Поиск по строке: xxx

Программы для станков с чпу по дереву: Лучшие программы для станков с ЧПУ

Опубликовано: 11.01.2023 в 20:38

Автор: admin

управляющие программное (УП) обеспечение сам для фрезерных cnc с компьютера

Программы для ЧПУ-станков: какими они бывают и для чего нужны

Главная ценность ЧПУ-станков заключается в программах, которыми они управляются. В этой статье будут рассмотрены наиболее популярные программы для разных видов ЧПУ-станков и описаны их преимущества.

Что такое программное обеспечение для станков с ЧПУ и для чего нужно?

Производительность одного станка с числовым программным управлением сопоставима с производительностью в среднем пяти аналогичных устройств без ЧПУ. Точность обработки деталей становится беспрецедентно высокой, а от контролирующего станок оператора требуется лишь минимум усилий. Этих преимуществ удается достичь благодаря правильно подобранному и тщательно составленному программному обеспечению. Без него ЧПУ-станок не обладает практически никакой ценностью.

Как правило, программный пакет для станка содержит в себе CAD-программы и CAM-программы. Аббревиатура CAD расшифровывается как computer-aided design, что переводится с английского как «система автоматизированной разработки». Такие программы позволяют создавать трехмерные объекты, отталкиваясь от неких исходных величин, а потом, при необходимости, редактировать эти объекты. Аббревиатура CAM расшифровывается как computer-aided manufacturing, что означает «система автоматизированного производства». Такие программы работают с объектами, заранее созданными в CAD. CAM-софт конвертирует написанные человеком цифровые объекты в команды формата G-code и направляет их станку. Термином G-code обозначаются управляющие команды для ЧПУ-станков.

Не все CAM-программы «общаются» со станком напрямую. Иногда для конвертации кода применяются дополнительные программы-процессоры.

В зависимости от поставленных задач программное управление станка бывает контурным либо дискретным. Контурное задействуют для токарных и фрезерных установок, оно предусматривает сложную обработку заготовок. Дискретного управления достаточно для наиболее базовых функций и работы с объектами простой формы.

Какие есть программы для написания управляющих программ для станков с ЧПУ?

В этом разделе и ниже в этой статье приводятся наиболее функциональные и востребованные программы. На самом деле разнообразие отраслевого софта намного шире — но не все разработки пользуются одинаковой популярностью на производстве.

Fusion 360

Этим комплексом пользуются для создания программ для 3D-принтеров, а также ЧПУ-станков с поддержкой максимум пяти осей. Чертежи объектов можно создавать непосредственно внутри программы, плюс предусмотрена опция импорта и экспорта AutoCAD-файлов. Эта программа совмещает в себе возможности CAD, CAM и CAE. CAE расшифровывается как computer-aided engineering и переводится как «система автоматизированного проектирования и конструирования». В Fusion 360 содержится обширная библиотека готовых конструкторских решений, которые можно задействовать для разработки нового проекта. Тестирование объектов доступно уже на самых ранних стадиях работы над ними.

Одной из наиболее полезных функций Fusion 360 является генеративный дизайн: программа сама создает десятки моделей, сопоставляет их по значимым параметрам и отбирает те, что наилучшим образом соответствуют поставленной задаче.

MecSoft Corporation

Этот бренд специализируется на создании CAM-программ для среднего и малого бизнеса. В линейку его продукции входят такие хорошо известные профессионалам наименования, как AlibreCAM (ее интерфейс изображен на фото), VisualCAM для SOLIDWORKS, RhinoCAM, VisualCAD/CAM. Все они характеризуются высокой производительностью, простотой применения и доступной стоимостью. Они предлагают разнообразные решения для производства на заказ, выполняют быстрое прототипирование. Наибольшим спросом продукция MecSoft Corporation пользуется в образовательной, автомобилестроительной, деревообрабатывающей и аэрокосмической отраслях, а также для производства оснастки и инструментов.

Лучшие платные управляющие программы для станков с ЧПУ

Платные версии программного обеспечения существенно отличаются по своей стоимости и функционалу, поэтому при выборе лучше ориентироваться на те программы, что предлагают бесплатный 30-дневный период. По статистике, почти никому не удается с первого раза выбрать оптимальный продукт: в среднем каждый пользователь пробует 3 программы, прежде чем определится с выбором и купит наилучшую.

Практически любые распространенные программы сегодня можно найти на русском. В тех случаях, когда официальный производитель не предлагает русифицированной версии, в пользовательских сообществах можно найти инструкции, выполненные самими пользователями.

Программы для управления фрезерного станка с ЧПУ по дереву с компьютера

VCarve

Эта программа поддерживает файлы форматов SKP, OBJ, STL и прочих. В ней исключительно удобно выполнять чертежи с нуля и редактировать их. В VCarve можно импортировать несколько 3D-моделей Vectric Clip Art (V3M), чтобы провести расширенную 3D-сборку. В ней предусмотрен инструментарий для дизайна в 2D, расчета траектории движений шпинделя в 2D и 2.5D, опции импорта и инструментальной обработки одной 3D-модели. Траектории инструментов в 2D и 2.5D можно проектировать на 3D-поверхность. Перед запуском объекта на производство предлагается в виртуальном пространстве изучить траектории движения всех инструментов — это дает исчерпывающее представление о том, каким получится готовый продукт. Для разных типов операций предлагаются обширные возможности настройки и контроля.

Vectric / Aspire

В этой программе предусмотрены инструменты для проектирования и расчета траекторий в 2D и 2.5D. Проектирование производится для операций профилирования, сверления, фрезеровки углублений, декоративного текстурирования. Инструментарий для дизайна в 3D позволит с нуля создавать объемные модели рельефа, а также подвергать их разнообразным стратегиям обработки в 3D. В программу можно импортировать файлы 2D и 3D из другого софта и редактировать их.

Софт для токарных станков с CNC по металлу

Простая и удобная программа Cut3D совместима с моделями, разработанными в графических редакторах 3D Studio, Rhino3D, AutoCAD, а также с объектами, полученными в ходе сенсорного либо лазерного сканирования. Интуитивно понятный интерфейс дает оператору пошаговую инструкцию к процессу загрузки, заданию габаритов, предварительному просмотру результатов и сохранению ЧПУ-кода.

Если 3D-модель чересчур велика для обработки на станке, программа допускает ее разделение на отдельные части, соответствующие толщине материала и длине резака.

ПО для плоской резки

Для этой задачи оптимальна программа ArtCAM. Она была выпущена в 2003 году, а с течением времени не просто не утратила популярности, но, наоборот, приобрела многочисленных новых приверженцев. ArtCAM допускает работу как в 2D, так и в 3D. Заранее подготовленные модели можно сохранять и интегрировать в сборку. Также предусмотрена возможность импорта моделей, созданных в других программах. Выбирать и выделять рабочую область очень удобно с помощью инструмента «волшебная палочка».

Пользователи ценят ArtCAM за встроенную оптимизацию подач, а также возможность переместить, повернуть или скопировать траекторию движения. Также этот софт способствует сокращению времени обработки команд на оборудовании для работы с деревом и металлом.

В качестве альтернатив ArtCAM можно предложить Mach4, Vectric 2dcut, VSIO-2007. Из этого списка особенно выделяется Mach4, так как эта программа совместима с операционной системой Windows.

Лучшие бесплатные программы для ЧПУ

Бесплатный софт иногда ничем не уступает платному. Более того, многие производители платного софта предлагают бесплатные тестовые периоды, на протяжении которых вы сможете протестировать весь функционал программы, не потратив ни копейки. По истечении тестового периода можно приобрести полную платную версию софта.

DeskProto

Это CAM-программа с базовым функционалом, где можно выполнять векторную обработку AI, EPS или DXF. DeskProto успешно обрабатывает STL-геометрию и растровые изображения форматов TIF, GIF, JGP, PNG, BMP. Эта программа профилирует траектории, основываясь на векторных данных с высотой свободного перемещения и глубиной обработки. Пользователь может устанавливать расстояния между траекториями и значения шагов вдоль траекторий. В программе удобно создавать трехмерные рельефы на основе растровых данных, а также масштабировать, зеркалировать и вращать CAD-модели. В DeskProto встроены опции определения и выбора резцов, регулирования скорости шпинделя и скорости подачи. К программе прилагается постпроцессор.

Бесплатная версия DeskProto разрешает создавать проекты с лимитированными параметрами — то есть с единственной операцией и единственной деталью. Однако ограничений по сложности файла или по габаритам нет, поэтому для большинства операторов это приемлемо.

Достойной альтернативой DeskProto станет Autodesk:

Программы для деревообрабатывающих станков с ЧПУ

Уже упоминавшаяся выше корпорация Mecsoft выпустила программу FreeMILL, которая распространяется бесплатно. Она является CAM-модулем по написанию G-code для фрезеровочных ЧПУ-станков. В ней можно создавать траекторию перемещения инструмента по набору параллельных плоскостей, выбирать между черновыми или чистовыми траекториями, резать или моделировать материал траекторий, писать G-code для конкретного станка.

У FreeMILL нет никаких лимитов на использование — ни по строкам кода, ни по количеству сохранений, ни по времени или числу попыток.

Программы для токарных станков с ЧПУ по металлу

Estlcam ценят в первую очередь за то, что она успешно функционирует на далеко не новых, маломощных компьютерах. Даже «антикварная» операционная система Windows XP не станет для нее помехой. Официально эта CAM-программа платная, однако в ее бесплатной версии тоже получается замечательно работать. С этим софтом легко разберутся даже новички, так как интерфейс у него предельно понятный. Estlcam позволяет не только создавать и редактировать различные форматы файлов, но также и переносить в G-code данные 2. 5 и 3D CAD. В этой программе можно переключаться из метрических измерений в английские и обратно.

В Estlcam предусмотрен ЧПУ-контроллер, запускающий станок непосредственно из этого софта. Для этого используются файлы .nc-формата, созданные в Estlcam либо импортированные туда. Управлять ЧПУ-станком можно с помощью клавиатуры, компьютерной мышки или PlayStation-контроллера.

В качестве дополнительной функции Estclam способен перепрограммировать Arduino, который применяется в качестве интерфейса к шаговому двигателю.

ПО для плоской резки

Самый бюджетный способ задать команды для плоской резки — это воспользоваться программой «Блокнот», которая по умолчанию имеется в каждом компьютере. Потом написанный в ней код конвертируется в машинный и отправляется станку. Правда, осуществить такую операцию смогут только специалисты с внушительным опытом.

29 августа 2020
15276

Получите консультацию специалиста

программа управления фрезерным станком с ЧПУ

Программы для фрезерных станков с ЧПУ – важный элемент эффективного решения различных производственных задач. От того, насколько удобной и функциональной будет программная среда у той или иной единицы оборудования, напрямую зависят многие показатели всего бизнеса. Поэтому ознакомление с ПО, которым оснащаются или с которым работают конкретные модели фрезеров, играет не последнюю роль в подборе оборудования для мастерской.

Программное обеспечение ArtCam, с которым в числе прочих работает фрезерно гравировальное оборудование компании «Миртелс», в этом плане является одним из оптимальных.

Для понимания потенциальными покупателями его возможностей и преимуществ мы и решили написать эту статью. Если Вы еще не знакомы или недостаточно знакомы с этим продуктом, настоятельно рекомендуем потратить несколько минут Вашего времени, чтобы ознакомиться с информацией о нем.

ArtCam – очень популярный и распространенный во многих странах программный продукт, с помощью которого выполняется моделирование объектов для механической обработки (в том числе, поверхностной или объемной фрезеровки). С его помощью возможно создавать из плоского рисунка объемную модель заготовки и конечного изделия. При этом программное обеспечение является довольно простым в изучении, поэтому навыки обращения с ним легко приобретут даже новички.

Программа ArtCam: спектр возможностей

Давайте детальнее остановимся на возможностях этого продукта, которые позволяют использовать его не только для производственных нужд при фрезеровании и другой обработке.

Итак, программа ArtCam включает в себя следующие важные инструменты и функции:

Инструменты для создания текстовых надписей, двухмерных эскизов, обработки растровой и векторной графики;
Механизмы, позволяющие осуществить расчет оптимального раскроя заготовок;
Программы для прохода по контуру обрабатываемой детали;
Алгоритмы оптимизации траектории фрезы в ходе черновой и чистовой обработки;
Инструменты для формирования накладок и дизайнерских вставок в автоматическом режиме;
Средства фигурного обвода кромок. Их наличие существенно облегчает исполнение объемного текста;
Механизмы «экспресс-гравировки», что позволяют экономить время обработки заготовки на малоответственных участках;
Технология оптимизации траектории движения фрезы Automatic Toolpath Panelling. Она позволяет автоматически подстроить под размеры рабочего стола маршрут перемещения инструмента в процессе работы с крупными заготовками;
Механизмы визуализации и моделирования обработки до запуска процесса;
Средства по сбору статистических данных. Они позволяют отслеживать информацию по каждому этапу обработки. Полученные данные нужны для планирования и оценки хода и итогов работы фрезерного гравера с ЧПУ.

Программа ArtCam позволяет выполнять:

Моделирование. Используя только ресурсы этого программного обеспечения, можно выполнять формирование художественной модели и генерирование процесса обработку на базе импортированного из иной CAD-системы изображения. При этом ПО позволяет работать с файлами широкого спектра форматов;
Создание векторов и 2D-моделирование. С помощью инструментов ArtCam можно получить очень сложные и наполненные мелкими деталями рисунки и модели обработки заготовок. Кроме того, можно автоматически формировать их из изображение векторных форматов, созданных при помощи другого программного обеспечения;
Графику и 3D-моделирование. Помимо целого ряда возможностей в этом направлении, в базе данных продукта имеется библиотека всевозможных графических фрагментов для формирования объемной модели заготовки либо конечного изделия;
2D-профилирование с перемычками;
Обработка «карманов» в теле заготовки. Это выполняется благодаря выборке алгоритма переходов между различными участками;
Гравировку. Выполнить рисунок того или иного характера либо выгравировать текст можно при помощи модуля V-Bit Tool. Он автоматически задает глубину и траекторию инструмента при выполнении поставленной задачи;
Объемную обработку 3D-моделей. Траектория движения инструмента фрезерного станка с ЧПУ задается через функцию «Мастер создания обработки», которую можно запустить в Clipart ArtCam;
Создание элементов декора и текстовых надписей;
Визуализацию предстоящей обработки на основе симуляции предстоящего процесса;
Возможность одновременной работы с несколькими аппаратами.

Алгоритм формирования модели обработки заготовки при помощи ArtCam

Алгоритм формирования модели обработки той или иной заготовки с помощью этого ПО имеет следующие пункты:

Создание рабочего эскиза. В этом процессе в качестве исходной информации может выступать графические файлы всевозможных форматов (bmp, jpeg, tif, gif), чертежи (dwg, dxf, eps) либо другие импортируемые изображения.
Преобразование рабочего эскиза в объемную модель заготовки. Особый инструмент ArtCam JewelSmith с использованием библиотеки данных (текстур, узоров, шрифтов и так далее) формирует сложные трехмерные объекты на базе чертежей и другим плоских изображений.
Расчет траектории движения фрезы или другого инструмента на базе подготовленной модели. Использую базу данных, программа формирует наилучший вариант черновой и чистовой обработки конкретным инструментом.
Создание прототипа для обработки. Экспортируя имеющийся файл в специальный формат STL, получаем основу для последующего формирования набора управляющих кодов. Этот набор команд и загружается в дальнейшем в управляющий блок фрезерного станка.

Как Вы можете убедиться, совершенно не случайно фрезерно гравировальные станки с ЧПУ от компании «Миртелс» оптимизированы для работы с этим программным продуктом. Дополняемые друг другом эти элементы обеспечивают эффективное решение самых сложных задач при весьма сжатых сроках операционного процесса.

Отзывы
Купить гравировальный станок
Настройка, ремонт, обслуживание гравера
Гравировальные аппараты
Гравер купить
Фрезерно гравировальный станок купить
Фрезерно гравировальный станок с ЧПУ купить
Граверы купить
Фрезерный станок по камню
Фрезерный гравер купить
Настройка фрезерного станка
Ремонт фрезерных станков
Купить фрезерный станок с ЧПУ
Купить фрезер ЧПУ по дереву
ЧПУ станок купить
Фрезерное оборудование купить
ЧПУ фрезер купить
Граверный станок купить
Купить настольный фрезерный станок

Программное обеспечение для деревообрабатывающего производства с ЧПУ | Mastercam в промышленности

Производители в области деревообработки ищут надежные решения для динамичных производственных нужд с использованием станков с ЧПУ.

Что может быть лучше для достижения этой цели, чем новейшее программное обеспечение от CAM-системы номер один в мире? Доверьте Mastercam обеспечить точность и эффективность ваших готовых деталей с помощью решений для фрезерования с ЧПУ, токарных станков, многозадачных станков и многого другого.

В деревообработке успех зависит от точности, надежности и скорости. Mastercam предлагает программные решения CAD/CAM для удовлетворения строгих требований промышленности в этой области, в том числе:

Самый широкий ассортимент CAM-инструментов для решения задач механической обработки.
Встроенные инструменты для раскроя, гравировки, агрегатирования и многое другое.
Оптимизированная многоосевая резка, обрезка и сверление.
Dynamic Motion ^™ увеличивает срок службы инструмента и сокращает время резания.
Программируйте плавные поверхности и геометрию за считанные минуты.
Сохранение стратегий обработки в библиотеке для использования с аналогичными деталями.
Оптимизированный выход с раскладкой для сокращения отходов и увеличения расхода материала.
Упрощенная обработка деталей и рельефов с помощью Mastercam Art.
Быстро и легко преобразуйте 2D-графику в 3D-обрабатываемые детали.

Если вы хотите изучить программные решения CAD/CAM для улучшения деревообрабатывающего производства с ЧПУ

Программные решения Mastercam для деревообработки с ЧПУ

Программное обеспечение ЧПУ для деревообработки — это только один из компонентов успеха. В совокупности наше глобальное сообщество пользователей Mastercam, экспертов, преподавателей и энтузиастов образует ценный источник знаний и инноваций. А наши торговые посредники обладают многолетним практическим опытом работы в различных отраслях и на местных рынках, помогая гарантировать, что у вас всегда будет поддержка, необходимая для получения максимальной отдачи от ваших инвестиций в CAD/CAM.

Производителям требуются гибкость, скорость и уникальные программные инструменты для деревообработки и столярных работ с ЧПУ. Магазины от производителей мебели и магазинов арматуры до разовых поставщиков и т. д. ищут программное обеспечение CAD / CAM для решения ряда задач, характерных для деревообработки. Mastercam поставляет мощный набор специализированных траекторий и инструментов проектирования глобальным фирмам, начиная от ведущих мебельных компаний и заканчивая начинающими специализированными магазинами и любителями деревообработки.

Наш набор решений для обработки древесины помогает максимизировать производительность без ущерба для качества. Будь то черновая или чистовая обработка, Mastercam предоставляет инструменты, необходимые для упрощения и автоматизации задач деревообработки.

В деревообработке речь идет не только о простой фрезерной или токарной обработке, и наши решения предназначены для удовлетворения конкретных потребностей любой мастерской, от проектирования до фрезерования, токарной обработки, многозадачности и многого другого. Ознакомьтесь со всем ассортиментом продуктов Mastercam, чтобы найти подходящие решения для ваших производственных задач. Если ваш магазин делает это, мы можем поддержать его.

Тематические исследования

Подробнее

Гитары Reed-Custer High School

Подробнее

Программное обеспечение для деревообрабатывающего станка с ЧПУ

Станок с ЧПУ или фрезерный станок представляет собой станок для резки с компьютерным управлением, который можно использовать для резки различных твердых материалов, таких как дерево, сталь, пластик, алюминий и пенопласт. Созданное на основе новейших технологий, программное обеспечение для деревообработки для станка с ЧПУ позволяет вам эффективно проектировать, проектировать, производить и обслуживать свою мебель с уверенностью. Существует множество сайтов с программным обеспечением для деревообработки для станков с ЧПУ, но вот несколько самых популярных и сопоставимых по цене сайтов, на которых можно найти именно то, что вы ищете.

Некоторые сайты предлагают загрузить бесплатную пробную версию программного обеспечения для станков с ЧПУ, например Vectric. Большинство пользователей Vectric большую часть работы по дереву выполняют на станках с ЧПУ, причем пользователи варьируются от любителей до профессионалов. Vectric предлагает программное обеспечение, которое предоставляет соответствующие инструменты для создания изделий из дерева любого уровня, который вам интересен. Вы даже можете смешивать его с другими программами, как многие магазины, использующие его в профессиональной среде, где они могут выполнять свои проектные работы, или они будут использовать программное обеспечение Vectric для создания своей 3D-модели, чертежа и траекторий инструментов для запуска станка с ЧПУ. /Роутер.

Еще одним популярным сайтом является Laguna Tools , где они предлагают бесплатные демонстрации программного обеспечения для вашего станка с ЧПУ, а также прайс-листы для немедленного просмотра. Laguna Tools хочет помочь вам сократить затраты на рабочую силу, помочь сократить количество отходов и значительно повысить вашу эффективность, и у них есть программное обеспечение для станков с ЧПУ, которое поможет вам в этом. От станка с ЧПУ IQ до Smart Shop II — у них есть все необходимое программное обеспечение.

Дополнительные программы для станков с ЧПУ можно найти на сайте Microvellum. Microvellum предлагает превосходные программные решения для проектирования корпусов, управления магазинами и производства на основе AutoCAD, разработанные исключительно для деревообрабатывающей промышленности, включая все потребности вашего программного обеспечения для станков с ЧПУ, такие как «Одновременное подключение к станкам с ЧПУ». Не стесняйтесь обращаться в их прекрасную службу поддержки клиентов и сервисный центр по любым вопросам, которые у вас есть.

Enroute Software имеет программное обеспечение для деревообработки с ЧПУ и программное обеспечение для проектирования корпусов с ЧПУ, которое поможет вам создавать продукты, которые выглядят так, как будто они созданы профессионалами. У Enroute есть программное обеспечение, которое можно использовать в сочетании с другими пакетами программного обеспечения для проектирования шкафов или его можно использовать отдельно в качестве отдельной программы CAD/CAM.

Полиамид и нейлон в чем разница: Нейлон или Полиамид 66 высокомолекулярный полимер

Опубликовано: 11.01.2023 в 18:06

Автор: admin

Категории: Насосы и насосное оборудование

Полиамид (нейлон)

Полиамид — это общее название целой группы синтетических волокон, из которых наиболее известные нейлон (найлон) и капрон.

Нейлон был первым синтетический волокном и основным в период с 1960 года по 1982 год, и именно к нему относилось в советские времена народное слово «синтетика». В 1930 году американский химик Карозерс в лаборатории компании DuPont получил полиамидную смолу, на основе которого им была разработана технология изготовления нейлона. Первыми изделиями, в которых был использован нейлон, стали женские чулки, которые появились в продаже в 1939 году. Женщины моментально оценили превосходство этого материала перед аналогичными изделиями из натуральных материалов: они были легкие, шелковистые, прочные и эстетичные.

Внешне похожее на шёлк полиамидное волокно существенно превосходит его по прочности, эластичности, удержанию тепла, устойчивости к влаге и истиранию.

Основные свойства полиамида:

легкость;

высокая прочность — самый прочный из текстильных полимеров. Уступает лишь льну. В мокром состоянии прочность снижается совсем незначительно на 2-12%.

устойчивость к истиранию — в 10 раз превосходит хлопок, в 20 — шерсть и в 50 — вискозу;

устойчивость к воздействию химических веществ;

низкий коэффициент трения;

высокая формоустойчивость;

хорошее окрашивание.

Среди недостатков полиамида выделяют невысокую гигроскопичность и повышенную способность накапливать статическое электричество — электризуется, неустойчивость к действию света и ультрафиолетовых лучей — желтеет, становится жестким и ломким. Но и это поправимо, так как в настоящее время в него добавляются различные стабилизаторы, которые способны устранять вышеперечисленные недостатки и позволяют полиамиду «дышать».

Основное направление использования полиамидных волокон остается верным своим истокам — чулочно-носочные и трикотажные изделия. Высокопрочные швейные нитки, кружева и тесьма, ленты, канаты, рыболовные сети, конвейерные ленты и ткани технического назначения — вот тот большой перечень применения полиамида. Полиамидное волокно — «желанный гость» в производстве тканей бытового назначения в смеси как с натуральными (шерсть, хлопок), так и с химическими волокнами (вискоза, полиакрил), ведь даже небольшой процент полиамида позволяет заметно изменить свойства материала — наделить их прочностью и стабильностью. Интересный факт — всего лишь 20% полиамида, добавленного к шерстяным или полиакриловым волокнам, повышает износостойкость конечного продукта в 4 раза. А небольшая добавка 10-15% ничуть не уменьшает гигроскопичность натуральных материалов, но значительно повышает износостойкость и срок службы изделия.

Это важно знать!

Полоскать вещи из полиамида со смягчающими средствами нельзя

В уходе полиамидное волокно чувствительно к нагреву, поэтому стирать его нужно при температуре не выше 40°С, а гладить при самом низком нагреве и без пара. А в остальном этот материал очень хорошо стирается и быстро сохнет. Следует помнить, что полоскать вещи из полиамида со смягчающими средствами нельзя: при этом они могут потерять водоотталкивающие свойства.

Торговые названия: капрон, анид, нейлон, номекс, перлон, дедерон, амилан, ниплон, силон, стилон, лилион, самые известные микроволокна из полиамида — тактель, мерил, кордура, саплекс.

Полиамид, нейлон или капрон? Есть ли различия?

Капрон относится к нейлонам и оба они относятся к полиамидам

Всем давно известны способы получения изделий из натуральных материалов, таких как хлопок. А синтетические? Что мы знаем о них? В данной статье мы поговорим про полиамид.

Полиамид — синтетический материал с шероховатой поверхностью, получаемый путем поликонденсации (линейного синтетического соединения) амидных групп. Среди полиамидов можно выделить нейлон, таслан, джордан, эластан и велсофт. Самым распространенным материалом из полиамидов, применяемых в производстве канатов, шнуров и ниток, является нейлон.

28 февраля 1935 года главным химиком американской компании DuPont Уоллесом Карозерсом впервые был синтезирован новый материал, получивший название нейлон. Есть две версии появления названия – по первым буквам названий городов New York и London, или по первым буквам Нью-Йоркской лаборатории New York Lab of Organic Nitrocompounds, но в большинстве словарей указывается, что нейлон – обычное придуманное слово. Материал получился легким, эластичным, идеально поддающимся окрашиванию и имеющим достаточно высокую прочность, а со временем его научились делать более гладким. Нейлон обладает низким коэффициентом трения и прекрасные антифрикционные свойства, не растворяется в большинстве слабых кислот и растворителей, щелочей и имеет защиту от соли. Из минусов материала можно выделить снижение прочности при нагревании, накопление статического электричества и низкая термоустойчивость – при температурах свыше 60 ^оС нейлон становится более жестким и хрупким. К плюсам относятся износоустойчивость, стойкость к многократным изгибам, минимальная гигроскопичность и быстрое высыхание при намокании.

Из нейлонов можно выделить два самых распространенных типа – нейлон-66 (в России его называют анид) и нейлон-6 (в России получивший название капрон). Анид получается путем поликонденсации адипиновой кислоты с гексаметилендиамином. Капрон синтезируется с помощью гидролитической полимеризации капролактама. Первый раз капролактам был получен в 1938 году немецким ученым Паулем Шлаком, после чего было создано производство тросов на основе грубого капронового волокна. В 1948 году в СССР было запущено производство очищенного полиамида – поликапролактама.

То есть получается, что капрон относится к нейлонам и оба они относятся к полиамидам. Капроновое волокно имеет прозрачно-белый цвет, среднюю растяжимость и минимальную гигроскопичность, поэтому практически не теряет прочности при намокании. Капроновое волокно при минимальной толщине держит достаточно большой вес, не деформируясь при многократных изгибах и нагрузках. Еще из плюсов данного материала перед остальными разновидностями можно выделить высокий уровень пожаробезопасности – при высоких температурах капрон не горит, а плавится, но зато он в отличии от анида мало устойчив к кислотам. Благодаря таким свойствам, как стойкость к соли, ультрафиолету, минимальной подверженности гниению и прекрасной водоотталкивающей способности, данный материал часто используют для изготовления рыболовных шнуров, ниток и рыболовных сетей, а также шнуров для лодок, катеров и яхт. Так же капрон используют для производства одежды и обуви, лески, автомобильных шин и других изделий.

Разница между нейлоном и полиамидом

Основное различие между нейлоном и полиамидом заключается в том, что нейлон является синтетическим материалом, тогда как полиамиды могут быть как натуральными, так и синтетическими .

Нейлон и полиамиды — тесно связанные термины, поскольку оба материала являются полимерами, а нейлон — разновидность полиамида.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое нейлон
3. Что такое полиамид
4. Прямое сравнение – нейлон и полиамид в табличной форме
5. Резюме

Что такое нейлон?

Нейлон — это тип синтетического полиамида. Это группа полимеров, в которую входят пластмассы. Мы можем назвать эти полимеры термопластическими материалами из-за их термических свойств. Некоторые из членов этой группы включают нейлон 6. Нейлон 6,6, нейлон 6,8. и т.д.

Рисунок 01: Структура нейлона на диаграмме

Этот тип полимера относится к группе конденсационных полимеров из-за метода синтеза. Нейлоновый материал изготавливается методом конденсационной полимеризации. Здесь мономерами, используемыми при производстве нейлона, являются диамины и дикарбоновые кислоты. Полимеризация конденсации этих двух мономеров приведет к образованию пептидных связей. Молекула воды образуется на каждую пептидную связь в качестве побочного продукта.

Большинство нейлоновых форм состоят из симметричных основ и являются полукристаллическими. Это делает нейлоновые волокна очень хорошими. Название формы нейлона дано в соответствии с количеством атомов углерода, присутствующих в мономерах диамина и дикарбоновой кислоты. Например, в нейлоне 6,6 имеется шесть атомов углерода в дикарбоновой кислоте и шесть атомов углерода в диамине.

Как правило, нейлон — прочный материал. Этот материал обладает хорошей химической и термической стойкостью. Нейлоны можно использовать в условиях высоких температур. Максимальная температура, при которой можно использовать нейлон, составляет 185°С.0031 o C. Температура стеклования нейлона составляет примерно 45 ^o C. Температура стеклования полимера представляет собой температуру, при которой полимер переходит из твердого, стеклообразного материала в мягкий, резиноподобный материал.

Что такое полиамид?

Полиамиды представляют собой тип полимерных материалов, имеющих большое количество повторяющихся звеньев амидных групп. Это высокоэффективные термопластичные эластомеры, характеризующиеся высокой рабочей температурой, хорошим тепловым старением и устойчивостью к растворителям. Кроме того, эти полимеры имеют высокие модульные и ударные свойства, низкий коэффициент трения и высокую стойкость к истиранию. Нейлон является наиболее распространенным и широко используемым типом полиамида. В настоящее время нейлоновый полимер является одним из наиболее важных и широко потребляемых полимеров в Соединенных Штатах.

Рисунок 02: Химическая структура полиамидов

Полиамиды содержат амидные группы, которые являются полярными группами. Эти полярные группы позволяют полиамидам создавать водородные связи между цепями, тем самым улучшая притяжение между цепями. Это свойство полимерного материала повышает механические свойства полиамида. Например, нейлон содержит гибкие алифатические углеродные группы в цепи, которые улучшают технологичность материала за счет снижения вязкости расплава. Прочность и жесткость этого материала снижаются при увеличении числа атомов углерода между амидными связями. Таким образом, длина углеводородной цепи является ключевым свойством, определяющим характеристики полиамидного материала. Из-за полярности амидной группы на полиамиды могут воздействовать полярные растворители, в основном вода.

Существует два типа полиамидов: алифатические и ароматические полиамиды. Нейлон может быть либо алифатическим, либо полуароматическим полиамидом. Основные области применения полиамидов включают расширительные бачки радиаторов в системах охлаждения, переключатели, соединители, компоненты зажигания, датчики и детали двигателя в автомобильных электрических системах, колёсные колпаки, дроссельные заслонки, кожухи двигателя, термостойкие компоненты под капотом, трубки воздушных тормозов и т. д.

В чем разница между нейлоном и полиамидом?

Нейлон и полиамиды представляют собой два типа полимерных материалов. Ключевое различие между нейлоном и полиамидом заключается в том, что нейлон является синтетическим материалом, тогда как полиамиды могут быть как натуральными, так и синтетическими. Кроме того, нейлон обладает высокой устойчивостью к влаге и дождю, в то время как полиамид обладает меньшей устойчивостью и слегка гидрофобен.

Приведенная ниже инфографика перечисляет различия между нейлоном и полиамидом в табличной форме для параллельного сравнения.

Резюме – нейлон против полиамида

Нейлон и полиамиды являются тесно связанными терминами, поскольку нейлон является разновидностью полиамида, а оба материала являются полимерами. Ключевое различие между нейлоном и полиамидом заключается в том, что нейлон является синтетическим материалом, тогда как полиамиды могут быть как натуральными, так и синтетическими.

Ссылка:

1. Хельменстин, Энн Мари. «Как сделать нейлон в лаборатории». ThoughtCo, 25 августа 2020 г., доступно здесь.

Изображение предоставлено:

1. «Nylon6 и Nylon 66» Михаэля Стрёка (mstroeck) из en.wikipedia — перенесено из en.wikipedia в Commons. (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia

2. «2-amino-acidsb» Первоначальным загрузчиком был LukeSurl из английской Википедии. Более поздние версии были загружены DMacks на en.Wikipedia. – Перенесено из en.Wikipedia в Commons. (Общественное достояние) через Commons Wikimedia

Разница между нейлоном и полиамидом

Нейлон и полиамид — это синтетические материалы, которые широко используются во всем мире. Оба тесно связаны друг с другом.

Содержание

Поэтому часто бывает трудно отличить их друг от друга. Однако знание основных различий, которые они имеют, может помочь при выборе правильного материала для изготовления нового предмета.

Нейлон против полиамида

Основное различие между нейлоном и полиамидом заключается в том, что нейлон представляет собой семейство полимеров, состоящих из полиамидов, которые входят в состав термопластичных материалов и могут быть только синтетическими по своей природе. С другой стороны, полиамид — это широкий термин, который охватывает различные материалы, включая нейлон. Эти материалы могут быть как натуральными, так и синтетическими.

Нейлон — это общий термин, используемый для нескольких материалов. Как правило, он имеет шелковистую текстуру.

В большинстве случаев он используется для плавки нефти. Это приводит к созданию пленок, волокон или форм.

Полученный материал затем можно смешивать с различными добавками, придающими ему различные свойства. Полиамиды представляют собой любой вид полимерного материала, который содержит значительно большое количество амида.

Это термопластичные по своей природе средства, устойчивые к растворителям, подверженные тепловому старению и легко выдерживающие высокие температуры. Под эту категорию подпадают различные материалы.

Но самым популярным является нейлон.

Таблица сравнения между нейлоном и полиамидом

Параметры сравнения	Nylon	PolyAmide
	Полиамид — это широкий термин для полимерных материалов, которые имеют большое количество повторяющихся амидных групп.
Натуральный	Нейлон может быть только синтетическим по своей природе.	Полиамид может быть синтетическим или натуральным.
Отношение	Нейлон — разновидность полиамида.	Полиамид покрывает различные материалы, включая нейлон.
Прочность	Нейлон очень прочный и слегка гидрофильный.	Полиамиды менее долговечны и слегка гидрофобны.
Химическая анатомия	Нейлон обладает высокой симметрией и полярностью.	Амидные структуры различных материалов в этой категории определяют их симметрию и полярность.

Что такое нейлон?

Исследовательский проект, начатый компанией DuPont в 1927 году, касался синтеза полимерных материалов. В 1927 году с использованием диаминов был успешно создан первый коммерческий термопластичный полимер.

Этот новообразованный материал назывался нейлон. Его начали широко использовать для изготовления щетинок для зубных щеток, а позже стали использовать и для военных парашютов.

Нейлон — это общее название любой группы синтетических полимеров, изготовленных из полиамидов. Из-за их шелковистой текстуры люди широко используют их в производстве тканей и волокон.

Из них можно делать одежду, напольные покрытия и даже резиновые накладки. Часто они даже используются для упаковки пищевых продуктов, электрооборудования и автомобильных деталей.

Этот материал стал популярным, потому что он обладал множеством характеристик, которыми обычно не обладали другие материалы. Некоторые из них включают его мягкую текстуру, высокую температуру плавления, долговечность.

Значительное удлинение, компактная химическая структура, стойкость к солнечному свету и стойкость к истиранию. Кроме того, материал можно легко зафиксировать в складках и складках.

Нейлон — это, по сути, пластик, который можно перерабатывать. Он имеет тот же углеродный след, что и шерсть, но гораздо более долговечен. Там общий след меньше из-за более длительного срока годности.

Что такое полиамид?

Полиамид — это широкий термин, который включает в себя несколько материалов. Под эту категорию подпадает любой материал, образующийся при соединении молекул мономера амидными группами.

Смеси мономеров могут быть изготовлены в нескольких вариантах и сочетаниях, в результате чего получаются разные материалы. Наиболее популярным среди них является нейлон.

Эти материалы могут быть либо синтезированы, либо встречаться в природе. Синтетические полиамиды включают полиамиды натрия, арамиды, полиэтилен, эпоксидную смолу, полиэстер, тефлон и т. д.

Они широко используются для изготовления ковров, текстиля, кухонной утвари, спортивной одежды и даже деталей автомобилей. Встречающиеся в природе полиамиды включают шерсть и шелк. Они широко используются для изготовления ткани.

Характеристики полиамидов включают высокую прочность на растяжение, легкий вес, высокую огнестойкость. Термостойкость, отличная стабильность размеров и даже стойкость к растворителям.

Это делает их хорошим вариантом для коммерческого использования по сравнению с другими материалами. Однако материал часто подвергается критике из-за его неблагоприятного воздействия на окружающую среду и здоровье человека.

При его производстве в атмосферу выбрасывается значительное количество закиси азота, что дополнительно приводит к разрушению озонового слоя. Кроме того, пыль и пары полиамидных заводов раздражают глаза.

Нос, горло и кожа рабочих. Большое количество материала не перерабатывается, а просто выбрасывается несколькими компаниями на свалки.

Основные различия между нейлоном и полиамидом

Нейлон — это общее название для термопластичных полимерных материалов, тогда как полиамид — это широкий термин для полимерных материалов, которые имеют большое количество повторяющихся амидных групп.
Нейлон может быть только синтетическим по своей природе, тогда как полиамид может быть синтетическим или встречаться в природе.
Нейлон — это разновидность полиамида, в то время как полиамид охватывает различные материалы, включая нейлон.
Нейлон очень прочный и слегка гидрофильный, в то время как полиамид менее прочный и слегка гидрофобный.
Нейлон обладает высокой симметрией и полярностью, в то время как амидные структуры различных материалов этой категории определяют их симметрию и полярность.

Заключение

Нейлон и полиамид — это два очень разных материала. Наиболее заметным из них является то, что нейлон является разновидностью полиамида, тогда как не все полиамиды всегда являются нейлоном.

Кроме того, нейлон может быть только синтезирован, тогда как полиамидные материалы могут быть либо синтезированы, либо встречаться в природе. Характеристики обоих материалов также различаются.

Нейлон относительно более долговечен из-за нескольких других добавок, которые используются для его изготовления. Материал слегка гидрофильный.

С другой стороны, полиамиды менее долговечны и немного гидрофобны. Их химическая анатомия также отличается, потому что нейлон имеет высокую симметрию.

И полярность, в то время как другие полиамидные материалы имеют другие химические свойства и структуру из-за их различной амидной структуры.

Серводвигатели с обратной связью: Шаговые двигатели с обратной связью: продажа со склада

Опубликовано: 11.01.2023 в 16:23

Автор: admin

Категории: Популярное

Сервопривод или шаговый двигатель?

Главная
/
Справочник
/
Сервопривод или шаговый двигатель?

В случаях, когда необходима высокая точность работы исполнительных механизмов, используют асинхронный электродвигатель с энкодером обратной связи. Однако в промышленных станках с особыми требованиями к точности позиционирования подобное оборудование не справится с задачами в силу ряда конструктивных недостатков — низкого момента на малых скоростях, проскальзывания ротора, инерции при разгоне и торможении. В таких случаях используются сервоприводы и шаговые двигатели. Рассмотрим преимущества и недостатки обоих типов приводов.

Сервоприводы

В состав сервопривода входят серводвигатель и электронный блок управления (сервоусилитель или сервопреобразователь). В качестве серводвигателей наиболее широко применяют синхронные трехфазные электродвигатели, в которых установлены мощные постоянные магниты для улучшения динамических характеристик. Обязательным компонентом сервопривода также является энкодер. Как правило, он превосходит по своим параметрам обычные энкодеры, поставляемые отдельно. Его разрешение может достигать сотен тысяч импульсов на оборот, за счет чего достигается сверхточное позиционирование. Для примера, разрешение встроенных энкодеров сервоприводов Delta ASD-A2 составляет 1 280 000 имп/об.

Сервоусилитель получает два сигнала управления — сигнал задания скорости (или угла поворота) и сигнал обратной связи с энкодера. В результате сервопривод обеспечивает движение какой-либо механической нагрузки с большой точностью не только по скорости вращения, но и по углу поворота, который может быть выдержан до долей градуса.

Шаговые двигатели

Шаговый двигатель — это особый вид многофазного синхронного двигателя, дискретное вращение которого производится путем подачи импульсов напряжения на нужные обмотки статора. При этом ротор не имеет обмоток и состоит из магнитного материала.

Основной параметр шагового двигателя — его шаг, или количество шагов на оборот. Для одного полного оборота ротора необходимо строго определенное количество импульсов. Чем меньше шаг, тем большую точность позиционирования может обеспечить данный шаговый двигатель.

Управляющие импульсы формируются специальным драйвером, который получает задание с контроллера. При этом обратной связи не требуется, поскольку путем подсчета импульсов всегда можно узнать, на какой угол повернулся вал шагового двигателя, и сколько оборотов он сделал.

Преимущества сервоприводов

Мощность серводвигателей может достигать 15 кВт, в то время как мощность шагового электродвигателя, как правило, не превышает 1 кВт.

Бесшумность работы благодаря принципу действия и сверхточному исполнению конструкции.

Скорость вращения в сервоприводах может достигать 10000 об/мин, в некоторых случаях и больше. У шаговых двигателей номинальная скорость вращения обычно не превышает 1000 об/мин вследствие падения момента и увеличения вероятности ошибок.

Высокая энергоэффективность. Потребляемая мощность сервопривода пропорциональна нагрузке на валу. Для шагового электродвигателя потребляемая мощность одинакова вне зависимости от нагрузки.

Наличие обратной связи обеспечивает точной информацией о повороте вала в любой момент времени. В шаговых двигателях возможно проскальзывание при перегрузке, накопление ошибки и потеря позиционирования.

Большая плавность хода. В шаговых двигателях добиться плавности можно только путем применения специальных методов управления.

Преимущества шаговых двигателей

Меньшая цена при одинаковой мощности в силу более простой конструкции двигателя и драйвера.

Возможность работы на экстремально низких оборотах без ухудшения характеристик и применения редукторов.

Более точное позиционирование, обусловленное конструкцией двигателя.

Отсутствие необходимости в обратной связи.

Для фиксации вала двигателя при останове достаточно снять с него напряжение. При останове серводвигателя необходимо расходовать мощность на удержание либо использовать электромеханический тормоз.

Применение

В промышленном оборудовании для выполнения задач позиционирования имеет смысл использовать и асинхронные двигатели с обратной связью, и сервоприводы, и шаговые двигатели.

Сервоприводы устанавливаются в тех узлах оборудования, где требуется точное позиционирование механизмов для их синхронизации с другими узлами. В частности сервоприводы широко используют в обрабатывающих станках.

Шаговые двигатели нашли наибольшее применение в станках с ЧПУ и в робототехнике.

На практике встречаются производственные линии, в которых в различных узлах используются все три типа электродвигателей.

Другие полезные материалы:
Выбор оптимального типоразмера электродвигателя
Как выбрать мотор-редуктор
Редуктор от «А» до «Я»

Подпишитесь на рассылку!

Никакого спама! Только полезная справочная информация.

Я согласен на обработку персональных данных

Сравнение шаговых и серводвигателей: Какой лучше?

В этой статье мы разберем что такое шаговый двигатель, сервопривод, какие шаговые двигатели бывают по типу роторов, обмоток и сравним их.

Оглавление

Что такое шаговый двигатель

Шаговый двигатель – это синхронный бесщеточный механизм, основная его задача преобразовывать электрическую энергию в механическую. Данный двигатель используют в лазерных и фрезерных станках с ЧПУ. Когда подается потенциал на обмотки, шаговый двигатель поворачивается строго на заданный угол.

Какие шаговые двигатели бывают

Шаговые двигатели по типу роторов

С постоянными магнитами.

У данного двигателя ротор выполнен из постоянного магнита, в котором может находится два и больше количество чередующихся полюсов “+” и “-”, но их количество всегда четное. Работает данный двигатель по принципу притяжения разноименных полюсов друг к другу.

При возбуждении обмотки статора постоянным током, создается магнитный поток с полюсами “+” и “-”.

Из-за силы притяжения и отталкивания между полюсами ротора и статора, ротор начинает вращаться.

С переменным магнитным сопротивлением.

Этот двигатель самый простой и его уже почти не используют. На его статоре находятся зубья, которые обычно запитываться от трех отдельных источников постоянного тока. Ротор состоит из стальных пластин с меньшим количеством зубьев чем у статора, это сделано для того, чтобы только одна пара зубьев ротора одновременно находилась напротив зубьев статора.

Например, если наш статор будет иметь 6 зубьев, то у ротора их будет 4, а шаг двигателя составит 30 градусов. Для уменьшения углового шага, можно увеличить число полюсов на статоре и роторе. Это рассчитается по формуле.

Угол шага = 360 / (Nr * q)

где: Nr – количество полюсов ротора

q – количество фаз

Гибридный.

Его статор конструктивно и по типу подключения схож со статорами предыдущих типов. Ротор представляет собой постоянный магнит, имеющий намагниченность в осевом направлении.

На каждом его полюсе располагаются зубья, они смещены относительно друг друга на пол зуба.

Принцип работы гибридного двигателя такой же, как и у двигателя с постоянным магнитом.

Шаговые двигатели по типу обмоток

Биполярный.

Биполярный двигатель состоит из двух обмоток, каждая из которых имеет два вывода. Для того чтобы их запитать, на выводы обмоток нужно подать разность потенциалов.

Униполярный.

Униполярный двигатель конструктивно похож на биполярный, но в отличие от биполярного он у него пять выводов и на фазе имеет две катушки.

Пятый вывод — это соединение центральных точек обмоток двух катушек, обычно подключается к земле. Для того что бы включить двигатель, достаточно подать положительный потенциал на один из выводов его обмотки.

Двух и трехфазные двигатели

Шаговые двигатели бывают двух и трехфазные. Отличаются они друг от друга только внутренне, количеством зубьев статора и ротора.

Серводвигатель

Серводвигатель – это двигатель с отрицательной обратной связью. У него высокие скоростные характеристики и высокая точность позиционирования. Данный двигатель сочетает в себе большую мощность и компактность. В составе двигателя есть датчик позиции или скорости. Управление осуществляется с помощью инвертора.

У серводвигателя дискретная величина шага значительно ниже, чем у шагового.

Сравнение и преимущества

Двухфазные двигатели уступают трехфазным двигателям в точности шага, но это можно компенсировать дроблением шага двигателя. Также по сравнению с трехфазными они дешевле. Двухфазные шаговые двигатели в основном устанавливаются на тяжелые и массивные узлы станка.

Если мы применим дробление шага к трехфазному двигателю, то его точность станет еще выше, что будет очень полезно при выполнении детальной гравировке.

Трехфазные шаговые двигатели устанавливаются на станки где требуется высокая точность позиционирования.

Профессиональные фрезерные станки с ЧПУ, требующие более жестких допусков, лучше оснащать серводвигателями, они мощнее, быстрее, точнее, у них есть обратная связь. Такие приводы гарантируют быструю и стабильную работу для вашего производства.

Обратная связь по положению | Что вам нужно знать

Во многих приложениях управления движением, таких как робототехника и автоматизированное производство, отслеживание положения вала имеет решающее значение для обеспечения бесперебойной работы работающих устройств.

Одним из лучших решений является реализация обратной связи по положению в энкодерах для обеспечения точного позиционирования в любой точке во время вращения вала.

Обратная связь — это просто сигнал, отправляемый обратно на сервопривод или контроллер для передачи измеренного значения, такого как напряжение, скорость, ток, крутящий момент, ускорение или позиционирование. Датчики обратной связи обычно интегрируются в двигатели или нагрузки для передачи информации о положении или скорости.

Добавление устройства обратной связи в приложение движения создает систему с замкнутым контуром, в которой сервопривод или контроллер могут компенсировать возмущения в двигателе или нагрузке, регулируя выходной сигнал для достижения желаемых значений. Обратная связь по положению передает угловое положение поворотных двигателей или линейное положение линейных двигателей.

Существует два типа измерительных систем обратной связи по положению, которые мы обсудим в этой статье: измерение абсолютной обратной связи и измерение инкрементной обратной связи.

Инкрементальная обратная связь

Инкрементальная обратная связь работает путем сканирования строк на диске и преобразования этих шаблонов в электрические импульсы или синусоидальные/косинусоидальные сигналы, которые затем отправляются на сервопривод. Затем привод измеряет перемещения в приращениях, которые происходят в том или ином направлении.

Энкодеры с инкрементальной обратной связью могут отслеживать фактическое положение только после выполнения процедуры возврата в исходное положение, когда он устанавливает опорную точку для вращения. Это означает, что ему необходимо переместиться в известное место, такое как конечный упор, или передать переключатель возврата в исходное положение или индексный импульс.

Как только двигатель достигает известного положения, система может отслеживать положение, как это делает абсолютная обратная связь. К сожалению, частыми осложнениями могут быть сбои, а также потеря напряжения питания, из-за которой инкрементальная система теряет свою точку отсчета.

Если бы система выключилась, информация о местоположении была бы потеряна, и процедуру возврата в исходное положение пришлось бы запускать снова.

Примером процедуры возврата в исходное положение может быть струйный принтер. При первом включении печатающая головка перемещается вперед и назад по ширине области печати в рамках процесса запуска.

Инкрементальные энкодеры

Инкрементальный энкодер TTL использует фотодетектор для преобразования света в сигнальные импульсы. По сути, источник света светит через прорези (или линии) на диске, и фотодетектор преобразует его в электрические сигналы по каналам A и B.

Разрешение является цифровым и зависит от количества линий или отсчетов (4x строк).

Электрические импульсы проходят по каналам A и B в энкодере, которые включаются и выключаются, а также перекрываются. Измеряя соотношение фаз между каналами A и B, энкодер может измерять направление приращения электрических импульсов для определения общего позиционирования.

Но для более точного и абсолютного измерения положения требуется добавление другого сигнала, иногда называемого индексом, маркером или каналом I, чтобы отметить абсолютное положение двигателя в пределах 1 оборота.

Анализируя эти четыре состояния, энкодер может отслеживать положение, отсчитывая направление каждого импульса от начальной точки.

Инкрементальный энкодер Sin/Cos очень похож на энкодер TTL, но использует аналоговые сигналы Sin и Cos для каналов A и B.

Соотношение между сигналами Sin/Cos позволяет выполнять интерполяцию между «отсчетами», что значительно увеличивает разрешение. 2048 дополнительных отсчетов (или более) могут быть интерполированы между каждым стандартным отсчетом.

Абсолютная обратная связь

В отличие от инкрементальной обратной связи, энкодеры с абсолютной обратной связью полагаются на закодированный диск, который вращается вместе с валом для обеспечения абсолютной обратной связи по положению. Для считывания этих значений используется декодер с использованием двоичного кода, кода Грея или избыточного кода Грея. Это передается на сервоконтроллер по последовательному каналу.

Эти системы намного сложнее, чем инкрементальные энкодеры с обратной связью, и всегда будут отслеживать фактическое положение вала.

Кроме того, в случае отключения напряжения питания устройство абсолютной обратной связи никогда не потеряет положение вала и сообщит об этом сервоконтроллеру после восстановления питания. В системе с абсолютной обратной связью нет потери ценности.

Абсолютные энкодеры

Абсолютные энкодеры отслеживают и сохраняют данные о положении, которые затем передаются обратно в контроллер по последовательному каналу. Каждое положение вала или нагрузки маркируется во время вращения, поэтому это положение всегда известно.

Линейные энкодеры могут отслеживать обратную связь напрямую, внедряя энкодер положения на нагрузке, в то время как энкодеры на вращающемся двигателе сообщают обратную связь о положении нагрузки косвенно.

Однооборотные абсолютные энкодеры отслеживают положение для каждого оборота, тогда как многооборотные абсолютные энкодеры используют редукторы для отслеживания количества оборотов.

Это полезно для линейных систем и других приложений, где диапазон движения требует более одного оборота двигателя. Его можно сравнить с механическим одометром в автомобиле.

AMC поддерживает протоколы Hiperface, EnDat и Biss C для абсолютных энкодеров.

Absolute vs. Incremental обратная связь

Абсолютные преимущества обратной связи

Предоставлены данные о постоянном позиционировании
Нет.
- Обычно дешевле
- Доступны варианты для более высокого разрешения
- Информация об абсолютном положении не требуется для всех приложений.
Приложения с абсолютной обратной связью
Абсолютная обратная связь предпочтительна для приложений, где необходима информация о положении, а процедура возврата в исходное положение не обязательно может быть выполнена. Это касается любого приложения, которое не может совершать полный оборот на 360 градусов, например, коботов или приложений с передаточным числом, отличным от 1:1.
Подумайте, как плохо было бы для 3D-принтера с пошаговой обратной связью терять позицию при отключении питания.
The most common applications for absolute encoders include:
- Large antennae
- Telescopes
- 3D printers
- Stabilized cameras
- Automated steering systems
ADVANCED Motion Controls has a variety of different drives for different kinds of Обратная связь. Для получения дополнительной информации или вопросов, касающихся обратной связи по положению, свяжитесь с нами сегодня.
Высокоэффективные и мощные серводвигатели
Серводвигатели существуют уже давно и используются во многих приложениях. Они небольшие по размеру, но обладают большой мощностью и очень энергоэффективны. Эти функции позволяют использовать их для управления игрушечными машинками, роботами и самолетами с дистанционным или радиоуправлением. Серводвигатели также используются в промышленности, робототехнике, поточном производстве, фармацевтике и сфере общественного питания. Но как работают маленькие ребята?
Схема сервопривода встроена прямо в блок двигателя и имеет позиционируемый вал, который обычно снабжен шестерней (как показано ниже). Двигатель управляется электрическим сигналом, который определяет величину движения вала.
Что внутри сервопривода?
Чтобы полностью понять, как работает сервопривод, вам нужно заглянуть под капот. Внутри довольно простая установка: небольшой двигатель постоянного тока, потенциометр и схема управления. Двигатель крепится шестернями к колесу управления. Когда двигатель вращается, сопротивление потенциометра изменяется, поэтому схема управления может точно регулировать степень движения и направление.
Когда вал двигателя находится в нужном положении, подача питания на двигатель прекращается. Если нет, двигатель вращается в соответствующем направлении. Требуемое положение передается с помощью электрических импульсов по сигнальному проводу. Скорость двигателя пропорциональна разнице между его фактическим положением и желаемым положением. Таким образом, если двигатель находится рядом с желаемым положением, он будет вращаться медленно, в противном случае он будет вращаться быстро. Это называется пропорциональным управлением. Это означает, что двигатель будет работать ровно столько, сколько необходимо для выполнения поставленной задачи, очень эффективный маленький парень.
Как управляется сервопривод?
Внутренности серводвигателя (левый) и сервопривод в сборе (правый)

Сервоприводы управляются путем отправки электрического импульса переменной ширины или широтно-импульсной модуляции (ШИМ) по проводу управления. Есть минимальный импульс, максимальный импульс и частота повторения. Серводвигатель обычно может поворачиваться только на 90° в любом направлении, что в сумме составляет 180°. Нейтральное положение двигателя определяется как положение, при котором сервопривод имеет одинаковую величину потенциального вращения как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки.
ШИМ, отправляемый на двигатель, определяет положение вала на основе длительности импульса, отправляемого по проводу управления; ротор повернется в нужное положение. Серводвигатель ожидает появления импульса каждые 20 миллисекунд (мс), и длина импульса будет определять, насколько далеко повернется двигатель. Например, импульс длительностью 1,5 мс заставит двигатель повернуться на 9положение 0°. Менее 1,5 мс перемещает сервопривод против часовой стрелки к положению 0°, а длительность более 1,5 мс повернет сервопривод по часовой стрелке к положению 180°.
Переменная ширина импульса управления положением сервопривода

Когда этим сервоприводам подается команда двигаться, они перемещаются в позицию и удерживают ее. Если внешняя сила давит на сервопривод, когда сервопривод удерживает положение, сервопривод будет сопротивляться перемещению из этого положения. Максимальное усилие, которое может приложить сервопривод, называется номинальным крутящим моментом сервопривода. Однако сервоприводы не будут удерживать свое положение вечно; импульс положения должен повторяться, чтобы заставить сервопривод оставаться на месте.
Типы серводвигателей
Серводвигатели бывают разных типов, форм и размеров. Джозеф Факорт впервые использовал термин «сервопривод» в 1859 году, когда использовал пар для управления рулями на корабле. Сервопривод состоит из трех частей: двигателя, устройства обратной связи и управляющей электроники. Серводвигатель является одной из этих трех частей. Если вам нужна обратная связь, вы можете использовать потенциометр, устройство на эффекте Холла, тахометр, резольвер, энкодер, линейный преобразователь или любой другой датчик, который соответствует вашим потребностям. Управляющая электроника, которая питает двигатель и сравнивает данные обратной связи и опорную команду, чтобы убедиться, что серводвигатель работает должным образом, является последними частями сервосистемы.
Они бывают двух типов: переменного и постоянного тока. Сервоприводы переменного тока могут справляться с большими скачками тока и обычно используются в промышленных машинах, поэтому их чаще можно найти там. Сервоприводы постоянного тока не рассчитаны на сильные скачки напряжения и обычно лучше подходят для небольших приложений. Как правило, двигатели постоянного тока дешевле, чем их аналоги переменного тока. Некоторые из них также рассчитаны на непрерывное вращение, что упрощает перемещение вашего робота. У них есть два шарикоподшипника на выходном валу, чтобы уменьшить трение и облегчить доступ к потенциометру, который изменяет точку покоя.
Применение серводвигателя
Сервоприводы используются в радиоуправляемых самолетах для позиционирования управляющих поверхностей, таких как рули высоты, рули направления, шагающий робот или управление захватами . Серводвигатели имеют небольшие размеры, встроенную схему управления и хорошую мощность для своего размера.
В сфере общественного питания и фармацевтики инструменты предназначены для использования в более суровых условиях, где вероятность коррозии высока из-за многократной промывки под высоким давлением и температурой для соблюдения строгих стандартов гигиены.

Лазерный станок со2: Лазерные станки СО2 для лазерной резки. Кредит. Лизинг.

Опубликовано: 11.01.2023 в 15:01

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Лазерный CO2 станок для резки неметаллов Raptor S1325 150W — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Лазерные станки (резаки) Raptor S1325 150W специально разработаны для резки толстых не металлических материалов, таких как дерево, фанера, акрил, МДФ, различные пластики, ткани, кожа, а также металлов до 1мм.

Станок лазерной резки Raptor S1325 150W5, «заточен» именно под раскрой. Для этого на станке установлен лазерный излучатель RECI W6, с мощностью 150 Ватт, специальная режущая голова и фокусирующая линза. Все это позволяет данному лазерному станку, резать нержавеющую сталь, толщиной до 1,2 мм. и сырую сталь до 1,5 мм толщиной. Резка производится с подачей кислорода либо воздуха в зону резания.

Лазерный станок оснащен надежными и мощными микро-шаговыми двигателями (Опционально возможна установка серво-двигателей), широкими ремнями Итальянского производства и долговечными профильными рельсами PMI. Благодаря этому достигается высокая скорость и эффективность резки металла.

Сферы применения

Благодаря правильной конструкции и сбалансированным ТТХ лазерного станка, рез получается тонким и чистым, и не требует какой-либо последующей обработки.

Станки лазерной резки Raptor S1325 150W, успешно применяются в таких областях, как:

Авиастроение;
Приборостроение;
Машиностроение;
Производство наружной и интерьерной рекламы;
Сувенирное производство;
Ювелирная и наградная область.

Особенности

В стандартную комплектацию станка входит чиллер, применяемый для охлаждения лазерного излучателя, что продлевает его срок службы. На станках установлена защита с соответствующей сигнализацией об отсутствии циркуляции охлаждающей жидкости, что обережет Вас от преждевременного выхода из строя лазерного излучателя.

Все лазерно-гравировальные станки серии GM, поставляемые компанией «Gravermark», даже в базе имеют максимально возможную комплектацию, а именно:

Реечный (ламельный) стол;
Чиллер CW-5200;
Специальная конструкция рамы, позволяющая обрабатывать материалы с длиной, больше рабочего размера стола;
Воздушный компрессор, для сдува продуктов горения из зоны резания;
Вытяжка для удаления дыма;
Русифицированная интуитивная панель управления.

Контроллер Ruida RDC6445G

RDC6445G это контроллер последнего поколения для управления СО2 лазерной резкой разработанный компанией Ruida Technology.
Система имеет более стабильное и устойчивое аппаратное и программное обеспечение и лучшую устойчивость к высокому напряжению и статическому электричеству.
Это многозадачная система управления лазерным станком нового поколения, разработанная компанией RD Co., Ltd. Помимо традиционных для продуктов компании
аппаратной стабильности и устойчивости к электрическим повреждениям, данная система работает под управлением усовершенствованного ПО, позволяющего контролировать до 4 осей,
позволяет хранить большее количество файлов, способна соединяться с ПК по USB2.0 или Ethernet и прочее.

Чиллер CW5200

Используется для автоматического поддержания нужной температуры охлаждающей лазерную трубку жидкости. По сути это холодильник.
В качестве хладагента используется фреон R-134a. Система оборудована контроллером, который отслеживает и регулирует значения температуры воды, а также производит отключение
оборудования при перегреве трубки.


Характеристика	Значение
Мощность излучателя	150 Ватт RECI W6
Рабочая область	1300 х 2500 мм
Потребляемая мощность	1200 Вт
Тип лазерного излучателя	Лазерная трубка CO2
Максимальная толщина резки металла	1,5 мм (сырая сталь)
Максимальная толщина резки не металлов	до 30 мм
Скорость резки	0-200 мм/сек
Система приводов по X,Y	Ременная передача (Италия)
Система приводов по Z	Шарико-винтовая пара (ШВП)
Точность позиционирования	<0,05 мм
Совместимость с программами	ArtCut, CorelDraw, PhotoShop, AutoCAD
Поддерживаемые графические форматы	HPGL, PLT, DXF, BMP, JPG, GIF, PGN, TIF
Охлаждение трубки	Водяное охлаждение с системой защиты
Время работы трубки	10 000 часов
Компьютерный интерфейс	USB
Интерфейс управления	Ruida RDC6445G
Тип двигателя	Шаговый двухфазный
Концевые датчики	Оптические
Напряжение питания	220В ± 10%, 50 Гц
Размер без упаковки/вес	3740х1960х1100/800
Размер в упаковке/вес	3550х2070х1340/900

Комплектация

Ламельный (реечный) стол — 1
Система вытяжки — 1
Компрессор для сдува продуктов горения — 1
Русифицированная панель управления — 1
Линза с фокусом 2 дюйма (50,8 мм) — 1
Чиллер CW-5200 — 1

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о Raptor S1325 150W:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Лазерный станок CO2 для резки и гравировки TS 1060 (60W Yongli) — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Лазерно-гравировальный станок TS 1060 – предназначены для лазерной резки, лазерного раскроя и лазерной гравировки любых неметаллических материалов. Рекламная отрасль: акрил, двуцветный пластик и другие рекламные материалы; Производство одежды: гравировка по коже и тканям; Производство сувениров: гравировка и резка бумаги, дерева, изделий из пластика, кожи, и других материалов; Моделирование: вырезание архитектурных, авиационных ,навигационных моделей и деревянных игрушек; Упаковочная отрасль: гравировка и резка резиновых печатных форм, разрезание фанеры и разрезание картона.

Система управления

Самая доступная и надежная система управления «RD Works». Простой и понятный графический интерфейс системы.

Высокоточные направляющие

Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим PMI.

Сквозной тип стола

Позволяет обрабатывать заготовки неограниченной длины, что расширяет технические возможности станка.

Лазерная трубка

От 80 Ватт данные лазерные трубки хорошо зарекомендовали себя, срок службы 8 000 — 10 000 часов.

Панель управления RUIDA RDC

Панель с ЖК делает работу на станке простой и удобной. Управление осуществляется непосредственно на станке. Русскоязычное меню.

USB-порт

Позволяет закачивать файлы непосредственно с флешки. Нет необходимости устанавливать ПК с станком.

Вытяжной вентилятор

Обеспечивает удаление газов, образовываемых во время обработки материалов.

Воздушный компрессор

Предназначен для подачи воздуха в зону резания для лучшего качества обработки и выдувания продуктов горения.


Характеристика	Значение
Рабочее поле	1000х600 мм
Мощность лазерной трубки	60 Вт
Скорость гравировки	0-1200 мм/мин
Mаксимальная скорость раскроя	600 мм/мин
Точность позиционирования	±0,01 мм
Программное обеспечение	Lasercut
Совместимость с графическими программами	CDR, AI, BMP, PLT, DXF, DWG, DST, LAS (CorelDraw, Autocad)
Минимальный символ	1 мм
Cистема управления	DSP
Система охлаждения	водяное
Рабочее напряжение	220 В / 110 В (50 Гц / 60 Гц)
Условия эксплуатации	Температура 0-45 градусов С. Влажность 5-95%
Масса TS 1060 (60W Yongli) станка кг.	210 (310) кг
Габаритные размеры станка (в упаковке)	1520х980х1000 (1700х1100х1500) мм

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о TS 1060 (60W Yongli):

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Двойной лазерный гравер CO2 мощностью 130 Вт — платите от 238 долларов США в месяц.
– OMTech Laser

Зарегистрируйтесь и получите БЕСПЛАТНО файлы для лазерной резки

FEATURES

130W CO2 Laser Cutting Power

Two-Way Pass-Through

Dual Workbeds

Rykon Digital Controller

Liner Rail Guiding System

USB & Ethernet Ports

Compatible with LightBurn Software

Certifications: Designed and разработано в США

Обеспечение безопасности

2 года гарантии

Техническая поддержка

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Мощность
130 Вт
Габаритные размеры
76,4 x 60,6 x 37,4 дюйма
Вес нетто
661 фунт
Рабочий размер
34,5 x 50,5 дюйма
Программное обеспечение
Система управления DSP Ruida
Совместимая система
Windows, Mac OS, если вы используете программное обеспечение LightBurn (не входит в комплект)
Скорость гравировки
0–23,62 дюйма/с
Скорость резки
0–15,75 дюйма/с
Толщина гравировки/резки
0-0,4 дюйма (в зависимости от материалов)
Система сбора мусора
Включено
Электрическая подъемная платформа
Включено
Передний и задний сквозной проход
Включено
Интерфейс передачи данных
USB к ПК, Ethernet к ПК
Поддерживаемый графический формат
ХПГЛ; БМП; гифка; JPG; JPEG; DXF; летнее время; ИИ; и т. д.
Диаметр фокусной линзы
20 мм
Фокусное расстояние
2,5 дюйма
Диаметр зеркала
25 мм

ЭТИ МАТЕРИАЛЫ МОЖНО ГРАВИРОВАТЬ И РЕЗАТЬ

Акрил
Древесина
Кожа
Пластмассы
Ткани
Стакан
Резина
Корк
Кирпич
Гранит
Мрамор
Кафельная плитка
Ривер Рок
Кость
Меламин
фенол
Алюминий
Нержавеющая сталь
Титан

ЭТИ МАТЕРИАЛЫ МОЖНО ГРАВИРОВАТЬ И РЕЗАТЬ

акрил
Дерево
Кожа
Пластмассы
Ткани
Стекло
Резина
Пробка
Кирпич
Гранит
Мрамор
Плитка
Ривер Рок
Кость
Меламин
Фенольный
Алюминий
Нержавеющая сталь
Титан

2022 Самые популярные лазерные резаки и станки для резки CO2 в продаже

Вы с нетерпением ждете возможности сделать что-то своими руками или купить недорогой комплект для лазерной резки CO2? Просмотрите руководство покупателя лучшего CO2-лазерного резака 2022 года для машинистов, операторов и начинающих. Мы предложим вам 2022 самых дешевых автоматических станков для лазерной резки CO2 с квалифицированным обслуживанием клиентов, чтобы соответствовать вашим индивидуальным проектам, планам и идеям лазерной резки.

Что такое CO2 лазерная резка?

CO2-лазерный резак — это автоматическая система лазерной резки с ЧПУ, в которой используется лазерный луч CO2 для гравировки и резки дерева, МДФ, фанеры, ДСП, картона, картона, акрила, ткани, джинсовой ткани, пластика, кожи, бумаги, АБС, ЭПМ, PE, PES, PUR, PVB, PVC, PUR, PMMA, PTFE и тонкие металлы, которые широко используются в промышленном производстве, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем бизнесе, небольшом магазине и домашнем магазине. Станок для лазерной резки CO2 состоит из рамы лазерного резака, лазерной режущей головки, лазерной линзы, лазерного зеркала, лазерного генератора, источника питания лазера, охладителя воды, панели управления и системы ЧПУ (с числовым программным управлением). Станок для лазерной резки CO2 также известен как станок для лазерной резки CO2, система лазерной резки CO2, оборудование для лазерной резки CO2, станок для лазерной резки неметаллов, лазерный гравер CO2, лазерный гравировальный станок CO2, станок для лазерной резки CO2.

Как работает лазерная резка CO2?

Станок для лазерной резки CO2 представляет собой автоматизированный интеллектуальный режущий инструмент, в котором используется трубка лазера CO2 с системой числового управления для облучения лазерным лучом поверхности объекта и одновременного выделения высокой энергии для плавления и испарения поверхности. объекта, тем самым реализуя замысел огранки и гравировки. Лазерный луч представляет собой столб света очень высокой интенсивности, одной длины волны или цвета. В случае типичного CO2-лазера эта длина волны находится в инфракрасной части светового спектра, поэтому она невидима для человеческого глаза. Лазерный луч имеет диаметр всего около 3/4 дюйма, когда он проходит от лазерного резонатора, который создает луч, по траектории луча машины. Он может отражаться в разных направлениях несколькими зеркалами или «изгибами луча», прежде чем он окончательно сфокусируется на пластине. Сфокусированный лазерный луч проходит через отверстие сопла прямо перед тем, как попасть на пластину. Через это отверстие сопла также протекает сжатый газ, такой как кислород или азот. Вообще говоря, более высокая мощность лазера используется для резки, более низкая мощность лазера используется для гравировки. Мощность лазера регулируется во время работы. Поверните его вниз для гравировки и поверните вверх для резки. Уровень мощности лазера также влияет на глубину гравировки и толщину резки.

Technical Parameters of CO2 Laser Cutter Kit

Brand	STYLECNC
Model	STJ9060, STJ1325, STJ1390, STJ1490, STJ1610, STJ1626
Laser Power	80W, 100W, 130w, 150W, 180W, 280W, 300W
Laser Type	CO2 Laser Tube
Max Cutting Speed	1400mm/s
Position System	Red Dot
Laser Locating Precision	≤±0.01mm
Cooling System	Water Chiller
Drive System	Servo Motor & Driver
Graphic Format	BMP, AI, DST, CDR , PLT, DXF, JPG, PGN
Диапазон цен	$3,000. 00 — $20,000.00

Для чего используется CO2 лазерная резка?

СО2 лазерные резаки используются для резки и гравировки дерева, фанеры, МДФ, ДСП, картона, ткани, кожи, пластика, ПММА, акрила, бумаги, бамбука, слоновой кости, резины, ЭПМ, депроновой пены, аллигаторной пены, полиэтилена (PE ), полиэстер (PES), полиуретан (PUR), углеродные волокна, неопрен, текстиль, джинсы, поливинилбутираль (PVB), поливинилхлорид (PVC), оксид бериллия, политетрафторэтилены (PTFE/Teflon) и любые материалы, содержащие галогены (хлор , йод, фтор, астат и бром), фенольные или эпоксидные смолы.

1. Рекламная индустрия.

а. Двухцветная доска.

б. Органическое стекло.

в. Этикетка.

д. Хрустальная чашка.

эл. Гарантия подписана.

2. Искусство и ремесла.

а. Древесина.

б. МДФ.

в. слоновая кость.

д. Кость.

эл. Кожа.

ф. Фанера.

г. Бумага.

3. Упаковочная и полиграфическая промышленность.

а. Резиновая доска.

б. Пластиковая доска.

в. Двухслойная доска.

д. плита МДФ.

д. Фанерная доска.

4. Кожевенная и швейная промышленность.

а. Ткань.

б. Текстиль.

в. Синтетическая кожа.

д. Искусственная кожа.

эл. Джинсы.

5. Производство архитектурных моделей.

а. плата АБС.

б. Модель.

6. Производство Тотем Индустрия.

а. Признаки бытовой техники.

б. Антифейковые товары.

С технической и экономической точки зрения станок с лазером на углекислом газе не подходит для резки более толстого листового металла по сравнению с станком с волоконным лазером. Типичные используемые продукты: конструкционные детали автоматических лифтов, панели элеваторов, кожухи станков и зерновых машин, различные электрические шкафы, распределительные шкафы, детали текстильного оборудования, конструкционные детали инженерных машин, большие листы из кремнистой стали для двигателей и т. д.

Шаблоны, знаки, знаки и шрифты из нержавеющей стали (как правило, толщиной 3 мм) или неметаллических материалов (как правило, толщиной 20 мм) для декоративной, рекламной и сервисной промышленности, например, оформление художественных фотоальбомов, знаки компаний , объекты, отели, торговые центры, китайские и английские шрифты на станциях, доках и в общественных местах.

Специальные детали, требующие ровной резки. Наиболее широко используемой типовой деталью является высекальная доска, используемая в упаковочной и полиграфической промышленности. Для этого требуется прорезь шириной от 0,7 до 0,8 мм на деревянном шаблоне толщиной 20 мм, после чего в прорезь вставляется лезвие. Используйте мод на высекальном станке, чтобы вырезать различные упаковочные коробки с печатной графикой. Новой областью применения в последние годы является труба масляного экрана. Для предотвращения попадания осадка в масляный насос на трубе из легированной стали с толщиной стенки от 6 до 9 мм прорезается равномерная щель шириной 0,3 мм. мм, а диаметр небольшого отверстия в начальном и режущем отверстиях не может превышать 0,3 мм.

Сколько стоит лазерная резка CO2?

Если у вас есть идея купить станок для лазерной резки CO2, вы можете задаться вопросом, как узнать окончательную цену? В зависимости от различных систем привода, системы управления, мощности лазера, лазерных источников, программного обеспечения для лазеров, запасных частей, другого аппаратного и программного обеспечения, вы получите окончательную цену в диапазоне от 3000 до 20 000 долларов США. Если вы хотите купить за границей, стоимость доставки, налогов и таможенного оформления должна быть включена в окончательную стоимость.

Как купить станок для лазерной резки CO2?

1. Проконсультируйтесь:

Мы порекомендуем вам наиболее подходящий станок для лазерной резки CO2 после того, как ознакомимся с вашими требованиями.

2. Цитата:

Мы предложим вам наше подробное предложение в соответствии с консультируемой машиной.

3. Оценка процесса:

Обе стороны тщательно оценивают и обсуждают все детали (технические параметры, спецификации и деловые условия) заказа, чтобы исключить любые недоразумения.

4. Размещение заказа:

Если у вас нет сомнений, мы вышлем вам PI (Proforma Invoice), а затем подпишем с вами договор.

5. Производство:

Мы организуем производство гравировального станка для лазерной резки CO2, как только получим ваш подписанный договор купли-продажи и депозит. Последние новости о производстве будут обновляться и сообщаться покупателю в процессе производства.

6. Контроль качества:

Вся производственная процедура лазерного гравера CO2 будет находиться под регулярным контролем и строгим контролем качества. Вся машина будет протестирована, чтобы убедиться, что она может работать хорошо, прежде чем покинуть завод.

7. Доставка:

Мы организуем доставку в соответствии с условиями контракта после подтверждения покупателем.

8. Таможенное оформление:

Мы предоставим и доставим все необходимые отгрузочные документы покупателю и обеспечим беспрепятственное таможенное оформление.

9. Поддержка и обслуживание:

Мы предлагаем профессиональную техническую поддержку и бесплатное обслуживание по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию круглосуточно. У нас также есть доставка от двери до двери в некоторых районах.

Что такое CO2-лазер?

CO2-лазер представляет собой импульсный волновой лазер, в котором углекислый газ получает непрерывную волну или область высокой мощности в инфракрасном диапазоне среды. Длина волны 10,6 мкм. Это источник света, используемый для быстрого прототипирования. Мощные лазеры используются для резки и сверления. Средняя мощность используется для гравировки. Поскольку выходная длина волны легко поглощается водой, она также широко используется в лечении.

Что такое CO2-лазерная трубка?

Структура трубки CO2-лазера в основном состоит из твердого стекла, резонатора и электрода. Давайте представим трехчастную подробную структуру и принцип.

Деталь из твердого стекла

Эта деталь состоит из материала GG17, залитого в выпускную трубу, рубашку водяного охлаждения, рубашку для хранения воздуха и трубу возврата воздуха. Отпаянный лазерный генератор обычно представляет собой трехслойную корпусную конструкцию. Самый внутренний слой — это нагнетательная трубка, средний — очиститель воды, самый внешний слой — рукав для хранения газа, а труба для возврата газа используется для соединения нагнетательной трубки и трубки для хранения газа.

Полая часть

Эта часть состоит из полного зеркала и выходного зеркала. Общее зеркало резонатора, как правило, основано на оптическом стекле, поверхность покрыта золотом, а отражательная способность зеркала с золотой пленкой превышает 98% вблизи 10,6 мкм; выходное зеркало резонатора, как правило, изготавливается из инфракрасных материалов, способных пропускать излучение с длиной волны 10,6 мкм. Подложкой является германий (Ge), на нем формируется многослойная диэлектрическая пленка.

Деталь электрода

В лазерных генераторах обычно используются холодные катоды цилиндрической формы. Выбор материала катода оказывает большое влияние на срок службы лазерного генератора. Основные требования к катодным материалам: низкая скорость распыления и низкая скорость газопоглощения. Что касается лазерного станка с ЧПУ, качество и производительность лазерной трубки напрямую влияют на эффективность работы лазерного станка, который также является одной из наиболее важных частей лазерного станка с ЧПУ.

Что такое CO2-лазерный генератор?

Генератор CO2-лазера представляет собой генератор газового лазера, в котором в качестве рабочего материала используется газ CO2. Разрядная трубка обычно изготавливается из стекла или кварца, заполняется газообразным СО2 и другими вспомогательными газами (главным образом гелием и азотом и обычно небольшим количеством водорода или ксенона). Электрод обычно представляет собой полый никелевый цилиндр и резонатор. Один конец представляет собой позолоченное зеркало полного отражения, а другой конец представляет собой зеркало частичного отражения, отполированное арсенидом германия или галлия. При подаче на электрод высокого напряжения (обычно постоянного или низкочастотного переменного) в разрядной трубке возникает тлеющий разряд, причем на одном конце германиевого зеркала имеется выход лазера, длина волны которого находится в середине -инфракрасный диапазон около 10,6 мкм.

Генераторы CO2-лазеров обычно изготавливаются из твердого стекла и обычно имеют многослойную структуру рукава. Самый внутренний слой — газоразрядная трубка, второй слой — корпус с водяным охлаждением, а самый внешний слой — трубка для хранения газа. Диаметр газоразрядной трубки генератора углекислотного лазера больше, чем у гелий-неоновой лазерной трубки. Вообще говоря, толщина разрядной трубки не влияет на выходную мощность, в основном с учетом дифракционного эффекта, вызванного размером светового пятна, который должен определяться в зависимости от длины трубки.

Поршневой компрессор какой лучше выбрать: Как выбрать компрессор: описание

Опубликовано: 11.01.2023 в 12:08

Автор: admin

Категории: Компрессорное оборудование

рейтинг топ-10 по версии КП

На сегодняшний день масляные компрессоры широко используются в бытовой и промышленной деятельности. С их помощью упрощается большинство задач. В частности, на основе этих устройств работают краскораспылители, отбойные молотки, пневмодрели. Основным преимуществом масляных компрессоров является их долговечность. Также они выдерживают длительную непрерывную работу. Помимо этого, в них используются более прочные детали по сравнению с безмасляными. Однако в этой модели есть и существенный недостаток. Масло имеет свойство попадать в сжатый воздух, который поставляется компрессором. Этот фактор никак не повлияет на работу гайковерта, но может доставить серьезные проблемы при использовании краскопульта ведь масло смешивается с краской. Нетрудно себе представить эффект от такого соединения. Это далеко не все нюансы, которые необходимо учитывать перед приобретением масляного компрессора. КП обратилась за подробностями к основателю клуба и YouTube-канала «Красим правильно» Валентину Дружинину и составила рейтинг лучших масляных компрессоров 2022 года.

Рейтинг топ-10 по версии КП

1. Компрессор масляный Metabo Basic 250-50 W, 50 л, 1.5 кВт

Компрессор масляный Metabo Basic 250-50 W, 50 л, 1.5 кВт. Фото: yandex.market.ru

Открывает наш рейтинг поршневой электрический компрессор Metabo Basic 250-50 W, 50 л, 1.5 кВт. Данное устройство отлично подойдёт для простых промышленных работ. Компрессор функционирует от стандартной сети 220В. Также в нём предусмотрена функция регулирования рабочего давления под конкретный инструмент. Помимо этого, компрессор оснащен двумя манометрами для контроля давления сжатого воздуха, а манометрический переключатель с разгрузочным клапаном обеспечивают холодный пуск.