Посты автора alexxlab

Светодиодные светильники для станков | ОКБ «Луч»

Подобрать нужный светильник легко!
В каталоге более 100 моделей светильников,
воспользуйтесь удобным конфигуратором подбора.

Освещение для станков

Для безопасной и эффективной эксплуатации станков требуются специальные осветительные приборы — светодиодные LED-светильники. Они отлично подходят для сверлильного, фрезерного и токарного оборудования. Такие источники света исключает негативное воздействие на состояние здоровья работников и обеспечивают профессиональное производство продукции.

Назначение

В продаже представлены светодиодные лампы локального и местного освещения. Для подсветки определённого рабочего пространства станка предназначены модели местного освещения. Они оснащены выключателем, имеют сравнительно небольшие размеры и при необходимости могут быть без труда перенесены из одного места в другое.

Станочные осветители локального назначения позволяют организовать качественную подсветку конкретных рабочих зон. Чаще всего они используются в следующих случаях:

• для проведения контроля качества выпускаемого товара;

• при ремонте того или иного промышленного оборудования;

• для освещения отдельных элементов и рабочих зон станка.

Местная и локальная станочная лампа позволяет сократить потребность в усиленном общем свете. С экономической точки зрения это очень выгодно — возможна экономия на электроэнергии. Однако это не единственное преимущество нашей продукции.

Другие плюсы наших устройств

Наши светодиодные станочные светильники имеют надёжный корпус. Для его изготовления используются современные высококачественные материалы, отличающиеся повышенной термостойкостью и солидными прочностными характеристиками. Такие источники света можно использовать при высокой влажности и сильном запылении. Они соответствуют уровню защиты IP67, IP64, IP54.

LED-светильники для станков также отличаются такими плюсами:

• позволяют получить яркий и при этом мягкий свет;

• направление света при необходимости можно изменять;

• отличаются увеличенным сроком службы;

• не вызывают сложностей в установке;

• не представляют опасности для экологии и людей.

Популярный вариант

Можно приобрести низковольтное освещение станков от проверенного производителя. Только так можно быть уверенными в высоком качестве.

Светодиодные станочные лампы освещения доступны в очень широком ассортименте, что позволяет подобрать подходящее решение для конкретного случая. Можно приобрести, например, светильники из серии ДСО 15. Их можно использовать для подсветки рабочих зон оборудования любого типа. Данные источники света отличаются следующими важными особенностями:

• 24-36 В AC/DC — напряжение питания;

• 43-67 Гц — частота;

• 8 ±10% Вт — мощность;

• >0,98 PF — коэффициент мощности;

• III — класс защиты от тока.

Приобретая сертифицированные светильники ОКБ «Луч», удастся получить в пользование лучшие изделия! Продаем оптом и в розницу. В нашем каталоге есть светильники различных моделей, но если Вы не смогли найти подходящий по параметрам и внешнему виду прибор, мы можем разработать для вас индивидуальную модификацию светильника. Обращайтесь!

Точечная светодиодная подсветка рабочей зоны сверлильного станка Корвет-41

Наверное, никому не нужно объяснять, насколько важно обеспечить хорошее освещение рабочего места. От освещенности рабочего места зависит качество выполнения работ и, что важнее, безопасность труда. Существуют специальные общие правила, предписывающие минимальный уровень освещенности при тех или иных видах работ. Чрезмерно яркий свет в помещении тоже не желателен. Необходимо обеспечить равномерное, достаточное общее освещение всей площади помещения, а места повышенной важности (рабочие зоны станков) снабдить дополнительной точечной подсветкой, используемой по мере необходимости.

Посмотрим, как можно сделать из подручных материалов и минимальных денежных вложений современную точечную светодиодную подсветку рабочей зоны на примере сверлильного станка «Корвет-41». Принципы, заложенные конструкцию самодельной светодиодную подсветку, можно применять для реализации точечной подсветки на многих других станках и иного оборудования.

Для изготовления светодиодной подсветки понадобятся:

1. 
   Зарядное устройство от сотового телефона (наличие проводов и целостность корпуса не важны) с исправными внутренностями, который будет использоваться в качестве блока питания.
2. 
   Гибкий переходник для шуруповерта (см. фото).
3. 
   Четыре белых светодиода (самых обычных, дешевых, диаметром 5мм).
4. 
   Трехпозиционный переключатель (тумблер) на 220 В.
5. 
   Куски многопроволочных (гибких) проводов сечением около 0,2 кв.мм.
6. 
   Подручные крепежные винтики, гаечки.

Общие принципы функционирования подсветки.

Для запитывания подсветки, необходимо врезаться в электрическую цепь сверлильного станка (разобрав переднюю коробку с кнопками, где располагается контактор). От клемм контактора нужно сделать три дополнительных вывода проводами подходящей длины: общий вывод (условно «нуль»), независимый от состояния контактора вывод (условно «фаза А») и зависимый от состояния контактора вывод (условно «фаза Б»). Таким образом, блок питания условным «нулем» (одним контактом вилки питания) должен быть постоянно подключен к сети. Независимый от состояния контактора провод (то есть второй провод вилки питания) будет разрываться только тумблером включения подсветки, подсветка будет включаться/выключаться независимо от того, запущен станок или нет. Зависимый от состояния контактора провод (фаза «Б»), перед тем, как прийти на тумблер включения подсветки, должен разрываться контактами пускателя. В результате, мы должны получить возможность выбирать тумблером следующие режимы подсветки: «выключена всегда», «включается автоматически с запуском станка», «включена всегда». Детальную схему подключения проводов (отводов) к контактору станка приводить нет необходимости, так как эту простую операцию сможет выполнить любой квалифицированный электрик.

Подключение светодиодов к блоку питания.

Выходное напряжение зарядного устройства может варьироваться в зависимости от модели зарядного устройства, но в среднем составляет около 5 В. Светодиоды напрямую подключать к блоку питания нельзя, необходимо ограничить силу тока через светодиод посредством последовательно включенного постоянного резистора. Точный подбор номиналов токоограничивающих резисторов лучше всего выполнить опытным путем, вооружившись мультиметром и справочными данными к имеющемуся в распоряжении светодиоду. Рекомендуется для каждого светодиода предусмотреть свой отдельный резистор. Светодиоды (с последовательно включенными резисторами) к блоку питания подключаются параллельно. Ниже можно увидеть схему подключения светодиодов к блоку питания. При использовании распространенных в продаже светодиодов на ток 15-20мА необходим резистор около 100 Ом для каждого светодиода. Для продления срока жизни светодиоду, реальный ток через него рекомендуется выбирать на 10-20% ниже паспортного. О том, как рассчитать номиналы токоограничивающих резисторов и о способах подключения светодиодов, в рамках данной статьи, рассказано не будет, это тема для отдельной статьи.

Из опыта можно утверждать, что количества света от четырех светодиодов предостаточно. Более того, при уменьшении числа светодиодов до двух штук, эффективность точечной подсветки сверлильного станка остается на приемлемом уровне. Увеличивать количество светодиодов (свыше четырех) имеет смысл только при необходимости расширения пятна освещенности путем точного задания направления свечения каждого светодиода. Так же, нужно помнить об ограниченности нагрузочной способности блока питания.

Конструкция и крепление.

Из фотографий видно, что какими-либо сложностями изготовлениями конструкция не отличается. Важная ее часть – внешняя оболочка от гибкого переходника для шуруповерта (гибкой трубки). Такие переходники часто выходят из строя по причине повреждения (скручивания) внутреннего тросика. Внешний же корпус переходника остается в полном порядке. Он собран из отдельных небольших частей, скрепленных между собой посредством шарнирного (шарового) соединения. Таким образом, всей конструкции этой гибкой трубки можно придавать произвольную форму, нужным образом ориентируя ее в пространстве. Через сквозное отверстие внутри трубки пропускается два провода питания светодиодов. На одном из концов гибкой трубки, компактно монтируем сами светодиоды и малогабаритные токоограничивающие резисторы (подойдут маломощные резисторы 0,125Вт), аккуратно спаяв их согласно схеме. Другой конец трубки крепим в подходящем месте на станине станка, например, с помощью металлического хомута (как на фото). В доступном для оператора месте встраиваем тумблер, крепим блок питания в свободном пространстве внутри корпуса станка.

Гибкий переходник для шуруповерта.

Схема подключения светодиодов на ток 15-20 мА, напряжение питания схемы 5 В.
Скачать проект схемы в «ISIS 7 Professional».

Тумблер управления подсветкой (вверху). Три положения: вкл, выкл, авто.

Размещение блока питания. В белой изоленте виден 2-ваттный резистор на 24 КОм, о котором будет рассказано ниже.

Один из способов крепления на станине (с помощью металлического хомута).

В процессе эксплуатации подсветки выявился один неприятный эффект. Из-за большой индуктивности обмоток двигателя, в момент его пуска/остановки, выходил из строя блок питания (выгорали выходные выпрямительные диоды, плавкий предохранитель не спасал). Для борьбы с этим эффектом, было сделано следующее:

1. 
   Параллельно цепи питания двигателя, непосредственно на клеммах, (в коммутационной коробке), была установлена RC-цепь (последовательно включенные резистор и конденсатор). Для двигателя мощностью 370 Вт на напряжение 220 В (для станка «Корвет-41»), расчетная емкость неполярного конденсатора составила 0,25 мкФ, а сопротивление резистора 15 Ом. Рабочее напряжение конденсатора нужно выбирать в два-три раза больше напряжения питания. Номиналы компонентов RC-цепи можно рассчитать для двигателя любой мощности и напряжения посредством диаграммы.
2. 
   Блок питания светодиодов в сеть 220 В был включен последовательно через резистор 24 КОм, 2 Вт. Номинал резистора определялся опытным путем: выбирался заведомо большое сопротивление (например, 500 КОм), при котором светодиоды имели тусклое свечение, либо не светились вовсе. Далее, сопротивление резистора постепенно уменьшалось до наступления момента, когда дальнейшее уменьшение сопротивления не увеличивает яркость свечения светодиодов. В процессе работы, резистор умеренно греется, поэтому его рассеиваемая мощность должна составлять не менее 1 Вт.

Предпринятые меры дали свой положительный результат, точечная светодиодная подсветка успешно функционирует около полугода. Подсветка придала особый комфорт в работе на сверлильном станке, отпала необходимость напрягать глаза или приближаться к зоне обработки, чтобы рассмотреть мелкие детали.

Таблица для расчета RC-цепи.

Подсветка включена.

Подсветка выключена. На конце трубки видна декоративная хромированная деталь.

Подсветка направлена в центр.

Трубка подсветки не мешает обзору.

Похожие статьи:

Machine Lighting Solutions

Подготовьте предложение

Чтобы получить доступ, войдите или
Создать учетную запись

{{это.количество}}
Икс

$
{{#strip_cents this.list_price}}{{this.list_price}}{{/strip_cents}}

Яркое надежное освещение машинных процессов

Хорошо освещенные машины легче контролировать, устранять неисправности и обслуживать. Яркое равномерное освещение машины позволяет операторам эффективно контролировать процессы машины и четко видеть при устранении неполадок, заправке материала или выполнении других ручных задач на машине.

Сверхмощные светодиодные фонари от Banner Engineering созданы для работы в суровых условиях и обеспечивают многолетнее яркое освещение, не требующее обслуживания.

Загрузите информационный документ по выбору освещения

Проблемы

Решения

Рекомендуемые продукты

Проблемы с освещением машин

Суровые условия внутри машин

Освещение машин может быть проблемой из-за суровых условий внутри многих машин. Осветительные решения могут быть чувствительны к различным условиям, включая пыль, воду, экстремальные или переменные температуры, а также вибрацию или удары. В некоторых отраслях фары также могут подвергаться воздействию высокотемпературной промывки под высоким давлением.

Традиционные фонари могут выйти из строя и разбиться в таких суровых условиях. Поэтому высококачественные светодиодные светильники, предназначенные для промышленного использования, необходимы. Кроме того, в опасных зонах требуются осветительные приборы, специально предназначенные для безопасного использования в опасной среде.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о решениях для распространенных приложений освещения машин, или свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваше конкретное приложение.

Связаться с инженером

Решения для освещения машин

Вода, пыль и промывка

Выберите правильный класс защиты IP для окружающей среды

• Выбор светильника с правильным классом защиты IP для окружающей среды имеет важное значение для обеспечения долгосрочной надежной работы.

• Лампы с классом защиты IP67 и выше пыле- и водостойкие, что делает их идеальным выбором для многих областей промышленного освещения, включая освещение машин и станков. Устройства со степенью защиты IP67 могут выдерживать кратковременное погружение в воду.

• Лампы со степенью защиты IP68g устойчивы к проникновению масла и воды.

• Устройства со степенью защиты IP69K способны выдерживать промывку под высоким давлением, необходимую для санитарных процедур, обычных для производителей продуктов питания, напитков и фармацевтических препаратов.

Узнайте, как выбрать освещение для суровых условий

Опасные зоны

Подберите правильное освещение для класса и категории

• Для освещения опасных зон требуется решение, рассчитанное на безопасную работу в определенном классе и категории.

• Например, освещение вблизи флексографской печатной машины затруднено из-за присутствия взрывоопасных химикатов. В этом применении взрывчатые вещества имеют низкую вероятность присутствия в непосредственной близости. Из-за близости к опасности это будет классифицироваться как класс I, раздел 2. 

• Светодиодная лента HLS27 специально разработана для использования в опасных зонах Класса I Раздела 2, Класса II Раздела 2 и Класса III Раздела 1 и 2, Зоны 2 и Зоны 22.

• Светильник оснащен яркими светодиодами в прочном алюминиевом корпусе и небьющемся корпусе с водостойкостью IEC IP66 и IP67.

Узнайте больше об этом приложении

Комбинированная подсветка и индикация

Разноцветные полосы света выполняют двойную функцию

• С помощью многоцветных полос света рабочие фонари могут менять цвет, чтобы немедленно сообщить оператору, менеджеру или другому находящемуся поблизости работнику, когда требуется внимание.

• Для более крупных машин многоцветное освещение может помочь операторам направить их к определенному месту на машине, требующему внимания, путем освещения всей секции красным или желтым цветом.

• Когда оператор открывает защитную дверцу, чтобы оценить проблему, освещение внутри машины можно настроить так, чтобы оно переключалось на белое рабочее освещение, обеспечивая четкую видимость для оператора — и все это с помощью одного устройства.

Узнайте больше о комбинированном освещении и индикации

Рекомендуемые продукты

Серия WLS27

Ударопрочный светодиодный светильник для суровых условий эксплуатации

Сверхмощные светодиодные ленты полностью заключены в небьющийся корпус из сополиэстера и обеспечивают яркое освещение для широкого спектра применений в сложных условиях.

• Прочный, водостойкий IP66, IP67 и IP69K-конструкция
• Химически стойкий корпус из полиэстера
• Доступны восемь вариантов длины от 145 мм до 1130 мм
• Возможность приглушения света с помощью разводки проводов (Hi/Lo/Off)
• Автоматическая защита от перегрева, встроенная в устройство. При температуре выше 50 °C свет тускнеет для управления теплом и продления срока службы изделия
• Трех- и пятицветные модели с EZ-STATUS® сочетают в себе подсветку и индикацию в одном прочном светильнике
• Теперь доступно с тяжелыми рассеивающими окнами для снижения интенсивности и более равномерное распределение света

Посмотреть полную информацию о продукте

Серия HLS27

Светодиодная лента для опасных зон

Светодиодная лента HLS27 компании Banner для опасных зон имеет прочный алюминиевый корпус и заключена в небьющийся, устойчивый к ультрафиолетовому излучению корпус из поликарбоната, что делает ее идеальной наружные применения. Возможность иметь два цвета в одном устройстве делает его идеальным для мобильных транспортных средств, состояния машин и приложений визуального освещения.

• Низкопрофильная конструкция сертифицирована cULus для использования в зонах Класса I Раздела 2, Класса II Раздела 2 и Класса III Раздела 1 и 2, Зоны 2 и Зоны 22
• Прочная, водонепроницаемая конструкция IP67
• восемь длин от 145 мм до 1130 мм
• Встроенная автоматическая защита от перегрева. При температуре выше 50 °C свет затемняется для управления теплом и продления срока службы изделия
• Модели с проводкой Hi/Lo/Off и PWM доступны для управления диммированием

Посмотреть полную информацию о продукте

Серия WLH60

Высокотемпературная светодиодная лента

Banner WLH60 — это сверхмощный светодиодный светильник, обеспечивающий лучшую в своем классе яркость для освещения приложений в условиях высоких температур. Его прочная термостойкая конструкция позволяет устанавливать его в зонах с высокой температурой или рядом с ними, что не позволяет использовать другие осветительные решения.

• Одобрено для использования при температуре окружающей среды до 100 °C (212 °F)
• Соответствует требованиям IEC IP67, IEC IP68G и IEC IP69K
• Прочный и долговечный для работы в суровых условиях
• Устойчивость к мойке под высоким давлением, высокой температуре, маслам и многим химическим веществам
• Простота установки благодаря широкому выбору монтажных решений
• Высокая устойчивость к вибрации и ударам

Посмотреть полную информацию о продукте

Другие области применения для освещения машин

Светодиодные лампы для машин | Маслостойкие светодиодные фонари

Точечные и линейные светильники для машин и оборудования для приготовления пищи

Наши лампы для машин подходят для суровых условий и ограниченного пространства. У нас есть множество фонарей, которые обеспечивают защиту от пыли и водяных брызг, имеют регулируемый угол наклона, различные углы луча и могут выдерживать температуру до 60ºC.

Мы предлагаем ряд осветительных приборов, которые можно использовать в различных установках. Их можно использовать в качестве настольного светильника или на рабочих станциях, а также с микропрецизионными станками и штамповочными прессами. Если вам необходимо выдерживать высокие температуры, то вам следует выбрать серию CLK из нержавеющей стали или алюминия. У нас также есть осветительные приборы, которые можно использовать в суровых условиях и/или в условиях ограниченного пространства.

TUBELED 40-элементный светодиодный светильник для поверхностного монтажа

Элемент TUBELED 40 разработан для применений, где высокий уровень защиты не является таким важным фактором, как правило, в сухих условиях и на технологических линиях, где отсутствуют охлаждающие и смазочные материалы.

Общее светодиодное освещение машины

Посмотреть больше вариантов

Прожектор CLN IP69k

Яркое освещение со всех сторон, самый тонкий в отрасли, монтируемый в любом месте водо- и маслостойкий светодиодный рабочий фонарь!

Посмотреть больше вариантов

CENALED Универсальный прожектор

CENALED SPOT представляет собой модульное решение для освещения с возможностью выбора прямого крепления поворотной головки, решения с гибким кронштейном и версии с шарнирным соединением, что делает его идеальным выбором для многих применений. Благодаря высокой степени герметичности — IP67 (24 В постоянного тока) или IP65 (100–230 В переменного тока) — светильник подходит для использования в суровых производственных условиях, таких как станки и освещение рабочих мест.

Прожектор для промышленных машин

Посмотреть больше вариантов

Увеличивающий свет LEDSLED II

LENSLED II — это превосходная увеличительная лампа. Разработанный для стационарного использования на сборочных или контрольных рабочих местах, светодиодный фонарь с увеличительной линзой можно расположить по желанию благодаря алюминиевому пружинному рычагу. Линза с чрезвычайно устойчивым к царапинам стеклом обеспечивает 1,85-кратное увеличение и идеально подходит для различных областей применения, таких как ювелирное дело, стоматология, изготовление часов и ремонт.

Посмотреть больше вариантов

ПРОДАЖА — КОНЕЦ СЛУЖБЫ — CWF IP20 Светодиодные полосы

СКИДКА 40% — ВСЕ НАЛИЧИЕ ДОЛЖНО ПРОДАВАТЬСЯ!!!

Серия CWF — идеальный выбор для рабочих станций или для освещения внутри машин или шкафов управления. Ассортимент CWF предлагает экономичный выбор для зон с низкими требованиями к защите от проникновения загрязнений. CWF представляет собой универсальную и удобную световую панель с простым в использовании кулисным переключателем включения/выключения, а также различными вариантами монтажа.

Посмотреть больше вариантов

Светодиодная панель CWA IP65

Недорогая замена тонкой светодиодной панели, способной превзойти обычную люминесцентную лампу. Класс защиты IP65 является стандартом, позволяющим устанавливать его в наиболее распространенных условиях.

Посмотреть больше вариантов

Светодиодная панель CLA IP69к

Светодиодная панель серии CLA обеспечивает яркое равномерное освещение в корпусе IP-69K для применения в условиях промывки при высоких температурах в пищевой и фармацевтической промышленности, а также для освещения панелей управления и рабочих станций.

Посмотреть больше вариантов

CLK Алюминий IP69k

Стандартная версия машинного освещения CLK имеет алюминиевый корпус с рассеивателем из закаленного стекла. Он устойчив к воде, маслу и химическим веществам IP66G, IP67G и IP69.K, и может использоваться в самых разных приложениях и установках.

Посмотреть больше вариантов

CWK Алюминий IP66G/IP67G

Серия PATLITE CWK была специально разработана для станкостроения. Серия CWK предлагает идеальное сверхяркое светодиодное решение с длительным сроком службы для освещения внутри машин в суровых условиях. Благодаря компактной и прочной конструкции фонари CWK непроницаемы для летящего металлолома, а степень защиты IP66G/IP67G делает их идеальными для машин, где необходима водо- и маслостойкость.

Посмотреть больше вариантов

CLK из нержавеющей стали IP69k

Светильник CLK из нержавеющей стали с рассеивателем из закаленного стекла идеально подходит для станков. Он устойчив к воде, маслу и химическим веществам в соответствии со стандартами IP66G, IP67G и IP69K и может использоваться в самых разных приложениях и установках.

Посмотреть больше вариантов

TUBELED 70 Светодиодный светильник IP67

Светодиодный фонарь диаметром 70 мм для тяжелых условий эксплуатации, предназначенный для механической обработки, пригодный для работы при температуре окружающей среды 60º. Прямая замена светодиодов люминесцентным лампам. Обратите внимание, что для этих ламп требуется разъем M12 (продается отдельно).

Консольно-фрезерные станки с ЧПУ

Продолжаем публикацию материалов из Справочника фрезеровщика под редакцией В.Ф. Безъязычного. На этот раз разберем консольно-фрезерные станки.

Консольно-фрезерные станки наиболее распространены. Стол консольно- фрезерных станков с салазками расположен на консоли и перемещается в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном.

Консольно-фрезерные станки делятся на горизонтально-фрезерные (с неповоротным столом), универсально-фрезерные (с поворотным столом), вертикально-фрезерные и широкоуниверсальные. На базе вертикально-фрезерных станков выпускают копировально-фрезерные станки, станки с программным управлением и др.

Консольно-фрезерные станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, торцовыми, фасонными и другими фрезами в условиях единичного и серийного производства. На них можно фрезеровать разнообразные заготовки соответствующих размеров (в зависимости от размеров рабочей площади стола) из стали, чугуна, цветных металлов, пластмасс и других материалов.

На универсальных фрезерных станках, имеющих поворотный стол, с помощью делительной головки можно фрезеровать винтовые канавки на режущих инструментах (сверлах, развертках и др.) и других деталях, а также нарезать зубья прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес. Широкоуниверсальные станки предназначены для выполнения различных фрезерных, сверлильных и несложных расточных работ главным образом в условиях единичного производства (в экспериментальных, инструментальных, ремонтных цехах и др.).

Консольный горизонтально-фрезерный станок показан на рис. 3.1. Основание станка А – чугунная отливка большой жесткости. В основании размещен резервуар для охлаждающей жидкости, а также установлен электродвигатель с насосом для подачи СОТС. Основание крепят к фундаменту специальными болтами либо устанавливают на виброгасящих опорах.

Рис. 3.1. Общий вид консольного горизонтально-фрезерного станка:
А – основание; Б – станина; В – хобот; Г – стол; Д – салазки; Е – консоль.
1 – механизм для изменения частоты вращения шпинделя; 2 – винт перемещения хобота;
3 – гайка крепления хобота; маховики для перемещения стола в продольном (4) и
в поперечном (5) направлении; 6 – рукоятка подъема консоли; 7 – лимб механизма переключения подач;
8, 9 – рукоятки зажима салазок; 10–12 – элементы включения освещения, подачи СОТС,
изменения направления вращения шпинделя; 13 – опоры; 14 – шпиндель

Внутри станины Б расположены следующие узлы: коробка скоростей, электродвигатель главного движения с ременной передачей, шпиндельный узел. На верхних горизонтальных направляющих станины размещен хобот В. В требуемом положении хобот крепится гайкой 3. На хоботе могут быть установлены опоры (серьги) 13, в которых находятся подшипники для базирования конца оправки с фрезой. Крепление оправки осуществляется в конусном гнезде шпинделя 14.

На верхней части консоли Е расположены салазки Д, которые могут перемещаться в поперечном направлении. На салазках размещен стол Г, который имеет возможность перемещения в продольном направлении (продольная подача). Внутри консоли смонтирована коробка механизма подач и ускоренного перемещения с электродвигателем и механизмом управления. На передней части консоли и стола расположены органы управления станком.

Кинематическая схема приводов главного движения и подач консольного горизонтально-фрезерного станка показана на рис. 3.2. Привод главного движения обеспечивает вращение шпинделя с заданной частотой, а также передачу на шпиндель заданного крутящего момента от электродвигателя М1. Частоту вращения шпинделя изменяют посредством установки заданного сочетания зубчатых колес.

Рис 3.2. Кинематическая схема приводов главного движения
и подач консольного горизонтально-фрезерного станка

Кинематическая схема позволяет получить определенное количество частот вращения, которое может быть представлено структурной диаграммой (рис. 3.3).

Рис. 3.3. Структурная диаграмма значений частот вращений шпинделя

Вращение от электродвигателя М1 к шпинделю станка передается по следующей цепи (рис. 3.2): электродвигатель М1 (частота вращения 1440 об/мин), муфта, пара зубчатых колес 26:54, вал II. Вращение с вала II на вал III можно передать через одну из зубчатых пар с помощью подвижного блока зубчатых колес с числом зубьев: 19, 22 и 16. В определенном положении блока зубчатые колеса могут быть соединены с зубчатыми колесами вала III в таком сочетании: 16:39, 19:36 и 22:33.

Валу III можно сообщить одну из трех частот вращения: 284, 365 и 462 об/мин (рис. 3.3). С вала III на вал IV вращение передается через пары зубчатых колес 28:37, 18:47 и 39:26. Такое сочетание колес обеспечивается смещением по валу IV тройного блока.

С вала IV на вал V (шпиндель) вращение может быть передано парой зубчатых колес 83:37 или 20:70. Передача обеспечивается при определенном положении за счет подвижных блоков (двух тройных и одного двойного), шпиндель станка может иметь 18 различных частот вращения в соответствии со структурной диаграммой (рис. 3.3).

Передача вращения от электродвигателя к шпинделю может быть представлена в виде уравнения кинематической цепи:

Расчетная наименьшая частота вращения шпинделя (об/мин) будет соответствовать варианту, когда в зацеплении установлены передачи с наименьшими значениями передаточного отношения:

а наибольшая частота вращения будет обеспечена, если в зацеплении будут находиться передачи с максимальными передаточными отношениями.

Изменение направления вращения шпинделя обеспечивают реверсированием электродвигателя.

Привод подач станка позволяет от одного электродвигателя М2 обеспечить определенный диапазон продольных, поперечных и вертикальных подач соответственно столу, салазкам и консоли по структурной диаграмме, показанной на рис. 3.4.

Рис. 3.4. Структурная диаграмма значений подач

От электродвигателя М2 (см. рис. 3.2) на вал VIII вращение передается через пары колес 26:50, 26:57. С помощью тройного блока (27:36:18) вала VIII через промежуточный вал IХ на вал Х вращение передается с помощью тройного блока (37:40:34) вала Х. Эти два тройных блока обеспечивают девять различных частот вращения вала Х. Далее возможны два варианта передачи вращения с вала Х на последующие.

Вариант 1. При включении муфты МФ1 (см. рис. 3.2) вращение от вала Х на вал ХI будет передаваться через шестерни 40:40, затем через шестерни 28:35 на вал ХII и далее.

Вариант 2. При отключенной муфте МФ1 (см. рис. 3.2) вращение на вал ХI передается с вала Х через перебор 33:67, который работает как понижающая передача. Следовательно, валу ХI можно сообщить 18 различных частот вращения, и это число соответсвует количеству значений подач стола в продольном (через валы ХIV и ХV), поперечном (винт ХVII) и вертикальном направлениях. Перемещение стола в соответствующем направлении достигается включением той или иной муфты. Ускоренное перемещение стола в заданном направлений обеспечивают включением дисковой фрикционной муфты (на схеме не показано). При включении муфты происходит сцепление зубчатого колеса 50 вала VII с зубчатым колесом 67 вала Х. Используя уравнение кинематической цепи, можно определить величину ускоренного хода продольного движения стола, мм/мин:

По уравнению кинематической цепи можно определить и значение минимальной рабочей подачи стола в продольном направлении, мм/мин:

Кинематическая цепь, при которой продольная подача наибольшая, будет следующей, мм/мин:

Переключение частот вращения шпинделя и установление требуемой подачи осуществляется на станке с помощью специальных механизмов, обеспечивающих перемещение соответствующих зубчатых блоков.

Для консольных вертикально-фрезерных станков характерно вертикальное положение шпинделя, размещаемого в шпиндельной головке В (рис 3. 5). В ряде конструкций станков шпинделю можно сообщить осевое смещение путем перемещения гильзы. При необходимости, например, фрезерования скосов и наклонных поверхностей шпиндельную головку станка можно развернуть на угол от вертикали в обе стороны до 40°.

Рис. 3.5. Общий вид консольного вертикально-фрезерного станка:
А – основание; Б – станина; В – шпиндельная головка; Г – стол; Д – салазки;
Е – консоль: 1 – пульт переключателей; 2 – маховичок переключения частот вращения шпинделя;
3 – рукоятка зажима гильзы шпинделя; 4 – маховичок перемещения гильзы шпинделя;
5 – рукоятка управления продольным перемещением стола;
6, 7 – маховички продольного перемещения стола; 8 – маховичок поперечного перемещения стола;
9 – рукоятка перемещения консоли; 10 – рукоятка управления механическим перемещением стола;
11 – лимб механизма переключения подач; 12 – рукоятка зажима стола

Кинематические цепи приводов главного движения и подач консольных вертикально-фрезерных станков и консольных горизонтально-фрезерных станков, как правило, существенно не отличаются.

Определенная особенность некоторых моделей консольных вертикально-фрезерных станков состоит в том, что эти станки могут быть настроены на работу по полуавтоматическому или автоматическому циклу при управлении продольными перемещениями стола. При этом характер циклов может быть различный. Настройку обычно производят при фрезеровании партии заготовок.

Настройка осуществляется установкой в боковой Т-образный продольный паз стола соответствующих кулачков (рис. 3.6). При полуавтоматическом цикле программируют команды: а) быстрый ход стола с заготовкой из исходной точки к режущему инструменту; б) рабочая подача, в процессе которой осуществляется фрезерование заготовки; в) реверс с быстрым возвратом стола (после окончания фрезерования) и остановкой его в исходной точке. Этот цикл управления выполняется путем воздействия кулачков на элементы рукоятки 6 управления продольным перемещением стола. Кулачки 1 и 3 обеспечивают остановку стола в крайних точках хода. В этих точках рукоятка должна занимать среднее положение, что и обеспечивается воздействием скоса кулачка 3 (или 1) на выступ 4 управляющего элемента рукоятки. Поэтому кулачок 3 останавливает движение стола в крайнем левом положении, а кулачок 1 – в крайнем правом.

Рис. 3.6. Схема установки кулачков для управления механизмом продольных подач стола

Изменение быстрого хода стола на рабочий (и наоборот) осуществляется кулачком 2, который при движении стола упором 7 воздействует на выступ звездочки 5 рукоятки управления подачей, поворачивая ее. При рассматриваемой схеме установки кулачков цикл движения стола обеспечивается движением его на быстром ходу, переключением на рабочую подачу и остановкой в конце хода.

Реверсирование движения стола с одновременным изменением скорости его движения осуществляется установкой в точке реверса двух кулачков рядом (кулачка, воздействующего на рукоятку, и кулачка, воздействующего на звездочку). Цикл движения стола с реверсом показан на рис. 3.7. Начало движению стола на быстром ходу в исходной точке задается поворотом рукоятки. Когда кулачок 2 повернет звездочку (при движении стола влево), произойдет переключение скорости стола с быстрого хода на рабочую подачу. В конце рабочего движения кулачки 3 и 4 при одновременном воздействии на рукоятку переключения подач и звездочку обеспечат столу реверс и включение быстрого хода. В исходной точке кулачок 1 остановит стол.

Рис. 3.7. Схема установки кулачков и замкнутый цикл движения стола

При необходимости станок может быть настроен на автоматический маятниковый цикл движения стола, например, «быстро вправо–подача вправо– быстро влево–подача влево–быстро вправо» и т.д. При таком цикле фрезеровщик устанавливает заготовки в приспособлении попеременно то с правой, то с левой стороны стола.

Для работы по полуавтоматическому или автоматическому циклу требуется установка переключателя рода работ в положение «автоматическое управление».

Консольно-фрезерные станки | Машиностроение

Консольно-фрезерные станки (КФС) предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей небольших и средних деталей произвольной формы: плоских, корпусных, типа тел вращения и фигурных. Кроме фрезерования на станках можно проводить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, а также нарезание резьбы.
Основная область использования КФС – единичное и мелкосерийное производство. Однако при оснащении их специальными приспособлениями и устройствами автоматизации рабочих циклов, а также системами ЧПУ станки могут эффективно использоваться в серийном производстве.
В качестве основного параметра, по которому построены размерные ряды станков, принята ширина рабочей поверхности стола.
Для обработки деталей с нескольких сторон, станки могут оснащаться поворотными столами с горизонтальной или (и) вертикальной осью вращения. Размеры КФС (рис. 4.41) стандартизованы (ГОСТ 165-81).

Рис. 4.41. Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6П80Г. Основные узлы станка: (А) — станина с коробкой скоростей и шпиндельным узлом; (Б) — хобот с подвеской; (В) — стол; (Г) — дополнительная связь консоли с xоботом;(Д) — поперечные салазки; (Е) — консоль с коробкой подач; (Ж) — основание станка. Органы управления: 1 — рукоятка для переключения коробки скоростей; 2 — рукоятка для переключения перебора шпинделя; 3 -маховичок ручного продольного перемещения стола; 4 — рукоятка включения продольной подачи стола; 5 -маховичок ручного поперечного перемещения стола; 6 — рукоятка ручного вертикального перемещения консоли; 7 — маховичок для переключения коробки подач; 8 — рукоятка переключения перебора коробки подач; 9 — рукоятка для включения и реверсирования поперечной и вертикальной подач стола.

Станок предназначен для фрезерования различных деталей сравни­тельно небольших размеров. Обработка деталей осуществляется цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, модульными и торцовыми фрезами как встречным, так и попутным фрезерова­нием. Станок используется в условиях индивидуального и серий­ного производства. При наличии делительной головки можно фре­зеровать прямозубые шестерни, рейки, канавки и т. п.  Достаточная мощность приводов и широкий диапазон скоро­стей и подач позволяют успешно работать на станке как быстро­режущими фрезами, так и фрезами, оснащенными пластинками твердого сплава.
Движение резания — вращение шпинделя с фрезой. Подачами являются перемещения стола с заготовкой в продольном, поперечном и вертикальном направ­лениях. Вспомогательные движения — быстрые переме­щения стола в тех же направлениях.
Принцип работы. Обрабатываемые детали устанавливают не­посредственно на столе, в тисках или специальных приспособле­ниях. Для обработки деталей в нескольких позициях широко ис­пользуется универсальная делительная головка, которая позво­ляет производить делительные повороты заготовки на требуемое количество равных частей. Насадные фрезы, цилиндрические, ди­сковые и др., устанавливают на шпиндельных оправках, хвосто­вые непосредственно в шпинделе или в цанговом патроне.
При установке фрез на оправках последние одним концом вставляют в конус шпинделя, а другим — в отверстие подвески.
Торцовые фрезерные головки закрепляют на торце шпинделя. Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится перемещением стола В, поперечных салазок Д и консоли Е.
Конструктивные особенности. Станок имеет разделенный при­вод движения резания, т. е. коробка скоростей смонтирована в станине в виде отдельного узла, а вращение шпинделю пере­дается клиновыми ремнями. Это обеспечивает безвибрационную работу станка даже на самых высоких числах оборотов шпинделя.
Шпиндель смонтирован на прецизионных двойных роликовых подшипниках серии 3182100 высокой жесткости. Шпиндель раз­гружен от изгибающих усилий со стороны ременной передачи, так как приводной шкив установлен на независимых подшипниках. Для более равномерного вращения шпинделя его приводная шес­терня сделана массивной, поэтому она одновременно выполняет роль маховнка. Быстрая остановка вращения шпинделя обеспе­чивается наличием тормоза с электромагнитным приводом.
Станок имеет две подвески хобота: одну на подшипниках каче­ния, предназначенную для скоростных работ; другую на подшип­нике скольжения, обеспечивающую работу с фрезами диаметром менее 75 мм, Для повышения жесткости системы хобот Б может быть соединен с консолью Е дополнительной связью Г.
В приводе подач имеется шариковая предохранительная муфта, исключающая возможность поломки элементов привода при чрез­мерном увеличении нагрузки.
Для фрезерования попутным методом в приводе продольной подачи стола предусмотрен механизм для периодического устра­нения зазора между ходовым винтом и гайками.

Техническая характеристика станка 6П80Г

Традиционно выделяются в самостоятельную группу разновидность консольно-фрезерных станков  широкоуниверсальные фрезерные станки (ШУИФС), которые оснащены развитой инструментальной оснасткой (рис. 4.42).

Рис. 4.42. Широкоуниверсальный горизонтальный консольно-фрезерный станок: 1 — поворотная головка; 2 — наклонная головка; 3 — поперечный суппорт

Для обработки низких и плоских деталей всегда удобно использовать консольные фрезерные станки с  вертикальным расположением шпинделя. Компоновка такого станка показана на рис. 4.43.

Несущая система КФС состоит из чугунных оснований и стоек. На стойке предусмотрены направляющие для вертикального перемещения консоли станка.

Столы имеют удлиненную прямоугольную форму с отношением длины к ширине 2,5:1, что обеспечивает возможность работы с дополнительными приспособлениями, а также обработки длинномерных деталей. Для крепления приспособлений и обрабатываемых деталей на столах используют продольно расположенные Т-образные пазы.

Неподвижные или расположенные в пиноле (или в выдвижном шпинделе) шпиндельные узлы испытывают значительные нагрузки и монтируются на радиальных или радиально-упорных

Рис. 4.42. Вертикальный консольно-фрезерный станок: 1 – стойка; 2 – поворотное устройство; 3 – механизм зажима инструмента; 4 — шпиндельная бабка; 5 – ползун; 6 – вертикальный шпиндель.

роликоподшипниках.

Установку инструмента осуществляют с помощью конуса с конусностью 7:24 либо на конце шпинделя с центровкой по его наружному диаметру. Крутящий момент передается призматической шпонкой, выполненной на торце шпинделя. Для зажима инструмента в шпинделе используют ручные или механические устройства.

В станках с ручным управлением используют ступенчато-регулируемые проводы, которые состоят из асинхронного электродвигателя и ступенчатой коробки скоростей. В автоматизированном варианте главного привода используются двигатели постоянного тока, причем для обеспечения постоянной мощности на большей части диапазона частот вращения шпинделя используют двух- или трехступенчатых зубчатых переборов.

В приводах подач станков с ручным управлением используют нерегулируемые электродвигатели переменного тока со ступенчатыми коробками подач.

В ШУИФС и вертикальных КФС с ползуном, оснащенных ЧПУ, используют разделенные привода с регулируемым электродвигателем, который связан через редуктор или напрямую с шариковыми механизмами перемещения исполнительных органов.

Мега-гид по фрезерным станкам

— что это такое, типы и характеристики

🛠 Фрезерный станок — один из самых увлекательных инструментов для тех из нас, кто увлечен производством и обработкой.

В этой статье мы рассказываем о том, что такое фрезерные станки, какие виды существуют, для чего они используются и какие виды деталей и операций можно на них выполнять.

👇 Продолжайте читать! Вы найдете видео, персонализированные изображения…

📖 Что вы хотите прочитать?

Что такое фрезерный станок и для чего мы его используем?

Пример классического универсально-фрезерного станка, модель OPTIMUM MT 230 S с цифровой индикацией, промышленный станок. Цена около 27.000€

Фрезерный станок – это станок, который выполняет черновую обработку, резку или (даже) сверление различных твердых материалов, обычно металла. Это делается путем удаления стружки за счет высокоскоростного вращения фрезы и движения осей либо элемента, либо механизма.

Этот вид технологии изготовления деталей путем их вырезания называется механической обработкой.

Фреза — это режущий инструмент, используемый во фрезерных станках. Фреза содержит одну или несколько режущих кромок, удаляющих металлическую стружку при вращении инструмента. Существует множество различных типов фрез, в зависимости от типа работы, которую необходимо выполнить на детали. Вот несколько примеров:

Различные типы фрез (фрезерных инструментов) для различных операций, которые можно выполнять на фрезерном станке.

Все еще не понятно, что такое фрезерный станок и как им пользоваться? Я думаю, что эти концепции лучше всего объяснить с помощью видео. Вот обучающее видео об использовании вертикально-фрезерного станка, о котором мы говорим в этой статье:

Классические вертикальные или горизонтальные фрезерные станки ( коленные фрезы ) обычно имеют координатный стол (X и Y), который перемещается вверх и вниз по оси Z на жесткой опоре, называемой консолью. Большинство современных фрезерных станков и вертикальных обрабатывающих центров обычно имеют стационарные оси X и Y, и именно головка (а не деталь) перемещается вверх и вниз по независимым направляющим (9).0013 станины ). Оба имеют схожую структуру C.

Конструкции, поддерживающие усилия фрезерного станка, обычно изготавливают из чугуна для получения очень тяжелых и жестких деталей, поддерживающих форму фрезерного станка и поглощающих вибрации. Существуют также сварные стальные рамы, которые обычно менее жесткие.

Передвижной мост или портал

В этом случае перемещается не стол и, следовательно, не заготовка. Двигается структура, удерживающая голову. Обычно они очень большие и используются на плоских предметах, с которыми трудно обращаться.

Колонно-фрезерный станок

В них шпиндель размещен в вертикальной колонне, по которой он перемещается вверх и вниз и из которой выходит и входит через плечо. Эта конструкция используется, когда детали большие или тяжелые, так как это машина, которая перемещается вокруг детали, чтобы обработать ее, и движения сведены к минимуму. Расточные станки, которые специализируются на обработке отверстий с очень точными допусками, обычно представляют собой стационарные или мобильные станки с колонной.

По методу контроля

Ручные фрезерные станки

В самых простых фрезерных станках используются кривошипы с нониусом (шкалы для контроля подачи), чтобы оператор мог перемещать оси при их повороте. Некоторые фрезерные станки также включают автоматическую подачу на один из своих валов, оператор может задействовать вал для его автоматического перемещения и завершить операцию, не перемещая кривошип.

Фрезерный станок с УЦИ (цифровое считывание)

Одним из наиболее распространенных аксессуаров для ручного станка является УЦИ. Считыватель указывает положение осей на экране, поэтому нет необходимости использовать рукоятки нониуса или выполнять больше измерений, чем необходимо.

Короче говоря, управление по-прежнему ручное, но вам поможет читатель.

УЦИ можно приобрести непосредственно установленным на фрезерный станок или установить позже в относительно простой модификации. Вот видео о том, как использовать и устанавливать УЦИ на фрезерный станок:

Фрезерные станки с ЧПУ (ЧПУ)

Этот тип станков полностью оснащен цифровым управлением. Идеально подходит для автоматизации производственных процессов. Операции резки и фрезерования предварительно проектируются на компьютере в программном обеспечении CAM и передаются на станок в формате GCODE.

Эти фрезерные станки можно приобрести с числовым программным управлением или модифицировать до ручного фрезерного станка, чтобы им можно было управлять с помощью ЧПУ. Вот один из примеров того, как преобразовать фрезерный станок в систему ЧПУ:

Фрезерные станки для любителей и небольших мастерских

Мы говорили о промышленных станках, стоимость которых составляет порядка нескольких десятков тысяч евро. Знаете ли вы, что есть более дешевые модели для небольших мастерских и для обучения?

Мы собрали несколько обзоров существующих более дешевых моделей и типов, чтобы вы могли получить представление о вариантах, которые существуют помимо промышленных фрезерных станков.

Tormach

Фрезерные станки Tormach значительно дороже и очень популярны в США в качестве станков для начинающих или для небольших мастерских.

Фрезерные станки Grizzly

Фрезерные станки с ЧПУ

Подобно тому, как мы говорили о лучших портальных фрезерных станках для фрезерования очень больших деталей, этот тип конструкции также используется в станках для любителей, известный как Фрезерные станки с ЧПУ .

Они не обладают такой жесткостью, как обычные фрезерные станки с чугунной рамой, поэтому их часто используют для фрезерования дерева, пластика, углеродного волокна или алюминия. Из-за больших размеров по осям X и Y и уменьшенного хода по оси Z они в основном используются для обработки простых пластин или плоских деталей. Они всегда имеют числовое управление.

Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевым профилем, модель OX CNC. Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой структурой для легкой обработки алюминия. Модель 6040.

Какие области применения у фрезерного станка?

Для чего используется фрезерный станок? Фрезерные станки используются для изготовления механически обработанных деталей, которые обычно изготавливаются из металла (стали, алюминия или других металлов), хотя они также могут быть изготовлены из пластмассы или дерева.

Детали, изготавливаемые механической обработкой, могут быть единичными, мелкими или средними сериями; для промышленного применения, машиностроения, аэрокосмической, медицинской промышленности… Они также изготавливаются путем механической обработки или детали обрабатываются для массового производства, например, в автомобильной промышленности.

Фрезерные станки, которые мы представили в этой статье, в основном представляют собой открытые фрезерные станки, 3 оси, ручные, с цифровым считыванием… Этот тип традиционных фрезерных станков используется для небольших серий или отдельных деталей, они позволяют работать быстро, а ручное или автоматическое управление машиной. Они обычно используются в небольших мастерских, в мастерских по изготовлению оснастки или прототипов, в школах механообработки, мастерских механиков…

Мастерская прототипирования с вертикальными фрезерными станками с цифровым считыванием (DRO)

Для производственных тиражей в крупных мастерских часто используются обрабатывающие центры с ЧПУ, которые представляют собой станки, по сути являющиеся фрезерным станком, но закрытые и управляемые компьютером (ЧПУ), обычно имеющие автоматическую смену инструмента и часто более 3-х осей.

Обрабатывающий цех с обрабатывающими центрами и токарными станками с ЧПУ

Детали с более сложной геометрией изготавливаются на 5-осевых обрабатывающих центрах , которые позволяют вращать деталь по двум осям вращения, чтобы фреза могла получить доступ ко всем сторонам объекта (кроме рукояти) и фрезеровать под любым углом.

Фрезерные работы

Функции этого устройства очень разнообразны и будут зависеть от особенностей каждого станка. Тем не менее, мы можем назвать основные из них.

• Строгание.
• Канавка. Для создания точных полостей в некоторых материалах. Они могут быть прямыми или фигурными. Они будут иметь толщину, определяемую фрезой, и траекторию, ограниченную движением осей.
• Сверление. Универсальность фрезерного станка позволяет выполнять отверстия точного диаметра и длины. Первый обычно определяется размером используемой фрезы. Эти отверстия могут быть гладкими, коническими или с резьбой.
• Производство зубчатых колес. Одним из основных применений четырехосевого фрезерного станка с винтовой функцией является изготовление коронок, шестерен, кулачков, шестерен и всех видов деталей трансмиссии.

Чем фрезерный станок отличается от токарного станка?

Токарный станок и фрезерный станок являются двумя столпами механической обработки, но они имеют совершенно разные области применения и характеристики.

Токарный станок используется для изготовления вращающихся деталей . То есть детали, которые можно создать, обтачивая металлический цилиндр и удаляя металл токарными инструментами.

Токарный станок появился раньше, чем фрезерный станок, и его можно использовать для производства более дешевых деталей, если они имеют правильную форму и могут быть адаптированы к станку. Некоторые детали можно изготовить только на токарном станке, например, винты, шпиндели, валы… С другой стороны, токарный станок менее универсален, поскольку фрезерный станок позволяет создавать большее разнообразие геометрий и различных деталей.

Вот видео с дополнительной информацией о токарном станке, если вам интересно узнать об этом станке:

Что такое обрабатывающий центр?

Обрабатывающие центры — это машины, которые имеют много общих характеристик с фрезерными станками. По сути, можно сказать, что они являются подгруппой фрезерных станков, но они были модернизированы для производства обрабатываемых деталей в больших объемах и с высокой точностью.

Обрабатывающие центры имеют следующие характеристики:

• Имеют числовое управление (ЧПУ)
• Могут выполнять различные операции механической обработки, кроме фрезерования, нарезания резьбы и сверления
• Имеют крышку, которая их закрывает
• Имеют автоматическую смену инструмента
• Могут иметь более 3 осей

Как и у фрезерных станков, существуют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, хотя различие не такое простое, как у фрезерные станки.

В настоящее время фрезерные станки обычно используются в небольших мастерских и для изготовления прототипов, отдельных деталей, крупных деталей… Обрабатывающие центры с ЧПУ несут большую часть производственной нагрузки на детали с ЧПУ.

Вы хотите производить детали механической обработкой?

В Bitfab мы можем помочь вам с вашими проектами по механической обработке.

Если вы пришли к этой статье в поисках дополнительной информации о механической обработке и считаете, что это правильный выбор для ваших производственных нужд, не стесняйтесь оставить нам контактное сообщение.

Страница не найдена 404

Что случилось?

Эта ссылка никуда не ведет. Возможно, вы неправильно написали ссылку или перешли по старой ссылке.

Что я могу сделать?

Пожалуйста, используйте строку поиска или расширенный поиск, чтобы найти то, что вы ищете.

Проверить сейчас Machineseeker -App !

Приложение Machineseeker для iPhone и Android .

Дополнительная информация

Machineseeker.com является официальным спонсором:

Популярные подержанные машины:
Топ 200
-1к
-2к
-3k
-4k
-5к
-6к
-7к
-8k
-9к
-10к
-11к
-12к
-13к
-14k
-15к
-16к
-17к
-18k
-19к
-20к
-21k
-22k
-23k
-24k

Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и не носят обязательного характера!

Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши условия и политика конфиденциальности .