе параметров драйвера по умолчанию с использованием стандарта ISO/JIS-SCID N2 на глянцевой фотобумаге Photo Paper Plus Glossy II без учета предварительной обработки на компьютере.
Показатель объемов печати в страницах — расчетное значение по результатам тестирования в соответствии со стандартным методом Canon с использованием стандарта ISO/IEC 24712 и имитации непрерывной печати со сменными чернильными контейнерами после начальной настройки.
Показатель объемов печати в страницах — расчетное значение по результатам тестирования в соответствии со стандартным методом Canon с использованием стандарта ISO/IEC 29103 и имитации непрерывной печати со сменными чернильными контейнерами после начальной настройки.
Скорость сканирования цветного документа измеряется в соответствии с ISO/IEC 29183 Target A. Под скоростью сканирования подразумевается промежуток времени от нажатия кнопки сканирования в драйвере сканера и до момента отключения сигнала на экране
Оптическое разрешение — показатель максимального аппаратного разрешения, измеряется в соответствии со стандартом ISO 14473. При сканировании с высоким разрешением, максимальный размер для сканирования ограничен.
Значения скорости копирования — усредненные показатели sFCOT и sESAT, ISO/IEC 29183. Скорость копирования зависит от сложности документа, режима печати, степени заполнения страницы, типа используемой бумаги и т.д. Она не включает в себя время прогревания.
Значения скорости копирования — усредненные показатели sFCOT и sESAT, ISO/IEC 29183. Скорость копирования зависит от сложности документа, режима печати, степени заполнения страницы, типа используемой бумаги и т.д. Она не включает в себя время прогревания.
Скорость сканирования цветного документа измеряется в соответствии с ISO/IEC 29183 Target A. Скорость сканирования — время от нажатия кнопки сканирования в драйвере сканера и до момента отключения сигнала на экране. Скорость сканирования зависит от конфигурации системы, интерфейса, ПО, настроек режима сканирования, размера документа и т.д.
Скорость сканирования цветного документа измеряется в соответствии с ISO/IEC 29183 Target A. Скорость сканирования — время от нажатия кнопки сканирования в драйвере сканера и до момента отключения сигнала на экране. Скорость сканирования зависит от конфигурации системы, интерфейса, ПО, настроек режима сканирования, размера документа и т.д.
Печать кадров видеозаписей в формате Full HD доступна из видеофайлов, созданных цифровыми фото- или видеокамерами Canon. Для ОС Windows Vista требуется установка программного обеспечения для камеры Canon, на которую было снято видео. Canon ZoomBrowser EX (версия 6.5 или выше) или Canon ImageBrowser (версия 6.5 или выше): только формат MOV. Программное обеспечение Canon ImageBrowser EX (версия 1.0 или выше): форматы MOV и MP4
Для Easy-Web Print EX требуется Internet Explorer 8, 9, 10 и 11* (для ОС Windows).
При печати изображения ISO/JIS-SCID №2 на глянцевой фотобумаге Photo Paper Plus Glossy II 10×15 см с использованием настроек по умолчанию.
При копировании изображения ISO/JIS-SCID N2 (отпечатанного на струйном принтере) на обычной бумаге формата A4 с настройками по умолчанию.

Если вы видите это сообщение, вы просматриваете веб-сайт Canon с помощью поисковой системы, которая блокирует необязательные файлы cookie. На вашем устройстве будут использоваться только обязательные (функциональные) файлы cookie. Эти файлы cookie необходимы для функционирования веб-сайта и являются неотъемлемой частью наших систем. Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с нашим Уведомлением о файлах cookie.

Удалите элемент или очистите [category], поскольку существует ограничение на 8 продуктов. Нажмите «Изменить»

Сбросить весь выбор?

Технические характеристики принтера

Справочное руководство

Индекс	Поиск	Глоссарий

Содержимое	Помощь

Информация о продукте

Печать
Область печати
Механическая часть
Электрическая часть
Окружающая среда
Инициализация
Стандарты и сертификаты
Бумага
Чернильные картриджи

Печать

Метод печати	Струйная печать по запросу
Конфигурация сопла	Черный: 180 сопел Цвет: 180 сопел x 5 (голубой, пурпурный, желтый, светло-голубой, светло-пурпурный)

Режим персонажа:

Шаг персонажа	Печать столбца
10 символов на дюйм*	437

* символов на дюйм

Режим растровой графики:

Горизонтальное разрешение	Ширина печати	Доступные точки
360 т/д*	1112 мм (43,78 дюйма)	15762
720 точек на дюйм	1112 мм (43,78 дюйма)	31524
1440 точек на дюйм	1112 мм (43,78 дюйма)	63048

* точек на дюйм

Разрешение	Максимум 1440 x 720 точек на дюйм
Направление печати	Двунаправленный
Код управления	ESC/P Растр
Межстрочный интервал	1/6 дюйма или программируется с шагом 1/720 дюйма
Скорость подачи бумаги	200 ± 10 мм секунд на линию 1/6 дюйма
БАРАН	Внешний 128 МБ (фиксированный)
Таблицы символов	PC 437 (США, стандартная Европа), PC 850 (многоязычный)
Наборы символов	EPSON Courier 10 символов на дюйм

[Верх]

Область печати

Рулонная бумага и нарезанные листы

А	Для рулонной бумаги минимальное верхнее поле составляет 3,0 мм (0,12 дюйма)*. Для форматных листов минимальное верхнее поле составляет 3,0 мм (0,12 дюйма).
Б-Л	Для рулонной бумаги минимальное левое поле составляет 3,0 мм (0,12 дюйма)*. Для форматных листов минимальное левое поле составляет 3,0 мм (0,12 дюйма).
Б-Р	Для рулонной бумаги минимальное правое поле составляет 3,0 мм (0,12 дюйма)*. Для форматных листов минимальное правое поле составляет 3,0 мм (0,12 дюйма).
С	Для рулонной бумаги минимальное нижнее поле составляет 3,0 мм (0,12 дюйма)*. Для форматных листов минимальное нижнее поле составляет 14,0 мм (0,55 дюйма).

* Для рулонной бумаги следующие ширины полей можно выбрать с помощью панели управления следующим образом.

Для получения подробной информации см. «ПОЛЯ РУЛОНА» в МЕНЮ НАСТРОЙКИ ПРИНТЕРА.

Параметр	А	Б-Л	Б-Р	С
3 мм	3 мм	3 мм	3 мм	3 мм
15 мм	15 мм	15 мм	15 мм	15 мм
Т/В 15 мм (по умолчанию)	15 мм	3 мм	3 мм	15 мм

Примечание:

Принтер автоматически определяет размеры загруженной бумаги.

Данные печати, которые выходят за пределы области печати бумаги, не могут быть напечатаны.

[Верх]

Механический

Способ подачи бумаги	Трение
Путь бумаги	Рулонная бумага или форматные листы с ручной вставкой
Размеры (печать)	Ширина: 1865 мм (73,4 дюйма) Глубина: 710 мм (28,0 дюйма) Высота: 1225 мм (48,2 дюйма)
Масса	прибл. 129 кг (284 фунта) с подставкой

[Верх]

Электрика

	Номинальное напряжение от 100 В до 240 В
Диапазон входного напряжения	от 90 до 264 В
Номинальный диапазон частот	от 50 до 60 Гц
Диапазон входных частот	от 49 до 61 Гц
Номинальный ток	1,4 — 0,7 А
Потребляемая мощность	прибл. 131 Вт (ISO10561 Letter Pattern) 30 Вт или менее в спящем режиме

Примечание:

Проверьте этикетку на задней панели принтера для получения информации о напряжении.

[Верх]

Окружающая среда

Температура	Эксплуатация: Хранение: Транзит:	от 10 до 35°C (от 50 до 95°F) от -20 до 40°C (от -4 до 104°F) от -20 до 60°C (от -4 до 140°F)* 1 месяц при 40°C (104°F) 120 часов при 60°C (140°F)
Влажность	Эксплуатация: Хранение: Транзит:	От 20 до 80 % относительной влажности От 20 до 85 % относительной влажности От 5 до 85 % относительной влажности,*

* Хранится в транспортировочном контейнере

** Без конденсата

Условия эксплуатации (температура и влажность):

[Верх]

Инициализация

Аппаратная инициализация при включении питания:
	Механизм принтера установлен в исходное состояние. Буфер входных данных и буфер печати очищены. Принтер возвращается к последнему заданному состоянию по умолчанию.
Инициализация программного обеспечения при получении команды ESC@ (инициализация принтера):
	Буфер печати очищается. Принтер возвращается к последнему заданному состоянию по умолчанию.
Инициализация кнопки панели нажатием кнопки Пауза на панели управления в течение 3 секунд или посылается сигнал *INI:
	Происходит закупорка печатающей головки. Бумага выбрасывается, если есть. Буфер входных данных и буфер печати очищены. Принтер возвращается к последнему заданному состоянию по умолчанию.

[Верх]

Стандарты и сертификаты

Безопасность

UL 1950
CSA 22.2 № 950
Директива по низковольтному оборудованию 73/23/EEC

ЕН 60950
ЕН 60825

ЭМС

FCC, часть 15, подраздел B, класс A
CSA C108.8, класс A
AS/NZS 3548, класс A
Директива по электромагнитной совместимости 89/336/ECC

EN 55022 Класс A
EN 55024
EN 61000-3-2
EN 61000-3-3

Предупреждение:

Это продукт класса А.

В бытовых условиях это изделие может вызывать радиопомехи, и в этом случае от пользователя может потребоваться принять соответствующие меры.

[Верх]

Бумага

Примечание:

Поскольку качество бумаги любой конкретной марки или типа может быть изменено производителем в любое время, EPSON не может подтвердить качество бумаги какой-либо марки или типа, не принадлежащих EPSON. Всегда проверяйте образцы бумаги перед покупкой большого количества или печатью больших заданий.

Рулонная бумага:

Размер	от 210 до 1118 мм (Ш) x 45000 мм (Д) (от 8,26 до 44,02 дюйма x 1771,65 дюйма) (Внутренний диаметр: 2 дюйма) от 210 до 1118 мм (Ш) x 202000 мм (Д) (от 8,26 до 44,02 дюйма x 7952,76 дюйма) (Внутренний диаметр: 3 дюйма)
Наружный диаметр	103 мм (4,05 дюйма) максимум для стандартного/дополнительного 2-дюймового вала рулонной бумаги 150 мм (5,90 дюйма) максимум для дополнительного 3-дюймового вала рулонной бумаги
Типы бумаги	Обычная бумага, специальная бумага, распространяемая EPSON
Толщина (для обычной бумаги)	от 0,08 до 0,11 мм (от 0,003 до 0,004 дюйма)
Плотность (для обычной бумаги)	от 64 гф/м ² (17 фунтов) до 90 гф/м ² (24 фунта)

Вырезанные листы:

Размер	Super B0 (1118 x 1580 мм) B0 (1030 x 1456 мм) B1 (728 x 1030 мм) B2 (515 x 728 мм) B3 (364 x 515 мм) Super A0 (914 x 1292 мм) A0 (841 x 1189 мм) Super A1 (24 x 36 дюймов) A1 (594 x 841 мм) A2 (420 x 594 мм) A3 (297 x 420 мм) A4 (210 x 297 мм) Super A3/B (329 x 483 мм) США E (34 x 44 дюйма) US D (22 x 34 дюйма) US C (17 x 22 дюйма) US B (11 x 17 дюймов) Letter (8,5 x 11 дюймов)
Типы бумаги	Обычная бумага, специальная бумага, распространяемая EPSON
Толщина (для обычной бумаги)	от 0,08 до менее 0,11 мм (от 0,003 до менее 0,004 дюйма)
Плотность (для обычной бумаги)	от 64 гф/м ² (17 фунтов) до 90 гф/м ² (24 фунта)

Примечание:

Бумага низкого качества может снизить качество печати и вызвать застревание бумаги или другие проблемы. При возникновении проблем переключитесь на бумагу более высокого качества.

Не загружайте скрученную или согнутую бумагу.

Используйте бумагу при следующих условиях:
	Температура От 15 до 25°C (от 59 до 77°F) Влажность От 40 до 60% RH
EPSON Photo Quality Glossy Film следует хранить при следующих условиях:
	Температура от 15 до 30°C (от 59 до 86°F) Влажность от 20 до 60% RH

[Верх]

Чернильные картриджи

Ультрахром

Цвета

Photo Black
Cyan
Magenta
Yellow
Light Cyan
Light Magenta
Matte Black

T549100
T549200
T549300
T549400
T549500
T549600
T549800

ColorFast

Цвета

Черный
Желтый
Пурпурный
Голубой
Светло-пурпурный
Светло-голубой

T511011
T512011
T513011
T514011
T515011
T516011

Краситель

Цвета

Черный
Желтый
Пурпурный
Голубой
Светло-пурпурный
Светло-голубой

T499011
T500011
T501011
T502011
T503011
T504011

Срок службы картриджа (UltraChrome)	2 года с даты изготовления, если не вскрыта; в течение 6 месяцев после вскрытия упаковки.
Срок службы картриджа (ColorFast)	2 года с даты изготовления, если не вскрыта; в течение 6 месяцев после вскрытия упаковки.
Срок службы картриджа (краситель)	2 года с даты изготовления, если не вскрыта; в течение 2 лет после вскрытия упаковки.
Температура	Хранилище (удалено):	от -30 до 40°C (от -22 до 105°F) 1 месяц при 40°C (104°F)
	Хранилище (установлено):	от -20 до 40°C (от -4 до 104°F) 1 месяц при 40°C (104°F) 120 часов при 60°C (140°F)
Размеры	168 мм (Ш) x 344 мм (Г) x 30,3 мм (В) (6,62 (Ш) x 13,54 (Г) x 1,19 (В) дюйма)
Масса	прибл. 860 г (1,9 фунта)
Емкость	500 мл

Осторожность:

Если вы используете чернильные картриджи типа UltraChrome или ColorFast, аккуратно встряхните чернильный картридж перед его установкой для достижения наилучших результатов.

EPSON рекомендует использовать только оригинальные чернильные картриджи EPSON. Другие продукты, произведенные не EPSON, могут привести к повреждению вашего принтера, на которое не распространяется гарантия EPSON.

Не используйте чернильный картридж, если срок годности истек.

[Верх]

Технические характеристики принтера

Главная >
Информация о товаре

механический

Электрический

Относящийся к окружающей среде

Бумага

Выравнивание бумаги

Рекомендуемая область печати

Механический

Способ печати:	24-контактная ударно-точечная матрица
Скорость печати:	Высокоскоростная тяга	480 символов в секунду при 10 символах на дюйм максимум
	Проект	360 символов в секунду при 10 символах на дюйм
	Качество письма	120 символов в секунду при 10 символах на дюйм
Направление печати:	Двунаправленный логический поиск для печати текста и графики. Однонаправленная печать текста или графики может быть выбрана с помощью программных команд.
Межстрочный интервал:	1/6 дюйма или программируется с шагом 1/360 дюйма
Печатаемые столбцы:	136 столбцов (при 10 значках на дюйм)
Разрешение:	Максимум	360 × 180 dpi (качество Letter) 360 × 360 dpi (растровая графика)
Интерфейсы:	Один стандартный двунаправленный 8-разрядный параллельный интерфейс с поддержкой полубайтового режима IEEE 1284, один интерфейс USB2.0 (Full Speed) и один дополнительный интерфейсный слот
Способы подачи бумаги:	Трение (передний или верхний вход бумаги) Толкающий трактор (передний или задний ввод бумаги) Тянущий трактор (передний, нижний или задний ввод бумаги) Толкающий трактор (для комбинации переднего толкающего и тянущего трактора требуется дополнительный трактор) Держатель рулонной бумаги (дополнительно)
Скорость подачи бумаги:	Непрерывный	5 дюймов/сек
	Прерывистый	45 мс/строка при межстрочном интервале 1/6 дюйма
Буфер:	128 КБ или 0 КБ
Встроенные шрифты:	Растровые шрифты: EPSON Draft 10, 12, 15 cpi EPSON Roman 10, 12, 15 cpi, пропорциональный EPSON Sans Serif 10, 12, 15 cpi, пропорциональный EPSON Courier 10, 12, 15 cpi EPSON Prestige 10, 12 cpi EPSON Script 10 cpi EPSON OCR-B 10 cpi EPSON Orator 10 cpi EPSON Orator-S 10 cpi EPSON Script C, пропорциональный
	масштабируемых шрифтов: EPSON Roman 10. 5, 8-32 pt (каждые 2 pt) EPSON Sans Serif 10.5, 8–32 pt (каждые 2 pt) EPSON Roman T 10.5, 8–32 pt (каждые 2 pt) EPSON Sans Serif H 10.5, 8–32 pt (каждые 2 pt)
	шрифтов штрих-кода: EAN-13, EAN-8, чередование 2 из 5, UPC-A, UPC-E, код 39, код 128, POSTNET
Таблицы символов:	Одна таблица курсивных и 12 графических символов. (В некоторых странах доступны 34 таблицы графических символов.) Дополнительную информацию о доступных таблицах символов см. в разделе Таблицы символов.
наборов символов:	14 международных наборов символов и один допустимый набор символов
Надежность:	Общий объем печати	40 миллионов строк (кроме печатающей головки) Среднее время безотказной работы 20000 POH (нагрузка 25%)
	Срок службы печатающей головки	400 миллионов ходов/проволока
Размеры и вес:	Высота	При использовании отдельных листов: 256 мм (10,1 дюйма) При использовании непрерывной бумаги: 219 мм (8,6 дюйма)
	Ширина	670 мм (26,4 дюйма)
	Глубина	При использовании отдельных листов: 402 мм (15,8 дюйма) При использовании непрерывной бумаги: 418 мм (16,5 дюймов)
	Вес	ок. 12,6 кг (5,67 фунта)
Лента:	Картридж с черной лентой (S015086)
	Срок службы ленты	15 миллионов знаков (LQ, 10 символов на дюйм, 48 точек/символ)

Электрический

	Модель 120 В	220–240 В Модель
Диапазон входного напряжения	от 103,5 до 132 В	от 198 до 264 В
Номинальный диапазон частот	от 50 до 60 Гц
Диапазон входной частоты	от 49,5 до 60,5 Гц
Номинальный ток	1,0 А (максимум 4 А в зависимости от типа символа)	0,6 А (максимум 2 А в зависимости от типа символа)
Потребляемая мощность	Прибл. 46 Вт (буквенный шаблон ISO/IEC 10561) Прибл. 3,0 Вт в режиме пониженного энергопотребления Прибл. 0 Вт в выключенном состоянии

Этот продукт также предназначен для энергосистем ИТ с межфазным напряжением от 220 до 240 В.

Примечание:

Проверьте наклейку на задней панели принтера, чтобы узнать напряжение вашего принтера.

Экологический

	Температура	Влажность (без конденсата)
Операция	от 5 до 35°C (от 41 до 95°F)	От 10 до 80 % относительной влажности
Хранение	от –30 до 60°C (от –22 до 140°F)	От 0 до 85 % относительной влажности

Бумага

Примечание:

Используйте переработанную бумагу и этикетки только при нормальной температуре и влажности, а именно:
Температура: от 15 до 25 ˚C (от 59 до 77 ˚F)
Влажность: от 30 до 60 % относительной влажности

Не загружайте согнутую бумагу или поврежден, сморщен или скручен.

Обычные отдельные листы: вход спереди и сверху

Ширина	Спереди и сверху: от 100 до 420 мм (от 3,9 до 16,5 дюймов)
Длина	Спереди: От 148 до 420 мм (от 5,8 до 16,5 дюймов) Верх: 100–420 мм (3,9–16,5 дюймов)
Толщина	от 0,065 до 0,14 мм (от 0,0025 до 0,0055 дюйма)
Вес	от 52 до 90 г/м2 (от 14 до 24 фунтов)

Одностраничные многоэкземплярные формы: ввод спереди и сверху

Ширина	Спереди и сверху: от 100 до 420 мм (3,9до 16,5 дюймов)
Длина	Спереди: От 148 до 420 мм (от 5,8 до 16,5 дюймов) Верх: 100–420 мм (3,9–16,5 дюймов)
Копий	1 оригинал + до 5 копий
Толщина	от 0,12 до 0,46 мм (от 0,0047 до 0,018 дюйма)
Вес	40–58 г/м2 (12–15 фунтов)
Переплет	Линейный клей в верхней части формы (ввод как спереди, так и сверху) Клей для односторонней линии (только для фронтального ввода)

Конверты: только верхний ввод

Размер

№ 6:165 × 92 мм (6,5 × 3,6 дюйма)

№ 10:241 × 105 мм (9,5 × 4,1 дюйма)

Толщина

от 0,16 до 0,52 мм (от 0,0063 до 0,0197 дюйма)

Вес

от 45 до 90 г/м2 (от 12 до 24 фунтов)

Открытки: вход спереди и сверху

Ширина	от 100 до 200 мм (от 3,9 до 7,8 дюйма)
Длина	Спереди: от 148 до 200 мм (от 5,8 до 7,8 дюймов) Верх: от 148 до 200 мм (от 5,8 до 7,8 дюймов)
Толщина	0,22 мм (0,0087 дюйма)
Вес	192 г/м2 (51 фунт)

Непрерывная бумага (стандартная и многоэкземплярная): ввод спереди, сзади и снизу

Ширина	от 101,6 до 406,4 мм (от 4,0 до 16,0 дюймов)
Длина	от 101,6 до 558,8 мм (от 4,0 до 22,0 дюймов)
Копий	1 оригинал + до 5 копий
Толщина	Рекомендуемая область печати от 0,065 до 0,46 мм (от 0,0025 до 0,018 дюйма) Перфорированные края до 0,9 мм (0,035 дюйма)
Вес (не составной)	52–82 г/м2 (14–22 фунта)
Вес (один лист составной)	40–58 г/м2 (12–15 фунтов)
Переплет	Точечный клей или скобы для бумаги с обеих сторон (вход спереди, снизу или сзади)

Примечание:

Поскольку для толстых многоэкземплярных форм требуется прямой тракт бумаги, загружайте их в переднюю прорезь.

Непрерывная бумага с этикетками: вход спереди и снизу

Размер этикетки	23,8 × 63,5 мм (15/16 × 2,5 дюйма) минимум Минимальный радиус закругления 2,5 мм (0,1 дюйма)
Ширина подложки	от 101,6 до 406,4 мм (от 4,0 до 16,0 дюймов)
Длина подложки (одна страница)	от 101,6 до 558,8 мм (от 4,0 до 22,0 дюймов)
Толщина подложки	от 0,07 до 0,09 мм (от 0,0028 до 0,0035 дюйма)
Общая толщина	от 0,16 до 0,19 мм (от 0,0063 до 0,0075 дюйма)
Вес этикетки	64 г/м2 (17 фунтов)

Рулонная бумага: вход сзади только с дополнительным держателем рулонной бумаги

Ширина	216 ± 3 мм (8,5 ± 0,12 дюйма)
Толщина	от 0,07 до 0,09 мм (от 0,0028 до 0,0035 дюйма)
Вес	52–82 г/м2 (14–22 фунта)

Выравнивание бумаги

Вход спереди

Печать начинается с отметки стрелки. Непечатаемая область находится слева от стрелки.

Вход сзади

Печать начинается с «0» на шкале. Непечатаемая область находится слева от «0».

Рснф: Реле контроля напряжения и сдвига фаз статическое РСНФ 12

Опубликовано: 06.06.2023 в 05:12

Автор: admin

Категории: Популярное

Реле контроля напряжения РСНФ 12, реле рснф-12, Реле РСНФ-12-1, РСНФ-12-2 — Реле контроля напряжения и сдвига фаз РСНФ 12, реле рснф-12, рснф, рснф-12 | реле напряжения

Москва

Компании:	131 177 (+13)
Товары и услуги:	97 828 (+8)

Статьи и публикации:	14 614 (+9)
Тендеры и вакансии:	566 (+2)

Вход в личный кабинет

Купить

Реле контроля напряжения и сдвига фаз РСНФ 12, реле рснф-12, рснф, рснф-12 | реле напряжения | реле управления и защиты, Реле контроля и напряжений

Реле РСНФ 12 предназначены для использования в схемах автоматического повторного включения линий электропередач с двусторонним питанием в качестве органа, контролирующего наличие и отсутствие напряжения на линии и шинах и угол сдвига фаз между ними, а также в схемах синхронизации генераторов для блокирования включения выключателя при ошибочных действиях персонала.
Реле контроля напряжения и сдвига фаз РСНФ 12, реле рснф-12, рснф, рснф-12 | реле напряжения | реле управления и защиты, Реле контроля и напряжений и сдвига фаз
Условия эксплуатации

реле, купить реле, куплю реле, реле цена, реле напряжения, реле тока. Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69 — УХЛ4, О4. Реле предназначены для работы в следующих условиях: температура окружающего воздуха — от — 20° С до + 55° С; внешние воздействующие факторы для группы механического исполнения М7 по ГОСТ 17516.1-90, при этом вибрационные нагрузки в диапазоне частот от 5 до 15 Гц с максимальным ускорением 3 g.

посмотреть все (168)

Другие товары и услуги компании:

Реле сдвига фаз РН-55/90;120;130;160;200, Реле контроля напряжения, реле напряжения

Реле напряжения РЭ15, Реле управления РЭ-15; РЭ-15Т, Реле контроля напряжения, реле напряжения

Реле повторного включения РПВ-01, РПВ-02, Реле повторного включения РПВ

Реле повторного включения РПВ-01, РПВ-02

Реле РЭ-14, РЭ-17, РЭ-17Т, Реле управления РЭ, Реле напряжения

Реле РЭ 14 предназначены для применения в качестве минимального реле напряжения в схемах НКУ постоянного тока.

Реле РЭ 14, Реле напряжения РЭ 14, Реле управления РЭ-14

Реле РЭ14 разработано взамен реле электромагнитных типов РЭВ821, РЭВ825 при соблюдении условий эксплуатации, оговоренных в технических условиях ТУ

Реле РЭВ-811, реле рэв-812, реле рэв-813, реле рэв-814, реле РЭВ-815, реле рэв-816, РЭВ-817, рэв-818

Реле РЭВ-811, рэв-812, рэв-813, рэв-814, РЭВ-815, рэв-816, РЭВ-817, рэв-818

Товары и услуги других компаний:

Шкафы низкого напряжения ШРНН

Шкафы низкого напряжения далее ШРНН предназначены для приема, распределения и учета электрической энергии, а также для защиты от перегрузок и токов короткого замыкания в трехфазных электрических сетях

800 000 р.

Измерители сопротивления

Измерители сопротивления (омметры, микроомметры т. п.). Измерения сопротивления изоляции заземления, проводов, кабелей, силового электрооборудования и аппаратов и оборудования.

РПГ-010411У3 -12В реле герконовое

Реле промежуточное на герконах. Тип реле рпг-010411-у3.
Номинальное напряжение катушки, в — 12, 24.
Род тока — постоянный.
Масса, кг — 0,150.
Изготовлен по ТУ16-647.064-87.
Год выпуска: 1989 — 1993.

0.01 р.

Реле герконовое рпг-010611У3 -12в

Реле промежуточное на герконах. Тип реле рпг-010611-у3.
Номинальное напряжение катушки, в — 12, 24.
Род тока — постоянный.
Масса, кг — 0,24.
Изготовлен по ТУ16-647.064-87.
Год выпуска: 1990 — 1995.

0.01 р.

Реле промежуточные рпк1-011, рпк1-021, рпк1-031

Реле промежуточные типа РПК1-011, РПК1-021, РПК1-031 предназначены для применения
в качестве комплектующих изделий в стационарных установках.

Реле температурное ТРМ 11-01

Термореле ТРМ-11 предназначено для применения в устройствах контроля температуры неагрессивной жидкой или газовой среды.

Промышленные материалы и оборудование

Электротехника

Информация о продавце

Монтаж-Электро

8 (495) 410-99-74
Московская область, Химки ул. Парковая д.8
www.montag-electro.com

Продажа электро и сантехнического оборудования. Электромонтажные работы.
Звукосигнальная аппаратура, Реле управления, Контакторы

Реле контроля напряжения и сдвига фаз статическое РСНФ 12

Чебоксары

Компании:	6 994
Товары и услуги:	8 077

Статьи и публикации:	370
Тендеры и вакансии:	100

Вход в личный кабинет

Купить

Реле предназначены для применения в схемах автоматического повторного включения линий электропередач с двусторонним питанием в качестве органа

Реле контроля напряжения и сдвига фаз статическое РСНФ 12

Реле предназначены для применения в схемах автоматического повторного включения линий электропередач с двусторонним питанием в качестве органа, контролирующего наличие и отсутствие напряжения на линии и шинах и угол сдвига фаз между ними, а также в схемах синхронизации генераторов для блокирования включения выключателя при ошибочных действиях персонала.

Условия эксплуатации

Климатическое исполнение УХЛ или О, категория размещения «4» по ГОСТ 15150-69.

Диапазон рабочих температур окружающего воздуха от -20 до +55°С для исполнений УХЛ4 и О4.

Группа механического исполнения М7 по ГОСТ 17516.1-90, при этом вибрационные нагрузки в диапазоне частот от 5 до 15 Hz с максимальным ускорением 3g.

Степень защиты оболочки реле IP40, а контактных заж

посмотреть все (30)

Другие товары и услуги компании:

Реле сдвига фаз РН 55

Реле предназначены для применения в схемах автоматического повторного включения для линий электропередачи

Реле напряжения переменного тока РН 53, 153, 54, 154

Реле предназначены для применения в схемах релейной защиты и автоматики энергетических систем

Реле максимального тока трехфазное (УРОВ) РТ 40/Р

Реле тока типа РТ 40/Р применяются в схемах устройств резервирования отказа выключателей, а также в специальных схемах токовой защиты на номинальные токи 1 или 5 А.

1 р.

Реле напряжения постоянного тока РН 51, РН 151

Реле предназначены для применения в схемах релейной защиты и автоматики энергетических систем для контроля изоляции цепей постоянного тока напряжением до 220 V

Реле тока дифференциальное с торможением статическое РСТ 23

Предназначены для использования в схемах дифференциальной защиты одной фазы силовых трансформаторов

Реле напряжения обратной последовательности РНФ 1М

Реле напряжения обратной последовательности предназначены для защиты различных электрических установок при несимметричных коротких замыканиях.

Товары и услуги других компаний:

Реле РЭВ-821, РЭВ-822, РЭВ-825, РЭВ-826

Реле электромагнитные постоянного тока применяются в схемах автоматического управления в качестве электромагнитных реле контроля напряжения.

2 160 р.

Реле РЭВ, РЭВ-811, РЭВ-812, РЭВ-813, РЭВ-814, РЭВ-816, РЭВ-818, РЭВ-811Т, РЭВ-812Т, РЭВ-814Т

Реле электромагнитные постоянного тока серии РЭВ-800 применяются в схемах автоматического управления в качестве электромагнитных реле времени, контроля тока, контроля напряжения и промежуточных.

2 160 р.

Реле РЭВ-830 от 1,6а до 630а

Реле электромагнитные постоянного тока РЭВ-830 применяются в схемах автоматического управления в качестве электромагнитных реле контроля тока.

2 280 р.

Реле напряжения переменного тока статические малогабаритные РСН-14М, РСН-15М, РСН-16М, РСН-17М

Предназначены для применения в схемах релейной защиты и автоматики энерг-х систем в качестве органов, реагирующих на повышение напряжения и понижение.

Реле обратной последовательности РНФ-1М

Реле напряжения обратной последовательности РНФ 1М предназначены для защиты различных электрических установок при несимметричных коротких замыканиях.

Реле времени статическое РСВм-01-1, РСВм-01-4, РСВм-01-3

Предназначено для использования в промышленной аппаратуре различного назначения для получения выдержек времени в схемах автоматики и релейной защиты.

Промышленные материалы и оборудование

Промышленное оборудование
Электротехника

Информация о продавце

ООО «Энергоприбор»

+7 (8352) 37-19-82
г. Чебоксары, пр. Тракторостроителей, 8
relekont.ru/

Комплексные поставки продукции электротехнического назначения, низковольтное, крановое, высоковольтное оборудование.

Архивы Королевского флота Саудовской Аравии — Военно-морские новости

Архив тегов: Королевский флот Саудовской Аравии

Новости

01 фев 2023

Компания MBDA получила контракт ВМС США на производство ракет CAMM для многоцелевых надводных боевых кораблей (MMSC) Королевских ВМС Саудовской Аравии.

Подробнее

Новости

04 дек 2022

Испанская судостроительная компания Navantia передала Королевским военно-морским силам Саудовской Аравии (RSNF) третий из пяти корветов Avante 2200 «Hail».

Подробнее

Новости

01 дек 2022

Министерство обороны Саудовской Аравии и GAMI подписали меморандум о взаимопонимании с Navantia по строительству боевых кораблей для Королевских военно-морских сил Саудовской Аравии (RSNF).

Подробнее

Новости

28 сентября 2022 г.

Западный военно-морской флот Саудовской Аравии впервые приступил к работе с Международной морской конструкцией безопасности (IMSC) в Красном море 27 сентября, что свидетельствует о расширении партнерства между многонациональной коалицией и Королевскими военно-морскими силами Саудовской Аравии.

Подробнее

Новости

26 июля 2022 г.

Компания Navantia передала сегодня Королевским военно-морским силам Саудовской Аравии (RSNF) «Аль-Дирия», второй из пяти корветов класса Avante 2200…

Подробнее

Новости

31 марта 2022 г.

Компания Navantia передала сегодня Королевским военно-морским силам Саудовской Аравии (RSNF) первый из пяти корветов класса Avante 2200, построенных на ее верфях в заливе Кадис, на церемонии, состоявшейся на объектах военно-морской базы Ла-Каррака в Сан-Фернандо (Кадис). ).

Подробнее

ВДС 2022

07 мар 2022

Французская кораблестроительная компания Couach представляет свой быстроходный патрульный катер проекта 2200 на выставке World Defense Show (WDS 2022). Двенадцать кораблей заказаны для Королевских военно-морских сил Саудовской Аравии…

Подробнее

ВДС 2022

07 мар 2022

Южнокорейская судостроительная компания Hyundai Heavy Industries (HHI) представила новый фрегат HDF-3800SA на выставке World Defense Show (WDS) 2022, которая в настоящее время проходит в Эр-Рияде, Саудовская Аравия.

Подробнее

Новости

05 дек 2021

4 декабря 2021 года Navantia спустила на воду пятый корвет, строящийся для Королевских военно-морских сил Саудовской Аравии (RSNF), названный «Унайза» в честь этого города, расположенного к северу от столицы Саудовской Аравии.

Подробнее

Новости

24 ноя 2021

Французская судостроительная компания Couach спустила на воду 19 ноября 2021 года первый из двенадцати 2200 FPB (быстрый патрульный катер) для Саудовской Аравии.

Подробнее

DVIDS — Новости — Центр бизнес-систем NAVSUP принимает делегацию Саудовской Аравии и обсуждает логистические ИТ-решения

DVDS Hub лучше всего работает с включенным JavaScript

(МЕХАНИКСБУРГ, Пенсильвания) — Капитан Джин Кэш, командир Центра бизнес-систем (BSC) Командования систем снабжения ВМС (NAVSUP), принял делегатов из Министерства обороны Королевства Саудовская Аравия (KSA) (MOD) в NAVSUP BSC. , 14 июня по 16.

Трехдневный визит предоставил возможность обсудить и продемонстрировать информационные технологии (ИТ) NAVSUP BSC и решения по управлению информацией с министерством обороны Саудовской Аравии и Королевскими военно-морскими силами Саудовской Аравии (RSNF).

Эксперты в данной области из NAVSUP BSC представили краткие сведения и обзоры бизнес-решений для логистики, управления цепочками поставок и финансовых систем, таких как Платформа данных ВМС (NDP), Предприятие оперативной деловой логистики ВМФ (NOBLE), Система оперативного снабжения ВМФ (NOSS) , Планирование ресурсов предприятия ВМФ (ERP) и Система управления обслуживанием топливных активов (FAMMS).

«Отношения строятся на готовности, и у нас прекрасные отношения с Королевскими военно-морскими силами Саудовской Аравии, — сказал Кэш. «Этот визит был прекрасной возможностью увидеть, можем ли мы поддержать Министерство обороны, стратегического партнера на Ближнем Востоке, с их готовностью и предложением возможностей, которые также принесут пользу силам США, действующим в регионе».

МО KSA включает в себя пять родов войск своих вооруженных сил: RSNF, Королевские сухопутные силы Саудовской Аравии, Королевские военно-воздушные силы Саудовской Аравии, Королевские силы противовоздушной обороны Саудовской Аравии и Королевские ракетные силы стратегического назначения Саудовской Аравии.

«Министерство обороны стремится разработать решение для планирования ресурсов предприятия, и мы встречаемся с экспертами по всему миру», — сказал уорент-офицер КСА Абдулла Мохаммед Алкахтани, функциональный аналитик министерства обороны. «NAVSUP BSC хорошо известна своим опытом, и поэтому мы хотели посетить и услышать мнение их экспертов».

Визит был последним в отношениях, которые восходят к 1970-м годам с разработкой автоматизированной системы управления поставками (ASM). В 19В 80-х годах ASM был преобразован в систему на основе общего делового языка, и в 1990 году началось планирование того, что стало компьютеризированной системой снабжения, снабжения и снабжения (COMPASS). BSC обеспечивает управление данными, анализ, проектирование, разработку, документирование, тестирование и внедрение ИТ-решений для выполнения требований RSNF для системы COMPASS.

COMPASS представляет собой комплексную логистическую систему, включающую в себя процессы снабжения, технические и финансовые процессы. Являясь единым хранилищем общих данных, система поддерживает наземных и развернутых логистических пользователей RSNF. Подсистемы COMPASS включают в себя автоматизированную централизованную систему заявок и распределения, техническое обслуживание в магазине и управление товарами, управление запасами и управление ремонтопригодностью.

Специалисты NAVSUP BSC предоставляют техническую помощь, поддержку клиентов, необходимое техническое обслуживание и обучение пользователей COMPASS. В 2014 году NAVSUP BSC начал проводить четырехнедельные учебные занятия для офицеров RSNF в Механиксбурге, чтобы обеспечить межорганизационное обучение транзакциям, отчетам и пакетной обработке для всех подсистем COMPASS.

«Учебная программа включает в себя общий обзор COMPASS, что он делает, как он поддерживает миссию RSNF, а также подробное введение в каждую функцию», — сказал Джон Шемас, бизнес-аналитик и предметный эксперт COMPASS для NAVSUP BSC. «Аналитик NAVSUP BSC дает практический опыт работы с функциями, проводя стажеров через реальные сценарии в учебной среде».

В 2017 году NAVSUP BSC начал предлагать обучение в Саудовской Аравии и поддерживать группы технического обслуживания RSNF COMPASS (CMT), которые служат исходным контактным лицом для решения проблем пользователей.

«CMT служат исходной точкой контакта для вопросов или запросов пользователей», — сказал Шемас. «Если CMT не могут решить проблему, мы работаем с ними над разработкой нового решения».

В дополнение к работе над COMPASS, NAVSUP BSC поддерживает RSNF в других областях, таких как консультации по инициативам по модернизации, обновления программ авиационного снабжения и технического обслуживания и автоматической печати, обучение кладовщиков и стажеров, а также обслуживание программы «Отчеты о неисправностях». и программы отчетов о неисправностях.

Визит в Механиксбург состоялся после того, как члены команды NAVSUP BSC RSNF посетили Саудовскую Аравию в мае, чтобы обсудить новую инициативу по использованию инструментов Power Business Intelligence для разработки метрик и информационных панелей для быстрого анализа данных с использованием данных COMPASS.

«Эти новые инструменты позволяют более полно взглянуть на цепочку поставок RSNF, чтобы руководство могло увидеть, насколько она эффективна», — сказал Мэтт Бонетти, руководитель ИТ-проекта RSNF, NAVSUP BSC. «Это напрямую поддерживает цели RSNF по обеспечению готовности, отображая информацию, необходимую им для принятия решений, с данными в режиме реального времени от COMPASS».

Денежные кредиты команде NAVSUP BSC за растущие отношения с Королевством Саудовская Аравия.

«Этот визит не состоялся бы, если бы у NAVSUP BSC не было исключительных людей и возможностей, которые мы потенциально могли бы предоставить им или проконсультироваться с ними», — сказал Кэш. «То, что наша репутация достаточно высока, говорит о многом, и они готовы пройти весь этот путь, чтобы узнать и увидеть больше возможностей, о которых мы могли бы им посоветовать».

NAVSUP BSC обеспечивает военно-морскому флоту поддержку информационных систем путем проектирования, разработки и обслуживания систем в функциональных областях логистики, управления цепочками поставок, транспорта, финансов и бухгалтерского учета и является одним из 11 команд под командованием NAVSUP.

Для получения дополнительной информации о NAVSUP BSC посетите https://www.navsup.navy.mil/NAVSUP-Enterprise/NAVSUP-Business-Systems-Center/.

ВСЕОБЩЕЕ ДОСТОЯНИЕ

Эта работа «Центр бизнес-систем NAVSUP принимает делегацию Саудовской Аравии, обсуждает ИТ-решения для логистики» Томаса Циммермана, идентифицированного DVIDS, должна соответствовать ограничениям, указанным на https://www.

Станок чпу с лазерной резкой: Купить лазерные станки с ЧПУ по цене от 42000 руб.

Опубликовано: 06.06.2023 в 04:50

Автор: admin

Категории: Станки по металлу

Станок лазерной резки металла с ЧПУ

Спецпредложение!

Типовые линии порошковой покраски

SALE

Для окраски дисков и мелких деталей

Цена: от 550 000 ₽ 550 000 ₽

SALE

Г-образный участок

Цена: от 650 000 ₽ 600 000 ₽

Полукольцевой участок

Цена: от 1 130 000 ₽

Кольцевой участок

Цена: от 1 100 000 ₽

Цена станка лазерной резки и раскроя металла: 69 000 USD

Технические характеристики

Максимальное рабочее поле, мм	1300*2500
Тип лазера	твердотельный
Вид охлаждения	Водное
Толщина разрезаемого металла (нормативная мощность), мм	0,2 – 6
Максимальная толщина резки, мм	8
Длина волны лазера, nm	1064
Номинальная мощность лазера, Вт	300-500
Рабочий ток, А	100-400
Входящая мощность блока питания, кВт	18
Мощность охладители, HP	5
Электрическое напряжение источника	380V±10%/50Hz/100A
Система привода	серводвигатели Panasonic
Время непрерывной работы, ч	24
Материалы для резки	нерж. сталь, углерод. сталь, алюминий, медь
Точность позиционирования	±0,05 mm
Минимальная ширина резки	0,2 mm
Максимальная скорость резки, mm/min	2100
Скорость перемещения по оси X/Y, m/min	30
Ось Z рабочий ход, мм	50
Занимающая площадь, м	4,0 * 2,5 * 1,5

Предлагаем купить станок лазерной резки по металлу с ЧПУ (Числовым Программным Управлением), который также с успехом может быть использован как раскроечный станок. Данный станок производится в Китае, по заказу нашей компании.

Работаем с данным оборудованием с 2010 года, и с этого времени станки показали себя только с хорошей стороны: надежная работа, удобные механизмы, недорогое обслуживание. Станки лазерной резки производства России уступают по стоимости своим китайским аналогам.

Комплектация лазерного станка

Станок состоит из четырех частей:

координатного стола с твердотельно-лазерным устройством,
мощного блока питания для лазера,
устройства водяного охлаждения
и шкафа управления с промышленным компьютером.

Особенности конструкции и функциональное оснащение

Серводвигатель Panasonic (Япония).
Твердотельный излучатель мощностью 500 Вт.
Система управления выполнена отдельным блоком с ЖК-дисплеем.
Система дымоудаления с рабочего стола.
Система автоматической фокусировки LaserMech (США) позволяет резать неровные поверхности.
Шарико-винтовые привода и линейные закаленные направляющие (Япония).
Интеллектуальное водяное охлаждение промышленным чиллером.
Рабочий стол с пневматическими роликами для загрузки материала.

Описание станка

1. Данный портальный станок по лазерной резке металла использует оптическую систему твердотельного лазера, обладающую существенными преимуществами при использовании: малая щель резки, высокая точность.

2. Лазерная головка с Американским автофокусом позволяет с высокой точностью и чувствительностью поддерживать заданное расстояние между соплом лазерной головки и поверхностью обрабатываемых материалов. За счет этого достигается одинаковое расстояние фокусирования при резке и, соответственно, стабильно высокое качество реза.

3. В системе привода по осям X Y используются импортные шарико-винтовые передачи; система управления и оптимизации с Числовым Программным Управлением позволяет удовлетворять потребности обработки даже прецизионных деталей.

4. Японский серводвигатель Panasonic, линейные направляющие, и импортные шарико-винтовые передачи максимально увеличивают эффективность и скорость резки.

5. Данный лазерный режущий станок может быть использован для обработки различных металлов: углеродистая сталь, медь, нержавеющая сталь, титановая пластина, алюминий и т. д

6. Система управления и программное обеспечение GOOGOL обеспечивает простое и удобное использование.

7. Станок широко используется в разных отраслях обработки металла — электронных компонентов, медицинском оборудовании, изготовлении автозапчастей, маркировки и т.д.

Примеры металлических изделий, изготовленных при помощи лазерного станка

Станок имеется в наличии, подключен для демонстрации. Отгрузка в течении 5-ти рабочих дней после предоплаты.

Доставку организуем в любой регион России.

Пуско-наладку и обучение осуществляем по все территории Российской Федерации. Работаем от Калининграда до Сахалина.
Также продаем станки плазменной резки производства Россия и Китай.

Требования к помещению для проведения пуско-наладочных работ:

ровная поверхность пола,
наличие компрессора с ресивером не менее 100 л, 440 л/мин, 10 атм, фильтра, осушителя.
Подключение оборудования 380 Вт, 3 фазы.

Гарантийный срок: 12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 14 месяцев, с момента поставки оборудования.

Поставляем лазерные станки во все города России: Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Казань, Самара, Саратов, Киров, Ульяновск, Саранск, Липецк, Воронеж, Пермь, Пенза, Екатеринбург, Тюмень, Челябинск, Оренбург, Йошкар-Ола, Пенза, Уфа, Ижевск, Тула, Волгоград, Ростов-на-Дону, Краснодар, Ставрополь и др.

Лазерная резка на ЧПУ станках

Современный рынок металлоконструкций предъявляет все более высокие требования к точности сочленения деталей. Без привлечения современных инновационных технологий решить эту задачу невозможно. Широкое применение получила технология лазерной резки на станках с числовым программным управлением.

Комбинация узко сфокусированного мощного когерентного излучения и точного позиционирования излучателя и детали, которую обеспечивает станок с ЧПУ, позволяет обрабатывать материал с разрезом шириной в несколько десятых долей миллиметра. Резка осуществляется по контуру любой сложности и конфигурации. Обрабатываться могут не только плоские поверхности, но и изделия со сложным профилем, что обеспечивается трехмерной резкой.

ЧПУ позволяет добиться превосходной точности и снижает вероятность человеческой ошибки (т.н. «человеческий фактор»), что практически исключает возможность брака.

Виды лазеров для резки металла

Различают твердотельный оптоволоконный, и газовый CO2 излучатели. Оба генерируют монохромное когерентное излучение высокой удельной мощности. Главное различие в степени фокусировки. Диаметр луча у оптоволоконного типа в десять меньше, чем у газового, что обусловлено меньшей длиной волны излучения. Соответственно, обеспечивается более тонкий разрез и высокая скорость обработки.

При разрезании материала толщиной более 8 мм предпочтительнее газовый лазер, который обеспечивает более качественную кромку.

Твердотельный излучатель позволяет резать латунь, серебро, медь, что недоступно для CO2 резака, к тому же у него выше КПД. Излучение значительно меньше рассеивается в оптоволоконном кабеле, чем в сложной оптике газового прибора.


Лазерный станок Trumpf TruLaser 5030 с углекислотным лазером Truflow 6000	Лазерный станок Trumpf TruLaser 3030

Из чего состоит лазерный станок с ЧПУ

Станок с числовым программным управлением состоит из следующих узлов:

контроллер с заложенной программой управления;

лазерный излучатель, либо оптоволоконный, либо газовый;

координатный стол для раскроя;

система позиционирования с сервоприводами;

магистрали для подвода коммуникаций.

Подбирая тип и мощность излучателя можно обеспечить резку любых металлов толщиной до 30 мм, за исключением тех, которые обладают высокой отражающей способностью.

Особого внимания заслуживает система позиционирования, которая позволяет изменять скорость прохода, угол наклона излучателя, регулирует перемещения стола. Высокая точность обеспечивается совершенной программой управления и качественными сервоприводами. Все происходит в автоматическом режиме, без вмешательства оператора.

Преимущества и недостатки лазерной резки на ЧПУ оборудовании

Станки с ЧПУ обладают рядом конкурентных преимуществ, таких как:

высокая производительность;

ровная и гладкая кромка, не нуждающаяся в финишной обработке;

отсутствие температурных деформаций, обусловленное маленьким световым пятном и локальным нагревом;

возможность полной автоматизации;

возможность обработки широкого круга материалов.

Особенно ярко достоинства лазерной резки станками с ЧПУ проявляются при выполнении индивидуальных заказов, где требуется раскрой по оригинальному контуру с кромками под заданным углом.

К недостаткам можно отнести снижение производительности при толщине заготовки более 20 мм. Случаются сквозные прожоги, образование неровных краев. Все они вызваны неверно выбранными параметрами процесса либо неисправностью оборудования. Правильно подобранные мощность излучателя, скорость прохода исключают подобные огрехи.

Почему необходимо обращаться в компанию «Риваль Лазер»

Компания «Риваль Лазер» предоставляет услуги лазерной резки и обработки металлических материалов по предварительным заказам. Компания базируется в Екатеринбурге, но доставку осуществляет по всей Российской Федерации, в страны СНГ и Е xвропы. Сотрудники используют современное оборудование прогрессивной и высокотехнологичной немецкой компании TRUMPF, что гарантирует качество обработки и прецизионную точность при работе с контурами любой сложности.

Широкоформатные листовые лазерные станки с ЧПУ — Kern Laser Systems

Посмотреть наши лазеры

Широкоформатные системы лазерной резки и гравировки

Kern Laser Systems является ведущим производителем современного оборудования для лазерной резки и гравировки. С тех пор, как мы открыли свои двери в 1982 году, Kern гордится тем, что установила тысячи широкоформатных лазерных систем по всему миру. Лазерные системы Kern с гордостью разрабатываются и производятся в США. Kern специализируется на широкоформатной лазерной обработке органических материалов и лазерах для резки металлов.

Применение и материалы

Лазерные системы

Проверьте свой материал

Увидьте и почувствуйте точность лазеров Kern. Давайте обработаем ваш материал.

Проверьте свой материал

Optiflex

Lasercell

Fibercell

Ecoflex

Optidual

OptiFlex

OptiFlex — это высокопроизводительная система широкоформатной лазерной резки и гравировки. Это самая популярная и универсальная машина в линейке продуктов Kern. OptiFlex идеально подходит для обработки металла, акрила, дерева, текстиля и пенопласта, а также обладает возможностями высокоскоростной гравировки.

Узнайте больше об OptiFlex

LASERCELL

LaserCELL — это комплексная система лазерной резки и гравировки, в которой идеально сочетаются производительность и безопасность. Его полностью закрытая конструкция (Класс 2) позволяет размещать LaserCELL в местах с интенсивным движением, таких как оживленные заводские цеха и университетские классы.

Узнайте больше о LaserCELL

FIBERCELL

FiberCELL — это компактная волоконная лазерная система для обработки листового металла, способная резать различные металлы, такие как нержавеющая сталь, мягкая сталь, алюминий, латунь и медь. Защитный кожух класса 2 позволяет размещать систему в местах с интенсивным движением, таких как оживленные заводские цеха и университетские классы.

Узнайте больше о FiberCELL

ECOFLEX

EcoFlex — это широкоформатная система лазерной резки и гравировки начального уровня. EcoFlex хорошо известен как высокопроизводительная лазерная система CO2, предлагаемая по экономичной цене.

Узнайте больше о EcoFlex

Лазерная система начального уровня MICRO компании Kern отличается рабочей зоной небольшого формата. Тем не менее, он может быть оснащен такими же мощными CO2-лазерами, как и наши широкоформатные модели.

Узнайте больше о MICRO

OPTIDUAL

OptiDual — это высокопроизводительная система лазерной резки. Эта модель оснащена двумя лазерами, установленными на одном портале. Выходная мощность обоих лазеров может быть согласована в программном обеспечении KCAM. Это гарантирует, что производимые детали будут одинаковыми по размеру, точности и качеству.

Узнайте больше об OptiDual

Текущие новости и события Kern Laser

ВАКУУМНАЯ НАДУВНАЯ СИСТЕМА

Важной частью любой лазерной системы, которой часто пренебрегают, является вакуумная нагнетательная система. Соответствующая вакуумная система необходима для удаления образующихся паров и мелкого мусора…

ПОДРОБНЕЕ

ЛАЗЕР 650 Вт ВЫПУЩЕН

KT650 может конкурировать с любым аналогичным CO2-лазером на рынке, поскольку он предлагает наиболее мощность, фунт за фунтом, в компактной, удобной упаковке.

ПОДРОБНЕЕ

ИМЕННО НАШИ СОТРУДНИКИ: ЗНАКОМЬТЕСЬ С НЕЙТОМ КОРКОВСКИ

Что такое компания без сотрудников? Кто будет там, чтобы помочь клиентам? Чтобы создавать продукты? Чтобы упаковать и отправить запасные части? В Kern Laser Systems нам не нравится представлять…

ПОДРОБНЕЕ

Следующее событие

EASTEC

16-18 мая 2023 г.
Экспозиция восточных штатов
Уэст-Спринфилд, Массачусетс
Посетите нас на стенде № 3011

ВСЕ ШОУ

Лет в бизнесе

0
%

Сделано в США

0
%

Клиентов с 2+ системами

0
+

Сотрудники

Сделано в США и импортировано: точка зрения клиента

Личный и деловой выбор похож на людей. Они бывают всех форм и размеров. При покупке лазера некоторые клиенты выбирают аппарат иностранного производства, в то время как другие выбирают лазерную систему Kern «Сделано в Америке». Выбор между лазерными системами иностранного и американского производства приходится делать многим предприятиям, но различия между этими двумя вариантами, откровенно говоря, огромны. Рич Домикис, управляющий партнер Cabin Digital LLC, довольный владелец Kern Laser, а также покупатель лазерных систем иностранного производства, делится своим опытом с обоими.

Лизинг и налоговые льготы

Компания Kern объединилась с Geneva Capital, чтобы предоставить вам новые возможности финансирования. Финансирование позволяет легко получить необходимое оборудование, пользуясь при этом преимуществами лизинга и экономией на налогах.

Раздел 179 Вычет

Что такое лазерный резак с ЧПУ? Как это работает, типы и преимущества

Если мы хотим назвать одну вещь, которая была неизменной в обрабатывающей промышленности на протяжении многих лет, это потребность клиентов в более сложных технологиях обработки для удовлетворения их строгих требований к конструкции и производству. Одной из технологий обработки, которая сегодня помогает станочникам удовлетворить эти требования, является лазерный резак с ЧПУ.

Лазерный резак с ЧПУ — это часть оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), которое использует сфокусированный мощный лазерный луч для маркировки, резки или гравировки материала для придания ему нестандартной формы. Его уникальная конструкция и работа делают его очень точным, особенно при резке сложных форм и небольших отверстий.

В этой статье мы объясним основы лазерной резки с ЧПУ. Во-первых, мы объясним процесс лазерной резки с ЧПУ, прежде чем обсуждать его типы и преимущества по сравнению с обычной обработкой с ЧПУ.

Содержание

Что такое лазерный резак с ЧПУ и как он работает?

Как и любой другой тип станков с ЧПУ, лазерный резак с ЧПУ использует числовое программное управление и компьютерные инструкции (G-код) для выполнения последовательности операций резки.

Узнайте больше: Что такое обработка с ЧПУ?

Однако станки для лазерной резки с ЧПУ несколько отличаются от обычных станков с ЧПУ по своей конструкции и способу резки.

Лазерная резка с ЧПУ — это бесконтактный термический процесс. Лазерный резак с ЧПУ оснащен лазерной головкой, содержащей фокусирующую линзу и сопло. Через сопло этот узел головки и линз фокусирует лазерный луч — столб света очень высокой интенсивности ㅡ на заготовку, расплавляя и разрезая заготовку, придавая ей желаемую форму. Лазеры с ЧПУ используют сжатый газ (также проходящий через сопло, выбрасывающее лазерный луч) для охлаждения фокусирующей линзы и выталкивания испарившегося металла из заготовки.

Посмотри на это с другой стороны. Когда вы фокусируете мощный лазерный луч в точке на металлической поверхности, плотность тепла в этой точке становится высокой, что приводит к быстрому нагреву и частичному (или полному) испарению этой точки на металле. Затем технология ЧПУ контролирует последовательность движений этой лазерной головки и лазерного луча на рабочей поверхности для формирования желаемых нестандартных форм и функций.

Какие существуют типы станков для лазерной резки с ЧПУ?

Лазерные резаки с ЧПУ обычно классифицируются в зависимости от состояния активной лазерной среды (твердая, жидкая или газообразная) и компонента активной лазерной среды (например, CO2, азот и т. д.). Вот три наиболее часто используемых типа лазеров сегодня:

CO2 лазерный резак с ЧПУ
Станок для лазерной резки кристаллов с ЧПУ
Волоконный лазерный резак с ЧПУ

№1 CO2-лазерный резак с ЧПУ

CO2-лазерный резак представляет собой тип газового лазера, в котором в качестве активной лазерной среды используется углекислый газ. Они являются наиболее распространенным типом лазерных резаков, прежде всего из-за их высокой выходной мощности и эффективности.

Газовые лазерные резаки имеют выходную мощность до 15 кВт и КПД до 30 % (самый высокий показатель среди всех газовых лазерных резаков). Они идеально подходят для резки мелких деталей и острых углов, особенно в листовом металле или металлах толщиной менее 10 мм. Более мощные лазерные резаки CO2 также могут обеспечить хорошее качество резки на более толстых металлических поверхностях.

Узнайте больше: Что такое лазерная резка CO2?

Волоконный лазерный резак с ЧПУ №2

Волоконный лазерный резак — это новейшая лазерная технология, в которой используется набор диодов для создания луча, который фокусируется через оптоволоконный кабель. Резаки с волоконным лазером позволяют добиться более быстрого и чистого процесса резки, чем резка с помощью CO2-лазера, особенно в материалах толщиной менее 5 мм.

Хотя волоконные лазеры совместимы с широким спектром материалов, особое внимание следует уделять серебру.

Серебро удерживает тепло от лазера и начинает деформироваться во время операций резки, что затрудняет получение желаемой обработанной детали. В результате в механических мастерских высшего уровня обычно используется кронштейн в качестве радиатора для отвода тепла от серебряной заготовки во время операций резки волоконным лазером.

Подробнее: Что такое волоконный лазерный резак?

#3 Станок для лазерной резки кристаллов с ЧПУ

Лазерные станки для лазерной резки кристаллов с ЧПУ используют лучи, изготовленные из таких кристаллов, как иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом (Nd:YAG), и ортованадат иттрия, легированный неодимом (Nd:YVO).

Кристаллические лазерные резаки обычно имеют более высокую интенсивность (или мощность лазера), чем лазерные резаки CO2, что означает, что вы можете использовать их для резки более толстых металлов. Эти фрезы также совместимы с широким спектром материалов, включая металлы, стекло, дерево и пластик.

Связанный пост: Пластмассы на станках с ЧПУ: как выбрать правильный тип?

Преимущества лазерной резки с ЧПУ

Вот список некоторых преимуществ процесса лазерной резки с ЧПУ по сравнению с обычными процессами обработки с ЧПУ:

Лазерная резка с ЧПУ позволяет получать более сложные конструкции и отверстия размером до 2 мм с высокой степенью точности и прецизионности.

Лазерная резка с ЧПУ

обеспечивает более чистые разрезы, устраняя необходимость в дополнительных операциях постобработки (или чистовой обработки).

Лазерные станки с ЧПУ

устраняют необходимость в нескольких режущих инструментах или специальных инструментах, например, в обычных фрезерных станках с ЧПУ.
Бесконтактный характер процесса лазерной резки снижает риск деформации и загрязнения материала, что делает их идеальными для обработки компонентов, которые будут использоваться в медицинской промышленности.

Aurora блок охлаждения sl 1500: Блок охлаждения AuroraPRO SL-1500

Опубликовано: 06.06.2023 в 04:48

Автор: admin

Категории: Популярное

Станция охлаждения SL-1500/Aurora-Pro

Описание

Высокомощная станция охлаждения увеличенной ёмкости.

Станция охлаждения используется для охлаждения сварочной горелки для MIG/MAG или TIG сварки, предохраняет ее от перегорания и увеличивает срок службы.&nbsp

при полуавтоматической сварке&nbspMIG/MAG&nbspстанция охлаждения рекомендуется к использованию при работах на сварочных токах от 300А

при аргонодуговой сварке&nbspTIG&nbspстанция охлаждения может использоваться для охлаждения горелки при сварочных токах от 200А, при продолжительных нагрузках — от 100А.

Станция не требует предпусковой подготовки, для работы необходимо только заполнить ее охлаждающей жидкостью. Охлаждающая жидкость должна быть чистой или дистиллированной водой.&nbsp

Большой объем бака — 9 литров и большой вентилятор — 200мм позволяют эффективно работать с высокопроизводительной промышленной сварочной техникой.

При отрицательных температурах необходимо использование спирта или специальных технических жидкостей для предотвращения замерзания воды. Использование автомобильных охлаждающих жидкостей и антифризов — запрещено! Едкие вещества разрушают уплотнители сварочных горелок.&nbsp

Блок водяного охлаждения aurora pro sl-1500 в Одинцово: 101-товар: бесплатная доставка, скидка-14% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Одинцово

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Стройматериалы

Продукты и напитки

Детские товары

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Мебель и интерьер

Дом и сад

Электротехника

Промышленность

Сельское хозяйство

Все категории

ВходИзбранное

41 200

Блок водяного охлаждения AURORA PRO SL-1500

ПОДРОБНЕЕ

39 300

AURORAPRO SL-1500 Производитель: Aurora

ПОДРОБНЕЕ

39 400

Универсальная станция охлаждения AuroraPRO SL-1500

ПОДРОБНЕЕ

41 200

Блок охлаждения Aurora PRO SL-1500

ПОДРОБНЕЕ

38 100

Станция охлаждения Aurora SL-1500

ПОДРОБНЕЕ

32 501

Aurora Универсальная станция охлаждения AuroraPRO SL-1500

ПОДРОБНЕЕ

28 236

Блок водяного охлаждения TSS PRO COOLER-10 Производитель: ТСС

ПОДРОБНЕЕ

35 460

Aurora SL-1500 станция охлаждения 12924 Тип: вентильный, Гарантия: 1 год, Вес нетто, кг: 1,3

ПОДРОБНЕЕ

104 516

Блок водяного охлаждения Telwin GRA 4000 Производитель: Telwin

ПОДРОБНЕЕ

41 200

Aurora Универсальная станция охлаждения AuroraPRO SL-1500

ПОДРОБНЕЕ

40 735

Блок водяного охлаждения FLAMA для аппаратов 380в

ПОДРОБНЕЕ

Алюминиевый блок для водного охлаждения 40*160*12

ПОДРОБНЕЕ

32 838

Блок водяного охлаждения FLAMA для аппаратов 220в

ПОДРОБНЕЕ

29 000

Блок водяного охлаждения Кедр Water Cooler SL-1500 Производитель: КЕДР

ПОДРОБНЕЕ

38 500

Станция охлаждения AuroraPRO SL-1500 Рабочая жидкость: охлаждающая жидкость, Объем бачка: 9 л

ПОДРОБНЕЕ

42 900

Станция охлаждения Aurora SL-1500

ПОДРОБНЕЕ

Алюминиевый блок для водного охлаждения 40*120*12

ПОДРОБНЕЕ

35 460

AuroraPRO SL-1500 станция охлаждения 12924 Гарантия: 1 год, Вес, кг: 20, Габариты, мм: 850/400/500

ПОДРОБНЕЕ

27 075

Блок водяного охлаждения Кедр SL-1500 Производитель: КЕДР

ПОДРОБНЕЕ

174 760

Сварочный аппарат полуавтомат Aurora PRO SKYWAY 350 DUAL PULSE, с водяным охлаждением, MIG&MAG/MMA/TIG, 380В

В МАГАЗИН

Блоки водяного охлаждения

526 800

Aurora PRO SKYWAY 500 DUAL PULSE с водяным охлаждением и выносным механизмом подачи проволоки

В МАГАЗИН

266 400

Aurora PRO SKYWAY 500 с водяным охлаждением

В МАГАЗИН

33 300

ТСС PRO COOLER -101 блок водяного охлаждения 026281 Тип: рычажный, Гарантия: 1 год, Вес нетто, кг:

ПОДРОБНЕЕ

16 348

Водяное охлаждение Alphacool Eisbaer PRO Aurora 11772 Alphacool 11772 Производитель: Alphacool

ПОДРОБНЕЕ

15 832

Двухтурбинное водяное охлаждение InWin SR24 PRO, рад. 277x120x27мм, блок+насос 68x68x100мм, SATA, 4-pin, 3-pin, PWM 550-2800 RPM, 2500 об/мин, LGA 1200/2066/2011-V3 /2011/1366/1156/1155/1151/1150, AM4 / AM3 + / AM3 / AM2 + / AM2 / FM2 + / FM2 / FM1 / TR4

ПОДРОБНЕЕ

34 010

Блок водяного охлаждения TSS PRO COOLER-103 Рабочая жидкость: вода, Объем бачка: 9 л

ПОДРОБНЕЕ

2 страница из 18

Блок водяного охлаждения aurora pro sl-1500

801C: Малый аппарат для интактных мышц – с возможностью установки на микроскоп

перейти к содержанию

801C: Аппарат для исследования малых интактных мышц – возможность установки в микроскопЭми Хентон2021-10-18T00:39:06-04:00

Аппарат 801C для исследования интактных мышц малого размера предоставляет исследователям-физиологам простой метод измерения механики мышц малых тканей . Новая конструкция камеры имеет стеклянное дно со встроенными электродами для стимуляции и перфузии, что позволяет визуализировать образец, сохраняя при этом жизнеспособность ткани. Горизонтальная конструкция с открытым верхом также позволяет установить герметичную крышку для исследования потребления кислорода или гипоксии.

Устройство включает крепления для высокоскоростного регулятора длины Aurora Scientific (322C) и прецизионного датчика силы (серия 400A). Доступны ванны различных размеров и конфигураций, что является идеальным решением для исследователей, стремящихся изучить различные единицы и образцы мышц или тканей. От тканевых конструкций до рыбок данио, 801C — серьезный выбор для функциональных измерений мышц.

Датчик силы крепится к мышце через уникальную прорезь в конце ванны. Это обеспечивает идеальную конфигурацию для искусственных мышечных конструкций или исследований потребления кислорода, которые требуют, чтобы камера была закрыта доступной крышкой. Ванна оптимизирована для плавного потока перфузата и имеет зоны перелива по обеим сторонам ванны, чтобы обеспечить хороший доступ к тканям и свести к минимуму вероятность перелива из ванны.

Температуру тестовой пластины можно регулировать в диапазоне от 4 до 40°C с погрешностью +/- 0,1°C с помощью прилагаемого термоэлектрического контроллера Aurora Scientific 825A. Модель 825A также содержит малошумящий термопарный термометр с цифровой индикацией и выходом по напряжению. В комплект также входит водяной циркулятор Aurora Scientific модели 826A.

. Картер Ральф из Университета Висконсина пытался измерить силу и сократительную способность своих тканевых конструкций в кислородонепроницаемой среде. Не имея времени на разработку индивидуального решения, доктор Ральф обратился за помощью к поставщикам оборудования. К сожалению, он потратил много времени и денег, пытаясь использовать оборудование других производителей, которое не работало. Хотя другой производитель, наконец, вернул свои деньги, потребовалось больше времени и усилий, чтобы заставить их согласиться забрать свой продукт.

Доктор Ральф проконсультировался с Aurora Scientific по поводу дизайна индивидуальной кислородной герметизирующей крышки, которая будет работать с модифицированной версией нашего 801C. Модернизация позволила установке работать в режиме потребления кислорода или в конфигурации обычной ванны. Индивидуальная камера также позволила легко интегрировать лучшие в отрасли датчики Aurora Scientific серии 400, которые обладали чувствительностью, необходимой для тестирования небольших и хрупких конструкций.

С помощью этого прибора доктор Ральф смог успешно завершить свои эксперименты и опубликовать влиятельные результаты. Теперь у него есть два отряда, что расширяет его исследовательские возможности. Доктор Ральф также рекомендовал устройство другим исследователям, которые сами опубликовали результаты. С тех пор 801C-300 стал по существу стандартной модификацией и частью нашей серии 1500A систем для тестирования небольших интактных мышц.

Раваль, Кунил К. и др. «Болезнь Помпе приводит к дефициту гликозилирования на основе Гольджи в кардиомиоцитах, полученных из плюрипотентных стволовых клеток, индуцированных человеком». Журнал биологической химии (2015) DOI: 10.1074/jbc.M114.628628
Gharanei, Mayel «Исследование кардиотоксического воздействия доксорубицина на сократительную функцию и защиту, обеспечиваемую циклоспорином А, с использованием анализа рабочей петли». Токсикология in Vitro (2014) DOI: 10.1016/j.tiv.2014.01.011
Гараней, Майел и др. «Повреждение миокарда, вызванное доксорубицином, усугубляется после ишемического стресса за счет открытия переходной поры митохондриальной проницаемости». Токсикология и прикладная фармакология (2013) DOI: 10.1016/j.taap.2012.12.003

Ванна	801C-400	801C-1900
Номер	1
Объем [мкл]	400	1900
Размеры [мм]	24 Д x 6 Ш x 3 Г	34 Д x 10 Ш x 6 Г

Перфузия	801C-400	801C-1900
Вход/выход Размер виниловой трубки [дюйм]	Внутренний диаметр 1/16 дюйма x внешний диаметр 1/8 дюйма
Размер входной/выходной трубы из нержавеющей стали [дюйм]	18AWG
Диапазон высоты всасывания [мм]	3,0-6,0	6,0-9,0

Термоэлектрические охладители	801C-400 / 801C-1900
Номер	2
Контрольная температура [°C]	0 – 40
Мощность [Вт]	33
Напряжение [В]	12

Микрозонд термопары	801C-400 / 801C-1900
Модель	Физитемп ИТ-18
Тип	T Термопара медь-константан
Постоянная времени [с]	0,1
Строительство	Тефлоновая трубка диаметром 0,064 мм с запаянным наконечником

Электроды для стимуляции	801C-400 / 801C-1900
Номер	2
Тип	90 % платины, 10 % иридия
Размеры [мм]	2 Ш x 0,25 Толщина x 47 Д

Общие характеристики	801C-400 / 801C-1900
Вес [кг]	1,9 (с подставкой), 1,2 (без подставки)
Размеры ¹ [см]	16,5 Ш x 21 Д x 6,9 В

Эта машина оснащена 8-ядерным процессором Intel Core i9 с тактовой частотой до 5,3 ГГц, 64 ГБ памяти, графической картой Nvidia Geforce 3090 RTX, загрузочным SSD на 2 ТБ + диском SATA на 2 ТБ + SSD для основных данных на 8 ТБ, работающим под управлением Windows 11 Pro.

В прошлом году мне посчастливилось получить старый Alienware Aurora R7 моего отца, который я частично обновил, и это помогло мне играть в некоторые игры и демонстрации, которые вообще не запускались на моем старом ноутбуке Alienware 15 R3. Хотя это всегда было временной задержкой.

Я ждал, когда цены на графические карты станут достаточно низкими, чтобы сделать обновление системы финансово возможным. К счастью, в ноябре прошлого года Dell провела цикл скидок на систему R12 Aurora, так как в декабре ее заменили новой моделью R13.

Aurora R12 также поставляется с совершенно дрянной клавиатурой и мышью. Dell явно ожидает, что люди будут покупать дополнительные механические клавиатуры с подсветкой вместе с системой, а входящие в комплект клавиатура и мышь явно являются обязательными, как это было и на Aurora R7.

Я решил приобрести легкую механическую клавиатуру Alienware 510K Lunar (с переключателями Cherry MX) и более модную мышь, которые продаются отдельно, но предназначены для этой системы, поскольку в то время на них также были большие скидки.

С помощью клавиатуры можно создавать множество крутых световых эффектов RGB. Пока оставила в одном цвете. Сама клавиатура кажется достаточно приятной, но время от времени я нажимаю не те клавиши, так как метки клавиш маленькие и расположены вверху справа на каждой клавише, а не по центру каждой клавиши.

Кажется странным выбором с начальным экраном MyAlienware для отображения изображений старых компьютеров Alienware, таких как модель Area51, которую Dell не продавала несколько лет. установить прямо вверх. Серьезно, Делл, обновите изображение системы, чтобы оно соответствовало компьютеру — это не система Area 51!

Я также получил новый 32-дюймовый экран Dell 4K UltraSharp для использования с ним, что освободило мой старый дисплей Dell 4K для установки на гоночный симулятор Trak Racer TR8. Наконец, настоящие игры 4K стали для меня реальностью в симуляторе, и одна из причин, чтобы, наконец, обновиться!

Одна вещь, которую я быстро обнаружил, это необходимость убедиться, что ничто не находится выше Aurora R12, т.е. не под столом, а рядом с ним. Это потому, что он откачивает много тепла через верхнее вентиляционное отверстие во время игры, и это серьезно нагревает стеклянный стол, который у меня есть! Как только я поместил его между столами, чтобы он выходил в комнату, а не под мой стол, все было в порядке.

Диаметр сопла, мм	60
Длина сопла, мм	500
Расход газа, г/ч	6700
Мощность, кВт	86

Пропановая горелка Sievert TURBOROOFER 60 предназначена для тяжелых работ. Имеет титановый наконечник. Это модель с очень сильной ветрозащитой и пламенем, способные выдерживать суровые погодные условия. Применяется для сушки, предварительного подогрева перед сваркой и иных работ, где нужно большое количество тепла. Рекомендуемое давление работы — 4 бара.

Цена на товар Пропановая горелка Sievert TURBOROOFER 60 с титановым наконечником может отличаться от розничной (магазинной) цены.
Фото, наименование, артикул, описание и технические характеристики товара могут отличаться и иметь неточности или могут быть изменены производителем без предварительного уведомления, также может меняться страна-производитель в зависимости от поставок.
Уточняйте важные для вас параметры и характеристики в магазинах у консультантов или по телефонам и электронной почте.
Проверяйте комплектацию товара и его технические возможности в момент получения товара.
Данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437.2 Гражданского кодекса РФ.

имя:	*
телефон:	*
e-mail:
комментарий:

имя:	*
телефон:	*
e-mail:

ошибка:

Состояние товара	Возврат
Состояние товара	Новый

Товар отправляется автоматически, обычно через 2-3 рабочих дня после совершения платежа на указанный адрес в вашей учетной записи (только в пределах Швеции). Альтернативный адрес доставки можно указать в реквизитах учетной записи.

У некоторых компаний есть излишки товаров, таких как ручные инструменты, в продаже которых им нужна помощь. Затем PS выступает в качестве дополнительного канала продаж для этого клиента.
Аукционы часто характеризуются большими объемами, низкими резервами и бесплатной доставкой.
Это отличается от банкротства, так как является добровольной продажей.

Дата	Участник торгов	Стоимость
{{#if bid.currentUser}} Ты {{/если}} {{ставка.дата}}	{{bid. user}}	{{валюта bid.bid bid.currency}} {{#if bid.vat}} без {{bid.vat}}% НДС {{еще}} включая невычитаемый НДС {{/если}} {{#if bid.reservationpriceMet}} Резервная цена достигнута {{/если}}

Установочный L-образный кронштейн: Кронштейн, предназначенный для поддержки поддона для костра, если каменная конструкция не имеет опорного выступа. Продолжайте делать покупки, чтобы просмотреть все наши расходные материалы для установки

Универсальный ленточнопильный станок ARG 130 super малых размеров, находит широкое применение в слесарных и ремонтных работах, удобен при проведении местных монтажных работ. Жесткая конструкция отлита из серого чугуна. В отличие от базовой модификации ARG 130 подача рамы происходит под тяжестью собственного веса с возможностью регулирования усилия на ручке подачи за счет специальной пружинной системы. По окончании реза вращение пильной ленты прекращается автоматически. Для более быстрого распила заготовок малого сечения пружинная система настраивается для ручной работы, ослаблением усилия пружин. Рама станка поднимается вручную.

Станок может быть оснащен двумя типами двигателей. Однофазный двигатель (230 В) с универсальной скоростью ленты 75 м/мин, с возможностью простого подключения к бытовой электросети. Трехфазный двухскоростной двигатель (400 В) со скоростью ленты 40 и 80 м/мин, рекомендованный при распиловке сплошных и толстостенных заготовок;

ARG 130 SUPER TK — Настольная модификация с функцией охлаждения. Система охлаждения поставляется в комплекте со станком: бак для эмульсии с мощным насосом высокой производительности, соединительные шланги, краны регулировки потока на направляющих блоках.


Характеристика	Значение
	90°	+45°	+60°
Заготовка круглого сечения	130	115	70
Заготовка квадратного сечения	130	105	60
Заготовка прямоугольного сечения	180×100	115×75	70×60
Главный двигатель	230 В / 50 Гц / 0. 55 кВт
Мотор помпы СОЖ	230 В / 50 Гц / 0.065 кВт
Мотор гидростанции	400 В / 50 Гц / 0.37 кВт
Скорость пилы	75 м/мин
Высота стола тисков	900 мм
Объем бака СОЖ	15 Л
Размеры пильного полотна	1730х13х0,65 мм
Габаритные размеры (мин.)	980 x 420 x 550 мм
Габаритные размеры (макс.)	1030 x 840 x 1540 мм
Вес Pilous ARG 130 SUPER (230 В) станка	70 кг

Универсальный ленточнопильный станок ARG 130 малых размеров, предназначен для работы в мастерских и ремонтных цехах производств, удобен при проведении местных монтажных работах. Жесткая конструкция станка выполнена литьем из серого чугуна. Операции подачи пилы и зажима заготовок, а также подъем пильной рамы на станке осуществляются вручную. Станок оснащен разгрузочно-поддерживающими пружинами.

Станок может быть оснащен двумя типами двигателей. Однофазный двигатель (230 В) с универсальной скоростью ленты 75 м/мин, с возможностью простого подключения к бытовой электросети. Трехфазный двухскоростной двигатель (400 В) со скоростью ленты 40 и 80 м/мин, рекомендованный при распиловке сплошных и толстостенных заготовок.

ARG 130 TK
Настольная модификация с функцией охлаждения. Система охлаждения поставляется в комплекте со станком: бак для эмульсии с мощным насосом высокой производительности, соединительные шланги, краны регулировки потока на направляющих блоках.


Характеристика	Значение
	90°	+45°	+60°
Заготовка круглого сечения	130	115	70
Заготовка квадратного сечения	130	105	60
Заготовка прямоугольного сечения	180×100	115×75	70×60
Главный двигатель	230 В / 50 Гц / 0. 55 кВт
Мотор помпы СОЖ	230 В / 50 Гц / 0.065 кВт
Мотор гидростанции	400 В / 50 Гц / 0.37 кВт
Скорость пилы	75 м/мин
Высота стола тисков	900 мм
Объем бака СОЖ	15 л
Размеры пильного полотна	1730х13х0,65 мм
Габаритные размеры (мин.)	450 x 950 x 550 мм
Габаритные размеры (макс.)	830 x 1100 x 1538 мм
Вес Pilous ARG 130 (230 В) станка	70

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

Макс. режущая способность 90°	230 мм
Скорость резания	80 м/мин
——————-
Длина x ширина x высота	1870,0 × 1300,0 × 2000,0
Вес	350 кг
Рабочее время
Время работы без подзарядки
Государственный	хорошо
По местным нормам	———
Статус	видимый
Технический паспорт	Пилос АРГ 230

Тип клиента	Реселлер
Действует с	2006
Предложения онлайн	99
Последнее действие	14 апреля 2023 г.

Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнить детали у продавца перед покупкой.

Макс. режущая способность 90°	230 мм
Скорость резания	80 м/мин
——————-
Длина x ширина x высота	1870,0 × 1300,0 × 2000,0
Вес	350 кг
Рабочее время
Время работы без подзарядки
Государственный	хорошо
По местным нормам	———
Статус	видимый

Тип клиента	Реселлер
Активен с	2006
Предложения онлайн	99
Последнее действие	14 апреля 2023 г.

Код продукта	015262
Вес	100 000 кг

zámečnických a údržbářských dílnách, strojních provozech i při montážích
в теренью. Надежная конструкция, построенная из литины.
Posuv ramene do řezu se provádí ručně, proti tlaku pružiny. Verze s podstavcem a chlazením. Ke stroji je zapojen completní chladící
система с профессиональными решениями и возможностью самостоятельных действий
regulace průtoku на obou vodících kostkach. Vana emulze chladícího
systému je umístěna v podstavci stroje. Тато Verze umožňuje instalaci
válečkových dopravníků před i za řezem.

Verze s podstavcem a chlazením. Ke stroji je zapojen completní chladící
система с профессиональными решениями и возможностью самостоятельных действий
regulace průtoku на obou vodících kostkach. Vana emulze chladicího
systému je umístěna v podstavci stroje. Тато Verze umožňuje instalaci
válečkových dopravníků před i za řezem.

размер	рыхлость пашу	напети	пржикон
1730x13x0,65 мм	75 м/мин	230 В	0,55 кВт

хмотность	размер [d x š x v]	ложная вышка материалов	nadrž chladící kapaliny
100 кг	1030x840x1540 мм	900 мм	около 15 л

Ржезны Ухель
0°	130 мм	130×130 мм	180×100 мм	—
45°=>>	115 мм	105×105 мм	115×75 мм	—
60°=>>	70 мм	60×60 мм	70×60 мм	—
<<= 45°	—	—	—	—
<<= 60°	—	—	—	—

Иногда для доводки (полировки, обработки парами и даже склейки) изделий из ABS применяется ацетон. С таким же успехом для этих целей некоторыми используется метилэтилкетон и дихлорэтан (оба высоко токсичны). Но лучше всего с такого рода задачами справляется тетрагидрофуран и дихлорметан, с одной лишь разницей — тетрагидрофуран является прекурсором и запрещен к свободной продаже. Растворитель универсален, и подходит для всех видов пластика: ABS, PLA, HIPS, SBS и некоторые другие. Для сглаживания и плавления HIPS и SBS используется самый безопасный из известных нам растворитель D-Limonene, мало того он безвреден, он еще пахнет вкусными апельсинами. Часто спользуется как ароматизатор.

Мы описываем методы, которые МОЖНО использовать, но которые подразумевают соблюдение разумной предосторожности. Пожалуйста, ознакомьтесь с главой «Меры безопасности», прочитайте паспорт безопасности химической продукции, и будем считать, что мы вас предупредили.

В результате доводки сглаживаются неровности в местах соединения слоев, возникающие в процессе 3D-печати (методом послойного наплавления нитей), разного рода артефакты процесса (вроде точек соприкосновения с креплениями) и прочие мелкие недоработки. Деталь в конце концов выглядит менее «слоистой» и более аккуратной. Посмотрите на размещенные ниже фотографии или погуглите.

Получить дополнительную информацию можно, например, в Википедии. Обратите внимание: Хотя он и является наименее ядовитым среди галогеналканов, но нужно быть осторожным при обращении, так как он очень летуч и может вызвать острое отравление. Работы следует проводить при работающей вытяжной вентиляции. Насколько нам известно, это наименее токсичный растворитель для PLA-пластика, однако при работе с ним следует проявлять повышенную осторожность, поскольку долговременный эффект его воздействия чрезвычайно опасен. Горюч, поэтому избегайте соприкосновения его паров с источниками открытого огня или искр. То же самое относится к ацетону, тетрагидрофурану и т.п.

Менее вредный, можно сказать безопасный растворитель D-Limonene, сильно пахнет цитрусовыми. Но воздействует только на HIPS и SBS пластик. Рекомендуем работать с ним в хорошо проветриваемом помещении. D-Limonene имеет основу масла, поэтому чтобы нейтрализовать рекацию пластика и растворителя, их надо промыть с мылом.

При каких бы обстоятельствах вы ни работали с растворителями, делать это следует только в перчатках, потому что они могут быстро обезвоживать кожу, что потенциально опасно. При использовании сильных растворителей легко можно получить ожог кожи. Перчатки при этом должны быть не латексные (латекс он разъедает), а нитриловые или неопреновые.

Очень простая и быстрая обработка, на одну распечатку уходит не более 3 минут. Мы погружали Йоду в дихлорметан на 1-5 секунд, а за последующие 1-2 минуты растворитель полностью испарялся с поверхности. Чтобы сделать глянцевую поверхность, последний раз окуните деталь в растворитель на 0.5 секунды, он не успеет впитаться и сразу испарится, конфетный глянец обеспечен.

Очень быстро, не нужна баня, не нужен ацетон. Дихлорметан универсален для PLA, ABS, HIPS, а также возможно и для многих других экзотических материалов. Литра хватает надолго. Очень важна герметичность емкости для хранения раствора.

Любой чистой натуральной кисточкой наносите дихлорметан, пока слои не сгладятся. Этот растворить чрезвычайно летуч, так что долго ждать высыхания не придётся. Очевидное преимущество данного способа в том, что наносить растворитель можно выборочно, оставляя острые углы не тронутыми, а наиболее заметные дефекты печати обработать более тщательно. Наилучшие результаты обработки достигаются именно этим способом. Соблюдайте меры предосторожности, дышать химией не безопасно!

Процедура обработки PLA парами в сущности такая же, как в случае ABS и ацетона. Здесь используется тетрагидрофуран. Объект из PLA, который будет обрабатываться, располагается на нерастворимой подложке (алюминиевой фольге, проволочной сетке, деревянной подставке и др.) и помещается в герметичную емкость. При нагревании растворитель начнет испаряться и взаимодействовать с поверхностью объекта.

Обратите внимание на неровность наверху. Здесь объект касался опоры во время доводки. Поэтому всегда важно обдумывать, что к чему какой частью прислонять. Также имейте в виду, что чем меньше объем вашей камеры, тем сложнее правильно подобрать время, чтобы газ внутри распределился равномерно. Из-за этой проблемы и само выравнивание может оказаться неравномерным.

Теперь, пару слов о дополнительных мерах безопасности, о которых мы обещали упомянуть. Все процедуры следует на улице, и плотно закрывать колбу, банку, бутылку или иную емкость. Мыть изнутри шкаф-камеру до и после использования. Короче говоря, нужно работать осторожно и с умом, чтобы случайно что-нибудь не сжечь и не взорвать.

Когда вы нашли подходящую тряпочку, наденьте нитриловые или неопреновые перчатки, выйдите в хорошо проветриваемое помещение или на улицу и смочите ткань дихлорметаном. И теперь этой мокрой тряпочкой просто полируйте деталь. Конечный результат будет зависеть от направления ваших движений, прилагаемой силы и текстуры тряпочки, т.е. насколько она жесткая. Если нет каких-нибудь особых оговорок, лучше всего полировать круговыми движениями.

На фото можно также заметить, что обработанная поверхность немного обесцветилась. Но тут дело в умелых ручках. Тряпочка была не совсем белой, на ней был какой-то цветной узор, и краска вступила в реакцию с растворителем и заодно и с пластиком.

Следует также отметить, что PLA легко доводится обычной наждачкой. В некоторых случаях ее вполне достаточно, чтобы поверхность получилась такой, как надо, особенно если требуется только удалить следы от опоры или аналогичные дефекты. Зачистка очень полезна также перед химической обработкой. Просто пройдитесь наждачкой по проблемным местам и особенно крупным артефактам, а дальше действуйте, как описано выше. Это позволит сэкономить и время, и реактив, и доводка получится точнее, без значительных геометрических искажений.

Рано или поздно все владельцы 3D принтеров задумываются о сглаживании поверхности напечатанных 3D моделей. В этой статье мы рассмотрим как достичь гладкой поверхности напечатанной модели, если вы используете для 3D печати PLA пластик.

Практически в любой модели для сглаживания потребуется шлифовка. Лучше всего использовать наждачную бумагу с разным уровнем зернистости. Начать можно с зернистости 200, и продолжать увеличивать зернистость вплоть до 4000. Шлифовать лучше всего круговыми движениями против волокон линий слоя.

Не поддавайтесь желанию использовать электроинструмент, потому что сильные вибрации, создаваемые электрическими инструментами, легко расплавят пластик, деформируя поверхность. Даже при шлифовании вручную помните, что трение вызывает нагревание, которое может повредить 3D модель, расплавив пластик.

Лучшая наждачная бумага — водостойкая или «влажная/сухая», потому что вы можете намочить ее, чтобы охладить пластик. Также следует постоянно ополаскивать 3D модель, чтобы удалить любые частицы, образующиеся в процессе шлифовки. Дополнительным преимуществом является то, что вода предотвращает попадание мелких частиц пластика в воздух и их вдыхание. Влажную/сухую наждачную бумагу можно отличить по цвету. Ее зерна черного цвета, а не коричневого или бежевого.

При сглаживании PLA шлифование никогда полностью не устранит линии слоев. Один из эффективных методов — нанесение полировальной пасты на оставшиеся линии слоя. Полировальные пасты имеют разную степень качества по примеру наждачной бумаги. Эти составы обычно предназначены для использования с металлами, но достаточно хорошо работают с пластиком. Просто нанесите состав на шлифовальный круг или аналогичную насадку для вращающегося инструмента, затем нанесите его на пластик, чтобы получить гладкую и блестящую поверхность. Как и при шлифовании, помните, что при полировке возникает трение и, следовательно, тепло. При сглаживании PLA с помощью шлифовального круга лучше использовать более низкую скорость.

Другой метод разглаживания PLA — использование шлифуемой грунтовочной краски с высоким содержанием наполнителя. Тонкие ровные слои быстро сохнут, после чего можно отшлифовать грунтовку до пластика, чтобы она оставалась только в углублениях линий слоя. Повторяйте процесс до тех пор, пока все недостатки 3D печати не пропадут.

При обоих процедурах всегда используйте грунтовку и краску одного производителя и никогда не смешивайте акрил и эмаль. Это может привести к растрескиванию краски и поставит крест на всей той тяжелой работе, которую вы проделывали до этого.

Еще один продукт, о котором стоит упомянуть — покрытие для финишной обработки XTC3D от Smooth-On. В нем используются две жидкости, одна из которых катализирует другую, чтобы создать подобный смоле материал, который можно нанести кистью на 3D модель. Покрытие равномерно выравнивается, не оставляя мазков кисти. Хотя Smooth-On утверждает, что XTC3D не плавит пластик, смола определенно нагревается, когда смесь начинает схватываться. Конечный результат — гладкий и твердый внешний вид, который можно закрасить или использовать в качестве окончательного покрытия.

Менее популярным вариантом разглаживания PLA пластика является использование теплового пистолета. Этот метод требует определенной практики, потому что инструмент явно выделяет много тепла, которое может разрушить вашу 3D модель. Предварительное шлифование модели помогает обнажить пластик, делая окончательный эффект намного более эффективным. Главное — держать пистолет в движении по поверхности модели, никогда не позволяя пистолету задерживаться на одной области, которая может легко расплавить пластик.

Хотя PLA, как правило, не выделяет неприятных запахов при экструдировании, нагрев, безусловно, приведет к образованию паров по мере размягчения пластика. Независимо от того, какой метод разглаживания PLA вы выберете, всегда старайтесь работать в хорошо вентилируемом помещении, потому что нагретый пластик, смолы и аэрозольные краски выделяют потенциально вредные пары.

Хорошо известный метод получения гладких 3D моделей из ABS пластика заключается в помещении модели в герметичный контейнер, заполненный ацетоновым туманом. Ацетон взаимодействует с ABS и медленно плавит пластик, создавая супергладкую модель. Примечание: обязательно ознакомьтесь с необходимыми мерами предосторожности, если решите попробовать этот способ.

К сожалению, вы не можете выполнить ту же процедуру с PLA, потому что он не взаимодействует таким же образом с ацетоном. Некоторые другие химические вещества будут делать то же самое, но их сложно приобрести, и они очень опасны и токсичны в использовании.

Компания Polymaker, наиболее известная своими материалами для 3D печати, представила собственное сглаживающее средство под названием Polysher. Используя собственную формулу PLA-подобной нити, 3D модель опускается в герметичную камеру, где распыляется изопропиловый спирт, создавая туман вокруг объекта, который нужно сгладить. 3D модель вращается в спиртовом тумане, который вступает в реакцию с пластиком и расплавляет его. Чем дольше процесс, тем более гладкой будет модель. Когда вы достаните 3D модель из Polysher, ее поверхность будет липкой, поэтому лучше оставить ее примерно на полчаса. Это также улучшает окончательный внешний вид, который может показаться не таким гладким, как вы ожидали.

Как и в случае с другими процедурами, описанными здесь, небольшая шлифовка помогает процессу, но в этом нет необходимости. Совет: подвергайте 3D модель более коротким сессиям обработки в Polysher и переворачивайте модель между сеансами. Удивительно также то, что этот метод позволяет получать почти прозрачные модели при использовании прозрачного материала PolySmooth от Polymaker.

Создание гладких поверхностей 3D моделей потребует некоторой работы. Шлифовка либо подготовит вашу модель для других процессов, либо сама по себе создаст почти безупречную поверхность. Независимо от того, какую процедуру вы выберете, всегда есть некоторые предостережения в отношении любого процесса сглаживания PLA.

Все процессы удаляют материал с вашей модели. Острые края будут сглаженными, и очень сложно обойти мелкие детали. Так что если разбить вашу модель на отдельные узлы, каждый из них можно будет сгладить с помощью наиболее подходящего процесса. И в результате можно будет собрать окончательную, гладкую и профессионально выглядящую модель.

Но у FDM есть и свои недостатки. Например, он создает видимые линии слоев, которые могут ухудшить внешний вид и функциональность печатных деталей. Кроме того, с PLA может быть сложнее работать, чем с другими материалами для 3D-печати, поскольку его нельзя сгладить ацетоном.

К счастью, существует несколько способов сглаживания 3D-отпечатков PLA, начиная от удобных для начинающих методов, таких как шлифование, и заканчивая передовыми методами, такими как нанесение растворителя. В этой статье рассматриваются лучшие способы сглаживания отпечатков PLA, и показывается, какая техника лучше всего подойдет в данной ситуации.

Хотя детали FDM не могут легко достичь гладкости, например, деталей SLA, существует ряд методов постобработки, которые могут преобразовать неровные отпечатки в гладкие, закругленные и глянцевые части. Некоторые из этих вариантов включают добавление материала к отпечатку (грунтовка, эпоксидная смола), а другие предполагают удаление материала (шлифование, химическое сглаживание).

Конечно, добавление гладкой поверхности к деталям, напечатанным из PLA, увеличит время и стоимость проекта, но результаты часто того стоят. Сглаживание не только улучшает внешний вид отпечатков, но и позволяет использовать менее строгие параметры печати — например, большую высоту слоя, — что, в свою очередь, приводит к более быстрой печати.

Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных методов сглаживания отпечатков PLA. Их следует проводить после предварительных этапов постобработки, т. е. ручного удаления опор и больших участков лишнего материала.

Наиболее распространенным методом сглаживания отпечатков PLA является шлифовка. Этот метод очень практичен, так как он недорогой и не представляет опасности для здоровья. Тем не менее, это также один из наиболее трудоемких способов сглаживания отпечатка, который не особенно подходит для мелких деталей или проникновения в глубокие щели.

К шлифованию можно подходить по-разному в зависимости от назначения деталей и желаемого уровня гладкости. Для больших деталей может потребоваться шлифовальный брусок (кусок дерева, обернутый вокруг него наждачной бумагой), а для мелких деталей и мелких деталей могут подойти пилочки для ногтей. Несмотря на высокую эффективность, электрические шлифовальные машины не рекомендуются для деталей из PLA, так как выделяемое ими тепло может расплавить PLA и деформировать деталь.

Для большинства отпечатков шлифование начинается с грубой наждачной бумаги с зернистостью 200 или 400 — либо свободной, либо обернутой вокруг шлифовального блока — круговыми движениями по поверхности детали, чтобы удалить большую часть крайние выступы. После того, как вся деталь отшлифована, используется немного более мелкая наждачная бумага, увеличивающая зернистость до 3000.

Техника полировки напечатанных на 3D-принтере деталей аналогична шлифовке: с нанесенной полиролью влажную ткань следует проводить равномерными круговыми движениями по поверхности детали, пока она не станет гладкой и блестящей.

Одно только шлифование может уменьшить появление линий слоев путем сбривания выпуклых «ступенек», но другой подход заключается в заполнении щелей спреем грунтовки, а затем отшлифовке излишков грунтовки. Этот метод хорошо работает, потому что грунтовка легче шлифуется, чем сам PLA.

Грунтование — наиболее трудоемкий способ сглаживания деталей из PLA, поскольку грунтовку необходимо наносить между каждым циклом шлифования, а затем оставлять сохнуть. Тем не менее, он дает лучшие результаты, чем просто шлифование.

При грунтовке PLA-печати деталь размещают в хорошо проветриваемом помещении и равномерно наносят очень тонкий слой грунтовки. Перед первым циклом шлифования можно добавить еще одно или два покрытия. Затем поочередно грунтуют и шлифуют, заканчивая наждачной бумагой с зернистостью 3000.

За грунтовкой и шлифовкой обычно следует окраска распылением, так как непокрытая грунтовка будет чувствительна к ударам и повреждениям окружающей среды. Также обратите внимание, что очень глубокие полости следует заполнять пластиковым наполнителем, а не грунтовкой.

Другим типом покрытия для сглаживания деталей из PLA является эпоксидная смола, которая состоит из двух частей (смола и отвердитель), которые перед использованием необходимо смешать. В отличие от грунтовки, которая продается в баллончике, эпоксидную смолу можно наносить на детали с помощью кисти, и она подходит для заполнения даже самых глубоких отверстий.

Для обеспечения хорошей адгезии эпоксидной смолы рекомендуется сначала провести влажную шлифовку деталей из PLA мелкозернистой наждачной бумагой. Как только деталь высохнет, эпоксидную смолу можно нанести в больших количествах и равномерно распределить по поверхности детали. Можно добавлять дополнительные слои эпоксидной смолы, пока не будет достигнут желаемый уровень гладкости.

Отпечатки из PLA можно сгладить только химически с использованием более сильных химикатов, для чего требуется лабораторное оборудование, такое как нитриловые перчатки, защитные очки, вытяжные шкафы и хорошо проветриваемая среда. Эти химические вещества растворяют верхний слой материала, в результате чего получается гладкая поверхность, но они могут растворять и другие вещи, такие как пластиковые контейнеры, рабочие поверхности и человеческую кожу.

Более безопасным вариантом является этилацетат, растворитель, содержащийся в обычной жидкости для снятия лака. Жидкость для снятия лака можно наносить на детали из PLA с помощью ткани или ватного тампона, хотя ее эффективность ограничена. В общем, PLA не очень подходит для химического сглаживания.

Безопасным и эффективным методом химического сглаживания деталей из PLA является использование автоматической машины для сглаживания паром, такой как Polymaker Polysher, которая создает туман спирта для аккуратного удаления верхнего слоя напечатанной детали.[3]

Хотя это и не самый точный метод сглаживания печатных объектов, использование термофена для расплавления внешней поверхности детали — это быстрый и простой способ удаления линий слоев. Тепловая пушка — это устройство, напоминающее фен, но способное достигать гораздо более высоких температур.

Как мы уже видели, существует несколько способов сгладить отпечатки PLA и уменьшить появление линий слоев. Выбор правильного метода (или методов) сглаживания зависит от характера проекта 3D-печати и ваших приоритетов. В целом, мы рекомендуем:

[1] Туазон Б.Дж., Эспино М.Т., Дизон Дж.Р. Исследование влияния полировки паров ацетона на разрушение печатных материалов из АБС-пластика при различных рабочих температурах. В Материаловедческом форуме 2020 (том 1005, стр. 141-149). Trans Tech Publications Ltd.

Почти каждый 3D-принт требует некоторой постобработки после печати. Существует много информации и советов по постобработке 3D-отпечатков, но здесь мы собрали самые важные методы в одном месте. Для каждого совета мы четко объясним, что делать, и дадим несколько советов о том, как каждый раз получать идеальные результаты.

Постобработка может улучшить эстетику печатной детали, а также улучшить прочность и другие свойства. Как только вы откроете для себя красоту постобработки, вы больше никогда не захотите оставлять свои 3D-отпечатки нетронутыми. Есть много методов на выбор, и мы разделили наш выбор на две категории: «очистка и подготовка» и «отделка».

Мы начнем наше путешествие в постобработку с знакомства с методами очистки и подготовки, включая такие основы, как удаление поддержки и шлифование. В зависимости от применения предмета эти методы обычно являются первыми шагами в постобработке, но также могут быть и всем, что вы делаете, в зависимости от того, как далеко вы хотите или должны зайти.

Удаление поддержки — это основная форма постобработки. Обычно удаление опор не требует особых усилий, если только нет опор в узких углах или других труднодоступных местах. В зависимости от того, из чего они сделаны, носители могут быть нерастворимыми или растворимыми (способными растворяться в воде или другой жидкости).

Нерастворимые опоры изготовлены из того же материала, что и основная часть. 3D-принтеры FDM с одним экструдером могут использовать только этот тип поддержки, так как деталь и ее опоры будут напечатаны из одной катушки с нитью. Удаление нерастворимых подложек обычно осуществляется путем их отщелкивания пальцами или разрезания плоскогубцами.

Если вам посчастливилось иметь доступ к 3D-принтеру с двумя экструдерами, вы сможете использовать растворимые подложки. В то время как нерастворимые подложки может быть очень сложно удалить в труднодоступных местах, растворимые подложки можно просто растворить, замачивая деталь в воде или другой жидкости, практически не оставляя следов или следов.

Помимо удаления поддержки, наиболее распространенной формой постобработки является шлифование. Как правило, 3D-отпечатки FDM могут иметь слегка шероховатую поверхность, и шлифование — самый простой способ ее сгладить.

После печати на поверхности детали может остаться несколько пятен или после удаления опор могут остаться неприятные следы. Идеальный способ удалить такие пятна — использовать наждачную бумагу. Всегда лучше начинать с наждачной бумаги с низкой зернистостью (150-400) и переходить к наждачной бумаге с более высокой зернистостью (до 2000) в несколько этапов шлифования.

Несколько ключевых приемов шлифования — это мокрое шлифование и круговое движение. Когда вы шлифуете деталь, трение между наждачной бумагой и поверхностью приводит к выделению тепла, что может отрицательно повлиять на мелкие детали отпечатка, особенно при использовании термочувствительных нитей. Чтобы избежать этого, просто намочите деталь перед шлифовкой, чтобы поглотить лишнее тепло.

В особенности при работе с деталями FDM, где хорошо видны слои, важно шлифовать детали круговыми движениями. Если вы будете шлифовать детали параллельно или перпендикулярно слоям, вы можете испортить внешний вид деталей.

Сварка в данном случае не имеет ничего общего с металлами. В 3D-печати FDM под сваркой понимается соединение деталей из АБС-пластика с использованием ацетона. Ацетон способен расплавить АБС-пластик, поэтому детали из АБС-пластика можно соединять с помощью сварки ацетоном.

Процесс довольно простой, но требует спокойной руки. Нанесите немного ацетона на ту часть, которую хотите «приклеить». Это слегка расплавит пластик, и в этот момент приложите к расплавленному краю другую часть, чтобы сварить их вместе.

Хотя сварка является отличным методом слияния нескольких напечатанных на 3D-принтере деталей, это возможно только для деталей, напечатанных из АБС-пластика. К счастью, 3D-отпечатки, сделанные из других материалов, все еще можно соединить склеиванием. Подобно сварке, это обычно используется, когда что-то не может быть напечатано одним куском из-за ограничений размеров принтера.

Дополнительные усилия, затраченные на выполнение техники отделки, в конце концов, безусловно, окупаются. Применяя эти методы, вы сможете избавиться от видимых слоев и создать максимально гладкую поверхность. Никто никогда не заподозрит, что ваши детали вышли из 3D-принтера!

Грунтовка — это метод постобработки, который используется для подготовки поверхности к покраске. Это просто означает покрытие детали либо грунтовочной краской, либо грунтовочным аэрозолем, который действует как базовый слой для краски, которая будет нанесена позже.

Перед нанесением грунтовки лучше сначала отшлифовать деталь мелкозернистой, а затем среднезернистой наждачной бумагой. Это удаляет линии слоя и сглаживает поверхность. После шлифовки детали нанесите два слоя грунтовки, давая возможность между ними попробовать.

Самый простой способ — налить ацетон в большую емкость (которая может быть пластиковой, но рекомендуется стеклянная), а затем поместить отпечатки на платформу над ацетоном. Закройте крышку контейнера на 10-20 минут, чтобы пары расплавили внешний слой деталей. Вы хотите, чтобы пар все еще мог выходить из контейнера, а не накапливаться, поэтому, если крышка плотно закрывается, подумайте о том, чтобы заранее просверлить несколько отверстий.

Если у вас нет подходящего контейнера, вы можете нанести небольшое количество ацетона кистью на поверхность ваших 3D-отпечатков. Но предупреждение: ацетон легко воспламеняется и может взорваться. Поэтому при выполнении любого из этих процессов следует соблюдать надлежащие меры предосторожности. Даже просто пары могут быть вредными при вдыхании, вызывая раздражение и другие негативные последствия. Всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении и обязательно надевайте перчатки и маску.

Что касается PLA, то сглаживание с помощью ацетона невозможно, так как он его не плавит, и он может даже разрушить весь оттиск, сделав его «липким». PLA можно разгладить с помощью химикатов, таких как THF или MEK, но результаты не будут такими же хорошими, как при сглаживании ABS ацетоном.

Несмотря на то, что гидроокунание в небольших масштабах обычно используется в больших масштабах для промышленных товаров, его можно легко применить к деталям, напечатанным на 3D-принтере, для придания им великолепного вида. Гидравлическое погружение, также известное как печать с переносом воды или изображение с переносом воды, представляет собой процесс нанесения печатных графических изображений на твердые объекты с использованием специальной бумаги для переноса воды. Эта бумага имеет одну сторону из ПВА, на которую на струйном принтере печатается графика.

После этого найдите достаточно большой контейнер, чтобы в него поместилась деталь, и наполните его горячей водой. Удалите обратную сторону бумаги, чтобы у вас остался только прозрачный ПВА с напечатанным изображением. Аккуратно положите его в воду и подождите, пока ПВА растворится, чтобы ваша графика плавала сама по себе.

Затем медленно погрузите деталь в рисунок под углом 45 градусов. Вы можете либо держать его одной рукой, либо прикрепить палку, чтобы иметь возможность работать на расстоянии. Как только деталь будет полностью погружена в воду, встряхните ее несколько раз, и все готово, чтобы вытащить готовую деталь из контейнера.

Гидравлическое погружение используется только для улучшения эстетики объекта и не изменяет тактильные ощущения или какие-либо размерные свойства. Тем не менее, возможности графики, которую вы можете добавить к детали, безграничны, так что это один из лучших способов сделать ваши 3D-отпечатки привлекательными.

Эпоксидное покрытие ваших 3D-отпечатков повышает прочность, но оно также может герметизировать пористые части отпечатка и выступать в качестве отличного защитного слоя в целом. Эпоксидное покрытие состоит из двух разных химических веществ: самой эпоксидной смолы и отвердителя.

Когда вы покупаете химикаты для нанесения эпоксидных покрытий, выбранная вами торговая марка будет содержать инструкции по смешиванию. Соотношение отвердителя и смолы должно быть правильным для достижения хороших результатов, иначе вы можете получить покрытие, которое никогда не высохнет! Когда смесь будет готова, пришло время нанести ее на 3D-печатную деталь.

Для нанесения покрытия рекомендуется использовать пенопластовый аппликатор или губку. Когда вы нанесли первый слой, оставьте деталь сохнуть, а затем отшлифуйте ее наждачной бумагой с зернистостью 1000 или 2000. После этого вы готовы нанести второй и последний слой эпоксидной смолы.

Гальваническое покрытие — это процесс, при котором металлическое покрытие наносится на другие металлы или детали с проводящей поверхностью. Это отличный метод постобработки, который может значительно улучшить как прочность, так и внешний вид. Сам процесс поначалу может показаться сложным, но он не такой технический, как кажется.

Гальванопокрытие — это перенос металлического покрытия с одного металла на другой (или на деталь с проводящей поверхностью). Гальваническое покрытие возможно благодаря химическому процессу, называемому электролизом. Двумя основными инструментами для электролиза являются источник питания (батарея или выпрямитель) и электролит.

Электролит представляет собой смесь соли металла (металла, которым вы хотите покрыть деталь), кислоты и воды. Электрический ток необходим для инициирования реакции между катодом (подключенным к отрицательному полюсу источника питания) и анодом (положительным полюсом).

Номинальное напряжение на входе, В	220
Max ток, А	200
Min ток, А	40
Диаметр электр/провол, мм	1-5/0.8-1
Вес, кг	21
Max мощность, кВт	7,3
Степень защиты	IP21
Наличие сетевой вилки	нет
Габариты, мм	467х243х447
Режим сварки	с газом/без газа
Класс товара	Профессиональный
Разъем горелки	EURO
Охлаждение горелки	воздушное
Еврокатушка	D200
Max диаметр проволоки	1. 0
Min диаметр проволоки	0.8
Кейс	нет
Сварка ММА	да
Сварка алюминия	да
Режим импульсной сварки	нет
Работа при пониженном напряжении	нет
TIG сварка	нет
Водное охлаждение в комплекте	нет
Разъем ММА	DX50
Напряжение холостого хода, В	60
ПВ на максимальном токе, %	60
Допустимое отклонение напряжения, %	15

Сварочный инверторный полуавтомат Aurora PRO SPEEDWAY 200 IGBT 10039 применяется для проведения работ в полуавтоматическом (MIG/MAG) и инверторном (MMA) режимах. Широкий диапазон рабочих температур от -20 до +50 градусов, а также возможность продолжительной работы на максимальных токах (60%) позволяют использовать модель как в малом производстве, так и в строительстве, при монтаже металлоконструкций. Инверторная технология IGBT, которая применяется в данном аппарате, обеспечивает небольшие габариты и высокую эффективность работы. Контур реактора позволяет точно контролировать переключение короткого и смешанного замыкания. Благодаря устройству защиты от колебаний гарантируется стабильность работы при скачках напряжения питающей сети (до 15%). Возможность регулировки индуктивности позволяет регулировать жесткость дуги, глубину провара. Рекомендуемая мощность генератора составляет 8.2 кВА. Диапазон сварочного тока MIG/MAG — от 40 до 200 А, MMA — от 30 до 160 А.

Удобная транспортировка
Ручка, которая располагается на верхней части корпуса сварочного инверторного полуавтомата Aurora PRO SPEEDWAY 200 IGBT 10039, обеспечивает легкую транспортировку модели.
Плавная регулировка и контроль
Все переключатели, индикаторы и регуляторы сварочного напряжения и тока, а также амперметр и вольтметр находятся на передней панели, что позволяет контролировать и производить плавную настройку рабочих параметров.
Подключение кабелей
Специальные силовые разъемы обеспечивают быстрое и надежное подключение сварочных кабелей.
Работа без перегрева
Многочисленные отверстия для вентиляции защищают внутренние узлы аппарата от перегрева.

SPEEDWAY 200 предназначен для полуавтоматической сварки стальной проволокой в среде инертного/активного защитного газа MIG-MAG, а также для ручной дуговой сварки штучным электродом MMA. Благодаря продолжительному режиму работы на максимальных токах и возможности установки большой бобины сварочной проволоки, аппарат прекрасно подходит для работы на производстве, равно как и в профессиональном автосервисе. Наглядное управление всеми важными параметрами сварки на лицевой панели позволит настроить полуавтомат для выполнения широкого спектра сварочных работ на высшем уровне. Кроме того, СПИИДВЕЙ 200 способен работать в сетях с существенными просадками напряжения, а передовая инверторная технология IGBT собственной разработки гарантирует надежность работы данной техники на долгие годы.

Распиловочный станок RedVerg RD SS250 2000, 2000 Вт сборка и тест ч 1
Наши проекты и бизнес:
Перевозки «Эконом»: https://perevozki-pomoskve.ru/
Работа «Перевозки «Эконом»: https://gazel-gruzchik.ru/
Распиловочный станок по дереву, особенности выбора.
Распиловка древесины – одна из самых частых задач, с которой сталкиваются при постройке дома, возведении бани, сарая, гаража, ремонте различных конструкций, изготовлении функциональных предметов из древесины. Наличие в хозяйстве распиловочного станка позволяет значительно ускорить, облегчить и сделать более удобной многие этапы деревообработки. Правильно выбранный распиловочный станок по дереву – залог дальнейших успешных работ с гарантией хорошего результата.
Конструкция:
Чаще всего в частном и промышленном использовании находятся агрегаты, распускающие древесину с помощью вращательного движения специального дискового полотна. Они максимально компактны и могут применяться как на производстве, так и в быту, путём уменьшения размеров и установки двигателей умеренной мощности.
В основе конструкции лежит станина – несущий корпус, на котором смонтирован стол раскроя. В середине стола имеется щель для установки режущего диска. Заготовка подаётся продольным и поперечным образом с опорой на стол.
С помощью такого приспособления можно осуществлять различные операции:
Распускать доску и брус на более тонкие (узкие пиломатериалы).
Производить раскрой листовых материалов: мебельных щитов, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, листов фанеры, а также различных полимерных материалов.
Критерии выбора
При общем названии распиловочные станки по дереву – это обширная категория изделий, поэтому при выборе нужно учесть сразу несколько параметров.
Класс устройства
Как и во многих других областях, классификация распиловочных станков по дереву осуществляется на основании их целевого использования.
Принято выделять три категории изделий:
S3 – инструмент, предназначенный для бытовых нужд. Подходит для небольших по объёму и непродолжительных работ, которые могут потребоваться в частном хозяйстве. Электродвигатель обычно имеет встроенную защиту от перегрева. При её срабатывании необходимо дождаться остывания системы. Обычно это происходит через 15 – 20 минут работы под нагрузкой.
S6 – полупрофессиональные станки, они обладают большим запасом прочности и производительности. Также на них может быть предусмотрена возможность установки оснастки для роспуска крупноразмерных материалов. Подходит для таких работ, как стройка на участке либо для использования в мелком бизнесе.
S1 – профессиональные станки. Их высокая стоимость окупается большой мощностью, надёжностью, а также возможностью непрерывной работы в течение длительного периода времени, который обычно составляет 5 – 8 часов. Такие агрегаты не встречаются в частных хозяйствах, так как не окупают себя даже при интенсивной работы. Зато для деревообрабатывающего или мебельного бизнеса они – сущая находка.
Параметры электропитания
Бытовые станки питаются по стандарту, принятому в жилых помещениях и частных хозяйствах: 220 – 230 Вольт.
Электродвигатели сконструированы таким образом, чтобы меньше нагружать проводку. Тем не менее, все без исключения распиловочные станки желательно подключать через пусковой автомат, который автоматически разомкнёт цепь при перегрузке.

Мы покажем все достоинства и недостатки Распиловочный станок RedVerg RD-SS250-2000 выявленные при использовании пользователями. Мы ничего не скрываем и размещаем все положительные и отрицательные честные отзывы покупателей о Распиловочный станок RedVerg RD-SS250-2000, а также предлагаем альтернативные товары аналоги. А стоит ли покупать — решение только за Вами!

Достоинства: Сначало думал взять товар подешевле,для мелких дел и так по нужде,но передумал…как оказалось не зря…через полгода купили свой дом:тут тот столярных дел прибавилось в РАЗЫ!!!Думал не выдержит,такая колоссальная нагрузка была…и как думаете?…Работает как профессиональный станок…!!!Рекомендую…вещь…

Общие характеристики
Тип режущего элемента	диск
Мощность	2000 Вт
Количество скоростей	1
Обработка
Высота пропила	85 мм
Диаметр диска	250 мм
Диаметр посадочного отверстия	30 мм
Опорная поверхность	487×642 мм
Производительность
Скорость вращения	5000 об/мин
Особенности
Функции и возможности	подключение пылесоса
Уровень шума	104 дБ
Длина сетевого кабеля	1. 5 м
Дополнительно
Вес	22 кг

(0 )

: 319534

org/ImageObject» ps_alt=»1″ alt=»»>

Редверг РД-СС250-2000

: RedVerg ()
/ : RD-SS250-2000

1 .

: 2000
: 5000 /

: 220
: 50
:

: 250
: 30
: 85
. 90: 85
. 45: 65
/: 45 / 0

:
:
: 9002 4

: 22

: 642487
/: 642225

RedVerg RD-SS250-2000 ( ) , . . 45°, . — , .. RedVerg RD-SS250-2000 — — !

•
• 45
•
• .

. , «». , 50% ( ).

500 .

.
«».

300 . .

:

3-.
6 . , .

10:00 18:00.

Триде принтер сколько стоит: Купить 3D-принтеры недорого в интернет-магазине Цветной Мир в Москве

Опубликовано: 06.06.2023 в 00:20

Автор: admin

Категории: Фрезерные станки

Сколько стоит 3D-принтер? | Formlabs

3D-печать — это универсальное решение для широкого спектра задач, от производства моделей с высоким разрешением до быстрого прототипирования, быстрого изготовления инструментария для традиционных производственных процессов, производства вспомогательных средств и моделей для конечного использования.

Однако когда вы рассматриваете возможность инвестирования в 3D-принтер, жизнеспособность решения обычно сводится к простому вопросу: рентабельно ли это для вашего бизнеса? Сколько стоит 3D-принтер и сколько времени и денег он может сэкономить вашему бизнесу?

Цены на 3D-принтеры варьируются от 200 до 500 000 долларов США в зависимости от процесса печати, материалов и уровня сложности решения.

В этом руководстве мы расскажем о затратах на 3D-печать для разных технологий, сравним особенности аутсорсинга и собственного производства, перечислим факторы, которые следует учитывать при расчете стоимости каждой модели, а также рассмотрим, на что еще следует обратить внимание при сравнении различных решений для 3D-печати и других методов производства.

Интерактивный материал

Этот интерактивный инструмент расчета рентабельности поможет узнать, какое количество времени и средств вы сэкономите с помощью 3D-печати на 3D-принтере Formlabs.

Рассчитайте свои расходы

Три самые известные сегодня технологии 3D-печати из пластика — это моделирование методом наплавления (FDM), стереолитография (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS).

Каждая из технологий имеет свои достоинства и недостатки — взгляните на инфографику:

Скачать эту инфографику в высоком разрешении можно здесь. Хотите узнать больше о технологиях 3D-печати FDM, SLA и SLS? Ознакомьтесь с нашим подробным руководством.

За последние годы цены на 3D-принтеры значительно упали, и сегодня все три технологии стали доступными при использовании в компактных и недорогих системах.

Как правило, технология FDM обеспечивает более дешевое производство моделей, если вы печатаете только относительно простые прототипы в ограниченном количестве. Технология SLA предлагает более высокое разрешение и качество, а также широкий выбор материалов для 3D-печати по немного более высокой цене. Но эта разница быстро нивелируется, когда вы печатаете сложные проекты или более крупные партии из-за менее трудоемкого процесса постобработки. Наконец, технология SLS — наиболее рентабельная для производства средних и больших объемов высококачественных функциональных моделей.

Сравнение общей стоимости разных 3D-принтеров только по ценникам не даст вам полного представления о том, как будут соотноситься стоимость 3D-принтера и напечатанной модели. Затраты на материалы для 3D-печати и рабочую силу значительно влияют на стоимость модели в зависимости от области применения и ваших производственных потребностей.

Давайте рассмотрим разные факторы и затраты для каждого процесса.

Метод FDM, также известный как производство способом наплавления нитей (FFF) — это метод печати, когда детали модели изготавливают путем плавления и экструзии термопластичной нити, которую сопло принтера наносит слой за слоем на изготавливаемую модель.

FDM — самая популярная форма 3D-печати потребительского уровня, чему способствовало распространение любительских 3D-принтеров. Однако среди специалистов также популярны профессиональные и промышленные принтеры FDM.

Самые дешевые 3D-принтеры — это принтеры FDM. Цены на DIY наборы для 3D-принтеров FDM начинаются от 200 долларов США. Однако большинство этих моделей больше похожи на игрушки или проекты DIY, которые требуют значительного времени на сборку, настройку и калибровку. Качество печати во многом зависит от успеха этих операций. Кроме того, для поддержания работоспособности машинам необходимы ремонт и регулярное техническое обслуживание, поэтому они больше подойдут людям с высшим инженерным образованием, обладающим большим запасом времени и терпения.

3D-принтеры FDM любительского уровня стоят от 500 до 1500 долларов США, поставляются как в разобранном, так и в собранном виде, требуют меньше настроек, однако обладают теми же недостатками, что и самые дешевые 3D-принтеры. Более дорогие модели способны обеспечить значительные объемы печати и работают с большим числом различных материалов, помимо низкотемпературных, таких как PLA.

Стоимость профессиональных 3D-принтеров FDM начинается с 2500 долларов США, а крупноформатные профессиональные принтеры FDM доступны по цене от 4000 долларов США. Стоимость же самых современных промышленных принтеров FDM может превышать 10 000 долларов США. Большинство этих принтеров поставляется в коробке в собранном и откалиброванном виде, также их можно откалибровать автоматически. Принтеры этой категории обеспечивают лучшее качество печати, работу с более широким ассортиментом материалов, значительные объемы печати, повышенную надежность и простоту в использовании и обслуживании. Помимо этого, производители профессиональных 3D-принтеров предлагают клиентам услуги поддержки для поиска и устранения неисправностей.

Затраты на материалы для 3D-печати FDM варьируются от 50 до 150 долларов США за кг для большинства стандартных и инженерных нитей и от 100 до 200 долларов США за кг для вспомогательных материалов. Есть и более дешевые альтернативы, однако они менее качественные.

Плюс ко всему печать FDM может быть очень трудоемкой. Для успешной печати сложных моделей требуются поддерживающие структуры, которые необходимо удалять вручную или растворить в воде. Чтобы получить высококачественную поверхность и удалить линии слоев, необходима длительная ручная постобработка моделей, например шлифовка.

В 3D-принтерах с технологией SLA используется процесс фотополимеризации, то есть превращения жидких полимеров в затвердевший пластик с помощью лазера. SLA — один из самых популярных процессов среди профессионалов благодаря высокому разрешению, точности и универсальности материалов.

Модели, напечатанные на принтерах SLA, имеют самую высокую точность, самую четкую детализацию и самую гладкую поверхность, возможную среди всех технологий 3D-печати из пластиков. Но главное преимущество метода SLA — его универсальность. Полимеры SLA обладают широким спектром оптических, механических и термических свойств, которые соответствуют свойствам стандартных, инженерных и промышленных термопластиков.

3D-принтеры SLA могут работать с широким ассортиментом полимерных материалов, предназначенных для самого разного применения.

Раньше технология SLA использовалась только в больших и сложных промышленных 3D-принтерах, стоимость которых превышала 200 000 долларов США, однако сейчас этот процесс стал намного доступнее. Благодаря принтеру Formlabs Form 3+ предприятия теперь могут использовать печать методом SLA промышленного качества всего за 3750 долларов США. С Form 3L стоимость крупноформатной печати методом SLA начинается всего с 11 000 долларов США.

Стереолитографические 3D-принтеры будут поставляться в коробке в собранном и откалиброванном виде. Это профессиональные инструменты, которые отличаются высокой надежностью и практически не требуют технического обслуживания. Также всегда доступна техническая поддержка. Она обеспечивает поиск и устранение неисправностей в критической ситуации (но ее вероятность крайне мала).

Большинство стандартных и инженерных полимеров для технологии SLA стоят от 149 до 200 долларов США за литр.

Принтеры SLA просты в использовании, и многие этапы рабочего процесса, например промывку и финальную полимеризацию, можно автоматизировать, чтобы сократить трудозатраты. Напечатанные модели имеют высококачественную поверхность сразу после печати и требуют лишь простой постобработки для удаления поддерживающих структур.

В 3D-принтерах с селективным лазерным спеканием (SLS) используется высокомощный лазер для спекания мелких частиц порошка полимера. Нераспыленный порошок поддерживает модель во время печати и исключает необходимость в специальных поддерживающих структурах. Благодаря этому технология SLS идеально подходит для изготовления деталей со сложной геометрией, в том числе с внутренними элементами, канавками, тонкими стенками и отрицательным уклоном.

Модели, изготовленные с использованием SLS-печати, имеют превосходные механические характеристики — их прочность можно сравнить с прочностью деталей, отлитых под давлением. В результате технология SLS — самый популярный процесс 3D-печати из пластмасс для промышленных задач.

Модели из нейлона, напечатанные с помощью технологии SLS, идеально подходят для целого ряда функциональных задач, от проектирования потребительских товаров до применения в области здравоохранения.

Как и SLA, технология SLS раньше была доступна только в крупноформатных сложных системах 3D-печати стоимостью от 200 000 долларов США. Используя стереолитографический принтер Formlabs Fuse 1, предприятия теперь могут решать задачи промышленного масштаба с помощью технологии SLS по цене от 18 500 долларов США. Полный комплект, который включает систему постобработки и восстановления порошка, стоит 31 845 долларов США.

Так же как и принтеры SLA, стереолитографические принтеры поставляются в коробке в собранном и откалиброванном виде. Они надежны и могут работать круглосуточно и без выходных. В стоимость пакета включены углубленное обучение и быстрая техническая поддержка.

Нейлоновые материалы для печати SLS стоят около 100 долларов США за кг. SLS не требует поддерживающих структур, и неиспользованный порошок можно применять повторно, что снижает затраты на материалы.

SLS — это наименее трудоемкий процесс 3D-печати с помощью пластмасс в производственных условиях, поскольку напечатанные модели сразу обладают высоким качеством, а чтобы удалить излишки порошка, их достаточно просто очистить.

Существует несколько процессов 3D-печати не только из пластмасс, но и из металлов.

Принтеры, выполняющие печать из металлов по технологии FDM, устроены аналогично традиционным принтерам FDM, но в них используются экструдированные металлические стержни, удерживаемые связующим полимером. Готовые части модели спекаются в печи для удаления связующего вещества.

Принтеры на базе технологий SLM и DMLS устроены аналогично принтерам с технологией SLS, однако вместо полимерных порошков они слой за слоем сплавляют частицы металлического порошка с помощью лазера. 3D-принтеры на базе технологий SLM и DMLS позволяют создавать прочные, точные и сложные металлические изделия, благодаря чему этот процесс идеально подходит для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.

Цены на 3D-принтеры для металла также начали снижаться — сегодня их стоимость варьируется от 100 000 до 1 миллиона долларов США. Тем не менее эти системы по-прежнему недоступны для большинства предприятий.

В качестве альтернативы для рабочих процессов литья, которые позволяют изготавливать металлические модели дешевле и быстрее по сравнению с традиционными методами и обеспечивают большую свободу проектирования, предлагается 3D-печать по технологии SLA.

Технический доклад

Получите руководства по проектированию для 3D-печати образцов, ознакомьтесь с пошаговым процессом прямого литья по выплавляемым моделям и изучите руководства по косвенному литью по выплавляемым моделям и литью в песчаные формы.

Скачать технический доклад

Различные процессы 3D-печати из пластмасс и металла обладают уникальными качествами, которые делают их пригодными для разных применений. Ниже приведено сравнение разных технологий печати.

	Моделирование методом наплавления (FDM)	Стереолитография (SLA)	Селективное лазерное спекание (SLS)	Печать из металлов по технологии FDM	Селективное лазерное плавление (SLM) и прямое лазерное спекание металлов (DMLS)
Разрешение	★★☆☆☆	★★★★★	★★★★☆	★★☆☆☆	★★★★☆
Точность	★★★★☆	★★★★★	★★★★★	★★★☆☆	★★★★★
Качество поверхности	★★☆☆☆	★★★★★	★★★★☆	★★☆☆☆	★★★★☆
Производительность	★★★★☆	★★★★☆	★★★★★	★★★☆☆	★★★★☆
Сложные формы	★★★☆☆	★★★★☆	★★★★★	★★★☆☆	★★★★★
Простота использования	★★★★★	★★★★★	★★★★☆	★★★★☆	★☆☆☆☆
Объем печати	До ~300 x 300 x 600 мм (настольные 3D-принтеры и 3D-принтеры для мастерских)	До ~300 x 335 x 200 мм (настольные 3D-принтеры и 3D-принтеры для мастерских)	До 165 x 165 x 300 мм (3D-принтеры для мастерских)	До 300 х 200 х 200 мм	До 400 х 400 х 400 мм
Ценовой диапазон	Цены на наборы DIY для 3D-принтеров начинаются от 200 долларов США, а любительские принтеры стоят 500–1500 долларов США. Стоимость профессиональных 3D-принтеров FDM начинается с отметки 2500 долларов США, а крупноформатные профессиональные принтеры FDM доступны по цене от 4000 долларов США.	Стоимость профессиональных настольных принтеров начинается с отметки 3750 долларов США, а крупноформатные настольные принтеры с большими объемами печати доступны по цене от 11 000 долларов США.	Промышленные принтеры для мастерских стоят от 18 500 долларов США, а традиционные промышленные принтеры — от 100 000 долларов США.	Принтеры FDM для металлов стоят от 100 000 долларов США, однако комплексные решения, включающие печь, стоят гораздо дороже.	Стоимость решений DMLS/SLM начинается примерно с 200 000 долларов США. Этим принтерам необходимы особые инфраструктурные условия, что может еще больше увеличить затраты.
Стоимость материалов	50–150 долларов США/кг для большинства стандартных и инженерных нитей и 100–200 долларов США/кг для вспомогательных материалов.	50–150 долларов США/л для большинства стандартных и инженерных полимеров.	100 долларов США/кг для нейлона. SLS не требует поддерживающих структур, а неиспользованный порошок можно применять повторно, что снижает затраты на материалы.	Зависит от материала и технологии. Значительно выше, чем на пластик.	Зависит от материала и технологии. Значительно выше, чем на пластик.
Трудозатраты	Удаление поддерживающих структур вручную (в некоторых случаях могут использоваться растворимые поддерживающие структуры). Для получения высококачественной поверхности требуется длительная постобработка.	Промывка и финальная полимеризация (обе операции можно автоматизировать). Простая постобработка для удаления поддерживающих структур.	Простая очистка для удаления лишнего порошка.	Промывка и спекание (обе операции можно автоматизировать). Возможно применение механической обработки и других видов обработки поверхности.	Снятие внутренних напряжений, удаление поддерживающих структур, термообработка, а также механическая и другие виды обработки поверхности.
Материалы	Стандартные виды термопластика, такие как АБС-пластик, ПЛА и их различные смеси.	Различные полимеры (термореактивные пластмассы). Стандартные, инженерные (похожие на АБС и ПП, похожие на силикон, гибкие, термостойкие, жесткие), литьевые, стоматологические и медицинские (биосовместимые).	Инженерные виды термопластика — обычно нейлон и его композиты (нейлон 12 биосовместим + подлежит стерилизации).	Нержавеющая сталь, инструментальная сталь, инконель, медь, титан.	Нержавеющая сталь, инструментальная сталь, титан, кобальт-хром, медь, алюминий, никелевые сплавы.
Способы применения	Базовые экспериментальные модели, низкозатратное быстрое прототипирование простых деталей.	Прототипы с высоким уровнем детализации, требующие жестких допусков и гладких поверхностей: пресс-формы, инструментарий, шаблоны, медицинские модели и функциональные детали.	Сложная геометрия, функциональные прототипы, мелкосерийное производство или изготовление ограниченных пробных партий.	Прочные и долговечные модели, инструментарий и вспомогательные средства производства.	Прочные и долговечные модели со сложной геометрией; идеально подходит для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.

При расчете себестоимости одной модели обычно учитывают стоимость владения оборудованием, расходы на материал и трудозатраты. Важно понимать факторы, влияющие на каждый из этих компонентов затрат, а также вопросы, которые нужно задать, чтобы оценить альтернативные методы производства и выявить скрытые расходы.

Стоимость владения оборудованием составляют фиксированные расходы: цена 3D-принтера, договоры на оказание услуг, установка и техническое обслуживание. Эти суммы необходимо оплачивать независимо от того, простаивает ли ваш принтер или производит десятки моделей в неделю.

Сложите все прогнозируемые фиксированные расходы на протяжении всего срока эксплуатации оборудования, а затем разделите их на количество моделей, которые планируете изготовить. Как правило, чем выше производительность и эффективность использования вашего 3D-принтера, тем ниже стоимость владения оборудованием на одну модель.

За последние годы настольные 3D-принтеры показали отличные результаты в снижении стоимости владения оборудованием. При цене в 10–100 раз ниже, чем у традиционных промышленных 3D-принтеров, и способности производить тысячи моделей в течение всего срока службы, стоимость владения оборудованием может оказаться незначительной.

Вопросы:

Есть ли расходы на установку, обучение или дополнительные первоначальные расходы, помимо стоимости самой машины?
Нужно ли заключать (обязательный) договор на обслуживание? Что в него входит?
Какие аксессуары и инструменты необходимы для изготовления конечных моделей?
Какое техническое обслуживание необходимо машине для ее нормального функционирования? Какова ожидаемая годовая стоимость обслуживания? Изменится ли она при увеличении объемов производства?

Первичные материалы для 3D-печати и расходные детали, необходимые для того, чтобы создать модели по доступной цене. Эти затраты в значительной степени зависят от количества производимых вами моделей.

При расчете затрат на материалы определите, сколько материала требуется на создание одной модели, и умножьте этот показатель на стоимость материала. Подсчитайте количество отходов и любых других расходных материалов. По мере роста производства стоимость владения оборудованием снижается, а затраты на материалы для 3D-печати, как правило, становятся более сбалансированными.

Обязательно уточните, какие материалы вам понадобятся для создания конкретных моделей, так как стоимость расходных деталей для 3D-печати может сильно разниться. Обратите внимание, что некоторые 3D-принтеры работают только со своими фирменными материалами и тем самым ограничивают ваши возможности использования сторонних материалов.

Вопросы:

Какова стоимость каждого типа материалов для 3D-печати?
Сколько материала требуется для создания одной конкретной модели, включая отходы?
Какой срок годности у материалов?
Нужны ли другие расходные детали для создания моделей?
Может ли машина работать со сторонними материалами?

Хотя 3D-печать может заменить сложные традиционные методы производства и обеспечить существенную экономию времени, в зависимости от технологии 3D-печати, она все еще может быть довольно трудоемким процессом.

Профессиональные настольные 3D-принтеры, как правило, оптимизированы для удобства использования. Наборы DIY для 3D-принтеров и любительские принтеры часто требуют дополнительных усилий для настройки параметров, в то время как регулярное обслуживание или смена материалов на традиционных промышленных машинах может включать трудоемкие задачи, для решения которых требуется помощь квалифицированного оператора.

Рабочие процессы постобработки различаются в зависимости от процесса 3D-печати, но в большинстве случаев включают очистку моделей и удаление поддерживающих структур или излишков материала. Однако есть решения для автоматизации некоторых конкретных задач. Например, Formlabs Form Wash и Form Cure упрощают процесс промывки и финальной полимеризации для 3D-принтеров Formlabs SLA, а Fuse Sift предлагает готовую систему постобработки и восстановления порошка для принтера Fuse 1 SLS.

Более сложные процессы, такие как SLA и SLS, не требуют много времени для достижения высокого качества моделей, в то время как для моделей, напечатанных с помощью технологии FDM, необходима длительная ручная постобработка для улучшения качества и удаления линий слоев.

Вопросы:

Каков весь рабочий процесс производства моделей? Какие конкретные шаги требуются для настройки печати, изменения материалов и постобработки моделей?
Сколько времени необходимо для постобработки одной конкретной модели?
Существуют ли какие-либо инструменты или устройства для автоматизации некоторых из этих задач?

Отдавать производственные заказы сторонним сервисным бюро или лабораториям следует в тех случаях, когда вы пользуетесь 3D-печатью лишь изредка или для изготовления крупных моделей из нестандартных материалов. Как правило, в бюро есть несколько собственных процессов 3D-печати, таких как SLA, SLS, FDM, а также 3D-принтеры для металла. Они также могут предоставить консультации по различным материалам и предложить дополнительные услуги, такие как проектирование или улучшенная отделка.

Главные недостатки привлечения сторонних организаций — высокая стоимость и длительность производства. Одно из главных преимуществ 3D-печати — ее скорость по сравнению с традиционными методами производства. Но она заметно снижается, если доставка модели, произведенной привлеченной организацией, занимает несколько дней или даже недель. А по мере роста спроса и производственных мощностей затраты на привлечение сторонних компаний быстро растут.

Настольные 3D-принтеры — отличное решение для быстрого производства моделей. В зависимости от количества нужных деталей и объема печати вложения в профессиональный 3D-принтер могут окупиться уже за несколько месяцев.

С настольными машинами и принтерами для мастерских вы можете платить за мощность, равную потребностям вашего бизнеса, и масштабировать производство, добавляя дополнительные устройства по мере роста спроса, без значительных вложений в крупноформатный 3D-принтер. Использование нескольких 3D-принтеров также позволяет одновременно печатать модели из разных материалов. А вот при возникновении потребности в производстве крупных деталей или использовании нестандартных материалов на помощь могут прийти сервисные бюро.

Затраты на инвестиции, материалы и рабочую силу подсчитать относительно легко. Но как насчет косвенных затрат и факторов, которые трудно подсчитать, но которые влияют на ваш бизнес? Давайте рассмотрим некоторые основные соображения при сравнении настольного 3D-принтера с привлечением сторонней компании или другими методами производства.

Экономия времени: что, если бы вы могли выводить продукты на рынок на несколько месяцев быстрее? Или сократить время доставки своей продукции на несколько дней или недель? 3D-печать упрощает традиционные рабочие процессы прототипирования и производства, помогая вам сэкономить время и опередить конкурентов.

Лучшие результаты: 3D-печать позволяет создавать больше итераций, быстрее преодолевать последствия неудач и изготавливать лучшие конечные продукты. Поиск и устранение неисправностей конструкции на раннем этапе также помогают избежать дорогостоящего перепроектирования и использования дополнительных инструментов.

Взаимодействие: наличие высококачественных прототипов и моделей позволяет эффективнее взаимодействовать с заказчиками, клиентами, поставщиками и другими заинтересованными сторонами. Возможность избежать недоразумений и дорогостоящих ошибок.

Защита интеллектуальной собственности: вы работаете с конфиденциальной информацией? Самостоятельное изготовление моделей означает, что вам не придется передавать интеллектуальную собственность (ИС) третьим лицам, что снижает риски утечки или кражи ИС.

Обычно расчет стоимости одной детали, срока изготовления и сравнение альтернатив, чтобы выяснить, подойдет ли решение для вашего бизнеса, — утомительная задача по созданию сложной электронной таблицы в попытке собрать всю — часто скрытую — информацию от производителя.

Используйте наш простой интерактивный инструмент, чтобы рассчитать себестоимость одной модели и время подготовки заказа при печати на стереолитографическом 3D-принтере компании Formlabs и сравнить экономию времени и средств с другими производственными методами.

Рассчитайте затраты средств и времени

Сколько стоит 3D-принтер?・Cults

Сколько стоит 3D-принтер? Этим вопросом задаются многие новички, хоббисты и энтузиасты. Хотя ответ может быть немного сложным, наша цель — упростить процесс и помочь вам выбрать принтер, соответствующий вашему уровню знаний. На рынке представлено множество различных 3D-принтеров. Одни из них маленькие, дешевые и предназначены для тех, кто делает все сам, другие полны функций и стоят гораздо дороже.

Однако это не означает, что вам придется потратить целое состояние, чтобы получить хороший принтер. За прошедшие годы стоимость 3D-принтеров значительно снизилась, и теперь вы можете найти хорошие 3d-принтеры стоимостью менее 300 долларов. Хотя они могут не обладать некоторыми функциями, которые можно найти на принтере стоимостью 20 000 долларов, вы все равно сможете использовать их для создания интересных проектов. Многие из этих дешевых принтеров предназначены для новичков, любителей или тех, кто хочет освоить 3D-печать.

Итак, сколько стоит 3D-принтер? В основном, вы можете найти модели для начинающих за 200 долларов. Средние потребительские модели начинаются примерно с 700 долларов, а коммерческие или высококлассные потребительские модели обойдутся вам в тысячи долларов. В этой статье мы ответим на некоторые вопросы о 3D-принтерах и предоставим вам информативное руководство по выбору лучшего принтера для вашего уровня знаний.

Если вы инженер, художник, изобретатель, хоббист или просто любите возиться, то приобретение 3D-принтера определенно того стоит. 3D-принтеры очень полезны для создания моделей машин, деталей, приспособлений, шестеренок и других сложных форм. Эта технология используется во многих областях, включая аэрокосмическую промышленность, медицину, все виды машиностроения и т.д.

Если вы любите создавать, чинить и возиться с вещами, 3D-принтер может стать отличным дополнением к вашему оборудованию. Однако, если вы не увлекаетесь ни одной из вышеперечисленных областей или хобби, приобретать 3D-принтер, возможно, не стоит. Кроме того, прежде чем приобретать принтер, необходимо убедиться, что вы достаточно технически грамотны для его эксплуатации. Это связано с тем, что такие принтеры требуют регулярного обновления/модернизации, а кривая обучения может быть довольно крутой.

Вам нужно будет регулярно покупать нити, научиться создавать проекты в 3D CAD или использовать другое программное обеспечение для моделирования. Кроме того, вам, возможно, придется повозиться с настройками вашего станка, прежде чем вы найдете подходящий вариант. Если вы совсем новичок, использование 3D-принтера отнимет у вас много времени, и вы можете потратить много денег на филаменты и другие материалы. Однако, как только вы начнете разбираться в этом, 3D-печать может быстро превратиться в одно из самых приятных занятий или хобби, которым можно заниматься.

Помимо первоначальной стоимости покупки, стоимость использования 3D-принтера может быстро увеличиваться в зависимости от модели, которую вы покупаете. Для самых дешевых моделей вам придется постоянно покупать обновления для принтера. Поэтому рекомендуется приобрести высококачественный принтер с лучшими характеристиками, чтобы вам не пришлось время от времени проводить модернизацию.

Еще один элемент, который может увеличить стоимость 3D-принтера, — это филаменты. Обычно они продаются по цене около 25 долларов за килограмм, поэтому новичкам рекомендуется покупать их в небольших количествах. Это связано с тем, что для создания моделей вам понадобится несколько цветов, и покупка килограмма каждого из них может быстро вылиться в сотни долларов. Еще одна вещь, которую вы потратите, — это время. Если вы только осваиваетесь, вам придется потратить время, чтобы узнать о своем принтере, о том, как сделать отличную 3D-печать, о правильном программном обеспечении и обновлениях, о сочетании цветов, составе материалов и многих других важных факторах.

Безусловно, да. На самом деле, существует множество различных способов заработать на 3D-принтерах. Ниже приведены четыре лучших способа заработка на этих принтерах:

Создание и продажа прототипов: Вы можете зарабатывать деньги, предлагая создавать прототипы для местных инженерных фирм. Поскольку 3D-печать предполагает обучение созданию 3D-проектов, вы можете продавать свои проекты или создавать проекты для инженерных фирм.
Продавайте свои отпечатки: Вы можете продавать свои напечатанные объекты в Интернете. Создайте веб-сайт или кампанию в социальных сетях и продавайте свои проекты. Вы также можете создавать отпечатки на заказ для своих клиентов; они предоставят вам дизайн, а вы напечатаете его для них.
Продавайте свои дизайны: Не обязательно печатать, прежде чем зарабатывать деньги. Вы можете просто продавать свои 3D-дизайны и отказаться от всего процесса печати.
Обучать других: Многие люди заинтересованы в знаниях о печати, которыми вы обладаете. Инженеры, студенты, самодельщики и любители будут рады поучиться у вас. Вы можете просто брать с них плату и учить их, как использовать и настраивать собственные принтеры, какие материалы лучше использовать, как печатать и т.д.

Как мы уже отмечали выше, стоимость 3D-принтеров значительно снизилась, поскольку теперь есть модели, которые имеют мало функций, но стоят дешевле. По сути, существует пять различных типов 3D-принтеров в зависимости от цены. Это принтеры начального уровня, для любителей, энтузиастов, профессиональные и промышленные принтеры. Цена машин в каждой категории зависит от функций, размера и возможностей машины. Давайте подробно рассмотрим каждую из этих категорий:

3D-принтеры начального уровня

3D-принтеры начального уровня предназначены для начинающих. Они используются в основном для того, чтобы подняться по кривой обучения. Вы можете купить их, чтобы освоить 3D-печать, прежде чем переходить к более высоким моделям. Хотя вы не сможете создавать сложные отпечатки, вы сможете понять, как работает 3D-принтер.

Этот тип принтера имеет свои ограничения. Во-первых, вы не сможете печатать более 3-4 дюймов в любом измерении, будь то высота, ширина или длина. Кроме того, многие из этих принтеров не позволяют использовать более одного материала одновременно. Кроме того, они медленные и шумные, а качество их продукции не такое красивое, как у дорогих моделей. Кроме того, самое высокое разрешение, которое предлагают большинство принтеров начального уровня, составляет 100 микрон.
Кроме того, принтеры начального уровня не отличаются высокой прочностью. Однако они являются отличным инструментом для обучения и могут послужить хорошей ступенькой для более глубокого погружения в мир 3D-принтеров. Теперь, чтобы ответить на вопрос, сколько стоит 3D-принтер? Типичный принтер начального уровня будет стоить от 200 до 400 долларов.

3D-принтеры для хоббистов

Хоббистами считаются те, кто немного окунулся в мир 3D-печати, полюбил ее и увлекся ею. Они просто хотят улучшить свои навыки 3D-печати, создавая модели просто для удовольствия. Хотя 3D-принтеры этой категории немного лучше, чем модели начального уровня, они все равно не могут предложить результат, выходящий за рамки забавного творчества. Их объем сборки больше, и вы сможете сделать больше моделей с помощью этих принтеров. 3D-принтеры для любителей позволяют создавать конструкции размером 5-6 дюймов. Отпечатки получаются более тонкими, чем на принтерах начального уровня, и, как правило, они имеют лучшее программное обеспечение.

Они быстрее моделей начального уровня и позволяют более гибко подходить к выбору материалов. Это означает, что с машинами этой категории вы сможете проявить еще больше творчества. Однако важно отметить, что хотя они могут быть лучше, чем модели начального уровня, они не очень долговечны, а их производительность не отличается надежностью. Это означает, что они могут не выдержать слишком большой нагрузки, и вы не сможете использовать их в течение длительного времени. Итак, сколько стоит 3D-принтер? Обычно они стоят от $300 до $1500. На рынке представлено множество различных продуктов в этом ценовом диапазоне, и выбор подходящего может оказаться непростой задачей. Мы рекомендуем взглянуть на это руководство по 3D-принтерам стоимостью до $500 от HotRate.

3D-принтеры для энтузиастов

Стать энтузиастом 3D-печати означает, что вы решили повысить свой уровень и теперь считаете это больше, чем просто хобби. Это большой скачок, который требует лучшего и более мощного оборудования, чем те, что относятся к категории «любитель». Принтеры этой категории отличаются надежностью и большим объемом сборки. Они работают тише и немного быстрее, чем машины для любителей. Кроме того, они могут печатать до 12 дюймов в любом измерении и позволяют более широкий выбор материалов.

Однако у них есть и свои минусы. Некоторые из них работают только с фирменными материалами, что означает, что вы не можете просто купить любой тип материала и запустить его в принтер. Кроме того, хотя их отпечатки и результат обычно лучше, чем у принтеров для любителей, их нельзя использовать для производства. Это связано с тем, что они не являются профессиональными машинами и не могут использоваться в течение длительного времени.
Вам нужно будет регулярно проводить техническое обслуживание и ремонт. 3D-принтеры для энтузиастов идеально подходят для регулярного использования, но могут сломаться при постоянном использовании. Сколько стоит 3D-принтер этой категории, спросите вы? Будьте готовы потратить от $1500 до $3500.

Вы считаете себя достаточно опытным специалистом и хотели бы монетизировать свои навыки 3D-печати? А может быть, вы просто хотите перевести свое хобби на новый уровень, создавая профессиональные модели? Как бы то ни было, профессиональный 3D-принтер — это тот, который способен работать на вас. Качество печати на них первоклассное, и они способны печатать до 12 дюймов в любом измерении. Кроме того, они гибкие в отношении материалов. Вы можете использовать в машине различные материалы для печати, не беспокоясь о цвете или текстуре. Они также могут печатать быстрее, чем принтеры тех категорий, о которых мы говорили ранее, не теряя при этом в качестве.

Цена принтера для профессиональной печатной машины довольно высока. Поэтому, чтобы убедиться, что вы приобретаете лучшую машину для 3D-печати, обязательно прочитайте реальные отзывы пользователей. Рассмотрите плюсы и минусы машины, которую вы хотите приобрести. Почитайте о том, как ее обслуживать, какие материалы лучше использовать, как лучше настроить и т.д. Составьте список важных факторов и пройдитесь по ним по очереди.
Цена принтера для машин этой категории является дорогой, поэтому проверка всех нужных коробок перед принятием решения о покупке очень важна. Итак, вернемся к нашему первоначальному вопросу, сколько стоит 3D-принтер в этой категории? Типичный профессиональный 3D-принтер стоит от $3 500 до $6 000. Они обычно используются клубами робототехники, школами, а также крупными и малыми предприятиями.

Промышленные 3D-принтеры предназначены для серьезных печатных предприятий. Это просто лучшие и самые быстрые машины во всех категориях. Их характеристики на высшем уровне, они очень прочные, так как изготовлены из металла. Кроме того, их интерфейсы удобны для пользователя, и они очень эффективны. Промышленные 3D-принтеры имеют большие размеры и могут вмещать множество различных типов пользовательских отпечатков. Они также имеют высокую цену, но этого следовало ожидать, учитывая тот факт, что они предназначены для предприятий, а их конструкция является первоклассной.

Промышленные 3D-принтеры большие и тяжелые, что может стать проблемой, если у вас недостаточно места. Кроме того, стоимость 3D-печати с помощью этих машин может со временем исчисляться тысячами долларов. Очевидно, что эти машины потребляют больше электроэнергии, материалов и требуют высокого уровня обслуживания, чем принтеры других категорий. Именно поэтому они рекомендуются только для предприятий и производителей. Так сколько же стоит 3D-принтер этой категории? Цена принтера для промышленных 3D-машин варьируется от $20 000 до $100 000.

Страница переведена при помощи машинного перевода.
Предложить лучший вариант перевода

Сколько стоит 3D-принтер?

Внутренняя 3D-печать — это универсальное решение для широкого спектра применений, от моделей с высоким разрешением до быстрого прототипирования, быстрого создания инструментов для традиционных производственных процессов, производственных вспомогательных средств и даже конечных деталей в производстве.

Однако, когда вы рассматриваете возможность инвестирования в 3D-принтер, целесообразность обычно сводится к простому вопросу: имеет ли это экономическое значение для вашего бизнеса? Сколько стоит 3D-принтер и сколько времени и денег вы можете сэкономить с его помощью для своего бизнеса?

Цены на 3D-принтеры варьируются от 200 до 500 000 долларов США в зависимости от процесса печати, материалов и уровня сложности решения для 3D-печати.

В этом руководстве мы познакомим вас с затратами на 3D-печать для различных технологий, сравним аутсорсинг с собственным производством, изложим различные факторы, которые следует учитывать при расчете стоимости детали, и рассмотрим другие факторы, помимо затрат, при сравнение различных решений для 3D-печати и других методов производства.

Интерактивный

Попробуйте наш интерактивный инструмент ROI, чтобы увидеть, сколько времени и средств вы можете сэкономить при 3D-печати на 3D-принтерах Formlabs.

Подсчитайте свою экономию

На сегодняшний день тремя наиболее распространенными процессами 3D-печати пластмасс являются моделирование наплавления (FDM), стереолитография (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS).

У каждой технологии 3D-печати есть свои плюсы и минусы — вот инфографика для быстрого сравнения:

Загрузите версию этой инфографики в высоком разрешении здесь. Хотите узнать больше о технологиях 3D-печати FDM, SLA и SLS? Ознакомьтесь с нашим подробным руководством.

Цены на 3D-принтеры значительно снизились за последние годы, и сегодня все три технологии доступны в компактных и доступных системах.

Как правило, 3D-принтеры FDM будут создавать самые дешевые детали, если вы печатаете только относительно простые прототипы в ограниченном количестве. SLA полимерные 3D-принтеры предлагают более высокое разрешение, лучшее качество и широкий спектр материалов для 3D-печати с небольшой надбавкой, но разница быстро уменьшается, когда вы печатаете сложные конструкции или большие партии из-за менее трудоемкой постобработки. Наконец, 3D-печать SLS является наиболее экономически эффективным процессом для производства высококачественных функциональных деталей в средних и больших объемах.

Сравнение общей стоимости различных 3D-принтеров выходит за рамки цен на наклейки — они не расскажут вам полную историю о том, сколько стоит 3D-принтер и сколько будет стоить ваша напечатанная деталь. Материалы для 3D-печати и затраты на рабочую силу оказывают значительное влияние на стоимость детали в зависимости от области применения и ваших производственных потребностей.

Давайте рассмотрим все различные факторы и затраты для каждого процесса.

FDM, также известный как изготовление плавленых нитей (FFF), представляет собой метод печати, при котором детали создаются путем плавления и экструзии термопластичной нити, которую сопло принтера наносит слой за слоем в области построения.

FDM является наиболее широко используемой формой 3D-печати на потребительском уровне, чему способствует появление 3D-принтеров для любителей. Однако профессиональные и промышленные FDM-принтеры также популярны среди профессионалов.

Самые дешевые 3D-принтеры — это почти исключительно FDM-принтеры. Цены на самые дешевые комплекты 3D-принтеров DIY FDM начального уровня начинаются примерно с 200 долларов. Тем не менее, большинство этих моделей больше похожи на игрушки или самостоятельные проекты, которые требуют от вас значительных затрат времени на сборку, настройку и калибровку принтера. Качество печати сильно зависит от успеха этих шагов, и тем не менее, эти машины потребуют от вас ремонта и регулярного обслуживания, чтобы поддерживать их в рабочем состоянии, поэтому они рекомендуются только для тех, у кого есть (в процессе) инженерное образование и много времени и терпение.

3D-принтеры Hobbyist FDM стоимостью от 500 до 1500 долларов США могут поставляться в виде набора или в собранном виде, требуют немного меньшей настройки, но они по-прежнему имеют те же недостатки, что и самые дешевые 3D-принтеры. Некоторые модели, находящиеся ближе к вершине этого диапазона, будут предлагать большие объемы сборки, а также больше вариантов материалов, помимо низкотемпературных материалов, таких как PLA.

Профессиональные 3D-принтеры FDM стоят около 2500 долларов, а профессиональные широкоформатные принтеры FDM — около 4000 долларов, в то время как самые современные промышленные принтеры FDM могут стоить более 10 000 долларов. Большинство этих принтеров поставляются в собранном виде и откалиброваны прямо из коробки, или же они могут выполнять автоматическую калибровку. Принтеры этой категории предлагают лучшее качество печати, более широкий выбор материалов, большие объемы сборки, более высокую надежность, их проще использовать и обслуживать. В отличие от недорогих принтеров, производители профессиональных 3D-принтеров также предлагают клиентам поддержку для устранения неполадок.

Что касается материалов, стоимость материалов для 3D-печати FDM варьируется от 50 до 150 долларов США за кг для большинства стандартных и инженерных нитей и от 100 до 200 долларов США за кг для вспомогательных материалов. Могут быть доступны более дешевые альтернативы, но опять же, с компромиссом с точки зрения качества.

Наконец, печать FDM может быть очень трудоемкой. Многим проектам, особенно сложным моделям, для успешной печати требуются поддерживающие структуры, которые необходимо удалять вручную или путем растворения структур в случае растворимых подложек. Для получения высококачественной отделки и удаления линий слоев детали требуют длительной ручной постобработки, например, шлифования.

В 3D-принтерах SLA используется лазер для отверждения жидкой смолы в затвердевший пластик в процессе, называемом фотополимеризацией. SLA является одним из самых популярных процессов среди профессионалов благодаря высокому разрешению, точности и универсальности материала.

Детали SLA имеют высочайшую точность, самые четкие детали и самую гладкую поверхность из всех технологий 3D-печати пластиком, но главное преимущество SLA заключается в его универсальности. Составы смол SLA обладают широким спектром оптических, механических и термических свойств, соответствующих свойствам стандартных, инженерных и промышленных термопластов.

SLA 3D-печать предлагает широкий спектр материалов для различных областей применения.

Раньше технология SLA была доступна только в крупных сложных промышленных 3D-принтерах стоимостью более 200 000 долларов, но сейчас этот процесс стал гораздо более доступным. С принтером Formlabs Form 3+ предприятия теперь имеют доступ к SLA промышленного качества всего за 3750 долларов. Стоимость SLA для крупноформатных устройств с Form 3L начинается всего от 11 000 долларов.

3D-принтеры SLA поставляются в собранном и откалиброванном виде. Это профессиональные инструменты, которые надежны даже для производства и практически не требуют обслуживания. Поддержка клиентов также доступна для устранения неполадок в маловероятном случае, если что-то пойдет не так.

С точки зрения стоимости материалов, смолы SLA стоят около 149-200 долларов США/л для большинства стандартных и технических смол.

Принтеры SLA просты в использовании, и многие этапы рабочего процесса, такие как промывка и пост-отверждение, могут быть в основном автоматизированы для сокращения трудозатрат. Напечатанные детали имеют высококачественную отделку сразу после печати и требуют лишь простой постобработки для удаления меток поддержки.

Информационный документ

В этом бесплатном отчете мы рассмотрим, как собственная широкоформатная 3D-печать с помощью Form 3L сочетается с другими методами производства, в основном с использованием аутсорсинга и использования принтеров FDM. Мы также сравниваем затраты между методами и проверяем, когда лучше всего использовать форму 3L самостоятельно.

Загрузить сейчас

3D-принтеры SLS используют мощный лазер для сплавления мелких частиц полимерного порошка. Нерасплавленный порошок поддерживает деталь во время печати и устраняет необходимость в специальных опорных конструкциях, что делает SLS идеальным для сложной геометрии, включая внутренние элементы, подрезы, тонкие стенки и отрицательные элементы.

Детали, изготовленные с помощью SLS-печати, имеют превосходные механические характеристики, а по прочности напоминают детали, изготовленные методом литья под давлением. В результате SLS является наиболее распространенным процессом 3D-печати пластиком для промышленных применений.

Нейлоновые детали SLS идеально подходят для целого ряда функциональных применений, от разработки потребительских товаров до здравоохранения.

Как и SLA, SLS раньше был доступен только в широкоформатных сложных системах 3D-печати по цене около 200 000 долларов. С принтером Formlabs Fuse 1 SLS предприятия теперь могут получить доступ к промышленному SLS по цене от 18 500 долларов США и 29 743 долларов США за полную настройку, включающую систему постобработки и восстановления порошка.

Аналогично принтерам SLA, принтеры SLS поставляются в собранном и откалиброванном виде. Они надежны и разработаны для работы в режиме 24/7, а также проходят расширенное обучение и быструю поддержку клиентов.

Нейлоновые материалы для SLS-печати стоят около $100/кг. SLS не требует опорных конструкций, а нерасплавленный порошок можно использовать повторно, что снижает материальные затраты.

SLS — это наименее трудоемкий процесс 3D-печати пластиком в производственных условиях, поскольку детали имеют отличное качество прямо из принтера и требуют лишь простой очистки для удаления излишков порошка.

Помимо пластика, существует несколько процессов 3D-печати для 3D-печати металлом.

Металл FDM

Металлические FDM-принтеры работают аналогично традиционным FDM-принтерам, но выдавливают металлические стержни, скрепляемые полимерными связующими. Готовые «зеленые» детали затем спекают в печи для удаления связующего вещества.

Принтеры SLM и DMLS работают аналогично принтерам SLS, но сплавляют частицы металлического порошка слой за слоем с помощью лазера вместо полимеров. 3D-принтеры SLM и DMLS могут создавать прочные, точные и сложные металлические изделия, что делает этот процесс идеальным для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.

Хотя цены на металлические 3D-принтеры также начали снижаться (от 100 000 до 1 миллиона долларов), эти системы по-прежнему недоступны для большинства предприятий.

Кроме того, SLA 3D-печать хорошо подходит для рабочих процессов литья, которые позволяют производить металлические детали с меньшими затратами, с большей свободой проектирования и за меньшее время, чем традиционные методы.

Информационный документ

Ознакомьтесь с рекомендациями по созданию 3D-печатных моделей, пройдите пошаговый процесс литья по прямым выплавляемым моделям и изучите рекомендации по литью по непрямым выплавляемым моделям и литью в песчаные формы.

Загрузить информационный документ

Различные процессы 3D-печати пластиком и металлом обладают уникальными качествами, которые делают их подходящими для разных областей применения. Вот краткий разбор.

	Fused Deposition Modeling (FDM)	Stereolithography (SLA)	Selective Laser Sintering (SLS)	Metal FDM	Selective Laser Melting (SLM) and Direct Metal Laser Sintering (DMLS)
Resolution	★★☆☆☆	★★★★★	★★★★☆	★★☆☆☆	★★★★☆
Accuracy	★★★★☆	★ ★ ★ ★ ★	★★★★★	★★★ ☆☆	★★★★★
Поверхностная отделка	★ ★ ☆☆☆	3 ★ ★ ★ ★ ★ ★ гда	3 ★ ★ ★ ★ ★ гда	3 ★ ★ ★ ★ ★ гда	3 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ эй ★★★☆	★★☆☆☆	★★★★☆
Throughput	★★★★☆	★★★★☆	★★★★★	★★★☆ ☆	★★★★ ☆
Комплексные дизайны	★★★ ☆☆	★★★★ ☆	★★★★★	★★ ★	★ ★ Ки	★★ ★	★ ★ ★ ★шей	★ ★ ★	3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3.	★ ★	.	Простота использования	★★★★★	★ ★ ★ ★ ★	★★★★ ☆	★★★★ ☆	★ ☆☆☆☆
334.		334.	70123 334.		334	. x 300 x 600 мм (настольные и настольные 3D-принтеры)	До 300 x 335 x 200 мм (настольные и настольные 3D-принтеры)	До 165 x 165 x 300 мм (настольные промышленные 3D-принтеры)	До 300 x 200 x 200 мм	До 400 x 400 x 400 мм
Диапазон цен	Самодельные принтеры Наборы для 3D-принтеров стоят от 200 долларов, принтеры для любителей – от 500 до 1500 долларов. Профессиональные 3D-принтеры FDM стоят около 2500 долларов, а профессиональные широкоформатные принтеры FDM — около 4000 долларов.	Профессиональные настольные принтеры стоят от 3750 долларов, настольные широкоформатные принтеры предлагают больший объем печати за 11 000 долларов.	Настольные промышленные системы SLS стоят от 18 500 долларов, а традиционные промышленные принтеры — от 100 000 долларов.	Принтеры Metal FDM стоят от 100 000 долларов, но полное решение, включающее печь, выходит далеко за рамки этой суммы.	Решения DMLS/SLM стоят около 200 000 долларов. Эти принтеры также предъявляют строгие требования к оборудованию, что может привести к дальнейшему увеличению затрат.
Стоимость материалов	50-150 долларов США/кг для большинства стандартных и инженерных нитей и 100-200 долларов США/кг для вспомогательных материалов.	$149-$200/л для большинства стандартных и технических смол.	100 долларов США/кг за нейлон. SLS не требует опорных конструкций, а нерасплавленный порошок можно использовать повторно, что снижает материальные затраты.	Зависит от материала и технологии. Значительно выше, чем у пластика.	Зависит от материала и технологии. Значительно выше, чем у пластика.
Потребности в рабочей силе	Удаление опор вручную (в некоторых случаях можно упростить с помощью растворимых опор). Для качественной отделки требуется длительная постобработка.	Промывка и пост-отверждение (оба процесса могут быть в основном автоматизированы). Простая постобработка для удаления меток поддержки.	Простая очистка для удаления излишков порошка.	Промывка и спекание (оба процесса могут быть в основном автоматизированы). Возможна механическая обработка и другие виды обработки поверхности.	Снятие напряжения, удаление опор, термообработка, а также механическая обработка и другие виды обработки поверхности.
Материалы	Стандартные термопласты, такие как ABS, PLA и их различные смеси.	Разновидности смолы (термореактивные пластмассы). Стандартные, инженерные (АБС-подобные, полипропиленовые, силиконовые, гибкие, термостойкие, жесткие), литьевые, стоматологические и медицинские (биосовместимые).	Технические термопласты, обычно нейлон и его композиты (нейлон 12 биосовместим + совместим со стерилизацией).	Нержавеющая сталь, инструментальная сталь, инконель, медь, титан.	Нержавеющая сталь, инструментальная сталь, титан, кобальт-хром, медь, алюминий, никелевые сплавы.
Идеальные приложения	Базовые экспериментальные модели, недорогое прототипирование простых деталей.	Прототипы с высокой детализацией, требующие жестких допусков и гладких поверхностей, пресс-форм, оснастки, моделей, медицинских моделей и функциональных деталей.	Сложная геометрия, функциональные прототипы, мелкосерийное производство или изготовление мостов.	Прочные и долговечные детали, инструменты и вспомогательные средства.	Прочные, долговечные детали сложной геометрии; Идеально подходит для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.

Расчет стоимости одной детали требует учета стоимости владения оборудованием, материалов и рабочей силы. Полезно понимать факторы, влияющие на каждый из этих компонентов затрат, и вопросы, которые необходимо задать, чтобы оценить альтернативные методы производства и выявить скрытые затраты.

Постоянные затраты, такие как стоимость 3D-принтера, контракты на обслуживание, установку и техническое обслуживание, вместе составляют стоимость владения оборудованием. Эти расходы происходят вне зависимости от того, простаивает ли ваш 3D-принтер или производит десятки деталей в неделю.

Распределите затраты на владение оборудованием по отдельным частям, сложив все прогнозируемые фиксированные затраты в течение срока службы машины и разделив полученную сумму на количество деталей, которые она должна произвести. Как правило, чем выше производительность и коэффициент использования вашего 3D-принтера, тем ниже стоимость владения оборудованием в расчете на одну деталь.

Настольные 3D-принтеры за последние годы добились огромного прогресса в снижении стоимости владения оборудованием. Благодаря цене в 10–100 раз ниже, чем у традиционных промышленных 3D-принтеров, и возможности производить тысячи деталей в течение всего срока службы, стоимость владения оборудованием может стать незначительной.

Задать вопросы:

Есть ли установка, обучение или дополнительные первоначальные расходы помимо стоимости машины?
Имеется ли (обязательный) контракт на обслуживание? Что оно включает?
Какие аксессуары и инструменты потребуются помимо станка для создания конечных деталей?
Каковы потребности в техническом обслуживании машины в пределах нормального диапазона деятельности? Какова ожидаемая годовая стоимость обслуживания? Как она изменится, если уровень производства возрастет?

Необработанные материалы для 3D-печати и другие расходные материалы, необходимые для создания деталей, являются переменными затратами. Эти затраты сильно зависят от количества деталей, которые вы производите.

Измерьте стоимость материала, рассчитав количество материала для 3D-печати, необходимое для создания одной детали, и умножив его на стоимость материала. Подсчитайте отходы и любые другие расходные материалы, которые необходимы. В то время как стоимость владения оборудованием снижается по мере роста производства, затраты на материалы для 3D-печати, как правило, быстро выравниваются.

Обязательно уточните, какие материалы вам потребуются для создания данных деталей, так как стоимость расходных материалов для 3D-печати варьируется. Также обратите внимание, что некоторые 3D-принтеры работают только с проприетарными материалами и, таким образом, ограничивают ваши возможности использования сторонних материалов.

Задать вопросы:

Какова стоимость каждого типа материала для 3D-печати?
Сколько материала требуется для создания данной детали, включая отходы?
Каков срок годности материалов?
Требуются ли другие расходные материалы для создания деталей?
Может ли машина работать со сторонними материалами?

Хотя 3D-печать может заменить сложные рабочие процессы традиционных методов производства и привести к значительной экономии времени, в зависимости от технологии 3D-печати, она все же может быть довольно трудоемким процессом.

Профессиональные настольные 3D-принтеры, как правило, оптимизированы для простоты использования. Самодельные 3D-принтеры и принтеры для любителей часто требуют дополнительных усилий для настройки параметров, в то время как регулярное техническое обслуживание или замена материалов на традиционных промышленных машинах могут потребовать трудоемких задач, требующих квалифицированного оператора.

Рабочие процессы постобработки зависят от процесса 3D-печати, но в большинстве случаев включают очистку деталей и удаление опор или лишнего материала. Существуют решения для автоматизации некоторых из этих задач; например, Formlabs Form Wash и Form Cure упрощают рабочий процесс промывки и постотверждения для 3D-принтеров Formlabs SLA, а Fuse Sift предлагает готовую систему постобработки и восстановления порошка для SLS-принтера Fuse 1.

Для получения высококачественных деталей более сложные процессы, такие как SLA и SLS, не требуют трудоемких шагов, но для деталей FDM потребуется длительная ручная постобработка для улучшения качества и удаления линий слоев.

Задать вопросы:

Каков весь рабочий процесс для производства деталей? Какие конкретные шаги необходимы для настройки печати, замены материалов и постобработки деталей?
Сколько времени занимает постобработка данной детали?
Существуют ли какие-либо инструменты или устройства для автоматизации некоторых из этих задач?

Передача производства на аутсорсинг сервисным бюро или лабораториям рекомендуется, когда вам требуется 3D-печать лишь изредка, а также для больших деталей или для нестандартных материалов. У бюро обычно есть несколько внутренних процессов 3D-печати, таких как SLA, SLS, FDM и металлические 3D-принтеры. Они также могут дать совет по различным материалам и предложить дополнительные услуги, такие как дизайн или улучшенная отделка.

Основными недостатками аутсорсинга являются стоимость и время выполнения заказа. Одним из самых больших преимуществ 3D-печати является ее скорость по сравнению с традиционными методами производства, которая быстро уменьшается, когда для доставки сторонней детали требуется несколько дней или даже недель. С растущим спросом и производством аутсорсинг также быстро становится дорогим.

Настольные 3D-принтеры отлично подходят, когда вам нужны детали быстро. В зависимости от количества деталей и объема печати инвестиции в профессиональный 3D-принтер могут окупиться даже в течение нескольких месяцев. При использовании настольных и настольных машин вы можете платить за столько ресурсов, сколько нужно вашему бизнесу, и масштабировать производство, добавляя дополнительные устройства по мере необходимости. растет без значительных инвестиций в широкоформатный 3D-принтер. Используя несколько 3D-принтеров, вы также получаете возможность одновременно печатать детали из разных материалов. Сервисные бюро могут по-прежнему дополнять этот гибкий рабочий процесс для крупных деталей или нетрадиционных материалов.

Воспользуйтесь нашим интерактивным калькулятором окупаемости инвестиций в 3D-печать , чтобы узнать, сколько времени и средств вы можете сэкономить при 3D-печати на 3D-принтерах Formlabs по сравнению с аутсорсингом.

Инвестиции, затраты на материалы и оплату труда подсчитать относительно легко. Но как насчет косвенных затрат и факторов, которые трудно поддаются количественной оценке, но которые все же влияют на ваш бизнес? Давайте рассмотрим некоторые из ключевых соображений при сравнении настольной 3D-печати с аутсорсингом или другими методами производства.

Экономия времени: Что, если бы вы могли выводить продукцию на рынок на несколько месяцев быстрее? Или сократить время поставки вашей продукции на несколько дней или недель? 3D-печать упрощает традиционные рабочие процессы прототипирования и производства, помогая вам сэкономить время и опередить конкурентов.

Лучшие результаты: 3D-печать позволяет создавать больше итераций, быстрее справляться с ошибками и получать более качественные конечные продукты. Раннее обнаружение и исправление конструктивных недостатков также помогает избежать дорогостоящих изменений в конструкции и инструментах в процессе производства.

Связь: Наличие высококачественных прототипов и деталей позволяет лучше общаться с заказчиками, клиентами, поставщиками и другими заинтересованными сторонами. Избегайте путаницы и дорогостоящих ошибок.

Защита IP: Вы работаете с конфиденциальной информацией? Создание деталей собственными силами означает, что вам не придется передавать интеллектуальную собственность (ИС) третьим лицам, что снижает риск утечки или кражи ИС.

Расчет стоимости каждой детали, времени выполнения и сравнение альтернатив, чтобы выяснить, имеет ли решение смысл для вашего бизнеса, обычно представляет собой напряженную задачу по созданию сложной электронной таблицы и попытке собрать всю — часто скрытую — информацию от производителя. .

Чтобы избежать этих хлопот, воспользуйтесь нашим простым интерактивным калькулятором стоимости 3D-печати, чтобы рассчитать стоимость 3D-печати и время выполнения заказа на 3D-принтерах Formlabs, а также сравнить экономию времени и средств по сравнению с другими методами производства.

Расчет стоимости и экономии времени

Сколько стоит 3D-принтер?

Независимо от того, являетесь ли вы инженером, профессиональным строителем или любителем, технология 3D-печати предлагает быстрое и экономичное решение для создания точных моделей, деталей и продуктов.

Конечно, при рассмотрении вопроса об использовании технологий 3D-печати возникает распространенный вопрос: сколько стоит 3D-принтер?

В этой статье будут рассмотрены различные типы 3D-принтеров, доступных сегодня на рынке, и рассмотрены их различные ценовые категории, чтобы вы могли принять обоснованное решение при выборе 3D-принтера.

Содержание

Дорого ли 3D-печать?

Типы материалов, сложность конструкции, трудозатраты и другие факторы влияют на стоимость. Самая большая статья расходов, конечно же, — это первоначальная покупка 3D-принтера.

Но нужно учитывать не только стоимость покупки. Например, хотя принтеры на основе смолы обычно дороже, чем 3D-принтеры FDM, они почти всегда более ценны для профессиональных пользователей. Полимеризация в ванне обеспечивает лучшее качество деталей, более гладкую поверхность и более мелкие детали, большую производительность и использование рабочей камеры (особенно 3D-принтеры mSLA).

Таким образом, в зависимости от используемой технологии 3D-печати 3D-печать может быть очень рентабельной. Полнофункциональный и эффективный 3D-принтер может помочь вам масштабировать бизнес, воплотить концепцию в жизнь и создать более экологичные методы производства.

Средняя цена 3D-принтеров по типам

Средние цены на разные типы 3D-принтеров зависят от функций и возможностей каждой машины.

Вот некоторые средние цены на 3D-принтеры по типам:

3D-принтеры для начинающих

Источник

Диапазон цен : $100-$500

Это самые простые 3D-принтеры. Они просты в использовании и хороши для печати небольших объектов.

3D-принтеры для начинающих часто представляют собой машины, сделанные своими руками или на основе комплектов, что означает, что пользователи должны собрать их, прежде чем они смогут начать печатать. Как правило, они не подходят для больших заданий печати, поскольку имеют ограниченные возможности сборки.

3D-принтеры для начинающих лучше всего подходят для изучения основ 3D-печати и не предназначены для профессионального или промышленного применения. Пользователям не следует ожидать высокой точности, быстрого времени печати или чрезвычайно гладкой поверхности.

Elegoo, Flash Forge и Creality предлагают 3D-принтеры для начинающих.

3D-принтеры Hobbyist

Источник

Диапазон цен: от 500 до 1500 долларов США

3D-принтеры Hobbyist предназначены для пользователей, которые хотят создавать свои собственные продукты дома. Эти принтеры поставляются как в виде комплектов, так и в готовом виде.

3D-принтеры Hobbyist подходят для широкого спектра проектов и предлагают лучшее разрешение печати и более высокую скорость печати, чем 3D-принтеры начального уровня. Некоторые машины для любителей даже имеют функции автоматического выравнивания, которые повышают точность отпечатков.

Пользователи могут рассчитывать на высокое качество печати на приличной скорости. Размер печати обычно от малого до среднего, а некоторые машины могут печатать объекты размером более десяти дюймов. Они также могут поддерживать такие материалы, как PLA и ABS, для различных проектов. Однако эти принтеры не предназначены для профессионального использования.

Компании, занимающиеся 3D-печатью, Creality, PRUSA и Flashforge производят 3D-принтеры для любителей.

Профессиональные настольные 3D-принтеры

Диапазон цен: 1 000–10 000 долл. США

Профессиональные настольные 3D-принтеры имеют конструкцию промышленного качества и высокотехнологичные возможности печати. Они лучше всего подходят для профессионального использования, например, для быстрого прототипирования и промышленного производства. Профессиональные пользователи вкладывают средства в настольные 3D-принтеры, потому что они портативны (по сравнению с заводскими 3D-принтерами), долговечны и доступны по цене.

Профессиональные 3D-принтеры отличаются исключительной точностью и точностью и оснащены рабочими платформами большего размера, двойными экструдерами для печати из нескольких материалов (в FDM-принтерах) и передовым программным обеспечением для нарезки. Эти машины обычно могут печатать такими материалами, как PLA, ABS, PETG, нейлон, TPE/TPU и другими.

Примером профессионального настольного 3D-принтера является 3D-принтер Nexa3D XiP, который предлагает 3D-печать промышленного качества по невероятно низкой цене. Он компактный, но с большим объемом сборки и высокой скоростью печати для высококачественных прототипов, а также для мелкосерийного производства.

Крупные промышленные 3D-принтеры

Источник

Диапазон цен: от 10 000 до 100 000 долл. США и выше . Они предназначены для крупномасштабного производства с высокой точностью, аккуратностью, скоростью и надежностью. Стоимость обслуживания, ремонта и рабочей силы для этих машин также может быть выше по сравнению с другими 3D-принтерами.

Промышленные 3D-принтеры используют различные методы 3D-печати, включая SLA, DLP, FDM и SLS, чтобы пользователи могли производить детали с высочайшей точностью и аккуратностью. Они чрезвычайно прочны и способны печатать различными материалами, включая металлы.

Усовершенствованные промышленные 3D-принтеры, такие как серия Nexa3D NXE Pro, работают быстро, имеют большие объемы печати и оснащены ЖК-экранами 4K для невероятной детализации, точности и разрешения. Принтеры NXE Pro предлагают широкий выбор материалов для широкого спектра применений.

Что влияет на цены и стоимость 3D-принтеров?

Хотя 3D-принтер составляет основную часть стоимости, существуют дополнительные факторы, влияющие на цену.

Материалы

Для фотополимера Nexa3D NXE 400 доступно более 30 материалов. Наиболее распространенными типами термопластов, используемых в 3D-печати, являются поликарбонат (ПК), акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) и полимолочная кислота (ПЛА). К термопластам также относятся различные смолы и волокнистые материалы.

Металлы : Металлические материалы являются одним из самых дорогих материалов для 3D-печати. Некоторые типы металлов, используемых в 3D-печати, включают нержавеющую сталь, титан, латунь, алюминий и медные сплавы. Процесс 3D-печати металлом сильно отличается от других материалов. Он включает в себя использование мощного лазера для плавления металлического порошка до желаемой формы (этот процесс называется прямым лазерным спеканием металла).
Фотополимеры : Фотополимеры представляют собой полимеры, которые затвердевают под воздействием света. Свет с более короткой длиной волны вызывает реакцию, которая изменяет структуру фотополимера, а также механическое и химическое накопление. Фотополимеры более универсальны, чем другие материалы, и могут создавать сложные объекты, недоступные другим методам. Таким образом, полимерные 3D-принтеры (в которых используются фотополимеры) имеют более быструю печать, лучшее качество поверхности, точность и аккуратность.
Композиты : Композитные материалы состоят из двух или более различных трехмерных материалов. Обычно композиты состоят из термопластичного основного материала и других армирующих элементов, таких как углеродное волокно, нейлон, стекловолокно, графен или кевлар. Композиты обычно используются в 3D-печати с селективным лазерным спеканием.

Стоимость материалов зависит от типа используемого 3D-принтера. Как правило, в 3D-принтерах FDM используются нити, а в 3D-принтерах на основе смолы используются смолы или другие расходные материалы. В среднем нить стоит от 20 до 50 долларов за килограмм, но стоимость может варьироваться в зависимости от материала, используемого для печати. И хотя в 3D-печати накаливания могут использоваться такие материалы, как нейлон, полиамид, ПЭТГ, ТПУ, ПЭЭК и ПЭИ, они часто ограничены конкретными профессиональными FDM-принтерами, которые могут их поддерживать.

Для принтеров SLA смолы стоят около 50 долларов за бутылку объемом 500 мл, в то время как нейлоны PLA для принтеров SLS могут стоить около 60 долларов за килограмм.

Размер

Как правило, для объектов большего размера требуется больше материалов, больше времени для завершения задания на печать и более крупный (более дорогой) принтер.

Сложность

Сложные конструкции более дороги в производстве, поскольку они требуют более высокой плотности заполнения, большего количества материалов и зачастую более длительного времени печати.

Программное обеспечение

Некоторые 3D-принтеры поставляются с проприетарным программным обеспечением, в то время как другие используют программное обеспечение с открытым исходным кодом, такое как Cura или Slic3r. Хотя проприетарное программное обеспечение может быть более дорогим, чем программное обеспечение с открытым исходным кодом, оно часто предлагает лучший набор функций и возможностей.

Электричество

Потребление электроэнергии 3D-принтерами является важным фактором, который пользователь учитывает при покупке. Потребление электроэнергии 3D-принтером зависит от материала и размера печати. Таким образом, в то время как средние 3D-принтеры потребительского уровня потребляют около 0,5 кВтч, промышленные 3D-принтеры могут потреблять много электроэнергии и могут требовать розеток с более высоким напряжением.

Усовершенствованные 3D-принтеры учитывают потребление электроэнергии и гарантируют получение высококачественных отпечатков без большого потребления электроэнергии.

Постобработка

Промышленная постобработка требует дополнительных материалов (таких как краска, клеи и покрытия), аксессуаров для постобработки, дополнительного времени для завершения и даже квалифицированных технических специалистов для обеспечения наилучшего результата.

Однако технологии постобработки Nexa3D xWash и xCure объединяют функции постобработки, что позволяет операторам экономить как трудозатраты, так и материальные затраты.

Затраты

Затраты включают стоимость сборки, обучения, аксессуаров, технического обслуживания и ремонта 3D-принтеров. Затраты на техническое обслуживание включают замену деталей, калибровку машины и другие технические услуги.

Лучшие 3D-принтеры поставляются с гарантией или технической поддержкой; однако некоторые из них могут потребовать дополнительных трудозатрат на содержание.

Аутсорсинг по сравнению с собственной 3D-печатью

Аутсорсинг 3D-печати означает более длительные циклы разработки новых продуктов и сроки выполнения заказов. Вам часто нужно платить за часть, и есть больше транспортных расходов и сборов.

Покупка собственного принтера обеспечивает большую надежность, более простую реализацию проектов и больший контроль. Вместо того, чтобы полагаться на поставщика услуг и его возможности, вы можете сократить сроки выполнения работ и быстрее вывести свой продукт на рынок.

Для этого не нужен большой промышленный принтер. Высококачественные профессиональные настольные 3D-принтеры обеспечивают одинаковое разрешение, толщину слоя, точность и скорость печати, будучи доступными и недорогими.

XiP от Nexa3D предлагает 3D-печать промышленного качества по доступной цене. XiP сочетает в себе компактность, большой объем сборки и высокую скорость печати, что позволяет создавать высококачественные прототипы прямо на вашем рабочем столе.

Часто задаваемые вопросы о стоимости 3D-принтеров

Как работают 3D-принтеры?

3D-принтеры берут 3D-модель, созданную в программе автоматизированного проектирования (САПР), и превращают ее в физический объект. В принтер подаются такие материалы, как пластиковая нить, смола, металлы и т. д., которые плавятся под воздействием тепла или света слой за слоем. Конечно, конкретный процесс зависит от того, какая 3D-технология используется.

Например, 3D-принтеры SLA используют лазерный луч и набор программируемых зеркал для наведения и отслеживания каждой части слоя и отверждения смолы по мере ее прохождения. Однако его аналог mSLA использует ЖК-дисплей с высоким разрешением для создания «маски» изображения слоя, расположенного между светодиодной матрицей и резервуаром для смолы на сверхвысоких скоростях.

Какова средняя стоимость 3D-принтера?

3D-принтеры начального уровня для начинающих являются наиболее доступным вариантом среди других технологий и могут стоить от 250 до 3000 долларов. Профессиональные настольные 3D-принтеры стоят от 1000 до 10 000 долларов, в то время как промышленные принтеры могут стоить от 10 000 долларов и доходить до миллионов.

Сколько стоит час 3D-печати?

Операции 3D-печати обычно стоят около 0,40 доллара США в час, но варьируются в зависимости от требуемой мощности. Пакеты программного обеспечения, такие как CASTOR, помогают определить более точные показатели использования кВтч/час.

Преимущества 3D-печати

Несмотря на то, что 3D-печать требует первоначальных затрат, преимущества почти всегда перевешивают первоначальные инвестиции.

Снижение эксплуатационных расходов

Эксплуатационные расходы на 3D-печать значительно ниже, чем при традиционных методах изготовления, поскольку для этого требуется меньше труда и инструментов. Кроме того, 3D-печать — это аддитивный процесс. В субтрактивном производстве детали создаются путем вырезания материалов из блока до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма.

При аддитивном производстве объекты строятся слой за слоем, что приводит к меньшему количеству отходов и снижению потребности в материалах. Это делает его экономически эффективным вариантом для предприятий, производящих высококачественные детали по минимальной цене.

Гибкие варианты использования

С помощью технологии 3D-печати можно производить различные продукты, включая медицинские имплантаты, бытовую электронику и промышленные детали. С помощью 3D-печати компании могут быстро производить нестандартные детали и исследовать творческие конструкции со сложными деталями.

Например, команда Williams Racing F1 внедрила 3D-инновации в автомобильной промышленности. Компания использует Nexa3D NXE 400 Pro для производства прототипов высокопроизводительных деталей и проведения испытаний. Williams Racing F1 использует сверхбыструю печать NXE400 для достижения быстрой итерации и облегчения быстрого цикла печати/проверки/изменения/печати/повторения. Это обеспечивает стандартный уровень уточнения в ограниченные сроки.

Свобода дизайна

3D-печать позволяет создавать продукты и формы, которые невозможно изготовить с помощью других производственных процессов. Будь то внутренние каналы, органические формы или чрезвычайно сложные элементы, 3D-печать открывает совершенно новый мир дизайнерских и производственных возможностей.

Повышенная устойчивость

3D-печать экономит материалы, устраняет необходимость в инструментах и помогает сократить количество отходов. Как технология аддитивного производства, 3D-печать обычно требует меньше ресурсов и является идеальным решением для компаний, стремящихся снизить воздействие на окружающую среду.

3D-печать также обеспечивает большую гибкость и оптимизацию цепочки поставок. Предприятия могут печатать индивидуальные детали по запросу, устраняя необходимость в перепроизводстве или хранении запасов.

« Предыдущая 1 … 197 198 199 200 201 … 1 060 Следующая »

Назад
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
…
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
…
1 046
1 047
1 048
1 049
1 050
1 051
1 052
1 053
1 054
1 055
1 056
1 057
1 058
1 059
1 060
Вперед

А	Минимальная ширина верхнего поля составляет 4,2 мм (0,17 дюйма).
Б	Минимальное левое поле составляет 3,0 мм (0,12 дюйма). Минимальная ширина правого поля составляет 3,0 мм (0,12 дюйма). Максимальная ширина составляет 420 мм (16,5 дюймов), а максимальная ширина печати — 345,4 мм (13,6 дюймов). Для отдельных листов шириной более 351,4 мм (13,8 дюймов) боковые поля увеличиваются пропорционально ширине бумаги.
С	Минимальная ширина нижнего поля составляет 4,2 мм (0,17 дюйма).

Посты автора alexxlab

Принтер вес и габариты: Характеристики принтера HP LaserJet P2015dn на сайте КНС

Характеристики принтера HP LaserJet P2015dn на сайте КНС

Технические характеристики — Canon Russia

Основные характеристики

Технические характеристики принтера

Картриджи и ресурсы

Поддерживаемые типы бумаги

ХАРАКТЕРИСТИКИ СКАНЕРА

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОПИРА

Характеристики факса

Интерфейс

Подключение

Программное обеспечение

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики принтера

Технические характеристики принтера

Механический

Электрический

Экологический

Бумага

Выравнивание бумаги

Рекомендуемая область печати

Рснф: Реле контроля напряжения и сдвига фаз статическое РСНФ 12

Реле контроля напряжения РСНФ 12, реле рснф-12, Реле РСНФ-12-1, РСНФ-12-2 — Реле контроля напряжения и сдвига фаз РСНФ 12, реле рснф-12, рснф, рснф-12 | реле напряжения

Другие товары и услуги компании:

Товары и услуги других компаний:

Реле контроля напряжения и сдвига фаз статическое РСНФ 12

Условия эксплуатации

Другие товары и услуги компании:

Товары и услуги других компаний:

Архивы Королевского флота Саудовской Аравии — Военно-морские новости

Архив тегов: Королевский флот Саудовской Аравии

DVIDS — Новости — Центр бизнес-систем NAVSUP принимает делегацию Саудовской Аравии и обсуждает логистические ИТ-решения

ВСЕОБЩЕЕ ДОСТОЯНИЕ

Станок чпу с лазерной резкой: Купить лазерные станки с ЧПУ по цене от 42000 руб.

Станок лазерной резки металла с ЧПУ

Технические характеристики

Комплектация лазерного станка

Особенности конструкции и функциональное оснащение

Описание станка

Лазерная резка на ЧПУ станках

Виды лазеров для резки металла

Из чего состоит лазерный станок с ЧПУ

Преимущества и недостатки лазерной резки на ЧПУ оборудовании

Почему необходимо обращаться в компанию «Риваль Лазер»

Широкоформатные листовые лазерные станки с ЧПУ — Kern Laser Systems

Широкоформатные системы лазерной резки и гравировки

Проверьте свой материал

OptiFlex

LASERCELL

FIBERCELL

ECOFLEX

OPTIDUAL

Текущие новости и события Kern Laser

ВАКУУМНАЯ НАДУВНАЯ СИСТЕМА

ЛАЗЕР 650 Вт ВЫПУЩЕН

ИМЕННО НАШИ СОТРУДНИКИ: ЗНАКОМЬТЕСЬ С НЕЙТОМ КОРКОВСКИ

Следующее событие

EASTEC

Сделано в США и импортировано: точка зрения клиента

Лизинг и налоговые льготы

Что такое лазерный резак с ЧПУ? Как это работает, типы и преимущества

Что такое лазерный резак с ЧПУ и как он работает?

Какие существуют типы станков для лазерной резки с ЧПУ?

№1 CO2-лазерный резак с ЧПУ

Волоконный лазерный резак с ЧПУ №2

#3 Станок для лазерной резки кристаллов с ЧПУ

Преимущества лазерной резки с ЧПУ

Aurora блок охлаждения sl 1500: Блок охлаждения AuroraPRO SL-1500

Станция охлаждения SL-1500/Aurora-Pro

Описание

Блок водяного охлаждения aurora pro sl-1500 в Одинцово: 101-товар: бесплатная доставка, скидка-14% [перейти]

801C: Малый аппарат для интактных мышц – с возможностью установки на микроскоп

Варианты

Истории успеха

801C-способность оценивать потребление кислорода/настройка

РЕШЕНИЕ

РЕЗУЛЬТАТЫ