Мотопомпа Robin Subaru PTX401 для чистой и загр. воды по выгодной цене, с доставкой до дверей
Бензиновая мотопомпа Robin-Subaru PTX 401 подходит для перекачки чистой воды и слабозагрязненной. При средней нагрузке данная модель способна перекачивать жидкость с производительностью 1800 литров в минуту, при максимальном напоре 28 метров. Запуск мотопомпы осуществляется с помощью ручного стартера.
Особенности
Бензиновые мотопомпы Robin-Subaru PTX401 идеально работают для решения задач: осушения бассейнов и прудов, питания спринклеров, обеспечения противопожарной безопасности в пригородных или сельских районах, полива сельскохозяйственных земель.
Корпус насоса мотопомпы Robin-Subaru PTV / PTX изготовлен изалюминиевого сплава, поэтому она обладает низким весом. Двигателипривода — высоконадежные, экономичные, экологически чистые 4-х тактныедвигатели Robin-Subaru, адаптированные к работе с использованием топливаи масел отечественного производства.
Особенности и преимущества бензиновых мотопомп Robin-Subaru PTV / PTX серии:
Компактные бензиновые мотопомпы
Самовсасывающий насос при включении в работу не требует предварительного заполнения водой
Эффективное, экономичное функционирование достигается непосредственным присоединением насоса. Этим обеспечивается компактность и гарантируется отсутствие потери мощности
Отличные водостойкие качества обеспечиваются применением торцовых уплотнений и рабочих колес, изготовленных из специального чугуна
4-х тактный двигатель Robin-Subaru обеспечивает надежную длительную эксплуатацию
Мотопомы Robin-Subaru просты в эксплуатации и обслуживании
Не требуют применения дорогостоящих импортных сменных элементов
Система защиты по уровню масла
Малые габариты и вес
Исполнение
Производительность, л. /мин.: 1800
Производительность, м3/час: 108
Высота подъёма, м: 28
Высота забора, м: 8
Материал уплотнений вала: карбид кремния
Допустимый размер взвесей, мм: чистая вода
Двигатель
Модель: Robin EX27
Тип: 4-х тактный бензиновый двигатель с воздушным охлаждением
Топливо: бензин
Система пуска: обратный пускатель
Ёмкость топливного бака, л: 6,1
Физические параметры
Диаметр всасывающего патрубка, мм: 101,6
Диаметр нагнетательного патрубка, мм: 101,6
Посмотреть все оборудование производства Robin Subaru
Robin Subaru
Характеристики товара
Максимальный напор, м
28
Макс. высота всасывания, м
8
Максимальный расход, м. куб/час
108
Объем бака, л
6.1
Предназначение
для чистой и загр. воды
Размеры, ШхВхД
610х425х565
Страна производитель
Япония
Тип двигателя
бензиновый
Robin Subaru
100% все подлинные и оригинальные
Никаких подделок, гарантия!
Широкий каталог инструментов
для любых потребностей клиентов!
Оплата наложенным платежом в тот же день
Доступно в Metro Manila
Легче связаться по Viber
Свяжитесь с нами сейчас здесь
Выбрать по бренду
Фильтры
В наличии (18)
Нет в наличии (0)
Эйшин (4)
Фудзи Мотор (2)
Электростанция (3)
Робин (2)
Сакаэ Фудзи (4)
Йохино (3)
Компакторы (2)
Резак по бетону (1)
Резаки (1)
Промышленные вибраторы (1)
Автомобильные двигатели (2)
Виброплита (3)
Затирочная машина (2)
Затирочные машины (1)
Дорожный каток (1)
Отстойники, насосы для сточных вод и стоков (1)
Трамбовка (1)
Вибратор (1)
Резак асфальта (2)
Резак по бетону (2)
Бетонный вибратор (1)
Резка (1)
Двигатель (10)
Бензин (1)
Гидравлический тип (1)
Виброплита (2)
Затирочная машина (3)
Дорожный каток (1)
Трамбовка (1)
Набор инструментов (1)
Мастерок (3)
Вибратор (1)
Показаны 1 — 18 из 18 товаров
Посмотреть
mikuni-carburator-for-robin-subaru-engine — Google
AlleShoppingBilderVideosMapsNewsBücher
suchoptionen
Оригинальный карбюратор Mikuni 2 x прокладки Subaru Robin EX17 OEM . ..
www.amazon.de › Genuine-Mikuni-Carburetor-Gas…
82,44 €
Подходит для следующих марок: Марка: Robin Модель: EX17 Прокладки карбюратора Mikuni являются послепродажным продуктом. !!! Не подходит для двигателей, установленных на генераторах.
277-62301-30 Карбюратор для Subaru Robin EX17 Mikuni … — eBay
www.ebay.com -62301-50 277-62301-60 Subaru · Карбюратор карбюратора для двигателя Subaru Robin EX13 EX17 EX17D SP17 SP170 277-62301- …
ОРИГИНАЛЬНЫЙ КАРБЮРАТОР MIKUNI ДЛЯ ROBIN SUBARU EX17 277 …
www.carbydoctor.com.au двигатели ЭП17. Эти карбюраторы производятся в Японии. (С301). Артикул, C301. Бренд, МИКУНИ.
НОВЫЙ ПОДЛИННЫЙ КАРБЮРАТОР MIKUNI ДЛЯ ROBIN SUBARU …
www.carbydoctor.com.au › new-genuine-mikuni-ca… ЕХ21 278-62301-30. Поделиться: Facebook · Twitter · Pinterest · Google+. 115 долларов США. Больше информации.
Оригинальный карбюратор Mikuni для Robin Subaru Ex17 Ep17 Ex17d 6. 0 …
m-best.aliexpress.com Двигатель Robin Subaru EX17 EP17 EX17D 6.0HP, двигатель, водяной насос омывателя высокого давления, часть. 4 | 3 заказа. Доставка. Бесплатная доставка.
Тип: Запчасти для строительных инструментов Происхождение: материковый Китай Место происхождения: Китай
Карбюратор для Subaru Robin Ex17 Ep17 Двигатели заменяют Mikuni …
www.aliexpress.com › … › Подача топлива › Карбюратор
9,00 $
Карбюратор для двигателей Subaru Robin EX17 EP17 Замена Mikuni 277-62301-30 Карб. 2 заказа. 9,24 доллара США. Количество: 156 штук в наличии. Отправляет в Канаду.
Bilder
Alle anzeigen
Alle anzeigen
Carburetor-Foam/Mikuni — Robin — Jacks Small Engines
www.jackssmallengines.com › … › Ex27 Rev.09 08
45,56 $
Робин/Субару EX27(Rev.09/08) Карбюратор-пена/Микуни в разобранном виде Просмотр поиска запчастей по модели. Полные покомпонентные изображения всех основных производителей.
Режущая насадка Hypertherm Powermax 85/105 85A #220816 | Сварщик питания
Все категории/
ПОИСК ПО БРЕНДУ/
Гипертерм/
Принадлежности Hypertherm/
Сопло Hypertherm Powermax 85/105 85A #220816
Сопло Hypertherm Powermax 85 и Hypertherm Powermax 105 #220816 от Welder Supply направляет поток плазмы для точной резки. Когда электрод с питанием и сопло плазменной резки касаются металла, возникает искра, превращающая газ в плазму. Отверстие в форсунке сужает дугу до определенного диаметра. Дуга фактически не касается сопла. Плазменный газ образует тонкий пограничный слой холодного газа, разделяющий дугу и сопло.
Если уровень тока слишком высок или поток газа слишком мал, дуга может коснуться режущего сопла, что приведет к возникновению двойной дуги. Это повредит сопло, увеличив его диаметр.
Форсунка должна часто проверяться и, при необходимости, исправляться, иначе вы можете получить плохо сфокусированную дугу. Это приведет к плохому результату резки.
Если сопло выбито или отверстие некруглое, его следует заменить. Слишком быстрое прокалывание или резка также может повредить сопло.
Изношенное сопло приведет к ухудшению качества резки. Ваш плазменный резак Powermax 85 или Powermax 105 — это огромные инвестиции. Защитите его с помощью насадки Hypertherm Powermax 85/105 85A, номер по каталогу 220816 от Welder Supply.
Эти недорогие насадки продаются в упаковках по пять штук. Ознакомьтесь с другими расходными материалами для плазменной резки из предложения Hypertherm Powermax 85/105 Welders Supply.
Покупайте другую продукцию Hypertherm, машины для плазменной резки, аксессуары, сварочные маски, аксессуары для касок, перчатки, куртки, фартуки, кепки и брюки.
Защитные очки Jackson Nemesis, дымчатые/зеркальные #…
Кромер Сварочный колпачок
Угловая шлифовальная машина Metabo W850-125
Ткань Miller Classic
MILLER HANDY КОЛЬЦО ДЛЯ КЛЮЧЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
Рюкзак REVCO BSX Welders, сумка для инструментов, сумка для концерта
Струбцина Strong Hand серии UD 4-в-1 4 1/2 дюйма
Стандартная сварочная перчатка Tillman #1015L
Зимние перчатки Tillman
Вопросы и ответы по продукту
Q — Что делает насадка? A — Форсунки фокусируют дугу, направляя поток газа.
Q — Когда я должен изменить насадку? A — Вам следует менять насадку всякий раз, когда вы видите зазубрины, отверстие, которое не является круглым, или закругленные края во время регулярного осмотра.
В. Нужно ли мне что-либо заменять при замене форсунки? A — Рекомендуется заменить электрод при износе насадки, а при замене электрода также заменить насадку, чтобы обеспечить стабильную и точную резку.
У вас есть вопросы по этому товару? Отправьте свой вопрос, используя форму ниже
Люди, которые купили этот товар, также интересовались:
Расходные материалы для плазменной резки
Расходные материалы Hypertherm Powermax 85
Гипертерм
Принадлежности Hypertherm
Расходные материалы Powermax105
Для просмотра полной функциональности сайта требуется JavaScript!
Сменное сопло Hypertherm 85 85A, 5 шт/уп
Hypertherm
Описание
Это сопло предназначено для использования с машинами Hypertherm Powermax с резаком Duramax. Предназначен для 85-амперного сопротивления и механизированной резки.
Наша запатентованная технология обеспечивает более высокую скорость резки и постоянное качество резки
Превосходное качество резки и сокращение или исключение дополнительных операций
Более высокая скорость резки и большая толщина
Значительно увеличенный срок службы расходных материалов
Снижение эксплуатационных расходов и повышение производительности
Доступна оптовая упаковка — 25 шт.
Совместимость с
Powermax 85
Powermax 105
Принадлежности
Быстрый просмотр
Обычная цена
16,99 долларов США
Цена продажи
16,99 долларов США
Скидка 23%
Обычная цена 21,99 долларов США
Цена за единицу товара
/ за
Щиток для перетаскивания Hypertherm 65 и 85 — 220818
Быстрый просмотр
Обычная цена
42,99 долларов США
Цена продажи
42,99 долларов США
Скидка 28%
Обычная цена 59,83 долларов США
Цена за единицу товара
/ за
Сменный электрод Hypertherm 65 и 85, 5 шт/уп — 220842
Быстрый просмотр
Обычная цена
32,99 долл. США
Цена продажи
32,99 долларов США
Скидка 21%
Обычная цена 41,99 долларов США
Цена за единицу товара
/ за
Сменная стопорная крышка Hypertherm 65 и 85 — 220854
Технические данные могут отличаться в зависимости от экспортного исполнения. Возможны конструктивные и технологические модификации инструмента и оснастки.
Описание угловой шлифмашины Makita 9566CV
Болгарка с диском диаметром 150 мм. Защита от рывков, электронная стабилизация скорости, улучшенная пылезащита. Мощность 1,4 кВт, вес 2400 г.
«Болгарки» в японском исполнении давно знакомы российскому потребителю как агрегаты, способные не только шлифовать и резать любой материал, но делать это с высоким качеством и при этом, с удобством для пользователя инструмента. Угловая шлифовальная машина, или УШМ, с обозначением Makita 9566CV не только делает это, но предоставляет её владельцу следующие преимущества:
исключение рывков при пуске и работе инструмента за счёт оригинальной фирменной системы механической передачи;
повышенная степень защиты от пыли за счёт конструктивных решений в корпусе агрегата;
комфортность применения и повышенное качество обработки за счёт использования электрического тормоза и электронной стабилизации привода;
установка защитного кожуха без использования дополнительного инструмента;
простая замена угольных щеток.
Инструментом Makita 9566CV можно шлифовать любой материал – от дерева и пластика до металла и керамики. Можно использовать этот инструмент и для резания – все зависит от установленной насадки, то есть диска. Его диаметр равен 150 мм, а устанавливается он на шпиндель с резьбой М14 через фланец с прижимом гайкой.
Важнейшим отличием шлифмашины Makita 9566CV от аналогов является оснащение фирменной механикой Макита – системой SJS (Super-Joint-SyStem). Она обеспечивает пуск привода без рывков и выполняет функцию муфты скольжения. То есть, при заклинивании диска обратный удар исключается.
К числу других полезных возможностей шлифмашины Makita 9566CV можно отнести электронную систему стабилизации привода, которая обеспечивает постоянность его скорости при любой нагрузке. Скорость эта может быть разной – от 4000 до 10000 об/мин., а устанавливается она регулятором на пять положений. Эта возможность позволяет выбрать оптимальный режим для работы по конкретному материалу.
Конструктивное исполнение шлифмашины Makita 9566CV выполнено в инженерных традициях компании Макита. Кнопка включения расположена так, что для нажатия нет необходимости отрывать руку от инструмента, а корпус агрегата удерживается одной рукой без напряжения. Тем не менее, дополнительную рукоятку (она имеется в комплекте поставки) установить на агрегат необходимо. Причём, с любой стороны – установочные отверстия имеются и справа, и слева.
Правила эксплуатации шлифмашины Makita 9566CV подробно описаны в инструкции, там же можно прочитать и про техобслуживание агрегата. Там указано, что «вентиляционные отверстия должны находиться в чистом состоянии», а «ремонт, обслуживание и регулировка инструмента должны проводиться в условиях сервисных центров фирмы «Макита» с использованием оригинальных запасных частей и расходных материалов».
Официальный дилер компании Макита – это магазин Макита Трейдинг. Здесь вы можете купить шлифмашину Makita 9566CV, сделав заказ на сайте или позвонив по телефонам: (495) 973-31-09, (901) 555-25-29. Можно и посетить магазин Макита Трейдинг в Москве! Ждем вас!
абразивные отрезные диски для металла, нержавеющей стали, камня
шлифовальные диски для металла, камня, лепестковые шлифовальные диски
алмазные диски: сплошные и рифленые
паралоновые насадки
фланцы, зажимы, рукоятки
Ваше имя:
Ваш отзыв
Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст!
Рейтинг Плохо
Хорошо
MAKITA 1400 Вт, 155 мм, углошлифовальная машина (болгарка) 9566CV
Углошлифовальная машина (болгарка) MAKITA 9566CV, предназначена для резки и шлифовки металлических материалов. Система Super-Joint-System обеспечивает плавную работу без рывков. Перестановка защитного кожуха осуществляется без использования дополнительного инструмента. Двигатель защищен от попадания пыли, что увеличивает срок его службы. Защитный кожух предотвращает выброс искр на оператора. Автоматическое отключения щеток. Двойная изоляция. Электронная регулировка оборотов.
Если вы нашли ошибку или неточность в описании товара — выделите её и нажмите Ctrl + Enter * Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства.
Указанная информация не является публичной офертой
Может понадобиться:
Высокомощная угловая шлифовальная машина Makita 6 дюймов SJS 9566CV
arrowAriaLabel 10″>
Макита
Артикул:
80. 00522
200,23 доллара США
(пока отзывов нет)
Makita
Makita 6″ SJS High Power Cut Off/Угловая шлифовальная машина 9566CV
Рейтинг Обязательно
Выберите Рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)
Имя Обязательно
Электронная почта Обязательно
Тема отзыва Обязательно
Комментарии Обязательно
Текущий запас:
Количество:
Добавление в корзину… Товар добавлен
6-дюймовая отрезная/угловая шлифовальная машина Makita SJS™
сочетает в себе регулируемую мощность 13 AMP с комфортом и функциями защиты двигателя для более продолжительной работы по шлифовке и полировке камня. Модель 9566CV оснащена инновационной системой механической муфты SJS™ от Makita, которая помогает защитить двигатель. шестерни для увеличения срока службы инструмента
Мощность 13 AMP с SJS™ для защиты шестерен 9Модель 566CV оснащена двигателем мощностью 13 ампер с плавным пуском для более плавного запуска. 5-ступенчатый регулятор скорости (4 000–10 000 об/мин) позволяет пользователю подобрать скорость вращения в соответствии с приложением. Электронный ограничитель останавливает двигатель и снижает его случайную перегрузку и перегорание, а электронный регулятор скорости поддерживает постоянную скорость под нагрузкой. Лабиринтная конструкция защищает двигатель сложным набором каналов, предотвращая попадание пыли и загрязнений.
Кроме того, защитный зигзагообразный лак защищает двигатель и подшипники от пыли и мусора, создавая барьер при вращении. 9566CV разработан с SJS ™, инновацией от Makita, которая защищает шестерни, автоматически отключая двигатель, если шлифовальный круг случайно зацепится или заклинит.
Комфорт и эргономика Модель 9566CV отличается удобством и эргономичностью для длительного использования. Измельчитель весит всего 5,3 фунта. с блокировкой включения для удобства эксплуатации. Кроме того, боковую рукоятку можно легко установить с любой стороны инструмента, а регулировка защитного кожуха «без инструментов» обеспечивает легкий зажим.
Переменная скорость для каменных работ Модель 9566CV — это универсальная и мощная шлифовальная машина с регулируемой скоростью, позволяющая пользователю устанавливать число оборотов в минуту в зависимости от материала. Благодаря функции управления переменной скоростью модель 9566CV идеально подходит для работы с камнем, включая полировку, шлифовку и резку.
Характеристики
Мощный двигатель на 13,0 А обеспечивает большую мощность и регулируемую (4 000–10 000) частоту вращения в минуту
Технология SJS™ представляет собой механическую систему сцепления, которая помогает предотвратить повреждение двигателя и редуктора, позволяя приводному валу проскальзывать при приложении усилия к колесу. остановить
Регулятор переменной скорости позволяет пользователю подобрать скорость в зависимости от применения
Регулятор постоянной скорости автоматически подает дополнительную мощность на двигатель для поддержания скорости под нагрузкой
Плавный пуск подавляет реакцию запуска для плавного пуска и увеличения срока службы редуктора
Электронный ограничитель тока помогает защитить двигатель от перегрузки
Лабиринтная конструкция уплотняет и защищает двигатель и подшипники от пыли и мусора, увеличивая срок службы инструмента
Спиральные конические шестерни для более плавного вращения и более эффективной передачи энергии
Зигзагообразный лак защищает обмотку якоря от пыли и мусора для увеличения срока службы двигателя
Регулируемая боковая рукоятка в двух положениях для удобства оператора при настройке для непрерывного использования
Что включено
(1) Супертонкий отрезной круг 6 x 7/8 x 1/16 дюйма, металлический (724117-A)
Makita 9566CV 6-дюймовая шлифовальная машина высокой мощности с регулируемой скоростью
Артикул: SISM9566CV
Диаметр: 6 дюймов AMPS: 13 Скорость (переменная скорость): 4000–10 000 об/мин (без нагрузки)0062 Резьба шпинделя: 5/8″ — 11 Переключатель блокировки: Да Переключатель блокировки: Нет Тип переключателя: Ручка корпуса/скользящая Общая длина: 11-3/4 дюйма Вес нетто: 5,3 фунта. Регулируемый диск управления скоростью: Да Тип питания: Проводной
ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ
6-дюймовая угловая шлифовальная машина SJS™ от Makita сочетает в себе регулируемую мощность 13 А с функциями комфорта и защиты двигателя для долговечности камня производительность шлифовки и полировки. Модель 9566CV оснащена инновационной механической системой сцепления SJS™ от Makita, которая защищает шестерни и продлевает срок службы инструмента.
Мощность 13 А с технологией SJS™ для защиты шестерен
Модель 9566CV оснащена двигателем на 13 А с плавным пуском для более плавного пуска. 5-ступенчатый регулятор скорости (4 000–10 000 об/мин) позволяет пользователю подобрать скорость вращения в соответствии с приложением. Электронный ограничитель останавливает двигатель и снижает его случайную перегрузку и перегорание, а электронный регулятор скорости поддерживает постоянную скорость под нагрузкой. Лабиринтная конструкция защищает двигатель сложным набором каналов, предотвращая попадание пыли и загрязнений. Кроме того, защитный зигзагообразный лак защищает двигатель и подшипники от пыли и мусора, создавая барьер при вращении. 9566CV разработан с SJS ™, инновацией от Makita, которая защищает шестерни, автоматически отключая двигатель, если шлифовальный круг случайно зацепится или заклинит.
Комфорт и эргономика
Модель 9566CV отличается удобством и эргономичностью для длительного использования. Измельчитель весит всего 5,3 фунта. с блокировкой включения для удобства эксплуатации. Кроме того, боковую рукоятку можно легко установить с любой стороны инструмента, а регулировка защитного кожуха «без инструментов» обеспечивает легкий зажим.
Переменная скорость для каменных работ
9566CV — это универсальный и мощный шлифовальный станок с регулируемой скоростью, позволяющий пользователю устанавливать число оборотов в минуту в зависимости от материала. Благодаря функции управления переменной скоростью модель 9566CV идеально подходит для работы с камнем, включая полировку, шлифовку и резку.
Что можно сделать на фрезерном станке: примеры изделий
Что можно сделать на фрезерном станке? Идеи и фотографии предметов мебели, архитектуры, интерьера, выполненные на фрезерном станке. Какие материалы использовать для фрезеровки? В каких областях фрезеровка наиболее популярна? Узнайте ответы на вопросы в нашей статье.
Что такое фрезеровка?
Фрезерование – это способ обработки материала с использованием фрез. Обработка возможна вручную или станке.
Фреза – это режущий инструмент в форме цилиндра с острыми режущими зубьями. Фреза устанавливается во фрезерном станке, и за счет множества лезвий и большой скорости, срезает слои поверхности материала в обозначенном на чертеже месте.
От выбора фрезы зависит качество выполняемой работы.
Материалы для фрезеровки
Для фрезеровки можно использовать следующие твердые материалы:древесина, фанера, ДВП, ДСП, МДФ, акрил, ПВХ, поликарбонат, пенопласт, полистирол.
Области применения фрезеровки
Реклама
Упаковка
Мебельное производство
Мебельные фасады
Фурнитура
Производство мебели
Игрушки
Дизайн интерьеров
Настенные и потолочные панели
Интерьерные украшения
Витражи
Наличники
Производство дверей
Промышленность
Печатные платы
Архитектура и строительство
Архитектурные макеты
Автомобильная промышленность
Аэрокосмическая отрасль
Тяжелое машиностроение
Изделия на фрезерном станке
Наружная реклама
В рекламной сфере фрезерную резку используют для изготовления:
объемных букв, логотипов, световых коробов из акрила, ПВХ и композитных материалов, гардеробных номерков, ценников, прозрачных карманов для информационных стендов и уголков покупателей, ростовых фигур, фасадных вывесок, выставочных стендов, указателей, информационных табличек.
Фрезерный станок позволяет ускорить процесс создания сложных, фигурных деталей. А в рекламе витиеватые элементы не редкость.
Мебель
Не деревообрабатывающих станках ЧПУ можно создавать мебель и элементы фурнитуры.
Такой способ обработки дерева идеален в изготовлении уникальных предметов интерьера и мебели.
Многие мебельные заводы или предприниматели hand-made мебели используют в производстве ЧПУ-станки. И это правильно, так как запросы покупателей с каждым годом растут, то нужно подстраиваться под желания клиентов и удивлять.
Материал раскраивается, размечается и режется на фрезерном станке. Прорезка отверстий для крепежных элементов и фурнитуры также происходит с помощью фрез.
Дизайн интерьера
Хотели украсить квартиру декоративным предметом, который увидели в своих снах, но никак не можете найти в магазинах? Обратитесь в компанию «Black&White» за чертежом и изготовлением деталей.
Декоративные панели, панно, объемные картины и другие декоративные элементы — и это ещё не полный список того, что можно создать на фрезерном станке.
На фрезерном станке можно создать декоративную не только из дерева.
Архитектурные макеты
Для создания миниатюрных копий объектов, зданий, проектов строительства применяются разные техники, фрезерование в том числе. Фрезерный станок режет материал с высокой точностью, по линиям чертежа. Фреза соблюдает все размеры, а края деталей получаются ровные.
Фрезерная резка в макетировании помогает создать сложные проекты и детали.
Детские игрушки
В мире активно идет борьба за экологию. Многие люди уже отказались полностью от пластика, кто-то только перестраивает свое мышление и образ жизни. В городах появляются пункты по сортировке мусора, компании заменяют пластиковую упаковку на натуральную, кофейни предлагают налить кофе в вашу кружку, чтобы не использовать картонные и многое другое. Родители начинают беспокоиться за здоровье детей и переходят на качественные одежду, обувь и развивающие продукты. Поэтому игрушки из дерева — это экологически чистый продукт, которые разовьет ум ребенка и обезопасит от внезапной сыпи или аллергии.
Сувенирная продукция
Из сувенирной продукции на фрезерном станке можно изготовить несчетное количество продукции: значки и медали, магниты, памятные знаки, декоративные тарелки, предметы-символы, блокноты, брелоки и многое другое.
Корпоративные, туристические, праздничные сувениры всегда пользуются спросом.
Люди генерируют идеи, придумывают дизайн, хотят выделяться на фоне стандартных подарков, а мы помогаем в этом: создаем при помощи ЧПУ фрезеровки необычные фигурки, которые порадуют близкого человека.
Другие идея для изделий на фрезерном станке
Скульптуры. На фрезерном станке можно создать мини-скульптуру или с человеческий рост. Такие изделия впишутся в интерьер, садовый участок или городской сквер.
Для создания скульптур станок оснащают поворотным устройством, которое позволяет обрабатывать изделие со всех сторон.
Подарочная и декоративная упаковка. Коробки, шкатулки, сундуки из фанеры или натуральной древесины для хранения ювелирных изделий, открыток, фотографий, писем и необычное преподнесение подарка.
Шахматные наборы. Необычные шахматные фигуры — хороший подарок для шахматиста, коллекционера изделий под заказ или человека, у которого уже всё есть. Шахматы, изготовленные на фрезерном станке, обладают точным контуром, поражают разнообразием форм и стилей. Древесина — популярный материал для изготовления шахматных наборов. Но можно встретить также из металла, пластмассы или даже камня.
Карнизы, плинтуса, балясины — популярные заказы на фрезеровку. Такое направление пользуется спросом благодаря управлению фрезером с компьютера и созданию сложных узоров по желанию клиента. Деревянные колонны и рейки украсят ваш дом как снаружи, так и внутри.
Прибыльные изделия и проекты для станков с ЧПУ в 2022-ом
Самое лучшее в хорошем фрезерном станке с ЧПУ — это то, что он может легко окупить себя, если вы будете действовать с умом. Даже если вы купили станок с ЧПУ исключительно в качестве хобби, нет ничего плохого в том, чтобы получать хороший побочный доход, развлекаясь.
С точки зрения бизнеса станки с ЧПУ отлично подходят для того, чтобы сделать одну деталь, а затем изготовить еще сотню таких же. Как только вы освоите основы ЧПУ, следующим шагом в этом процессе будет выбор того, что делать.
В этой статье речь пойдет о популярных ЧПУ проектах, которые вы можете изготовить и о том, где и как их продавать.
ЧПУ проекты из дерева
Дерево — самый популярный материал для проектов ЧПУ из-за его легкости в обработке.
Кроме того, деревянные изделия всегда пользуются спросом благодаря своему естественному виду.
Хороший станок с ЧПУ даст отличные результаты в резьбе, резке и формировании дерева, таким образом, получается изделие с первоклассной отделкой и хорошей рыночной стоимостью.
Деревянные подставки
Подставки — отличный проект для начинающих.
Это самый простой предмет, который можно сделать даже из обрезков досок или фанеры.
Благодаря своему небольшому размеру они легко вырезаются на фрезерном станке с ЧПУ 3040.
Вы также можете придать им индивидуальность, вырезав на них индивидуальный рисунок.
Вывески
Почти на каждом доме и на каждом предприятии нужны вывески.
Люди любят вешать деревянные вывески с выгравированными буквами или вывески с рельефными буквами.
Это простой проект, который всегда востребован, а имея доступ к хорошему фрезерному станку с ЧПУ для изготовления вывесок, вы можете проявить творческий подход и использовать уникальные дизайны.
В качестве примера можно привести бизнес-вывески, таблички с номерами домов, приветственные вывески и т.д.
Настенные часы
Деревянные часы могут выглядеть великолепно, если они сделаны с помощью станка с ЧПУ.
Вы можете попробовать различные варианты дизайна с использованием различных пород дерева, чтобы сделать свой проект уникальным и впечатляющим.
Игрушки из дерева
Вы можете сделать различные игрушки, которые всегда востребованы в каждой семье с детьми.
Головоломки или игры-лабиринты также являются хорошими проектами для превращения небольших кусков дерева в выгодный продукт.
Ключницы и брелоки
Деревянная ключница с красивым дизайном может легко занять свое место в каждом доме.
Вы можете дополнить держатель ключей изготовленными на заказ брелоками, что придаст изделию индивидуальность и сделает его уникальным.
Брелоки, как правило, имеют небольшие размеры, и для их изготовления можно использовать фрезерный станок с ЧПУ для малого бизнеса.
Таблички с монограммами
Таблички с монограммами стали очень популярным подарком благодаря своему минималистичному и современному дизайну.
Вы также можете объединить две идеи и сделать ключницу с монограммой.
Негабаритные предметы
Еще один простой проект — негабаритные предметы, например, деревянные кубики, которые можно использовать как декоративный элемент или сделать из них игру в кости на открытом воздухе.
Вы можете проявить творческий подход и сделать что-нибудь забавное, увеличив размеры простых предметов, например, линейку больших размеров, которую можно прикрепить к стене для измерения роста ваших детей.
Персонализация может сделать ваш продукт уникальным, что также повысит его стоимость.
Подносы и разделочные доски
Подносы и разделочные доски — одни из самых продаваемых деревянных изделий, и их легко изготовить.
Вы можете даже соединить доски из обрезков дерева и вырезать из них красивые подносы, но для изготовления разделочных досок используйте древесину твердых пород хорошего качества.
Будьте изобретательны, пробуйте разные формы и дизайны, сочетая различные оттенки дерева, чтобы сделать ваше изделие уникальным и привлекательным.
Вы также можете выгравировать забавный рисунок или персонализировать их, чтобы получить дополнительную прибыль.
Лазерные граверы также могут быть использованы для этих проектов, но если сравнивать лазерную гравировку с гравировкой с ЧПУ, то гравировка с ЧПУ может иметь переменную глубину, что делает ее идеальной для 3D-гравировки.
Деревянные шкатулки
Персонализированная шкатулка для украшений — это всегда удивительный подарок. При правильной шлифовке для придания ей первоклассной отделки и при использовании привлекательных идей окрашивания древесины вы сможете получить хорошую цену за свой продукт.
Вы также можете попробовать коробки для тканей с красивой резьбой и минимальным дизайном.
Деревянные флаги и карты
Другим интересным проектом ЧПУ могут быть деревянные карты, которые красивы, имеют минималистично-современный вид и будет прекрасно смотреться на стене в гостиной.
По желанию заказчика можно изготовить персонализированные карты определенных городов или стран, которые могут иметь эмоциональное значение для клиента.
Художественные и топографические проекты
Эти типы проектов требуют художественного мышления и хороших навыков в обработке на станках с ЧПУ.
Художественные панно — это удивительный подарок, который можно повесить на стену, чтобы украсить интерьер.
Топографические карты немного сложны в изготовлении и требуют очень квалифицированного специалиста для их проектирования на программном обеспечении САПР ( CAD/CAM).
Это может быть немного сложно и отнимать много времени, когда вы впервые разрабатываете конкретную топографическую карту, но ее уникальность и персонализация могут принести вам хорошую прибыль.
Шахматные наборы
Это ЧПУ проект, который может показаться простым на первый взгляд, но он имеет сложные формы, требующие много времени и точности.
Доказательство ваших навыков в виде шахматного набора с первоклассным дизайном и качественной древесиной может иметь большую ценность.
Наличие доступа к станку с ЧПУ, 3D-принтеру и лазерному резаку может еще больше расширить ваши возможности по изготовлению отличных шахматных наборов.
ЧПУ проекты из акрила
Акрил, также известный как оргстекло, является еще одним материалом, который может быть использован в изготовлении ЧПУ проектов и доступен в различных цветах.
Он обладает обрабатываемостью пластика и оптическими свойствами стекла и может быть прозрачным, полупрозрачным и непрозрачным, что делает его идеальным материалом для создания различных красивых ЧПУ проектов.
Подставки
Как и деревянные подставки, акриловые подставки также просты в изготовлении и всегда пользуются спросом.
Будучи простыми в изготовлении, они в изобилии доступны на рынке по дешевым ценам, поэтому вам придется проявить творческий подход и персонализировать подставки, чтобы сделать их уникальными.
Вы также можете попробовать другие идеи деревянных проектов, которые, по вашему мнению, могут хорошо смотреться в акриле.
Гитарные медиаторы
Изготовленные на заказ гитарные медиаторы с выгравированными на них инициалами гитариста также являются хорошим ЧПУ проектом, который будет продаваться.
Подвески для интерьера
Цветные акриловые листы, вырезанные в различных формах, таких как звезды, сердца, бусины, бабочки и т. д., могут быть использованы для создания красивых интерьерных подвесок.
Акриловые светодиодные вывески
Оптические свойства акрила можно использовать для создания интересных светодиодных вывесок.
Вы можете использовать полупрозрачный белый акриловый лист с RGB светодиодной лентой, чтобы сделать классную вывеску, или использовать цветные акриловые листы с обычным белым светодиодом.
Светодиодные лампы с гравировкой
Из акрила можно сделать удивительные гравированные лампы с индивидуальными сообщениями или рисунками, что делает их хорошо продаваемым товаром.
Для этого проекта вам понадобится только деревянный брусок для основания, светодиодная лента и прозрачный акриловый лист.
Эти лампы просты в изготовлении и являются прекрасным подарком, который можно поставить на прикроватную тумбочку, а также использовать в качестве ночника.
ЧПУ проекты из металла
Металлические проекты могут быть немного дорогостоящими, но они известны своей долговечностью и прочностью.
Поэтому перед работой над такими проектами необходимо убедиться, что у вас есть станок с ЧПУ, способный обрабатывать металлы, например фрезерный станок с ЧПУ по металлу.
Металлические изделия обычно тяжелые и могут быть опасны для детей, поэтому избегайте делать детские изделия из металла.
Настенные часы
Как и деревянные часы, металлические часы также имеют хорошую рыночную стоимость.
Вы можете создавать уникальные конструкции различных размеров и даже персонализировать их по желанию заказчика.
Ювелирные изделия
Ювелирные изделия — еще одна отличная идея для создания прибыльных проектов на станках с ЧПУ.
Индивидуальные именные ожерелья с выгравированными на них персонализированными именами или сообщениями — хорошие проекты для начала работы.
Бирки для домашних животных
Владельцы домашних животных всегда хотят иметь красивые именные бирки для своих питомцев, и фрезерный станок с ЧПУ — лучший способ персонализировать такие бирки.
Уникальные ножи
Коллекционирование уникальных вещей — самое распространенное хобби, и коллекция ножей — одно из них.
Создание уникальных ножей с привлекательным дизайном может быть очень прибыльным проектом, потому что коллекционеры ножей всегда готовы заплатить хорошую цену за уникальное дополнение к своей коллекции.
Кроме того, имея доступ к волоконному лазеру, можно сделать лазерную гравировку на ножах и придать им индивидуальность.
Настольные аксессуары
Металлические настольные аксессуары — это хорошая идея для проекта, в рамках которого можно сделать множество различных вещей, таких как крутящиеся вертушки, держатели для ручек, модели автомобилей и т.д.
Художественная обработка металла
Этот тип проекта требует хороших навыков ремесленника и знаний о фрезах для станков с ЧПУ, используемых для обработки металла, потому что одна небольшая ошибка может испортить ваше произведение искусства и стоить вам денег в виде потерь времени и материалов.
Если у вас есть доступ к лазерному резаку или граверу, это может упростить вашу задачу по созданию сложных и уникальных конструкций с высокой точностью. Вы также можете использовать лазерный гравер для множества других проектов.
Всевозможные произведения искусства, такие как цельнометаллические изделия, проволочные каркасы и т.д., могут быть выполнены в различных размерах, что позволит получить за них хорошую прибыль.
Где продавать свои проекты?
Социальные сети, такие как Вконтакте и Одноклассники, могут стать отличным средством для привлечения клиентов и демонстрации ваших проектов.
Вы также можете использовать такие популярные платформы, как Ozon и Авито, чтобы выставить свои изделия на продажу и привлечь к ним новых клиентов.
Еще одна популярная идея продажи своих проектов — участие в местных ярмарках и выставках.
Топографические произведения искусства, связанные с вашей местностью, могут стать самыми продаваемыми проектами на таких ярмарках и выставках.
Ключ к получению хорошей цены за вашу продукцию — это ориентация на высокооплачиваемых качественных клиентов путем создания хорошего бренда.
Даже если вы продаете на сторонних платформах, как только вы достигнете определенного уровня, создание собственного сайта — хороший выход.
Создавайте уникальные, качественные товары и избегайте товаров массового производства, поскольку с их низкими ценами трудно конкурировать.
Часто задаваемые вопросы:
Что делать, если у моих проектов хороший дизайн и отличное качество, но они всё равно не продаются?
Если вы не можете продать свои проекты, несмотря на хороший дизайн и премиум-качество, то вам нужно сосредоточиться на своих маркетинговых навыках.
Постарайтесь охватить большую аудиторию через социальные сети, загружайте привлекательные и качественные фотографии своих проектов и сократите норму прибыли до минимума, пока не сформируется хороший рынок для вашей продукции.
Вы также можете попросить своих друзей и родственников продвигать ваш продукт среди их окружения.
Можно ли использовать бесплатные шаблоны для проектов, приносящих прибыль?
Да, бесплатные шаблоны можно использовать для проектов, приносящих прибыль. Но эти продукты в изобилии доступны на рынке и имеют конкурентный ценовой диапазон.
Чтобы получить большую прибыль, вам следует создать свой собственный дизайн или изменить бесплатные шаблоны, чтобы сделать их уникальными и привлекательными.
Какой металл используется для изготовления искусственных ювелирных изделий?
Одними из наиболее часто используемых металлов для изготовления искусственных ювелирных изделий являются никель, медь, кадмий, нержавеющая сталь и латунь.
Кроме них, для изготовления искусственных украшений можно использовать любой металл, который хорошо поддается обработке, обладает хорошей устойчивостью к коррозии и стоит дешевле золота или серебра.
Вы также можете использовать акрил и смолу, чтобы придать красоту вашему ювелирному изделию.
Заключение:
Чтобы добиться успеха, не обязательно работать в нескольких категориях.
Хорошее мастерство в двух или трех видах продукции также может помочь вам создать прибыльный бизнес.
Ставьте перед собой достижимые цели, а затем переходите к более крупным целям.
Помните, что ЧПУ — это инструмент автоматизации, и если вы хорошо разработаете свои процессы и рабочий процесс, масштабирование не составит труда.
Шесть популярных приложений для фрезерного станка с ЧПУ
6 популярных приложений для фрезерного станка с ЧПУ Фрезерный станок с ЧПУ — это режущее устройство с компьютерным управлением. Его можно использовать для широкого спектра материалов, таких как резка дерева, МДФ, пластика, пенопласта и металла. По сравнению с фрезерным станком с ручным управлением, станки с ЧПУ могут резать со значительно более высокой скоростью, делать гораздо более гладкую кромку и производить серию идентичных изделий, а также единичные изделия. Поэтому они имеют широкий спектр применения.
Вот 6 популярных приложений для ваших станков с ЧПУ.
1, Изготовление мебели: Использование фрезерного станка с ЧПУ — лучший выбор для производства большого количества мебели. А если вы хотите воплотить свою фантазию в реальность и сделать уникальную мебель. Фрезерный станок с ЧПУ идеально подходит для этой работы. Фрезерный станок с ЧПУ может производить широкий спектр индивидуальной мебели, включая кровати, обеденные наборы, стулья, лестницы, окна, современную мебель, офисную мебель и т. д. 2, Изготовление шкафов: Преобразите свою кухню с помощью набора изготовленных вручную шкафов с помощью фрезерного станка с ЧПУ. Эта технология подходит для создания полок, боковых панелей, дадо, фасадов ящиков и нестандартных дверей.
3, Изготовление вывесок: Фрезерный станок с ЧПУ идеально подходит для вырезания рекламных вывесок, потому что он достаточно универсален для вырезания V-образных долот, трехмерной резьбы, рифления, контурного профилирования и гравировки. 4, Ремесла и искусство: Диапазон декоративно-прикладного искусства, который вы можете производить с помощью маршрутизатора, почти безграничен, например, ювелирные изделия, рамы для зеркал и картин, монеты, рождественские украшения и таблички.
5, Изготовление пресс-форм и прототипирование: В настоящее время 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ, большие портальные фрезерные станки для фрезерования пенопласта, 6-осевой роботизированный манипулятор, 7-осевые промышленные роботы идеально подходят для фрезерования 3D-моделей из эпоксидной смолы, пенопласта и глины. Станок для резки пенопласта с ЧПУ можно использовать для резки форм из пенополистирола, пенополиуретана, пенопласта EVA, пластика и т. Д. Они очень полезны для изготовления пресс-форм для пенопласта с ЧПУ и изготовления роботов. Все больше и больше цифровых студий выбирают их. 6, Дизайн: Они широко используются в архитектурных столярных изделиях. Из-за мельчайших деталей, которые может производить фрезерный станок с ЧПУ, вы можете создавать изящные конструкции для всех видов уникальных архитектурных штрихов.
В процессе производства необходимо использовать различные режущие инструменты с ЧПУ в зависимости от задания. RicoCNC может предоставить широкий ассортимент фрез с ЧПУ для вашего фрезерного станка с ЧПУ, а также запасных частей с ЧПУ . Если вы ищете фрезы для деревообработки , фрезы для резки пенопласта , фрезы для изготовления дверей шкафа , добро пожаловать в контакт RicoCNC .
ПРЕДЫДУЩАЯ:Разница между твердым карбидом и вольфрамовой сталью ДАЛЕЕ: Различия между токарными станками с ЧПУ и обычными токарными долотами
Фрезерные станки с ЧПУ могут все ЭТО?
Попробуйте бесплатную пробную версию калькулятора скорости и подачи.
Независимо от того, используете ли вы в настоящее время фрезерный станок с ЧПУ или просто хотите узнать, о чем идет речь, будьте готовы увидеть некоторые из удивительных возможностей, которые ЧПУ может предложить вашему цеху. В этой статье приведены рецепты успешной резки поликарбоната, латуни, пенопласта, картона и да, дерева. «Ингредиенты» для каждой операции включают обрабатываемый материал, используемые фрезы, скорость подачи, глубину резания (DOC) и другие переменные.
Вы должны соблюдать ограничения скорости
Посмотрите бесплатное видео, демонстрирующее каждый из представленных проектов.
Для достижения наилучших результатов при работе с ЧПУ необходимо контролировать скорость подачи и скорость вращения фрезерного станка. Вы делаете это все время с портативными маршрутизаторами, вероятно, не задумываясь об этом. Ручные фрезеры постоянно обеспечивают тактильную обратную связь, и вы реагируете на это изменением скорости подачи, уменьшением глубины резания, изменением скорости вращения или всеми вышеперечисленными действиями. Фрезерный станок с ЧПУ не может реагировать как человек, поэтому вам нужно указать машине, что делать. В противном случае он быстро затупится или сломается, а пропил будет некачественным. Обратитесь к руководству по эксплуатации станка, чтобы узнать, как установить скорость вращения и скорость подачи.
Эта статья служит отправной точкой, а не подробным руководством по подаче и скорости. Если вы используете другие фрезы или материалы (например, алюминий вместо латуни), вам нужно будет поэкспериментировать и, возможно, изменить перечисленные параметры. Некоторые фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают хорошее качество резки при более быстрой подаче; другие требуют более медленных скоростей подачи. Хорошее качество резки и долговечность фрезы зависят от нагрузки на стружку — размера стружки, которую образует фреза. Если вы видите пыль, а не стружку, настройка нуждается в настройке. Найдите калькуляторы загрузки чипов в Интернете; производители фрез также могут помочь.
Деревянный знак: Вырезанные буквы
IMG3266.jpg
Найдите множество вариантов для экспериментов в траектории Quick Engrave . Stepover контролирует межстрочный интервал внутри гравировки. Небольшое число помещает линии близко друг к другу, делая конечный результат более непрозрачным. Угол штриховки — это угол, под которым выгравированы линии. Я обычно использую 45° — поэкспериментируйте, чтобы увидеть, что вам больше нравится.
Примечания. Чтобы создать высеченный знак, выберите только буквы и кофейную чашку при создании траектории V-Carve/Engraving. Выполняйте резку большинства твердых пород древесины с показанными здесь подачей и скоростью.
Когда люди впервые задумываются о том, что они будут делать с помощью фрезерного станка с ЧПУ, первое место в списке занимают деревянные вывески. Освойте этот простой процесс и верните часть денег, которые вы вложили в машину, или просто выбейте несколько крутых подарков.
Траектория гравировки не требует глубины резания. Программное обеспечение автоматически «заполняет» каждую букву в зависимости от угла и диаметра V-образной насадки.
Для этой траектории требуется Глубина резания , так как он «вычерчивает» одну строку, а не букву с границами. 0,06 дюйма (около 1 ⁄ 16 дюймов) создает видимую деталь. Не беспокойтесь об изображении под Глубина резания , которое показывает квадратный профиль, а не букву V. Это стандартное изображение для этой траектории, независимо от используемого бита.
Для наружной резки:
■ Фреза: 1 ⁄ 4 Спираль с восходящим нарезом ■ Об/мин: 12 000 ■ Скорость подачи: 100″/мин
ignincised03.jpg
Конструкции и траектории, используемые в этой статье, были созданы в VCarve Pro, программном обеспечении, обычно используемом на настольных станках с ЧПУ. Его можно найти на сайте vectric. ком.
VCarve Pro автоматически выбирает
количество проходов в зависимости от диаметра сверла и толщины материала.Вы можете изменить это по мере необходимости, для более твердого материала требуется больше проходов
Деревянный знак: выпуклые буквы
MG3267.jpg
Примечание: Чтобы получить выпуклые буквы и графику, выберите границу, буквы и кофейную чашку при создании траектории.
Эти первые два проекта показывают, как использование разных траекторий для одного и того же проекта может сильно повлиять на окончательный вид. Это показывает универсальность работы фрезерного станка с ЧПУ.
Глубина плоскости показывает, насколько буквы и чашка будут выступать за фон. 1 ⁄ 4 » бита служит плоской Инструмент для очистки площади , удаляющий отходы быстрее, чем V-образная фреза, которая фрезерует детали отделки. Эта одна траектория показывает оба бита, но они, конечно, будут использоваться по отдельности.
Для наружной резки:
■ Фреза: спираль вверх ■ Об/мин: 12 000 ■ Скорость подачи: 100″/мин
signraised02.jpg
Можно вырезать Снаружи, Внутри или На созданной вами линии . Это определяет, где фреза обрезается по отношению к рисунку. создайте траекторию в VCarve Pro, используйте гаджет Dragknife Toolpath. Нож режет материалы до 1 ⁄ 4 «толстые, такие как картон, стирол и виниловые буквы.
Создавайте фигуры в программах для рисования, таких как SketchUp, а затем превращайте их в шаблоны, которые можно обводить в деталях проекта. Вместо фреза, нарезанная лезвием универсального ножа
Хотя VCarve Pro имеет встроенный гаджет , встроенный в программное обеспечение, он отображается здесь как импортированная траектория.
360-латунная бабочка
IMG3235.jpg
360 латунь — это особый тип легкодоступной латуни [Источники].
Да, фрезерный станок с ЧПУ может резать цветные металлы. Добавьте в свои проекты алюминиевые, медные или латунные вставки и другие декоративные элементы.
Для резки цветных металлов требуются легкие проходы, 9000 6, поэтому машина делает много проходов
Примечания : В дополнение к контролю скорости подачи и скорости вращения, при обработке цветных металлов следует обращать внимание на DOC. Вы можете использовать аналогичную настройку для резки алюминия или меди, но разные материалы диктуют небольшие изменения в этих настройках.
Гравировка гранита
IMG3254.jpg
Алмазы — лучший друг ЧПУ, особенно для гравировки стекла, гранита или стали. Стилус с алмазным наконечником выгравирует удивительные детали на этих и других материалах.
Найдите множество вариантов для экспериментов в Quick Гравировка траектория. Stepover контролирует межстрочный интервал внутри гравировки. Небольшое число помещает линии близко друг к другу, делая конечный результат более непрозрачным. Угол штриховки — это угол, под которым выгравированы линии. Я обычно использую 45° — поэкспериментируйте, чтобы увидеть, что вам больше нравится.
В летний период каждый владелец дачи сталкивается с необходимостью подстригать лишнюю траву. В то время как для больших и ровных участков лучше подойдет газонокосилка на колёсах, для маленьких или участков с переменчивым рельефом достаточно будет триммера для травы.
Однако это не выбор из серии «или-или» — триммер может пригодиться и одновременно с газонокосилкой, так как он необходим для укорачивания травы в труднодоступных углах и на неровных поверхностях. В то время, как газонокосилка тяжелый прибор на колесах, триммер — небольшой инструмент, который приходится носить в руках. Поэтому при выборе его важно не ошибиться с весом, формой, мощностью и учесть несколько других нюансов.
Максим Соколов, эксперт онлайн-гипермаркета «ВсеИнструменты.ру» выбрал эту модель как наиболее оптимальную. Во-первых, триммер имеет аккумуляторный тип питания и относится к линейке Ryobi ONE+, в которой к сотне инструментов подходит одна универсальная батарея (входит в комплект). Можно также дополнительно купить батарею повышенной ёмкости. С батареей на 2 Ач техника проработает 21 минуту, 4 Ач хватит на 33 минуты. Триммер работает с леской толщиной 1,6 мм. Ширина скашивания составляет 25 см. Триммер подойдёт для регулярной стрижки лужайки на участке, который не сильно зарастает. Также часто эту модуль берут дополнительно для ухода за газоном там, куда не проходит газонокосилка.
Основные характеристики
Тип питания
аккумуляторный
Ширина скашивания
30 см
Толщина лески
1,6 мм
Конструкция штанги
прямая
Форма рукояти
D-образная
Складная ручка
есть
Вес
1,3 кг
Плюсы и минусы
Автоматическая подача лески экономит время при работе, есть режим подравнивания кромки газона, триммер весит всего 1,3 кг
Нет диска или ножа для работы с грубой растительностью, небольшая ширина скашивания, штанга не регулируется по длине
Топ-10 лучших триммеров для травы 2023 года по мнению КП
Аккумуляторный триммер Makita DUR181RF — отличный пример удобного переносного триммера, который можно использовать как отдельно для подстригания небольшого газона, так и в комбинации с большой газонокосилкой для выравнивания травы в труднодоступных местах. Это отличная модель от известного производителя. Аккумулятор входит в комплект, но при желании можно докупить ещё один и менять их для непрерывной работы. Одного заряда хватает в среднем на 20-25 минут.
Недорогой триммер от известного немецкого производителя показывает себя как надёжный помощник при борьбе с травой. Это электрическая модель, а значит для работы ей требуется постоянное подключение к сети. Зато благодаря этому она намного легче других моделей и не нуждается в дополнительном обслуживании и зарядке. Ширина скашивания у этой модели — 26 см, мощность электродвигателя — 280 Вт. Он справляется даже с высокой травой, главное следить за тем, чтобы двигатель не перегревался.
Основные характеристики
Тип питания
электрический
Мощность электродвигателя
280 Вт
Ширина скашивания
26 см
Режущий элемент триммера
леска, 1,60 мм
Конструкция штанги
прямая
Форма рукояти
D-образная
Наличие колес
нет
Вес
1. 9 кг
Плюсы и минусы
Малый вес, тихая работа и очень доступная цены
Трава может набиваться в двигатель, не справится с жесткой и толстой травой
Бензиновый триммер идеально подходит для непродолжительной работы на любых участках. Он достаточно мощный, поэтому справляется даже с толстой травой. Для бензинового триммера он лёгок в настройке, без проблем заводится. В комплекте поставляется не только с леской, но и металлическим ножом, с помощью которого легче бороться со старыми зарослями. Он тяжёлый, весит около 7 кг, но при этом поставляется вместе с наплечным ремнем, который помогает лучше распределить нагрузку.
Основные характеристики
Тип питания
бензиновый
Мощность ДВС
3 л.с.
Тип двигателя
двухтактный
Емкость топливного бака
1. 1 л
Ширина скашивания
44 см
Режущий элемент триммера
леска и нож, леска 2.40 мм
Конструкция штанги
прямая
Форма рукояти
Т-образная (велосипедная)
Плечевой ремень
есть
Наличие колес
нет
Вес
7 кг
Плюсы и минусы
Мощный, справляется с любой травой, плечевой ремень в комплекте
Триммер с хорошим соотношением «цена-качество». Он мощный, может справляться даже с запущенным газоном. Электрический триммер прост в обслуживании, не требует дополнительных навыков при эксплуатации, не выделяет вредных газов.
Поставляется с леской и металлическим ножом. Леску можно заменить на армированную и тогда качество покоса улучшится. Тем не менее, прибор достаточно увесистый, поэтому рекомендуем с ним в комплекте приобрести ранцевый ремень для распределения нагрузки.
Ещё одна бензиновая модель в нашем рейтинге. Это мощный триммер, который способен справиться с травой любой толщины. Рекомендуем использовать его особенно на отдаленных участках, где нет доступа к электричеству и требуется длительный покос. Эта модель не привязана к сети и не требует зарядки аккумулятора, что упрощает работу. Лучше всего будет дополнительно приобрести наушники при работе с этим триммером, так как он достаточно шумный. Он большой, поэтому его неудобно перевозить и он не подойдет пенсионерам или людям, которые не могут достаточно долго переносить тяжелые вещи.
Лёгкий аккумуляторный триммер подойдет для регулярного ухода за газоном. Он не сможет помочь с выкашиванием старой толстой травы, но будет хорошим помощником в регулярном уходе. Благодаря небольшому весу может быть использован даже подростками. Аккумулятора хватает на 40 минут использования.
Основные характеристики
Тип питания
аккумуляторный
Ширина скашивания
30 см
Режущий элемент триммера
леска, 1.65 мм
Конструкция штанги
прямая
Форма рукояти
D-образная
Складная ручка
есть
Наличие колес
нет
Вес
3.5 кг
Плюсы и минусы
Лёгкий, надёжный, быстрая зарядка аккумулятора
Небольшая мощность, нет ремня в заводской комплектации
Удобный электрический триммер, который справится даже со старой травой. Он лёгкий, поэтому им достаточно удобно косить траву в труднодоступных местах. Главный минус этой модели — достаточно короткая ручка, из-за которой им может быть неудобно работать с ним высоким людям.
Основные характеристики
Тип питания
электрический
Мощность электродвигателя
350 Вт
Ширина скашивания
24 см
Режущий элемент триммера
леска, 1.20 мм
Конструкция штанги
прямая
Форма рукояти
D-образная
Вес
1.8 кг
Плюсы и минусы
Лёгкий, хорошо справляется с труднодоступными местами
Очень мощный для электрического триммера вариант. Может быть использован для покоса старой травы, справится даже с толстыми стеблями. При использовании важно следить, чтобы двигатель не перегревался, так как это может привести к поломке.
Лёгкий и удобный триммер, подойдёт для регулярного покоса, но со старой травой не справится. Идеальный вариант для пенсионеров и девушек. Удобно лежит в руке, у него хорошая ручка. Требует постоянного подключения к сети, хорошо подойдёт для небольших участков.
Основные характеристики
Тип питания
электрический
Мощность электродвигателя
450 Вт
Ширина скашивания
25 см
Режущий элемент триммера
леска, 1.60 мм
Конструкция штанги
прямая
Форма рукояти
D-образная
Складная ручка
есть
Вес
2.5 кг
Плюсы и минусы
Лёгкий и недорогой
Слабый мотор
10. MAXCUT MC 143
Триммер бензиновый MAXCUT MC 143. Фото: yandex.market.ru
Одна из самых дешёвых моделей с бензиновыми двигателями. Хорошо справляется с покосом травы, но при этом тяжелый и шумный. В этих моделях стоят надежные двигатели, но корпус сделан из дешевых материалов, которые могут легко повредиться. Просто заводится, хотя инструкция не очень понятно описывает процесс запуска.
Основные характеристики
Тип питания
бензиновый
Мощность ДВС
2.5 л.с.
Тип двигателя
двухтактный
Емкость топливного бака
1.2 л
Ширина скашивания
42 см
Режущий элемент триммера
леска и нож
Конструкция штанги
прямая
Форма рукояти
Т-образная (велосипедная)
Плечевой ремень
есть
Вес
7.3 кг
Плюсы и минусы
Недорогой, надёжный двигатель, несмотря на низкую цену
Низкое качество сборки, непонятная инструкция
Как выбрать триммер для травы
Эксперт онлайн-гипермаркета «ВсеИнструменты.ру» рассказал «Комсомолке», как выбрать триммер, который будет лучшим именно для вас.
Популярные вопросы и ответы
Каково предназначение разных видов триммеров для травы?
Бензиновый – обеспечивает мобильность, мощность и независимость от электросети. Подходит как для больших дачных участков, так и для лесопарковых хозяйств, ЖКХ, озеленителей, гостиничных комплексов. Из минусов – высокий уровень шума и выхлопы при работе двигателя.
Электрический – работает тише, нет вредных выхлопов, прост в эксплуатации. Такой триммер подойдет для дачи или частного дома, где есть возможность подключить технику к электросети. Из минусов – дальность действия ограничена длиной удлинителя.
Аккумуляторный – обладает теми же плюсами, что и электрический, и при этом лишен его главного минуса – привязки к розетке. Беспроводной триммер дает полную свободу передвижения и позволяет работать даже на участке с большим количеством препятствий. Из минусов – время работы ограничено зарядом аккумулятора. Но при наличии запасной батареи этот вопрос решается.
Чем оснащаются триммеры для травы?
Леска – самый распространенный тип оснастки для триммера. Она намотана на катушку и вытягивается по мере износа. Подходит для обычной и газонной травы.
Нож с лопастями – дополнительная насадка, которая используется для скашивания бурьяна.
Пильный диск – дополнительная насадка, которая предназначена для вырубки сухого кустарника и лесной поросли.
Один триммер может оснащаться оснасткой нескольких типов, что расширяет его функционал. Стоит отметить, что от насадки зависит ширина скашивания. Например, при работе с леской она может достигать 40 см, при работе с ножом – 25 см.
Какая конструкция применяется на триммерах?
Разборная – позволяет сложить триммер и вдвое уменьшить его размер для хранения или транспортировки. Важная особенность, если вам часто приходится его перевозить в легковом авто.
Неразборная – более надёжная в плане конструктивного исполнения штанги. Но не позволяет обеспечить компактное хранение техники.
Для каких работ подходят прямая и изогнутая штанги?
Прямая – отличается надёжностью и не подводит даже при столкновении с препятствиями. Однако не дает подлезть под выступы и хорошо проявит себя на ровных пространствах.
Изогнутая – подходит для скашивания травы в труднодоступных местах, например, под скамейками, кустарниками и другими препятствиями.
Где применяются велосипедная и D-образная рукоятки?
Велосипедная – устанавливается на тяжёлых бензиновых триммерах, когда важно равномерно распределить нагрузку на руки. При работе замах сравним с косой. У профессиональных моделей дополнительно может быть интегрирована система гашения вибраций.
D-образная – замкнутая рукоять на конце штанги для удобства удержания одной рукой. Для второй руки рукоять обычно имеет О-образную форму и крепится чуть ниже. Такое решение используют на лёгких аккумуляторных и сетевых триммерах.
Дополнительно для удобства удержания триммера в комплекте обычно идет ремень. Но для тяжелых моделей производители предлагают ранцевую систему, которая помогает равномерно распределить нагрузку на спину.
15 лучших электрических триммеров – Рейтинг 2023 года (цена/качество)
Содержание
Электрические триммеры для травы более экологичны чем бензиновые, и гораздо легче и маневреннее, чем электрические газонокосилки. А еще за такой инструмент будут очень благодарны ваши соседи, так как сетевой триммер не слишком шумит при работе. И, наконец, никакой возни с бензином и долгого мытья рук после.
Лучшие модели в рейтинге электрических триммеров 2023 года отобраны, исходя из характеристик, а также по рейтингам и оценкам российских пользователей на Яндекс.Маркете и ВсеИнструменты.ру
Как выбрать лучший электрический триммер для дачного участка?
Желающим приобрести электрический триммер с проводом необходимо учитывать несколько факторов. К ним относятся:
размер вашего газона или сада. Проводной триммер подойдет, если у вас небольшой садовый участок. В противном случае рассмотрите вариант самоходной аккумуляторной газонокосилки.
Форма штанги — нужно выбрать между изогнутым и прямым вариантом в зависимости от вашего роста. Если вы высокого роста, то выбирайте триммер для травы с прямой штангой, чтобы не наклоняться при работе. Невысоким людям подойдет модель с изогнутой штангой.
Комфорт пользователя — также очень важный фактор, о котором следует подумать. Вы определенно не захотите приобретать тяжелый садовый триммер, особенно если он предназначен для женщины или пожилого человека.
Мощность двигателя. Чем она выше, тем эффективнее будет инструмент.
Ширина скашивания. Чем она больше, тем больше земли можно обработать за более короткий промежуток времени. Это означает, что вам не придется проводить часы на улице, пытаясь привести газон перед домом в идеально ухоженный вид.
15. СТАВР ТЭ-1700Р
Режущий элемент триммера: нож, леска 1.60 мм
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Мощность электродвигателя 1700 Вт
Ширина скашивания 42 см
Плечевой ремень / складная ручка
Вес 6 кг
Обзор открывает популярный триммер с большой шириной скашивания. Это преимущество, вместе с мощным двигателем и наличием специального ножа, дают возможность для стрижки густой растительности и даже кустарников. Обратите внимание, что в характеристиках указана пиковая мощность, рабочая же составляет 1200 Вт.
Чтобы триммер служил как можно дольше, эксперты рекомендуют каждые полчаса давать ему отдохнуть для остывания двигателя.
Весит СТАВР ТЭ-1700Р всего 6 килограмм, поэтому подойдет не только для мужчины, но и для женщины.
По отзывам владельцев, у этой модели короткий защитный кожух. Надо обязательно защищать глаза очками, так как в них летит скашиваемая высокая трава, и может вылететь камушек или другой твердый предмет.
мощность
небольшой вес
удобен в работе
тихий
небольшой защитный кожух
короткий шнур – удлинитель обязателен
14. RYOBI RLT2925
Режущий элемент триммера: леска, 1.60 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: D-образная
Мощность электродвигателя 290 Вт
Ширина скашивания 25 см
Вес 1.9 кг
Если вам нужно быстро привести в порядок участок перед домом, и не хочется заморачиваться с уборкой высокой травы, то нет нужды в мощном электротриммере. Лучшим выбором будет небольшая и легкая модель, как RYOBI RLT2925. С ней справится даже ребенок, или человек с проблемами со спиной.
Косит этот агрегат лишь небольшую траву, зато очень маневренный, леска автоматически подается при старте двигателя, и собирать-разбирать конструкцию очень легко: две части и замок посередине штанги.
цена
вес
удобство эксплуатации
качество материалов
леску легко заменить
мощность
трава быстро забивает вентиляционные отверстия двигателя
нет ремня и ножа
13.
BLACK+DECKER GL9035
Режущий элемент триммера: леска, 2 мм
Конструкция штанги: изогнутая
Форма рукояти: D-образная
Мощность электродвигателя 900 Вт
Ширина скашивания 35 см
Складная ручка
Вес 3.2 кг
По своим характеристикам это добротный середнячок, который справится с высокой травой и сорняками, и, благодаря большой ширине скашивания, обеспечит быстрый уход за газоном. Однако ножа в комплекте нет, поэтому для срезания кустарника бюджетный BLACK+DECKER GL9035 не годится.
Плечевого ремня в комплекте тоже нет, поэтому для длительной работы этот триммер не приспособлен. Зато рукоятка удобно регулируется под рост пользователя. Леску легко заправлять – с одной стороны, а не с двух. К тому же она сама регулирует подачу — не придется постоянно бить по земле.
вес
подходит и для травы и для сорняков
удобно заправлять леску
добротная сборка
триммер удобен для низкорослых людей
в комплекте нет ножа и плечевого ремня
неоригинальная и слишком жесткая леска может не подаваться автоматически
12.
BOSCH ART 30 (0.600.8A5.400)
Режущий элемент триммера: леска, 1.60 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: D-образная
Мощность электродвигателя 480 Вт
Ширина скашивания 30 см
Вес 2.8 кг
Этот инструмент имеет регулируемую под рост пользователя штангу (ее длина — от 80 до 115 см), а его мощность и ширина скашивания лучше всего подходят для небольших дачных участков, внешний вид которых нужно регулярно облагораживать.
Плечевого ремня и ножа в комплекте поставки нет, поэтому долго работать BOSCH ART 30 или убирать кустарники не получится.
Помимо своей легкости этот триммер отличается удобной заменой шпульки без использования инструментов, а режимы скашивания и окантовки меняются в один поворот головки.
вес
качество сборки
большой защитный кожух
нет ножа и плечевого ремня
короткий провод
11. Denzel TE-1400 (96612)
Режущий элемент триммера: нож, леска 2. 40 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Мощность электродвигателя 1400 Вт
Ширина скашивания 42 см
Плечевой ремень / складная ручка
Вес 6 кг
Если место, которое вам нужно обработать, густо заросло сорняками и кустарниками, то легкий и маломощный триммер – плохой помощник. Тут пригодится электрическая коса с ножом и с плечевым подвесом для более комфортной работы. И в комплекте Denzel TE-1400 все это есть.
Ширина скашивания у этого триммера позволит быстро обработать большой приусадебный участок, а для большей эффективности работы можно установить на агрегат кусторез/сучкорез. Ширина скашивания ножом меньше, чем у лески — 25.5 см.
Ручка у данной модели складная и регулируется под рост пользователя. Двигатель с медной обмоткой имеет защиту от перегрева и систему плавного запуска. В целом Denzel TE-1400 – надежный, мощный и, что немаловажно, ремонтопригодный триммер, тихий и удобный в работе.
мощный
качество сборки
плавно стартует и останавливается
хорошо сбалансирован
плохой защитный кожух – не защищает от летящей в лицо травы
трудно заправлять леску
10. AL-KO 112929 GTE 450 Comfort
Режущий элемент триммера: леска 1,65 мм
Конструкция штанги: прямая
Мощность электродвигателя: 450 Вт
Ширина скашивания: 30 см
Плечевой ремень
Вес: 2,9 кг
Несмотря на небольшую заявленную мощность, с растительностью триммер справляется неплохо – косит лопухи, даже молодую древесную поросль. Правда, высокая мокрая трава может вызвать сложности, да и засохшие ветки лучше убирать вручную перед покосом.
У триммера две шпули, рассчитанных на довольно тонкую леску – около 1,6 мм, поставляемая по умолчанию даже меньше, но 1,6 мм электрокоса берет без проблем. Шпули имеют металлические накладки, что повышает их срок службы – пластик бы быстро стерся о землю.
Качество изделия на высоте – сборка добротная, пластик приятный на ощупь, включается/выключается триммер плавно и самостоятельно отключается при перегреве. Наклон нижней части можно регулировать, чтобы проще было обрезать траву вокруг препятствий. Так что, если думаете, какой электрический триммер лучше купить для дачи, на которую ездите регулярно, модель AL-KO 112929 – неплохой выбор.
Кстати, если на нижний двигатель натянуть капроновую сетку (старый чулок подойдет) – туда не будет забиваться отлетевшая трава и за косой будет легче ухаживать.
легкий
качество сборки
регулируемый наклон головки для удобства скашивания под скамейками
мощности не хватит для мокрой травы
короткий шнур
9. DDE ET1800RV
Режущий элемент триммера: леска и нож
Конструкция штанги: прямая
Мощность электродвигателя: 1800 Вт
Ширина скашивания: 42 см
Плечевой ремень
Вес: 6.5 кг
С этой китайской зверь-машиной можно легко и быстро выкосить несколько соток, заросших травой, сорняками и кустарниками в палец толщиной. Нож, идущий в комплекте, поможет срубить даже молодое, небольшое дерево.
Благодаря разборной штанге инструмент легко хранить и транспортировать в багажнике авто. А вот родные ремень и леску лучше сразу заменить, первый тонковат и маловат для человека выше 180 см ростом, а вторая быстро рвется.
Двигатель у DDE ET1800RV не только мощный, но и надежный, с медной обмоткой. А вот на защитном кожухе производитель сэкономил, он небольшой и хлипкий, так что пользователи рекомендуют обязательно обзавестись защитными очками.
очень мощный
не шумный
не греется даже при длительной работе
тугая кнопка включения
леску 3 мм очень трудно установить
8. GARDENA ComfortCut 550/28
Режущий элемент триммера: леска 1,6 мм
Конструкция штанги: прямая
Мощность электродвигателя: 550 Вт
Ширина скашивания: 28 см
Складная ручка
Вес: 2,8 кг
Одна из самых компактных и легких моделей в числе лучших электрических триммеров для травы. Но даже несмотря на небольшую заявленную мощность и диаметр лески, она отличается эффективностью.
Мотор находится внизу, но при общем малом весе это не проблема даже для слабой руки. Зато и наклон рукоятки можно подогнать под себя, да и сама штанга раздвижная, плюс головку можно регулировать отдельно, задавая ей нужный угол. Это качество особенно ценно для «ювелирной» стрижки вокруг элементов декора или подравнивании травы у дорожки. При этом триммер работает тихо и почти без вибрации.
небольшой вес
регулируемая рукоятка
настраиваемый угол наклона головки
есть защитный кожух
неудобно наматывать леску
7. Monferme 21327M
Режущий элемент триммера: леска 1,5 мм
Конструкция штанги: прямая
Мощность электродвигателя: 500 Вт
Складная ручка
Вес: 2,4 кг
Красивый, бюджетный, элегантно покрашенный аппарат с телескопической раздвижной ручкой. Правда, подойдет он только для ухоженных участков, где трава косится если не через день, то по крайней мере пару раз в неделю. Леска очень тонкая – всего 1,5 мм, и высокую, разросшуюся траву не осилит. Зато электрокоса легкая, и косить ей можно долго без усталости.
И перед покупкой рекомендую проверить редуктор: часто у триммеров «с завода» там смазка отсутствует полностью. К сожалению, разобрать редуктор не так-то просто – там особые винты, под которые в обычном доме, где нет мастеров-умельцев, инструментов нет.
вес
красивый внешний вид
цена
тонкая леска
мощностей хватит только на подравнивание
6. BLACK+DECKER GL7033
Режущий элемент триммера: леска 2 мм
Конструкция штанги: изогнутая
Мощность электродвигателя: 700 Вт
Ширина скашивания: 33 см
Плечевой ремень
Вес: 3,2 кг
Один из самых легких вариантов среди лучших электрических триммеров для травы в рейтинге, да еще и с изогнутой ручкой – словно создан для женщин. Небольшой вес позволяет работать с электрокосой даже самым миниатюрным людям, а изогнутая штанга уменьшает размеры изделия, не говоря уже об удобстве скоса на небольшом пространстве. Мало того, у ручки можно даже менять угол наклона!
И пусть вас не пугает мощность «всего» в 700 Вт – судя по отзывам, триммер косит очень хорошо, может осилить даже тонкие веточки.
По каким-то таинственным причинам у косы высокий износ лески – расходуется она быстро, а усиленная – еще быстрее. Бывает, что одной заправки не хватает на день покоса, приходится заменять. Также у триммера нет защиты от фальстарта, и, хотя получить по ноге не смертельно, но неприятно.
очень легкий
изогнутая штанга с регулируемым уровнем наклона
эффективность
большой расход лески
нет защиты от случайного запуска
5. Fubag FET 1200R
Режущий элемент триммера: нож, леска 2,4 мм
Конструкция штанги: прямая
Мощность электродвигателя: 1200 Вт
Ширина скашивания: 42 см
Плечевой ремень
Вес: 5,8 кг
От других электрических триммеров рейтинга 2023 года модель от Fubag отличается диаметром лески – она не 2 см, а 2,4, что может представлять значительную разницу при покосе сложной травы. Плюс ширина скашивания у нее одна из самых широких – до 42 см.
Вес у этого представителя садовой техники не слишком большой, поэтому он будет удобен даже для миниатюрной и хрупкой женщины или пожилого человека.
Судя по отзывам, работает электрокоса отлично – некоторые пользователи даже не использовали нож, леска и так справлялась. Отдельных положительных отзывов удостоилась «велосипедного» типа ручка – говорят, очень удобная. Правда, штанга вышла коротковата, а ремень не регулируется – мужчинам высокого роста приходилось косить, слегка наклонившись вперед.
высокая мощность
диаметр лески
удобная «велосипедная» ручка
нерегулируемый ремень
4. Denzel TE-1200 (96611)
Режущий элемент триммера: нож, леска 2 мм
Конструкция штанги: прямая
Мощность электродвигателя: 1200 Вт
Ширина скашивания: 38 см
Вес: 4.7 кг
Четвертое место в топ-10 электрических триммеров для травы по цене и отзывам я отдал модели квазинемецкой компании с китайскими корнями. Это мощный удобный триммер с верхним расположением двигателя – так можно справиться даже с густой травой после дождя, которая представляет опасность для электрокос другого типа.
Устройство очень просто как в обращении, так и обслуживании – с ним можно работать любому, достаточно соблюдать базовые правила безопасности. Нож в пластиковом кожухе, винты и болты притоплены и защищены. Удобное крепление наплечного ремня, который можно подогнать под себя.
Правда, как и с другими китайскими товарами, в обращении с Denzel TE-1200 есть свои сложности. Во-первых, надо проверить, есть ли смазка в шестеренках вала штанги вообще – иначе будет греться. Во-вторых, проверить качество металла барабана – на некоторых косах он оставлял желать лучшего.
переносной ремень
мощный
легкий
вариативное китайское качество
3. ELITECH ЭТ 800
Режущий элемент триммера: леска 2 мм
Конструкция штанги: изогнутая
Мощность электродвигателя: 800 Вт
Ширина скашивания: 35 см
Плечевой ремень/складная ручка
Вес: 4. 9 кг
Недорогой разборный триммер (можно легко перевозить в багажнике машины) с модной красной ручкой и интересной изогнутой штангой. Плюсы изогнутой штанги – при той же высоте она уменьшает величину устройства, так легче проникать в труднодоступные места и работать на небольших участках. По мнению производителя, таким образом леска идет ровно параллельно газону, поэтому трава после триммера выглядит более аккуратной.
Если штанга инженерам компании удалась, то с кнопкой предохранителя они промахнулись – расположена она чуть подальше, чем куда может дотянуться палец даже большой мужской руки. Вроде бы мелочь, но может раздражать.
легко работать на ограниченном пространстве
небольшой вес
тихий
неудобное расположение кнопки предохранителя
2. RedVerg Basic EB‑1100
Режущий элемент триммера: нож, леска 2 мм
Конструкция штанги: прямая
Мощность электродвигателя: 1100 Вт
Ширина скашивания: 38 см
Плечевой ремень
Вес: 4. 93 кг
Легкий, мощный триммер, с продуманным положением кнопки включения/выключения – ее не надо постоянно давить одним пальцем, как на ряде других триммеров. Кисть лежит свободно и естественно, а клавиша удерживается всеми пальцами.
Инструмент отличается слабой вибрацией – пользовательницы отмечают, что другими триммерами было сложно пользоваться из-за сильной тряски, но с этой моделью проблем не возникало. Такое впечатление, что триммер рассчитан именно на женщин – штанга для высоких мужчин коротковата, а для женщины среднего роста – в самый раз.
У данной модели высокое расположение шпульки, которое имеет свои минусы – после покоса остается довольно высокий срез травы (примерно сантиметров семь). Так что, если вы любите, чтобы ваш газон выглядел, как стрижка новобранца – рекомендую подумать, какой электрический триммер лучше выбрать из списка. А те, кто предпочитает естественный вид, останутся вполне довольны.
мощный
легкий
слабая вибрация
трава может намотаться на вал
короткий шнур
1.
Greenworks 1301807 GST1246
Режущий элемент триммера: нож, леска 2 мм
Конструкция штанги: прямая
Мощность электродвигателя 1200 Вт
Ширина скашивания 40.6 см
Плечевой ремень
Вес: 4.6 кг
Лучшим вариантов в рейтинге электрических триммеров многие российские пользователи считают модель от компании Greenworks. У нее отличные отзывы и на Яндекс.Маркете и на ВсеИнструменты.ру
Этот триммер отличается высокой мощностью и способен осилить заросли на даче. А если поставить пильный диск, то даже кусты и высохшие стебли борщевика не станут проблемой. Покупатели хвалят продуманную эргономичную конструкцию, особенно удалась катушка. Хотя сам режущий элемент защищен кожухом (значит, трава на катушку намотаться не может в принципе), однако к катушке есть доступ, ее легко открывать для замены лески.
Сама леска застревает очень редко, а если есть проблемы с ее протягиванием – можно просто брызнуть немного силиконовой автомобильной смазки из баллончика. Однако, с уникальностью катушки могут быть проблемы – в случае проблемы заменить ее можно будет только в фирменных магазинах, которые могут быть не во всех российских городах.
Приятно, что ремень не жестко прикреплен к двигателю, как часто бывает у других устройств, а его, как и ручку, можно подогнать под себя. Косу легко разобрать на две части, так что можно возить на дачу летом и отвозить домой в зимнее время.
подгонка под себя ремня и ручки
высокая мощность
небольшой вес
защищенная катушка
хотя заявлен отложенный старт, в реальности его нет
высокий уровень шума
Ножницы для живой изгороди STIHL в Ace Hardware
Магазин:
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. сравнение. Сравнить
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. 0003
Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок по сравнению с функциями сравнения.
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
2 или более
Выберите продукты для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнение функций.Сравнить
Выберите 2 или более продукции для бок о бок по бок по сравнению с функциями. Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для одновременного сравнения сравнение функций.Сравнить
Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок по бок по сравнению с функциями.
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
2
90 или более
6 Выберите продукты для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения сравнение функций. Сравнить
Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок по сравнению с функциями сравнения. Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик.Сравнить
Показаны 30 из 33
Лучшие кусторезы, включая беспроводные, бензиновые и выдвижные модели
Какой кусторез лучше купить? Это зависит от того, что вы ищете. Электрические триммеры дешевы и просты в использовании, но имеют ограничения по длине шнура. Беспроводные модели дают больше свободы, но работают только до тех пор, пока заряжена батарея. Бензиновые кусторезы самые мощные, но шумные и требуют регулярного обслуживания. Поскольку каждый из них доступен в различных размерах, полезно знать, для какой работы вы будете использовать свой кусторез.
За советом мы обратились к Людмилу Васильеву из Fantastic Gardeners, который уже десять лет лепит живые изгороди. Если вы читали наши путеводители по лучшим газонокосилкам, лучшим триммерам и лучшим секаторам, вы знаете, что профессиональные садовники имеют твердое мнение, когда дело доходит до стрижки, и Людмил ничем не отличается. Он посвятил себя своему бензиновому Stihl HS с его двухфутовым отвалом, но за 700 фунтов стерлингов это, вероятно, больше машины, чем нужно большинству садоводов. Он рекомендует Маунтфилд как более доступный бензиновый вариант.
Ниже мы опробовали и протестировали несколько кусторезов и порекомендовали лучшие варианты Васильева. В разделе часто задаваемых вопросов внизу мы также ответили, лучше ли бензиновые кусторезы и насколько толстые ветки вы можете срезать. Если вы торопитесь, вот краткий обзор пяти наших лучших триммеров:
Краткий обзор лучших кусторезов 2023 года
Лучший в целом – Stihl HS 82 R
Лучший легкий кусторез – Риоби ОНТ 1845
Лучший аккумуляторный кусторез – Bosch AHS 55
Лучший удлиняемый кусторез – Husqvarna 120 iTK4-H
Лучший электрический кусторез (с питанием) – Flymo Easicut
8 лучше бензиновый?
«Мощность важна, но важен и размер», — говорит Людмил. «Я бы не рекомендовал бензиновый триммер с длинным лезвием для домашнего использования, потому что он тяжелый и может быть опасен, если ваши руки устанут. 55 см — идеальная длина лезвия. Все, что сверх этого, я думаю, вы должны оставить профессионалам.
«Многие предпочитают аккумуляторные кусторезы. Вы можете получить хороший, например Ryobi, менее чем за 100 фунтов стерлингов, и они легче и ими легче управлять. На мой взгляд, беспроводные лучше, чем электрические кусторезы со шнуром. Когда вы поднимаетесь и спускаетесь по лестнице, шнур представляет опасность. Я бы также беспокоился о безопасности, если живая изгородь намокнет».
По словам Людмила, основной причиной выбора бензина является работа с более жесткими ветвями, но более мощные аккумуляторные кусторезы на 20 и 36 В могут быть такими же или даже лучше.
Как мы тестировали лучшие ножницы для живой изгороди
Рекомендованная команда не владеет достаточно большой или плохой живой изгородью, чтобы тестировать бензиновые триммеры-монстры, занимающие лидирующие позиции на рынке. Для этого мы воспользовались советом профессионального садовника Людмила. Остальные тестировались на смеси хвойных, лиственных и колючих живых изгородей, встречающихся в большинстве садов. Поскольку обрезка живой изгороди — это тяжелая работа, мы искали чистую, легкую стрижку, хорошую балансировку и малый вес.
Если вы хотите украсить свой сад, прочитайте наш путеводитель по лучшим воздуходувкам для листьев и лучшим садовым зонтикам. Что касается триммеров для живой изгороди, читайте ниже.
Лучшие хеджирующие триммеры
1. Stihl HS 82 R
£ 708, STIHL
Лучший в целом, 10/10
Мы нравились: Performance, если вы предоставите IT
292333333333333333333333. Нам не нравится: это недешево
Stihl: оружие профессионалов
Двухтактный двигатель объемом 23 куб. см, 1 л.с.
Отвал 60 см с зазором между зубьями 4 см
Вес 5,7 кг с полным баком
60-сантиметровый Stihl, рекомендованный Людмилом, стоит более 700 фунтов стерлингов и недешев, но он может пробить практически все, от больших живых изгородей до агрессивных кустов ежевики и нависающих ветвей. Вот почему вы найдете его в задней части фургона любого серьезного садовника.
2-тактный бензиновый двигатель мощностью 1 л.0 минут бака топлива хватит и не без перчаток, наушников и защитных очков. При переключении между вертикальной и горизонтальной обрезкой вы можете повернуть ручку на 90 градусов в любую сторону, но это единственная уступка комфорту.
Как и следовало ожидать от известного производителя бензопил, лезвия очень острые и в этой модели R очень широко разнесены. В сочетании с относительно низким числом оборотов и более высоким крутящим моментом они специально разработаны для более толстых ветвей и работ по расчистке. Топиаристы могут предпочесть модель HS 82 T, у которой более близко расположенные зубья срезают почти в два раза быстрее, обеспечивая точность стрижки.
Более дешевые, тихие и легкие ножницы для живой изгороди, представленные ниже, будут лучшим выбором для большинства садоводов. Но если вы спрашиваете, что рекомендуют эксперты, то вот оно.
£708
Buy now
Price at
Stihl
2. Ryobi OHT 1845
£119.99, Ryobi
Best light hedge trimmer, 9/10
We like: extremely light and хорошая сбалансированность
Нам не нравится: недостаточно мощная, чтобы справляться с более толстыми ветками (хотя за такую цену этого и не ожидаешь)
Ryobi: закрепите насадку Hedge Sweep для более аккуратного результата
Аккумулятор 18 В 2 А·ч, время перезарядки 80 мин
Лезвие 55 см с зазором между зубьями 2,4 см
2,8 кг с аккумулятором
Насадка для подметания живой изгороди
На другом конце шкалы от мощного триммера Stihl гораздо тише и легче Ryobi’shl. в котором используется та же батарея на 18 В, что и в электрической отвертке, но при этом его мощности достаточно для подавляющего большинства садовых работ.
Линейный дизайн, похожий на меч, облегчает хранение и удовольствие от использования. Это особенно хорошо для повторяющихся легких проходов — по словам Людмила, это лучший способ ухаживать за аккуратной садовой изгородью. С этой целью большое преимущество заключается в насадке Hedge Sweep, которая убирает обрезки, как только вы их подстригаете, подобно тому, как парикмахер сдувает пух с вашей шеи.
Зубья немного дальше друг от друга, чем у большинства беспроводных триммеров, что теоретически означает, что вы можете обрабатывать более толстые ветки, но Ryobi не обладает необходимой мощностью. Время работы также не самое продолжительное, что делает его отличным выбором для регулярного использования в саду, но не для борьбы с чудовищно разросшимися взрослыми живыми изгородями.
£120
Buy now
Price at
Ryobi
3. Bosch AHS 55
Currently £126, B&Q
Best cordless hedge trimmer, 9/10
We like: good all -округлитель с умной функцией обрезки веток
Нам не нравится: не совсем подходит для больших работ
Bosch: меньшие зубья на концах помогают с более жесткими ветвями
Аккумулятор 18 В 2,5 Ач, время зарядки 60 мин
Лезвие 55 см с зазором между зубьями 2 см
Вес 2,6 кг с аккумулятором от Bosch – и эта беспроводная модель на 18 В пользуется популярностью. В нем используется тот же аккумулятор, что и в их беспроводных дрелях, мойках, триммерах и даже газонокосилках, так что вам понадобится всего один аккумулятор стоимостью 39 фунтов стерлингов и зарядное устройство стоимостью 34 фунта стерлингов для электроинструментов на целый сарай не только от Bosch, но и от любого другого производителя в мире. «Power Alliance», использующий ту же систему. Это должно быть большой причиной его популярности.
Еще одним преимуществом является чрезвычайно малый вес (2,6 кг) и удобная рукоятка с простыми переключателями и перекладиной по всему периметру для поддерживающей руки, что делает ее очень удобной для чего-то с лезвием длиной 55 см. У него интересная конструкция: на конце зубья становятся меньше, и они больше похожи на ножовку при захвате более широких ветвей, хотя, как советует Людмил, для таких целей лучше подходят сучкорезы и секаторы.
Хотя, возможно, это не лучший выбор для больших работ, Bosch хорошо подходит для живых изгородей из бирючины, хвойных деревьев и немного более жесткого боярышника и представляет собой наилучший выбор для большинства садоводов.
£ 126
Купить сейчас
Цена по адресу
B & Q
4. Mountfield MHT 2322
£ 189,99, винтовая станка
Лучший хеджер бензин (доступный). намного дешевле Stihl при почти сопоставимой производительности
Нам не нравится: он тяжелый и громкий
Маунтфилд: не рафинированный, просто очень мощный
0,9Двухтактный двигатель объемом 23 см3, л.с.
Лезвие 60 см с зазором между зубьями 2,7 см
Вес 5,6 кг
С немного меньшей мощностью, чем у Stihl, и расстоянием между зубьями 2,7 см, а не 4 см, это немного более домашний бензиновый триммер на дальней дистанции. более разумная цена. Людмил рекомендует его как надежную альтернативу для серьезных работ по обрезке живых изгородей.
Несмотря на то, что он больше и тяжелее, чем электрические модели, и является самым громким триммером в нашем тесте, он хорошо сбалансирован и достаточно удобен в использовании, с трехпозиционной вращающейся ручкой и разумным гашением вибрации. Вы бы выбрали его из-за прочной конструкции и способности разрезать все, кроме самых жестких веток, и, если честно, мачо-удовольствия от владения бензиновым лезвием.
£190
Buy now
Price at
Screwfix
5. Husqvarna 120 iTK4-H
£229, Husqvarna
Best telescopic hedge trimmer, 8/10
We like: perfectly сбалансированный для захвата высоких изгородей
Нам не нравится: зарядное устройство и аккумулятор дорогие
Husqvarna: отвал с семью позициями для точной обрезки живой изгороди
Аккумулятор 36 В
Лезвие 50 см с зазором между зубьями 2 см
Вес 5,3 кг с аккумулятором
Режущая дека с семью углами шарнирного сочленения
Телескопическая труба макс. 4 м с разъемным валом для транспортировки/хранения
2 м — это определенно платформа, — советует Людмил, — но я использую удлиняющие ножницы для живой изгороди, которые достигают 4 м. Они полезны для регулируемой головки, которую вы можете наклонить на 90 градусов или 45 градусов, если вам нужна заостренная вершина вашей живой изгороди».
Лучшее, что мы нашли, принадлежит шведскому производителю профессионального инструмента Husqvarna. Хотя они не рекомендуют срезать ветки шире 1,5 см, аккумулятор на 36 В делает его почти таким же мощным, как бензиновый Stihl, любимый Людмилом, но намного тише. Он прост в использовании, весит 5,3 кг с аккумулятором (меньше, чем многие выдвижные модели) и хорошо сбалансирован, что важно при работе с высокими живыми изгородями, что может быть одной из самых напряженных садовых работ.
Штанга имеет длину 4 м, а лезвие длиной 50 см можно наклонить в семь различных положений или заменить на насадку для цепной пилы, которая продается отдельно за 140 фунтов стерлингов. При покупке вы должны иметь в виду эти дополнения: самая дешевая батарея с двухчасовой продолжительностью работы стоит 100 фунтов стерлингов, а зарядное устройство — еще 50 фунтов стерлингов. Но это прочный комплект от 330-летней фирмы, который, вероятно, прослужит очень долго.
£229
Buy now
Price at
Husqvarna
6. Flymo easicut 460
£59, Homebase
Best electric hedge trimmer (corded), 8/10
We like : самый простой и дешевый вариант для небольших живых изгородей
Нам не нравится: Т-образная перекладина слишком узкая
Flymo: самый простой в использовании, если вы не возражаете против шнура
Двигатель 450 Вт
Лезвие 45 см с зазором между зубьями 2 см
Вес 3,1 кг
Кабель 10 м
Как отмечает Людмил, аккумуляторные кусторезы, как правило, более маневренны и, по его мнению, безопаснее. Но если у вас есть только небольшой сад с живыми изгородями скромного размера, вам может быть лучше купить более дешевый сетевой триммер.
Flymo, возможно, не самая крутая торговая марка, но она знакома и пользуется доверием у тех из нас, возможно, старше, кто подходит под описание маленького сада. Easicut 460 имеет 18-дюймовое лезвие, которое находится на короткой стороне, но достаточно острое и мощное, чтобы обрабатывать живые изгороди из тиса, бирючины и даже лавра с более жесткими стеблями. И, будучи короче, он утомляет вашу руку гораздо меньше, чем другие, которые мы пробовали.
Flymo весит всего 3,1 кг, его легкость и прекрасный баланс являются большим плюсом, но Т-образная перекладина для опорной руки, которая должна сделать его более удобным в использовании, на самом деле недостаточно велика, чтобы добавить какой-либо контроль. Тем не менее, это делает триммер более узким и его легче хранить.
Flymo также производит беспроводные модели по цене около 100 фунтов стерлингов, но это выбор для тех, кто не хочет слишком много думать о работе.
59 фунтов стерлингов
Купить
Цена
База базы
7. Makita DUH 502RT
289 фунтов стерлингов, Screwfix
Лучший кусторез для толстых ветвей, 8/10
: более короткое лезвие ограничивает вашу досягаемость
Makita: прочнее обычного беспроводного триммера
Аккумулятор 18 В 5 Ач
Лезвие 50 см с зазором между зубьями 2,4 см
4,5 кг с аккумулятором
Система реверсивного вращения
Для обрезки более толстых ветвей вам потребуется более широкое расстояние между зубьями — 2,4 см по сравнению с обычными 2 см — но также и план, который поможет вам высвободиться, когда триммер неизбежно застрянет. Ответ Makita — кнопка Blade Reverse, которая ненадолго отправляет лезвия назад и надежно освобождает их.
Приятное дополнение к хорошо оснащенному триммеру, более высокая цена которого оправдана более мощным аккумулятором на 5 Ач и системой контроля вибрации. Это также делает его более тихим в использовании — на самом деле, он устрашающе тихий (не считая яростных резких звуков) на самой низкой из трех настроек скорости. Еще одна полупрофессиональная особенность — регулируемая рукоятка, которую можно поворачивать на 90 градусов в любую сторону для вертикальной обрезки или 45 градусов для лепки под углом.
Лезвие немного короче средних 55 см, но это преимущество при выполнении более сложных работ, а также меньший вес. Для тех, кто думает о более амбициозной стрижке или о коренастых колючих живых изгородях, модернизация имеет смысл.
289 фунтов стерлингов
Купить сейчас
Screwfix
8. DeWalt 18V 5.0ah
£264,99, Screwfix
Самое продолжительное время работы, 8/10
Нам нравится: очень острые лезвия и 75 минут работы
Нам не нравится: длительное время работы от батареи существенно увеличивает цену
DeWalt: легкий, прочный, но дорогой, если покупать с аккумулятором
Аккумулятор 18 В 5 Ач
Лезвие 55 см с зазором между зубьями 2 см
Вес 3,4 кг с аккумулятором
Американская компания DeWalt имеет репутацию производителя прочных и эффективных инструментов. Мы очень высоко оценили их дрель SDS в нашем обзоре лучших аккумуляторных дрелей. Если у вас уже есть это или любой инструмент DeWalt, в котором используется аккумулятор большой емкости 5,0 Ач, вы можете использовать этот аккумулятор и сэкономить 70 фунтов стерлингов: голый блок стоит 169 фунтов стерлингов.0,98 в Screwfix.
В этом аккумуляторе секрет впечатляющего 75-минутного максимального времени работы, что делает его достойной альтернативой бензиновым триммерам в верхней части рынка. Он, безусловно, проще в использовании, поскольку он легкий, хорошо сбалансированный и компактный с эргономичной рукояткой.
Лезвия из закаленной стали с лазерной резкой — еще одна причина для покупки, позволяющая быстро справиться с жесткими ветками до 2 см — так же, как Bosch, Husqvarna и Flymo, которым это достойная альтернатива по сходной цене для базовой модели. . Жаль только, что батарея с длительным сроком службы добавляет такую надбавку к цене.
265 фунтов стерлингов
Купить сейчас
Цена
Шуруп
Часто задаваемые вопросы
Ветку какой толщины может обрезать кусторез?
«Самая толстая ветка, которую я попытался бы срезать, была бы толщиной в один дюйм, — говорит специалист по садоводству Людмил, — и это с помощью профессионального триммера.
Вот вы знаете, что такое настоящий вселенский факап? Недавно я полностью ощутил это на своей шкуре. Надеюсь, текст будет полезен начинающим 3D печатникам, так как проблема не единичная, но найти решение было непросто и даже я, старый атеист, чуть не поверил в чудеса. Простите за изложение, так как я не писатель и не блогер, а простой инженер — фирмварщик.
Кроме того, текст рассчитан на людей, имеющих минимальный опыт с 3D печатью.
Исключительно по причине не раздувать статью и не объяснять назначение разных деталей и сленговых словечек. Начну с предыстории. Чуть меньше года назад купил себе недорогой 3D принтер. Один из самых популярных (не на правах рекламы, а что бы было понятно о чем речь) — Ender 3. Сборка была несложная, в Сети есть много рекомендаций. Конечно, собирая его по инструкции — получил бы нерабочий агрегат, но предварительно «покурив мануалы», удалось выполнить первую пробную печать на 5 с плюсом для такой простой машинки! Все было хорошо до определенного момента. Но дальше началось…
Если интересно что, добро пожаловать.
Для тех, кому лень читать:
Сломался рычаг прижимного ролика экструдера.
Принтер нужен был для конкретной задачи — печать нестандартных корпусов для различных мелкосерийных электронных поделок. После того, как наигрался с готовыми моделями и обеспечил дочку различными зверюшками и человечками, освоил «по верхам» FreeCAD и начал делать полезные вещи. Все шло хорошо… По большому счету, печать запускалась «с ноги», ставил и шел спать. Разве что первый слой контролировал. Но появились первые «звоночки».
Где то часть слоя выпадет, где то пластик подгорит. Калибровал стол «по бумажке», грешил на пластик и сопло, менял настройки в слайсере, пластики и сопла — проблемы исчезали. Пока…
В один «прекрасный» момент столкнулся с «неразрешимой» проблемой. Конец марта, плавный перевод на удаленку (я удачно переехал из Подмосковья в Минск 2 годами раньше), решил собрать отдельный компьютер для работы из того, что было. В загашниках лежала неплохая материнская плата, процессор, пару мониторов и 2 корпуса. Один — огромный полноценный ATX, другой — barebone. Решил собрать в маленьком, чтоб места меньше занимал. Корпус нестандартный. С кредлом на 1 CD привод и 3.5 дюймовый винчестер. У меня же нашлось 3x 2.5 SATA SSD небольшого объема, под систему и одного хватит «более чем» и 1x на 1Tb 2.5 HDD.
Вся эта «живность» размещалась в большом корпусе на самодельном переходнике из старых банковских карт. Но, раз уже появился принтер, неплохо бы им воспользоваться. Создал модельку держателя, поставил на печать и пошел заниматься своими делами. Когда посмотрел, как печатает — увидел только лапшу… С этого момента пошел путь ремонта, длинною в 2 месяца. Постараюсь расписать по полочкам, что помогало, а что нет и в чем была первопричина.
Шаг 1. Настройка роликов {профилактика — всегда полезно}
В очередной раз настроил стол «по бумажке», запустил — пластик не липнет. Менял настройки, пластики — без результата. Вместо того, чтоб клеиться к столу, загибается на сопло. Когда перепроверял настройки зазора сопла, обнаружил, что разболтались ролики и стол люфтит почти на 5мм по краям. Странно, как он вообще до этого печатал… Казалось, причина найдена. Отрегулировал. Но лучше почти не стало. С горем пополам напечатал деталь, но качество оставляло желать лучшего:
Видны явные пропуски в печати.
А вот и расслоения…
Шаг 2. Песнь о Зе[ль]де {неплохо, когда все идет, как по маслу}
Первое, что пришло в голову — проблема в приводе оси Z. И все советы на форумах по проблеме, похожую на мою, указывали на это. Разобрал, проверил плавность хода. Гайка немного закусывала резьбу и нашел «баг» в паре роликов. При перемещении без винта привода, рельса «X» немного залипала на 1 оборот ролика. Заказал приводную гайку, ролики (запчасти — всегда хорошо, но дело было не в этом). Методом комбинаторики и какой то матери распределил ролики оси по нагрузкам так, чтобы на бракованные приходилось минимальное усилие. «Закусывание» пропало. Очистил и смазал винт привода. Отрегулировал положение его двигателя. В результате — легкого прикосновения пальца хватает, чтобы опустить каретку вниз. Результат — отрицательный.
Шаг 3. Слайсер {тюнинг, но не решение проблемы}
Обновил слайсер. Тем более, что в новом релизе как раз было улучшение, связанное именно с качеством печати для моего принтера. Поигрался с потоком и скоростью, толщиной слоев и т. д. Даже успешно напечатал несколько простых небольших корпусов и деталей. Но настройки были откровенно дикие: поток — +10%, скорость — -5%. Учитывая, что после сборки получалась отличная печать на настройках «по умолчанию». Проблема печати сложных деталей не исчезла…
По мотивам этой статьи: https://habr.com/ru/post/494058/ сделал для дочки таймер чистки зубов. По нему готовлю отдельное описание. Спойлер: восьминогий контроллер, прошивка — 119 ассемблерных команд.
Шаг 3. Экструдер {а счастье было так близко…}
Логика подсказывает, раз по геометрии и приводам осей проблем нет, должно быть что то с подачей. Снял шестерню подачи филамента, почистил. Видимого износа не наблюдается. Вернул на место, немного сместив по вылету, для выравнивания износа. Результат — 0. Эх, посмотри я тогда чуть правее, сэкономил бы месяц нервов и 200$.
Шаг 4. Проверка драйверов ШД {без комментариев}
Отличная геометрия, нет проблем с механикой. На момент первой сборки все было гораздо хуже. Куча изученных материалов, доработок и настроек, а результат — нулевой. Я в чудеса не верю, осталась электроника. Тем более форумчане часто жалуются на сгоревшие драйверы. Понятно, что полностью выгоревшее плече моста можно обнаружить «на глаз» сразу, подумал про «плавающую» неисправность. Ведь пластик ложиться нормально, потом — пропуски, нить утончается, волосы и остальные прелести. Заказал улучшенную плату управления на ARMе, но, чтоб не терять время, решил проверить имеющуюся. Снял плату, двигатель оси Z в качестве индуктивной нагрузки, собрал стенд на столе, резистором установил температуру хотэнда, чтобы и экструдер можно было покрутить. Посмотрел осциллограммы на катушках ШД. Все отлично. Грел драйвер феном (дефект кристалла или разварки иногда проявляется), механически воздействовал на ИС драйвера, охлаждал пропан бутаном (газ для зажигалок). Примечание. Вполне себе неплохо охлаждает до -20, не обязательно для этого дорогой фризер покупать. Все отлично. Сбоев не видно!
Шаг 5. Обновление «прошивки» {а я почти поверил в чудо и теорию заговора}
Нет, я точно уверен, что чудес не бывает. Бывают баги, глюки, фокусы, недостаток информации, субъективное восприятие реальности, в конце концов. Но не чудеса! Но как объяснить, что при исправной механике и электронике печать ведет себя крайне странно? Китайцы сделали закладку в FW чтобы платами дополнительно барыжить? Делается элементарно, но, думаю, уже давно бы обнаружили и торговой марке пришла бы белая пушистая лисица. Баг в прошивке? Все может быть, только как то странно он проявился.
Сбились настройки в EEPROM или «подглючивает» FLASH*? Наиболее вероятно. Ладно, раз плата на столе, ничего не мешает ее перепрошить. Обновился до «ванильного» Марлина 1.1.9, собрал все обратно. Результат — чуда не произошло.
*Чисто теоретическое обоснование возможности связи проблемы с FLASH памятью:
Допустим, у нас есть следующий фрагмент кода:
…
const uint8_t step = 0x18;
…
position += step;
…
На каждой итерации к текущей позиции прибавляется уставка «step». Так так как программа выполняется на микроконтроллере (МК), код и константы размещены в ПЗУ и изменяться могут только при внешней процедуре программирования (опустим возможности перепрограммирования FLASH памяти внутренними средствами МК). Процедура эта выполняется 1 раз изготовителем. Теперь 2 важных момента: процессор контроллера каждый раз читает команды и константы из ПЗУ, забудем про кэши, у Атмеги их нет. То есть, если цикл прошел 1000000 итераций, то и константа была прочитана тот же миллион раз. При каждом чтении FLASH немного деградирует. Не знаю, каков критический порог чтений для NOR, думаю, десятки миллиардов, но TLC NAND уже неплохо так деградирует после 10-20К чтений… Второй момент — не факт, что наши узкоглазые друзья не использовали отбракованные контроллеры. Мне реально один раз пришли такие. PICи. Не паяные, но на корпусе — странные пометки. FLASH оказалась не стертой, при 3.6В ни стереться ни прошиваться не хотели. Пришлось до 5В поднимать, после чего запись / верификация стали проходить. Допустим, наша константа была записана в бракованную ячейку. Пока устройство новое — 0x18 стабильно читалось. Но от времени (а для Атмег гарантированное время сохранения данных не самое большое) и деградации, в какой то момент стало читаться не 0x18, а 0x08. Не каждый раз, но все же. Знаю, скорее не 1 в 0 деградирует, а наоборот, это — исключительно для примера. Так вот, пока стабильно читается нужное число, перемещение происходит корректно, но когда происходят сбои, к результату прибавляется неверная уставка, что приводит к сбоям подачи. Это самый простой и маловероятный пример. Могут быть другие глюки, например, в команде сложения источник R6 изменится на R7. Ассемблерная команда остается валидной, процессор ее выполнит, но результат будет неверен…
Шаг 6. Промываем «горло» {держи голову в холоде, а хотэнд — в чистоте, рекомендую сделать это сразу после покупки принтера}
Подарком «небес» была ссылка на одном из форумов на ролик от производителя. Там они честно признаются, что не все хотэнды одинаково полезны, то есть хорошо собраны.
Тефлоновая трубка не до конца запрессована, срез не ровный. Следствие — образование пробки и экструдер не может нормально продвигать пластик. Вот оно — мой случай!
Ненормальные значения потока и ретракта, все сходится. Несмотря на поздний вечер Субботы и посещение пивного ресторана, решил проверить. Точно. Гуана там немерено, вплоть до остатков пластика, которым печатал месяц назад (тот самый зеленый держатель). Очень вероятно — победа! Прочистил «горло», обрезал трубку ровно, запрессовал до упора, так же зафиксировал второй конец трубки поплотнее, многие используют изоленту, но я намотал немного провода 0. 7, что позволяет свободно откручивать держатель:
А вот и «убитый» конец трубки, видно, что обрезан криво:
Модель режется на слои с настройками по умолчанию. Печать… Кайма пошла, контур пошел, соплей при ретракте нет. Ура!!! Победа!!! Уже собрался написать статью, чтобы другие не мучились, но… Полное фиаско. Утончение и разрывы пластика, пропуски при печати. Уже готов сдаться. Жена подбадривает, да выкинь ты его, купи новый! Не могу так. Должна же быть причина. Вот только где??? Разумных (и цензурных) мыслей уже не было…
Ремарка про чистку «горла»:
Все операции с хотэндом делаются только «на горячее», иначе есть шанс все сломать. После прогрева, первым делом снимается сопло и очищается от остатков «пробки». Я делал это, нагрев сопло на пламени газовой плиты и аккуратно удалил пластик. Внутренности не чистил. Потом, так же на нагретом хотенде, откручивается фиксатор трубки. Двигаться он может только вверх. После отвода фиксатора, трубка аккуратно, но с усилием должна быть извлечена из «горла». Снимаем все фиксаторы, так как испорченный конец все равно не сохранить, аккуратно, возвратно — поступательным движением вычищаем всю грязь, постоянно снимая ее с трубки. В результате, трубка должна спокойно проходить через горло насквозь. Сборка производилась последовательности FIFO. Вначале установил сопло, потом фиксатор трубки в хотэнде, но не затягивал его полностью, оставив где то 1 оборот. Изношенная часть трубки обрезается под прямым углом и до упора устанавливается в горло. После чего затягивается держатель и устанавливается второй, на противоположную сторону «тефлона».
Шаг 7. Калибровка подачи {при исправной механике, скорее всего не понадобится, если только после замены деталей приводов или перепрошивке}
В инструкции по обновлению до «ванильного» Марлина было сказано, что для заводского принтера все настройки — идеальные, но может немного уйти точность подачи пластика. Ладно, будем калибровать. Вытащил пластик, разогрел хотэнд (в прошивке блокировка, на холодный не позволяет перемещать «E»). Открутил трубку от механизма подачи, обрезал пластик заподлицо и выполнил команду экструзии 300мм. Линейка у меня на 350. Экструзия длиться достаточно долго, по завершению измерил длину вышедшего филамента и глазам своим не поверил 226мм. Понимаю разницу в 3-5%, но не в 25%! попробую другой пластик…
Примечание. Видел, как подачу регулируют по нанесенным маркером отметкам на прутке, Но с отрезанием, ИХМО, точнее.
Подготовка к тестовой экструзии:
После экструзии:
Измеряем линейкой, в моем случае (после ремонта) получилось 292мм. Далее идем в меню: control / motion / step mm, смотрим, сколько шагов на мм установлено для экструдера. В моем случае — 93. Выполняем простое вычисление:
>>> (300*93)/292
95.54794520547945
Изменяем уставку и сохраняем настройку. Повторная экструзия — погрешность на уровне измерения.
Шаг 8. Победа!
Вначале я проверял на PETG, решил поменять на PLA. Первый я немного перегрел при сушке, неадекватный разброс списал на возможное залипание на катушке. Обрезание, экструзия. И ничего. Пластик вообще не подается. Ось привода вращается, медленно, но по винтам видно, что движение есть. Посмотрел, пруток неправильно лег между шестерней и прижимным роликом. Ладно, правлю. Что то ролик немного болтается. Надо подтянуть. А фиг! Вот он виновник всех моих бед:
Рычаг прижимного ролика треснул. При этом сила прижима осталась достаточной для частичного продвижения прутка. Следы от шестерни оставались и прижимной ролик вращался.
Соответственно, все игры с настройкой прижимной пружины оказались безуспешны. Проскоки прутка были незаметны на глаз, а трещину невозможно было увидеть на собранном механизме. Все! Экстаз инженера получен! Рычаг был склеен, заказан алюминиевый механизм, на всякий случай напечатан запасной (если сломается, пока буду ждать новый). Вот ссылка на модель. Конечно, неприятно из за такой мелочи столько времени и денег потратить, но это помогло мне намного более глубоко погрузиться в процессы печати и отлова глюков.
Собственно, первая деталь после ремонта. Прижимной рычаг:
Наконец, мой датчик присутствия обрел «морду». Корпус печатался еще до поломки:
Попытки напечатать «морду» на неисправном принтере (после чистки «горла»):
Надеюсь, данный материал хоть кому то поможет не совершить столько глупых попыток поиска примитивной неисправности и сэкономит деньги. Конечно, я не каждый вечер занимался проблемой, но в общей сложности — сутки, наверное, были потрачены. По деньгам — около 200$ на запчасти. Цена устранения неисправности — 15 минут и пару капель «суперклея». Обидно? Скорее нет, так как опыт и запчасти останутся со мной!
Всем гладкой печати и отменной адгезии!
Механическая, автоматическая КПП и вариатор: плюсы и минусы
Деление трансмиссий на механические и автоматические уже не такое однозначное — последние успели обзавестись сразу тремя разновидностями. Поэтому мы расскажем подробнее о плюсах и минусах каждого типа коробок передач.
Механическая трансмиссия
Этот вариант предусматривает ручной переключение передач. Двигая рычаг в салоне, вы приводите в движение специальные муфты. Последние соединяют между собой шестерни первичного и вторичного вала. Разница в размерах шестерён позволяет регулировать величину крутящего момента, который передаётся колёсам. Выбирая нужное передаточное число, вы можете плавно трогаться с места, уверенно разгоняться и снижать нагрузку на двигатель при равномерном движении.
Основные преимущества механической коробки передач (МКПП) — простота конструкции и возможность контролировать процесс переключения на 100%. Отсюда следуют все плюсы такого типа трансмиссии:
Надёжность. Большинство МКПП сравнимы с двигателем автомобиля по сроку службы.
Меньшие расходы на обслуживание. Периодичность замены масла — до 100–150 тысяч километров пробега. Некоторые модели вовсе обходятся без этой процедуры.
Сниженный расход топлива. Простая конструкция снижает механические потери в трансмиссии и повышает коэффициент полезного действия.
Лучшая динамика при сравнимых характеристиках двигателя — по причине, описанной в предыдущем пункте.
Прогнозируемое поведение автомобиля — вы сами отвечаете за переключение, и потому можете выбрать оптимальную передачу перед обгоном, при экстренном торможении или при выполнении другого манёвра.
Механическая коробка передач повышает проходимость машины. Она позволяет использовать такие приёмы, как раскачка и пробуксовка до очистки твёрдой поверхности.
Стоимость автомобилей с МКПП на 5–10% ниже, чем у конкурентов с автоматическими трансмиссиями любого типа.
Главный минус «механики» — это необходимость ручного переключения передач. Даже опытные водители отвлекаются при этом на доли секунды, не говоря уже о новичках. А при долгом движении в городских пробках постоянное движение рычага попросту утомляет.
Автоматическая трансмиссия
Ещё лет 20 назад так называли только один тип коробок передач. Сейчас это целая группа, в которую входит по меньшей мере три вида механизмов. У всех автоматических коробок передач есть общий плюс — это комфорт передвижения. Процесс переключения возложен на бортовую электронику, тогда как вы можете следить за дорогой и получать максимум удовольствия от вождения. Другие преимущества и недостатки автоматических коробок передач мы рассмотрим более внимательно.
Гидромеханический «автомат»
Этот тип трансмиссии часто называют классической или планетарной коробкой передач. Последнее — от используемого механизма. Планетарная передача позволяет изменять крутящий момент, фиксируя определённые шестерни друг относительно друга. Результат будет зависеть от того, какая часть механизма подключена к вторичному валу.
Обязательный элемент автоматической коробки передач (АКПП), определяющий большинство плюсов и минусов — гидротрансформатор. Мотор автомобиля крутит насосное колесо, которое приводит в движение масло, а через него — турбинное колесо. Для повышения коэффициента полезного действия могут использоваться ещё два элемента — реакторное колесо и фрикционное сцепление. Первое повышает скорость циркуляции жидкости, а второе жёстко блокирует механизм, снижая потери при равномерном движении.
Теория кажется сложной, но современным водителям не обязательно разбираться во всех нюансах работы узла. Куда важнее плюсы автоматической коробки передач:
Удобство — переключение происходит без участия водителя. Хотя в некоторых автомобилях с АКПП это можно делать вручную. Для этого трансмиссию нужно перевести в режим Manual или Sport.
Надёжность по сравнению с другими видами автоматических коробок передач. «Гидромеханика» спокойно выдерживает до 200–250 тысяч километров пробега.
Выносливость — большинство автоматических трансмиссий устойчиво к пробуксовкам и резким разгонам.
Меньший риск перегрузить двигатель и другие узлы. Даже в коробках передач с ручным переключением есть защитный механизм, который допускает автоматическую смену ступени в экстренной ситуации.
Простота освоения — управляться с двумя педалями легче, чем с тремя. С другой стороны, если вы учитесь на «автомате», то для управления машиной с МКПП придётся сдавать дополнительный экзамен.
Конечно, у автоматической коробки передач есть свои минусы. Главный — более дорогое обслуживание, которое выражается в частой замене масла и высоких ценах запчастей. Кроме того, АКПП ограничивают динамику машины за счёт сложной конструкции. Некоторые водители жалуются и на отсутствие полного контроля — механизм может переключить передачу в неподходящий момент. Хотя для них созданы адаптивные «автоматы», которые приспосабливаются к определённому стилю езды.
Вариатор
Достаточно простая трансмиссия. Крутящий момент в ней передаётся пластинчатым ремнём, скользящим по двум коническим шкивам. Такой механизм позволяет плавно регулировать усилие, которое передаётся колёсам. Передаточное число меняется при смещении ремня на миллиметры — это можно делать на ходу, не разрывая поток мощности. Иногда вместо ремня используется цепь. Плюс таких вариаторов в надёжности, а минус — в высокой цене коробки передач.
Подобно классическому «автомату», вариатор не может обойтись без гидротрансформатора. Он поглощает избыточную нагрузку на старте и позволяет останавливаться с работающим двигателем. При равномерном движении узел также блокируется, повышая коэффициент полезного действия.
Плюсы вариатора в качестве автомобильной коробки передач:
Плавность движения в городских пробках — крутящий момент регулируется плавно, переключения передач и потери мощности нет.
Вариатор снижает нагрузку на двигатель. Он всегда выбирает оптимальные обороты и поддерживает их при незначительном изменении скорости.
Доступная цена по сравнению с гидромеханическим «автоматом» — ненамного больше, чем у машин с МКПП.
Главный минус вариатора по сравнению с другими коробками передач — чувствительность к перегреву. Езда по бездорожью и резкие рывки на старте сильно снижают ресурс трансмиссии. Зимой узел нужно долго прогревать — сначала на стоянке, а потом при движении с минимальной скоростью. По стоимости ремонта и обслуживания вариатор сравним с классической АКПП. Многим водителям также не нравится шум мотора, работающего на постоянных оборотах. Но они могут выбрать вариаторы с «виртуальными передачами», ступенчато изменяющие крутящий момент.
Роботизированная трансмиссия
Фактически, в основу этого гибрида положена механическая коробка передач. Но сцеплением и перемещением фрикционных муфт занимаются электронные приводы. Роботизированная коробка передач объединяет плюсы «механики» и «автомата»:
Быстрее ускорение, выше максимальная скорость.
Меньше расход топлива по сравнению с АКПП и вариатором.
Можно выбирать автоматическое или ручное переключение.
Есть защита от перегрузки двигателя и других узлов.
Нет педали сцепления, обучение намного проще.
К сожалению, у «робота» есть минусы по сравнению с другими коробками передач — внедрение электроники не решило всех проблем. По стоимости обслуживания он сравним с гидромеханическими АКПП или обходится дороже. Многие агрегаты чувствительны к резким ускорениям и долгой езде на высоких оборотах. В бюджетных машинах часто встречаются роботизированные коробки передач с одним сцеплением, у которых есть дополнительный минус. Они работают грубо и медленно, из-за чего автомобиль дёргается в момент переключения. Более дорогие модели с двумя сцеплениями лишены этого недостатка.
Заключение
Какую коробку передач выбрать?
Механическая трансмиссия снизит стоимость автомобиля и обойдётся дешевле. А ещё она улучшит динамику машины.
Гидромеханический «автомат» порадует сроком службы и выносливостью, хотя увеличит цену автомобиля и расходы на его обслуживание.
Вариатор обеспечит плавное передвижение в городе и снизит нагрузку на двигатель, но потребует аккуратного обращения.
Роботизированная трансмиссия сочетает удобство автоматической и экономичность механической. Но у неё самые высокие расходы на ремонт и обслуживание.
04.10.2021
Линейное продвижение | Прошивка Marlin
В условиях по умолчанию движение оси экструдера обрабатывается так же, как линейные оси XYZ. Двигатель экструдера перемещается линейно пропорционально всем остальным двигателям, поддерживая точно такой же профиль ускорения и точки начала/остановки. Но экструдер не является линейной системой, поэтому такой подход, скорее всего, приводит к выдавливанию дополнительного материала в конце каждого линейного движения.
В качестве примера возьмем обычный тестовый куб. Даже при самой лучшей настройке углы обычно не острые, а размытые. Верхнее сплошное заполнение имеет шероховатости в местах изменения направления печати по периметру. Эти проблемы незначительны или даже незаметны при низкой скорости печати, но они становятся более заметными и проблематичными по мере увеличения скорости печати.
Настройка потока может помочь, но это может привести к недостаточной экструзии при запуске новых линий. Некоторые слайсеры включают возможность преждевременного завершения экструзии на каждом шаге, но это усложняет G-код и требует перенастройки для разных температур и материалов.
Поскольку основной причиной является давление, LIN_ADVANCE отделяет экструзию от других осей, чтобы создать правильное давление внутри сопла, адаптируясь к скорости печати. Как только Linear Advance правильно настроен, кровоточащие края и шероховатая твердая заливка должны быть почти устранены.
Повышенная точность размеров благодаря уменьшению кромок стекания.
Возможна более высокая скорость печати без потери качества печати, если ваш экструдер может обрабатывать необходимые изменения скорости.
Видимое и осязаемое качество печати повышается даже при более низких скоростях печати.
Нет необходимости в высоких значениях ускорения и рывка для получения острых краев.
Список изменений
K теперь является значимым значением с единицей [мм сжатия нити, необходимой для скорости экструзии 1 мм/с] или [мм/мм/с].
Нагрузка внутри шагового ISR уменьшена, так как там больше не нужны вычисления. Вместо этого экструдер работает с фиксированной скоростью во время регулировки давления. Поэтому эта версия работает быстрее.
LIN_ADVANCE теперь учитывает аппаратные ограничения, установленные в Configuration.h, а именно рывок экструдера. Если для коррекции давления требуется более быстрая регулировка, чем разрешено пределом рывков экструдера, ускорение для этого движения печати ограничивается значением, которое позволяет использовать скорость рывков экструдера в качестве верхнего предела.
Движения регулировки давления не приводят к дребезжанию экструдера, как это было в версии 1.0: теперь экструдер работает с плавной скоростью, а не рывками между кратными скоростями печати экструдера.
Эта плавная работа экструдера и соблюдение ограничений по рывкам гарантируют, что ни один шаг экструдера не будет пропущен.
Требуется новое значение К
Поскольку единица измерения К изменилась, необходимо повторить процедуру калибровки К. Подробнее см. следующую главу. В то время как старые значения K v1 для PLA могли быть между 30-130, теперь вы можете ожидать, что K будет около 0,1-2,0.
LIN_ADVANCE может снизить ускорение печати
В v1, если для K было установлено высокое значение, которое не может быть обработано вашим принтером, то принтер терял шаги и/или использовал всю свою вычислительную мощность для выполнения шагов экструдера . В версии 1.5 это реализовано гораздо умнее. LIN_ADVANCE теперь будет проверять, может ли он выполнить дополнительные шаги по мере необходимости. Если необходимая скорость экструдера превышает предел рывка экструдера, это уменьшит ускорение печати для напечатанной строки до значения, которое удерживает скорость экструдера в пределах ограничения.
Хотя вы, скорее всего, не столкнетесь с этим на принтерах с прямым приводом с филаментами, такими как PLA, это, скорее всего, произойдет на боуденовских принтерах, поскольку им требуются более высокие значения K и, следовательно, более быстрая адаптация скорости. Если это произойдет с суммой, которую вы не хотите принимать, у вас есть следующие варианты:
Проверьте настройку рывка экструдера. Если вам кажется, что для него установлено очень консервативное значение, попробуйте увеличить его.
Поддерживайте низкое ускорение экструдера. Этого можно добиться, уменьшив высоту слоя или ширину линии, например,
Держите K как можно ниже. Может укоротить боуденовскую трубку?
Замечание о боуденовских принтерах по сравнению с LIN_ADVANCE
При разработке LIN_ADVANCE довольно часто отмечалось, что боуденовские системы (и особенно дельта-принтеры) должны работать быстрее из-за меньшей движущейся массы. Поэтому снижение ускорения печати, как описано выше, было бы неадекватным решением. С другой стороны, боуденовские системы больше всего нуждаются в функции повышения давления, поскольку они обычно имеют больше всего проблем с изменением скорости.
Ну, LIN_ADVANCE был разработан, потому что я (Sebastianv650) не был удовлетворен качеством печати, которое я получил от своего принтера с прямым приводом. Хотя можно сказать, что снижение ускорения на боуденовском принтере (который должен быть быстрым) — это плохо, я вижу это по-другому: если вас устраивает качество печати, которое дает вам установка боудена, вы не будет читать о способе коррекции давления, не так ли? Так что, возможно, в этом случае максимально возможная максимальная скорость совершенно бесполезна. Боудены — это вариант для поддержания низкой движущейся массы и, следовательно, обеспечения более высоких скоростей движения, но не ожидайте, что они дадут такую же точную способность укладки нити, как прямой привод. . Это как рисовать картину: попробуйте рисовать кистью длиной 1 метр, взявшись за задний конец резиновой ручки. Даже если вы попытаетесь компенсировать шаткий кончик кисти (а это, в принципе, и есть LIN_ADVANCE ), это никогда не будет так хорошо, как использование обычной кисти. С другой стороны, если вам нужно быстро распечатать деталь без особых требований к качеству, нет причин вообще включать LIN_ADVANCE . Для этих отпечатков вы можете просто установить K равным 0.
Генерация тестового шаблона
Документация Marlin содержит генератор калибровочного шаблона K-Factor. Этот скрипт сгенерирует файл G-кода, который поддерживает определение правильного значения К-фактора. Сгенерированный G-код напечатает тестовый шаблон, как показано на следующем рисунке:
Начиная с выбранного начального значения для K , отдельные строки будут печататься слева направо. Каждая линия состоит из 20 мм экструзии с использованием Slow Printing Speed , за которой следуют 40 мм Fast Printing Speed и, наконец, завершаются еще 20 мм Slow Printing Speed .
Для каждой новой строки K-Factor будет увеличиваться на значение K-Factor Stepping до предоставленного End Value для K .
Общие сведения о настройках тестового шаблона
Боуденовским экструдерам требуется более высокий К-фактор, чем прямым экструдерам. Рассмотрим начальное значение для K примерно от 0,1 до конечного значения для K примерно 2,0 для LIN_ADVANCE v1.5 или примерно от 30 до конечного значения для K примерно 130 для v1.0.
От чего зависит наилучшее соответствие К-фактора для использования в производстве.
Тип нити. Чрезвычайно гибкие нити, такие как Ninjaflex, могут вообще не работать.
Температура печати.
Характеристики экструдера: Боуден по сравнению с прямым экструдером, длина Боудена, длина свободной нити в экструдере и т. д.
Размер и геометрия сопла.
Значение шагов/мм экструдера должно быть точно откалибровано. Калибровка рекомендуется на низких скоростях, чтобы избежать дополнительных воздействий.
Свести к минимуму люфт, вызванный зубчатым зацеплением экструдера или нажимными фитингами. Поскольку это не повлияет на К-фактор, это может привести к странным шумам экструдера из-за контроля давления.
Повторите калибровку, если какой-либо из вышеуказанных параметров изменится.
Оценка шаблона калибровки
Переход между фазами Slow Printing Speed и Fast Printing Speed представляет интерес для определения наилучшего соответствия К-фактора. На следующем рисунке показано увеличенное изображение линии со слишком низким К-фактором:
Фаза
Описание
1
Низкая скорость печати
2
Начало Высокая скорость печати 900 12 . Повышение давления в сопле (= количество экструдированного материала) отстает от ускорения печатающей головки. Это приводит к тому, что материала становится слишком мало, а линия истощается. К концу этой фазы давление достигает заданного значения.
3
Выдавливание и движение печатающей головки синхронизированы. Номинальная ширина линии экструдирована
4
Начало замедления до Низкая скорость печати . Здесь можно наблюдать противоположность фазы 2: снижение давления в сопле отстает от замедления печатающей головки. В результате экструдируется слишком много материала.
5
Начало фазы Низкая скорость печати . Тем не менее, давление в сопле не синхронизировано с предполагаемой величиной экструзии, и линия страдает от чрезмерной экструзии.
6
Низкая скорость печати стабилизировалась.
Слишком высокий К-фактор существенно меняет вышеприведенную картину на противоположную. Объем выдавливания будет превышен в начале ускорения и остановится в фазе замедления.
Тестовая линия, которая имеет плавный и едва заметный или даже невидимый переход между различными фазами скорости, представляет собой наилучшее соответствие К-фактора.
Рекомендации перед использованием Linear Advance
Некоторые слайсеры имеют опции для управления давлением сопла. Общие названия: Повышение давления , Выбег в конце , Дополнительная длина перезапуска после отвода . Отключите эти параметры, так как они будут мешать линейному продвижению.
Также отключите такие параметры, как стирание при втягивании или расчесывание . Как только будет найден правильный К-фактор, тины почти не должно быть.
Повторно проверьте расстояние отвода после того, как линейное продвижение откалибровано и работает нормально. Оно может быть даже равно 0, поскольку контроль давления снижает давление материала в конце линии почти до нуля.
Следующие соображения больше не являются проблемой для LIN_ADVANCE версии 1.
5
Эта функция увеличивает нагрузку на ЦП (и, возможно, увеличивает износ экструдера). Рекомендуется использовать скорость связи 115200 бод или ниже, чтобы предотвратить ошибки связи и «странные» движения.
Программное обеспечение узла печати должно использовать номера строк и контрольные суммы. (по умолчанию отключено, например, в Simplify3D)
Теоретически не должно быть «лишних» движений, создаваемых LIN_ADVANCE . Если бы производились дополнительные движения, это привело бы к увеличению износа более хрупких деталей, таких как печатные шестерни экструдера Wade.
Сохранение К-фактора в прошивке
Если используется только один материал нити, лучше всего установить К-фактор внутри Configuration_adv.h и перепрошить прошивку:
/**
* Реализация линейного контроля давления
*
* Предположение: продвижение = k * (дельта-скорость)
* K=0 означает, что продвижение отключено.
* Инструкции по калибровке см. в документации Marlin.
*/
#define LIN_ADVANCE
#если ВКЛЮЧЕН(LIN_ADVANCE)
#define LIN_ADVANCE_K <ваше_значение_здесь>
Добавление K-фактора в сценарий запуска G-кода
Стартовые сценарии G-кода поддерживаются различными слайсерами. Большим преимуществом установки К-фактора с помощью этих методов является то, что его можно легко изменить, например, при переходе на другой материал. K-фактор определяется путем добавления команды M900 Kxx в конец сценария запуска, где xx — это значение, определенное с помощью приведенного выше тестового шаблона.
В следующей главе кратко описано, где найти соответствующие настройки в популярных слайсерах.
Примечание 1:
При использовании метода сценария запуска G-кода эту функцию необходимо активировать в прошивке, как описано в разделе Сохранение коэффициента К в прошивке. Рекомендуется установить для #define LIN_ADVANCE_K значение 0, что эффективно отключает жестко заданное значение микропрограммы. В этом случае используется только K-Factor, установленный через сценарий запуска.
Примечание 2:
Показанные стартовые сценарии G-кода индивидуальны для каждого принтера и личного вкуса. Это предназначено только для демонстрации того, где можно применить настройку К-фактора.
Cura
Настройки —> Принтер —> Управление принтером —> Настройки машины
Изменить параметры процесса —> Показать дополнительные —> Скрипты —> Пользовательский G-код
Сила, необходимая для проталкивания нити через отверстие сопла, частично зависит от , от скорости, с которой материал проталкивается в сопло. Если материал проталкивается быстрее (=быстрая печать), нить необходимо сжать сильнее, прежде чем давление внутри сопла станет достаточно высоким, чтобы начать выдавливание материала.
Для одиночной линии с быстрой печатью это приводит к недостаточной экструзии в начальной точке линии (нить сжимается, но давление недостаточно велико) и чрезмерной экструзии с образованием пятна в конце линии ( нить все еще сжимается, когда двигатель E останавливается, что приводит к просачиванию).
Для полной печати это приводит к просвечиванию краев в углах (углы являются точками остановки/конечными точками линий) и, в крайних случаях, даже к зазорам между периметрами из-за недостаточной экструзии в их начальных точках.
Версия 1.5
Версия 1.5 корректирует давление несколько иначе, чтобы достичь следующих целей:
учитывать рывки экструдера
обеспечивать плавное движение экструдера без дребезжания
уменьшить нагрузку внутри шагового двигателя ISR
Да это путем расчета смещения скорости экструдера в планировщике для данного сегмента. Если у нас есть истинное линейное ускорение, то это выполнит необходимые шаги продвижения как раз вовремя, поэтому мы достигли всех наших необходимых шагов продвижения как раз, когда часть ускорения закончилась. Поскольку Marlin использует приближение для расчета ускорения внутри ISR, это не совсем так, мы вернемся к этому позже. Если необходимое смещение скорости превышает допустимый рывок экструдера, ускорение печати для этого сегмента уменьшается до более низкого значения, чтобы рывок экструдера больше не превышался. Это сравнимо с проверкой, которую Marlin делает для каждой оси, например, если у нас есть ускорение печати 2000 мм/с², но ось X макс. ускорение установлено на 500 мм/с², ускорение печати снижено до 500 мм/с². При расчете трапеции LIN_ADVANCE вычисляет необходимое количество шагов опережения на крейсерской скорости и на конечной скорости (= скорость в блоке и блока).
Когда этот блок выполняется шаговым ISR, экструдер устанавливается на частоту, которая представляет расчетное смещение скорости. Шаг продвижения выполняется вместе с обычными шагами e. Во время выполнения блока давление будет увеличиваться до тех пор, пока не будет достигнуто предварительно рассчитанное необходимое количество дополнительных шагов или не начнется замедление. Во время замедления мы уменьшаем величину шага продвижения до тех пор, пока не достигнем величины для конечной скорости или пока блок не подойдет к концу. Эти проверки необходимы, поскольку Marlin использует аппроксимацию для расчета ускорения, как указано выше. Поэтому, например, мы можем не достичь конечного давления в конце движения идеально, но это не важно, так как эта ошибка не будет накапливаться.
Следующее обновление может включать улучшенную обработку перемещений переменной ширины. На пути с переменной шириной возможно, что нам нужно истощить давление во время ускорения, например, когда следующая линия намного уже, чем предыдущая. Следовательно, LIN_ADVANCE должен проверить фактическое необходимое направление экструдера. Другой случай, который следует рассмотреть, — это заполнение зазора до вершины треугольника: в этом случае Марлин будет двигаться с постоянной скоростью, но скорость экструдера и, следовательно, необходимое давление становятся все меньше и меньше, когда мы приближаемся к вершине треугольника. Мы должны адаптировать давление форсунки к макс. возможная скорость (скорость рывка экструдера) тогда. Поскольку большинство слайсеров заполняют промежутки на довольно низких скоростях, мы должны решить, стоит ли эта дополнительная нагрузка эффекта. На 32-битных платах, где производительность вычислений, скорее всего, не проблема, в любом случае это имеет смысл.
Версия 1.0
Регулятор давления LIN_ADVANCE обрабатывает эту свободную длину нити как пружину, где K — жесткость пружины. Когда сопло начинает печатать линию, в качестве эталона используется скорость экструзии. В дополнение к необходимой длине экструзии для сегмента линии, которая определяется слайсером, он вычисляет необходимое дополнительное сжатие нити для достижения необходимого давления в сопле, так что длина экструзии, определенная слайсером, действительно экструдируется. Это делается в каждом цикле шагового ISR.
Во время замедления сжатие нити снова снимается по той же формуле: шагов продвижения = дельта_скорости_экструзии * K . Во время замедления delta_extrusion_speed имеет отрицательное значение, поэтому значения advance_steps являются отрицательными, что приводит к втягиванию (или замедлению) движения, снова расслабляя нить.
Основная формула ( шагов продвижения = дельта_скорость_экструзии * K ) такая же, как и в знаменитом контроле давления JKN, но с одним важным отличием: JKN вычисляет сумму всех необходимых шагов продвижения экструдера внутри цикла планировщика и равномерно распределяет их по каждое ускорение и замедление шагового ISR-цикла. Это приводит к неправильному распределению шагов продвижения, что приводит к несовершенному результату печати. LIN_ADVANCE вычисляет дополнительные шаги на лету в для каждого цикла шагового ISR , поэтому требуемые шаги применяются именно там, где это необходимо.
Более подробную информацию и графики см. в этой презентации, слайды 7-9.
В Marlin вся работа выполняется в степпере . * и планировщик .* файлов. В цикле планировщика LIN_ADVANCE проверяет, нуждается ли перемещение в контроле давления. Это относится только к перемещениям печати, а не к перемещениям и перемещениям только экструдера (например, втягиванию и заправке).
В методе Stepper::isr параметр LIN_ADVANCE вычисляет количество дополнительных шагов, необходимых для достижения требуемого давления в сопле. Чтобы избежать пропуска шагов, он не выполняет их все сразу, а распределяет их между будущими вызовами процедуры обслуживания прерывания.
В v1.0 нет проверки превышения ускорения, скорости или рывка экструдера пределов, установленных в Configuration.h!
Используйте эту форму для создания G-кода, который можно использовать для калибровки К-фактора линейного продвижения. Значения по умолчанию применяются к стандартному PLA с соплом 0,4 мм.
Нажмите кнопку Generate G-code , а затем Download as file , чтобы сохранить результат.
Настройки
G-код
Информация о принтере
Имя принтера
Нить
Диаметр нити
Диаметр используемой нити (мм)
Диаметр сопла
9014 8 Диаметр сопла (мм)
Температура сопла
Температура сопла (° C)
Температура стола
Температура стола (°C)
Расстояние втягивания
Расстояние втягивания (мм)
Высота слоя
Высота слоя (мм)
Экструдер
Индекс экструдера (0...)
90 140 Скорость вентилятора
Скорость вентилятора (%)
Печать Кровать
Форма кровати
ПрямоугольнаяКруглая
Прямоугольная или круглая кровать. Круглые кровати активируют Origin Bed Center
Размер кровати X
Размер (мм) кровати в X
Размер кровати по оси Y
Размер (мм) кровати по оси Y
Исходное положение по центру кровати
Установить исходное положение (X0 Y0) по центру кровати вместо переднего левого угла 9014 9
Скорость
Использовать мм/с
Использовать мм/с вместо мм/мин
Медленная скорость печати
Медленная скорость печати 90 149
Высокая скорость печати 92)
Рывок X
Установите Рывок для оси X. -1 для использования прошивки по умолчанию
Jerk Y
Установите Jerk для оси Y. -1 для использования прошивки по умолчанию
Jerk Z
Установите Jerk для оси Z. -1 для использования прошивки по умолчанию
Jerk E
Установите Jerk для экструдера. -1 для использования прошивки по умолчанию
Шаблон
Lin Advance Version
1.01.5
Выберите версию 1.0 для Marlin 1.1.8 и более ранних версий. Выберите 1.5 для Marlin 1.1.9 / 2.0 и выше
Тип шаблона
StandardAlternate
Выберите стандартный или альтернативный шаблон
Начальное значение для K
Начальное значение К-фактора
Конечная Значение для K
Конечное значение К-фактора
Шаг К-фактора
Шаг К-фактора в тестовом образце. Должен быть точным делителем диапазона К-фактора (конец-начало)
Длина на малой скорости
Длина тестовой линии на низкой скорости (мм)
Длина на высокой скорости
90 148 Длина тестовая линия Fast Speed (мм)
Расстояние между тестовыми линиями
Расстояние между тестовыми линиями. Это повлияет на размер печати
Рамка привязки печати
Добавляет рамку вокруг начальной и конечной точек тестовых линий. Может улучшить адгезию
Направление печати
Слева направо (0°)45°Спереди назад (90°)135°Справа налево (180°)225°Сзади наперед (270°)315°
Поворот печать с шагом 45°
Нумерация строк
Печатает значение К помимо каждой второй тестовой строки
Дополнительно
Соотношение линии сопла
Соотношение между шириной экструдированной линии и диаметром сопла. Должно быть от 1,05 до 1,2. Загрузить сетку УБЛ 0Загрузить сетку УБЛ 1Загрузить сетку УБЛ 2Загрузить Сетка UBL 3
Выровняйте поверхность или загрузите сохраненную сетку (например, для UBL) перед печатью. Выравнивание кровати должно быть активировано в Configuration.h! Загрузка сетки требует активации UBL!
Использовать втягивание FW
Использовать втягивание прошивки. Необходимо активировать в Marlin.
Prime Extrusion Multiplier
Значение по умолчанию 2,5 приводит к примерно 1 мм нити для линии длиной 10 мм
Основная скорость печати
Скорость основного хода
Время выдержки
Вставьте паузу в x секунд перед запуском тестового шаблона, чтобы стравить остаточное давление в сопле
Выравнивание по оси Z
9 0411
Выровняйте Z-портал, запустив команда G34
Имя файла
Примечания к настройкам:
Быстрая скорость печати и 9 0253 Низкая скорость печати должен значительно отличаться, иначе эффект К-фактора будет едва заметен.
Используйте для выравнивания кровати требуется датчик.
Для круглых кроватей опция Origin Bed Center активируется автоматически.
Общая ширина (в направлении X) отпечатка зависит от параметров Fast Speed Length и Slow Speed Length плюс 5 мм для линии грунтовки. Длина (направление Y) зависит от настроек К-фактора и межстрочного интервала .
Скрипт проверяет, помещается ли отпечаток на кровати. Проверьте это с помощью программного обеспечения хоста, такого как Printrun или Repetier Host.
Начальное и Конечное значение для К-фактора определяет диапазон, который будет охватывать тестовый образец. Например, начальное значение , равное 50, и конечное значение , равное 150, будут тестировать диапазон 100.
Шаг К-фактора определяет, сколько тестовых строк печатается для вышеуказанного диапазона. Например, шаг 10 и диапазон 100 приводят к 10 тестовым строкам. Шаг 3 не будет работать в этом примере, так как 100 нельзя точно разделить на 3.
Профессиональное оборудование для изготовления коробок
Работаем на профессиональном оборудовании с высокой производительностью. Полиграфический комплекс позволяет выполнить любую работу по индивидуальным эскизам.
Предлагаем заказчикам оптимальные варианты производства, учитывая особенности продукции. В распоряжении наших специалистов есть автоматические и ручные станки для высококачественного производства.
Печатная пятисекционная машина SPEEDMASTER SM 102-4
Станок для трафаретной печати (максимальный формат – 1050х750 мм)
Инновационная техника для обработки дизайнерских бумаг и нестандартных материалов. Предусмотрена возможность печати сольвентными и УФ-красками.
Тигельные прессы (А1, А2, серия ML)
Оборудование часто используется для подготовки объемных тиражей крупных размеров. Максимально допустимый размер листа – 1040х720 мм.
Автоматическая высечка BOBST VISIONCUT
Гофроагрегат для производства микрогофрокартона
Планшетный цифровой режущий плоттер (поле 2500х1700 мм, максимальная толщина материалов – до 50 мм)
Применяется для подготовки образцов упаковок без вырубки и изготовления штампов. Плоттер используется для оперативного производства небольших тиражей.
Бумагорезательная машина (760 мм и 920 мм).
Точная резка материалов для изготовления индивидуальной упаковки. Гильотина предназначена для оперативной резки материалов с высокой точностью.
Ручные машины для нанесения клея
Используются в производстве средних и небольших тиражей, применяются для обработки мелких деталей. Ручные машины позволяют проклеить форзацы для переплетных крышек, собрать комплектующие для коробок (бортики, вставки и т.д). Клей равномерно распределяется по материалу.
Машины для прессования картона (полуавтоматические)
Каландры применяются в процессе производства переплетных крышек и при кашировке листов. Максимально допустимая ширина – 900 мм. Используются для изготовления сложных конструкций и переплетных крышек. Плоские материалы прижимаются друг к другу, крышка выпрямляется.
Станки для «опрессовки» коробок (от 50х50х10 мм)
Полуавтоматическое оборудование для быстрого производства кашированных коробок. После приклейки лайнера все стороны изделия тщательно проглаживаются, бумага плотно прижимается к картону. Станок прессует коробку со всех сторон.
Крышкоделательная машина (450х950 мм)
Автоматическое оборудование для производства переплетных конструкций. Машина осуществляет промазку клеем, позиционирование сторонок, загибку кантов, прессование. Техника используется для изготовления трансформеров, коробок-книжек, изделий с магнитными клапанами.
Станки для сборки коробок (от 50х50х10 мм)
Плоская заготовка из картона приобретает объем и фиксируется скотчем.
Автоматическая машина для резки пазов в картоне
Оборудование часто используется для обработки картонных заготовок. Уникальная техника позволяет оформить продукцию с заостренными углами.
Автоматические линии с самонакладом
Оборудование применяется для сборки кашированных изделий и составных частей. Листы из стопы промазываются клеем и передаются на транспортную ленту, где происходят другие операции. Максимально допустимая ширина области покрытия клеем – 600 мм.
Полуавтоматический ламинатор (А1)
Оборудование используется для нанесения пленки на отпечатанные оттиски. Защита лайнеров обеспечивает долговечность коробок.
Высекальная машина VEGA-ML-750
Максимальный формат обрабатываемого материала мм. 750х520 Производительность, такт/мин 25±2 Максимальное усилие высечки, тонн 60 Длина высекальных ножей (макс.) м 15
Машина для высечки и горячего тиснения TYMK-750
Максимальный формат обрабатываемого материала мм. 750х520 Производительность, такт/мин 25±2 Максимальное усилие высечки, тонн 150 Длина высекальных ножей (макс.) м 15
Тигельный пресс Vega ML 1040
Максимальный формат обрабатываемого материала мм. 1040х720 Производительность, такт/мин 23 Максимальное усилие высечки, тонн 120 Длина высекальных ножей (макс. ) м 28
Пресс для тиснения ТС 800Т (ручной)
Размер захвата клишедержателя мм 110 х 170 Площадь тиснения мм до 310 х 380
Пресс для тиснения Vektor WT 3-19 пневматический
Площадь тиснения мм. 300х300 Производительность листов в час. 400
Принтер Unibind UniFoilPrinter
Максимальное разрешение печати 300 x 300 dpi Максимальная скорость, см/с; 2,5 Формат материала, мм 410 x 280 Быстрая смена фольги Да Печать на переплетных материалах Да Печать на бумагах Да
Автоматическая машина для резки пазов LS-1200B
Максимальный формат обрабатываемого материала мм. 800×600 Производительность, такт/мин 40 Максимальное кол-во канавок 8 Толщина картона, мм 1-4
Полу-автоматический станок для «опрессовки» коробок LS-F6
Максимальный формат коробки, мм. 460х380х120 Производительность, такт/мин 40
Полу-автоматический станок для «опрессовки» коробок LS-F6
Максимальная ширина бумаги, мм. W80-600 Плотность бумаги. г/м2 80-250 Производительность, такт/мин 40
Полу-автоматический станок для «опрессовки» коробок LS-F6
Минимальный размер коробки, мм. 40x40x10 Производительность, такт/мин 40
Оборудование для упаковки маленьких пакетов с солью в большой пакет
№
Наименование
Типоразмер/
модель
Кол-во
Примечания
1
Подъемный конвейер 1
2800х300х1600 мм
(длина х ширина х высота)
2 шт.
1. Материал корпуса, опор и пр.: сталь 304
2. Редуктор и двигатель от передового китайского производителя
3.Источник питания: 3 фазы, 380 В/50 Гц P = 0,55КВт
4.Преобразователь частот: DELTA
5. Лента PU (цвет на выбор заказчика)
2
Подъемный конвейер 2
3200х 300 х 1600 мм
(длина х ширина х высота)
2 шт.
3
Конвейер совмещения двух потоков
1900х 600 х 1200 мм
(длина х ширина х высота)
2 шт.
1. Материал корпуса, опор и пр.: сталь 304
2.Редуктор и двигатель от передового китайского производителя
3.Источник питания: 3 фазы, 380В/50Гц P=0,55КВт
4.Преобразователь частот: DELTA
5.Лента PU (цвет на выбор заказчика)
6.Пневмоцилиндр: AirTAC
7.Электромагнитный клапан: AirTAC
4
Горизонтальный конвейер
1200х 400 х 1400 мм
(длина х ширина х высота)
2 шт.
1. Материал корпуса, опор и пр.: сталь 304
2. Редуктор и двигатель от передового китайского производителя
3.Источник питания: 3 фазы, 380В/50Гц P=0,55КВт
4.Преобразователь частот: DELTA
5.Лента PU (цвет на выбор заказчика)
5
Устройство сортировки
по весу
1500х350х1200 мм
(длина х ширина х высота)
2 шт.
1.Материал: нержавеющая сталь 304
2. Пределы сортировки: 20-1000g
3.Источник питания: 3 фазы, 220В/50Гц, P=200 Вт
4. Точность: +/-3~5г
5. Конвейерная лента PU
6. Высота конвейера от пола 1200+/-50 мм (регулируется)
6
Поворотный конвейер
Возможность пропуска
упаковок 1000 г
2 шт.
1. Материал корпуса, опор и пр.: сталь 304
2. Редуктор и двигатель от передового китайского производителя
3.Источник питания: 3 фазы, 380В/50Гц P=0,55КВт
4.Лента PU (цвет на выбор заказчика)
7
Промежуточный конвейер
800 х 300 х1200 мм
(длина х ширина х высота)
2 шт.
1. Материал корпуса, опор и пр.: сталь 304
2. Редуктор и двигатель от передового китайского производителя
3.Источник питания: 3 фазы, 380V/50HZ P=0,55Kw
4.Преобразователь частот: DELTA
5. Лента PU (цвет на выбор заказчика)
8
Двухуровневый подъемный конвейер
2 шт.
1. Материал корпуса, опор и пр.: сталь 304
2. Редуктор и двигатель от передового китайского производителя
3. Источник питания: 3 фазы, 380В/50Гц
P=0,75КВт х 2=1,5кВт
4.Преобразователь частот: DELTA
5.Лента PU (цвет на выбор заказчика)
6.Расстояние между верхней и нижней лентой регулируется подъемником с маховиком и резьбовой шпилькой
9
Высокоскоростной конвейер
1000х300х300 мм
(длина х ширина х высота)
2 шт.
1. Материал корпуса, опор и пр.: сталь 304
2. Редуктор и двигатель от передового китайского производителя
3.Источник питания: 3 фазы, 380V/50HZ P=0,37Kw
4.Преобразователь частот: DELTA
5.Зубчатая лента PU с поперечными полосами (цвет на выбор заказчика)
10
Конструкция погрузки упаковок
Делается на заказ под размеры упаковки
2 шт.
1. Корпус из нержавеющей стали 304
2.Серводвигатель для управления механизмом переворачивания, максимальная скорость может достигать 120 упаковок в минуту
3. Серводвигатель и привод: Panasonic
4.Источник питания: 3 фазы, 380V/50HZ P=0,75Kw
11
VFFS упаковочная машина
Машина для упаковки в пакеты 1100
2 шт.
1.Корпус из нержавеющей стали 304
2. Источник питания: 4,5 КВт, 380В±10%, 50 Гц
3.Сжатый воздух: 0,4-0,6 Mпa
4.Пределы размеров упаковки: упаковка в пакеты 150g-1000g
5. Скорость упаковки: 4-6 больших пакетов в минуту, 100-120 маленьких пакетов в минуту (скорость зависит от параметров упаковки)
6. Тип выстраивания: горизонтальное выстраивание в 1, 2 или 3 ряда (разрабатывается под потребности заказчика)
Упаковочное оборудование и машины | Профессиональные упаковочные системы
Наши весы, счетчики и наполнители мирового класса распределяют точное количество продукта по пакетам, пакетам, коробкам или стаканчикам на высокой скорости.
Pro Pac с гордостью предлагает универсальные высокоскоростные горизонтальные системы формовки-наполнения-запайки, а также готовые системы упаковки от Matrix, Bartelt и FL Tecnics и Ohlson.
BW Flexible Systems, Hayssen, Sandiacre, Simionato, Matrix и General Packaging Системы расфасовки с вертикальным запечатыванием (VFFS) автоматически взвешивают и расфасовывают сыпучие продукты со скоростью более 100 пакетов в минуту и с точностью до грамма.
Горизонтальные упаковочные машины обеспечивают быструю горизонтальную упаковку пакетов с печатью или без нее. Эти машины имеют широкий спектр опций и подающих конвейеров, чтобы настроить процесс упаковки для идеальной упаковки ваших продуктов.
Высокоскоростные оберточные машины Bartelt Scandia с непрерывным движением подходят для широкого спектра низкопрофильных прямоугольных продуктов.
Встроенные системы розлива Широкий спектр машин для розлива жидкостей, включая оборудование для очистки, наполнения, укупорки, конвейеры и накопительное оборудование. Надежное оборудование для заполнения жидкостью ATS Engineering для широкого спектра применений. Volumetric Technologies производит высококачественное оборудование для розлива по индивидуальному заказу, разработанное с высокой точностью.
Pro Pac предлагает формирователи картонных коробок Bartelt, Adco и Econoseal, машины для складывания картонных коробок, загрузчики картонных коробок, картоноделательные машины, формовщики и загрузчики лотков, упаковщики коробок и упаковочные машины.
Ossid производит ведущие в отрасли высокоскоростные машины для обертывания и запайки лотков. Starview производит мощные и прочные запайщики лотков для различных производственных требований.
Polypack, Arpac, Eastey, Heat Seal и Kayat производят широкий спектр систем термоусадочной упаковки, известных своей структурной целостностью, надежностью и гибкостью, предоставляя вам варианты от низких до очень высоких рабочих скоростей.
Компания Tripack производит прочные и надежные системы нанесения термоусадочных рукавов. Axon производит универсальные аппликаторы тамперных лент и рукавов. Тепловые туннели для термоусадочной ленты Heat Seal предназначены для средних объемов производства термоусадочных лент и рукавов.
Autobag производит широкий спектр очень популярного упаковочного оборудования и аксессуаров, включая полуавтоматические и полностью автоматические упаковочные машины, системы заполнения пустот, счетчики, сортировщики, весы, конвейеры и специально разработанные системы упаковки мешков.
Ленточные запайщики Emplex универсальны и просты в использовании. Термосварщики OK идеально запечатывают пакеты без тефлоновых лент. Прочные ленточные запайщики APM надежно запечатывают пакеты в сложных условиях. Инновационные вертикальные L-образные запайщики Rennco снижают материальные затраты за счет использования рулонной пленки с центральным сгибом вместо готовых пакетов.
Блистерные и грейферные машины Starview являются лучшими в отрасли. Надежная работа, простота в эксплуатации и длительный срок службы являются стандартными для всех машин Starview.
Признанное лучшим в отрасли, надежное оборудование для упаковки в кожу Starview рассчитано на длительный срок службы и имеет оптимальную стоимость. Отлично подходит для промышленных товаров, скин-упаковка запечатывает продукты между верхним слоем нагретого пластика и нижним слоем картона с клеевым покрытием.
Упаковщики Arpac в термоусадочную пленку предназначены для различных продуктов и способны производить до 120 упаковок в минуту. Термоусадочные упаковочные системы Shanklin обеспечивают замечательную производительность, максимальную простоту эксплуатации и длительный срок службы. Уплотнители и термоусадочные туннели Eastey L обеспечивают качество, характерное для более дорогих термоусадочных машин.
Конвейерные системы Shuttleworth, Roach и SpanTech обеспечивают перемещение, сортировку, объединение, накопление, индексацию, перемещение и подъем продуктов.
Pro Pac с гордостью предлагает фрикционные питатели MFT Automation и системы кормления Feeding Concepts. Эти фрикционные и тарельчатые питатели, рассчитанные на круглосуточную работу, надежно обеспечивают многолетнюю бесперебойную работу. Полностью интегрированные системы подачи, маркировки, сортировки могут быть интегрированы в вашу производственную линию, чтобы обеспечить комплексное высокоскоростное решение.
Воздушные подушки, бумажные, пузырьковые и пенопластовые системы заполнения пустот и амортизирующие системы обеспечивают превосходные решения для защиты продуктов во время транспортировки.
Pro Pac предлагает устройства для сборки ящиков, загрузчики лотков, формовщики картонных коробок и упаковщики ящиков Pearson, A-B-C, Arpac, Little David, Polypack и Econoseal. Эти конечные машины обеспечивают точную, надежную и экономичную формовку гильзы, подходящую для широкого диапазона объемов производства.
Professional Packaging Systems предлагает надежные, быстрые и эффективные устройства для запайки коробок производства Pearson, Little David, Eastey, BestPack и A-B-C.
Этикетировочные системы FoxJet используют высококачественные компоненты, что максимально увеличивает время безотказной работы. Little David предлагает быстрое и точное этикетировочное оборудование, которое легко интегрируется в вашу упаковочную линию. Take-A-Label предлагает широкий выбор долговечных этикетировочных машин.
Современные струйные принтеры высокого разрешения FoxJet и Evolution, а также принтеры для маркировки и кодирования корпусов Little David просты в эксплуатации и обеспечивают надежную четкую печать на многих типах поверхностей.
Pro Pac предлагает роботизированные и обычные паллетизаторы Arpac, A-B-C и Pearson. Роботизированные укладчики на поддоны — эффективное решение для погрузки ящиков, лотков, мешков и многих других продуктов на поддоны. Обычные укладчики на поддоны обеспечивают полуавтоматическую укладку ящиков, картонных коробок, пакетов или лотков на поддоны по доступной цене с минимальным вмешательством оператора.
Pro Pac предлагает оборудование для обвязки от Wulftec, Greenbridge (ранее Polychem) и Dynaric. Надежные машины для обвязки поддонов Wulftec включают в себя полностью автоматические системы вертикальной и горизонтальной обвязки, а также системы сжатия. Машины для обвязки коробок и пачек Greenbridge и Dynaric обеспечивают надежную высокоскоростную обвязку для широкого спектра применений.
Машины Wulftec с поворотным столом, поворотной башней и орбитальные упаковочные машины известны своей непревзойденной производительностью, надежностью и долговечностью. Orion производит широкий ассортимент прочных, прочных и высоконадежных упаковочных материалов.
Оборудование для упаковки в модифицированной газовой среде (MAP) продлевает срок хранения запечатанных лотков без необходимости использования консервантов или замораживания. Мы предлагаем оборудование для запечатывания лотков, запечатывания стоячих пакетов, VFFS и оборудование для флоу-упаковки с плавным запечатыванием, которое включает в себя компоненты для продувки газом, чтобы увеличить срок годности вашего продукта и расширить вашу территорию на рынке.
Полное руководство по покупке упаковочного оборудования
Прежде чем покупать упаковочное оборудование, важно определить некоторые особенности продукта, подлежащего упаковке. Например, материалы, которые вы будете использовать на своей линии, являются важным фактором при планировании покупки нового оборудования.
Если вы собираетесь покупать оборудование для производства термоусадочной пленки, вам следует ознакомиться со всеми видами термоусадочной пленки, а также с пленками различных размеров. Выбор неправильного типа, толщины и размера пленки может со временем стоить вашему бизнесу тысячи долларов.
Некоторые аспекты упаковки, о которых вам необходимо знать, включают:
Тип продукта, который вы упаковываете
Вес, форма и размеры товара
Ваши цели в отношении цвета и маркировки
Можно ли напечатать пленку в соответствии с вашими потребностями
Как продукт будет упакован в гибкую пленку (вручную или с помощью машины, и какой тип машины)
Путь продукта от создания до отгрузки на полку и дальше
Будет ли с ним часто обращаться и/или подвергаться грубому обращению
Типы климата/окружающей среды, в которых он будет находиться
Требуются ли для сохранения свежести специальные добавки к пленке (например, барьер для кислорода или влаги)
Требования к защите от несанкционированного доступа и безопасности готовой продукции
Ключевой момент: работа с дистрибьютором VS.
Прямые закупки
Когда вы пытаетесь выяснить, где купить упаковочное оборудование, чаще всего вы выбираете напрямую у производителя. В конце концов, кто знает свое оборудование лучше, чем люди, которые строят эти машины? Вы можете быть уверены, что производитель знает свое оборудование вдоль и поперек. Таким образом, они должны быть в состоянии ответить на ваши самые проницательные вопросы.
При этом производитель, очевидно, будет предвзятым, отвечая на такие вопросы, как «какой бренд упаковочного оборудования лучше купить» или «какой производитель предлагает лучший сервис»?
Точно так же, как при покупке у OEM-производителя бывают взлеты и падения, так и при покупке у дистрибьютора. От стоимости товара до обслуживания клиентов и качества ремонтных работ у дистрибьюторов есть свои сильные и слабые стороны.
В зависимости от различных факторов, включая ваше географическое положение, бюджетные ограничения и другие факторы, такие как текущая инфраструктура вашей производственной линии, дистрибьютор может быть или не быть лучшим выбором для вашей компании.
При выборе упаковочного оборудования и материалов необходимо учитывать множество соображений. В дополнение к упаковочному оборудованию и материалам, окружающая среда и атмосфера также являются важным фактором, о котором следует подумать. Работа с дистрибьютором позволит вам рассмотреть множество вариантов, и они смогут помочь вам получить нужную информацию, советы и продукты для ваших нужд.
Основное внимание: Экстремальные температуры
Экстремальная жара или холод должны компенсироваться системами отопления или охлаждения, где экстремальные температуры являются нормой. Независимо от того, означает ли это, что вы живете в месте, где всегда есть одна крайность или другая, или если вы живете в районе, где в течение года могут наблюдаться обе крайности, необходимо убедиться, что у вас есть надлежащие системы отопления и охлаждения. серьезно.
Ключевое соображение: забота об окружающей среде
Что касается окружающей среды и упаковочного оборудования, то одно можно сказать наверняка. Вы не хотите запускать пневматическое оборудование. Пневматические технологии не только крайне устарели, но и вредны для окружающей среды, так как потребляют чрезмерное количество электроэнергии.
В некоторых машинах полностью исключены пневматические компоненты, что приводит к огромной экономии средств, поскольку сжатый воздух является одним из самых дорогостоящих коммунальных услуг на предприятии.
Преимущества использования непневматического оборудования включают:
Высочайшая производительность при использовании тонких пленок, а также полиэтиленовых пленок.
Нет продукта/без пакета. Таким образом, вы не избавляетесь от материала.
Экономия пленки в среднем 10-15%.
Регенерация энергии при каждом цикле.
Поскольку воздушные цилиндры изнашиваются, отказ от пневматики сократит закупку запасных частей и их утилизацию. Некоторые непневматические машины также предлагают так называемую «сервотехнологию», которая не требует добавления дополнительной площади и нескольких конвейеров для получения правильного расстояния между продуктами.
Другие машины также предлагают так называемую «бережливую технологию», которая исключает разрывы пленки. Это означает, что вам не нужно повторно оборачивать грузы и выбрасывать лишний материал. Как правило, машины с бережливой технологией используют меньше материала благодаря специальной дозирующей системе подачи пленки.
В дополнение к отказу от пневматических технологий или их исключению из упаковочной линии важным фактором также является использование экологически безопасных материалов.
В то время как большая часть металлов, из которых состоит упаковочное оборудование, может быть переработана, некоторые материалы не могут быть переработаны или просто не перерабатываются.
При выборе материалов для упаковки важно учитывать возможность использования гибких упаковочных материалов, таких как термоусадочная пленка и стрейч-пленка, вместо материалов с высоким углеродным следом, таких как стекло, металл и картон.
Хотя термоусадочная пленка и стрейч-пленка значительно дешевле этих других материалов, они на самом деле полностью пригодны для повторного использования. Благодаря значительно меньшему углеродному следу, чем вышеупомянутые альтернативы, гибкие упаковочные материалы на самом деле являются гораздо лучшим выбором для окружающей среды.
Ключевое соображение: перемещение производственной линии
В зависимости от типов используемого оборудования и расположения указанного оборудования было бы целесообразно составить план перемещения нужного оборудования справа время. В зависимости от размера, электрических требований, физического расположения на вашей линии и веса вашего оборудования, некоторое предварительное планирование является важной динамикой этого процесса.
Обращение к представителю вашего упаковочного оборудования и материалов за помощью в разработке плана, основанного на приведенной выше динамике, позволит вам нанести упреждающий удар против ненужных или повторяющихся действий во время транспортировки и установки вашего оборудования на новом месте.
В зависимости от потока вашей упаковочной линии в первую очередь необходимо установить определенное оборудование, чтобы обеспечить эффективную и своевременную установку. Что касается того, какую машину вы должны переместить в первую очередь, это зависит от регистра для каждого бизнеса и должно решаться вами и вашим контактным лицом по технической поддержке.
Ключевой вопрос: стоит ли покупать или брать в аренду свое оборудование?
Покупка нового оборудования — это крупная инвестиция для многих компаний, и часто покупатели не уверены или не осведомлены о процессе. Одно очень важное соображение, о котором следует подумать сразу, заключается в том, следует ли покупать или брать в аренду оборудование, которое вы планируете приобрести?
По правде говоря, ни один из вариантов не подходит всем. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, а также различный набор приложений и динамику линий, которые предполагают, что один превосходит другой. В конечном итоге ваши уникальные потребности, макет и бюджет определят, какой вариант лучше всего подходит для вашего бизнеса.
Однако есть несколько соображений, которые помогут вам решить, какой вариант лучше всего подходит для вашей упаковочной линии и уникальных приложений, в которых она задействована. Имея это в виду, давайте рассмотрим несколько ключевых элементов выбора покупки или аренды упаковочного оборудования.
1. Сосредоточьтесь на своих общих потребностях и сроках.
Капитальные вложения должны осуществляться стратегически и с расчетом на будущее. Некоторые из вещей, которые вы должны учитывать при проверке лизинга нового упаковочного оборудования по сравнению с финансированием, включают в себя то, сколько вы планируете использовать оборудование, сколько машин вы собираетесь приобрести, потенциальных инвесторов в ваш бизнес и, что не менее важно, ваши балансы.
2. Каков ваш бюджет?
Имеет ли смысл покупать ваше оборудование сразу или вам нужно начать с лизинга в зависимости от вашего бюджета? При оценке/принятии решения о покупке оборудования люди иногда путают возможность обосновать покупку с возможностью оплатить покупку.
Встречайте обзор лучших фотополимеров для печати на SLA, LCD и DLP принтерах! В этой статье вы найдете качественные смолы для печати миниатюр, прототипов и даже стоматологических изделий. Познакомьтесь с нашей подборкой и выберите полимер для реализации самых смелых идей!
Содержание:
Выжигаемые фотополимеры
Гибкие фотополимеры
Инженерные фотополимеры
Стандартные фотополимеры
Необычные фотополимеры
Стоматологические фотополимеры
Выжигаемые фотополимеры
Выжигаемые фотополимеры чаще всего используются в ювелирной промышленности и стоматологии для создания моделей будущих изделий. Напечатанные модели затем используются в сложном производственном цикле, результатом которого становится ювелирное изделие или, например, зубной имплантат. Также выжигаемые смолы применяются для создания мастер-моделей.
► HARZ Labs Jewelry J-Cast
Фотополимер российского бренда HARZ Labs Jewelry J-Cast — это сочетание передовых разработок и технологий производства, которые гарантируют отличный результат. Полимер подходит не только для ювелирной, но и для стоматологической промышленности, так как хорошо сочетается с ювелирными и стоматологическими формомассами.
Материал имеет низкую вязкость и зольность, что позволяет создавать качественные изделия из металлов.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: 405 нм
Запах: слабовыраженный запах
Вязкость: 80 мПа/с
► Gorky Liquid Castable LCD
Прозрачная смола Gorky Liquid Castable LCD разработана специально для ювелирного и промышленного литья, а также подходит для художественного литья. Удобная в использовании, точная смола со стабильным составом позволяет получить качественные изделия для последующего литья.
Особенность упаковки — жестяная емкость, которая 100% не пропускает свет и делает хранение максимально простым и комфортным.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: до 405 нм
Твердость по Шору: D 72
Запах: Средний
Вязкость: 110 мПа*с при 23 °С
Плотность: 31165 кг/м
Усадка: 0. 7%
► IFUN Jewelry Casting Resin
Ювелирная смола IFUN Jewelry Casting Resin предназначена для создания украшений и аксессуаров из металла. Свойства материала позволяют печатать небольшие изделия с высокой степенью детализации, включая элементы размером до 50 мкм.
Фотополимер представлен в 3 насыщенных оттенках — красном, зеленом и желтом для лучшей визуализации всех элементов модели.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: 405 нм
Твердость по Шору: 40D
Запах: Слабый
Вязкость: 200 — 350 МПа*с
Удлинение при разрыве: 30 — 50%
Плотность: 1.05 — 1.1 г/см3
Прочность на растяжение: 20 — 25 МПа
Усадка : 1%
► PioNext Jewelry Castable High Wax Resin
Материал PioNext Jewelry Castable High Wax Resin имеет высокое содержание воска в составе, что делает его максимально приближенным к традиционному производству. Модели из этого полимера обладают достаточной прочностью для дальнейшего производства.
Смола представлена в двух оттенках — синем и темно-зеленом.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Твердость по Шору: D79
Вязкость: 500 МПа*с
Удлинение при разрыве: 16 МПа
Плотность: 1.05-1.1 г/см3
Прочность на растяжение: 60 МПа
Гибкие фотополимеры
Среди фотополимерных смол широко представлены составы, которые после окончательной полимеризации имеют умеренную или сильную гибкость. Из таких материалов можно создавать как сувенирные изделия, так и конечные детали — уплотнители, прокладки и другие функциональные элементы, устойчивые к трению.
Смола eSUN eResin Flex обладает отличным составом и характеристиками, которые позволяют изготавливать прочные изделия с умеренной гибкостью. Полимер телесного цвета после полной полимеризации имеет высокую прочность на растяжение — готовое изделие не порвется, даже если его сильно сжать или растянуть.
Смола совместима с большинством настольных фотополимерных 3D принтеров.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: 395 — 405 нм
Твердость по Шору: D 85 — 90
Запах: Без запаха
Вязкость: 1200 мПа*с
Удлинение при разрыве: 100 — 150%
Плотность: 1.13-1.15 г/см3
Прочность на растяжение: 6 — 8 мПа
Усадка: ±6.9%
► HARZ Labs Industrial Flex
Российский производитель HARZ Labs предлагает широкую линейку смол, в числе которых есть и гибкий полимер Industrial Flex. Смола по своим характеристикам схожа с полиуретаном и обладает эластичностью. Это идеальная смола для изготовления прокладок и уплотнителей.
Несмотря на свои свойства, состав практически не имеет запаха, поэтому материал можно использовать для печати в домашних условиях.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Твердость по Шору: D 63
Запах: С запахом
Вязкость: 0. 5 — 0.8 Pa*s
Удлинение при разрыве: 103%
Прочность на растяжение: 13 Н/мм2
Усадка: 0.5%
► Gorky Liquid Flex LCD
В отличие от большинства гибких смол Gorky Liquid Flex LCD имеет черный цвет. Этот полимер обладает высокой устойчивостью к температурным воздействиям и может выдержать охлаждение до -40°С или нагрев до +240°С. Из этого гибкого полимера можно создавать формы для литья некоторых металлов, например олова.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: до 410 нм
Твердость по Шору: D 43
Запах: Отсутствует
Вязкость: 667 мПа*с
Усадка: 0.9%
► PioNext Flexible Resin
Гибкий фотополимер PioNext Flexible Resin — это универсальный материал для творчества, дизайна и изготовления аксессуаров. Смола прозрачного цвета обладает мягкостью и высокой эластичностью, что делает ее пригодной для печати браслетов, часов и других аксессуаров. Отличный стабильный состав и низкая вязкость позволяют создавать гибкие изделия с гладкой на ощупь поверхностью.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: 405 нм
Твердость по Шору: 10 — 15D
Вязкость: 300 — 650 МПа*с
Удлинение при разрыве: 60%
Плотность: 1.05 — 1.1 г/см3
Прочность на растяжение: 3.6 МПа
Усадка: 1.05 — 1.35%
Подборка статей из раздела «База знаний» с сайта компании LIDER-3D: 1) 3D печать в ювелирном деле: как это работает? • 2) Рекомендации по постобработке изделий из фотополимеров HARZ Labs • 3) Как выбрать хороший портативный 3D сканер
Инженерные фотополимеры
Инженерные фотополимеры — это материалы с особым составом, которые имеют улучшенные характеристики. Такие смолы чаще всего используются для производства конечных изделий или для изготовления функциональных прототипов и тестовых моделей.
► HARZ Labs Industrial ABS
Как следует из названия, HARZ Labs Industrial ABS — это материал, который после полимеризации имеет свойства, схожие с ABS. В отличие от стандартных полимеров, он более прочный и устойчивый к ударным нагрузкам. Из этого материала можно изготавливать как прототипы, так и готовые детали, например корпуса для электроники и другие элементы с заявленными характеристиками.
Как и все полимеры HARZ Labs, Industrial ABS имеет умеренный запах, поэтому может использоваться для печати в помещениях без принудительной вентиляции.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Твердость по Шору: D84
Запах: С запахом
Вязкость: 0.5 — 0.8 Па*с
Удлинение при разрыве: 10%
Прочность на растяжение: 48 Н/мм2
Усадка: 0.5%
► Elegoo ABS-Like Resin
Еще один полимер со схожими свойствами Elegoo ABS-Like Resin — это материал китайского производителя, который специализируется на разработке и производстве фотополимерных принтеров и материалов для них. В отличие от HARZ Labs, Elegoo предлагает широкую цветовую палитру смол. ABS-Like Resin подойдет для печати миниатюр и сувениров.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: 385 — 410 нм
Твердость по Шору: 84 D
Запах: умеренный
Вязкость: 150 — 200 мПа
Удлинение при разрыве: 14±10%
Плотность: 1.05 — 1.25 г/см3
Прочность на растяжение: 36 — 53 мПа
Усадка: 3,72 — 4.24%
► PioNext ABS Resin
Прочная и надежная смола PioNext ABS Resin — это инженерный материал с отличными характеристиками. Он подходит для изготовления функциональных прототипов ,устойчивых к механическим нагрузкам. Сдержанная цветовая палитра позволяет выбрать цвет под любую задачу.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: 05 нм
Твердость по Шору: 80 — 85D
Вязкость: 100 — 350 МПа*с
Удлинение при разрыве: 15%
Плотность: 1. 05 — 1.25 г/см3
Прочность на растяжение: 47 МПа
► IFUN ABS Like Resin
Последний в этой подборке материал, с характеристиками ABS пластика IFUN ABS Like Resin — отличный полимер для прямого производства разных деталей. Он отлично подходит для производства корпусов электроники и других задач. Умеренная эластичность позволяет печатать детали с защелкивающимися элементами — при многократном открытии и закрытии они не сломаются.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: 405 нм
Твердость по Шору: 75 — 80D
Вязкость: 360 — 380 МПа*с
Удлинение при разрыве: 13 — 15%
Плотность: 1.35 г/см3
Прочность на растяжение: 45 — 50 МПа
Усадка: 1%
► HARZ Labs Industrial PP-like
Смола HARZ Labs Industrial PP-like имеет свойства литьевого полипропилена, но в отличие от традиционных способов производства позволяет создавать изделия сложной формы. Фотополимер черного цвета имеет стабильный состав и подходит для печати функциональных прототипов и конечных изделий.
Характеристики:
Технология засветки принтера: SLA
Твердость по Шору: D 80 — 85
Запах: Без запаха
Вязкость: 0.6 — 0.8 мПа
Удлинение при разрыве: 6 — 7%
Прочность на растяжение: 20 Н/мм2
► HARZ Labs Industrial Nylon-like
Один из тестовых материалов HARZ Labs Industrial Nylon-like предлагает пользователям смолу с характеристиками полиамида 6. Этот материал отличается устойчивостью к механическим нагрузкам и подходит для производства частей механизмов — шестерен, корпусов, креплений и других.
Характеристики:
Удлинение при разрыве: 115.0 ± 15.5%
Прочность на растяжение: 25 ± 6.5 Мпа
Стандартные фотополимеры
В этом разделе представлены полимеры, которые подходят практически к любым фотополимерным 3D принтерам. С их помощью можно напечатать фигурки с достаточно высокой степенью детализации и точности. Обычно стандартные полимеры используются для печати дома или в учебном заведении. Также стандартные смолы подходят для офиса и быстрого прототипирования там, где точность не так важна.
► Elegoo Standard Resin
Базовая смола Elegoo Standard Resin представлена в нескольких цветовых решениях и подходит к любым принтерам с длиной волны засветки 405 нм. Низкая усадка и вязкость позволяют получить качественный результат даже при печати изделий с обилием мелких элементов. Смола поставляется в удобной фасовке по 500 мл и 1 л, что позволяет рассчитать количество материала точно под задачу.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: 385~410 нм
Твердость по Шору: 84 D
Запах: слабый
Вязкость: 150-200 мПа
Удлинение при разрыве: 80.77%
Плотность: 1. 100 г/см³
Прочность на растяжение: 36-53 мПа
Усадка: 7.1%
► Elegoo Standard Resin 8K
Еще одна стандартная смола от Elegoo — Standard Resin 8K обладает более высокой точностью и подходит для принтеров с разрешением 8K. Готовые изделия имеют высокое качество поверхности и практически не требуют дополнительной обработки.
Пока полимер представлен в универсальном сером цвете, который может быть окрашен. Возможно производитель расширит цветовую палитру новой смолы для воплощения разных идей.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: 405 нм
Твердость по Шору: 80 — 86D
Вязкость: 250 — 400 МПа
Удлинение при разрыве: 9.4±10%
Плотность: 1.05 — 1.25
Прочность на растяжение: 39.06±10%
► Creality Water Washable LCD UV Resin
Стандартный полимер Creality Water Washable LCD UV Resin предлагает пользователям новый, более экологичный способ создания изделий на 3D принтере. Отличный состав и отсутствие резкого запах при печати — это не все преимущества этого полимера. Для его промывки не требуется растворитель, а достаточно обычной проточной воды. Это значит, что смола может использоваться дома и в детских образовательных учреждениях.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: 405 нм
Твердость по Шору: 78 — 79 D
Вязкость: 150 — 250 cps
Плотность: 1.05 — 1.15 г/см3
► Elegoo Water Washable Resin 8K
Elegoo Water Washable Resin 8K продолжает линейку безопасных фотополимерных смол для 3D печати. Усовершенствованная формула этого полимера позволяет создавать детали с высоким разрешением и точностью. И конечно же, смола подходит к любым 3D принтерам, в том числе к новым моделям с разрешением 6K и 8K.
После печати деталь промывается от излишков смолы под проточной водой, а не в растворителе.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: 405 нм
Твердость по Шору: 83 — 88D
Запах: слабый
Вязкость: 250 — 400 МПа
Плотность: 1. 05 — 1.25
Прочность на растяжение: 41.06 — 50.18 МПа
► Creality Standard Rigid LCD UV Resin
Доступная смола Creality Standard Rigid LCD UV Resin подходит не только для принтеров Creality, но также для других моделей с длиной волны засветки 405 нм. Полимер представлен в нескольких цветах, которые могут удовлетворить запросы любителей и профессионалов.
Стабильный состав и короткое время засветки слоев позволяет быстро выполнить моделирование любой сложности.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: 405 нм
Твердость по Шору: 85 — 90 D
Плотность: 1.14 г/см3
► Anycubic Colored UV Resin
Как и большинство производителей, Anycubic предлагает своим пользователям базовую смолу для печати. Anycubic Colored UV Resin имеет богатую цветовую палитру и хорошую пигментацию для равномерного оттенка напечатанных изделий. Низкая вязкость делает смолу текучей и дает гладкий финиш после полимеризации.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Твердость по Шору: 75 D
Вязкость: 552 МПа*с
Удлинение при разрыве: 14.2%
Прочность на растяжение: 23.4 МПа
Усадка: 7.1%
► eSUN Standard Resin
Отличный материал для начинающих в 3D печати. Стандартный полимер eSUN Standard Resin подходит для печати изделий любой сложности, в том числе с обилием мелких деталей и рельефных фактур. Широкая цветовая палитра позволяет подобрать оттенок для любой задачи. Готовые изделия также можно окрашивать в нужный цвет.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: 395 — 405 нм
Твердость по Шору: D 80 — 82
Запах: Без запаха
Вязкость: 150 — 250 мПа*с
Удлинение при разрыве: 28 — 35%
Плотность: 1.08-1.13 г/см3
Прочность на растяжение: 46 — 72 мПа
► eSUN Water Washable Resin
Полимер eSUN Water Washable Resin — это еще один вариант базовой смолы, который имеет более натуральный гипоаллергенный состав и прост в обработке. Для промывки готовых изделий используется обычная вода, а прочность деталей ничем не отличается от напечатанных из стандартной смолы этого же производителя.
Смола подойдет не только для домашнего использования или печати в учебных заведениях, но также для решения профессиональных задач.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: 395 — 410 нм
Твердость по Шору: D 76
Запах: Без запаха
Вязкость: 100 — 120 мПа*с
Удлинение при разрыве: 5 — 10%
Плотность: 1.05-1.25 г/см3
Прочность на растяжение: 68 мПа
Усадка: 3.72 — 4.24%
Необычные фотополимеры
Производители постоянно экспериментируют и разрабатывают новые полимеры для печати. Чаще всего это материалы с особыми физическими и химическими свойствами, которые используются профессионалами для решения сложных задач. Но также необычные фотополимеры могут обладать и особыми эстетическими свойствами, поэтому применяются для печати декоративных изделий.
► Elegoo Thermochromic Resin
Этот необычный полимер может менять цвет в зависимости от температуры! Elegoo Thermochromic Resin после полимеризации имеет серый цвет, но если его нагреть или погрузить в теплую воду выше 50°С, то он превратится в фиолетовый! Этот фотополимер идеально подходит для создания сувениров и миниатюр.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: 385~410 нм
Твердость по Шору: 80 — 86D
Вязкость: 600~800 мПа
Удлинение при разрыве: 9.4±10%
Плотность: 1,05~1,25 г/см3
Прочность на растяжение: 39.06 ± 10% мПа
Стоматологические фотополимеры
Фотополимерные смолы, разработанные специально для стоматологии, — это отличный материал для создания индивидуальных медицинских изделий. Полимеры широко применяются в разных направлениях стоматологии для лечения, хирургических операций, имплантации, реставрации и других.
В этой подборке мы предлагаем познакомиться со стоматологическими фотополимерами HARZ Labs, которые стали самыми востребованными у профессионалов в 2022 году.
► HARZ Labs Dental Yellow Clear PRO
Прозрачный материал HARZ Labs Dental Yellow Clear PRO — это профессиональный полимер для создания хирургических шаблонов и других изделий с высокой светопроницаемостью. Особенность этого полимера — устойчивость к воздействию высоких температур. Готовые изделия можно подвергать автоклавированию при температуре до 138°С в течение 30 минут.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Твердость по Шору: D 90 — 92
Запах: Без запаха
Вязкость: 1 — 1.2 мПа
Удлинение при разрыве: 4 — 6%
Прочность на растяжение: 60 Н/мм2
► HARZ Labs Dental Sand
Материал HARZ Labs Dental Sand — это фотополимер, предназначенный для печати моделей зубов или временных реставраций. В состав полимера входят микрочастицы керамики, которые придают готовым изделиям высокую прочность и устойчивость к истиранию.
Полимер доступен в популярных оттенках A1, A2 и A3, а также инновационного оттенка Bleach, который может менять цвет в зависимости от длительности засветки.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Твердость по Шору: D 90 — 92
Запах: Без запаха
Вязкость: 1.2 — 1.5 мПа
Удлинение при разрыве: 3 — 4%
Прочность на растяжение: 60 Н/мм2
► HARZ Labs Dental Clear Pro
Еще один прозрачный материал в линейке производителя HARZ Labs Dental Clear Pro предназначен для печати капп и сплинтов. Это очень жесткий материал с высокой степенью прозрачности, который незаметен при носке. Материал может подвергаться автоклавированию и обработке дезинфицирующими средствами.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Спектр засветки: 405 нм
Твердость по Шору: D 85 ± 3
Запах: Слабовыраженный
Удлинение при разрыве: 6. 2 ± 3.1 %
Прочность на растяжение: 80.0 ± 5.0 МПа
► HARZ Labs Dental Cast
Выжигаемый полимер HARZ Labs Dental Cast используется в цикле производства металлических стоматологических конструкций — мостов и коронок. Материал имеет высокую точность печати и полностью выгорает под воздействием высоких температур. Благодаря низкой зольности готовые изделия могут использоваться для прямого литья.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Твердость по Шору: D 40 — 50
Запах: Слабый
Вязкость: 0.2 — 0.4 Па*с
► HARZ Labs Dental Bleach
HARZ Labs Dental Bleach — это смола для производства временных коронок и мостов. Оттенок Bleach позволяет использовать один материал для печати изделий разного оттенка. Смола меняет свой цвет в зависимости от времени засветки.
Напечатанные стоматологические изделия обладают высокой прочностью и устойчивостью к механическим воздействиям.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Твердость по Шору: D 82 ± 3
Запах: Без запаха
Вязкость: 1.2 Па*с
Удлинение при разрыве: 7.1 ± 3.1 %
Прочность на растяжение: 56.0 ± 5.0 МПа
► HARZ Labs Dental Yellow Clear
Биосовместимый материал HARZ Labs Dental Yellow Clear предназначен для изготовления хирургических шаблонов и мастер-моделей. Гипоаллергенный материал обладает высокой точностью и светопропускной способностью, что позволяет максимально качественно провести хирургическое вмешательство.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Твердость по Шору: D 90 — 92
Запах: Без запаха
Вязкость: 1 — 1.2 мПа
Удлинение при разрыве: 4 — 6%
Прочность на растяжение: 60 Н/мм2
► HARZ Labs Dental Clear
И последний полимер в нашей подборке стоматологических смол. HARZ Labs Dental Clear подходит для производства хирургических шаблонов и мастер-моделей. В отличие от предыдущего материала, он обладает высокой степенью прозрачности и не имеет желтоватого оттенка. Это позволяет сделать любое хирургическое вмешательство максимально точным.
Характеристики:
Технология засветки принтера: DLP/LCD/LED
Твердость по Шору: D 90 — 92
Запах: Без запаха
Вязкость: 1 — 1.2 мПа
Удлинение при разрыве: 4 — 6%
Прочность на растяжение: 60 Н/мм2
Всем спасибо, материал подготовила команда специалистов компании LIDER-3D, будем рады вашим вопросам в комментариях.
Если вас заинтересовали фотополимеры из обзора, вы можете получить детальную консультацию специалиста обратившись к нам в LIDER-3D, а так же приобрести данное оборудование у нас на сайте.
Подписывайтесь на нас в социальных сетях: Telegram, YouTube, ВКонтакте, Я.Дзен, RuTube, ОК чтобы первыми получать самые интересные материалы!
Цель нашей компании — предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.
3D-печать – фотополимеры
Стереолитография – это процесс трехмерного изображения. Некоторые синонимы, используемые для стереолитографии, включают 3D-печать, оптическое изготовление, фотоотверждение, изготовление твердого тела произвольной формы, твердотельное изображение, оптическое формование, стерическую полимеризацию, настольное производство, аддитивное производство, автоматическое моделирование, электронно-лучевое плавление, материализацию цифровых деталей, произвольное формование и т. д. Кроме того 3D-печать, общепринятый термин для этого процесса — аддитивное производство (AM). Мы предпочитаем термин «аддитивное производство», поскольку производство означает массовое производство, а нынешняя 3D-печать совсем не так.
Патент США 2,775,758, выданный Джону Мунцу в 1956 году, раскрывает процесс создания трехмерных репродукций с использованием светочувствительной «эмульсии» в контейнере. Этот процесс назывался «запись фотоглифа». В 1950-х и 1960-х годах компания DuPont получила ряд патентов на изготовление твердых печатных форм с использованием различных фотополимеров и воздействия УФ-излучения. Впоследствии ряд изобретателей попытались создать твердые объекты с помощью фотополимеров и УФ-лазеров. Однако именно Чарльз У. Халл коммерциализировал свое изобретение в 1980-х годов, создав 3D Systems
Термин «стереолитография» был придуман Чаком Халлом в его патенте США 4 575 330, озаглавленном «Устройство для производства трехмерных объектов с помощью стереолитографии», выданном в 1986 году. Стереолитография была определена как метод и устройство. для изготовления твердых предметов путем последовательной «печати» тонких слоев отверждаемого материала, например, УФ-отверждаемого материала, один поверх другого.
В патенте Халла концентрированный пучок ультрафиолетового света фокусируется на поверхности бака, наполненного жидким фотополимером. Луч света, двигаясь под управлением компьютера, прорисовывает каждый слой объекта на поверхности жидкости. Везде, где луч падает на поверхность, фотополимер полимеризуется/сшивается и превращается в твердое тело. Усовершенствованное программное обеспечение CAD/CAM/CAE математически разделяет компьютерную модель объекта на большое количество тонких слоев. Затем процесс строит объект слой за слоем, начиная с нижнего слоя, на подъемнике, который немного опускается после затвердевания каждого слоя.
Процесс, называемый DLP (цифровая световая обработка), в настоящее время широко используется в настольных принтерах для жидких смол. В этой технологии световой экран проектора используется для фотополимеризации слоя за раз, а не точки за раз, как в патенте Халла. Проецируемое изображение генерируется цифровым микрозеркальным устройством в чипе. Типичный принтер использует резервуар для жидкого фотополимера с прозрачным дном для создания деталей в перевернутом виде послойно.
Процессы быстрого прототипирования, не основанные на фотополимерах, включают моделирование методом наплавления (FDM®), лазерное спекание, струйную систему, электронно-лучевую плавку и новую технологию Arburg Plastic Freeforming. Процесс FDM, разработанный Stratasys, экструдирует тонкую термопластичную нить слой за слоем. В процессе лазерного спекания используются данные системы CAD/CAM/CAE и лазерная технология для преобразования различных порошкообразных материалов в трехмерные прототипы. Селективное лазерное спекание (SLS ®) подразумевает использование мощного лазера для сплавления мелких частиц пластика, металла, керамического или стеклянного порошка в твердый объект. Струйное оборудование, продаваемое Z Corp. (теперь часть 3D Systems), создает модели путем нанесения связующего раствора через струйную печатающую головку на слои порошка на основе гипса. Американская компания разработала настольный 3D-принтер с использованием технологии струйной печати жидким металлом. В 3D-принтерах Objet Geomeries (теперь объединенных со Stratasys) используются струйные принтеры из фотополимеров. При производстве ламинированных объектов (LOM) слои бумаги с клеевым покрытием, пластика или металлических ламинатов последовательно соединяются вместе и обрезаются по форме с помощью ножа или лазера.
Для стереолитографии доступны различные жидкие фотополимеры. Системы и гибриды на основе эпоксидной смолы в настоящее время предпочтительнее старых акрилатов из-за более высокой прочности в сыром состоянии, более высокой термостойкости, более низкого влагопоглощения и меньшей усадки. Радиационно-отверждаемые акрилаты также страдают от кислородного ингибирования. Гибриды отверждаются под действием света катионной и свободнорадикальной полимеризацией. Доступны фотополимерные смолы с механическими свойствами, аналогичными инженерным пластикам, таким как АБС, нейлон и поликарбонат.
Помимо быстрого прототипирования, 3D-печать в настоящее время используется для быстрого производства небольших партий продукции. Как фотополимерные, так и не фотополимерные процессы теперь используются для мелкосерийного производства. Быстрое увеличение числа производителей 3D-принтеров сделало принтеры доступными для мастеров-сделай сам, учителей, художников, любителей и потребителей. Список крупных и мелких производителей принтеров на основе фотополимеров представлен ниже:
Производители фотополимерных 3D-принтеров
3D Systems, США
Anycubic, Китай
Asiga, Австралия
B9Creations, США
Carbon 3D, США
CoLiDo , Гонконг
Cubicure, Австрия
Flashforge, США
Formlabs, США
Leopoly, Венгрия
Lumi Industries, Италия
Photocentric, Великобритания
Phrozen, Тайвань
SprintRay, США
Stratasys, США
Str укто, Сингапур
Uniz, США
Wanhao, Китай
XYZprinting, Тайвань
К производителям фотополимеров для 3D-принтеров относятся:
Производители жидких фотополимерных смол для 3D-печати
3D Systems, США
Адаптивные 3D-технологии , США
ApplyLabWork, США
BASF 3D Printing Solutions, Германия
Chemence, США
DSM Additive Manufacturing, США
Formlabs, США
MakerJuice Labs, США
Molecule, США
Photocentric, Великобритания
Фоторезисты – фотополимеры
Фоторезисты — это светочувствительные материалы, которые после фотоизображения и последующей обработки устойчивы к действию определенных химических веществ в нужных областях. В основном они бывают двух типов. В негативных фоторезистах освещенные участки становятся менее растворимыми в результате сшивания или фотополимеризации, оставляя после травления и снятия резиста непрозрачные элементы на чистом фоне. С другой стороны, в позитивных фоторезистах участки, подвергшиеся воздействию света, становятся более растворимыми. Фоторезисты доступны как в жидком, так и в виде сухой пленки. Они могут быть растворяющими или водными проявляющими типами.
Исторически асфальт использовался как светочувствительный резистивный материал. Со временем его заменили дихроматированные коллоиды, включая желатин, казеин и т. д. Первый фоторезист на основе фотополимера был изобретен компанией Eastman Kodak в конце 1940-х годов. Этот негативный фоторезист был основан на синтетическом фотополимере поливинилциннамате в растворе. Сшитый полимер был нерастворим в растворителях, таких как ксилол и хлоруглеводороды, которые использовались в качестве проявителей после воздействия УФ-излучения. Потребность в продуктах с более низкой вязкостью привела к разработке негативных резистов на основе циклизованного полиизопрена. Эти фоторезисты сыграли важную роль в невероятном росте производства печатных плат, а впоследствии и интегральных схем, используемых в полупроводниках.
Опасения по поводу загрязнения окружающей среды привели к разработке сухих пленочных фоторезистов, которые стали результатом работы DuPont над фотополимерными печатными формами. Сухие пленочные фоторезисты поставляются в виде сэндвича фотополимерного слоя между полиэтиленовой пленкой и полиэфирной пленкой. Первоначально типы сухих пленок проявлялись растворителем, но вскоре последовали пленочные резисты, обработанные водой, которые сегодня широко используются для производства печатных плат. Они в основном основаны на акриловой химии. При вторичном отображении печатных плат в качестве припойных резистов используются жидкие фотоизображаемые продукты на основе эпоксидного халкона или акрилированного эпоксидного новолака. Катионные полимеризованные эпоксидные смолы используются в толстопленочных резистах, особенно для изготовления микроэлектромеханических (МЭМС) устройств.
Одно время различные изделия изготавливались методом фотофабрикации с использованием фоторезистов. К ним относятся цилиндры глубокой печати и вращающиеся трафареты, используемые в печати, выводные рамки для полупроводников, фотогравюры, таблички с именами и т. д. В настоящее время они в основном изготавливаются электронными методами или были заменены более новыми процессами. Однако фоторезисты находят широкое применение в деталях, обработанных химическим способом (фотообработка), декоративном стекле и т. д. Полупроводники, которые использовали негативные резисты в больших объемах, теперь перешли на позитивные фоторезисты. Позитивные фоторезисты, которые разлагаются под воздействием УФ-излучения, преимущественно основаны на диазосоединениях, приготовленных с фенольными новолачными смолами. Более новые резисты Deep-UV, используемые в микроэлектронике, основаны на изомере новолака, полигидроксистироле и его сополимерах.
Промышленный 3D принтер CreatBot D600 для больших деталей. FDM 3D печать запчастей для Автомобилей. Бизнес Идеи 2020
Содержание:
1. Выбор материала и характеристики стенда.
2. Выбор 3D модели на печать и настройка слайсера.
3. Заправка пластика и подготовка принтера.
4. Просчет и отправка на 3D печать колесного диска BMW.
5. Процесс печати.
6. Снятие детали и постобработка.
7. Итого.
Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!
Довольно часто нам задают вопрос, можно ли распечатать на 3D-принтере бампер для автомобиля? И это не расхожий мем в среде 3д-печатников, или какая-то приевшаяся шутка, например представители тюнинг ателье, действительно первым делом задают подобные вопросы, когда интересуются аддитивными технологиями. Что ж, мы решили напечатать что-то действительно внушительное за один запуск и оценить, насколько подходят FDM 3д принтеры для подобных задач? В качестве стенда для эксперимента выбран 3D принтер Creatbot D600 PRO один из самых могучих и в целом доступных по стоимости принтеров. Давайте пошагово разберемся, что к чему.
1. Выбор материала и характеристики стенда.
Сперва подберем материал. Не трудно догадаться, что этот этап характеризуется возможностями имеющегося устройства. Как правило, крупные изделия всегда печатают из полимеров с небольшой усадкой и не подверженных деламинации, такими материалами, например являются PLA и его производные. Однако этот подход всего лишь дань памяти ограничениям первых видов доступных моделей FDM 3д принтеров в массе своей не обладавших закрытыми камерами и даже подогреваемыми столами.
Когда речь заходит о профессиональных устройствах, или даже промышленных, коим является наш стендовый Creatbot D600 PRO такие вопросы уходят на второй план.
Немного о принтере.
Подробный обзор Creatbot D600 PRO вы можете найти на нашем сайте в разделе статей по ЭТОЙ ссылке. Мы же ограничимся цитированием его характеристик.
Как видим, Creatbot поддерживает практически все доступные на рынке материалы за исключением совсем редких. Значит в материале мы не ограничены, но что, если что-то пойдет не так? Лучше выбрать наиболее доступный по цене филамент, чтобы цена ошибки оказалась не такой болезненной. А значит различные композиты и инженерные термопласты мы отвергаем.
Так как печать задумана действительно объемная, вполне возможно, нам потребуется и пост обработка. А значит, исходя из всего вышесказанного лучше всего нашим требованиям подходит полюбившийся отечественным печатникам ABS.
Хоть этот материал и довольно сложен для новичков, благодаря системе подогрева камеры, мощному нагревательному столу и производительному цельнометаллическому экструдеру, печать этим материалом на 3D принтере CreatBot D600 PRO не должна вызвать каких-либо сложностей. К тому же мы будем пользоваться отлично себя зарекомендовавшим адгезивом от компании Picaso3D –
Однако вы можете использовать наиболее подходящий Вам вариант. Например, идущий в комплекте с устройством PVA клей карандаш.
Что ж, мы разобрались с материалом, выбрали адгезив, в нашем распоряжении 0.2 кубических метра объема рабочей камеры, два экструдера и выбор из различных диаметров сопла. Что же поставить на печать?
2. Выбор 3D модели на печать и настройка слайсера.
Для начала подберем сам предмет. Лучше всего габариты печати и наглядность продемонстрирует обыкновенный колесный диск автомобиля. И пусть установить его на машину будет не решаемой задачей ввиду выбранного материала, сравнить размеры с реальным предметом будет гораздо проще.
Открываем Thingiverse и выбираем диск, например от BMW.
Перед нами полная копия предмета с реалистичными пропорциями и толщинами. Настало время загрузить программу и отмасштабировать модель соответственно реальному прототипу.
Работать мы будем в слайсере Ultimaker Cura 4.4. Изначально 3D принтеры CreatBot, заточены под работу в родном софте CreatWare, но нас довольно часто просят показать настройку альтернативных слайсеров для работы с подобными устройствами и мы решили это продемонстрировать.
Для начала откроем идущий в комплекте CreatWare.
В меню Machine -> Add New Machine выберем исходный принтер.
Теперь откроем его настройки и зафиксируем их в памяти, или запишем в блокнот.
После этого открываем Cura 4.4
Изначально, в этой программе нашего устройства нет и для начала нам необходимо его добавить. Идем в Settings -> add printer -> add a non net-worked printer
И в выпадающем меню выбираем свиток Custom.
Чтобы не запутаться, укажите реальное название устройства в поле Printer Name и нажмите add.
После чего добавится новое устройство и мы сможем перейти к его настройке.
По нажатию Machine Settings нам откроется меню настроек принтера и теперь дело за малым. Перенести пошагово настройки из сохраненных нами параметров в Create Ware, а так же вписать подходящий стартовый G-code. В CreatWare вы можете найти его во вкладке star/End-Gcode. Он полностью совместим по синтаксису с Cura, тк по сути обе программы используют общий движок.
После копирования всех настроек у вас должен получиться следующий результат:
Заметьте, диаметр второго сопла мы уже установили на 0.6 мм, т.к. печать мы планируем объемную и производительность для нас критична.
Следующий шаг – проверка все ли мы верно настроили, а так же откалиброван ли наш принтер.
Подробно останавливаться на настройках Cura 4.4 мы не станем, т.к. это тема для отдельной большой статьи, достаточно просто выбрать расширенные настройки и указать необходимые минимальные параметры нашей печати.
Т.к. сопло мы устанавливаем в 0.6 мм, толщина слоя будет 0.3 мм, ширина нити 0.7 мм, заполнение примерно 20% и Overlap заполнения около 30%, чтобы стенки спаивались с заполнением надежнее.
Cura 4.4 применяет систему профилей для материала, а значит нам необходимо будет завести новый профиль под наш пластик.
Для этого откроем Settings -> Extruder ½ -> Material -> Manage Materials
Выберите базовый материал и нажмите Duplicate.
В дублированном материале не забудьте поменять название Display Name и настройки температуры Print Settings
Теперь мы можем назначать этот материал нашему экструдеру.
Проверим все ли у нас получилось верно и отправим на печать тестовый файл.
Открываем модель и нажимаем Slice, настройки печати мы выбрали заранее. Важно сказать, что проверять мы будем печать двумя экструдерами, однако в будущем нам понадобится только один.
Получившийся G-Code сохраняем на флешку и вставляем ее в принтер.
3. Заправка пластика и подготовка принтера.
Время заправить пластик и откалибровать 3D принтер.
Для начала, установим катушку пластика ABS от ESUN. Отсек под пластик в принтере CreatBot D600 PRO располагается сзади в специальной нише, для каждой катушки отдельно.
Протягиваем нитку по направляющим и ловим на выходе у печатающего блока. Сделать эту операцию одному проблематично, так что прибегнем к помощи коллег. Итак, нитка на месте.
Продеваем ее в отверстие протяжного механизма и на дисплее выбираем меню Load Material.
Не забудьте поменять температуру пластика в меню Status, т.к. температуры по умолчание может быть не достаточно.
Отлично! Мы почти со всем справились.
Давайте выполним калибровку стола и запустим печать.
Creatbot D600 PRO оборудован специальным датчиком, позволяющим корректировать уровень рабочего стола в авто режиме – BL Touch.
Так что наша задача сильно упрощается. Достаточно просто запустить Auto Leveling из меню дисплея и убедиться, что калибровка выполнена корректно.
Для этого запускаем на печать наше тестовое задание и проверяем результат.
Кажется все получилось, переходим к заключительной части повествования.
4. Просчет и отправка на 3D печать колесного диска BMW.
Мы почти готовы начать нашу грандиозную печать. Осталось сделать пару последних действий.
Для начала, определим размеры нашего диска. Пусть его диаметр составит 17 дюймов.
Путем нехитрых вычислений получаем результат:
Что равняется ~ 431 миллиметру. Отмасштабируем нашу модель в программе.
Как видим, модель отлично помещается в рабочей области, однако давайте все же сожмем ее по высоте, чтобы получилось боле менее вменяемое время печати, т.к. мы ограничены по времени исполнения эксперимента. Кажется, 120 мм хватит с достатком.
Оставляем настройки печати какие выставили в начале, однако дополнительно включаем поддержки:
Мы решили не использовать второй поддерживающий материал, т.к. результат был не предсказуем и тратить довольно дорогой Hips не хотелось. К тому же, с изделия таких размеров поддержки удалять одно удовольствие и мы используем только 1 экструдер.
Нажмем Slice получим довольно неплохой результат:
Проверив на Preview все ли нарезалось как надо, отправим G-code на принтер.
5. Процесс печати.
Итак, после того как принтер нагрелся, он еще раз автоматически проверит уровень стола и запустит печать. Самое важное сейчас проконтролировать правильность и ровность печати первого слоя и в дальнейшем периодически следить за процессом.
Ни в коем случае не оставляйте устройства с длительной печатью полностью без присмотра. Хоть D600 PRO и обладает необходимыми системами помощи и контроля, например защиту от выключения с возможностью начать с того же места когда была прервана печать, нельзя оставлять принтер полностью в одиночку.
Лучше всего проверять процесс каждые 5 – 10 часов, или установить вебкамеру.
Итак. Проследим за нашим прогрессом.
Еще чуть-чуть и диск будет готов..
6. Снятие детали и постобработка.
После того, как наша деталь готова, снимаем ее с платформы.
Довольно крупный слой в 300 микрон не очень хорош по качеству, поэтому мы применим технику сглаживания поверхности ацетоном. Для этого нам понадобится шпатель и кусачки чтобы удалить поддержки, кисть и бутылочка ацетона.
Наливаем ацетон в удобную емкость, обмакиваем кисть и аккуратно промазываем поверхность диска. В процессе должно получаться что то такое:
Так же, вы можете комбинировать эту технику со шкурением и дальнейшей покраской, чтобы добиться идеального результата.
Более подробно о постобработке, вы можете прочесть в ЭТОЙ нашей статье.
Что ж, а в результате наших усилий получился вот такой вот натуральный колесный диск.
А вот он же но в сравнении с реальным.
Давайте подытожим процесс нашего эксперимента.
7. Итого.
Для себя мы хотели ответить на главный вопрос – возможна ли 3D печать больших предметов из сложных пластиков практически во всю зону печати FDM 3D принтера?
— опыт показал что возможна.
Можно ли напечатать бампер на 3D принтере ?
— Можно, но делать это придется по частям, хоть и большим и в любом случае понадобится постобработка. А так же материал придется дополнительно армировать, т.к. в таких масштабах ABS все таки довольно хрупок.
Подходит ли 3D принтер Creatbot D600 PRO для решения задач связанных с авто-тюнингом или печатью запчастей?
— Это сильно зависит от конкретной задачи, однако все указывает на то, что способностей этого устройства хватает на решение многих задач связанных с 3D печатью тугоплавкими пластиками в большом размере.
Что ж, лично нам результат кажется успешным. А что думаете Вы?
Пишите Ваши мнения внизу в комментариях.
А на этом у нас все! До новых встреч!
Приобрести 3D принтер Creatbot D600 PRO вы можете в нашей компании. Мы являемся официальным дистрибьютором завода производителя по продаже и сервису оборудования CreatBot3D на территории РФ.
Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:
Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:
INSTAGRAM
ВКонтакте
Facebook
3D печать запчастей, деталей, шестеренок на 3D принтере.
3D печать запчастей, деталей, шестеренок на 3D принтере
Компания 3D4U при помощи технологии 3D печати предлагает быстрое и доступное решение для ремонта или замены сломанных, утерянных запчастей, деталей и шестеренок различных устройств.
Заказать 3D печать
Кто из нас не сталкивался с досадной неприятностью, когда ломаются или теряются запчасти бытовых, промышленных, электронных или цифровых приборов?Шестерня кофеварки, блендера, кухонного комбайна…Ручка духовки, микроволновки, стиральной машины…
Колесики, роликовые зажимы, втулки, штифты, кронштейны и другие пластиковые запчасти.
Оказываясь в такой ситуации, чаще всего мы выбрасываем целое устройство или отдельную его часть и заменяем на новое. Такой подход приводит к высоким финансовым затратам.
Можно постараться найти запасные части на китайских маркетплейсах по умеренным ценам. Но чаще они продают целый узел в сборе, а не отдельный его элемент, или оптовый комплект (100+ одинаковых деталей). Такой вариант тоже приводит к высоким финансовым затратам, не говоря уже о том, что для доставки ваших товаров могут потребоваться месяцы.
Технология 3D печати предлагает быстрое и доступное решение всех перечисленных проблем!
Онлайн-Заказ 3D печати
Как починить сломанные пластиковые запчасти, шестерни и детали при помощи 3D печати?
У вашего прибора поломалась/потерялась одна важная деталь? Вместо того, чтобы менять все устройство, достаточно создать 3D модель вашей запчасти или найти ее среди множества библиотек 3D-макетов в интернете.
Держатель ламелей кровати
Заглушка для утюга
Ручка стиральной машины
Не нашли 3D модель и не знаете, как ее создать? Не проблема!
Предоставьте нам эскиз, рисунок, чертеж или оригинал детали (даже поврежденный). Инженеры компании 3D4U спроектируют модель и подготовят ее к 3D печати.
Если ваша деталь часто ломается, вы можете заказать услугу 3D моделирования и проектирования.
Реинжиниринг детали, добавление ребер жесткости, утолщение стенок и т.п. могут значительно увеличить износоустойчивость вашей запчасти.
Шестерня электропривода
Шестерня кухонного комбайна
Шестерня инвалидной коляски
Заказать 3D моделирование и печать запчастей на 3D принтере
Как 3D4U поможет вам сэкономить время и деньги на ремонте запчастей?
Благодаря быстрому и надежному сервису 3D печати 3D4U вы можете получить реплику своих запчастей всего через 2-3 дня.
Ассортимент материалов позволит изготовить вашу деталь в соответствии с требуемыми характеристиками (твердость, гибкость, прочность, термостойкость и т. д.)
Квалифицированные инженеры оптимизируют деталь и изготовят ее в кратчайшие сроки.
Высокотехнологичные 3D принтеры позволят воссоздать деталь с точностью от 20 мкм.
В итоге вы получите точную копию вашей детали с заданными параметрами по умеренной цене в течение нескольких дней.
Отзывы наших клиентов
Отзывы наших клиентов
Заказывал 3Д печать на 100 и 200 микрон + моделирование, все сделали в течении дня + отправку. Качеством очень доволен ни единого изъяна, буду еще обращаться!
Максим
Днепропетровск
Профессиональное и очень качественное обслуживание. На заказ откликаются быстро и выполняют своевременно.
Петр
Одесса
Появилась идея с необычным проектом. В нашем городе не смогли помочь. Обратился в 3д фор ю и не пожалел. Разработали макет, согласовали и напечатали первый образец. Теперь заказываем в большом количестве. Сроки и цена поражают.
Олег
Николаев
Ребята, спасибо вам огромное! Разрабатывала свой проект. Все, что было — изображение от руки на тетрадном листе. И макет и сам проект сделан на отлично.
Виктория
Одесса
Начинал работать с компанией, когда еще небыло своего принтера. Брал заказы, мне их печатали и отдавали. После купил принтер, но до сих пор обращаюсь за моделированием.
Алексей
Одесса
Заказывал 3Д печать на 100 и 200 микрон + моделирование, все сделали в течении дня + отправку. Качеством очень доволен ни единого изъяна, буду еще обращаться!
Максим
Днепропетровск
Профессиональное и очень качественное обслуживание. На заказ откликаются быстро и выполняют своевременно.
Петр
Одесса
Появилась идея с необычным проектом. В нашем городе не смогли помочь. Обратился в 3д фор ю и не пожалел. Разработали макет, согласовали и напечатали первый образец. Теперь заказываем в большом количестве. Сроки и цена поражают.
Олег
Николаев
Ребята, спасибо вам огромное! Разрабатывала свой проект. Все, что было — изображение от руки на тетрадном листе. И макет и сам проект сделан на отлично.
Виктория
Одесса
Начинал работать с компанией, когда еще небыло своего принтера. Брал заказы, мне их печатали и отдавали. После купил принтер, но до сих пор обращаюсь за моделированием.
Алексей
Одесса
Наши клиенты уже применили 3D печать в следующих отраслях:
3D ПЕЧАТЬ ПРОТОТИПОВ
3D ПЕЧАТЬ МАКЕТОВ
3D ПЕЧАТЬ ЗАПЧАСТЕЙ
3D ПЕЧАТЬ СУВЕНИРОВ
ЮВЕЛИРНАЯ 3D ПЕЧАТЬ
3D ПЕЧАТЬ. ЛИТОФАНИЯ
3D ПЕЧАТЬ ФАН-АРТ
3D ПЕЧАТЬ РОБОТОТЕХНИКИ
Заказать 3D печать
Запасные части и обновления для 3D-принтеров
Поверхности сборки
Сопла
Горячие концы
Экструдеры
Вентиляторы
Терморазрывы
9000 2 системные платы
Нагревательные картриджи
Термисторы
Трубки из ПТФЭ
Пленка FEP
Шаговые двигатели
Корпуса для 3D-принтеров
Дисплеи
Подшипники
Прочее
Подходит для определенных марок
7 mm (50 pcs)","id":"threaded-inserts-50-piece-set","position":null,"category":"Category-1010"}»>
5 Опции
4.9 (132)
3DJAKE Резьбовые вставки (набор из 50 шт.), M3 x 5,7 мм (50 шт.)
Бестселлер
Специальная форма для идеальной фиксации
Простая установка
Вставка для различных пластиковых деталей
5 Опции
4.2 (25)
E3D Шарикоподшипники, 608ZZ - 8 x 22 x 7 мм
С металлической крышкой
Многоцелевое использование
75 mm, 0.40 mm","id":"v6-brass-nozzle-175-mm","position":null,"category":"Category-1010"}»>
75 mm, 5 mm shaft ","id":"drivegear-kit-175-mm","position":null,"category":"Category-1010"}»>
2 Опции
4.6 (14)
BondTech Комплект привода 1,75 мм, вал 5 мм
CNC-обработка
Из закаленной стали
2 опции
4,6 (34)
Phaetus Dragonfly Hotend BMO, синий
-17%
512×512.jpg» data-said=»9541″ title=»Blue»> синий
черный
Термостойкость до 500°С
Цельнометаллическое исполнение
Хорошее рассеивание тепла
9 Опции
4,5 (12)
Phrozen ЖК-экран, Sonic 4K 2022
-50%
Оригинальная запчасть
Из Phrozen
28 Опции
5,0 (2)
Блок питания Creality , материнская плата CR-10 Max
-50%
Оригинальная запчасть
9004 1 4,7 (192)
Antclabs Датчик уровня BLTouch, 1 шт.
Высокая точность
Работает со всеми поверхностями
Простая установка
2 опции
4,8 (83)
Micro-Swiss Экструдер с прямым приводом для Creality CR-10 и Ender 3, с хотэндом
Двойной привод
Простая загрузка нити
Для гибких нитей
4,7 (149)
Micro-Swiss Цельнометаллический комплект Hotend для CR-10, 0,4 мм
Цельнометаллический
Лучшее рассеивание тепла
Регулировка не требуется
16 Опции
3,5 (69)
3DJAKE Система Resin Flexplate, 224 x 129 мм
Гибкая пластина
Различные размеры
Простота использования
4,8 (38)
E3D Термистор, 1 шт.
Простое подключение
Картриджный тип
С удлинителем
5 Опции
4,9 (21)
E3D Сопло из закаленной стали V6 - 1,75 мм, 0,40 мм
Высокая стойкость к истиранию
Специально для абразивных волокон
Долгий срок службы
4,6 (29)
E3D Термистор Prusa, 1 шт.
Запасной термистор
Специально для Prusa
4 опции
4,7 (55)
BROZZL Сопло MK8 с медным покрытием, 0,4 мм
Гладкая поверхность
Антипригарное покрытие
Высокая точность
Все цены вкл. НДС.
Бесплатная доставка по Германии от 49,90 €
Бесплатно возврат
9003 8 Круглосуточная доставка
Более 8350 товаров
Мы стремимся к нулевому выбросу углерода
Мы избегаем выбросов CO2 везде, где только можем! Наш оставшийся углеродный след компенсируется за счет экосоциальных проектов.
Подробнее
Индивидуальные настройки политики конфиденциальности
Маркетинг
Мы собираем данные о пути пользователя, чтобы показывать вам актуальный спонсируемый контент о наших продуктах. Например, мы используем информацию о ваших предыдущих покупках и взаимодействиях с сайтом. Мы можем передавать эту информацию и идентификатор клиента, например данные устройства, третьим сторонам, таким как Facebook и Google. На этом сайте мы используем следующие услуги:
Facebook Pixel, Google Ads, Google Analytics, Google Analytics 4, Microsoft Bing, Google Surveys, Ads Defender
Персонализация
В зависимости от вашего взаимодействия с сайтом, ваших покупательских предпочтений и брендов, которые вы предпочитаете, мы можем персонализировать контент, который вы видите. Для персонализированного покупательского опыта мы рекомендуем следующие услуги:
AWIN, Omniconvert, RTB House
Функциональный
Эти данные помогают нам оптимизировать процесс совершения покупок, устранять ошибки и тестировать новые возможности и функции. Это также помогает нам сосредоточиться на взаимодействии пользователей с нашим сайтом, а также анализировать наш магазин на предмет вопросов, связанных с бизнесом. Мы пользуемся следующими услугами:
Microsoft Clarity, Диспетчер тегов Google, Amazon Pay
Обязательно
Активен всегда
Основные файлы cookie обеспечивают функции, необходимые для использования нашего веб-сайта. Эти файлы cookie используются только нами (основные файлы cookie) и не могут быть отслежены до вас. Эти файлы cookie используются, например, для того, чтобы продукты, которые вы добавляете в свою корзину покупок, сохранялись в вашей корзине, пока вы совершаете покупки.
Запчасти для 3D-принтеров | MatterHackers
Дом
Магазин
Детали 3D-принтера
Ваш надежный источник надежных деталей для 3D-принтеров, где вы найдете широкий ассортимент компонентов для 3D-принтеров FDM, Resin и SLS.
Ищете ли вы сопла, кабели, материнские платы, шаговые двигатели, блоки питания, экструдеры, нагревательные блоки или хот-энды, мы обеспечим вас. Наш широкий выбор высококачественных деталей для 3D-принтеров поможет вам восстановить работоспособность вашего принтера в кратчайшие сроки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить помощь или руководство по поиску подходящей детали для ваших нужд.
Все детали для 3D-принтеров
Детали 3D-принтера
Платы контроллера 3D-принтера
Экструдеры для 3D-принтеров
Приводы для 3D-принтеров FDM, которые проталкивают нить через хотэнд
HotEnds для 3D-принтеров
Изучите больше материалов, обновив HotEnd для 3D-принтеров
Сопла для 3D-принтеров
Ознакомьтесь со всеми видами сопел для 3D-принтеров
Рабочие поверхности для 3D-принтеров
Правильная рабочая поверхность имеет решающее значение для получения отличного первого слоя
Руководства и статьи
Как добиться успеха с квантово-дихроматическим PLA-волокном
Следуйте этому руководству, чтобы получить советы и рекомендации о том, как добиться наилучших результатов при 3D-печати с квантово-дихроматическим PLA-филаментом.
Как добиться успеха с помощью LayerLock SLA Build Surfaces
Успешно добиться прочной адгезии к слою для лазерной, DLP и SLA-печати с использованием смолы LayerLock SLA Resin 3D Printing Build Surfaces.
Как построить успешное пространство для творчества
Узнайте, какие компоненты необходимы для создания эффективного пространства для вашего сообщества создателей.
Как добиться успеха при 3D-печати полипропиленом
Успешно изготавливайте 3D-печатные детали из полипропиленовой нити с помощью этих советов по достижению более прочной адгезии к основанию и минимизации усадки.
Технический анализ и пути достижения успеха: ионный гибридный опорный материал
Поддержка нити инженерного класса была затруднена без поддерживающего материала, предназначенного для высокотемпературной 3D-печати. Ionic стремится решить эту проблему.
Как добиться успеха с нитью OBC для 3D-печати
Компания Dow Chemical OBC сочетает гибкость и жесткость в одном уникальном материале со свойствами обоих.
Фрезерный станок с ЧПУ является многофункциональным, универсальным оборудованием, в котором механическая обработка совмещена с программным управлением.
Если говорить подробнее, то универсальность подразумевает под собой работу с обширным списком материалов (металлы, дерево, пластмассы, камень, резина и т.д.), а многофункциональным фрезер можно назвать из-за большого спектра выполняемых операций, что обусловлено разнообразием режущего инструмента.
В зависимости от установленной в цангу фрезы, станок может резать, торцевать, сверлить, шлифовать, фрезеровать материалы, делать в них пазы и совершать еще множество манипуляций.
Как и все современное оборудование, фрезерные станки оснащены электронными компонентами, которые отвечают за весь функционал. Автоматизация станков многократно увеличила их рабочие характеристики, а также качественные и экономические показатели производства.
Особенностью фрезерной обработки является прямое воздействие режущего инструмента на поверхность материала, что может привести к смещению заготовки, если она не закреплена надлежащим образом. В свою очередь, малейший сдвиг станет причиной брака, так как весь программный цикл будет выполнен с ошибкой.
Чтобы исключить этот фактор, материал надежно фиксируют на рабочей поверхности, используя для этого различные варианты крепежной оснастки. Это могут быть струбцины, магнитные или пневмоприжимы, но самым лучшим фиксатором заслуженно считается вакуумный стол.
В число его достоинств входят такие факторы, как:
универсальность в плане материалов это значит, что с его помощью можно крепить любые заготовки за исключением сильно пористых, которые будут пропускать воздух;
отсутствие повреждений на поверхности заготовок в процессе прижима, тогда как струбцины, например, могут оставлять после себя царапины или сколы;
выравнивание материалов;
равномерность фиксации по всей плоскости;
одновременный прижим нескольких заготовок;
качественное удержание заготовок со сложным контуром (острые углы, скругления и т. д.)
Фрезерный станок с вакуумным столом Wattsan М1 1325
Как работает вакуумный стол
Принцип действия вакуумного стола заключается в создании безвоздушного пространства между нижней частью материала и рабочей поверхностью станка. Получившийся вакуум надежно фиксирует заготовку, не позволяя ей сдвинуться с места под воздействием усилия фрезы.
Добиться такого эффекта позволяет особая конструкция стола, который представляет собой плоскость равномерно распределенными по ней небольшими отверстиями и выступающими ячейками, между которыми есть небольшие промежутки.
Заготовка кладется на поверхность и обхватывается по контуру специальным уплотнительным шнуром, который прокладывается в канавки — это исключает проникновение воздуха извне. После этого через штуцер к столу подсоединяют один или несколько шлангов и начинают откачивать воздух вакуумным насосом, в результате чего заготовка притягивается к поверхности.
Виды вакуумных приспособлений для фрезерного оборудования
Прижимные устройства, работающие по принципу удаления воздушной прослойки, используются во многих производственных сферах и позволяют работать с материалами, различными по плотности, толщине, структуре и т. д.
В зависимости отрешаемых задач, вакуумные столы делятся на несколько типов, каждый из которых имеет свои характерные отличия.
Решетчатый наиболее распространенный тип поверхности. Сама плата выполнена из алюминия, а ее поверхность представляет собой решетку из квадратов с бороздками между ними, вкоторые прокладывается уплотнительный шнур. Бывают сплошные и модульные, которые стыкуются между собой при помощи соединительных втулок в один большой стол.
VAC-MAT специальное покрытие из жесткого полимера для алюминиевых столов, состоящее из большого количества изолированных ячеек. Удобно тем, что позволяет создавать в материалах сквозные отверстия. Конструкция матов такова, что даже при повреждении одного из отсеков в остальных сохраняется вакуум. Полимерные коврики являются расходным элементом и после многократного контакта с режущим инструментом меняются на новые.
Пористые— поверхность вакуумной плиты покрыта блоком из пористого материала. Это могут быть крупицы спеченных металлов (бронза, алюминий) или просто спрессованное пористое сырье. Столы такого типа используются для высокоточной обработки и позволяют фрезеровать очень хрупкие или тонкие материалы и заготовки, вплоть до фольги.
Шлицевые— рабочая зона стола покрыта узкими прорезями, поэтому такие устройства идеальны для обработки заготовок малого размера. Часто используются в комплекте с полимерными ковриками (высота 3мм), которые позволяют сверлить насквозь материалы для 2,5мм толщиной.
FLIP-POD— плиты с подставками-присосками, которые могут выдвигаться вверх или опускаться в глубину стола, обеспечивая ровную поверхность. Предназначены для работы с массивными заготовками или материалами больших размеров. Удобство такой конструкции заключается в отсутствии уплотнительных элементов, обеспечивающих вакуум, поэтому в промежутках между клапанами заготовки можно резать, сверлить, торцевать и т.д.
Вывод
Как видно из вышесказанного, вакуумные столы являются универсальными прижимными устройствами, лишенными недостатков. Единственным препятствием для их использования может стать достаточного большая стоимость такой крепежной оснастки.
Как своими руками сделать вакуумный стол для ЧПУ — MULTICUT
Обновлено: 06.12.2022
Надежное закрепление заготовки — гарантия точности и качества гравировальной или фрезерной обработки.
Каждый станок ЧПУ комплектуется универсальным рабочим столом, предназначенным для установки заготовок различной конфигурации. Для этого в них предусмотрены продольные пазы, в которые заводятся зажимные винты. С их помощью заготовка прижимается к поверхности стола и впоследствии не смещается от усилий, создаваемых вращающейся фрезой.
Стандартные рабочие столы станков с подвижным порталом не подходят для обработки крупногабаритных листов МДФ, фанеры, пластиков, композиционных материалов. Часть обрабатываемой поверхности перекрывается зажимными планками, и есть риск повредить заготовку при затяжке винта. Часто проблемы возникают с тонкими листами: из-за низкой жесткости они деформируются при касании фрезы. Многие производители машиностроительного оборудования комплектуют фрезерные станки вакуумными столами. Чаще всего это приспособление предлагают в качестве дополнительной опции, и стоимость его достаточно высока.
Принцип работы и конструкции вакуумных столов
Принцип работы вакуумного стола для станка состоит в откачивании воздуха из пространства, образованного его рабочими камерами и заготовкой. Он играет роль своеобразной присоски.
Будущая деталь удерживается в стационарном положении за счет разницы между атмосферным давлением и давлением внутри рабочих камер.
Существует несколько разновидностей вакуумных столов для станков с ЧПУ:
Решетчатые. Рабочие камеры образованы продольными и поперечными канавками, которые образуют замкнутый контур. Для фиксации заготовок, не перекрывающих «поле» используется О-образный уплотнитель. Он укладывается в канавки по контуру зоны зажимания.
Желобковые (шлицевые). Имеют только продольные канавки. Используются для изготовления мелких деталей с невысокими тангенциальными усилиями при обработке, например, сверления и фрезерования печатных плат, электронных компонентов, гравировки. Требуют применения предварительно подготовленных промежуточных матов, «запирающих» рабочую зону.
Пористые. Металлические вставки с микропористой структурой равномерно распределяют усилие прижатия по всей плоскости заготовки. На таких столах обрабатывают тонкие материалы вплоть до фольги.
VAC-MAT. Рабочая поверхность разделена на множество вакуумных камер, что позволяет выполнять сквозное сверление, фрезерование окон и обход по контуру. Вставки VAC-MAT являются расходным материалом и заменяются по мере износа.
FLIP-POD. Система состоит из отдельных присосок с высоким разрежением и рассчитана на крепление массивных заготовок с шероховатой поверхностью.
Пройти тест
Порядок изготовления
Чтобы сделать работоспособный вакуумный стол своими руками, потребуется только найти заготовку соответствующего размера. Оборудование для этого у вас уже есть – это портальный фрезерный станок. Предлагаем рассмотреть самодельный вакуумный стол решетчатого типа как наиболее простой в изготовлении. В перспективе можно купить адаптер-плату и работать с полимерными матами VAC-MAT.
Проектирование и выбор заготовки
Чтобы сделать вакуумный стол для ЧПУ своими руками, чертежи придется разрабатывать самостоятельно, производитель станка вряд ли поделится ими. Однако основные размеры все же можно взять из каталогов. За образец можно взять любой из продуктов компании Witte Barskamp KG, которая изготавливает вакуумные столы для фрезерных станков с ЧПУ.
Они делают решетчатые плиты с шагом сетки 12,5 мм, шириной канавки 4 мм, толщиной 32,5, 38 и 48 мм. Ширина от края плиты до оси первой канавки составляет полшага (6,25 мм). Горизонтальные размеры можно выбирать произвольно, исходя из габаритов обрабатываемых деталей.
Производитель предлагает модульные плиты, однако владельцы фрезерных станков предпочитают делать цельные конструкции с несколькими вакуумными зонами (замкнутыми контурами).
В качестве самых бюджетных материалов используется фанера 16-20 мм или ламинированные листы ДСП. Если нет финансовых ограничений, можно приобрести текстолитовую или дюралевую плиту (Д16Т, Д16АТ) 8-12 мм.
Выравнивание заготовки
Первоначально заготовку для вакуумного стола ЧПУ необходимо сделать идеально плоской, чтобы впоследствии обрабатываемые детали не копировали неровности при зажатии. Для этого по обеим поверхностям нужно сделать 1-2 прохода чистовой спиральной фрезой диаметром 20 мм до полного касания.
Нарезка канавок
Канавки фрезеруют в соответствии с выбранной схемой. Ширина канавки должна соответствовать диаметру уплотняющего шнура, поэтому его лучше заказать заранее. Что касается глубины, то здесь придется экспериментировать: сделать глубину 2,5-2,7 мм, а затем при необходимости углубить. В зависимости от жесткости и пористости уплотнения сжимаются по-разному.
Нужно добиться, чтобы в рабочем состоянии шнур не выступал над рабочей поверхностью, при этом не было потерь вакуума.
Изготовление трассы
Для изготовления вакуумной трассы подойдет ПВХ-труба диаметром 25 или 32 мм, и если в штатном столе предусмотрены сквозные отверстия, патрубки подводятся через них снизу (к каждому контуру). Если рабочий стол сплошной, то вакуумную плиту придется делать из двух частей (в виде бутерброда), герметизировать стык и подавать трассу с торца.
На каждую ветвь вакуум-провода стоит установить шаровой вентиль, чтобы задействовать только те зоны, на которые попадает заготовка. Трасса соединяется в единый коллектор и подключается к вакуумному насосу.
Сверление отверстий
В плите необходимо сделать отверстия следующего назначения:
Для подвода вакуума по 1 для каждой зоны — на пересечении канавок.
Для крепления к штатному столу — по центрам выступающих квадратов. Количество отверстий нужно выбирать исходя из жесткости вакуумной плиты. Если она дюралевая, можно обойтись без сверления, а крепить только края. Отверстия должны быть потайными: чтобы гайка полностью утопала. Зажимной винт также не должен выступать над поверхностью.
Для фиксации заготовки с торцов — по центрам квадратов. В эти отверстия нужно запрессовать гайки (снизу). В дюралевом столе просто нарезают резьбу. При обработке заготовки небольшой площади усилия прижатия часто бывает недостаточно для надежного удержания. Чтобы предотвратить сдвиг, ее фиксируют планками с пазовыми отверстиями.
Посмотреть конструкции дополнительного крепежа можно на сайтах производителей оснастки для станков.
Выбор насоса
Чтобы сделанный своими руками вакуумный стол работал не хуже «заводского», этому вопросу нужно уделить максимум внимания. Если сетка в плите сделана точно по образцу, достаточно посмотреть, какой насос рекомендует производитель «оригинала». В противном случае придется экспериментировать или заказывать расчет.
При выборе исполнения насоса стоит обратить внимание на вихревые воздуходувки. Это наиболее бюджетное оборудование, в котором кроме как подшипников нет других изнашивающихся элементов. Оно не требует обязательного отключения при достижении максимального разрежения, отличается компактностью и простотой в установке.
Один из важных этапов конструирования, который не был упомянут в статье, — это составление сметы расходов. Однако именно по окончании работы над сметой можно точно решить, попробовать собрать вакуумный стол для ЧПУ своими руками или же проще и выгоднее выйдет заказать готовое изделие.
Вакуумные столы для станков MULTICUT
Предприятие MULTICUT – один из ведущих российских производителей фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ и шипорезно-долбежных координатных установок с программным управлением. Компания предлагает широкий ассортимент станков, в задачи которых входит раскрой листовых материалов и производство мебельных фасадов.
Одно из основных преимуществ оборудования — интегрированный вакуумный прижим в базовой комплектации стола. Он состоит из системы трубопроводов, запорной арматуры и каналов на рабочей поверхности. Вакуумным прижимом оснащены следующие серии станков:
3000;
3200;
4000;
4400;
5000.
Модель вакуумного насоса подбирается техническими специалистами MULTICUT в соответствии с требуемым усилием прижатия.
Читайте также
Обновлено: 06.04.2023
Описание основных преимуществ станков с ЧПУ
Опыт предприятий, которые полностью модернизировали свои механические участки, отказавшись от ручного управления в пользу программного, говорит о том, что использование станков с ЧПУ дает реальные преимущества. В данной статье мы не будем приводить точных экономических расчетов, но приведем не менее весомые аргументы, почему вкладывать деньги в покупку современного высокопроизводительного оборудования — во всех отношениях правильный выбор.
Подробнее
Обновлено: 25.03.2023
Выбор шпинделя для фрезерного станка с ЧПУ
Шпиндель — важная часть технологических машин, в частности фрезеров. Как правильно выбрать шпиндель для станка с ЧПУ? Разбираемся в этой статье.
Подробнее
Обновлено: 25.03.2023
G-коды для программирования станков с ЧПУ
Для управления автоматизированными обрабатывающими центрами применяется язык программирования, созданный специально для этих целей, — G-Code.Система G-кодов для управления оборудованием с ЧПУ и 3D-принтерами представляет собой высокоуровневый язык.
Подробнее
Обновлено: 25.03.2023
3D-моделирование на станках с ЧПУ
Современные производственные процессы позволяют существенно ускорять и повышать точность изготовления изделий сложной формы. При помощи специальных программ для 3Д-моделирования на русском языке осуществляется быстрое прототипирование детали. Разработка его осуществляется профильными организациями.
Подробнее
Обновлено: 01. 04.2023
Оснастка фрезерного станка с ЧПУ
Производственные технологии прошлого имели ряд недостатков: в процессе работы заготовку необходимо было переустанавливать. Нужно было снять деталь с фрезерного станка, изменить ее положение и заново отрегулировать исходные размеры заготовок. В настоящее время процедура оснастки фрезерных станков облегчена…
Подробнее
Возврат к списку
Поделиться:
Вакуумные столы для обрабатывающих центров с ЧПУ и фрезерных станков с ЧПУ
Поиск метода закрепления деталей на столе обрабатывающего центра был проблемой еще до изобретения ЧПУ в 1940-х годах. В течение многих лет существует большой интерес к технологии вакуумных столов или вакуумных прижимных приспособлений для закрепления материала. Традиционные вакуумные системы, однако, имеют множество ограничений, которые часто делают эту технологию непригодной для удерживания деталей.
Ограничения традиционного вакуумного стола:
Мелкие детали не имеют достаточной площади поверхности, чтобы вакуум мог их удерживать
Детали со сквозными прорезями вызывают потерю вакуумного всасывания
Детали, которые не являются плоскими, либо не могут удерживаться, либо требуют дополнительного времени на настройку, которое часто слишком велико, особенно в сценариях с коротким тиражом или небольшим объемом
Успешный дизайн вакуумного стола с ЧПУ:
Конструкция вакуумного стола состоит из вакуумного патрона, воздухопроницаемого жертвенного слоя и мощного вакуумного насоса.
К счастью, компания DATRON разработала уникальный вакуумный стол, который решает все эти традиционные ограничения вакуумных столов. Вот как было преодолено каждое из упомянутых выше ограничений.
Удержание мелких деталей с помощью вакуумного стола
Одно из самых больших ограничений традиционной технологии вакуумных столов заключается в том, что детали часто слишком малы или не имеют достаточной площади поверхности, чтобы вакуум мог надежно удерживать их на столе. Именно такая ситуация была представлена DATRON, когда производитель ножей обратился к нам с требованием как о высокоскоростном обрабатывающем центре, так и о эффективных средствах удерживания рукояток ножей во время процесса фрезерования. Сложность усугублялась тем, что линейка продуктов имела множество размеров и форм и постоянно менялась.
Вакуумный стол с партией ручек для ножей Harley, выточенных из алюминиевого листа.
Решение для вакуумного стола, которое мы поставили, было вдохновлено элементами, используемыми в вакуумных столах для гораздо больших форматов столов фрезерного типа. В этих крупномасштабных системах используется проницаемая древесноволокнистая плита с большим вакуумным потоком, чтобы удерживать или закреплять большие листы для механической обработки. Наш меньший вакуумный стол, сделанный из алюминия, имеет плотную сетку маленьких отверстий в верхней пластине. Специальная тонкая проницаемая подложка сверху обеспечивает равномерное распределение вакуума и позволяет нам удерживать гораздо меньшие детали, чем обычные или более крупные вакуумные столы. В случаях, когда детали особенно малы, у нас есть специальная версия проницаемой подложки с легкой липкой поверхностью (вроде клея на стикере Post-It), которой достаточно для закрепления деталей. Сочетание конструкции нашего вакуумного стола, материала подложки и мощного вакуумного насоса, разработанных для обеспечения безопасности деталей ножей для одного клиента, в последующие годы в конечном итоге стало неотъемлемым аксессуаром ЧПУ для многих других клиентов и различных приложений.
Нож Harley Davidson с рукоятью, изготовленной на фрезерном станке DATRON с вакуумным креплением стола.
Фрезерование сквозных отверстий в деталях, удерживаемых на вакуумном столе
Еще одна распространенная проблема, связанная с обычными вакуумными столами, заключается в том, что при резке листового материала происходит потеря вакуума. Если открытые отверстия допускают слишком большую потерю вакуума и детали выпадают, это часто приводит к повреждению режущего инструмента, обрабатываемой детали и даже оборудования с ЧПУ. С вакуумными столами DATRON вы можете иметь до 40% открытой площади и при этом удерживать свои детали. Это, конечно, зависит от детали, но, как правило, у вас не возникает проблем со сквозными отверстиями или разрезами профиля. Это обеспечивает гибкость и эффективность вырезания каждой детали печеньем без специальных выступов, винтов или дополнительных операций по удалению деталей с листа. В случае с производителем ножей они обычно кладут лист алюминия размером 24 x 36 дюймов из алюминия 1/8 дюйма, запускают машину, и в течение нескольких часов они просто собирают более 100 готовых деталей. сдвинув проницаемый лист с вакуумного стола. Проницаемая подложка также позволяет полностью прорезать материал без механической обработки поверхности вакуумного стола. Замена листов обычно занимала меньше минуты, поэтому практически не было потерь производственного времени из-за замены нового материала.
Вакуумный стол для мелких деталей, вырезанных из большого листа материала.
Удержание неплоских деталей с помощью вакуумного стола
Но не все материалы идеально плоские. Большинство машинистов никогда не подумали бы о том, чтобы удерживать слегка деформированный материал или предметы, такие как алюминиевый профиль с выступающей кромкой, с помощью обычной вакуумной системы. Однако вакуумные столы DATRON также подходят для более толстой версии проницаемого материала подложки, который мы называем Magic Board. При толщине 1/8 дюйма Magic Board по-прежнему обеспечивает адекватное вакуумное всасывание, обеспечивая при этом гибкость для фрезерования в нем специальных карманов или контуров, которые подходят для неплоских деталей. Фрезерование карманов или полостей в материале также может использоваться для закрепления или обнаружения вложения ранее существовавших деталей. Кроме того, дополнительная толщина этой подложки также снижает риск разрезания вакуумного стола при использовании режущих инструментов, таких как сверла или резьбовые фрезы, которые должны проникать в заготовку дальше, чем обычно.
Вакуумный настольный диффузор (называемый Magic Board) – воздухопроницаемый жертвенный слой между материалом и вакуумным патроном.
Сокращение времени настройки с помощью вакуумного стола Закрепление
Традиционные системы вакуумных столов часто тратят много времени на настройку задания, прежде чем приступить к циклу обработки. Работа с вырезанием прокладочного материала и его правильным размещением для соответствующих деталей часто занимает очень много времени и утомительна. В некоторых случаях необходимо разработать специальные специальные столы с дополнительными винтами, установочными штифтами, направляющими, дополнительными зажимами и т. д., чтобы удерживать детали должным образом или в правильных местах. В тех случаях, когда обычный вакуумный стол не работает, бесчисленные часы наклеивания двухстороннего скотча иногда являются методом, используемым для закрепления деталей. Это может создать всевозможные проблемы, такие как попадание охлаждающей жидкости на клей, попадание клея на детали или простое отклеивание ленты.
Вакуумный стол под названием QuadraMate объединяет четыре сегмента 12″ x 18″ для вакуумного крепления размером 24″ x 36″.
В системе с проницаемым субстратом обычно не требуется настройка. Довольно часто вы просто загружаете нужный материал, включаете вакуумный насос и сразу же начинаете обработку. Это экономит много часов времени наладки в течение производственной недели и снижает вероятность брака деталей из-за неправильной наладки. Вакуумный стол DATRON представляет собой революционную и уникальную конструкцию, которая значительно сокращает время производства во многих областях применения. Это также обеспечивает большую гибкость и, в некоторых случаях, возможность обрабатывать детали, которые в противном случае были бы невозможны. Это часто снижает процент отбраковки деталей и улучшает качество деталей. От небольших тонких деталей, которые невозможно установить механически, до деталей с произвольными внешними контурами, вакуумный стол DATRON предлагает уникальные преимущества обработки, обеспечивающие конкурентное преимущество.
Посмотрите, как работает вакуумный стол DATRON:
Купить вакуумные столы
Наш широкий ассортимент продукции с ЧПУ производится в Германии и соответствует нашей страсти к качеству и точности.
Посмотрите наши вакуумные столы, вакуумные насосы, алюминиевые пластины с Т-образными пазами, стальные пластины с Т-образными пазами, вакуумные подушки, решетчатые пластины с резьбой , а также нашу серию DIY VacEasy и стартовые наборы.
В сочетании с нашим превосходным обслуживанием клиентов вакуумные столы USA являются лучшим выбором для всех ваших потребностей в фрезеровании и производстве с ЧПУ.
Нужен специальный вакуумный стол или плита с Т-образными пазами?
Позвоните нам сейчас по телефону: +1 949 541 8801
Напишите нам: [email protected]
Популярные категории
Наборы для ЧПУ «Сделай сам»
Наши стартовые наборы «Все в одном» содержат все необходимое для начала работы..
Посмотреть продукты
Разъемы
Доступны разъемы для вакуумных столов, насосов и зажимных систем…
Посмотреть продукты
Гайки с Т-образным пазом
Гайки с Т-образным пазом из стали или алюминия, подходящие для нашей стали T-. .
Посмотреть продукты
Вакуумный пресс
Наши новые вакуумные прессы состоят из мембраны, которую можно использовать автономно..
Посмотреть продукты
Читайте и смотрите видео о наших продуктах в действии.
Узнайте о нашей технологии вакуумного зажима
Статьи базы знаний
Все, что нужно знать о технологии вакуумного зажима, наших продуктах и услугах.
Помощь и поддержка
Видео
Последний
19 Сен
Гэвин 0 17850
Какой вакуумный насос следует использовать?
Это, наверное, самый распространенный вопрос, который мне задают, и он может сбить с толку. Вот 3 основных принципа, которые вы можете использовать, чтобы определить, какой вакуумный насос будет соответствовать вашим потребностям: Какой размер вакуумной та..
Читать далее
19 Сен
Гэвин 0 16586
Какой вакуумный стол мне нужен?
Это очень частый вопрос, который мне задают. Простой ответ: это просто зависит от того, что вы обрабатываете с ЧПУ, и каких результатов вы хотите достичь. Существует множество столов, подходящих для различных типов о..
Читать далее
19 Сентябрь
администратор 0 15428
Как работает вакуумный зажим?
Основные принципы вакуумного зажима Прежде всего находим нормальное атмосферное давление воздуха внутри и снаружи вакуума таблица, которая удерживает примерно 1 бар. Далее некоторое оборудование (или т..
Читать далее
30 сент.
Гэвин 0 13035
Вакуумный стол — серия ST
Наши вакуумные столы серии ST имеют простую конструкцию из полиэтилена и алюминиевого проката и лучше всего подходят для обработки дерева и пластика с ЧПУ. Зажимные отверстия для болтов M6 с шагом 50 мм.
Читать далее
30 сент.
Гэвин 0 14752
Вакуумный стол — серия GAL
Вакуумные зажимные столы серии GAL изготовлены из цельного алюминия. Использование толстого, прочного литого алюминия позволяет получить вакуумный стол, который обеспечивает высокий уровень стабильности в сочетании с исключительными..
Читать далее
30 сент.
Гэвин 0 11117
Усилители усилия смыкания
Наши усилители усилия смыкания обеспечивают широкий спектр применения и увеличивают усилие смыкания вакуумных столов. Добавить в воду температурой 60-70 градусов Цельсия. Усилитель зажимного усилия (CFB) легко монтируется..
Читать далее
30 сент.
Гэвин 0 10814
ЧПУ для самостоятельного изготовления — серия VacEasy
Наше решение для ЧПУ серии VacEasy упрощает вакуумный зажим, резку и ЧПУ-обработку дерева, пластика или легкого металла. Может использоваться как на местном верстаке, так и в ремесленн..
Читать далее
30 сент.
30 сент.
Гэвин 0 13035
Вакуумный стол — серия ST
Вакуумные столы серии ST имеют простую конструкцию из полиэтилена и алюминиевого проката и лучше всего подходят для обработки дерева и пластика с ЧПУ. Зажимные отверстия для болтов M6 с шагом 50 мм.
Читать далее
30 сент.
Гэвин 0 14752
Вакуумный стол — серия GAL
Вакуумные зажимные столы серии GAL изготовлены из цельного алюминия. Использование толстого, прочного литого алюминия позволяет получить вакуумный стол, который обеспечивает высокий уровень стабильности в сочетании с исклю..
Читать далее
30 сент.
Гэвин 0 11117
Усилители усилия смыкания
Наши усилители усилия смыкания обеспечивают широкий спектр применения и увеличивают усилие смыкания вакуумных столов.