Посты автора alexxlab

admin

Орбита характеристики: Что такое орбита: характеристика, виды и значение

Опубликовано: 15.06.2023 в 09:35

Автор: admin

Что такое орбита: характеристика, виды и значение

Когда мы говорим об астрономии, Солнечной системе и планетах, мы всегда говорим об орбите. Однако не все знают что такое орбита, насколько это важно и каковы его характеристики. Упрощенно можно сказать, что орбита — это траектория небесного тела во Вселенной.

В этой статье мы расскажем вам, что такое орбита, каковы ее характеристики и значение.

Индекс

1 что такое орбита
2 Характеристики и важность
3 орбита в химии
4 Элиптика
5 Орбита Солнечной системы
6 околоземная орбита

что такое орбита

В физике орбита это путь, описываемый одним объектом вокруг другого и вращающийся вокруг этого пути под действием центральной силы, как гравитационная сила небесного тела. Это путь, по которому следует объект, когда он движется вокруг центра тяжести, к которому он притягивается, первоначально не затрагивая его, но и не полностью удаляясь от него.

С XNUMX века (когда Иоганн Кеплер и Исаак Ньютон сформулировали фундаментальные законы физики, управляющие ими), орбиты были важным понятием для понимания движения Вселенной, особенно в отношении небесной и субатомной химии.

Орбиты могут иметь различную форму, эллиптическую, круговую или вытянутую, а могут быть и параболическими. (в форме параболы) или гиперболической (в форме гиперболы). Несмотря на это, каждая орбита содержит следующие шесть элементов Кеплера:

Наклон плоскости орбиты, обозначенный символом i.
Долгота восходящего узла, выраженная символом Ω.
Эксцентриситет или степень отклонения от окружности, обозначаемая символом e.
Большая полуось, или половина наибольшего диаметра, обозначена символом а.
Перигелий или параметр перигелия, угол от восходящего узла до перигелия, обозначаемый символом ω.
Средняя аномалия эпохи или доля прошедшего орбитального времени, выраженная в виде угла, обозначается символом M0.

Характеристики и важность

Основные особенности, которые можно наблюдать на орбите, следующие:

Они имеют разную форму, но все они овальные, что означает, что они имеют овальную форму.
У планет орбиты почти круговые.
На орбите вы можете найти различные объекты, такие как луны, планеты, астероиды и некоторые искусственные устройства.
В нем объекты могут вращаться вокруг друг друга за счет гравитации.
Каждая существующая орбита имеет свой собственный эксцентриситет, который представляет собой величину, на которую путь орбиты отличается от идеального круга.
Они имеют много различных важных элементов, таких как наклонение, эксцентриситет, средняя аномалия, узловая долгота и параметры перигелия.

Основное значение орбиты заключается в том, что на ней могут быть размещены различные типы спутников, отвечающих за наблюдение за землей, что в то же время имеет решающее значение для поиска ответов и точных наблюдений за климатом, океанами, атмосферой и даже внутри земли. Земля. Спутники также могут предоставлять важную информацию об определенных видах деятельности человека, таких как вырубка лесов, а также о погодных условиях, таких как повышение уровня моря, эрозия и загрязнение окружающей среды планеты.

орбита в химии

В химии мы говорим об орбитах электронов, движущихся вокруг ядра из-за различных электромагнитных зарядов, которые они имеют (электроны заряжены отрицательно, ядра протонов и нейтронов заряжены положительно). Эти электроны не имеют определенных путей, но их часто называют орбиталями, называемыми атомными орбиталями, в зависимости от степени энергии, которой они обладают.

Каждая атомная орбиталь представлена числом и буквой. Цифры (1, 2, 3… до 7) обозначают энергетический уровень, на котором движется частица, а буквы (s, p, d и f) обозначают форму орбиты.

Элиптика

Вместо круга эллиптическая орбита рисует эллипс, плоский вытянутый круг. Эта фигура, эллипс, имеет два фокуса, где центральные оси двух окружностей, образующих его; кроме того, этот тип орбиты имеет эксцентриситет больше нуля и меньше единицы (0 эквивалентно круговой орбите, 1 эквивалентно параболической орбите).

Каждая эллиптическая орбита имеет две примечательные точки:

Следующий. Точка на пути орбиты (в одном из двух фокусов), ближайшая к центральному телу, окружающему орбиту.
Дальше. Точка орбитального пути (в одном из двух фокусов), наиболее удаленная от центрального объема нанесенной орбиты.

Орбита Солнечной системы

Как и у большинства планетных систем, орбиты, описываемые звездами Солнечной системы, более или менее эллиптические. В центре находится звезда системы, наше Солнце, чье гравитационное притяжение движет планеты и кометы в их соответствующих направлениях. Параболические или гиперболические орбиты вокруг Солнца не имеют прямой связи со звездой. Со своей стороны, спутники каждой планеты также отслеживают орбиту каждой планеты, как это делает Луна с Землей.

Однако звезды также притягиваются друг к другу, создавая взаимные гравитационные возмущения, которые вызывают изменение эксцентриситета их орбит во времени и друг с другом. Например, Меркурий — планета с наиболее эксцентричной орбитой, вероятно, потому, что она находится ближе всего к Солнцу, но Марс находится на втором месте, дальше от Солнца. С другой стороны, орбиты Венеры и Нептуна наименее эксцентричны.

околоземная орбита

Земля, как и ее соседи, обращается вокруг Солнца по слегка эллиптической орбите, которая занимает около 365 дней (год), которую мы называем поступательным движением. Это смещение происходит на скорости около 67.000 XNUMX километров в час.

Между тем существует четыре возможных орбиты вокруг Земли, как у искусственных спутников:

Низкий (ЛЕО). От 200 до 2.000 километров от поверхности планеты.
Среднее (ОЕМ). от 2.000 35.786 до XNUMX XNUMX км от поверхности планеты.
Высокий (НЕО). От 35.786 40.000 до XNUMX XNUMX километров от поверхности планеты.
Геостационарная (GEO). 35.786 XNUMX километров от поверхности планеты. Это орбита, синхронизированная с экватором Земли, с нулевым эксцентриситетом, и для наблюдателя на Земле объект кажется неподвижным в небе.

Я надеюсь, что с помощью этой информации вы сможете узнать больше о том, что такое орбита и каковы ее характеристики.

Стабилизатор ORBITA 12000Н-20 — от производителя Орбита

Описание Стабилизатор ORBITA 12000Н-20

Стабилизаторы напряжения Орбита — профессиональное оборудование для защиты бытовой и промышленной техники от скачков напряжения. Разработаны с учетом реальных условий применения в российских электросетях, адаптированы к нестабильному напряжению, а также работе в сложных погодных и климатических условиях. Имеют широкий диапазон входных напряжений, защищают от скачков и просадок напряжения, импульсных искажений.

Стабилизатор напряжения ОРБИТА 12000Н-20 (12 кВт) для дома, офиса, небольшой мастерской. Точность стабилизации 2,5% подходит большинству видов техники для повседневного использования.

Бытовые стабилизаторы серии Home защищают оборудование от скачков напряжения во время грозы, работы сварочных аппаратов, включения электрических культиваторов или газонокосилок. Мощности одного устройства хватает для подключения стандартного набора кухонной и другой бытовой техники.

Преимущества Стабилизатор ORBITA 12000Н-20

Уровень стабилизации с максимальными отклонениями до 0,8%.
Автоматически настраиваемый байпас.
True RMS измерение.
Плавная регулировка выходного уровня напряжения.
Гибкая настройка рабочих параметров.
Широкий диапазон отклонения частоты питающей сети позволяет работать от генераторного оборудования.
Диапазон температур эксплуатации от +400С до -400С.
Медные обмотки силовых трансформаторов.
Работа с повышенными пусковыми токами и сложными типами нагрузок.
Функции стабилизатора
Поддержание выходного напряжения в установленных рамках.
Измерение текущих параметров электрической сети: мощности, тока и напряжения.
Максимальный КПД на номинальном режиме.
Автоматическое отключение при возникновении аварийных ситуаций в процессе работы.
Активное охлаждение силовых обмоток.
Возможность гибкого изменения режимов настройки.
Внутренняя диагностика состояния с индикацией на дисплее.

Характеристики Стабилизатор ORBITA 12000Н-20

Входное напряжение (номинальное): 160 ÷ 265

Входное напряжение (рабочее): 133 ÷ 285

Мощность, ВА: 12000

Выходное напряжение,* В: 220± 2,5%

Масса: 38 кг

Технические характеристики Стабилизатор ORBITA 12000Н-20

Входные параметры:

Номинальное напряжение сети, В: 220

Частота питающей сети, Гц: 50

Рабочий диапазон входного напряжения, В 133 ÷ 285

Номинальный диапазон входного напряжения, В 160 ÷ 265

Максимальный ток, потребляемый из сети при изменении входного напряжения в номинальном диапазоне при номинальной нагрузке, А 75

Выходные параметры:

Номинальное выходное напряжение, В 220

Точность стабилизации выходного напряжения при изменении входного в номинальном диапазоне, % 2,5

Номинальная мощность нагрузки, ВА / ток нагрузки, А 12000/55

Изменение нагрузки, % от номинальной 0…100

Экплуатационные параметры Стабилизатор ORBITA 12000Н-20

КПД, % 97

Перегрузочная способность:

Формы выходного напряжения: не искажается

Отклик на возмущение, мс не более 35

Скорость реакции на возмущение сети, В/с не менее 250

Уровень шума, дБ не более 40

Диапазон температур, °С -40…+40С

Влажность не более 98 при 25° С

Индикация и сигнализация Стабилизатор ORBITA 12000Н-20

Индикация на светодиодном пятиразрядном циффровом дислпее величины:

входного и выходного напряжения, % есть

мощность нагрузки: есть

температура силовых ключей: есть

аварий сети и стабилизатора есть

Память кода причин последних 64-х отключений стабилизатором нагрузки есть

Контроль и защита Стабилизатор ORBITA 12000Н-20

Контроль тока нагрузки есть

Контроль температуры силовых ключей есть

Отключение выхода при перегрузке с однократным автоматическим повторным включением (АПВ) через 10 сек есть

Автоматический вводной выключатель с тепловым и электромагнитным расцепителем есть

Быстродействующая защита от КЗ (не более 10 мсек) есть

Класс защиты IP20

Подключение и установка Стабилизатор ORBITA 12000Н-20

Установка: напольная

Подключение:

Стабилизатор подключается к сети через блок клеммных зажимов

ESA — Типы орбит

Включение и поддержка

30. 03.2020
598763 просмотра
1866 лайков

Наше понимание орбит восходит к Иоганну Кеплеру в 17 веке. В настоящее время Европа использует семейство ракет на Европейском космодроме для запуска спутников на различные типы орбит.

Масса влияет на орбитальные тела

Что такое орбита?

Орбита — это изогнутый путь, по которому объект в космосе (например, звезда, планета, луна, астероид или космический корабль) движется вокруг другого объекта под действием силы тяжести.

Гравитация заставляет космические объекты, обладающие массой, притягиваться к другим близлежащим объектам. Если это притяжение сводит их вместе с достаточным импульсом, они иногда могут начать вращаться вокруг друг друга.

Объекты одинаковой массы вращаются вокруг друг друга, при этом ни один объект не находится в центре, в то время как маленькие объекты вращаются вокруг более крупных объектов. В нашей Солнечной системе Луна вращается вокруг Земли, а Земля вращается вокруг Солнца, но это не означает, что более крупный объект остается совершенно неподвижным. Из-за гравитации Земля слегка оттягивается от своего центра Луной (поэтому в наших океанах образуются приливы), а наше Солнце слегка оттягивается от своего центра Землей и другими планетами.

Во время раннего создания нашей Солнечной системы пыль, газ и лед путешествовали в космосе со скоростью и импульсом, окружая Солнце облаком. Поскольку Солнце было намного больше, чем эти маленькие частицы пыли и газа, его гравитация притягивала эти частицы на орбиту вокруг себя, превращая облако в своего рода кольцо вокруг Солнца.

В конце концов, эти частицы начали оседать и слипаться (или «слипаться»), становясь все больше, как катящиеся снежки, пока не образовали то, что мы сейчас видим как планеты, луны и астероиды. Тот факт, что все планеты сформировались таким образом, объясняет, почему все планеты обращаются вокруг Солнца в одном направлении, примерно в одной плоскости.

Выход на орбиту

Когда ракеты запускают наши спутники, они выводят их на космическую орбиту. Там гравитация удерживает спутник на требуемой орбите — точно так же, как гравитация удерживает Луну на орбите вокруг Земли.

Это происходит так же, как выбрасывание мяча из окна высокой башни – чтобы мяч полетел, вам нужно сначала дать ему «толчок», бросив его, чтобы мяч упал на землю на кривой дорожке. В то время как именно ваш бросок придает мячу начальную скорость, только сила тяжести удерживает мяч в движении к земле после того, как вы его отпустили.

Аналогичным образом спутник выводится на орбиту, размещая его на высоте сотен или тысяч километров над поверхностью Земли (как будто в очень высокой башне), а затем двигатели ракеты «толкают» его, чтобы он стартовал. его орбита.

Как показано на рисунке, разница в том, что при броске предмет упадет на землю по кривой траектории, но действительно сильный бросок будет означать, что земля начнет изгибаться еще до того, как ваш предмет достигнет земли. Ваш объект будет бесконечно падать «по направлению» к Земле, заставляя его многократно вращаться вокруг планеты. Поздравляем! Вы достигли орбиты.

В космосе нет воздуха и, следовательно, нет трения о воздух, поэтому гравитация позволяет спутнику вращаться вокруг Земли почти без дополнительной помощи. Вывод спутников на орбиту позволяет нам использовать технологии для телекоммуникаций, навигации, прогноза погоды и астрономических наблюдений.

Взгляд художника на европейское семейство пусковых установок

Запуск на орбиту

Европейское семейство ракет работает с европейского космодрома в Куру, Французская Гвиана. В каждой миссии ракета выводит один или несколько спутников на их индивидуальные орбиты.

Выбор используемой ракеты-носителя зависит в первую очередь от массы полезной нагрузки, а также от того, насколько далеко она должна уйти от Земли. Тяжелая полезная нагрузка или высокая орбита требуют большей мощности для борьбы с гравитацией Земли, чем более легкая полезная нагрузка на более низкой высоте.

Ariane 5 — самая мощная в Европе ракета-носитель, способная вывести один, два или несколько спутников на требуемые орбиты. В зависимости от того, на какую орбиту выйдет Ariane 5, он может вывести в космос примерно от 10 до 20 тонн — это 10 000—20 000 кг, что примерно равно весу городского автобуса.

Vega меньше, чем Ariane 5, способна запускать примерно 1,5 тонны за раз, что делает ее идеальной ракетой-носителем для многих научных миссий и миссий по наблюдению за Землей. И Ariane 5, и Vega могут одновременно запускать несколько спутников.

Следующее поколение ракет ЕКА включает Ariane 6 и Vega-C. Эти ракеты будут более гибкими и расширят возможности Европы по выводу на орбиту, а также смогут доставлять полезные грузы на несколько разных орбит за один полет — как автобус с несколькими остановками.

Типы орбит

При запуске спутник или космический корабль чаще всего размещается на одной из нескольких определенных орбит вокруг Земли или может быть отправлен в межпланетное путешествие, что означает, что он больше не вращается вокруг Земли, а вместо этого вращается вокруг Земли. Солнца до его прибытия в конечный пункт назначения, такой как Марс или Юпитер.

Существует множество факторов, определяющих оптимальную орбиту для использования спутника, в зависимости от того, для чего он предназначен.

Геостационарная орбита (GEO)
Низкая околоземная орбита (НОО)
Средняя околоземная орбита (MEO)
Полярная орбита и солнечно-синхронная орбита (ССО)
Переходные орбиты и геостационарная переходная орбита (GTO)
Точки Лагранжа (L-точки)

Геостационарная орбита

Геостационарная орбита (GEO)

Спутники на геостационарной орбите (GEO) вращаются вокруг Земли над экватором с запада на восток, следуя за вращением Земли, которое занимает 23 часа 56 минут и 4 секунды, перемещаясь точно с той же скоростью, что и Земля. Из-за этого спутники в GEO кажутся «неподвижными» над фиксированным положением. Чтобы точно соответствовать вращению Земли, скорость спутников GEO должна быть около 3 км в секунду на высоте 35 786 км. Это намного дальше от поверхности Земли по сравнению со многими спутниками.

GEO используется спутниками, которым необходимо постоянно находиться над одним конкретным местом над Землей, например, телекоммуникационными спутниками. Таким образом, антенну на Земле можно зафиксировать так, чтобы она всегда оставалась направленной на этот спутник, не двигаясь. Его также могут использовать спутники мониторинга погоды, поскольку они могут постоянно наблюдать за определенными районами, чтобы увидеть, как там проявляются погодные тенденции.

Спутники на геостационарной орбите охватывают большую часть Земли, так что всего три равноудаленных спутника могут обеспечить практически глобальное покрытие. Это потому, что когда спутник находится так далеко от Земли, он может одновременно охватывать большие участки. Это похоже на то, что вы можете видеть больше карты с расстояния в метр по сравнению с тем, если бы вы были в сантиметре от нее. Таким образом, чтобы увидеть всю Землю сразу с ГСО, требуется гораздо меньше спутников, чем на более низкой высоте.

Программа ESA European Data Relay System (EDRS) поместила спутники на геостационарную орбиту, где они передают информацию на негеографические спутники и другие станции, которые в противном случае не могут постоянно передавать или получать данные. Это означает, что Европа всегда может оставаться на связи и онлайн.

Низкая околоземная орбита

Низкая околоземная орбита (НОО)

Низкая околоземная орбита (НОО) — это, как следует из названия, орбита, расположенная относительно близко к поверхности Земли. Обычно она находится на высоте менее 1000 км, но может быть и на высоте 160 км над Землей, что мало по сравнению с другими орбитами, но все же очень далеко от поверхности Земли.

Для сравнения, большинство коммерческих самолетов не летают на высотах, намного превышающих примерно 14 км, так что даже самый низкий LEO более чем в десять раз выше этого.

В отличие от спутников на GEO, которые всегда должны вращаться вокруг экватора Земли, спутники LEO не всегда должны следовать по определенному пути вокруг Земли одинаковым образом — их плоскость может быть наклонена. Это означает, что на НОО больше доступных маршрутов для спутников, что является одной из причин, почему НОО является очень часто используемой орбитой.

Непосредственная близость LEO к Земле делает его полезным по нескольким причинам. Это орбита, наиболее часто используемая для спутниковых снимков, поскольку близость к поверхности позволяет получать изображения с более высоким разрешением. Это также орбита, используемая для Международной космической станции (МКС), поскольку астронавтам легче путешествовать к ней и обратно на более короткое расстояние. Спутники на этой орбите движутся со скоростью около 7,8 км в секунду; на этой скорости спутнику требуется примерно 90 минут, чтобы облететь Землю, а это означает, что МКС облетает Землю примерно 16 раз в день.

Однако отдельные низкоорбитальные спутники менее полезны для таких задач, как телекоммуникации, поскольку они очень быстро перемещаются по небу и поэтому требуют больших усилий для отслеживания с наземных станций.

Вместо этого спутники связи на низкой околоземной орбите часто работают как часть большой комбинации или созвездия нескольких спутников для обеспечения постоянного покрытия. Чтобы увеличить охват, иногда такие созвездия, состоящие из нескольких одинаковых или похожих спутников, запускаются вместе, чтобы создать «сеть» вокруг Земли. Это позволяет им одновременно покрывать большие площади Земли, работая вместе.

«Ариан-5» доставил свою самую тяжелую 20-тонную полезную нагрузку, автоматизированный транспортный корабль (ATV), на Международную космическую станцию, расположенную на низкой околоземной орбите.

Созвездие Галилея

Средняя околоземная орбита (MEO)

Средняя околоземная орбита включает широкий диапазон орбит в любом месте между LEO и GEO. Он похож на LEO тем, что ему также не нужно двигаться по определенному пути вокруг Земли, и он используется множеством спутников для самых разных приложений.

Очень часто используется навигационными спутниками, такими как европейская система Galileo (на фото). Galileo обеспечивает навигационную связь по всей Европе и используется для многих видов навигации, от отслеживания больших самолетов до получения указаний на ваш смартфон. Galileo использует группировку из нескольких спутников для одновременного покрытия больших частей мира.

Полярная и солнечно-синхронная орбита

Полярная орбита и солнечно-синхронная орбита (SSO)

Спутники на полярных орбитах обычно проходят мимо Земли с севера на юг, а не с запада на восток, проходя примерно над полюсами Земли.

Спутники на полярной орбите не должны точно проходить Северный и Южный полюса; даже отклонение в пределах 20-30 градусов по-прежнему классифицируется как полярная орбита. Полярные орбиты — это тип низкой околоземной орбиты, так как они находятся на малых высотах от 200 до 1000 км.

Солнечно-синхронная орбита (ССО) — это особый вид полярной орбиты. Спутники в ССО, путешествующие над полярными районами, синхронны с Солнцем. Это означает, что они синхронизированы, чтобы всегда находиться в одном и том же «фиксированном» положении относительно Солнца. Это означает, что спутник всегда посещает одно и то же место в одно и то же местное время — например, пролетая над Парижем каждый день ровно в полдень.

Это означает, что спутник всегда будет наблюдать за точкой на Земле как бы постоянно в одно и то же время суток, что служит ряду приложений; например, это означает, что ученые и те, кто использует спутниковые снимки, могут сравнить, как что-то меняется с течением времени.

Это связано с тем, что если вы хотите наблюдать за областью, делая серию изображений определенного места в течение многих дней, недель, месяцев или даже лет, то было бы не очень полезно сравнивать где-то в полночь, а затем в полдень — нужно сделать каждый снимок максимально похожим на предыдущий. Поэтому ученые используют такие серии изображений, чтобы исследовать, как возникают погодные условия, чтобы помочь предсказать погоду или штормы; при наблюдении за чрезвычайными ситуациями, такими как лесные пожары или наводнения; или для накопления данных о долгосрочных проблемах, таких как вырубка лесов или повышение уровня моря.

Часто спутники в SSO синхронизируются таким образом, что они постоянно находятся на рассвете или в сумерках — это потому, что, постоянно перемещаясь на закате или восходе солнца, они никогда не будут иметь Солнце под углом, где их затеняет Земля. Спутник на солнечно-синхронной орбите обычно находится на высоте от 600 до 800 км. На расстоянии 800 км он будет двигаться со скоростью примерно 7,5 км в секунду.

Запуск и подъем в космос (желтая линия) становится переходной геостационарной орбитой (синяя линия), когда ракета выводит спутник в космос на пути к геостационарной орбите (красная линия).

Переходные орбиты и геостационарные переходные орбиты (GTO)

Переходные орбиты — это особый вид орбит, используемый для перехода с одной орбиты на другую. Когда спутники запускаются с Земли и доставляются в космос с помощью таких ракет-носителей, как Ariane 5, спутники не всегда размещаются непосредственно на своей конечной орбите. Часто вместо этого спутники размещают на переходной орбите: орбите, на которой, используя относительно небольшую энергию встроенных двигателей, спутник или космический корабль могут перемещаться с одной орбиты на другую.

Это позволяет спутнику достичь, например, такой высокой орбиты, как GEO, фактически не нуждаясь в ракете-носителе, чтобы пройти весь путь до этой высоты, что потребует больше усилий — это все равно, что срезать путь. Достижение GEO таким образом является примером одной из наиболее распространенных переходных орбит, называемой геостационарной переходной орбитой (GTO).

Орбиты имеют разные эксцентриситеты – мера того, насколько круглой (круглой) или эллиптической (сплющенной) является орбита. На идеально круглой орбите спутник всегда находится на одном и том же расстоянии от поверхности Земли, но на орбите с большим эксцентриситетом траектория выглядит как эллипс.

На орбите с большим эксцентриситетом, подобной этой, спутник может быстро уйти от очень далекого к очень близкому к поверхности Земли в зависимости от того, где находится спутник на орбите. На переходных орбитах полезная нагрузка использует двигатели для перехода с орбиты с одним эксцентриситетом на другую, что переводит ее на более высокие или более низкие орбиты.

После старта ракета-носитель направляется в космос по пути, показанному на рисунке желтой линией. В пункте назначения ракета выпускает полезную нагрузку, которая выводит ее на эллиптическую орбиту, следуя синей линии, которая отправляет полезную нагрузку дальше от Земли. Самая удаленная от Земли точка на синей эллиптической орбите называется апогеем, а ближайшая точка называется перигеем.

Когда полезная нагрузка достигает апогея на высоте 35 786 км на геостационарной орбите, она запускает свои двигатели таким образом, что выходит на круговую геоорбиту и остается там, как показано красной линией на диаграмме. Итак, в частности, GTO — это синий путь от желтой орбиты к красной орбите.

Телескоп ESA Gaia вращается вокруг точки L. Точка находится точно за Землей, поэтому в этот момент Гайя будет находиться в тени Земли и не сможет получать солнечный свет, необходимый для питания ее солнечных батарей. Каждые несколько лет Gaia использует свои двигатели для корректировки своего положения, чтобы поддерживать эту орбиту.

точек Лагранжа

Для многих космических аппаратов, выводимых на орбиту, нахождение слишком близко к Земле может помешать выполнению их миссии — даже на более удаленных орбитах, таких как GEO.

Например, для космических обсерваторий и телескопов, задачей которых является фотографирование глубокого темного космоса, нахождение рядом с Землей чрезвычайно вредно, потому что Земля естественным образом излучает видимый свет и инфракрасное излучение, которые не позволяют телескопу обнаруживать любые слабые огни, такие как далекие галактики. Фотографировать темное пространство с помощью телескопа рядом с нашей светящейся Землей было бы так же безнадежно, как пытаться сфотографировать звезды с Земли средь бела дня.

Точки Лагранжа, или L-точки, позволяют двигаться по орбитам намного дальше (более миллиона километров) и не вращаются непосредственно вокруг Земли. Это определенные точки далеко в космосе, где гравитационные поля Земли и Солнца объединяются таким образом, что космические аппараты, вращающиеся вокруг них, остаются стабильными и, таким образом, могут быть «привязаны» относительно Земли. Если бы космический корабль был запущен в другие точки космоса, очень удаленные от Земли, они естественным образом попали бы на орбиту вокруг Солнца, и эти космические корабли вскоре оказались бы далеко от Земли, что затруднило бы связь. Вместо этого космический корабль, запущенный в эти специальные L-точки, остается неподвижным и остается рядом с Землей с минимальными усилиями, не переходя на другую орбиту.

Наиболее часто используемыми L-точками являются L1 и L2. Оба они находятся в четыре раза дальше от Земли, чем Луна — 1,5 миллиона км по сравнению с 36 000 км на ГСО — но это все равно лишь примерно 1% расстояния Земли от Солнца.

Многие наблюдательные и научные миссии ЕКА были, есть или будут выходить на орбиту вокруг L-точки. Например, солнечный телескоп SOHO и LISA Pathfinder в точке Солнце-Земля L1; Гершель, Планк, Гайя, Евклид, Платон, Ариэль, JWST и телескоп Афина находятся или будут находиться в точке L2 Солнце-Земля.

Спасибо за лайк

Вам уже понравилась эта страница, вы можете поставить лайк только один раз!

Характеристики спутников: орбиты и полосы обзора

В предыдущем разделе мы узнали, что инструменты дистанционного зондирования можно размещать на различных платформах для наблюдения и визуализации целей. Хотя могут использоваться наземные и авиационные платформы, спутники обеспечивают большую часть изображений дистанционного зондирования, обычно используемых сегодня. Спутники обладают рядом уникальных характеристик, которые делают их особенно полезными для дистанционного зондирования поверхности Земли.

Путь, по которому следует спутник, называется его орбитой . Орбиты спутников соответствуют возможностям и задачам датчиков, которые они несут. Выбор орбиты может различаться по высоте (их высоте над поверхностью Земли), а также по их ориентации и вращению относительно Земли. Спутники на очень больших высотах, которые постоянно наблюдают за одной и той же частью земной поверхности, имеют 90 147 геостационарных орбит 90 148 . Эти геостационарные спутники на высоте примерно 36 000 километров вращаются со скоростью, соответствующей вращению Земли, поэтому они кажутся неподвижными относительно поверхности Земли. Это позволяет спутникам непрерывно наблюдать и собирать информацию в определенных областях. Метеорологические спутники и спутники связи обычно имеют такие типы орбит. Из-за большой высоты некоторые геостационарные метеоспутники могут отслеживать погоду и модели облаков, охватывающие все полушарие Земли.

Многие платформы дистанционного зондирования предназначены для движения по орбите (в основном с севера на юг), что в сочетании с вращением Земли (с запада на восток) позволяет им покрывать большую часть земной поверхности за определенный период времени. Это околополярных орбит , названных так по наклону орбиты относительно линии, проходящей между Северным и Южным полюсами. Многие из этих спутниковых орбит также являются солнечно-синхронными , так что они охватывают каждую область мира в постоянное местное время суток, называемое .0147 местное солнечное время . На любой заданной широте положение солнца в небе при прохождении спутника над головой будет одинаковым в течение одного и того же сезона. Это обеспечивает стабильные условия освещения при получении изображений в определенное время года в течение последовательных лет или над определенной областью в течение ряда дней. Это важный фактор для отслеживания изменений между изображениями или для объединения соседних изображений вместе, поскольку их не нужно корректировать для различных условий освещения.

Большинство спутниковых платформ дистанционного зондирования сегодня находятся на околополярных орбитах, что означает, что спутник движется на север по одной стороне Земли, а затем к южному полюсу на второй половине своей орбиты. Они называются восходящими и нисходящими проходами соответственно. Если орбита также является солнечно-синхронной, восходящий проход, скорее всего, находится на затененной стороне Земли, а нисходящий — на освещенной солнцем стороне. Датчики, регистрирующие отраженную солнечную энергию, отображают только поверхность на нисходящем проходе, когда доступно солнечное освещение. Активные датчики, которые обеспечивают собственное освещение, или пассивные датчики, которые регистрируют испускаемое (например, тепловое) излучение, также могут отображать поверхность на восходящих проходах.

Когда спутник вращается вокруг Земли, датчик «видит» определенный участок земной поверхности. Область, отображаемая на поверхности, называется полосой . Ширина полос изображения для космических датчиков обычно варьируется от десятков до сотен километров. Поскольку спутник вращается вокруг Земли от полюса к полюсу, его положение с востока на запад не изменилось бы, если бы Земля не вращалась. Однако, если смотреть с Земли, кажется, что спутник смещается на запад, потому что Земля вращается (с запада на восток) под ним. Это кажущееся движение позволяет спутниковой полосе захватывать новая область с каждым последующим проходом . Орбита спутника и вращение Земли работают вместе, чтобы обеспечить полное покрытие поверхности Земли после того, как он завершит один полный цикл орбит.

Если мы начнем с любого случайно выбранного прохода по орбите спутника, орбитальный цикл будет завершен, когда спутник повторит свой путь, пройдя ту же точку на поверхности Земли непосредственно под спутником (называемую точкой надира ). ) во второй раз. Точная продолжительность орбитального цикла зависит от каждого спутника. Интервал времени, необходимый для того, чтобы спутник завершил свой орбитальный цикл, не совпадает с « период повторного посещения «. Используя управляемые датчики, спутниковый инструмент может просматривать область (вне надира) до и после того, как орбита проходит над целью, таким образом делая время «повторного посещения» меньше, чем время орбитального цикла. Повторное посещение период является важным соображением для ряда приложений мониторинга, особенно когда требуется частая визуализация (например, для мониторинга распространения разлива нефти или степени затопления).На околополярных орбитах районы в высоких широтах будут изображается чаще, чем экваториальная зона из-за увеличения перекрываются в соседних полосах по мере того, как орбитальные траектории сближаются вблизи полюсов.

Знаете ли вы?

«…прогноз предполагает рассеянные облака с возможностью дождя…»

…большинство изображений, которые вы видите в телевизионных прогнозах погоды, получены с геостационарных спутников. Это связано с тем, что они обеспечивают широкий охват погоды и моделей облачности в континентальном масштабе. Метеорологи (синоптики) используют эти изображения, чтобы определить, в каком направлении вероятны погодные условия. Высокая способность повторного охвата спутников с геостационарными орбитами позволяет им ежедневно собирать несколько изображений, чтобы можно было тщательно отслеживать эти схемы.

…спутникам иногда требуется корректировка их орбит. Из-за атмосферного сопротивления и других сил, возникающих, когда спутник находится на орбите, он может отклоняться от своей первоначальной орбитальной траектории. Чтобы поддерживать запланированную орбиту, наземный центр управления будет отдавать спутнику команды, чтобы вернуть его на правильную орбиту. Срок службы большинства спутников и их датчиков ограничен от нескольких до нескольких лет. Либо датчик перестанет функционировать должным образом, либо у спутника произойдет серьезное снижение орбиты, так что систему больше нельзя будет использовать.

Тест на ум

Какие преимущества имеют датчики, установленные на борту спутников, по сравнению с датчиками, установленными на самолетах? Есть ли недостатки, о которых вы можете подумать?
Ответ: …

Поскольку спутник на околополярной солнечно-синхронной орбите вращается вокруг Земли, спутник пересекает экватор примерно в одно и то же время по местному солнечному времени каждый день. Из-за орбитальной скорости все остальные точки земного шара проходятся немного раньше или позже этого времени. Для датчика в видимой части спектра, каковы будут преимущества и недостатки времени пересечения (местное солнечное время) а) рано утром, б) около полудня и в) в полдень?
Ответ: …

Викторина — ответ

Ответ 1: Датчики на борту спутников, как правило, могут «видеть» гораздо большую площадь земной поверхности, чем это было бы возможно с помощью датчика на борту самолета. Кроме того, поскольку они постоянно вращаются вокруг Земли, относительно легко собирать изображения на систематической и повторяющейся основе, чтобы отслеживать изменения с течением времени. Геометрия орбитальных спутников относительно Земли может быть рассчитана достаточно точно и облегчает корректировку изображений дистанционного зондирования с учетом их надлежащей географической ориентации и положения. Однако датчики самолетов могут собирать данные в любое время и над любой частью поверхности Земли (если это позволяют условия), в то время как спутниковые датчики ограничены сбором данных только в тех областях и в определенное время, продиктованное их конкретными орбитами. Также намного сложнее починить датчик в космосе, если возникнет проблема или неисправность!

Ответ 2: Раннее утреннее время пересечения будет иметь солнце под очень низким углом в небе и будет хорошо подчеркивать топографические эффекты, но приведет к большому количеству теней в областях высокого рельефа. Время пересечения около полудня будет иметь солнце в самой высокой точке неба и обеспечит максимальные и наиболее равномерные условия освещения. Это было бы полезно для поверхностей с низким коэффициентом отражения, но может вызвать насыщение датчика над поверхностями с высоким коэффициентом отражения, такими как лед. Кроме того, при таком освещении «зеркальное отражение» от гладких поверхностей может стать проблемой для интерпретаторов. Во второй половине дня условия освещения будут более умеренными. Однако явление, называемое солнечным нагревом (из-за нагрева поверхности солнцем), которое вызывает трудности с регистрацией отраженной энергии, в это время суток будет близко к максимуму.

Что такое юстировка: Юстировка | это… Что такое Юстировка?

Опубликовано: 15.06.2023 в 09:12

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Юстировка | это… Что такое Юстировка?

ТолкованиеПеревод

Юстировка

Юстиро́вка (от нем. justieren выверять) — совокупность операций по выравниванию конструкций и конструктивных элементов (поверхностей, столбов, стоек и т. д.) вдоль некоторого направления («осевого»), а также по приведению меры, измерительного или оптического прибора, механизмов (или их части) в рабочее состояние, обеспечивающее точность, правильность и надёжность их действия. При юстировке приборов — осуществляется проверка и наладка измерительного и/или оптического прибора, подразумевающая достижение верного взаиморасположения элементов прибора и правильного их взаимодействия.^[1] Для обозначения подобных действий к различным приборам также применяют термин «регулировка» или калибровка.

Содержание

1 Виды юстировки
2 Примечания
3 Литература
4 Ссылки

Виды юстировки

Юстировка оптического прибора — юстировка подразумевает операции над прибором, требующие точности, ей предшествует контроль, выявляющий погрешности и неисправности. Обычно включает в себя следующие действия:
- устранение дефектов посредством обработки деталей;
- установка правильного расположения деталей посредством регулировочных винтов, прокладок и пр;
- установка правильных показаний шкал.

Юстировка обычно входит в плановое обслуживание приборов. Затем, при необходимости, производится поверка.

Юстировка механизмов (в технике) — приведение механизмов (или их части) в рабочее состояние, обеспечивающее точность, правильность и надёжность их действия. При юстировке механизмов осуществляется согласование осей различных втулок, шпинделей, цилиндров, настройка положения кареток и т. д. Для юстировки механизмов могут использоваться измерительные инструменты (линейки, микрометры, штангенциркули) или юстирные станки.

Юстировка в строительстве — совокупность операций по выравниванию конструкций и конструктивных элементов (поверхностей, крыш, столбов, стоек, опор и т.д.) вдоль требуемого направления, а также по установке конструктивных элементов под необходимым точным углом. В строительстве осуществляется, как правило, вертикальная и горизонтальная юстировка конструкций, стоек и поверхностей (стен, потолков, пола и т.д.). Для высотных зданий во время строительства осуществляется юстировка вертикального положения стен с тем, чтобы отклонение от вертикали не превышало допустимой величины. В дорожном строительстве осуществляется юстировка дорожных сооружений — выравнивание улиц, дорог и площадей. В строительстве для юстировочных работ используются следующие приборы — уровень (ровень), юстир, угломер, отвес, шнур и электронные (цифровые) приборы с использованием датчиков или лазерного луча.

Юстировка в полиграфии — осуществляется выверка и точная подгонка роста (высоты) шрифта, размера клише.

Юстировка в монетном производстве — осуществляется выверка монетной полосы, на монетных дворах (предприятиях по производству монет), с приведением монетной полосы в необходимую толщину.

Юстировка строя (на параде, в походе) — выравнивание строя, фронта, когда нужно ставить всех на одну прямую линию (черту). Юстировка строя осуществляется по команде: «Стой, равняйся!», при этом строй (шеренга) выравниваются вдоль прямой линии с ориентировкой на направляющих (стоящих во главе строя).

Юстировка орудия — осуществляется выверка и приведение в норму положения оптического прибора (прицела) и оси ствола орудия, при этом устанавливается точное их взаиморасположение.

Примечания

↑ Большой Российский энциклопедический словарь.

Литература

Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова.
В. Даль. Толковый словарь живого великорусского языка.
Д.Н. Ушаков Толковый словарь русского языка.

Ссылки

Ремонт и юстировка дальномерных фотоаппаратов
Проверка верности юстировки зеркальной камеры
Юстировка в Автомобильном словаре терминов

Wikimedia Foundation.
2010.

Игры ⚽ Нужен реферат?

Синонимы:

выверка, настройка, отрегулировка, подгонка, проверка, регулирование, регулировка, юстирование

Римский Египет
Соловьёв, Леонид

Полезное

Юстировка объективов | Иди, и снимай!

Перейти к содержимому

Юстировка объектива – это регулировка всех элементов для точного совпадения заданной схеме. В быту – чтобы фотоаппарат с объективом попадал в фокус при автонаведении. Я думаю, ни для кого уже давно не секрет, что после полной разборки объектива, устройству требуется юстировка. Такая настройка также требуется, когда объектив был восстановлен после удара, замены элементов. Иногда с завода в продажу идут объективы, которые изначально имеют небольшое смещение оптической оси, либо возникают неполадки с механикой\прочими частями по пути к потребителю.

Юстировка (от немецкого justieren — выверять, регулировать < от латинского justus — правильный)
совокупность операций по приведению средств измерений в состояние, обеспечивающее необходимую точность функционирования.
Термин применяется и в отношении оптических устройств. Для механизмов, не являющихся измерительными приборами, чаще применяют термин «регулировка». Т.е. фотообъектив — юстируется, а фотозатвор — регулируется, настраивается.
Юстировка оптических систем заключается в центрировании и изменении взаимного расположения оптических деталей, в установлении их правильного взаимодействия — с целью обеспечения требуемого качества изображения. В большинстве случаев проводится в заводских условиях.

На заводе понятно – после сборки все тестируется и подгоняется, как надо. Но как быть сервисному центру, у людей в котором есть руки, но нет заводского оборудования? Решение для зарубежной компании нашлось в продукции инженеров Optikos, у которых была куплена установка для юстировки объектива. По сути она представляет из себя стойку для “больного”, под которой находится приемник сигнала, а над стойкой под определенными углами установлены лазерные коллиматоры. С коллиматоров подается пучок света, который, проходя через установленный на стойку объектив, поступает в приемник и выводится на экран оператора. Диаметр точки, получаемый на выходе – меньше пикселя матрицы. Качество юстировки определяется по ореолу, который возникает вокруг нее. То есть, у хорошо настроенного объектива, точка будет находиться примерно в центре, и смотреться четко, практически без искажений. Это подтверждается анализом программой Imatest. Один из трех коллиматоров установки имеет стоимость порядка 12000$, а весь программно-аппаратный комплекс обошелся в 80000$, являясь универсальным для объективов разных производителей (если у объектива в составе есть компенсационные элементы и возможность подстройки). Плюс, регулировка происходит в реальном времени. Со старыми методами юстировка повторялась по 20-40 раз. Ну, и это явно дешевле, чем покупка оборудования отдельно под каждую фирму. Например, у Zeiss и Leica подобные вещи имеют стоимость от 300000 до 500000$.

Центровка объектива является только одним из методов настройки качества изображения, устройство позволяет просмотр качества изображения и периферийной части оптических элементов. Прочие корректировки имеют понятие “внеосевая корректировка”, и основывается на том, что чем дальше от центра объектива, тем больше изображение отличается от центра в худшую сторону. В теории, при расчете оптической схемы объектива возможно вычислить каким именно будет изображение в зоне нерезкости и по краям линз.

На практике вы не сможете получить какой-то один тип оптических искажений, а получите сочетание. Иногда используется принцип взаимоисключающих друг друга аберраций и при наличии какого-либо изменения положения элементов относительно друг друга, может вылезти любая из них.

Идеальная точка выглядит на настроенных объективах разных производителей по разному. Низкое разрешение матрицы камеры сглаживает эти искажения, и вы можете видеть эти искажения как “падение резкости по краям”. Устройство проецирует точки размером с 5 микрон, а это многим меньше размера пиксела матрицы фотокамеры. При отсутствии устройства для настройки объектива, типа того, что появилось у этой фирмы, есть возможность использовать эталонный объектив, сравнивая с ним получаемое изображение настраиваемого объектива. Правда, подобные манипуляции отнимают очень много времени сервисного центра. Плюс, не всегда можно определить до конца правильность центровки краев оптического элемента. Компания надеется, что благодаря этой установке также удастся снизить общую стоимость юстировки объектива до 35$ в сравнении с нынешними 200-400$, что положительно скажется на динамике сервисного обслуживания.

Азбука фотографа

Курсы для фотографа:

Онлайн-курс фотографии для самостоятельного прохождения, Easy уровень
Онлайн-курс фотографии для самостоятельного прохождения, Nightmare уровень

Это интересно, но это не точно

Определение и значение выравнивания — Merriam-Webster

выравнивание

ə-līn-mənt

: акт выравнивания или состояние выравнивания

специально

: правильное расположение или состояние регулировки частей (как механического или электронного устройства) по отношению друг к другу

: а формирование на линии

: образованная таким образом линия

: план местности (железной или автомобильной дороги) в отличие от профиля

: расположение групп или сил по отношению друг к другу

новые группировки внутри политической партии

Примеры предложений

Школа должна привести свои программы в соответствие с государственными требованиями.

Новый 9Внутри политической партии создано 0045 мировоззрений .

Недавние примеры в Интернете

Момент семейного портрета называется планетарным выравниванием , потому что несколько планет собираются по одну сторону от Солнца одновременно.

— Амудалат Аджаса, 9 лет.0045 Anchorage Daily News , 29 марта 2023 г.

Что такое планетарное выравнивание ?

— Бек Эндрю Сальгадо, Journal Sentinel , 27 марта 2023 г.

По словам Лейкока, планетарные выравнивания с двумя или тремя небесными телами относительно распространены.

— Кейт Арманини, BostonGlobe.com , 27 марта 2023 г.

Хотя были некоторые дикие теории о странных событиях во время планетарного выравнивания — например, увеличение числа стихийных бедствий — обычно опровергаются.

— Брайли Льюис, Popular Science , 27 марта 2023 г.

Планетарные выравнивания появляются время от времени, причем последнее из пяти планет произошло прошлым летом, а еще одно появится в июне с разными планетами, согласно AP.

— Девика Рао, Неделя , 27 марта 2023 г.

Во вторник большая планетарная 9Выравнивание 0045 с участием пяти планет пронесется по небу.

— oregonlive , 27 марта 2023 г.

Ученые выяснили, что ускорило межзвездную комету в нашей Солнечной системе. Хаммельс сказал, что не придает слишком большого значения планетарному выравниванию .

— Джеки Уоттлз, CNN , 24 марта 2023 г.

Последняя планетарка 9Выравнивание 0045 произошло 28 декабря 2022 года, и в будущем будет больше событий.

— Джулия Мусто, Fox News , 24 марта 2023 г.

Узнать больше

Эти примеры программно скомпилированы из различных онлайн-источников, чтобы проиллюстрировать текущее использование слова «выравнивание». Любые мнения, выраженные в примерах, не отражают точку зрения Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв об этих примерах.

История слов

Первое известное использование

1742, в значении, определенном в смысле 1

Путешественник во времени

Первое известное использование выравнивания было
в 1742 г.

Другие слова того же года
выровнять

выравнивание

диаграмма совмещения

Посмотреть другие записи поблизости

Процитировать эту запись
«Выравнивание.»

Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/alignment. По состоянию на 19 апреля 2023 г.

Копировать ссылку

Детское определение

Выравнивание

существительное

выравнивание

: акт выравнивания : состояние выравнивания

: правильная подгонка частей относительно друг друга

: расположение групп или сил

новое политическое выравнивание

Еще от Merriam-Webster о выравнивании

Тезаурус: Все синонимы и антонимы для выравнивания

Нглиш: перевод 6 6 на испанский 390 говорящих 0004 Британика Английский: Перевод выравнивание для говорящих на арабском языке

Последнее обновление:
11 апр 2023
— Обновлены примеры предложений

Подпишитесь на крупнейший словарь Америки и получите тысячи дополнительных определений и расширенный поиск без рекламы!

Merriam-Webster без сокращений

Можете ли вы решить 4 слова сразу?

подпояс

См. Определения и примеры »

Получайте ежедневно по электронной почте Слово дня!

Выравнивание Определение и значение | Dictionary.com.

[ э-лахин-мухнт ]

/ əˈlaɪn mənt /

Сохрани это слово!

См. синонимы для выравнивания на Thesaurus.com

Показывает уровень оценки в зависимости от сложности слова.

существительное

корректировка линии; расположение по прямой.

линия или линии, образованные таким образом.

правильная регулировка компонентов электронной схемы, машины и т. д. для скоординированного функционирования: передние колеса автомобиля не выровнены.

состояние согласия или сотрудничества между людьми, группами, нациями и т. д. по общему делу или точке зрения.

план железной или автомобильной дороги.

Археология. линия или расположение параллельных или сходящихся линий вертикальных камней или менгиров.

ВИКТОРИНА

МОЖЕТЕ ЛИ ВЫ ОТВЕЧАТЬ НА ЭТИ ОБЫЧНЫЕ ГРАММАТИЧЕСКИЕ СПОРЫ?

Есть грамматические дебаты, которые никогда не умирают; и те, которые выделены в вопросах этой викторины, наверняка снова всех разозлят. Знаете ли вы, как отвечать на вопросы, которые вызывают самые ожесточенные споры по грамматике?

Вопрос 1 из 7

Какое предложение верно?

Также выравнивание .

Происхождение выравнивания

1780–90; выровнять + -ment; замена предыдущего выравнивания<французский

ДРУГИЕ СЛОВА ИЗ выравнивания

non·a·line·ment, существительное·a·lign·ment, существительноеself-a·lign·ment, существительноеself-a·line·ment, существительное

Слова рядом выравнивание

alight, посадочное устройство, выравнивание, выравнивание, выравнивание, выравнивание, aligoté, alike, aliment, alimentary, пищеварительный канал

Dictionary.com Полный текст
На основе Random House Unabridged Dictionary, © Random House, Inc., 2023

Слова, относящиеся к выравниванию

регулировка, расположение, калибровка, порядок, позиционирование, последовательность, прицеливание

Как использовать выравнивание в предложении

Люди имеют разные представления о мире, и иногда они довольно жестоко расходятся.
Разговоры — это бросание вымышленных миров друг в друга — Выпуск 89: Темная сторона | Кевин Бергер | 9 сентября, 2020|Nautilus
Важно отметить, что прибыль Outbrain достигается благодаря сотрудничеству с нашими партнерами-издателями при соблюдении всех наших обязательств перед ними.
Почему сделка Taboola-Outbrain развалилась и что это значит для издателей|Лара О’Рейли|9 сентября 2020 г.|Digiday
После того, как диск был разделен, внутреннее кольцо могло свободно вращаться вокруг звезд, оседая в его искривленное выравнивание.
Причудливо искривленный диск, формирующий планету, вращается вокруг трио далеких звезд|Лиза Гроссман|3 сентября 2020 г.|Новости науки
Судя по моим последующим беседам с командой, появятся индикаторы выравнивания, которые помогут отслеживать, когда зарядное устройство выровнено с устройством.
Долгожданный новый мозговой имплант Neuralink: шумиха против науки|Shelly Fan|1 сентября 2020 г. |Центр Singularity скользящий забор.
Упростите каждый проект с помощью подходящей торцовочной пилы|Команда PopSci Commerce|26 августа 2020 г.|Popular-Science
Бордюры почти в одном и том же месте на противоположных сторонах улицы смещены.
Особняки Силиконовой долины, проглоченные заживо|Джефф Манах|8 ноября 2014|DAILY BEAST
По крайней мере, отец и сын были согласны в этом центральном тезисе: вести себя как «гей» — плохо; считаться геем — плохо.
Почему у чернокожих проблемы с геями|Тим Тиман|3 октября 2014|DAILY BEAST
Она делает смелые заявления о том, что IQ, склонность к законопослушанию или нарушению закона и политические взгляды определяются генетически.
Занятие трона: Жюстин Танни, неореакционеры и новый 1%|Артур Чу|1 августа 2014|DAILY BEAST
Вскоре стало ясно, что обилие вина и хорошая еда помогут нам оставаться в гармонии.
Обратная сторона свадьбы по назначению: рассказы о серийной гостье на свадьбе|Джен Долл|30 апреля 2014|DAILY BEAST
Другие теории утверждают, что это была сверхновая звезда или выравнивание двух или трех планет.
Ватиканская наука о Рождестве и креационизме|Кристофер Дики|22 декабря 2013 г.|DAILY BEAST
Они идеально выровнены для старта и поднимают ноги практически в точное время друг за другом.
Private Peat|Harold R. Peat
Чтобы труба была правильно выровнена, подвески должны быть подвешены и размещены на одной линии.
Элементы сантехники|Сэмюэл Диббл
В колонне отрядов каждый ряд сохраняет ориентацию в сторону направляющей.
Руководство по военной подготовке | Джеймс А. Мосс
Развернутые стропы сохраняют общее выравнивание относительно направляющей, как указано в пар.
Руководство по военной подготовке|Джеймс А. Мосс
Этих людей не интересовали такие вопросы, как сохранение расстановки дивизий.
The Code of the Mountains|Charles Neville Buck

Британский словарь определений для выравнивания

выравнивание

/ (əˈlaɪnmənt) /

существительное расположение по прямой линии

3

линия или линии, образованные таким образом

союз или союз с партией, делом и т.

Jet станки запчасти: Запчасти для станков — jet-online.ru

Опубликовано: 15.06.2023 в 08:18

Автор: admin

Категории: Станки по металлу

Запчасти для станков — jet-online.ru

Фильтр

Сортировать по:
цене ↑
цене ↓

Товаров: 2999
1
2
3
4
5
…
50
→

Бренд

Festool

Jet

Makita

Metabo

Powermatic

Triton

Trusty

251 ₽

211021-9

Подшипник 607LLB

300 ₽

210106-8

Подшипник 6001LLB

400 ₽

211232-6

Подшипник 6002LLU

300 ₽

210059-1

Подшипник 10/26

600 ₽

HVBS912-132

Шпонка 6X6X20L

700 ₽

211332-2

Подшипник 20/42

450 ₽

211251-2

Подшипник 6003LLB

100 ₽

6330017420

Резьбовая гильза

780 ₽

BD7VS-103B

Щетки угольные

350 ₽

211206-7

Подшипник 15/35

400 ₽

211129-9

Подшипник 12/32

500 ₽

211278-2

Подшипник 17/40 GA9030

1300 ₽

IDP22-63

Пружина возвратная

200 ₽

JDR34-002

Гайка шкива

260 ₽

325644-8

Шпиндель к LS1016

630 ₽

665394-6

Кабель резиновый 1. 0-2-2.5

680 ₽

JCOM400T-007

Винт тисков

690 ₽

629819-4

Двигатель 14,4В для 6280D

2600 ₽

IDP17-66M

Выключатель

2600 ₽

GHD50PF-464

Шпонка

3900 ₽

J-351V-39

Шкив ведомый

210 ₽

JWP12-136

Коническая шестерня для JWP-12

120 ₽

JWP208Hh211

Винт специальный М8*12

180 ₽

JWP12-096

Щётка угольная для JWP-12 (1 шт.)

400 ₽

JDP8L-040

Пружина для станков JDP-8L, JDP-10L

1080 ₽

JWP12-020

Ремень поликлиновой для JWP-12

270 ₽

JWP12-058

Подшипник для JWP-12

200 ₽

JE50-3105

Втулка (подшипник скольжения)вала подачи 16-32

400 ₽

JDP10L-038

Пружина для станков JDP-8L, JDP-10L

1620 ₽

JWP12-063

Цепь для JWP-12

120 ₽

JWP12-025

Болт прижимной планки JET JWP-12

250 ₽

210025-8

Подшипник 627LLB

450 ₽

FP-93S2

Щётка угольная

120 ₽

JJP8BT-61

Винт держателя ножа JPT-10B

350 ₽

TR239002

Щетка угольная

400 ₽

211087-9

Подшипник 6200DDW

1080 ₽

JWP12-144

Приспособление для установки ножей JWP-12

150 ₽

JE708315-2E

Щетка угольная для JBTS-10

300 ₽

JRM1-03

Щетка угольная

1020 ₽

JWBS9X059

Ремень

1200 ₽

JSMS10L-144

Шпиндель в сборе JSMS10L (JSMS10L-144)

3100 ₽

JPS10TSC-179E

Ремень приводной для JPS-10TSL

200 ₽

211012-0

Подшипник 606ZZ

300 ₽

JJP8BT-52

Подшипник роликовый для JPT-10B

590 ₽

JSMS8L-025

Шестерня редуктора

1080 ₽

BD7-029

Ремень

1300 ₽

211380-1

Подшипник

30 ₽

265355-2

Болт фланца шестигранный M8X20

300 ₽

JSMS10L-133B

Подшипник скольжения

400 ₽

JSG64-A-39-7

Подшипник скольжения

700 ₽

TR349158

Кольцо микролифта для фрезера TRA001 и CMT7E

800 ₽

PWBS14-119

Накладка на шкив (100025A)

800 ₽

JDR34-004

Вал выходной

900 ₽

JWP12-068

Корпус двигателя

1100 ₽

JJP8BT-120

Ремень поликлиновой J5 для JPT-10B

1400 ₽

JJP8BT-129

Ремень поликлиновой J3 для JPT-10B

1400 ₽

JDP10L-064

Ремень для JDP-10L

1800 ₽

JDP17-141RB

Возвратная пружина

2070 ₽

PM1000-113RU

Ремень поликлиновой PJ-160 для PM1000

6300 ₽

JSMS10L-145

Ротор в сборе для JSMS-10L (JSMS10L-145)

Показать еще

1
2
3
4
5
. ..
50
→

Деталировочные схемы на станки JET, номера запчастей на оборудование JET

| |

Телефон: (495) 741-84-29
E-mail: [email protected]

Тел.: (495) 741-84-29

Главная -> Сервис и поддержка -> Деталировочные схемы JET

Фуговальные и рейсмусовые станки

Фуговальный станок 54A	Фуговальный станок 60A	Рейсмусовый станок JPM-13CST	Рейсмусовый станок JPM-13CSX
Рейсмусовый станок JPM-400D	Фуговально-рейсмусовый станок JPT-260	Фуговально-рейсмусовый станок JPT-310	Фуговально-рейсмусовый станок JPT-410
Рейсмусовый станок JWP-12	Рейсмусовый станок JWP-208	Рейсмусовый станок JWP-209HH	Рейсмусовый станок JWP-2510
Фуговально-рейсмусовый станок PPT-260

Шлифовальные станки по дереву

Шлифовальный станок 10-20 Plus	Шлифовальный станок 16-32 Plus	Шлифовальный станок 22-44 Plus	Шлифовальный станок 31A
Шлифовальный станок 80S	Шлифовальный станок DDS-225	Шлифовальный станок DDS-237	Шлифовальный станок EHVS-80
Шлифовальный станок JBOS-5	Шлифовальный станок JDS-12	Шлифовальный станок JOVS-10	Шлифовальный станок POS-2
Шлифовальный станок JSG-96	Шлифовальный станок OES-80CS

Долбежно-пазовальные и шипорезные станки

Долбежно-пазовальный станок 701	Долбежно-пазовальный станок 719A	Долбежно-пазовальный станок 719AS	Долбежно-пазовальный станок 720HD
Долбежно-пазовальный станок JBM-5	Шипорезный станок DT-45

Токарные станки по дереву

Токарный станок 3520A	Токарный станок 4224	Токарный станок JML-1014	Токарный станок JML-1014i
Токарный станок JWL-1220	Токарный станок JWL-1236	Токарный станок JWL-1440L	Токарный станок JWL-1442
Токарный станок JWL-1642	Токарный станок PMW-1018	Токарный станок PMW-Mini	Токарный копир MFC 1000
Токарный станок JPL-358

Фильтры и циклоны

Фильтрующая система AFS-500	Фильтрующая система AFS-1000	Вытяжная установка DC-1000	Вытяжная установка DC-1100A/CK
Вытяжная установка DC-1300	Вытяжная установка DC-1800	Вытяжная установка DC-1900A/CK	Вытяжная установка PDC/JDC-500

Торцовочные пилы

Торцовочная пила JMS-8	Торцовочная пила JMS-10	Торцовочная пила JMS-10S	Торцовочная пила JMSTT-10
Торцовочная пила JSMS-10L

Циркулярные и форматно-раскроечные пилы

Циркулярная пила JBTS-10	Циркулярная пила JTS-8	Циркулярная пила JTS-10	Циркулярная пила JTS-250CS
Циркулярная пила JTS-250S	Циркулярная пила JTS-315	Циркулярная пила JTS-700S/L	Форматно-раскроечная пила JTSS-1500
Форматно-раскроечная пила JTSS-3000

Сверлильные станки

Сверлильный станок JDP-8	Сверлильный станок JDP-8L	Сверлильный станок JDP-10L	Сверлильный станок JDP-10M
Сверлильный станок JDP-13M	Сверлильный станок JDP-15M 2003	Сверлильный станок JDP-15T 2003	Сверлильный станок JDP-15M/T 2007
Сверлильный станок JDP-17FM 2003	Сверлильный станок JDP-17FT 2003	Сверлильный станок JDP-17FT 2006	Сверлильный станок JDP-2800VS
Сверлильный станок JDR-34/F 2005	Сверлильный станок JDR-34/F 2007	Сверлильный станок GHD-22	Сверлильный станок GHD-27

Радиально-сверлильные станки

Радиальный сверлильный станок JRD-46

Радиальный сверлильный станок JRD-720R

Радиальный сверлильный станок JRD-1100R

Ленточнопильные станки по дереву

Ленточная пила JWBS-9	Ленточная пила JWBS-12	Ленточная пила JWBS-14	Ленточная пила JWBS-16
Ленточная пила JWBS-16X	Ленточная пила JWBS-18	Ленточная пила JWBS-18DX	Ленточная пила JWBS-20
Ленточная пила JWBS-20X	Ленточная пила PBS-12	Ленточная пила VBS-18MW	Ленточная пила JWBS-14DXPRO

Ленточнопильные станки по металлу

Ленточная пила HBS-916W/1018W 2007	Ленточная пила HBS-1018W 2006	Ленточная пила HBS-1321W	Ленточная пила HVBS-34VS
Ленточная пила HVBS-56CS	Ленточная пила HVBS-56M	Ленточная пила HVBS-712K	Ленточная пила HVBS-812RK
Ленточная пила HVBS-912	Ленточная пила MBS-56CS	Ленточная пила MBS-708CS	Ленточная пила MBS-708VS
Ленточная пила MBS-910CS	Ленточная пила MBS-910VS	Ленточная пила MBS-1014W	Ленточная пила MBS-1321VS
Ленточная пила VSF-14-3	Ленточная пила MBS-712

Пресса, листогибы, штампы, вальцы и рычажные ножницы

Ручные пресса AP-0/1/2/3/5	Листогибочные станки BP-2248N/1648N	Листогибочные станки BP-2250N/1650N	Гильотина FS-1636N/1652N
Листогибочные станки HB-2248N/1648N	Листогибочные станки HB-2250N/1650N	Вырубной штамп HN-16N	Гидравлические пресса HP-5/15/35
Гидравлические трубогибы JHPB-2/3	Отбортовочный станок RM-22N	Комбинированный станок SBR-8	Комбинированные станки SBR-30/40
Вальцовочный станок SR-1650N	Вальцовочные станки SR-2024/2236N	Рычажные ножницы SS-5N/6N/8N/12N 2006	Рычажные ножницы SS-8N/12N 2001

Токарные станки по металлу

Токарный станок BD-3	Токарный станок BD-7	Токарный станок BD-8	Токарный станок BD-920W
Токарный станок GH-20XXZH	Токарный станок GH-1440W	Токарный станок GH-1640/1880ZX	Токарный станок GH-2280ZX
Токарный станок GH-2640/26120ZH	Токарный станок GHB-1330/1340A 2005	Токарный станок GHB-1340A 2003

Фрезерные станки по металлу

Фрезерный станок JMD-1	Фрезерный станок JMD-X1	Фрезерный станок JMD-2	Фрезерный станок JMD-3 2006
Фрезерный станок JMD-3 2008	Фрезерный станок JMD-15	Фрезерный станок JMD-18	Фрезерный станок JMD-18VS
Фрезерный станок JMD-18PF	Фрезерный станок JMD-45PF	Фрезерный станок JMD-26X2XY	Фрезерный станок JTM-1050VS
Фрезерный станок JTM-1360VSE	Фрезерный станок JTM-4VS	Фрезерный станок JTM-836TS	Фрезерный станок JVM-836VS

Заточные и отрезные станки

Заточной станок JBG-10A	Заточной станок JBG-150/200	Монтажная пила JCS-14 2005
Отрезная пила MCS-225	Отрезная пила MCS-275	Отрезная пила MCS-315

Каталог JET

gif»/>

Первоклассная платформа для закупок реактивных двигателей, NSN и авиационных запчастей

В Jet Parts 360 мы предлагаем обширный ассортимент из более чем 3 миллиардов новых и устаревших деталей, что делает нас лучшим выбором для гражданских и оборонных приложений. Благодаря нашему процессу закупок, удобному интерфейсу и непревзойденной сети цепочки поставок вы можете доверять нам в предоставлении проверенных деталей для реактивных двигателей, отвечающих вашим конкретным требованиям. Наша оптимизированная поисковая система позволяет легко найти широкий ассортимент деталей для реактивных двигателей, в том числе наземное вспомогательное оборудование , крепежные детали, подшипники, соединители и многое другое. Мы поставляем неотъемлемые компоненты реактивных самолетов для платформ коммерческой, региональной, бизнес-авиации и авиации общего назначения, охватывающих как самолеты с неподвижным крылом, так и вертолеты.

Мы поставляем неотъемлемые части для платформ коммерческой, региональной, бизнес-авиации и авиации общего назначения, включая самолеты с неподвижным крылом и вертолеты.

Jet Parts 360 может помочь:

Доставка в тот же день для самолетов на земле (AOG) требования
Мы много работали с одобренными Федеральным авиационным управлением станциями технического обслуживания, ремонта и капитального ремонта, станциями FAA 145, и можем использовать нашу покупательную способность с ними, чтобы предоставлять клиентам более выгодные цены и более быстрые поставки, поскольку мы поставляем свои собственные детали.
Обширная сеть доверенных операторов фиксированной связи
Большой выбор наземного вспомогательного оборудования
Круглосуточная служба 7×365

Сертификаты и членство ASAP Semiconductor

Спасибо за визит!

Мы надеемся, что вы выберете нас для удовлетворения ваших потребностей AOG в будущем. Мы всегда готовы служить, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году.

Запрос цен

Запчасти для гидроабразивной резки | Детали насоса, сопла, отверстия, двухпозиционный клапан и т. д.

Лучшее

предназначен для эффективной резки

Как производитель оборудования для гидроабразивной резки SAME предлагает не только станки с превосходными характеристиками, но и надежные детали для гидроабразивной резки. Независимо от того, какую марку гидроабразивной машины вы покупаете, производства SAME или другой, мы будем вашим партнером на протяжении всего жизненного цикла вашей системы гидроабразивной резки. Мы поставляем все детали для гидроабразивной резки, чтобы гарантировать, что ваш гидроабразивный резак находится в наилучшем для вас состоянии. Если вам нужны детали самого высокого качества по лучшей цене, SAME — ваш лучший выбор.

Потому что мы гарантируем вам детали для гидроабразивной резки самого высокого качества по лучшей цене. В отличие от других дилеров, SAME является одним из ведущих мировых производителей станков для гидроабразивной резки. Благодаря надежной работе наших машин мы продаем больше машин и, следовательно, нуждаемся в большем количестве деталей для гидроабразивной резки, чем типичный производитель гидроабразивной резки, что позволяет нам получать более низкие цены со скидкой от наших поставщиков, тем самым предлагая вам детали самого высокого качества по наилучшей возможной цене.

Если вы не уверены, какие детали совместимы с вашей системой гидроабразивной резки, нам достаточно позвонить или написать по электронной почте, и мы ответим на все ваши вопросы и поможем выбрать правильные детали для гидроабразивной резки.

SAME продает высококачественные детали для гидроабразивной резки, и независимо от того, произведен ли ваш гидроабразив той же марки или нет, мы можем предоставить вам правильные и надежные запасные части для гидроабразивной резки.

Запчасти для гидроабразивной резки не дороги по сравнению со всей машиной и в основном используются для режущей головки и насоса. Запчасти гидроабразива являются расходным материалом и чем выше качество, тем больше интервал замены.

Шаговые (импульсные) двигатели непосредственно преобразуют управляющий сигнал в виде последовательности импульсов в пропорциональный числу импульсов и фиксированный угол поворота вала или линейное перемещение механизма без датчика обратной связи. Это обстоятельство упрощает систему привода и заменяет замкнутую систему следящего привода (сервопривода) разомкнутой, обладающей такими преимуществами, как снижение стоимости устройства (меньше элементов) и увеличение точности в связи с фиксацией ротора шагового двигателя при отсутствии импульсов сигнала.

Поэтому в задачах, где требуются высокие характеристики (точность, быстродействие) используются серводвигатели. В остальных же случаях из-за более низкой стоимости, простого управления и неплохой точности обычно используются шаговые двигатели.

Шаговые двигатели надежны и недороги, так как ротор не имеет контактных колец и коллектора. Ротор имеет либо явно выраженные полюса, либо тонкие зубья. Реактивный шаговый двигатель — имеет ротор из магнитомягкого материала с явно выраженными полюсами. Шаговый двигатель с постоянными магнитами имеет ротор на постоянных магнитах. Гибридный шаговый двигатель имеет составной ротор включающий полюсные наконечники (зубья) из магнитомягкого материала и постоянные магниты. Определить имеет ротор постоянные магниты или нет можно посредством вращения обесточенного двигателя, если при вращении имеется фиксирующий момент и/или пульсации значит ротор выполнен на постоянных магнитах.

Статор шагового двигателя имеет сердечник с явно выраженными полюсами, который обычно делается из ламинированных штампованных листов электротехнической стали для уменьшения вихревых токов и уменьшения нагрева. Статор шагового двигателя обычно имеет от двух до пяти фаз.

Одним из определяющих параметров шагового двигателя является шаг ротора, то есть угол поворота ротора, соответствующий одному импульсу. Шаговый двигатель делает один шаг в единицу времени в момент изменения импульсов управления. Величина шага зависит от конструкции двигателя: количества обмоток, полюсов и зубьев. В зависимости от конструкции двигателя величина шага может меняться в диапазоне от 90 до 0,75 градусов. С помощью системы управления можно еще добиться уменьшения шага пополам используя соответствующий метод управления.

Реактивный шаговый двигатель — синхронный реактивный двигатель. Статор реактивного шагового двигателя обычно имеет шесть явновыраженных полюсов и три фазы (по два полюса на фазу), ротор — четыре явно выраженных полюса, при такой конструкции двигателя шаг равен 30 градусам. В отличии от других шаговых двигателей выключенный реактивный шаговый двигатель не имеет фиксирующего (тормозящего) момента при вращении вала.

Осциллограммы управления для четырехфазного шагового двигателя показаны на рисунке ниже. Последовательное включение фаз статора создает вращающееся магнитное поле за которым следует ротор. Однако из-за того, что ротор имеет меньшее количества полюсов, чем статор, ротор поворачивается за один шаг на угол меньше чем угол статора. Для реактивного двигателя угол шага равен:

Чтобы изменить направление вращения ротора (реверс) реактивного шагового двигателя, необходимо поменять схему коммутации обмоток статора, так как изменение полярности импульса не изменяет направления сил, действующих на невозбужденный ротор [2].

По сравнению с реактивными, шаговые двигатели с активным ротором создают большие вращающие моменты, обеспечивают фиксацию ротора при снятии управляющего сигнала. Недостаток двигателей с активным ротором — большой угловой шаг (7,5—90°). Это объясняется технологическими трудностями изготовления ротора с постоянными магнитами при большом числе полюсов. Если угол фиксации находится в диапазоне от 7,5 до 90 градусов скорее всего это шаговый двигатель с постоянными магнитами нежели гибридный шаговый двигатель.

Таким образом расположение магнитных полюсов может быть изменено без изменения направления тока, а схема коммутации может быть выполнена очень просто (например на одном транзисторе) для каждой обмотки. Обычно центральное ответвление каждой фазы делается общим, в результате получается три вывода на фазу и всего шесть для обычного двухфазного двигателя.

Двухполярные двигатели имеют одну обмотку на фазу. Для того чтобы изменить магнитную полярность полюсов необходимо изменить направление тока в обмотке, для этого схема управления должна быть более сложной, обычно с H-мостом. Биполярный шаговый двигатель имеет два вывода на фазу и не имеет общего вывода. Так как пространство у биполярного двигателя используется лучше, такие двигатели имеют лучший показатель мощность/объем чем униполярные. Униполярный двигатель имеет двойное количество проводников в том же объеме, но только половина из них используется при работе, тем не менее биполярный двигатель сложнее в управление.

Для управления шаговым двигателем на постоянных магнитах к его обмоткам прикладывается сфазированный переменный ток. На практике это почти всегда прямоугольный сигнал сгенерированный от источника постоянного тока. Биполярная система управления генерирует прямоугольный сигнал изменяющийся от плюса к минусу, например от +2,5 В до -2,5 В. Униполярная система управления меняет направление магнитного потока катушки посредством двух сигналов, которые поочереди подаются на противоположные выводы катушки относительно ее центрального ответвления.

Простейшим способом управления шаговым двигателем является волновое управление. При таком управлении в один момент времени возбуждается только одна обмотка. Но такой способ управления не обеспечивает максимально возможного момента.

На рисунке выше представлены схема биполярного шагового двигателя и двухполюсные осциллограммы управления. При таком управлении обе полярности («+» и «-«) подаются на двигатель. Магнитное поле катушки поворачивается за счет того, что полярность токов управления меняется.

На рисунке выше представлены схема униполярного шагового двигателя и однополюсные осциллограммы управления.Так как для управления униполярным шаговым двигателем требуется только одна полярность это существенно упрощает схему системы управления. При этом требуется генерация четырех сигналов так как необходимо два однополярных сигнала для создания переменного магнитного поля катушки.

Необходимое для работы шагового двигателя переменное магнитное поле может быть создано как униполярным так и биполярным способом. Однако для униполярного управления катушки двигателя должны иметь центральное ответвление.

Шаговый двигатель с 4 выводами может управляться только биполярным способом. 6-выводной двигатель предназначен для управления униполярным способом, несмотря на то, что он также может управляться биполярным способом если игнорировать центральные выводы. 5-выводной двигатель может управляться только униполярным способом, так как общий центральный вывод соединяет обе фазы. 8-выводная конфигурация двигателя встречается редко, но обеспечивает максимальную гибкость. Такой двигатель может быть подключен для управления также как 6- или 5- выводной двигатель. Пара обмоток может быть подключена последовательно для высоковольтного биполярного управления с малыми токами или параллельно для низковольтного управления с большими токами.

8-выводные двигатели могут быть соединены в нескольких конфигурациях:
униполярной;

биполярной с последовательным соединением. Больше индуктивность, но ниже ток обмотки;

биполярной с параллельным соединением. Больше ток, но ниже индуктивность;

биполярной с одной обмоткой на фазу. Метод использует только половину обмоток двигателя при работе, что уменьшает доступный момент на низких оборотах, но требует меньше тока.

Полношаговое биполярное управление показанное на рисунке выше имеет такой же шаг как и при волновом управлении. Униполярное управление (не показано) потребует два однополярных управляющих сигнала для каждого биполярного сигнала. Однополярное управление требует менее сложной и дорогой схемы управления. Дополнительная стоимость биполярного управления оправдана когда требуется более высокий момент.

Полушаговое управление — комбинация волнового управления и полношагового управления с питанием по очереди: сначала одной обмотки, затем с питанием обоих обмоток. При таком управлении количество шагов увеличивается в двое по сравнению с другими методами управления.

Гибридный шаговый двигатель был создан с целью объединить лучшие свойства обоих шаговых двигателей: реактивного и с постоянными магнитами, что позволило добиться меньшего угла шага. Ротор гибридного шагового двигателя представляет из себя цилиндрический постоянный магнит, намагниченный вдоль продольной оси с радиальными зубьями из магнитомягкого материала.

Статор обычно имеет две или четыре фазы распределенные между парами явно выраженных полюсов. Обмотки статора могут иметь центральное ответвление для униполярного управления. Обмотка с центральным ответвлением выполняется с помощью бифилярной намотки.

Заметьте что 48 зубьев на одной секции ротора смещены на половину зубцового деления λ относительно другой секции (рисунок ниже). Из-за этого смещения ротор фактически имеет 96 перемежающихся полюсов противоположной полярности.

Зубья на полюсах статора соответствуют зубьям ротора, исключая отсутствующие зубья в пространстве между полюсами. Таким образом один полюс ротора, скажем южный полюс, можно выровнять со статором в 48 отдельных положениях. Однако зуб южного полюса ротора смещен относительно северного зуба на половину зубцового деления. Поэтому ротор может быть выставлен со статором в 96 отдельных положениях.

Соседние фазы статора гибридного шагового двигателя смещены друг относительно друга на одну четверть зубцового деления λ. В результате ротор перемещается с шагом в четверть зубцового деления во время переменного возбуждения фаз. Другими словами для такого двигателя на один оборот приходится 2×96=192 шага.

Шаговый гибридный двигатель имеет:
шаг меньше, чем у реактивного двигателя и двигателя с постоянными магнитами;

ротор — постоянный магнит с тонкими зубьями. Северные и южные зубья ротора смещены на половину зубцового деления для уменьшения шага;

полюсы статора имеют такие же зубья как и ротор;

статор имеет не менее чем две фазы;

зубья соседних полюсов статора смещены на четверть зубцового деления для создания меньшего шага.

Шаговый двигатель — это электромеханичское
устройство, которое преобразует электрические импульсы в дискретные
механические перемещения. Так, пожалуй, можно дать строгое определение.
Наверное, каждый видел, как выглядит шаговый двигатель внешне: он
практически ничем не отличается от двигателей других типов. Чаще всего это
круглый корпус, вал, несколько выводов (рис. 1).

Шаговые двигатели относятся к классу бесколлекторных
двигателей постоянного тока. Как и любые бесколлекторные двигатели, они
имеют высокую надежность и большой срок службы, что позволяет использовать
их в критичных, например, индустриальных применениях. По сравнению с
обычными двигателями постоянного тока, шаговые двигатели требуют
значительно более сложных схем управления, которые должны выполнять все
коммутации обмоток при работе двигателя. Кроме того, сам шаговый двигатель
— дорогостоящее устройство, поэтому там, где точное позиционирование не
требуется, обычные коллекторные двигатели имеют заметное преимущество.
Справедливости ради следует отметить, что в последнее время для управления
коллекторными двигателями все чаще применяют контроллеры, которые по
сложности практически не уступают контроллерам шаговых двигателей.

Одним из главных преимуществ шаговых двигателей является
возможность осуществлять точное позиционирование и регулировку скорости
без датчика обратной связи. Это очень важно, так как такие датчики могут
стоить намного больше самого двигателя. Однако это подходит только для
систем, которые работают при малом ускорении и с относительно постоянной
нагрузкой. В то же время системы с обратной связью способны работать с
большими ускорениями и даже при переменном характере нагрузки. Если
нагрузка шагового двигателя превысит его момент, то информация о положении
ротора теряется и система требует базирования с помощью, например,
концевого выключателя или другого датчика. Системы с обратной связью не
имеют подобного недостатка.

При проектировании конкретных систем приходится делать
выбор между сервомотором и шаговым двигателем. Когда требуется
прецизионное позиционирование и точное управление скоростью, а требуемый
момент и скорость не выходят за допустимые пределы, то шаговый двигатель
является наиболее экономичным решением. Как и для обычных двигателей, для
повышения момента может быть использован понижающий редуктор. Однако для
шаговых двигателей редуктор не всегда подходит. В отличие от коллекторных
двигателей, у котрых момент растет с увеличением скорости, шаговый
двигатель имеет больший момент на низких скоростях. К тому же, шаговые
двигатели имеют гораздо меньшую максимальную скорость по сравнению с
коллекторными двигателями, что ограничивает максимальное передаточное
число и, соответственно, увеличение момента с помощью редуктора. Готовые
шаговые двигатели с редукторами хотя и существуют, однако являются
экзотикой. Еще одним фактом, ограничивающим применение редуктора, является
присущий ему люфт.

Возможность получения низкой частоты вращения часто
является причиной того, что разработчики, будучи не в состоянии
спроектировать редуктор, применяют шаговые двигатели неоправданно часто. В
то же время коллекторный двигатель имеет более высокую удельную мощность,
низкую стоимость, простую схему управления, и вместе с одноступенчатым
червячным редуктором он способен обеспечить тот же диапазон скоростей, что
и шаговый двигатель. К тому же, при этом обеспечивается значительно
больший момент. Приводы на основе коллекторных двигателей очень часто
применяются в технике военного назначения, а это косвенно говорит о
хороших параметрах и высокой надежности таких приводов. Да и в современной
бытовой технике, автомобилях, промышленном оборудовании коллекторные
двигатели распространены достаточно сильно. Тем не менее, для шаговых
двигателей имеется своя, хотя и довольно узкая, сфера применения, где они
незаменимы.

Ссылки по теме:
Применение шаговых двигателей
Биполярные и униполярные шаговые двигатели
Шаговые двигатели с постоянными магнитами
Гибридные шаговые двигатели
Виды шаговых двигателей
Управление фазами шаговых двигателей
Двигатели с переменным магнитным сопротивлением

Шаговый двигатель
Определение и значение — Merriam-Webster
шаг · за
ˈste-pər
: тот (например, быстрая лошадь или танцор), который шагает
Примеры предложений
Недавние примеры в Интернете
Рафаэль всегда остается высококлассным степпером .
— Брайан Т. Аллен, National Review , 5 сентября 2020 г.
Новинкой этого года является доступ для всех возрастов к мероприятию, которое включает в себя рассадку в стиле паба, зеленое пиво, традиционные ирландские steppers , кельтские рок-группы, фотосессии, махинации (с призами!) и многое другое в Gaslamp.
— The San Diego Union-Tribune Staff, San Diego Union-Tribune , 15 марта 2023 г.
Wendl был лучшим степпером весной 2020 года.
— Кливленд , 23 ноября 2022 г.
Таким образом, несмотря на то, что технологический слой EUV стоит дороже, чем слой, созданный с помощью иммерсионной литографии, из-за огромных затрат на приобретение и эксплуатацию EUV stepper , стоимость одного технологического слоя EUV меньше, чем пять проходов, необходимых для создания того же слоя на кристалле с помощью иммерсионной литографии.
— Стивен Лейбсон, Forbes , 13 июня 2022 г.
От компактных складных тренажеров, которые можно положить под стол или за диван, до очень умных беговых дорожек, которые будут поддерживать вашу мотивацию и связь (и все, что между ними), безусловно, есть степпер 9.0012, который удовлетворит ваши потребности и заставит ваше сердце биться чаще.
— Кристин Гранеро, SELF , 29 ноября 2021 г.
Это если только цель не состоит в том, чтобы получить на открытом воздухе эквивалент тренировки в тренажерном зале с лестницей и шаговым двигателем .
—Маре Чинар, Республика Аризона , 2 марта 2023 г.
Таланты Алабамы будут широко представлены в этих шоу, которые варьируются от классического Бродвея 9 до0011 степпер на радость попугаю.
— Мэри Колурсо | Mcolurso@al. com, al , 7 января 2023 г.
Наступить на чьи-то ботинки — значит вторгнуться в их пространство, их свободу, их самоощущение, и это опасно для степпера .
— Солт-Лейк-Трибьюн , 8 декабря 2022 г.
Узнать больше
Эти примеры программно скомпилированы из различных онлайн-источников, чтобы проиллюстрировать текущее использование слова «степпер». Любые мнения, выраженные в примерах, не отражают точку зрения Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв об этих примерах.
История слов
Первое известное использование
1835, в значении, определенном выше
Путешественник во времени
Первое известное использование степпер был
в 1835 г.
Посмотреть другие слова того же года
Словарные статьи рядом с
stepper
степь
степпер
шаговый двигатель
Посмотреть другие записи поблизости
Процитировать эту запись0003
«Степпер». Словарь Merriam-Webster.com , Merriam-Webster, https://www.merriam-webster.com/dictionary/stepper. По состоянию на 27 апреля 2023 г.
Ссылка на копию
Последнее обновление:
18 апр 2023
— Обновлены примеры предложений
Подпишитесь на крупнейший словарь Америки и получите тысячи дополнительных определений и расширенный поиск без рекламы!
Merriam-Webster без сокращений
Шаговые двигатели | Коллморген | Шаговый шаг Микрошаговые двигатели Бесколлекторный DC
Шаговые двигатели
делят каждый полный оборот на несколько шагов одинакового размера. Эти двухфазные бесщеточные двигатели постоянного тока, также известные как шаговые или шаговые двигатели, обеспечивают быстрое и точное позиционирование нагрузки и исключительный удерживающий момент на любом из этих шагов приращения. Каждый шаг соответствует 1,8° или 200 шагам на оборот. При использовании микрошагового привода каждый шаг в 1,8° можно разбить на еще меньшие приращения, чтобы добиться производительности позиционирования, близкой к сервоприводу, без необходимости использования сложных устройств обратной связи или системы управления с обратной связью.
Полная линейка продуктов
Шаговые двигатели Kollmorgen используются в приложениях от устройств жизнеобеспечения до высокопроизводительных производственных линий и взрывоопасных сред добычи нефти и газа. Благодаря многолетнему опыту проектирования шаговых двигателей мы разработали широкий спектр серий двигателей, отвечающих потребностям OEM-производителей практически в любой отрасли, где важно движение, независимо от того, требуется ли приложение высокого соотношения цены и качества, превосходной производительности в экстремальных условиях или специальные возможности и подходят.
Высочайшая производительность
Все шаговые двигатели теряют полезный крутящий момент при увеличении скорости вращения. Это известно как спад крутящего момента. Kollmorgen сводит к минимуму падение крутящего момента за счет превосходной оптимизации электромагнитной конструкции. Несколько семейств Stepper также предлагают улучшенную технологию. Усовершенствованные двигатели включают редкоземельный магнит, добавленный в статор двигателя, что приводит к увеличению крутящего момента до 25% во всем диапазоне скоростей.
Благодаря непревзойденному опыту компании Kollmorgen в области движения вы можете достигать более высоких скоростей, сохраняя при этом необходимый крутящий момент. Ваша машина может быть меньше, быстрее, энергоэффективнее и дешевле в сборке и эксплуатации — все это измеримые преимущества по сравнению с машинами, работающими на двигателях конкурентов.
Совместные модификации и изготовление прототипов на заказ
Компания Kollmorgen предлагает огромный выбор стандартных размеров, конструкций, обмоток и опций, включая нестандартные выводы, валы и соединители, а также тысячи стандартных модификаций, которые помогут вам добиться идеального соответствия вашим требованиям. .
Кроме того, мы можем сотрудничать с вами для совместной разработки таких функций, как модификации валов и уплотнений, специальные обмотки, специальные кабели и разъемы, встроенные энкодеры и многое другое. Мы даже можем поставлять полностью индивидуальные решения с минимальными дополнительными затратами времени и средств благодаря нашему быстрому прототипированию, оптимизированному производству и глобальному охвату поставок.
Проверенная надежность и поддержка
Сделанные в США, наши усовершенствованные гибридные шаговые двигатели включают в себя большие подшипники, высоковольтную изоляцию, большой диаметр ротора, жесткие допуски на воздушный зазор, а также магниты и обмотки с высокой энергией, которых нет у других производителей. . Эти прочные конструктивные особенности многократно проверены в полевых условиях, обеспечивая длительный и надежный срок службы, на который мы даем двухлетнюю гарантию.
А когда вам понадобится техническая помощь, вы всегда можете рассчитывать на наши инструменты самообслуживания для проектирования и выбора продуктов, опыт инженеров, а также на разработку, производство и поддержку продукта в регионе.
Серия PMX >
Семейство гибридных шаговых двигателей PMX предлагает непревзойденную универсальность благодаря широкому спектру стандартных и настраиваемых опций, непревзойденную ценность благодаря исключительной производительности по доступной цене и непревзойденную надежность благодаря превосходному опыту компании Kollmorgen в области управления движением и качеству сборки.
Серии POWERMAX M и P >
Шаговые двигатели POWERMAX II® серий M и P, соответствующие стандарту NEMA 23, имеют восьмиугольный корпус и доступны в конфигурациях с половинным, одинарным и двумя пакетами. Эти устройства предлагают широкий спектр стандартных опций и доступных модификаций, разработанных совместно, без ущерба для масштабируемости и времени выполнения заказа.
POWERPAC Серии K и N >
Серия POWERPAC включает прочные гибридные шаговые двигатели NEMA 34 и 42, разработанные для достижения чрезвычайно высокого крутящего момента. Эти блоки доступны со стандартными опциями и совместно разработанными модификациями, чтобы обеспечить точное соответствие условиям применения.

В нынешнее время, которое плотно насыщено рыночными отношениями, многие люди решают самостоятельно провести установку и монтаж гидравлических систем, различных по назначению. Это могут быть водопроводы холодной или горячей воды, разнообразные магистрали для подачи жидкости на производственные и другие нужды, обвязки бассейнов и так далее. По трубопроводам также может транспортироваться жидкий теплоноситель или пар (отопительные системы), а также газ (газопроводы). Однако грамотно разработать и правильно смонтировать между собой трубопроводы — это только часть дела, хотя и самая важная. Давайте представим, что монтаж гидросистемы закончен, и уже казалось бы можно подавать в дом воду, газ или теплоноситель. Но не стоит спешить, следующим и очень важным шагом необходимо правильно провести так называемую опрессовку системы.

Опрессовка — это испытание надёжности соединений труб посредством подачи под избыточным давлением воды, антифриза, масла или другого жидкого вещества. Целью опрессовки является проверка слабых мест гидросистемы и своевременное исправление недостатков. Для проведения испытаний необходим опрессовочный насос, который подключается к гидросистеме с помощью шланга. Нагнетаемое давление должно превосходить норму в два-три раза, для контроля которого в насосе предусмотрен манометр и ограничительный клапан. Очень важно при опрессовке соблюдать технику безопасности, так как неосторожное или неумелое обращение с оборудованием может привести к повреждению гидросистемы. Суть проверки сводится к тому чтобы, избыточное давление в системе сохранялось без утечек. Если давление начнет падать, то необходимо проверить гидросистему на наличие разгерметизации, устранить прорыв и проверить заново. Только добившись полной герметичности можно считать процесс опрессовки завершенным.

Для надёжной работы насос должен иметь достаточную мощность, продуктивность и герметичность соединений. Выбирая насос нужно чётко представлять для каких объемов гидросистем он будет использоваться и примерную частоту испытаний. К примеру, частный дом можно спокойно опрессовать с помощью ручного насоса, производительностью 2-3 л/мин, но для опрессовки многоэтажного дома необходим электрический опрессовщик.

1. Ручные. Нагнетание жидкости в систему осуществляется посредством рычага соединенного с поршнем. Производительность такого насоса не велика и обозначается в мл/такт (миллилитры в такт), на практике — это объем жидкости вытесняемый поршнем за один рабочий ход. Подробнее о ручных опрессовочных насосах >>

2. Электрические опрессовщики. В насосах данного типа механическую работу нагнетательного механизма выполняет электромотор. Такое решение позволяет добиться большей продуктивности чем в ручном насосе, здесь производительность уже исчисляется в литрах в минуту. Подробнее про электрические опрессовочные насосы >>

Для забора жидкости большинство насосов имеют резервуар. Он может быть металлическим либо из ударопрочного пластика. При покупке опрессовщика следует особое внимание обратить на качество бака и корпуса плунжерной части. Так как при использовании производителем материалов не надлежащего качества срок службы насоса будет не долгим.

Существуют модели в которых ёмкость для забора жидкости отсутствует, в таком случае опрессовщик подключают к внешнему источнику (внешний бак или централизованная сеть подачи воды). Большинство моделей являются самовсасывающими, то-есть для работы необходимо шланг подпитки погрузить в емкость с жидкостью и насос самостоятельно будет тянуть воду в нагнетательную секцию.

Важно чтобы рабочая жидкость была чистая, без механических примесей. В противном случае есть риск повреждения абразивом плунжерной пары насоса, что выведет его из строя. Если жидкость всё-таки будете использовать грязную, то нужно перед насосом установить фильтр.

При сдаче в эксплуатацию гидросистем жилых домов и предприятий. При монтаже пластиковых или металлических труб места пайки и сварки могут иметь дефекты не видимые невооружённым глазом. Для этого создают давление в 2-3 больше номинального и выдерживают его в течении нескольких часов. Если давление в системе не упало за это время, то объект можно смело эксплуатировать.

В заключение отметим, что приобретение опрессовочного насоса стоящее дело, даже если эксплуатировать вы его будете всего несколько раз в год для проверки системы отопления. Конечно в таком случае можно купить ручной насос — он проще в работе и стоимость его на порядок ниже электрического собрата. А в случае необходимости опрессовывания гидросистем с большим объёмом жидкости без электрического насоса Вам просто не обойтись. Удачного выбора!

Приборы для опрессовки и испытания давлением систем отопления, водоснабжения, газоснабжения, резервуаров, холодильного оборудования и других герметичных систем. Оборудование для определения наличия течи в трубопроводных и герметично замкнутых системах.

VEVOR Насос VEVOR для испытания гидростатического давления, испытательный до 25 бар/2,5 МПа, бак емкостью 3,2 галлона, гидравлический комплект для ручного измерения давления воды с двухсекционным манометром и соединением R 1/2″, для испытания давления жидкости в трубопроводе

Насос для проверки давления воды имеет прочную стальную конструкцию; испытание до 25 бар. Он поставляется с двухсекционным манометром и двойной системой клапанов для точного измерения. Эргономичная ручка и смазанный поршень насоса обеспечивают быстрое и легкое нагнетание давления. Этот испытательный насос также имеет резервуар для воды емкостью 3,2 галлона с утолщенными стенками. Он широко используется в трубопроводах, отопительных установках и нефтяном оборудовании. Точное тестирование и четкие результаты могут быть вашими.

VEVOR — ведущий бренд которая специализируется на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Наш насос для гидростатических испытаний оснащен двумя медными обратными клапанами, которые могут точно регулировать обратный поток и повышать точность измерений. Он также позволяет выполнять самотестирование насоса.

Прочное оборудование и инструменты. в оборудовании и инструментах. тысячи мотивированных сотрудников, VEVOR стремится предоставить нашим клиентам надежное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам.Сегодня VEVOR заняла рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Насос для проверки давления воды имеет прочную стальную конструкцию; испытание до 25 бар. Он поставляется с двухсекционным манометром и двойной системой клапанов для точного измерения. Эргономичная ручка и смазанный поршень насоса обеспечивают быстрое и легкое нагнетание давления. Этот испытательный насос также имеет резервуар для воды емкостью 3,2 галлона с утолщенными стенками. Он широко используется в трубопроводах, отопительных установках и нефтяном оборудовании. Точное тестирование и четкие результаты могут быть вашими.

Испытательный насос, 800 фунтов/кв. -система кондиционирования и солнечной энергии.
● Эффективно работающие игольчатые клапаны обеспечивают непрерывную работу.
● Корпус насоса и выпускные детали изготовлены из меди
● Включая 78-дюймовый (2 м) шланг высокого давления с внутренней резьбой 1/2 дюйма (19,17 мм)
● Оснащен шлангом и разъемами высокого давления
● Диапазон тестирования и давления: 0-50 бар (800PSI)

Технический параметры:		:	:
Модель:	ЗД-50
Рабочее давление:	0–50 бар (800 фунтов на кв. дюйм)
Объем бака:	7 л (1,85 галлона)
Расход (мл/ход)	16
Вес:	13,22 фунта
Объем поставки:	17x8x11 дюймов

Если не указано иное, этот товар СОВЕРШЕННО НОВЫЙ, В НАЛИЧИИ и отправляется в течение 1 рабочего дня после получения оплаты. . Все платежи должны быть получены в течение 7 календарных дней после закрытия листинга. Способ доставки должен быть наземным. Мы осуществляем доставку по всему миру. Для получения информации о стоимости доставки отправьте электронное письмо по адресу [email protected]

Возврат не принимается, если: (1) Товар поврежден покупателем. (2) Товар возвращается неполным. (3) Товар используется или не в состоянии перепродажи.
Товары с заводским браком: мы принимаем возврат в случае заводского брака. Предметы должны быть дефектными на момент первой попытки использования. Тем не менее, с нами необходимо связаться по поводу ситуации заранее, чтобы найти наилучшее возможное решение. Будет отправлена замена. Возврат должен быть осуществлен в течение 7 дней с момента получения товара. Каждый раз, когда товар возвращается, вы должны отправить нам свою информацию вместе с товаром. (Дата покупки, имя, номер телефона и адрес покупателя). Мы должны связаться с вами о вашем намерении вернуть товар до того, как вы это сделаете. Свяжитесь с нами по адресу [email protected], если у вас есть какие-либо вопросы о товаре, доставке или любых других правилах.

В случае возникновения проблем с нашим продуктом или покупкой мы оставляем за собой право вести переговоры с покупателем без участия других сторон. Приобретая этот товар, покупатель подтверждает, что он прочитал и согласен с политикой, условиями, изложенными в настоящем документе.

РубрикиВыберите рубрикуAluminum ET Seminars (7)INFO (5)Information resources (5)REFERENCE BOOKS (56) Aluminium and Aluminium Alloys (13) Aluminium Casting (9) Aluminium Design (7) Aluminium Extrusion (3) Aluminium Fabrication (3) Aluminium Industry Equipment (2) Aluminium Metallurgy (6) Aluminium Properties (8) Aluminium Recycling (3) Other Lightweight Metals (7)Updated (27)Алюминиевый лом (11)Алюминий (19)АРХИВЫ (5)Вопросы-ответы (2)Качество (26) Дефекты анодирования (14) Дефекты литья (1) Дефекты прессованных профилей (3) Металлография алюминия (7)Корректировка матриц (5)Магний (1)Металлургия (62) Вторичный алюминий (9) Литье (9) Нагартовка (4) Плавление алюминия и обработка расплава (12) Прокатка (4) Термическая обработка (8) Экструзия алюминия (16)Оборудование (30) Литейное оборудование (12) Оборудование порошковой окраски (1) Оборудование прессового производства (12) Печное оборудование (5)Обработка (50) Анодирование алюминия (14) Защита алюминия от коррозии (9) Механическая обработка (5) Пайка алюминия (7) Порошковое окрашивание (10) Сварка алюминия (7)Обучение персонала (15)Особое применение (2)Платный контент (1)Порошковая металлургия (1)Применение (61) Алюминиевая упаковка (3) Алюминиевые колесные диски (5) Алюминиевый прокат (5) Алюминий в автомобиле (13) Алюминий в строительстве (9) Алюминий в судостроении (1) Инновации (7) Профили (16)Рынок алюминия (3)Самые популярные (21)Свойства алюминия и его сплавов (16)Служебное (2)События (14)Сплавы (35) Деформируемые сплавы (16) Классификация сплавов (4) Литейные сплавы (10) Состояния сплавов (3)Стандарты (18) ASTM и ANSI (2) ISO, EN и DIN (5) QUALANOD (3) QUALICOAT (1) Еврокод 9 (6)Футеровка печей (1)Экономика алюминия (4)Электротехнический алюминий (2)

Новый экструзионный пресс для алюминия может прослужить 50 и более лет. Поэтому его выбор – это очень ответственное решение. В своей статье в материалах Aluminium Extrusion Seminar 2008 известный американский специалист Al Kennedy подробно расписал процесс принятия такого решения и разбил его на семь последовательных шагов [1].

При обратном прессовании матрица размещается на переднем конце полого пресс-штемпеля, который перемещается относительно контейнера, но относительное перемещение между заготовкой и контейнером отсутствует (Fig. 1). Поскольку в этом случае нет трения между поверхностью заготовки и контейнером, то усилие прессования на 20-30 % ниже. Это пониженное усилие дает возможность прессовать более мелкие профили, а также снизить температуру заготовки и, следовательно, повысить скорость прессования. Температура профиля более однородная на протяжении цикла прессования. Загрязнения с поверхности заготовки не идут внутрь профиля, однако необходимо «скальпировать» заготовки – механически обрабатывать их поверхность, чтобы поверхностные дефекты заготовки не создавали поверхностные дефекты профиля. Существенным недостатком обратных прессов является ограничение размеров профиля размерами полости пресс-штемпеля.

Изготовление действительно бесшовных труб требует или прошивной оправки для выполнения отверстия в сплошной заготовке, или полой заготовки и оправки (Fig. 2). В обоих вариантах бесшовный полый профиль будет иметь более качественную микроструктуру структуру и более однородные механические свойства, чем аналогичный профиль, которые получен на обычном прессе. Инвестиции в такой пресс являются очень высокими, а производительность его ниже, чем у обычных прессов. Более высокое качество продукции могут оценить и, что важно, заплатить за него, только весьма ограниченное количество заказчиков, производящих очень ответственные изделия.

Первый и самый трудный вопрос. Какова максимальная описанная окружность и погонная масса профилей, которые будут прессоваться на этом прессе? Можно бы учесть историю заказов профилей, но надо понимать, что в будущем рынок может пойти совсем по-другому. Вообще, прессы, которые ставят в последние годы, имеют тенденцию к увеличению диаметра контейнера.

Диаметр заготовки обычно выбирают, по крайней мере, на 25 мм больше, чем диаметр самого большого профиля или группы профилей. Конечно, всегда есть возможность прессовать профили даже большие чем диаметр заготовки с применением специальных матриц с расширителем. Однако эта технология более сложная, требует более дорогих матриц и есть ограничения для ее применения.

Alexandria Industries завершила инвестиционный проект на своем предприятии в Александрии, штат Миннесота, где компания расширила свои производственные площади, установила новую 7-дюймовую линию экструзионного пресса с фронтальной загрузкой 26 МН с передовыми возможностями автоматизации и добавила новый фронт-офис. и вход. Новая линия прессов позволяет компании увеличить свои мощности и экструдировать более твердые сплавы, открывая доступ к новым рыночным возможностям, одновременно отвечая на вызовы рынка.

«Новая линия прессов предоставляет Alexandria Industries одну из самых больших возможностей для увеличения наших экструзионных мощностей и возможностей», — сказал Стив Шабель, президент Alexandria. «В частности, более высокий уровень технологий автоматизации в новой печатной машине сокращает количество необходимых нам операторов, что позволяет нам продолжать расти как компании, особенно в условиях текущей нехватки рабочей силы».

Компания Alexandria Industries, основанная в 1966 году, стала важным игроком в североамериканской индустрии экструзии алюминия, дополняя свой основной экструзионный бизнес дополнительными услугами, такими как механическая обработка, изготовление, анодирование и сборка. У компании есть пять офисов в Миннесоте, Техасе и Индиане, предоставляющих широкий спектр услуг. Сюда входят два предприятия по экструзии, расположенные в Александрии, штат Миннесота, и Индианаполисе, штат Индиана, а также два предприятия по обработке и производству в Александрии и Кэрроллтоне, штат Техас, и предприятие по производству пластмасс в Уитоне, штат Миннесота.

Как и многие компании, занимающиеся экструзией в США, Alexandria за последние несколько лет столкнулась с рядом проблем, включая текущие проблемы, связанные с импортом алюминиевых профилей по заниженным ценам из Китая, нехваткой алюминиевых мощностей, ценообразованием и спросом на алюминий, а также пандемия COVID-19. «Наша самая большая проблема за последний год — это возможность удовлетворить наши потребности в рабочей силе», — отметил Шабель. «Между количеством сотрудников, которые должны были быть помещены в карантин из-за COVID, и крайне низким числом людей, ищущих работу, нам пришлось найти творческие способы сохранить производство и привлечь нужных нам работников».

Несмотря на ряд проблем, стоящих перед отраслью, Александрия проделала замечательную работу, приспособившись к рыночному климату и преодолевая возникающие трудности. «Хотя пандемия нанесла ущерб многим американским производителям, Alexandria Industries успешно пережила эти неспокойные времена — достаточно, чтобы мы продолжали получать прибыль в течение последних двух лет и ожидаем, что мы будем прибыльны и в этом году», — сказал Шабель. . «Наша мантра «Создание впечатляющего завтра» заставляет нас сосредоточиться на позитиве, особенно в то время, когда беспрецедентные события бросают вызов нашему бизнесу по-разному».

По мере того, как мир медленно выползает из пандемии, ее влияние на общество и бизнес становится очевидным, как это видно на примере экструзионной промышленности. «Наши возможности являются самыми ограниченными, какими они когда-либо были», — сказал Шабель. «В то время как многие рынки процветают, производители алюминиевых экструдеров и производителей металла не справляются с требованиями после COVID-19. Эти производители также сталкиваются с ростом стоимости ведения бизнеса из-за услуг, поставок и транспортировки».

Несмотря на эти проблемы, спрос на алюминиевые профили в настоящее время высок, что побуждает ряд производителей экструдеров в США расширять и модернизировать свои операции. «Капитальные вложения продолжаются с расчетом на то, что спрос останется на более высоком уровне, чем в прошлые годы», — сказал Шабель. «Из-за нехватки людей, способных управлять оборудованием, автоматизация является ключом к росту. Кроме того, производители экструдеров в отрасли захотят вновь сосредоточить внимание как на общей безопасности предприятия, так и на благополучии сотрудников».

Александрия приняла решение о покупке нового экструзионного пресса в 2019 году, когда поняла, что срок службы ее пресса Loewy подходит к концу. Компания обнаружила, что ремонт оказался серьезной проблемой, и это стало движущим фактором при принятии решения о покупке новой печатной машины.

На реализацию проекта новой прессовой линии ушло около двух лет. Александрия инициировала процесс, назначив специального менеджера проекта вместе с основной командой, которая включала представителей ключевых функциональных областей, таких как проектирование, техническое обслуживание и эксплуатация. Одним из первых шагов команды была разработка подробных спецификаций оборудования с указанием производительности и технологических возможностей, необходимых компании. Это дало рекомендации для всех потенциальных поставщиков.

«Мы собрали команду для оценки поставщиков, способных предоставить систему, отвечающую нашим потребностям, — сказал Том Велле, менеджер по стратегическим инициативам Alexandria Industries. «Затем мы совершили двухнедельную экскурсию по Европе, чтобы изучить различные беговые дорожки на различных объектах, чтобы определить, кто может предложить лучшее решение. Цена сыграла роль, но не стала решающим фактором».

После детального анализа всех возможностей Александрия подписала контракт с Presezzi Extrusion Group в Италии в феврале 2019 года., так как поставщик смог предоставить наиболее полное решение, отвечающее всем требуемым спецификациям. Две компании тесно сотрудничали, чтобы разработать и реализовать проект, который столкнулся с рядом препятствий на этом пути.

Одной из первых проблем было ограниченное количество доступного пространства на объекте. Хотя для размещения нового оборудования было добавлено 19 000 квадратных футов производственных площадей, здание все еще было довольно узким. Кроме того, старый пресс должен был работать как можно дольше, пока строится новый пресс (и дополнительное оборудование), чтобы не влиять на производство.

Поэтому Александрия и Презецци реализовали проект поэтапно. Первый этап включал установку системы хранения бревен, печи для нагрева заготовок, экструзионного пресса и выходного стола с закалкой и съемником. Это позволило проектным группам провести первоначальные испытания основных систем пресса, в то время как старый пресс продолжал работать. На втором этапе, пока оставшееся оборудование доставлялось в Александрию, проектная группа работала круглосуточно и без выходных, чтобы как можно быстрее вывести из эксплуатации и убрать старый пресс, а также очистить и подготовить фундамент. Это позволило начать второй этап, который включал установку охлаждающего стола, носилок, пил и штабелеров. Заключительный этап включал расширение системы хранения бревен, чтобы ее можно было также использовать на другой существующей линии экструзии на заводе.

Первая партия оборудования должна была прибыть в Александрию в середине зимы в Миннесоте. Это означало, что оборудование нужно было разгружать и затаскивать внутрь в то время, когда высота снега часто может достигать нескольких футов. Чтобы снизить риск задержек, оборудование планировалось доставлять почти еженедельно несколькими партиями с небольшим количеством контейнеров.

Однако с началом пандемии COVID-19 в начале 2020 года возникла новая проблема — как раз тогда, когда в Миннесоту начали прибывать первые контейнеры. Запреты на поездки и блокировки в Италии затруднили выезд технических специалистов Presezzi в США для поддержки процесса установки. «Пандемия стала серьезным разрушителем, поразившим нас прямо перед этапом установки проекта», — сказал Велле. «Задержки с доставкой последней партии оборудования замедлили начало монтажа, но мы приспособились. Пресецци и команде проекта пришлось проявить творческий подход, чтобы получить необходимые технические ресурсы на месте для завершения установки и запуска».

Проектная группа Александрии работала с несколькими техническими специалистами Presezzi, которые смогли совершить путешествие вместе с местными компаниями, чтобы справиться с ситуацией и обеспечить безопасную установку. С самого начала установка и запуск производственной линии были осуществлены менее чем за четыре недели, несмотря на различные трудности. «Постоянное общение как внутри компании, так и с Presezzi позволило нам выявить риски на раннем этапе», — отметил Велле. «Это позволило нам изменить наши действия по мере необходимости, чтобы избежать серьезного срыва проекта».

Ближе к завершению проекта команда Александрии разработала и провела подробный приемочный тест поставщика, чтобы убедиться, что новая линия установлена правильно. По словам Велле, это испытание включало в себя десятки факторов (включая безопасность, контроль, производительность, технологический процесс и проверку размеров), которые были протестированы, задокументированы и утверждены в рамках приемки линии. Новая линия прессов смогла пройти все эти испытания и успешно начать работу.

Центральным элементом новой линии прессования является 7-дюймовый экструзионный пресс с фронтальной загрузкой мощностью 26 МН от Presezzi. Пресс способен экструдировать заготовки длиной до 48 дюймов при рабочем давлении 3450 фунтов на квадратный дюйм. Он оснащен системой энергосбережения PE ESS, в которой используется двигатель с регулируемой скоростью, управляемый инверторами, что позволяет экономить энергию до 30% (по сравнению со стандартной гидравлической системой). Поскольку двигатели используются только при необходимости, пресс оснащен дополнительным насосом, который работает только во время мертвого цикла, чтобы добиться средней продолжительности мертвого цикла менее 11,5 секунд.

Безопасность персонала была главной задачей на этапе проектирования нового пресса (рис. 1). Поэтому пресс оснащен полной системой безопасности, включая ограждение по периметру и зонированные точки входа, чтобы персонал мог попасть в контролируемые зоны, как только это станет безопасным. Кроме того, на 2-дюймовой противобаллистической защитной двери на выходе из пресса была установлена камера, которая позволяет оператору видеть прорыв нового профиля. Также был разработан автоматический манипулятор для вставки чистящего блока в пресс, что избавляет оператора от необходимости приближаться к прессу для выполнения задачи.

До пресса новая линия отличалась усовершенствованными системами хранения бревен, обработки и обогрева. После того, как бревна выгружены из грузовика, они помещаются на погрузочный стол, где они сканируются вручную, что позволяет отслеживать каждое бревно. Каждое бревно проходит тест на линейность бревна, чтобы проверить его прямолинейность, прежде чем поместить его в моечную машину высокого давления для удаления любых поверхностных загрязнений. Затем бревна автоматически помещаются краном в вертикальную стеллажную систему (рис. 2), которая способна хранить более 500 бревен (~ 500 000 фунтов).

Когда производство начнется, автоматический кран заберет нужный бревно со склада и доставит его на холодную пилу, которая распилит его на заготовки нужной длины, необходимой для пресса. Вслед за пилой линия включает в себя двойные магнитные нагреватели заготовок с нулевой энергией загрязнения (ZPE), которые способны постепенно нагревать заготовку до 250 °F (рис. 3). Александрия выбрала эти нагреватели ZPE по трем причинам. Во-первых, из-за требований к ограниченному пространству здания, где меньшие обогреватели обеспечат более оптимальное использование пространства. Во-вторых, производственный график Александрии часто требует смены сплава в течение дня, что делает более удобным нагревать одну заготовку за один раз, а не несколько заготовок в более крупном нагревателе. Наконец, считается, что ZPE имеют лучшую энергоэффективность по сравнению с системами индукционного нагрева. «Современная система магнитного нагрева заготовки позволяет нам точно и экономично нагревать алюминиевые заготовки перед экструзией», — сказал Велле. «По нашим оценкам, одна только эта функция снизит энергопотребление на 40%».

Перед загрузкой в пресс экструзионные головки предварительно нагреваются в инфракрасных печах (рис. 4) компании Thermika Systems, Inc., расположенной в Канаде. Печи спроектированы так, чтобы экономить энергию, снижать эксплуатационные расходы до 50 % и снижать вероятность поломки матрицы до 90 %.

За прессом находится выводной стол длиной 120 футов с усовершенствованной системой воздушной и водяной закалки и двойным съемником с пилой для горячего реза. Закалка оснащена 24 рядами сопел, которые обеспечивают многозонное охлаждение и позволяют осуществлять более быстрое охлаждение с меньшим искажением профиля. Он был разработан, чтобы позволить Alexandria экструдировать формы из самых разных алюминиевых сплавов, обеспечивая при этом механические свойства и качество, необходимые для требовательных рынков, таких как автомобилестроение. Кроме того, раздвижная стенка, установленная в системе закалки, отводит горячий воздух от операторов пресса, чтобы обеспечить их физическую безопасность (рис. 5).

Система транспортировки из мягкого кевлара также включает в себя охлаждающий стол длиной 170 футов, полностью автоматический 82,5-тонный носилочный станок, двойные чистовые пилы, автоматический укладчик профилей, а также автоматизированный измельчитель металлолома и конвейерную систему. Двойные чистовые пилы могут выполнять два пропила профиля одновременно, обеспечивая точные допуски (рис. 6). После резки профили укладываются в партии, которые могут быть доставлены либо в зону упаковки для отгрузки, либо в печи старения для дополнительной обработки.

Александрия недавно разместила заказ на новую печь старения у Belco Industries, Inc., расположенной в Белдинге, штат Мичиган, которая вскоре будет установлена, чтобы поглотить дополнительные производственные мощности новой экструзионной линии. Печь старения с обратным потоком и приводным роликовым конвейером будет способна нагревать алюминиевые профили до 500°F. Печь будет оборудована реверсивными заслонками, которые регулируют поток воздуха в топке. Расположенные прямо напротив друг друга, заслонки могут изменять направление нагнетания и возврата воздуха при каждом вращении 90 градусов. Эта печь также будет оснащена системой ПЛК Allen Bradley с контролем рецептов. Belco разработала эту печь в соответствии со стандартом ASTM B918 для термообработки.

«Мы намеревались установить линию прессования, которая могла бы полностью работать с заранее определенным количеством операторов», — отметил Велле. «Автоматизация всей экструзионной линии сыграла важную роль в этой работе. Это также было важно для безопасности наших операторов и дало нам возможность увеличить производство экструзии примерно на 30%».

Запуская новый проект пресс-службы, Александрия знала, что важно включить обучение в общий процесс. «Мы начали процесс обучения на раннем этапе, поделившись руководствами по эксплуатации и техническому обслуживанию с нашими командами», — сказал Велле. «Таким образом, они могли получить раннее представление об оборудовании, прежде чем увидеть его. Мы также используем существующих операторов и вспомогательный персонал для обучения других, когда это возможно». Кроме того, технические специалисты Presezzi проводили обучение на месте во время запуска и ввода в эксплуатацию пресса, а также продолжали оказывать поддержку по мере необходимости.

Поскольку компания продвигает свою новую линию, доступность рабочей силы остается одной из ее самых больших проблем. «Бэби-бумеры — многие сотрудники со стажем работы 20, 30 и 40+ лет — уходят на пенсию чаще, чем обычно», — пояснил Шабель. «Просто не хватает студентов, занимающихся механическими профессиями и производством, чтобы заполнить эти вакансии».

Один из способов, с помощью которого Alexandria работает над решением этих трудовых проблем, заключается в максимально возможной поддержке сотрудников в их развитии. С этой целью компания предлагает программы развития лидерских качеств и обучение для талантливых членов команды, которые хотят продвинуться вперед и в организации. Кроме того, компания продолжает развивать свои надежные программы безопасности, чтобы обеспечить безопасность и благополучие сотрудников, а также создавать и создавать условия, способствующие качественной работе. «Как организация, мы реинвестируем в наших сотрудников, среду, в которой они работают, и технологии, которые они используют для производства продуктов наших клиентов», — пояснил Шабель. «Мы всегда вели наш бизнес таким образом, и мы намерены всегда вести наш бизнес таким образом. Наши сотрудники и клиенты становятся конечными бенефициарами этой бизнес-модели».

Линейные алюминиевые профили, изготовленные как прямым, так и непрямым алюминиевым прессованием, в общих чертах называются алюминиевыми профилями. Понимание различий между этими двумя типами прессов для экструзии алюминия может помочь вам в вашем приложении. Howard Precision Metals поставляет клиентам широкий спектр вариантов алюминиевой продукции, включая алюминиевые профили, которые отлично подходят для широкого спектра применений, обслуживающих большое количество отраслей промышленности.

Лучший способ объяснить алюминиевые профили и процесс производства этих изделий – просто сравнить их с классической игрушкой PlayDoh®. Хотите верьте, хотите нет, но эта детская игрушка отлично демонстрирует изготовление изделий из прессованного алюминиевого бруса. Вместо PlayDoh® предварительно нагретые алюминиевые заготовки проталкиваются через матрицу с помощью поршня. Форма матрицы определяет профиль (форму) экструдированного алюминиевого изделия. Формы профилей могут сильно различаться. Наши заводы могут производить экструзии, как простые, как сплошные алюминиевые квадраты, прямоугольники и круглые прутки, так и сложные, как многопустотные нестандартные формы со сложной геометрией и такими элементами, как отверстия для винтов и Т-образные пазы.

При любом типе процесса экструзии необходимо учитывать различные факторы и управлять ими, чтобы получить желаемый конечный продукт. Изменение используемого процесса и/или материалов может повлиять на физические характеристики конечного продукта. Гибкость, доступная с точки зрения результатов, достижимых для разнообразных приложений конечного использования, является причиной того, что процесс экструзии так широко рассматривается.

Прессы для прямой экструзии алюминия являются наиболее распространенным методом экструзии. В этом методе нагретый алюминий (заготовка) помещается в нагретый контейнер со стенками. Затем металл продавливается через матрицу (форму) с помощью пуансона. На этом этапе процесса возникает огромное давление. Прессы для экструзии алюминия могут иметь усилие от 100 до 15 000 тонн и более! Способность алюминиевого пресса выдерживать давление определяет, насколько большую форму он может производить.

Кроме того, на этом этапе между пуансоном и нагретой заготовкой помещается фиктивный блок материала. Это делается для предотвращения контакта двух элементов, нагретой алюминиевой заготовки и ползуна. Поскольку пуансон и алюминиевая заготовка движутся вперед в одном направлении, этот метод также обычно называют процессом прямой экструзии алюминия. Под давлением пуансона мягкая алюминиевая заготовка выдавливается через отверстие матрицы. При производстве алюминиевых профилей 6061-T6511 алюминиевые профили, полученные методом горячего прессования, затем закаляются в воде, растягиваются и распиливаются по длине. Этот прямой метод является наиболее распространенным методом, используемым для производства алюминиевых профилей.

Прессы для непрямой экструзии, также называемые методом обратной экструзии, работают немного иначе, чем прямые прессы. В этом методе контейнер и заготовка перемещаются вместе, а матрица и плунжер остаются на месте. Этот процесс осуществляется за счет использования стержня, который должен быть длиннее контейнера. В результате заготовка проталкивается через матрицу, которая остается неподвижной. Этот метод приводит к меньшему трению, что позволяет лучше контролировать тепло, чем в прямом процессе. Косвенные методы обычно обеспечивают более стабильное качество продукта, поскольку сила, прилагаемая в процессе, остается относительно постоянной. Из-за большей постоянства температуры от передней части к задней части проталкивания при непрямом методе структура зерна и механические свойства, как правило, имеют более высокое качество. Существуют ограничения по размеру для непрямого процесса, и лишь немногие экструдеры в Северной Америке обладают такими возможностями. Hydro Aluminium имеет 2 непрямых пресса на своем предприятии в Крессоне, штат Пенсильвания, которые они используют для производства ряда своей линейки продуктов Acc-U-Rod® или круглых заготовок. Ниже приведена ссылка на статью, написанную о непрямом процессе за 2012 год в журнале Production Machining Magazine. Howard Precision Metals гордится тем, что является дистрибьютором продукции Hydro. Если вы специально ищете продукт, произведенный непрямым методом, обязательно запросите продукт Hydro по названию, чтобы убедиться, что вы получите экструзию, созданную с помощью метода непрямой экструзии.

Можно создавать широкий спектр сложных профилей экструзии алюминия различной толщины. Созданные профили могут включать в себя многочисленные замысловато расположенные пустые пространства в соответствии с требуемым дизайном приложения. Эти пустоты в экструдированной форме предусмотрены для обеспечения различных требований к автоматизации конструкции, а также для соответствия определенным требованиям к весу и производительности.

В Howard Precision мы предлагаем экструдированные алюминиевые профили различных размеров, от маленьких до больших. Размеры поперечного сечения используются для измерения размеров алюминиевых профилей. Типы форм, которые могут быть получены путем экструзии, бесчисленны. Распространенным экструдированным алюминиевым профилем является профиль полой балки, полученный из квадратного профиля. Другие часто создаваемые типы профилей включают L-образные, одинарные радиусы и треугольные.

Хотя процесс непрямой экструзии более эффективен, он не лишен недостатков. Этот процесс позволяет экструдировать заготовки большего размера в более быстром темпе. Этот метод экструзии также подвергает контейнеры меньшему износу. Со временем этот метод приводит к меньшему растрескиванию штампа из-за уменьшения сил трения и тепловыделения. При таком уровне постоянства и контроля процесса меньше дефектов экструзии.

На готовые штампованные изделия, изготовленные непрямым способом, также в значительной степени влияют дефекты поверхности заготовки. Поскольку заготовки отливаются без трения, любая мелкая частица на поверхности заготовки сильно влияет на чистоту поверхности алюминиевого профиля. По этой причине необходима химическая очистка или удаление дефектов заготовки перед процессом экструзии для удаления грязи и масла. Дополнительный шаг помогает избежать этих проблем.

Однако прессы непрямой экструзии не так универсальны, как прессы прямой экструзии. Как было сказано ранее, прямой метод является наиболее распространенным. Из-за упрощения прямого процесса можно производить более сложные формы. Несмотря на то, что для изготовления профиля в этом методе требуется больше усилий, диапазон сложности конечного продукта является причиной того, что прямой метод по-прежнему используется в производственном процессе.

Экструзия алюминия — это технология, широко используемая для создания эффективных, прочных и высокопроизводительных форм в ряде отраслей промышленности. Характеристики алюминия и алюминиевых сплавов совершенно уникальны и обеспечивают явные преимущества по сравнению с другими материалами для многих применений.

Существует несколько других материалов, обладающих сочетанием таких характеристик, как коррозионная стойкость, жесткость, прочность, малый вес, и обеспечивающих простоту изготовления и производства. Таким образом, алюминиевые профили, полученные с помощью процессов прямой и непрямой экструзии, используются в различных коммерческих и промышленных целях.

Популярность алюминиевых профилей не собирается падать в ближайшее время. Возможности многочисленны, когда речь идет о способах применения экструдированных алюминиевых сплавов в самых разных отраслях промышленности.

Доверьте свои потребности в алюминии команде Howard Precision Metals. Имея под одной крышей больше высокоскоростных прецизионных пил по алюминию, чем кто-либо другой, у нас есть возможность разрезать все ваши алюминиевые листы и алюминиевые экструзионные работы, независимо от размера.

Ограниченное по времени предложение. Бесплатная наземная доставка распространяется на 48 континентальных штатов лучшим наземным способом (5-8 рабочих дней в зависимости от адреса доставки). Применяются некоторые исключения.

С понедельника по пятницу заказы, полученные до 14:00 по центральному поясному времени, отправляются в тот же день. Заказы, размещенные после 15:00 CST, будут отправлены на следующий рабочий день. Заказы на следующий день, второй день и три дня не будут доставлены в субботу, если не указана доставка в субботу (за дополнительную плату).

Южный Техас Компания Tack сотрудничает с надежной сторонней компанией International Checkout для выполнения заказов наших международных клиентов. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими полными процедурами и политикой в отношении информации о международных заказах здесь: <<нажмите здесь>> Применяются некоторые исключения. В настоящее время недоступен

После размещения заказа в STT вы получите подтверждение по электронной почте, а после отправки вашего заказа вы получите электронное письмо с информацией для отслеживания. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Tony Lama Americana Мужские ботинки с квадратным носком Pecan Bison обладают образцовой привлекательностью, сочетающейся с чрезвычайно хорошими рабочими и деловыми ботинками. Бурные синие топы и темно-кофейные модели вместе с конструкцией Tony Lama — беспроигрышный вариант.

Ремни Tecovas имеют стандартные размеры. В таблице ниже показано, какой размер ремня соответствует стандартным размерам брюк. Каждый ремень имеет пять отверстий на расстоянии 1 дюйм друг от друга, и эти размеры основаны на использовании «среднего» отверстия ремня.

Размер брюк	Размер ремня
Брюки размер 29-31	32
Размер 31-33 брюки	34
Размер 33-35 штаны	36
Размер 35-37 штаны	38
Размер 37-39 штаны	40
Размер 39-41 брюки	42
Размер брюк 41-43	44

Вы также можете ознакомиться с нашим Руководством по подгонке для получения более общей информации о подгонке обуви и одежды. И, конечно же, вы всегда можете обратиться к одному из наших экспертов из команды по работе с клиентами.

Дрель аккумуляторная MAKITA DTD153RFE отлично справляется с демонтажом закиснувших креплений и коррозирующих конструкций. Он используется совместно со стандартными болтами М5-М16. Встроенная подсветка позволяет работать в условиях недостаточной освещенности. Наличие дополнительного аккумулятора делает работу автономной.

Количество скоростей	1
Напряжение аккумулятора	18 В
Аккумуляторов в комплекте	2
Тип аккумулятора	Li-lon
Тип двигателя	Бесщеточный
Подсветка	да
Кейс	да
Максимальное число оборотов	3400 об/мин
Максимальный крутящий момент	170 нм
Мах диаметр винта	16 мм
Частота ударов в минуту	3600
Емкость аккумулятора	3 А. ч
Ширина в упаковке	320 мм
Высота в упаковке	130 мм
Длина в упаковке	420 мм
Вес	4.69 кг
Объем	0.01747 м³

Дрель аккумуляторная MAKITA DTD153RFE		1 шт.
Аккумуляторы 18В/3.0 А*ч		2 шт.
Зарядное устройство		1 шт.
Чемодан		1 шт.

Технические характеристики шуруповерта
Напряжение аккумулятора	18.0 В (3.0 А)
Тип аккумулятора	Li-ion LXT
Количество оборотов	0 — 3400 мин
Количество ударов	0 — 3600 мин
Количество скоростей	1
Тип патрона	1/4″ / 6.35 мм
Диаметр зажимного патрона	нет
Крутящий момент (твердый/мягкий материал)	170 Нм
Диаметр сверления стали	нет
Диаметр сверления дерева	нет
Уровень шума	н/д
Информация о товаре
Код товара	DTD153RFE
Вес	1. 10кг
(Д x Ш x В)	126.00мм x 79.00мм x 238.00мм

май vặn vít chất lắng cao, đáp ứng tốt cac nhu cầu sửa chữa và lắp đặt. Sản phẩm May vặn vít dùng pin Makita DTD153RFE (kèm 2 pin 3.0AH + sạc nhanh) sẽ là sự lựa chọn tuyệt vời cho bạn. Với nguồn pin 18V/4Ah, может có thể vặn cac ốc tiêu chuẩn từ M5 đến M16 và ốc đàn hồi cao từ M5 đến M14. Tốc ộ ộ hông tải của máy lên tới 3.600 vòng/phút, cộng với tối đa 3,800 lần/phút ở chế ộ ậ ập, giúp bạn hoà nhangng và nhangng vhangngng vàngngng vàngng vhangng vhangngng vi ộ ột. Với momen xoắn cực ạ ại lên tới 175n.m, máy vặn vít dùng pin makita dtd153rfe cũng có thể xử lý các ốc máy từ m4 ến m8 và ren thô (ren dài) từ 22 ến 125. Điều này cho phép bạn xử lý nhiều loại ốc khac nhau chỉ bằng một chiếc máy. Với trọng lượng chỉ 1,2 кг, máy rất nhẹ và dễ dàng mang theo khi bạn di chuyển. Sản phẩm đi kèm với 2 pin 18V/3Ah và sạc, giup bạn dễ dàng thai thế và sạc pin khi cần thiết. Bên cạnh đó, sản phẩm được bảo hành trong 12 tháng, đảm bảo chất lượng và sự yên tam cho khach hàng. Sản phẩm được sản xuất bởi повесить Makita, một trong nhung thương hiệu uy tin và chất lượng повесить đầu thế giới. Với thông số kỹ thuật tuyệt vời và ộ bền cao, máy vặn vít dùng pin makita dtd153rfe là một sựa chọn hoàn hảo choc cô việc sửa chữa và hà hảo choc việc sửa vàn hảo chong việc sựa vàn hảo chong việc sựa wà hảo cho chặ ặ ặ ặo ho ch cho chặ ặo hảo cho chặ ặ ặ ặo ho ho cho chặ ặ ặ ộo cho ghan ho ộ cong việt sự vặn d

Thông số kỹ thuật	Chi tiết
Thương hiệu	Makita
Xuất xứ	Chính hãng
Nguồn pin	Литий-ионный 18 В
Ốc май	M4-M8
Ốc tiêu chuẩn	M5-M16
Ốc đàn hồi cao	M5-M14
Ren thô	22-125mm
Tốc độ	0-3,600 lần/phút
Momen xoắn cực đại	170N.m
Kích thước	126x79x238mm
Trọng lượng tịnh	1.3kg
Phụ kiện kèm theo	Sạc nhanh(DC18RC), 2 pin 3.0Ah(BL1830B) Móc treo(346317-0), mũi vít xoắn Torsion (+)(+)(B-66743)

• Литий-ионный аккумулятор (Ач): 3,0
• Емкость Крепежный винт: M4-M8 (5/32-5/16″)
• Емкость Стандартный болт: M5-M16 (3/16-5/8″ )
• Высокопрочный болт: M5-M14(3/16-9/16)
• Вместимость Грубая резьба (по длине): 22-125 мм (7/8-4-7/8″)
• Шестигранный хвостовик: 6,35 мм
• Скорость без нагрузки (об/мин): 0-3400
• Удары в минуту (IPM): 0-3600
• Макс. момент затяжки; 170 Н·м (1500 дюйм-фунтов)
• Уровень вибрации (м/с²) : 13,0 м/с²
• Уровень звукового давления ; 96 дБ (A)
• Уровень звуковой мощности: 107 дБ (A)
• Размеры (Д x Ш x В): 126 мм x 79 мм x 238 мм (5″x3/8″x3-1/8″x9-3/8″)
• Вес нетто : 1,3 кг (2,8 фунта)
• Напряжение : 18 В

• Технология XPT — улучшенная пыль и капельная производительность

• Максимальный крутящий момент: 170 Нм

• Компактный дизайн с общей длиной 126 мм

• Нет необходимости вытягивать втулку биты для установки биты

• Светодиодная рабочая лампа с функциями предварительного и послесвечения

Вес	1,30 кг
Размеры	126 × 79 × 238 мм

Предназначена для выполнения строительных, ремонтных, отделочных или иных видов работ, когда необходимо произвести какие-либо действия на высоте. Стальная стремянка, стойки каркасов и перекладины из стальных профилей с порошковой покраской. Ступени глубиной 80 мм. Рифленая поверхность ступеней и площадки способствует безопасной работе, подъёму и спуску. Рабочая высота – это параметр, рассчитываемый путем сложения высоты верхней секции лестницы/стремянки и роста человека с вытянутой вверх рукой (в среднем, два метра).

Из достоинств, только цена. На абсолютно ровной поверхности прилично шатается. Сначала думала пол не ровный, специально проверила уровнем. Пол оказался ровным. А стремянка нет ((. Приходиться теперь подкладывать что либо под одну из сторон на 1,5-2 см. Если берете пользоваться не часто — наверное, можно взять. А так, покупку точно не рекомендую.

Недорогая стремянка. Чудес надежности не ожидал. Но хотелось бы соответствия заявленным характеристикам. В частности по нагрузке. На стремянке написано 150. И на второй день использования прогнулась ступень. То есть 140 она не держит.

Покупкой доволен. Мои 100 кг. выдерживает не прогибаясь. Однозначно отличный вариант бюджетной стремянки. Производство Лен. обл. НАДО БРАТЬ!Достоинства: Цена главное достоинство. Свои функции выполняет. Довольно лёгкая. Не гремит и не скрипит при подготовке к работе.Недостатки: Нет ощущения запаса прочности. Не большая ширина ступеней. На гладкой поверхности слегка качается.

За свою цену вполне приемлемо. Недостатки сборки поправимы — заклепки можно высверлить и переклепать новыми как положено и площадку подогнуть или подрезать. Достоинства: Достаточно легкая при ее высоте и изготовлении из стали.Недостатки: Заклепки крепления ступеней местами сильно торчат и выглядит некрасиво, хотя шатания ступеней еще нет. Площадка защелкивается с трудом в рабочее положение — возможно кривовато согнута из листа.

Стремянка стальная 6 ступеней 70 мм 1,3 м Новая высота в Санкт-Петербурге представлен в интернет-магазине Петрович по отличной цене. Перед оформлением онлайн заказа рекомендуем ознакомиться с описанием, характеристиками, отзывами.Купить стремянка стальная 6 ступеней 70 мм 1,3 м Новая высота в интернет-магазине Петрович в Санкт-Петербурге.Оформить и оплатить заказ можно на официальном сайте Петрович. Условия продажи, доставки и цены на товар стремянка стальная 6 ступеней 70 мм 1,3 м Новая высота действительны в Санкт-Петербурге.

Номер детали	Количество	Описание
{{kitItem. modelId}}	{{kitItem.quantity}}	{{kitItem.title}}

Сделано в США. Стремянка Euro Professional признана самой удобной в использовании лестницей в мире. Изготовлена из сплава AL+MAG аэрокосмического класса. Сверхлегкая и ультрапортативная. Каждая ступенька, каждая заклепка обрабатывается с помощью прецизионной робототехники.

Теперь поставляется с лотком для инструментов, чтобы хранить все необходимое в одном месте. Лестница портативная, универсальная и ее легко перемещать. Ножки нескользкие и прочные. Гладкие изогнутые рельсы обеспечивают комфортное восхождение. Благодаря множеству применений эта лестница может удовлетворить все ваши потребности в лазании. Последним обновлением лестницы является красная ступенька Que, указывающая безопасное положение для лазания.

Профессиональная ступенька — одна из лучших лестниц для домашнего/профессионального использования. Легкий и прочный, простой в использовании и идеально подходит для работ по техническому обслуживанию дома и в офисе. Теперь поставляется с удобным и продуманным встроенным лотком для инструментов для хранения инструментов и расходных материалов, пока вы работаете на лестнице.

Поставляется с удобным и продуманным встроенным лотком для инструментов в верхней части лестницы для хранения ваших инструментов и расходных материалов. Эта лестница рассчитана на долгие годы. Профессиональная 6-ступенчатая модель — самая быстро продаваемая модель для домашнего и офисного использования.

Грузоподъемность	245 фунтов
Материал	Алюминий класса Air Craft
Количество ступеней	5 + 1 (платформа) = 6 шагов
Размер цепочки	3 из
Вес лестницы	4,8 кг
Подставка для платформы	4,9 фута
Гарантия	2 года*

Предназначена для выполнения строительных, ремонтных, отделочных или иных видов работ, когда необходимо произвести какие-либо действия на высоте. В основании стремянки прочная рама из профиля прямоугольного сечения. Пластиковые наконечники препятствуют скольжению и обеспечивают отличную устойчивость. Многократное клепаное соединение ступеней с рамой обеспечивает исключительную надежность и безопасность при работе на стремянке. Профилированные ступени шириной 80 мм при раскладывании образуют верхнюю рабочую площадку размером 350 х 160 мм. Рабочая высота – это параметр, рассчитываемый путем сложения высоты верхней секции лестницы/стремянки и роста человека с вытянутой вверх рукой (в среднем, два метра).

Отличное соотношение цены и качества. Достаточно удобная для работы. Занимает мало места в сложенном состоянии. Нагрузку держит отлично. Для мелких домашних работ — поменять лампочку, повесить карниз и тому подобное — подходит идеально. Реомендую.

Эта стремянка как и другие из этой же серии подойдет разве что для подростков! Нормальный мужик, еще и с инструментом в руках почувствует себя коровой на льду из-за очень узких ступенек. Считаю это серьезным конструктивным просчётом. К слову сказать у этой же фирмы есть такие же стремянки с нормальной шириной ступеней, но стоят ровно в два раза дороже. В общем вернул обратно в Петрович, не рискуйте здоровьем и своим позвоночником.

Она супер! Рекомендую. Лёгкая, но жёсткая, при транспортировке занимает мало места(в сравнении со стандартной).Устойчивая, работать на высоте до 3м. комфортно. Покупкой очень доволен.Достоинства: Лёгкая, но жёсткая.Устойчивая МалогабаритнаяНедостатки: нет

В целом покупкой доволен. Со своими функциями стремянка справляется. Вес в 90 кг держит спокойно. В сложенном состоянии не стоит вертикально — заваливается. Но в разложенном — нормально. Ровно и устойчиво.Достоинства: Недорогая, крепкая

Крепкая, мой вес в 98 кг. пережила с легкостью. Удобно подниматься с разных сторон, не занимает много места (как стремянка), легкая. Мне немного было недостаточно ширины верхней площадки, сантиметров бы на 5 пошире (чтобы ступня умещалась).Достоинства: Недорогая. На удивление крепкая.Недостатки: Недостаточная ширина верхней площадки.

Стремянка алюминий/сталь 3 ступени 80 мм двухсторонняя 0,66 м Новая высота в Санкт-Петербурге представлен в интернет-магазине Петрович по отличной цене. Перед оформлением онлайн заказа рекомендуем ознакомиться с описанием, характеристиками, отзывами.Купить стремянка алюминий/сталь 3 ступени 80 мм двухсторонняя 0,66 м Новая высота в интернет-магазине Петрович в Санкт-Петербурге.Оформить и оплатить заказ можно на официальном сайте Петрович. Условия продажи, доставки и цены на товар стремянка алюминий/сталь 3 ступени 80 мм двухсторонняя 0,66 м Новая высота действительны в Санкт-Петербурге.

В наличии (По убыванию)Оценка покупателей (По убыванию)Цена (По возрастанию)Хиты продаж (По убыванию)Хиты продаж (По возрастанию)Название (По возрастанию)Дата добавления (По убыванию)Хиты продажВ наличииОценка покупателейЦенаХиты продажХиты продажНазваниеДата добавления

Лестница-стремянка – самостоятельное наклонное приспособление с набором ступенек, предназначенное для выполнения работ на высоте. Стандартные модели имеют Л-образную форму (иногда М-образную). Включают 2-3 секции, каждая из которых содержит по 6-8 ступеней. Устанавливаются без опоры к стене. Изготавливаются в большинстве случаев из алюминия или стали, реже из стекловолокна и дерева.

В продаже есть богатый ассортимент лестниц-стремянок. Выбор товара напрямую зависит от того, кто будет пользоваться устройством (вес человека), в каких условиях и с какой целью оно будет эксплуатироваться, а также насколько часто планируется перемещение.

Шарнирные (трансформеры) – включают две / три / четыре секции, которые между собой соединены шарнирами. Главная особенность устройств заключается в способности трансформироваться в стремянку, рабочую платформу, приспособление для подъема на разную высоту, что значительно расширяет их функциональность.

Подробно о том, как купить лестницу-стремянку, заказать доставку по городу Нижнему Новгороду / области, оформить оптовую заявку и других нюансах – расскажут консультанты нашей компании «РЕМ52». Свяжитесь с нами по телефону, через email, посредством онлайн-формы «Обратный звонок» (данные для связи и адрес – смотрите в разделе сайта «Контакты»).

Достигайте высоких мест в доме и вокруг него с помощью этой трехступенчатой лестницы от Home Basics с прочной стальной рамой, массивными пластиковыми ступенями и удобной ручкой. Это идеальный инструмент, который помогает добавить дополнительную высоту для доступа к предметам в гараже, ванной комнате, спальне, офисе или гараже и других местах. Ступени имеют нескользящие ступени, чтобы вы могли уверенно подниматься, а не царапающие ножки твердо стоят на полу, не повреждая поверхность. Эта прочная стремянка выдерживает до 300 фунтов. и аккуратно складывается для хранения, когда он не используется.

, чтобы начать процесс возврата. Если у вас есть какие-либо проблемы, обратитесь в наш Центр поддержки клиентов по телефону 1-866-BIG-LOTS (244-5687) для получения помощи при возврате. Пожалуйста, будьте готовы предоставить номер вашего заказа и адрес электронной почты или номер вашего вознаграждения, чтобы мы могли лучше помочь вам.

У нас есть самовывоз! Быстро и бесконтактно, просто разместите заказ на Biglots.com. Как только вы приедете в магазин, позвоните в магазин и опишите свой автомобиль, и мы привезем ваш заказ прямо к вам. Просто приготовьте свое удостоверение личности!

Общий отказ от ответственности:
Мы стремимся предоставлять точную информацию о продукте, однако некоторая представленная информация предоставлена третьей стороной и может быть изменена.
См. наш отказ от ответственности.

notSoldAtLocation : false
forSaleInStore : true
isBopisTransactable : true
isItemBopisEligible : true
onlineOnly : false
preferredStoreId :
skuOutOfStockForTheLocation : false
skuOutOfStockForMostOfTheLocations : false
sameDayDeliveryEligible : false
isShippingTransactable : false
Instoconline: False
NextAvailAblestErestoreid:
NextAvailAbleStestoredIsance:
Отгрузки сравнение характеристик. Сравнить

Посты автора alexxlab

admin

Орбита характеристики: Что такое орбита: характеристика, виды и значение

Что такое орбита: характеристика, виды и значение

что такое орбита

Характеристики и важность

орбита в химии

Элиптика

Орбита Солнечной системы

околоземная орбита

Стабилизатор ORBITA 12000Н-20 — от производителя Орбита

ESA — Типы орбит

Что такое орбита?

Запуск на орбиту

Типы орбит

Геостационарная орбита (GEO)

Низкая околоземная орбита (НОО)

Средняя околоземная орбита (MEO)

Полярная орбита и солнечно-синхронная орбита (SSO)

Переходные орбиты и геостационарные переходные орбиты (GTO)

точек Лагранжа

Характеристики спутников: орбиты и полосы обзора

Знаете ли вы?

Тест на ум

Викторина — ответ

Что такое юстировка: Юстировка | это… Что такое Юстировка?

Юстировка | это… Что такое Юстировка?

Содержание

Виды юстировки

Примечания

Литература

Ссылки

Полезное

Юстировка объективов | Иди, и снимай!

Это интересно, но это не точно

Определение и значение выравнивания — Merriam-Webster

Примеры предложений

История слов

Процитировать эту запись «Выравнивание.»

Детское определение

Еще от Merriam-Webster о выравнивании

Можете ли вы решить 4 слова сразу?

Можете ли вы решить 4 слова сразу?

подпояс

Выравнивание Определение и значение | Dictionary.com.

Происхождение выравнивания

ДРУГИЕ СЛОВА ИЗ выравнивания

Слова рядом выравнивание

Слова, относящиеся к выравниванию

Как использовать выравнивание в предложении

Британский словарь определений для выравнивания

3

Jet станки запчасти: Запчасти для станков — jet-online.ru

Запчасти для станков — jet-online.ru

Деталировочные схемы на станки JET, номера запчастей на оборудование JET

Первоклассная платформа для закупок реактивных двигателей, NSN и авиационных запчастей

Сертификаты и членство ASAP Semiconductor

Запчасти для гидроабразивной резки | Детали насоса, сопла, отверстия, двухпозиционный клапан и т. д.

Лучшее

предназначен для эффективной резки

Водоструйные детали режущей головки

Водоструйные детали насоса HJ400

Водоструйные детали насоса 50HE/50HC

Зачем покупать детали для гидроабразивной резки у нас?

Быстро и правильно

Покупайте с уверенностью

О деталях водоструйной резки

1. Продает ли SAME детали водоструйной резки OEM?

2. Сколько стоят детали для гидроабразивной резки?

3. Когда следует менять детали моего станка для гидроабразивной резки?

4. Могу ли я самостоятельно заменить детали гидроабразивной резки?

Шаговый: Шаговый двигатель

Шаговый двигатель

Униполярный (однополярный) шаговый двигатель

Биполярный шаговый двигатель

Управление шаговым двигателем с постоянными магнитами

Волновое управление

Полношаговое управление

Полушаговое управление

Библиографический список

Процитировать эту запись
«Выравнивание.»