Посты автора alexxlab

Что такое технология нестинг (nesting)?

Что такое технология нестинг (nesting)? 

В последние годы, в связи с качественным развитием современного деревообрабатывающего оборудования, все чаще проявляется интерес к использованию технологии «нестинг» при изготовлении мебели. Понятие «технология Nesting» подразумевает под собой выполнение максимального количества технологических операций на одном деревообрабатывающем центре и получение деталей фактически готовых для последующей сборки изделия.

Перевод Nesting

Nesting переводится от английского словосочетания  to nest, означающее «гнездо», «клетка» или «ячейка» и используется в различных промышленных отраслях для обозначения методики раскладки подготовленного материала на одной поверхности для его последующей обработки.

Термин Nesting впервые начал применяться при строительстве сборных домов в Северной Америке, когда на обрабатывающих центрах производился полный цикл изготовления стеновых панелей из крупноформатных древесных плит, из которых затем собирались коробки домов. В дальнейшем, с распространением технологии, данный термин стал использоваться в других отраслях, в том числе полиграфии при выкладке документов на бумагу для дальнейшей печати, в текстильной промышленности для шаблонной выкройки, а также при производстве изделий из кожи, жести и других материалов. Таким образом, русский перевод Nesting, в зависимости от сферы применения, может означать слова «вложение», «раскладывание», «фрагментация», «мозаичное размещение»…

В мебельном производстве Nesting – это одновременное выполнение нескольких технологических операций на одном станке (как правило, обрабатывающем центре с ЧПУ), в том числе раскроя древесной плиты, с одновременным фрезерованием и сверлением форматируемых деталей под фурнитуру на месте.

Достоинства технологии нестинг (nesting)

Эффективность использования технологии нестинг выражается, в первую очередь, в сосредоточении большого объема операций технологического цикла в условиях ограниченных площадью производственных помещений, используемых трудовых ресурсов и времени изготовления конечного продукта. Здесь следует отметить значительное сокращение затрат на транспортировку, складирование и подготовку материалов для последующих этапов обработки.

 При использовании фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ с концевыми фрезами, в сравнении с круглопильными станками, где раскрой ведется пропилом через весь лист, благодаря возможности криволинейного раскроя, снижается выход в отходы обрезков материала.

Так как обработка ведется на одном оборудовании и от единой технологической базы, возрастает исполняемаяточность размеров деталей и сверловки на них. При исправном состоянии обрабатывающего центра, точность будет зависеть только от качества написания нестинг — программ.

Сокращаются затраты на приобретение и эксплуатацию других деревообрабатывающих станков (форматно-раскроечных, фрезерных, сверлильных), в том числе расходы, связанные с их настройкой, обслуживанием и организацией технологического процесса.

Недостатки технологии нестинг (nesting)

Несмотря на все достоинства технологии Nesting, следует отметить широкий ряд недостатков и проблем, возникающих при ее внедрении в производство мебели:

1. Относительно низкая скорость раскроя по сравнению с использованием форматных круглопильных станков. С одной стороны это обусловлено использованием концевых фрез диаметром 10-25 мм, которым приходится перерабатывать в стружку значительно больший объем древесины в широком пропиле. С другой стороны, теряется возможность использования пакетного способа раскроя ДСП.
2. Большой объем стружки требует дополнительных затрат для ее своевременного удаления.
3. При малых объемах заказов могут оставаться крупные остатки плит, для которых потребуется использовать индивидуальные нестинг программы обработки.
4. Такие операции как горизонтальное сверление и выборка глухих отверстий под фурнитуру с обратной стороны чаще всего невозможны. Поэтому приходится использовать дополнительное оборудование.
5. После раскроя ламинированной плиты концевыми фрезами на углах деталей и с тыльной стороны в местах подвода фрезы могут оставаться сколы.
6. При небольших размерах деталей увеличивается процент отходов,  так как на каждый пропил расход материала увеличивается на размер соответствующий диаметру фрезы.
7. Широкие габаритные размеры рабочего стола обрабатывающего центра с ЧПУ создают некоторые затруднения при снятии с него готовых деталей.
8. Использование технологии нестинг  на современном высокотехнологичном оборудовании с ЧПУ требует высокий уровень квалификации работника при написании нестинг — программ.

Предпосылки внедрения технологии нестинг в производство

Комплексная обработка ДСП или МДФ на фрезерном станке или обрабатывающем центре с ЧПУ при соответствующей организации производства открывает многие дополнительные возможности, как для небольших фирм, так и для крупных предприятий.

Крупные мебельные  предприятия технология нестинг заинтересует, прежде всего, при массовом изготовлении корпусной мебели с большим количеством нелинейных деталей из ДСП. Если требуется обходиться без использования форматно-раскроечных станков,  можно увеличить производительность оборудования, используя обрабатывающие центры с дополнительными силовыми узлами, которые выполняют обработку ДСП или МДФ плиты одновременно несколькими фрезами.

Если деревообрабатывающий цех специализируется на небольших и индивидуальных заказах, то технология нестинг также покажет высокую отдачу при изготовлении криволинейных,  непрямых деталей со сложной фрезеровкой, воплощая в жизнь самые сложные дизайнерские решения. Наиболее распространенный пример применения технологии Nesting – это производство мебельных фасадов из МДФ. После укладки цельной плиты МДФ на крупноформатный обрабатывающий центр с ЧПУ через определенное время на выходе получаются готовые под облицовку пленкой или покраску разноразмерные детали со сложным рельефным рисунком на поверхности.

Если вы хотите купить обрабатывающий центр с ЧПУ с нестинговым столом, позвоните по телефону: +7 (926) 417-05-52

Что такое технология нестинг (nesting)

В последние годы, в связи с качественным развитием современного деревообрабатывающего оборудования, все чаще проявляется интерес к использованию технологии «нестинг» при изготовлении мебели. Понятие «технология Nesting» подразумевает под собой выполнение максимального количества технологических операций на одном деревообрабатывающем центре и получение деталей фактически готовых для последующей сборки изделия.

Перевод Nesting

Nesting переводится от английского словосочетания  to nest, означающее «гнездо», «клетка» или «ячейка» и используется в различных промышленных отраслях для обозначения методики раскладки подготовленного материала на одной поверхности для его последующей обработки.

Термин Nesting впервые начал применяться при строительстве сборных домов в Северной Америке, когда на обрабатывающих центрах производился полный цикл изготовления стеновых панелей из крупноформатных древесных плит, из которых затем собирались коробки домов. В дальнейшем, с распространением технологии, данный термин стал использоваться в других отраслях, в том числе полиграфии при выкладке документов на бумагу для дальнейшей печати, в текстильной промышленности для шаблонной выкройки, а также при производстве изделий из кожи, жести и других материалов. Таким образом, русский перевод Nesting, в зависимости от сферы применения, может означать слова «вложение», «раскладывание», «фрагментация», «мозаичное размещение»…

В мебельном производстве Nesting – это одновременное выполнение нескольких технологических операций на одном станке (как правило, обрабатывающем центре с ЧПУ), в том числе раскроя древесной плиты, с одновременным фрезерованием и сверлением форматируемых деталей под фурнитуру на месте.

Достоинства технологии нестинг (nesting)

Эффективность использования технологии нестинг выражается, в первую очередь, в сосредоточении большого объема операций технологического цикла в условиях ограниченных площадью производственных помещений, используемых трудовых ресурсов и времени изготовления конечного продукта. Здесь следует отметить значительное сокращение затрат на транспортировку, складирование и подготовку материалов для последующих этапов обработки.

 При использовании фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ с концевыми фрезами, в сравнении с круглопильными станками, где раскрой ведется пропилом через весь лист, благодаря возможности криволинейного раскроя, снижается выход в отходы обрезков материала.

Так как обработка ведется на одном оборудовании и от единой технологической базы, возрастает исполняемая точность размеров деталей и сверловки на них. При исправном состоянии обрабатывающего центра, точность будет зависеть только от качества написания нестинг — программ.

Сокращаются затраты на приобретение и эксплуатацию других деревообрабатывающих станков (форматно-раскроечных, фрезерных, сверлильных), в том числе расходы, связанные с их настройкой, обслуживанием и организацией технологического процесса.

Недостатки технологии нестинг (nesting)

Несмотря на все достоинства технологии Nesting, следует отметить широкий ряд недостатков и проблем, возникающих при ее внедрении в производство мебели:

1.        Относительно низкая скорость раскроя по сравнению с использованием форматных круглопильных станков. С одной стороны это обусловлено использованием концевых фрез диаметром 10-25 мм, которым приходится перерабатывать в стружку значительно больший объем древесины в широком пропиле. С другой стороны, теряется возможность использования пакетного способа раскроя ДСП.

2.       Большой объем стружки требует дополнительных затрат для ее своевременного удаления.

3.       При малых объемах заказов могут оставаться крупные остатки плит, для которых потребуется использовать индивидуальные нестинг программы обработки.

4.       Такие операции как горизонтальное сверление и выборка глухих отверстий под фурнитуру с обратной стороны чаще всего невозможны. Поэтому приходится использовать дополнительное оборудование.

5.       После раскроя ламинированной плиты концевыми фрезами на углах деталей и с тыльной стороны в местах подвода фрезы могут оставаться сколы.

6.       При небольших размерах деталей увеличивается процент отходов,  так как на каждый пропил расход материала увеличивается на размер соответствующий диаметру фрезы.

7.       Широкие габаритные размеры рабочего стола обрабатывающего центра с ЧПУ создают некоторые затруднения при снятии с него готовых деталей.

8.       Использование технологии нестинг  на современном высокотехнологичном оборудовании с ЧПУ требует высокий уровень квалификации работника при написании нестинг — программ.

Предпосылки внедрения технологии нестинг в производство

Комплексная обработка ДСП или МДФ на фрезерном станке или обрабатывающем центре с ЧПУ при соответствующей организации производства открывает многие дополнительные возможности, как для небольших фирм, так и для крупных предприятий.

Крупные мебельные  предприятия технология нестинг заинтересует, прежде всего, при массовом изготовлении корпусной мебели с большим количеством нелинейных деталей из ДСП. Если требуется обходиться без использования форматно-раскроечных станков,  можно увеличить производительность оборудования, используя обрабатывающие центры с дополнительными силовыми узлами, которые выполняют обработку ДСП или МДФ плиты одновременно несколькими фрезами.

Если деревообрабатывающий цех специализируется на небольших и индивидуальных заказах, то технология нестинг также покажет высокую отдачу при изготовлении криволинейных,  непрямых деталей со сложной фрезеровкой, воплощая в жизнь самые сложные дизайнерские решения. Наиболее распространенный пример применения технологии Nesting – это производство мебельных фасадов из МДФ. После укладки цельной плиты МДФ на крупноформатный обрабатывающий центр с ЧПУ через определенное время на выходе получаются готовые под облицовку пленкой или покраску разноразмерные детали со сложным рельефным рисунком на поверхности.

Другие статьи…

2022 Лучшие станки с ЧПУ для раскроя | Линии по производству мебели

У вас есть идея сделать своими руками или купить недорогие раскройные станки с ЧПУ для изготовления планов, проектов и идей по индивидуальному заказу мебели с линией по производству панельной мебели в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае. , Индии или других странах Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океании? Ознакомьтесь с руководством покупателя лучшего гнездового фрезерного станка с ЧПУ 2022 года для производителей современных кухонь, производителей шкафов, краснодеревщиков, производителей шкафов, производителей дверей, продавцов и поставщиков, станков с ЧПУ, операторов и начинающих в современном промышленном производстве. Мы предложим вам раскройные станки с ЧПУ 2022 года с профессиональным обслуживанием клиентов и поддержкой для изготовления шкафов, шкафов, шкафов, домашних дверей, предметов интерьера и более индивидуальной панельной мебели.

Что такое раскройный станок с ЧПУ?

Станок с ЧПУ Nesting — это тип линии по производству панельной мебели, которая представляет собой интеллектуальное решение с ЧПУ для производства мебели по индивидуальному заказу, такого как изготовление панельной мебели, изготовление дверей шкафа, изготовление дверей шкафа, изготовление дверей для дома, изготовление шкафов, изготовление предметов интерьера, изготовление шкафов , изготовление мебели для дома, изготовление мебели для магазинов и офисов. В производственном процессе оператор, как и носильщики, интеллектуальные станки для раскроя с ЧПУ могут реализовать автоматическую вставку штрих-кода, автоматическую подачу, сверление, прорезку, резку, автоматическую загрузку, автоматические процессы извлечения для вырезания бокового отверстия, прорези сзади, заднего отверстия, весь процесс не требует человеческого суждения, автоматической обработки, избавления от зависимости специалистов по деревообработке и технических работников. Станок с ЧПУ для раскроя также известен как станок с ЧПУ для раскроя, обрабатывающий центр с ЧПУ для раскроя, фрезерный станок с ЧПУ для раскроя, линия для производства панельной мебели.

Кроме того, автоматический раскройный станок с ЧПУ вместо традиционной пилы с толкающим столом или точной пилы, чтобы предотвратить возникновение производственных травм, гарантирует здоровье сотрудников.

Сколько типов линий по производству панельной мебели?

Линии по производству панельной мебели включают в себя автоматический центр сверления и резки рядов этикеток, станок для интеллектуальных отверстий по индивидуальному заказу для шкафов и шкафов, шестистороннее сверление с ЧПУ, панельную пилу с ЧПУ, интеллектуальное соединение шкафа, линию формованных дверей шкафа и гардероба, множественное шестистороннее сверление и соединения станков для резки, планирование и проектирование производственного процесса, обрабатывающий центр для сборки массивной древесины.

Как раскройный станок с ЧПУ работает с линией по производству панельной мебели?

Рабочий путь автоматически создается программой. Благодаря программному обеспечению для интеллектуального проектирования, позволяющему разделить одно 3D-моделирование, можно реализовать реальный эффект рендеринга карты. Индивидуальная форма и размер мебели с первого взгляда. После того, как автоматическая сборка сгенерировала отчет об одной панели и заявления об оборудовании, а также выводит все форматы чертежей листа (чертежи формата DXF, принадлежащие к общему формату, их можно открыть во всех программах фрезерного станка с ЧПУ), каждая часть отверстий пластины, пазы автоматически сгенерировано. Благодаря оптимизации с помощью программного обеспечения для автоматической компоновки для оптимизации компоновки и создания пути обработки (программа ЧПУ) для максимального использования сырья.

Это может быть полностью массовое производство мебели по индивидуальному заказу, обработка полуфабрикатов может быть четко различима, ее нелегко спутать.

Это может сократить трудозатраты, улучшить использование сырья, значительно снизить производственные затраты.

В загрузочном столе конвейерной ленты имеется два лазерных излучения
датчик, когда заготовка прибывает к датчику, конвейер останавливается
автоматически. Когда рабочий снимает заготовки, передача
продолжать работу до тех пор, пока датчик не обнаружит следующие детали.

Technical Parameters — Specifications

Фрезерно-фрезерные станки с ЧПУ VS

Многие клиенты использовали традиционные фрезерные станки с ЧПУ по дереву, прежде чем использовать станки с ЧПУ для раскроя. Раньше они в основном использовались для резки специальных форм или изготовления полых решеток, фрезерования дверей шкафов и других процессов. От функционального принципа до внешнего вида станка фрезерный станок с ЧПУ по дереву похож на станок с ЧПУ для раскроя, но на самом деле основная функция фрезерного станка по дереву с ЧПУ — это резьба, а основная функция станка с ЧПУ для раскроя — резка. .

1. Хотя обычный фрезерный станок с ЧПУ может открывать материалы, его конструкция станины и механические части определяют, что его нельзя использовать для длительных работ по резке, в противном случае это приведет к деформации станины и снижению механической точности;

2. Конфигурация станка: фрезерные станки с ЧПУ обычно используют шаговые двигатели и обычные системы Weihong. Станок с ЧПУ для раскроя обычно использует японскую систему высокоскоростного сервопривода Yaskawa или Taiwan Delta, а также тайваньскую систему управления нового поколения, поэтому разница в стоимости очень велика.

3. Используемая система управления отличается. Станок с ЧПУ для раскроя может взаимодействовать со многими программами для резки, оптимизирующими дизайн и компоновку, что может значительно повысить коэффициент использования листа, а программное обеспечение может автоматически разделять заказ и автоматически открывать материал. Операция проста, и производство может быть достигнуто. Это обычный непревзойденный фрезерный станок с ЧПУ;

4. Конструкция станины и аксессуары, используемые станком для резки, намного выше, чем у фрезерного станка с ЧПУ, который может адаптироваться к длительной работе по резке, а скорость очень высокая;

5. Экономия труда. Превосходный станок с ЧПУ для раскроя может взаимодействовать с автоматической подачей, разгрузкой, автоматической маркировкой и другими системами автоматизации, чтобы действительно реализовать автоматическое производство, и один человек может выполнить операцию;

6. Функция сбора пыли станка для резки намного сильнее, чем у гравировального станка, и эффект удаления пыли лучше;

7. Станок для резки представляет собой устройство с числовым программным управлением с большим количеством механизмов обнаружения и отказоустойчивости и прост в эксплуатации. Обычные рабочие могут выполнить операцию после простого обучения.

Как выбрать производителя станков с ЧПУ?

Как гарантированный поставщик и производитель станков с ЧПУ для раскроя, STYLECNC предлагает для продажи все виды лучших станков с ЧПУ для раскроя в соответствии с вашими потребностями.

Станки с ЧПУ для раскроя STYLECNC используют оригинальное программное обеспечение для раскроя с ЧПУ и систему раскроя с ЧПУ, высококачественные оригинальные комплекты станков с ЧПУ для раскроя, биты, детали и инструменты.

STYLECNC предлагает себестоимость ваших планов раскроя с ЧПУ без каких-либо посредников. У нас вы получите лучшие раскройные станки с ЧПУ по доступной цене.

STYLECNC также предлагает интеллектуальные решения для раскроя с ЧПУ, бесплатное круглосуточное индивидуальное обслуживание и бесплатную поддержку.

Как купить фрезерный станок с ЧПУ Nesting с линией по производству панельной мебели?

1. Проконсультируйтесь:

Мы порекомендуем вам наиболее подходящий раскройный станок с ЧПУ после того, как ознакомимся с вашими требованиями.

2. Цитата:

Мы предложим вам наше подробное предложение в соответствии с консультируемым обрабатывающим центром с ЧПУ. Вы получите наиболее подходящие характеристики, лучшие аксессуары и доступную цену.

3. Оценка процесса:

Обе стороны тщательно оценивают и обсуждают все детали (технические параметры, спецификации и деловые условия) заказа, чтобы исключить любые недоразумения.

4. Размещение заказа:

Если у вас нет сомнений, мы вышлем вам PI (Proforma Invoice), а затем подпишем с вами договор.

5. Производство:

Мы организуем изготовление станков с ЧПУ сразу после получения вашего подписанного договора купли-продажи и депозита. Последние новости о производстве будут обновляться и сообщаться покупателю фрезерного станка с ЧПУ во время производства.

6. Контроль качества:

Вся производственная процедура будет проходить регулярный осмотр и строгий контроль качества. Полный фрезерный станок с ЧПУ для раскроя будет протестирован, чтобы убедиться, что он может работать хорошо, прежде чем покинуть завод.

7. Доставка:

Мы организуем доставку в соответствии с условиями контракта после подтверждения покупателем станка с ЧПУ.

8. Таможенное оформление:

Мы предоставим и доставим все необходимые отгрузочные документы покупателю и обеспечим беспрепятственное таможенное оформление.

9. Поддержка и обслуживание:

Мы предлагаем профессиональную техническую поддержку и бесплатное обслуживание по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию. У нас также есть доставка от двери до двери в некоторых районах.

Автоматический фрезерный станок с ЧПУ | Раскройный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ Nesting

Станок с ЧПУ Nesting представляет собой оборудование с числовым программным управлением, предназначенное специально для производства панельной мебели. Его основная функция – резка деревянных досок. При обработке режущий станок включает в себя резку, штамповку, нарезку канавок и другие процессы. Как правило, благодаря плану интеллектуального программного обеспечения станок с ЧПУ для раскроя автоматически улучшает дизайн набора, создает карту эффектов и выполняет такие операции, как спонтанные модификации, и непроизвольно создает различные пути. Следовательно, это экономит и улучшает использование листа. К счастью, раскройный станок с ЧПУ широко используется в мебельной промышленности, например, при изготовлении шкафов, платяных шкафов, дверей из цельного дерева, без покраски, композитных материалов из цельного дерева и дверей. Представьте себе, что один раскройный станок с ЧПУ сделал для различных домов и офисных дверей. Если вы хотите воплотить в жизнь панельную мебель, раскройный станок с ЧПУ — ваш лучший друг.

Подробнее

Общая классификация раскройных станков с ЧПУ

Многоцелевой раскройный станок с ЧПУ

Многоцелевой раскройный станок с ЧПУ представляет собой часть оборудования для числового отслеживания, специально разработанного для производства линеек мебельной продукции. Общие многопроцессорные раскройные станки с ЧПУ включают в себя; двойные процессы, три процесса и четыре процесса резки с ЧПУ. Тем не менее, обсуждаемый станок с ЧПУ, многофункциональное устройство, уникально появился благодаря производству одинарных и двойных корпусных головок. Различные головки имеют различные функции обработки, но не ограничиваются такими функциями, как резка, прорезка пазов и сверление. Он также собран с комплектом рядковой сеялки и 9буровое долото, которое используется для бурения отверстий по горизонтали. Пробивка стопок с особой бдительностью и избегание округлости вырубки вполне возможна для отверстий нескольких диаметров. При повороте ряда сверл элементы соединяются со всеми девятью сверлами, вращающимися одновременно, без необходимости разблокировать диаметр отверстия, что увеличивает скорость сверления. С гарантией эффективности 30% многопроцессорный станок для резки с ЧПУ является наиболее подходящим для производства шкафов.

Станок с ЧПУ для автоматической смены инструмента

Будучи станком с ЧПУ для автоматической смены инструмента, этот раскройный станок с ЧПУ выполняет функцию автоматической смены инструмента во время обработки и по-прежнему выполняет позиционирование, оптимизацию, резку, штамповку, прорезку пазов и гравировку. Оснащен автономным магазином инструментов и каждой комбинацией инструментов, предназначенных для выполнения ключевых функций обработки любого неметаллического материала. Рама встроена в структуру подвижной колонны гентри, а все компоненты устройства изготовлены и собраны с точностью, чтобы повысить удобство обслуживания, прочность, качество работы и долговечность. Обладая всеми этими преимуществами, этот раскройный станок с ЧПУ широко используется и почитается для обработки в промышленности благодаря возможности автоматической смены инструмента. Что ж, если производительность и красота являются вашими целями, этот станок с ЧПУ для раскроя является самым большим секретом.

Другие популярные коллекции станков с ЧПУ: станок с ЧПУ по дереву, 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ, 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ, плазменный резак с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ по камню, фрезерный станок с ЧПУ ATC, мини-маршрутизатор с ЧПУ

Гнездование маршрутизатора ЧПУ для продажи

$ 18 000,00

$ 12 000,00

$ 18000. 00

$ 25 000,00

NEDSTING ROUTER RARTE Nesting CNC Router Спецификация

Торговая марка	ФОРСУН
Название модели	ФС1325-А, ФС1530-А, ФС2030-АФА2040-А, ФС1660-А
Ось	3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ, 4-й осевой фрезерный станок с ЧПУ по дереву (дополнительно)
Перемещение по осям X, Y	1300X2500 мм (4X8 футов), 1500X3000 мм (5X10 футов), 2000X3000 мм, 2000X4000 мм
Перемещение по оси Z	200 мм, 300 мм, 400 мм
Мощность шпинделя	Шпиндель ATC 9,0 кВт с 24000 об/мин, ISO30, ER32
Магазин инструментов	Магазин автоматической смены инструмента Carousel на 10 позиций
Двигатель для осей X, Y и Z	Серводвигатель переменного тока
Операционная система	Контроллер Syntec / Контроллер SIEMENS / NC studio
Система привода по осям X, Y и Z	Спиральная рейка и шестерня для осей X и Y, высокоточный шариковый винт для оси Z.
Трансмиссия по осям X, Y и Z	HIWIN/THK Rail Линейная направляющая и подшипники.
Структура станка с ЧПУ Nesting	Каркас стола из литой стали и боковая опора, алюминиевый прессованный Т-образный лист Комбинированный вакуумный стол
Рабочее напряжение	220 В/50 Гц/60 Гц, 3 фазы / 380 В/50 Гц/60 Гц, 3 фазы
Автоматическое загрузочное устройство	Автоматическая система загрузки
Автоматическое преобразование выкл. Таблица	Система автоперевозки
Язык команд	G-код и М-код
Цанга	ISO30 / HSK63F, φ4, φ6, 1/8, 1/9
Смазка	Автоматическая система смазки
Калибровка инструмента	Автоматический датчик инструмента
Система сбора пыли	Система пылесборника 3,0 кВт с 2 мешками
Макс. Быстрая скорость передвижения	80000мм/мин
Макс. рабочая скорость	45000/мин
Повторяемость	+/-0,04 мм/300 мм
Рабочая точность	+/-0,03 мм/300 мм
Функция обработки	2D-обработка, 2.5D-обработка, 3D-обработка
Совместимое программное обеспечение	Type3, Ucancam, Artcam, Alphcam, Cabinet Vision и т. д.
Диапазон цен	18000,00 – 58000,00 долларов
Другие названия	вложенный фрезерный станок с ЧПУ, автоматический вложенный фрезерный станок с ЧПУ, вложенный станок с ЧПУ, линия по производству мебели, загрузочно-разгрузочный станок для дерева, ЧПУ с автоматической загрузкой и разгрузкой, вложенный гравировальный станок с ЧПУ
Подходящие материалы	Древесина: Фанера, Мягкая древесина, Твердая древесина, МДФ, ДСП Пластик: Акрил, АБС, ПЭВП, ПВХ, UHMW, ПЭВП Камень: гранит, мрамор, сланец, базальт, галька, натуральный камень, керамика, фарфор Цветной мягкий металл: алюминий, латунь, медь, мягкая сталь Композит: алюминиевый композит, медный композит, титановый композит, цинковый композит.
Приложения	Строительная промышленность (общая деревообработка, кухонные шкафы и двери, фасады и навесные стены, колонны и балюстрады) Вывески и реклама (вывески внутри и снаружи, гравировка и барельеф, объемные буквы, похороны) Рельефная скульптура, трехмерная гравировка и цилиндрический проект. Пластмассы и композиты (ACP, ACM, материал с твердой поверхностью и т. д.) Цветные металлы и морской

Преимущества и особенности фрезерного станка с ЧПУ Nesting

• Увеличение использования листа на 40%. В режущий станок с ЧПУ встроена фреза для проникновения в материал, которая случайным образом поворачивается для проникновения в заготовки уникальной формы и увеличения скорости нанесения пластины.
• Снижает трудозатраты. Только один человек управляет несколькими раскройными станками с ЧПУ одновременно или с разной скоростью, что значительно снижает трудозатраты.
• Снижает трудоемкость. Благодаря встроенной функции автоматической загрузки и выгрузки устройство с ЧПУ для раскроя упрощает работу и сокращает количество рабочих задач в заводских условиях.
• Высокий коэффициент безопасности. Иногда небрежность со стороны оператора фрезерного станка с ЧПУ приводит к ненужным травмам из-за меньшего внимания, уделяемого работе при использовании таких предметов, как настольная пила. Тем не менее, встроенный фактор безопасности открывателя гарантирует защиту от любого несчастного случая или травмы при поиске.
• Эффективный эффект всасывания. Нестинговый станок с ЧПУ оснащен двухцилиндровым пылесосом, что облегчает очистку воем в 3-5 раз выше, чем у обычной настольной пилы.
• Более высокая производительность. Станок с ЧПУ для раскроя включает в себя полностью автоматическую загрузку и разгрузку одновременно и даже справляется с рабочими нагрузками в 1,5 раза больше, чем при обычном ручном открытии. Наконец, участие рабочих в обработке станков с ЧПУ снижает трудоемкость и повышает эффективность производства.
• Прочная сбалансированная конструкция, обеспечивающая максимальную устойчивость. Специально разработанные технологии гарантируют точность и жесткость. Тяжелое монолитное основание гарантирует прочность и отсутствие вибрации, что обеспечивает постоянное качество продукции.
• Портальная конструкция со сдвоенным двигателем предназначена для повышения стандартов точности и надежности при выполнении операций механической обработки.
• Автоматическая смазка — это опция, которая обеспечивает непрерывную смазку основных движущихся частей фрезерно-фрезерного станка с ЧПУ без необходимости вмешательства оператора.
• Моторизация по двойной оси Y поддерживает высокие скорости и ускорения, обеспечивая при этом высокую точность и качество. Более высокая мощность двигателя увеличивает ускорение на 3 м/с 2 и скорость 85 м/мин.
• Системы загрузки и разгрузки выполняются одновременно, что позволяет оператору удалять готовые компоненты со станции разгрузки с максимальной безопасностью, пока фрезерный станок с ЧПУ уже обрабатывает следующую панель. Система загрузки панелей с ножничным подъемником и автоматическим выравниванием панелей. Простота использования системы обеспечивает долгосрочную надежность.
• Панели загрузки и выгрузки, которые автоматизируют и оптимизируют процесс обработки и занимают до 40% меньше места.

Размер фрезерного станка с ЧПУ

• настраивается в зависимости от размера панели заказчика. Мы можем изготовить такие размеры, как 1300*2500 мм, 1500*3000 мм, 2000*3000 мм, 2000*4000 мм и т. д.

Как купить фрезерный станок с ЧПУ?

1. Запрос. Не стесняйтесь сообщить нам, какой материал вы хотите, каков ваш максимальный рабочий размер и какой продукт вы хотите сделать. Бюджет тоже приветствуется.

Предоставлено бесплатное предложение

2. . Мы отправим вам лист с расценками с конфигурацией станка с ЧПУ, фотографиями, видео и ценами в соответствии с вашим запросом.
3. Запустить заказ. Ваша компания организует депозит, и мы начинаем производство фрезерных станков с ЧПУ с 3D-дизайна, сварки корпусов станков с ЧПУ, механической обработки, покраски, подготовки, производства и проверки запасных частей.
   

Токарные патроны для станков — виды, нюансы выбора различных токарных патронов. Кулачки для токарных патронов.

Токарный патрон — важный элемент оснастки токарного станка. От того, насколько надежно закреплена заготовка на станке, зависит точность обработки. От качества изготовления патрона — зависит длительность эксплуатации. В процессе совершенствования металлообрабатывающих технологий было разработано множество конструкций патронов, из которых были выбраны наиболее эффективные.

Закрепление патронов на токарном станке

Крепление и центрирование токарных патронов производится на шпинделе токарного станка. Диаметры патронов и способы их крепления — стандартизированы. В зависимости от производителя патроны будут обозначаться типом (по ISO) или исполнением (по Гост). Распространенная конструкция конца шпинделя — это крепление типа С или типа D (cam-lock). Существуют и другие конструкции шпинделя.

Для крепления токарных патронов широко используются фланцы и планшайбы, размещаемые на шпинделе. Они имеют такую же конструкцию, как и фланец токарного патрона, однако такие приспособления позволяют значительно повысить универсальность, поскольку на них можно устанавливать различные патроны. На планшайбах имеются многочисленные отверстия для затяжных болтов и центрирующий выступ. При установке патрона на планшайбу или фланец также можно добиться высокой точности.

Виды токарных патронов

Токарные патроны делятся на такие виды:

• 
  Механические. Наиболее распространенный класс патронов, разделяется на кулачковые, поводковые, цанговые. Первая группа сейчас практически вытеснила вторую и, в свою очередь, делится на самоцентрирующиеся, обычно с 3 кулачками, и несамоцентрирующиеся, у которых количество кулачков может быть 2, 4 или 6. Шестикулачковые патроны используются реже всего.
• 
  Механизированные: Пневматические, гидравлические, электрические. Автоматизируют процесс зажима-разжима заготовки с заданным усилием. Гидравлические патроны чаще используются на станках с диаметром патрона больше 200 мм (диаметры импортных патронов указаны в дюймах 6, 8, 10, 12, 15 и далее дюймов). Пневматические патроны применяются на токарных автоматах. Цанговые патроны служат для зажима прутковой заготовки относительно небольшого диаметра. Электрические. не получили широкого распространения.

Токарный патрон с механическим управлением	Патрон с пневматическим приводом

Наружный диаметр токарных патронов находится в пределах 80-1000 мм, из которых наибольшей популярностью пользуются патроны диаметром 80-400 мм. Для изготовления токарных патронов используется сталь и чугун. Особенно прочными выполняются кулачки для токарных патронов, которые испытывают значительные поверхностные и истирающие нагрузки в процессе работы. Поэтому для их производства применяется высококачественная сталь, которая подвергается закалке.

Двухкулачковые патроны

Патроны этого типа имеют достаточно простое строение. Они могут быть ручными с двухзаходным винтом или с механическим приводом. В ручных устройствах винт располагается либо среди кулачков, либо сбоку.

Главный недостаток двухкулачковых патронов — при перекосе кулачков в направляющих из-за боковых зазоров происходит смещение центра заготовки. Поэтому направляющие тщательно шлифуют, а кулачки подгоняют под них с минимальным зазором.

Ходовой винт выполняется из прочных легированных сталей с высоким содержанием хрома. Кулачки производятся из цементируемой стали, термическая обработка которой придает высокую прочность.

Трехкулачковые патроны

Трехкулачковый патрон получил наибольшее распространение. Причина высокой популярности — быстрота крепления деталей, что особенно важно в мелкосерийном производстве, где смена заготовок происходит весьма часто.

В отличие от патронов клинореечного типа, этот патрон не требует времени на переналадку, когда устанавливается заготовка другого размера. Центрирование патрона может выполняться цилиндрическим пояском или конусом.

Патрон представляет массивную планшайбу, в которой прорезаны радиальные пазы. В них перемещаются три кулачка, приводимые в действие конической зубчатой передачей, которая смонтирована внутри планшайбы. Одно из колец снабжено торцевой резьбой, называемой спиралью Архимеда, при помощи которой его можно вращать ключом. При вращении этой спирали происходит одновременное перемещение всех кулачков.

Четырехкулачковые патроны

Патрон этого типа имеет кулачки, которые перемещаются независимо друг от друга, что обеспечивает ему широкие возможности. С другой стороны, из-за потребности в центрировании заготовки закрепление детали требует большего времени, чем на самоцентрируемых устройствах.

Наиболее простые четырехкулачковые токарные зажимы представляют собой чугунную планшайбу, на которой винтами зажимаются кулачки. Планшайба имеет лучевые пазы, на которых возможно размещение дополнительной оснастки.

Для крупных станков используются массивные патроны с Т-образными пазами. Перемещение кулачков выполняется винтами, ось которых лежит на плоскости планшайбы. В таких патронах часто используются составные кулачки.

Выбор токарного патрона

Выбор патрона ведется в зависимости от обрабатываемой детали. Двухкулачковые патроны применяются для зажима небольших фасонных заготовок. Для простых симметричных заготовок чаще всего используются трехкулачковые патроны, которые позволяют быстро закрепить деталь на шпинделе. Чтобы зажать несимметричную деталь, применяются двух- или четырехкулачковые патроны. Благодаря независимому перемещению кулачков, их можно настроить на детали различной формы.

Если длина заготовки превышает ее диаметр в 4 раза и более, то ее крепление выполняется патроном, в зависимости от формы, и подвижным центром задней бабки. Другим вариантом является применение крепления заготовки в центрах с использованием поводкового патрона для передачи вращающего момента. Таким образом можно закреплять деталь, длина которой превышает диаметр в 10 раз. Для еще более длинных заготовок используются дополнительные опоры — люнеты.

Несмотря на все разнообразие патронов для токарных станков с ЧПУ, некоторые детали сложной и несимметричной формы невозможно закрепить в них. Для таких заготовок используются планшайбы с противовесом.

Дата внесения последних изменений 16.06.2020

Предыдущая статья

Следующая статья

 

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

 

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

 

 

 

 

Приспособления для закрепления деталей за наружную поверхность токарного патрона

Трехкулачковые самоцентрирующие патроны. Существует несколько типов самоцентрирующих трехкулачковых патронов с ручным приводом, различающихся между собой устройством для перемещения кулачков. Независимо от особенностей этих устройств перемещение кулачков патрона во всех случаях происходит одновременно и с одинаковой скоростью. Благодаря этому ось цилиндрической поверхности, предназначенной для закрепления детали в патроне, должна совпасть с осью вращения шпинделя станка.

Наиболее широкое применение получил спиральный самоцентрирующий трехкулачковый патрон (рис. 46). В корпусе 3 этого патрона заложена стальная коническая шестерня 4, на обратной стороне которой имеется спиральная канавка. На кулачках 2 патрона сделано несколько выступов, которые входят в спиральную канавку шестерни 4. При вращении одной из трех шестерен 1 посредством ключа (квадратный хвост которого входит в такое же отверстие в торце шестерни) вращается шестерня 4. Под действием спирали, нарезанной на обратной стороне этой шестерни, кулачки будут перемещаться в пазах корпуса патрона, что и требуется для закрепления детали.

Рассматриваемый патрон имеет два комплекта кулачков. Один из этих комплектов (кулачки 2) используется для закрепления детали за ее внутреннюю, а другой (кулачки 5) — за ее наружную поверхность.

При небольшом диаметре наружной поверхности, за которую деталь закрепляется в патроне, можно использовать и кулачки 2. Кулачки> в этом случае соприкасаются с деталью поверхностями А. Такой способ особенно часто применяется при изготовлении деталей из прутка, пропущенного через отверстие в шпинделе. Кулачки 5 используются иногда для закрепления детали за поверхность отверстия. Они соприкасаются в этом случае с деталью поверхностями В и работают, как говорят, «на разжим».

При замене одного комплекта кулачков другим необходимо вводить в паз корпуса сначала тот кулачок, на котором имеется цифра 1 (или одна точка, намеченная керном). После того как при вращении большой шестерни первый выступ этого кулачка войдет в спиральную канавку, можно вводить в следующий паз кулачок с цифрой 2, а затем (в последний паз) кулачок с цифрой 3. При правильной сборке патрона все кулачки, доведенные вращением большой шестерни до центра, должны плотно касаться друг друга. При неправильной сборке патрона коснутся только два кулачка, а третий не будет касаться остальных. В этом случае следует вывести все кулачки и ввести их снова в пазы корпуса патрона, как это было указано выше.

Биение точно обработанной детали, закрепленной в новом спиральном патроне, составляет 0,06—0,12 мм (в зависимости от диа>метра патрона). Величина этого биения быстро возрастает вследствие износа рабочих поверхностей спирали шестерни и выступов кулачков. Точность центрирования патроном зависит и от состояния пазов, по которым перемещаются кулачки. При износе этих пазов кулачки при закреплении детали отходят от корпуса патрона (рис. 47) и положение детали получается неправильным.

Для повышения точности центрирования патроном можно пользоваться чугунной разрезной втулкой (рис. 48, а).

Эту втулку, обработанную начерно, разрезают, зажимают в кулачки патрона и растачивают по диаметру детали, которая будет в ней обрабатываться. На время растачивания в место разреза кладут медную прокладку, которая после растачивания вынимается.
Положение втулки относительно кулачков должно быть постоянным, поэтому на втулке и на каком либо кулачке надо сделать отметки мелом или закернить. Лучше, однако, если в боковую поверхность втулки ввернуть небольшой винт, который во время работы должен плотно прилегать всегда к какому-нибудь одному из кулачков патрона. Заплечик у втулки следует делать для того, чтобы она не смещалась вдоль оси патрона.

При больших размерах детали разрезная втулка плохо пружинит. В этих случаях также с целью улучшения центрирования на кулачки патрона надеваются и закрепляются стопорными винтами чугунные кольца (рис. 48, б). Головки винтов не должны выступать над поверхностью колец. Установив кулачки в положение близкое к требуемому для закрепления данной детали, делают в кольцах выточку по диаметру> детали.

Разрезная втулка и кольца повышают точность установки детали и, кроме того, предохраняют поверхность ее от повреждений кулачками патрона.

Расширение пределов применения трехкулачкового патрона. Для за­крепления некоторых деталей, например, длинных (рис.49, а), или,наоборот, коротких, но больших диаметров (рис. 49, б), могут , быть очень полезны специальные накладные кулачки, подобные показан­ным на рисунках. На этих рисунках: 1 — корпус патрона; 2 —основные кулачки; 3 — накладные кулачки; 4 — обрабатываемая деталь.

Накладные кулачки часто изготовляют сырыми (незакаленными), что дает возможность протачивать рабочие поверхности кулачков после их закрепления на основных кулачках. Такое протачивание обязательно после установки вновь изготовленных накладных кулачков, но его полезно делать и время от времени при дальнейшем использовании патрона. Протачивание кулачков следует производить на том станке, на котором будет работать данный патрон. При простой форме рабочих поверхностей кулачков они могут быть и закаленными. Рабочие поверхности их следует шлифовать, используя для этого переносную шлифовальную машинку.

Детали, закрепляемые в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Из сказанного выше вытекает, что деталь, обрабатываемую на токарном станке, следует закреплять в трехкулачковом самоцентрирующем патроне в следующих, случаях:

1. если деталь имеет цилиндрическую поверхность (наружную или внутреннюю), за которую она может быть достаточно прочно закреплена в патроне;
2. если обработка детали может быть выполнена при ее закреплении, которое не требует большого усилия, вредного для патрона;
3. если при обработке поверхностей детали, наиболее удаленных от патрона, установка ее не нарушается и сама деталь не будет погнута;
4. если вся обработка детали, закрепленной в патроне, может быть выполнена за одну установку;
5. если обработка детали выполняется за несколько установок, но строгой концентричности поверхностей ее, обрабатываемых при разных установках, не требуется.

Длинные детали, закрепленные в трехкулачковом самоцентрирующем патроне, следует поддерживать задним центром.

Двухкулачковые самоцентрирующие патроны. Перемещение основных кулачков 2 этого патрона (рис. 50) осуществляется посредством винта 4, один конец которого, например А, имеет правую резьбу, а другой, В, — левую. Соответственные резьбы имеются в кулачках 2. В средней части винта патрона сделана шейка Б с заплечиками, охватывающими полуподшипник 1. Полуподшипник прикреплен к корпусу патрона. Поэтому винт при вращении его посредством ключа за квадратный конец (любой) осевого перемещения не имеет, а перемещаются с одинаковой скоростью основные кулачки 2 с прикрепленными к ним накладными кулачками 3. На рис. 51 изображены примерные конструкции деталей, обрабатываемых с помощью двухкулачковых патронов. Из их рассмотрения нетрудно убедиться, что трехкулачковые патроны непригодны для обработки таких деталей.

Форма накладных кулачков 3 (рис. 50), изготовленных специально применительно к обработке одной или нескольких деталей, позволяет обеспечить их центрирование при установке и закреплении. Для детали, изображенной на рис. 51, б (симметричной относительно оси 00), накладные кулачки имеют одинаковые вырезы по контуру Г (рис. 50), а второй детали (рис. 51, а) — разные, поскольку одинаковые кулачки не обеспечат симметричной установки такой детали относительно оси ОО.

В двухкулачковых патронах можно в отдельных случаях центрировать и закреплять детали и по цилиндрическим поверхностям.

Детали, закрепляемые в двухкулачковом самоцентрирующем патроне. Этот патрон следует применять в следующих случаях:

1) если поверхность, за которую закрепляется и с помощью которой центрируется деталь, имеет нецилиндрическую форму, но симметричную хотя бы относительно одной оси;

2) если поверхность, за которую закрепляется и с помощью которой центрируется деталь, имеет цилиндрическую форму, но кулачки трехкулачкового патрона не имеют доступа к этой поверхности и нужны накладные кулачки специальной формы, например такие, как это показано на рис. 52.

Четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Кулачки 1 этого патрона (рис. 53) входят своими квадратными выступами 4 в пазы патрона и удерживаются в них гайками 2, которые должны быть затянуты настолько, чтобы кулачки могли перемещаться без излишней и вредной слабины. Для перемещения кулачков служат винты 3 с квадратными головками А, проходящие через выступы кулачков. Эти винты не имеют осевых перемещений, так как они упираются нижним концом в стенку паза, а заплечиком, сделанным вблизи квадратного конца, — в обод патрона. Квадратные головки винтов находятся в углублениях, сделанных в ободе патрона, и не должны выступать над ним (в целях безопасности).

На передней стороне патрона нанесены круговые риски на расстоянии 10—15 мм одна от другой. Пользуясь этими рисками, можно быстро устанавливать все кулачки на одинаковом расстоянии от центра патрона. На рис. 53 кулачки поставлены для закрепления детали за наружную поверхность. В случае необходимости кулачки можно перевернуть и закрепить обрабатываемую деталь за внутреннюю поверхность.

Существенный недостаток четырехкулачковых патронов — длительность проверки положения закрепляемых в них деталей, которая, однако, сокращается по мере накопления опыта.

Проверка установки детали, обрабатываемой в четырехкулачковом патроне. Эта проверка производится по боковой или по торцовой поверхности устанавливаемой детали или по обеим поверхностям.

Проверку установки детали, изготовляемой из грубой отливки или поковки, по боковой необработанной поверхности следует производить мелом. Для этого, пользуясь круговыми рисками, грубо устанавливают деталь в патроне и, предварительно закрепив ее, пускают станок в ход на тихих оборотах. Затем подводят к детали кусок мела. Мел обычно берут в правую руку и поддерживают ее для большей устойчивости левой. Руки должны быть расположены относительно детали так, как изображено на рис. 54, а. Ни в коем случае не следует держать руки так, как показано на рис. 54, б, потому что при слишком сильном нажатии на поверхность детали мел может «подхватить», что вызывает нередко повреждение руки. Лучше опереть руку на зажатый в резцедержателе и подведенный к устанавливаемой детали резец.

Мел, коснувшись детали, отметит ту часть поверхности, которая наиболее удалена от оси вращения, и поэтому деталь надо сместить в сторону, противоположную меловой отметке. Для этого останавливают станок, освобождают одни кулачки и поджимают другие. Обрабатываемая деталь смещается в сторону ослабленных кулачков.

После этого станок пускают в ход, снова посредством мела определяют «высокое» место, и т.д. до тех пор, пока мел не будет касаться детали со всех сторон равномерно.

На рис.55 показаны три характерных случая положения меловой риски на боковой поверхности проверяемой детали. На рисунке цифрами 1,2,3,4 обозначены кулачки патрона, 5- обрабатываемая деталь, 6-меловые риски и 7-стрелки, указывающие направление, в которое должна быть смещена деталь. Если риска расположена по рис.55,а, т.е симметрично относительно кулачка 4, необходимо слегка освободить (равномерно) кулачки 1 и 3, несколько больше ослабить кулачок 2, поджать кулачок 4 и снова закрепить кулачки 1 и 3.

При расположении риски точно посередине между двумя кулачками, например между кулачками 4 и 1 (рис. 55, б), для правильной установки детали необходимо одинаково ослабить кулачки 2 и 3 и поджать кулачки 4 и 1.

Когда риска располагается так, как показано на рис. 55, в, следует немного освободить кулачок 3, несколько больше кулачок 2 и после этого закрепить кулачки 1 и 4.

Предварительную проверку установки по боковой поверхности деталей, изготовляемых из более точных заготовок (штамповка, прокат), надо производить также по мелу, но окончательная проверка таких деталей (учитывая малый припуск) осуществляется при помощи рейсмуса. Его устанавливают или на суппорт станка, или на стальную плитку, положенную на станину (рис. 56). Загнутый конец иглы рейсмуса подводят к поверхности проверяемой детали так, чтобы между этой поверхностью и концом иглы был просвет 0,3—0,5 мм. Затем медленно вращают деталь и наблюдают, как изменяется величина этого просвета. Изменяя установку детали (перемещая для этого кулачки патрона, как указано выше), добиваются того, чтобы изменение просвета было возможно меньшим.
После этого закрепляют деталь окончательно.

Иногда оказывается необходимым проверить правильность установки детали по торцовой обработанной поверхности. В этом случае поступают так же, как и при проверке (рейсмусом) установки детали по боковой поверхности. Чем ближе будет расположен конец иглы к поверхности детали, тем точнее будет проверена установка ее.

Заметим в заключение, что при всех указанных выше проверках установки детали при помощи рейсмуса изменение ния детали, закрепленной просвета между его иглой и поверхностью детали наблюдается отчетливее, если сзади иглы держать листок белой бумаги.

Более точная проверка положения детали по ее обработанной поверхности производится при помощи индикатора. Общий вид и некоторые детали индикатора показаны на рис. 57.

В основании 9 индикатора (рис. 57, а) посредством накатанной гайки 10 закрепляется стойка 8, на которой при помощи зажима 4 удерживается стержень 2. Этот стержень зажимом 1 соединен со стержнем 5, на котором посредством зажима 6 закреплен индика­тор 5 с кнопкой 7. Ослабив винты зажимов 1, 4 и 6, а также гайку 10, можно установить индикатор 3 в любом положении. Затем следует закрепить эти зажимы. Кнопка 7 является (рис. 57, б) концом стерженька 16, который проходит через корпус индикатора. На части стерженька, расположенной внутри корпуса, нарезаны зубья, образующие рейку, сцепленную с маленькой шестерней 12. При перемещении стерженька 16 вдоль оси шестерня 12 вращается, и ее вращение через шестерни 11 и 13 передается оси, на которой закреплена стрелка 15. Конец стрелки расположен над шкалой, каждое деление которой соответствует перемещению стерженька 16 на 0,01 мм. Под действием пружинки 14 стерженек 16 отводится вниз и кнопкой 7 прижимается к проверяемой поверхности.

Установив основание индикатора на суппорт станка или плиту, положенную на станину, подводят кнопку индикатора к поверхности проверяемой детали и медленно поворачивают последнюю. При правильном положении детали стрелка индикатора не должна отклоняться от первоначального положения.

Детали, закрепляемые в четырехкулачковом патроне. Этот патрон применяется при закреплении детали за наружную цилиндрическую поверхность в случаях:

1. если обработка детали производится при большом зажимном усилии;
2. когда закрепление детали производится за необработанную или нецилиндрическую поверхность;
3. если обработка детали в самоцентрирующих (трехкулачковом или двухкулачковом) патронах невозможна, например, когда они малы по размерам, при сложной конфигурации деталей и т. п.;
4. когда требуется обеспечить точное положение детали, уста­навливаемой по ранее обработанной поверхности (с помощью рейсмуса или индикатора, например при ремонте тяжелых деталей).

Четырехкулачковые патроны, как это показано ниже, находят применение и в других случаях, например, когда у детали обрабатываемая поверхность (наружная или внутренняя) смещена относительно цилиндрической поверхности, используемой для закрепления и т. д.

Уход за патронами. Независимо от конструкции патрона его точность и срок службы зависят от ухода за ним.

Если патрон не нужен, его следует протереть сухой тряпкой (особенно пазы для кулачков, и особо тщательно, если в нем обрабатывалась чугунная деталь), защитить концами нарезанное отверстие в патроне и открытые части пазов для кулачков от попадания пыли. Время от времени патрон надо разбирать и очищать. Перед установкой патрона на шпиндель станка следует протереть шпиндель сухой тряпкой, затем тряпкой, смоченной в керосине, и, наконец, слегка смазать чистым маслом (для облегчения свертывания патрона, если он крепится на резьбовом конце шпинделя). Резьбу в патроне перед каждым навертыванием его на шпиндель станка также необ>ходимо тщательно прочищать.

Mitee-Bite Metric Side-Loc Xpansion Clamp, Lathe #6 — 38370-1

Марка: Mitee-Bite

Артикул:

38370-1

ID:

355385

Макс. Крутящий момент	66 Н·м
Удерживающая сила	20000 Н.

156,40 долларов США

Текущий запас:

Добавление в корзину… Товар добавлен

Mitee-Bite Metric Side-Loc Xpansion Clamp, Lathe #6 — 38370-1

Зажим Side-Loc Xpansion приводится в действие сбоку, что делает его идеальным для работы с глухими отверстиями. Он производится как для фрезерных, так и для токарных станков. Кулачковый вал и поршень расширяют хомут сбоку. Те же монтажные размеры, что и у нашего оригинального идентификационного зажима.

Зажим Side-Loc Xpansion приводится в действие поворотом кулачкового вала с головкой под торцевой ключ сбоку, который перемещает конический плунжер для расширения зажима. Стопорное кольцо обеспечивает точный заданный диаметр и жесткость для обработки. Максимальный крутящий момент на стопорном кольце 10 фут-фунтов. (13 Нм). Как и наши оригинальные хомуты ID XpansionTM, хомут Side-Loc Xpansion имеет функцию мертвой длины, которая имеет решающее значение для размеров с жесткими допусками.

Зажим Side-Loc Xpansion разработан в двух вариантах: один для фрезерных операций, а другой для токарных работ. Для каждой модели доступен один размер. Фрезерный зажим Side-Loc Xpansion Clamp можно обрабатывать от 1,120 до 0,710 (от 28,4 до 18 мм), а токарную версию — от 2,09 до 0,710 (от 53 до 18 мм). Версия для токарного станка имеет прямой хвостовик 1 дюйм (25 мм).

G† — Минимальный диаметр, до которого может быть уменьшен размер «F».
H* — (6) крепежных винтов входят в комплект. D
Шестигранный ключ: M6

A	B	C	D	E +. 000 -.002	F	G†	H*
44.4	25.4	21.3	19.0	NA	53.3	17.8	25

 

For More Mitee-Bite Side-Loc Xpansion Clamps Click Here

Метрический расширительный зажим Mitee-Bite с боковым замком, токарный станок №6 — 38370-1

Метрический расширительный зажим Mitee-Bite с боковым замком, токарный станок №6 — 38370-1

Зажим штока из нержавеющей стали для токарного станка Chheda Сталь

Chheda Design

Артикул:

020300208

$18. 00

(4 отзыва)

Chheda Design

Зажим штока для токарного станка Chheda Design из нержавеющей стали

Рейтинг
Обязательно

Выберите рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)

Имя
Обязательно

Электронная почта
Обязательно

Тема отзыва
Требуется

комментариев
Обязательно

Текущий запас:

Количество:

Добавление в корзину… Товар добавлен

Надежно удерживает стержень по центру для поворота с подвижным центром, фиксирующим его. Нужен токарный станок и живой центр.

Изготовлен из нержавеющей стали

Самоцентрирующийся

Ширина пуговицы, которая подходит: от 0,80 до 0,50 дюйма / от 20 до 13 мм

Размеры:
Диаметр стержня: 0,48 дюйма / 12 мм
Длина: 1,70 дюймы / 43 мм

Советы Premal:
1. Смягчите края U-образных пазов наждачной бумагой с зернистостью 220, если на кнопке недостаточно места, чтобы можно было немного удалить ее. U-образные прорези немного вдавливают края кнопки.

2. Нагрейте область пуговицы на штоке, чтобы вернуть ей форму. (Будьте осторожны, чтобы не сжечь)

3. Сначала вставьте конец пуговицы в зажим, прежде чем закрепить приводной центр. Это позволит облегчить самоцентрирование штока.

• Зажим для штока Chheda Design

  Зажим для штока Chheda Design, вырезающий шип на акриловом штоке с…

Отзывы

• 5

  Отличный маленький инструмент

  Опубликовано DS 9 июня 2022 г.

  Очень удобен для ремонта существующих штоков или их установки на другую трубу. Я не часто использую формованные стержни, но когда я это делаю, этот маленький инструмент незаменим. На вес золота за удобство, которое он предлагает.

• 5

  Зажим штока

  Опубликовано Джимом 14 февраля 2022 г.

  Идеальный инструмент для ремонта штоков

• 5

  Отличное дополнение к моему токарному станку по дереву.

  Опубликовано Джош Андерсон 29 апреля 2021 г.

Системы компенсации прогиба у листогибочных прессов

Станина | Привод рабочей балки | Система крепления инструмента | Система задних упоров

Система компенсации прогиба | Дополнительные устройства | Автоматизация гибки | ЧПУ 

Необходимость применения систем компенсации прогиба продиктована тем, что балки крепятся к станине только по краям. Какие бы ни были они мощные, под большой нагрузкой испытывают упругую деформацию и прогибаются в середине. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. Рассмотрим распространенные системы и конструкции, позволяющие предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине.

На верхней балке:

• Полиспаст в приводе верхней балки равномерно распределяет нагрузку и прогиба не происходит на всей длине. Не требует управления. Такая конструкция обеспечивает высокое качество гиба при средних нагрузках. На высоких нагрузках дополнительно применяются другие системы небольшой компенсации прогиба.

  Распределение усилий в верхней балке листогиба SafanDarley

• Удлинители с клиньями. Перемещая клинья вдоль линии гиба можно менять общую высоту каждого удлинителя. Опытным путем индивидуально подбирается высота для каждого удлинителя. При малых и средних нагрузках может быть единственной системой компенсации прогиба на станке. Это очень простое и распространенное решение, но требует длительной ручной настройки при смене материала и реализуемо не во всех системах крепления.

  Удлинитель с клином

• Сдвоенные гидроцилиндры с каждой стороны вместо одного так распределяют нагрузку, чтобы прогиб верхней балки уменьшался. Управляется системой ЧПУ, но не может полностью компенсировать прогиб при средних и высоких нагрузках, поэтому требуются дополнительные системы.

  Гидравлический привод верхней балки на станках TruBend

На нижней балке:

• Особая саморегулирующаяся конструкция нижней балки с прорезями по краям. Под нагрузкой нижняя балка прогибается не как обычно — середина ниже краев, а наоборот — края оказываются ниже середины.

  Используется в сочетании с другими системами компенсации прогиба. Так, на электромеханическом станке SafanDarley с усилием 300 тонн прогиб верхней балки минимизируется конструкцией привода, прогиб нижней — специальными прорезями. Дополнительно применяется система CROWNING, для получения гиба максимальной точности и качества.

  Нижняя балка листогиба SafanDarley E-Brake 300T Dual Drive

   

  Там, где требуется компенсировать не только прогиб нижней балки, но и верхней, применяется нижняя балка с прорезями и клиньями, положение которых определяет прогиб краев и выбирается вручную по ситуации.

  Нижняя балка листогиба TruBend серии 3000

• Бомбирование — применение одного или нескольких гидроцилиндров, управляемых ЧПУ. Нижняя балка состоит из трех толстых листов стали. Центральный элемент, на который устанавливаются матрицы, жестко соединен с боковинами и является элементом станины. Передний и задний лист краями опираются на валы, установленные в центральном листе. Гидроцилиндры установлены так, что их корпуса опираются на передний и задний элементы, а штоки в центральный. При подаче давления по команде ЧПУ цилиндры корпусом давят на передний и задний листы, а штоком поднимают центральный лист. При этом центральный элемент деформируется так, что его середина оказывается выше краев, которые остаются неподвижны. Таким образом, система бомбирования может компенсировать прогиб и верхней балки.

  Система бомбирования листогиба и схема ее работы

• CROWNING — система крепления матриц, включающая в себя устройство компенсации прогиба. Ниже схематично показан принцип его работы. Сопряжение элементов по зигзагообразной линии (корона) спроектировано таким образом, что высота «волны» уменьшается от центра к краям. При перемещении нижнего элемента верхняя часть как бы выгибается (в действительности верхняя часть состоит из нескольких сегментов). Регулируя положение нижнего элемента можно задать необходимую разницу высот матриц в центре балки и по краям. Существуют системы с ручным и ЧПУ-управляемым сервоэлектрическим или гидравлическим приводом. Это самая передовая и точная система компенсации прогиба.

  Принцип работы системы CROWNING

Как видим, системы компенсации прогиба балки бывают конструктивно очень простыми, но требующими сложной регулировки, нерегулируемыми и достаточно сложными ЧПУ-управляемыми устройствами.

Система антипрогиба (бомбирование) Задняя боковая защита — КиберПедия

Пуансон от Eurostamp

Матрица от Eurostamp

Опции:

· Панель ЧПУ на выбор:

ü M35 (Автоматический просчет оптимизации последовательности изгиба с проверкой столкновений) имеет цветной 10-дюймовый жидкокристаллический 2D тачскрин

ü Cybelec Touch 8 с 8 дюймовым 2D тачскрином и ручным расчетом последовательности изгиба на 4 оси

ü Cybelec Touch 12 с 12 дюймовым 2D тачскрином и автоматическим расчетом последовательности изгиба на 4 оси

ü Delem DA-52

ü Delem DA-56 (Автоматический просчет оптимизации последовательности изгиба с проверкой столкновений) имеет цветной жидкокристаллический 2D экран

· Ручная система компенсации прогиба (бомбирование) оригинального бренда Wila «Волновая система»

· Моторизированная система компенсации прогиба (бомбирование) оригинального бренда Wila «Волновая система»

· Задний упор двух осей X и R

· Ход по оси X 750 мм или 1000 мм

· Лазерная система безопасности пальцев AKAS с ручной регулировкой и ПЛК в соответствии с СЕ

· Лазерная система безопасности пальцев AKAS с моторизированной регулировкой и ПЛК в соответствии с СЕ

· Лазерная система безопасности пальцев LASERSAFE и ПЛК в соответствии с СЕ

· Лазерные балки DFS для защиты пальцев спереди

· Световые барьеры спереди (для тандемов)

· Система быстросменного верхнего инструмента типа promecam

· Дополнительные пальцы задних упоров

· Дополнительные передние суппорты

· Система быстрого механического или гидравлического зажима верхнего инструмента бренда Wila

· Система быстрого механического или гидравлического зажима нижнего инструмента бренда Wila

· Система зажима верхнего гидравлического инструмента типа Promecam

· Американский тип зажима верхнего инструмента

· 500 мм зев и 300 мм ход

· Специальный ход, специальный зев

· Дополнительная ножная педаль панели управления

· Т-паз на столе

· Теплообменник (охладитель масла)

· Специальный цвет

· Системы зажима верхнего инструмента ROL1 или ROL2-ROL4

· Рабочее напряжение 220-240В 60 Гц

· Рабочее напряжение 440-480В 60 Гц

· Двойное рабочее напряжение 220-240В 60 Гц и 440-480В 60 Гц (предварительной подготовкой)

Безопасность

Другое оборудование

Останки MOVE найдены: Брат жертв взрыва подает в суд на город Филадельфию и Пенсильванский университет дом на Осейдж-авеню, 13 мая 1985 г.

12427799″ frameborder=»0″ allowfullscreen>

Брат, потерявший двух братьев и сестер во время взрыва MOVE, подает в суд на город Филадельфию и Пенсильванский университет за неправильное обращение с останками.

ФИЛАДЕЛЬФИЯ (WPVI) — A брат, который потерял двух братьев и сестер во время взрыва MOVE, теперь подает в суд на город Филадельфию и Университет Пенсильвании за неправильное обращение с останками

Сестры Лайонелла Дотсона, Катрисия и Занетта, были убиты, когда полиция сбросила бомбу на дом группы освобождения черных на Осейдж-авеню 13 мая 19 г.85.

Всего погибло 11 человек. Девочкам было 14 и 12 лет.

В августе Дотсону передали останки двух сестер.

EMBED <>

Еще видео

В судебном процессе Дотсон утверждает, что останки Катриции рассматривались как научные образцы в Пенсильванском музее.

В прошлом году было обнаружено, что в офисе судебно-медицинской экспертизы Филадельфии были останки некоторых девушек.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Филадельфия опубликовала независимый отчет о ненадлежащем обращении с останками жертв взрыва MOVE

Тогдашний комиссар здравоохранения доктор Томас Фарли ушел в отставку в 2021 году после того, как признал, что организовал кремацию и утилизацию частичных останков девочек в 2017 году, не уведомив членов семьи.

Через несколько дней после этого объявления останки были обнаружены в кабинете судебно-медицинской экспертизы.

Должностные лица города и Пенна сообщили Action News, что не комментируют предстоящий судебный процесс.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Члены MOVE требуют ответов о пропаже детских останков

Сообщить об исправлении или опечатке

Copyright © 2022 WPVI-TV. Все права защищены.

Связанные темы

Филадельфия Филадельфия Новости Бомбардировка.

«Кошмар»: говорит брат жертв взрыва MOVE

Kenney предоставляет «следующие шаги» при переходе на перемещение остается

Лучшие истории

$ 1,9B Powerball.

11 раз выстрелили в человека в поезде SEPTA в Филадельфии

Часы голосования в день выборов, избирательные участки и проблемы с сообщениями

• 3 часа назад

Выборы в канун: кандидаты в Пенсильванию делают окончательное обращение к избирателям

• 2 часа назад

WHY Pennsylvania не может иметь ночных результатов. Билеты проданы в округе Бакс, так как джекпот растет

Филадельфия делится списком избирателей, подавших фальшивые бюллетени

Пелоси рассказывает о муже, как она узнала о нападении

Боссы возвращения на родину об угрозах взрыва в HBCU и общих травмах – Крайний срок

Обычно суетливая жизнь студентов Брингстонского университета прекратилась после того, как кампус был закрыт из-за угрозы взрыва бомбы во время вечернего эпизода сериала CW «Все американцы: Возвращение домой ».

Это история, которую шоураннеры Нкечи Окоро Кэрролл и Марки Джексон надеялись показать на маленьком экране с самого начала шоу, учитывая растущее число угроз заложить бомбы в адрес колледжей и университетов, которые исторически были чернокожими, за последние несколько лет.

В этом году HBCU в Соединенных Штатах подвергались угрозам взрыва не менее 57 раз. В августе Университет Говарда получил две угрозы заложить бомбу в течение недели. На сегодняшний день в связи с этими инцидентами не было произведено ни одного ареста.

«Если когда-либо и было какое-либо шоу, чтобы рассказать об этом, я чувствовал, что это было наше, потому что мы находимся в среде HBCU, и мы действительно стремимся показать подлинное изображение чернокожей молодежи на телевидении», — сказал Кэрролл Deadline во время недавнего интервью. интервью.

В течение эпизода студенты и преподаватели вынуждены вести трудные разговоры о том, как лучше всего справиться с этой общей травмой, которую они переживают. Естественно, у студентов очень разные представления о том, как с этим справиться, а также о том, как предотвратить повторение подобного в их кампусе.

Кэрролл и Джексон поговорили с Deadline о том, как они создали сложное повествование и как этот инцидент подготовит почву для еще большего обсуждения психического здоровья и важности радости чернокожих в Эпизоде ​​5.

DEADLINE: Почему для вас было важно сосредоточить эти два эпизода на угрозе взрыва бомбы в Брингстоне, в отличие от многих других инцидентов, которые могли вызвать разговор о психическом здоровье?

NKECHI OKORO CARROLL : Марки и я говорили об этом довольно много с первого сезона — и не просто делали историю для шокирующего значения, но [излагали] план того, как оправиться от чего-то подобного, а не видеть что-то вроде этого. это происходит, а затем ожидается, что сообщество просто будет устойчивым, поднимется на следующий день и продолжит работу. Как мы рисуем картину, которую хотим, помогая нашей молодежи оправиться от подобных вещей? Несмотря на то, что это очень специфическая история, когда она происходит в HBCU, это очень универсальная история о том, что происходит в этом мире. Вчера была угроза взрыва в средней школе Санта-Моники, и этим детям пришлось закрыться. У нашей молодежи совсем другой опыт, и мы чувствовали, что можем сделать эту очень специфическую историю, а также достучаться до масс. Мы признаем, что это происходит, а также спрашиваем: как нам пережить их здоровым образом?

DEADLINE: Я оценил разговор, который происходит на теннисном корте, где у студентов очень разные представления о том, как справиться. Некоторые хотят двигаться дальше, а другим нужно потратить время на обработку. Как вы формировали эти голоса, чтобы они казались подлинными?

МАРКИ ДЖЕКСОН: Ну, во многом это было просто попыткой понять, через что проходят дети и каковы их взгляды, а не наши взгляды. Действительно пытаясь поговорить со многими людьми, у которых были родственники HBCU или которые ходили в HBCU, чтобы действительно получить эти точки зрения, как вы это делаете? Как вы реагируете, когда что-то подобное происходит постоянно, но вам все равно приходится вставать каждый день, и вы не можете прожить свою жизнь под прикрытием? Что вы должны сделать в своей собственной психологии, чтобы пройти через это? Для некоторых это просто признание того, что такие вещи случаются, я не позволю этому отягощать меня, я собираюсь отмахнуться от этого и продолжать двигаться. К этому есть устойчивость. Но мы также хотели поговорить с [идеей о том], что это нормально, позволять этому влиять на вас. То, что мы действительно хотим передать в этой сцене и в Эпизоде ​​4, заключается в том, что вы все можете не соглашаться и воспринимать что-то по-разному, но вы все равно являетесь единым целым. Вы все еще семья, даже если у вас есть разногласия по поводу общего опыта.

DEADLINE: Наряду с этим, среди другой группы студентов также есть очень сложная дискуссия о наилучшем способе реагирования на угрозы взрыва. Когда кто-то предлагает увеличить присутствие полиции в кампусе, некоторые студенты выступают против этого. Какими были эти обсуждения в комнате сценаристов, которые повлияли на разговор на экране?

КЭРРОЛЛ: Прелесть нашего шоу в том, что у нас есть комната сценаристов, полная писателей, которые очень откровенно рассказывают о своем личном опыте, будь то в ситуации, точно такой же, или в других ситуациях, когда произошла какая-то травматическая ситуация. опыт. И это похоже на: «Хорошо, полицейский навредил или помог в этой ситуации?» Как сообщество, мы не всегда согласны. Поэтому мы хотели убедиться, что в этих эпизодах мы представляем все разные точки зрения. Речь идет не о том, чтобы изложить нашу повестку дня, а о том, чтобы открыть диалог и разговор, независимо от того, согласны ли мы с этим мнением или нет, будут мнения, которые существуют в наших семьях, в наших отношениях с другими людьми, в нашей комнате писателей, и [речь шла] о том, чтобы вывести их на экран.

DEADLINE: Мы почти не видим Кэма в этом эпизоде ​​после того, как он получает звонок об угрозе взрыва, но в конце между ним и Амарой есть пронзительная сцена, где они оба плачут в ее офисе, узнав, что они в безопасности. Казалось, что они были единственными, кто понял друг друга в тот момент.

ДЖЕКСОН: Когда Кэм (Митчел Эдвардс) получает звонок, а Амара (Келли Дженретт) является президентом университета, они вдвоем находятся на переднем крае всего этого. Для Амары ее работа состоит в том, чтобы утешать и утешать учеников. Когда агент ФБР отключает ее и исключает из процесса, это усугубляется травмой, которую она чувствует, [она] пытается оставаться сильной. Это все, что она может сделать. Но потом, когда все закончилось, они поняли, что это освобождение, и из-за того, где она находится, и из-за ее положения, не так много людей, с которыми она действительно может поделиться этим, кроме Кэма, потому что он был там. Он страдает от другой травмы, которой нет у других, и он просто предпочитает сидеть и быть с ней. Это момент, когда нет слов, чтобы действительно описать то, через что они все прошли. Итак, мы любим красоту просто, он собирается убедиться, что она не будет одна, поскольку она, наконец, позволяет себе чувствовать то, что она чувствует.

DEADLINE: Как будет продолжаться обсуждение в Эпизоде ​​5?

ДЖЕКСОН: Когда мы доходим до пяти, речь идет о получении помощи и поддержки, которые вам нужны, чтобы справиться с [этой травмой].