МАКСКЛИР ИНЖЕКШН – это жидкая смола, не содержащая растворителей и основанная на силоксанах, которая при взаимодействии с водой превращаются в водоотталкивающую микроэмульсию, создающую эффективный горизонтальный барьер против поднятия капиллярной влаги в каменной кладке.
Назначение
Гидроизоляция и защита любого типа каменной кладки, как наружных, так и внутренних стен, подвергающихся воздействию капиллярной влаги.
Преимущества
Позволяет поверхности «дышать», не закрывает поры.
Может использоваться для обработки толстых стен с повышенной влажностью.
Превосходное проникновение во влажную поверхность.
Не способствует появлению высолов. Не изменяет поверхность внешне.
Концентрированный продукт. Невысокий расход материала. Сокращает затраты на хранение и транспортировку.
Экологически чистый. Не содержит растворителей, не токсичен, не вызывает коррозию.
Для применения нужна только вода.
Инструмент легко чистится.
Применение
Подготовка поверхности:
Удалите старую краску, штукатурку до
уровня не менее 90 см от верхней точки подъема капиллярной влажности.
Устраните высолы, поврежденную кладку и отремонтируйте поверхность с помощью
МАКСРЕСТ. Большие выбоины и трещины также необходимо заделать МАКСРЕСТ.
Подготовка отверстий:
Просверлите отверстия с интервалом в 10-12 см в зависимости от способности
поверхности к абсорбции, образуя горизонтальную линию. Отверстия следует
сверлить в растворе шва кладки под углом в 30º — 45º книзу для инъекции МАКСКЛИР
ИНЖЕКШН без давления и или 15º — 30º для ввода смолы под давлением. Чем больше
толщина стены, тем меньше должен быть угол. В любом случае рекомендуется, чтобы
отверстие пересекало, по крайней мере, один горизонтальный шов кирпичной кладки,
что улучшит проникновение смолы МАКСЛИР ИНЖЕКШН в стену. Глубина отверстий
должна быть короче толщины стены приблизительно на 5 см. Перед впрыскиванием
смолы из отверстий необходимо удалить пыль и остатки от сверления с помощью
сжатого воздуха.
Для неоднородных пористых поверхностей, содержащих полости, сначала следует
использовать жидкий раствор, такой как МАКСГРАУТ ИНЖЕКШН, в качестве заполнителя
и герметика. Вставьте палочку, чтоб открыть отверстия прежде, чем раствор начнет
схватываться (около 30 мин), что позволит в дальнейшем ввести смолу МАКСКЛИР
ИНЖЕКШН в стену.
Приготовление микроэмульсии:
Налейте МАКСКЛИР ИНЖЕКШН в воду в
пропорции от 1:10 до 1:15. Микроэмульсия должна использоваться в течение одного
дня с момента приготовления.
Способ впрыскивания без давления:
Вставьте в отверстие приемник
подходящей воронкообразной формы. Наполните трубку раствором до тех пор, пока
поверхность стены полностью не заполнится.
α: 30-45º для впрыскивания без давления
α: 15-30º для
впрыскивания под давлением
с ≈ 5-7 см
s: 10-12 см
Способ впрыскивания под давлением:
Это наиболее подходящий метод, который
обеспечивает более полное проникновение смолы в стену. Этот способ следует
использовать, если содержание влаги в стене превышает 50%.
Нанесите два слоя МАКССИЛ ФЛЕКС, один ниже уровня впрыскивания, другой на 20 см
выше, чтоб не допустить выхода МАКСКЛИР ИНЖЕКШН из трещин и пор. Впрыскивание
проводят насосом через пакера, вставленные в отверстия, под давлением 3-20 бар в
течение 5-10 минут. Давление подачи смолы может изменяться в зависимости от
прочности, пористости стены и степени ее наполнения. Рекомендуется накачивать
смолу как можно медленнее, при более низком давлении.
В случае высокого содержания влаги (более 80%) для ускорения действия МАКСКЛИР
ИНЖЕКШН сначала следует инъектировать катализатор МАКСКЛИР ИНЖЕКШН КАТ с
использованием того же оборудования, а спустя 1-2 дня впрыскивается МАКСКЛИР
ИНЖЕКШН. Катализатор ускоряет процесс создания водоотталкивающего барьера. Через
3-4 дня те же отверстия можно заполнить МАКСГРАУТ ИНЖЕКШН.
Через 14 дней, для окончательной отделки можно использовать макропористый
раствор, такой как ТЕРМОСАН, в сочетании с водонепроницаемым и декоративным
отделочным покрытием ТЕРМОСАН F. Оба этих продукта подходят для обработки
каменной кладки, подвергающейся воздействию капиллярной влажности.
Очистка:
Инструмент следует промыть водой сразу же после окончания работ.
Расход
Расход МАКСКЛИР ИНЖЕКШН зависит от степени содержания влаги и пористости
стены. Приблизительно расходуется от 20 до 40 литров микроэмульсии МАКСКЛИР
ИНЖЕКШ на квадратный метр поперечного сечения. Например, стена длиной и
толщиной в 1 метр и отверстиями с интервалом в 10 см может потребовать от 2
до 4 литров микроэмульсии на отверстие (0,125 – 0,250 кг чистой смолы
МАКСКЛИР ИНЖЕКШН, разбавленной в воде в пропорции 1:15).
Расход катализатора МАКСКЛИР ИНЖЕКШН КАТ составляет третью часть от
используемого количества микроэмульсии МАКСУРЕТАН ИНЖЕКШН.
Меры предосторожности
Не смешивайте различные продукты в насосе, предварительно промывайте его водой.
Если смола МАКСКЛИР ИНЖЕКШН выходит из отверстий во время впрыскивания, смойте ее излишки водой, чтобы не допустить снижение адгезии штукатурки со стеной при дальнейшей обработке.
Не пользуйтесь готовым раствором МАКСКЛИР ИНЖЕКШН, если он был приготовлен ранее, чем один день назад.
Техника безопасности
МАКСКЛИР ИНЖЕКШН – легко воспламеняемый продукт. Необходимо применять все меры предосторожности при хранении, транспортировке и работе. Следует носить защитную одежду, перчатки и очки во время приготовления раствора и его впрыскивания. Избегайте контакта с кожей и глазами. Листы безопасности могут быть предоставлены по запросу. В случае попадания раствора в глаза или на кожу тщательно промыть водой.
Технические
данные
Внешний вид
Жидкость янтарно-желтого
цвета
Плотность
0. 95 г/см 3
Содержание активной смолы
100 %
Содержание растворителей
0 %
Вязкость (Чаша
Форда № 4)
15 сек.
Пропорция смола/вода
1/10 – 1/15
Температура воспламенения
25 ºC
Токсичность
Нет
Коррозионная активность
Нет
Упаковка
5 и 25 литровые
ведра
Хранение
12 месяцев в плотно закрытой,
оригинальной упаковке при температуре от 5 до 30 ºC
Максклир Инжекшн || Техноресурс — ремонтно-восстановительные работы
Главная
Технологии и материалы
Гидрозо
Максклир Инжекшн
Документация
fv ipmukpdr enmrtou luw 152-01. pdf
Редакция г07/09 Техническое описание № 152.01
МАКСКЛИР ® ИНЖЕКШН
(Maxclear ® Injection)
ИНЪЕКЦИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОТСЕЧКИ КАПИЛЛЯРНОЙ ВЛАГИ
ОПИСАНИЕ
МАКСКЛИР ИНЖЕКШН — это жидкая смола, на основе силоксанов, которая при взаимодействии с водой превращаются в гидрофобную микроэмульсию, создающую эффективный барьер против поднятия капиллярной влаги в стенах из кладки.
НАЗНАЧЕНИЕ
Гидроизоляция и защита любого типа каменной кладки, как наружных, так и внутренних стен, подвергающихся воздействию капиллярной влаги.
ПРЕИМУЩЕСТВА
• Позволяет поверхности «дышать», не закрывает поры.
• Может использоваться для гидроизоляции толстых стен с повышенной влажностью.
• Превосходное проникновение во влажную поверхность.
• Не изменяет поверхность внешне.
• Концентрированный продукт. Невысокий расход материала. Сокращает затраты на хранение и транспортировку.
• Экологически чистый. Не содержит растворителей, не токсичен, не вызывает коррозию.
• Для применения нужна только вода.
• Инструмент легко чистится.
ПРИМЕНЕНИЕ
Подготовка поверхности: Удалите старую краску, штукатурку до уровня не ниже 90 см от верхней точки подъема капиллярной влажности. Удалите высолы, хрупкие элементы кладки и отремонтируйте поверхность с помощью МАКСРЕСТ. Большие выбоины и трещины также необходимо заделать МАКСРЕСТ.
Подготовка отверстий:
Просверлите отверстия с интервалом в 10-12 см в зависимости от способности поверхности к адсорбции, образуя горизонтальную линию. Отверстия следует сверлить в растворе шва кладки под углом в 30° — 45° для инъекции МАКСКЛИР ИНЖЕКШН без давления и или 15° -30° для ввода смолы под давлением. Чем больше толщина стены, тем меньше должен быть угол. В любом случае рекомендуется, чтобы отверстие пересекало, по крайней мере, один горизонтальный шов кирпичной кладки, что улучшит проникновение смолы МАКСЛИР ИНЖЕКШН в стену. Глубина отверстий должна быть короче толщины стены приблизительно на 5 см. Перед впрыскиванием смолы из отверстий необходимо удалить пыль и грязь от сверления с помощью пылесоса.
Для неоднородных пористых поверхностей, содержащих полости, сначала следует использовать жидкий цементный раствор, такой как МАКСГРАУТ ИНЖЕКШН. Вставьте в шпур гвоздь, чтобы сохранить отверстия не закупоренными, что позволит в дальнейшем
ввести смолу МАКСКЛИР ИНЖЕКШН в стену.
Приготовление микроэмульсии: Налейте МАКСКЛИР ИНЖЕКШН в воду в пропорции от 1:10 до 1:15. Микроэмульсия должна использоваться в течение одного дня с момента приготовления.
Способ впрыскивания без давления: Вставьте в отверстие приемник подходящей воронкообразной формы. Наполните трубку раствором до тех пор, пока поверхность стены полностью не заполнится.
а: 30-45° для впрыскивания без давления а: 15-30° для впрыскивания под давлением с = 5-7 см s: 10-12 см
Способ впрыскивания под давлением: Это наиболее подходящий метод, который обеспечивает более полноценное проникновение смолы в стену. Этот способ следует использовать, если содержание влаги в стене превышает 50%.
Нанесите два слоя МАКССИЛ ФЛЕКС, один ниже уровня впрыскивания, другой на 20 см выше, чтоб не допустить выхода МАКСКЛИР ИНЖЕКШН из трещин и пор. Впрыскивание проводят насосом через пакера, под давлением 3-20 бар в течение 5-10 минут. Давление подачи смолы может изменяться в зависимости от прочности, пористости стены и степени ее заполненности. Рекомендуется накачивать смолу как можно медленнее, при более низком давлении.
В случае высокого содержания влаги (более 80%) для ускорения действия МАКСКЛИР ИНЖЕКШН сначала следует инъектировать катализатор МАКСКЛИР ИНЖЕКШН КАТ с использованием того же оборудования, а спустя 1-2 дня впрыскивается МАКСКЛИР ИНЖЕКШН. Катализатор ускоряет процесс создания водоотталкивающего барьера. Через 34 дня те же отверстия можно заполнить МАКСГРАУТ ИНЖЕКШН.
Через 14 дней, для окончательной отделки можно использовать макропористый раствор, такой как ТЕРМОСАН, в сочетании с водонепроницаемым и декоративным отделочным покрытием ТЕРМОСАН-Ф. Оба этих продукта подходят для обработки каменной кладки, подвергающейся воздействию капиллярной влажности.
Очистка: Инструмент следует промыть водой сразу же после окончания работ.
РАСХОД
Расход МАКСКЛИР ИНЖЕКШН зависит от степени содержания влаги и пористости стены. Приблизительно расходуется от 20 до 40 литров микроэмульсии МАКСКЛИР ИНЖЕКШ на квадратный метр поперечного сечения. Например, стена длиной и толщиной в 1 метр и отверстиями с интервалом в 10 см может потребовать от 2 до 4 литров микроэмульсии на отверстие (0,125 — 0,250 кг чистой смолы МАКСКЛИР ИНЖЕКШН, разбавленной в воде в пропорции 1:15).
Расход катализатора МАКСКЛИР ИНЖЕКШН КАТ составляет третью часть от используемого количества микроэмульсии МАКСУРЕТАН ИНЖЕКШН.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
• Не смешивайте различные продукты в насосе; периодически промывайте его водой.
• Если смола МАКСКЛИР ИНЖЕКШН выходит из отверстий во время впрыскивания, смойте ее излишки водой, чтобы не допустить снижение адгезии штукатурки со стеной при дальнейшей обработке.
• Не пользуйтесь готовым раствором МАКСКЛИР ИНЖЕКШН, если он был приготовлен ранее, чем один день назад.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
МАКСКЛИР ИНЖЕКШН — легко воспламеняемый продукт. Необходимо применять все меры предосторожности при хранении, транспортировке и работе. Следует носить защитную одежду, перчатки и очки во время приготовления раствора и его впрыскивания. Избегайте контакта с кожей и глазами. Листы безопасности могут быть предоставлены по запросу. В случае попадания раствора в глаза или на кожу тщательно промыть водой.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Внешний вид
Жидкость янтарно-желтого цвета
Плотность
0.95 г/см3
Содержание активной смолы
100 %
Содержание растворителей
0 %
Вязкость (Чаша Форда № 4)
15 сек.
Пропорция смола/вода
1/10 — 1/15
Температура воспламенения
25 °C
Токсичность
Нет
Коррозионная активность
Нет
Упаковка
5 и 25 литровые ведра
Хранение
12 месяцев в плотно закрытой, оригинальной упаковке при температуре от 5 до 30 °C
Кирпичная кладка, пропитанная солью и водой, была обработана соляным раствором MAXSEAL SULFAT после оштукатуривания, а затем гомогенизирована ремонтным раствором MAXRITE-S. Затем на грунтопроницаемые стены инжектировали материал MAXCLEAR INJECTION в растр 25×25, а затем в два слоя укладывали гибкую изоляцию MAXSEAL FLEX.
Изоляция террасы — Badacsony
Изоляция крыши
Грунтование: MAXEPOX PRIMER W Промежуточный слой: МАКСУРЕТАН ПОЛ Покрывающий слой: МАКСУРЕТАН 2C-W Побег: MAXFLEX 100 Вт
Реконструкция бассейна — Леанифалу
Гидроизоляция и изоляция мостов, Защита сточных вод
Даже старый и не очень декоративный бассейн может создать новый. Изоляционные системы DRIZORO позволяют удовлетворить требования клиентов на самом высоком уровне как в плане производительности, так и в отношении отделки поверхностей.
Инъекция субстрата — Rózsa utca
Системы впрыска
Создание горизонтального водяного затвора от поднимающейся влаги. Последующая изоляция с помощью инъекций обеспечивает идеальное решение для дальнейшего распространения плесени на кирпичной кладке.
Добавки, добавки | Армирование углеродным волокном | Ремонт бетона, Декор бетон | Фасады, Специальные растворы | Пломбы, расширения, суставы | Промышленные и эпоксидные полы | Системы впрыска | Шпаклевочные и фиксирующие растворы для керамики | Изоляция крыши | Гидроизоляция и изоляция мостов, Защита сточных вод
Наша компания ежегодно представлена на Construma. Будь то специалист или частное лицо, DRIZORO всегда стремится соответствовать техническим требованиям на самом высоком уровне.
Подготовка изоляции столбов с помощью блочной инжекции и намазываемой изоляции
Реконструкция скважины Эрчи
Ремонт бетона, Декор бетон | Гидроизоляция и изоляция мостов, Защита сточных вод
Ремонт бетона, защита поверхности, изоляция
Реконструкция пола
Промышленные и эпоксидные полы
Реконструкция пола толщиной 3 мм эпоксидно-цементной смесью MAXFLOOR CEM.
MAXCLEAR INJECTION — Drizoro — Zabezpieczająca przed wilgocią żywica siloksanowa do wstrzykiwania w ściany uszkodzone na skutek podnoszenia się wilgoci
Способ użycia / stosowanie
Przygotowanie odwiertów:
Nawiercić с линией позиомей otwory w odległości 10-12 cm jeden od otheriego, zależnie od absorpcji podłoża. Otwory nawiercać w kierunku dolnym pod kątem 30-45 º w przypadku iniekcji gravitacyjnej oraz 15-30º w przypadku iniekcji pod ciśnieniem. Im większa grubość ściany, tym mniejszy może być kąt odwiertu. Usilnie zaleca się jednak, aby — o ile to tylko możliwe — przewiercić się przez co najmniej jedną poziomą warstwę zaprawy budowlanej (np. warstwa zaprawy między cegłami) dla lepszego rozprowadzenia MATERIAłECTION. Wiertło musi być ok. 5 см короче, чем грубее nawiercanej ściany. Przed zastosowaniem iniekcji z odwiertu usunąć ciśnieniem powietrza pył i luźne kawałki.
W przypadku podłoży niejednorodnych, pełnych ubytków i wnęk, względnie o skrajnej porowatości, w charakterze wypełniacza and uszczelniacza zastosować uprzednio iniekcję rzadkie p.ynnery zaprawy ИНЪЕКЦИЯ MAXGROUT. Przed upływem czasu krzepnięcia zaprawy (ок. 30 мин.) odwierty udrożnić dla umożliwienia późniejszej Penetracji przez MAXCLEAR INJECTION.
Производство микроэмульсии
Раствор MXCLEAR INJECTION с водой в пропорции 1:10 или 1:15. MAXCLEAR INJECTION делает воду. Mikroemulsję należy zastosować jeszcze tego samego dnia, w którym została przygotowana.
Metoda iniekcji gravitacyjnej
Do odwiertów wsadzić odpowiedni sprzęt podający o kształcie lejka. Podajniki napełniać aż do całkowitego nasycenia podłoża.
Методика создания под циснинием
Metodę tę stosuje się zyskania lepszej dispersji materiału i zapewnienia całkowitego nasycenia podłoża, jak również w przypadku wilgotności podłoła przekraczającej 50%.
Пониженная позиция вставки или 20-сантиметровый верхний слой покрытия MAXSEAL FLEX, или MAXCLEAR INJECTION, который не был выведен из упаковки и поры.
Электроэрозионные проволочные станки предназначены для обработки всех видов металлов больших толщин с высокой точностью и шероховатостью (Ra).
Электроэрозионные проволочные станки предназначены для обработки всех видов металлов больших толщин с высокой точностью и шероховатостью (Ra). В сравнении с другими видами металлообрабатывающего оборудования (например, фрезерным) эрозионно-проволочные станки имеют меньшие габариты при одинаковых максимальных размерах обрабатываемой заготовки. Конструктив станка прост, что обеспечивает бюджетность его эксплуатации и ремонта.
Резка заготовки на эрозионном станке происходит за счет образования электрических разрядов между заготовкой и инструментом молибденовой проволокой 0,18 мм. При запуске программы обработки запускается движение проволоки через направляющие ролики, подается деионизированная жидкость. Проволока находится в постоянном контакте с твердосплавными щетками. К заготовке подведен отдельный контакт с высокочастотного источника постоянного тока.
Система ЧПУ станка оснащена ПК с операционной системой Windows XP, предустановленным AutoCAD и панелью управления режимами резки, позволяющей регулировать: напряжение, частоту, скважность, скорость вращения проволоки и другое.
В ЧПУ имеются системы самодиагностики обрыва проволоки и короткого замыкания. Станок при срабатывании какой-либо системы подает сигнал. После устранения проблемы есть возможность продолжить обработку с места, где произошла неполадка. В ПО AutoCAD имеется возможность задать траекторию конусной обработки детали. Основная программа для обработки Wirecut позволяет осуществлять привязки к сторонам или центрам окружностей, а также автоматически отключать оборудование после выполнения цикла обработки.
На всех моделях серии DK имеется централизованная система смазки и система фильтрации воды. Характерной особенностью серии является низкая потребляемая мощность 2кВт в сравнении с альтернативными видами оборудования.
Опционально эрозионные станки могут быть дооснащены латунными фильерами и ручным пультом дистанционного управления.
Стандартная комплектация включает направляющие ролики, концентрат 2 кг, молибденовую проволоку 0,18 мм 500 м, инструмент для фиксации заготовки и ролик для протяжки проволоки.
Основы проволочной эрозии
Электроэрозионная обработка (электроразрядная обработка) Проволочная эрозия — это точный технологический процесс, при котором заготовка прорезается жгутом проволоки, при этом между проволокой и заготовкой возникают электрические искры, и эти электрические искры разрезают заготовку. Это экономичный метод, обеспечивающий невероятную точность на более толстых компонентах. Станки для резки проволоки могут вырезать сложные формы даже из прочных материалов.
Искры тщательно контролируются, и в последние годы для обеспечения точности резки используется диэлектрическая деионизированная вода. Вода выступает в качестве хладагента, предотвращая перегрев металлических компонентов и смывая любые частицы, которые могут помешать. Процесс проволочной эрозии начинается с края заготовки или с просверливания отверстия, где процесс начнется.
Процесс эрозионной электроэрозионной обработки восходит к 1770 году, когда английский ученый Джозеф Пристли обнаружил, что электрический разряд может разрушать металл.
Преимущества:
С помощью этого механизма можно получить очень сложные детали.
Твердые материалы не влияют на процесс.
Он может работать даже с самыми маленькими заготовками по сравнению с более традиционными режущими инструментами, которые вызывают повреждения.
Нет прямого контакта между инструментами и заготовкой, что означает возможность обработки более слабых материалов без их поломки.
Возможна любая отделка поверхности.
Можно легко просверлить мелкие отверстия.
Возможна сложная резка.
Wire Erosion не оставляет заусенцев.
Недостатки:
Используемые материалы должны быть проводящими.
Это может быть более дорогой вариант по сравнению с фрезерованием с ЧПУ.
Подходящий материал
Существует множество различных типов металлов, которые можно использовать в процессе проволочной эрозии. Типичные варианты металлических электродов:
Латунь: Обладает высокой степенью износа, однако в настоящее время в основном используется для электроэрозионного сверления отверстий.
Теллур Медь: Скорость съема металла и износ приемлемы.
Медь Вольфрам: Используется, когда требуется безопасность меди, однако этот материал имеет гораздо лучшую износостойкость благодаря высокой температуре плавления.
Silver Вольфрам: Если вам нужен высокий уровень проводимости, который предлагает серебро, но с дополнительным сопротивлением вольфрама. Это более дорогой вариант по сравнению с медным вольфрамом и используется только для определенных приложений.
Вольфрам: Это не самый распространенный выбор; он используется, когда скорость не считается необходимостью для работы. Вольфрам будет работать медленнее, чем другие металлы. Использование вольфрама дороже.
Оценка проволочной эрозии
В целом, процесс проволочной эрозии позволит легко создать изделие из заготовки, не касаясь ее, поэтому независимо от того, насколько тонкая или хрупкая заготовка, она не будет повреждена. Если вам нужна дополнительная информация о наших услугах по эрозии проволоки здесь, в MNB Precision, свяжитесь с нашей полезной командой сегодня.
Почему выбирают нас?
Высококвалифицированные специалисты – проволочная эрозия – это процесс, требующий большого мастерства и точности. У нас есть команда экспертов, которые обладают высокой квалификацией и опытом и могут гарантировать вам наилучшие результаты, независимо от того, насколько сложными могут быть ваши требования.
Совместимость с широким набором материалов – Наши услуги по резке проволоки доступны для всех компонентов и деталей, изготовленных из широкого спектра материалов, включая серебряный вольфрам, вольфрам, медный вольфрам, латунь и теллуровую медь.
Индивидуальные решения – Независимо от того, насколько сложными могут быть ваши требования или разрез, наши услуги по проволочной эрозии способны достичь этого и даже большего. Поскольку в этом случае проволока фактически не касается разрезаемого материала, мы можем сохранить материал, даже если он хрупкий, и он не будет поврежден. Мы также можем работать с толстыми деталями.
Highly Precise – чтобы сделать разрезы еще более точными, мы используем диэлектрическую деионизированную воду, которая действует как охлаждающая жидкость для предотвращения перегрева компонентов, а также смывает частицы, которые могут нарушить целостность разреза. Используя этот процесс, мы можем гарантировать нашим клиентам чрезвычайно точные результаты.
Назад к новостям
Электроэрозионная обработка Основы электроэрозионной обработки — A&M
Электроэрозионная обработка (ЭЭО)
Электроэрозионная обработка (EDM) имеет три различных формы: проволочная эрозия, электроискровая эрозия, иногда называемая погружением штампа, и быстрое прожигание отверстия. В этой статье основное внимание будет уделено первому из этих процессов — проволочной эрозии, а последующие статьи будут посвящены двум другим формам.
Что такое проволочная эрозия?
Проволочная эрозия основана на идее, впервые разработанной для промышленного использования двумя учеными в тогдашнем Советском Союзе, которые, в свою очередь, обязаны своей теоретической базой Джозефу Пристли, человеку, однажды изгнанному из Бирмингема во время беспорядков в Пристли, но давайте не будем останавливаться на прошлом. неосмотрительность благородного племени, примером которой в современной массовой культуре является семья Шелби.
Для современных промышленных производителей проволочная эрозия использует относительно простую концепцию пропускания электрического тока через латунную проволоку для эрозии пути через материал, который должен быть способен проводить электричество. В большинстве случаев это какая-то форма металла или сплава, но графит является еще одним проводящим материалом, который также подходит для электроэрозионной обработки проволоки. Хотя теперь это стало обычным процессом в производственном секторе, в истории производства было не так уж и далеко, когда его считали бы революционной идеей, во многом в том смысле, в каком стали рассматривать аддитивное производство.
Проволочная электроэрозионная резка
Проволочная эрозия позволяет нам производить сложные двухмерные (2D), четырехосевые (X, Y, U и V. X относится к горизонтальной оси, Y к вертикальной, U к подвижной одна часть в X и V эквивалентна Y. Это позволяет процессу вырезать детали различных форм, а не простые параллельные линии), которые ранее требовали ряда отдельных процессов, которые все были бы очень трудоемкими. Например, проволочную эрозию можно использовать в качестве альтернативы фрезерованию, шлифованию и точению. Он может производить детали с точностью до ± 5 микрон (µ), что довольно точно, учитывая, что человеческий волос составляет примерно 70 микрон, плюс-минус 20 микрон.
Сама по себе эрозия проволоки может принимать две формы. Деталь, подвергающаяся эрозии, может быть погружена в жидкость, в большинстве случаев в деионизированную воду, или оставлена открытой с использованием метода, называемого коаксиальной промывкой, который представляет собой немногим больше, чем «разбрызгивание», когда деионизированная вода разбрызгивается на эродируемую деталь. По правде говоря, наиболее распространенной формой проволочной эрозии является погруженная версия. Погружение детали, подвергшейся эрозии проволокой, повышает стабильность, то есть проволока, проходящая через деталь, с меньшей вероятностью сломается, точность — ± 5 микрон (µ) — и чистоту поверхности, или то, что иногда называют перелитым слоем, или влияние тока. поверхность материала.
Для погружения чего-либо в жидкость требуется что-то для удержания жидкости, например бак. Резервуар является неотъемлемой частью любого станка для проволочной электроэрозионной обработки и при этом представляет собой проблему. Все резервуары, независимо от их размеров, стеснены. Подумайте о бассейне. Они могут быть всех форм и размеров, но у них есть определенный предел. К счастью, мы не хотим подавать электрический ток в плавательный бассейн, что прекрасно подводит нас к еще одному фактору, который следует учитывать при эрозии проводов. Если резервуар слишком большой, он рассеет силу тока. Увеличьте объем резервуара, и вам нужно будет увеличить мощность тока.
Соотношение бак/мощность означает, что проволочная эрозия, как правило, используется для небольших и средних работ, а не для очень больших работ. Поскольку заготовка должна находиться на столе внутри станка, чтобы создать цепь, размер стола определяет максимальный объем заготовки. Однако диапазон деталей, которые могут быть обработаны, бесконечен с точки зрения потенциальных сложностей.
Процесс электроэрозионной электроэрозионной обработки
Процесс эрозионной электроэрозионной обработки требует, чтобы проволока проходила от верхней части подвергаемого электроэрозионной обработке материала через начальное отверстие для проволоки (WSH), которое часто создается с использованием другого варианта электроэрозионной обработки, быстрого прожига отверстия , до точки под заготовкой. Точка в верхней части заготовки называется «верхней головкой», а точка под заготовкой — «нижней головкой».
Проволока, которая находится на катушке, похожей на большую хлопковую катушку, проходит через машину через систему шкивов к верхней головке. Затем она подается через WSH к нижней головке, которая подает использованную проволоку отдельно от заготовки через заднюю часть станка.
Проволока подается непрерывно, и катушки вмещают от шести до двадцати килограммов проволоки. Размер катушки с проволокой определяет место ее загрузки в машину. Более легкие катушки располагаются в передней части машины, в то время как более тяжелые шпули подаются сзади.
Большинство, но не все машины, могут работать с катушкой проволоки любого размера. Определяющим фактором при выборе катушки является время, необходимое машине для электроэрозионной обработки заготовки. Это данность, основанная на ряде факторов, которые включают тип материала, объем, требуемый угол резания, чистоту поверхности и базовое техническое обслуживание станка.
Для машин требуется, чтобы деионизированная вода проходила через фильтры с предписанным сроком службы. Если фильтры не будут заменены в соответствующий момент, потенциальная скорость резки может быть не достигнута. Кроме того, заготовки иногда могут «залатунироваться». Это остатки латунной проволоки, забивающие путь резки проволоки, из-за чего датчики станка обнаруживают проблему.
Другие потенциальные проблемы включают в себя износ элемента проводимости (неофициально называемого штифтами) в верхней и нижней головках, что приводит к разрыву провода. Короче говоря, надлежащее техническое обслуживание необходимо для достижения оптимальных результатов при использовании проволочной эрозии.
Телескопическая опора Hanwha Techwin PVM на одной стойке, SBP-35PVMB
MSRP:
$160,00
Цена:
В настоящее время:
96,00 $
Hanwha Techwin SBP-35PVMB Телескопическая опора PVM на одной стойке, длина падения 3 фута-5,5, совместимость с VESA 75×75 мм, 100×100 мм, угол наклона до 25° и непрерывное вращение на 360°, черный Алюминий и сталь. ..
MSRP:
$160,00
Цена:
В настоящее время:
96,00 $
Добавить в корзину Быстрый просмотр
В корзину
Быстрый просмотр
Самсунг Ханва Техвин
Телескопическая опора Hanwha Techwin PVM на одной стойке, SBP-35PVMW
MSRP:
$160.00
Цена:
В настоящее время:
96,00 $
Hanwha Techwin SBP-35PVMW Телескопическое крепление PVM на одной стойке, длина падения 3 фута-5,5, совместимость с VESA 75×75 мм, 100×100 мм, угол наклона до 25° и непрерывное вращение на 360°, белый Алюминий и сталь…
MSRP:
$160,00
Цена:
В настоящее время:
$96. 00
Добавить в корзину Быстрый просмотр
В корзину
Быстрый просмотр
Самсунг Ханва Техвин
Телескопическая опора Hanwha Techwin PVM на одной стойке, SBP-59PVMW
MSRP:
$200.00
Цена:
В настоящее время:
$120,00
Hanwha Techwin SBP-59PVMW Телескопическое крепление на одной стойке PVM, длина падения 5′-9, совместимость с VESA 75×75 мм, 100×100 мм, угол наклона до 25° и непрерывное вращение на 360°, белая конструкция из алюминия и стали…
MSRP:
$200.00
Цена:
В настоящее время:
120,00 $
Добавить в корзину Быстрый просмотр
Добавить в корзину
Быстрый просмотр
Самсунг Ханва Техвин
Телескопическая опора Hanwha Techwin PVM на одной стойке, SBP-917PVMB
MSRP:
250,00 $
Цена:
В настоящее время:
150,00 $
Hanwha Techwin SBP-917PVMB Телескопическая опора PVM на одной стойке, длина опускания 9,5 футов-17, совместимость с VESA 75×75 мм, 100×100 мм, угол наклона до 25° и непрерывное вращение на 360°, черный Алюминий и сталь. ..
MSRP:
250,00 $
Цена:
В настоящее время:
150,00 $
Добавить в корзину Быстрый просмотр
В корзину
Быстрый просмотр
Самсунг Ханва Техвин
Телескопическая опора Hanwha Techwin PVM на одной стойке, SBP-917PVMW
MSRP:
$250.00
Цена:
В настоящее время:
150,00 $
Hanwha Techwin SBP-917PVMW Телескопическая опора PVM на одной стойке, длина падения 9,5 футов-17, совместимость с VESA 75×75 мм, 100×100 мм, угол наклона до 25° и непрерывное вращение на 360°, белый Алюминий и сталь…
AGV – Автоматические самоходные тележки для перемещения товара
Автоматическая самоходная тележка AGV компании Cassioli — исключительно гибкое решение для перемещения товара и прекрасная альтернатива транспортерам и ручным тележкам. Система AGV гарантирует полное взаимодействие между информационной системой высокого уровня, используемой заказчиком (клиент, хост, офисная система, SAP и т.п.), и другими управляемыми системами или устройствами: погрузчиками, роботизированными станциями, укладчиками на палеты, сборочными линиями и автоматическими складами. Система управления Cassioli может отслеживать всю информацию по расположению и состоянию тележек AGV, а также запросы, поступающие с производства. Таким образом система разрабатывает и определяет в реальном масштабе времени наиболее рациональный маршрут в конкретной ситуации (планирование и маршрутизация тележек). Автоматические самоходные тележки AGV компании Cassioli могут быть разными в зависимости от веса и размеров груза, одиночного или сборного груза, типа груза и системе навигации: Cassioli разрабатывает наилучшее решение с учетом потребностей заказчика, какими бы ни были размеры и тип перемещаемого груза. Специалисты CASSIOLI, изучив план, объемные характеристики и условия в месте внедрения системы, выбирают затем наиболее подходящую систему навигации: естественную или лазерную.
Автоматическая самоходная тележка AGV компании Cassioli — исключительно гибкое решение для перемещения товара и прекрасная альтернатива транспортерам и ручным тележкам. Система AGV гарантирует полное взаимодействие между информационной системой высокого уровня, используемой заказчиком (клиент, хост, офисная система, SAP и т.п.), и другими управляемыми системами или устройствами: погрузчиками, роботизированными станциями, укладчиками на палеты, сборочными линиями и автоматическими складами. Система управления Cassioli может отслеживать всю информацию по расположению и состоянию тележек AGV, а также запросы, поступающие с производства. Таким образом система разрабатывает и определяет в реальном масштабе времени наиболее рациональный маршрут в конкретной ситуации (планирование и маршрутизация тележек). Автоматические самоходные тележки AGV компании Cassioli могут быть разными в зависимости от веса и размеров груза, одиночного или сборного груза, типа груза и системе навигации: Cassioli разрабатывает наилучшее решение с учетом потребностей заказчика, какими бы ни были размеры и тип перемещаемого груза. Специалисты CASSIOLI, изучив план, объемные характеристики и условия в месте внедрения системы, выбирают затем наиболее подходящую систему навигации: естественную или лазерную.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
AGV с вилами
CASSIOLI предлагает тележки AGV с различными вилочными устройствами в зависимости от размещения перемещаемого товара. Наши специалисты выбирают наилучшую конфигурацию с учетом физических характеристик перемещаемого предмета (веса и габаритов). Повышенная точность размещения предупреждает повреждения изделия при перемещении.
AGV Deck Loading
В тележке AGV Deck Loading устройство взятия-укладки груза представляет собой роликовый, ленточный или цепной транспортер (выбор зависит от перемещаемой продукции). Устройство на борту позволяет в зависимости от ситуации выполнить подъем, опускание, вращение и контроль транспортируемого груза. Поскольку эта тележка может перевозить несколько грузовых единиц, она особо рекомендуется для больших расстояний.
AGV Deck Loading
В тележке AGV Deck Loading устройство взятия-укладки груза представляет собой роликовый, ленточный или цепной транспортер (выбор зависит от перемещаемой продукции). Устройство на борту позволяет в зависимости от ситуации выполнить подъем, опускание, вращение и контроль транспортируемого груза. Поскольку эта тележка может перевозить несколько грузовых единиц, она особо рекомендуется для больших расстояний.
AGV с выдвижными вилами
Автоматическая тележка AGV с выдвижными вилами компании Cassioli оснащается вилами, выдвигаемыми на стандартную или двойную глубину. AGV может иметь 2 или более вилочных устройств с фиксированным или регулируемым межосевым расстоянием.
Специальная AGV для панелей
Эта особая тележка AGV предназначена для транспортировки деревянных панелей. Специальная ярусная конструкция AGV позволяет перевозить несколько панелей одновременно, что ускоряет процесс и уменьшает габариты.
Специальная AGV для панелей
Эта особая тележка AGV предназначена для транспортировки деревянных панелей. Специальная ярусная конструкция AGV позволяет перевозить несколько панелей одновременно, что ускоряет процесс и уменьшает габариты.
Специальная AGV для бобин
Специальная тележка AGV для бобин разработана Cassioli для того, чтобы лучше организовать обработку и складирование бобин на складе, она оснащена надлежащими устройствами для транспортировки и перемещения груза.
Обращайтесь к нам за справками по нашим решениям
INTRALOGISTICS
Заполните бланк, чтобы получить информацию или поддержку по нашим решениям, мы ответим в кратчайшее время.
ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ INTRALOGISTICS DIVISION
ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ INTRALOGISTICS DIVISION
Автоматически управляемые тележки для перевозки грузов на складе
При проектировании процессов перемещения материалов внутри склада, а также между складом и производственным помещением, всё чаще используются автономные транспортные средства, которые постепенно вытесняют традиционные виды транспорта. Подобный выбор объясняется стремлением снизить затраты на оплату труда, избежать трудностей с поиском квалифицированных работников, а также исходя из соображений безопасности.
Автоматически управляемые тележки – перевозка будущего
Эффективность внутренних транспортных процессов в рамках производства и складского хранения во многом определяется транспортными возможностями. Отсутствие прогресса в автоматизации внутреннего транспорта достигается объясняется следующими причинами:
в постоянном использовании старых транспортных систем, основанных на труде человека;
отсутствие сбора и анализа данных о транспортных процессах;
низкий уровень безопасности при эксплуатации вилочных погрузчиков.
AGV (Automated Guided Vehicle) – это беспилотные транспортные средства, предназначенные для перевозки единичного груза или для транспортировки так называемых логистических поездов. Использование автономных (беспилотных) транспортных средств в сфере складской логистики позволяет отказаться от стандартных вилочных погрузчиков, управляемых операторами. Преимущество тележек AGV заключается в следующем:
безопасность труда: тележки оснащены лазерными сканерами безопасности, которые при нарушении внешних зон замедляют ход тележки, при нарушении красной зоны – останавливают её;
повторяемость операций: замена человека при выполнении повторяющихся тяжелых транспортных работ
устранение ошибок;
высокая производительность.
Преимущества перевозки грузов на складе с автомобилями AGV
Автоматически управляемые тележки можно разделить на две группы:
Транспортные средства, движущиеся в отдельных складских зонах.
Транспортные средства, перемещающиеся между складскими зонами и производственными участками, чаще всего на стыке двух технологических процессов.
Автомобили AGV (Automated Guided Vehicle), которые доступны на рынке во многих вариантах, как правило, применяются ещё на этапе проектирования внутренних транспортных процессов. Грузовой транспорт типа AGV — это грузовики с автоматическим управлением, суть работы которых заключается в исключении прямого управления оператором (человеком). Разработчики руководствовались стремлением обеспечить высокий уровень безопасности, например, в условиях, вредных для здоровья человека, а также для достижения высоких параметров эффективности и точности в процессе перевозки груза на складе.
Одним из условий использования автоматически управляемых тележек является наличие высокой степени однородности перемещаемых товаров. Планировка склада вместе с технологией хранения в основном рассчитана на выделение однородного типа упаковки. Обычно это европейский поддон со схожей атрибутикой товара, отличающейся высокой транспортной устойчивостью.
Это решение вынуждает полностью разделить зону, в которой движутся автоматически управляемые тележки, и обезопасить ее с помощью дополнительных защитных систем: световые барьеры и заградительные элементы, предотвращающие выход электрического транспортёра с назначенного маршрута. Подобное устройство относится к категории наиболее затратных в финансовых отношениях. Обычно, в другие зоны склада, товары перемещаются посредством контейнерной ленты или при помощи традиционного вилочного погрузчика.
Сегодня тележки AGV используются только на крупнейших складских комплексах. Использование дорогостоящей спецтехники и оборудования на небольших предприятиях экономически невыгодно. Стоимость одной единицы складской тележки AGV с грузоподъемностью около 150 кг вместе с зарядным устройством колеблется в районе 30 тыс. евро.
Перевозки грузов с AGV в сборочной линии
Еще одним препятствием является необходимость обеспечения дополнительного пространства, где будут размещены пункты доставки. В небольших складских помещениях используется каждый метр, свободная территория, как правило, отсутствует.
Одним из преимуществ автоматически управляемого транспорта является высокая точность транспортировки товаров. Увеличить эффективность тележки AGV можно за счёт её тяговых свойств, дооборудовав её дополнительной платформой для перевозки товара в зоне склада.
Кроме того, благодаря использованию магнитной ленты, которая прикреплена к полу, и датчиков, определяющих ориентиры движения, можно свободно менять маршрут автоматического транспорта. Это одно из самых дешевых решений. Есть и другие способы, позволяющие проложить маршрут, как индукционный и лазерный контроль.
В случае использования тележек AGV в качестве самонесущей платформы, данная техника становится элементом сборочной линии. Её особенностью является гибкая способность к перемещению. Выстроенные в линию транспортные средства легко передвигаются со складским товаром между пунктами месторасположения.
Возможность изменения маршрута, скорости или точек остановки, данное решение всё чаще используется в автомобильной промышленности. Эта отрасль на сегодняшний день является, пожалуй, лучшим примером использования автономного транспорта AGV. Он позволяет заменять людей в процессе доставки.
Видео: Партнёрская программа от сервиса «Перевозка 24»
Лучшие тележки для гольфа с дистанционным управлением 2022
(Изображение предоставлено: Golf Monthly)
Дэн Паркер
опубликовано
ВИДЕО: смотрите Вердикт Дэна Паркера о лучших тележках-толкателях и лучших электрических тележках 2022 года модели, которые также следуют за вами по полю для гольфа. Использование пульта дистанционного управления на тележке для гольфа действительно освобождает вас от необходимости управлять тележкой самостоятельно и позволяет свободно перемещаться по фарватерам. Удаленные тележки немного дороже, чем их обычные аналоги, но когда вы почувствуете простоту и свободу удаленного управления, вы скоро увидите, что эти инвестиции окупаются. Кроме того, как и в случае с любой тележкой, версии с дистанционным управлением снимают нагрузку с вашей спины и плеч и позволяют вам максимально использовать свое тело и качаться на поле для гольфа.
Ниже мы рассмотрели некоторые из этих тележек, которые можно смело назвать одними из лучших электрических тележек для гольфа, которые можно купить за деньги. Вы можете прочитать наши полные и подробные обзоры некоторых из лучших тележек для гольфа с дистанционным управлением, чтобы лучше понять, насколько удобными и приятными являются эти модели. Конечно, учитывая невероятные технологии, представленные на выставке, эти модели могут быть довольно дорогими, поэтому, если вам нужен более бюджетный вариант, мы рекомендуем взглянуть на наши руководства по лучшим тележкам для гольфа (откроется в новой вкладке), или если вы находитесь в США, лучшие тележки для гольфа .
Почему вы можете доверять Golf Monthly Наши эксперты-рецензенты часами тестируют и сравнивают продукты и услуги, чтобы вы могли выбрать лучшее для себя. Узнайте больше о том, как мы тестируем.
(Изображение предоставлено Future)
Тележка Stewart Golf Q Follow
Предлагает уникальные функции слежения, полностью исключающие использование рук : 31 фунт (14,1 кг)
Вес батареи: 6,6 фунта (3 кг)
Размеры в сложенном виде: 545 мм (В) x 318 мм (Г) x 600 мм (Ш) на рынок
+
Простота сборки и эксплуатации
+
Аккумулятора хватает на 36 лунок, даже на холмистой трассе
Причины, по которым следует избегать
—
Все еще довольно тяжелый для подъема.
Одна из лучших машин для гольфа (открывается в новой вкладке), которую вы можете купить. Q Follow может следовать за вами по полю в темпе ходьбы с безопасного расстояния благодаря уникальной функции, встроенной в телефон Bluetooth.
Совершенно новый дизайн рамы с уникальной отделкой под мрамор позволяет складывать ее намного компактнее, а встроенная ручка для переноски облегчает подъем в автомобиль. Также имеется новый выдвижной стабилизатор с двумя колесами, который автоматически разворачивается при раскладывании тележки, и вы можете контролировать время работы от батареи в режиме реального времени через приложение на своем смартфоне.
Прочитайте наш полный обзор Stewart Golf Q Follow Electric Trolley
Размеры в сложенном виде: 650 мм (Д) x 470 мм (Ш) x 420 мм (В)
Лучшие предложения сегодняшнего дня
Причины купить
1 +
Отмеченное улучшение на предыдущем поколении
+
Простые в использовании и имеют компактную сложенную складывание
+
Хорошее значение по сравнению с другими удаленными троллеями
.
Motocaddy, несомненно, является одним из ведущих брендов, когда речь идет о новых технологиях и впечатляющем дизайне в мире гольфа. Ярким примером этого является тележка M7 Remote, описанная выше, которая основана на успехе S7 предыдущего поколения и еще больше его усовершенствовала.
Новый «эргономичный» пульт дистанционного управления прост в использовании и полностью перезаряжаем — при необходимости можно использовать USB-порт тележки для зарядки. Он может перемещать тележку вперед, влево, вправо и назад с дополнительной функцией паузы и возобновления. Заднее колесо с защитой от опрокидывания будет держать вас под контролем во время этих волнистых раундов, как и автоматическое управление на спуске, которое действует так же, как EBS (электронная тормозная система), чтобы контролировать ваш спуск. Важно отметить, что эта тележка также очень хорошо складывается, поэтому она не занимает много места в машине, гараже или другом месте, где вы храните свое снаряжение для гольфа.
Прочтите наш полный Motocaddy M7 Remote Trolley Review
(Кредит на изображение: ежемесячный гольф)
MGI ZIP Navigator Remote Electrolle (только 36 отверстий)
Вес: 28,6 фунтов (13 кг)
Вес батареи: 6,4 фунтов (2,9 кг)
Размеры в сложенном виде: 700 мм x 470 мм x 420 мм
Лучшие предложения сегодня
Причины купить
+
Относительно компактно складывается
+
Устойчивая и простая в управлении
Причины, по которым следует избегать
—
Из-за размеров и веса садиться в машину неудобно.
Zip Navigator очень устойчив на любой местности, и мы быстро убедились, что, какую бы часть поля для гольфа мы ни отправили, мы прибудем рядом с нашим мячом с тележкой и сумкой.
Превосходная устойчивость отчасти достигается благодаря заднему 4-му колесу, которое предотвращает опрокидывание тележки назад, если она поднимается по крутому склону. Он также имеет функцию контроля скорости на спуске — функцию, которая предотвращает слишком быстрое движение вниз по крутым склонам, — что повышает уверенную устойчивость тележки. На пульте дистанционного управления есть кнопка «блокировка», которая предотвращает непреднамеренное нажатие любых кнопок, когда он находится в вашем кармане, и вы можете перевернуть колеса, складывая его, чтобы сэкономить место для хранения. В целом, это очень хорошо округленное предложение по конкурентоспособной цене.
Прочтите наш полный MGI ZIP Navigator Удаленный электрический троллей или 36 отверстий
Вес: 31 фунт (14,1 кг)
Вес батареи: 6,6 фунта (3 кг)
Размеры в сложенном виде: 320 мм (В) x 660 мм (Ш) x 820 мм (Д)
Лучшие предложения сегодня
Причины купить
+
Удовольствие и удовольствие от использования
+
Функция Follow освобождает руки
Причины, по которым следует избегать производитель Stewart Golf внедрил некоторые усовершенствования под капотом своей серии X, которая теперь называется X10.
Доступный в версиях Follow и Remote, он использует ту же технологию двигателя EcoDrive, что и Q Follow, что означает, что они на 40% эффективнее, чем предыдущая версия. Это означает, что батарея X10 даст пользователям на 40% больше возможностей для гольфа, чем предыдущие версии, при каждой зарядке.
Новая зона сборки электроники на заводе Stewart Golf гарантирует, что каждая трубка оптимизирована и согласована с основной электронной системой тележки с помощью индивидуальной системы автонастройки. Он также великолепно выглядит благодаря уникальному дизайну корпуса, который придает футуристический, высококачественный вид. , и это сочетается со спортивными колесами с красными ресиверами, напоминающими тормозные диски на спортивном автомобиле. Такие небольшие штрихи, а также потрясающая функция Follow помогают дизайну выделиться из толпы.
Bat-Caddy Golf X3R Lithium Remote Control Electric Caddy
Прочная и устойчивая конструкция рамы с большим количеством аксессуаров : Свинцово-кислотный 25 фунтов, литиевый 4 фунта
Размеры в сложенном виде: 37 дюймов (Д) x 25,5 дюймов (Ш) x 14 дюймов (В)
Лучшие предложения сегодняшнего дня
Причины купить
+
Прочная и долговечная конструкция рамы
+
Простота использования и навигации по функциям
Причины, по которым следует избегать
—
Не самая опрятная на вид
У этого двигателя сопротивление, чтобы гарантировать, что он не уйдет от вас при спуске с холма. Если у вас когда-нибудь разрядится батарея, вы сможете толкать ее так же, как тележку с ручным толканием, — функция, которую не предлагают многие другие тележки с дистанционным управлением. Рекомендуемый рабочий диапазон составляет всего 10-20 ярдов, но вы можете регулировать скорость как на ручке, так и на пульте дистанционного управления. Недавно разработанные элементы управления T-Handle включают в себя 3 светодиодных индикатора заряда батареи, кнопку включения / выключения, регуляторы функции опережения по времени и функцию круиз-контроля. Рама изготовлена из аэрокосмического алюминиевого сплава, поэтому она будет прочной и долговечной, а сам пульт дистанционного управления показал себя в наших тестах отзывчивым и простым в использовании.
Здесь есть три варианта аккумуляторов, все они различаются по цене. Во-первых, это самая дешевая (и довольно тяжелая) свинцово-кислотная батарея. Это отличный недорогой вариант, если вы хотите выйти на рынок с ограниченным бюджетом, но их недостатками являются вес и более короткий жизненный цикл по сравнению с литиевыми батареями. К счастью, X3R поставляется с двумя литиевыми вариантами с 18 и 36 отверстиями. Мы бы порекомендовали литиевую батарею из-за простоты использования и долговечности, но свинцово-кислотная батарея все еще имеет свое место.
Тележка с дистанционным управлением Stewart Golf Q
Внешний вид и дизайн аналогичны Q Follow, но функция Follow
Технические характеристики
Аккумулятор: литиевый (доступно 18 или 36 отверстий) )
Вес батареи: 6,6 фунтов (3 кг)
Размеры в сложенном виде: 545 мм x 600 мм x 318 мм
Лучшие предложения сегодняшнего дня
Причины купить0054 +
Снимает стресс при перемещении на тележке
Причины, по которым следует избегать
—
В сложенном виде довольно большой и слишком тяжелый
Q Remote — один из самых компактных складных устройств (открывается в новой вкладке) тележки для гольфа с дистанционным управлением, складывающиеся достаточно малы, чтобы их можно было поднять одной рукой, и предназначены для вертикального или горизонтального положения. Он поставляется с литиевыми батареями SmartPower с 18 или 36 отверстиями — обе они легко подключаются и поставляются с бесплатным приложением для смартфонов, которое позволяет игрокам в гольф отслеживать использование и емкость в режиме реального времени. Зарядка телефона осуществляется через USB-кабель.
В стандартную комплектацию входят держатель для карточек, мягкая силиконовая ручка и ремешок для сумки, отсек для телефона, ключ для сумки с защитой от проворачивания, четыре точки крепления для аксессуаров, круиз-контроль, быстросъемные колеса и крепление для держателя для зонта.
Как мы тестируем
Мы тестируем все тележки для гольфа (открывается в новой вкладке) с той же идеей, что и все остальное снаряжение для гольфа – тщательно и всесторонне. Модели выносятся на поле для гольфа и тестируются в различных условиях, чтобы мы могли оценить общую производительность с точки зрения маневренности, надежности, простоты использования и так далее. Мы думаем, что единственный способ узнать о продуктах — это ввести их в игру, потому что именно там вы собираетесь их использовать.
Различные условия особенно важны, когда речь идет о тележке, потому что вы хотите, чтобы ваша модель работала зимой так же хорошо, как и летом. Вся команда журнала Golf Monthly регулярно играет в гольф, поэтому может с легкостью протестировать снаряжение для гольфа, и следует признать, что ни один производитель не может купить хороший обзор. Наша команда рассказывает, как мы это видим.
На что обратить внимание при покупке тележки для гольфа
Толкающая или электрическая тележка?
Толкающие тележки больше подходят для игроков в гольф, которые играют в основном на плоских полях. Они также дешевле, чем лучшие электрические тележки, поэтому являются более экономичным способом перемещения ваших клюшек по трассе. Толкающие тележки также, как правило, предлагают лучшие решения для хранения на ручке консоли таких предметов, как мячи и тройники.
Кроме того, у вас есть удаленные модели и модели слежения. Тележками с дистанционным управлением, как следует из названия, можно управлять по беспроводной сети с помощью телефонной трубки. Большинство пультов имеют четыре направления (вперед, назад, влево, вправо), и из-за этой усовершенствованной технологии они, как правило, стоят немного дороже, чем модели с ручным управлением.
Наконец, модели Follow предназначены для того, чтобы следовать за вами по полю для гольфа с помощью беспроводной связи, такой как Bluetooth. Это означает, что вам действительно не нужно ничего делать. Подумайте, какая модель вам подходит, и ознакомьтесь с нашими соответствующими руководствами.
Вес
Вы хотите тележку для гольфа с дистанционным управлением, но вам все равно следует подумать о весе. Садиться и выходить из машины не должно быть сложно, и некоторые модели выше лучше, чем другие. Однако, если вам нужна максимально легкая тележка, мы рекомендуем выбрать одну из лучших толкающих тележек, а не модели из этого списка.
Складной
В наши дни существует множество моделей, которые можно сложить, так что подумайте, насколько это важно для вас, особенно если у вас мало места. Тележки-толкатели часто складываются более компактно, чем тележки с электроприводом, потому что более простая конструкция (без электрики) дает больше свободы при проектировании рамы. Это означает, что они часто складываются более плоско, что может быть более удобным для игроков в гольф, которым также необходимо поместить свою сумку для гольфа в багажник.
Маневренность
Все тележки для гольфа должны хорошо перемещаться, и это особенно важно для дистанционно управляемых моделей, так как устойчивость также важна. В нашем тестировании мы обнаружили, что трехколесные модели обладают обоими этими факторами, однако есть и несколько хороших четырехколесных моделей, таких как тележки Stewart Golf, о которых мы упоминали выше.
Хранение
Сколько места для хранения вы хотите иметь в тележке? Если их много, выберите дизайн с большой центральной консолью, а если все ваше снаряжение для гольфа будет храниться в самой сумке для гольфа, выберите тележку, дизайн которой не требует специального хранения.
Бюджет
Наш последний фактор, о котором вы должны подумать, это бюджет. Как вы можете видеть выше, существует множество моделей от разных компаний, которые продаются по разным ценам, поэтому знайте, сколько вы можете или хотите потратить.
Часто задаваемые вопросы
Сколько стоит тележка для гольфа с дистанционным управлением?
Модель с дистанционным управлением, безусловно, дороже, чем без дистанционного управления. Самая дешевая удаленная модель начинается примерно с 800 долларов и будет стоить примерно 2500 долларов.
Надеемся, вам понравился этот путеводитель по лучшим тележкам для гольфа с дистанционным управлением. Дополнительные справочники по тележкам, такие как толкающие тележки для гольфа по оптимальной цене (открывается в новой вкладке) или самые доступные тележки для гольфа (открывается в новой вкладке), посетите веб-сайт Golf Monthly.
Обзор лучших предложений сегодняшнего дня
Цена со скидкой
(откроется в новой вкладке)
MGI Zip Navigator Remote Electric
(откроется в новой вкладке)
(откроется в новой вкладке)
90
2 открывается в новой вкладке)
£999
(открывается в новой вкладке)
Посмотреть (открывается в новой вкладке)
Посмотреть все цены имеет степень магистра международной журналистики Университета Сассекса и в основном занимается обзорами оборудования и справочниками покупателей, специализируясь на обзорах обуви для гольфа и гольф-каров. Дэн уже протестировал и рассмотрел более 30 пар обуви для гольфа для веб-сайта и журнала, и его любимой парой на данный момент является Ecco Biom C4. Гольфист-левша, его индекс гандикапа в настоящее время составляет 8,5, и он играет в гольф-клубе Fulford Heath в Уэст-Мидлендсе. Его лучшим днем в гольфе на данный момент было 76 бросков в гольф-клубе Essendon в его первом раунде с коллегами из журнала Golf Monthly. Дэн также ведет свой собственный подкаст о крикете и веб-сайт в свободное время.
Дан в настоящее время играет:
Драйвер: Ping G425 MAX
Фарварь: Ping G425 MAX
Hybrid: Ping G425
IRONS: Ping I59 (4-Ping G425
111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111 . : Ping Glide Forged Pro
Паттер: Wilson Staff Infinite Buckingham
Мяч: TaylorMade TP5 Pix
При участии
Staffor Writer
Тележка для распыления | Опрыскиватели
В теплице регулярно проводятся все виды опрыскивания. С помощью опрыскивателя опрыскивание сельскохозяйственных культур происходит полностью автоматически, что сэкономит вам много времени. Это связано с тем, что опрыскиватели разработаны специально для автономного опрыскивания сельскохозяйственных культур. Наверное, не нужно дополнительных объяснений, что автоматизированный уход за посевами очень полезен при поливе посевов и при опрыскивании пестицидами. Помимо распылительных тележек, мы также предлагаем распылительные тележки, распылительные тележки на пневматических колесах и устройства для очистки крыш теплиц.
Showing all 9 results
New
Spray robot Meto
4 items in stock
Article code
BP635
Selling type
New
Brand
Berg Hortimotive
Размер гусеницы
55/5,1 см
Посмотреть товар
Робот-распылитель Meto
1 шт. 0442
Article code
BP618
Selling type
Used
Brand
Berg Hortimotive
Track size
55/5.1 cm
View product
New
Робот-распылитель Meto SWT
в наличии
Код артикула
BP0000267
Тип продажи
Новый
Brand
Berg Hortimotive
Track size
Multiple options
View product
New
Spray robot Meto
available
Article code
BP0000025
Тип продажи
Новый
Бренд
Berg Hortimotive
Размер гусеницы
Несколько вариантов
Посмотреть продукт
Тележка для опрыскивания растений
Тележка для опрыскивания растений идеально подходит для выращивания различных культур, от цветоводства до овощеводства. Эти машины управляются с помощью сенсорного экрана, который позволяет легко регулировать скорость опрыскивателя, задавать расстояние, которое необходимо преодолеть, и указывать места, требующие особого внимания в процессе опрыскивания сельскохозяйственных культур. Не прогуливаясь по посевам самостоятельно, вы можете быть уверены, что ни одно растение не останется незамеченным. Таким образом, садовая тележка для опрыскивания сэкономит вам время, ресурсы и деньги!
Различные типы тележек для распыления
Компания Steenks Servive предлагает различные типы тележек для распыления, различающихся по стилю и размеру. Например, вы можете использовать распылительную тележку в сочетании с транспортной тележкой. С помощью транспортной тележки тележку для распыления можно перемещать из прохода в проход (см. видео), что позволяет вам сосредоточиться на других действиях. Машина настраивается в соответствии с вашими конкретными потребностями и, например, может пропустить проход, если это запрограммировано.
Режущая насадка Hypertherm Powermax 85/105 85A #220816 | Сварщик питания
Все категории/
ПОИСК ПО БРЕНДУ/
Гипертерм/
Принадлежности Hypertherm/
Сопло Hypertherm Powermax 85/105 85A #220816
Сопло Hypertherm Powermax 85 и Hypertherm Powermax 105 #220816 от Welder Supply направляет поток плазмы для точной резки. Когда электрод с питанием и сопло плазменной резки касаются металла, возникает искра, превращающая газ в плазму. Отверстие в форсунке сужает дугу до определенного диаметра. Дуга фактически не касается сопла. Плазменный газ образует тонкий пограничный слой холодного газа, разделяющий дугу и сопло.
Если уровень тока слишком высок или поток газа слишком мал, дуга может коснуться режущего сопла, что приведет к возникновению двойной дуги. Это повредит сопло, увеличив его диаметр.
Форсунка должна часто проверяться и, при необходимости, исправляться, иначе вы можете получить плохо сфокусированную дугу. Это приведет к плохому результату резки.
Если сопло выбито или отверстие некруглое, его следует заменить. Слишком быстрое прокалывание или резка также может повредить сопло.
Изношенное сопло приведет к ухудшению качества резки. Ваш плазменный резак Powermax 85 или Powermax 105 — это огромные инвестиции. Защитите его с помощью насадки Hypertherm Powermax 85/105 85A, номер по каталогу 220816 от Welder Supply.
Эти насадки по отличной цене предлагаются в упаковках по пять штук. Ознакомьтесь с другими расходными материалами для плазменной резки из предложения Hypertherm Powermax 85/105 Welders Supply.
Покупайте другую продукцию Hypertherm, машины для плазменной резки, аксессуары, сварочные маски, аксессуары для касок, перчатки, куртки, фартуки, кепки и брюки.
Защитные очки Jackson Nemesis, дымчатые/зеркальные #…
Кромер Сварочная крышка
Угловая шлифовальная машина Metabo W850-125
Ткань Miller Classic
MILLER HANDY КОЛЬЦО ДЛЯ КЛЮЧЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА
Рюкзак REVCO BSX Welders, сумка для инструментов, сумка для концерта
Струбцина Strong Hand серии UD 4-в-1 4 1/2 дюйма
Стандартная сварочная перчатка Tillman #1015L
Зимние перчатки Tillman
Вопросы и ответы по продукту
Q — Что делает насадка? A — Форсунки фокусируют дугу, направляя поток газа.
Q — Когда я должен изменить насадку? A — Вам следует менять насадку всякий раз, когда вы видите зазубрины, отверстие, которое не является круглым, или закругленные края во время регулярного осмотра.
В. Нужно ли мне что-либо заменять при замене форсунки? A — Рекомендуется заменить электрод при износе насадки, а при замене электрода также заменить насадку, чтобы обеспечить стабильную и точную резку.
У вас есть вопросы по этому товару? Отправьте свой вопрос, используя форму ниже
Люди, которые купили этот товар, также интересовались:
Расходные материалы для плазменной резки
Расходные материалы Hypertherm Powermax 85
Гипертерм
Принадлежности Hypertherm
Расходные материалы Hypertherm Powermax 105
Для просмотра полной функциональности сайта требуется JavaScript!
P840 — 220816 Сопло Hypertherm 85A
220816 — Сопло Hypertherm 85A
Подходит для Powermax 65/85/105
(5 шт. в упаковке)
P8401 из 4
Вид сбоку2 из 4
Упаковка3 из 4
Упаковка Вид сзади4 из 4
1 Видео 4 Фото
ГИПЕРТЕРМ
Код заказа: P840
ex-GST
inc-GST
$ 60,50
$ 66,55
Сделано в США
Добавить в корзину
Запрос
Соответствие цены
Сравнить
Список желаний
Распечатать
Доставка и Самовывоз Доступность
Ваш пригород или почтовый индекс?
Описания. Определения COMPAREACCESSORIESDOWARDSLOADS
Описание
Описание
220816 — Гипертерма 85A сопла
Костюмы PowerMax 65/85/105
(упаковка 5)
Священия
Compare Compare Compare Product Drange.
Технические характеристики
Упаковка
Принадлежности
Загрузки
Загрузки
Отправить ссылку на эту страницу по электронной почте
Инструкция Обогревателя или тепловой завесы Etalon E20UE на русском
В представленном списке руководства для конкретной модели Обогревателя или тепловой завесы — Etalon E20UE. Вы можете скачать инструкции к себе на компьютер или просмотреть онлайн на страницах сайта бесплатно или распечатать.
Инструкции и файлы
Характеристики
Основные поломки
Сервисы по ремонту
В случае если инструкция на русском не полная или нужна дополнительная информация по этому устройству, если вам нужны дополнительные файлы: драйвера, дополнительное руководство пользователя (производители зачастую для каждого продукта делают несколько различных документов технической помощи и руководств), свежая версия прошивки, то вы можете задать вопрос администраторам или всем пользователям сайта, все постараются оперативно отреагировать на ваш запрос и как можно быстрее помочь. Ваше устройство имеет характеристики:Тип: конвектор, Мощность обогрева: 2000 Вт, Площадь обогрева: 25 кв. м, Напряжение: 220/230 В, Термостат: есть, Управление: механическое, полные характеристики смотрите в следующей вкладке.
etalon-e20ue-guide.pdf
Руководство пользователя
etalon-e20ue-certificate.doc
Скачать сертификат соответствия
Скачать
Для многих товаров, для работы с Etalon E20UE могут понадобиться различные дополнительные файлы: драйвера, патчи, обновления, программы установки. Вы можете скачать онлайн эти файлы для конкретнй модели Etalon E20UE или добавить свои для бесплатного скачивания другим посетителями.
Файлов не найдено
Если вы не нашли файлов и документов для этой модели то можете посмотреть интсрукции для похожих товаров и моделей, так как они зачастую отличаются небольшим изменениями и взаимодополняемы.
Обязательно напишите несколько слов о преобретенном вами товаре, чтобы каждый мог ознакомиться с вашим отзывом или вопросом. Проявляйте активность что как можно бльше людей смогли узнать мнение настоящих людей которые уже пользовались Etalon E20UE.
Основные и самые важные характеристики модели собраны из надежных источников и по характеристикам можно найти похожие модели.
Технические характеристики
Тип
конвектор
Мощность обогрева
2000 Вт
Площадь обогрева
25 кв.м
Напряжение
220/230 В
Функциональность
Термостат
есть
Управление
механическое
Таймер
нет
Варианты монтажа
настенный, напольный
Особенности
Защитные функции
отключение при перегреве, влагозащитный корпус
Удобство использования
колесики
Габариты и вес
Габариты (ШхВхТ)
89x40x7 см
Вес
6. 8 кг
Здесь представлен список самых частых и распространенных поломок и неисправностей у Обогревателей и тепловых завес. Если у вас такая поломка то вам повезло, это типовая неисправность для Etalon E20UE и вы можете задать вопрос о том как ее устранить и вам быстро ответят или же прочитайте в вопросах и ответах ниже.
Название поломки
Описание поломки
Действие
Тепловая Завеса Самопроизвольно Выключается
Вентилятор Не Вращается
Не Включается Тепловая Завеса
Нет Нагрева Вентилятор Работает
Не Работает Вентилятор
Cata St-35
Невключается Вообще Тепловентилятор
Вообще Никакой Реакции На Включение.
Нагрева Нет, Вентилятор Не Работает, Индикации Нет
Нет Подсветки Дисплея
Не Горит Подсветка Дисплея
Никакой Реакции На Включение
Никакой Реакции На Включение
Запах
Едкий Запах При Включении С Дымком
Дисплей Светится,Нагрева Нет
Slogger Sl-10
Не Греет Тен.
Включаю Тепловентилятор Тен Не Греет. А Винтелятор Крутит Холодный Воздух.
Развалились Лопасти Барабана
Не Отлючается Защита От Опрокидования
Включается Пороботоет Потом Все Гаснет Лиш Маргает Лампочка Защиты
Вентелятор Не Вращается
Timberk Tor 31.2612
Не Работает 2-Е Положение
Тепловая Завеса Включается Самопроизвольно
При Выключенном Состоянии Тепловая Завеса Включается Самопроизвольно.
И Цвет Свечения Стал Дёлто-Зелёным,Не Как Раньше Тускло Зелёное Свечение И Сама Лампочка Деформировалась.
Не Видит Батарейку
На Экране Высветился Чек Разряженной Батарейки, Заменили На Новую Но Чек Так И Остался Мигать. Перепробовали 3 Батарейки, Ничего Не Изменилось. Сам Обогреватель Также Не Нагревается. Работает Только Lcd- Экран.
Сгорел Термопредохранитель
Какой Номинал
Не Работает Автоматика
При Достижении Заданной Температуры В Комнате Не Отключается Нагрев И Вентилятор. Не Горит Ни Одна Индикаторная Лампочка, Хотя Дисплей Работает.
Полность Отсутствует Питания
Сплавилась Клемма На Клавише Включения
В нашей базе сейчас зарегестрированно 18 353 сервиса в 513 города России, Беларусии, Казахстана и Украины.
защита от замерзания, защита от перегрева, кнопка включения, настенное крепление, ножки стационарные (опция), отключение при опрокидывании
IP24
настенный
инструкция по эксплуатации
F19
45°C
7°C
30°C
белый
465мм
461мм
92мм
3. 6кг
60мес.
В сравнение
В наличии
Roda RSP-1000EU
Украина
6-10м²
1000Вт
открытый
—
механическое
механический
защита от брызг, защита от замерзания, защита от перегрева, кнопка включения, настенное крепление, ножки стационарные
IP20
напольный, настенный
инструкция по эксплуатации
—
—
5°C
30°C
белый
490мм
460мм
115мм
4кг
60мес.
В сравнение
В наличии
Tesy CN 03 100 MIS F
Болгария
6-10м²
1000Вт
—
плавный
механическое
механический
защита от замерзания, защита от перегрева, настенное крепление, отключение при опрокидывании
IP24
напольный, настенный
настенное крепление, ножки
—
—
—
—
белый
560мм
450мм
90мм
3.88кг
В сравнение
Заканчивается
Ensto Beta 1000Вт (EPHBM10P)
Эстония
6-10м²
1000Вт
закрытый
плавный
механическое
механический
защита от замерзания, защита от перегрева, кнопка включения, настенное крепление, ножки стационарные (опция)
IP21
напольный, настенный
инструкция по эксплуатации
Beta
70°C
6°C
36°C
белый
853мм
389мм
85мм
4. 9кг
60мес.
В сравнение
В наличии
Cooper&Hunter Domestic Black CH-1000 MD
Китай
6-10м²
1000Вт
закрытый
плавный
механическое
механический
защита от перегрева, настенное крепление, ножки с колесиками, регулировка мощности
IP24
напольный, настенный
инструкция по эксплуатации
Domestic
—
5°C
45°C
черный
460мм
400мм
107мм
3.7кг
36мес.
Производство
Площадь
Мощность
Тип ТЭНа
Регулятор температуры
Управление
Термостат
Оснащение и функции
Класс защиты
Установка
Комплектация
Серия
Макс. температура поверхности обогревателя
Минимальная температура
Максимальная температура
Цвет
Ширина
Высота
Глубина
Вес
Гарантия
Смежные категории
Кондиционеры сплит-системы
Масляные обогреватели
Панельные обогреватели
Инфракрасные обогреватели
Тепловентиляторы
Электрокамины
Радиаторы для отопления
Электрический теплый пол
Терморегуляторы
Полотенцесушители
Монтаж конвекторов
Характеристики Thermex Etalon E10UB
Основные характеристики
Бренд
Thermex
Страна регистрации бренда
Италия
Производство
Украина
Площадь
6-10 м²
Мощность
1000 Вт
Тип ТЭНа
открытый
Регулятор температуры
плавный
Управление
механическое
Термостат
механический
Оснащение и функции
защита от брызг, защита от перегрева, регулировка мощности
Класс защиты
IP24
Установка
напольный, настенный
Комплектация
гарантийный талон, инструкция по эксплуатации
Минимальная температура
5 °C
Максимальная температура
35 °C
Физические характеристики
Цвет
белый
Ширина
500 мм
Высота
420 мм
Глубина
70 мм
Вес
4. 3 кг
Гарантия
Гарантия
12 мес.
Увидели ошибку в описании или характеристиках? Сообщите нам об этом!
Сообщить об ошибке
Характеристики, комплектация и фотографии Thermex Etalon E10UB носят ознакомительный характер и могут изменяться производителем без уведомления. Магазин не несет ответственности за изменения, внесенные производителем.
Показать все характеристики
Ответы на часто задаваемые вопросы Thermex Etalon E10UB
⇒ Thermex Etalon E10UB с доставкой по Украине?
⇒ Thermex Etalon E10UB с установкой?
Отзывы и вопросы Thermex Etalon E10UB
Общая оценка товара
ужасно
плохо
нормально
хорошо
отлично
Рекомендую купить
Оценка по критериям
Удобство использования
Качество сборки
Комплектация
Скорость нагрева
Ваше имя:
Ваш e-mail:
Прислать уведомление об ответе
Отзыв:
Опыт использования:
Только купил
Месяц
Несколько месяцев
Больше года
Достоинства:
Недостатки:
Добавить фотографии:
Перетащите фотографии сюда в формате jpg, png
или
Видео с YouTube:
Правила размещения
Ваше имя:
Ваш e-mail:
Отправить сообщение об ответе
Вопрос:
Добавить фотографии:
Перетащите фотографии сюда в формате jpg, png
или
Видео с YouTube:
Отменить
Модели из этой серии
Товар
Мощность
Наличие
Цена
Thermex Etalon E10UB
Мощность: 1000 Вт
Нет в наличии
Уточняйте цену
Thermex Etalon E15UB
Мощность: 1500 Вт
Нет в наличии
Уточняйте цену
Часто ищут
электрический конвектор обогреватель цена Украина электрические конвекторы отопления Андерпрайс отзывы где купить Электроконвекторы с электронным термостатом купить Электроконвекторы турецкие в Киеве купить Электроконвекторы украиские Электроконвекторы Electrolux мощностью 1500 Вт / 1,5 кВт Электроконвекторы Underprice мощностью 1000 Вт / 1 кВт купить Украина Электроконвекторы с сенсорным управлением в Киеве Электроконвекторы с вентилятором со склада купить Электроконвекторы с таймером в Украине Электроконвекторы для площади 6-10 кв.
Лазерная и фрезерная резка МДФ |Сделано Лазером-производство наружной рекламы и декоративных деталей
МДФ- наш самый фигурный материал для резки. МДФ-плиты на рынке строительных и отделочных товаров прочно заняли свою нишу, что связано с неимоверной гибкостью и универсальностью материала. Основное производственное сырье – волокна древесины, имеющие невысокую плотность. Лазерная резка МДФ и Фрезерная резка МДФ – возможность создания сложных по формам, размерам и очертаниям конструкций.
Изготовление мдф осуществляется под высоким давлением и температурой, технология производства – сухое прессование. По прочности МДФ превосходит прочие изделия из древесины, что предопределяет области дальнейшего применения: строительство; мебельное производство; отделка; дизайн и тд.
Основные плюсы МДФ плит
экологическая безопасность для здоровья человека и планеты;
стойкость материала перед высокими температурами;
гигиеничность — простота ухода;
плиты не подвержены грибковому поражению, коррозии и преждевременному разрушению;
влагостойкость;
прекрасные шумоизолирующие характеристики;
прочие достоинства.
С помощью лазерной резки МДФ или фрезерной резки МДФ мы можем создать любое фигурное изделие по индивидуальному проекту заказчика. Профессиональный раскрой осуществляется современным инструментом, на сложном оборудовании и на стандартных листах, имеющих размеры: длина — 2,8 м, ширина — 2,07 м и толщина — в диапазоне 3-40! мм.
Отправьте вашу идею в векторном макете или позвоните нам прямо сейчас и заберите свой заказ уже очень скоро!
Ответы на вопросы о лазерной и фрезерной резке МДФ
Какие изделия из МДФ можно изготовить методом лазерной резки?
Какие изделия из МДФ можно изготовить методом лазерной резки?
Обработка на лазерном или фрезерном станке детали из МДФ
С помощью лазерной резки можно изготовить из МДФ декоративные элементы для интерьера помещения, причем благодаря лазерной технологии можно выполнить сложные узоры и даже сделать художественную гравировку. Также можно обработать на лазерном или фрезерном станке детали из МДФ для отделки помещений и производства мебели, хозяйственные товары для дома.
Есть ли специфические особенности обработки материала из МДФ лазером?
Есть ли специфические особенности обработки материала из МДФ на лазерном станке при изготовлении элементов декора для интерьера помещения?
Особенности резки материала из МДФ на лазерном станке
Обработка материала из МДФ на лазерном станке при изготовлении элементов декора для интерьера помещения технологически напоминает процесс резки фанеры или дерева, но имеет свои нюансы. Благодаря лазерному лучу можно уменьшить расстояние между линиями реза до 2 мм и изготовить тонкие декоративные элементы для интерьера или решетки с узором, детали мозаики или конструктора.
Какие преимущества МДФ для элементов декора?
Какие преимущества МДФ для элементов декора интерьеров и мебели?
МДФ является достаточно новым и популярным материалом
МДФ является достаточно новым и популярным материалом, который активно применяется для изготовления мебели и декоративных элементов интерьера. Помимо презентабельного внешнего вида материал обладает высокими показателями прочности и вместе с тем он экологически безопасен. К плюсам материалов из МДФ можно отнести широкие возможности для обработки с помощью лазерной и фрезерной резки.
Насколько точен лазерный станок с ЧПУ?
Насколько точно, по сравнению с компьютерным макетом, на лазерном станке с ЧПУ можно изготовить декоративный элемент из МДФ?
Современныйлазерный станок с ЧПУ
Современный лазерный станок с ЧПУ позволяет максимально точно изготовить декоративный элемент из МДФ в полном соответствии с компьютерным макетом, разработанным дизайнером или конструктором. Причем лазерные и фрезерные технологии резки МДФ дают возможность выполнять, как уникальные штучные элементы декора, так и обеспечить выпуск серийных изделий для интерьера помещения.
какой станок нужен, характеристики, мощность трубки
Изделия из МДФ постепенно становятся более популярными, чем из фанеры, за счет однородности и лучшей обрабатываемости материала.
Лазерная резка на станке с ЧПУ позволяет сделать ту же продукцию, что из фанеры, при этом элементов и вырезов можно сделать больше, а работу – тоньше. Как на других древесных материалах, с помощью лазерного луча на поверхности плиты можно выполнить художественную гравировку.
Луч лазера имеет очень высокую температуру, которая сжигает дерево, поэтому края реза и гравировка будут более темного цвета, который создает дополнительный декоративный эффект.
Из МДФ с помощью лазерной резки производят:
Детали для производства мебели.
Элементы декора, отделки помещений.
Игрушки, сувенирную продукцию.
Лекала, вспомогательные изделия для производственных нужд.
Хозяйственные товары.
Во многом лазерная резка плит МДФ сходна с резкой фанеры или дерева, но существуют некоторые отличия.
Особенности выбора станка
В отличие от других древесных материалов, у МФД однородная структура по всем направлениям: материал состоит из мелкодисперсных древесных волокон.
Однако определенные требования к используемому для резки оборудованию все же предъявляются:
Рабочее поле выбирают исходя из габаритных размеров используемых листов и получаемых деталей.
Сотовые столы выбирают для небольших изделий, ламельные удобнее для резки крупных. Если предполагается обработка толстых листов или объемных заготовок, то следует выбрать станок с функцией опускания стола.
Обязательно нужен мощный компрессор, если на станке будут резать МДФ толщиной более 3-4 мм. Для тонких листов и гравировки требуется меньшее давление воздуха.
МДФ – плотный материал, поэтому понадобится высокая мощность лазерной трубки. 100-150 Вт будет достаточно для разрезания плиты толщиной 10-12 мм.
Чем толще лист МДФ, тем сложнее его резать лазером, тем большее мастерство и знание тонкостей работы требуется от оператора, чтобы не испортить материал.
Специфика резки МДФ лазером
МДФ – относительно новый материал, который стремительно набирает популярность, из-за удачного сочетания качеств натурального дерева с обрабатываемостью. Все больше производств используют его в работе.
Лазерная резка МДФ по большей части происходит также, как фанеры или дерева, однако есть некоторые особенности:
Можно вырезать самые тонкие, филигранные, декоративные решетки, детали конструкторов, мозаик. Расстояние между двумя соседними линиями реза может уменьшаться до 2 мм и даже менее.
Лазер точно воспроизводит линии, нарисованные в графическом редакторе дизайнером или конструктором, причем сколько угодно раз. На станке ЧПУ можно изготавливать как штучные, так и серийные изделия.
Так как лазер не просто режет, а буквально прожигает материал, при гравировке получается эффект выжигания. Регулируя глубину и интенсивность воздействия лазерного луча на поверхность можно достигать разной глубины гравировки, чем пользуются при производстве штампов, табличек, вывесок.
Видеоролики и статьи, в которых рассказывается о тонкостях лазерной резки МДФ, компания LASERCUT регулярно выкладывает на своем ютуб-канале, а также в блоге на официальном сайте. Однако для профессиональной работы оператору требуется пройти курс обучения, который проводят инженеры компании.
При затруднениях с выбором станка ЧПУ для лазерной резки МДФ менеджеры помогут подобрать оптимальный вариант для выполнения заданных функций, инженеры произведут установку, наладку оборудования.
Laser Cut Mdf — Etsy.de
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
ГЕРМАНИЯ Найдите уникальные предметы со всего мира, которые доставляются в Германию
(более 1000 релевантных результатов)
Подходят ли панели МДФ для лазерной резки?
В блоге Plyco, посвященном фанере и шпону, содержится информация о продуктах, практические советы и идеи для реализации проектов в стиле «сделай сам», архитектурных и профессиональных проектов. Мастер-классы по изготовлению фанеры и обновления каталога помогут вам завершить проект в кратчайшие сроки.
Подробнее
Категории
Все сообщения
Этот пост является частью Руководства Plyco по МДФ.
В последние годы наблюдается серьезный всплеск популярности лазерной резки. Лазерные резаки становятся все более и более доступными, а это означает, что ворота в этот аспект деревообработки широко открыты для всех, от профессионалов до тех, кто хочет делать поделки в качестве хобби. В результате возросшей популярности резко возросла потребность в материалах для лазерной резки. Команда здесь, в Plyco, часто задает много вопросов, основанных на этом, и MDF регулярно становится предметом этих вопросов. При таком высоком спросе на него мы подумали, что лучше всего решить, подходят ли панели МДФ для лазерной резки.
Давайте перейдем к делу; мы делаем , а не рекомендуем использовать МДФ при лазерной резке. Вашим материалам нужен очень специфический набор характеристик, чтобы вы каждый раз получали самые чистые и стабильные разрезы, и, к сожалению, МДФ не предлагает этого. Чтобы правильно понять это, вам нужно знать, как работает лазерный резак.
Нам нравятся наши изделия из МДФ, но они не предназначены для лазерной резки.
Лазерные резаки используют мощный луч концентрированного света, который достигает очень высоких температур. Лазер нагревается настолько, что вместо того, чтобы сжигать древесину, он, по сути, испаряет ее. Этот процесс помогает уберечь древесину от ожогов или появления обожженного вида, несмотря на то, что она находится под сильным нагревом, потому что древесина подвергается низкому тепловому напряжению.
Для того чтобы лазерный резак обеспечивал чистый рез по дереву, в вашем материале должны быть три ключевых элемента. Во-первых, вам нужен совместимый клей. Если использовать неправильный клей и вступить в контакт с лазером, вы увидите, что лист начнет гореть или вообще не будет резаться, что далеко не идеально. Во-вторых, нужно отсутствие зазоров между сердечниками, иначе образуются пузыри и трескается древесина. Наконец, вам нужен продукт нужной плотности, иначе вы получите очень плохие и некрасивые разрезы.
Самая большая проблема МДФ с лазерной резкой также является одной из самых сильных сторон продукта. МДФ слишком плотный. Обычно мы хвалим плотность и силу, которые она дает, пока коровы не вернутся домой, но здесь это создает проблемы. Вы будете изо всех сил пытаться получить что-то похожее на красивую стрижку. Вы также столкнетесь с проблемами с используемым клеем. Поскольку клей, используемый с МДФ, не является оптимальным для лазерной резки, вероятность того, что у вас будет беспроблемная резка, резко снижается. Единственный аспект, в котором он преуспевает, — это отсутствие пробелов в ядре, однако этот положительный момент не может компенсировать остальные недостатки.
Итак, если МДФ нельзя использовать для лазерной резки, что еще можно предложить?
Компания Plyco разработала линейку лазерной фанеры именно по этой причине. Недостаточно просто взять любой старый кусок фанеры и начать его резать.
BCN3D PP GF30 2.85 мм 700g: Материалы для 3D принтеров BCN3D
от BCN3D
Начальная цена
17 000 ₽
— Начальная цена
17 000 ₽
Начальная цена
17 000 ₽
17 000 ₽ — 17 000 ₽
Текущая цена
17 000 ₽
| /
Экономия 0 ₽
Экономия -17.000 ₽
В наличии 1 шт. Отгрузим сегодня
PP GF30 от BCN3D — это композитная нить, наполненная стекловолокном, для изготовления химически стойких, легких и стабильных по размерам деталей.
Свойства полимера
Тип материала
FDM
Диаметр пластика
2. 85 мм
Материал
PP
Применение
Инженерные
PP GF30 от BCN3D
PP GF30 (полипропилен с 30% стекловолокна) — это один из наиболее широко используемых наполнителей в автомобильной промышленности, характеризующийся длительным сроком службы и способный противостоять любым погодным условиям. Данный филамент подходит исключительно для 3D-принтера BCN3D Epsilon.
Области применения нити PP GF30
Атмосферостойкость нити делает ее идеальной для деталей, подвергающихся воздействию агрессивных и влажных сред или контактирующих с химическими веществами. Прочность, жесткость, легкость и термостойкость способствуют его использованию в автомобильной и аэрокосмической промышленности, а также для жестких конструктивных элементов, таких как кронштейны, стержни, валы и рамы.
Рекомендованные продукты
Экономия 1 000 ₽
Экономия 0 ₽
Пластиковая PETG мононить для печати на 3D-принтере методом печать по технологии наплавления нити LPD, из полимеров этилена (полимер этилентерефтал…
Ultimaker
Начальная цена
5 500 ₽
Начальная цена
5 500 ₽
— Начальная цена
5 500 ₽
Начальная цена
5 500 ₽
Текущая цена
4 500 ₽
4 500 ₽ — 4 500 ₽
Текущая цена
4 500 ₽
Экономия 0 ₽
Экономия 0 ₽
Экономия 1 600 ₽
Экономия 0 ₽
Пластиковая PVA мононить для печати на 3D-принтере методом послойного наплавления, из продуктов гидролиза (полимер винилацетата), диаметр нити 2. 8…
Ultimaker
Начальная цена
5 500 ₽
Начальная цена
5 500 ₽
— Начальная цена
10 500 ₽
Начальная цена
5 500 ₽
Текущая цена
4 600 ₽
4 600 ₽ — 8 900 ₽
Текущая цена
4 600 ₽
Экономия 7 000 ₽
Экономия 0 ₽
Экономия 0 ₽
Экономия 0 ₽
Ultimaker PP 2.
85 мм: Материалы для 3D принтеров Ultimaker
от Ultimaker
Начальная цена
5 900 ₽
Начальная цена
5 900 ₽
— Начальная цена
5 900 ₽
Начальная цена
5 900 ₽
Текущая цена
4 800 ₽
4 800 ₽ — 4 800 ₽
Текущая цена
4 800 ₽
| /
Экономия 1 100 ₽
Экономия 1.100 ₽
В наличии 2 шт. Отгрузим сегодня
Ultimaker PP (полипропилен) — это прочный, химически-стойкий материал. Он обладает исключительной прочностью, высокой вязкостью и низким коэффициентом трения. От электрических компонентов до живых шарниров — PP является оптимальным материалом для изготовления прототипов и деталей конечного использования.
Свойства полимера
Тип материала
FDM
Диаметр пластика
2.85 мм
Материал
PP
Применение
Инженерные
Ultimaker PP
Ultimaker PP обеспечивает исключительную устойчивость к воздействию тепла, химикатов и является чрезвычайно прочным. Благодаря стабильности и низким показателям трения нить идеально подходит для создания прототипов и прочных моделей конечного использования. PP считается одним из наиболее широко используемых пластиков в мире. Области применения варьируются от электрических компонентов до активных суставов.
Рекомендованные продукты
Экономия 1 000 ₽
Экономия 0 ₽
Пластиковая PETG мононить для печати на 3D-принтере методом печать по технологии наплавления нити LPD, из полимеров этилена (полимер этилентерефтал…
Ultimaker
Начальная цена
5 500 ₽
Начальная цена
5 500 ₽
— Начальная цена
5 500 ₽
Начальная цена
5 500 ₽
Текущая цена
4 500 ₽
4 500 ₽ — 4 500 ₽
Текущая цена
4 500 ₽
Экономия 0 ₽
Экономия 0 ₽
Экономия 1 600 ₽
Экономия 0 ₽
Пластиковая PVA мононить для печати на 3D-принтере методом послойного наплавления, из продуктов гидролиза (полимер винилацетата), диаметр нити 2. 8…
Ultimaker
Начальная цена
5 500 ₽
Начальная цена
5 500 ₽
— Начальная цена
10 500 ₽
Начальная цена
5 500 ₽
Текущая цена
4 600 ₽
4 600 ₽ — 8 900 ₽
Текущая цена
4 600 ₽
Экономия 7 000 ₽
Экономия 0 ₽
Экономия 0 ₽
Экономия 0 ₽
Полипропилен (ПП) — типы, свойства, использование и структура
Что означает полипропилен?
Что означает полипропилен?
Полипропилен — это тип полиолефина, который немного тверже полиэтилена. Это товарный пластик с низкой плотностью и высокой термостойкостью. Его химическая формула (C3H6)n. Он находит применение в упаковочной, автомобильной, потребительской, медицинской, литой пленке и т. д.
Молекулярная структура полипропилена
Полипропилен был впервые полимеризован немецким химиком Карлом Реном и итальянским химиком Джулио Натта в кристаллический изотактический полимер в 1954 году. Это открытие вскоре привело к крупномасштабному производству полипропилена, начиная с 1957 года итальянской фирмой Montecatini.
Синдиотактический полипропилен также был впервые синтезирован Наттой и его коллегами.
В зависимости от способа производства и состава полипропилен может быть:
твердый или мягкий,
непрозрачный или прозрачный,
легкий или тяжелый,
изолирующие или проводящие,
чистый или армированный дешевыми минеральными наполнителями, короткими или длинными стекловолокнами, натуральными волокнами или даже самоармирующийся.
Как производится полипропилен?
Как производится полипропилен?
Он изготовлен из полимеризации мономера пропена. Существует два основных метода синтеза полипропилена:
Полимеризация Циглера-Натта или
Металлоценовая катализная полимеризация
При полимеризации ПП может образовывать три основные цепные структуры в зависимости от положения метильных групп:
Атактическая (аПП) – Неправильное расположение метильных групп (СН 3 )
Изотактический (iPP) – Метильные группы (CH 3 ), расположенные на одной стороне углеродной цепи
Синдиотактический (sPP) – Чередование метильной группы (CH 3 ) расположение
Базовые цепные конструкции из полипропилена
Типы полипропилена и как их выбрать?
Типы полипропилена и как их выбрать?
Гомополимеры и сополимеры являются двумя основными типами полипропилена, доступными на рынке.
Полипропилен Гомополимер является наиболее широко используемой маркой общего назначения. Он содержит только мономер пропилена в полукристаллической твердой форме. Основные области применения включают упаковку, текстиль, здравоохранение, производство труб, автомобилестроение и электротехнику.
Семейство полипропиленовых сополимеров далее делится на статистические сополимеры и блок-сополимеры, полученные полимеризацией пропилена и этана:
Полипропиленовый статистический сополимер
получают путем совместной полимеризации этилена и пропилена. Он содержит звенья этилена, обычно до 6% по массе, случайным образом включенные в полипропиленовые цепи. Эти полимеры гибкие и оптически прозрачные, что делает их пригодными для применений, требующих прозрачности, и для продуктов, требующих отличного внешнего вида.
В то время как в полипропиленовом блок-сополимере содержание этилена больше (от 5 до 15%). Он имеет сомономерные звенья, расположенные в регулярном порядке (или блоки). Таким образом, регулярный рисунок делает термопласт более прочным и менее хрупким, чем статистический сополимер. Эти полимеры подходят для применений, требующих высокой прочности, например, в промышленности.
Вдохновитесь: удовлетворите насущный спрос на более экологичные полипропиленовые продукты (более легкие, пригодные для повторного использования, высокоэффективные марки ПЦР…) с помощью бета-нуклеации, чтобы получить преимущество перед конкурентами
Полипропилен, ударопрочный сополимер – Пропиленовый гомополимер, содержащий смешанную фазу пропиленового статистического сополимера с содержанием этилена 45-65%, относится к ударопрочному сополимеру полипропилена. Это полезно в деталях, которые требуют хорошей ударопрочности. Ударопрочные сополимеры в основном используются в упаковке, посуде, пленке и трубах, а также в автомобилестроении и электротехнике.
Собственность
ТПО
Удар
Со и
Человек б
Тальк
ГФ с
ЛФРТ д
СРПП и
Плотность, г/см 3
0,9-1
0,9
0,9
0,9
0,97-1,25
0,97-1,25
1,2
0,8-0,9
Твердость по Шору, D
10-99
45-55
70-80
70-83
75-85
70-88
Твердость по Роквеллу, М
10-45
Напряжение при текучести, МПа
11-28
20-35
35-40
22-28
19-70
Удлинение при разрыве, %
450-850
20-700
200-600
15-600
20-30
2-30
2
Модуль упругости при растяжении, ГПа
0,4-1
1-1,2
1,1-1,6
1,5-3,5
1-10
4-8
4-14
Ударная вязкость с надрезом ASTM D256, Дж/м
110-НБ
110-НБ
60-500
20-60
30-200
38-160
HDT A(1,8 МПа), °С
46-57
50-60
50-60
56-75
50-140
160
Минимальная рабочая температура, °С
от -40 до -20
от -40 до -20
от -20 до -10
от -20 до -10
от -20 до -5
от -30 до -5
Степень пожарной опасности UL94
ХБ
ХБ
ХБ
ХБ
ХБ
ХБ
ХБ
ХБ
CO A — сополимер HOMO B — гомополимер GF C — Armoplastic HARPLIRPERIFRELE D — длинный волоконно -усиленный термопластик SRPP D — длинный волоконно -усиленный Thermoplastic . — Без перерыва
Основные характерные примеры различных производных полипропилена
Вспененный полипропилен – это пенопласт с закрытыми порами и сверхнизкой плотностью. EPP используется для производства трехмерных изделий из полимерной пены. Вспененный пенопласт EPP имеет более высокое отношение прочности к весу, отличную ударопрочность, теплоизоляцию, химическую и водостойкость. EPP используется в различных областях, от автомобилей до упаковки, от строительных материалов до потребительских товаров и многого другого.
Полипропиленовый терполимер – состоит из пропиленовых сегментов, соединенных мономерами этилена и бутана (сомономер), которые случайным образом появляются по всей полимерной цепи. Терполимер ПП имеет лучшую прозрачность, чем гомополимер ПП. Кроме того, включение сомономеров снижает кристаллическую однородность полимера, что делает его пригодным для применения в качестве герметизирующей пленки.
Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS PP) — это длинноцепочечный разветвленный материал, который сочетает в себе как высокую прочность расплава, так и растяжимость в фазе расплава. Марки PP HMS обладают широким диапазоном механических свойств, высокой термостойкостью, хорошей химической стойкостью. HMS PP широко используется для производства мягких пенопластов низкой плотности для упаковки пищевых продуктов, а также в автомобильной и строительной отраслях.
Полипропилен на биологической основе — это версия полипропилена на биологической основе, в которой его мономер пропилен на биологической основе получен из возобновляемого сырья. Содержание на биологической основе может варьироваться от 30 до 100%. Есть несколько поставщиков, предлагающих чистые марки полипропилена на биологической основе, такие как PolyFibra® и Trifilon BioLite®, смесь полипропилена и полиэтилена — Terralene® PP 2509, а также биокомпозитные формы, такие как Terratek®, Sappi Symbio PP и т. д. .
PP Гомополимер против сополимера – как выбрать между ними?
ПП гомополимер
Полипропиленовый сополимер
Высокое отношение прочности к весу, более жесткая и прочная, чем сополимер
.
Хорошая химическая стойкость и свариваемость
Хорошая технологичность
Хорошая ударопрочность
Хорошая жесткость
Допускается контакт с пищевыми продуктами
Подходит для коррозионностойких конструкций
Немного мягче, но имеет лучшую ударную вязкость; прочнее и долговечнее, чем гомополимер
Лучшая стойкость к растрескиванию под напряжением и ударная вязкость при низких температурах
Высокая технологичность
Высокая ударопрочность
Высокая прочность
Не рекомендуется для применения в контакте с пищевыми продуктами
Потенциальные области применения гомополимера полипропилена и сополимера полипропилена практически идентичны
Из-за того, что имеют общие свойства , выбор между этими двумя материалами часто делается на основе нетехнических критериев.
Свойства материала полипропилена
Свойства материала полипропилена
Всегда полезно иметь информацию о свойствах термопласта заранее. Это помогает в выборе правильного термопластика для применения. Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования. Вот некоторые ключевые свойства и преимущества полипропилена:
Температура плавления полипропилена — Температура плавления полипропилена находится в диапазоне.
Гомополимер: 160–165°C
Сополимер: 135–159°C
Плотность полипропилена — ПП является одним из самых легких полимеров среди всех товарных пластиков. Эта функция делает его подходящим вариантом для приложений с малым весом.
Гомополимер: 0,904–0,908 г/см 3
Случайный сополимер: 0,904 — 0,908 г/см 3
Ударопрочный сополимер: 0,898–0,900 г/см 3
Полипропилен Химическая стойкость
Превосходная стойкость к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам и основаниям
Хорошая устойчивость к альдегидам, сложным эфирам, алифатическим углеводородам, кетонам
Ограниченная стойкость к ароматическим и галогенированным углеводородам и окислителям
Воспламеняемость: Полипропилен является легковоспламеняющимся материалом
PP сохраняет механические и электрические свойства при повышенных температурах, во влажных условиях и при погружении в воду. Это водоотталкивающий пластик
.
ПП обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды
Чувствителен к микробным атакам, таким как бактерии и плесень
Обладает хорошей устойчивостью к стерилизации паром
Узнайте больше обо всех свойствах полипропилена и их значениях — от механических и электрических до химических свойств; и сделайте правильный выбор для вашего приложения.
Недостатки полипропилена
Плохая устойчивость к УФ-излучению, ударам и царапинам
Охрупчивается при температуре ниже -20°C
Низкая верхняя рабочая температура, 90–120°C
Подвержен действию сильно окисляющих кислот, быстро набухает в хлорированных растворителях и ароматических соединениях
На устойчивость к тепловому старению отрицательно влияет контакт с металлами
Изменение размеров после формования из-за эффектов кристалличности – эту проблему можно решить с помощью зародышеобразователей Смотреть видео здесь »
Плохая адгезия краски
Тем не менее, полипропилен постепенно оптимизируется по своим характеристикам за счет улучшения его свойств с помощью различных добавок. Посмотрите, как добавки помогают улучшить свойства полипропилена.
Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?
Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?
Коммерчески доступные марки полипропилена включают в себя материалы от неармированных до армированных стекловолокном, огнестойкие и с высокой прочностью расплава для различных товаров, а также для инженерных применений.
Добавление полимерных добавок, таких как осветлители, антипирены, стекловолокно, минералы, проводящие наполнители, смазки, пигменты и многие другие добавки, может еще больше улучшить физические и/или механические свойства полипропилена, преодолев перечисленные выше недостатки . Например, полипропилен плохо устойчив к УФ-излучению, поэтому такие добавки, как стерически затрудненные амины, обеспечивают светостабилизацию и увеличивают срок службы по сравнению с немодифицированным полипропиленом.
Ищете марку с УФ-стабилизацией? Вот полный список для вас »
Кроме того, добавляются наполнители (глина, тальк, карбонат кальция…) и армирующие материалы (стекловолокно, углеродное волокно…) для достижения значительных свойств, связанных с обработкой и конечным применением.
Кроме того, самоармирующиеся полипропиленовые композиты обладают несколькими общими преимуществами, такими как концепция мономатериала, низкая плотность, хорошие или отличные механические свойства при высокой ударопрочности, снижение веса благодаря сочетанию низкой плотности и хороших механических свойств (до 50 % потенциальной экономии веса по сравнению с эквивалентными деталями, армированными стекловолокном) и простотой переработки.
В области самоармирующего полипропилена произошли значительные изменения, которые позволили преодолеть разрыв между изотропными полимерами и материалами, армированными стекловолокном, и предлагают уникальное сочетание характеристик обработки и производительности. Узнайте больше о преимуществах и области применения прямо сейчас »
Варианты полипропилена, армированного натуральным волокном, представляют собой интересный шаг на пути к дешевым устойчивым композитам: низкая плотность приводит к заметной экономии средств и уменьшению веса до 27% по сравнению с полипропиленом, армированным стекловолокном или тальком.
Ищете марки, усиленные бионаполнителями? Вот полный список для вас »
Ознакомьтесь с наполненными или армированными вариантами, доступными сегодня, чтобы выбрать нужный вам сорт:
Марки полипропилена, армированного стекловолокном
Полипропилен с минеральным наполнителем марки
Марки полипропилена, наполненного карбонатом кальция
Полипропилен, армированный углеродным волокном, марки
Кроме того, разработка и использование новых добавок, новейших процессов полимеризации, а также растворов для смешивания значительно улучшают характеристики полипропилена. Таким образом, сегодня полипропилен рассматривается не как дешевое решение, а скорее как материал с высокими эксплуатационными характеристиками, конкурирующий с традиционными конструкционными пластмассами и иногда даже с металлом (например, сорта полипропилена, армированные длинным стекловолокном).
Полезность полипропиленовых пленок
Полезность полипропиленовых пленок
Полипропиленовая пленка является одним из ведущих материалов, используемых сегодня для гибкой упаковки, а также для промышленного применения. К двум важным формам полипропиленовых пленок относятся:
Литая полипропиленовая пленка
Литой полипропилен, широко известный как CPP и широко известный своей универсальностью.
Суперстойкость к разрывам и проколам
Повышенная прозрачность и лучшая термостойкость при высоких температурах.
Биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) растягивается как в поперечном, так и в продольном направлениях, обеспечивая ориентацию молекулярных цепей в двух направлениях.
Ориентация увеличивает прочность на растяжение и жесткость
Хорошая стойкость к проколам и растрескиванию при изгибе в широком диапазоне температур
Имеют отличный глянец и высокую прозрачность, могут быть глянцевыми, прозрачными, непрозрачными, матовыми или металлизированными
Эффективный барьер против кислорода и влаги
Не думайте, что полипропилен соответствует вашим потребностям в пленке, узнайте, подходит ли вам больше полиэтиленовая пленка »
Переработка полипропилена: все, что вам нужно знать об этом Полипропилен можно перерабатывать практически всеми способами. К наиболее типичным методам обработки относятся: Литье под давлением, экструзия, выдувное формование и экструзия общего назначения.
Литье под давлением
Температура плавления: 200-300°C
Температура формы: 10-80°C
Сушка не требуется при правильном хранении
Высокая температура пресс-формы улучшит блеск и внешний вид детали
Усадка формы составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины конечной детали
Посмотрите бесплатный видеоурок, чтобы сократить время цикла полипропилена и ограничить усадку деталей
Экструзия (трубы, пленки для экструзии, кабели и т.д.)
Температура плавления: 200-300°C
Степень сжатия: 3:1
Температура цилиндра: 180-205°C
Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110°C (221-230°F) для измельчения
Выдувное формование
Компрессионное формование
Ротационное формование
Литье под давлением с раздувом
Экструзионно-выдувное формование
Инжекционно-выдувное формование
Экструзия общего назначения
Вспененный полипропилен (EPP) может формоваться в специальном процессе. Будучи идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.
3D-печать из полипропилена
Будучи прочным, устойчивым к усталости и долговечным полимером, полипропилен идеально подходит для применений с низкой прочностью. Из-за его полукристаллической структуры и сильной деформации в настоящее время сложно использовать полипропилен для процессов 3D-печати.
Сегодня несколько производителей оптимизировали свойства полипропилена или даже создали смеси с повышенной прочностью, что делает его пригодным для приложений 3D-печати. Следовательно, рекомендуется тщательно обращаться к документации, предоставленной поставщиком, для температуры печати, печатной платформы и т. д., в то время как 3D-печать с полипропиленом…Просмотреть все марки полипропилена, подходящие для 3D-печати »
Полипропилен подходит для:
Сложные модели
прототипов
Небольшая серия компонентов и
Функциональные модели
Ключевые области применения полипропилена
Ключевые области применения полипропилена
Полипропилен широко используется в различных областях благодаря хорошей химической стойкости и свариваемости. Сегодня он находится на стыке дешевых пластмасс и более или менее эффективных технических пластмасс, таких как полиамиды (PA6, PA66), POM, PBT и прозрачные смолы.
Некоторые из популярных приложений, демонстрирующих универсальность PP, перечислены ниже.
Применение в упаковке: Хорошие барьерные свойства, высокая прочность, хорошее качество поверхности и низкая стоимость делают полипропилен идеальным для нескольких видов упаковки. Полипропилены хорошо себя зарекомендовали при изготовлении выдувных и листовых термоформованных изделий для пищевых продуктов, средств личной гигиены, здравоохранения, медицинского и лабораторного оборудования, бытовой химии и косметических средств.
Гибкая упаковка: Полипропиленовая пленка обладает превосходной оптической прозрачностью и низкой паропроницаемостью, что делает ее пригодной для использования в пищевой упаковке. Другие рынки: оберточная термоусадочная пленка, пленка для электронной промышленности, полиграфия, одноразовые язычки и крышки для подгузников и т. д. Марки полипропилена используются для производства ориентированных, биориентированных и литых пленок и фольги.
Жесткая упаковка: Полипропилен выдувного формования для производства ящиков, бутылок и горшков. Тонкостенные контейнеры из полипропилена обычно используются для упаковки пищевых продуктов.
Товары народного потребления: Полипропилен используется в некоторых бытовых товарах и потребительских товарах, включая полупрозрачные детали, предметы домашнего обихода, мебель, бытовую технику, багаж, игрушки и т. д.
Применение в автомобилестроении: Благодаря своей низкой стоимости, выдающимся механическим свойствам и пластичности полипропилен широко используется в автомобильных деталях. Основные области применения включают аккумуляторные ящики и лотки, бамперы, подкрылки, внутреннюю отделку, приборные панели и дверные накладки. Другими ключевыми характеристиками применения полипропилена в автомобильной промышленности являются низкий коэффициент линейного теплового расширения и удельный вес, высокая химическая стойкость и хорошая атмосферостойкость, технологичность и баланс ударопрочности/жесткости.
Волокна и ткани: Большой объем полипропилена, используемого в сегменте рынка, известном как волокна и ткани. Полипропиленовое волокно используется во множестве областей применения, включая рафию/разрезанную пленку, ленту, обвязку, объемную непрерывную нить, штапельное волокно, спанбонд и непрерывную нить. Веревка и шпагат из полипропилена очень прочны и устойчивы к влаге и очень подходят для морских применений.
Медицинское применение: Полипропилен используется в различных медицинских целях благодаря высокой химической и бактериальной стойкости. Кроме того, полипропилен медицинского назначения демонстрирует хорошую устойчивость к стерилизации паром. Одноразовые шприцы — наиболее распространенное медицинское применение полипропилена. Другие области применения включают медицинские флаконы, диагностические устройства, чашки Петри, бутылочки для внутривенных инъекций, бутыли для образцов, подносы для пищевых продуктов, кастрюли, контейнеры для таблеток и т. д.
Промышленное применение: Полипропиленовые листы широко используются в промышленном секторе для производства кислотных и химических резервуаров, листов, труб, многоразовой транспортной тары (RTP) и т. д. благодаря своим свойствам, таким как высокая прочность на растяжение, устойчивость к высоким температурам и коррозии. сопротивление.
(Нажмите на название приложения, чтобы получить доступ к подходящим коммерческим классам и выбрать тот, который лучше всего подходит для ваших нужд)
Как утилизировать полипропилен?
Как переработать полипропилен?
Все пластмассы имеют «Идентификационный код смолы/код переработки пластика», основанный на типе используемой смолы. Идентификационный код смолы PP: 5 .
ПП на 100 % подлежит вторичной переработке . Корпуса автомобильных аккумуляторов, сигнальные фонари, аккумуляторные кабели, метлы, щетки, скребки для льда и т. д. — вот несколько примеров, которые можно изготовить из переработанного полипропилена (rPP).
Процесс переработки полипропилена в основном включает плавление отходов пластика до 250°C для избавления от загрязнений с последующим удалением остаточных молекул в вакууме и отверждением при температуре около 140°C. Этот переработанный полипропилен можно смешивать с первичным полипропиленом в количестве до 50%. Основная проблема при переработке полипропилена связана с его потребляемым объемом – в настоящее время перерабатывается около 1% бутылок из полипропилена по сравнению с 9Уровень вторичной переработки бутылок из ПЭТ и ПЭВП составляет 8 %.
Использование полипропилена считается безопасным, поскольку он не оказывает заметного воздействия с точки зрения охраны труда и техники безопасности с точки зрения химической токсичности.
Найти подходящие марки полипропилена
Просмотрите широкий ассортимент марок полипропилена, доступных сегодня, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.
Все, что вам нужно знать о полипропиленовом (ПП) пластике
Что такое полипропилен (ПП) и для чего он используется?
Полипропилен (ПП) представляет собой термопласт «аддитивный полимер», изготовленный из комбинации мономеров пропилена. Он используется в различных приложениях, включая упаковку для потребительских товаров, пластиковые детали для различных отраслей промышленности, включая автомобильную промышленность, специальные устройства, такие как живые петли и текстиль.
Полипропилен был впервые полимеризован в 1951 году парой ученых-нефтяников Phillips Полом Хоганом и Робертом Бэнксом, а затем итальянскими и немецкими учеными Наттой и Реном. Он стал известен очень быстро, так как коммерческое производство началось всего через три года после того, как итальянский химик профессор Джулио Натта впервые полимеризовал его.
Натта усовершенствовал и синтезировал первую полипропиленовую смолу в Испании в 1954 году, и способность полипропилена кристаллизоваться вызвала большой интерес. К 1957 году его популярность резко возросла, и по всей Европе началось широкое коммерческое производство. Сегодня это один из наиболее часто производимых пластиков в мире.
Вырезанный на станке с ЧПУ полипропиленовый прототип живой петли Безопасная для детей крышка от Creative Mechanisms
примерно 62 миллиона метрических тонн к 2020 г.
Основными конечными потребителями полипропилена являются упаковочная промышленность, которая потребляет около 30% от общего объема, за которой следуют электротехника и производство оборудования, где потребляется около 13%. Бытовая техника и автомобильная промышленность потребляют по 10% каждая, а строительные материалы занимают 5% рынка.
Прочие области применения вместе составляют остальную часть мирового потребления полипропилена.
Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность, которую может делают его возможной заменой пластику, такому как ацеталь (POM), в устройствах с низким коэффициентом трения, таких как шестерни или для использования в качестве контактной точки для мебели.
Возможно, отрицательным аспектом этого качества является то, что полипропилен может быть трудно склеить с другими поверхностями (т. требуется для).
Хотя полипропилен скользкий на молекулярном уровне, он имеет относительно высокий коэффициент трения, поэтому вместо него можно использовать ацеталь, нейлон или ПТФЭ. Полипропилен также имеет низкую плотность по сравнению с другими распространенными пластиками, что приводит к снижению веса для производителей и дистрибьюторов деталей из полипропилена, полученных литьем под давлением.
Обладает исключительной устойчивостью при комнатной температуре к органическим растворителям, таким как жиры, но подвержен окислению при более высоких температурах (потенциальная проблема при литье под давлением).
Одним из основных преимуществ полипропилена является то, что он может быть изготовлен (через ЧПУ или литьем под давлением, термоформованием или опрессовкой) в виде живой петли. Живые шарниры представляют собой чрезвычайно тонкие кусочки пластика, которые гнутся, не ломаясь (даже в экстремальных диапазонах движения, приближающихся к 360 градусам).
Они не особенно полезны для структурных применений, таких как поддержка тяжелой двери, но исключительно полезны для ненесущих элементов, таких как крышка на бутылке кетчупа или шампуня. Полипропилен уникально подходит для живых петель, потому что он не ломается при многократном сгибании.
Одним из других преимуществ является то, что полипропилен может быть обработан на станке с ЧПУ, чтобы включить живой шарнир, что позволяет ускорить разработку прототипа и дешевле, чем другие методы прототипирования. Creative Mechanisms уникальна тем, что может изготавливать живые петли из цельного куска полипропилена.
Другим преимуществом полипропилена является то, что он может быть легко сополимеризован (по сути, объединен в композитный пластик) с другими полимерами, такими как полиэтилен. Сополимеризация значительно изменяет свойства материала, обеспечивая более надежное инженерное применение, чем это возможно с чистым полипропиленом (сам по себе он больше похож на товарный пластик).
Упомянутые выше и ниже характеристики означают, что полипропилен используется в самых разных областях: тарелки, подносы, чашки и т. д., которые можно мыть в посудомоечной машине, непрозрачные контейнеры на вынос и многие игрушки.
Каковы характеристики полипропилена?
Некоторые из наиболее важных свойств полипропилена:
Химическая стойкость: Разбавленные основания и кислоты плохо реагируют с полипропиленом, что делает его хорошим выбором для емкостей с такими жидкостями, как чистящие средства, средства первой помощи и многое другое.
Эластичность и прочность: Полипропилен проявляет эластичность в определенном диапазоне отклонений (как и все материалы), но он также подвергается пластической деформации в начале процесса деформации, поэтому его обычно считают «жестким» материалом. Прочность — это технический термин, определяемый как способность материала деформироваться (пластически, а не упруго) без разрушения.
Сопротивление усталости: Полипропилен сохраняет свою форму после сильного кручения, изгиба и/или изгиба. Это свойство особенно ценно для изготовления живых петель.
Изоляция: полипропилен обладает очень высокой устойчивостью к электричеству и очень полезен для электронных компонентов.
Коэффициент пропускания: Хотя полипропилен можно сделать прозрачным, обычно он имеет естественный непрозрачный цвет. Полипропилен можно использовать в тех случаях, когда важна некоторая передача света или где это имеет эстетическую ценность. Если желательна высокая светопроницаемость, лучшим выбором будут такие пластмассы, как акрил или поликарбонат.
Полипропилен классифицируется как «термопластичный» (в отличие от «термореактивного») материала, что связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре плавления (примерно 130 градусов Цельсия в случае полипропилена).
Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо сжигания термопласты, такие как полипропилен, сжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.
Термореактивные пластмассы, напротив, можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.
Почему так часто используется полипропилен?
Полипропилен используется как в быту, так и в промышленности. Его уникальные свойства и способность адаптироваться к различным технологиям изготовления делают его бесценным материалом для широкого спектра применений.
Еще одной бесценной характеристикой является способность полипропилена функционировать как пластиковый материал и как волокно (как те рекламные сумки, которые раздаются на мероприятиях, гонках и т. д.).
Уникальная способность полипропилена производиться различными методами и для различных применений означала, что вскоре он начал бросать вызов многим из старых альтернативных материалов, особенно в производстве упаковки, волокна и литья под давлением. Его рост был устойчивым на протяжении многих лет, и он остается крупным игроком в индустрии пластмасс во всем мире.
В Creative Mechanisms мы использовали полипропилен в ряде приложений в различных отраслях промышленности. Возможно, наиболее интересным примером является наша способность обрабатывать полипропилен на станках с ЧПУ, включая живую петлю для разработки прототипа живой петли.
Полипропилен — очень гибкий, мягкий материал с относительно низкой температурой плавления. Эти факторы не позволяют большинству людей правильно обрабатывать материал. Это склеивает. Он не режет чисто. Он начинает плавиться от тепла станка с ЧПУ. Как правило, его необходимо отшлифовать, чтобы получить что-либо близкое к готовой поверхности.
Но мы смогли решить эту проблему, что позволило нам создать новые прототипы живых петель из полипропилена. Посмотрите видео ниже:
Какие существуют типы полипропилена?
Существует два основных типа полипропилена: гомополимеры и сополимеры. Сополимеры подразделяются на блок-сополимеры и статистические сополимеры.
Каждая категория подходит для определенных приложений лучше, чем другие. Полипропилен часто называют «сталью» пластмассовой промышленности из-за различных способов, которыми его можно модифицировать или настроить для наилучшего выполнения конкретной цели.
Обычно это достигается введением в него специальных добавок или особым способом изготовления. Эта приспособляемость является жизненно важным свойством.
Гомополимерный полипропилен является маркой общего назначения. Вы можете думать об этом как о состоянии полипропилена по умолчанию. Блок-сополимер полипропилена имеет сомономерные звенья, расположенные в виде блоков (то есть в регулярном порядке) и содержат от 5% до 15% этилена.
Этилен улучшает определенные свойства, такие как ударопрочность, в то время как другие добавки улучшают другие свойства.
Случайный сополимер полипропилена – в отличие от блок-сополимера полипропилена – сомономерные звенья расположены неравномерно или случайным образом вдоль молекулы полипропилена.
Они обычно включаются с содержанием этилена от 1% до 7% и выбираются для применений, где требуется более пластичный и прозрачный продукт.
Как производится полипропилен?
Полипропилен, как и другие пластмассы, обычно начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации).
Полипропилен для разработки прототипов на станках с ЧПУ, 3D-принтерах и машинах для литья под давлением:
Полипропилен для 3D-печати:
Полипропилен не доступен в форме нити для 3D-печати.
Обработка полипропилена с ЧПУ:
Полипропилен широко используется в качестве листового материала для производства станков с ЧПУ. Когда мы создаем прототип небольшого количества деталей из полипропилена, мы обычно обрабатываем их на станках с ЧПУ.
Полипропилен зарекомендовал себя как материал, который не поддается механической обработке. Это связано с тем, что у него низкая температура отжига, а значит, он начинает деформироваться под воздействием тепла. Поскольку в целом это очень мягкий материал, для его точной резки требуется чрезвычайно высокий уровень навыков. Компания Creative Mechanisms преуспела в этом.
Наши бригады могут использовать станок с ЧПУ и резать полипропилен чисто и с очень высокой детализацией. Кроме того, мы можем создавать живые петли из полипропилена толщиной всего 0,010 дюйма. Изготовление живых петель само по себе является сложной задачей, что делает использование такого сложного материала, как полипропилен, еще более впечатляющим.
Полипропилен для литья под давлением:
Полипропилен является очень полезным пластиком для литья под давлением и обычно доступен для этой цели в форме гранул. Полипропилен легко формуется, несмотря на его полукристаллическую природу, и он очень хорошо течет из-за низкой вязкости расплава.
Это свойство значительно повышает скорость заполнения формы материалом. Усадка полипропилена составляет около 1-2%, но может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая давление выдержки, время выдержки, температуру расплава, толщину стенки формы, температуру формы, а также процентное содержание и тип добавок.
Другое:
В дополнение к обычным применениям пластмасс, полипропилен также хорошо подходит для применения в волокнах. Это дает ему еще более широкий спектр применения, выходящий за рамки простого литья под давлением. К ним относятся веревки, ковры, обивка, одежда и тому подобное.
Изображение с AnimatedKnots.com
Каковы преимущества полипропилена?
Полипропилен доступен и относительно недорог.
Полипропилен
обладает высокой прочностью на изгиб благодаря своей полукристаллической природе.
Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность.
Полипропилен очень устойчив к влаге.
Полипропилен
обладает хорошей химической стойкостью к широкому спектру щелочей и кислот.
Полипропилен
обладает хорошей усталостной прочностью.
Полипропилен
обладает хорошей ударной вязкостью.
Полипропилен
является хорошим электрическим изолятором.
Каковы недостатки полипропилена?
Полипропилен имеет высокий коэффициент теплового расширения, что ограничивает его применение при высоких температурах.
Полипропилен подвержен разрушению под действием УФ-излучения.
Полипропилен имеет плохую устойчивость к хлорированным растворителям и ароматическим соединениям.
Известно, что полипропилен
трудно окрашивать, так как он плохо склеивается.
Полипропилен легко воспламеняется.
Полипропилен подвержен окислению.
Несмотря на свои недостатки, полипропилен в целом является отличным материалом. Он обладает уникальным сочетанием качеств, которых нет ни у одного другого материала, что делает его идеальным выбором для многих проектов.
Каковы свойства полипропилена?
Собственность
Значение
Техническое наименование
Полипропилен (ПП)
Химическая формула
(C 3 H 6 ) n
Идентификационный код смолы (используется для переработки)
Температура плавления
130°C (266°F)
Типичная температура пресс-формы для литья под давлением
CURA – это наиболее понятное ПО, предназначенное для послойного нарезания моделей в рамках их подготовки к последующей 3D-печати, или генерации G-кода для трехмерных принтеров. Главными преимуществами данной платформы считается полная открытость и простота в работе, что удобно даже для новичков. Программа обладает открытым кодом, что гарантирует ее доступность для использования и потенциального дальнейшего развития. Немаловажным является также то, что существует сертифицированная команда официальной поддержки.
ПО CURA по праву считается универсальным, что позволяет использовать его для оснащения практически всех современных моделей 3D-принтеров – предустановленные протоколы содержат Hephestos, Hephestos XL, Mendel, Ord, Prusa Mendel i3, BFB, DeltaBot, Kupido, Makerbot replicator, ROBO 3D R1, Rigid3D, Rigid3d Zero, Rigibot, Rigibotbig, Witbox, Zone3d printer, Julia, Punchtech connect XL, Rigi3d3rdGen, Ultimaker. Если вы пользуетесь принтером, не включенным в данный перечень, добавить его можно вручную, воспользовавшись режимом «Другой (Custom)».
Особенности:
ПО не реагирует на ряд ошибок в моделировании, что существенно упрощает работу.
Высокая скорость слайсера.
Обработка не ретопложенных объектов с большим количеством полигонов.
Наличие режима «Новичок».
Возможность сохранения G-кода на SD-карте для непосредственной передачи информации на принтер.
Возможности:
ПО работает в двух базовых режимах – «Быстрая печать (FastPrint)» и «Обычная печать (NormalPrint)», выбор первого их которых считается режимом «Новичок» и гарантирует высокое качество печати с использованием предустановленных протоколов. Режим обычной печати рассчитан на более искушенных пользователей и позволяет использовать полный набор настроек.
Обширные настройки печати позволяют контролировать и корректировать скорость и температуру печати, задавать высоту печатного слоя, толщину стенок объекта и параметры плотности заполнения, а также расход используемого филамента.
Еще большие возможности открывает пункт меню «Открыть подробные настройки» – окно позволяет корректировать параметры скорости ретракта, тип используемого материала поддержки и регулировать угол его нависания.
CURA обладает также широким спектром расширенных возможностей – например, вы можете контролировать параметры перемещения сопла еще до старта печати, просматривать каждый выстроенный слой в виртуальном режиме.
Применение:
Благодаря универсальности, простоте и совместимости с большинством моделей 3D-принтеров ПО CURA может использоваться в различных областях персонального и даже профессионального прототипирования.
Образование – расширенные возможности ПО и система виртуального отслеживания параметров печати позволяют использовать программу для обучения молодых специалистов навыкам 3D-моделирования.
Печать большого количества деталей – вы можете добавить любое количество моделей для печати в рамках области построения принтера, а CURA самостоятельно разместит их на платформе с максимальной эффективностью и экономичностью расхода.
Anycubic Wash & Cure 2.0. Мойка и засветка для SLA 3d принтеров.
Наконец то доходят руки до обзоров товаров накупленных на 11.11 и 25.11.
Одна из вещей которую я давно хотел попробовать, это была Мойка-Засветка деталей (в народе Вошкура) после печати на фотополимерниках. Но всегда отталкивал ценник на нее, около 8-12т отдать за такую вещицу меня душила жаба.
Я мою в уз ванне и свечу в ногтевых лампах. Работает то отлично, но иногда неудобно, особенно когда печатаешь потом много деталей.
И тут попался лот — Принтер Кубик Моно + мойка вышли за 215 дол. Я решил, что всегда найду куда пристроить принтер, а заодно и сделать обзор можно и на него.
И вот спустя какое то время ожидания и они приехали. Кстати, по очень странной логике Эникубиков, принтер отправили КСЭ, мойку отправили ДПД.
Мойка упакована достаточно хорошо. Коробка была с вмятинами, но внутренности не повредились.
Первое впечатление — криво эмблемку на колпак наклеили. С обратной стороны снизу есть наклейка которую удалять нельзя. С обратной стороны стоит датчик, который не запускает засветку пока не одет колпак. Забота о глазках.
Но я не понимаю этой «моды» делать прозрачные колпаки на принтер и мойку. Как по мне на принтер черный (непрозрачный) колпак практично, а на мойку можно вообще фольгой внутри заклеить\покрыть чем то блестящим. Чтоб отраженными лучами лучше засвечивалось со всех сторон. Тут и 100% гарантия что весь УФ задержится внутри.
Вот так выглядит то, что было в «колпаке». Банка с крышкой, отражатель для столика, инструкция, блок питания, сетка для размещения деталей во время мойки.
На отражателе установлена защитная пленка (вдруг кто не знал), ее надо будет удалить.
Инструкция краткая, емкая, цветная. Хоть и на английском, но очень подробная. Думаю практически все что надо — они описали.
А вот и внешний блок питания.
Эргономика слово сложное. А применение его видимо еще сложнее. Эникубику было до одного места ваши проблемы, что один блок питания перекроет 3 розетки одновременно. Как пример на фото блок питания от Voxelab\FlashForge, где стоит блок питания на проводе и не занимает лишнего места в удлинителе.
Перейдем к «волшебной банке»
Внутри нее устанавливается сетка в которую можно накидать деталей, а можно закрепить столик сверху. И сам контейнер конечно герметичный.
Снизу стоят лопасти. Устроено это так — впаяна резьба в банку, сверху накручены алюминиевые лопасти с магнитными бобышками. Такие же магнитные бобышки стоят внутри мойки. Ставим банку, они магнитятся друг с другом, и когда моторчик вращается, внутри банки «вращается жидкость». И таким перемешиванием моются детали.
Под основанием принтера в упаковке еще была такая картонная коробка. В ней несколько ключей, гарантийный талон, железное крепление для платформы внутри контейнера, прозрачный поворотный столик и запасной подшипник.
Кстати о подшипнике. Так как он стоит внутри контейнера, то думаю он проживет не очень долго. Будет он работать в среде спирт\грязная смола или вода\грязная смола, в зависимости от предпочтения пользователей. Думаю его не надолго хватит в таких условиях.
Так выглядит сама платформа. Видимая «шестеренка», это для размещения поворотного столика. И столб с УФ диодами, которые и будут засвечивать деталь.
Управление довольно простое, ничего лишнего. Кнопка переключения режима мойка\засветка, два индикатора выбранного режима, экранчик отображающий время работы и крутилка для выбора нужного времени.
Сзади на панели есть разьем для подключения блока питания, тумблер для включения и датчик «закрытого колпака».
Снаружи больше интересного ничего нет, надо заглянуть вовнутрь.
Все основание сделано из тонкого пластика с ребрами жесткости, днище из стали. Для данного устройства более чем достаточно, но в руках ощущается все это весьма «жиденько», еще и за такие то деньжища.
Внутри две маленькие платы, обычный шаговый мотор как стоят на 3д принтерах, и все это закреплено на не менее тончайшем пластиковом кронштейне. Который лопнул еще на заводе при затягивании. Отлично, надежно, лайк, сарказм.
А еще внутри ОЧЕНЬ много пустого места. В которое отлично поместился бы блок питания. Но… это не про эникубик.
А так выглядит собственно весь «рабочий набор».
Еще один камень в ту же «эргономику». Я хотел поставить столик, сверху контейнер и закрыть крышкой. Логично когда все аксессуары внутри помещаются и не валяются по столу. Но нет, это не про Эникубик. Сделать колпак на пару сантиметров выше и все было бы прекрасно. Но увы.
Поэтому мойка на столе будет занимать места вот так.
А теперь вернемся к реалиям. Вроде как мы раскошелились, купили мойку. Но мыть в одном контейнере это не очень правильно. Спирт очень быстро приходит в негодность. Спирт смешивается со смолой и начисто уже не отмоет ее. Только выливать и снова наливать 3 литра спирта. Это весьма расточительно. Поэтому нужен второй контейнер.
В первом первично моется, назовем это грязным спиртом. Затем относительно чистую деталь нужно поместить в второй контейнер, там будет чистый спирт. Я так мою и просто в тазиках и в УЗ ванне. Это практично. На то насколько грязный спирт в первом контейнере неважно. А вот как в первом становится достаточно грязным, чтоб деталь не отмылась, тогда он становится грязным спиртом, а в первый контейнер заливаем чистый. И так по кругу. Расход становится намного меньше.
Поэтому заказал еще один контейнер, у того же продавца. С русского склада приехал довольно быстро. И главное целый.
Теперь берем ведерко спирта. Обычно я мыл этиловым спиртом. Он приятнее пахнет, но он дороже. Поэтому для мойки закупил изопропила (~150р литр) и налил в тазики.
наю что на мойку от Elegoo печатают кронштейны, чтоб столик от принтера НеЭлеги одеть. Тут оказалось приятным сюрпризом что столик от Voxelab Proxima поместился отлично.
Забегу вперед, со временем я выкинул верхний металлический кронштейн и столик заходит полностью вовнутрь и становится на «ребра» контейнера. И не нужно откручивать барашек верхний.
А теперь самое главное — работа всего этого. Напечатал детали, снял столик, засунул в мойку и поставил на 10 минут помыться.
Что сказать — деталь отмылась, тут особо никаких претензий. Если взять деталь сложнее, а еще и пустотелую то конечно УЗ ванна отмоет гораздо лучше и быстрее. Но тут в первую очередь — удобство. Это очень удобно. Снял столик, засунул, помыл, достал чистым.
А вот еще приятный бонус — помылся столик. Я его никогда не мыл. И тоже самое касается и барашка и той части, где винты регулировки уровня. Обычно у меня все это было в смоле. Я на это забил и в перчатках (как правило в грязных от смолы) просто всегда брался. Но раз такое дело, то почему бы и не засунуть весь кронштейн помыться.
Затем вытащил столик и на сушку. И следом допечатал второй принтер. В этот раз я решил сразу все засунуть в мойку, чтоб так же отмыть и деталь и кронштейн и столик.
Это конечно был приятный бонус. Все отмылось отлично и как новое теперь.
И затем убираем контейнер, устанавливаем поворотный столик, напечатанные детали раскладываем на нем, переключаем режим и включаем засветку.
Теоретически деталь должна со всех сторон отлично засветиться. Так как и снизу отраженными лучами светит. Но я разбиваю процесс на 2 захода, просто переворачивая детали.
Что могу сказать по итогу.
Это очень, очень удобно. Плюсом это очень чисто. Чисто везде, вокруг) У меня конечно застелена «грязная зона» силиконовым ковриком, там я отделял детали, оттирал столик, детали закидывал в тазики. Плюс это все нужно делать в перчатках. И как следствие их лишний раз лень снимать и пачкается все что относится к этому процессу.
Тут же напечатал, снял столик, засунул в мойку, достал чистейший столик, чистыми руками берешь за барашек и на сушку от остатков спирта. И потом уже в чистом месте отделяешь детали от столика и ковыряешь поддержки (если нужно).
Так же конечно гораздо удобнее светить средние и крупные детали, катая их на карусели. Чем светить в ногтевых лампах и вращать по всем осям, чтоб везде засветилось.
Но. Весьма дорого. За эти деньги (или чуть добавив) можно купить хорошую уз ванну, которая будет отмывать лучше. Взять ленты светодиодной и из кастрюли собрать тазик для дозасветки. Думаю получится и большая мощность засветки и гораздо лучшая отмывка.
Это устройство больше для удобства работы. Либо для минимизации грязной работы, допустим если кто-то печатает в квартире.
Понравилось — да. Купил бы по фулл прайсу — нет. По той цене что я купил в распродажу — очень крутая штука, которая мастхев)
Как пост-отверждение ваших полимерных 3D-отпечатков
Если вы используете стереолитографический (SLA) 3D-принтер, важно знать, как пост-отверждение полимерных 3D-отпечатков. Пост-отверждение позволяет деталям достичь максимально возможной прочности и стать более стабильными. Однако каждая смола ведет себя немного по-разному при пост-отверждении и требует разного количества времени и температуры для достижения оптимальных свойств материала.
Загрузите наше руководство по пост-отверждению отпечатков из смолы, чтобы узнать основы пост-отверждения и как пост-отверждение влияет на каждую смолу Formlabs
Загрузить руководство по пост-отверждению
Состав каждой смолы Formlabs Resin состоит из передовых светочувствительных полимеров. Стереолитографические (SLA) 3D-принтеры Formlabs, такие как Form 3+, Form 3B+, Form 3L и Form 3BL, используют лазеры с длиной волны 405 нм для отверждения жидкой смолы, создавая высокоточные твердые детали.
Когда деталь, напечатанная на 3D-принтере из смолы, завершает печать, она остается на платформе сборки в «зеленом состоянии». Это означает, что в то время как детали достигли своей окончательной формы, полимеризация еще не завершена полностью, и деталь еще не достигла максимальных механических свойств. Пост-отверждение светом и теплом является ключом к раскрытию этой последней мили свойств материала для 3D-печати SLA.
Достижение оптимальных свойств особенно важно при использовании функциональных или специальных смол. Для биосовместимых материалов постотверждение необходимо для достижения стандартов безопасности, установленных регулирующими органами.
Идеальная установка после отверждения обеспечивает достижение необходимых свойств за максимально оптимальное время. Для стандартных смол Formlabs (белых, серых, черных и прозрачных) это количество может вообще отсутствовать или может пройти короткое 15-минутное пост-отверждение. В тех случаях, когда требуются прочность, жесткость и термостойкость, инженерные смолы Formlabs улучшаются с постотверждением до 120 минут.
Компания Formlabs провела внутреннее исследование после отверждения для определения оптимальных настроек для каждой отдельной смолы Formlabs. Используя метод ASTM, наши материаловеды проверили различные механические свойства при различных температурах для каждого материала.
Свойства материала, такие как модуль, улучшаются за счет последующего отверждения напечатанных деталей. Каждый тип смолы Formlabs требует уникальных настроек пост-отверждения. Дополнительную информацию см. в официальных таблицах данных Formlabs с тестами ASTM.
Найдите на нашем веб-сайте все актуальные рекомендуемые параметры постотверждения для Form Cure или Form Cure L. Листы технических данных материалов с указанием конкретных механических свойств после рекомендуемого пост-отверждения доступны для загрузки на нашем веб-сайте.
Существует множество методов пост-отверждения, от простого отверждения светом (естественный солнечный свет, маникюрные салоны с УФ-излучением, станции УФ-отверждения, самодельные коробки для УФ-отверждения и т. д.) до использования как света, так и тепла. Тепло ускоряет процесс и обеспечивает еще более полное образование связи, что приводит к улучшению свойств материала, которого невозможно достичь с помощью одного только света.
Form Cure и Form Cure L, два решения для постотверждения от Formlabs для настольных и широкоформатных 3D-принтеров SLA, предназначены для постотверждения деталей, напечатанных с помощью Formlabs Resins, быстро и стабильно. С помощью Form Cure и Form Cure L 3D-печатные детали SLA можно подвергать пост-отверждению точно с правильной длиной волны, при разных температурах и в течение разного времени.
Используйте Руководство по пост-отверждению Formlabs , чтобы понять, как пост-отверждение влияет на ключевые свойства каждой смолы Formlabs, и определить оптимальный план пост-отверждения для вашего приложения.
Загрузите руководство для изучения:
Как пост-отверждение влияет на ключевые свойства каждого материала Formlabs
Рекомендации по оптимальному последующему отверждению для конкретных материалов
Стратегии предотвращения распространенных проблем после отверждения
Доступ к полному руководству по пост-отверждению
Как чистить и сушить полимерные отпечатки
Модели Wekster (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)
3D-принтеры
Resin используют ультрафиолетовый свет для построения моделей слой за слоем из емкости со светочувствительной жидкостью. Когда печать закончена, у вас остается мягкая модель, все еще покрытая смолой, которую необходимо очистить и полностью вылечить с помощью дополнительного УФ-излучения.
Как безопасно обращаться со смолой
Смола токсична , но не более опасна, чем многие бытовые чистящие средства. Все смолы классифицируются как раздражители кожи, поэтому при работе с неотвержденной смолой следует надевать нитриловые перчатки и защитные очки. При попадании жидкой смолы на кожу необходимо немедленно смыть ее водой с мылом.
(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)
После полного отверждения смоляных отпечатков с помощью УФ-излучения с ними можно безопасно обращаться.
Надлежащая вентиляция также важна при работе с полимерными принтерами. Их следует хранить в помещении с наружной вентиляцией или в хорошем очистителе воздуха с угольным фильтром . В крайнем случае можно проветрить комнату, открыв окно.
Как очистить полимерную 3D-печать вручную
Вам не понадобится оборудование или инструменты, созданные специально для 3D-печати для обработки ваших полимерных моделей. Большинство предметов можно найти в долларовом магазине или в отделе выпечки большого магазина.
Что потребуется для очистки и отверждения смоляных оттисков
Изопропиловый спирт (открывается в новой вкладке) (91% или выше)
Нитриловые перчатки (открывается в новой вкладке)
1 Силиконовый коврик (с кромкой)
Силиконовый шпатель
2 больших водонепроницаемых контейнера
Щипцы (дополнительно) )
Металлический скребок (открывается в новой вкладке)
Пластиковый лоток (открывается в новой вкладке)
Бокорезы (открывается в новой вкладке)
Зубная щетка мягкая
Бумажные полотенца
смолы по возможности. Смола не прилипает к силикону, что упрощает очистку. Если вы не можете найти недорогой силиконовый коврик, вы также можете накрыть рабочую поверхность пластиковым мешком для мусора. В настоящее время я использую пластиковый вкладыш для полок от IKEA. Кувшины с изопропиловым спиртом взяты из долларового магазина, а скребок и бокорезы поставлялись с 3D-принтером.
(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)
Не забывайте убирать свои инструменты и рабочее место по ходу работы. Смола затвердевает в ультрафиолетовом свете (он же солнечный свет), поэтому любые незамеченные разливы в конечном итоге затвердеют.
1. Накройте рабочую поверхность силиконовым ковриком или пластиковым листом. В идеале под принтер следует подложить коврик или пластиковую пленку, чтобы собирать капли смолы.
2. Наденьте защитное снаряжение – перчатки и очки.
3. Наполните две емкости изопропиловым спиртом . Они не должны быть полными, просто достаточно глубокими, чтобы покрыть большую часть вашей модели.
4. Снимите рабочий стол с принтера, стараясь не капать за пределы ванны. Используйте шпатель , чтобы соскребать излишки смолы обратно в чан.
(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)
5. Поместите рабочий стол на пластиковый лоток.
6. С помощью металлического скребка r снимите модель .
(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)
7. Поместите модели в контейнер с изопропиловым спиртом, закройте плотно крышкой и аккуратно перемешивайте жидкость в течение примерно 30 секунд.
(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)
8. Снимите модель рукой в перчатке или щипцами.
9. Снимите опоры . При необходимости используйте боковые резаки.
(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)
10. Окуните старую зубную щетку в чистый изопропиловый спирт и аккуратно почистите детализированные области отпечатка, где смола может прилипнуть.
(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)
11. Поместите модель во второй контейнер с изопропиловым спиртом, закройте крышку и осторожно встряхните .
12. Поместите модель вдали от солнечных лучей для сушки. Если вы спешите, вы можете воспользоваться феном. Всегда следите за тем, чтобы ваша модель была полностью сухой, иначе изопропиловый спирт превратится в пепельный осадок, который будет трудно удалить.
(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)
Чтобы максимально использовать изопропиловый спирт, я использую метод двух полосканий. Один контейнер предназначен для первого полоскания и быстро загрязняется. Благодаря этому второй контейнер остается чистым гораздо дольше. Когда раствор для первого полоскания станет мутным, утилизируйте его должным образом (подробнее об этом позже) и замените его свежим. Теперь слегка грязное второе полоскание становится первым полосканием.
Как высушить смоляной отпечаток на солнце
После того, как смоляной отпечаток станет чистым и сухим, вы можете подвергнуть его воздействию УФ-излучения для завершения отверждения. Самый дешевый метод отверждения смолы — использование солнца в качестве источника ультрафиолетового излучения.
1. Выберите солнечное место , например окно, выходящее на южную сторону (если вы находитесь в Северном полушарии), или на улице, если температура выше 70°F.
2. Оставить на солнце на 2-8 часов , пока отпечаток не перестанет быть липким.
Солнечный свет менее надежен, чем электрический ультрафиолетовый свет. В пасмурные дни трудно вылечить смолу, а ночью невозможно. Но это бесплатно.
Вы можете сделать свою собственную коробку с УФ-светом для отверждения смоляных отпечатков из ведра или картонной коробки, обернутой фольгой. На YouTube есть несколько инструкций, например, этот из 9.0047 ModBot использует банку с краской.
Что вам нужно
Bucket (Opens in New Tab)
Алюминиевая фольга (Opens In New Tab)
Светодиодный светодиод . (открывается в новой вкладке)
Поворотный стол с отражающей поверхностью (открывается в новой вкладке)
Дрель
(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)
1. Просверлите отверстие рядом с отверстием ковша , чтобы вышел световой шнур.
2. Выстелите ведро фольгой, закрепив его клеевым стержнем.
3. Снимите защитную пленку со светодиодной ленты и наклейте ее на внутреннюю часть ведра. Покройте все стороны и верх огнями.
4. Поместите перевернутое ведро над поворотным столом, чтобы полимеризовать отпечатки.
Для отверждения среднего отпечатка с использованием электрического источника УФ-излучения требуется примерно 15 минут. Проверьте технические характеристики вашей смолы, чтобы узнать рекомендуемое время отверждения.
После того, как вы вручную отпечатаете несколько смоляных отпечатков, вы можете быть готовы ускорить процесс с помощью купленной в магазине станции для стирки и отверждения.
(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)
Дизайны «все в одном» очень популярны и имеют размеры, соответствующие вашему полимерному принтеру. Эти машины работают в основном одинаково, имея одно моторизованное основание, которое вращает мешалку для процесса стирки и поворотный стол для этапа отверждения. В этой статье я использую Anycubic Wash & Cure Plus .0048 (откроется в новой вкладке).
Для таких больших устройств, как этот, требуется много изопропилового спирта – этот может вместить до 2 галлонов чистящего средства. Я до сих пор использую отдельную емкость с изопропиловым спиртом для первой стирки, чтобы бак машины оставался чистым как можно дольше.
Благодаря процессу перемешивания вам не нужно чистить модели вручную, и они выходят чистыми с первого раза. Таймер также более удобен, позволяя вам заняться чем-то другим, пока машина выполняет работу.
1. Накройте рабочую поверхность силиконовым ковриком или пластиковым листом.
2. Наденьте защитное снаряжение – перчатки и очки.
3. Заполните водонепроницаемый контейнер и бак для промывки и отверждения изопропиловым спиртом . Они не должны быть полными, просто достаточно глубокими, чтобы покрыть большую часть вашей модели.
4. Снимите рабочий стол и модель с принтера, стараясь не капать за пределы ванны. Используйте шпатель, чтобы соскребать излишки смолы обратно в чан.
5. Поместите рабочий стол на покрытую рабочую поверхность или пластиковый поднос.
6. Установите край металлического скребка на опоры модели и аккуратно соскребите их с пластины.
7. Поместите модели в контейнер с изопропиловым спиртом, закройте плотно крышкой и аккуратно перемешайте жидкость в течение примерно 30 секунд.
8. Снимите модель рукой в перчатке или щипцами.
9. Снимите опоры . При необходимости используйте боковые резаки.
10. Поместите модель в бак для промывки и отверждения . Установите таймер на 2 минуты.
(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)
11. Высушите модели . Используйте фен, если вы спешите.
12. Извлеките бак из системы промывки и отверждения. Установите поворотный стол на основание.
13. Поместите модель в режим стирки и полимеризации . Замените крышку.
(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)
14. Установите таймер на 15 минут . Всегда проверяйте рекомендуемое время отверждения на веб-сайте производителя смолы, некоторые смолы требуют большего или меньшего отверждения.
Что делать, если оттиск смолы все еще липкий?
Если отпечаток после полимеризации все еще липкий, не беспокойтесь — его можно спасти! Все, что вам нужно сделать, это снова очистить его изопропиловым спиртом и зубной щеткой, а затем вернуться к ультрафиолетовому излучению для еще одного вращения.
Альтернативы изопропиловому спирту
91% изопропиловый спирт может быть дорогим и иногда его трудно найти, но есть альтернатив . Вы также можете использовать чистящее средство Mean Green, денатурированный спирт и ацетон.
Mean Green в настоящее время является самой дешевой альтернативой и очищает почти так же хорошо, как изопропиловый спирт.
Как насчет ультразвуковых очистителей?
Некоторые производители используют ультразвуковой очиститель вместо машины для промывки и отверждения. Они очень эффективны, но их следует использовать с осторожностью. Никогда не заполняйте ультразвуковой очиститель легковоспламеняющимися жидкостями, такими как изопропиловый спирт, которые могут распыляться машиной и вызывать пожар. Используйте их только с негорючим чистящим средством, таким как Mean Green.
Что делать со смоляным мусором?
Чтобы правильно утилизировать мусор из смолы, вы должны просушить все с помощью УФ-излучения, прежде чем выбрасывать его в обычный мусор. Мусор можно пропустить через станцию отверждения или положить в прозрачный пакет и выставить на солнечный свет.
+7 (34147) 4-42-98, 4-42-99 Сообщите, что нашли информацию на сайте «Элек.ру»
Web:
https://vertex-rd.ru/
Дата регистрации:
15 декабря 2004 г. Последний вход вчера
Информация о компании
Вертекс, ООО
Компания Вертекс — это ваш поставщик радиоэлектронных компонентов и другого электротехнического оборудования. У нас всегда можно приобрести: радиоэлектронные компоненты электрооборудование, контрольно измерительные приборы, датчики, реле, реостаты, разъемы, соединители, электродвигатели и сельсины, лампы и электровакуумные изделия, конденсаторы, микросхемы, логику, а так же электронное табло, светодиодные экраны и бегущая строка. Есть представитель в Москве. Доставка в Митино и по всей России.
Контакты и адреса · Документы · Прайс-лист · Объявления · Новости
Похожие объявления
ПРОДАМ: Сельсин-РФ сайт на тему сельсины — электродвигатели и прочие электрические машины Сельсины-приемники Сельсины-датчики
Сельсин.РФ сайт о сельсинах и электродвигателях
Прайсы. Техническая информация. Описание сельсинов и электродвигателей.
Описание производство сельсинов. Электродвигатели для производства. Электродвигатели коллекторные. Информация для производства. Сельсины и электродвигатели. Вы завод, занимаетесь производством Сельсинов описание.
Принципы подключения сельсинов. Применение сельсинов. Описание сельсинов.
Двигатель-сельсин. Преобразователь-сельсин.
Откройте для себя широкий выбор кнопок, переключателей и сигнальных ламп для большинства промышленных применений. Ассортимент Harmony, доступный по всему миру в версиях из металла и пластика, отвечает вашим потребностям в надежной…
Диапазоны: 33
Диапазоны: 57
Диапазоны: 27
Системы привода с регулируемой скоростью предлагают широкий спектр полностью протестированных и готовых к подключению решений для управления двигателем. Начиная от компактных предварительно спроектированных систем и заканчивая комплексными решениями, спроектированными по индивидуальному заказу…
Диапазоны: 34
Являясь крупнейшей в мире линейкой контакторов, серия TeSys предлагает высокую надежность с длительным механическим и электрическим сроком службы, а также полную линейку принадлежностей для управления двигателем и нагрузкой…
30621 — Драйвер микрошагового двигателя
%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 5 0 объект /Title (amis-30621 — Драйвер микрошагового двигателя) >> эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > ручей BroadVision, Inc.