Посты автора alexxlab

Слайсер Triangulatica for SLM, SLS, SLA, MJM, FFF/FDM, DMD и т.д.

ЛЮБИТЕЛЯМ

Широкие возможности для производителей, домашних пользователей и любителей  с подпиской PAY BY SLICE

ПРОФЕССИОНАЛАМ

Максимальная функциональность и производительность для промышленного использования с UNLIMITED подпиской

РАЗРАБОТЧИКАМ

Аппаратно-программная платформа Triangulatica для быстрой и простой разработки новых 3D-принтеров

ЗАМЕНА РОДНОГО ПО

Экспорт в SLC, CLI, G-код или любой растровый формат для использования Triangulatica с существующими 3D-принтерами

Новое в Triangulatica 1.8.3 – 1.8.4

Новое в Triangulatica 1.8.0-1.8.2

ЛЮБИТЕЛЯМ

Выберите Triangulatica BASIC для: DLP, LCD или других растровых SLA, JET-технологий (печатные головки с УФ-отверждением).
Используйте Triangulatica MASTER для: FDM, лазерных SLA, SLS – методов 3D печати селективной лазерной синтеризацией

ПРОФЕССИОНАЛАМ
Используйте Triangulatica BASIC для: FullHD или 4K DLP/LCD, MJM и JET-печати (печать песчаных форм, печать воском, печать по гипсу).
Примените Triangulatica MASTER для: SLS, лазерных SLA, простейших SLM, высокотемпературных FDM, мульти-экструдерных FDM.
Выберите Triangulatica PREMIUM для: SLM pro-уровня, печати керамикой и композитами, Bio-печати, новых 3D технологий.

РАЗРАБОТЧИКАМ

Интегрируйте Triangulatica BASIC с лбыми растровыми 3D-принтерами или создайте новый уникальный принтер с использованием нашей технологии многоцветной растровой нарезки. Примените Triangulatica PREMIUM для максимального результата в веркторных или растровых технологиях аддитивного производства и для разработки новых аддитивных методов и технологий.
Решения Triangulatica Hardware – гибкое решение для создания новых систем аддитивного производства или выпуска малых серий принтеров.

ЗАМЕНА РОДНОГО ПО

Triangulatica BASIC для экспорта слоев нарезки в любой растровый формат.
Triangulatica MASTER для экспорта в G-code и растровые форматы.
Triangulatica PREMIUM для поддержки работы профессиональных систем аддитивного производства: SLC или CLI экспорта, растрового экспорта слоев и  g-code экспорта.

RussianSLM FACTORY

использует Triangulatica как родное 3D ПО

Shining 3D
i-350

может работать с Triangulatica

AF200 Universal

использует Triangulatica как родное 3D ПО

RussianSLM ProM

использует Triangulatica как родное 3D ПО

HontaiSLA

может работать с Triangulatica

RussianDLP

может работать с Triangulatica

3D LIFE THERMO

может работать с Triangulatica

Мнения пользователей

Я мейкер и я разрабатываю для 3D SLA LCD принтера собственной разработки программу печати, которая использует функции многоцветной растровой нарезки Triangulatica.

Я работаю с Triangulatica более 2 лет на SLM принтере и люблю этот продукт. Я доволен полным контролем процесса нарезки и глубиной контроля настроек!

Triangulatica – это мощный инструмент для научной работы в области разработки технологий печати новыми материалами и глубокого контроля процессов аддитивного производства.

3D-принтеры, производимые нашей компанией, поставляются с программным обеспечением для нарезки слоев Triangulatica. Это дает нам хорошие конкурентные преимущества.

Share with:

Этот сайт использует куки. Мы предполагаем, что Вы ознакомились с Политикой обработки персональных данных и согласны на использование куки, но вы можете отказаться, если хотите. Cookie settingsACCEPT

Сравнение технологий 3D-печати: FDM, SLA и SLS

Аддитивное производство или 3D-печать снижает затраты, экономит время и расширяет технологические возможности при разработке продуктов. Технологии 3D-печати предлагают универсальные решения для самых разных областей применения: от быстрого изготовления концептуальных моделей и функциональных прототипов  в области создания опытных образцов  до  креплений и зажимов или даже конечных деталей в  производстве.

За последние несколько лет 3D-принтеры с высоким разрешением стали более доступными, более надежными и более простыми в использовании. В результате большее число компаний получило возможность использовать технологию 3D-печати, но выбор между различными конкурирующими решениями 3D-печати может вызывать затруднения.

Какая именно технология подходит для решения ваших задач? Какие материалы доступны для нее? Какое оборудование и обучение необходимы для начала работы? Каковы затраты и окупаемость?

В этой статье мы подробно рассмотрим три наиболее на сегодняшний день известные технологии 3D-печати из пластика: моделирование методом наплавления (FDM), стереолитография (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS).

Выбираете между 3D-принтером FDM и SLA? Ознакомьтесь с нашим детальным сравнением технологий FDM и SLA.

Скачать эту инфографику в высоком разрешении можно здесь.

ВИДЕОРУКОВОДСТВО

Вам не удается найти технологию 3D-печати, наиболее соответствующую вашим потребностям? В этом видеоруководстве мы сравниваем технологии моделирования методом наплавления (FDM), стереолитографии (SLA) и селективного лазерного спекания (SLS) с точки зрения главных факторов, которые следует учитывать при покупке.

Смотреть видео

Моделирование методом наплавления (FDM), также известное как производство способом наплавления нитей (FFF),  является наиболее широко используемой формой 3D-печати на потребительском уровне, чему способствовало распространение любительских 3D-принтеров. На FDM-принтерах модели изготавливаются путем плавления и экструзии термопластичной нити, которую сопло принтера наносит слой за слоем на строящуюся модель.

Метод FDM использует ряд стандартных пластиков, таких как АБС-пластик, ПЛА и их различные смеси. Он хорошо подходит для изготовления базовых экспериментальных моделей, а также для быстрого и недорогого создания прототипов простых деталей, например деталей, которые обычно подвергаются механической обработке.

На моделях FDM часто заметны линии слоев, а вокруг сложных элементов могут иметься неточности. Этот образец был напечатан на промышленном 3D-принтере Stratasys uPrint FDM с растворимыми поддерживающими структурами (цена принтера от $15 900).

Принтеры FDM имеют самое низкое  разрешение  и точность по сравнению с SLA или SLS и не являются лучшим вариантом для печати сложных конструкций или деталей со сложными элементами. Повысить качество поверхности можно с помощью химических и механических процессов полировки. Для решениях этих проблем в промышленных 3D-принтерах FDM используются растворимые поддерживающие структуры и предлагается более широкий ассортимент конструкционных термопластиков, но они также стоят дорого.

Принтеры FDM плохо справляются со сложными конструкциями или деталями со сложными элементами (слева) по сравнению с принтерами SLA (справа).

Изобретенная в 1980-х годах, стереолитография является первой в мире технологией 3D-печати и до сих пор остается одной из самых популярных технологий среди профессионалов. В принтерах SLA используется процесс, называемый фотополимеризацией, то есть превращение жидких полимеров в затвердевший пластик с помощью лазера.

Посмотрите на стереолитографию в действии.

Модели, напечатанные на принтерах SLA, имеют самое  высокое разрешение  и точность, самую четкую детализацию и самую гладкую поверхность среди всех технологий 3D-печати из пластиков, но главное преимущество метода SLA заключается в его универсальности. Производители материалов разработали инновационные формулы для полимеров SLA с широким спектром оптических, механических и термических свойств, которые соответствуют свойствам стандартных, инженерных и промышленных термопластиков.

Модели, созданные по технологии SLA, имеют острые края, гладкую поверхность и почти не заметные линии слоев. Этот образец был напечатан на  настольном стереолитографическом 3D-принтере  Formlabs Form 3  (цена принтера от $3499).

SLA является отличным вариантом для изготовления высокодетализированных прототипов, требующих  жестких допусков  и гладких поверхностей, таких как пресс-формы, шаблоны и функциональные детали. Технология SLA широко используется в различных отраслях промышленности: от машиностроения и проектирования до производства, стоматологии, ювелирного дела, создания моделей и образования.

Технический доклад

Скачайте наш подробный технический доклад  , чтобы узнать, как работают технологии SLA-печати, почему сегодня их используют тысячи специалистов, и чем данная технология 3D-печати может быть полезна в вашей работе.

Скачать технический доклад

бесплатный образец

Оцените качество печати Formlabs на собственном опыте. Мы отправим бесплатный образец 3D-печати прямо в ваш офис.

Запросить бесплатный образец

Селективное лазерное спекание  является наиболее распространенной технологией аддитивного производства, применяемой в промышленности.

В 3D-принтерах с селективным лазерным спеканием (SLS) используется высокомощный лазер для спекания мелких частиц порошка полимера. Нераспыленный порошок поддерживает модель во время печати и устраняет необходимость в специальных поддерживающих структурах. Благодаря этому технология SLS идеальна подходит для изготовления деталей со сложной геометрией, в том числе с внутренними элементами, канавками, тонкими стенками и отрицательным уклоном. Модели, изготовленные с использованием SLS-печати, имеют превосходные механические характеристики: их прочность можно сравнить с прочностью деталей, отлитых под давлением.

Модели, созданные по технологии SLS, имеют слегка шероховатую поверхность, но практически не имеют видимых линий слоев. Этот образец был напечатан на  3D-принтере SLS для мастерских Formlabs Fuse 1 (цена принтера от $18500).

Самым распространенным материалом для селективного лазерного спекания является нейлон, популярный инженерный термопластик с превосходными механическими свойствами. Нейлон легкий, прочный и гибкий, устойчив к ударам, нагреву, воздействию химических веществ, ультрафиолетового излучения, воды и грязи.

Благодаря комбинации низкой себестоимости детали, высокой производительности и широко используемых материалов, SLS является популярным методом инженерного функционального прототипирования и экономически выгодной альтернативой литьевому формованию в случаях производства ограниченного объема партий.

Технический доклад

Ищете 3D-принтер для создания прочных, функциональных моделей? Скачайте наш технический доклад, чтобы узнать, как работает технология селективного лазерного спекания (SLS) и почему она популярна в 3D-печати для изготовления функциональных прототипов и изделий для  конечного использования.

Скачать технический доклад

Каждая технология 3D-печати имеет свои сильные и слабые стороны, ограничения и сферы приложения. В следующей таблице приведены ключевые характеристики и факторы.

	Моделирование методом наплавления (FDM)	Стереолитография (SLA)	Селективное лазерное спекание (SLS)
Разрешение	★★☆☆☆	★★★★★	★★★★☆
Точность	★★★★☆	★★★★★	★★★★★
Качество поверхности	★★☆☆☆	★★★★★	★★★★☆
Производительность	★★★★☆	★★★★☆	★★★★★
Сложные формы	★★★☆☆	★★★★☆	★★★★★
Простота в использовании	★★★★★	★★★★★	★★★★☆
Преимущества	Скорость Недорогие пользовательские машины и материалы	Высокая экономическая эффективность Высокая точность Гладкая поверхность Широкая сфера функционального применения	Прочные функциональные детали Гибкость проектирования Нет необходимости в поддерживающих структурах
Недостатки	Низкая точность Низкая детализация Ограниченное соответствие проектной конструкции	Чувствительность к продолжительному воздействию ультрафиолета	Неровная поверхность Ограничения в выборе материалов
Применение	Недорогое быстрое прототипирование Базовые экспериментальные модели	Функциональное прототипирование Шаблоны, формы и инструменты Стоматологические изделия Прототипирование ювелирных изделий и формы Создание моделей	Функциональное прототипирование Мелкосерийное производство и изготовление изделий на заказ
Объем печати	До ~300 x 300 x 600 мм (настольные 3D-принтеры)	До ~300 x 335 x 200 мм (настольные 3D-принтеры и 3D-принтеры для мастерских)	До 165 x 165 x 300 мм (3D-принтеры для мастерских)
Материалы	Стандартные термопластики, такие как АБС-пластик, ПЛА и их различные смеси.	Различные полимеры (термореактивные пластики). Стандартные, инженерные (со свойствами АБС-пластика, полипропилена, гибкие, термостойкие), литьевые, стоматологические и медицинские (биосовместимые).	Инженерные термопластики. Нейлон 11, Нейлон 12 и их композиты.
Обучение	Минимальное обучение настройке оборудования, эксплуатации машины и обработке поверхности; непродолжительное обучение техобслуживанию.	Концепция «включил и работай». Минимальное обучение настройке оборудования, техобслуживанию, эксплуатации машины и обработке поверхности.	Непродолжительное обучение настройке оборудования, техобслуживанию, эксплуатации машины и обработке поверхности.
Требования к помещению	Кондиционируемая среда или желательно индивидуальная вентиляция для настольных машин.	Настольные машины подходят для использования в условиях офиса.	Системы для мастерских имеют умеренные требования к пространству и могут быть установлены в производственной среде.
Вспомогательное оборудование	Система удаления опор для машин с растворимыми поддерживающими структурами (опционально автоматизирована), инструменты для чистовой обработки.	Станция финальной полимеризации, станция промывки (опционально автоматизированы), инструменты для чистовой обработки.	Станция пост-обработки для очистки моделей и восстановления материалов.

Так или иначе, вам следует выбирать технологию, которая наиболее подходит для вашего бизнеса. За последние годы цены значительно упали, и сегодня все три технологии предлагаются в компактных и доступных по цене системах.

Расчет затрат на 3D-печать не заканчивается подсчетом первоначальных затрат на оборудование. Расходы на сырье и материалы и трудозатраты оказывают существенное влияние на себестоимость каждой детали в зависимости от области применения и производственных потребностей.

Ниже приведена подробная разбивка по технологиям.

	Моделирование методом наплавления (FDM)	Стереолитография (SLA)	Селективное лазерное спекание (SLS)
Затраты на оборудование	Цена на бюджетные принтеры и наборы для 3D-принтеров начинаются с нескольких сотен долларов. Предлагающие более высокое качество настольные принтеры среднего класса стоят от $2000 долларов, а промышленные системы — от $15 000.	Настольные принтеры профессионального уровня стоят от $3500 долларов, широкоформатные принтеры для мастерских — от $10 000 долларов, промышленные системы для крупномасштабного производства — от $80 000.	Настольные принтеры для мастерских стоят от $10 000 долларов, промышленные принтеры — от $100 000.
Стоимость материалов	$50–$150/кг для большинства стандартных и инженерных нитей и $100–$200/кг для вспомогательных материалов.	$50–$150/л для большинства стандартных и инженерных полимеров.	$100/кг для нейлона. SLS не требует поддерживающих структур, и неиспользованный порошок можно использовать повторно, что снижает затраты на материалы.
Трудозатраты	Ручное удаление поддерживающих структур (может быть автоматизировано для промышленных систем с растворимыми опорами). Для получения высококачественной поверхности требуется длительная пост-обработка.	Промывка и финальная полимеризация (обе операции могут быть автоматизированы). Простая пост-обработка для удаления поддерживающих структур.	Простая очистка для удаления лишнего порошка.

ИНТЕРАКТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ

Попробуйте наш интерактивный инструмент расчета рентабельности инвестиций, чтобы узнать, сколько времени и средств вы можете сэкономить с помощью печати на 3D-принтерах компании Formlabs.

Рассчитать экономию

Прототипы оправы лыжных очков, напечатанные методами FDM, SLA и SLS (слева направо).

Мы надеемся, что эта статья помогла вам сузить диапазон поиска технологии 3D-печати, наиболее подходящей для решения ваших задач.

Воспользуйтесь нашими дополнительными ресурсами, чтобы освоить тонкости 3D-печати, глубже изучить каждую технологию и узнать больше о конкретных системах 3D-печати.

Узнать больше о технологиях 3D-печати

В чем разница между SLS и SLM?

В чем разница между селективным лазерным спеканием (SLS) и селективным лазерным плавлением (SLM)? Правда в том, что это очень похожие процессы, которые отличаются в первую очередь материалами, которые они используют. Вот одно из лучших описаний , которое объясняет это:

«Селективное лазерное спекание и прямое лазерное спекание металлов — это, по сути, одно и то же, причем SLS используется для обозначения процесса применительно к различным материалам — пластику, стеклу. , керамика, тогда как DMLS относится к процессу применительно к металлическим сплавам. Но что отличает спекание от плавления или «Кьюзинга», так это то, что процессы спекания не полностью расплавить  порошок, но нагреть его до такой степени, чтобы порошок мог сплавиться на молекулярном уровне. А с помощью спекания можно контролировать пористость материала.

«Selective Laser Плавка , с другой стороны, может делать то же самое, что и спекание, но идти дальше, используя лазер для достижения полного расплава. Это означает, что порошок не просто сплавляется вместе, а фактически расплавляется в однородную часть. Это делает плавление мономатериалом, поскольку есть только одна температура плавления, а не разнообразие, которое вы найдете в сплаве. Короче говоря, если вы работаете с каким-то сплавом, вы выберете SLS или DMLS; если вы работаете, скажем, с чистым титаном, вам подойдет SLM».

Таким образом, SLM прочнее, потому что в нем меньше пустот или они вообще отсутствуют, что помогает предотвратить поломку детали, но возможно только при использовании одного металлического порошка.

Когда использовать SLS по сравнению с SLM

Поскольку аддитивное производство работает путем создания слоев вместо удаления материала, SLS, SLM и другие технологии 3D-печати наиболее полезны для продуктов со сложной внутренней геометрией, таких как спиральные отверстия и вложенные сердцевины, или для редкие металлы, обработка которых была бы чрезмерно дорогой. 3D-печать металла также может быть эффективным вариантом для производства очень небольших партий металлических деталей или для проектов с очень короткими сроками.

В других случаях 3D-печать металлом часто значительно дороже, чем обработка на станках с ЧПУ, особенно для средних и крупных производств. Несмотря на более длительные сроки изготовления, механическая обработка по-прежнему весьма рентабельна для небольших партий и становится значительно дешевле при средних и больших объемах. Кроме того, механическая обработка металла обеспечивает превосходную детализацию и чистоту поверхности по сравнению с печатным металлом.

В то же время другие современные технологии 3D-печати пластиком, такие как 3D-принтер HP Multi Jet Fusion, чрезвычайно экономичны для малых и средних производств. Multi Jet Fusion (MJF) может печатать промышленные детали за небольшую часть стоимости SLS и SLM. Это также быстрее; MJF-печать во много раз быстрее, чем любая другая технология 3D-печати, механической обработки или литья под давлением. В зависимости от требований вашего проекта, печать пластиком может быть даже жизнеспособной альтернативой печати металлом.

Лучшая технология производства?

Наша команда инженеров RapidMade использует широкий спектр традиционных и аддитивных производственных технологий, чтобы у вас всегда был доступ к лучшим производственным технологиям для ваших нужд. Независимо от того, работаете ли вы с металлом или пластиком — 3D-печатью, литьем или механической обработкой — наши услуги 3D-печати предназначены для создания высококачественных и экономичных продуктов. Если у вас есть продукт, который вы хотите произвести, или идея, которую вы хотите создать, начните с предложения сегодня. Наша команда рассмотрит ваш проект и свяжется с вами в течение 24 часов или раньше.

SLS и SLM: различия и сравнения

Избирательное лазерное спекание (SLS) представляет собой процесс аддитивного производства (AM), в котором лазер методично спекает частицы порошка на основе полимера и создает детали слой за слоем. Селективное лазерное плавление (SLM) является еще одной формой AM, но вместо этого используется металлический порошок (чистый или сплав). Несмотря на это сходство, три основных различия между SLS и SLM — это материал, используемый для изготовления деталей, процесс их изготовления и стоимость.

Поскольку металлический порошок расплавляется в SLM, процесс сборки двух машин отличается. Инертный газ (аргон или азот) должен быть закачан в рабочую камеру для облегчения плавления. Следовательно, высокие температуры, присутствующие в системах SLM, требуют достаточного охлаждения деталей перед их удалением.

Как для SLS, так и для SLM время сборки может быть большим. Кроме того, сложность их технологий делает оба процесса относительно дорогими. Несмотря на это, одним из основных преимуществ SLS является то, что он может быстрее производить детали, отражающие детали, отлитые из пластика. Основное преимущество SLM заключается в том, что он может производить металлические детали, которые в противном случае не поддавались бы механической обработке. Обе системы могут стать отличным способом ускорить вывод продукции на рынок за счет быстрого прототипирования и производства в малых и средних объемах.

В этой статье мы углубимся в различия и сходства SLS и SLM, чтобы лучше понять, какая система лучше всего подходит для проекта.

SLS Определение и сравнение с SLM

SLS был разработан в середине 1980-х годов в Техасском университете в Остине при финансовой поддержке Министерства обороны США. Срок действия патентов на эти процессы AM давно истек, и с тех пор многие компании разработали более дешевые варианты систем 3D-принтеров.

SLS изготавливает детали с помощью CO2-лазера, который избирательно спекает и сплавляет гранулы термопластичного полимера. Когда слой готов, платформа для сборки опускается и наносится еще один слой порошка для спекания. Этот процесс повторяется до тех пор, пока деталь не будет завершена. Готовые детали должны остыть в течение 12 часов, прежде чем они будут очищены сжатым воздухом или другим абразивом. По сравнению с SLM SLS можно считать идентичным процессом, за исключением термопластов, а не металлов. На изображении ниже показан 3D-принтер SLS:

SLM Определение и сравнение с SLS

SLM был разработан на рубеже 21-го века в Институте Фраунгофера в Германии. Потенциальное влияние УУЗР на обрабатывающую промышленность огромно. В процессах SLM можно использовать широкий спектр возможных металлов. Детали SLM имеют свойства, эквивалентные металлическим деталям, изготовленным традиционными способами.

Как и SLS, SLM создает детали с использованием мощного лазера и порошкового материала. В отличие от SLS, системы SLM расплавляют порошки для создания деталей и формирования компактных однородных структур. При этом целые слои детали оплавляются сразу. Когда слой затвердеет, платформа сборки опускается. Наносится еще один слой металлического порошка, чтобы процесс повторялся до тех пор, пока деталь не будет готова. Весь процесс печати происходит в контролируемой среде; инертные газы, такие как аргон или азот, закачиваются в систему для облегчения плавления. Готовые детали должны достаточно остыть, прежде чем их можно будет извлечь из принтера.

SLM почти идентичен SLS. Единственная существенная разница заключается в используемом материале: SLS создает пластиковые детали, а SLM — металлические. На изображении ниже показан типичный 3D-принтер SLM:

Таблица сравнения SLS и SLM

Таблица различных атрибутов, сравнивающая SLS и SLM, показана ниже:

SLS и SLM — почти идентичные процессы AM. В них используется аналогичная технология, поэтому оба они дороги по сравнению с другими процессами AM. И SLS, и SLM производят детали, которые имеют свойства, эквивалентные деталям, изготовленным традиционными методами, такими как литье под давлением или обработка на станках с ЧПУ. Поэтому, выбирая между SLS и SLM, учитывайте конечное применение детали для печати и какие характеристики лучше: пластик или металл.

SLS и SLM: сравнение технологий

Технология относится к оборудованию и инструментам, используемым для производства детали. Системы SLS и SLM имеют схожие сложные технологии и процессы. Они используют мощные лазеры, термопластичные или металлические порошки и специализированные среды для 3D-печати. Основные различия между двумя формами AM с точки зрения технологии заключаются в добавлении газа и необходимости в специальной среде печати для процессов SLM.

SLS и SLM: сравнение материалов

SLS печатает детали из термопластичных порошков, таких как Nylon 11, Nylon 12 и их производных. SLM печатает детали из чистого металла или сплавов. В то время как нейлоны в основном используются в SLS, количество возможных материалов, которые можно использовать с SLM, гораздо больше.

SLS и SLM: сравнение применений продуктов

Возможные области применения продуктов SLS и SLM зависят от того, какая деталь из термопласта или металла будет более идеальной. Хотя оба метода аддитивного производства могут производить детали, устойчивые к воздействию окружающей среды, выбор между ними в конечном итоге сводится к двум факторам: несущей способности и весу. SLM может быть лучшим вариантом, если на детали воздействуют более высокие нагрузки. Если легкий вес более критичен, SLS может быть лучше.

SLS и SLM: сравнение объемов печати

Объемы печати для SLS и SLM одинаковы, поскольку два метода AM почти идентичны. Принтеры SLS могут иметь объемы печати до 550 x 550 x 750 мм, а принтеры SLM могут иметь объемы печати до 350 x 350 x 350 мм. Существенной разницы в объеме печати между ними нет.

SLS и SLM: сравнение шероховатости поверхности

Принтеры SLS производят детали с превосходной шероховатостью поверхности, но иногда поверхность выглядит зернистой и порошкообразной. Поверхности могут быть обработаны пескоструйными средствами, такими как: струя воды или песок, окраска распылением или лакирование. Принтеры SLM могут производить металлические детали с исключительным качеством поверхности, которые редко требуют последующей обработки. Детали SLM могут быть подвергнуты последующей обработке для повышения коррозионной стойкости.

SLS и SLM: сравнение затрат

Поскольку в системах SLS и SLM используются сложные передовые технологии, они могут быть дорогими. Системы SLS начинаются с 18 000 долларов и могут достигать 100 000 долларов. Принтеры SLM стоят дороже. Они варьируются от 55 000 до 350 000 долларов.

Каковы взаимные альтернативы SLS и SLM?

Взаимных альтернатив методам печати SLS и SLM не существует. Это связано с тем, что один производит детали из термопласта, а другой производит металлические детали. Однако для каждого случая существуют альтернативные процессы.

В чем сходство между SLS и SLM?

Сходства между SLS и SLM включают:

1. И SLS, и SLM используют лазер и порошкообразный материал для производства деталей.
2. Как SLS, так и SLM отлично подходят для прототипирования и проверки концепции.
3. И SLS, и SLM могут быстро производить детали для мелкосерийного производства.
4. И SLS, и SLM позволяют производить детали сложной геометрии.

Какие другие сравнения для SLS помимо SLM?

Помимо FDM, другие сравнения SLS включают:

1. SLS и MJF: Multi Jet Fusion (MJF) сопоставим с SLS, поскольку оба метода используют порошок и механизм плавления для изготовления деталей. Однако есть два основных различия между SLS и MJF. Процесс MJF использует чернила и инфракрасные частоты для затвердевания деталей. Он также может печатать намного быстрее, чем SLS, поскольку целые слои нагреваются одновременно, а не отдельные области платформы сборки в SLS. Для получения дополнительной информации см. нашу статью о SLS и MJF.
2. SLS и SLA: SLA является сравнительной альтернативой, поскольку ее можно использовать как для функциональных прототипов, так и для производства. Разница между SLS и SLA заключается в том, что SLA имеет даже большее разрешение, чем SLS. Он предлагает самое высокое разрешение из всех форм AM и, следовательно, может также использоваться для пресс-форм, инструментов, узоров и текстур. Для получения дополнительной информации см. нашу статью о SLS и SLA.

Какие еще есть сравнения с SLM помимо SLS?

Другие сравнения с SLM, помимо SLS, включают:

1. SLM против DMLS: Прямое лазерное спекание металлов (DMLS) сравнимо с SLM, поскольку оба метода используют металлический порошок для производства деталей. Основное различие между SLM и DMLS заключается в том, что в DMLS металлические порошки спекаются, а не плавятся — аналогично процессам SLS для термопластов. Принтеры DMLS не могут достичь того же уровня разрешения, что и SLM, поскольку металлические порошки не расплавляются и не гомогенизируются в структуре. Для получения дополнительной информации см. нашу статью о DMLS и SLM.
2. SLM против EBM: Электронно-лучевая плавка (EBM) — еще одно сравнение с SLM. Разница между SLM и EBM заключается в том, что вместо лазера для плавления порошков в SLM используется электронный луч. EBM производит детали с таким же разрешением, что и аналоги SLM. Однако можно использовать только несколько избранных металлов, таких как сплавы титана.

Резюме

В этой статье кратко описаны различия между технологиями 3D-печати SLS и SLM.

Чтобы узнать больше о SLS и SLM и помочь выбрать идеальную технологию для ваших продуктов, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предлагает полный спектр услуг 3D-печати для нужд вашего проекта. Посетите наш механизм мгновенного расчета стоимости, чтобы получить бесплатное предложение без каких-либо обязательств за считанные минуты.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry.

Для чего нужна шлифовальная машина?

Во время любых строительных и ремонтных работ рано или поздно возникает необходимость в шлифовке поверхностей. Удалить старое покрытие, подготовить поверхность стен для последующей отделки, выровнять паркет или поверхность металла при сварке – все эти работы требуют применения шлифмашин. В этой статье мы поговорим о том, какие бывают шлифовальные машины и для каких работ используется каждая их разновидность.

Болгарки, или УШМ

Угловые шлифовальные машины (УШМ) – наиболее часто приобретаемая разновидность данного оборудования. Угловая шлифмашина нужна для большого количества работ, производимых как  на строительной площадке,  так и на приусадебном участке. Такая многофункциональность этого инструмента объясняется большим количеством сменных насадок:

• 
  круги для резки различных материалов;

• 
  металлические щетки;

• 
  эксцентриковые и наждачные насадки.

С их помощью можно отрезать, удалять старое лакокрасочное покрытие, шлифовать и полировать металл и дерево. Выполнить отделочные работы в доме, построить беседку на даче и даже заставить снова блестеть старые сковороды и кастрюли – все это вам поможет сделать угловая шлифовальная машина.

Эксцентриковые (орбитальные) шлифмашины

Для чего нужна эксцентриковая шлифмашина? Ее используют в тех случаях, где необходима деликатная, высококачественная обработка. В отличие от других типов, рабочая поверхность эксцентриковой шлифмашины не только вращается, но и совершает колебательные движения. Заменив наждачное полотно на другую насадку с более мягкой структурой материала, можно сделать поверхность абсолютно гладкой, придать ей дополнительный блеск, например, отполировать паркет или покрытие автомобиля после окраски. А вот с мелкими углублениями или углами такая машина не справится, т.к. диск туда не достанет.

Виброшлифовальные машины

Этот тип оборудования, благодаря возможности регулировать количество оборотов диска, может работать с такими материалами, как:

В быту их используют не часто, а вот у профессионалов строительного и ремонтного дела они популярны, т. к. позволяют качественно выполнять чистовую отделку больших поверхностей (стен, пола). У них имеется и дополнительный функционал – возможность подключения к пылесосу для сбора пыли, которая неизменно образуется при шлифовке любой поверхности.

Другие разновидности шлифмашин

• 
  Ленточные шлифовальные машины применяются для грубой первичной обработки поверхностей, но данная машина может оставлять следы от ленты (фактурить).

• 
  Полировальные шлифмашины чаще всего применяют для кузовных работ в автосервисах.

• 
  Дельташлифмашины способны обрабатывать такие труднодоступные места, как углы, мелкие детали резьбы.

• 
  Прямые шлифмашины (бормашинка) применяется для обработки (чаще металла) в труднодоступных местах, также позволяют работать с мелкими деталями различной формы. Рабочим сменным элементом прямых шлифмашин являются борфрезы, различных форм.

На нашем сайте вы можете найти широкий ассортимент шлифовальных машин любых модификаций, которые подойдут вам и по стоимости, и по функциональности.

Орбитальная и эксцентриковая шлифмашины в чем разница

10.08.2020

Эксцентриковая шлифмашина это устройство, позволяющее быстро снимать тонкий слой поверхности при различных операциях в строительстве, машиностроении и прочих отраслях, где необходима шлифовка материала. Её основным отличием от классической с редукторным приводом является возможность выполнения точных работ, что позволяет производить тонкую шлифовку до зеркального блеска.

Название инструмента произошло от эксцентрика, специального узла, допускающего орбитальное вращение точки на радиусе. Это похоже на круговые движения рукой с наждачной сеткой. В отличие от ручного труда, процесс происходит значительно быстрее, а мастера не устают в течение рабочего дня.

Орбитальная шлифмашина это инструмент в котором шлифовальная платформа движется по определенной траектории благодаря эксцентриковому механизму. Поэтому ответ на вопрос в чем разница между эксцентриковой и орбитальной шлифмашины очевиден. В большинстве случаев речь идет об одном и том же электроинструменте.

Для мастеров и домашнего пользования

Как и большинство электроинструмента, этот вид разделяется на любительские и профессиональные линейки. Основным отличием между ними является возможность осуществления определенных операций, а также рабочий ресурс механизмов и электродвигателя. Для дома хватит простейших моделей, если использование производится периодически. Если мастер зарабатывает этим денег, то ему необходимо смотреть предложения с верхушки модельного ряда.

Особенности конструкции

Перед тем, как выбрать орбитальную шлифмашину, рекомендуется ознакомиться со следующими ключевыми особенностями:

• Наиболее продвинутые модели имеют возможность переключения режимов. В зависимости от типа обрабатываемого материала, вращение происходит по орбите или вокруг собственно оси. По сути, они способны заменять обычную болгарку, но без большой нагрузки. Такая универсальность позволит заменить сразу два электроинструмента.

• Любая орбитальная эксцентриковая шлифмашина может использовать сменные накладки на липучке, позволяющие быстро сменять абразивность. Их невысокая стоимость позволяет производить технологические операции значительно дешевле. На ответной части имеются специальные прорези или отверстия, позволяющие сбрасывать пыль и избегать забивания насадки. Мелкие частицы сами сходят в отводные каналы под действием центробежной силы.

• Эксцентриковая шлифмашина позволяет добиться эффекта зеркальной поверхности, дающей красивое оптическое преломление при обзоре под различными углами. Поэтому их используют для полировки камня, при создании элитной мебели и в покраске автомобилей с множественными слоями лакокрасочных покрытий.

• Чем больше масса машины, тем меньшее прижимное усилие необходимо прикладывать. Но если нужно снимать тонкий слой, то лучше выбирать легкую модель. Тогда вручную получится лучше контролировать процесс. Руки будут уставать немного сильнее, но зато не получится выработать впадину.

• Электродвигатели этих устройств обычно потребляют относительно немного электроэнергии, от 150 до 1000 Вт. Большая мощность необходима для обработки вязких поверхностей, деликатные материалы нужно прорабатывать с большим крутящим моментом, но малой скоростью вращения точки. На профессиональных моделях может быть плавная регулировка скорости. Повышенная мощность автоматически увеличивает массу устройства.

• Чем меньше опорная поверхность подошвы, тем более криволинейные поверхности получится обрабатывать. Можно прицепить небольшой круг, но тогда будет неудобно работать. Для полировки дверных ручек или перил необходимо применять специализированные разновидности шлифовальных машинок с чашевидной насадкой.

• Единственное, что не получится обрабатывать, это впадины и внутренние углы. Для этих целей используются насадки на дрель.

• Если нужна обработка больших поверхностей с грубым абразивом, то намного выгоднее использовать ленточные шлифмашины. Они обладают большей скоростью движения точки, а также линейным съёмом толщины, что оптимально подходит для продолжительных прогонов.

• При выборе обращайте внимание на общеизвестные торговые марки. Лучше не приобретать на рынке безымянный электроинструмент, ведь он быстро ломается и небезопасен в использовании.

Как приобрести это устройство

Купить орбитальную шлифмашину можно в нашем интернет-магазине «ЭЛЕКТРО РЯД» прямо сейчас. Это фирменные изделия, проходящие предварительную проверку перед отправкой. Отсутствие посредников позволяет избежать попадания подделок в продажу и необоснованных наценок. В наличии имеется также большое количество расходных материалов, комплектующих и расширений для эксцентриковых шлифмашин.

Категории товаров

• Бензобуры, мотобуры, землебуры
• Бензокосы
• Бензопилы
• Болгарки
• Газонокосилки
• Гайковерты
• Генераторы
• Граверы
• Двигатели для мотоблоков
• Дисковые пилы, циркулярки
• Дрели безударные
• Дрели ударные
• Зарядные и пускозарядные устройства
• Зернодробилки, крупорушки
• Компрессоры поршневые
• Краскопульты электрические
• Кусторезы
• Лазерные и оптические приборы
• Ленточные пилы
• Лобзики
• Лодочные моторы
• Машинки для стрижки овец
• Металлорезы. Станки отрезные по металлу.
• Миксера строительные
• Мойки высокого давления
• Мотоблоки и культиваторы
• Мотопомпы
• Насосы для воды электрические
• Новинки
• Ножницы электрические по металлу
• Опрыскиватели аккумуляторные
• Отбойные молотки
• Паяльники для пластиковых труб
• Перфораторы
• Пилы торцовочные
• Плиткорезы
• Подъёмники электрические (тали, лебедки)
• Полировальные машины
• Пылесосы строительные, садовые
• Расходные материалы
• Рейсмусы
• Реноваторы
• Рубанки
• Ручной инструмент
• Сабельные пилы
• Садовые измельчители
• Сварки
• Сварочные маски
• Сверлильные станки
• Секаторы электрические
• Стабилизаторы напряжения
• Станки для заточки сверл
• Станки для заточки цепи
• Степлеры электрические
• Тепловые пушки
• Токарные станки
• Точильные станки
• Уплотнители электрические для бетона
• Фены технические для обжига
• Фрезера
• Шлифмашины вибрационные
• Шлифмашины для стен и потолков
• Шлифмашины ленточные
• Шлифмашины эксцентрики
• Штроборезы
• Шуруповёрты аккумуляторные
• Шуруповерты сетевые
• Электрокосы
• Электропилы цепные

     НАШИ  КОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ:

Адрес: Украина, Харьковская обл. , Харьков.

Киевстар тел. — (068)-572-69-07
Киевстар тел. — (068)-108-18-90
Vodafone тел. — (050)-949-32-64
Vodafone тел. — (095)-225-24-80
lifecell       тел. — (093)-425-80-72

Почта — [email protected]

Часы: Пн.—Вс.  с 07:30  до  21:00

Орбитальный Против. Барабанный шлифовальный станок для деревянных полов | Домашние руководства

Автор Renee Miller Обновлено 17 декабря 2018 г.

Ремонт деревянных полов — это задача, которую многие домовладельцы предпочитают выполнять самостоятельно, но выбор необходимых инструментов может вызвать недоумение. Ваше самое важное решение обычно заключается в том, как вы будете шлифовать пол. Существует два основных варианта: барабанное шлифование или орбитальное шлифование. Лучший тип шлифовальной машины зависит от состояния пола, уровня отделки, которого вы надеетесь достичь, и вашего опыта в этом процессе.

Действие шлифования

Барабанные шлифовальные машины используют наждачную бумагу, которая надевается на квадратный барабан. Бумага скользит по полу, когда вращается барабан. Только небольшая часть бумаги и барабана постоянно соприкасается с полом, и вы получаете агрессивное режущее действие, которое быстро прорезает отделку и древесину. С другой стороны, орбитальные шлифовальные машины используют шлифовальное действие. Шлифовальная тарелка колеблется вперед и назад по орбите, что приводит к более медленному и легкому шлифованию.

Время и труд

Барабанные шлифовальные машины работают быстро благодаря их агрессивному режущему действию. Если у вас большая комната или несколько слоев отделки, этот тип шлифовальной машины экономит время. Однако в труднодоступных местах иногда приходится шлифовать поперек волокон древесины. Это может привести к появлению царапин барабанной шлифовальной машиной. Орбитальные шлифовальные машины более щадящие и требуют от вас меньше физических усилий, но им требуется больше времени для удаления тяжелых покрытий.

Сложность

При использовании барабанной шлифовальной машины скорость барабана, давление с вашей стороны, зернистость наждачной бумаги и скорость, с которой вы перемещаете шлифовальную машину, определяют вид резки и законченный вид пола. Правильное выполнение всех этих элементов требует практики. С другой стороны, орбитальные шлифовальные машины полагаются на вес самой шлифовальной машины, чтобы обеспечить необходимое давление для шлифования пола. Поскольку орбитальное шлифование является случайным по своей схеме шлифования, оператору не нужно следить за текстурой древесины, чтобы получить гладкую поверхность. Если вы никогда не ремонтировали пол, вероятность того, что вы допустите ошибки, которые повредят древесину, будет меньше при использовании орбитальной шлифовальной машины. Однако с обоими типами шлифовальных машин вы должны держать шлифовальную машину в движении, пока наждачная бумага соприкасается с полом, чтобы избежать образования углублений на поверхности пола.

Что использовать

Деревянные полы, которые имеют чашевидную форму, повреждены или покрыты несколькими слоями отделки, требуют агрессивного шлифовального инструмента, чтобы снова сгладить их. Это когда барабанное шлифование является идеальным. Если ваши полы в хорошем состоянии, и ваша цель состоит в том, чтобы слегка отшлифовать и отполировать пол, то предпочтительнее менее агрессивное орбитальное шлифование. Орбитальная шлифовка также предпочтительна, когда вам нужно шлифовать поперек волокон древесины, что обычно необходимо в узких коридорах, чуланах или лестничных клетках, где пол проходит под противоположными углами.

Справочные материалы

• For Construction Pros: барабанные и орбитальные шлифовальные машины
• Quasius Equipment, Inc.: Как обновить паркетные полы

Биография писателя Газета «Пресс». Она является соучредителем веб-сайта для писателей On Fiction Writing. Миллер имеет диплом в области социальных услуг, полученный в Колледже Кларка в Бельвилле, Онтарио.

Использование для барабанных и орбитальных шлифовальных машин

Разработанные для разных целей, барабанные и орбитальные шлифовальные машины имеют место для отделки полов

27 января 2011 г.

В чем разница между барабанной шлифовальной машиной и орбитальной шлифовальной машиной? Лучшее объяснение звучит примерно так: «Шлифовальный станок похож на бензопилу; орбитальная шлифовальная машина похожа на триммер для живой изгороди. Они оба рубят дрова, но с разной скоростью».

Это объяснение пришло к нам благодаря комплиментам Джима Стаалезена, президента Hiretech, который отмечает: «На некоторых работах подойдет только бензопила, и наоборот». Другими словами, вы не посылаете кустореза выполнять работу бензопилы или наоборот.

Имея это в виду, важно, чтобы сотрудники по аренде понимали разницу между этими двумя очень разными типами машин, чтобы ваши клиенты могли добиться желаемого эффекта.

• Ноу-хау по уходу за полом

«Варабанный шлифовальный станок получает кусок шлифовальной бумаги, который надевается на барабан, который опускается на пол с помощью ручки для опускания барабана», — объясняет Пол Альбрехт, национальный менеджер по аренде в Nilfisk Advance & Clarke. «Барабан вращается со скоростью 1800 об/мин, и, поскольку только небольшая часть бумаги/барабана соприкасается с полом в данный момент времени, результатом является очень агрессивное режущее действие».

Staalesen добавляет: «Барабанная шлифовальная машина режет; орбитальная шлифовальная машина.»

«Если ваш пол имеет неровную форму, чашеобразный или поврежденный, или имеет очень тяжелую отделку, барабанная шлифовальная машина — это то, что вам нужно, — добавляет он. — Орбитальная машина не выровняет ваш пол».

• Деревянные полы в ужасном состоянии

С другой стороны, орбитальная шлифовальная машина идеально подходит для легкой шлифовки и повторной отделки, или если вы просто хотите нанести новый слой лака.

«С годами тенденция склонялась к орбитальной шлифовальной машине, потому что большинство арендаторов — новички, не имеющие большого опыта в шлифовке полов», — говорит Альбрехт. «Это позволило арендованному дому арендовать шлифовальную машину, которая с гораздо меньшей вероятностью повредит пол клиента из-за отсутствия опыта. барабанные, орбитальные и кромочные шлифовальные машины».

Staalesen добавляет: «Машина, которая имеет наибольшее значение, определяется состоянием пола вашего клиента. Любой оператор по аренде, использующий шлифовальные машины для пола, должен иметь барабанные и орбитальные шлифовальные машины».

Ничто не сравнится с барабаном

Существует несколько разновидностей барабанных шлифовальных машин. Разница заключается в том, как бумага наносится на сам барабан. Как правило, существует три основных типа:

Прижимная планка – В этом типе барабанной шлифовальной машины прижимная планка плотно привинчивается к барабану, удерживая бумагу на месте. Этот тип наиболее распространен.

Расширяемый. Этот вариант набирает популярность, потому что с ним немного проще и проще обращаться с ним. В этом случае лента скользит по барабану, полагаясь на центробежную силу, удерживающую бумагу на месте. Недостатком является то, что бумага для этого типа шлифовальной машины в два раза дороже, чем бумага, используемая в моделях с зажимной планкой.

Кулачковый замок — Кулачковый замок или барабан с прорезями — это более старая технология, но все еще используемая сегодня. Обучить домашних мастеров правильному использованию может быть несколько сложно, и для фиксации бумаги на барабане требуется гаечный ключ.

«Шлифовальные машины с эксцентриковым замком можно переоборудовать, чтобы они стали моделями с прижимной планкой, — говорит Стаалесен, — но переделывать их в расширяемый барабан нецелесообразно, поскольку это совершенно другое шасси».

Франк Бароус, президент Essex Silverline, объясняет, что в барабанных шлифовальных машинах скорость барабана, давление, прилагаемое оператором, и контролируемый темп оператора, а также зернистость наждачной бумаги определяют резку и чистовую обработку. деревянный пол. «Линия контакта обычно представляет собой линию шириной 8 дюймов и толщиной ¼ дюйма, которая может обеспечить давление в 18 фунтов на квадратный дюйм или более», — говорит он.

Выход на орбиту

«Орбитальная шлифовальная машина именно такая, орбитальная по своей природе», — говорит Альбрехт. «Приводная пластина колеблется случайным образом, что приводит к более медленному, но менее рискованному шлифованию».

Орбитальные шлифовальные машины полагаются на вес машины, чтобы обеспечить давление, необходимое для шлифования материалов на полу. «Давление, оказываемое весом машины, составляет около 2 фунтов на квадратный дюйм», — говорит Барус. «Орбитальное шлифование — это случайное шлифование, которое не обязательно повторяет текстуру дерева».

Он продолжает: «Эксцентриковая шлифовальная машина гораздо менее агрессивна, так как давление при шлифовании примерно в 10 раз меньше, чем у барабанной шлифовальной машины. Тем не менее, орбитальная шлифовальная машина неплохо справляется с новыми полами, применяя тот же абразив, что и барабанная шлифовальная машина. Орбитальный выполняет просеивание и смешивание на вашем полу перед нанесением первого слоя отделки.Орбитал — это шлифовальная машина, которую можно использовать, если вам не нужно удалять старую отделку.Он отлично справляется с удалением грязи и черновой обработкой перед нанесением новой отделки. »

По словам Штаалесена, когда орбитальные шлифовальные машины впервые завоевали популярность, они основывались на предположении, что чем больше, тем лучше, но это уже не так.

«Раньше типичный размер площадки был 12 на 24 дюйма. Это было чем больше, тем лучше менталитет, но наука это не поддержала», — говорит Стаалесен. «При шлифовании эффективность основана на фунтах на квадратный дюйм (PSI)».

Для достижения большего PSI колодки пришлось сделать меньше. Сегодня вы видите много прокладок размером 12 на 18 дюймов, в то время как Hiretech HTF Orbital предлагает прокладку размером 4 ½ на 15 ¾ дюйма, которая производит в три раза больше PSI на бумаге, чем прокладки 12 на 18 дюймов. «А машина весит всего 96 фунтов против обычных 125 фунтов», — говорит Стаалесен.

Правильные вопросы

«Считается, что барабанные шлифовальные машины могут быть инструментом, который в неопытных руках может повредить пол», — говорит Стаалесен. «Арендные компании боятся, что пользователь повредит их пол, поэтому они арендуют им орбитальную машину, когда им действительно нужна барабанная шлифовальная машина. Результат — недовольный клиент».

Успех вашего клиента действительно сводится к тому, чтобы задавать правильные вопросы. Среди этих вопросов:

• Какой формы ваш пол?
• Вам нужно выровнять пол?
• Есть ли жирный лак, который нужно снять?
• Ваш пол не искривлен?

«Если ответ на любой из этих вопросов положительный, вашему клиенту нужна барабанная шлифовальная машина, — говорит Стаалесен. «Если этаж вашего клиента в хорошем состоянии, орбитальный будет в порядке».

Ключевое значение имеет обучение

Как и в случае любого другого оборудования, взятого напрокат, всегда существует вероятность того, что ваши клиенты не достигнут желаемых результатов. Один из способов избежать этого — предоставить все инструменты, необходимые для обеспечения их успеха. Эти инструменты включают в себя бумажные инструкции по эксплуатации машины и старую добрую практику. Staalesen предлагает домашним мастерам вложиться в кусок фанеры и использовать шлифовальное оборудование на обрезках древесины, прежде чем ударить ими по полу. Предприятия по аренде могли бы пойти еще дальше и предложить покупателям демонстрационную зону в своем магазине, где они могли бы опробовать машины перед тем, как забрать их домой.

«Шлифовальная машина с барабанным шлифовальным станком требует некоторой практики, а ее агрессивное режущее действие может привести к неровностям конечного результата», — говорит Альбрехт. «С учетом сказанного, даже при небольшой практике новичок может рассчитывать на отличные результаты при работе с барабанной шлифовальной машиной».

Staalesen соглашается, добавляя: «Если вы освоитесь с барабанной шлифовальной машиной, вы добьетесь большего успеха. Главное, чтобы он всегда двигался равномерно. Пока он находится в контакте с полом, вы не можете остановиться, иначе это вызовет «барабанную остановку» или заметное угнетение.

Тенденции в области шлифовки полов

Одной из инноваций в сфере шлифовки полов является контроль пыли. «Агентство по охране окружающей среды недавно посетило профессиональную сторону шлифовки полов», — говорит Бароус. «Они требуют почти полного контроля запыленности. Индустрия аренды еще не подпадает под действие новых правил, но, вероятно, это уже не за горами».

Независимо от правил, Стаалесен говорит, что защита от пыли нравится клиентам. «Исследования рынка показывают, что препятствием для DIY является образование пыли. Традиционные тканевые мешки для пыли существуют уже 50-60 лет, но они позволяют улетучиваться большому количеству пыли. Hiretech — единственная компания, выпускающая на рынок одноразовые бумажные пакеты».

Staalesen говорит, что эффективный контроль запыленности «результатов — это более чистое рабочее место и удаление переносимых по воздуху частиц пыли, которые могут содержать небольшое количество свинца из старых лаков».

На что обратить внимание

Независимо от того, ищете ли вы барабанную или орбитальную шлифовальную машину для арендного инвентаря, необходимо помнить о некоторых важных вещах. бумаги, возможность опускать барабан на пол, удерживая шлифовальную машину в устойчивом трехточечном положении, а также возможность разбирать шлифовальную машину для транспортировки», — говорит Альбрехт. «И, наконец, выберите устройство, которое можно подсоединен к вакуумному резервуару для превосходного сбора пыли».

Когда дело доходит до орбитальных аппаратов, Альбрехт советует искать устройство, имеющее большой опыт надежной работы и принимающее непатентованную наждачную бумагу. «Это позволяет дому покупать бумагу в разных местах, гарантируя, что они получают наждачную бумагу по справедливой цене. И снова ищите устройство, которое можно подключить к вакуумному резервуару для превосходного сбора пыли».

Когда дело доходит до оборудования для шлифования полов, все дело в том, чтобы предоставить клиенту решение. «Физика определяет давление, скорость и контроль, а также нашу способность упаковывать их для использования при решении задач», — говорит Бароус. «И решение проблем — наша цель во вселенной шлифовки полов».

• Напольное оборудование для предприятий по аренде оборудования

  Плюсы и минусы барабанов и орбитальных станков

Drum/Pro — самый быстрый тип шлифовального оборудования в отрасли. Это предпочтительный метод шлифования для подрядчиков и профессионалов из-за его агрессивной и быстрой резки. Может исправить/выровнять полы, где произошло коробление и деформация.

Барабан/кон — пол может быть быстро поврежден, если пользователь остановится даже на долю секунды, пока барабан находится на полу. Барабанная шлифовальная машина требует некоторой практики для достижения наилучших результатов. Нельзя использовать на паркетных полах или полах с противоположным направлением волокон.

Orbital/Pro — лучше всего подходит для начинающих. Это очень щадящий процесс шлифования, который практически не повреждает пол. Можно использовать на паркетных полах. Идеально подходит для трафаретной и повторной шлифовки.

Orbital/Con – медленные результаты. Поскольку он не очень агрессивен, результат отделки занимает намного больше времени, чем барабанная шлифовальная машина. Не может быть использован для выравнивания полов, где произошло коробление и деформация.

?

Эссекс Силвер-Лайн Корп.

FORConstructionPros.com Top 10 статей 2011 года

Essex Silver-Line Corp.

Пользуйте проблеск туфли Witch Plow Plow Plow Pt37 At Equie Expo 2022

9000 2

555555555555555555555555555555555555555555555555555555555555. Сара Винсент в качестве директора по маркетингу

KASK представляет новый защитный шлем типа 2 для строительства

Электрическая ультрабагги e2500

Поделитесь историей вашей компании , трудности, с которыми вы столкнулись на этом пути, и то, как вы их преодолели.

Product Preview

Редактор отдела проката Сара Уэбб рассказывает о победителях этого года в номинации «Выбор редактора по аренде» и вникает в содержание октябрьского/ноябрьского номера журнала «Аренда».

Последний взгляд на уплотнение

Ассортимент двухбарабанных асфальтовых катков Dynapac включает в себя как самое компактное оборудование для ремонтных работ, так и большие машины для самых больших строительных площадок.

Komatsu выпускает гусеничные харвестеры XT-5

Гусеничные харвестеры Komatsu XT-5 с обратной связью, созданные для работы в сложных условиях, позволяют операторам одновременно перемещать, рубить, обрезать сучья, заготавливать и перемещать лесоматериалы.

Doosan предлагает услугу телематического мониторинга Smart X-Care

Smart X-Care в настоящее время доступна только для недавно приобретенного строительного оборудования Doosan. После покупки новой машины все клиенты получат бесплатную шестимесячную подписку на Smart X-Care.

Дроны AgEagle eBee X для картографирования местности

Беспилотный летательный аппарат eBee X с неподвижным крылом, обеспечивающий до 90 минут полета, имеет возможность ручного запуска и функции автоматического полета.

Дроны AgEagle eBee Geo для съемки строительных площадок

Разработанный для городского планирования, топографической картографии, съемки и управления стихийными бедствиями, дрон eBee Geo обеспечивает 45 минут полета.

Дроны AgEagle eBee TAC для картографирования и мониторинга местности

Дрон eBee TAC обеспечивает 90 минут полета и может управляться одним человеком. Время развертывания составляет примерно три минуты.

Алмазы Необработанная резка

При резке бетона подходят только алмазы. Пила с приводом от Cat® от Diamond Products увеличивает время безотказной работы при низкой стоимости владения.

Помогите своим клиентам-подрядчикам выбрать правильные световые мачты

Что компании по аренде должны знать о световых мачтах, чтобы помочь своим клиентам-подрядчикам найти правильное решение для каждой уникальной строительной площадки.

Volvo обновляет электрические компактные колесные погрузчики

Обновления включают увеличение максимальной скорости до 12,4 миль/ч (20 км/ч), возможность установки параллельного соединения, обеспечивающего высокий пусковой момент в различных условиях, дополнительные функции оператора и улучшенную зарядку.

Как это работает. Промышленный 3D-принтер

Фото: Александр Уткин

Аддитивные технологии постепенно меняют промышленный уклад. Изделия, которые можно изготовить с помощью 3D-печати, становятся функциональнее и крупнее. Растет количество таких деталей в составе сложной техники. Все больше предприятий дополняют свое производство аддитивным оборудованием. 3D-принтеры позволяют экономить средства и время на изготовление деталей, они более экологичны, чем традиционные станки. На примере 3D-печати металлом, которая активно применяется на предприятиях Ростеха, рассказываем о преимуществах промышленных принтеров и принципе их работы.
 

Слой за слоем 

Аддитивное производство на основе металла (от лат. addere «добавлять») – одна из наиболее быстро развивающихся технологий в обрабатывающей промышленности. Это способ создания деталей методом поэтапного добавления материала на основу, также называемый промышленной 3D-печатью. В отличие от традиционного производства (например, токарного или фрезеровочного), где от заготовки отсекается все лишнее, в аддитивном производстве объект, наоборот, постепенно создается из нужного материала, как бы выращивается. Основные сферы применения трехмерной печати металлом – прототипирование, авиакосмическая промышленность, машиностроение, изготовление инструментов, медицинских имплантов и т.д.  

Основные преимущества 3D-печати металлом – возможность создания объектов сложных форм, снижение веса деталей без снижения прочности, более короткий срок производства, экономичность и экологичность метода. Действительно, 3D-принтеры работают с минимумом отходов, а специальные технологии очистки позволяют вторично использовать остатки исходных материалов. 

Трехмерная печать металлом позволяет создавать сложные цельные конструкции. Это дает возможность исключить многие технологические операции, такие как сварка, сборка. 3D-печать позволяет объединить в одном узле 30-40 элементов без потери функциональности и создавать такие детали, которые получить на обычных станках просто невозможно.

 

Как работает 3D-принтер 

3D-печать металлом – общее определение для ряда технологий. В целом так можно назвать любую технологию, когда металлический объект создается слой за слоем с помощью процессов спекания, плавления или сварки. Распространенным видом 3D-печати металлом является селективное лазерное сплавление (SLM, Selective laser melting), когда металлический порошок сплавляется с помощью мощного лазера. Рассмотрим работу промышленного принтера на примере этой технологии. 

При использовании любого вида печати до начала работы с 3D-принтером по металлу нам нужна трехмерная модель изготавливаемой детали. Она создается с помощью программ САПР – систем автоматизированного проектирования. Затем цифровая модель переводится в стереолитографический формат STL и загружается в специальное программное обеспечение, которое делит модель на очень тонкие, толщиной от 20 до 100 мкм, горизонтальные слои, определяет необходимые опоры и проводит другие подготовительные работы.  

Далее мы переходим непосредственно к самому принтеру. Камера устройства сначала заполняется инертным газом (например аргоном), чтобы минимизировать окисление металлического порошка, а затем нагревается до оптимальной температуры. 

Тонкий слой металлического порошка распределяется по платформе построения, и лазер высокой мощности проходит с заданной скоростью поперечное сечение компонента, сплавляя металлические частицы вместе и создавая слой. Когда процесс сплавления завершен, платформа перемещается вниз на толщину одного слоя, а устройство распределяет еще один тонкий слой металлического порошка. Процесс повторяется до тех пор, пока деталь не будет построена полностью. 

Детали, как правило, прикрепляются к платформе сборки через опорные конструкции − поддержки. Поддержка необходима для уменьшения деформации, которая может возникнуть из-за высоких температур обработки, а также отводит излишки тепла. В 3D-печати металлом поддержка изготавливается из того же материала, что и деталь, и обычно представляет собой ажурную конструкцию, которая удаляется после создания детали. 

После завершения печати камера охлаждается до комнатной температуры, излишки порошка удаляются вручную. Затем деталь вместе с платформой извлекается из камеры, подвергается термообработке и механическим способом отделяется от платформы. После этого проводятся все необходимые действия по финишной обработке детали.

 

О Центре аддитивных технологий Ростеха 

3D-печать металлом и другие виды аддитивного производства активно развиваются на предприятиях Госкорпорации. Интеграцией этих процессов в рамках Ростеха занимается Центр аддитивных технологий (ЦАТ), созданный на базе холдинговых корпораций авиационного комплекса. Акционерами организации выступают холдинги ОДК, «Технодинамика», КРЭТ и «Вертолеты России». 

Центр работает уже более трех лет и сегодня является крупнейшим в России предприятием, специализирующимся на промышленной 3D-печати полного цикла. Здесь создаются детали для самых масштабных проектов отечественной авиации, таких как двигатели ПД-14, ПД-35, ВК-650В, ВК-1600В, вертолет «Ансат» и др. 

Двигатель-демонстратор ВК-1600В на МАКС-2021. Фото: Виктор Молодцов

На недавно прошедшем в подмосковном Жуковском Международном авиакосмическом салоне МАКС-2021 было представлено сразу несколько разработок, использующих созданные в Центре детали. Одной из премьер салона стал двигатель-демонстратор ВК-1600В для вертолета Ка-62, около 10% деталей которого были напечатаны на 3D-принтере. А в двигателе-демонстраторе ВК-650В для вертолета Ка-226Т доля напечатанных в ЦАТ деталей составит уже около 15%. Также на МАКСе были продемонстрированы вертолеты Ми-8/17 и Ми-171А3, заготовки для деталей которых создавались силами Центра. В результате оптимизации удалось добиться сокращения до 30% массы деталей и на 50% уменьшить расчетное время финишной механической обработки в сравнении с традиционными методами.

Промышленная 3D печать – преимущества, особенности, применение

Промышленная 3D печать – профессиональная отрасль, которая с недавних пор в некоторой степени стала определять будущее человечества. Уже сейчас высокоточную трехмерную печать называют предвестником новой промышленной революции. С течением времени будет повышаться ценовая доступность оборудования и расходных материалов, автоматизация процесса позволит снизить себестоимость готовой продукции. Спектр возможностей печати будет только расширяться.

Профессиональная 3D печать основывается на функциональных возможностях промышленного оборудования. Оно позволяет создавать партии изделий с разными параметрами, в том числе большого формата. Услуги трехмерной печати на профессиональном оборудовании востребованы во многих отраслях: медицине, автомобилестроении, авиастроении, приборостроении, строительстве, дизайне, оборонной и аэрокосмической промышленностях, а также многих других отраслях промышленности.

Технологии промышленной 3D печати имеют название «аддитивное производство». В отличие от классических методов, например, производства на фрезерном станке ЧПУ, создавать новое изделие можно, не послойно удаляя лишний материал заготовки, а буквально выращивая изделие слой за слоем. При этом профессиональное оборудование позволяет быстро создавать детали высокой сложности и точности из пластиков, полимеров и металлов.

Высокоточная 3D печать может замещать промышленные серийные технологии в случаях, когда использование традиционных технологий экономически неэффективно. Примеры: миниатюрные объекты, изделия сложной геометрии, ограниченный тираж, необходимость внесения изменений в конструктив в каждой новой партии изделий.

Технологии послойного синтеза заключают в себе следующие преимущества:

• Проектировать процесс создания изделий можно еще на этапе моделирования – в любой момент можно вносить коррективы в будущее изделие;
• Прототипирование с помощью 3D принтера позволяет полноценно испытать будущее изделие без крупных вложений капитала, так как 3D печатные прототипы во многих случаях на порядок дешевле аналогов, созданных классическими производственными методами;
• Возможность создания цельных изделий с такой геометрией, которая недоступна для альтернативных способов производства;

Компания Pyramid 3DMC предлагает услуги по производству изделий на промышленных 3D принтерах следующих технологий трехмерной печати:

Обращайтесь к нам, если вас интересует 3D печать высокого качества с целью изготовления прототипов для промышленности или решения многих других задач. Мы предоставим профессиональные услуги и обеспечим качественную печать объектов любой сложности.

Цена создания объектов зависит от используемого материала, объема печати, временных затрат и необходимости в постобработке напечатанных изделий, поэтому расcчитывается индивидуально.

Если у Вас есть вопросы СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ. Мы расcчитаем стоимость и срок 3D печати Ваших изделий.

[email protected]
+7 (812) 389-64-81

3D-принтер

ProX SLS 6100

Готовый к производству ProX® SLS 6100 отличается автоматизированной обработкой материалов и усовершенствованным программным обеспечением 3D Sprint® для создания прочных конечных деталей с высоким разрешением и функционального прототипирования.

Производственные материалы

Производите прочные и долговечные детали из ряда нейлоновых материалов производственного класса DuraForm ^®  ProX, которые были оптимизированы, проверены и протестированы для обеспечения качества с однородными трехмерными механическими свойствами. ProX SLS 6100 обеспечивает универсальность ваших приложений, будь то функциональное прототипирование или прямое 3D-производство. Выберите промышленный, прочный, ударопрочный и стойкий к усталости материал нейлона 11 или прочный, медицинский или огнестойкий термопласт нейлона 12, или нейлон с наполнителем для улучшенных свойств с точки зрения жесткости, термостойкости, прочности и отделки поверхности. .

Система контроля качества материалов ProX SLS 6100

Непревзойденное качество деталей при высокой производительности:

Благодаря более быстрому времени сборки, чем у других принтеров SLS в этой ценовой категории, высокой производительности раскладки и возможности высокой плотности для увеличения объема печати на 25%, ProX SLS 6100 обеспечивает производство качественных деталей в быстром и эффективном процессе.

• Лучшее качество поверхности
• Максимальное разрешение и четкость краев
• Высокая точность и воспроизводимость
• Свойства единой детали

Прогностическая поддержка с помощью передового программного обеспечения для 3D-печати увеличивает время безотказной работы и эффективность SLS

Максимизируйте свое производство с 3D Connect:

3D Connect ^™  Service обеспечивает безопасное облачное подключение к сервису 3D Systems для профилактической поддержки, чтобы улучшить обслуживание, увеличить время безотказной работы и гарантировать производительность вашей системы. С услугой 3D Connect ваша система будет автоматически отправлять оповещения в сервисную группу 3D Systems для немедленной помощи в устранении определенных принтером условий или исключений, удаленном решении проблем, предварительном заказе деталей и планировании обслуживания на месте по мере необходимости.

Об этом принтере

• Приложения

• Преимущества

• Технические характеристики

Применение

• Ударопрочные и термостойкие детали
• Крышки, кожухи, ограждения
• Приспособления и приспособления
• Детали с уменьшенным весом
• Кнопки, ручки и другие детали приборной панели/внутреннего интерьера
• Детали с защелками и живыми петлями
• Компоненты машин
• Комплекс воздуховодов

Преимущества

• Более быстрое производство прочных деталей для конечного использования и функциональных прототипов
• Простая печать любого дизайна без использования подложек или постобработки
• Интегрированное решение с экспертной поддержкой приложений
• Полная автоматизация обработки материалов высвобождает ценные ресурсы
• Оптимизируйте свой рабочий процесс с помощью автоматизированных производственных инструментов
• Низкая стоимость владения при высокой производительности и эффективности использования материалов
• Самая гладкая поверхность, самое высокое разрешение и четкость краев среди всех систем SLS

Технические характеристики

• Технология селективного лазерного спекания (SLS)
• Макс. вместимость корпуса сборки (Ш x Г x В): 15 x 13 x 18 дюймов (381 x 330 x 460 мм)
• Широкий ассортимент промышленного нейлона 11, нейлона 12 и армированных материалов
• Стабильные механические свойства
• Высокая производительность для своего класса 2,7 л в час
• Оптимизированное управление производством, включая интегрированное программное обеспечение 3D Sprint™ для аддитивного производства, полностью автоматизированную обработку порошка и дополнительную возможность 3D Connect
• Автоматическое размещение 3D-деталей
• Максимальный объем сборки и плотность

• Установка нового стандарта в 3D-печати

  Повысьте производительность и качество вашего производственного процесса SLS с помощью этого эксклюзивного программного обеспечения для аддитивного производства с инструментами для подготовки файлов, автоматического 3D-вложения, проверки качества перед сборкой и эффективного планирования сборки,

• Новый уровень управления в 3D-производстве
  

  Служба 3D Connect обеспечивает безопасное облачное соединение с сервисными службами 3D Systems для упреждающей и превентивной поддержки, позволяя повысить качество обслуживания, увеличить время безотказной работы и обеспечить производственную надежность вашей системы.

• 3D-печать пластиком предлагает широкий выбор технических материалов, эластомеров и композитов. Вам нужна гибкость? Прочность? Биосовместимость? Более?

• 3D-печать из пластмассы для создания практически всего — используется для прототипирования, производства, анатомических моделей и многого другого. Выберите пластиковый материал и 3D-технологию, чтобы обеспечить нужные вам характеристики.

Заинтересованы в покупке этого принтера?

Для использования этой формы у вас должен быть включен JavaScript.

Имя

Фамилия

Деловая электронная почта

Компания

Страна
— Select Country —AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAscension IslandAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCaribbean NetherlandsCayman IslandsCentral African RepublicCeuta & MelillaChadChileChinaChristmas IslandClipperton IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCroatiaCuraçaoCyprusCzechiaCôte d’IvoireDenmarkDiego GarciaDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEswatiniEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench ПолинезияФранцузские южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГу ineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard & McDonald IslandsHondurasHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao SAR ChinaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Burma)NamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorth MacedoniaNorwayOmanOutlying OceaniaPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRomaniaRussiaRwandaRéunionSamoaSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia & South Sandwich IslandsSouth KoreaSouth SudanSpai nШри-ЛанкаРеспублика Судан (Северный Судан)St. Бартелеми Св. ЕленаСв. Китс и НевисСент. Люсия Св. МартинСт. Пьер и МикелонСв. Винсент и ГренадиныСуринамШпицберген и Ян-МайенШвецияШвейцарияСан-Томе и ПринсипиТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТристан-да-КуньяТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуСША. Отдалённые островаСША Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабвеАландские острова

Состояние
— Select State —Buenos AiresCatamarcaChacoChubutCiudad Autónoma de Buenos AiresCórdobaCorrientesEntre RíosFormosaJujuyLa PampaLa RiojaMendozaMisionesNeuquénRío NegroSaltaSan JuanSan LuisSanta CruzSanta FeSantiago del EsteroTierra del FuegoTucumánAustralian Capital TerritoryNew South WalesNorthern TerritoryQueenslandSouth AustraliaTasmaniaVictoriaWestern AustraliaBurgenlandKärntenNiederösterreichOberösterreichSalzburgSteiermarkTirolVorarlbergWienAcreAlagoasAmapáAmazonasBahiaCearáDistrito FederalEspírito SantoGoiásMaranhãoMato GrossoMato Grosso do SulMinas GeraisParáParaíbaParanáPernambucoPiauíRio de JaneiroRio Grande do NorteRio Grande do SulRondôniaRoraimaSanta CatarinaSão PauloSergipeTocantinsAlbertaBritish ColumbiaManitobaNew BrunswickNewfoundland и ЛабрадорСеверо-Западные территорииНовая ШотландияНунавутОнтариоОстров Принца ЭдуардаКвебекСаскачеванЮконские территорииАйсен-дель-Хенерал Карлос Ибаньес дель КампоАнтофагастаАрауканияАрика-и-ПаринакотаАтакамаБио-БиоКокимбоЛибертадор-Генерал Берна rdo O’HigginsLos LagosLos RíosMagallanesMauleRegión Metropolitana de SantiagoTarapacáValparaísoAnhuiBeijingChinese TaipeiChongqingFujianGansuGuangdongGuangxiGuizhouHainanHebeiHeilongjiangHenanHong KongHubeiHunanJiangsuJiangxiJilinLiaoningMacaoNei MongolNingxiaQinghaiShaanxiShandongShanghaiShanxiSichuanTianjinXinjiangXizangYunnanZhejiangÎle-de-FranceOccitanieAuvergne-Rhône-AlpesBourgogne-Franche-ComtéBretagneCentre-Val de LoireCorseGrand EstHauts-de-FranceJuraNormandieNouvelle-AquitainePays de la LoireProvence-Alpes-Côte d’AzurBaden-WürttembergBayernBerlinBrandenburgBremenHamburgHessenMecklenburg-VorpommernNiedersachsenNordrhein- WestfalenRheinland-PfalzSaarlandSachsenSachsen-AnhaltSchleswig-HolsteinThüringenAndaman and Nicobar IslandsAndhra PradeshArunachal PradeshAssamBiharChandigarhChhattisgarhDadra and Nagar HaveliDaman and DiuDelhiGoaGujaratHaryanaHimachal PradeshJammu and KashmirJharkhandKarnatakaKeralaLakshadweepMadhya PradeshMaharashtraManipurMeghalayaMizoramNagalandOdishaPuduche rryPunjabRajasthanSikkimTamil NaduTripuraUttar PradeshUttarakhandWest BengalCarlowCavanClareCorkDonegalDublinGalwayKerryKildareKilkennyLaoisLeitrimLimerickLongfordLouthMayoMeathMonaghanOffalyRoscommonSligoTipperaryWaterfordWestmeathWexfordWicklowAgrigentoAlessandriaAnconaAostaArezzoAscoli PicenoAstiAvellinoBariBarletta-Andria-TraniBellunoBeneventoBergamoBiellaBolognaBolzanoBresciaBrindisiCagliariCaltanissettaCampobassoCarbonia-IglesiasCasertaCataniaCatanzaroChietiComoCosenzaCremonaCrotoneCuneoEnnaFermoFerraraFirenzeFoggiaForlì-CesenaFrosinoneGenovaGoriziaGrossetoImperiaIserniaLa SpeziaL’AquilaLatinaLecceLeccoLivornoLodiLuccaMacerataMantovaMassa — CarraraMateraMedio CampidanoMessinaMilanoModenaMonza e BrianzaNapoliNovaraNuoroOgliastraOlbia-TempioOristanoPadovaPalermoParmaPaviaPerugiaPesaro e UrbinoPescaraPiacenzaPisaPistoiaPordenonePotenzaPratoRagusaRavennaReggio CalabriaReggio EmiliaRietiRiminiRomaRovigoSalernoSassariSavonaSienaSondrioSiracusaTarantoTeramoTerniTrapaniTrentoTrevisoTries teTorinoUdineVareseVeneziaVerbano-Cusio-OssolaVercelliVeronaVibo ValentiaVicenzaViterboAichiAkitaAomoriChibaEhimeFukuiFukuokaFukushimaGifuGunmaHiroshimaHokkaidoHyogoIbarakiIshikawaIwateKagawaKagoshimaKanagawaKochiKumamotoKyotoMieMiyagiMiyazakiNaganoNagasakiNaraNiigataOitaOkayamaOkinawaOsakaSagaSaitamaShigaShimaneShizuokaTochigiTokushimaTokyoTottoriToyamaWakayamaYamagataYamaguchiYamanashiBusanDaeguDaejeonGangwonGwangjuGyeonggiIncheonJejuNorth ChungcheongNorth GyeongsangNorth JeollaSeoulSouth ChungcheongSouth GyeongsangSouth JeollaUlsanJohorKedahKelantanMelakaNegeri SembilanPahangPerakPerlisPulau PinangSabahSarawakSelangorTerengganuWilayah Persekutuan Kuala LumpurWilayah Persekutuan LabuanWilayah Persekutuan PutrajayaAguascalientesBaja CaliforniaBaja California SurCampecheChiapasChihuahuaCoahuilaColimaDurangoFederal DistrictGuanajuatoGuerreroHidalgoJaliscoMexico StateMichoacánMorelosNayaritNuevo LeónOaxacaPueblaQuerétaroQuintana RooSan Luis PotosíSinaloaSonoraTabascoTamaulipasTlaxcalaVer acruzYucatánZacatecasŚląskieŁódzkieŚwiętokrzyskieDolnośląskieKujawsko-pomorskieLubelskieLubuskieMałopolskieMazowieckieOpolskiePodkarpackiePodlaskiePomorskieWarmińsko-mazurskieWielkopolskieZachodniopomorskieAdygeya, RespublikaAltay, RespublikaAltayskiy krayAmurskaya oblast’Arkhangel’skaya oblast’Astrakhanskaya oblast’Bashkortostan, RespublikaBelgorodskaya oblast’Bryanskaya oblast’Buryatiya, RespublikaChechenskaya RespublikaChelyabinskaya oblast’Chukotskiy avtonomnyy okrugChuvashskaya RespublikaDagestan, RespublikaIngushetiya, RespublikaIrkutskaya oblast’Ivanovskaya oblast’Kabardino-Balkarskaya RespublikaKaliningradskaya oblast’Kalmykiya, RespublikaKaluzhskaya oblast’Kamchatskiy krayKarachayevo-Cherkesskaya RespublikaKareliya, RespublikaKemerovskaya oblast’Khabarovskiy krayKhakasiya, RespublikaKhanty-Mansiyskiy avtonomnyy okrug-YugraKirovskaya oblast’Komi, RespublikaKostromskaya oblast’Krasnodarskiy krayKrasnoyarskiy krayKurganskaya oblast’Kurskaya oblast’Leningradskaya oblast’Lipetskaya oblast’Magadanskaya oblast’Mariy El, RespublikaMordoviya, RespublikaMoskovskaya oblast’MoskvaMurmanskaya oblast’Nenetskiy avtonomnyy okrugNizhegorodskaya oblast’Novgorodskaya oblast’Novosibirskaya oblast’Omskaya oblast’Orenburgskaya oblast’Orlovskaya oblast’Penzenskaya oblast’Permskiy krayPrimorskiy krayPskovskaya oblast’Rostovskaya oblast’Ryazanskaya oblast’ Саха, РеспубликаСахалинская область’Самарская область’Санкт-ПетербургСаратовская область’Северная Осетия-Алания, РеспубликаСмоленская область’Ставропольский крайСвердловская область’Тамбовская область’Татарстан, РеспубликаТомская область’Тульская область’Тверская областьУниверситетская РеспубликаТюменская область,Тюменская область ‘Яновская область’Владимирская область’Волгоградская область’Вологодская область’Воронежская область’Ямало-Ненецкий автономный округЯрославская область’Еврейская автономная область’Забайкальский крайЦентральный СингапурСеверо-ВостокСеверо-ЗападЮг ВостокЮг-ЗападКоруньяАлава / АрабаАльбасетеАликанте / AlacantAlmeríaAsturiasÁvilaBadajozBalearsBarcelonaBurgosCáceresCádizCantabriaCastellón / CastellóCiudad RealCórdobaCuencaGironaGranadaGuadalajaraGuipúzcoa / GipuzkoaHuelvaHuescaJaénLa RiojaLas PalmasLeónLleidaLugoMadridMálagaMurciaNavarra / NafarroaOurensePalenciaPontevedraSalamancaSanta Cruz de TenerifeSegoviaSevillaSoriaTarragonaTeruelToledoValencia / ValènciaValladolidVizcaya / BizkaiaZamoraZaragozaAargauAppenzell AusserrhodenAppenzell InnerrhodenBasel-LandschaftBasel-StadtBernFribourgGenèveGlarusGraubündenJuraLuzernNeuchâtelNidwaldenObwaldenSankt GallenSchaffhausenSchwyzSolothurnThurgauTicinoUriValaisVaudZugZürichChanghua CountyChiayi CityChiayi CountyHsinchu CityHsinchu CountyHualien CountyKaohsiung CityKaohsiung CountyKeelung CityMiaoli CountyNantou CountyPenghu CountyPingtung CountyTaichung CityTaichung CountyTainan CityTainan CountyTaipei CityTaipei CountyTaitung CountyTaoyuan CountyYilan CountyYunlin CountyŞırnakŞanlıurfaİstanbulİzmirAğrıAd?yamanAdanaAfyonkarahisarAksarayAmas yaAnkaraAntalyaArdahanArtvinAydınBalıkesirBartınBatmanBayburtBilecikBingölBitlisBoluBurdurBursaÇanakkaleÇankırıÇorumDenizliDiyarbakırDüzceEdirneElazığErzincanErzurumEskişehirGaziantepGiresunGümüşhaneHakkâriHatayIğdırIspartaKırşehirKırıkkaleKırklareliKahramanmaraşKarabükKaramanKarsKastamonuKayseriKilisKocaeliKonyaKütahyaMalatyaManisaMardinMersinMuşMuğlaNevşehirNiğdeOrduOsmaniyeRizeSakaryaSamsunSiirtSinopSivasTekirdağTokatTrabzonTunceliUşakVanYalovaYozgatZonguldakCrimeaCherkasyChernihivChernivtsiDnipropetrovskDonetskIvano-FrankivskKharkivKhersonKhmelnytskyiKirovohradKyivLuhanskLvivMykolaivOdesaPoltavaRivneSumyTernopilVinnytsiaVolynZakarpattiaZaporzhzhiaZhytomyrAberdeen CityAberdeenshireAngusAntrimArgyll and ButeArmaghAvonBanffshireBedfordshireBerkshireBlaenau GwentBordersBridgendBristolBuckinghamshireCaerphillyCambridgeshireCardiffCarmarthenshireCeredigionChannel IslandsCheshireClackmannanshireClevelandConwyCornwallCumbriaDenbighshireDerbyshireDevonDorsetDownDumfries and GallowayDurhamEa st AyrshireEast DunbartonshireEast LothianEast RenfrewshireEast Riding of YorkshireEast SussexEdinburghEssexFalkirkFermanaghFifeFlintshireGlasgowGloucestershireGreater ManchesterGwyneddHampshireHerefordshireHertfordshireHighlandHumbersideInverclydeIsle of AngleseyIsle of ManIsle of WightIsles of ScillyKentLancashireLeicestershireLincolnshireLondonLondonderryMerseysideMerthyr TydfilMiddlesexMidlothianMonmouthshireMorayNeath Port TalbotNewportNorfolkNorth AyrshireNorth East LincolnshireNorth LanarkshireNorth YorkshireNorthamptonshireNorthumberlandNottinghamshireOrkneyOuter HebridesOxfordshirePembrokeshirePerthshire and KinrossPowysRenfrewshireRhondda, Cynon, TaffRoxburghshireRutlandShetlandShropshireSomersetSouth AyrshireSouth LanarkshireSouth YorkshireStaffordshireStirlingSuffolkSurreySwanseaTorfaenTyne and WearTyroneVale of GlamorganWarwickshireWest DunbartonshireWest LothianWest MidlandsWest SussexWest YorkshireWiltshireWorcestershireWrexhamAlabamaAlaskaAmerican SamoaArizonaArkansasCa liforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict of ColumbiaFederated MicronesiaFloridaGeorgiaGuamHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarshall IslandsMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaNorthern Mariana IslandsOhioOklahomaOregonPalauPennsylvaniaPuerto RicoRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUnited States Minor Outlying IslandsUS Virgin IslandsUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

Промышленность
— Нет — Академические и исследовательские Авиакосмическая и оборонная промышленностьСтоматологияЗдравоохранениеПроизводство и прототипированиеТранспорт и автоспорт

Подотрасль
— Select -Medical Device ManufacturersMedical Contract ManufacturersHospital or Medical ClinicMedical SchoolsOther HealthcareDental ClinicsDental Equipment ManufacturersDental LabsDental SchoolsOther DentalMilitary AviationCommercial AviationDefenseSpace & UAVOther Aerospace & DefenseAutomotiveTruck, Bus & RailMotorsportsAftermarket & ServiceRecreation & MarineOther Transportation3D Printing Service BureausFoundriesElectronics & ConnectorsSemiconductorTurbomachineryJewelryConsumer & Durable GoodsOther Manufacturing

Адрес

Почтовый индекс

Должностной уровень
— Выберите уровень работы —C-LevelPresident или VPDirectorManagerProfessional StaffConsultant or ContractorIntern or StudentHobbyist

Должностная функция
— Выберите должность —Инженерия — Разработка программного обеспечения — Производство оборудования Финансы ИТ Юридические услуги Маркетинг Закупки Продажи Техник по обслуживанию — Техник по обслуживанию оборудования — Другое

Уровень интереса
— Выберите интересующий вас уровень —Начало исследованияОценка решений и конкурентовЗаинтересованы в покупке через 1-3 месяцаЗаинтересованы в покупке в течение 3-6 месяцевЗаинтересованы в покупке в течение 6-12 месяцевЯ хотел бы поговорить со специалистом по решениямУ меня проблема или вопрос

Область интереса
— Выберите -Принтеры• Профессиональный принтер (ColorJet, MultiJet)• Производственный принтер (SLA, SLS, Metal/DMP)• Рисунок 4• Titan Additive• Другое программное обеспечениеHaptics• HapticsHealthcare• Виртуальное хирургическое планирование• Анатомическое моделирование• Kumovis Additive

3D-принтер
— Выберите -MJP• ProJet 2500• ProJet 2500 Plus• ProJet 2500W• ProJet 2500 IC• ProJet 3600• ProJet 5600CJP• ProJet 260 Plus• Projet 360• ProJet 460 Plus• ProJet 660Pro• ProJet 860ProDMP• DMP Flex 100• DMP 200• ProX 200 Flex 200• DMP Flex 350• DMP Factory 350• DMP Factory 500• ProX 100• ProX 300SLS• SLS 6100• SLS 380• sPro 140• sPro 230SLA• SLA 750• ProJet 6000• ProJet 7000• ProX 800• ProX 950Рисунок 4• Рисунок 4 Автономный• Рисунок 4 Модульный• Рисунок 4 Производство• Рисунок 4 Ювелирные изделияNextDent• NextDent 5100Kumovis• Kumovis R1Atlas• Atlas H• Atlas HSMaterialsBioprinter

Программный продукт
— Выберите -3D Connect Manage3D Connect ServiceУслуги 3D-моделирования3D Sprint3D Sprint Pro для SLA3DXpertGeomagic Control XGeomagic Design XGeomagic для SOLIDWORKSGeomagic FreeformGeomagic SculptGeomagic TouchGeomagic Touch XGeomagic WrapOpenHapticsPhantom Premium

Область интереса
— Select -Проектирование и производство медицинских устройствМедицинские симуляторыАнатомические моделиПрограммное обеспечение D2PСтоматологические услуги по производству и дизайну

Я согласен получать сообщения 3D Systems Communications

Хотите получать специальные предложения, обновления продуктов и новости о событиях от 3D Systems? Нажимая «Да», вы соглашаетесь получать последующие сообщения от 3D Systems или наших партнеров. Вы также можете отказаться от общения в любое время. Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с нашей Политикой конфиденциальности, или нажмите здесь, чтобы управлять своими предпочтениями.

Область интереса
— Нет -Модели внешнего видаЛитье из уретанаCJPCNCCNC МеталлЧПУ пластикЛитье под давлениемЦифровая обработка/сканированиеDMPИнженерные проектыFDMЛитье под давлениемИнструментальная оснасткаЛитье по выплавляемым моделямВыкройка для литья по выплавляемым моделямМеталлическое литьеMJPMJP-ElastomersQuick Cast PatternsRIMSЛистовой металлSLASLSИнструментыВакуумное литьеВакуумная формовка

Пользовательская область интереса

PPP

PST

Программное обеспечение

Здравоохранение

ODM

Область интереса Требуется

Этот сайт защищен reCAPTCHA. Применяются Политика конфиденциальности и Условия использования Google.

Вас также может заинтересовать

сПро 140

Высокая повторяемость и производительность изготовления деталей из sls

сПро 230

SLS-принтер большой емкости для высокопроизводительной печати прочных и долговечных термопластичных деталей

Как выбрать промышленный 3D-принтер

В начале 2010-х индустрия 3D-печати пережила самый яркий период ажиотажа, когда промоутеры заявили, что технология найдет широкое применение в потребительских приложениях. Однако вдали от бурного потребительского рынка 3D-печати технологии аддитивного производства продолжали быстро развиваться.

Технологии промышленной 3D-печати быстро развиваются во многих конкретных направлениях, преодолевая критические пороги в отношении качества печати, надежности и структуры затрат. Недавние достижения в области машин, материалов и программного обеспечения сделали 3D-печать доступной для более широкого круга предприятий, что позволяет все большему количеству компаний использовать инструменты, ранее ограниченные несколькими высокотехнологичными отраслями.

Сегодня промышленные 3D-принтеры ускоряют инновации и поддерживают предприятия в различных отраслях, включая машиностроение, производство, стоматологию, здравоохранение, образование, развлечения, ювелирные изделия и аудиологию.

Промышленный 3D-принтер может произвести революцию в бизнесе, а также снизить производственные затраты и сроки выполнения заказов. Вот как выбрать тот, который лучше всего соответствует потребностям вашей компании.

Промышленная 3D-печать доступна предприятиям для различных целей, от прототипов до производственных деталей. Эти технологии включают моделирование методом наплавления (FDM), стереолитографию (SLA), селективное лазерное спекание (SLS), распыление материала и 3D-печать металлом.

Общей чертой многих из этих технологий является недавнее появление высокопроизводительных, но более компактных и доступных промышленных 3D-принтеров, которые помогли снизить первоначальные инвестиционные затраты со 100 000–200 000 долларов США до менее чем 10 000 долларов США.

FDM, также известный как изготовление плавленых нитей (FFF), представляет собой метод печати, при котором детали создаются путем плавления и экструзии термопластичной нити, которую сопло принтера наносит слой за слоем в области построения.

FDM является наиболее широко используемой формой 3D-печати на потребительском уровне, чему способствует появление 3D-принтеров для любителей. Однако промышленные FDM-принтеры также популярны среди профессионалов.

• Преимущества FDM

FDM работает с рядом стандартных термопластов, таких как ABS, PLA и их различные смеси. Это приводит к низкой цене входа и материалов. FDM лучше всего подходит для базовых экспериментальных моделей и недорогого прототипирования более простых деталей.

FDM имеет самое низкое разрешение и точность по сравнению с другими промышленными технологиями 3D-печати для пластмасс, такими как SLA или SLS, что означает, что это не лучший вариант для печати сложных конструкций или деталей со сложными характеристиками. Более качественная отделка требует трудоемких и длительных процессов химической и механической полировки. Некоторые промышленные 3D-принтеры FDM используют растворимые подложки для смягчения некоторых из этих проблем и предлагают более широкий спектр инженерных термопластов, но они также имеют высокую цену. Для больших деталей печать FDM также имеет тенденцию быть медленнее, чем SLA или SLS.

FDM-принтеры (слева) идеально подходят для печати простых форм, но с трудом справляются со сложными конструкциями или деталями со сложными функциями по сравнению с другими процессами, такими как SLA-принтеры (справа).

Принтеры SLA используют лазер для отверждения жидкой смолы в затвердевший пластик в процессе, называемом фотополимеризацией. SLA является одним из самых популярных процессов среди профессионалов благодаря высокому разрешению, точности и универсальности материала.

Form 3L, широкоформатный 3D-принтер SLA от Formlabs, способен 3D-печатать большие прототипы размером с полноразмерный шлем.

Раньше технология SLA была доступна только в больших сложных промышленных 3D-принтерах стоимостью более 200 000 долларов, но сейчас этот процесс стал намного доступнее. С принтером Formlabs Form 3+ предприятия теперь имеют доступ к SLA промышленного качества всего за 3750 долларов. Стоимость SLA для крупноформатных устройств с Form 3L начинается всего от 11 000 долларов.

• Преимущества SLA

Детали

SLA имеют самое высокое разрешение и точность, самые четкие детали и самую гладкую поверхность из всех технологий 3D-печати пластиком. Основное преимущество SLA заключается в его универсальности; Составы смол SLA обладают широким спектром оптических, механических и термических свойств, соответствующих свойствам стандартных, инженерных и промышленных термопластов.

SLA — отличный вариант для высокодетализированных прототипов, требующих жестких допусков и гладких поверхностей, а также форм, инструментов, шаблонов, медицинских моделей и функциональных деталей. Он также предлагает материал с самой высокой температурой деформации 238 градусов по Цельсию, что делает его идеальным выбором для определенных инженерных и производственных приложений, а также самый широкий выбор биосовместимых материалов для стоматологических и медицинских применений. Благодаря Draft Resin принтеры Formlabs SLA также являются самыми быстрыми вариантами для 3D-печати крупных деталей, до 10 раз быстрее, чем FDM.

Широкая универсальность SLA имеет несколько более высокую цену, чем FDM, но все же более доступна, чем все другие промышленные процессы 3D-печати. Детали из смолы SLA также требуют последующей обработки после печати, которая включает промывку деталей и пост-отверждение.

Некоторые примеры больших 3D-печатных деталей, изготовленных на Form 3L.

Образец детали

Убедитесь сами и убедитесь в качестве Formlabs. Мы отправим бесплатный образец детали в ваш офис.

Запросить бесплатный образец, часть

Принтеры SLS используют мощный лазер для сплавления мелких частиц полимерного порошка. Нерасплавленный порошок поддерживает деталь во время печати и устраняет необходимость в специальных опорных конструкциях, что делает SLS особенно эффективным выбором для сложных механических деталей.

Его способность производить детали с превосходными механическими характеристиками делает SLS наиболее распространенной технологией производства полимерных добавок для промышленного применения.

Как и SLA, SLS раньше был доступен только в широкоформатных сложных системах 3D-печати по цене около 200 000 долларов. С принтером Formlabs Fuse 1 SLS предприятия теперь могут получить доступ к промышленному SLS по цене от 18 500 долларов США с объемом сборки 30 x 16,5 x 16,5 см.

Детали, напечатанные на 3D-принтере Fuse 1 SLS.

• Преимущества SLS

Поскольку SLS-печать не требует специальных опорных структур, она идеально подходит для сложной геометрии, включая внутренние элементы, подрезы, тонкие стенки и отрицательные элементы. Детали, изготовленные с помощью SLS-печати, обладают превосходными механическими характеристиками, а по прочности напоминают детали, изготовленные методом литья под давлением.

Наиболее распространенным материалом для SLS является нейлон, популярный инженерный термопласт с превосходными механическими свойствами. Нейлон легкий, прочный и гибкий, а также устойчив к ударам, химическим веществам, теплу, ультрафиолетовому излучению, воде и грязи.

Сочетание низкой стоимости детали, высокой производительности и проверенных материалов делает SLS популярным выбором среди инженеров для функционального прототипирования и экономичной альтернативой литью под давлением для изготовления ограниченного тиража или изготовления мостов.

Начальная цена SLS выше, чем у технологий FDM или SLA. Хотя нейлон является универсальным материалом, выбор материалов для SLS также более ограничен, чем для FDM и SLA. Детали выходят из принтера со слегка шероховатой поверхностью и требуют пескоструйной обработки для получения гладкой поверхности.

Струйная печать материалов В 3D-принтерах используется печатающая головка, аналогичная той, что используется в традиционных струйных принтерах, для нанесения и отверждения капель фотополимерного материала, которые затвердевают под действием ультрафиолетового излучения. Некоторые более совершенные принтеры для струйной печати материалов также могут создавать детали из нескольких материалов.

Струйная обработка материала позволяет получить точный и гладкий готовый продукт. Общая точность в сочетании с тем фактом, что это один из немногих процессов печати, который предлагает многоцветную и многоцветную печать, делает его идеальным вариантом для реалистичных прототипов, таких как полноцветные прототипы или анатомические модели.

Струйные принтеры для материалов могут работать только с материалами с низкой вязкостью, что ограничивает выбор материалов. Готовые изделия имеют тенденцию быть хрупкими, светочувствительными и чувствительными к теплу. Их постепенный износ делает их менее подходящими в качестве функциональных прототипов. Для 3D-печати смолой SLA предлагает более широкий спектр функциональных материалов, в том числе смолы, содержащие такие частицы, как воск и стекло, для придания им определенных свойств.

Помимо пластика, существует несколько промышленных процессов 3D-печати, доступных для 3D-печати металлом.

• Металл FDM

Металлические FDM-принтеры работают так же, как и традиционные FDM-принтеры, но в них используются экструдированные металлические стержни, скрепляемые полимерными связующими. Готовые «зеленые» детали затем спекают в печи для удаления связующего вещества.

Принтеры SLM и DMLS работают аналогично принтерам SLS, но сплавляют частицы металлического порошка слой за слоем с помощью лазера вместо полимеров. 3D-принтеры SLM и DMLS могут создавать прочные, точные и сложные металлические изделия, что делает этот процесс идеальным для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.

Хотя цены на металлические 3D-принтеры также начали снижаться, стоимость которых колеблется от 100 000 до 1 миллиона долларов, эти системы по-прежнему недоступны для большинства предприятий.

Кроме того, SLA 3D-печать хорошо подходит для рабочих процессов литья, которые позволяют производить металлические детали с меньшими затратами, с большей свободой проектирования и за меньшее время, чем традиционные методы.

Информационный документ

Ознакомьтесь с рекомендациями по созданию 3D-печатных моделей, пройдите пошаговый процесс литья по прямым выплавляемым моделям и изучите рекомендации по литью по непрямым выплавляемым моделям и литью в песчаные формы.

Загрузить информационный документ

FDM, SLA, SLS, струйная обработка материалов и 3D-печать металлом имеют уникальные преимущества и недостатки в различных областях применения.

	Fused Deposition Modeling (FDM)	Stereolithography (SLA)	Selective Laser Sintering (SLS)	Material Jetting	Metal 3D Printing (Metal FDM, DMLS, SLM)
Объем сборки	До 300 x 300 x 600 мм (настольные и настольные 3D-принтеры)	До 300 x 335 x 200 мм (настольные и настольные 3D-принтеры)	До 165 x 165 x 300 мм (настольные промышленные 3D-принтеры)	До 300 x 200 x 150 мм (настольные промышленные 3D-принтеры)	До 300 x 200 x 200 мм (металл FDM), 400 x 400 x 400 мм (крупные промышленные DMLS/SLM)
Ценовой диапазон	Начиная с $ 2500	, начав $ 3,750
, от $ 3,750
, от $ 3,750
38,
38,
3377337, $ 3,750
337. от 20 000$ (мультиматериал от 100 000$)	От 100 000 долларов США
Материалы	Стандартные термопласты, такие как ABS, PLA и их различные смеси.	Разновидности смолы (термореактивные пластмассы). Стандартные, инженерные (АБС-подобные, полипропиленовые, силиконовые, гибкие, термостойкие, жесткие), литьевые, стоматологические и медицинские (биосовместимые).	Технические термопласты, обычно нейлон и его композиты (нейлон 12 биосовместим + совместим со стерилизацией).	Разновидности смолы (термореактивные пластмассы).	Нержавеющая сталь, инструментальная сталь, титан, кобальт-хром и алюминий.
Идеальные приложения	Базовые экспериментальные модели, недорогое прототипирование простых деталей.	Прототипы с высокой детализацией, требующие жестких допусков и гладких поверхностей, пресс-форм, оснастки, моделей, медицинских моделей и функциональных деталей.	Сложная геометрия, функциональные прототипы, мелкосерийное производство или изготовление мостов.	Высокодетализированные прототипы, в том числе мультиматериальные и полноцветные реалистичные прототипы.	Прочные, долговечные детали сложной геометрии; Идеально подходит для аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.
Недостатки	Самое низкое разрешение и точность; не идеально подходит для сложных конструкций или деталей со сложными функциями.	Некоторые материалы чувствительны к длительному воздействию УФ-излучения.	Слегка шероховатая поверхность, ограниченный выбор материалов.	Ограниченные варианты материалов. Готовые продукты имеют тенденцию быть хрупкими и светочувствительными; менее подходит для функциональных прототипов.	Высокая стоимость и сложность, строгие требования к оборудованию.

Интерактивный

Попробуйте наш интерактивный инструмент ROI, чтобы увидеть, сколько времени и денег вы можете сэкономить при 3D-печати на 3D-принтерах Formlabs.

Подсчитайте свою экономию

Существует несколько областей применения промышленных 3D-принтеров, таких как прототипирование, гибридное производство и производство.

Благодаря быстрому прототипированию дизайнеры и инженеры могут создавать прототипы непосредственно из данных САПР быстрее, чем когда-либо прежде, и выполнять быстрые и частые изменения своих проектов на основе реальных испытаний и отзывов.

Поскольку эти детали или узлы обычно изготавливаются с использованием методов аддитивного производства, а не традиционных субтрактивных методов, эта фраза стала синонимом аддитивного производства и 3D-печати.

Быстрый прототип руки робота рядом с конечным продуктом конечного использования.

Аддитивное производство идеально подходит для создания прототипов. Он обеспечивает почти неограниченную свободу форм, не требует инструментов и позволяет производить детали с механическими свойствами, близко подходящими к различным материалам, изготовленным с помощью традиционных процессов.

С помощью собственных промышленных 3D-принтеров инженеры и дизайнеры могут создавать реалистичные и функциональные прототипы быстрее и с меньшими затратами, чем любой другой метод производства, чтобы быстро переходить от цифровых моделей к физическим прототипам. Теперь можно создавать прототипы в течение дня и выполнять несколько итераций дизайна, размера, формы или сборки на основе результатов реальных испытаний и анализа. В конечном счете, процесс быстрого прототипирования помогает компаниям выпускать более качественные продукты на рынок быстрее, чем их конкуренты.

Гибридное производство сочетает 3D-печать с традиционными производственными процессами, такими как литье под давлением, термоформование или литье. Он улучшает производственный процесс за счет повышения его гибкости, динамичности, масштабируемости и экономической эффективности. В результате это позволяет производителям быстро удовлетворять меняющиеся потребности бизнеса.

3D-печатная форма для вакуумной формовки упаковки продуктов.

Промышленные 3D-принтеры обеспечивают быстрое и экономичное производство приспособлений, приспособлений и инструментов собственными силами, что позволяет сэкономить дни или недели времени выполнения заказа, повысить оперативность и значительно снизить затраты по сравнению с аутсорсингом деталей внешним поставщиком для обработки от сплошная заготовка из пластика или металла.

• Инструменты

Создавайте индивидуальные инструменты, которые выдерживают суровые условия заводского цеха и помогают решать самые сложные производственные задачи. Проверяйте производственные процессы, решайте проблемы DFM и повышайте гибкость за счет прямой печати инструментов для самых разных областей применения, от литья под давлением до гибки труб с ЧПУ.

• приспособления и приспособления

Сократите расходы и повысьте гибкость за счет организации производства шаблонов и приспособлений собственными силами без минимального количества заказа, без программирования траекторий, с широким выбором материалов и низкими капитальными затратами на оборудование. Постоянно улучшайте продукты и быстро и эффективно реагируйте на проблемы на вашей производственной линии с помощью шаблонов и приспособлений, которые улучшают процессы сборки или контроля качества.

Информационный документ

Загрузите наш технический документ с рекомендациями по использованию 3D-печатных форм в процессе литья под давлением для снижения затрат и времени выполнения заказов, а также ознакомьтесь с реальными примерами использования приложений Braskem, Holimaker и Novus.

Прочтите информационный документ

Информационный документ

Загрузите информационный документ, который позволит сократить затраты и время производства приспособлений и приспособлений.

Загрузить информационный документ

По мере того, как экономика 3D-печати улучшается, а порог стоимости детали меняется: становится практичным использовать эту технологию в приложениях с постепенно снижающейся стоимостью и большими объемами. Подпитываемое технологическими инновациями и улучшением свойств материалов, аддитивное производство должно выйти за рамки быстрого прототипирования и перейти к деталям для конечного использования и массовому производству.

Некоторые отрасли уже внедрили 3D-печатные материалы в свои производственные процессы для создания форм и моделей для литья или даже для печати деталей для конечного использования.

• Массовая настройка

Без необходимости вкладывать средства в дорогостоящие инструменты, используйте 3D-печать для изготовления разнообразных сложных конструкций, используя не больше времени, энергии или материалов, чем изготовление простых деталей. Решения для автоматизированной 3D-печати могут помочь масштабировать персонализированные продукты для возможностей массового рынка, таких как модели для конкретных пациентов в здравоохранении, для потребительских товаров, таких как обувь и наушники.

Мелкосерийное производство с помощью 3D-печати обеспечивает гибкость для изменения конструкции без больших затрат на оснастку и представляет собой экономически эффективную производственную альтернативу для производства десятков и сотен деталей для конечного использования.

Merkur 200B (Fanuc 0i TF) — Токарные станки с наклонной станиной с ЧПУ

Главный шпиндель
Ø загружаемого прутка (вкл. патрон)	52 мм
Частота вращения шпинделя	4500 об/мин
Зажим шпинделя	A2-6
Внутренний диаметр шпинделя	62 мм
Вращ. момент, пост./макс.	76 / 112 Нм
Привод шпинделя, тип	ременной
Диаметр токарного патрона	200 мм
Внутреннее отвертие шпинделя	52 мм

Подача
Сила подачи по оси Х, пост. /макс.	4,5 / 16,4 кН
Сила подачи по оси Z, пост./макс.	4,5 / 16,4 кН

Мощность
Мощность двигателя гл. привода	11 кВт
Главный привод, пост. нагрузка	7,5 кВт
Мощность двигателя по оси X/Z	1,6 кВт
Общая потребляемая мощность	15 кВА

• Производительность: высокая приводная мощность, большая длина обточки, быстрый серво-револьвер и высокая скорость маневровой подачи для быстрого прохода
• Точность: надежные линейные направляющие для высокой динамики
• Надежность: технология управления Fanuc
• Прочие опции и возможности автоматизации обеспечивают оптимальную адаптацию к Вашим требованиям

Станина

• Ребристый корпус станка из наклонных балок (45°) с высокоточными линейными направляющими отличается термической и конструктивной устойчивостью, рассчитанной на высокие нагрузки и динамику.
• Конструкция обеспечивает достаточно места для использования инструментов, а также улучшенное удаление стружки
• Широкое посадочное место суппорта, с максимальной длиной направляющих, обеспечивает высокую устойчивость при пониженной восприимчивости к вибрации
• ШВП соединены с мощными приводами с помощью сцеплений, обеспечивающих передачу без потерь; подшипниковые опоры, расположенные с обеих сторон, обеспечивают осевую и радиальную жесткость и минимизируют отклонения из-за нагрева и предварительного напряжения шпинделя

Главный шпиндель и передняя бабка

• Благодаря инновационной массивной конструкции шпиндельной головки обеспечивается стабильность и минимальное влияние меняющейся рабочей температуры
• Термическая стабильность благодаря симметричной конструкции и охлаждающим структурам, обеспечивающим циркуляцию охлаждающего воздуха по всему шпинделю.
• Главный шпиндель рассчитан на высокую нагрузку и долгий срок службы, с двух сторон оборудован высокоточными роликовыми подшипниками с двойным цилиндром, а также дополнительными радиально-упорными шарикоподшипниками

Задняя бабка

• Надежная задняя бабка, используемая при обработке валов, обеспечивает универсальность при их изготовлении.
• Конструкция с двумя дополнительными плоскими направляющими обеспечивает свободный ход задней бабки, а высокая длина направляющих, их жесткость и точность обеспечивают отсутствие вибрации при сложной обработке.
• В качестве дополнительной опции доступна приводная задняя бабка

Оснащение

• Серво-револьвер для быстрой и точной смены инструментов
• надежная конструкция и мощный зажим почти полностью гасят вибрацию и обеспечивают увеличенный срок службы инструментов
• Высокая скорость замены обеспечивается сервоприводом с высоким крутящим моментом.
• Дополнительное расстояние между центрами
• Понятная конструкция и продуманные детали обеспечивают комфорт при обслуживании и приятное рабочее окружение.
• Опционально можно поставить гидравлический самоцентрующий люнет SMW; в сочетании с задней бабкой, входящей в комплект поставки, позволяющий обрабатывать длинные заготовки

Управление: Fanuc 0i TF

ЧПУ-управление серии 0i (модель F) — следующая модификация серий 0 и 0i, относящаяся к одной из самых популярных систем ЧПУ, установленной на 700000 станках по всему миру. Одновременно STAHLWERK использует новейшую приводную технологию FANUC.

• простое программирование и обслуживание, короткое время обучения оператора
• удобная для пользователя графическая индикация для визуальной проверки работы программ
• использование существующих программ без потребности в новом программировании (перепрограммировании)
• высокоскоростная обработка и стандартная нано-интерполяция
• возможность программирования циклов
• ультрасовременные функции — обратное ограничение, нано-шлифование, контроль контура ll — совместимость с моделями А, В, C и D предшествующих серий 0 и 0i

ЧПУ серии 0i может управлять параллельно 4 осями, обеспечивая оптимальные условия для управления сложными станками серии STAHLWERK Premium.

3-кулачковый гидравлический патрон
ЧПУ Fanuc Oi-TF
цветной LCD-монитор диагональю 8,4 дюйма + руководство по эксплуатации Oi
R232 разъем
теплообменник распределительного шкафа
гидравлический блок
система охлаждения 4 бар
централизованная система смазки
трёхцветные лампы
транспортер для стружки с поддоном
3 набора кулачков из мягкого металла + 1 набор кулачков из твёрдого металла
инструмент для обслуживания
держатель для линейного иструмента
внешний держатель инструмента слева — 25мм x 25мм : 1 набор
державка для борштанги — диаметр 32 мм: 3 набора
державка с цанговым зажимом диаметр 32мм 1 набор: 6/8/10/12/16/20/25 мм
держатель сверла на MK 1/2/3
гидравл. 8-позиц. инструментальный револьвер

ЧПУ Fanuc Oi-TF

ЧПУ Fanuc 0i TF

• Простое программирование и управление, короткое время ознакомления с программой
• Удобное графическое изображение для визуального контроля хода программ обработки деталей
• Использование уже установленных программ без необходимости нового или повторного программирования
• Обработка на высокой скорости и серийная нано-интерполяция
• Стандартные циклы и макрос В клиента для упрощённого создания программ обработки деталей
• Самые современные функции, такие как ограничение толчков, Nano Smoothing и Al Contour Control ll — совместимость с предшествующей версией серии 0 и серии 0i Modell A, B, C и D.
• Системы ЧПУ серии 0i-Modell F — это усовершенствованные модели серий 0 и 0i, которые были 700.000 раз установлены на станках по всему миру, благодаря чему относятся к самым популярным системам управления в мире.
• Благодаря возможности синхронного управления 4 осями ЧПУ серии 0i отлично подходит для использования на сложных, продвинутых станках.

Измеритель заготовки Renishaw HPRA для Merkur 200 B/LB

Измеритель заготовки Renishaw HPRA для Merkur 200 B/LB
Арт.: 252243

Измеритель заготовки Renishaw HPRA для Merkur 200 B/LB

Отделитель масляного тумана для Merkur 200 B/LB
Арт.: 252246

Отделитель масляного тумана для Merkur 200 B/LB

Маслоотделитель для Merkur 200 B/LB
Арт.: 252247

Маслоотделитель для Merkur 200 B/LB

система охлаждения распределительного шкафа для Merkur 200(MR)
Арт.: 252248

система охлаждения распределительного шкафа для Merkur 200(MR)

Преобразователь для Merkur 200 B/LB
Арт.: 252249

Преобразователь для Merkur 200 B/LB

Обновление 12-кулачкового инструментального револьвера для 200 B/LB
Арт. : 252216

Обновление 12-кулачкового инструментального револьвера для 200 B/LB

Подготовка к установке неподвижного гидравлического люнета для Merkur 200 B/LB
Арт.: 253558

Подготовка к установке неподвижного гидравлического люнета для Merkur 200 B/LB

неподвижного гидравлического люнета (Ø6-Ø70) для Merkur 200 B/LB
Арт.: 253559

неподвижного гидравлического люнета (Ø6-Ø70) для Merkur 200 B/LB

Обновление системы охлаждения 6 бар для Merkur 200 B/LB
Арт.: 253560

Обновление системы охлаждения 6 бар для Merkur 200 B/LB

Арт.: 253904

• Durchmesserbereich: Ø6 — Ø65 mm
• Die maximal zuführbare Stangenlänge beträgt 1500 mm
• Der Durchmesserwechsel ist ein kostenkritischer Faktor. Mit dem Alpha SL65 S ist eine einfache Umstellung des Durchmessers binnen Minuten möglich
• Durch den Servoantrieb kann der Beladezyklus und die Materialpositionierung schnell und sicher ausgeführt werden. Leerwege können mit Höchstgeschwindigkeiten und die Endposition genau und sicher angefahren werden. Dadurch wird verhindert dass das Material zu hart gegen den Revolver geschoben wird.
• Ein benutzerfreundliches Bedienpult und die Fernbedienung sichern das Zusammenspiel von Lademagazin und Drehmaschine. Somit lässt sich der Produktionsprozess sicher und effizient ausführen.
• Das Quer/Längsverschiebesystem erleichtert den Zugang zur Drehmaschine, ohne dass dadurch die Ausrichtgenauigkeit beeinträchtigt wird. Das Lademagazin ist mit einer leicht verstellbaren Beladerampe ausgerüstet. Mit einer Tiefe von 660 mm bietet sie eine Arbeitsreserve für 10 Stangen mit ø 65 mm oder 66 Stangen mit ø 10 mm. Dort können sowohl Stangen, Profile als auch Einzelteile gepuffert und beladen werden.
• Verschiedene Optionen verfügbar. Bitte konsultieren Sie unsere Techniker für eine kundenspezifische Lösung.

Арт.: 254109

• Durchmesserbereich: Ø5 — Ø45 mm
• Die maximal zuführbare Stangenlänge beträgt 3200 mm
• In Verbindung mit der hydrostatischen Führung garantiert dies eine optimale Stabilität und das vibrationsfreie Drehen bei höchsten Drehzahlen.
• Das Beladesystem mit dem seitlichen Kettenförderer ist platzsparend und gewährleistet höchste Autonomie. Das Anheben der Stangen auf Spitzenhöhe der Maschine entfällt. Die Materialstangen werden vom Kettenförderer, eine nach der anderen, in die Maschine gehoben.
• Die Segmente der Führungselemente werden nacheinander geöffnet und garantieren so das perfekte Führen der Materialstange und des Vorschubstössels.
• Das einfache Umrüsten bei einem Durchmesserwechsel kann in Rekordzeit vorgenommen werden. Führungselemente können ohne Werkzeuge leicht und einfach gewechselt werden. Ein Durchmesserwechsel im Bereich des Führungskanals erfolgt unter 2 Minuten. Ein kompletter Führungselementwechsel unter 10 Minuten.
• Die automatische Führungslünette und die Einstellung erfolgt durch Eingabe des Materialdurchmessers im Steuerpult selbstständig. Die intuitive Steuerung regelt ebenfalls die Vorschubgeschwindigkeit und Vorschubkraft je nach Materialdurchmesser. Das Bedienpult mit Touchscreen erleichtert Einstellungen, da die Funktionen bildlich ersichtlich sind.
• Neu steht ebenfalls eine Teilebibliothek mit einem alphanumerischen Ablageregister für 500 Teile zur Verfügung.
• Die gespeicherten Teiledaten, wie Materialdurchmesser, Abstechposition Vorschublänge und Stangenendposition können im Register aufgerufen werden und das Lademagazin stellt sich automatisch ein.
• Verschiedene Optionen verfügbar. Bitte konsultieren Sie unsere Techniker für eine kundenspezifische Lösung.

Концентрат охлаждающей жидкости 5 л.
Арт.: 103184

Концентрат охлаждающей жидкости 5 л.

• Улyчшает вымывание cтpyжки, пoвышает cтойкость инcтpумента и yлyчшaeт пpoцecc peзaния
• Для пpoцeccoв пилeния, peзaния, cвepлeния, фpeзepoвaния, oбтaчивaния cтaли, cepoгo литoгo чyгyнa, легированной cтaли, цвeтных мeтaллoв и лёгких cплaвoв
• Paзбaвляется вoдoй в пpoпорции 1:20
• 5 л. в 1 кaниcтpе

Подвижные центрирующие центры MК 4
Арт.: 106755

Подвижные центрирующие центры MК 4

• Пpeцизиoнныe игoльчaтыe пoдшипники
• Цeнтpы зaкaлeны и oтшлифoвaны нa 60°

Подвижные центрирующие центры MК 4
Арт.: 106790

Подвижные центрирующие центры MК 4

• 7 cмeнных цeнтpoв
• Изготовлены из cпeциальной инcтpyмeнтальной cтaли, зaкaлeны и oтшлифoвaны
• Пpeцизиoнныe игoльчaтыe пoдшипники гapaнтиpyют выcoкyю тoчнocть вpaщeния, дoлгий cpoк cлyжбы и допустимы к бoльшим нaгpyзкaм
• Диaмeтp гpибкa до 32,2 мм

Цифровой микрометр 0 — 100 мм
Арт. : 108365

Цифровой микрометр 0 — 100 мм

(4 шт. в наборе)

• ЖК дисплей размером 30х10 мм
• Точность coглacнo DIN 863
• Минимальная считываемая величина 0,001 мм
• Измеряющие поверхности из твердосплавного металла
• Aвтоматическая индикaция мaкcимальной и минимaльнoй вeличины
• Oбнyлeниe в любoм пoлoжeнии
• Пepeключeниe eдиницы измерения (мeтpич./ дюйм.)
• Интepфeйc для пoдключeния к пpинтepy

Power Worker инструмент для сбора металл. стружки
Арт.: 123040

Power Worker инструмент для сбора металл. стружки

• унивepcален в пpимeнении, пoзволяет быcтpo и yдoбнo coбрать cтpyжкy дaжe в тpyднo дocтyпных мecтaх
• обecпечивает бeзoпacнoe и чиcтoe рабочее место
• уменьшает вoзмoжнocть тpaвмaтизмa ocтpой мeтaллической cтpyжкой
• пpимeняетcя для paздeлeния мeтaллoв (мaгнитныe и нeмaгнитныe)
• мощный постоянный магнит в стальном корпусе обеспечивают длительный срок службы
• регулируемая длина
• размеры: длина 368 — 593 мм, Ø 25 мм
• мaлый вec: 600 гp

Токарный станок KE50/1000 с ЧПУ FANUC 0i-TF + гидравлический патрон 250мм — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарный станок KE50/1000 с ЧПУ FANUC 0i-TF с гидравлическим 3х кулачковым патроном предназначен для получистовой и чистовой обработки различного вида валов, дисков, для расточки отверстий, внутренних криволинейных поверхностей конической формы, резьб, дуг, развертки. Подходит для скоростной резки черных и цветных металлов в механической обработки вращающихся деталей, применимых в автомобилях, мотоциклах, для обработки подшипников, деталей электроники, аэрокосмической, военной и других отраслей промышленности, обеспечивает высокую эффективность, большие объемы и высокую точность обработки.

Новая серия токарных станков с ЧПУ серии KE является усовершенствованной версией, в которой были полностью оптимизированы дизайн и конструкция.

Стандартная комплектация

• Система ЧПУ FANUC 0i-TF
• Мощность электродвигателя главного привода 7,5 кВт
• Инвертор Delta
• Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя
• 3-кулачковый полый гидравлический патрон ø 250мм, с отверстием ø 72мм
• Комплект мягких и каленых кулачков
• Гидростанция
• 6-ти позиционная револьверная головка
• Комплект вспомогательной оснастки для рев. головки
• Система подачи СОЖ через револьверную головку
• Подвижный и не подвижный люнеты
• Гидравлическая пиноль задней бабки
• Вращающийся задний центр
• Кондиционер электрошкафа
• Электрические компоненты Siemens
• Магнитный выключатель открытия двери
• LED освещение рабочей зоны
• Маховик перемещений по осям (MPG)
• Трехцветная сигнальная лампа
• Концевые выключатели перемещений по осям X/Z
• Кабинетная защита зоны обработки
• Автоматическая система смазки
• Комплект опор для монтажа станка
• Документация на русском язык

Дополнительная комплектация

• Система ЧПУ Siemens 808DA;
• 3-кулачковый механический патрон;
• Цанговый патрон;
• Подвижный и неподвижный люнеты;
• Задний вращающийся центр;
• Вертикальная 4-х позиционная головка;
• Гидростанция;
• 3-х кулачковый гидравлический патрон;
• Гидравлическая задняя бабка;
• Анкерные болты или виброопоры для установки;
• Режущий инструмент;
• Кондиционер электрошкафа;
• Функция Teach-In;
• Увеличение мощности шпинделя.

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о KE50/1000 с ЧПУ FANUC:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

ЧПУ базовой модели

| Высокопроизводительные и надежные

Заинтересованы в системах ЧПУ FANUC?

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о любом решении системы ЧПУ или запросить ценовое предложение. Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы, просто нажмите ниже, чтобы начать.

Свяжитесь с нами

FANUC

Станок 0 i F-Model F предлагает высокую скорость и точность для широкого спектра операций, включая фрезерование, токарную обработку, штамповку и шлифование. Для последнего поколения этой серии, проверьте 0 и -МОДЕЛЬ F Plus.

Запросить цену

Мы поможем вам найти лучший ЧПУ FANUC, соответствующий вашим потребностям.
Свяжитесь со специалистом по системам ЧПУ FANUC уже сегодня.

Связаться с нами Скачать каталог функций

FANUC CNC Series 0 i -MF для фрезерных станков с ЧПУ

Расширенные циклы обработки и функции, связанные с высокоскоростной обработкой сложных поверхностей.

• Наклонная рабочая плоскость
• Руководство по настройке
• Нано-сглаживание
• Управление рывком
• Перезапуск программы
• 3-D ручная подача
• 32-символьные имена программ
• Компенсация радиуса фрезы
• Цикл для сверления отверстий малого диаметра
• G54-G59 Plus 48 дополнительных смещений координат заготовки
• Цикл нарезания резьбы
• Команда полярных координат
• 400 комплектов инструментов для пар
• Управление сроком службы инструмента
• Измерение длины инструмента
• Масштабирование
• Спиральная интерполяция

FANUC CNC Series 0

i -TF для токарных станков с ЧПУ

Токарные центры выигрывают от усовершенствованных токарных циклов и интегрированного фрезерования с использованием шпинделя по оси C или независимой оси Y и приводного инструмента.

• Отвод резьбы
• Нарезание резьбы с произвольной скоростью и восстановление резьбы
• Сбалансированный рез
• Двухканальная синхронизация
• Компенсация радиуса вершины инструмента
• Несколько повторяющихся циклов
• Стандартные циклы сверления
• Высокоскоростное жесткое нарезание резьбы
• Стандартные циклы нарезания резьбы с несколькими и переменными шагами
• Интерполяция полярных координат для оси C / оси Y / приводных инструментов с компенсацией радиуса фрезы
• Токарный станок Системы G-кода A/B/C
• Снятие фаски/правый угол
• Программируемый ввод данных
• Прямое программирование размеров чертежа
• Цикл нарезания резьбы
• Команда полярных координат
• Управление сроком службы инструмента
• Измерение длины инструмента
• Спиральная интерполяция
• Зеркальное отображение для Double Turret
• Полигональная токарная обработка
• Высокоскоростной скип для зондирования

Хотите получить больше от своей деятельности? Есть вопросы, прежде чем начать? Мы здесь, чтобы помочь.
Заполните форму ниже, и опытный специалист FANUC по ЧПУ свяжется с вами.

Модернизация ЧПУ Fanuc — Модернизация ЧПУ Fanuc 0i-TF/MF для мельниц, токарных станков и др.

 Быстрое и простое финансирование модернизации 

              Мгновенное финансирование с небольшими ежемесячными платежами

К сожалению, в настоящее время мы не занимаемся модернизацией за пределами США, Канады и Мексики популярная модель с ЧПУ. Новейшая и самая мощная серия 0i-TF/MF предназначена для серийных машин, требующих максимальной надежности, производительности, возможности подключения и безопасности. Серия 0i-F обеспечивает более 200 важных функций в стандартной конфигурации и идеально подходит для модернизации ЧПУ.

Система управления Fanuc 0i использует высокопроизводительное аппаратное обеспечение и инновационное программное обеспечение, чтобы гарантировать высокую производительность, точность, чистоту поверхности и надежность.

ЧПУ Fanuc Series 0i-TF/MF поддерживает широкий спектр стандартных отраслевых протоколов. Это обеспечивает недорогую и гибкую интеграцию с производственными и бизнес-системами, включая Ethernet, FTP, DeviceNet и Profibus. Безопасность двойной проверки также полностью поддерживается.

Fanuc 0i-F идеально подходит для ряда задач модернизации ЧПУ

Платформа управления Fanuc 0i идеально подходит для модернизации всех типов станков, включая токарные станки, обрабатывающие центры, шлифовальные станки, пробивные прессы и фрезерные станки.

Более 200 ценных функций

Серии 0i-TF и Series 0i-MF содержат более 200 ценных функций, включая наноинтерполяцию, встроенный Ethernet, расширенное и фоновое редактирование, пользовательский макрос с дополнительными переменными, пропуск скорости, нарезание резьбы, жесткое нарезание резьбы, программирование подачи на оборот, компенсация радиуса инструмента, управление инструментом и многоязычный дисплей с динамическим переключением. 0i-TF также включает интерполяцию в полярных координатах, многозаходную резьбу, отвод резьбонарезания, непрерывное нарезание резьбы, нарезание резьбы с переменным шагом, расширенный контроль предварительного просмотра, несколько повторяющихся циклов, геометрию инструмента и компенсацию износа. 0i-MF также включает в себя винтовую интерполяцию, расширенное управление предварительным просмотром AI, стандартные циклы для сверления, масштабирования, 400 пар смещения инструмента и 48 пар смещения координат заготовки.

Непревзойденное разрешение и точность для качественной обработки

ЧПУ и приводная система работают с нанометровым разрешением вплоть до 16-миллионных энкодеров для максимальной точности и самого гладкого контурного качества обработки поверхности.

Высокоскоростная обработка для повышения качества и сокращения времени цикла

Усовершенствованные программные алгоритмы анализируют геометрию детали и возможности станка и регулируют траектории и скорости подачи, чтобы обеспечить наиболее плавные траектории движения инструмента для максимальной скорости обработки с заданной точностью.

Fanuc серии 0i-F поставляется с множеством функций сетевой поддержки

Благодаря большому количеству сетевых функций вы можете создать оптимальную систему для станков. Встроенный Ethernet со скоростью 100 Мбит/с поддерживается на основной плате ЧПУ. ЧПУ можно подключить к персональному компьютеру для передачи программ ЧПУ и мониторинга состояния ЧПУ. Плата Fast Ethernet может быть установлена ​​как опция. Данные могут передаваться одновременно между несколькими компьютерами на высокой скорости. Эти функции идеально подходят для создания производственной системы, которая обменивается информацией между обрабатывающими линиями и главным компьютером завода.

Простые функции профилактического обслуживания для минимизации времени простоя

Износ изоляции иногда приводит к остановке станка из-за проникновения смазочно-охлаждающей жидкости в двигатель, особенно в тяжелых условиях обработки. Встроенный усилитель с функцией обнаружения утечек автоматически измеряет сопротивление изоляции двигателя и обнаруживает ухудшение изоляции, когда оно достигает ненормального уровня, тем самым предотвращая непредвиденный останов машины. Кроме того, функции предупреждения охлаждающего вентилятора обнаружат снижение скорости вращения каждого охлаждающего вентилятора двигателя ЧПУ, а усилитель будет обнаружен как предупреждение. С помощью этой функции выявляется износ вентилятора, и его можно заменить до того, как вентилятор остановится. Вентиляторы хранятся в картридже и могут быть легко заменены, что повышает ремонтопригодность.

Мощные программные инструменты для моделирования и управления данными

FANUC NCGuide — это программный инструмент, который позволяет обучать операции ЧПУ на ПК. Это позволяет операторам обучаться без использования реального станка. FANUC Program Transfer Tool — это программный инструмент для передачи программ обработки деталей и данных путем подключения ПК и ЧПУ через Ethernet. Файлы в памяти программ ЧПУ отображаются на инструменте в простой для понимания форме. , поэтому операции ввода/вывода можно легко выполнять с помощью мыши.

Техническое обслуживание и поддержка клиентов

Как интегратор мы выполнили сотни модернизаций в США, Мексике и Канаде. Мы чрезвычайно гордимся тем, что мы не просто предлагаем модернизацию станков, мы предлагаем решения «под ключ», которые оставляют нашим клиентам мало работы, когда дело доходит до модернизации их машин. Все наши решения по модернизации ЧПУ включают заводскую гарантию на все оборудование, включая ЧПУ, приводы и двигатели. Мы также предлагаем круглосуточную поддержку без выходных в течение всего срока службы системы управления, поэтому вы можете быть уверены, что получите поддержку, необходимую для поддержания работоспособности вашей машины.

Запросить бесплатное предложение

Мы будем рады работать с вами над вашим следующим проектом модернизации. Чтобы получить бесплатное предложение по модернизации ЧПУ Fanuc «под ключ», нажмите красную кнопку «Запросить цену» выше и предоставьте свою контактную информацию и краткий обзор вашей заявки на модернизацию. Как только мы получим ваш запрос предложения, один из наших инженеров по системам управления свяжется с вами, чтобы более подробно обсудить вашу заявку.

Температура плавления алмаза и его особенности

Алмаз — драгоценный камень, но его свойства физики оценили по достоинству только в XVI веке. И это несмотря на то что камень был найден несколькими столетиями раньше. Конечно, чтоб оценить всю значимость минерала, потребовалось провести немало опытов. Они дали информацию о том, какая твердость у камня, температура плавления алмаза, а также другие физические характеристики. Но с тех пор камень используют не только в качестве красивого аксессуара, но еще и в промышленных целях.

Оценка проводилась в специальных лабораториях. И в результате был выяснен химический состав алмаза, строение его кристаллической решетки, а также открыто несколько феноменов.

Плавление алмаза

Как известно, кристаллическая решетка вещества имеет форму тетраэдра с ковалентными связями между атомами углерода. Возможно, что именно такая структура стала причиной нескольких открытий, связанных с плавлением алмаза.

Энциклопедии минералов дают показатели плавления алмазов 3700-4000 градусов по Цельсию. Но это не совсем точная информация, поскольку они не поддаются общепринятым закономерностям. В частности, во время плавления были обнаружены такие эффекты:

• Используя высокие температуры (2000 градусов Цельсия без доступа кислорода), алмаз можно превратить в графит. При этом дальнейшее поведение этого вещества с повышением температуры не поддается логическому объяснению. А вот процесс в обратную сторону произвести невозможно. В крайнем случае можно получить синтетический камень, кристаллическая решетка которого будет отличаться от природных алмазов.
• Если же нагревать камень до температуры 850-1000 градусов по Цельсию, он превращается в углекислый газ, то есть исчезает без следа. Такой опыт провели в 1694 году исследователи из Италии Тарджони и Аверани, пытаясь расплавить камни и соединить их в один алмаз.
• Исследования проводились и в 2010 году в Калифорнии, где группа физиков сделала вывод, что добиться плавления алмаза невозможно, если постепенно повышать температуру камня. Чтоб выяснить показатель плавления, необходимо, кроме температуры, воздействовать на алмаз давлением, а это затрудняет измерение. Чтоб действительно перевести алмаз в жидкое состояние, ученым потребовалось приложить немало усилий. Для этого они использовали импульсы лазера, которые действовали на камень несколько наносекунд. При этом камень в жидком виде был получен при давлении, в 40 миллионов раз превосходящем атмосферное на уровне моря. Кроме того, если давление понижалось до 11 миллионов атмосфер, а температура при этом на поверхности минерала была 50 тысяч Кельвинов, то на камне появлялись твердые кусочки. Они не тонули в остальной жидкости и внешне напоминали кусочки льда. При дальнейшем понижении показателя давления, кусочки скапливались, образовывая «айсберги» на плаву. Ученые сопоставили, что так ведет себя углерод в составе планет Нептуна и Урана, на поверхности этих небесных тел тоже существуют океаны с жидким алмазом. Но чтоб доказать это предположение, необходимо отправить спутники к планетам, что на сегодняшний момент невозможно быстро осуществить.
• Если действовать на камень короткими световыми импульсами в ультрафиолетовом диапазоне, то в минерале появятся небольшие углубления. Таким образом эксперимент подтверждает исчезновение камня под действием мощного ультрафиолета, то есть превращения алмаза в углекислый газ. Поэтому ультрафиолетовые лазеры на основе алмаза быстро ломаются и становятся непригодными к использованию. Но не следует переживать по поводу того, что бриллиант на украшении исчезнет со временем: чтоб удалить один микрограмм минерала, придется держать алмаз под ультрафиолетом около 10 миллиардов лет.

Итак, показатель плавления — интересная характеристика алмаза. Она все еще является предметом для изучения. С появлением технологий ученые находят новые способы проверки этой характеристики. На ее основе можно сделать выводы по поводу происхождения камня, открыть новые способы применения алмаза.