Чпу станки россия: Производители станков с ЧПУ в России
Производители станков с ЧПУ в России
Современные, производительные, надежные станки с ЧПУ не обязательно заказывать из-за рубежа. В России найдется немало компаний, выпускающих фрезерные, токарные и иные станки, которые практически ничем не отличаются от иностранных аналогов. В этой статье будут перечислены и вкратце охарактеризованы крупнейшие российские производители ЧПУ-оборудования, а также их наиболее известные коллеги из других регионов мира.
Российские производители станков с ЧПУ
Российские производители не просто изготавливают ЧПУ-станки, но и предлагают много сопутствующих услуг: русскоговорящую поддержку (возможно, даже в формате 24/7), обучение сотрудников и повышение их квалификации, гарантийное и постгарантийное обслуживание, продажу комплектующих к оборудованию, изготовление устройств по индивидуальным чертежам.
Цена у российского оборудования, как правило, более доступная, чем у зарубежного. Многие производители выпускают комплектующие для своих станков самостоятельно — соответственно, колебания курсов валют на них сказываются лишь минимально.
Второе важное преимущество покупок у российских производителей — это выигрыш во времени. Станок из соседнего региона прибудет к вам быстрее, чем из-за рубежа. Но еще важнее то, что в случае поломки вы сможете оперативно докупить или заказать нужные комплектующие. Зарубежные производители, работающие на импорт, обслуживают большее количество клиентов. Вас могут попросить сначала встать в очередь, а потом еще и ждать, пока деталь доставят к вам через границы.
Компании, которые специализируются исключительно на фрезерных станках
3D Guru
Эта московская компания c 2014 года выпускает фрезерные ЧПУ-станки следующих типов: по дереву, по металлу, универсальные, настольные, мини, фрезерно-гравировальные, деревообрабатывающие. Разработкой оборудования занимались ведущие сотрудники МГТУ им. Баумана, совокупный опыт штатных специалистов составляет свыше 20 лет. У организации есть собственные производственные мощности и сборочные цеха, поэтому она работает без посредников.
Завод «Роутер»
Предприятие ООО » СК РОУТЕР » базируется в Подмосковье и специализируется на производстве фрезерно-гравировальных ЧПУ-станков для обработки дерева, камня, пластика, металла и прочих материалов. В ассортименте присутствуют модели с тремя, четырьмя или пятью осями — в общей сложности свыше 30 устройств. Ежегодно линейка продукции пополняется 3–4 новинками. В число клиентов, которые заказывают на «Роутере» оборудование по индивидуальным эскизам, входят в том числе предприятия военно-промышленного комплекса.
Компании, которые производят не только фрезерные станки
Trace Magic
Эта компания была создана в 1992 году и находится в Казани. Она производит фрезерные и токарные станки с ЧПУ. Покупатели могут не просто выбрать из ассортимента уже готовое устройство, но и заказать разработку уникальной модели с нужными характеристиками. Станки Trace Magic предназначены для работы с алюминием, сталью, композитными материалами и пластиком. Приобрести их можно не только в России, но и в странах Евразийского экономического союза.
ПТК «Станки Трейд»
Это предприятие входит в состав производственно-коммерческого холдинга, основанного в 2004 году. Его производственные мощности располагаются в Ярославле. В ассортимент входят станки фрезерные, токарные, лазерные, гидроабразивной резки, плазменной резки, производственные линии. Все оборудование можно объединить в единое управление с возможностью удаленного доступа. По утверждению производителя, аналогов его устройствам ВФМ и ТВЧ нет ни в России, ни за рубежом. Предприятие принимает также индивидуальные заказы.
ООО «ЧПУ 24»
В ассортименте этой красноярской компании представлены фрезерные, лазерные и плазменные станки. Новое оборудование добавляется к линейке каждый квартал. Также принимаются индивидуальные заказы — но без возможности выбора проводов или направляющих. В отличие от зарубежных конкурентов, у «ЧПУ 24» за стандарт рабочего поля взяты габариты не 1 200 × 2 400 мм, а 1 550 × 2 550 мм — так как габариты листа фанеры российского производства составляют 1 525 × 1 525 мм.
Каменский станкостроительный завод Twitte
Это предприятие находится в городе Каменск-Шахтинский и работает c 2000 года. Его каталог включает в себя свыше 300 моделей, в том числе фрезерные, токарно-фрезерные, ювелирные, столярные и чугунные станки, камнерезы, плазморезы, плавильные печи и прочее оборудование. Компания особенно гордится пятикоординатным гравировальным станком MAX777 — по заверению производителей, аналогов у этого устройства нет. Для покупателей-новичков в сфере ЧПУ возможны особые условия.
Евразийский станкостроительный завод
Предприятие располагается в Челябинске и занимается не только производством, но также ремонтом и модернизацией оборудования. Старый фрезерный станок здесь могут оснастить современным ЧПУ, восстановить его технологическую точность, расширить функциональные возможности. Свыше 20 штатных конструкторов разрабатывают для клиентов завода технику по индивидуальным заказам. Станки по авторским чертежам могут выпускаться как сериями, так и в единственном экземпляре.
ООО «Стан»
Эта крупнейшая в России интегрированная компания в сфере проектирования и производства станкостроительного оборудования была сформирована в 2012 году. На ее долю приходится более 50 % всех станков по обработке металла, производимых в стране. Реализуется эта продукция как в России, так и за рубежом — причем доставка до предприятия осуществляется даже в том случае, если оно находится не в СНГ. Производственные площадки располагаются в Ростовской, Тверской и Московской областях, в Москве, Рязани, Иваново и Башкортостане. Условия сотрудничества обсуждаются с каждым клиентом индивидуально.
Multicut
Это предприятие было основано в Новосибирской области в 2009 году и специализируется на трех типах станков: фрезерно-гравировальных, лазерных и деревообрабатывающих. Если у клиента уже находится в эксплуатации оборудование без ЧПУ, специалисты Multicut оснастят его вторым шпинделем, системами вращения заготовки и оптического позиционирования и прочими опциями. Компания обслуживает клиентов из всех регионов России.
«Станки CNC»
Эта рязанская организация существует с 2010 года и обслуживает клиентов со всей России. В ее ассортимент входят следующие разновидности станков: токарно-фрезерные, настольно-фрезерные, фрезерно-гравировальные, мембранно-вакуумные прессы, прессы для термоформинга акрилового камня, плазморезы, устройства для автоматической резки стекла. Предприятие принимает в том числе индивидуальные заказы.
«Умные станки»
Эта компания базируется в Санкт-Петербурге и выпускает два типа станков с ЧПУ: фрезерные и токарные. При этом токарные станки представлены всего 2 моделями, а фрезерные — 14 (горизонтальные, вертикальные, с 3 или 4 осями). Доставка продукции осуществляется по всей России. В устройства компании интегрировано ее собственное программное обеспечение, CleverCNC. Оно совместимо с операционными системами Linux и Windows и способно осуществлять исключительно сложные вычисления.
Нижегородский завод фрезерных станков
Это предприятие входит в промышленную группу «РосСтанКом», объединяющую производителей фрезерных и токарных станков. Завод позиционирует себя как единственного производителя всей гаммы фрезерных станков в СНГ, включая станки с ЧПУ. В его ассортименте есть фрезерные обрабатывающие центры, продольно-фрезерные станки, фрезерные консольные станки вертикального и горизонтального типа, а также бесконсольные вертикальные и универсальные станки.
Bigzee
Компания Bigprinter была создана в 2002 году и сначала занималась дистрибуцией и обслуживанием чужого оборудования. На производство собственных станков под брендом Bigzee она переключилась в 2007 году, а с 2016 года продает свою продукцию по всему миру. Реализацией занимается около 20 дистрибьюторов. В ассортимент бренда входят фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, а также ряд устройств без ЧПУ.
СПРАВКА! Помимо вышеперечисленных предприятий, станки с ЧПУ выпускаются на Симбирском, Владимирском и Воронежском станкостроительных заводах, Заводе мехатронных изделий, Ульяновском заводе тяжелых и уникальных станков, ООО «ЧПУ Технологии», ЗАО «КомТех-Плюс».
Зарубежные производители станков с ЧПУ
В англоязычной терминологии аналогом аббревиатуры ЧПУ является CNC, что расшифровывается как computer numeric control.
Европа
По итогам 2018 года объем рынка ЧПУ-устройств в Европе оценивался в $20,6 млрд. Лидерами в данном сегменте являются Германия, Франция, Италия и Великобритания. До пандемии ожидалось, что среднегодовой темп роста этого сектора будет составлять 7,1 % вплоть до 2025 года. Наибольшим спросом пользуются следующие разновидности станков с ЧПУ: токарные (самый востребованный тип), фрезерные, лазерные, шлифовальные, сварочные и намоточные. Вот список крупнейших производителей:
- Bosch Rexroth AG
- Heidenhain Corporation
- Sandvik AB
- UK Manufacturing Group
- Matchmaker CNC
- Mills CNC
- Kolmag
- Bacci
- Camu
- Cazeneuve
- Mecanumeric
- 2D CNC
Ожидается, что в ближайшие годы благодаря продуманной экономической политике главным производителем станков в Европе станет Италия.
СПРАВКА! В Северной и Западной Европе будет расти спрос на единичные станки. Здесь увеличивается количество малых мастерских, в то время как крупное массовое производство перемещается в Восточную Европу либо в другие регионы мира.
Индия
Крупнейшими производителями ЧПУ-станков в этой стране являются следующие компании:
- Think 3D
- Gemsons
- Chizel
- Raghu Vamsi
- Anjali 3D
- Srak Prestek
- Wils Process Engineering
- Hurco India
- Okuma
Автоматизация промышленности в Индии сейчас происходит за счет внедрения ЧПУ-оборудования и 3D-печати. Основной спрос на такие способы производства поступает из автомобильной и авиационной промышленности, а также сегмента товаров повседневного потребления. Государственная поддержка предприятиям поступает в рамках программы Make in India.
НА ЗАМЕТКУ! Примерно 75 % производителей всех станков в Индии имеют сертификаты, разрешающие экспорт их продукции.
США
Список крупнейших американских производителей станков с ЧПУ выглядит так:
- Lincoln Electric
- Hurco
- Haas
- Powermatic
- Tormach
- Bolton Tools
- CNC Masters
- Laguna
- Axiom Precision
- CNC Router Parts
По прогнозам экспертов, объем рынка ЧПУ-станков в США к 2025 году достигнет $11,46 млрд.
Однако здесь, в отличие от Европы, наиболее востребованным типом станка станет не фрезерный, а токарный.
Азия
Главными азиатскими компаниями по производству ЧПУ-станков являются:
- Okuma
- Datron AG
- Mazak
- Blue Elephant
- Dalian Guofeng Machine Tools Co.
- Jinan iGolden CNC Equipment
- BCAM CNC
- Vmade CNC
- Fanuc
- Solidcraft
- Lasersolid
В 2016 году в Китае была принята стратегия Made in China 2025, в рамках которой происходит переформатирование стандартных фабрик в «умные». Неудивительно, что Китай, наряду с Германией и Японией, входит теперь в тройку стран, где размещены предприятия по производству ЧПУ-станков с наибольшей рыночной капитализацией.
Приобретать оборудование российского производства зачастую выгоднее, так как по своим характеристикам и качеству выпускаемой продукции оно ничуть не уступает зарубежным аналогам. Конкурентоспособная стоимость является далеко не единственным преимуществом российских агрегатов: покупатель также получает доступ к русскоязычной техподдержке и обучению. Когда устройству потребуется ремонт или обслуживание, заказать нужные комплектующие можно будет максимально оперативно. Если станка с нужными характеристиками не найдется в ассортименте, многие производители с готовностью возьмутся за индивидуальные заказы.
- 07 ноября 2020
- 26390
Получите консультацию специалиста
Токарный станок с ЧПУ Российского производства
Станки
По металлу
Токарные
с ЧПУ
Россия
Да, да. Вы не ошиблись Российского производства! И это даже не узловая сборка. Основной элемент станка влияющий за точность и выработку — это станина. Наши станки сделаны из монолитной станины.
Станины отливают в России, далее они проходят процесс естественного старения, затем мехобработка, закалка, шлифовка на шлифовальных станках европейского производства. Корпусные детали также отлиты в России. Электрооборудование такое как проводка, пускатели, автоматы сделаны в России. Стойка ЧПУ может быть как Российская — Балтсистем, так и Funuc или Siemence. Привода тех же марок что и система ЧПУ.
По степени автоматизации : С приводным инструментом / Двухшпиндельные
По конструкции станины : С вертикальной станиной / С горизонтальной станиной / С наклонной станиной
По типу направляющих : С направляющими качения / С направляющими скольжения
Активные фильтры: Снять все
активные фильтры
Бренд:
Россия
Сортировать по:
Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию
Показывать по:
306090
Код товара: 34569
Токарный станок ТС1625Ф3 РМЦ 1000 С ЧПУ
Ø обработки над станиной 520
РМЦ1000
Макс. обороты 1650
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В
Масса3200 кг
Код товара: 40018
Токарный станок мод. ТС16А16Ф3 с ЧПУ Siemens 808D
Ø обработки над станиной 360
РМЦ350
Макс. обороты 3000
Мощность 9.50 кВт
Напряжение380В
Масса1200 кг
Код товара: 40016
Токарный станок с ЧПУ ТС16К20Ф3 Siemens 808
Ø обработки над станиной 400
РМЦ750
Макс. обороты 1800
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса1800 кг
Код товара: 40017
Токарный станок ТС16А20Ф3 с ЧПУ
Ø обработки над станиной 400
РМЦ750
Макс. обороты 2050
Мощность 7.50 кВт
Напряжение380В
Масса1800 кг
Код товара: 40013
Токарный обрабатывающий центр ТС1720Ф4 с ЧПУ и приводным инструментом
Ø обработки над станиной 490
РМЦ450
Макс. обороты 4200
Мощность 30.50 кВт
Напряжение380В
Масса3600 кг
Код товара: 40015
Токарный станок ТС1640Ф3 С ЧПУ
Ø обработки над станиной 800
РМЦ1500
Макс. обороты 1000
Мощность 11.00 кВт
Напряжение380В
Масса5300 кг
Код товара: 40014
Токарный станок ТС1625Ф3 РМЦ 1500 С ЧПУ
Ø обработки над станиной 520
РМЦ1500
Макс. обороты 1650
Мощность 25.00 кВт
Напряжение380В
Масса3500 кг
Код товара: 36815
Токарно-винторезный станок 16Н30Ф3 (РМЦ 3000 мм)
Ø обработки над станиной 630
РМЦ3000
Макс. обороты 750
Мощность 15.00 кВт
Напряжение380В
Масса4500 кг
Код товара: 40012
Токарный обрабатывающий центр ТС1720Ф3
Ø обработки над станиной 500
РМЦ420
Макс. обороты 4200
Мощность 26.00 кВт
Напряжение380В
Масса3500 кг
Код товара: 11389
Токарно-винторезный станок ТВ-101 с ЧПУ КТ-GSK-928 и кабинетом
Ø обработки над станиной 220
РМЦ535
Макс. обороты 2000
Мощность 1.60 кВт
Напряжение380В
Масса390 кг
Сортировать по:
Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию
Показывать по:
306090
Главное преимущество Российских станков с ЧПУ это неотложный сервис, склад запчастей, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Постоянный контроль качества и диалог с клиентом.
Найдено товаров : 10
Снять все
активные фильтры
Сбросить фильтры
Цена
Производитель
DMTG
WEIDA (Китай)
JINN FA (Тайвань)
Белоруссия
Россия
PЗC
КМТ
Z-MaT
Тайвань
Metal Master
BlinMachinery
Китай
Все производители
Ø обработки над станиной
Максимально возможный диаметр заготовки, который можно установить на станке и вращать над направляющими станины
Ø обработки над супортом
Максимально возможный диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта
РМЦ
РМЦ — расстояние между центрами. Расстояние от конца шпинделя передней бабки до пиноли задней бабки. Максимальная длина обрабатываемой детали в центрах. Единица измерения — мм.
Ø отверстия шпинделя
Диаметр сквозного цилиндрического отверстия в шпинделе. Используется для сквозного крепления заготовки через шпиндель станка.
Макс. обороты
Максимальные обороты шпинделя. Единица измерения — об/м.
ЧПУ
Fanuc
Siemens
GSK
Регулировка частоты вращения шпинделя
Спупенчатая — путем перекидывания ремня на шкивах станка, Бесступенчатая в варианте с электронной регулировкой или механический вариатор
Бесступенчатая
Ступенчатая
Мощность
до
кВт
Напряжение
Напряжение питания 220/380 вольт
380В
220В
Масса
В наличии
Вверх
Haas Automation обвиняется в продаже деталей станков с ЧПУ в Россию в нарушение санкций
Украинский надзорный орган утверждает, что Haas Automation поставила российским оборонным подрядчикам
Себастьян Белл
16 марта 2023 в 14:33
Себастьян Белл
Украинский наблюдательный орган обвиняет Haas Automation, крупного спонсора гоночных команд Haas, в нарушении санкций США и продаже высокоточных деталей станков с ЧПУ российским военным поставщикам, которые могли использоваться в производстве оружия.
Совет экономической безопасности Украины (ESCU) выдвинул обвинения в документах, поданных в регулирующие органы США и опубликованных PBS Newshour. Он утверждает, что нашел доказательства того, что Haas вел дела с российскими компаниями в прошлом году через своего местного дистрибьютора, Abamet Management.
В заявлении для издания вице-президент Haas Automation Питер Зирхут отрицал, что компания ведет бизнес в России, написав, что она прекратила поставки в страну всего через несколько недель после начала вторжения в Украину. Он назвал утверждения об обратном «ложными».
Читайте: Haas отказывается от российского пилота Никиты Мазепина и спонсора в преддверии сезона F1 2022 года над вторжением в Украину В период с марта по октябрь 2022 года компания Haas Automation осуществила не менее 18 поставок в Россию на сумму 2,8 миллиона долларов.
ESCU утверждает, что американская компания отправляла детали, чтобы помочь российским компаниям обслуживать станки с ЧПУ, которые она изначально поставляла. Однако в украинской организации считают, что Haas — далеко не единственный производитель станков с ЧПУ, снабжающий российских оружейников.
объявление прокрутите, чтобы продолжить
В настоящее время неясно, как правительство США отреагирует на эти обвинения. Также неясно, как это повлияет на команду Haas F1. Хотя компания является спонсором команды, это две разные организации, названные в честь Джина Хааса, их основателя.
Это, однако, только последнее российское противоречие, с которым приходится бороться команде. В начале сезона Формулы-1 2022 года команда разорвала отношения с российским спонсором «Уралкалием» и гонщиком Никитой Мазепиным, сыном Дмитрия Мазепина, который позже попал под санкции Европейского Союза за связи с президентом России Владимиром Путиным.
ТЕГИ
F1 Haas Motorsports NASCAR Отчеты Россия Украина Видео
bne IntelliNews — ДЛИННОЕ ЧТЕНИЕ: Мягкое изнаночное брюшко российских санкций: высокоточные станки
Запад изо всех сил пытается изменить поведение Кремля и привлечь его к ответственности за аннексию Крыма в 2014 году и множество других правонарушений, связанных с режимом санкций это оказалось почти полностью неэффективным. Олигархи стали мишенью; запреты на выдачу виз и замораживание активов; Долг России сделался непосильным для международных инвесторов. Тем не менее, благодаря фискальной крепости президента Владимира Путина, все эти меры соскользнули с Кремля, как вода с гуся.
Однако есть одно место, где Россия действительно уязвима. Он импортирует почти все свои прецизионные станки, и большинство из них поступает из Западной Европы и США, поскольку его собственный некогда легендарный станкостроительный сектор был разрушен в 1991 году и больше никогда не восстанавливался.
Машины и инструменты остаются самой крупной категорией импорта в Россию, но точные инструменты важнее, чем просто деньги, которые они стоят. Высококачественные станки лежат в основе усилий России по модернизации. Невозможно построить автономную конкурентоспособную экономику без точных станков, которые также являются источником инноваций. Без доступа к качественным станкам Россия по-прежнему будет зарабатывать деньги на экспорте нефти, газа и металлов, но все амбиции Кремля по развитию современной высококонкурентной экономики будут сильно затруднены и почти невозможны.
Крах станкостроения
В начале пандемии коронавируса (COVID-19) Россия покрыла себя славой. Разработка вакцины «Спутник V», которая считается одной из самых безопасных и эффективных в мире, велась с поразительной скоростью. Развертывание программы массовой вакцинации началось в декабре 2020 года, когда большинство других вакцин-кандидатов все еще находились на стадии испытаний.
Россия хороша в науке. Он отправил первого человека в космос при тоталитарном режиме. Где он всегда падал, так это на высококачественную продукцию. Разработка вакцины шла быстро, но строительство заводов по производству Спутника V в больших количествах шло мучительно медленно. К концу мая Россия выполнила только 8% своих экспортных заказов, несмотря на то, что вакцина была одобрена более чем в 60 странах, а заказы на сотни миллионов доз оцениваются в миллиарды долларов.
С тех пор узкие места в производстве постепенно обходят. По состоянию на середину июня российские заводы выпускают 30 млн доз в месяц и начинают удовлетворять спрос. Но на строительство заводов ушло больше времени, чем на разработку лекарства.
Есть две проблемы, сдерживающие более быстрое развертывание массового производства: нехватка квалифицированного персонала и отсутствие базовой технологии машиностроения для производства сложных машин, необходимых для производства сложного лекарства, такого как Спутник V.
Известно, что Россия плохо производит что-либо, кроме космических ракет и истребителей. В Советском Союзе были взрывающиеся телевизоры и непрозрачные солнцезащитные очки. Качественных потребительских товаров не существовало.
Ирония судьбы заключается в том, что российская революция была построена на фоне промышленной революции, движимой огромной станкостроительной промышленностью при Сталине, которая охватила механизацию и превратила Российскую империю из пасторальной заводи в промышленную сверхдержаву к началу Второй мировой войны. .
Машиностроение и революция были синонимами. «Коммунизм — это Советская власть плюс электрификация всей страны!» гласил знаменитый лозунг. Советское машиностроение взорвалось в 1980-х годах, но СССР быстро отстал после появления более точного «численного» машиностроения, пионерами которого стали японцы и немцы. Даже США изо всех сил пытались не отставать от этого первого нововведения.
С тех пор производство станков сделало еще несколько технологических скачков благодаря появлению компьютеров, а теперь и Интернета. Сегодня речь идет о «мехатронике» — союзе машин, электроники и Интернета. Поскольку большинство этих огромных изменений произошло в 19В 90-е годы, когда Россия стояла на своем экономическом хребте, она просто все это упустила.
«После десятилетий забвения и слабого спроса на ее продукцию российская станкостроительная промышленность находится в глубоком кризисе», — говорится в недавнем отчете Томаса Мальмлёфа из Шведского агентства оборонных исследований (FOI). «Огромный спрос на станки, который тем не менее существует в российской промышленности, не в последнюю очередь в оборонной промышленности, в настоящее время в основном покрывается за счет импорта, и Россия стала четвертым по величине импортером станков в мире».
Это большая проблема. В то время как производство инструментов составляет лишь крошечную долю ВВП — в Японии, мировом лидере, производство станков составляет 1,9% ВВП — станкостроение обеспечивает основную базу промышленного оборудования для всех других отраслей обрабатывающей промышленности.
От качества инструментов, используемых для изготовления вещей, зависит все: тяжелая промышленность, машиностроение, автомобилестроение, энергетика, судостроение, авиастроение и вся оборонка. Полная зависимость от импортных инструментов — не лучший вариант для такой страны, как Россия, которая стремится стать автономной в промышленности и обороне.
Российское станкостроение уже в 1980-х годах отставало, но после распада СССР в 1991 году оно просто исчезло. В 1990 г. производство металлорежущих станков составило 74 тыс. шт. Согласно официальной статистике, в следующие пять лет выпуск упал до 18 000 компонентов. В 2009 году эта цифра сократилась до 2000. С тех пор ситуация несколько стабилизировалась, и в 2016 году производство металлорежущих станков достигло почти 4400 комплектующих — снижение в 16 раз. Но то, что Россия больше не производила инструменты, не означает, что она не использовала инструменты.
«Кризис в российской станкостроительной отрасли не был кризисом для российского станкостроительного рынка, как такового. Произошло то, что отечественная машиностроительная промышленность все чаще обращалась к иностранным поставщикам станков», — говорит Мальмлёф.
Сегодня Россия
В нулевые годы российская экономика росла вдвое, финансируемая за счет притока нефтедолларов. Правительство вложило значительные средства в восстановление инфраструктуры, но такие вещи, как новое высокоскоростное железнодорожное сообщение между Москвой и Санкт-Петербургом, были построены Siemens, как и почти каждая новая газовая турбина на каждой новой электростанции в стране.
В более свежем высокотехнологичном примере глава Роскосмоса Дмитрий Рогозин пожаловался, что, хотя у России много ракет, и она может построить свою версию Международной космической станции, если споры с США продолжатся, она не может запустить любые новые спутники, так как в них отсутствует высокотехнологичный чип, который производится только на Западе. Хотя официальных санкций на чип нет, западные производители отказываются продавать его в Россию. «Роскосмос» пытался найти аналоги на таких рынках, как Индия и Бразилия, но качество просто недостаточно хорошее.
Даже в автопроме в России сейчас пять крупных автомобильных компаний с обширными заводами, но, несмотря на энергичные программы, направленные на то, чтобы заставить иностранных автопроизводителей увеличить долю отечественных запчастей как минимум до 60%, автомобильные заводы в России по-прежнему сильно зависит от импорта. Часть проблемы здесь заключается в том, что иностранные производители не хотят делиться своими технологиями, опасаясь создания конкурентов, но местные производители деталей недостаточно хороши, чтобы предложить жизнеспособную альтернативу.
Недостаток отечественного производства высококачественных станков представляет собой как стратегическую, так и экономическую угрозу для страны. И все же мало что было сделано для решения проблемы.
Мехатроника
Сейчас России предстоит многое наверстать, но развивать эту технологию будет очень сложно.
Одним из примеров является « пятиосевые шлифовальные станки »: специальные шлифовальные станки , которые могут резать и придавать металлу сложные формы. Эти машины являются ключевыми для десятков отраслей, включая производство оружия, и последствия двойного назначения означают, что производители обычно встраивают специальные элементы управления, которые отключают машину, если она перемещается из исходного местоположения.
Недавняя интеграция технологии цифрового управления и компьютеров в станки ударила по отрасли тремя волнами технологических потрясений, каждая из которых длилась около десяти лет, и все они просто захлестнули Россию.
«Внедрение числового программного управления (ЧПУ) для станков в 1950-х и 1960-х годах позволило в некоторой степени автоматизировать производственные процессы. Вторая волна в 1970-х и 1980-х годах повлекла за собой использование микрокомпьютеров для числового программного управления (ЧПУ). Станки с ЧПУ предлагали новые функции, были более гибкими и привели к значительному снижению цены», — говорит Мальмлёф.
«Настоящая третья волна состоит из станков с ЧПУ на базе ПК и началась примерно в 1990 году…. Внедрение цифрового контроля оказало разрушительное влияние на рынок. Числовое управление позволило внести фундаментальные изменения в архитектуру продукта, поскольку несколько процессов [которые] объединились в многоцелевые машины. Повысилась гибкость проектирования, разработки и производства, что привело к сокращению циклов производства продукции, ускорению разработки продукции и стремлению к более быстрой доставке заказов… Таким образом, основная компетенция производства сместилась с точной механики на электротехнику и программирование».
То, что раньше было инструментами, теперь мехатроника, совершенно новый класс инструментов — сочетание машиностроения и электроники, воплощенное в грядущем «Интернете вещей».
С точки зрения производства в стоимостном выражении и потребления Япония и Германия по-прежнему являются гигантами в этом бизнесе. Китай также занимает первое место в списке, но его инструменты, как правило, находятся в нижней части спектра сложности, хотя правительство вкладывает огромные средства в исследования и разработки, пытаясь наверстать упущенное. Америка является крупным потребителем и крупным производителем, но даже США импортируют около 60% своих потребностей в инструментах, в то время как Китай импортирует около трети своих инструментов. Напротив, Россия производит небольшое количество инструментов и импортирует почти 100% своих потребностей.
Торговля станками и санкции
Полная зависимость России от импорта делает специализированные станки кандидатом на санкции, которые были бы очень эффективными, поскольку они остановили бы экономическое развитие России или, по крайней мере, значительно замедлили бы его темпы. роста. Полный запрет на экспорт любых прецизионных станков в Россию имел бы разрушительные последствия.
Беда в том, что санкции на экспорт инструментов в Россию также окажут разрушительное воздействие на европейскую и американскую промышленность. Поскольку станкостроительный бизнес не является особенно капиталоемким, в нем преобладают специализированные малые и средние предприятия (МСП). Есть несколько крупных корпораций с глубокими карманами, которые могут пережить колебания спроса, но большинство из них не могут. К тому же, поскольку станки являются по сути инвестиционным капиталом, промышленность очень чувствительна к изменчивости экономического цикла.
«Важной особенностью станкостроения является его крайне изменчивая цикличность. Это связано с тем, что станки являются не просто еще одним основным элементом производственного процесса, но и используются для производства других инвестиционных товаров», — говорит Мальмлёф. «Поэтому он страдает от двойного эффекта принципа акселератора: когда спрос на конечные продукты падает, спрос на инвестиционные товары падает еще больше, а спрос на станки падает больше всего».
Учитывая, что в такой стране, как Германия, так много малых и средних предприятий в этом секторе, отрезать их от огромного прибыльного российского рынка было бы действительно очень сложно с политической точки зрения.
Со своей стороны Россия уже активно пытается избавиться от зависимости от станков из ЕС и США. Сейчас она импортирует из более чем 70 стран, но все, что произошло, это то, что Россия все чаще покупает низкотехнологичные инструменты на развивающихся рынках, в то время как доля самых сложных и самых дорогих инструментов из таких стран, как Германия, Италия, Япония и США, фактически увеличилась. .
«С конца 2000-х годов Россия диверсифицировала свой импорт станков либо добровольно, либо по необходимости из-за ухудшения отношений с [либеральными западными странами]», — говорит Мальмлёф. «Тем не менее, в 2017 году эта группа по-прежнему обеспечивала 57 % российского импорта станков в выборке по стоимости импорта… Количество российского импорта из потенциально недружественных стран значительно уменьшилось за десять лет в выборке, в то же время страны увеличили свою долю на рынке… Россия заместила заметную долю импорта высокотехнологичных станков из наиболее передовых стран-производителей станков на менее дорогие китайские, турецкие и белорусские станки».
Точка невозврата?
То, что осталось от российского станкостроительного бизнеса, в основном ориентировано на оборонный сектор, поскольку часть военного производства считается настолько секретной, что немыслимо, чтобы какие-либо иностранные технологии были допущены на территорию.
Было несколько попыток возродить станкостроение, но в первые два десятилетия после распада Советского Союза этому просто не уделялось должного внимания. После того, как в 2011 году была запущена комплексная программа военной модернизации, ситуация изменилась, и предпринимаются более серьезные попытки возродить бизнес.
В конце 2010-х годов на долю станкостроения в России приходилось 0,02% ВВП. Это низкий показатель по сравнению с некоторыми ведущими странами-производителями: Китаем (0,2%), Японией (0,33%) и Германией (0,37%).
По данным Минпромторга России, всего в 2017 г. насчитывалось 80 отечественных станкостроительных предприятий и 29 инструментальных предприятий. На долю шести ведущих предприятий приходилось 54% отечественного производства.
В июне 2017 года Минпромторг под руководством министра Дениса Мантурова предложил новую комплексную стратегию развития станкостроения и инструментальной промышленности на 2018-2030 годы, основанную на гораздо более тщательном изучении международного бизнеса.
«Основной целью предлагаемой стратегии является повышение конкурентоспособности российской станкостроительной промышленности и восстановление ее позиций на внутреннем рынке», — говорит Мальмлёф. «К 2030 году доля российских станков на внутреннем рынке должна увеличиться до 50%, а ежегодный темп роста должен составить в среднем 15% согласно предлагаемым целевым показателям».
Согласно предложению Министерства, стратегия должна быть реализована в два этапа. На первом этапе, до 2021 года, вся государственная политика в станкостроении должна быть направлена на укрепление позиций нескольких сильных игроков рынка среди действующих компаний и превращение их в национальных чемпионов.
Государство также должно стимулировать появление новых участников рынка в тех рыночных нишах, где нынешние компании не работают.
Таким образом, целью государственной политики на этом этапе является обеспечение интенсивного экономического роста в отрасли, предоставление существующим компаниям возможности в полной мере использовать свой потенциал, разрабатывать новые технологии и захватывать широкие рыночные ниши.