• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Посты автора alexxlab

alexxlab

admin

Крюк подъемный: Крюк подъемный с вертлюгом и предохранителем (до 500кг) «Chapuis»

Опубликовано: 18.05.2023 в 05:20

Автор:

Категории: Популярное

Крюк подъемный — Такелаж


Каталог товаровПоиск по разделамПоиск по параметрамЛичный кабинет


Главная страница


Навигатор по разделу


Алфавитный поиск:


Поиск по этому разделу:

Сбросить результаты поиска


скачать прайс-лист
выбранных товаров

Найдено товаров: 4





org/Product»>



 КодНазваниеАртикулЦена 


201330

Крюк подъемный 1000кг

DIN689



770 ₽


Наличие: 14шт.


Товар в Корзине


  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить




201331

Крюк подъемный 250кг

DIN689



260 ₽


Наличие: 11шт.


Товар в Корзине


  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить




201332

Крюк подъемный 2500кг

DIN689



1 400 ₽


Наличие: 14шт.


Товар в Корзине


  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить




201333

Крюк подъемный 500кг

DIN689 org/Offer»>



380 ₽


Наличие: 27шт.


Товар в Корзине


  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить


  • О компании

  • Автокаталоги

  • Услуги

Меню

Поиск по всем разделам



Схема проезда



Корзина

пока пусто. ..

Личный кабинет

  • Мои заказы
  • Гараж
  • Блокнот









x


Крюк чалочный 320А

 Крюк чалочный тип 320А используется в качестве грузозахватного органа строп, траверс, и прочих грузоподъемных приспособлений. Именно данный тип крюка чаще всего используется на производстве грузозахватных приспособлений. Широкую популярность крюк получил за высокие потребительские качества и запас прочности, что позволяет ему составить конкуренцию отечественному крюку Кч (ГОСТ 25573-82).

 Крюк изготовлен из легированной стали, коэффициент запаса прочности не менее 4. Для предотвращения случайной расстроповки груза комплектуется пластинчатым замком-предохранителем.

 














Г/п, тРазмеры, мм     Масса, кг 
abcdg h
0,7519,170,716,7819,218,50,16
121,882,219920,8200,25
1,523,193,722,5112421,60,34
224,6112,72712,528,926,80,57
3,226,5117,93115,43332,80,77
532,414738,61842,237,11,63
737,718751,722,652,647,13,2
1147,523061,6296660,55,9
1556260723378729,8
22773158739908415,6
3085355904511510519

Тяжелые подъемные крюки | Крановые крюки

Крюки для подъема и такелажа

Такелажные и подъемные крюки, в том числе подъемные крюки, строповые крюки и т. д., необходимы для многих применений, но могут сильно различаться по конструкции, прочности и грузоподъемности.

От небольших моделей из нержавеющей стали с поворотной проушиной до тяжелых строповочных крюков с пределом рабочей нагрузки более 8000 фунтов — в US Cargo Control вы найдете подходящие подъемные крюки для работы.

Эти крючки выпускаются во многих вариантах, но есть общие понятия, которые применимы к большинству из них. Ниже мы изложили некоторые из основ и предлагаем обращаться к нашим специалистам по продажам с любыми другими вопросами, которые могут у вас возникнуть.

Варианты крепления подъемных крюков

Существует два основных типа крепления: проушина и скоба. Популярное подмножество этих крючков также включает возможность поворота.

Крюк с проушиной

Крюк с проушиной является наиболее распространенным выбором. Круглое соединение обеспечивает постоянное крепление и большую гибкость по сравнению с крюком с вилкой. Недостатком, однако, является то, что если крюк поврежден, всю стропу придется снять.

Крюк с вилкой

Крюки с вилкой и болтом или штифтом в основании обеспечивают надежный способ крепления крюка к кронштейну или цепи, но не являются постоянными. У них меньший диапазон движения, чем у крючков с проушиной, но их можно легко заменить.

Поворотный крюк

Поворотные крюки позволяют поворачивать крюк, чтобы упростить процесс погрузки и предотвратить перекручивание цепи или другого такелажа. Большинство из них предназначены для вращения только перед добавлением нагрузки и не могут поворачиваться под нагрузкой.

Если вам нужен крюк, который может свободно вращаться с грузом, потребуется поворотный крюк с подшипником, например, Crosby L-3322B или S-3322B.

Типы такелажных крюков

После того, как вы выбрали тип крепления, который лучше всего подходит для вас, вы захотите еще больше сузить свой выбор, просмотрев стили крючков. Вариантов масса, но мы коснемся самых популярных.

Крюк-захват

Крюк-захват предназначен для «захвата» и предотвращения соскальзывания цепи с крюка. У них узкое горло, которое особенно эффективно удерживает цепь.

Скользящий крюк

У них обычно более широкое горлышко, чем у захватных крюков. Скользящие крючки иногда имеют защелку, чтобы удерживать прикрепленный объект на своем месте.

Самоблокирующийся крюк

При использовании в пределах допустимой рабочей нагрузки самоблокирующаяся конструкция гарантирует, что крюк не раскроется под большой нагрузкой.

Сортировочный крюк

Сортировочные крюки лучше всего подходят для работы с такими грузами, как трубы или плоские плиты, благодаря их глубокому прямому зеву.

Важная терминология для подъемных крюков

С такелажными крюками связано много жаргона — узнайте больше о наиболее часто используемых, прежде чем начать поиск.

Крючок Марка

Это обозначение относится к прочности металла на растяжение. К классам, одобренным для подъема над головой, относятся марки 80, 100 и 120. Все они изготовлены из легированной стали и обладают разным уровнем прочности. Например, крюк класса 100 обеспечивает предельную рабочую нагрузку примерно на 25 % выше, чем крюк класса 80.

Узнайте больше о различных классах цепей и их предельных рабочих нагрузках.

Нержавеющая сталь типа 316

Этот металл «морского класса» обладает лучшей коррозионной стойкостью к солям, химическим веществам и кислотам, особенно в морской среде, связанной с погружением или разбрызгиванием морской воды.

Отделка

Различные отделки крючков дают разные преимущества.

Если подъемный крюк оцинкован, металл имеет тонкое цинковое покрытие для защиты от ржавчины и обеспечения устойчивости к коррозии.

Порошковое покрытие также обеспечивает устойчивость к коррозии и, как правило, идеально подходит для легкой идентификации различных марок. Наш основной набор крючков класса 80 — все ярко-желтые, а наш основной набор крючков класса 120 — ярко-синий.

Предельная рабочая нагрузка (WLL)

Иногда также называемая номинальной грузоподъемностью, предельная рабочая нагрузка — это максимальный вес, который должен прилагаться к предмету во время использования.

Этот номер основан на идеальных условиях работы и окружающей среды, поэтому, если вы используете оборудование в нестандартных условиях (экстремально высокие или низкие температуры, контакт с химическим паром или раствором, длительное погружение в соленую воду, кислоты и т. ), этот предел может быть неправильным, и следует принять особые меры предосторожности.

*Предельная рабочая нагрузка никогда не должна превышаться*

Прочность на разрыв

Прочность на разрыв — это сила, приложенная, когда во время испытаний на заводе-изготовителе было обнаружено, что оборудование ломается. Важно помнить, что тестирование проводится в контролируемой среде с идеальными условиями. В реальных приложениях будут задействованы различные факторы, силы и условия окружающей среды, поэтому рекомендуется следовать рекомендациям WLL, которые обычно составляют 1/3 прочности на разрыв для подъемных крюков.

Подъемный крюк подвергается сильному давлению, поэтому важно тщательно и часто осматривать его на наличие повреждений, трещин, изгибов и выпрямления. Крюки часто проштампованы цифрами, чтобы указать информацию о нагрузке и рейтинге устройства, что позволяет легко проверить крюк на предмет целостности и любых повреждений, которые могли произойти.

Вопросы?

Крюки бывают разных стилей и мощностей для различных целей, и вы можете рассчитывать на то, что US Cargo Control предложит именно то, что вам нужно, будь то небольшой скользящий крюк или прочный крюк с вилкой.

Не видите нужный вам подъемный крюк или не знаете, какой крюк лучше всего подходит для вас? Свяжитесь с одним из наших обученных специалистов по продажам. Они с радостью ответят на ваши вопросы и даже помогут оформить заказ.

Обязательно ознакомьтесь с другими нашими грузоподъемными и такелажными принадлежностями, включая скобы, шкивы, соединительные и соединительные звенья, цепные стропы, талрепы и тросы.

Тяжелые подъемные крюки | Крановые и подъемные крюки

Купить крюк для подъема глаз

Купить подъемный крюк Clevis

Купить поворотный крановый крюк

Купить крюк для сортировки

Купить литейный подъемный крюк

Купить крюк для захвата

J-крюк

Крюк для барабана и бочки

Подъемный крюк крана

Такелажные и подъемные крюки для кранов, лебедок и строп являются неотъемлемой частью почти любого такелажного применения. Выбор правильного такелажного крюка для вашего подъемного оборудования так же важен, как выбор правильного стропа или лебедки. Подъемные крюки бывают самых разных конструкций, материалов и размеров, и все они подходят для различных подъемных работ. Некоторые из наиболее популярных типов крюков, используемых в такелажной и грузоподъемной промышленности:

  • Крючки с проушиной
  • Крюки с вилкой
  • Поворотные крюки
  • Сортировочные крючки
  • Литейные крюки
  • J-образные крючки
  • Захватные крюки
  • Крючки для бочки/бочки

Некоторые из вышеупомянутых такелажных крюков обычно используются с предохранительными защелками, а некоторые нет. Далее мы поговорим о том, когда такелажникам нужно и не нужно использовать предохранительную защелку крюка.

Большинство типов промышленных подъемных крюков различаются по двум признакам:

  1. Механизм верхнего крепления
  2. Тип корпуса подъемного крюка

В компании Tri-State Rigging Equipment мы гордимся тем, что поставляем нашим клиентам только высококачественные подъемные и такелажные крюки для тяжелых условий эксплуатации. Если вы не можете найти то, что ищете, или если вы не знаете точно, что вам нужно, позвоните или напишите в наш отдел продаж, чтобы поговорить со специалистом по такелажным изделиям.

Крюки с проушиной, крюки с вилкой и поворотные крюки

Существует два основных метода крепления такелажного крюка к крану, подъемнику или подъемному стропу с проушиной или скобой в верхней части крюка. Кроме того, подъемные крюки могут быть оснащены поворотной верхней частью, которая может вращаться либо для облегчения соединения с грузом, либо для вращения под грузом.

Крюки с проушиной

Крюки с проушиной — отличное постоянное решение для соединения подъемного крюка со стропой. Крюки с проушиной также обеспечивают большую гибкость в том, как вы перемещаете и позиционируете крюк для соединения с точкой подъема. Однако постоянная природа крючков для глаз может быть недостатком. Если крюк стропы погнулся, треснул или растянулся, весь строп должен быть выведен из эксплуатации, так как крюк является постоянной частью стропа.

Крючки с вилкой

Крючки с вилкой представляют собой прекрасную временную альтернативу крюкам с проушиной. Крюки с вилкой поставляются с верхней частью вилки в форме буквы «U», которая крепится болтом или штифтом. Они обычно используются в качестве альтернативы крюку с проушиной в такелажных мастерских и конечных пользователях, не сертифицированных для сварки цепных строп из сплава. Крюки Clevis предлагают этим конечным пользователям механическое соединение с цепными стропами, для производства которых не требуется специальных сертификатов. Непостоянный характер крюков с вилкой также позволяет такелажникам быстро и легко заменить крюк, если он каким-либо образом поврежден. Имейте в виду, что стропы, в которых были заменены крюки, считаются отремонтированными и должны пройти контрольные испытания перед повторным вводом в эксплуатацию. Кроме того, хотя крюки с вилкой не имеют такой же свободной артикуляции, как крюки с проушиной, их можно поворачивать из стороны в сторону, чтобы облегчить соединение крюка с точкой подъема.

Поворотные крюки

Как упоминалось выше, поворотные крюки позволяют крюку поворачиваться на 360°. Существует два разных типа вертлюжных крюков, и очень важно убедиться, что вертлюжный крюк, который вы используете, соответствует вашему подъемному устройству. Два типа поворотных крюков:

  1. Позиционирующий поворотный крюк: Эти поворотные крюки используются, чтобы такелажник мог повернуть крюк, чтобы правильно выровнять и надежно закрепить груз. Чрезвычайно важно знать, что позиционирующие поворотные крюки не предназначены для поворота под нагрузкой, они предназначены только для поворота, когда вашему такелажнику необходимо выровнять и/или установить крюк на точку захвата.
  2. Поворотный крюк True с подшипником: Эти поворотные крюки содержат подшипник, который позволяет крюку поворачиваться на 360° под нагрузкой. Настоящие поворотные крюки — идеальное решение для такелажа, где важно, чтобы такелажное оборудование не скручивалось под нагрузкой. Как и позиционирующие поворотные крюки, настоящие поворотные крюки позволяют такелажнику вращать крюк при соединении с грузом.

Сортировочные крюки

Сортировочные крюки, часто называемые «крюками для вытряхивания» или «крюками для раскладки», чаще всего используются для раскладки и сортировки таких предметов, как плоские металлические пластины, трубы и всевозможные трубчатые предметы. Сортировочные крюки можно использовать в любом одноветвевом или многоветвевом стропе, где нагрузка полностью захватывает всю глубину крюка. Уникальная конструкция сортировочных крюков требует, чтобы они использовались под углом от 30° до 45°, чтобы полностью зацепить крюк. Подъем груза, который не полностью захватывает всю глубину сортировочного крюка, может значительно снизить предел рабочей нагрузки этого крюка.

Как и некоторые другие типы крюков, сортировочные крюки не предназначены для использования с предохранительной защелкой. Поскольку для безопасного подъема требуется полное зацепление сортировочного крюка, защелка сильно затруднит практическое использование сортировочных крюков для подъема пластин и цилиндров.

Несмотря на то, что они похожи и термины часто используются взаимозаменяемо, сортировочные крюки — это не то же самое, что крюки-пеликаны. В отличие от сортировочных крюков, крюки типа «пеликан» используются в судостроении и судоходстве и не предназначены для подъема груза над головой.

Литейные крюки

Как следует из названия, литейные крюки обычно используются в литейных цехах. Их уникальная конструкция позволяет устанавливать цапфы и ручки на отливки или формы, используемые в литейных работах. Зев литейных крюков шире и глубже, чем у других такелажных крюков, и является одним из немногих крюков, предназначенных для использования без предохранительной защелки. Это связано с опасной высокой температурой окружающей среды, в которой используются литейные крюки, что делает небезопасным для рабочих дотягиваться до защелки и разблокировки груза.

Загрузка наконечника очень распространена в среде, где встречаются литейные крюки. Несмотря на то, что литейные крюки в большинстве случаев безопасны для опрокидывающей нагрузки, происходит снижение предела рабочей нагрузки, и такелажники должны связаться со своим производителем, чтобы должным образом уменьшить номинальную грузоподъемность литейных крюков, когда они используются для опрокидывающей нагрузки.

J-образные крюки

J-образные крюки имеют более тонкий и низкий профиль, чем другие подъемные крюки. Эта уникальная конструкция позволяет использовать J-образные крюки в подъемных и такелажных приложениях, где стропы, грейферы и литейные крюки слишком велики и толсты, чтобы выполнять свою работу должным образом. Следует иметь в виду, что тонкая, низкопрофильная конструкция J-образных крюков также означает, что они будут иметь более низкий предел рабочей нагрузки, чем большинство других подъемных крюков.

J-образные крюки наиболее популярны в промышленности и производстве и чаще всего используются с рым-болтами или специальной точкой подъема. Как правило, J-образные крюки изготавливаются по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать конкретным приложениям такелажа, и могут быть разработаны с тремя различными ориентациями проушин:

Стиль А

Стиль Б

Стиль С

Оба типа A и B имеют ушко, параллельное корпусу J-образного крючка, а тип C имеет ушко, перпендикулярное корпусу J-образного крючка.

Захватные крюки

Захватные крюки специально разработаны с узким горлышком, которое захватывает и укорачивает цепь. Захватные крюки чаще всего встречаются в регулируемых узлах цепных стропов и позволяют такелажникам независимо регулировать длину каждой ноги цепного стропа. Захватный крюк работает, зацепляя звенья цепи, чтобы надежно укоротить такелажную цепь. Существует два основных типа крюков, и очень важно знать разницу:

  • Стандартный крюк: Эти захватные крюки являются наиболее популярными и наиболее экономичными вариантами захватных крюков на рынке. Единственным недостатком, однако, является то, что вы должны уменьшить предел рабочей нагрузки на 20% при использовании стандартного захватного крюка для сокращения длины цепи.
  • Крюк для захвата люльки: Эти крюки для захвата имеют ложемент, в который укладывается цепь при зацеплении с крюком. Хотя захватные крюки с люлькой стоят дороже, чем стандартные захватные крюки, они, как правило, не требуют снижения предела рабочей нагрузки при использовании для сокращения длины цепи.

Крюки для бочек и бочек

Как следует из названия, крюки для бочек и бочек используются для подъема бочек и бочек. Эти крюки имеют очень широкую точку подъема, которая проходит под кромкой любого барабана и/или бочки, которую вы пытаетесь поднять. Барабанные и бочкообразные крюки предназначены для использования в многоветвевых стропах при углах стропа 30°-45°. Это связано с тем, что по большей части невозможно поднять бочку или бочку в одной точке захвата с помощью крюка для бочки или бочки.

Предохранительные защелки для подъемных крюков

Использование крюковых защелок или их отсутствие является весьма спорным вопросом в такелажной и грузоподъемной отрасли. Некоторые люди говорят, что вы всегда должны использовать предохранительную защелку, в то время как другие говорят, что вам не нужно использовать предохранительные защелки. Для этого спора есть веская причина, так как мало объяснений и толкований в отношении стандартов, регулирующих использование предохранительных защелок с крюками при потолочном подъеме.

Здесь, в Tri-State Rigging Equipment, мы предлагаем использовать крюковые защелки, когда это возможно и когда для этого есть условия. Чтобы прийти к этому заключению, мы полагаемся на следующие выдержки и толкования стандартов OSHA и ASME:

  • В разделе 5(a)(1) Закона о безопасности и гигиене труда от 1970 г. OSHA излагает Положение об общих обязанностях, в котором говорится, что в отсутствие конкретных стандартов OSHA в отношении опасности каждый работодатель должен «предоставить каждому занятости его работников и место работы, которые свободны от признанных опасностей, которые вызывают или могут причинить смерть или серьезный физический вред его работникам». Это означает, что работодатели несут ответственность за защиту своих сотрудников от признанных серьезных опасностей. В соответствии с Положением об общих обязанностях OSHA часто учитывает руководящие принципы отраслевых согласованных стандартов, таких как стандарты, опубликованные Американским национальным институтом стандартов (ANSI) и Американским обществом инженеров-механиков (ASME), при оценке того, имело ли место нарушение OSHA. Ниже приведены положения и толкования, которые могут быть уместны в соответствии с Положением об общих обязанностях в отношении предохранительных защелок крюка:
    • Раздел 2-1.14.5, Крюки, ASME B30.2-2001, Мостовые и козловые краны: «Должны использоваться крюки с защелками, если приложение не делает использование защелки нецелесообразным или ненужным».
    • Интерпретация стандартов OSHA

    • : Требование к предохранительным защелкам указано только в OSHA 1910.181(j)(2)(ii), в котором говорится, что «Крюки с предохранительными защелками должны использоваться везде, где это возможно».
    • Интерпретация стандартов

    • OSHA: требования OSHA к предохранительным защелкам на крюках для строп различаются в зависимости от вида деятельности, для которой используется строп.

Независимо от того, как вы интерпретируете стандарты, регулирующие использование горловых защелок, важно оценивать каждое подъемное устройство отдельно, чтобы определить, является ли использование предохранительной защелки крюком ненужным, нецелесообразным и/или делает подъем более опасным; или требуется ли это для вашего конкретного приложения такелажа.

Комплекты самозакрывающихся защелок

Комплекты самозакрывающихся защелок представляют собой подпружиненные предохранительные защелки, которые могут поставляться в стандартной комплектации на крючке или добавляться после продажи. Эти комплекты защелок не так прочны, как крюки для строп, к которым они прикреплены, и поэтому могут сократить срок службы подъемного крюка. Поврежденную защелку такелажного крюка можно заменить, но в зависимости от того, отечественные или импортные у вас подъемный крюк и защелка, может оказаться более экономичным заменить весь крюк, чем только защелку крюка. Тем не менее, комплекты самозакрывающихся защелок являются идеальным решением для большинства видов такелажных работ, требующих предохранительной защелки, за исключением более прочных и тяжелых такелажных работ, где целостность предохранительной защелки крюка может быть подвергнута испытанию.

Крюки с принудительной фиксацией

Крюк с принудительной фиксацией — это крюк, защелка которого защелкивается только под нагрузкой.

Гвоздезабивной пистолет bosch: Гвоздезабивной пистолет BOSCH GSN 90-34 DK Professional (601491301) купить в интернет-магазине Город Инструмента по выгодной цене

Опубликовано: 18.05.2023 в 05:12

Автор:

Категории: Популярное

Гвоздезабиватель аккумуляторный bosch в Волгодонске: 90-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Партнерская программаПомощь

Волгодонск

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Промышленность

Промышленность

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Вода, газ и тепло

Вода, газ и тепло

Все категории

ВходИзбранное

126 426

MBBO 95091 Питание: от аккумулятора

ПОДРОБНЕЕ

56 360

Аккумуляторный пневматический гвоздезабиватель GSK 18 V-LI Professional Производитель: PROFESSIONAL

ПОДРОБНЕЕ

Крепление (резиновое) для аккумуляторного гвоздезабивателя BOSCH GSK 18 V-LI (Type 3601D80300)

ПОДРОБНЕЕ

Крепление (резиновое) для гвоздезабивателя аккумуляторного BOSCH GSK 18 V-LI (Тип 3601D80300)

ПОДРОБНЕЕ

21 460

Гвоздезабивной пистолет аккумуляторный Li-lon 20V, F15-F50 (2 аккум 20V 2. 0Ah, 1 зарядка, кейс) / нейлер пневматический для гвоздей / гвоздезабивной пистолет / аккумуляторный гвоздезабиватель

ПОДРОБНЕЕ

24 507

Гвоздезабиватель аккумуляторный Ingco CBNLI2002 Производитель: INGCO, Источник питания:

ПОДРОБНЕЕ

18 420

Аккумуляторный гвоздезабиватель WORTEX NG 1850 (18в 2акк.*2,0Ah+з.у) Производитель: Wortex, Тип

ПОДРОБНЕЕ

Болт для гвоздезабивателя аккумуляторного BOSCH GSK 18 V-LI (Тип 3601D80300) Производитель: BOSCH

ПОДРОБНЕЕ

19 805

Гвоздезабиватель аккумуляторный Stanley Fatmax SFMCN616B-XJ, 18 В, без АКБ и ЗУ Производитель:

ПОДРОБНЕЕ

99 990

Аккумуляторный гвоздезабиватель Milwaukee M18 CN16GA-202X FUEL (4933451570) Производитель: Milwaukee

ПОДРОБНЕЕ

41 290

MBBO 95095 Питание: от аккумулятора, Емкость аккумулятора: 3А·ч

ПОДРОБНЕЕ

Болт для гвоздезабивателя аккумуляторного BOSCH GSK 18 V-LI (Тип 3601D80300) Производитель: BOSCH

ПОДРОБНЕЕ

Крепление (резиновое) для гвоздезабивателя аккумуляторного BOSCH GSK 18 V-LI Производитель: BOSCH

ПОДРОБНЕЕ

Крепление (резиновое) для гвоздезабивателя аккумуляторного BOSCH GSK 18 V-LI Производитель: BOSCH

ПОДРОБНЕЕ

74 576

MBBO 95101 Емкость аккумулятора: 4 А·ч

ПОДРОБНЕЕ

Гвоздезабиватель аккумуляторный bosch

Гвозди для гвоздезабивного пистолета бош в категории «Материалы для ремонта»

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета 70 Х 2. 5 мм 3000 шт. VOREL 71994 (Польша)

На складе

Доставка по Украине

по 2 898.5 грн

от 3 продавцов

2 898.50 грн

3 410 грн

Купить

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета 70 Х 2.5 мм 3000 шт. VOREL 71994 (Польша)

На складе

Доставка по Украине

по 2 898.5 грн

от 3 продавцов

2 898.50 грн

3 410 грн

Купить

Товар для взрослых.
Вам есть 18 лет?

Пневматический гвоздезабивной пистолет VIGRUE F50/9040 2-в-1 для гвоздей (гвозди до 50 мм, скобы до 40 мм),

Заканчивается

Доставка по Украине

1 650 грн

2 200 грн

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета VOREL 50 х 2.1 мм 5400 шт

Доставка по Украине

по 2 999 грн

от 2 продавцов

2 999 грн

Купить

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета VOREL 19 х 3. 1 мм 4200 шт

Доставка по Украине

по 4 806 грн

от 2 продавцов

4 806 грн

Купить

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета VOREL 80 х 2.8 мм 3000 шт

Доставка по Украине

по 2 842 грн

от 2 продавцов

2 842 грн

Купить

Гвозди для пневматического гвоздезабивного пистолета VOREL 50 х 2.8 мм угол- 34° 3000 шт

Доставка по Украине

по 4 806 грн

от 2 продавцов

4 806 грн

Купить

Гвозди для пневматического гвоздезабивного пистолета VOREL 65 х 2.8 мм угол- 34° 3000 шт

Доставка по Украине

по 5 414 грн

от 2 продавцов

5 414 грн

Купить

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета 38 Х 2.1 мм 7200 шт. VOREL 71991 (Польша)

Доставка по Украине

по 2 992 грн

от 3 продавцов

2 992 грн

3 520 грн

Купить

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета 22 Х 3.1 мм 4200 шт. VOREL 72001 (Польша)

Доставка по Украине

по 4 675 грн

от 3 продавцов

4 675 грн

5 500 грн

Купить

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета 19 Х 3. 1 мм 4200 шт. VOREL 72000 (Польша)

Доставка по Украине

по 4 581.5 грн

от 3 продавцов

4 581.50 грн

5 390 грн

Купить

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета 90 Х 2.8 мм 3000 шт. VOREL 71997 (Польша)

Доставка по Украине

по 3 927 грн

от 3 продавцов

3 927 грн

4 620 грн

Купить

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета 38 Х 2.1 мм 7200 шт. VOREL 71991 (Польша)

Доставка по Украине

по 2 992 грн

от 3 продавцов

2 992 грн

3 520 грн

Купить

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета 22 Х 3.1 мм 4200 шт. VOREL 72001 (Польша)

Доставка по Украине

по 4 675 грн

от 3 продавцов

4 675 грн

5 500 грн

Купить

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета 19 Х 3.1 мм 4200 шт. VOREL 72000 (Польша)

Доставка по Украине

по 4 581.5 грн

от 3 продавцов

4 581. 50 грн

5 390 грн

Купить

Смотрите также

Гвозди для пневматического гвоздезабивного пистолета 90 Х 3.1 мм угол- 34° 2000 шт. VOREL 72013 (Польша)

Доставка по Украине

по 4 862 грн

от 3 продавцов

4 862 грн

5 720 грн

Купить

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета 50 Х 2.1 мм 5400 шт. VOREL 71992 (Польша)

Доставка по Украине

по 2 711.5 грн

от 3 продавцов

2 711.50 грн

3 190 грн

Купить

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета 75 Х 2.5 мм 3000 шт. VOREL 71995 (Польша)

Доставка по Украине

по 3 179 грн

от 3 продавцов

3 179 грн

3 740 грн

Купить

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета 80 Х 2.8 мм 3000 шт. VOREL 71996 (Польша)

Доставка по Украине

по 3 366 грн

от 3 продавцов

3 366 грн

3 960 грн

Купить

Товар для взрослых.
Вам есть 18 лет?

Пистолет гвоздезабивной пневматический барабанный YATO для гвоздей 50-90 х 2. 5-3.3 мм

Доставка по Украине

18 206 грн

Пістолет цвяхозабивний, пневматичний, барабанний YATO для цвяхів t= 3.05 мм, h= 22-45 мм, 7 Bar YT-09211

Под заказ

Доставка по Украине

10 810.80 грн

12 870 грн

Купить

Пістолет цвяхозабивний, пневматичний, барабанний YATO для цвяхів t= 2.1-2.3 мм, h= 25-57 мм, 8 Bar YT-09212

Доставка по Украине

8 239 грн

11 770 грн

Купить

Пістолет цвяхозабивний, пневматичний, барабанний YATO для цвяхів t= 2.3-2.9 мм, h= 45-70 мм, 8 Bar YT-09213

Под заказ

Доставка по Украине

10 810.80 грн

12 870 грн

Купить

Пістолет цвяхозабивний, пневматичний, барабанний YATO для цвяхів t= 2.5-3.3 мм, h= 50-90 мм, 8 Bar YT-09214

Под заказ

Доставка по Украине

15 615.60 грн

18 590 грн

Купить

Товар для взрослых.
Вам есть 18 лет?

Пистолет гвоздезабивной пневматический барабанный YATO для гвоздей 45-70 х 2. 3-2.9 мм

Доставка по Украине

12 927 грн

Товар для взрослых.
Вам есть 18 лет?

Пистолет гвоздезабивной пневматический барабанный YATO для гвоздей 22-45 х 3.05 мм

Доставка по Украине

12 263 грн

Товар для взрослых.
Вам есть 18 лет?

Пистолет гвоздезабивной пневматический барабанный YATO для гвоздей 25-57 х 2.1-2.3 мм

Доставка по Украине

11 438 грн

Товар для взрослых.
Вам есть 18 лет?

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета VOREL 19 х 3.1 мм 4200 шт

Доставка по Украине

4 464 грн

Товар для взрослых.
Вам есть 18 лет?

Гвозди барабанные для пневматического гвоздезабивного пистолета VOREL 64 х 2.5 мм 3000 шт

Доставка по Украине

2 100 грн

8 лучших советов и полезное руководство

20
март

Гвоздильный пистолет — это портативный инструмент, который быстро забивает гвозди в материалы с помощью энергии, обычно электричества или сжатого воздуха. Использование гвоздезабивного пистолета менее сложно и более эффективно, чем использование молотка.

Могут возникнуть проблемы с гвоздезабивным пистолетом Bostitch, такие как медленное забивание гвоздей, медленная стрельба и утечка воздуха. В этой статье вы узнаете об устранении неполадок с гвоздезабивным пистолетом Bostitch.

Начнем!

Устранение неисправностей пистолета для ногтей Bostitch

Каждый день гвоздезабивным пистолетом можно забить сотни гвоздей. Но иногда гвоздезабивной пистолет Bostitch не работает.

По разным причинам не работает гвоздомет. Вот основные причины: заклинивание, неправильная настройка давления, утечки воздуха, скопление грязи и пыли, использование неподходящих или неправильных гвоздей, поврежденный крепеж и другие проблемы с кровельным гвоздезабивателем Bostitch.

Давайте поговорим о каждой из вышеупомянутых причин, указав причины и решения, когда гвоздезабивной пистолет не позволяет стрелять гвоздями.

Гвоздильный пистолет застрял

Каждый плотник иногда сталкивается с проблемой заклинивания гвоздей. Воздух и иногда гвозди — единственное, что может вырваться из заклинившего гвоздезабивного пистолета.

Крайне важно знать, как разблокировать гвоздомет, потому что при его использовании часто происходит заклинивание.

Повторная установка ударника пистолета для гвоздей с помощью пробойника или другого подобного инструмента, а затем смазывание пистолета маслом высвободит его из застрявшего положения.

Безопасность в первую очередь

Отключите все источники питания, включая аккумулятор и топливный элемент, прежде чем решать какие-либо проблемы с гвоздезабивным пистолетом. Теперь вы можете безопасно удалить замятие, чтобы ваш инструмент больше не работал, но имейте в виду, что он должен быть направлен от вас.

Как починить пистолет для гвоздей:
  1. Чтобы освободить переднюю носовую пластину, снимите два передних носовых болта или поднимите носовую защелку.
  2. Наморщи нос.
  3. Устраните замятие, затем установите приводной нож на место.
  4. Закрепите застежку на переднем носу.
  5. Убедитесь, что датчик свободен и вернулся в исходное положение.
  6. Замените аккумулятор и топливный элемент.
  7. Необходимо заменить крепеж инструмента.
  8. Проверьте, работает ли это.

Гвоздезабивной пистолет не заклинит, если вы будете следовать вышеупомянутому совету. Обычно он заедает из-за застрявших гвоздей; чтобы исправить это, разберите его и правильно перезарядите гвозди.

Однако в некоторых случаях, например, если детали сломаны, вам может потребоваться купить новую деталь, чтобы гарантировать беспрепятственный доступ к пистолету для гвоздей.

Неверные настройки давления воздуха

Но если воздушный компрессор не создает достаточного давления в рекомендуемом диапазоне, гвоздезабиватель Bostitch предотвращает забивание гвоздей.

Итак, давайте выясним, что вызывает неправильную настройку давления воздуха. Несколько факторов могут вызвать необычные изменения атмосферного давления воздуха. Некоторые из них возникают постепенно, а другие возникают в результате человеческой ошибки.

Если давление в воздушном компрессоре избыточное, забить гвоздь будет проблематично. Чтобы следовать инструкциям пользователя, лучше всего поддерживать постоянное давление воздуха на уровне 60 фунтов на квадратный дюйм или ниже.

При проблемах с гвоздезабивным пистолетом всегда следует в первую очередь проверять давление. Если давление пистолета для гвоздей слишком велико, пистолет будет стрелять гвоздями. Из инструмента будет выходить воздух из-за неправильной регулировки давления воздуха.

Утечка воздуха

В пистолете для гвоздей Bostitch часто возникают утечки воздуха из-за изношенных уплотнительных колец и неисправных уплотнений пускового клапана.

Уплотнительные кольца или пусковой клапан также можно «сбросить», и в этом случае вам потребуется выполнить регулировку. Попробуйте выполнить следующие действия, чтобы переустановить уплотнение пневматического пистолета:

Выстрелите из пистолета, затем сильно ударьте по нему рукой или резиновым молотком, прикрепленным к задней части инструмента. Это может помочь вернуть детали на место.

Если гвоздезабивной пистолет дует воздухом спереди или через вентиляционные отверстия, вам либо необходимо заменить головку гвоздезабивателя, либо уплотнительные кольца высохли или повреждены и их также необходимо заменить.

Даже если вы не видите никаких проблем, наличие запасных уплотнительных колец под рукой может помочь вам с утечкой воздуха.

Если гвоздезабивной пистолет Bostitch пропускает воздух сзади, необходимо переустановить уплотнения. Но если это продолжается, разберите его, чтобы проверить на наличие поврежденных рабочих компонентов. Скорее всего, вам потребуется заменить весь узел пускового клапана, поскольку пусковой клапан не продается отдельно.

Обратите особое внимание на поставщика утечки воздуха. Если из спускового крючка выходит воздух, спусковой клапан неисправен.

Бампер головки клапана, который поврежден или изношен, также может иметь утечки воздуха. Полностью замените этот бампер, чтобы остановить утечку воздуха. Вы можете устранить утечки воздуха и другие мелкие проблемы, прежде чем прибегать к обслуживанию гвоздезабивателя.

Nailer: проблемы со стрельбой по гвоздям

Если ваша модель гвоздезабивного пистолета не позволяет забивать гвозди, проверьте наличие повреждений клапана головки поршня. На функциональность гвоздезабивного пистолета повлияет сломанная пружина внутри клапана головки, который находится внутри верхней крышки.

Вытащите головной клапан, осмотрите пружину и замените верхнюю крышку. Установите новую пружину, если старая повреждена. Установите головной клапан на место, прикрепите верхнюю крышку к новой прокладке и постепенно затягивайте винты, пока прокладка не будет надежно закреплена на месте.

Также проверьте оборудование подачи воздуха на наличие засоров, которые могут привести к отказу пистолета.

Использование неподходящих или неподходящих гвоздей

Гвоздезабивной пистолет Bostitch будет плохо работать, если вы используете неправильные или несовместимые гвозди.

Они не только мешают пистолету стрелять гвоздями, но и могут повредить инструмент.

Не рекомендуется использовать гвозди неподходящего размера или несовместимые с вашим гвоздевым пистолетом.

Недостаточное количество креплений

Магазин гвоздезабивателя Bostitch должен содержать определенное минимальное количество креплений. Если застежек недостаточно, то гвоздезабивной пистолет будет испытывать внутреннее напряжение и перегреваться.

В результате крепления могут деформироваться, что в итоге может привести к повреждению всего магазина в сборе.

Во избежание проблем с холостым ходом или реверсом всегда держите в магазине минимальное количество застежек, указанное в руководстве пользователя.

Без руководства по эксплуатации вы также можете найти характеристики оборудования на сайте производителя.

Низкая мощность

Практически всегда в гвоздезабивных станках Bostitch используются батарейки. Когда батарея разряжена, она перестанет стрелять гвоздями.

Поскольку в некоторых пистолетах для гвоздей используются батареи и топливные элементы, вы можете использовать их, даже если батарея не полностью заряжена.

Если вы обнаружите, что ваш гвоздезабивной пистолет Bostitch не работает должным образом, это может быть связано с просроченным аккумулятором, который нельзя заряжать. В качестве альтернативы следует осмотреть пустую канистру топливного элемента.

Проверьте, зарядили ли вы аккумулятор или возникли проблемы с новым аккумулятором.

Пора брать новую батарейку, если после этого не работает.

Кровельный гвоздезабивной молоток Bostitch с медленным ходом

Просмотр этого раздела поможет вам найти возможные решения, если кровельный гвоздезабивной инструмент требует много времени для цикла.

Кровельный гвоздезабивной инструмент Bostitch

может затруднить цикл, если он высохнет. Чтобы уменьшить сухость, электроинструменты необходимо смазывать. Поэтому смажьте соединение воздушной линии рекомендуемыми смазочными материалами.

Кровельный гвоздезабиватель Bostitch

может работать неправильно, если гильза цилиндра не плотно прилегает к нижнему бамперу.

Отвинтите гильзу цилиндра и соберите ее в правильном положении, чтобы решить эту проблему.

Если есть утечка воздуха из кровельного гвоздезабивателя Bostitch, он может двигаться медленно. Внимательно проверьте глушитель, пружину клапана головки и бампер, чтобы обеспечить плавный выпуск воздуха.

Тщательно осмотрите воздушный компрессор. Цикл может замедлиться при низком давлении воздуха.

Советы перед первым использованием

При использовании гвоздезабивных пистолетов необходимо соблюдать крайнюю осторожность и соблюдать все инструкции по технике безопасности, содержащиеся в руководстве пользователя. Например, всегда надевайте защитное снаряжение, особенно защитные очки, чтобы защитить глаза от летящих обломков, которые могут им повредить.

Меры безопасности:

  1. Когда пистолет для гвоздей подключен к линии подачи воздуха, держите руки и другие части тела подальше от области высвобождения гвоздя.
  2. Никогда не направляйте оружие на кого-либо.
  3. Не нажимайте на спусковой крючок, если вы не скрепляете дерево гвоздями или другим типом крепежа.
  4. Если возможно, не нажимайте на пусковой клапан пистолета для гвоздей или не делайте этого, пока инструмент все еще заряжен.
  5. Никогда не забывайте класть любой инструмент, включая пневмоинструмент, если он не работает должным образом.
  6. Перед повторным использованием инструмента отнесите его квалифицированному мастеру или внесите необходимые изменения.
  7. Несоблюдение необходимых мер предосторожности может привести к травме человека или дальнейшему повреждению прибора.

Регулярное профилактическое обслуживание

Любой пневматический инструмент, независимо от марки, со временем изнашивается. Профилактическое обслуживание является лучшей стратегией предотвращения проблем на работе.

Износа можно избежать с помощью надлежащей смазки пневматического инструмента, масла для пневматического инструмента и регулярного технического обслуживания.

Пластиковый контейнер

может помочь защитить инструменты от пыли и других элементов во время их хранения, особенно тех, которые не используются в течение длительного периода времени.

Часто задаваемые вопросы

Почему мой пистолет для гвоздей Bostitch не подает гвозди?

Чаще всего заедает гвоздезабивной пистолет, тогда причина в неправильной загрузке гвоздей. К счастью, их часто легко очистить.

В целях безопасности следует сначала перекрыть подачу воздуха к инструменту, втянуть податчик и очистить магазин от лишнего крепежа. В зависимости от типа вашего гвоздезабивателя вы можете попытаться устранить застревание.

Почему мой гвоздезабивной пистолет не забивает гвозди до конца?

Скорее всего, инструменту не хватает воздуха. Проверьте компрессор, шланг и фитинги. Отрегулируйте параметры давления воздуха и убедитесь, что ваш компрессор подходит для типа используемого вами инструмента.

Почему мой пистолет стреляет только воздухом?

Если ваш маникюрный пистолет стреляет воздухом, это может быть препятствием для воздушного потока. Пожалуйста, проверьте воздушный шланг и сопло на наличие препятствий и убедитесь, что они правильно подсоединены к пистолету для забивания гвоздей.

Почему ваш пистолет для гвоздей забивает два гвоздя одновременно?

Гвозди будут стрелять из гвоздомета, когда изношен спусковой крючок. Чтобы гвоздезабиватель Bostitch не забивал два гвоздя подряд, замените спусковой крючок.

Последние мысли

Проблем с кровельным гвоздезабивателем Bostitch может быть много. Главное, вовремя их выявить и знать, как отремонтировать. Своевременное техническое обслуживание оборудования является одним из лучших способов повышения эффективности работы.

Мы надеемся, что эта статья поможет вам в устранении неполадок с гвоздезабивным пистолетом Bostitch.

Гиды

Chuck H

Bostitch — Ace Hardware

  • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик.

  • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

  • Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок по бок по сравнению с функциями. Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

  • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

  • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

  • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

  • 9000 Выберите или более продукты для параллельного сравнения характеристик. Сравните

  • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

  • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения сравнение функций.Сравнить

  • Выбрать 2 или более продуктов для бок о бок.

    Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

  • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

  • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

  • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

  • 2
  • 0 или более Выберите продукты для параллельного сравнения функций. Сравните

  • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните

  • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения сравнение функций.Сравнить

  • Выбрать 2 или более продуктов для бок по бок по сравнению с функциями. Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

  • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

  • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните

  • Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик.

Механизм подачи пластика экструдера titan: Механизм подачи пластика экструдера Titan

Опубликовано: 18.05.2023 в 04:50

Автор:

Категории: Расходные материалы и оснастка для инструмента

Экструдеры и механизмы подачи для 3D принтера

Фильтр товаров

Хотенд

MK7/MK8 E3D V6 и V5

Сбросить

Новости

Все новости

Наши фото

Лучшие товары

Лазерный модуль, красный для Arduino210 ₽Диммер 2000Вт 220В с экранирующим корпусом350 ₽Мотор-редуктор червячный 12В, 90 RPM2 200 ₽Роботизированная клешня манипулятор1 120 ₽Повышающий DC-DC Step Up преобразователь 0.9-5В до 5В с USB120 ₽

Группа ВКонтакте

Фильтр товаров

Хотенд

MK7/MK8 E3D V6 и V5

Сбросить

Хотенд

MK7/MK8 E3D V6 и V5

Держатель для шагового двигателя NEMA 17 под экструдеры BMG/Titan Aero

Артикул: RKP-MB42-BMG

Держатель алюминиевый для шагового двигателя 42 серии

В наличии

680 ₽

Механизм подачи экструдера BMG Dual Drive, прозрачный

Артикул: BMG-Extruder

Механизм подачи пластика в 3D принтере

В наличии

1 350 ₽

Механизм подачи экструдера правый BMG Dual Drive, прозрачный

Артикул: BMG-Extruder-R

Механизм подачи пластика в 3D принтере

В наличии

1 500 ₽

Механизм подачи экструдера левый BMG Dual Drive, прозрачный

Артикул: BMG-Extruder-L

Механизм подачи пластика в 3D принтере

В наличии

1 500 ₽

Полностью металлический механизм подачи экструдера правый BMG Dual Drive

Артикул: BMG-Extruder-M-R

Механизм подачи пластика в 3D принтере

В наличии

3 500 ₽

Полностью металлический механизм подачи экструдера левый BMG Dual Drive

Артикул: BMG-Extruder-M-L

Механизм подачи пластика в 3D принтере

В наличии

3 500 ₽

Механизм подачи экструдера Titan (Титан)

Артикул: Titan-Extruder

Механизм подачи пластика в 3D принтере

В наличии

800 ₽

Радиатор охлаждения экструдера MK7/MK8, золотой

Артикул: HeatSink-40x40x11-G

Радиатор для охлаждения шагового двигателя экструдера

В наличии

170 ₽

Держатель для шагового двигателя NEMA 17

Артикул: RKP-MB42A

Держатель алюминиевый для шагового двигателя 42 серии

В наличии

420 ₽

Держатель для шагового двигателя NEMA 17

Артикул: RKP-MB42Al-Flat

Держатель алюминиевый для шагового двигателя 42 серии

В наличии

900 ₽

Винт М3х25 мм с внутренним шестигранником, класс прочности 12. 9 (10 шт.)

Артикул: RKP-12M3X25ST-10

Винт DIN 912 с внутренним шестигранником

В наличии

190 ₽

Винт М3х30 мм с внутренним шестигранником, класс прочности 12.9 (10 шт.)

Артикул: RKP-12M3X30ST-10

Винт DIN 912 с внутренним шестигранником

В наличии

240 ₽

Винт М3х35 мм с внутренним шестигранником, класс прочности 12.9 (10 шт.)

Артикул: RKP-12M3X35ST-10

Винт DIN 912 с внутренним шестигранником

В наличии

240 ₽

Винт М3х40 мм с внутренним шестигранником, класс прочности 12.9 (10 шт.)

Артикул: RKP-12M3X40ST-10

Винт DIN 912 с внутренним шестигранником

В наличии

260 ₽

Винт М3х45 мм с внутренним шестигранником, класс прочности 12.9 (10 шт.)

Артикул: RKP-12M3X45ST-10

Винт DIN 912 с внутренним шестигранником

В наличии

260 ₽

Левый рычаг механизма подачи экструдера MK8

Артикул: MK8-Extruder-Block-L

Механизм для подачи пластика в экструдере MK8

Под заказ

610 ₽

Правый рычаг механизма подачи экструдера MK8

Артикул: MK8-Extruder-Block-R

Механизм для подачи пластика в экструдере MK8

Под заказ

430 ₽

Радиатор охлаждения экструдера MK7/MK8, черный

Артикул: HeatSink-40x40x11-B

Радиатор охлаждения шагового двигателя NEMA 17

Под заказ

170 ₽

Держатель для шагового двигателя NEMA 17

Артикул: RKP-MB42S-A

Держатель стальной для шагового двигателя 42 серии

Под заказ

210 ₽

0Избранное

Товар в избранных

0Сравнение

Товар в сравнении

0Просмотренные

0Корзина

Товар в корзине



Экструдер с редукторной подачей для 3д принтера

Экструдер — одна из самых важных частей 3D-принтера, поэтому качество и надежность деталей имеют решающее значение. Механизм привода нити почти всегда имеет форму шестеренки или стержня с вогнутыми зубьями, которые охватывают пластик. В качестве альтернативы, существуют версии экструдеров 3D-принтера, в которых для подачи нити используются несколько иные компоновки деталей, которые обеспечивают высокий крутящий момент и повышенное сцепление нити.
В этой статье рассмотрим как класические так и новые типы и варианты устройств подающего экструдера на основе редукторной передачи.

RepRap

 

Изначально в 3D-принтерах RepRap, шаговый двигатель приводил в движение комплект шестеренок. Зубчатая передача позволяет двигателю быстро вращаться, в то время как приводной механизм вращается медленно, тем самым увеличивая крутящий момент и позволяя нити с увеличенной силой и точностью подаваться в хот-энд. Такое расположение обеспечивает быструю печать и отвод с меньшим шансом застревания материала из-за недостатка крутящего момента.
Такие устройства обеспечивали огромный крутящий момент и захват. В основном напечатаны были из ABS пластика и вес их составлял до рекордных по тем временам 330 г, при использовании Nema17.

 
Как пример, долгое время компанией Lulzbot применялись печатающие головки такого типа.

Gaer step moto

 
С распространением шаговых двигателей в 3Д принтерах, для удовлетворения требований редуктора, нашли новые возможности, включая увеличение крутящего момента 5:1, улучшение допустимой инерции и снижение вибрации двигателя. Кроме того, возможность точного позиционирования двигателей вызвала потребность в высокоточных беззазорных редукторах.

Такие редуктора с шаговым двигателем применялись в качестве Direct extrudera  (Picaso, Hercules), Bowden, использовались в принтерах BCN3d.

 
Как пример : компания Bondtech,  модель QR-M с уникальной технологией  Dual-Drive разработала отличное решение для большинства 3Д принтеров.

Экструдер серии Titan, aero titan, aqua titan

Titan

 
Популярность экструдера E3D Titan объясняется его сверхлегким весом, что означает отличную производительность.
Titan имеет понижающую передачу 3:1, что позволяет ему перемещать без проблем как нить 1,75 мм, так и нить 3 мм.

 
Приблизительный вес 136 грам.
Titan хорошо работает со всеми конфигурациями, Bowden, Direct, 1,75 мм и 2,85 мм. Для переключения между диаметрами нити достаточно заменить направляющую нити и адаптер Боудена / HotEnd.

Titan aero

 
Объединив V6 и Titan в один блок, Titan Aero дает компактную экструзионную систему позволяющую   увеличить на  25 мм высоту  по оси Z по сравнению с комбинацией V6 и Titan в установке с прямым приводом.
Titan Aero построен на цельнометаллической конструкции E3D V6, что позволяет надежно печатать на 3D-принтере любым филаментом при температуре до 285 ° C в стандартной комплектации.

Titan aqua

 
Водяное охлаждение обеспечивает превосходные тепловые характеристики за счет охлаждения как радиатора, так и двигателя. Это позволяет Titan Aqua сохранять стабильную температуру в ситуациях, когда используется активный нагрев  в камеру печати.
Titan Aqua может без проблем нагреваться до 285 ° C с прилагаемым термистором. Заменив термистор на PT100 или термопару (может потребоваться дополнительная электроника), вы можете достичь температуры до 500C0.

BMG extruder

 
 Titan, Bondtech BMG-M  задали новую планку в создании компактных и производительных экструдеров для 3D-принтера.
Экструдер Bondtech BMG сочетает в себе высокую производительность  благодаря встроенному редуктору 3:1 и широко известной технологией Dual-Drive, с малым весом, всего 75 г (без двигателя), можно рассчитывать на беспроблемную подачу материала.
BMG работает как Боуден с прямым приводом приложений. Встроенный фитинг для хотэнда E3D и для шаговых двигателей Nema17.  Детали корпуса профессионально напечатаны нейлоном SLS для максимальной прочности и точности.

 
Этот экструдер поддерживает только нить размером 1,75 мм.

 
Простата и эффективность этого экструдер сделала его популярным и он сразу появился на просторах Китайского рынка.     

orbider extruder

 
При весе всего 140 граммов эта установка оснащена редуктором 7,5:1, способным подавать  нить со скоростью до 200 мм/сек. Более того, тип редуктора и двигатель Nema 14 в конечном итоге дают ему общий размер корпуса, который меньше, чем у любого экструдера на основе Nema 17.

 
Более подробно описан в статье

E3D Hemera

 
Одна из последних инноваций E3D Hemera — это экструдер с двойным приводом, который может работать как в системе Боудена, так и в системе с прямым приводом.
Он обеспечивает превосходную силу захвата, превосходя конкурентов с максимальной силой подачи более 100Н.
Еще одним отличительным аспектом E3D Hemera является специально разработанный радиатор, который обеспечивает отличное охлаждение горячего E3D V6, который может достигать температуры до 285°C
Экструдер работает на специальном двигателе E3D Hemera с номинальным током 1,33 А и углом шага 1,8 Т-образные пазы на  лицевых панелях двигателей позволяют легко устанавливать его на 3Д-принтеры.

 
Hemera доступна только в размере 1,75 мм.

BIQU h3

 
Экструдер BIQU h3 — это новейшее предложение экструдеров от BIGTREETECH. Это компактный и легкий экструдер с прямым приводом, который может надежно печатать практически любым материалом.
Чтобы сохранить низкий вес 219 г, необходима универсальная конструкция. Экструдер BIQU h3 состоит из трех частей: радиатора, шагового двигателя и хотэнда.
Он имеет двойную шестерню для хорошего сцепления с нитью и рассчитан на печать при температуре до 260C0, с возможностью модернизации до 500C.

 
Шаговый двигатель используется на BIQU h3 является NEMA 14. С 7: передаточным отношением 1, он использует 932 шагов/мм с 16 микрошагами, будучи рассчитан на 800 мА

LGX™ Large Gears eXtruder

 
Bondtech LGX является преемником известного экструдера Bondtech BMG. Основные отличия заключаются в том, что он разработан, чтобы быть легким и подходящим для прямого привода, но также имеет гораздо более крупные шестерни, которые, как предполагается, лучше удерживают нить.

 
7 новых функций Bondtech LGX eXtruder:
•    Увеличенные ведущие колеса для лучшего сцепления с нитью
•    Рычаг предварительного натяжения нити для быстрой замены нити
•    Многофункциональный интерфейсный разъем для быстрой замены инструментов и приложений
•    Окно обслуживания ведущего колеса для легкой очистки и обслуживания
•    Компактный, легкий и симметричный дизайн для большей производительности и совместимости
•    Схема монтажных отверстий для легкой и несложной установки
•    Напечатанный на 3D-принтере нейлоновый корпус для максимальной прочности, точности и термостойкости

 
Размер: 42 х 42 х 25 мм
Вес: 224 г.

DyzeXtruder GT

 
Комбинация редуктора, системы двойного зажима и уникальной цельнометаллической конструкции позволяет DyzeXtruder GT выдвигать до 9 кг силы. Это более чем необходимо для всех приложений 3D-печати. Тем не менее, DyzeXtruder GT намного легче, чем традиционный экструдер с планетарной коробкой передач, что обеспечивает более быстрое ускорение принтера.
Dyze Design представляет визуально эффектный экструдер, состоящий из 3-х четко различимых частей.

Первая, чрезвычайно компактный двигатель NEMA17 (0,9 А), всего 25 мм. высоты. Этот двигатель идеально выполняет функцию перемещения шестеренок  с понижением  (5,65: 1).
 
В центральной части расположен  радиатор, внутри него находится большая часть шестеренок.
 И третья и последняя часть является основным блоком экструдера из анодированного алюминия, который будет отвечать за направление нити к соплу.
Масса до 300 гр.

 
Диаметр применяемой нити 1,75 мм

Zesty Nimble Extruder

Ребята из Zesty изначально хотели создать дельта-принтер, но в конечном итоге вместо него создали Nimble с дистанционным прямым приводом. Это означает, что вы получаете преимущества экструдера с прямым приводом без веса шагового двигателя.
 
Этот механизм подачи нити, который размещает шаговый двигатель (основной источник массы экструдера) дистанционно т. е. на раме приводит в действие приводной механизм через вращающийся кабель. Это дает преимущество в том, что удаляет значительную массу с дельта-эффектора, одновременно обеспечивая подачу филамента прямо на входе в hotend, как в системе с прямым приводом.
 

23,5 мм x 39 мм x 28,5 мм (ШxГxВ)
Вес менее 28 г
Стандартная нить 1,75 мм, возможно 3 мм
Передаточное число 30:1

OMG

 
Следующим в списке обзора устройств для 3D-принтеров стоит этот интересный экструдер, который отклонился от нормы, применяемой сегодня в популярных экструдерах. Он полностью металлический и использует 2 привода для проталкивания нити. Единственная шестерня, установленная на шаговом двигателе, в конечном итоге входит в зацепление с системой входной и выходной шестерни, которая проталкивает нить в двух местах одновременно.
OMG  подойдет для системы подач Bowden так и  Вirect.

 
Характеристики
 Диаметр экструзионного колеса: 8 мм
Выходной крутящий момент двигателя 3 раза
Можно использовать 36 и 42 шаговых двигателя
Размеры  19,5 * 42 * 48 мм

Вес около: 64 г

Lightweight NF extruder

 
Еше один экструдер собственной разработки от компании Mellow
Коэффициент передачи NF sunrise составляет 5:1. Само расстояние от подающих шестеренок к соплу очень короткое. Что в сочетании делает экструдер более мощным и точным.
Материал корпуса-алюминий. Специальная конструкция убирает все дополнительные детали, что уменьшает вес всего 185 г и имеет сильную функцию рассеивания тепла. Высокотемпературный 36mm LDO Мотор поддерживает достаточный крутящий момент.

 
Применяется Bowden так и Direct.

ReXY — remote-extruder

 
Еще хотелось уделить внимание отечественной разработке уникального в своем роде экструдера. ReXY — remote-extruder. Украинский экструдер относиться к классу “direct” но это не совсем так как мы это себе проставляем. Хоть подача и происходит именно в самой печатной головке, как и у обычных директ экструдеров, но мотор находиться за областью печати не воздействуя на каретку своим весом, что в разы уменьшает инерцию при перемещениях и позволяет печатать с большей скоростью не теряя в качестве. Еще одним плюсом является то, что мотор не подвергается температурам и шанс пропуска шагов сведён к минимуму, а также использование мотора любой мощности и габаритов.

 
Экструдер состоит из конической шестерной пары с редуктором 3:1 и приводиться в действие с помощью ремня, который повторяет кинематику принтера. Для реализации задумки была модифицирована прошивка Marlin 2.0 и по заданому алгоритму высчитывает и компенсируется перемещение каретки тем самым управляет подачей пластика.
 
Вес головки: 250 гр.

Изучив и описав разнообразие экструдеров, предлагаемых на рынке, как с прямой подачей так и для  Боудена, надеемся что читатель найдет для своего 3Д-принтера лучший.

Экструдер Титан

– E3D

Загрузка вариантов продукта…

  • Описание продукта
  • Документация
  • Отзывы
  • Сопутствующие товары

Производительность

Используя передаточное число 3:1, прецизионно фрезерованные фрезы и регулируемый промежуточный рычаг, Titan представляет собой мощный экструдер, а также легкий и компактный.

Мощность 

Передаточное отношение 3:1 означает, что вы можете использовать более легкие двигатели, поскольку вам потребуется меньший крутящий момент для того же усилия проталкивания нити. мощные и надежные принтеры в сочетании с E3D V6 HotEnd.

Универсальный

Титан хорошо подходит для всех конфигураций, Боуден, прямой, 1,75 мм и 2,85 мм. Для переключения между диаметрами нити достаточно заменить направляющую нити и адаптер Боудена/HotEnd.

Скорость  

Экструдеры с высоким передаточным числом часто выходят из строя из-за быстрого втягивания и не успевают за нагревательным блоком Volcano. Сбалансированное передаточное отношение Titan 3: 1 означает, что вы можете справиться с быстрыми ситуациями экструзии, такими как Volcano, а легкий набор шестерен обеспечивает быстрое втягивание.

Разрешение 

Экструдеры с прямым приводом могут иметь проблемы с «пульсирующим» потоком из-за более низкого разрешения зубчатого зацепления и зубьев фрезы, что может привести к волнистой поверхности, что становится особенно распространенным при печати с малой высотой слоя. Использование передаточного числа 3:1 втрое увеличивает разрешение системы, обеспечивая более плавную печать при наименьшей высоте слоя с использованием самых маленьких сопел.

Обратите внимание:  при выборе двигателя предоставляется компактный, но мощный двигатель, а не компактный двигатель.

Composer Export87262124102521419322ОписаниеBOM IDQtyTitan Spares Bag13Titan Extruder Fixing Kit211Titan направляющий рычаг33Подшипник43Titan Extruder Hob52Titan Extruder Body61DescriptionBOM IDQtyPrintable Bracket71Компактный, но мощный двигатель81Titan Lit91Titan Крышка914Ключ для крепления в канавке9014 :

Передаточное число 3:1

Индивидуально нарезанные острые зубья

Прямой или боуденовский

Стандартный или зеркальный

Гнездо для крепления в канавке

 

В комплект входят:

1 корпус Titan, стандартный или , зеркальный

1 стандартная крышка Titan или с зеркальным покрытием

1 x Промежуточный рычаг стандарт или зеркально

1 x Направляющая нити 1,75 или 2,85, стандарт или зеркально

9 стальных шестерен0003

1 x привод Hobb

1 x тефлоновая трубка 100 мм

1 x шестигранный ключ 1,5 мм

W x 2 x 9004 9004 резьба

1 шестигранник 2,5 мм Гаечный ключ

3 винта M3 x 30

1 винт M3 x 8

1 винт с накатанной головкой M4

x 1 M — кнопка винт

 1 шт. Гайка M4

 1 x Натяжная пружина

 1 x Установочный винт M3

 1 x Противовибрационная шайба

Документация

Титан Документация

Посмотреть статью

Отзывы покупателей

E3D Универсальный экструдер Titan | MatterHackers

  1. Для дома
  2. Магазин
  3. Аксессуары для 3D-принтеров
  4. Экструдеры для 3D-принтеров
  5. Обзор экструдеров по приводным механизмам
  6. Обзор экструдеров на холостом ходу

E3D Titan — это легкий, доступный по цене, высокопроизводительный экструдер, совместимый с нитью диаметром 1,75 мм и 3,00 мм. Он имеет передаточное число 3:1 и зубчатую передачу с прецизионной фрезеровкой, что позволяет ему работать с невероятной мощностью, сохраняя при этом легкий вес и компактность. Titan также имеет шкалу индикатора усилия натяжения натяжения, позволяющую пользователям устанавливать натяжение натяжения на известное заданное значение.

  • Передаточное отношение 3:1
  • совместим с нитью 1,75 мм и 3 мм
  • универсальное крепление NEMA17

Удалить из списка желаний
Добавить в список желаний

loading…

Доступные дополнения (3)

Показать больше дополнений

Номер продукта M-GQN-FQ80

Цена по прейскуранту: 42,49 $
Цена: 42,49 $
Цена: $…
Заказать сейчас: Корабли рассчитывают… MatterHackers Shipping Truck Бесплатная доставка по США

E3D Titan — чрезвычайно легкий, доступный по цене, высокопроизводительный экструдер, совместимый с нитью диаметром 1,75 мм и 3,00 мм, и может быть легко установлен на широкий спектр принтеров благодаря универсальному креплению NEMA17.


Власть

Titan оснащен передаточным числом 3:1 и зубчатой ​​передачей с прецизионной фрезеровкой, что позволяет Titan двигаться с невероятной мощностью, сохраняя при этом легкий вес и компактность. Из-за передаточного отношения требуется меньший крутящий момент для создания такой же силы проталкивания нити, как и в других экструдерах, что позволяет использовать более легкие двигатели. Более легкие двигатели означают меньший вес вашей тележки с прямым приводом! В качестве альтернативы, ваша боуденовская установка станет более мощной и надежной благодаря выдавливанию нити Titan в вашу тефлоновую трубку.


Скорость

У других экструдеров часто возникают проблемы с быстрым втягиванием из-за их более высоких передаточных чисел, и они также могут изо всех сил пытаться не отставать от E3D Volcano для большой и быстрой печати. Сбалансированное передаточное число 3:1 Titan без проблем справляется с быстрыми системами экструзии с высоким расходом, такими как E3D Volcano, а легкий набор шестерен обеспечивает отзывчивое и быстрое втягивание.


Разрешение

Попрощайтесь с пульсирующей и волнистой поверхностью, с которой у экструдеров с прямым приводом возникают проблемы при печати с малой высотой слоя. Передаточное отношение 3:1 Titan может утроить разрешение вашей системы и обеспечить плавную печать на самой низкой высоте слоя и с самыми маленькими соплами.


Все


Материалы

Если вы читали нашу

Руководство по экструдеру

, вы знаете, что печать гибким филаментом не так однозначна, как прямая или боуденовская. Что действительно важно, так это то, что предлагает Titan: полностью ограниченный путь нити от холостого хода до горячего конца. Это позволяет всегда направлять гибкую нить, не допуская деформации и, в конечном итоге, замятия вашего отпечатка.

Titan захватывает даже самый скользкий из нейлона с зубьями привода нити, изготовленными на станке с ЧПУ, и не имеет проблем с металлическими / углеродными нитями высокой плотности благодаря сочетанию сцепления и крутящего момента.

Самое главное, что размер Titan подходит всем и совместим как с 1,75-мм, так и с 3-мм нитью.


Адаптивный монтаж

Titan имеет универсальное крепление NEMA17, что делает его совместимым с широким спектром принтеров и простыми в разработке монтажными решениями. Его адаптируемое крепление делает Titan совместимым со всеми конфигурациями экструдеров с боуденом и прямым приводом. Чтобы использовать Titan с экструзией Боудена, вы просто вставляете адаптер Боудена в корпус вместо хотэнда.

(адаптеры Боудена продаются отдельно как дополнение)


Регулируемый

Натяжение холостого хода легко регулируется и позволяет использовать любую доступную нить, независимо от размера или материала. Titan также имеет шкалу индикатора усилия натяжения натяжения, позволяющую пользователям устанавливать натяжение натяжения на известное заданное значение. Как только вы узнаете, какая сила холостого хода вам нравится для каждой из ваших нитей, вы сможете повторить эту настройку в будущем!


Обслуживание

E3D разработала Titan с явным намерением сделать его легко доступным и удобным для пользователя.

Быстрорежущая фреза: FP117JA Фреза основная коническая Dremel быстрорежущая сталь (HSS)

Опубликовано: 18.05.2023 в 04:48

Автор:

Категории: Дорожно-Строительная техника

Быстрорез vs твёрдосплав. Выбираем материал концевых фрез


К металлорежущему инструменту предъявляется множество требований ведь, чтобы выдерживать разрушительное сопротивление обрабатываемой детали, концевой фрезе нужно иметь превосходные механические свойства.


Металлорежущий инструмент должен быть твёрже, нежели обрабатываемый материал, противостоять быстрому износу, а также обладать способностью сохранять свою твёрдость даже при сильном нагреве. Именно поэтому для производства концевых фрез используются максимально прочные материалы.


Некоторое время назад все концевые фрезы делались исключительно из различных вариаций стали – легированной, инструментальной, быстрорежущей… Однако прогресс не стоит на месте. Сегодня перечень материалов для изготовления концевых фрез стал существенно больше. И в него плотно вошел, пожалуй, лучший материал – карбид вольфрама. В народе больше известный как твёрдый сплав.


Для цехов с промышленными масштабами производства вопрос выбора того или иного материала концевых фрез обычно не стоит – почти везде применяются твердосплавные инструменты. Считается, что они лучше аналогов по всем параметрам – износостойкости, жаропрочности, точности резания. Это действительно так.


Концевые фрезы из твёрдых сплавов превосходно подходят для прочных труднообрабатываемых материалов, например, для фрезеровки чугуна, титана, нержавеющей и легированной стали.


Кроме того, твёрдосплавный инструмент менее подвержен нагреванию, а значит, налипание стружки во время фрезеровки обойдёт вас стороной. 


Цена твёрдосплавных фрез, конечно, соответствует их качеству. Именно поэтому при использовании режущего инструмента большого диаметра (от 15 мм и выше) фрезеровщики обычно приобретают более дешёвые концевые фрезы из быстрорежущей стали.


Также не стоит переплачивать за твёрдосплавный инструмент, если предельная скорость вращения шпинделя станка небольшая. Ведь максимальная точность фрезеровки достигается именно за счёт работы на быстрых оборотах.


Стоит отметить, что при высоких скоростях обработки концевые фрезы из быстрорежущей стали будут перегреваться, что может привести к поломке инструмента и испортить заготовку.


Выход есть! Для повышения стойкости быстрорежущей фрезы и скорости резания производители используют различные упрочняющие покрытия (TiN, TiAlN, AlTiN, DLC и т.п.), защищающие инструмент от высокотемпературного воздействия при скоростной обработке и улучшающие их прочность.


В последнее время стали очень популярны сборные концевые фрезы, состоящие из корпуса и быстросменных пластин из твёрдосплавных материалов. Такой инструмент отличается высокой износостойкостью, так как выходит из строя только режущая пластина, замена которой будет значительно дешевле, чем покупка цельной фрезы. С помощью различных пластин на одной фрезе можно осуществлять несколько видов фрезерования.


Подобрать необходимый инструмент очень легко с помощью нашего уникального фильтра. Достаточно лишь задать основные параметры, указав диаметр и тип фрезы, а также какой материал собираетесь обрабатывать. Система выдаст вам подходящие варианты. Оформить заказ можно прямо на сайте или позвонив по телефону +7 (495) 642-31-30.

Фрезы. Какие лучше. — Рекомендации от экспертов

Обновлено: 06.02.2023

Автор статьи : Enex

Фрезы. Какие лучше: быстрорез или твердый сплав?

Без топора — не плотник, без иглы — не портной, ну, а без фрезы — не фрезеровщик. Этих самых фрез — огромное количество: разные формы, разное содержание, исполнение и назначение. Фреза профессионала одевает, фреза обувает, поэтому мы должны выбрать среди этого многообразия именно тот вариант, который будет соответствовать нашим ожиданиям. И первое, с чем стоит разобраться — материал инструмента.

Существует два основных материала для изготовления монолитных фрез: быстрорежущая сталь (HSS) и твёрдый сплав, и, естественно, у них есть свои преимущества и недостатки. Теперь по порядку.

Быстрорез

Быстрорежущие стали содержат от 0,7-1,5% углерода, до 18% вольфрама, и др. элементы. Обозначаются они русской буквой «Р» (Р18, Р6М5 и т. д) или латинскими HSS (High Speed Steel) + дополнительные буквы, свидетельствует о включенных элементах в составе или об определенных манипуляциях в производстве инструмента, которые усиливают его свойства. Быстрорез прочнее и дешевле твёрдого сплава. Такие фрезы легко и быстро перетачиваются (особенно ГОСТовские) на заточном станке. Этих преимуществ пока достаточно для выбора в пользу быстрореза, если мы, к примеру, режем обычную сталь на старом универсальном станке, с малыми оборотами, слабой системой СПИД. В общем, если мы работаем вне благоприятных условиях, на низких скоростях, с простыми машиностроительными материалами, и с низким бюджетом, то покупаем фрезы типа ГОСТ. 

Иначе дело обстоит, если у нас новое оборудование, оборотистое, жесткое: универсальное или ЧПУ — не суть, если материалы остаются конструкционные, а скорости щадящие до 80-100м/мин, то можно продолжать использовать быстрорежущую сталь. Но есть нюанс: лучше взять с защитным покрытием, кобальтированную и созданную по технологиям порошковой металлургии (HSS-E, HSS-E-PM, и т. д). Производительность увеличится, но и цена фрезы возрастёт: приблизится к стоимости твёрдого сплава. А так как скорость обработки и цены наших фрез увеличиваются, то пришло время обсудить твердый сплав.

Твердый сплав

Твёрдые сплавы представляют собой сплавы карбидов тугоплавких металлов с кобальтом, являющийся своеобразной связкой. Из названия понятно, что эти сплавы обладают высокой твёрдостью, износостойкостью и теплостойкостью до 1000 градусов по Цельсию (быстрорезы до 650). 

Твёрдые сплавы получают методом порошковой металлургии из микронных, субмикронных субстратов. Обычно используют карбид вольфрама с кобальтом, зачастую туда замешивают карбид титана и карбид тантала (всем известная советская маркировка ВК, ТК, ТТК).

Импортные же маркировки у каждого производителя свои, так как состав их инструмента, который радует станочников стойкостью на определённой операции является конкурентным преимуществом и коммерческой тайной. Их так же улучшают всевозможными сочетаниями PVD и CVD покрытиями, увеличивающими износостойкость фрезы. Такие фрезы способны обрабатывать со скоростью до 500 м/мин., так называемые, труднообрабатываемые материалы групп P, M, K, S, H, а цветные металлы (группа N) обрабатывают до 2000 м/мин. 

Но, конечно, на этих режимах работает только лучшее оборудование. Твердый сплав в тандеме с высококачественным, оборотистым и жёстким станком даёт на выходе большую точность, лучшее качество обработанный поверхности, предсказуемую стойкость инструмента. Это позволяет значительно повысить производительность, что с лихвой окупит высокий ценник твердосплавной монолитной фрезы.

Итак, теперь мы понимаем, что выбор инструмента из быстрорежущей стали или твёрдого сплава зависит от условий, в которых фрезе предстоит работать. Но помимо материала инструмента, есть и другие тонкости выбора правильной фрезы для конкретной операции. И как говорят в таких ситуациях бывалые классики, что это уже совсем другая история… 


 Использованы материалы: Кожевников Д.В. (2005) Режущий инструмент: Учебник для вузов.

Каталог фрез по металлу на онлайн-выставке Enex: https://enex.market/catalog/Raskhodnye_materialy/metallorezhushchiy_instrument/frezy_po_metallu/.

Что такое высокоскоростная резка?

Термин «Высокоскоростная резка» (также известная как высокоскоростная обработка) значительно расширился в обрабатывающей промышленности за последние 5–10 лет. Несмотря на новоприобретенный статус «модного слова», определение этого процесса остается несколько неуловимым или, в лучшем случае, определяется в общих чертах как простое фрезерование на достаточно высоких оборотах. Реальность высокоскоростной резки немного сложнее, но, тем не менее, требует внимания из-за значительной эффективности , которую она обеспечивает. В этом посте мы рассмотрим зарождение и развитие высокоскоростной резки как процесса. Исследования и разработка методологии высокоскоростной резки получили наибольшее развитие в конце 70-х и начале 80-х годов в рамках Программы передовых производственных исследований, финансируемой DARPA. Цель этой программы состояла в том, чтобы определить средства более быстрого удаления материала за счет использования значительно более высоких оборотов в минуту и ​​скорости подачи, чем традиционно используемые. В этой программе тестировались скорости резания (Vc) в диапазоне от 0,05 дюйма/мин до 960 000 дюймов/мин и выше. Аналогичные исследования проводились в Европе в середине 1980-х годов в Техническом университете Дармштадта. Результатом этих исследований стало осознание того, что «золотое пятно» высокоскоростного процесса резки варьируется в зависимости от обрабатываемого материала, а также от геометрии режущего инструмента. В целом, эти зоны наилучшего качества определяются следующим образом:

Параметры высокоскоростной резки для различных фрезеруемых материалов (см. выше).

После достижения порога диапазона HSM преимущества этого метода резки начинают проявляться. Преимущества высокоскоростной резки реализуются в четырех основных областях:

1.) Повышенная точность обработки

По мере увеличения скорости резания сила резания уменьшается из-за явления, называемого тиксотропией, или из-за свойства материала «размягчаться» из-за напряжения сдвига, придаваемого ему инструментом. режущей кромки, а затем вернуться к исходным свойствам твердости после завершения процесса резки. Это свойство особенно характерно для алюминиевых сплавов, что делает алюминий идеальным кандидатом для процессов высокоскоростной резки.

2.) Улучшение качества поверхности

Общие сведения о механической обработке говорят нам о том, что тепло трения в процессах фрезерования генерируется в равной степени с каждой стороны режущей кромки инструмента (составляя почти 80% всего индуцированного тепла трения), а еще 20% возникающие в результате деформации или изгиба образовавшейся стружки. В процессе высокоскоростного резания стружка удаляется с такой высокой скоростью, что большая часть (приблизительно 60%) этого тепла, обусловленного трением, не успевает передаться окружающей заготовке или самому инструменту. В результате обработанная поверхность демонстрирует превосходное качество с заметным снижением деградации обрабатываемой детали, вызванной температурой.

3.) Уменьшение образования заусенцев

На основании исследований, посвященных передовым методам высокоскоростной обработки, после достижения достаточно высокой скорости резания наблюдается заметное уменьшение образования заусенцев. Это уменьшение образования заусенцев зависит как от самой скорости резания, так и от правильной геометрической формы режущей кромки. Короче говоря, режущий инструмент, правильно спроектированный для работы с обрабатываемым материалом, который вращается с достаточной скоростью, производит рез достаточно быстро, чтобы срезать материал полностью и чисто, тем самым уменьшая или устраняя образование заусенцев.

4.) Улучшение эвакуации стружки

Подобно уменьшению образования заусенцев, улучшение эвакуации стружки, которым пользуются те, кто использует высокоскоростные методы резания, в первую очередь является результатом геометрии режущего инструмента в сочетании с высоким энергетическим состоянием, создаваемым RPM. применяется. При скорости резания более 500 м/мин и режущем инструменте, оптимизированном для удаления большого количества стружки за короткий промежуток времени, полученная стружка может быть выброшена из зоны обработки с высокой скоростью, что значительно снижает вероятность повторной обработки стружки или повреждения заготовки из-за обилия остаточной стружки. Скорость вращения шпинделя в диапазоне от 8 000 до 12 000 об/мин становится все более распространенной на рынке станков, поэтому производители, желающие адаптироваться, уже могут использовать преимущества высокоскоростной резки стали, чугуна и сплавов на основе никеля. их стратегии на те, которые соответствуют лучшим практикам HSC. Высокоскоростная резка цветных металлов, таких как латунь, алюминий и инженерные пластмассы, требует значительно более высоких скоростей вращения, поэтому те, кто хочет воспользоваться преимуществами высокоскоростной резки этих материалов, должны сосредоточиться на фрезерном оборудовании, способном работать на высокая скорость шпинделя 9 скоростей0021 от 25 000 до 50 000 об/мин  или больше. С учетом потребности в обрабатываемых деталях, демонстрирующих постоянно растущий уровень точности и качества, высокоскоростная резка предлагает средства для работы «умнее, а не сложнее» благодаря использованию фрезерной системы с ЧПУ, где синергия между материалом, режущим инструментом и скоростью резания обеспечивает уровни производительности, невиданные в традиционных методах обработки.

Chicago Pneumatic CP9116 США Высокоскоростной резак для тяжелых условий эксплуатации | 1,0 л.с. | 14 000 об/мин

Рекомендуемая производителем розничная цена:

$524,40

Сейчас:

$314,64

(Вы экономите

209,76 долларов США

)

(пока отзывов нет)

Написать обзор

Chicago Pneumatic
Chicago Pneumatic CP9116 США Высокоскоростной резак для тяжелых условий эксплуатации | 1,0 л.

с. | 14 000 об/мин | Диаметр колеса 4 дюйма

Рейтинг
Обязательно

Выберите рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)

Имя
Обязательно

Электронная почта
Обязательно

Тема отзыва
Обязательно

Комментарии
Обязательно

Изображения продуктов могут не соответствовать реальному продукту. Пожалуйста, проверьте описание ниже для технических характеристик.

Артикул:
8941091161

Состояние:
Новый

Наличие:
Обычно отправляется в течение 1–2 недель с момента заказа

Вес:
3,70 фунта

Доставка:
Рассчитано на кассе

Текущий запас:

Количество:

Добавление в корзину… Товар добавлен

  • Описание
  • Информация о гарантии
  • Технические характеристики

  • Предупреждение о законопроекте 65 штата Калифорния

Высокоскоростной резак Chicago Pneumatic CP9116 US является кульминацией десятилетий исследований и технических усовершенствований. Инструменты Chicago Pneumatic надежны, безопасны и прочны, выгодны по цене и просты в использовании. Chicago Pneumatic 8941091161 Резак — это инструмент из закаленного металла, который используется для резки, придания формы и удаления материала с заготовки и идеально подходит для резки композитных материалов, металла и болтов, особенно в ограниченном пространстве. Chicago Pneumatic CP9116 US Cutter предлагает передовые конструкции инструментов, которые работают так же усердно, как и вы, и обеспечивают максимальный комфорт, безопасность, эффективность и удобство обслуживания. Благодаря высокой скорости и эксклюзивным эргономическим характеристикам этот инструмент обеспечивает максимальную производительность в любых тяжелых условиях.

Модель: CP9116 США | Мощность: 1,0 л.с. / 746 Вт | Размер патрона/колеса: 4 дюйма / 100 мм | Свободная скорость: 14000 об/мин | Потребление воздуха при нагрузке: 7,0 (куб. футов в минуту) / 3,3 (л/с) | Длина: 370 мм / 14,8 дюйма | Уровень вибрации: 3 (a) / 3,0 (k) | Звуковое давление:  86 дБ(А) | Звуковая мощность:  97 дБ(А) | Воздухозаборник: 1/4 дюйма

Особенности и преимущества :  

  • 4” = 100 мм для лучшего охвата и легкого доступа в ограниченные зоны
  • Композитная рукоятка для уменьшения передачи холодного воздуха оператору
  • Система блокировки шпинделя для облегчения замены круга
  • 11-позиционный поворотный защитный кожух, регулируемый на 126° для лучшей защиты оператора и лучшая видимость операций резки
  • Предохранительный рычаг дроссельной заслонки для предотвращения случайного запуска
  • Выхлопная труба сзади
  • Высококачественная сталь для внутренних шестерен
  • Поворотный на 360° воздухозаборник
  • Увеличенный и компактный корпус редуктора
  • Комфорт
  • Простота использования
  • Безопасность и удобство
  • Мощный
  • Прочный
  • Идеален для резки…
  • Поставляется с 5 отрезными дисками Norton

Ищете дополнительную информацию о Пневматическом резаке Chicago?  Нажмите здесь   , чтобы просмотреть каталог  .

Чтобы получить помощь в выборе правильного инструмента для вашего приложения, позвоните по телефону (800) 608-5210 или напишите по электронной почте [email protected]

Гарантия один год на дефекты изготовления и материалов.

 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Этот или другие продукты, продаваемые на этом веб-сайте, могут подвергать вас воздействию химических веществ, которые, согласно данным штата Калифорния, вызывают рак и врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции.

Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov

Тип:
Резак

Мощность (л.с.):
1,0

Мощность (кВт):
746

Диаметр колеса (дюйм):
4

Диаметр колеса (мм):
100

Свободная скорость (об/мин):
14 000

Расход воздуха при нагрузке (куб. фут/мин):
7,0

Расход воздуха при нагрузке (л):
3,3

Длина (дюймы):
14,8

Длина (мм):
370

Мин. Размер шланга (дюймы):
3/8

Мин. Размер шланга (мм):
10

Звуковое давление дБ(А):
86

Звуковая мощность дБ(А):
97

Уровень вибрации (м/с²):
3

Размер воздухозаборника (дюймы):
1/4

  • сопутствующие товары
  • Клиенты также просмотрели

Быстрый просмотр

Чикаго Пневматик

Рекомендуемая производителем розничная цена:

207,94 доллара США

Сейчас:

$124,76

добавить в корзину

Быстрый просмотр

Чикаго Пневматик

Рекомендуемая производителем розничная цена:

606,35 долларов США

Сейчас:

$363,81

добавить в корзину

Быстрый просмотр

Чикаго Пневматик

Рекомендуемая производителем розничная цена:

202,29 доллара США

Сейчас:

$161,83

Быстрый просмотр

Чикаго Пневматик

Рекомендуемая производителем розничная цена:

298,61 долл. США

Сейчас:

179 долларов.17

добавить в корзину

Быстрый просмотр

Чикаго Пневматик

Рекомендуемая производителем розничная цена:

$152,90

Сейчас:

$91,74

добавить в корзину

Быстрый просмотр

Чикаго Пневматик

Рекомендуемая производителем розничная цена:

$152,90

Сейчас:

$91,74

добавить в корзину

Быстрый просмотр

Чикаго Пневматик

Рекомендуемая производителем розничная цена:

426,53 долларов США

Сейчас:

341,22 доллара США

добавить в корзину

Быстрый просмотр

Чикаго Пневматик

Рекомендуемая производителем розничная цена:

486,95 долларов США

Сейчас:

29 долларов2.

Автоматический станок для изготовления поддонов: Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91 — купить по выгодной цене в компании «LESPT»

Опубликовано: 18.05.2023 в 03:09

Автор:

Категории: Машины для обработки полов

Оборудование для производства евро поддонов

Комплексные лесопильные линии

Торцовочные станки

Оборудование для производства евро поддонов

Гвоздь- CNW (Бабинный)

Высота — 45-90 мм

Диаметр — 2,5-3,3 мм

Вес — 3,7 кг

 Рабочее давление — 5-8 bar

 Расход воздуха — 4 л/цикл

 

Подробная информация о станке …

Оборудование для производства евро поддонов

Гвоздь- CNW (Бабинный)

Высота — 25-57 мм

Диаметр — 2,1-2,5 мм

Вес — 2,7 кг

 Рабочее давление — 4-6 bar

 Расход воздуха — 2,7 л/цикл

Подробная информация о станке …

Оборудование для производства евро поддонов

Оборудование для производства евро поддонов

Оборудование для производства евро поддонов

Блок подготовки воздуха — это наиболее необходимый агрегат при оргинизации рабочего места пневмоинструмента. Фильтровальный элемент производит очистку воздуха от примесей до 5микрон, редуктор понижает  давление в системе, а автоматическая масленка произведет самзку инструмента для надежной работы.

Подробная информация о станке …

Оборудование окончательной обработки поддона

Двухкамерная сушильная камера Optimal для фитосанитарной термооброботки европоддонов типа ЕВРО (кол-во 700 шт.  в каждой)

Подробная информация о станке …

Оборудование для производства евро поддонов

Полностью автоматическое устройство, предназначенное для манипуляции (переворот) и штабелирования поддонов без вмешательства оператора.

Подробная информация о станке …

Оборудование для производства евро поддонов

SMPA 500.1 ED найдет свое применение прежде всего в компаниях занимающихся производством поддонов с мощностью 500 шт. в смену (8 часов)

Подробная информация о станке …

Оборудование для производства евро поддонов

Автоматическое оборудование, состоящее из 5 рабочих узлов (см.ниже), работает в автоматическом режиме включения агрегатов. Машина работает или самостоятельно или может стать составной частью производственной линии путем присоединения за гвоздезабивной автомат SMPA 500. 1 ED. Оборудование предназначено для обработки поддонов с размерами шириной от 700 мм до 1200 мм и длиной от 600 мм до 1 500 мм.

Подробная информация о станке …

Торцовочные станки

Торцовочные станки

Предназначены для поперечного раскроя пиломатериалов. Оснащённые думя или тремя пилами  с механической или автоматической подачей заготовок и с регулируемым положением пил. Данные торцовочные станки обеспечивают максимальную производительность в серийном производстве.

Подробная информация о станке …

Оборудование для производства евро поддонов

Это подходящее решение для предприятий собирающихся заниматься промышленным производством поддонов и для производителей желаемых соответствовать заказам специальных поддонов или небольших объемов.

Подробная информация о станке …

Оборудование для производства евро поддонов

Это подходящее решение для предприятий собирающихся заниматься промышленным производством поддонов постепенно инвестируя в течение времени.

Подробная информация о станке …

Оборудование для производства евро поддонов

Сборка гвоздезабивными пистолетами на универсальном кондукторе  по нашему опыту, наиболее оптимальный вариант производства деревянных поддонов и паллет. Срок окупаемости 1-3 месяцев. Производительность при таком способе может доходить до 30 поддонов в час на одного оператора. Применение кондуктора позволяет значительно снизить затраты ручного труда на технологических операциях, обеспечить гарантированную постоянную точность размера поддона, повысить качество продукции и сократить число рабочих, занятых на производстве, увеличив производительность в 2-3 раза.

Подробная информация о станке …

Оборудование для изготовления транспортных поддонов

Транспортные поддоны (паллеты) получили исключительно широкое распространение вместе с системой контейнерного грузооборота. Поддон слу­жит для размещения на нем штучных товаров. В его конструкции предусмотре­ны пустоты для входа вил вилочного погрузчика, что позволяет быстро пере­мещать поддон при погрузочно-разгрузочных работах (рис. 1).

Рис. 1. Транспортные поддоны

Согласно российскому стандарту, основные размеры поддонов составля­ют от 800×1200 до 1200×1800 мм. Толщина досок— от 18 до 25 мм. Верхний настил образуют 5, 7 или 9 досок (в зависимости от ширины поддона). Подоб­ные поддоны выдерживают нагрузку 1500-2500 кг.

К специальному оборудованию для производства поддонов относятся станки для изготовления бобышек, станки для сборки и скрепления деталей поддона гвоздями, станки для механической обработки готовых поддонов, а также их маркирования.

На рисунке 2 показан станок для изготовления транспортных бобышек размером 145×80 мм с производительностью до 160шт./мин. В стандартной комплектации имеются 9 дисковых пил на одном валу, установленные на раз­мер длины бобышки 145 мм; автоматическая подача и механические зажимы. бруса; загрузочный стол с автоматической подачей для формирования пакета заготовок.

Рис. 2. Станок для изготовления бобышек и пильный вад станка (Walter, Польша)

Оборудование для сборки поддонов может быть в виде простого монтаж­ного стола (кондуктора) с большой долей ручного труда (рис. 3). При этом требуется сначала сформировать верхнюю часть поддона, затем перевернуть его и собрать нижнюю часть. Сборка с помощью гвоздезабивных пистолетов дает производительность до 30 под донов в час на одного рабочего.

Рис. 3. Монтажный стол для транспортных поддонов КМ-1 (поставщик «КАМИ-Станкоагреат»)

Для более производительной работы можно использовать линию из трех монтажных столов с разделением операций по сборке поддона (рис. 4).

Рис. 4. Линия по сборке поддонов PalletPro 1 (поставщик «КАМИ-Станкоагрегат»)

Производительность такой линии достигает 550 поддонов в смену.

Для крупных производств разработаны специальные гвоздезабивочные машины (рис. 5)

Рис. 5. Гидравлическая гвоздезабивочная ленточная машина СНА 02 (Delta, Италия)

Эта машина предназначена для сбивки поддона с помощью регулируемых гидравлических пистолетов. Максимальные рабочие размеры поддона — 1400х1400 мм. Машина имеет два гидравлических гвоздевых распределителя по 15 выходов. Последовательность операций автоматизирована.

Гвоздевые пистолеты расположены на горизонтальной траверсе, крепятся к ней пневматически. Есть возможность установки до 30 гвоздевых пистолетов.

На базе этой машины создана автоматическая линия СНА для производ­ства поддонов с производительностью 1,5 поддона в минуту. На линии выпол­няются следующие работы.

  1. Сбивка поддона. На вход гидравлического гвоздезабивочного узла по­даются заготовки для поддонов (шашки и доски определенной длины). С по­мощью системы упоров и направляющих формируется конструкция поддона, которая сбивается автоматически с помощью гидравлических молотков.
  2. Обрезка углов. По траковым направляющим поддон автоматически по­дается на вход узла для обрезки углов. С помощью прижимов поддон автома­тически позиционируется, после чего выполняется операция одновременной обрезки углов со всех четырех сторон поддона.
  3. Фрезеровка фасок. По траковым направляющим поддон перемещается вдоль группы фрез без остановки, фаски фрезеруются, поддон передается на следующую операцию.
  4. Маркировка. С помощью прижимов поддон автоматически позициони­руется, после чего выполняется операция маркировки шести бобышек.

Аналогичные автоматические линии для изготовления поддонов выпус­кает фирма Storti (Италия), в том числе линии с двумя гвоздезабивными маши­нами, а также автоматическую линию окраски, сушки и маркировки поддонов.

Рис. 6. Линия по производству поддонов фирмы Storti (Италия)

Eagle Pallet Machine – Машина для забивания паллет

Eagle Pallet Machine – Машина для забивания паллет

Перейти к содержимому

616-805-0252 sales@palletnailingmachine. com

Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона.
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона.
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона.
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона.

ВВЕДЕНИЕ

Система забивания поддонов Eagle разработана специально для крупносерийного производства с выходом 1600 поддонов в день. С помощью простых регулировок система Eagle может вместить от 3 до 4 поддонов со стрингерами размером от 36 ″ x 36 ″ до 48 ″ x 48 ″. Пакет 4-го стингера является дополнительной опцией покупки.

За 17 лет разработки система забивания поддонов Eagle отличалась простотой, долговечностью и большим объемом. Это дает вам меньшие первоначальные инвестиции, сохраняя при этом ваше конкурентное преимущество.

Сборочная система Eagle специально разработана с конвейером непрерывной подачи, обеспечивающим непрерывный процесс забивания гвоздей. Этот непрерывный процесс, состоящий из двух частей, перемещает материалы для поддонов под каждую гвоздевую станцию, обеспечивая высокую производительность от 4 до 6 поддонов в минуту и ​​более. Регуляторы скорости позволяют операторам устанавливать ежедневную производительность.

В комплект поставки машины входит несколько автоматических питателей, в которые можно поместить материал для настила и стрингера, чтобы сборочное приспособление могло извлекать материал для поддонов в процессе автоматического забивания гвоздей.

 Если размеры заготовок не совпадают, доски настила также можно загрузить вручную. Для подачи пиломатериалов на каждую станцию ​​требуется три оператора.

Для качественного и крупносерийного производства рекомендуется пиломатериал сорта №1 и №2. Переработанные пиломатериалы можно использовать, если качество материала соответствует качеству поддонов, однако производительность может измениться.

Система забивания поддонов Eagle поставляется в стандартной комплектации с автоматическим укладчиком поддонов и системой перемещения под правым или левым углом. Прямолинейные системы могут быть доступны по запросу.

Обратите внимание, что заказчик должен предоставить соответствующий воздушный компрессор, необходимый для работы машины для забивания паллет. Воздушный компрессор не входит в стоимость покупки, но может быть добавлен в качестве дополнительной опции. Предоставляется рекомендация, которая соответствует требованиям машины для забивания паллет.

Компания BC Market Solutions™ предлагает дополнительные видеоролики о машине для забивания поддонов Eagle™ при производстве полных поддонов.

Не стесняйтесь просматривать нашу видеотеку для получения дополнительной информации о настройке системы и элементах управления.

Телефон: 334-328-5311

 

Просмотр видео

  • СИСТЕМА
  • ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ S
  • СПЕЦИФИКАЦИЯ МАШИНЫ
  • ТРЕБОВАНИЯ

СИСТЕМА

СИСТЕМА ЗАБИВАНИЯ ПАЛЛЕТОВ EAGLE :

Эта спецификация предназначена для производства 3-х стрингерных поддонов размером от 36 дюймов (91,44 см) до 48 дюймов (121,92 см) с высотой поддона до 5-1/2 дюймов (15,24 см). Рекомендуемые гвозди для поддонов: 2 дюйма x 0,99 дюймов, высокая нагрузка для производства стандартных поддонов.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

МАШИНА ДЛЯ ЗАБИВАНИЯ ГВОЗДЕЙ EAGLE ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
  •  Тип: Машина для забивания поддонов Eagle™
  • Размеры: 89 дюймов в ширину x 50 футов в длину x 7 футов в высоту
  • Вес: 15 000 фунтов
  • Время цикла: примерно 14-16 секунд на поддон
  • Производство: 1600 поддонов в день
  • Вместимость поддона: от 36 до 48 квадратных дюймов o (914 мм) x (914 мм) o (91,44 см) x (91,44 см) o (1219мм) x (1219 мм) или (121,92 см) x (121,92 см)
  • Тип поддона: 3-стрингерная машина
  • Приспособление: конструкция приспособления для буксируемых цепей и системы подачи досок
  • Скорость: Система регулирования скорости
  • Требования к воздуху: 60-80 SCFM @ 2” NPT
  • Мост: Мост для гвоздей включает (6) монтажных опор
  • Гвоздильные пистолеты: не включены (рекомендуется Max 70 или Bostitch Guns)
  • Управление: ПЛК с кнопочным управлением

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ

МАШИНА ДЛЯ ЗАБИВАНИЯ ПОДДОНОВ EAGLE СПЕЦИФИКАЦИЯ:
  • Основная рама: 6”x2”x 3/16”-850/A500 Стальная труба класса B
  • Опора пистолета: (6) Верхняя головка в сборе с установленными опорами пистолета для гвоздей
  • Регулировка: Регулировка маховика для высоты пистолета для гвоздей
  • Каретка: (2) настольная конвейерная система непрерывной подачи с зажимным приспособлением для буксируемых цепей
  • Устройство подачи досок: (1) устройство подачи досок Stinger и (3) устройства подачи палубной доски
  • Flipper (1) Автоматический электрический переворачиватель поддонов
  • Система транспортировки: Система транспортировки поддонов со штабелеукладчиком
  • Охрана: боковая охрана
  • Аварийные стопоры: (1) Аварийные стопоры, установленные на обоих концах машины

ТРЕБОВАНИЯ

EAGLE PALLET MACHINE ТРЕБОВАНИЯ:
  • Электричество: 480 В, 3 фазы
  • Воздух: 60-80 стандартных кубических футов в минуту, 2 дюйма NPT
  • Компрессор: необходимы компрессоры мощностью 20 л. с., но они не поставляются

Отправьте нам сообщение

BC Market Solutions™  – это комплексный интегратор проектирования и цепочки поставок, который стремится предоставлять экономически эффективные решения для отрасли погрузочно-разгрузочных работ.

Наверх

США – Оборудование для производства деревянных поддонов, Оборудование для производства деревянных поддонов, Оборудование для производства поддонов, Автоматическое изготовление поддонов

Corali IBC Pallet Making

Корпоративный офис Corali Group

Бергамо, Италия 901 54

Модули Corali — вращающаяся платформа, укладчик, резак для углов, переворачивающее устройство

Полностью автоматизированные   *  Высокоскоростные   *   Хранение предварительно установленных гвоздей для более быстрого обстрела

Полностью автоматические линии Corali для производства блочных и стрингерных поддонов

Модули Corali – прижим для гвоздей, брендинг, окраска распылением, маркировка

0192

Corali CP7 Изготовление поддонов

Оборудование для изготовления поддонов Premier с 1957 года

Corali M342-Vr13 и V Брошюра по машине r5

Оборудование для производства деревянных ящиков и кабельных барабанов

Поддоны Corali Stringer и функции забивания гвоздей

Машины для забивания гвоздей для настила, стрингерных поддонов, блочных поддонов, CP7, IBC и т. д.; и набор модулей для настройки вашей производственной линии для повышения производительности, скорости и настройки по вашему желанию и когда вы этого хотите. Модули включают в себя: штабелирование с помощью вакуума, захвата или переворота, раскладывателей, устройств подачи досок, переворачивающих устройств, вращающихся платформ, обрезки, прижимных приспособлений для гвоздей, снятия фаски, резки углов, брендинга, маркировки, распылительной окраски и сушки, раскроя блоков, интродукторов блоков, 90˚ Дефлекторы, роботы, обвязчики и многое другое! Гибкие комплексные производственные линии для любого бюджета.

Брошюра по гвоздезабивным станкам Corali M385 и производственной линии M386

Брошюра по гвоздезабивным станкам Corali M342-Vr13

Модули Corali — резак блоков, устройство подачи блоков, устройство подачи досок, устройство для снятия фаски, устройство подачи лыж

Роботы Корали

Подробнее

филамент для 3d принтера своими руками или как печатать ПЭТ бутылкой,Howto & Style,самодельный филамент,филамент,filament,своими руками,своими руками дома,самодельный пруток,3d печать,печать отходами,печать бутылкой,ПЭТ бутылка,дешевый пластик,пластиковый пруток,филамент для печати,пруток из ПЭТ,печать пластиковой лентой,пруток из бутылки,как печатать,PET пластик 3d,пластиковая нить,филамент из мусора,в домашних условиях,3Д печать,переработка пластика,из пластиковых бутылок,филамент из бутылок,пэт пластик,экструдер,Народ всем привет! сегодня хочу рассказать и показать как я дошёл до изготовления филамента для 3d печати в домашних условиях.
для изготовления нам понадобиться — ПЭТ бутылка от любого напитка, канцелярский нож, паяльник, тиски и форсунка омывателя лобового стекла
автомобиля марки ВАЗ 2101 — 2106
хочу к видео добавить что филамент можно сделать из любой ПЭТ бутылки,однако есть свои нюансы.
Из под сильногазированых напитков бутылки стоить распускать на ленты по 7мм так как плотности пластика бутылки достаточно, а вот
пластик из под менее газированных напитков гораздо тоньше и соответственно ленту надо резать шире, порядка 10 мм.
Приятного просмотра))
филамент,3D печать,своими руками,3D принтер,печатать бутылкой,печатаем дома,песочница,моё

Еще на тему

своими руками(636)

3D принтер(369)

песочница(687133)

PullStruder: от пластиковой бутылки до ПЭТ-филамента

Середина сентября 2021 г. Я опубликовал видео, в котором показано, как я делал ПЭТ-филамент из пластиковых бутылок.

Это быстрое и грязное видео было просмотрено 50000 раз за 7 месяцев.

Это ясно показывает, что, как и я, люди действительно обеспокоены пластиковым загрязнением и огромным количеством ресурсов.

Этот проект не является «САМЫМ» ответом, но явно может участвовать в глобальной осведомленности по этой теме.

Переработка бутылок в нити в целом является простым процессом. Сегодня я в основном печатаю этой нитью, и более 200 бутылок были превращены в новые «переработанные детали».

Вы увидите, что сможете сделать свой собственный станок PullStruder практически из лома и вторсырья. И по цене меньше, чем цена катушки PETG весом 1 кг!

Я предлагаю этот проект для Hackaday’s 2022 Challenge Round 2: «(Повторное использование, переработка, обновление)

Создание аппаратных решений для переработки материалов, которые в противном случае оказались бы в потоке отходов».

Этот проект должен соответствовать этим целям!

Детали

Реагирование на экспоненциальное увеличение числа перерабатываемых, но не перерабатываемых продуктов представляет собой непреодолимую проблему…

  • Было бы неплохо, если бы каждый производитель мог повторно использовать и перерабатывать несколько таких бутылок?
  • Было бы неплохо, если бы этот процесс переработки был простым, экономичным и нетоксичным?
  • Было бы неплохо, если бы каждый производитель мог легко и свободно изготавливать новые детали из этого переработанного пластика?
  • Было бы неплохо, если бы эти детали были прочнее, чем детали, напечатанные на 3D-принтере FDM из ABS, PLA или PETG?

Именно это мы и предлагаем сделать в этом проекте: превратить бутылки в нити.

AI сгенерировал здесь изображения.

Прежде чем идти дальше, давайте посмотрим исходное видео, которое я опубликовал в сентябре 2021 года. равнины», что процесс был «глобально описан», но не объяснен подробно. Так что этот проект здесь, чтобы дать все подробные объяснения о том, как это сделать.

С сентября ситуация изменилась, общий процесс был консолидирован, и теперь я могу дать гораздо больше подробностей об этой конструкции, ее ограничениях, сильных и слабых сторонах.

Вы узнаете, как изготовить собственную нить, а также как напечатать свой первый логотип Hackaday из переработанного ПЭТ.

Ну, это не совсем мое, так как летом 2021 года появилось несколько видеороликов, дающих некоторую информацию о методе «пульструдинг».

Однако я хотел бы полностью отдать должное за этот метод «пульструдирования» другому французскому «лаГренуйю», который опубликовал это в 2019 году.:

» Эту маленькую круглую проволоку можно использовать в качестве рыболовной проволоки, проволоки для посева или, возможно, даже проволоки для 3D-принтера с очень простым производственным процессом (его нужно протестировать, но я жду своего калиброванного отверстия 1,75!) , Это по-прежнему будет ограничено длиной полосы, но вы можете получить 25 м полосы шириной 2 мм из 1,5-литровой бутылки Coca Cola 😉 »

Большинство других ссылок ориентированы на ведение бизнеса и продажу тяговых машин. . Это не входило в мои намерения, так как я хотел бесплатную, простую в сборке и максимально дешевую машину. Машины, которые я видел, были слишком сложными, ИМХО, и я думал, что смогу сделать одну почти из ничего и почти бесплатно (менее 20 долларов США): повторное использование, переработка, модернизация, как они говорили!

Принцип довольно прост:

  • используйте пластиковую ПЭТ-бутылку
  • разрежьте ее на длинную ленту
  • заставьте эту ленту пройти через горячий конец при температуре 200°C, и она немедленно сожмется
  • медленно потяните нить и регулярно
  • печатать!

Первое, что вам нужно сделать, это «подготовить бутылку». Это кажется смешным, но хорошо подготовленная бутылка очень помогает получить красивую и длинную ленту!

Вам придется вырезать дно. Подробности см. в разделе «Подготовка журнала бутылок».

Чтобы получить ленту, вам понадобится бутылкорез. В Интернете есть множество решений для самостоятельной сборки, в большинстве из них используется режущее лезвие. Возможно, это не лучшее решение, так как лезвие очень быстро тупится и менять его придется довольно часто.

Я видел это решение, которое очень хорошо задокументировано «laGrenouille»  (сайт очень часто не работает) и из которого я мог почерпнуть идею и объяснить ее в журнале резака для бутылок.

Эта гениальная идея заключается в использовании двух острых роликовых подшипников в качестве режущих лезвий.

Одна картинка стоит многих слов! Итак, вот последний резак.

Вам просто нужно вставить «бок» бутылки в маленькую выемку, которую вы видите на переднем «пальце», она пройдет через ролики и разрежется на красивую ленту. См. подробности в журнале «Использование резака для бутылок»

Лента после ручной намотки будет вставлена ​​в держатель катушки и готова к работе на машине PullStruder!

Теперь мы вступаем в «высокотехнологичную сторону силы», нам нужна машина PullStruder!

И скоро ты увидишь, что его можно построить почти полностью из металлолома!

. ..

Подробнее »

Посмотреть все подробности

  • 1
    ×

    ПИД-регулятор Rex C100 + статическое реле + термопара
    15 долларов США

  • 1
    ×

    AC 220V 220 Напряжение 110Вт Керамическая вилка Ленточный нагреватель из нержавеющей стали 30ммx30мм
    5 долларов США

  • 1
    ×

    Мотор стеклоочистителя Bosch 954 065 (или аналогичный!)

  • повторно используйте плохо использованную бутылку!


    Джей Пи Глейзес •
    18. 10.2022 в 14:28 •

    0 комментариев

    Может случиться так, что при вытягивании ленты образуется такая «капля»…

    Часто это происходит из-за плохо обрезанной ленты… К счастью, такое случается нечасто.

    Итак, первый совет: всегда вручную водите пальцами по нити, чтобы дважды проверить ее качество  перед печатью!

    Но зачем выбрасывать эту бедную нить? Почему бы не использовать его для чего-то другого?

    Надя подала мне блестящую идею: попробовать использовать его как леску для триммера…

    И знаете что? Оно работает !

    Хорошо, перестаньте шутить, это действительно работает, но нить может быть слишком маленькой для таких больших триммеров, как моя машинка. Тем не менее, он идеально подходит для стрижки британских газонов (луговая трава с гладкими стеблями)!

    Так что, если вы хотите, вы можете построить второй хот-энд большего диаметра, способный съесть большую ленту, чтобы произвести более прочную леску для триммера!

    Повторное использование, переработка, переработка, как говорили. .. вечная история

  • Заключительное видео для #HackadayPrize


    Джей Пи Глейзес •
    17.10.2022 в 19:03 •

    0 комментариев

    Я знаю, что вступление и музыка немного деморализуют… но я думаю, что мой французский акцент поднимет настроение!

  • Попытка ИИ создать заставку


    Джей Пи Глейзес •
    29.09.2022 в 08:04 •

    3 комментария

    Мой сын пытался создать красивую заставку для проекта.

    Он предпринял несколько попыток, используя силу ИИ Midjourney. И результаты весьма впечатляющие!

    • белый:
    • кровавый:
    • зеленый:
    • рука:

    Скажи мне, какой ты предпочитаешь !

  • Дитя PullStruder


    Джей Пи Глейзес •
    24.09.2022 в 07:59 •

    0 комментариев

    Эффект «сотой обезьяны» — это гипотетический феномен, при котором новое поведение или идея быстро распространяются необъяснимыми средствами от одной группы ко всем связанным группам после того, как критическое число членов одной группы демонстрирует новое поведение или признает новую идею.

    Le «100e Singe» также занимает третье место в окрестностях Тулузы, наполовину ферма, наполовину офис, в сочетании с сельскохозяйственным инкубатором, который приветствует и экспериментирует с новыми формами работы: кооперативы, совместные, со значением и влиянием на основные социальные проблемы

    Следуя духу «реконструкции повторного использования и переработки», они решили построить PullStruder, и результат оказался крутым.

    Спасибо, Вильям, и за картинку, и за пиво!

  • заточка роликовых подшипников


    Джей Пи Глейзес •
    19.09.2022 в 10:11 •

    0 комментариев

    Заточка подшипников необходима для получения хорошей острой кромки под углом 90° на каждом роликовом подшипнике.

    Установите два подшипника на 8-мм стержень, затем отшлифуйте окружность на ленточной шлифовальной машине.

    В отличие от того, что делаю я, ВЫ ДОЛЖНЫ НОСИТЬ ПЕРЧАТКИ…

    Затем сгладьте края каждого подшипника.

    Вот и все, ваши подшипники готовы к установке на ленторез.

  • Обнаружение конца ленты


    Джей Пи Глейзес •
    18. 07.2022 в 09:42 •

    0 комментариев

    Вот как я сделал это простое, но эффективное обнаружение конца ленты:

    Я просто подключил два концевых выключателя (снятых со старой микроволновой печи) параллельно выключателю шнура питания.

    Вот схемы, очень простые!

    Таким образом, исходный переключатель все еще активен и позволяет запускать операции. Нагреватель может быть включен, а когда температура достигнута, двигатель стеклоочистителя также может быть включен.

    Затем лопатку можно вставить под нить. Этого достаточно, чтобы замкнуть переключатели S3 и S4, соединенные последовательно с манипулятором.

    Теперь вы можете выключить выключатель шнура питания. Шнур будет оставаться под напряжением до тех пор, пока не будет отпущена кнопка S3 или S4.

    файлы stl доступны здесь. Имейте в виду, что нить накала должна давить на переключатели… возможно, вам придется адаптировать эту конструкцию к геометрии вашего пуллструдера!

    После того, как закончите, он работает как шарм!

  • Добавление PET в прошивку Prusa


    Джей Пи Глейзес •
    12.07.2022 в 07:01 •

    0 комментариев

    Чтобы иметь значения по умолчанию для ПЭТ, я изменил стандартную прошивку Prusa.

    Вот как я это сделал:

    Вам нужно изменить только два файла. Я только что заменил значения «PP», так как я не использую этот тип нити:

    , а затем я сделал то же самое здесь

    . Как вы можете видеть, настройки «PET» указывают на PP_PREHEAT_HOTEND_TEMP. Это делает трюк!

    И я также изменил исходное «PET» на «PETG», чтобы избежать путаницы…

  • Добавление датчика окончания нити


    Джей Пи Глейзес •
    11. 07.2022 в 14:05 •

    0 комментариев

    Лучший способ справиться с «малой» длиной нити накала — добавить датчик биения накала.

    Мой Prusa i3 mk2s не был оснащен таким устройством… Поэтому я добавил его!

    Начнем с видео:

    Полное описание и 3d модель здесь: https://www.thingiverse.com/thing:5136321

    Из соображений надежности я решил использовать концевой выключатель вместо оптического датчика.
    Они очень дешевые, легко найти на алиэкспресс
    https://s.click.aliexpress.com/e/_9AZ9pU

    Я использую нормально открытый переключатель, чтобы контакт замыкался при вставке нити.

    Прошивка Prusa легко модифицируется для активации опции выхода нити накала.
    Запускает команду Gcode G600, как только нить обрезается. Это обычная команда для смены нити.

    Датчик защелкивается на экструдере без какого-либо винта. Даже крышка вставляется и фиксируется с помощью филаментной «заклепки» (см. рисунок на твитевре).

    Датчик разработан специально для этого типа переключателя…

    Два провода переключателя идут к разъему Y_Max на плате mini Rambo. Они подключаются к контактам S и — разъема. Нет полярности, вы можете поменять местами два контакта!

    Компилировать прошивку Prusa довольно просто, так как все с открытым исходным кодом. Рекомендации по компиляции приведены здесь, на странице Prusa в Github.

    Клонируйте этот репозиторий на свой ПК, и необходимо изменить 4 файла, чтобы активировать датчик биения нити накала для Prusa i3 mk2S. Весь код уже есть, просто раскомментируйте эти строки и скомпилируйте!

    Но если лень, вот .hex для модифицированной прошивки (Prusa i3 mk2s filament 1.75 с датчиком биения)

  • безопасность от поражения электрическим током


    Джей Пи Глейзес •
    27. 05.2022 в 13:06 •

    0 комментариев

    Я просто добавил несколько распечатанных на 3D-принтере деталей для защиты от сетевого напряжения.

    Эти детали могут быть добавлены к:

    • клемма блока нагревателя
    • ПИД-регулятор (задняя сторона)
    • статическое реле

    Они защищают только сетевое напряжение, а не низкоуровневое постоянное напряжение ПИД-регулятора или статическое реле.

    файлы stl доступны здесь: PullStruderProtect.zip

  • слияние двух нитей в более длинную


    Джей Пи Глейзес •
    13.05.2022 в 19:22 •

    0 комментариев

    Для достижения этой цели я просто использовал свой паяльник!

    Я просверлил кусок алюминия по диаметру наконечника утюга и использовал его, чтобы расплавить нить в трубку из ПТФЭ.

    Посмотрите это видео, чтобы лучше понять!

    Белый зажим для удержания утюга на подставке можно найти на моем канале thingiverse здесь.

Просмотреть все 16 журналов проекта

Нравится этот проект?

Делиться

Переработка ПЭТ-бутылок в нить: пошаговое руководство по измельчению и экструзии

Наш опыт экструзии ПЭТ-бутылок в нить для 3D-печати: пошаговое руководство по измельчению и экструзии.

В этом исследовании мы подготавливаем ПЭТ-бутылки, измельчаем их и выполняем несколько шагов настройки, чтобы найти оптимальные параметры экструзии. Анализируется качество нити.

1. Общие сведения: исследование переработки

В этом документе показан процесс переработки ПЭТ. В нем объясняется, как ПЭТ-бутылки были измельчены до тонкого измельчения с помощью SHR3D IT Recycler и последующей экструзии в машине для производства нити 3devo. В нем рассматриваются важные моменты, которые следует учитывать при измельчении и экструдировании ПЭТ.

Обратите внимание, что этот документ является только указанием на экструзию ПЭТ, для разных сортов ПЭТ могут потребоваться разные настройки.

Таблица 1: Название материала и свойства

Материал ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Температура плавления 225°С
Продолжительность сушки 4 часа
Температура сушки 140°С

2. Перед экструзией

2.1. Подготовка ПЭТ-бутылок перед измельчением

Перед экструдированием ПЭТ-бутылки необходимо измельчить. Начнем с очистки бутылок, потому что важно, чтобы измельчение производилось из чистых ПЭТ-бутылок без каких-либо присутствующих загрязнений! Очистка производится горячей водой, скрабами и жидкостью для очистки тормозов, чтобы избавиться от всех этикеток и клея. Когда бутылки полностью очищены, с них нужно снять две последние детали: крышку и защитную пломбу. Защитную пломбу удаляют, разрезая ее и стягивая с бутылки (показано на рис. 1). После очистки бутылок их оставляют сохнуть (показано на рисунке 2).

Бутылки в их первоначальной форме слишком велики, чтобы их можно было измельчить в «SHR3D IT». На рисунках 3, 4 и 5 показано, как вакуумный насос используется для усадки бутылок. Бутылки ставятся на пробитый пенопластовый блок. Отверстие соединено с патрубком вакуумного насоса. Когда бутылка сжимается до наименьшего размера, ее слегка нагревают, чтобы она сохранила свою форму. Нагрев осуществляется только в течение нескольких секунд при температуре 200°C. Иногда после этого бутылки могут быть слишком широкими. Бутылки легко сложить еще раз, сильно надавив на них, чтобы бутылка сохраняла свою сложенную форму.

После сжатия пару бутылок разрезают с помощью пилы и ножниц. Оба способа были хороши для разрезания бутылок на более мелкие части.

Испытывались как целые, так и разрезанные бутылки. Это привело к выводу, что измельчение целых бутылок работает лучше. Когда шредер захватывает объект, он легко втягивает весь объект в машину. При измельчении отрезанных кусков машина должна захватывать больше объектов при том же объеме материала.

2.2. Измельчение ПЭТ-бутылок на измельчение

Это «старый» отчет, который мы написали с помощью Shr3d It. Теперь мы перешли на наш новый гибрид GP20, но все еще должны обновить этот отчет.

Ниже показан процесс измельчения ПЭТ-бутылок в «SHR3D IT»:

  1. Сначала необходимо очистить SHR3D IT. Важно, чтобы в SHR3D IT не осталось старого материала. Если машина не очищена должным образом, измельченный материал будет загрязнен другими материалами. Это приведет к плохим результатам при экструзии измельченного ПЭТ.
  2. Теперь бутылки можно помещать в измельчитель. Важно, чтобы во время измельчения горлышко бутылки было обращено вниз. Открытие бутылки даст измельчителю хорошую поверхность и края, за которые можно будет схватиться.
  3. Иногда стержень не цепляется за бутылку. Когда возникает эта проблема, решение состоит в том, чтобы толкнуть бутылку палкой на стержень. Когда стержень испытывает давление со стороны бутылки, он цепляется за бутылку. Никогда не давите руками на бутылку и никогда не опускайте руки в бункер! Всегда используйте какой-либо предмет для опускания бутылок. Никогда не позволяйте палке приближаться к стержню, это может быть очень опасно!
  4. Когда ящик заполнен, рекомендуется измельчить все содержимое ящика. Это обеспечит хорошее измельчение измельченного материала (показано на рис. 7).

3. Эксперимент по экструзии

ПЭТ является очень гигроскопичным материалом. Поэтому ПЭТ высушивали в течение 4 часов при температуре 160 °С. Между тем, просматривая некоторые прошлые тесты с измельченным ПЭТ, были обнаружены некоторые ранее использовавшиеся настройки. Температура этих настроек была повышена на +- 10 °C и использовалась в качестве эталона для проведения первой серии испытаний.

3.1. Запуск: Очистка экструдера

ПЭТ и ПЭТГ (и большинство других высокополярных полимеров) не могут оставаться внутри машины, поскольку оба полимера гигроскопичны по своей природе, что означает, что они будут поглощать влагу (воду) из атмосферы, что приведет к уменьшению количества нити. качество при последующей экструзии за счет гидролиза. Гидролиз представляет собой форму деградации полимера; небольшое количество влаги будет гидролизовать ПЭТ в фазе плавления, что приведет к снижению молекулярной массы. Снижение молекулярной массы означает снижение механических свойств (т.е. более хрупкие материалы). Когда происходит гидролиз, ковалентные связи в полимерных цепях разрываются.

Другая причина, по которой ПЭТ и ПЭТГ не могут оставаться внутри машины, связана с их молекулярной структурой, содержащей атомы кислорода. Хотя их молекулярные структуры различны, они оба содержат кислород, который может существенно «атаковать» молекулы, если они слишком долго остаются при высокой температуре.

Перед экструзией машина была очищена с помощью средства Devoclean MidTemp, которое можно купить здесь:

Не стесняйтесь запросить цену на Devoclean MidTemp

После того, как устройство для изготовления нити было полностью очищено, его нагрели до желаемой температуры и ПЭТ вставляли в бункер до тех пор, пока весь чистящий материал не вышел из ствола.

После экструзии описанный выше метод был использован в обратном порядке. Devoclean MidTemp работал до тех пор, пока весь ПЭТ не вышел из машины, а из сопла не выходил только Devoclean. Devoclean MidTemp может оставаться в экструдере после завершения экструзии.

3.2. Результаты экструзии

После того, как материал измельчен и высушен (показано на рис. 8), он готов к экструзии. Устройство для изготовления нити использовалось для экструзии измельченного ПЭТ. Ниже приведены результаты испытаний. Здесь мы показываем настройки, используемые для каждого теста, наблюдение за некоторыми образцами нити и заключение теста, включая рекомендации по настройкам для следующего теста.

3.2.1. Результат #1

После сушки ПЭТ был подготовлен для экструзии. Настройки, использованные для этой экструзии, показаны в таблице 2. Эти настройки были основаны на предыдущем тесте, проведенном с ПЭТ, и тепловых свойствах из таблицы 1.

Таблица 2: Начальные настройки экструзии мм) Нагреватель 4 Нагреватель 3 Нагреватель 2 Нагреватель 1 Уставка нагревателя 260°С 260°С 260°С 260°С Скорость шнека 5 об/мин       Скорость вентилятора накаливания 50%      

Наблюдения

На рисунке 9 представлена ​​фотография экструзии ПЭТ. Экструдированный ПЭТ сильно закручивался. Это вызвано высокими температурами, используемыми для этой экструзии. Горячий материал является жидким и будет падать на вентиляторы мимо уже твердого материала. Это приведет к закручиванию материала. Большую часть времени материал дергался, когда достигал съемников. Это привело к застреванию нити в съемнике. Небольшое количество полученной нити видно на рисунке 9.. На рисунке 10 также видно, что нить содержит несколько пузырьков. Эта проблема также связана с высокими температурами.

Заключение

Материал закручивался, что не годится для экструзии нити. Завихрения и пузырьки на нити возникают из-за того, что материал слишком теплый. Поэтому мы уменьшим температуру нагревателя два и один для следующего теста.

3.2.2. Результат #2

Чтобы нить не закручивалась, температуры первого и второго нагревателей были снижены. Настройки, использованные для этого теста, показаны в таблице 3.  

Таблица 3: Измененные параметры экструзии (примечание: охлаждение вентилятором зависит от комнатной температуры)

Тест 2 (2,85 мм) Нагреватель 4 Нагреватель 3 Нагреватель 2 Нагреватель 1
Уставка нагревателя 260°С 260°С 240°С 240°С
Скорость шнека 5 об/мин      
Скорость вентилятора накаливания 80%      

Наблюдения

Выдавливание с этими настройками было не очень. Материал вышел слишком холодным. Это заставило нить затвердевать вокруг сопла, забивая его (показано на рисунках 11 и 12).

Немного подкрутив нагреватели, нить накала вышла из сопла с новой проблемой. Материал затвердел по краям сопла, но остался жидким в середине. Твердые части сопла начали работать как изолятор. Это поддерживало материал в середине достаточно теплым, чтобы сохранять его жидкое состояние. Твердый материал на краях сопла уменьшил диаметр сопла, что привело к плохим результатам испытаний. Эта проблема хорошо видна на рис. 13.9.0003

Мы также обнаружили, что нить все еще содержит несколько пузырьков. Это означало, что материал в стволе все еще был слишком горячим.

Заключение

Самая большая проблема, которую мы обнаружили во время этого теста, заключалась в том, что сопло было слишком холодным для хорошей экструзии. Холодное сопло заставило нить затвердеть, превратив материал в своего рода изолятор, иначе оно полностью забило бы сопло. Чтобы сопло было достаточно теплым для экструзии, все сопло было окружено стекловатой, как показано на рис. 14. Еще одной проблемой был материал в цилиндре, который все еще был слишком теплым. Это привело к появлению пузырей на нити. Чтобы этого не произошло, четвертый и третий нагреватели были опущены. Нагреватели один и два были немного увеличены, чтобы нить накала не затвердевала вокруг сопла. Мы обнаружили, что нить все еще вращалась.

ПЭТ-бутылки изготавливаются методом литья под давлением. Большинство материалов, используемых для литья под давлением, имеют очень низкую вязкость расплава и имеют очень узкое окно перехода от жидкого к твердому. Это затрудняет экструзию этих материалов, потому что в расплавленном состоянии материал очень жидкий, а несколько градусов ниже придают материалу очень твердое состояние. Это затрудняет формирование нити без разрушения под собственным весом, как это было видно в предыдущих тестах. В следующем тесте мы будем экструдировать нить диаметром 1,75 мм вместо 2,85 мм. Мы надеемся, что это предотвратит разрушение нити накала под собственным весом.

3.2.3. Результат #3

Пара вещей изменилась по результатам предыдущего теста. Все нагреватели были настроены на 240 °C, диаметр был изменен с 2,85 мм до 1,75 мм, а сопло было лучше изолировано стекловатой. Настройки, использованные для этого теста, показаны в Таблице 4 ниже.

Таблица 4: Модифицированные параметры экструзии (примечание: охлаждение вентилятором зависит от комнатной температуры)

Тест 3 (1,75 мм) Нагреватель 4 Нагреватель 3 Нагреватель 2 Нагреватель 1
Уставка нагревателя 240°С 240°С 240°С 240°С
Скорость шнека 5 об/мин      
Скорость вентилятора накаливания 80%      

Наблюдения

Нить, экструдированная с этими настройками, была намного лучше, чем в предыдущих тестах. Все пузырьки исчезли, материал перестал забиваться в сопле и нить перестала закручиваться. Средний диаметр нити был около 1,75 мм. Единственная небольшая проблема заключалась в том, что нить вокруг сопла была слишком холодной. Из-за этого в нити накала образовались твердые кусочки прямо перед охлаждением вентиляторами (показано на рис. 15).

Заключение

Нить накала стала намного лучше с новыми настройками и изолированным соплом. Единственная небольшая проблема заключалась в том, что на нити были твердые кусочки. Чтобы получить ровную нить без жестких кусков, в следующем испытании температура четвертого нагревателя была увеличена.

3.2.4. Результат #4

В последнем тесте была экструдирована хорошая нить, единственная проблема заключалась в том, что время от времени образовывались твердые куски. Поэтому первый нагреватель был установлен на несколько более высокую температуру. Окончательные использованные настройки показаны в таблице 5 ниже.

Таблица 5: Измененные параметры экструзии (примечание: охлаждение вентилятором зависит от комнатной температуры)

Тест 4 (1,75 мм) Нагреватель 4 Нагреватель 3 Нагреватель 2 Нагреватель 1
Уставка нагревателя 240°С 245°С 240°С 245°С
Скорость шнека 5 об/мин      
Скорость вентилятора накаливания 80%      

Наблюдения

Установлено, что для хорошей экструзии нагреватель необходимо увеличить на 5°С. Когда температура нагревателя превышала 245°С, нить выходила слишком жидкой и снова начинала закручиваться. Нить, полученная с этими настройками, была хорошей. Как показано на рисунках 16 и 17, нить была идеально круглой и имела гладкую поверхность. На графике 1 показана толщина нити этой экструзии. Здесь видно, что диаметр нити соответствовал этим настройкам.

Заключение

Важно, чтобы при экструдировании измельченного ПЭТ сопло не нагревалось. Это делается путем изоляции сопла стекловатой (показано на рисунке 18). Также важно установить один нагреватель не ниже 245°C. Если эти меры предосторожности не будут приняты, часть нити, скорее всего, затвердеет в сопле и полностью его заклинит. Изготовление нити из измельченного ПЭТ будет лучше всего, если она будет диаметром 1,75 мм. При использовании более толстого диаметра нить, вероятно, сожмется под собственным весом, что приведет к закручиванию нити и ее заклиниванию в датчике нити накала.