Посты автора alexxlab

Фрезерный станок с ЧПУ RS 3040TT. Выгодные условия. СКИДКИ. РАССРОЧКА. Сервис. Гарантия.

В связи с регулярным обновлением модельного ряда, станки могут отличаться от представленных на сайте

Фрезерный станок с ЧПУ
RS
3040 TT

Рабочее поле

315×385 мм

Мощность шпинделя

0.8 кВт

Цанговый патрон

ER-11

Все характеристики

Цена

• под заказ
• из наличия

175 000 ₽

171 000 ₽
под заказ

202 000 ₽

Преимущества RS 3040 TT

• Шпиндель
• Особенности

Станок оснащается шпинделем 0. 8 кВт с водяной системой охлаждения. Цанговый патрон — ER-11.

Точность перемещения ±0,05 мм, скорость перемещения — до 24000 об/мин

Малоформатный настольный фрезерно-гравировальный станок из серии RS имеет среднюю скорость обработки различных материалов и возможностью 3D моделирования.

Демонстрация наших станков в более 50 городах
России или Online

Подберем оборудование для вашей задачи с учетом всех тонкостей.
80% клиентов выбирали оборудование благодаря нашей консультации.

• Демо-залы

• Выставки

• Онлайн

• У клиентов

Укажите телефон

Характеристики

RS 3040 TT

Основные

Габариты

Рабочее поле

315×385 мм

Механика

Точность позиционирования

0. 05 мм

Количество осей

3D

ПО

Тип подключения

Com (D-SUB DA-15)

Шпиндель

Охлаждение шпинделя

Водяное

Скорость вращения шпинделя

до 24000 об/мин

Мощность шпинделя

0. 8 кВт

Цанговый патрон

ER-11

Комплектация

Паспорт станка

1 шт

Водяная помпа

1 шт

Кабель питания

1, 1 шт

Фрезерный станок

1 шт

Блок управления

1 шт

Система управления

1 комплект

Набор фрез

1 комплект

Цанги

2 комплект

Прижимы

4 шт

Гаечные ключи

2 шт

Поможем подобрать станок

Ваше имя

Ваш телефон *

нажав на кнопку вы даете согласие на обработку
персональных данных

Порядок покупки

• Выбор оборудования

  Вы вместе с нашим специалистом выбираете оборудование и обсуждаете комплектацию станка.

• Заключение договора

  Согласовываем комплектацию станка и рассчитываем конечную стоимость оборудования.

• Оплата

  Если вы покупаете оборудование со склада, то вносите 100% оплату. Если берёте «под заказ», то вносите аванс 50%, а остаток после поступления станка на склад.

• Трёхэтапная проверка качества

  Оборудование проходит 3-х этапную проверку качества, сначала на заводе изготовителя в Китае, потом при поступлении на склад в России, и, наконец, перед отгрузкой в транспортную компанию.

• Доставка или самовывоз

  Доставляем все в любую точку России. Гарантируем лучшую стоимость доставки по всей РФ и СНГ!

• Пусконаладочные работы. В процесс…

  Сервис

  В процессе проведения пусконаладочных работ, оборудование распаковывается, устанавливается, инженер устанавливает ПО, проверяется работоспособность станка.

Часто задаваемые вопросы

• Да, мы предлагаем нашим клиентам профессиональное сервисное обслуживание всего приобретенного у нас оборудования. Для вас наши цены на эти услуги будут ниже рыночных. Гарантируем.

• В принципе фрезеровать можно любой металл, даже углеродистую сталь, все зависит от фрезы и мощности шпинделя. Если на примере углеродистой, то можно снимать по 0,1 мм и это займет много времени.
   
  Если мы говорим о раскрое и фрезеровке, то тут уже имеются ввиду мягкие металлы, такие как:

  • алюминий,
  • латунь,
  • медь.

• Конечная цена доставки рассчитывается индивидуально, в зависимости от адреса.

  Обратитесь ко мне и я помогу с примерной стоимостью. Узнать о времени доставки можно тут.

• Основной причиной поломок наших станков является непрофессиональный подход. Да и то в этом случае зачастую из строя выходят расходные материалы или механизмы, которые вы всегда можете у нас приобрести.

  По вопросам правильного обращения с нашими фрезерными станками вы можете писать или звонить в нашу службу технической поддержки по единому телефону: +7 (800) 777-17-87

• org/Question»>

  Мы даем гарантию 12 месяцев, но под нее не попадают расходные материалы.

  По опыту можем сказать, что при грамотной эксплуатации станок прослужит дольше гарантийного срока в несколько раз.

Поможем подобрать станок

Ваше имя

Ваш телефон *

нажав на кнопку вы даете согласие на обработку
персональных данных

Моделист-3040 настольный станок с ЧПУ

Станок нашей компании ЧПУ Моделист:

Моделист-3040 настольный гравировально-фрезерный станок с ЧПУ  предназначен для 2D/3D обработки древесины, фанеры, пластика, пенопласта, поликарбоната, воска, текстолита и других материалов. На станке возможна гравировка цветных металлов, стекла, камня (при использовании специализированного инструмента).

Станки серии «Моделист» это отличный инструмент для хобби и малого бизнеса. Если ваш бизнес проект находится на старте и нет достаточного количества средств для покупки более дорогостоящих станков – советуем присмотреться к станкам серии «Моделист».   Станок так же станет отличным дополнением домашней мастерской, поможет вам получить первые навыки работы с ЧПУ системами и даст развитие вашему хобби. Нет ничего лучше, чем хобби, которое приносит удовольствие и прибыль!!!

Основные технические характеристики:

Рабочая область — 300*400*90мм
Размер рабочего стола — 405*650мм
Максимальная высота заготовки — до 100мм
Повторяемость —  0,05мм
Приводная механика – (шарико-винтовая пара) ШВП 1605 (Ось X/Z), ШВП 1610 (Ось Y)
Направляющие – цилиндрические валы 20мм (Ось Y), 16мм (Ось X), 12мм (Ось Z).
Шпиндель – 400 Вт воздушного охлаждения.
Максимальная скорость перемещений — до 3000мм/мин
Материал станины – влагостойкая ламинированная фанера 18мм

Гарантийный срок службы станка 12 месяцев.

Базовая цена указана за станок в полной, готовой к работе комплектации, опционально возможна установка дополнительного оборудования.

Комплект поставки:

1) станок в сборе со шпинделем 400Вт (опционально возможна замена на шпиндель 800 или 1,5кВт)

2) Многоканальный контроллер ЧПУ с интерфейсом LPT (возможна отправка с USB интерфейсом. или ethernet.

3) Комплект соеденительных кабелей

4) Программное обеспечение с обучающими инструкциями по работе, коллекция моделей.

Другие Видео работы станков можно посмотреть на нашем канале YouTube

Преимущества станков из фанеры серии «Моделист».

Конструкция портала.

Настольный фрезерный станок серии «Моделист», несмотря на компактные размеры, имеет продуманную жесткую конструкцию с подвижным порталом. В конструкции станка широко используется система фиксации ШИП-ПАЗ, что вместе с большой толщиной материала позволило получить отличную жесткость конструкции и как следствие возможность обработки твердых пород дерева на больших скоростях, работать фрезами больших диаметров.

Использование ламинированной фанеры позволяет сделать легкий и достаточно прочный станок, что положительно сказывается на его ходовых качествах при работе с 3D.

Линейные подшипники по всем осям.

Применение линейных шарикоподшипников (трение качения вместо втулок скольжения) позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Направляющие

Направляющие — цилиндрические, диаметр по Y — 20мм , по Х — 16мм, по Z — 12 мм. Больший диаметр направляющих — 20мм!!!, против 16мм на дешёвых станках от производителей, заявляющих о точности 0,05мм при провисании 16мм направляющих под собственным весом портала на 0,1мм и более.

Крепление валов с использованием держателей увеличивает жесткость станка на прогиб.

Отработанная в течении нескольких лет жесткая конструкция 5го поколения станков серии Моделист совместно с мощным шпинделем и мощными шаговыми двигателями позволяют вести обработку фасонными фрезами до 32мм в диаметре.  

 Использование ШВП по всем осям.

Шарико-винтовая передача (шарико-винтовая пара) позволяет получить высокую скорость перемещений, при этом обладает высокой точностью, большим ресурсом и имеет КПД до 90%. Достигается это заменой трения скольжения на трение качения и особым устройством ходовой гайки. Между витками винта шарики увлекаются в направлении его поступательного движения, попадают в перепускной канал в гайке и возвращаются в полость между винтом и гайкой. Таким образом, перемещение шариков происходит по замкнутому каналу, соединяющему первый и последний витки резьбы гайки.

Применение в станках серии «Моделист» высокоточной механики на шарико-винтовых передачах позволяет получить точность позиционирования 0,05мм и долгий срок службы,  в отличии от дешевых станков из металла с пластиковыми ходовыми гайками.

Шаговые двигатели NEMA 23 76мм.

Шаговые двигатели большого размера 76мм и большой мощности позволяют избежать пропусков перемещений при работе с большими нагрузками. Соединение вала шаговых двигателей с ходовым винтом станков с ЧПУ серии Моделист выполнено с использованием демпфирующей муфты, так же  как и в станках более высокого класса.

Станок комплектуется надежным 3х осевым контроллером в закрытом алюминиевом корпусе с интерфейсом LPT Контроллер имеет гибкую настройку по каждой оси в отдельности, с возможностью подключения концевых датчиков и реле управления шпинделем.
Управление станком осуществляется с помощью ПК через LPT порт. Дополнительно возможно приобретение адаптера USB-LPT для подключения управления станком по USB.

Подведем итог. Станки серии «Моделист» это:

-Надежная приводная механика на ШВП
-Цилиндрические направляющие большого диаметра
-Мощные шаговые двигатели
-Продуманная конструкция станка.
-Легкий портал, обладающий достаточной прочностью.
—Качественная механика и конструкция станка  позволяющие обрабатывать твердые материалы с высокой точностью.

Сочетание этих факторов позволяют станку вести качественную обработку на высоких скоростях до 3500мм/мин (при условии установки подходящего шпинделя).

Ни один станок другого производителя в ценовом сегменте до 150 т. р. не сможет похвастаться подобной производительностью при работе с 3D!!!

Лучшее соотношение цена/производительность в данном ценовом сегменте отлично способствует применению станков в малом бизнесе. Станки серии «Моделист» имеют невысокую цену и как следствие малый срок окупаемости, что позволяет при минимальных затратах достаточно быстро построить прибыльное дело.  

Покупая ЧПУ станки «Моделист» вы:

-Получаете полноценную гарантию 12 месяцев на станок и идущее в комплекте оборудование

-Получаете техническую поддержку и большое количество обучающего материала, которое поможет без проблем освоить работу на станке на начальном этапе.

-Получаете коллекцию моделей для резки на ЧПУ

-Поддерживаете отечественного производителя.

При покупке ЧПУ станка из Китае с целью экономии средств, высока вероятность приобретения «очень сомнительного кота в мешке»:

-Во-первых у вас не будет бонусов, описаных выше, в виде тех поддержки, качественной гарантии, полноценных инструкций по работе и обслуживанию.

-Во-вторых большинство бюджетных решений из Китая имеют достаточно сомнительное качество механики, маленькие шаговые двигатели, плохую управляющую электронику, слабую конструкцию и по многим характеристикам проигрывают нашим станкам, имея при этом сопоставимую цену.

-В-третьих, доставка оборудования из Китая может быть достаточно проблемотичной, высока вероятность его повреждения при транспортировке, зависание на таможне. Помните, что самый ценный на свете ресурс — ваше время. Решая кучу проблем вы тратите огромное количество времени. Подумайте об этом.

Т. к. мы сами производим станки с ЧПУ имеется возможность индивидуального заказа станка со следующими опциями:

Установка 4-й поворотной оси для  обработки и изготовления цилиндрических тел вращения.

Поворотная ось является съемной. Крепится в любом удобном месте рабочего стола. Комплектуется задней бабкой.
Использование поворотной оси значительно расширяет функционал станка. Появляется возможность изготовления деталей цилиндрической формы, например: шахматные фигуры, декоративные резные элементы мебели и интерьера, игрушки, кольца и многое другое. При использовании алмазного гравера возможна гравировка на стеклянных стаканах именных авторучках.

Возможность выбора устанавливаемого шпинделя.

Шпиндель 400/500Вт подходит для 3Д по дереву, для очень мелких и точных работ, например, изготовление печатных плат, изготовление изделий из модельного воска. Максимальный диаметр зажимаемого хвостовика режущего инструмента 6мм, и малая мощность ограничивает возможности при раскрое листовых материалов — малая производительность.

Профессиональный 3х подшипниковый шпиндель  воздушного охлаждения 800Вт имеет большой ресурс, низкое биение, подходит для больших объемов работ, круглосуточная работа, по любым материалам.

Профессиональный 3х шпиндель жидкостного охлаждения 800Вт является оптимальным вариантом для обработки 3D рельефа по дереву. Относительно шпинделя 1500 Вт обладает меньшей массой. 

Профессиональный асинхронный шпиндель жидкостного охлаждения 1500 Вт, позволяет использовать фасонные фрезы больших диаметров для обработки мебельных фасадов.

Компьютер.

Поиск стабильно работающего ПК для ЧПУ является непростой задачей. Компьютер предлагаемый нами протестирован и настроен для работы со станком, имеет на борту все необходимые для работы программы.

Держатель шланга системы аспирации («стружкоотсос», пылеудаление.)

Устанавливается на шпиндель для организации удаления мелкой стружки и пыли при обработке древесины и пластика и других материалов. Насос и шланги системы аспирации приобретаются отдельно.

Установка  концевых датчиков.

Концевые датчики предназначены для обнуления машинной системы координат и поиска базовых точек станка. При серийном производстве использование концевых датчиков позволяет сократить время на настройку позиционирования станка. 

Датчик инструмента.

Помогает с высокой точностью настроить положение режущего инструмента по высоте, относительно обрабатываемой поверхности.

Скачать руководство по эксплуатации

Ссылки на коллекции работы выполненых нашими станками:

Коллекция работ 1

Раскрой слов на ЧПУ

Мебель на ЧПУ

3Д-Резьба по дереву

Полезные ссылки по работе со станками с чпу:

Пошаговая инструкция запуска чпу станка

Техническое обслуживание чпу станка

3D принтер из настольного чпу станка Моделист3040

Лучшие фрезерные станки с ЧПУ 3040: Доступность и качество

3040 ЧПУ не слишком малы и не слишком велики, что делает их идеальными для домашних работ и малого бизнеса, таких как резка, фрезерование, резьба и гравировка.

Эти станки — хороший выбор для тех, кто хочет работать с мягкими заготовками, включая такие металлы, как алюминий.

С ЧПУ 3040 можно выполнять качественную работу по доступной цене, но перед покупкой станка 3040 необходимо учитывать множество важных факторов.

Это руководство поможет вам выбрать лучший ЧПУ 3040 для вашего приложения.

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Лучшие фрезерные станки с ЧПУ 3040 в 2023 году

Best Pick

Продукт

JFT 3-Axis CNC

Vevor 3-Axis CNC

Genmitsu PROVerXL

Площадь основания

20,5″ x 16,1″ x 15,8″

24,0″ x 26,6″ x 17,7″

24″ x 24″ x 3,3″

Скорость вращения шпинделя

2 2 9000 об/мин 24 9000 об/мин 12 000 об/мин

10 000 — 30 000 об/мин

Линейное перемещение

ШВП

ШВП

ШВП

Гарантия

1 Год

Связаться с продавцом Год

1

0003

Контрольная цена

Контрольная цена

Проверить цену

Лучший выбор

Продукт

JFT 3-Axis CNC

Площадь основания

20,5″ x 16,1″ x 15,8″

Скорость шпинделя

до 24 000 об/мин 90 Linear 90 Linear

3 9 002 Шарико-винтовая передача

Гарантия

1 год

Цена

Проверить цену

Продукт

Vevor 3-Axis CNC

Площадь основания

24,0″ x 26,6″ x 17,7″

Скорость вращения шпинделя

0 — 12 000 об/мин

Линейное перемещение

Ходовой винт

Гарантия

Проверить цену

Продукт

Genmitsu PROVerXL

Площадь основания

24 x 24 x 3,3 дюйма

Скорость вращения шпинделя

10 000–30 000 об/мин0003

Price

Проверить цену

1.

Vevor 3-осевой станок с ЧПУ 3040

Vevor 3-осевой станок с ЧПУ 3040

Vevor — американский производитель станков. Они производят множество машин для автомобильной, декоративно-прикладной, садовой и пищевой промышленности.

Их 3-осевой ЧПУ 3040 является популярным выбором среди многих любителей. Он поставляется как 3-осевой станок, но вы можете модернизировать его до 4-осевого с их дополнительным поворотным апгрейдом.

Он имеет алюминиевый корпус и размеры 24,0″ x 17,7″ x 15,4″. В рабочей зоне можно безопасно разместить заготовки толщиной до 2,2″.

ЧПУ Vevor 3040 приводится в действие двигателем постоянного тока с переменной скоростью в диапазоне от 0 до 12 000 об/мин. Его мощности достаточно для работы с мягкими материалами, такими как дерево, воск, пластик, акрил и композиты.

Все три оси имеют винтовой привод и поддерживаются жесткими хромированными валами. Винтовые приводы закрыты алюминиевыми панелями для защиты от пыли.

Приводы управляются компьютером с помощью шаговых двигателей, но их можно вращать вручную с помощью вращающегося колеса, встроенного в систему привода.

Он имеет воспроизводимую точность 0,05 мм (0,002 дюйма) и работает с максимальной скоростью передачи 2000 мм/мин.

Станок поставляется с подробными инструкциями, содержащими информацию о станке и его сборке.

Также есть видео которые проведут вас через процесс сборки. С вопросами вы можете обращаться к ним по телефону, электронной почте, в чате или с помощью контактной формы на их веб-сайте.

VEVOR 3-Axis 3040 CNC

Это 3-осевая модель Vevor 3040 CNC.
Приводится в действие двигателем мощностью 300 Вт с максимальной скоростью 12 000 об/мин.
Имеет автономный контроллер и совместим с флэш-накопителями.

2. ЧПУ Genmitsu PROVerXL 4030

Фрезерный станок с ЧПУ Genmitsu PROVerXL 4030

ЧПУ Genmitsu PROVerXL 4030 от SainSmart — это популярный фрезерный станок с ЧПУ 3040.

Его нельзя назвать настоящим ЧПУ 3040, потому что его рабочая зона больше по оси X (400 мм) и короче по оси Y (300 мм).

Для сравнения, настоящий ЧПУ 3040 будет иметь узкую ось X (300 мм) и более широкую ось Y (400 мм).

Genmitsu PROVerXL 4030 может вмещать заготовки толщиной до 4,3 дюйма (110 мм). Он может работать с мягкими материалами, такими как пластик, пенопласт, винил, дерево, композиты и т. д. .Их приводят в движение отдельные шаговые двигатели NEMA 23.

Интересно, что ось Y станка использует двойной привод. Это позволяет гентри двигаться плавно без перекосов. максимальная скорость подачи 2000 мм/мин

Ассортимент модернизаций, которые Genmitsu предлагает для этой машины, делает ее уникальным выбором. Это действительно универсальная машина с расширением 6060, лазерным модулем и автономными комплектами управления.

Компания Sainsmart предоставляет годовую гарантию на станок с ЧПУ Genmitsu PROVerXL 4030. Каждое обновление также имеет независимую гарантию, на которую вы можете претендовать.

По вопросам обращайтесь в Sainsmart по телефону или электронной почте.

Если у вас уже есть ЧПУ Genmitsu 3018-PROVer, вы можете обновить его до ЧПУ 3040 с помощью комплекта расширения.

Genmitsu PROVerXL 4030 CNC

Genmitsu PROVerXL 4030 CNC имеет конструкцию с открытой рамой и алюминиевым корпусом.
Это универсальная машина с множеством вариантов модернизации.
Предоставляется гарантия 1 год.

3. ЧПУ JFT 3040

ЧПУ JFT 3040

ЧПУ 3040 от JTF является хорошим вариантом для любителей и малого бизнеса. Он оснащен шпинделем с водяным охлаждением, максимальная скорость которого составляет 24 000 об/мин.

Вы можете изменить скорость вращения шпинделя с помощью регулятора скорости на модулях контроллера. Он также имеет цифровой экран считывания, показывающий скорость вращения шпинделя.

ЧПУ JFT 3040 имеет цельнометаллический алюминиевый корпус. Его рабочая платформа имеет Т-образные направляющие для легкого зажима.

Для трансмиссии используются шариковинтовые передачи по всем трем осям (X, Y, Z). С его помощью станок может достичь максимальной скорости подачи 4500 об/мин и воспроизводимой точности 0,03 мм.

Компания JFT поставляет управляющее программное обеспечение Mach4 для станка с ЧПУ 3040. Работает на компьютерах с ОС Windows.

Вы также можете управлять станком с другим программным обеспечением, таким как ArtCAM, TYPE3 и т. д.

ЧПУ JFT 3040 поставляется в виде набора для самостоятельной сборки, который необходимо собрать. Инструменты, необходимые для сборки станка, входят в комплект.

Компания JTF предоставляет годовую гарантию на свой станок с ЧПУ 3040. Для получения поддержки вы можете связаться с ними через их страницу в Facebook.

ЧПУ JFT 3040

Шпиндель ЧПУ JFT 3040 с водяным охлаждением обеспечивает более длительное время работы.
Имеет цельнометаллический корпус из алюминия.
JFT предоставляет на него гарантию 1 год.

Знакомство с ЧПУ 3040

ЧПУ 3040 — это настольные станки с ЧПУ среднего размера, которые можно использовать для фрезерования, сверления и резки различных материалов. Эти машины обеспечивают рабочую зону размером 300 x 400 мм, что идеально подходит для небольших проектов. Доступная цена и прочная конструкция делают их идеальным выбором для начинающих и любителей.

Эти станки имеют рабочую зону среднего размера, которая больше, чем ЧПУ 3018, но меньше, чем ЧПУ 6040.

Что искать в ЧПУ 3040?

Машиностроение

Качество сборки станка с ЧПУ является одним из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать.

Определяет жесткость и жесткость станка, что напрямую влияет на материалы, с которыми он может работать.

Станок с ЧПУ 3040 с цельнометаллическим корпусом — лучший вариант для получения хорошей жесткости. Это помогает им прикладывать сильное усилие резания к заготовке.

Эта жесткая конфигурация позволяет использовать ЧПУ 3040 для обработки таких металлов, как алюминий.

Рабочая зона

Рабочая зона ЧПУ — это фиксированная область, в которой может перемещаться фреза. Он определяет размер обрабатываемой детали.

3040 Рабочая зона ЧПУ имеет размеры 300 x 400 мм (11,81″ x 15,74″). Он идеально подходит для работы над небольшими проектами, такими как изготовление вывесок, подставок, брелоков, жетонов, фрезерование печатных плат, резьба по воску и т. д. . Мощный двигатель приводит в действие шпиндель, вращая его на высоких скоростях.

ЧПУ 3040 может иметь скорость от 0 до 24 000 об/мин. Большинство из них развивают максимальную скорость 8 000 или 12 000 об/мин, но некоторые производители предлагают более высокие скорости.

Высокоскоростные шпиндели являются хорошим обходным решением для небольших станков, таких как 3040, поскольку вы можете делать сложные детали на небольших рабочих поверхностях с помощью инструмента, вращающегося с высокой скоростью.

ЧПУ с регулируемой скоростью вращения шпинделя позволяет работать с различными материалами и обеспечивает высокое качество продукции.

Как правило, большинство ЧПУ 3040 имеют контроллер переменной скорости, который регулирует скорость шпинделя с помощью поворотного переключателя.

Количество осей

3-осевое фрезерование с ЧПУ

ЧПУ для хобби, такое как 3040, обычно имеет около 3 осей (X, Y, Z). С увеличением количества осей возрастает и сложность управления станком.

Некоторые ЧПУ 3040 имеют дополнительную ось вращения, которую можно подключить вместо главной оси (обычно оси Y). Это связано с тем, что эти станки поставляются с 3-осевым контроллером и не обеспечивают поддержку 4-осевой системы.

Трансмиссия

Линейные направляющие и ходовой винт на нижней стороне ЧПУ Comgrow ROBO

Трансмиссия и жесткость станка играют важную роль в точности и повторяемости станка с ЧПУ.

Система трансмиссии — это то, что приводит в движение головку инструмента по каждой оси для выполнения требуемых разрезов.

3040 ЧПУ обычно поставляются с шариковым или ходовым винтом. Оба представляют собой металлические стержни с резьбой в сочетании с бочкообразными гайками и шаблонными гайками для трансмиссии машины.

Станок с шарико-винтовой передачей будет намного точнее и сможет выдерживать более тяжелые нагрузки по сравнению со станком с ходовым винтом.

Принадлежности

Принадлежности, используемые на станках с ЧПУ, могут помочь в выполнении операции обработки путем мониторинга и управления процессом.

Некоторые из часто используемых принадлежностей, используемых с ЧПУ типа 3040, включают режущие головки, системы охлаждения, z-зонд, пылесборники, вращающиеся ролики и т. д.

Системы охлаждения необходимы только при работе с металлическими заготовками. Кроме того, на таком станке, как 3040 CNC, вы будете использовать только системы охлаждения распылительного типа.

Принадлежности, которые необходимо использовать с машиной, зависят от обрабатываемых материалов и их применения.

Возможность модернизации

Модернизируемый станок с ЧПУ будет гораздо более гибким и будет служить вам долгое время. Это включает аппаратное обеспечение машины и программное обеспечение, поддерживаемое контроллером машины.

Совместимость программного обеспечения

Пользовательский интерфейс программного обеспечения управления Mach4 (Источник: поддержка Mach)

Для подключения и управления станком с ЧПУ 3040 необходимо использовать программное обеспечение, позволяющее выполнять все необходимые операции.

При выборе программного обеспечения проверьте, поддерживает ли оно дополнительные оси и принадлежности или может ли оно выполнять как операции CAM, так и операции управления.

Также проверьте, поддерживает ли программное обеспечение ваш компьютер с точки зрения операционных систем и требований к оборудованию.

Поддержка

Поддержка, которую вы получаете от производителя и сообщества, окружающего приобретаемую вами машину, является важным фактором, который следует учитывать.

Наличие большого и активного сообщества означает, что на большинство вопросов, связанных с машиной, можно будет легко ответить на форумах и в обсуждениях.

Плохая система поддержки с задержкой ответов на запросы может негативно сказаться на ваших гарантийных требованиях, заменах и т. д.

Заключительные мысли

ЧПУ 3040 являются шагом вперед по сравнению с ЧПУ 3018 и подходят для легких и средних фрезерных/фрезерных работ.

Их мощные шпиндели являются одной из наиболее привлекательных особенностей, которые позволяют им выполнять различные операции, такие как фрезерование, резка, сверление, снятие фасок и т. д. с различными материалами.

В сочетании со специальными концевыми фрезами некоторые ЧПУ 3040 обеспечивают возможность гравировки стали, но не рекомендуется использовать их для резки твердых металлов.

Наличие небольшого удобного ЧПУ, такого как ЧПУ 3040, отлично подходит для любителей, поскольку оно позволяет выполнять небольшие работы без ущерба для качества.

Часто задаваемые вопросы

Могу ли я сделать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ? Если да, то как?

Да, вы можете сделать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ. Проектирование и изготовление собственного фрезерного станка с ЧПУ — утомительный, но полезный процесс. Во-первых, вам нужно спроектировать жесткую конструкцию, чтобы выдержать процесс физической резки. В Интернете доступно множество конструкций ЧПУ «сделай сам», вы можете использовать любую из них или сделать ее самостоятельно. Затем перечислите компоненты, необходимые для изготовления машины, и рассчитайте ориентировочную стоимость. Как правило, сборка по индивидуальному заказу стоит меньше, чем покупка машины аналогичного размера, но если вы допустите ошибки и сломаете детали машины в процессе, это может привести к увеличению цены.

Сколько стоит самодельный ЧПУ?

Самодельный станок с ЧПУ может стоить от 300 до 10 000 долларов. Стоимость варьируется в зависимости от сложности конструкции, инструментов, материалов, систем управления и привода, используемых для создания машины.

Что можно сделать на домашнем станке с ЧПУ?

Вы можете использовать домашний станок с ЧПУ для изготовления деталей, вывесок, мебели и других предметов из дерева, алюминия, пластика, акрила и других материалов. Материал, с которым может работать домашний ЧПУ, будет зависеть от качества его сборки, мощности шпинделя и режущих инструментов.

VEVOR CNC Router Engraver Kit 3040 CNC Router 4 Axis USB Port CNC Router Engraver Machine 500W CNC Router Гравировально-сверлильный фрезерный станок для DIY

DKJ4Z3040DKJ00001V2

Цена с учетом НДС Подробнее

Нет на складе

• 【КОНКРЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ】-Рабочая зона: 300x400x55 мм (11,8″*7,9″*2,2″) Размер рабочего стола 610*450*390 мм (24,0″*17,7″*15,4″), Мощность: 300 Вт, Скорость вращения шпинделя: 0 ~ 8000 об/мин .
• 【ПРОЧНОЕ КАЧЕСТВО】- Этот станок с ЧПУ, оснащенный алюминиевой опорной пластиной, более устойчив и надежен. Хромированные валы не легко деформируются, алюминиевая пыленепроницаемая пластина обеспечивает легкую очистку и подходит для длительного использования.
• 【СИЛЬНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ】- Может управляться компьютером для более точного управления гравировкой. Замените традиционный параллельный интерфейс на USB, подходящий для настольных и портативных компьютеров. И совместим с большим количеством операционных систем (WINDOWS 2000/XP, WIN7, WIN8, WIN10).
• 【ПЕРЕДАЧА С ВЫСОКИМ МОМЕНТОМ】- Гибкая муфта может использоваться для передачи высокого крутящего момента. Накладки значительно уменьшают загрязнение винтов и валов. Ручка двигателя шпинделя может быть полезна для небольшой регулировки положения, обеспечивая точную гравировку.
• 【МНОЖЕСТВЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ】- Гравировальный станок идеально подходит для гравировки на мягких материалах, таких как пластик, дерево, акрил, ПВХ, печатные платы, плиты МДФ, рекламные вывески и т. д.

Посмотреть все Поставка

Часто покупают вместе

Люди, которые купили этот товар, также купили

Описание

4-осевой фрезерный станок с ЧПУ 3040

Фрезерный станок с ЧПУ 3040 подходит для рекламы, технологий, исследований, фрезерных станков художественное творчество, студенческий проект и т. д. Процесс гравировки виден как контролируемый компьютером. Это настольный станок с ЧПУ, предназначенный для обработки стандартного уровня гравировки, подходящий как для производства, так и для любительского использования.

Tough Equipment & Tools, Pay Less

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Премиальное прочное качество
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• Бесплатный возврат в течение 30 дней
• Внимательное обслуживание 24/7

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Premium Tough Quality
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24/7

4 Усовершенствованная ось

На базе 3-осевого гравировального станка четвертая ось вращения, способная реализовать трехмерную стереогравировку, эффективный рабочий ход которой составляет 300 (X) x 400 (Y) x 55 (Z) мм.

Усовершенствованный контроллер

Гравировально-фрезерный станок поставляется с контроллером со встроенным трансформатором, который обеспечивает стабильное питание для блока управления в течение длительного времени непрерывной работы, имеет дизайн интерфейса «один к одному» и кнопку аварийного останова для высокая безопасность.

Exquisite Motors

Оснащен 57 двухфазными шаговыми двигателями (2А) на каждой из трех осей для легкого перемещения, которые надежно соединены внешними муфтами для передачи высокого крутящего момента. А ручки с маленькими ручками на шаговых двигателях могут осуществлять регулировку позиционирования. Двигатель шпинделя мощностью 300 Вт по оси Z способен развивать скорость до 8000 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости).

Порт USB

Оснащен флэш-накопителем USB, который можно напрямую подключить к компьютеру вместо дисковода для оптических дисков. Руководство по эксплуатации, установочный пакет программного обеспечения Mach4 и другие сопутствующие данные включены.

Алюминиевый рабочий стол

Изготовлен из алюминиевого сплава 6061 и промышленного алюминия 6063. Алюминиевая опорная пластина и пыленепроницаемая пластина эффективно предотвращают попадание стружки на винт и оптическую ось, обеспечивая длительное использование и легкую очистку. Большой рабочий стол (320x525x15 мм) обеспечивает более высокую производительность при гравировке.

Широкое применение

Этот фрезерно-гравировальный станок можно широко использовать для гравировки мягких материалов, таких как пластик, дерево, акрил, ПВХ, печатные платы и т. д. Это идеальный инструмент, предназначенный для обработки рекламных вывесок, произведений искусства, поделок, моделей. и т. д.

Технические характеристики

• Мощность: 300 Вт

• Рабочий ход: 300(X)мм*400(Y)мм*55(Z)мм (11,8″*7,9″*2,2″)

  2 Форма Размеры: 610*450*390 мм (24,0″*17,7″*15,4″)

• Максимальный размер заготовки: 320 мм*525 мм≤65 мм (12,6″*20,7″≤2,6″)

• 0 Материалы рамы61: Сплав + 6063 Промышленный алюминий

• Приводы Ось X/Y/Z: 1202 Трапециевидные винты

• Скорость вращения шпинделя: 0 ~ 8000 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости)

• Точность повторения: ≤0,05 мм (0,002 дюйма)

• Скорость резьбы: 0–1000 мм/мин (различные материалы) 39

  03

  Вес машины: 27,5 кг (60,6 фунта)

Содержимое упаковки

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. наши клиенты с прочным оборудованием и инструментами по невероятно низким ценам.Сегодня VEVOR занял рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Высокое качество Tough
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24/7

Tough Equipment & Tools, Pay Less бренд, который специализируется в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Premium Tough Quality
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24/7

4-осевой фрезерный станок с ЧПУ 0 0 02 Фрезерный станок с ЧПУ 3040 с 4 осями Подходит для промышленности, технологических исследований, рекламного дизайна, творчества, студенческих проектов и т. Д. Процесс гравировки виден как контролируемый компьютером. Это настольный станок с ЧПУ, предназначенный для обработки стандартного уровня гравировки, подходящий как для производства, так и для любительского использования.

• Хорошо спроектированная ось
• Высокая эффективность
• Точное управление
• Превосходная рабочая зона

4 Усовершенствованная ось стереогравировка, рабочий ход которой составляет 300(X)x400(Y)x55(Z) мм.

Усовершенствованный контроллер

Гравировально-фрезерный станок поставляется с контроллером со встроенным трансформатором, который обеспечивает стабильное питание для блока управления в течение длительного времени непрерывной работы, имеет дизайн интерфейса «один к одному» и кнопку аварийного останова для высокая безопасность.

Exquisite Motors

Оснащен 57 двухфазными шаговыми двигателями (2А) на каждой из трех осей для легкого перемещения, которые надежно соединены внешними муфтами для передачи высокого крутящего момента. А ручки с маленькими ручками на шаговых двигателях могут осуществлять регулировку позиционирования. Двигатель шпинделя мощностью 300 Вт по оси Z способен развивать скорость до 8000 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости).

Порт USB

Оснащен флэш-накопителем USB, который можно напрямую подключить к компьютеру вместо дисковода для оптических дисков. Руководство по эксплуатации, установочный пакет программного обеспечения Mach4 и другие сопутствующие данные включены.

Алюминиевый рабочий стол

Изготовлен из алюминиевого сплава 6061 и промышленного алюминия 6063. Алюминиевая опорная пластина и пыленепроницаемая пластина эффективно предотвращают попадание стружки на винт и оптическую ось, обеспечивая длительное использование и легкую очистку. Большой рабочий стол (320x525x15 мм) обеспечивает более высокую производительность при гравировке.

Широкое применение

Этот фрезерно-гравировальный станок можно широко использовать для гравировки мягких материалов, таких как пластик, дерево, акрил, ПВХ, печатные платы и т.

Кредит на пополнение оборотных средств: понятие и условия

Для жизни

Малому бизнесу

Кредит на пополнение оборотных средств — банковский займ, который могут получить компании и предприниматели для поддержки финансовых процессов предприятия. Кредитование позволяет расширить материально-техническую базу, увеличить объемы производства, повысить продажи, а значит, и прибыль компании без привлечения собственных средств учредителей. Рассказываем о вариантах, целях и особенностях оборотного кредитования бизнеса.

Стать клиентом

Цели оборотного кредитования

Взять кредит на пополнение оборотных средств может любая компания, которая уже имеет открытый счет в выбранном банке или обращается впервые.

Heading» color=»brand-primary»>Кредит можно направить на

• приобретение автомобилей, спецтехники, производственного оборудования
• приобретение материалов и сырья для производства
• расчеты с поставщиками, найм подрядчиков
• участие в тендерных закупках 
• рефинансирование текущих задолженностей, выплату заработной платы

Получить финансирование могут

• компании, зарегистрированные и ведущие деятельность на территории РФ
• фирмы, срок работы которых составляет не менее 3 месяцев
• индивидуальные предприниматели-резиденты РФ со сроком работы от 3 месяцев

Для получения кредита необходимо предоставить

• учредительные документы компании
• налоговую отчетность за завершенный период
• бухгалтерскую отчетность
• сведения о залоге, если он используется
• заявку-анкету по форме банка

ParagraphWrapper» color=»brand-primary»>Для подачи заявки на кредит и получения предварительного одобрения ехать в банк не нужно — это можно сделать онлайн на сайте банка.

Особенности оборотного кредитования

Кредит на пополнение оборотных средств относится к краткосрочным банковским продуктам. В зависимости от банка и заемщика, средства предоставляются на срок от 1 года до 3–4 лет. Основными особенностями финансирования оборотного капитала компании являются:

• Возможность открытия возобновляемой кредитной линии. Для постоянных клиентов, бизнеса с высокой надежностью и длительной историей на рынке банки предлагают возобновляемый или револьверный кредит. Суть услуги — в установлении максимального лимита, в рамках которого клиент произвольно использует заемные средства. При погашении долга кредитная линия возобновляется в пределах доступного остатка. Невозобновляемый кредит выдается разово в согласованном по заявке клиента размере. Она гасится частями и не подразумевает повторного пользования средствами в рамках текущего договора.
• Срок предоставления средств. Возобновляемые линии, как правило, короче. Решение принимается индивидуально и основывается на кредитной истории клиента, его платежеспособности.
• Обеспечение. Банки устанавливают предел беззалогового кредитования. Например, в Райффайзен Банке возможно получение оборотного кредита с залогом и без. В роли залога могут выступать движимые и недвижимые активы компании, а размер кредитной линий напрямую зависит от обеспечения.
• Процентные ставки. Большинство банков предоставляет индивидуальные условия для клиентов. На стоимость кредита для бизнеса влияет возможность возобновления кредитной линии, срок и объем кредитования, наличие залога, обороты компании, а также история сотрудничества клиента с банком. Наличие депозитов, счета участника закупок, зарплатного проекта и других услуг для бизнеса повышает надежность клиента, а значит — допускает снижение ставки.
• График платежей. Как и с процентными ставками, большинство банков практикует индивидуальный подход. Это связано с сезонностью оборотного кредитования — нередко бизнес обращается за финансовой поддержкой в период пиковых продаж или сезон строительства, а также с желанием банков предоставить клиенту комфортные условия для получения прибыли и возврата заемных средств.

Что еще нужно знать

Финансирование пополнения оборотного капитала компаний не относится к целевым кредитам, поэтому предоставление бизнес-плана
 не требуется. Отсутствие жесткого мониторинга расходования средств делает этот тип кредитования более гибким и доступным инструментом для бизнеса. Однако ставки по таким продуктам обычно выше, чем по проектному кредитованию. Плюс на оборотные кредиты не распространяются программы господдержки.

При выдаче кредита банки могут устанавливать дополнительные требования — к поддержанию оборота, комиссиям за выдачу, условиям досрочного погашения. Райффайзен Банк не берет комиссию за выдачу и обслуживание, предоставляет кредитование под залог приобретаемых основных средств.

Возобновляемая кредитная линия имеет ограничения по сроку доступности лимита, оставляя период для окончательного расчета. Обычно этот срок составляет не менее полугода до конца срока действия договора.

Лимит кредитования определяется на основе оценки финансовой деятельности клиента — результатов за истекшие периоды, общей рентабельности компании, оборотов по расчетному счету. Молодым компаниям, которые только начали работу и не могут подтвердить финансовые результаты, кредиты одобряются при наличии залога. Особенно это касается компаний и ИП, которые применяют специальные налоговые режимы, не требующие поквартальной сдачи отчетности.

Райффайзен Банк предлагает выгодные условия кредитования для малого, среднего и крупного бизнеса. Индивидуальные решения, бизнес-консультирование, гибкий график погашения для новых и постоянных клиентов. Подайте заявку онлайн, чтобы получить персональное предложение.

Эта страница полезна?

94% клиентов считают страницу полезной

+7 495 777-17-17

Для звонков по Москве

8 800 700-91-00

Для звонков из других регионов России

Следите за нами в соцсетях и в блоге

© 2003 – 2023 АО «Райффайзенбанк»

Генеральная лицензия Банка России № 3292 от 17.02.2015

119002, Москва, пл. Смоленская-Сенная, д. 28

Информация о процентных ставках по договорам банковского вклада с физическими лицами

LinkList.P» color=»brand-primary»>Кодекс корпоративного поведения RBI Group

Центр раскрытия корпоративной информации

Раскрытие информации в соответствии с Указанием Банка России от 28.12.2015 года № 3921-У

Продолжая пользование сайтом, я выражаю согласие на обработку моих персональных данных

Следите за нами в соцсетях и в блоге

+7 495 777-17-17

Для звонков по Москве

8 800 700-91-00

Для звонков из других регионов России

© 2003 – 2023 АО «Райффайзенбанк».

Генеральная лицензия Банка России № 3292 от 17. 02.2015.

119002, Москва, пл. Смоленская-Сенная, д. 28.

Информация о процентных ставках по договорам банковского вклада с физическими лицами.

Кодекс корпоративного поведения RBI Group.

Центр раскрытия корпоративной информации.

Раскрытие информации в соответствии с Указанием Банка России от 28.12.2015 года № 3921-У.

Продолжая пользование сайтом, я выражаю согласие на обработку моих персональных данных.

Аккредитив аванс \ Акты, образцы, формы, договоры \ КонсультантПлюс

• Главная
• Правовые ресурсы
• Подборки материалов
• Аккредитив аванс

Подборка наиболее важных документов по запросу Аккредитив аванс (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

• Аккредитив:
• Аккредитив безотзывный
• Аккредитив образец
• Аккредитив проводки
• Аккредитив револьверный
• Аккредитив это
• Показать все

Еще

• Аккредитив:
• Аккредитив безотзывный
• Аккредитив образец
• Аккредитив проводки
• Аккредитив револьверный
• Аккредитив это
• Показать все

• Аванс и задаток:
• 61304
• 62.02 счет
• Аванс в кассовом чеке
• Аванс ГК
• Аванс ГК РФ
• Показать все

Статьи, комментарии, ответы на вопросы

Зарегистрируйтесь и получите пробный доступ к системе КонсультантПлюс бесплатно на 2 дня

Вопрос: О заполнении строки 5 счета-фактуры при расчетах по аккредитиву в случае получения аванса в счет предстоящего выполнения работ.
(Письмо Минфина России от 28.07.2021 N 03-07-09/60278)Вопрос: Как указано в пп. 3 п. 5.1 ст. 169 Налогового кодекса РФ, в счете-фактуре, выставляемом при получении оплаты, частичной оплаты в счет предстоящих поставок товаров (выполнения работ, оказания услуг), передачи имущественных прав, должен быть указан номер платежно-расчетного документа.

Зарегистрируйтесь и получите пробный доступ к системе КонсультантПлюс бесплатно на 2 дня

Статья: Некоторые особенности применения гражданско-правовых инструментов в государственных расчетах
(Шохин С.О.)
(«Юрист», 2018, N 5)Таким образом, казначейский аккредитив обеспечивает перечисление авансов в сумме фактической потребности. Это исключает образование дебиторской задолженности по расходам федерального бюджета, что всегда являлось бичом в финансовой работе государственных учреждений и порождало массовые финансовые правонарушения. С другой стороны, финансирование с использованием казначейского аккредитива обеспечивает усиление контроля за целевым использованием бюджетных средств и контроль выполнения условий государственных контрактов, договоров, соглашений. Для повышения эффективности бюджетного финансирования и возможностей максимального распространения казначейского аккредитива в систему активно привлекаются банковские структуры, развивается интеграция казначейского и банковского сопровождения.

Нормативные акты

Постановление Правительства РФ от 19.07.1999 N 829
(ред. от 08.08.2003)
«О Заявлении Правительства Российской Федерации и Центрального банка Российской Федерации об экономической политике в 1999 году, письме Правительства Российской Федерации и Центрального банка Российской Федерации о политике развития для целей третьего займа на структурную перестройку экономики и плане мероприятий по их реализации»
(вместе с «Мерами по реализации среднесрочной программы структурных реформ (письмо о политике развития для целей третьего займа на структурную перестройку экономики)»)Предусматривается обеспечить справедливое и своевременное распределение денежных сборов между участниками цепи поставок. С этой целью разрабатывается проект федерального закона и пакет соответствующих нормативных документов, которые сформируют всеобъемлющую правовую базу для применения таких механизмов, как авансовые платежи, аккредитивы (в том числе револьверные аккредитивы), совместные счета (счета, совместно подписываемые заинтересованными сторонами) и счета типа «эскроу», которые могут использоваться любым участником цепи поставок. Правительство России обеспечит широкое распространение информации о выгодах использования этих механизмов для решения проблемы неплатежей.

Постановление Правительства РФ от 26.04.2019 N 512
(ред. от 18.03.2023)
«О предоставлении из федерального бюджета субсидий российским кредитным организациям, международным финансовым организациям и государственной корпорации развития «ВЭБ.РФ» на возмещение недополученных ими доходов по кредитам, выданным сельскохозяйственным товаропроизводителям (за исключением сельскохозяйственных кредитных потребительских кооперативов), организациям и индивидуальным предпринимателям, осуществляющим производство, первичную и (или) последующую (промышленную) переработку сельскохозяйственной продукции и ее реализацию, по льготной ставке»
(вместе с «Правилами предоставления из федерального бюджета субсидий российским кредитным организациям, международным финансовым организациям и государственной корпорации развития «ВЭБ.РФ» на возмещение недополученных ими доходов по кредитам, выданным сельскохозяйственным товаропроизводителям (за исключением сельскохозяйственных кредитных потребительских кооперативов), организациям и индивидуальным предпринимателям, осуществляющим производство, первичную и (или) последующую (промышленную) переработку сельскохозяйственной продукции и ее реализацию, по льготной ставке»)При предоставлении льготного краткосрочного кредита и (или) льготного инвестиционного кредита с применением расчетов по открываемым в уполномоченном банке, предоставившем льготный краткосрочный кредит и (или) льготный инвестиционный кредит, и (или) ином уполномоченном банке безотзывным аккредитивам, содержащим условие об осуществлении платежа при представлении документов, подтверждающих факт получения заемщиком имущества (принятия им результатов выполненных работ, оказанных услуг), или авансовых платежей срок исполнения такого аккредитива не должен превышать срок кредита. В случае неисполнения аккредитива в течение срока льготного краткосрочного кредита и (или) льготного инвестиционного кредита уполномоченный банк осуществляет возврат субсидии в размере, соответствующем размеру субсидии, перечисленной уполномоченному банку для возмещения им недополученных доходов по кредиту (части кредита).

Объяснение возобновляемой кредитной линии

: как это работает?

К

Юлия Каган

Полная биография

Джулия Каган — финансовый/потребительский журналист и бывший старший редактор отдела личных финансов Investopedia.

Узнайте о нашем
редакционная политика

Обновлено 12 февраля 2021 г.

Рассмотрено

Томас Дж. Каталано

Рассмотрено
Томас Дж. Каталано

Полная биография

Томас Дж. Каталано является CFP и зарегистрированным консультантом по инвестициям в штате Южная Каролина, где в 2018 году он основал свою собственную финансовую консультационную фирму. Опыт Томаса дает ему знания в различных областях, включая инвестиции, выход на пенсию, страхование и финансовое планирование.

Узнайте о нашем
Совет по финансовому обзору

Что такое возобновляемая кредитная линия?

Револьверная кредитная линия — это форма кредита, выдаваемая финансовым учреждением, которая предоставляет заемщику возможность использовать или отозвать, погасить и снова снять. Револьверный кредит считается гибким инструментом финансирования из-за возможности его погашения и повторного заимствования. Это не считается срочным кредитом, потому что в течение отведенного периода времени кредит позволяет заемщику погасить кредит или взять его снова. Напротив, срочный кредит предоставляет заемщику средства, за которыми следует фиксированный график платежей.

Ключевые выводы

• Револьверная кредитная линия предоставляет заемщикам кредиты с большой гибкостью в отношении погашения и повторного заимствования.
• Процентная ставка по возобновляемой кредитной линии, как правило, является переменной кредитной линией, а не фиксированной ставкой.
• Возобновляемый кредит или линейная кредитная линия позволяют бизнесу занимать деньги по мере необходимости для финансирования потребностей в оборотном капитале и продолжения операций, таких как выплата заработной платы и кредиторская задолженность.

Как работает возобновляемая кредитная линия

Возобновляемая кредитная линия обычно представляет собой переменную кредитную линию, используемую государственными и частными предприятиями. Линия является переменной, поскольку процентная ставка по кредитной линии может колебаться. Другими словами, если процентные ставки на кредитных рынках растут, банк может увеличить ставку по кредиту с плавающей процентной ставкой. Ставка часто выше, чем ставки, взимаемые по другим кредитам, и меняется в зависимости от основной ставки или другого рыночного индикатора. Финансовое учреждение обычно взимает комиссию за продление кредита.

Критерии одобрения кредита зависят от стадии, размера и отрасли, в которой работает бизнес. Финансовое учреждение обычно изучает финансовую отчетность компании, включая отчет о прибылях и убытках, отчет о движении денежных средств и балансовый отчет, при принятии решения о том, может ли бизнес погасить долг. Шансы на одобрение кредита увеличиваются, если компания может продемонстрировать стабильный доход, сильные денежные резервы и хороший кредитный рейтинг. Остаток по возобновляемой кредитной линии может варьироваться от нуля до максимально утвержденной суммы.

Как предприятия используют возобновляемую кредитную линию?

Возобновляемый кредит или линейная кредитная линия позволяет бизнесу занимать деньги по мере необходимости для финансирования потребностей в оборотном капитале и продолжения операций. Вращающаяся линия особенно полезна во время колебаний доходов, поскольку счета и непредвиденные расходы могут быть оплачены за счет кредита. Использование кредита снижает доступный баланс, в то время как платежи по долгу увеличивают доступный баланс.

Финансовое учреждение может ежегодно пересматривать возобновляемую кредитную линию. Если выручка компании сокращается, учреждение может принять решение о снижении максимальной суммы кредита. Поэтому владельцу бизнеса важно обсудить обстоятельства компании с финансовым учреждением, чтобы избежать сокращения или прекращения кредита.

Возобновляемая кредитная линия предоставляет переменную кредитную линию, которая дает людям или предприятиям большую гибкость в отношении средств, которые они занимают.

Пример возобновляемой кредитной линии

Supreme Packaging обеспечивает возобновляемую кредитную линию на сумму 500 000 долларов США. Компания использует кредитную линию для покрытия заработной платы в ожидании платежей по дебиторской задолженности. Хотя бизнес ежемесячно использует до 250 000 долларов возобновляемой кредитной линии, он погашает большую часть остатка и отслеживает, сколько осталось доступного кредита. Поскольку другая компания подписала с Supreme Packaging контракт на 500 000 долларов на упаковку своей продукции в течение следующих пяти лет, упаковочная компания использует возобновляемую кредитную линию в размере 200 000 долларов для покупки необходимого оборудования.

Что такое возобновляемый кредит? Что это такое, как это работает и примеры

Что такое возобновляемый кредит?

Револьверный кредит — это кредитная линия, которая остается доступной, даже когда вы оплачиваете остаток. Заемщики могут получить доступ к кредиту до определенной суммы, а затем иметь постоянный доступ к этой сумме кредита. Они могут полностью погасить остаток или осуществлять регулярные платежи. Каждый платеж, за вычетом взимаемых процентов и сборов, снова открывает кредит для владельца счета.

Примеры возобновляемого кредита включают кредитные карты, кредитные линии и кредитные линии собственного капитала (HELOC). Они работают иначе, чем кредиты в рассрочку. Узнайте о плюсах и минусах возобновляемой кредитной линии.

Key Takeaways

• Револьверный кредит — это кредитная линия, которая остается открытой, даже когда вы производите платежи.
• Вы можете получить доступ к деньгам до заранее установленной суммы, известной как кредитный лимит.
• Когда вы погасите остаток по возобновляемому кредиту, эти деньги снова станут доступны для использования за вычетом процентов и любых сборов.
• Вы будете платить проценты на любой перенесенный остаток.
• Револьверные кредитные линии могут быть обеспеченными или необеспеченными.

Как работает возобновляемый кредит?

Когда заемщик получает одобрение на возобновляемый кредит, банк или финансовое учреждение устанавливает кредитный лимит, который может использоваться снова и снова, полностью или частично. Кредитный лимит — это максимальная сумма денег, которую финансовое учреждение готово предоставить клиенту, ищущему средства.

Возобновляемый кредит обычно утверждается без даты истечения срока действия. Банк разрешит действие соглашения до тех пор, пока счет остается в хорошем состоянии. Со временем банк может увеличить кредитный лимит, чтобы побудить своих самых надежных клиентов тратить больше.

Заемщики ежемесячно выплачивают проценты на текущий остаток задолженности. Из-за удобства и гибкости возобновляемого кредита по нему обычно взимается более высокая процентная ставка по сравнению с традиционными кредитами в рассрочку. Возобновляемый кредит может предоставляться с переменной процентной ставкой, которая может быть скорректирована. Стоимость возобновляемого кредита сильно различается:

• Кредитная линия под залог недвижимости (HELOC) может быть получена с процентной ставкой, немного превышающей ставку по ипотеке. HEOC — это, по сути, вторая ипотека, которая использует собственный капитал в качестве залога.
• На другом конце шкалы кредитные карты имеют значительно более высокие средние процентные ставки. Средняя процентная ставка по кредитной карте на февраль 2023 года составляла 23,24%.

Кредиторы учитывают несколько факторов платежеспособности заемщика, прежде чем устанавливать кредитный лимит. Для человека факторы включают кредитный рейтинг, текущий доход и стабильность занятости. Для организации или компании банк проверяет баланс, отчет о прибылях и убытках и отчет о движении денежных средств.

Примеры возобновляемых кредитов

Типичные примеры возобновляемого кредита включают кредитные карты, кредитные линии собственного капитала (HELOC), а также личные и деловые кредитные линии. Кредитные карты — самый известный вид возобновляемого кредита. Однако существует множество различий между возобновляемой кредитной линией и потребительской или деловой кредитной картой.

Во-первых, при использовании кредитной линии не используется физическая карта, как в случае с кредитной картой. Доступ к кредитным линиям обычно осуществляется через чеки, выданные кредитором.

Во-вторых, кредитная линия не требует от клиента совершения покупки. Это позволяет переводить деньги на банковский счет клиента по любой причине, не требуя фактической транзакции с использованием этих денег. Это похоже на выдачу наличных по кредитной карте, но обычно не сопровождается высокими комиссиями и более высокими процентными платежами, которые может вызвать выдача наличных.

Возобновляемая кредитная линия

Виды возобновляемого кредита

Револьверный кредит может быть обеспеченным или необеспеченным. Между ними есть серьезные различия. Обеспеченная кредитная линия гарантируется залогом, например, домом в случае HELOC. Необеспеченный возобновляемый кредит не гарантируется залогом или активом — например, кредитной картой (если только это не обеспеченная кредитная карта, которая требует от потребителя внесения денежного залога в качестве залога).

Компания может иметь свою возобновляемую кредитную линию, обеспеченную активами, принадлежащими компании. В этом случае общий кредит, предоставленный клиенту, может быть ограничен определенным процентом от обеспеченного актива. Например, финансовое учреждение может установить кредитный лимит в размере 80% от остатка запасов компании. Если компания не выполняет свои обязательства по погашению долга, финансовое учреждение может обратить взыскание на обеспеченные активы и продать их, чтобы погасить долг.

Поскольку необеспеченный кредит более рискован для кредиторов, он обычно имеет более высокие процентные ставки.

Преимущества и недостатки возобновляемого кредита

Основное преимущество возобновляемого кредита заключается в том, что он позволяет заемщикам гибко получать доступ к деньгам, когда они в них нуждаются. Многие малые и крупные предприятия зависят от возобновляемого кредита, чтобы поддерживать постоянный доступ к наличным деньгам в условиях сезонных колебаний их затрат и продаж.

Как и в случае с потребителями, ставки по кредитным линиям для бизнеса сильно различаются в зависимости от кредитной истории бизнеса и от того, обеспечена ли кредитная линия залогом. И, как и потребители, предприятия могут минимизировать свои расходы по займам, ежемесячно выплачивая свои остатки до нуля.

Возобновляемый кредит может быть рискованным способом заимствования, если им не разумно управлять. Значительная часть вашего кредитного рейтинга (30%) — это коэффициент использования кредита. Высокий уровень использования кредита может иметь негативное влияние на ваш кредитный рейтинг. Большинство кредитных экспертов рекомендуют сохранять эту ставку на уровне 30% или ниже.

Револьверный кредит и кредит в рассрочку

Револьверный кредит отличается от кредита в рассрочку, который требует фиксированного количества платежей, включая проценты, в течение установленного периода времени. Для возобновляемого кредита требуется только минимальный платеж плюс любые сборы и проценты, при этом минимальный платеж зависит от текущего остатка.

Возобновляемый кредит является хорошим индикатором кредитного риска и может значительно повлиять на кредитный рейтинг человека. С другой стороны, ссуды в рассрочку можно рассматривать более благоприятно в кредитном отчете человека, если все платежи производятся вовремя.

Возобновляемый кредит подразумевает, что предприятие или физическое лицо предварительно одобрено для получения кредита. Нет необходимости подавать новую заявку на получение кредита и переоценивать кредит для каждого случая использования возобновляемого кредита.

Кроме того, возобновляемый кредит предназначен для краткосрочных и небольших кредитов. Для более крупных кредитов финансовые учреждения требуют большей структуры, включая платежи в рассрочку в заранее установленных суммах.

Хорошо ли иметь возобновляемый кредит?

Возобновляемый кредит полезен во многих случаях, например, когда вам нужен доступ к средствам, и вы хотите вернуть их через какое-то время. Но, если не использовать его ответственно, возобновляемый кредит может вызвать финансовые затруднения.

Какая хорошая сумма возобновляемого кредита должна быть?

Хорошая сумма возобновляемого кредита, чтобы лучше всего помочь вашему кредитному рейтингу ниже 30% вашего доступного кредита. Если вы потратите более 30% доступного кредита, ваш кредитный рейтинг, скорее всего, снизится. Как правило, чем ниже коэффициент использования вашего кредита или доля вашего баланса в доступном кредите, тем лучше ваш кредитный рейтинг.

Как возобновляемый кредит может улучшить ваш кредитный рейтинг?

Возобновляемый кредит может повысить ваш кредитный рейтинг, если вы используете его ответственно. Чтобы получить максимальную отдачу от возобновляемого кредита, своевременно вносите минимальные платежи. Старайтесь вносить больше минимального платежа или полностью погашайте остаток каждый месяц, чтобы избежать начисления процентов. И стремитесь сохранить коэффициент использования кредита ниже 30%.

Задняя бабка токарного станка. Устройство и ремонт задней бабки

Содержание

1. Устройство задней бабки токарно-винторезного станка
2. Ремонт и восстановление задней бабки токарного станка

• Ремонт корпуса и мостика задней бабки без применения акрилопласта
• Ремонт пиноли задней бабки

Устройство задней бабки токарно-винторезного станка

Общий вид и компоновка задней бабки токарно-винторезного станка показаны на рис. 33.

Технические характеристики, фотографии и чертежи приведены на странице Токарно-винторезный станок 1К62.

Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах и представляет собой вторую опору.

При сверлении задняя бабка специальным прихватом соединяется с кареткой суппорта и получает от него механическую подачу. Сверло вставляется в пиноль вместо центра.

Задняя бабка должна удовлетворять следующим условиям:

• ни при каких условиях произвольно не сдвигаться
• давать правильное положение оси центра
• давать возможность быстрой установки по оси станка
• предоставлять возможность точной установки обрабатываемой детали на обоих центровых отверстиях станка
• обеспечивать надежное направление шпинделя (пиноли) задней бабки и зажим его без нарушения положения оси

Устойчивость и надежное положение оси задней бабки являются необходимыми условиями для получения удовлетворительных результатов при обработке в центрах и устранения возможности аварий из-за вырывания обрабатываемой детали из центров. Это зависит от закрепления корпуса задней бабки на станине.

Конструкции задних бабок очень разнообразны, но основные принципиальные схемы их имеют много общего. Поэтому, зная принципиальное устройство задней бабки какого-либо универсального токарного станка средних размеров, можно без труда разобраться в конструкции бабок других токарных станков.

Рассмотрим конструкцию задней бабки токарного станка. Корпус задней бабки этого станка, как и большинства станков других типов, состоит из двух деталей: собственно корпуса 1 и основания (плота, мостика) задней бабки 2.

Плот (мостик) пришабривается по направляющим станины, а на верхнюю поверхность его устанавливается корпус.

Плоскости соприкосновения корпуса с плотом пришабриваются так, чтобы ось задней бабки по высоте совпадала с осью шпинделя станка и была ей параллельна. Параллельность осей достигается за счет пришабривания вертикальной грани направляющего буртика а плота. Боковое совпадение осей достигается перемещением корпуса по плоту при помощи винта с квадратной головкой и гайки. Корпус крепится к плоту и одновременно к станине при помощи двух болтов 4 и накладки 3.

Достижение совпадения осей шпинделей передней и задней бабок посредством шабровки опорных плоскостей корпуса бабки требует значительной затраты времени. Поэтому, как правило, при капитальном ремонте совпадение осей передней и задней бабки достигается за счет расточки отверстия под шпиндель задней бабки. При этом возникает необходимость замены шпинделя задней бабки, который окончательно протачивается по наружному диаметру лишь после расточки корпуса задней бабки.

Шпиндель (пиноль) задней бабки 7 представляет собой пустотелый цилиндр, передний край которого выполнен в виде конуса Морзе в который вставляется центр 6 или сверло, а в задний — гайка 9. При помощи этой гайки и винта 8 с маховиком 10 шпиндель может передвигаться вдоль оси. Шпонка 5 предохраняет шпиндель от поворота. Шпиндель зажимается рукояткой, которая имеет на конце правую и левую нарезки для зажимных сухарей. При убирании шпинделя полностью в заднюю бабку винт 8 своим торцом упирается в торец центра 6 и выталкивает его из корпуса шпинделя. Таким образом, в этой конструкции выбивание центра из конуса очень удобно.

У тяжелых станков шпиндель не имеет гайки, нарезка сделана непосредственно на шпинделе, а втулка маховика является гайкой. Из такого шпинделя выбить центр с торца невозможно. Поэтому обыкновенные центры для таких шпинделей не годятся; центры должны быть с нарезкой. На нарезку навертывается гайка, при помощи которой можно выпрессовывать центр, или на центрах делаются лыски, которые дают возможность ключом повернуть центр и тем самым освободить его из гнезда. Пользование простыми центрами у этих станков должно быть запрещено, так как они запрессовываются и выбить их можно только ударами кувалды или разогревом шпинделя паяльными лампами. Это приводит к порче конуса шпинделя.

При обработке пологих конусов необходимо смещать центр задней бабки в поперечном направлении. Для этой цели корпус задней бабки и основание связаны друг с другом поперечной шпонкой. Поперечное смещение корпуса бабки относительно основания производится винтами и гайкой.

Задняя бабка токарного станка 1к62. Сборочный чертеж

Задняя бабка токарного станка. Сборочный чертеж. Смотреть в увеличенном масштабе

Задняя бабка токарного станка 16к20. Сборочный чертеж

Задняя бабка токарного станка. Сборочный чертеж. Смотреть в увеличенном масштабе

Ремонт и восстановление задней бабки токарного станка

При ремонте задней бабки восстанавливают точность сопряжения поверхностей мостика со станиной и корпусом, точность отверстия корпуса и высоту центров передней и задней бабок, ремонтируют или изготовляют вновь пиноль, винт подачи и другие детали.

Наиболее трудоемкими являются операции по восстановлению точности отверстия в корпусе под пиноль и восстановлению высоты центров.

Отверстие под пиноль в корпусе ремонтируют притирами, растачиванием с последующей доводкой и с помощью акрилопластов.

Притирами обычно ремонтируют малоизношенные отверстия. При этом высоту центров восстанавливают постановкой на направляющие компенсационных накладок и изготовляют новую пиноль.

При ремонте растачиванием одновременно восстанавливают высоту центров. После расточки отверстие обычно доводят притирами, а пиноль изготовляют большего диаметра.

Акрилопластами восстанавливают как точность посадки пиноли, так и высоту центров. При этом пиноль не изготовляют, а ремонтируют.

Этот способ ремонта наиболее эффективный, так как он требует затрат времени и средств в 3—5 раз меньших, чем в первых двух способах.

Рассматриваемые ниже два варианта ремонта задней бабки наглядно подтверждают выгодность ремонта с применением акрилопластов, в частности стиракрила марки ТШ.

Ремонт корпуса и мостика задней бабки без применения акрилопласта

Последовательность ремонта следующая:

1. Шабрят поверхность 9 корпуса (рис. 60). Количество отпечатков краски должно быть не менее 10 на площади 25 X 25 мм
2. Фрезеруют поверхность 10 мостика 8 и устанавливают накладку на клею или на винтах. При плотном сопряжении выступа мостика с пазом корпуса эту операцию не производят
3. Шабрят сопрягаемые с корпусом поверхности мостика (по корпусу). Количество пятен при проверке на краску — не менее 10 на площади 25 X 25 мм. Выступ мостика должен плотно входить в паз корпуса (без люфта)
4. Шабрят поверхности мостика по направляющим станины. Количество отпечатков краски — 10—15 на площади 25 X 25 мм. Одновременно при шабрении добиваются горизонтальности поверхности, сопрягаемой с корпусом, с точностью 0,05 мм на 1000 мм длины. Проверку ведут по уровню, устанавливаемому на поверхности 9 вдоль и поперек направляющих станины. Станину устанавливают и выверяют по уровню, при этом плоскость для крепления коробки подач должна располагаться строго вертикально.
5. Скрепляют мостик с корпусом
6. Закрепляют бортштангу в шпинделе передней бабки станка. Ось бортштанги в месте крепления резца должна быть выше нормального положения оси шпинделя на 0,05 мм, для чего: измерительный стержень индикатора, закрепленный на суппорте станка, подводят к верхней образующей бортштанги (у места крепления резца) и фиксируют это положение; ослабляют передние болты крепления передней бабки (ось шпинделя уже выверена параллельно направляющим станины), с помощью рычага несколько приподнимают переднюю часть, под передние концы направляющих подкладывают фольгу толщиной 0,02—0,05 мм и закрепляют бабку на станине; подводят индикатор к верхней образующей бортштанги и замечают новое ее положение, при котором ось бортштанги должна быть расположена выше оси шпинделя на 0,05 мм.
7. Устанавливают заднюю бабку впереди каретки суппорта и накладывают груз для жесткости
8. Растачивают отверстие для пиноли в корпусе задней бабки (за 2—3 прохода), скорость вращения шпинделя 250 об/мин; подача 0,1 мм/мин. При этом чистота поверхности должна быть не ниже V5, конусность — не более 0,02 мм, овальность — не более 0,01 мм.
9. Шлифуют отверстие в корпусе с помощью разжимной оправки, закрепленной в шпинделе, и наждачной бумаги. Скорость вращения шпинделя 500—800 об/мин, подача 10—15 м/мин. Чистота поверхности V7, конусность — не более 0,02 мм, овальность — не более 0,01 мм
10. Производят доводку отверстия в корпусе с помощью чугунного притира. Скорость вращения шпинделя 200—300 об/мин, подача — 5—8 м/мин. При этом достигается чистота поверхности V 8, конусность должна быть не более 0,01 мм, овальность — не более 0,005 мм.
11. Удаляют фольгу из-под направляющих передней бабки и закрепляют переднюю бабку на станине. Собирают заднюю бабку с вновь изготовленной и пригнанной по месту пинолью. Движение пиноли должно быть плавным, без люфтов. Зажим должен обеспечить надежное крепление пиноли.
12. Проверяют положение пиноли по отношению к направляющим станины и совпадение центров передней и задней бабок, согласно техническим условиям по ГОСТу 42—56.

Рассмотренный технологический процесс задней бабки широко применяется на многих заводах, несмотря на значительную его трудоемкость.

Восстановление задней бабки акрилопластом

Восстановление задней бабки акрилопластом весьма прост и эффективен, так как отпадают операции по точной расточке и доводке отверстия корпуса и создается возможность сохранения старой пиноли. Ремонт мостика производят так же, как при ремонте без акрилопласта.

Технологический процесс восстановления отверстия корпуса задней бабки включает следующие операции:

1. Отверстие под пиноль в корпусе 4 задней бабки (рис. 60) растачивают на расточном или токарном станке, при этом снимают слой металла, равный 2—3 мм. Чистота обработки должна соответствовать V 1, конусность и овальность допускаются не более 0,5 мм.
2. В шпинделе 2 передней бабки 1 станка, ось которого выверена на параллельность направляющим станины, устанавливают пустотелую оправку с пробкой 7. Наружный диаметр цилиндрической части оправки соответствует наружному диаметру отремонтированной пиноли и имеет размер на 0,01 мм больший, чем пиноль.
   Оправку устанавливают эксцентрично по отношению к оси шпинделя на 0,07—0,08 мм. Для этого в конусное отверстие шпинделя до установки оправки закладывают прокладку формы усеченного конуса толщиной 0,07—0,08 мм. Материалом для прокладки служит бумага или фольга. Форма прокладки (усеченный конус) обеспечивает равномерное биение на обоих концах оправки.
3. Вращением шпинделя 2 проверяют биение оправки, которое должно быть не более 0,15—0,18 мм, и устанавливают шпиндель так, чтобы образующая оправки с наибольшим плюсовым отклонением располагалась над осью шпинделя. Такое расположение оправки обеспечивает установление разности высоты центров передней и задней бабки (0,05—0,07 мм) в соответствии с требованиями технических условий.
4. В корпусе задней бабки 4 над отверстием для пиноли сверлят три отверстия диаметром 6—8 мм; отверстия располагают по середине и по краям корпуса
5. Обезжиривают расточенное отверстие корпуса и просушивают в течение 15—20 мин до полного испарения растворителя
6. На оправку наносят тонкий равномерный слой мыла, устанавливают корпус задней бабки и закрепляют его болтами на станине
7. Отверстие под пиноль (пространство между оправкой и корпусом бабки) герметизируют кольцами и пластилином 6; так же герметизируют отверстия устройств крепления пиноли, а над тремя просверленными отверстиями устанавливают из пластилина три воронки 3 и 5.
8. Приготовляют раствор акрилопласта и заливают в среднюю воронку. Заливку завершают, когда масса стиракрила частично заполнит крайние воронки
9. Залитую заднюю бабку выдерживают на месте не менее 2 ч при температуре 18—20° С
10. Сдвигают заднюю бабку, защищают корпус от пластилина и приливов пластика, делают смазочные канавки, сверлят отверстия, долбят шпоночный паз и производят сборку задней бабки

Ремонт пиноли задней бабки

Этот процесс включает операции по шлифованию наружного диаметра и восстановлению конусного отверстия путем установки компенсационной втулки.

Компенсационная втулка (рис. 61, а) имеет цилиндрическую форму снаружи и конус внутри. Втулку часто изготовляют из цементируемой стали, при этом конус закаливают до HRC 58—60. Толщина стенки втулки около наибольшего диаметра конуса принимается от 2 мм и более (в зависимости от диаметра пиноли).

Наружный диаметр втулки изготовляют по расточенному отверстию пиноли с зазором 0,05 мм, чистота обработанной поверхности V5—V6.

Втулку на клее устанавливают в пиноль и после затвердения (через 24 ч) шлифуют конусное отверстие.

Для примера приведем технологию восстановления пиноли задней бабки токарно-винторезного станка модели 1Е61, которая состоит из двух этапов:

1. изготовление компенсационной втулки (рис. 61, а)
2. ремонт пиноли (рис. 61, б)

1. Вытачивают втулку с технологическими припусками, конус Морзе № 3, под шлифовку натяг 7—8 мм, не считая припуска 5 мм. Цементируют на глубину 0,8—1,2 мм. Снимают технологические припуски, оставив по 1 мм на сторону. Калят, HRC 58—62. Протачивают наружный диаметр и торцы по чертежу (выверяют на оправке от конуса).
2. Растачивают отверстие в пиноли Ø30А на длине 90 мм (выверяют на биение с точностью 0,05 мм, чистота обработки V 5). Устанавливают втулку на эпоксидном клее и выдерживают 24 ч при температуре 18—20° С. Вставляют пробки с двух сторон, зацентровывают с точностью до 0,02 мм, протачивают пиноль по верху в размер и подрезают передний торец, снимают фаски. Шлифуют наружный диаметр в размер. Фрезеруют смазочную канавку по эскизу. Гравируют цифры по эскизу. Снимают пробки. Затем выверяют пиноль с точностью 0,01 мм, шлифуют конус Морзе № 3 по пробке и передний торец как чисто.

У отремонтированной по такой технологии пиноли повышена износостойкость конусного отверстия, а стоимость ремонта значительно ниже стоимости изготовления новой пиноли.

Читайте также: Описание конструкции токарно-винторезного станка 1К62

Расточка задней бабки токарно-винторезного станка

Притирка задней бабки токарно-винторезного станка

Юстировка задней бабки токарного станка

Список литературы:

1. Борисов Г. С. и Сахаров В. Л. Краткий справочник цехового механика. М., изд-во «Машиностроение», 1966.
2. Гельберг Б. Т. Заводский опыт модернизации станков. Лениздат,1960.
3. Гельберг Б. Т. и Пекелис Г. Д. Вопросы технологии и организации ремонта оборудования. М., Профтехиздат, 1960.
4. Гельберг Б. Т. и Пекелис Г. Д. Ремонт промышленного оборудования. М., изд-во «Высшая школа», 1967.
5. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональная эксплуатация технологического оборудования машиностроительных предприятий. М., изд-во «Машиностроение», 1967.
6. Клягин В. Н. Технические условия на ремонт металлорежущих станков нормальной точности. М., изд-во «Машиностроение», 1967.
7. Пекелис Г. Д. и Минкин А. С. Ремонт металлорежущих станков.Лениздат, 1962.
8. Пекелис Г. Д. и Гельберг Б. Т. Восстановление и упрочнениедеталей технологического оборудования. М., изд-во «Машиностроение», 1964.
9. Пекелис Г. Д. и Гельберг Б. Т. Механизация слесарно-ремонтных работ. М.—Л., изд-во «Машиностроение», 1967.
10. Пекелис Г. Д. и Гельберг Б. Т. Ремонт металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования по типовым технологическим процессам. М., изд-во «Машиностроение», 1967.
11. Пекелис Г. Д., Гельберг Б. Т. и Гордин Ю. Н. Централизация и специализация ремонта оборудования в производственном объединении,ЛДНТП, 1967.
12. Проников А. С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М., изд-во «Высшая школа», 1967.
13. Шейнгольд Е. М., Нечаев Л. Н. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования. М.—Л., изд-во «Машиностроение», 1966.
14. Щебров В. М. Ремонт машин и механизмов. М., изд-во «Высшая школа», 1964.
15. Якобсон М. О. Технология станкостроения. М., изд-во «Машиностроение», 1968.

Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Л., «Машиностроение». 1970 г.

Читайте также: Заводы производители токарных станков в России

Полезные ссылки по теме

устройство, составные части, регулирование и наладка узлов.

За точность установки и обработки детали в токарных станках отвечают специальные узлы — токарные бабки.

Шпиндельная (передняя) бабка — устройство токарного станка, предназначенное для сообщения заготовке вращательного движения. Обрабатываемая деталь закрепляется в кулачки патрона, цангу, планшайбу установленные на переднем торце шпинделя или фиксируется центрами между передней и задней бабками. Частота вращения заготовки и направление могут регулироваться от системы управления.

Задняя (упорная) бабка — узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.

Устройство бабки токарного станка (шпиндельный узел)

Передняя бабка состоит из корпуса (чаще всего чугунного) и шпинделя. В станках с коробкой скоростей добавляются валы, шестерни и устройство переключения диапазонов для обеспечения различных моментов резания для обработки заготовок, система смазки шпиндельной бабки. Усилие вращения на деталь передается через шкив на первом валу. При установке шпинделя «картриджного» типа — вращательное движение патрона передается от двигателя через ремни на шкив, установленный на шпинделе. При установке электрошпинделя — ременная передача и внешний двигатель не применяются.

Корпус шпиндельной бабки может иметь различную форму, отливается, как правило, из чугуна. В современных станках в жестком корпусе передней бабки имеются точные отверстия для установки передних и задних подшипников шпинделя, это достигается расточкой корпуса на расточном станке с борштангой, с последующим контролем на измерительной машине. Предусмотрена возможность регулировки оси шпинделя в плоскости движения оси Х (для станков с горизонтальной станиной это будет горизонтальная плоскость, направление «к оператору или от оператора»). В вертикальной плоскости точность достигается пришабриванием

Передача вращательного движения от двигателя к шпинделю, чаще всего, осуществляется посредством клиновых или поликлиновых ремней и шестерней зубчатой передачи. В станках токарной группы с ЧПУ для обеспечения функций нарезания резьбы и поддержания постоянства скорости резания устанавливается дополнительный датчик — энкодер шпиндель. Энкодер воспринимает вращение шпинделя и преобразует его в электрический импульс, посылаемый в модуль ЧПУ. В свою очередь, контроллер управляет работой серводвигателя привода для плавного(не дискретного) регулирования частоты оборотов шпинделя.

Шпиндельный узел, как правило, имеет систему циркуляционной смазки и может иметь систему охлаждения. В шпинделя «картриджного» типа консистентная смазка закладывается на весь срок службы подшипников.

Кинематическая схема шпиндельной бабки обычно приведена в документации на конкретный станок.

Шпиндель передней бабки

Шпиндель — полый внутри вал, изготовленный из углеродистой стали, в отверстие которого пропускают длинномерные заготовки. Установлен шпиндель в корпус передней бабки посредством переднего и заднего подшипниковых узлов.

Торец шпинделя токарных станков, в зависимости от исполнения, соответствует ГОСТ 12595-2003 или ГОСТ 26651-85. На современных станках ЧПУ, в зависимости от запросов потребителя, геометрия торца шпинделя может быть изменена. На торец устанавливается зажимное устройство: токарный патрон, цанга, планшайба, упорный центр.

Посадочные поверхности торца шпинделя имеют обработку не ниже 6 квалитета, при изготовлении поверхность подвергается закалке и шлифовке. В противном случае радиальное и торцевое биение установленного патрона или другого зажимного устройства, установленного на шпиндель, будут превышать допустимые значения. Это скажется на точности обработки заготовки. После установки шпиндель проверяется на наличие вибраций, и, при необходимости, производится балансировка

В связи с этим, при замене зажимной оснастки посадочные поверхности шпинделя необходимо оберегать от различного рода повреждений, не допускать наличия стружки и грязи, а также проверять биение вновь установленных патрона или цанги.

пример — шпиндель «картриджного» типа

пример — шпиндель с валами и шестернями коробки скоростей

Проверка точности

Геометрическую точность на токарных станках с ЧПУ проверяют по контрольным скалкам и оправкам. Проверка методом проточки не входит в проверки по ГОСТ(в токарный патрон зажимается заготовка диаметром не менее 80 мм длиной до трех диаметров и обтачивается цилиндрическая поверхность перемещением по оси Z без поджима задней бабкой), является неточной и не отражает реальное положение оси шпиндельной бабки. на результаты проточки влияет очень много факторов и погрешность измерения будет превышать величину допуска (режимы резания, высота режущей кромки и вылет оправки, состояние подшипников шпинделя и остальной кинематики . Допустимые отклонения указаны в приложении к свидетельству о приемке станка.

При неудовлетворительных результатах проверки точности выявляют и устраняют причину и проводят повторную проверку.

Задняя бабка

Задняя бабка входит в стандартную комплектацию любого токарного станка, производимого Тверским станкостроительным заводом.

Устройство задней бабки токарного станка

Упорная бабка состоит из плиты (основания, опирающегося на направляющие станины), корпуса, пиноли, штурвала перемещения пиноли) и рукояток фиксации пиноли и задней бабки. В левом торце пиноли имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента.

Задняя бабка станка чаще всего перемещается вручную оператором. На некоторых моделях станков может присоединяться к суппорту и совместно перемещаться вдоль оси Z к месту зажима.

Пиноль задней бабки выдвигается и отводится, перемещением маховика. Возможна установка гидравлического или электро-механического устройства выдвижения

Для регулировки соосности оси шпинделя и оси пиноли задней бабки при обработке заготовок применяют поперечное смещение оси задней бабки (к оператору или от оператора).

В токарных обрабатывающих центрах задняя бабка может иметь управляемое от ЧПУ перемещение (ось W). Также возможно замена пиноли на противошпиндель.

 

Настройка и регулировка

Регулировка задней бабки токарного станка выполнена на заводе изготовителе. Дополнительная регулировка требуется при ухудшении точности станка. Заключается она в установке минимальных зазоров в передних и задних подшипниках пиноли (модели с вращающейся пинолью), компенсации люфта между опорными поверхностями упорной бабки и направляющими станины, исключению смещения относительно оси шпинделя.

Фиксация задней бабки станка к направляющим осуществляется при зажиме гаек 2, пиноль 1 фиксируется рычагом 5. Перемещение пиноли происходит при вращении штурвала 4.

Для облегчения позиционирования задней бабки по направляющим станины может использоваться система разгрузки или механизм 3, при ослаблении болтов крепления 2 задняя бабка перемещается в направлении противоположном направлению вращения рукоятки механизма 3.

В корпусе пиноли расположена масленка для выполнения ручной смазки.

Регулировка оси пиноли в горизонтальной плоскости производится с помощью установочного винта (под штурвалом пиноли) и двух винтов А.

Геометрическую соосность передней и задней бабок проверяют, зажимая поверочную скалку (диаметр и длина зависит от РМЦ станка) в неподвижных центрах бабок токарного станка. Стойка с индикатором часового типа, установленная на суппорт или револьверную головку, перемещается вдоль осевой линии заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскости. После проверки и при необходимости производится настройка задней бабки.

Глоссарий Перо

Глоссарий Перо

Втулка сверла
пресс или передняя бабка токарного станка, в котором установлен шпиндель
установлен. На вертикально установленном сверлильном станке пиноль движется вверх и
вниз; на горизонтально-сверлильном станке и токарном станке ,
перо двигается вперед и назад. Перо, которое не вращается,
служит цилиндрическим корпусом, чтобы обеспечить безопасность шпинделя, когда он
вращается. Перо обычно имеет зубья, в которых шестерня зацепляется за управление
Движение.

Источник: адаптировано из Домашний мастер 4 января-февраля 1935 стр. 124.

Полая стальная оправка токарно-гравировального станка, в которую вставляются гравировальные инструменты.

Knight Американский словарь механики 2081/2

Перо стальное, около 2 дюймов в длину и дюйм в диаметре.

Полая втулка, вращающаяся в подшипниках, которая используется для передачи привода от двигателя к концентрически установленной оси.

1910 Машиностроение
12 авг. 246/3

Безредукторный концентрический двигатель для каждой ведущей оси
установлен на пину, гибко соединенную с ведущими колесами.

1930 Там же. 6 июня 722/1 г. Были разработаны два новых типа привода… Первый состоял из
зубчатая ось, окружающая ведущую ось и несущая две шатунные шейки, причем последние соединены гибким рычажным механизмом с двумя шатунными шейками на ведущих колесах.

1968 D. W. & M. H INDE Электр. Тяговые системы и оборудование
II. 32/2

Определенный объем экспериментальных работ был проведен с валом якоря двигателя полой или гусиной формы.

Производство Брэм Даунс, 1975 г. Технол. vii. 208

Шпиндель вращается в пиноли, обеспечивая вращательное движение режущих инструментов.

Источник: Оксфордский словарь английского языка

Головка крепится к верхнему концу колонны. Имеет центральный вал
или шпиндель, который вращается во втулке, называемой пинолью….

… Перо,
вместе со шпинделем перемещается вверх или вниз на один стержень
или колесом с тремя или четырьмя спицами или стержнями с шариком на
конец каждого. Перо имеет ход или ход от 3 до 4 дюймов (рис. 3).
автоматически возвращается в исходное положение под действием пружины. Машины
для производственных работ оснащены механической подачей или педалью
договоренность.

Источник: Милтон Гунерман, Как пользоваться электроинструментами Нью-Йорк: Home Craftsman Publishing Corp., 1950, стр. 41; изображение слева взято с той же страницы.

Первоначальное определение было сформулировано довольно запутанно, поэтому я попытался немного его подчистить. Я допускаю больший интерес к происхождению и предыстории слова «перо», чем к большинству терминов, связанных с деревообработкой. кабриоль и виндзорский стул — другие термины деревообработки, которые отличаются, возможно, из-за истории, лежащей в основе их чеканки.

Особенно выделяется

Quill. Я думаю, что «полая втулка, в которой находится вращающийся шпиндель», кажется достаточно простой, пока вы не начнете думать о том, как термин «пиноль» применялся к концепции втулки для размещения шпинделя.

После безрезультатных поисков в этимологических словарях и т.п. я пришел к выводу, что никто не размышлял о происхождении значения пера как рукава. Но у меня есть теория, хоть она и звучит надуманно. Подумайте о старой ручке, сделанной из пера. Центральный компонент пера (т. е. более твердый центральный элемент, вырастающий из тела птицы и поддерживающий перо) является полым, а его пустота и то, что его можно заострить, означает, что перья можно использовать как грубые перья. ручки. Этот факт был открыт много поколений назад.

(Не физик, но я немного знаю о том, как жидкости, такие как чернила, ведут себя в определенных ситуациях — здесь я имею в виду капиллярное действие — перо пера действует как «рукав» для чернил. Мог ли первый попытка вылепить перо для первого
сверлильный станок имел в виду перо, когда изобретал механизм? Притянуто за уши? Вероятно! Но при придании значения терминам происходили более странные вещи. Я оставлю это до тех пор, пока не станет лучше
приходит объяснение.)

[Патент] 34 335. — Дж. Ф. Сарджент (правопреемник Элмера Таунсенда) из Бостона, Массачусетс, за Усовершенствование машин для привязки ботинок и обуви :

Заявляю как новую машину комбинацию механизма для работы с шилом, колышковым приводом и для подачи изделия с механизмом для
резка и подача штифта, причем все это компактно расположено в раме А или ее эквиваленте и приводится в действие кулачками и рычагами, расположенными в основном так, как и для описанных целей.

Я также претендую на маятник или прялку H, имеющую держатель шила и шпильки. L, горловина, b, коробка для штифта, W, механизм наведения и устройство подачи штифта, установленные и прикрепленные к нему или соединенные с ним, как указано, в сочетании с применением такого маятника к пиноли или втулке , F , расположенные на ведущем валу В, или на шпильке или рычаге, расположенном непосредственно над или под ним, все это вместе может быть приведено в действие таким образом и для указанной цели.

Я также заявляю о соединении и размещении с вибрирующей коробкой для колышков и питателем для колышков, сконструированным, как описано, стационарным ножом, посредством которого штифты отделяются от планки штифтов, как указано выше.

Я утверждаю, что сконструировал и прикрепил горловину или блок к маятнику H так, чтобы он не имел вертикального перемещения, в сочетании с таким формированием и применением фиксатора, что он может иметь короткое вертикальное перемещение, в результате чего оба работают. вместе в установленном порядке.

Источник: Scientific American , Новая серия, том 6, выпуск 8, 22 февраля 1862 г., стр. 125.

Текст в поле ниже взят из первой книги Р. Дж. ДеКристофоро Shopsmith «Библия» , издания 1953 года Power Tool Woodworking for Everyone , руководства столяра, которым дорожат владельцы оригинальных моделей Shopsmith 10E и 10ER. (Нажмите здесь, чтобы узнать больше о ДеКристофоро.)

Два года спустя, когда Кузнец Марк IV пришел на рынок,
ДеКристофоро обновил свое первое издание, чтобы отразить изменения, внесенные Маркой.
IV содержал. А в издании Электроинструмент Деревообработка для всех 1955 г. он расширяет свое объяснение механики пиноли на дрели.
прессы и другие аналогичные деревообрабатывающие инструменты с шпиндельными бабками.

(По
По его собственному признанию, ДеКристофоро написал журнал Shopsmith 1953 и 1955 годов.
руководства для деревообрабатывающих инструментов в целом, а не только для Мастера.
Заметьте, однако, что у Shopsmith перьевая втулка активируется
рычаг, а не кривошип или колесо, как указано во фрагменте Ламми,
ниже ДеКристофоро. )

….
пиноль (втулка, в которой вращается шпиндель) имеет подачу 4 дюйма
и возвращается в исходное положение с помощью винтовой пружины, заключенной в
корпус на стороне переключателя передней бабки. [Подробнее см.
Объяснение ДеКристофоро пера на изображении анатомии грифа Shopsmith на этой странице.]
пружина с заводской регулировкой может быть отрегулирована для усиления или ослабления
тянуть, с которой он возвращает перо. В норме должно вернуться
плавно и без ударов. Узел пиноли перемещается вниз на
рычаг подачи, который приводит в действие реечную шестерню. Один или несколько фидов
рычаги могут быть установлены в ручках подачи с обеих сторон передней бабки, а
пиноль выдвигается чуть более чем на один полный оборот ручки
максимум 4 дюйма. Рычаг блокировки пера зафиксирует пино в любом положении.
расширенное положение. Ход может быть установлен на заданную глубину с помощью
с помощью стопорных гаек на стержне ограничителя глубины, который крепится к
мерный воротник. Прямые показания можно снимать с закрепленного индикатора.
к корпусу пружины на валу-шестерне….

Источник: R J DeCristoforo Электроинструмент Деревообработка для всех Нью-Йорк: McGraw-Hill, 1953, стр. 78 [ссылка на издание 1984 года]

Перо активируется как рычагами, так и рукоятками/колесами:

Сдвиньте заднюю бабку обратно на станину на необходимое расстояние, чтобы
запас между центрами. Поместите левый конец приклада на
центр шпоры и поднимите противоположный конец так, чтобы острие мертвой
центр войдет в центральное отверстие в прикладе, когда пиноль задней бабки перемещается вперед при повороте маховика или кривошипа .

Источник: W. Clyde Lammey, Электроинструменты и способы их использования Чикаго: Popular Mechanics Press, 1950, стр. 59.

Источники: Домашний мастер 4 январь-февраль 1935; R J DeCristoforo Электроинструмент Деревообработка для всех Нью-Йорк: McGraw-Hill, 1953.

Задняя бабка в токарном станке: какова функция?

Механические операции на токарном станке включают токарную обработку длинных тонких заготовок на высокой скорости.

Часто это может привести к нежелательному изгибу и вибрации заготовки, которые можно устранить, задействовав заднюю бабку токарного станка.

Но что такое задняя бабка и как она помогает при обработке на токарном станке?

Задняя бабка является составной частью токарных станков, которая обычно размещается на правом конце станины токарного станка, напротив передней бабки. Он действует как опора для удержания длинных/тонких заготовок, а также может использоваться для крепления режущих инструментов, таких как сверла и расточные оправки.

В этой статье представлено подробное руководство по задней бабке токарных станков с обсуждением ее частей, функций и типов.

Кроме того, в этой статье также обсуждаются практические аспекты повседневной обработки, такие как методы выравнивания задней бабки для достижения высокого качества продукции.

Что в этой статье?

• Что такое задняя бабка?
• Части задней бабки
• Назначение задней бабки токарного станка
• Как выровнять заднюю бабку с передней бабкой
• Типы задней бабки
• Заключительные мысли
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое задняя бабка?

Задняя бабка токарного станка

Длинные и тонкие заготовки имеют высокую вероятность изгиба во время обработки, а задняя бабка обеспечивает поддержку таких заготовок, предотвращая нежелательный изгиб или вибрации.

В отличие от передней бабки, задняя бабка представляет собой подвижную часть станка, которую можно расположить вдоль оси Z станка, перемещая ее по направляющей станины станка.

Задняя бабка также может использоваться для установки режущих инструментов, таких как сверла, расточные оправки и т. д., которые используются для операций осевой обработки, таких как сверление и растачивание.

Фиксация задней бабки в нужном месте на станине станка помогает закреплять заготовки различной длины.

Способность поддерживать вращающиеся детали с конической мертвой точкой Морзе делает заднюю бабку универсальным вспомогательным приспособлением.

Однако в токарных станках, таких как токарно-револьверный станок и токарно-револьверный станок, задняя бабка заменена шестигранной револьверной головкой, которая может удерживать несколько режущих инструментов.

Детали задней бабки

Задняя бабка токарного станка представляет собой сложную конструкцию, состоящую из различных частей, которые работают согласованно для выполнения требуемой функции.

Части задней бабки

Корпус

Корпус задней бабки образует корпус для других частей и имеет полый разрез в верхней части.

Цилиндр (также называемый пинолью или шпинделем) вставляется с помощью Т-образного цилиндрического ключа, который находится внутри полой части. Этот механизм обеспечивает скользящее движение ствола без вращения.

Ствол

Ствол представляет собой полый цилиндр, в котором размещаются такие инструменты, как сверлильный патрон или мертвая точка.

Небольшой участок длины ствола имеет резьбу на внутренней поверхности, а остальная часть его длины представляет собой конус Морзе с гладкой полой поверхностью.

Конус Морзе — это стандартная серия конусов, используемых в хвостовиках режущих инструментов. Эта коническая конструкция обеспечивает сравнительно большее трение и надежно удерживает режущий инструмент внутри ствола.

Резьбовая часть ствола облегчает преобразование вращательного движения винтового шпинделя в поступательное движение ствола.

С помощью шпоночного ключа ствол вставляется внутрь корпуса задней бабки через шпоночный паз, прорезанный на его внешней поверхности.

Таким образом, ствол располагается концентрично корпусу задней бабки.

Винтовой шпиндель

Винтовой шпиндель представляет собой шпильку с наружной резьбой на одном конце и шпоночным пазом на другом.

Эти внешние резьбы соответствуют внутренней резьбе ствола. Таким образом, вращательное движение маховика эффективно преобразуется в поступательное движение шпинделя.

Например, левосторонняя резьба вызывает выдвижение ствола вперед при вращении маховика по часовой стрелке.

Винтовой шпиндель крепится к корпусу задней бабки через подшипник шпинделя, который предотвращает развал шпинделя при подаче.

Маховик

Рукоятка крепится шпонкой к прорезному концу шпинделя, что позволяет выдвигать и втягивать ствол.

Шпоночный паз предотвращает скольжение маховика по поверхности винтового шпинделя и облегчает передачу вращательного движения колеса на винтовой шпиндель.

Ручка привинчена к маховику, чтобы обеспечить легкий доступ для вращения колеса вручную.

Центр замка

Центр замка используется для фиксации ствола в определенном положении.

Это шпилька с резьбой на обоих концах, которая стягивает разъемную часть корпуса, позволяя зафиксировать ствол в определенном положении.

Центр замка затягивается стопорным рычагом.

Стопорный зажим или гайка/рычаг

Задняя бабка фиксируется на станине с помощью Т-образного болта и пластины.

В современных токарных станках Т-образный болт заменен стопорным рычагом, который фиксирует заднюю бабку в нужном положении.

Функция задней бабки в токарном станке

Задняя бабка, поддерживающая заготовку на токарном станке по дереву

Основная функция задней бабки заключается в обеспечении поддержки при работе с длинными заготовками, склонными к изгибу под собственным весом во время обработки.

Решение об использовании задней бабки зависит от соотношения длины и диаметра заготовки.

Отношение длины к диаметру (Д:Г)	Применение
Д:Г < 3:1	Опора задней бабки не требуется.
3:1< L:D < 10:1	Можно рассмотреть возможность использования задней бабки.
L:D > 10: 1	Настоятельно рекомендуется использовать заднюю бабку с люнетом.

Отношение длины к диаметру и соответствующее использование задней бабки

Длина, указанная в таблице, представляет собой длину без опоры, т. е. длину, измеренную от поверхности патрона.

Таким образом, при расчете отношения длины к диаметру вычтите длину удерживания (длину заготовки, удерживаемой патроном).

Включение задней бабки не требуется, если отношение длины к диаметру заготовки меньше 3:1. Но рекомендуется соотношение больше 3:1.

В экстремальных случаях, когда отношение превышает 10:1, настоятельно рекомендуется использовать заднюю бабку вместе с люнетом.

Люнет – это удерживающее устройство, обеспечивающее поддержку заготовки по окружности.

Подобно задней бабке, размещается на станине токарного станка для обеспечения плавного вращения заготовки без эксцентриситета.

Задняя бабка также обеспечивает надежную поддержку тяжелых деталей, которые деформируются или изгибаются во время обработки.

Как правило, использование задней бабки также рекомендуется, когда длина удерживания (длина внутри патрона передней бабки) невелика.

Кроме того, задняя бабка также используется для удержания режущих инструментов токарного станка, таких как сверла, развертки, протяжки, инструменты для нарезания резьбы и т. д., при выполнении операций обработки на поперечном торце заготовки.

Эти инструменты устанавливаются путем зажима их в цилиндре задней бабки и использования маховика для обеспечения подачи во время операций обработки.

При использовании задней бабки в качестве держателя инструмента необходимо убедиться, что задняя бабка зафиксирована на своем месте для обеспечения высокой силы резания без какого-либо отклонения.

В токарных станках по дереву задняя бабка играет важную роль в обеспечении противодействия при использовании шпинделя шпинделя для удержания заготовки.

Как правило, рекомендуется работать на токарном станке с безопасной скоростью и всегда включать заднюю бабку, чтобы обеспечить надежный зажим.

Как выровнять заднюю бабку относительно передней бабки?

Необходимо выровнять заднюю бабку с передней бабкой.

Неправильная оценка выравнивания приводит к более высокому уровню шума, усилению вибрации и сужающимся частям (один конец больше другого), что приводит к дополнительной механической обработке или даже к браку заготовки.

Процесс центровки обеспечивает качественное производство точных деталей и улучшение условий труда, т. е. снижение уровня шума и вибрации.

Ручное выравнивание задней бабки может быть утомительным и занимать много времени. Кроме того, высока вероятность человеческой ошибки, которая может привести к конусности заготовки.

Для выполнения процесса выравнивания доступны различные методики. Одни методы сложны, другие просты.

Выравнивание задней бабки с помощью установочной планки

Использование выравнивающего бруска на токарном станке

Выравнивание с помощью выравнивающего бруска помогает получать точные и качественные детали.

Выравнивающий стержень представляет собой предварительно изготовленный стандартизированный стержень из высокопрочного анодированного алюминия.

Использование направляющей планки исключает человеческий фактор и помогает избежать конусности на деталях, поддерживаемых задней бабкой.

Процедура

Внимание:   Выполняйте эту операцию, когда машина отключена от сети.

1. Поместите мертвую точку с конусом Морзе внутрь корпуса задней бабки.
2. Затем поместите магнитный циферблатный индикатор (прибор, отображающий отклонение от заданного значения) на каретку токарного станка.
3. Поместите индикатор часового индикатора как можно ближе к вершине мертвой точки. Таким образом, мы можем прочитать отклонение центра от нулевого показания шкалы.
4. После измерения центра на конце задней бабки поместите мертвую точку прямолинейного хвостовика внутрь патрона, имеющегося на передней бабке.
5. Теперь поместите направляющую планку между центрами передней и задней бабки.
6. Поместите циферблатный индикатор на конец установочной планки со стороны передней бабки и переместите стрелку датчика на нулевое значение шкалы.
7. Вращайте патрон рукой и наблюдайте за показаниями циферблатного индикатора.
8. Выберите место на линейке выравнивания, где циферблатный индикатор показывает максимальное отклонение.
9. В этом конкретном крайнем случае установите стрелку циферблатного индикатора на ноль.
10. Поверните патрон на 180°, чтобы расположить циферблатный индикатор в противоположной точке.
11. Обратите внимание на отклонение и затем измените положение стрелки на половину значения этого отклонения.
12. Удерживая иглу в этом положении, переместите циферблатный индикатор с помощью каретки к концу задней бабки, чтобы обеспечить равномерное выравнивание по всей его длине.
13. В случае отклонения слегка ослабьте фиксирующий зажим задней бабки и переставьте так, чтобы показание приблизилось к нулю.

Этот метод лучше всего подходит для промышленного применения, где первостепенное значение имеет идеальное выравнивание.

Выравнивание задней бабки с помощью тестового стержня

Тестовый стержень используется для определения смещения задней бабки и передней бабки.

Ряд токарных операций для различных диаметров выполняется по длине прутка.

Диаметры измеряются после завершения процедуры обработки, чтобы узнать их отклонение от фактических значений. Затем это исправляется изменением положения задней бабки.

Хотя этот метод прост, он занимает много времени, и тестовый брусок необходимо утилизировать после процедуры.

Выравнивание задней бабки с помощью индикатора, установленного на передней бабке

Для этого метода требуется дополнительное крепление на передней бабке, чтобы удерживать циферблатный индикатор в нужном положении.

Параллельный стержень, помещенный в корпус задней бабки, подводят к стрелочному индикатору, установленному на передней бабке станка.

Индикатор часового типа используется для снятия показаний в трех или четырех произвольных точках по окружности параллельного стержня путем перемещения стрелки на нулевое значение шкалы.

Этот метод выравнивания избавляет от необходимости приобретать выравнивающий стержень или использовать испытательный стержень, который необходимо утилизировать после выравнивания.

Это делает его идеальным для проектов «сделай сам», когда бюджет невелик, а обрабатываемая деталь не требует жестких допусков.

Типы задних бабок

В продаже имеется широкий выбор задних бабок.

В зависимости от производителя и используемого оборудования, доступны следующие типы задних бабок

• Задняя бабка с ручным управлением
• Ручной корпус с программируемым стволом
• Программируемый корпус со стволом/без ствола.

Задняя бабка с ручным корпусом и выдвижным цилиндром является наиболее часто используемой задней бабкой, тогда как корпус с ручным корпусом и программируемой задней бабкой помогает удерживать длинные и тонкие детали.

Программируемая задняя бабка обычно используется в токарных станках с ЧПУ, где первостепенное значение имеют точность и точность компонентов.

Этот тип помогает определить правильную величину удерживающего давления в зависимости от того, являются ли компоненты длинными/тонкими или тяжелыми.

Заключительные мысли

Подводя итог, можно сказать, что задняя бабка — друг станочника, помогающий устранить или свести к минимуму изгиб и вибрации, возникающие в заготовке во время обработки.

Детали, такие как ось автомобиля, длинные и требуют точной обработки.

Несоосность из-за неровной окружности или нежелательного конуса может дорого стоить производителю. Кроме того, такое изделие вызовет повреждение других связанных с ним деталей.

Поэтому важно понимать процесс выравнивания задней бабки, чтобы обеспечить качественный результат.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как часто нам нужно выравнивать переднюю и заднюю бабки?

Перед началом любой операции обработки всегда рекомендуется проверять смещение. Следуя этой процедуре, можно избежать невидимой ошибки. Таким образом, вы можете обеспечить достижение желаемых размеров.

Требуется ли для станка с ЧПУ задняя бабка?

Да, для токарных станков с ЧПУ требуется задняя бабка при работе с длинными и тонкими заготовками.