Посты автора alexxlab

Пресса — Ортопедическая подушка | Портал Greta Wolf

16 мая 2013

Давно известно, что во время сна в опоре нуждается не столько голова, сколько шея. При неправильном положении головы во сне она не отдыхает, и шейные позвонки искривляются. Это может стать причиной головных болей. 

ЧЕМ ОТЛИЧАЕТСЯ ОТ ОБЫЧНОЙ?

Специальная форма. Неправильно спать, подкладывая подушку под плечи: утолщенный край подушки должен лишь касаться плеча. Для более комфортного размещения головы и шеи во время сна и были созданы ортопедическиеподушки. Они имеют особую форму, препятствующую деформации шейного отдела позвоночника, — обеспечивают поддержку головы и шеи, разгружают мышцы шеи и способствуют правильному дыханию во сне. Ортопедические подушки выпускаются в форме валиков или подушек с выемками для головы.

«Лечебный» эффект. Не более чем маркетологическая уловка. Запомните: ни одна ортопедическая подушка не может вылечить остеохондроз. Поэтому чудес исцеления даже от самой навороченной ортопедической подушки ждать не стоит. Зато она идеально подходит для профилактики заболеваний шейного отдела позвоночника и облегчения мук тех, кто уже страдает этим заболеванием.

«Подушка под спину. Поясничные ортопедические подушки крепятся ремнем к сиденью автомобиля или к стулу. Их предназначение — исправлять вредный изгиб спины. Ортопедическая система для автомобиля является средством пассивной терапии позвоночника и компенсирует конструктивные недостатки автомобильных кресел водителя и пассажира».


«Ортопедическая подушка под затылок способствует релаксации затылочных мышц во время сна, что является профилактикой их уплотнения и болевых симптомов в области затылка».

ЧТО ВЛИЯЕТ НА ВЫБОР?

Материал. Подушки с ортопедическим эффектом изготавливаются из различных материалов: натурального латекса, полиуретановой пены, гречишной лузги, полистирола и др. Особо следует отметить материал с эффектом памяти — изобретение NASA. Он реагирует на давление и тепло, подстраивается под форму головы и столь же быстро — за одну-две секунды — восстанавливает свою форму.

Жесткость подушки. Любителям спать на спине рекомендованы жесткие ортопедические подушки. Тем, кто предпочитает проводить свой сон на боку, подойдет ортопедическая подушка средней жесткости. Самые мягкие предназначены поклонникам сна на животе — это позволит избежать нагрузок на плечи или позвоночник. Для неспокойных «сонь», постоянно ворочающихся во время сна, придумали специальную модель — благодаря особому пластичному наполнителю подушка будет подстраиваться под каждую новую позу.

«Нужны ли детям ортопедические подушки? Педиатры едины во мнении — здоровым грудничкам достаточно свернутой пеленки под головой. Исключение составляют дети с нарушениями в области позвоночника. Детям постарше ортопедическую подушку подбирают в зависимости от положения, в котором ребенок спит чаще. Для ворочающихся во сне подойдет подушка прямоугольной формы, для спокойных — квадратная».

Ширина плеча. Современная ортопедическая подушка прямоугольной формы имеет вдоль одной из длинных сторон утолщенный валик, размер которого подбирается по ширине вашего плеча. Высоту подушки лучше подбирать индивидуально: она должна равняться ширине вашего плеча. Чем шире плечи, тем более высокая подушка требуется для хорошего сна.

«Ортопедические валики, подушки с валиками, разделители для ног, многофункциональные подушки заботятся о правильном положении и расслаблении разных частей тела».

Жесткость матраса. При выборе ортопедической подушки обратите внимание на степень жесткости вашего матраса: чем жестче ваш матрас, тем выше должна быть и ваша ортопедическая подушка.

Высота валика. Если вы спите на спине, то выбирайте ортопедическую подушку с высотой валика 8-11 см (11 см — для людей крупной комплекции), если на боку и ваш рост меньше 165 см — с высотой валика 11-12 см. Для более рослых и валик должен быть больше — 13-14 см. 

Присоединяйтесь к нам в WhatsApp!

4.

Прессы

Изучение
конструкций различного прессового
оборудования проводится
студентами с использованием пресса Сs-
311 фирмы «Pannonia», плакатов, кинематических
схем различных прессов и
данных методических указании.

В
процессе изучения устройства и работы
прессов студенты должны
дать спецификации деталей и механизмов
прессов ПСЦ.

Сs-311
фирмы «Pannonia», ГП-2,5, ПСПМ, исходя из
данного принципа
работы каждого пресса.

В швейном производстве
для межоперационной и окончательной
утюжки деталей одежды и caмиx
изделий применяют гладильные прессы
различной конструкции. Гладильные
прессы относятся к аппаратам
периодического действия. Их технологический
цикл работы имеет несколько периодов,
резко отличающихся по условиям расхода
энергии и нагрузкам.

В
швейном производстве применяют несколько
типов прессов с пневматическим,
гидравлическим и электромеханическим
приводами.
Техническая характеристика некоторых
пневматических и гидравлических
прессов приведена в Приложении В.

1. Устройство и работа
   пневматических средних прессов с
   централизованной подачей пара типа
   ПСЦ (рисунок 10.7).

Пресс
ПСЦ предназначен для выполнения операций
внутрипроцессной
и окончательной ВТО швейных изделий на
предприятиях имеющих
централизованное снабжение паром,
воздухом и вакуум-отсосом.

Пресс
снабжен пневматическим приводом,
системой автоматики, паровой
системой и системой вакуум-отсоса.
Система управления
прессом позволяет эксплуатировать его
в ручном и автоматическом
режимах.

При
автоматическом режиме работы пресса
его программное устройство
обеспечивает сохранение последовательности
и продолжительности
отдельных переходов операции, регулируется
также температура
верхней подушки пресса. Пневматический
привод пресса
имеет регулятор давления,
который
обеспечивает плавное бесступенчатое
регулирование усилия прессования от
9,8 до 19,6 мН.

Вакуум-отсос
производится через нижнюю подушку
пресса, а увлажнение
полуфабриката паром — через верхнюю и
нижнюю подушки.

Рисунок 10.7
— Кинематическая схема пресса ПСЦ:

а — в открытом положения, б — в закрытом
положении

Привод пресса оборудован двумя цилиндрами
— закрытия 6 и прессования 7. При подаче
сжатого воздуха в верхнюю полость
цилиндра закрытия 6 поршень со стоком
перемещается вниз и тяги 5 располагаются
на одной прямой.

При спрямления
рычагов 5 главный рычаг 3 поворачивается
вокруг
оси, и верхняя подушка пресса опускается
вниз. При этом между
поверхностями верхней подушки 1 и нижней
подушки 10 остается зазор в 2-5 мм.

Этот
зазор используется, когда по технологическим
требованиям
пропаривание и вакуум-отсос должны быть
проведены без сжатия
полуфабрикатов. В течение времени
пропаривания и вакуум-отсоса
воздух продолжает поступать только в
цилиндр 6. По истечении этого времени
воздух поступает в цилиндр прессования
7 и
через поршень и спрямленные тяги
действует на главный рычаг, производя
прессование. При обычной работе пресса
без задержки на
пропаривание и вакуум-отсос воздух
поступает в цилиндр прессования
7 непосредственно после закрывания
пресса. При закрывании пресса тяга 5
давит на ролик 4 буферного устройства,
сжимая
его пружину. Верхняя подушка пресса
присоединена к главному рычагу
3 с помощью двух шарниров 2.

При
открывании пресса прекращается подача
воздуха в цилиндры,
а воздух, находящийся в цилиндрах,
выходит в атмосферу. При этом
воздух выпускается в начале из цилиндра
закрытия 6, а потом из цилиндра прессования
7. Буферная пружина 4 изгибает тяги 5, а
возвратная пружина 8 поворачивает
главный рычаг 3, поднимая верхнюю подушку
1 пресса. Поршни цилиндров возвращаются
в исходное положение.

Во
время открывания пресса возникают
самопроизвольные толчки
и вибрация, для устранения которых
установлен гидравлический
амортизатор 9.

Техническая характеристика пресса
ПСЦ

Производительность, число циклов в час
100

Максимальное усилие прессования, кН
19,62

Наибольшая длительность автоматического
цикла, с 60
Температура гладильных
поверхностей подушек, °С

верхней
80/200

нижней

до
120

Размеры пресса, мм:

длина
1140

ширина

1400

высота (в
закрытом
состоянии) 1270

Масса
пресса без подушки, кг
450

4. 2. Устройство и
работа электромеханического пресса
(рисунок
10.8).

Электромеханический
пресс-полуавтомат Cs
— 311 фирмы «Pannonia» (Венгрия) предназначен
для внутрипроцессной и окончательной
влажно-тепловой обработки изделий при
производстве женской
и мужской верхней одежды, белья и
трикотажных изделий в
соответствии с требованиями современной
технологии. На прессе с
помощью установленных реле времени
регулируется продолжительность
времени прессования, отпаривания и
отсоса. Нагрев верхней подушки
пресса обеспечивается электронагревательными
элементами,
причем требуемая температура нагрева
поддерживается автоматически
манометрическим термометром с электро
контактным устройством.

Нижняя подушка пресса
нагревается паром. Увлажнение
обрабатываемых изделий производится
паром, поступающим в верхнюю подушку
пресса.

Пресс
состоит из станины, верхней и нижней
подушек, приводного
механизма, элементов пароснабжения я
системы автоматического
управления прессом влажно -тепловой
обработки (рисунок 10. 8).

Станина
пресса выполнена из стали фасонного
проката с жестким
сварным креплением ребер. Все
конструкционные элементы вмонтированы
в станину и с трех сторон закрыты щитками.
Привод осуществляется от трехфазного
асинхронного водозащищенного двигателя
1, который через клиноременную передачу
2 связан с одноступенчатым червячным
редуктором 3. Передаточное отношение
клиноременной передачи i=1:2,
а передаточное
отношение редуктора i
= 40:1.

К обоим концам вала червячного колеса
крепятся кривошипы 4. Оба кривошипа
соединяются посредством шатуна 5 с
нижним рычагом 6, верхнее плечо которого
соединено с серьгой 7.

Вторая головка серьги соединяется с
главным рычагом 8, состоящим из двух
частей 8 и 11. В верхней части рычага
установлен регулятор давления 9, а к
переднему концу главного рычага 11
сферическим или шариковым шарниром
укреплена верхняя подушка 12.

Нижняя подушка 13
крепится жестко винтами к станине. При
включении
приводного двигателя червячное колесо
поворачивается по
часовой стрелке примерно на 100⁰,
и коромысло 4 через шатун 6 поворачивает
нижний рычаг. При этом серьга 7 поворачивает
главный рычаг против часовой стрелки
вокруг оси 10. Верхняя подушка пресса
опускается, а нижний рычаг 6 и серьга 7
устанавливаются
в одну линию, занимая устойчивое
положение. После этого двигатель
автоматически отключается.

По
истечении установленного времени
прессования на реле времени
двигатель автоматически отключается,
но вращается при этом
против часовой стрелки. Червячное колесо
и коромысла, поворачивают
нижний рычаг 6 также против часовой
стрелки, и верхняя подушка
пресса поднимается.

Рисунок 10.8
— Кинематическая схема пресса Cs
— 311 фирмы
«Pannonia» (Венгрия) с электромеханическим
приводом

Техническая
характеристика пресса Cs
— 311

Усилие
прессования, Н
до
20000

Температура нагрева верхней подушки,
°С 80-250

Продолжительность
прессования, с 0-40

Продолжительность
пропаривания, с
0-40

Продолжительность
отсоса, с
0-40

Рабочее давление
пара, мН/м²
0,4

Габарит
пресса, мм
1450x1200x1265

Масса
пресса без подушки, кг
450

4. 3. Устройство и
работа гидравлических прессов (рисунок
10.9)

Гидравлический
пресс типа ГП-2,5 предназначен для
внутрипроцессной
и окончательной влажно-тепловой обработки
деталей и
изделий швейного производства. На этом
прессе устанавливают гладильные
подушки от пресса ПСП.

Для закрытия верхней
подушки 13 пресса и создания усилия
прессования
пресс имеет индивидуальный гидропривод.
Он состоит из
гидробака 2, лопастного насоса 1 и клапана
4 управления. Лопастной насос I
приводится в движение электродвигателем.
При включении
пресса начинает
работать электродвигатель
и насос, который обеспечивает
нагнетание масла
в гидросистему пресса. При начальном
давлении масла (8-10
кг/см²)
поршень
клапана, сжимая
пружину 5,
поднимается вверх
и открывает доступ масла в
цилиндр 14
закрытия. Поршень цилиндра
с помощью коромысла 9 и шатуна
6 поворачивает рычаг 7 верхней
подушки против часовой стрелки. Происходит
опускание верхней
полушки 13 пресса на нижнюю
12. Затем при повышении давления
масла в гидросистеме до
18-20 кг/см²
поршень клапана открывает
доступ масла в цилиндр 10
прессования. Поршень цилиндра, поднимаясь
вверх обеспечивает подъем
нижней подушки и включение реле
времени. Происходит процесс
прессования.
Когда давление масла
достигает предельного значения
23-26 кг/см²,
поршень клапана
открывает разгрузочное отверстие,
соединенное с гидробаком.
При этом избыток масла по
сливной трубе 3 отводятся в гидробак.
По истечении установленного
времени
выдержки прессования
электродвигатель отключается,
и насос останавливается. Давление
масла в системе понижается,
и оно отводится
в гидробак. Нижняя
подушка пресса под действием
собственного веса опускается в
исходное положение.

Рисунок 10.9
— Кинематическая схема с гидравлическим
приводом пресса
ГП-2,5

Подпружиненный буфер
8 выводит коромысло 9 и шатун 6 из мертвого
положения, и под действием возвратной
пружины 11 верхняя подушка поднимается
вверх.
Изменением
степени сжатия пружины 5, клапана 4
управления регулируют давление масла,
поступающего в
цилиндр
закрытия пресса и прессования.

4.4.
Устройство и работа пресса ПСПМ (рисунок
10.10).

Пневматический
средний пресс ПСПМ предназначен для
внутрипроцессной
и окончательной обработки костюмов и
пальто (сутюжка полочек
пиджака и бортовой прокладки, разутюжка
лацканов, воротников
и др.)

Пресс
ПСПМ состоит из следующих основных
узлов: станины, механизма
закрытия пресса, механизма прессования,
верхней и нижней
подушек и системы электроавтоматики.

Включение пресса производится двумя
кнопками пуск 1, замыкающими цепь
электромагнита 15. Он перемещает золотник
пневмоклапана 14, открывая входную
седловину. Сжатый воздух, проходя через
фильтр 18, поступает в цилиндр 12 закрытия
пресса. Поршень 11 цилиндра, поднимая
шток, через коромысло 8 и шатун 16 с помощью
рычага 19 опускает верхнюю подушку 22
пресса.

В
конце хода поршня воздух через тройник
проходят в цилиндр
прессования 17. Поршень цилиндра
прессования, перемещаясь влево через
рычаг 7, поворачивает вал. Вал имеет
кулачок 6. Во время рабочего хода поршня
рычаг 7 и кулачок 6 поворачиваются по
часовой стрелке. Кулачок поднимает
шатун 5 вместе с нижней подушкой 21 пресса.
Производится прессование. Одновременно
с закрытием пресса левое плечо коромысла
8 нажатием на путевой выключатель 4
блокирует цепь электромагнита и включает
реле времени 3. Прессы оборудованы как
гидравлическим, так и моторными
реле времени. По истечения установленного
срока прессования
реле времени давит на концевой выключатель
2, размыкая цепь электромагнита 15. В это
время пневмоклапан 14 прекращает доступ
сжатого воздуха в цилиндры 12 и 17, а его
вторая выходная
седловина открывается.

Воздух, находящийся
в цилиндрах 12 и 17, через глушитель
пневмоклалана
выходит наружу.

Для
регулирования скорости закрытия и
открытия пресса цилиндр
имеет два регулирующих дросселя 10 и 13.
После выхода сжатого воздуха из цилиндров
буферная пружина 20 выводят коромысло
и шатун из мертвого положения, а возвратная
пружина 9 поворачивает
рычаг верхней подушки, открывая пресс.

Для
нагревания верхней подушки применяют
электричество или
пар. В последнем случае подушка состоит
из камер нагрева и пропаривания
с пароперепускным клапаном между ними.
В гладильной
плите подушки имеются отверстия. При
опускании верхней подушки
производятся включение пароперепускного
клапана, и пар из
камеры нагрева поступает в камеру
пропаривания.

Шатун 5 изготовлен
из двух частей и соединяется гайкой,
которая
имеет правую я левую резьбу. Это дает
возможность изменять
длину его для подготовки положения
верхней подушки относительно нижней.

Регулятор
давления обеспечивает изменение усилия
прессования
в зависимости от вида прессуемой ткани,
а также создает одинаковое
усилие прессования при изменении толщины
обрабатываемого
материала.

Автоматическое
регулирование температуры при
электрообогреве
обеспечивается с помощью двухпозиционных
терморегуляторов типа
ТР-200 или Т-2. Нагревательные элементы
подключаются к
сети
через
контакты промежуточного реле типа
ЭП-41/30Б.

Рисунок 10.10
— Кинематическая схема пресса
ПСПМ с
пневматическим приводом

5. Устройство и
работа паровоздушного манекена
(рисунок 10.11)

Паровоздушный
манекен предназначен для окончательной
влажно-тепловой
обработки швейных изделий. Манекен
можно использовать
на предприятиях швейной промышленности,
оборудованных установками
для производства технологического
пара.

Управление
паровоздушным манекеном осуществляется
от кулачкового реле времени, приводимого
в движение синхронным двигателем. В
манекене предусмотрены следующие
регулировки: времени
пропаривания, времени просушивания и
температуры горячего воздуха.
Кроме того, можно изменять ширину плеч
и объем чехла манекена.

Техническая
характеристика паровоздушного манекена
ПВМГ-1

Производительность,
количество изделий в смену
250

Максимальная длина обрабатываемых
изделий, мм 1200

Ширина плеч обрабатываемых изделий,
мм 290-475

Давление пара на
входе в манекен, MПа
0,3-0,7

Расход
пара, кг/ч
55

Мощность
электродвигателя вентилятора, кВт
0,6

Температура воздуха после калорифера,
° С 70-90

Продолжительность
пропаривания, °С
1-60

Продолжительность
просушивания, °С
1-60

Габарит,
мм
1400х500х1750

Масса
манекена, кг
120

Паровоздушный
манекен имеет спиральный калорифер для
подогрева
воздуха, который крепится к основанию
1 (рисунок 10. 11)
манекена. Внутрь основания 1 вставлена
стойка 2, имеющая отверстия
для выхода пара в период пропаривания
полуфабриката. К основанию
также прикреплен остов 6, на верхней
части которого установлен бюст 7 с
выдвижными плечами. На остове установлены
прижимные планки 8. Чехол 5, охватывающий
остов, имеет в четырех
плоскостях шнуры для регулирования
объема чехла. С задней
стороны основания 1 установлены
электродвигатель 9 и вентилятор 10, а в
передней части основания на кронштейне
укреплен пульт управления 4.

После
установки изделия на манекен его
прижимают планкамик
чехлу. Затем производится пропаривание
его через отверстия стойки 2. При
этом срабатывает электромагнит, парового
клапана, установленный в коробке
12. По истечении времени пропаривания
клапан закрывается, а электродвигатель
вентилятора включается.

Рисунок
10.11
— Паровоздушный манекен
ПВМГ-1

Воздух,
проходя через калорифер, нагревается
и поступает на изделие для его
просушивания. Количество поступающего
воздуха для просушивания регулируется
заслонкой 11 от рукоятки 3.

Подушечки и чехлы для прессования и пятен

Подушечки и чехлы для прессовки и пятен — Cleaner’s Supply

• Прессинг и споттинг

• Подушечки и чехлы

Сортировать по
FeaturedName A-ZName Z-AR Рейтинг

Формовщики

Сетчатые пластины

Горячая голова

гладильные доски

Леггер

Гриб

Топперы для брюк

слоеные утюги

Рубашка

Полезность

Посмотреть больше прокладок и чехлов

Очистить фильтры

Фильтры

379
товары

Фильтр по производителю

• 222CAcecoAjaxAjax by SankoshaAllianceAmericanCissellEuro-ProForentaForseFujistarGobuksonGoldmanHi-SteamHoffmanItsumiMartinNew YorkerPantexProsperityRimarSankoshaUnipress

• 10191019A106106A107107A110VBM11812361236A1321336154180BM185218541854C18FM18LST18LSTE18ME18VS18VST1919 LD19 LP190BM190BME19LD19LP19MX19ST19SU19VM19VME19VS19VSE1E1M20200BM218218C218MR219221221ET222222BTS222C222ETS224BXT225BET225ETS22BP22MTB237237AS237EZD23MP23MT23MTA23MTB23MTR2424422442C25425PS27VCY27VCYB27VCYBE27VCYE300HB31832MB32MBE32S32SW32VB32VBB32VBBE32VBE33PSVh44335163516VS3516VSNE35235453636123612C3612SPHA36VA3838VAE38VS38VSE39391SCS391SCSY392VCHY39SCSY39VCCY39VCHY39VCHYE3TZ3TZP3-Way4142421SURMC42244224VAN4224VL4224VLE42FOL42FOLh52FOR42FORh52LX42RX42SUR42SURB42T42VLL42VLLh52VLRh52Y42YOLA42YOLB42YORB42YR44345450451451C45445C45L45LX45R45RC45RX45Y45YR46461SULMC461SULMOHC461SURM461SURMC461SURMCBV462FOL462FOR46FGR46FOL46FOR46SG46SUL46SULB46SULOL46SURB46T46VL46X46XL46XR46Y46YL46YOLB46YORB46YR471SLMAC471SLMC472FGR472LSFG47FG47FGR47FLM47FRMR47FRPC47FRPCL47FRPCR47LUL47LUR47MF47ML47MLL47MLR47MLS47SML47SMR47VL47VLM48481SLMAC482FGR48FG48FGL48FGR48FLM48FRM48FRMR48FRPC48FRPCR48ML48VL4-Way501SBA501SBV51510SB515SB51A51E51LP51VL51VLE520DB520DBA520SB520SBV53530DB53LP53T53T13A53TA53TSA53VAE53VAN53VL53VLE54. 554181354954T54VAE54VL54VLDP54VLVP55551552554554A554C56603AFL603AFS60AFL60AFS610SBA610SBV620DBA620DBV6216275162754.562754T62755631DM018631DM120631DMO20631DSO20642PC645645C65165SL660BSV661BSV70SLS72175075175SL76SL76SLS8801SBV802DBV80L80M80U811SBV821SBSP840SBSP841813C850RDSP880BM901HBS901HBSB902HSA902HSW905HSA905HSW910SAB917A921954AA/CAA42AA45AAL4ABSACACI1193ACI1455ACI1505ADP446RUADPO32RVUAHP336UAHP554UAHP654UAL45AL45CALC145LLV 18″ALC145LLV 20″ALC265LLV 18″ALC265LLV 20″ALC8ALCY8ALL7ALM1ALM19ALM1EALM52ALP52ALP550UALP600UALT12ALU51ALU53AMT19AMT19CAMT19-CAMTM19AOL45AOL45CAOU45AOU45CAOU45RCAOU645AOU645CAOU645RCAOUB45LAOUB45RAPAP1AP2ASBBYMVASFATFATTAU42AU42CRAU42RAU45AU45CAU45RAU47AU47CAUh52AUR42AUR42CAUR47AUR47CAURh52BB18B45LB45RBAABASABASEBASFBAYDBAYEBBBABCBC42BC42SBC46BC46SCBC5BCL8SBCO56BSTHBT100BT100ABT150BT1DXBT1DXMC99BT42SCBT50BT500BT70BT70ABT99BTO56BTSAC1019C42AC42SAC51C51AC54AC54BCBBY 18″CBBY 20″CBBYCV 20″CBBYFV 18″CBBYFV 20″CBBYS 18″CBBYV 18″CBBYX 18″CBBYX 20″CBBYXV 18″CBBYXV 20″CBSCBSLCBSXCCBYCV 18″CCCCCSCCCWCCWCCCWCXCCWSCCWXCCYCDBCDBVCF100CF160CF160UCF161CF56CF600CF7CI41LCI41RCI42ACI42ADXCN210CN250CN561CN565CN566CN567CN600CN650CN660CN690CN690UCO17CO18CO1OCO5CO56CO9CO90CRDCRDCCRSCRSCCSBCSBVCSFVCSFV3CSFV3PCSLCU42CU4770CUDBV 18″CUS MenCUSBV 18″CUSDV 20″Cyclone CTDAYVDB2DBASADBASEDBASFDBC 18″DBC 20″DBCV 18″DBCV 20″DBRBV 18″DBRBV 20″DBTDC18DC18CDC19DC42DC43CDC446CDC446SEDC446SECDC45DC45CDC45LDC45RDC645DC645RDC646DC646SEDC646SECDCB18DCB446RDCB446SEDCB45CDCB646LDCB646RDCB646SELDCE646SECDCF446DCF446LDCF446RDCF446SEDCF446SECDCF642DCF646DCF646CDCF646RDCF646SEDCF646SECDCFB6446SERDF150DF250DF550UDF740UDFB 18″DFB 20″DFBCV 18″DFBCV 20″DFBFV 18″DFBFV 20″DFBS 18″ DFBSV 18 дюймов DFBV 18 дюймов DFBV 20 дюймов DFBX 18DFBX 20 дюймов DFBXV 18 дюймов DFBXV 20 дюймов DFC446CDL46DL46LDLZDM120DM19DMO18DMO20DSO20DTDTCDTFDTFBADTFCDTFCADTFULDTFVDTFVCDTMDTVDTVCDTVDDTZDU42DU42LDU42RDU45DU45LDU45RE32SE32SWE4EC1019EFBEFTPEmpress SingleESLZExcalibur 18″Excalibur 20″Excalibur Vacuum 18″EZ42EZ420EZ45F2CF3TF3TPFalcon 18″Falcon 20″FBFB42FB45FB45SWRFB46FBL8SFCCDFCCGFCFGFFFFAFFADFFAGFFCDFFCGFFLFG1FG2FGLFGRFMFCFMTFORFSP911FTPFX42FX42SCFX45FX46SCGBL46GBL46LGBL46RGBS101GBU42GBU42LGBU42RGBU45GBU45LGBU45RGD42GD47HAL51HALB14HALL7HALU51HALU53HDBCV 18″HDBCV 20″HDP420TUHDP610TUHSHS1HS2HS2HHSBCV 18″HSBCV 20″HU10IAL4J2J3KD42KD48KMP150KMP250KMP850KMP860KMP870KSBBL119L1193L120L1210L1215L131OPEL131OPSL136L1505L151L153L154L19L4L46XL51L52L53L8SLB14Legacy 18″Legacy 20″LP 53LP170LP185LP190LP190ULP250ULP370LP370ULP53LP570LP570ULP580ULP580UV2LP590ULP660ULP685LP685ULP690ULP690UV2LP690UV3LPZLSLS1LS2LSTHM1M8M921MMBBMMT19MSAMTFMU42MU42CMU45MU45CMU47MU47CMUh52MYP1N38NL4NL5NLM1NML1NTNT1NT2OPAOPBOPB417OROC6OSCO7OXC05OXC06OXOC6PA444EXPC260PC280PC281PC292PC294PC295PC296PC315PC343PC344PC345PC346PC347PC353PC363PC366PC390PCFPCZPI2PI3PIA38PND1000PND1000APND150SBPND150SBZPND150UPND150UVPND2000PND2500PND2500APND3000PND3000APND5000PT25APT25BQ4TRCO15RCO9RHPG30RM1RW1SAF1SAF2SAF3SAM 451SAYVSB1SBBSBBYMVSBBY-MVSBC 18″SBC 20″SBCV 18″SBCV 20″SBTSCN690USCU45SCYSCYCSD45SDL46SDL46LSDL46RSDU19SDU42SEAL80SShirt PadsSLZSTFSTHSTHBSTHSSULSULBSULOLSURBSUZIE iiSVCBV 18″SVCBV 20″SW42SW550TSW560AT11TD2TO322ATPFPATS1U42U45U45LU47UA42UA43UA45UCAL8SURA47V3V3TV3TPVASYVASY3VASY3PVC07VCF5VCF56VCF6VCF7VCF9VCO1VCO10VCO5VCO56VCO9VCO90VLLVW1VW12VW2W1W12W2WAZWCZWF720WF740X42SCXCF10XCF9XCO10XCO42XCO56XCO6XCO7XCO9XCO90XW1XW12XW2YOLYOLAYOLBYORYORBYPG121YPG121EYPS021YPS021EYPS812E

Тип продукта

Материал

Цветовая группа

Сортировать по
FeaturedName A-ZName Z-AR Рейтинг

379
товары

Есть идея, предложение или отзыв?

Ваши комментарии важны для нас. Дайте нам знать, как у нас дела или что мы можем сделать лучше.

Пожалуйста, оставьте комментарий

Электронная почта (необязательно)

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты

Ваш адрес электронной почты должен содержать не более 60 символов.

{{pleaseTickRecaptchaMessage}}

Спасибо за ваш отзыв, мы ценим это!

Ваши отзывы важны для нас и помогают нам становиться лучше. Спасибо.

Прессовые прокладки ARLON® UltraPad® — Rogers Corporation

Линия прессовых прокладок ARLON UltraPad изготовлена ​​из высокоэффективных силиконо-тканевых композитов. Специально разработанные смеси силиконового каучука, используемые в пресс-подушках UltraPad, разработаны для обеспечения оптимальной термической стабильности и сжимаемости в среде ламинирования. Это позволяет пресс-подушкам UltraPad обеспечивать стабильную производительность от первого цикла до последнего. Пресс-подушки UltraPad устраняют необходимость в одноразовых одноразовых средствах распределения давления, позволяя производителям контуров снизить отходы и затраты.

Характеристики

• Толщина от 16 Мил/0,4 мм до 62 Мил/1,6 мм
• Рабочая температура до 300 ° C
• Рабочее давление до 1450 фунтов/кв. от 80 до 140 часов (225 ° C/2,1 МПа или 300 фунтов/кв. дюйм)

Преимущества

• Разработаны для обеспечения оптимальной термической стабильности и сжимаемости
• Экономичное решение для пресс-подкладок
• Превосходное сопротивление возврату
• Безвреден для окружающей среды; устраняет необходимость в одноразовых одноразовых транспортных средствах распределения давления

Загрузки

• UltraPad Press Pads Брошюра

  Брошюры / на английском языке, 923 КБ

• Брошюра UltraPad серии D

  Брошюры / на английском языке, 336 КБ

• UltraPad MR Press Pad Брошюра

  Брошюры на английском языке, 110 КБ

• ARLON® Silicones Technology Общая брошюра

  Брошюры / на английском языке, 4 МБ

• Низкая стоимость за цикл Силиконовая пресс-подушка с предсказуемым обслуживанием

  Техническая информация / английский язык, 228 КБ

• Подушки для пресса ARLON® Ultrapad® — PSIS

  (M)SDS/PSIS / английский язык, 37 КБ

Приложения

Просмотр текущих приложений этого продукта.

Заказать Скрепы монтажные из нержавеющей стали СМ (201)-20

Скрепы монтажные из нержавеющей стали СМ (201)-20

5 168,35 Тг.

В наличии

Купить

+7 (708) 850-30-27

менеджер Зарина

• +7 (777) 557-68-68

  менеджер Руфина

• +7 (777) 557-18-18

  менеджер Асель

• +7 (702) 075-01-72

• +7 (727) 321-80-28

Описание

Характеристики

Информация для заказа

Звоните нам по телефону +77775576868

Или пишите в Whatsapp 

• Предназначены для фиксации бандажей из стальной ленты при монтаже арматуры СИП на опорах
• Материал: нержавеющая сталь марки AISI 201
• Продукт сертифицирован по Российскому морскому регистру судоходства № 17. 03344.120 от 12.07.2017 г
• Устойчивы к коррозии, воздействию экстремальных температур, влажности и радиации
• После затягивания бандажа из стальной ленты усы скрепы загибаются внутрь при помощи молотка
• Инструмент для монтажа: ИН-20, ИНТ-20 мини, ИНТу-20, молоток

Назначение: Крепление монтажной ленты ЛКС на опорах Цвет: стальной Единица измерения: упак Вес нетто: ,49 Длина ед.товара (см): — Ширина ед.товара (см): — Высота ед.товара (см): — Гарантийный срок эксплуатации (лет): 1 Технические характеристики: Тип: крепеж
Материал: нержавеющая сталь AISI 2 1
Покрытие: отсутствует
Длина, мм: 22
Ширина, мм: 2 .2
Толщина, мм: .7
Замковое устройство: скрепа
Монтажное отверстие, мм: 3.5
Многоразовое использование: 1
Мин. усилие на разрыв, Н: 7
Температура эксплуатации, °C: -8 …+538
Специальные свойства: Стойкость к УФ-излучению|HF (Halogen free)|Вибростойкость|Морозостойкость|Термостойкость|Всепогодные|Устойчивость к радиации|Устойчивость к химическим реагентам|Устойчивость к экстремальному перепаду температур|металлодетектируемость
Цвет: стальной

Скрепы из нержавеющей стали СМ (201) 20 мм Fortisflex 74198

Скрепы из нержавеющей стали СМ (201) 20 мм Fortisflex 74198 — купить в Москве, цены оптом и в розницу

ООО «ОЛМИ»Контакты:

Адрес: ул. Деловая 11, корп.1 115477 Москва

Телефон:8(495)-255-14-56,Телефон:8(800)-775-35-56,Электронная почта: [email protected]

Скрепы из нержавеющей стали СМ (201) 20 мм (100 шт.) Fortisflex 74198

Скрепы из нержавеющей стали СМ (201) 20 мм Fortisflex 74198

729.28 ₽

701.23 ₽

673.18 ₽

Скрепы из нержавеющей стали СМ (201) 20 мм Fortisflex 74198

ФИО или название компании*

Контактные телефоны (с кодом города)*

* — поля, обязательные для заполнения

Отправляя форму, я даю согласие на обработку персональных данных.

Скрепы из нержавеющей стали СМ (201) предназначены для фиксации бандажей из стальной ленты при монтаже арматуры СИП на опорах

Продукт сертифицирован по Российскому морскому регистру судоходства № 17.03344.120 от 12.07.2017 г

Устойчивы к коррозии, воздействию экстремальных температур, влажности и радиации

После затягивания бандажа из стальной ленты усы скрепы загибаются внутрь при помощи молотка

Инструмент для монтажа: ИН-20, ИНТ-20 мини, ИНТу-20, молоток

Посмотреть все отзывы

Расчет доставки

Для товара не указан вес или обьем

Условия доставки

• Доставка осуществляется в течении 2-4 рабочих дней после поступления оплаты на наш расчётный счёт
• В день доставки с Вами свяжутся логисты нашей компани, для уточнения времени и места доставки товара. Обращаем Ваше внимание, что доставка производится только до подъезда или места куда может подъехать машина. Дальнейшая транспортировка происходит силами заказчика
• Время ожидания водителя при доставке товара составляет 15 минут
• В случае если въезд на территорию заказчика платный — его стоимость оплачивает покупатель
• Доставка товаров осуществляется ежедневно, с Пн. по Пт. с 10:00 до 17:00 часов

Похожие товары

Бугели БМ (304) из нержавеющей стали 20 мм Fortisflex 73383

Код: 73383F

Артикул: 73383

Статус: В наличии

Бугели БМ (304) из нержавеющей стали 20 мм (100 шт.) Fortisflex 73383

1 101.71 ₽

1 059.34 ₽

1 016.96 ₽

Скрепы из нержавеющей стали СМ (316) 15 мм Fortisflex 72040

Код: 72040F

Артикул: 72040

Статус: В наличии

Скрепы из нержавеющей стали СМ (316) 15 мм (100 шт.) Fortisflex 72040

1 354.95 ₽

1 302.83 ₽

1 250. 72 ₽

Скрепы из нержавеющей стали СМ (304) 12 мм Fortisflex 73489

Код: 73489F

Артикул: 73489

Статус: В наличии

Скрепы из нержавеющей стали СМ (304) 12 мм (100 шт.) Fortisflex 73489

857.05 ₽

824.09 ₽

791.12 ₽

Оставить отзыв

Ваш браузер устарел рекомендуем обновить его до последней версии
или использовать другой более современный.

Обратный звонок

Ваше имя*

Ваш e-mail*

Комментарий:

Ваш номер телефона*

Проверка: 7+?=60*

Обновить вопрос

Нажимая на кнопку “Заказать услугу”, Вы соглашетесь на обработку персональных данных

Вы можете заказать Тестирование СКС в компании
Olmi-Connect, заполнив эту простую форму

Наши менеджеры свяжутся с Вами и проконсультируют по всем имеющимся вопросам. Поля, обязательные для заполнения, помечены звездочкой (*).

Вы можете заказать Обратная связь со страницы Услуги в компании Olmi-Connect, заполнив эту простую форму

Наши менеджеры свяжутся с Вами и проконсультируют по всем имеющимся вопросам. Поля, обязательные для заполнения, помечены звездочкой (*).

Название компании*

Телефон*

E-mail*

Нажимая на кнопку “Заказать услугу”, Вы соглашетесь на обработку персональных данных

Вы не вошли в систему

Имя пользователя (логин)*

Пароль*

Чужой компьютер

* — поля, обязательные для заполнения

Забыли пароль?

ФИО или название компании *

Логин *:

E-mail *:

Пароль *:

Пароль *:

* — поля, обязательные для заполнения

Восстановление доступа

E-mail*

* — поля, обязательные для заполнения

Запрос на восстановление доступа отправлен. Письмо для сброса пароля придет навашу почту в течение 1 минуты

Что такое 201/20 как смешанное число? (Преобразовать неправильную дробь 201/20 в смешанную дробь)

Пытаетесь узнать, как преобразовать 201/20 в смешанное число или дробь? У меня есть ответ для вас! В этом руководстве мы проведем вас через пошаговый процесс преобразования неправильной дроби, в данном случае 201/20, в смешанное число. Читать дальше!

Хотите быстро узнать или показать учащимся, как преобразовать 201/20 в смешанное число? Включи это очень быстрое и веселое видео прямо сейчас!

Прежде чем мы начнем, давайте вернемся к некоторым основным терминам дробей, чтобы вы точно поняли, с чем мы здесь имеем дело:

• Числитель. Это число над дробной чертой. Для 201/20 числитель равен 201.
• Знаменатель. Это число под дробной чертой. Для 201/20 знаменатель равен 20.
• Неправильная дробь. Это дробь, у которой числитель больше знаменателя .
• Смешанный номер. Это способ выражения неправильной дроби путем упрощения ее до целых единиц и меньшей общей дроби. Это целое число (целое число) и правильная дробь.

Теперь давайте рассмотрим шаги, необходимые для преобразования 201/20 в смешанное число.

Шаг 1: Найдите целое число

Сначала мы хотим найти целое число, а для этого делим числитель на знаменатель. Поскольку нас интересуют только целых чисел , мы игнорируем любые числа справа от десятичной точки.

201/20 = 10,05 = 10

Теперь, когда у нас есть целое число для смешанной дроби, нам нужно найти наш новый числитель для дробной части смешанного числа.

Шаг 2: Получите новый числитель

Для этого мы используем целое число, вычисленное на первом шаге (10), и умножаем его на исходный знаменатель (20). Затем результат этого умножения вычитается из исходного числителя:

201 — (20 x 10) = 1

Шаг 3: Наша смешанная дробь

Теперь мы упростили 201/20 до смешанного числа. Чтобы увидеть это, нам просто нужно сложить целое число вместе с нашим новым числителем и исходным знаменателем:

10
1
/
20

Шаг 4: Упрощение нашей дроби

В этом случае нашу дробь (1/20) можно еще больше упростить. Для этого нам нужно рассчитать GCF (наибольший общий делитель) этих двух чисел. Вы можете использовать наш удобный калькулятор GCF, чтобы рассчитать это самостоятельно, если хотите. Мы уже сделали это, и GCF 1 и 20 равен 1 .

Теперь мы можем разделить новый числитель и знаменатель на 1, чтобы упростить эту дробь до наименьших членов.

1/1 = 1

20/1 = 20

Когда мы сложим это вместе, мы увидим, что наш полный ответ:

10
1
/
20

Надеемся, что это руководство помогло вам понять, как преобразовать любую имеющуюся у вас неправильную дробь в смешанную дробь, состоящую из целого числа и правильной дроби. Вы можете использовать наш калькулятор ниже, чтобы рассчитать больше, но попробуйте научиться делать это самостоятельно. Это веселее, чем кажется, обещаю!

Процитируйте, дайте ссылку или ссылку на эту страницу

Если вы нашли этот контент полезным в своем исследовании, пожалуйста, сделайте нам большую услугу и используйте приведенный ниже инструмент, чтобы убедиться, что вы правильно ссылаетесь на нас, где бы вы его ни использовали. Мы очень ценим вашу поддержку!

• Что такое 201/20 как смешанный номер?

• «Что такое 201/20 как смешанное число?». VisualFractions.com . По состоянию на 15 декабря 2022 г. http://visualfractions.com/calculator/improper-to-mixed/what-is-201-20-as-a-mixed-number/.

• «Что такое 201/20 как смешанное число?». VisualFractions.com , http://visualfractions.com/calculator/improper-to-mixed/what-is-201-20-as-a-mixed-number/. По состоянию на 15 декабря 2022 г.

• Что такое 201/20 как смешанное число?. VisualFractions.com. Получено с http://visualfractions.com/calculator/improper-to-mixed/what-is-201-20-as-a-mixed-number/.

Калькулятор преобразования неправильных дробей в смешанные дроби

Преобразование неправильных дробей в смешанные числа

Введите числитель и знаменатель неправильной дроби

FieldView 201

Начиная

Посадка

С приводом FieldView™ Drive или Precision Planting 20/20 SeedSense® беспрепятственный сбор данных о посеве становится простым делом.

Следуйте этому контрольному списку, чтобы начать сбор данных о посеве:

• Убедитесь, что ваше оборудование совместимо с FieldView Drive.
• Убедитесь, что ваш FieldView™ Drive подключен через Bluetooth® к вашему устройству iPad®, убедившись, что индикатор на FieldView Drive горит синим цветом.
• При использовании системы Precision Planting 20/20 SeedSense убедитесь, что программное обеспечение Precision Planting 20/20 SeedSense® обновлено. Найдите самую последнюю версию программного обеспечения по адресу: http://www.precisionplanting.com/#support/
• Предзагрузочные гибриды и обработка семян.
• Подтверждайте правильную границу поля при вводе каждого поля. Это можно сделать тремя разными способами:
• При переходе к другому полю обязательно измените активное поле с помощью селектора карт.
• Если включено определение границы поля, при вводе границы поля появится запрос на изменение полей.
• Если для определения границы поля установлено значение Авто в параметрах карты, приложение FieldView™ Cab автоматически изменит активное поле, в котором собираются данные, при вводе новой границы поля.
• Если вы хотите создавать и применять предписания по посадке с помощью FieldView, мы расскажем об этом в FieldView 301.

Пожалуйста, ознакомьтесь с полным контрольным списком посадки здесь для получения дополнительной информации. Если вам нужна дополнительная помощь, свяжитесь с нашей службой поддержки по телефону 1-888-924-7475, и они помогут вам настроить.

Распылительные приложения

Выполните следующие простые действия, чтобы начать сбор данных о внесении с помощью FieldView™ Drive:

• Убедитесь, что ваше оборудование совместимо с FieldView Drive.
• В приложении FieldView™ Cab выберите «Настройки» > «Приложения». Нажмите «Добавить новое приложение» и введите имя, которое будет однозначно идентифицировать это приложение. Это имя может быть изменено в любой момент в будущем.
• Выберите, какие продукты будут применяться: «Гранулированные» или «Жидкие».
• Когда откроется страница «Настройка», с помощью элемента управления в правом верхнем углу выберите, будут ли продукты вводиться «По курсу» или «По количеству».
• Введите «Продукты по норме», если вы хотите ввести количество каждого продукта, которое будет вноситься на акр. При вводе «По ставке» необходимо ввести базовую ставку приложения.
• Начните добавлять продукты, нажав «+ Добавить продукт» и введя название продукта.
• Выберите из списка общих продуктов или нажмите «+ Добавить пользовательский продукт», чтобы добавить продукт, не включенный в список.
• После добавления продукта введите норму или количество этого продукта, которое будет применяться.
• Повторите для каждого продукта в приложении и нажмите «Готово».

Пожалуйста, ознакомьтесь с полным контрольным списком заявлений здесь для получения дополнительной информации. Если вам нужна дополнительная помощь, свяжитесь с нашей службой поддержки по телефону 1-888-924-7475, и они помогут вам настроить.

Урожай

При использовании FieldView™ Drive или Precision Planting 20/20 YieldSense беспрепятственный сбор данных об урожае упрощается.

Следуйте этому контрольному списку, чтобы уже сегодня начать собирать данные об урожае с помощью FieldView Drive:

• Убедитесь, что ваше оборудование совместимо с FieldView Drive.
• Убедитесь, что ваш FieldView Drive подключен через Bluetooth® к вашему устройству iPad®, убедившись, что индикатор на FieldView Drive горит синим цветом.

• На главном экране приложения FieldView™ Cab коснитесь значка карты.
• При вводе поля вам будет предложено изменить активное поле, если включено обнаружение границы поля (приложение FieldView Cab использует обнаружение границы поля, чтобы предлагать операторам переключать поля при вводе новой границы поля).
• Появится всплывающее окно с вопросом, хотите ли вы сделать текущее поле активным полем. Выберите «Да».
• Подтвердите или выберите правильную обрезку и при необходимости настройте параметры обрезки, нажмите «Готово».
• Убедитесь, что высота головки установлена ​​правильно.
• Чтобы завершить уборку поля, FieldView Drive обнаружит, что сепаратор выключен или что головка комбайна находится в поднятом положении (при условии, что высота головки установлена ​​правильно), и завершит сбор данных для этого поля.
• Обязательно оставайтесь подключенным к FieldView Drive до тех пор, пока данные не будут полностью выгружены в приложение FieldView Cab. Вы можете проверить это, перейдя в «Настройки» > «Устройства» > «Редактировать на подключенном устройстве» > «Статус разгрузки» > «Проверить общий прогресс статуса разгрузки или прогресс отдельного поля».

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с полным контрольным списком перед сбором урожая. Если вы собираете данные об урожае с помощью Precision Planting 20/20 YieldSense, свяжитесь с нашей службой поддержки по телефону 1-888-924-7475, и они помогут вам настроить систему.

Визуализация данных

Визуализация данных в реальном времени в кабине

С помощью приложения FieldView Cab вы можете наблюдать, как ваши карты строятся в режиме реального времени, когда вы проходите через поле. С помощью этой визуализации вы можете отслеживать скорость роста семян при посеве и урожайность при уборке урожая, а также выявлять потенциальные проблемы, такие как чрезмерная прижимная сила при посеве, забитая форсунка при опрыскивании или высокая влажность во время уборки, чтобы защитить урожай и получить максимальную отдачу от каждого обрезать. Если вы выполнили шаги по сбору урожая, посадке и опрыскиванию, вы сможете просмотреть свой прогресс для каждого из этих проходов в приложении FieldView Cab.

Пример сбора урожая

У вас также есть возможность визуализировать несколько слоев данных в приложении FieldView Cab в режиме реального времени, когда вы проходите через свое поле. Откройте приложение FieldView Cab на iPad®:

• Во время просмотра данных в режиме реального времени в приложении FieldView Cab коснитесь значка Side-by-Side в верхней правой части экрана.
• В раскрывающихся меню выберите слои данных, которые вы хотите просматривать в режиме реального времени, например гибридные данные и данные об урожайности, во время сбора урожая в поле.

удаленный просмотр

RemoteView в приложении FieldView Cab позволяет наблюдать за действиями, происходящими в кабине, даже если вы в ней не находитесь, из любого места. Это обеспечивает простой и эффективный способ для всех участников операции точно знать, что происходит. Вот как это сделать:

• Коснитесь значка приложения FieldView Cab на iPad®.
• Коснитесь значка «Оборудование», и вы увидите список всех сеялок, тракторов, комбайнов и опрыскивателей, находящихся в эксплуатации. Оборудование, которое в настоящее время подключено к приложению FieldView Cab на iPad и имеет подключение к Интернету, будет доступно для RemoteView. Начните сеанс, нажав кнопку RemoteView рядом с нужным оборудованием в списке.

Во время сеанса RemoteView данные в реальном времени от подключенного оборудования начнут отображаться и сообщаться на панели показателей (зеленые прямоугольники в левой части экрана), как показано ниже. Изменение текущего просматриваемого типа карты, редактирование легенды или открытие отчета не повлияют на то, что оператор видит на своем iPad.

Название оборудования, просматриваемого с помощью RemoteView, будет отображаться в середине карты под селектором карт, как и кнопка «Отключить», которая завершит текущий сеанс RemoteView.

Дополнительные ресурсы:

• Видео — RemoteView в приложении FieldView Cab

Заставьте свои данные работать

Если в вашей учетной записи FieldView есть данные, мы покажем вам, как заставить их работать, чтобы вы могли максимально эффективно использовать каждый акр. Если вам не удалось выполнить потоковую передачу данных через FieldView Drive или монитор точного посева, не беспокойтесь, FieldView по-прежнему предлагает способы добавления ваших полевых данных в вашу учетную запись. Пожалуйста, ознакомьтесь с этой информацией при загрузке исторических данных.

Анализ доходности

Harvest — это место, где вся ваша тяжелая работа, которую вы проделали в течение года, действительно окупается. Инструмент анализа урожайности позволяет вам видеть собранные вами данные об урожае, чтобы вы могли проанализировать свой урожай по полю, почве или типу семян, чтобы принять наилучшие агрономические решения в следующем сезоне.

• Откройте приложение FieldView™ и выберите вкладку Обзор (внизу слева).
• Просмотрите окно состояния анализа урожайности, чтобы увидеть самые последние результаты.
• Нажмите на культуру, которую хотите проанализировать. Подтвердите правильную операцию, культуру и год (вверху справа).
• Выберите вкладку «Поле», «Гибрид/сорт» или «Почвы», чтобы указать тип отчета.
• Сортировка данных по имени поля, среднему значению. Урожайность или Убранные акры и коснитесь любой строки для получения более подробной информации.

Для получения дополнительной информации об анализе доходности щелкните здесь или посмотрите этот короткий видеоролик.

Параллельные карты

Узнайте, как ваши агрономические решения повлияли на урожайность, сравнив важные слои данных, такие как карты почвы, нормы внесения и количество семян, с данными об урожайности с параллельными картами. В приложении FieldView выполните следующие действия:

• На экране «Обзор» нажмите «Просмотреть больше».
• Нажмите на карту поля, которую хотите просмотреть.
• Выберите «Разведка» или «Растительность».
• Коснитесь значка «Рядом» (вверху справа).
• Используя раскрывающиеся меню, сравните и проанализируйте свои слои карты, например, сравните гибрид с урожайностью.

Вы также можете выполнить параллельное сравнение в приложении FieldView Cab, выполнив следующие действия:

• Откройте приложение FieldView Cab на своем устройстве iPad.
• На главном экране коснитесь значка карты.
• В раскрывающемся меню выберите поле, на котором вы хотите выполнить параллельный анализ, год и культуру, которую вы хотите просмотреть, и данные, которые вы хотите просмотреть (посев, сезон, урожай и базовые слои). ).
• Коснитесь значка «Рядом» (вверху справа).
• В раскрывающемся меню сравните и проанализируйте слои карты, например, сравните урожайность с гибридной.
• Примечание. Вы также можете использовать параллельный вид, находясь в кабине, чтобы просматривать один слой карты в сравнении с отображением в реальном времени, происходящим во время полевых работ.

Полевые изображения здоровья

Узнайте, что происходит за крайними рядами, с помощью высококачественных изображений. Карты разведки помогают выявить проблемы на раннем этапе, расставить приоритеты при разведке и принять меры для защиты урожая. Карты растительности помогают отслеживать биомассу с течением времени и имеют расширенное отображение цветов для обеспечения более высокого уровня детализации изображения. Изображения в реальном цвете обеспечивают реальное представление о ваших полях, поэтому вы можете сравнить это изображение с растительностью и разведывательными картами. Вот как вы находите изображения здоровья в полевых условиях:

• Откройте приложение FieldView.
• На обзорном экране нажмите «Состояние поля».
• Выберите поле для анализа.
• Затем выберите датированное изображение из того поля, которое вы хотите проанализировать.
• В левом верхнем углу экрана вы можете выбрать «Разведка» или «Растительность».
• Если вы хотите посмотреть на свой экран в режиме True Color, просто нажмите «True Color» (внизу справа).

Разведывательные карты

Карты

Scouting обеспечивают точное представление полевых условий и позволяют сосредоточиться на ключевых областях поля.

Карта растительности

Карты растительности позволяют легко отслеживать прогресс и здоровье поля в течение сезона. Карта окрашена с использованием климатического индекса культур, который рассчитывает текущую вегетативную биомассу.

Карта истинного цвета

Изображения в реальном цвете дают вам возможность увидеть свое поле в реальном мире, что полезно для сравнения с вашими изображениями разведки и растительности, а также для обнаружения препятствий, таких как облака или тени.

Дополнительные ресурсы:

• Часто задаваемые вопросы о Field Health

Бросьте и сохраните булавки

При использовании изображений здоровья в полевых условиях очень важно удалять и сохранять метки. Это позволяет вам найти конкретное место, которое требует внимания, и сохранить это местоположение, что позволяет легко продолжать разведку этой области в течение всего сезона.

Вот как использовать контакты:

• На экране обзора приложения FieldView выберите «Field Health».
• Выберите поле для анализа.
• Выберите датированное изображение из этого поля, которое вы хотите проанализировать.
• На карте разведки или на слое карты растительности коснитесь значка булавки, чтобы разместить булавку на карте.
• Сброшенная булавка позволит вам ввести описание, примечание и фотографии, сделать булавку сезонной или постоянной, а также пометить булавку проблемой и конкретными координатами на вашей карте. Вы даже можете раскрасить свои контакты.
• Затем нажмите «Сохранить», чтобы сохранить пин-код.
• Вы также можете поделиться метками, которые вы сохранили на своих полях, со своими деловыми и агрономическими партнерами, чтобы они имели всю информацию о ваших полях в одном месте, чтобы давать лучшие рекомендации. Пожалуйста, обратитесь к разделу «Общий доступ» ниже, чтобы узнать, как поделиться своими полями с вашими доверенными партнерами.

Отчеты по регионам полей — сохраненные регионы

С помощью FieldView вы можете сохранить определенные области вашего поля, где вы хотите иметь возможность отслеживать, например, пробные площади или точки на карте разведки, где вы выявили проблемы. Вы можете отслеживать эти регионы в течение всего сезона, измеряя влияние ваших решений на урожайность, и интегрировать эту информацию из года в год.

Сохранение регионов:

• На экране «Обзор» основного приложения FieldView выберите «Field Health».
• Выберите поле для анализа.
• Выберите датированное изображение из этого поля, которое вы хотите проанализировать.
• В слое карты разведки или карты растительности коснитесь значка инструмента рисования  , чтобы нарисовать регион в виде круга, произвольной формы, многоугольника или прямоугольника.
• В регионе будут показаны данные об урожае, тип почвы, численность населения, высота над уровнем моря и дата посадки.
• Введите описание, фотографии или отметьте свой регион, нажав «Добавить заметку».
• Затем нажмите «Сохранить», чтобы сохранить свой регион.

• Часто задаваемые вопросы об отчете о полевых регионах

Сводные отчеты

В приложении FieldView Cab можно просматривать сводные отчеты по посеву, сбору урожая и внесению. В этом примере давайте пройдемся по сводному отчету об урожае.

• Откройте приложение FieldView Cab на iPad.
• На главном экране коснитесь значка карты.
• Выберите поле, по которому вы хотите запустить сводный отчет, выберите год, затем нажмите на третий раскрывающийся список и выберите событие сбора урожая, которое вы хотите включить в свой отчет.
• Нажмите на значок «Дополнительно» и выберите «Сводка урожая».
• Отсюда вы можете создать карту в формате PDF и поделиться ею со своими агрономическими партнерами или распечатать копию, нажав «Создать карту в формате PDF» в правом верхнем углу вашего отчета. Затем нажмите «Электронная почта/Печать» и выберите значок для предпочтительного следующего шага.
• Вы можете выполнить те же шаги, чтобы создать отчет о посеве или внесении, выбрав соответствующий слой карты в третьем раскрывающемся меню после того, как вы выбрали поле, для которого нужно запустить отчет, или нажмите здесь для получения дополнительной информации.
• В дополнение к сводным отчетам мы также предлагаем сводные отчеты за сезон, в которых содержится обзор всех действий по посеву, внесению удобрений, обработке почвы и сбору урожая, выполненных на поле в течение выбранного сезона. Он обеспечивает быстрый доступ к сводным отчетам по этим действиям, а также возможность добавлять отсутствующие действия и создавать печатный отчет в формате PDF, включающий все ключевые сведения о каждом действии.

Выполните первые четыре шага, описанные выше, а на пятом шаге выберите «Сводный отчет за сезон» или нажмите здесь, чтобы просмотреть пошаговый процесс.

Печать карт и отчетов

В этом разделе мы много говорили о картах и ​​о том, как просматривать их в электронном виде, но что, если вы хотите распечатать печатную копию или поделиться ею со своими агрономическими партнерами? У нас это тоже есть. Вот как это сделать.

• Как печатать и обмениваться картами в приложении FieldView
• Откройте приложение Fieldview.
• Нажмите на поля (снизу налево).
• Нажмите на поле, для которого вы хотите распечатать карту и отчет, и используйте раскрывающееся меню, чтобы выбрать слой карты, который вы хотите напечатать/поделиться.
• Нажмите кнопку «Параметры карты» (вверху справа).
• Выберите «Создать отчет в формате PDF».
• Затем вы можете добавить примечание к своему отчету и нажать «Далее».
• Затем коснитесь значка «Отправить».
• Оттуда вы можете распечатать или поделиться своей картой и отчетом.
• Если вам нужна дополнительная информация, просмотрите этот короткий видеоролик, в котором рассказывается, как публиковать и печатать карты и отчеты.
• Как печатать и обмениваться картами в приложении FieldView Cab
• Откройте приложение Fieldview Cab.
• Коснитесь значка карты.
• Используйте раскрывающиеся меню, чтобы выбрать поле, год/урожай и слой карты (Посев, Сезон, Урожай, Базовые слои), для которых вы хотите напечатать карту и отчет за
• Коснитесь значка «Дополнительно» и выберите «Поделиться/Печать».
• Оттуда вы можете обмениваться полевыми файлами по электронной почте и создавать печатную карту в формате PDF для печати и обмена с вашими агрономическими партнерами

Делитесь полями со своими партнерами

Теперь, когда вы готовы к работе с Climate FieldView, вы можете захотеть автоматически делиться своими полями и данными с вашими партнерами, такими как ваш дилер или агроном.

Сварочный инвертор FUBAG IR 220 31404 в Донецке (ДНР)

Сварочный инвертор FUBAG IR 220 31404 в Донецке (ДНР) | E-mobiГлавная
Каталог товаров
ЭлектроинструментыСварочные аппараты Сварочный инвертор FUBAG IR 220 31404

Артикул: 20663

Вас может заинтересовать

Сварочный аппарат Fubag IN PULSE 180 CEL

25 760

• инвертор
• MMA
• 240 В ПВ 30 %

Подробнее

Сварочный аппарат Fubag IQ 180

8 400

• инвертор
• MMA
• 240 В ПВ 40 %

Подробнее

Сварочный аппарат Elitech АИС 200Д E1703. 013.00

13 160

• инвертор
• MMA
• 275 В ПВ 80 %

Подробнее

Сварочный аппарат Сварог REAL SMART ARC 220 (Z28403)

15 140

• инвертор
• MMA
• 270 В ПВ 60 %

Подробнее

Сварочный аппарат Aurora MAXIMMA 2000

13 860

• инвертор
• MMA
• 220 В ПВ 20 %

Подробнее

Сварочный аппарат Ресанта САИ 250 ПН

16 890

• инвертор
• MMA
• 240 В ПВ 70 %

Подробнее

Сварочный аппарат Aurora Динамика 1800

27 930

• инвертор
• MMA
• 250 В
• Ø — 0. 8 мм
• 180 А ПВ 30 %

Подробнее

Сварочный аппарат Patriot WM 200 D

8 640

• инвертор
• MMA
• 240 В ПВ 70 %

Подробнее

Быстрый заказ

Ваш телефон
Имя
Куда привезти заказ?

Вход на сайт

Ваш телефон
Пароль

Забыли пароль?

Регистрация

Ваше имя
Ваш телефон
e-mail
Пароль

Востановить пароль

e-mail
Новый пароль

Товары под заказ

Укажите ссылки на товары которые вас заинтересовали, и мы сделаем всё возможное, что бы привезти их для Вас!

Ваше имя
Ваш телефон
e-mail
Ссылки

Еще ссылку?

Сварочный инвертор fubag в Чебоксарах

Каталог

Сварочный инвертор FUBAG IN PULSE 300T CEL

в магазин

Сварочный инвертор FUBAG INTIG 320 T W AC/DC PULSE

140600

в магазин

Сварочный инвертор FUBAG INTIG 200 AC/DC PULSE 31412

в магазин

Инвертор сварочный FUBAG INTIG 200 AC DC PULSE LCD 31575

в магазин

Сварочный инвертор FUBAG IR 250 T

в магазин

Сварочный инвертор FUBAG IRTIG 200 AC/DC PULSE

в магазин

Сварочный инвертор FUBAG IR 160

в магазин

Сварочный инвертор FUBAG IR 300 T

в магазин

Полуавтоматический сварочный инвертор FUBAG IRMIG 180 SYN

в магазин

Сварочный инвертор FUBAG INTIG 180 DC PULSE

в магазин

Сварочный инвертор FUBAG IR 250 T

в магазин

Сварочный инвертор FUBAG IRTIG 200 AC/DC PULSE

в магазин

Сварочный инвертор Fubag MMA IR 220 V. R.D (краги в комплекте)

9381

12852

в магазин

инвертор Сварочный аппарат инверторный FUBAG IR 220 V.R.D.

9190

12590

в магазин

FUBAG Сварочный инвертор IR 180

7037

7181

в магазин

Сварочный инвертор FUBAG IR 160

в магазин

Сварочный инвертор FUBAG INTIG 200 DC PULSE 31411.1

в магазин

Сварочный инвертор MMA Fubag IQ 160

в магазин

Сварочный инвертор MMA Fubag IR 250 T

в магазин

Сварочный инвертор MMA Fubag IQ 180

в магазин

Сварочный инвертор FUBAG INTIG 200 DC 31449. 109

в магазин

Инвертор сварочный 200А ММА IR200 VRD эл. 1.6-5мм мощ. 5.2кВт вес 4.9кг 220В, FUBAG

в магазин

Сварочный инвертор FUBAG IN 206

в магазин

Сварочный инвертор MMA Fubag IR 180

в магазин

инвертор Сварочный полуавтомат инверторный FUBAG INMIG 315T + горелка FB360

119990

в магазин

Сварочный инвертор Fubag IN Pulse 180 Cel 31799, вес 8,4кг

20136

20340

в магазин

Сварочный инвертор MMA Fubag IN PULSE 220 CEL

в магазин

Сварочный инвертор MMA Fubag IQ 200

в магазин

Инвертор сварочный Fubag IR180

в магазин

Сварочный полуавтомат инвертор FUBAG INMIG 200 SYN LCD

в магазин

Сварочный инвертор MMA Fubag IR 200 VRD

в магазин

Сварочный инвертор FUBAG IRTIG 200 AC/DC PULSE (31564) + горелка fb tig 26 5p 4m (38459) [31564.

AWT-ERSK06 Набор ключей комбинированных в кейсе, 6-24мм, 16 предметов LICOTA

Выберите категорию:

Все
Акции!!! Скидки всем!!!

» Сезонные акции и скидки

» Шиномотажный сезон Акции

» Наборы инструмента Акции

» Домкраты Акции

» Динамометрические ключи Акции

» Гайковерты Акции

» Гидравлика Акции

» Тележка + набор инструмента

» Специнструмент Акции

Хиты продаж!!!

Наборы инструмента

» универсальные наборы инструмента

» наборы торцевых головок 1/4″

» наборы торцевых головок 3/8″

» наборы торцевых головок 1/2″

» наборы торцевых головок 3/4″

» наборы торцевых головок дюймы

» кейсы от наборов инструмента

Пневмоинструмент

» пневмогайковерты

» пневмотрещотки

» пистолеты подкачки и продувки

» оборудование для подготовки воздуха

» разъемы и фитинги

» ремонтные комплекты для пневмоинструмента

» шланги для пневмоинструмента

» шлифовальные пневмомашинки

» пневмодрели

» бормашинки (шарожницы) пневматические

» пневмозубила (пневмомолотки)

» прочий пневмоинструмент

Динамометрические ключи, редукторы и угломеры

» динамометрические ключи

» ремонтные комплекты для динамометрических ключей

» угломеры

» редукторы

» динамометрические отвертки

Специальный инструмент

» универсальные съемники

» для ремонта двигателя

» для ремонта трансмиссии, сцепления

» для ремонта тормозной системы

» для замены стекол

» для хомутов и шлангов

» для ремонта ходовой

» специальные головки

» съемники масляных фильтров

» прочий специнструмент

» электрика

»» клещи электические

» для топливной магистрали и систем кондиционирования

Гаечные ключи и наборы ключей

» комбинированные ключи и наборы

»» комбинированные ключи

»» наборы комбинированных ключей

» рожковые ключи и наборы

»» рожковые ключи

»» наборы рожковых ключей

» трещоточные ключи и наборы

»» трещоточные ключи

»» наборы трещоточных ключей

» накидные ключи и наборы

»» накидные ключи

»» наборы накидных ключей

» ключи Е-профиль и наборы

»» ключи Е-профиль

»» наборы ключей Е-профиль

» разрезные ключи и наборы

»» разрезные ключи

»» наборы разрезных ключей

» торцевые ключи и наборы

»» торцевые ключи

»» наборы торцевых ключей

» наборы храповичных ключей

» ключи серповидные

» разводные ключи и КТР

» свечные ключи

» ударные ключи

По марке автомобиля

» VAG (Volkswagen, Audi, Skoda, Porsche, Seat)

»» Двигатель и трансмиссия

»» Ходовая и тормозная система

» Mercedes-Benz

»» Двигатель и трансмиссия

»» Ходовая и тормозная система

» BMW

»» Двигатель и трансмиссия

»» Ходовая и тормозная система

» FORD

»» Двигатель и трансмиссия

»» Ходовая и тормозная система

» PSA (Peugeot, Citroen)

»» Двигатель и трансмиссия

»» Ходовая и тормозная система

» OPEL and GM

»» Двигатель и трансмиссия

»» Ходовая и тормозная система

» Renault

»» Двигатель и трансмиссия

»» Ходовая и тормозная система

» Japan (Toyota, Honda, Mazda, Nissan, Mitsubishi, Subaru )

»» Двигатель и трансмиссия

»» Ходовая и тормозная система

» Chrysler and Jeep

»» Двигатель и трансмиссия

»» Ходовая и тормозная система

» FIAT and ALFA ROMEO

»» Двигатель и трансмиссия

»» Ходовая и тормозная система

» Volvo

»» Двигатель и трансмиссия

»» Ходовая и тормозная система

Угловые ключи и наборы

» угловые ключи шестигранные HEX

» угловые ключи шестилучевые TORX

Балонные ключи

Торцевые головки и аксессуары к ним

» головки для ручного инструмента

»» наборы головок на дин-рейке

»» головки 3/4″

»» головки 1/2″

»» головки 3/8″

»» головки 1/4″

»» головки для ручного гайковерта 1″

» ударные головки

»» ударные головки 1″

»» ударные головки 3/4″

»» ударные головки 1/2″

» наборы ударных головок

» воротки

» ремонтные комплекты для воротков

» удлинители

» трещотки

» ремонтные комплекты для трещоток

» карданы

» переходники и адаптеры

» головки со вставкой

» наборы головок E-профиль (внутренний TORX)

» головки свечные

» головки для поврежденного крепежа

» держатели головок (дин-рейки)

Биты и наборы бит

» биты шестигранные HEX

» биты шестилучевые TORX

» биты двенадцатилучевые SPLINE

» биты пятилучевые TS

» наборы бит

» адаптеры и переходники для бит

Отвертки и наборы отверток

» отвертки

» наборы отверток

» отвертки TORX

» наборы отверток TORX

» отвертки ударные

Диагностический инструмент

» масломеры

» компрессометры

» топливомеры

» стетоскопы

» стробоскопы

» прочий диагностический инструмент

» ареометры

» мультиметры

Инструмент для грузовых а/м

» Двигатель и трансмиссия

» Ходовая и тормозная система

Гидравлическмй инструмент и домкраты

» домкраты подкатные

» домкраты бутылочные

»» ремкомплекты для бутылочных домкратов

» растяжки гидравлические и наборы

» стяжки гидравлические

» краны гидравлические

» стойки гидравлические

» прессы

» тележки гидравлические

» насосы гидравлические

» разъемы и переходники для гидравлического инструмента

» опоры резиновые на домкраты и подъёмники

» гидроцилиндры

домкраты механические

Инструмент для кузовного ремонта

» арматурный инструмент

» кузовные зажимы и цепи

» кузовные клещи-струбцины

» кузовные правки

» рихтовочные молотки и наборы

» обратные молотки кузовные

» прочий кузовной инструмент

» заклёпочники

»» заклепки

» корщётки

» прочее

» дыроколы и кромкогибы

Покрасочное оборудование

» ИК Сушки

» Краскопульты

» Пескоструйные камеры и пистолеты

Гаражное оборудование

» лежаки

» лебедки и тали

» тиски

» подставки страховочные и стойки

» краны

» стенды для двигателя

» домкраты реечные

» траверса

» прочее гаражное оборудование

Тележки и ящики инструментальные, ложементы

» инструментальные тележки

» ложементы с инструментом

» ящики и сумки инструментальные

Инструмент для смазки и замены технических жидкостей

» шприцы, насадки, шланги

» устройства для слива и сбора масла -насосы

» масленки

» насос для перекачки топлива

Шарнирно-губцевый инструмент

» пассатижи, утконосы и длинногубцы

» бокорезы и кусачки

» клещи переставные

» клещи для стопорных колец

» ручные клещи-струбцины

» наборы губцевого инструмента

Ударно-режущий инструмент

» молотки, кувалды, киянки

» зубила, керны

» выколотки

» ножницы по металлу

» ножи технические

» наборы клейм

» наборы ударно-режущего инструмента

» просечки

» болторезы

» гайколомы

Измерительный инструмент

» штангенциркули

» щупы и наборы щупов

» микрометры

» рулетки

» линейки

Осветительное оборудование

» лампы-переноски

Пуско-зарядные устройства

» зарядные устройства

» пуско-зарядные устройства

» Провода прикуривателя (стартовые провода)

Компрессоры

» компрессоры для накачивания колес

» компрессоры

Колесный крепеж и секретки

» колесный крепеж

» секретки на колеса

Шиномонтаж

» подкачка шин

» прочий инструмент для шиномонтажа

» головки для шиномонтажа

» расходные материалы для шиномонтажа

»» грузики самоклеющиеся

»» грузики набивные для литых дисков

»» грузики набивные для стальных дисков

»» грибки

»» пакет для колёс

»» химия

»» вентили

»» жгуты для колес

Металлообработка

» резьбонарезной инструмент

»» метчики

»» плашки

»» наборы метчиков и плашек

»» держатели для метчиков и плашек

» сверла

»» сверла для точечной сварки

»» наборы сверел по металлу

»» сверла по металлу

» напильники и надфили

» развертки

» восстановление резьбы

» коронки биметаллические

»» адаптер для биметаллических коронок

» Фрезы

Экстракторы и шпильковерты

Сварка

» Расходные материалы для сварки

» Сварочные аппараты

» Маска сварочная

Монтировки, монтажки

Автоаксессуары

» стяжки груза

» провода прикуривателя

» троса буксировочные

» канистры

» знаки аварийной остановки

» огнетушители

» воронки

» жилеты светоотражающие

» сумки для наборов автомобилиста

» горелки газовые и газ

» аптечки

» насосы для накачки колес

» наборы для ремонта бескамерных шин

» Щетки для мытья а/м

Инструментальная мебель

» верстаки

» инструментальные шкафы

Вспомогательный инструмент

» магниты

» зеркала

» захваты

Aбразив

» круги отрезные и зачисные

» круги лепестковые шлифовальные

Генераторы

Электромонтажный инструмент

» паяльники

» расходники для пайки

Цепи и браслеты противоскольжения

» браслеты

» цепи

Результатов на странице:

5203550658095

Licota TAP-50008 Набор экстракторов для винтов, 8 шт.

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить
Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Licota TAP-50008 Набор экстракторов для винтов, 8 шт.

На наши товары распространяется гарантия и условия соответствующих брендов. Мы постараемся указать и помочь найти подходящий сервисный центр для бренда, который вы покупаете здесь, в KHM Megatools. Вы должны иметь чек в качестве доказательства покупки для получения гарантии на каждую приобретаемую вами марку.
Отсутствие квитанции означает отсутствие гарантии.

Для последующих действий и статус ремонта, пожалуйста, свяжитесь с нашей электронной почтой:
sales@khmtools. com.ph

Бренд	Гарантийный срок	Авторизованный сервисный центр
Bosch Professional	* Электроинструменты COC — 6 месяцев гарантии на запчасти и обслуживание * Тяжелые электроинструменты — 1 год гарантии на запчасти и обслуживание * Цифровые измерительные инструменты — 1 год гарантии на запчасти и обслуживание	Бинондо — 1054 Рейна Регенте Кор. Проспект Ректо Манила (02) 2474380 / 2474850 / 244734041-47 Кесон-Сити — Блок A, 20 D.Tuazon Corner Luskot St. Brgy. Дон Мануэль 0927-078-4408 Макати — G/F WC корп. 2438 Белармино, ул. Брги. Bangkal Makati (02) 7387406 / 510 1651 Перейдите по ссылке для всех мест: https://goo.gl/e4RZVk
Дремел	6 месяцев Запчасти и обслуживание Гарантия	Принести в любой сервисный центр Bosch
Makita Professional (бирюзовый) Makita серии MT (зеленый)	Пожизненная гарантия обслуживания	Manila — 315 Dasmarinas St. Binondo, Manila Телефон: (02) 243-1159 до 64 Mandaue — 3-й этаж Belmont Bldg. MC Briones Street Highway, Mandaue City Телефон: (032) 346-4268 Cebu — 66-68 Plaridel Street, Cebu City Телефон: (032) 254-1454 Давао — 137-138B Ramon Magsaysay Avenue, Davao City Телефон: (082) 227-263 227-2277
Dewalt Professional	Ограниченная гарантия на 3 года (Ограниченная — необходимо соблюдать особые условия)	Блок 2 A, второй этаж здания Vsk Corporate Circle, № 2 Acacia Lane, Corner Shaw Boulevard, Mandaluyong, 1552 Metro Manila Телефон: (02) 533 9786
Hitachi Professional	6-месячная ограниченная гарантия на запчасти и обслуживание (ограниченная — необходимо соблюдать особые условия)	22 Timog Ave, Diliman, Quezon City, 1103 Metro Manila (02) 355-7777
Милуоки Профессионал	6 месяцев гарантии на детали и обслуживание	22 Timog Ave, Diliman, Quezon City, 1103 Metro Manila (02) 355-7777
Кресс Электроверкцойге	6 месяцев гарантии на детали и обслуживание	14 Quezon Rd East Grace Park, Между 7-й и 8-й улицами, город Калукан, Метро Манила Телефон: (02) 281-0460
Инструменты MPT	6 месяцев ограниченной гарантии на детали и обслуживание	357 ул. Роуз Брги. 161, Репаро Баэса, город Калукан 0917-8842017
DCA Professional	6 месяцев гарантии на детали | Пожизненная гарантия обслуживания	Калукан-Сити –  14 Quezon Rd East Grace Park, между 7-й и 8-й улицами, Калукан-Сити, Метро Манила Телефон: (02) 281-0460 Кесон-Сити –  #8 Дон Мануэль Стрит, Каингин Роуд. Балинтавак, QC  Мобильный телефон: 0955-4010048
Кен Профессионал	6-месячная ограниченная гарантия на детали и обслуживание (Ограничено — необходимо выполнить особые условия)	22 Timog Ave, Diliman, Quezon City, 1103 Metro Manila (02) 355-7777
Дартек	1 год сервисной гарантии	Калукан-Сити –  14 Quezon Rd East Grace Park, между 7-й и 8-й улицами, Калукан-Сити, Метро Манила Телефон: (02) 281-0460 Кесон-Сити –  #8 Дон Мануэль Стрит, Каингин Роуд. Мобильный телефон: 0955-4010048
Зекоки	3 месяца Гарантия обслуживания	22 Timog Ave, Diliman, Quezon City, 1103 Metro Manila (02) 355-7777
Дж. К. Кавасаки	Пожизненная гарантия обслуживания	Обратитесь к авторизованному дилеру для обращения за гарантией и ремонта
Хоёма	Пожизненная гарантия обслуживания	Обратитесь к авторизованному дилеру для получения гарантии и ремонта
Почтовый бак	Гарантия на обслуживание 6 месяцев	Обратитесь к авторизованному дилеру для обращения за гарантией и ремонта
Всего инструментов	1 год сервисной гарантии	ул. Томас Мапуа, 543, шт. Круз, Манила Стационарный телефон:  02-2421346 Мобильный телефон: +639178175157
Инструменты Ингко	Ограниченная гарантия на 6 месяцев	420 Del Monte Ave. Brgy. Сиенна, Кесон-Сити, Метро Манила Мобильный: 0919-078-0019 0927-414-5539 Стационарный: 7717-4059 / 8556-9129
Хокаге	Гарантия на обслуживание 6 месяцев	Обратитесь к авторизованному дилеру для обращения за гарантией и ремонта
Хитроник	Гарантия на обслуживание 6 месяцев	Обратитесь к авторизованному дилеру для обращения за гарантией и ремонта
Электростанция	Электроинструменты — Гарантия на обслуживание 6 месяцев Сварка — Гарантия на обслуживание 3 месяца Генератор — Гарантия на обслуживание 1 месяц Промышленное оборудование — Гарантия на обслуживание 3 месяца	314 San Nicolas St. Corner Madrid, Binondo, Manila Телефон: (02) 8242-4491 / (02) 8353-8158
Powerplus	1 год сервисной гарантии	314 San Nicolas St. Corner Madrid, Binondo, Manila Телефон: (02) 8242-4491 / (02) 8353-8158
Риланд	Гарантия на обслуживание 6 месяцев	Обратитесь к авторизованному дилеру для обращения за гарантией и ремонта
Рилон	Гарантия на обслуживание 6 месяцев	Обратитесь к авторизованному дилеру для обращения за гарантией и ремонта
Шибару	Пожизненная гарантия обслуживания	пр. Г. Аранета, 911, кор. П. Флорентино, Кесон-Сити, 1104 Метро Манила (02) 8740 9296
Стэнли	2 года ограниченной гарантии	Блок 2 A Второй этаж здания Vsk Corporate Circle, № 2 Acacia Lane, Corner Shaw Boulevard, Mandaluyong, 1552 Metro Manila Телефон: (02) 533 9786
Воркс	6 месяцев гарантии на детали	14 Quezon Rd East Grace Park, Между 7-й и 8-й улицами, город Калукан, Метро Манила Телефон: (02) 281-0460
Ямато	Тип постоянного тока — 6 месяцев гарантии на обслуживание Тип переменного тока — 3 месяца гарантии на обслуживание	Обратитесь к авторизованному дилеру для обращения за гарантией и ремонта

Информация может быть изменена без предварительного уведомления.

Политика доставки

Все заказы обрабатываются в течение 1–5 рабочих дней (за исключением выходных и праздничных дней) после получения электронного письма с подтверждением заказа. Вы получите еще одно уведомление, когда ваш заказ будет отправлен.

Доставка в тот же день / Местная экспресс-доставка

Доставка по фиксированной ставке:  Мы предлагаем доставку по фиксированной ставке 250 филиппинских песо для клиентов Metro Manila.

Доставка осуществляется с 8:30 до 17:30 с понедельника по субботу. Мы свяжемся с вами через текстовое сообщение с номером телефона, который вы указали при оформлении заказа, чтобы уведомить вас в день нашего прибытия.

Тарифы на доставку внутри страны и смета

Стоимость доставки вашего заказа будет рассчитана и отображена при оформлении заказа.

Самовывоз из магазина

Вы можете не платить за доставку, воспользовавшись бесплатным самовывозом в нашем магазине. После размещения заказа и выбора пункта самовывоза при оформлении заказа ваш заказ будет подготовлен и готов к выдаче в течение 3–7 рабочих дней. Когда ваш заказ будет готов, мы отправим вам электронное письмо с инструкциями.

Доставка из магазина осуществляется с 8:30 до 17:30 с понедельника по субботу. Пожалуйста, имейте при себе электронное письмо с подтверждением заказа, когда придете.

Возврат, возврат и обмен

У нас есть 7-дневная политика возврата, что означает, что у вас есть 7 дней после получения товара, чтобы запросить возврат.

Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть в том же состоянии, в котором вы его получили, неношеным или неиспользованным, с бирками и в оригинальной упаковке. Вам также понадобится чек или подтверждение покупки.

Чтобы начать возврат, вы можете связаться с нами по адресу [email protected] Если ваш возврат будет принят, мы вышлем вам этикетку для возврата, а также инструкции о том, как и куда отправить вашу посылку. Товары, отправленные обратно к нам без предварительного запроса на возврат, не будут приняты.

Вы всегда можете связаться с нами по любому вопросу возврата по адресу [email protected].

Повреждения и проблемы
Пожалуйста, проверьте свой заказ при получении и немедленно свяжитесь с нами, если товар неисправен, поврежден или если вы получили не тот товар, чтобы мы могли оценить проблему и исправить ее.

Исключения / товары, не подлежащие возврату
Определенные типы товаров не подлежат возврату, например, скоропортящиеся товары (например, продукты питания, цветы или растения), нестандартные товары (например, специальные заказы или персонализированные товары) и товары личной гигиены ( например, косметика). Мы также не принимаем к возврату опасные материалы, легковоспламеняющиеся жидкости или газы. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или опасения по поводу вашего конкретного товара.

К сожалению, мы не принимаем возврат товаров со скидкой или подарочных карт.

Обмен
Самый быстрый способ убедиться, что вы получите то, что хотите, — это вернуть предмет, который у вас есть, и после того, как возврат будет принят, совершить отдельную покупку нового предмета.

Возврат
Мы сообщим вам, как только получим и проверим ваш возврат, и сообщим, был ли одобрен возврат или нет. В случае одобрения вам будет автоматически возвращен ваш первоначальный способ оплаты. Пожалуйста, помните, что вашему банку или компании-эмитенту кредитной карты может потребоваться некоторое время для обработки и отправки возврата.

Найдите то, что вам подходит! Не соглашайтесь на меньшее. Удачи!

HEAVY DUTY (Professional, High End Contractors)
Hilti, Milwaukee, Dewalt, Makita, Bosch, AGP, Hitachi, Kress

MID DUTY (Enthusiast, KK2EN7 DC 900, Standard Contractors) MT, Bosch Contractor’s Choice

LIGHT DUTY (DIY, Weekend Warrior, Small Contractors)
Jc Kawasaki, Hoyoma, Hokage, Zekoki, Total, Dremel, Powerhouse

Заявление об отказе от ответственности: Этот график предназначен только для руководства и образовательных целей. Это мнение нашего магазина, и оно не классифицируется по каждой торговой марке соответственно.

Мы стремимся быть лучшим поставщиком инструментов, поэтому мы постараемся предложить вам такую ​​же цену, если вы найдете более выгодную цену, предложенную нашими конкурентами.

Мы постараемся соответствовать ценам наших конкурентов.

Пожалуйста, отправьте нам скриншот предлагаемого товара, и мы обработаем его, чтобы согласовать цену для вашего удобства.

Пожалуйста, перейдите по этой ссылке ниже, чтобы поговорить с нами:
ЧАТ ЗДЕСЬ 👈

Мы надеемся пообщаться с вами в ближайшее время, и мы благодарим за вашу постоянную поддержку, чтобы использовать ваши инструменты здесь, в KHM Megatools!

Если у вас есть предложения или вопросы, свяжитесь с нами в любое время.
Глобус: 0917 542 5822 | 0917 529 1966
Стационарный: 955 5489 | 984 2041 | 561 0701
Электронная почта: sales@khmtools. com.ph

ПОИСК В НАШЕМ МАГАЗИНЕ

Все еще нет нужного Вам товара?
Попробуйте ввести любые инструменты ниже в строку поиска.

Как улучшить качество печати струйного принтера. Окончание

Приветствую, друзья!

В первой части статьи мы начали учиться оказывать скорую помощь струйному принтеру при плохом качестве печати.

Напомним еще раз, что при повторном использовании картриджей или применении СНПЧ необходимо пользоваться только совместимыми чернилами.

Фирмы, производящие чернила обычно публикуют на своих сайтах таблицы совместимости картриджей и чернил.

Если лить в картриджи или СНПЧ что попало, да еще и продукцию разных производителей – выход из строя печатающей головки практически гарантирован.

Вертикальные пропуски печати

Значительно более редко встречается такая неисправность, когда на отпечатанном изображении встречаются одна или несколько белых вертикальных линий (параллельных направлению движения бумаги).

Понятно, что это не может быть вызвано неисправностью сопел.

В этом случае белые полоски (отсутствие печати) располагались бы параллельно направляющей, по которой перемещается печатающая головка (и перпендикулярно направлению движения бумаги).

Такая неисправность вызывается загрязнением энкодерного датчика, который представляет собой узкую длинную ленточку из прозрачного пластика с тонкими непрозрачными штрихами.

Она расположена параллельно направляющей, по которой перемещается печатающая головка.

Принтер проектируют так, что вероятность попадания чернил на энкодерную ленту невелика, но они туда все же попадают.

Загрязнения (или пятна чернил) препятствуют прохождению излучения через оптопару датчика, принтер получает ошибочную информацию о положении печатающей головки и начинает «чудить».

При появлении такой неисправности следует вытереть ленту безворсовой тряпочкой, смоченной чистой водой. Если энкодерная лента загрязнена пигментными чернилами, следует использовать специальную чистящую жидкость.

Нельзя протирать ленточку ацетоном и другими растворителями — при этом можно удалить часть штрихов, и принтер «сойдет с ума».

При небрежном обращении может быть загрязнена оптопара (светодиод + фотодиод), находящаяся в каретке головки, но это бывает достаточно редко.

Да и сама оптопара — вещь весьма надежная и вероятность выхода ее из строя весьма мала.

Кляксы чернил на изображении

Иногда при использовании СНПЧ на бумаге вместе с изображением присутствуют и большие кляксы чернил.

Эти кляксы вызвали капли чернил, собравшиеся на головке.

Капли могут появиться потому, что СНПЧ не была должным образом сбалансирована.

Баланс может быть нарушен из-за того, что сосуды-емкости с чернилами (так называемые доноры) были установлены выше, чем надо. И поэтому чернил в головку поступало больше, чем следовало бы.

Впрочем, это не единственная проблемы, которая может быть с СНПЧ. Подробно об СНПЧ и связанных с ней проблемах мы говорили в другой статье. А пока скажем, что при появлении клякс чернил на бумаге емкости-доноры надо опустить ниже.

В идеале доноры должны стоять на той же высоте (или на той же поверхности), что и сам принтер.

Неисправности сопел

Даже если прочищены все сопла печатающей головки, это еще не означает, что после этого будет 100% качество печати. Дело в том, что сопловые камеры могут выходить из строя вследствие износа. Особенно это касается головок термоструйной печати.

В таких головках капелька чернил выталкивается через сопло паром, который образуется при соприкосновении чернил с микроскопическим нагревателем, расположенным в сопловой камере. Нагреватель имеет ограниченное (хотя и очень большое) число рабочих циклов и после долгого срока службы может «испустить дух» от «усталости».

Еще раз повторим, что чернила, помимо своей основной функции, еще и охлаждают нагреватели в термоструйных головках.

Поэтому следует немедленно прекращать работу при исчезновении какого-либо из цветов.

В противном случае нагреватели перегреются и необратимо выйдут из строя. Придется менять головку (или картридж, если печатающая головка совмещена с резервуаром для чернил) раньше времени.

Существует еще один вид износа печатающих сопел. Это увеличение их раструба (раскрыва).

Капелька, вылетающая из такого сопла, будет больше чем надо. «Клякса» на бумаге при этом будет также больше, и качество печати ухудшится.

Особенно актуально это в случае использования пигментных чернил, так как они, по сути, представляют собой взвесь абразива (пигментных частиц) в жидкости. Эти частицы будут истирать внутренние боковые поверхности сопел, увеличивая их диаметр.

Поэтому специалисты фирм, производящих чернила, рекомендуют применять для повторной заправки водорастворимые чернила (без пигмента). Пигментные чернила следует использовать лишь в особых случаях – когда первоочередное значение имеет качество печати.

Качественный режим печати

Встречается иногда еще один не очень явный дефект. Это когда тест сопел показал 100 % (или близкую к этому) работоспособность сопел. Но при быстрых режимах печати («черновой режим» или «текст») на отпечатке присутствуют белые полоски, как будто часть сопел все-таки забита.

Это случается, как правило, при работе с чернилами сторонних производителей. В этом случае чернила не успевают поступать в головку вследствие изменения их текучести (несмотря на рекламные заявления про «полную совместимость»).

Можно предположить, что «ишемия» может быть и вследствие уменьшения диметра сопел из-за налипания сгущенных «совместимых» чернил на их боковые стенки.

Если промывка головки не помогла, а экспериментировать со сменой чернил нет возможности, можно порекомендовать использовать более качественные режимы печати – «текст и фото», «фото» или «качественное фото».

При этом принтер печатает медленнее, чернил на печать уходит больше (особенно в режиме «качественное фото»), но зато они успевают поступать в печатающую головку в нужном количестве.

Существуют, конечно, и другие причины снижения качества печати, но это уже достаточно тонкие вещи. Может быть, мы еще вернемся к этой теме.

На сегодня все.

До встречи на блоге!

причины, что делать, как исправить

Проблема, когда плохо печатает принтер характерна для многих моделей принтеров фирм Canon, HP, Epson и многих других. Ситуация вводит в заблуждение, когда случается после заправки картриджей и хотя краска есть, но печать все равно идет с пробелами, размыто, расплывчато, плохо пропечатывается текст черным цветом, получаются некачественные цветные изображения. А также проблема может наблюдаться и с новым, только что купленным и установленным картриджем.

Рассмотрим все варианты, что можно делать в такой ситуации для повышения качества печати лазерного и струйного принтеров. Благодаря подробному разъяснению и картинкам, с описанием всех действий, исправить проблему можно в домашних условиях не имея опыта ремонта компьютерной техники.

В случае, когда принтер вообще не печатает, хотя краска есть, для устранения проблемы следуйте указаниям из другой нашей статьи.

Содержание статьи:

• 1 Выключение экономного режима
• 2 Устранение проблем с картриджем струйного принтера
  • 2.1 Неисправность сопел печатающей головки или СНПЧ
  • 2.2 Чистка картриджа
    • 2.2.1 Программный способ
    • 2.2.2 Ручной вариант
• 3 Причины плохой печати лазерного устройства
• 4 Проверка герметичности картриджей
• 5 Нюансы заправки
• 6 Смена цветового профиля
• 7 Проблемы с роликами подачи бумаги
• 8 Индивидуальные ситуации

Выключение экономного режима

Пользователь самостоятельно по незнанию или неосторожности может включить экономный режим печати принтера. Но также случится такое переключение настроек может в автоматическом режиме самим аппаратом. В некоторых моделях, при низком уровне порошка или чернил, подобный механизм заложен в алгоритм поведения. Данный факт стоит проверить первым, так как исправление его намного проще других способов «лечения» плохой печати.

• Откройте список всех подключенных принтеров через окно быстрого запуска программ (Windows+R). В строке введите «control printers».
• Найдите свою модель и откройте «Настройки печати».
• В открывшемся окне на одной из вкладок будет доступно изменение качества печати, которые легко изменить под свои нужды.

Устранение проблем с картриджем струйного принтера

Неисправность сопел печатающей головки или СНПЧ

Если длительное время не использовать струйный принтер, то его картриджи могут подсохнуть. Всему причиной физические свойства применяемых для печати чернил. А если часто использовать устройство без профилактики, то оно может попросту засориться. Для проверки обоих фактов воспользуемся обычной салфеткой. Желательно, чтобы она была белого цвета и без запахов. Извлеките картридж и печатающей стороной промокните на салфетку. Если не увидите четкого отпечатка краски, то проблема действительно в загрязнении сопел печатающей головки.

Для печатающих головок, которые идут отдельно от картриджа и систем непрерывной подачи чернил характерна плохая печать одним из цветов. Причиной может быть попадание воздуха вовнутрь СНПЧ или засохшие чернила на дюзах головки. В первом случае необходимо «выгнать» воздушную пробку, а во втором — промыть головку. Подробная инструкция обеих процедур есть на нашем сайте.

Но когда отпечаток чернил не вызывает вопросов, а печать по-прежнему плохая, это может быть сигналом о подгоревших соплах.

Чистка картриджа

Прочистить загрязнение и засохшую краску в соплах можно двумя способами. Первый вариант более простой и не требует физического вмешательства. В данном случае принтер все делает сам по определенному алгоритму.

Программный способ

1. Найдите свой принтер в списке устройств в панели управления.
2. В контекстном меню откройте его свойства, как указано на скриншоте.
3. Найдите закладку «Обслуживание» или «Сервис». У разных моделей названием может отличаться.
4. Выполните процедуру глубокой очистки несколько раз.

Ручной вариант

Такой способ может быть осуществлен в нескольких формах:

• Промывка чистящими средствами.
• Замачивание на длительное время.

Причины плохой печати лазерного устройства

Понятия плохой печати лазерного принтера каждый пользователь может понимать по-своему. Потому следует выделить каждый из вариантов такой некачественной печати. Если по краям стали замечать вертикальные черные линии или пропуски, а с каждым разом они увеличиваются, то, скорее всего, вышел строк работы фотовала картриджа. Эта часть имеет свойство быстро изнашиваться и ремонту не подлежит. Поможет только полная замена. Ее стоимость относительно невысокая, потому не сильно «ударит» по кошельку. Параллельно рекомендовано сразу заменять лезвие очистки.

После длительного использования и нескольких сеансов перезаправки характерно появление черных полос через одинаковые промежутки на листах бумаги. Такой вариант плохой печати говорит о переполненном бункере отработанного тонера. По инструкции его очистка должна проводится после каждой заправки. Если так не делать, то результат известен.

Пропуски текста, белые пятна, бледная печать является причиной износа магнитного вала. После продолжительного использования его поверхность изнашивается и уже не может полноценно наносить порошок. Такая деталь нуждается в замене, которую не стоит откладывать, чтобы не усугубить ситуацию и не повредить другие детали. Нелишним также будет проверить контакт между магнитным и фото валами.

Проверка герметичности картриджей

По разным причинам картридж принтера может быть поврежден физически. Для струйных чернильниц это редкая ситуация, а вот с лазерными такое часто бывает. А также после заправки картридж «лазерника» может быть плохо собран или вовсе не правильно. Вследствие чего нарушается герметичность, а такой факт влияет на качество печати в негативную сторону.

Проверить наличие дефекта очень просто. Предварительно подготовив место, а лучше это делать вовсе на улице или балконе, потрусите картридж. Сделайте детальный осмотр на предмет наличия выпадающего тонера. При наличии проблемы ее следует немедленно устранить.

Нюансы заправки

После заправки картриджа плохая печать может возникать по таким причинам:

1. Плохое качество тонера или чернил. Если Вы сменили поставщика расходных материалов, купили товар не там, где обычно, приобрели подделку, то товар низкой пробы может повлиять не только на печать, но и повредить само устройство. Немедленно прекратите использовать краску, к качеству которой есть малейшие подозрения. Проблема актуальна для струйных и лазерных принтеров.
2. Смешивание красок разных производителей в некоторых случаях приводит к неконтролируемым химическим реакциям из-за использования разных компонентов при изготовлении. Если Вы сменили производителя расходных материалов, то перед использованием новых чернил, принтер и емкости со старыми красками обязательно нужно промыть. Это же касается картриджей и печатающей головки.
3. Подбирайте расходные материалы, которые гарантированно подходят к Вашей модели печатающего устройства. Использование совместимых крайне не рекомендуется.

Смена цветового профиля

Если Вы сменили изготовителя чернил для своего струйного принтера, то для достижения максимально качественной печати цветных изображений и фото, обязательно нужно обновить файл цветового профиля. В нем содержится подробная информация о правильном количестве нужных красителей для получения максимально качественного оттенка на отпечатке. Скачать такой файл настроек и подробную инструкцию по его настройке с принтером можно на сайте производителя товара.

Проблемы с роликами подачи бумаги

При длительном использовании любой техники без необходимой регулярной профилактики и чистки всех деталей возможно появление проблем. В нашем случае это может быть из-за загрязнения внутри принтера или вследствие оседания пыли на роликах подачи бумаги. По чистке принтера на нашем сайте Вы можете найти подробную инструкцию по выполнению всех нужных действий с объяснением каждого отдельного шага. Очистка роликов производится немного проще: программным или ручным способом.

Вариант 1:

• Используйте ту же утилиту, что и для очистки сопел. Подробное описание в первом разделе этой статьи.
• Выполните пункт «Очистка роликов» несколько раз.
• Нелишним будет произвести чистку поддона.

Вариант 2 (если не помог первый):

• Выключите устройство с розетки.
• Теплой водой и ватными палочками или салфеткой промойте ролики.
• Можно использовать средство для мытья посуды или жидкий порошок.
• Дождитесь полного высыхания или воспользуйтесь феном.

Индивидуальные ситуации

• Мажет (пачкает краской) листы бумаги.
• Почему печатает бледно при полном картридже.
• Выдает пустые листы при печати.
• Что делать, если принтер печатает черные листы.
• Криво выводит текст.
• Принтер печатает полосами.

Помогла наша инструкция — раскажите друзьям

Быстрые исправления плохого качества печати

Мы все время от времени сталкивались с некачественной печатью. И хотя сейчас у нас есть беспилотные автомобили и смартфоны, оснащенные большим количеством технологий, чем первые космические челноки, у наших принтеров те же проблемы, что и десять лет назад. Для этого есть причина — принтеры должны делать то, чего не могут другие интеллектуальные устройства: они перемещают отдельные листы бумаги, точно наносят чернила и тонер, а также сортируют и сопоставляют на высоких скоростях.

Хотя некоторые проблемы с печатью могут быть серьезными, мелкие неисправности встречаются гораздо чаще и могут быть легко устранены. И проблемы с принтером не так неприятны, когда вы вооружены несколькими полезными советами.

#1 — Выравнивание картриджа или головки принтера

Со временем может произойти смещение картриджей. На большинстве принтеров выравнивание можно отрегулировать с помощью автоматизированной системы, доступ к которой можно получить через панель управления принтера.

Для каждого принтера используется свой процесс. Например, на большинстве устройств HP вы можете получить доступ к этой функции в меню «Настройка». Ознакомьтесь с руководством пользователя или найдите в Интернете конкретные инструкции для вашего устройства.

#2 — Регулировка скорости печати

Если чернила вытекли или страница деформировалась, возможно, в вашем принтере проблема с перенасыщением чернил. Вы можете легко решить эту проблему, увеличив скорость печати.

Если страницы выглядят блеклыми, вы можете увеличить насыщенность чернил, уменьшив скорость печати или увеличив настройку качества. Обычно эти настройки можно найти в меню «Дополнительные свойства».

#3 — Печать из файлов с высоким разрешением

Если вы печатаете высококачественное изображение, логотип или документ, печатайте из файла с самым высоким доступным разрешением. Часто файлы сохраняются в низком разрешении, чтобы уменьшить размер файла. К сожалению, эти изображения будут плохо напечатаны, потому что точки, из которых состоит изображение, будут слишком далеко друг от друга.

Возможно, вам придется перенастроить принтер, чтобы использовать более высокое разрешение для достижения отличных результатов. Если вы считаете, что ваш принтер не настроен для печати с высоким разрешением, обратитесь к поставщику услуг печати для правильной настройки.

#4 — Очистка принтера, головок и картриджей

Головки, сопла и другие компоненты принтера могут загрязниться или засориться, что может проявляться в виде белых линий на странице. В вашем принтере может быть предусмотрена функция очистки печатающей головки, доступная через программное обеспечение вашего устройства, расположенное на вашем компьютере, или через панель управления на самом принтере.

Обязательно используйте надлежащие методы очистки при очистке любых компонентов принтера, так как неподходящие методы очистки или вещества могут легко привести к повреждению. Ваше руководство пользователя будет содержать полные инструкции.

#5 — Выберите правильную бумагу

На первый взгляд одна стопка бумаги очень похожа на другую. Но дешевая бумага дешева не просто так. Если вы видите пятна тонера, расплывчатую печать или выцветание, попробуйте перейти на бумагу более высокого качества.

#6 — Уважайте свои чернила и тонер

Может возникнуть соблазн сэкономить на чернилах и тонере, но всегда лучше использовать тонер, рекомендованный производителем. Может показаться, что это не так, но картриджи, чернила и тонеры очень сложны. Если вы хотите сэкономить на расходных материалах для печати, определенно есть лучшие способы.

Кроме того, картриджи с тонером легко повредить. Следуйте инструкциям по обращению, предоставленным производителем, и всегда храните их на ровной поверхности. Их следует распаковывать осторожно и как можно меньше трогать.

#7 — Защитите принтер от тепла и влаги

Принтеры могут печатать плохого качества, если они подвергаются слишком сильному нагреву. Не размещайте принтеры в местах с высокой температурой или рядом с другими устройствами, выделяющими избыточное тепло. Кроме того, держите их подальше от окон, где может быть высокая температура и влажность.

#8 — Проверьте наличие обновлений драйверов

Если вы не используете самое последнее программное обеспечение, качество печати может ухудшиться. Прочтите наш блог «Введение в драйверы принтеров», чтобы узнать, как поддерживать драйвер принтера в актуальном состоянии. Здесь также можно найти полезные ссылки на драйверы принтеров.

#9 — Воспользуйтесь средством устранения неполадок производителя

Иногда самая трудоемкая часть ремонта принтера — это выяснить, что пошло не так. Многие современные копировальные аппараты теперь имеют встроенную функцию устранения неполадок, которая значительно упрощает выявление проблемы.

#10 — Позвоните специалисту

Если вы не можете исправить плохое качество печати с помощью этих шагов, может потребоваться помощь специалиста, чтобы определить причину проблемы с качеством. Обратитесь в сервисную службу или к поставщику услуг печати, чтобы запланировать техническое обслуживание.

Помимо использования этих исправлений, регулярно выполняйте техническое обслуживание принтера, как указано в рекомендациях производителя. Все основные внутренние детали принтера необходимо периодически обслуживать или заменять. В качестве альтернативы вы можете сотрудничать с поставщиком услуг управляемой печати, который составит расписание и выполнит техническое обслуживание для вас, сэкономив при этом немало денег на энергии и расходных материалах. Просмотрите нашу коллекцию примеров использования управляемых служб печати, чтобы узнать, как мы реализовали эти службы для других организаций, таких как ваша.

Быстрые исправления для некачественной печати

Мы все были там — вы нажали кнопку печати, отправились приготовить кофе, пока принтер работает по волшебству, только для того, чтобы вернуться через пару минут, чтобы найти ваш документ выглядит менее впечатляющим. Плохое качество печати — слишком распространенная проблема, которая может разочаровать нас даже в лучшие времена. К счастью, здесь, в Cartridge World, у наших экспертов есть несколько быстрых и простых советов, которые помогут упростить процесс получения идеальной печати.

1. Очистите принтер

Если на странице есть белые линии, это может быть признаком того, что головки принтера, сопла или другие компоненты загрязнены или забиты. Лазерные принтеры нуждаются в регулярной очистке, чтобы предотвратить накопление пыли и частиц тонера. Всегда лучше обратиться к руководству пользователя принтера, чтобы узнать, как очистить принтер. Либо выключите принтер, снимите такие компоненты, как тонер и барабан, возьмите чистую кисть или воспользуйтесь пылесосом с насадкой-щеткой, чтобы аккуратно удалить грязь и пыль. Струйные принтеры имеют функцию самоочистки, поэтому обязательно ознакомьтесь с руководством пользователя, чтобы узнать, как настроить эту функцию для быстрого и простого обслуживания.

2. Выберите правильную бумагу

Дешевая бумага часто может быть ключевым фактором в производстве некачественных отпечатков. Шероховатая текстура приводит к высокому содержанию пыли, что со временем может повлиять на качество печати. Выбор бумаги хорошего качества поможет уменьшить эти дефекты печати. Для струйных принтеров убедитесь, что в программном обеспечении вашего принтера выбрана правильная бумага, особенно для фотопечати — это будет иметь решающее значение.

3. Настройте параметры печати

Если вы заметили, что изображения или текст в ваших документах размыты, а чернила растекаются, это может быть признаком перенасыщения, которое можно устранить, увеличив скорость печати. Наоборот, блеклые страницы — признак того, что скорость печати необходимо снизить, чтобы улучшить насыщенность чернил. Убедитесь, что ваш принтер настроен для печати с высоким разрешением, чтобы улучшить качество печати. Помните, что почти невозможно получить точно такой же цвет, отображаемый на экране для печати. Вы настраиваете скорость печати, цветовое разрешение и параметры качества в диалоговом окне «Дополнительные свойства» на своем компьютере. Всегда печатайте пробную страницу для проверки качества перед печатью окончательного документа.

4. Хранить в прохладном месте

Если принтер находится в жарком и влажном месте, качество печати может быть низким. Старайтесь держать принтер в прохладном месте, вдали от других устройств, которые могут выделять чрезмерное количество тепла, и от окон, где может быть высокая температура и влажность. Для получения наилучшей производительности обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать о рекомендуемых рабочих температурных режимах.

5. Обратитесь к специалисту

Мы надеемся, что следуя этим советам, вы и качество печати всегда будете на высоте. Тем не менее, если у вас по-прежнему возникают проблемы с качеством печати, обратитесь в местный магазин Cartridge World за дополнительным советом и помощью в выявлении проблемы.

Подготовка сжатого воздуха

Крайне нежелательно подключать пневмоинструмент к компрессору напрямую. В инструмент должен попадать воздух определенного давления. Слишком высокое давление опасно для механизма, а слишком низкое давление не дает пользоваться устройством по назначению.

Также для правильной работы инструмента важна чистота воздуха. Из компрессора воздух идет влажным и грязным. Такой воздух плохо влияет на работу инструмента, увеличивает риск поломки, ускоряет износ и загрязнение.

Чтобы избежать подобных проблем воздух после компрессора нужно подготовить перед попаданием в инструмент.

Очистка сжатого воздуха

Предварительную очистку воздуха производит сам компрессор, но этого недостаточно. В случае с масляными компрессорами воздух загрязняется конденсатом, отработанным маслом и ржавчиной в самом баке.

Воздух из безмаслянных компрессоров тоже нужно очищать. Хотя это проще.

Для удаления из сжатого воздуха конденсата, пыли, масла, ржавчины и других загрязнений используется фильтр. Фильтр ставится как можно ближе к инструменту и как можно дальше от компрессора. Так он удержит максимум мусора и влаги. Также рекомендуется охладить воздух перед попаданием в фильтр. Для этого длина шланга от компрессора до фильтра должна быть хотя бы в 5-10 метров. Желательно использовать спиральный шланг. Так воздух успеет охладиться и сконденсироваться до попадания в фильтр.

У разных инструментов отличаются требования к чистоте воздуха. В устройствах, где воздух используется для запуска привода, не обязательно добиваться максимальной очистки. Достаточно обезопасить механизм от вредоносных воздействий. У пневмоинструментов, где воздух нужен для распыления вещества, требования к чистоте более жесткие. Для этого существуют фильтры различных типов:

• Фильтр грубой очистки – задерживает крупные частицы. В зависимости от модели минимальный размер удерживаемых частиц может быть 20 мкм, 10 мкм или 5 мкм. Воздух, прошедший через такой фильтр, безопасен для механизма пневмоинструмента. Подходит для степлеров, нейлеров, гайковертов, шлифмашинок и прочих подобных инструментов.
• Фильтр тонкой очистки – удерживает частицы размером до 3 мкм, 1 мкм или 0,01 мкм в зависимости от модели. Получаемый воздух достаточно чистый для распыления краски, лаков и т.п.
• Угольный фильтр – удаляет запахи, газы, а также пары масла и кислот. Устанавливается после фильтра тонкой очистки. Воздух достаточно чистый для использования в медицинском оборудовании, пищевой и химической промышленности.

Для получения более чистого воздуха последовательно подключается несколько фильтров. Воздух должен идти от фильтра для частиц большего размера к фильтру для частиц меньшего размера. Угольный фильтр устанавливается в самом конце.

Не используйте плотные фильтры, если в этом нет необходимости. Воздуху тяжелее пройти через плотный фильтр. Это увеличивает нагрузку на всю систему.

Со временем в системе очистки скапливается конденсат. Если конденсата слишком много, то его нужно удалить, иначе качество очистки ухудшится. Для очистки используется клапан слива конденсата. Клапан бывает ручным или автоматическим. Ручной дешевле, но для очистки приходится на время останавливать работу. Автоматический клапан очищается сам, когда скапливается определенное количество конденсата. Конденсат сливается в дренажную систему или в специальную емкость. Если условия производства требуют раздельной утилизации масла и конденсата, то для этого используется сепаратор. Грязную воду можно спустить в канализацию, а вот масло утилизируется отдельно.

В некоторых случаях невозможно достаточно осушить нужные объемы воздуха с помощью фильтра. Из компрессора воздух выходит горячим. Чем выше температура воздуха, тем сильнее он удерживает влагу. Для профессионального снижения уровня влажности воздуха вместе с фильтрами используется осушитель воздуха.

Осушитель воздуха предотвращает образование конденсата. Вместе с влагой из воздуха частично уходит грязь и масло. Также снижается риск коррозии оборудования и предотвращается рост микроорганизмов.

При описании работы осушителей используется понятие точка росы под давлением. Это температура, при которой уровень влаги в сжатом воздухе достигает 100%. Если температура упадет ниже этого значения, то влага начнет конденсироваться. Чем ниже влажность, тем ниже должна упасть температура для дальнейшей конденсации влаги. Поэтому эффективнее осушитель, работающий при более низких температурах.

Осушители воздуха бывают двух типов:

• Рефрижераторные осушители – охлаждают сжатый воздух, благодаря чему влага конденсируется. Работают при температуре не ниже + 3 °C. Простая и надежная конструкция, не требующая особого обслуживания. Работает даже с грязным воздухом. Подходит для большинства типов производства.
• Адсорбционные осушители – влагу поглощает адсорбент. Устройство защищено от обледенения и работает даже при отрицательных температурах, вплоть до – 70 °C. Позволяет удалить из воздуха максимум влаги. Необходим для электронной, медицинской и пищевой промышленности. Это дорогое и сложное оборудование, требующее особой эксплуатации. Крайне нежелательно попадание грязного воздуха. Примерно раз в три года нужно менять адсорбент.

Контроль давления

Для хорошей работы пневмоинструмента давление воздуха должно оставаться стабильным. Но на пути к инструменту давление воздуха неизбежно падает. Также возможны колебания давления, связанные с особенностью организации производства. Даже длинна и положение шлангов влияют на давление. Чем длиннее пневмомагистраль, тем сложнее отслеживать и регулировать давление.

Чтобы до инструмента гарантированно дошел воздух нужного давления, в компрессоре воздух сжимается «с запасом». Перед попаданием в инструмент давление воздуха должно упасть до необходимого значения. Иначе инструмент будет работать неправильно или даже сломается.

Регулятор давления (редуктор) позволяет отслеживать и регулировать давление сжатого воздуха. Снижает давление воздуха до установленного значения. У разных редукторов отличается диапазон регулирования. Чем шире диапазон регулирования, тем точнее устанавливается давление. Уровень давления отображается на манометре.

Воздух подается в инструмент равномерно, без перепадов давления. Нагрузка на всю систему снижается. Желательно, чтобы шланг от редуктора до пневмоинструмента был не более 5-10 метров в длину. Так проще точно регулировать давление воздуха, попадающего в инструмент. Если уровень давления в системе критический, то регулятор производит аварийный сброс давления. 

Регулятор давления используется в системах с одним компрессором и несколькими разными инструментами. Можно одновременно подключить пневмоинструменты, работающие на сжатом воздухе с разным уровнем давления.

При выборе регулятора обратите внимание на его пропускную способность. Чем она выше, тем больше воздуха может проходить через устройство. Если пропускная способность недостаточна, то инструменты не будут получать нужное количество воздуха. Это снизит скорость и качество работы. Такое происходит даже при использовании мощного компрессора.

При работе с большими объемами воздуха используется ресивер. Используется для снижения нагрузки на компрессорный насос. Это особенно важно для поршневых компрессоров, которые сильно изнашиваются при работе без перерывов. Желательно, чтобы поршневой компрессор работал не более 36 минут в час. Ресивер накапливает сжатый воздух и охлаждает его. Когда в компрессоре заканчивается воздух, то он выключается, а система берет воздух из ресивера.

Ресивер подбирается под компрессорный насос. Если объем ресивера слишком большой, то для его заполнения насосу придется работать на износ.

Ресиверы могут подключаться последовательно или параллельно. Во втором случае увеличивается пропускная способность системы и сглаживаются перепады давления.

Смазка инструмента

Для работы пневмоинструментам нужна постоянная смазка. Для этого периодически приходится прерываться и закапывать масло прямо в сам инструмент. Это отнимает время и отвлекает от работы.

Для пневмоинструментов используется масло с вязкостью 32

Для автоматической смазки используется лубрикатор (маслораспылитель). Лубрикатор устанавливается после фильтра и редуктора. Он добавляет нужное количество масла для инструмента в поток очищенного воздуха. Воздух подсасывает и распыляет масло, после чего оно летит в сам инструмент. Пневмоинструмент смазывается прямо во время работы.

Не используйте лубрикатор в системах, где воздух используется для распыления. Часть масла будет попадать в струю воздуха.

Длина шланга от лубрикатора до инструмента не должна быть больше 10 метров. Иначе масло просто не долетит до инструмента. Лучше всего поместить лубрикатор выше инструмента, чтобы маслу было проще добраться до цели.

Все сразу

В некоторых случаях дешевле и удобнее использовать блок подготовки воздуха. Это упрощает и уменьшает схему. Устройство объединяет в себе сразу несколько функций. Выпускается в двух вариантах: фильтр-регулятор и фильтр-регулятор-лубрикатор. Во втором случае устройство имеет две колбы. В первой колбе собирается масло, конденсат, пыль и т.д., а в другой колбе залито масло для пневмоинструмента. После чего подготовленный воздух направляется в инструмент. Блок подготовки воздуха ставится как можно дальше от компрессора и как можно ближе к инструменту.

На схеме ниже показано как правильно подключать пневмоинструменты. Верхняя линяя показывает, как правильно подключить инструменты, где воздух используется для запуска привода. Для большинства пневмоинструментов рекомендуется именно такой тип подключения. Нижняя линия показывает, как подключать инструменты, где воздух используется для распыления.

Фитинги и шланги используются для соединения частей пневмомагистрали друг с другом.

Фитинги бывают самых разных форм и размеров: штуцеры, переходники, тройники, отводы и т.д. Это упрощает создание сложных разветвленных схем. Они хорошо держаться, при этом их легко демонтировать и снова соединять. Мы не рекомендуем крепить шланги без использования фитингов. Такие соединения ненадежны и опасны.

Шланги тоже бывают различной длинны и формы. Подбирайте удобные для ваших условий работы. Главное использовать шланг с нужным внутренним диаметром. Эта цифра указывается в паспорте инструмента.

Заключение

Подготовка воздуха очень важна при использовании пневмоинструмента. Если последуете советам из этой статьи, то ваш инструмент будет работать правильно и эффективно. Вероятность поломок снизится, а срок службы увеличится.

Подготовка сжатого воздуха для пневмоинструмента

Сжатый воздух — основа пневматической системы. Его качество важно для правильной, бесперебойной работы пневмоинструмента. Для фильтрации, осушения, регулировки давления можно использовать как модульный блок подготовки воздуха для компрессора, так и отдельные устройства. Далее мы рассмотрим каждое из них подробнее.

Устройства подготовки сжатого воздуха

Инженерами разработано много приспособлений для улучшения параметров воздушного потока, выходящего из компрессора. В зависимости от вида пневмоинструмента, условий окружающей среды и производственных потребностей, количество этапов подготовки сжатого воздуха бывает разным. Например, на первой схеме для подключения гайковерта применена простейшая комбинация из фильтра-регулятора и лубрикатора (маслораспылителя). Для удобства настройки давления дополнительно применен портативный регулятор с манометром.

На второй схеме система сложнее. Кроме блока подготовки воздуха (фильтр + регулятор + лубрикатор) в нее добавлены сепаратор, осушитель, второй ресивер.

По назначению устройства подготовки сжатого воздуха бывают следующих видов:

Фильтрующие — для очистки от частиц влаги, компрессорного масла, пыли.

Далее рассмотрим каждую из категорий подробнее.

Фильтрация

Выходящий из компрессора воздушный поток обычно теплый, влажный, загрязненный пылью и компрессорным маслом. Следовательно, первый шаг в подготовке воздушной массы – это удаление веществ, которые мешают нормальной работе пневмоинструмента и сокращают срок его службы.

Борьба с водным конденсатом

Пары воды снижают эффективность пневматической системы. При выходе из компрессора они охлаждаются, отчего появляется конденсат, который:

Отрицательно влияет на работу с краскопультами, пескоструйными аппаратами и другим пневмоинструментом. Например, капли воды портят равномерность покраски, заставляют слипаться частицы абразивов.

Сепараторы, влагоотделители, осушители

Для первичного удаления жидкостей часто используется циклонный сепаратор (фильтр-влагоотделитель, влагомаслоотделитель), либо двухступенчатая система, состоящая из воздухоохладителя и циклонного сепаратора. Во втором случае воздушный поток сначала охлаждается вентилятором, а затем конденсат задерживается влагоотделителем. Удаление задержанной жидкости выполняется вручную или благодаря клапану автоматического слива.

При температурах окружающей среды ниже 10°С системы циклонного типа теряют эффективность. Кроме того, они не обеспечивают глубокой очистки от влаги, на которую способны осушители сжатого воздуха.

Распространено несколько видов воздухоосушителей:

1. Мембранные. Внутри них находятся мембраны из волокон, которые задерживают частицы влаги. Обычно это фильтры на 5 мкм (микрон). К их достоинствам относятся доступная стоимость, простота, компактность, энергонезависимость. Главные минусы: низкий рабочий ресурс, невысокая пропускная способность.

2. Адсорбционные. Они состоят из двух колон, заполненных алюмагелем, селкагелем, цеолитом. Обеспечивают высочайшую степень сушки, поэтому применяются в электронной, пищевой, медицинской, военной, космической промышленности. Адсорбционные осушители эффективны при температурах ниже 0°С. Основные минусы: это оборудование дорогое, требующее значительных расходов на обслуживание (замену активного вещества).

3. Рефрижераторные. Они охлаждают воздушный поток, чтобы содержащиеся в нем пары воды превратились в конденсат, который затем удаляется наружу. Холодильные осушители сжатого воздуха устанавливают на пневматические линии промышленных предприятий. Они отличаются выдающейся производительностью, долговечностью. Главные недостатки – крупные габариты, высокая стоимость.

Механическая очистка фильтрами

Загрязняющие вещества в виде твердых частиц попадают в пневмосистему из окружающей среды, а также в результате коррозии или износа деталей компрессора. Грубые стандартные фильтры удаляют частицы размером 40 мкм и более. Фильтрация частиц размером от 10 до 25 мкм нужна для высокоскоростных пневматических инструментов, исправной работы контрольно-измерительных приборов. Фильтрация ≤ 10 мкм необходима для работы воздушных подшипников, миниатюрных пневматических двигателей.

Если нужно недорого купить воздушный фильтр в Минске, обратите внимание на фильтр-влагоотделитель Forsage F-AF802. Он эффективен при температурах 5-60°С, удаляет частицы до 10 микрон. Размер присоединительной резьбы — ¼ дюйма.

Среди фильтров с резьбой ¾ дюйма популярен Forsage F-YQF5000-06. Он гарантирует тонкость очистки 5 микрон, а его пропускная способность достигает 8500 л/мин.

При распылении краски или подаче дыхательных смесей требуется удалять частицы размером менее 1 мкм. Для задержания таких мелких частиц применяют фильтры-коалитеры.

Не рекомендуется выполнять более тонкую очистку, чем нужно, поскольку ультратонкие фильтры быстро загрязняются и блокируют пневмомагистраль. В крайнем случае, перед ними нужно устанавливать фильтры грубой очистки.

Маслоотделители

Масло из компрессора считается загрязняющим веществом. Оно утратило смазывающую способность, поэтому должно быть отфильтровано. Масло присутствует в воздушной массе в трех формах:

1. масляно-водная эмульсия,

2. аэрозоль;

3. масляный пар.

Стандартные воздушно-масляные фильтры удаляют эмульсии, но не способны справиться с аэрозолями, поскольку в этом случае речь идет о масляных частицах размером от 0,01 до 1 мкм. В этом случае помогут только ультратонкие фильтры-коалитеры, о которых говорилось чуть выше.

Что до масляных паров, то их количество обычно ничтожно мало и на работу пневмооборудования не влияет. Эти пары удаляют только при переработке продуктов питания, производстве лекарств и подаче воздуха для дыхания, для чего применяют фильтры-коалитеры или адсорбирующий слой активированного угля.

Внимание: всегда точно определяйте степень загрязнения, чтобы установить подходящий фильтр. Правильный выбор сводит к минимуму затраты на энергию, техническое обслуживание.

Регулировка

У каждого пневматического инструмента свое оптимальное рабочее давление, превышение которого не улучшает производительность, а повышает износ деталей. Напор сжатого воздуха необходимо снижать до уровня, рекомендованного в руководстве по эксплуатации. Как правило, давление в ресивере компрессора примерно на 20% выше, чем используемое пневмоинструментом. Такая разница гарантирует циклическую работу компрессора.

Регуляторы давления

Эти устройства помогают устанавливать постоянное давление на выходе (независимо от значения на входе) и управлять расходом воздуха (поддерживать постоянное давление на выходе независимо от расхода). Точность регулировки зависит от типа и стоимости конкретного устройства.

Распространены регуляторы давления четырех видов:

Большинство регуляторов общего назначения относятся к мембранному типу. Устройства поршневого типа используются, если нужна большая пропускная способность без увеличения габаритов.

Среди потребителей в Минске большим спросом пользуются недорогие модели регуляторов Forsage F-2381, Rock FORCE RF-704214.

Автоматические регуляторы непрямого действия обычно управляются дистанционно. Они отличаются высоким быстродействием, точностью. Эти устройства применяются там, где необходим большой, непрерывный и стабильный воздушный поток.

Прецизионные регуляторы быстро реагируют на малейшие изменения давления. Они обеспечивают высокую точность управления и постоянное стабильное давление на выходе, независимо от колебаний давления на входе и воздухопотребления пневматической системы.

Регуляторы специального назначения могут относиться к любому указанному выше типу, но отличаются нетипичным исполнением. Например, это модели с корпусами из нержавеющей стали, с рычагом вместо вентиля и т.д.

Фильтры-регуляторы

Нередко производители комбинируют фильтры и регуляторы в едином компактном блоке. Такое решение экономит место и снижает стоимость. Комбинированные устройства одновременно очищают и регулируют воздушный поток.

Рассмотрим несколько популярных моделей. Forsage F-AFR802 представляет собой компактную связку из фильтра-влагоотделителя на 10 микрон, регулирующего клапана с ручным управлением и механического манометра. Присоединительная резьба — ¼ дюйма.

Модель Rock FORCE RF-702412 устанавливается на резьбу ½ дюйма. Этот фильтр-регулятор обеспечивает тонкость очистки до 5 микрон, при этом его пропускная способность 2800 л/мин.

Манометры

Эти контрольные приборы измеряют давление в пневмосистеме. Они бывают цифровыми и механическими, обычно используются в связке с регуляторами.

В топе востребованных на рынке моделей находятся цифровые манометры Forsage F-SDG-100 и Rock FORCE RF-SDG-100. На фоне конкурентов они выделяются ударопрочным обрезиненным корпусом, а также хорошо читаемым ЖК-дисплеем.

Распыление или добавление смазочного масла

Следующий важный шаг в подготовке сжатого воздуха — это введение масляной смазки, чтобы защитить пневмоинструмент от износа. Однако добавление масла в воздушный поток нужно не всегда. Оно противопоказано при распылении жидкостей, нанесении лакокрасочных покрытий на поверхности, накачивании шин, продувке деталей, очистке поверхностей, при пескоструйных работах. Таким образом, для аэрографов, краскопультов, пескоструйных аппаратов введение смазки не требуется, зато оно нужно для гайковертов, молотков, ножниц, граверов, шлифмашинок и прочего инструмента вращательного или возвратно-поступательного действия.

Для распыления масла используются аэрозольные лубрикаторы (маслораспылители). Они бывают портативными и стационарными. Портативные маслодобавители устанавливаются непосредственно на входе в инструмент.

Стационарные маслораспылители встраиваются в пневмомагистраль на некотором расстоянии или объединены с фильтрами и регуляторами в единый блок подготовки воздуха (модульные группы с индикатором).

Например, высоким спросом среди профессионалов пользуются стационарные лубрикаторы Rock FORCE RF-705214 и RF-705412 с присоединительной резьбой 1,4 и 1,2 дюйма соответственно.

В качестве блока подготовки воздуха для покраски часто используются модульные группы с индикатором. Примерами могут служить модели Forsage F-AFRL802 и Rock FORCE RF-7004012. Они сразу включают в себя фильтр с регулятором и маслораспылителем.

Защита

Пневматические системы следует оснащать предохранительными устройствами для защиты от избыточного давления. Номинальное рабочее давление компонентов пневмосистемы обычно ниже уровня, создаваемого компрессором. Если по каким-либо причинам регуляторы не способны поддерживать безопасное рабочее давление, то расположенные за ними компоненты быстро изнашиваются и выходят из строя. В этом случае самое распространенное средство защиты — это предохранительный клапан. Он удерживает давление в системе на постоянном уровне, которое обычно несколько ниже безопасного уровня.

Предохранительные перепускные клапаны

Перепускные клапаны должны срабатывать, если давление в системе превышает рабочее, поэтому их настраивают на значение несколько выше, чем у регуляторов.

Клапаны плавного пуска

В некоторых случаях следует позаботиться о плавном запуске. Нагрузка при запуске приводит к ненужному износу движущихся частей пневмооборудования. Клапаны плавного пуска предотвращают такие проблемы.

Они пропускают воздух от компрессора к пневматической системе постепенно, с контролем скорости нарастания давления. Эти устройства дорогие, поэтому более экономно устанавливать их рядом с оборудованием, для защиты которого они предназначены, чем устанавливать большой клапан для всей пневмосистемы.

Заключение

Степень подготовки сжатого воздуха зависит от потребностей конкретного производства. При этом используются широкая номенклатура фильтрующих, регулирующих, защитных и добавляющих масло устройств. В магазине Redmaster вы можете купить модульный блок подготовки воздуха для компрессора или любое отдельное устройство, будь то фильтр, осушитель, регулятор, лубрикатор или манометр.

Основы подготовки воздуха

Глава 9 — Основы подготовки воздуха

Сжатый воздух  

ВНИМАНИЕ! Качество используемого сжатого воздуха существенно важно для безопасной работы и долговечности пневматической системы.

Воздух состоит из: Азот  (N ₂ ) 78,09 %, Кислород  (O ₂ ) 20,95 % и Аргон

, 93 %. 0,03 % объема составляют

прочие газы , такие как CO ₂ , метан и различные благородные газы. Воздух может быть загрязнен сернистыми газами, окисью углерода и грязью, влагой или твердыми частицами.

При производстве сжатого воздуха (сжатии воздуха окружающей среды) и при его транспортировке по трубам возможно попадание других вредных элементов.

Для определения качества сжатого воздуха существует стандартизированных класса чистоты.

Классы чистоты сжатого воздуха в соответствии с ISO 8573-1

Сжатый воздух классифицируется. Тремя наиболее важными элементами загрязнения являются частиц, вода и масло.

Они классифицируются в соответствии со степенью их концентрации в воздухе и отображаются следующим образом:

ISO 8573-1:2010 [A:B:C]

• A  – частицы | 0 … 8, Х
• B  – вода | 0 … 9, Х
• C  – масло  | 0…4, Х

Если элемент отображается как класс X (= элемент с высокой концентрацией), его количество или степень концентрации необходимо указать в круглых скобках. В следующем примере показано качество воздуха при концентрации воды Cw 15 г/м3. Поэтому мы указываем его чистоту следующим образом:
 

ISO 8573-1:2010 [4:X(15):3]

В обычных пневматических системах достаточно воздуха следующего качества: ISO 8573-1:2010 [7:4:4].

В соответствии с нормой ISO допустимые степени загрязнения:

• Концентрация частиц 5-10 мг/м ³
• Точка росы ниже 3 °C
• Концентрация масла макс. 5 мг/м ³

Для особых применений или в экстремальных условиях (например, на железной дороге в холодном климате) может потребоваться более высокая чистота воздуха.

Основы производства и подготовки сжатого воздуха

При производстве сжатого воздуха важно, чтобы он был как можно более безмасляным при минимально возможных затратах. Подготовка сжатого воздуха имеет такой же экономический аспект.

Можно производить сжатый воздух высокого качества, т. е. безмасляный или с пониженным содержанием масла, с помощью компрессоров, работающих как со смазкой, так и без нее, если установлена ​​качественная подготовка воздуха.

Окружающий воздух и его качество

Качество воздуха сильно зависит от внешних факторов окружающей среды. Концентрация гидрокарбонатов из-за промышленности или дорожного движения может достигать уровней 4-14 мг/м ³ .

На заводах содержание масла может превышать 10 мг/м ³  из-за охлаждающих и смазочных жидкостей в оборудовании.

Кроме того, существуют другие загрязняющие элементы, такие как двуокись серы, сажа, металлы, пыль и влажность .

Как определить «безмасляный» сжатый воздух?

Согласно ISO 8573-1 сжатый воздух можно назвать «безмасляным», если содержание масла (включая масляную пыль) менее 0,01 мг/м ³ .   Это составляет около 4 % содержания масла в обычном воздухе, поэтому его трудно обнаружить. Вы можете найти такие требования для очень высокой чистоты воздуха, например. в пищевой и фармацевтической промышленности, а также в электронной промышленности (производство пластин и т. д.).

Откуда берется влажность?

Окружающий воздух всегда влажный. Степень влажности зависит от температуры и атмосферного давления. Чем теплее, тем выше способность воздуха удерживать воду. При более высоком давлении эта способность ослабевает.

Если относительная влажность превышает 100 %, выделяется избыточная вода. Температура, при которой выделяется вода при данной воздушно-водяной концентрации, называется точка росы .

Вода выделяется при понижении температуры и/или повышении давления воздуха. Это именно то, что происходит в компрессоре, а также в воздушном охладителе . Выделяющаяся вода образует так называемый конденсат .

Осушка сжатого воздуха

При охлаждении воздуха выделяется вода.

Пример:

Винтовой компрессор, работающий при температуре 20°C, на уровне моря, имеет всасывающую способность 10 м ³ в минуту ; относительная влажность окружающего воздуха равна 60 % .

Из приведенной выше таблицы видно, что при 20°C 100% влажность = 17,3 г воды / м ³ воздуха. Таким образом, мы можем вычесть, что 60% влажности = 10,4 г воды / м ³

Таким образом, 10 м ³ содержат 104 г воды.

При степени сжатия 1:10 (10 бар) компрессор производит 1 м ³ сжатого воздуха в минуту (10 м ³   окружающего воздуха = 1 м 5

4 воздух).

При сжатии температура воздуха повышается примерно до 80 °C. При этой температуре он может вместить 290 г воды / м ³  воздуха (снова ссылаясь на таблицу выше). Поэтому его относительная влажность составляет всего 36%9.0004 (104/290 = 36%). Воздух относительно сухой и не образует конденсата.

Охладитель после компрессора охлаждает сжатый воздух с 80 °C до прибл. 35 °С . При 35°C воздух может удерживать только 39,6 г/м ³ , хотя внутри каждого м ³ содержится 104 г воды. Так 64 г/м ³ будет выпущено . Это означает, что у нас есть 64 г лишней воды каждую минуту работы компрессора. Это переводит (x 60 x 8) в 31 литр конденсата после 8-часовой смены .

Чтобы обеспечить достаточно безопасные условия труда, этот конденсат необходимо удалить. осушка (= охлаждение) произведенного сжатого воздуха является неотъемлемой частью генерации и подготовки сжатого воздуха.

ВНИМАНИЕ! Без надлежащей сушки воздуха вы обнаружите много конденсата в ресивере, а также в трубопроводах, оборудовании и многих других местах.

ОСТОРОЖНО!  Стандартные фильтры блока FRL (50…0,01 мкм), не влияют на содержание воды. Предназначены для фильтрации частиц. Вода, которую вы найдете в сливе конденсата фильтра, состоит всего из нескольких капель. Это не имеет значения по сравнению с количеством воды, упомянутым ранее.

Как осушить воздух?

Осушка сжатого воздуха в промышленных условиях обычно осуществляется одним из следующих методов:

• Влагопоглощающий осушитель
  Влагопоглощающий осушитель обычно состоит из контейнера, наполненного гигроскопичным материалом, поглощающим воду. Преимущество: Не требуется дополнительная энергия. Недостаток: гигроскопические материалы необходимо регулярно заменять.
• Осушитель адсорбционного типа
  Также называется двухбашенным осушителем или адсорбционным осушителем. Воздух проходит через осушающий материал, такой как силикагель. Способность геля удерживать воду ограничена, но ее можно легко восстановить, выпустив воду («прочистив» гель). Здесь тоже не требуется дополнительной энергии, но есть потери сжатого воздуха из-за продувки. Для потоков воздуха на высоких скоростях требуется крупногабаритное оборудование.
• Мембранный осушитель
  Сначала воздух очищается высококачественным коалесцирующим фильтром, затем воздух проходит через центральное отверстие полого волокна в мембранном пучке. Сухой воздух находится вне мембраны. Это приводит к обмену паров. Недостаток: расход ограничен примерно 1000 л/мин.
• Рефрижераторная сушилка
  Рефрижераторная сушка основана на том принципе, что более холодный воздух может удерживать меньше воды. Воздух проходит через теплообменник, который охлаждается примерно до 3°C. Охлажденный воздух теряет воду, а также масло, которые собираются. После сушки воздух фильтруется.

Зачем нужна подготовка воздуха?

Компрессор можно рассматривать как большой пылесос. Он всасывает все из окружающей среды. При выработке сжатого воздуха концентрируются все элементы загрязнения окружающей среды. Все подается в пневмосистему.

Блоки FRL являются важным элементом пневматической системы. С помощью этих агрегатов воздух может достигать требуемого качества, так как они имеют фильтры для очистки, смазку для содержания масла и могут управлять давлением. Хорошо обработанный воздух не только обеспечивает более безопасное рабочее место, но и увеличивает срок службы оборудования.

Оборудование для подготовки воздуха состоит из:

• Фильтров
• Регуляторы давления
• Лубрикаторы
• Включающие и пусковые клапаны
• Распределители, реле давления

Мы можем классифицировать их по конструкции, размеру, скорости потока и размеру порта. Доступен широкий диапазон портов от G1/8″ до G3″.

На следующих рисунках показаны наиболее распространенные элементы:

Управление сжатым воздухом | Передовой опыт в области сжатого воздуха

Отрывок и представлен Роном Маршаллом и Биллом Скейлзом для Compressed Air Challenge®

Средства управления системой сжатого воздуха согласовывают подачу сжатого воздуха с потребностями системы и являются одним из наиболее важных факторов, определяющих общую энергоэффективность системы. Надлежащее управление необходимо для эффективной работы системы и высокой производительности. «Несмотря на то, что существуют другие действия, влияющие на потребление энергии для производства сжатого воздуха, правильно применяемая и работающая система управления производительностью компрессора — это единственный способ перевести меньше используемого сжатого воздуха в более низкую потребляемую электрическую мощность и потребление энергии». консультирует Хэнка Ван Ормера из Air Power USA, Inc., старшего аудитора по сжатому воздуху и инструктора CAC продвинутого уровня. Целью любой стратегии управления также является отключение ненужных компрессоров или отсрочка включения дополнительных компрессоров до тех пор, пока они не потребуются. Все работающие агрегаты должны работать с полной нагрузкой, за исключением одного агрегата для обрезки.

Компрессорные системы обычно состоят из нескольких компрессоров, подающих воздух в общий воздушный коллектор предприятия. Суммарная производительность этих машин, как правило, рассчитана на удовлетворение максимальной потребности завода в воздухе. Системные элементы управления почти всегда необходимы для управления снижением производительности отдельных компрессоров в периоды снижения нагрузки. Системы сжатого воздуха обычно предназначены для работы в пределах фиксированного диапазона давления и подачи объема воздуха, который изменяется в зависимости от потребности системы. Давление в системе контролируется, и система управления снижает производительность компрессора, когда давление достигает заданного уровня. Затем мощность компрессора снова увеличивается, когда давление падает до более низкого заданного уровня.

Разница между этими двумя уровнями давления называется диапазоном регулирования. В зависимости от потребностей воздушной системы диапазон регулирования может составлять от 2 до 20 фунтов на квадратный дюйм. В прошлом управление отдельными компрессорами и неконтролируемые системы из нескольких машин были медленными и неточными. Это привело к широкому диапазону регулирования и большим колебаниям давления. В результате этих больших колебаний были установлены индивидуальные контрольные точки давления компрессора для поддержания давления выше необходимого. Это гарантировало, что колебания не будут ниже минимальных требований к системе. Сегодня более быстрые и точные микропроцессорные системы управления и компрессоры с регулируемой скоростью с более узкими диапазонами регулирования позволяют устанавливать более низкие уставки давления в системе. Точные системы управления способны поддерживать более низкое среднее давление без снижения минимальных системных требований.

Эмпирическое правило для систем в диапазоне 100 фунтов на кв. дюйм заключается в том, что при увеличении давления нагнетания на каждые 2 фунта на кв. дюйм потребление энергии увеличивается примерно на 1 процент при полном выходном потоке (проверьте рабочие характеристики для центробежных и двухступенчатых винтовых компрессоров с впрыском смазки). ). Существует также еще одно наказание за превышение необходимого давления. Повышение давления нагнетания компрессора увеличивает потребность в каждом нерегулируемом использовании, включая утечки, открытую продувку и т. д. Хотя это зависит от завода, нерегулируемое использование обычно достигает 30-50 процентов потребности в воздухе. Для систем в диапазоне 100 фунтов на кв. дюйм с нерегулируемым использованием на 30–50 процентов увеличение давления в коллекторе на 2 фунта на кв. дюйм увеличит потребление энергии примерно еще на 0,6–1,0 процента из-за дополнительного потребления нерегулируемого воздуха. Комбинированный эффект приводит к общему увеличению энергопотребления примерно на 1,6–2 процента на каждые 2 фунта на квадратный дюйм увеличения давления нагнетания для системы в диапазоне 100 фунтов на квадратный дюйм при нерегулируемом использовании на 30–50 процентов.

Необходимо соблюдать осторожность при снижении среднего давления в коллекторе системы, поскольку резкие резкие изменения нагрузки могут привести к падению давления ниже минимальных требований, что может привести к неправильной работе оборудования. Этих проблем можно избежать при тщательном согласовании средств управления системой и емкости хранилища.

Элементы управления и производительность системы

Немногие воздушные системы постоянно работают с полной нагрузкой. Поэтому производительность при частичной нагрузке имеет решающее значение и в первую очередь зависит от типа компрессора и стратегии управления. Тип управления, указанный для данной системы, во многом определяется типом используемого компрессора и профилем потребности объекта. Если в системе есть один компрессор с очень стабильной нагрузкой, может подойти простая система управления компрессором. С другой стороны, сложная система с несколькими компрессорами, меняющимся спросом и многими типами конечного использования потребует более сложной стратегии. В любом случае, следует уделить особое внимание выбору управления как компрессором, так и системой, поскольку они могут быть наиболее важными факторами, влияющими на производительность и эффективность системы.

Стратегии управления отдельными компрессорами

За прошедшие годы производители компрессоров разработали ряд различных стратегий управления. Такие элементы управления, как пуск/останов и загрузка/разгрузка, реагируют на снижение потребности в воздухе, повышение давления нагнетания компрессора путем выключения или разгрузки компрессора, чтобы он не подавал воздух в течение определенного периода времени. Модулирующий вход и многоступенчатое управление позволяют компрессору работать с частичной нагрузкой и подавать меньшее количество воздуха в периоды пониженной потребности.

Пуск/Стоп . Старт/стоп — простейшее из доступных средств управления, которое можно применять как к поршневым, так и к винтовым компрессорам. Двигатель, приводящий в движение компрессор, включается или выключается в зависимости от давления нагнетания машины. Как правило, простое реле давления подает сигнал пуска/останова двигателя. Этот тип управления не следует использовать в приложениях с частыми циклами, поскольку повторные пуски приведут к перегреву двигателя, а другие компоненты компрессора потребуют более частого обслуживания. Эта схема управления обычно используется только для приложений с очень низкими рабочими циклами для компрессоров мощностью 25 л.с. и ниже. Его преимущество заключается в том, что мощность используется только во время работы компрессора, но это компенсируется необходимостью сжатия до более высокого давления в ресивере, чтобы воздух мог втягиваться из ресивера, когда компрессор остановлен.

Загрузка/выгрузка . Управление нагрузкой/разгрузкой, также известное как управление постоянной скоростью, позволяет двигателю работать непрерывно, но разгружает компрессор при достаточном давлении нагнетания. Производители компрессоров используют разные стратегии для разгрузки компрессора, но в большинстве случаев ненагруженный винтовой компрессор будет потреблять 15-35 процентов мощности при полной нагрузке, не выполняя при этом никакой полезной работы. В результате некоторые схемы управления загрузкой/разгрузкой могут оказаться неэффективными.

Регуляторы модуляции . Модулирующее (дроссельное) управление на входе позволяет изменять мощность компрессора в соответствии с требованиями к расходу. Дросселирование обычно осуществляется путем закрытия впускного клапана, тем самым ограничивая поступление воздуха в компрессор. Эта схема управления применяется к центробежным винтовым компрессорам и винтовым компрессорам с впрыском смазки. Этот метод управления нельзя использовать на поршневых винтовых компрессорах или винтовых компрессорах без смазки, а применительно к винтовым компрессорам с впрыском смазки он является неэффективным средством изменения производительности компрессора. При использовании на центробежных компрессорах достигаются более эффективные результаты, особенно при использовании входных направляющих лопаток, которые направляют воздух в том же направлении, что и крыльчатка. Однако степень снижения емкости ограничена потенциалом скачка напряжения и минимальной пропускной способностью.

Модуляция впускного клапана, используемая в ротационных воздушных компрессорах с впрыском смазочного материала, позволяет регулировать производительность компрессора в соответствии с потребностями. Регулирующий клапан измеряет давление в системе или на выходе в заданном диапазоне (обычно около 10 фунтов на кв. дюйм) и посылает пропорциональное давление для управления впускным клапаном. Закрытие (или дросселирование) впускного клапана вызывает перепад давления на нем, уменьшая входное давление в компрессоре и, следовательно, массовый расход воздуха. Поскольку давление на входе в компрессор снижается, а давление нагнетания немного увеличивается, степень сжатия увеличивается, так что экономия энергии несколько ограничивается. Модуляция впускного клапана обычно ограничивается диапазоном от 100 процентов до примерно 40 процентов от номинальной производительности, после чего давление нагнетания достигает давления полной нагрузки плюс 10 фунтов на кв. система. В этот момент компрессор может полностью разгрузиться, как описано выше для компрессора, использующего управление нагрузкой/разгрузкой.

Двойное управление/автоматическое двойное управление. Для небольших поршневых компрессоров двойное управление позволяет выбирать либо Пуск/Останов, либо Загрузка/Разгрузка. Для винтовых компрессоров с впрыском смазочного материала автоматическое двойное управление обеспечивает модуляцию предварительно установленной пониженной производительности с последующей разгрузкой с добавлением таймера выбега для остановки компрессора после работы без нагрузки в течение заданного времени.

Переменный рабочий объем. Некоторые компрессоры предназначены для работы в двух или более условиях частичной нагрузки. С такой схемой управления можно точно контролировать выходное давление, не требуя пуска/останова компрессора или нагрузки/разгрузки.

Компрессоры поршневые бывают двухступенчатыми (пуск/стоп или нагрузка/разгрузка), трехступенчатыми (0%, 50%, 100%) или пятиступенчатыми (0%, 25%, 50%, 75%, 100 %) контроль. Эти схемы управления обычно демонстрируют почти прямую зависимость между потребляемой мощностью двигателя и нагрузочной способностью.

Некоторые винтовые компрессоры с впрыском смазочного материала могут изменять степень сжатия (коэффициент) с помощью золотниковых или поворотных клапанов. Обычно они применяются в сочетании с регулирующими впускными клапанами для обеспечения более точного регулирования давления с повышенной эффективностью при частичной нагрузке.

Преобразователи частоты. Переменная скорость принята в качестве эффективного средства управления производительностью ротационного компрессора с использованием встроенных частотно-регулируемых приводов переменного тока или приводов постоянного тока с переключаемым реактивным сопротивлением. Давление нагнетания компрессора может поддерживаться в пределах +/- 1 psi в широком диапазоне мощностей, что позволяет дополнительно экономить энергию системы.

Винтовые компрессоры с приводом с фиксированной скоростью можно останавливать и запускать только определенное количество раз в течение заданного периода времени. В зависимости от используемой схемы управления вместо остановки компрессора он будет разгружен, дросселирован или рабочий объем компрессора будет варьироваться в тех случаях, когда потребность в воздухе меняется с течением времени. В некоторых случаях эти методы управления могут быть неэффективным способом изменения производительности компрессора. Компрессоры, оснащенные регуляторами привода с регулируемой скоростью, постоянно регулируют скорость приводного двигателя в соответствии с изменяющимися потребностями.

В ротационном компрессоре прямого вытеснения рабочий объем прямо пропорционален скорости вращения входного вала винтовой части. Однако важно отметить, что при постоянном давлении нагнетания, если бы КПД оставался постоянным во всем диапазоне скоростей, требуемый входной крутящий момент оставался бы постоянным, в отличие от требований динамических компрессоров, вентиляторов или насосов. Фактический КПД также может падать на более низких скоростях, что требует увеличения крутящего момента. В настоящее время для удовлетворения этих потребностей доступны электродвигатели и контроллеры, но необходимо учитывать их эффективность и коэффициент мощности на пониженных скоростях.

Управление несколькими компрессорами

В системах с несколькими компрессорами используются более сложные средства управления для управления работой компрессоров и подачей воздуха в систему. Сетевые элементы управления используют встроенные микропроцессоры управления компрессором, связанные вместе, чтобы сформировать цепочку связи, которая принимает решения об остановке / запуске, загрузке / разгрузке, модуляции, изменении рабочего объема и скорости. Обычно один компрессор берет на себя ведущую роль, а остальные подчиняются командам от этого компрессора. Главные средства управления системой координируют все функции, необходимые для оптимизации использования сжатого воздуха. Главные элементы управления системой имеют множество функциональных возможностей, включая возможность мониторинга и управления всеми компонентами системы, а также анализ тенденций данных для улучшения функций обслуживания и минимизации эксплуатационных расходов. Другие системные контроллеры, такие как контроллеры давления/расхода, также могут существенно улучшить производительность некоторых систем.

Управление сетью. Сетевые элементы управления используют встроенные микропроцессоры управления компрессором, связанные вместе, чтобы сформировать цепочку связи, которая принимает решения об остановке / запуске, загрузке / разгрузке, модуляции, изменении рабочего объема и скорости. Обычно один компрессор берет на себя ведущую роль, а остальные подчиняются командам от этого компрессора.

Менее сложные сетевые средства управления используют каскадную схему уставок для управления системой в целом. В этих системах можно обойтись без компрессоров с частичной нагрузкой, но по-прежнему может возникать проблема приближения к минимальному требуемому давлению для производства, поскольку добавляется все больше и больше компрессоров и увеличивается диапазон уставок нагрузки и разгрузки компрессора.

Более сложные системы сетевого управления используют единую логику уставки для принятия оперативных решений о пуске/остановке и т. д. В системах с объемными компрессорами (поршневыми, винтовыми и т. д.) все компрессоры сохраняются. с полной нагрузкой, за исключением одного компрессора, который работает в режиме частичной нагрузки, характерном для конструкции машины.

Три основных недостатка систем управления сетью:

• Они способны управлять только воздушными компрессорами,

• Они не могут быть объединены в сеть с удаленными компрессорными без главного управления какого-либо типа, и

• Обычно они работают только с компрессорами той же марки и конфигурации из-за проблем совместимости микропроцессоров.

Может потребоваться дорогостоящая модернизация или модернизация, чтобы компрессоры разных марок или более старые версии той же марки работали в системе. В некоторых случаях модернизация невозможна, и в схеме управления нельзя использовать компрессоры другой марки или устаревшие компрессоры.

Нет сетевых средств управления, которые могли бы координировать управление винтовыми, поршневыми и центробежными компрессорами как одной системой. Для этого необходимы главные средства управления системой, особенно если есть желание контролировать и эксплуатировать компрессоры, системы охлаждения, осушители, фильтры, ловушки, хранилища, регуляторы давления/расхода и любую другую часть системы сжатого воздуха, которую может использовать предприятие. может потребоваться включить в схему управления.

Основные средства управления системой. Если сложность превышает возможности локального и сетевого управления, требуется системное главное управление для координации всех функций, необходимых для оптимизации использования сжатого воздуха. Главные элементы управления системой имеют множество функциональных возможностей, включая возможность мониторинга и управления всеми компонентами системы, а также анализ тенденций данных для улучшения функций обслуживания и минимизации эксплуатационных расходов. Мастер системы управляет интерфейсом со всеми марками и типами воздушных компрессоров и может координировать работу вспомогательных компрессорных, разбросанных по всему предприятию или в разных зданиях промышленного городка. Основная функция этих элементов управления, как и сетевых элементов управления, заключается в согласованной работе системы с несколькими компрессорами. «Центральные системы управления производительностью, приводимые в действие давлением, в основном являются реактивными по своей природе, что означает, что независимо от времени отклика никакие действия не могут быть предприняты до тех пор, пока что-то не произойдет». Ван Ормер говорит: «В недавно разработанных центральных системах управления воздухом существует тенденция использования системного давления в сочетании с данными, основанными на расходе, для создания более проактивных систем. Объединение многих критических входных данных в программный анализ, таких как положение нагрузки агрегата, удельная мощность и, особенно для компрессоров с массовым расходом, условия окружающей среды и впуска, часто позволяет проводить своевременную корректировку до фактического события, еще больше оптимизируя систему. Используется много входных данных действий. См. статью Compressed Air Management Systems, Compressed Air Best Practices Magazine, октябрь 2009 г.».

Наименее сложные модели имеют несколько функций, упомянутых выше, или вообще не имеют их, и используют каскадную логику уставок для управления компрессорами. Самые сложные и современные главные системы управления используют единую логику управления с динамическим анализом скорости изменения для принятия решений о том, как система сжатого воздуха реагирует на изменения. Эти изменения могут происходить на стороне спроса, предложения или в условиях окружающей среды — все они влияют на производительность системы и играют роль в том, как система должна реагировать. Некоторым из них требуется кратковременная поддержка, например дополнительное хранилище.

Управление несколькими компрессорами с помощью частотного преобразователя

Управление несколькими компрессорами в системе, включающей компрессоры с фиксированной скоростью и компрессоры с частотным преобразователем, требует особого подхода, чтобы избежать непреднамеренных проблем с системой и управлением.

Почему искрят щетки электродвигателя

Довольно часто при работе щёток коллекторного двигателя можно наблюдать такое явление, как искрение. При этом в некоторых случаях искрение щёток расценивается как норма, в других же – сигнализирует о неисправности, которую необходимо как можно скорее устранить.

Когда искрение щёток коллекторного двигателя — норма

Алгоритм работы коллекторного электродвигателя таков, что в движении щётки постоянно вступают в контакт с коллектором, разрывая и вновь замыкая электрическую цепь. Именно такой механизм функционирования, напрямую связанный с конструктивными особенностями коллекторных механизмов, является неминуемой причиной появления искр при его работе, даже в случае, когда двигатель абсолютно исправен. Однако важно понимать, что искрение в этом случае минимально. Сильное же искрение, как правило, говорит о том, что работа коллекторного двигателя нарушена и для того, чтобы её наладить, важно выяснить причину неисправности.

Щётки искрят из-за сильного износа

Сильное искрение щёток может возникнуть из-за того, что они сильно износились. При этом сопутствующими признаками износа, помимо обильных искр, будут неспособность развития двигателем полных оборотов и выхода на полную мощность, а также тяжёлый старт двигателя, осуществить который удаётся не с первой попытки. Проверить версию об износе щёток довольно легко: щётки следует прижать к коллектору при помощи отвертки. Если щётки изношены, то при таком прижатии плотность контакта нормализуется и работа двигателя наладится, однако при ослаблении нажима снова появятся искры. Вариант решения проблемы в таком случае только один: замена щёток на новые. Некоторые модели коллекторных двигателей предусматривают замену щёток только совместно с пружинами и держателями.

Неисправность обмоток статора или ротора

• При коротких замыканиях и межвитковых замыканиях, происходящих в обмотках статора или ротора, искрение будет неравномерным или даже исходить от одной из щёток. При диагностировании неисправностей обмоток может потребоваться их перемотка или же, в сложных случаях, полная замена ротора или статора.

• Межвитковое замыкание якорных обмоток 

В этом случае искрить будут обе щётки неисправного электродвигателя, сопутствующим «симптомом» является сильный нагрев обмотки якоря, связанный с неравномерностью токов, поступающих на контакты. Как и в предыдущем случае, при диагностировании проблемы в обмотке необходимо или перемотать её, или полностью заменить неисправный элемент.

• Загрязнение коллектора
• Щётки являются постоянно изнашиваемым элементом коллекторного двигателя, и в процессе их износа образуется так называемая графитовая пыль, накапливающаяся меж коллекторных пластин, что в результате приводит к замыканиям и, как следствие, появлению искр. При работе с коллекторным механизмом важно следить за положением щёток: если они смещаются, образование графитовой пыли значительно увеличивается. Помимо графитовой пыли, причиной искрения также может стать нагар, образующийся на коллекторе из-за перегрева и создающий лишнее сопротивление при контакте щёток с коллектором. Если причина в загрязнении коллектора, его необходимо очистить с помощью наждачной бумаги, уделяя особое внимание пространству меж лампелей.

Конструктивные особенности Отчего искрят щетки

При работе двигателя происходит постоянное трение щеток о контактные пластины коллектора, что требует периодического осмотра.

На рабочих поверхностях медных площадок появляется незначительный слой угольной пыли, как показано на фотографии. 

Это связано с расходом материала и износом щеток. Этот процесс идет всегда при работе коллекторного двигателя. Даже при нормальном скольжении щетки создается незначительный разрыв цепи электрического тока. А это всегда связано с искрообразованием из-за возникновения переходных процессов и появлением микроскопических дуг. К тому же обмотки обладают высоким индуктивным сопротивлением. Поэтому полностью исправный щеточный механизм при номинальной работе искрит, что не заметно взглядом, но ощущают чувствительные электронные приборы: телевизоры, компьютеры и другая техника. В схему их питания всегда устанавливают помехоподавляющие фильтры. 

Проверить степень износа щетки 

Основной метод связан с визуальным осмотром. В интернете можно встретить советы, рекомендующие прижать при работе двигателя щетку отверткой и оценить изменение оборотов ротора. Это опасная операция, выполнять которую может только обученный и опытный персонал потому, что: необходимо пользоваться защитными средствами: работа выполняется под напряжением; существует вероятность создания короткого замыкания, ибо проверять придется обе щетки по очереди 

или одновременно и использовать отвертки с изолированными стержнями и наконечниками. Если внешний осмотр показал, что длина щетки сильно уменьшена или рабочая поверхность имеет сколы, то ее необходимо просто заменить.

причины и способы устранения искрения

Ремонт электродвигателей в городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Самара, Челябинск, Пермь, Казань, Красноярск

Искрение щеток может быть вызвано множеством причин, которые требуют от обслуживающего персонала внимательного наблюдения за системой скользящего контакта и щеточного аппарата. К основным из этих причин относятся механические (механическое искрение) и электромагнитные (электромагнитное искрение).

Механические причины, вызвавшие искрение, не зависят от нагрузки. Искрение щеток можно уменьшить, повышая или снижая давление на щетки, и, если возможно, снижая окружную скорость.

При механическом искрении искры зеленого цвета распространяются по всей ширине щетки, подгар коллектора не закономерный, беспорядочный.

Механические искрения щеток вызываются: местным или общим биением, задирами на скользящей поверхности коллектора, царапинами, выступающей слюдой, плохой продорожкой коллектора (прорезка слюды между коллекторными пластинами), тугой или слабой посадкой щеток в обоймы щеткодержателей, податливостью бракет, вызывающей вибрацию щеток, вибрацией машин и др.

Электромагнитные причины, вызывающие искрение щеток, более сложные при их выявлении. Искрение, вызванное электромагнитными явлениями, изменяется пропорционально нагрузке и мало зависит от частоты вращения.

Электромагнитное искрение обычно имеет бело-голубой цвет. Форма искр шаровидная или каплеобразная. Подгар коллекторных пластин носит закономерный характер, по которому можно определить причину искрения.

Если в обмотке и уравнителях произойдет замыкание, нарушится пайка или возникнет прямой обрыв, искрение будет неравномерным под щетками, а подгоревшие пластины расположатся по коллектору на расстоянии одного полюсного деления.

Если щетки под бракетом одного полюса искрят больше, чем под бракетами других полюсов, значит, произошло витковое или короткое замыкание в обмотках отдельных главных или добавочных полюсов; неправильно расположены щетки или ширина их больше допустимой.

Кроме того, в машинах постоянного тока могут наблюдаться дополнительные нарушения:
смещение щеточной траверсы с нейтрали вызывает искрение и нагрев щеток и коллектора;
деформация скользящей поверхности коллектора вызывает вибрацию и искрение щеток;
не симметрия магнитного поля вызывает снижение порога реактивной ЭДС, ухудшает коммутирующую способность машины, что, в свою очередь, вызывает искрение щеток.
Магнитное поле машины симметрично, если строго соблюдаются правильный шаг по окружности между наконечниками главных и дополнительных полюсов и выдержаны расчетные зазоры под полюсами.

У крупных машин настройка электромагнитных цепей выполняется по методу безыскровой зоны.

Подробнее, о причинах отказов электрических машин, читайте здесь.

Источник: Н.К. Мандыч. Ремонт электродвигателей.

Рекомендованные материалы:
1. Перегрев обмотки статора асинхронного электродвигателя
2. Перегрев обмотки ротора АД
3. Обрыв в обмотках АД
4. Искрение щеток машины постоянного тока
5. Пониженный вращающий момент АД
6. Причины возникновения повышенного уровня шума в двигателях
7. Причины вибрации электродвигателя
8. Неисправности подшипников электрических машин
9. Подшипниковые токи и способы их устранения
10. Работы по ТО и ремонту электрических машин

Помощь студентам

Формулы, правила, законы, теоремы, уравнения, решение примеров
• ТОЭ
• Электрические машины
• Теоретическая механика
• Высшая математика

Поделитесь с друзьями:

Опубликовано 17 апреля 20112 января 2018Автор adminРубрики Основы электротехники

РЕШЕНО: искрообразование вокруг щеток — инструмент

Информация о ремонте, касающаяся инструментов, используемых для определенных задач, таких как ремонт, сборка или резка. Узнайте, как использовать инструменты, которые работают, чтобы исправить те, которые не работают.

560 вопросов

Посмотреть все

Джеймс Хартман

Рем: 23

1

1

Опубликовано: 20 июля 2012 г.

Опции

• Постоянная ссылка
• История
• Подписаться

У меня есть угловая шлифовальная машина Dewalt 4″.

Начала искрить с одной стороны арматуры.

Вы знаете, что случилось с этим инструментом?

Ответил!
Посмотреть ответ

У меня тоже есть эта проблема

Хороший вопрос?

Да
№

Оценка
2

Отмена

Выбранное решение

Смитрон4

Реп: 537

Опубликовано: 20 июля 2012 г.

Опции

• Постоянная ссылка
• История

Если искры проходят по всему периметру медных полосок, также называемых коллектором, то произошло короткое замыкание якоря. Это означает, что изоляция между проводами и железом разрушилась внутри арматуры. Иногда это может быть просто короткое замыкание между шинами, медными полосами коммутатора.

При отключенном инструменте с помощью воздушного шланга с воздушным соплом выдуйте мусор или пыль из области вокруг щеток и коммуникатора.

Если это не улучшит симптомы, следующим шагом будет снятие щеток при отключенном инструменте, часто винт на крышке удерживает их, осмотрите и сравните длину. Короткая длина приведет к тому, что пружины не будут оказывать достаточного давления на углерод, чтобы обеспечить хороший контакт с коллектором. В этом случае замените щетки. Также проверьте свободу движения щеток. Если грязь забьет канал, по которому скользит щетка, пружина не сможет плотно прижать уголь к коллектору.

Удачи!

Этот ремонт распространяется на другие ручные электроинструменты.

Был ли этот ответ полезен?

Да
№

Оценка
15

Отменить

Дэймон Б.

@techguy124261

Рем: 61

2

2

Опубликовано: 7 окт. 2020 г.

Опции

• Постоянная ссылка
• История
• Пошаговое руководство и процесс устранения: Очистка :
  1. Сначала очистите гребенчатые планки наждачной бумагой 1000, а также узкие канавки между планками с помощью лезвия. Затем с помощью зубной щетки очистите оставшийся нагар между стержнями.
  2. Проверить угольные щетки, если они короткие, со сколами или поврежденными, заменить их новым комплектом. Кроме того, осмотрите панели связи на предмет повреждений или неуместности.

* Если вышеописанное не помогло, скорее всего у вас закоротил якорь (иногда катушки возбуждения). Для проверки якоря сначала осмотрите его визуально, если вы видите подгоревшее место на витках проводов или место, где провод крепится к коммбарам, то якоря нет. Если вы не видите подгоревших пятен, то можете продолжить исследование с помощью мультиметра. С мультиметром, установленным на низкое сопротивление, проверьте сопротивление каждой пары соседних коммуникационных полос, значения должны быть очень близкими, любое отклонение более 0,1 Ом является плохим. Затем измерьте каждую пару, которая находится под углом 180 градусов друг к другу, значения должны быть близкими, любая большая разница указывает на проблему. Вам также необходимо проверить наличие короткого замыкания между шинами связи и корпусом и валом якоря. Не должно быть никакой преемственности.

• Если якорь прошел испытания, следующим этапом являются катушки возбуждения. У вас есть пара проволочных катушек, проверьте их сопротивление и осмотрите их на наличие обгоревших участков. Как и прежде, их сопротивление должно быть очень близким.

Был ли этот ответ полезен?

Да
№

Оценка
5

Отменить

Марти

Рем: 13

1

Опубликовано: 14 июля 2014 г.

Опции

• Постоянная ссылка
• История

Может потребоваться обеспечить отсутствие мусора между сегментами коммутации и использовать острое лезвие для срезания указанного мусора.

Был ли этот ответ полезен?

Да
№

Оценка
1

Отменить

Кирумира Шабан

Рем: 13

1

Опубликовано: 1 марта 2019 г.

Опции

• Постоянная ссылка
• История

почистить пассажира наждачной бумагой

Был ли этот ответ полезен?

Да
№

Оценка
1

Отменить

Скотт Стэмпер

Рем: 13

1

Опубликовано: 19 сентября 2019 г.

Опции

• Постоянная ссылка
• История

hi

Если вы находитесь в Великобритании и сняли желтую круглую 3-контактную вилку и подключили обычную 3-контактную вилку, вы подключаете ее прямо к стене. Затем вы взяли электроинструмент на 110 В и подали на него 240 В.

Короткий и кудрявый, он сгорит, и тогда все, что у вас останется, это вес бумаги.

В надежде, что это поможет

Был ли этот ответ полезен?

Да
№

Оценка
1

Отменить

Питер Тран

Рем.: 1

Опубликовано: 15 сентября 2019 г.

Опции

• Постоянная ссылка
• История

Я купил бывшую в употреблении электрическую дрель Hitachi W 6VB2, на ней никогда не было вилки на 13 ампер, она поставлялась с разъемом, который вы подключаете к трансформатору, поэтому я снял его и надел на нее вилку на 13 ампер, но когда я ее повернул на нем действительно искры и потрескивания, поэтому я разобрал его, почистил все коммуникаторы и щетки, кажется, все в порядке, но все еще та же проблема, у кого-нибудь есть

Был ли этот ответ полезен?

Да
№

Оценка
0

Отменить

Смитрон4

Реп: 537

Опубликовано: 15 сентября 2019 г.

Опции

• Постоянная ссылка
• История

Искрение вокруг комунатера обычно указывает на короткое замыкание между обмотками якоря и массой. Если ничего другого, проверьте между отдельными стержнями и землей. Также будет подключение к другому бару коммунатера.

Меня интересует трансформатор: для какой цели он служил? Это установка на 220 вольт, используемая в Европе? Или, может быть, установлено другое напряжение, пока неизвестное?

Был ли этот ответ полезен?

Да
№

Оценка
0

Отменить

Томас

Рем.: 1

Опубликовано: 16 сентября 2020 г.

Опции

• Постоянная ссылка
• История

У меня похожая проблема с роутером. Менял щетки бесполезно. Поэтому я осмотрел медные шины коммутатора. Один из них висит у нас дальше остальных, какой-то износ. На нем были явные ожоги и зарубки. Итак, я взял наждачную бумагу с зернистостью 600 и попытался отшлифовать ее до плоского состояния. Это мало что изменило.

Был ли этот ответ полезен?

Да
№

Оценка
0

Отменить

Захид Хан

Рем.: 1

Опубликовано: 21 октября 2020 г.

Опции

• Постоянная ссылка
• История

Деймон Б, твое мнение кажется полезным

Был ли этот ответ полезен?

Да
№

Оценка
0

Отмена

Неделя моторов: щетки, искрообразование и техническое обслуживание машин

Угольная щетка является важным элементом, обеспечивающим эффективную работу машин. Тем не менее, «маленькая кисть виновата во всем» — это утверждение, часто слышимое в отрасли, но обычно обвиняют не в том направлении. Одной из распространенных проблем является искрообразование на поверхности щетки, что обычно является первым признаком неисправности в другом месте.

Ниже приводится краткое изложение наиболее распространенных причин искрения, а также рекомендации по их диагностике и лечению.

Держатели щеток расположены неравномерно

Это условие может проявляться неравномерным искрением на разных держателях. Его можно определить, подсчитав количество стержней между держателями или поместив полосу бумаги вокруг коллектора, отметив положение пальцев щетки, удалив бумагу и измерив метки расстояния. Для исправления переместите держатели щеток так, чтобы все соседние держатели находились на одинаковом расстоянии друг от друга.

Щеткодержатели отключены от электрической нейтрали

Даже если держатели расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, они могут находиться в неправильном положении и вызывать искрообразование, которое может быть одинаково сильным для всех щеток с одинаковой полярностью. Эту неисправность можно обнаружить, запустив кривую формы поля. Неполадку можно устранить, переставив щетки.

Держатели щеток повреждены или загрязнены

Любое физическое повреждение держателя или скопление грязи на его внутренней стороне может помешать свободному движению щетки в держателе и привести к искрению. Поскольку коллектор редко бывает идеально круглым или концентрическим, щетка должна двигаться в держателе и выходить из него, чтобы поддерживать эффективный контакт. Визуального осмотра и проверки свободного движения кисти пальцами обычно бывает достаточно, чтобы выявить это состояние. Тщательная очистка или полная замена улучшит работу.

Держатели слишком далеко от поверхности коллектора

Если держатель находится слишком далеко от поверхности коллектора, он не может должным образом поддерживать или направлять щетку. Это может привести к вздутию щетки в держателе и ее заклиниванию или к вибрации щетки и потере контакта с коллектором. Очевидное решение — отрегулировать держатели щеток так, чтобы их ближайшая точка находилась на расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма от поверхности коллектора, в зависимости от типа машины.

Неправильная межполюсная прочность

Это может быть вызвано дефектом межполюсной обмотки, например, обрывом витка или короткого замыкания, или неправильным расстоянием между полюсами относительно якоря. В любом случае ремонт или коррекция могут быть облегчены за счет использования формы поля и кривых падения кисти.

Перегрузки

Чрезмерные перегрузки могут привести к сильному искрению, особенно если промежуточные полюса прошли точку насыщения и, следовательно, не могут увеличить свою прочность в соответствии с требованиями. Если на машине есть амперметр, сравните его нагрузку с паспортной табличкой. Внесите необходимые корректировки нагрузки.

Дефект обмотки якоря

А дефект обмоток может проявляться искрением на щетках. Это также часто будет видно по одному или нескольким сгоревшим местам на коллекторе. Проверьте соединения с высоким сопротивлением в местах, где стояки припаяны или припаяны к коммутатору, или наличие плохих соединений в одном или нескольких эквалайзерах. Помните, однако, что любая другая неисправность якоря также может проявляться искрением. Если другие тесты подтверждают неисправность якоря, обмотка должна быть заменена.

Неправильное давление пружины

Контактное падение щетки зависит от давления, с которым она прижимается к коллектору. Если давление варьируется от щетки к щетке, те щетки, которые несут более высокое давление, будут иметь меньшее контактное сопротивление и, как правило, будут потреблять больше своей доли тока. Иногда это можно определить, проверив температуру щеток сразу после выключения машины. Если есть подозрения на эту неисправность, проверьте с помощью шкалы давление пружины на каждой щетке. Отрегулируйте до уровня, рекомендованного производителем.

Плохая подрезка коллектора

Если коллектор имеет высокую слюду или ребра слюды, достигающие поверхности щетки, может возникнуть вибрация и искрение. Точно так же любые заусенцы меди, оставшиеся в результате операции подрезки, вызовут проблемы. В некоторых местах и ​​атмосферах слоты коммутатора могут быть заполнены посторонними материалами. Это может вызвать вибрацию щеток или возгорание кольца из-за утечки тока от одного стержня к другому. Исправление этих состояний является решением проблемы.

Посторонний материал на поверхности коллектора

Любой клейкий или зернистый материал, прилипший к поверхности коллектора, может вызвать искрение. Масло может быть полезным в очень малых количествах, но часто вызывает смолообразование при чрезмерном использовании. Тщательное изучение коммутатора обычно выявляет такие условия. Рекомендуется тщательная очистка.

Черные коллекторные пленки

Аномально темные коллекторы могут быть вызваны серой, чрезмерной влажностью и другими газообразными материалами. Это условие может вызвать избирательное действие и привести к искрению на сильно нагруженных щетках. Решение проблемы может быть затруднено при слишком высоких скоростях коммутатора. Ответом может быть довольно абразивная щетка. В других случаях может потребоваться частая полировка коллектора.

Щетки заедают в держателях

Если щетки имеют неправильный размер или в какой-то момент оборудование для щеток выступает слишком далеко, щетки могут заедать в своих держателях. Повреждение держателей также может вызвать заедание. Если щетки слишком туго затянуты в держателях, их правильное движение будет ограничено, так что они не смогут поддерживать контакт с коллектором, что может привести к искрению. Если они слишком малы, они могут качаться в держателях и, таким образом, иметь тенденцию разрывать контакт с коллектором и приводить к тому же результату. Конкретная причина заедания должна быть определена и устранена путем ремонта или замены.

Ограничение движения щетки

Движение щетки может быть ограничено из-за жесткости шунта или из-за контакта с каким-либо другим элементом. Точно так же что-то может мешать движению самой пружины или молоточка, с помощью которого пружина давит на щетку. Механическая регулировка обычно исправляет эти условия.

Некруглый коллектор

Коллектор может быть некруглым или эксцентричным из-за неправильной обработки. Как следствие, щетка может быть не в состоянии следовать за поверхностью и поддерживать надлежащий контакт. Тщательные измерения, предпочтительно выполненные при вращающемся якоре, обычно выявляют этот дефект.

Высокие полосы или плоские участки

Эти состояния обычно можно определить путем тщательного осмотра коммутатора, когда он не работает. Высокий стержень обычно полируется, за ним следуют несколько стержней, которые выглядят шероховатыми, покрытыми ямками или обожженными. Высокий стержень обычно приводит к плоскому участку, потому что он поднимает щетку с коллектора, а следующие стержни могут быть сожжены, чтобы уменьшить их высоту. Для исправления коммутатор должен быть заземлен или повернут. Если неисправность возникнет снова, возможно, коммутатор нуждается в затяжке специалистом.

Вибрация машины

Вибрация самой машины может вызвать искрение щеток и, в конечном счете, привести к повреждению коллектора. Такая вибрация может быть вызвана дисбалансом якоря, плохим фундаментом или другими механическими неисправностями. Это также может произойти из-за неисправных подшипников.