• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Посты автора alexxlab

alexxlab

admin

3Д принтер по воску для ювелиров: 3D-принтеры для ювелиров — Купить ювелирный 3D-принтер в магазине «Цветной Мир» в Москве

Опубликовано: 25.06.2023 в 01:51

Автор:

Категории: Популярное

Выбор технологии и 3D принтера для изготовления ювелирных изделий, плюсы и минусы


В настоящее время появляется много новых технологий, которые призваны упростить производство в различных отраслях. Прогресс не стоит на месте и, несмотря на некоторых противников, 3D печать занимает свою нишу в производстве ювелирных украшений.


3D печать способна ускорить и удешевить процесс производства украшений благодаря небольшой себестоимости расходников. С 3D принтерами у ювелиров появилась возможность быстро изменять дизайн изделия и хоть несколько раз в день изготавливать прототипы. Для многих ювелирных производств 3D печать становится хорошей альтернативой или дополнением к фрезеровочным станкам и другому оборудованию.


До сих пор некоторые считают, что ручная работа — это признак мастерства, особенно когда речь идет о творческой работе, а модели,изготовленные при помощи 3D моделирования и печати — это дилетантство. Но многие забывают, что за компьютером то же человек, который не просто механически нажимает на кнопочки, а тоже вкладывает душу в свое творение.

Преимущества 3D печати


Для того чтобы понять насколько оправданно применение 3D принтера, нужно знать как происходит изготовления ювелирного украшения. Это очень кропотливая работа. Не зря появилось выражение «ювелирная работа», обозначающее очень тонкую и сложную работу.


Любое украшение начинается с эскиза. Обычно делается несколько набросков, чтобы точно определится с дизайном и расположением вставок. В качестве декора используются не только камни, это могут быть элементы из дерева, кости, драгоценных металлов, все зависит от фантазии дизайнера.


На следующем этапе изделие отрисовывают в 3D редакторе. Это позволяет не только визуализировать будущее изделие, но и исправить некоторые ошибки и неточности, допущенные на этапе дизайна.


Модель кольца


Некоторые мастера до сих пор вырезают «восковки» вручную. Такая работа требует определенных навыков и усидчивости. Обычно так изготавливают изделия, которые будут отлиты в единственном экземпляре.


У готовой 3D модели может быть несколько путей для воплощения в физическом варианте — это фрезеровка или 3D печать.



Фрезеровка восковки


В настоящее время 3D печать мало чем уступает в точности фрезеровочному станку и часто имеет существенное преимущество в скорости, несмотря на то, что после печати нужно еще отделить поддержки и зачистить места соприкосновения с моделью. После получения физической модели ее можно сразу отливать, если в качестве материала использовался воск или выжигаемый полимер.


Если необходимо отлить большую партию изделий, то с изготовленной мастер модели при помощи специальной резины изготавливают форму для последующего литья воска. Существует множество видов резины, которые различаются по жесткости и температуре вулканизации. Резина подбирается в зависимости от материала, из которого изготовлена мастер модель.


Для заливки форм обычно используют специальный станок — инжектор. В некоторых моделях можно не только разогреть воск, но и отвакуумировать его или оставить под давлением. Это способствует уменьшению количества и размера воздушных пузырей для более качественной проливки резиновой формы.


В домашних мастерских вместо специальной резины используют силикон. Ведь для вулканизации резины необходим специальный станок. Но формы из резины получаются слишком мягкими и недолговечными для изготовления большой партии восковок.


После изготовления необходимого количества восковок их собирают в «ëлочки». » Ëлками» называют восковки, припаянные к восковому стержню. Для экономии пространства расстояние между ними очень маленькое и они напоминают пушистые ëлочки, отсюда и пошло такое название. Готовую “ёлочку” взвешивают, чтобы рассчитать необходимое количество металла. В некоторых местах на восковки сразу вставляют камни, если не предусмотрен другой вариант крепления.


Eлочки из восковок


Готовые «ëлочки» помещают в специальную цилиндрическую “кассету” без дна, которая называется опока и заливают формомассой на основе гипса. Опоку с незастывшим гипсом обязательно вакуумируют, чтобы избавиться от ненужных воздушных пузырей, которые могут привести к дефектам на поверхности готовой отливки.


После застывания гипсовая опока отправляется в муфельную печь для выплавления воска.


Режим прокалки подбирается в зависимости от материала «восковок». Для воска или выжигаемого полимера нужны разные режимы, для того чтобы материал был полностью удален из гипсовой!!!!!!


Когда весь воск выплавлен, внутри гипса образуются полости, повторяющие контуры восковок. В эти пустоты заливается металл. После литья опока охлаждается и гипсовая формомасса вымывается под напором воды. В итоге получается металлическая ёлочка.



Eлочка после отливки


Готовые отливки срезаются с елочки и моются, полируются, при необходимости чернятся мастером до достижения нужного внешнего вида.

3D принтеры для ювелиров


Существует несколько технологий 3D печати, которые могут подойти для нужд ювелиров. У каждой есть свои плюсы и минусы. Некоторые 3D принтеры идеально впишутся в формат крупной мастерской, а некоторые идеально подойдут для небольшой мастерской.

SLA


SLA или стереолитография основана на принципе послойного затвердевания фотополимерной смолы под действием УФ луча. УФ луч фокусируется при помощи зеркал на поверхности смолы и послойно засвечивает модель.



Принцип работы SLA принтера


SLA 3D принтеры стали первыми, на которые обратили внимание ювелирные мастера. SLA аппараты компактные, при этом обладают большой точностью печати.

Плюсы и минусы


Плюсы


Минусы

Примеры печати


От прототипа до готового изделия



Отлитое и напечатанное кольцо

Рейтинг принтеров.


Лидерство среди производства SLA 3D принтеров удерживает фирма Formlabs.

Formlabs Form 3



Formlabs Form 3


Технические характеристики:


Разрешение XY: 25 мкм


Размер лазерного пятна: 85 мкм


Мощность лазера: Один лазер мощностью 250 мВт


Размер рабочей области: 14,5 × 14,5 × 18,5 см


Толщина слоя: 25 – 300 мкм


Профессиональный 3D принтер, который пользуется популярностью среди профессиональных ювелиров и стоматологов.

Formlabs Form 3L



Formlabs Form 3L


Технические характеристики:


Разрешение XY: 25 мкм


Размер лазерного пятна: 85 мкм


Мощность лазера: Один лазер мощностью 250 мВт


Размер рабочей области: 33,5 × 20 × 30 см


Толщина слоя: 25 – 300 мкм


Form 3L отличается от младших моделей большой областью печати, которая позволяет изготавливать по настоящему большие изделия без потери качества и точности.

DLP/LCD


DLP очень похожа на SLA, только в качестве источника УФ излучения, для засветки фотополимерной смолы, используется не направленный пучок света, а DLP проектор. DLP принтеры засвечивают сразу всю рабочую область, поэтому они сильно выигрывают в скорости печати у SLA.



Принцип работы DLP принтера


На сегодняшний день это одна из самых доступных технологий фотополимерной 3D печати. По своей стоимости LCD принтеры сравнялись с уровнем цен любительских FDM. DLP принтеры стоят на порядок дороже из-за использования в качестве УФ источника дорогостоящего проектора.


Проектор конечно дороже, но более долговечен, с другой стороны LCD дисплей стоит не так дорого и его легко можно заметить, в отличие от проектора. Что выбрать каждый пользователь решает сам.

Плюсы и минусы.


Плюсы


Минусы

Примеры печати


Сравнение мастер модели напечатанной на 3D принтере и отлитого изделия




Модель из выжигаемого полимера и готовое изделие




Демонстрация изделий отлитых при помощи выжигаемого фотополимера

Рейтинг принтеров.


Точность печати у LCD принтеров зависит от размера пикселя, поэтому стоит обратить внимание на этот параметр выбирая принтер.

Anycubic Photon Mono


Anycubic Photon Mono


Технические характеристики:


Разрешение LCD-дисплея: 2560х1620 (2K)


Точность позиционирования по оси XY: 0.051 мм


Длина УФ волны: 405 нм


Размер рабочей области: 130х80х165 мм


Толщина слоя: 0.01-0.15 мм


Anycubic Photon Mono это недорогой LCD аппарат, который идеально подойдет для любительской печати. Монохромный дисплей позволяет уменьшить время засветки и ускорить печать.

Phrozen Sonic 4K


Phrozen Sonic 4K


Технические характеристики:


Разрешение LCD-дисплея: 6.1″ 4K Mono LCD


Точность позиционирования по оси XY: 35 микрон


Длина УФ волны: 405 нм


Размер рабочей области: 134х75х200 мм


Толщина слоя: 0. 01-0.30 мм


Phrozen Sonic 4K разработан специально для применения в стоматологической и ювелирной отрасли. Несмотря на компактный размер, принтер не уступает в точности профессиональным станкам, а время засветки одного слоя составляет всего несколько секунд.

Phrozen Sonic Mighty 4K


Phrozen Sonic Mighty 4K


Технические характеристики:


Разрешение LCD-дисплея: 9.3″ 4K Mono LCD


Точность позиционирования по оси XY: 52 микрон


Длина УФ волны: 405 нм


Размер рабочей области: 200х125х220 мм


Толщина слоя: 0.01-0.3 мм


Phrozen Sonic Mighty 4K — это профессиональный аппарат с увеличенной областью печати. Это позволяет быстро изготавливать небольшие партии моделей.

Phrozen Sonic XL 4K


Phrozen Sonic XL 4K


Технические характеристики:


Разрешение LCD-дисплея: 8. 9″ 4K Mono-LCD


Точность позиционирования по оси XY: 50 микрон


Длина УФ волны: 405 нм


Размер рабочей области: 190х120×200 мм


Толщина слоя: 0.01-0.3 мм


Phrozen Sonic XL 4K — это профессиональный аппарат с увеличенной областью печати и монохромным LCD дисплеем высокого разрешения. Это позволяет быстро изготавливать партии изделий с высокой точностью.

Peopoly Phenom XXL


Peopoly Phenom XXL


Технические характеристики:


Разрешение LCD-дисплея: 3840х2160 (23,8″, 16:9, UHD 4K)


Точность позиционирования по оси XY: 137 мкм


Длина УФ волны: 405 нм


Размер рабочей области: 527х296х550 мм


Толщина слоя: 0.01-0.3 мм


Peopoly Phenom XXL это аппарат с огромной областью построения, которая идеально подойдет для серийного изготовления не только ювелирной продукции.

Phrozen Sonic MEGA 8K


Phrozen Sonic MEGA 8K


Технические характеристики:


Разрешение LCD-дисплея: 15″ 8K Mono LCD


Точность позиционирования по оси XY: 43 мкм


Длина УФ волны: 405 нм


Размер рабочей области: 330 x 185 x 400 мм


Толщина слоя: 0.01-0.3 мм


Это первый LCD принтер с разрешением монохромной матрицы 8k, а огромная рабочая область позволяет изготавливать большие партии изделий за одну печать.

MJM/MJP


MJM (или похожая технология PolyJet) — это технология послойного нанесения фотополимера или воска через множество мелких сопел. Обычно на печатной голове располагается от 96 до 448, в зависимости от модели принтера.


Если в качестве материала используется фотополимер, то он сразу же отверждается УФ лампой, которая находится на голове принтера.



Принцип работы MJM принтера


Помимо фотополимера, для печати MJM 3D принтеры могут использовать в качестве материала воск.


MJM принтеры умеют печатать одновременно несколькими материалами. Это позволяет печатать сложные модели с растворимыми или выплавляемыми поддержками. Благодаря этому можно быстро и просто изготавливать сложные модели с гладкой поверхностью.

Плюсы и минусы


Плюсы


  • Возможность печати несколькими материалами одновременно. Это значит, что можно использовать в качестве поддержки другой, растворимый материал. Это позволяет сэкономить кучу времени на удаление поддержки с готовой модели и зачистки мест соприкосновения поддержек с отпечатком.


Минусы


  • Для установки принтера, скорее всего, понадобится отдельное помещение. 3D принтеры, работающие по технологии MJM достаточно громоздкие по своим габаритам, это не тот аппарат, который можно просто поставить на рабочий стол или тумбочку.

Примеры печати



Печать партии восковок




Кольцо, напечатанное воском



Мастер-модели, изготовленные на MJM принтере




Партия ювелирных восковок для последующей отливки

Рейтинг принтеров


FlashForge WaxJet 410



FlashForge WaxJet 410


Технические характеристики:


Материалы: Воск, материал поддержки.


Разрешение: 1200*1200*1600


Размер области постороения: 289*218*150 мм


Толщина слоя: 16 микрон


Точность: ±0.04 мм / 20 мм


FlashForge WaxJet 410 — это промышленный станок, созданный для серийной печати восковых моделей, которые в дальнейшем будут отливаться из металла. Станки такого класса могут быть полезны не только в ювелирном производстве, но и в стоматологической отрасли, аэрокосмической, машиностроении, прототипировании и т.д.

Итоги


Фотополимерные 3D принтеры уже давно не уступают в детализации профессиональным фрезерным станкам. Главное преимущество 3D принтера — это возможность изготавливать модели сложной геометрии с множеством внутренних полостей, которые физически невозможно изготовить на фрезере.


Крупные фирмы по достоинству оценят гибкость, благодаря которой можно быстро подстраиваться под запросы клиента,а также быстро изготавливать большие и маленькие партии изделий благодаря укорачиванию производственной цепочки.


А для небольшой мастерской небольшой фотополимерный принтер с банкой выжигаемой смолы может стать хорошим подспорьем, избавив от необходимости приобретать некоторые дорогостоящие станки.

3D-печать воском: преимущества, особенности, оборудование

Основы 3D

Литье

Ювелирная отрасль

3D-принтеры

Автор: Виктор Наумов

Автор: Виктор Наумов


Восковая 3D‑печать vs традиционные технологии | Восковые 3D‑принтеры: преимущества, недостатки, сферы применения | FlashForge WaxJet: крупноформатные машины для создания высокоточных моделей | Технология 3D‑печати воском | Закажите консультацию и услуги печати



Воск – экологически безопасный, бесконтактный растворимый материал, повсеместно используемый при изготовлении продукции методом литья по выплавляемым моделям. C выплавляемой модели снимается литейная форма, в которую затем заливают расплавленный металл и получают конечное изделие.


3D-принтер для печати воском vs традиционные технологии


Для традиционного литья, как и для других классических технологий, появление 3D‑печати стало поворотным моментом: аддитивные методы неизмеримо расширили возможности производства, позволив значительно оптимизировать технологический цикл на предприятиях самых разных промышленных отраслей.



Воск, характеризующийся хорошей выплавляемостью (при температуре от 60°С) и требующий несложной постобработки, стал одним из самых доступных и популярных материалов, используемых в 3D‑печати. Сегодня даже в условиях обычного офиса или лаборатории можно установить аддитивную установку и круглосуточно печатать высококачественные модели из воска, точно соответствующие CAD‑моделям.


Благодаря высокой производительности принтеров для печати воском предприятие может сократить время изготовления опытных образцов в разы, а порой и в десятки раз и, соответственно, уменьшить производственные расходы. Напечатанные из воска модели отличаются высокой точностью, идеально ровными и гладкими поверхностями, а также тончайшей детализацией, что позволяет создавать изделия сложных форм и фактур, которые невозможно изготовить по традиционным технологиям. 




Как изготовить форму отливки за неделю? Читайте историю создания восковой и фотополимерной моделей газового клапана с помощью 3D‑печати.


Восковые 3D‑принтеры: преимущества, недостатки, сферы применения

Плюсы

  1. Высокая скорость печати.

  2. Высокая степень детализации для производства геометрически сложных изделий (толщина напечатанного слоя – до 16 микрон).

  3. Возможность одновременного изготовления деталей разной конфигурации на одной платформе.

  4. Идеальная точность моделей (до 0,1016 мм на 25,4 мм размера детали).

  5. Удобство и простота в работе.

  6. Возможность непрерывной эксплуатации.

Минусы



  1. Хрупкие и уязвимые к солнечному свету модели.


  2. Преимущественно функциональное прототипирование.


  3. Высокая стоимость расходных материалов.


Модели из воска на платформе построения установки FlashForge WaxJet 400

Где применяется 3D‑печать воском?


С помощью принтеров для печати воском создают функциональные прототипы, формы для технологической оснастки и мастер‑модели для литья по выплавляемым моделям в таких сферах, как ювелирное дело, промышленное производство, потребительские товары, автомобильная и авиационная промышленность, медицина.


В частности, восковые 3D‑принтеры используются для создания:

  • промышленных компонентов для автомобильной и авиакосмической индустрии, машиностроения и приборостроения;

  • изделий ювелирной и часовой промышленности;

  • протезов и других медицинских приспособлений;

  • предметов искусства, сувениров.

Закажите тестовую 3D‑печать вашего изделия бесплатно! Доступны и другие услуги – узнайте подробности и оставьте онлайн-заявку:

Заказать услугу


FlashForge WaxJet: крупноформатные машины для создания высокоточных моделей



Представляем профессиональные MJP‑принтеры китайского производителя FlashForge WaxJet 400 и 410. Это линейка крупноформатных установок для печати высокоточных и максимально гладких восковок размером до 289 x 218 x 150 мм. Те, кто решили FlashForge купить и включить в технологический процесс, смогут снизить производственные затраты на 20‑30% по сравнению с традиционным циклом литья и создавать изделия в 2,5 раза быстрее, чем классическими методами.


Преимущества 3D-принтеров FlashForge WaxJet 400 и 410

  1. Увеличенная производительность: печатайте до 180 (WaxJet 410) или 360 (WaxJet 400) изделий в день.



  2. Высокое разрешение 1200 x 1200 x 1600 точек на дюйм и толщина слоя всего 16 микрон.


  3. Идеальный выбор для печати ювелирных изделий, промышленных инструментов, часов и сувениров, а также для литья по выплавляемым моделям в авиации.


  4. Автоматическая система загрузки материала.


  5. Стабильная подача материала за счет неподвижности основного модуля печати при движимой платформе построения.


  6. Закрытая камера построения, позволяющая изолировать процесс печати от внешних воздействий: пыли, микроскопического мусора или излишней влаги.


  7. Совместимость с двумя видами материалов: 100% фиолетовым воском и восковым материалом поддержки белого цвета.

  8. Простое управление и обслуживание 3D‑принтеров.



Читайте обзор восковых принтеров серии WaxJet



Пример печати на 3D‑принтере FlashForge WaхJet 400: импеллер

Время печати: 4 часа 38 минут

Вес восковой модели: 7,18 г

Применение: для литья турбины из сплава In713c

Выгоды по сравнению с традиционным процессом: на 80% ускорился выход продукта на рынок, на 45% сократились трудозатраты


Технология 3D‑печати воском


Восковые 3D‑принтеры работают по технологии многоструйной печати (MJP). Одна из особенностей этого метода заключается в том, что для выступающих частей изделия требуются поддерживающие структуры – они без труда удаляются по завершении процесса печати или растворяются сами.


Если сравнивать воск и фотополимер, то последний выигрывает в плане качества напечатанной модели, прочности и стоимости, однако по качеству конечного отлитого изделия преимущество, безусловно, на стороне воска.


MJP‑технология работает почти по такому же принципу, как обычная струйная печать. Слой наносится печатающей головкой с большим количеством мельчайших сопел, через которые на горизонтальную платформу подается модельный материал.


Восковые модели, напечатанные на 3D‑принтере FlashForge, и готовые ювелирные изделия


Этапы процесса печати воском

  1. Материал расплавляется в подогреваемом картридже.

  2. Печатающая головка наносит воск на платформу построения в необходимом месте.

  3. Платформа построения опускается в камере на толщину слоя, и процесс нанесения материала повторяется слой за слоем, пока модель не будет полностью построена.

  4. Воск при попадании на платформу построения сразу же затвердевает.

  5. Модели снимаются с платформы построения.

  6. С помощью специального раствора выполняется удаление поддержек.

  7. Производится сушка модели.


При печати воском применяются материалы двух типов:

  1. более твердый (плавящийся при температуре около 70°C) – модельный воск для печати изделия;

  2. более мягкий или легкоплавкий – для создания поддержек.


Читайте в нашем блоге: 3 практических примера применения аддитивных технологий в литье по выплавляемым моделям



Итак, 3D‑печать воском позволит вашему предприятию добиться лучших показателей эффективности за счет экономии времени и средств на проектирование и изготовление прототипов и мастер‑моделей для литья.


Купить FlashForge можно в iQB Technologies: на складе в наличии, вам нужно просто оставить онлайн-заявку.




Вас убедили преимущества 3D‑печати воском? 


Узнать больше о внедрении 3D‑технологий, получить подробную консультацию, заказать демонстрацию оборудования или услуги 3D-печати вы можете в нашей компании: мы успешно реализуем 3D‑решения для промышленности и бизнеса с 2006 года. Свяжитесь с нами: +7 (495) 223-02-06, [email protected]


Статья опубликована 19.05.2022 , обновлена 28.04.2023

Печать металлами, пластмассами и литейными смолами

Быстрое развитие аддитивного производства приводит к значительным изменениям во многих отраслях. Некоторые из них используют 3D-технологии на всех этапах производства, начиная с 3D-сканирования и заканчивая применением 3D-печати для прототипирования или производства готовых деталей. Ювелирные изделия — одна из областей, где цифровые технологии только начали свое распространение, часто являясь мостом к традиционным методам.

Кредит: n-e-r-v-o-u-s.com

 

Цифровая революция в ювелирном деле

Ювелирное дело старо как мир, и оно всегда требовало большого мастерства и времени, затрачиваемого на создание каждого отдельного предмета. Кроме того, человеческие возможности всегда ограничены — каким бы искусным ни был мастер, самые замысловатые дизайнерские решения могли существовать только в его воображении.

Кредит: Pinterest

С развитием 3D-печати все больше и больше людей в ювелирной промышленности открывают для себя возможности, которые она предоставляет как с художественной, так и с деловой точки зрения.

Традиционный способ изготовления ювелирных изделий подразумевает литье по выплавляемым моделям. Создание моделей для литья — дорогостоящая и трудоемкая часть процесса, и именно здесь 3D-печать может оказать большую помощь, став мостом к традиционному производству. Что хорошего в использовании цифровых технологий в такой традиционной сфере? Давайте посмотрим.

Credit: fastcastings.com

 

Зачем 3D-печать ювелирных изделий

Полная свобода дизайна

Как уже упоминалось, существуют определенные конструктивные ограничения при традиционном производстве моделей для литья, которые изготавливаются либо вручную, либо на станках с ЧПУ. Благодаря возможностям цифрового дизайна и 3D-принтерам, способным воспроизводить цифровые модели с исключительной точностью, теперь можно создавать модели для литья из воска любой сложности. Использование 3D-печати подняло новые стандарты в ювелирном искусстве, позволив создавать проекты, которые раньше невозможно было воплотить в жизнь.

Кредит: indiamart.com

 

Неограниченные возможности персонализации

Персонализация имеет большое значение в ювелирных изделиях, поскольку клиенты часто хотят получить единственное в своем роде украшение. 3D-печать предоставляет широкие возможности для изготовления нестандартных изделий, как созданных с нуля, так и путем корректировки уже существующего дизайна в соответствии с пожеланиями заказчика. Процесс кастомизации не требует дополнительных затрат и занимает значительно меньше времени и усилий, чем при традиционном производстве, где любые изменения, вносимые в продукт, увеличивают цену.

Кредит: Sculpteo.com

Более быстрое прототипирование

с 3D-печать . Печатные полимерные прототипы доступны по цене и быстро изготавливаются, они отличаются высоким качеством и точностью и могут дать реалистичное впечатление от будущей модели.

Кредит: addi-plus.com

 

Более низкая стоимость

Серийное производство в ювелирных изделиях 3D-печать позволяет снизить себестоимость продукции, так как весь тираж восковых моделей можно напечатать за один раз, что позволяет сэкономить материал и сократить время производства; Вы также можете печатать разные дизайны одновременно. Все это делает производство ювелирных изделий более рентабельным, чем когда-либо прежде.

Credit: hubs.com

 

Технологии 3D-печати в ювелирном производстве

По сути, существует два способа внедрения аддитивного производства в ювелирный бизнес, а именно прямая и непрямая 3D-печать, причем первый из них менее распространен, по крайней мере, на данный момент.

 

Прямая 3D-печать

Прямая 3D-печать ювелирных изделий подразумевает использование металлических принтеров (на основе SLM или DMLS) для создания конечных деталей прямо из цифровых моделей, созданных в программе САПР. Детали могут быть напечатаны золотыми, серебряными или платиновыми сплавами или другими металлическими порошками. Такой подход полностью исключает традиционные технологии из производственного цикла и делает его полностью цифровым.

Фото: Pinterest

Несмотря на все общие преимущества 3D-печати, рассмотренные выше, этот конкретный метод не очень популярен, так как он дороже, чем литье по выплавляемым моделям, а напечатанные детали требуют значительной постобработки. Кроме того, драгоценные металлы очень трудно печатать, так как они обладают высокой отражающей способностью и теплопроводностью. Поэтому на рынке мало принтеров, которые могут с ними работать. Тем не менее стремительный прогресс цифровых технологий может изменить ситуацию к лучшему.

 

Непрямая 3D-печать

В этом методе 3D-печать используется для оптимизации традиционного процесса литья по выплавляемым моделям, чтобы ускорить производство и сделать его более гибким и экономичным.

Кредит: reddit.com

Процесс 3D-печати ювелирных изделий
  • Сначала с помощью программного обеспечения САПР создается дизайн будущего изделия. Файл STL (или другой совместимый) импортируется в 3D-слайсер и подготавливается к печати.
  • Модель напечатана с использованием литейных восковых материалов для изготовления модели для литья воска. На этом этапе вы можете сначала распечатать примерочную деталь, чтобы убедиться в правильности посадки и дизайна.
  • Жидкий формовочный материал выливается на восковую модель и оставляется для затвердевания. Таким образом создается форма для будущей детали.
  • Когда форма затвердевает, ее помещают в печь для расплавления или выжигания восковой модели, образуя так называемую негативную форму.
  • Окончательный литейный материал, который обычно представляет собой расплавленное золото, серебро, латунь или другой металл, заливают в форму и оставляют для охлаждения и затвердевания.
  • Форма удалена, и окончательная деталь готова к последующей обработке.

 

Что такое 3D-принтеры для ювелирных изделий?

Для прямой печати металлом используются принтеры SLM или DMLS. Однако очень немногие из них могут работать со сплавами драгоценных металлов, поэтому можно использовать и другие металлы, такие как сталь или бронза.

Некоторые ювелиры создают свои коллекции с использованием технологии SLS, печатая уникальные современные украшения из нейлона или полиамида.

Dianalaw.com

3D-печать восковых моделей требует исключительной точности и аккуратности, а также использования соответствующих воскоподобных материалов, которые впоследствии можно полностью расплавить или выжечь. Таким образом, лучшими возможными вариантами здесь являются технологии струйной обработки смолы или материала.

Теперь посмотрим, какие модели принтеров наиболее подходят для изготовления ювелирных изделий.

 

Лучшие 3D-принтеры для ювелирных изделий 2022

Flashforge WaxJet 400

Flashforge WaxJet 400 — профессиональный 3D-принтер, основанный на технологии MJP (MultiJet Printing). Он печатает модели воскового литья для литья по выплавляемым моделям и работает с запатентованными материалами для печати деталей и опорных конструкций. Устройство может печатать слоями высотой 16 микрон с разрешением печати 1200 x 1200 x 1600 dpi и точностью ±0,04 мм/20 мм, что обеспечивает получение точных высокодетализированных моделей с гладкой поверхностью. Большой объем сборки 289x 218 x 150 мм позволяет печатать несколько моделей за один раз, а высокая скорость печати обеспечивает высокую производительность WaxJet 400.

  • Экстремальная производительность
  • Высокоавтоматизированный процесс печати
  • Большой объем сборки
  • Минусы
    • Возможна печать только фирменными материалами

     

    Фрозен Соник 4K 2022

    Phrozen Sonic 4K 2022 — это большой полимерный 3D-принтер, разработанный для стоматологической промышленности и полностью отвечающий требованиям ювелирного производства. Он оснащен монохромной ЖК-матрицей с разрешением 3840 x 2160 и размером сборки 135 x 75 x 200 мм. Оптическая система прибора была улучшена по сравнению с предыдущими моделями. Phrozen Sonic 4K оснащен мощным модулем ParaLED® 3.0, который обеспечивает равномерную световую экспозицию и, как следствие, одинаковую толщину слоя по всей площади отпечатка. Минимальная высота слоя 10 микрон обеспечивает исключительное качество печати. Phrozen предлагает широкий выбор литейных смол, которые можно использовать с Sonic 4K 2022 для печати форм для литья по выплавляемым моделям.

    Фото: @georgebulte / Instagram

    Профессионалы
    • Прекрасная точность и однородность отпечатков
    • Высокая скорость печати
    • Широкий выбор материалов, включая литьевые смолы
    • Широкие возможности подключения
    Минусы
    • Небольшой объем сборки

     

    Anycubic Photon Mono X

    Anycubic Photon MonoX — это широкоформатный полимерный 3D-принтер на основе ЖК-технологии. Равномерная экспозиция света по всей площади печати обеспечивается за счет 8. 9» ЖК-экран 4K и новый параллельный источник света. Объем сборки 192 x 120 x 245 мм и высокая скорость печати обеспечивают высокую производительность, а минимальная высота слоя 10 микрон позволяет печатать высококачественные литейные модели для производства ювелирных изделий. производительность и более удобная постобработка Photon Mono X можно дополнить Anycubic Wash and Cure Machine 2.0

    Pros
    • Высокая скорость печати
    • Отличное качество печати
    • Большой объем сборки
    • Встроенные функции безопасности
    • Быстрая и простая установка
    Минусы
    • Платформа для печати трудно очищается

     

    Original Prusa SL1S Speed ​​

    Original Prusa SL1S Speed ​​— это полимерный 3D-принтер на основе ЖК-дисплея с 5,96-дюймовым монохромным ЖК-экраном с разрешением 2560 x 1620 и новой оптической системой с в четыре раза более мощным ультрафиолетовым излучением. Светодиодная панель по сравнению с предыдущей моделью SL1. Скорость печати SL1S Speed ​​удивительно высока — время отверждения одного слоя составляет всего 1,4 секунды. Быстрая точная печать и совместимость с различными типами УФ-смолы с длиной волны 405 нм делают Prusa SL1S отличным вариантом для использования в ювелирных изделиях для изготовления моделей для литья. Принтер можно купить отдельно или в составе специального комплекта 3D-принтера Original Prusa SL1S и машины для полимеризации и промывки.

    Плюсы
    • Быстрая скорость
    • Превосходное качество печати
    • Простота в эксплуатации
    • Совместимость со сторонними материалами
    Минусы
    • Небольшой объем сборки

    FARSOON FS273M

    FARSOON FS273M — это MLS (металлический лазерный спекание) промышленный 3D -принтер, показывающий довольно компактный размер для профессиональной машины, все еще высокая пропускная способность и впечатляющий объем сборки, который является цилиндром 275 х 275 x 355. мм. FS273M может быть оснащен одним или двумя волоконными лазерами мощностью 500 Вт и высокоточной цифровой гальванической системой и может печатать слоями толщиной 20 микрон, обеспечивая детализированные точные модели, которые необходимы при печати ювелирных изделий. Принтер представляет собой систему с открытыми материалами и совместим с большим количеством металлических порошков собственной разработки и сторонних производителей, некоторые из которых подходят для печати ювелирных изделий для конечного использования.

    Pros
    • Промышленное качество печати
    • Высокая скорость печати
    • Значительный объем сборки
    • Открытая система материалов
    • Удобное управление

     

    BLT-S210

    BLT-S210 — это 3D-принтер SLM, способный печатать большим количеством металлических сплавов, включая титан, алюминий, кобальт-хром, нержавеющую сталь, медь и многие другие. Лазер мощностью 500 Вт и оптическая система F-Theta обеспечивают изготовление высококачественных металлических деталей с превосходными механическими свойствами и повторяемостью. Компактная рабочая область 105 x 105 x 200 мм идеально подходит для серийного производства небольших ювелирных изделий или для печати крупных деталей. Эксплуатация и обслуживание устройства просты и удобны благодаря модульной конструкции S210. Принтер представляет собой систему с открытыми параметрами, поэтому пользователь может редактировать 294 параметра для точной настройки процесса печати и получения наилучшего результата.

    Pros
    • Минимальная высота слоя 15 мкм
    • Высококачественные отпечатки с высокой повторяемостью
    • Совместимость с широким спектром материалов
    • Интеллектуальное программное обеспечение
    Минусы
    • Требуется много места для установки

     

    Итоги

    Использование технологий аддитивного производства в ювелирных изделиях дало толчок развитию отрасли и установило новые стандарты в дизайне ювелирных изделий. Возможность печатать объекты чрезвычайно сложной геометрии и неограниченные возможности персонализации открывают неограниченные возможности для дизайнеров и предоставляют покупателям совершенно новые завораживающие украшения.

    Материалы для 3D-печати ювелирных изделий

    Материалы для 3D-печати ювелирных изделий | Formlabs

    Перейти к основному содержанию

    МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ 3D-ПЕЧАТИ ДЛЯ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

    Надежно воспроизводите четкие настройки, острые зубцы, гладкие хвостовики и мелкие детали поверхности с помощью ювелирных полимеров Formlabs и самых продаваемых в мире настольных стереолитографических 3D-принтеров. Независимо от того, занимаетесь ли вы 3D-печатью примерочных изделий для клиентов, готовыми отлить ювелирные изделия на заказ, или мастерами многоразовых форм для ювелирных изделий, Formlabs предлагает материал, отвечающий поставленной задаче.

    Запросите бесплатный образец Деталь

    Цифровые ювелирные рабочие процессы с Form 3 сокращают время и трудоемкость традиционных ручных рабочих процессов. Индивидуальные проекты теперь в пределах досягаемости, поскольку цифровые проекты могут быть сохранены, изменены или воссозданы по мере необходимости. С помощью легко поддающихся литью материалов, таких как смола Castable Wax 40, Form 3+ может эффективно создавать элегантные отливки, адаптированные к потребностям ваших клиентов.

    Изучите форму 3+

    Узнайте из первых рук о будущем цифровых ювелирных изделий и оцените наши материалы для вашего приложения: мы бесплатно отправим вам по почте образец детали, напечатанный на 3D-принтере.

    Запросить бесплатный образец. Часть

    Нужна дополнительная информация или помощь в переходе на цифровой рабочий процесс? Хотите заказать смолу оптом? Мы здесь, чтобы помочь!

    Спецификации

    Загрузите паспорта безопасности и технические данные для всех материалов Formlabs.

    Обращение и безопасность

    Обращение и безопасность

    Со смолой следует обращаться осторожно. Надлежащее обращение обеспечит безопасную печать и эффективное использование. Наши смолы были разработаны таким образом, чтобы они были такими же или более безопасными в обращении, как и другие бытовые химикаты или клеи. Материалы Formlabs не содержат летучих растворителей, поэтому специальная вентиляция не требуется. Следует избегать контакта с кожей.

    Паспорта безопасности (SDS) обновлены для каждого полимерного продукта и соответствуют последним правительственным директивам. Всегда обращайтесь к паспорту безопасности как к основному источнику информации, чтобы понять безопасность и обращение с материалами Formlabs. Дополнительные сведения об обращении со смолой см. в нашем справочном центре.

    Технические данные

    Технические данные

    Пластмассы представляют собой сложные материалы, и для того, чтобы найти правильный материал для вашего конкретного применения, необходимо сбалансировать несколько характеристик. Наша библиотека смол идеально подходит для разработки продуктов, быстрого прототипирования и различных специализированных приложений. Загрузите наши листы технических данных, чтобы изучить механические свойства каждого материала.

    • Материал

      – Выберите –BioMed AmberBioMed BlackBioMed ClearBioMed WhiteBioMed WhiteBlackCastableCastableCastable WaxCeramicClearColor BaseColor PigmentsCustom TrayDental LT ClearDental LT Clear V2Dental SGЦифровые зубные протезыDraftDur способныйESDElasticElastic 50AFlexibleFlexible 80AПолная библиотека материаловGreyGrey ProHigh TempHigh Temp V2IBTModelModel V3Nylon 11Nylon 11 CFNylon 12Nylon 12 GFPU Rigid 1000PU Rigid 650Permanent CrownReboundRigid 10KRigid 4000Soft ТканьХирургический шаблонTPU 90ATemporary CBToughTough 1500Tough 2000White

    • Язык

      – Выбрать –БолгарскийКитайскийХорватскийЧешскийДатскийГолландскийАнглийскийЭстонскийФинскийФранцузскийНемецкийГреческийВенгерскийИрландскийИтальянскийЯпонскийКорейскийЛатышскийЛитовскийMa ltseНовая ЗеландияНорвежскийПольскийПортугальскийРумынскийРусскийСловацкийСловенскийИспанскийШведскийШвейцарский (Французский)Турецкий


    Листы технических данных

    Для выбранного материала нет листа технических данных.

    Способы обработки дерева: Способы обработки древесины для защиты, включая химическую и вакуумную, различные пропитки, средства, грунтовки, покрытия и масла

    Опубликовано: 25.06.2023 в 00:48

    Автор:

    Категории: Металлообработка

    Технология обработки древесины и переработки дерева

    Для чего проводят обработку древесины

    Современные технологии позволяют эффективно обрабатывать все виды древесины с целью получения качественного сырья для деревянного строительства, производства мебели и другого применения. Способы обработки древесины должны применяться с учетом дальнейших предназначений этого материала. Из древесины делают строительные материалы, элементы конструкции мостов, судов, вагонов, тару, шпалы, музыкальные инструменты, спортивный инвентарь, карандаши, спички, бумагу, картон, предметы обихода, игрушки, сувениры, химическое сырье и многое другое.

    В данной статье мы рассмотрим следующие технологии и виды обработки древесины: механическая обработка древесины, химическая обработка, биологическая обработка.

    Новые методы обработки исходной древесины позволяют существенно поднять качество сырья и надежно защитить дерево от гниения и поражения вредителями. Новые технологические процессы обработки обычной древесины сегодня направлены на расширение ассортимента получаемой продукции с сокращением отходов. Такой поход позволяет получить большее число готовых продуктов и снизить их себестоимость.

    Универсальность дерева позволяет использовать его практически во всех отраслях промышленности и хозяйства, при этом это один из немногих возобновляемых ресурсов планеты.

    Промышленные технологии обработки

    Сегодня можно выделить три основных типа обработки древесины:

    1. биологическая обработка,
    2. химическая обработка,
    3. механическая обработка.

    Механическая обработка древесины

    Самым распространенным методом первичной обработки древесины является механическое воздействие с целью получения ценных лесоматериалов. В процессе такой обработки  изменяется  формы и размер исходного деревянного сырья.

    При механической обработке происходит пиление, строгание, резание, фрезерование, дробление, изгибание, прессование  древесины. В процессе работы оказывается физическое воздействие на заготовку с целью изменения ее формы. Технологи используют особое качество древесной структуры в виде ее способности делиться вдоль волокон. Механическая переработка древесины включает в себя изменение её формы посредством пиления, строгания, фрезерования, лущения, сверления, точения, резьбы, раскалывания и измельчения.

    Древесина изначально имеет отличные механические характеристики:

    • высокая прочность на изгиб;
    • хорошая сопротивляемость ударным нагрузкам;
    • высокая стойкость к вибрации;
    • простота обработки;
    • малый объемный вес;
    • красивый внешний вид;
    • уникальную природную декоративность;
    • при правильной технологии обработки высокую долговечность;
    • низкую теплопроводность;
    • низкую стоимость обработки в промышленных масштабах;
    • 100 процентную экологичность.

    Обработанная механическим способом древесина используется дальше для изготовления строительных материалов, производства изделий из дерева, изготовления качественной мебели и предметов быта и обихода.

    Деревообработку выполняют с помощью различных деревообрабатывающих инструментов и машин. Продукция деревообработки: материалы и полуфабрикаты – доски, бруски, фанера, древесные плиты; готовые изделия – деревянные конструкции и сооружения, обозные и бондарные изделия, мебель, музыкальные инструменты, спортивный инвентарь, канцелярские принадлежности, контейнеры, поддоны и др.

    Отходы древесины при механической обработке используют в качестве  сырья для изготовления плит и листов, наполнителя для строительных материалов. В результате дробления получается щепа разной фракции – от самой мелкой для ДВП и до крупной, служащей для изготовления древесно-ориентированных плит.

    Химическая обработка древесины

    Химические методы обработки древесины широко используются в химической промышленности, целлюлозно-бумажном производстве, в гидролизном производстве. Химическая обработка древесины предусматривает изменение вещества материала.

    Из древесины химическим им методами получают: бумагу,  целлюлозу, моносахариды, глюкозу, ксилозу, древесный уголь,  спирты, кислоты, смолы, сырье для фармацевтики и парфюмерии.

    Для получения ценного газообразного топлива их отходов древесины используется метод газификации древесины. Этот метод основан на процессе распада молекул древесины и превращении простых веществ в газ.

    Биологическая обработка древесины

    Биологическая обработка древесины сегодня используется для переработки отходов, полученных при производстве лесоматериалов или химического сырья. В результате биологической обработки можно получать ценные белки и дрожжи для кормления животных и сырье для микробиологического синтеза. В качестве исходного сырья для биологических методов обработки активно используются  опилки, стружка и щепа.

    Самым простым биологическим методом обработки является производство ценного удобрения — гумуса.  В процессе такой переработки стружка, опилки и щепа и другие отходы деревообработки под воздействием бактерий разлагаются, образуя ценнейший продукт повышения плодородия почв.

    Комплексное применение различных технологий обработки древесины, использование современных технологических решений позволяют получать широкий спектр продуктов из дерева от лесоматериалов и мебели до кислот, лаков, смол и удобрений.

     

     

     

     

    Вас также могут заинтересовать

    средства для защиты и механические способы, технологии термического и вакуумного воздействия

    Появление на рынке строительных материалов большого количества современной продукции не уменьшает привязанность населения к деревянным строениям и изделиям.

    Дерево может служить долго и безукоризненно после проведения профилактических мероприятий. Обработка деревянных изделий по одной или нескольким технологиям гарантирует комплексную защиту от многих внешних воздействий.

    Не забудь поделиться с друзьями!

    Содержание статьи

    • Факторы угрозы для качества деревянных изделий
    • Способы защиты деревянных поверхностей
      • Химический
        • Масло
        • Воск
        • Лаки и краски
      • Физический
        • Комбинированный
        • Механический

    Факторы угрозы для качества деревянных изделий

    В течение эксплуатации в условиях помещений или улицы на деревянные материалы оказывает влияние множество обстоятельств. Наружные изделия подвергаются следующим воздействиям:

    • солнечному облучению;
    • атаке паром и непосредственно водой из осадков;
    • инфицированию грибками, бактериями, насекомыми;
    • механическим нагрузкам.

    Во внутреннем пространстве строений агрессивные влияния менее заметны, но они тоже играют существенную роль в поддержании хороших эксплуатационных качеств древесины.

    Для сохранения свойств деревянных изделий применяются разные способы: химическая, механическая (физическая), комплексная обработка. Некоторые приемы могут быть выполнены только в цехах со специальным оборудованием, другие можно вполне реализовать в домашних условиях.

    Способы защиты деревянных поверхностей

    Нанесение на древесину химических веществ использовалось еще в древние времена, когда о науке не было представления. Для этих целей применяли растительные масла, смолы, деготь, природные тонирующие реагенты защитного действия. На современном рынке имеется большое количество сложных, совершенных по действию композитов, которые применяются наравне со старыми средствами.

    Химический

    Защита древесины с помощью химических составов проводится следующими средствами:

    • маслами и им подобными веществами;
    • лакокрасочной продукцией;
    • антисептиками;
    • грунтовками.

    Выпускают составы, оказывающие комбинированное действие на древесину. В результате обработки такими средствами изделие становится устойчивым практически к любым внешним воздействиям повседневного характера.

    Масло

    Масло для пропитывания древесины выделяют из подсолнечника, льна, тикового и тунгового деревьев. Иногда используют дегтярное масло, полученное из березы. Средства отличаются хорошими экологичными качествами, создают эффективный защитный покров при условии грамотно проведенной подготовки основы, включающей тщательную очистку и механическую обработку.

    Масла обладают хорошей проникающей способностью, создают красивый художественный эффект на поверхности, стойко переносят изменения температуры, включая понижение до отрицательных значений.

    Продуктом, полученным из некоторых видов масел, является олифа, которую издавна применяли и продолжают использовать для обработки древесины своими руками. В результате продолжительного застывания на деревянных поверхностях образуется природный полимерный слой, не допускающий проникновения влаги, микробов.

    Эффективный прием, позволяющий получить качественную поверхность, сводится к распределению тонкого слоя олифы в несколько стадий, между выполнением которых изделие должно находиться в чистом помещении без пыли. При таком исполнении работы древесина не будет загрязняться, поверхностное покрытие не будет липнуть; а олифа успешно полимеризуется с образованием чистой пленки.

    Воск

    Воск по химической природе близок к растительным маслам, он тоже является разновидностью простых липидов. Восковые покрытия эффективны на изделиях из древесины для домашнего использования. Полученный поверхностный слой сохраняет естественную красоту дерева, украшает мебель, двери между комнатами.

    Лаки и краски

    Для защитной обработки древесины часто применяют лаки и краски, ассортимент которых разнообразен, отличается по составу, ценам, способам нанесения. Обычные лаки покрывают дерево прозрачной пленкой, эффективны в использовании для предметов домашнего интерьера. Мощные атмосферные воздействия простой лаковый слой не выдержит, но у него повышенная стойкость к истиранию, что полезно при нанесении на мебель, внутреннюю отделку помещений.

    Обратите внимание! Для наружных работ предназначены специальные виды лаков с мощным водоотталкивающим действием. Они характеризуются повышенной эластичностью, не склонны образовывать трещины.

    Краски для дерева обязательно содержат пигмент, формирующий цвет, и какой-либо растворитель. Если пигмент растворен в воде, то с такой краской можно работать без опасений. Единственное специфическое условие заключается в том, что при избыточной влаге в окружающем пространстве водорастворимая краска будет очень долго сохнуть, может плохо зафиксироваться на поверхности древесины.

    Краски на основе органических жидкостей высыхают гораздо быстрее, но проводить обработку ими нужно только в респираторе. Пары растворителей синтетической природы токсичны, при вдыхании могут вызывать отравление. Защитный слой, сформированный многими красками, демонстрирует условную эффективность при эксплуатации изделий на улице, потому что через некоторое время в нем могут появляться малозаметные трещины, способные пропускать влагу и микроорганизмы.

    Для улучшения закрепления краски на деревянной основе целесообразно предварительно нанести грунтовку, которая во многих случаях содержит антисептики. Таким способом можно предотвратить размножение плесневых грибков, микробов, вызывающих гниение, продлить срок благополучной эксплуатации изделий. Грунтовки многофункционального действия содержат в составе антипирены, понижающие воспламеняемость и способность поддерживать горение природного материала.

    Физический

    Естественное дерево обладает присущей ему природной влажностью, которая сохраняется при изготовлении пиломатериалов. Молекулы воды концентрируются как в сердцевине, так и в наружных слоях стволов. При плохом просушивании дерева в процессе эксплуатации вследствие испарений влаги из центральных слоев может происходить растрескивание с образованием как мелких, так и очень глубоких расщелин.

    Предотвратить нарушение целостности позволяет сушка под вакуумом или без изменения давления. В результате такой физической обработки удается получать древесину с требуемой концентрацией влаги, не превышающей 10% от всей массы.

    Обычная сушка без изменения давления проводится при интенсивном вентилировании рабочего помещения в течение 10-15 дней. Если процесс проводить в вакууме, качественную древесину с требуемыми показателями влажности и хорошими внешними характеристиками можно получить за пару дней.

    В естественных условиях древесина может сохнуть месяцами.

    Обратите внимание! Максимальный защитный эффект обеспечивает термообработка древесины с помощью специального оборудования.

    На первом этапе материал прогревают в отсутствии воздуха при температуре, достигающей 180 ℃. При этом происходит полное обезвоживание сырья, гибель всех микроорганизмов и грибков, ранее проживавших в дереве. После интенсивной безвоздушной термообработки сырье прогревают паром при повышенном давлении и температуре, достигающей 240 °С.

    Полученная древесина обладает высокими прочностными характеристиками, лишена биологических загрязнений. При желании можно сделать термопечи с подобным действием во дворе частного дома. Однако дело это затратное, оно оправдывает себя только при необходимости проведения постоянной работы с деревом.

    Комбинированный

    При наличии производственных возможностей древесину обрабатывают, сочетая несколько видов воздействий.

    Сначала проводят термообработку, добавляя на втором этапе к водяному пару вещества с антисептическими и антипиреновыми свойствами. В таких условиях они могут глубоко проникать в материал, формируя там защитную среду.

    Затем древесину помещают в герметическое пространство, насыщенное химическими реагентами, повышают давление до 12 атмосфер. В таких условиях осуществляется вакуумная пропитка, полученная древесина демонстрирует высокую стойкость ко всем видам воздействий.

    Комбинированная обработка, включающая вакуумирование в атмосфере, насыщенной химическими препаратами, называется импрегнированием, считается одним из самых эффективных методов защиты древесины.

    Механический

    Помимо повышения степени защищенности сырья, большое значение имеет квалифицированное выполнение работы по приданию нужных размеров и формы изделиям. Для этого существуют механические способы обработки, включающие резку, колку, гнутье, прессование.

    Часто по старинке используют топор, которым при определенных навыках тесать и рубить очень удобно. Для распиливания существует несколько видов пил, которые отличаются приспособленностью для продольно или поперечно направленной работы. Есть инструмент универсального действия, с помощью которого легко можно сделать любые распилы.

    Последующая обработка выполняется строганием рубанками с одним или двумя ножами, шерхебелем, фуганками. Если нужно сделать углубления, не обойтись без долота, которым легко изготавливаются пазы любой формы.

    Работать руками, затрачивая только физическую силу, можно непродолжительное время с ограниченным количеством древесины. Если ведется серьезное строительство или изготовление комплекта мебели, желательно обзавестись электрическими или бензиновыми инструментами, деревообрабатывающими станками.

    Выбор электрических пил, лобзиков, фуганков, рубанков, шлифовальных машин, фрезеров и дрелей разнообразен, отличается по производительности, мощности и стоимости. Для изготовления цилиндрических изделий, производства ручек, стоек, балясин проводят токарную обработку на станках.

    Применение существующих методов обработки позволяет создавать большой ассортимент изделий на любой вкус заказчика.

    неделя 2: обработка древесины (1)

    неделя 2

    Основная технология

    Тема: Обработка древесины

    Конкретные цели: К концу в состоянии:

    i. Назовите четыре основных процесса обработки древесины.

    ii. Объясните преобразование древесины.

    III. Назовите два способа приправы древесины.

    iv. Приведите причины, в то время как выдержка древесины важна.

    v. Расчет влажности древесины

    ВВЕДЕНИЕ:

    Основным сырьем для обработки древесины является дерево. Прежде чем любой деревянный материал будет использован в инженерных целях, он должен пройти некоторые процессы, направленные на очистку деревянного материала, чтобы он стал более стабильным и долговечным. К процессам обработки древесины относятся:

    (i)                 Рубка деревьев.

    (ii)              Переработка древесины

    (iii)             Приправа для древесины.

    (iv)             Консервация древесины.

    1. ВАЛКА ДЕРЕВЬЕВ: Термин « рубка деревьев » означает вырубку деревьев. Валка деревьев производится цепной пилой . Срубленные деревья распиливают на бревна и отправляют на лесопилку, где из них делают доски.

    Вырубка деревьев производится на двух участках, а именно (i) в заповедных зонах государственных лесов и (ii) в свободных зонах.

    и. Государственные лесные заповедники: Это участок земли, выделенный государством для выращивания деревьев. В этих районах разрешение на вырубку деревьев обычно выдается крупным компаниям, занимающимся лесоматериалами. После того, как в заповеднике вырублены лучшие деревья, оставшиеся отдаются местным подрядчикам, которым они могут понадобиться. Деньги, выплачиваемые за вырубку деревьев в заповедном лесу, известны как OTV , что означает Out Turn Volume. Это означает, что подрядчики будут платить за объем срубленных и вывезенных деревьев.

    ii. Свободные участки: Свободные участки — это места за пределами государственных лесных заповедников, где растут деревья . Чтобы спилить дерево в этих местах, вызывается лесной охранник, который осматривает и подтверждает, что дерево созрело для рубки. После осмотра и подтверждения правительству будет выплачена сумма, называемая «тариф» , и будет выдано разрешение или разрешение на вырубку дерева (деревьев).

    2. ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ: Переработка – это процесс расщепления бревна на желаемые размеры для коммерческого и инженерного использования. Существует три популярных метода обработки древесины. Это:

    i. Обычный метод распила.

    ii. Метод четвертной распиловки и

    iii. Тангенциальный способ распила.

    (i)       Метод плоского пиления: Метод плоского пиления также известен как метод плоского пиления, косого пиления или метод сквозного пиления. Здесь доски обрезаются параллельно оси дерева. Этот метод прост, быстр и дешев в использовании. Однако деревянные доски, обработанные этим методом, могут деформироваться или расколоться, чем доски, изготовленные другими методами.

                                                        

    (ii)     Квартал Sa Метод крыла: В этом методе бревно разрезается по модульным лучам, но под прямым углом к ​​годичным кольцам, при этом годовые кольца проходят через толщину досок. Доски, произведенные здесь, более стабильны, чем доски из обычного пиломатериала, и имеют лучший рисунок полос. Доски не коробятся, не ломаются и не расщепляются в той же степени, что и при обычном распиле, во время приправы.

                                           

    (iii)   Тангенциальный Sa Метод крыла: Это метод, при котором доски обрезаются широкими краями по касательной к годичным кольцам. Этот метод применяется только в том случае, если годовые кольца очень четкие и хорошо выражены модульные лучи.   

                                                                              9000 4

    3. ПРИПРАВА ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ: Приправа для древесины – это постепенное удаление воды из свежеобработанной древесины. Естественно, вся древесина, твердая или мягкая, содержит определенное количество воды, называемой влагой или соком. Эта влага может привести к короблению, усадке и растрескиванию недавно переделанной древесины, которая не подвергалась выдержке. Отсюда и потребность в приправах.

    Существует два распространенных метода приправы древесины. Это:

    i. Натуральная приправа: Это естественный способ сушки древесины путем укладки досок на открытом воздухе. Поэтому метод также известен как приправа воздуха . Над сложенными досками обычно делают крышу для защиты от дождя. Этот метод чаще всего используется небольшими лесопильными заводами. Натуральные приправы дешевы, но имеют большой недостаток, заключающийся в том, что для высыхания древесины требуется много времени.

     

    ii. Искусственная приправа: Это искусственный способ сушки древесины с использованием печи (печи) в течение короткого периода времени. Искусственную приправу также называют приправа для обжига или научная приправа . Этот метод очень быстрый, для сушки древесины требуется максимум несколько недель, но он относительно дорог в эксплуатации по сравнению с естественным методом.

    Причины для приправы Древесина:

    a. Приправа делает древесину более стабильной.

    б. Делает древесину легче по весу.

    в. Делает древесину более прочной.

    д. Дерево легче красить или полировать.

    эл. Делает древесину устойчивой к гниению.

    ф. Прекращает усадку древесины при высыхании.

    г. Благодаря этому древесина имеет лучшее электрическое сопротивление.

     

          Расчет содержания влаги в древесине

    Формула для расчета содержания влаги дается как;

    Содержание влаги (MC) = вес во влажном состоянии (W) – вес в сухом состоянии (Wo).

    Процентное содержание влаги указано как:

    Процентное содержание влаги =

    Влажный вес образца древесины – Сухой вес образца древесины x 100 9 0004

                           Масса образца древесины во влажном состоянии 2 Используя символы, формула выглядит следующим образом:

                    %MC = W – Wo    X   100

                                    W               1

    Примеры:

    Q1: Рассчитать влажность содержание древесины, которая весит 867 граммов до сушки и 688 граммов после сушки.

    MC = W – Wo = 867 г – 688 г = 179 грамм

    Q2: Если образец древесины весит 80 кг до сушки и 60 кг после сушки, рассчитайте процентное содержание влаги в древесине.

    Использование,         %MC = W – Wo   X  100

                                    W            1

    Где,   W=80 кг и Wo = 60 кг

    %MC = 90 192 80 – 60 x 100

                    80         1

    % MC = 20 x 100 = 200 = 25%

                    80           8

     

    Оценочные вопросы: Ответьте на следующие вопросы:

    1.  Какие четыре процесса участвуют в обработка дерева?

    2. Что такое переработка древесины?

    3. Назовите два метода протравливания древесины

    4. Назовите четыре причины необходимости протравливания древесины.

    5. Рассчитайте влажность пиломатериала массой 8672 грамма до сушки и 5893 грамма после сушки.

     

    Посмотрите видео ниже о переделке древесины.

     

    Видео преобразования древесины.

    Видео предоставлено Woodlands TV

    ВИЗУАЛЬНЫЙ ВИДЕОКЛИП

    ЧАСТЬ ВТОРАЯ

    Как древесина попадает из леса к вашему торговцу строителями

    На протяжении многих лет древесина играет ключевую роль в строительной отрасли. И хотя это всегда был популярный материал, процесс того, как и откуда он поступает, часто упускается из виду.

    В этом руководстве мы познакомим вас с древесиной — как она попадает из леса к торговцу строителями, чтобы вы могли приступить к следующему проекту.

    Этап первый: Валка

    Первый этап подготовки древесины к коммерческому использованию называется «валка» — процесс валки отдельных деревьев. В этом случае человека, рубящего дерево, называют «валочным», а лесозаготовительную машину называют «валочно-пакетирующей машиной».

    Работник лесного хозяйства определит, когда и какие деревья следует вырубить, в зависимости от того, когда они достигнут своей экономически «зрелой» стадии. Деревьям может быть от 40 до 150 лет, прежде чем они перестанут активно расти и будут готовы к вырубке. Различия в возрасте при рубке могут зависеть от породы дерева. Например, хвойные деревья растут гораздо быстрее, чем широколиственные. Факторы окружающей среды, такие как питательные вещества почвы, также могут влиять на их рост.

    Рубка обычно проводится зимой, потому что в деревьях обычно меньше влаги, чем в летние месяцы, когда содержание влаги в них может превышать пятьдесят процентов.

    Наконец, срубленные деревья должны быть заменены молодыми, чтобы у леса был шанс снова вырасти, обеспечивая устойчивый ресурс для будущих поколений.

    Второй этап: Хранение/Транспортировка

    Затем бревна хранятся на поляне или в лесу до тех пор, пока они не потребуются на лесопилке. Это также позволяет испаряться части «свободной» воды, уменьшая вес дерева/бревна, что приводит к снижению затрат на транспортировку и обработку.

    Деревья обычно распиливаются на меньшие отрезки на месте, а затем забираются лесовозом, который перевозит древесину на место обработки, такое как лесопилка, бумажная фабрика, производство поддонов, ограждений или строительство.

    Третий этап: на месте

    На выбранном участке бревна окорываются и раскряжевываются или обрезаются до необходимой длины. Затем их разрезают на доски с помощью такого оборудования, как циркулярные и ленточные пилы. Это называется «конверсия». Первым этапом преобразования является процесс, называемый «ломкой», что означает грубую распиловку. Второй этап называется «перепиливание» и относится к более точной резке и чистовой обработке, такой как строгание и дальнейшая обработка.

    В процессе распиловки можно использовать два типа черновой распиловки – сквозной распил и четвертный распил.

    Концы каждого бревна обрезаются, чтобы они были прямыми, и распиливаются на доски. Затем большие циркулярные пилы используются для дальнейшей обработки досок, удаляя изогнутые края. Каждый обработанный кусок дерева теперь выглядит как доска.

    Четвертый этап: выдержка

    Выдержка натуральной древесины — это процесс удаления лишней воды/влаги. Когда дерево срублено, оно все еще содержит большую долю воды/влаги – обычно от сорока до пятидесяти процентов содержания воды.

    Вода удерживается внутри дерева двумя способами:

    1. Свободная вода: вода, которая удерживается в сосудах и клетках для распределения питательных веществ внутри дерева.
    2. Клеточная вода: также известная как «связанная» вода, является неотъемлемой частью клеточных стенок дерева.

    В процессе выдержки дерево теряет свободную воду и большую часть клеточной воды, в результате чего снижается вероятность деформации или деформации.

    Древесина, которая не подвергалась выдержке и все еще имеет высокое содержание воды, называется «зеленой древесиной», и с ней труднее работать, поскольку она имеет тенденцию изменять форму.

    Клещи крафтул: Клещи KRAFTOOL. Купить клещи KRAFTOOL (Крафтул).

    Опубликовано: 25.06.2023 в 00:20

    Автор:

    Категории: Комплектующие

    Клещи переставные KRAFTOOL в сети Планета Электрика, цена


    Оставить отзыв


    Авторизация

    Запомнить меня




    Вы можете авторизоваться при помощи соц.сетей


    • Регистрация

    • Восстановление пароля


    Мы ценим каждого клиента и стараемся предложить выгодные условия* приобретения товаров. Мы дарим постоянную скидку на сайте клиентам, которые прошли регистрацию. Это займёт всего пару минут.

    * Ценовое предложение действительно только для заказов, оформленных через сайт elektro.ru


    Сортировка


    Под заказ


    1 560₽

    Имя

    Печенье Борлабс

    Провайдер Eigentümer dieser Веб-сайт, выходные данные
    Назначение Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box от Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
    Имя файла cookie borlabs-cookie
    Срок действия файла cookie 1 Яр
    Имя

    __cf_bm

    Провайдер cf-assets.hcaptcha.com
    Назначение Этот файл cookie используется для различения людей и ботов. Это полезно для веб-сайта, чтобы создавать достоверные отчеты об использовании своего веб-сайта.
    Политика конфиденциальности

    https://www.cloudflare.com/de-de/privacypolicy/

    Хост(ы) .addinol.de
    Имя файла cookie __cf_bm
    Срок действия файла cookie 1 день
    Имя

    Диспетчер тегов Google

    Провайдер Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия
    Назначение Файл cookie Google используется для управления расширенными сценариями и обработкой событий.
    Политика конфиденциальности

    https://policies.google.com/privacy?hl=en

    Имя файла cookie _ga,_gat,_gid
    Срок действия файла cookie 2 года

    Принять

    Гугл Аналитика

    Имя

    Гугл Аналитика

    Провайдер ООО «Гугл»
    Назначение Файл cookie Google, используемый для аналитики веб-сайта. Генерирует статистические данные о том, как посетитель использует веб-сайт.
    Политика конфиденциальности

    https://policies.google.com/privacy?hl=de

    Хост(ы) addinol-shop.de, addinol.de
    Имя файла cookie _ga,_gat,_gid
    Срок действия файла cookie 2 года

  • Дополнительные услуги:


    Термическая обработка изделий

    Термическая обработка (термообработка) стали, цветных металлов — процесс изменения структуры стали, цветных металлов, сплавов при нагревании и последующем охлаждении с определенной скоростью. Термическая обработка (термообработка) приводит к существенным изменениям свойств стали, цветных металлов, сплавов. Химический состав металла не изменяется.


    Виды термической обработки стали


    Отжиг

    Отжиг — термическая обработка (термообработка) металла, при которой производится нагревание металла, а затем медленное охлаждение. Эта термообработка (т. е. отжиг) бывает разных видов (вид отжига зависит от температуры нагрева, скорости охлаждения металла).


    Закалка

    Закалка — термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, основанная на перекристаллизации стали (сплавов) при нагреве до температуры выше критической; после достаточной выдержки при критической температуре для завершения термической обработки следует быстрое охлаждение. Закаленная сталь (сплав) имеет неравновесную структуру, поэтому применим другой вид термообработки — отпуск.


    Отпуск

    Отпуск — термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, проводимая после закалки для уменьшения или снятия остаточных напряжений в стали и сплавах, повышающая вязкость, уменьшающая твердость и хрупкость металла.


    Нормализация

    Нормализация — термическая обработка (термообработка), схожая с отжигом. Различия этих термообработок (нормализации и отжига) состоит в том, что при нормализации сталь охлаждается на воздухе (при отжиге — в печи).


    Нагрев заготовки

    Нагрев заготовки — ответственная операция. От правильности ее проведения зависят качество изделия, производительность труда. Необходимо знать, что в процессе нагрева металл меняет свою структуру, свойства и характеристику поверхностного слоя и в результате от взаимодействия металла с воздухом атмосферы, и на поверхности образуется окалина, толщина слоя окалины зависит от температуры и продолжительности нагрева, химического состава металла. Стали окисляются наиболее интенсивно при нагреве больше 900°С, при нагреве в 1000°С окисляемость увеличивается в 2 раза, а при 1200°С — в 5 раз.

    Хромоникелевые стали называют жаростойкими потому, что они практически не окисляются.

    Легированные стали образуют плотный, но не толстый слой окалины, который защищает металл от дальнейшего окисления и не растрескивается при ковке.

    Углеродистые стали при нагреве теряют углерод с поверхностного слоя в 2-4 мм. Это грозит металлу уменьшением прочности, твердости стали и ухудшается закаливание. Особенно пагубно обезуглероживание для поковок небольших размеров с последующей закалкой.

    Заготовки из углеродистой стали с сечением до 100 мм можно быстро нагревать и потому их кладут холодными, без предварительного прогрева, в печь, где температура 1300°С. Во избежание появлений трещин высоколегированные и высокоуглеродистые стали необходимо нагревать медленно.

    При перегреве металл приобретает крупнозернистую структуру и его пластичность снижается. Поэтому необходимо обращаться к диаграмме «железо-углерод», где определены температуры для начала и конца ковки. Однако перегрев заготовки можно при необходимости исправить методом термической обработки, но на это требуется дополнительное время и энергия. Нагрев металла до еще большей температуры приводит к пережогу, от чего происходит нарушение связей между зернами и такой металл полностью разрушается при ковке.


    Пережог

    Пережог — неисправимый брак. При ковке изделий из низкоуглеродистых сталей требуется меньше число нагревов, чем при ковке подобного изделия из высокоуглеродистой или легированной стали.

    При нагреве металла требуется следить за температурой нагрева, временем нагрева и температурой конца нагрева. При увеличении времени нагрева — слой окалины растет, а при интенсивном, быстром нагреве могут появиться трещины. Известно из опыта, что на древесном угле заготовка 10-20 мм в диаметре нагревается до ковочной температуры за 3-4 минуты, а заготовки диаметром 40-50 мм прогревают 15-25 минут, отслеживая цвет каления.


    Химико-термическая обработка

    Химико-термическая обработка (ХТО) стали — совокупность операций термической обработки с насыщением поверхности изделия различными элементами (углерод, азот, алюминий, кремний, хром и др.) при высоких температурах.

    Поверхностное насыщение стали металлами (хром, алюминий, кремний и др.), образующими с железом твердые растворы замещения, более энергоемко и длительнее, чем насыщение азотом и углеродом, образующими с железом твердые растворы внедрения. При этом диффузия элементов легче протекает в решетке альфа-железо, чем в более плотноупакованной решетке гамма-железо.

    Химико-термическая обработка повышает твердость, износостойкость, кавитационную, коррозионную стойкость. Химико-термическая обработка, создавая на поверхности изделий благоприятные остаточные напряжения сжатия, увеличивает надежность, долговечность.


    Цементация стали

    Цементация стали — химико-термическая обработка поверхностным насыщением малоуглеродистой (С<0,2%) или легированных сталей при температурах 900…950°С — твердым (цементация твердым карбюризатором), а при 850…900°С — газообразным (газовая цементация) углеродом с последующей закалкой и отпуском. Цель цементации и последующей термической обработки — повышение твердости, износостойкости, также повышением пределов контактной выносливости поверхности изделия при вязкой сердцевине, что обеспечивает выносливость изделия в целом при изгибе и кручении.

    Детали, предназначенные для цементации, сначала очищают. Поверхности не подлежащие науглероживанию, покрывают специальными предохранительными противоцементными обмазками.

    1-ый состав простейшей обмазки: огнеупорная глина с добавлением 10% асбестового порошка, вода. Смесь разводят до консистенции густой сметаны и наносят на нужные участки поверхности изделия. После высыхания обмазки можно производить дальнейшую цементацию изделия.

    2-ой состав применяемой обмазки: каолин — 25%, тальк — 50%: вода — 25%. Разводят эту смесь жидким стеклом или силикатным клеем.

    Цементацию делают после полного высыхания обмазки.

    Вещества, которые входят в состав обмазки, называют карбюризаторами. Они бывают твердые, жидкие и газообразные.

    В условиях домашней небольшой мастерской удобнее осуществлять цементацию с помощью пасты. Это цементация в твердом карбюризаторе. В состав пасты входят: сажа — 55%, кальцинированная сода — 30%, щавелевокислый натрий — 15%, вода для образования сметанообразной массы. Пасту наносят на нужные участки изделия, дают высохнуть. Затем изделие помещают в печь, выдерживая при температуре 900-920°С в течение 2-2,5 часов. При использовании такой пасты цементация обеспечивает толщину науглероженного слоя 0,7-0,8 мм.

    Жидкостная цементация также возможна в небольшой мастерской при наличии печи-ванной, в которой и происходит науглероживание инструментов и других изделий. В состав жидкости входят: сода — 75-85%, 10-15% хлористого натрия, 6-10% карбида кремния. Печь-ванну наполняют этим составом и погружают изделие или инструмент. Процесс протекает при температуре 850-860°С в течение 1,5-2 часов; толщина науглероженного слоя достигает при этом 0,3-0,4 мм.

    Газовую цементацию производят в смеси раскаленных газов, содержащих метан, окись углерода в специальных камерах при температуре 900-950°С и только в производственных условиях. После цементации детали охлаждают вместе с печью, затем закаляют при 760-780°С е окончательным охлаждением в масле.


    Азотирование стали

    Азотирование стали — химико-термическая обработка поверхностным насыщением стали азотом путем длительной выдержки ее при нагреве до б00…650°С в атмосфере аммиака NН3. Азотированные стали обладают очень высокой твердостью (азот образует различные соединения с железом, алюминием, хромом и другими элементами, обладающие большей

    твердостью, чем карбиды). Азотированные стали обладают повышенной сопротивляемостью коррозии в таких средах, как атмосфера, вода, пар.

    Азотированные стали сохраняют высокую твердость, в отличие от цементованных, до сравнительно высоких температур (500…520°С). Азотированные изделия не коробятся при охлаждении, так как температура азотирования ниже, чем цементации. Азотирование сталей широко применяют в машиностроении для повышения твердости, износостойкости, предела выносливости и коррозионной стойкости ответственных деталей, например, зубчатых колес, валов, гильз цилиндров.


    Нитроцементация (цианирование) стали

    Нитроцементация (цианирование) стали — химико-термическая обработка с одновременным поверхностным насыщением изделий азотом и углеродом при повышенных температурах с последующими закалкой и отпуском для повышения износо- и коррозионной устойчивости, а также усталостной прочности. Нитроцементация может проводиться в газовой среде при температуре 840..860°С — нитроцианирование, в жидкой среде — при температуре 820…950°С — жидкостное цианирование в расплавленных солях, содержащих группу NaCN.

    Нитроцементация эффективна для инструментальных (в частности, быстрорежущих) сталей; она используется для деталей сложной конфигурации, склонных к короблению. Однако, поскольку этот процесс связан с использованием токсичных цианистых солей, он не нашел широкого распространения.


    Борирование стали

    Борирование стали — химико-термическая обработка насыщением поверхностных слоев стальных изделий бором при температурах 900…950°С. Цель борирования — повышение твердости, износостойкости и некоторых других свойств стальных изделий. Диффузионный слой толщиной 0,05…0,15 мм, состоящий из боридов FeB и Fе2В, обладает весьма высокой твердостью, стойкостью к абразивному изнашиванию и коррозионной стойкостью. Борирование особенно эффективно для повышения стойкости (в 2…10 раз) бурового и штампового инструментов.


    Цинкование (Zn), алюминирование (Аl), хромирование (Сr), силицирование (Si) сталей

    Цинкование (Zn), алюминирование (Аl), хромирование (Сr), силицирование (Si) сталей выполняются аналогично цементации с целью придания изделиям из стали некоторых ценных свойств: жаростойкости, износостойкости, коррозионной устойчивости. В настоящее время все большее распространение получают процессы многокомпонентного диффузионного насыщения


    Термомеханическая обработка (ТМО) стали

    Термомеханическая обработка (ТМО) стали — совокупность операций термической обработки с пластической деформацией, которая проводится либо выше критических точек (ВТМО), либо при температуре переохлажденного (500… 700°С) аустенита (НТМО). Термомеханическая обработка позволяет получить сталь высокой прочности (до

    270 МПа). Формирование структуры стали при ТМО происходит в условиях повышенной плотности и оптимального распределения дислокаций. Окончательными операциями ТМО являются немедленная закалка во избежании развития рекристаллизации и низкотемпературный (Т=100…300 °С) отпуск.

    Термомеханическая обработка с последующими закалкой и отпуском позволяют получить очень высокую прочность ( s= 2200…3000 МПа) при хорошей пластичности (d = 6…8%, y= 50…60%) и вязкости. В практических целях большее распространение получила ВТМО, обеспечивающая наряду с высокой прочностью хорошее сопротивление усталости, высокую работу распространения трещин, а также сниженные критическую температуру хрупкости, чувствительность к концентраторам напряжений и необратимую отпускную хрупкость.

    ВТМО осуществляется в цехах прокатного производства на металлургических заводах, например, при упрочнении прутков для штанг, рессорных полос, труб и пружин.


    Отпуск стали

    Отпуск стали смягчает действие закалки, уменьшает или снимает остаточные напряжения, повышает вязкость, уменьшает твердость и хрупкость стали. Отпуск производится путем нагрева деталей, закаленных на мартенсит до температуры ниже критической. При этом в зависимости от температуры нагрева могут быть получены состояния мартенсита, тростита или сорбита отпуска. Эти состояния несколько отличаются от соответственных состояний закалки по структуре и свойствам: при закалке цементит (в троостите и сорбите) получается в форме удлиненных пластинок, как в пластинчатом перлите. А при отпуске он получается зернистым, или точечным, как в зернистом перлите.

    Преимуществом точечной структуры является более благоприятное сочетание прочности и пластичности. При одинаковом химическом составе и одинаковой твердости сталь с точечной структурой имеет значительно более высокое относительное сужение, ударную вязкость, повышенное удлинение и предел текучести по сравнению со сталью с пластинчатой структурой.

    Отпуск разделяют на низкий, средний и высокий в зависимости от температуры нагрева.

    Для определения температуры при отпуске изделия пользуются таблицей цветов побежалости.

    Температура, °С

    Цвета каления

    Температура, °С

    Цвета каления

    1600

    Ослепительно бело-голубой

    850

    Светло-красный

    1400

    Ярко-белый

    800

    Светло-вишневый

    1200

    Желто-белый

    750

    Вишнево-красный

    1100

    Светло-белый

    600

    Средне-вишневый

    1000

    Лимонно-желтый

    550

    Темно-вишневый

    950

    Ярко-красный

    500

    Темно-красный

    900

    Красный

    400

    Очень темно-красный (видимый в темноте)

    Тонкая пленка окислов железа, придающая металлу различные быстро меняющиеся цвета — от светло-желтого до серого. Такая пленка появляется, если очищенное от окалины стальное изделие нагреть до 220°С; при увеличении времени нагрева или повышении температуры окисная пленка утолщается и цвет ее изменяется. Цвета побежалости одинаково проявляются как на сырой, так и на закаленной стали.

    При низком отпуске (нагрев до температуры 200-300° ) в структуре стали в основном остается мартенсит, который, однако, изменяется решетку. Кроме того, начинается выделение карбидов железа из твердого раствора углерода в альфа-железе и начальное скопление их небольшими группами. Это влечет за собой некоторое уменьшение твердости и увеличение пластических и вязких свойств стали, а также уменьшение внутренних напряжений в деталях.

    Для низкого отпуска детали выдерживают в течение определенного времени обычно в масляных или соляных ваннах. Если для низкого отпуска детали нагревают на воздухе, то для контроля температуры часто пользуются цветами побежалости, появляющимися на поверхности детали.

    Цвет побежалости

    Температура, °С

    Инструмент, который следует отпускать

    Бледно-желтый

    210

    Светло-желтый

    220

    Токарные и строгальные резцы для обработки чугуна и стали

    Желтый

    230

    Тоже

    Темно-желтый

    240

    Чеканы для чеканки по литью

    Коричневый

    255

    Коричнево-красный

    265

    Плашки, сверла, резцы для обработки меди, латуни, бронзы

    Фиолетовый

    285

    Зубила для обработки стали

    Темно-синий

    300

    Чеканы для чеканки из листовой меди, латуни и серебра

    Светло-синий

    325

    Серый

    330

    Появление этих цветов связано с интерференцией белого света в пленках окисла железа, возникающих на поверхности детали при ее нагреве. В интервале температур от 220 до 330 ° в зависимости от толщины пленки цвет изменяется от светло-желтого до серого. Низкий отпуск применяется для режущего, измерительного инструмента и зубчатых колес.

    При среднем (нагрев в пределах 300-500°) и высоком (500-700°) отпуске сталь из состояния мартенсита переходит соответственно в состояние тростита или сорбита. Чем выше отпуск, тем меньше твердость отпущенной стали и тем больше ее пластичность и вязкость.

    При высоком отпуске сталь получает наилучшее сочетание механических свойств, повышение прочности, пластичности и вязкости, поэтому высокий отпуск стали после закалки ее на мартенсит назначают для кузнечных штампов, пружин, рессор, а высокий — для многих деталей, подверженных действию высоких напряжений (например, осей автомобилей, шатунов двигателей).

    Для некоторых марок стали отпуск производят после нормализации. Этот относится к мелкозернистой легированной доэвтектоидной стали (особенно никелевой), имеющий высокую вязкость и поэтому плохую обрабатываемость режущим инструментом.

    Для улучшения обрабатываемости производят нормализацию стали при повышенной температуре (до 950-970°), в результате чего она приобретает крупную структуру (определяющую лучшую обрабатываемость) и одновременно повышенную твердость (ввиду малой критической скорости закалки никелевой стали). С целью уменьшения твердости производят высокий отпуск этой стали.


    Дефекты закалки

    К дефектам закалки относятся:

    • трещины,
    • поводки или коробление,
    • обезуглероживание.

    Главная причина трещин и поводки — неравномерное изменение объема детали при нагреве и, особенно, при резком охлаждении. Другая причина — увеличение объема при закалке на мартенсит.

    Трещины возникают потому, что напряжения при неравномерном изменении объема в отдельных местах детали превышают прочность металла в этих местах.

    Лучшим способом уменьшения напряжений является медленное охлаждение около температуры мартенситного превращения. При конструировании деталей необходимо учитывать, что наличие острых углов и резких изменений сечения увеличивает внутреннее напряжение при закалке.

    Коробление (или поводка)возникает также от напряжений в результате неравномерного охлаждения и проявляется в искривлениях деталей. Если эти искривления невелики, они могут быть исправлены, например, шлифованием. Трещины и коробление могут быть предотвращены предварительным отжигом деталей, равномерным и постепенным нагревом их, а также применением ступенчатой и изотермической закалки.

    Обезуглероживание стали с поверхности — результат выгорания углерода при высоком и продолжительном нагреве детали в окислительной среде. Для предотвращения обезуглероживания детали нагревают в восстановительной или нейтральной среде (восстановительное пламя, муфельные печи, нагрев в жидких средах).

    Образование окалины на поверхности изделия приводит к угару металла, деформации. Это уменьшает теплопроводность и, стало быть, понижает скорость нагрева изделия в печи, затрудняет механическую обработку. Удаляют окалину либо механическим способом, либо химическим (травлением).

    Выгоревший с поверхности металла углерод делает изделия обезуглероженным с пониженными прочностными характеристиками, с затрудненной механической обработкой. Интенсивность, с которой происходит окисление и обезуглерожевание, зависит от температуры нагрева, т. е. чем больше нагрев, тем быстрее идут процессы.

    Образование окалины при нагреве можно избежать, если под закалку применить пасту, состоящую из жидкого стекла — 100 г, огнеупорной глины — 75 г, графита — 25 г, буры — 14 г, карборунда — 30 г, воды — 100 г. Пасту наносят на изделие и дают ей высохнуть, затем нагревают изделие обычным способом. После закалки его промывают в горячем содовом растворе. Для предупреждения образования окалины на инструментах быстрорежущей стали применяют покрытие бурой. Для этого нагретый до 850°С инструмент погружают в насыщенный водный раствор или порошок буры


    Антикоррозионная обработка изделий после термической обработки

    После термической обработки, связанной с применением солей, щелочей, воды и прочих веществ, могущих вызывать при длительном хранении изделий коррозию, следует провести антикоррозионную обработку стальных изделий, заключающуюся в том, что очищенные, промытые и высушенные изделия погружают на 5 минут в 20 – 30% водный раствор нитрита натрия, после чего заворачивают в пропитанную этим же раствором бумагу.
    В таком виде изделия могут храниться длительное время

    Закажите продукцию и услуги по телефону +7 (343-9) 39-97-79
    или отправьте онлайн заявку

    Модель:JSG-96
    Шлифовальная лента:150 х 1220 мм
    Диаметр шлифовальной тарелки:225 мм
    Опорная поверхность заготовки:190 х 300 мм
    Угол наклона стола:45°
    Скорость шлифовальной ленты:10 м/сек
    Скорость вращения шлифовальной тарелки:1400 об/мин
    Выходная мощность:0,6 кВт / S1 100%
    Входная мощность:1,0 кВт / S6 40%
    Масса:60 кг
    Артикул (230 В):708595 М

    ОписаниеАртикул
    Закрытая нижняя подставка с устройством для передвижения и
    полкой для инструмента
    708597
    Карандаш для очистки шлифовальной бумаги60 — 0505
    Диск из липкой ленты Ø 230 мм72797. 03
    Запасной диск-основание для применения шлифовальных дисков на
    липучке, Ø 230 мм
    72797.03
    шлифовальный диск на липучке SIA, Ø 230 мм, 60 G268264.03
    шлифовальный диск на липучке SIA, Ø 230 мм, 80 G268265.03
    шлифовальный диск на липучке SIA, Ø 230 мм, 100 G266821.03
    шлифовальный диск на липучке SIA, Ø 230 мм, 120 G268267.03
    шлифовальный диск на липучке SIA, Ø 230 мм, 150 G246146.03
    шлифовальный диск на липучке SIA, Ø 230 мм, 180 G268304.03
    шлифовальная лента SIA, 150 x 1220 мм 60 G114750.02
    шлифовальная лента SIA, 150 x 1220 мм 80 G68360.02
    шлифовальная лента SIA, 150 x 1220 мм 100 G96598.02
    шлифовальная лента SIA, 150 x 1220 мм 120 G68362. 01
    шлифовальная лента SIA, 150 x 1220 мм 150 G306652.01
    шлифовальная лента SIA, 150 x 1220 мм 180 G306349.01


    Главная >> Продукция

    Многие шлифовальные станки оснащены прижимным башмаком (утюжком), выполненным из дюралюминиевого сплава, с закреплённым на нём антифрикционным материалом. Применяется на финишных и промежуточных операциях, где требуется высокое качество рабочей поверхности.

    В старой системе приходилось полностью менять все компоненты: на двустороннюю клейкую ленту приклеивается подложка, которая прижимается к башмаку графитовым полотном.

    В новой системе меняется готовый графитовый вкладыш, состоящий из основы, подложки и графита, снабжённый латунным кольцом для удобства замены и отвода статического электричества при шлифовании. Их использование заметно снижает время на замену утюжка, что увеличивает производительность линии, а также уменьшает затраты на обслуживание и запасные детали

    Главными критериями антифрикционного материала являются износоустойчивость и однородность графитового покрытия, что обеспечивает тем самым низкий уровень трения и перегрева шлифовальных лент, долгосрочность выработки и снижение дефектов шлифования.


    Мы предлагаем графитовые вкладыши любого размера и конфигурации,

    подложку и графитовое полотно практически любой используемой ширины и длины, основа вкладыша выполняется в зависимости от желания заказчика как из пластика,  так и из ХДФ.

    Для предприятий, пользующихся старой системой утюжков и заменяющих их составляющие самостоятельно, мы предлагаем подложку различной жёсткости: латекс, фетр и полиуретан, а также графитовое полотно.

















     





    подложка выполняет функцию демпфера для смягчения ударных нагрузок

     

    латекс – жёсткий – плотный, мало эластичный материал, но с низкой теплопроводностью, обычно применяется на калибровании

     

    фетр – средний – имеет однородную ко всей поверхности плотность 0,44 г/см3, но характеризуется заметной теплопроводностью и низкой эластичностью, обычно применяется на калибровании, промежуточном шлифовании

     

    пенополиуритан – мягкий – имеет низкую теплопроводность и высокую эластичность, структура пористая – поэтому материал мягкий, обычно применяется на финишной шлифовке

     

    графитовое полотно на тканевой основе

    любой ширины до 914 мм в рулонах 46 м и в нарезке

     

     

































    Ширина паза, (мм/дюйм)1,3/,050
    Хвостовик (аналог Oregon)А041
    Количество звеньев, (шт)52
    Количество заклепок, (шт)1

    Поделись этим:

    • РАЗМЕРЫ
    • Цепи противоскольжения Trygg Super 2000 Tight Alloy 7 мм диаметром 7 мм продаются парами (2 цепи) и рассчитаны на две шины.

      Серия TRYGG Super — их самая популярная транспортная цепь. Эти цепи имеют более плотное расстояние между поперечными цепями из 4 звеньев, что обеспечивает лучший контакт с землей и тягу. Они изготовлены из стали высшего качества, которая используется во всех частях цепи. Технология позволяет снизить вес при сохранении известного качества TRYGG. Цепь имеет 8-мм закаленные крючки, 6-мм закаленные боковые цепи и 7-мм специально закаленные поперечные цепи с 7×9.квадратные шпильки мм.

      Имеет никелевые и более крупные прямоугольные шпильки. Легкие и прочные, с уменьшением веса на 35% по сравнению со стандартными цепями. Прямоугольные шипы увеличивают сцепление и прочность. Продаются парами. Сделано в Норвегии.

      • 7-миллиметровая поперечная цепь с 9-миллиметровыми квадратными никелевыми шипами для отличного сцепления и длительного срока службы.
      • Легкая шипованная грузовая цепь из высококачественного сплава.
      • Весит на 35 % меньше стандартных цепей.

      Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь в выборе цепи, соответствующей вашим потребностям, позвоните нашим компетентным сотрудникам по телефону 9.0038 866-437-5883

      Обод Размер Артикул Цена Кол-во
       14  29-9. 50-14 ТР492062  1069 долларов США.22
       15  29-9.50-15 ТР492062-1КР 1069,22 $
       15  31-11.50-15 ТР492082  1 247,22 $
       15  32-9.50-15 ТР492073  1 192,22 $
       15  33-9.50-15 ТР492073-1КР 1192,22 $
       15  235/75-15 ТР492062-2КР 1069,22 $
       15  245/85-15 ТР492073-2КР 1 192,22 $
       15  265/70-15 ТР492082-1КР 1 247,22 $
       16  7. 50-16 ТР492053  1 105,22 $
       16  29-9.50-16 ТР492062-3КР 1069,22 $
       16  215/85-16 ТР492053-1КР 1 105,22 $
       16  225/85-16 ТР492053-2КР 1 105,22 $
       16  235/70-16 ТР492062-4КР 1069,22 $
       16  235/85-16 ТР492063  895,22 $
       16  245/85-16 ТР492073-3КР 1192,22 $
       16  255/85-16 ТР492073-4КР 1192,22 $
       16  265/65-16 ТР492082-2КР 1 247,22 $
       16,5  10-16. 5 TR492082-7CR 1 247,22 $
       16,5  31-11.50-16.5 ТР492082-3КР 1 247,22 $
       17  225/75-17 ТР492053-3КР 1 105,22 $
       17  235/65-17 TR492062-5CR 1069,22 $
       17  235/80-17 TR492073-7CR 1192,22 $
       17  245/75-17 TR492073-5CR 1192,22 $
       17  255/75-17 TR492073-6CR 1192,22 $
       17  255/80-17 TR492073-8CR 1192,22 $
       17  265/60-17 ТР492082-4КР 1 247,22 $
       17,5  215/75-17,5 TR492062-6CR 1069,22 $
       17,5  225/70-17,5 ТР492053-4КР 1 105,22 $
       17,5  225/75-17,5 TR492053-5CR 1 105,22 $
       17,5  235/75-17,5 ТР492063-1КР 895,22 $
       17,5  245/70-17,5 TR492073-9CR 1192,22 $
       17,5  245/75-17,5 ТР492073-10КР 1192,22 $
       18  225/70-18 TR492053-6CR 1 105,22 $
       18  235/70-18 ТР492063-2КР 895,22 $
       18  245/70-18 ТР492073-11КР 1192,22 $
       18  245/75-18 ТР492073-13КР 1192,22 $
       18  255/70-18 ТР492073-12КР 1192,22 $
       18  265/55-18 TR492082-5CR 1 247,22 $
       19  235/50-19 TR492062-7CR 1069,22 $
       19  255/65-19 ТР492073-14КР 1192,22 $
       19,5  225/70-19,5 ТР492063-3КР 895,22 $
       19,5  235/70-19. ТР492073-15КР 1192,22 $
       19,5  245/70-19,5 ТР492073-16КР 1192,22 $
       20  225/55-20 TR492053-7CR 1 105,22 $
       20  235/45-20 TR492062-8CR 1069,22 $
       20  245/60-20 ТР492073-17КР 1192,22 $
       20  255/60-20 ТР492073-18КР 1192,22 $
       22  285/40-22 TR492082-6CR 1 247,22 $

    Наименование параметраЕд. изм.Значение
    Номинальная длина аэраторам.1; 1,5; 2,0
    Наружный диаметрмм.128
    Внутренний диаметрмм.88
    Гидравлическое сопротивлением.вод.ст.0,085÷0,27
    Рабочее давлением.вод.ст.1÷10
    Производительность аэратора:

    —  Минимальная

    —  Оптимальная

    —  Максимальная

    м3/ч

    6

    10÷12

    21

    Размер пузырьков воздухамм.2÷5

    ОбъектГородГодПоставленное оборудование
    ООО «Афипский НПЗ»Краснодар2023Поставка системы аэрации
    ООО «Симрайз Рогово»Роговское, Москва2023Поставка системы аэрации
    ООО «Экозонт»Рефтинский, Свердловская область2023Поставка системы аэрации
    ООО «КрасКом»Красноярск2022 / 2021 / 2020 / 2019 / 2018 / 2017 / 2015 / 2013Поставка и монтаж системы аэрации
    МУП «Водоканал» г. Йошкар-Олы»Йошкар-Ола, Республика Марий Эл2022Поставка системы аэрации
    МУП г. Новосибирска «Горводоканал»Новосибирск2022Поставка системы аэрации
    МУП «Производственное объединение водоснабжения и водоотведения» г. Челябинска (МУП «ПОВВ»)Челябинск2022 / 2020Поставка системы аэрации
    МП трест «Водоканал» МОМагнитогорск, Челябинская область2022 / 2021 / 2020 / 2018 / 2016 / 2015 / 2014 / 2013Поставка системы аэрации
    ООО «Концессии водоснабжения»Волгоград2022Поставка системы аэрации
    АО «Воскресенские минеральные удобрения»Воскресенск, Московская область2022Поставка системы аэрации
    ООО «Звенигородский городской водоканал»Звенигород, Московская область2022Поставка системы аэрации
    АО «Каустик»Волгоград2022 / 2021 / 2020 / 2019 / 2018 / 2016 / 2014Поставка системы аэрации
    МУП «Водоканал»Камышин, Волгоградская область2022 / 2017 / 2015Поставка системы аэрации
    ООО «Краснодар Водоканал»Краснодар2021 / 2019 / 2018 / 2016 / 2015 / 2014 / 2013Поставка системы аэрации
    УМУП «Ульяновскводоканал»Ульяновск2021Поставка системы аэрации
    МП «Горводоканал»Тула2021 / 2020 / 2019 / 2018Поставка системы аэрации
    ООО «Нижневартовские коммунальные системы»Нижневартовск2021Поставка системы аэрации
    МУП «Водоканал»Белореченск, Краснодарский край2021Поставка системы аэрации
    МУП «Горводоканал»Саров, Нижегородская область2021Поставка системы аэрации
    ПЭУ «Бишкекводоканал»Бишкек, Кыргызская Республика2021 / 2020Поставка системы аэрации
    ООО «Волга — УК «ЖКХ»Балахна, Нижегородская область2021 / 2020 / 2019Поставка системы аэрации
    ООО «Водоканал»Лениногорск, Республика Татарстан2021 / 2015Поставка системы аэрации
    ОАО «Нижнекамскнефтехим»Нижнекамск, Республика Татарстан2021 / 2020 / 2019 / 2015 / 2013Поставка и монтаж системы аэрации
    ОАО «Каменская бумажно-картонная фабрика»Кувшиново, Тверская область2021 / 2020 / 2018 / 2014Поставка системы аэрации
    АО «Сегежский ЦБК»Сегежа, Республика Карелия2021 / 2020Поставка системы аэрации
    АО «Водоканал»Иваново2020 / 2016 / 2013Поставка системы аэрации
    МУП ЖКХГай, Оренбургская область2020Поставка системы аэрации
    ООО «Южный Водоканал»Домодедово, Московская область2020Поставка системы аэрации
    МУП «Водоканал»Урюпинск, Волгоградская область2020Поставка системы аэрации
    МУП «Владимирводоканал»Владимир2019Поставка системы аэрации
    ОГУП «Елецводоканал»Елец, Липецкая обл.2019Поставка системы аэрации
    МУП «Водоканал»Новоалтайск, Алтайский край2019Поставка системы аэрации
    АО «Тамбовская сетевая компания»Котовск, Тамбовская обл.2019 / 2018Поставка системы аэрации
    МУП «Водоканал»Лангепас, Ханты-Мансийский АО2019Поставка системы аэрации
    ОАО «Монди СЛПК»Сыктывкар2019 / 2018 / 2017 / 2014Поставка системы аэрации
    ОАО «Гродно Азот»Гродно, Беларусь2019 / 2018Поставка системы аэрации
    ООО «Камабумпром.Очистка»Краснокамск, Пермский край2019 / 2017 / 2016 / 2014Поставка системы аэрации
    ООО «ЛОСБЕЛ»Рогачев, Беларусь2018Поставка системы аэрации с опусками и коллекторами
    СМУП ГорводоканалСмоленск2017Поставка системы аэрации
    ОАО «Нижегородский водоканал»Нижний Новгород2017Поставка системы аэрации
    ПАО «Нерюнгринский городской водоканал»Нерюнгри, Республика Саха (Якутия)2017Поставка системы аэрации
    ООО «Полимермонтаж»Челябинск2017Поставка системы аэрации
    «Тепло Тюмени» — филиал ОАО «СУЭНКО»Тобольск, Тюменская обл.2017Поставка системы аэрации
    АО «Коммунальник»Республика Коми, Прилузский район, с. Объячево2017Поставка системы аэрации
    ОАО «Акрон»Великий Новгород2017 / 2016 / 2015Поставка системы аэрации
    МУП «Энергетик»Павловский Посад, Московская область2016Поставка системы аэрации
    АО «Производственное объединение Водоканал»Прокопьевск2016Поставка системы аэрации
    ОАО «Ярославль-водоканал»Ярославль2015Поставка, монтаж и пуско-наладка системы аэрации
    ОДО «Акваэкология»Минск, Республика Беларусь2015Поставка, монтаж и пуско-наладка системы аэрации
    ООО «Тепловодоканал»Глазов, Республика Удмуртия2015Поставка системы аэрации
    ГУП Трест «Сувсоз»Ташкент, Республика Узбекистан2015Поставка системы аэрации
    ООО «Эталон-Сервис»Челябинск2015 / 2013Поставка системы аэрации
    ОАО «Светлогорск Химволокно»Светлогорск2015 / 2013Поставка, монтаж и пуско-наладка системы аэрации
    ОАО «Альметьевск-Водоканал»Альметьевск, Республика Татарстан2014Поставка системы аэрации
    ООО «СК Гидроспецстрой»Нижний Новгород2014Поставка системы аэрации
    МУП «Элиставодоканал»Элиста, Республика Калмыкия2014Поставка системы аэрации
    ООО «Уралстрой-ВК»Нижний Тагил2014Поставка системы аэрации
    ООО «Макромикс»Москва2014 / 2013Поставка 4 комплектов системы аэрации
    ЗАО «Белгородводострой-9»Белгородская обл. , г. Строитель2013Поставка комплекта системы аэрации
    ЗАО «ЧелныВодоканал»Набережные Челны2013Поставка и пуско-наладка системы аэрации
    ООО «Возрождение»Москва2013Поставка 8 комплектов систем аэрации, шефмонтаж и пусконаладка
    МУПП «Саратовводоканал»Саратов2013Поставка 4 комплектов системы аэрации
    МУП «Водоканал»Белгородская обл., г. Губкин2013Поставка системы аэрации
    ОАО «Невинномысский Азот»Невинномыск2013Поставка системы аэрации

    Аэрируемый поток
    Аэратор насыщает водную струю воздухом, делая ее объемной, мягкой на ощупь, без брызг. Такие аэраторы обычно применяются в смесителях для домашнего использования, устанавливаемых в квартирах.
    Ламинарный поток
    Ровная, кристально чистая струя воды без брызг. Используется в тех случаях, когда необходим интенсивный поток, идеально подходит для медицинских учреждений.
    Спрей
    При минимальной интенсивности потока рассекатель создает множество миниатюрных струй, объемный поток обеспечивает комфортный охват рук при мытье. Рекомендуется для применения в местах общего пользования (общественных туалетах и т.п.).

    Аэратор с металлической сеткойСтандартный аэратор NeoperlАэратор Neoperl “под монетку”Аэратор Neoperl с поворотной сеткойСберегающий аэратор Neoperl PCA-SPRAY
    Экономия воды
    до 5%до 10%до 25%до 45%