Посты автора alexxlab

Правила эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ

Снова публикуем материал из учебника А.М. Гаврилина, В.И. Сотникова,
А.Г. Схиртладзе и Г.А. Харламова «Металлорежущие станки»
с полезной информацией о станках
с ЧПУ. В данной статье рассмотрим принципы эксплуатации металлорежущих станков.

Длительная работа станочного парка обеспечивается за счет соблюдения правил
пуска станка в эксплуатацию, правил работы на нем и организации необходимого
ухода и обслуживания, особенно смазки станка.

Пуск станка в эксплуатацию. Прежде всего необходимо удалить защитный слой с рабочих поверхностей
направляющих и других обработанных поверхностей, нанесенный на
заводе-изготовителе станка. Защитный слой следует снимать чистым бензином или
керосином с помощью технических салфеток или качественной ветоши, не
оставляющей волокон. После этого станок необходимо заправить указанными в карте
смазки смазочными материалами, проверить наличие и качество выполнения
заземления станины станка, подключить станок к цеховой сети электроснабжения.
При этом необходимо проверить и установить требуемое направление вращения
ротора электродвигателя главного привода станка. Если станок был доставлен в
цех в сухую теплую погоду, то до пуска он выдерживается не менее суток, в сырую
холодную погоду — 3 сут. Затем производится его пуск в эксплуатацию комиссией,
в которую входят представители цеха, службы качества и отдела главного
механика.

Производится наружный осмотр станка и проверяется наличие необходимой
смазки. Далее станок подвергают испытаниям, которые производят в три этапа:

• вручную перемещают подвижные узлы станка,
  проверяют легкость переключения рукояток управления, прокручивают вручную
  шпиндель станка и т.д.;
• испытание станка на холостом ходу проводят
  в течение не менее 2 ч, проверяют правильность включения скоростей шпинделя,
  подач, уровень шума и вибраций, нагрев подшипников шпинделя, который не должен
  превышать 70° у станков нормального класса точности, 55. ..50° — у станков
  повышенного, 45…40° — станков высокого, 40…35° — особовысокого и 30…28° —
  сверхвысокого классов точности;
• испытание станка в работе проводят в
  течение не менее 30 мин, проводят обработку деталей с последующими оценками
  точности изготовления и качества поверхностей, оценивают также уровень шума и
  вибраций, работоспособность станка.

Если испытания станка прошли успешно и результаты испытаний подтвердили его
работоспособность и соответствие технико-экономическим характеристикам,
комиссия подписывает акт сдачи станка в эксплуатацию, разрешая работу станка на
легких режимах в течение месяца. Примерно через 200 ч работы станка в системах
смазки заменяется масло, и станок переводят в режим нормальной эксплуатации.

Если результаты проверки точности обработанных деталей оказались
неудовлетворительными, дополнительно проводят проверку геометрической точности
станка.

В случае выявления существенных
дефектов станка по вине завода-изготовителя вызывается представитель завода,
который устраняет выявленные дефекты. Если дефекты оказались серьезными и
представитель завода-изготовителя не может их устранить, завод-изготовитель
обязан заменить неисправный станок на другой.

Работа на станках. К работе на станках допускаются
квалифицированные рабочие, изучившие конструкцию станка и его технологические
возможности, усвоившие правила эксплуатации, прошедшие обучение по данной
профессии и технике безопасности, сдавшие экзамены квалификационной комиссии и
имеющие удостоверение на право работы на этих станках. Выполняя работу на
станке, станочник обязан строго соблюдать правила эксплуатации станка, разработанные
в целях его эффективного использования при обеспечении длительной сохранности,
точности и исключения случайных поломок.

Правила эксплуатации предусматривают использование станка для выполнения
работ ограниченных назначением, технологическими возможностями, точностью и
качеством обработанных поверхностей, предельными нагрузками, оговоренными в
паспорте станка. Станки классов точности В, А, С разрешается использовать
только для работ, указанных в паспорте станка и документации по их
эксплуатации, разработанных заводом-изготовителем. Так, например, на
координатно-расточных станках рекомендуется только чистовое растачивание
отверстий, предварительно обработанных на других, менее точных, станках, не
допускается чрезмерное усилие при закреплении деталей, которые не должны
выходить за пределы рабочей поверхности стола, и другие специфические
требования, оговоренные в технической документации к станку, включая касающиеся
используемого инструмента и приспособлений.

Соблюдение инструкций правильной эксплуатации оборудования обеспечивает их
длительную бесперебойную работу.

Обслуживание металлорежущих станков. Уход за
станками является главной повседневной работой службы механика и персонала
эксплуатирующего станок. Эта работа направлена на поддержание чистоты станков и
помещений, где они установлены, смазывания станков согласно карте смазки,
периодической промывке узлов и замене масла для удаления продуктов износа,
регулировке подшипников, направляющих, ременных передач и других механизмов
станка, проведении обслуживания в целях замены быстро изнашиваемых деталей.

Помещения, в которых установлены
станки, должны содержаться в чистоте, уборка должна производиться влажным
способом. Удаляемая со станков стружка аккуратно ссыпается в специальные
контейнеры. В обязанности станочника входит постоянное наблюдение за
исправностью станка, защитных устройств и кожухов. При возникновении
неисправностей станка их устранением занимается сам станочник или приглашается
слесарь службы механика. По окончании работы станок должен быть тщательно
убран, поверхности направляющих должны быть смазаны.

Особое внимание следует уделять смазке станков, которая предотвращает износ
трущихся пар и тепловыделения в них. Выбор смазок густых и жидких необходимо
производить в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя станка,
изложенных в инструкции по эксплуатации, в которой указывается марка смазки и
периодичность смазывания или замены ее в картерах узлов станка. Запас смазочных
материалов должен храниться в емкостях, имеющих кран для розлива минеральных
масел в разливочную тару (масленки, бачки и т. д.). При заполнении масленок,
бачков и другой мелкой тары, а также при заливке масла в коробки станков и баки
гидроприводов следует пользоваться сетками-фильтрами с отверстиями сетки не
более 0,25 мм, чтобы предотвратить попадание в них пыли и грязи.

Фетровые стружкоочистители, резино-войлочные уплотнители направляющих,
колпачковые масленки для консистентной смазки необходимо ежемесячно очищать от
старой смазки, промывать керосином и заполнять свежей смазкой.

Замену масла, заливаемого в резервуары маслонасосов централизованной смазки
и редукторы станков, необходимо совмещать с промывкой как заливочного
резервуара, так и всей системы маслопроводов и корпусов, смазываемых узлов. При
этом необходимо соблюдать следующий порядок промывки:

• слить отработанное масло;
• очистить все емкости системы от осадков,
  грязи и остатков масла;
• протереть все емкости салфетками, не
  имеющими ворса;
• промыть систему керосином и слить его;
• залить промывочное масло и промыть систему
  в течение 10. .. 15 мин;
• слить промывочное масло;
• заполнить до необходимого уровня резервуар
  маслом.

Замену масла в редукторах, коробках и корпусах приводов подач следует также
совмещать с их промывкой, производимой в той же последовательности, за исключением
предпоследней операции, заменяемой вторичной протиркой или обсушкой.

Промывку и замену смазки рекомендуется совмещать с плановыми ремонтами и
осмотрами станков или производить через промежутки времени, равные 1/2, 1/3 или
1/4 периода от осмотра до ремонта, во всех случаях изменяя предельный срок
промывки в сторону уменьшения.

Промывка входит в обязанности слесарей службы механика, производящих
обслуживание станочного парка цеха.

Плановую периодическую
регулировку, которая проводится в целях восстановления точности работы станка,
выполняет слесарь- ремонтник с обязательным участием станочника. Отдельные
механизмы и узлы станка регулируют по требованию станочника, работников службы
качества, обнаруживших отклонения размеров и шероховатости поверхности при
приемке деталей, обработанных на станке.

Если регулировка выполняется на основании результатов плановой проверки
станка (на точность, жесткость и т.д.), то по окончании регулировки проводят
повторную проверку точности станка.

В конструкции различных станков предусмотрены разнообразные устройства
регулировки узлов. У большинства станков используются типовые регулировки,
связанные с регулированием зазора в направляющих скольжения и качения,
радиального и осевого биения шпинделя в подшипниках скольжения и качения,
устранением зазоров в опорах тяговых устройств (винтов), в соединениях винт —
гайка скольжения и качения, в подшипниках качения, устанавливаемых на валы
коробок скоростей и приводов подач, в делительных парах станков, замена ремней
в передачах с регулированием натяжения, регулирование фрикционных муфт и
тормозов, регулирование системы смазки, проверка работоспособности
гидроаппаратуры, проверяют также работу контакторов, реле и других
электроагрегатов.

В процессе профилактического обслуживания производят замену изношенных
деталей (ремней, тормозных колодок и т.д.).

Надзор за соблюдением правил эксплуатации и состоянием оборудования
возлагается на мастеров цехов, инженера по оборудованию отдела главного
механика, контрольного мастера службы качества предприятия.

В обязанности мастера цеха входит постоянный надзор за соблюдением
станочниками, смазчиками, уборщиками, слесарями цеховой службы ремонта
оборудования правил ухода за станками, правил работы на них, за соблюдением чистоты
в цехе, контролем точности станков и их износом.

Инженер по оборудованию отдела главного механика осуществляет
систематический и периодический контроль соблюдения правил обслуживания и
эксплуатации оборудования, включая работу на станках, проведение проверок
оборудования, ремонтов, контроль состояния фундаментов, контроль за
ежемесячными промывками систем смазки, проведением осмотров, анализ результатов
осмотров, связанных с точностью станков и износом их деталей.

Контрольный мастер службы качества
осуществляет контроль сохранения станками, выполняющими отделочные операции,
геометрической и кинематической точности, принимает в составе комиссии станки
из ремонта.

Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий / Литература по металлообрабатывающим станкам / Stanok-online.ru

Рубрикатор

Разделы документации

Литература по металлообрабатывающим станкам

Книга название: Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий
Издание: Москва, Издательство \»Машиностроение\»
Автор: А.И. Лисовой
Год печати: 1971
Кол-во страниц: 432
Формат: Djvu

В книге изложены вопросы устройства, кинематического расчета и настройки, а также наладки и эксплуатации металлообрабатывающих станков и автоматических линий. Даны краткие сведения о программном управлении станками, приведены расчеты некоторых важных узлов и деталей при модернизации и паспортизации станков. Учебное пособие предназначено для учащихся машиностроительных техникумов по специальности \»Монтаж и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий\».

Металлорежущим станком называется машина, предназначенная для придания заготовке определенной формы, размеров и класса чистоты поверхностей в соответствии с рабочим чертежом детали путем снятия стружки. Экспериментальный научно-исследовательский институт (ЭНИМС) классифицировал все металлорежущие станки по виду выполняемых работ и применяемых режущих инструментов на группы:
— токарные;
— сверлильные и расточные;
— шлифовальные;
— полировальные;
— доводочные и заточные;
— комбинированные;
— зубо- и резьбообрабатывающие;
— фрезерные;
— строгальные, долбежные и протяжные;
— разрезные;
— разные;

В зависимости от степени универсальности станки разделяют на: а) универсальные или общего назначения, предназначенные для выполнения различных операций при обработке деталей, разнообразных по размерам и форме; б) специализированные, предназначенные для обработки деталей одного наименования или немногих наименований, сходных по конфигурации, но имеющих различные размеры; в) специальные — для обработки одной определенной детали. По степени точности работы различают станки нормальной точности — класс Н; повышенной точности — класс П; высокой точности (прецизионные) — класс В; особо высокой точности — класс А; и особо точные, или так называемые мастер-станки — класс С.

В Советском Союзе принята единая система условного обозначения станков, основанная на присвоении каждой модели особого номера. Шифр модели станка составляют из трех или четырех цифр (иногда с добавлением прописных букв), обозначающих: первая цифра — группу, к которой относится станок; вторая цифра — разновидность станка; третья и четвертая цифры — наибольший размер обрабатываемой на станке детали или условный размер станка. Буква после первой цифры указывает модернизацию станка. Буква после всех цифр обозначает модификацию базовой модели станка, т. е. видоизменение основной базовой модели.

Скачать бесплатно книгу устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий

Комментарии

 5 Процесс резки металла в производстве 

Процессы резки всегда были неотъемлемой частью обрабатывающей промышленности. Многие не знают, что существуют разные методы резки металла. Каждый процесс имеет разные возможности, ограничения и связанные с этим затраты. . В то время как некоторые методы были известны еще в середине 1800-х годов, другие являются относительно новыми. В этом посте мы разберем пять процессов, которые дают обрабатывающей промышленности возможность резать металлы.

# 1 Стружкообразование

Стружкообразование — это процесс резки металла, в котором используются такие механические средства, как пиление, фрезерование, сверление и токарная обработка. Этот метод был впервые применен Кивимой и Францем в 1950-х годах. Этот процесс резки металла часто описывается в отношении трехсторонней модели, эта модель широко известна в индустрии проектирования станков. При этих методах материал постепенно удаляется с заготовки более мелкими «стружками». Под эгидой формирования стружки находятся различные операции, в которых используется процесс удаления лишнего материала, ниже приводится краткий обзор лишь некоторых из них.

• Фрезерование : операция, при которой фрезы удаляют материал.
• Преимущества: возможность работы с несколькими осями и возможность применения в проектах различного масштаба.
• Недостатки: высокая цена и необходимость высококвалифицированного оператора
• Сверление : операция, при которой сверло удаляет материал, вращаясь с высокой скоростью.
• Преимущества: острые края на стороне входа
• Недостатки: создает заусенцы и может изменить механические свойства материала под воздействием напряжения.
• Токарная обработка : операция, при которой используется невращающийся инструмент, в то время как заготовка вращается, чтобы «сколоть» лишний материал.
• Преимущества: Может выполняться вручную или автоматически и простой сбор стружки
• Недостатки: часто возникают прогибы, влияющие на размеры и шероховатость.

#2 Стрижка

Стрижка — это процесс, который часто называют высечкой. Он возник в середине 1800-х годов при поиске способа резки кожи для обувной промышленности. Теперь этот процесс используется для различных материалов и позволяет резать металл без сколов или использования тепла. В этом процессе используется движущееся лезвие, которое толкает неподвижную заготовку. В процессе стрижки существуют различные операции. Ниже мы выделили два наиболее популярных.

• Штамповка:  операция, в которой используется штамповочный пресс, чтобы протолкнуть инструмент через сырье, чтобы создать отверстие и сбрить лишний материал.
  • Преимущества : экономичный процесс для простой резки и быстрой работы 
  • Недостатки: не оптимальны для сложных резов, стоимость инструмента может быстро возрасти.
• Штамповка:  операция по резке металла с использованием станка для деформации нежелательного материала и создания различных форм.
  • Преимущества: высокий уровень автоматизации и снижение некоторых вторичных затрат.
  • Недостатки: нестандартные штампы для тиснения обуславливают высокую цену и невозможность внесения изменений в процессе производства.

#3 Удаление абразивного материала

К методам абразивной резки относятся такие операции, как шлифовка, притирка и гидроабразивная резка. Все эти методы резки удаляют лишний материал посредством эрозии. Эти операции намного быстрее, чем термические процессы, такие как электроэрозионная обработка и лазер, обеспечивают лучшее качество кромки и обычно обеспечивают некоторую экономию средств для производителей. Удаление абразивного материала подразделяется на различные операции, которые описаны ниже.

• Шлифование : В шлифовальных операциях в качестве основного режущего инструмента используется шлифовальный круг. В рамках шлифования существуют еще более специфические и индивидуальные операции, такие как глубинное шлифование, циклическое шлифование и плоское шлифование.
• Преимущества: очень точные размеры, возможность создания гладких поверхностей и возможность выполнения с меньшим давлением на материал.
• Недостатки: не позволяет снимать большие объемы материала.
• Притирка:  При притирке две поверхности притираются друг к другу с находящимся между ними абразивным материалом. Это движение может быть сделано вручную или с помощью машины.
• Преимущества: выдерживают жесткие допуски и отлично подходят для создания равномерно плоских поверхностей.
• Недостатки: медленные процессы резки и расходы могут быстро возрасти, что приведет к более высокой цене.
• Гидроабразивная резка:  В операциях гидроабразивной резки большая машина использует смесь воды под высоким давлением и абразивного граната для резки различных материалов.
• Преимущества: процессы холодной резки, отсутствие термических повреждений/деформаций, исключительное качество кромки, отсутствие необходимости в чистовой обработке, широкий спектр совместимых типов и толщин материалов, а также чрезвычайно жесткие допуски.
• Недостатки: умеренная цена

№4 Нагрев

Термическая резка металлов включает такие операции, как плазменная резка и лазерная резка. В обоих этих процессах используется горячий мощный свет для удаления лишнего материала. Лазерная резка, появившаяся в 1960-х годах, и плазменная резка, появившаяся в 1957 году, долгое время были одними из самых известных методов резки металлов. Несмотря на то, что обе эти операции являются широко распространенными методами резки, они вызывают термические повреждения, значительную деформацию и требуют некоторых процессов окончательной обработки. Операции лазерной и плазменной резки характеризуются ниже.

• Лазерная резка:  Эта технология использует лазер для испарения и вырезания лишнего материала. Если раньше лазер использовался в основном в производстве, то теперь он используется в различных отраслях промышленности.
• Преимущества: возможность выполнения сложных резов и высокая точность.
• Недостатки: ограничения по типу материала, ограничения по толщине материала, необходимость зачистки кромок и высокие тепловложения.
• Плазменная резка:  Операция, похожая на лазерную резку, но вместо этого для разрезания электропроводящих материалов используется струя ускоренной горячей плазмы.
• Преимущества: низкая цена, высокая скорость резки и простота использования.
• Недостатки: ограничения по типу материала, ограничения по толщине материала, необходимость зачистки кромок и высокие тепловложения.

№5 Электрохимический

Методы электрохимической резки включают такие процессы, как электроэрозионная обработка (EDM), травление и электрохимическая обработка (ECM). Эти операции выполняют разрез посредством электрической и химической реакции.

• Электроэрозионная обработка:  процесс изготовления, при котором разрезы создаются электрическим зарядом (искрой). Именно по этой причине электроэрозионную обработку иногда называют искровой обработкой, искровой эрозией или прожиганием проволоки.
• Преимущества: выдерживает жесткие допуски, отлично подходит для создания равномерно плоских поверхностей.
• Недостатки: высокая тепловложение, некоторые термические повреждения и часто требуются процессы очистки/обработки кромок.

Благодаря большому количеству процессов и операций, доступных сегодня, у производителей есть множество вариантов резки металлов. Несмотря на то, что каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, универсального решения для всех не существует. Профессионалы отрасли часто принимают решение о реализации операции после тщательного изучения проекта.

Итак, какой процесс подходит для вашего следующего проекта?

Для всех запросов предложений по гидроабразивной резке перейдите на нашу страницу с предложением

.

металлы,

аэрокосмическая,

гидроабразивная резка,

толстые материалы,

сплавы,

процесс,

5-осевой,

допуски,

Гидроабразивная резка

Нравится? Поделись:

Процесс резки металла: определение, типы и применение

Процессы резки металла являются центральными столпами обработки сырья. Каждая обрабатывающая промышленность использует металлические материалы или инструменты. Таким образом, процессы резки металла прямо или косвенно приводят в действие весь производственный сектор.

Существует бесчисленное множество применений процессов резки металлов, каждое из которых имеет свои особые требования. Поэтому в промышленности появилось множество различных типов процессов резки металла.

В этой статье обсуждаются различные методы резки металла и способы выбора одного из них в соответствии с вашими требованиями.

Что такое резка металла?

Резка металла — это субтрактивный процесс металлообработки, при котором металлическая заготовка делится на несколько частей с использованием силы или других методов эрозии. Режущее действие может быть создано с помощью лезвий или таких методов, как электрические разряды и водяные струи.

Кто изобрел процессы резки металла?

Генри Модслей является изобретателем процессов резки металла, таких как токарный станок. Фактическая история обработки металлов восходит к древним временам, таким как египетская цивилизация. В эпоху позднего средневековья появились машины для штамповки металла. С развитием электрических компонентов методы резки металла перешли к электрическим операциям вместо физических. Позднее развитие технологии ЧПУ еще больше автоматизировало процесс.

Для чего используется резка металлов?

Резка металла является одним из наиболее распространенных процессов обработки сырья. Процессы резки металла формируют необработанный листовой металл, такой как мягкая сталь, для дальнейших технологий производства. Передовые методы резки металла, такие как гидроабразивная резка, позволяют создавать конечную деталь непосредственно из необработанных металлических листов и блоков.

Различные методы резки металла

Существует множество различных способов резки металла. Некоторые из этих типов:

Механическая резка

Методы механической резки удаляют материал с помощью острого режущего инструмента по металлу. В основном существует четыре процесса механической резки металлов:

Токарная обработка

Токарная обработка обычно выполняется на цилиндрических металлических прутках и стержнях с помощью невращающегося режущего инструмента. Этот процесс используется для выполнения внешних разрезов на металле. Если точение производится изнутри, процесс называется расточкой.

Преимущества

• Высокая скорость резания
• Хорошая точность
• Меньше времени выполнения заказа
• Работает со всеми видами металлов и сплавов
• Не требует высококвалифицированного оператора

Недостатки

• Работает только с круглыми деталями
• Дорогостоящее оборудование
• Частый износ инструмента
• Большое количество удаленного материала
• Высокое тепловыделение

Применение

• Детали двигателя
• Валы
• Отверстия
• Канавки
• Резьба
• Конусы

Фрезерование

Фрезерование использует вращающийся режущий инструмент для удаления материала с неподвижной заготовки. Он может использовать множество различных типов инструментов для достижения желаемого результата.

Преимущества

• Высокая точность
• Более быстрый процесс резки
• Универсальность в применении материалов

Недостатки

• Большое количество лишнего материала
• Требуется квалифицированный оператор

Использование

• Резка профилей
• Контуры поверхности
• Высечка
• Стоматологическое оборудование
• Детали защиты

Сверление

Сверление — это распространенный процесс обработки металлов для вырезания в металле отверстий небольшого диаметра. Работает с металлическими листами, блоками и сложными готовыми деталями.

Преимущества

• Высокая точность
• Лучший вариант для вырезания отверстий малого диаметра
• Работает со всеми материалами

Недостатки

• Выработка тепла
• Ограниченное применение, кроме вырезания отверстий
• Высокий износ инструмента

Применение

• Отверстия для вторичной сборки деталей
• Резьбовые полости
• Эстетическое приложение

Пиление

Пиление более распространено для материалов на основе дерева, но также подходит и для металлов. При пилении используется зубчатый режущий инструмент для разрезания материала.

Преимущества

• Дешевый процесс резки

Недостатки

• Высокое тепловыделение
• Более быстрый износ инструмента
• Высокие потери на пропил
• Не подходит для твердых металлов
• Ограничено прямолинейными разрезами

Применение

• Резка труб
• Резка труб
• Резка листового металла для небольших проектов

Резка

Резка завершает процесс резки действием лезвия по обеим сторонам металлического листа. Инструменты для стрижки бывают разных конфигураций. Настольная резка является одним из наиболее распространенных методов резки металла.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Простая установка
• Нет требований к высококвалифицированному оператору
• Нет повышения температуры

Недостатки

• Низкая точность
• Только для прямых пропилов
• Высокий износ инструмента
• Низкая безопасность

Применение

• Быстрая обработка больших объемов листового металла

Штамповка

Штамповка использует физическую силу пресса для вырезания требуемой формы из металла. Плашки поддерживают металл, а пресс принимает форму нужного выреза.

Преимущества

Простой процесс резки

• Дешевизна
• Нет необходимости в высококвалифицированном операторе

Недостатки

• Много отходов
• Низкая точность

Использование

• Вырезание основных геометрических фигур

Абразивная резка

Процессы абразивной резки основаны на удалении металлических частиц. Основным фактором здесь является трение, а не сила или острые края режущего инструмента.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка — один из лучших методов резки металлов. Техника гидроабразивной резки использует силу воды под высоким давлением для эрозии металлических частиц. Это процесс холодной резки, который не требует физического контакта головки гидроабразивной резки с заготовкой. Гидроабразивная резка может производить линейные, нелинейные и внутренние разрезы в заготовке.

Преимущества

• Высокая точность
• Без теплового воздействия
• Минимальные потери материала
• Быстрая скорость
• Высокая безопасность
• Гидроабразивная резка позволяет резать толстые материалы
• Подходит для всех металлов и неметаллов
• Превосходное качество кромки

Недостатки

• Для гидроабразивной резки требуется квалифицированный оператор

Применение

• Хирургическое оборудование
• Переработка сырья
• Мастерские по изготовлению металлоконструкций
• Автомобильный сектор
• Защитное снаряжение
• Аэрокосмическая промышленность

Шлифовка

При шлифовке используются абразивные круги для удаления минимального материала с заготовки. Обычно применяется в процессах вторичной отделки металлов. Материал, удаляемый этим процессом, минимален. Тем не менее, он не имеет каких-либо значительных режущих возможностей.

Преимущества

• Обеспечивает хорошую отделку поверхности
• Меньший съем материала
• Подходит для придания заготовке точных размеров

Недостатки

• Ограниченные возможности
• Работает только для сглаживания поверхностей и краев

Применение

• Любое вторичное финишное покрытие

Термическая резка

Термическая резка Процессы резки металлов путем плавления материала из необходимого места. Процессы термической резки имеют хорошую точность. Однако они создают зоны термического влияния, которые могут нарушить целостность материала заготовки.

Различные процессы термической резки:

Лазерная резка

Методы лазерной резки используют высокочастотные световые лучи для расплавления заготовки. Лазерная резка является одним из самых точных методов из-за высокой узкости лазерного луча. Процесс лазерной резки не ограничивается линейными разрезами. Однако лазерная резка не может создавать многоосевые разрезы.

Преимущества

• Лазерная резка любого материала
• Высокая точность
• Лазерная резка позволяет вырезать сложные формы

Недостатки

• Зоны термического влияния
• Лазерная резка имеет серьезные ограничения по толщине материала
• Образование окалины в результате окисления расплавленных металлов

Применение

• Части автомобильного кузова
• Двигатели
• Панели
• Корпуса смартфонов

Плазменная резка

Плазменная резка использует ионизированный поток газов для расплавления металла для резки. Как только металл расплавится, поток воздуха под высоким давлением сдувает расплавленный материал. Ионизированная струя имеет очень узкую ширину, что обеспечивает высокую точность резки. Важно отметить, что этот метод работает только с электропроводящими материалами. Поэтому любые непроводящие металлические сплавы нельзя резать плазменной резкой.

Преимущества

• Плазменная резка подходит для таких материалов, как нержавеющая сталь
• Низкая стоимость расходных материалов
• Высокая точность

Недостатки

• Образование зон термического влияния
• Не подходит для более толстых материалов
• Выделение токсичных паров
• Генерирует блики дуги

Применение

• Металлообработка
• Склады утильсырья
• Строительные проекты
• Архитектура

Газокислородная резка

Газокислородная резка также известна как газовая резка. Он использует легковоспламеняющуюся топливную смесь кислорода с другими газами для создания высоких температур. Высокие температуры расплавляют материал, что приводит к режущему действию.

Преимущества

• Очень портативный метод резки
• Электричество не требуется
• Это дешевый и простой процесс

Недостатки

• Очень низкая точность
• Происходит выделение ядовитых паров
• Плохая безопасность
• Не подходит для более толстых материалов

Применение

• Мелкие мастерские по изготовлению металлоконструкций

Электроэрозионная обработка (EDM)

Электроэрозионная обработка работает путем плавления металла с помощью электрической дуги. Электрод подносится близко к заготовке без физического контакта. Заготовка превращается в другой электрод. При подаче напряжения между двумя электродами возникает электрический разряд. Эти разряды повышают температуру и расплавляют материал.

Преимущества

Возможность создания нелинейных резов

Высокая точность

Работа с твердыми материалами

Недостатки

• Чрезвычайно высокое энергопотребление
• Низкая скорость резания
• Работает только с токопроводящими материалами
• Образование зон термического влияния

Применение

• Производство пресс-форм и штампов
• Изготовление металлических инструментов

Электрохимическая обработка

Электрохимическая обработка сочетает использование электричества с химическими реакциями для удаления материала заготовки. Это следует обратному механизму гальванического покрытия. Он может производить металлические детали довольно быстро.

Преимущества

• Хорошо работает с металлами высокой твердости
• Не создает зоны термического влияния
• Нет износа инструмента
• Быстрая скорость

Недостатки

• Дорогостоящий процесс резки металла
• Вероятность коррозии металла
• Подходит только для токопроводящих материалов

Применение

• Резка твердых материалов
• Работа с мелкими деталями, где другие методы неприменимы
• Работа со сложными неплоскими формами

Какой самый распространенный способ резки металла?

Сверление является наиболее распространенным процессом резки металла. Он используется в сочетании с любыми другими процессами металлообработки для вырезания отверстий. Фрезерование наиболее распространено среди промышленных применений, которые включают в себя нарезку металлических деталей на несколько сегментов. Тем не менее, такие методы, как гидроабразивная резка и лазерная резка, пользуются все большей популярностью благодаря своим преимуществам.

Какой процесс резки металла самый быстрый?

Лазерная резка — самый быстрый процесс резки металла. Лазер мощностью 1000 Вт может резать углеродистую сталь толщиной 3 мм со скоростью около 3 метров в минуту. Точная скорость любого процесса резки металла зависит от типа и размера заготовки.

Какой процесс резки металла самый точный?

Гидроабразивная резка является наиболее точным методом резки с допуском +/- 0,001″. Лазерная резка также может обеспечить точность, близкую к этому значению. Однако лазерная резка создает зоны термического влияния, которые несколько снижают ее точность.

Как выбрать технику резки металла?

Существует множество методов резки металла, доступных профессионалам отрасли. Выбор правильного метода должен быть сделан после оценки множества факторов. Реакция на эти факторы может варьироваться в зависимости от конкретного проекта. Этими факторами являются:

• Тип материала
• Толщина материала
• Требуемая точность
• Объем производства
• Стоимость
• Требования к отделке
• Износ режущего инструмента
• Воздействие на окружающую среду
• Требования к навыкам оператора
• Наличие места в мастерской
• Безопасность
• Отходы материала

Endnotes

Хороший металлорежущий станок может стать залогом получения большого количества забракованных деталей и получения качественного результата.

850030400 масло 4-х тактное минеральное 1л G-Motion HD SAE30 4T TERRA Patriot

• Масла, смазки и химия
• Масла
• Patriot G-Motion HD SAE30 TERRA 4-тактное масло 850030400

499 ₽

Клубная цена: 449 ₽
VIP цена: для зарегистрированных держателей дисконтных карт

Наличие в магазинах:

• Бор (ул. Первомайская д.7а) — сейчас
• Городец (ул. Новая д.97ж) — сейчас

Наличие в пунктах выдачи:

• Семенов (ул. 3-й Интернационал д.72) — сейчас

Доставка по Нижнему Новгороду — завтра.

Заказать в 1 клик

Технические характеристики

• Объём, л1
• Тип4-х тактное
• Видминеральное
• ПроизводительPatriot

Дополнительная информация

• Минеральное масло для использования в четырехтактных бензиновых и дизельных двигателях с воздушным и жидкостным охлаждением.
• Применение гарантирует эффективную смазку, защиту от перегрева, износа, окисления и коррозии.
• Обеспечивает максимальный ресурс двигателя при любых режимах работы и повышенных температурах окружающей среды, образуя надежную масляную пленку.

Возможные аналоги

Patriot SUPREME HD SAE30 4-тактное масло — 0.592л (850030629)

415 ₽

Patriot SPECIFIC HIGH-TECH 5W30 SJ/CF 4-тактное масло 850030595

795 ₽

Daewoo SAE 5W-30 DWO 500 масло 4-х тактное

690 ₽

Daewoo SAE DWO 600 масло 4-х тактное

690 ₽

Patriot SUPREME HD SAE30 4-тактное масло — 0.946л (850030598)

695 ₽

B&S SAE 30 100005 E 4-тактное масло

870 ₽

Patriot G-Motion 5W30 ARCTIC 4-тактное масло 850030100

629 ₽

Maxcut HD SAE30 масло 4-х тактное 850930705

341 ₽

Champion 952852 масло 4-тактное

490 ₽

УСЛОВИЯ ГАРАНТИИ

• 1 год — гарантийный срок эксплуатации бензинового, электрического и аккумуляторного инструмента PATRIOT серии THE ONE, MAXPOWER, MAXWELDER, триммеры электрические PATRIOT с нижним расположением двигателя, насосы PATRIOT составляет 1 год (12 месяцев) со дня продажи.
• 2 года — гарантийный срок эксплуатации бензинового, электрического и аккумуляторного инструмента PATRIOT составляет 2 года (24 месяца) со дня продажи.
  Исключением являются: вибрационные, погружные, вихревые, центробежные насосы; электрические триммеры с нижним расположением двигателя; электроинструмент серии THE ONE; сварочные аппараты серии MaxWelder; генераторы бензиновые серии MaxPower; маски сварщика с автоматическим светофильтром.
• 3 года — гарантийный срок эксплуатации бензиновых генераторов PATRIOT серии GP (кроме моделей GP 910 и GP 1510 и генераторов инверторного типа) составляет 3 года (36 месяцев или 500 моточасов работы) со дня продажи.

Список сервисных центров

Горячая линия

8-800-350-18-41+7 (930) 283-00-95

Для юридических лиц

+7 (831) 413-95-25

Электронная почта

office@tooldepo. ru

Карта сайта

О компании

О насНовостиВакансииРеквизитыМагазины

Покупателям

Сервисные центрыОплата и получениеДисконтная программаСотрудничество с организациямиПользовательское соглашениеПолитика конфиденциальности

Все права защищены

© 2023 tooldepo.ru

цена за штуку, характеристики, фото

Специальное высококачественное эффективное моторное масло для использования в четырехтактных бензиновых и дизельных двигателях с воздушным и жидкостным охлаждением. Применение гарантирует эффективную смазку, защиту от перегрева, износа, окисления и коррозии. Обеспечивает максимальный ресурс двигателя при любых режимах работы и повышенных температурах окружающей среды, образуя надежную масляную пленку.

Детали

Область применения

в различной технике, оснащенной четырехтактным бензиновым или дизельным двигателем с воздушным и жидкостным охлаждением.

Характеристики

Отзывы покупателей

Станьте первым, кто оставил отзыв об этом товаре

Вопросы и ответы

Станьте первым, кто задал вопрос об этом товаре

Сертификаты

Вам могут понадобиться

• Сетевые фильтры
• Удлинители бытовые
• Защита рук
• Защита лица, глаз, головы
• Защита органов дыхания
• Защита органов слуха
• Стремянки
• Столы малярные, помосты
• Демисезонная спецодежда
• Зимняя спецодежда
• Рабочая обувь, наколенники

633320

Смотреть на карте

Сетевой фильтр UNIVersal (967U-3003) с заземлением 3 м 10 А 230 В 2,2 кВт 6 розеток ПВС 3х0,75 мм2 IP20 с выключателем и защитными шторками белый

Цена за шт

За баллы:

180,25

В корзину

633321

Привезем в строительные центры

Смотреть на карте

Сетевой фильтр UNIVersal (967U-4001) с заземлением 1,8 м 10 А 230 В 2,2 кВт 6 розеток ПВС 3х0,75 мм2 IP20 с выключателем и защитными шторками черный

Цена за шт

За баллы:

144

В корзину

633323

• Доставим

  • Завтра

Привезем в строительные центры

Смотреть на карте

Сетевой фильтр UNIVersal (967U-4005) с заземлением 5 м 10 А 230 В 2,2 кВт 6 розеток ПВС 3х0,75 мм2 IP20 с выключателем и защитными шторками черный

Цена за шт

За баллы:

205

В корзину

633322

• Доставим

  • Сегодня

Смотреть на карте

Сетевой фильтр UNIVersal (967U-4003) с заземлением 3 м 10 А 230 В 2,2 кВт 6 розеток ПВС 3х0,75 мм2 IP20 с выключателем и защитными шторками черный

Цена за шт

За баллы:

168

В корзину

157848

• Доставим

  • Сегодня

Смотреть на карте

Сетевой фильтр UNIVersal (967U-3001) с заземлением 1,8 м 10 А 230 В 2,2 кВт 6 розеток ПВС 3х0,75 мм2 IP20 с выключателем и защитными шторками белый

Цена за шт

За баллы:

155,50

В корзину

157847

• Доставим

  • Сегодня

Смотреть на карте

Сетевой фильтр UNIVersal (967U-3005) с заземлением 5 м 10 А 230 В 2,2 кВт 6 розеток ПВС 3х0,75 мм2 IP20 с выключателем и защитными шторками белый

Цена за шт

За баллы:

149,25

В корзину

Похожие товары

157240

• Доставим

  • Сегодня

Смотреть на карте

Масло для 4-тактных двигателей DDE минеральное 1 л

Цена за шт

За баллы:

102,25

В корзину

Масло минеральное Patriot (850030400) 1 л для 4-х тактных двигателей в Великом Новгороде представлен в интернет-магазине Петрович по отличной цене.

Смола Dental Base FL для SLA печати моделей дёсен с доставкой

Skip to navigationSkip to content

Envelope

Telegram

Vk

Whatsapp

Youtube

Поиск товаров

0₽
0
Корзина

• 
  +7 (495) 143-28-00

• 
  [email protected]

0₽
0
Корзина

Пластик

Аксессуары

Gorky Liquid Dental Base FL — для изготовления моделей дёсен

9 500₽
В корзину

9 500₽

Количество товара Gorky Liquid Dental Base FL — для изготовления моделей дёсен

Артикул: BFL-R-GL-1-PIN
Категории: DENTAL, Для медицины, стоматологии и протезирования, Смола Gorky Liquid
Метки: SLA, Импортозамещение, Минимум запаха при печати, Прочный, Термостойкие
Бренд:
Gorky Liquid

Смола для SLA печати габаритных моделей дёсен.

• Твёрдость по Шору (шкала D): 15:75
• Динамическая вязкость (мПа*с) 23 °С: 583
• Цвет: Розовый
• Неприятный запах: отсутствует
• Доставка: 2-5 дней
• Производитель: НПП «3D-Аддитивные технологии», Россия
• Масса нетто: 1 кг

Gorky Liquid Dental Base FLпредназначена для изготовления габаритных моделей десен. Применяемая технология 3d-печати — SLA.

• Описание

• Детали

• Характеристики

• Оплата

• Гарантии

• Доставка

• Отзывы 0

Смола для 3D-печати моделей дёсен Dental Base FL от Gorky Liquid

Gorky Liquid Dental Base FL — фотополимер для печати на 3D-принтерах, работающих по технологии SLA. Имеет среднюю вязкость в жидком состоянии.

«Base» нашёл своё применения в изготовлении габаритных моделей дёсен. Точный и прочный материал, отвечает высоким требованиям стабильности. Исключительная прочность на изгиб и сжатие.

Смола упакована в металлическую тару. Банка со смолой помещается в специальный ложемент и картонную коробку для минимизации рисков повреждения при транспортировке.

Gorky Liquid «Dental Base» FL был протестирован на фотополимерных принтерах Formlabs 2 и др.

Все продукты Gorky Liquid имеют необходимую разрешительную документацию для реализации на территории России и стран СНГ. Ознакомиться с сертификатами.

Смолы марки Dental имеют протокол токсикологических исследований № TT-20-078 от 24.07.2020 (Открыть).

Преимуществах «Dental Base» FL, отмеченные производителем:

• Исключительная прочность на изгиб и сжатие;
• Точная и прочная;
• Надежная упаковка.

Рекомендации по печати данной смолой:

Залейте полимер в ванночку, откройте меню настроек (Setting) на тач-скрине принтера, выберите режим Open mode, нажмите включит (On), в преформе (Preform) откройте диалоговое окно «настройки печати» (Print Setting) выберите настройки для работы Clear v.4.

Детали

Характеристики

В таблице представлены технические характеристики «Dental Base» FL от Gorky Liquid для 3D-печати габаритных моделей блесен.

Оплата

Гарантии

Доставка

Оптово-розничная компания Дентал Бэйс — отзывы, фото, цены, телефон и адрес — Услуги для бизнеса — Санкт-Петербург

+7 (812) 241-18-…
— показать

/Нет отзывов

Откроется через 2 ч. 57 мин.

Вы владелец?

Описание

«Дентал Бэйс» — компания по продаже супраструктур и других расходных стоматологических материалов. Мы продаем расходные материалы для стоматологов и зубных техников оптом и в розницу.

Телефон

+7 (812) 241-18-…
— показать

+7 (800) 301-60-…
— показать

до м. Автово — 0.6 км

Проложить маршрут

На машине, пешком или на общественном транспорте… — показать как добраться

Время работы

Пн-пт: 10:00—19:00

Компания в сети

jivo.chat

Вы владелец?

• Получить доступ
• Получить виджет
• Сообщить об ошибке

5 фотографий
оптово-розничной компании Дентал Бэйс

Похожие услуги для бизнеса

Часто задаваемые вопросы об Оптово-розничной компании Дентал Бэйс

org/FAQPage»>
• 📍 По какому адресу располагается Оптово-розничная компания Дентал Бэйс?

  Адрес организации: Россия, Санкт-Петербург, Краснопутиловская, 5а.

• ☎️ Как связаться с Оптово-розничной компанией Дентал Бэйс?

  Официальный номер телефона для ваших звонков: +7 (812) 241-18-38.

• 🕖 По какому графику работает данное заведение?

  Приём клиентов ведётся по следующему графику: Пн-пт: 10:00 — 19:00.

• org/Question»> ⭐ Какова средняя оценка этого места на сайте Zoon.ru?

  Средняя оценка заведения на сайте Zoon.ru: 4.3. Вы можете составить свой отзыв об Оптово-розничной компании Дентал Бэйс!

• 🧾 Где можно ознакомиться с мастерпрайсом в этом заведении?

  Такую информацию можно найти на карточке заведения в разделе, где указаны услуги и цены Оптово-розничной компании Дентал Бэйс.

• 📷 Сколько фотографий в анкете Оптово-розничной компании Дентал Бэйс на Zoon.ru?

  В анкете Оптово-розничной компании Дентал Бэйс 5 изображений.

• ✔️ Насколько точна информация, размещённая на этой странице?

  Zoon.ru старается размещать максимально точные и свежие данные о заведениях. Если вы нашли ошибку и/или являетесь представителем данного заведения, то можете воспользоваться формой обратной связи.

Средняя оценка — 4,3 на основании 6 оценок

7: Подкладка и основания | Карманная стоматология

Промежуточные реставрационные материалы — это материалы, которые помещаются между реставрацией и дентином с основной функцией защиты пульпы. Для этого используются стоматологические прокладки, базы и лаки для полостей.

Стоматологическая прокладка представляет собой материал, который обычно накладывается тонким слоем на обнаженный дентин при препарировании полости. Его функциями являются герметизация дентина, защита пульпы, термоизоляция и стимуляция образования неправильного вторичного (третичного) дентина.

Зубная основа представляет собой материал, который укладывается на дно препарирования полости относительно толстым слоем. Его цель — защитить пульпу, обеспечивая теплоизоляцию из-за изменений температуры и поглощения окклюзионных сил. Его также можно использовать для выравнивания областей поднутрений для непрямых реставраций, таких как золотые или композитные вкладки.

Лаки для полостей используются для герметизации дентинных канальцев, чтобы уменьшить микропротечки, которые могут вызвать чувствительность, изменение цвета и бактериальную инвазию. Стоматологические лаки показаны под амальгамными реставрациями и предотвращают попадание влаги в недавно установленные стеклоиономерные реставрации. (Лаки для полостей были в значительной степени заменены бондинговыми агентами для дентина). Однако он не совместим со смоляными композитными материалами, поскольку блокирует адгезию и отрицательно влияет на свойства сцепления. Лак для полостей можно использовать для защиты внешней поверхности недавно установленной реставрации из стеклоиономерного цемента от раннего загрязнения влагой.

Базисы и прокладки «зажаты» между препарированием полости и реставрационным материалом по выбору оператора; их можно назвать промежуточными материалами. Хотя функция основы и прокладки заключается в защите пульпы, способ ее достижения зависит от свойств материалов.

Гидроксид кальция — это стоматологическая прокладка, которая стимулирует образование неправильной формы вторичного (третичного) дентина. Он также имеет функцию прямого или непрямого покрытия пульпы (см. главу 9), но в этой главе он будет обсуждаться только как стоматологический вкладыш .

Материальные компоненты/состав

Чаще всего поставляется в двухпастовой системе – «катализатор» и «база». Компоненты варьируются между производителями. Перечисленные ниже компоненты характерны для Life (Kerr).

Гидроксид кальция является активным ингредиентом материала, а другие ингредиенты могут различаться в зависимости от производителя.

Гидроксид кальция также может поставляться в светоотверждаемой форме

Недвижимость

• Низкая теплопроводность
• Стимулирует образование неправильного вторичного (третичного) дентина
• pH 11–12 (т. е. щелочной)
• Бактерицидные свойства
• Хорошо растворим (не относится к версии из смолы)

Преимущества

• Легко манипулировать
• Стимулирует образование неправильной формы вторичного (третичного) дентина

Недостатки

• Чувствительный к влаге
• Низкая прочность

Показания и противопоказания к применению

Показания

• Используется в самой глубокой части препарирования полости
• Для использования с прямым или непрямым покрытием пульпы
• Используется только в пределах 1–2 мм от пульпы или при непосредственном покрытии пульпы
• Можно использовать под основанием

Противопоказания

• Не может быть нанесен достаточно толстым слоем для обеспечения термозащиты пульпы из-за плохой прочности

Торговые наименования

Dycal® (рис. 7.1a)	Дентсплай
Hydrox TM (рис. 7.1b)	Босворт
Срок службы (рис. 7.1c)	Керр
VLC Dycal®	Дентсплай

Рисунок 7.1 (a) Dycal® – Dentsply. (b) Hydrox ^TM – Bosworth. (c) Жизнь — Керр.

Ношение средств индивидуальной защиты:

Двухпастовая система

Шаг 1

• Нанесите равные объемы катализатора и основы на вощеную бумажную подушечку в соответствии с инструкциями производителя (используйте экономно, так как материала требуется немного).
• Не позволяйте двум пастам соприкасаться
• Убедитесь, что на соответствующей трубке установлены правильные колпачки, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение основы и катализатора

Шаг 2

• Смешайте пасты круговыми движениями до получения однородного (ровного) цвета (10–15 секунд)

Этап 3

• Передать материал оператору вместе с аппликатором гидроксида кальция для нанесения
• Имейте под рукой марлю, чтобы протирать инструмент с гидроксидом кальция между применениями

Этап 4

• Получение прибора на основе гидроксида кальция от оператора

Этап 5

• Сотрите лишний материал со шпателя

Шаг 6

• Утилизируйте прокладку из вощеной бумаги и излишки материала в контейнере для загрязненных отходов

Светоотверждаемая система

Этап 1

• Дозируемый материал

Этап 2

• Передать материал (обычно поставляется в виде шприца) оператору

Этап 3

• Получите шприц с гидроксидом кальция от оператора
• Светоотверждаемый материал в соответствии с инструкциями производителя

Этап 4

• Протрите лишний материал с инструмента на основе гидроксида кальция

Этап 5

• Утилизируйте капсулу и/или вощеную бумажную прокладку вместе с загрязненными отходами

Время перемешивания

• Двухпастообразная система – 10–15 секунд, светоотверждаемая, без смешивания

Время схватывания

• Двухпастовая система – 1,5–2,5 минуты: светоотверждаемый материал – сразу после полимеризации

Рисунок 7. 2 (a) Установка с гидроксидом кальция. (б) Этап 1 – дозируются равные объемы основы и катализатора. (c) Этап 2 – окончательный смешанный материал с однородным цветом.

Инструменты и материалы, используемые при установке

• Гидроксид кальция
• Блокнот для смешивания из вощеной бумаги
• Лопатка для смешивания
• Аппликатор гидроксида кальция
• Марля

Дополнительно:

• Фотополимеризационная лампа
• Защитный экран от желтого света

Лак для полостей представляет собой жидкую смолу, которая используется для герметизации обнаженных дентинных канальцев с целью снижения чувствительности из-за микропротечек, предотвращения попадания кислот в канальцы и для предотвращения обесцвечивания зуба из-за ионов металлов в амальгаме. Растворяющая составляющая жидкости растворяется после нанесения лака на поверхность зуба, оставляя после себя пористый слой. Для достижения желаемого барьера можно наносить несколько слоев с просушкой между нанесениями. В лак для полостей можно добавить жидкий растворитель, чтобы разбавить его, если он становится слишком густым.

Материальные компоненты/состав

Копаловая смола в летучем растворителе.

Свойства

• Компонент растворителя быстро испаряется, оставляя тонкий нерастворимый слой, закрывающий дентинные канальцы
• Физическая адгезия к тканям зуба
• Не обеспечивает теплоизоляцию
• Нераздражающий и некислотный
• Сильный запах и вкус
• Наносится очень тонким слоем, давая высохнуть в течение

Показания и противопоказания к применению

Показания

• Для использования под амальгамой и для герметизации внешней поверхности вновь установленных стеклоиономерных реставраций

Противопоказания

• Противопоказано при использовании полимерных композитов, полимеров и стеклоиономеров (препятствует связыванию)

Торговые наименования

Лак для полостей TM (рис. 7.3a)	Босворт
Копалит	(Кули и Кули)

Рисунок 7.3 (a) Лак для полостей ^TM – Bosworth. (b) Установка для полого лака.

Ношение средств индивидуальной защиты:

Этап 1

• Нет необходимости смешивать с лаком для полостей
• Снимите крышку с флакона

Шаг 2

• С помощью стерильного пинцета и ватного тампона или одноразовой кисточки (предпочтительно) окуните ватный тампон/одноразовый аппликатор в полость лака и промокните излишки.
• Немедленно замените колпачок, так как лак для полостей быстро испаряется

Шаг 3

• Передайте пинцет колледжа и ватный шарик/одноразовую щетку-аппликатор оператору

Этап 4

• Оператор будет сушить поверхность между нанесениями, используя шприц 3-в-1/шприц воздух-вода

Шаг 5

• Используя отдельный стерильный пинцет колледжа и ватный тампон(ы) или новые одноразовые щетки для аппликатора, повторяйте шаг 2 до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое количество слоев

Этап 6

• Утилизируйте ватный тампон(ы) и/или одноразовые щетки-аппликаторы вместе с загрязненными отходами

Инструменты и материалы, используемые при установке

• Ротовое зеркало и ручка
• Лакокрасочный материал для полостей
• 2 пинцета для колледжа (предпочтительнее с фиксатором)
• Ватные шарики или одноразовые щетки-аппликаторы
• Шприц 3-в-1/шприц воздух-вода

Фосфат цинка можно использовать в качестве изолирующей основы или фиксирующего цемента. Фосфат цинка представляет собой материал с умеренной растворимостью в качестве основы и высокой растворимостью в качестве фиксирующего цемента. В этой главе он будет обсуждаться в контексте база только.

Составляющие

Фосфат цинка поставляется в виде порошка/жидкости и доступен в различных оттенках.

Свойства

Во время манипуляций с фосфатом цинка, когда порошок и жидкость смешиваются вместе, выделяется тепло, т. е. происходит экзотермическая реакция. Эта экзотермическая реакция ускоряет схватывание материала. Чтобы контролировать схватывание фосфата цинка, его всегда смешивают на холодная , сухая стеклянная плита и вся площадь поверхности плиты должны использоваться во время смешивания, чтобы свести к минимуму тепловыделение. Техника обработки очень важна, так как плита теплая, слишком быстрое смешивание или загрязнение водой ускорит время схватывания материала. Слишком быстрое или слишком медленное внесение порций порошка также повлияет на схватывание фосфата цинка. Фосфат цинка быстро схватывается, имеет растворимость от умеренной до высокой и низкую кислотность (после схватывания). pH составляет 1–2, но кислотность со временем снижается (около 24 часов).

Теги: Основное руководство по стоматологическим материалам

1 января 2015 г. | Автор: mrzezo в Стоматологические материалы | Комментариев к записи 7: Подкладка и основания

отключены

Прокладки, основы и цементы в клинической стоматологии Обзор и обновление

Прокладки, основы и цементы, используемые в клинической стоматологии, являются важной частью реставрационного и ортопедического лечения и постоянно совершенствуются. Однако существует некоторая путаница в терминологии. Например, термин «цемент для футеровки» может использоваться даже в том случае, если материал не предназначен для использования в качестве цемента, или термин «цемент» может использоваться в отношении некоторых стеклоиономерных материалов, когда на самом деле продукт не предназначен для использования в качестве цемента. использовать в качестве цемента. Эта путаница может быть связана с предложениями стоматологам переоценить используемые прокладки и основы. ¹ Исследование, опубликованное в 1996 году, показало, что многие стоматологические школы не могут договориться о том, когда использовать каждый тип материала. ²

В этой статье рассматриваются клинические применения прокладок, базисов и цементов, а также различные типы доступных материалов. Приведены примеры продуктов и производителей в каждой категории, но они не предназначены для представления полного списка доступных продуктов.

КЛИНИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Принято считать, что токсическое воздействие стоматологических материалов вызывает воспаление пульпы. В последнее время считается, что неблагоприятные реакции пульпы вызваны притоком бактерий и их токсинов в дентин. ^3,4 Это может привести к воспалению пульпы и возможному некрозу ткани пульпы. ⁵ Таким образом, клиницист должен попытаться уменьшить или устранить микроподтекание, что приведет к снижению и, возможно, устранению послеоперационной чувствительности.

Было высказано предположение, что вторичный кариес, краевое изменение цвета и краевой зазор/трещины являются причиной большинства неудачных реставраций. ⁶ Эти дефекты возникают на границе между реставрацией и препарированной полостью. Таким образом, улучшение герметичности на этом стыке снизит потребность в замене реставраций.

Одним из средств уменьшения последствий микропротечек является предотвращение развития кариеса с помощью соответствующих реставрационных материалов. Выбор материала для использования частично определяется клинической ситуацией, включая количество оставшейся ткани зуба. С точки зрения здоровья пульпы более выгодно сохранить структуру зуба, если это возможно, чем удалять ту же структуру зуба и заменять ее реставрационным материалом. ⁷ Мерион продемонстрировал, что толщина дентина 0,5 мм снижает токсичность материала на 75 %, а при увеличении этой толщины до 1,0 мм снижение на 91% видно. ⁸ В этом исследовании использовались материалы, которые, как известно, обладают токсичным действием. При контакте этих материалов с клетками тест-культуры наблюдалось снижение числа жизнеспособных клеток. Однако, когда между тестируемыми материалами и клетками помещали слой дентина (порошок дентина), наблюдалось увеличение количества жизнеспособных клеток по сравнению с контролем. То же самое относится и к смазанному слою. Неповрежденный смазанный слой помогает закупорить дентинные канальцы и, таким образом, обеспечивает барьер для бактериальной инвазии. Поскольку проводится обучение удалению смазанного слоя (относительно связывания смолы), необходимо учитывать защиту пульпы.

В настоящее время существует ряд методов препарирования полости, включая использование бора, воздушных абразивов, лазеров и ручных инструментов. Метод удаления тканей зуба не влияет на микроподтекания. ⁹

Доступные материалы, которые можно использовать в качестве прокладки, основания или цемента, можно разделить на 7 категорий: лаки, гидроксид кальция, оксид цинка, эвгенол/нонейгенол, оксид цинка, фосфат цинка, поликарбоксилат цинка, стекло. иономер и смола. В разных ситуациях материал может считаться прокладкой, основой или цементом (см. Таблицу).

Многие клиницисты используют более одного материала под реставрацией. Однако необходима осторожность, поскольку некоторые материалы несовместимы друг с другом. Например, Ян и Чан продемонстрировали, что лаки могут снижать твердость поверхности стеклоиономеров. ¹⁰

Ниже приводится определение лайнеров, оснований и цементов, а также обсуждение того, как используются 7 категорий материалов.

ПРОКЛАДКИ

Прокладки представляют собой материалы, которые наносят тонким слоем (обычно 0,5 мм) на поверхность препарированной полости. Хотя они обеспечивают барьер для химических раздражителей, они не используются для теплоизоляции или для увеличения объема при препарировании полости. ¹¹ Кроме того, эти материалы не обладают достаточной твердостью или прочностью, чтобы их можно было использовать отдельно в глубоких полостях. ¹² Из категорий, перечисленных выше, в качестве прокладок могут использоваться лаки, гидроксид кальция, стеклоиономеры и смолы. Цинкэвгенол, фосфат цинка и поликарбоксилаты цинка обычно не используются в качестве прокладок.

Лак

Лак определяется как натуральная смола (копал или смола), растворенная в органическом растворителе, таком как ацетон, хлороформ или эфир. ¹³ После покрытия дентина в препарированной полости лаком растворитель испаряется, оставляя раствор в виде тонкого слоя или пленки. Теория лака (пример: Copalite/Cooley & Cooley) заключается в том, что он запечатывает дентинные канальцы, тем самым уменьшая эффект микроподтекания. При первом размещении амальгамы граница раздела зуб/амальгама не герметизируется под микроскопом. Со временем лак растворяется и заменяется продуктами коррозии амальгамы. ¹⁴

Доступно несколько фторсодержащих лаков (примеры: Duraphat, Colgate Oral Pharmaceuticals; Dura-flor, Pharmascience Inc; Fluor Protector, Ivoclar Vivadent). Хотя Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) одобрило эти продукты как в качестве прокладок для полостей, так и для лечения чувствительных зубов, они не одобрены для профилактики кариеса. ¹⁵ Однако в Европе фторсодержащие лаки использовались в программах/исследованиях по профилактике кариеса с 1968 года. Результаты показали снижение кариеса в диапазоне от 18% до 77%. ¹⁶ Чтобы эти лаки получили разрешение на использование в качестве средства профилактики кариеса, производителю необходимо представить клинические исследования в FDA, и в этом случае лак будет классифицирован как лекарство.

Гидроксид кальция

Принято считать, что гидроксид кальция (CH) идеально подходит для прямого покрытия пульпы, поскольку он ускоряет формирование репаративного дентина. На это есть 2 причины: во-первых, поскольку материал является основным (pH 11), он служит раздражителем, стимулирующим образование репаративного дентина; и, во-вторых, терапевтический эффект CH может быть связан с его способностью извлекать рост

фактора из дентинной матрицы. ¹⁷ В результате формируется дентинный мостик, позволяющий восстановить пульпу. Однако эти концепции оспариваются Schuurs et al, ¹⁸ , которые пришли к выводу, что, хотя CH вызывает образование дентинного моста, это уплотнение недолговечно. В конце концов пульпа подвергнется некрозу в результате микроподтекания.

Из-за того, что CH имеет щелочной pH, он обычно не способствует росту бактерий. Когда основную и каталитическую части СН тестировали по отдельности, было показано, что только компонент катализатора оказывает какой-либо антибактериальный эффект. ¹⁹ Кроме того, поскольку бактериальные побочные продукты являются кислыми, CH будет непосредственно противодействовать этой кислотности и эффективно нейтрализовать эти побочные продукты. Именно по этой причине СН помещают под фосфат цинка, чтобы уменьшить кислотность фосфата цинка. CH доступен в формах химического отверждения (например, Dycal, DENTSPLY Caulk) и формах светового отверждения (например, Prisma VLC Dycal, DENTSPLY Caulk).

Стеклоиономер

Этот материал доступен уже более 30 лет. Текущей версией стеклоиономера (GI) является стеклоиономер, модифицированный смолой (пример: Vitrebond, 3M ESPE). Есть 2 клинических преимущества, приписываемых GI: во-первых, это их способность ионно связываться со структурой зуба (между карбоксилатными группами в GI и ионами кальция в эмали и дентине)20; а во-вторых, они выделяют фтор. Установлена ​​способность фтора тормозить образование вторичного кариеса. Прати и др. ²¹ продемонстрировал, что при использовании GI в качестве прокладки наблюдается уменьшение последствий микропротечек. Они объяснили это его противомикробными свойствами. Это преимущество, наряду с его способностью прилипать к дентину и герметизировать его ( ²² ), сделало этот материал популярным в качестве прокладки для полостей.

ГУ не следует использовать в качестве средств, покрывающих пульпу. В отличие от гидроксида кальция, GI не способствует образованию дентинных мостиков. Фактически, в клиническом исследовании в пульповой камере был обнаружен GI, который вызывал стойкую воспалительную реакцию и, по-видимому, предотвращал образование дентинных мостиков. ²³

Одна из часто применяемых в клинике восстановительных процедур известна как «метод сэндвичей». ²⁴ В этом методе прокладочные материалы подводятся к краю полости. У этой техники есть 2 преимущества при использовании GI; во-первых, выделившийся фтор благотворно влияет на структуру зуба по краю реставрации. Donly et al., ²⁵ , показали, что при использовании этой методики реже возникает рецидивирующий кариес по краю реставрации. Во-вторых, высвобождающийся фторид может быть впоследствии заменен фторидом, поступающим извне. Это может быть гель, ополаскиватель для рта или зубная паста, причем гель наиболее эффективен. ²⁶ GI, как обычные, так и модифицированные смолой, доступны как в рецептурах химического отверждения (пример: Ketacbond, 3M ESPE), так и в рецептурах светового отверждения (пример: Vitrebond, 3M ESPE). Было показано, что светоотверждаемые продукты обеспечивают лучшую герметизацию. ²⁷ Также доступны формы для ручного смешивания (примеры: Vitrebond и Ketacbond) и инкапсулированные/картриджные формы (пример: Fuji Lining LC, GC America).

ГУ имеют определенные недостатки. Они чрезвычайно чувствительны к влаге. Исследование Каттани-Лоренте и др., ²⁸ показали, что при контакте ГИ с водой происходит снижение его физических свойств. Кроме того, ГИ, модифицированные смолой, расширяются после контакта с водой.

Смола

Из обсуждаемых здесь материалов смолы являются самым последним дополнением к арсеналу клинициста. Они очень универсальны (как правило, обладают высокой прочностью на сжатие и растяжение), обладают низкой растворимостью и доступны с различной вязкостью и различными оттенками.

При использовании полимеров в качестве прокладок для полостей важно помнить, что дентинный бондинг (примеры: Clearfil SE Bond, Kuraray America; Excite, Ivoclar Vivadent) вступает в контакт с дентином. Существуют различные типы бондинговых агентов для дентина, и их эффективность различается. ²⁹ Эти смолы не рекомендуются для прямого покрытия пульпы, поскольку, как и стеклоиономеры, они не способствуют образованию дентинных мостиков. На самом деле, существует стойкий легкий воспалительный ответ пульпы, связанный с смолами, когда они используются в качестве агента для прямого покрытия пульпы. Однако исследования подтверждают, что адгезивы, помещаемые под реставрации из амальгамы, уменьшают микроподтекания, ^31,32 , таким образом поддерживая текущую тенденцию использования смолы в качестве подкладки. Тем не менее, клиницист должен учитывать логистику использования прокладок из адгезивной смолы. Облицовка полостей копаловым лаком быстрее и менее чувствительна к технике, чем использование адгезивной смолы, а смолы стоят дороже и имеют ограниченный срок годности.

В попытке преодолеть полимеризационную усадку, связанную с традиционной композитной смолой, был разработан новый материал — модифицированная гибридная смола. Смола с пониженным содержанием наполнителя называется текучим композитом (примеры: Unifil Flow, GC America; Tetric Flow, Ivoclar Vivadent). Лучшая текучесть и пониженный модуль упругости этих материалов теоретически уменьшают микропротечки за счет повышения адаптации и формирования слоя, поглощающего напряжение. ³³ В результате уменьшается образование зазоров на границе текучей пластмассы и зуба, что в конечном итоге приводит к уменьшению вторичного кариеса и воспаления пульпы и более длительному восстановлению. ³⁴ Несмотря на повышенную адаптацию смолы к препарированию полости, в материале снижено содержание наполнителя. Это приводит к увеличению полимеризационной усадки. Конечным результатом, однако, является уменьшение микропротечек десны при использовании текучей пластмассы по сравнению с обычным композитом. ³⁵

Было замечено, что некоторые адгезивы плохо сцепляются с дентином при препарировании глубоких полостей. Это делает их более восприимчивыми к полимеризационным усадочным напряжениям, возникающим в глубоких полостях. ³⁶ Поскольку прочность сцепления с дентином вблизи пульповой камеры низкая, полимеризационная усадка, которой подвергается композит, может привести к образованию зазора. К такому выводу пришли Gordan et al., которые также показали, что самая слабая связь была на границе текучей пластмассы/зуба и на дентине вблизи пульповой камеры. ³⁷

Одно исследование, в котором сравнивали GI, модифицированный смолой, текучий композит и бондинговый агент, показало, что GI, модифицированный смолой, был связан с меньшей микропротечкой, чем другие материалы. ³⁸

БАЗЫ

Базисы могут рассматриваться как реставрационные заменители дентина, удаленного при кариесе и/или препарировании полости. Они действуют как барьер против химического раздражения, обеспечивают теплоизоляцию и могут противостоять силам конденсации на зубе при установке реставрации. Кроме того, клиницист может формировать и контурировать базовые материалы после помещения в препарированную полость. ¹¹ Лаки и материалы на основе гидроксида кальция не относятся к этой категории.

Оксид цинка-эвгенол

Оксид цинка-эвгенол (ZOE) (пример: Промежуточный реставрационный материал, DENTS-PLY Caulk) обеспечивают превосходную герметизацию препарированной полости. Способность ZOE снижать послеоперационную чувствительность, скорее всего, связана с ⁴¹ Недостатком этого материала является его неспособность противостоять силам конденсации сразу после установки. Перед размещением амальгамы над основанием ZOE клиницист должен подождать примерно 24 часа.

Оксифосфат цинка

Оксифосфат цинка (ZOP) представляет собой смесь порошка и жидкости, которая является идеальным базовым материалом, поскольку обеспечивает теплоизоляцию и позволяет конденсировать амальгаму через несколько минут после укладки. Материал кислый при помещении (pH примерно 3,5), но через неделю pH повышается до 6,9. Смешивание материала следует производить на холодной стеклянной пластине. Это способствует охлаждению экзотермической реакции, происходящей при смешивании порошка и жидкости, и позволяет клиницисту смешивать с жидкостью больше порошка, тем самым улучшая физические свойства.

Согласно Спецификации ADA № 96, упаковки ZOP содержат на 20 % больше жидкости, чем необходимо для соединения с порошком. Это связано с тем, что часть жидкости испаряется во время использования. Эта спецификация относится к фосфату цинка, поликарбоксилату цинка и GI вместе, поскольку все они имеют водную основу. Это важно учитывать клиницисту. Поскольку вода может испаряться, эти материалы могут становиться вязкими, что затрудняет посадку коронок. Кроме того, потеря воды приведет к снижению pH жидкости, что сделает цемент менее биосовместимым. Примерами ZOP являются Zinc Cement (Mission White) и Fleck’s Cement (Mizzy).

Поликарбоксилат цинка

Материалом, сравнимым с ZOP, является поликарбоксилат цинка (ZPC). Важным отличием является жидкий компонент. Жидкость в ZPC представляет собой полиакриловую кислоту, которая является довольно вязкой. Поликарбоксилат цинка прилипает к зубу за счет взаимодействия между карбоновой кислотой и кальцием в дентине. Полиакриловая кислота имеет очень низкий pH (1,7), но pH приближается к нейтральному при смешивании с порошком. Это не может нанести вред зубу, поскольку относительно большой размер молекулы полиакриловой кислоты и/или ее способность связываться с белком препятствует ее диффузии в дентинные канальцы. Примерами этого продукта являются Durelon и Durelon Maxicaps (3M ESPE) и поликарбоксилат цинка Hybond (Shofu).

Стеклоиономер и смола

ГИ и смолы обычно не используются в качестве основы. Однако они соответствуют ряду характеристик базы; например, им можно придавать форму и контур, и они могут обеспечивать химический барьер. При использовании под другой реставрационный материал они обычно используются в качестве наращивания культи.

В литературе есть сообщения, пропагандирующие использование этих материалов при окончательной реставрации. ^42,43 Два исследования включали зубы с большими кариозными поражениями. Первое исследование включало полное удаление кариеса с последующим заполнением полости либо GI, либо композитным материалом. ⁴² При последующем посещении зуб препарировали, оставив исходный материал в качестве основы. Результаты показали, что использование GI или композитной смолы в качестве основы под амальгамой было клинически приемлемым. Второе исследование включало частичное удаление кариеса, а затем размещение GI поверх гидроксида кальция. ⁴² Через 6–12 месяцев пломбировочный материал был удален, и дентин оказался твердым и сухим. Этот метод привел к уменьшению количества культивируемых микроорганизмов, что, как считается, связано с герметизацией оставшегося кариеса от внешнего субстрата.

Примеры продуктов GI, которые можно использовать для этой цели, включают Ketac-Silver (3M ESPE) и основной материал Fuji II LC (GC America). Paracore (Coltene/Whaledent) и Luxacore (Zenith/DMG) являются примерами продуктов на основе смолы.

ЦЕМЕНТЫ

Материалы, которые считаются цементами, могут использоваться для двух разных целей; во-первых, удерживать реставрации или приспособления в фиксированном положении во рту54. Другой — в качестве восстановительного наполнителя, используемого отдельно или с другими материалами. В этом случае материал будет называться основой.

Как и в случае прокладок и базисов, цементы также уменьшают микроподтекания, герметизируя поверхность раздела между зубом и реставрацией. Стоматологические цементы можно разделить на временные (краткосрочные) и постоянные (окончательные). Они должны (1) не оказывать неблагоприятного воздействия на ткани пульпы, (2) иметь низкую растворимость, (3) иметь высокую прочность на сжатие и растяжение и (4) быть рентгеноконтрастными.

Было предложено, чтобы временные цементы были доступны в компактных наборах, чтобы отходы были минимальными, дозирование контролировалось, а смешивание было простым. Они должны течь, но не капать, легко очищаться как с инструментов, так и с краев, и быстро схватываться.45 Эти рекомендации также применимы к другим типам материалов, обсуждаемых в этой статье.

Временные цементы

В качестве временных цементов можно использовать гидроксид кальция, эвгенол оксида цинка/эвгенол оксида цинка, поликарбоксилат цинка и смолы.

Гидроксид кальция

Гидроксид кальция, как упоминалось выше, обычно не считается временным цементом, но не вреден для зубов. Он тверже, чем временные цементы на основе ZOE, и легко удаляется с краев пластмассовых и PFM-коронок. Кроме того, поскольку он не основан на эвгеноле, он не будет мешать конечным полимерным цементам (см. ниже). Он доступен в оттенках дентина и слоновой кости.

Оксид цинка Эвгенол/нонеугенол Оксид цинка

Известно, что материалы на основе ZOE обеспечивают эффективное уплотнение на границе раздела зуб/реставрация. Было показано, что ZOE оказывает неблагоприятное воздействие на продукты на основе смол. ^46,47 Однако другие не смогли это подтвердить. ⁴⁸ Tempbond (Kerr) и Embonte (Cadco) — два примера временного цемента ZOE.

Для тех, кто использует полимерный цемент в качестве окончательного цемента и хочет быть уверенным, что используемый временный цемент не помешает окончательной фиксации, доступны временные цементы без эвгенола и оксида цинка. Хотя эти продукты (примеры: Nogenol, GC America; Temrex TNE, Temrex) не оказывают седативного действия на зуб, они совместимы с временными реставрациями на основе смолы. На самом деле, поскольку было показано, что они прочнее временного цемента ZOE, рекомендуется использовать эти продукты с препаратами, ретенция которых низкая. ⁴⁸

Поликарбоксилат цинка

Доступны 2 временных цемента на поликарбоксилате цинка (примеры: мягкий набор для временного цемента на поликарбоксилате цинка Hybond от Shofu и Ultratemp Ultradent). Оба не содержат эвгенола. Продукт Hybond содержит фтор.

Смола

Provilink (Ivoclar Vivadent) и Sensitemp (Sultan Chemists) являются примерами временного полимерного цемента. Этот тип временного цемента идеально подходит для реставрации передних зубов благодаря своим эстетическим качествам. Поскольку это материал, который приклеивается к зубу, он обладает превосходными ретенционными свойствами. На самом деле иногда удаление временной реставрации оказывается затруднительным. Один недостаток этого материала проявляется после удаления временной реставрации. Клиницист может обнаружить коричневые пятна на зубе. ⁴⁵ Это пятно является потенциальной проблемой при установке цельнокерамических реставраций. Пемзирование препарата перед цементированием должно удалить пятно. Другая проблема, с которой клиницист может столкнуться со всеми полимерными цементами, связана с оттенком материала. Поскольку эти материалы имеют цвет зуба, клиницисту может показаться, что весь лишний цемент был удален с краев до выписки пациента. Врач должен быть очень осторожным при удалении излишков цемента. Это особенно верно для определенной морфологии зубов; например, в поддесневых областях вблизи фуркаций и других участков вогнутости зубов. ⁴⁰

Окончательные цементы

Оксид цинка эвгенол

ZOE, тип II, используется для постоянной или окончательной фиксации. Этот материал имеет неорганический наполнитель, добавленный в порошок, и орто-этоксибензойную кислоту, добавленную в жидкость. Похоже, что этот тип цемента не особенно популярен, так как доступных марок не так много. Кроме того, обзор литературы не выявил каких-либо исследований, в которых проводилась бы сравнительная оценка конечного цемента ZOE. Финал (DENTSPLY Caulk) является примером такого цемента.

Оксифосфат цинка/поликарбоксилат цинка

Жидкости в обеих этих смесях являются кислотами. Поэтому эти продукты являются самопротравливающими. Эти цементы могут деминерализовать дентин, но это происходит неравномерно. ZOP вызывает большую деминерализацию, чем ZPC.50 Оба этих материала имеют долгую историю клинического применения в стоматологии. Фактически, версия ZOP была представлена ​​в конце 1800-х годов и была известна как черный медный цемент Эймса. Он содержал медь (оксид меди 97%) и оказался бактерицидным. В конечном итоге производство этого продукта было прекращено, но он был повторно представлен как лучший красный медно-цинково-фосфатный цемент Doc (Cooley & Cooley). Этот доступный в настоящее время продукт содержит 7% оксида меди. В отличие от других цементов ZOP, этот продукт имеет коричневый цвет, что делает его непригодным для цельнокерамических реставраций.

ZPC имеет эластичную консистенцию при затвердевании. Поэтому лучше всего удалять все лишнее с краев только тогда, когда оно полностью схватится, иначе материал может вытянуться из-под отливки. При использовании ZPC клиницист должен знать, что на границе цемента и литья может произойти разрушение (ZPC химически прилипает к зубу). Это отличается от ZOP, где контакт цемент-зуб может привести к поломке.

Стеклоиономерный цемент

Цемент GI доступен как в форме ручного смешивания (примеры: стеклоиономерный цемент Fuji I, GC America; стеклоиономерный цемент CX-Plus, Shofu), так и в виде инкапсулированных/картриджных форм (примеры: FujiCem, GC America ; VivaglassCem, Ivoclar Vivadent). Это составы самоотверждаемые.

Одним из недостатков использования GI в качестве цемента или фиксирующего агента является его чувствительность к влаге. Фактически, Mojon et al. ⁵¹ предполагают, что при использовании GI пораженные зубы должны быть защищены от загрязнения слюной в течение 15 минут после смешивания. Напротив, GI, модифицированные смолой (RMGI), являются гидрофильными (водопоглощающими). Это представляет как преимущество, так и недостаток.

Модуль гальванической развязки USB

Каталог

ДОСТАВКА

ЗАКАЗАТЬ

КОНТАКТЫ

ГЛАВНАЯ

По телефону

По почте

Телефон

Фамилия*

Email*

Придумайте пароль

На указанный Вами телефонный номер поступит звонок, введите последние 4 цифры номера телефона.

Изменить номер

Код из СМС

По телефону

По почте

Пароль

Предыдущий

Следующий

Цена:

950 р.

менее 50 шт.

Уже в корзине

Код товара:
10933

Описание товара

Модуль гальванической развязки USB предназначен для полной гальванической изоляции интерфейса USB.  Позволяет производить «горячее» подключение (отключение) периферии, т.е. без отключения от электрической сети компьютера и периферии. Даже самый аккуратный человек рано или поздно может переключить USB шнур на ходу, что может повлечь за собой выход из строя техники. Дело в том, что огромное количество аппаратуры самого разного назначения, имеет слаботочный перманентный потенциал, иногда достигающий половины уровня сетевого напряжения. В результате, потенциалы между общими шинами у разных устройств могут очень сильно отличаться и, при переключении кабеля, вывести из строя USB порты. Использование данного кабеля защищает соединяемые устройства и значительно уменьшает шумы в полезном сигнале.

Применение

Гальваническая развязка шины USB:

• в медицинских системах;
• в промышленных системах;
• в средствах радиосвязи, например для гальванической развязки компьютера и трансивера или подключения интерфейса без гальванической развязки (например Rig Expert) к компьютеру;
• в офисных и прочих АТС;
• другой периферии с питанием от электрической сети.

Характеристики:

• Совместимость с USB 2.0
• Повышенная устойчивость к электростатическому разряду в соответствии с IEC 61000-4-x
• Напряжение питания: 4.0…5.5 В
• Максимальный ток нагрузки: 200 миллиампер
• Максимальный потребляемый ток:
  • 7 мА при передаче данных в обратном канале со скоростью 1.5 Мбит/с
  • 8 мА при передаче данных в обратном канале со скоростью 12 Мбит/с
  • 2.5 мА при неактивном состоянии обратного канала

• Двунаправленная связь
• Защита от короткого замыкания в обратном канале
• Работа при повышенной температуре: 105°C
• Передача данных в режиме low и full speed: 1.5 Мбит/с и 12 Мбит/с

Модуль гальванической развязки построен на специализированной микросхеме ADUM3160 (Datasheet, ENG).

Похожие позиции

Гальваническая изоляция USB 2.0 High Speed / Хабр

Эта статья — новый способ «разогнать» изолированный USB-порт. Здесь приведен частный пример, а так же немного дополнительной информации про скорость USB.
Если сильно постараться, то можно ужать данную статью до мема.

Рис.1 Краткое содержание статьи

Общаться и с людьми бывает небезопасно — неосторожное слово и у кого-то полыхнет, сложная мысль заставит зависнуть, а упоминание матери вообще может напрочь закоротить весь обмен информацией. С цифровой электроникой почти то же самое. USB — один из самых популярных цифровых интерфейсов для подключения чего-бы-то-ни-было, и задача его обезопасить (== изолировать) возникает часто.

Практическая часть

В 2009м году миру явили ADuM4160 — USB-изолятор. Казалось бы, чего еще желать, однако, из трёх возможных скоростей USB 2.0 (1500 Кбит/c, 12 Мбит/с, 480 Мбит/с) микросхема поддерживает только две самые медленные. Обычно этого вполне достаточно, чтобы реализовывать HID-устройства, виртуальные COM-порты. Это перекрывает практически все потребности при работе с микроконтроллерами, но сегодня мы преодолеем это ограничение. Недавно (в ноябре 2021!), Texas Instruments выпустили партию инженерных образцов микросхемы ISOUSB211.

Мне повезло заполучить пару микросхем и протестировать их работоспособность. В схемотехнике я не выдумывал ничего за границами даташита и развёл небольшую платку с прицелом на имеющийся у меня на руках корпус. Я развёл собственный изолированный DC-DC преобразователь, но для того чтобы быстрее перейти к тестам я использовал старенький SBT01L-05

Рис. 2 Печатная плата после монтажа компонентов.
Динозавры передают пакеты через гальванический барьер

В качестве первого теста я скопировал туда-обратно файлы на флешку, получив ~23 МБайт/с (184 МБит/с) для чтения и ~10 МБайт/с (80 МБит/с) для записи (см. Рис. 3)

Рис. 3а Скорость чтения и скорость записи (SanDisk Cruzer Blade USB Device)
через изоляторРис. 3б Скорость чтения и записи (SanDisk Cruzer Blade USB Device)
без изолятора

Я результатом доволен скорость High Speed взята! Ура! Спасибо за внимание! Фото поделки в сборе на рисунке 4.

Рис. 4 Вид готового устройства

Факультативная теоретическая часть

Тэкс, почему-то некоторые не расходятся… Дайте угадаю, у вас в голове сейчас что-то такое: «Так, @coolebyak, ты говорил про USB 2.0 High Speed, у которого 480 Мбит/с или 60 МБайт/c. А результаты-то у тебя на скриншотах меньше! Обман!»
Я рад, что вы остались, потому что это действительно может сбить с толку. Лаконичный ответ на этот вопрос лежит в сети уже с 2011-го. По сути, я сейчас повторю, что ответили вот в этом посте, но только переводя с английского.

USB 2.0 использует фреймы в 1 мс, а в режиме High Speed (480 Мбит/с) они делятся на 8 микрофреймов. Максимальный размер пакетов, используемых запоминающими устройствами USB, составляет 512 Байт. Согласно этому очень информативному документу теоретический максимум составляет 13 пакетов на микрофрейм. Итак, теоретическая максимальная скорость USB-накопителя 2 составляет:

1000 * 8 * 512 * 13 = 53248000 ~ = 53 МБайт/с

Рис. 5 Таблица теоретических пределов скорости передачиРис. 6 USB-фрейм для массовой передачи данных

На практике слабым местом, как правило, является сама флешка. В качестве примера приводят временную диаграмму записи в NAND Flash (Рис. 7). Время для каждого передаваемого пакета можно разбить на три участка: 1) время для выполнения USB-передачи, 2) первичные временные затраты операционной системы (или встроенного ПО) и 3) время программирования NAND Flash.

Рис. 7 Пример узкого места для скорости передачи данных по USB

Получается, для моей видавшей виды флешки результаты вполне достойные. Главное, что они выше 1.5 МБайт/с.

Результаты и выводы

Испытание высоким напряжением еще предстоит, пока что могу сказать лишь, что электрический разряд от шерстяного свитера микросхема выдерживает. Прототип изолятора получен и успешно испытан на флешках, камерах, внешних аудиокартах. Что очень меня радует, чем делюсь и хвастаюсь здесь. Надеюсь, Texas Instruments наладят производство и в скором времени эти микросхемы снова появятся в продаже и будут дешевле ~13$. Надеюсь, было полезно. Теперь точно Спасибо за внимание!

P.S.

Пример, как задачу изолирования USB 2.0 High Speed решить супер дорого. 2*ULPI, 2*ПЛИС, быстродействующие оптопары и не забывайте — кто-то это программировал.

P.P.S.

Прикладываю схему. На ней отсутствует разработанный мною изолированный DC-DC, т.к. я его ещё не тестировал.

Схема принципиальная

USB-изоляторы | Analog Devices

USB-изоляторы защищают коммуникационный интерфейс между хостом, таким как ПК, и его периферийными устройствами. Используя технологию цифровой изоляции i Coupler®, Analog Devices предлагает компоненты SOIC, совместимые с USB 2.0, со скоростью передачи данных до 12 Мбит/с, которые обеспечивают защиту от электромагнитных помех и безопасную изоляцию, сокращают размер и время проектирования, а также снижают стоимость системы. Приемопередатчики USB µModule® (микромодуль) с гальванической развязкой интегрируют интерфейс USB с изолированным преобразователем постоянного тока в постоянный до 2,5 Вт изолированной мощности и обеспечивают электростатический разряд ±15 кВ. Будь то хост, концентратор, разветвитель шины или периферийное устройство, эти прозрачные цифровые USB-изоляторы просты в использовании — они просто работают — и при этом соответствуют строгим стандартам, предъявляемым к медицинским и промышленным приложениям.

Таблица выбора продуктов

Информация о безопасности и соответствии нормативным требованиям

Семейство устройств цифровой развязки i было протестировано и одобрено различными регулирующими органами, включая UL, CSA, VDE, TÜV, CQC, ATEX и IECEx. В этой таблице приведены полученные рейтинги для каждого продукта и ссылки на копии действующих сертификатов безопасности.

Посмотреть рейтинги безопасности продукта

Ресурсы EMC

Будь то компонент или часть более крупного решения системного уровня, необходимо соблюдать требования по электромагнитной совместимости, а наилучшие методы проектирования EMC используются в начале проектирования. Будьте готовы к процессу сертификации и опередите игру с нашим набором ресурсов.

Упростите процесс сертификации

Все ресурсы

Видео

• Технический чат с аналоговыми устройствами: i Соединитель, цифровая изоляция

• ADI и Mouser Chalk Talk: Влияние CbM на интеллектуальное производство

• i Серия для обучения прецизионной цифровой изоляции муфты

  РЯД

• Защитите свои инновации: от высокой точности до высокой мощности

Технические статьи

• Использование полиимидной пленки для цифровых изоляторов

USB-A/-C с гальванической развязкой? — Карта расширения

Фабиан_Кастилан
14 ноября 2022 г. , 23:13

#1

Мне кажется, что доступные в настоящее время карты расширения для USB-A и USB-C не имеют гальванической развязки между ноутбуком и любым подключенным устройством. Верно ли это предположение? Если да, то есть ли планы сделать версии с гальванической развязкой в ​​(ближайшем) будущем? Это позволит использовать ноутбук Framework в высоковольтных приложениях и обеспечит защиту от поражения электрическим током как для пользователя, так и для самого ноутбука.

Пол_Комб
15 ноября 2022 г., 00:44

#2

Просто мысли вслух, поскольку корпус металлический, я не уверен, что вы сможете получить достаточную изоляцию, даже если у вас будет правильная схема. Разве что залил модуль эпоксидной смолой…?

Наверное, я не знаком с фактическим вариантом использования. Я привык думать об изолированном USB для таких вещей, как контуры заземления и помехи. Не могли бы вы немного объяснить, каков ваш вариант использования?

Тем не менее, у DIgiKey есть небольшая статья с практическими рекомендациями, https://www.digikey.com/en/articles/techniques-and-solutions-for-usb-power-and-data-isolation, и она выглядит достаточно просто. ADUM6140, показанный внизу, поддерживает USB Full Speed ​​(12 Мбит/с, что кажется самым быстрым из возможных), и он немного великоват, но я думаю, что его можно было бы втиснуть в карту, если бы удалось решить все другие проблемы. Я думаю, что их рекомендуемый изолирующий трансформатор тоже может подойти.

Ой, исправляюсь, версии на 480 Мбит нет, а есть у японской фирмы изолятор USB 3.0 5 Гбит.

Фабиан_Кастилан
15 ноября 2022 г., 13:37

#3

Мне пока нравятся ваши мысли, у меня есть дополнительные комментарии к тому, что вы сказали. Корпус Ethernet-карты пластиковый, так что изолированную карту тоже можно сделать из пластика. На мой взгляд, возможно заполнение эпоксидной смолой, это ухудшит ремонтопригодность, но ремонт, скорее всего, аннулирует любую сертификацию. Точно так же можно утверждать, что более длинная карта более чем компенсирует предоставляемую выгоду. Я считаю, что это также поможет отличить изолированную версию от обычной, чтобы случайно не использовать неизолированную версию.

Мой конкретный вариант использования — для программирования микроконтроллеров, которые находятся на изолированном уровне от земли в высоковольтных системах, в случае отказа системы заземление соединения может быть поднято до максимального напряжения системы. С обычными картами это может привести к тому, что ноутбук подвергнется воздействию высокого напряжения, а корпус ноутбука также будет подключен к этому напряжению, прикосновение к корпусу (т. е. использование ноутбука) теперь приведет к замыканию электрической цепи.
Конечно, есть и другие меры безопасности, которые предотвратят этот худший случай, например удаление микропроцессора из системы, но мы все знаем, что кому-то будет лень.

что нужно знать о выборе

Мойка высокого давления – это универсальная техника, с помощью которой очищают поверхности. Ее используют для мытья транспорта, фасадов, плитки и так далее. Одними из самых известных производителей такого оборудования считается Керхер и Штиль.

Содержание

1. Рейтинг лучших моек STIHL и KARCHER
2. Описание производителей моек высокого давления
3. KARCHER и STIHL – особенности и преимущества брендов
4. Сравнение характеристик и особенности эксплуатации
5. Давление
6. Габариты и вес
7. Стоимость изделий
8. Дополнительные аксессуары
9. Дополнительные функции
10. Гарантийное обслуживание
11. Сравнение ТОП-5 моделей каждого бренда
12. KARCHER K 3, 120 бар
13. KARCHER K 5 Compact (1.630-750.0), 145 бар
14. KARCHER K2 Universal Edition, 110 бар
15. KARCHER K 7 Compact (1.447-050.0), 180 бар
16. KARCHER K 4 Full Control, 130 бар
17. STIHL RE 98, 120 бар
18. STIHL RE 128 Plus, 150 бар
19. STIHL RE 163 PLUS, 160 бар
20. STIHL RE 120, 140 бар
21. STIHL RE 119, 125 бар
22. Заключение

Рейтинг лучших моек STIHL и KARCHER

Место	Модель
1.	KARCHER K 3, 120 бар	Цены	Обзор
2.	KARCHER K 5 Compact (1.630-750.0), 145 бар	Цены	Обзор
3.	KARCHER K2 Universal Edition, 110 бар	Цены	Обзор
4.	KARCHER K 7 Compact (1.447-050.0), 180 бар	Цены	Обзор
5.	KARCHER K 4 Full Control, 130 бар	Цены	Обзор
6.	STIHL RE 98, 120 бар	Цены	Обзор
7.	STIHL RE 128 Plus, 150 бар	Цены	Обзор
8.	STIHL RE 163 PLUS, 160 бар	Цены	Обзор
9.	STIHL RE 120, 140 бар	Цены	Обзор
10.	STIHL RE 119, 125 бар	Цены	Обзор

Описание производителей моек высокого давления

Немецкая компания Керхер в 1984 году выпустила первую переносную мойку. Сегодня она производит профессиональное, среднемощное и бытовое оборудование для мытья поверхностей.

Бренд Штиль тоже немецкий. Его техника отличается универсальностью, надежностью. Как и Керхер она имеет стильный дизайн, продуманную систему хранения, регулировку режимов и автоматизацию главных процессов.

Керхер выпускает технику, как для профессионального, так и домашнего использования

KARCHER и STIHL – особенности и преимущества брендов

Преимущества продукции Karcher:

оптимальный базовый комплект и дополнительные аксессуары;

многофункциональность;

надежность;

возможность программирования;

удобство эксплуатации;

эргономичность;

крепкие шланги;

прочные насосы.

Преимущества продукции Stihl:

удобство хранения;

длительная эксплуатация;

низкий уровень шума;

компактность;

высокая мощность;

простота управления;

мобильность;

прочный корпус;

поршни из нержавеющей стали.

Сравнение характеристик и особенности эксплуатации

В целом обе марки не уступают друг другу по преимуществам и возможностям использования. По отзывам пользователей выбирать модель того или иного производителя нужно с учетом определенных характеристик.

Давление

От него зависит мощность струи из распылительной насадки. Чем давление выше, тем легче отмываются загрязнения.

В среднем достаточно значения до 160 бар.

Габариты и вес

Модели обоих производителей весят немного и отличаются компактностью. Это позволяет эксплуатировать технику в домашних условиях и хранить ее, например, в гараже, ведь она не занимает много места.

Стоимость изделий

Приборы немецких брендов отличаются высоким качеством сборки и комплектующих, поэтому их цена вполне оправдана. Чем больше в модели функций, тем выше у нее стоимость.

Модели Штиль отличаются высоким качеством сборки

Дополнительные аксессуары

К дополнительному оснащению моек относятся:

• насадки;
• грязевая фреза;
• струйные трубки;
• пенораспределитель;
• барабан для наматывания шланга;
• щетки;
• пистолет, регулирующий давление.

Дополнительные функции

Некоторые модификации оснащены защитой от перегрева. Благодаря специальным датчикам устройство отключается, тем самым не давая сломаться двигателю.

Гарантийное обслуживание

Обе компании дают гарантию на 2 года на любые модели автомоек.

Сравнение ТОП-5 моделей каждого бренда

Сказать определенно, какая мойка лучше – Керхер или Штиль, сложно. Именно поэтому мы составили рейтинг моделей каждого бренда. Он поможет выбрать подходящую модель автомойки.

KARCHER K 3, 120 бар

Модель оснащена системой Quick Connect (подсоединение шланга одним движением), струйной трубкой Vario Power с регулировкой давления и интегрированным фильтром для очищения воды. Есть встроенный бак для средств, транспортировочные колесики и ручка для переноски. Дополнительно в комплектацию входит адаптер для подсоединения садового шланга 3/4″ и штуцер.

мощность – 1. 6 кВт;

давление – 20-120 бар;

производительность – 380 л/час;

насадки – стандартная, грязевая фреза;

длина шланга – 6 м;

размеры – 27.9×80.3×27.5 см.

Цены в интернет-магазинах

KARCHER K 5 Compact (1.630-750.0), 145 бар

Мойка оснащена транспортировочными колесиками, отсеком для хранения принадлежностей и ручкой для переноски. Есть пистолет высокого давления с системой Quick Connect, струйная трубка Vario Power (VPS). Забор чистящего средства осуществляется через трубку.

мощность – 2.1 кВт;

давление – 20-145 бар;

производительность – 500 л/час;

насадки – стандартная, грязевая фреза;

длина шланга – 8 м;

размеры – 30.8x52x35.4 см.

Цены в интернет-магазинах

KARCHER K2 Universal Edition, 110 бар

Прибор оснащен автоматическим отключением, ручкой для переноски, системой Quick Connect. Комплектация состоит из штуцера для подсоединения к садовому шлангу А3/4″, грязевая фреза, шланг и пистолет G120Q.

мощность – 1.4 кВт;

давление – до 110 бар;

производительность – 360 л/час;

насадки – грязевая фреза;

длина шланга – 3 м;

размеры – 28x39x28 см.

Цены в интернет-магазинах

KARCHER K 7 Compact (1.447-050.0), 180 бар

Прибор оснащен пистолетом высокого давления с системой Quick Connect, длинным шлангом PremiumFlex с защитой от перекручивания, фильтром для воды. Есть отсек для хранения аксессуаров, ручка для переноски и транспортировочные колесики.

мощность – 3 кВт;

давление – 20-180 бар;

производительность – 600 л/час;

насадки – стандартная, грязевая фреза;

длина шланга – 10 м;

размеры – 29.1×51.6×37.8 см.

Цены в интернет-магазинах

KARCHER K 4 Full Control, 130 бар

Модель с транспортировочными колесиками, регулировкой давления на ручке, отсеком для хранения аксессуаров, ручкой для переноски. Прибор оснащен уникальной системой Plug’n’Clean, которая позволяет с легкостью чередовать разные средства.

мощность – 1.8 кВт;

давление – 20-130 бар;

производительность – 420 л/час;

насадки – стандартная, грязевая фреза;

длина шланга – 6 м;

размеры – 30.5×58.4×39.7 см.

Цены в интернет-магазинах

STIHL RE 98, 120 бар

Модель с максимальной температурой воды на входе в 40 градусов. Шланг высокого давления хранится на специальном держателе. Есть транспортировочные колесики и ручка для переноски.

давление – 10-120 бар;

производительность – 440 л/час;

насадки – стандартная, грязевая фреза;

длина шланга – 6 м.

Цены в интернет-магазинах

STIHL RE 128 Plus, 150 бар

Прибор с предохранительным клапаном и автоматическим отключением, транспортировочными колесиками. Шланг высокого давления хранится на катушке. Наибольшая температура воды на входе составляет 60 градусов.

мощность – 2.3 кВт;

давление – 10-150 бар;

производительность – 500 л/час;

насадки – стандартная;

длина шланга – 9 м.

Цены в интернет-магазинах

STIHL RE 163 PLUS, 160 бар

Устройство с баком для чистящего средства на 2 л. Шланг высокого давления хранится на катушке. Есть транспортировочные колесики, ручка для переноски и регулировка давления на корпусе.

мощность – 3.3 кВт;

давление – до 160 бар;

производительность – 650 л/час;

насадки – стандартная;

длина шланга – 12 м.

Цены в интернет-магазинах

STIHL RE 120, 140 бар

Модель с отсеком для хранения аксессуаров, транспортировочными колесиками, ручкой для переноски и инжектором моющего средства. Шланг высокого давления хранится на держателе. Есть автоматическое отключение и защита шланга от перекручивания.

мощность – 2.1 кВт;

давление – до 140 бар;

производительность – 500 л/час;

насадки – пеногенератор;

длина шланга – 8 м.

Цены в интернет-магазинах

STIHL RE 119, 125 бар

Прибор со скоростью двигателя 2800 об/мин. Шланг высокого давления хранится на держателе. Есть ручка для переноски, транспортировочные колесики и отсек для хранения аксессуаров. Поршни сделаны из металла, а насос из алюминия.

мощность – 2.1 кВт;

давление – 10-125 бар;

производительность – 500 л/час;

насадки – стандартная, грязевая фреза;

длина шланга – 8 м.

Цены в интернет-магазинах

Заключение

Мойка Штиль или Керхер – что лучше? Каждый бренд имеет свои преимущества. При выборе всегда стоит помнить, что хорошая минимойка должна быть компактной, экономичной, производительной и иметь достаточный запас прочности. А известный производитель является залогом безопасности, эффективности и длительной эксплуатации.

Лучшие мойки высокого давления STIHL и KARCHER

Мийки високого тиску Stihl — купити у Києві від компанії «STIHL MOTO-MIX ОФІЦІЙНИЙ ДИЛЕР»