Поиск по строке: xxx

каталог с описанием и отзывы

Размер полотна 

Размер полотна. Ширина х Толщина х Длина

Например: М42 13×0.6х1440 10/14 TPI
М42 — Материал режущих кромок зубьев
13 — ширина полотна, мм
0.6 — толщина полотна, мм
1440 — длина окружности полотна, мм
10/14 TPI — шаг зуба

0,9×3340х27
12,5×0,6×1638
12,7×0,65×1638
12,7×0,9×1735
12,7х0,64х1640
12,7х0,65х1638
13×0,65×1140
13×0,65×1332
13×0,65×1470
13×0,65×1638
13×0,65×1640
13×0,6×1538
13×0,6×1640
13×0.65×2100
13×0.6х1440
13х0,65х1325
13х0,65х1385
13х0,65х1435
13х0,65х1440
13х0,65х1470
13х0,65х1640
13х0,65х1730
13х0,65х1735
13х0,6х1540
13х0,9х1735
19,05х0,8х2362
19×0,90×2362
19×0,9×2360
19×0,9×2362
20 x 0,90×2080
20×0,9×1735
20×0,9×2080
20×0,9×2100
20×0,9×2105
20×0,9×2110
20×0,9×2360
20×0,9×2463
20×0,9×2490
20x2360x0,9
20х0,9х2060
20х0,9х2080
20х0,9х2085
20х0,9х2285
20х0,9х2360
20х0,9х2362
20х0,9х2365
2750х27х0. 9
27×0,90×2480
27×0,9×2360
27×0,9×2450
27×0,9×2455
27×0,9×2460
27×0,9×2480
27×0,9×2655
27×0,9×2680
27×0,9×2685
27×0,9×2710
27×0,9×2715
27×0,9×2720
27×0,9×2750
27×0,9×2800
27×0,9×2880
27×0,9×2910
27×0,9×2925
27×0,9×2950
27×0,9×3035
27×0,9×3150
27×0,9×3160
27×0,9×3215
27×0,9×3280
27×0,9×3505
27×0,9×3820
27×0,9×3850
27×0,9×3960
27×0,9×3970
27×0.9×2650
27×0.9×4140
27х0,9х2450
27х0,9х2455
27х0,9х2460
27х0,9х2480
27х0,9х2616
27х0,9х2655
27х0,9х2685
27х0,9х2710
27х0,9х2725
27х0,9х2730
27х0,9х2740
27х0,9х2760
27х0,9х2825
27х0,9х2880
27х0,9х2965
27х0,9х3035
27х0,9х3100
27х0,9х3110
27х0,9х3150
27х0,9х3160
27х0,9х3175
27х0,9х3200
27х0,9х3215
27х0,9х3280
27х0,9х3300
27х0,9х3320
27х0,9х3350
27х0,9х3505
27х0,9х3625
27х0,9х3660
27х0,9х3670
27х0,9х3810
27х0,9х3820
27х0,9х3960
27х0,9х3970
27х0,9х4130
27х0,9х4360
27х0.9х3660
34×1,1×2880
34×1,1×3080
34×1,1×3565
34×1,1×3730
34×1,1×3770
34×1,1×3820
34×1,1×3880
34×1,1×3950
34×1,1×4115
34×1,1×4250
34×1,1×4515
34×1,1×4525
34×1,1×4550
34×1,1×4800
34×1,1×5200
34×1,1×5220
34×1. 1×4180
34×1.1×4300
34×1.1×5000
34х1,1х3770
34х1,1х3870
34х1,1х3880
34х1,1х3950
34х1,1х4100
34х1,1х4115
34х1,1х4180
34х1,1х4300
34х1,1х4420
34х1,1х4450
34х1,1х4570
34х1,1х4950
34х1,1х5060
34х1,1х5100
34х1,1х6760
34х1,3х4115
34х1,3х4560
3870х34х1,1
4115х34х1,1
4150х34х1,1
41×1,3×4700
41×1,3×5000
41×1,3×5050
41×1,3×5650
41×1,3×5800
41×1,3×5880
41×1.1×4115
41×1.3×5000
41×1.3×6350
41×1.3×7000
41х1,1х6780
41х1,1х6850
41х1,25х6460
41х1,25х6860
41х1,3х3850
41х1,3х4635
41х1,3х4870
41х1,3х5000
41х1,3х5280
41х1,3х5330
41х1,3х5430
41х1,3х5450
41х1,3х5470
41х1,3х5715
41х1,3х5770
41х1,3х5840
41х1,3х6030
41х1,3х6040
41х1,3х6070
41х1,3х6260
41х1,3х6450
41х1,3х6850
41х1.1х5890
54×1,6×5740
54×1,6×6600
54×1,6×6630
54×1,6×7600
54×1,6×7690
54×1,6×8100
54×1,6×8200
54×1,6×8730
54×1.6×9800
54х1,6х6685
54х1,6х7360
54х1,6х8130
54х1,6х8300
54х1,6х9400
54х1,6х9800
54х1.6×8925
54х1.6х7050
6000х41х1,3
67×1,6×11060
67×1,6×11120
67×1,6×8050
67х1,6х10800
67х1,6х11180
67х1,6х12450
67х1,6х9820
6800х41х1,3
80х1,6х13460

AURA LM-200U — Ленточнопильный станок.

Ленточная пила по металлу

С гидроразгрузкой

187 600 р. 168 840 р.

Артикул:
40200300

Предназначен для резки материалов различной плотности: цветных металлов, алюминия, алюминиевых сплавов, чугуна, стали, пластмасс и полимеров.

• Мощность: 1100 Вт
• Max. Ø резки под 90º : 205 мм
• Max. размер реза □ под 90º : 215 х 205 мм
• Скорость резания :  22/33/45/65 м/мин
• Резка под углом : -45°/ 0°/+45°

В НАЛИЧИИ.

Quantiy:

Сравнить

• Описание

• Тех. характеристики

• Комплектация

• Детали

• Отзывы (0)

Описание

Ленточнопильный станок AURA LM-200U предназначен для резки материалов различной плотности: цветных металлов, алюминия, алюминиевых сплавов и металлов без содержания железа, чугуна и высокопрочной стали.

Пила предназначена для резки деталей, максимальный размер которых составляет 205 х 215 мм.  Станок AURA LM-200U изготовлен из чугунных деталей с металлическими кожухами. Эта комбинация материалов обеспечивает достаточную жесткость конструкции станка даже при максимальном размере реза. Пильную раму пилы можно установить для резки под углом от -45°до +45°. Пильная лента приводится в действие трёхфазным двигателем через ременные передачи. Напряжение питания станка 380 В. Скорость опускания пильной рамы можно регулировать гидроцилиндром. Модель оснащена системой подачи в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Данное оборудование используется на мелкосерийном и серийном производстве. Станок комплектуется большим основанием-тумбой, оборудованной колесами, что повышает мобильность оборудования в пределах цеха или мастерской. Размер ленточного полотна 20 x 0,9 x 2360 мм. Шаг зубьев полотна подбирается исходя из разрезаемого материала.

Модель	LM-200U
Артикул	40200300
Зона обработки при 90º	Ø205 мм ■205 мм ▄▄ 215 х 205 мм
Зона обработки при +45º	Ø150 мм ■130 мм ▄▄100 x 200 мм
Зона обработки при -45º	Ø140 мм ■90 мм ▄▄140 x 90 мм
Скорость движения полотна	22 / 33 / 45 / 65 м/мин
Размеры ленточного полотна	20 х 0,9 х 2360 мм
Диапазон поворота рамы	-45°/ 0°/+45°
Мощность	1100 Вт
Напряжение	380 В
Габаритные размеры (ДхШхВ)	1220 х 900 х 1320 мм
Масса нетто/брутто	183 / 210 кг
Размер упаковки	Место #1. 1245 х 570 х 1140 мм, Место #2. 800 х 570 х 310 мм

Ленточная пила для продажи | Baileigh Industrial Band Saw

Ленточная пила для продажи | Промышленная ленточная пила Baileigh | Бейли Индастриал

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

Baileigh имеет ручную пилу почти на любой бюджет или мощность . От портативной ленточной пилы для резки металла до массивной промышленной модели, наши пилы дадут вам многолетняя производительность .

Почему стоит выбрать ручной ленточнопильный станок Baileigh?

• Чугунная дужка и головка – Мы разработали наши пилы так, чтобы они были устойчивы к вибрациям, обеспечивая точные и профессиональные разрезы.
• Электросварная стальная рама – Тяжелая конструкция каждой горизонтальной ленточной пилы обеспечивает прямой и точный рез.
• Высококачественные компоненты – Мы тесно сотрудничаем с нашими заводами, чтобы гарантировать надежность наших ленточных пил.
• Регулируемые направляющие лезвия . Наши направляющие лезвия могут перемещаться как можно ближе к материалу, который вы режете.
• Включено полотно стандартного размера . Для ленточных пил Baileigh можно приобрести полотна любого размера. Каждая машина поставляется с лезвием для запуска.
• Детали обычно есть на складе — Если вам нужна замена, мы отправим ее вам как можно скорее из нашей штаб-квартиры в Висконсине.
• 1 год гарантии — Мы вас прикроем.
• Пожизненная техническая поддержка по телефону . Наша команда компетентных представителей готова ответить на ваши вопросы и решить проблемы.

Подходит ли вам ручная ленточная пила?

• Ручная пила позволяет управлять циклом резки в удобном для вас темпе. Они идеально подходят для мелкосерийного производства и единичных экземпляров.
• Ручные пилы часто дешевле , чем полуавтоматические или автоматические пилы.
• Нужна пила, которая управляет циклом резки без участия оператора? Ознакомьтесь с нашими полуавтоматическими ленточнопильными станками .
• Если вам нужна пила, которая справляется с увязкой и переходами между резами, используйте автоматическую ленточнопильный станок .

Не знаете, какая модель вам нужна? Позвоните нашей команде экспертов по телефону 1-920-684-4990 , и мы подберем лучшую ленточнопильный станок для ваших задач и бюджета.

ПодробнееПодробнее

1. $855. 00
   $

   В наличии

   • 110 В, 1-фазное питание
   • 5-дюймовая круглая вместимость под углом 90°
   • Головка под углом 60°
   • Ширина лезвия 0,5 дюйма
   • Переменная скорость: от 75 до 246 футов в минуту

2. 1 259,00 $
   $

   В наличии

   • 110 В, 1-фазное питание
   • 5-дюймовая круглая вместимость под углом 90°
   • Головка под углом 45°-0°-60°
   • Ширина лезвия 0,5 дюйма
   • 3 скорости резки: 78, 154, 200 футов в минуту

3. 2 259,00 $
   $

   Наличие уточняйте по телефону

   • Горизонтальный и вертикальный ленточнопильный станок 120 В
   • 7-дюймовая круглая вместимость под углом 90°
   • Тиски под углом до 45°
   • Ширина лезвия 0,75 дюйма
   • 3 скорости резки: 125, 215, 270 футов в минуту

4. 3 059,00 $
   $

   В наличии

   • 120 В, 1-фазное питание
   • Круглый диаметр 7 дюймов под углом 90°
   • Поворотная головка под углом 45°
   • Ширина лезвия 0,75 дюйма
   • 3 скорости резки: 125, 215, 270 футов в минуту

5. 3 609,00 $
   $

   В наличии

   • 110 В, 1-фазное питание
   • Круглая вместимость 6,692 дюйма под углом 90°
   • Поворотная головка под углом до 60°
   • Ширина лезвия 0,75 дюйма
   • Переменная скорость: от 66 до 280 футов в минуту

6. 4 929,00 $
   $

   По запросу

   • Горизонтальная ленточная пила 110 В
   • Диаметр 8,66 дюйма под углом 90°
   • Скосы с поворотной головкой 60°
   • Ширина лезвия 1 дюйм
   • Переменная скорость: от 66 до 280 футов в минуту

7. 5 269 долларов США. 00
   $

   В наличии

   • 240 В, 1-фазное питание
   • 8,75-дюймовая круглая вместимость под углом 90°.
   • Тиски под углом 45°
   • Ширина лезвия 1 дюйм
   • 4 скорости резания: 82, 132, 170, 235 футов в минуту

8. $5 689,00
   $

   Наличие уточняйте по телефону

   • 240 В, 1-фазная ленточная пила по металлу
   • Диаметр 9,75 дюйма под углом 90°
   • Тиски под углом 45°
   • Ширина лезвия 1 дюйм
   • 4 скорости резания: 82, 132, 170, 235 футов в минуту

9. $6 259,00
   $

   В наличии

   • 220 В, 1-фазное питание
   • Диаметр 8,66 дюйма под углом 90°
   • Головка поворачивается на 60° вправо и 45° влево
   • Ширина лезвия 1 дюйм
   • Переменная скорость: от 66 до 280 футов в минуту

10. $8 519,00
    $

    Наличие уточняйте по телефону

    • Горизонтальный ленточнопильный станок, 220 В, 1 фаза
    • Диаметр круглого сечения 10,5” под углом 90°
    • Головка поворачивается на 60° вправо и 45° влево
    • Ширина лезвия 1 дюйм
    • Переменная скорость: от 66 до 280 футов в минуту

11. $14 199,00
    $

    В наличии

    • 220 В, 3 фазы
    • Диаметр круглого сечения 13” под углом 90°
    • Головка под углом 45°
    • Ширина лезвия 1,25 дюйма
    • Переменная скорость: 82–270 футов в минуту

12. $16 975,00
    $

    Позвоните, чтобы уточнить наличие

    • 3-фазные модели 220 В или 440 В
    • Диаметр круглого сечения 13 дюймов под углом 90°
    • Головка под углом 45° влево, 60° вправо
    • Ширина лезвия 1,25 дюйма
    • Переменная скорость: от 69 до 306 футов в минуту

• Подписаться на новости

Нужна цитата?

Позвоните нам: (920)684-4990

Продажа полуавтоматических ленточных пил

| Полуавтоматическая ленточная пила

Продажа полуавтоматических ленточных пил | Полуавтоматическая ленточная пила | Бейли Индастриал

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

Эффективные гидравлические системы. Жесткая стальная конструкция. Экономящие время конструкции. Мы построили наши полуавтоматические ленточнопильные станки по стандарту , чтобы оптимизировать производство по стандарту и прослужить долгие годы.

При использовании полуавтоматической пилы вы просто размещаете материал и запускаете станок. Пила возьмет все оттуда : зажмет материал, опустит головку, сделает рез, поднимет головку и отключится.

Почему стоит выбрать полуавтоматический ленточнопильный станок Baileigh?

• Долговечное качество – После более чем 10 лет эксплуатации многие из этих горизонтальных ленточнопильных станков по-прежнему работают в магазинах!
• Промышленная гидравлика – В наших пилах используется только самая безопасная гидравлика низкого давления для управления функциями пилы.
• Чугунные дуги и каркасы из стальных листов – Конструкционная прочность наших пил сводит вибрации к минимуму, поэтому пила каждый раз обеспечивает точные пропилы.
• Регулируемые направляющие лезвия — Направляющие лезвия Baileigh позволяют максимально приблизиться к материалу для достижения наилучших результатов.
• Система подачи охлаждающей жидкости — Другие компании могут считать это дополнительным. У нас он входит в стандартную комплектацию и помогает сэкономить деньги на новых лезвиях.
• Доступны запасные части . Мы храним большинство деталей на нашем складе в Висконсине для быстрой доставки.
• Гарантия на детали 1 год – Если что-то не так, мы это исправим.
• Техническая поддержка в течение всего срока службы по телефону . Если у вас возникнут вопросы или потребуется устранить неполадки, вы можете позвонить в нашу команду представителей — все они имеют практический опыт работы с машинами.
  

Лазерная резка на ЧПУ станках

Современный рынок металлоконструкций предъявляет все более высокие требования к точности сочленения деталей. Без привлечения современных инновационных технологий решить эту задачу невозможно. Широкое применение получила технология лазерной резки на станках с числовым программным управлением.

Комбинация узко сфокусированного мощного когерентного излучения и точного позиционирования излучателя и детали, которую обеспечивает станок с ЧПУ, позволяет обрабатывать материал с разрезом шириной в несколько десятых долей миллиметра. Резка осуществляется по контуру любой сложности и конфигурации. Обрабатываться могут не только плоские поверхности, но и изделия со сложным профилем, что обеспечивается трехмерной резкой.

ЧПУ позволяет добиться превосходной точности и снижает вероятность человеческой ошибки (т.н. «человеческий фактор»), что практически исключает возможность брака.

Виды лазеров для резки металла

Различают твердотельный оптоволоконный, и газовый CO2 излучатели. Оба генерируют монохромное когерентное излучение высокой удельной мощности. Главное различие в степени фокусировки. Диаметр луча у оптоволоконного типа в десять меньше, чем у газового, что обусловлено меньшей длиной волны излучения. Соответственно, обеспечивается более тонкий разрез и высокая скорость обработки.

При разрезании материала толщиной более 8 мм предпочтительнее газовый лазер, который обеспечивает более качественную кромку.

Твердотельный излучатель позволяет резать латунь, серебро, медь, что недоступно для CO2 резака, к тому же у него выше КПД. Излучение значительно меньше рассеивается в оптоволоконном кабеле, чем в сложной оптике газового прибора.

Из чего состоит лазерный станок с ЧПУ

Станок с числовым программным управлением состоит из следующих узлов:

• контроллер с заложенной программой управления;
• лазерный излучатель, либо оптоволоконный, либо газовый;
• координатный стол для раскроя;
• система позиционирования с сервоприводами;
• магистрали для подвода коммуникаций.

Подбирая тип и мощность излучателя можно обеспечить резку любых металлов толщиной до 30 мм, за исключением тех, которые обладают высокой отражающей способностью.

Особого внимания заслуживает система позиционирования, которая позволяет изменять скорость прохода, угол наклона излучателя, регулирует перемещения стола. Высокая точность обеспечивается совершенной программой управления и качественными сервоприводами. Все происходит в автоматическом режиме, без вмешательства оператора.

Преимущества и недостатки лазерной резки на ЧПУ оборудовании

Станки с ЧПУ обладают рядом конкурентных преимуществ, таких как:

• высокая производительность;
• ровная и гладкая кромка, не нуждающаяся в финишной обработке;
• отсутствие температурных деформаций, обусловленное маленьким световым пятном и локальным нагревом;
• возможность полной автоматизации;
• возможность обработки широкого круга материалов.

Особенно ярко достоинства лазерной резки станками с ЧПУ проявляются при выполнении индивидуальных заказов, где требуется раскрой по оригинальному контуру с кромками под заданным углом.

К недостаткам можно отнести снижение производительности при толщине заготовки более 20 мм. Случаются сквозные прожоги, образование неровных краев. Все они вызваны неверно выбранными параметрами процесса либо неисправностью оборудования. Правильно подобранные мощность излучателя, скорость прохода исключают подобные огрехи.

Почему необходимо обращаться в компанию «Риваль Лазер»

Компания «Риваль Лазер» предоставляет услуги лазерной резки и обработки металлических материалов по предварительным заказам. Компания базируется в Екатеринбурге, но доставку осуществляет по всей Российской Федерации, в страны СНГ и Е xвропы. Сотрудники используют современное оборудование прогрессивной и высокотехнологичной немецкой компании TRUMPF, что гарантирует качество обработки и прецизионную точность при работе с контурами любой сложности.

Лазерная и фрезерная резка. Какой станок выбрать.

Лазерная и фрезерная резка – способы раскроя широкого спектра материалов, что необходимы для производства внушительной номенклатуры изделий. Если до недавнего времени подобные работы осуществлялись исключительно на оборудовании с механическим принципом воздействия (фрезеры и токарные станки), то теперь ситуация изменилась. Прежде всего потому, что лазерные станки стали производиться в широких масштабах. При этом их стоимость стала доступной для широкой категории потенциальных покупателей.

И если Вы ищете лазерное оборудование, при помощи которого можно делать гравировку и резание, наверняка перед Вами возникал вопрос о том, технику какой технологии предпочесть. Современные лазерные и фрезерные станки ЧПУ как нестареющая классика, дополненная автоматизированным режимом работы? Какой из них выбрать? Этот материал позволит Вам взглянуть на этот выбор через призму определенных нюансов и аргументов.

Лазерные и фрезерные станки с ЧПУ: оборудование для резки

Прежде всего, стоит отметить некоторое конструктивное сходство фрезерно-гравировальных с ЧПУ с лазерной гравировальной техникой.

Из общих элементов у них горизонтальный рабочий стол для размещения и крепления заготовки, мобильный портал с рабочим инструментом, шаговые электродвигатели. Кроме того, у обоих сравниваемых групп команды для рабочего инструмента подаются из управляющего модуля станка.

Но очевидным является тот факт, что природа воздействия на обрабатываемую область материала у них различна.

Резка лазерным станком происходит за счет относительно продолжительного термического воздействия на материал лучом сконцентрированного света. В итоге в месте воздействия материал плавится или испаряется. Варьируя мощность луча, его положение и время воздействия, можно выполнять фигурную резку заготовки даже самых сложных форм.

Резка на фрезерном станке базируется на механическом воздействии быстро вращающейся фрезы. Острые кромки этого инструмента в области контакта откалывают части материала заготовки, выводя из их рабочей зоны в виде стружки. Автоматически задаваемое положение фрезы и скорости ее вращения по 3-5 координатам обеспечивает резку сложных фигур (в том числе, объемных).

И в определенных моментах специфика механической обработки дает определенные преимущества перед термической (то есть, лазерной резкой).

Прежде всего, это возможность резки металлических заготовок. Лазерное оборудование, выполняющее эти задачи, должно быть ощутимо больше по своим габаритам, нежели фрезерный гравер с ЧПУ. Это объясняется необходимой мощностью лазера, которая увеличивает не только энергопотребление техники, но и ряд конструктивных элементов. Правильный же подбор фрез из твердых пород металла позволяет эффективно резать не очень толстые заготовки из цветных металлов и их сплавов.

Кроме того, универсальность фрезеров с ЧПУ проявляется и на другом краю спектра – при резке ряда материалов с невысокой твердостью. В частности, лазерным лучом категорически запрещается резать заготовки из ПВХ.  Объясняется это ядовитостью дыма, который выделяется при испарении материала. Кроме того, хлорные пары оргстекла вступают в реакцию с влагой, имеющейся в воздухе, с образованием паров серной кислоты. Это приводит к снижению общего ресурса оборудования в производственном помещении. Фрезерные станки с ЧПУ же такими ограничениями не отличаются. Они позволяют резать ПВХ и других полимеры без ограничений.

Объемная обработка лазером и фрезой

Возможности объемной обработки, которыми обладают фрезеры, также несколько выше возможностей лазерной техники. Это объясняется спецификой рабочего инструмента.

Фрезерное оборудование, варьируя глубину, направление и сами фрезы, позволяет изготовлять сложнейшую резьбу, узоры 3D-формата и другие эффекты, недоступные лазеру. В этом смысле обработка лучом ощутимо примитивнее по возможностям облика конечного изделия.

Толщина заготовки

Погружаясь в тело заготовки, интенсивность воздействия сосредоточенной энергии луча ощутимо снижается. И чем выше толщина заготовки, тем рассеивание фотонов носит все более интенсивный характер. При определенной толщине профиль реза лазером носит уже не ровный, но трапециевидный характер.  

Для фрезерного оборудования подобные сложности решаются эффективнее. Можно порезать даже весьма толстую заготовку, выполнив несколько проходов и верно рассчитав величину подачи материала в зону реза.

Автоматическая смена инструмента для резки

Как уже отмечалось, прямолинейное воздействие лазерного луча накладывает определенные ограничения на время воздействия с материалов заготовки. И особого разнообразия варьируемых параметров, которые задаются автоматикой, при использовании лазерного станка нет.

Фрезерный же станок имеет куда больший арсенал используемых параметров для решения конкретных задач. Количество фрез варьируется в широком спектре. И, кроме того, смена инструмента в ряде случаев может выполняться автоматически – для этого техника снабжена рассчитанной на несколько фрез револьверной головкой.

Шумность

Фрезер при контакте с материалами – особенно металлом – создает высокий уровень шумности. Поэтому персоналу требуется защита органов слуха. В противном случае при интенсивной работе не исключено развитие профессиональных заболеваний, связанных с ухудшением слуха.

В этом плане бесшумность лазерного станка в резке материалов является безусловным и очевидным преимуществом этой техники. Там просто нечему шуметь ввиду отсутствия механически соприкасающихся частей заготовки и рабочего инструмента.

В качестве резюме

И тем не менее, несмотря на приведенные факты о станках, воплощающих различные технологии, выделить конкретного фаворита весьма сложно. Лазерная и фрезерная резка – это только одна из функций, выполняемых техникой «Миртелс». Поэтому главная задача покупателя перед оснащением своего производства заключается в том, чтобы определиться с ближайшими перспективами развития предприятия. Это поможет адекватнее сформулировать требования к станку и подобрать оптимальную модель, которая сполна оправдает инвестиции в свое приобретение.

Наши менеджеры всегда будут рады прийти на помощь в вопросах подбора оборудования под те или иные задачи. Их опыт и знания продукции «Миртелс» будут Вам полезны. Обращайтесь и приобретайте лучшие образцы лазерной и фрезерной техники от нашей компании!

• Отзывы

• Оборудование для гравировки

• Лазерный гравер купить

• Купить лазерный гравировальный станок по камню

• Станки по камню

• Купить станок для гравировки камня

• Купить гравировальный станок

• Купить станок для лазерной гравировки

• Универсальный лазерный станок для гравировки и резки

• Лазерный станок с ЧПУ

• Настройка, ремонт, обслуживание гравера

• Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ

• Станок ЧПУ по камню

• Гравировальные аппараты

• Гравер купить

• Фрезерно гравировальный станок купить

• Фрезерно гравировальный станок с ЧПУ купить

• Лазерные граверы купить

• Граверы купить

• Фрезерный гравер купить

• Настройка лазерного станка

• Настройка фрезерного станка

• Ремонт фрезерных станков

• Купить фрезерный станок с ЧПУ

• Купить фрезер ЧПУ по дереву

• ЧПУ станок купить

• Фрезерное оборудование купить

• ЧПУ фрезер купить

• Граверный станок купить

• Купить настольный фрезерный станок

• Лазерное оборудование

Что такое лазерный резак с ЧПУ? Как это работает, типы и преимущества

Если мы хотим назвать одну вещь, которая была неизменной в обрабатывающей промышленности на протяжении многих лет, это потребность клиентов в более сложных технологиях обработки для удовлетворения их строгих требований к конструкции и производству. Одной из технологий обработки, которая сегодня помогает станочникам удовлетворить эти требования, является лазерный резак с ЧПУ.

Лазерный резак с ЧПУ — это часть оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), которое использует сфокусированный мощный лазерный луч для маркировки, резки или гравировки материала для придания ему нестандартной формы. Его уникальная конструкция и работа делают его очень точным, особенно при резке сложных форм и небольших отверстий.

В этой статье мы объясним основы лазерной резки с ЧПУ. Во-первых, мы объясним процесс лазерной резки с ЧПУ, прежде чем обсуждать его типы и преимущества по сравнению с обычной обработкой с ЧПУ.

Содержание

Что такое лазерный резак с ЧПУ и как он работает?

Как и любой другой тип станка с ЧПУ, лазерный резак с ЧПУ использует числовое программное управление и компьютерные инструкции (G-код) для выполнения последовательности операций резки.

Узнайте больше: Что такое обработка с ЧПУ?

Однако станки для лазерной резки с ЧПУ несколько отличаются от обычных станков с ЧПУ по своей конструкции и способу резки.

Лазерная резка с ЧПУ — это бесконтактный термический процесс. Лазерный резак с ЧПУ оснащен лазерной головкой, содержащей фокусирующую линзу и сопло. Через сопло этот узел головки и линз фокусирует лазерный луч — столб света очень высокой интенсивности ㅡ на заготовку, расплавляя и разрезая заготовку, придавая ей желаемую форму. Лазеры с ЧПУ используют сжатый газ (также проходящий через сопло, выбрасывающее лазерный луч) для охлаждения фокусирующей линзы и выталкивания испарившегося металла из заготовки.

Посмотри на это с другой стороны. Когда вы фокусируете мощный лазерный луч в точке на металлической поверхности, плотность тепла в этой точке становится высокой, что приводит к быстрому нагреву и частичному (или полному) испарению этой точки на металле. Затем технология ЧПУ контролирует последовательность движений этой лазерной головки и лазерного луча на рабочей поверхности для формирования желаемых нестандартных форм и функций.

Какие существуют типы станков для лазерной резки с ЧПУ?

Лазерные резаки с ЧПУ обычно классифицируются в зависимости от состояния активной лазерной среды (твердая, жидкая или газообразная) и компонента активной лазерной среды (например, CO2, азот и т. д.). Вот три наиболее часто используемых типа лазеров сегодня:

1. CO2 лазерный резак с ЧПУ
2. Станок для лазерной резки кристаллов с ЧПУ
3. Волоконный лазерный резак с ЧПУ

№1 CO2-лазерный резак с ЧПУ

CO2-лазерный резак представляет собой разновидность газового лазера, в котором в качестве активной лазерной среды используется углекислый газ. Они являются наиболее распространенным типом лазерных резаков, прежде всего из-за их высокой выходной мощности и эффективности.

Газовые лазерные резаки имеют выходную мощность до 15 кВт и КПД до 30 % (самый высокий показатель среди всех газовых лазерных резаков). Они идеально подходят для резки мелких деталей и острых углов, особенно в листовом металле или металлах толщиной менее 10 мм. Более мощные лазерные резаки CO2 также могут обеспечить хорошее качество резки на более толстых металлических поверхностях.

Подробнее: Что такое лазерная резка CO2?

Волоконный лазерный резак с ЧПУ №2

Волоконный лазерный резак — это новейшая лазерная технология, в которой используется набор диодов для создания луча, который фокусируется через оптоволоконный кабель. Резаки с волоконным лазером позволяют добиться более быстрого и чистого процесса резки, чем резка с помощью CO2-лазера, особенно в материалах толщиной менее 5 мм.

Хотя волоконные лазеры совместимы с широким спектром материалов, особое внимание следует уделять серебру.

Серебро удерживает тепло от лазера и начинает деформироваться во время операций резки, что затрудняет получение желаемой обработанной детали. В результате в механических мастерских высшего уровня обычно используется кронштейн в качестве радиатора для отвода тепла от серебряной заготовки во время операций резки волоконным лазером.

Подробнее: Что такое волоконный лазерный резак?

#3 Станок для лазерной резки кристаллов с ЧПУ

Лазерные станки для лазерной резки кристаллов с ЧПУ используют лучи, изготовленные из таких кристаллов, как иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом (Nd:YAG), и ортованадат иттрия, легированный неодимом (Nd:YVO).

Кристаллические лазерные резаки обычно имеют более высокую интенсивность (или мощность лазера), чем лазерные резаки CO2, что означает, что вы можете использовать их для резки более толстых металлов. Эти фрезы также совместимы с широким спектром материалов, включая металлы, стекло, дерево и пластик.

Связанный пост: Пластмассы на станках с ЧПУ: как выбрать правильный тип?

Преимущества лазерной резки с ЧПУ

Вот список некоторых преимуществ процесса лазерной резки с ЧПУ по сравнению с обычными процессами обработки с ЧПУ:

1. Лазерная резка с ЧПУ позволяет получать более сложные конструкции и отверстия размером до 2 мм с высокой степенью точности и прецизионности.

Лазерная резка с ЧПУ

2. обеспечивает более чистые разрезы, устраняя необходимость в дополнительных операциях постобработки (или чистовой обработки).

Лазерные станки с ЧПУ

3. устраняют необходимость в нескольких режущих инструментах или специальных инструментах, например, в обычных фрезерных станках с ЧПУ.
4. Бесконтактный характер процесса лазерной резки снижает риск деформации и загрязнения материала, что делает их идеальными для обработки компонентов, которые будут использоваться в медицинской промышленности.

Лазерная резка с ЧПУ: Gensun Precision Machining может помочь

Без сомнения, уникальный дизайн и преимущества станков для лазерной резки с ЧПУ делают их сегодня столь ценными в обрабатывающей промышленности.

Но то, что эти станки упрощают обработку, не означает, что процесс лазерной резки с ЧПУ менее сложен, чем обработка с ЧПУ. Поэтому, если вы хотите, чтобы ваш продукт был сделан правильно с первого раза, вы должны работать с механическим цехом высшего уровня, который имеет опыт точного и точного изготовления деталей с использованием лазерных резаков с ЧПУ.

Узнайте больше о наших услугах лазерной резки.

Станок для лазерной резки волокна, Станки для резки листового металла на продажу

Волоконный лазерный резак представляет собой тип автоматической системы лазерной резки металла с ЧПУ с высоким качеством, высокой скоростью, высокой точностью и высокой эффективностью, который предназначен для всех типов изготовления металлов, а также для вашего хорошего партнера по металлообработке. Он оснащен лазером различной мощности (от 1000 Вт до 20000 Вт) для резки листового металла и металлических труб из углеродистой стали, нержавеющей стали, электротехнической стали, инструментальной стали, оцинкованной стали, мягкой стали, алюминиево-цинкового листа, алюминиевого сплава, алюминия, титанового сплава. , латунь, медь, железо и другие металлы различной толщины.

Станок для лазерной резки KRRASS

KRRASS Основываясь на технологии проектирования машин, оптимизированной с помощью тщательного структурного анализа, KRRASS производит сверхлегкие и высокоточные промышленные станки для лазерной резки высокой энергии. Мощность резки может быть выбрана в зависимости от вашего материала и толщины, например, 1000 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт и 12000 Вт.

Что такое волоконный лазерный резак?

Станок для резки волоконным лазером предназначен для фокусировки лазера, излучаемого лазером, в лазерный луч высокой плотности через систему оптического пути. Лазерный луч облучает поверхность заготовки, заставляя заготовку достигать точки плавления или кипения, в то время как соосный с валом газ высокого давления выдувает расплавленный или испаренный металл. Когда относительное положение лазерного луча и заготовки перемещается, материал образует щель для достижения цели резки.

Волоконный лазер заменяет традиционный механический нож невидимым лучом. Он обладает характеристиками высокой точности, быстрой резки, не ограничиваясь шаблоном резки, автоматическим набором для экономии материалов, плавным разрезом, низкой стоимостью обработки и т. д. Он будет постепенно улучшаться или заменяться в традиционном технологическом оборудовании для резки металла. Механическая часть головки лазерного резака не соприкасается с заготовкой и не царапает поверхность заготовки во время работы. Скорость лазерной резки высокая. Разрез гладкий и плоский и обычно не требует последующей обработки; зона термического влияния при резке небольшая, деформация пластины небольшая, а щель узкая (0,1 мм ~ 0,3 мм). Разрез не имеет механических напряжений и заусенцев. Станок для резки волоконным лазером обладает такими преимуществами, как высокая точность обработки, хорошая повторяемость и отсутствие повреждения поверхности материала. Программирование ЧПУ может обрабатывать любой план и вырезать всю доску в большом формате, не открывая пресс-форму, что экономично и экономит время.

Станок для лазерной резки волокна

KRRASS с самым высоким рейтингом предназначен для изготовления металлов, включая сталь, алюминий, титан, сплавы, латунь, медь и железо, с различной мощностью лазера (1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт, 12000 Вт). , 20000Вт). Доступный волоконный лазерный резак продается по низкой цене, с лучшим обслуживанием и поддержкой системы волоконного лазера.

Доступный промышленный станок для резки металла с волоконным лазером используется для резки металлических труб и листов одновременно. Теперь промышленный станок для лазерной резки листового металла и труб продается по себестоимости.

Станок для резки металла с волоконным лазером высокой мощности

со сменным поддоном имеет более высокую скорость резки и источник лазера высокой мощности (1000 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 8000 Вт и до 40000 Вт) по сравнению с другими решениями для резки. Мощный лазерный станок для резки по доступной цене.

Лучшая машина для лазерной резки труб с источником волоконного лазера используется для резки линий и отверстий на квадратных, круглых, прямоугольных и овальных металлических трубах, трубах и профилях; Теперь недорогой волоконно-лазерный труборез продается по низкой цене.

Ручной лазерный сварочный аппарат

оснащен волоконным лазерным лучом мощностью 1000 Вт, 1500 Вт или 2000 Вт для сварки стыковых, кромочных, угловых, тройниковых и нахлесточных соединений. Ручной ручной лазерный сварочный аппарат используется для сварки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди, железа, серебра, золота и других трубных и листовых металлов. Портативный ручной волоконно-лазерный сварочный аппарат заменит традиционную аргонно-дуговую сварку, сварку MIG и TIG и электросварку металлических соединений.

Станок для лазерной резки волокон и Станок для лазерной резки труб и Лазерная сварка Machie

Волоконный лазер для резки

Волоконный лазер для резки представляет собой станок для лазерной резки, использующий волоконный лазерный генератор в качестве источника света. Механическая система с числовым программным управлением перемещает световое пятно, чтобы реализовать идеальную автоматическую резку с высокой скоростью и точностью. А станок для резки листового металла с ЧПУ представляет собой недавно разработанный новый волоконный лазер, который может излучать лазерный луч с высокой плотностью энергии, собранный на поверхности заготовки, плавя и газифицируя область, облучаемую сверхтонким фокусным спектром.

При выборе режущего станка необходимо сначала подтвердить толщину и размер режущей пластины или трубы. Волоконно-лазерный станок KRRASS имеет множество моделей, таких как 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4 000 Вт, 6000 Вт, 10 000 Вт, 12 000 Вт, 20 000 Вт и т. д. Вы можете выбрать все вышеперечисленные модели. из этих моделей в выбор.

По мере того, как станки для резки продолжают проникать на рынок, продается все больше и больше мощных станков для резки металла. Хотя станок для лазерной резки мощностью 3 кВт удовлетворяет потребности большинства пользователей, это не предел!

Какова предельная мощность станка для резки листового металла с ЧПУ? В дополнение к станку для резки волоконным лазером мощностью 3 кВт существуют также станки для резки сверхвысокой мощности, в том числе станок для резки волоконным лазером мощностью 4 кВт, станок для резки волоконным лазером мощностью 6000 Вт и даже 8000 Вт, 10 000 Вт, 12 000 Вт и 15 000 Вт для высокой мощности. высокая скорость резания и отличное качество обработки заготовки. Возможности резки толстого листа увеличиваются с помощью волоконного лазера Fusion и расширения CO2-лазера, а скорость резки тонкого листа значительно повышается.

Станок для лазерной резки труб

По сравнению с традиционным процессом резки, лазерная резка обладает хорошей гибкостью – нет необходимости открывать пресс-форму, что значительно экономит время на разработку нового продукта, скорость резки и высокую точность. Станок для лазерной резки труб с волоконным лазером может обеспечивать открытие, резку, поперечную линию и обычные способы, которые сложны для выполнения различных сложных графических прецизионных разрезов.

Скорость резки имеет решающее значение, но фактическая скорость станка для лазерной резки труб относительна. Это больше касается времени, которое требуется станку для лазерной резки труб для обработки линии в соответствии со спецификациями, чем фактической скорости резки коробки. Станки для резки стальных труб компании KRRASS Laser собственной разработки обеспечивают высокоскоростную высококачественную лазерную резку таких профилей, как круглые, прямоугольные и трубы специальной формы. Новая линия лазерной обработки металлических труб со станком для лазерной резки труб в Китае не только обеспечивает полностью автоматическое производство, но также преодолевает ограничения плоской резки, обеспечивая многомерную резку. Одним словом, станок для резки стальных труб с помощью волоконного лазера — это выбор для лазерной резки металлических труб!

Станок для резки металлических труб имеет переменную мощность для резки различных материалов через свет в зависимости от конечного продукта. Лазерный станок для резки труб широко используется в фитнес-оборудовании, строительной технике, домашнем производстве и других отраслях промышленности. При различном применении труб различной формы к технологии резки металлических труб предъявляются более высокие требования.

С другой стороны, станок для лазерной резки труб с ЧПУ не требует профилактического обслуживания. Все, что вам нужно делать, это регулярно проверять и заменять воздушный фильтр. KRRASS — известный производитель станков для лазерной резки труб, предлагающий различные высококачественные станки для обработки волоконным лазером в соответствии с потребностями клиентов. Наши станки для лазерной резки квадратных труб представляют собой отличное решение для лазерной резки широкого спектра трубчатых профилей и секций из различных материалов. Кроме того, компания KRRASS для лазерной резки также предоставляет станок для лазерной резки труб и соответствующее руководство по эксплуатации для каждого клиента, чтобы облегчить выбор продукта.

Раньше для резки тонких материалов можно было использовать волоконный лазер для резки алюминия. С развитием технологии резки станки для обработки волоконным лазером могут использовать более узкий луч для обработки тонких материалов, что позволяет быстрее обрабатывать материалы разного размера на одном станке для резки волоконным лазером. KRRASS Laser является одним из ведущих китайских производителей станков для лазерной резки с ЧПУ.

Ручной лазерный сварочный аппарат

С появлением новейших лазерных технологий технология лазерной сварки стала популярной. Лазерная сварочная машина — это точный и эффективный метод сварки, в котором лазерный луч с высокой плотностью энергии используется в качестве источника тепла для сборки металлических деталей. Промышленные лазерные сварочные аппараты могут эффективно комбинировать молекулярные слои сварного шва и создавать бесшовное соединение.

Небольшой аппарат для лазерной сварки использует оптическое волокно для передачи лучей с высокой плотностью энергии. Лазерный луч излучается через ручную сварочную головку аппарата лазерной сварки для сварки нержавеющей стали, алюминиевого сплава и т. д. Портативный сварочный аппарат волоконного лазера отличается гибкостью и удобством в эксплуатации. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить лучшую цену на ручной лазерный сварочный аппарат!

В отличие от других традиционных сварочных процессов, лазерный сварочный аппарат с ЧПУ может выполнить работу за гораздо меньшее время. Лазерный сварочный аппарат оснащен одномодовым волоконным лазером непрерывного действия и обеспечивает высокое качество луча. Лазерный сварочный аппарат использует модульный метод с водяным охлаждением, система высокоинтегрирована, а мощность лазера плавно регулируется. Аппарат для лазерной сварки нержавеющей стали не требует технического обслуживания и отличается высокой надежностью.

Скорость процесса сварки, высокий уровень автоматизации и возможность контроля качества сварки в процессе работы делают лазерную машинную сварку широко используемым методом во многих отраслях промышленности, таких как медицинская промышленность, электроника, инструментальное производство и т. д. автомобильный сектор. Найдите лучший аппарат для точечной лазерной сварки нержавеющей стали и аппарат для лазерной сварки алюминия по лучшей цене на аппарат для лазерной сварки в ведущем аппарате для лазерной сварки алюминия в Китае — Krrass

Hynson предлагает небольшие лазерные сварочные аппараты и лазерные сварочные аппараты для продажи, такие как лазерный сварочный аппарат мощностью 2000 Вт, лазерный сварочный аппарат для нержавеющей стали, лазерный сварочный аппарат для стали, лазерный сварочный аппарат для алюминия, волоконный лазерный сварочный аппарат и т. д. Аппарат для лазерной сварки объединяет волоконный лазер, ручную сварочную головку, систему управления лазером, систему безопасного излучения луча и систему охлаждения. Ручной лазерный сварочный аппарат компактен, красив и удобен в перемещении, что позволяет заказчику не ограничиваться пространством при выборе места и объема работ.

Krrass laser является профессиональным поставщиком оборудования для лазерной сварки в Китае, и мы предлагаем превосходное качество лазерного луча с использованием новейших технологий и высокоскоростного лазерного сварочного аппарата в Китае.

Обзор высокотемпературных FDM-пластиков для промышленной 3D-печати

Сфера применений аддитивных технологий широка: на одном полюсе — настольные принтеры «только PLA», для декоративного применения, на другом — установки для прямой печати металлами, между ними — оборудование и материалы в ассортименте. Чтобы понять, какие материалы необходимы для получения прочной и легкой детали, двигаемся от персональной печати к промышленной. PLA, ABS, SBS — расходники, которые знакомы всем печатникам. PETG, нейлон, поликарбонат — скорее экзотика. Но это далеко не самые серьезные материалы.

Где нужны суперпластики?

Пластики с выдающимися свойствами очень полезны в космосе. Нет, распечатать из пластика ракетный двигатель пока не получится, термостойкость даже близко не та, но для различных деталей вокруг он подойдет идеально. Пример — Stratasys и «климат-контроль» ракет Atlas V. 16 печатных деталей вместо 140 металлических — быстрее, легче, дешевле. И это не теоретический проект, это уже летало в космос.

Другой пример — авиация. Высота полета ниже, но применение более массовое. Здесь тоже есть резон снижать массу деталей, переходить на пластик там, где это возможно. Применяется в авиастроении и прямая печать металлами, когда речь идет уже о компонентах двигателей или деталях каркаса фюзеляжа, но менее нагруженные конструктивные элементы, такие как вентиляция салона и элементы интерьера, лучше делать из пластика. Это направление развивает, например, компания Airbus.

Спускаемся с небес на землю: здесь масса уже не так критична, интересны другие свойства инженерных пластиков. Стойкость к агрессивной химии и повышенной температуре, возможность создания недоступных для классических методов структур. При этом — более низкая цена, в сравнении с металлической печатью. Напечатанные изделия используются в медицине, нефтегазовой отрасли, химической промышленности. Как пример — выполненный для иллюстрации в разрезе смешивающий блок со сложной канальной структурой.

Отличие от привычных пластиков

Почему не запускать в космос PLA и не делать вентиляционные решетки салона самолета из ABS? К инженерным пластикам применяется ряд требований связанных с устойчивостью к высоким и низким температурам, огнестойкостью, механической прочностью. Как правило, все сразу. Так что, «плывущий» при взаимодействии с окружающей средой PLA или отлично горящий ABS в небо запускать нежелательно. Теперь — к тому, какие, собственно, пластики используются в промышленной печати по технологии FDM/FFF.

Филаменты с поликарбонатом

Поликарбонат — распространенный в промышленности пластик с высокой ударопрочностью и прозрачностью, производится в том числе и для нужд FDM-печати. Материал лучше держит температуру, чем ABS, устойчив к кислотам, но чувствителен к УФ-излучению и разрушается под воздействием нефтепродуктов.

Чистый поликарбонат, PC

Предельная рабочая температура для изделий из поликарбоната — 130 °C. Поликарбонат биологически инертен, изделия из него выдерживают стерилизацию, это позволяет печатать упаковку и вспомогательное оборудование для медицины.

• Stratasys PC, PC-ISO для принтеров Fortus. Первый — общего назначения, второй — сертифицированный на биосовместимость, для медицинского применения.
• Intamsys PC;
• Esun ePC;
• SEM PC;
• PrintProduct PC;

ABS/PC

Сплав поликарбоната и ABS сочетает возможность шлифовки и окраски, свойственную ABS, с более высокой ударопрочностью и рабочей температурой. Сохраняет прочность при низких температурах — до -50 °C. В отличие от чистого PC, лучше применим в тех случаях, когда необходимо ликвидировать слоистую структуру детали шлифовкой или пескоструйной обработкой. Применение: производство корпусов и элементов органов управления для штучного и мелкосерийного выпуска, замена серийных пластиковых деталей в оборудовании, детали к которому перестали выпускать.

• Stratasys PC/ABS;
• Roboze PC-ABS;
• SEM ABS/PC;
• BestFilament ABS/PC.

Филаменты на основе полиамида

Полиамиды используются в производстве синтетического волокна, это популярный материал для печати методом выборочного лазерного спекания (SLS). Для печати по технологии FDM/FFF в основном используются полиамид-6 (капрон), полиамид-66 (нейлон) и полиамид-12. К общим чертам филаментов на основе полиамида относятся химическая инертность и антифрикционные свойства. Полиамид-12 более гибок и упруг, по сравнению с PA6 и PA66. Рабочая температура — около 100 °C, отдельные модификации — до 120.

Прежде всего, из полиамида печатают шестерни. Лучший материал для этой цели, с которым можно работать на обычном 3D-принтере с закрытой камерой. Стойкость к истиранию позволяет делать тяги, кулачки, втулки скольжения. В линейке многих производителей присутствуют композитные филаменты на основе полиамида, с еще большей механической прочностью.

• Stratasys Nylon 6, Nylon 12, Nylon 12CF. Последний — с наполнителем в виде углеволокна.
• Intamsys Nylon, PA6.
• Taulman Nylon 618, Nylon 645 — на основе PA66 и PA6 соответственно. Nylon 680 — разрешенный к применению в пищевой промышленности. Alloy 910 — сплав на основе полиамида, с пониженной усадкой.
• PrintProduct Nylon, Nylon Mod, Nylon Strong;
• REC Friction;
• BestFilament BFNylon.

Переходим к самому интересному

Работать с поликарбонатом или полиамидом можно на обычном 3D-принтере. С описанными далее филаментами сложнее, они требуют других экструдеров и поддержания температурного режима в рабочей камере, то есть, нужно специальное оборудование для печати высокотемпературными пластиками. Исключения бывают — например, в NASA, ради эксперимента, модернизировали популярный в США Lulzbot TAZ для работы с высокотемпературными филаментами.

Полиэфирэфиркетон, PEEK

Рабочая температура изделий из PEEK достигает 250 °C, возможен кратковременный нагрев до 300 — показатели для армированных филаментов. Недостатков у PEEK два: высокая цена и умеренная ударопрочность. Остальное — плюсы. Пластик самозатухающий, термостойкий, химически инертный. Из PEEK производится медицинское оборудование и импланты, стойкость к истиранию позволяет печатать из него детали механизмов.

• Intamsys PEEK;
• Apium PEEK;
• Roboze PEEK, Carbon PEEK. Второй — армированный углеволокном.

Полиэфиримид, PEI

Он же — Ultem. Семейство пластиков, разработанных компанией SABIC. Характеристики PEI скромнее показателей PEEK, но стоимость заметно ниже. Ultem 1010 и 9085 — основные материалы Stratasys для печати функциональных деталей. PEI востребован в аэрокосмической отрасли — масса значительно меньше, в сравнении с алюминиевыми сплавами. Рабочие температуры изделий, в зависимости от модификации материала, достигают 217 °C по информации производителя и 213 — по результатам испытаний Stratasys.

Преимущества у PEI те же, что и у PEEK — химическая и температурная стойкость, механическая прочность. Именно этот материал Stratasys продвигает как частичную замену металлу в аэрокосмической отрасли, для беспилотников, изготовления оснастки для формовки, быстрой печати функциональных деталей в опытном производстве.

Компоненты системы охлаждения ракеты Atlas V и пластиковые детали для лайнеров Airbus, приведенные в качестве примера в начале обзора, выполнены из Ultem 9085.

• Stratasys Ultem 1010 и 9085, для принтеров Fortus 450mc и 900mc.
• Intamsys Ultem 1010 и 9085;
• Roboze Ultem AM9085F;
• Apium PEI 9085.

Полифенилсульфон, PPSF/PPSU

Еще один материал, который сочетает в своих свойствах температурную стойкость, механическую прочность и устойчивость к химическим воздействиям. PPSF от Stratasys сертифицирован для аэрокосмического и медицинского применения. Позиционируется как сырье для производства вспомогательных медицинских приспособлений, может быть стерилизован в паровых автоклавах. Применяется в производстве деталей для лабораторных установок в химической промышленности.

• Stratasys PPSF;
• 3DXTech Firewire PPSU.

Полисульфон, PSU

Менее распространен по сравнению с PPSU, обладает схожими физическими характеристиками, химически инертный, самозатухающий. Рабочая температура — 175 °C, до 33% дешевле по сравнению с PPSU.

• 3DXTech Firewire PSU

Сравнение характеристик филаментов

* прокаливание в течение 2 часов при 140 °C.

** Apium PEEK 450 natural, результаты испытаний ударной вязкости аналогичными методами отсутствуют. Термостойкость указана для ненаполненного PEEK.

Данные приведены для филаментов Stratasys, за исключением PEEK. Если указан диапазон значений, значит испытания проводились вдоль и поперек слоев детали.

О композитных филаментах

Большинство материалов для FDM-печати имеют композитные версии. Если говорить о PLA, то в него добавляют порошки металлов или дерева, для изменения эстетических свойств. Инженерные филаменты армируются углеволокном, для увеличения жесткости детали. Влияние таких добавок на свойства пластика зависит не только от их количества, но и от размера волокон. Если мелкодисперсный порошок можно считать декоративной присадкой, то волокна уже значительно изменяют характеристики пластика. Само по себе слово Carbon в названии материала еще не означает выдающихся свойств, нужно смотреть результаты испытаний. Для примера: Stratasys Nylon12CF обладает почти вдвое большей прочностью на разрыв, при испытании вдоль слоев, чем Nylon12.

Экзотический вариант — реализация непрерывного армирования от Markforged. Компания предлагает армирующий филамент для совместной FDM-печати с другими пластиками.

Другие специфические свойства

Инженерные пластики — это не только стойкость к высоким температурам и механическая прочность. Для корпусов или боксов для хранения электронных устройств, а также в условиях работы с легковоспламеняющимися летучими жидкостями необходимы материалы с антистатическими свойствами. В линейке Stratasys это, например, ABS-ESD7.

• Stratasys ABS-ESD7;
• Roboze ABS-ESD.

Обычный ABS не обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению, что ограничивает его использование без защитного покрытия на открытом воздухе. В качестве альтернативы предлагается ASA, характеристики которого близки к ABS, за исключением наличия УФ-стойкости.

• REC Eternal;
• SEM ASA;
• BestFilament ASA.

Оригинальная альтернатива

Пластик может заменить металл во многих областях, так как превосходит его в легкости, тепло- и электроизоляции, стойкости к реагентам. Но до физических показателей металлических изделий распечатки из лучших FDM-филаментов не дотягивают.

Химический гигант BASF предлагает FDM-филамент Ultrafuse 316LX, с массовой долей нержавеющей стали в 80%. Деталь печатается на FDM-принтере, а затем помещается в печь, где связующий пластик выжигается, а металл спекается. Получаемая таким образом деталь выходит значительно дешевле изготовленной методом прямой печати металлом. При наличии FDM-принтера и подходящей печи, нового оборудования вообще не понадобится.

Отметим, что похожее решение предлагает компания Virtual Foundry — ее Filamet, с порошком бронзы или меди, запекается аналогичным образом. Выбор металла намекает скорее на декоративное, чем на инженерное применение.

У AIM3D своя реализация подобного принципа — принтер ExAM 255 работает не с филаментом, а с гранулами. Это позволяет использовать для FDM-печати сырье, которое обычно применяется в установках MIM, Metal Injection Molding. Для спекания детали компания предлагает печь ExSO 90. Можно печатать и пластиковыми гранулами, что обычно дешевле, чем использование традиционного филамента.

Специальная техника для инженерных пластиков

Подытожим. Если совсем в двух словах: рассмотренные расходники отличаются от привычных материалов высокой температурой печати, что требует применения специального оборудования, и серьезной термостойкостью и механической прочностью изготовленных деталей. Для работы с такими филаментами нужны 3D-принтеры с рабочей температурой экструдера от 350 °C и термостабилизированной рабочей камерой. Специалисты Top 3D Shop помогут вам с подбором промышленного 3D-принтера и пластиков для решения самых интересных задач.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

Facebook

Vk

Instagram

Youtube

Top 3D Shop — Ваш эксперт на рынке 3D-техники

Краски для металла, дисков и пластика — Для автомобиля

Что вы ищете?

• Предотвращение коррозии
• Грунтовка
• Краска
• Лак
• Автомобильные цвета CarColor
• Жаростойкие краски
• Защитные средства
• Шпаклевка / Герметик
• Смазка
• Спец. продукция
• Очистка и уход

Категории

• Жаростойкие краски
• Предотвращение коррозии
• Шпаклевка
• Грунтовка
• Автомобильные цвета CarColor 12 ml
• Автомобильные цвета CarColor 400ml
• Краски для металла, дисков и пластика
• Краски для тракторов
• Защитные средства
• Обслуживание и очистка
• Автохимия
• Предохранение
• Очистка
• Смазка

Ограничить выбор

• Структурная краска 400ml

  Структурная краска Maston создает глубокую и интенсивную текстуру и идеально подходит для декоративной отделки практически любой металлической поверхности. Производится на основе натурального акрила с добавлением высококачественных цветных паст. Чрезвычайно высокая кроющая способность. Покрытие очень твердое и дает отличную защиту. Стойкость к выцветанию, смазке, стойкость к обезжиривающему составу, ржавчине, износостойкость. Термостойкость до 120 °С. Примеры применения: крышка клапанного механизма, металлические приборная доска, стартер, панели двери, рычаг переключения передач, генератор переменного тока, теплоизоляционная перегородка. Пластиковые поверхности необходимо предварительно загрунтовать грунтовкой Maston plastic primer Инструкция по применению: чем больше дистанция напыления, тем выраженный структурный эффект. Начните распыление с расстояния 40 см от объекта и при необходимости переместите ближе. Наносите тонкими слоями и давайте высохнуть в течение примерно 5 минут, прежде чем распылять новый слой. Слишком толстые и влажные слои краски создают слабо выраженный структурный эффект.

  Подробнее

• Auto ACRYL Белый матовый 500ml

  Maston AUTO ACRYL – высококачественная акриловая краска для металлических деталей, твердых пластмассовых деталей и колесных дисков. Отличная укрывистость, быстрое время сушки, гладкая поверхность и устойчивый блеск. Инструкция: отполировать поверхность. При необходимости нанести на металлические поверхности грунтовку, на пластиковые поверхности нанести грунтовку для пластиковых поверхностей. Поверхность должна быть чистой, сухой и очищенной от жира, воска или силикона. Встряхните баллон 2-3 минуты и периодически во время работы. Сделайте пробную покраску на небольшом незаметном участке. Начните распыление вне объекта. Распыляйте с расстояния около 25 см от поверхности, постепенно смещаясь в сторону объекта. Нанесите первый тонкий слой для лучшей адгезии. Дайте высохнуть между слоями в течение 3-5 минут. После нанесения 2-3 тонких перекрестных слоев дайте поверхности высохнуть. Повторите при необходимости. Время высыхания: сухая на ощупь через 10-20 мин. Полностью сухой через 24 часа. Очистите сопло, поверните баллон вверх дном и распылять до выхода чистого газа.

  Подробнее

• Auto ACRYL Белый 500ml

  Maston AUTO ACRYL – высококачественная акриловая краска для металлических деталей, твердых пластмассовых деталей и колесных дисков. Отличная укрывистость, быстрое время сушки, гладкая поверхность и устойчивый блеск. Инструкция: отполировать поверхность. При необходимости нанести на металлические поверхности грунтовку, на пластиковые поверхности нанести грунтовку для пластиковых поверхностей. Поверхность должна быть чистой, сухой и очищенной от жира, воска или силикона. Встряхните баллон 2-3 минуты и периодически во время работы. Сделайте пробную покраску на небольшом незаметном участке. Начните распыление вне объекта. Распыляйте с расстояния около 25 см от поверхности, постепенно смещаясь в сторону объекта. Нанесите первый тонкий слой для лучшей адгезии. Дайте высохнуть между слоями в течение 3-5 минут. После нанесения 2-3 тонких перекрестных слоев дайте поверхности высохнуть. Повторите при необходимости. Время высыхания: сухая на ощупь через 10-20 мин. Полностью сухой через 24 часа. Очистите сопло, поверните баллон вверх дном и распылять до выхода чистого газа.

  Подробнее

• Auto ACRYL Глянцевый лак 500ml

  Лак Maston AUTO ACRYL — высококачественный акриловый лак для металлических деталей, твердых пластмассовых деталей и колесных дисков. Отличная укрывистость, быстрое время сушки, гладкая поверхность и устойчивый блеск. Инструкция: отполировать поверхность. При необходимости нанести на металлические поверхности грунтовку, на пластиковые поверхности нанести грунтовку для пластиковых поверхностей. Поверхность должна быть чистой, сухой и очищенной от жира, воска или силикона. Встряхните баллон 2-3 минуты и периодически во время работы. Сделайте пробную покраску на небольшом незаметном участке. Начните распыление вне объекта. Распыляйте с расстояния около 25 см от поверхности, постепенно смещаясь в сторону объекта. Нанесите первый тонкий слой для лучшей адгезии. Дайте высохнуть между слоями в течение 3-5 минут. После нанесения 2-3 тонких перекрестных слоев дайте поверхности высохнуть. Повторите при необходимости. Время высыхания: сухая на ощупь через 10-20 мин. Полностью сухой через 24 часа. Очистите сопло, поверните баллон вверх дном и распылять до выхода чистого газа.

  Подробнее

• Auto ACRYL Грунтовка Серая 500ml

  Грунтовка Maston AUTO ACRYL — высококачественная акриловая грунтовка для металлических деталей, твердых пластмассовых деталей и колесных дисков. Отличная укрывистость, быстрое время сушки, гладкая поверхность, отличная адгезия, нанесение краски без дополнительной шлифовки. Инструкция: отполировать поверхность. При необходимости на пластиковые поверхности нанести грунтовку для пластиковых поверхностей. Поверхность должна быть чистой, сухой и очищенной от жира, воска или силикона. Встряхните баллон 2-3 минуты и периодически во время работы. Сделайте пробную покраску на небольшом незаметном участке. Начните распыление вне объекта. Распыляйте с расстояния около 25 см от поверхности, постепенно смещаясь в сторону объекта. Нанесите первый тонкий слой для лучшей адгезии. Дайте высохнуть между слоями в течение 3-5 минут. После нанесения 2-3 тонких перекрестных слоев дайте поверхности высохнуть. Повторите при необходимости. Время высыхания: сухая на ощупь через 10-20 мин. Полностью сухой через 24 часа. Очистите сопло, поверните баллон вверх дном и распылять до выхода чистого газа.

  Подробнее

• Auto ACRYL Грунтовка красная 500ml

  Грунтовка Maston AUTO ACRYL — высококачественная акриловая грунтовка для металлических деталей, твердых пластмассовых деталей и колесных дисков. Отличная укрывистость, быстрое время сушки, гладкая поверхность, отличная адгезия, нанесение краски без дополнительной шлифовки. Инструкция: отполировать поверхность. При необходимости на пластиковые поверхности нанести грунтовку для пластиковых поверхностей. Поверхность должна быть чистой, сухой и очищенной от жира, воска или силикона. Встряхните баллон 2-3 минуты и периодически во время работы. Сделайте пробную покраску на небольшом незаметном участке. Начните распыление вне объекта. Распыляйте с расстояния около 25 см от поверхности, постепенно смещаясь в сторону объекта. Нанесите первый тонкий слой для лучшей адгезии. Дайте высохнуть между слоями в течение 3-5 минут. После нанесения 2-3 тонких перекрестных слоев дайте поверхности высохнуть. Повторите при необходимости. Время высыхания: сухая на ощупь через 10-20 мин. Полностью сухой через 24 часа. Очистите сопло, поверните баллон вверх дном и распылять до выхода чистого газа.

  Подробнее

• Auto ACRYL Красный 500ml

  Maston AUTO ACRYL – высококачественная акриловая краска для металлических деталей, твердых пластмассовых деталей и колесных дисков. Отличная укрывистость, быстрое время сушки, гладкая поверхность и устойчивый блеск. Инструкция: отполировать поверхность. При необходимости нанести на металлические поверхности грунтовку, на пластиковые поверхности нанести грунтовку для пластиковых поверхностей. Поверхность должна быть чистой, сухой и очищенной от жира, воска или силикона. Встряхните баллон 2-3 минуты и периодически во время работы. Сделайте пробную покраску на небольшом незаметном участке. Начните распыление вне объекта. Распыляйте с расстояния около 25 см от поверхности, постепенно смещаясь в сторону объекта. Нанесите первый тонкий слой для лучшей адгезии. Дайте высохнуть между слоями в течение 3-5 минут. После нанесения 2-3 тонких перекрестных слоев дайте поверхности высохнуть. Повторите при необходимости. Время высыхания: сухая на ощупь через 10-20 мин. Полностью сухой через 24 часа. Очистите сопло, поверните баллон вверх дном и распылять до выхода чистого газа.

  Подробнее

• Auto ACRYL Черный глянцевый 500ml

  Maston AUTO ACRYL – высококачественная акриловая краска для металлических деталей, твердых пластмассовых деталей и колесных дисков. Отличная укрывистость, быстрое время сушки, гладкая поверхность и устойчивый блеск. Инструкция: отполировать поверхность. При необходимости нанести на металлические поверхности грунтовку, на пластиковые поверхности нанести грунтовку для пластиковых поверхностей. Поверхность должна быть чистой, сухой и очищенной от жира, воска или силикона. Встряхните баллон 2-3 минуты и периодически во время работы. Сделайте пробную покраску на небольшом незаметном участке. Начните распыление вне объекта. Распыляйте с расстояния около 25 см от поверхности, постепенно смещаясь в сторону объекта. Нанесите первый тонкий слой для лучшей адгезии. Дайте высохнуть между слоями в течение 3-5 минут. После нанесения 2-3 тонких перекрестных слоев дайте поверхности высохнуть. Повторите при необходимости. Время высыхания: сухая на ощупь через 10-20 мин. Полностью сухой через 24 часа. Очистите сопло, поверните баллон вверх дном и распылять до выхода чистого газа.

  Подробнее

• Auto ACRYL Черный матовый 500ml

  Maston AUTO ACRYL – высококачественная акриловая краска для металлических деталей, твердых пластмассовых деталей и колесных дисков. Отличная укрывистость, быстрое время сушки, гладкая поверхность и устойчивый блеск. Инструкция: отполировать поверхность. При необходимости нанести на металлические поверхности грунтовку, на пластиковые поверхности нанести грунтовку для пластиковых поверхностей. Поверхность должна быть чистой, сухой и очищенной от жира, воска или силикона. Встряхните баллон 2-3 минуты и периодически во время работы. Сделайте пробную покраску на небольшом незаметном участке. Начните распыление вне объекта. Распыляйте с расстояния около 25 см от поверхности, постепенно смещаясь в сторону объекта. Нанесите первый тонкий слой для лучшей адгезии. Дайте высохнуть между слоями в течение 3-5 минут. После нанесения 2-3 тонких перекрестных слоев дайте поверхности высохнуть. Повторите при необходимости. Время высыхания: сухая на ощупь через 10-20 мин. Полностью сухой через 24 часа. Очистите сопло, поверните баллон вверх дном и распылять до выхода чистого газа.

  Подробнее

• Auto ACRYL Черный полуматовый 500ml

  Maston AUTO ACRYL – высококачественная акриловая краска для металлических деталей, твердых пластмассовых деталей и колесных дисков. Отличная укрывистость, быстрое время сушки, гладкая поверхность и устойчивый блеск. Инструкция: отполировать поверхность. При необходимости нанести на металлические поверхности грунтовку, на пластиковые поверхности нанести грунтовку для пластиковых поверхностей. Поверхность должна быть чистой, сухой и очищенной от жира, воска или силикона. Встряхните баллон 2-3 минуты и периодически во время работы. Сделайте пробную покраску на небольшом незаметном участке. Начните распыление вне объекта. Распыляйте с расстояния около 25 см от поверхности, постепенно смещаясь в сторону объекта. Нанесите первый тонкий слой для лучшей адгезии. Дайте высохнуть между слоями в течение 3-5 минут. После нанесения 2-3 тонких перекрестных слоев дайте поверхности высохнуть. Повторите при необходимости. Время высыхания: сухая на ощупь через 10-20 мин. Полностью сухой через 24 часа. Очистите сопло, поверните баллон вверх дном и распылять до выхода чистого газа.

  Подробнее

< Назад Вперёд >

• 1
• 2

Топ 5 термостойких пластиков | Быстрый радиус

Производители, как правило, используют такие металлы, как никель и нержавеющая сталь, для высокопроизводительных приложений, поскольку они обладают высокой термостойкостью. Сплавы на основе никеля, например, сохраняют свою прочность в условиях высоких температур, циклического термического воздействия и высокого уровня углерода. Несмотря на то, что металл имеет тенденцию быть более термостойким, чем пластик, во многих случаях инженерам было бы выгодно использовать термостойкие пластики вместо этого для своих высокопроизводительных приложений.

Термостойкие пластики делятся на две большие категории — термореактивные и термопласты. Термореактивные пластмассы — это пластмассы, которые затвердевают под воздействием тепла и не могут быть изменены после отверждения. Термопласты с высокими эксплуатационными характеристиками — это пластмассы, которые при нагревании плавятся, при охлаждении затвердевают и могут быть переплавлены после охлаждения. На структурную целостность термопластов влияют такие факторы, как температура стеклования (Tg) и температура плавления, присущая каждому материалу. Существуют варианты высокоэффективных термопластов, которые сохраняют свои структурные свойства при температурах выше 150°C и кратковременно при температурах выше 250°C.

Помимо термостойкости, эти материалы обладают химической стойкостью, коррозионной стойкостью и превосходными электрическими и тепловыми изоляторами. Общие высокопроизводительные применения включают поршневые компоненты в автомобильной промышленности, кабельные каналы в аэрокосмической промышленности, подводные соединители в полупроводниковой промышленности и многое другое. При разработке деталей, которые будут контактировать с чрезвычайно высокими температурами, командам разработчиков следует рассмотреть возможность производства с использованием этих пяти лучших термостойких пластиков.

Топ-5 термостойких пластиков

Термопласты обладают термостойкостью благодаря своей молекулярной структуре. Когда к смоле добавляются жесткие ароматические кольца вместо алифатических групп, основная цепь молекулярной цепи ограничивается и укрепляется таким образом, что для разрыва цепи необходимо разорвать два химических звена. С этой новой структурой химическая и термостойкость термопласта может быть такой же или лучше, чем у термореактивного материала.

Вот пять пластиков, которые могут выдерживать высокую температуру.

1. Полиэфиримид (ПЭИ)

ULTEM®, торговая марка полиэфиримида (PEI), является одним из немногих коммерчески доступных аморфных термопластов на современном рынке. Он прочный, химически стойкий и огнестойкий и уже более 35 лет является основным продуктом в обрабатывающей промышленности. ULTEM выделяется тем, что обладает самой высокой диэлектрической прочностью среди всех термопластов с высокими эксплуатационными характеристиками.

Этот материал имеет чрезвычайно высокую температуру плавления 219°C и максимальную температуру непрерывной эксплуатации 170°C, что делает его идеальным для изготовления печатных плат, оборудования для стерилизации пищевых продуктов и особенно деталей самолетов. ULTEM — одна из немногих смол для использования в коммерческой аэрокосмической промышленности — она превосходит другие термопласты по сопротивлению ползучести и хорошо выдерживает воздействие различных видов топлива и охлаждающих жидкостей. Однако он имеет тенденцию к растрескиванию в присутствии полярных хлорированных растворителей. Этот материал можно найти в противопожарных материалах и чехлах для сидений самолетов.

Пример детали, изготовленной с помощью ULTEM, которая несовместима с настольными принтерами.

ULTEM довольно дорог, как и многие другие пластмассы в этом списке. Кроме того, он имеет более низкую ударную вязкость и температуру использования, чем PEEK.

Преимущества ULTEM:

• Лучшее сопротивление ползучести, чем у термопластов
• Выдерживает воздействие топлива и охлаждающих жидкостей

Недостатки ULTEM:

• Склонен к растрескиванию в присутствии полярных хлорированных растворителей
• Довольно дорого

2. Полиэфиркетон (PEEK)

PEEK, сокращение от полиэфирэфиркетон, представляет собой полукристаллический высокоэффективный конструкционный термопластик, устойчивый к химическим веществам, износу, усталости, ползучести и нагреву. Этот материал настолько прочен и адаптируется к суровым условиям, что производители используют его в качестве замены металла во многих приложениях, независимо от температуры. PEEK может выдерживать кратковременные температуры до 310°C и имеет температуру плавления более 371°C. Более того, он обладает самой высокой прочностью на растяжение и изгиб среди всех высокоэффективных полимеров.

Благодаря своей металлической прочности PEEK широко используется для различных медицинских устройств, активных компонентов автомобильных трансмиссий и внешних деталей самолетов. Его дополнительное преимущество заключается в том, что его легко обрабатывать с помощью литья под давлением или экструзии, а твердый PEEK совместим с обработкой на станках с ЧПУ.

У этого популярного термопластика есть несколько небольших недостатков, в том числе его восприимчивость к ультрафиолетовому излучению и некоторым кислотам. Тем не менее, PEEK по-прежнему является очень универсальным термопластом, который должен быть в арсенале всех инженеров.

Преимущества PEEK:

• Прочный и адаптируемый к суровым условиям окружающей среды
• Высочайшая прочность на растяжение и изгиб
• Легкие возможности литья под давлением
• Совместимость с ЧПУ

Недостатки PEEK:

• Восприимчивость к ультрафиолетовому излучению и некоторым кислотам

3. Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

ПТФЭ, широко известный как тефлон, представляет собой мягкий, термостойкий пластик с низким коэффициентом трения и исключительной химической стойкостью. Он обладает высокой прочностью на изгиб, адекватной устойчивостью к атмосферным воздействиям и хорошими электроизоляционными свойствами как в жарких, так и во влажных условиях.

PTFE уникален тем, что он почти полностью химически инертен и плохо растворяется в большинстве растворителей, что делает его идеальным для применения при высоких температурах. ПТФЭ имеет одну из самых высоких температур плавления среди всех термопластов (327°C) и очень широкий диапазон рабочих температур. Он достаточно термически стабилен, чтобы его можно было использовать при температуре от -200°C до +260°C.

Кастрюли и сковороды с антипригарным покрытием часто покрывают ПТФЭ из-за его низкого трения и сильных антиадгезионных свойств.

ПТФЭ широко известен благодаря своему коммерческому применению. Он также используется для защиты труб от коррозионно-активных материалов, покрытия теплообменников и изоляции электрических компонентов.

ПТФЭ превосходен при экстремально высоких и низких температурах, но его механические свойства обычно уступают сопоставимым пластикам при комнатной температуре. Он чувствителен к ползучести, истиранию и излучению, а его пары могут быть токсичными. Кроме того, стоит отметить, что обработка ПТФЭ довольно дорога.

Преимущества ПТФЭ:

• Высокая прочность на изгиб
• Достаточная устойчивость к атмосферным воздействиям
• Хорошая электроизоляционная способность как в жаркой, так и во влажной среде

Недостатки ПТФЭ:

• Уступает сопоставимым пластикам при комнатной температуре
• Чувствителен к ползучести, истиранию и излучению
• Fes может быть токсичным
• Довольно дорого перерабатывать

4.

Полибензимидазол (ПБИ)

Полибензимидазол

(PBI) обладает самой высокой термостойкостью и износостойкостью, прочностью и стабильностью механических свойств среди всех конструкционных термопластов, представленных сегодня на рынке. Волокна PBI не имеют известной температуры плавления, не горят и не прилипают к другим пластикам. Этот материал имеет максимальную температуру непрерывной эксплуатации 398°C в инертной среде, 343°C на воздухе и возможность кратковременного воздействия до 537°C.

Из-за своей высокой стабильности и чрезвычайной термостойкости PBI используется только для самых важных приложений, таких как скафандры космонавтов, защитная одежда пожарных и костюмы гонщиков.

При всех своих достоинствах PBI невероятно дорог и сложен в производстве. Инженерам часто приходится использовать алмазные инструменты для обработки этого материала, что еще больше увеличивает затраты. С точки зрения дизайна, одним из основных недостатков PBI является его чувствительность к вырезу. Разработчики продукта должны быть осторожны, чтобы избежать любых острых краев или углов и сгладить все поверхности.

Преимущества PBI:

• Высокая стабильность
• Чрезвычайная термостойкость – самая высокая из всех термопластов, представленных сегодня на рынке
• Волокна не имеют точки плавления – они не горят и не прилипают к другим пластикам

Недостатки PBI:

• Дорогой и сложный в производстве
• Высокая чувствительность надреза

5. Полидициклопентадиен (pDCPD)

Полидициклопентадиен

(pDCPD) представляет собой специально разработанный термореактивный полимер, разработанный для обеспечения превосходного сочетания химической, коррозионной и термостойкости, а также жесткости и ударной прочности. Этот материал сочетает в себе пластичность термореактивных материалов при формовании с высокими эксплуатационными характеристиками лучших инженерных термопластов. Он имеет температуру теплового изгиба до 120°C.

pDCPD уникален тем, что практически не имеет ограничений по размеру или весу деталей — детали с переменной толщиной стенок, формованными ребрами жесткости и т. д. не замедляют производство. pDCPD является относительно новым материалом, и его применение пока ограничено, но он показал себя многообещающим в коррозионно-стойком химическом технологическом оборудовании, септических резервуарах и оборудовании для очистки воды.

Преимущества pDCPD:

• Сочетает в себе химическую, коррозионную и термостойкость
• Нет ограничений по размеру или весу детали – не замедляет производство
• Гибкость формования сочетается с высокой производительностью

Недостатки pDCPD:

• Новый материал: применение ограничено

Могут ли производители улучшить термостойкость?

Инженеры и производители могут нагревать и улучшать характеристики большинства видов пластмасс с помощью добавок и/или термостабилизаторов. Тремя наиболее распространенными типами добавок являются антиоксиданты, антипирены и технологические добавки. Каждая добавка обеспечивает различные характеристики и способствует долговечности полимера.

Термостабилизаторы

защищают полимер от теплового повреждения во время производства или во время нормального использования готовой детали, и сегодня они добавляются в большинство полимеров. Термостабилизаторы также могут сохранить внешний вид, прочность и эластичность полимера.

Выберите опытного производителя, который поможет с выбором материала

Для высокотемпературных применений любой из этих высокоэффективных пластиков действительно может выдерживать тепло. Однако подойдет не любой материал. Инженеры должны провести исследование, чтобы убедиться, что они выбирают термостойкий пластик, который лучше всего подходит для их конкретного применения. Если инженеры выбирают неправильный материал, они рискуют поставить под угрозу функциональность своей детали, и им придется начинать с нуля.

Опытный партнер-производитель, такой как Fast Radius, может упростить процесс выбора материала благодаря нашим экспертным инженерно-консультационным услугам. Мы можем помочь любой группе разработчиков выбрать правильный материал для своей детали и уникальных требований.

Помимо выбора материалов, наша команда опытных инженеров и дизайнеров готова оптимизировать процесс разработки продукции и поставлять детали высочайшего качества по доступным ценам и в кратчайшие сроки, поэтому каждый клиент может быть уверен, что получает лучший продукт за лучшее. иметь дело. Свяжитесь с нами сегодня для цитаты.

Дополнительные руководства по материалам и информацию о производстве из пластмасс можно найти в ресурсном центре Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать предложение

Top 5 Термостойкие пластмассы – Чтение Обработка и производство пластмасс

Для высокотемпературных применений вам нужны пластиковые материалы, которые могут противостоять термическому разложению, сохраняя при этом достаточную прочность и жесткость при рабочей температуре. Введите термостойкие пластмассы , материалы, температура которых может превышать 300ºF при постоянной рабочей температуре без ухудшения их механических свойств. Выбор подходящего термостойкого пластика для работы часто включает в себя больше соображений, чем просто рабочая температура, таких как химическая стойкость материала, характеристики трения и износа, а также прочность на растяжение. Вот 5 самых эффективных термостойких пластиков для тяжелых условий эксплуатации:

1. Тефлон® (ПТФЭ) – Тефлон® наиболее широко известен своими антипригарными свойствами, так как у него один из самых низких коэффициентов трения по отношению к любому твердому телу, известному человеку. Но он также имеет широкий диапазон рабочих температур с достаточной термической стабильностью, чтобы его можно было использовать в диапазоне от -328ºF до +500ºF без ухудшения характеристик. ПТФЭ также обладает высокой прочностью на изгиб, высоким электрическим сопротивлением и диэлектрической прочностью, а также является гидрофобным. Одной из других уникальных особенностей Teflon® является то, что он почти полностью химически инертен и плохо растворяется в большинстве растворителей или химикатов. Это невероятное сочетание свойств делает его идеальным полимером для целого ряда высокотемпературных применений.
2. Vespel® – Этот термостойкий пластик может работать при температурах до 550ºF и даже может выдерживать температуры до 900ºF в течение ограниченного периода времени без изменения своих термических или механических свойств. Это делает Vespel® популярным выбором для таких применений, как реактивные двигатели, автомобили, грузовики и промышленное оборудование. Vespel® также обладает высокой устойчивостью к химической коррозии, высокой ударопрочностью и ударной вязкостью, а также обеспечивает низкое трение и превосходную износостойкость. Этот легкий материал может быть легко обработан для получения сложной геометрии и жестких допусков, что позволяет создавать конструкции, которые были бы невозможны с меньшими материалами.
3. Torlon® – Torlon® представляет собой полиамид-имид, обеспечивающий исключительную долговременную прочность и жесткость при постоянной температуре эксплуатации 500ºF. Это делает его эффективной альтернативой металлу для высокотемпературного трения и износа. Torlon® прочнее при 400ºF, чем другие инженерные смолы при комнатной температуре. Обладая выдающейся стойкостью к ползучести, износу и химическим веществам, включая сильные кислоты и большинство органических химикатов, Torlon® идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации.
4. PEEK – Обладая температурой плавления более 700ºF, постоянной рабочей температурой 500ºF и превосходной твердостью, PEEK может работать в условиях высоких нагрузок и температур без потери размерных свойств. PEEK также устойчив ко многим агрессивным химическим веществам и способен противостоять износу даже в жестких физических и химических условиях. Обладая самой высокой прочностью на растяжение и изгиб из всех высокоэффективных полимеров, PEEK идеально подходит для применений, требующих долговечности, подобной металлу.
   

ЧПУ станок на 3D принтере

Чертежи ЧПУ станка который можно напечатать на 3D принтере

Наверное каждый владелец 3D принтера не раз задумывался о том, что: 3D печать — это, конечно, хорошо, но ЧПУ фрезерером сделать тоже вышло бы дешевле. Дерево стоит на порядок меньше чем пластик, а уж если изготовляемой объект можно собрать из плоских деталей, то фанера порезанная на ЧПУ станке и вовсе оказывается чуть ли не бросовым материалом.

В конце этой статьи вы можете скачать чертежи деталей ЧПУ станка и распечатать их на 3D принтере. Так же в статье есть видео сборки и работы этого фрезера.

ЧПУ станок получается весьма технологичным и простым в сборке, фактически после печати у вас будет конструктор, который надо просто соединить с помощью гаек и винтов.

Если вы собирали в детстве конструкторы, то и со сборкой ЧПУ станка тоже справитесь!

Не смотря на то, что станок собирается на распечатанных из PLA деталей, он вполне тянет работу с фрезером Makita RT0700C — именно он снят на фотографих. Так же вы можете поставить бюджетный шпиндель с АлиЭкспресс ER1 500w, ссылки на электронику и шпиндель смотрите в конце статьи.

То что вы видели на фотографиях в начале статьи — это доработанная версия ЧПУ станка, с кабельканалами и подключением пылесоса. Но изначально концепт был гораздо проще и при этом — он отлично работал!

Видео сборки и тестирования распечатанного ЧПУ станка