Посты автора alexxlab

лазерная гравюра для дерева

Технические

Характеристики

Размеры

Чистый вес

104KG

Оптика

Laser Power

60W

Глубина гравирования

MAX. Толщина резки

5-6 мм

Диаметр зеркала

25 мм

объектива ZnSe

18

Фокусный расстояние

38 мм

Laser Tube Lifetime

7000 H

Mechanics

0006

Рабочая поверхность

Lamellar Table

ТАБЛИЦА ТАБЛИЦА

Ручной подъем

Рабочая таблица Глубина понижения

200 мм

Скорость резания

0-500 мм/с

Скорость гравирования

0-700 мм/с

Precision

0,01

Лазерный охлаждение

Water

Power

220 ± 10% 50 Гц

Потребление питания

640 Вт

по Таблице

0007 Да. (Y)

Структура оси Y

Линейный гид AMT PMI MSB 15S

Структура оси x

Линейный гид AMT PMI MSB 15S

ДВИГАТЕЛЬ на X

57-H450B

Двигатель Y

70008

57-H450B

Engine On

57-H450B

на

57-х450CS/SH (2 вала)

Программное обеспечение
RDL (LaserWork 8)

Передача файлов
Wi-Fi, Lan, USB

Система управления
RuiDa RD6445

Лазерная трубка 9007 Photoshop, Cordrawel
90, LASE
BMP, GIF, JPG, TIFF, PLT, CDR, DXF, AI, SVG

Дополнительная информация

В каталог

В наличии

Все характеристики

Среднеформатный лазерный станок Wattsan 0503 предназначен для серийного производства и резки неметаллических материалов.

Прибор отличается повышенной жесткостью (рамная конструкция), высокой точностью обработки (точность позиционирования до 0,01 мм) и простотой в эксплуатации.

Такой станок станет мощной базой для малого и среднего производства и прекрасно дополнит большой лазерный цех.

Анодированные ламели помогают избежать обратного удара лазерного луча в лазерную головку или в оператора

Зеркало, регулируемое во всех плоскостях, позволяет произвести точную настройку, а специальные крепления исключают возникновение вибраций на высоких скоростях.

Станина станка устраняет вибрации, особенно при гравировке, так как при гравировке достигается наибольший момент инерции. Важно помнить о точности станка.

Увеличенная толщина корпуса предназначена для уменьшения вибраций, возникающих при гравировке.

На машинах Wattsan толщина корпуса составляет 2,9 мм или больше, на таких машинах, как 1610 и больше. Дополнительная толщина корпуса рамы увеличивает срок службы машины и ее безаварийную работу.

Для тяжелых материалов, таких как камень, машины серии Wattsan LT оснащены цепью и асинхронным двигателем, которые могут поднимать материалы весом до 80 кг без проскальзывания.

Трехфазные шаговые двигатели имеют меньший размер шага и как следствие высокое качество гравировки. Ленточный редуктор (4:1) дробит шаг и снижает напряжение от шагового двигателя.

Позволяет работать на высоких скоростях, не вызывая вибраций. Обеспечивает равномерную резку по всей площади стола.

Крепление для зеркала

Три регулировочных болта делают выравнивание еще проще и удобнее. совместим с тремя видами объективов

Сопло

Сопло с отверстием малого диаметра, обеспечивающее более мощный поток воздуха

Трубодержатель

Полиуретановая трубка, предотвращающая падение трубки с головки при давлении до 8 атмосфер, что в 4 раза больше допустимой нагрузки по сравнению с обычным разъемы

Рамная конструкция делает машины Wattsan уникальными

Рамная конструкция

Толщина корпуса

Рама станка снимает вибрацию, особенно при гравировке, так как при гравировке достигается наибольший момент инерции.

Важно помнить и о точности машины.

Увеличенная толщина корпуса предназначена для снижения вибрации во время гравировки.

Машины Wattsan имеют толщину корпуса 2,9 мм или больше на таких машинах, как 1610 и больше.
Дополнительная толщина корпуса увеличивает срок службы и производительность машины.

Высокая точность гравировки на больших скоростях на десятки

Улучшенный портал

Ремни 3М

Усиленный портал серьезно влияет на точность машины, отсутствие вибраций, долговечность, скорость движения и инерционность оборудования.

Используются ремни 3М с увеличенным размером зубьев; такие ремни служат дольше и не подвержены истиранию. Материал ремней имеет особое значение, в отличие от ремней из полиуритана, ремни 3M предотвращают порез монеты, поскольку во время растяжения не происходит взмахов.

машин WATTSAN работают по всему миру

Это обязывает нас вносить улучшения не только в конструкцию машины, повышающие надежность и долговечность, но и вносить улучшения, направленные на различные области применения.

Самый большой в мире клиент-головоломка. 30% пазлов из фанеры изготавливаются на станках Wattsan.

Устраняет загрязнения на обратной стороне материала. Анодированные ламели исключают попадание луча на обратную сторону материала.

Огранка для монет. Ременные редукторы 4:1 и ремни 3M исключают обрезку монет!

Гравюра на коже с длинной линзой. Для лучшей гравировки на коже используйте длинную линзу, большее расстояние до материала, меньше обдува.

Использование двух видов насадок при работе с фанерой. Усеченное сопло увеличивает продувку, улучшая качество реза, снижая себестоимость изделия на 30%.

Скорость гравировки при больших тиражах. Усиленный портал обеспечивает высокое качество гравировки на высокой скорости.

WATTSAN – становимся сильнее с каждым новым клиентом!

Все о машине за 60 секунд

Станки

Wattsan оснащены потенциометром, рассчитанным на работу при мощности ниже 10%, эта особенность позволяет использовать для гравировки даже мощные трубки, не теряя качества из-за меньшей площади лазерного луча.

Регулируемые крепления для лазерных трубок позволяют использовать лазерные трубки различной длины и диаметра и в сочетании с регулируемыми зеркалами облегчают настройку и юстировку станка.

В конструкцию машин Wattsan внесено более 50 улучшений

Конфронтор до сопла

Расположение ремней

Полиуретановые пробирки воздушного воздуха

Механическая защита

Для подъема на столах и снижении

Ремонт ремня

Правильное положение. , даже при высоком давлении

Ремни расположены над порталом для удобства обслуживания и предотвращения перегрева во время резки

Выдерживают разрывное давление до 8 атмосфер.

Защищает подвижные части подъемно-опускного стола от попадания мелких остатков

В сочетании с асинхронным двигателем нагрузка на рабочий стол до 80 кг, отсутствие перекоса стола по горизонтали.

Сочетание трехфазного шагового двигателя с ременным редуктором 4:1 позволяет получить высокое качество гравировки до 2500 DPI.

Шаговый двигатель центрируется на валу по оси Y для равномерного распределения нагрузки, что значительно увеличивает срок его службы и точность при производстве мелких деталей.

Принимаем комплекс мер для безотказной работы машин Wattsan

Сервисная поддержка

Запуск и обучение

Все инженеры Wattsan проходят обязательное ежегодное обучение для быстрого решения любых вопросов.

Wattsan ежегодно проводит обучение по эксплуатации и обслуживанию машин для всех партнеров по всему миру. Ежемесячно запускаем и обучаем более 100 клиентов.

Машина подходит для материалов

01 Фанера

02 Дерево

03 Оргстекло

04 Камень

05 Стекло

06 Резина

07 Кожа

Технические характеристики

Размеры

Вес нетто

104 кг

Оптика

Мощность лазера

60 Вт

Глубина гравировки

7 Макс.

толщина резки

5-6 мм

Диаметр зеркала

25 mm

ZnSe lens

18

Focus distance

38 mm

Laser tube lifetime

7000 h

Mechanics

Working surface

Lamellar table

Lift table

Manual lifting

Working глубина опускания стола

200 мм

Скорость резки

0-500 мм/с

Скорость гравировки

0-700 мм/с

Точность позиционирования

0,01Да (Y)

Структура оси Y

Линейный гид AMT PMI MSB 15S

Структура оси x

Линейный гид AMT PMI MSB 15S

ДВИГАТЕЛЬ на X

57-H450B

Двигатель Y

70008

57-H450B

Engine On

57-H450B

на

57-х450CS/SH (2 вала)

Программное обеспечение
RDL (LaserWork 8)

Передача файлов
Wifi, Lan, USB

Система управления
RuiDa RD6445

Лазерная трубка
RECI, LASEA

CorelDraw, Photoshop, AutoCAD
BMP, GIF, JPG, TIFF, PLT, CDR, DX

Логистика

Мы доставим оборудование в соответствии с удобными для вас требованиями:

Доставить товар в место, выбранное покупателем, мы обязаны, и мы несем все транспортные расходы и риски, связанные с доставкой .

Мы обязаны доставить товар в место, выбранное покупателем, и мы несем ответственность за все транспортные расходы и риски, связанные с доставкой.

Мы обязаны доставить товар в место, выбранное покупателем, и мы несем все транспортные расходы и риски, связанные с доставкой.

Прочие продукты

Получить помощь или создать запрос.

Wattsan 0503 Hobi Amaçlı Lazer Kesme Ve Kazıma Makinasi

Wattsan 0503

Hobi Amaçlı Lazer Kesme ve Kazıma Makinası

Ürün Açıklaması: Wattsan 0503 lazer makinesi, metalik olmayan malzemeleri kesmek ve kazımak için kullanılan bir masaüstü lazer makinesidir. 7/24 çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Wattsan 0503 seri uretim ve hobi amaçlı kullanıma uygundur. Müşterilerimizin taleplerini karşılayacak makineler tasarlıyoruz.

Kaldırma masası, döner bir cihazın kullanılmasına izin verir. Döner cihazın nadir kullanımı nedeniyle makine, masanın manuel indirme sistemi ile donatılmıştır. Müşterinin talebi üzerine masanın kaldırılması otomatik hale getirilebilir.

0503 Lazer Makinesi Uygulama Alanı: Hediyelik eşya sektörü, dekorasyon, hafif ve ağır sanayi, cenaze hizmetleri, prototipleme ve çok daha fazla alanda kullanılır. Lazer kesim makineleri, bağımsız cihazlar olarak ve diğer makinelerle ve ayrıca üretim için yardımcı ekipmanlarla birlikte kullanılır.

Malzemeler:

Kesim: ahşap, контрплак, картон, кагит, пластик, плексиглас (акрилик), дери, кумаш, кюрк, ПЭТ, МДФ, каучук, паронит, купюк

Плотность: ахшап, контрплак, картон, пластик, каучук, дери, кумаш, кюрк, плексиглас (акрилик), ПЭТ, МДФ, кулачок, таш vb.

Lazer kesim makineleriyle üretimde %70’e varan tasarruf sağlayın. Wattsan 0503 lazer makinesi, metalik olmayan malzemeleri kesmek ve kazımak için kullanılan bir masaüstü lazer makinesidir. 7/24 çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Wattsan 0503, seri uretim ve hobi amaçlı kullanıma uygundur. Müşterilerimizin taleplerini karşılayacak makineler tasarlıyoruz.

• Анодированный ламель, лазер ışınının lazer kafasına veya operatöre girmesini önler.
• Başta kontrplak ve deri olmak üzere her türl malzemede temiz kesimi garanti eder. Стандартный компрессор kullanırken ikincil malzeme kullanımına gerek kalmaz.
• Üç ayar cıvatası, hizalamayı daha da kolay ve rahat hale getirir.
• Lensi korumak için plastik tamponlu kilit halkası
• Ek nozul ayarlamasına olanak sağlar.
• Tüp üç tip Lensle uyumludur.
• Даха гючлю хава акыши ичин кючюк чаплы нозул
• 8 atmosfere kadar basınçlarda kafadan ayrılmayı önleyen poliuretan boru, maximum yük sıradan konektörlerden 4 kat daha fazladır.

Makine üzerinde bir cherçevenin bulunması, özellikle gravür sırasında oluşan titreşimleri ortadan kaldırır. Makinenin konumlandırma doğruluğu özelliğinin çok önemli bir detay olduğunu hatırlamak önemlidir. Arttırılmış kalınlık, kazıma sırasında titreşimi azaltmak için tasarlanmıştır.

Makinenin sağlamlığı, titreşim olmamasını, dayanıklılığı, hareket hızını ve ekipmanın ataletini ciddi şekilde etkiler. Портал, çalışma sırasında, özellikle gravür veya hızlı boşta hareketler sırasında ana yükü taşır. Wattsan lazer makinelerindeki Portallar 5 мм kalınlığında alüminyumdan yapılmıştır ve (yukarıda belirtildiği gibi) dayanıklılık sağlayan ek takviye nervürlerine sahiptir.

Arttırılmış diş boyutlu 3M kayışları kullanıyoruz. Bu kayışlar daha uzun süre dayanır ve aşınmaya maruz kalmaz. Kayışların malzemesi özellikle önemlidir, poliuretan kayışların aksine 3M kayışlar esnetme sırasında herhangi bir çarpma olmadığı için madeni para kenarındaki gibi kesiklerin oluşmasını engeller.

TEKNİK ÖZELLİKLER

Model : 0503

Marka: Wattsan

Lazer türü: CO2 lazer tüplü

Uygulama: Kesme, kazıma

Garanti: 1 yıl

Боютлар

• Чалышма алани: 500 * 300 мм
• Makine boyutu (U*G*Y): 650 мм * 1040 мм * 575 мм
• Пакет боюту: 765*1140*710 мм
• Вес нетто: 104 кг              

Optik     

• Мощность лазера: 60 ​​Вт
• Макс.
  

G-code, потерявшийся брат Assembler-а / Хабр

Про язык управления промышленными CNC-станками и всевозможными любительскими устройствами вроде 3D-принтеров написано очень много статей, но почитать о том, какова идеология этого языка и как она связана с аппаратной реализацией — почти негде. Поскольку моя работа связана непосредственно с программированием станков и автоматизацией производства, я попробую заполнить этот пробел, а также объяснить, почему выбрал такой странный заголовок.

Пару слов о себе, и почему я вообще решил написать об этом. Мои рабочие обязанности заключаются, в том числе, в том, чтобы заставить любой имеющийся в компании станок с ЧПУ делать всё, что он вообще может физически. Компания — небольшая (единицы сотен сотрудников), но в арсенале — вертикальные фрезерные автоматы Haas трех разных поколений, горизонтальные фрезерные автоматы DMG Mori нескольких типов, лазерный резак Mitsubishi, токарные автоматы Citizen Cincom и куча всего еще. И весь этот зоопарк управляется программами на G-code. Изучая разные реализации этого языка, я понял, что то, что пишут в учебниках и книгах по нему — не всегда является правдой. В то же время, мне стали понятны многие аналогии между этим языком и Assembler-ом, который я изучал когда-то в институте, и на котором практически ничего серьезного никогда не написал.

Предупреждая возможные возражения, сразу скажу, что статья не предполагается как руководство по программированию, это обзор особенностей и странностей языка, а также среды в которой он выполняется.

Для человека, привыкшего писать на языках высокого уровня, G-code, на первый взгляд, кажется ущербным. Он выглядит, как древний Basic с его goto, отсутствием явного определения переменных и прочими архаизмами. Но стоит посмотреть на него внимательнее, и становится понятно, что эта «ущербность» и «архаизм» — результат нескольких практических факторов: это язык довольно старый, он придуман для выполнения в строгих рамках доступных ресурсов, он решает одну и довольно простую задачу. Так что это вовсе не «ущербность», а рациональный минимализм, роднящий его с Assembler-ом.

Базовый синтаксис

Если вы хоть раз видели программу на G-code, то знаете, что это последовательность строк, которые состоят из буквенных кодов, за которыми следуют некие числа. Эти буквенные коды называются «адрес». Причина такого термина очень проста: в первых контроллерах станков программа выполнялась путем записи значений в ячейки памяти, которым были даны буквенные имена. Исполнительные устройства, в свою очередь, читали значения по этим адресам и делали то, что от них требуется. Когда мне приходится обучать операторов, я объясняю им, что контроллер, на самом деле, можно условно поделить на две части: ту, что отвечает за интерфейс с пользователем, и ту, что отвечает за работу механизмов. Они часто и физически разнесены по разным платам. А общение между ними происходит все еще через ограниченный набор этих самых ячеек памяти. Другой вопрос, что со временем, к именованным адресам, которые обозначаются буквами латинского алфавита, добавились еще численные адреса (начинающиеся с символа #), через которые осуществляется доступ к портам ввода-вывода, настройкам, специальным возможностям, и так далее.

Традиционно, когда описывают синтаксис G-code, говорят, что любая команда в программе начинается с буквы G для «подготовительных» кодов и M — для дополнительных, что номер строки начинается с буквы N, а номер программы или подпрограммы — с буквы O. Это, в принципе, правда, но не вся и не всегда.

Во-первых, деление на G- и M-коды — условно. Раньше, во времена первых станков с ЧПУ, это имело практическое значение, потому что связь синтаксиса с аппаратной реализацией была жестче. Сейчас же, это деление практически потеряло свое значение. Однако, правило о том, что M-код может быть только один на строке, все же стоит выполнять, как в старые времена, потому что никогда не знаешь точно, на сколько вольно производитель контроллера станка обошелся с реализацией языка. Например, на станках DMG Mori, автоматическое измерение длины инструмента, установленного в шпинделе, выполняется кодом G324, но если вы просто хотите активировать измерительный сенсор для того, чтобы почистить его (при этом крышка, под которой он скрыт во время обычной работы, открывается, и он выдвигается, но измерение не происходит), вам нужно выполнить код M44. По классической логике языка, использование G-кода для измерения длины — нестандартное решение, потому что вы явно не хотите, чтобы одновременно с этим (одной строкой кода) выполнялись какие-то еще действия. Но в современных реалиях это не имеет значения. На станках Haas та же операция измерения делается вообще запуском специальной подпрограммы с параметрами (тип и номер инструмента), а не одним кодом. Плюс, практически любой контроллер позволяет определять пользовательские G- или M-коды, полностью стирая различие между ними.

Ветвление и циклы

В G-code есть условный и безусловный переход по команде GOTO. Синтаксис адреса (аргумента) этой команды может различаться. Чаще всего, это число, соответствующее номеру строки, заданному на самой строке, как Nчисло. Но некоторые реализации языка, например — синтаксис контроллеров Okuma, позволяют давать строкам буквенные метки. С одной стороны, это хорошо, а с другой — нетипично, что смущает некоторых программистов и операторов.

Условный переход выполняется традиционным IF [выражение] THEN команда. Конструкция ELSE в языке не нужна, потому что если условие — ложно, команда на этой строке не будет выполнена, а будет выполнен переход на следующую строку. Это важно понимать, потому что ошибка с тем, чтобы поместить команду, которая должна быть выполнена только если условие истинно, на следующую строку — одна из самых распространенных в «ручном» программировании. Вероятно, это случается с неопытными программистами, которые до этого привыкли к синтаксису языков высокого уровня. В некоторых реализациях не обязательно и THEN, что добавляет краткости, но не добавляет читаемости. Сравните (даже не имея представления о смысле):

IF [#1 NE 10] THEN #2=20

и

IF [#1 NE 10] #2=20

Циклы в явном виде реализованы конструкцией WHILE [выражение] DOметка .. . ENDметка, но, конечно, могут быть реализованы и через условный переход. Синтаксис позволяет также «выпрыгивать» изнутри цикла, используя GOTO. Но «запрыгнуть» внутрь цикла, используя размещенную внутри него метку — нельзя. Возможно, в каких-то контроллерах это и разрешено, но в тех, на которых я это проверял, это вызывает ошибку.

Подпрограммы

История использования подпрограмм в G-code тянется еще со времен перфолент. Существует несколько способов их вызывать, и это достаточно избыточно. Каждая программа или подпрограмма на G-code имеет свой идентификатор — цифровой код. Положение (под)программы определяет, должен ли этот идентификатор начинаться с латинской O или латинской N. По этому коду их можно вызывать разными способами. Эти способы (используемые для этого коды) различаются, например, тем, где контроллер будет искать эту подпрограмму — внутри файла (на станках Haas это код M97) программы или во всех файлах (а это уже M98). Если подпрограмма содержится в файле программы и имеет идентификатор номера строки (N), ее следует вызывать, как «внутреннюю подпрограмму». В этом случае, совершенно не нужно беспокоиться об уникальности идентификатора. Если же подпрограмма имеет идентификатор, начинающийся с буквы O, она может содержаться и внутри файла основной программы, и в отдельном файле. В этом случае, следует заботиться о том, чтобы номер был уникален среди всех программ в памяти контроллера, потому что иначе, контроллер либо выдаст ошибку при попытке записать такую подпрограмму в его память, либо, что хуже, может выполнить первую попавшуюся подпрограмму из нескольких с одинаковыми номерами. На большинстве контроллеров это, к счастью, невозможно. В общем, любую программу можно вызвать, как подпрограмму, только из-за отсутствия кода возврата M99, аналога return, и присутствия кода остановки M30, аналога halt, контроллер просто остановит выполнение. Но в некоторых случаях (когда это действительно конец процесса обработки детали) это может быть совершенно нормальным решением, пусть оно и выглядит некрасиво с точки зрения классического программирования. Это различие, на самом деле, восходит к временам, когда носителем для программ были перфокарты и перфолента, которые нужно было менять вручную, если подпрограмма находилась на другой ленте или в другой пачке перфокарт.

Еще одна существенная разница между тем, как работают вызовы подпрограмм, состоит в том, что при этом происходит со стеком локальных переменных, и как при этом передаются параметры, и передаются ли они вообще. Например, вызывая подпрограмму кодом M98, вы не можете передать подпрограмме параметры в этой же строке. Вам придется положить их в переменные заранее. А вызов через код G65 как раз предполагает передачу параметров, однако стек локальных переменных программы при этом создается новый.

Указатели, переменные, регистры

Хотя G- и M-коды контроллеров — довольно большая тема, переменные — еще более обширная и сложная история. Дело в том, что «железо» станков управляется огромным количеством переменных, напоминающих по принципу их работы регистры процессоров. Доступ к этим регистрам в каких-то случаях возможен по предопределенным буквенным именам, в каких-то — по номерам, в каких-то — по назначенным буквенно-цифровым именам. При этом, свойства, назначение и поведение этих переменных могут быть совершенно разными.

Если вы хоть раз видели программу на G-code для промышленного станка, вы, возможно, заметили, что в начале самой программы, а иногда — в начале каждого фрагмента или подпрограммы, отвечающей за один инструмент или один элемент детали, есть длинная строка кодов, которые вроде бы ничего не делают. Это так называемая safe line. Она нужна, потому что станок помнит свое состояние. Например, содержимое какого-то регистра может сохраняться даже после выключения и включения станка, потому абсолютно всегда имеет смысл в явном виде устанавливать желаемое состояние перед совершением каких-то операций. Это напоминает то, как в web-разработке используются Reset.css и Normalize.css. Иначе, это правило для программистов звучит как «никогда не предполагай, что станок находится в определенном состоянии, если ты его в это состояние не привел». Пренебрежение этим может стоить дорого, включая капитальный ремонт станка. При этом, наиболее надежной практикой считается именно приведение станка в искомое состояние, а не проверка, находится ли он в нем. Почему? Потому что приведение, как правило, делается одной безусловной командой, а проверка требует условного ветвления.

Практический пример. При использовании контроллера Haas, некоторые адреса доступны для чтения только по номеру ячейки памяти, тогда как для записи — по буквенному псевдониму и по номеру. Скажем, чтобы установить скорость вращения шпинделя, достаточно выполнить код S<целое число>, запись IF [S EQ 200] (проверка если скорость шпинделя равна 200) работать не будет, нужно писать IF [#цифровой номер ячейки EQ 200]. Очевидно, что установить нужную скорость — куда проще, чем проверить ее. Более того, я с большим трудом могу себе представить ситуацию, когда проверка была бы действительно нужна, за исключением всего одного случая, с которым мне пришлось столкнуться. Некоторые станки имеют в своем наборе инструментов вентилятор, который устанавливается в шпиндель, как обычный держатель фрез. Это нужно, чтобы сдувать охлаждающую жидкость и стружку с детали после окончания ее обработки. Работа вентилятора зависит от скорости вращения — он складной, ему нужна определенная скорость, чтобы раскрыться от центробежной силы. Но станок имеет функцию изменения скорости вращения шпинделя, чтобы при отладке программы оператор мог на ходу переопределить скорость, заданную программой. Однако, если забыть отключить это изменение, вентилятор может или не раскрыться, или разлететься от слишком быстрого вращения. До того, как я начал работать в компании, этот вопрос никак не решался, считалось, что это ответственность оператора. Я же обратил на это внимание после первого происшествия и написал дополнение к программе для вентилятора, которое запускает вентилятор сразу после его установки в шпиндель, затем читает по нумерованному адресу (на счастье, документированному) значение реальной скорости вращения, делит его на устанавливаемую программой скорость и определяет, не различаются ли они больше чем на 1% (легкие вариации допускаются, хотя 1% — это порог с запасом), и если различаются — останавливает программу, включая индикатор ошибки и выдавая сообщение о том, что переопределение скорости следует отключить. Иронично, что тот же самый контроллер позволяет запретить переопределение некоторых параметров из программы (скорости движения стола, например), но не скорости вращения шпинделя. Почему? Так решил производитель. А моя задача — сделать так, как нужно производству, несмотря на то, что думает производитель, не нарушая гарантию. Для типичного производственного программиста, который не связан с автоматизацией, подобное решение выходит за рамки его деятельности.

Причина, почему я упомянул переменные и регистры вместе — то, что многие контроллеры станков имеют одно общее «пространство адресации» ячеек памяти, которые не только выполняют разную функцию, но и «живут» в совершенно разных аппаратных частях контроллера. В одно и то же пространство отображаются такие разные группы ячеек, как действующая страница стека локальных переменных, глобальные общедоступные переменные, глобальные общедоступные энергонезависимые переменные, выделенные регистры хранения координат перемещения, значения датчиков, порты управления состоянием реле внешнего оборудования, порты ввода состояния внешнего оборудования, состояние аварийной остановки, порты выделенного назначения для устройства смены оснастки, переменные калибровочных данных устройств автоматического измерения длины инструмента и положения/размера деталей, положение рабочих систем координат относительно глобальной системы координат станка, типы, геометрия и время жизни (в секундах или циклах) инструмента. Соответственно, множество разных действий могут выполняться простой записью в ту или иную переменную.

Приведение типов

Это одна из неприятных особенностей многих реализаций G-code и контроллеров. Глядя на параметр X10, логично предположить, что это целое число. Но, в зависимости от того, как контроллер работает и как настроен, машина может интерпретировать и как X10.0 и как X0.0010 — в втором случае, это будет «десять минимальных единиц инкремента для данного контроллера». (Что, в свою очередь, может быть и десять микрон и десять десятитысячных долей дюйма.) Чудовищно, правда? Студенты и начинающие операторы постоянно делают эту ошибку. При этом, это можно настроить в контроллере. Потому, для полной переносимости и независимости от настроек, десятичная точка должна быть в цифровых значениях координат абсолютно всегда.

Хуже становится, когда речь о параметрах, передаваемых вызываемой подпрограмме. Практический пример. Автоматический измеритель длины инструмента Renishaw, установленный на станке Haas, требует для запуска измерения одного инструмента код G65 P9023 A12. T1, где T1 — номер инструмента (1, в данном случае). Но если вы хотите измерить сразу несколько инструментов, код будет G65 P9023 A22. I1. J2. K3. Тут уже параметры должны быть с точкой. Почему? Потому что когда вы пишете в T, этот адрес предназначен для хранения номера инструмента, потому на станке Haas он автоматически интерпретируется как целое число (мне неизвестны реализации, где это может быть дробное число, но я не могу этого исключить, например — у одного инструмента могут быть разные режущие кромки, нумеруемые, как дробная часть его номера). А вот когда параметры передаются через регистры, хранящие локальный стек переменных общего назначения, точка нужа, потому что там может храниться что угодно. При этом, у тех же станков Haas есть две настройки, которые отвечают за изменение этого поведения. Одна касается ввода параметров в контроллер, а другая — интерпретации некоторых именованных регистров использующихся для хранения координат.

Об обучении

Программированию станков с ЧПУ учат очень разными путями и с разными задачами. В одном случае, речь просто о том, чтобы научить пользоваться CAD/CAM, чтобы программист был в состоянии превратить модель (чертёж) в код, исполняемый на том или ином станке, изготавливающий деталь по модели. Это напоминает процесс обучения программированию «общего назначения» в ВУЗе, где вопросы исполнения кода, аппаратной архитектуры и написания кода на Ассемблере рассматриваются очень поверхностно. В других, заметно более редких случаях, процесс более всего напоминает обучение системному программированию, а примеры исполнения кода на конкретной архитектуре входят в него, как неотъемлемая часть. Поскольку я когда-то учился цифровой электронике, и программирование железа на низком уровне было частью этого, пусть и в довольно скромном объеме, второй вариант лично мне как-то ближе, и именно так я старался преподавать это сам, когда у меня была такая возможность.

Я вполне допускаю, что некоторые аналогии в статье могут показаться кому-то натянутыми, но я и не претендую на их точность. Речь, скорее, о сходстве «духа» упомянутых выше языков, о том, что опыт «ассемблерного мышления» может довольно сильно способствовать глубокому пониманию G-code, тогда как опыт программирования только на языках высокого уровня, отделенных от аппаратной реализации, может вызвать недоумение и даже некоторую неприязнь у того, у кого вдруг возникнет необходимость писать вручную для станков с ЧПУ.

code | это… Что такое G-code?

G-код — условное именование языка программирования устройств с числовым программным управлением (ЧПУ). Был создан компанией Electronic Industries Alliance в начале 1960-х. Финальная доработка была одобрена в феврале 1980 года как стандарт RS274D. Комитет ISO утвердил G-код, как стандарт ISO 6983-1:1982, Госкомитет по стандартам СССР — как ГОСТ 20999-83. В советской технической литературе G-код обозначается, как код ИСО 7-бит (ISO 7-bit), так как G-код для представления на перфоленте её кодировали на 8-ми дорожечную перфоленту в коде ISO 7-bit(разработан для представления информации УЧПУ в виде машинного кода также как и коды AEG и PC8C),восьмая дорожка использовалась для контроля чётности.

Производители систем УЧПУ(CNC)как правило используют софт управления станком,для которого написанная(оператором) программа обработки в качестве осмысленных команд управления используется G-код в качестве базового подмножества языка программирования, расширяя его по своему усмотрению.^[1]

Структура программы

Программа, написанная с использованием G-кода, имеет жесткую структуру. Все команды управления объединяются в кадры — группы, состоящие из одной или более команд. Кадр завершается символом перевода строки (CR/LF) и имеет номер, за исключением первого кадра программы и комментариев. Первый (а в некоторых случаях ещё и последний) кадр содержит только один символ «%». Завершается программа командой M02 или M30. Комментарии к программе размещаются в круглых скобках, как после программных кодов, так и в отдельном кадре.

Порядок команд в кадре строго не оговаривается, но традиционно предполагается, что первыми указываются подготовительные команды, (например, выбор рабочей плоскости), затем команды перемещения, затем выбора режимов обработки и технологические команды.

Подпрограммы могут быть описаны после команды M02, но до M30. Начинается подпрограмма с кадра вида Lxx, где xx — номер подпрограммы, заканчивается командой M17.

Сводная таблица кодов

Основные (называемые в стандарте подготовительными) команды языка начинаются с буквы G:

• Перемещение рабочих органов оборудования с заданной скоростью (линейное и круговое)
• Выполнение типовых последовательностей (таких, как обработка отверстий и резьба)
• Управление параметрами инструмента, системами координат, и рабочих плоскостей

Таблица основных команд

Команда	Описание	Пример
G00	Ускоренное перемещение инструмента (холостой ход)	G0 X0 Y0 Z100
G01	Линейная интерполяция	G01 X0 Y0 Z100 F200
G02	Круговая интерполяция по часовой стрелке	G02 X15 Y15 R5 F200
G03	Круговая интерполяция против часовой стрелки	G03 X15 Y15 R5 F200
G04	Задержка выполнения программы, способ задания величины задержки зависит от реализации системы управления	G04
G15	Отмена полярной системы координат	G15 X15 Y22. 5; G15;
G16	Полярная система координат (X радиус Y угол)	G16 X15 Y22.5
G17	Выбор рабочей плоскости X-Y
G18	Выбор рабочей плоскости Z-X
G19	Выбор рабочей плоскости Y-Z
G40	Отмена компенсации радиуса инструмента	G1 G40 X0 Y0 F200
G41	Компенсировать радиус инструмента слева от траектории	G41 X15 Y15 D1 F100
G42	Компенсировать радиус инструмента справа от траектории	G42 X15 Y15 D1 F100
G43	Компенсировать длину инструмента положительно	G43 X15 Y15 Z100 h2 S1000 M3
G44	Компенсировать длину инструмента отрицательно	G44 X15 Y15 Z4 h2 S1000 M3
G49	Отмена компенсации длины инструмента	G49 Z100
G53	Отключить смещение начала системы координат станка	G53 G0 X0 Y0 Z0
G54-G59	Переключиться на заданную оператором систему координат	G54 G0 X0 Y0 Z100
G70	Программировать в дюймах	G70
G71	Программировать в мм	G71
G80	Отмена циклов сверления, растачивания, нарезания резьбы метчиком и т. д.	G80
G81	Цикл сверления	G81 X0 Y0 Z-10 R3 F100
G82	Цикл сверления с задержкой	G82 X0 Y0 Z-10 R3 P100 F100
G83	Цикл прерывистого сверления (с полным выводом сверла)	G83 X0 Y0 Z-10 R3 Q8 F100
G84	Цикл нарезания резьбы	G95 G84 M29 X0 Y0 Z-10 R3 F1.411
G90	Задание абсолютных координат опорных точек траектории	G90 G1 X0.5 Y0.5 F10
G91	Задание координат инкрементально последней введённой опорной точки	G91 G1 X4 Y5 F100
G94	F (подача) — в формате мм/мин.	G94 G80 Z100
G95	F (подача) — в формате мм/об.	G95 G84 X0 Y0 Z-10 R3 F1.411

максимум 4 команды в кадре

Таблица технологических кодов

Технологические команды языка начинаются с буквы М. Включают такие действия, как:

• Сменить инструмент
• Включить/выключить шпиндель
• Включить/выключить охлаждение
• Работа с подпрограммами

Вспомогательные (технологические) команды

Код	Описание	Пример
M00	Приостановить работу станка до нажатия кнопки «старт» на пульте управления, так называемый «безусловный технологический останов»	G0 X0 Y0 Z100 M0
M01	Приостановить работу станка до нажатия кнопки «старт», если включён режим подтверждения останова	G0 X0 Y0 Z100 M1
M02	Конец программы, без сброса модальных функций	M02
M03	Начать вращение шпинделя по часовой стрелке	M3 S2000
M04	Начать вращение шпинделя против часовой стрелки	M4 S2000
M05	Остановить вращение шпинделя	M5
M06	Сменить инструмент	T15 M6
M07	Включить дополнительное охлаждение	M3 S2000 M7
M08	Включить основное охлаждение. Иногда использование более одного M-кода в одной строке (как в примере) недопустимо, для этого используются M13 и M14	M3 S2000 M8
M09	Выключить охлаждение	G0 X0 Y0 Z100 M5 M9
M13	Включить охлаждение и вращение шпинделя по часовой стрелке	S2000 M13
M14	Включить охлаждение и вращение шпинделя против часовой стрелки	S2000 M14
M17	Конец подпрограммы	M17
M25	Замена инструмента вручную	M25
M97	Запуск подпрограммы, находящейся в той же программе (где P — номер кадра, в случае примера переход осуществится к строке N25), действует не везде, предположительно — только на станках HAAS	M97 P25
M98	Запуск подпрограммы, находящейся отдельно от основной программы (где P — номер подпрограммы, в случае примера переход осуществится к программе O1015)	M98 P1015
M99	Конец подпрограммы	M99
M30	Конец программы, со сбросом модальных функций	M30

не больше одного кода в кадре

Параметры команд

Параметры команд задаются буквами латинского алфавита

Код	Описание	Пример
X	Координата точки траектории по оси X	G0 X100 Y0 Z0
Y	Координата точки траектории по оси Y	G0 X0 Y100 Z0
Z	Координата точки траектории по оси Z	G0 X0 Y0 Z100
P	Параметр команды	G04 P101
F	Скорость рабочей подачи	G1 G91 X10 F100
S	Скорость вращения шпинделя	S3000 M3
R	Параметр стандартного цикла или радиус дуги (расширение стандарта)	G81 R1 0 R2 −10 F50 или G1 G91 X12. 5 R12.5
H	Параметр коррекции выбранного инструмента	G1 G41 D1 X10. F150.
P	Число вызовов подпрограммы	L82 P10
I,J,K	Параметры дуги при круговой интерполяции	G03 X10 Y10 I0 J0 F10
L	Вызов подпрограммы с данной меткой	L12

См. также

• Языки программирования
• Металлорежущий станок
• Числовое программное управление
• Параметрическое программирование

Пример

Обработка буквы W (вписанной в прямоугольник 34х27 мм, см рис.) на условном вертикально-фрезерном станке с ЧПУ, фрезой диаметром 4 мм, в заготовке из органического стекла:

Красным цветом выделен результат обработки.

Кадр	Содержание	Комментарий
	%	Начало программы
N1	G90 G40 G17	Система координат абсолютная, компенсация на радиус инструмента выключена, плоскость интерполяции XoY
N2	S500 M3	Задать скорость вращения шпинделя и включить шпиндель
N3	G0 X2. 54 Y26.15	Переход в точку начала обработки на холостом ходу
N4	Z1.0	Подход к заготовке по Z, недоходя 1 мм, на холостом ходу
N4	G1 Z-1.0 F100	Врезание в заготовку на подаче 100 мм/мин
N5	X5.19 Y 2.0	Первый штрих буквы W
N6	X7.76	Продолжение движения
N7	X16.93 Y26.15	Второй штрих буквы W
N8	X18.06	Продолжение движения
N9	X25.4 Y2.0	Третий штрих буквы W
N10	X25.96	Продолжение движения
N11	X32.17 Y 26.15	Четвертый штрих буквы W
N12	G0 Z12	Отвод инструмента от заготовки на холостом ходу
N13	M5	Выключить шпиндель
N14	M30	Конец программы

Примечания

1. ↑ CNC G Codes Definitions Examples Programs Programming Learning Training

Ссылки

• CAM расширение Inkscape для экспорта в G-code
• Симуляция работы программ на G-коде в реальном времени
• Real-Time 3D Graphics Simulation for G-code  (англ. )
• Overview of canonical machining functions  (англ.)
• SIMUL CNC  (англ.)
• Руководство программиста ЧПУ Mazatrol с перечнем G-кодов
• Подборка ссылок на сайты редакторов визуализаторов G-кода
• Образовательный сайт по ЧПУ (CNC) программированию

Объяснение G-кода | Список наиболее важных команд G-кода

Если ваша работа или хобби связаны со станками с ЧПУ или 3D-принтерами, то понимание того, что такое G-код и как он работает, имеет для вас важное значение. Итак, в этом уроке мы изучим основы языка G-кода, какие самые важные или распространенные команды G-кода и объясним, как они работают.

Что такое G-код?

G-код — это язык программирования для станков с числовым программным управлением (ЧПУ). G-код означает «геометрический код». Мы используем этот язык, чтобы сказать машине, что делать или как что-то делать. Команды G-кода указывают машине, куда двигаться, как быстро двигаться и по какому пути следовать.

В случае станка, такого как токарный станок или фрезерный станок, режущий инструмент приводится в действие этими командами, чтобы следовать определенной траектории инструмента, вырезая материал для получения желаемой формы.

Аналогично, в случае аддитивного производства или 3D-принтеров команды G-кода предписывают машине наносить материал слой за слоем, формируя точную геометрическую форму.

Как читать команды G-кода?

На первый взгляд, когда вы видите файл G-кода, он может показаться довольно сложным, но на самом деле его не так уж сложно понять.

Если внимательно посмотреть на код, то можно заметить, что большинство строк имеют одинаковую структуру. Кажется, что «сложная» часть G-кода — это все те числа, которые мы видим, которые являются просто декартовыми координатами.

Давайте рассмотрим одну строку и объясним, как она работает.

G01 X247.951560 Y11.817060 Z-1.000000 F400.000000

Эта строка имеет следующую структуру:0008, а в данном случае это G01 , что означает «движение по прямой линии в определенное положение».

В завершение строка G01 X247.951560 Y11.817060 Z-1.000000 F400 указывает станку с ЧПУ двигаться по прямой линии от текущего положения к координатам X247.9.51560, Y11.817060 и Z-1.000000 со скоростью 400 мм/мин. Единицей является мм/мин, потому что, если мы вернемся к примеру изображения G-кода, мы увидим, что мы использовали команду G21, которая устанавливает единицы измерения в миллиметры. Если нам нужны единицы измерения в дюймах, вместо этого мы используем команду G20.

Наиболее важные/общие команды G-кода

Итак, теперь, когда мы знаем, как читать строку G-кода, мы можем взглянуть на наиболее важные или часто используемые команды G-кода. Мы узнаем, как каждый из них работает на нескольких примерах, и к концу этого урока мы сможем полностью понять, как работает G-код, как его читать, как модифицировать и даже как написать собственный G-код.

G00 – Быстрое позиционирование

Команда G00 перемещает машину с максимальной скоростью перемещения из текущего положения в указанную точку или координаты, указанные командой. Станок будет перемещать все оси одновременно, поэтому они совершают перемещение одновременно. Это приводит к прямолинейному движению к новой точке положения.

Движение G00 не является режущим, и его цель — просто быстро переместить машину в нужное положение, чтобы начать какую-либо работу, например резку или печать.

G01 – Линейная интерполяция

Команда G-кода G01 дает указание станку двигаться по прямой линии с заданной подачей или скоростью. Мы указываем конечное положение со значениями X , Y и Z , а скорость со значением F . Контроллер машины вычисляет (интерполирует) промежуточные точки, через которые нужно пройти, чтобы получить эту прямую линию. Хотя эти команды G-кода просты и интуитивно понятны, за ними контроллер станка выполняет тысячи вычислений в секунду, чтобы выполнять эти движения.

В отличие от команды G00, которая используется только для позиционирования, команда G01 используется, когда станок выполняет свою основную работу. В случае токарного станка или фрезерного станка резка материала по прямой линии, а в случае 3D-принтера — экструдирование материала по прямой линии.

G02 – Круговая интерполяция по часовой стрелке

Команда G02 указывает машине двигаться по часовой стрелке по круговой схеме. Это та же концепция, что и у команды G01, и она используется при выполнении соответствующего процесса обработки. В дополнение к параметрам конечной точки здесь также необходимо определить центр вращения или расстояние начальной точки дуги от центральной точки дуги. Начальная точка на самом деле является конечной точкой предыдущей команды или текущей точкой.

Для лучшего понимания мы добавим команду G02 после команды G01 из предыдущего примера.

Итак, в примере сначала у нас есть команда G01, которая перемещает станок в точку X5, Y12. Теперь это будет отправной точкой для команды G02. С помощью параметров X и Y команды G02 мы устанавливаем конечную точку. Теперь, чтобы добраться до этой конечной точки, используя круговое движение или дугу, нам нужно определить ее центральную точку. Мы делаем это, используя параметры I и J. Значения I и J относятся к начальной или конечной точке предыдущей команды. Итак, чтобы получить центральную точку на X5 и Y7, нам нужно сделать смещение на 0 по оси X и смещение -5 по оси Y.

Конечно, мы можем установить центральную точку в любом другом месте, таким образом, мы получим другую дугу, которая заканчивается в той же конечной точке. Вот пример этого:

Итак, здесь у нас по-прежнему та же конечная точка, что и в предыдущем примере (X10, Y7), но центральная точка теперь находится в другом положении (X0, Y2). Благодаря этому мы получили более широкую дугу по сравнению с предыдущей.

См. также: Как настроить GRBL и управлять станком с ЧПУ с помощью Arduino

G00, G01, G02 Пример – Программирование G-кода вручную

Давайте рассмотрим простой пример фрезерной обработки с ЧПУ, используя эти три основные команды G-кода, G00, G01 и G02.

Чтобы получить траекторию для формы, показанной на изображении выше, нам нужно выполнить следующие команды G-кода:

  G00 X5 Y5              ; точка Б
G01 X0 Y20 F200         ; точка С
G01 X20 Y0             ; точка Д
G02 X10 Y-10 I0 J-10     ; точка Е
G02 X-4 Y-8 I-10 J0    ; точка F
G01 X-26 Y-2             ; точка Б   Кодовый язык: Arduino (arduino)  

Первой командой G00 мы быстро переводим машину из исходного или исходного положения в точку B(5,5). Отсюда мы начинаем с «резки» со скоростью подачи 200, используя команду G01 . Здесь мы можем отметить, что для перехода из точки B(5,5) в точку C(5,25) мы используем значения для X и Y относительно начальной точки B. Таким образом, +20 единиц в направлении Y приведут нас к точке C(5,25). На самом деле это зависит от того, выбрали ли мы машину для интерпретации координат как абсолютных или относительных. Мы объясним это в следующем разделе.

Как только мы достигнем точки C(5,25), у нас есть еще одна команда G01 для достижения точки D(25,25). Затем мы используем команду G02, круговое движение, чтобы добраться до точки E(35,15) с центральной точкой (25,15). На самом деле у нас есть та же самая центральная точка (25,15) для следующей команды G02, чтобы добраться до точки F(31,7). Тем не менее, мы должны отметить, что параметры I и J отличаются от предыдущей команды, потому что мы смещаем центр от последней конечной точки или точки E. Мы завершаем траекторию с помощью другой команды G01, которая доставит нас из точки F (31, 7) вернуться к точке B(5,5).

Итак, вот как мы можем вручную запрограммировать G-код для создания этой формы. Однако мы должны отметить, что это не полный G-код, потому что нам не хватает еще нескольких основных команд. Мы создадим полный G-код в следующем примере, так как сначала нам нужно объяснить эти команды G-кода.

G03 – круговая интерполяция против часовой стрелки

Так же, как и G02, команда G-кода G03 определяет движение машины по круговой схеме. Единственная разница здесь в том, что движение происходит против часовой стрелки. Все остальные функции и правила аналогичны команде G02.

Таким образом, с помощью этих трех основных команд G-кода, G01 , G02 и G03 , мы можем создать траекторию буквально для любой формы, которую захотим. Вам может быть интересно, как это возможно, но на самом деле это простая задача для компьютера и программного обеспечения CAM. Да, иногда мы можем вручную создать программу G-кода, но в большинстве случаев мы делаем это с помощью соответствующего программного обеспечения, которое намного проще и безопаснее.

Тем не менее, теперь объясните еще несколько важных и часто используемых команд и в конце приведите реальный пример G-кода.

G20/G21 – выбор единиц измерения

Команды G20 и G21 определяют единицы G-кода, дюймы или миллиметры.

• G20 = дюймы
• G21 = миллиметры

Необходимо отметить, что единицы измерения должны быть установлены в начале программы. Если мы не укажем единицы измерения, машина будет считать значения по умолчанию, установленные предыдущей программой.

G17/ G18/ G18 – Выбор плоскости G-кода

С помощью этих команд G-кода мы выбираем рабочую плоскость станка.

• G17 — плоскость XY
• G18 — плоскость XZ
• G19 — плоскость YZ

G17 используется по умолчанию для большинства станков с ЧПУ, но два других также можно использовать для выполнения определенных перемещений.

G28 – Возврат домой

Команда G28 указывает станку переместить инструмент в исходную точку или исходное положение. Чтобы избежать столкновения, мы можем включить промежуточную точку с параметрами X, Y и Z. Инструмент пройдет через эту точку, прежде чем перейти к контрольной точке. G28 X## Y## Z## 

Исходное положение можно определить с помощью команды G28.1 X## Y## Z## .

G90/G91 – Команды G-кода позиционирования

С помощью команд G90 и G91 мы сообщаем машине, как интерпретировать координаты. G90 для абсолютного режима и G91 для относительного режима .

В абсолютном режиме позиционирование инструмента всегда происходит от абсолютной точки или нуля. Итак, команда G01 X10 Y5 приведет инструмент точно в эту точку (10,5), независимо от предыдущей позиции.

С другой стороны, в относительном режиме инструмент позиционируется относительно последней точки. Таким образом, если станок в данный момент находится в точке (10,10), команда G01 X10 Y5 переместит инструмент в точку (20,15). Этот режим также называют «инкрементным режимом».

Другие команды и правила

Таким образом, команды G-кода, которые мы объяснили выше, являются наиболее распространенными, но их гораздо больше. Имеются такие команды, как компенсация на режущий инструмент, масштабирование, рабочие системы координат, выдержка и т. д.

В дополнение к G-коду существуют также команды М-кода, которые используются при создании реальной полноценной программы G-кода. Вот несколько распространенных команд M-кода:

• M00 – Останов программы
• M02 – Конец программы
• M03 – Включение шпинделя – по часовой стрелке
• M04 – Включение шпинделя – против часовой стрелки
• M05 – Остановка шпинделя

M06 – Инструмент изменить

• M08 – Подача охлаждающей жидкости ВКЛ.
• M09 – Подача охлаждающей жидкости ВЫКЛ.
• M30 – Конец программы

В случае 3D-принтера:

• M104 — Запустить нагрев экструдера
• M109 — Подождать, пока экструдер достигнет T0
• M140 — Запустить нагрев платформы
• M190 — Подождать, пока платформа достигнет T4 9003 9003

Некоторым из этих команд требуются соответствующие параметры. Например, при включении шпинделя с помощью M03 мы можем установить скорость шпинделя с помощью параметра S. Итак, строка M30 S1000 включит шпиндель на скорость 1000 об/мин.

Мы также можем отметить, что многие коды являются модальными , что означает, что они остаются в силе до тех пор, пока не будут отменены или заменены другим кодом. Например, скажем, у нас есть код линейного резания G01 X5 Y7 F200 . Если следующим движением снова будет линейная резка, мы можем просто ввести координаты X и Y без надписи G01 впереди.

 G01 X5 Y7 F200
Х10 У15
Х12 У20
G02 X5 Y5 I0 J-5
X3 Y6 I-2 J0  Язык кода: Arduino (arduino)  

То же самое относится к параметру скорости подачи F. Нам не нужно включать его в каждую строку, если только мы не хотим изменить его значение.

В некоторых файлах G-кода вы также можете увидеть « N## » перед командами. Слово N просто для нумерации строки или блока кода. Это может быть полезно для определения конкретной строки в случае ошибки в огромной программе.

Пример программы простого G-кода

Тем не менее, после прочтения всего этого, теперь мы можем вручную сделать настоящий, актуальный код. Вот пример:

 %
G21 G17 G90 F100
М03 С1000
G00 X5 Y5                 ; точка Б
G01 X5 Y5 Z-1             ; точка Б
G01 X5 Y15 Z-1            ; точка С
G02 X9 Y19 Z-1 I4 J0    ; точка Д
G01 X23 Y19 Z-1          ; точка Е
G01 X32 Y5 Z-1            ; точка F
G01 X21 Y5 Z-1            ; точка G
G01 X21 Y8 Z-1            ; точка Н
G03 X19 Y10 Z-1 I-2 J0    ; пункт я
G01 X13 Y10 Z-1           ; точка J
G03 X11 Y8 Z-1 I0 J-2     ; точка К
G01 X11 Y5 Z-1            ; точка L
G01 X5 Y5 Z-1             ; точка Б
G01 X5 Y5 Z0
G28  X0 Y0
М05
М30
%  Язык кода: Arduino (arduino)  

Описание программы G-code:

1. Инициализация кода. Этот символ (%) всегда присутствует в начале и в конце программы.
2. Линия безопасности: Задайте программирование в метрической системе (все размеры в мм), плоскость XY, абсолютное позиционирование и скорость подачи 100 дюймов/мин.
3. Шпиндель по часовой стрелке со скоростью 1000 об/мин.
4. Быстрое позиционирование на B(5,5).
5. Управляемое движение в том же положении, но с опусканием инструмента на -1.
6. Линейное режущее движение в положение C(5,15).
7. Круговое движение по часовой стрелке к точке D(9,19) с центром в точке (9,15).
8. Линейная резка до точки E(23,19).
9. Линейная резка до точки F(32,5).
10. Тот же прямой рез до точки G(21,5).
11. Еще один прямой рез до точки H(21,8).
12. Круговая интерполяция против часовой стрелки в позицию I(19,10) с центром в точке (19,8).
13. Линейная резка до точки J(13,10).
14. Круговая резка против часовой стрелки до позиции K(11,8) с центром в (13,8).
15. Линейная резка в положение L(11,5).
16. Окончательное линейное движение резки в положение B(5,5).
17. Поднимите инструмент.
18. Перейти в исходное положение.
19. Шпиндель выключен.
20. Конец основной программы.

Вот как выглядит этот код, готовый к отправке на наш станок с ЧПУ через программное обеспечение Universal G-code Sender:

Итак, используя эти основные команды G-кода, описанные выше, нам удалось написать собственный полноценный G-код. код. Конечно, этот пример довольно прост, и для более сложных форм нам определенно нужно использовать программное обеспечение CAM. Вот пример сложного G-кода формы Лошади:

Для сравнения, в этом коде около 700 строк, но все они сгенерированы автоматически. G-код был создан с использованием Inkscape в качестве примера для моего самодельного станка для резки пенопласта Arduino с ЧПУ. Вот как получилась форма:

Более подробную информацию об этой машине вы можете найти в моем конкретном руководстве.

Заключение

Итак, мы рассмотрели основы G-кода, объяснили наиболее важные и распространенные команды G-кода и вручную создали собственный настоящий G-код. В конце концов, я думаю, что понять G-код не так уж сложно. Конечно, существует так много других команд и функций, используемых в обработке с ЧПУ или 3D-печати, о которых мы должны знать, но подробнее об этом в некоторых других руководствах.

Если эта статья оказалась вам полезной, поделитесь ею с другими любителями ЧПУ и 3D-печати. Также не стесняйтесь задавать любые вопросы в разделе комментариев ниже.

G-код G28 — команда возврата в исходное положение для G-кода

Приведенный выше видеоурок является частью курса программирования фрезерных станков с ЧПУ, доступного здесь

G-код G28 используется для возврата инструмента в нулевое положение через опорную точку на высокой скорости.
Базовый пример этой строки будет выглядеть примерно так:

G28 G91 X0 Y0 Z0;

Просто указание G28; без оси или оси, установленной на ноль, поскольку приведенная выше линия вернет все оси в исходное положение при быстром линейном перемещении.

G-код возврата в ноль G28 может использоваться для возврата одной или нескольких осей.
Блок G28 G91 Z0.0; вернет ось Z в исходное положение, в то время как G28 G91 X0.0 Y0.0 Z0.0; вернет 3 оси X, Y и Z.
Если мы добавим значение к одной или нескольким осям следующим образом:

G28 G91 X0 Y0 Z20.0;

Станок воспримет это как переход в промежуточное положение на 20 мм выше инструмента по оси Z перед переходом в исходное положение.
Мы можем использовать это, чтобы избежать препятствий внутри станка при перемещении инструмента обратно в исходное исходное положение, как показано на изображении выше.

Посмотрим на строку

G28 G91 X100.0 Y50.0 Z20.0;

В этом примере инструмент сначала переместится на X100. 0 Y50.0 и Z20.0, а затем переместится в исходное положение.

Для машин потребуется команда G91 в строке G28. G91 переключает станок на инкрементальное позиционирование
Если этот код опущен, станок сначала переместится в нулевую позицию, определенную вашей точкой отсчета.
Другими словами, он вонзит фрезу в деталь, прежде чем вернуться в контрольную точку.

Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать сбоя, как всегда, при запуске нового блока кода используйте одиночный блок со скоростью подачи и быстрой коррекцией на нуле, затем контролируйте скорость резца/инструмента с помощью управления коррекцией, чтобы убедиться, что все движется в ожидаемом направлении.

Следя за показаниями «оставшегося пути», вы узнаете, сколько вам осталось пройти во время этого блока кода.

Имея это в виду, безопаснее сначала перемещать ось Z.

В зависимости от версии вашей системы управления FANUC мы также можем программировать с помощью U, V и W.

3D-модели на заказ — это качественное создание трехмерных моделей.

3D-модели на заказ

3D-модели на заказ в компании Sprint 3D — это качественное создание полигональных и твердотельных трехмерных моделей. Благодаря высококвалифицированым сотрудникам художественного и инженерного отделов 3D-моделирования, мы выполняем работы абсолютно любой сложности. Каждой из заявок уделяется особое внимание, при этом исполняются все поставленные Вами задачи в срок. Отдельно стоит отметить, что мы также подготавливаем 3D-модели для воспроизведения объекта с помощью технологии прототипирования и фрезеровки.

Воплощение идей в жизнь!

Главная задача любого направления 3D-моделирования — это разработать и создать визуальный объемный образ объекта. А с разносторонними услугами нашей компании, которые включают в себя целый список направлений, появляется возможность воплотить абсолютно любую Вашу идею в жизнь.

Твердотельные 3D-модели на заказ

Вы сможете воспользоваться услугами создания твердотельной модели (CAD модели).

• По вашим чертежам или наброскам с размерами детали или объекта, сотрудники компании создают точные объемные твердотельные модели, которые отвечают всем стандартам качества;
• Реверс-инжиниринг. С современным оборудованием и программными возможностями компании, мы выполняем целый цикл работ, направленный на воспроизведение детали или объекта, копируя его или, по желанию заказчика, вносим изменения в проект;
• Обработка и доработка 3D-сканов. В нее входят различные вариации с исправлением, полученных после сканирования, ошибок на поверхности моделей, а также склейка, сглаживание и многое другое;
• Подготовка моделей под 3D-печать и фрезеровку.

Художественные 3D-модели на заказ

С профессиональным и творческим подходом художников отдела 3D-моделирования и умением менеджеров собрать полную информацию о желаниях заказчика, мы добиваемся восхитительного результата по направлениям:

• Создание полигональных 3D-моделей любой сложности по эскизам или наброскам;
• Изготовление 3D-модели по фото абсолютно любых объектов, добиваясь 100 процентной схожести с оригиналом;
• Визуализация и анимация.

Прием заказа

Прием заказа на 3D-моделирование

1. Для просчета заказа требуется выслать на почту чертеж, фотографии, эскизы, наброски на почту [email protected] или звоните нам по телефону: +7 (495) 740-51-70 и расскажите про свою идею, а мы поможем в ее реализации;

2. В кратчайшие сроки мы оценим работу и ответим в любой удобной форме;

3. Мы отправляем подписанный с нашей стороны договор на 3D-моделирование с указанием оговоренной суммы и сроков исполнения заказа, формируем подробное техническое задание;

4. Вы производите оплату любым удобным для Вас способом.

Этапы работы

ЭТАПЫ РАБОТЫ

1. Отдел 3D-моделирования приступает к работе. По предварительной договоренности менеджер информирует и согласовывает с заказчиком каждый этап работы;

2. Мы пересылаем готовую 3D-модель на электронную почту или передаем на внешнем носителе файл в любом удобном для работы формате;

3. По желанию заказчика оптимизируем модель под 3D-печать или фрезеровку.

Сроки выполнения заказа

СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА

Базовые сроки — от 2-х рабочих дней в зависимости от сложности заказа;

Срочный заказ — от 1 рабочего дня.

3Dcrafter.ru — 3D-печать в Москве на заказ на высокоточных 3D-принтерах

Материализатор 24/7

Круглосуточно принимаем заявки на электронную почту!

Заказать

Круглосуточно принимаем заявки на электронную почту!

Заказать

Инженерное и художественное
3D-моделирование

Круглосуточно принимаем заявки на электронную почту!

Заказать

3D-печать

Создание объекта по вашей 3D-модели

Вы можете прислать нам 3D-модель для детального изучения, в ходе которого мы подберем оптимальный вариант изготовления.

Наши консультанты…

Использование передовых технологий

В настоящий момент доступно несколько технологий 3D-печати (FDM, SLS, SLA, MJM, CJP и т. д.), каждая из которых рассчитана…

Постобработка готового изделия

Благодаря опыту и практическим навыкам наши специалисты могут провести комплекс физических изменений напечатанной модели…

Сферы

применения

Технологии 3D-печати год за годом набирают все большую популярность, показывая свои практические преимущества в …

Технологии

FDM технология

Самая популярная технология 3D-печати на данный момент – Fused Deposition Modeling (FDM) или технология многослойного наплавления…

SLS технология

Технология 3D-печати – Selective Laser Sintering (SLS), основана на спекании слоев, состоящих из полиамида, посредством лазерного луча…

SLA технология

Технология StereoLithography Apparatus (SLA) или cтереолитография придает моделям определенно новые свойства.

MJP технология

Технологи 3D-печати — Multi Jet Printing (MJP) — метод многоструйного моделирования, которая очень напоминает обычную струйную печать. ..

BJ технология

Технология 3D-печати — Binder Jetting (BJ) основана на последовательном склеивании слоев из пластикового порошка специальным связующим веществом.

CJP технология

Технология 3Д печати — Color Jet Printing (CJP) – самая популярная полноцветная 3D-печать на рынке в данный момент. Технология основана на послойном склеивании..

LaserCUSING технология

Технология аддитивного производства – LaserCUSING – основана на методе селекитвного лазерного плавления металлических порошковых материалов.

Примеры работ

ABS, PLA, PVA, Carbon, Nylon (FDM)

Полиамид (SLS)

Фотополимер (SLA/MJP)

ПММА (BJ)

Полноцветный гипс (CJP)

Металлы

Стоимость 3D-печати

Материал:

ABS

Технология:

FDM

Высота слоя:

0,05-0,40 мм

Детализация:
+++

Прочность:
++++

Цена (см3):
от
8

Материал:

PLA

Технология:

FDM

Высота слоя:

0,05-0,40 мм

Детализация:
+++

Прочность:
+++

Цена (см3):
от
8

Материал:

Карбон

Технология:

FDM

Высота слоя:

0,15-0,35 мм

Детализация:
+++

Прочность:
+++++

Цена (см3):
от
15

Материал:

Нейлон

Технология:

FDM

Высота слоя:

0,15-0,35 мм

Детализация:
++

Прочность:
+++++

Цена (см3):
от
15

Материал:

ASA

Технология:

FDM

Высота слоя:

0,05-0,40 мм

Детализация:
+++

Прочность:
++++

Цена (см3):
от
15

Материал:

PETG

Технология:

FDM

Высота слоя:

0,05-0,40 мм

Детализация:
+++

Прочность:
++++

Цена (см3):
от
10

Материал:

FormaX

Технология:

FDM

Высота слоя:

0,15-0,40 мм

Детализация:
+++

Прочность:
+++++

Цена (см3):
от
20

Материал:

PC

Технология:

FDM

Высота слоя:

0,10-0,40 мм

Детализация:
+++

Прочность:
++++

Цена (см3):
от
20

Материал:

TPU

Технология:

FDM

Высота слоя:

0,20-0,30 мм

Детализация:
++

Прочность:
+++++

Цена (см3):
от
25

Материал:

Ultran

Технология:

FDM

Точность:

0,15-0,25 мм

Детализация:
++

Прочность:
+++++

Цена (см3):
от
25

Материал:

Titan GF-12

Технология:

FDM

Высота слоя:

0,15-0,40 мм

Детализация:
+++

Прочность:
++++

Цена (см3):
от
25

Материал:

SBS

Технология:

FDM

Высота слоя:

0,15-0,35 мм

Детализация:
+++

Прочность:
++++

Цена (см3):
от
15

Материал:

Total CF-5

Технология:

FDM

Высота слоя:

0,15-0,40 мм

Детализация:
+++

Прочность:
++++

Цена (см3):
от
15

Материал:

PVA

Технология:

FDM

Высота слоя:

0,05-0,40 мм

Детализация:
+++

Прочность:
++

Цена (см3):
от
25

Материал:

HIPS

Технология:

FDM

Высота слоя:

0,05-0,40 мм

Детализация:
+++

Прочность:
++++

Цена (см3):
от
8

Материал:

Полиамид

Технология:

SLS

Высота слоя:

0,10-0,15 мм

Детализация:
++++

Прочность:
++++

Цена (см3):
от
90

Материал:

Фотополимер

Технология:

SLA

Высота слоя:

0,01-0,15 мм

Детализация:
+++++

Прочность:
+++

Цена (см3):
от
90

Материал:

Фотополимер

Технология:

MJP(MJM)

Высота слоя:

0,028-0,032 мм

Детализация:
+++++

Прочность:
+++

Цена (см3):
от
750

Материал:

Воск

Технология:

MJP(MJM)

Высота слоя:

0,02 мм

Детализация:
+++++

Прочность:
+

Цена (см3):
от
900

Материал:

ПММА

Технология:

BJ

Высота слоя:

0,15 мм

Детализация:
+++

Прочность:
+++

Цена (см3):
от
70

3D-моделирование и 3D-сканирование

Инженерное и художественное 3D-моделирование

3D-моделирование – это единение творчества и логики. То, что глазами воспринимается, как объем, текстура и …

Подготовка 3D-модели перед печатью

Иногда наши клиенты обращаются к нам с уже готовой 3D-моделью, которую создали сами, скачали в Интернете или же получили от …

3D-сканирование любых предметов

3D-сканирование – это процесс передачи свойств формы физического объекта — цифровой модели. По сути, это следующий этап …

Неограниченая база

3D-моделей

За два года работы нашей компании удалось собрать немалое количество 3D-моделей, которые широко применяются. При этом мы можем немного…

Примеры работ

Инженерное 3D-моделирование

Художественное 3D-моделирование

3D-сканирование

Стоимость 3D-моделирования и 3D-сканирования

Тип:

Инженерное

Формат файла:

*.stp, *.obj, *.stl

Цена:

от
1000

Примечание:

—

Тип:

Художественное

Формат файла:

*. obj, *.stl

Цена:

от
1000

Примечание:

—

Тип:

3D-сканирование

Формат файла:

*.obj, *.stl

Цена:

от
2000

Примечание:

—

О нас

Печать на

3D-принтерах

За плечами наших специалистов богатый опыт работы с моделями, как зарубежных компаний, так и отечественных брендов…

Профессионалы в

сфере 3D-печати и
3D-моделирования

Наши специалисты могут создать объект практически любой геометрической формы, оптимизировать его …

Есть идея?

Мы ее материализуем!

Мы материализуем идеи наших клиентов более двух лет и знаем, как это делать….

Отзывы наших

клиентов

Если в других студиях 3D-печати не могли даже проконсультировать людей, незнакомых с технологией, требовали 3D-модель, которой у нас еще…

Наши клиенты

Новости

Подробнее

Контакты

3Dcrafter. ru

г. Москва, ул. 2-я Ямская, дом 6
E-mail: [email protected]

Телефон #1: +7 495 00-44-187
Телефон #2: +7 495 00-44-127
Telegram: +7 926 805-72-53

Режим работы: круглосуточно

Как точно 3D-сканировать и 3D-печатать себя (голова и тело) — 3D Printerly

3D-печать сама по себе великолепна, но что, если бы мы могли 3D-сканировать себя, а затем 3D-печатать себя. Это определенно возможно, если вы знаете правильные методы. В этой статье я подробно расскажу и расскажу, как правильно 3D-сканировать себя.

Для самостоятельного 3D-сканирования вам следует использовать процесс, называемый фотограмметрией, который заключается в том, чтобы сделать несколько снимков с телефона или обычной камеры, а затем загрузить их в программу для 3D-реконструкции, отличной из которых является Meshroom. Затем вы можете убрать недостатки модели с помощью приложения Blender и распечатать ее на 3D-принтере.

Есть некоторые реальные детали и шаги, чтобы усовершенствовать этот процесс, поэтому обязательно продолжайте читать, чтобы получить четкое руководство о том, как самостоятельно сканировать 3D.

Что нужно для правильного 3D-сканирования?

Люди, имеющие опыт 3D-сканирования, обычно используют либо телефон, либо профессиональный 3D-сканер.

Вам не понадобится куча сложного оборудования или какой-то специализированный сканирующий аппарат, достаточно телефона приличного качества, а также правильного программного обеспечения, такого как Blender и Meshroom.

Некоторые 3D-сканеры больше подходят для небольших детализированных объектов, в то время как другие отлично подходят для 3D-сканирования головы и тела, так что имейте это в виду.

3D-сканеры фиксируют форму вашего тела с помощью ряда точек данных. Затем эти точки данных объединяются для получения 3D-модели. В 3D-сканерах используется фототехнология, например:

• Сканеры структурированного света
• Датчики глубины
• Стереоскопическое зрение

Это показывает нам, что он использует различные измерения для охвата различных форм и мельчайших деталей объекта или, в данном случае, вас самих.

Все эти точки данных объединяются в единую карту данных, а полное 3D-сканирование конкретизируется.

Базовый процесс 3D-сканирования

3D-сканирование может показаться сложным с технологической точки зрения, но позвольте мне дать вам простое объяснение процесса 3D-сканирования:

• Вы можете использовать 3D-сканер через телефон или может получить 3D-сканер.
• Лазеры структурированного света парят над объектом, создавая точки данных.
• Затем программа объединяет эти тысячи точек данных.
• Все эти точки данных помогают получить подробную, точную и реалистичную модель в рамках специализированной программы

Однако, прежде чем переходить к 3D-сканированию самостоятельно или другим, следует знать несколько важных моментов.

Тип и размер объектов

Некоторые 3D-сканеры больше подходят для сканирования небольших объектов, а есть и сканеры, которые можно использовать для сканирования всего тела с головы до ног.

Вы должны знать размер объектов или себя, чтобы правильно выбрать сканер для этой цели.

Точность

Для вас было бы лучше, если бы вы рассмотрели степень точности, необходимую для 3D-сканирования.

Максимальная точность, которую может дать группа 3D-сканеров, находится в пределах 30-100 микрон.

Разрешение

Сосредоточьтесь на разрешении и выровняйте значения перед его запуском.

Разрешение напрямую связано с точностью; чем лучше разрешение вашего 3D-сканера, тем выше точность.

Скорость Сканера

Статические объекты не вызывают проблем со скоростью; именно движущиеся объекты требуют скорректированного уровня скорости. Вы можете выбрать и отрегулировать скорость в настройках программного обеспечения и с легкостью выполнять свои задачи.

Как 3D-сканировать себя

Существуют различные способы 3D-сканирования себя, и я буду перечислять их один за другим. Так что продолжайте читать.

Фотограмметрия с камерой

Йозеф Пруса подробно описывает, как выполнять 3D-сканирование с помощью фотограмметрии с помощью телефона. У него есть приятные примеры из реальной жизни и дополнительные советы, которые помогут вам получить качественные результаты.

Вместо камеры высокого класса вы можете использовать свой телефон для самостоятельного 3D-сканирования.

Существует программное обеспечение с открытым исходным кодом, которое вы можете использовать для своих нужд фотограмметрии. Meshroom/AliceVision отлично подходит для фотограмметрии, Blender отлично подходит для редактирования, а Cura — хороший выбор для нарезки.

Итак, первый шаг — использование Meshroom, бесплатного программного обеспечения с открытым исходным кодом, которое специализируется на 3D-реконструкции, отслеживании фотографий и камер для создания 3D-моделей с использованием нескольких фотографий в качестве источника.

У него есть несколько замечательных функций, которые значительно облегчают создание высококачественных сеток, которые можно легко использовать.

Что вы делаете:

• Получите желаемый объект и убедитесь, что освещение достаточно равномерное по всему периметру
• Сделайте несколько снимков (50-200) желаемого объекта, убедившись, что он остается на одном месте
• Экспортируйте эти изображения в Meshroom, чтобы собрать их вместе и воссоздать объект в виде 3D-модели
• Очистите модель в приложении Blender, чтобы сделать 3D-печать проще и точнее, а затем экспортируйте в слайсер 9.0022
• Разрежьте и распечатайте модель как обычно

Чем лучше ваша камера, тем лучше будут ваши 3D-модели, но вы все равно можете получить модели отличного качества с камерой телефона достойного качества. Йозеф Пруса использует камеру DSLR, которая отлично подходит для дополнительных деталей.

2. Мобильное приложение для 3D-сканирования

Этот метод не требует дополнительного оборудования и дополнительных рук для помощи в процессе сканирования. Процесс прост и описан ниже:

• Установите приложение, которое вы хотите для сканирования.
• Сфотографируйте свое лицо.
• Переместите лицо в обе стороны, чтобы сканер зафиксировал стороны.
• Отправьте результат по электронной почте на свой рабочий стол или ноутбук.
• Легко создавайте свою модель.

В зависимости от возможностей сканирования вашего телефона вам, возможно, придется экспортировать файл и изменить расширение файла на .png, а затем открыть файл .gltf, если он не открывается.

Затем вы можете открыть его в Blender и экспортировать как файл .obj.

2. Ручные 3D-сканеры

Ручные 3D-сканеры, как правило, довольно дороги, особенно если вам нужен сканер достойного качества. Если у вас есть локальный доступ к 3D-сканеру для быстрого использования, то это было бы идеально.

Я написал статью о лучших 3D-сканерах стоимостью менее 1000 долларов, в которой подробно описаны некоторые из лучших дешевых сканеров.

Если вы хотите отсканировать себя с помощью ручного 3D-сканера, вам понадобится помощник. Этот процесс проще, чем при использовании фотограмметрии, но по сути они используют ту же концепцию.

Вам понадобится второй человек, чтобы помочь вам со сканированием. Что требуется сделать, так это:

• Встаньте в хорошо освещенную комнату, в идеале с несколькими источниками света, чтобы уменьшить тени
• Попросите второго человека медленно перемещать 3D-сканер по всему телу или частям тела, которые вы хотите захватить
• Аналогично сканированию камерой, вы экспортируете эти изображения в программу, чтобы сделать из них модель.

3. Кабины для 3D-сканирования

iMakr — отличный пример кабины для 3D-сканирования, которая создает «мини-ты» с использованием новейших технологий для воссоздания вашей внешности из композита из песчаника, наполненного трехмерными цветами.

Весь процесс не занимает много времени и может быть выполнен примерно за две недели.

Вот как это работает:

• Вы приходите в iMakr, одетые так, чтобы произвести впечатление.
• Мы сканируем изображение вашего тела в полный рост в нашей кабине для сканирования.
• Ваши сканы обрабатываются на месте в исходный файл для печати.
• Этот файл передан нашей команде дизайнеров для окончательной подготовки.
• Мы печатаем полноцветную модель Mini-You из песчаника.
• Мы доставим ваш Mini-You или вы можете забрать его в магазине.

Doob — еще один сервис 3D-сканирования, который делает ваши копии. Посмотрите классное видео ниже, чтобы узнать больше о процессе.

4. Сканер Xbox Kinect

Многие люди приходят в восторг, когда узнают о возможностях своего Xbox Kinect для фактического 3D-сканирования самих себя. Kinect довольно устарел, но для некоторых это все еще вариант.

Их не так много в наличии, хотя их можно купить на Amazon, Ebay или других сайтах электронной коммерции.

Вы можете скачать последнюю версию KScan с зеркала, так как она больше не доступна.

Как распечатать 3D-модель самого себя

В зависимости от метода, который вы использовали для подготовки 3D-модели, вы должны были создать файл, который можно было бы обработать и нарезать для окончательной печати.

Сначала это может показаться довольно сложным, но при правильном направлении это может быть довольно просто.

После того, как вы сделали все фотографии, необходимые для создания 3D-модели, остальная работа выполняется в системе. Шаги перечислены ниже для вашего понимания.

Как упоминалось ранее, вы захотите использовать программное обеспечение Meshroom/AliceVision с открытым исходным кодом для создания модели для печати.

Meshroom можно скачать с их официального сайта.

Приведенное ниже видео является отличным учебным пособием по созданию 3D-модели объектов и себя, если у вас есть изображения!

Лучшие приложения для 3D-сканеров для 3D-печати

Магазины приложений для Android и iPhone заполнены приложениями для 3D-сканеров.

При установке этих приложений вам не потребуется никакого дополнительного оборудования, кроме вашего смартфона. Список приложений выглядит следующим образом:

• Qlone: ​​это бесплатное приложение, которое работает как на устройствах IOS, так и на устройствах Android. Вам потребуется специальный черно-белый бумажный коврик, который может выглядеть как QR-код для сканирования чего-либо.
• Scandy Pro: это приложение предназначено только для пользователей iPhone и может превратить iPhone в полноцветный 3D-сканер. Вы можете редактировать сканы в приложении в режиме реального времени с помощью различных инструментов.
• Scann3D: пользователи Android могут использовать это приложение для сканирования фотографий объекта, который они хотят отсканировать в 3D.

Чтобы получить правильное сканирование, вы должны сделать фотографии в непрерывном круге вокруг объекта.

• Sony 3D Creator: 3D Creator — это первая разработка Sony в области сканирования смартфонов, совместимая со всеми устройствами Android. Благодаря режиму селфи вы даже можете сканировать себя.

3D-печать себя — как напечатать миниатюру себя!

Автопортрет был формой искусства столько, сколько существовало искусство. Эскиз, рисование и фотография использовались для того, чтобы запечатлеть себя с самого начала.

Эта практика в конце концов пришла в современную эпоху с селфи, и, наконец, шаг вперед: 3D-печать себя!

Создание 3D-модели самого себя для печати — увлекательное и захватывающее занятие: от создания мини-табло ваших друзей и семьи до создания реальных 3D-фигурок самого себя. Я гарантирую, что даже ваше лучшее селфи не будет таким крутым, как ваша мини-модель!

Есть несколько способов сделать 3D-модель себя и распечатать, и здесь мы рассмотрим несколько лучших способов сделать 3D-модель вас и ваших друзей.

Мы также рассмотрим некоторые из самых крутых способов использования и идеи для самостоятельной 3D-печати, чтобы получить максимальное удовольствие от миниатюры!

Зачем делать 3D-модель самого себя?

Давайте будем честными, все мы хоть немного тщеславны, я знаю. Вот почему автопортреты были основным продуктом практически любого вида искусства с незапамятных времен.

Когда дело доходит до 3D-печати, есть несколько забавных и творческих способов использования маленького пластикового себя.

Создание небольшой сцены из вас и вашей семьи для украшения камина — это простой, но новый способ сохранить заветные воспоминания. Думайте об этом как о трехмерном семейном фото.

Украшения для свадебного торта

Еще более приятный способ использовать свою 3D-модель в день свадьбы или в подобном случае.

Наличие фигурок на торте, которые являются настоящим подобием молодоженов, — действительно хороший способ сделать день немного более особенным.

Фигурки и игрушки

Для большего удовольствия вы даже можете сделать 3D-печатные фигурки самого себя. Приложив немного дополнительных усилий, вы можете распечатать свою 3D-модель с подвижными конечностями, как у настоящей фигурки.

Настольные и настольные игры, в которых используются такие фигурки, как «Монополия» и «Ужас Аркхема», станут еще более увлекательными благодаря использованию 3D-печатных моделей вас и ваших друзей в качестве игровых элементов.

Перед началом печати

Есть несколько способов сделать 3D-модель самого себя, и какой метод вы выберете, будет зависеть как от того, какое оборудование у вас есть, так и от того, насколько вы художественно опытны.

Самый распространенный, простой и точный способ получить свою модель для 3D-печати — это 3D-сканирование.

Самостоятельное 3D-сканирование

Мы уже обсуждали 3D-сканирование и его применение, от стоматологических кабинетов до 3D-сканеров всего тела и их применения. В последнем мы даже кратко обсудили 3D-селфи.

3D-сканирование — это процесс использования структурированного света или лазеров для сканирования 3D-объекта, готового для загрузки в программное обеспечение для рендеринга и моделирования. Думайте об этом как о сканировании документа или фотографии на компьютер, но в полном 3D.

Ручные сканеры отлично подходят для этого, но вам понадобится еще один человек, который поможет вам получить хорошее сканирование всего тела.

Как получить собственное сканирование

Сам процесс сканирования потребует подготовки.

Как и в случае с хорошей фотографией, необходимо помнить о некоторых вещах, чтобы обеспечить высокое качество результатов. Правильное освещение, уменьшение фоновых помех и неподвижность во избежание размытия — все это имеет решающее значение для получения точной модели себя, готовой к 3D-печати.

Есть несколько способов пройти 3D-сканирование.

Некоторые сканеры можно распечатать и изготовить дома. Некоторые из них довольно дешевы, в то время как сканеры профессионального уровня обойдутся вам немного дороже.

Чтобы понять, какой сканер подходит именно вам, ознакомьтесь с нашей статьей о 3D-сканерах всех ценовых категорий. И это даже не говоря о различных видах программного обеспечения для 3D-сканеров.

Revopoint POP 2 — хороший недорогой выбор для домашнего сканирования. Вы можете проверить наш обзор этого здесь.

Обеспечение качества сканирования

Для получения действительно высококачественной 3D-модели ваше сканирование должно быть максимально четким.

Несмотря на то, что упомянутые выше варианты домашнего сканирования удобны, существуют также профессиональные службы сканирования, которые используют высококачественное оборудование в студиях для достижения наилучших результатов.

Какие из этих услуг вам доступны, естественно, зависит от вашего региона.

Быстрый поиск поможет вам связаться с профессиональными 3D-сканерами, чтобы вы могли быть уверены, что в конечном итоге вы получите 3D-модель, которая будет идеально похожа на вас.

В общем, потребуется некоторое время, исследования и деньги, чтобы точно знать, какое оборудование вам нужно и какое программное обеспечение использовать, но это того стоит, когда вы держите крошечного себя в руках. .

Кроме того, вы всегда можете перейти в сложный режим и создать целую модель себя из ничего.

Альтернативный вариант: смоделируйте себя с нуля

Конечно, самый простой способ — просто создать 3D-модель самого себя с нуля.

Подобно тому, как художники часто фотографируют свой предмет на мольберте, вы можете использовать селфи под разными углами, чтобы создать собственную модель, используя предпочитаемое программное обеспечение для 3D-моделирования.

Естественно, для этого нужна ловкая художественная рука и хороший опыт в 3D моделировании. Но если у вас есть навыки, вы можете найти это стоящим проектом, который доставляет массу удовольствия и вознаграждается.

Самостоятельная 3D-печать

Теперь, когда у вас есть модель, пришло время напечатать себя на 3D-принтере!

Нет особого смысла создавать модели реальных людей, если они не настолько точны и детализированы, насколько это возможно, поэтому вам понадобится подходящая машина для работы.

Независимо от того, насколько хорошо отсканирована или очищена модель, меньший 3D-принтер сделает полученную модель универсальной.

Когда ваша модель загружена в выбранный вами слайсер, вы готовы перепроверить точность и разрешение перед отправкой ее на печать.

Вы можете напечатать себя в 3D практически из любого материала, но для достижения наилучших результатов мы рекомендуем смолу.

Полимерные принтеры известны более высоким качеством печати, чем их аналоги FDM, поэтому лучше использовать их, если вы действительно стремитесь к точности своих моделей.

Высококачественные или надежные полимерные принтеры отлично подходят для получения моделей, которые действительно похожи на вас!

Если у вас нет доступа к полимерному принтеру или любому другому принтеру, которому вы доверяете для получения желаемых результатов, стоит отметить, что многие профессиональные службы сканирования также предлагают печать в качестве дополнительной услуги. Эти сервисы могут даже иметь возможность печатать на керамике или металле.

После печати пришло время постобработки.

То, как вы это сделаете, будет зависеть от того, какие материалы вы использовали и как вы хотите, чтобы ваша модель выглядела в конечном итоге.

Если FDM-печать с нитью ABS, добавление блеска ацетоном или тщательное окрашивание модели — оба хороших способа получить желаемые результаты.

Просто подготовьте материалы. Например, если вы рисуете, вам понадобятся правильные цвета, чтобы ваши модели выглядели идеально.

Если вы новичок в 3D-печати или просто хотите убедиться, что ваши модели получаются правильными, вы можете ознакомиться с нашими руководствами по улучшению отделки и постобработке ваших 3D-отпечатков.

Сделай себя фигуркой

Создание статических 3D-моделей самого себя может быть достаточно крутым делом, но вам не нужно останавливаться на достигнутом, если вы этого не хотите.

Приложив немного дополнительных усилий и времени, вы даже можете превратить себя в 3D-печатную фигурку!

Когда у вас есть собственная 3D-модель, вы можете использовать предпочитаемый вами слайсер или программное обеспечение для редактирования, чтобы разделить модель на отдельные части в зависимости от того, где вы хотите разместить точки артикуляции.

Модифицируя эти части с отверстиями, чтобы они подходили друг к другу с помощью петель или винтов, вы можете распечатать их все по отдельности, а затем объединить их, чтобы сделать подвижную фигурку, которая выглядит точно так же, как вы.

Конечно, это должно быть настолько сложно, насколько вы хотите.

Если вы хотите, чтобы головка вращалась, это так же просто, как напечатать ее отдельно с достаточным количеством соединений, чтобы держаться устойчиво, но с достаточным пространством для поворота.

Суставы на плечах и локтях сделают так, что вы сможете принимать разные позы, как настоящая фигурка, то же самое с суставами на бедрах и коленях.

Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы сканируете себя, стоящего прямо. Различные позы и позиции наклона могут сделать классные 3D-селфи, но они будут ограничивать возможности манипулирования вашей фигуркой.

Самое главное, чтобы точки подключения совпадали.

Для этого полезно иметь программное обеспечение САПР, которое может запускать моделирование движущихся частей, но делать подробные записи при измерении отверстий будет достаточно.

Если вам не по себе, вы можете увеличить верхнюю часть модели и прикрепить ее к небольшой пружине, чтобы превратиться в забавного болванчика!

Советы и подсказки

Мы уже рассмотрели некоторые из наиболее важных моментов, о которых следует помнить при 3D-печати себя в качестве модели или фигурки, но вот несколько дополнительных советов, чтобы убедиться, что вы удовлетворены своим крошечный ты.

Всегда сканируйте в идеальных условиях

Существует множество способов сделать ваше 3D-сканирование максимально четким. Профессиональные службы сканирования знают, что делать, но если вы сканируете себя дома, вам нужно помнить о нескольких вещах.

Правильное освещение и хорошие цвета фона сделают ваше сканирование не слишком «зашумленным». Вы также должны помнить о своей одежде, осанке и выбранной позе. В общем, просто делайте то, что делаете, когда делаете хорошую фотографию, и все будет в порядке.

Сфотографируйте себя в одежде и позах, которые вы задумали, — это хороший тест перед сканированием, чтобы вы знали, что выглядит и работает лучше всего.

Получите больше, чем одно сканирование

Опять же, это правило аналогично фотографии. Сканирование себя в разных позах или в разной одежде даст вам гораздо больше возможностей для печати.

Даже если у вас есть хорошее сканирование, нет ничего плохого в том, чтобы сделать такое же еще раз для безопасности, это может даже оказаться лучше, чем первое сканирование.

Не бойтесь экспериментировать

Чтобы распечатать себя в разных позах или протестировать некоторые сканы в качестве материала для фигурки, может потребоваться метод проб и ошибок. Учитывая время и усилия, которые может занять самостоятельная 3D-печать, вы, вероятно, не захотите соглашаться на второсортное.

Эксперименты с размерами, заполнением, материалами и методами постобработки — часть удовольствия от создания собственной модели.

Это не только поможет вам лучше понять, что делать в следующий раз, но и даст хороший опыт для получения отличных результатов 3D-печати в будущем.

3D-печать самого себя Часто задаваемые вопросы

Могу ли я напечатать 3D-модель самого себя?

Да. С помощью 3D-сканирования вы можете легко загрузить свое 3D-изображение в предпочитаемый слайсер и распечатать свою 3D-модель.

Сколько стоит изготовление 3D-печатной фигуры?

3D-печать фигурки довольно дешевая, если делать все самостоятельно.

Аренда сканера может стоить в среднем от 250 до 500 долларов, в то время как услуги профессионального сканирования обычно стоят до 1000 долларов, при этом дополнительные расходы на печать зависят от размера, детализации и материалов.

При желании вы также можете купить и оставить себе хороший недорогой сканер, такой как Revopoint, примерно за 500–700 долларов.

Как напечатать статую самого себя на 3D-принтере?

С помощью точного 3D-сканирования себя или модели, которую вы сделали с нуля, вы можете использовать любой принтер с высоким разрешением, чтобы сделать свою статую, максимально похожую на вас.