Результаты поиска «xxx» — Страница 137

Прибор для лазерной резки металла: Лазерный станок для резки МЕТАЛЛА с ЧПУ — купить по цене от производителя

Опубликовано: 12.01.2023 в 18:09

Автор: admin

Устройство лазерного станка для резки металла | Metal Case

Лазерная резка — один из самых современных способов обработки листовых материалов. Лазерный луч двигается по заданным координатам, вырезая из металлического, полимерного или деревянного листа детали нужных очертаний. Очертания при том могут быть сколь угодно сложными, потому что:

Лазерный луч тонок и может прорезать узкие отверстия, не разрушая материал вокруг них. Узкие отверстия с диаметром, равным толщине материала — само по себе преимущество, но благодаря этому лазер еще и может делать четкие углы резов, не скругляя их.
Точность наведения луча измеряется десятыми долями миллиметра даже на стандартных промышленных лазерах, режущих металл для корпусов. У специальных лазеров, используемых для инновационной электроники, точность может быть еще намного выше.
Лазерным лучом управляет компьютер, ведет его четко по заданным координатам и с четко заданной скоростью, достаточной для ровного разрезания материала и недостаточной для его перегрева или обугливания. Благодаря этому в партии любого размера детали выходят четко соответствующими проекту, без отклонений.

В общем, лазерная резка оказалась очень ценной технологией для нашего времени. А внутри этой технологии есть подвиды, которые позволяют максимально эффективно работать с разными видами материалов. Сегодня разберемся в этих видах.

Лазерно‑кислородная резка

В лазерной резке помимо самого лазерного луча всегда участвует струя газа. Она нужна как минимум для того, чтобы:

выдувать расплавленный или испаренный материал из зоны реза
и охлаждать оставшиеся грани, чтобы не перегревать остальную часть материала.

Так и будет, если этот газ будет просто атмосферным воздухом, забранным в компрессор и выпущенным под луч. Но при резке можно использовать не только банальный воздух, но и специальные газы — и в таком случае резка будет приобретать дополнительные качества.

Первый из таких специальных газов — чистый кислород. Его свойство — участвовать в окислительных реакциях. Когда кислород контактирует с металлом, расплавившимся под влиянием луча, эти реакции запускаются с бешеной скоростью. А при окислительных реакциях выбрасывается много тепла.

Как много тепла? Для разных металлов это значение будет различаться. Но вот, например, при лазерно‑кислородной резке железа количество выделяемого при окислении тепла в 3–5 раз больше, чем количество тепла, принесенное собственно лазером.

Это свойство кислорода позволяет резать металлы намного быстрее и дешевле, чем при использовании атмосферного воздуха. Быстрее — потому что в бешеном окислительном жаре металл плавится стремительнее. Дешевле — потому что для разрезания большого количества металла можно использовать меньше электричества.

Кислородная резка с лазерным стартом (технология LASOX)

Логическое развитие предыдущей технологии, один из новых трендов в лазерной резке металлов. Если в лазерно‑кислородной резке основной режущей силой является все‑таки лазер, а кислород, несмотря на огромную тепловую мощь окисления, выступает все‑таки «на подпевках», то здесь основную работу делает именно сверхзвуковая струя кислорода.

Лазерный луч служит стартером — он раскаляет металл примерно до тысячи градусов Цельсия, чтобы подготовить его к запуску бешеной окислительной реакции. Потом в поверхность ударяет струя газа — и начинается собственно резка.

Ключевое положительное отличие технологии — в том, что так можно прорезать более толстый металл — до 50 миллиметров против 30 у большинства установок лазерно‑кислородной резки.
Ключевое отрицательное отличие — процесс идет значительно медленнее. Скорость около 0,2 метра в минуту — в то время как у лазерно‑кислородной резки не меньше полуметра в минуту, а обычно еще быстрее. Поэтому если толщина металла позволяет использовать лазер‑кислород — выгоднее использовать именно его.
Дополнительное отрицательное отличие — увеличенный диаметр отверстий. Редко меньше 3 миллиметров, в то время как обычная лазерно‑кислородная резка выдает и 1 миллиметр, и даже 0,1 миллиметр, если используются специальные станки.

Благодаря этому кислородная резка с лазерной поддержкой используется, например, в судостроении — и не используется в сферах с более тонким металлом.

Резка лазером в среде инертного газа

Противоположность двух предыдущих технологий.

Окисление приходится очень кстати, когда идет работа с железом и низколегированными сталями — но с цветными металлами и высоколегированными сталями оно не в тему. Из‑за присутствия кислорода при резке нержавейка, алюминий и титан формируют на кромках негодные соединения, портящие свойства материала.

При этом решение «использовать не чистый кислород, а просто воздух» не помогает, потому что кислород в атмосферном воздухе всё равно есть. И резка пойдет не так быстро, но кромки всё равно будут испорчены — хоть и не так сильно. Качественной работой это не назовешь.

Поэтому при работе с «капризными» материалами используются инертные газы. В зону резки подается струя сжатого газа, который не вступает во вредную реакцию с материалом — но при этом так же выдувает из отверстия расплав и охлаждает края разреза.

Для большинства «капризных» материалов — например, нержавейки и сплавов алюминия — используется азот. Его называют условно‑инертным газом. «Условно» — потому что в принципе он не является инертным. Азот вполне себе вступает в реакции с другими веществами. Но не является окислителем. В данном случае этого достаточно.
Но существуют и «особо капризные» материалы — например, титан. При резке титана даже азот будет вреден. Потому что нежелательными являются не только оксиды титана, но и его нитрид, то есть соединение с азотом. Нитрид титана бывает довольно красив — в частности, его используют в качестве позолоты для куполов и зубных протезов. Но его нежданное появление в деталях никуда не годится, потому что нитрид титана хрупок. Для резки титана используется аргон — истинно инертный газ.

Лазерное термораскалывание

Три предыдущих технологии главным образом используются в металлообработке. А вот термораскалывание позволяет разделять стекло. Фактически при его использовании появляется не разрез, а именно трещина — только гладкая и контролируемая.

Эта технология эксплуатирует хрупкость стекла и возможность его разрушения из‑за перепада температур. Лазерный луч резко нагревает нужную область, струя инертного газа резко ее охлаждает. Трещина пошла. При этом луч движется, направляя ее дальше.

Испарительная резка лазером

Испарительная или сублимационная резка — один из пиков развития лазерной технологии. При классической лазерной резке разрезаемый материал плавится. А вот здесь, как уже понятно из названия, происходит мгновенное испарение.

Естественно, температура должна быть очень высокой. А для этого нужен очень мощный лазер, в который вкачивается очень много электроэнергии. При этом резка происходит не сплошным лучом, а короткими импульсами. Насколько короткими? Часто меньше 0,000000001 секунды (наносекунды).

При этом коэффициент полезного действия, конечно, чудовищно мал. Эту бы энергию на железо, да под кислород — и можно было бы резать и резать. Но применение сублимационной резки тоже может быть оправдано — конечно, в тонких и инновационных сферах, когда важно и материал разрезать, и материал подложки не задеть.

Какие виды лазерной резки используются в «Металл‑Кейсе»?

Мы не стремимся влезть всюду — пусть уж мы будем делать что‑то одно, но зато будем делать это с максимальной компетентностью и отдачей. Мы режем металл — поэтому не используем термораскалывание. И мы режем металл не для супермикроскопических нанопроцессоров (отпала сублимационная резка) и не для ледоходов (отпала кислородная резка с лазерной поддержкой).

Мы делаем детали из металла от 0,5 до 20 миллиметров. Поэтому используем:

кислородную резку
и резку в инертных газах — азоте и аргоне.

Но уж эти две технологии мы используем «на пять». Обращайтесь — давайте мы рассчитаем стоимость и сроки выполнения заказа, о котором вы подумали сейчас.

Быстрый расчёт стоимости

Станок для лазерной резки металла Тайор в Москве с доставкой по РФ

Станок для лазерной резки металла: оборудование, которое можно применять в самых разных областях промышленности

Для резки различных поверхностей, в том числе и металлов, задействуются различные типы станков. Как показывает статистика, более 70 % компаний, работающих на рынке, уже переходят с классических на лазерные.

Станок лазерной резки, что это такое

Станок лазерной резки – это оборудование, которое осуществляет резку или гравировку металлов и иных поверхностей. Принцип функционирования станка с лазерной резкой во многом напоминает работу стандартного фрезерного с ЧПУ. Но есть и конструктивные отличия.

Главное заключается в том, что есть луч лазера, он и выполняет функцию режущего инструмента. Температура стабильного луча настолько высока, что позволяет прорезать поверхность металла, или снять верхний слой. Если необходимо, станок лазерной резки может расплавлять, испарять, воспламенять поверхности, подвергаемые обработке.

Где применяются такое оборудование

Лазерный станок для резки металла может быть использован в самых разных отраслях экономики. В частности, с их помощью создают продукцию для рекламы:

Вывеска
Табличка
Номерок
Жетон

Также они подойдут для создания сувенирных товаров, от ручек и брелков с магнитами. Применяются такие аппараты для лазерной резки и для того, чтобы изготавливать печати и штампы. Может быть задействован станок для резки лазером и в сфере ритуальных услуг, им гравируют памятники, оградки из металла. Помимо этого, они используются и для того, чтобы маркировать пластиковые бирки, изделия из кожи.

Таким образом, данное оборудование применяют в самых разных отраслях. Тем не менее, основная сфера, где они нашли свое непосредственное применение – металлургическая, обрабатывающая промышленность.

Что входит в устройство лазерного станка для резки металла

Конструкция включает следующие компоненты:

Система излучения
Излучатель, оснащенный резонатором
Система управления
Узел, которые перемещает сам лазер на обрабатываемой поверхностью

В конструкцию могут входить и другие элементы. Это зависит от типа станка. Если это газовый, у него есть система, накачивающая инертный газ, колба из стекла, имеющая излучающую трубку. У твердотельного дополнительно устанавливают такие элементы, как лампа накачивания, импульсная, зеркала, рабочий элемент. У газодинамического есть охладительная система, сопло, чтобы ускорять газы.

Станок лазерной резки обладает многочисленными достоинствами, в сравнении с обычными. Поэтому компании предпочитают модернизировать свои производственные линии, устанавливая вышеуказанное оборудование.

Лазерные станки для резки и гравировки: каковы их достоинства

В сравнении с обычным фрезерным он тратит электрической энергии все-таки меньше. Это позволяет компаниям в значительной степени сократить свои расходы при производстве продукции, удешевить ее конечную стоимость.

ЧПУ станок лазерной резки позволяет резать заготовки, у которых разная толщина. За счет системы управления, луч можно точно отрегулировать, использовать в разных углах наклона, фокусировать в разной степени. Он позволяет обеспечить высочайшее качество торцов деталей, когда их обрабатывают на производственных линиях.

Лазерный станок для резки металла может резать заготовку, у которой может быть самая разная форма, хорошо обрабатывает хрупкие металлические детали. Также у него простая система управления. Гравировка и резка деталей, которые состоят из твердых сплавов осуществляется очень просто и оперативно.

Можно отметить и ряд других преимуществ. В частности, в сравнении с другими типами станков, у них скорость обрабатывания гораздо выше. Может возникнуть вопрос, а есть ли у таких станков хоть какие-то минусы? Как таковых минусов не отмечено.

Единственное, что стоит указать, так это то, что из-за своей сложной конструкции техническим обслуживанием станка лазерной резки может заниматься исключительно опытный специалист. Допускать к ремонту и техобслуживанию такого сложного оборудования лиц, не имеющих соответствующий опыт, запрещено.

Да, станок для лазерной резки металла цена немного выше, чем у обычного, но поскольку он обладает многочисленными преимуществами, его приобретение быстро окупается. Других недостатков у таких станков не отмечено.

Как правильно эксплуатировать данное оборудование

Поскольку станки лазерные, используемые для резки различных поверхностей относятся к сложному оборудованию, за ними требуется соответствующий уход. Персонал, работающий с ними, обязан в полной мере знать руководство по эксплуатации таких аппаратов.

Также заниматься техническим обслуживанием техники должны опытные мастера, обладающие соответствующими компетенциями. Кроме этого, помещения, где будут находиться станки должны быть обустроены согласно требованиям, представленным компанией-производителем оборудования. Если не соблюдать требования по эксплуатации, тогда станки очень быстро выйдут из строя, придется тратить дополнительные средства на ремонтные работы. Только неукоснительное соблюдение всех правил гарантирует, что станки смогут прослужить длительное время без сбоев и простоев.

На что следует обращать внимание, когда нужен станок лазерной резки металла

Станок лазерной резки цена прежде всего интересует покупателей. Тем не менее, следует обращать внимание не только на стоимость оборудования, но и прочие параметры. В частности, нужно обратить внимание на некоторые параметры:

Скорость обрабатывания поверхности
Тип излучателя
Как позиционируется луч над обрабатываемыми поверхностями
Торговая марка производителя
Срок гарантии от компании.

Помимо этого, рекомендуется обратить внимание еще и на то, в каких условиях разрешается эксплуатировать станок для лазерной резки металла и иных поверхностей, насколько он прост и удобен в управлении. Также не стоит забывать о требованиях к помещениям, где будут монтировать лазерные станки для резки и гравировки металлов и прочих поверхностей.

Только когда полностью выяснены все параметры оборудования, можно приобретать станок лазерной резки.

У кого приобрести сейчас стоит купить станок лазерной резки

Если вам станок лазерной резки купить нужно по оптимальной стоимости, обращайтесь в нашу компанию. У нас самый большой выбор лазерных станков по выгодным расценкам. Станок с лазерной резкой металла цена в Москве доступна всем покупателям.

Ассортимент продукции регулярно пополняется новыми образцами продукции. Консультируем и помогаем подобрать надежное и недорогое оборудование для ваших нужд.

Гарантируем, что только в нашей компании вы сможете найти для себя лазерные станки для резки в Москве по наиболее доступной цене, которые прослужат очень долгое время.

Основы лазерной резки металла

Методы субтрактивного производства являются типичными операциями изготовления деталей в промышленности. Одним из основных примеров таких методов является лазерная резка листового металла — важная производственная процедура.

Этот процесс фокусирует лазерный луч на поверхности материала, чтобы сжечь, испарить или расплавить материалы и, наконец, получить желаемые результаты. Поскольку это точный и точный процесс, он упрощает изготовление компонентов со сложными деталями.

Эта статья представляет собой всеобъемлющее руководство со всей необходимой информацией о лазерной резке, которая может вам понадобиться, прежде чем вы приступите к работе над своим следующим производственным проектом.

Что такое Лазерная резка листового металла ?

Изготовление листового металла является одним из основных методов промышленного производства. Таким образом, лазерная резка листового металла является одной из самых популярных процедур. Лазерная резка использует мощный луч света (лазер) для вырезания плоских и тонких листов металла. Процесс управляется оптикой и технологией числового программного управления (ЧПУ), что обеспечивает высокую точность лазерной резки деталей.

История Лазерная резка листового металла

Технология лазерной резки существует уже более 60 лет, первая попытка резки листового металла была предпринята еще в 1960 году.

К 1964 году, CO _{2 Лазеры} уже использовались для изготовления сложных деталей, таких как сварка часовых пружин. Автоматизация и высокая точность лазерной резки по сравнению с другими процессами резки сделали их широко используемыми для деликатного производства и крупносерийного производства.

Волоконные лазеры были впервые произведены в 60-х годах, но только в конце 80-х, прежде чем они появились на коммерческом рынке. 1990-е годы считаются золотым веком лазерных технологий, поскольку они уступили место многим мощным лазерам, таким как твердотельные лазеры, которые значительно повысили эффективность и производительность. К началу 2000-х годов услуги лазерной резки стали широко распространенной производственной технологией, используемой в нескольких отраслях, таких как автомобильная и аэрокосмическая промышленность.

Типы лазеров для резки листового металла

Существует три различных типа лазеров для резки материалов в промышленном производстве. Каждый лазерный резак имеет уникальные особенности, которые отличают их от других. С учетом сказанного ниже приводится исчерпывающая информация о трех типах лазерных резаков.

Волоконные лазеры

Волоконно-лазерные станки для резки являются одними из самых мощных высокоточных режущих устройств. Они относятся к твердотельным лазерам, использующим затравочные лазеры для усиления луча специальными стеклянными волокнами. Они эффективны для резки деталей из металлов, сплавов и неметаллов, таких как стекло, пластик и даже дерево. Помимо простых операций резки, они подходят для гравировки металла и отжига.

Прорези волоконного лазера более обширны, чем другие; это может объяснить их высокую мощность. Они обладают длительным сроком службы не менее 25 000 часов и, следовательно, требуют меньше обслуживания. Они производят одни из самых прочных и стабильных балок. Однако лучше всего они подходят для материалов толщиной менее 20 мм.

CO ₂ Лазеры

CO ₂ Лазеры производят луч света, пропуская электричество через трубку, заполненную смесью газов. Газовая смесь содержит в основном углекислый газ и инертные газы – гелий и азот, наиболее распространенные формы для лазеров.

Однако они менее эффективны по сравнению с волоконными лазерами. CO ₂ Лазерные станки могут резать только неметаллы, такие как дерево, акрил и пластик. В некоторых случаях они также могут использоваться для лазерной резки листового металла, особенно тонких листов алюминия и некоторых других цветных металлов.

[Возможно, вы захотите узнать разницу между волоконными лазерами и CO2-лазерами.]

Кристаллические лазеры

Кристаллические лазерные резцы существуют в двух формах: Nd:YAG (алюминиевый гранат, легированный неодимом) и Me:YVO (кристаллы ортованадата иттрия, легированного неодимом, YVO4). Оба являются невероятно мощными режущими устройствами. Тем не менее, они довольно дороги, но их срок службы примерно вдвое меньше, чем у волоконных лазеров — от 8 000 до 15 000 часов. Они подходят для резки металлов с покрытием и без покрытия, неметаллов и пластмасс и даже керамики в определенных условиях.

Три Лазерная резка листового металла Процессы

Лазерная резка листового металла – это термический процесс, который включает использование лазерного луча для вырезания деталей из металлического листа. Прежде всего, существует три метода резки листового металла.

Лазерная резка плавлением

При резке плавлением используется инертный режущий газ, часто азот или аргон, для выталкивания расплавленного материала из резака. Поскольку используется инертный газ, он предотвращает окисление на режущей кромке, не вступая в реакцию с процессом. Этот процесс подходит для плоских и тонких листов, а также для случаев, когда материал должен соответствовать высоким визуальным требованиям и иметь меньше требований к постобработке.

Пламенная лазерная резка

Пламенная резка использует газообразный кислород для удаления расплавленного материала. Это вызывает экзотермическую реакцию, которая объясняет увеличение общего энерговклада в процесс. Этот процесс идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали, а также других типов листового металла и легкоплавких материалов, таких как керамика.

Лазерная сублимационная резка

Сублимационная резка использует лазер для испарения частей материала с меньшей температурой плавления. Как и при резке плавлением, в качестве режущего газа используются инертные газы – азот, гелий или аргон, что гарантирует отсутствие окислителей на режущих кромках. Несмотря на то, что он медленный, он производит высококачественные края для высокоточной резки.

Преимущества Лазерная резка листового металла

Ниже приведены пять важных преимуществ этой технологии производства.

Высокоточная резка

Световой луч режет металлы с очень высокой точностью при лазерной резке. Точность и прецизионность, с которой лазер плавит и испаряет материалы, несравнимы со многими другими методами резки. Некоторые инструменты для высечки имеют уровни допуска от 1 до 3 мм, в то время как лазерные резаки режут с точностью до 0,003 мм.

Использование большого количества листов

Лазерные резаки позволяют использовать большой процент производственных материалов. Технология практически не оставляет места для отходов – машина максимально увеличивает количество пригодных для использования частей любого металлического листа. Поэтому меньше беспокойтесь о предоставлении лишних материалов; вы можете купить точное количество, зная, что этого будет достаточно.

Чрезвычайная универсальность резки

Операции лазерной резки отличаются высокой гибкостью и универсальностью. Один лазерный резак хорошо справляется с различными операциями резки, такими как простые вырезы, сложные со сложными деталями, разметка, сверление и даже гравировка. Поэтому производителям не нужно время от времени заменять инструменты в процессе.

Низкое энергопотребление

Лазерные резаки не требуют перемещения различных частей устройства, в отличие от некоторых других станков для резки. Это позволяет им эффективно вырезать куски материала, не потребляя слишком много энергии. В то время как лазерные резаки могут работать с энергией 10 кВт, большинство других процедур могут использовать до пяти раз.

Незначительные повреждения или их отсутствие

Возможно, вы думаете, что воздействие тепла на материалы при лазерной резке может привести к деформации или деформации деталей или даже к полному повреждению. Что ж, это неправда. Детали, на которые воздействует тепло при лазерной резке, минимальны и не представляют угрозы для устойчивости элементов или компонентов после изготовления.

Недостатки Лазерная резка листового металла

Несмотря на многочисленные преимущества, лазерная резка листового металла имеет несколько недостатков. Давайте обсудим их.

Потребность в операторе-специалисте

Чтобы наилучшим образом использовать лазерные резаки, вам может потребоваться нанять профессионала для управления станком для изготовления деталей. Например, эксперт быстро обнаружит неисправность или неправильную настройку, которые могут повлиять на производственные процессы или даже на целостность машины.

Ограничения по толщине металла

Хотя лазерная резка может хорошо работать с широким спектром материалов, включая металлические листы, при работе с толстыми металлами рекомендуется использовать другие процедуры резки. Типичные лазерные резаки отлично подходят для резки алюминиевых листов максимальной толщиной 15 мм и стали толщиной 6 мм.

Вредные газы

Поскольку лазерные резаки плавят и испаряют материалы, при резке пластика они выделяют значительное количество вредных паров. Следовательно, крайне важно проводить лазерную резку в хорошо проветриваемом помещении или в безопасной рабочей среде.

Высокие первоначальные инвестиции

Стоимость высококачественного лазерного резака высока. Типичный лазерный резак может стоить около 3000 долларов, что в два раза превышает стоимость гидроабразивных или плазменных резаков. Чтобы заниматься услугами лазерной резки как бизнес-средством, вам необходимо нести большие первоначальные инвестиции.

Советы по проектированию деталей для лазерной резки

Для эффективного использования услуг лазерной резки деталей. Вам необходимо придерживаться приведенных ниже советов для дизайн изделия для лазерной резки .

Ваши данные не могут быть меньше толщины металла

Толщина является важным фактором, который необходимо учитывать при лазерной резке. Это напрямую связано с мощностью лазера. Следовательно, чем больше толщина, тем меньше лазер может проникнуть и разрезать материал. Однако увеличение мощности лазера в разы может увеличить вероятность разрезания такого материала.

Помните о пропиле

В конструкции лазера важно помнить о том, что люди называют пропилом. Прорезь — это материал, который испаряется, когда лазерный луч попадает на материал для лазерной резки. Дело не только в лазерной резке. Это видно в других процессах субтрактивной обработки. Лазерная резка пропила происходит за счет толщины лазерного луча. Важно учитывать это на этапе проектирования.

Выберите правильный материал

Правильный выбор материала — это самое важное, на что следует обратить внимание перед операцией лазерной резки. Выбор материала зависит от свойств, которыми должен обладать конечный продукт. Например, материалы имеют разные свойства с точки зрения жесткости, прозрачности и гибкости. В Rapid Direct у вас будет доступ к различным видам лазерной резки листового металла, пластика, бумаги и т. д.

Интервалы важны

Интервалы очень важны при лазерной резке, чтобы устранить ошибку и получить наилучший результат. Минимальное расстояние должно быть равно толщине материала. Например, при лазерной резке листового металла, если толщина листового металла составляет 2 мм, расстояние между двумя путями составляет 2 мм. Это также важно, если вы собираетесь работать с различными конструкциями из листового металла, вырезанными лазером.

Преобразование текста в опорные точки и кривые

Не все лазерные операции требуют вырезания текста. Однако, если вам нужно включить текст, вы должны расставить буквы текста и написать их в большом формате. Это для более плавной работы и лучшего результата. Если буквы стоят близко, они могут перекрываться, что приводит к неразборчивой надписи.

Знание приведенных выше советов может помочь в снижении затрат на изготовление листового металла .

Должен ли я инвестировать в станок для лазерной резки или выбрать услугу

От простых производителей оборудования до крупных компаний, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, услуги лазерной резки имеют решающее значение для различных производственных операций. Этот метод является эффективной и высокоэффективной процедурой, подходящей для широкого спектра материалов.

Тем не менее, разумным выбором для небольших производственных компаний является выбор услуги, а не инвестирование в машину, поскольку это отличный способ сэкономить средства, но при этом предложить клиентам качество. Однако при наличии средств инвестиции в станки для лазерной резки могут быть очень прибыльными из-за многочисленных преимуществ, которые дает это устройство.

В любом случае, выбор зависит исключительно от производителя. Но если вы решите нанять услугу, свяжитесь с RapidDirect — экспертом в предоставлении услуг лазерной резки листового металла.

Ваши онлайн-услуги лазерной резки деталей из листового металла

Вы ищете компанию, которая гарантирует качественные услуги лазерной резки? Тогда RapidDirect — это именно то, что вам нужно для вашего производства.

Мы являемся надежной компанией, предоставляющей услуги по изготовлению листового металла для быстрого прототипирования и индивидуального производства. Мы гарантируем высококачественные услуги лазерной резки листового металла, а также предлагаем экономичные и оперативные решения в соответствии с вашим запросом.

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Мы также предлагаем как мелкосерийные прототипы, так и крупносерийное производство. С RapidDirect вы можете быть уверены, что ваши продукты не будут иметь проблем с изготовлением листового металла, даже при работе с нестандартными продуктами со сложными деталями. Более того, мы также предлагаем одни из лучших услуг в области обработки с ЧПУ, 3D-печати, литья под давлением и литья под давлением.

Альтернативы лазерной резке

Возможно, вы не хотите использовать лазерную резку и не знаете, как вырезать формы из листового металла; Ниже приведены другие высококачественные варианты для ваших производственных нужд.

Электроэрозионная обработка

Электроэрозионная обработка Электроэрозионная обработка, как и лазерная резка, использует тепловую энергию для удаления кусков материала. Он использует электрические разряды (искры), чтобы вырезать из материала нужную форму. По сравнению с лазерной резкой электроэрозионная обработка обеспечивает лучшую чистоту поверхности с меньшей зоной термического влияния. Также он подходит для резки закаленных кусков материала.

Фрезерование с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ предполагает использование высокоскоростных фрез для придания формы материалам. Фрезерные операции хорошо работают с металлами, сплавами и неметаллами. Как и лазерная резка, они представляют собой высокоточный субтрактивный производственный процесс. Основное различие между этими двумя процессами заключается в том, что в то время как при фрезеровании используются режущие инструменты — вращающиеся фрезы для вырезания или придания формы рисункам, при лазерной резке используются лучи света, лазерное плавление или выжигание формы рисунка.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка — это технология производства, при которой для резки куска материала используется вода или смесь воды и абразивных веществ под высоким давлением.

Ниже приведено сравнение гидроабразивной и лазерной резки.

Лазерные резаки могут гравировать цифры или знаки, тогда как гидроабразивная резка позволяет только резать.
Оба подходят для резки широкого спектра материалов. Однако водяные струи не могут резать более толстые материалы, чем лазерные резаки, до 50 мм.
Лазерная резка имеет более высокие уровни допуска и уделяет больше внимания сложным деталям, что делает ее лучшим выбором для сложных геометрических форм.

Штамповка

Штамповка использует штамповочный пресс для вырезания нужной формы из куска материала. Как и другие операции с ЧПУ, штамповка — это высокоточный метод изготовления деталей, который также подходит для широкого спектра материалов. Однако штамповка не идеальна для изготовления компонентов сложной геометрии.

Заключение

Лазерная резка — это технология, используемая для быстрого прототипирования материалов для резки. В этой статье представлена операция, ее история, типы и другие вещи, которые вы, возможно, знаете. Мы считаем, что вы узнали одну или несколько вещей о лазерной резке. Тем не менее, вы можете доверять нам в RapidDirect для лучших услуг лазерной резки.

Как правильно выбрать станок для лазерной резки? Ultimate Guide

Если говорить об инновациях в технологиях, то нельзя не упомянуть лазерные технологии. Способ использования энергии лазера феноменален. Ключевой областью, в которой лазер делает свое присутствие известным, является станок для лазерной резки.

Благодаря своей высокой точности и аккуратности лазер оказался лучшей альтернативой всем другим технологиям. Станки для лазерной резки работают очень быстро и выполняют работу максимально качественно.

Области применения

Давайте обсудим типы станков для лазерной резки, используемые в промышленности

Основываясь на описании типов лазерных резаков, давайте теперь перейдем к советам и предложениям, которые могут помочь вам при выборе станка для лазерной резки. или гравировальный станок

Заключение

Лазер — очень широкая тема для обсуждения, но мы ограничимся в этой теме станками для лазерной резки. Будьте с нами, пока мы информируем вас о том, что представляет собой эта интеллектуальная технология.

Станки для лазерной резки – это в основном машины любого типа, в которых используется лазер для создания рисунков и рисунков путем физического удаления или резки материала. Лазерный луч, который используется в таких машинах, способен плавить, сжигать или испарять материал.

Лазерная резка — это производственный процесс. Он состоит из очень тонкого, невидимого, но сфокусированного лазерного луча, который режет и гравирует материал подложки. Его можно использовать либо для прорезания материала, либо для создания логотипов, узоров, рисунков и написания текста или цифр.

Последняя информация производится с использованием опции гравировки станков для лазерной резки. Лазер идеально подходит для работы с металлом, деревом, стеклом, керамикой, бумагой и камнем. В то время как другие станки для резки строго зависят от одного материала подложки, лазер имеет широкий спектр применения.

Применение

Как уже упоминалось выше, технология лазерной резки находит применение в различных областях. Она начинается с электроники, медицины, оборонки, автомобилестроения и заканчивается здравоохранением и дизайном. Наиболее известное применение лазерных резаков — резка любого металла.

Нет абсолютно никаких ограничений. Он может одинаково резать сталь, алюминий, вольфрам, латунь, никель или железо. Он делает это с такой хорошей отделкой и точностью, что невозможно вернуться к этим старомодным металлическим резакам.

Существует одно очень интересное применение лазерной технологии, о котором стоит упомянуть. Он добрался до хирургических отделений и заменяет металлические режущие инструменты, такие как скальпели и т. д. В настоящее время он используется для выпаривания тканей и клеток человека.

Эти виды операций очень рискованны и требуют точности и крайней осторожности. Но с более высоким риском приходит список преимуществ. Он используется в операциях по коррекции сетчатки глаза, когда пациент сохраняет зрение, утраченное в результате несчастного случая или с возрастом. После операции зрение пациента возвращается к исходному.

Технические характеристики лазера

Диаметр лазерного луча обычно находится в диапазоне от 0,1 мм до 0,3 мм. Мощность таких лучей колеблется от 1 до 3 кВт. Мощность машины определяется по материалу подложки.

Если вы хотите резать сталь или железо, вы можете выполнить свою работу с мощностью 1 или 2 кВт. Но для таких металлов, как медь и алюминий, обладающих хорошими отражающими и проводящими свойствами, вам могут понадобиться лучи мощностью 6 кВт.

Если мы посмотрим на компоненты лазерного резака, мы увидим два основных компонента; Лазерный резонатор и режущая головка. Посмотрим, чего они стоят.

Лазерный резонатор

Лазерный резонатор — это центральная часть любого станка для лазерной резки. Он состоит из стеклянной трубки с двумя зеркалами, расположенными лицом друг к другу. Трубка состоит из таких газов, как CO2, водород, азот и гелий.

Затем идут диоды, которые заряжают эту газовую смесь. В некоторых случаях для заряда этой смеси используют и электрический разряд. Эта зарядка газов излучает энергию, которая выходит в виде лазерного луча.

Режущая головка

После того, как резонатор излучает лазерный луч, он расходится в разных направлениях после отражения от зеркал, стратегически расположенных внутри машины. Достигнув режущей головки, лазерный луч увеличивается и фокусируется на интересующей точке.

Эта режущая головка преобразует лазерный луч во что-то, что прорезает материал подложки или гравирует на нем. Прежде чем достичь подложки, лазерный луч проходит через сопло вместе со сжатыми газами, такими как азот или кислород.

Когда луч режет или гравирует материал, он расплавляет подложку, которая затем продувается азотом. Режущая головка — это механическая часть машины, которая перемещается по подложке с помощью цепей и ремней.

Качество работы определяется расстоянием между соплом и металлом. Он должен быть достаточно точным, чтобы результат был точным и соответствовал требованиям заказчика. Такие факторы, как интенсивность луча и скорость лазерного луча и режущей головки, также определяют качество продукции.

Прежде чем мы перейдем к типам станков для лазерной резки или гравировки, давайте сначала устраним распространенную путаницу среди людей. Люди часто путают маркировку и гравировку. Между ними есть разница. Кратко объясним.

Лазерная маркировка

Маркировка — это операция, при которой лазер не полностью проникает в материал подложки. Меняются только свойства и внешний вид материала. Когда лазер вступает в контакт с подложкой, он создает высококонтрастные метки из-за тепла луча.

Лазерная гравировка

Как следует из названия, лазерная гравировка удаляет материал с поверхности, оставляя после себя полость. Эта полость и есть ваша информация. Тепло лазера сначала расплавляет материал, а затем сразу же испаряет его, создавая четкие отпечатки.

Давайте обсудим типы станков для лазерной резки, которые используются в промышленности!

Станки для лазерной резки различаются в зависимости от типа используемого лазера. Следовательно, тип лазера определяет тип подложки и толщину материала.

Существует три основных типа лазерных резаков:

СО2-лазерные резаки

СО2-лазерные станки для резки состоят из газа СО2 и смеси других газов, таких как гелий и азот. Этот тип газовой смеси заряжается электрическим разрядом, который затем производит лазерный луч. Длина волны таких фрез составляет 10,6мм.

СО2-лазеры наиболее распространены и хорошо зарекомендовали себя благодаря своей эффективности и низкой цене.

Материалы: Стекло, пластик, кожа, дерево и акрил.

Кристаллические лазерные резаки

Кристаллические лазерные резаки генерируют лучи из орто-ванадата иттрия, легированного неодимом. Длины волн этих резаков меньше по сравнению с резаками для CO2-лазера, поэтому они могут резать более толстые материалы.

Меньшая длина волны также способствует лучшей фокусировке и более высокой интенсивности. Одним из недостатков этих фрез является то, что их детали изнашиваются из-за высокой мощности функциональности.

Материалы: Пластмассы, металлы и керамика.

Волоконный лазерный резак

Происхождением волоконного лазера является затравочный лазер, который усиливается и увеличивается с помощью специальных оптических волокон. Более распространенное название волоконных лазерных резаков — твердотельный лазер.

Замечательные преимущества этого лазерного резака включают резку отражающих и проводящих металлов, в три раза большую эффективность по сравнению с лазерными резаками CO2 и отсутствие подвижных частей.

Волоконные лазеры могут работать как с металлами, так и с органическими материалами. Хотя лазерные станки для резки волокон очень похожи на кристаллические лазеры, они более эффективны и требуют меньшего обслуживания.

Материалы: Металлы и органические материалы.

Основываясь на описании типов лазерных резаков, позвольте нам перейти к советам и предложениям, которые могут помочь вам при выборе лазерной резки или гравировального станка.

Опираясь на технологии, мы больше обеспокоены машинами для резки лазером CO2 по сравнению с машинами для резки волоконным лазером. Станки лазерной резки CO2 являются пионерами оборудования для лазерной резки. Поэтому они считаются основой металлургической отрасли на протяжении последних двадцати лет.

Волоконный лазер был представлен на рынке примерно в 2008 году. Волоконные лазеры обладают более высокой скоростью резки и низкими эксплуатационными расходами. В начале этого изобретения он не мог работать с более толстыми металлами.

Однако, после постоянных усовершенствований, теперь он может резать металл толщиной до 1,5 дюймов. Даже если они продаются по более высокой цене, им удалось стать популярным выбором.

CO2-лазеры не могут резать отражающие и проводящие материалы, а волоконный лазер может. Но есть определенные аспекты, в которых лазерная резка CO2 лучше, чем резка волоконным лазером. В первую очередь, когда производители должны работать с более толстыми металлами, где требуется хорошее качество кромки, они выбирают лазерные резаки CO2.

С тех пор, как газовые резаки уже давно присутствуют на рынке, фабрики обучают собственный персонал обслуживанию и ремонту. Что касается волоконных лазеров, вам, возможно, придется позвонить своему поставщику в случае возникновения проблем.

Когда дело доходит до погрузочно-разгрузочных работ, вам необходимо знать скорость вашей машины. Волоконный лазер работает очень быстро, поэтому обработка материала может быть сложной.

Вы должны быть в состоянии вычислить общее количество рабочих часов в день и скорость машины для данной задачи. Вот как вы собираетесь обращаться с материалом, иначе вам придется сменить машину.

Тенденции цен

Если мы посмотрим на рыночные цены на станки для лазерной резки или гравировки, то увидим, что они варьируются в зависимости от типа работы. Вы пытаетесь использовать лазерные резаки или граверы в качестве хобби и ищете лазерные станки DIY? Хорошо идет! Лазерные станки DIY доступны всего за 500 $.

Комплект фрезерного станка Genmitsu CNC 3018-PRO

Этот удобный в использовании станок для лазерной резки/гравировки имеет самые простые протоколы настройки. Точность этой машины выдающаяся из-за высокоскоростного программного обеспечения и хорошей связи в машине. Программное обеспечение представляет собой программное обеспечение Grbl с открытым исходным кодом, поэтому не нужно беспокоиться о приобретении программного обеспечения.

Хорошо, что он также может работать на Arduino. С годовой гарантией это устройство может резать такие материалы, как дерево, пластик, ПВХ и акрил. Цена этой машины составляет 250 долларов США.

Если вы не любитель, а работаете из дома, возможно, вам стоит взглянуть на этот лазерный гравировальный станок. Этот двойной лазерный гравировальный станок с 3D-принтером BIBO работает с объектами органической природы и более мягкими, например, с кожей, деревом, бумагой и пластиком.

Может выполнять как печать, так и гравировку. Эта машина продается по цене 750 долларов США.

Волоконный лазерный маркировочный станок HS-FL50 мощностью 50 Вт

Когда дело доходит до изготовления промышленных волоконных лазерных гравировальных станков, компания Heatsign зарекомендовала себя как надежный поставщик. Этот станок Heatsign поддерживает глубокую гравировку металла и имеет большое рабочее пространство. Долгий срок службы этой машины делает ее очень надежной в промышленных установках.

Срок службы этой машины составляет около 1 00 000 часов. Этот станок может и маркировать, и гравировать с высокой точностью. Конструкция работает по принципу plug-and-play и практически не требует расходных материалов. Диапазон цен на эту промышленную машину для маркировки волоконным лазером варьируется от 5000 до 9 000 долларов США.000 долларов США.

Заключение

Это в значительной степени подводит итог нашей статье о станках для лазерной резки и гравировальных станках. Выяснив, какая работа вам нужна от вашей машины, вам просто нужно взглянуть на соответствующие характеристики машин.

Если вам приходится работать с неметаллами, попробуйте использовать лазерные резаки и граверы CO2 с диапазоном мощности в верхней части. Однако, если вам требуется точная работа и работа с металлами или отражающими поверхностями, такими как сталь, алюминий, вам нужно искать станок с волоконным лазером.

3D принтер raise3d pro2 plus: Обзор 3D-принтера Raise 3D Pro 2 Plus

Опубликовано: 12.01.2023 в 14:49

Автор: admin

Категории: Популярное

Raise 3D Pro2 Plus

Новые 3D принтеры серии Pro2

Особенности и преимущества — Raise3D Pro2 Plus

Двойной экструдер с электронным приводом подъёма

Печатает даже самые сложные проекты. Более быстрая печать. Печатает различными материалами.

Точность повторной печати (Невероятно быстрое переключение между экструдерами (Высота подъёма 1.5 мм.

Более 100 000 тестов испытания надежности.

Когда просто большой области печати недостаточно

Надёжность 24/7, благодаря высокопрочному алюминиевому каркасу.

Большой диапазон материалов,

благодаря нагреву до 300 ℃

PLA / ABS / HIPS / PC / TPU / NYLON / TPE / FLEX / PETG / BRONZE / WOOD / CARBON

Высокое разрешение

Продуманная механика для превосходного качества печати и детализации моделей.

Непревзойденное разрешение слоя

Толщина слоя 0.01 мм

Сменные сопла

Сопло 0.2 мм для высокой детализации

Точное позиционирование

0.0125 мм позиционирование по оси X/Y

Уникальный пользовательский интерфейс

7-дюймовый сенсорный экран

Визуальный интерфейс / Быстрый просмотр / Визуальное отображение процесса печати / Полный контроль всех параметров печати

Система возобновления печати нового поколения

Вы никогда не потеряете результаты печати.

«Я случайно выдернул шнур принтера из розетки, когда пылесосил комнату. На тот момент модель печаталась уже 96 часов, оставалось всего 2 часа печати.

Когда я это увидел, уже был готов кричать от ужаса, но включил принтер обратно и он предложил продолжить печать. Raise3D буквально спас меня!»

Шон Робинсон

Беспроводные управление и печать

Более эффективная работа с ideaMaker, благодаря беспроводной связи с вашим принтером Pro 2

Устройство позиционного управления нового поколения

Высокая надежность. Точный контроль тока. Плавные движения. Совершенные теплоизоляционные свойства.

400 МГц ARM Cortex-M7 32 bit RISC FPU.

Компоненты промышленного уровня.

Автономный драйвер двигателя.

Система управления с 256 микрошагами.

Новый экструдер с датчиком окончания филамента

Лучший захват нити. Без проскальзывания. Более надёжная печать.

С двойным приводом.

В 4 раза выше производительность.

Плавный и чувствительный оптический датчик окончания филамента.

Новый воздушный фильтр

Экологически безопасный.
Тихий защитник вашего здоровья.

Абсорбирует >91 % вредных частиц

Новая платформа

Хорошая адгезия.

Равномерный нагрев.

Более долгий срок эксплуатации.

Устойчивая и простая в использовании.

Современные материалы.

Силиконовый нагреватель для стола.

Алюминиевая платформа с магнитными держателями.

Улучшенная 4+9 система крепления стола.

3D принтер Raise3D Pro2 Plus в Москве

Нет в наличии

Добавить в сравнение

Товар добавлен в сравнение

Перейти

Бесплатная доставка по России

577 000 ₽

Обмен старого оборудования на новое с доплатой. Подробная информация доступна на странице или у наших менеджеров.

Уведомить о поступлении

Официальный дистрибьютор

Мы работаем напрямую с производителями.

Любая форма оплаты

Возможность увидеть 3D принтер в действии в нашем демо-зале.

Собственный гарантийный сервис

Гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание оборудования, купленного у нас.

Постоянная скидка 10% на расходники

При покупке 3D принтера у нас,
вы получаете скидку 10% на все расходные материалы.

Новые модели 3D принтеров Raise3D Pro2 Plus идеально подходят для мелкосерийного производства и печатных 3D ферм. Но также подойдут для использования в компаниях, которые стремятся оптимизировать и удешевить процесс производства за счет 3D печати прототипов, макетов, мастер-моделей и прочей продукции.

Принтеры Pro2 Plus внешне похожи на своих предшественников Raise3D N-серии, но их отличает ряд конструктивных отличий и доработок.

Основные характеристики и преимущества 3D принтеров

Более точная печать
Превосходное качество и детализация, благодаря продуманной кинематике и сменным соплам с разным диаметром.

Для наиболее высокой детализации подойдет сопло диаметром 0,2 мм.

Минимальная толщина слоя — 0,01 мм.

Точность позиционирования по оси X/Y составляет 0.78125 микрон.

Большая область построения:
при печати 2-мя экструдерами: 280×305×605 мм

при печати 1-им экструдером: 305×305×605 мм

Широкий диапазон материалов (благодаря нагреву экструдера до 300 ℃): PLA / ABS / HIPS / PC / TPU / NYLON / TPE / FLEX / PETG / BRONZE / WOOD / CARBON

Двойной экструдер с электронным приводом подъёма для более удобной и качественной печати двумя материалами одновременно. Переключение между экструдерами занимает меньше 1 секунды. Высота подъёма 1,5 мм.

Удобный интерфейс:
7-дюймовый сенсорный экран с визуальным полноцветным интерфейсом.

Быстрый просмотр, полный контроль всех параметров 3D печати и отображение процесса печати.

Система возобновления печати нового поколения – сохранение результатов печати при отключении электроэнергии.

Беспроводное управление печатью через фирменное ПО ideaMaker. Все самые необходимые функции для работы с принтером.

Позиционное управление с компонентами промышленного уровня и автономным драйвером двигателя (400MHz ARM Cortex-M7 32bit RISC FPU). Система управления с 256 микрошагами.

Экструдер с оптическим датчиком окончания филамента.
Лучший захват нити без проскальзывания обеспечит более надежную печать.

Воздушный фильтр для безопасной печати.
Абсорбирует более 91 % вредных веществ.

Обновленная платформа из современных материалов, обеспечивающая долгий срок службы, равномерное распределение нагрева и хорошую адгезию.

Встроенная онлайн видеокамера для контроля процесса 3D печати.

Высококачественные оптические концевые датчики.

3D-принтер	1 шт
Платформа для печати	1 шт
Держатель для катушки	2 шт
Пинцет	1 шт
Предохранители	2 шт
Стекло в защитном коробе	1 шт
Набор шестигранных ключей	1 комплект
Шпатель для снятия моделей	1 шт
USB флеш-карта	1 шт
Катушка пластика	2 шт
Винты	запасные
Термостойкие перчатки	1 пара
Набор для чистки сопла	1 шт
Направляющая трубка для нити	2 шт.
Силовой кабель	5 шт
Другие аксессуары	Запасные
Наклейки	3 шт.

25 апреля в рамках выставки RAPID+TCT, ежегодно проходящей в США, компания Raise3D анонсировала новую серию принтеров Raise3D Pro2. Одновременно с этим компания Цветной Мир провела официальную презентацию новых моделей в России.

Читать далее

Оплата и доставка

Масштабы доставки

Доставка во все регионы России и страны Таможенного союза.

Бесплатная доставка

При покупке 3D-принтера (кроме наборов для сборки) Вы получаете бесплатную доставку.

Наличный расчет

В нашем магазине вы можете оплатить заказ наличными средствами.

Оплата онлайн на сайте

Вы можете оплачивать заказы банковской картой на сайте нашего интернет-магазина.

3D-принтер с двумя экструдерами | Серия Pro2 от 3999 долларов США

3D-принтер с двумя экструдерами | Серия Pro2 от 3999 долларов США.

Искать:

3D-принтеры с двумя экструдерами от Raise3D

Отмеченная наградами серия Raise3D Pro2 признана эталоном и золотым стандартом для профессиональных приложений 3D-печати и надежности в режиме 24/7. Из серии Raise3D Pro2 есть Pro2 и Pro2 Plus, 3D-принтеры с двойным экструдером и высоким разрешением для производства и быстрого прототипирования проектов различных размеров.

Серия Pro2 имеет металлическую рабочую пластину для равномерного распределения тепла, а также цельнометаллический каркас для плавного движения и точного позиционирования и совместима с различными материалами для 3D-печати. Серия Pro2 оснащена мерами предосторожности для экономии работы, 7-дюймовым сенсорным экраном для эффективного мониторинга процесса 3D-печати и воздушным фильтром HEPA. Как и все 3D-принтеры от Raise3D, серия Pro2 может сочетаться с: ideaMaker, программным обеспечением для 3D-слайсеров, ideaMaker Library, платформой для обмена файлами 3D-принтеров с участниками сообщества Raise3D, и RaiseCloud, облачной платформой управления 3D-печатью. . Наконец, как и все продукты Raise3D, серия Pro2 поддерживает ISO 9001 и ISO 14001 сертифицированы.

Pro2: от 3999,00 долларов США

Pro2 Plus: от 5 999,00 долларов США

Pro2: от 3999,00 долларов США

Pro2 Plus: от 4 999,00 долларов США

Награды

Отмеченная наградами серия Raise3D Pro2 признана эталоном и золотым стандартом для профессиональных приложений 3D-печати и надежности в режиме 24/7.

Сертификаты

Серия Pro2 сертифицирована CE, CB, RoHS и FCC.

Подробную информацию о каждом сертификате см. здесь.

Сведения о принтере

3D-принтер Pro2 с двойным экструдером может печатать до 12 x 12 x 11,8 дюймов | 305 х 305 х 300 мм. 3D-принтер Pro2 Plus может печатать до 12 x 12 x 23,8 дюйма | 305 х 305 х 605 мм.

Эта гибкость позволяет серии Pro2 производить различные виды инструментов, деталей и компонентов. Некоторые виды использования 3D-принтеров с таким объемом сборки заключаются в создании инструментов для 3D-печати, чтобы сделать профессиональное производство и быстрое прототипирование более эффективным.

Скачать таблицу спецификаций

Что такое 3D-принтер с двойным экструдером?

3D-принтер с двойным экструдером может производить 3D-печатные объекты с использованием различных материалов для 3D-печати (также известных как нити) и цветов в рамках одного задания на печать.

Для чего нужны двойные экструдеры?

Двойные экструдеры

позволяют 3D-принтеру производить объекты с несколькими нитями, например водорастворимый материал для 3D-печати, и несколько цветов.

Технические детали

Высокая воспроизводимость

Молниеносная скорость

Расстояние подъема 1,5 мм

Совместимость с гибкими нитями

Почему высокая воспроизводимость хороша для 3D-принтера? Что означает высокая надежность?

3D-печать — это процесс, при котором объект создается тонкими слоями. 3D-принтер должен двигаться вперед и назад по длине модели, чтобы создать эти тонкие слои. Если принтер потеряет свое положение во время этого возвратно-поступательного движения, процесс 3D-печати больше не будет выровнен, и 3D-печатный объект будет разрушен. Высокая воспроизводимость и надежность гарантируют, что принтер не сместится во время возвратно-поступательных движений.

Что означает молниеносная скорость?

Молниеносная скорость относится к общему количеству времени, которое требуется 3D-принтеру для печати объекта. Однако на эту скорость сильно влияет тип печатаемого проекта и то, насколько быстро принтер может менять направление во время движения вперед-назад. Время переключения менее 1 секунды означает, что серия Pro2 может менять направление во время печати объекта. Это сокращает общее время, необходимое для завершения процесса 3D-печати. Имейте в виду, что общая экономия времени по-прежнему будет зависеть от типа проекта.

Почему расстояние подъема 1,5 мм выгодно для 3D-принтера?

Расстояние подъема относится к зазору между неработающим печатающим соплом и печатаемым объектом. Между ними должно быть некоторое расстояние, чтобы сопло принтера не мешало печати. Расстояние подъема 1,5 мм в серии Pro2 обеспечивает достаточное расстояние между неработающим соплом и моделью, чтобы не влиять на процесс печати.

Возможность печати различными нитями при температуре до 300℃

PLA/ ABS/ HIPS/ PC/ TPU/ TPE/ PETG/ ASA/ PP/ PVA/ нейлон/ с добавлением стекловолокна/ с добавлением углеродного волокна/ металлический наполнитель/ деревянный наполнитель

Купить Нити

Совместимость материалов

Металлическая пластина для сборки

НЕРА воздушный фильтр

Сенсорный экран и программный мониторинг

Меры предосторожности

Полностью металлический каркас

Серия Pro2 совместима с различными материалами для 3D-печати (известными как нити) для соответствия требованиям проекта

В зависимости от целей проекта требуется более одной нити для 3D-печати, чтобы удовлетворить различные структурные или функциональные требования (некоторые из таких требований включают гибкость и прочность). Иногда для одного задания на печать требуется несколько нитей. Наличие 3D-принтера, совместимого с различными типами нитей, является одновременно экономичным и практичным для печати заданий с несколькими нитями.

3D-принтер — металлическая рабочая пластина, которая обеспечивает равномерное распределение тепла для более качественной 3D-печати

Рабочий стол — это плоская нагреваемая поверхность в каждом 3D-принтере, на котором печатаются все проекты. Равномерная нагревательная поверхность рабочей пластины имеет решающее значение для создания высококачественных 3D-печатных деталей. Это также гарантирует, что все нити для 3D-печати не будут повреждены из-за неравномерного распределения тепла.

Фильтрация воздуха HEPA удаляет токсичные частицы, выделяющиеся в процессе 3D-печати

Серия Pro2 имеет фильтрацию воздуха HEPA для очистки воздуха от любых частиц (включая наночастицы), выделяемых в процессе 3D-печати. Воздушный фильтр HEPA эффективно работает в классных комнатах, офисах, а также на больших и малых рабочих местах. Воздушная фильтрация HEPA серии Pro2 работает бесшумно и предназначена для бесшумной работы на фоне любого рабочего места.

Используйте 7-дюймовый сенсорный экран для повышения эффективности и контроля процесса печати с помощью программного обеспечения для 3D-печати

7-дюймовые сенсорные экраны серии Pro2 позволяют пользователям напрямую взаимодействовать с принтером. Он также предоставляет помощь на экране и визуальный выбор модели, чтобы упростить эксплуатацию и мониторинг 3D-принтера и процесса 3D-печати. Как и все 3D-принтеры Raise3D, серия Pro2 совместима с ideaMaker, программным обеспечением для 3D-нарезки, и RaiseCloud, облачной платформой управления 3D-печатью. Это беспроводное соединение позволяет пользователям отслеживать каждое задание на печать, находясь в пути.

Предусмотрены меры предосторожности для сохранения работы на случай, если закончится материал для 3D-печати или произойдет отключение электроэнергии

Потеря питания может отменить и разрушить текущий проект 3D-печати. Однако отключение питания серии Pro2 защищает процесс 3D-печати в случае неожиданного отключения электроэнергии. Кроме того, датчик окончания нити на экструдерах серии Pro2 предотвращает испорченные задания на печать из-за того, что закончилась нить.

Цельнометаллическая рама действует как надежная система движения для плавного движения и точного позиционирования для более высокого качества печати

Высококачественная 3D-печать производится на высококачественных 3D-принтерах. В серии Pro2 используется полностью металлический каркас для создания специальной системы движения, которая позволяет машине плавно скользить во время печати. Эта система движения работает с точным позиционированием, чтобы обеспечить максимальную точность заданий 3D-печати. Сменные сопла позволяют серии Pro2 печатать с разным уровнем детализации.

Экосистема Raise3D

Объедините ideaMaker и RaiseCloud с любым из наших 3D-принтеров, чтобы создать экосистему Raise3D для максимальной эффективности 3D-печати.

Идеймейкер

ideaMaker — это бесплатное программное обеспечение для 3D-нарезки от Raise3D, совместимое с принтерами Raise3D и сторонними принтерами.

Узнать больше

RaiseCloud

RaiseCloud — это облачная платформа управления 3D-печатью, способная удаленно отслеживать процесс печати и организовывать задания на печать для более эффективной 3D-печати.

Узнать больше

Библиотека ideaMaker

Библиотека ideaMaker предоставляет пользователям профили нарезки для различных филаментов, включая филаменты Raise3D и филаменты, сертифицированные OFP, упрощая настройку параметров печати для различных филаментов.

Узнать больше

Академия Raise3D

Получите доступ к Raise3D Academy для получения пошаговых руководств и статей с практическими рекомендациями, охватывающих самые разные темы, от настройки и обслуживания 3D-принтера до выполнения 3D-печати.

Узнать больше

Поддержка Raise3D

Обращайтесь в Центр поддержки Raise3D по любым вопросам, касающимся конкретного принтера.

Узнать больше

Технические характеристики серии Pro2

Скачать

Pro2

Pro2 Plus

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Строительный объем (Ш × Г × В)

Одинарная экструзионная печать: 12 × 12 × 11,8 дюйма/ 305 × 305 × 300 мм
Двойная экструзионная печать: 11 × 12 × 11,8 дюйма/ 280 × 305 × 300 мм

Одинарная экструзионная печать: 12 × 12 × 23,8 дюйма/ 305 × 305 × 605 мм
Двойная экструзионная печать: 11 × 12 × 23,8 дюйма/ 280 × 305 × 605 мм

Размер машины (Ш × Г × В)

24,4 × 23,2 × 290,9 дюйма/ 620 × 590 × 760 мм

24,4 × 23,2 × 43,5 дюйма/ 620 × 590 × 1105 мм

Технология печати

FFF

Система печатающих головок

Двойная головка с электронной системой подъема

Диаметр нити

1,75 мм

Размер шага XYZ

0,78125, 0,78125, 0,078125 мкм

Скорость перемещения печатающей головки

30–150 мм/с

Рабочая пластина

Нагреваемый алюминиевый рабочий стол с магнитным креплением

Максимальная температура рабочего стола

110ºC

Материал нагревательного слоя

Силикон

Рабочая пластина для выравнивания

Предварительно откалиброванное выравнивание

Датчик биения нити

В наличии

Поддерживаемые материалы

Высота слоя

0,01–0,25 мм

Диаметр сопла

0,4 мм (по умолчанию), 0,2/0,6/0,8/1,0 мм (доступно)

Максимальная температура сопла

300ºC

Возможности подключения

Wi-Fi, LAN, порт USB, живая камера

Уровень шума (акустический)

<50 дБ(А) в здании

Рабочая температура окружающей среды

15-30ºC, относительная влажность 10-90% без конденсации

Температура хранения

от -25 ℃ до +55 ℃, относительная влажность 10–90 %, без конденсата

Фильтр

НЕРА-фильтр с активированным углем

Технические сертификаты

CB, CE, FCC, RoHS

Вес нетто

50,2 кг

59,3 кг

Вес брутто (только коробка)

62,7 кг

71,8 кг

Вес брутто (коробка с поддоном)

70,5 кг

79,6 кг

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Вход источника питания

100–240 В переменного тока, 50/60 Гц 230 В при 3,3 А

Выход источника питания

24 В пост. тока, 600 Вт

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Программное обеспечение для нарезки

ideaMaker

Поддерживаемые типы файлов

STL/ OBJ/ 3MF/ OLTP

Поддерживаемые ОС

WINDOWS/ macOS/ Linux

Тип машинного кода

GКОД

КОНТРОЛЛЕР ПРИНТЕРА

Интерфейс пользователя

7-дюймовый сенсорный экран

Сеть

Wi-Fi, Ethernet

Восстановление после потери питания

Доступно

Разрешение экрана

1024 × 600

Контроллер движения

Atmel ARM Cortex M7.400 МГц FPU

Логический контроллер

NXP i. MX6, четырехъядерный процессор ARM с тактовой частотой 1 ГГц

Память

1 ГБ

Встроенная флэш-память

16 ГБ

ОС

Встроенный Linux

Порты

USB 2.0 × 2, Ethernet × 1

Полностью закрытый 3D-принтер Raise3D Pro2 Plus

Главная
Магазин
3D-принтеры
3D-принтеры Raise3D

Raise Pro2 Plus — это мощный промышленный 3D-принтер с двойной экструзией, предназначенный для обеспечения производителей всех уровней квалификации надежной платформой для 3D-печати, позволяющей создавать прототипы, детали для конечного использования и серийное производство.

Особенности 3D-принтера Top Raise3D Pro2 Plus
• Большой рабочий объем 12 x 12 x 23,8 дюйма
• Электронный привод, двойная экструзия с втягивающимися горячими концами
• Совместимость с широким спектром филамента, с горячим концом, способным нагреваться до высоких температур до 300°C
• Оптический датчик окончания нити автоматически приостанавливает выполнение задания перед сбоем печати.
• Встроенная функция восстановления питания, позволяющая пользователям возобновлять печать после отключения электроэнергии.
• Беспроводная связь
• Встроенная фильтрация воздуха HEPA
• 7-дюймовый полноцветный сенсорный экран

ИНФОРМАЦИЯ О ГАРАНТИИ
На принтеры Raise3D распространяется годовая гарантия Raise Shield, но вместо этого вы можете выбрать только ограниченную гарантию. Подробнее см. ниже.

Получите скидку 1000 долларов на Pro2 Plus! Предложение действует до марта. 31-й

Удалить из списка желаний
Добавить в список желаний

загрузка…

Номер продукта
loading…

Сообщите мне, когда этот элемент станет доступен
Успех
Вы будете уведомлены, когда … становится доступным.

Запросить предложение

Чтобы мгновенно получить предложение, добавьте все необходимое в корзину и нажмите «Загрузить как предложение».

Или используйте форму ниже, и эксперт MatterHackers свяжется с вами в течение одного рабочего дня, чтобы обсудить доступные скидки, варианты обучения и обслуживания.

Продукт(ы)

Электронная почта *

Телефон

Полное имя

Компания/Организация

Вопросы

Успех
Спасибо за ваш запрос. Мы свяжемся с вами в ближайшее время.

ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫТЫЙ 3D-ПРИНТЕР RAISE3D PRO2 PLUS

МОЩНЫЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ 3D-ПРИНТЕР С ДВОЙНОЙ ЭКСТРУЗИЕЙ

Raise Pro2 Plus — это мощный принтер промышленного класса, предназначенный для Навыки повышают уровень надежной платформы 3D-печати, создавая прототипы, детали для конечного использования и серийное производство.

Большие размеры 12 x 12 x 23,8 дюйма в рабочем объеме
Электронный привод, двойная экструзия с убирающимися горячими концами
Совместим с широким спектром филамента, с горячим концом, способным работать при температуре до 300°C
Датчик окончания оптической нити автоматически приостанавливает выполнение задания перед сбоем печати
Встроенная функция Power Print Recovery, позволяющая пользователям возобновить печать после отключения электроэнергии.
Беспроводная связь
Встроенная фильтрация воздуха HEPA
7-дюймовый полноцветный сенсорный экран
Система магнитной сменной печатной платформы
встроенная камера удаленного наблюдения
Высококачественные оптические упоры для осей X, Y и Z
Усовершенствованные двигатели экструдеров с датчиками биения нити
3D-печать со сверхвысоким разрешением — толщина слоя до 0,01 мм

МАССИВНАЯ, ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫТАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ЗОНА СО ВСТРОЕННОЙ НЕРА-ФИЛЬТРАЦИЕЙ

Raise3D Pro2 Plus имеет большой рабочий объем — 12 x 12 x 23,8 дюйма, что делает крупномасштабную 3D-печать простым делом. Полностью закрытый характер Pro2 Plus гарантирует, что температура будет оставаться стабильной на протяжении всего процесса печати, гарантируя, что пользователи получат высокий уровень успеха при печати с ABS или другими чувствительными к температуре нитями. В дополнение к температурной стабильности Pro2 Plus оснащен встроенным охлаждающим вентилятором с фильтрацией HEPA. Вентилятором можно управлять независимо, чтобы обеспечить большее или меньшее охлаждение, а также захватывать более 99,98% всех переносимых по воздуху загрязняющих веществ, пыли и мусора.

Объем сборки: 12 x 12 x 23,8 дюйма (305 x 305 x 605 мм)
Полностью закрытый корпус для обеспечения температурной стабильности и защиты любопытных рук и пальцев от активных заданий печати
HEPA Air Filtration безвреден для окружающей среды и способен удалять 99,98% всех наночастиц.

ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРИВОД, ДВОЙНОЙ ЭКСТРУЗИОН С ВЫТЯГИВАЮЩИМИСЯ ГОРЯЧИМИ КОНЦАМИ. более надежный процесс экструзии в целом. Эти модернизированные экструдеры делают Pro2 Plus почти на 50 % быстрее и обеспечивают четырехкратное увеличение крутящего момента по сравнению с более ранними версиями.

Усовершенствованные экструдеры с двойным приводом обеспечивают лучший захват филамента всех типов, а также более надежную экструзию в целом.
Двойной экструдер включает убирающиеся сопла — неиспользуемое сопло убирается до тех пор, пока оно снова не понадобится, что повышает общую скорость печати.
Датчик окончания нити дает 3D-печати еще один шанс на успех, дистанционно информируя пользователя о том, что для проекта требуется больше нити. После замены отпечатки могут быть возобновлены без необходимости перезапуска печати.

ЛУЧШИЙ В КЛАССЕ КОНТРОЛЛЕР ДВИЖЕНИЯ

Pro2 Plus использует 400 МГц ARM Cortex-M7 32-разрядный RISC FPU в качестве контроллера движения. любое разрешение.

Изготовлен из компонентов промышленного класса
Автономный драйвер двигателя
Система привода на 256 микрошагов

УЛУЧШЕННАЯ СИСТЕМА СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛАСТИН

Pro2 Plus оснащен силиконовой нагреваемой платформой из аэрокосмического материала. Эта съемная платформа оснащена улучшенной 4+9-точечной системой блокировки для предотвращения соскальзывания и обеспечивает отличное распределение тепла, что приводит к меньшему количеству деформированных 3D-печатных деталей.

Чрезвычайно прост в использовании, удалении и замене.
Эта система рабочих пластин может быть дополнена дополнительными печатными столами для более технических применений. Дополнительные поверхности для печати включают боросиликат, гаролит и другие.

НА КАКИХ МАТЕРИАЛАХ МОЖНО ПЕЧАТЬ С ПОМОЩЬЮ RAISE3D PRO2 PLUS?

Raise3D Pro2 Plus оснащен хотэндом, способным достигать температуры 300°C, и нагревательным слоем, способным достигать температуры 110°C. Это означает, что этот 3D-принтер может поддерживать широкий спектр нитей. Вот список материалов для 3D-печати, совместимых с Raise3D Pro2 Plus:

PLA
АБС
БЕДРА
ПК (поликарбонат)
ТПУ
НЕЙЛОН
ТПЭ
ГИБКИ
ПЭТГ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ PLA*
НАПОЛНЕННЫЙ PLA
МАТЕРИАЛЫ, АРМИРОВАННЫЕ УГЛЕРОДНЫМ ВОЛОКНОМ*

Примечание: для некоторых материалов рекомендуется использовать закаленное сопло.

КАКОЙ 3D-ПРИНТЕР RAISE3D МНЕ ПОДХОДИТ?

Являясь одним из ведущих производителей 3D-принтеров промышленного класса, Raise3D по-прежнему стремится предоставлять своим клиентам гибкие производственные возможности и постоянно работает над поставкой высокопроизводительных продуктов, материалов и решений для своих клиентов. Вот некоторые из принтеров Raise3D в их текущей линейке:

Широкоформатный 3D-принтер Raise3D Pro 2 Plus с двойной экструзией: Полностью закрытый 3D-принтер с двойной экструзией и возможностью печати с высоким разрешением. От 5999 долларов США

Полностью закрытый 3D-принтер Raise3D Pro 2: Полностью закрытый, рабочая лошадка промышленного класса. Способен печатать сложные детали и поддерживает широкий спектр нитей. Ваш выбор надежной 3D-печати. От 3999 долларов США

Промышленный 3D-принтер Raise3D E2: Точный, надежный и доступный. Разработан для обеспечения надежной 3D-печати в инженерных, образовательных и мелкосерийных производствах. От 3499 долларов США

3D-принтер Raise3D E2CF: Оптимизирован для использования с нитью, армированной углеродным волокном. От 4499 долларов США

3D-принтер Raise3D Pro3 Plus: Профессиональный 3D-принтер с двойным экструдером и большим объемом печати. Разработан с расчетом на крупносерийное производство и быстрое создание многоразмерных прототипов. От 7 249 долларов США

3D-принтер Raise3D Pro3: Профессиональный 3D-принтер с двойным экструдером, удобными функциями и большим объемом печати. Разработан для производства и быстрого прототипирования нескольких размеров. От 5 249 долларов США

ЧТО ПОСТАВЛЯЕТСЯ В КОМПЛЕКТЕ RAISE3D PRO2 PLUS?

ОБОРУДОВАНИЕ

3D-принтер Raise3D Pro2 Plus

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Кабель питания
Рабочий стол
USB-накопитель
Сменные предохранители
Набор для чистки сопла
Сменные винты с накатанной головкой
Держатель нити x2
Дополнительные сменные компоненты

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Катушка Raise3d Premium PLA, 2 шт.
1 кг катушка белого PLA
Катушка PLA красного цвета 1 кг

ИНСТРУМЕНТЫ

Термостойкие перчатки
Шпатель
Пинцет
Набор шестигранных ключей

ПРИНТЕР RAISE3D PRO2 PLUS ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Каковы размеры принтера Pro2 Plus?

Объем сборки (ШxГxВ): 12 x 12 x 23,8 дюйма (305 x 305 x 605 мм)
11 x 12 x 23,8 дюйма (280 x 305 x 605 мм)*
Размер машины: (ШхГхВ): 24,4 x 23,2 x 43,5 дюйма (620 x 590 x 1105 мм)

Каковы свойства принтера Raise3D Pro2 Plus?

Технология печати: FFF
Печатающая головка: Двойная головка с электронной системой подъема
Диаметр нити: 1,75 мм
Размер шага XYZ: 0,78125, 0,78125, 0,078125 мкм
Скорость перемещения печатающей головки: 30–150 мм/с
Рабочий стол: алюминиевый рабочий стол с подогревом и магнитным креплением
Максимальная температура рабочего стола: 110°C
Материал рабочей пластины: силикон
Выравнивание рабочей пластины: Предварительно откалиброванное выравнивание
Поддерживаемые материалы: PLA, ABS, HIPS, TPU, PC, NYLON, TPE, FLEX, PETG, Metallic PLA, Wood PLA, материалы, армированные углеродным волокном
Диаметр сопла: 0,2, 0,4, 0,6, 0,8, 1,00 мм
Макс. температура сопла: 300°C
Рабочий звук: 50 дБ
Возможности подключения: Wi-Fi, локальная сеть, порт USB
Мониторинг: живая камера
Вход источника питания: универсальный 100–240 В переменного тока, 50/60 Гц
Выходная мощность блока питания: 600 Вт, 24 В постоянного тока

Какое программное обеспечение для Raise3D Pro2 Plus

КОНТРОЛЛЕР ПРИНТЕРА И ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Программное обеспечение для нарезки: ideaMaker
Поддерживаемые типы файлов: STL, OBJ
Поддерживаемые ОС: Windows/iOS/Linux
Тип машинного кода: gCode
Пользовательский интерфейс: 7-дюймовый сенсорный экран
Сеть: Ethernet 802.11b/g/n Wi-Fi 2,4 ГГц/5 ГГц
Возобновление печати после отключения питания: второе поколение
Разрешение экрана: 1024×600
Контроллер движения: ARM Cortex M7. 400MHZ FPU

Логический контроллер

: Freescale imx6, четырехъядерный процессор ARM

с тактовой частотой 1 ГГц

Память: 1 ГБ
Встроенная флэш-память: 8 ГБ
ОС: встроенный Linux
Порты: SD-картаx1, USB 2.0×2, Ethernetx1

cssClass == ‘product-preorder'»>

Печать полипропиленом: Печать полипропиленом.

Опубликовано: 12.01.2023 в 12:39

Автор: admin

Категории: Газоснабжение

3D-печать полипропиленом в Москве по доступной цене

Гибкие и ударопрочные прототипы для самых разных отраслей

Нетоксичный пластик, широко востребованный в производстве элементов конструкций, предметов домашнего обихода, упаковки и контейнеров за счет высокой устойчивости к деформациям и изгибам. Материал отличается водонепроницаемостью, теплостойкостью и отличной прочностью при изгибах, а также абсолютно безопасен для пищевых продуктов.

Если вам необходимо заказать услугу 3D‑печати пластиком, вы можете обратиться к нашим специалистам по ссылке ниже.

Заказать услугу

Оборудование
Задачи
Отрасли

изготовление медицинских инструментов

быстрое прототипирование

печать корпусов технических устройств и механизмов

производство упаковки, контейнеров и различных изделий, контактирующих с продуктами питания

Машиностроение
Автомобилестроение
Медицина

Полипропилен — второй по распространенности в мире полимер. Печать пластиком PP применяют, когда необходимо получить изделие со следующими характеристиками: гибкость, нетоксичность, прочность при ударах и перепадах температур, устойчивость к воздействию масел и органических растворителей.

Это прочный и пластичный синтетический материал, соответствующий требованиям технологии 3D-печати. В основе его — пропилен, подвергнутый полимеризации с задействованием катализаторов, определяющих структуру и свойства материала. Выпускается в виде порошка или гранул, бывает окрашенным и неокрашенным.

Где используется ПП-пластик

3D-печать пластиком PP — хороший способ изготовления разнообразных предметов и деталей, необходимых человеку.

Изделия из PP сегодня применяют в промышленности, быту, строительстве, машиностроении. По характеристикам материал успешно конкурирует с ППА. Печать (print) с применением полимера — подходящая технология для производства деталей, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами, товарами медико-биологического назначения, а также для создания стойких к изгибу элементов.

Самые распространенные изделия из полипропилена:

газовые и водопроводные трубы;

жесткая и гибкая упаковка, футляры и контейнеры;

мебель;

пластиковая одноразовая и многоразовая посуда;

ведра, тазы, крышки, колпачки;

корпуса бытовых приборов и оргтехники;

детали для автомобилей;

игрушки;

медицинские инструменты и изделия: — одноразовые шприцы, пипетки, пробирки, контейнеры для таблеток, емкости для образцов;

нетканые материалы;

электроизоляционные материалы.

Виды PP-пластика

Производители выпускают несколько видов полипропилена, которые можно применять для печати пластиком PP. Различия в структуре и составе определяют его свойства и характеристики: прочность, пластичность, температуру плавления. Наиболее распространены:

Гомополимеры. Состоят из полукристаллического (с хорошо организованной структурой) полипропиленового мономера (низкомолекулярное вещество, участвующее в реакции полимеризации). Синтетическому пластику с таким составом свойственны высокая удельная прочность (в том числе, при взаимодействии с агрессивными химическими соединениями), жесткость и хорошая прочность при изгибе. Для его соединения можно использовать сварку. Изделия из такого пластика применяют в сферах, предполагающих значительную нагрузку: детали для авто, напорные трубы, электротехника. Однако при воздействии низких температур гомополимер становится более хрупким.

Блок-сополимеры. Мономеры пропилена чередуются с мономерами этилена. Добавка этилена может составлять 5–15% от общего состава. Звенья расположены в правильном порядке. Материал устойчив к ударам и низким температурам, легко перерабатывается. В то же время, чтобы повысить износостойкость деталей из блок-сополимеров, в состав вводят различные модификаторы. Поэтому ПП подходит для изготовления корпусов техники, контейнеров, мебели, посуды, а также упаковок товаров, которые хранятся в замороженном виде.

Гомополимеры и блок-сополимеры сходны по свойствам. Плавление проходит при температурах в диапазоне 135–170 °C, из-за чего 3D-печать полипропиленом можно осуществлять не на всех принтерах.

Нерегулярные сополимеры. Отличие структуры вещества в том, что в ней встречаются расположенные случайным образом сомономерные звенья. На присоединение мономера к цепи не влияют конкретные параметры и условия. Вторым элементом, включенным при сополимеризации, может быть небольшое количество этилена (не более 1–7%). Случайные сополимеры более гибкие, для их плавления требуются менее высокие температуры.

Требования к 3D-принтеру

Печать ПП пластиком сложнее, чем другими видами полимеров, так как полипропилен деформируется при быстром нагреве и остывании. При осуществлении печати пластиком необходимо соблюдать технологию нагрева и охлаждения. Это главная проблема, которая возникает при печати (printing) полипропиленом.

Чтобы избежать усадки, принтер должен быть оборудован специальной закрытой камерой, в которой поддерживаются высокие температуры. Избежать слишком быстрого остывания позволяет подогреваемая платформа.

Требования к 3D-принтеру:

прогрев пластины до 85–100°C;

температура экструдера 220–250°C;

закрытая термокамера.

Такие параметры необходимы, чтобы провести 3D-печать ПП-пластиком без усадки и увеличить прочность изделия благодаря адгезии.

Печатать с использованием ПП сегодня можно в Москве и других городах.

Преимущества и недостатки полипропилена

Полипропилен — один из универсальных современных пластиков. Варианты процесса полимеризации позволяют добиваться различных характеристик, изменять его текстуру.

Преимущества:

высокая прочность — выдерживает большие нагрузки, удары;

легкость;

гибкость — не разрушается при деформациях, изгибах;

водонепроницаемость;

теплостойкость — допустим контакт с пищей, не плавится и не выделяет вредных веществ под воздействием горячей воды и в микроволновых печах.

Недостатки:

легко воспламеняется;

плохо переносит ультрафиолетовое излучение;

трудно склеивается;

имеет низкую морозостойкость;

несовместим с хлорированными растворителями;

окисляется.

Химические свойства полипропилена

ПП — полукристаллический углеводородный полимер. Значительно влияют на него только сильные окислители: азотная дымящая кислота, галогены. Даже концентрированная серная кислота и перекись водорода не наносят большого ущерба.

Пластмасса может незначительно набухать в органических растворителях и растворяться в ароматических углеводородах.

Такой пластик устойчив к разбавленным кислотам, маслам, алкоголю, щелочам.

Токсичность

Материал нетоксичен, разлагается только под действием очень высоких температур, не растворяется в горячей воде.

Механические свойства

PP является наименее плотным среди всех пластмасс, при этом он твердый, термостойкий и не подвержен коррозии.

Компания iQB Technologies – российский дистрибутор 3D‑принтеров для печати полипропиленом от итальянского производителя Sharebot. Принтеры и другое заказанное оборудование мы доставляем по Москве и в другие города России, а также в страны СНГ.

Кроме 3D‑принтеров у нас доступна 3D‑печать на заказ. Мы предлагаем ее по выгодной цене, а наша команда из 20 экспертов проконсультирует вас по всем возникшим вопросам. Точную цену услуги мы сообщим после того, как будут известны сроки, объемы работы и другие подробности о заказанном объекте.

параметры печати, характеристики и свойства

REC PP+ — филамент из модифицированного полипропилена, позволяющий печатать прочные и долговечные изделия с высокой химической и ударной стойкостью.

Читать далее →

Основные преимущества и недостатки REC PP+

Полипропилен — один из наиболее часто встречаемых полимеров, что обусловлено рядом положительных характеристик. Это полимер нетоксичен и обладает низкой удельной плотностью (при одинаковом объеме полипропилен легче популярного ПЛА-пластика примерно на треть), отлично сопротивляется истиранию, ударным нагрузкам и механической усталости, имеет довольно высокую температуру размягчения (в случае с REC PP+ порядка 95°С) и эластичность, прекрасно поддается вторичной переработке. Кроме того, полипропилен водонепроницаем и очень стоек к реагентам, включая растворы кислот и щелочей, минеральные и растительные масла, растворы солей, различные органические растворители, в том числе спирты, ацетон и бензин, хотя при длительном нахождении в некоторых органических растворителях может произойти набухание.

Совокупность этих характеристик делает полипропилен привлекательным выбором для производства упаковочной тары, в том числе пищевой (если пластиковые бутылки делают в основном из ПЭТ, то крышки к ним — из полипропилена), труб, электроизоляции, шприцов и ингаляторов, гибких креплений, автомобильных компонентов, всевозможных деталей бытовых приборов, игрушек и товаров повседневного спроса. Во многих случаях полипропилен служит более эффективной заменой своему родственнику полиэтилену, особенно в плане тепловой и химической стойкости, а также более долговечной и к тому же безопасной альтернативой поливинилхлориду, АБС-пластику и поликарбонату.

Есть у полипропилена и недостатки, среди которых уязвимость к воздействию прямого солнечного света и кислорода, потеря эластичности при минусовых температурах (эксплуатация возможна и при -60°С, но стойкость к ударным нагрузкам начинает снижаться при -15°С), а также высокая термоусадка. 3

Температура эксплуатации: от -10°С до +80°С

Температура размягчения: ~95°С

Ultimate Materials Guide — 3D-печать с полипропиленом

Обзор

Полипропилен — это полужесткий и легкий материал, который обычно используется для хранения и упаковки. Полукристаллическая структура материала приводит к тому, что 3D-печатные детали сильно деформируются при охлаждении, что затрудняет 3D-печать. Полипропилен прочен и обладает хорошей устойчивостью к усталости, что делает его идеальным для изделий с низкой прочностью, таких как живые петли, ремни, поводки и т. д. Некоторые производители даже создали смеси полипропилена с повышенной прочностью, что делает его пригодным для практического использования. Советы в этой статье охватывают все различные типы полипропиленовых нитей, доступных для 3D-печати.

Хорошая ударопрочность и сопротивление усталости
Хорошая термостойкость
Гладкая поверхность

Тяжелая деформация
Низкая прочность
Трудно приклеивается к кровати и другим клеям
Дорого

Требования к оборудованию

Перед 3D-печатью из полипропилена убедитесь, что ваш 3D-принтер соответствует перечисленным ниже требованиям к оборудованию, чтобы обеспечить наилучшее качество печати.

кровати

Температура: 85-100 ° C
Нагреваемое слой Требуется
Корпус Рекомендуется

Сборка Поверхность

Упаковочная лента
Полипропиленовая лист

Extreuder

Температура: 220-250 ° C
.

Требуется вентилятор охлаждения детали

Best Practices

Эти советы помогут вам снизить вероятность возникновения общих проблем 3D-печати, связанных с полипропиленом, таких как деформация и плохая адгезия к слою.

Выбор правильной поверхности сборки

Найти хорошую поверхность для печати может быть очень сложно, если вам нужно печатать полипропиленом. Низкая поверхностная энергия полипропилена крайне затрудняет достижение хорошей адгезии даже при подогреве слоев. Мы обнаружили, что полипропилен хорошо прилипает только к самому себе. К счастью, упаковочная лента — это легкодоступная поверхность, которая также изготовлена на основе полипропилена, поэтому она может быть отличным вариантом. Толстая полоска упаковочной ленты вместе с нагретым слоем может значительно улучшить успех вашего первого слоя с этим материалом. Некоторые упаковочные ленты плавятся около 90 ºC, поэтому важно поддерживать температуру нагретого слоя немного ниже температуры плавления ленты.

Используйте плоты для защиты базового слоя

Полипропиленовые отпечатки иногда слишком хорошо приклеиваются к упаковочной ленте на поверхности вашей кровати, что затрудняет отделение ленты от готовой детали после завершения печати. Это происходит потому, что высокая температура нагретого слоя позволяет ленте и детали слегка сплавляться. Чтобы избежать этого, рассмотрите возможность использования плота для ваших отпечатков. Плот будет выступать в качестве интерфейса между горячей поверхностью сборки и нижней частью вашей детали. После завершения печати плот можно выбросить, так что даже если он частично приклеится к ленте, это не повлияет на окончательную часть. Версия 4.0 Simplify3D добавила несколько новых функций, которые требуют меньше времени, меньше материала и создают плоты, которые гораздо легче удалить, поэтому подумайте о том, чтобы попробовать этот вариант, если у вас возникли проблемы с приклеиванием деталей к ленте.

Использование обогреваемой камеры или корпуса

Наличие хорошей рабочей поверхности может быть недостаточным для предотвращения проблем с печатью. Поскольку мы знаем, что полипропилен может довольно сильно деформироваться, полезно иметь какое-то ограждение для улавливания тепла вокруг отпечатка. Использование принтера с обогреваемой камерой поможет устранить коробление. Температуры 45-60 ° C для нагретой камеры обычно работают хорошо. Наличие стандартного корпуса также может значительно снизить деформацию при использовании с нагреваемым столом, поскольку слой помогает нагревать воздух вокруг детали, которая содержится в корпусе. Тем не менее, следите за температурой нагреваемого слоя, чтобы не повредить упаковочную ленту, как указано выше.

Pro-Tips

Хотя полипропилен может хорошо печатать при низких температурах, печать при несколько более высоких температурах в диапазоне 240 ºC может улучшить адгезию между слоями и создать более прочную деталь.
Рассмотрите возможность использования более низкой температуры для первых нескольких слоев вашего отпечатка, чтобы предотвратить сплавление детали с поверхностью сборки.

Начните работу с полипропиленом

Теперь, когда вы понимаете некоторые уникальные характеристики этого материала, вы готовы попробовать свой первый отпечаток. Мы включили несколько идей ниже, чтобы помочь вам начать работу.

Общие приложения

Живые петли
Контейнеры для хранения
Ремешки для часов

Примеры проектов

Ремешок для часов Pebble
Дорожная бутылка
Ящик для деталей

Как добиться успеха при 3D-печати полипропиленовой нитью

Успешно изготавливайте 3D-печатные детали из полипропиленовой нити с помощью этих советов по достижению более прочной адгезии к основанию и минимизации усадки.

Обновлено 22 июля 2022 г.

от

MatterHackers

Полипропилен (ПП) — популярный полужесткий полимерный материал, используемый для производства многих обычных потребительских товаров благодаря его превосходным механическим свойствам. Подходящие для различных применений, примеры повседневного использования можно найти в виде сжимаемых бутылок, контейнеров для мяты с откидной крышкой, автомобильных бамперов, игрушек и многого другого. Положительные свойства, связанные с полипропиленом, включают его высокую устойчивость к химическим веществам, усталости, высоким температурам и ударам. Этот термопластический материал состоит из гидрофобных молекул (молекул, физически устойчивых к воде), что делает его идеальным для продуктов, которые в значительной степени зависят от защиты от влаги. Учитывая эти качества, неудивительно, что полипропилен привлек внимание энтузиастов 3D-печати для создания прототипов и даже готовых к использованию функциональных деталей.

Полипропилен, смеси полипропиленов и нить OBC — отличные материалы для создания прочных и функциональных прототипов.

СОДЕРЖАНИЕ

Полипропилен в качестве нити для 3D-принтера
3D-печать из полипропилена

Контрольный список

для достижения успеха: используйте правильные инструменты
Рекомендации Hotend
Рекомендации по платформе печати
Рекомендации по корпусу
Как избежать деформации и усадки
Рекомендуемые параметры печати из полипропилена на поверхности сборки LayerLock
Готово, установлено, распечатано!

ПОЛИПРОПИЛЕН В КАЧЕСТВЕ НИТЬ ДЛЯ 3D-ПРИНТЕРА

Хотя полипропилен не так широко доступен, как такие нити, как PLA, ABS или PETG, полипропилен постепенно расширяет свое разнообразие и доступность на рынке и становится все более доступным для потребителей. Любители могут расширить свои возможности печати, поскольку полипропилен — отличный практичный вариант для изготовления прототипов, которые легкие, имеют водонепроницаемые допуски и чрезвычайно долговечны. Вы обнаружите, что эти качества делают этот материал особенно идеальным для изготовления прототипов бытовых пластиковых контейнеров. Хотя этот термопластик технически безопасен как для микроволн, так и для контакта с пищевыми продуктами, мы НЕ рекомендуем использовать отпечатки, сделанные на 3D-принтерах с технологией наплавления (FDM), для хранения потребляемых пищевых продуктов и жидкостей из-за пористой природы 3D-печати FDM и возможного перекрестного загрязнения при выдавливание этой нити из оборудования, которое не было помечено как безопасное для пищевых продуктов. Тем не менее, полипропилен по-прежнему является фантастическим вариантом для производства прототипов, таких как механические детали и контейнеры с живыми петлями для хранения физических объектов и жидкостей, не предназначенных для потребления.

Есть идея продукта, который будет сделан из полипропилена? Создавайте свои прототипы из материалов конечного использования прямо на своем рабочем месте.

3D-ПЕЧАТЬ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Производство деталей из этого материала, по общему признанию, требует более тонкой настройки по сравнению с другими нитями, такими как любимый поклонниками PLA. Вот где пригодится это удобное руководство, как добиться успеха! Все советы и рекомендации, которые мы узнали от инженеров MatterHackers, можно найти здесь, поэтому любой любитель, заинтересованный в расширении своих возможностей 3D-печати, может увеличить свои шансы на успех. Одна важная вещь, о которой должны знать производители, заключается в том, что этот термопластик имеет полукристаллическую структуру, из-за которой он может деформироваться и сжиматься при охлаждении. Пользователи должны уделять больше внимания настройкам, которые они обычно не учитывают по сравнению со стандартными нитями, такими как PLA. Чтобы избежать коробления и усадки, ознакомьтесь с приведенными ниже советами о том, как успешно производить полипропиленовые отпечатки.

КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ДЛЯ УСПЕХА: ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПРАВИЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Первый ключ к успеху — наличие правильных инструментов. Это означает наличие правильного 3D-принтера и аксессуаров. С полипропиленом рекомендуется только несколько обновлений, если они еще не поставляются с вашей машиной. Принтеры FDM с электрическим оборудованием для печати полипропиленом включают (но не ограничиваются ими) 3D-принтер Pulse, Raise3D Pro2, LulzBot TAZ 6 и Ultimaker S5.

Компания MatterHackers предлагает широкий выбор 3D-принтеров, готовых к печати современных материалов прямо из коробки.

Не уверены, что ваш 3D-принтер может безопасно экструдировать полипропилен? Проверьте, соответствует ли ваш 3D-принтер приведенным ниже рекомендациям.

РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ HOTEND

При печати на полипропилене без специальных смесей других полимеров и/или волокон (например, полипропилен SmartMaterials, полипропилен Ultimaker) специальный хотэнд не требуется.
При печати на полипропилене со специальной смесью абразивных волокон (например, X-Strand или BASF Black PPGF [полипропиленовое стекловолокно] 30) настоятельно рекомендуется использовать хотенд, который безопасно работает при температурах до 300 °C.
Универсальные хотэнды, которые мы рекомендуем для этой возможности, включают (но не ограничиваются ими) цельнометаллический хотэнд E3D V6, цельнометаллический хотэнд Mosquito от Slice Engineering и цельнометаллический хотэнд Micro-Swiss.
При печати абразивными волокнами, такими как углерод и стекло, настоятельно рекомендуется использовать абразивостойкое сопло. Эти материалы быстро изнашивают неабразивные сопла, что приводит к неравномерному выдавливанию в процессе печати.
Абразивостойкие насадки, которые мы рекомендуем, включают (но не ограничиваются) насадки Olsson Ruby, насадку X и любые насадки из закаленной стали или ванадия.

Нужен ли вам хотэнд, который печатает при 250°C или 300°C, у MatterHackers есть множество вариантов надежных экструдеров, отвечающих вашим конкретным потребностям печати.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПЕЧАТИ

Требуется подогреваемый стол, который может безопасно работать при температурах до 100°C.

Поверхность сборки

LayerLock для полипропилена — это поверхность сборки, которая, как мы видели, дает наиболее стабильные и успешные результаты. Листы LayerLock Build Surface, разработанные для успешной работы с полипропиленом, некоторыми смесями полипропилена и нитью OBC, обеспечивают прочную адгезию, необходимую для предотвращения деформации отпечатков. Мы настоятельно рекомендуем LayerLock Build Surface, так как он доступен в виде средних и больших листов, которые можно обрезать по размеру вашей печатной платформы.
Возможная альтернатива упаковочной ленте, которую можно найти дома и в большинстве магазинов. Однако обратите внимание, что для этого требуется несколько полос ленты, которые необходимо аккуратно укладывать (без складок или пузырьков воздуха), которые необходимо заменять чаще, и могут иметь некоторые ограничения (в зависимости от типа нити, с которой вы печатаете). ). Также убедитесь, что упаковочная лента изготовлена из полипропилена, так как любая другая упаковочная лента не подойдет.

Добейтесь прочной адгезии к слою, необходимой для достижения успеха, с полипропиленом, используя LayerLock Build Surface и решения для адгезии к слою для полипропилена.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО КОРПУСУ

Требуется только при печати в холодном месте или при непостоянной температуре. Ознакомьтесь с широким ассортиментом корпусов для 3D-принтеров, доступных здесь.

Корпуса — это фантастические аксессуары для 3D-принтеров, позволяющие поддерживать постоянную теплую температуру, что имеет решающее значение при производстве деталей из современных материалов в холодную или ветреную погоду.

КАК ИЗБЕЖАТЬ ДЕФОРМАЦИИ И УСАДКИ

Нити, которые деформируются и/или сжимаются во время 3D-печати, не являются чем-то новым среди современной линейки термопластов, доступных на рынке как для профессионалов, так и для любителей. Каждый тип материала имеет свой собственный особый набор параметров печати и условий, необходимых для достижения успеха, например, гибкие материалы (TPU, TPE), которые получают преимущества от PrintDry для получения качественных результатов печати, и материалы на основе нейлона/найлона, такие как NylonX и NylonG, которые в значительной степени выигрывают от обоих PrintDry и LayerLock Garolite Build Surface для максимального успеха печати. Для полипропилена решение LayerLock Build Surface и прилипание полипропиленового слоя повысит ваш успех при 3D-печати с использованием этого материала. В зависимости от температурных условий вашего рабочего места также может быть рекомендовано ограждение.

Будь то нить PP, PPFG или OBC, поверхность LayerLock Build Surface для полипропилена обеспечит адгезию к основанию, необходимую для предотвращения коробления.

Достижение прочной связи между первым слоем вашего отпечатка и поверхностью сборки нагретой платформы имеет решающее значение для успешного предотвращения коробления. Как и в случае с другими нитями, печать слишком близко может привести к тому, что деталь будет слишком хорошо прилипать к станине, а печать слишком высоко может привести к тому, что материал не прилипнет. Какие шаги вы можете предпринять, чтобы получить идеальный первый слой?

Выберите правильную рабочую поверхность.
Выровняйте свою кровать.
Установите насадку на соответствующей высоте.

Поверхность LayerLock Build Surface для полипропилена дала наиболее стабильные результаты, основанные на непрерывных испытаниях, которые наши инженеры проводили в течение нескольких месяцев. Полипропилен имеет сильную тенденцию к деформации, поскольку он имеет тенденцию быть чрезвычайно ограниченным тем, к чему он любит прилипать, и быть чувствительным к температуре. Этот термопластик любит прилипать к нашей рабочей поверхности LayerLock, поэтому вы можете быть спокойны, зная, что первый слой будет оставаться прочно прикрепленным к рабочей поверхности в течение всего времени печати. Для легкого удаления после печати мы рекомендуем комбинировать LayerLock с адгезионным раствором, специально разработанным для полипропилена, до начала печати.

Успешный первый слой необходим для успешной печати в целом. Убедитесь, что вы используете правильную рабочую поверхность, совместимую с полипропиленом.

Прежде чем приступить к печати на любой новой поверхности платформы, всегда помните о том, чтобы выровнять платформу и откалибровать высоту сопла, чтобы приспособиться к разнице в высоте платформы печати. При использовании LayerLock Build Surface важно добиться правильной высоты слоя, потому что слишком низкое выдавливание может привести к тому, что ваш отпечаток прилипнет к поверхности стола. При регулировке высоты слоя мы всегда рекомендуем начинать выше, чем обычно, потому что это предотвращает вероятность того, что ваш отпечаток прилипнет к кровати. Отличной отправной точкой было бы начать пробную печать на высоте 1 мм от поверхности стола и продвигаться вниз. Оптимальная высота сопла достигается, когда вы видите выдавливаемую на станину нить шириной около 1 мм.

При поиске правильного расстояния между соплом и печатной платформой во время экструзии полипропилена мы рекомендуем наступать на пробный отпечаток, чтобы безопасно достичь идеальной высоты слоя.

Что касается усадки во время 3D-печати, это не должно быть проблемой, если следовать рекомендуемым ниже настройкам печати на рабочей поверхности LayerLock для полипропилена в помещении с постоянной комнатной температурой. Наши инженеры проводили эти испытания на наших импульсных 3D-принтерах с открытой рамой и успешно производили полипропиленовые детали! Однако, если вы ограничены печатью в помещении с температурой ниже 70 °C или в помещении с кондиционером, мы настоятельно рекомендуем использовать корпус 3D-принтера, чтобы ваши детали производились в стабильно теплой среде. Холодный воздух может легко привести к слишком быстрому охлаждению ваших деталей во время печати, что может привести к трещинам на ваших отпечатках, что в конечном итоге сделает их непригодными для использования. Если у вас нет корпуса и вы не находитесь в постоянно теплой среде, ознакомьтесь с нашим каталогом корпусов и комплектов корпусов для 3D-принтеров. Следуйте нашим рекомендуемым настройкам ниже с нашими рекомендуемыми аксессуарами для 3D-принтеров, и вы будете ближе к успеху полипропиленовой 3D-печати!

Нужен 3D-принтер для печати полипропиленом? Ознакомьтесь с нашим 3D-принтером Pulse XE, на котором мы успешно добивались стабильных результатов.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ ПЕЧАТИ ПОЛИПРОПИЛЕНА НА ПОВЕРХНОСТИ LAYERLOCK BUILD:

Температура экструдера:
210°C — 230°C (SmartMaterials SmartFil Полипропилен, Ultimaker Полипропилен)
250°C — 280°C (X-Strand GF30-PP, BASF Black PPGF 30)
Температура слоя: 50°C — 80°C слой
Решение для адгезии к кровати: Адгезия к кровати Magigoo для полипропилена или SmartMaterials SmartStick
Высота слоя — зависит от марки и типа печатаемой полипропиленовой нити.
Чтобы найти идеальную высоту слоя, начните на 1 мм выше печатной платформы и постепенно опускайтесь вниз, пока экструдированная нить не будет иметь ширину около 1 мм.
Скорость печати: 30–50 мм/с
Поля: 25–35 мм
Плот — может быть полезен для деталей с очень большой площадью поверхности; иначе не нужно
Вентилятор охлаждения слоев — может потребоваться, когда время слоя меньше 20 секунд; в противном случае не рекомендуется

ГОТОВО, УСТАНОВИТЬ, ПЕЧАТЬ!

Мы надеемся, что эти советы помогут вам добиться успеха в 3D-печати полипропиленом! Благодаря этому термопластику, который используется во многих бытовых товарах, полипропилен является идеальным конечным материалом для создания прототипов прямо с вашего рабочего места. Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы, не стесняйтесь зайти на наш форум, наполненный полезными сообщениями и коллегами-энтузиастами, которые работают вместе, чтобы создать гладкую и приятную 3D-печать.

Шланг высокого давления 1 4: Шланг высокого давления BlueMax II HP, 1/4 дюйма x 50 футов, 4000 psi

Опубликовано: 12.01.2023 в 12:06

Автор: admin

Категории: Складское оборудование

Шланг высокого давления BlueMax II HP, 1/4 дюйма x 50 футов, 4000 psi

BlueMax II Hose

Артикул: 277250

BlueMax II Hose

Артикул: 277250

Для максимальной производительности выберите высокопроизводительный шланг высокого давления BlueMax II. Благодаря своей превосходной гибкости и длительному сроку службы шланги BlueMax II помогут вам получить наилучшие результаты от вашего безвоздушного распылителя.

Особенности

Брошюра продукта

Облегченная тележка
Более чем на 10% уменьшенный вес и повышенная гибкость шланга улучшают удобство использования при распылении под давлением
Самые высокие стандарты безопасности
Проводящий сердечник отвечает самым высоким мировым стандартам безопасности, в отличие от конкурирующих конструкций шлангов с заземлением
Минимальная память катушки
Шланг BlueMax II имеет превосходную гибкость и уменьшенную память катушки, что обеспечивает простоту использования во время намотки и размотки
Стойкость к коррозии
Кожухи пружин с гальваническим покрытием более устойчивы к коррозии

Брошюра продукта

Спецификации и документы

Конвертировать в имперские ед. изм.

— Доступно для предзаказа —
Старая цена:	$ (с надстройками)
Цена:	$ (с надстройками)
Цена продажи:	$ (с надстройками)
В наличии:	…
Приблиз. В наличии: …
Заказать сейчас:	Немедленная обработка Доставка = 3500″> Грузовик с бесплатной доставкой Бесплатная доставка по США, за исключением Аляски и Гавайев

Внутренний диаметр (дюйм)	1/4
Диаметр шланга (дюйм)	1/4
Длина шланга (дюйм)	600
Длина шланга (фут)	50
Максимальное рабочее давление (МПа)	27. 6
Максимальное рабочее давление (фунт/кв. дюйм)	4000
Материал	Нейлон
Модель	BlueMax II
Серия	Hose
Тип	Шланг с муфтой
Тип соединения	FBE
Внутренний диаметр (дюйм)	1/4
Внутренний диаметр (мм)	6. 35
Внутренний диаметр (см)	0.635
Диаметр шланга (дюйм)	1/4
Длина шланга (дюйм)	600
Длина шланга (м)	15.2
Длина шланга (мм)	15200
Длина шланга (см)	1524
Максимальное рабочее давление (МПа)	27. 6
Максимальное рабочее давление (бар)	276
Максимальное рабочее давление (кПа)	27600
Максимальное рабочее давление (фунт/кв. дюйм)	4000
Материал	Нейлон
Модель	BlueMax II
Серия	Hose
Тип	Шланг с муфтой
Тип соединения	FBE

Рекламная литература

300720RU Pavement Maintenance Solutions

(23 MB)

Сопутствующие продукты

Предыдущий слайд

Следующий слайд

Шланги (рукава) высокого давления, РВД,

Заказать звонок специалиста

Резиновые РВД

	Внутренний диаметр, Ду		Наружный диаметр	Рабочее давление	Разруш. давление	Мин. рад. изгиба	Вес
	мм	in	мм	МПа	МПа	мм	кг/м
1SN (421SN) DIN 20022-1SN, EN 853-1SN, SAE 100 R1AT
1SN-4	6	1/4″	13,4	22,5	90,0	100	0,24
1SN-5	8	5/16″	15,0	21,5	86,0	115	0,27
1SN-6	10	3/8″	17,4	18,0	72,0	130	0,34
1SN-8	12	1/2″	20,7	16,0	64,0	180	0,43
1SN-10	16	5/8″	23,9	13,0	52,0	200	0,49
2SN (301SN) DIN 20022-2SN, EN 853-2SN, ISO S 1436/II, SAE 100 R2AT
2SN-4	6	1/4″	15,0	40,0	160,0	100	0,39
2SN-5	8	5/16″	16,6	35,0	140,0	115	0,42
2SN-6	10	3/8″	19,0	33,0	132,0	130	0,55
2SN-8	12	1/2″	22,2	27,5	110,0	180	0,67
2SN-10	16	5/8″	25,4	25,0	100,0	200	0,77
2SN-12	20	3/4″	29,3	21,5	86,0	240	1,0
2SN-16	25	1″	38,1	16,5	66,0	300	1,49
2SN-20	32	11/4″	48,0	12,5	50,0	420	1,73
2SN-24	40	11/2″	55,0	9,0	36,0	500	2,14
2SN-32	50	2″	68,0	8,0	32,0	630	2,96
4SP (701, 371LT) DIN 20023-4SP, — 50. .+100°C
4SP-6	10	3/8″	21,4	45,0	180,0	120	0,73
4SP-8	12	1/2″	24,6	41,5	166,0	160	0,90
4SP-10	16	5/8″	28,2	35,0	140,0	210	1,09
4SP-12	20	3/4″	32,2	35,0	140,0	260	1,36
4SP-16	25	1″	39,7	28,0	112,0	310	1,78
4SP-20	32	11/4″	45,6	21,0	84,0	410	2,13
4SH (731) DIN 20023-4SH, EN 856-4SH — 40. .+100°C
4SH-12	20	3/4″	32,0	42,0	168,0	280	1,72
4SH-16	25	1″	39,0	38,0	152,0	340	2,14
4SH-20	32	11/4″	45,0	32,0	130,0	460	2,96
4SH-24	40	11/2″	53,0	29,0	116,0	560	3,20
4SH-32	50	2″	68,0	25,0	100,0	700	5,30

. .. и другие рукава по DIN, EN, ISO, SAE, а также специальные,
из особых материалов или для особых условий работы
со склада в Санкт-Петербурге или по заказу.

Термопластовые РВД

Обозначение	Внутренний диаметр, Ду		Наружный диаметр	Рабочее давление	Мин. рад. изгиба	Вес
	мм	in	мм	МПа	мм	кг/м
Рукава для гидравлического инструмента, домкратов, систем сверхвысокого давления
353-04	6	1/4″	14,1	80,0	38	0,25
352-04	6	1/4″	14,5	70,0	40	0,25
352-06	10	3/8″	18,8	70,0	90	0,38
2380N-04V00	6	1/4″	13,3	70,0	70	0,32
2244N-025V00	4	5/32″	9,6	75,0	55	0,19
2244N-06V00	10	3/8″	18,0	53,5	120	0,50
2244N-08V10	12	1/2″	22,7	55,0	150	0,80
Мультиспиральные рукава для гидравлических систем сверхвысокого давления
2640D-025V32	4	5/32″	10,6	280,0	140	0,29
2640D-03V32	5	3/16″	13,0	250,0	175	0,41
2440D-04V32	6	1/4″	12,5	164,0	155	0,32
2640D-05V32	8	5/16″	16,9	210,0	225	0,68
2440N-06V30	10	3/8″	19,4	140,0	190	0,70
2640N-08V32	12	1/2″	24,5	180,0	290	1,36
2640N-12V32	20	3/4″	33,0	140,0	350	2,10
2440N-16V30	25	1″	37,0	90,0	300	1,90

Высокотемпературные РВД

Обозначение	Внутренний диаметр, Ду		Наружный диаметр	Рабочее давление	Мин. рад. изгиба	Вес
	мм	in	мм	МПа	мм	кг/м
2030T(939) Высокотемпературные рукава (- 50..+230°С) в наружной оплетке из нержавеющей стали
2030T-03V70	5	3/16″	7,8	27,5	50	0,09
2030T-04V70	6	1/4″	9,5	24,0	75	0,13
2030T-05V70	8	5/16″	11,5	20,0	100	0,17
2030T-06V70	10	3/8″	13,3	17,5	120	0,19
2030T-08V70	12	1/2″	16,7	15,0	135	0,29
2030T-10V70	16	5/8″	20,0	12,5	160	0,34
2030T-12V70	20	3/4″	23,5	10,0	200	0,41
2030T-16V70	25	1″	29,0	8,0	250	0,51
939-20	32	1 1/4″	44,45	6,9	159	1,04
939-24	40	1 1/2″	52,05	5,0	191	1,18
939-32	50	2″	65,00	1,7	254	1,50

* По заказу поставляются одинарные, сдвоенные и многолинейные термопластовые, а также специальные рукава.

Заказать рукава высокого давления с вашими параметрами

Отправить письмо

Новости и события

С наступающими
новогодними праздниками
и Рождеством!

23/12/2022

Продукция АВА Гидросистемы на выставке Российский промышленник 2022

08/12/2022

Каталоги

Шланг высокого давления с синей стальной оплеткой, 1/4 дюйма, 3000 фунтов/кв. дюйм

Шланг высокого давления с синей стальной оплеткой, 1/4 дюйма, 3000 фунтов/кв.

Переключить навигацию

Поиск

Меню

Учетная запись

Сгруппированные позиции продукта
Название продукта	Цена	Кол-во
Шланг высокого давления с синей стальной оплеткой для раствора, 1/4 дюйма, 3000 фунтов на квадратный дюйм, 25 футов Артикул № MP-SBHT25-EA Каждая Кол-во: 1 Наличие: обычно есть на складе Добавить в мой список покупок	$57,59

org/Offer»> Шланг высокого давления с синей стальной оплеткой для раствора, 1/4 дюйма, 3000 фунтов на квадратный дюйм, 50 футов Артикул № MP-SBHT-EA Произв. Модель № 1190-0250B-50 Каждая Кол-во: 1 Наличие: обычно есть на складе Добавить в мой список покупок	$107,88

org/Offer»> Шланг высокого давления с синей стальной оплеткой для раствора, 1/4 дюйма, 3000 фунтов на квадратный дюйм, 100 футов Артикул № MP-SBHT100-EA Произв. Модель № 1190-0250B-100 Каждая Кол-во: 1 Наличие: обычно есть на складе Добавить в мой список покупок	258,29 $

org/Offer»> Шланг высокого давления с синей стальной оплеткой для раствора, 1/4 дюйма, 3000 фунтов на квадратный дюйм, 150 футов Артикул № MP-SBHT150-EA Каждая Кол-во: 1 Наличие: обычно есть на складе Добавить в мой список покупок	$398,48

org/Offer»> Шланг высокого давления с синей стальной оплеткой для раствора, 1/4 дюйма, 3000 фунтов на квадратный дюйм, 200 футов Артикул № MP-SBHT200-EA Каждая Кол-во: 1 Наличие: обычно есть на складе Добавить в мой список покупок	$511,54

Отправить другу

Выдерживает давление до 3000 PSI
Ручки до 250°F
Включает вставные фитинги с наружной резьбой 1/4 дюйма

Купить Плетеный гидравлический шланг KURT TUFF 1/4 дюйма, 2 провода

Описание

Совместимые шланги высокого давления конкурентов

Gates MegaTuff®
Паркер Экстрим 791TC

Технические характеристики шланга высокого давления Kurt Tuff

Гидравлический шланг высокого давления Kurt Tuff имеет собственную запатентованную конструкцию гидравлического шланга высокого давления, которая обеспечивает более надежную и эластичную работу, чем стандартный гидравлический шланг.

Этот гидравлический шланг высокого давления может выдерживать рабочее давление до 6 530 фунтов на квадратный дюйм и минимальное давление разрыва 26 120 фунтов на квадратный дюйм , в зависимости от диаметра шланга. Внутренний диаметр шланга составляет от 1/4 до 1 дюйма, а рабочая температура — от -40°F до +212°F.

Шланг высокого давления гибче и в 10 раз более износостойкий, чем стандартный шланг . Кроме того, модель легче и компактнее, что позволяет устанавливать ее в труднодоступных местах .

Срок службы в четыре раза больше, чем у стандартных шлангов:
Испытано и подтверждено 1 миллионом импульсных циклов.

Гидравлический шланг высокого давления Kurt Tuff является уникальным продуктом

Он был разработан и спроектирован собственной командой разработчиков Kurt Hydraulics .

Превосходные характеристики и качество Kurt Tuff дают Atlanta Rubber & Hydraulics явное конкурентное преимущество в производстве гидравлических шлангов высокого давления.

Это действительно уникальный продукт, не похожий ни на что другое на рынке сегодня!

Если вы просматриваете это на мобильном устройстве, вы можете перемещать таблицу влево или вправо, чтобы увидеть другие столбцы в приведенной ниже таблице сравнения шлангов.

D. (inches)» data-order=»Hose I.D. (inches)»> Внутренний диаметр шланга (дюймы)

Н.Д. шланга (дюймы)

Номинальное рабочее давление (PSI)

Мин. Разрыв (PSI)

Мин. Изгиб (дюймы)

Coupling Series

lbs/ Foot

1/4

58″ data-order=»0.58″> 0.58

6,500

26,000

STD, W, K2

0.18

3/8

69″ data-order=»0.69″> 0.69

5,500

22,000

STD, W, K2

0.26

1/2

Рейтинг косилок бензиновых триммеров: 20 лучших бензиновых триммеров — рейтинг 2022 года (Топ 20)

Опубликовано: 12.01.2023 в 08:56

Автор: admin

Категории: Популярное

20 лучших бензиновых триммеров — рейтинг 2022 года (Топ 20)

Мобил К XT141C Премиум

Преимущества

Небольшой вес
Высокая мощность
Большой ресурс работы
Качественная сборка
Легкий запуск
Минимум вибрации

Цитата из отзывов

Лично для меня идеальная коса, работает длительное время без остановки. Покупал по рекомендации друзей, служит теперь верой и правдой. Очень удобный ремень, во время работы нигде не давит, все четко продуманно. Расход маленький.
В целом покупкой очень доволен)))

Краткие характеристики

Тип двигателя: 2-х тактный
Рабочий объем, см3: 24
Максимальная мощность, л. с.: 1
Наплечный ремень: есть
Вес без режущего элемента и защиты, кг: 4,49
Система легкий старт: есть
Тип ручки: велосипедная
Нож: трехлопастной
Катушка с леской: есть
Тип вала: прямой неразборный
Материал вала: авиационный алюминий
Диаметр лески, мм: 2
Ширина кошения (леска/нож), см: 41,5/25,5
Диаметр вала, мм: 26
Емкость топливного бака,л: 0,55

ECHO SRM-2655SI

Преимущества

Отличная мощность
Крепкая сборка
Хорошая надежность
Небольшой вес
Отсутствие вибрации
Запускается очень просто
Удобный заплечный ремень в комплекте

Цитата из отзывов

Лично для меня идеальная коса, работает длительное время без остановки. Покупала по рекомендации друзей, у них уже 5 год служит верой и правдой. Очень удобный ремень, во время работы нигде не давит, все четко продуманно. Расход маленький.
В целом покупкой очень довольна)))

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож, леска 3 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Мощность ДВС 1.1 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 0.65 л
Плечевой ремень
Вес 6.5 кг

CHAMPION T333

Преимущества

Удобный и эффективный
В меру небольшой вес
Достаточная мощность
Отличное соотношение цены и качества
Прост в использовании

Цитата из отзывов

В целом отличная коса. Сборка простая. Держать удобно. Для меня не тяжелая даже с полным баком. Кстати заметил, что с полным баком ее держать удобнее. Косить отлично. Расход немного больше, чем в предыдущей моей косе, но не значительно. Косу рекомендую, но сразу купить на замену катушку и карабин.

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож, леска 2.40 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Мощность ДВС 1.22 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 0.95 л
Ширина скашивания 40 см
Плечевой ремень / складная ручка
Вес 6.7 кг

Hyundai Z 535

Преимущества

Достаточно мощный
Легко заводится
Не очень шумный
Удобный ранцевый ремень
Достаточно легкий и маневренный для своего класса

Цитата из отзывов

Обалденный триммер. Лучше чем любой электрический, а их у меня было несколько.
Пильный диск спиливает даже небольшие деревца на раз.
Толстая леска валит любую траву.
Удобная обвязка, триммер держится на ней надежно и удобно.

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Мощность ДВС 1.87 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 1.1 л
Ширина скашивания 43 см
Плечевой ремень
Вес 8.2 кг

ECHO SRM-330ES

Преимущества

Хорошая мощность
Не слишком шумная работа
Почти нет вибрации
Легкий пуск
Отличная комплектация
Высокая надежность

Цитата из отзывов

10 лет кошу по 2 — 3 раза в месяц. Ни одной поломки, только катушку новую купил и всё, даже свеча родная стоит. О чем тут ещё можно говорить. Не коса а огонь. Своих денег стоит. СУПЕР!!!

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож
Конструкция штанги: прямая
Наличие колес: нет
Мощность ДВС 1. 22 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 0.84 л
Плечевой ремень

Makita EBh441U

Преимущества

Хорошее качество сборки
Мощность
Удобный ранцевый ремень для работы
Малый шум
Высокое качество материалов
Стабильная работа

Цитата из отзывов

Мощный, экономичный, в меру шумный двигатель. Понравилось практически полное отсутствие вибрации, которая досаждала при работе предыдущей двухтактной бензокосой родом из поднебесной. Также отметил для себя устойчивую работу на холостых и качественный комплектный нож. Однозначно рекомендую. Выкашиваю траву на участке 10 соток два раза за весенне-летний период. Масло меняю его раз в сезон. Бензин 92.

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож, леска 2.40 мм
Конструкция штанги: прямая
Наличие колес: нет
Мощность ДВС 1. 4 л.с.
Четырехтактный двигатель
Емкость топливного бака 0.65 л
Плечевой ремень
Вес 7.1 кг

CHAMPION T433-2

Преимущества

Складная конструкция
Хорошее качество сборки
Легкий пуск
Удобна в работе
Надежность
Неприхотливость

Цитата из отзывов

Аккуратная сборка. Разборная штанга — легко перевозить внутри автомобиля. Ручка — разделённая — можно регулировать под себя делая разный угол наклона каждой. Штатный диск легко справляется с кустарником и с деревцами до 3 см диаметром. Мотор работает отлично, ровно. Мощи хватает на всё необходимое.

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож, леска 3 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Мощность ДВС 1. 7 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 0.95 л
Ширина скашивания 40 см
Плечевой ремень
Вес 8.3 кг

CHAMPION Т523-2

Преимущества

Хорошая мощность
Простой запуск
Производительность
Приемлемая вибрация
Неплохой ремень
Умеренный расход бензина

Цитата из отзывов

Хороший уверенный запуск, вполне хватает мощности работать фрезой и спиливать небольшие деревья диаметром 50 мм, да да такие деревья пилит! Кошу только фрезой, очень удобно трава не летит и косит ровно. на 10 соток уходит 3 -4 литра в зависимости какая трава. для мужика не тяжелая, жене тяжеловата. Все супер за эти деньги.

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож, леска 2.40 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Подробная комплектация: триммерная головка, нож с 40 зубцами из твердого сплава, двойной ремень с жёсткой защитой бедра, двигатель и штанга
Мощность ДВС 1. 9 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 0.95 л
Ширина скашивания 40 см
Плечевой ремень / складная ручка
Вес 8.3 кг

Huter GGT-1500TX

Преимущества

Легкий и компактный
Мощный и удобный
Высокая производительность
Удобство при использовании

Цитата из отзывов

Триммер удобен в работе, скашиваю им траву для заготовки сена. Вес у него небольшой, легко перевозить его в машине. Двигатель бензиновый мощный, мне его не сложно запускать. Не вибрирует во время работы, поэтому долго не устаю. Хорошая ширина скоса. Рекомендую.

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Подробная комплектация: двигатель в сборе, штанга. защитный кожух, режущий диск, катушка с леской, рукоятки управления, ранцевый ремень, комплект ключей, защитные очки, инструкция
Мощность ДВС 2.01 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 1.2 л
Ширина скашивания 46 см
Плечевой ремень / складная ручка
Вес 6.78 кг

ECHO SRM-22GES

Преимущества

Богатая комплектация
Лёгкий, приятный инструмент
Малый вес
Низкий расход топлива
Достаточно тихий звук
Надежность

Цитата из отзывов

Пользуюсь около года. Участок 20 соток, но есть еще колесная бензиновая, поэтому на долю триммера приходится 6-7 соток труднодоступных мест. Пару раз увлекался, скашивал все 20 ))).
Заводится легко, проблем никаких не доставляет. Мощности для любой дачной растительности хватает. Комплектным ножом можно иногда и бурьян расчистить.
Для собственного участка лучший вариант.

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож, леска 3 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Подробная комплектация: гарантийный талон, документация, шпулька, трехлопастной нож, наплечный ремень
Мощность ДВС 0.91 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 0.44 л
Плечевой ремень
Вес 5.3 кг

ECHO SRM-2305SI

Преимущества

Простой в заправке и обслуживании
Легко заводится
В комплекте хорошая разгрузка
Качество изготовления
Малый вес

Цитата из отзывов

Машина зверь, косит все подряд, выкосил на участке заросли шиповника и кусты старой смородины. про траву вообще молчу. Стоит своих денег.

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож, леска 3 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Подробная комплектация: бензиновый триммер ECHO SRM 2305 SI, головка триммерная, нож-насадка, ремень наплечный
Мощность ДВС 0. 77 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 0.4 л
Ширина скашивания 23 см
Площадь скашивания 2000 м²
Плечевой ремень
Вес 5.4 кг

CHAMPION Т523

Преимущества

Мощный и надежный
Хорошая комплектация
Качественная сборка
Приятный внешний вид
Заводится без проблем

Цитата из отзывов

Цена — качество отличная. Сборка хорошая. Для бытовых нужд хороша.

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож, леска 2.40 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Мощность ДВС 1.9 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 0.95 л
Ширина скашивания 40 см
Плечевой ремень / складная ручка
Вес 8. 3 кг

ECHO GT-22GES

Преимущества

Легко заводится
Не тяжелый
Относительно не шумная
Качество сборки и подгонки деталей
Простая сборка

Цитата из отзывов

Бензокоса достаточно легкая и мобильная. Покупалась для огорода и полностью себя оправдала. Бака топлива (330 мл) хватает на полтора часа работы. Косит всё отлично, но ветки уже не берет, даже самые тонкие, хотя леска на это и не рассчитана. Отличная сборка, на многих деталях написано «Made in Japan», жаль что сборка в Китае, как и большинства триммеров такого уровня. Заводилась всё лето без проблем. Полностью оправдывает свою стоимость, качество отличное

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска, 3 мм
Конструкция штанги: изогнутая
Форма рукояти: D-образная
Наличие колес: нет
Мощность ДВС 0. 91 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 0.44 л
Ширина скашивания 22.5 см
Вес 4.5 кг

PATRIOT PT 3555ES Country

Преимущества

Легко запускается
Удобный ремень
Простой и надежный инструмент
Легкий и маневренный
Работает относительно тихо

Цитата из отзывов

Простой, надежный, не дорогой инструмент. Гектары косить не пойдет, но для дачи самое то. Нет больших проблем с расходниками и запчастями. Рекомендую.

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож, леска 3 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Подробная комплектация: двигатель в сборе с рукояткой управления, трансмиссионный узел в сборе, рукоятка (левая часть), ранцевый ремень, защитный кожух с крепежной планкой, триммерная катушка, 4х-лопастной металлический нож, ЗИП комплект для установки триммерного ножа, канистра для приготовления топливной смеси, инструкция по эксплуатации, соединительное звено рукояток Набор крепежа и инструментов для сборки, упаковка
Мощность ДВС 1. 8 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 0.9 л
Ширина скашивания 44 см
Плечевой ремень
Вес 8.28 кг

Husqvarna 143R-II

Преимущества

Качественные материалы
Мощность
Двухплечевой ремень
Надежность
Простота в использовании

Цитата из отзывов

Отличный триммер, заводится с пол оборота, вибрации практически нет, удобная триммерная насадка, расход топлива небольшой. Рекомендую.

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож, леска 3 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Подробная комплектация: триммер, триммерная головка T45Х М12, леска, ременная оснастка Standard, нож для травы Multi 275-4Т 25.4, защитный кожух, транспортировочный кожух, опорная чашка, ключ
Мощность ДВС 2 л. с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 0.94 л
Ширина скашивания 48 см
Плечевой ремень
Вес 8 кг

CHAMPION Т433

Преимущества

Разборная штанга
Хорошая мощность
Легкий вес
Надежность
Хорошо заводится

Цитата из отзывов

Отличный триммер. Мощный и надежный. Использую несколько месяцев. Заводится легко и стабильно. С любой травой справляется легко. Кустарники и трубки легко выпиливаются диском. Покупкой доволен.

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож, леска 2.40 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Мощность ДВС 1.7 л.с.
Емкость топливного бака 0.95 л
Ширина скашивания 40 см
Плечевой ремень / складная ручка
Вес 8. 2 кг

Huter GGT-1500SX

Преимущества

Богатая комплектация
Хорошее качество сборки
Удобный ремень
Вес конструкции почти не замечаешь
Качественный металл на ноже
Стабильный запуск

Цитата из отзывов

Удобно и легко скашивать не только мягкую траву, но и довольно жесткие сорняки. Качественная ручка и ремень сводят к минимуму нагрузку на спину, поэтому обычно не устаю в процессе скашивания травы на своем участке, а он довольно большой. Вибрация незначительная, шум тоже не очень. Срезает хорошо, не проминая и не выдергивая траву. Не греется. Рекомендую.

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Мощность ДВС 2.04 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 1. 2 л
Ширина скашивания 25.5 см
Плечевой ремень / складная ручка
Вес 9.4 кг

Makita EM2500U

Преимущества

Достаточно тихая работа
Небольшой вес
Легко заводится
Надежность
Экономичный расход

Цитата из отзывов

В целом очень качественная косилка, со временем понимаешь что хочется чуть по мощнее, в остальном претензий нет!

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож, леска 2.40 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Мощность ДВС 1 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 0.5 л
Ширина скашивания 42 см
Плечевой ремень
Вес 4.5 кг

Huter GGT-1500S

Преимущества

Удобная рукоятка
Легко заводится
Хорошая мощность
Низкий расход топлива
Удобен в работе
Разборный

Цитата из отзывов

Купил на дачу, участок довольно большой – почти 15 соток и без триммера не обойтись. Запускается легко, сбоев за два летних сезона пока еще не было, что бы глохла – тоже не припоминаю. Траву скашивает легко, на нее вполне хватает лески. С сорняками типа бурьяна и кустарником тоже проблем не возникало, их кошу ножом, тогда идет вообще легко. Большой плюс – емкость топливного бака, ее мне всегда хватало, доливать бензин не приходилось. Очень удобные рукоятки, держать за них легко, руки не соскальзывают.

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож, леска 2 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Мощность ДВС 2.01 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 0.7 л
Ширина скашивания 46 см
Плечевой ремень
Вес 7 кг

Husqvarna 128R

Преимущества

Небольшой расход бензина
Небольшой вес
Простота в использовании
Мощность
Надежность

Цитата из отзывов

Отработал все лето. Зверь техника. Прошла обкатка и триммер оживился. Поставил пилу сносит даже сухие ветки до 2 см. в диаметре. Леской нужно работать только с травой иначе леска разлетается.

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож, леска 2.40 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Подробная комплектация: триммер, ременная оснастка «Стандарт», триммерная головка T25, опорная чашка, диск для травы 4-лопастной Grass 255-4
Мощность ДВС 1.1 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 0.4 л
Ширина скашивания 45 см
Плечевой ремень
Вес 5 кг

PATRIOT PT 545

Преимущества

Легко заводиться
Антивибрационная система
Хорошая мощность
Удобство использования
Не тяжелый
Хорошая комплектация

Цитата из отзывов

Очень качественный агрегат, без опыта таких работ, только достал из коробки, собрал за 10 мин, дал поработать 10-15 мин и в бой, за 2 захода сотки 3 выкосил очень густой и высокой травы и сорняками, очень доволен

Краткие характеристики

Режущий элемент триммера: леска и нож, леска 3 мм
Конструкция штанги: прямая
Форма рукояти: Т-образная (велосипедная)
Наличие колес: нет
Мощность ДВС 2. 5 л.с.
Двухтактный двигатель
Емкость топливного бака 0.95 л
Ширина скашивания 42 см
Плечевой ремень
Вес 7.5 кг

Лучшие бензиновые триммеры, топ-9 рейтинг хороших мотокос

Бензиновые триммеры являются одними из незаменимых помощников для садоводов-любителей, дачников и владельцев коттеджей и частных домов. С помощью данного устройства можно привести в порядок газон, заготовить большие объемы сена, обработать кустарники и так далее. Одним из главных преимуществ подобного оборудования по сравнению с электрическими изделиями, является абсолютная автономность и независимость от наличия источника электрического питания.

При необходимости такими изделиями скашивают траву даже в труднодоступных местах – поблизости от капитальных строений, возле деревьев, бордюров, садовых дорожек и так далее. Скашивание трав производится при помощи специальной лески определенного диаметра и жесткости, однако в комплекте с устройством может идти и специальный нож, рассчитанный на работу с ветками диаметром до 1 см и толстой травой.

Бензиновые триммеры отличаются достаточно компактными размерами. Ассортимент подобной продукции, представленной сегодня в магазинах, настолько широк, что в нем очень легко запутаться и приобрести не совсем подходящую модель. Именно поэтому мы решили посвятить наш сегодняшний обзор именно таким устройствам. Перед тем, как перейти к рассмотрению конкретных моделей, мы привели ряд основных рекомендаций по покупке данного оборудования, чтобы оно не разочаровало пользователя в процессе эксплуатации.

При использовании подобного изделия одну из ключевых ролей играет устройство и техническое оснащение оборудования. Обязательно следует обращать внимание на эргономическую составляющую, потому что далеко не все модели удобно удерживать в руках в течение продолжительного времени. Чистая масса изделия может достигать порядка 10 кг, поэтому на удобство использования будет оказывать влияние любая мелочь.

Практически все модели оборудованы двухтактным двигателем, четырехтактный мотор можно встретить только у устройств повышенной мощности. Специального резервуара для масла, как правило, не предусмотрено, его придется смешивать с бензином в строго установленной производителем пропорции.

Степень вибрации оказывает непосредственное влияние на комфортность работы. В большинстве современных устройств предусмотрены специальные системы для ее гашения. Балансировка тоже очень важна, так как перевешивающая одна сторона обязательно скажется на качестве работы – это будет прекрасно заметно во время стрижки газона.

При разработке нашего рейтинга мы учли все подобные моменты, а также обращали внимание на соотношение цены и качества устройства и на отзывы пользователей. Надеемся, что после прочтения обзора вам удастся подобрать для себя наиболее подходящее оборудование.

Открывает эту часть нашего обзора устройство, разработанное опытными германскими инженерами, хотя производится оно на китайских предприятиях. Аппарат способен с легкостью очистить от зарослей травы даже довольно большие по площади участки, с его помощью можно даже избавиться от небольших кустарников. Триммер будет надежным помощником для дачника или владельца частного дома в плане борьбы за ухоженный и красивый участок. Ключевое преимущество данного аппарата заключается в наличии у него двухтактного двигателя, чья мощность составляет целых 3,3 лошадиных силы – это весьма серьезный показатель для устройств подобного типа. Скорость вращения ножа может достигать поистине фантастических 9 900 оборотов в минуту. Триммер оснащен бензобаком емкостью 1,2 л. В него необходимо заливать смесь бензина и моторного масла, для смешивания в комплекте поставляется специальная фляга из полупрозрачного пластика, на стенках которой указаны необходимые пропорции каждого ингредиента смеси.

Работать таким триммером очень легко и комфортно во многом благодаря установленной в нем антивибрационной системе. Длина рукоятки может регулироваться, поэтому легко подогнать ее под свой рост. Она также имеет велосипедную форму – держать инструмент в руках удобно, для обеспечения более надежной фиксации здесь предусмотрен плечевой ремень. С пустым баком устройство весит порядка 7 кг. Триммер способен скосить даже достаточно жесткую траву с толстыми стеблями.

Данная конструкция обладает прямой штангой, расположение двигателя верхнее. Модель превосходно подойдет для уборки высокой травы и подравнивания газонов в таких участках, куда подобраться традиционной колесной газонокосилкой не получится. Этот триммер оснащен двухтактным двигателем, в придачу к нему идет система электронного зажигания. Во время работы запускается воздушное охлаждение мотора. Объем двигателя составляет всего 32,6 куб. см, что позволяет ему развивать мощность до 1 кВт, работает на смеси масла и бензина, вместимость бензобака составляет всего 0,7 л. Этого будет вполне достаточно для полутора-двух часов непрерывной работы.

На холостом ходу количество оборотов режущей поверхности составляет до 9500 тысяч в минуту, к комплекте идет специальный нож для кустарников. В конструкции используется одна из новейших систем по гашению вибрации – руки в процессе работы практически не устают. Лучше всего триммер работает на бензине марки Аи-92. Элемент зажигания выведен на рукоятку устройства. Сама рукоятка прорезиненная, по форме напоминает велосипедный руль. Она находится в центральной части штанги, благодаря этому удается добиться идеального баланса устройства. Максимальная ширина скашивания составляет 26 см. Внизу нож закрыт защитным кожухом, который не допускает разбрасывания травы. Производитель советует сразу после завершения работы очищать все открытые узлы инструмента, чтобы продлить период эксплуатации модели.

Эта модель по праву заняла первое место в разделе рейтинга лучших бензиновых триммеров в недорогом ценовом сегменте. Благодаря увеличенному объему бензобака устройство способно в течение долгого времени работать автономно. На рукоятке предусмотрен специальный блокиратор, не допускающий самопроизвольного или случайного запуска данного оборудования. Такая бензокоса с легкостью справляется и с газонной травой, и с густым бурьяном. Модель имеет удобный и прочный наплечный ремень. Специальная система гашения вибрации практически полностью поглощает в себя колебания во время работы. Практически все пользователи в своих отзывах отмечают достаточно легкое управление данным устройством во многом за счет того, что все элементы управления располагаются на рукоятке управления.

К профессиональным моделям отнести такое оборудование не получится, однако для индивидуального использования оно подходит просто великолепно. Перед началом работы стоит проверить, насколько надежны все имеющиеся болтовые соединения. Дело в том, что несмотря на систему гашения вибрации, они способны с течением времени расшатываться. Если упустить из внимания данный момент, то можно не только сильно повредить устройство и вывести его из строя, но и получить серьезные травмы. При приготовлении смеси бензина и масла желательно использовать специальное моторное масло, которое было разработано самим производителем.

Нисколько не удивительно, что продукция этой марки оказалась в нашем обзоре – разработчики техники от компании Makita постоянно радуют пользователей свежими высококачественными новинками. Данный триммер оснащен приличным четырехтактным двигателем, мощность которого составляет 2 лошадиных силы. Подобное конструктивное решение позволяет не просто в значительной степени уменьшить расход горючего, но и не расходовать драгоценное время на приготовление смеси из бензина и моторного масла. Установленная в конструкции антивибрационная система способствует снижению отдачи и обеспечению максимального комфорта при работе. Аппарат продуман просто превосходно, предусмотрена система быстрого запуска. Объем бака не слишком велик – всего порядка 0,62 л.

Функцию режущих элементов в этой модели выполняют классические леска и нож, которые поставляются в комплекте. Ширина скашивания весьма значительная – 43 см, причем нож способен вращаться со скоростью до 10 000 оборотов в минуту. Коса весит прилично – больше 8,5 кг. Для того, чтобы хоть немного компенсировать указанный недостаток, производитель оборудовал этот аппарат эргономичной рукояткой велосипедного типа, причем ее положение может регулироваться. Поставляющийся вместе с триммером плечевой ремень в значительной степени способен уменьшить приходящуюся на руки нагрузку. Аппарат способен справиться практически с любой порослью – он одинаково эффективно удаляет сорняки, выстригает густые заросли старой травы, может даже бороться с кустарником.

Данное оборудование относится к дачной технике последнего поколения. Это первая модель в нашем обзоре лучших бензиновых триммеров, оснащенная четырехтактным двигателем. Он характеризуется высокими показателями экологичности, пониженным шумом и целым рядом систем управления новейшего типа. Рукоятка велосипедного типа, в конструкции предусмотрен специальный разгрузочный жилет, который позволяет работать устройством не один час, к тому же сама бензокоса весит не слишком много. С ее помощью можно обрабатывать достаточно большие площади. Для работы с газонной травой имеется разъем для установки специальной катушки с нейлоновой лентой. Чтобы убрать высокий и толстый бурьян, подровнять небольшие деревья или кустарники, можно использовать специальный нож, который идет в комплекте. Он оснащен 4 лопастями, мощности которых вполне достаточно для перерубки ветвей диаметром до полутора сантиметров.

Штанга производится из облегченного алюминиевого сплава, прямая, благодаря чему в значительной степени повышается маневренность данного оборудования. В частности, триммером очень удобно работать даже на пересеченной местности, в том числе в ложбинках или оврагах. Мощности вполне достаточно и для профессионального использования – такую мотокосу разрешается применять для обработки обочин дорог, железнодорожных путей, парковых зон и так далее. Стоит отметить, что рукоятка имеет функцию регулировки, поэтому ее можно будет подстроить под себя. Траву возможно скашивать и под определенным углом. Ручки прорезиненные, совершенно не скользят в ладонях, помогают дополнительно гасить вибрацию.

Одна из наиболее мощных моделей в рамках нашего обзора. Этот агрегат способен с легкостью проработать в течение всего рабочего дня, не перегреваясь при этом. Им зачастую используют для обслуживания лесных хозяйств, садовых работ. Данный триммер отлично справится с такой растительностью, как камыш, лопухи, свалявшаяся трава. Если леску заменить ножом, то можно будет спиливать молодые деревья и даже кустарник. Есть незначительное ограничение – диаметр стволов не должен превышать 1 см. Изделие оборудовано достаточно производительным двухтактным двигателем, мощность которого составляет 2,9 лошадиных силы. При установке диска аппарат показывает просто превосходные результаты. В конструкции предусмотрена антивибрационная система, вместимость бака составляет 0,68 л.

Для максимально простого и удобного управления данным инструментом его рукоятка сделана в виде велосипедного руля. За нее можно держаться сразу обеими руками, тем самым обеспечивая полный контроль за траекторией движения рабочей поверхности. Производитель оснастил агрегат плечевым ремнем. Масса устройства составляет 8 кг. Этим триммером зачастую пользуются дачники на своих участках. Устройство заводится просто моментально, работает без перегревов долгое время даже в условиях очень жаркой погоды.

Эта модель отличается достаточно высокими показателями мощности, но при этом объем выхлопных газов при работе данного устройства минимальный. Изделие подходит практически для любых разновидностей работ, связанных с травой и не слишком толстыми ветвями кустарников и деревьев. Данный бензиновый триммер оборудован четырехтактным двигателем, в конструкции которого предусмотрен специальный клапан определенной формы, за счет чего удается в значительной степени понизить давление и обеспечить быстрый и легкий запуск устройства. Рукоятка прорезинена, удобно лежит в ладони, не выскальзывает из нее. Она выполнена в форме буквы U, хват очень надежный.

Максимальная мощность устройства составляет 1,45 лошадиных сил или 1,07 кВт. Объем двигателя внутреннего сгорания – 33,5 куб. см. При работе с этим триммером можно использовать леску, диаметр которой составляет максимум 2,4 мм. Приводной вал характеризуется повышенной жесткость. Масса оборудования – 7,1 кг в пустом состоянии, с заправленным бензобаком будет немного больше. Горючего в час при наивысшей нагрузке потребляет порядка 0,5 л.

Одна из лучших профессиональных конструкций, оборудована двухтактным бензиновым двигателем повышенной мощности – 1,9 л.с. Кроме того, есть системы легкого запуска, которые не будут вызывать обратный удар. Несмотря на то, что модель принадлежит к классу профессиональных, ее разрешается использовать в том числе и на придомовых территориях, в саду и на огороде. За счет высокого уровня мощности триммер превосходно справляется с густыми зарослями. В качестве косящего инструмента здесь выступает надежная катушка с леской, предназначенная для мягкой газонной травы, либо нож для работы с густой и плотной растительностью, при желании им даже производят обработку деревьев и кустарников.

Вместительность бензобака составляет 0,84 л, расход топлива весьма экономичный, поэтому не возникнет необходимости заправлять данное устройство регулярно. Масса изделия составляет 6,78 кг. В комплекте поставляется трехточечный регулируемый ремень, позволяющий снизить нагрузку на плечи, позвоночник и поясницу во время работы. Рукоятка регулируемая, ее можно подстроить под себя.

Это достаточно сложная, но весьма мощная модель, на выходе которой можно получить порядка 1,9 л.с. Благодаря увеличенным техническим характеристикам данной модели можно за один раз обработать порядка 20 соток земли. За счет высокого количества оборотов и значительной мощности, удается с легкостью справляться не только с мелкой травяной растительностью, но и с густыми зарослями, а также кустарниками. Запуск двигателя производится вручную. Объем бензобака составляет 0,55 л, расход бензина минимальный, поэтому им можно довольно долго работать без дополнительной заливки горючего. Оборудование оснащено системой гашения вибраций – руки и спина оператора не будут уставать во время работы. Косилка устанавливается на наплечный ремень. Масса устройства составляет порядка 6 кг, нагрузка распределяется равномерно. Рукоятка имеет возможность регулировки, поэтому состригать траву можно практически под любым углом.

Вот и подошел к концу наш обзор лучших моделей бензиновых триммеров в 2022 году. Надеемся, информации по каждому из изделий мы сумели собрать достаточно для того, чтобы вы сумели определиться с выбором оптимального для себя оборудования. Если же у вас остались некоторые вопросы или же вы хотите поделиться своим опытом выбора и эксплуатации мотокосы, то в вашем распоряжении комментарии к этой статье. Нам очень важно ваше мнение, да и другим пользователям тоже наверняка будет интересно его прочесть.

Я помню, как в детстве видел рекламу DR Power по телевизору. Косилки-триммеры значительно упростили мелиорацию заросших участков и работу с элементами ландшафта. Было ли это всего лишь креативным маркетингом или они настолько полезны? Мы объединились с владельцем ранчо и певцом и автором песен в стиле кантри Эли Мосли, чтобы немного покататься на триммерной косилке DR Power Pilot XT и выяснить это.

. США, использующие мировые материалы.0031
Зачем использовать косилку-триммер?
Если вы новичок в концепции газонокосилки-триммера DR Power, она использует для стрижки леску/кабель, а не нож. Это как леска для триммера, но намного толще — в данном случае 175 мил.
Что касается мощности, Pilot XT оснащен двигателем объемом 174 куб. см, который развивает крутящий момент 7,0 фунт-сила-фут. Это соответствует мощности газовой газонокосилки, несмотря на то, что это режущая система на струнной основе.
Гениальность дизайна двояка. Во-первых, открытая передняя часть позволяет леске срезать высокую траву, не проталкивая ее под деку. Нет необходимости в лезвии, чтобы поднять траву, и нет проблем с обрезкой, забивающей деку.
Во-вторых, гораздо проще резать предметы под предметами — в нашем случае забором из колючей проволоки. Традиционные газонокосилки могут работать до определенной степени, но то, как привод выдвигается перед двигателем, делает косилку-триммер DR Power более эффективной.
Еще одним преимуществом является то, что вы можете резать до того места, где вы обрезаете. Конечно, из-за того, что леска намного прочнее стандартной лески для триммера, вы должны быть осторожны, если хотите не повредить краску или деликатные материалы.
Компромисс заключается в том, что вы не получаете измельченную траву, которую предлагает газонокосилка.
DR Power Pilot Vs Pilot XT
Pilot XT отличается от стандартной модели Pilot модернизированной рамой с алюминиевой носовой пластиной и немного более обтекаемой формой. Для жизни на ранчо нашей модели суждено жить, это, безусловно, поможет продлить общий срок службы машины.
Аксессуары
Несмотря на то, что Pilot XT хорош сам по себе, существуют аксессуары, делающие его еще более универсальным.
Триммерная головка Quick-Lock — молниеносная смена лески простым введением новой лески в каждую прорезь
Лезвия DuraBlades — металлические лезвия, способные срезать кусты толщиной до 3/8 дюйма до 3 дюймов в диаметре
Приступаем к работе
Когда мы приступили к работе, газонокосилка-триммер впечатляюще быстро справилась с самой высокой травой вокруг наших заборов. Благодаря плотности лески, 22-дюймовому валку кошения и скорости 3400 об/мин, это был показатель эффективности кошения.
Нам нужно было обрезать несколько километров линии забора, поэтому мы изначально задавались вопросом, подойдет ли самоходная модель. Как оказалось, с этим было бы гораздо больше хлопот. Большие 22-дюймовые колеса Pilot XT невероятно плавно перемещают 57-фунтовую сухую массу газонокосилки, что делает маневрирование вокруг объектов намного проще, чем это позволяет самоходный привод.
Дополнительные особенности
Высота руля регулируется от 29 до 47 дюймов
Высота стрижки от 1 1/2 дюйма до 3 1/2 дюйма с шагом 1/2 дюйма
Косилка-триммер DR Power Pilot XT Цена
Косилка Pilot XT продается по цене 499,99 долларов США, а DR Power время от времени проводит распродажи вместе с бесплатной доставкой. На самом деле, на момент написания этого обзора это 449,99 долларов. На него распространяется 2-летняя гарантия для жилых помещений и 90-дневная коммерческая гарантия.
Практический результат
Иногда лучше меньше, и это один из таких случаев. DR Power Pilot XT стрижет траву вокруг ранчо именно так, как нам нужно. Если бы у триммера были более сложные функции, он фактически мешал бы дизайну, который хорошо подходит для того, как мы его используем. Pilot XT отлично подходит для периодической очистки, которую мы делаем, но если вам нужно что-то, предназначенное для более частого использования, ознакомьтесь с полной линейкой DR Power.
DR Power Pilot Pilot XT Trimmer CONTECTATIONS
Модель: DR Power R43070DMN
Источник питания: бензин
Двигатель. Смещение двигателя: 174 CC
Крутящий момент: 7,0 FT-LBS
. 175 mil
Совместимость аксессуаров: Beaver Blades, DuraBlades
Сухой вес: 57 фунтов
Рекомендуемая производителем розничная цена: $499,99
Гарантия: 2 года
Газонокосилка против триммера 9: Когда использовать каждую0001
Вы, наверное, видели рекламу косилок-триммеров, и это абсолютно полезные инструменты. Однако могут или должны они заменить вашу газонокосилку? Мы глубоко погрузились в дизайн и использование каждого из них, чтобы помочь вам решить, какое сравнение газонокосилки с триммером провести.
На первый взгляд сравнение между газонокосилкой и триммером простое. Газонокосилка срезает с помощью вращающегося лезвия, а косилка-триммер использует толстую леску.
Однако это нечто большее, чем то, чем каждый режет. Газонокосилка полностью окружает свое лезвие декой, а косилка-триммер лишь частично окружает свою леску.
Еще есть система привода. Газонокосилки используют четыре колеса, обычно не более 8 или 10 дюймов сзади и 6 дюймов или около того спереди. Самоходные приводные системы могут снизить усилия, затрачиваемые на кошение. Косилка-триммер использует всего два колеса, и они имеют большой размер, чтобы хорошо катиться по местности, которая не привлекает столько внимания, как обычный газон.
Чтобы отрегулировать высоту стрижки газонокосилки, вы поворачиваете колеса, чтобы они поднимали или опускали деку. На косилке-триммере вы меняете положение линии триммера вверх или вниз на головке.
Одной из особенностей конструкции, которая сильно влияет на использование этих инструментов, является размещение двигателя. Двигатель газонокосилки имеет прямой привод и находится непосредственно над лезвием. Косилка-триммер имеет удлиненную переднюю часть, центр которой проходит далеко впереди двигателя.
Конечно, у газонокосилок есть опции для езды, которые поднимают их дизайн на совершенно другой уровень. Косилки-триммеры сами по себе этого не делают, но у них есть модели с буксировкой, которые превращают ваш UTV или трактор в триммерную косилку с сиденьем.
Однако у них есть несколько общих черт. У обоих есть варианты как с бензиновым, так и с аккумуляторным питанием (хотя газонокосилки с аккумуляторным питанием гораздо более распространены). Вы также можете найти варианты электрического запуска для моделей с газовыми двигателями.
Газонокосилка по сравнению с газонокосилкой-триммером Характеристики стрижки
Насколько хорошо срезает каждый тип косилки, зависит от того, чем они срезают. Лезвие газонокосилки срезает траву и образует обрезки. Конструкция деки создает поток воздуха, который поднимает обрезки вверх, где их можно срезать несколько раз, прежде чем они будут выброшены.
Многие газонокосилки имеют конструкцию «3 в 1». Они могут выбрасываться в сторону (что очень удобно, когда вы пропускаете стрижку и ваш газон становится слишком высоким). Вы можете использовать мешок, чтобы оставить чистый газон, или вы можете замульчировать, чтобы вернуть питательные вещества обратно в почву. Преимущество газонокосилок также заключается в возможности выбора между стандартными, высокоподъемными и мульчирующими лезвиями в зависимости от того, как вы косите. Кроме того, есть лезвия для удаления соломы, что делает вашу газонокосилку более универсальной.
Косилки-триммеры срезают траву кончиками и краями лески. Из-за открытой конструкции деки большая часть травы срезается только один раз, после чего леска с энтузиазмом отбрасывает ее в сторону. Это оставляет вас с гораздо более длинными вырезками.
Хотя есть несколько вариантов лески, они не влияют на качество стрижки с точки зрения ровности или эффективности, как это делают ножи газонокосилки. Это в первую очередь сводится к толщине и долговечности лески, которую вы хотите, и сочетанию ее с типом травы, которую вы стрижете.
Когда использовать газонокосилку
Используйте газонокосилку для стрижки определенных газонов и других участков, за которыми регулярно ухаживают. Если вам нужно срезать более 8-10 дюймов, вы выходите за пределы того, для чего предназначена газонокосилка.
Помните о способности газонокосилки к боковому выбросу, если вы косите переросшую траву. Как только вы возьмете его под контроль, вы можете замульчировать или замульчировать газон, чтобы получить ровный и ухоженный вид на газон.
Когда использовать газонокосилку-триммер
Косилки-триммеры лучше всего справляются с уборкой заросших участков, которые слишком высоки для полностью закрытой деки газонокосилки. Вопрос не в высоте травы, а в толщине стеблей. Благодаря открытой передней части косилка-триммер отлично подходит для стрижки под заборами и в местах, недоступных для деки газонокосилки и размещения двигателя.
Косилки-триммеры лучше подходят для полевых работ, чем для ухода за газонами. Компромиссом за их гораздо больший диапазон резки является более грубый срез по сравнению с тем, что вы можете получить от лезвия газонокосилки.
Газонокосилка по сравнению с газонокосилкой-триммером Цена
Хотя это может быть сюрпризом, газонокосилки и триммеры находятся в одинаковых ценовых диапазонах.

Беспроводной мини-сканер штрих кодов Zebra/Motorola/Symbol CS3070 принципиально отличается от других моделей штрих кодов своими очень компактными габаритами и маленьким весом, благодаря которым данное устройство можно носить с собой в кармане или как брелок. Беспроводная связь осуществляется по сети Bluetooth с радиусом действия до 10 метров.

CS3070 имеет два основных режима работы: онлайн передача данных и пакетное сканирование. Второй режим работы применяется в случае выхода из зоны действия сети Bluetooth, в таком случае штрих сканер Symbol CS3070 имеет возможность сохранять до 1 миллиона штрих кодов с автоматической фиксацией времени сканирования.

Сканер штрих кода Zebra/Motorola/Symbol CS3070 использует технологию лазерного сканирования и осуществляет считывание всех типов одномерных линейных штрих кодов со скоростью 6 скан/мин. Дальность сканирования зависит от плотности и типа линейного штрих кода и варьируется от 12,4 см до 80 см.

Проводная передача данных и заряд аккумулятора возможны через интерфейс подключения USB. Кроме того, данное устройство имеет всего две кнопки управления, что делает процесс работы с данным устройством максимально удобным.

Если вам необходим компактный и удобный сканер штрих кода, который будет всегда под рукой и осуществит успешное сканирование практически в любом месте и в любое время — то модель беспроводного сканера штрих кода Zebra/Motorola/Symbol CS3070 — это ваш правильный выбор.

Рабочие характеристики
Технология	Лазерное сканирование
Шаблон сканирования	Однолинейный
Скорость сканирования	6 скан/мин
Расстояние передачи данных	До 10м
Расстояние считывания	4 mil: 12,4 см; 5 mil: 18,8 см; 7,5 mil: 4,1 — 31,5 см; 10 mil: 44,2 см; 100% UPC: 59,4 см; 15 mil: 63 см; 20 mil: 64,5 см; 40 mil: 69,6 см; 55 mil: 79,8 см
Считываемые штрих коды	Все линейные штрих-коды
Интерфейс подключения	USB, Bluetooth
Аккумулятор:	Литий-ионный 780 мАч
Память:	флэш-память 512 МБ
Объем памяти:	более 1 миллиона штрих-кодов
Режимы работы:	Пакетный: штрих-коды записываются с опциональными штампами времени/даты. Открытый Bluetooth: беспроводная передача данных в режиме реального времени
Время работы без подзарядки:	пакетный режим — 24 часа использования или 8500 сканирований, режим ожидания — 3 месяца. Bluetooth — 12 часов использования или 4250 сканирований
Класс защиты корпуса	IP40
Габаритные размеры	86,5 х 49,5 х 22 мм
Вес	0,105 кг
Рабочая температура	0°С до 40°С
Ударопрочность	Выдерживает многократные падения с высоты 1,2 м

Модификации сканера штрих кода Zebra/Motorola/Symbol CS3000
CS3000-SR10007WW	CS: KEYFOB SCANNER;BATCH;0. 5GB
CS3070-SR10007WW	CS: KEYFOB SCANNER;BT;0.5GB

S300 Mini Standard имеет сверхкомпактную конструкцию и пригоден для применения в простейших приложениях, при которых требуется свободно определяемое защитное поле. Функция тройного поля позволяет применять одно защитное поле и два сигнальных поля. Благодаря этому сводятся к минимуму простои и износ тормозов. S300 Mini Standard идеально подходит для контроля малых автоматически управляемых транспортных средств (automated guided carts), а также контроля опасных зон малогабаритных машин. С помощью CDS (конфигурационное и диагностическое программное обеспечение) можно, используя персональный компьютер или ноутбук, быстро и удобно задать единообразные защитные и сигнальные поля.

Воспользуйтесь преимуществами систем безопасности, которые способствуют росту производительности, от нашей компании — вашего партнера и эксперта по функциональной безопасности. Чтобы ваши процессы осуществлялись бесперебойно, чтобы человек и машина стали одной командой, а мы вместе с вами могли расширить границы возможного.

Область применения	Indoor
Диапазон защитного поля	1 m / 2 m / 3 m
Диапазон сигнального поля	8 m
Угол сканирования	270°
Количество полей	3
Количество случаев контроля	1
Оценка	≤ 80 ms ¹⁾
Пары OSSD	1
Интеграция в систему управления	Локальные входы и выходы (I/O)
Уровень безопасности	Тип 3, PL d, SIL2

Мини-сканер — лучшее место для важных документов. Он превращает ваш iPhone и iPad в портативные сканеры.
Сканируйте соглашения, квитанции, удостоверения личности, книги и многое другое с помощью своего устройства и преобразовывайте их в высококачественные PDF-файлы, чтобы вы могли безопасно хранить их и делиться ими где угодно.

РАСШИРЕННАЯ ОБРАБОТКА ИЗОБРАЖЕНИЙ
Создавайте великолепные документы с оригинальными изображениями, цветными штампами и подписями. Scanner Mini автоматически определяет границы в режиме реального времени, исправляя искажения и геометрию. Вы также можете отрегулировать область обрезки вручную, нажав на экран.

MAGIC ERASER
Избавьтесь от скрепок, отверстий или пальцев, которые попали в скан во время сканирования. Ластик Scanner Mini на базе искусственного интеллекта позволяет исчезать нежелательные объекты, как будто их никогда не было.

РАБОТА С ТЕКСТОМ (OCR)
Превратите отсканированные изображения в текст, чтобы их можно было читать, копировать и экспортировать в другие приложения. Scanner Mini поддерживает более 25 языков: каталонский, хорватский, китайский (упрощенный), китайский (традиционный), чешский, датский, голландский, английский, эстонский, финский, французский, немецкий, греческий, венгерский, итальянский, японский, латинский, норвежский, польский, португальский, румынский. , русский, испанский, шведский, тагальский, турецкий и украинский.

ПОДЕЛИТЕСЬ СВОИМ СКАНИРОВАНИЕМ
Отправляйте отсканированные документы по электронной почте, экспортируйте в Фото или открывайте в любых сторонних приложениях. Кроме того, вы можете распечатать свои документы или даже отправить их по факсу в большинство стран и территорий.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАГРУЗКА И РАБОЧИЕ ПРОЦЕССЫ
Автоматизируйте свой поток и выполняйте несколько действий всего одним нажатием. Сначала выберите свои действия — переименуйте документы, отправьте электронное письмо, автоматически загрузите в Dropbox, сохраните в нужную папку и многое другое. Затем одним касанием Scanner Mini выполнит все эти действия, пока вы решаете более важные задачи.

Мы даем вам 7-ДНЕВНУЮ БЕСПЛАТНУЮ ПРОБНУЮ ПРОБНУЮ версию Scanner Mini Plus, так что вы можете загрузить ее прямо сейчас и проверить ее в действии.
* Текущая стоимость подписки Scanner Mini Plus начинается с 29,99 в год с 7-дневной пробной версией.
* Если вы решите приобрести Scanner Mini Plus, оплата будет снята с вашей учетной записи iTunes, а с вашей учетной записи будет снята плата за продление в течение 24 часов до окончания текущего периода.
* Пользователь может управлять подписками, а автоматическое продление можно отключить, перейдя в настройки учетной записи пользователя после покупки.
* Цены указаны в долларах США, могут отличаться в других странах, кроме США, и могут быть изменены без предварительного уведомления.
* Любая неиспользованная часть бесплатного пробного периода, если он предлагается, будет аннулирована, когда пользователь приобретет подписку на эту публикацию.

С наступающими праздниками!
Это обновление содержит несколько мелких настроек и улучшений производительности. Все готово для сканирования всего, что вам нужно в этот праздничный сезон.
Как всегда, мы ждем ваших комментариев и отзывов по адресу [email protected]
От всех нас в Readdle, приятного, прекрасного времяпрепровождения и тепла!

Начиная с IOS 14 качество резко упало, края страниц сбриваются больше, чем раньше и, что более важно, на всех страницах появляются случайные точки (их не было во многих версиях). Я отсканировал 1000 страниц без проблем до сих пор.
Я сообщил об этом в техподдержку более 3 недель назад, я получил свой первый ответ в течение часа, я ответил, затем ответ пришел через неделю, я ответил, и с тех пор я не получил ответа, я пинговал их пару раз но до сих пор нет ответа. Это разочаровывает, потому что качество продукции сильно упало, а я не получаю ответа от компании. Скоро мне придется искать другой продукт. 🙁

Я использовал это приложение в течение последних четырех лет, когда учился на бакалавриате в области машиностроения, и оно было таким приятным. Он легко создает файлы с несколькими изображениями, подключается к OneDrive, DropBox, файлам и многому другому и делает изображения действительно отличного качества. Я десятки раз задавался вопросом, как это приложение может быть таким замечательным и таким дешевым (или оно бесплатное?). Я не могу вспомнить, но если я стою пару долларов, оно того стоит. Любой, у кого есть один из тех доступных принтеров, которые могут быть у студентов колледжа, знает, что интеграция сканера на них с вашим компьютером, честно говоря, может быть такой проблемой. Я очень рекомендую это приложение.

Я пользуюсь этим приложением уже более 4 лет и оно мне очень нравится. Я пытался загрузить пару других приложений, но нашел это самым простым и удобным в использовании. Мои потребности довольно просты — сканирование, PDF и электронная почта, которые отлично работают. Обнаружение страницы для сканирования отличное, и вывод в большинстве случаев выглядит так, как будто это было сделано на планшетном сканере, если это делается при надлежащих условиях освещения. Тени действительно влияют на сканирование, и это одна из областей, которую я хотел бы улучшить.

Разработчик Readdle Technologies Limited указал, что политика конфиденциальности приложения может включать обработку данных, как описано ниже. Для получения дополнительной информации см. политику конфиденциальности разработчика.

Mapegrout Thixotropic представляет собой готовый к замешиванию порошок, состоящий из высокопрочного цемента, синтетических волокон, специальных заполнителей и добавок, рецептура которых разработана компанией MAPEI. При смешивании с водой Mapegrout Thixotropic превращается в легко перерабатываемый раствор с высокой тиксотропностью, что позволяет использовать его без опалубки на вертикальных поверхностях без оползания, в том числе и толстым слоем.

Если Mapegrout Thixotropic замешивать только на воде, его нужно применять во влажных условиях, чтобы гарантировать, что расширительные свойства продукта проявятся полностью и правильно. К сожалению, очень не легко добиться этих условий на стройплощадке. Однако, при добавлении 0,25-0,5% Mapecure SRA (специальная добавка, имеющая свойство уменьшать пластическую и гидравлическую усадку, которая может дать большое преимущество при добавлении в смесь) можно гарантировать, что расширительные свойства продукта проявятся полностью на открытом воздухе. Mapecure SRA играет важную роль в отверждении раствора. При замешивании Mapegrout Thixotropic, добавление Mapecure SRA может служить обоснованием технологического улучшения системы, так как добавка имеет свойство уменьшения испарения воды и способствует развитию гидравлической реакции. Составляющие компоненты Mapecure SRA позволяют вести себя аналогично внутренним отверждающим агентам и, благодаря его взаимодействию с некоторыми главными составляющими компонентами цемента, это помогает уменьшить усадку от 20 до 50% по сравнению со стандартными показателями продукта без добавки. Это является показателем минимального процента феномена образования трещин.

Техническая документация
Техническое описание Mapegrout Thixotropic
Объекты
Капитальный ремонт моста
Ремонт и защита футеровки дымовых труб
Ремонт бетонных конструкций моста
Ремонт ТЭЦ в Белгородской области
Нормативная документация
Сборник 3 Ремонт дымовых и вентиляционных промышленных труб
Сборник 2 Ремонт бетонных и железобетонных конструкций
Материалы для ремонта бетонных конструкций
Продукция строительной химии МАПЕИ
Письмо-разъяснение от НИЦ СТРОИТЕЛЬСТВО по морозостойкости материалов МАПЕИ
Заключение по испытаниям материалов «MAPEI» при эксплуатации их в условиях воздействия сред ОАО «УРАЛХИМ»
Стандарт организации ЗАО МАПЕИ СТО 70452241-01-2009 «Смеси сухие ремонтные Мапеграут, Мапефилл, АРБ 10»
Альбом технических решений для проектировщиков и инженерно-технических специалистов отрасли транспортного строительства
Сборник 4 Ремонт бетонных и железобетонных сооружений
Сборник 6 Защита конструкций гидротехнических сооружений
Публикации по теме
Новые материалы концерна MAPEI
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ В ПРОМЫШЛЕННОМ И ГРАЖДАНСКОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ОТ КОМПАНИИ MAPEI
Инновационные материалы – качественное строительство

Ремонтная смесь Mapegrout Thixotropic (Мапеграут Тиксотропик) используется для ремонта и восстановления ответственных конструкций из бетона. Применяется для восстановления и ремонта вертикальных поверхностей с любым уровнем наклона, внутри и снаружи помещений с любой влажностью. Может применяться для выравнивания конструкций железнодорожных и автодорожным мостов, виадуков, тоннелей, элементов монолитного фундамента зданий и несущих колонн.

Мапегрут Тиксотропик обладает повышенной адгезией, стойкостью и прочностью, может применяться для ремонта промышленных полов и стяжек с большим транспортным потоком. Имеет высокую тиксотропность — не подвержен сползанию во время работ, некоторые работы могут проводиться без использования фундамента. В состав входит высококачественный цемент, комплекс специальных добавок и микроволокна, значительно повышающие прочность готовой поверхности.

Mapegrout Thixotropic обладает прочностью и техническими параметрами обычного бетона, и рекомендован для восстановления повреждённых опорных колонн, фундаментов, бассейнов. Раствор в процессе застывания не даёт значительной усадки.

Технические параметры:
Фасовка — бумажный крафт-мешок 25 кг;
Пропорция смешивания — на 100 частей смеси от 16 до 17 частей воды, от 3.9 до 4.3 литра воды на мешок;
Расход — зависит от толщины наносимого слоя, около 19 кг на 1 кв.м. при толщине слоя 10 мм;
Время жизнеспособности раствора — зависит от температуры воздуха и основания, около 1 часа;
Максимальная толщина наносимого слоя за один проход — до 35 мм;

Подготовка поверхности:
Основание должно быть прочным, отделяющиеся части необходимо удалить. Поверхность должна быть очищена от загрязнений, следов масла, красок и пыли. Арматуру необходимо очистить от ржавчины и следов старого растворы. Основание нужно увлажнить большим количеством воды, до полного насыщения верхнего слоя бетона.

Приготовление смеси Mapegrout Thixotropic:
В ёмкость заливается необходимое количество воды, из расчёта около 4 литров воды на полный мешок. В воду нужно засыпать сухую смесь, и с помощью низкооборотистой дрели с миксером, размешать до получения однородного раствора без сухих участков и комков. При необхдимости, количество воды можно увеличить до 4.3 литра на мешок, для получения более жидкого раствора, применяемого для нанесения методом набрызга. Большое количество раствора можно приготовить в бетономешалке. Использование грязных инструментов и ёмкостей может сократить рабочее время.

Инструкция по применению:
Готовый раствор наноситься шпателем, мастерком или методом набрызгивания. Вертикальные поверхности можно ремонтировать без использования опалубки. Работы следует проводить при температуре воздуха от +5 до +35 град.С. Нужно следить за скоростью высыхания раствора, при воздействии прямых солнечных лучей или повышенной температуры, необходимо увлажнять раствор до полного затвердения.

A R S recupe a M Добавка-отвердитель со способностью уменьшать гидравлическую усадку и образование микротрещин ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Продукт добавляется при смешивании в ремонтные растворы линии Mapegrout (Mapegrout T40, Mapegrout T60, Mapegrout Thixotropic, Mapegrout Hi-Flow, Mapegrout BM, Mapegrout FMR и Mapegrout Easy Flow), к вяжущим, таким как Stabilcem и Stabilcem SCC, и ко всем типам бетона, чтобы позволить им расшириться во время первые несколько дней отверждения, в том числе при воздушном отверждении. Это свойство помогает уменьшить образование микротрещин, а также гарантирует чрезвычайно низкий конечный уровень гидравлической усадки. Некоторые типичные примеры применения Строительство и ремонт: • балок перекрытий и опор автодорожных виадуков; • промышленные полы; • многоэтажные автостоянки; м • гидротехнические сооружения, такие как каналы, переливные каналы, резервуары h и т. д.; • элементы из сборного железобетона, такие как купола, п-образные балки, колонны, буферные панели и т. д.; • прокладка автомобильных и железнодорожных тоннелей. l ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Mapecure SRA — это специальная жидкая добавка, не содержащая хлоридов, специально разработанная в собственных научно-исследовательских лабораториях MAPEI для снижения конечной гигрометрической усадки растворов, обычного и самоуплотняющегося бетона, чтобы сделать их менее склонными к растрескиванию. Mapecure SRA работает за счет снижения поверхностного напряжения воды, присутствующей в капиллярных порах, и в результате силы, действующие на стенки пор, значительно снижаются. Благодаря этому явлению отчетливо видно уменьшение усадки (рис. 1). Наилучшие результаты достигаются при смешивании Mapecure SRA с ремонтными растворами с контролируемой усадкой или в сочетании с бетоном, содержащим Expancrete, поскольку он позволяет этим системам расширяться еще больше в течение первых нескольких дней отверждения, независимо от того, были ли они отверждены влажным или воздушной сушки. Когда Mapecure SRA и Expancrete (система Mapecrete) используются вместе, преимущества каждого отдельного продукта объединяются и значительно усиливаются, гарантируя, что свойства раствора и бетона достигают уровней, которые обычно были бы невозможны с традиционными цементными системами. В результате этой технологии и в зависимости от состава бетона можно запрограммировать окончательные уровни расширения и усадки, чтобы гарантировать более высокую прочность конструкции (рис. 2). В зависимости от использованных доз Mapecure SRA снижает конечную механическую прочность на 5-6% (рис. 3 и 4). Mapecure SRA совместим со всеми традиционными суперпластифицирующими добавками на основе нафталинсульфоната из линейки Mapefluid, новыми акриловыми добавками из линейки Dynamon и со всеми типами цемента согласно UNI EN 19.Стандарты 7/1.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (типичные значения) ИДЕНТИФИКАЦИЯ ПРОДУКТА Плотность (г/см³): Гигрометрическая усадка согласно UNI 6678 700 650 Без SRA SRA = 0,1% SRA = 0,3% SRA = 0,5% Время отверждения (дни) РИС. 1 — Значения, полученные для раствора, содержащего цемент CEM I 52.5 R, нормализованный песок и воду, в соответствии с составом, указанным в стандартах EN 196-1. Контрастная отверждение на воздухе расширения (+20°C и относительная влажность 50 %) согласно UNI 8147 450 Без SRA SRA = 0,1% SRA = 0,3% SRA = 0,5% Время отверждения (дни) РИС. 2 — Значения, полученные для раствора, содержащего цемент CEM I 52,5 R, нормализованный песок и воду, согласно…

Прочность на сжатие (Н/мм²) Без SRA SRA = 0,1% SRA = 0,3% SRA = 0,5% Время отверждения (дни) РИС. 3 — Значения, полученные для раствора, содержащего цемент CEM I 52.5 R, нормализованный песок и воду, в соответствии с составом, указанным в стандартах EN 196-1 Прочность на сжатие (Н/мм²) Время отверждения (дни) РИС. 4 — Значения, полученные для раствора, содержащего цемент CEM I 52.5 R, нормализованный песок и воду в соответствии с составом, указанным в стандартах EN 196-1, и 7% добавки Expancrete Mapecure SRA соответствует итальянскому стандарту UNI 11641:2016 в отношении усадки восстановитель. …

УПАКОВКА Mapecure SRA поставляется в: – емкостях по 900 кг; – бочки по 20 кг; – банки по 0,25 кг. ХРАНЕНИЕ Mapecure SRA можно хранить до 12 месяцев в оригинальной упаковке в сухом месте. ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ И ПРИМЕНЕНИИ Mapecure SRA не считается опасным в соответствии с действующими нормами и правилами классификации смесей. Тем не менее, рекомендуется использовать защитные перчатки и очки, а также применять обычные меры предосторожности при работе с химическими продуктами. Дополнительную и полную информацию о безопасном использовании нашего продукта см. в…

Mapegrout T40 представляет собой готовый раствор в виде порошка, состоящий из цемента, отдельных заполнителей, специальных добавок и синтетических волокон, в соответствии с рецептурой, разработанной в исследовательских лабораториях MAPEI. Mapegrout T40 при смешивании с водой превращается в тиксотропный раствор, который легко наносится на вертикальные поверхности даже большой толщины без опалубки

ржавление арматурного железа.
Регулировка перегородок и галерей
Восстановление трубопроводов и гидравлических работ
Реконструкция покрытия железной арматуры в железобетонных конструкциях
Реконструкция покрытия железной арматуры железобетонных конструкций
Исправление поверхностных дефектов, таких как гнезда гравия, бетонные швы, отверстия в распорках опалубки, выступы металлических конструкций и т. д.
Заполнение жестких швов

Документация

Сертификат

Гарантийный талон

Сертификат соотвествия

Произведено

Япония — родина бренда
Информация о производителе
Makita – один из ведущих мировых производителей электро- и бензоинструмента. Начал свой путь в Японии в 1915 году, сегодня поставляет продукцию в 160 стран. Деятельность сочетает вековые традиции и современные технологии. Инструмент отличается высокой надежностью и демократичной ценой. У компании действуют 8 заводов, в том числе в Европе. В Россию продукция поставляется с 1935 года. По всей стране есть сервисные центры.

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

Группа компаний Bosch — это более 400 дочерних предприятий и региональных компаний в
шестидесяти
странах мира, которые создают практичные и вдохновляющие продукты, нацеленные на то, чтобы
улучшить качество жизни своих владельцев.

Набор с функцией отвертки Makita B-28896-6 (в комплекте 6 штук) имеет в своём арсенале все необходимые насадки в быту и мелком ремонте. Точный состав набора Makita B-28896-6 Вы можете посмотреть в разделе «характеристики». Набор бит Makita B-28896-6 подходит для ударных гайковертов и шуруповертов и состоит из 18 предметов — 17 бит и магнитного держателя. Наборы бит Makita предназначены для завинчивания и вывинчивания саморезов и других крепежных элементов. Биты Makita выполнены из высококачественных материалов и имеют длительный срок службы.

9.m.smaSM.MASMARIIC.MASMARIIC.MASMASMASMIENTE DEMASMASMASMIENT 9.STIIC MAKSMASMIENT
7
9
9.MASICMASMIENTICMASMIENTICMIENT
. X 18CM Turquesa
EN
12x
21 Песос Con 02 Centavos $ 21,02
Taladro Rotomartillo 500W Проф.
+0003
en
12x
123 pesos con 32 centavos $123.32
Envío gratis
Disco Desbaste Metal 7»x1/4»(6mm)x7/8» Makita B44286 20pz
en
12x
76 pesos con 97 centavos $76.97
Envío gratis
Broca Para Concreto Sds Max 3/4 X 21 Makita 711506a/b6139
en
12x
102 pesos con 44 centavos $102.44
Envío gratis
Lijadora profesional de banda Makita MT M9400B turquesa 940W 127V
por eFerre
en
12x
350 pesos con 67 centavos $350.67
sin interés
Envío gratis
Lijadora orbital Makita BO4556 с системой на липучке азул 50Гц/60Гц 120В
или eFerre
en
12x
143 песо за 15 сентаво $143. 15
Envío
Disco Abrasivo Desbaste Alum 4-1/2 X 7/8 25 Pz Makita B44105
en
12x
99 pesos con 39 centavos $99.39
Envío gratis
Cepillo De 4 3/8 900 Вт. 1912b Makita
EN
12x
597 Pesos con 58 Centavos $ 597,58
SIN Interés
Envío Gratis
ESMERILAROARORA ANGULAT0007
Por Ferrekuper
EN
12x
124 Песо.
EN
12x
45 Pesos Con 58 Centavos $ 45,58
Envío Gratis
Lijadora Roto Orbital Makita Bo5030 Con Sistema The The The Thelcro Azul 300W 110V
Por Industriasgsl
en
12x
152 pesos con 29 centavos $152.29
Envío gratis
Rotomartillo Makita HR4002 azul con 1050W de potencia 120V
en
12x
1370 pesos$1,370
Envío gratis
El envío gratis está sujeto al peso, precio y la distancia del envío.
Jogo Chave Manual Com 18 Peças B-28896 Makita — Bits e Brocas
Ferramentas
Acessórios para Ferramentas
Bits e Brocas
Jogo Chave Manual Com 18 Peças B-28896 Makita
Código ea147c1gh2Makita
Avaliar produto
Vendido por Tork Ferramentas
Entregue por
Tork Ferramentas
Veja todas as ofertas dessa loja
Razão Social
Tork Frramentas
CNPJ
40396702000150
ENDERECO
R Lazaro Lopes de Oliveira, 93
Jardim Santa Cecili0003
CEP: 18078020
O Magalu garante a sua compra, do pedido à entrega.
Produto vendido por uma loja parceira e entregue pelo Magalu.
Este produto é vendido por um lojista parceiro, e o Magalu garante e faz en entrega até o seu destino!
Todos os nossos parceiros são selecionados e avaliados, de tempos em tempos, por critérios de excelência no serviço e satisfação dos clientes.
Alem disso, certificamos as vendas com nota philus, e garantimos a procedência de produtos originais. Se tem no Magalu, tá garantido! Подтвердите!
R $ 94,90
OU 2X DE R $ 47,45 SEM JUROS
CARTãO DE CRédito
SEM JUROS
R $ 94,90
2xr $ 47,45
4440.
2xr $ 47,45
44409 2
2xr $ 47,45
4444,90
. B-28896 Makita
R$ 94,90 à vista
Voltar ao topoDescrição CompletaAvaliação dos ClientesFormas de Pagamento
Informações do Produto
Jogo Chave Manual Com 18 Peças B-28896 Makita
Informações дополняет
Marca Makita
Tipo de Ponteira Bits
Denunciar Anúncio
lightest» font-weight=»bold» font-size=»3″> Bits e Brocas
Bits e brocas: saiba a diferença
Eu te Мостро тамбем алгунс типос!
Brocas: saiba a diferença Entre Modelos
Eu te conto mais sobre essa peça фундаментальные реформы и конструкции
Cuidado com as ferramentas
Veja Como Cuidar Das Ferramentas pra elas durarem por muito mais tempo
Veja ootros conteúdos
бит E-Brocas
Jog-Cuperes
. Nota: 0.0
0 avaliação
Ordenar avaliações:Mais релевантныеMais úteisDe mais positivas para negativasDe mais negativas para positivasMais lastes
Formas de pagamento
Cartão Luiza
1 $ R 11,18
COM JUROS
(Produto + Frete)
Numero de parcelas
Total
R$ 94,90 à vista
02x de R$ 47,45
sem juros
R$ 94,90
03x de R$ 32,39
com juros
R$ 97,17
04x de R$ 24,43
com juros
R$ 97 ,74
05x от 19,66 реалов
com juros
R$ 98,31
06x de R$ 16,48
com juros
R$ 98,89
07x de R$ 14,21
com juros
$ 99,47
08X DE R $ 12 51
COM JUROS
R $ 100,05
09X DE R 11,18
COM JUROS
11111111111114444912
COM JUROS
911 911 $ R 11,18
.
10x от 10,12 реалов
com juros
101,22 реалов
11x de R$ 9,26
com juros
R$ 101,81
12x de R$ 8,53
com juros
R$ 102,40
Cartão de crédito
(Produto + Frete)
Numero de parcelas
Total
R$ 94,90 à vista
02x de R$ 47,45
sem juros
R $ 94,90
03x от 32,9 реалов0
com juros
R$ 98,70
04x de R$ 24,92
com juros
R$ 99,67
05x de R$ 20,13
com juros
r $ 100,64
06X DE R $ 16,94
COM JUROS
R $ 101,62
07X DE $ 14 66
COM JUROS
07X DE R $ 1466
COM JUROS
111111110 $ 1466
COM JUROS
111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111110 гг.
08x de 12,95 реалов
com juros
103,59 реалов
09x de R$ 11,62
com juros
R$ 104,59
10x de R$ 10,56
com juros
R$ 105,59
Pix
94,90 реалов
à vista
No PIX, com o código que será gerado na finalização da sua compra.
Boleto bancário
R$ 94,90
à vista
No Boleto bancário, que será gerado na finalização da sua compra.
Консультации по связям с общественностью:
Jogo Chave Manual Com 18 Peças B-28896 Makita
Jogo Chave
Jogo Manual Com 18 Peças B-28896 Makita
Jogo Manual
Jogo Com 18 Peças B-28896 Makita
Jogo
Jogo 18 Peças B-28896 Makita
JOGO 18
JOGO PECAS B-28896 MAKITA
JOGO PECAS
VEJA MAIS
COISE: AGE GUARDASISTIC DESARIS DESARIS DESARIS DESARIS DESERASERASERASERASE ВЕСА.

3D-принтерами сейчас уже никого не удивишь. А в последние год-два благодаря сильному снижению стоимости бурно расцветает и их фотополимерный подвид. Сейчас такой принтер доступен уже практически каждому и число их моделей на рынке множится каждый месяц.

Еще когда я несколько лет назад только узнал о появлении нового типа фотополимерных принтеров — у которых изображение слоя для засветки формируется ЖК-дисплеем, у меня уже тогда мелькнула мысль «Хм, а если им подставить фоторезист на текстолите?». Но тогда это был чисто теоретический вопрос — цены на них были немалыми, а разрешение и площадь дисплея оставляли желать лучшего. Однако на сегодня эти принтеры уже могут похвастаться и приличным разрешением — от 30 мкм пиксель, и вполне нормальной площадью дисплея.

Предвижу вопрос «Но зачем? В Китае же за копейки сделают нормальные платы с маской и шелкографией!». Отвечаю: сейчас скорее всего предстоит несколько итераций доводки платы до удовлетворяющего состояния. Сделал плату — испытал ее — внес исправления. И так несколько раз. Ждать каждый раз по 2-3 недели из Китая не вариант 🙂 А вот когда определится окончательная конструкция платы — тогда конечно же нормальное производство в Китае или на Резоните.

Главная часть такого принтера — LCD-дисплей. Под этим дисплеем находится источник УФ с длиной волны 405 нм. Над дисплеем находится ванна с фотополимером, у которой в качестве дна тонкая прозрачная FEP-пленка. В ванну опускается платформа, на которой «выращивается» модель. В начале печати платформа опускается на высоту одного слоя от пленки, на дисплей выводится изображение первого слоя и на заданное время включается УФ-засветка. Засветка, попадая через «открытые» пиксели дисплея и пленку на фотополимер отверждает его, так получается затвердевший слой. Первый слой прилипает к платформе. Затем засветка выключается, платформа приподнимается на высоту следующего слоя, на дисплей выводится изображение этого слоя и включается засветка. Второй слой отверждается, свариваясь с предыдущим слоем. И так повторяется раз за разом, пока не будет напечатана вся модель.

Идея попробовать изготовить печатную плату с помощью такого принтера появилась у меня вновь года три назад, когда я приобрел себе принтер Anycubic Photon S. Но сначала меня не устраивало его качество (в оригинальном виде он сильно мылит засвечиваемые изображения), потом закрутился по работе, потом просто забыл про эту идею, т.к. и необходимости в изготовлении плат не было. Но на днях вот как раз появилась нужда в изготовлении нескольких небольших плат, причем с высокой вероятностью, что по мере проб в эти платы будут вноситься изменения и нужно будет за короткое время пройти несколько итераций «изготовил-проверил-изменил». И идея вновь всплыла на поверхность.

Честно говоря, я думал, что интернет к настоящему времени будет уже заполнен результатами таких опытов, идея-то лежит на поверхности 🙂 Но к своему удивлению обнаружил, что в сети почти полная тишина по этому вопросу. Есть отдельные заметки, но в них нет никакой целостности и завершенности. Поэтому я и решил опубликовать этот пост — может быть он кому-то поможет пройти весь путь быстрее, чем мне, и с меньшим количеством граблей 🙂

Есть и недостатки — разрешение большинства современных 3D-принтеров все же пока не вызывает особого восторга — размер пикселей у всех колеблется в районе 0.05 мм. Но этого уже достаточно для уверенного изготовления плат с дорожками от 0.2 мм и довольно высокими шансами на успех с дорожками от 0.15 мм. Из-за растровости такого вывода шаблона положение и размеры элементов на нем могут гулять +-1 пиксель, поэтому на дорожки 0.1 мм и меньше рассчитывать, я думаю, даже не стоит.

Ну, тут вопросов не возникает. Кто в какой программе предпочитает работать — в той и делает платы. Главное, чтобы программа умела в каком-то общеупотребимом виде выводить результат. Самый простой путь, который я нащупал — это вывод слоев платы в файлы gerber, которые можно скормить онлайн-сервису. Но можно так же вывести и в PDF или в картинки.

Вот тут уже начинаются сложности. Если практически все CAD умеют выводить в общепринятые форматы — герберы, DXF, печать в PDF, то производители 3D-принтеров пока что категорически отказываются принимать какой-то стандарт файлов. Каждый извращается как может. Ситуацию во многом спасает то, что многие производители используют в своих принтерах материнские платы одной китайской компании — Chitu Systems. Благодаря этому многие принтеры на таких платах способны понимать один из базовых форматов, разработанных этой же компанией. И даже зачастую если файл имеет какое-то уникальное расширение, то на поверку он имеет тот же базовый формат, просто с другим расширением. Но может и отличаться какими-то деталями.

В любом случае, существует известная в кругу фотополимерщиков бесплатная утилита UVtools, которая умеет открывать файлы в одном формате и конвертировать их в другой формат. Она понимает практически все форматы на рынке 🙂

Формат файлов с расширением .photon понимается старыми принтерами компании Anycubic — Photon и Photon S. Это как раз тот случай, когда производитель принтеров взял формат у Chitu и изменил ему расширение. В оригинале это Читувский формат .cbddlp, так что можно смело менять расширения у этих типов файлов между собой и принтеры их сожрут как родные.

Так как у меня как раз принтер, понимающий этот формат, то мне этот способ подошел идеально. Ограничения этого способа — принтер должен понимать файлы .photon или .cbddlp и иметь стандартный для большинства немонохромных принтеров дисплей с расширением 2560х1440 и диагональю 5.5″.

Выводим слои платы из CAD в герберы. Как это делается — зависит от программы, в интернете полно руководств как это сделать для любой CAD, которая это в принципе умеет. Зеркалить слои или нет — разницы нет, их можно отзеркалить и в утилите в процессе конвертации.

Закрываем настройки и возвращаемся в предыдущий экран. Тут выводимое изображение находится на черном пространстве, показывающем рабочее поле принтера. Изображение можно двигать, выравнивать. Когда все устраивает, нажимаем сначала «Render», и когда находящаяся с ней рядом кнопка «Download result» станет активной — жмем и ее. И сохраняем предложенный файл .photon в удобное место на компе 🙂

Для двухсторонних плат все немного сложнее из-за необходимости их совмещать. Следовательно, нужно очень точно знать положение изображения, выводимого на дисплей принтера, чтобы очень точно положить в соответствии с ним плату на дисплей.

У меня было несколько вариантов решения этого вопроса, но в конечном счете я решил остановиться на самом простом из них, не требующем никаких механических кондукторов. Для этого я еще в CAD в отдельном слое (можно в слое border или в любом другом «ненужном») рисую рамку вокруг платы линией 0.15 мм и с отступом от краев платы 0.25 мм. В итоге у меня получаются три гербера — верхний слой, нижний слой и отдельная пустая рамка.

Переходим обратно в экран герберов кнопкой «PCB comose». Вновь отображаем первый слой (слой рамки при этом так же остается видимым), при необходимости зеркалим и снова жмем «Render layout». Опять переходим в экран вывода и теперь там на поле дисплея висят две картинки — отдельная рамка и первый слой с рамкой. Рамка так и осталась на том месте, куда мы ее вытянули в прошлый раз. И теперь наша задача — точно совместить рамку первого слоя и пустую рамку:

Совместили, жмем «Render» и «Download», и у нас есть второй файл для принтера. Перед тем как вернуться в экран герберов, удаляем рендер слоя с рамкой, у нас опять должна остаться пустая рамка. И теперь возвращаемся к герберам, скрываем первый слой и отображаем второй, смотрим необходимость зеркалить, жмем «Render layout» и снова переходим в этот экран. Точно так же совмещаем рамку слоя с пустой рамкой (которую нельзя сдвигать!), дальше «Render» и «Download».

Весь этот геморрой позволяет сформировать для принтера файлы пустой рамки и слоев с рамкой в одном и том же месте дисплея принтера с высокой точностью. Пустая рамка служит для прицеливания платы, об этом еще будет сказано ниже.

Второй способ, пожалуй, более замороченный, но его большое преимущество — универсальность, он подходит для любых принтеров, чьи форматы поддерживает утилита UVtools. Я опишу его только в общих чертах, т. к. инструментариев и конкретных путей его реализации довольно много и каждый может выбрать их по своим предпочтениям.

Итак, цель первого шага — получить картинку размером, равным разрешению дисплея принтера, желательно в формате без потерь сжатия. При этом изображение слоя на картинке должно соответствовать в масштабе дисплея реальным размерам.

Если CAD позволяет вывести сразу в картинку — отлично, выводим в нее. Если разрешение выводимой картинки настраивается — указываем разрешение дисплея принтера. Посчитать его элементарно — количество пикселей по ширине дисплея делим на ширину рабочей области в мм и умножаем результат на 25.4, получаем разрешение в пикселях на дюйм. Если разрешение не настраивается, то выставляем размер картинки как можно больше, чтобы на 1 мм платы приходилось не менее 15-20 пикселей.

Если вывод в картинку в CAD недоступен, то выводим в PDF. Этот PDF нужно будет открыть в другой программе и преобразовать в картинку. Фотошоп, Корел, может быть и другие программы умеют это. .. Требования к разрешению картинки те же. К примеру, в Фотошопе можно при импорте PDF сразу указать с каким разрешением преобразовать в изображение. К примеру, для распространенных дисплеев разрешением 2560х1440 и диагональю 5.5″ разрешение составляет примерно 537.566 PPI (размер пикселя — 0.04725 мм).

Полученную картинку нужно будет изменить в каком-либо редакторе изображений, приведя ее размер к разрешению дисплея принтера. Изображение слоя при этом нужно отмасштабировать к реальному (с учетом размера пикселя дисплея принтера) либо сохранить без масштабирования, если при импорте картинки указали PPI дисплея.

UPD: в комментариях @0x3f00 дал ссылку на свой конвертер изображений PNG в файлы для принтера .photon — https://github.com/0x3f00/PhotonCpp/releases/tag/v1.0.0 . Там же инструкция по его использованию как раз в целях изготовления плат — https://github.com/borelg/PhotonPCB .

Мой первый опыт такого изготовления был пару дней назад с отечественным фоторезистом ПФ-ВЩ. С учетом последнего вчерашнего опыта я категорически советую не тратить время на этот фоторезист, а сразу брать приличный — Ordyl Alpha 350(330) 🙂 Говорят, еще Kolon приличный, но его я не пробовал. С фоторезистом Ordyl результаты получаются гораздо более стабильные и точные, он проще проявляется и гораздо крепче держится на фольге. И он может простить те ошибки, которые будут критичными для ПФ-ВЩ. И что немаловажно — продается в куче мест довольно недорого.

Если изготавливается двухсторонняя плата, то нужно сразу вырезать из текстолита плату точно в размер. Если есть какой-нибудь CNC-фрезер, то можно за одну установку сразу и просверлить все отверстия и вырезать по контуру, как это делаю я. Если нет, то сверловку лучше оставить на потом, когда плата будет вытравлена.

После этого заготовку текстолита необходимо очень тщательно почистить и обезжирить. Это можно сделать кухонной абразивной губкой (но только не использованной для мытья посуды, на которой уже накопились жиры) и чистящим порошком наподобие Пемолюкса. Очень тщательно, не спеша трем каждый квадратный миллиметр фольги, не трогая ее пальцами. Вообще, фольгу после начала чистки трогать пальцами категорически не советую, на ней не должно быть ни малейшего даже самого слабого жирного пятнышка. После чистки тщательно промыть в проточной воде, стряхнуть излишки воды и дать ей высохнуть. Промакать или протирать чем-либо не советую, т.к. можно нанести жировые загрязнения, даже с новой салфетки.

Фоторезист обычно идет в листах или рулонах. Состоит он из трех слоев — две защитные пленки и сам фоторезист между ними. От фоторезиста отрезается кусочек по размеру платы +5 мм по длине и ширине, затем с него снимается матовая (полиэтиленовая) защитная пленка.

После снятия матовой пленки фоторезист прикладывается к краю платы и приглаживается по этому краю пальцем. Остальной фоторезист держится на весу, без натяга, но так, чтобы как можно меньшая его площадь ложилась на фольгу.

Учтите, что если фоторезист Ordyl упадет на хорошо подготовленный текстолит, то он может намертво приклеиться к нему, и без пузырей его уже не накатаешь. Придется отскребать его и повторять все заново. А ПФ-ВЩ может падать сколько угодно — он точно не приклеится 🙂

Теперь сама накатка. Если у Вас есть ламинатор, в который по толщине пролезет текстолит, то просто замечательно. Делаем из сложенной вдвое полоски бумаги типа конвертика, кладем текстолит с прилепленным краем фоторезиста в него, и подаем этот бутерброд в ламинатор, нагретый до 100-110 градусов. При этом продолжаем придерживать фоторезист, чтобы он соприкасался с фольгой текстолита только непосредственно на входе ламинатора.

Если ламинатора нет, то приглаживаем фоторезист к текстолиту пальцем от края до края, постепенно опуская его на текстолит. Главное — не поймать пузыри. После того как весь фоторезист лег на фольгу, берем фен и прогреваем текстолит градусов до 70, после чего еще раз хорошенько проглаживаем весь фоторезист.

Сразу хочу предупредить: смотреть прямо в светящийся дисплей фотополимерного принтера может быть не очень полезным для глаз. Хоть там и не настоящий УФ (405 нм), но яркость довольно ощутима и может оказать вредное воздействие на глаза. Поэтому рекомендую использовать цветные или затемненные защитные очки. Полагаю, что даже солнцезащитные подойдут.

В засветке тоже есть разные варианты. Если у Вас односторонняя плата и заготовка больше необходимого для платы размера, то все просто — закидываете в принтер файл, полученный на этапе подготовки и, зная примерное место вывода изображения на дисплей, кладете на это место текстолит с фоторезистом. Затем запускаете печать файла и ждете пока она завершится. Все, фоторезист засвечен, можно проявлять.

Если заготовка по размерам равна изготавливаемой плате и ошибка с положением заготовки на дисплее недопустима, то в этом случае нужно при подготовке вывести и рамку, как в случае для двухсторонней платы. Засветка тоже происходит с использованием рамки, аналогично двухсторонней плате, только без второй стороны и второго слоя.

Итак, засветка двухсторонней платы. Закидываем в принтер все три файла — с рамкой, с первым слоем и со вторым слоем. Кладем рядом с принтером в быстрой доступности заготовку. Если она уже предварительно засверлена, то полезно будет убедиться, что она лежит в правильном положении, чтобы можно было ее быстро взять и сразу положить на дисплей. Для этого запускаем файл со слоем, планируемым к засветке, и сравниваем рисунок слоя на дисплее и ориентацию платы рядом с принтером.

Запускаем на печать файл с одной рамкой. Как только рамка засветилась на дисплее принтера, берем заготовку и кладем примерно внутрь рамки. Пока рамка засвечивается, выравниваем заготовку так, чтобы она была точно в рамке, с одинаковым отступом рамки от краев заготовки по всем сторонам.

Все, положение заготовки выверено, печать файла рамки можно прервать или дождаться ее окончания. Не сдвигая заготовку, запускаем файл с первым слоем и дожидаемся его окончания. Второй слой (вторую сторону) засвечиваем аналогично — запускаем рамку, кладем и выравниваем заготовку, не двигая ее запускаем второй слой. Перед этим на всякий случай можно удостовериться, что заготовка ляжет в правильной ориентации, как перед первым слоем.

Если заготовка не совсем ровная и не прилегает всей площадью к дисплею, то можно придавить ее сверху какой-нибудь тяжелой плоской железякой. Нужно только убедиться, что эта железяка не помешает рычагу платформы, который будет опускаться вниз с началом печати — принтер-то думает, что это обычная печать фотополимером и нужно опустить платформу к дну ванны 🙂

Время засветки может быть разным от принтера к принтеру. Это зависит и от мощности излучателя, и от оптической системы засветки, и от того какой тип дисплея стоит — монохромный или RGB. Тут уже надо подбирать каждому индивидуально. Для ориентировки могу сказать, что у меня наилучший результат с фоторезистом Ordyl получился на времени засветки около 90-110 секунд. С фоторезистом ПФ-ВЩ — около 10-13 минут. Принтер с параледом, мощность засветки чуть менее 50 ватт.

После засветки заготовке надо дать отлежаться минут 15 — это по рекомендации производителя фоторезиста. Ordyl довольно заметно меняет цвет засвеченных участков, так что довольно легко проконтролировать засветку. К сожалению, на фото это плохо передалось, глазами видно лучше.

При дешевизне и легкости покупки за ближайшим углом всех компонентов я сторонник того, чтобы для каждой платы готовить новый раствор. Хотя раствор для травления, как пишут, и так не хранится. А раствор кальцинированной соды заметно «беднеет» в процессе проявки. Разве что едкий натр можно использовать многоразово, но стоит ли это того, чтобы хранить еще одну бутылку…

И Ordyl и ПФ-ВЩ проявляются в слабом растворе кальцинированной соды. Для ПФ-ВЩ — 1-2%, для Ordyl — 0.8-1.2%. Для Ordyl берем 150 мл воды и разбавляем в ней 1.5 грамма соды. Раствор можно подогреть градусов до 30, это ускорит проявление, но важно не перестараться, иначе могут начать повреждаться и засвеченные участки.

Для ускорения процесса рекомендуется покачивать ванночку, чтобы продукты реакции смывались с поверхности заготовки. Я для этого приспособил свой старый 3D-принтер, его столик и покачивал и подогревал ванночку с раствором во время проявки и травления 🙂

А вот ПФ-ВЩ у меня проявлялся совсем не так бодро. Минуты две проходило прежде чем появлялись хоть какие-то признаки того, что проявка началась. Кроме того, если Ordyl именно растворяется, то ПФ-ВЩ сначала набухал как желатин и обесцвечивался, и только потом начинал медленно растворяться.

Под конец проявки можно несколько раз пройтись жесткой малярной кистью (или мягкой зубной щеткой) по платам в разных направлениях, чтобы помочь вымыться остаткам фоторезиста из узких мест. Ordyl держится крепко, его эта процедура не должна сорвать, а вот с ПФ-ВЩ нужно быть очень нежным, он и без щетки так и норовит отслоиться на тонких дорожках.

Раствор лучше подогреть до 40-50 градусов, тогда травление идет гораздо быстрее. Это мой первый опыт с таким раствором. Раньше я травил перхлоратом аммония, а совсем раньше — классическим хлорным железом. Честно говоря, не могу определенно выразить свои ощущения от этого раствора. С одной стороны, он травит довольно быстро, прозрачный, не пачкается, сравнительно безопасен. С другой стороны, мне показалось, что он довольно сильно подтравливает… Но может быть просто показалось, я изготовлением плат не занимался уже лет 10 и забыл как оно все работало когда деревья были большими 🙂

После травления необходимо удалить с заготовки засвеченный фоторезист, и делается это в едком натре. На моей бутылке средства для очистки про концентрацию написано «не менее 5%, но не более 15%», для удаления фоторезиста требуется 5-8%. Я разбавил средство водой 1:1 и этот раствор прекрасно справился с задачей. Фоторезист в нем не растворяется, он просто через 2-3 минуты отслаивается от фольги и начинает плавать лохмотьями в растворе.

В целом я доволен. Я не рассчитывал получить дорожки/зазоры в 0.1 мм и я их не получил. Тут и возможности принтера сильно ограничивают (размер пикселей), да и вообще для таких результатов нужен неплохой опыт. Но я надеялся получить хотя бы 0.2 мм, а если повезет, то и 0.15 мм — и я это получил. 0.2 мм уверенно, 0.15 мм — ну так себе… Если постараться, то можно добиться 🙂

Не обошлось без огрехов — это и непротрав в некоторых участках, и неидеальное совмещение слоев и отверстий. Но и то и другое не критично. По непротраву — я думаю, что просто поспешил вынуть из проявки, боялся после ПФ-ВЩ, что начнут отслаиваться тонкие дорожки. Хотя в отзывах народ пишет, что перепроявить этот Ordyl довольно сложно, нужно постараться для этого. Неидеальное совмещение слоев и отверстий — это ожидаемо. От такого простейшего способа совмещения я и ожидал погрешности в 0.1-0.2 мм, что и получил, но меня это устраивает.

И напоследок несколько фотографий моих результатов.Тест времени засветки, от 1 до 2 минутВидны смещенные относительно отверстий площадкиТут целый букет огрехов — и смещение отверстий, и непротрав, и пятна там, где я покоцал фоторезист во время проявкиНепротравы вблизи

Принтер применяется для нанесения рисунка печатных проводников в домашних условиях. При лазерно-утюжной технологии производства печатной платы, рисунок распечатывается на бумаге, как правило, фотобумаге или на листе журнала. Распечатанный образец при этом заранее отзеркаливается, чтобы при переносе рисунка на стеклотекстолит дорожки соответствовали схеме устройства.

Принтер, для изготовления печатных плат таким образом, применяется лазерный. Струйный не подойдет, ввиду своей специфики. Но, если в наличии лишь струйный принтер, то обойтись можно и с его помощью. Образец с распечатанным рисунком печатной платы нужно отксерить. А копию, таким образом, уже переносить на медь текстолита. Стоит быть очень осторожным при этом способе и лучше предусмотреть несколько копий. Нужно дольше прогревать бумагу утюгом, а отмачивать в теплой воде необходимо на протяжении получаса. При этом даже лучше будет, если вода будет проточная. Бумагу снимать либо мягкой зубной щеткой, либо легкими нажатиями пальца.

А вот для печати рисунка платы на прозрачную пленку или бумагу, если планируется изготовления платы методом фоторезиста, отлично подойдет струйный принтер. Использование лазерного также не будет ошибочным, но отмечается улучшенное качество получаемого рисунка именно при печати на струйном принтере.

Единственный недостаток метода – это то, что придется переделать принтер непосредственно под подачу листа текстолита или гетинакса вместо бумаги. У каждого принтера свои особенности. Если в одних принтерах для этого понадобится лишь вынуть задний лоток для бумаги, то для других придется раскрутить почти всё устройство, лишнее выкинуть и еще обмануть микроконтроллер. Подробных инструкций достаточно в сети Интернет, вплоть до каждой модели принтера. Кстати, принтеры, в основном переделываются старые струйные, но в последнее время применяют и лазерные. Для определенных принтеров применяют сублимационные чернила, для остальных, как правило, пигментные. После произведения печати нужно запечь краску. Для этого используют либо термо-фен либо утюг, прогревая плату со стороны текстолита.

Каждый способ хорош по своему, а главное – позволяет добиться конечной цели. В зависимости от своих возможностей, практически любой радиолюбитель сможет получить печатную плату с использованием принтера в домашних условиях.

Аддитивное быстрое прототипирование изменило мир производителей и производителей. От деталей самолетов до пластиковых корпусов 3D-принтеры, похоже, используются повсюду. А как насчет печати собственных схем? Здесь мы взглянем на мир принтеров для печатных плат.

Было бы здорово распечатать печатную плату (PCB) так же, как документ или изображение? Всего одним щелчком мыши ваш проект через несколько мгновений становится законченной печатной платой. Что ж, благодаря горстке производителей такие принтеры для быстрого прототипирования печатных плат доступны. Однако подходы и оборудование различны.

В настоящее время производство печатных плат представляет собой технологию субтрактивного производства. Большинство печатных плат начинаются с материала FR4 с медным покрытием, при этом медь удаляется, чтобы оставить желаемые электрические соединения между компонентами схемы. По некоторым оценкам, рынок печатных плат огромен (76 миллиардов долларов к 2027 году), и на нем доминируют производители Тайваня и Китая, доля которых в совокупности составляет более 60%.

Проблемой для большинства производителей и предприятий являются задержки на этапе прототипирования их электронных схем. Самые дешевые затраты на производство печатных плат имеют самые длительные сроки поставки. Это означает, что всякий раз, когда в проекте обнаруживается ошибка, доставка следующей партии исправлений печатных плат занимает неделю. Затем нужно добавить время на размещение и пайку компонентов. Возможно более короткое время обработки, всего восемь часов, но стоимость того же заказа примерно в шесть раз выше.

В одном принтере для печатных плат, Voltera V-One, используется конструкция плоттера XY для нанесения токопроводящих чернил на подложку. После нанесения подложка и краска нагреваются с помощью встроенного нагревательного элемента для отверждения краски. Как и обычный принтер, V-One подключается к хост-компьютеру через USB-кабель, а соответствующее приложение помогает пользователю в процессе производства.

Токопроводящие чернила дозируются из шприца, как паяльная паста, используемая для ручного дозирования. Минимально достижимая ширина дорожки определяется используемым соплом, при этом конкретный принтер достигает ширины дорожки до 0,2 мм или 8 мил. Этого достаточно для 0402 (британских) пассивов или ИС с минимальным шагом контактов 0,65 мм/26 мил. В качестве подложки можно использовать плиту FR-4 или FR-1 (заведомо не омедненную).

В отличие от традиционной печатной платы с медными дорожками, проводящие чернила в основном состоят из серебра, смешанного с «носителем», а именно связующими веществами, растворителями, добавками и диспергаторами, которые помогают чернилам растекаться и высыхать во время нанесения. Из-за этого проводимость дорожек ниже, чем у эквивалентной печатной платы на основе меди. Например, FR-4 с медным покрытием толщиной 35 мкм (1 унция) имеет удельное сопротивление 0,5 мОм/квадрат. Токопроводящие чернила на основе серебра имеют сопротивление от 12 до 40 мОм/квадрат, в зависимости от производителя. Для большинства приложений последствия минимальны, и с большинством аналоговых и цифровых схем можно работать без проблем.

После того, как ваша печатная плата будет напечатана и отверждена, тот же принтер может просверлить отверстия для сквозных компонентов, нанести паяльную пасту и припаять компоненты на место. От пользователя требуется только вставить правильное сверло в патрон и вручную установить компоненты для поверхностного монтажа.

Двусторонние печатные платы также возможны за счет печати дорожек на обеих сторонах подложки FR-4. Переходные отверстия со сквозными отверстиями реализуются путем сверления отверстий и последующей установки медных заклепок. Они также полезны в качестве точки крепления для пайки сквозных компонентов.

В другом подходе используется та же технология, что и в струйных принтерах. Это решение используется BotFactory SV2. Принтер поддерживает различные подложки, на которые «впрыскиваются» проводящие чернила перед отверждением с помощью нагревателя, встроенного в печатную платформу. Для поддержки многослойных конструкций печатных плат в SV2 используется второй картридж принтера с изолятором. Он напечатан поверх проводящих дорожек, что позволяет создавать до четырехслойных печатных плат. Каждый слой изолятора отверждается с помощью встроенной ультрафиолетовой лампы.

В результате получается очень тонкая многослойная печатная плата, напечатанная на одной стороне используемой подложки. Компоненты со сквозными отверстиями можно поддерживать с помощью медных заклепок при условии, что выбранная подложка, такая как FR-4, имеет достаточную толщину для механического крепления. Однако для переходных отверстий заклепки не требуются. Вместо этого проводящие слои соединяются через зазоры в изолирующем слое. Кроме того, SV2 особенно подходит для разработки гибких схем из-за тонких слоев, получаемых при струйной печати. Пользователи сообщают об успешном использовании подложек из каптоновой ленты и даже ткани.

Еще одной особенностью SV2 является функция самовывоза (P&P). После нанесения паяльной пасты на контактные площадки головка P&P может собирать ряд компонентов для поверхностного монтажа, подготовленных в пазах по краям печатной платформы. После установки нагретая платформа расплавляет паяльную пасту. Это позволяет производить высокоавтоматизированное производство небольших партий прототипов печатных плат.

Возможно, первое, на что стоит обратить внимание, это то, что печатные платы, создаваемые этими принтерами, отличаются от классических печатных плат. Критическим отличием являются свойства дорожек из-за использования серебра, а не меди. Любая ручная пайка требует припоя олово-висмут-серебро и максимальной температуры жала припоя 180°C. Более высокие температуры могут повредить дорожки, хотя использование медных заклепок снижает этот риск при пайке компонентов со сквозными отверстиями.

Еще одной проблемой является рассеивание тепла компонентами. Медь традиционной печатной платы FR-4 может рассеивать определенное количество тепла, например, от силовых устройств. С этими дизайнами на основе серебра вам, возможно, придется проявить немного больше творчества. Благодаря способности SV2 печатать на самых разных материалах пользователи успешно печатают на теплоотводящих материалах. За счет печати изоляционного слоя перед нанесением токопроводящих дорожек в качестве основного материала можно использовать даже плакированный медью FR-4.

Возможно, самой большой проблемой при использовании принтеров для печатных плат является уход за расходными материалами. Чернила и паяльные пасты имеют срок годности от 6 до 12 месяцев. Однако необходимо позаботиться о том, чтобы охладить их после использования, иначе они затвердеют и станут непригодными для использования.

Положительным моментом является то, что принтеры для печатных плат предлагают пользователям компетентное быстрое прототипирование схем, особенно при испытании альтернативных гибких подложек. Пользователи также добились успеха с радиочастотными конструкциями, такими как 9Фильтр 15 МГц и схемы, работающие на частоте до 6 ГГц. И тесты показали, что гусеницы довольно прочные. Используя печатную плату для реализации разъема USB, одна плата выдержала более 10 000 циклов вставки.

В области прототипирования и обучения принтеры для печатных плат определенно находят применение. Предположим, ваша организация ежегодно разрабатывает множество новых печатных плат. В этом случае быстрый оборот итераций платы, а также поддержка небольшого производственного цикла с вариантами головок P&P для компонентов могут оказаться хорошим вложением. Эти принтеры также делают процесс производства электроники более прозрачным для учащихся школ, колледжей и университетов.

Однако процесс аддитивного производства, используемый в этих принтерах, на самом деле не подходит для массового производства картона. Однако есть и другие, которые хотят изменить лицо производства печатных плат. Победитель конкурса productronica 2021 Fast Forward Award, компания ioTech из Израиля, разработала концепцию аддитивного производства, основанную на непрерывном осаждении с помощью лазера (CLAD). Эта многообещающая технология не только предлагает изготовление многослойных печатных плат за считанные минуты, но также может позволить создавать схемы способами, невозможными для существующих процессов, что приведет к инновациям в носимых и имплантируемых медицинских технологиях.

Крайние сроки — неприятная часть жизни разработчика электроники. В то время как проектирование печатной платы (PCB) может быть выполнено внутри компании, производство обычно осуществляется на стороне. Эта зависимость часто приводит к неконтролируемым и неожиданным задержкам. Только представьте, если бы вам пришлось ждать несколько дней или недель, чтобы получить собранную печатную плату, только для того, чтобы обнаружить одну маленькую ошибку. Затем, зная, что после исправления ошибки вам снова придется ждать дни или недели. Именно здесь настольные принтеры для печатных плат стремятся прийти на помощь.

Уже сейчас сменные зубы и даже суставы тела можно распечатать на 3D-принтере, так почему бы не использовать печатные платы? Настольные печатные платы — это (в некоторой степени) применение 3D-печати (также известной как аддитивное производство). Эти принтеры могут печатать различные печатные платы и даже размещать компоненты с различными вариантами пайки. После загрузки файла программного обеспечения будет доставлена готовая к тестированию печатная плата. Имейте в виду, однако, что качество плат больше ориентировано на прототипирование.

При выборе принтера для печатных плат необходимо оценить такие характеристики, как минимальное межстрочное расстояние или размер упаковки, количество слоев, материалы подложки, возможность установки компонентов, скорость , связь и стоимость. Мы кратко оценили пять лучших машин на рынке на основе этих функций, поэтому давайте посмотрим. (Принтеры перечислены в произвольном порядке)

Принтер для печатных плат Nano Dimension DragonFly 2020 позиционируется как первый в мире 3D-принтер для печатных плат и первый настольный принтер, отвечающий требованиям IPC. Он может производить печатные платы с нуля с минимальными размерами элементов 80 мкм и максимальными 1,5 мм. Минимальная толщина слоя составляет 30 мкм или 0,03 мм. Точность позиционирования составляет 25 мкм по любой оси. Максимальный размер сборки 200 х 200 х 3 мм. Он может производить многослойные печатные платы общей толщиной до 3 мм. Принтер поддерживает множество различных проводящих и диэлектрических чернил.

. Voltera V1 является экономическим большим машиной для производства PCBS. Печатные платы размером до 135 мм на 113,5 мм можно печатать дорожками минимальной ширины 200 мкм. Минимальный шаг между контактами составляет 0,8 мм для проводящих чернил и 0,6 мм для паяльной пасты. Он совместим с несколькими пакетами САПР.

Squink может печатать на различных жестких и многослойных печатных платах. Однослойные схемы могут быть изготовлены до 15,2 x 15,2 см, а многослойные — до 8,4 x 15,2 см. Минимальный размер элемента может быть 0,254 мм, но рекомендуется 0,508. У него три головки: одна для печати, другая для склеивания или нанесения паяльной пасты, а третья для захвата и установки. Он может собираться со скоростью 4 детали в минуту, при наименьшем размере упаковки 15,4 мм. Автоматическое размещение сквозных компонентов может стать доступным позже.

. Другие Mill Pro-это по существу портативную мельницу, адаптированную для производства быстроменных ПКБ с помощью Trace Widthds Down Down Down. Точность позиционирования составляет около 75 мкм. Размер заготовки может быть до 140×114 мм. Одним из ограничений является то, что нельзя использовать более твердые материалы, такие как стекло и FR-4.

	AccuQuilt GO Fabric Cutter
	Sizzix Big Shot Plus
	Cricut Maker
	Silhouette Cameo 4
	Машина для высечки и тиснения Bira Craft
	2 Сканирующая машина Brother		20022
	Sizzix Big Shot Pro
	Cricut Explore Air 2
	Gemini Multi-Media Cutting Machine

Поиск по строке: xxx

Станок для резки ткани: ✅ ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК для резки ткани и текстиля. Как ВЫБРАТЬ, где купить по низкой цене + ВИДЕО

Лазерный станок для резки ткани- применение

Типы обрабатываемых тканей

Возможности обработки ткани лазером

Принципы лазерного кроя ткани

Устройство лазерного станка для раскроя ткани

Рабочий стол

Лазерная трубка

Система охлаждения излучателя (трубки)

Камера сканирования

Система дымоулавливания

Дополнительное оборудование и опции

Как выбрать лазерный станок для ткани

Где купить лазерный станок для ткани

Лазерная резка ткани. Лазерный станок для резки ткани

9 машин для раскроя ткани для квилтинга в 2021 году

Что такое машина для раскроя ткани для квилтинга?

Что искать в лучшей машине для резки ткани

9 Лучшие машины для раскроя ткани для квилтеров

1. Раскрой ткани AccuQuilt GO

2. Sizzix Big Shot Plus

3. Cricut Maker

5. Bira Craft Die Cutting and Embossing Machine

6. Машина для резки Brother ScanNCut SDX125E

7. Sizzix Big Shot Pro

8. Cricut Explore Air 2

Машины для раскроя промышленных тканей — Eastman Machine Company

Индивидуальные решения для раскроя

InMotion™

patternPRO

Прибор для лазерной резки металла: Лазерный станок для резки МЕТАЛЛА с ЧПУ — купить по цене от производителя

Устройство лазерного станка для резки металла | Metal Case

Лазерно‑кислородная резка

Кислородная резка с лазерным стартом (технология LASOX)

Резка лазером в среде инертного газа

Лазерное термораскалывание

Испарительная резка лазером

Какие виды лазерной резки используются в «Металл‑Кейсе»?

Станок для лазерной резки металла Тайор в Москве с доставкой по РФ

Станок для лазерной резки металла: оборудование, которое можно применять в самых разных областях промышленности

Станок лазерной резки, что это такое

Где применяются такое оборудование

Что входит в устройство лазерного станка для резки металла

Лазерные станки для резки и гравировки: каковы их достоинства

Как правильно эксплуатировать данное оборудование

На что следует обращать внимание, когда нужен станок лазерной резки металла

У кого приобрести сейчас стоит купить станок лазерной резки

Основы лазерной резки металла

Ваши данные не могут быть меньше толщины металла

Как правильно выбрать станок для лазерной резки? Ultimate Guide

Тенденции цен

Заключение

3D принтер raise3d pro2 plus: Обзор 3D-принтера Raise 3D Pro 2 Plus

Raise 3D Pro2 Plus

Новые 3D принтеры серии Pro2

Двойной экструдер с электронным приводом подъёма

Когда просто большой области печати недостаточно

Большой диапазон материалов,

Высокое разрешение

Уникальный пользовательский интерфейс

Система возобновления печати нового поколения

Беспроводные управление и печать

Устройство позиционного управления нового поколения

Новый экструдер с датчиком окончания филамента

Новый воздушный фильтр

Новая платформа

3D принтер Raise3D Pro2 Plus в Москве

Основные характеристики и преимущества 3D принтеров

Оплата и доставка

3D-принтер с двумя экструдерами | Серия Pro2 от 3999 долларов США

3D-принтеры с двумя экструдерами от Raise3D

Высокая воспроизводимость

Молниеносная скорость

Расстояние подъема 1,5 мм

Технические характеристики серии Pro2

Pro2

Pro2 Plus

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Строительный объем (Ш × Г × В)