Ошибки при печати petg: 3D-печать: как печатать пластиком PETG
12 частых ошибок 3D-печати от простых к сложным. Как их избежать?
1. Недооценка важности первого слоя. 2. Не обращаться за помощью к сообществам 3D-печати. 3. Случайное запутывание филамента. 4. Быстрая сборка вашего 3D-принтера. 5. Неправильная калибровка стола и высоты сопла. 6. Использование неверных настроек слайсера. 7. Использование большого % заполнения для усиления деталей вместо стен/оболочек. 8. Не использовать поддержки, когда это необходимо. 9. Никогда не заменять изношенные детали. 10. Отсутствие мониторинга 3D-печати. 11. Пренебрежение правилами безопасности при 3D-печати. 12. Покупка плохого 3D-принтера из-за чрезмерного энтузиазма. Вывод.
Нет ничего хуже, чем печатать на 3D-принтере днями, неделями, месяцами и годами только для того, чтобы узнать, что вы совершаете распространенные ошибки.
Уверены, что многим хорошо знакомо это чувство, поэтому мы написали этот пост, чтобы вернуть вас на путь успеха, описав некоторые распространенные ошибки, которых следует избегать в вашем путешествии по миру 3D-печати.
Здесь вы найдете как небольшие погрешности, на которые вы раньше не обращали внимания, так и серьезные ошибки, которые могут привести к полному прекращению 3D-печати.
Присоединяйтесь к нашему исследованию, чтобы определить самые частые ошибки 3D-печати, а также простые решения для их быстрого исправления.
1. Недооценка важности первого слоя.
Слишком часто 3D-печать выходит из строя в середине процесса из-за плохой адгезии первого слоя.
Однозначно не упускайте из виду этот важный фактор, если вы хотите получить успешный отпечаток.
Это ошибка, которую совершают чересчур часто, и это заставляет людей гоняться за призраками, пытаясь понять, в чем проблема.
Все это время причина была в плохих первых слоях, у которых не было достаточно прочной связи с рабочей платформой.
Несмотря на то, что ваш первый слой держится в начале печати, адгезия уменьшается по мере того, как печатающая головка перемещается. Вполне вероятно, что через несколько часов ваш отпечаток может сместиться или отвалиться, если первый слой не был хорошо экструдирован.
Решение.
- Заранее сделайте несколько тестовых отпечатков и посмотрите, насколько хорошо прилипает материал.
- Используйте адгезив, например, 3D Лак для принтеров или хотя бы клей-карандаш.
- Увеличьте скорость потока (множитель экструзии) для первого слоя, чтобы у материала было больше шансов приклеиться к столу принтера.
2. Не обращаться за помощью к сообществам 3D-печати.
Каждый пользователь 3D-принтера сталкивался с какой-либо проблемой, для устранения которой требовались определенные усилия. Некоторые люди брались за целые проекты только для того, чтобы решить проблему с 3D-принтером, тогда как решение можно было найти с легкостью.
Сообщества 3D-печати известны тем, что помогают людям решать их проблемы, поэтому обязательно воспользуйтесь этими бесплатными ресурсами. От форумов по 3D-печати до групп в Facebook и опросов других пользователей 3D-принтеров на YouTube — вариантов бесчисленное множество.
Когда мы только начали исследовать 3D-печать, то обратили внимание, что многие люди упоминают, насколько полезны другие пользователи 3D-принтеров, поэтому мы сразу же зарегистрировались на всевозможных русско- и англоязычных ресурсах, сообществах Facebook и Reddit и присоединились к этому пространству.
В большинстве случаев люди предлагают правильное решение и с удовольствием помогут вам попробовать различные варианты устранения неполадок.
Они могут не только помочь вам с устранением неполадок, но и обратить ваше внимание на несколько забавных проектов, которые стоит попробовать, а также на некоторые из последних инноваций в мире 3D-печати.
Решение.
- Присоединяйтесь к активным группам Facebook по 3D-печати и по вашему конкретному 3D-принтеру.
- Подпишитесь на ленту новостей авторитетных ресурсов по 3D-печати.
- Обязательно посетите YouTube-блогеров, занимающихся 3D-печатью, которые публикуют новый интересный контент на постоянной основе.
- Найдите группы в Viber и Telegram. Это самый быстрый способ получить ответ на ваш вопрос.
3. Случайное запутывание филамента.
Мы читали множество отзывов о 3D материалах для 3D-принтеров, включая PLA, ABS, PETG и т. д., и в некоторых негативных отзывах упоминается запутанная нить.
К сожалению, в большинстве случаев нить запутывается по вине пользователей.
Как правило, когда нить наматывается на катушку, вероятность ее запутывания очень незначительна, гораздо чаще это происходит после того, как вы вытащите катушку из упаковки.
Если вы ослабили витки в намотке, после чего снова намотали спущенные витки на катушку, вы могли случайно намотать их неравномерно и создать перехлест, который испортит ваши отпечатки.
Решение.
Когда вы храните филамент, убедитесь, что его конец надежно закреплен и его нельзя легко ослабить.
Если на катушке уже есть спутанные витки, размотайте достаточное количество нити и снова плотно намотайте ее таким образом, чтобы она не перекрещивалась.
Если вам все-таки не повезло, и вы приобрели пластик ненадлежащего качества, при производстве которого были нарушены все технологические карты, то вот наш совет: купить пластик для 3D-принтера от проверенных брендов. Разница в цене в 100 грн бесконечно мала на фоне всевозможных других затрат на 3D-печать.
Однако эти 100 грн избавят вас не только от проблем с перехлестами, но также обеспечат стабильный диаметр и цвет по всей длине, отсутствие овальностей и плавную подачу.
4. Быстрая сборка вашего 3D-принтера.
Мы все были очень взбудоражены, когда получили свой первый 3D-принтер и дело дошло до его сборки, но чрезмерное волнение может спровоцировать слишком быструю сборку вашего 3D-принтера, что приведет к плохим результатам печати.
Это может быть не сразу заметно, и в течение нескольких месяцев вы будете получать отпечатки хорошего качества.
То, что может произойти постепенно, — это износ из-за неправильной сборки.
Задайте себе эти вопросы, прежде чем запустить первую печать.
Ваш ремень был хорошо натянут? Вы правильно и надежно закрепили каждый провод? Правильно ли установлена трубка Боудена?
Когда дело доходит до 3D-принтера, каждая мелочь важна, поэтому не становитесь жертвой проблем с 3D-печатью из-за быстрой и не тщательной сборки.
Решение.
Найдите авторитетное видео-руководство на YouTube от опытного оператора 3D-принтера и следуйте его сборке.
Всегда есть несколько маленьких хитростей, которые они советуют вам сделать для долговечности и высокого качества отпечатков.
Даже если вы уже собрали свой 3D-принтер, вы можете исправить некоторые вещи, которые могли упустить.
Правильная и качественная сборка 3D-принтера фактически приводит к более высокому качеству отпечатков.
Читайте также: Как настроить ваш новый 3D-принтер.
5. Неправильная калибровка стола и высоты сопла.
Из всех слоев вашей 3D-печати первый слой является самым важным, и он во многом зависит от того, насколько хорошо вы выровняли свою платформу и установили высоту сопла.
Это не так просто, как загрузить 3D-модель, отправить ее на SD-карту и начать печать.
Программная сторона вещей важна, но не менее важна и аппаратная часть.
Многие 3D-принтеры выпускаются с ручной калибровкой платформы, поэтому вам нужно поднимать или опускать каждый угол самостоятельно.
Ваш 3D-принтер не имеет безупречной системы обратной связи, а это означает, что он не всегда может проверить, где находится печатающая головка.
Лучшее, что он может сделать, это использовать концевые выключатели X, Y и Z, чтобы убедиться, что печатающая головка находится на 0,00 мм по каждой оси.
То, в чем ваш 3D-принтер очень хорош, — это чрезвычайно точные движения по осям X, Y и Z, но если высота сопла не настроена должным образом в начале, все разваливается.
Ось Z — это высота, поэтому сопло должно быть правильно отрегулировано, чтобы оно плавно выдавливало филамент вдоль поверхности сборки, не слишком высоко и не слишком низко.
Решение.
- Изучите методы ручной калибровки стола.
- Как только ваш стол будет правильно откалиброван, а высота сопла отрегулирована, вы можете ожидать хорошие отпечатки.
- Возможно для вас будет хорошим решением инвестировать в систему автоматического выравнивания, такую как BLTouch.
Мы в нашей студии 3D-печати в Одессе предпочитаем ручную калибровку.
Мы в нашей студии 3D-печати в Одессе предпочитаем ручную калибровку.6. Использование неверных настроек слайсера.
Настройки слайсера, которые вы используете для печати, являются одними из самых важных вещей, когда дело доходит до успешной 3D-печати.
Из сотен изменений настроек, которые вы можете применить, достаточно одной неправильной настройки, чтобы испортить отпечаток.
К счастью, есть профили принтеров и настройки по умолчанию, которые дают людям базовую отправную точку для печати.
После нескольких отпечатков вы начнете экспериментировать с различными настройками, такими как температура, ширина линии, скорость потока и так далее.
Некоторые варианты ошибочного применения неправильных настроек связаны с изменением материалов.
Будь то PLA или ABS или PLA разных марок и/или цветов, рекомендации по температуре будут различаться.
Убедитесь, что вы правильно их настраиваете.
Настройки слайсера могут либо помочь вам, либо сломать вашу 3D-печать, поэтому используйте их с умом, желательно с помощью каких-либо руководств.
В большинстве случаев, когда вы загружаете модель, например, из Thingiverse, дизайнеры создают список настроек, которые, как правило, работают хорошо, но не следуйте им вслепую и будьте внимательны.
Например, если вы заменили сопло из латуни на закаленное стальное, вам необходимо немного увеличить температуру сопла, потому что закаленная сталь не так хорошо проводит тепло как латунь.
Другой пример — ваша рабочая поверхность.
Если вы добавили в свой 3D-принтер стеклянную подложку, вам стоит увеличить температуру стола, чтобы учесть дополнительный слой материала для теплопередачи.
Решение.
- Используйте калибровочные модели, такие как башни скорости и температуры, для каждого нового материала.
- Потратьте чуть больше времени на изучение параметров слайсера, чтобы убедиться, что вы знаете, к чему приведет изменение той или иной настройки.
- Повторение — мать учения. Чем чаще вы будете печатать, тем быстрее станете профессионалом.
Читайте также: Лучшие модели для тестирования 3D-печати.
7. Использование большого % заполнения для усиления деталей вместо стен/оболочек.
В течение многих лет большинство людей пытались укрепить свои напечатанные на 3D-принтере детали с помощью заполнения. Этот способ определенно делает свою работу, но есть гораздо более эффективный метод, который, как было доказано, работает намного лучше.
Вместо того чтобы тратить много материала и дополнительное время на печать заполнения, вы должны использовать оболочки / стенки для прочности 3D-печатной детали.
В некоторых случаях увеличение процента заполнения не обеспечивает необходимый запас прочности, в то время как увеличение толщины стенок позволяет изготавливать действительно надежные и ударопрочные изделия.
Решение.
- Вместо увеличения заполнения добавляйте к своим отпечаткам больше оболочек/стен, чтобы сделать их прочнее.
- Для функциональной напечатанной на 3D-принтере детали, требующей прочности, рекомендуется использовать около 4–6 стенок.
8. Не использовать поддержки, когда это необходимо.
Большинство людей стараются избегать использования вспомогательных опор, чтобы сэкономить время и материал, но бывают случаи, когда их использование необходимо.
Вы можете попробовать наклонить отпечатки определенным образом и перемещать их по печатной платформе, но рано или поздно наступит момент, когда этот подход не сработает.
Многие модели специально спроектированы таким образом, чтобы не использовать поддержки для успешной печати, и это очень удобно.
С другой стороны, некоторые модели слишком сложны и печатать их без поддержки невозможно.
3D-принтеры не могут печатать в воздухе и большие выступы определенно нуждаются в опорных структурах, на которые материал будет экструдироваться.
Чаще всего вы можете обойтись без поддержек на свесах под углом 45°и ниже, но для всего, что выше, рекомендуется использовать опоры.
Это скорее визуальный навык, который со временем и накоплением опыта позволяет вам понять, когда модели нуждаются в поддержках, а когда можно обойтись без них.
Некоторые слайсеры могут не отображать поддержки в предварительном просмотре, поэтому вам придется судить об этом самостоятельно.
Решение.
- Убедитесь, что вы не избегаете саппортов, когда они необходимы, потому что в этом случае вы просто проиграете в целом.
- Используйте правильную ориентацию деталей, чтобы в ваших отпечатках использовалось как можно меньше поддерживающего материала.
9. Никогда не заменять изношенные детали.
Несмотря на то, что профиль, блок питания и шаговые двигатели вашего 3D-принтера рассчитаны на несколько лет, другие детали являются расходными материалами.
Это такие детали, как ремни, сопла и подшипники. Убедитесь, что вы заменяете эти детали по мере износа.
Вы можете заметить снижение качества печати с течением времени, и износ отдельных запчастей определенно может быть этому причиной, поэтому проверьте эти расходные материалы и замените их по мере необходимости.
Если вы печатаете такими материалами, как ABS, PA12, PC или пластиком, светящимся в темноте, латунные сопла истираются значительно быстрее, чем при печати традиционными материалами.
Переход на сопло из закаленной стали — хорошая идея, если вы хотите печатать абразивными материалами.
Недостатком является то, что оно не имеет такого же уровня теплопроводности, как латунные сопла.
Вот краткий список деталей 3D-принтера, которые со временем изнашиваются:
- Термобарьер;
- PTFE трубка;
- Вентиляторы;
- Провода/разъемы;
- Термисторы;
- Ремни;
- Стеклянные платформы;
- Подшипники;
- Нагревательный блок;
- Материнская плата.
Вы можете купить аксессуары для 3D-принтеров в соответствующем разделе нашего каталога.
Решение.
- Имейте в виду, что некоторые детали не будут служить вечно, поэтому время от времени проверяйте эти детали и заменяйте их по мере необходимости.
- Убедитесь, что эти компоненты установлены таким образом, чтобы уменьшить их износ.
- Держите под рукой комплект сменных деталей на случай их выхода из строя (сопла, ремни, проводка, ПТФЭ трубка).
- Приобретайте высококачественные детали, рассчитанные на длительный срок службы.
10. Отсутствие мониторинга 3D-печати.
Независимо от того, у вас премиальный или бюджетный 3D-принтер, любой их них может выйти из строя. Они могут выйти из строя в течение первых нескольких минут, когда плохо печатается первый слой, или через несколько часов после начала печати.
В нашей практике было несколько случаев, когда проверяя наши принтеры после ночной смены, мы обнаруживали бардак на рабочей поверхности и принтер, продолжающий выдавливать спагетти пластика.
Мониторинг — не панацея для всех проблем, но с его помощью вы сможете вовремя остановить процесс и избежать перерасхода пластика и электроэнергии.
Рекомендуется постоянно контролировать ваши 3D-принтеры на протяжении всего процесса печати, чтобы убедиться, что все в порядке.
Что мы делаем в обязательном порядке, так это следим за первым слоем, а затем возвращаемся через 15 минут, чтобы убедиться, что все идет по плану.
После этого проверять принтеры каждый час или около того — хорошая идея для контроля ваших отпечатков.
Решение.
- Время от времени контролируйте 3D-печать, чтобы убедиться, что все идет гладко.
- Используйте камеру для удаленной проверки отпечатков совместно с удаленным контролем питания.
- Обязательно научите окружающих как в случае необходимости остановить ваш 3D-принтер.
11. Пренебрежение правилами безопасности при 3D-печати.
Основные меры предосторожности основаны на рисках ожогов и возгорания, механических рисках и травмах от инструментов или расплавленного пластика.
Риск возгорания в наши дни очень редок, потому что 3D-принтеры обычно оснащены защитой от перегрева.
На что следует обратить внимание, так это на ожоги от горячего сопла или от платформы для печати.
Мы также слышали истории о травмах об острые края скребка для снятия отпечатка с поверхности принтера.
Этого можно легко избежать, если вы будете осторожны в своих действиях.
Удаление поддержек не самое приятное и интересное занятие, но получение порезов или царапин при очистке деталей еще хуже.
Рекомендуется время от времени проверять проводку, болты, ремни и все подвижные части, чтобы в будущем можно было обнаружить потенциальную неисправность.
Соединители иногда могут выйти из строя, поэтому обязательно проверьте эти аспекты, чтобы процесс 3D-печати прошел гладко и безопасно.
Решение.
- Следите за тем, что вас окружает, и помните о безопасности.
- Не подносите руку слишком близко к соплу.
- Не держите руку на рабочей поверхности, когда снимаете отпечаток.
- Обеспечьте хорошую систему вентиляции.
12. Покупка плохого 3D-принтера из-за чрезмерного энтузиазма.
К нам регулярно обращаются клиенты, которые на волне энтузиазма купили дешевый 3D-принтер на Aliexpress или другом маркет плейсе, и этот принтер не работает.
Спонтанные покупки по дешевке не дают вам время на анализ и сравнение моделей 3D-принтеров.
Другими словами, вы делаете свой выбор неосознанно.
Люди сталкивались с целым рядом проблем, такими как, неработающий слот для SD-карты наряду с серьезными трудностями передачи файлов по Wi-Fi.
К другим вариантам относились некачественно изолированные провода, кривые рамы и платформы.
Деформированные резьбовые винты, дешевые хот-энды, сломанные детали, плохая упаковка при доставке, плохая сборка на заводе тоже являются распространенным случаем при покупке дешевых “NoName” принтеров.
В конечном итоге вы можете потратить большую часть своего времени на ремонт, устранение проблем с плохим качеством печати и просто разочароваться в 3D-печати.
Если вы были одним из тех, кому не повезло, вы, вероятно, научились не торопиться при покупке 3D-принтера.
Одним из самых популярных производителей недорогих 3D-принтеров по всему миру по праву считается компания Creality, и их топ-продукт Ender-3 v2.
Этот 3D-принтер был неоднократно протестирован пользователями по всему миру, а его распространенность доказывает идеальное сочетание цены и качества.
Каждая 3D-компания — это команда, которая покупает детали и собирает принтер, но некоторые делают это намного лучше, чем другие, и более последовательно.
Некоторые люди, купившие плохой принтер, либо отказываются от 3D-печати, либо делают полную дорогостоящую перестройку, либо гораздо позже покупают более качественный 3D-принтер. С таким же успехом можно начать с покупки хорошего 3D-принтера!
Решение.
Выбирайте надежный 3D-принтер с хорошей репутацией и избегайте 90 % проблем, которых можно избежать. Мы знаем много историй о людях, переживших то же самое, так что избавьте себя от хлопот.
Мы ни разу не видели, чтобы кто-то назвал Ender 3 Pro или Voxelab Aquila X2 плохими первыми 3D-принтерами, потому что это действительно очень выгодная покупка.
Вывод.
Надеемся, что наши советы помогут вам избежать самых распространенных ошибок при 3D-печати и вы будете получать полезный опыт, изучая настройки вашего принтера и реализовывая качественные отпечатки.
Удачной печати!
Как очистить сопло 3D-принтера? Методы и способы предотвращения засорения.
Что заставляет филамент прилипать к соплу?Как устранить прилипание нити к соплу?
Откалибруйте положение сопла. Подберите температуру материала. Увеличьте адгезию материала к поверхности. Увеличьте температуру платформы. Не используйте обдув для первого слоя. Настройте коэффициент экструзии (Flow Rate).
Как прочистить сопло?
Метод первый. Используйте латунную проволочную щетку. Метод второй. Метод горячего извлечения. Метод третий. Метод холодного извлечения (атомный). Метод четвертый. Используйте растворитель.
Как предотвратить засорение сопла?Заключение.
Большинство пользователей 3D-принтеров знакомы с досадным явлением, когда расплавленная пластиковая нить прилипает к соплу принтера.
Учитывая тот факт, что сопло довольно сложно очистить, мы считаем, что лучше предпринять превентивные меры и предотвратить засорение сопел, чем тратить время и нервы на их очистку.
В этом посте мы поделимся с вами советами о том, как избежать прилипания пластика к соплу, будь то PLA, ABS или PETG.
Что заставляет филамент прилипать к соплу?
Чтобы объяснить, почему пластик для 3D-принтера прилипает к соплу, в первую очередь, мы хотим упомянуть основные причины возникновения этого явления.
- Сопло слишком высоко от платформы(наиболее распространенное)
- Пластик не нагревается должным образом
- Засорение сопла
- Плохая адгезия к поверхности
- Непоследовательная экструзия
- Низкая температура
- Охлаждение первых слоев
Как устранить прилипание нити к соплу?
Знание основных причин этого явления позволяет нам находить решения, которые приведут нас к получению качественных 3D-принтов.
Давайте рассмотрим эти варианты вместе с пошаговым руководством, которое поможет ликвидировать эту проблему.
Откалибруйте положение сопла.
Неправильное расположение сопла над печатной платформой является одной из основных проблем, из-за которой нить прилипает к соплу.
Если сопло находится слишком высоко, температура понизится до того, как материал для 3D-печати достигнет поверхности. Если пластик находится слишком далеко от поверхности он начнет закручиваться вокруг сопла и в конечном итоге это приведет к засорению.
Если сопло расположено слишком близко к платформе, филамент не будет выдавливаться должным образом. Следовательно, он начнет подпирать сопло, и вы снова столкнетесь с проблемой забитого сопла.
Как это исправить?
- Проверьте положение сопла относительно поверхности.
- Если сопло находится слишком высоко или слишком низко, откалибруйте стол 3D-принтера вручную или с помощью системы автокалибровки.
Подберите температуру материала.
Теперь, когда положение сопла отрегулировано, можно переходить к следующему пункту. И первое, что приходит на ум, это температура филамента.
Подбор температурных характеристик для каждого типа материала не только предотвратит засорение сопла, но и положительно скажется на качестве ваших отпечатков.
При правильно подобранных параметрах материал свободно проходит через сопло и осаждается на печатной платформе.
Как настроить?
- Проверьте диапазон температур вашего материала.
- Начиная от нижнего предела постепенно увеличивайте температуру с шагом 5 °C и контролируйте экструзию и качество печати. Вы также можете использовать модель температурной башни с thingiverse для своего тестирования.
Читайте также: Лучшие модели для тестирования 3D-печати.
Увеличьте адгезию материала к поверхности.
Если вы продолжаете наблюдать, что нить образует петлю или скручивается вокруг сопла и не прилипает к платформе, вам необходимо проверить адгезивные свойства.
Если ваша поверхность имеет недостаточную адгезию, это не позволяет филаменту прилипать к поверхности, и он закручивается.
Как исправить?
Нанесите на поверхность дополнительный адгезионный слой. Вы можете использовать 3D лак, клей для 3D-печати, синий скотч и другие аксессуары.
В нашей студии 3D-печати мы используем лак. Мы работаем с ним уже несколько лет и он неизменно демонстрирует отличную адгезию и экономичный расход.
Увеличьте температуру платформы.
Нагретая платформа также увеличивает степень адгезии материала. Известно, что для таких материалов, как PLA, наличие платформы с подогревом не является обязательным условием, однако подогрев стола определенно помогает.
Как исправить?
Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями поставщиков пластика по температурным характеристикам стола и сопла для каждого конкретного материала.
Настройте температуру стола в соответствии с этими рекомендациями для лучшей адгезии ваших 3D-отпечатков.
Не используйте обдув для первого слоя.
Охлаждение пластика приводит к усадке материала. Первый слой — самый важный при 3D-печати и он не должен деформироваться под воздействием обдува. Вы должны удостовериться, что он лег ровно и хорошо прилип к столу.
Как решить?
Большинство слайсеров, настроенных по умолчанию, останавливают вентиляторы для нескольких начальных слоев.
Дважды проверьте этот параметр и убедитесь, что вентиляторы выключены на первом слое.
Настройте коэффициент экструзии (Flow Rate).
Скорость потока 3D-принтера или множитель экструзии относится к настройке слайсера, которая определяет количество экструдируемого пластика. По умолчанию скорость потока установлена на 1,0 или 100% в зависимости от слайсера.
Правильная скорость потока — это первый шаг к получению привлекательных и точных по размерам 3D-отпечатков. Неправильная скорость потока может привести как к чрезмерной, так и к недостаточной экструзии, что является двумя основными проблемами, из-за которых ваши отпечатки выглядят «некрасиво».
Недоэкструзия приводит к засорению сопла. Такая проблема часто проявляется при смене типа пластика или смене экструдера.
Как решить?
Помните, что в 3D-печати все связано друг с другом, поэтому убедитесь, что вы выставили все параметры правильно.
Проверьте диаметр пластика в нескольких местах и убедитесь, что все размеры находятся в пределах допустимых отклонений.
Низкокачественная нить имеет нестабильный диаметр по длине, это вызывает проблемы при экструдировании пластика и приводит к засорению сопла.
При слишком низкой скорости подачи происходит прилипание нитей к соплу.
Отрегулируйте скорость потока, обычно увеличение множителя экструзии помогает устранить непоследовательное экструдирование.
Как прочистить сопло?
Прочистка сопла является нудным, но, к сожалению, неизбежным процессом, особенно, если вам не помог ни один из советов, описанных выше.
Выбор метода очистки зависит от степени засора вашего сопла. Мы приведем вам 4 разных способа, а вы выбирайте тот, который подходит для вашего случая.
Метод первый. Используйте латунную проволочную щетку.
- Купите себе щетку из латунной проволоки.
- Прогрейте сопло до рабочей температуры.
- Отключите принтер от электросети во избежание замыкания.
- Аккуратно очистите видимые для глаз остатки грязи, пыли, нагара и других частиц.
Будьте внимательны при выборе щетки. Использование стальной проволочной щетки в силу ее жесткости приведет к повреждению сопла.
Метод второй. Метод горячего извлечения.
Чтобы использовать этот метод, возьмите нейлоновую или чистящую нить для 3D-принтера. Что бы вы ни выбрали, убедитесь, что диаметр чистящей или нейлоновой нити аналогичен диаметру пластика, которым вы печатаете.
- Предварительно нагрейте сопло до 200 или 250 °C.
- Отрежьте кусок чистящего или нейлонового пластика. Убедитесь, что его длина достаточна для того, чтобы вставить его в сопло и не обжечь пальцы.
- Вставьте пластик в сопло и подождите пару секунд, чтобы он успел немного расплавиться и собрать всю грязь. Затем резким движением вытяните пластик.
- Как только вы извлечете материал, вы увидите грязь, нагар и остатки филамента, которые скопились внутри вашего сопла.
- Отрежьте грязный кусочек нити и повторите процесс. Продолжайте выполнять эти действия до тех пор, пока не убедитесь, что сопло очищено.
Метод третий. Метод холодного извлечения (атомный).
Вам также потребуется чистящая или нейлоновая нить для холодного протягивания.
- Разогрейте сопло до 200 или 250 °C.
- Вставьте пластик в сопло и продолжайте проталкивать его.
- Проталкивая сопло, выключите нагрев и дайте принтеру остыть.
- Пока температура падает, продолжайте проталкивать материал в сопло.
- Подождите, пока она упадет до 100 или 90 °C, и резким движением вытяните филамент.
Атомный метод позволяет извлечь намного больше грязи по сравнению с горячим методом. Тем не менее этот процесс занимает значительно больше времени, так как вам нужно несколько раз нагревать и охлаждать сопло.
Холодное извлечение также более экстремально, так как требует от вас приложения силы и давления во время проталкивания и вытягивания пластика.
Метод четвертый. Используйте растворитель.
Если материал, вызвавший засорение, легко растворяется, то снятие сопла и замачивание его в растворителе(например, ацетоне или дихлорэтане) может устранить даже сложные засоры.
- Начнем со снятия сопла. Для этого вам понадобятся разводной и торцевой ключи или специальный ключ для сопел.
- Налейте немного растворителя в небольшую емкость и опустите в нее сопло.
- Оставьте сопло на некоторое время в растворителе. Время зависит от степени засорения сопла. Если ваше сопло сильно забито, поместите его в растворитель на 24 часа, встряхивая емкость каждые 2-3 часа.
- Выньте сопло из растворителя и протрите его чистой тканью.
- Просуньте тонкую проволоку или иглу подходящего диаметра через сопло, чтобы протолкнуть пластиковую пробку. Если игла все еще не проходит, повторно окуните сопло в растворитель и через 24 часа снова попробуйте провести иглу сквозь отверстие. Не прикладывайте силу. В чистом сопле игла должна проходить свободно.
В качестве экстремального способа можно попробовать прожечь сопло, используя газовую горелку. Будьте предельно аккуратны, так как вы можете перегреть сопло, что приведет к его деформации и окончательному выходу из строя.
Иногда печальная правда заключается в том, что, если вы уже перепробовали все доступные средства, способы и методы, но ваше сопло все еще забито, единственное решение — это покупка нового сопла.
Следует учитывать, что сопло по сути является расходным материалом и периодически требует замены. Если вы используете обычные латунные сопла, то их покупка не сильно ударит по вашему карману. Стоимость таких сопел колеблется от 15 до 100 гривен.
Как предотвратить засорение сопла?
Один из лучших способов очистки сопла экструдера — никогда не допускать его засорения. Как мы уже говорили, правильные настройки принтера и высококачественная нить могут иметь большое значение для предотвращения засорения. Это замечание справедливо для всех типов FDM пластиков.
В нашем магазине представлен филамент для 3D-печати европейского производства, изготовленный с соблюдением всех международных стандартов.
Филамент высокого качества в разы снижает вероятность засорения сопла.
Сопла различаются по материалу, диаметру и другим факторам. Эти характеристики влияют на то, с чем сопло может справиться при печати и какие будут получаться отпечатки. Например, абразивные материалы, материалы с древесным наполнителем или светящиеся в темноте, значительно ускоряют износ сопел.
Заключение.
Теперь, когда вы знаете все о том, как чистить сопла 3D-принтера, обязательно запланируйте время — ежедневно или еженедельно — для очистки сопла. Также рекомендуем вам принять меры, предотвращающие засорение сопла. Это упрощает обслуживание вашего 3D-принтера.
Удачной печати!
11 способов исправить ломкость нити PETG — 3D Printerly
3D-печать PETG может быть довольно сложной задачей, особенно когда нить PETG становится хрупкой или слабой. Я решил написать статью с подробным описанием того, как исправить нить PETG, которая становится слабой, чтобы помочь пользователям.
Чтобы исправить ломкость филамента PETG или 3D-отпечатки, сначала убедитесь, что вы используете правильную температуру печати, поскольку низкие температуры могут привести к плохой адгезии слоя.
Важно также высушить нить PETG, если она была оставлена без хранения в герметичном контейнере. Используйте нулевую или низкую скорость вращения вентилятора.
Это простой ответ, но есть и другие подробности, которые вы захотите узнать, поэтому продолжайте читать, чтобы узнать больше.
Почему нить PETG становится хрупкой?
PETG становится хрупким из-за ряда проблем во время печати, одной из которых является плохая адгезия платформы, а другой — неправильная температура печати платформы и хотэнда. Кроме того, если для вашего 3D-принтера не выполнена пошаговая калибровка или вы столкнулись с засорением сопла, ваши 3D-отпечатки могут стать хрупкими.
Кроме того, высокая скорость вращения вентилятора, который так быстро остывает, может привести к ломкости нити накала и использованию нити, подвергшейся воздействию влаги.
Как исправить ломкость нити PETG
- Увеличьте температуру печати
- Высушите нить PETG
- Улучшите первый слой – выровняйте постель и используйте настройки
- Откалибруйте шаги экструдера
- Используйте хороший охлаждающий вентилятор
- Уменьшите скорость печати
- Увеличьте плотность заполнения
- Увеличьте толщину стенки
- Установите параметры отвода
- Прочистите и очистите сопло
В случаях, когда вы испытываете хрупкие отпечатки с PETG, используйте одно или несколько из этих решений, чтобы попытаться исправить хрупкие 3D-отпечатки из PETG.
Я объяснил здесь каждый из этих способов решения проблемы хрупкого PETG.
1. Увеличьте температуру печати
Если вы обнаружите, что ваш PETG становится хрупким после 3D-печати, я бы сначала попытался увеличить температуру печати и посмотреть, будет ли это иметь значение. PETG печатает при относительно более высокой температуре, чем большинство нитей, поэтому 3D-печать из PETG может быть хрупкой из-за низкой температуры.
Многие пользователи столкнулись с этим и выяснили, что после повышения температуры печати у них появились более прочные и долговечные модели PETG.
Причина, по которой это работает, заключается в том, что более высокая температура способствует лучшему плавлению нити, что приводит к лучшему прилипанию материала к предыдущему слою.
Убедитесь, что температура не слишком высока, потому что это может привести к сильному натяжению и просачиванию.
Обычно рекомендуемая температура для филамента PETG составляет от 240 до 260°C, а температура слоя 80°C.
Рекомендуется провести собственное тестирование, поскольку между вашей средой и средой другого пользователя будут небольшие различия.
Соответствующие температуры для каждого филамента обычно включаются в описание филамента для каждой катушки. Как правило, рекомендуется придерживаться тех, которые указаны для вашей нити.
Один из лучших способов найти оптимальную температуру для вашего филамента — создать температурную башню, которую можно сделать прямо в Cura. Я сам использовал это много раз, и получил отличные результаты. Посмотрите видео ниже с простыми инструкциями.
Это просто напечатанная на 3D-принтере башня, в которой есть несколько башен, температура которых меняется по мере продвижения вверх по башне.
Если вы печатаете с помощью PETG, особенно на 3D-принтере, таком как Ender 3, не забудьте перейти на тефлоновые трубки Capricorn, поскольку они обладают более высокой термостойкостью, чем стандартный PTFE, который используется в большинстве 3D-принтеров.
2. Высушите нить из PETG
Еще одно ключевое решение, которое вы можете попробовать, если обнаружите, что PETG стал хрупким, — высушить катушку с нитью. Многие люди не понимают, что легко впитывают влагу из окружающей среды после того, как их оставили без присмотра, что приводит к проблемам с печатью и дефектам.
Влажная нить легко может быть разницей между слабой и хрупкой 3D-печатью PETG и прочной и долговечной моделью PETG. Это также может привести к плохой адгезии к слою, что приводит к плохой основе и неравномерной экструзии.
Влага в филаменте может сильно ухудшиться даже через 24 часа, если вы живете в очень влажном районе, поэтому рекомендуется сушить филамент вместе с надлежащим хранением.
Один из лучших способов высушить нить PETG — приобрести специализированную машину для сушки нити, такую как SUNLU Filament Dryer Box от Amazon. Он используется тысячами пользователей 3D-принтеров для сушки своих нитей с действительно хорошими результатами.
Вы можете установить температуру до 55°C и таймер до 24 часов, но для PETG обычно подходит 8 часов. Один пользователь, который провел тест с тремя разными нитями (PLA, ABS и PETG), обнаружил заметные улучшения, особенно в прочности 3D-отпечатков.
Возможна даже 3D-печать, когда нить находится в сушильной камере, благодаря отверстиям для подачи нити.
После того, как вы высушите нить, она должна быть готова к 3D-печати. Приобретите вакуумный комплект eSUN для хранения нитей на Amazon для хранения своих нитей, когда они не используются.
Этот конкретный комплект включает 10 вакуумных пакетов, 15 индикаторов влажности, 15 упаковок влагопоглотителя, ручной насос и два уплотнительных зажима.
ПЭТГ очень прочный материал, но для эффективной работы о нем нужно заботиться.
3. Улучшите свой первый слой — ровная кровать и настройки использования
Первый слой — это основа вашей 3D-модели, поэтому вам нужно убедиться, что ваш первый слой находится на правильном уровне.
Одним из наиболее важных факторов хорошего первого слоя является ровная поверхность сборки. Это означает, что поток филамента будет равномерным и лучше прилипнет к печатной платформе.
У вас будет либо автоматическое выравнивание, либо ручное выравнивание, поэтому убедитесь, что вы выравниваете свою кровать, используя обычные методы. Основной метод для ручного выравнивания кровати заключается в использовании метода выравнивания бумаги, или вы можете попробовать «живое выравнивание», которое выравнивается, пока ваше сопло выдавливает нить.
Если вы регулируете ручки выравнивания во время выдавливания, вы должны защитить свои пальцы от движений платформы. Одна вещь, которую я люблю делать, это помещать довольно большой объект в Cura, нарезать его, но с 3-5 юбками.
Это позволяет вам регулировать уровень платформы, поскольку сопло выдавливается по краям платформы печати, пока первый слой не будет хорошо уложен.
Посмотрите представленное ниже видео CHEP о стандартной технике выравнивания кровати.
Для автоматического выравнивания используйте Z-смещение, чтобы получить хорошее выравнивание кровати.
После того, как вы выровняете свою кровать, вы также можете использовать хорошие настройки первого слоя.
Я бы рекомендовал сделать следующее:
- Установите начальную температуру печати на 5-10°C выше стандартной температуры
- Попробуйте увеличить исходный поток слоя до 105-110%
- Попробуйте увеличить начальную высоту слоя немного выше стандартной высоты слоя (с 0,2 мм до 0,24 мм). ).
- Вы также можете попробовать увеличить температуру рабочей пластины для начального слоя на 5–10 °C
- Поддерживайте скорость начального слоя в пределах 20–30 мм/с
4.
Шаги калибровки экструдера
хрупкие 3D-принты PETG калибруют ваши шаги экструдера или электронные шаги. Этот параметр в основном является мерой точности: когда вы говорите своему 3D-принтеру выдавливать 100 мм нити, он фактически выдавливает 100 мм нити, а не 9 мм.5 мм или 105 мм.
Правильная калибровка экструдера для E-шагов и правильная скорость потока нити могут помочь вам получить четкую печать PETG.
Шаги довольно просты для выполнения, и есть много руководств, которым вы можете следовать, чтобы откалибровать свои электронные шаги.
Посмотрите видео ниже, чтобы сделать это.
5. Используйте хорошую скорость охлаждающего вентилятора
Если ваши 3D-отпечатки из PETG хрупкие, важно использовать оптимальную скорость охлаждающего вентилятора.
Вы можете использовать охлаждающие вентиляторы с PETG на низкой или высокой скорости в зависимости от того, чего вы пытаетесь достичь.
Использование охлаждающего вентилятора на высокой скорости отлично подходит для улучшения выступов и общего качества печати, но при этом слои охлаждаются намного быстрее, что ухудшает адгезию слоев.
Чтобы исправить хрупкие 3D-отпечатки PETG, вы можете использовать более низкую скорость вращения вентилятора в диапазоне от 0 до 40%. Вы можете использовать низкую скорость вращения вентилятора и использовать хорошую ориентацию, чтобы уменьшить уровень выступов на ваших моделях, чтобы они не провисали и не провисали.
Один пользователь, у которого были проблемы с ломкими отпечатками из PETG, обнаружил, что установка охлаждающего вентилятора на 30% очень помогла. Другой пользователь сказал, что перешел с печати PLA на PETG и забыл выключить охлаждение. У него была плохая адгезия слоев и трещины просто от снятия модели.
После повторной 3D-печати детали без охлаждения она вышла прочной и гибкой.
Вот видео, в котором сравниваются скорости вращения вентиляторов для 3D-печати PLA и PETG.
6. Уменьшите скорость печати
Уменьшение скорости печати также может помочь исправить хрупкие 3D-отпечатки PETG. Скорость по умолчанию в Cura составляет 50 мм/с, что должно работать достаточно хорошо в большинстве случаев. Некоторые пользователи упомянули, что получают лучшие результаты, еще больше снижая скорость печати.
Вы можете попробовать несколько тестов с меньшей скоростью 20-40 мм/с, чтобы увидеть, как это работает, но это повлияет на время печати. Вы можете распечатать на 3D-принтере несколько тестовых моделей с разной скоростью печати и наблюдать за различиями.
Я бы не стал использовать скорость печати 70-80 мм/с, если у вас нет действительно хорошего хотэнда и стабильного 3D-принтера.
Посмотрите видео ниже с полезным руководством по успешной 3D-печати PETG. Замедление скорости печати является одним из ключевых предложений.
7. Увеличьте плотность заполнения
После того, как вы выполнили некоторые из описанных выше исправлений, вы можете попытаться увеличить плотность заполнения, чтобы сделать ваши 3D-отпечатки из PETG более прочными и менее ломкими. Плотность заполнения отлично подходит для внутренней прочности модели, имея процент от 20 до 60%.
Вы также можете попытаться увеличить процент перекрытия заполнения, чтобы улучшить связь между заполнением и стенами.
Кроме того, изменение шаблона заполнения на сетку или кубический способ позволяет получить ломкие отпечатки из PETG и уменьшить количество полос.
Посмотрите это видео Стефана из CNC Kitchen, где рассказывается о 3D-печати более прочных заполнителей.
8. Увеличьте толщину стенок
Как вы могли видеть в видео выше, в ваших 3D-отпечатках упоминаются оболочки, также известные как стены, для повышения прочности. Чтобы исправить хрупкую нить PETG, достаточно увеличить толщину стенки, поскольку это обеспечивает более прочный внешний вид.
Сочетание высокой плотности заполнения и большой толщины стенок значительно повысит прочность и долговечность вашей модели. Я бы рекомендовал иметь толщину стенки не менее 1,2 мм, до 2 мм+.
9. Наберите настройки отвода
PETG склонен к натяжению, что может привести к снижению качества 3D-моделей.
Вы можете исправить это, снизив температуру печати, а также настроив параметры отвода. Многие пользователи упускают из виду этот параметр, потому что это не один из основных параметров, о которых вы услышите.
Обычно вы узнаете о настройках отвода после того, как у вас будет немного больше опыта в 3D-печати.
На самом деле я написал статью о том, как получить наилучшие настройки длины и скорости отвода.
Настройки отвода по умолчанию в Cura обычно работают достаточно хорошо, но рекомендуется оптимизировать настройки с помощью чего-то, что называется Retraction Tower.
Это включало установку плагина непосредственно из Cura и добавление Retract Tower вместе с параметрами. Процесс довольно прост, о чем вы можете узнать из видео ниже.
Сочетание низкой скорости и хороших настроек ретракции может решить многие ваши проблемы с PETG.
Убедитесь, что механизм подачи вашего экструдера не слишком тугой, чтобы он не измельчал нить PETG во время втягивания.
10. Прочистите и очистите сопло
Другим потенциальным решением для хрупких отпечатков PETG является засорение или застревание сопла или канала экструдера. Со временем ваш 3D-принтер может начать накапливать пыль и мусор, а также тепло, которое может привести к засорению.
Вы хотите убедиться, что ваше сопло не засорено, так как это приводит к выдавливанию меньшего количества материала, чем вы указываете принтеру выдавливать.
Полезным методом очистки засоров форсунок является метод холодного протягивания. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как это сделать. По сути, это установка специальной чистящей нити при относительно высокой температуре, дайте ей остыть, а затем вытащите нить вручную, чтобы очистить засор.
Чтобы проверить, частично или полностью забито сопло, попробуйте нагреть сопло примерно до 200°C и проверьте, как выдавливается нить.
Он должен выдавливаться по довольно прямой линии, но если он немного загибается, у вас, вероятно, засор.
Иногда простое использование иглы для очистки сопла может помочь устранить любые засоры и застревания в сопле при нагреве.
Замена сопла также является хорошей идеей, если вы печатаете с его помощью в течение длительного времени и никогда не меняли его. Набор сопел MakerBot — хорошая замена вашему 3D-принтеру.
11. Используйте поверхность кровати PEI
Адгезия кровати для 3D-печати PETG может быть сложной, но вы можете упростить задачу, используя хорошую поверхность кровати. Я обнаружил, что одна из лучших поверхностей для кровати, которую вы можете приобрести для своего 3D-принтера, — это гибкая стальная платформа HICTOP с поверхностью PEI от Amazon.
Его можно легко установить на ваш 3D-принтер, прикрепив магнитную сторону к алюминиевой опорной плите, а затем поместив на нее стальную платформу с верхней поверхностью PEI.
PETG и другие материалы должны хорошо прилипать к вашим отпечаткам, помогая устранить любые проблемы с основанием, которые могут привести к хрупкости 3D-отпечатков. Они даже специально заявляют, что PETG хорошо работает с этим слоем при температуре слоя около 80-85°C.
Проблемы с PETG… очень расстроены — Materials — Talk Manufacturing
Моно989
#1
Нуб во мне, наверное, выходит наружу, и я уверен, что есть простое решение этой проблемы, но я бьюсь головой о стену. Недавно я купил монопрайс-мейкер select V2, и до сих пор он отлично работал. Я купил принтер, чтобы напечатать прототипы деталей, над которыми я работаю, прежде чем мы начнем их массовое производство. Когда я печатал стандартным PLA, все работало отлично. Я сталкивался с типичными проблемами новичка, узнавал, что не так, и двигался дальше.
Теперь я перехожу на нить TECHG PETG из-за ее дополнительной прочности и гибкости. Первый отпечаток, который я сделал с помощью petg, работал отлично. Но теперь каждый раз, когда я пытаюсь что-то напечатать, я получаю эффект снежинки, когда нить на подложке отслаивается и превращается в беспорядок. Первые слои ложатся нормально, проблем с адгезией нет. Я возился с разными температурами и охлаждением, но не могу получить никаких результатов. Я действительно застрял с этим, и это расстраивает, поскольку он задерживает фазу прототипа. Нужна помощь как можно скорее. Я попытался сделать несколько фотографий, чтобы лучше объяснить, что происходит, потому что я действительно не знаю, как это описать. Что я делаю не так??
1 Нравится
Найслайн
#2
Пробовали ли вы печатать без рафта и без какой-либо поддержки (вообще или, если не получается, то хотя бы для первого слоя)?
По той же причине и для достижения той же цели; может помочь более плотный плот (увеличение заполнения плота).
Для экономии времени, наверное, лучше тестировать вообще без плота.
Похоже, что расплавленный PETG не прилипает должным образом к уже напечатанному материалу, а затем слишком сильно следует за соплом принтера.
Перри_1
#3
PETG хочет быть напечатан ОЧЕНЬ ГОРЯЧИМ, как 250c!
Кроме того, я не знаком с этим принтером, но полагаю, что в экструдере вашего принтера имеется футеровка из ПТФЭ, которая начинает разлагаться при этой температуре, поэтому вам придется заменить ее после небольшого количества печати при этой температуре. ПТФЭ быстро разрушается при температуре выше 230°С.
Возможно, он уже нуждается в замене. Это объясняет, почему первые отпечатки работали, а сейчас нет.
krisgeelen501
В нашем каталоге есть светильники различных моделей, но если Вы не смогли найти подходящий по параметрам и внешнему виду прибор, мы можем разработать для вас индивидуальную модификацию светильника. Обращайтесь!
Принципы, заложенные конструкцию самодельной светодиодную подсветку, можно применять для реализации точечной подсветки на многих других станках и иного оборудования.
От клемм контактора нужно сделать три дополнительных вывода проводами подходящей длины: общий вывод (условно «нуль»), независимый от состояния контактора вывод (условно «фаза А») и зависимый от состояния контактора вывод (условно «фаза Б»). Таким образом, блок питания условным «нулем» (одним контактом вилки питания) должен быть постоянно подключен к сети. Независимый от состояния контактора провод (то есть второй провод вилки питания) будет разрываться только тумблером включения подсветки, подсветка будет включаться/выключаться независимо от того, запущен станок или нет. Зависимый от состояния контактора провод (фаза «Б»), перед тем, как прийти на тумблер включения подсветки, должен разрываться контактами пускателя. В результате, мы должны получить возможность выбирать тумблером следующие режимы подсветки: «выключена всегда», «включается автоматически с запуском станка», «включена всегда». Детальную схему подключения проводов (отводов) к контактору станка приводить нет необходимости, так как эту простую операцию сможет выполнить любой квалифицированный электрик.
О том, как рассчитать номиналы токоограничивающих резисторов и о способах подключения светодиодов, в рамках данной статьи, рассказано не будет, это тема для отдельной статьи.
Внешний же корпус переходника остается в полном порядке. Он собран из отдельных небольших частей, скрепленных между собой посредством шарнирного (шарового) соединения. Таким образом, всей конструкции этой гибкой трубки можно придавать произвольную форму, нужным образом ориентируя ее в пространстве. Через сквозное отверстие внутри трубки пропускается два провода питания светодиодов. На одном из концов гибкой трубки, компактно монтируем сами светодиоды и малогабаритные токоограничивающие резисторы (подойдут маломощные резисторы 0,125Вт), аккуратно спаяв их согласно схеме. Другой конец трубки крепим в подходящем месте на станине станка, например, с помощью металлического хомута (как на фото). В доступном для оператора месте встраиваем тумблер, крепим блок питания в свободном пространстве внутри корпуса станка.
Рабочее напряжение конденсатора нужно выбирать в два-три раза больше напряжения питания. Номиналы компонентов RC-цепи можно рассчитать для двигателя любой мощности и напряжения посредством диаграммы.
При температуре выше 50 °C свет тускнеет для управления теплом и продления срока службы изделия
При температуре выше 50 °C свет затемняется для управления теплом и продления срока службы изделия
У нас есть множество фонарей, которые обеспечивают защиту от пыли и водяных брызг, имеют регулируемый угол наклона, различные углы луча и могут выдерживать температуру до 60ºC.
Ассортимент CWF предлагает экономичный выбор для зон с низкими требованиями к защите от проникновения загрязнений. CWF представляет собой универсальную и удобную световую панель с простым в использовании кулисным переключателем включения/выключения, а также различными вариантами монтажа.
6 mavlink
И область печати у него маленькая (120 х 135 х 100), и есть ограничения по применяемым материалам. В связи с этим и с постоянно растущим моим интересом к конструкциям различных принтеров появилось желание сделать свой 3D-принтер, а не покупать готовый более продвинутый.
Сначала по оси X, затем по оси Y. Результатом расчетов является величина перемещений корпуса в миллиметрах. Анимацию деформации всех корпусов можно посмотреть на видео из начала статьи.
В силу симметрии нагрузка также прикладывалась только один раз.
Второе место занял корпус принтера Prusa i3. А затем расположились различные варианты самодельного корпуса, которые обозначены как RepRap.
«Эти имплантаты — следующий большой скачок в персонализированной медицине, который позволяет каждому элементу медицинского обслуживания человека быть специально адаптированным к его конкретным потребностям».
Эта комбинация инкапсулированных клеток и биополимерных гелей представляет собой биочернила, используемые инженерами-биомедиками для создания тканеподобных структур, напечатанных на 3D-принтере.
Клетки химически и механически стимулируются для контроля ремоделирования и роста тканей. Затем продукт 3D-печати помещают в инкубатор, чтобы клетки могли расти.
Этому разрешено расти in vitro в культуре перед имплантацией. Однако этот процесс был очень сложным, поскольку соединительная ткань состоит из разных клеток, образующих сложные узоры. Сначала команде нужно было разработать специальную печатающую головку, которая могла бы печатать человеческие клетки строго контролируемым образом.
Обновление: теперь Маск приостанавливает личный аккаунт владельца
Конечная цель состоит в том, чтобы воспроизвести функционирующие ткани и материалы, такие как органы, которые затем можно будет трансплантировать людям.
В настоящее время компании печатают на 3D-принтере автомобильные детали, образовательные инструменты, такие как наборы для вскрытия лягушек, и даже печатают на 3D-принтере дома. И ВВС США, и British Airways разрабатывают способы 3D-печати деталей самолетов.
И за последние несколько лет в методах 3D-печати в таких областях, как стоматология, произошли значительные успехи.
Ряд многообещающих исследований на животных, некоторые из которых затрагивают сердечную ткань, кровеносные сосуды и кожу, позволяют предположить, что эта область приближается к своей конечной цели — пересадке органов.
В Соединенном Королевстве команда из Университета Суонси разработала процесс биопечати для создания искусственного костного матрикса с использованием прочного регенеративного биоматериала.
Аналогию можно провести со знаменитой овцой Долли более 20 лет назад. В этом случае Апелляционный суд Федерального округа США постановил, что клонированные овцы не могут быть запатентованы, поскольку они являются идентичными копиями встречающихся в природе овец. Это яркий пример параллелей между клонированием и биопечатью. Некоторые люди предполагают, что в будущем будет «клонирование», которое может помочь возродить вымершие виды или решить проблему нехватки органов для трансплантации.
2 А (1250х1000) с АКБ Производитель: Невские весы, Тип весов:
2 кг
Киев
Шостка
Метрические или британские, они являются идеальным решением для некоторых условий контрольного взвешивания. Некоторые из них необходимы для задач промышленного подсчета. Для многих промышленных применений требуется точный вес, простота в эксплуатации и высокопроизводительные весы. Требуются весы с грузоподъемностью 1000 кг.
Наша лучшая в отрасли точность взвешивания идеально подходит для ваших производственных или промышленных потребностей и может удовлетворить ваши более высокие требования.
Он также устойчив к ржавчине и хорошо стоит в течение длительного времени. Это означает, что он с меньшей вероятностью сломается под воздействием тяжелых предметов.
Такой вариант особенно полезен, если бизнес перевозит несколько предметов одновременно и необходимо, чтобы весы находились в нескольких местах, или когда розетки нельзя использовать из-за опасности воды или химических веществ.
Подумайте, сколько лекарств производится на регулярной основе, чтобы люди могли защитить свое здоровье или вылечить себя в случае болезни. Сырье необходимо распределять, взвешивать и собирать в готовые лекарства с максимально возможной точностью.
Возможность взвешивать руды и металлы позволяет майнерам регулярно оценивать свою добычу и гарантировать, что покупатели платят за них точную цену.
Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
Дивизион: 2000
Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
У каждого героя свой уникальный характер и неповторимый оригинальный костюм.
В каталоге satu.kz более 12 миллионов товаров от тысяч продавцов. На сайте Вы найдете выгодные предложения, ознакомьтесь
Более серьезно он стал заниматься ремеслом, спустя три года. Технику изготовления фигурок Алексей изучает сам – читает необходимую литературу и учится на своих ошибках.
Нет, я не говорю о цифровых комиксах. Этот GeekDad слишком старомоден, чтобы по-настоящему наслаждаться ими. В любой день я возьму книгу, которую смогу держать в руках, вместо версии для скачивания/просмотра. Я имею в виду изобразительное искусство бумажных поделок.
Но независимо от того, сколько лет вашим гиклингам, вы обязательно найдете с ними что-нибудь интересное. Кроме того, учитывая сумасшедшие цены на фигурки в наши дни, смешанные с ужасным состоянием экономики, делать свои собственные игрушки супергероев не просто весело, это экономично!
Но у него также есть более малоизвестные персонажи, такие как Танос, Дарскейд, Хеллбой, Галактус (он большой!) с Серебряным Серфером, Роршах, Соколиный Глаз и множество других, в том числе некоторые персонажи фильмов и видеоигр, не относящиеся к супергероям. Джеймс также покажет вам, как сделать собственную шарнирно-сочлененную девятку.0072 Дэдпул Строумен .
м/час
ru
01.07.100
Автобетоносмесители представляют собой современное оборудование, которое позволяет приготовить бетонную смесь во время ее доставки на стройплощадку. Также техника может использоваться на месте проведения работы. Автобетоносмеситель доставляет готовый раствор на место его использования, поддерживая однородность при транспортировке. Качественные опорные ролики автобетоносмесителя выступают в качестве составного элемента, который позволяет вращать барабан. Эти изделия отличаются компактностью и высокой прочностью. Они дополняются игольчатыми подшипниками. Благодаря толстостенным наружным кольцам роликам, которые могут выдержать высокие нагрузки. Опорные ролики автобетоносмесителя отличаются превосходной коррозийной стойкостью. В них не нужно постоянно поддерживать определенный уровень смазки во время использования. Такое оборудование может иметь:
Также мы предлагаем своим клиентам различные комплектующие для роликов. Приобрести их можно на нашем сайте. Компания может порадовать покупателей огромным ассортиментом запчастей для автобетоносмесителей. Наши консультанты помогут вам выбрать подходящие ролики, стоимость которых вас полностью удовлетворит. Вы также можете заказать ролики для миксера и ряд других деталей.
01.07.005, кожух ролика, 42184-27.13.04.000, кожух литой, кожух сварной, крышка ролика, сб-172-1.01.07.200, сб-172-1.01.16.200, сб-92-1.01.11.008 (металл), опора ролика, сб-172-1.01.07.100, сб-92-1.01.11.200, сб-92-1а.01.11.200, кольцо в130 гост 13941-68, кронштейн ролика, опора ролика, сб-92-1.01.11.100, основание ролика, ось в сборе, сб-172-1.01.16.000, ось ролика, сб-172-1.01.07.004, сб-92-1.01.11.002, подшипник 7610, 58148z.01.08.200, сб-92-1.01.11.004, подшипник 7312, сб-172-1.01.07.001, ролик без кронштейна и кожуха, сб-172-1.01.07.000-01, сб-92-1.01.11.000, сб-92-1а.01.11.000, ролик без подшипников, ролик в сборе, 01.07.000 (7312), 01.07.001 (7610/7312), 581451.01.08.000, 58146z.01.08.200, сб-92-1а.01.11.004, сб-172-1.01.16.003
Она пишет о домашнем декоре более 10 лет для таких изданий, как BobVila.com и Better Homes & Gardens, и других.
Чехлы по выгодной цене, изготовленные из недорогих тканей и материалов, начнут рваться, рваться или сплющиваться уже после одного проекта. По крайней мере, плохие бюджетные покрытия не сохранят краску, позволяя случайным брызгам и каплям испортить вашу работу, когда вы будете раскатывать ее по поверхности. Однако у вас не будет таких проблем с 1/2-дюймовыми ворсовыми валиками Bates.
Втулка 9-дюймового малярного валика FoamPRO изготовлена из очень прочного пенопласта с ворсом 3/8 дюйма, который удерживает много краски, не матируя, позволяя покрывать гладкие и полугладкие поверхности идеально ровным слоем краски и ноль следов ролика.
Многие валики не наносят достаточно краски, чтобы покрыть неровности дерева, или цепляются за шероховатую поверхность. Но с покрытием для валика Wooster Wool 3/4-Inch Nap Roller Cover вы получите удовольствие от профессионально выглядящей работы по покраске даже в этих сложных проектах.
Один галлон краски покроет около 400 квадратных футов. И всегда тратиться на качественную краску; это стоит того. Они лучше покроют, лучше закончатся, прослужат дольше и облегчат ретушь». Джефф Кук, владелец Handyman Connection of Pensacola
4-дюймовый размер идеально подходит для дверей и шкафов, а крышки роликов подходят для любой стандартной 4-дюймовой роликовой рамы. Вы получаете упаковку из шести роликовых чехлов.
Эти 9-дюймовые рукава прочны и хорошо работают с любым типом краски или пятна.
и проще. Этот экстра-мини-роликовый рукав изготовлен из устойчивой к линьке синтетической ткани с ворсом 3/8 дюйма. Он предназначен для нанесения самого гладкого слоя краски на гладкие и полугладкие поверхности, такие как отделка, двери, молдинги, плинтусы или даже небольшие предметы мебели.
-дюймовая крышка ролика. Этот роликовый рукав изготовлен из трикотажного полиэстера высокой плотности с ворсом 1/2 дюйма, чтобы справиться с самым широким спектром покрасочных ситуаций и любым типом краски.
Очень шероховатые поверхности имеют тенденцию цепляться за малярный валик и рваться, оставляя неровную поверхность и кусочки сброшенного валика, застрявшие в краске. Но этого не произойдет, если вы используете Valspar Stucco, Decks & Masonry Paint Roller Cover.
Благодаря этому у меня были идеальные ретуши спустя 12 лет после первоначальной покраски. Когда вы храните небольшое количество краски в большой банке с краской, краска испортится, даже если банка закрыта». Джефф Кук, владелец Handyman Connection of Pensacola
на Amazon). Но если вам нужна крышка для валика для покраски отделки или других узких поверхностей, то мы рекомендуем 3-дюймовый рукав для валика Wooster Super Doo-Z (см. на Amazon).
.
Вы найдете большие ролики от 12 дюймов до 18 дюймов, но имейте в виду, что эти большие ролики сложнее маневрировать вокруг краев, отделки или оконных рам.
Она имеет степень в области наук об окружающей среде Университета Западного Вашингтона и по-прежнему увлечена экологически чистыми проектами «сделай сам». Лорен также писала для Earth 911, Forbes Advisor и HuffPost.
Сравните
Сравните
Например — фигурная фрезеровка по поверхности (создание филенки, 2D или 3D рисунка, снятие фаски и прочее…) и после этого точный раскрой в нужный размер сразу нескольких изделий.
И только после изучения материала мы можем оценить работы и приступить к 3D фрезеровке.
В зависимости от размера и степени детализации резьбы обычно используются комбинации чернового сверла 1/4″ и чистового сверла 1/4″ со сферическим концом, чернового сверла 1/4″ и чистового сверла 1/8″ со сферическим концом или чернового сверла 1/4″ и чистового сверла 1/16″ с коническим шаровидным крнцом. Для более мелких работ может подойти черновое сверло 1/8″, а для окончательной обработки — сверло 1/32″ со сферическим концом.
Последний совет: когда вы переходите от чернового сверла к чистовому, не забудьте обнулить высоту оси z!
С помощью небольшой прямой или V-образной фрезы сложная разметка легко переносится с изображения на заготовку.
Для точной деревообработки крайне важно, чтобы станок был стабильным по каждой оси, потому что сопротивление твердой древесины оказывает большое противодействующее усилие на всю конструкцию станка. ШВП серии High-Z T повышают точность и скорость процесса фрезерования без износа от воздействия силы.
Фрезерный станок с ЧПУ может выполнять 2D- и 3D-обработку по дереву точнее и быстрее, чем квалифицированный рабочий, благодаря обработке рассчитанных траекторий фрезерования с предустановленными скоростями подачи и глубиной подачи.
Машина работает быстрее, точнее и менее подвержена ошибкам. Оператор может более эффективно использовать рабочее время, потому что он может выполнять другую работу во время производства. Он даже увеличивает свою прибыль, потому что потребление древесины намного эффективнее за счет меньшего количества отходов.
Применяемая твердосплавная фреза фрезерует канавки и скрытые шарниры с чистыми и без заусенцев краями. Режущая фреза идеально подходит для всех ламинированных и шпонированных пород дерева. Резка имеет глубину 20 мм, а скорость подачи составляет от 30 до 60 мм в секунду. Мы убрали стружку и мелкую пыль непосредственно возле режущего инструмента, чтобы избежать риска для здоровья. Из-за всасывания не было необходимости в последующем очистке.
В данном примере мистер Бирингс выбрал несколько мотивов женщины-кошки, которые он хочет эффектно воплотить в сцене. Сначала он фрезерует несколько контуров разной глубины на деревянной доске, чтобы создать эффект 3D. Для создания траекторий фрезерования он использует программное обеспечение Vcarve Pro, фрезу 3 мм и V-бит 60 ° для скошенных кромок.
Это означает, что почти каждый может найти место для своей машины дома или в магазине.
Начинать с нуля может быть невероятно сложной задачей! К счастью, существует множество отличных ресурсов, которые предоставляют 100% бесплатные файлы проектов ЧПУ. Некоторые из наших любимых включают в себя:
Потратьте некоторое время, чтобы придумать креативные фразы, которые подойдут для мужской пещеры, зоны барбекю или гаража.
Маржа прибыли также должна быть высокой, поскольку стоимость доставки также должна быть минимальной.
Добавьте немного настройки, и они могут стать легкой задачей для вашего магазина.
Разделочные доски можно дешево купить оптом и персонализировать. Предоставляя возможность быть на связи, чтобы персонализировать разделочные доски, вы можете получить постоянный бизнес, который может увеличить ваш доход круглый год.
Чертежи для этих типов столов легко доступны, а столешницы могут быть заменены на стеклянные или деревянные для более качественного внешнего вида.
Добавляя свой собственный художественный штрих, вы также можете занять нишу в этом пространстве.
Мы делаем корки для пиццы для собственного магазина на Etsy и часто получаем запросы на индивидуальную гравировку. Обращение к местным столярам или покупка дешевых пустых лопаток для пиццы оптом для гравировки — отличный способ выйти на рынок кухонных инструментов.
Если выявились
library.unt.edu/explore/locations/p05577/
45.00.154
толщина профиля
10 — доска пола
Он может резать большинство отделочных материалов. Регулируемый угол резки от 0 до 45 градусов обеспечивает достаточное рабочее пространство. Эти детали помогают ему добиться удобства, бесперебойной работы, длительного использования и выделяют его среди аналогичных продуктов.
Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.
В подарок дается точильный камень, чтобы можно было заточить нож самостоятельно. Он также оснащен сменным лезвием.-2.jpg)
Это незаменимый инструмент для украшения дома и строительных площадок.
Прочное стальное Т-образное основание обеспечивает максимальную устойчивость при резке, а в сочетании с V-образной опорой и опорным рычагом доски добавляют дополнительную удерживающую силу, сводя к минимуму движение доски.
..
..
..
Это не СО-2 лазер, который прожигает и выпаривает материю (в том числе живую). Однако эффективность его работы также высока.
Он признан «Лучшим лазером для лечения угревой сыпи». В 2002 году этот диодный лазер получил авторитетное одобрение FDA (Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств) для терапии угревой сыпи на спине. А в 2003 разрешения дождалось и лицо. Диод стал первым в мире лазером, одобренным для борьбы с акне на таком высоком уровне.
Он признан «Лучшим неинвазивным лазером для устранения морщин» (премия «ЭНиТ»).
Известно, что возможность лазерной эпиляции на загорелой или смуглой коже часто представляется проблематичной. Подобно неодимовому лазеру, диод способен высокоэффективно удалять волосы с загорелого и смуглого тела. Оба они – лучшие лазеры для тёмных типов кожи.
Поглощение излучения водой обеспечивает абляцию (выпаривание) тканей, гемоглобином и оксигемоглобином – хороший гемостаз (остановку кровотечений).
Он знаменитый на весь мир, компактный и многопрофильный. Правда, весь спектр его побочных действий до настоящего времени неизвестен. Ибо хотя он и является успешно и многократно клинически апробированным – но создан не так уж давно. Конечно, за своё недолгое прошлое он уже успел покрыть себя славой. И понравиться многим врачам и их пациентам. А, стало быть, будущее его не менее плодотворно!
CypCut работает с различными форматами файлов дизайн-проекта такими, как DFX, PLT, AI и G-code, а LXD.
youtube.com/embed/dIzs6Js87q0?start=49″ data-sanitized-allowfullscreen=»» data-sanitized-allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» data-sanitized-frameborder=»0″ data-mce-fragment=»1″/> 
Достаточно яркий, чтобы мгновенно ослепить вас, поэтому я бы никогда не использовал его с моей кошкой, но недостаточно мощный, чтобы сжечь… даже если сфокусироваться на точке. Луч виден в помещении средь бела дня и великолепен ночью! Хотелось бы немного больше в диаметре, но маленький корпус компенсирует это.
