• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Посты автора alexxlab

alexxlab

admin

Реверсивные дрели: Реверсивные дрели ZUBR. Купить реверсивные дрели ZUBR (Зубр).

Опубликовано: 02.07.2023 в 19:53

Автор:

Категории: Лазерные станки

Дрель реверсивная

Преимущества

Описание

Компактная, с кулачковым патроном и надежной конструкцией на подшипниках дрель серии ПРОФЕССИОНАЛ. Идеально подходит для точного сверления отверстий (особенно малых диаметров) в различных материалах, а также может использоваться для заворачивания крепежных изделий

Применение

Для сверления отверстий в различных материалах (дерево, сталь и т. д.) при установке соответствующих сверл, монтаж резьбовых соединений (при установке соответствующих бит), перемешивание ЛКМ (при установке соответствующей насадки)

На электроинструменты и бензотехнику «ЗУБР» действует расширенная 5-летняя гарантия. Служба качества контролирует процесс производства на каждом этапе.

Техническая информация

Артикул
Тип инструментабез­удар­ный
Мощность, Вт420
Макс. число оборотов холостого хода, об/мин0-3300
Макс. диаметр сверления (дерево)20
Макс. диаметр сверления (металл)10
Тип патронаклю­че­вой
Диаметр патрона, мм0. 8-10
Посадка патрона, дюйм3/8
Режимы работысвер­ле­ние
Количество скоростей работы1
Реверсесть
Поддержание постоянных оборотов под нагрузкойнет
Металлический корпус редукторанет
Электронная регулировка частоты вращенияесть
Быстрая замена щетокнет
Автоматически отключающиеся при износе щеткинет
Фиксация кнопки включенияесть
Ограничитель глубины сверлениянет
Дополнительная рукоятканет
Длина кабеля, м2
Кейс в комплектенет
Напряжение питания, В/Гц220±10% /50
Габариты, см25. 8×25.5×7
Масса изделия, кг1.3
Масса в упаковке, кг1.6
Комплектация
Дрель1
Ключ патрона1
Руководство по эксплуатации1

Документация

Инструкция
(скачать pdf, 2. 01 МБ)

Рекламная брошюра
(скачать pdf, 3.34 МБ)

Инструкция для печати
(скачать pdf, 2.08 МБ)

ЗД-П420 ЭР_Приложение к инструкции
(скачать pdf, 181.33 КБ)

ЗД-П420 ЭР_Приложение к инструкции
(скачать pdf, 181.33 КБ)

Сопутствующие товары

Сверла по кафелю и стеклу

Сверла по металлу

Защита глаз и лица

Сверла по дереву

Защита рук

Алмазные коронки

Защита органов слуха

Абразивные шарошки

Полировальные насадки

Опорные тарелки

Биты

GISONвысококачественные пневматические инструменты, пневматические инструменты, пневматический гаечный ключ, пневматический шлифовальный станок, пневматический шлифовальный станок, воздушный полировщик, инструменты для влажного воздуха, пневматический молот, пневматическая дрель, пневматическая отвертка, вакуумная присоска, пневматические инструменты для роботизированных вооружений производитель из Тайваня

7-дюймовая пила для резки влажным воздухом 45-90 градусов по камню (9000 об/мин)

7-дюймовая мокро-воздушная пила GPW-228 предназначена для мокрой резки гранита, мрамора, кварцевого камня, искусственного камня с помощью воздуха и более безопасна при использовании во влажном состоянии. Влажно-воздушная камнерезная пила может принимать лезвия 178 мм и может резать максимум 45-90 градусов. глубиной 30 мм для камней.

 Больше
9-дюймовая пила для резки влажным воздухом 45-90 градусов по камню (9000 об/мин)

9-дюймовая мокро-воздушная пила GPW-229 предназначена для мокрой резки гранита, мрамора, кварцевого камня, искусственного камня с помощью воздуха и более безопасна при использовании во влажном состоянии. Влажно-воздушная камнерезная пила может принимать лезвия 230 мм и может резать максимум 45-90 градусов. глубиной 40 мм для камней.

 Больше
Линейная направляющая с фиксирующим основанием с вакуумным присосом (1,2 м)

ТАЙВАНЬGISONЛинейная направляющая GP-VR120 со встроенными вакуумными присосками может быть быстро зафиксирована на шероховатой/влажной плоской поверхности и может быть быстро перемещена для регулировки положения. Подвижная платформа может использоваться с различными инструментами. Вы можете подключить больше треков, чтобы увеличить длину трека.

 Больше
Стойка для легкой дрели (с фиксирующим основанием с вакуумной присоской)

ТАЙВАНЬGISONВспомогательная стойка вертикального бурения GPD-233 Light Air / Electric Drill с низким потреблением воздуха может работать с небольшим воздушным компрессором мощностью 1,5 л.с. (1,1 кВт) без дополнительного вакуумного насоса (вакуумного генератора). При использовании с электродрелью его можно быстро прикрепить к заготовке для сверления через встроенное фиксирующее основание с вакуумной присоской. Легко выполнять при выходе.

 Больше
Стойка для легкой дрели для боковой поверхности (с вакуумной присоской)

ТАЙВАНЬGISONGPD-233S Light Air / Electric Drill Вспомогательная стойка вертикального бурения для боковой поверхности, с низким потреблением воздуха, она может работать с небольшим воздушным компрессором мощностью 1,5 л. с. (1,1 кВт) без дополнительного вакуумного насоса (вакуумного генератора). При использовании с электродрелью его можно быстро прикрепить к заготовке для сверления через встроенное фиксирующее основание с вакуумной присоской. Легко выполнять при выходе. Просверлите стороны после изменения угла через угловую насадку.

 Больше
Стойка для сверла для тяжелых условий эксплуатации (с крепежным основанием с вакуумным присосом)

ТАЙВАНЬGISONВспомогательная стойка для вертикального бурения GPD-234 Heavy Duty Electric / Air Drill с низким потреблением воздуха может работать с небольшим воздушным компрессором без дополнительного вакуумного насоса (вакуумного генератора). При использовании с электродрелью его можно быстро прикрепить к заготовке для сверления через встроенное фиксирующее основание с вакуумной присоской. Легко выполнять при выходе.

 Больше
Портативный фрезерный станок для резки и формовки отверстий в камне с влажным воздухом (отверстие для резки)

ТАЙВАНЬGISONGPW-M2 можно быстро закрепить на рабочей платформе с помощью присосок без дополнительных зажимов. Для сверления/вырезания отверстий в камне/мраморе/граните/кварце (с помощью шаблона), напр. кухонные раковины или туалетные столики, общая резка, шлифовка / шлифовка / полировка поверхностей … и т. д.

 Больше
Портативный сверлильный станок с влажным воздухом (включая крепежную подставку для вакуумного отсоса)

ТАЙВАНЬGISONПортативный сверлильный станок для влажного воздуха GPD-231 может быстро всасывать любую плоскую шероховатую поверхность без каких-либо дополнительных инструментов и сверлить ее. GPD-231 обеспечивает макс. Свободная скорость 1500 об/мин.

 Больше
Портативный пневматический сверлильный станок (включая крепежную базу с вакуумным отсосом)

ТАЙВАНЬGISONПортативная пневматическая сверлильная машина GPD-231 может быстро всасывать любую плоскую шероховатую поверхность без каких-либо дополнительных инструментов и сверлить ее. GPD-231 обеспечивает макс. Свободная скорость 1500 об/мин.

 Больше
Портативный пневматический сверлильный станок (включая крепежную подставку для вакуумного отсоса, SDS-plus, 1500 об/мин)

ТАЙВАНЬGISONПортативный пневматический сверлильный станок GPD-231A (тип SDS-plus) может быстро всасывать любую плоскую шероховатую поверхность без каких-либо дополнительных инструментов и сверлить ее. GPD-231A обеспечивает макс. Свободная скорость 1500 об/мин. Его можно наносить на влажные и шероховатые плоские поверхности, такие как цементные стены / бетонные стены / кирпичные стены, прочно и непосредственно без дополнительных фиксирующих устройств. Новая конструкция патрона типа SDS-plus, вы можете быстро заменить сверло без какого-либо другого инструмента.

 Больше
Портативный сверлильный станок с влажным воздухом (включая крепежную подставку для вакуумного отсоса)

ТАЙВАНЬGISONПортативный сверлильный станок для влажного воздуха GPD-231B может быстро всасывать любую плоскую шероховатую поверхность без каких-либо дополнительных инструментов и сверлить ее. GPD-231B обеспечивает макс. Свободная скорость 1500 об/мин.

 Больше
Вакуумный манипулятор Air Straight и воздушный продувочный пистолет (3 кг, 50 мм, 10 см, без следов)

ТАЙВАНЬGISONМодель GP-SB50 имеет прямую присоску диаметром 50 мм, а ее максимальная мощность всасывания составляет 3 кг. Он может быстро подобрать и разместить любой плоский объект с шероховатой поверхностью. Это инструмент 2 в 1, включающий в себя всасывающий подъемник и пневматический пистолет.

 Больше
Handy Straight Air Vacuum Pick Up Ручные инструменты и пневматический пистолет (3 кг, 50 мм, 10 см, без следов)

ТАЙВАНЬGISONМодель GP-SB50 имеет прямую присоску диаметром 50 мм, а ее максимальная мощность всасывания составляет 3 кг. Он может быстро подобрать и разместить любой плоский объект с шероховатой поверхностью.

 Больше
Пневматические инструменты для вакуумной обработки и воздушный продувочный пистолет (2,5 кг, 40 мм, 10 см, без следов)

ТАЙВАНЬGISONМодель GP-SB40 имеет прямую присоску диаметром 40 мм, а ее максимальная мощность всасывания составляет 2,5 кг. Он может быстро подобрать и разместить любой плоский объект с шероховатой поверхностью. Это инструмент 2 в 1, включающий в себя всасывающий подъемник и пневматический пистолет.

 Больше
Handy Straight Air Vacuum Pick-Up Handing Tools & Air Blow Gun (2,5 кг, 40 мм, 10 см, без следов)

ТАЙВАНЬGISONМодель GP-SB40 имеет прямую присоску диаметром 40 мм, а ее максимальная мощность всасывания составляет 2,5 кг. Он может быстро подобрать и разместить любой плоский объект с шероховатой поверхностью.

 Больше
Пневматические инструменты для вакуумной обработки и воздушный продувочный пистолет (1 кг, 30 мм, 10 см, без следов)

ТАЙВАНЬGISONМодель GP-SB30 имеет прямую присоску диаметром 30 мм, а ее максимальная мощность всасывания составляет 1 кг. Он может быстро подобрать и разместить любой плоский объект с шероховатой поверхностью. Это инструмент 2 в 1, включающий в себя всасывающий подъемник и пневматический пистолет.

 Больше
Handy Straight Air Vacuum Pick-Up Handing Tools & Air Blow Gun (1 кг, 30 мм, 10 см, без следов)

ТАЙВАНЬGISONМодель GP-SB30 имеет прямую присоску диаметром 30 мм, а ее максимальная мощность всасывания составляет 1 кг. Он может быстро подобрать и разместить любой плоский объект с шероховатой поверхностью.

 Больше
Пневматические инструменты для вакуумной обработки и пневматический пистолет (0,3 кг, 20 мм, 10 см)

ТАЙВАНЬGISONGP-SB20 имеет прямую присоску диаметром 20 мм, а его максимальная мощность всасывания составляет 0,3 кг. Он может быстро подобрать и разместить любой небольшой предмет с плоской шероховатой поверхностью. Это инструмент 2 в 1, включающий в себя всасывающий подъемник и пневматический пистолет.

 Больше
Handy Straight Air Vacuum Pick-Up Handing Tools & Air Blow Gun (0,3 кг, 20 мм, 10 см)

ТАЙВАНЬGISONGP-SB20 имеет прямую присоску диаметром 20 мм, а его максимальная мощность всасывания составляет 0,3 кг. Он может быстро подобрать и разместить любой небольшой предмет с плоской шероховатой поверхностью.

 Больше
Пневматические инструменты для вакуумной обработки и пневматический пистолет (0,1 кг, 10 мм, 10 см)

ТАЙВАНЬGISONGP-SB10 имеет прямую присоску диаметром 10 мм, а его максимальная мощность всасывания составляет 0,1 кг. Он может быстро подобрать и разместить любой небольшой предмет с плоской шероховатой поверхностью. Это инструмент 2 в 1, включающий в себя всасывающий подъемник и пневматический пистолет.

 Больше
Handy Straight Air Vacuum Pick-Up Handing Tools & Air Blow Gun (0,1 кг, 10 мм, 10 см)

ТАЙВАНЬGISONGP-SB10 имеет прямую присоску диаметром 10 мм, а его максимальная мощность всасывания составляет 0,1 кг. Он может быстро подобрать и разместить любой небольшой предмет с плоской шероховатой поверхностью.

 Больше
Пневматический вакуумный манипулятор и воздушный продувочный пистолет (3 кг, 50 мм, 10 см, без следов)

ТАЙВАНЬGISONGP-SA50 имеет угловую присоску 50 мм и максимальную всасывающую способность 3 кг. Он может быстро подобрать и разместить любой плоский объект с шероховатой поверхностью. Это инструмент 2 в 1, включающий в себя всасывающий подъемник и пневматический пистолет.

 Больше
Handy Air Vacuum Pick Up Hand Tools & Air Blow Gun (3 кг, 50 мм, 10 см, без следов)

ТАЙВАНЬGISONGP-SA50 имеет угловую присоску 50 мм и максимальную всасывающую способность 3 кг. Он может быстро подобрать и разместить любой плоский объект с шероховатой поверхностью.

 Больше
Инструменты для вакуумной обработки воздуха и пистолет для продувки (2,5 кг, 40 мм, 10 см, без следов)

ТАЙВАНЬGISONGP-SA40 имеет угловую присоску 40 мм и максимальную всасывающую способность 2,5 кг. Он может быстро подобрать и разместить любой плоский объект с шероховатой поверхностью. Это инструмент 2 в 1, включающий в себя всасывающий подъемник и пневматический пистолет.

 Больше

Промышленная реверсивная пневматическая дрель

♦ Легкий вес: алюминиевый корпус.
♦ Компактная конструкция: сводит к минимуму работу оператора во время непрерывного тяжелого бурения.
♦ Воздушные клапаны можно медленно запускать во время работы на высокой скорости, чтобы защитить заготовку.
♦ Минимальная вибрация при работе.

Модель
Нет.

Чак

Емкость

Бесплатно

Скорость

(об/мин)

шпиндель

Общий

Длина

Воздух

Вход

(ПТ)

Воздух

Шланг

(ИДЕНТИФИКАТОР.)

Воздух

Потребление

Вес нетто

дюйм

мм

см

л/мин

фунты

кг

СТ-М5203Р20

(0,6 л. с., реверсивный)

3/8”

2000

3/8”-24

8,46

215

1/4”

3/8”

14

400

2,29

1,04

СТ-M5204R7

(0,6 л.с., реверсивный)

1/2”

700

1/2”-20

10

252

1/4”

3/8”

17

480

3. 09

1,4

СТ-M5204R3

(0,6 л.с., реверсивный)

1/2”

350

1/2”-20

10

252

1/4”

3/8”

17

480

3.09

1,4

Идеальный дизайн для
Нержавеющая сталь, Алюминий, Дерево …


Пневматические дрели | Электроинструменты Ingersoll Rand

Промышленные

Сборка

Техническое обслуживание/автомобилестроение

Пневматический

Аккумуляторный

Ударные отвертки

Саморезы

Пек-корм

Портативный

Пистолет

Встроенный

Реверсивный

Нереверсивный

Уголок

Стационарный

Количество результатов: 20
из 29
Угловые сверла серии 1
  • До 3700 об/мин
  • Вместимость держателя бит 1/4″
  • Рычажный пуск

    • Загрузка. .

    Врезные дрели серии 1
  • 3000 об/мин
  • Вместимость держателя бит 1/4″
  • Рычажное пусковое действие

    • Загрузка…

    Дрели с пистолетной рукояткой серии 1
  • До 3800 об/мин
  • Вместимость держателя бит 1/4″
  • Активация триггера

    • Загрузка. ..

    Резьбонарезные станки с ходовым винтом серии 2200
  • До 2400 об/мин
  • Патрон 1/2 дюйма
  • Кнопка мгновенного реверса

    • Загрузка…

    Угловые сверла серии 5
  • До 4800 об/мин
  • Максимальный крутящий момент до 120 дюйм-фунтов
  • 2,13 фунта

    • Загрузка. ..

    5-я серия, нереверсивный рядный
  • До 3100 об/мин
  • 30,1 дюйм-фунт МАКС. крутящий момент
  • 2 фунта

    • Загрузка…

    Нереверсивный пистолет серии 5
  • До 4500 об/мин
  • 20 дюйм-фунтов МАКС. крутящий момент
  • 2 фунта

    • Загрузка…

    Реверсивный пистолет серии 5
  • До 2000 об/мин
  • МАКС. крутящий момент 35,4 дюймофунта
  • 2,2 фунта

    • Загрузка…

    Угловые сверла серии 6
  • До 6000 об/мин
  • 320 дюйм-фунт МАКС. крутящий момент
  • 2,13 фунта

    • Загрузка…

    Врезные дрели серии 6
  • До 3950 об/мин
  • 222,2 дюйм-фунт МАКС. крутящий момент
  • 2,13 фунта

    • Загрузка…

    Дрели с пистолетной рукояткой серии 6
  • До 3950 об/мин
  • 34 дюйм-фунт МАКС. крутящий момент
  • 2,2 фунта

    • Загрузка…

    Угловые сверла серии 7
  • До 6000 об/мин
  • 31 дюйм-фунт МАКС. крутящий момент
  • 2,25 фунта

    • Загрузка…

    Дрели с пистолетной рукояткой серии 7
  • До 20 000 об/мин
  • 33 дюймофунта МАКС. крутящий момент
  • 2,3 фунта

    • Загрузка…

    Саморезы серии 7
  • 475 об/мин
  • Вместимость патрона 0,9 дюйма
  • 3,3 фунта

    • Загрузка…

    Ремонтные буры серии 728
  • До 3800 об/мин
  • Максимальный крутящий момент до 120 дюйм-фунтов
  • 2,4 фунта

    • Загрузка. ..

    3/8 «Пневматическая дрель
  • 2000 об/мин
  • Вместимость патрона 3/8″
  • 2,6 фунта

    • Загрузка…

    1/2-дюймовая пневматическая дрель
  • 500 об/мин
  • Вместимость патрона 1/2 дюйма
  • 3,2 фунта

    • Загрузка. ..

    Миниатюрная пневматическая дрель/шуруповерт 1/4 дюйма
  • 1875 об/мин
  • Вместимость патрона 1/4 дюйма
  • 1,8 фунта

    • Загрузка…

    3/8-дюймовая угловая пневматическая дрель
  • 1800 об/мин
  • Вместимость патрона 3/8″
  • 2,4 фунта

    • Загрузка.

    Масляный фильтр для станка: Фильтры для станков AMADA ― Компания ООО «Эир-Парт»

    Опубликовано: 02.07.2023 в 19:10

    Автор:

    Категории: Лазерные станки

    Фильтры для станков AMADA ― Компания ООО «Эир-Парт»

    Компания AMADA основана в Токио в 1946 году. AMADA является одним из крупнейших производителей оборудования и инструментов и относится к мировым лидерам в своей отрасли. Технологии компании AMADA представляют собой перспективные технологические решения,обеспечивающие высочайшую рентабельность и производительность при максимальном уровне экологической совместимости. Особое внимание предприятие уделяет разработке технологий в области машинной техники,токарной обработки,шлифования и резки металлов.Компания выполняет оптимизацию существующих технологий и разрабатывает новые решения,соответствующие требованиям потребителя.Всегда находится на один решающий шаг впереди, что позволяет им на длительный срок обеспечить конкурентоспособность.

    AMADA Group является одним из крупнейших мировых производителей машин и инструментов для обработки листового металла. Компания предлагает обширный спектр станков для резки, штамповки, гибки и лазерной технологии с автоматизированными модульными концепциями, комплексные услуги, программное обеспечение и полный спектр инструментов.

    Продукция компании Amada:

    • Автоматизированные гибочные станки
    • Шлифовальные станки
    • Лазерные станки
    • Измерительная техника
    • Прессы
    • Ударно-лазерное оборудование
    • Штамповальное оборудование
    • Сварочное оборудование

    МОДЕЛИ WP (AM1, AM2, AM3)

    НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЛАЗЕРНОГО РАСКРОЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ — МЕТАЛЛОВ И ПЛАСТИКОВ

    Лазерная резка — технология безконтактного раскроя листовых материалов сфокусированным лазерным лучом с использованием вспомогательных газов, которые под давлением подаются в зону реза.

    Лазерный способ раскроя материалов обеспечивает качественную поверхность кромки реза, зачастую исключая необходимость последующей её обработки.

    Лазерная резка в сравнении с традиционными способами обработки материалов (механическая обработка, плазменная резка) имеет массу преимуществ — это высокая степень автоматизации процесса, большая точность и скорость, высокая оперативность процесса и возможность раскраивать материалы по контуру любой сложности.

    Вместе с тем в связи с высокой стоимостью оборудования лазерной резки её использование становится эффективным при условии разумного выбора области применения, когда традиционные способы раскроя материалов вызывают значительные затруднения или не могут быть использованы вообще.

    К органическим листовым материалам особых требований для резки СО2 лазером нет. Необходимо только, чтобы листы были ровными, не «горбатыми». Длина волны 10,6 мкм одинаково хорошо подходит как для синтетических, искусственных материалов — кроме, пожалуй, текстолитов и бакелитов (феноло-формальдегидные и эпоксидные смолы тугоплавки, не имеют фиксированной температуры плавления и не способны к возгонке, а некоторые при резком нагреве вскипают с обильным газовыделением), так и натуральных — кожа, картон, древесина.

    Для металлов же существует целый ряд условий и ограничений. Поскольку резка осуществляется за счёт разрушения материала в процессе поглощения тепловой энергии лазерного луча, то лучше режутся металлы с низкой теплопроводностью — нержавеющая сталь, титан. Хорошо режутся также конструкционные углеродистые стали.

    Хорошо проводящие тепло цветные и лёгкие металлы режутся с большим трудом — особенно алюминий; латунь режется чуть лучше, медь же, например, не режется длиной волны 10.6 мкм вообще. Для повышения эффективности лазерной резки применяют вспомогательный газ кислород — окислы металлов имеют больший коэффициент теплового поглощения на длине волны 10.6 мкм, чем сами металлы, плюс работает дополнительно выделяющаяся теплота экзотермической реакции окисления в зоне резки.

    Недостатком резки в среде кислорода является образование на срезе трудноудалимого слоя окислов, требуется дополнительная обработка разрезанного металла, зачистка от продуктов окисления/сгорания.

    Для получения более качественного реза используют в качестве вспомогательного газа осушенный воздух — в нём, как известно, очень высоко содержание азота, который, вступая в реакцию с металлом в процессе резки, образует нитриды, являющиеся одновременно упрочняющими и защитными соединениями на поверхности металлов. Однако, при мощности излучателя 800 Вт резка в среде осушенного воздуха эффективно только для тонких листов нержавеющих и конструкционных сталей — не более 1 мм.

    Для резки металлов больших толщин используется кислород. При этом скорость и качество реза в значительной степени зависят от содержания в сплаве углерода и кремния. Критическим является содержание С свыше 0.6%, а предпочтительное содержание Si — не более 0.04 %. Из широко распространённых конструкционных сталей этим требованиям в наибольшей степени отвечают малоуглеродистые и среднеуглеродистые слабо раскисленные кипящие стали: Ст1кп — Ст4кп, Cт1Cкп — Cт5Cкп и пр.

    Масляные фильтры Amada


    35001001

    35002001

    35003034

    35008008

    35030106

    35030182

    74163266

    74198178    		74369194

    74369195

    74389800

    74389801

    74389802

    74399203

    74598831

    74793762    		H00284

    H02343

    H02528

    h20326

    h25147

    h28078

    h28206



    ↑

    фильтр масляного тумана на станок.

    АО СовПлим.

    »

    Компактный фильтр масляных туманов

    Mist Wizard (MW) предназначен для установки непосредственно на станок без необходимости выделения отдельного места под фильтр или монтажа воздуховодов.

    Фильтр MW эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Фильтр MW оснащается рядом опций для простого и быстрого монтажа.

    Области применения.
    Фильтры серии MW предназначены для практически любых типов станков с ЧПУ, которые используют СОЖи на масляной основе и производят значительно количество дыма при работе

    Ограничение. Не рекомендуется использовать для интенсивных процессов с большим выделением дыма.

    ⓘ

    Информация на сайте не является публичной офертой.

     

    • Особенности и преимущества
    • Технические характеристики
    • Расходники и аксессуары
    • Документы
    • Фото / видео

    Особенности и преимущества

    • Эффективная фильтрация масляного тумана и дыма
    • Возврат собранного масла обратно в станок
    • Индикатор загрязненности фильтра
    • Простая замена фильтрующего картриджа
    • Компактный дизайн
    • Простой и быстрый монтаж
    • Низкое электропотребление
    • Низкие эксплуатационные затраты
    • Крепление вентилятора непосредственно на фильтр

    Технические характеристики

    АртикулПроизводи-
    тельность, м3/ч    		Площадь
    фильтрующей
    поверхности, м2    		Замена картриджа
    при падении давления, Па    		Класс очисткиДиаметр
    входа, мм    		Диаметр
    выхода,
    мм    		Вес, кг
    5310500101000F9 (DIN EN 779),
    MERV15 ASHRAE 52. 2    		16016014

    Примечание
    1. Указан вес без учета вентилятора.
    2. Эффективность очистки фильтра > 95%.
    3. Габариты фильтра D=390мм, H=645мм.

    Расходники и аксессуары

    АртикулМодельОписание
    6793MB-MW/WКронштейн стенного крепления
    6792MB-MW/S1Поддерживающие кронштейны
    6795MW-INLETВходной патрубок для подключения фильтра MW к камере станка или к вытяжному устройству
    (если фильтр установлен сбоку от станка).
    Диаметры: 2×160 мм.
    6791MB-MW/S2Монтажный адаптер для установки фильтра MW на монтажную колонну PA.
    6796CART-2/WRAPСменный фильтрующий картридж с мешком пре-фильтром.
    Фильтрующая поверхность – 10 м2. Замена производится при достижении потери давления в 1000 Па.
    6797MW-BAGМешок пре-фильтр для сменного фильтрующего картриджа CART.
    6059PA-110Монтажная колонна для установки вытяжного устройства или MW фильтра, L=1100 мм.
    6060PA-220Монтажная колонна для установки вытяжного устройства или MW фильтра, L=2200 мм.

    Рекомендуемые вентиляторы

    Артикул №МодельОписание
    5780FUA-1100 (рекомендуется)Радиальный вентилятор;
    150-800 м3/ч; 1100-400 Па, 0,37 кВт, 380В 50Гц, 3 фазы
    5044FUA-1800Радиальный вентилятор;
    300-1300 м3/ч; 1500-700 Па, 0,55 кВт, 380В 50Гц, 3 фазы
    5049FUA-2100Радиальный вентилятор;
    400-1500 м3/ч; 1500-650 Па, 0,75 кВт, 380В 50Гц, 3 фазы
    6794MW-FAN-KITКрепление для установки вентилятора


    Трещоточный механизм   нет


    Намагниченный наконечник    да


    Количество в наборе, шт.    18


    Тип наконечника   набор


    Форма ручки   Прямая


    Диэлектрическое покрытие   нет


    Ударная    нет


    Для точных работ   нет


    Материал рукояти    двухкомпонентный


    Тип шлица   SL, PH, Torx


    Материал стержня   CrV


    Вес, кг  1. 267

    Технические характеристики
    Кол-во в упаковке18 предметов

     

     

     

    CT-0111DS tn


    		 

    Стандартное оснащение

    • Сенсорный цветной дисплей 9” с высоким разрешением – для отображения информации и управления

    • Интуитивно понятный графический интерфейс

    • Цифровой штурвал управления миксером и манипулятором с контейнерами для компонентов полимера

    • Полностью пропорциональное управление манипулятором

    • Бесколлекторные индустриальные электродвигатели в приводе манипулятора и миксера обеспечивают надёжную работу этих узлов в условиях вакуума

    • Миксер выполнен по орбитальной схеме, что обеспечивает максимальное удобство работы с ним оператора.

    • При остановке миксера, его смесительная лопасть всегда принимает одно и то же положение, что бы во время процесса заливки, обеспечить однозначную траекторию течения пластика

    • Манипулятор с миксером и контейнерами для компонентов полимера, выдвигаются из рабочей зоны наружу, для удобного проведения всех необходимых подготовительных операций

    • Все двери вакуумных литьевых машин CT-02 оснащаются специальными «плавающими» петлями и магнитными замками для равномерной и надёжной герметизации

    Назначение

    Вакуумные литьевые машины серии CT-02 предназначены для дегазации, смешивания и заливки в форму любых двухкомпонентных полимеров, таких как жёсткие и эластичные полиуретаны, эпоксидные и полиэфирные смолы, силиконы. Эти литьевые машины адаптированы для переработки полимеров с очень широким диапазоном вязкостей компонентов.

    Минимальный объём полимера, который может быть залит с помощью вакуумных литьевых машин серии CT-02, составляет 300г. Максимальный объём заливки составляет от 3000г до 9000г, в зависимости от конкретной модели вакуумной литьевой машины серии CT-02.

    Дополнительные опции

    Дополнительно, все вакуумные литьевые машины серии CT-02 могут оснащаться следующими опциями:

    • Система дифференциального литья – эффективна при заливке полимеров повышенной вязкости и тонкостенных отливок с большими дистанциями течения полимера в форме.

    • Боковая дверь для установки форм максимально возможных габаритов, облегчения перемещения формы внутри машины, и улучшения обзора процесса заливки. 

    • Подогрев контейнеров с компонентами «А» и «В», для возможности литья восков и парафинов, а так же для полимеров, дегазация, смешивание и литьё которых рекомендовано при повышенной температуре их изготовителем.

    ВаЛМ CT-02/11
    Максимальный объём заливки — 3500 см3.
    Максимальные габариты формы 620х939х550 мм (ШхДхВ)    		ВаЛМ CT-02/21
    Максимальный объём заливки — 3500 см3.
    Максимальные габариты формы 620х1797х550 мм (ШхДхВ)    		ВаЛМ CT-02/22
    Максимальный объём заливки — 2х3500 см3.
    Максимальные габариты формы 620х1797х550 мм (ШхДхВ)
       
    ВаЛМ CT-02/31
    Максимальный объём заливки — 3500 см3.
    Максимальные габариты формы 620х2655х550 мм (ШхДхВ)    		ВаЛМ CT-02/32
    Максимальный объём заливки — 2х3500 см3.
    Максимальные габариты формы 620х2655х550 мм (ШхДхВ)    		ВаЛМ CT-02/33
    Максимальный объём заливки — 3х3500 см3.
    Максимальные габариты формы 620х2655х550 мм (ШхДхВ)

     

     

     

    CT-0111DS tn


    		 

    Стандартное оснащение

    • Сенсорный цветной дисплей 9” с высоким разрешением – для отображения информации и управления

    • Интуитивно понятный графический интерфейс

    • Цифровой штурвал управления миксером и манипулятором с контейнерами для компонентов полимера

    • Полностью пропорциональное управление манипулятором

    • Бесколлекторные индустриальные электродвигатели в приводе манипулятора и миксера обеспечивают надёжную работу этих узлов в условиях вакуума

    • Миксер выполнен по орбитальной схеме, что обеспечивает максимальное удобство работы с ним оператора.

    • При остановке миксера, его смесительная лопасть всегда принимает одно и то же положение, что бы во время процесса заливки, обеспечить однозначную траекторию течения пластика

    • Манипулятор с миксером и контейнерами для компонентов полимера, выдвигаются из рабочей зоны наружу, для удобного проведения всех необходимых подготовительных операций

    • Все двери вакуумных литьевых машин CT-01 оснащаются специальными «плавающими» петлями и магнитными замками для равномерной и надёжной герметизации

    Назначение

    Вакуумные литьевые машины серии CT-01 предназначены для дегазации, смешивания и заливки в форму любых двухкомпонентных полимеров, таких как жёсткие и эластичные полиуретаны, эпоксидные и полиэфирные смолы, силиконы. Эти литьевые машины адаптированы для переработки полимеров с очень широким диапазоном вязкостей компонентов.

    Минимальный объём полимера, который может быть залит с помощью вакуумных литьевых машин серии CT-01 составляет 20г. Максимальный объём заливки составляет от 1000г до 3000г, в зависимости от конкретной модели вакуумной литьевой машины серии CT-01.


     

    Дополнительные опции

    Дополнительно, все вакуумные литьевые машины серии CT-01 могут оснащаться следующими опциями:

    • Система дифференциального литья – эффективна при заливке полимеров повышенной вязкости и тонкостенных отливок с большими дистанциями течения полимера в форме.

    • Боковая дверь для установки форм максимально возможных габаритов, облегчения перемещения формы внутри машины, и улучшения обзора процесса заливки. 

    • Подогрев контейнеров с компонентами «А» и «В», для возможности литья восков и парафинов, а так же для полимеров, дегазация, смешивание и литьё которых рекомендовано при повышенной температуре их изготовителем.

    ВаЛМ CT-01/11
    Максимальный объём заливки — 1200 см3.
    Максимальные габариты формы 910х420х440 мм (ШхДхВ)

    		ВаЛМ CT-01/21
    Максимальный объём заливки — 1200 см3.
    Максимальные габариты формы 1670х420х440 мм (ШхДхВ)    		ВаЛМ CT-01/22
    Максимальный объём заливки — 2х1200 см3.
    Максимальные габариты формы 1670х420х440 мм (ШхДхВ)
       
    ВаЛМ CT-01/31
    Максимальный объём заливки — 1200 см3.
    Максимальные габариты формы 2434х420х440 мм (ШхДхВ)    		ВаЛМ CT-01/32
    Максимальный объём заливки — 2х1200 см3.
    Максимальные габариты формы 2434х420х440 мм (ШхДхВ)    		ВаЛМ CT-01/33
    Максимальный объём заливки — 3х1200 см3.
    Максимальные габариты формы 2434х420х440 мм (ШхДхВ)

    Тип машины   TIP-L Вертикальный
    Блок впрыска    
    Объем впрыска куб. см. 100 500 1000 2000 3000 3000
    Давление впрыска кг/см 2 1500~2000
    Инжекторный поток куб.см. /сек 35 65 76 134 175 175
    Зажимной узел    
    Зажимное усилие тонн 100 150 200 250 350 500
    Нагревательная плита
    (L.

    Насос вибрационный patriot vp 40в: Насос погружной вибрационный PATRIOT VP 40В 315302496

    Опубликовано: 02.07.2023 в 13:00

    Автор:

    Категории: Популярное

    Насос погружной вибрационный PATRIOT VP 40В, верхний забор, кабель 40 м, 250 вт, 18 л/мин, H-60 м, D-96 мм. термозащита.


    Цена:

    от: до:



    Название:



    Артикул:



    Текст:


    Выберите категорию:
    Все Галантерея и товары для дома» Автопринадлежности» Ароматерапия, свечи, подсвечники» Банные принадлежности»» Лекус» Бытовая химия»» Гигиена полости рта»» Дезодоранты, Товары для бритья»» Косметика декоративная, краска и лаки для волос»» Мыло»» Освежители и ароматизаторы»» Средства для стирки»» Уходовая косметика»» Фармацевтика»» Шампуни,бальзамы, гели д/душа, средства для ванной»» Чистящие и моющие средства» Вешалки плечики» Для выпечки: фольга, пергамент» Для питомцев» Доски гладильные и чехлы» Дождевики зонты» Комплекты для обивки дверей, утеплители» Маникюр, заколки и пр» Косметички, кошельки и футляры для очков» Лупы» Мешки для мусора» Мультидом» Пленка самоклеящаяся» Прищепки пылевыбивалки» Расчески,резинки,заколки и бигуди» Ролики для чистки одежды» Салфетки д/стола , подставки под горячее» Салфетки для уборки, губки, тряпки для пола» Совки для мусора» Спорт» Одноразовая посуда» Сумки, пакеты, тележки хозяйственные» Сушилки для белья» Термометры» Товары для хранения одежды и обуви» Туалетная бумага, салфетки, однор. посуда» Фильтры для воды» Швабры, щетки для пола, насадки для швабры» Швейная фурнитура» Щетки д/одежды и обуви, товары д/обуви» Щетки для мытья окон» Щетки для посуды Текстиль» Для кухни текстиль» Колготки, носки и пр.» Головные уборы» Новогодний текстиль» Постельные принадлежности»» Комплекты постельного белья»» Пледы и покрывала» Полотенца» Пряжа» Скатерти» Шторы Детские товары» Ванночки для купания и горки» Горшки детские, накладки на унитаз» Детская литература» Игрушки» Канцтовары, открытки, аксессуары для детей» Каталки, велосипеды ,самокаты» Наборы детской мебели и мольберты» Санки,санки-коляски, снегокаты, ледянки, тюбинги» Столы детские» Стульчики, табуреты детские» Ящики, корзины, полки для игрушек Пластмасса» Полимербыт» Комоды» Кашпо опрыскиватели,ограждения для клумб» Баки, бидоны, бочки, фляги, канистры» Ведра и крышки к ведрам» Ведра-туалет» Контейнеры и ящики для хранения» Контейнеры для стирального порошка» Корзинки и лотки для хранения» Корзины для белья» Корзины и контейнеры для пикника» Мусорные ведра, контейнеры» Мухобойки» Решетки и сеточки в раковину» Сушилки для столовых приборов» Табуреты из пластмассы» Тазы и ковши» Шкатулки» Щетки для унитаза» Формы для тротуарной плитки» Этажерки и полки пластмассовые» Ящики для инструментов Замки врезные, навесные, накладные» Алюр Авангард»» Замки с ручками для дер дверей» Лечинки Механизмы замков» Двери металлические Инструмент» Валики, шубки для валиков» Веревки, тросы. шпагаты» Весы Безмены» Гвоздодеры» Диски, круги отрезные» Заклепочники» Изолента, скотчи, серпянка, бинты» Кисти» Ключи, наборы ключей» Мастерки, шпателя, мешалки, шлифовальщики» Молотки, топоры, кувалды» Мультиметры» Наборы инструментов, головок и клупов» Напильники» Ножи канцелярские» Ножницы бытовые, ножницы по металлу» Ножовки» Отвертки» Перчатки, рукавицы, очки защитные, респираторы» Пистолеты для клея, герметиков, пены, степлеры мебельные+ скобы» Плиткорезы, резаки труб» Плоскогубцы, кусачки, бокорезы» Рубанки» Рулетки» Сверла, буры для перфоратора» Стамески, долото, наборы» Стеклорезы» Стремянки» Уровни» Шкурка шлифовальная» Штангенциркули» Щетки-карцовки, щетки по металлу» Электроды» Гвозди саморезы крепеж»» Гвозди»» Саморезы»» Скобы строительные»» Перфор крепеж»» Хомуты Карнизы Пороги Уголки Плинтуса» Жалюзи» КАРНИЗЫ» Плинтуса с кабель-каналом и мягким краем Чайка» Плинтуса с кабель-каналом и мягким краем Комфорт» Пороги Лука» Потолочные карнизы» Профиля для панелей ПВХ» Решетки для радиаторов» Ролшторы» Уголки Клеенка столовая, кожа искусственная» Клеенка столовая пр. » Клеенка "Sanem Plastik" Турция» Клеенка ажурная» Клеенка силиконовая с лазер.печатью» Клеёнка "Dekorama" на нетканной основе» Клеенка столовая ПО "Колорит" г.Тверь Коврики» Коврики мерные для ванной комнаты» Коврики мерные для улицы и прихожих» Коврики для ванной комнаты» Коврики в прихожую Краска, монтажная пена, герметики» Бытовая химия» Герметики, жидкие гвозди» Затирка для кафельной плитки» Клей» Клей обойный, клей для плитки» Краска аэрозольная» Лакокрасочная продукция «Позитив»»» Грунты и грунтовки»» Защитные составы, пропитка для дерева»» Краска водно-дисперсионная»» Краска МА-15»» Краска НЦ-132»» Краска ПФ-115»» Средства для бани и сауны» Монтажная пена, очистители» Сухие смеси, клей для плитки, шпаклевки» Химия» Эмали для реставрации ванны Мебель для дома и дачи» Вешалки настенные, напольные» Подставки для обуви» Раскладушки» Стулья и табуреты» Этажерки Мебельная фурнитура» Дверные доводчики» Колесо мебельное, опора для мебели» Крючки» Мебельные ручки, ручки-кнопки» Направляющие для ящиков» Номера для дверей» Петли, навесы, стрелы» Рейлинги и метал сушки д/посуды» Ручки дверные» Ручки для межкомнатных дверей» Шпингалеты, задвижки Посуда» Половники, Шумовки, Толкушки» Лопатки и ложки для кухни» Воронки» Доски разделочные» Дуршлаг и сита» Емкости Контейнеры и Банки для продуктов» Кастрюли и казаны» Кружки мерные» Крышки для СВЧ» Кувшины, подставки для молока» Кухоннные принадл из нерж стали» Кухоннные принадл из термост пластика» Ложки подстановочные» Масленки» Мельницы и перцемолки» Мясорубки ручные» Ножи ножеточки, аксессуары д/ножей Овощечиски Штопор Чеснокодавка и др» Одноразовая посуда» Перцемолки и солонки» Подносы» Посуда из керамики» Посуда из силикона» Посуда из стекла» Салфетницы» Салатники Миски и Менажницы» Сахарницы» Скалки» Сковороды и противни»» Ломоносовская керамика» Соковыжималки» Сушилки для столовых приборов» Столовые приборы» Терки, овощерезки,измельчители» Термоса и фляжки» Формы для выпечки, Противни» Хлебницы,тортницы и сухарницы» Чайники, френч-прессы» Эмалированная посуда САД и ОГОРОД» Баки ванны ведра тазы канистры фляги вазоны Оцинковка» Веники Метлы Щетки для улицы» галоши» Грунты, субстраты для растений»» Грунты Гера»» Мир грунтов»» Грунты СЗТК (Санкт-Петербург)»» Кокосовые субстраты и прочие грунты»» Фаско» Удобрения и пр химия»» Регуляторы роста»» Септики и биоактиваторы»» Средства от болезней растений (фунгициды)»» Средства от насекомых-вредителей (инсектициды)»» Средства от сорняков (гербециды)»» Удобрения»»» Агрикола»»» Агробизнес»»» Буйские удобрения»»» Гера»»» Здравень»»» Фарт»»» Фаско»»» Прочее»» Средства для дымоходов» Корм для животных» КОСЫ СЕРПЫ» Крышка для косервирования Машинки закаточные» Лопаты , скребки, движки» Лопаты садовые» Межвенцовый джут утеплитель» Опоры для цветов, кустов» Парники Теплицы Дуги» Пленка, укрывной материал» Полив и опрыскивание» ПРУДЫ» Рассадники, парники» Рукомойники и умывальники» Сад Инструм Чудо лопаты Вилы Грабли Совки Секаторы Плоскорез» Самогонные аппараты и аксессуары» Сетки Славрос» Сетки от насекомых» Средства от КОМАРОВ, ТАРАКАНОВ, КРЫС, ВРЕДИТЕЛЕЙ» Стойки для цветов металлические» Тачки носилки тележки садовые» Товары для ПИКНИКА и туризма»» Бассейны»» Зажигалки, Бензин и Газ для зажигалок»» Качели Шатры Гамаки Палатки»» Надувные матрасы Коврики д/кемпинга»» Товары для барбекю»» Столы Стулья Кресла Скамейки Шезлонги Зонты» Черенки Печное литье Сантехническое оборудование» Аксессуары для ванной»» Аксессуары Fonten» Бордюры для плитки» Вантузы» Вентиляционные решетки» Лейки для душа и шланги» Мебель для ванной комнаты»» Мебель БЕСТЕКС»» Мебель Орио»» ОМК Санфлор» Мойки нержавеющие, эмалированные» Мыльницы,стаканчики, футляры д/зубн. принадлежностей» Наборы для ванны с зеркалом» Подводка гибкая Шланги заливные для стир машин» Сидения для унитаза, для ванны» Сифоны Орио» Смесители»» G-lauf»» Смесители»» Смесители «ВариоЛюкс» Россия» Шторки для Ванны» Экраны под ванну»» Экраны ОРИО»» Экраны АляВанн Рыбалка Сувениры» Подарочная упаковка» Зеленые приколы» Копилки и ключницы» Новогодние товары»» Ёлки» Фото» Цветы искусственные и декор»» Искуственные цветы серия Эконом»» Искусственные цветы серия Декор» Шары воздушные» Картины» Вазы» Часы Электротовары» Бытовая техника Scarlett» Бытовая техника LEBEN» Бытовая техника Sakura» Батарейки» Выключатели» Звонки» Инструмент эл.»» Вихрь»» Ермак»» Патриот» Кабель-каналы» Кипятильники» Компьютерные аксессуары» Лампочки» Лампочки зеркальные» Лампочки энегосберегающие» Лампы диодные, галогенные» Патроны» Паяльники» Переходники, тройники» Плитки электрические и газовые» Розетки» Самовары электрические» Светильники, ночники» Спирали» Удлинители» Флеш-диски» Фонарики Продукты питания 119383206 239815606 119364806


    Производитель:
    ВсеDemiNikaVilinaАкцентАльтернативаЗМИ Завод металлических изделийИталияМ-ПластикаМартикаОРИОПОЛИМЕРБЫТРестолСлаврос


    Новинка:
    Всенетда



    Спецпредложение:
    Всенетда



    Результатов на странице:
    5203550658095



    Насос вибрационный PATRIOT VP 40В 315302496

    1. Насосы и мотопомпы
    2. Погружные насосы
    3. Дренажные насосы

    ХарактеристикиОписаниеГарантияЗапасные части

    • Макс. высота подъема (напор): 60 м
    • Макс. глубина погружения: 7 м
    • Макс. производительность: 18 л/мин
    • Макс. мощность: 300 Вт
    • Макс. температура воды: 40 °C

    Характеристики

    Макс. высота подъема (напор): 60 м

    Макс. глубина погружения: 7 м

    Макс. производительность: 18 л/мин

    Макс. мощность: 300 Вт

    Макс. температура воды: 40 °C

    Класс защиты: IP68

    Трубное соединение: елочка 3/4 дюйм

    Бренд: Patriot

    Скачать инструкцию

    Насос вибрационный PATRIOT VP 40В 315302496 — предназначен для подачи воды из колодцев, различных емкостей и естественных водоемов. Возможно использование в скважинах с глубиной до 10-15 метров и диаметром от 100 мм.

    Комплектация:

    • Упаковка

    • Насос

    • Инструкция по эксплуатации

    Заводская гарантия

    Гарантия покрывает дефекты в изделиях, поставляемых компанией ТССП Казахстан, причиненные дефектным материалом или исполнением. Гарантия покрывает только дефекты, выявленные в пределах гарантийного периода определенного Договором, но не более 12 (двенадцати) месяцев с даты поставки. Заводская гарантия имеет силу только, если изделие используется в целях, для которых оно было разработано, и если изделие введено в эксплуатацию, используется и обслуживается в соответствии с оригинальной инструкцией изготовителя и инструкцией по эксплуатации.

    Гарантия покрывает исправление квалифицированным обслуживающим персоналом, уполномоченным ТССП Казахстан, любого попадающего под гарантию завода-изготовителя дефекта. Гарантия также покрывает затраты на запасные части и непосредственно труд, необходимый для замены или ремонта дефектного изделия.

    Специальные гарантийные условия, исключения и ограничения

    На ряд типов и моделей оборудования действуют специальные гарантийные условия от заводов-изготовителей или от компании ТССП Казахстан.

    Уточните перед покупкой, действуют ли специальные условия, исключения или ограничения на выбранный вами продукт.

    Кредо нашего сервиса крайне простое и емкое: «Техника должна работать».

    В Астане, Алмате, Шымкенте, Атырау и в Усть-каменогорске находятся сервисные центры с мастерами для проведения ремонтных работ в мастерской и на выезде. Разделение по специализации, позволяет нам растить и развивать профильных сервисных специалистов, способных оперативно решать вопросы по ремонту и обслуживанию техники.

    При подготовке к продвижению линейки оборудования, мы проводим предварительную работу по подбору и формированию склада запасных частей для технического обслуживания и ремонта. На складах ТССП Казахстан хранится более 5000 наименований запчастей и мы неустанно работаем над повышением качества склада и обеспечением постоянного наличия критичных позиций для бесперебойной работы наших клиентов.

    Вал силовой гибкий с броней эв 260 3м: Вал силовой гибкий с броней ЭВ-260 (3м) (ВC-350) для наконечника 51 и 76 мм купить в Москве в интернет-магазине оптом и в розницу — цена, фото, описание

    Опубликовано: 02.07.2023 в 12:45

    Автор:

    Категории: Популярное

    Производство Эллиотта | Гибкие валы

    Основная технология применяется тысячей различных способов.

    Особенности продукта

    • Надежность, подтвержденная испытаниями
    • Высоконадежные решения
    • Сделано в США
    • Встроенное качество
    • Обслуживание клиентов мирового класса

    Гибкие валы Elliott предназначены для передачи мощности или вращательного движения по криволинейной траектории либо между неподвижными валами, либо между валами, имеющими относительное движение.

    Они могут решить проблемы несоосности, поглощать и изолировать вибрацию, а также упрощать конструкцию и применение силовой передачи. Гибкие валы Elliott легко выдерживают удары внезапных изменений нагрузки при пуске и остановке. Они будут эффективно и надежно передавать мощность ведомому элементу, который должен перемещаться во время работы, даже при поворотах или в машинах, при этом обеспечивая высокую степень свободы в расположении источников привода, будь то механические, такие как электродвигатели или ручные.

    Использование гибких валов для решения сложных проблем с приводом может сократить время проектирования, снизить затраты на первоначальную сборку и техническое обслуживание без использования открытых универсальных шарниров, шестерен, шкивов или муфт. Рассмотрите возможность использования гибких валов Elliott на раннем этапе проектирования, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами этой уникальной технологии для эффективного, экономичного и гибкого решения сложных проблем с приводом. Заставьте Elliott e-novation работать, но свяжитесь с нами.

    Полезные ссылки

    Часто задаваемые вопросы

    Что такое гибкий вал?

    Это полный механизм, способный передавать вращательную силу или движение между двумя точками, которые не обязательно должны быть коллинеарными. Они доступны в широком диапазоне конфигураций и материалов для удовлетворения ваших потребностей. Гибкие валы очень долговечны и могут работать в сложных условиях, некоторые из которых требуют непрерывной работы на очень высокой скорости. Существует два основных типа гибких валов:

    Силовой привод: Предназначен для непрерывной работы на скоростях, превышающих 100 об/мин, когда крутящий момент передается в одном направлении вращения. Его также можно использовать, когда прерывистая работа является требованием приложения.

    Пульт дистанционного управления: Предназначен для прерывистой работы со скоростью 100 об/мин или меньше. Гибкие валы с дистанционным управлением обычно имеют более высокий крутящий момент, чем гибкие валы силового привода, и могут вращаться как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки без побочных эффектов.

    Как я могу узнать, выиграет ли моя система от использования Flex Shaft?

    Свяжитесь с одним из наших инженеров по применению, чтобы определить, подходят ли крутящий момент, скорость и окружающая среда для вашего применения для гибкого вала. За последние 140 лет компания Elliott разработала гибкие валы буквально для ТЫСЯЧ применений, от военных и коммерческих до электростанций и т. д.

    Есть ли другие варианты использования?

    Компания Elliott производит широкий ассортимент тросов Push/Pull и элементов управления. Подобно нашим гибким валам, толкающие/тянущие кабели Elliott передают линейное движение из одного места в другое. Они просты в установке и являются одними из самых популярных в отрасли. Наши инженеры по применению работают с вами, чтобы определить наилучшие конфигурации монтажа, длину хода/хода и общую длину. Для дополнительной информации свяжитесь с нами.

    Из каких частей состоит гибкий вал?

    Как правило, гибкий вал состоит из следующих компонентов: сердечника, корпуса, соединения двигателя, фитинга и втулки. Некоторые системы будут иметь все эти компоненты, в то время как другие могут иметь только некоторые из них.

    СЕРДЕЧНИК: Проволока, намотанная слоями в противоположных направлениях вокруг центральной проволоки.

    Станина для токарного станка: Станина токарного станка по металлу:фото,виды,шабрение и шлифовка

    Опубликовано: 02.07.2023 в 12:29

    Автор:

    Категории: Лазерные станки

    Станина токарного станка по металлу:фото,виды,шабрение и шлифовка

    Posted by Apostol65q28hd on Sunday, 21 February 2016

    1. Устройство станины
    2. Виды станин
    3. Ремонт станины
    4. Шлифовка станины

    Токарные станки используются для обработки деталей цилиндрической формы. Они включают в себя множество разновидностей, которые отличаются по размеру и наличию дополнительных функций. Такие промышленные модели как, токарный станок 16К20 очень распространены и широко используются в современной промышленности. Чтобы устройство нормально функционировало, требуется знать все особенности его деталей.

    Станина токарного станка служит для закрепления практически всех механизмов и узлов, которые применяются на данном оборудовании. Зачастую ее отливают из чугуна, чтобы получить массивную и прочную конструкцию, которая смогла прослужить длительный срок. Это связано с тем, что она будет подвергаться большим нагрузкам. Не стоит также забывать об устойчивости, так как массивные большие модели используют огромную энергию во время работы и основание должно хорошо сопротивляться нагрузкам.

    фото:станина токарного станка

    Станина и направляющие станка крепятся при помощи болтов к тумбам или парным ножкам. Если устройство короткое, то применяется две стойки. Чем оно длиннее, тем больше стоек может потребоваться. Большинство тумб имеет дверцы, что позволяет их использовать в качестве ящиков. К направляющим следует очень внимательно относиться и оберегать их возможности повреждения. Не желательно оставлять на них инструменты, заготовки и прочие изделия. если все же приходится располагать на них металлические предметы, то перед этим следует положить деревянную подкладку. Для лучшего ухода, перед каждым применением станка, станину требуется протирать и смазывать. Когда работа завершена, следует удалять с нее стружку, грязь и прочие лишние предметы.

    Особенности конструкции станины металлорежущих станков могут отличаться в зависимости о конкретной модели, так как они разрабатываются для удобного и безопасного размещения всех узлов оборудования. Но основные положения во многих случаях остаются одинаковыми, так что на примере популярных моделей можно рассмотреть основы.

    Устройство чугунной станины

    фото:устройство чугунной станины

    1. Продольное ребро;
    2. Продольное ребро;
    3. Поперечное ребро, служащее для связи продольных ребер;
    4. Призматические направляющие продольных ребер;
    5. Плоские направляющие, которые служат для установки задней и передней бабки, а также для передвижения по ним суппорта;

    Стоит отметить, что у направляющих станины поперечное сечение может иметь различные формы. Обязательным правилом является соблюдение параллельного расположения, так что все должно быть равноудаленным от оси центров. Это требует точной фрезеровки или строгания. После этого осуществляется операция по шлифовке и шабрению. Все это обеспечивает точную обработку изделий, а также ликвидацию проблем с передвижением суппорта и возникновением толчков.

    Виды станин станков

    фото:виды станин станков

    • Станина токарного станка по металлу, которая представлена на рисунке «а» под номерами 1 и 2, имеет трапецеидальное сечение направляющих. В данном случае основной упор сделан на большую опорную поверхность. Они обладают большой износостойкостью, что позволяет долго оставлять свою точность. В то же время, для перемещения по ним суппорта нужно прилагать множество усилий, особенно, если он перекосился.
    • На рисунке «б» представлена станина с плоским прямоугольным сечением направляющих. В отличие от предыдущего, они имеют уже по два ребра жесткости, а не одному, что делает их крепче.
    • Рисунок «в» демонстрирует станину с направляющими треугольного сечения. С учетом того, что здесь используется достаточно малая опорная поверхность, с большим весом работать получается сложно, так что данный вид используется преимущественно для малых станков.
    • На рисунке «г» показана станина с треугольным сечением и опорной плоскостью. В данном случае она также применяется для станков мелких размеров.

    Если станина предназначается для тяжелого станка, то она имеет не только большое сечение, но и большее сопротивление на изгиб. Одними из наиболее распространенных является такой вид, как представлен на рисунке «г». Здесь каретка суппорта делает упор на призму №3 спереди, а сзади упирается на плоскость №6. Чтобы не произошло опрокидывание, ее удерживает плоскость №7. При задаче направления основную роль играет призма №3, тем более, что она воспринимает на себя большую часть давления, осуществляемого резцом.

    Если на станине возле передней бабки имеется выемка, то она служит для тог, чтобы обрабатывать изделия большого диаметра. Если же происходит обработка изделия, радиус которых меньше высоты центров, то выемку перекрывают специальным мостиком.

    Ремонт станины токарного станка

    Шабрение станины токарного станка является технологическим процессом во время которого станина выверяется для закрепления коробки подач при помощи рамного уровня. Благодаря этому можно будет в дальнейшем легко установить перпендикулярность поверхности крепления суппорта и фартука к коробке подач.

    1. Первым делом станина устанавливается на жесткий фундамент и проверить продольное направление по уровню вдоль поверхности, а поперечное направление по рамному уровню. Допустимые отклонения составляют не более 0,02 мм на 1 метр длины изделия.
    2. Шабрят верхние поверхности направляющей, сначала с одной стороны, используя поверочную линейку на краску. Во время этого процесса желательно периодически проверять извернутость направляющих.
    3. Затем шабрят поверхность второй направляющей. Максимальный допуск отклонений здесь остается таким же 0,02 мм на 1 метр длины изделия.

    Шлифовка станины токарного станка

    Шлифовка станины токарного станка состоит из следующих процедур:

    1. Необходимо провести зачистку и запиливание задиров и забоин имеющихся на поверхности;
    2. Станина устанавливается на столе продольно-строгального станка и надежно закрепляются там;
    3. Далее идет проверка извернутости направляющих, которая производится уложенного на мостике задней бабки уровня;
    4. Во время установки станины получается небольшой прогиб изделия, который следует исправить путем максимально плотного соприкосновения со столом;
    5. Повторно проверяется извернутость направляющих, чтобы результаты совпадали с тем, что было до закрепления;
    6. Только после этого приступают к шлифовке всех контактных поверхностей изделия. Процедура проводится при помощи торца круга чашечной формы. его зернистость должна быть К3 46 или КЧ 46, а твердость соответствовать СМ1К.

    Поделитесь информацией с друзьями в социальных сетях

    6
    из 6.
    Оценок: 556.

    Станина токарного станка. Ремонт направляющих станины токарного станка

      Содержание

    1. Станина токарного станка. Подготовка к ремонту
    2. Ремонт направляющих станины токарного станка
    • Ремонт направляющих станины шабрением
    • Ремонт направляющих станины шлифованием
    • Ремонт направляющих станины финишным строганием
    • Ремонт направляющих станины длиной более 3000 мм
  • Установка ходового винта и ходового вала

    • Станина токарного станка. Подготовка к ремонту

    Качество капитального или среднего ремонта при минимальном сроке исполнения зависит от степени подготовки станка к ремонту и правильной организации труда бригады слесарей.

    Перед остановкой станка для ремонта производят проверку его работы на холостом ходу с целью выявления повышенных шумов и вибраций на каждой ступени оборотов шпинделя и также осуществляют обработку образца с целью определения состояния опор качения шпинделя. Проверяют радиальное и осевое биение шпинделя. Указанные проверки являются обязательными, так как при этом легче установить дефекты, которые в ряде случаев весьма сложно выявить у разобранного станка.

    Результаты проверок учитывают при составлении ведомости дефектов и ремонте станка.

    Другие проверки станка на точность по ГОСТ 42—56 (рекомендуемые в некоторых литературных источниках) проводить нецелесообразно, так как точность сборки станка обеспечивается на всех этапах технологического процесса ремонта.

    В настоящей главе рассмотрено несколько вариантов технологических процессов, которые применяют для капитального или среднего ремонта корпусных (базовых) деталей и узлов большинства моделей токарно-винторезных станков, например, 1К62, 1601, 1610, 1613Д или 250, 1612В, 1615А, ТВ-320, 1А616, 1Е61 и др. соответствуют современному уровню ремонтного производства и могут быть использованы ремонтными базами с различным уровнем оснащенности.

    Технические характеристики, фотографии и чертежи приведены на странице Токарно-винторезный станок 1К62.

    Станина токарного станка. Календарный график капитального ремонта

    Весьма важным мероприятием является организация ремонта станка по календарному графику. График ремонта станка определяет последовательность и сроки проведения ремонтных операций, комплектование узлов и окончательную сборку станка,

    Кроме того, в первый день бригада осуществляет промывку деталей и дефектацию станка и приступает к ремонту других узлов станка.

    Ремонт направляющих станины токарного станка

    Направляющие станины восстанавливают при ремонте различными способами, например строганием, фрезерованием, шлифованием, протягиванием, шабрением. На некоторых заводах осуществляют поверхностное упрочнение направляющих станины способом накатывания роликом, а также закалкой т. в. ч., что значительно повышает износоустойчивость поверхностей.

    Выбор способа ремонта зависит от степени износа и твердости направляющих станины, оснащенности ремонтной базы специальными станками и приспособлениями и т. п.

    Наиболее распространенными способами ремонта направляющих станин являются шабрение, шлифование и строгание.

    Ремонт направляющих шабрением даже при износе 0,05 мм отличается большой трудоемкостью и стоит дорого, поэтому следует механизировать этот процесс, а это дает большой экономический эффект.

    Ремонт направляющих шлифованием обеспечивает высокую точность и чистоту обработки, этот способ практически незаменим при ремонте закаленных направляющих станин. Производительность труда при шлифовании в несколько раз выше по сравнению с шабрением. Однако при ремонте незакаленных направляющих станков предпочтение следует отдавать финишному строганию. При этом достигается высокая производительность, обеспечивается чистота поверхности V6 и точность в соответствии с техническими условиями.

    Ремонт направляющих станины шабрением

    Рис. 48. Выверка станины токарно-винторезного станка на стенде

    1. Основание мостика
    2. Резьбовая колонка
    3. Уровень
    4. Опора
    5. Резьбовая колонка
    6. Площадка для уровня
    7. Резьбовая колонка
    8. Опора
    9. Подпятники
    10. Уровень
    11. Рамный уровень
    12. Балочка
    13. Поверхность станины для крепления коробки подач

    Этот технологический процесс характеризуется тем, что станина (установленная на стенде или на жестком фундаменте) в поперечном направлении выверяется по поверхности для крепления коробки подач 13 (рис. 48) с помощью рамного уровня 11. Это позволяет в дальнейшем при ремонте суппорта легко определить и установить перпендикулярность поверхностей для крепления фартука на каретке суппорта к поверхности для крепления коробки подач на станине.

    Горизонтальность направляющих в продольном направлении определяется обычным способом по уровню 10.

    Другая особенность рассматриваемого типового технологического процесса заключается в том, что вместо изнашиваемых поверхностей направляющих под заднюю бабку (на станине), обычно принимаемых за базу, в данном случае за базу принимают поверхности для крепления зубчатой рейки, притом лишь участки (по 200—300 мм) этих поверхностей по обоим концам станины. Эти поверхности никогда не изнашиваются и находятся в одной плоскости с поверхностями для крепления коробки подач и кронштейна ходового вала. Восстановление параллельности направляющих станины к указанным поверхностям сокращает трудоемкость выверки параллельности осей ходового винта и ходового вала к направляющим станины.

    Ремонт направляющих станин по этой технологии, внедренный в ремонтной службе ЛОМО, сводится к следующим операциям:

    1. Устанавливают станину на стенд или жесткий фундамент по уровню с помощью клиньев и башмаков. В продольном направлении проверку необходимо вести по уровню 10 (рис. 48), в поперечном направлении — по рамному уровню, прикладываемому к плоскости 13.

    Извернутость направляющих проверяется по уровню 4, установленному на универсальном приспособлении 3, перемещаемом по направляющим, или на мостике задней бабки.

    Допускаются отклонения от горизонтальности направляющих в продольном направлении не более 0,02 мм на длине 1000 мм.

    Извернутость направляющих допускается не более 0,02— 0,04 мм на длине 1000 мм.

    Рис. 49. Профиль направляющих станины токарно-винторезного станка 1к62

    Плоскость 9 (рис. 49) для крепления коробки подач должна располагаться вертикально. Допускается отклонение не более 0,04—0,05 мм на длине 1000 мм.

    2. Шабрят поверхности 3, 4 и 5 по поверочной линейке на краску. В процессе шабрения периодически проверяют извернутость этих направляющих и параллельность их поверхностям 9 и 10 с помощью приспособления, уровня и индикатора (способ проверки — см. рис. 10, б).

    Допускается непрямолинейность (в сторону выпуклости) не более 0,02 мм на длине 1000 мм. Извернутость — не более 0,02 мм на 1000 мм. Непараллельность 1 базовым поверхностям — не более 0,06 мм на длине направляющих. Количество отпечатков краски — не менее 10 на площади 25×25 мм.

    3. Шабрят направляющие 1, 2 и 6 по поверочной линейке на краску. Периодически проверяют параллельность их поверхностям 3, 4 и 5, отклонение которой должно быть не более 0,02 мм на длине 1000 мм и не более 0,05 мм на длине 3000 мм.

    Спиральная извернутость допускается не более 0,02 мм на длине 1000 мм. Количество отпечатков краски должно быть не менее 10 на площади 25 х 25 мм.

    4. Шабрят поверхности 7 и 11 по поверочной линейке на краску. Периодически проверяют параллельность их поверхностям 1, 2 и 6 с помощью приспособления с индикатором. Допускается непараллельность не более 0,02 мм на длине направляющих.

    Окончательная пригонка поверхностей 7 и 11 производится по каретке суппорта вместе с прижимными планками.

    Ремонт направляющих станины шлифованием

    Этот технологический процесс состоит из следующих операций:

    1. Запиливают и зачищают все выступающие забоины и задиры на поверхности 8 станины (рис. 49).

    2. Устанавливают станину на столе продольно-строгального станка поверхностью 8, при этом под наружные четыре угла между опорными плоскостями станины и поверхности стола подкладывают фольгу толщиной 0,1 мм. Закрепление станины осуществляют у внутренних углов (на рис. 50 показано стрелками) и выверяют ее на параллельность ходу стола по поверхностям 10 и 9 (рис. 49) с точностью 0,05 мм на всей длине поверхности.

    3. Проверяют извернутость направляющих 3, 4 и 5 с помощью уровня, уложенного на мостике задней бабки, или специального приспособления (см. рис. 9).

    Рис. 50. Схема деформации станины токарно-винторезного станка

    4. Закрепляют станину на столе станка винтами и накладками, одновременно осуществляя прогиб станины на 0,05 мм. Как показывает практика, на точность механической обработки направляющих отрицательно влияет непрямолинейность движения стола строгального станка, на котором производится шлифование. Деформация станины, возникающая как в процессе установки и закрепления на столе станка, так и при обработке также увеличивает непрямолинейность. Из-за указанных недостатков направляющие станины после их обработки оказываются не только непрямолинейными (в сторону вогнутости), но и извернутыми. Поэтому установка и крепление станины на столе строгального станка являются важными моментами и требуют внимательного и умелого подхода к ним. Станину следует закрепить на столе строгального станка так, чтобы тумбы своей опорной поверхностью плотнее соприкасались с поверхностью стола.-

    5. Дополнительно проверяют извернутость направляющих. Показания должны быть такие же, как при проверке до закрепления. При несовпадении показаний винты ослабляют и станину вновь закрепляют так, чтобы данные извернутости были с одинаковыми данными, полученными до закрепления станины на столе станка.

    6. Шлифуют последовательно поверхности 3, 6, 11, 7, 2, 5, 1 и 4 (рис. 49). Шлифование производят торцом круга чашечной формы, зернистостью КЧ46 или К346 и твердостью СМ1К. Предварительное шлифование проводят при наклоне оси шпинделя относительно направления движения стола на 1—3°.

    Окончательное шлифование производят при перпендикулярном положении оси шпинделя к шлифуемой поверхности. Режим шлифования: подача 6—8 м/мин, скорость — 35—40 м/сек. Нагрев обрабатываемых поверхностей во время шлифования не допускается.

    Типовой технологический процесс ремонта направляющих станин шлифованием представлен в табл. 3. Этим технологическим процессом можно руководствоваться и при шлифовании направляющих, закаленных т. в. ч. Однако предварительно нужно выполнить все операции, указанные на стр. 72.

    Читайте также: Описание конструкции токарно-винторезного станка 1К62

    Ремонт направляющих станины финишным строганием

    При ремонте направляющих строганием станину необходимо установить на стол продольно-строгального станка, выверить и деформировать, согласно операциям 1, 2, 3 и 4 табл. 3.

    Типовой технологический процесс ремонта направляющих станины станка модели 1К62 шлифованием. Таблица 3

    Номер операцииСодержание операцииТехнические условияИнструмент и приспособленияСпособ проверки
    01Зачистить поверхность 8 (см. рис. 49) от забоинГраницы забоин не должны выступать над поверхностьюНапильник, шабер, поверочная линейкаЛинейкой на краску
    02Установить станину на строгальный станок и выверить на параллельность по ходу столаНепараллельность поверхностей 9 к 10 к направлению стола — не более 0,03 мм на длине станиныИндикатор, щупИндикатор закрепить в резцедержателе станка и подвести измерительный штифт к поверхностям 9 и 10. Замеры осуществлять на концах поверхностей при движении стола станка
    03Проверить (предварительно) извернутость направляющих 3 и 4 до закрепления станины на столе и зафиксировать отклонения, также проверить горизонтальность поверхности 3—Мостик и уровень с ценой деления 0,02 мм на длине 1000 ммНа средние направляющие 3, 4 и 5 (см. рис. 49) установить мостик с уровнем, расположив его поперек направляющих. Перемещая мостик, по уровню определить величину извернутости направляющих. Затем уровень установить на поверхности 3 поочередно на обоих концах, и зафиксировать положение станины в продольном направлении
    04Закрепить, деформировав, станину на столе станка в местах, показанных на рис. 50 стрелками, и проверить окончательноИзвернутость должна соответствовать показаниям проверки операции 3. Вогнутость должна быть на 0,05 мм больше вогнутости при операции 3Мостик и уровень с ценой деления 0,02 мм на длине 1000 ммТо же
    05,06,07Шлифовать последовательно (предварительно и окончательно) поверхности 3 и 6; 7 и 11; 1, 4, 5 и 2 (рис. 49)Чистота поверхностей V7Шлифовальный круг ЧК ЭБ36, СМ2К (ГОСТ 2424—67)Чистоту обработки определять визуально методом сравнения с эталоном
    08Проверить предварительно прямолинейность, параллельность, плоскостность и извернутость направляющихОтклонение от прямолинейности (вогнутость) не более 0,03 мм на длине 1000 мм. Отклонение от параллельности — не более 0,02 мм по всей длине направляющих. Извернутость — не более 0,02 мм на длине 1000 ммПоверочная линейка (ГОСТ 8026—64), щуп, набор, поверочная линейка (ГОСТ 8026—64), щуп (набор № 3), индикатор с ценой деления 0,01 мм, универсальный мостик и уровеньНепрямолинейность и извернутость проверять универсальным мостиком с уровнем (см. рис. 9), непараллельность — мостиком и индикатором (см. рис. 10, б)
    09Открепить станину и предъявить в ОТКОтклонение от прямолинейности (выпуклость) — не более 0,02 мм на длине 1000 ммТо жеТо же

    В резцедержателе станка устанавливают широколезвийные резцы, режущие кромки которых предварительно должны быть доведены. Резец подводят к наименее изношенной части обрабатываемой поверхности и регулируют положение лезвия таким образом, чтобы оно плотно соприкасалось режущей кромкой с направляющей и перекрывало ее по ширине. Проверку расположения резца относительно поверхности можно производить щупом.

    Строгание производится при скорости движения стола 8— 10 м/мин и глубине резания 0,03—0,05 мм. Для получения чистоты поверхности V 7 обрабатываемую поверхность необходимо смачивать керосином. Обработку поверхности следует вести за 3— 4 прохода. Проверка точности обработки производится так же, как после операций 8 и 9 (табл. 3).

    Ремонт направляющих станины длиной более 3000 мм

    Направляющие длиной более 3000 мм наиболее экономично ремонтировать с помощью переносных фрезерных или шлифовальных приспособлений. Однако для таких приспособлений необходимо предварительно подготовить поверхности, по которым перемещается приспособление, например шабрением. Такими поверхностями у станины токарного станка могут являться направляющие для задней бабки, концы которых выверяют на параллельность по отношению к концам поверхностей для рейки с точностью 0,05 мм, затем определяют непрямолинейность и устраняют извернутость направляющих.

    Для правильного решения вопроса о способе ремонта поверхностей, а также для того, чтобы вести шабрение наиболее рациональным способом, нужно определить величину износа и непрямолинейности и составить графики, характеризующие состояние направляющих.

    Измерения производятся уровнем и их следует начинать с определения формы плоской направляющей 3 (см. рис. 49). Для уменьшения случайных ошибок, возникающих вследствие погрешности контакта между корпусом уровня и проверяемой поверхностью, рекомендуется укреплять уровень на специальной подставке (см. рис. 24, в) с двумя платиками 5, расстояние между серединами которых принимается за «базу уровня».

    Порядок измерения следующий.

    1. Зачищают все выступающие места (границы) забоин, задиров направляющей, обнаруженные поверочной плитой покраске и тщательно промывают керосином и протирают насухо.

    2. Проверяют прилегание опорных платиков к плоскости направляющей.

    3. Направляющую разбивают на равные участки, длина которых должна соответствовать базе измерения. Для этого подставку устанавливают на край направляющей и отмечают на станине штрихами положение середины платиков. Затем последовательно от участка к участку подставку перемещают и устанавливают задний (по направлению перемещения) платик в том месте, где находился передний при разметке предыдущего участка. Контрольные штрихи на станине нумеруются по порядку слева направо, начиная от нуля.

    Отсчет осуществляют по порядку на каждом участке, наблюдая за положением пузырька основной ампулы уровня в делениях его шкалы. Показания уровня записывают, указывая порядковый номер проверяемого участка и отклонения пузырька в делениях шкалы со знаком плюс или минус. Затем строится график, характеризующий форму направляющей относительно исходной прямой по показаниям уровня (в мкм), которые приводятся к горизонтальной прямой графическим методом.

    По результатам измерений и построенному графику выбирают наиболее изношенный участок на направляющей и вышабривают «маяк» так, чтобы его поверхность равномерно покрывалась краской, нанесенной на платик контрольной подставки. Одновременно контролируется горизонтальность участка при помощи закрепленного на подставке уровня. Далее подставка с уровнем перемещается на следующий участок и вышабривается следующий «маяк» и т. д.

    Имея такие «маяки», шабрят направляющую по поверочной линейке до тех пор, пока «маяки» не начнут равномерно закрашиваться, а направляющая не станет прямолинейной и горизонтальной.

    Поверхности 4 и 5 (см. рис. 49) призматической направляющей также ремонтируют шабрением по поверочной линейке. Шабрение ведется по «маякам», полученным так же, как при ремонте плоской направляющей.

    Непрямолинейность призматической направляющей в вертикальной плоскости целесообразно проверять методом измерения извернутости относительно аттестованной плоской направляющей с помощью уровня, используя приспособление (см. рис. 9), располагая его опоры так, как показано на рис. 10, б. При этом за базу уровня принимается расстояние между серединами плоской и призматической направляющих, а на одном из концов направляющей извернутость принимается равной нулю.

    Непрямолинейность направляющей в горизонтальной плоскости можно проверять этим же приспособлением и автоколлиматором (см. рис. 9).

    Допускается непрямолинейность (выпуклость) не более 0,02 мм на 1000 мм длины и извернутость направляющих не более 0,02 мм на длине 1000 мм.

    Ремонт направляющих поверхностей 1, 2, 6, 7 и 10 (см. рис. 49) целесообразно производить с помощью переносного приспособления (см. рис. 32), которое устанавливается на восстановленные поверхности 3, 4 и 5 (см. рис. 49). При отсутствии такого или подобного приспособления обработку поверхностей можно вести шабрением по поверочной линейке, периодически проверяя их параллельность по индикатору, установленному на мостике (см. рис. 10, б) или на основании задней бабки, которые базируются на поверхностях 3, 4 и 2 станины (см. рис. 49). Допускается непараллельность не более 0,02 мм на длине 1000 мм.

    Окончательная проверка точности направляющих поверхностей 1, 2 и 6 производится приспособлением, показанным на рис. 9.

    Установка ходового винта и ходового вала

    Эта операция исключается, если ремонт каретки выполнен согласно табл. 5.

    Совмещение осей ходового винта и ходового вала, коробки подач и фартука проводят в соответствии со следующим типовым технологическим процессом.

    1. Устанавливают корпус коробки подачи и укрепляют его на станине винтами и штифтами.

    2. Устанавливают каретку в средней части станины и прикрепляют винтами заднюю прижимную планку каретки.

    3. Устанавливают фартук и соединяют с кареткой винтами(фартук может быть установлен не полностью собранным).

    4. В отверстия коробки подач и фартука для ходового винта или ходового вала устанавливают контрольные оправки. Концы оправки должны выступать на 100—200 мм и иметь одинаковый диаметр выступающей части с отклонением не более 0,01 мм (люфт оправок в отверстиях недопустим).

    5. Придвигают каретку с фартуком к коробке подач до соприкосновения торцов оправок и замеряют величину их несоосности (на просвет) с помощью линейки и щупа.

    6. Восстанавливают соосность отверстий для ходового винта и ходового вала в коробке подач и фартуке посредством установки новых накладок, шабрения направляющих или накладок каретки, переустановки коробки подач.

    Допустимое отклонение от соосности отверстий коробки подач и фартука: в вертикальной плоскости — не более 0,15 мм (ось отверстия фартука может быть только выше отверстия коробки подач), в горизонтальной плоскости — не более 0,07 мм.

    Переустановку коробки по высоте следует производить при ремонте направляющих каретки без компенсирующих накладок. При этом отверстия в коробке подач для винтов крепления ее к станине фрезеруют. При смещении коробки в горизонтальном направлении необходимо фрезеровать отверстия в каретке для винтов крепления фартука: последний необходимо также сместить, а затем заново штифтовать.

    Шабрение направляющих токарного станка

    Шлифовка направляющих станины токарно-винторезного станка

    Шлифовка направляющих станины токарно-винторезного станка

    Восстановление станины токарного станка

      Список литературы:

    1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    2. Батов В.П. Токарные станки, 1978
    3. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
    4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
    5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
    6. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
    7. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
    8. Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
    9. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
    10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

    Полезные ссылки по теме

    Станина токарного станка – ToolNotes

    Перейти к содержимому

    • Введение
    • Направляющие
    • Стойка
    • Подающий стержень
    • Ходовой винт
    • Токарные станки с щелевой станиной
    • Токарные станки с наклонной станиной

    90 020 Введение

    Станина токарного станка является основным конструктивным элементом токарного станка. Станина обеспечивает основу для направляющих, которые, в свою очередь, несут каретку, заднюю бабку и другие компоненты, такие как люнеты и упоры каретки.

    Станина является основным конструктивным элементом токарного станка.

    Направляющие

    Направляющие или просто направляющие представляют собой линейные несущие элементы, обеспечивающие траекторию движения каретки и задней бабки токарного станка. Направляющие могут иметь несколько конфигураций, включая коробчатые направляющие, V-образные направляющие, направляющие типа «ласточкин хвост», и могут использоваться с шариковыми или роликовыми подшипниками на некоторых токарных станках.

    Bedway — это прецизионно отшлифованные поверхности, обеспечивающие траекторию движения каретки и задней бабки.

    Рейка

    Рейка представляет собой плоский зубчатый элемент, который используется вместе с шестерней для обеспечения движения каретки при токарных операциях. Мощность подается на ведущую шестерню через подающий стержень. На токарных станках с ЧПУ питание может подаваться непосредственно на ведущую шестерню через серводвигатель.

    Подающий стержень

    Подающий стержень представляет собой цилиндрический стержень с выточенным в нем шпоночным пазом. Червячная передача скользит по этому стержню и передает мощность либо на шестерню каретки, либо на шестерню поперечного скольжения, в зависимости от положения рычага выбора механической подачи.

    Примечание. На некоторых токарных станках подающий стержень и ходовой винт встроены в один и тот же компонент.

    Тяга подачи передает мощность от передней бабки к каретке для выполнения операций механической подачи в направлении каретки или поперечного суппорта.

    Ходовой винт

    Ходовой винт представляет собой стержень с резьбой, который используется для подачи энергии на каретку при нарезании резьбы. Ходовой винт часто имеет резьбу ACME. Ходовой винт передает мощность на каретку, когда рычаг полугайки задействован.

    Токарные станки с гильзой

    Максимальный диаметр заготовки, которую можно обработать на токарном станке, определяет поворот токарного станка. Некоторые токарные станки имеют функцию увеличения поворота токарных станков. Съемный (обычно) сегмент станины, известный как зазор, можно вынуть, чтобы вместить необычно большую заготовку. При определении размера токарного станка обязательно узнайте, является ли размер качания качанием над станиной, над зазором или над поперечным суппортом.

    Поворот токарного станка — это заготовка самого большого диаметра, которую можно на нем обработать. Токарный станок с зазором может вместить заготовку большего диаметра с удаленным зазором.

    Станина с подвижным зазором (видеопример)

    Токарные станки с наклонной станиной

    Токарные станки с наклонной станиной имеют наклонную станину. Наклонная ориентация позволяет стружке падать в сторону. Такое расположение может также увеличить расстояние между путями, чтобы обеспечить большую стабильность.

    Токарный станок с наклонной станиной

    Каталожные номера

    Роджерс, Барри. «Покупка токарного станка: наклонные станины и многозадачные конфигурации». Современный механический цех. 17 августа 2018 г. По состоянию на 17 мая 2019 г. https://www.mmsonline.com/blog/post/buying-a-lathe-slant-beds-and-multitasking-configurations.

    Этот веб-сайт использует файлы cookie для улучшения вашего опыта. Мы предполагаем, что вы согласны с этим, но вы можете отказаться, если хотите. ПринятьОтклонить Подробнее

    Что такое станина токарного станка и для чего она используется?

    Руководства / Чарльз Уилсон

    Последнее обновление: Чарльз Уилсон, 20 декабря 2022 г. Это закрепленное положение, в котором монтируются все остальные компоненты токарного станка.

    Этот прочный компонент является основой сборки и облегчает поворот заготовки.

    Здесь я расскажу об этой важнейшей части токарного станка и о нескольких различных станинах токарного станка.

    Ключевые выводы

    • Почти все токарные станки имеют станину.
    • Каретка, передняя и задняя бабки устанавливаются по всей длине этой поверхности.
    • Подручники и ходовой винт также крепятся к этой поверхности.
    • Этот фундамент также имеет люнеты и упоры каретки по всей длине.

    Содержание

    Для чего используется станина токарного станка?

    Основное назначение станины токарного станка — облегчить работу станка за счет обеспечения устойчивого основания для обрабатываемой детали.

    Большинство конструкций токарных станков имеют станину для устойчивости. Все подвижные части токарного станка, такие как задняя бабка и каретка, качаются по этой поверхности по мере необходимости.

    Точные размеры станины токарного станка помогут обеспечить правильную обработку всех ваших заготовок.

    Что такое токарный станок?

    Станина токарного станка представляет собой плоскую горизонтальную поверхность, которая образует основную рабочую поверхность и раму токарного станка. Почти у всех токарных станков есть станина, будь то токарные станки по металлу или токарные станки по дереву .

    Передняя бабка, задняя бабка и каретка крепятся к направляющим станины . Каретка и задняя бабка предназначены для скольжения по этим направляющим во время операций обработки.

    Каретка вашего станка перемещается с помощью рейки, которая проходит вдоль станины станка. Стойка приводится в действие подающим стержнем или двигателем.

    Передняя бабка фиксируется в одном положении в левой точке станины и не может скользить или откидываться.

    Другие детали

    Помимо ранее упомянутых компонентов, станина содержит такие детали, как ходовой винт и его резьбовой стержень.

    Ходовой винт представляет собой стержень с резьбой , который приводит в движение каретку , если вам нужно нарезать резьбу. Не забудьте сначала зафиксировать рычаг полугайки!

    Из чего сделана станина станка?

    Эта плоская закаленная поверхность часто изготавливается из мелкозернистого или высококачественного чугуна или мягкой стали .

    Должен быть изготовлен из чугуна, чтобы выдерживать вибрации и обеспечивать жесткость сборки.

    Без этой жесткости вибрации, которые проходят через большинство токарных станков во время работы, могут вызвать вибрацию, что может привести к неровностям и дефектам обрабатываемой детали.

    Что такое токарный станок с щелевой станиной?

    Вам понадобится токарный станок с щелевой станиной, если у вас есть особенно большая заготовка, которую вы не можете нормально обработать.

    Станина некоторых токарных станков может поворачиваться наружу, оставляя небольшой зазор возле передней бабки.

    Функция зазора позволяет работать с более крупными заготовками , которые обычно не помещаются в вашу сборку.

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Если у вас есть вопросы о токарных станках, загляните в этот раздел, чтобы получить мои ответы!

    Что такое перевозка?

    Каретка токарного станка представляет собой крупный компонент, состоящий из фартука , поперечного суппорта и суппорта . Седло помогает поперечному суппорту перемещаться по длине станка.

    1 … 104 105 106 107 108 … 1 060

    Наши преимущества

    • Лучшее качество
    • Гарантия на все оборудование
    • Скидки постоянным клиентам
    • Широкий спектр оборудования и микрокомпонентов

    Отправить заявку

    Можно через контактную форму, также можете сразу прикрепить опросный лист

    Контакты

    Россия, г. Пермь
    614000 Пермский край, г. Пермь, ул.Г.Звезда, д.13, оф.306
    тел.: +7 (342) 203-78-58
    Тех.отдел: +7 (922) 3087881
    Email: [email protected]

    ООО "Промикс" © 2021