Посты автора alexxlab

Номер на схеме:

0001

Артикул:00020655

Название:Спираль Bosch 00020655

Наличие:Под заказ

Цена:2 165 руб

Номер на схеме:

0002

Артикул:00029464

Название:Резиновая ножка для Bosch 00029464

Наличие:Под заказ

Цена:2 590 руб

Номер на схеме:

0004

Артикул:00050490

Название:Кронштейн Bosch 00050490

Наличие:Под заказ

Цена:2 590 руб

Номер на схеме:

0005

Артикул:00483801

Название:Соединительный кабель для электрокомбайна Bosch 00483801

Наличие:Под заказ

Цена:3 008 руб

Номер на схеме:

0006

Артикул:00086040

Название:Панель управления Bosch 00086040

Наличие:Под заказ

Цена:2 590 руб

Номер на схеме:

0007

Артикул:00087327

Название:Держатель Bosch 00087327

Наличие:Под заказ

Цена:2 590 руб

Номер на схеме: 0008

Артикул:00029459

Название:Защитный выключатель мотора для кухонного комбайна Bosch 00029459

Наличие:Под заказ

Цена:6 853 руб

Номер на схеме: 0009

Артикул:00096099

Название:Корпусная деталь Bosch 00096099

Наличие:Под заказ

Цена:1 808 руб

Номер на схеме: 0010

Артикул:00152043

Название:Ограда Bosch 00152043

Наличие:Под заказ

Цена:2 165 руб

Номер на схеме: 0011

Артикул:00153507

Название:Переключатель Bosch 00153507

Наличие:Под заказ

Цена:512 руб

Номер на схеме: 0012

Артикул:00153508

Название:Элемент корпуса Bosch 00153508

Наличие:Под заказ

Цена:1 133 руб

Номер на схеме:

0013

Артикул:00152046

Название:Шар для Bosch 00152046

Наличие:Под заказ

Цена:2 165 руб

Номер на схеме:

0014

Артикул:00152047

Название:Опорная ножка для состава Bosch 00152047

Наличие:Под заказ

Цена:2 590 руб

Номер на схеме: 0015

Артикул:00153509

Название:Переключатель для дробилки Bosch 00153509

Наличие:Под заказ

Цена:3 008 руб

Номер на схеме: 0016

Артикул:00153510

Название:Вставка Bosch 00153510

Наличие:Под заказ

Цена:2 165 руб

Номер на схеме:

0017

Артикул:00153511

Название:Модуль (плата) управления Bosch 00153511

Наличие:Под заказ

Цена:2 590 руб

Номер на схеме:

0018

Артикул:00152051

Название:Перекрытие Bosch 00152051

Наличие:Под заказ

Цена:2 165 руб

Номер на схеме: 0019

Артикул:00442388

Название:Ножка Bosch 00442388

Наличие:Под заказ

Цена:5 338 руб

Номер на схеме: 0020

Артикул:00517803

Название:Инструкция по эксплуатации для электрокомбайна Bosch 00517803

Наличие:Под заказ

Цена:914 руб

Номер на схеме: 0021

Артикул:00517438

Название: Брошюра для кухонного измельчителя Bosch 00517438

Номер на схеме: 0022

Артикул:00152605

Название:Конденсатор пластмассовый для электрокомбайна Bosch 00152605

Наличие:Под заказ

Цена:914 руб

Номер на схеме:

0024

Артикул:00056526

Название:Холдер Bosch 00056526

Наличие:Под заказ

Цена:1 823 руб

Номер на схеме:

0025

Артикул:00020649

Название:Уплотнитель Bosch 00020649

Наличие:Под заказ

Цена:7 141 руб

Номер на схеме:

0026

Артикул:00020659

Название:Уплотнительная резина Bosch 00020659

Наличие:Под заказ

Цена:876 руб

Номер на схеме:

0027

Артикул:00029460

Название:Наконечник Bosch 00029460

Наличие:Под заказ

Цена:3 912 руб

Номер на схеме:

0028

Артикул:00029465

Название:Угольные щетки для кухонного комбайна Bosch 00029465

Наличие:Под заказ

Цена:3 620 руб

Номер на схеме:

0030

Артикул:00032911

Название:Комплект для устаноки для Bosch 00032911

Наличие:Под заказ

Цена:2 165 руб

Номер на схеме: 0031

Артикул:00095518

Название:Корпус для дробилки Bosch 00095518

Наличие:Под заказ

Цена:4 826 руб

Номер на схеме:

0032

Артикул:00152314

Название:Шестерня для измельчителя Bosch 00152314

Наличие:Под заказ

Цена:449 руб

Номер на схеме:

Артикул:

Название:

Номер на схеме: 0033

Артикул:00152315

Название:Коническое колесо для кухонного комбайна Bosch 00152315

Наличие:Под заказ

Цена:3 470 руб

Номер на схеме:

0034

Артикул:00065582

Название:Прокладка Bosch 00065582

Наличие:Под заказ

Цена:2 165 руб

Номер на схеме:

0035

Артикул:00065583

Название:Ножка Bosch 00065583

Наличие:Под заказ

Цена:2 165 руб

Номер на схеме:

0037

Артикул:00095517

Название:Привод для кухонного комбайна Bosch 00095517

Наличие:Под заказ

Цена:6 781 руб

Номер на схеме: 0038

Артикул:00056557

Название:Модуль для электрокомбайна Bosch 00056557

Наличие:Под заказ

Цена:18 304 руб

Номер на схеме: 0039

Артикул:00095516

Название:Ротор для кухонного измельчителя Bosch 00095516

Наличие:Под заказ

Цена:22 344 руб

Номер на схеме: 0040

Артикул:00095427

Название:Статор для кухонного измельчителя Bosch 00095427

Наличие:Под заказ

Цена:6 350 руб

Номер на схеме: 0041

Артикул:00095514

Название:Привод для кухонного измельчителя Bosch 00095514

Наличие:Под заказ

Цена:44 482 руб

Номер на схеме: 0042

Артикул:00029466

Название:Скребок для измельчителя Bosch 00029466

Наличие:Под заказ

Цена:1 366. 67 руб

Номер на схеме:

0043

Артикул:00080060

Название:Микронасадка Bosch 00080060

Наличие:Под заказ

Цена:2 969 руб

Номер на схеме: 0044

Артикул:00086064

Название:Крышка для кухонного комбайна Bosch 00086064

Наличие:Под заказ

Цена:3 008 руб

Номер на схеме:

0045

Артикул:00086065

Название:Емкость для смешивания для измельчителя Bosch 00086065

Наличие:Под заказ

Цена:4 654 руб

Номер на схеме: 0046

Артикул:00086067

Название:Венчик для измельчителя Bosch 00086067

Наличие:Под заказ

Цена:4 826 руб

Номер на схеме: 0047

Артикул:00086066

Название:Венчик для кухонного комбайна Bosch 00086066

Наличие:Под заказ

Цена:5 840 руб

Номер на схеме:

0048

Артикул:00020640

Название:Роликоподшипник Bosch 00020640

Наличие:Под заказ

Цена:2 900 руб

Номер на схеме: 0049

Артикул:00029461

Название:Скоба для дробилки Bosch 00029461

Наличие:Под заказ

Цена:2 590 руб

Номер на схеме: 0050

Артикул:00020647

Название:Подшипник для кухонного комбайна Bosch 00020647

Наличие:Под заказ

Цена:2 937 руб

Номер на схеме:

0051

Артикул:00181212

Название:Постоянный магнит для кухонного комбайна Bosch 00181212

Наличие:Под заказ

Цена:2 590 руб

Номер на схеме:

0052

Артикул:00020646

Название:Уплотнительная резина Bosch 00020646

Наличие:Под заказ

Цена:2 590 руб

Номер на схеме:

0054

Артикул:00420578

Название:Шестерёнка Bosch 00420578

Наличие:Под заказ

Цена:2 590 руб

Номер на схеме: 1000

Артикул:00310056

Название:Смазка для кухонного комбайна Bosch 00310056

Наличие:Под заказ

Цена:7 365 руб

• Доступные источники:
• Нидерланды
• Германия

Загрузка семейного герба (JPG) Серия Heritage — 600 DPI

Загрузка. ..

 (189)

  ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ

Фамилия Босх происходит от древнескандинавского слова «buski», означающего «куст» или «лес», таким образом, она классифицируется как топонимическая фамилия и, скорее всего, использовалась человеком, который жил возле видного куста. английская фамилия «Буш»

Идет загрузка…

Раннее происхождение семьи Бош

Фамилия Бош впервые встречается в Голландии

Идет загрузка…

Ранняя история семьи Bosch

На этой веб-странице показан лишь небольшой отрывок из нашего исследования Bosch. Дополнительная информация включена в раздел «Ранняя история Bosch» во всех наших продуктах с расширенной историей в формате PDF и печатных продуктах, где это возможно.

Идет загрузка…

Варианты написания Bosch

Варианты написания этой фамилии включают: Bosch, van den Bosch, Bos, van den Bos, Bosse и многие другие.

Идет загрузка…

Первые знаменитости семьи Бош (до 1700 г.)

Среди тех, кто отличился в эту эпоху голландской истории, был Иероним Босх (1450-1516), голландский художник, чьи работы хорошо известны использованием фантастических образов для иллюстрации морали…
Еще 30 слов (2 строки текста) включены в тему «Ранние знаменитости Bosch» во всех наших продуктах PDF Extended History и печатных продуктах, где это возможно.

Мировой рейтинг Bosch

В Соединенных Штатах имя Bosch является 6 280 ^th самая популярная фамилия с примерно 4974 людьми с этим именем. [1] Тем не менее, во Франции имя Bosch занимает 2872 ^nd самых популярных фамилий с примерно 2000-2500 человек с этим именем. [2] А в Нидерландах имя Бош является 66 ^th популярной фамилией с примерно 13 142 людьми с таким именем. [3] Южная Африка оценивает Bosch как 605 ^th с 11 506 людьми. [4]

Идет загрузка…

Одними из первых поселенцев этой фамилии были:

Бош Поселенцы в Соединенных Штатах в 17 веке

• Ян и Ганс Бош, прибывшие в Новые Нидерланды в 1662 году прибывший в Америку в 1662 г. [5]
• Ян Бош, прибывший в Новые Нидерланды в 1662 г. [5]
• Альберт Бош, 44 года, прибывший в Нью-Йорк в 1689 г. [5]

Бош Поселенцы в США в 18 веке

• Даниэль Бош, прибывший в Нью-Йорк в 1709-1710 гг. [5]
• Вильгельм Бош, высадившийся в Пенсильвании в 1751 г. [5]
• Ганс Мартин Бош, прибывший в Пенсильванию в 1752 г. [5]
• Ганс Мартин Бош, приехавший в Пенсильванию в 1752 году со своей женой Маргаретой Гомерингер и их детьми Катариной, Конрадом, Джейкобом и Иоганном Майклом
• Джейкоб Бош, приехавший в Пенсильванию в 1752 году [5]
• … (Дополнительные сведения доступны во всех наши продукты PDF Extended History и печатные продукты, где это возможно.)

Бош Поселенцы в США в XIX веке

• Мариано Бош, прибывший в Пуэрто-Рико в 1803 году [5]
• Рамон Бош, прибывший в Пуэрто-Рико в 1811 году [5]
• Франсиско Бош, 25 лет , высадившийся в Пуэрто-Рико в 1819 году [5]
• Джеронимо Бош, 21 год, прибывший в Пуэрто-Рико в 1819 году [5]
• Харман Бош, высадившийся в Чарльстоне, Южная Каролина, в 1822 году [5]
• . . (Дополнительные сведения доступны во всех наших продуктах PDF Extended History и печатных продуктах, где это возможно.)

• Хосе Мануэль Лара Бош (1946-2015), исполнительный директор и бизнесмен Planet Grupoman и Atresmedia (2012–2015)
• Карл Бош (1874–1940), немецкий химик, лауреат Нобелевской премии по химии в 1931 г. 1966—2000) — южноафриканский игрок в крикет.0022
• Роберт Бош (1861–1942), немецкий промышленник, основатель «Robert Bosch GmbH»
• Кайл Ванден Бош (1978 г.р.), игрок Национальной футбольной лиги
• Хуан Бош (1909–2001), доминиканский политик и писатель
• Иероним Босх (1450–1516), нидерландский художник
• Дэвид Бош (1929–1992), южноафриканский миссионер и писатель
• Альберт Генри Бош (1908–2005), американский политик-республиканец, представитель США от 5-го округа Нью-Йорка, 1953 г. -61; Судья округа Нью-Йорк, 19 лет. 61-62; Судья Верховного суда Нью-Йорка, 11-й округ, 1962-64 [6]
• … (Еще 4 знака внимания доступны во всех наших продуктах расширенной истории в формате PDF и печатных продуктах, где это возможно.)

Бисмарк

• Альберт Бош (1921-1941), немец Матроз II, служивший на борту немецкого линкора Бисмарк во время Второй мировой войны, когда он был потоплен, направляясь во Францию; он погиб при затоплении [7]

1. «Какие 5000 самых распространенных фамилий в США?». NameCensus.com, https://namecensus.com/last-names/
2. http://www.journaldesfemmes.com/nom-de-famille/nom/
3. «Самые распространенные фамилии в Нидерландах». Предки, https://forebears.io/netherlands/surnames
4. «Наиболее распространенные фамилии в Южной Африке».
   

   Мир станков и инструмента: Мир станков — продажа станков и промышленного инструмента с доставкой по РФ

   Опубликовано: 20.07.2020 в 17:23

   Автор: admin

   Категории: Станки по металлу

   BEAVER 24RF не отдает инструмент — Возможные неисправности и способы их устранения

   #1

   OFFLINE
    

   goldanmani

   Отправлено 10 Август 2021 — 13:26

   Буквально месяц назад меняли шпиндель на аналогичный, но уже итальянский. В чем суть: спустя месяц после установки во время работы при смене инструмента станок завел фрезу в ячейку и не смог «отцепить» патрон и выдал ошибку, вручную через кнопку так же не выпускает патрон — происходит щелчок, устанавливает в неподвижное состояние(нельзя вращать даже вручную), но не отпускает совсем. В остальном он работает, но как тут можно нормально работать без смены инструмента?

   • Наверх

   ---

   #2

   OFFLINE
    

   3D-BiG

   Отправлено 10 Август 2021 — 13:44

   Возможно низкое давление воздуха (должно быть 6-7Бар), возможно забывали в лубрикатор добавлять масло, и пневмоцилиндр шпинделя не смазывался  и заржавел, или ослаб болтик захвата штревеля на толкателе — иногда его надо подкручивать инбуксовым ключом  внутри конуса захвата. ..

   • Наверх

   ---

   #3

   OFFLINE
    

   goldanmani

   Отправлено 10 Август 2021 — 17:30

   Повысил давление на максимум (даже больше, чем было раньше), вручную снял инструмент и он со свистом под давлением вылетел. За выходные патрон как-то пережало или еще что.. Непонятно. Спасибо за ответ, а давление вернул сейчас обратно.

   • Наверх

   ---

   #4

   OFFLINE
    

   3D-BiG

   Отправлено 10 Август 2021 — 17:49

   Повысил давление на максимум (даже больше, чем было раньше), вручную снял инструмент и он со свистом под давлением вылетел.

   Похоже в цилиндре ржавчина: в лубрикатор масло добавляете? Перед подачей воздуха на станке стоит влагоотделитель перед лубрикатором?

   • Наверх

   ---

   #5

   OFFLINE
    

   ShadowVoice

   Отправлено 10 Август 2021 — 20:50

   Еще стоит регулярно протирать оправки инструментов. Мы это делаем с обезжиривателем. И посадочную поверхность шпинделя тоже протирать — для этого есть специальные конусы со сменными пластинками из… ХВЗ какого материала. Но чистит хорошо.

   Ух и ах, но всякое гуано пытается лезть и в захват шпинделя. Мой совет — WD40 из балончика на захват шпинделя и в ручном режиме открывать/закрывать шпиндель. Потом протереть конус и увидите какое кол-во всего WD40 вымоет из захвата шпинделя.

   Как раз недавно лечил у клиента шпиндель, что никак не хотел отдавать инструмент. Клиент был изрядно удивлен сколько всякого г-на я вымыл из его шпинделя.

   • Наверх

   ---

   #6

   OFFLINE
    

   niksooon

   Отправлено 10 Август 2021 — 23:56

   так то есть неписанное правило -при длительных перерывах в работе инструмент из конуса шпинделя вынимать, для разгрузки пружин ,

   • Наверх

   ---

   #7

   OFFLINE
    

   ShadowVoice

   Отправлено 11 Август 2021 — 10:42

   Коллега абсолютно прав: В мануалах на шпиндель почти всегда прописано — не оставлять оправку в шпинделе после окончания работы.
   Хотя кто эти мануалы читает и тем более следует им

   • Наверх

   ---

   Шпиндель с автосменной плохо меняет инструмент — Неисправность механики станка

   #1

   OFFLINE
    

   Skrip

   Отправлено 11 Март 2015 — 11:11

   Всем доброго времени суток.
   В последнее время обозначивается следующая проблема, шпиндель (HSD 8 kWt) всё хуже и хуже меняет инструмент. Чем дальше тем хуже.
   Станку 2 года (и шпинделю соответственно). Проблема состоит в том что он (шпиндель) не всегда с первого раза выплёвывает инструмент. Особенно после длительного простоя. Раньше такая длительность измерялась неделей. Т.е. если станок не включали неделю, то потом для первой смены инструмента приходилось его вручную «дожимать», при помощи лёгкого удара по патрону в момент нажатия кнопки. Если один раз выплюнул, дальше всё хорошо, весь день работает без проблем.
    
   Сейчас уже приходится гарантировано каждое утро проделывать подобную процедуру. И проблема прогрессирует. В последний раз он не смог поменять инструмент во время активной работы, автосмена инструмента происходила каждые 20-30 минут. На последнем листе материала возникла та же проблема.
    
   Вопрос, в чём причина и что делать?
    
   По совету MIGа я регулярно промазываю маслом и вытираю насухо внутренний конус держателя патрона. Но это не решает проблему кардинально. Помогает в лучшем случае до вечера. На утро всё повторяется, или даже раньше.
    
   Боюсь как бы не стало совсем плохо. Менять шпиндель мне не по карману.
    
    
    

   Похожие темы:
   Заклинило шпиндель с авто сменой
   Сбой в порядке выбора инструмента в магазине
   Проблемы со сменой инструмента
   При смене инструмента закусило шланг и станок встал с ошибкой
   Сбой при смене инструмента
   Не срабатывает смена инструмента
   При автосмене инструмента станок зависает и выдает ошибку

   ВСЕХ! люблю. Ох моя печёночка бедненькая…

   • Наверх

   ---

   #2

   OFFLINE
    

   ServiceMAN

   Отправлено 11 Март 2015 — 12:20

   скорее всего в воздухе подаваемом на станок, есть конденсат. он вызвал коррозию пневмоцилиндра разжимания патрона. надо разбирать, чистить и мазать пневматику шпинделя.

   • Наверх

   ---

   #3

   OFFLINE
    

   T-Rex

   Отправлено 11 Март 2015 — 13:53

   Проблема состоит в том что он (шпиндель) не всегда с первого раза выплёвывает инструмент. Особенно после длительного простоя.

   А в пневмоцилиндр шпинделя не пробовали небольшую порцию масла (любого жидкого, типа «веретенки» И-20) вместе с воздухом подать? Попробуйте… Шланг снимите и влейте 1-2 мл прямо в штуцер, а затем несколько раз выполните извлечение инструмента вручную (кнопкой), чтобы цилиндр полностью смазался.

   «Закисание» и заедание пневмоцилиндров в пневмосистемах без лубрикатора — довольно-таки распространенная неисправность. Особенно если воздух без хорошей подготовки (через осушитель не проходил).

   • Наверх

   ---

   #4

   OFFLINE
    

   saneokokokok

   Отправлено 11 Март 2015 — 21:58

   1 Нельзя патрон в шпинделе оставлять!

   2 в пневмо системе должен быть осушитель или хотя бы влагоотделители.

   3 не надо забывать периодически добавлять спец масло в лубрикатор на самом станке

    

   Посмотрите в разъем шпинделя (куда вставляется патрон), он должен быть БЛЕСТЯЩИМ на всей поверхности, без следов коррозии.

   Если коррозия имеется то, покупаете наждачную бумагу зерном P2000 — P2500 и на 1000 оборотах в минуту без лишнего усердия удаляете коррозию с поверхности разъема.

    

   Тоже самое и с патроном на нем не должно быть следов коррозии.

   • Наверх

   ---

   #5

   OFFLINE
    

   T-Rex

   Отправлено 11 Март 2015 — 23:19

   Нельзя патрон в шпинделе оставлять!

   ???  Честно, впервые об этом слышу. Ни в одном из мануалов на шпиндель (HSD, Jager) такого указания не встречал.

   • Наверх

   ---

   #6

   OFFLINE
    

   Menu/Exit

   Отправлено 12 Март 2015 — 03:21

   У нас плохо выплевывал и забирал,  когда давление воздуха в системе падало.

   Например включался мощный потребитель воздуха.

   Решилось увеличение сечения труб и повышением давления с 8 до 9.5 атмосфер.

   В длинных трубах, кранах, лубрикаторах, шлангах маленького сечения всегда происходит потеря давления.

   Есть даже формула расчета. Например в трубе диаметром 10-15 мм, на длине в 100 метров давление падает в 2 раза. А в трубе внутренним диаметром 25-30 мм, давление падает на 10 %. Рейнольдс и Бернули рулят.

   Сделали ревизию под новую компоновку и все сразу заработало.

   Сообщение отредактировал Menu/Exit: 12 Март 2015 — 03:21

   • Наверх

   ---

   #7

   OFFLINE
    

   Skrip

   Отправлено 12 Март 2015 — 09:55

   1) Влагоотделитель есть, но я не уверен что он работает качественно (китай всётаки)

   2) Понравилась идея с добавлением масла прямо в штуцер шпинделя (ещё бы найти в какой точно, а то ливану куданить не туда -))

   3) все патроны без коррозии и держатель тоже, к тому же я периодически их смазываю маслом и протираю насухо салфеткой

   4) На станке стоят манометры с регуляторами давления — «верхнее» и «нижнее». Все показывают давление достаточное для нормальной смены инструмента, я даже пометил маркером стрелку манометров после первоначальной настройки (с полной проверкой) станка. Но боюсь как бы уже после этих манометров не возникало проблем. Возможно система всё таки забивается грязно-маслом из компрессора.

    

   Достаточным давлением я считаю 6 атмосфер. Больше пробовал, но шланги рвутся, причем непредсказуемо где. Может и шланги китайские совсем (оранжевые такие примерно 10 мм внешний диаметр), но мне кажется проблема не в давлении. Ведь после «ручной» смены инструмента один раз всё двигается заметно лучше?

    

   Явно механика внутри шпинделя тупит, это прямо таки чувствуется, когда я руками меняю инструмент. Вяло так счёлкает, как я по понедельникам ).

   ВСЕХ! люблю. Ох моя печёночка бедненькая…

   • Наверх

   ---

   #8

   OFFLINE
    

   Sullen

   Отправлено 12 Март 2015 — 13:24

   https://dl. dropboxus…ES915-ES919.pdf

    

   Разбирайте и чистите от грязи и ржавчины пневмоцилиндр, который отпускает фрезу. Ну или цанговый зажим ослаб.

   • Наверх

   ---

   #9

   OFFLINE
    

   saneokokokok

   Отправлено 12 Март 2015 — 14:56

   ???  Честно, впервые об этом слышу. Ни в одном из мануалов на шпиндель (HSD, Jager) такого указания не встречал.

   Естественно что не написано, потому как итальянци и подумать не могли, о том в каких РОССИЙСКИХ условиях БУДЕТ РАБОТАТЬ ШПИНДЕЛЬ.

   У 95% владельцев такого оборудования нет осушителя воздуха в пневмо системе.

   И 99% владельцев такого оборудования забывают доливать масло в лубрикатор или вообще не знают что это такое.

   • Наверх

   ---

   #10

   OFFLINE
    

   T-Rex

   Отправлено 12 Март 2015 — 16:24

   У 95% владельцев такого оборудования нет осушителя воздуха в пневмо системе. И 99% владельцев такого оборудования забывают доливать масло в лубрикатор или вообще не знают что это такое.

   Справедливости ради: у этих владельцев шпиндель преждевременно «сгниет» независимо от того, оставляют они в нем конус или вынимают на время перерывов в работе.

   Полагаю, что правильным решением следует считать нормальную подготовку воздуха (водомаслоотделитель и лубрикатор) и административные меры по поддержанию этих двух устройств в работоспособном состоянии («акты противоестественной любви» к оператору, начавшему работу с полным отделителем и пустым лубрикатором). А не придумывать сомнительные ритуалы, призванные ее заменить…

   Сообщение отредактировал T-Rex: 12 Март 2015 — 16:34

   • Наверх

   ---

   #11

   OFFLINE
    

   3D-BiG

   Отправлено 12 Март 2015 — 19:28

   Полагаю, что правильным решением следует считать нормальную подготовку воздуха (водомаслоотделитель и лубрикатор) и административные меры по поддержанию этих двух устройств в работоспособном состоянии («акты противоестественной любви» к оператору, начавшему работу с полным отделителем и пустым лубрикатором). А не придумывать сомнительные ритуалы, призванные ее заменить…

   Правильно составленный журнал техобслуживания станка, где на первой страничке описана методика, последовательность и ответственность — прежде всего снятие с гарантии, если техобслуживания НЕ ведется, а далее страницы для ведения, оставленный инженером запускающим станок. При том на журнале оставляется подпись принявшей стороны с датой ознакомления, и подпись сотрудника, обученного для обслуживания станка..

   Обычно помогает. Сам состалял такие журналы и раздавал инженерам в конторе, включая его в комплект документации,подписываемой на запуске оборудования…

   • Наверх

   ---

   #12

   OFFLINE
    

   zhuk4038

   Отправлено 12 Апрель 2015 — 20:25

   Столкнулись изначально с такой же проблемой примерно через 1 год после начала работы.

   В общем, опуская подробности, что сделали, чтобы проблема ушла:

   1. разборка шпинделя (шток держателя вынимаем и полностью прочищаем, пневмопривод полностью разбираем, чистим и собираем).

   2. замена любрикатора на итальянский малого сечения. Дело все в том, что китайский перестал работать примерно через 6 месяцев. Просто масло перестало расходоваться и никакие регулировки не помогали. Настроили новый любрикатор 1 каплю в 12-15 секунд.

   3. Замена всех осушителей с китайских на итальянские и установка дополнительного абсорбционного осушителя с фильтром тонкой очистки.

   4. Давление в воздушной магистрали подходит 8 очков. На регуляторе автосмены настроено 7 очков.

    

   По поводу итальянских — просто других в наличии не было. Может быть и другие хорошие.

    

   И последнее. Зачем вынимать патрон из шпинделя при простое? Ни разу не делали так. Периодически прочищаем растворителем патроны и конус шпинделя. Иначе от смолы залипать начинает, особенно при обработке сосны. Даже когда станок стоит, в воздухе присутствует пыль, и если вынимать конус, то она садится на поверхности конуса. Так что не вынимаем. Пусть так живет.

   Сообщение отредактировал zhuk4038: 12 Апрель 2015 — 22:03

   • Наверх

   ---

   #13

   OFFLINE
    

   Pavel333

   Отправлено 05 Январь 2016 — 11:49

   Господа . имеется в наличии станок с  китайским АТЦ шпинделем.проблема в том что -очень трудно вытащить из него патрон с цангой(работает на пневматике).может кто сталкивался с такой проблемой?

   Прикрепленные изображения

   • Наверх

   ---

   #14

   OFFLINE
    

   3D-BiG

   Отправлено 05 Январь 2016 — 12:34

   Вариантов много, начиная от грязи в кулачках, заканчивая ограничением хода штока… Телепатия не может пробиться через железный корпус шпинделя, дабы точнее дефектовать…ЭКРАНИТУЕТ ЖЕЛЕЗО ТЕЛЕПАТИЧЕСКИЕ ЛУЧИ!!!

   • Наверх

   ---

   #15

   OFFLINE
    

   тот еще наладчик

   Отправлено 05 Январь 2016 — 17:54

   При выбросе патрона из конуса шпинделя должно сильно шипеть , это избыточное давление выталкивает патрон если он приклеился после длительного работы без смены , проверьте шланги с верху шпинделя , пару раз встречал перепутаны на новых станках.

   • Наверх

   ---

   #16

   OFFLINE
    

   3D-BiG

   Отправлено 05 Январь 2016 — 18:29

   При выбросе патрона из конуса шпинделя должно сильно шипеть , это избыточное давление выталкивает патрон

   Оно продувает конус от пыли, а не выталкивает  конус со фрезой — выталкивает шток цилиндра… Если посмотрите на чертеж, то поймете что и как:

   • Наверх

   ---

   #17

   OFFLINE
    

   тот еще наладчик

   Отправлено 05 Январь 2016 — 21:57

   Спорить не буду , но из личного опыта , особенно когда помещение с повышенной влажностью и воздухо подготовки путней нет , когда на канусе появляются следы окиси то посли ночи без этого обдува сам ну ни как не хочит выходить . видимо усилие нажатия не многим превосходит усилие удержания патрона .

   • Наверх

   ---

   #18

   OFFLINE
    

   3D-BiG

   Отправлено 05 Январь 2016 — 22:58

   Если нет грамотной воздухоподготовки для шпинделя с АТС, то это прямой способ убить ему и пневмоцилиндр и систему выброса инструмента…. В обязательном порядке воздух должен осушаться и в него добавляться масло для смазки, в противном случае ржавчина убъет механизм… Цена осушителя, фильтра, масленки, двух редукторов и клапанов управления многократно ниже цены шпинделя.

   В этом видео на примере ЕТ-шки на стенде видно что и для чего надо для управления шпинделем:

   Сообщение отредактировал 3D-BiG: 05 Январь 2016 — 22:58

   • Наверх

   ---

   #19

   OFFLINE
    

   T-Rex

   Отправлено 05 Январь 2016 — 23:43

   В обязательном порядке воздух должен осушаться и в него добавляться масло для смазки

   Придерусь к видео. На «правильных» станках обычно используется два раздельных контура подготовки. Воздух на пневмоцилиндр пропускается через лубрикатор, а на продувку конуса подается просто сухой, без замасливания (замасленный конус под нагрузкой может провернуться, убивая шпиндель). А на видео все через общий лубрикатор идет.

   Сообщение отредактировал T-Rex: 05 Январь 2016 — 23:48

   • Наверх

   ---

   #20

   OFFLINE
    

   vigo

   Отправлено 06 Май 2020 — 13:18

   парни помогите срочно ))) перестал отдавать инструмент. шпиндель hsd , станок beaver

   случилось одномоментно. поехал на смену во время фрезеровки и встал с ошибкой.

   вот видео

   воздух подается , видно движение верхней части в попытке выплюнуть, но патрон даже не двигается

   киянкой постучали , масло в пневмоцилиндр брызнули. без результата.

   куда копать, как разобрать дальше ? заранее спасибо

    

   еще   в конце видео видна головка болта слева в районе датчиков, хорошо так поцарапанная (станок бу)

   тут не может быть каких то заморочек ?

   Сообщение отредактировал Admin: 06 Май 2020 — 14:57

   Перенесено

   • Наверх

   ---

   Мировой обзор станков | Гарднер Интеллект

   Мировой обзор станков
   

   Ваш всесторонний взгляд на мировую экономику производства.

   Отчет о мировом машиностроении за 2021 г.

   Используйте эту ежегодно обновляемую централизованную коллекцию производственной деятельности со всего мира, включая рейтинги стран и тенденции с течением времени, чтобы определить рынки, на которых можно ожидать роста вашего бизнеса, сохранения стабильности или риска снижения, чтобы вы могли планировать соответствующим образом.

   $995

   Купить здесь

   Таблицы мирового обзора станкостроения 2021 г.

   Получите таблицы и проанализируйте данные, чтобы исследовать ваши уникальные вопросы и получить более глубокое представление о движущих силах, стоящих за показателями, которые предполагают возможности и / или угрозы по всему миру.

   1495 долларов США

   Купить здесь

   Комплект обзоров мирового станкостроения 2021 г.

   Все это у вас под рукой, отчет в качестве краткого справочника и таблицы для тех вопросов, на которые просто невозможно ответить, не копнув глубже

   1995 долларов США

   Купить здесь

   Получите доступ к глобальной производственной экономике
   

   Купить здесь

   Свяжитесь с группой разведки Gardner
   

   Связаться

   Gardner Business Media — стратегические бизнес-решения
   

   Лучшие магазины
   

   Мероприятие, объединяющее поиск и закупку; технология продукта; бенчмаркинг и бизнес-стратегия

   ЦИФРОВЫЕ МЕДИА

   РЕШЕНИЯ
   

   Помогаем вам рассказать свою историю с помощью многоканального маркетинга

   ПО МАРКЕТИНГУ

   ПРОИЗВОДИТЕЛЯМ
   

   Подпишитесь на нашу рассылку, посвященную стратегии промышленного маркетинга

   КАРТА ВАШЕГО ШОУ
   

   Программное обеспечение для конференций и управления событиями

   Отчет

   World Machine Tool показывает перенос производства в Северную Америку

   Опубликовано
   
   06. 04.2020
   |

   8 МИНУТ ПРОЧТЕНИЯ

   После увеличения закупок станков за последние два года 12 из 15 стран с наибольшим потреблением станков сократились в 2019 году в разгар мирового спада. Но в знак переориентации США увеличили свою долю в целом, а закупки станков Мексикой увеличились.

   Стивен Клайн-младший

   Директор по данным,

   Гарднер Бизнес Медиа

   Доля

   Читать дальше
   

   • Глобальный станкостроительный бум продолжается, за исключением Китая
   • Станкостроение переживает мировой бум
   • Обработка Вопросы? Спросите эксперта

   В 2017 и 2018 годах World Machine Tool Survey от Gardner Intelligence, исследовательского подразделения Modern Machine Shop  , издательство Gardner Business Media, показало, что 12 из 15 стран с наибольшим потреблением станков увеличили свое потребление. Это относительно редко случается за один год, и это был единственный раз за несколько лет подряд. Этот мировой подъем и чрезвычайно цикличный характер рынка станков должны были стать ключом к пониманию судьбы потребления станков в 2019 году, который был мировым спадом.

   Согласно последнему опросу, результаты которого недавно были опубликованы, мировое потребление станков снизилось на 13,1 млрд долларов, или 13,8%, до 82,1 млрд долларов в 2019 году.. Таким образом, в 2019 году был самый низкий уровень потребления станков с 2010 года, когда большая часть мировой экономики только начинала восстанавливаться после Великой рецессии. А в преддверии 2018 года 12 из 15 ведущих стран-потребителей сократили потребление станков в 2019 году.

    

   когда большая часть мировой экономики только начинала восстанавливаться после Великой рецессии. Мировое производство станков пошло по той же схеме, упав до самого низкого уровня с 2010 года9.0005

    

   Китай лидирует в сокращении

   Хотя в 2017 и 2018 годах наблюдалось восстановление, мировой рынок станков существенно сократился с 2011 года. Большая часть этого сокращения связана с Китаем, который, безусловно, возглавил сокращение в 2019 году. Потребление в 2019 году составило 22,3 млрд долларов, снизившись на 6,4 млрд долларов, или на 25,3%. Снижение потребления станков в Китае составило почти половину общемирового спада.

   Китайская автомобильная промышленность, среди прочего, замедлилась к концу 2019 года. Китайская экономика также особенно сильно пострадала от карантина для сдерживания COVID-19. В результате потребление станков в Китае, вероятно, снова значительно снизится в 2020 году, возможно, еще на 15-25%, или примерно на 5 миллиардов долларов.

   Потребление станков в Китае составило 27,2% рынка в 2019 году. Впервые с 2008 года потребление станков в Китае составило менее 30% мирового рынка. И доля страны на мировом рынке может снова упасть в 2020 г., когда работа перемещается в страны Юго-Восточной Азии, не так сильно пострадавшие от COVID-19и Мексика, которая продолжает претендовать на более широкое присутствие в мировом производстве.

   Производство в Мексике растет

   В 2019 году Мексика потребляла станков на 2,5 миллиарда долларов. Это был третий по величине показатель за всю историю и восьмой год подряд с потреблением более 2 миллиардов долларов. В 2019 году Мексика потребила станков на 9,1% больше, чем в 2018 году. Из 15 крупнейших потребителей Мексика заняла второе место по величине роста (больше увеличился только Бразилия). Рост Мексики в 2019 году также был пятым по темпам роста в мире. Три быстрорастущие страны были значительно меньшими потребителями, что значительно упростило достижение более высоких темпов роста.

   Мексика сохранила за собой восьмое место в мире по потреблению станков в 2019 году. Тем не менее, страна значительно увеличила свою долю в мировом потреблении станков с 2,4% до 3,1%. В 2019 году Мексика заняла самую большую долю мирового рынка станков за всю историю.

   Последствия перешоринга в Северной Америке

   США, второй по величине потребитель в мире, купили станков на 9,7 млрд долларов в 2019 году, что всего на 1,6% меньше, чем в 2018 году. третий год в США по потреблению станков с 1998 года. В результате США значительно увеличили свою долю на мировом рынке станков. В 2019 году США потребляли 11,9% мировых станков. Это была самая высокая доля США в мировом потреблении с 2001 года. Это важно, потому что 2001 год стал началом значительного офшоринга производства США из-за искусственно заниженных процентных ставок, установленных Федеральной резервной системой, чтобы помочь стране оправиться от взрыва точки. ком пузырь.

   После окончания Великой рецессии в конце 2009 или начале 2010 года маятник качнулся назад, поскольку производство возвращается в Северную Америку, а точнее в США и Мексику. Общая растущая доля мирового потребления станков в обеих странах за это время свидетельствует о тенденции решоринга или почти решоринга.

   COVID-19 привел к тому, что несколько стран изолировали значительную часть своего населения, что привело к значительному снижению экономической активности. Вполне возможно, что мировое потребление станков снизится на 15% и более в 2020 году. Если мировое потребление станков снизится на 15%, оно впервые с 2009 года упадет ниже 70 миллиардов долларов., в разгар Великой рецессии.

   Производство станков также сокращается

   Мировое производство станков шло по той же схеме, что и потребление. В 2019 году мировое производство станков составило 84,2 млрд долларов, что на 12,9 млрд долларов меньше, или 13,3%. Как и глобальное потребление, мировое производство в 2019 году упало до самого низкого уровня с 2010 года. Только три из 15 производителей увеличили производство в 2019 году: Бразилия, Франция и Канада.

   Китай, крупнейший в мире производитель станков, сократил производство на 4,6 млрд долларов, или на 23,1%. Производство станков в Китае сократилось шесть из последних восьми лет, упав до самого низкого уровня с 2009 года.. В 2019 году доля Китая в мировом производстве составила 23,1%, что стало самым низким показателем с 2008 года, когда она составляла 16,4%.

   Читайте: Turn-Mills 101

   Бразилия была единственной страной в десятке ведущих производителей, которая увеличила производство станков.

   Типы 3d принтеров: Виды 3D принтеров. Устройство 3D принтера.

   Опубликовано: 20.07.2020 в 12:45

   Автор: admin

   Категории: Популярное

   Какие виды 3D-принтеров бывают? Технологии 3D-печати

   
   Данная статья не претендует на научность, а скорее является небольшим введением в 3D-печать «для чайников».

   
   Что же собственно мы подразумеваем под понятием 3D-печать?

   
   В начале 1980-х начали развиваться новые методы производства деталей, основанные не на удалении материала, как в традиционных технологиях механической обработки, а на послойном изготовлении изделия по трехмерной модели, полученной в САПР, за счет добавления материалов в виде пластиковых, керамических, металлических порошков и их связки термическим, диффузионным или клеевым методом. И что же это значит на практике? То, что стало возможно создавать физические объекты совершенно по-новому.

   
   Первым, кто запатентовал подобную технологию еще в далеком 1984 году, был Чак Халл, он же в 1986 году создал компанию 3D Systems, которая до сих пор является одним из лидеров отрасли. Первый коммерческий 3D-принтер 3D Systems SLA-1 был представлен в 1987 году.

   
   

   
   Таким образом мы плавно подходим к рассказу о первой и возможно на сегодняшний день самой перспективной технологии 3D-печати, а именно печати фотополимерной смолой. Изначально эта технология называлась SLA, но со временем данное название стало не совсем корректным.

   
   Фотополимерная печать

   
   Суть фотополимерной 3D-печати заключается в том, что жидкая фотополимерная смола под воздействием света затвердевает и формирует 3D-модель. Изначально в качестве источника света выступал лазер, а технология была названа SLA или стереолитография.

   
   
   

   
   Несмотря на кажущуюся простоту, компания 3D Systems потратила более 10 лет, чтобы выпустить на рынок первый полноценный коммерческий продукт. Для этого потребовалось, чтобы произошли сдвиги в других технологических продуктах, таких как твердотельные лазеры, в которых в качестве активной среды используется вещество, находящееся в твёрдом состоянии.

   
   Не вдаваясь глубоко в технологические дебри, можно сказать, что прошло около 25 лет постепенного развития этой технологии до 2013-2014 года, когда SLA 3D-принтеры стоили сотни тысяч долларов и были доступны только крупным компаниям, где также использовались очень ограниченно в силу дороговизны как оборудования так и материалов.

   
   Созданный в 2011 году стартап под названием FormLabs переосмыслил идеи Чака Халла и разработал первый настольный SLA 3D-принтер, который начал продаваться по цене до 3 тысяч долларов. Таким образом, это дало возможность широкому кругу пользователей приобщиться к 3D-печати. За прошедшие годы компания FormLabs поставила десятки тысяч своих принтеров на рынок, избежала поглощения более крупными игроками и стала первым единорогом в 3D-печати с капитализацией более 1 млрд. долларов. Эта история стала одним из двух поворотных пунктов в прорыве, совершенном технологией 3D-печати за последние годы. Но другие компании тоже не стояли на месте и очень скоро поняли, что лазер как источник света для засветки фотополимерной смолы не является единственным решением, и предложили другой способ формирования модели, который получил название DLP (Digital Light Processing).

   
   

   
   Не вдаваясь в технические подробности важно отметить, что преимущества данной технологии заключается в более высокой продуктивности за счет засветки всего слоя сразу, в отличие от лазера, который должен физически освещать всю модель, поэтому требуется его постоянно перемещать. На простом примере очень легко объяснить, что это значит. Предположим вам надо напечатать кольцо, это задача на принтерах обоих технологий займет примерно одно и тоже время, а вот если вам надо напечатать сразу 10 колец, DLP-технология получит преимущество. То есть, имея DLP-принтер, вы напечатаете 10 колец за то же время, что и одно, в то время как SLA-принтер будет тратить на прорисовку каждого из колец определенное время, хотя это и даст возможность добиться лучшего качества.

   
   Немного цифр…

   
   Принтеру Form2, печатающему по технологии SLA, потребуется 11 часов 22 минуты для печати 55 моделей.

   
   В итоге 12,4 минуты на одно кольцо.

   
   

   
   

   
   А 3D-принтер Uniz Slash Plus, в основе работы которого лежит технология DLP, потратит на печать 6- колец всего 3 часа 51 минуту, получается одно кольцо за 3,8 минуты.

   
   

   
   

   
   Технология DLP получила определенное распространение и начала составлять конкуренцию традиционной SLA, но прорывной не стала, как вдруг случилась новая революция — на сцене появились LCD 3D-принтеры.

   
   

   
   Принцип формирования еще проще, мощная LED-лампа, усиленная системой линз, светит на LCD-матрицу, которая проецирует нужное изображение на ванну с полимером, где и формируется 3D-модель.

   
   Создание этой технологии в 2016 году дало возможность снизить цену на 3D-принтер в 10 раз по сравнению с хитом продаж того времени принтером FormLabs Form 2, цена на бюджетные LCD 3D-принтеры шла от 300 долларов. Такое кардинальное снижение стоимости позволило существенно расширить круг покупателей и дало домашним пользователям и маленьким студиям печати возможность попробовать эту технологию для своих нужд.

   
   В чем же ее преимущество по сравнению с другими, кроме собственно цены?

   
   LCD, как и DLP-принтеры засвечивают слой сразу, это дает им преимущество в производительности, правда по началу пользователи сталкивались с не очень высоким качеством самих моделей. Но с появлением в 2019 году 3D-принеров с LCD матрицей 2K, а потом и чуть позже 4K, эту проблему удалось решить, и LCD принтеры на сегодняшний день превосходят и по скорости, и по минимальной толщине слоя своих старших братьев.

   
   Яркими примерами принтеров с разрешением 2K являются модели – Elegoo Mars, Anycubic Photon S, Wanhao GR1, Phrozen Shuffle Lite, Phrozen Shuffle 2019, Phrozen Shuffle XL 2019, Phrozen Sonic, с разрешением 4K — Phrozen Shuffle 4K, Phrozen Transform.

   
   Внедрение в скором будущем матриц 8K, а также использование специальных монохромных матриц, повышающих скорость печати, сделает эту технологию доминирующей на рынке 3D-принтеров.   

   
   ТЕХНОЛОГИИ ФОТОПОЛИМЕРНОЙ 3D ПЕЧАТИ:

   
   

   
   Надеюсь, я смог донести до вас суть различий между этими технологиями, ну а теперь, собственно, хочется рассказать, для чего чаще всего выбирают SLA/DLP/LCD 3D-печать. Здесь сразу стоит разделить принтеры на промышленные и настольные.

   
   Промышленные 3D-принтеры в основном используют для создания прототипов большого размера, а также мелкосерийного производства и создания форм для отливки. Обладая достаточно высокой производительностью и хорошим качеством конечных изделий, это оборудование используется в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, а также для печати массивных объектов, таких как эта кость мамонта, напечатанная компанией Materialise в рамках сотрудничества с Бельгийским Королевским институтом естественных наук в Брюсселе.

   
   

   
   Настольные SLA/DLP/LCD принтеры получили широчайшее распространение, прежде всего, в таких сферах деятельности, как стоматология, ювелирное дело, судо- и авиамоделирование, а также изготовление уникальных подарков и сувениров. Подробнее об этом можно почитать в наших статьях, посвященных этим темам.

   
   Применение 3D-принтера в стоматологии

   
   3D-печать в прототипировании

   
   Применение 3D-принтера в ювелирном деле

   
   3D-печать в мелкосерийном производстве

   
   Высокая детализация и качественная финишная поверхность делает именно эту технологию 3D-печати отличным инструментом для решения многочисленных задач, которые до этого приходилось решать гораздо более трудоемкими и дорогими способами в тех сферах деятельности, о которых я упомянул выше.

   
   

   
   Фотополимерная печать на 3D-принтере в стоматологии.

   
   

   
   Фотополимерная 3д печать в ювелирном деле. Справа – напечатанная на 3D принтере мастер-модель браслета.

   
   

   
   Фотополимерная печать для создания прототипов

   
   

   
   Создание сувениров с помощью фотополимерной 3D печати

   
   Путь развития FDM-технологии 3D-печати

   
   Вторым отцом 3D-печати можно смело назвать С. Скотта Крампа, который в 1988 году запатентовал технологию FDM (Fused Deposition Modeling) – моделирование методом наплавления, и в 1989 году вместе со своей женой создал компанию Stratasys, которая до сих пор является одной из главных компаний отрасли.

   
   

   
   Для данной технологии также зачастую используется аббревиатура FFF (Fused Filament Fabrication), но это не должно вводить вас в заблуждение. Суть технологий одна, а названия разные для того, чтобы избежать патентных споров.

   
   Итак, что же, собственно, было изобретено. Суть идеи была в том, что пластиковая нить подается в экструдер, где плавится при высокой температуре и через маленькое сопло слоями формирует модель.

   
   

   
   На базе этого изобретения Stratasys начала выпускать промышленные 3D-принтеры, которые в основном использовались также как и первые SLA-машины в автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, а с появлением различных прочных видов пластика, таких как поликарбонат (PC), полиэфирэфиркетон (PEEK), полиэфиримид (PEI, Ultem), полифенилсульфон (PPSF/PPSU), и для создания функциональных прототипов. Большого распространения эта технология не получила, пока спустя более 20 лет не появился проект RepRap (Replicating Rapid Prototyper) — самовоспроизводящийся механизм для быстрого изготовления прототипов.

   
   

   
   Изначальная идея была в том, что нужно создать 3D-принтер, который бы мог напечатать другой 3D-принтер, на этой фотографии все пластиковые детали «ребенка» напечатаны на «родителе». По факту же произошло совершенно другое — группа энтузиастов смогла создать бюджетный 3D-принтер для домашнего или офисного использования. Идею быстро подхватили трое гиков из Нью-Йорка, которые создали компанию MakerBot и начали коммерческое производство настольных FDM 3D-принтеров. Это и стало вторым поворотным моментом в современной истории 3D-печати.

   
   

   
   Стоимость принтеров составляла около 1000$, и эта цена стала вполне приемлема для многих энтузиастов, техногиков, увлеченных идеей 3D-печати инженеров и студентов.

   
   В 2013 году MakerBot был поглощен Stratasys за рекордные 400 миллионов долларов. Итогом всего этого стало то, что мир получил очень интересную технологию создания физических объектов. Огромным плюсом FDM-технологии является дешевизна и большой выбор материалов печати, которые в большом количестве стали появляться после начала распространения 3D-печати. FDM-принтеры, прежде всего, распространились среди домашних пользователей, которые начали многочисленные эксперименты с печатью дома, подробнее об этом можно прочитать в статье 3D-печать как хобби.

   
   Кроме того, FDM-печать нашла свое главное профессиональное применение — создание прототипов. После внедрения в этот процесс 3D-печати он уже никогда не будет прежним. Создание прототипов стало существенно более дешевым и быстрым, и это дало возможность пробовать гораздо больше идей инженеров для создания максимально качественных и продуманных в мелочах изделий, подробнее об этом также можно прочесть в статье 3D-печать в прототипировании. Также сейчас активно идут попытки внедрения FDM 3D-печати в мелкосерийное производство, и эта история получила неожиданное развитие во время эпидемии COVID-19, когда врачам срочно понадобилось производить запчасти для аппаратов искусственной вентиляции легких, а также держатели масок для врачей, которые вынуждены целыми днями их носить.

   
   FDM 3D-печать в полной мере смогла продемонстрировать свои основные преимущества по сравнению с классическим производством, а именно скорость моделирования новой модели и запуск его в серию в кратчайшие сроки, меньше одного дня.

   
   

   
   Еще одним важнейшим преимуществом FDM-печати является широкий выбор материалов, начиная от биоразлагаемого PLA-пластика и заканчивая материалами типа PEEK, которые можно стерилизовать при высокой температуре и давлении.

   
   В скором будущем мы ожидаем повсеместное внедрение так называемых «ферм 3D-печати», которые смогут реализовать концепцию «гибкого производства», суть которой заключается в том, что такая ферма может выпускать любую доступную продукцию, а не специализироваться в изготовлении каких-то конкретных изделий, как происходит на классическом производстве. Сегодня это могут быть запчасти для старых моделей железнодорожных вагонов, а завтра держатели медицинских масок или сувенирные кубки для победителей соревнований или пластиковые заглушки для мебели.

   
   А пока продолжим наш рассказ о разных видах 3D-печати, возникших параллельно с развитием двух мейнстримовых технологий, о которых я уже рассказал. Многие инженеры и предприниматели в разных странах и компаниях поняли, что можно начать использовать принципы 3D-печати, используя другие материалы и способы формирования моделей, и вот что у них получилось.

   
   Другие виды 3D-печати

   
   SLM (Selective Laser Melting) – селективное лазерное плавление, имеет также названия DMLM и LPBF. Принцип 3D-печати здесь состоит в том, что под воздействием мощного лазера металлический порошок плавится и формирует 3D-модель. Это позволяет создавать модели сложных форм и высокой прочности, больше всего эта технология получила применение в аэрокосмической сфере и медицине. Ракета – это не массовый продукт и некоторые элементы гораздо удобнее и выгоднее печатать на 3D-принтере, чем фрезеровать или отливать.

   
   

   
   На фотографии выше самый большой в мире напечатанный ракетный двигатель. Он был напечатан на принтере SLM 800 от SLM Solutions для британской аэрокосмической компании Orbex. Двигатель произведен как цельнометаллическое изделие из никелевого сплава. SLM 3DSLM 3D-печать позволила сократить затраты времени на 90%, а расходы на 50% по сравнению с ЧПУ-станками.

   
   В медицине же 3D-печать металлом стала использоваться для создания индивидуальных имплантов из титана, сделанных непосредственно для конкретного пациента, это существенно повышает шансы на выздоровление.

   
   

   
   EBM (Electron Beam Melting) — электронно-лучевая плавка. Это технология, похожая на SLS/DMLS, только здесь объект формируется путём плавления металлического порошка электронным лучом в вакууме.

   
   

   
   SLS (Selective Laser Sintering) – селективное лазерное спекание, еще одна очень интересная технология. Процесс формирования модели здесь такой же, как в SLM, но вместо металлического порошка используется порошок из полиамида или нейлона. Это дает возможность формировать очень прочные, износостойкие изделия сложных форм, которые в первую очередь можно использовать как функциональные прототипы будущих изделий из металла или прочного пластика.

   
   

   
   

   
   Коллектор двигателя, напечатанный на SLS-принтере

   
   

   
   Мебель, напечатанная на SLS-принтере

   
   MJF (Multi Jet Fusion) – оригинальная технология, разработанная компанией HP, которая по сути повторяет принцип SLS, но при этом не использует лазер. Это дает определенное преимущество в производительности принтера по сравнению с лазерной технологией, ведь он запекает слой сразу, также как это происходит с LCD 3D-принтерами, о которых мы подробно писали ранее в этой статье. Будучи одним из мировых технологических гигантов HP быстро ворвалась на маленький рынок 3D-печати и быстро заняла на нем большую долю в промышленном сегменте оборудования, к сожалению, по состоянию на 2020 год HP так и не начала поставки своих 3D-принтеров на российский рынок.

   
   

   
   

   
   Хирургический инструмент и блок циллиндра, напечатанные на MJF-принтере

   
   PolyJet — это технология, сходная с обычной печатью на струйном принтере. Жидкий полимер через множество крошечных сопел выстреливается на поверхность печатной платформы, после чего они затвердевают при помощи ультрафиолетового излучения. Используя данную технологию, можно создавать высококачественные полноцветные макеты и прототипы с высочайшим уровнем детализации и финишным качеством сравнимым с промышленными серийными образцами. К сожалению, высокая стоимость оборудования и материалов не дает возможности более широкого внедрения этой технологии.

   
   

   
   MJM (Multi Jet Modelling) — технология многоструйного моделирования, схожая с PolyJet, но в качестве материала здесь также может выступать воск. Технология разработана компанией 3D Systems, поэтому по соображениям защиты патентов имеет другое название. Печать воском широко применяется в ювелирном деле для выполнения индивидуальных моделей на заказ и создания мастер-моделей. Также существуют специализированные принтеры от компании SolidScape, которые печатают двухкомпонентным воском для последующего расплавления материала поддержки в горячей воде

   
   

   
   CJP (Color Jet Printing) – технология, суть которой состоит в послойном склеивании и окрашивании порошка на основе гипса или пластика. С помощью этой технологии можно создавать полноцветные изделия, а это чаще всего используются для печати архитектурных моделей и фигурок людей. Себестоимость печати в данном случае ниже, чем по технологии PolyJet, что дает больше возможностей для ее более широкого использования.

   
    

   
   LOM (Laminated object manufacturing) – технология, схожая с CJP, но здесь строительным материалам выступает бумага, каждый лист которой приклеивается к предыдущему, раскрашивается струйным принтером и перфорируется. Это дает полноцветную 3D-модель и также хорошо подходит для архитектурных и декоративных моделей.

   
    

   
   Еще одной технологией с огромными перспективами является комбинированная технология 3D-печати металлами, которая объединяет в себе 3 этапа создания модели: печать на FDM-принтере специальной композитной нитью, где в определенных пропорциях смешан металл и полимер, выплавление полимера и запекание металлической модели. На основе этой технологии американские компании DeskTop Metal и MarkForged уже создали свои коммерческие модели 3D-принтеров и начали их продажи, как в Америке, так и в Европе, но пока технология является очень сырой и не гарантирует хорошего качества готовых изделий. Зато ее огромным преимуществом является существенно более низкая цена и принтеров, и готовых изделий. В Россию данные системы пока не поставлялись, поэтому мы ждем возможности самостоятельно оценить их качество и эффективность. В перспективе нескольких лет эта технология может стать самой востребованной из всех возможных способов 3D-печати.

   
   

   
   Studio System+ от Desktop Metal

   
   Как это работает:

   
    

   
   3D-печать керамикой является также перспективным направлением в разных отраслях. Существует ряд компаний, которые выпускают оборудование, печатающее керамические модели. Разные производители используют для этого уже упомянутые до этого DLP и SLA, как слегка адаптированную технологию многоструйного моделирования Ceramic binder jetting (CBJ). Данная печать применяется в стоматологии, ювелирном деле, а также для создания прототипов высокого качества, обладающих необходимыми функциональными свойствами. Также на базе FDM-принтеров создают принтеры, печатающие глиной для создания керамических изделий новым способом. Например, итальянская компания WASP уже несколько лет предлагает такие системы на базе своих дельта-принтеров, печатающих пластиковой нитью.

   
   

   
   Строительные 3D-принтеры по сути тоже используют принцип построения такой же, как в FDM-принтерах, только вместо расплавленной нити наносится жидкий бетон. Это позволяет построить стены дома размером 100 квадратных метров примерно за 3 дня, что существенно быстрее, чем стандартные способы строительства и, кроме того, это дает возможность создавать объекты сложных форм. Безусловно, это направление является перспективным, но на сегодняшний день не получило широкого применения, хотя в Китае строительные 3D-принтеры были использованы для быстрого строительства автономных блоков для самоизоляции больных коронавирусом в легкой форме, кому не досталось места в больницах, а дома находится им было опасно. Интересным фактом является и то, что самым перспективным проектом по строительству жилья на Марсе также признан способ 3D-печати.

   
    

   
   Дом, напечатанный иркутской компанией в Дубаи за 3 дня

   
   

   
   Боксы для больных коронавирусом в Китае. 15 комнат изготовили за 1 день.

   
   Пищевая 3D-печать — это еще один способ применения FDM-технологии, только здесь в качестве материала выступает съедобное сырье. Больше всего распространение получили принтеры, печатающие шоколадом. Шоколад темперируется попадает в экструдер и через сопло слоями формирует 3D-модель. Т.к. шоколад в отличие от пластика является очень нежным материалом, то и печатать им не так просто, хотя он и дает возможность быстро создавать кастомизированные кулинарные шедевры или десерты необычных форм. Кроме шоколада есть возможность печатать с помощью пюре, теста или джема. Данная технология пока находится на ранней стадии развития, и возможно уже в ближайшее время мы увидим более совершенное оборудование, которое можно будет применять более широко. Одним из представителей 3D-принтеров для печати шоколадом является Choc Creator.

   
   

   
   И последний, но далеко не по своей важности вид 3D-печати, на который возлагаются очень большие надежды в будущем – 3D-биопринтинг. По своей сути это послойная печать, где в качестве материала выступают живые клетки. Это относительно новый вид 3D-печати, первые эксперименты стали проводиться в 2000 году биоинженером Томасом Боландом, который доработал обычные настольные принтеры для печати фрагментов ДНК. За 20 лет эта индустрия шагнула далеко вперед, и уже сейчас помимо прототипов человеческих органов успешно печатают импланты, трубки сосудов, клапаны сердца, ушные раковины, хрящи, костную ткань и кожу для последующей пересадки. Этот вид печати успешно применяется для создания «тренажеров» для врачей, на которых они могут проводить репетицию операций или для студентов для живой практики. И, конечно, одно из основных предназначений биопринтинга – печать функционирующих внутренних органов для пересадки из биоматериала пациента. Пока данное направление находится на стадии разработок и тестирований и полноценно не применяется для лечения пациентов, но уже сейчас проведено большое количество успешных экспериментов. Как например, печать сердца израильскими учеными в 2019 году, пока совсем крошечное по размерам, но главное, что оно способно выполнять свои функции. Также биопечать имеет огромные перспективы в экспериментальном тестировании медицинских препаратов, выпускаемых фармацевтическими компаниями.

   
   

   
   Безусловно, не обо всех технологиях 3D-печати мне удалось рассказать в этой статье, но прочитав ее даже не будучи техническим экспертом, вы сможете получить первое представление о 3D-печати, различных ее технологиях и способах применения. Если вас заинтересовало использование 3D-печати в вашей работе или хобби, обращайтесь к специалистам нашей компании и мы всегда будем рады вас дополнительно проконсультировать.

   
    

   
   Александр Корнвейц

   
   Эксперт рынка 3D-печати

   Справочник по 3D печати 2020: типы 3D принтеров, материалы и пр.

   

   Доступные, надежные 3D принтеры Formlabs для использования в офисах и мастерских устанавливают отраслевой стандарт профессиональной 3D печати для компаний по всему миру. Масштабируйтие Вашу разработку прототипов и производство с помощью экономичных моделей с высоким разрешением и качеством печати промышленных 3D принтеров.

    

   Лучший в отрасли настольный 3D-принтер на базе технологии LFS
   (Low Force Stereolithography)

   Узнать больше о Form 3

   Первый доступный по цене 3D принтер для больших объемов печати с использованием полимеров

   Узнать больше о Form 3L

   Масштабируемое решение с несколькими принтерами

   Промышленная мощь селективного лазерного спекания в вашей мастерской

   Ознакомиться с Fuse 1

   Технологии 3D печати или аддитивного производства (АМ — Additive Manufacturing) служат для изготовления трехмерных физических изделий из моделей, созданных с использованием системы автоматизированного проектирования (CAD), путем последовательного добавления материала слой за слоем.

   Хотя технологии 3D печати существуют с 1980-х годов, лишь последние достижения в области машинного оборудования, материалов и программного обеспечения открыли возможности 3D печати более широкому кругу компаний — ранее такие инструменты использовались лишь в нескольких высокотехнологичных отраслях.

   Сегодня недорогие профессиональные настольные 3D принтеры и 3D принтеры для мастерских упрощают работу предприятий в различных отраслях, способствуя внедрению инновационных разработок. Среди таких отраслей машиностроение, производство, стоматология, здравоохранение, образование, индустрия развлечений, ювелирное дело и аудиология.

   Любой процесс 3D печати начинается с создания модели в CAD, которая экспортируется в программное обеспечение для подготовки проекта к печати. В зависимости от используемой в 3D принтере технологии модели изготавливаются слой за слоем путем отверждения фотополимерной смолы или спекания порошка. Затем модели извлекаются из принтера и подвергаются пост-обработке в зависимости от целей применения.

   3D принтеры создают объекты из трехмерных моделей, математических представлений трехмерных поверхностей, созданных с использованием программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD) на основе данных 3D-сканирования. Затем проект экспортируется в файл STL или OBJ, который считывается программным обеспечением для подготовки трехмерных моделей к печати.

   3D принтеры поставляются с программным обеспечением для задания параметров печати и возможности анализа цифровой модели по слоям, представляющие собой горизонтальные сечения печатаемого объекта. Настраиваемые параметры печати включают в себя ориентацию модели, поддерживающие структуры (при необходимости), настройку высоты слоя и тип полимера. После завершения настроек программное обеспечение отправляет инструкции на принтер через беспроводное или кабельное соединение.

   В некоторых 3D принтерах для превращения жидкой фотополимерной смолы в затвердевший пластик используется лазер, другие создают объекты, спекая мелкие частицы полимерного порошка при высоких температурах. Большинство 3D принтеров могут выполнять процесс печати без оператора, а современные системы автоматически заправляют необходимый для создания объектов материал из картриджей.

   В зависимости от технологии и материала, напечатанные модели могут потребовать промывки изопропиловым спиртом (IPA) для удаления с их поверхности неотвержденных полимеров, финальной полимеризации для стабилизации механических свойств, ручной обработки для удаления поддерживающих структур или очистки сжатым воздухом или соответствующим аппаратом для удаления избытка порошка. Некоторые из этих процессов могут быть автоматизированы с помощью аксессуаров.

   Напечатанные на 3D принтеры объекты могут быть использованы сразу же или после пост-обработки и необходимой отделки путем механической обработки, декорирования, окраски, крепления или соединения. Часто 3D печать также служит промежуточным этапом, будучи использованной в комбинации с традиционными методами производства, такими как изготовление заготовок для литья ювелирных изделий и стоматологических протезов, или пресс-форм для нестандартных изделий.

   Вам не удается найти технологию 3D-печати, наиболее соответствующую вашим потребностям? В этом видеоруководстве мы сравниваем технологии моделирования методом наплавления (FDM), стереолитографии (SLA) и селективного лазерного спекания (SLS) с точки зрения главных факторов, которые следует учитывать при покупке.

   У каждой технологии 3D-печати есть свои преимущества и недостатки, из-за чего они лучше подходят для различных способов применения. В этом видео мы сравниваем функциональные и визуальные характеристики 3D-принтеров на базе технологий моделирования методом наплавления (FDM), стереолитографии (SLA) и селективного лазерного спекания (SLS), чтобы вы могли подобрать решение, которое лучше всего соответствует вашим потребностям.

   Вам нужно быстро изготавливать модели или прототипы на заказ? По сравнению с привлечением сторонних компаний или использованием традиционных методов, таких как обработка на станке, собственный 3D-принтер позволяет сократить время подготовки заказа на несколько недель. В этом видео мы сравниваем скорость печати при использовании таких технологий 3D-печати, как моделирование методом наплавления (FDM), стереолитография (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS).

   Сравнение затрат на 3D-принтеры выходит за рамки цен, указанных на этикетке, которые не дают вам представление о фактической стоимости модели, изготавливаемой с помощью 3D-печати. Узнайте о трех факторах, которые нужно учитывать, чтобы узнать о затратах при использовании таких технологий 3D-печати, как моделирование методом наплавления (FDM), стереолитография (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS).

   При использовании традиционных производственных процессов изготовление модели может занимать недели или месяцы. 3D печать превращает CAD модели в физические объекты в течение нескольких часов: таким образом могут создаваться как изделия и их комбинации на основе одноразовых концептуальных моделей, так и функциональные прототипы, и даже тестироваться небольшие производственные циклы. Это позволяет разработчикам и инженерам быстрее разрабатывать идеи и помогает компаниям быстрее выводить продукты на рынок.

   3D печать устраняет необходимость в дорогостоящих инструментах и устройствах для литья под давлением или механической обработки; одно и то же оборудование может быть использовано для создания деталей различной геометрии: от изготовления прототипа до производства. Поскольку 3D-печать становится все более актуальной при производстве функциональных конечных изделий, она может дополнять или заменять традиционные методы производства для растущего диапазона изделий в малых и средних объемах.

   От обуви и одежды до велосипедов, мы окружены унифицированными товарами, поскольку предприятия стремятся стандартизировать продукты и сделать производство более экономичным. 3D печать позволяет изменять только цифровой проект и адаптировать каждый продукт к требованиям клиента без дополнительных затрат на оборудование. Благодаря этому 3D печать нашла применение в отраслях, где индивидуальная подгонка является ключевой, таких как медицина и стоматология, но, поскольку 3D печать становится все более доступной, ее все чаще используют для массовой модификации потребительских товаров.

   С помощью 3D печати можно создавать объекты и изделия сложной формы, такие как нависающие элементы, микроканалы и органические формы, которые было бы дорого или даже невозможно изготовить традиционными методами производства. Это дает возможность формировать комбинации из меньшего количества отдельных деталей, снижать вес, уменьшать количество слабых соединений и сокращать время сборки, что открывает новые возможности в области проектирования и конструирования.

   Разработка продукта — это циклический процесс, состоящий их нескольких этапов тестирования, оценки и подгонки. Обнаружение и устранение недостатков в шаблонах на ранних стадиях может помочь компаниям избежать дорогостоящего перепроектирования и использования дополнительных инструментов в ходе производственного процесса. С помощью 3D печати инженеры могут до запуска в производство тщательно тестировать прототипы, которые выглядят и работают как конечные продукты, и снижать риски, связанные с эксплуатационной пригодностью и усложнением производственных процессов.

   Благодаря созданию необходимых прототипов и 3D печати специальных инструментов, пресс-форм и вспомогательных средств производства производственные компании могут автоматизировать производственные и оптимизировать рабочие процессы с гораздо меньшими затратами и в значительно более короткие сроки, чем при традиционном производстве. Таким образом снижаются производственные затраты и предотвращаются дефекты, повышается качество, ускоряется сборка и увеличивается производительность труда.

   Цифровая стоматология снижает риски и неопределенности, связанные с человеческим фактором, позволяя добиться постоянства качества и точности на каждом этапе рабочего процесса, а также улучшить качество обслуживания пациентов. 3D принтеры могут производить целый ряд высококачественных нестандартных изделий с низкой себестоимостью, обеспечивая исключительную степень подгонки и воспроизводимые результаты.

   3D-принтеры являются многофункциональными инструментами для создания иммерсивной среды обучения и проведения научных исследований. Они стимулируют творческий подход и знакомят студентов с технологиями профессионального уровня, позволяя внедрять метод STEAM в областях науки, техники, искусства и дизайна.

   Доступная по цене настольная 3D печать профессионального уровня помогает врачам получать медицинские приспособления, удовлетворяющие потребностям каждого отдельного человека и повышающие эффективность лечения. При этом организация значительно снижает временные и денежные затраты: от лабораторий до операционных.

   Напечатанные с высоким разрешением физические модели широко используются в «цифровой лепке», 3D-моделировании персонажей и изготовлении реквизита. Напечатанные на 3D принтерах модели снимались в анимационных фильмах, выступали героями видеоигр, использовались для создания театральных костюмов и даже спецэффектов для фильмов-блокбастеров.

   Профессиональные ювелиры используют возможности CAD и 3D печати для быстрого создания прототипов, подгонки украшений под требования клиентов и производства больших партий заготовок для литья. Цифровые инструменты позволяют создавать плотные, четко детализированные модели без утомительного, связанного с погрешностями изготовления восковок.

   Formlabs предлагает две профессиональные технологии 3D печати: стереолитографию и селективное лазерное спекание, открывая доступ к этим мощным и удобным инструментам промышленного производства креативным профессионалам по всему миру.

   Стереолитографическая (SLA) 3D печать использует лазер для превращения жидкой фотополимерной смолы в твердые изотропные модели.

   Наиболее распространенным методом является инвертированная стереолитография, при которой платформа опускается в резервуар с полимером, и между платформой и дном резервуара остается лишь тонкий слой жидкости. Гальванометры направляют лазер через прозрачное окно под резервуаром для полимеров для получения поперечного сечения трехмерной модели и выборочного отверждения полимеров. Модель формируется из последовательных слоев толщиной менее ста микрон. При необходимости, выступающие части удерживаются при помощи поддерживающих структур, крепящихся к платформе. По завершении формирования слоя модель поднимается со дна резервуара, для того чтобы под нее смог затечь свежий полимер, и платформа снова опускается. Процесс повторяется до завершения печати.

   • быстрого прототипирования;

   • функционального прототипирования;

   • моделирования концептов;

   • мелкосерийного производства;

   • изготовления стоматологических изделий;

   • изготовления прототипов ювелирных изделий и их литья

   быстрого прототипирования;

   функционального прототипирования;

   моделирования концептов;

   мелкосерийного производства;

   изготовления стоматологических изделий;

   изготовления прототипов ювелирных изделий и их литья

   Узнать больше о cтереолитографической 3D печати

   В 3D принтерах с селективным лазерным спеканием (SLS) используется мощный лазер для спекания мелких частиц порошка полимера в твердую структуру.

   Тонкий слой порошка наносится на верхнюю часть платформы внутри рабочей камеры, и принтер предварительно нагревает порошок до температуры чуть ниже температуры плавления исходного материала. Лазер сканирует поперечное сечение 3D-модели и формирует твердый объект посредством механического сплавления частиц. Нераспыленный порошок поддерживает модель во время печати и устраняет необходимость в специальных поддерживающих структурах. Платформа опускается в рабочую камеру на один слой, толщина которого, как правило, составляет 50–200 микрон, и устройство для повторного нанесения наносит новый слой порошка сверху. Затем лазер сканирует следующий срез модели, и процесс повторяется для каждого слоя до тех пор, пока модель не будет завершена.

   • функционального прототипирования;

   • изготовления конечных моделей;

   • мелкосерийного производства и изготовления изделий на заказ.

   функционального прототипирования;

   изготовления конечных моделей;

   мелкосерийного производства и изготовления изделий на заказ.

   Узнать больше о методе селективного лазерного спекания

   Рынок материалов для 3D печати является широким и постоянно растущим: принтеры используются для печати всего — от пластмассы до металлов, и даже потенциально — продуктов питания и живых тканей. Formlabs предлагает следующий ассортимент фотополимерных материалов для настольной 3D печати.

   Стандартные материалы для 3D печати обеспечивают высокое разрешение печати, отличные функциональные характеристики модели и гладкую поверхность, что идеально подходит для быстрого создания прототипов, разработки продуктов и моделирования.

   Cтандартные полимеры представлены в виде полимеров Black, White, Grey, которые обеспечивают матовую поверхность и непрозрачность модели, в виде Clear, обеспечивающего прозрачность напечатнных изделий, а также в виде Color Kit для подбора практически любого цвета.

   Ознакомиться со стандартными полимерами для 3D печати

   Это материалы для 3D-печати, предназначенные для инжиниринга, производства и проектирования изделий. Они предлагают расширенные функциональные возможности, способны выдержать многочисленные тестовые испытания, работают в условиях стрессовой нагрузки и не теряют прочности с течением времени.

   Инженерные полимеры идеально подходят для 3D печати прочных и точных концептуальных моделей и прототипов и позволяют быстро оценить качество конструкции, формы и подгонку, а также оптимизировать производственные процессы.

   Ознакомиться с инженерными полимерами

   Стоматологические полимеры расширяют возможности зуботехнических лабораторий и стоматологических кабинетов, позволяя быстро, экономично и без привлечения внешних специалистов изготавливать целый ряд стоматологических изделий, начиная от стоматологических моделей и заканчивая биосовместимыми хирургическими шаблонами, сплинтами  и ортодонтическими моделями термоформованных ретейнеров и элайнеров.

   Ознакомиться со стоматологическими полимерами

   Ювелирные полимеры созданы для того, чтобы подчеркивать детали и экономически эффективно создавать нестандартные украшения. Эти полимеры идеально подходят для изготовления прототипов и литья ювелирных изделий, а также для вулканизации и холодной вулканизации резины.

   Ознакомиться с ювелирными полимерами

   Ceramic Resin — экспериментальный материал, раздвигающий границы 3D печати. ​​Он разработан для 3D печати моделей с напоминающей камень текстурой и последующего получения керамического изделия путем обжига. С его помощью можно изготавливать керамические модели для инженерных изысканий или создавать уникальные предметы искусства.

   Оцените качество печати Formlabs на собственном опыте и найдите подхолящий для Вас материал.

   Интересуетесь 3D-печатью? Вот несколько советов, прежде чем вы погрузитесь в

   Что я собирался делать с моим 3D-принтером, я не могу вспомнить. Я смутно припоминаю, что хотел напечатать большие вещи, но не был уверен, что это могут быть. Говоря более абстрактно, я надеялся, что печатник сможет объединить несколько увлечений и интересов в одно: компьютерное программирование, аддитивное и субтрактивное производство, автоматизированное проектирование, мастерство и непреодолимое желание создать что-нибудь, что угодно.

   Моей первой ошибкой было ожидание слишком многого от моего принтера. Я столкнулся с десятками других ловушек после того, как принтер прибыл, вплоть до того дня, когда я поставил его на полку в своем гараже и торжественно объявил через стол для завтрака моей семьи, что я покончил (на данный момент) с 3D-принтером. Зал буквально взорвался аплодисментами.

   Это потому, что мое хобби стало навязчивой идеей, чего я мог бы избежать, если бы понимал ограничения моих навыков и возможностей принтера. Между тем, с марта 2020 года аддитивное производство стало одной из немногих отраслей, которые росли, несмотря на пандемию. Машины доказали свою коммерческую привлекательность во время сбоев в цепочках поставок и предложили возможности быстрого прототипирования работникам эпохи Возрождения, которые хотят помочь отрасли здравоохранения.

   А с появлением 3D-принтеров (некоторые из них доступны для потребителей, другие предназначены для промышленных операций), которые теперь создают все, от бетонных домов до органических биотехнологических материалов, их популярность не снижается.

   Вот несколько советов, прежде чем приступить к 3D-печати.

   Знайте, почему вы покупаете

   3D-принтеры различаются по размеру, цене, точности и, в связи с этими переменными, стоимости. Планируете ли вы печатать игрушки для своих детей или это способ познакомить их с STEM? У вас есть небольшие проекты по дому, для которых 3D-печатные детали могут сэкономить вам деньги? Или вы просто ищете настольное хобби, которое позволит вам печатать безделушки и безделушки, такие как соковыжималка для тюбиков зубной пасты или кронштейн для книжной полки?

   Недорогие настольные принтеры стоят от 100 до 400 долларов, а более точные и большие принтеры стоят от 1000 долларов. Профессиональные принтеры и принтеры для энтузиастов, некоторые из которых могут печатать керамикой, металлами, песком и другими материалами помимо пластика, могут стоить до 10 000 долларов. Все, что сверх этого, будет считаться промышленным и может стоить до 250 000 долларов.

   Для целей данного руководства я предполагаю, что вы ищете настольные потребительские принтеры. В связи с недавним взрывом доступности принтеров для работы по дому достаточно всего, что меньше 500 долларов. Весь этот диапазон будет соответствовать одинаковым стандартам точности и скорости, а также поддерживать возможности модернизации.

   Выбор типа принтера

   3D-принтеры существуют с 1983 года. Тогда единственным методом 3D-печати стало девять различных типов принтеров. Тем не менее, для начинающего покупателя моделирование методом наплавления (FDM) и стереолитография (SLA) являются самыми простыми в освоении и требуют наименьших ноу-хау для начала работы.

   FDM работает следующим образом: Термопласты (проталкиваются через сопло, нагретое до температуры более 200 градусов. Пластики, известные как нити, бывают разных типов: полимолочная кислота (PLA), полиамид (PA), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS). ), полиэтилентерефталатгликоль (PETG) или некоторые из них с добавлением дерева и углерода в пластик.Наиболее распространенные сопла имеют диаметр 0,4 мм (чем они меньше, тем выше разрешение), и они парят над рабочей пластиной или платформа с подогревом толщиной примерно с лист бумаги для заметок. Рабочая пластина, иногда также нагреваемая, помогает пластику прилипать и охлаждаться по мере накопления и затвердевания слоев. Сопло перемещается по направляющим или порталам (у некоторых есть две оси, у некоторых больше) , иногда с помощью приводов, серводвигателей, реечных конструкций или направляющих скольжения.Окончательный отпечаток обычно необходимо очистить от лишнего пластика с помощью канцелярского ножа или проволочной щетки, но это не всегда необходимо.

   Руководство по 3D-печати в 2019 году: типы 3D-принтеров, материалы для 3D-печати и приложения

   Технологии 3D-печати или аддитивного производства (AM) создают трехмерные детали из моделей автоматизированного проектирования (САПР) путем последовательного добавления слоя материала слоями, пока не будет создана физическая часть.

   Хотя технологии 3D-печати существуют с 1980-х годов, последние достижения в области машин, материалов и программного обеспечения сделали 3D-печать доступной для более широкого круга предприятий, позволяя все большему количеству компаний использовать инструменты, ранее ограниченные несколькими высокотехнологичными отрасли.

   Сегодня профессиональные недорогие настольные и настольные 3D-принтеры ускоряют инновации и поддерживают бизнес в различных отраслях, включая машиностроение, производство, стоматологию, здравоохранение, образование, развлечения, ювелирные изделия и аудиологию.

   Все процессы 3D-печати начинаются с модели САПР, которая отправляется в программное обеспечение для подготовки проекта. В зависимости от технологии 3D-принтер может производить деталь слой за слоем путем затвердевания смолы или спекания порошка. Затем детали извлекаются из принтера и подвергаются постобработке для конкретного применения.

   Узнайте, как перейти от проектирования к 3D-печати с помощью 3D-принтера Form 3 SLA. В этом 5-минутном видео рассказывается об основах использования Form 3, от программного обеспечения и материалов до печати и постобработки.

   3D-принтеры создают детали из трехмерных моделей, математических представлений любой трехмерной поверхности, созданных с помощью программного обеспечения автоматизированного проектирования (САПР) или разработанных на основе данных трехмерного сканирования. Затем дизайн экспортируется в виде файла STL или OBJ, который может быть прочитан программным обеспечением для подготовки к печати.

   3D-принтеры включают в себя программное обеспечение для указания параметров печати и разделения цифровой модели на слои, которые представляют собой горизонтальные поперечные сечения детали. Настраиваемые параметры печати включают ориентацию, опорные конструкции (при необходимости), высоту слоя и материал. После завершения настройки программное обеспечение отправляет инструкции на принтер по беспроводному или кабельному соединению.

   Некоторые 3D-принтеры используют лазер для отверждения жидкой смолы в затвердевший пластик, другие сплавляют мелкие частицы полимерного порошка при высоких температурах для создания деталей. Большинство 3D-принтеров могут работать без присмотра до тех пор, пока печать не будет завершена, а современные системы автоматически пополняют необходимый для деталей материал из картриджей.

   В 3D-принтерах Formlabs онлайн-панель позволяет удаленно управлять принтерами, материалами и командами.

    

   В зависимости от технологии и материала отпечатанные детали могут потребовать промывки изопропиловым спиртом (IPA) для удаления неотвержденной смолы с их поверхности, доотверждения для стабилизации механических свойств, ручной работы для удаления поддерживающих структур или очистка сжатым воздухом или медиабластером для удаления излишков порошка. Некоторые из этих процессов можно автоматизировать с помощью аксессуаров.

   Детали, напечатанные на 3D-принтере, можно использовать напрямую или после обработки для конкретных целей и требуемой отделки путем механической обработки, грунтовки, окраски, крепления или соединения. Часто 3D-печать также служит промежуточным этапом наряду с традиционными методами производства, такими как позитивы для литья по выплавляемым моделям ювелирных изделий и стоматологических приспособлений или формы для нестандартных деталей.

   Тремя наиболее популярными типами 3D-принтеров для пластиковых деталей являются стереолитография (SLA), селективное лазерное спекание (SLS) и моделирование методом наплавления (FDM). Formlabs предлагает две профессиональные технологии 3D-печати, SLA и SLS, предоставляя эти мощные и доступные инструменты промышленного производства в творческие руки профессионалов по всему миру.

   Стереолитография была первой в мире технологией 3D-печати, изобретенной в 1980-х годах, и до сих пор остается одной из самых популярных технологий среди профессионалов. В 3D-принтерах SLA используется лазер для отверждения жидкой смолы в затвердевший пластик в процессе, называемом фотополимеризацией.

   3D-принтеры из смолы SLA стали чрезвычайно популярными благодаря своей способности производить высокоточные, изотропные и водонепроницаемые прототипы и детали из ряда современных материалов с прекрасными характеристиками и гладкой поверхностью. Составы смол SLA обладают широким спектром оптических, механических и термических свойств, соответствующих свойствам стандартных, инженерных и промышленных термопластов.

   3D-печать смолой — отличный вариант для высокодетализированных прототипов, требующих жестких допусков и гладких поверхностей, таких как формы, модели и функциональные детали. 3D-принтеры SLA широко используются в самых разных отраслях: от машиностроения и дизайна продуктов до производства, стоматологии, ювелирных изделий, моделирования и образования.

   • Быстрое прототипирование
   • Функциональное прототипирование
   • Концептуальное моделирование
   • Мелкосерийное производство
   • Применение в стоматологии
   • Изготовление прототипов и литье ювелирных изделий

   Узнайте больше о 3D-принтерах SLA

   Стереолитография (SLA) 3D-печать использует лазер для отверждения жидкой фотополимерной смолы в твердые изотропные детали.

   Детали SLA имеют острые края, гладкую поверхность и минимальные видимые линии слоев.

   Селективное лазерное спекание (SLS) В 3D-принтерах используется мощный лазер для спекания мелких частиц полимерного порошка в твердую структуру. Нерасплавленный порошок поддерживает деталь во время печати и устраняет необходимость в специальных поддерживающих конструкциях. Это делает SLS идеальным для сложной геометрии, включая внутренние элементы, поднутрения, тонкие стенки и отрицательные элементы. Детали, изготовленные с помощью SLS-печати, обладают превосходными механическими характеристиками, а по прочности напоминают детали, изготовленные методом литья под давлением.

   Наиболее распространенным материалом для селективного лазерного спекания является нейлон, популярный инженерный термопласт с превосходными механическими свойствами. Нейлон легкий, прочный и гибкий, а также устойчив к ударам, химическим веществам, теплу, ультрафиолетовому излучению, воде и грязи.

   Сочетание низкой стоимости детали, высокой производительности и проверенных материалов делает SLS популярным выбором среди инженеров для функционального прототипирования и экономичной альтернативой литью под давлением для изготовления ограниченного тиража или изготовления мостов.

   • Функциональное прототипирование
   • Части конечного использования
   • Мелкосерийное, мостовое или индивидуальное производство

   Узнайте больше о 3D-принтерах SLS

   В 3D-принтерах SLS используется мощный лазер для сплавления мелких частиц полимерного порошка.

   Детали SLS имеют слегка шероховатую поверхность, но практически не имеют видимых линий слоев.

   Моделирование методом наплавления (FDM), также известное как изготовление плавленых нитей (FFF), является наиболее широко используемым типом 3D-печати на потребительском уровне. 3D-принтеры FDM работают путем экструзии термопластичных нитей, таких как ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол), PLA (полимолочная кислота), через нагретое сопло, расплавляя материал и нанося пластик слой за слоем на платформу сборки. Каждый слой укладывается по одному, пока деталь не будет завершена.

   3D-принтеры FDM хорошо подходят для базовых экспериментальных моделей, а также для быстрого и недорогого прототипирования простых деталей, таких как детали, которые обычно могут подвергаться механической обработке. Однако FDM имеет самое низкое разрешение и точность по сравнению с SLA или SLS и не является лучшим вариантом для печати сложных конструкций или деталей со сложными функциями. Более качественную отделку можно получить с помощью процессов химической и механической полировки. Промышленные 3D-принтеры FDM используют растворимые подложки для смягчения некоторых из этих проблем и предлагают более широкий спектр инженерных термопластов, но они также имеют высокую цену.

   • Базовые экспериментальные модели
   • Простое прототипирование

   Узнайте больше о 3D-принтерах FDM

   3D-принтеры FDM создают детали путем плавления и экструзии термопластичной нити, которую сопло принтера наносит слой за слоем в области построения.

   Детали FDM, как правило, имеют видимые линии слоев и могут показывать неточности вокруг сложных элементов.

   Не можете найти лучший процесс 3D-печати для ваших нужд? В этом видеоруководстве мы сравниваем технологии FDM, SLA и SLS, самые популярные типы 3D-принтеров, с учетом наиболее важных соображений при покупке.

   Каждый процесс 3D-печати имеет свои преимущества и ограничения, которые делают его более подходящим для определенных приложений. В этом видеоролике сравниваются функциональные и визуальные характеристики 3D-принтеров FDM, SLA и SLS-принтеров, чтобы помочь вам выбрать решение, которое лучше всего соответствует вашим требованиям.

   Вам срочно нужны нестандартные детали или прототипы? По сравнению с аутсорсингом поставщиков услуг или использованием традиционных инструментов, таких как механическая обработка, наличие собственного 3D-принтера может сэкономить недели времени на выполнение заказа. В этом видео мы сравниваем скорость процессов 3D-печати FDM, SLA и SLS.

   Сравнение стоимости различных 3D-принтеров выходит за рамки цен на наклейки — они не расскажут вам полной истории о том, сколько будет стоить 3D-печатная деталь. Узнайте о трех факторах, которые необходимо учитывать при определении стоимости, и о том, как они соотносятся между технологиями 3D-печати FDM, SLA и SLS.

   Поскольку аддитивные производственные процессы создают объекты путем добавления материала слой за слоем, они предлагают уникальный набор преимуществ по сравнению с традиционными субтрактивными и формирующими производственными процессами.

   При использовании традиционных производственных процессов получение детали может занять недели или месяцы. 3D-печать превращает модели САПР в физические детали за несколько часов, производя детали и сборки от одноразовых концептуальных моделей до функциональных прототипов и даже небольших производственных партий для тестирования. Это позволяет дизайнерам и инженерам быстрее разрабатывать идеи, а компаниям — быстрее выводить продукты на рынок.

   Инженеры AMRC обратились к 3D-печати, чтобы быстро изготовить 500 высокоточных колпачков для бурения, которые использовались при пробном бурении для Airbus, сократив время выполнения заказов с недель до трех дней.

   Благодаря 3D-печати нет необходимости в дорогостоящих инструментах и ​​​​установках, связанных с литьем под давлением или механической обработкой; одно и то же оборудование может использоваться от прототипирования до производства для создания деталей с различной геометрией. По мере того, как 3D-печать становится все более пригодной для производства функциональных деталей для конечного использования, она может дополнять или заменять традиционные методы производства для растущего спектра приложений в малых и средних объемах.

   Компания Pankl Racing Systems заменила обработанные приспособления и приспособления деталями, напечатанными на 3D-принтере, снизив затраты на 80 — 90 процентов, что привело к экономии 150 000 долларов США.

   От обуви до одежды и велосипедов, мы окружены продуктами, выпускаемыми в ограниченном количестве одинаковых размеров, поскольку предприятия стремятся стандартизировать продукты, чтобы сделать их производство экономичным. При 3D-печати необходимо изменить только цифровой дизайн, чтобы адаптировать каждый продукт к покупателю без дополнительных затрат на инструменты. Эта трансформация сначала начала закрепляться в отраслях, где важна индивидуальная подгонка, таких как медицина и стоматология, но по мере того, как 3D-печать становится более доступной, ее все чаще используют для массовой кастомизации потребительских товаров.

   Gillette’s Razor Maker™ дает потребителям возможность создавать и заказывать индивидуальные 3D-печатные ручки для бритвы с возможностью выбора из 48 различных дизайнов (и их количество растет), различных цветов и возможностью добавления пользовательского текста.

   С помощью 3D-печати можно создавать сложные формы и детали, такие как выступы, микроканалы и органические формы, которые было бы дорого или даже невозможно изготовить с помощью традиционных методов производства. Это дает возможность объединять сборки в меньшее количество отдельных частей, чтобы уменьшить вес, облегчить слабые соединения и сократить время сборки, открывая новые возможности для проектирования и проектирования.

   Nervous System запустила первую в мире линию керамических украшений, напечатанных на 3D-принтере, состоящую из замысловатых узоров, которые было бы невозможно изготовить с использованием любой другой керамической технологии.

   Разработка продукта — это итеративный процесс, требующий нескольких раундов тестирования, оценки и уточнения. Раннее обнаружение и исправление недостатков конструкции может помочь компаниям избежать дорогостоящих доработок и изменений инструментов в будущем. С помощью 3D-печати инженеры могут тщательно тестировать прототипы, которые выглядят и работают как конечные продукты, снижая риски проблем с удобством использования и технологичностью перед переходом к производству.

   Разработчики Plaato, оптически прозрачного шлюза для домашнего пивоварения, напечатали на 3D-принтере 1000 прототипов, чтобы отрегулировать их дизайн, прежде чем инвестировать в дорогостоящие инструменты.

   3D-печать ускоряет инновации и поддерживает предприятия в самых разных отраслях, включая машиностроение, производство, стоматологию, здравоохранение, образование, развлечения, ювелирные изделия, аудиологию и многое другое.
    

   Быстрое прототипирование с помощью 3D-печати позволяет инженерам и проектировщикам превращать идеи в реалистичные доказательства концепции, доводить эти концепции до высокоточных прототипов, которые выглядят и работают как конечные продукты, и проводить продукты через ряд этапов проверки до массового производства .

   Применение:

   • Быстрое прототипирование
   • Коммуникационные модели
   • Проверка производства

   Подробнее

   Производители автоматизируют производственные процессы и оптимизируют рабочие процессы путем создания прототипов инструментов и прямой 3D-печати нестандартных инструментов, пресс-форм и производственных вспомогательных средств при гораздо меньших затратах и ​​сроках выполнения заказов, чем при традиционном производстве. Это снижает производственные затраты и дефекты, повышает качество, ускоряет сборку и максимизирует производительность труда.

   Применение:

   • Кондуктор и приспособления
   • Инструменты
   • Литье (литье под давлением, термоформование, литье силикона, многослойное формование)
   • Металлическое литье
   • Мелкосерийное производство
   • Массовая настройка

   Подробнее

   3D-принтеры — это многофункциональные инструменты для иммерсивного обучения и углубленных исследований. Они могут поощрять творчество и знакомить учащихся с технологиями профессионального уровня, одновременно поддерживая учебные программы STEAM в области науки, техники, искусства и дизайна.

   Заявки:

   • Модели для учебных программ STEAM
   • Производственные лаборатории и мастерские
   • Пользовательские исследовательские установки

   Узнать больше

   Недорогая профессиональная настольная 3D-печать помогает врачам разрабатывать методы лечения и устройства, адаптированные для каждого уникального человека, открывая двери для высокоэффективных медицинских приложений и экономя организациям значительное время и затраты от лаборатории до операционной. комната.

   Применение:

   • Анатомические модели для хирургического планирования
   • Медицинские приборы и хирургические инструменты
   • Стельки и ортопедические стельки

   Узнать больше

   Физические модели высокого разрешения широко используются в скульптуре, моделировании персонажей и создании реквизита. Детали, напечатанные на 3D-принтере, используются в покадровых фильмах, видеоиграх, костюмах на заказ и даже в спецэффектах для блокбастеров.

   Применение:

   • Гиперреалистичные скульптуры
   • Модели персонажей
   • Реквизит

   Узнать больше

   Профессионалы-ювелиры используют САПР и 3D-печать для быстрого прототипирования дизайнов, соответствия требованиям клиентов и производства больших партий готовых изделий. Цифровые инструменты позволяют создавать последовательные детализированные детали без утомительной и изменчивой резьбы по воску.

   Применение:

   • Литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям)
   • Фитинги
   • Шаблоны для литья резины

   Узнать больше

   Специалисты по слухопротезированию и лаборатории ушных вкладышей используют цифровые рабочие процессы и 3D-печать для более последовательного изготовления высококачественных индивидуальных ушных изделий и в больших объемах для таких приложений, как заушные слуховые аппараты, средства защиты органов слуха, индивидуальные беруши и наушники.

   Применение:

   • Мягкие силиконовые ушные вкладыши
   • Индивидуальные наушники

   Подробнее

   Рынок материалов для 3D-печати широк и постоянно растет, и в разработке находятся принтеры для всего, от пластика до металла, и даже для продуктов питания и живых тканей. Formlabs предлагает следующий ассортимент фотополимерных материалов для рабочего стола.

    

   Стандартные материалы для 3D-печати обеспечивают высокое разрешение, мелкие детали и гладкую поверхность, что идеально подходит для быстрого прототипирования, разработки продуктов и общего моделирования.

   Эти материалы доступны в черном, белом и сером цветах с матовой поверхностью и непрозрачным внешним видом, прозрачные для любых деталей, требующих прозрачности, а также в виде цветового комплекта, подходящего практически для любого пользовательского цвета.

   Ознакомьтесь со стандартными материалами

   Материалы для 3D-печати для проектирования, производства и проектирования изделий разработаны таким образом, чтобы обеспечивать расширенную функциональность, выдерживать обширные испытания, работать в условиях стресса и оставаться стабильными с течением времени.

   Конструкционные материалы идеально подходят для 3D-печати прочных, точных концептуальных моделей и прототипов для быстрого повторения проектов, оценки формы и соответствия и оптимизации производственных процессов.

   Исследовать инженерные материалы

   Медицинские смолы позволяют больницам создавать детали для конкретных пациентов за день на месте оказания медицинской помощи и поддерживать исследования и разработки медицинских устройств. Эти смолы разработаны для 3D-печати анатомических моделей, медицинских устройств и их компонентов, а также инструментов хирургического планирования и определения размеров имплантатов.

   Исследуйте материалы для ювелирных изделий

   Ювелирные смолы созданы для того, чтобы улавливать захватывающие дух детали и создавать нестандартные украшения с минимальными затратами. Эти смолы идеально подходят для изготовления ювелирных изделий и литья ювелирных изделий, а также для изготовления вулканизированной резины и литья RTV.

   Станок для опилок: Станки для производства опилок в России

   Опубликовано: 19.07.2020 в 17:23

   Автор: admin

   Категории: Станки по металлу

   Станки для производства опилок в России

   1. Главная
   2. Продажа
   3. Древесно-стружечные станки
   4. Станок для производства опилок

   ---

   Вы можете очень быстро сравнить цены станка для производства опилок и подобрать оптимальные варианты из более чем 111484 предложений

   Станок для производства стальных отводов

   Состояние: Новый

   В наличии

   Станок для производства стальных крутоизогнутых отводов с помощью холодного изгибания труб,наматыванием на гибочный ролик.
   
   [email protected]Станок для производства стальных…

   21.04.2014

   Москва (Россия)

   390 000

   Станок для производства колючей проволоки

   Состояние: Новый

   В наличии

   Компания Siman выпускает различные виды автоматических станков для производства колючей проволоки. В наличии и под заказ станки для выпуска одноосновной и двухосновной колючей проволоки, а также…

   15.06.2016

   Москва (Россия)

   Станок для производства шарнирной сетки

   Состояние: Новый

   В наличии

   Завод строительных сеток Siman выпускает и предлагает уникальный станок для производства шарнирной сетки. Шарнирная сетка применяется по всем мире как №1 для ограждения больших сельскохозяйственных…

   15.06.2016

   Москва (Россия)

   Станки для производства окоренных кольев фирмы Bezner

   Состояние: Б/У

   Станки для производства окоренных кольев фирмы Bezner
   1. Окорочный станок
   Тип – WP-35T
   Год выпуска – 1977
   Диаметры готовой продукции – 3 – 20 см
   Максимальный диаметр сырья – 250 мм
   Длина…

   26. 08.2020

   Рязань (Россия)

   Станок для производства полукруглого водосточного желоба

   Состояние: Новый Год выпуска: 2015

   Мобильный прокатный станок для производства полукруглого водосточного желоба 125 и 150 мм. Производительность — 9 или 15 м/мин (в зависимости от комплектации). Бесшовный полукруглый…

   28.05.2019

   Санкт-Петербург (Россия)

   27 500

   Станок для производства отводов YDM

   Состояние: Новый Год выпуска: 2016

   Компания «Вентас» представляет станок по производству отводов YDM (ILMAKSAN, Турция) по заводским ценам. Назначение данного оборудования – фальцевое соединение сегментов фасонного изделия.Станок…

   18.10.2018

   Москва (Россия)

   2 342 205

   Станок по производству колена водосточной трубы. Листогиб

   Состояние: Новый Год выпуска: 2015 Производитель: США

   В наличии

   Компания «ГЛОБАЛ ТРЕЙД» эксклюзивный официальный поставщик полного комплекта водосточного и кровельного оборудования: станков по производству водосточной трубы, водосточного желоба, колена…

   28.10.2022

   Ростов-на-Дону (Россия)

   400 000

   станок для производства бескаркасных арочных ангаров

   Состояние: Новый Год выпуска: 2014

   В наличии

   Мобильный станок для производства бескаркасных арочных ангаров. Минимальные сроки изготовления конструкций. Экономия на крепеже, балках,швеллерах. Монтаж на стройплощадке.

   21.07.2015

   Первоуральск (Россия)

   1 800 000

   Экструзионная линия (станок) для производства профиля ПВХ для натяжных потолков, багет, гарпун, вставка

   Состояние: Новый

   Экструзионная линия (станок) для производства профиля ПВХ для натяжных потолков, багет, гарпун, вставка. Гарантия качества.
   
   Доставка до Вас+пусконаладка и обучение.
   
   (Экструзионная линия + 3…

   18.05.2016

   Дзержинск (Россия)

   32 000

   Ручной станок для производства профнастила ZT 2150

   Состояние: Новый

   В наличии

   Описание:
   
   • глубина подачи листа не ограничена
   • Толщина листа до 0,7мм
   • Рабочая длина 2150 мм
   • Профиль С18 (С8 ; С10 под заказ)
   • производительность в смену 8 часов: до 250 погонных…

   25.10.2016

   Москва (Россия)

   162 400

   Ручной станок для производства профнастила ZT 2150

   Состояние: Новый

   В наличии

   Описание:
   
   • глубина подачи листа не ограничена
   • Толщина листа до 0,7мм
   • Рабочая длина 2150 мм
   • Профиль С18 (С8 ; С10 под заказ)
   • производительность в смену 8 часов: до 250 погонных. ..

   25.10.2016

   Москва (Россия)

   162 500

   Станок для производства штукатурной сетки ПВС-1250У

   Состояние: Б/У Год выпуска: 2012 Производитель: Россия

   Станок для производства штукатурной сетки ПВС-1250У плюс два комплекта ножей

   20.01.2016

   Нарофоминск (Россия)

   1 000 000

   Экструзионно-выдувные станки по производству канистр 5 литров, 10 литров

   Состояние: Б/У

   Компания купит экструзионно-выдувные станки для производства штабелируемых полиэтиленовых канистр 5 и 10 литров. Нужны станки с автоматической обрезкой облоя, паризон контроль, двухсекционные….

   25.01.2016

   Армавир (Россия)

   Станок для производства евроштакетника

   Состояние: Новый Год выпуска: 2015 Производитель: Россия (Россия)

   В наличии

   Продаю новый станок для производства евроштакетников. Продаю новый станок для производства евроштакетников. Станок новый, выпускает два вида штакетника. Ширина штрипса 120 и 90 мм. Работает от 220В.

   17.02.2016

   Набережные Челны (Россия)

   180 000

   Станки для производства профилей

   Состояние: Новый Год выпуска: 2016 Производитель: Уральский завод «Стальные Профили» (Россия)

   В наличии

   Производство и продажа оборудования:
   1) Профилегибочные станки — для производства профиля
   2) Стан продольной резки
   3) Печи порошковой покраски (камеры полимеризации)
   
   Оборудование производим…

   10.03.2016

   Первоуральск (Россия)

   150 000

   Станок для производства лего кирпича

   Состояние: Б/У Год выпуска: 2015

   Продаю станок для производства лего кирпича «Нафаня» и бетоносмеситель Скаут 300М.
   Все оборудование куплено в 2015г ,находится в отличном состоянии, в эксплуации находилось не более 3…

   27.05.2016

   Краснодар (Россия)

   600 000

   плоскощелевой станок для производства стрейч-пленки.

   Состояние: Б/У Производитель: Россия

   Купим плоскощелевой станок для производства стрейч-пленки.

   28.03.2016

   Волжский (Волгоградская обл.) (Россия)

   Популярные категории

   Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по станку для производства опилок почти как на Авито и TIU

   Видео станка для производства опилок

   Станок упаковочный для стружки и опилок Pack 90S

   • «Шервуд»
   • Станки и оборудование
   • Древесно-стружечные станки
   • Pack 90S

   Оставить заявку

   Цена: По запросу

   Описание станка:

   Предназначен для прессования и упаковки в полиэтиленовую пленку стружки и опилок.

   Объем упаковываемого материала уменьшается в 3 — 5 раз, что удобно для хранения и транспортировки.

   При вскрытии упаковки материал возвращается в исходное состояние.

   Оборудование может использоваться на предприятиях и цеха по производству погонажных и столярных изделий, лесопильных производствах, мебельных производствах, на предприятиях по переработке различных отходов, с целью получения высококачественных упакованных изделий для дальнейшего удобного хранения и продажи, или для эффективной перевозки на птицефабрики и животноводческие хозяйства и др. целей.

   Отличительные особенности

   Отличительная особенность пресса состоит в наличии шиберной заслонки. Шиберная заслонка позволяет получить ровный и плотный брикет со всех сторон, исключая прессования брикет в брикет. Прессование происходит в металлическую стенку шиберной заслонки.

   Характеристики

   Фото10

   Видео1

   Получаемые изделия

   Наименование

   Значение

   Габаритные размеры, мм:

   Длина:

   5425

   Ширина:

   3700

   Высота:

   2400

   Масса (без учета гидростанции), кг:

   3100

   Размеры и масса получаемых брикетов:

   Длина:

   600, 800

   Ширина:

   400

   Высота:

   300

   Масса упакованной стружки (брикета):

   14. ..25

   Производительность станка, брикет/мин:

   1

   Электрооборудование:

   Род тока питающей цепи:

   переменный, 3-х фазный

   Напряжение, В:

   380

   Установленная мощность, кВт:

   18.5

   Гидрооборудование:

   Рабочее давление, МПа:

   7…20

   Объем гидробака, л:

   200

   Рабочие узлы

   Станина

   Усиленная конструкция пресса за счет использования листового металла толщиной 12 мм.

   Камера прессования изготовлена из металлического листа толщиной 30 мм с дополнительными ребрами жесткости.

   Гидравлическая система

   Гидростанция с насосами высокого и низкого давления позволяют производить полный цикл прессования за 60-90 сек.

   Пульт управления Siemens

   Удобный и простой пульт управления не требующий специальных навыков оператора. Отображает все параметры и позволяет настроить все узлы пресса под необходимое усилие и время цикла прессования .

   На прессе предусмотрены два режима работы автоматический и ручной для наладки.

   Загрузочный бункер

   Большой и удобный для загрузки бункер.

   Шиберная заслонка

   Позволяет получить ровный брикет со всех сторон, исключая прессования брикет в брикет.

   Прессование происходит в металлическую стенку шиберной заслонки.

   Обслуживание

   Пуско-наладочные работы

   Услуги пуско-наладки представляют собой запуск оборудования, обучение Вашего персонала работе на станке, настройке, перенастройке станка.

   Подробнее

   Транспортные услуги

   Для экономии Вашего времени мы организуем доставку оборудования автомобильным или железнодорожным транспортом.

   Подробнее

   Гарантийное обслуживание

   При обнаружении неисправности в оборудовании наш специалист выезжает на ваше предприятие для определения причины поломки и ее устранения.

   Подробнее

   Машина для производства опилок, Машина для производства опилок на продажу, Производитель машин для производства опилок

   Машина для производства опилок на продажу

   1- Машина для производства опилок: Измельчитель древесины может перерабатывать древесину, ветки и другое сырье в опилки за один раз.
   2- Материалы для применения: Обработка остаточных материалов (таких как ветки, ветки, листы, рейки, круглое деревянное ядро, отходы шпона, отходы древесины и т. д.)
   3- Мощность: 15кВт-55кВт | Производительность: 1-4 т/ч

   Модель	GY-600	GY-800	GY-1000
   Диаметр ножевого ролика (мм)	600	800	1000
   Количество дробилок	32	42	52
   Количество ножей для стружки	3	4	4
   Балдес Длина	200	250	340
   Порт подачи	160×180	200 × 220	300×320
   Скорость (об/мин)	1400	1200	1000
   Мощность двигателя	15-18,5 кВт	30кВт	55кВт
   Дизель	32 л. с.	40 л.с.	75 л.с.
   Вместимость	1-2т/ч	2-3т/ч	3-4т/ч
   Размеры: Д*Ш*В (см)	Д130×Ш98×В73	Д200×Ш100×В230	Д230×Ш175×В330
   Вес (кг)	800	1400	2200

   Нажмите, чтобы увидеть GY216/GY218 Барабанная дробилка для продажи (Мощность: 55 кВт-110 кВт | Производительность: 5-10 т/ч)

   Нажмите, чтобы увидеть Большая интегрированная барабанная дробилка для древесины на продажу (Мощность: 110–315 кВт | Производительность: 15–40 т/ч)

   • Стационарный встроенный измельчитель веток

   • Гусеничная мобильная встроенная дробилка для веток

   • Встроенная измельчительная машина с резиновыми шинами

   Принцип работы машины для производства опилок

    

   Машина для производства опилок использует резку лезвий и удар высокоскоростного воздушного потока, а также интегрирована функция ударного двойного дробления, которая может выполнять разделение и обработку микроматериала одновременно. В процессе резки и шлифования лезвием ротор создает высокоскоростной поток воздуха, который вращается вдоль направления реза лезвия, и материал ускоряется в воздушном потоке, а многократное воздействие заставляет материал подвергаться двойному шлифованию при одновременно, тем самым ускоряя скорость дробления материала.

    

   Особенности

   1. Весь комплект оборудования приводится в действие только одним двигателем, прост по конструкции и компактен по компоновке, дешев по цене, стабилен в работе, низкое энергопотребление, высокая производительность, хорошее качество обработанных опилок продукты и низкая стоимость обработки. Он может использоваться для резки бамбука, соломы, стеблей кукурузы, стеблей сорго и т. д. Машина для производства опилок также может использоваться в качестве сырья для производства древесно-стружечных плит и древесно-стружечных плит.
   2. Машина для измельчения опилок в основном состоит из устройства для резки стружки, устройства для измельчения и вентилятора и особенно подходит для переработки опилок в питательную среду для съедобных грибов. Размер древесной щепы после разрезания устройством для резки стружки невелик, и ее можно направить на дробильное устройство для дальнейшего измельчения без сушки.

   Сопутствующая машина для продажи

   Измельчитель веток для сада для продажи

   Измельчитель пней на продажу

   Производители машин для производства опилок из бревен

   ECOSTAN

   ^® Машина для производства опилок (Прямая подача бревен в опилки)

   Процесс: Древесные бревна подаются в машину для производства опилок с помощью подающего ленточного конвейера, через который материал соприкасается с вращающимися лезвиями машины для опилок. Этот процесс помогает превратить бревна в опилки за один раз.

   Применение: Опилочная машина предназначена для изготовления опилок из различных видов деревянных бревен. Это помогает избавиться от большого количества древесных отходов. Машины для производства опилок помогают производить опилки высокого качества непосредственно из бревен без использования молотковой дробилки или дробилки. Опилки являются побочным продуктом распиловки, фрезерования, строгания, фрезерования и сверления деревянных бревен.

   Входящее сырье: Любой тип бревен твердой или мягкой древесины диаметром до: 12 дюймов может быть преобразован непосредственно в опилки размером до: 8 мм. Он предназначен для работы со всеми типами бревен, т. е. твердыми, мягкими, сухими, влажными и т. д.

   Народные названия: Машина для производства древесных опилок, Машина для производства опилок, Машина для производства опилок, Машина для производства древесного порошка, Пожиратель бревен, Измельчитель опилок, Машина для производства бамбуковых опилок, Производитель опилок и т. д.