Лазерный гравер из dvd: Лазерный гравер из dvd своими руками. 3d модели и инструкция по изготовлению.
Самодельный миниатюрный лазерный гравер на Arduino Uno / Хабр
Полагаю, что проект, о котором я хочу рассказать, будет интересен всем, кто занимается электроникой. А именно, речь идёт о миниатюрном лазерном гравере, с помощью которого можно наносить изображения на картон, на дерево, на виниловые наклейки и на прочие подобные материалы. Идею проекта я почерпнул из этого руководства, сделав кое-что по-своему.
Лазерный гравер в действии и процесс сборки устройства
Материалы и инструменты
Для создания гравера вам понадобятся следующие основные компоненты:
- Arduino UNO (с USB-кабелем).
- 2 шаговых двигателя от DVD-приводов.
- 2 контроллера для шаговых двигателей A4988 и соответствующая плата расширения для Arduino.
- Лазер мощностью 250 мВт с настраиваемой оптикой.
- Блок питания (минимум — 12В, 2А).

- 1 N-канальный полевой транзистор IRFZ44N.
Вот список необходимых инструментов:
- Паяльник.
- Дрель.
- Напильник по металлу.
- Наждачная бумага.
- Кусачки.
- Клеевой пистолет.
Шаг 1. Шаговый двигатель
В нашем проекте понадобится два шаговых двигателя из DVD-приводов. Один нужен для перемещения стола гравера по оси X, а второй — по оси Y. Поискать подходящие приводы можно в нерабочих компьютерах или в местном магазине подержанной электроники. Я нашёл то, что мне было нужно, очень дёшево, именно в таком магазине.
Винты на корпусе DVD-привода
DVD-привод со снятой крышкой
Необходимые нам части DVD-приводов
DVD-приводы нужно разобрать. Последовательность действий по «добыванию» из привода того, что нам нужно, выглядит так:
- Откручиваем все винты, воспользовавшись отвёрткой с профилем Phillips.

- Отключаем все кабели.
- Открываем корпус и откручиваем винты, крепящие шаговый двигатель и соответствующий механизм.
- Извлекаем двигатель и присоединённый к нему механизм.
В результате в нашем распоряжении окажется два 4-пиновых биполярных шаговых двигателя.
Шаг 2. Изучаем шаговый двигатель
Шаговый двигатель
Шаговый двигатель — это электромеханическое устройство, которое преобразует последовательности электрических импульсов в дискретные угловые перемещения ротора. То есть — ротор такого двигателя может, реагируя на поступающий на него сигнал, выполнить определённое количество шагов. Шаговые двигатели можно сравнить с цифро-аналоговыми преобразователями, превращающими цифровые сигналы от управляющих схем в нечто, имеющее отношение к физическому миру. Такие двигатели применяются в самых разных электронных устройствах. Например — в компьютерной периферии, в приводах дисководов, в робототехнике.
Шаг 3. Подготовка шаговых двигателей
Кабель для подключения шагового двигателя к контроллеру
Кабель для подключения шагового двигателя к контроллеру
Для начала, используя мультиметр в режиме проверки целостности цепи, найдём контакты, подключённые к двум катушкам двигателя — к катушке A, и к катушке B.
Я подготовил 2 пары проводов разного цвета, одну пару для подключения к катушке А, вторую — для подключения к катушке B.
Шаг 4. Сборка стола гравера
Сборка стола гравера
Для сборки подвижного стола гравера я склеил механизмы шаговых двигателей, разместив их перпендикулярно друг другу. Основание стола сделано из ДСП.
Шаг 5. Сборка держателя для лазера
Сборка держателя для лазера
Установка держателя
Держатель для лазера собран из дерева.
Модуль лазера крепится к нему кабельной стяжкой.
Шаг 6. Прикрепление лазера к держателю
Лазер, стол гравера и лазер, закреплённый на держателе
В этом проекте используется лазерный модуль мощностью 200-250 мВт (длина волны — 650 нм). Оптическая система этого модуля позволяет сфокусировать лазер на нужном расстоянии.
Для того чтобы обеспечить охлаждение гравера при его длительной работе — можно воспользоваться радиатором. Его можно купить или снять со старой материнской платы.
Шаг 7. Подключение электронных компонентов
Подключение электронных компонентов
Теперь нужно подключить к Arduino плату расширения. К ней надо подключить контроллеры шаговых двигателей, шаговые двигатели, лазер и блок питания.
Шаг 8. Загрузка и установка Benbox Laser Engraver, Arduino IDE и драйвера Ch440
Материалы Benbox Laser Engraver
Теперь пришло время загрузить и установить необходимое ПО.
В частности, нам нужны следующие программы:
- Benbox Laser Engraver 3.7.99.
- Arduino IDE.
- Драйвер Ch440 для Arduino (входит в состав дистрибутива Benbox Laser Engraver).
После установки программного обеспечения нужно перезагрузить компьютер и подключить Arduino к компьютеру по USB.
Шаг 9. Установка прошивки для Arduino Nano
Окно обновления прошивки
Теперь в окне Benbox Laser Engraver нужно нажать на кнопку с изображением молнии (она находится в верхнем ряду кнопок, справа). Далее, в появившемся окне надо выбрать подходящий COM-порт, выбрать устройство (UNO(328p)) и указать путь к .hex-файлу прошивки. Теперь надо нажать на кнопку с галочкой. После успешного завершения прошивки Arduino в заголовке окна появится зелёная галочка.
Шаг 10. Настройка параметров Benbox Laser Engraver
Настройка параметров программы
Теперь нужно настроить параметры гравера.
Для этого надо нажать на синюю кнопку меню, которая находится в правом верхнем углу окна программы. Потом, для открытия списка параметров, надо щёлкнуть по кнопке с изображением стрелки, направленной вправо. Далее, надо заполнить список параметров так, как показано на предыдущем рисунке.
После этого надо щёлкнуть по кнопке со стрелкой, направленной влево, и выбрать порт, к которому подключён гравер.
Выбор порта
Шаг 11. Первый сеанс гравировки
Создание простого изображения для проверки работы системы
Начальная точка гравировки (0, 0) отмечена маркером, который выглядит на рисунке как красная дуга. Он находится в левом верхнем углу рабочего поля программы. При проверке правильности работы системы можно нарисовать в рабочем поле какую-нибудь простую фигуру, воспользовавшись инструментами, находящимися в левой части окна программы. После того, как изображение готово, запустить гравировку можно, нажав на зелёную кнопку со стрелкой, расположенную в верхней панели инструментов.
Но перед этим надо сфокусировать луч лазера.
Шаг 12. Работа с гравером
Если у вас получилось всё то, о чём мы говорили выше, это значит, что теперь у вас есть собственный лазерный гравер.
Процесс гравировки изображения
Планируете ли вы сделать лазерный гравер?
Самостоятельная сборка настольного лазерного гравера по дереву и другим поверхностям
Лазерный гравер своими руками из dvd приводов с ЧПУ-управлением.
Шаг 1: Разбираем старые DVD-приводы
Для начала, нам понадобятся два оптических привода — CD или DVD. Нас интересует каретка с шаговым двигателем, направляющие и лазерные диоды. Эти каретки будут нашими осями X и Y, их нужно будет прочно закрепить перпендикулярно друг другу. Как это сделать — вопрос вашего воображения.
Шаг 2: Собираем основу
Показать еще 4 изображения
В моём распоряжении был алюмелевый уголок примерно метр длиной и акриловое стекло.
Я сделал основу из них, прикрутив ось Y маленькими болтами к алюминию. Закрепите ось X на алюминиевом уголке при помощи распечатанных на 3D принтере кронштейнах. Также будет хорошо сделать резиновые ножки для базы.
Шаг 3: Лазер
Следующий шаг — работа с лазером. Если вы разобрали привод DVD RW, вы можете использовать для проекта его лазерный диод, просто соорудите небольшой движочек — у меня есть видео о том, как это сделать.
Я собираюсь использовать модуль лазера 1.5w 445nm, который я соорудил в этом видео.
Естественно, при длительной работе, настольному лазерному граверу потребуется охлаждение, для DVD может хватить и кусочка алюминия, но в моём случае потребуется активное охлаждение. Я распечатал кронштейны для крепежа лазерного диода с движком на радиаторе с вентилятором шириной 50мм, таким образом, я решил и проблему с выведением дыма от гравируемой поверхности. В этом проекте обязательно носите очки для защиты от лазера, они стоят копейки — не экономьте на своём здоровье.
- Лазер 405nm 500mw — Ali или Amazon
- Лазер 445nm 500mw — Ali или Amazon
- Лазер 650nm 150mw — Ali или Amazon
Шаг 4: Электроника
В качестве мозга у нас будет Ардуино Нано(Ali или Amazon), также нам пригодится шаговый мотор A4988 (Ali или Amazon), MOSFET IRFZ44N (Ali или Amazon), пара резисторов 47 ohm и 10k (Ali или Amazon). Источник питания для моторов и лазера — 12V и минимум 3A (Ali или Amazon), питание на Ардуино подается напрямую через USB, я полагаю, что схема довольно проста. Наиболее внимательные из вас обратили внимание на радиатор — тот факт, что я купил движок лазера на одну li-ion батарейку около 4V, и использовал lm317 для понижения DC-DC вольтажа с 12V на 4V, конечно же, он очень грелся при силе тока в 700mA. Я собрал всё на макетной плате, но забыл записать видео, поэтому посмотрите, как всё было спаяно на плате. MOSFET не нуждается в охлаждении — он и так достаточно прохладный.
Шаг 5: Программное обеспечение
Показать еще 4 изображения
Перед настройкой, нам нужно загрузить софт.
Я использовал GRBL 1.1, исходники которого можно найти на GitHub. Нам нужна только папка «grbl», помещенная в zip-архив. Зайдите а ИДЕ Ардуино, далее Sketch — Include Library — Add .ZIP Library и выберите наш архив. Затем откройте пример, называющийся «grbl upload» и загрузите его на плату Ардуино. Также нам понадобится софт для отправки G-Code на гравировщик, я опробовал несколько вариантов и мне больше всего понравился «Laser GRBL». Выберите COM порт с Ардуино и скорость 115200, соединитесь и отправьте комманду , чтобы получить от платы ответ.
Шаг 6: Настройка шаговых двигателей
Возвращаясь к электронике, перед подключением, нам нужно правильно настроить питание для движочков, запитайте 12V, соедините Ардуино с ПК и замерьте вольтаж на потенциометрах. Вы можете рассчитать его по формуле
Vref = Текущая сила тока * 8 * 0,100 = Текущая сила тока / 1,25
Но, так как мы не знаем нужной силы тока для наших моторчиков, установите показатель примерно на 250mV и подключите моторчики.
Один из моих движков грелся слишком сильно и я снизил напряжение до 130mV, второй наоборот, пропускал шаги, и я увеличил вольтаж до 350mV. 3 пина на моторчике отвечают за разрешение (размер шага), соедините их с +, и помните, что один из моих моторчиков не хотел работать с шагом 16 и мне пришлось выставить значение на 8. Во время настройки попробуйте также подвигать нашу конструкцию при помощи софта GRBL, используя стрелочки. Для экстренного выключения используйте стоп-кнопку с молнией.
Шаг 7: Установка программы
Следующим шагом будет установка программы. Соедините лазерный выжигатель с ПК и отправьте команду $$ — вы получите список параметров, которые хранятся в памяти Ардуино. Нас интересуют строчки со следующими номерами:
- 30 — максимальная широтно-импульсная модуляция лазера (PWM), с заданным параметром на пин d11 Ардуино будет подаваться 5V, вы можете оставить всё как есть, но я поменял его на 256, это делается путём отправки команды $ 30 = 256.
- 32 — режим лазера, вам нужно отправить туда «1», как и в предыдущем пункте, напишите $ 32 = 1,
- 100 — как много шагов нужно сделать мотору, чтобы пройти один миллиметр по оси X,
- 101 — то же самое для оси Y, эти два параметра должны быть рассчитаны, но для этого вам нужно знать шаг мотора.
Просто нарисуйте что-нибудь и замерьте реальные размеры получившейся картинки и поменяйте параметры. - строки 130 и 131 — максимальные расстояния по осям X и Y соответственно, оно составляет около 35 мм и зависит от движочка.
Для того чтобы настроить фокусировку лазера, нужно включить лазер. Для этого нужно отправить M3 S250 и G1 X0 S25 F50 — это запустить лазер на 10% мощности.
Шаг 8: Финальный
Последним важным шагом будет настройка пределов по осям лазера и места, которое при включении лазера будет считаться нулевыми координатами. Так что перед включением лазера нам нужно выставить максимальные значения по осям — вытяните оси Y и X в максимальное правое положение. Загрузка картинок очень проста — выберите файл, он может быть как уже готовым G-Code, так и просто картинкой jpg, png или bmp.
Как сделать мини-лазерный гравер из DVD-диска?
Введение
Я скептически отношусь к тому, что кто-то может собрать набор для настольного лазерного гравера с двумя использованными DVD-ROM (CD-ROM и DVD-RW на выбор) и несколькими мелкими деталями.
Итак, я сделал это сам, что длилось 5 дней (включая время на покупку вещей и прочую экспресс-доставку), и, наконец, сделал набор для лазерного гравера своими руками. Вполне чувство достижения, теперь я научу вас на практике.
В интернете есть разные статьи по использованию отработанных оптических приводов для модификации лазерных граверов и лазерных резаков, но существующие статьи либо непонятны, либо стоимость высока и инструментов много. В этой статье объединены ресурсы, выбрано лучшее решение и используется простой и недорогой метод модификации только для справки.
Здесь я собираюсь показать, как сделать простой лазерный гравировальный станок, используя DVD-ROM, снятый со старого настольного компьютера, который использует Arduino в качестве основного контроллера и программное обеспечение GRBL для управления движением шаговых двигателей и работой. лазерного модуля можно использовать для гравировки и резки дерева, бумаги, кожи, акрила и пластика.
Список предметов
Все предметы, которые могут понадобиться, были рассмотрены здесь в максимально возможной степени.
Кроме очков, другие инструменты не нужны. Они используются в процессе строительства, поэтому они перечислены кстати.
Список компонентов
Поз. 3 | ||
Плата управления Arduino | 1 | |
CNC Shield V3 | ||
A4988 Приводной модуль | 2 | DRV8 255 также можно использовать, A4988 достаточно, эти два драйвера можно напрямую вставить в CNC Shield V3. |
DVD-ROM | 2 | Некоторые люди также используют DVD-RW для замены лазерной головки, но это требует сильных практических навыков. Не рекомендуется его использовать новичкам. |
Лазер 250 мВ 650 нм | 1 | |
1 | ||
Питание 12 В | 1 | Можно использовать литиевую батарею или блок питания 12 В. |
Необходимые инструменты
1. Мультиметр.
2.Паяльник.
3. Клеевой пистолет.
4. Миниатюрная электрическая шлифовальная машина.
Лазерные очки 5,650 нм (Лазер может вызвать необратимое повреждение глаз, убедитесь, что все надели лазерные очки, прежде чем включать лазер, и убедитесь, что очки могут защитить лазер с длиной волны 650 нм).
Пошаговые инструкции
Шаг 1. Разборка DVD-ROM
1.1. Все, что вам нужно для привода DVD-Rom, — это шаговый двигатель в сборе и лазерный диод. Мне не повезло узнать, что мой DVD-Rom поставляется с очень сложными для работы пластиковыми компонентами. Поэтому я разобрал три привода DVD-Rom и использовал только детали из двух. Процесс разборки довольно сложен, и это в значительной степени относится к большинству дисководов DVD-Rom, которые я когда-либо открывал.
1.2. После удаления винтов в нижней части диска вы можете снять его, как крышку. Скорее всего, под нижней крышкой вы увидите две печатные платы, обе из которых нам не нужны. Но не забудьте сохранить другие полезные детали для других проектов крафта. Например, под передней печатной платой стоит разместить небольшой двигатель постоянного тока.
1.3. Теперь следует снять переднюю панель вместе с передним лотком. Передняя панель отсоединяется, когда вы вытаскиваете лоток (просто используйте шпильку и маленькое отверстие на передней панели).
1.4. Следующие шаги потребуют удаления винтов и, возможно, некоторой грубой силы. Снимите обе печатные платы. Будьте осторожны с кабелями, подключенными к шаговым двигателям. Этот мотор нужно снять.
1.5. Если вы поместите привод DVD-Rom правой стороной вверх и снимите верхнюю крышку, вы должны найти то, что мы ищем, — шаговый двигатель в сборе. Отвинтите винт и просто снимите его.
1.6. Теперь, когда у нас есть шаговый двигатель в сборе, пришло время почистить его.
Снимите шпиндельный двигатель, он может быть полезен, но мне он показался слишком громоздким, поэтому я его выбросил. Обычно они удерживаются на месте тремя очень маленькими винтами, хотя иногда они являются частью более крупного узла, поэтому будьте осторожны, чтобы не сломать два стержня, поддерживающих объектив, при их снятии.
1.7. Что касается линзы, просто используйте наиболее подходящий метод для ее удаления, нам нужно оставить гладкую поверхность, а затем соединить на ней некоторые другие детали. Будьте осторожны, чтобы не повредить лазерный диод DVDR-привода.
Шаг 2. Припаяйте кабель шагового двигателя
В разобранной конструкции положение шагового двигателя показано на рисунке:
Шаговые двигатели разных оптических приводов разные, поэтому последовательность строк непростая. чтобы определить, но мы можем наблюдать кабели, протянутые от шаговых двигателей, просто следуйте последовательности сварки кабелей. (Проблема проводки не рассматривается в первую очередь)
Шаг 3.
Подключение цепи
Схема подключения показана на рисунке:
Настройте мультиметр на двухпозиционную передачу и подключите положительный и отрицательный полюсы мультиметра к двум соседним контактам. Звук мультиметра — это канал, то есть та же катушка. Этот шаговый двигатель представляет собой четырехпроводной двухфазный шаговый двигатель с двумя наборами катушек, нам просто нужно убедиться.
Модуль драйвера шагового двигателя A4988, который необходимо использовать в проекте.
Конфигурация определения контактов и разрешения подразделения.
A4988 типовая схема применения.
Определения контактов для функций, связанных с CNC Shield V3.
Определение контактов Arduino UNO R3. Зеленые маркеры — это определения контактов для Arduino, а фиолетовые — для CNC Shield V3.
Далее следует использовать Arduino UNO R3, CNC Shield V3 и релейные модули. При установке просто подключите CNC Shield V3 к соответствующему разъему интерфейса Arduino UNO R3.![]()
Установите механизм перемещения шагового двигателя осей X, Y и лазерный модуль на предварительно подготовленный кронштейн.
Шаг 4. Запись прошивки GRBL
Прошивку можно записать с помощью XLoader или скомпилировать и загрузить с помощью Arduino IDE.
Эта работа использует XLoader для записи, номер версии прошивки GRBL — grbl_v0_9j, другие версии прошивки аналогичны, пожалуйста, проверьте сами.
Метод 1: Запись XLoader
1. Подготовить программу записи XLoader, grbl_v0_9j.hex.
2. Плата управления Arduino подключается к последовательному порту USB компьютера.
3. Откройте программу записи XLoader, выберите grbl_v0_9j.hex и нажмите «Загрузить для записи».
4. После того, как программное обеспечение будет успешно запрограммировано и снова включено, следующая информация будет выводиться через последовательный порт. Обратите внимание, что скорость передачи должна быть установлена на 115200.
Метод 2: Компиляция Arduino IDE
1. Загрузите архив grbl_v1_1h.zip на Github (https://github.com/gnea/grbl).
2. Откройте среду разработки Arduino, выберите «Проект» -> «Загрузить библиотеку» -> «Добавить библиотеку .ZIP» и выберите загруженный сжатый пакет.
3.Выберите File->Examples->grbl->grblUpload
4.Нажмите кнопку загрузки для загрузки, файл конфигурации находится в config.h, здесь нет необходимости изменять его, просто используйте конфигурацию по умолчанию.
Шаг 5. Проверка прошивки
После того, как прошивка успешно загружена, вы можете установить прошивку и открыть программное обеспечение хост-компьютера GRBL CNCjs (CNCjs используется здесь в качестве тестового программного обеспечения, другое программное обеспечение управления GRBL используется таким же образом, цель состоит в том, чтобы отправить g- код или инструкции по настройке Arduino, вы можете обратиться к обучению использованию).
5.
1. Подключить Ардуино.
5.2. Настройка прошивки GRBL.
Введите в консоли следующие команды:
$100 = 106,666 (x, шаг/мм) // Установите скорость оси X.
$101 = 106,666 (г, шаг/мм) // Установите скорость оси Y.
130 $ = 36 000 (x макс. ход, мм) // Установите максимальный ход по оси X.
$131 = 36.000 (макс. ход по оси Y, мм) // Установите максимальный ход по оси Y.
5.3. Протестируйте прошивку.
Используйте кнопку перемещения в компоненте оси координат, чтобы проверить правильность хода перемещения. Если ход перемещения неправильный, отрегулируйте скорость перемещения по осям X и Y.
Используйте [Laser Test] и [Laser Off] в блоке лазера, чтобы проверить, можно ли успешно включать и выключать лазер (перед включением лазера обязательно наденьте защитные очки).
Шаг 6. Структура рамы
Никакие другие материалы в производстве не используются, и все они построены с использованием выброшенных корпусов оптических приводов, поэтому рама машины для лазерной гравировки несложная, а для соединения используется клей-расплав.
Пока реализуется гибкое движение по оси X и оси Y.
Подготовьте опорную пластину подходящего размера (здесь используется корпус оптического привода) и наклейте ее на нижний ползунок, с помощью кабельной стяжки свяжите лазерную головку в сборе с радиатором слева и правый ползунок, ось Y здесь приводит в движение опорную пластину, двигающуюся вперед и назад, ось X заставляет лазерную головку двигаться влево и вправо.
На этом этапе все аппаратные части подключены. Если нет аварий, система лазерной гравировки может работать нормально.
Шаг 7. Гравировка и отладка
Для гравировки вам нужно всего лишь загрузить файл G-кода в программное обеспечение верхнего уровня (CNCjs) и нажать для запуска. Есть много способов сгенерировать G-код, вы можете поискать самостоятельно.
Затем наступает захватывающее время, когда вы можете печатать свой любимый текст или графику на дереве, МДФ, фанере, акриле, пластике и других материалах.
На что следует обратить внимание
1. Прежде чем принять решение уйти, вы должны четко понимать, что мощность этого лазерного гравировального станка позволяет гравировать только акрил, кожу и мелкую древесную стружку, не отражающую красный свет, такой как синий, зеленый или черный. Ход 37ммХ37мм. Его можно использовать только для обучения и тестирования, а не для коммерческого использования.
2. Трижды произнесите важную вещь: обязательно наденьте защитные очки перед включением питания лазера и напомните окружающим, чтобы они обращали внимание на опасность лазерной гравировки и резки.
3. Если шаговый двигатель очень горячий, необходимо использовать крестообразную отвертку, чтобы повернуть потенциометр на драйвере A4988, чтобы уменьшить рабочий ток.
Прочитав вышеизложенное, вы думаете, что сделать такой лазерный гравер самостоятельно очень просто? Если вам это интересно, поторопитесь и сделайте его тоже.
16-летний подросток создает работающий лазерный гравер из 2 DVD-приводов и напечатанных на 3D-принтере деталей за 30 долларов — 3DPrint.
com Немецкий студент, который любит «повозиться»? Ответ? Вы получаете удивительный лазерный гравер за 30 долларов, который способен делать столько же, сколько и более дорогое стандартное оборудование.
Так было, по крайней мере, с 16-летним Джастином Вундерлихом из Германии. Так много говорится о внедрении 3D-печати в средних и старших классах по всему миру, и эта история — яркий пример того, что может произойти, когда дети и подростки знакомятся с этой технологией.
«У меня завалялся неиспользуемый DVD-привод, — рассказывает Вундерлих 3DPrint.com. «Однажды мне было скучно, поэтому я начал разбирать его и нашел замечательный маленький линейный блок. Решил продолжить разборку DVD привода и нашел два лазерных диода. Один лазерный диод был инфракрасным, а другой красным. Я проверил их, подключив к 2 батарейкам типа АА, и обнаружил, что красный лазер [работает достаточно хорошо]. Я всегда ищу новые проекты, поэтому я начал думать, что я мог бы построить из этих частей»
Изучив характеристики красного лазера, Вундерлих обнаружил, что может безопасно довести их до 250-300 мАч, если будет использовать надлежащие методы охлаждения.
«250-300 мАч звучит немного, но с их помощью можно резать бумагу и гравировать многие материалы», — говорит нам Вундерлих. «На следующий день я заказал дешевый подержанный DVD-привод на eBay и, как только он прибыл, разобрал его. Так родился проект DVD Laser Engraver».
Чтобы построить свой лазерный гравировальный станок, Вундерлиху нужно было создать несколько 3D-печатных деталей. Он использовал Solidworks для проектирования всех деталей и, пытаясь максимально упростить проект, спроектировал его таким образом, чтобы не требовались гайки, а все винты использовались путем создания собственной резьбы. Он также стремился сделать проект максимально доступным.
Созданный им лазерный гравер состоит из двух больших напечатанных на 3D-принтере деталей, которые составляют основу машины. Остальная часть машины создана из двух DVD-приводов, как вы можете видеть на представленных фотографиях и видео.
Принцип работы машины очень похож на работу настольного 3D-принтера.
Отправитель Gcode (Raspberry Pi или компьютер с хост-программой) отправляет данные в мозг машины, которая представляет собой Arduino Nano V3 под управлением GBRL. Затем команды Gcode и Arduino вычисляют движение шаговых двигателей и отправляют эти сигналы драйверам.
Что касается детализации, на которую способен гравер, Вундерлих объясняет:
«Линейные блоки имеют очень небольшой люфт, поэтому мы говорим о точности около 150 микрон (0,15 мм)», — говорит нам Вундерлих. «Например, мой RepRap Prusa i3 имеет точность около 100 микрон».
Он говорит нам, что гравер способен гравировать многие материалы, включая дерево, но недостаточно прочен, чтобы гравировать металл или стекло. Он сделал все инструкции доступными для других, чтобы воспроизвести эту чрезвычайно доступную машину на Thingiverse, где он также открыл для загрузки файлы STL для 3D-печатных деталей.
Хотя создание машины стоило Вундерлиху около 30 долларов, он говорит, что это можно сделать всего за 20 долларов, в зависимости от купленных деталей.
Ниже вы можете увидеть список непечатных деталей, которые он использовал при создании своего гравера:
- 2x Easydriver — 6,00 долларов США
- 1x Arduino Uno/Nano — от 4 до 20 долларов США
- 2 привода CD/DVD (один должен быть записывающим устройством DVD — 20 долларов США в употреблении
- 1 драйвер лазерного диода — $10-15,00 на eBay
- 1 макетная плата — 5,00 долл. США
- Перемычки для макетной платы
- Провода для подключения шаговых двигателей
- 8 винтов M3 — 2,00 долл. США
- 1 источник питания 5 В, не менее 1 А — 5,00 долл. США
- 1x корпус для лазера – 5 долларов США
- Шайбы для установки на винты крепления кареток – 1,00 долл. США
Что вы думаете об этом невероятном творении 16-летнего школьника? Будете ли вы пытаться создать свой собственный лазерный гравер? Обсудите в ветке форума 3D-печатных лазерных граверов на 3DPB.com. Посмотрите видео гравера в действии ниже.



Просто нарисуйте что-нибудь и замерьте реальные размеры получившейся картинки и поменяйте параметры.
Его разрешено использовать для гравировки:
Мини лазерный станок для малого бизнеса.
В обозреваемом нами образце удлинитель отсека излучателя был уже установлен. Однако возможна и поставка устройства без него. 

При необходимости их можно регулировать по высоте и положению в постели.

0


0

» и обеспечивает рабочую зону 4,3″ x 4,7″.





Но всегда покрывайте поверхность зеркала темной временной краской или маркером, чтобы избежать отражения лазерного луча в лазерную головку, что может привести к повреждению лазерного модуля.

Вскрытие показало идиотизм конструкции этого фиксатора, а также то, что сама деталь сделана из какого-то силумина. Если бы не это, то приобретение можно было бы назвать удачным, а так пила по сути одноразовая.
I.T.1

США
Кожаная обивка с красной строчкой и отделкой из микрофибры украшает сиденья 70th Anniversary edition, а также в комплект входит набор соответствующих чемоданов. Обработка 70th Anniversary также доступна для высокопроизводительной модели Z06, но мы рассматриваем этот автомобиль отдельно. Другие улучшения для модели 2023 года включают новый дизайн 20-дюймовых колес, дополнительные черные выхлопные трубы, новую внутреннюю отделку из алюминия Stealth и доступную тему салона Adrenaline Red Dipped, которая покрывает приборную панель и дверные панели красной обивкой.
Вместо этого мы бы потратили деньги на обновление до версии 2LT, которая добавляет ряд функций, в том числе проекционный дисплей, беспроводную подставку для зарядки смартфона, сиденья с подогревом и вентиляцией, рулевое колесо с подогревом, стереосистему Bose с 14 динамиками. система, мониторинг слепых зон и многое другое. Пакет производительности Z51 также является обязательным, так как он включает в себя все лучшее оборудование Corvette, ориентированное на производительность.
Восьмиступенчатая автоматическая коробка передач с двойным сцеплением (впервые на Corvette) является единственной трансмиссией. Он управляется кнопочным селектором передач на центральной консоли или двумя большими подрулевыми лепестками переключения передач. Механическая коробка передач недоступна. В нашем тестировании мы зафиксировали время разгона от 0 до 60 миль в час за 2,8 секунды и четверть мили за 11,2 секунды при скорости 122 мили в час в автомобиле, оснащенном пакетом производительности Z51 и дополнительными магнитореологическими амортизаторами FE4. Мы преодолели тормозной путь 149футов от 70 миль в час и зафиксировал 1,03 г на заносной площадке. Однако даже в базовой комплектации новый Corvette способен на героическую управляемость и доставляет массу острых ощущений как на дороге, так и на трассе.
Мы подвергли его нашему собственному 200-мильному тесту на экономию топлива по шоссе и зафиксировали 26 миль на галлон, что на 1 милю на галлон меньше, чем ожидалось. Последнее поколение — помните Corvette с двигателем спереди? — показало результат в 27 миль на галлон в том же тесте. Для получения дополнительной информации об экономии топлива Corvette посетите веб-сайт EPA .
Дизайн интерьера доводит концепцию, ориентированную на водителя, до максимума, разделяя кабину пополам высоким рядом переключателей системы климат-контроля автомобиля. В целом, салон Corvette довольно хорош. При обновлении до пакета 3LT вы получаете улучшенные материалы, такие как прошитая кожа на большинстве внутренних поверхностей, а также отделка из углеродного волокна. Два багажника нового Corvette, один перед пассажирским салоном и один за двигателем, предлагают в общей сложности 13 кубических футов места для хранения. Chevrolet говорит, что Corvette может вместить два комплекта клюшек для гольфа, сложенных друг на друга в заднем отсеке. При тестировании мы смогли легко установить наш набор клюшек, так что заявление Chevy кажется обоснованным. Когда пришло время посмотреть, есть ли место для наших чемоданов ручной клади, мы смогли разместить один в переднем багажнике Corvette и два в заднем отделении.
Система проста в использовании и быстро реагирует на команды.
По крайней мере, первое техническое обслуживание покрывается бесплатно.
дюймов, 6162 куб.см
США/100 060 долл. США


Вместо этого мы бы потратили деньги на обновление до версии 2LT, которая добавляет ряд функций, в том числе проекционный дисплей, беспроводную подставку для зарядки смартфона, сиденья с подогревом и вентиляцией, рулевое колесо с подогревом, стереосистему Bose с 14 динамиками. , мониторинг слепых зон и многое другое. Пакет производительности Z51 также является обязательным, поскольку он включает в себя все лучшее оборудование Corvette, ориентированное на производительность.
Восьмиступенчатая автоматическая коробка передач с двойным сцеплением (впервые на Corvette) является единственной трансмиссией. Он управляется либо кнопочным селектором передач на центральной консоли, либо с помощью двух больших подрулевых лепестков переключения передач. Механическая коробка передач недоступна. В нашем тестировании мы записали время разгона от нуля до 60 миль в час за 2,8 секунды и четверть мили за 11,2 секунды на скорости 192 мили в час в автомобиле, оснащенном пакетом производительности Z51 и дополнительными магнитореологическими амортизаторами FE4. Мы преодолели тормозной путь в 149 футов со скорости 70 миль в час и зафиксировали 1,03 g на тормозной площадке. Однако даже в базовой комплектации новый Corvette способен на героическую управляемость и доставляет массу острых ощущений как на дороге, так и на трассе.
Мы подвергли его нашему собственному 200-мильному тесту на экономию топлива по шоссе и зафиксировали 26 миль на галлон, что на 1 милю на галлон меньше, чем ожидалось. Последнее поколение — помните Corvette с двигателем спереди? — показало результат в 27 миль на галлон в том же тесте. Для получения дополнительной информации об экономии топлива Corvette посетите веб-сайт EPA.
Дизайн интерьера доводит концепцию, ориентированную на водителя, до максимума, разделяя кабину пополам высоким рядом переключателей системы климат-контроля автомобиля. В целом салон новой Vette довольно хорош. При обновлении до пакета 3LT вы получаете улучшенные материалы, такие как прошитая кожа на большинстве внутренних поверхностей, а также отделка из углеродного волокна. Новый Corvette предлагает два багажника, один перед пассажирским салоном и один за двигателем, в общей сложности 13 кубических футов места для хранения. Chevrolet говорит, что Corvette может вместить два комплекта клюшек для гольфа в задний отсек, когда они сложены друг на друга. При тестировании мы смогли легко установить наш набор клюшек, так что заявление Chevy кажется обоснованным. Когда пришло время посмотреть, есть ли место для наших чемоданов ручной клади, мы смогли разместить один в переднем багажнике Corvette и два в заднем отделении.
Возможность CarPlay и Android Auto. Система проста в использовании и быстро реагирует на команды.
По крайней мере, первое техническое обслуживание покрывается бесплатно.
с. при 6450 об/мин 
1. (чтобы загрузить изображение нажмите на «рис.1» ) Шланг(1) и тесьма плечевая (2) с веревкой (3) крепятся к поясу (4). Две последовательно соединенные гоф-трубки, закрепленные хомутиком (5) на плечевой тесьме, соединяют шлем-маску (6) со шлангом, шланг крепится через тройник к установке для подачи воздуха (7).
При втором измерении определяется длина полуокружности, проходящей по лбу через набровные дуги и соединяющей отверстия обоих ушей. Результаты обоих обмеров складывают и определяют требуемый шлем-маски по приведенной ниже таблице.
Подобранная шлем-маска должна плотно прилегать к лицу, не вызывая болевых ощущений.
Установка для подачи воздуха должна находиться в зоне воздуха, пригодного для дыхания.
давление в системе не изменится
II.2 (чтобы загрузить изображение нажмите на «рис.II.2» )
дм/мин., Па, не более


Если команда не дана, то psh переходит в интерактивный режим. В интерактивном режиме отображается подсказка «>».
это не обязательно
Доступен в онлайн-режиме. Большое количество текстур и мебели, есть возможность загружать свои. Ограниченное количество проектов в день, довольно высокие требования к компьютеру.
Нужно будет потратить немало времени, чтобы изучить программу и научиться пользоваться ею.
Имеет более простой интерфейс и высокий уровень детализации. Подойдет для создания 3D объектов для фильмов, игр или 3D-печати.
В ней вы найдете генераторы зубчатых колес, ограничения сопряжения, имеет набор инструментов для создания каркасов, электро-плат и т.п. Не подойдет для 3D печати, так как есть куда лучшие альтернативы.
org — Дом проекта Blender
Blender включает в себя готовую к производству камеру и отслеживание объектов. Позволяет импортировать необработанные кадры, отслеживать кадры, маскировать области и видеть движения камеры в реальном времени в вашей 3D-сцене. Устранение необходимости переключения между программами.
Он открывает непревзойденную свободу рабочего процесса для раскадровщиков и 2D-художников.
Это программное обеспечение для 3D-моделирования или САПР? Многое зависит от вашей специальности. Если вам нужны технические чертежи для инженерных целей, прототипирования, архитектурных моделей, лучшим выбором может быть программное обеспечение для автоматизированного проектирования (САПР).
Благодаря широкому набору опций риггинга и текстурирования, реалистичным симуляциям, Maya очень популярна во многих отраслях. В Maya есть интуитивно понятные инструменты, которые помогут вам воплотить в жизнь реалистичные и сложные 3D-сцены.
В Inventor также есть инструменты для автоматизации процессов и средства настройки.
Он объединяет проектирование, производство и проектирование. С Fusion 360 вы сможете создавать детализированные, сложные и точные 3D-модели. Он предоставит вам инструменты моделирования, прототипирования и 3D-моделирования, документацию, производственные траектории. Его также можно использовать для 3D-печати.
Вполне приличная коса. Можно отметить удобную мягкую ручку, которая хорошо поглощает вибрацию. Круговая рукоятка удобно регулируется под любой рост оператора. Есть приспособление для разгрузки сетевого кабеля. В обще, могу сказать, что коса оснащена на все 100%, самое необходимое есть. Плюсом идут немецкая надежность и высочайшее качество. Я доволен.
Легкий — вполне можно косить одной рукой. Тихий — леску слышно чаще. Нет проблем с запчастями. Продуманная и легкая заправка лески разборки шпульки.
Справляется с люпинами, осокой, зарослями одуванчиков и еще хрен знает чем … не с одного маха, но может просто выпилить почти все.
X186127121
1 средняя
..
Включил и трава «берегись»!
Нет проблемы с заправкой. FSE-81 в плане шума вполне терпимо, работал и на более громких агрегатах.
Режет и низкую траву, и заросли. Удобно обрабатывать узкие площадки, где особо не развернешься. Вообще FSE 81 наверно оптимальный вариант для небольших и средних участков.
За время работы коса доказала свою надежность и неприхотливость. Единственное за чем надо следить, это за смазкой подшипников со временем и все. Производительности косы вполне достаточно, двигатель надежный, не перегревается. Регулировка оборотов двигателя электронная. Косу очень удобно держать в руках, но с ремнем думаю работать было бы удобнее. Могу рекомендовать для домашних работ, например для уборки травы около дачного домика или коттеджа. Рекомендую.
У него может не быть вращающейся головы, но он очень мощный и маневренный. Этот триммер для травы с новой, удобной для загрузки катушкой прост в обслуживании и также может быть оснащен пластиковыми лезвиями.
Как только вы взялись за элементы управления одной рукой, а за ручку — другой, FSA 57, естественно, опирается на ваше предплечье, обеспечивая хороший баланс и контроль.
. Это может зарядить аккумулятор AK10 до полной мощности за 1 час 35 минут или до 80% за 1 час 10 минут.
Это хорошая настройка: достаточно безопасная, чтобы предотвратить случайное срабатывание, но достаточно простая в использовании, даже если вам нужно регулярно запускать и останавливать.




И это не дешево! После долгих часов исследований, пробных продуктов и их возврата, а также испорченных дворов — мы запустили этот сайт. Как мы тестируем наши инструменты.
Где вы можете узнать оборудование Stihl.
Сегодня мы собираемся проверить мощность, простоту использования, долговечность и стоимость этого триммера для струн. На протяжении всего поста я буду делать быстрые сравнения с газовым аналогом, газовым триммером Stihl FS 56 C. Если вам интересно, мы составили здесь огромный список лучших триммеров Stihl.
А именно — мощность аккумулятора. Задумайтесь, с этим больше не будет масляных и газовых смесей или трудных холодных пусков. Вы просто вставляете аккумулятор, нажимаете на спусковой крючок и вперед.
Главным образом потому, что триммеры с бензиновым двигателем просто устроены по-другому. Коммерческие триммеры, в частности, предназначены для того, чтобы их бросали в заднюю часть прицепа и мчали от одной лужайки к другой.
5 x 1090 mm
маяDaugavpils, Krāslavas 1, Vecstropi, 15. маяBauska, Pionieru iela 2, 15. маяRīga, Brīvības gatve 301, 15. маяKrustakalni, Mežmalas iela 2, 15. маяSaldus, Kuldīgas iela 69, 15. маяDobele, Liepājas šoseja 19b, 15. маяVentspils, Rūpniecības iela 16, 15. маяKuldīga, Jelgavas iela 59, 15. маяValmiera, “Ķeizari”, Kocēnu novads, 15. маяRīga, Vienības gatve 113, 15. маяCēsis, Rūpniecības iela 12a, 15. маяSaulkrasti, “Kurši”, Saulkrastu novads, 15. маяMadona, Dārza iela 14, 15. маяJelgava, Rūpniecības iela 22a, 15. маяAizkraukle, Jaunceltnes iela 40, 15. маяSalaspils, Zviedru iela 6, 15. маяDreiliņi, Kuršu iela 5, 15. маяJūrmala, Ventspils šoseja 70, 15. маяLiepāja, Parka iela 21, 15. мая
мая (от € 3.00)

8х29х3 мм) для фуговальных станков J300/2100B, J300/2100BM Белмаш RN054A Тип: нож,
98 грн
США
3,0 мм (узкий разрез) — рекомендуется 1,0 мм
Festool не делает никаких заявлений относительно точности, надежности, полноты или своевременности материалов на этом веб-сайте или результатов, которые могут быть получены при использовании веб-сайта. Festool и ее дочерние компании не несут ответственности за неправомерные публикации или использование вами материалов веб-сайта. Вы используете любые материалы, содержащиеся на этом веб-сайте, исключительно на свой страх и риск. Контент, содержащийся на этом сайте, предоставляется только в информационных целях и не является профессиональной консультацией.
Пропустите немного дерева через рубанок и посмотрите, как поведут себя ролики. Если ролики изношены, вам придется сильно надавить на древесину, чтобы протолкнуть ее через рубанок. Также проверьте стол рубанка, чтобы убедиться, что он правильно поднимается и опускается. Если им злоупотребляли, он может не работать гладко.
Печально, что этот мир стал профессией профессиональных организаторов барахла! Я посмотрю и, может быть, предложу. Еще раз, спасибо за совет, как я обсуждал покупку рубанка.
Я читал сообщения и не верю всему, что вы читаете, так как у меня очень негативное отношение к некоторым ответам. Машина является очень ценным активом для моего магазина и существует уже более 20 лет. Люди, у которых были проблемы, не проводили исследования. Машина в хорошем состоянии стоит 1500 долларов, и я бы купил ее немедленно, если бы она мне понадобилась.

В руках держать удобно, ручки сделаны как надо, еще их можно отрегулировать, установить нужную высотку.
Двигатель HYUNDAI полностью адаптирован к отечественному топливу АИ-92.
Фрезы легко снимаются с рабочего вала культиватора «Хендай» Т 800, таким образом можно регулировать ширину обработки почвы.
Эти высокоэффективные, чисто работающие двигатели развивают мощность до 500 л.
с.
Рабочий режим > 20 % времени простоя
Цемент.
«Мы экономим тысячи долларов каждый месяц только на топливе. Наши механики также говорят, что с ними намного проще работать — комплект проводки и доступность двигателя сделали их большими поклонниками продукции Kenworth. Это сокращает время обслуживания и ремонта».


Отдельно отмечается доступная цена устройства по сравнению с моделями других фирм, представленных на рынке.

Обе модели работают хорошо, между ними нет тотальной разницы. Однако УПМ-180/1300ЕМ имеет более широкий функционал, за который, соответственно, нужно будет доплачивать.
Если вы профессионал и работаете в сервисном центре, то вас устроит средняя цена.
Компенсатор мощности сохраняет требуемую скорость даже при контакте с полированной поверхностью. Без этого устройства вы рискуете сжечь DKM. Стабилизатор мощности стабилизирует работу полировального станка, при его отрыве от полируемой поверхности устройство будет набирать обороты по инерции, что, как известно, является нежелательным процессом как для полировальной поверхности, так и для самого аппарата.