Поиск по строке: xxx

Фасонных деталей: Фасонные изделия – что это такое и зачем они нужны

Опубликовано: 16.01.2023 в 14:05

Автор: admin

Отводы крутоизогнутые ГОСТ 17375

Доброго времени суток. Компания ООО СИС рада приветствовать Вас на страницах нашего сайта.

Отводы бесшовные крутоизогнутые — фасонная часть стального трубопровода, благодаря своей конструкции, позволяют соединить трубы под нужным углом (15, 30, 45, 60, 90 градусов). Этот тип стальных отводов предназначен для изменения направления трубопровода либо чтобы обогнуть какое-либо препятствие.

Перейти в раздел Фасонные части трубопровода и фитинги

Таблица типоразмеров отводов по ГОСТ 17375-2001 Исполнение 1.

Таблица типоразмеров отводов по ГОСТ 17375-2001 Исполнение 2.

Компания «СИС» поставляет стальные отводы 90, 60, 45, 30 градусов, а также отводы разного изгиба и с любой толщиной стенки. Отводы 90,60, 45, 30 градусов стальные крутоизогнутые ГОСТ 17375 — отводы с коротким радиусом. Они пришли на замену гнутым отводам. Область применения у них одинаковая. Для изготовления крутоизогнутых отводов расходуется меньше сырья и по этому они несколько дешевле гнутых. А также они более компактные, что упрощает монтаж трубопровода в помещении.

Отводы стальные крутоизогнутые

ГОСТ 17375-2001

Отвод крутоизогнутый ГОСТ 17375-2001 90гр. 45гр R-1,5D(типа 3D), R-1D(типа 2D)	Отвод стальной оцинкованный ГОСТ 17375-2001 90гр. R-1,5D(типа 3D)	Отвод к/з R-1,5D нержавеющие исполнение 2 ГОСТ 17375-01 12х18н10т / 12х18н9

Отводы КЗ ст. 09Г2С	Отвод крутоизогнутый ГОСТ 30753-01 исполнение 2	Отводы ТС-583-13 в. 1

Отвод гнутый бесшовный ОШК, ТУ, ОСТ, ГОСТ	Отводы ОСТ 34.10.752-97	Отвод ОСТ 34.10.418-90

Технические параметры и требования к отводам крутоизогнутым стальным по ГОСТ 17375-2001

диаметры отводов: от 32 до 426 мм
направления трубопровода под углами: 45, 60 и 90 градусов
температурные нагрузки: от -70°С до +450°С
рабочее давление: до 16 МПа
марки стали: 10х17н13м2т, 12х18н10т, 15х5м, 10Г2, 20, 09Г2С (зависит от среды трубопровода)

Примеры условного обозачения:

отвод с 0=90°, исполнения 1,D=139,7мм, Т=4,0мм из стали TS4: Отвод 90-1-139,7, 704-TS4 ГОСТ 17375-2001
отвод с 0=45°, исполнения 2,D=159мм, Т=4,0мм,Тв=6,0мм из стали марки 20: Отвод 45-159°4/6 ГОСТ 17375-2001
отвод с 0=90°, исполнения 2,D=57мм, Т=5,0мм из стали 09Г2С: Отвод 90-57х5,0-09Г2С ГОСТ 17375-2001
то, же для трубопроводов подконтрольных органам недзора: Отвод П90-57х5,0-09Г2С ГОСТ 17375-2001

Вернуться в раздел фасонные части
По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление отводов исполнения 2 с другими размерами и углами 0. ГОСТом допускается изготовление отводов исполнения 2 с увеличенной толщиной стенки в не торцевых сечениях.

ГОСТ 17375-2001 — радиус изгиба R равен 1,5 диаметра отвода R=1,5Д. (технические требования ГОСТ 17380-2001). Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные отводы из углеродистой и низколегированной стали типа 3D с R 1,5 DN и 0 = 45°, 0 = 60°, 0 = 90° и 0 = 180°, изготавливаемые из труб методами штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Область применения отводов — в соответствии с разделом 1 ГОСТ 17380.В настоящем стандарте использована ссылка на ГОСТ 17380-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия. Стальные бесшовные крутозагнутые отводы изготавливают методами горячей протяжки или штамповки. Вместе с отводами стальными бесшовными приварными покупают стальные трубы бесшовные, электросварные, водогазопроводные, нержавеющие и оцинкованные, материалы изоляции, арматуру трубопровода. Всю поставляемую нами продукцию можно посмотреть в каталоге ООО СИС. За годы успешной работы предприятие ООО Системы Инженерного Снабжения приобрела бесценный опыт, о чем свидетельствуют лестные отзывы наших клиентов. Посмотреть фото компании ООО СИС можно в разделе «Фотогалерея». Стальные отводы поставляются высокого качества, что соответствует сертификату завода изготовителя. Скачать прайс-лист на отводы стальные гнутые или узнать цену крутоизогнутых отводов можно на нашем сайте ООО СИС в разделе ПРАЙС-ЛИСТ. По желанию заказчика наша компания доставит в минимальные сроки и по низкой цене стальные бесшовные крутоизогнутые отводы по Санкт-Петербургу, Ленинградской области или в любую точку России, Казахстана, Белоруссии и ближнего зарубежья. При необходимости на нашем складе можно осуществить резку, снятие торцов и нарезку фасок, сборку и упаковку комплектующих.

В случае, если у Вас возникли вопросы при оформлении заказа, Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по тел. 8(921)391-4842, 8(911)114-2936 Елена или воспользовавшись онлайн-консультантом на сайте на E-mail: [email protected].

Наш опыт — ваше преимущество! Опыт. Качество. Надежность. Выбор профессионалов.

Отводы КЗ исполнение 1 ГОСТ 17375-2001
Отводы КЗ исполнение 2 ГОСТ 17375-2001
Отводы к/з бш черные ГОСТ 17375
Отводы кз бш оцинкованные ГОСТ 17375
Отводы бш низколегированные ст. 09Г2С
Отводы бш нержавеющие
Отводы кз ГОСТ 30753-2001 ст.20, 09Г2С, 12х18н10т 90 и 45гр.
Отводы гнутые стальные ОГ ГОСТ, ТУ, ОСТ
ОТВОДЫ ОКШ стальные
Отводы сварные ТС-583 серия 5.903-13 выпуск 1
Отводы сварные секторные ОСТ 34.10.752-97
Отводы крутоизогнутые ОСТ 34-10-418-90

Фасонные детали трубопроводов | Завод ТЭК

Фасонные детали трубопроводов с катушками

Фасонные детали трубопроводов, называемые также фитинги, служат для соединения труб, чаще всего они используются в тех местах, где трубы разветвляются, поворачивают, меняют угол наклона. Проще говоря, именно благодаря данным элементам становится возможным построить трубопровод необходимой конфигурации, оснастить его запорной, измерительной и прочей арматурой.

Завод ТЭК имеет собственный цех по производству высококачественных фитингов, отвечающих всем нормам и стандартам качества. Сфера их использования – газо-, водо- и нефтепроводы, канализации и т.п. системы.

Свойства фасонных деталей производства завода ТЭК

Учитывая необходимость прочного и надежного соединения деталей трубопровода между собой, арматурой и компенсирующими элементами, мы наделили наши фитинги следующими свойствами:

Полное соответствие эксплуатационным характеристикам труб, для соединения которых они используются;
Не нарушают герметичность трубопровода при превышении нормативного показателя внутреннего давления или образовании вакуума;
Вне зависимости от химических свойств транспортируемого вещества они остаются целыми и не поврежденными;

Используются только гигиеничные и физиологически индифферентные материалы изготовления;
Полное соответствие гидравлическим параметрам;
Просты и удобны в установке.

По методу соединения наша продукция подразделяется на:

Разъемную
Неразъемную

Могут быть разобраны и вновь собраны при необходимости. Соединяются с прочими элементами трубопровода фланцевым, ниппельным или раструбным способом

Не демонтируются без повреждения деталей трубопровода. Соединяются сварным или клеевым способом.

Для уточнения технических деталей, параметров заказа и прочих интересующих вас вопросов свяжитесь с нашими менеджерами любым удобным способом.

Связаться с нами

Преимущества приобретения фасонных деталей трубопроводов с катушками на заводе ТЭК

Все изготавливаемые детали проходят строжайший контроль качества, необходимую сертификацию, имеют антикоррозийное покрытие;

Возможность покупки у прямого производителя, исключив множественные посреднические цепочки;

Удешевление продукции за счет массовости ее производства;

Выбор необходимых разновидностей фасонных деталей из широко ассортимента продукции.

Что такое деталь в форме сетки и почему для ее получения следует использовать порошковый металл?

Многие люди, работающие с небольшими компонентами, слышали термин «почти чистая форма». Этот термин относится к ситуации, когда поставщик может с помощью своего основного процесса произвести результат, близкий к окончательному размеру, и сформировать требуемые планы. Это означает, что после этого деталь требует минимальной механической обработки или других вторичных процессов.

Но что, если бы вы могли отказаться от «почти» и создать компонент действительно чистой формы из порошкового металла ? Вы можете!

Возможно, некоторые из потенциальных преимуществ уже всплыли в вашей голове. Вот некоторые из самых больших, а также определение того, что эксперты по порошковым металлам считают способностью формировать сетку.

Что такое деталь формы сетки?

При использовании порошковой металлургии вы выбираете нужный вам порошок, и ваш поставщик засыпает его в форму, имеющую форму зеркального отражения вашей конструкции. Начиная с вы можете контролировать, куда вы насыпаете порошок и сколько , когда он уплотняется, получается именно так, как вы хотите, чтобы финальная версия выглядела.

Деталь по-прежнему нуждается в спекании, а иногда и в некоторых других тонкостях, таких как сверление отверстий. Тем не менее, вы можете — с минимальной механической обработкой или без нее — извлечь выгоду из процесса, который идет непосредственно от спекания/прессования до конечного использования!

К этим преимуществам:

Преимущества возможности формирования сети

1. Отходы

Чем больше необработанных ресурсов требуется вашему поставщику, тем больше это повлияет на ваш счет.

Если инженер начинает со стального стержня и изготавливает из него шестерню, шестерня может использовать только 60% исходного стержня. Остальное лежит на полу в виде отходов (так называемая стружка в производстве порошковых металлов).

Порошковая металлургия может сделать вам ту же шестерню с нулевыми отходами (или максимум несколько процентных пунктов).

Изготовление современных носителей трансмиссии — яркий пример расточительного процесса. Даже при литье вашему производителю приходится выбрасывать много материала для достижения конечного результата.

Только не при точном порошковом металлургическом процессе, таком как пайка спеканием!

2. Срок выполнения работ

Вы не только тратите впустую материал, удаляя излишки материала, но и теряете время. Способность порошкового металла формировать сеть может ускорить ваша цепочка поставок и время выполнения заказов .

3. Затраты на производство и оплату труда

Чем короче время обработки, тем меньше вы будете платить за производство и оплату труда. Когда ваши компоненты практически готовы к продаже после первого процесса , вы избавляетесь от дорогостоящей окончательной обработки вашего производственного цикла . Вам не придется платить за то, чтобы кто-то запустил все эти второстепенные процессы, а также за машины, которые ему в этом помогут.

4. Комбинированные формы

Существует определенных геометрий, которые можно получить с помощью одной сетчатой детали из порошкового металла , что потребовало бы нескольких операций, если бы вместо этого использовалась механическая обработка.

Нужна большая шестеренка сверху и маленькая шестеренка снизу. Порошковая металлургия может справиться с этим в рамках одного процесса благодаря своей способности комбинировать формы.

С помощью порошкового металла вы можете добавить к своей детали ступицу или другие элементы — это не обязательно должна быть простая круглая форма или шестерня. Составные сборки могут быть изготовлены как единая деталь без необходимости сварки, пайки или крепления дополнительных деталей. Такое же уменьшение количества деталей очень заметно в деталях из магнитомягких композитов, где вы часто можете уменьшить количество компонентов с 1300 до менее 10 штук9.0003

Хотя это и менее драматично, носители трансмиссии снова являются хорошим примером продукта, который можно оптимизировать с помощью спекания или пайки сетчатых деталей. Ваш производитель может изготовить верхнюю и нижнюю секции по отдельности, а затем спаять их вместе.

В компании Horizon для сборки трубы, показанной выше, нержавеющая трубка и две детали из порошкового металла с пропиткой медью спаиваются вместе. Когда мы говорим инфильтрация, мы имеем в виду вплавление меди в деталь для заполнения пористости.

Новые возможности с PM

Нет необходимости начинать свой проект с удручающей мысли «Сколько я плачу за материалы, которые будут выброшены?» Вместо этого, используя правильный процесс порошковой металлургии, вы можете думать о бесконечных возможностях дизайна и сокращения затрат, которые вы открыли .

Есть причина, по которой 65-70% выпуска порошковой металлургии составляют необработанные детали. Это просто более рентабельно. Вот почему почти все, что производит Horizon, не подвергается механической обработке — более 90%!

Кроме того, сочетая формообразование с улучшенным уплотнением и сверхвысокотемпературным спеканием, вы можете открыть множество дверей, особенно в автомобильной промышленности:

Посмотрите видео на Youtube здесь.

Чтобы ознакомиться с дополнительными преимуществами порошкового металла, ознакомьтесь со следующими ресурсами:

Что такое магнитомягкий композит?
Магнитомягкий композит по сравнению с магнитно-мягким композитом. Ламинированная сталь: использование и ограничения
Представляем 1P, 3P и 5P: наконец-то оптимизированные материалы из порошкового металла

Лоток для хранения мелких деталей в форме гитары на заказ

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить
Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Сэкономьте £-23,95 фунтов стерлингов

Поделитесь этим продуктом

Лоток для хранения мелких деталей гитары, выполненный по индивидуальному заказу

Удобный и удобный способ хранить все мелкие детали или инструменты для гитары в одном месте. Вам больше не придется беспокоиться о потере этих маленьких деталей на верстаке во время сборки или ремонта гитары.

И не только для верстака. Используйте его как аккуратное место для хранения ключей, плектра или лего. №

Изготовлено из различных пород дерева (мы стремимся найти интересную фигуру, обожженную или обожженную) и обработано маслом Crimson’s Guitar Finishing Oil. Обратите внимание, что, хотя мы стараемся выбирать самые интересные и красивые куски дерева для изготовления этих подносов для деталей, мы не всегда можем гарантировать, что вы получите продукт, который точно соответствует фотографиям в этом списке. Каждый лоток для деталей изготавливается на станке с ЧПУ, а затем обрабатывается вручную.

Выберите между формами PAF и Descendant.

Размеры: (прибл.)

PAF

260 мм x 157 мм (в самом широком месте)
Глубина 35 мм, стенки 6 мм.

Потомок

215 мм x 160 мм (в самом широком месте)
Глубина 33 мм, стенки 6 мм.

Следите за обновлениями на нашем канале YouTube, где вы найдете обучающие видео о том, как эффективно использовать этот инструмент. Скоро будет.

Мы отправляем наши гитарные инструменты по всему миру.

American ExpressApple PayDiners ClubDiscoverGoogle PayMaestroMastercardPayPalShop PayVisa

Ваша платежная информация надежно обрабатывается. Мы не храним данные кредитной карты и не имеем доступа к информации о вашей кредитной карте.

Country

United KingdomUnited StatesGermanyFrance—AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAscension IslandAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCaribbean NetherlandsCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo — BrazzavilleCongo — KinshasaCook IslandsCosta RicaCroatiaCuraçaoCyprusCzechiaCôte d’IvoireDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEswatiniEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиH ondurasHong Kong SARHungaryIcelandIndiaIndonesiaIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao SARMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Burma)NamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth MacedoniaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoriesPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSamoaSan MarinoSão Tomé & PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia & South Sandwich IslandsSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSt. Бартелеми Св. ЕленаСв. Китс и НевисСент. Люсия Св. МартинСт. Пьер и МикелонСв. Винсент и ГренадиныСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенШвецияШвейцарияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТристан-да-КуньяТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуСША. Отдаленные островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Почтовый индекс

У нас есть 14-дневная политика возврата, что означает, что у вас есть 14 дней после получения товара, чтобы запросить возврат. В связи с текущей ситуацией с Covid-19 эта политика возврата будет временно увеличена до 30 дней.

Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть в том же состоянии, в котором вы его получили, неношеным или неиспользованным, с бирками и в оригинальной упаковке. Вам также потребуется подтверждение покупки.

Чтобы начать возврат, вы можете связаться с нами по адресу shop@crimsonguitars. com. Если ваше возвращение будет принято, последуют инструкции о том, как и куда отправить вашу посылку. Товары, отправленные обратно к нам без предварительного запроса на возврат, будут , а не .

Вы всегда можете связаться с нами по любому вопросу возврата по адресу [email protected].

Повреждения и проблемы
Пожалуйста, проверьте свой заказ при получении и немедленно свяжитесь с нами, если товар неисправен, поврежден или если вы получили не тот товар, чтобы мы могли оценить проблему и исправить ее. Мы должны быть уведомлены о любом товаре, признанном поврежденным или неисправным, при получении в течение 7 дней с момента получения, и этот товар должен быть возвращен нам в течение 14 дней с момента получения.

Пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу [email protected] и мы вышлем вам этикетки для доставки. Мы предоставим этикетку бесплатной почты для возврата неисправных товаров в пределах Великобритании. Для возвратов, поступающих из-за пределов Великобритании, мы найдем разумное предложение по стоимости доставки товара обратно к нам и возместим эту цену. Если почтовые расходы превышают эту цену, в качестве доказательства необходимо будет представить квитанцию, после чего мы оценим уплаченную цену и решим, будет ли возмещена эта стоимость.

Любые возвраты дефектных товаров, которые были получены более 7 дней назад, принимаются в каждом конкретном случае с оплатой покупателем почтовых расходов.

Возврат без повреждений
Мы принимаем возврат исправных товаров для обмена или возврата денег. Эти предметы должны быть возвращены нам с оплатой перевозки в оригинальной упаковке и в товарном состоянии В ТЕЧЕНИЕ 14 ДНЕЙ с момента получения. P&P или перевозка при обмене/замене товара является платной. Пожалуйста, свяжитесь с нами перед возвратом товара для получения адреса возврата и приложите копию первоначального заказа.

Исключения / товары, не подлежащие возврату
Курсы, изготовленные на заказ гитары, индивидуальные заказы комплектов гитарных корпусов и грифов подлежат 50% невозмещаемому депозиту. Любые проблемы или неисправности с таким заказом будут решаться в каждом конкретном случае.

Мы не принимаем возврат красителей на спиртовой основе, масел и лаков для отделки гитар, а также любых опасных и легковоспламеняющихся продуктов. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или опасения по поводу вашего конкретного товара.

К сожалению, мы не принимаем возврат товаров со скидкой или подарочных карт.

Отмена заказов
Вы сможете отменить свой заказ до отправки без каких-либо штрафных санкций и полного кредита на вашем счете, если деньги уже были получены (это явно не относится к курсам или заказным заказам на гитару). где отмена означает потерю депозита или полной суммы, выплаченной на сегодняшний день, если работа над гитарой началась каким-либо образом).

Вы можете отменить заказ, перейдя по ссылкам на веб-сайте Crimson Guitars или позвонив нам по телефону +44 (0) 1300 348863. возвращаются в течение 14 дней с момента получения в оригинальной упаковке и в исходном товарном состоянии.

Лопата штыковая размеры: ширина лопаты из рельсовой стали с черенком, размер титановой лопаты со штыком

Опубликовано: 16.01.2023 в 13:55

Автор: admin

Категории: Популярное

Как сделать оптимальный выбор лопаты

Ширина штыковой лопаты — как ее правильно определить? Ведь штыковая лопата – один из самых популярных и часто используемых инструментов на любом садовом участке. Без этого инструмента не обходится ни один вид работ на огороде.

Можно сказать, что лопата является одним из самых старых изобретений человечества. В древности это был инструмент, изготовленный из цельного куска дерева, но впоследствии его усовершенствовали. О том, какова должна быть длина и ширина штыковой лопаты для удобной работы и хорошего результата, поговорим в статье.

Содержание:

1 Какую штыковую лопату выбрать
2 Из какого материала изготавливаются лопаты
3 Ширина штыковой лопаты и другие параметры
4 Правила ухода за штыковой лопатой

Какую штыковую лопату выбрать

От вида штыковой лопаты и от того, из какого материала она сделана, во многом зависит вид выполняемых работ, потраченное время и силы, а также результат.

Штыковая лопата для сада

Несмотря на то, что конструкция одна, она имеет некоторые разновидности.

В зависимости от вида работ, для которых предназначена лопата, можно выделить некоторые разновидности:

Садово-огородные. Применяются для работ на садовых и дачных участках. Отличается от остальных штыковой формой. Она имеет клиновидную форму для более удобной работы с землей.

Специальные. Это инструменты для туристических целей и военных. Военные имеют более длинный черенок, позволяющий работать ею длительное время. Разновидностью военных является саперная лопата, обладающая небольшим размерами, ее удобно брать с собой.

Туристические лопаты часто дополняют специальными полезными функциями, она может быть складной, иметь зазубренные края или дополнительные насадки.

Универсальные. Могут использоваться в любом виде работ.

Форму штыка также лучше выбирать в зависимости от места ее применения и использования. Так, клиновидная форма штыка позволит наиболее эффективно применять лопату для работ на садово-огородном участке.
Округлая штыковая часть подойдет для освоения новой территории и новых посадок, а немного прямоугольная поможет с уборкой большого количества снега.

Для каких бы целей не планировалось использование описанного инструмента, его выбор должен быть обусловлен критерием практичности, долговечности и удобства.

Мнение эксперта

Юлия Юрьевна

Имею большой сад и огород, несколько теплиц. Люблю современные методики культивирования растений и мульчирования почвы, делюсь опытом.

Задать вопрос

Кроме штыковой лопаты, что считается универсальной, различают еще несколько разновидностей подобных инструментов. Их можно использовать для других работ.

Так, если нужно работать с большим объемом рыхлого грунта, можно использовать лопату с закругленным лезвием. Ширина лопаты с таким краем может быть довольно большой.

Также, существуют варианты, что имеют изогнутые контуры как черенка так и лезвия. Этот инструмент считается улучшенным вариантом распространенной штыковой формы. Преимущество — форма, что слегка напоминает ложку, позволяет тратить меньше усилий при работе. Такую лопату называют «американка».

Согласно отзывам садоводов, описанный инструмент снижает нагрузку на спину, ведь наклонятся в процессе работы приходиться меньше.

Если грунт, с которым предстоит работать твердый, каменистый, при этом нужно выкапывать глубокие ямы или траншеи рекомендуем использовать вариант, что специально предназначен для земляных работ. Характеризуется удлиненным, заостренным лезвием.

В процессе работ по перекидыванию перегноя, песка или других легких, сыпучих материалов лучше всего применять совковые разновидности.

Еще, бывают виды, что специально предназначены для запущенных участков и целины. Их лезвие напоминает пилу.

Существует несколько производителей описанных инструментов, товары которых разнятся качеством, шириной штыка лопаты, используемыми материалами.

Центроинструмент — это российский производитель, что выпускает инвентарь применяя новые технологии и разработки. Master Amaz — еще одна российская фирма, отличается невысокими ценами, широким ассортиментом изделий.

Зубр — находиться в той же стране, что и предыдущие бренды. Согласно отзывам товары отличаются надежностью, качеством.

FIT — считается, что этот производитель выпускает наиболее качественные инструменты для садовых или других работ. Центр находиться в Канаде.

Fiskars — признанный лидер в производстве не только лопат, но и других схожих материалов. Это финская фирма. Большинство образцов отличаются прочностью, удобством и хорошим дизайном.

Из какого материала изготавливаются лопаты

Качество во многом зависит от материала, из которого изготавливается ее штыковая часть. Кстати, от этого зависит и ее цена.

При изготовлении обычно используют следующие материалы:

Сталь. Является самым популярным и доступным металлом. Такое орудие труда выполнит все поставленные перед ним задачи. Неоспоримым достоинством будет ее низкая стоимость. Конечно, есть и недостатки: недолговечность, достаточно большой вес, ржавчина.

Такая лопата подойдет любому садоводу

Нержавеющая сталь. Лопата из нее будет более прочной и долговечной. Плюсом является также тот факт, что она не будет ржаветь. Стоит она, конечно, дороже обычной стальной лопаты, но срок ее службы окупит ее стоимость.

Рельсовая сталь. Отличается особой прочностью, прослужит она очень долгое время. Недостатком можно считать ее высокую цену и сложный процесс затачивания.

Титан. Титановая лопата считается самой прочной из всех существующих инструментов.

Отличный вариант для любого дачника, но и очень дорогой, поэтому каждый решает для себя, переплачивать ли за садовый инвентарь или нет. Чаще всего используют ее там, где тяжелые и глинистые почвы.

Алюминий. Алюминиевая лопата подойдет для использования только для работ с очень легкими материалами, например, листва, опилки. Для более тяжелых материалов она не годится.

Черенок обычно изготавливается из дерева, но возможны разные варианты. Можно встретить подобные инструменты с пластиковыми, прорезиненными или алюминиевыми черенками.

Выбор материала зависит от финансовых возможностей человека, который ее покупает и целей ее использования. Если предполагается частое применение, но нужно сэкономить, то лопата из нержавейки станет оптимальным вариантом.

Ширина штыковой лопаты и другие параметры

При выборе удобной лопаты для работы ее размер может иметь важное значение. Если рассматривать черенок, то от его длины зависит удобство использования инвентаря.

Обычно длина черенковой части колеблется в пределах от девяноста до ста десяти сантиметров. Выбирая лопату нужно ориентироваться на свой рост. Оптимальной длиной будет — на десять сантиметров ниже плеча.

Рукоятка лопаты

Сколько см штык лопаты? Размеры штыковой части обычно варьируются в пределах сорока см длиной и около тридцати см шириной.

Оптимальная длина составляет от 30 до 32 см, но не должна превышать 40 см. Наиболее подходящей считается ширина описанного инструмента не более двадцати восьми сантиметров.

Лучше всего, если ширина составляет двадцать пять сантиметров. Слишком большая площадь штыка лопаты будет захватывать много земли, поэтому из-за чрезмерной нагрузки она может сломаться.

Огороднику будет трудно поднять такой большой вес, он быстро устанет. Маленькая рабочая площадь штыка вынудит совершить больше лишних движений, что также приведет к преждевременной усталости.

Мнение эксперта

Юлия Юрьевна

Задать вопрос

Правила ухода за штыковой лопатой

По окончании работ рекомендуем проверить крепежи на разных частях инструмента. Если они начали разбалтываться, лучше сразу принять меры. Важно заменять элементы по мере износа. Особенно внимательно стоит следить за саморезами. Они, как правило, служат не долго.

Лезвие нужно регулярно затачивать. Если инструмент изготовлен из нержавеющей стали или алюминия можно использовать болгарку или напильник.

Место, где хранятся средства для садовых работ не должно промерзать. Также, лучше оснастить его вентиляцией. Еще, рекомендуем следить за влажностью. Этот фактор, как правило, больше других вредит садовому инвентарю. Как механическому, так и электрическому.

Еще, такие вещи стоит содержать в чистоте. Всю ширину штыка лопаты нужно очищать от грязи и вытирать насухо.

Во время просмотра видео вы узнаете о лопате для сада.

К выбору штыковой лопаты следует подойти с умом. Неудачно подобранная лопата может нанести серьезный вред здоровью. Правильно подобранный инструмент позволит облегчить труд садовода, сэкономить время и быстрее увидеть результат.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Это меня удивило

Садовый инструмент

Лопата штыковая, 210 х 270 мм, ребра жесткости, без черенка, Россия, Сибртех

Главная
Каталог
Садовый инвентарь
Лопаты
Лопаты без черенка

Артикул:

Скачать фото

Скачать все архивом

Группа товаров: Ручной инструмент
Бренд: СИБРТЕХ
Конструкция: нескладная
Материал рабочей части: рессорно-пружинная сталь
Размер тулейки, мм: 40
Ширина рабочей части, мм: 210

Станьте нашим партнером и получите уникальные условия сотрудничества

Стать партнеромВойти в аккаунт

С этим товаром покупают

403001

Перчатки трикотажные, хлопчатобумажные, с одинарным покрытием из латекса, 13 класс вязки // Россия

Перчатки трикотажные, ПВХ-покрытие «Точка», 10 класс, черные Россия

Перчатки в наборе, цвета: зеленый, розовая фуксия, желтый, синий, оранжевый, ПВХ точка, L, Россия Palisad

Мотыга стальная, 170 х 60 мм, без черенка, Россия, Сибртех

Лопата совковая, 235 х 285 мм, ребра жесткости, без черенка, Россия, Сибртех

Грабли стальные, 300 мм, 12 прямых зубьев, без черенка, Россия, Сибртех

Перчатки х/б, ПВХ покрытие, «Точка», 6 пар в упаковке, 7 класс Россия

Перчатки х/б, ПВХ покрытие, «Волна», 10 класс Россия

Кузбасс, Американка, ЛКО, Троупер, Фискарс, Гардена

Состав:

Характеристики штыковой лопаты садовой
Виды штыковых лопат и особенности их эксплуатации
Рейтинг лучших моделей
Как выбрать штыковую лопату
лопата
Уход и хранение

Штыковая лопата – самый популярный инструмент в стране. Именно он позволяет решать самые глобальные задачи по посадке, сбору урожая, а также широко применяется в строительстве и хозяйственных работах. Но лопаты различаются по своему назначению и задачам. Они могут иметь различные формы и размеры рабочей металлической части. Таким образом, найти хорошую лопату для конкретной цели – задача не из легких.

Характеристики штыковой лопаты садовой

Характеристики и условия использования штыковых лопат в первую очередь зависят от материала, из которого они изготовлены.

Основным материалом для изготовления лопат является сталь. Высокоуглеродистая инструментальная сталь отлично подходит для садовых инструментов с точки зрения износостойкости и прочности. Как правило, такие лопаты работают очень долго и могут использоваться в очень экстремальных условиях. Ширина стальной лопаты может быть разнообразной, все будет зависеть только от целей, которые необходимо решить потребителю.
Следующий материал, из которого можно сделать штык лопаты, это титан. Инструменты из титана не уступают стальным по прочностным свойствам и износостойкости, но значительно легче. Его также можно эксплуатировать в очень суровых условиях, не беспокоясь о поломке. Пожалуй, единственным и очень серьезным недостатком титанового штыка является его высокая стоимость.
Алюминий для некоторых видов лопат тоже неплохо подходит для изготовления. Такие лопаты в сборе имеют малый вес, что позволяет очень эффективно маневрировать ими в течение длительного времени без усталости. Серьезным недостатком алюминиевых лопат является их низкая прочность и износостойкость. Это делает алюминиевый инструмент подходящим для очень легких работ, таких как загрузка/разгрузка кормовых смесей, опилок, легких заполнителей и т. д.
Штыковая лопата

В качестве черенка для штыковой лопаты принято использовать древесину. Он дешев, достаточно прочен, легок, то есть отлично подходит в качестве материала для рукояти. Но сегодня все чаще можно встретить на штыковом садовом инструменте стальную или алюминиевую рукоятку. Использование металлов в качестве рукоятки инструмента обусловлено тем, что металлическая рукоятка выдерживает более высокие нагрузки по сравнению с деревянной и, следовательно, более долговечна.

Важно! Многие автовладельцы предпочитают брать с собой штыковые лопаты с телескопической рукоятью. Он не занимает много места в багажнике, однако при необходимости его важность очень сложно недооценить.

По форме черенки могут быть прямыми и изогнутыми. Самый распространенный вариант – прямой черенок. Однако изогнутый, с точки зрения эксплуатации, более выгоден, так как нагрузка на руки пользователя меньше.

Стандартная ширина штыковой лопаты от 230 до 280 мм, длина от 300 до 320 мм. Все, что меньше этих размеров, относится к садовому или саперному инструменту. Лопаты большего размера очень тяжелые, а это, в свою очередь, вряд ли ускорит работу.

Типы штыковых лопат и особенности их эксплуатации

Лопата в машину

Классический вариант штыковой лопаты — лопата ЛКО (остроконечная лопата). Этот тип инструмента имеет закругленное лезвие и стандартную геометрию, указанную выше. В качестве черенка традиционно используется прямая рукоятка с тупым концом. Такой лопатой можно легко копать траншеи или копать землю.

Классическая лопата с прямой ручкой и дополнительной ручкой на конце рукояти. Конструктивно инструмент ничем не отличается от предыдущей версии, так как на конце его рукояти установлена только пластиковая рукоятка, что позволяет эффективно и удобно маневрировать при рытье траншей. Однако такая конструкция уже очень удобна для обычной перекопки почвы. Кроме того, пожарная штыковая лопата – это классический вариант, который может иметь лишь незначительные отличия от бытового типа по размеру и форме лопасти.
Лопата штыковая
Классическая лопата с укороченной ручкой и пластиковой ручкой на конце. Этот вариант сделан специально для работы в стесненных условиях, то есть для рытья любых узких траншей или ям. Также отлично подходит для переноски в багажнике автомобиля, так как короткая ручка инструмента позволяет хранить его в багажнике.
Штык с загнутым хвостовиком под рукоять. На самом деле это универсальный вариант, сочетающий в себе высокую эффективность проникновения, так как остроугольный штык позволяет легко копать твердые и сыпучие материалы, но при этом захват этого материала будет намного выше, чем у обычной штыковой лопаты. . Это достигается углублением основного корпуса штыка. Таким образом, этот вариант орудия напоминает нечто среднее между штыком и лопатой. Это решение в устройстве лопат пришло из Северной Америки, поэтому за ним и закрепилось прозвище «американская лопата».
Штык с прямоугольным лезвием. Этот тип отличается от предыдущих только тем, что кромка клинка почти прямая, а сам штык прямоугольный. Такой лопатой удобно и эффективно копать мягкие породы. Прямоугольный штык лопаты справляется с плотным грунтом или достаточно твердой глиной за счет большой площади одновременного контакта.

Внимание! Также есть лопаты повышенной прочности и жесткости. Имеют дополнительные ребра жесткости возле стекла, в которых фиксируется ручка. Усиленная версия орудия пригодится для плотного и каменистого грунта.

Рейтинг лучших моделей

Советская лопата

Рейтинг самых надежных и уже проверенных штыковых лопат. Он был составлен на основе репутации производителя и отзывов пользователей.

Как выбрать штыковую лопату

Выбор инструмента зависит от вида выполняемой деятельности. При необходимости обычной перекопки почвы, которая нужна, например, дачному участку, будет достаточно варианта классической лопаты. Для таких нужд имеет смысл брать более надежный и дорогой инструмент, чтобы следующая покупка была не очень скоро, например, можно купить отличные по сочетанию цены и качества лопаты фирмы Fiskars или Gardena.

Многофункциональная лопата

Непрерывная работа с твердыми породами требует соответствующего инструмента. В связи с этим следует обратить внимание на усиленные варианты лопат, прочностные характеристики которых значительно превосходят классические. Чтобы извлечь большое количество почвы за один заход, обратите внимание на американскую штыковую лопату.

Внимание! Для полевых условий или постоянной перевозки в багажнике автомобиля выгодным вариантом будет облегченная штыковая лопата или с телескопической рукоятью. Размеры этих лопат очень маленькие, поэтому они могут поместиться как в машине, так и в рюкзаке.

Уход и хранение

Для длительного срока службы инструмента за ним необходимы надлежащий уход и хранение. Средства ухода:

после каждого использования режущий инструмент необходимо очищать от грязи и ржавчины;
рекомендуется вовремя затачивать лезвие;
На штык можно нанести слой технического масла для защиты от коррозии.

Склад:

складское помещение должно быть сухим;
в хозблоке не должно быть слишком жарко, чтобы черенки не засыхали;
сарай для инструментов должен вентилироваться.

С выбором штыковой лопаты проблем быть не должно. Главное правильно определить цель покупки и ее тип!

Тнёк лопата своими руками. Изготовление деревянной лопаты. Изготовление деревянной лопаты

Наверное, даже если и захотят найти хозяйство, в котором отсутствует этот садовый инструмент, вряд ли это удастся сделать. Лопата стала неотъемлемым атрибутом нашей жизни, без которого невозможно выполнение строительных или садовых работ. Этим инструментом люди научились пользоваться довольно давно, и с тех пор лопата постоянно совершенствовалась, дойдя до нас в современном виде. Если основным орудием труда наших предков был известен всем со школьной скамьи «палка-заклинание», изготовленная мастерами из подружки, то современные лопаты изготавливаются на специализированных предприятиях из специальных марок стали. Сейчас модели делают из сплавов с добавлением титана, что позволяет такому инструменту без поломок работать с твердыми грунтами. Современные изделия выпускаются с эргономичными ручками, снижающими необходимое усилие при работе.

Типы лопат

В зависимости от вида выполняемых работ лопаты делятся на несколько основных видов:

Штыковые лопаты. Этот тип инструмента получил свое название благодаря форме его рабочей части. Она, как штык, с заточкой на конце. Такая форма лопаты позволяет ей с минимальными усилиями глубоко проникать в слои почвы. Для удобства надавливания на лопатку стопы ее верхние края отогнуты назад под прямым углом. Этот инструмент незаменим при работе в саду или на строительстве, так как позволяет легко вырыть необходимое углубление.
Садовые лопаты. Принципиально садовая лопата ничем не отличается от штыковой, и служит тем же целям. Отличие в форме штыка и черенка. Садовая лопата имеет прямоугольный наконечник и специальную ручку на столовом приборе, облегчающую работу. Несмотря на свое название, садовые лопаты используются повсеместно.
Военный тип. Эти лопаты были разработаны для использования в армии. Они имеют немного другую форму, а также гораздо меньший размер нарезки. Сам стебель тоньше, чем у гражданских моделей, утолщающийся внизу. Такая форма сделана для удобства их перемещения. Самая известная складная модель военной лопаты, более известная как сперная. За счет складного резака его легко транспортировать, и с ним удобно комфортно работать даже в лежачем положении, что очень важно при противостоянии в боевых условиях. Но в мирное время такая лопата получила распространение. Туристические модели лопат штыковых укороченных даже снабжены пилами, топористами и другими полезными опциями.

Полицейский вид или «американец». Такое название эта модификация лопаты получила за то, что имеет признаки штыковой лопаты — заостренный наконечник, а советский — угол между котлетой и лопатой. Этот вид появился за океаном. Его удобство заключается в удобстве подметания почвы копанием.
Советская лопата. Предназначен в основном для погрузки и разгрузки. Имеет тупой наконечник и большую площадь рабочей поверхности с загнутыми боковыми концами. Это позволяет набирать в него большое количество сыпучих материалов, что ускоряет работу. Синяя лопата прямоугольная — отдельный вид лопаты, сочетающий в себе свойства обоих видов.

Выбор штыковой лопаты

К подбору штыковых лопат нужно подходить очень ответственно. Неудачный вариант может не только снизить продуктивность при работе, но и подорвать здоровье. Перед походом в магазин необходимо оценить масштаб земляных работ и тип грунта на участке.

Обычная штыковая лопата подходит для работы на участке с мягким грунтом. Такие модели обычно изготавливаются из обычной стали. Это самый дешевый вид штыковой лопаты, который прослужит долго при правильном уходе. Дело в том, что обычная сталь со временем может тускнеть и поддаваться коррозии. Поэтому такие лопаты необходимо вовремя затачивать и проводить антикоррозийную обработку.
Под тяжелыми грунтами, содержащими горные породы, лучше использовать штыковую усиленную лопату. Такие модели имеют специальные ребра жесткости (стакан, в который вставляется ножка). Они не позволяют лезвию изгибаться при работе в сложных условиях.
Легкая лопата из титана. За счет использования этого материала вес изделия становится намного меньше, что снижает усилия человека в процессе работы. Кроме того, такая лопата не гнется и не нуждается в дополнительной заточке. Еще одним несомненным преимуществом титановых моделей является то, что они не липнут к мокрой земле, что облегчает работу при повышенной влажности. Однако цена на лопаты штыковые из этого материала достаточно высока, что является препятствием для многих хозяйств при ее покупке. Лопаты из титана подходят для любых работ.
Лопата из нержавеющей стали. При большом количестве преимуществ такая лопата намного дешевле титановых моделей, однако вес ее будет, несомненно, больше. Основное преимущество такой лопаты в том, что она не нуждается в антикоррозийной обработке, что увеличивает срок ее службы. Часто из нержавейки делают американки, которые станут идеальным выбором для насыпных грунтов.
Телескопическая штыковая лопата. В таких моделях регулируемая длина котлет, что позволяет людям с разным ростом наиболее оптимально распределять нагрузку, чтобы не подтачивать спину. Очень удобен при транспортировке, особенно в багажнике малолитражки. Однако алюминиевые или пластмассовые телескопы, а именно изготовленные из их материалов, значительно проигрывают в прочности цельным черенкам из этих материалов, не говоря уже о деревянных. Да и стоят такие модели лопат намного дороже. Такие лопаты станут отличным выбором, для тех рабочих, которые часто перемещают инструмент в машине и работают на легких грунтах.

В зависимости от условий работы необходимо выбрать наиболее оптимальный вариант. Конечно, для разных видов работ лучше иметь различные пикельные лопаты, но тут нужно смотреть на возможность их приобретения.

Оптимальный размер для штыковой лопаты

Хотя многие рабочие считают, что размеры рабочей части и черенка лопаты принципиального значения не имеют. Однако, это не так. От правильного подбора размера штыковой лопаты зависит усилие, которое будет приложено при производстве работ.

Слишком большая рабочая часть (отвал) лопаты будет переворачивать большой автомобиль грунта, который имеет большой вес. Поработав несколько минут такой лопатой, средний набор человека гарантированно устанет. Наоборот, слишком маленькое лезвие потребует большего количества операций для переключения той же площади. Отдельного внимания стоит уделить столовым приборам. Она должна быть оптимальной длины. В вертикальном положении стебель, установленный на лопатах, не должен доходить до плеча работника на 10 см. Хотя, это довольно средний показатель, и есть люди, которые хорошо работают с короткими обрезками.

Уход за лопатой

Чтобы лопата служила долго и продуктивно, с ней нужно обращаться бережно. После остатки нагрудного грунта необходимо считать, а сам инструмент убрать в хорошо проветриваемое место. Пустые лопаты хранятся. Исключением являются модели, которые оснащены герметичным стеклом. При этом для удаления из него влаги, чтобы она не повредила древесину котлет и само стекло, лопату ставили ребром вверх.

Зачарованный инструмент необходимо обработать наждачным кругом, либо точильным камнем. Если на ручке появились сучки или сколы, их зачищают с помощью наждачной бумаги. При бережной эксплуатации и хранении штыковая лопата даже самая дешевая служит долго.

Штыковая лопата своими руками

Изготовлением лопат, как правило, занимаются специализированные предприятия с промышленным оборудованием. В домашних условиях штыковые лопаты не выгодны. Обычно домашние «Кулибины» лишь модернизируют заводской вариант, облегчая им работу.

Один из таких проектов предложил один садовод-любитель. По его словам, такая модернизация позволит значительно сэкономить силы при производстве садовых работ. В качестве донора был взят обычный лопатный байруг, размеры по ГОСТу, изготовленный в заводских условиях. Суть модернизации заключалась в смещении точки приложения усилий для достижения наибольшей эффективности при работе.

Станок 1616: 1616 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Опубликовано: 16.01.2023 в 12:06

Автор: admin

Категории: Станки

1616 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1616

Производителем токарно-винторезных универсальных станков 1616 является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели — 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

1А616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
1А616к станок токарно-винторезный с АКП, Ø 320
1А616П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
1Б811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
1Е811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
1П611 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
16Б16 станок токарно-винторезный универсальный, 320
16Б16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
16Б16КА станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКП, Ø 320
16Б16П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
16Б16КП станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
16Б16Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 320
16Б16Т1 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
16Д16АФ1 станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 320
561 станок резьбофрезерный, Ø 400 х 700
1615 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
1616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
1716ПФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
5350А станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 150
Samat 400 станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
Умелец станок токарный настольный, Ø 175

1616 станок токарно-винторезный универсальный.

Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1616 заменил в производстве устаревшую модель 1615 и был заменен на более совершенную модель этой же серии 1А616.

С 1949 года Средневолжский станкостроительный завод начал выпускать токарно-винторезный станок 1616 в двух исполнениях: нормальной точности (модель 1616) и повышенной точности (модель 1616П).

Токарно-винторезный станок 1616 предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Токарный станок модели 1616 обладает достаточной быстроходностью для своего времени (наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 1415) и электродвигатель мощностью 2,8 кВт. В дальнейшем станок 1616 был усовершенствован: мощность двигателя увеличилась до 4,5 кВт, скорость шпинделя возросла до 44. .1980 об/мин, продольные — 0,06..3,6 мм/об.

Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта — 175 мм. Расстояние между центрами 750 мм.

Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 700 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.

Шпиндель станка 1616 получает 24 скорости вращения (19..1415 об/мин) в прямом и обратном направлении (142..580) от коробки скоростей через переборные шестерни. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Две фрикционные муфты в коробке скоростей управляют пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе.

Передний конец шпинделя станка 1616 имеет внешний конус, шпонку и гайку М115х4 для крепления промежуточного фланца с патроном.

Конец шпинделя резьбовой — М115 х 4
Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 5
Стандартный диаметр токарного патрона — Ø 165 мм
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 30 мм. Наибольший диаметр прутка — Ø 29 мм
Частота прямого вращения шпинделя I диапазон — 19; 27; 40; 53; 76; 108; 31; 45; 65; 86; 124; 178 об/мин (12 ступеней)
Частота прямого вращения шпинделя II диапазон — 152; 220; 315; 418; 602; 864; 250; 360; 517; 685; 988; 1415 об/мин, (12 ступеней)
Торможение шпинделя: нет

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт следующие резьбы:

Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 9 мм
Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 2 до 38
Резьба модульная с шагом в модулях от 0,5 до 9
Продольные подачи 0,07..1,67 мм/оборот (140 ступеней)
Поперечные подачи 0,02..1,24 мм/оборот (140 ступеней)

От шпинделя движение передается на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.

Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге.

Станина жесткой конструкции установлена на общей массивной тумбе. Привод станка разделенный. Коробка скоростей смонтирована в левой части тумбы.

Коробка подач закрытого типа имеет удобное управление. К станку прилагаются копирная линейка и механизм четырехпозиционных продольных упоров. Станок 1616 имеет централизованную циркуляционную систему смазки и систему охлаждения с отдельным приводом.

Габарит рабочего пространства станка 1616. Эскиз суппорта

Габарит рабочего пространства станка 1616

Присоединительные и посадочные базы станка 1616. Эскиз шпинделя.

Шпиндель токарно-винторезного станка 1616

Станина токарно-винторезного станка 1616

Станина токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 1616

Фото токарно-винторезного станка 1616

Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1616

Размещение органов управления токарным станком 1616

Спецификация органов управления токарным станком 1616

рычаг управления коробкой скоростей;
рукоятка управления коробкой подач;
рукоятка управления трензелем;
рукоятка управления коробкой подач;
рукоятка управления перебором;
рукоятка включения ходового винта;
маховичок продольной ручной подачи;
рукоятка включения продольного самохода;
маховичок поперечной ручной подачи;
рукоятка поперечного самохода;
рукоятка поворота и зажима резцовой головки;
масляный насос;
маховичок подачи верхней части суппорта;
рукоятка включения маточной гайки;
рукоятка включения, выключения и реверсирования станка;
масляный бак
рычаг закрепления задней бабки
маховичок подачи пиноли задней бабки
основание
бак для охлаждающей жидкости
масляный фильтр
рукоятка включения предохранительной муфты

Кинематическая схема токарного станка 1616

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция и описание основных узлов токарно-винторезного станка 1616

Коробка скоростей токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Основанием станка 1616 является сплошная тумба. В левой части основания смонтирован на подвеске редуктор с фланцевым электродвигателем; в средине тумбы установлены масляный резервуар и маслонасос, а слева расположены бак и привод для системы охлаждения.

В корпусе редуктора на радиальных шариковых подшипниках смонтированы три валика. На первом шлицевом валике перемещается тройной блок шестерен, а на втором — двойной блок шестерен. Управление обоими блоками осуществляется от одной рукоятки и может производиться на ходу станка 1616. Устройство для переключения скорости редуктора показано на фиг. 206. При оттягивании рычага 1 на себя в направлении стрелки а барабан 5 перемещается вправо и размыкает посредством диска 2 контакты микропереключателя 7, выключая тем самым приводной электродвигатель.

При поворачивании рычага станка 1616 с барабаном по часовой стрелке (в) или против часовой стрелки (г) относительно оси 6 производится выбор нужного числа оборотов, которые указываются стрелкой 4, закрепленной на барабане 5. Числа оборотов нанесены на табличке, установленной на неподвижном кронштейне 3. При подаче рычага 1 от токаря по стрелке б сначала производится переключение скорости, затем — включение электродвигателя. Принципиальная схема механизма переключения скоростей показана на фиг. 207-Переключающии диск 5, связанный с барабаном 8, имеет расположенные по окружности в определенной закономерности отверстия.

Каждой скорости редуктора соответствует свое расположение отверстий. Как уже указывалось выше, при повороте диска с барабаном происходит выбор нужной скорости, при этом против круглых реек 10 и 11 на диске располагается необходимая для данной скорости комбинация отверстий При перемещении переключающего диска в направлении стрелки б вдоль вала 6 он упирается в конец рейки 10 или 11 и перемещает ее. поворачивая при этом зацепляющуюся с нею шестерню 9. Одновременно с шестерней 9 получает вращение сидящая с ней на одной оси шестерня 7, вызывая перемещение рейки 3 с переключающей вилкой 4, Вилка входит в кольцевой паз блока шестерен 2 и при своем движении перемещает блок вдоль вала 1, производя переключение скорости.

Передняя бабка токарного станка 1616

Передняя бабка токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема смазки токарного станка 1616

Схема смазки токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1616

Электрическая схема токарного станка 1616

Электрооборудование токарного станка 1616

На станке установлены два трехфазных электродвигателя;

Электродвигатель ДГ привода главного движения типа A02-41-4 мощностью 4,0 кВт, 1430 об/мин, 220/380 В.

Электронасос ДО для подачи охлаждающей жидкости к резцу — типа ПА 22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/880 в.

Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 380 В, как в силовых цепях, так и в цепях управления.

Лампа местного освещения питается напряжением 36 в от понижающего трансформатора Т

Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 В.

Читайте также: Производители токарных станков в России

Токарно-винторезный универсальный станок 1616. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1616

Наименование параметра	1616	1А616	16Б16
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм	175	180	180
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм	750	710	500,750,1000
Наибольшая длина обтачивания, мм	700	660	960
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	20	25
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185	170
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм	160	165
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	30	35	45
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	29	34	44
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	19. .1415	9..1800	25..2500
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	24	21	21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	19..1415	9…1800	25…1250
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	24	21	18
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 6
Конец шпинделя	М115х4	6К ГОСТ 12593-72	6К ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя	нет	есть	есть
Блокировка рукояток	нет	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, по валику, по винту, мм	850/ 750/ 750	670	500,750,
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, по винту, мм	210/ 90/ нет	195	220
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм	0,02	0,05
Число ступеней продольных подач	140
Пределы продольных рабочих подач, мм/об	0,07. .1,67	0,065..0,91	0,05..2,8
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,02..1,24	0,065..0,91	0,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет	4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет	2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..9	0,5…24	0,25…56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	38..2	56..1	112..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,5..9	0,25..22	0,25. .56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	нет	128…2	112…0,5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	105	120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,05	0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	20 х 30	20 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	20	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 4	Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм	95	120
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	1	1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±10	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	3	2	4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	2,8/ 1420	4	4,2; 7,1
Тип электродвигателя главного привода	АОЛ42-4	А02-41-4	4А132М8/4У3
Мощность электродвигателя маслонасоса, кВт	0,1
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,1	0,125	0,125
Насос охлаждения (помпа)	ПА-22	ПА-22	ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2355 х 852 х 1275	2135 х 1225 х 1220	2025 х 1110 х 2270
Масса станка, кг	1850	1500	1900

Список литературы

Токарно-винторезный станок 1616. Руководство, 1954
Токарно-винторезный станок повышенной точности 1616П. Руководство, 1957

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки., 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

технические характеристики, область применения, отзывы, паспорт

Обработка металлов резанием применяется не только на промышленных предприятиях, но и в частных цехах. Для резки используются металлообрабатывающие токарные станки. Один из них – универсальный токарно-винторезный станок 1616 стал выпускаться в серийном варианте начиная с 1949 года на заводе СВСЗ (Средне-волжский станкостроительный завод).

Содержание:

1 История создания
2 Детальное описание корпуса
- 2.1 Габариты рабочего пространства
- 2.2 Расположение органов управления
3 Передняя бабка
4 Схема смазки
5 Технические характеристики
- 5.1 Электрическая схема
- 5.2 Кинематическая схема
6 Сферы применения
7 Документация
- 7.1 Паспорт
8 Видео обзор токарного станка 1616
9 Отзывы пользователей

История создания

Это – образец удачного и надежного оборудования для спецобработки металла, который востребован не только в нашей стране, но и за рубежом. Этот универсальный станок, сменил в производстве модель 1615. Выпускался в двух вариантах:

Нормальной точности (непосредственно1616).
Повышенной точности – 1616 П.

В дальнейшем модель была усовершенствована до серии 16Б16. С 90-х годов завод выпускает токарное оборудование «SAMAT» на основе модели 1616. Сейчас токарный станок 1616 снят с производства, выпускаются более современные модели. Но модификация 1616 до сих пор используется на многих предприятиях и в частном бизнесе.

Детальное описание корпуса

Основные узлы токарного станка 1616:

Чугунная станина с диагональными ребрами жесткости и двумя направляющими. Передняя, усиленная направляющая предназначена для перемещения суппорта, задняя – для перемещения задней бабки. Станина болтовыми соединениями укреплена на чугунных тумбах.
Коробка скоростей (передняя шпиндельная бабка с блоком повышения шага и переборным устройством).
Задняя бабка с перемещаемой пинолю и рукояткой закрепления положения.
Коробка подач, обеспечивающая перемещение резца на суппорте относительно вращающейся заготовки.
Фартук закрытого типа с блоком шестерен передачи момента.
Подвижной суппорт для перемещения резца вдоль, поперек и под углом к оси шпинделя.
Люнеты – специальные приспособления для облегчения работы токаря с длинными заготовками и повышения точности обработки детали.
Электрический шкаф,.
Два трехфазных электродвигателя на 380 Вольт.
Электронасос для обеспечения подачи охлаждающей жидкостью (мощность 4,0 кВт, 1430 об/мин, 220/380 В).
Лампа освещения 36 В.
Две опорные тумбы (задняя и передняя).
Система охлаждения, повышающая прочностные характеристики режущего инструмента и качества обрабатываемой поверхности.
Коробка переключения скоростей, заключенная в чугунный корпус с герметично закрывающейся крышкой. Устанавливается на станине слева и крепится болтами.

В комплектацию входит поддон, находящийся между станиной и тумбами (для сбора стружки и жидкости, идущей из контура охлаждения).

Габариты рабочего пространства

Расположение органов управления

К органам управления токарного станка 1616 относятся:

Рукоятки.
Маховики.
Суппорт
Гайка крепления задней бабки, винт для ее поперечного перемещения.
Трехфазный асинхронный электродвигатель.

Функции рукояток и маховиков как органов управления:

Включение и выключение фрикционных муфт.
Регулирование скорости движения шпинделя, установка его оборотов, кратных множителей для каждого режима.
Изменение направления рабочей подачи.
Регулирование характеристик резьбы (скорость, величина подачи и шаг).
Изменение направления подач.
Включение и выключение перебора.
Включение ходового винта.
Запуск поперечной и продольной подачи суппорта.
Закрепление пиноли задней бабки.
Пуск станка с реверсирования шпинделя.

Передняя бабка

Схема смазки

Технические характеристики

Электрическая схема

Кинематическая схема

Сферы применения

Токарный станок 1616 и его модификации разработаны для обработки небольших деталей. Возможности данного оборудования расширены за счет имеющихся дополнительных функций. Например, нарезка метрической, дюймовой, а также модульной резьбы.

Основные виды работ на токарном станке 1616:

Вытачивание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей различной сложности и конфигурации.
Точение торцов заготовок.
Обточка конических фасонных поверхностей.
Нарезание метрической, модульной, дюймовой резьбы резцом.
Нарезание метрической, дюймовой резьбы метчиком и плашкой.
Рифление поверхностей.
Прорезание канавок.
Сверление, зенкерования и развертывание отверстий.

Также можно выполнять обработку деталей посредством вращения заготовки относительно режущего инструмента. На токарном станке 1616 можно обрабатывать не только металлические, но и заготовки из других материалов.

Операции выполняются твердосплавными насадками и приспособлениями из быстрорежущих инструментальных металлов.

Принцип работы токарного станка 1616 можно представить в виде следующего алгоритма:

Фиксация заготовки в патроне станка или между его центрами.
Закрепление резцов в резцедержателе на суппорте.
Закрепление соответствующего инструмента (для сверления, расточки, нарезания внутренней резьбы) в пиноли задней бабки.
Обработка заготовки за счет комбинирования двух движений – поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. За счет этих движений можно обрабатывать детали цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей и торцов.

Документация

В документацию на токарный станок 1616 входят:

Паспорт.
Назначение и область применения.
Распаковка и транспортировка.
Фундамент станка, монтаж и установка.
Подготовка к первоначальному пуску.
Описание основных узлов.
Смазка.
Первоначальный пуск.
Указания по технике безопасности.
Настройка.
Регулирование.
Ведомость комплектации.

К работе на токарном станке 1616не допускается персонал без соответствующей квалификации. Правила эксплуатации необходимо соблюдать как во время пусконаладочных работ, так и во время постоянно проводимых операций:

Проверяется уровень масла, при необходимости производится его долив.
Во время проведения постоянных работ с охлаждением, в систему заливается соответствующий состав и проверяется наличие накопительного поддона.
Производится контрольный осмотр силовых ка кабелей, соединение с источником питания.
Выполняется визуальный осмотр узлов, нужного оснащения.

Во время работы соблюдаются правила техники безопасности:

Нельзя во время работы токарного станка 1616 касаться рукоятей, находящихся на КП и задней бабке.
Во время обработки деталей следует обязательно использовать защитную экранную сетку.
При обработке центрированных деталей с хомутами надо использовать специальный патрон с защитным ободом.
Дверцы станка во время обработки заготовки должны быть плотно прикрыты.

Паспорт

Паспорт универсального токарно-винторезного станка 1616 или Руководство по уходу и обслуживанию можно бесплатно скачать

Формат файла DjVu

Видео обзор токарного станка 1616

Отзывы пользователей

Роман, Москва: Работаю на токарном станке 1616 более 10 лет. Отмечаю высокую точность обработки, больших проблем с ним не возникало.
Василий, Екатеринбург: Справляется вполне с большими объемами. На токарном станке 1616 работаем вдвоем. Оба прошли обучение, нареканий к станку нет. Можно выполнять сложные задания по обточке, не только гайки и болты.
Александр, Волгоград: Токарный станок 1616 заслуживает уважения как ветеран металлообрабатывающего оборудования. Я его купил далеко не новым, пришлось восстанавливать. Сейчас работает как часы, служит отлично, нареканий нет.

Поделиться в социальных сетях

CNC Wood Router |Wattsan A1 1616

Technical

characteristics

Dimensions

Machine size

2260x2130x1550 mm

Mechanics

Tool Lift Height (Z Axis)

200 mm

Table Type

profile/vacuum

Вакуумные зоны

Рабочая температура

5 — 40 С°

Скорость холостого хода

15000 мм/мин

Механизм перемещения

Спиральная рейка

Positioning accuracy

0,05 mm

Positioning Resolution

0,00625 mm

Linear displacement system (type of guides)

profile

Dimensions of guides

20 mm

Engine power

4A 5N . M

Редакторы

ремня HTD 5M-550, 1: 5

Spindle RPM

24 000 об / мин

3 кВт

Collet Chuck

ER-20

Vacuum Povers

.0008

5,5 кВт

Аспирационная мощность

1200 м3/ч

Общие

Тип рамы

Сварная, стальная

Материал изготовления

Сталь, чугун, алюминий

Материал Портал

сталь

Номер. осей перемещения

Стойка оператора

—

Автоматический переключатель инструмента

—

Система смазки

ручная

Система управления

8 7
NC0008
Форматы файлов
G-Code

Electrics

Двигатели

Headshine DMA860H

Датчики

Емконизм

Потребление мощности (NO PUMP)

3900 KW

. Power Power

2208 8807 V

2208808 V

VIELS

220808 VIST электрика

Chint

Типы подключения машины

D-SUB DA-15

Вращения

Программное обеспечение и руководство

Система выравнивания портала

Да

Программное обеспечение
NCStudio

Transfer
Wi -Fi, LAN, USB

Motor
Headshine

Rails
Hiwin

Coreldraw, Photoshop, Autocad
Bmp, Gifg, TIFF, PLT, CDR, DXF, AI, AI, AI, AI, AI, AI, AI, AI, AI, AI, AI, AI, AI, AI
.

Дополнительная информация

В каталог

В наличии

Все характеристики

Универсальность для всех видов производства! Модернизация станков внедряется на основе отзывов клиентов с различными задачами, от обработки алюминия до обработки камня. Обширная клиентская база по всему миру позволяет это сделать.

Все машины имеют ряд конструктивных особенностей, протестированных отделом развития Wattsan и заказчиками.

Жесткая рама станка и чугунные боковые стойки позволяют увеличить просвет портала до 450 мм, а планетарные редукторы Shimpo обрабатывают даже твердые металлы с высокой постоянной точностью.

Завод Wattsan проектирует и производит машины различных модификаций с разным числом степеней свободы от трех до пяти осевых.

Долговечность машины обусловлена конфигурацией рамы, толщиной металлической стенки и термической обработкой, поэтому мы гарантируем надежность и долгий срок службы машины.

Продлевает срок службы двигателей, компенсирует неточности, очень прост в замене и обслуживании, бесшумный. Оптимальное решение для обработки мягкой древесины и пластмасс

В наших станках используются шаговые двигатели, проверенные нашим отделом разработок и испытанные нашими клиентами по всему миру в течение многих лет. Мы стремимся, чтобы наши машины работали не только с надежными элементами, но и с элементами, доступными каждому.

Усиленный шариковый винт оси Z позволяет оснастить фрезерные станки усиленными шпинделями, что делает станки Wattsan более универсальными для всех отраслей промышленности.

Мы используем рельсы и винтовые стойки от всемирно известных производителей, монтаж производится в предварительно выфрезерованные углубления, а все процессы сборки роботизированы.

Шаговый двигатель

Во фрезерных станках Wattsan используются проверенные шаговые двигатели; при необходимости станок оснащается шаговыми двигателями с обратной связью или серводвигателями.

Шарико-винтовой узел

Станки Wattsan оснащены шарико-винтовыми узлами большего диаметра для облегчения перехода на более тяжелые инструменты.

Рельсы HIWIN

Рельсы крепятся к фрезерованной платформе, все процессы полностью роботизированы.

Система охлаждения

Надлежащее охлаждение шпинделя гарантирует долгую работу!

Шпиндель

Шпиндель ГДЗ рассчитан на непрерывную работу во времени; по желанию станок может быть оснащен шпинделем другого производителя.

Автоматическая смена инструмента

Для экономии времени на смену инструмента рекомендуем рассмотреть вариант автоматической смены инструмента, которым оснащены станки с автоматической сменой инструмента.

Конструкция рамы делает машины Wattsan уникальными

Рама для обжига в печи

Толщина металла

Термическая обработка каркаса снимает напряжение с металла. Это обеспечивает длительную эксплуатацию при сохранении точности и жесткости конструкции.

Все станки Wattsan изготовлены из толстостенного металла, вместе с правильной конструкцией это улучшает виброустойчивость станка и сохраняет его точность

Высокоскоростное фрезерование на высоких скоростях в течение десятилетий

Рельсы и винтовые рейки

Зубчатые ремни

Углубления для винтовых реек и рельсов фрезеруются и шлифуются перед их креплением к раме или станочному порталу с последующей роботизированной сборкой. Каждый элемент проверяется на точность и прямолинейность лазерными приборами.

Ленточный редуктор — оптимальное решение для работы с мягкими металлами, деревом, пластмассами. Оптимальное соотношение точности и доступности!

Станки WATTSAN работают по всему миру

Это обязывает нас вносить усовершенствования в конструкцию фрезерных станков, не только повышая их надежность и долговечность, но и модернизируя, направленные на различные области применения.

Станок серии М4 экономит до 45% времени за счет функции автоматической смены инструмента и позволяет высвободить сотрудников для другой работы.

Станок серии Wattsan M3 может заменить производственную линию в дверной промышленности, а также обеспечить уникальный дизайн.

Станок с рабочей площадью 600 на 900 мм является основным в цехе заказчика, относительно него строятся производственные процессы. Это возможно благодаря бесперебойной работе 24/7.

Изготовление форм на фрезерном станке в небольшом объеме требует постоянной точности станка, что исключает накопление погрешностей, создаваемых шаговыми двигателями. С этой целью Wattsan 1325 был дооснащен портальной системой выравнивания, что позволяет заказчику сэкономить на стоимости машины без ущерба для качества продукции.

WATTSAN – становимся сильнее с каждым новым клиентом!

Все о машине за 60 секунд

Сохранение геометрии портала гарантируется за счет правильной формы и толщины стенки металла даже при увеличении длины портала. Порталы на станках Wattsan спроектированы с большим запасом и легко могут обрабатывать несколько шпинделей.

Боковые клети изготовлены из высокопрочного чугуна, в сочетании с жесткостью портала это сильно влияет на сохранение точности станка и исключает появление перекосов.

Более 50 улучшений было сделано в проектировании машин Wattsan

машинная рамка

Планетарные шестерни

Столки портала

Механическая защита

Восхищенные шар в Zaxis

8188188188881888818 гг.

Автоматическая смена различных типов инструмента

и т.д.

Конфигурация рамы, термообработка, тип стали толщины металла — все это направлено на увеличение жесткости станка.

Они облегчают станкам Wattsan обработку твердых материалов на высоких скоростях, что особенно важно для массового производства и раскроя.

Изготовлен из толстостенного чугуна для обеспечения жесткости при работе на высоких скоростях или при работе с твердыми материалами.

Защищает подвижные части подъемно-опускного стола от попадания мелких остатков

На всех станках используем ШВП большего диаметра, это позволяет использовать более мощный шпиндель для повышения производительности.

Рельсовые выемки и крепление рельсов станка управляются роботом, что обеспечивает высокую точность станка.

Специальная конфигурация портала и толстостенный профиль портала предназначены для работы с инструментами большого веса, что позволяет одновременно использовать до 8 шпинделей.

Для конвейерных линий мы оснащаем станки револьверным устройством смены инструмента, а отдельные станки — линейным устройством смены инструмента.

Принимаем комплекс мер для безотказной работы машин Wattsan

Запуск и обучение

Все инженеры Wattsan проходят обязательное ежегодное обучение для быстрого решения любых вопросов.

Wattsan ежегодно проводит обучение по эксплуатации и обслуживанию машин для всех партнеров по всему миру. Ежемесячно запускаем и обучаем более 100 клиентов.

Машина может обрабатывать

01 Фанера

02 Дерево

03 МДФ и ДСП

04 Паронит

05 Оргстекло

06 Пластик