• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Посты автора alexxlab

alexxlab

admin

Печать на 3д принтера: цена, технологии и материалы печати на 3Д-принтере

Опубликовано: 04.12.2022 в 20:38

Автор:

Категории: Популярное

3D-печать для «чайников» или «что такое 3D-принтер?»

  • 1 Термин 3D-печать
  • 2 Методы 3D-печати
    • 2.1 Экструзионная печать
    • 2.2 Плавка, спекание или склеивание
    • 2.3 Стереолитография
    • 2.4 Ламинирование
  • 3 Печать методом послойного наплавления (FDM)
    • 3.1 Расходные материалы
    • 3.2 Экструдер
    • 3.3 Рабочая платформа
    • 3.4 Механизмы позиционирования
    • 3.5 Управление
    • 3.6 Разновидности FDM-принтеров
  • 4 Лазерная стереолитография (SLA)
    • 4.1 Лазеры и проекторы
    • 4.2 Кювета и смола
    • 4.3 Разновидности стереолитографических принтеров

Термин 3D-печать

Термин 3D-печать имеет несколько синонимов, один из которых достаточно кратко и точно характеризует сущность процесса – «аддитивное производство», то есть производство за счет добавления материала. Термин был придуман не случайно, ибо в этом и состоит основное отличие множественных технологий 3D-печати от привычных методов промышленного производства, получивших в свою очередь название «субтрактивных технологий», то есть «отнимающих». Если при фрезеровке, шлифовке, резке и прочих схожих процедурах лишний материал удаляется с заготовки, то в случае с аддитивным производством материал постепенно добавляется до получения цельной модели.

В скором времени 3D-печать будет опробована даже на Международной космической станции

Строго говоря, многие традиционные методы можно было бы отнести к «аддитивным» в широком смысле этого слова – например, литье или клепку. Однако стоит иметь в виду, что в этих случаях либо требуется расход материалов на изготовление специфических инструментов, занятых в производстве конкретных деталей (как в случае с литьем), либо весь процесс сводится к соединению уже готовых деталей (сварке, клепке и пр.). Для того чтобы технология классифицировалась как «3D-печать», необходимо построение конечного продукта из сырья, а не заготовок, а формирование объектов должно быть произвольным – то есть без использования форм. Последнее означает, что аддитивное производство требует программной составляющей. Грубо говоря, аддитивное производство требует управления с помощью компьютеров, чтобы форму конечных изделий можно было определять за счет построения цифровых моделей. Именно этот фактор и задержал широкое распространение 3D-печати до того момента, когда числовое программное управление и 3D-проектирование стали общедоступными и высокопроизводительными.

Методы 3D-печати

Технологий 3D-печати существует великое множество, названий же для них еще больше ввиду патентных ограничений. Тем не менее, можно попробовать разделить технологии по основным направлениям:

Экструзионная печать

Сюда входят такие методы, как послойное наплавление (FDM) и многоструйная печать (MJM). В основе этого метода лежит выдавливание (экструзия) расходного материала с последовательным формированием готового изделия. Как правило, расходные материалы состоят из термопластиков, либо композитных материалов на их основе.

Плавка, спекание или склеивание

Этот подход основывается на соединении порошкового материала в единое целое. Формирование производится разными способами. Наиболее простым является склеивание, как в случае со струйной трехмерной печатью (3DP). Подобные принтеры наносят на рабочую платформу тонкие слои порошка, которые затем выборочно склеиваются связующим материалом. Порошки могут состоять из практически любого материала, который можно измельчить до состояния пудры – пластика, древесины, металла.

Эта модель автомобиля Aston Martin, принадлежавшего Джеймсу Бонду, была успешно напечатана на SLS-принтере компании Voxeljet и не менее успешно взорвана во время съемок фильма «Координаты Скайфолл» вместо дорогого оригинала

Наиболее популярными же в данной категории стали технологии лазерного спекания (SLS и DMLS) и плавки (SLM), позволяющие создавать цельнометаллические детали. Как и в случае со струйной трехмерной печатью, эти устройства наносят тонкие слои порошка, но материал не склеивается, а спекается или плавится с помощью лазера. Лазерное спекание (SLS) применяется для работы как с пластиковыми, так и с металлическими порошками, хотя металлические гранулы обычно имеют более легкоплавкую оболочку, а после печати дополнительно спекаются в специальных печах. DMLS – вариант SLS установок с более мощными лазерами, позволяющими спекать непосредственно металлические порошки без добавок. SLM-принтеры предусматривают уже не просто спекание частиц, а их полную плавку, что позволяет создавать монолитные модели, не страдающие от относительной хрупкости, вызываемой пористостью структуры. Как правило, принтеры для работы с металлическими порошками оснащаются вакуумными рабочими камерами, либо замещают воздух инертными газами. Подобное усложнение конструкции вызывается необходимостью работы с металлами и сплавами, подверженными оксидации – например, с титаном.

Стереолитография

Схема работы SLA-принтера

Стереолитографические принтеры используют специальные жидкие материалы, называемые «фотополимерными смолами». Термин «фотополимеризация» указывает на способность материала затвердевать под воздействием света. Как правило, такие материалы реагируют на облучение ультрафиолетом.

Смола заливается в специальный контейнер с подвижной платформой, которая устанавливается в позиции возле поверхности жидкости. Слой смолы, покрывающий платформу, соответствует одному слою цифровой модели. Затем тонкий слой смолы обрабатывается лазерным лучом, затвердевая в точках соприкосновения. По окончании засветки платформа вместе с готовым слоем погружаются на толщину следующего слоя, и засветка производится вновь.

Ламинирование

Схема работы 3D-принтеров, использующих технологию ламинирования (LOM)

Некоторые 3D-принтеры выстраивают модели, используя листовые материалы – бумагу, фольгу, пластиковую пленку.

Слои материала наклеиваются друг на друга и обрезаются по контурам цифровой модели с помощью лазера или лезвия.

Такие установки хорошо подходят для макетирования и могут использовать очень дешевые расходные материалы, включая обычную офисную бумагу. Тем не менее, сложность и шумность таких принтеров, вкупе с ограниченными возможностями изготовляемых моделей ограничивают их популярность.

Наиболее популярными методами 3D-печати, применяемыми в быту и в офисных условиях стали моделирование методом послойного наплавления (FDM) и лазерная стереолитография (SLA).

Остановимся на этих технологиях поподробнее.

Печать методом послойного наплавления (FDM)

FDM – пожалуй, наиболее простой и доступный метод трехмерного построения, что и обуславливает его высокую популярность.

Высокий спрос на FDM-принтеры ведет к быстрому снижению цен на устройства и расходные материалы, наряду с развитием технологии в направлении удобства эксплуатации и повышения надежности.

Расходные материалы

Катушка с нитью из ABS-пластика и готовая модель

FDM-принтеры предназначены для печати термопластиками, которые обычно поставляются в виде тонких нитей, намотанных на катушки. Ассортимент «чистых» пластиков весьма широк. Одним из наиболее популярных материалов является полилактид или «PLA-пластик». Этот материал изготавливается из кукурузы или сахарного тростника, что обуславливает его нетоксичность и экологичность, но делает его относительно недолговечным. ABS-пластик, наоборот, очень долговечен и износоустойчив, хотя и восприимчив к прямому солнечному свету и может выделять небольшие объемы вредных испарений при нагревании. Из этого материала производятся многие пластиковые предметы, которыми мы пользуемся на повседневной основе: корпуса бытовых устройств, сантехника, пластиковые карты, игрушки и т.д.

Кроме PLA и ABS возможна печать нейлоном, поликарбонатом, полиэтиленом и многими другими термопластиками, широко распространенными в современной промышленности. Возможно и применение более экзотичных материалов – таких, как поливиниловый спирт, известный как «PVA-пластик». Этот материал растворяется в воде, что делает его весьма полезным при печати моделей сложной геометрической формы. Но об этом чуть ниже.

Модель, изготовленная из Laywoo-D3. Изменение температуры экструзии позволяет добиваться разных оттенков и имитировать годовые кольца

Вовсе необязательно печатать однородными пластиками. Возможно и применение композитных материалов, имитирующих древесину, металлы, камень. Такие материалы используют все те же термопластики, но с примесями непластичных материалов.

Так, Laywoo-D3 состоит отчасти из натуральной древесной пыли, что позволяет печатать «деревянные» изделия, включая мебель.

Материал под названием BronzeFill имеет наполнитель из настоящей бронзы, а изготовленные из него модели поддаются шлифовке и полировке, достигая высокой схожести с изделиями из чистой бронзы.

Стоит лишь помнить, что связующим элементом в композитных материалах служат термопластики – именно они и определяют пороги прочности, термоустойчивости и другие физические и химические свойства готовых моделей.

Экструдер

Экструдер – печатная головка FDM-принтера. Строго говоря, это не совсем верно, ибо головка состоит из нескольких частей, из которых непосредственно «экструдером» является лишь подающий механизм. Тем не менее, по устоявшейся традиции термин «экструдер» повсеместно применяется в качестве синонима целой печатающей сборки.

Общая схема конструкции FDM-экструдера

Экструдер предназначен для плавки и нанесения термопластиковой нити. Первый компонент – механизм подачи нити, состоящий из валиков и шестерней, приводимых в движение электромотором. Механизм осуществляет подачу нити в специальную нагреваемую металлическую трубку с соплом небольшого диаметра, называемую «хот-энд» или просто «сопло». Тот же механизм используется и для извлечения нити, если необходима смена материала.

Хот-энд служит для нагревания и плавления нити, подаваемой протягивающим механизмом. Как правило, сопла производятся из латуни или алюминия, хотя возможно использование более термоустойчивых, но и более дорогих материалов. Для печати наиболее популярными пластиками вполне достаточно и латунного сопла. Собственно «сопло» крепится к концу трубки с помощью резьбового соединения и может быть заменено на новое в случае износа или при необходимости смены диаметра. Диаметр сопла обуславливает толщину расплавленной нити и, как следствие, влияет на разрешение печати. Нагревание хот-энда регулируется термистором. Регулировка температуры очень важна, так при перегреве материала может произойти пиролиз, то есть разложение пластика, что способствует как потере свойств самого материала, так и забиванию сопла.

Экструдер FDM-принтера PrintBox3D One

Для того чтобы нить не расплавилась слишком рано, верхняя часть хот-энда охлаждается с помощью радиаторов и вентиляторов. Этот момент имеет огромное значение, так как термопластики, проходящие порог температуры стеклования, значительно расширяются в объеме и повышают трение материала со стенками хот-энда. Если длина такого участка слишком велика, протягивающему механизму может не хватить сил для проталкивания нити.

Количество экструдеров может варьироваться в зависимости от предназначения 3D-принтера. Простейшие варианты используют одну печатающую головку. Двойной экструдер значительно расширяет возможности устройства, позволяя печатать одну модель двумя разными цветами, а также использовать разные материалы. Последний момент важен при построении сложных моделей с нависающими элементами конструкции: FDM-принтеры не могут печатать «по воздуху», так как наносимым слоям требуется опора. В случае с навесными элементами приходится печатать временные опорные структуры, которые удаляются по завершении печати. Процесс удаления чреват повреждением самой модели и требует аккуратности. Кроме того, если модель имеет сложную структуру с труднодоступными внутренними полостями, построение обычных опор может оказаться непрактичным виду сложности удаления лишнего материала.

Готовая модель с опорами из PVA-пластика (белого цвета) до и после промывки

В таких случаях весьма кстати приходится тот самый водорастворимый поливиниловый спирт (PVA-пластик). С помощью двойного экструдера можно построить модель из водоупорного термопластика, используя PVA для создания опор.

После окончания печати PVA можно просто растворить в воде и получить сложное изделие идеального качества.

Некоторые модели FDM-принтеров могут использовать три или даже четыре экструдера.

Рабочая платформа

Подогреваемая платформа, накрытая съемным стеклянным рабочим столиком

Построение моделей происходит на специальной платформе, зачастую оснащаемой нагревательными элементами. Подогрев требуется для работы с целым рядом пластиков, включая популярный ABS, подверженных высокой степени усадки при охлаждении. Быстрая потеря объема холодными слоями в сравнении со свеженанесенным материалом может привести к деформации модели или расслоению. Подогрев платформы позволяет значительно выравнивать градиент температур между верхними и нижними слоями.

Для некоторых материалов подогрев противопоказан. Характерный пример – PLA-пластик, который требует достаточно длительного времени для затвердевания. Подогрев PLA может привести к деформации нижних слоев под тяжестью верхних. При работе с PLA обычно принимаются меры не для подогрева, а для охлаждения модели. Такие принтеры имеют характерные открытые корпуса и дополнительные вентиляторы, обдувающие свежие слои модели.

Калибровочный винт рабочей платформы, покрытой синим малярным скотчем

Платформа требует калибровки перед печатью, чтобы сопло не задевало нанесенные слои и не отходило слишком далеко, вызывая печать «по воздуху», что приводит к образованию «вермишели» из пластика. Процесс калибровки может быть как ручным, так и автоматическим. В ручном режиме калибровка производится позиционированием сопла в разных точках платформы и регулировкой наклона платформы с помощью опорных винтов для достижения оптимальной дистанции между поверхностью и соплом.

Как правило, платформы оснащаются дополнительным элементом – съемным столиком. Такая конструкция упрощает чистку рабочей поверхности и облегчает снятие готовой модели. Столики производятся из различных материалов, включая алюминий, акрил, стекло и пр. Выбор материала для изготовления столика зависит от наличия подогрева и расходных материалов, под которые оптимизирован принтер.

Для лучшего схватывания первого слоя модели с поверхностью столика зачастую применяются дополнительные средства, включая полиимидную пленку, клей и даже лак для волос! Но наиболее популярным средством служит недорогой, но эффективный малярный скотч. Некоторые производители делают перфорированные столики, хорошо удерживающие модель, но сложные в очистке. В целом, целесообразность нанесения дополнительных средств на столик зависит от расходного материала и материала самого столика.

Механизмы позиционирования

Схема работы позиционирующих механизмов

Само собой, печатающая головка должна перемещаться относительно рабочей платформы, причем в отличие от обычных офисных принтеров, позиционирование должно производиться не в двух, а в трех плоскостях, включая регулировку по высоте.

Схема позиционирования может варьироваться. Самый простой и распространенный вариант подразумевает крепление печатающей головки на перпендикулярных направляющих, приводимых в движение пошаговыми двигателями и обеспечивающими позиционирование по осям X и Y.

Вертикальное же позиционирование осуществляется за счет передвижения рабочей платформы.

С другой стороны, возможно передвижение экструдера в одной плоскости, а платформы – в двух.

Дельта-принтер ORION производства компании SeemeCNC

Один из вариантов, набирающих популярность, является использование дельтаобразной системы координат.

Подобные устройства в промышленности называют «дельта-роботами».

В дельта-принтерах печатная головка подвешивается на трех манипуляторах, каждый из которых передвигается по вертикальной направляющей.

Синхронное симметричное движение манипуляторов позволяет изменять высоту экструдера над платформой, а ассиметричное движение вызывает смещение головки в горизонтальной плоскости.

Вариантом такой системы является обратный дельтовидный дизайн, где экструдер крепится неподвижно к потолку рабочей камеры, а платформа передвигается на трех опорных манипуляторах.

Дельта-принтеры имеют цилиндрическую область построения, а их конструкция облегчает увеличение высоты рабочей зоны с минимальными изменениями дизайна за счет удлинения направляющих.

В итоге все зависит от решения конструкторов, но основополагающий принцип не меняется.

Управление

Типичный контроллер на основе Arduino, оснащенный дополнительными модулями

Управление работой FDM-принтера, включая регулировку температуры сопла и платформы, темпа подачи нити и работы пошаговых моторов, обеспечивающих позиционирование экструдера, выполняется достаточно простыми электронными контроллерами. Большинство контроллеров основываются на платформе Arduino, имеющей открытую архитектуру.

Программный язык, используемый принтерами, называется G-код (G-Code) и состоит из перечня команд, поочередно выполняемых системами 3D-принтера. G-код компилируется программами, называемыми «слайсерами» – стандартным программным обеспечением 3D-принтеров, сочетающим некоторые функции графических редакторов с возможностью установки параметров печати через графический интерфейс. Выбор слайсера зависит от модели принтера. Принтеры RepRap используют слайсеры с открытым исходным кодом – такие, как Skeinforge, Replicator G и Repetier-Host. Некоторые компании создают принтеры, требующие использование фирменного программного обеспечения.

Программный код для печати генерируется с помощью слайсеров

В качестве примера можно упомянуть принтеры линейки Cube от компании 3D Systems. Есть и такие компании, которые предлагают фирменное обеспечение, но позволяют использовать и сторонние программы, как в случае с последними поколениями 3D-принтеров компании MakerBot.

Слайсеры не предназначены для 3D-проектирования, как такового. Эта задача выполняется с помощью CAD-редакторов и требует определенных навыков трехмерного дизайна. Хотя новичкам не стоит отчаиваться: цифровые модели самых различных дизайнов предлагаются на многих сайтах, зачастую даже бесплатно. Наконец, некоторые компании и частные специалисты предлагают услуги 3D-проектирования для печати на заказ.

И наконец, 3D-принтеры можно использовать вкупе с 3D-сканерами, автоматизирующими процесс оцифровки объектов. Многие их таких устройств создаются специально для работы с 3D-принтерами. Наиболее известные примеры включают ручной сканер 3D Systems Sense и портативный настольный сканер MakerBot Digitizer.

FDM-принтер MakerBot Replicator 5-го поколения, со встроенным контрольным модулем в верхней части рамы

Пользовательский интерфейс 3D-принтера может состоять из банального USB порта для подключения к персональному компьютеру. В таких случаях управление устройством фактически осуществляется посредством слайсера.

Недостатком такой упрощенности является достаточно высокая вероятность сбоя печати при зависаниях или притормаживании компьютера.

Более продвинутый вариант включает наличие внутренней памяти или интерфейса для карты памяти, что позволяет сделать процесс автономным.

Такие модели оснащаются контрольными модулями, позволяющими регулировать многие параметры печати (например, скорость печати или температуру экструзии). В состав модуля может входить небольшой LCD-дисплей или даже мини-планшет.

Разновидности FDM-принтеров

Профессиональный FDM-принтер Stratasys Fortus 360mc, позволяющий печатать нейлоном

FDM-принтеры весьма и весьма разнообразны, начиная от простейших самодельных RepRap принтеров и заканчивая промышленными установками, способными печатать крупногабаритные объекты.

Лидером по производству промышленных установок является компания Stratasys, основанная автором технологии FDM-печати Скоттом Крампом.

Простейшие FDM-принтеры можно построить самому. Такие устройства именуют RepRap, где «Rep» указывает на возможность «репликации», то есть самовоспроизведения.

RepRap принтеры могут быть использованы для печати пластиковых деталей, включенных в собственную конструкцию.

Контроллер, направляющие, ремни, моторы и прочие компоненты можно легко приобрести по отдельности.

Разумеется, сборка подобного устройства своими силами требует серьезных технических и даже инженерных навыков.

Некоторые производители облегчают задачу, продавая комплекты для самостоятельной сборки, но подобные конструкторы все равно требуют хорошего понимания технологии.

Вариант популярного RepRap принтера Prusa позднего, третьего поколения

Если же вам по душе мастерить вещи собственными руками, то RepRap принтеры приятно порадуют ценой: средняя стоимость популярного дизайна Prusa Mendel ранних поколений составляет порядка $500 в полной комплектации.

И, несмотря на свою «самодельную сущность», RepRap принтеры вполне способны производить модели с качеством на уровне дорогих фирменных собратьев.

Обыденные же пользователи, не желающие вникать в тонкости процесса, а требующие лишь удобное устройство для бытовой эксплуатации, могут приобрести FDM-принтер в готовом виде.

Многие компании делают упор на развитие именно пользовательского сегмента рынка, предлагая на продажу 3D-принтеры, готовые к печати «прямо из упаковки» и не требующие серьезных навыков в обращении с компьютерами.

Бытовой 3D-принтер Cube производства компании 3D Systems

Самым известным примером бытового 3D-принтера служит 3D Systems Cube.

Хотя это устройство и не блещет огромной зоной построения, сверхвысокой скоростью печати или непревзойденным качеством изготовления моделей, оно удобно в использовании, вполне доступно и безопасно: этот принтер получил необходимую сертификацию для использования даже детьми.

Демонстрация работы FDM-принтера производства компании Mankati: http://youtu.be/51rypJIK4y0

Лазерная стереолитография (SLA)

Стереолитографические 3D-принтеры широко используются в зубном протезировании

Стереолитографические принтеры – вторые по популярности и распространенности после FDM-принтеров.

Эти устройства позволяют добиваться исключительно высокого качества печати.

Разрешение некоторых SLA-принтеров исчисляется считанными микронами – неудивительно, что эти устройства быстро завоевали любовь ювелиров и стоматологов.

Программная сторона лазерной стереолитографии практически идентична FDM-печати, поэтому не будем повторяться и затронем лишь отличительные особенности технологии.

Лазеры и проекторы

Проекторная засветка фотополимерной модели на примере DLP-принтера Kudo3D Titan

Стоимость стереолитографических принтеров стремительно снижается, что объясняется растущей конкуренцией ввиду высокого спроса и применением новых технологий, удешевляющих конструкцию.

Несмотря на то, что технология обобщенно называется «лазерной» стереолитографией, наиболее современные разработки в большинстве своем применяют ультрафиолетовые светодиодные проекторы.

Проекторы дешевле и надежнее лазеров, не требуют использования деликатных зеркал для отклонения лазерного луча, а также имеют более высокую производительность. Последнее объясняется тем, что контур целого слоя засвечивается целиком, а не последовательно, точка за точкой, как в случае с лазерными вариантами. Этот вариант технологии называется проекторной стереолитографией, «DLP-SLA» или просто «DLP». Тем не менее, на данный момент распространены оба варианта – как лазерные, так и проекторные версии.

Кювета и смола

Фотополимерная смола заливается в кювету

В качестве расходных материалов для стереолитографических принтеров используется фотополимерная смола, внешне напоминающая эпоксидную. Смолы могут иметь самые разные характеристики, но все они обладают одной чертой, краеугольной для применения в 3D-печати: эти материалы затвердевают под воздействием ультрафиолетового света. Отсюда, собственно, и название «фотополимерные».

В полимеризованном виде смолы могут иметь самые разные физические характеристики. Некоторые смолы напоминают резину, другие – твердые пластики вроде ABS. Возможен выбор разных цветов и степени прозрачности. Главный же недостаток смол и SLA-печати в целом – стоимость расходных материалов, значительно превышающая стоимость термопластиков.

С другой стороны, стереолитографические принтеры в основном применяются ювелирами и стоматологами, не требующими построения деталей большого размера, но ценящими экономию от быстрого и точного прототипирования изделий. Таким образом, SLA-принтеры и расходные материалы окупаются очень быстро.

Пример модели, напечатанной на лазерном стереолитографическом 3D-принтере

Смола заливается в кювету, которая может оснащаться опускаемой платформой. В этом случае принтер использует выравнивающее устройство для разглаживания тонкого слоя смолы, покрывающего платформу, непосредственно перед облучением. По мере изготовления модели платформа вместе с готовыми слоями «утапливается» в смоле. По завершении печати модель вынимается из кюветы, обрабатывается специальным раствором для удаления остатков жидкой смолы и помещается в ультрафиолетовую печь, где производится окончательная засветка модели.

Некоторые SLA и DLP принтеры работают по «перевернутой» схеме: модель не погружается в расходный материал, а «вытягивается» из него, в то время как лазер или проектор размещаются под кюветой, а не над ней. Такой подход устраняет необходимость выравнивания поверхности после каждой засветки, но требует использования кюветы из прозрачного для ультрафиолетового света материала – например, из кварцевого стекла.

Точность стереолитографических принтеров чрезвычайно высока. Для сравнения, эталоном вертикального разрешения для FDM-принтеров считается 100 микрон, а некоторые варианты SLA-принтеров позволяют наносить слои толщиной всего в 15 микрон. Но и это не предел. Проблема, скорее, не столько в точности лазеров, сколько в скорости процесса: чем выше разрешение, тем ниже скорость печати. Использование цифровых проекторов позволяет значительно ускорить процесс, ибо каждый слой засвечивается целиком. Как результат, производители некоторых DLP-принтеров заявляют о возможности печатать с разрешением в один микрон по вертикали!

Видео с выставки CES 2013, демонстрирующее работу стереолитографического 3D-принтера Formlabs Form1: http://youtu. be/IjaUasw64VE

Разновидности стереолитографических принтеров

Настольный стереолитографический принтер Formlabs Form1

Как и в случае с FDM-принтерами, SLA-принтеры поставляются в широком диапазоне с точки зрения габаритов, возможностей и стоимости. Профессиональные установки могут стоить десятки, если не сотни тысяч долларов и весить пару тонн, но быстрое развитие настольных SLA и DLP-принтеров приводит к постепенному снижению стоимости аппаратуры без потери качества печати.

Такие модели как Titan 1 обещают сделать стереолитографическую 3D-печать доступной для небольших компаний и даже для бытового использования, имея стоимость в районе $1 000. Form 1 от компании Formlabs уже доступен по отпускной цене производителя в $3 299.

Разработчик же DLP принтера Peachy вообще намеревается преодолеть нижний ценовой барьер в $100.

При этом стоимость фотополимерных смол остается достаточно высокой, хотя средняя цена за последнюю пару лет упала со $150 до $50 за литр.

Само собой, растущий спрос на стереолитографические принтеры будет стимулировать рост производства расходных материалов, что будет вести к дополнительному снижению цен.

Перейти на главную страницу Энциклопедии 3D-печати

3д печать — цена услуги в Москве

Лаборатория трехмерной печати предлагает выполнение таких услуг, как печать на 3Д принтере (Москва). Цены зависят от материала из которого будет изготовлено изделие, технология, точность и тираж. В работу берем штучно и партии на печать на 3d принтере на заказ. Наше оборудование позволяет запускать в печать одновременно много экземпляров и в этом случае предложение по стоимости может стать весьма привлекательным.

Сегодня 3d печать, цена на которую не так высока, как может показаться, подчиняет себе все более обширный круг задач. С ее помощью можно воплотить любую, порой кажущуюся невероятной, задумку. Довольно быстро сервис трехмерного реплицирования (воспроизведения с помощью принтера) получил значительное распространение и стал доступным – в том числе, и с точки зрения расходов.  Теперь каждый без труда может использовать 3д печать в Москве. Цены при этом никого уже не пугают.  

Наша компания располагает парком современного оборудования с разным уровнем точности, возможностей и работой с материалом, с помощью которого осуществляется целый ряд направлений, в том числе, 3д печать (цена на эту услугу – из чего она складывается, какие факторы на нее влияют, будет описана ниже).

Наши устройства также можно взять в аренду. Тогда, при наличии квалифицированного персонала, вы сможете самостоятельно выполнить печать на 3д принтере (Москва). Цены на аренду уточняйте у наших консультантов, они же подскажут, какой прибор наилучшим образом подойдет вам для ваших целей.  

Иногда, например, на период участия в выставке, оборудование, позаимствованное на время, удешевляет 3д печать. Стоимость воспроизведенного продукта окажется для вас более выгодной. 

Рассмотрим ценообразование в случае, когда требуется 3d печать. В Москве цена на выполнение такой заявки складывается под влиянием нескольких условий:

1. С чем пришел клиент? Для воплощения идеи требуется модель будущего изделия в формате STL (от термина ‘stereolitography’, STL – особый тип файла, используемый в аддитивных технологиях):  

  • Есть пока только идея – значит, потребуется подготовить эскизы и чертежи. Затем мы перейдем непосредственно к моделированию.
  • Есть эскиз или чертеж – следующий этап: перевести их в цифровую форму и подготовить 3D модель.
  • Есть предмет, который требуется реплицировать – чтобы получить его цифровой образ, мы выполняем трехмерное сканирование и/или реверс-инжиниринг. 
  • Имеется готовая электронная модель – отлично, тогда мы можем переходить к следующему этапу и определяемся со следующей характеристикой. 

2. О каком тираже идет речь? Мы работаем как с выпуском единичных изделий, так и с партиями. И в том, и в другом случае может использоваться 3д печать, цены же на штучное и серийное производство будут различаться. 

Если необходима партия, имеет смысл сравнить стоимость 3d печати и вакуумного литья (мы располагаем приборами для использования обеих технологий). Возможно, в вашем случае литье обойдется в меньшую сумму, чем печать на 3д принтере на заказ. Цена может отличаться значительно. 

3. На каком материале клиент остановил выбор? От этого тоже будет зависеть, сколько стоит 3д печать в данном случае. Выбор зависит и от задачи, и от имеющегося бюджета. Мы можем предложить материалы с различной токопроводимостью, фрикционной устойчивостью, оптической прозрачностью, прочностью, цветом и т.д.  

Нужно определиться, насколько прочным должен быть готовый продукт. 

Также важно понять, насколько точно должна быть воспроизведена цифровая модель. Разные пластики и полимеры, а также технологии дают разную степень точности (соответствия). Неслучайно, у нас много постоянных заявок на 3d печать (Москва) – цены мы не завышаем, но гарантируем высочайшую точность производства, это стало нашей фишкой. 

4. Как клиент предпочитает выполнить работу? 

В зависимости от материала и технологии, которой будет выполнена 3д печать на заказ, цена на нее будет рассчитываться либо за грамм – если планируется использовать моделирование методом наплавления (FDM – Fused deposition modeling), либо за кубический сантиметр (если выбраны методы многоструйного моделирования (MJM), лазерной стереолитографии (SLA), селективного лазерного спекания (SLS) или плавления (SLM)).  

5. Нужен ли дополнительный сервис – постобработка, окрашивание, нанесение надписей и др.? Мы предлагаем 3d печать ABS, цена на которую не дороже, чем с использованием пластика PLA, однако для ABS доступно и изменение цвета, и выполнение надписей. 

3d печать фотополимером — цена

Один из  распространенных заказов в нашей лаборатории — 3д печать фотополимером по технологиям SLA и MJP(MJM). В случае с SLA или SLA LCD поддержки имеют крошечное пятно контакта с моделью и следы от поддержек едва заметны. При печати по технологии MJP(MJM) материал поддержек выплавляемый, то есть на модели не будет следов от поддержек.

В нашей компании можно разместить заказ на 3д печать из материалов с разными свойствами: токопроводящие, люминесцентные, фрикционно устойчивые, с разной оптической прозрачностью,  цветом, степенью прочности и так далее. Одно из наших конкурентных преимуществ – точность печати, не отражающаяся вообще на цене 3д печати.

При этом в сравнении на 3д печать в Москве цены у нас будут очевидно выгоднее.

Готовые изделия можно окрашивать, обрабатывать, наносить УФ печать, так как мы специализируемся на печати промышленным пластиком ABS, в отличии от многих предлагающих печать PLA пластиком, который очень сложно обрабатывать и окрашивать. Стоимость по каждой операции пост обработки обсуждается индивидуально.

3d печать abs  — цена

Самый ходовой запрос — 3д печать из ABS пластика. Изделия из него устойчивы к воде, моющим средствам, кислотным и щелочным растворам, маслу и могут использоваться в широком диапазоне температур: от -40 до +90 градусов по Цельсию. Многие элементы кузова современного автомобиля выполнены именно из него, ABS считается промышленным полимером при этом это один из самых дешевых материалов и если нужен минимальный бюджет, когда выполняется 3д печать на заказ, цена именно на пластик, наиболее привлекательна.

Если Вы нацелены на изготовление ваших объектов из пластика, то получите у наших специалистов консультацию, какой материал или технология подойдет именно для ваших целей. Мы выполним печать на 3д принтере на заказ в соответствии с вашими пожеланиями и техническими требованиями.

В нашей компании вы можете заказать изготовление моделей из нейлона, воска, поликарбоната, композитных материалов с добавлением углеволокна, стекловолокна, керамики, карбона и других материалов. Мы ответим на все ваши вопросы и в режиме 24/7 готовы взяться за реализацию вашей идеи. В каждом отдельном случае мы индивидуально определяем стоимость на 3д печать вашего замысла и оно точно того стоит.

Получить необходимую информацию (детали, как подать заявку на 3д печать, услуги, цены, в том числе на аренду оборудования) можно у наших менеджеров. Они проконсультируют вас относительно любых нюансов сервиса и помогут подобрать оптимальный для ваших задач и бюджета вариант.

Как печатать в 3D? Руководство для начинающих по 3D-печати

Научиться 3D-печати еще никогда не было так просто!

3D-печать — это постоянно развивающаяся и расширяющаяся область. Если вы новичок в 3D-печати, количество возможностей и приложений может показаться таким огромным, что это может быть немного ошеломляющим, когда вы только начинаете знать как 3D-печать и как использовать 3D-принтер .

В этом руководстве для начинающих по 3D-печати мы объясним, что такое 3D-печать, как она работает, как 3D-печать, лучшие материалы для начинающих и что вам нужно для начала.

Что такое 3D-печать?

3D-печать — это процесс создания трехмерного объекта, обычно выполняемый путем систематического наложения материала поверх самого себя. Принтер считывает с компьютера цифровой файл, в котором указывается, как накладывать материал для создания объекта.

Вот почему 3D-печать также известна как аддитивное производство. 3D-печать и аддитивное производство в основном являются синонимами, хотя вы можете слышать, что аддитивное производство чаще используется в контексте массового потребления или массового производства.

Как 3D-печать: 

В зависимости от конкретной печати, которую вы планируете сделать, в вашем процессе может быть больше или меньше шагов. Но в целом 3D-печать включает в себя следующие действия:

Шаг 1: создание или поиск проекта

Первый этап 3D-печати обычно начинается на компьютере. Вы должны создать свой дизайн, используя программное обеспечение для 3D-дизайна, обычно это программное обеспечение CAD (автоматизированное проектирование). Если вы не можете создать дизайн самостоятельно, вы также можете найти множество бесплатных онлайн-ресурсов с бесплатными дизайнами.

Шаг 2: Экспорт файла STL

После того, как вы создали или выбрали дизайн, вы должны либо экспортировать, либо загрузить файл STL. Файл STL хранит информацию о вашем концептуальном 3D-объекте.

Шаг 3: Выберите материалы

Как правило, перед печатью вы можете иметь представление о том, какой материал вы будете использовать. Существует множество различных материалов для 3D-печати, и вы можете выбрать их в зависимости от свойств, которыми должен обладать ваш объект. Мы обсудим это более подробно ниже.

Шаг 4. Выберите параметры

 Следующим шагом будет определение различных параметров вашего объекта и процесса печати. Это включает в себя принятие решения о размере и размещении вашего отпечатка.

Шаг 5. Создайте Gcode

 Затем вы импортируете файл STL в программу для нарезки, например BCN3D Cura. Программное обеспечение для нарезки преобразует информацию из файла STL в Gcode , который представляет собой специальный код, содержащий точные инструкции для принтера.

Шаг 6. Напечатайте

 Вот тут и происходит волшебство! Принтер будет создавать объект слой за слоем. В зависимости от размера вашего объекта, вашего принтера и используемых материалов, работа может быть выполнена в течение нескольких минут или нескольких часов.

В зависимости от того, каким должен быть конечный продукт или какой материал вы использовали, после печати могут потребоваться дополнительные этапы постобработки, такие как покраска, удаление порошка и т. д.

Для чего используется 3D-печать?

3D-печать можно использовать как в рекреационных, так и в профессиональных целях в различных отраслях. Он находит применение во многих областях и секторах, от индустрии здравоохранения до машиностроения и даже моды.

3D-печать все чаще рассматривается как устойчивое и экономичное решение для создания прототипов и инструментов для различных производственных проектов и процессов. Традиционно приобретение прототипов может занимать много времени и средств, требуя от компаний зависимости от сторонних производителей. 3D-печать позволяет компаниям быстро изготавливать единицы объекта, инструмента или прототипа своими силами.

Отличным примером является обувная компания Camper . Собственная 3D-печать позволила им превратить полуторамесячный процесс моделирования и проектирования в операцию, занимающую всего несколько дней.

 

3D-печать для начинающих: с чего начать

Итак, что вам нужно, чтобы начать работу с 3D-печатью? Ваши конкретные потребности будут зависеть от того, почему и что вы хотите печатать, но в целом есть три соображения для начала работы: 

  • 3D-принтер
  • Нить 
  • Программное обеспечение для нарезки

Если вы планируете создавать свои собственные проекты, вам также потребуется соответствующее программное обеспечение для проектирования. Но, как мы упоминали ранее, вы также можете найти множество бесплатных онлайн-ресурсов для загрузки дизайнов.

Если вы еще не приобрели 3D-принтер, у нас есть руководство, которое поможет вам разобраться с наиболее важными аспектами.

Филаменты для 3D-принтеров

Выбор материала, также называемого филаментом, зависит от многих факторов:

  • Вы хотите, чтобы ваш объект был гибким?
  • Термостойкий?
  • Он должен быть очень прочным?

Это лишь некоторые из факторов, которые следует учитывать при выборе нити.

Обычно большинство новичков начинают с PLA. Это связано с тем, что PLA экономически эффективен и обычно легко печатается со стандартной конфигурацией. В зависимости от вашего конкретного проекта, PLA может быть хорошим стартовым материалом.

PET-G также считается материалом, подходящим для начинающих, хотя он немного более технологичен, чем PLA. Тем не менее, он отлично подходит для таких отраслей, как машиностроение и производство. Это хороший материал для функциональных прототипов, потому что он может выдерживать более высокие температуры и имеет другой химический состав, который идеально подходит для этих целей.

Программное обеспечение

Для 3D-печати есть две важные части программного обеспечения: САПР и программное обеспечение для нарезки.

Как правило, можно использовать любую CAD-систему, способную создать функциональную модель. CAD необходим, если вы хотите создавать свои собственные модели и объекты. У вас должна быть возможность экспортировать файл STL из вашего программного обеспечения САПР.

Программное обеспечение для нарезки — вторая часть уравнения. Это программное обеспечение переводит файл STL на язык, понятный принтеру. G-код содержит информацию о перемещении, которая сообщает принтеру, как и куда перемещать его ось, а также сколько материала вносить. Gcode отправляется на принтер через SD-карту или Wi-Fi.

Заключительные мысли

3D-печать теперь более удобна для начинающих, чем когда-либо. Вначале многие люди считали 3D-печать чем-то недоступным для широкой публики, но это мнение меняется, и на то есть веские причины. Хотя для совершенствования ваших отпечатков и техники требуется практика, научиться 3D-печати — это достижимый навык .

Откройте для себя 3D-принтер, напечатанный на 3D-принтере!

Центр обучения 3D

X-Torq® (технология двигателя)


Позволяет экономить топливо до 20% и снижает выхлоп до 70% по сравнению с обычным 2-тактным двигателем.

Air Injection (Система очистки воздуха )


Увеличивает межсервисные интервалы обслуживания и моторесурс бензопилы.

Комбинированное управление дроссельной заслонкой/остановкой двигателя


Комбинированное управление дроссельной заслонкой/остановкой двигателя обеспечивает легкий запуск и снижает риск нестабильной работы двигателя.

LowVib® (Антивибрационная система)


Эффективные антивибрационные элементы (демпферы) поглощают вибрацию, защищая руки и кисти пользователя от негативного воздействия.

Топливоподкачивающий насос


Топливоподкачивающий насос облегчает запуск.

Цепной тормоз, активируемый силой инерции


Инерционный тормоз обеспечивает защиту, мгновенно останавливая цепь при отскоке.

Фильтры
Вес, кг4. 85
Длина шины, дюйм16″ 3/8″
Класс пилыБытовая
Мощность двигателя, кВт1.4
Мощность двигателя, л.с.1.9
Тип двигателяБензиновый
Характеристики
Вес, кг4.85
Габариты (ДxШxВ), см46 x 30 x 30
Гарантированная звуковая мощность, Lw дБ (А)113
Диаметр цилиндра, мм40
Звуковое давление возле уха оператора, дБ(А)100.7
Класс пилыБытовая
Мощность двигателя, кВт1. 4
Мощность двигателя, л.с.1.9
Объем топливного бака, л0.3
Рабочий объем цилиндра, см³38.2
Размер упаковки, ДxШxВ, мм480 x 350 x 350
Тип двигателяБензиновый двухтактный
Тип топливаБензин с октановым числом не ниже 90
Ход поршня, мм32
Габариты и вес
Вес брутто, кг5.85
Высота в упаковке, мм560
Длина в упаковке, мм400
Ширина в упаковке, мм400
Спецификации двигателя
Воздушный зазор модуля зажигания, мм/дюйм0. 5 / 0.019
Максимальный крутящий момент, Н/м2.1
Межэлектродный зазор, мм/дюйм0.5
Объем масляного бака, л0.2
Расход топлива, г/кВт220
Свеча зажиганияHusqvarna HQT-1
Частота на холостом ходу, об/мин3000
Частота, соответствующая максимальной мощности, об/мин3000-9000
Режущее оборудование
Длина шины, см/дюйм41 / 16
Длина шины, см/дюйм
Количество звеньев, шт56
Конструкция со звездочкойSuper 6
Скорость вращения цепи, м/с22. 3
Хвостовик шиныУзкий
Шаг цепи, дюйм3/8
Шина16′ 3/8′
Ширина паза, мм1.3
Система смазки
Тип масляного насосаФиксированный поток
Шум и вибрация
Эквивалентный уровень вибраций на рукоятках, м/с²2.1/2.7
Дополнительная информация
Тип воздушного фильтра: фетровый
Тип смазки: 2-тактное масло Husqvarna HP, соотношение 50:1
Комплект поставки
Бензопила Husqvarna 120 — 1 шт.
2 цепи — 1 шт.
Инструкция по эксплуатации — 1 шт.

  07.09.2020

Плюсы

Антивибрация, легко заводится, не требует обкатки, отличная родная пильная гарнитура.

Минусы

Шумная, расположение натяжителя цепи, не очень удобно, но может так правильно.

Отзыв

Прекрасная пила для дома, но шумная ужас. Заготавливаю дрова на зиму и на лето для бани. Нареканий по работе нет вообще, пилит на ура, в руки не бьет, цепь хорошая, за 2 сезона один раз точил.

  29.07.2020

Плюсы

Недорогая. Не тяжелая. Фирменное производство

Минусы

Очень большая инструкция.

Отзыв

Просто хотела сделать подарок мужу на День Рождение. Особо в пилах не понимаю, но те кто понимают посоветовали хускварну и предупредили чтобы была оригинальная хускварна т.к. ее подделывают. Долго помучила магазин , но все документы предоставили. Смотрела сначала более дорогие модели, но в магазине сказали что под мою задачу подойдет модель 120 . Я спорить не стала. Пила у мужа первая и он ей рад очень! Но, «инструкция обязательна к прочтению»

  15.10.2019

Плюсы

Выносливая. Работает мягко. Начал пилить без обкатки, два часа подряд спокойно сносил ветки. Никаких сложностей не заметил. Быстро заводится. Сборка качественная, ничего не тарахтит. Виброгашение хорошее на пружинах.

Минусы

Кажется, что система смазки не самая экономная, но для бытовой пилы это нормально.Весит потяжелее чем остальные подобные пилы. Натяжка цепи торцевая, но мне как-то без разницы. Но что прям неудобно оказалось, это крышка карбюратора на трёх болтах. Поменять фильтр занимает больше времени чем обычно.

Отзыв

Как отработала стандартная цепь, поставил на неё Штилёвскую, было и так неплохо, а стало ещё лучше. Раньше думал, что нет никакой разницы между ноунеймами всякими и известными более дорогими марками, очень ошибался. Даже этой небольшой бытовой пилойот Хускварны работать в сто раз приятнее и удобнее.Что порадовало, есть на носовой части шины отверстие для дополнительной смазки. Есть праймер для подкачки масла как на профессиональных пилах. Приклеил под карбюратор термозащитную ткань на всякий случай. Почему-то на бытовых пилах её не ставят почти никакие бренды. При должном уходе эта пила прослужит много лет, но для серьёзных задач по спилу деревьев она не подходит. Для ухода за садом и периодических строительных работ это отличный вариант и стоит сейчас дешевле, чем аналоги той же категории.

  14.10.2019

Плюсы

именитый производитель, доступная цена, надежность

Минусы

сборка в Китае

Отзыв

Всё в дом и самое лучшее! Пилой работаю нечасто, в основном только под распил стволов для дров в дом, для под баньку. Автомат калашникова среди пил, стоит 2 месяца без работы, а когда нужна так запускается на раз-два. Хотел бы конечно Шведскую сборку, но не успел, укатила теперь в Китай.

  17.08.2019

Плюсы

Пила неплохая, легко заводится, удобная

Минусы

Пластик весь трещит

Отзыв

Качество сборки не очень, корпус из пластика трескается, всё остальное устраивает.

  19.06.2019

Плюсы

Минусы

довольно существенный расход масла на смазку цепи.

Отзыв

Для такого размера и мощности главное преимущество-качество. Да, китайцами произведена, но качество достойное. Пользуюсь периодически для домашних работ. Ни одного намёка на отказ в работе. Для дома (без ежегодной заготовки дров для отопления) идеальна.

  17.11.2018

Плюсы

Хорошая тяга двигателя, сборка и качественные детали, продвинутый сервис, дешевый ремонт

Минусы

Серьезных проблем не доставила

Отзыв

Мою старую 236-ую тоже от Husqvarna сперли с участка. Взял на днях новую, чтобы навести порядок возле дома и дров на зиму заготовить. Пилит ветки и сучки легко, с дровами на шашлык тоже справилась. Есть система безопасности (тормоз цепи), сборка как всегда на высшем уровне. Производство хоть и китайское, но под чутким контролем Husqvarna. Заводится просто: заправил, масло залил, подкачал насосом, дернул стартер и понеслась! Не представляю, как можно без пилы в своем доме. Соседи и знакомые постоянно просят одолжить, им тоже агрегат нравится.

  26.09.2018

Плюсы

Отличный инструмент для дачи! Легкая, мощная, крепкая.

Минусы

Меня во всем устраивает

Отзыв

Приобрел новую пилу от Хускварны пару месяцев назад и решил оставить свой отзыв. Многие жалуются, что мощности маловато и деревья валить невозможно… Дорогие товарищи, это бытовая пила! Она идеальная для небольших садовых работ, где-то что-то подпилить, укоротить, лишние ветки убрать, естественно для профессионального использования она не подходит, а для дачи — однозначно отличный надежный вариант, который прослужит десяток лет в отличие от китайского производства. Топлива ест намного меньше собратьев, экономнее расход стал, есть разные уровни защиты, если вдруг что-то выйдет из-под контроля.. Хорошая сборка, прочный корпус, выглядит красиво 🙂

Есть защитный кожух в комплекте, чтобы не травмировать себя и людей при переноске. За десятку лучше просто не найдете.

Air Injection (Система очистки воздуха)X-Torq® (технология двигателя)Комбинированное управление дроссельной заслонкойLowVib® (Антивибрационная система)Топливоподкачивающий насос


16 «Название цепочки

Engine/Power

Вес

9

Вес

9

. 0003

1. Husqvarna 16 дюймов 435E II [выбор редактора]

40,9 CC

9,2 фунтов

.

2. Greenworks G-Max 40V [Runner UP]

4AH

10,36 фунтов

Проверка цена

3. Husqvarna 120 Mark II [Лучшее соотношение цены и качества]

38,2 CC

10,80 фунтов

ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ

4. CRAFTSMAN S165

42 CC

15,22 фунта

ЧЕК

5. Poulan Pro PR4016

40 CC

13 фунтов

6 3 9ICE0 04 04

6. WORX WG303.1

14,5 А

11 фунтов

900 ЦЕНА 3
10 фунтов

8. Бензопила Husqvarna 130

38 CC

15,9 фунтов

ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ

9. Worx Nitro 40V

2 x 4 А·ч

15,3 фунта

2 9004CK 9004CK 900PRICE 9004CK

10. WEN 40417 40V

4Ah

12 фунтов

2 904CK 90CHE


Длина маршрута

38 км

По прямой

29 км

Время в пути

33 мин 49 сек

Расход топлива*

4 л

Стоимость топлива**

179,20 руб

Длина маршрута

39 км

По прямой

29 км

Время в пути*

2 ч 23 мин

Длина маршрута

33 км

По прямой

29 км

Время в пути*

6 ч 47 мин

Температура-6 —
0 ℃
Давление773 —
775 мм
Влажность90 —
97 %
Ветер4 —
4 м/с

Температура-2 —
0 ℃
Давление774 —
775 мм
Влажность96 —
96 %
Ветер2 —
2 м/с

Длина маршрута

127 км

По прямой

102 км

Время в пути

1 ч 35 мин

Расход топлива*

11 л

Стоимость топлива**

492,80 руб

Длина маршрута

136 км

По прямой

102 км

Время в пути*

10 ч 43 мин

Длина маршрута

120 км

По прямой

102 км

Время в пути*

1 д

Температура-6 —
0 ℃
Давление773 —
775 мм
Влажность90 —
97 %
Ветер4 —
4 м/с

Мощность60 кВт
Кол-во ступеней2 ступени (30+30 кВт)
Кол-во ТЭНов в ступени3 ТЭНа
Материал ТЭНовНерж. сталь
Напряжение380 В
Производительность
(при нагреве на 35°С)
1500 литров в час
Режим работы
водонагревателя
Продолжи-
тельный
Максимальная
температура воды
60°С
Мин. допустимое
давление на входе
0,02 МПа
Номин. давление
воды в приборе
0,6 МПа
Расход электроэнергии
за 1 час работы
не более
63 кВт

Группа безопасностиесть
Предохранительный клапанесть
Аварийный термовыключательесть

Размеры1120х525х520 мм
Вес40 кг

Гарантийный срок1 год

МодельLM-200U
Артикул40200300
Зона обработки при 90ºØ205 мм
■205 мм
▄▄ 215 х 205 мм
Зона обработки при +45ºØ150 мм
■130 мм
▄▄100 x 200 мм
Зона обработки при -45ºØ140 мм
■90 мм
▄▄140 x 90 мм
Скорость движения полотна22 / 33 / 45 / 65 м/мин
Размеры ленточного полотна20 х 0,9 х 2360 мм
Диапазон поворота рамы -45°/ 0°/+45°
Мощность1100 Вт
Напряжение380 В
Габаритные размеры (ДхШхВ)1220 х 900 х 1320 мм
Масса нетто/брутто183 / 210 кг
Размер упаковкиМесто #1. 1245 х 570 х 1140 мм,

Место #2. 800 х 570 х 310 мм

 

Станок1 шт.
Инструкция1 шт.

HUSQVARNA K 6500 может работать как 3-х фазном напряжении (380-400В), так и на 1-фазном (220-240В). Высокая выходная мощность на фазах — 3 фазы (5,5 кВт) 1-фаза (3 кВт).



Резчик HUSQVARNA K 6500 защищен от перегрузки. Индикатор помогает оператору работать с оптимальной мощностью и предупреждает, если существует риск для перегрузки двигателя.

Высокочастотный двигатель обеспечивает оптимальную мощность оборотов. Оснащен клапаном подачи воды. Подача воды автоматически включается вместе с вращением диска и контролируется в процессе резки. 

Электрорезчик HUSQVARNA K 6500 имеет высокое соотношение мощности и веса , эргономичный дизайн с оптимальным расположением рукояток и позволяет производить резку вплотную к стене или полу

Электрорез HUSQVARNA K 6500 удобный для переноски и использовании, благодаря малому весу и эргономичному дизайну. Прочная конструкция со скрытым двигателем делает эту машину простой в обслуживании.

Перекидка кожуха диска на другую сторону консоли, позволяет делать резку вплотную к стене или полу

Характеристики
Антивибрационная система+
Гарантированная звуковая мощность, Lw дБ (А)111
Звуковое давление возле уха оператора, дБ(А)99
Идеальная резка внутри помещений+
Комплект для влажной резки+
Легко регулируемый защитный кожух диска+
Максимальная глубина резания, мм145
Максимальный диаметр режущего диска (диаметр алмазного кольца),400
Масса (без режущего оборудования), кг10
Мощность двигателя, кВт5,5 (3-фазный) / 3 (1-фазный)
Напряжение, В230 / 400 (подключение к блокам питания PP 490 HF или PP 220 HF, в комплект поставки не входят)
Номинальный ток, А16 (3-фазный) / 10 (1-фазный)
Посадка, мм25,4
Реверсивная консоль (перекидка кожуха диска на другую сторону ко+
Режущий инструмент входящий в комплект поставки (диски, кольца,Не входит в комплект
Резка вплотную к стене или полу (для K3000 Cut-n-Break заподлицо+
Система нейтрализация пыли DEX+
Тип двигателяЭлектрический HF, высокочастотный
Убегающее вращение+
Универсальная установочная втулка+
Эквивалентный уровень вибраций, передняя / задняя рукоятка, м/с23,0 / 3,0
Электронная система защиты от перегрузки Elgard ™+
Фильтры
Максимальная глубина резания, мм145
Мощность двигателя, кВт5. 5
Тип двигателяЭлектрический
Габариты и вес
Вес брутто, кг15
Высота в упаковке, мм500
Длина в упаковке, мм500
Ширина в упаковке, мм900

K6500, D400 25.4

Арт. №: 966 72 66‑01

Двигатель

K6500, D400 25.4

Арт. №: 966 72 66‑01

K6500, D400 30.5 JAPAN

Арт. №: 966 72 67‑01

Выходная мощность5,5 кВт
Потребляемая мощность3/ 5.5 кВт5,5 кВт
Напряжение220-240 / 200-480 В
Частота50/60 Гц
Режущая дека
Макс. глубина резания145 мм145 мм
Режущая система
максимальный диаметр диска400 мм400 мм
Диаметр посадочного отверстия25,4 mm
Толщина диска5 мм
Макс. периферическая скорость вращения диска90 м/с
Размеры
Длина681 мм250 мм
Ширина187 мм700 мм
Высота476 мм420 мм
Масса10 кг10 кг
Уровень звука и шума
Уровень шума104 дБ(А)111 дБ(А)
Звуковое давление на ухо оператора93 дБ(А)99 дБ(А)
Вибрация
Вибрации на левой ручке3 m/s²3 m/s²
Вибрации на правой ручке3 m/s²3 m/s²

    POWER CUTTER K 6500 16″ | 1″

    Art no: 967 08 29‑01

    Engine

    POWER CUTTER K 6500 16″ | 1 «

    Арт №: 967 08 29–01

    Выходная мощность 5,5 KWH
    . 480 В
    Frequency 50/60 Hz
    Cutting deck
    Cutting depth, max 155 mm
    Cutting System
    Blade diameter, max 400 mm
    Диаметр оправки 25,4 мм
    Толщина полотна, макс. 5 мм
    Окружная скорость, макс.0046

    Product size length 681 mm
    Product size width 187 mm
    Product size height 476 mm
    Weight 9,8 kg
    Sound
    Гарантированный уровень звуковой мощности (LWA) 111 дБ(А)
    Уровень звукового давления на уровне уха оператора 93 дБ(А)
    Вибрации слева/передняя ручка 1,8 м/с²
    Право/задний ручка 1,8 м/с со с²
    ХарактеристикаЗначение
    90°
    +45°
    +60°
    Заготовка круглого сечения13011570
    Заготовка квадратного сечения13010560
    Заготовка прямоугольного сечения180×100115×7570×60
    Главный двигатель230 В / 50 Гц / 0. 55 кВт
    Мотор помпы СОЖ230 В / 50 Гц / 0.065 кВт
    Мотор гидростанции400 В / 50 Гц / 0.37 кВт
    Скорость пилы75 м/мин
    Высота стола тисков900 мм
    Объем бака СОЖ15 Л
    Размеры пильного полотна1730х13х0,65 мм
    Габаритные размеры (мин.)980 x 420 x 550 мм
    Габаритные размеры (макс.)1030 x 840 x 1540 мм
    Вес Pilous ARG 130 SUPER (230 В) станка70 кг

    ХарактеристикаЗначение
    90°
    +45°
    +60°
    Заготовка круглого сечения13011570
    Заготовка квадратного сечения13010560
    Заготовка прямоугольного сечения180×100115×7570×60
    Главный двигатель230 В / 50 Гц / 0. 55 кВт
    Мотор помпы СОЖ230 В / 50 Гц / 0.065 кВт
    Мотор гидростанции400 В / 50 Гц / 0.37 кВт
    Скорость пилы75 м/мин
    Высота стола тисков900 мм
    Объем бака СОЖ15 л
    Размеры пильного полотна1730х13х0,65 мм
    Габаритные размеры (мин.)450 x 950 x 550 мм
    Габаритные размеры (макс.)830 x 1100 x 1538 мм
    Вес Pilous ARG 130 (230 В) станка70

    90° -45° +45° +60°
    235 165 185 115
    230 145 160 80
    280 х 180 185 х 80 185 х 100 115 х 80
    Главный двигатель 400 В, 50 Гц, 0,9/1,4 кВт
    Электродвигатель насоса 400 В, 50 Гц, 0,05 кВт
    Скорость пилы 40/80 м/мин.
    Рабочая высота тисков 900 мм
    Бачок охлаждающей жидкости около 15 л
    Размеры машины (мин. ) 1640 х 750 х 1400 мм
    Размеры машины (макс.) 1930 х 1610 х 2000 мм
    Вес машины 295 кг

    Лазерный станок Trumpf TruLaser 5030 с углекислотным лазером Truflow 6000 Лазерный станок Trumpf TruLaser 3030