Посты автора alexxlab

admin

Sable измельчитель пней: Измельчитель пней SABLE SG350H, цена: 382000 руб.

Опубликовано: 06.01.2023 в 03:12

Автор: admin

Категории: Измерительный инструмент

Измельчитель пней Sable SG350H

Дополнительные категории:

Характеристики и описание: Измельчитель пней Sable SG350H (SG350H)

Если вам нужно быстро и качественно измельчить бревна небольшого размера, то стоит приобрести профессиональный измельчитель пней SG350H. Он не только их измельчит, но и поможет удалить из земли. Ширина реза у данной модели составляет 80 см, диаметр фреза – 350 мм. Агрегат без проблем измельчает пни диаметром до 30 см в диапазоне 12 см ниже уровня земли и на 20 см выше уровня земли. Благодаря этому вы сможете полностью удалить пень. Надежная конструкция, легкий вес и прекрасная маневренность – это лишь малая часть преимуществ. Измельчитель имеет такие особенности:
Очень удобен в эксплуатации. Может быть использован в труднодоступных местах благодаря своим небольшим габаритам.

Модель несамоходная.

Измельчитель пней Сабл оснащен механическим ручным тормозом, который срабатывает моментально. Благодаря этому пользователь надежно защищен от травмирования.

Конструкция маневренная, поэтому с ней удобно работать.

Агрегат укомплектован четырехтактным мощным двигателем, который имеет верхнее расположение клапанов. Такое расположение увеличивает производительность и повышает износостойкость двигателя. Кроме того, оно позволяет работать под разными углами без потери производительности.

Sable SG350H имеет качественные очень острые лезвия, которые делают идеальный срез.

Отзывы о товаре: Измельчитель пней Sable SG350H (SG350H)

Рейтинг товара:

(0)

Написать отзыв:

Оцените товар:

Внимание!Ваш отзыв будет опубликован после предварительной проверки администратором сайта.
Ознакомиться с правилами публикации отзывов

Как местный подрядчик по удалению деревьев округа Сарасота и Шарлотт с более чем 20-летним опытом работы в области удаления деревьев, мы предлагаем оборудование, принадлежащее компании, на сумму более 3 миллионов долларов, чтобы выполнить работу быстро, эффективно и легко для наших клиентов.

Если вы готовы или просто находитесь в стадии планирования, свяжитесь с нами напрямую, и мы назначим время встречи с вами для обсуждения стоимости в любой день недели; даже в выходные. Одна из самых ценных вещей, которыми мы будем владеть в своей жизни, — это наш дом и земля. Мы знаем, что удаление деревьев и расчистка участков важны и иногда вызывают или создают немедленные проблемы, требующие немедленного решения. Для этого мы здесь для наших клиентов от заката до заката …… 7 дней в неделю.

Первая проблема, которую мы решаем, — это апатия. Многие в нашей отрасли чувствуют себя вправе и обычно берутся только за большие работы. Мы всегда делаем все возможное, чтобы ответить, общаться и убедиться, что наш клиент знает, что мы ценим эту возможность.

Домовладельцы и строители, желающие очистить свою собственность, удалить большие деревья и/или нуждающиеся в уходе за водой. Мы обслуживаем не только домовладельцев, но и муниципалитеты и ТСЖ, которые ищут компанию, отвечающую всем их экологическим потребностям.

Являясь ведущим поставщиком услуг с большим штатом сотрудников и миллионами инвестиций в принадлежащее компании оборудование, мы выполняем работу быстрее. Обладая 20-летним опытом, мы знаем и понимаем рыночные цены и оценим вашу работу справедливо и конкурентоспособно.

В случае крупномасштабного урагана или шторма ACI имеет уникальное оборудование и опыт, чтобы начать восстановление нормальной жизни. Наша основная задача после урагана — быстро и безопасно удалить деревья из домов и построек и накрыть крыши брезентом, чтобы предотвратить дополнительный ущерб от воды. Мы специализируемся на работе со страхованием домовладельцев и выставлении счетов напрямую.

Мы можем обрабатывать пни деревьев: дуба, пальмы, сосны, фикуса и т. д. Наш совершенно новый турбодизельный измельчитель пней американского производства может обрабатывать самые большие пни, стоящие или унесенные ветром. Мы шлифуем его глубже, чем наши конкуренты, и оставляем сайт аккуратнее и чище. Мы можем справиться с одним пнем или сотнями.

Мы можем обрабатывать пни деревьев: дуба, пальмы, сосны, фикуса и т.д. Наш совершенно новый турбодизельный измельчитель пней американского производства может обрабатывать самые большие пни, стоящие или унесенные ветром. Мы шлифуем его глубже, чем наши конкуренты, и оставляем сайт аккуратнее и чище. Мы можем справиться с одним пнем или сотнями.

Нет слишком больших деревьев. Мы специализируемся на обрезке и удалении сосны, дуба и пальмы. Наш штатный штат альпинистов-лесоводов и операторов оборудования может безопасно и эффективно удалить любое дерево или группу деревьев.

ACI может поставить компактную и чистую на лазерном уровне заливку в соответствии с планом вашего участка, чтобы ваш проект был «готов к отправке на рельсы»; мы можем помочь вам полностью подготовиться к работе с бетоном.

Мы являемся выбором домовладельцев в Венеции, Флориде и прилегающих районах, когда речь идет об удалении деревьев и расчистке участков. Имея оборудование, принадлежащее компании, стоимостью в миллионы долларов, мы стремимся превзойти ожидания наших клиентов.

Последние несколько лет наши специалисты по уходу за деревьями посвящали свой опыт уходу за деревьями, обучали население тому, как обращаться с деревьями, и обслуживали наших клиентов в меру своих возможностей. качественные услуги по дереву. Если вы хотите узнать больше о том, как наши специалисты по уходу за деревьями могут внести положительный вклад в здоровье и уход за вашими деревьями, вы можете связаться с одним из наших представителей по обслуживанию. На данный момент мы можем предоставить следующие услуги: Профессионалы по уходу за деревьями Thornton; обрезка деревьев, удаление деревьев; измельчение пней; уход за деревьями; и консультации.

Наша страсть к уходу за деревьями проистекает из желания создать уютные, комфортные и естественные пространства между вами и природой. Мы смогли добиться этого благодаря нашей заботе о деревьях и той красоте, которой может обладать уход за деревом. Мы хотим, чтобы деревья украшали вашу открытую территорию, как никто другой. Благодаря надлежащему регулярному уходу и санитарным процедурам мы смогли сделать природу на один шаг ближе к вашему порогу.

Обрезка — это обычная процедура ухода, необходимая для поддержания красоты и здоровья ваших деревьев. Обрезка выполняется путем обрезки деревьев и удаления мертвых, умирающих или гниющих ветвей, листьев и мусора, из-за которых дерево выглядит неприглядно или неухоженно. При регулярных сеансах обрезки ваши деревья обязательно будут расти стабильно, здоровыми и продолжать выглядеть свежими. Мы используем методы обрезки, разработанные для того, чтобы дать вашим деревьям естественный уход, от которого они также могут получить пользу.

Арбористы — обученные специалисты, помогающие в хирургическом удалении деревьев с участка. Наша команда специалистов по уходу за деревьями состоит из опытных лесоводов с многолетним опытом выполнения таких задач. Как специалисты по лечению деревьев в районе Торнтона, мы можем обрабатывать деревья разной высоты, веса, типа и возраста. Все эти качества будут соответствовать уровню сложности удаления вашего дерева.

Существует множество причин, по которым может потребоваться удаление дерева или пня. Из-за мертвых, умирающих или гниющих ветвей может потребоваться удаление дерева по соображениям здоровья и безопасности. Если у вас остался пень с такой же судьбой, было бы неплохо удалить его, чтобы на его месте росла окружающая трава и растения.

Здоровье ваших деревьев важно не только для их внешнего вида, но и для их функциональности. Нездоровые деревья часто привлекают вредителей, нежелательных бактерий и вызывают чрезмерное гниение. Чтобы избежать этого, ваши деревья должны регулярно обслуживаться профессионалами. Специалисты Thornton по уходу за деревьями составили список клиентов, которые постоянно доверяют нам здоровье своих деревьев и общего пространства на открытом воздухе.

Как обученные специалисты по уходу за деревьями, наша обязанность состоит не только в том, чтобы предоставлять вам квалифицированные услуги и советы по уходу за деревьями, но и в том, чтобы постоянно воздействовать на общество, предоставляя аналогичные услуги. Мы предлагаем широкий спектр нашего опыта в области консалтинга, поэтому вы всегда можете получить второе мнение о наилучшем подходе к вашим деревьям.

Существует множество вариаций 3D принтеров, отличающихся не только материалами, но и самое главное технологией печати. Тем не менее можно выделить два основных наиболее популярных и востребованных типа 3Д принтеров: FDM и LCD. Первые печатают путем наплавления слой за слоем пластиковой нитью. Вторые печатают модель смолой, которая под действием света с определенной длиной волны полимеризуется и отвердевает.

Технологии обладают своими особенностями, достоинствами и недостатками, но самое главное – они отличаются не только материалом, но и самой сутью. LCD-принтеры печатают посекционно, в то время как FDM-принтеры делают это построчно. Таким образом для этих устройств должны использоваться и разные слайсеры. Вот так и возник рынок для многих компаний, ведь требовалось создать новое ПО, чем и занялась Mango3D, разработав Lychee Slicer.

Софт Lychee Slicer базируется на основных функциях популярных слайсеров. Это бесплатное ПО предлагает универсальный инструмент для быстрой нарезки моделей для LCD-принтеров разных моделей. Работать с программой могут как любители-энтузиасты, так и профессионалы.

Lychee Slicer стремится сделать работу с принтером проще и эффективнее. Он предлагает такой функционал, как автосоздание поддержек, размещение, углубление. ПО совместимо с Linux, MacOS и Windows, поддерживает более 75 моделей 3Д принтеров. Разработчики предлагают три варианта программы: бесплатная версия, платная с помесячной оплатой и платная с годовой подпиской. Платные версии предлагают расширенный набор функций. Эта программа может стать прекрасной альтернативой слайсерам ChiTuBox и Formware 3D Slicer. Но об этом далее…

Бесплатная версия доступна для скачивания и установки. В ней доступен основной функционал, а также ряд уникальных инструментов, которые упоминаются ниже. В бесплатной версии также можно получать рекламу, которая связана с вопросами 3Д печати.

Платные версии поставляются в двух вариантах: с годовой подпиской и с месячной подпиской. Оплата взимается в евро, обратите на это внимание. Платные версии содержат весь инструментарий бесплатной версии, а также предлагает дополнительный расширенный функционал. Годовая подписка подарит пользователем скидку, в размере 3 евро в месяц, а функции и инструменты будут те же.

Интерфейс слайсера Lychee практически не отличается от слайсеров к FDM-принтерам. Рабочий процесс аналогичен и состоит из 5 основных шагов. При этом настройка принтера осуществляется только при первом подключении программного обеспечения к принтеру.

Слайсер Lychee совместим с 75 моделями LCD принтеров. Если у вас одна из поддерживаемых моделей, то ее добавление будет элементарной задачей. Для этого нужно перейти к списку производителей 3Д принтеров и выбрать свою модель устройства. Далее вы можете импортировать или создать свой профиль смолы.

После завершения настройки принтера софт загружает представление «Макет». Здесь можно добавлять модели, масштабировать их, изменять ориентацию в пространстве. Возможно восстановление объекта и работа с функциями «Магия», «Измерение».

Программа позволяет на данном шаге автоматически сформировать опоры. Также можно поставить опоры самостоятельно, создать плоты. Шаг, как понятно, не обязательный, особенно если выбрана автоматическая генерация поддержек, но для печати сложных изделий весьма функциональный. Меню позволяет настраивать плотность, форму поддержек, диаметр, а также менять характеристики плота.

Это удобное меню. В котором можно визуализировать модель перед физической печатью. Данный раздел схож с подобными у других слайсеров, но есть и ряд уникальных инструментов. Например, «Симулятор», «В масштабе». Первый позволяет визуализировать ход печати, а режим «В масштабе» помещает модель с некоторыми объектами, чтобы можно сравнить форму и размер.

Наконец, добрались до последнего шага под названием «Экспорт». Здесь выбираются окончательные настройки печати, а также можно узнать время печати по предварительной оценке. Если вы собираетесь печатать на одном из преднастроенных принтеров, то возможности меню ограничены. Варианты касаются типа смолы и метода сглаживания.

У Lychee Slicer есть возможность настройки собственного принтера из «свободной зоны» или пользовательский принтер. Принтер из фри-зон настраивается очень просто. После этого открывается доступ к основному функционалу программы. При настройке принтера из фри-зон надо иметь в виду, что Lychee Slicer не сможет создать файл, который будет совместим с вашим оборудованием. Поэтому готовый объект вместе с поддержками и всем необходимым, что будет сформировано в Lychee нужно будет экспортировать в слайсер, который поставляется с вашим оборудованием.

Аналогично или основываясь на тех же принципах можно создавать профили смолы, для чего потребуется указать такие параметры, как толщина слоя, скорость печати. Можно и стоимость бутылки смолы указать. В целом эти профили могут использоваться как способ настройки печати.

После импорта объекта в Lychee Slicer можно выполнять все вышеназванные функции, как, впрочем, и в любом другом слайсере. Есть также функции отмены и повтора. Они позволяют исправлять любые ошибки, допущенные в ходе настройки.

Lychee Slicer может в авторежиме сгенерировать поддержки. Но есть режим и ручного создания поддержек. При этом можно настроить структуру и вид, а платные версии программы позволяют использовать поддержки разных форм и манипулировать различными методами размещения в ручном режиме.

Лицензия PRO также позволяет производить измерения. Встроенный измерительный инструментарий Lychee Slicer весьма полезен. С его помощью можно измерять различные параметры, например расстояние между поддержками. Неплохой инструмент для проверки работы перед отправкой ее на печать.

Функция представляет собой автоматическую оптимизацию положения, опорной структуры, ориентации модели или моделей. Реализована она в виде кнопочки и включается одним нажатием. Она весьма полезна, так как помогает сэкономить кучу времени.

Данная фукция помогает автоматически находить свесы, на которых нет опорных конструкций. Эта функция не нова, она реализована и в других слайсерах, в том же Formware, но в Lychee Slicer продвинутые пользователи имеют возможность не только находить свес, но и настраивать структуру поддержек в соответствии со своими требованиями. В бесплатной версии этот режим недоступен, в ней реализовано сканирование выступов.

Данная функция доступна в платной версии и поддерживается не всеми 3Д принтерами. Тем не менее переменная высота слоя позволяет оптимизировать время печати за счет изменения на некоторых участках высоты слоя. Среди SLA-слайсеров данная функция есть только у Lychee Slicer. Она реализована только в FDM-слайсерах, например, Cura.

Еще один режим, который реализован только в платных версиях. Он позволяет обеспечить профессиональным пользователям максимально высокий уровень точности. То есть этот режим позволяет нарезать модель так, чтобы эта нарезка максимально соответствовала разрешению вашего оборудования.

Франко-бельгийская компания Mango 3D выпустила обновленную версию слайсера Lychee — программного обеспечения для подготовки 3D-моделей к 3D-печати на стереолитографических 3D-принтерах. Новый вариант отличается усовершенствованным интерфейсом и оптимизированными алгоритмами построения поддержек.

Слайсер Lychee разработан специально для работы в связке со стереолитографическими аддитивными системами, печатающими фотополимерными смолами. Программа совместима с 3D-принтерами семейств Anycubic Photon, Creality Halot, Phrozen Shuffle и Phrozen Sonic, всеми MSLA 3D-принтерами от Elegoo и многими другими популярными предложениями. Официально поддерживаются свыше ста систем, а если нужного 3D-принтера нет в списке, ключевые параметры можно настроить вручную.

Новая версия Lychee получила полностью переработанный пользовательский интерфейс с более удобной и понятной компоновкой. В профессиональной версии усовершенствован алгоритм построения опорных структур с ручным распределением: с помощью функции Support Painting пользователь задает дистанцию между поддержками и очерчивает необходимый участок модели, после чего программа автоматически заполняет указанную площадь опорами.

Чтобы модели было удобнее рассматривать под разными углами без постоянного вращения вручную, разработчики добавили возможность сохранения ракурсов. Кроме того, добавлена возможность предварительного просмотра по слоям. Еще одна интересная функция под названием Physical Size Mode отображает модели в реальном масштабе для более точной оценки размеров и детализации изделий еще на стадии подготовки к 3D-печати.

Мощный и универсальный слайсер для полимерных 3D-принтеров, доступный в трех вариантах: бесплатный, профессиональный и премиум-класс принтер. Вы быстро и легко определите наилучшую ориентацию, создадите и отредактируете опоры с помощью мощного автоматического или ручного создания опор, а также предварительно просмотрите свою работу перед экспортом на 3D-принтер.

Lychee Slicer прост в использовании и предоставляет мощные инструменты в элегантном изысканном интерфейсе. Это упрощает подготовку файла для 3D-печати. Программное обеспечение постоянно разрабатывается и обновляется, чтобы предоставить вам последние инновации в области 3D-печати, и у нас есть специальные члены группы технической поддержки, которые помогут вам в вашем путешествии по 3D-печати.

С Lychee Slicer у вас есть лучший инструмент для подготовки ваших 3D-моделей для вашего 3D-принтера Resin. Вы быстро и легко определите наилучшую ориентацию, создадите и отредактируете опоры с помощью мощного автоматического или ручного создания опор, а также предварительно просмотрите свою работу перед экспортом на 3D-принтер.

Mango3D может предоставить производителям 3D-принтеров настраиваемую операционную систему для управления оборудованием, а также простые в использовании элементы управления для пользователей, а также программное обеспечение для нарезки с белой этикеткой, настраиваемое в соответствии с вашими потребностями.

Mango Slicer — лучшее решение для подготовки 3D-моделей с белой этикеткой, доступное производителям 3D-принтеров SLA. Программное обеспечение полностью настраивается, адаптировано к потребностям и особенностям машин и предлагает конечным пользователям максимальное удобство работы с вашим 3D-принтером. Слайсер Личи основан на Слайсере Манго.

Наша операционная система для 3D-принтеров предлагает несколько сервисов: расширенное управление принтерами, поддержка мультитач, дистанционное управление Wi-Fi, несколько веб-камер с созданием интервальной съемки, история печати и многое другое. Mango OS разработана для Raspberry Pi 4 и может быть интегрирована в профессиональные 3D-принтеры, а также в проекты Makers.

В Mango 3D мы являемся основной командой разработчиков и инженеров-электронщиков, увлеченных 3D-печатью и смежными технологиями. Мы разрабатываем программные и аппаратные решения для частных лиц, профессионалов и производителей.

Лазерный станок Rabbit HX 1690SG, специальная модификация, назначение: резка материалов, пластики до 20 мм, дерево, фанера 16мм, ткань, мех, кожа; гравировка материалов стекло, металл, камень керамика. Осуществляется гравировка по камню, стеклу и керамике. Лазерный станок Rabbit HX-1690 SG оснащён двумя лазерными трубками и двумя режущими головками, которые делят рабочую поверхность на две одинаковые части и работают синхронно, это позволяет сократить время работы вдвое. Мощность, трубок составляет 80/80 W позволяет резать материалы толщиной до 20 мм. и увеличить производительность. Мы поставляем оборудование RABBIT во все регионы России, производим гарантийное обслуживание в течении 12 месяцев, всё оборудование укомплектовано лицензионным программным обеспечением, мы оказываем услуги пусконаладочных работ, производим обучение по работе с оборудованием и программным обеспечением.

Мощность лазера, Вт: 60

Рабочая поверхность, мм: 1600*900

Мощность, Вт: 1600

Тип лазера: 2 х CO2

Режим управления шаговый двигатель

Регулировка мощности лазера аппаратное, программное

Глубина резки (акрил), мм: 0-25

Скорость гравировки, мм/с: 0-500

Скорость резки, мм/с: 0-500

Точность позиционирования, мм:
Минимальный размер гравирования букв, мм: буква кирилицы:1,5*1,5

Поддерживаемое программное обеспечение CorelDraw, AutoCAD, LaserCut 5.0

Поддерживаемые графические форматы: CRD, PLT, DXF, BMP, JPG, GIF, PGN, TIFF

Интерфейс USB

Гравирование круглых поверхностей необходимо дополнительное приспособление

Охлаждение: водяное

Электропитание: 220V±10% 50HZ

Дополнительное оборудование: система охлаждения, устройство для гравировки на цилиндрических поверхностях

Мы изучили эффект против отторжения HX-I, препарата традиционных китайских трав, на аллотрансплантатах щитовидной железы кролика. Трансплантации выполнены 28 кроликам после тотальных тиреоидэктомий. Места трансплантации находились в претрахиальных мышцах. Этих животных разделили на четыре группы, а именно: группа I: гомотрансплантаты; группа I: аллотрансплантаты без лекарств; Группа II: аллотрансплантаты с дексаметазоном (0,25 мг/(кг.сут) внутримышечно) и группа IV: аллотрансплантаты с водным раствором HX-I, (5 г/(кг.сут) перорально). Лечение длилось 28 дней. Образцы крови брали каждую неделю после операции. Сывороточные Т3 и Т4 тестировали с помощью РИА. Трансплантаты были удалены для гистологического исследования на 28-й день после операции. Гистопатологию отторжения и выживаемость оценивали и классифицировали. На 7-й и 14-й дни уровни Т3 и Т4 в сыворотке были практически одинаковыми между группами. На 21-й и 28-й дни уровни Т3 и Т4 в I и IV группах были выше, чем во II группе (P < 0,05). Гистопатологические выводы были; в группе I поврежденные фолликулы с выраженной лимфоцитарной инфильтрацией и фиброзом, 6 случаев отторжения; в группе II два случая смерти и три случая с повреждением ткани щитовидной железы и выраженной лимфоцитарной инфильтрацией; в группе IV - три случая с поврежденной тканью щитовидной железы и четыре интактных трансплантата. Наши результаты показывают, что как HX-I, так и дексаметазон могут ингибировать отторжение аллотрансплантатов щитовидной железы у кроликов, но дексаметазон имеет больше побочных эффектов. HX-I имеет много компонентов, и механизм его раннего анти-отторжения заслуживает дальнейшего изучения.

Лобзик ФИОЛЕНТ ПМ5-720Э, имеет 4 ступени маятникового хода, благодаря чему обеспечивается высокая производительность. Корпус редуктора выполнен из алюминиевого сплава, что гарантирует долгий срок службы инструмента. Прозрачный защитный экран защищает оператора от крупных опилок и не заслоняет обзор линии распила. Регулирование частоты ходов пилки позволяет подстроиться под конкретный тип материал. Модель поставляется в кейсе, что решает вопрос хранения и транспортировки.

Если вы нашли ошибку или неточность в описании товара — выделите её и нажмите Ctrl + Enter
* Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.

Компании:	13 556
Товары и услуги:	12 509

Статьи и публикации:	1 162
Тендеры и вакансии:	173

Мы покажем все достоинства и недостатки Проточный электрический водонагреватель Thermex Chief 8500 выявленные при использовании пользователями. Мы ничего не скрываем и размещаем все положительные и отрицательные честные отзывы покупателей о Проточный электрический водонагреватель Thermex Chief 8500, а также предлагаем альтернативные товары аналоги. А стоит ли покупать — решение только за Вами!

Достоинства: Поставил в квартиру, на 2 человек хватает за глаза. 2 недели отработал без проблем. Температура воды не скачет. Сборка нормальная, ставил сам. Под него у меня отдельная линия, температуру выставлял на 45С. Хороший вариант для подстраховки в период отключения горячей воды. Кабель закладывал отдельный от щитка.

Достоинства: Нормальный водонагреватель. Со своей функцией справляется. Красивый внешний вид. Большой дисплей, крупные цифры . Можно настроить три температурных режима. Есть смарт-режим (автоматическая установка температуры при разных свойствах воды — температуры, давления).

Недостатки: В наборе идет предохранительный клапан на вход холодной воды. Перед его установкой проверьте, притянута ли гайка к клапану (необходим шестигранник), а то может в этом месте протекать. Подключал три раза — протекало, пока не понял, что гайка на клапане съемная и плохо была притянута.

Комментарий: Установил и подключил быстро (после, как разобрался с клапаном…;о))). Отсутствие шаблона монтажа не смутило. Взял лист бумаги, перевернул нагреватель, положил на него лист и карандашом обозначил на нем места крепления. Приложил лист на стену и просверлил отверстия. Верхняя точка крепления находится не по середине, поэтому шаблон необходимо накладывать на стену в перевернутом положении, та сторона, которая была к Вам лицом прикладывается к стене. Выставил температуру на максимум — 55 С, отрегулировал напор воды — искупаться и помыть посуду хватает…;о))

Основные характеристики
Тип водонагревателя	проточный
Способ нагрева	электрический
Производительность	4.9 л/мин
Потребляемая мощность	8.5 кВт (220 В)
Максимальная температура нагрева воды	+48 °С
Количество точек водоразбора	несколько точек (напорный)
Давление на входе	от 0.50 до 5.90 атм.
Режимы и функции
Автоматическое поддержание температуры воды на выходе	да
Управление водонагревателем	электронное
Индикация	включения
Наличие термометра	есть
Дисплей	есть
Ограничение температуры нагрева	есть
Системы защиты
УЗО	есть
Защита	от включения без воды, от перегрева
Степень защиты от воды	5
Характеристика нагревательных элементов и теплообменников
Электрический нагревательный элемент	ТЭН
Материал нагревательного элемента	медь
Монтаж и комплектация
Установка	вертикальная, нижняя подводка, способ крепления: настенный
Размеры (ШхВхГ)	235x420x90 мм
Вес	2. 7 кг
Присоединительный диаметр	½ «
Подробная комплектация	— водонагреватель; — предохранительный клапан; — руководство по эксплуатации; — шаблон для установки; — монтажный набор.
Дополнительная информация	производительность: ∆t=25℃ — 4,9 л/мин, ∆t=35℃ — 3,5 л/мин; номинальное давление — 0,7 МПа; номинальный ток нагрузки — 38 А; программирование режимов нагрева; режим умного нагрева «Smart heat»; индикатор заземления; индикатор уровня мощности
Дополнительно
Гарантийный срок	2 г.

Установка	вертикальная
Потребляемая мощность	8. 5 кВт
Производительность	4.9 л/мин
Подводка	нижняя
Способ подачи воды	напорный
Номинальная мощность	8.5 кВт
Макс. температура нагрева воды	48 °С
Тип водонагревателя	проточный
Напряжение сети	220 В
Присоединительный диаметр	1/2 «
Минимальное	0.5 атм.
Способ нагрева	электрический
Максимальное	5. 9 атм.
Способ крепления	настенный

Вид нагревательного элемента	трубчатый
Материал нагревательного элемента	медь

Двухтарифный режим	Нет
Управление водонагревателем	электронное
Термометр	Да
Автоподдержание температуры воды на выходе	Да
Дисплей	Да
Индикация включения	Да

Защита от перегрева	Да
Степень защиты от воды	5
УЗО	Да
Ограничение температуры нагрева	Да
Защита от включения без воды	Да

Высота	420 мм
Глубина	90 мм
Вес	2. 7 кг
Ширина	235 мм

Мы уверены, что производитель может добиться успеха, только поддерживая высокий уровень качества. Только лучшие компоненты и сырье используются в сочетании с квалифицированными и научными процедурами, чтобы соответствовать нашим стандартам качества.

Являясь специализированным производителем водонагревателей, Thermex Corporation создала собственные научные лаборатории и конструкторские бюро. Здесь осуществляется вся деятельность по изучению, разработке и внедрению инновационных технологий.

Растительное масло без сомнения можно отнести к категории незаменимых продуктов на любой кухне. Помимо этого, растительные масла широко используются при изготовлении различной продукции, например, косметики, лекарственных средств и кондитерских изделий.

Российский рынок занимает второе место в мире по изготовлению подсолнечного масла, при этом большая часть изготавливается в условиях фермерских хозяйств, а также на мелких и средних производствах. Следовательно, бизнес, построенный на изготовлении растительного масла, можно считать более чем востребованным и прибыльным делом. В данной статье последовательно рассмотрим все этапы производства растительного масла, особенности технологий и оборудование, которое необходимо приобрести для запуска собственного маслозавода.

В данном методе семена подвергаются сильному нагреву, а затем выжимаются с помощью прессов. Такое масло получается интенсивно окрашенным и ароматизированным из-за наличия продуктов распада, образующихся во время нагревания.

Этот способ отличается от предыдущего тем, что семена при холодном прессовании не нужно нагревать, вследствие чего масло сохраняет большинство полезных свойств. Однако такое масло непригодно для долгого хранения, со временем оно может мутнеть и терять свои вкусовые свойства.

Данный способ предполагает введение экстракторов — органических веществ, которые реагируют с масляными частицами, а затем отделяются от чистого продукта с паром. Экстракция позволяет получить практически 100% выход продукта, потому является наиболее экономичным.

Семена, используемые для приготовления масла, играют первостепенную роль в качестве продукта на выходе. Они обязательно должны иметь высокую масличность и быть хорошо высушены, поскольку семена с излишками влаги могут начать преть на складах. Сама технология производства растительного масла является сложным и кропотливым процессом, который выстраивался столетиями и теперь остается неизменным.

Далее, если масло готовится методом горячего прессования, семена направляются в жаровню для получения мезги. Жаровни бывают двух типов: огневые и паровые. Первые работают за счет горелок с газом, а вторые обрабатывают семена паром.

Полученная масса направляется на прессование, которое раньше осуществлялось лишь путем холодного отжима. Сейчас такой способ все еще остается актуальным для производства экологически чистого масла, однако он имеет существенный недостаток: на выходе извлекается всего до 70% масла.

В масштабах крупного производства чаще используют двухэтапное прессование, с помощью которого можно получить до 90% масла. Первый этап производится с помощью форпрессов. Жмых, полученный в ходе первого отжима, повторно прессуют экспеллерами, оставляя в нем минимальный процент масла.

Методы прессования и экстракции могут использоваться как отдельно, являясь самостоятельными способами извлечения масла, так и вместе. Экстракцию как отдельный метод отличает более высокий выход масла, а также дешевизна и быстрота. Метод основан на растворении масла в органике, например, в бензине.

Полученное в ходе экстракции нерафинированное масло уже готово к продаже и не нуждается в дальнейших манипуляциях. Однако такой продукт принято считать «сырым», потому как он не очищен от посторонних белковых соединений, парафина и красителей. Рафинированное масло хоть и лишается многих вкусовых свойств, зато сохраняет весь спектр витаминов и дольше хранится, нежели нерафинированное. Чтобы получить высокоочищенное рафинированное масло следует провести ряд ступеней дополнительной очистки.

Правильно подобранное оборудование — это половина пути к успеху в производстве растительного масла. Следует тщательно подходить к выбору техники, чтобы избежать ошибок и сделать бизнес максимально выгодным. Для обеспечения полного технологического процесса необходимо иметь в арсенале оборудование, о котором расскажем ниже.

Плохо очищенные и неоткалиброванные семена негативно влияют на вкусовые качества масла. Кроме того, использование такого сырья ведет к уменьшению сроков хранения. Просеивание семян на сепараторе необходимо для соблюдения технологических норм производства растительного масла. Воздушный поток сепаратора тщательно очищает и сортирует семена.

С помощью семенорушки происходит очистка семян от оболочки. В рушильной камере семена обрушиваются и попадают на поверхность деки. В результате семя отделяется от лузги. Производительность семенорушки НРХ-4 составляет до 70 т/сутки, а НРХ-4-01 — до 100.

Перед последующей обработкой на шнековых прессах желательно проводить тепловую обработку семян для более полного выхода продукта. Из жареных семян масло извлекается быстрее, такое масло обладает насыщенным ароматом и цветом. Жаровня Ж-68 подойдет для однократного прессования 60 т/сутки или 120 т/сутки семян подсолнечника для первого прессования по семенам.

Рафинированное масло наиболее востребовано, так как оно не имеет яркого вкуса и аромата, а также дольше и лучше хранится. Если вы планируете производить рафинированный продукт, необходимо приобрести специальную машину для рафинирования. Поскольку сам процесс рафинации является сложным и многоступенчатым, такое оборудование будет стоить недешево.

Любой продукт на выходе должен быть упакован в удобные для потребителей тары. Можно обойтись обычной фасовочной машиной или максимально автоматизировать процесс, выстроив упаковочную линию с различными механизмами, например, конвейером и укупорщиком крышек.

Изготовление растительного масла — трудоемкий процесс, требующий вклада в качественное оборудование и тщательного соблюдения технологии производства. Такой бизнес, однако, станет очень востребован и легко окупит все затраты в связи с широким использованием потребителями растительного масла в различных целях.

Растительное масло попадает на полки магазинов в нескольких видах — от обычного нерафинированного до рафинированного дезодорированного и недезодорированного, и каждый из этих видов является востребованным. Следовательно, вы сможете выбрать ту технологию производства растительного масла, которая привлекательна лично для вас.

В Stardew Valley игроки могут добиться практически всего, чего захотят. Игроки могут стать лесниками или собирателями по профессии, научиться шить, заниматься сельским хозяйством и готовить. Но чтобы стать отличным поваром, игрокам нужно уметь готовить растительное масло для приготовления вкусных блюд.

Чтобы приготовить любое масло в Stardew Valley , чтобы научиться готовить, игрокам сначала потребуются две вещи: маслобойня и некоторые ингредиенты. Маслопроизводители — это такое же ремесленное оборудование, как прессы для сыра, бочонки, ткацкие станки и т. д.; он используется для изготовления ремесленных товаров в виде масел.

Чтобы создать маслобойню, игрок должен иметь навык земледелия 8-го уровня, чтобы изучить рецепт. После этого игрокам потребуется 50 слаймов, 20 Stardew Valley твердая древесина и золотой слиток для изготовления самой маслобойни. Затем маслогенераторы можно использовать, как и любое другое оборудование, используя только ингредиенты масла и немного терпения.

Основное кулинарное масло. Базовое растительное масло можно приготовить из различных ингредиентов. При приготовлении с кукурузой требуется около 16 часов. С семечками требуется 2 дня игрового времени. Самое быстрое время обработки — это приготовление масла из самих подсолнухов, которое занимает всего час. Базовые растительные масла можно продавать за 100 г. Лучший способ получить подсолнухи — вырастить их; им требуется около 8 дней, чтобы вырасти, и при сборе урожая у них есть шанс бросить больше семян подсолнечника.

Существует множество рецептов, для приготовления которых требуется какое-либо масло, обычно с использованием только основных растительных масел. Для их изготовления игрокам понадобятся различные ингредиенты. Некоторые из этих рецептов также имеют большие преимущества, такие как дополнительная боевая сила, здоровье и выносливость. Например, при приготовлении грибов Stardew Valley со сморчками и маслом будут приготовлены жареные грибы, которые повышают силу атаки на 2.

Хотя базовое масло не требуется ни для каких квестов в Долина Стардью , игроки могут использовать масла для создания рубашки. При использовании в катушке швейной машины базовое масло создает замасленную рубашку. Трюфельное масло нужно для квеста, который дает игроку мэр Льюис.

Этот многофункциональный маслопресс может отжимать различные материалы, такие как семена подсолнечника и овощей, орехи, соевые бобы и т. д. Устройство поддерживает как холодное, так и горячее прессование. Степень извлечения составляет до 50% в зависимости от вида сырья.

Очистите и снова используйте
После использования разберите камеру пресса, чтобы очистить ее, и снова установите для дальнейшего использования. Наслаждайтесь чистым и полезным маслом для приготовления пищи или косметических целей. Используйте машину для дома или бизнеса.

Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт — это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

Народ предлогаю развить тему alphacam очень много проблем встречается на пути новечков я один из них и очень бы хотел помоч себе и таким как я! если есть люди желающие помочь или направить хоть кудато где можно подчеркнуть для себя полезной инфо буду очень признателен

очень много проблем встречается на пути новечков я один из них и очень бы хотел помоч себе и таким как я! если есть люди желающие помочь или направить хоть кудато где можно подчеркнуть для себя полезной инфо буду очень признателен

Ага,щас смотрите разбежались,тут замкадыши только панты колотят сами забыли когда:Люди добрые прошу помогите.Я тоже думал что форумы(не все)- обмен знаний,опыта
информации хоть какой то.Так что уважаемые cameliot82 и nasibden нам нужно прогуляться как советует vv92-а ещё ГУРУ,мда

а VV92 дал именно дельный совет: на горбушке есть и прога и уроками на CD торгуют, а вот для замкадышей это обычно далековато — все четко и подробно дал. .. В принципе при запуске станков обучаю работе в ArtCAM-е на уровне, достаточном для дальнейшего самообучения. И не только со станками — иногда езжу для просто обучения, как это например было с рядом контор…

Форум и правда для обмена знаниями и опытом,а не заочные курсы на халяву…
если человек и сам старается ,читает-учится,но что-то конкретное не понятно -помогут обязательно,
а на просьбу типа «Хочу научится-научите меня» какой ответ вы ждали?

всем доброго времени суток нужна помощь в Альфакаме. Сейчас проблема в том, что делаю небольшой барельеф а арткаме, фрезировка получается долгой, потому как фрезой иду маленькой вдоль Х со смещением 0,3 мм. Хочу ускорить производство. Знаю что в Солид Каме можно сфрезкровать материал большой фрезой, а потом доробатывать более мелкими. Как это реализовано в Альфакаме?

Делать фасады такой прогой-это как как два пальца об асфальт. Куда проще, изменил цифры в высоте и ширине, ну, если надо, еще какие запараметрировал и вуаля, секунда и траектории перестроились. Я пробовал ПП переделывать из простого до применительно к радиусным фасадам …все работает… радиусный фасад компануется и УП скидывается на станок за пару минут…

ANC суффикс имени файла в основном используется для Alphacam NC Program файлов. Planit Solutions Inc. определил стандарт формата Alphacam NC Program. Формат файла ANC совместим с программным обеспечением, которое может быть установлено на системной платформе Windows. Файлы с расширением ANC классифицируются как Другие файлы файлы. Подмножество Другие файлы содержит #NUMEXTENSIONS # различных форматов файлов. Alphacam является наиболее используемой программой для работы с ANC файлами. На официальном сайте разработчика Planit Solutions Inc. вы найдете не только подробную информацию о программном обеспечении Alphacam, но также о ANC и других поддерживаемых форматах файлов.

Ниже приведена таблица со списком программ, которые поддерживают ANC файлы. Файлы с суффиксом ANC могут быть скопированы на любое мобильное устройство или системную платформу, но может быть невозможно открыть их должным образом в целевой системе.

Причин, по которым у вас возникают проблемы с открытием файлов ANC в данной системе, может быть несколько. К счастью, наиболее распространенные проблемы с файлами ANC могут быть решены без глубоких знаний в области ИТ, а главное, за считанные минуты. Ниже приведен список рекомендаций, которые помогут вам выявить и решить проблемы, связанные с файлами.

Основная и наиболее частая причина, препятствующая открытию пользователями файлов ANC, заключается в том, что в системе пользователя не установлена программа, которая может обрабатывать файлы ANC. Решение простое, просто скачайте и установите Alphacam. В верхней части страницы находится список всех программ, сгруппированных по поддерживаемым операционным системам. Самый безопасный способ загрузки Alphacam установлен — для этого зайдите на сайт разработчика (Planit Solutions Inc.) и загрузите программное обеспечение, используя предоставленные ссылки.

Если у вас уже установлен Alphacam в ваших системах и файлы ANC по-прежнему не открываются должным образом, проверьте, установлена ли у вас последняя версия программного обеспечения. Разработчики программного обеспечения могут реализовать поддержку более современных форматов файлов в обновленных версиях своих продуктов. Это может быть одной из причин, по которой ANC файлы не совместимы с Alphacam. Последняя версия Alphacam должна поддерживать все форматы файлов, которые совместимы со старыми версиями программного обеспечения.

Если у вас установлена последняя версия Alphacam и проблема сохраняется, выберите ее в качестве программы по умолчанию, которая будет использоваться для управления ANC на вашем устройстве. Процесс связывания форматов файлов с приложением по умолчанию может отличаться в деталях в зависимости от платформы, но основная процедура очень похожа.

Если файл заражен, вредоносная программа, находящаяся в файле ANC, препятствует попыткам открыть его. Немедленно просканируйте файл с помощью антивирусного инструмента или просмотрите всю систему, чтобы убедиться, что вся система безопасна. Если файл ANC действительно заражен, следуйте инструкциям ниже.

Вы получили ANC файл от другого человека? Попросите его / ее отправить еще раз. Возможно, что файл не был должным образом скопирован в хранилище данных и является неполным и поэтому не может быть открыт. Если файл ANC был загружен из Интернета только частично, попробуйте загрузить его заново.

Регулярно обновляемая система, драйверы и программы обеспечивают безопасность вашего компьютера. Это также может предотвратить проблемы с файлами Alphacam NC Program. Возможно, что одно из доступных обновлений системы или драйверов может решить проблемы с файлами ANC, влияющими на более старые версии данного программного обеспечения.

Если у Вас есть дополнительная информация о расширение файла ANC мы будем признательны, если Вы поделитесь ею с пользователями нашего сайта. Воспользуйтесь формуляром, находящимся здесь и отправьте нам свою информацию о файле ANC.

Горизонтальные агрегаты для обработки таких деталей, как рельефы петель и врезки замков, легко управляются с помощью ALPHACAM. Стандартные приспособления можно создавать и сохранять в системе, а при необходимости вставлять в рабочие плоскости, что обеспечивает значительную экономию времени.

Ось вращения, установленная на головке фрезерного станка с ЧПУ, может быть запрограммирована на любой рабочей плоскости. Полностью поддерживаются агрегаты с программируемой осью вращения и ручным наклоном, а также фрезерные станки с полностью интерполирующими 5-осевыми головками. Безопасные быстрые перемещения между плоскостями автоматически контролируются и проверяются с помощью расширенного твердотельного моделирования. Мощные возможности постобработки ALPHACAM означают, что используются расширенные функции всех контроллеров ЧПУ, включая вращение плоскости.

Графические изображения и текст можно легко создавать и обрабатывать с помощью мощной 3D-гравировки ALPHACAM. Эта команда контурирует геометрию с помощью инструмента формы, и при встрече с острым углом инструмент автоматически отводит инструмент для создания острого угла, что часто называют тиснением.

Несколько стратегий черновой и чистовой 3D-обработки тел, поверхностей и даже файлов STL доступны в ALPHACAM. Эти стратегии можно применять к любой рабочей плоскости, что позволяет запрограммировать обработку 3 плюс 2 на станках с 4- и 5-осевыми вращающимися головками. 5-осевой модуль ALPHACAM представляет собой кабель для 4- и 5-осевой одновременной обработки поверхностей и 3D кривых обрезки, часто используемых для отделки спинок стульев.

Максимальное использование материала стало проще благодаря функции автоматического раскроя ALPHACAM. Детали можно выбирать на экране или из набора деталей, зафиксировать их ориентацию (если необходимо сохранить направление волокон) или повернуть на любой угол. Вложение поддерживает ввод/вывод инструмента, опорные метки для мелких деталей и деталей с несколькими глубинами, где требуется луковая шелуха.

Используя менеджер ограничений ALPHACAM, геометрию можно сделать параметрической, между отдельными элементами можно применять такие правила, как касание, и устанавливать переменные, такие как расстояние между ними. При изменении переменных автоматически изменяется размер и разрешается геометрия, а благодаря применяемым правилам сохраняется ее целостность. Это делает создание и последующую обработку семейств деталей очень быстрыми и простыми.

Используя команду ALPHACAM Multi Drilling, траектории инструментов можно оптимизировать для любой сверлильной установки. Отверстия подбираются под диаметр сверла и обрабатываются автоматически; несколько сверл выбираются одновременно, когда соответствует стандартный шаг 32 мм.

ALPHACAM — это полностью интегрированное программное решение CAD CAM с расширенными функциями. Он разработан, чтобы предложить вашему бизнесу повышенную производительность, исключительную надежность и дополнительную гибкость.

Непрерывная программа развития и усовершенствования ALPHACAM гарантирует, что она не только идет в ногу с изменяющимися потребностями пользователей в деревообрабатывающей промышленности, но и обеспечивает максимальную отдачу от ваших инвестиций в CAM.

ALPHACAM Art Программное обеспечение для трехмерного рельефного моделирования и обработки для проектов фрезерования и гравировки с ЧПУ, таких как резьба по декоративным декоративным панелям и дверям, лепные украшения, столярные изделия на заказ, архитектурные молдинги, объемные вывески, логотипы компаний на заказ, ювелирные изделия. изделия, индивидуальные подарки и награды. Плюс множество других приложений.

Инструменты построения 3D-компонентов ALPHACAM Art упрощают работу с существующими 3D-моделями и создание собственных 3D-форм. ALPHACAM Art основан на движке проектирования VCarve Pro мирового класса и использует такой же логичный и простой в использовании интерфейс.

ALPHACAM Standard Идеальный продукт для магазинов и субподрядчиков. Этот модуль предлагает все функции пакета Essential с дополнительной поддержкой вложения деталей из списка вложений, горизонтальной обработки, многократного использования данных обработки (стилей обработки) и многого другого.

ALPHACAM Advanced Предназначен для производителей, работающих со сложными шаблонами произвольной формы и инструментами. В дополнение к функциональным возможностям модулей более низкого уровня этот модуль предлагает сложные стратегии 3D-обработки, импорт твердотельных моделей и извлечение элементов, создание параметрических деталей с ограничениями и многое другое. Этот модуль также включает Microsoft Visual Basic для приложений и подходит для тех, кто может использовать надстройку ALPHACAM или специально созданные приложения и инструменты автоматизации.

Простота использования — это лишь одна из причин, по которой ALPHACAM является отраслевым стандартом и предпочтительной системой для программирования фрезерных станков с ЧПУ. Инструменты и методы обработки, уникальные для этой отрасли, поддерживаются специальными модулями маршрутизатора ALPHACAM. Горизонтальные агрегаты для обработки таких деталей, как рельефы петель и врезки замков, легко контролируются с помощью ALPHACAM. Стандартные приспособления можно создавать и сохранять в системе, а при необходимости вставлять в рабочие плоскости, что обеспечивает значительную экономию времени. ALPHACAM является лидирующим программным обеспечением CAM для фрезерной обработки от 2 до 5 осей. Акцент при разработке ALPHACAM делается на то, чтобы предоставить нашим клиентам производительность, надежность и гибкость. ALPHACAM является одним из ведущих и наиболее авторитетных поставщиков программного обеспечения CAD CAM для каменной промышленности. ALPHACAM Stone был специально разработан для решения уникальных задач, возникающих при обработке мрамора и камня.

Синхронизированные гибочные прессы в последние годы вытеснили традиционные механические прессы и прессы с крутильным валом благодаря превосходству в области гибкости производства и качества продукции. Отличительными особенностями нового поколения гибочных прессов являются:

Новая серия гибочных прессов создана на основе последних достижений научно-технического прогресса, и обеспечивает наилучшие результаты по надежности, качеству и производительности. Это достигается за счет следующего:

Программное обеспечение упрощает и ускоряет выполнение гибочных операций без изготовления пробных образцов. Достаточно вычертить профиль изделия на экране ЧПУ, и программа автоматически рассчитает последовательность гибочных операций, размер листа, потребное усилие, положение заднего упора, наличие возможных столкновений механизмов станка и листа.

Дружественный графический интерфейс позволяет легко выбирать и заменять рабочий инструмент и параметры процесса. Наиболее продвинутое программное обеспечение позволяет выводить на дисплей трехмерное изображение и загружать чертежи. Имеется также программное обеспечение для создания программ гибки на PC и последующего их переноса на ЧПУ.

Задний упор выполняет автоматическое перемещение по осям X и R. Механические части обладают большой прочностью и обеспечивают отличную точность. Перемещения по любой оси совершаются с максимальной скоростью; непосредственно перед достижением заданной позиции происходит плавное замедление с последующей остановкой. Задний упор имеет зону безопасности, которая программируется таким образом, чтобы пальцы заднего упора не могли ни при каких обстоятельствах столкнуться с ножом или матрицей.

Выполненные с особой тщательностью, вставки крепятся к верхней траверсе и позволяют изготавливать изделия с высокими бортами типа ящиков. При необходимости вставки можно снять и крепить инструмент непосредственно на траверсу, что обеспечит большее расстояние между пуансоном и матрицей.

Гидравлическая система для автоматической компенсации деформаций верхней траверсы позволяет обеспечить идеальную параллельность между верхней и нижней траверсами при выполнении гибки. Прогиб верхней траверсы рассчитывается управляющим блоком теоретически на основании толщины листа, типа материала, угла сгиба и положения листа. Более того, при выполнении гибки прогиб верхней траверсы измеряется непосредственно специальными сенсорами, помещенными на верхней траверсе. Система бомбировки включает в себя серию гидравлических цилиндров малого размера, расположенных внутри нижней траверсы. Давление каждого из цилиндров регулируется управляющим блоком. Совокупное давление цилиндров бомбировки обеспечивает распределение деформаций на нижней траверсе, которое в точности компенсирует прогиб верхней траверсы. Система автоматической компенсации деформаций верхней траверсы гарантирует превосходный результат гибки по всей рабочей длине пресса, даже при использовании очень широких листов, без необходимости вмешательства оператора и внесения коррекций в параметры пресса.

Как гидравлическая, так и электрическая системы пресса снабжены устройствами безопасности согласно действующим нормативам. Эти устройства контролируются непосредственно управляющим блоком. Безопасность оператора в рабочей зоне пресса обеспечивается системой лазер – фотоприемник. Пресс снабжен также кнопками красного цвета для его аварийной остановки.

Каждый промышленный листогибочный пресс может гнуть толстый лист (а также тонкий листовой металл) по всей машине. Мы предлагаем модели листогибочных прессов для широкого спектра применений, от небольших мастерских хот-родов до крупных производителей .

В настоящее время JMT производит самый широкий ассортимент гидравлических листогибочных прессов, доступных сегодня. Из нашей серии 5-осевых гидравлических листогибочных прессов с ЧПУ ADR мы предлагаем 20 моделей и диапазоны от небольших листогибочных прессов, длина которых начинается от 4 футов, до больших листогибочных прессов с длиной изгиба до 20 футов и 7 различными тоннажами в диапазоне от 66 до 440 тонн. Наша более совершенная серия ADS премиум-класса доступна с 14 осями ЧПУ, поставляется в 32 различных моделях с длиной гибки металла от 6 футов 8 дюймов до 26 футов 5 дюймов. Наши станки серии ADS — это высокоточные и мощные металлогибочные станки, предлагаемые в 13 различных тоннажах с грузоподъемностью до 3300 тонн! В дополнение к этим двум популярным сериям листогибочных прессов мы также предлагаем серию PBF для клиентов, которым нужен простой листогибочный пресс. На другой стороне медали — сложные тормоза AD Servo с гибридной гидравлической конфигурацией и шарико-винтовой передачей для энергоэффективности и бесшумной работы. Наконец, JMT выводит на рынок серию FBS, которая соответствует «гибким решениям для гибки» листогибочных прессов. Наши листогибочные прессы серии FBS, как правило, представляют собой крупнотоннажные листогибочные прессы, изготавливаемые на заказ в соответствии с точными спецификациями заказчика, с возможностью работы с тандемными или даже тройными листогибочными прессами, а также с различными вариантами автоматизации и обработки материалов.

Гидравлический листогибочный пресс ADR и ADS настолько же быстр, насколько и точен. С такими показателями точности, как +- 0,0004 и повторяемостью, эти листогибочные прессы уступают место машинам, которые нигде не производились. Как и во всех листогибочных прессах в линейке JMT, в этих машинах всегда присутствует наша концепция «больших ходов, высоких отверстий и глубоких отверстий, которые позволяют операторам изготавливать детали с большими фланцами и значительно облегчают удаление этих деталей. оператор для управления. Благодаря более простой и быстрой настройке, более удобному для оператора управлению, прессу, который движется с головокружительной скоростью, конечным результатом является большее количество деталей в бункере к концу смены с более высоким общим качеством от детали к детали.

Этот список вариантов может быть почти бесконечным, здесь мы просто перечислим основные из них, если вы не видите что-то, что вам нужно, просто спросите нас, возможно, оно у нас есть. Поскольку безопасность имеет первостепенное значение, на первом месте в нашем списке опций находится лазерная система безопасности мирового класса AKAS-LC, которая считается лучшим, что вы можете получить для листогибочного пресса. Световая завеса Sick C 4000 для комбинированных машин. Дополнительная ось до 14. Увеличенный задний упор до 39дюймов с защитной световой завесой. Податчик листов с моторизованной регулировкой высоты. Обновлены контроллеры ЧПУ от Delem (DA69T) или Cybelec (10S,12S,15S, 3D с PC1200). Быстроразъемный зажим, гидравлический зажим, механический или гидравлический зажим Wila или Wilson, варианты инструментов от «кто есть кто» в инструментах для листогибочных прессов. Системы позиционирования нижнего инструмента, системы измерения толщины, автономное программное обеспечение для V-Bend или Profile-W.

Освоив навыки столярных работ, как приятно продемонстрировать семье и друзьям мебель, сделанную своими руками. Что может быть приятнее, чем потрогать отточенное до бритвенной остроты лезвие, вдохнуть запах дерева, пощупать его текстуру, а затем сделать чистый свежий распил!

В этой статье рассказано об основных приемах столярных работ. Как использовать столярные инструменты, чтобы получить различные формы, соединения и текстуры древесины. Если вы не уверены в каком-то приеме или в сорте древесины, стоит поэкспериментировать с обрезками дерева. Наведите в мастерской порядок и поддерживайте его. Некоторые мастера перед началом нового проекта затачивают ручной инструмент, наводят чистоту в мастерской и чистят все свои инструменты и машины.

Как только вы решите, что именно будете делать, разделите тщательно отобранные и обструганные пиломатериалы на группы. Пометьте каждую заготовку в соответствии с ее будущим местом в изделии, отметьте верх, низ, лицевые поверхности и лучшие кромки. С помощью карандаша и рулетки разметьте отрезки нужной длины, а угольником — линии распилов. Циркулем нанесите дуги и окружности. Делительным циркулем перенесите размеры с чертежа на древесину.

Если необходимо сделать доску более узкой или разметить соединение, установите рейсмус на нужное деление и процарапайте метку, двигая рейсмус вдоль кромки заготовки. Малкой размечайте линии, идущие под косыми углами. Если вам понадобятся парные детали, размечайте их одновременно и помните, что одна деталь должна быть зеркальным отражением второй. Для разметки соединений пользуйтесь ножом.

Ножовки снабжены поворотными основаниями, которые меняют угол распила, а в зависимости от типа и толщины материала следует использовать разные пильные полотна. Для криволинейных распилов небольшого радиуса и при толщине древесины менее 50 мм используйте лобзиковый станок или электролобзик.

Установите новую пилку и натяните ее так, чтобы она звенела, если щелкнуть по ней пальцем. Если надо вырезать проем, можно поступить двояко: либо начните распил с кромки, либо, если вам не нужно затрагивать кромку, сначала высверлите в удаляемой части отверстие, потом высвободите один конец пилки, пропустите ее сквозь проделанное отверстие и снова зажмите и затяните.

Для точного и аккуратного высверливания больших отверстий пользуйтесь сверлильным станком и сверлами Форстнера. Отметьте центр отверстия, закрепите соответствующее сверло и установите ограничитель глубины. Затем прижмите заготовку струбцинами к рабочему столу (это займет некоторое время, но полностью себя оправдает). Если отверстие глубокое, при работе несколько раз поднимайте сверло, чтобы удалить отходы и свести перегрев к минимуму. Если предстоит высверлить много отверстий в одинаковых деталях, полезно из обрезков древесины изготовить шаблон, который крепится струбцинами к рабочему столу станка.

Для высверливания отверстий под шурупы и установочных отверстий для гвоздей стоит применять дрель, причем удобнее пользоваться аккумуляторной дрелью. Если надо ввернуть много шурупов, установите в патрон дрели прилагаемую к этому инструменту отвертку.

Строгать рубанком очень увлекательно, когда лезвие острое и достаточно времени. Фуганок идеально подходит для строгания вдоль волокон. Не забудьте укрепить заготовку на верстаке. Сделайте пробный проход, убедитесь, что лезвие установлено на нужную глубину, а потом приступайте к работе.

Торцовый рубанок хорош для обработки острых кромок и для зачистки торцов. Устанавливайте лезвие так, чтобы оно срезало тончайшую стружку. Обрабатывая торцевые участки, старайтесь не сбиваться в сторону и не допускать сколов.

Паз можно выбрать фрезой, при этом техника работы зависит от размеров и местоположения паза. Фрезер можно держать в руках и вести по заготовке, при выбирании же открытого паза прикрепите его к рабочему столу и передвигайте заготовку. В этом случае точность работы будет зависеть от положения направляющей планки (упора) и высоты фрезы. Всегда делайте пробный проход, используя обрезок древесины. Лучше всего выбирать паз поэтапно и делать несколько проходов. После каждого прохода удаляйте опилки, чтобы не перегреть фрезу.

Разметьте линии заплечиков (длину шипа) угольником и ножом, затем рейсмусом отметьте высоту и ширину шипа. Удалите ненужную древесину шипорезной пилой. Сначала сделайте пропилы вдоль волокон до линии заплечиков со всех четырех сторон шипа. Затем обрежьте шип по линии заплечиков поперек волокон. Зачистите шип стамеской.

Если предстоит вырезать много шипов (или если вы просто любите работать с машинами), то фрезер с рабочим столом будет идеальным инструментом. Если большой размер заготовки не позволяет поместить ее на рабочем столе фрезера, лучше прижать ее струбцинами к верстаку и обрабатывать, держа фрезер в руках. Установите упор на длину шипа, а фрезу — на нужную высоту, затем, крепко прижимая заготовку к ограждению, удалите излишнюю древесину за несколько проходов. Когда конец шипа упрется в упор, переверните заготовку и повторите процедуру с обратной стороны. Если вы остановились еще до того, как фреза достигла линии заплечиков, зачистите шип стамеской.

Чтобы выбрать паз шириной 6 мм и глубиной 4 мм на расстоянии 10 мм от кромки доски, поступите так. Прикрепите фрезер к рабочему столу и установите 6-миллиметровую фрезу. Установите направляющую планку на 10 мм. Отрегулируйте высоту фрезы, чтобы она возвышалась на 2 мм над столом. Сделайте проход вдоль направляющей, чтобы получить паз глубиной 2 мм. Выключите фрезер, поднимите фрезу еще на 2 мм и повторите проход. Получится паз глубиной 4 мм.

Чтобы выбрать фальц шириной 10 мм и глубиной 4 мм, поступите следующим образом. Вам понадобится прямозубая цилиндрическая фреза меньшего размера, чем ширина фальца (например, диаметром 5 мм). Установите ограничитель на расстоянии 5 мм от задней кромки фрезы, а фрезу — на высоту 2 мм. Уприте доску в ограничитель и выберите фальц шириной 5 мм. Повторите проход, по-прежнему упирая доску в ограничитель, чтобы получить фальц шириной 10 мм. Выключите фрезер, установите фрезу на высоту 4 мм и повторите процедуры, чтобы завершить фальц.

Прижмите заготовку струбцинами к верстаку. Выберите фрезу по ширине паза или меньшего размера и установите ограничитель глубины. Прижмите струбцинами к заготовке параллельно пазу деревянную планку, которая послужит направляющей. Опустите фрезер, прижмите его основание к направляющей, включите, подождите, пока фреза не наберет полных оборотов, и сделайте проход. Если фреза уже паза, передвиньте направляющую и повторяйте процедуру, пока не получите требуемую ширину и глубину паза.

Отодвиньте упор, чтобы он не мешал. Прижмите заготовку к столу и сделайте несколько проходов фрезой слева направо. Продолжайте фрезеровать до тех пор, пока заготовка не станет прижиматься к опорному ролику — при этом фреза перестает резать. Если фасонная кромка выглядит обожженной, значит, либо затупилась фреза, либо вы протягивали заготовку слишком медленно.

Применяйте шаблон, если вам нужно изготовить несколько деталей с одинаковыми кромками. Сначала вырежьте пилой заготовки приблизительной формы, оставляя не более 4-5 мм излишней древесины на подлежащих фрезерованию кромках. Установите на основании фрезера направляющий ролик. Вырежьте из фанеры шаблон с припуском на закраины и прибейте его прямо к поверхности заготовки. Включите фрезер и ведите его по кромке шаблона.

Такая пила позволяет легко делать распилы под любым углом. Установите режущее полотно на раме под необходимым углом (90, 45, 36, 22,5 или 15°) и зафиксируйте его. Поставьте ограничитель глубины на нужную отметку. Положите заготовку на стол пилы, прижмите к ограничителю, а затем плавными движениями вперед и назад сделайте распил.

Осмотрите заготовку и решите, где именно нужно вбить гвоздь. Если это место находится вблизи кромки и существует опасность расколоть дерево, электродрелью высверлите сначала установочное отверстие, используя сверло, диаметр которого меньше диаметра гвоздя. Затем ударами молотка подходящего размера вбейте гвоздь. Если гвоздь пошел криво, вытащите его гвоздодером или плоскогубцами. Если вы забиваете очень мелкие гвозди, которые трудно удерживать пальцами, удерживайте их круглогубцами.

У вас есть выбор между шурупами из мягкой стали, нержавеющей стали, латунными или алюминиевыми шурупами с прямыми или крестовидными шлицами и потайными или полукруглыми головками. Полукруглые головки четко выделяются на поверхности дерева, потайные головки либо находятся заподлицо с поверхностью, либо окаймлены латунными шайбами, либо скрыты деревянными заглушками. Шурупы ввертывают ручной отверткой, дрелью с соответствующей насадкой или шуруповертом.

При пользовании дрелью установите блокирующий механизм, чтобы шуруп был ввернут на требуемую глубину. Если древесина мягкая, установочное отверстие можно проделать шилом, если твердая — высверлить сверлом меньшего диаметра.

Чтобы можно было скрыть шурупы под деревянными заглушками, вам придется высверлить зенковочным сверлом отверстие под заглушку и соответствующим резцом — пробку. Не используйте стальные шурупы для дуба — они вступают в реакцию с древесиной и влагой, и появляются пятна. Вместо них берите шурупы из плакированной стали, латуни или нержавеющей стали.

Если вы хотите изготавливать детали круглого сечения (ножки стульев, миски, тарелки), вам не обойтись без токарного станка. Приобретайте самый мощный и тяжелый станок, какой только позволяет ваш бюджет, — с регулируемым зажимным патроном и набором планшайб. Веретенообразные и цилиндрические детали вытачивают, закрепляя заготовку между передним и задним центрами станка, миски или тарелки — на наружной стороне шпинделя.

Лучшие токарные станки снабжены устройством, позволяющим обтачивать большие заготовки на наружной стороне шпинделя. Вам потребуется разнообразный токарный инструмент — стамеска, отрезной резец, косое долото и радиусный шабер.

Чтобы вырезать дверную ручку или защелку, вам не потребуется ничего, кроме хорошего острого ножа (не из нержавеющей стали). В одной руке держите заготовку, в другой нож и режьте дерево, нажимая на спинку лезвия большим пальцем. Остальное — дело навыка. Для практики сначала поэкспериментируйте, например, с мягкой древесиной липы.

Два самых распространенных типа петель — декоративные накладные петли из латуни (крепятся шурупами с потайными головками, ввинчиваемыми заподлицо с поверхностью) и стальные врезные петли (крепятся в гнездах стальными шурупами с потайными головками). В последнем случае обведите створку петли острием ножа, прорежьте контур стамеской, а затем выберите древесину стамеской на нужную глубину. Створка должна плотно сидеть в гнезде. Всегда вместе с петлями покупайте подходящие шурупы.

Для получения гладких поверхностей используют многочисленные сорта наждачной бумаги (шкурки). Шкурку можно использовать или саму по себе, или обернуть ею деревянный брусок. Лучше всего шлифовать дерево несколько раз — после распиливания, после высыхания клея и после окончательной отделки.

Для первого шлифования пользуйтесь обычной наждачной бумагой, для отделки — тонкой шкуркой на основе окиси алюминия (она дороже, но служит куда дольше). Для шлифования больших плоских поверхностей применяйте круглошлифовальную машину. Работайте в хорошо проветриваемом помещении и обязательно надевайте пылезащитную маску.

Первоначально термин «естественная отделка» означал, что дерево шлифовали и оставляли в натуральном виде, теперь это понятие включает еще и обработку маслом или воском. Датское или тиковое масло наносят тонким слоем безворсовой хлопковой тканью или кистью.

Дают высохнуть и обрабатывают самой тонкой шкуркой, чтобы удалить «гребни» (грубую текстуру из приподнявшихся древесных волокон, которая возникает при впитывании первого слоя покрытия), затем наносят второй тонкий слой. Если вы хотите сделать поверхность менее жесткой, натрите ее восковой мастикой.

У вас есть выбор между масляной краской на основе уайт-спирита и водорастворимой акриловой краской. Оба вида краски наносят кистью. Визуальное различие между поверхностями, выкрашенными той или иной краской, очень невелико, однако после работы с масляной краской кисти следует вымыть уайт-спиритом, а после акриловой краски — проточной водой.

Работая с американским дубом, можно получить интересную текстуру, если обработать древесину проволочной щеткой. Такая текстура приятна на ощупь, а получающаяся в результате шероховатая поверхность позволит вам не беспокоиться о том, что ее повредят когти домашних животных.

Отделка свечным пламенем помогает скрыть пороки низкокачественной древесины. На окрашенную поверхность кистью наносят масляный лак. Через некоторое время он подсыхает и становится липким, и тогда под поверхностью водят горящей свечой. Обязательно дождитесь, чтобы поверхность стала липкой (на ней должны оставаться отпечатки пальцев), и держите банку с лаком и кисть подальше от свечи. Этой работой лучше заниматься вдвоем где-нибудь подальше от мастерской. Попрактикуйтесь на обрезках, прежде чем приступать к серьезной работе.

Поделитесь своим мнением, что Вы думаете о прочитанном?
Если Вам не понравилась статья, напишите в комментариях причину.
Возможно, Вы заметили ошибку или у Вас появились вопросы, напишите об этом.
Только зная Ваше мнение, можно будет улучшить и дополнить статью.

Не у каждого начинающего мастера есть возможность купить ручной фрезер — все-таки хороший инструмент стоит приличных денег. В качестве временного (а возможно и постоянного) решения можно использовать для работы в мастерской самодельный ручной фрезер.

У многих мастеров «на складе» хранятся раритетные вещи, которые жалко выбрасывать. Например, пылесос из далекого советского прошлого. Примерно из 50-х годов ХХ века. Служил он верой и правдой не один год. И еще, наверное, столько бы прослужил. Но на смену ему пришел новый пылесос. Красивый и современный. Без мешка для пыли. А со старым что делать?

Самый простой способ изготовления площадки — это использование дерева. Конструкция состоит из нижней части с выпиленным полукругом участком и бруском с вклеенной резьбовой втулкой, на которую устанавливается гравёр.

При помощи ручного фрезера можно выполнять различные операции по обработке деревянных заготовок: снимать фаску, оформлять кромку, делать резьбу. Однако для многих мастеров нет острой необходимости в покупке ручного фрезера, поскольку он требуется лишь для выполнения разовых работ.

На одном из деревянных кругов делаем разметку и выпиливаем четыре куска. В получившихся «выступах» (не во всех, а только в двух) сверлим сквозные отверстия и делаем углубление под потай. После этого размечаем круг пополам и распиливаем его на 2 одинаковые части.

У вас есть несколько вариантов, когда вам нужно вырезать отверстие. Что вы выберете, зависит от того, насколько большой вам нужен диаметр, насколько чистый вам нужен срез и сколько вы готовы потратить. Вот 4 наиболее распространенных метода вырезания идеальных отверстий в древесине

Один из самых простых способов вырезания отверстия любого размера – использование лобзик . Недостатком здесь является то, что пила может дрейфовать во время резки, и получить идеальный круг практически невозможно. И хотя результат может быть достаточно хорошим в зависимости от того, что вы строите, в этом видео я хочу сосредоточиться на методах, которые позволят создать идеальный круг.

Самый дешевый метод — лопата или лопастное сверло . Они в основном используются в грубых строительных проектах, где качество резки не имеет решающего значения, например, сверление отверстий в стенных стойках для прокладки электрического провода. Тем не менее, вы можете быть удивлены, насколько чисто они будут прорезать отверстия в массивной древесине, если вы будете сверлить медленно и использовать подложку. Фактически, разрезы, которые я получаю с ними, часто соперничают по качеству с насадкой Форстнера.

Одним из недостатков лопатовых бит является то, что они не подходят для проделывания больших отверстий. Я думаю, что самый большой диаметр, который я обычно вижу, составляет 1 ½ дюйма. Но набор насадок стоит дешево, и его стоит иметь в магазине.

Большой скачок в качестве достигается за счет сверла Форстнера . Это, безусловно, лучший выбор для деревообрабатывающих проектов. Они имели сверхчистые разрезы с минимальными разрывами. Поскольку они создают плоское дно, они также полезны, если вам нужно только частично просверлить доску. И вы можете найти их большего диаметра, чем лопатки: я видел их до 4 дюймов, и вы, вероятно, можете найти еще больше.

Конечно, самым большим недостатком бит Форстнера является их стоимость. В зависимости от того, какую марку вы покупаете, они могут быть очень дорогими. Я рекомендую приобрести мультибитный комплект. Я купил набор в Costco за 50 долларов более 15 лет назад и до сих пор получаю отличные результаты. И я только что видел этот набор из 14 предметов на Амазоне за чуть менее 50 долларов . Если вы работаете по дереву на выходных, вам подойдет недорогой набор.

Как и в случае с лопатой и битами Форстнера, вы получите наилучшие результаты, используя сверлильный станок. Если у вас его нет, обязательно зажмите заготовку. Его будет невозможно удержать руками. Дрель медленно поднимает пилу вверх и вниз, чтобы убрать опилки. Если он перестает резать, проверьте, не забиты ли зубья.

Все три предыдущих метода основаны на необходимости покупать специальную фрезу или пилу для отверстий каждого размера, которые необходимо вырезать. Это может дорого обойтись. А что, если вам нужно вырезать действительно большое отверстие, скажем, 10 дюймов в диаметре? Все, что вам нужно, это один инструмент: маршрутизатор. Это отличный способ вырезать маленькие или большие отверстия. Основным недостатком является то, что время настройки занимает больше времени, чем другие методы.

Как и все в деревообработке, для каждой задачи есть варианты. Это мои любимые способы вырезать идеальные отверстия в дереве. В основном я хочу подчеркнуть, что вы можете достичь практически любой цели по дереву с помощью скромных инструментов. Мой совет всегда покупать новый инструмент или обновлять то, что у вас есть, только тогда, когда вы просто не можете чего-то добиться с тем, что у вас есть.

Да, вы можете. Просто вбейте небольшой гвоздь в дерево. В нем останется отверстие диаметром примерно равным диаметру гвоздя. Затем вы можете расширить отверстие каким-либо другим инструментом, например, разверткой. Часто это проще, чем найти дрель, выбрать правильную насадку, вставить ее в патрон, установить дрель и включить ее.

Часто можно просверлить отверстие, не отрываясь от работы, чтобы найти сверло. Таким образом, вы можете оставаться на месте и продолжать удерживать древесину на месте. Скажем, вам нужно повесить картину или прикрепить полку к стене. Вы можете прислониться к раме картины или полке, пока будете вставлять гвоздь в точное положение для отверстия. Затем вы можете пробить стену свободной рукой.

С сетевыми дрелями проблем может быть еще больше. Вам нужно найти торговую точку рядом с местом, где вы планируете выполнять свою работу. Если вы не можете найти подходящую розетку, вам нужно найти удлинитель для использования. я не знаю о вас; однако я потратил значительное количество времени на поиски шнуров, ключей для патронов, сверл и подобных предметов.

Кроме того, шнур заставляет инструмент оттягиваться , когда вы пытаетесь удержать его на месте. Я предполагаю, что это может быть связано с весом шнура, жесткостью или жесткостью. Эта ситуация может затруднить просверливание отверстия в точном месте с помощью сетевой дрели. Однако с гвоздем и молотком вы не столкнетесь с подобной проблемой!

Дрели часто громоздки и ими трудно управлять. Может возникнуть проблема с позиционированием сверла. Вы можете упростить этот процесс, вставив конец сверла в отверстие. Это отверстие можно сделать с помощью небольшого гвоздя, шурупа, гвоздя, скобы или подобного предмета.

Предположим, у вас есть петля для двери. Затем вам нужно будет прикрепить его к двери с помощью шурупов. Тем не менее, вы должны быть очень точными при измерении позиций для них. Отверстия для винтов должны быть точно по центру отверстий в шарнире. Если бы они отличались от по сравнению с , даже на небольшую величину, петля не работала бы должным образом, и дверь не могла бы закрываться без трения головок винтов друг о друга. Петля с винтами

Итак, как он это делает? Ну, пуансон имеет скошенный край. Этот край входит в отверстие шарнира. Поскольку вы держите пуансон перпендикулярно шарниру, пуансон позиционируется в центре отверстия. Когда вы нажимаете на центральную часть, она делает отверстие в нужном месте.

Вы можете использовать гвоздь или аналогичный предмет, чтобы сделать направляющее отверстие для большего гвоздя, винта или другого крепежного элемента. Отверстие такого типа позволяет вставлять крепеж в определенном месте и помогает предотвратить растрескивание дерева.

В случае шурупа по дереву направляющие отверстия обычно меньше самого шурупа. Если хотите, в верхней части отверстия может быть фаска вырез для головки винта. Это можно сделать с помощью ручного инструмента с зенковкой. Я написал пост о шурупах с потайной головкой.

Эта фаска , прорезанная в верхней части направляющего отверстия, позволяет затягивать шуруп так, чтобы он находился на одном уровне с поверхностью дерева, даже если шуруп имеет плоскую головку и нижняя часть конической формы . Это позволяет деревянному проекту иметь более законченный вид.

Мы можем пойти еще дальше: Вы также можете сделать отверстие большего размера с раззенковкой в верхней части направляющего отверстия. Это позволяет затянуть шуруп так, чтобы головка находилась ниже поверхности дерева. Вы можете закончить это, вставив заглушку в отверстие с цековкой и отшлифовав его заподлицо с поверхностью дерева.

Пробка может быть изготовлена с помощью специальной насадки для резки пробки. В качестве альтернативы можно использовать кусок дюбеля. На изображении ниже показана такая ситуация. Обратите внимание, что дюбели могут иметь декоративный вид, когда деталь окрашена.

Для этого обычно вдавливают или вбивают небольшой гвоздь в кусок дерева. Это оставит отверстие диаметром примерно равным диаметру гвоздя. Другой способ сделать это — сначала сделать меньшее отверстие с помощью гвоздя. Затем вставьте шуруп большего размера и поверните шуруп, чтобы увеличить отверстие.

Так почему бы вам не пропустить шаг с гвоздем и просто ввинтить его в дерево? Это кажется логичным, и кажется, что это было бы проще. Однако для поворота винта без отверстия часто требуется слишком большое усилие или крутящий момент. После этого отвертка может выскользнуть из паза на головке винта.

Вам действительно нужно просверлить направляющее отверстие для шурупа? Или вам нужно сделать какое-то отверстие с помощью гвоздя или подобного предмета, прежде чем использовать винт? Ну, это кажется хорошей идеей. Если вы этого не сделаете, вы рискуете прожевать головку и разрушить винт.

Кроме того, отвертка может вгрызаться в поверхность дерева, когда она соскальзывает. Это может привести к повреждению. Возможно, вам будет трудно отремонтировать это с помощью одной только наждачной бумаги, и вам, возможно, придется использовать наполнитель для дерева. См. древесный наполнитель на Amazon.

Кроме того, само дерево может расколоться или треснуть, если шуруп закручивается без отверстия. Это может испортить ваш проект и привести к необходимости перерезать куски дерева. Одним из решений является склеивание треснувших частей вместе, если это возможно.

Установка винта в правильном положении без отверстия может быть затруднена. Винт имеет тенденцию двигаться при вращении, и отверстие, которое он производит, может быть не в том месте. Вот почему центральный удар очень полезен.

Наконец, банка с винтом вытащите из положения, прежде чем вы сможете затянуть его на месте. Этой ситуации можно избежать, вставив винт в отверстие. Опять же, вы можете сделать это отверстие с помощью гвоздя или другого острого предмета.

Скоба — это ручной инструмент, используемый для проделывания отверстия в дереве. Технически этот инструмент можно использовать для сверления. Тем не менее, я не буду помещать его в категорию сверла для целей этой статьи. Это потому, что это не электрическая дрель (как проводная, так и беспроводная).

Существует множество размеров насадок для распорки, поэтому с помощью подходящей насадки можно сверлить отверстия разных диаметров. Кроме того, можно использовать насадку, которая настраивается на множество диаметров. Для получения дополнительной информации см. что-то подобное на Amazon. Биты для скобы

Опять же, это ручной инструмент. Так что я не классифицирую его как сверло . Чтобы сделать отверстие, вы втыкаете его в дерево, позволяете ему подняться, а затем снова вдавливаете его обратно. Вы повторяете этот процесс снова и снова. Это действие поворачивает биту в одну сторону, затем в другую. В результате он просверливает отверстие в древесине. По этой ссылке показана проталкивающая тренировка на Amazon.

Это не электроинструмент. Так что включу в этот список. Вы двигаете ручку по кругу, чтобы вращать патрон и поворачивать биту. Таким способом можно просверлить отверстие в дереве. Преимущество заключается в том, что вы можете легко регулировать скорость вращения в соответствии с потребностями вашей работы. Ручная дрель

Вы можете использовать этот ручной инструмент без электродрели. Во-первых, вы делаете меньшее отверстие для кончика развертки чем-то вроде гвоздя. Затем вставьте в него наконечник развертки и вращайте вперед-назад. Это увеличивает диаметр отверстия.

С помощью этого инструмента можно сделать отверстие. Итак, как это делается? Сначала вы делаете небольшое отверстие острым предметом, например, гвоздем. Размер отверстия должен быть больше размера лезвия копровой пилы. Снимите полотно с рамы копровальной пилы. Вы тогда пропустите его через сделанное вами отверстие. Когда вы закончите, снова прикрепите диск к раме и перемещайте пилу вверх и вниз. Это позволяет вырезать отверстие любого размера и формы.

Я уже описывал этот ручной инструмент, вы можете использовать его, чтобы сделать отверстие точно в центре любого другого круглого отверстия. Примерами являются отверстия для шурупов, используемых для крепления дверных петель. См. самоцентрирующийся пуансон на Amazon.

Вы также можете использовать сверла с ручным фиксатором. Конец бита похож на винт. Выше долота видны спиральные режущие кромки. На другом конце есть хвостовик. Эта часть крепится к патрону Brace.Gimlet для деревообрабатывающей скобы

Фрезерный станок по дереву можно использовать для многих целей. Острая насадка возле основания инструмента вращается с высокой скоростью. Это вращающееся сверло способно придавать форму дереву, вырезать каналы и даже пробивать целый кусок дерева. Таким образом, он может вырезать отверстие. Однако часто удобнее использовать электрическую дрель (сетевую или аккумуляторную), чтобы делать обычные отверстия.

У лобзика есть лезвие, которое движется вверх и вниз. Затем острые зубья на лезвии прорывают древесину и позволяют оператору вырезать кривую. Некоторые лезвия позволяют инструменту погружаться в кусок дерева. Вы можете начать с середины, наклонить пилу вниз, пока лезвие не коснется дерева, и вдавить в него движущееся лезвие. Затем вы можете расширить отверстие и вырезать любую форму, которую хотите. Например, вы можете вырезать форму розетки в куске панели. Это позволяет получить доступ к розетке, когда обшивка установлена на место. Инструмент для деревообработки лобзик

С помощью этого инструмента вы можете изменить высоту лезвия во время его вращения. Так, лезвие может пройти через кусок дерева. Таким образом, вы можете вырезать отверстие или отверстие (вы можете сделать то же самое с настольной пилой).

Кроме того, радиальная ручная пила является чрезвычайно универсальным инструментом. С соответствующими насадками вы можете превратить его в сверлильный станок. Однако в этот момент он действительно становится электродрелью, поэтому я не буду включать его в этот список.

С его помощью можно проделать отверстие в дереве, прожигая его насквозь. Опять же, он не предназначен для этой цели, и, вероятно, было бы лучше использовать электрическую дрель для проделывания отверстий. См. инструмент для пирографии на Amazon.

Итак, на этом статья в блоге Как сделать отверстие в дереве без дрели завершается. Мы видели, что вам действительно не нужна дрель для этого. На самом деле, мы видели, что иногда есть преимущества в том, чтобы не использовать его: вы тратите меньше времени на поиск сверла, может потребоваться время на настройку вашей работы, и вы можете контролировать скорость резания (в данном случае отверстия). ) легче.

Современные 3Д принтеры обладают продвинутыми системами контроля процесса печати, подачи материала, автокалибровкой и множеством других полезных, автоматизированных функций, и довольно далеко ушли от своих предшественников, где все манипуляции вплоть до подстройки тока на драйверах шаговых моторов и программирования прошивки под свою версию устройства необходимо было делать вручную. Тем не менее большая часть современных устройств так же требуют постоянного ухода и технического обслуживания. Давайте попробуем обобщить самые необходимые и распространенные операции и опишем их в нашей статье, как некое руководство для новых пользователей.

Независимо от технологии 3D печати, любой 3д принтер можно разбить на эти компоненты. Например, корпус требует очистки от налипшей пыли снаружи или внутри дабы не создавать риск короткого замыкания от статического электричества, кинематика требует очистки от налипшей грязи, регулярного смазывания и при необходимости замены ремней (не в случае с жесткой кинематикой на швп) печатающий блок необходимо чистить от налипшего материала, а в случае с фотополимерными принтерами не допускать вообще никаких загрязнений, особенно если это DLP или SLA 3Д принтер.

Что из себя представляет сама технология и по какому принципу она работает, вы можете узнать из нашей статьи ЗДЕСЬ. В данном же материале мы подразумеваем, что читатель уже знаком с основными понятиями и терминами и понимает описываемый предмет.

Итак. Мы знаем, что термополимерные 3д принтеры работают с филаментом в качестве расходного материала, а сам процесс печати связан с нагреванием рабочих элементов устройства до довольно высоких температур. Сам расплавленный материал осаждается на рабочем столе либо на специальной адгезионной поверхности (BuildTak), либо на стекле с нанесенном на него клеем, либо на любом другом виде этого элемента. Например, ранее часто встречались просто алюминиевые столы, требующие наклеивания каптоновй ленты или малярного скотча.

Хорошая, ровная поверхность с нанесенным адгезивом это 90% вероятности успешно завершенной печати. Первый слой всегда определяет получится ли изделие вообще, или после некоторого количества времени печати, если первый слой отклеился или не пропечатался, вместо модели вы увидите характерную «вермишель».

При полуавтоматическом варианте калибровки горизонта вашей рабочей области принтер запускает специальную программу движения, облегчающую процесс. Например, в 3д принтерах PICASO3D на платформе X,
пользователю нужно ровно установить стеклянную платформу в своих пазах, запустить процесс калибровки и следовать указаниям устройства на экране. Важно визуально контролировать действия устройства и не допускать сильных перекосов или зазоров стола и стеклянной поверхности. Такую калибровку необходимо выполнять настолько часто, насколько часто на первом слое появляются артефакты, или нить вообще не приклеивается к столу / вжимается в него слишком сильно.

В случае ручной калибровки, например на 3д принтерах Zenit 3D, принтер так же управляет процессом передвигая печатающий блок по точкам калибровки, но поднимать или опускать стол в соответствующей точке должен сам оператор.

В упомянутых выше 3д принтерах зенит, это позволяют сделать 3 специальных регулировочных винта под конслью стола (на фото), которые необходимо подкручивать до тех пор, пока расстояние от стола до кончика сопла не будет насчитывать +/- 100мкм. Лучше всего это расстояние замерять специальным автомобильным щупом (для регулирования клапанов), или с помощью обычной белой а4 бумаги.

Суть калибровки заключается в подстраивании высоты так, чтобы лист бумаги или щуп двигались между столом и соплом с небольшим усилием, но все же легко проходили этот зазор. Сделать это будет необходимо в случае с зенитом в 3х точках, однако, как правило, в подобных устройствах калибровка выполняется по 4м точкам.

В случае нанесения адгезивного лака/спрея на стеклянную поверхность стола, всегда выполняйте калибровку _после_ нанесения средства, иначе в процессе смены стекла уровень может «убежать». Для наилучшей адгезии принтерам со стеклянным столом, можем порекомендовать проверенный годами адгезивный клей – спрей Picaso3D.

Конструкция этого узла такова, что нижняя точка — кончик сопла, всегда контактирует с материалом. На многих конфигурациях ее формы нижняя кромка как бы «разглаживает» выходящий из нее слой материала. Ввиду этого практически невозможно избежать налипания пластика на поверхность сопла, что со временем будет приводить к ее загрязнению, т. к. сопло проходит через циклы нагрева/остывания и налипший пластик карамелизуется, образовывая своеобразный «налет». Так же, при пусть редких, но неминуемых браках печати, или неправильно посчитанном задании, на сопло может налипать большие количества материала, в конце концов попадающее при следующих печатях на поверхность изделия и портящих ее.

Любой обозначенный ниже способ требует от вас наличия подготовленного помещения с вытяжкой и оборудованного противопожарной системой. Ни в коем случае не проводите данных процедур в домашних условиях. Это может быть опасно!

Во втором случае вам необходима газовая горелка и длинный толстый пинцет/щипцы, которыми вы будете держать сопло. Необходимо нагреть его до слегка красноватого состояния, чтобы весь пластик выгорел и остудить в теплой воде. После чего его можно установить обратно в принтер предварительно посушив.

Кинематическая система вашего 3д принтера – важнейший узел, обеспечивающий бОльшую часть качества печати устройства. Исполнение кинематики, качество ее узлов и состояния влияют на изделие не меньше, чем сам филамент или печатающий блок. Безусловно, одно не может работать без другого, но, если вы сталкиваетесь с появившимися внезапно «артефактами» на поверхности ваших распечаток и уверены, что это не вина печатающего блока или электроники, обратите внимание на вашу кинематику.

Разные 3д принтеры построены на разных кинематических схемах. Они используют разные по длине ремни, разные виды направляющих и кронштейнов, разные виды подшипников и шпулей. Однако объединяет их одна важная вещь – для всех из них требуется чистота и своевременная смазка. Чем смазывать тот или иной вид направляющих и их каретки как правило чаще всего можно найти в руководстве к принтеру, а саму процедуру необходимо выполнять при интенсивной загрузке принтера не реже раза в месяц. К тому же, чем чаще работает устройство, тем медленнее смазка приходит в негодность, а чем больше устройство «простаивает» тем больше вероятность, что направляющие засорились пылью, а смазка утратила свои свойства.

Чтобы нанести ее заново, отключите принтер от сети и передвигая вручную печатающий блок, последовательно очистите направляющие от старой смазки и налипшей грязи ветошью, или нетканой салфеткой, смоченной в бензине / спирте. После чего протрите насухо и нанесите немного смазки равномерно по всей протяженности направляющих.

Обратите внимание, что рельсовые направляющие чаще всего имеют сапуны для впрыскивания смазки в тело каретки, а цилиндрические подшипники забиваются смазкой внутри. Конечно же, качественнее всего будет поменять смазку на элементах с полным разбором кинематики, но для неопытных пользователей мы не будем этого советовать. Просто обратитесь в ближайший сервис и доверьтесь профессионалам.

В зависимости от материала, которым выполнен корпус вашего 3д принтера, можно выбрать разные сценарии его очистки. Например, если корпус выполнен из дибонда, как у принтеров PICASO 3D, достаточно использовать средство очистки мебели и обыкновенный спрей – антистатик. Так же следует поступить с элементами, выполненными из акрила / оргстекла.

Если же ваш корпус пластиковый или металлический, перед очисткой требуется убедится в том, что применяемые вами средства не повредят краску и/или пластик, это можно проверить по маркировке на флакончиках подобных средств.

Зачем вообще нужно чистить корпус? Спросит редкий читатель. А мы ответим: по той простой причине, что даже заземленные 3д принтеры с многочисленными защитами от статики и фильтрами на сетевом шнуре не застрахованы от разряда накопившейся энергии по материнской плате или другим электронным компонентам, что может вывести их из строя. К тому же грязный корпус внутри и снаружи это просто опасно с точки зрения самовозгорания и не эстетично.

Через многочисленных щели в корпусе и вентиляционные отверстия, в отсек электроники может попадать пыль и другой сор. Как не трудно догадаться, электроника – мозги и нервная система вашего устройства. Без нее ваш 3Д принтер не более чем набор шестерней и пластика. Сама по себе электронная начинка устройства, как правило защищена от различных напастей с помощью заземления, различных фильтров, сеточек и активного обдува, однако со временем она все равно покрывается слоем тонкой пыли или грязи и требует периодического внимания.

Если отсек электроники вашего устройства труднодоступен и для осмотра/очистки требуется разобрать пол принтера, мы не рекомендуем этого делать. Если же дело требует откручивания одной/двух крышек, регулярной проверяйте состояние системы и при необходимости продувайте сжатым воздухом. Но ни в коем случае не пылесосьте! Обычные бытовые пылесосы можно сравнить с огромными магнитами, накапливающими на своих корпусах статику, при прямом контакте с которой может пробежать искра по вашим электронным компонентам и платам по незапланированному сценарию и просто повредить их.

Как и любое другое сложное техническое устройство, 3д принтер требует регулярного ухода и обслуживания. В него могут входить как периодические полные осмотры, разбор с устранением минорных проблем, так и простая очистка трущихся/нагревающихся элементов и уход за внешним видом устройства.

В нашей статье мы не затрагивали вопросов касающихся замены расходных запасных частей и случаев поломок устройства. Здесь даны базовые советы для новичков о том, как пользоваться 3д принтером правильно и что нужно делать для того, чтобы он прослужил вам долгую службу.

Для первого использования вам понадобиться правильно откалибровать принтер. В большинстве случаев прошивка уже стоит на плате и вам остается лишь правильно настроить начальное положение сопла над столом. Расскажем обо все по порядку.

Начнем с того, что объясним, как вообще возможно калибровать 3D-принтер, собранный своими руками. Это делается с помощью 3-х (иногда 4-х) концевых выключателей, или попросту стоперов, (небольшие запчасти для 3d-принтера), установленных на каждой оси X, Y, Z.

Именно так мы должны сначала откалибровать ось Z. Когда экструдер ищет начальное положение, допустим по Z, он двигается вниз, пока не надавит на рычажок стопера. После того, как рычаг будет полностью прижат к стоперу, он передаст на управляющую плату необходимую информацию о том, где находится начальное положение относительно стопера. В случае с осью Z, очень важно правильно подобрать местоположение соответствующего стопера. Нам необходимо, чтобы между соплом и столом для печати проходил лист бумаги, причем не очень свободно. Этого нужно добиться в каждой точке стола, но сначала настроим это в переднем левом углу, который считается начальным положением.

Сперва на глаз или по линейке определим, где нужно расположить стопер. Затем в меню принтера (на дисплее) найдем управление осями. Они называются по-разному и находятся в разных местах, нам нужны пункты меню вроде «MOVE AXIS» и «HOME Z». (Такая неразбериха может возникнуть, когда вы решили купить 3d-принтер на интернет-площадках, вроде aliexpress) Нажав «HOME Z», экструдер поедет вниз, пока не нажмет рычаг стопера. После первого раза вы поймете, насколько ошиблись с местом расположения стопера. Далее остается лишь передвигать стопер до тех пор, пока вы не добьетесь нужного расстояниям между соплом и столом.

Теперь нужно настроить ось Х. Для этого нам понадобится подобрать место установки соответствующего стопера на горизонтальной оси, по которой ездит экструдер. Наша задача сделать так, чтобы начальное положение не выходило за левый край стола. То есть, чтобы при Х=0, сопло было на краю стола или немного отступив в сторону центра. Опять же, это делается аналогично предыдущей калибровке, только теперь необходимо будет выбрать команду «HOME X».

Самой простой настройкой, пожалуй, является калибровка оси Y. Наша задача – установить стопер на горизонтальную направляющую, по которой ездит стол. Аналогично предыдущей настройке, сопло должно находиться на краю передней части стола при Y=0. Не забываем, что теперь выбирается команда «HOME Y».

После такой настройки нам надо выбрать пункт типа «HOME» или «AUTO HOME». Тогда экструдер должен встать в левый передний угол стола, перемещаясь сразу по все трем осям. Но на этом настройка не заканчивается. Дело в том, что нам нужно, чтобы указанное расстояние между столом и соплом было в каждой точке стола. А так как невозможно с первого раза идеально ровно установить стол, то нам придется проверять выполнение данного условия в нескольких точках и настраивать его с помощью подкручивания зажимающих стол винтов.

Это лучше всего делать следующим образом: ставим сопло в начальное положение с помощью AUTO HOME, затем отключаем 3D-принтер от сети и вручную двигаем экструдер по периметру стола, а затем по диагонали, подкручивая, где нужно, стол. Данные движения повторяем 2-3 раза. После того, как у нас во всех точках стола экструдер стоит на нужной высоте (толщина листа), нужно затянуть зажимные болты стоперов покрепче. В процессе частого применения 3D-принетра, случается, что стоперы немного меняют свое положение. Поэтому важно следить за этим, особенно в печати первого слоя. Если первый слой лег как надо, то, скорее всего, все будет хорошо.

Дополнительно, хочется сказать про один интересный нюанс, который помогает решить несколько часто возникающих проблем в технологии 3d-печати. Бывает, что пластик не липнет к столу 3D-принтера. Это может возникать по трём причинам:

Если исключить п. 1 и 3 (которые решаются установкой правильных настроек), то проблему не прилипания пластика к столу можно решить довольно легко. Сначала нужно обезжирить стол. Затем, есть два варианта: наклеить малярный скотч (или использовать специальную комплектующую для 3d-печати – каптон) или нанести на стол липкую жидкость. Наиболее простым и более используемым является второй вариант. Чаще всего используют пиво, квас и лак для волос. Необходимо на горячую поверхность стола нанести жидкость и подождать, пока она испарится и образует пленку. Много жидкости лить не нужно, лучше взять тряпочку и равномерно растереть по всей поверхности.

В зависимости от модели пользователи могут применять различные методы печати, включая SD-карту, USB-накопитель, ПК с проводным подключением, Wi-Fi или Ethernet. В большинстве случаев они комбинируются: многие модели предлагают 2–3 метода.

Оба метода имеют свои преимущества и недостатки. Печать через ПК «нагляднее»; кроме того, вы можете вносить изменения в процессе. При работе с SD-картой на печать не влияет загруженность компьютера; исключено случайное отсоединение USB-кабеля, соединяющего принтер с ПК. Печать с SD-карт более надежна, но иногда принтеры не могут их прочитать. При печати через Wi-Fi также могут возникнуть некоторые трудности, связанные со стабильностью приема сигнала принтером.

Самый надежный вариант — предварительное копирование файла во внутреннюю память принтера, откуда его можно передать любым из вышеперечисленных способов (обычно по проводному соединению или Wi-Fi, а также с SD-карты или USB-накопителя). диск), как, например, в принтерах Raise3D и Phrozen.

При печати с ноутбука или стационарного компьютера принтер должен быть подключен к ним с помощью USB-кабеля. Как только операционная система обнаружит принтер как новое устройство, она должна автоматически установить драйверы для вашего принтера. В противном случае драйверы необходимо загрузить из Интернета или установить с носителя, поставляемого вместе с принтером.

Современный рынок изобилует программным обеспечением для 3D-печати. Существует множество платных и бесплатных программ для 3D-дизайна, редактирования моделей, нарезки. Некоторые из них интуитивно понятны и подходят для новичков, а другие могут быть понятны только профессионалам.

Любая печать начинается с поиска или создания 3D-модели, которую можно создать с нуля посредством 3D-дизайна или на основе 3D-сканирования. 3D-дизайн позволяет воплотить идею в трехмерной модели. Посетите блог Top 3D Shop, чтобы узнать о бесплатном программном обеспечении для 3D-моделирования. Чтобы их как следует освоить, потребуется не меньше месяца, поэтому для начала рекомендуем скачать модели из интернета или обратиться к специалистам по 3D-дизайну. Самые популярные ресурсы для загрузки объектов — thingiverse.com и grabcad.com, вы также можете воспользоваться нашим средством поиска моделей.

Загруженные файлы могут оказаться бракованными: иногда модели требуют исправления ошибок. Модельная сетка должна быть герметичной: необходимо проверить наличие зазоров там, где они должны быть, и отсутствие отверстий там, где их быть не должно. Также не должно быть самопересечений, «висячих» точек, микронных зазоров; нормали должны быть расположены правильно.

Опытные пользователи могут использовать Netfabb Studio Basic или Solid Inspector с бесплатным плагином Sketchup, который позволит находить ошибки и восстанавливать модели: редактировать сетку, заполнять отверстия и удалять двойные поверхности, исправлять полигоны и делить модели по ортогональным плоскостям.

Слайсеры — это программы, которые разбивают 3D-модель на слои, состоящие из контура с заливкой или без нее. От процента наполнения зависит прочность и вес модели. Полая модель печатается значительно быстрее, требует меньше материала и имеет меньший вес, но имеет крайне низкую прочность. Модель со 100% заполнением, наоборот, максимально прочная, но расходует гораздо больше материала и несравненно дольше печатается. Здесь важно соблюдать баланс — оптимальное наполнение моделей разного размера и для разных целей будет сильно различаться.

Целью выравнивания является позиционирование платформы таким образом, чтобы плоскость перемещения осей XY экструдера была параллельна плоскости поверхности станины. Последовательность калибровки различается в зависимости от модели — подробности читайте в инструкции. Калибровка обычно заключается в затягивании четырех регулировочных винтов по краям платформы.

У этой калибровки есть один недостаток — середина станины остается не выровненной. Проблема актуальна для недорогих принтеров, где поверхность пластины неровная. Для проверки центра платформы можно распечатать первый слой из нескольких моделей, расположенных по краям и в центре печатной платформы.

При нагреве станина подвергается термическому расширению, что неизбежно приводит к деформации. Если первый слой не отклеивается, проблемы с неровным ложем решаются подбором параметров печати для первого слоя: низкая скорость (15 мм/с), чуть более высокая температура, подача филамента увеличивается, если есть большой зазор и пониженный, если зазор маленький.

Помимо выравнивания необходимо задать рабочую нулевую точку — высоту сопла над станиной, с которой начинается печать (z=0). Эта высота примерно равна высоте слоя (толщине листа бумаги). Но это также зависит от свойств нити. Более жидкие пластики (ABS и т.п.) требуют меньшей высоты, более вязкие (типа PETG) — наоборот.

Выравнивание стола необходимо проводить не только перед первой печатью, но и после перемещения принтера с места на место, а также при возникновении проблем во время печати или если вам пришлось применить силу при снятии печати и прижимных винтов может расслабился.

Автоматическое выравнивание платформы печати осуществляется с помощью щупа или подобных устройств (иногда щупом служит само сопло печатающей головки, если в конструкции предусмотрен соответствующий датчик). Они соприкасаются с поверхностью кровати в точках, указанных в прошивке. Таким образом, принтер строит виртуальную плоскость с учетом неровностей. Чаще всего эта плоскость не совпадает с реальной горизонтальной плоскостью станины, но рассчитанные допуски позволяют печатать модели с плоским основанием.

Для достижения хорошей адгезии рекомендуется печатать первый слой с меньшей скоростью, чем последующие. Таким образом, пластик успевает прилипнуть к поверхности кровати. Кроме того, желательно сделать его более толстым, чтобы компенсировать неровности кровати или уложенного на нее подстилающего слоя.

Следующие предметы также могут быть использованы для хорошей адгезии: малярная или синяя лента, термостойкая лента Kapton, клей-карандаш, лак для волос, пиво или кола, раствор ABS или PLA в ацетоне, (само)клеящиеся пленки, стекло или зеркало.

Есть еще несколько вспомогательных средств для достижения хорошей адгезии: плоты, краи и юбки. Подложка – это специально напечатанная подложка, которая укладывается под изделие. Имейте в виду, однако, что плот портит поверхность модели. Поля печатаются по периметру объекта, не касаясь основания. Их легче отсоединить от модели, чем плоты. Юбка – это край, который не касается предмета и находится на расстоянии от него. Юбки в основном используются для проверки работы принтера. Высокая юбка защищает модель от сквозняков и неравномерного охлаждения.

Для сложной геометрии программы нарезки создают специальные опоры для нависающих элементов. Несмотря на то, что опоры портят соседние поверхности (если они напечатаны из одного материала), нужно понимать, что без опор нависающие элементы печатать нельзя — они провиснут, и модель потеряет форму. Печать без опор допустима для стен с углом наклона не более 70 градусов.

В принтерах с двумя и более экструдерами подставки могут быть напечатаны из материала, растворитель которого не взаимодействует с основным материалом модели, например, из ПВА (водорастворимый) или УППС (D-лимоненрастворимый). Это позволяет снимать опоры максимально деликатно, не оставляя следов на поверхности и не требуя механического снятия и последующей очистки.

Крайне важно учитывать условия эксплуатации модели. Было бы неразумно печатать формы для выпечки из материалов с температурой плавления 105–150 ℃ при температуре духовки около 200 ℃, также нельзя использовать токсичные пластики для печати предметов, контактирующих с пищевыми продуктами.
Не всегда есть возможность сразу установить правильную температуру печати: она может различаться для материалов разных производителей. Кроме того, термисторы в разных принтерах имеют разную чувствительность. Именно для этого печатают температурные пирамиды и их аналоги.

Как видно из статьи, для освоения 3D-печати требуется некоторое время. Поначалу может показаться, что тонкостей слишком много, но они легко запоминаются и не вызывают затруднений при условии, что вы потренировались и приобрели определенный навык. Все, что вам нужно, это желание и энтузиазм.

Вы готовы начать 3D-печать на своем 3D-принтере FFF, будь то для бизнеса или для развлечения, и, возможно, вы приобрели машину, и она уже в пути, или вы все еще думаете, какую из них приобрести (что, я предложите позвонить нам, и мы можем помочь вам найти именно то, что вам нужно). Что-то, о чем я даже не задумывался, пока мой первый принтер не появился на моем пороге, было то, где именно я собирался его поставить и что мне нужно, чтобы поддерживать его в порядке. Я потратил некоторое время, чтобы осмотреть штаб-квартиру MatterHackers, свою домашнюю установку и некоторые станции, которые я видел в Интернете и на общедоступных площадках, и составил список вещей, с которыми вы можете столкнуться при использовании вашего нового 3D-принтера.

Первое, на что следует обратить внимание, это место, где вы собираетесь разместить принтер. Это может измениться в зависимости от размера и количества принтеров, о которых мы говорим. Имея всего один принтер, было бы легко установить рядом с вами специальный стол, на котором есть все, что вам нужно, но с дюжиной принтеров вам понадобится система стеллажей, и ваши потребности значительно изменятся. В любом случае лучше иметь некоторое пространство, большое или маленькое, которое вы могли бы сфокусировать на 3D-печати и обеспечить, чтобы 3D-принтер или принтеры оставались там какое-то время. Старайтесь не выбирать место, которое будет находиться слишком далеко от розетки, потому что по мере развития вашей станции вы можете оказаться без розеток для различных принадлежностей принтера.

Здесь, в студии, у нас установлено много принтеров, которые регулярно используются для печати (и в качестве классного фона). Это изготовлено на заказ с использованием импортных шведских столов из ДСП с ножками, расколотыми распорками, напечатанными на 3D-принтере, и множеством винтов, скрепляющих все вместе. Это специально созданная установка, но она удовлетворяет наши потребности, однако она менее удобна, чем наличие одного рядом со мной, за которым я могу внимательно следить, но с таким количеством 3D-принтеров шум нарастает, и в комнате становится заметно теплее, когда они все бегут.

Другим нравится держать свои принтеры прямо на столе рядом с компьютером, чтобы упростить управление и следить за отпечатками по мере их выполнения. В зависимости от размера 3D-принтера, это будет наиболее вероятная установка, просто потому, что она не требует дополнительных усилий, но все же работает очень хорошо. Pulse XE прекрасно помещается на столе, но принтер, такой как Raise 3D Pro2+, немного велик, чтобы поместиться на рабочем столе, и лучше подходит для тележки, что делает его отличной платформой для Fab Station.

Еще один действительно элегантный вариант — это небольшая тележка, на которую можно поставить 3D-принтер, и это дает дополнительное преимущество, поскольку все инструменты и аксессуары находятся рядом с принтером. Убедитесь, что это прочная платформа, так как любое шаткое основание может повлиять на качество печати, производимой на 3D-принтере, даже на самой современной машине.

Подумайте, где вы будете хранить весь материал, который будете собирать для своего 3D-принтера; вы будете удивлены тем, как быстро вы переходите от пары катушек к десяткам, особенно с учетом большого разнообразия цветов и материалов, доступных на MatterHackers.com.

Учитывая тот объем материалов, который у нас есть в MatterHackers, нам нужен был простой способ управлять всем. В студии у нас есть нить под рамой под принтерами, организованная по материалам. В другом месте в офисе у нас есть волокнистая стена, где хранятся все наши другие материалы от PLA до PEEK. Здесь мы упорядочили материал по конкретному материалу, цвету и размеру диаметра, что позволяет очень легко найти именно ту нить, которую вы ищете.
Существует множество различных способов ведения организованного инвентаря, но цель должна состоять в том, чтобы получить доступ к любому материалу, который вам нужен, без необходимости слишком много перемещаться, чтобы добраться до него. Наличие катушек в студии в две или три стопки становится больше проблем, чем пользы.

Теперь, когда вы справились с основными задачами, важно содержать рабочее место в чистоте и порядке. 3D-печать настолько чиста или грязна, насколько вы ей позволите; очень легко накопить кучу обрезков нити, линий очистки, юбок и неудачных отпечатков. Я обнаружил, что лучший способ бороться с этим — иметь маленькую кисть, например, кисть для рисования, чтобы иметь возможность смахивать пыль с принтера и прилегающих территорий, и мусорное ведро рядом с рабочей станцией, чтобы сметать все в него. Когда у меня есть мусорное ведро в другом конце комнаты, очень легко просто положить отходы и подумать: «Я разберусь с этим позже».

Есть несколько важных инструментов, которые я считаю бесценными для процесса 3D-печати. Держите под рукой несколько USB-накопителей, SD-карт или микро-SD-карт (независимо от того, что используют ваши принтеры), чтобы вы могли начать нарезку, пока ваши отпечатки еще не закончились. Набор штангенциркулей и запасных аккумуляторов для измерения деталей и получения ощущения масштаба как для 3D-моделей, которые вы проектируете, так и для моделей, которые вы загрузили; фаска 0,5 мм может выглядеть большой, но на самом деле ее практически нет. Резаки заподлицо отлично подходят для обрезки нити перед тем, как вы вставите ее в экструдер, или, если вы будете осторожны, она удобна для удаления опоры. Художественный нож или инструмент для удаления заусенцев — это удобный инструмент для удаления любых пятен на оттиске или очень тонких основах. В зависимости от того, поддерживает ли его 3D-принтер, гаечный ключ для снятия сопла в случае серьезного замятия или если вам нужно заменить его во время обслуживания (многие используют гаечный ключ на 7 мм, другие используют большие размеры, поэтому обязательно сверьтесь со своими штангенциркулем). перед покупкой). Вы также можете легко найти их в наборах инструментов MatterHackers.

Следуйте всем рекомендациям производителя 3D-принтеров, но в целом за этими машинами довольно легко ухаживать. Время от времени убедитесь, что все скользящие поверхности, такие как линейные стержни или рельсы, хорошо смазаны, мусор находится вдали от любых движущихся частей, и вы не замечаете, что какие-либо детали значительно изнашиваются (например, ремни могут создавать много черной пыли). если они выходят из строя).

Поддержание поверхности вашей печати в чистоте и чистоте только поможет вам в долгосрочной перспективе, поэтому обращайте внимание на любые признаки износа и незамедлительно устраняйте их. Неожиданное время простоя намного хуже, чем ожидаемое техническое обслуживание.

У нас есть много видеороликов и статей, в которых подробно рассказывается, как устранять любые проблемы, которые могут возникнуть при 3D-печати, ссылки на которые вы можете найти ниже. Для тех трудноразрешимых проблем, которые кажутся не такими уж общими, вы всегда можете связаться с нашей службой поддержки по телефону или электронной почте. Я бы порекомендовал посмотреть видео MatterHackers о «деформации» и «не выдавливании детали», так как это, кажется, самые распространенные ошибки, которые я вижу у новых пользователей. Мы также добавим ссылку на наше удобное руководство по устранению неполадок в описании видео ниже.

Наличие 3D-принтера откроет перед вами новые возможности для творчества: от маленьких и изысканных до больших и специализированных. Хотя для многих это первый инструмент, наблюдать за тем, как работают эти машины, замечательно, и даже после всех этих лет я все еще загипнотизирован, наблюдая за тем, как они работают. Есть ли у вас какие-то детали настройки, о которых я не упомянул и которые, по вашему мнению, важно знать другим? Я всегда открыт для того, чтобы узнать больше и поделиться знаниями с другими читателями, поэтому обязательно оставьте комментарий ниже.

Посты автора alexxlab

admin

Sable измельчитель пней: Измельчитель пней SABLE SG350H, цена: 382000 руб.

Измельчитель пней Sable SG350H

Характеристики и описание: Измельчитель пней Sable SG350H (SG350H)

Гарантия и сервис: Измельчитель пней Sable SG350H

Отзывы о товаре: Измельчитель пней Sable SG350H (SG350H)

Написать отзыв:

Аксессуары : Измельчитель пней Sable SG350H

Посты автора alexxlab

admin

Sable измельчитель пней: Измельчитель пней SABLE SG350H, цена: 382000 руб.

Измельчитель пней Sable SG350H

Характеристики

Рекомендуем посмотреть

Удаление дерева ACI и очистка участка

<img loading='lazy' src='/800/600/http/td-stt.ru/upload/images/be828b4.jpg' /> 16640042526a1c6e2b.heading»> УДАЛЕНИЕ ДЕРЕВА ACI

ВАМ НУЖНО УДАЛИТЬ ДЕРЕВЬЯ ИЛИ ОЧИСТИТЬ УЧАСТОК?

Проблемы, которые мы решаем:

Кто наши клиенты?

<img loading='lazy' src='/800/600/http/uurinmaki.com/wp-content/uploads/2018/05/F500.png' /> 1605556096757.block.1895686a-f2e0-40a4-a1a6-8b4ec2a6b684.title»> Ценообразование и оборот

НАШИ САМЫЕ ПОПУЛЯРНЫЕ УСЛУГИ

УСЛУГИ ПОСЛЕ ЧС

УСЛУГИ ПОСЛЕ ЧС

МУЛЬЧИРОВАНИЕ ЛЕСА

МУЛЬЧИРОВАНИЕ ЛЕСА

ОЧИСТКА УЧАСТКА

ОЧИСТКА УЧАСТКА

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ПНЕЙ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ПНЕЙ

УДАЛЕНИЕ ДЕРЕВА

УДАЛЕНИЕ ДЕРЕВА

ДОМАШНЯЯ ПОДУШКА И КЛАССИФИКАЦИЯ

ДОМАШНЯЯ ПОДУШКА И КЛАССИФИКАЦИЯ

УПРАВЛЕНИЕ ОЗЕРАМИ И БОЛОТАМИ

УПРАВЛЕНИЕ ОЗЕРАМИ И БОЛОТАМИ

Более 20 лет удаления деревьев и расчистки участков

Удаление деревьев Торнтона | Удаление пней Thornton

Lychee слайсер: Обзор слайсера Lychee для 3D печати. подготовка моделей к печати

Обзор слайсера Lychee для 3D печати. подготовка моделей к печати

Стоимость и подписка

Интерфейс Lychee

Профили смолы и специальные принтеры

Уникальный функционал

Доступна новая версия слайсера Lychee

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора

Еще больше интересных статей

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора

Home — Mango 3D

Так почему бы не начать сегодня? Личи Слайсер теперь доступен бесплатно!

Mango Slicer (OEM)

Mango OS

Compare Lychee Slicer Free, Pro and Premium

FREE

General

3D printers

No ads on export

Resin managment

Import/ экспортные полимерные профили

Автоматическое расположение / Orient / Object to Object / ON Plate

Magic: подготовить модель в одном щелчке

3D модель обновления при сохранении поддержки

3D 3D. История печати

Список объектов/менеджер сцен

Восстановление 3D-моделей

Автосохранение (инкрементное) и сохранение

Пакетная обработка

Примечания объекта

Поддержки и RAFT

Поддерживает PRESETS

Automatic Hulpers

.

Опоры внутри модели

Опоры в зеркальном режиме

Мини-опоры

Ручное крепление и воспитание / опорное дерево

Ручной поддержки собора

Ручной поддержки непрерывной режима

Подлим из предустановок

Поддерживает видимость: скрыть, изолировать и т. д.

Детектор островов

Детектор островов «Реальный» режим / исходное разрешение среза

Служба поддержки картина

Рэфты

ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ РЕДАКТИРОВАНИЯ ПОДПРАВЛЕНИЯ

Способность Advanced Supports