Поиск по строке: xxx

Литьё по моделям напечатанным на 3D-принтере / Хабр

Jeshua Lacock пишет:

Эта страница описывает мою первую и успешную попытку отлить алюминиевые детали напрямую с моделей напечатанных PLA на 3D-принтере. Процесс практически идентичен литью с восковой модели, но вместо выжигания воска я выжигал пластик PLA (био-пластик)

Мне нужны были алюминиевые детали, чтобы смонтировать фокусирующую линзу для моего 150W CO2 режущего лазера. Эти детали должны иметь возможность подгонки и их надо было смонтировать на раме собранной из найденного алюминиевого утиля.

Я испытываю восторг, когда думаю о возможности сделать всё за один день: концепция -> дизайн -> 3D-печать -> законченная металлическая отливка

Шаг первый — дизайн деталей.

Я использовал удивительно мощный OpenSCAD, чтобы быстро разработать нужные мне детали. OpenSCAD читает скрипт на своем языке чтобы отрисовать 3D модель. В моем случае я просто нарисовал форму в Adobe Illustrator и сконвертировал ее в формат OpenSCAD используя Inkscape плагин.

Вот дизайн второй детали. Я нарисовал две формы в Illustrator-е и придал им глубину в OpenSCAD. Очень быстро и легко. Теперь у меня есть 3D модели, пора их напечатать!

Процесс печати первой детали на моем Ultimaker (ускоренная съемка).

Получившаяся деталь в руке.

Печать второй детали.

Вторая напечатанная деталь в руке.

Проверка как обе детали совмещаются.

Литники и воздуховоды прикреплены, всё готово для заливки формовочной массы.

Формовочная масса — 50% мелкого песка и 50% гипс.

После добавления воды и тщательного перемешивания я использовал домашний вакуумный упаковщик для продуктов, чтобы избавиться от пузырьков воздуха в формовочной смеси.

Вторая деталь готова к формовке!

Первая деталь заливается!

Деталь полностью погружена в смесь — надеюсь всё получится.

Обе формы установлены для просушки.

Через пару часов я поместил формы в печь на средний жар.

Моя новая маленькая печь. Быстро разогревается для 10 фунтов (~4.5кг) или менее расплавленного алюминия. В 2 раза больше, когда разгорится.

Формы хороши и прожарены. После разогрева до примерно 1200F (650C) у пластика нет ни шанса. После извлечения я продул формы сжатым воздухом, чтобы выдуть любые остатки пепла.

Все еще горячие формы помещены в сухой песок. Он служит нескольким целям:

• дополнительная поддержка, так как формы — достаточно хрупкие
• изолирует формы и удерживает тепло при застывании
• позволит мне установить расширители для литников(смотри ниже). Расширитель дает дополнительное давление при литье, а также работает как стояк, который остается расплавленным и обеспечивает дополнительный металл в то время, как отливка застывает и сжимается

Мои расширители литников — это просто обрезанные алюминиевые банки. Отлично работает!

После плавления алюминия с небольшой добавкой меди в тигле, удаления шлака — время заливать!

Как классно! Похоже формы заполнились идеально. Теперь тяжелая часть — ждать достаточно долго пока металл остынет, чтобы я узнал получились детали или нет.

Отлично! Детали прямиком из песка, только литники и воздуховоды отрезаны.

Я нарезал центральное отверстие мелким 14мм метчиком. Похоже все замечательно соединяется.

Мне нравятся детали на отливке — можно увидеть все линии от 3D-печати, их ширина всего 0.2мм.

Момент истины — подходят ли к раме? ДА! Я сделал пластиковую деталь, чтобы она идеально подходила к раме, затем напечатал ее еще раз с увеличением размера в 102%. Когда алюминий остывает он усаживается в точности на 2%.

Центр черного нипеля — это место откуда будет выходить сфокусированный луч CO2 лазера. Трубка — для сжатого воздуха, чтобы сдувать дым на пути лазера (так называемый air-assist).

Похоже я смогу этому найти хорошее применение!

Черная дыра в центре — это фокусирующая линза.

Я так рад, что части подошли к раме идеально без дополнительной обработки и даже без напильника!

Это первый тест моего лазера. Примерно на 60% мощности. Мгновенно прожигает дерево.

[email protected]

От переводчика:

Jeshua Lacock сделал замечательное, фактически пошаговое, руководство методики литья алюминия с пластиковых моделей напечатанных на 3D принтере. Для интересующих в практическом аспекте — на сайте instructables.com есть много рецептов как сделать печь для литья алюминия. Даже из кофейной банки!

Приложения для 3D-печати: Литье под давлением

Skip to Main Content

Ускорьте разработку продукции, сократите расходы и время подготовки заказа, а также выводите на рынок более качественную продукцию, используя 3D-печать и мелкосерийное литье под давлением в своем производственном процессе.  

Читать технический докладЗапросить образец

Используйте напечатанные на 3D-принтере пресс-формы для литья под давлением на настольных и промышленных машинах с целью эффективного и экономичного производства от сотен и до тысяч функциональных прототипов, а также изготовления опытных образцов или конечных моделей.

Пресс-формы, созданные с помощью 3D-принтеров компании Formlabs, были проверены для использования на настольных и промышленных формовочных машинах с разным давлением, температурой и материалами.

Посмотреть условия литья, которые использовали клиенты

Полноценная настольная экосистема

Вы можете легко и самостоятельно начать 3D-печать пресс-форм для литья под давлением с помощью 3D-принтера Formlabs и настольной формовочной машины. Быстро тестируйте, проверяйте и воспроизводите прототипы, создавайте предсерийные модели из материала, который будет использоваться при производстве, а также изготавливайте мелкие серии конечных моделей без потребности в большом количестве оборудования и обучении.

Полноценную, простую в использовании экосистему Formlabs можно интегрировать в любой рабочий процесс литья под давлением. Сэкономьте время и деньги на мелкосерийные проекты литья под давлением, используя преимущества 3D-печати, чтобы быстро и экономично производить от сотен до тысяч моделей из обычного термопластического материала. 

Читать руководство по быстрому началу работы

Этап 1

Проектирование пресс-формы

Для создания пресс-форм, напечатанных на 3D-принтере, используйте обычные способы производственного проектирования.

Этап 2

Печать пресс-форм на 3D-принтере

Form 3 использует высокоэффективные материалы, такие как Rigid 10K Resin, для изготовления прочных, гладких и детализированных моделей.

Этап 3

Сборка пресс-формы

Сборка напечатанных на 3D-принтере пресс-форм с помощью формовочного блока увеличивает их долговечность.

Этап 4

Смыкание пресс-формы

Напечатанные на 3D-принтере пресс-формы можно использовать на настольных и промышленных формовочных машинах.

Этап 5

Литье под давлением

Пресс-формы, созданные с помощью 3D-принтеров компании Formlabs, были проверены для использования в условиях с различными технологическими параметрами.

Этап 6

Охлаждение

Процесс охлаждения, который, как правило, занимает длительное время для пресс-форм из пластмассы, можно ускорить, используя сжатый воздух.

Этап 7

Извлечение модели из пресс-формы

Чтобы автоматизировать процесс извлечения модели из пресс-формы, можно добавить выталкивающие шпильки.

Экосистема доступных 3D-принтеров и высокоэффективных материалов компании Formlabs позволяет создавать прочные, гладкие литьевые пресс-формы с хорошей детализацией, с помощью которых можно изготавливать от сотен до тысяч моделей в трудных условиях литья.

Высокоэффективный стереолитографический 3D-принтер

Form 3 создает пресс-формы с очень высоким качеством поверхности и детализацией, позволяя соблюдать все проектные требования при их изготовлении, а также практически избавляя от необходимости в постобработке.

Используйте Form 3 на различных этапах производственного процесса, чтобы быстрее окупить инвестиции. Экосистема Formlabs легко интегрируется в любой процесс разработки продукции, от 3D-печати моделей прототипов до изготовления пресс-форм с целью их мелкосерийного производства.

Купить Form 3Запросить образец

Ознакомьтесь с дополнительными материалами, которые помогут вам начать использовать 3D-принтеры компании Formlabs для мелкосерийного изготовления литьевых пресс-форм.

Введение в литье металлов и способы сочетания 3D-печати с рабочими процессами литья

Литье металлов — это старинный процесс металлообработки, при котором расплавленный металл охлаждается и затвердевает в форме для формирования металлических деталей. Несмотря на свои древние корни, литье металлов по-прежнему остается одним из самых популярных процессов для компаний, занимающихся производством металлических деталей.

В этой статье рассказывается, что такое литье металлов, как оно работает, а также рассказывается о наиболее распространенных процессах литья металлов и преимуществах, которые производители могут получить, сочетая современные цифровые инструменты, такие как 3D-печать, с традиционными рабочими процессами литья.

Информационный документ

Ознакомьтесь с рекомендациями по созданию 3D-печатных моделей, пройдите пошаговый процесс литья по прямым выплавляемым моделям и изучите рекомендации по литью по непрямым выплавляемым моделям и литью в песчаные формы.

Загрузить информационный документ

Пошаговое литье металла от первоначального проекта до окончательного литья.

С момента появления металлического литья методы развивались и менялись. Однако его основные методы остались неизменными. Вот общий пошаговый процесс литья металла:

Кольца, напечатанные на 3D-принтере из Castable Wax 40 Resin.

Чтобы начать процесс литья металла, производитель сначала должен разработать представление желаемого образца. Этот шаблон необходим при разработке формы, используемой для отливки. Он традиционно изготавливается из дерева, пенопласта, пластика или воска и обеспечивает точное изготовление готовой металлической детали. Сегодня 3D-печать также является распространенным методом создания шаблонов, который позволяет дизайнерам создавать точные шаблоны непосредственно из цифровых программных инструментов САПР.

Шаблон не является точной копией желаемой детали. Он имеет дополнительные элементы, которые делают возможным процесс литья, в том числе заслонки, которые позволяют расплавленному металлу течь с постоянной скоростью, и вентиляционные отверстия для выхода газа. Кроме того, шаблоны также больше, чем детали, которые они представляют, чтобы учесть усадку, возникающую во время охлаждения.

Если отливка полая, производитель также создает сердцевину из песка или металла для придания внутренней формы. Это ядро ​​​​удаляется после завершения литья.

Следующий шаг — создание литейной формы, которая может быть многоразовой (одноразовой) или одноразовой (одноразовой). Одноразовые формы обычно изготавливаются из песка, гипса, воска или с помощью 3D-печати, и, как следует из названия, они разрушаются в процессе литья. Многоразовые формы изготавливаются из металла и других прочных материалов и могут повторно использоваться для нескольких циклов литья.

Керамические оболочки после выжигания и 3D-печати из прозрачной смолы.

Расплавленное олово заливают в форму для 3D-печати из высокотемпературной смолы для литья металла.

На этом этапе металл нагревается в печи, пока не расплавится. В зависимости от применения производители могут использовать различные металлы, наиболее часто отливаемыми металлами являются железо, алюминий, алюминиевый сплав, сталь, медь и цинк, а также драгоценные металлы, такие как золото и серебро. Как только металл расплавится, производитель заливает его в полость формы и дает ему остыть и затвердеть.

Последующая обработка металлического литья.

Когда металл остынет и затвердеет, детали извлекаются из формы. В зависимости от типа пресс-формы это может быть сделано за счет вибрации в процессе выбивки, вымывания паковочной массы или выталкивающих штифтов. Затем с деталей удаляют лишний материал, такой как вентиляционные отверстия, ворота и кормушки. Наконец, детали подвергаются шлифовке, шлифовке, механической обработке или пескоструйной обработке, чтобы сгладить поверхность и достичь требуемой окончательной формы.

Хотя все методы литья металлов основаны на одном и том же основном процессе, существуют различные методы, более подходящие для различных областей применения. Некоторые из наиболее распространенных методов включают литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы.

Литье под давлением использует стальную форму и высокое давление. (Источник: buhlergroup.com)

Литье под давлением — это процесс литья металла, при котором производитель нагнетает расплавленный металл в полость стальной формы под высоким давлением для быстрого изготовления металлических деталей. При литье под давлением производитель соединяет вместе две половины матрицы или многоразовой формы и использует сопло для впрыска расплавленного металла под давлением в форму. Когда металл остывает, матрица открывается, и штифты выталкивателя выталкивают отливку.

Двумя наиболее распространенными процессами литья под давлением являются литье с горячей камерой и литье с холодной камерой. Хотя специфика этих процессов различается, есть несколько общих характеристик процесса литья под давлением в целом.

Литье под давлением с горячей камерой является наиболее распространенным из двух основных процессов литья под давлением. Машины для литья под давлением с горячей камерой имеют встроенную печь для нагрева металла внутри машины. Как только металл достигает расплавленного состояния, машина опускает цилиндрическую камеру в расплавленный металл. Форма «гусиная шея» системы впрыска металла позволяет камере быстро наполняться, а затем проталкивать материал в форму с помощью давления воздуха или поршня.

Погружение механизма впрыска для его заполнения обеспечивает быстрое и оптимизированное впрыскивание в форму в этом процессе литья. Однако, поскольку камера подвергается прямому нагреву от расплавленного металла, системы литья под давлением с горячей камерой подвержены риску коррозии, что делает их менее жизнеспособным вариантом для металлов с высокой температурой плавления. Вместо этого он лучше подходит для материалов с низкой температурой плавления и высокой текучестью, таких как свинец, магний, цинк и медь.

Напротив, процесс литья под давлением с холодной камерой работает медленнее, чтобы избежать коррозии. При использовании этого метода литейщик заливает расплавленный металл в систему впрыска. Затем поршень проталкивает металл в форму.

Этот процесс ограничивает коррозию, которая чаще встречается при литье под давлением с горячей камерой. Это идеальный вариант для металлов с высокой температурой плавления, таких как алюминий и алюминиевые сплавы.

Процесс литья под давлением является быстрым и позволяет производить детализированные детали. Он идеально подходит для производства больших объемов сложных деталей, а также может производить прочные детали с гладкой поверхностью. Способность литья под давлением производить большие объемы деталей делает его важнейшим процессом в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Поскольку инструменты и оборудование для литья под давлением дороги, этот процесс нерентабелен для небольших производственных циклов. Кроме того, пластичность металлов, используемых в процессе, может повлиять на сложность продукта.

Отлитые детали из шаблонов SLA, напечатанных из Clear Resin на 3D-принтере Formlabs.

Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям, представляет собой процесс, в котором для производства сложных деталей используются воск, суспензия и формы. Это один из старейших методов литья металла, но он до сих пор ценится за способность создавать точные металлические детали сложной формы.

Этот процесс до сих пор широко используется для производства ювелирных изделий, стоматологии и искусства. Его промышленная форма, литье по выплавляемым моделям, является распространенным способом создания прецизионных металлических деталей в машиностроении и производстве.

Модели для литья по выплавляемым моделям обычно изготавливаются из воска или полимеров, напечатанных на 3D-принтере. Узоры собираются в древовидную структуру и погружаются в суспензию кремнезема или помещаются в колбу и окружены жидким гипсом. После высыхания паковочной массы опоку помещают вверх дном в печь, которая расплавляет модель, оставляя негативную полость в форме исходной модели. Металл расплавляют, а затем заливают под действием силы тяжести или вакуума, чтобы втянуть металл в полость. Отлитые детали опиливаются, шлифуются, подвергаются механической обработке или пескоструйной обработке для достижения окончательной геометрии и чистоты поверхности.

Литники с литыми кольцами.

Литье по выплавляемым моделям — универсальный процесс. Это позволяет производителям производить точные и воспроизводимые детали практически из любого металла, доступного для литья, и сложных форм, которые были бы трудны или невозможны при других методах литья. Литые детали также имеют превосходное качество поверхности и низкие допуски, при этом требуется минимальная обработка поверхности или механическая обработка.

Благодаря этим характеристикам литье по выплавляемым моделям идеально подходит для сложных деталей автомобильной, аэрокосмической и промышленной промышленности, медицинских инструментов, зубных имплантатов, а также ювелирных изделий и предметов искусства.

Литье по выплавляемым моделям — сложный и трудоемкий процесс. Для изготовления формы требуется специальное оборудование, дорогостоящие огнеупоры и связующие, а также множество ручных операций. Отливка деталей, для которых требуются стержни, может быть затруднена, и этот процесс лучше подходит для мелких деталей.

Половина формы для литья в песчаные формы.

Литье в песчаные формы — это метод литья металлов, который был впервые использован 3000 лет назад, но остается наиболее широко используемым методом литья по сей день. Этот процесс позволяет производителям отливать металл, не полагаясь на механическую обработку.

В процессе литья в песчаные формы производитель сначала создает литейный образец или копию отливки, чаще всего из дерева или пластика. Выкройка увеличена, что позволяет дать усадку. Для деталей с элементами на одной стороне требуется только открытая форма. Для деталей с несколькими детализированными поверхностями производитель разделяет литейный образец на две формы, чтобы сформировать форму с закрытой полостью. Верхняя половина называется копьем, а нижняя — перетаскиванием.

После того, как производитель создал шаблон, он плотно набивается песком вокруг шаблона. Затем они добавляют литники и литники, чтобы обеспечить плавное течение расплавленного металла через полость формы. Производитель удаляет шаблон, а затем скрепляет две половины песчаной формы вместе. Когда металл плавится до расплавленного состояния, его заливают в форму и оставляют остывать. Отсюда песчаная форма удаляется с помощью вибраций или воды под высоким давлением. Наконец, производитель дорабатывает деталь, удаляя литники и заслонки и полируя литую металлическую деталь.

Литье в песчаные формы — это адаптируемый процесс, работающий вне ограничений машинного оборудования. Благодаря этому он может создавать сложные детали практически любого размера. Песок недорог и доступен в большом количестве, что снижает стоимость установки и делает возможными модификации. Это единственный практичный или экономичный способ производства очень больших отливок. Время выполнения литья в песчаные формы также короткое, что делает его жизнеспособным процессом для небольших производственных циклов.

Универсальность литья в песчаные формы делает его пригодным для производства в самых разных отраслях промышленности. Он может производить медицинское оборудование, автомобильные детали, электронное оборудование, бензобаки, блоки цилиндров и многое другое.

Литье в песчаные формы позволяет получать высокопористые текстурированные металлы. Усадка и шероховатость поверхности также снижают размерную точность деталей. В результате получается низкопрочный конечный продукт, который требует длительной последующей обработки для достижения более высокого качества отделки.

Чтобы выбрать правильный процесс промышленного литья металлов, необходимо учитывать несколько факторов. Мы создали эту сравнительную таблицу, чтобы помочь вам сравнить литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы с точки зрения типов металлов, объема производства, затрат, времени производства, сложности деталей и в каких отраслях они обычно используются.

Напечатанный на 3D-принтере узор ювелирного кольца и литая металлическая часть.

Инженеры, дизайнеры, ювелиры и любители могут извлечь выгоду из скорости и гибкости 3D-печати, комбинируя процессы литья, такие как непрямое литье по выплавляемым моделям, литье по прямым выплавляемым моделям, литье олова и литье в песчаные формы с 3D-печатными моделями или литьем металла в 3D-печатные формы. . Литые металлические детали с использованием инструментов для быстрой 3D-печати могут быть изготовлены за долю времени, затрачиваемого на традиционное литье, и со значительно меньшими затратами, чем 3D-печать металлом.

Стереолитографические (SLA) 3D-принтеры предлагают высокую точность и обширную библиотеку материалов, которые хорошо подходят для рабочих процессов литья и могут производить металлические детали с меньшими затратами, с большей свободой проектирования и за меньшее время, чем традиционные методы.

Веб-семинар

На этом веб-семинаре мы рассмотрим, как настольные стереолитографические (SLA) 3D-принтеры используются для прямой печати шаблонов, как работать с шаблонами SLA для литья по выплавляемым моделям и как преимущества генеративного проектирования увеличивают спрос для печатных моделей.

Посмотреть вебинар

3D-форма из прозрачной смолы для впрыска воска.

Процесс изготовления моделей из форм или оснастки называется непрямым литьем по выплавляемым моделям, поскольку он требует создания форм для изготовления моделей в дополнение к окончательным формам по выплавляемым моделям.

Жесткие формы для воска (часто называемые инструментами) обычно изготавливаются путем механической обработки алюминия или стали. Производство обработанных металлических форм стоит тысячи долларов, а обработка и полировка занимают недели, прежде чем можно будет выполнить первые выстрелы и оценить детали модели в процессе литья.

С помощью 3D-печати производители могут напрямую печатать в 3D форму для своего рисунка, используя такие материалы, как High Temp Resin или Rigid 10K Resin, смолы, устойчивые к высоким температурам. Для оптимальной обработки поверхности формованных деталей обработайте внутренние поверхности формы шлифованием и полировкой для получения гладкого вида или дробеструйной очисткой, если требуется однородный матовый вид. Чтобы убедиться, что окончательные отлитые детали имеют точные размеры, компенсируйте усадку, увеличив масштаб напечатанной формы. Точную усадку воска и процесс литья можно получить из спецификаций поставщика.

3D-печатные формы для литья металлов сокращают время между созданием концепции и первыми испытаниями до нескольких дней, поскольку производители могут напрямую печатать инструменты, необходимые для запуска и оценки деталей.

В то время как формованные детали должны соответствовать правилам проектирования в отношении формуемости (например, отсутствие поднутрений, благоприятный уклон и т. д.), вы можете повысить сложность модели, используя сборочные приспособления для объединения нескольких компонентов в единую конструкцию.

Информационный документ

Загрузите наш технический документ, чтобы узнать о шести процессах изготовления форм, которые возможны с помощью собственного 3D-принтера SLA, включая литье под давлением, вакуумное формование, формование силикона и многое другое.

Загрузить информационный документ

3D-печатные модели ювелирных изделий и литые металлические кольца.

Литье по выплавляемым моделям — это разновидность литья по выплавляемым моделям, при которой процесс переходит непосредственно от создания модели к окружению модели паковочной массой. Он идеально подходит для изготовления деталей с геометрией, слишком сложной для формования, или для деталей с обширными поднутрениями и тонкой текстурой поверхности, где формование возможно, но сопряжено с высокими затратами на инструмент.

Традиционно модели для прямого литья по выплавляемым моделям вырезаются вручную или обрабатываются на станке, если деталь является единичной или ожидается, что ее будет всего несколько единиц. Однако с помощью 3D-печати производители могут напрямую печатать шаблоны, устраняя ограничения по дизайну и времени, характерные для других процессов.

С помощью 3D-печати инженеры, дизайнеры и ювелиры могут направлять модели 3D-печати, чтобы сократить время выполнения заказа и добиться геометрической свободы, превышающей проектные ограничения технологичности процессов литья. Formlabs разработала ряд литейных материалов, подходящих для литья по выплавляемым моделям, в частности, для ювелирной промышленности.

Белая книга

Способы работы ювелиров меняются, и лидируют литейные фотополимерные смолы. Из этого руководства вы узнаете, как отливать ювелирные украшения с помощью 3D-печати на принтерах Formlabs.

Загрузить информационный документ

Образец детали

Убедитесь сами и почувствуйте качество Formlabs. Мы отправим бесплатный образец детали в ваш офис.

Запросить бесплатный образец Деталь

Серая смола Печатный рисунок и готовое алюминиевое литье из открытой песчаной формы.

Подобно литью по выплавляемым моделям, 3D-печать можно использовать для создания моделей для литья в песчаные формы.

По сравнению с традиционными материалами, такими как дерево, 3D-печать позволяет производителям создавать сложные формы и сразу переходить от цифрового проектирования к литью.

Металлические миниатюры, отлитые из олова и напечатанные на 3D-принтере.

Олово — это ковкий металлический сплав с низкой температурой плавления, который можно использовать для изготовления полностью металлических предметов декоративного назначения, таких как детализированные металлические миниатюры, ювелирные изделия, масштабные модели и копии антиквариата.

Благодаря недавним разработкам в области термостойких материалов для 3D-печати, таких как High Temp Resin для 3D-принтеров Formlabs SLA, теперь стало возможным печатать формы для прямого литья олова в 3D.

Существует два варианта конструкции пресс-формы: жертвенная или съемная форма. В жертвенной форме есть оболочка, предназначенная для разрушения в процессе. Разборные формы состоят из отдельных половинок, поэтому форму можно использовать повторно.

По сравнению с прямой печатью металла отливка олова в 3D-печатные формы обеспечивает значительно лучшую детализацию и качество поверхности при небольшой доле затрат. По сравнению с восковым литьем, прямая 3D-печать формы требует меньше шагов и требует меньше ручных усилий, сохраняя при этом максимально возможные детали.

Веб-семинар

Посмотрите наш веб-семинар, чтобы узнать, как изготовление форм с использованием 3D-печатных шаблонов и многоразовых или жертвенных форм может позволить вам производить детали из фарфора, драгоценных и недрагоценных металлов, силикона и биосовместимых гибких материалов и т. д.

Посмотреть вебинар сейчас

Процесс литья ювелирных изделий по выплавляемым моделям с использованием 3D-печатных моделей.

Предприятия, стремящиеся расширить свободу проектирования или сократить расходы и время выполнения заказов, имеют надежное решение в области литья металлов с помощью 3D-печати.

Определенные типы сложных металлических отливок, такие как крупные формы с поперечным сечением и детали с несколькими стержнями, трудно изготовить с использованием традиционных методов литья металлов. 3D-печать позволяет производителям создавать сложные конструкции. Например, ювелиры могут создавать сложные и нестандартные конструкции, которые были бы невозможны без 3D-печати.

3D-печать также устраняет зависимость от нескольких машин или поставщиков услуг для создания деталей. Вместо этого компаниям просто нужен цифровой файл, 3D-принтер и материалы для печати. Это может сократить расходы и отходы, поскольку весь используемый материал идет на конечный продукт.

Наконец, сочетание 3D-печати с литьем металла может сократить расходы и время выполнения заказа. Вместо того, чтобы неделями ждать дорогостоящих инструментов, прежде чем можно будет отлить конечный продукт, 3D-принтер может создать шаблон или форму за несколько часов.

Литье металла в сочетании с 3D-печатью помогает компаниям быстро и эффективно создавать металлические детали. С 3D-принтером Formlabs SLA вы можете ускорить процесс литья металла и одновременно сократить расходы.

Узнайте больше о настольном 3D-принтере Form 3 SLA и запросите бесплатный образец детали, чтобы лично оценить качество.

См. форму 3Запросить бесплатный образец Деталь

Являются ли модели, напечатанные на 3D-принтере, правильным выбором для вас?

3D-принтер может показаться чем-то из фантастического фильма, но эта передовая технология становится все более распространенной в медицинском мире. Теперь в области ортопедии появляется новое применение 3D-печати. В частности, слепки, напечатанные на 3D-принтере, являются альтернативой традиционным слепкам из гипса или стекловолокна.

Хотя 3D-модели еще не получили широкого распространения, они становятся популярными по мере того, как все больше пациентов узнают о преимуществах, которые они предлагают. В этом сообщении в блоге мы обсудим, как работают 3D-печатные слепки и почему вы можете предпочесть их традиционным гипсовым слепкам или слепкам из стекловолокна.

Что такое слепки, напечатанные на 3D-принтере?

Напечатанный на 3D-принтере слепок — это медицинское устройство, созданное с помощью 3D-принтера для поддержки сломанной кости во время ее заживления. В отличие от традиционного литья, 3D-печатные модели производятся с использованием технологии аддитивного производства. Это означает, что они могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать конкретным контурам конечности пациента.

Напечатанные на 3D-принтере слепки могут быть изготовлены с открытой конструкцией, которая позволяет коже дышать и помогает предотвратить раздражение кожи. Кроме того, технология 3D-печати позволяет изготавливать слепки разных цветов и дизайнов.

Как работают слепки, напечатанные на 3D-принтере?

phonlamaiphoto — stock.adobe

Для изготовления гипса выполняется 3D-сканирование поврежденной конечности. Это сканирование затем используется для создания 3D-модели конечности. Инженер использует эту модель для создания гипса, который будет соответствовать конечности. Затем дизайн отправляется на 3D-принтер, который создает слепок с использованием высокотемпературного термопластика. Затем конечный продукт надевается на конечность и может быть удален после заживления травмы.

Шаг 1: сканирование

Процесс создания 3D-модели начинается со сканирования конечности пациента. Это может включать рентген, компьютерную томографию или другие методы визуализации. Это позволяет врачу определить точное положение сломанной кости и форму конечности пациента.

Шаг 2: 3D-моделирование

После завершения сканирования создается 3D-модель конечности. Рука пациента сканируется с помощью 3D-сканера для создания точной и подробной трехмерной модели. Затем эту модель можно использовать для создания пользовательского дизайна устройства без необходимости литья.

Шаг 3: 3D-печать

Следующим шагом будет печать слепка. Это можно сделать с помощью высокотемпературного термопластика или путем спекания порошка. Отпечаток может потребовать последующей обработки, чтобы сделать материалы безопасными для прикосновения и прочными для ношения в течение длительного периода времени.

Из чего сделаны 3D-модели?

Большинство 3D-моделей создаются с использованием высокотемпературного термопластика. Пластик нагревают до высокой температуры, а затем охлаждают, создавая твердый, прочный слепок, который может поддерживать сломанные кости или иммобилизовать суставы для нехирургического лечения. Точный состав зависит от производителя, но обычно включает различные полимеры и смолы.

Преимущества 3D-печатных слепков 

3D-печатные слепки имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными гипсовыми слепками или слепками из стекловолокна, включая лучшую посадку, лучшую воздухопроницаемость и уменьшение зуда. Их намного легче снимать, поэтому вы можете носить их в душе или ванне, не беспокоясь о том, что этот тип гипса намокнет. Они также устойчивы к атмосферным воздействиям, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что они испортятся, если попадут под дождь.

Кроме того, гипсовые повязки, напечатанные на 3D-принтере, могут быть адаптированы к вашему телу, что делает их более удобными для ношения и снижает вероятность раздражения кожи. Наконец, поскольку они легкие и дышащие, гипсовые повязки, напечатанные на 3D-принтере, с меньшей вероятностью вызовут отек и дискомфорт, чем традиционные гипсовые повязки.

Недостатки 3D-печатных слепков 

Несмотря на ряд преимуществ, следует учитывать и некоторые потенциальные недостатки. Один из основных рисков, связанных с гипсовой повязкой, напечатанной на 3D-принтере, заключается в том, что гипсовая повязка может не подойти должным образом, если конечность опухнет во время первоначального сканирования. Когда возникает отек, пораженный участок может увеличиваться в размерах, что может привести к тому, что ваш отпечаток не подойдет должным образом. Затем процесс необходимо будет повторить, что может занять много времени и средств.

Еще одним ограничением является то, что модели, напечатанные на 3D-принтере, не подходят для пациентов, нуждающихся в неотложной помощи. Это связано с тем, что создание и обработка отпечатка может занять некоторое время, что может быть нецелесообразно для пациентов с серьезными переломами. Кроме того, модели, напечатанные на 3D-принтере, не подходят для пациентов, которым необходимо вернуть кости на место.

Последний недостаток, который следует учитывать, заключается в том, что модели, напечатанные на 3D-принтере, стоят дороже, чем традиционные модели, и страховые компании могут не покрыть расходы. Хотя эта технология постоянно совершенствуется, важно знать о потенциальных недостатках, прежде чем выбирать гипсовую повязку, напечатанную на 3D-принтере, для лечения вашей травмы.

Стоимость 3D-печатных слепков

phonlamaiphoto — stock.adobe

Хотя технология 3D-печати часто ассоциируется с недорогим производственным процессом, реальность такова, что стоимость 3D-печатных медицинских устройств может быть довольно высокой. Когда дело доходит до стоимости 3D-печатных слепков, необходимо учитывать несколько ключевых факторов.

Во-первых, материалы, используемые в 3D-печати, обычно дороже, чем традиционный гипс или стекловолокно. Во-вторых, сканирующее оборудование, необходимое для создания 3D-модели травмы, может быть довольно дорогим. Наконец, большинству больниц или клиник потребуется нанять дополнительный персонал для работы с 3D-принтерами для создания дизайна или нанять стороннюю фирму для выполнения задач.

В целом, стоимость 3D-печатных слепков, вероятно, будет выше, чем традиционные методы литья. Однако стоит отметить, что цена может снизиться по мере распространения технологии. Кроме того, некоторые страховщики могут начать покрывать стоимость 3D-печатных слепков, поскольку они все более широко используются для лечения переломов костей.

Уход за гипсовой повязкой, напечатанной на 3D-принтере

Уход за гипсовой повязкой, напечатанной на 3D-принтере, очень прост. В отличие от традиционных слепков из гипса или стекловолокна, которые должны быть всегда сухими, слепки, напечатанные на 3D-принтере, безопасны для воды и могут быть полностью погружены в воду. Это облегчает пациентам принятие душа и ванны, поскольку им больше не нужно беспокоиться о том, чтобы их гипсовая повязка оставалась сухой. Раны видны сквозь материал напечатанного на 3D-принтере гипса, и их можно контролировать в любое время.

Есть ли альтернатива 3D-печати?

Несмотря на то, что слепки, напечатанные на 3D-принтере, были признаны революционными в области медицины, они по-прежнему имеют ряд недостатков.

Церий оксид — ООО «ВИРС»

Оксид церия — (церий оксид, двуокись церия, полировальный порошок для стекла) — мелкий порошок без запаха от идеально белого до бурого (кирпичного) цвета.

Церий (оксид церия) – порядковый номер в периодической системе Менделеева 58, обозначается символом Ce, атомный вес 140,12.

Оксид церия применение: Многочисленные коммерческие применения церия включают в себя производство стекла, полировка стекла, производство люминофоров, керамики, катализаторов, а также в металлургии: в стекольной промышленности церий рассматривается как самый эффективный стеклополирующий материал для точной оптической полировки. Также используется для окраски стекла с сохранением железа в его твердом состоянии.

Способность церийсодержащего стекла блокировать ультрафиолетовые лучи нашла свое применение в производстве медицинской посуды и иллюминаторов для космических аппаратов. Это свойство используется в атомной технике, т.к. церийсодержащие стекла — не тускнеют под действием радиации, позволяя изготавливать толстые стёкла для защиты работников.

Церий (порошок для полировки стекла) широко применяется в различных видах керамического производства, включая изготовление зубных протезов, а также как фаза-стабилизатор продуктов, основанных на цирконии.
Применение: полировка и шлифовка материалов от мелких хозяйственных до промышленных. Предназначены для полирования широкого спектра материалов — стекло (оптическое, техническое, вакуумное, оконное и пр.), керамика, сплавы, металлы, природные и искусственные кристаллы, камни, и пр., в особенности для трудно-полируемых материалов.
Сам по себе оксид церия — это химическое соединение двух элементов церия и кислорода. Чаще всего оксид церия применяется в стеклообработке, и используется он в двух вариантах: либо оксид церия нужен для полировки стекла, либо оксид церия используется для варки стекла. Также иногда оксид церия применяют для обработки керамики, и огранки камней. Особую популярность оксид церия имеет у стеклообработчиков, т.к. он в сочетании с полировальными кругами позволяет получить идеальную прозрачность фацета.
Перед тем, как приступать к работе нужно подготовиться, а именно — понимать как работают с данным инструментом! Используется оксид церия в виде водного раствора, и обычно он имеет соотношение полировального порошка и воды 1:20.

Показатели качества

Согласно оригинальному сертификату производителя

За более подробной информацией обращайтесь к менеджерам компании по телефонам: +38 067 111 20 88.
Наши менеджеры будут рады помочь Вам!

ПРОМРЕДМЕТ

Продукция ООО ПРОМРЕДМЕТ   Москва Варшавское шоссе 56    +7(916)177-78-29    [email protected] Полировальные порошки на основе окиси церия (микро-оксид церия)          Изготавливаем и предлагаем к поставке высоко-производительные мелкодисперсные полирующие порошки из окиси церия — Микро-Оксид Церия (содержание СеО2/РЗО — 99.8%), предназначенные для полирования широкого спектра материалов — стекло (оптическое, техническое, вакуумное, оконное и пр.), керамика, сплавы, металлы, природные и искусственные кристаллы, камни, и пр., в особенности для трудно-полируемых материалов.     Как известно, основным режущим (полировальным) компонентом являются кристаллы окиси церия, поэтому наши порошки имеют на порядок большую производительность по съему стекла, чем порошки с пониженным содержанием окиси церия (СеО2 <= 65% — 75%),что позволяет существенно (в полтора-два раза) сократить время полирования изделия без потери, а в основном — с улучшением качества полирования поверхности, и увеличить выход годных отполированных изделий.       Порошки выпускаются в сухом виде и не содержат фтора и иных химических поверхностно-активных веществ, что уменьшает возможность брака при полировании поверхности под различные покрытия.      Могут использоваться как основа для создания полировальных композиций, суспензий, эмульсий, паст и пр., а также в качестве полирующего наполнителя при производстве связанного обрабатывающего инструмента.     Возможно изготовление готовых полировальных составов и суспензий из вышеуказанных полировальных порошков в соответствии с требованиями Заказчика.     Для удобства применения порошки разделены на марки: ОКИСЬ ЦЕРИЯ (МИКРО-ОКСИД ЦЕРИЯ) ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ Марка «Д» (Доводочный) «М» (Мелкий) «У» (Универсальный) «К» (Крупный) Размер зерен, мкм (ПСХ) ~ 0. 5 ~ 1.0 ~ 2.0 ~ 2.0 ÷ 4.0 Обрабатываемые материалы — Кроны: нормальные, легкие, тяжелые, сверхтяжелые, особые, фосфатные, баритовые;  — Кронфлинты; — Флинты: нормальные, легкие, тяжелые, сверхтяжелые, особые, баритовые; — Ситалл различных марок; — Кварц: стекло, кристаллический, пьезокварцевые пластины; — Керамика и специальная керамика; — Активные элементы (ЛФС) — Кроны: нормальные, легкие, тяжелые, сверхтяжелые, особые, фосфатные, баритовые;  — Кронфлинты; — Флинты: нормальные, легкие, тяжелые, сверхтяжелые, особые, баритовые; — Ситалл различных марок; — Кварц: стекло, кристаллический, пьезокварцевые пластины; — Керамика и специальная керамика; — Активные элементы (ЛФС) — Кроны: нормальные, легкие, тяжелые, сверхтяжелые, особые, фосфатные,баритовые;  — Кронфлинты; — Флинты: нормальные, легкие, тяжелые, сверхтяжелые, особые, баритовые; — Ситалл различных марок; — Кварц: стекло, кристаллический, пьезокварцевые пластины; — Керамика и специальная керамика; — Активные элементы (ЛФС) — Стекло оконное, техническое, вакуумное: полирование поверхностей, кромок, фацетов; удаление царапин, потертостей и прочих дефектов — В качестве наполнителя для изготовления полировального концевого инструмента (связанный полирующий абразив — круги, кольца и пр. ) — Кроны: нормальные, легкие, тяжелые, сверхтяжелые, особые, фосфатные, баритовые;  — Кронфлинты; — Флинты: нормальные, легкие, тяжелые, сверхтяжелые, особые, баритовые; — Ситалл различных марок; — Кварц: стекло, кристаллический, пьезокварцевые пластины; — Керамика и специальная керамика; — Активные элементы (ЛФС) — Стекло оконное, техническое, вакуумное: полирование поверхностей, кромок, фацетов; удаление царапин, потертостей и прочих дефектов — В качестве наполнителя для изготовления полировального концевого инструмента (связанный полирующий абразив — круги, кольца и пр.) Решаемые задачи Чистота поверхности; Геометрия: плоскости, сферы с крутыми и пологими радиусами; — на крупном, среднем, мелком габарите   Чистота поверхности; Геометрия: плоскости, сферы с крутыми и пологими радиусами; — на крупном, среднем, мелком габарите Чистота поверхности; Геометрия: плоскости, сферы с крутыми и пологими радиусами; — на крупном, среднем габарите Чистота поверхности; Геометрия: плоскости, сферы с крутыми и пологими радиусами; — на крупном, среднем габарите Материал полировальника Смола Смола, Полиуретан, Замша Смола, Полиуретан, Замша, Фетр Смола, Полиуретан, Замша, Фетр Подача суспензии Ручная Ручная Ручная, Автоматическая при добавлении ПАВ  Ручная, Автоматическая при добавлении ПАВ  Полирование Доводочное, Финишное  Финишное Финишное, Предварительное  Предварительное Аналогичные полирующие порошки Opaline, AuerpolPZ500  Regipol1070AB, Regipol801/802, Cerox1663, Cerox1650, AuerpolPZ500, AuerpolPZ250, AuerpolPZ110, Церит, Полирит, Оптипол  Regipol801/802, RegipolPlatinum, Cerox1663, Cerox1650, AuerpolFG50, Церит, Полирит, Оптипол  Regipol830/840, RegipolPreWash, Церит, Полирит, Оптипол   Соответствие ТУ ТУ 48-4-523-90, ТУ 48-4-467-85, ТУ 48-4-244-87  ТУ 48-4-523-90, ТУ 48-4-467-85, ТУ 48-4-244-87 ТУ 48-4-523-90, ТУ 48-4-467-85, ТУ 48-4-244-87 ТУ 48-4-523-90, ТУ 48-4-467-85, ТУ 48-4-244-87         При необходимости сверх-высокоточного полирования мы дополнительно разделяем марку «Д» на крупную — «ДК», среднюю — «ДУ», мелкую — «ДМ» и нулевую — «Д0».     Результаты гранулометрического анализа (распределение частиц порошка по размерам) для некоторых марок нашего порошка в виде графиков, таблиц и диаграмм, Вы можете найти в самом низу этой страницы (в формате «.pdf»).      Предоставляем образцы для проведения промышленных испытаний.     В процессе полирования очень важно правильно приготовить полировальную суспензию.Инструкцию по приготовлению суспензии из высоко-церистых порошков можно скачать в формате «.pdf» (файл расположен внизу этой страницы).            Готовый продукт — Окись церия для полирования (Микро-Оксид Церия для полирования)марок «Д», «М», «У», «К» — для отгрузки упаковывается в ПЭТ мешки, вложенные в зашитые бумажные крафт-мешки, вес одного места от 5 кг до 35 кг — по требованию Заказчика.     Более мелкие партии (от 1 кг до 5 кг) — упаковываются для отгрузки в ПЭТ пакеты.      Важно: Особенности нашего оборудования позволяют проводить очистку различных отбракованных сухих полировальных порошков от закрупнений и царапающих включений, а также дополнительное разделение по фракционному составу, что может сделать их пригодными к применению. Окись Церия          Исходный продукт — Окись церия по ТУ 48-4-523-90 соответствует марке ЦеО-Л, содержание СеО2 > 99,8%, средний размер зерна ~ 3,35 мкм и ~ 1,89 мкм (ПСХ) (файлы с Сертификатами Анализов производителя и Санитарно-Эпидемиологическими Заключениями на исходную окись церия расположены внизу этой страницы).     Исходный продукт — Окись церия марки ЦеО-Л — для отгрузки упаковывается в:     — биг-бэги (типа МКР) по 1 000 кг нетто;     — ПЭТ мешки, вложенные в барабаны по 50 кг нетто;      — ПЭТ мешки, вложенные в зашитые бумажные крафт-мешки, вес одного места от 5 кг до 35 кг — по требованию Заказчика.     — ПЭТ мешки, вложенные в пластиковые ведра по 20 кг нетто     Более мелкие партии (от 1 кг до 5 кг) — упаковываются для отгрузки в ПЭТ пакеты.      Отгрузка в регионы возможна через транспортно-экспедиционные, курьерские и пр. компании за счет Покупателя.

Микронный порошок оксида церия

Свойства продукта

Нанопорошок оксида церия (CeO2)
Наночастицы (CeO2) Чистота: 99,9+% (REO)
Наночастицы (CeO2) APS: 1~6 мкм
Наночастицы (CeO2) Цвет: светло-желтый

Наночастицы (CeO2) Объемная плотность: ~
Наночастицы (CeO2) Истинная плотность: 7,132 г/см ³

2118CG Спецификация наночастиц/нанопорошка CeO2 для загрузки

Здоровье и безопасность

2118CG Паспорт безопасности порошка оксида церия для загрузки

Нанопорошок оксида церия Общее описание

Мелкий бледно-желтый порошок, состоящий из частиц оксида церия диаметром от 10 нм до 1 мкм. Как и в случае со многими наноматериалами, обширные исследования по применению оксида церия в нанотехнологиях продолжаются, причем ранние применения включают топливные элементы и производство стекла. Вы можете узнать больше о заказе, обращении и использовании нанопорошка оксида церия (нанопорошок ceo2), связавшись напрямую с SSNano.

Применение нанопорошка оксида церия

• Покрытия: нанопорошки оксида церия используются в качестве ингредиента в нескольких покрытиях, включая термостойкие покрытия, покрытия, устойчивые к ржавчине, УФ-поглощающие покрытия и покрытия с ИК-фильтрами. CeO2 также играет роль в использовании сверхпроводников, где он имеет значение в покрытиях в качестве буферного слоя.

• Катализаторы: Как и многие другие наноматериалы, оксид церия был тщательно исследован и применялся в качестве катализатора и носителя катализатора. Он также имеет ценность в качестве добавки для агломерации и других металлургических операций.

• Топливные элементы: Как и многие родственные наноматериалы, наночастицы оксида церия были ключевым объектом для исследований топливных элементов, причем этот ингредиент особенно используется в производстве электролитов и электродных материалов в твердооксидных конструкциях.

• Краситель: оксид церия использовался в качестве красителя для некоторых материалов, включая пластмассы, из-за его уникальных оптических агентов при таких диаметрах.

• Кислородные устройства: уникальные свойства оксида церия делают его особенно полезным в некоторых устройствах, работающих с кислородом, таких как насосы и датчики.

• Полировка: в виде нанопорошка оксид церия особенно хорошо подходит для полировки шарикоподшипников, различных электронных устройств, стекла и других устройств и материалов.

• УФ-поглощение: немногие материалы обеспечивают такой же уровень поглощения ультрафиолета на единицу площади поверхности, что и оксид церия, что делает его особенно интересным для любого количества покрытий и экранирования, а также в качестве добавки или основного материала. При длине волны 400 нм он поглощает больше, чем любой другой оксид.

Связанные продукты:

2110CG CEO ₂ NanoPowder, 99,9%, 10-30N

2113CG CEO2 NanoPowder, 99,9%, 0,1-1,0

2115DX ₂ ,

2115DX ₂ ,

2115DX ₂ . 1,0 ~ 3,0um

2118cg Генеральный директор ₂ Микрон порошок, 99,9%, ~ 5um

2161DX генеральный директор ₂ легированный с 10 мольсом% GD ₂ O ₃ Nanopowder, <100nm

3 .

Порошок оксида церия | АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ®

РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Наименование продукта: Порошок оксида церия

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например CE-OX-02-P
, CE-OX-03-P
, CE-OX-04-P
, CE-OX-05-P

Номер CAS: 1306-38-3

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements 10808
Лос-Анджелес, Калифорния
Тел. : +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон службы экстренной помощи:
Внутренний, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527 -3887

РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
GHS07
Acute Tox. 4 h402 Вреден при проглатывании.
Классификация согласно Директиве 67/548/ЕЕС или Директиве 1999 г./45/ЕС
Xn; Вреден для здоровья
R22: Вреден при проглатывании.
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
Н/Д
Опасности, не классифицированные иначе
Данные отсутствуют
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество классифицируется и маркируется в соответствии с регламентом CLP .
Пиктограммы, обозначающие опасности

GHS07
Сигнальное слово
Осторожно
Предупреждения об опасности
h402 Вреден при проглатывании.
Меры предосторожности
P264 Тщательно вымыть после работы.
P270 Не ешьте, не пейте и не курите при использовании этого продукта.
P330 Прополоскать рот.
P301+P312 ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ: При плохом самочувствии обратитесь в ТОКСИКОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР/к врачу.
P501 Утилизируйте содержимое/контейнер в соответствии с местными/региональными/национальными/международными нормами.
Классификация WHMIS
Не контролируется
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0–4)
(Система идентификации опасных материалов)
ЗДОРОВЬЕ
ПОЖАР
РЕАКТИВНОСТЬ
2
0 
1
Здоровье (острые эффекты) = 2
Воспламеняемость = 0
Физическая опасность = 1
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB РАЗДЕЛ 3. СОСТАВ/ИНФОРМАЦИЯ О КОМПОНЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
1306-38-3 Оксид церия(IV)
Идентификационный номер(а):
Номер ЕС:
215-150-4

1 РАЗДЕЛ 4. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

Описание мер первой помощи
При вдыхании:
Обеспечить пострадавшего свежим воздухом. Если не дышит, сделайте искусственное дыхание. Держите пациента в тепле.
Немедленно обратитесь к врачу.
При попадании на кожу:
Немедленно промыть водой с мылом; тщательно промыть.
Немедленно обратитесь к врачу.
При попадании в глаза:
Промыть открытые глаза в течение нескольких минут под проточной водой. Проконсультируйтесь с врачом.
При проглатывании:
Обратиться за медицинской помощью.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и эффекты, как острые, так и замедленные
Нет данных
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Нет данных

РАЗДЕЛ 5. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРЫ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Продукт не воспламеняется. Используйте меры пожаротушения, подходящие для окружающего огня.
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
Если этот продукт вызывает пожар, могут образоваться следующие вещества:
Дым оксида металла
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Надеть автономный респиратор.
Носите полностью защитный непроницаемый костюм.

РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры предосторожности для персонала, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайных ситуациях
Использовать средства индивидуальной защиты. Держите незащищенных людей подальше.
Обеспечьте достаточную вентиляцию.
Меры предосторожности по охране окружающей среды:
Не допускайте попадания продукта в канализацию, канализационные системы или другие водоемы.
Не допускайте проникновения материала в землю или почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Утилизировать загрязненный материал как отходы в соответствии с разделом 13.
Предотвращение вторичных опасностей:
Никаких специальных мер не требуется.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для информации о безопасном обращении
См. Раздел 8 для информации о средствах индивидуальной защиты.
Информацию об утилизации см. в Разделе 13.

РАЗДЕЛ 7.

ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Держите контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном, сухом месте в плотно закрытой таре.
Обеспечьте хорошую вентиляцию на рабочем месте.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Продукт не воспламеняется
Условия для безопасного хранения, включая любые несовместимости
Требования, которым должны соответствовать складские помещения и емкости:
Особых требований нет.
Сведения о хранении в одном общем хранилище:
Хранить вдали от окислителей.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытых контейнерах.
Конкретное конечное использование
Данные отсутствуют

РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ/СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

Дополнительная информация о конструкции технических систем: не менее 100 футов в минуту.
Параметры контроля
Компоненты с предельными значениями, которые требуют контроля на рабочем месте:
Продукт не содержит каких-либо соответствующих количеств материалов с критическими значениями
, которые должны контролироваться на рабочем месте.
Дополнительная информация:
Нет данных
Средства контроля воздействия
Средства индивидуальной защиты
Соблюдайте стандартные меры защиты и гигиены при обращении с химическими веществами.
Хранить вдали от пищевых продуктов, напитков и кормов.
Немедленно снимите всю испачканную и зараженную одежду.
Мыть руки перед перерывами и по окончании работы.
Поддерживайте эргономически подходящую рабочую среду.
Дыхательное оборудование:
При наличии высоких концентраций используйте подходящий респиратор.
Рекомендуемое фильтрующее устройство для краткосрочного использования:
Используйте респиратор с картриджами типа N95 (США) или PE (EN 143) в качестве резерва средств технического контроля. Необходимо провести оценку риска, чтобы определить, подходят ли респираторы для очистки воздуха. Используйте только оборудование, проверенное и одобренное в соответствии с соответствующими государственными стандартами.
Защита рук:
Непроницаемые перчатки
Осмотрите перчатки перед использованием.
Пригодность перчаток должна определяться как материалом, так и качеством, последнее из которых может варьироваться в зависимости от производителя.
Материал перчаток
Нитрилкаучук, NBR
Время проникновения материала перчаток (в минутах)
480
Толщина перчаток
0,11 мм
Защита глаз: Защитные очки
Защита тела: Защитная рабочая одежда.

РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физических и химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Различные формы (порошок/чешуйки/кристаллы/гранулы и т.д.)
Цвет: Бледно-желтый
Запах: Без запаха
Порог восприятия запаха: Нет данных.
pH: нет данных
Точка плавления/диапазон плавления: 2600 °C (4712 °F)
Точка/диапазон кипения: данные отсутствуют
Температура сублимации/начало: данные отсутствуют
Воспламеняемость (твердое вещество, газ)
Нет данных доступный.
Температура воспламенения: данные отсутствуют
Температура разложения: данные отсутствуют.
Самовоспламенение: данные отсутствуют.
Опасность взрыва: Данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижний: Данные отсутствуют
Верхний: Данные отсутствуют
Давление пара: неприменимо
Плотность при 20 °C (68 °F): 7,132 г/см ³ (59,517 фунтов/галлон)
Масса плотность при 20 °C (68 °F): 1280 кг/м ³
Относительная плотность
Данные отсутствуют.
Плотность пара
Н/Д
Скорость испарения
Н/Д
Растворимость в воде (H ₂ O): Не растворим
Коэффициент распределения (н-октанол/вода): Данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамическая: Н/Д
Кинематика: Н/Д
Другая информация
Данные отсутствуют

РАЗДЕЛ 10.

СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
Нет данных
Химическая стабильность
Стабилен при соблюдении рекомендуемых условий хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит, если используется и хранится в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
реагирует с сильными окисливными агентами
Условия, чтобы избежать
Данных,
. Несовместимые материалы:
Окислительные агенты
Продукты опасного разложения
. Острая токсичность:
Вреден при проглатывании.
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные об острой токсичности
для этого вещества.
Значения LD/LC50, важные для классификации:
Пероральная LD50 1000 мг/кг (крыса)
Раздражение или коррозия кожи:
Может вызывать раздражение
Раздражение или коррозия глаз:
Может вызывать раздражение
Сенсибилизация:
Сенсибилизирующие эффекты неизвестны.
Мутагенность зародышевых клеток:
Эффекты неизвестны.
Канцерогенность:
EPA-I: Данных недостаточно для оценки канцерогенного потенциала человека.
Репродуктивная токсичность:
Неизвестно о влиянии.
Специфическая токсичность системы органов-мишеней — многократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность на орган-мишень — однократное воздействие:
Неизвестно о воздействии.
Опасность при вдыхании:
Воздействие неизвестно.
От подострой до хронической токсичности:
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные о многократных дозах токсичности
для этого вещества.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не известна.
Канцерогенные категории
OSHA-Ca (Управление по безопасности и гигиене труда)
Вещество не указано.

Раздел 12. Экологическая информация

Токсичность
Водная токсичность:
Данные
. Стабильность и разлагаемость
Данные
Биоаккумуляция. допускать попадание неразбавленного продукта или больших количеств в грунтовые воды, водотоки или канализационные системы.
Избегайте попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
N/A
vPvB:
N/A
Другие неблагоприятные эффекты
Данные отсутствуют правильная утилизация.
Неочищенная упаковка:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными правилами.

РАЗДЕЛ 14. ИНФОРМАЦИЯ О ТРАНСПОРТИРОВКЕ

Номер ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
N/A
Собственное отгрузочное наименование ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
N/A
Класс(ы) опасности при транспортировке IATA
Class
N/A
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
N/A
Опасности для окружающей среды:
N/A
Особые меры предосторожности для пользователя
N/A
Код IBC
N/A
Транспорт/Дополнительная информация:
DOT
Загрязнитель морской среды (DOT):
№

РАЗДЕЛ 15.

НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Правила/законодательные акты по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к данному веществу или смеси
Национальные правила
Все компоненты этого продукта перечислены в Реестре химических веществ Агентства по охране окружающей среды США. .
Все компоненты этого продукта перечислены в Канадском перечне веществ для внутреннего потребления (DSL).
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химических веществ)
Вещество не указано.
California Proposition 65
Proposition 65 — Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не указано.
Prop 65 — Токсичность для развития
Вещество не указано.
Prop 65 — Токсичность для развития у женщин
Вещество не указано.
Prop 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Только для использования технически квалифицированными лицами.
Прочие нормы, ограничения и запретительные нормы
Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (ЕС) № 1907/2006.
Вещество не указано.
Необходимо соблюдать условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещество не указано.
Приложение XIV Регламента REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH — Предварительно зарегистрированные вещества
Вещество указано.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.

РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Приведенная выше информация считается верной, но не претендует на полноту и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на современном уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер предосторожности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.

Аренда дисковой пилы Bosch GKS 190 в Москве

Новые пункты выдачи! подробнее

хит

Артикул: 00822

залог
0c

Вы платите только за аренду понравившейся вещи, не оставляя за нее сумму, равную стоимости. В некоторых случаях, когда оценка недостаточная по мнению системы, выдача может быть рассмотрена с применением небольшого залога.

Добавить в избранное

Описание
Отзывы (1)

Дисковая пила Bosch GKS 190 0.601.623.000 не окажется лишней в домашней мастерской. С ее помощью резать любые материалы можно довольно легко и просто.  Ее возможности являются более расширенными по отношению к ручной ножовке, причем работы проводятся намного быстрее и качественнее.

ВАЖНО! Расходные материалы для электроинструментов (свёрла, диски, полотна) в комплект не входят и приобретаются отдельно.

Основные характеристики

добавить отзыв

Оставьте свой отзыв о товаре

Ваше имя *

Ваш E-mail *

Оцените модель —

Ваш отзыв *

Я согласен с обработкой персональных данных

• Выберите даты аренды с помощью календаря

• Оплатите картой онлайн или курьеру

• Вещь понравилась?
  Пользуйтесь и дальше, цена будет падать каждый день! Вернёте, когда захотите

Экономьте ваше время!

Во время ремонта возникает необходимость в инструментах для выполнения тех или иных задач. Конечно, можно воспользоваться и ручным инструментом, но это несомненно отберет у вас драгоценные часы, которые вы могли бы потратить на что-то более полезное. Дисковая пила Bosch GKS 190 0.601.623.000 обладает всеми необходимыми характеристиками для экономии вашего времени, справляясь с поставленными перед ним задачами за очень короткий срок.

Забудьте о монотонных действиях, растягивающих вашу работу на неопределенно долгое время – Bosch GKS 190 0.601.623.000 несомненно станет спасательным кругом, экономя ваше время для быстрого достижения поставленной цели, либо экономя ваши силы для выполнения наибольшего объема работ, без прикладывания особых усилий. Инструмент является гарантом того, что вы сможете выполнить максимально большой фронт работ за минимальный срок.

Для использования не нужно быть профессионалом!

Bosch GKS 190 0.601.623.000 – из тех моделей, для которых не требуется изучение принципов работы. Достаточно знания теоретических основ, заготовка, пару попыток – и вы уже орудуете инструментом, как будто он часть вашей руки, ваше прямое продолжение. Bosch GKS 190 0.601.623.000 несомненно подарит вам массу положительных эмоций благодаря качеству выполняемой им работы.

Bosch GKS 190 0.601.623.000 отлично подойдет для использования не только в домашних условиях, но и в профессиональных мастерских и на стройплощадках. Бренд Bosch заботится о качестве своих инструментов, позволяя каждому пользователю создавать великолепные шедевры из своих работ, и справляясь с любыми поставленными перед ним задачами.

{«id»:»822″,»name»:»\u0414\u0438\u0441\u043a\u043e\u0432\u0430\u044f \u043f\u0438\u043b\u0430 Bosch GKS 190″,»price»:206,»brand»:»Bosch»,»category»:»\u0421\u0442\u0440\u043e\u0438\u0442\u0435\u043b\u044c\u0441\u0442\u0432\u043e \u0438 \u0440\u0435\u043c\u043e\u043d\u0442″}

Пила дисковая BOSCH GKS 190 (601623000)

• Описание
• Характеристики
• Доставка и оплата
• Возврат и обмен

Описание дисковой пилы BOSCH GKS 190

Дисковая пила GKS 190 является одной из самых мощных пил, представленных компанией Bosch. В данной модели отлично сочетаются мощность в 1,4 кВт и комфортность пиления как вдоль, так и поперек заготовки. Защитный кожух выполнен из литого алюминия. Благодаря турбовентилятору достигается отличный обзор линий распиловки, а также есть переходник пылеотвода для подключения пылесоса.

Особенности дисковой пилы

• Большая мощность
• Наличие турбовентилятора
• Блокировка шпинделя
• Увеличенные глубина реза и угол наклона
• Защитный кожух из литого алюминия
• Прорезиненная накладка на рукояти

Комплектация дисковой пилы

• Дисковая пила
• Твердосплавный пильный диск
• Шестигранный ключ
• Параллельный упор
• Переходник пылеотвода

Производитель оставляет за собой право изменять страну производства, характеристики товара, его внешний вид и комплектность без предварительного уведомления продавца. Уточняйте информацию у менеджеров!

Технические характеристики дисковой пилы BOSCH GKS 190

Тип товара	циркулярная (дисковая) пила
Вид	сетевая
Класс	профессиональный
Тип двигателя	щеточный
Мощность, Вт	1400
Напряжение, В	220
Регулировка оборотов	нет
Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой	нет
Мах число оборотов, об/мин	5500
Диаметр диска, мм	190
Посадочный диаметр диска, мм	30
Глубина пропила под углом 45°, мм	50
Глубина пропила под углом 90°, мм	70
Плавный пуск	нет
Возможность работы с направляющей шиной	нет
Возможность подключения пылесоса	да
Длина кабеля питания, м	4
Вес, кг	4. 2

Отзывы для сайта Cackle

1. Способы доставки

* каждый 1 км за МКАД дополнительно 30 руб

** полная информация по доставке крупногабаритных грузов смотрите в разделе Доставка и оплата

2. Способы оплаты

      Банковской картой онлайн на сайте             ЮMoney (Я.Деньги)

     Наличными курьеру                                                    QIWI кошелек

     Сбербанк-онлайн                                                           WebMoney

     Безналичный расчет

Вы можете вернуть товар, если был обнаружен производственный брак, дефекты и прочие повреждения.  Срок возврата осуществляется в течение 14 дней с даты покупки товара. 

Возврат товара осуществляется в полном соответствии с законодательством РФ, включая Закон о Правах Потребителя.

Подробная информация о возратах и обмене

Bosch 184 mm Heavy Duty Circular Saw GKS 190 1400 W, Price from Rs.6365/unit onwards, specification and features

₹ 6,365

Get Latest Price

Brochure

Посмотреть полные спецификации

Получить лучшую цену

Top Postermer Дорога, Калупур, Ахмадабад — 380001, р-н. Ахмедабад, штат Гуджарат

Звоните по телефону +91-8046065507

6 500 ₹

Свяжитесь с поставщиком

В.К. Электрика

Талаваде, Пуна, Махараштра Сонигара Хайтс, Сервей № 164, Магазин № 19, Тривени Нагар, Талаваде, Пуна — 411062, р-н. Пуна, Махараштра

Позвоните по телефону +91-7942541897

₹ 6 979

Свяжитесь с поставщиком

Professional Drilling Engineering

Горегаон Ист, Мумбаи, МахараштраNo. 2-A-13, Zelam, NNP, участок № 7, Gen AK Vaidya Marg, Goregaon East, Mumbai — 400065, Dist. Мумбаи, Махараштра

Звоните +91-8048616672

₹ 6,530

Свяжитесь с поставщиком

Mach Mill Engineers

Jhandewalan, New DelhiNo. 2-E/3, Jhandewalan Extension, Near Metro Station, Jhandewalan, New Delhi — 110055, Delhi

Звоните +91-8046078142

₹ 7,500

Связаться с поставщиком

Связаться с поставщиком 2 Bosch Циркулярная пила для тяжелых условий эксплуатации GKS 190 1400 Вт

Показаны 1–20 из 56

Toolsmatic

Ganesh Peth, Pune, Maharashtra 1/1A/4/5/7/8, Shop No. 3, Sterling Enclave, Nana Peth ., Нанапет, Ганеш Пет, Пуна — 411002, р-н. Пуна, Махараштра

Позвоните по номеру +91-8048983710

₹ 6 800

Свяжитесь с поставщиком

P . Prabhudas And Co.

Rajkot, Gujarat 103, 104, Lotus Arcade, напротив Satyavijay Ice Cream, Gondal Road, Rajkot — 360002, Dist. Rajkot, Gujarat

Звоните +91-7942560419

₹ 6 489

Свяжитесь с поставщиком

Ravi Agency

Vijayawada, Krishna, Andhra Pradesh Gandyhi Nagar -3, Vijayawada, Krishna, Andhra Pradesh Gandyhi Nagar -3, Vijayawada, Andhra Pradesh Gandyhi Nagar -3, Vijayawada, Andhra Pradesh Gandyhi Nagar Кришна, Андхра-Прадеш

Звоните +91-8046056947

7 042 ₹

Свяжитесь с поставщиком

Khutub Enterprises

Парк Таун, Ченнаи, Тамил Наду Новый № 29, Старый № 14, 2-й этаж, Периамети Хай Роуд Ченнаи — 600003, р-н. Ченнаи, Тамилнаду

Позвоните +91-8047640944

₹ 6 843

Контактный поставщик

Tara Mechcons Private Limited

Vadodara, Gujarat 989/13, рядом Shree Gayatrupruprupruprupruprupa, GIDC, GIDC, GIDC, GIDC, GIDC, GIDC, GIDC, GIDC, GIDC, GIDC, GIDC, GIDC, GIDC, GIDC, GIDC, GIDC, GIDC, GIDC, GIDCARAR0020, Расст. Вадодара, Гуджарат

Позвоните +91-8048605473

₹ 7,200

Поставщик контактов

Saffron Ventures

Ahmedabad, Gujarat Shop № 3, Jhanvi Arcade, Apposite Vijay, kathwada-vastrab, ahmed-vastrab, ahmed.38, vistrab, ahmed. . Ахмедабад, Гуджарат

Позвоните +91-8048952212

₹ 7,050

Контактный поставщик

Kamboj Equipments Private Limited

Промышленная зона, Faridabad, Haryana Plound № 66/6 Промышленная зона, Н.И. , р-н. Фаридабад, Харьяна

Позвоните по номеру +91-8043822011

7 179 ₹

Свяжитесь с поставщиком

Grandeur Enterprises

Акурди, Пуна, Махараштра, офис № 33, крыло B, Джай Ганеш, Vision 1, Akur 4, 1. Pune, Maharashtra

Звоните по телефону +91-7942615361

₹ 7 363

Свяжитесь с поставщиком

GPT Bosch One Stop Solution

Ghaziabad, Uttar Pradeshll, Ghaziabad, Dist-0.10, Ghazil-10, Ghazil Nager-10-0.10 Nager Nager-10-10 Газиабад, Уттар-Прадеш

Звоните по телефону +91-8047809662

₹ 6 892

Свяжитесь с поставщиком

Radiant Technology

Чинчвад, Пуна, ворота Махараштры № 70, Джйотиба Нагар, Сонаване Васти1. 4, P1d21 — Chinchwale, Chinchwale, Chinchwad Pune, Maharashtra

Позвоните +91-8047680348

₹ 6 500

Контактный поставщик

Power Engineering Corporation

Turbhe, Sagar Ratan Instraic, The Thane, Tharhta 24, Clote D265 Midce, Sagar Ratan Ratan, T. Thane, Turbhe, Navi Mumbai — 400705, р-н. Тане, Махараштра

Позвоните +91-8898179763

₹ 7000

Контактный поставщик

Качественные предприятия

Vyttila, Ernakulam, Kochi, Ernakulam, Kerala № 52/3331, Power Tools Shopee, Bye Sase, близко, близко, близок, близко, близко, близко, к модю, близок к модю. Эрнакулам, Коччи — 682019, р-н. Эрнакулам, Керала

Позвоните по телефону +91-8048266285

Запросите цену

Свяжитесь с поставщиком

К. Севантилал и компания

Пидхони, Мумбаи, Махараштра 305, 4-й Румошна-Нихералива, этаж 8, Юсуф Мехералива 8 /81, Пидхони, Мумбаи — 400003, р-н. Мумбаи, Махараштра

Позвоните по телефону +91-7942562281

Запросите цену

Свяжитесь с поставщиком

Capital Machineries

Сектор 6, Гургаон, Гуруграм, Харьяна Магазин № 4, Новая железная дорога, Бхим Нагар Чоук, Сектор 1 Гур20 6, Расст. Gurugram, Haryana

Позвоните по телефону +91-8048983432

Запросите цену

Свяжитесь с поставщиком

Bright Medi- Weld Appliances

Mazgaon, Mumbai, Maharashtra Old Anjirwadi Compound, Dhobi Xastir Compound, Ganesh Mandir Trust, Ganesh Mandir Trust Гат, Мазгаон, Мумбаи — 400010, р-н. Мумбаи, Махараштра

Call +91-8047645939

Ask Price

Contact Supplier

Sudershan Measuring & Engineering Private Limited

Delhi No. 4781, Hauz Qazi, Chawri Bazar, Delhi — 110006, Delhi

Call +91-8046073341

Запросить цену

Свяжитесь с поставщиком

Maheshwari Enterprises

Базар Чаури, Дели 4787/85-86, II этаж, Рынок Суми, Фатак Намак, Хауз Квази, Базар Чаури, Дели — 110006, Дели

Позвоните по номеру +91-8047644257

Запросите цену

Свяжитесь с поставщиком

APS Fasteners

Джамалпур, Лудхиана, Пенджаб Бачиттар Нагар Маркет, Ахлувалия, Сарпанч Колония Роуд, Джамал. Ludhiana, Punjab

Позвоните +91-8048616749

Ask Price

Контактный поставщик

Weld & Grind Engineers

Govindpuri, New Delhi 117 A/2, Govindpuri, New Delhi -110019, Delhi 117.

9000 3

9000.0059 +91-8047639817

Запросить цену

Свяжитесь с поставщиком

E.H. Тахер и Ко

Б.Б.Д. Баг, Калькутта, Западная Бенгалия 69A, Netaji Subhas Road, цокольный этаж, BBD Баг, Калькутта — 700001, р-н. Калькутта, Западная Бенгалия

Позвоните +91-8046046205

Спросить цену

Контактный поставщик

Посмотреть больше

Аналогичные продукты, связанные с этим предметом

Bosch 235 мм.,110

Brand

Bosch

Model Name/Number

GKS 235 Turbo

Cutting Blade Size

235 mm

View Details

Bosch 355 mm Cut-off Saw GCO 200 2000 W

₹ 7,811

Бренд

BOSCH

Название модели/номер

GCO 200

Размер резания лезвия

355 мм

Подробности просмотра

Bosch Sabre Saber Saw 1100 E Reat 1100 W

₹ 9 345

9003 9003 9003 900 3 900 3 900 3 900 9. 0002 Brand

Bosch

Model Name/Number

GSA 1100 E Recip Saw

Power Consumption

1100 W

View Details

Bosch Recipsaw GSA 1300 PCE 1300 W

₹ 11,089

Brand

Bosch

Название модели/Номер

GSA 1300 PCE

Потребление мощности

1300 W

Подробности просмотра

Bosch 184 мм циркулярные пилы 7000 1100 Вт

₹ 5 572

Бренд 9000 Вт

₹ 572

Бренд 9000 Вт

₹0003

BOSCH

Название модели/номер

GKS 7000

Размер резания лезвия

184 мм

Подробности просмотра

Bosch 254 MM Table Duty Table Saw GTS 10 J 1800 W

₹ 41,039

Бр.

Название модели/Номер

GTS 10 J

Размер режущего лезвия

254 мм

Подробности просмотра

Bosch GKS 190 Circular SAW 184 мм, 1400 Вт, 5500 об/мин

₹ 230

Подробно.0003

Bosch GSA 1100 E Sabre Saws 230mm, 1100W, 2700 SPM

₹ 10,922

View Details

Bosch Saber Saw GSA 1300 PE 1300 W

₹ 10,670

Brand

Bosch

Model Name/Number

GSA 1300 PE

Потребление мощности

1300 W

Подробности просмотра

Hitachi 190 мм Циркулярные пилы C7SS 1050 W

₹ 4 952

БРИНД

HITACHI

Модели. 0002 C7SS

Cutting Blade Size

190 mm

View Details

Makita 255 mm Table Saw MLT100 1500 W

₹ 26,207

Brand

Makita

Model Name/Number

MLT100

Cutting Blade Size

255 мм

Подробности просмотра

Hitachi 185 мм циркулярная пила C7SB2 1710 W

₹ 8 544

Бренд

Hitachi

Название модели/Номер

C7SB2

9000

0002 Размер режущего лезвия

185 мм

Подробности просмотра

Makita 120 мм Портативная полоса SAW 2107FK 710 W

₹ 30,662

210003

Makita

. MM

Подробная информация о просмотре

Makita Порешет от JR3050T 1010 W

₹ 7 694

Бренд

MAKITA

Модели/номер

JR3050T

Power Consourment

0003

1010 W

View Details

Hitachi Reciprocating Saw CR13V2 1010 W

₹ 13,253

Brand

Hitachi

Model Name/Number

CR13V2

Power Consumption

1010 W

View Details

Specifications Циркулярная пила Bosch 184 мм GKS 190 1400 Вт

Информация о продукте

Торговая марка	Бош
Название/номер модели	ГКС 190
Размер режущего диска	184 мм
Потребляемая мощность	1400 Вт
Скорость без нагрузки	5500 об/мин
Тип пилы	Циркулярная пила для тяжелых условий эксплуатации
Вес	4,1 кг
Макс. Глубина резания под углом 45 градусов	48 мм
Макс. Режущая способность под углом 90 градусов	67 мм

Особенности

• Компактный и легкий
• Блокировка шпинделя для легкой замены пильных полотен
• Бесступенчатая регулировка глубины пропила
• Удобный станок для циркулярной пилы

Применение

• Для продольного, поперечного и косого распила древесины

  7 Фото продукта 900 Вам также может быть интересно0003

  Cut Off Machine

  Jig Saw

  Wood Band Saw

  Wood Cutter

  Circular Saw

  Chop Saw

  Scroll Saw

  Saws

  Wall Saw

  Cordless Circular Saw

  Bench Saw

  Reciprocating Saw

  Ручная электропила

  Каменная пила

  Спасательная пила

  Купить Циркулярная пила Bosch GKS 190 GZ Industrial Supplies Nigeria

  • 5

    Действующий

    Опубликовано Сэмюэлем Эффионгом 13 мая 2022 г.

    Мне всегда было трудно резать и работать с твердыми инструментами, пока один из моих друзей не познакомил меня с GZ, и мой страх не исчез. по правде говоря, качество является вашим девизом. спасибо GZ за облегчение моей работы

  • 5

    ШТРАФ

    Опубликовано GODWIN WINTECH 11 октября 2021 г.

    ОЧЕНЬ КРАСИВЫЙ
    ДИСКОВАЯ ПИЛА BOSCH GKS 190

  • 5

    Надежный и доступный

    Опубликовано ENGINEER SEGA ECHI 11 октября 2021 г.

    БЛАГОДАРЯ GZ INDUSTRIAL SUPPLIES
    ДИСКОВАЯ ПИЛА BOSCH GKS 190

  • 5

    очень красиво

    Опубликовано MR FELIX UZOMA 11 октября 2021 г.

    СПАСИБО
    ДИСКОВАЯ ПИЛА BOSCH GKS 190

    906:40

  • 5

    очень сложный

    Опубликовано дьяконом Иудой 11 октября 2021 г.

    очень прочный
    ДИСКОВАЯ ПИЛА BOSCH GKS 190

  • 5

    изысканный и прочный

    Опубликовано Десмонд Джео 27 июля 2021 г.

01. Полиамидная пневмотрубка (NYLON), 6/4 , белая Camozzi (Камоцци) 47,31 руб

Корзина пуста

Пожалуйста, подождите

TN 8/6

Вернуться к: Полиамидная трубка. Серия TN (NYLON)

01. Полиамидная пневмотрубка (NYLON), 6/4 , белая

Материал: Полиамид PA6 (-10С +80С)

Цвет: белый (матовый)

Наружный диаметр: 6мм.

Внутренний диаметр: 4мм.

Рабочее давление: 33 бар

Давление на разрыв: 100 бар

Минимальный радиус изгиба: 40мм.

Длина бухты: 100м.
Стоимость указана за 1м.

Цена без НДС:
47,31 руб

Актуальность: 08:00,
23.11.2022

Склад: г. Москва (Зеленоград)

В наличии: 1240 шт.

Описание

Нейлон 6 против нейлона 6/6

Главная
//

Крепежные компоненты
//

Нейлон 6 против нейлона 6/6
//

Product Resources

Важность нейлона невозможно переоценить, поскольку он играет решающую роль в различных отраслях промышленности, от здравоохранения до автомобилестроения.

Какой материал нейлон?

Высококачественный инженерный пластик. В частности, это термопластичный линейный полиамид со многими вариантами. Чаще всего в инженерных целях используются нейлон 6 и нейлон 6/6, также называемый нейлоном 66 и нейлоном 6.6, или использующий название полиамида, PA 6 и PA 66.

В чем разница между этими двумя нейлоновыми материалами?

Ответ содержится в числах, которые обозначают тип и количество полимерных цепей в их химической структуре.

Структура полиамида

Нейлон 6: Производится из одного мономера, который представляет собой молекулу, которая может быть связана с другими идентичными молекулами с образованием полимеров. Для нейлона 6 мономер имеет шесть атомов углерода, отсюда и название нейлон 6. Химическая формула нейлона (C6h21NO)n.

Нейлон 6/6: Изготовлен из двух мономеров. Каждый из этих мономеров имеет шесть атомов углерода, что и отражено в названии нейлон 6/6. Его химическая формула (C12h32N2O2)n.

Производство полиамида требует многократного соединения двух групп для образования амидной связи. Амид – органическое соединение, содержащее группу C(O)Nh3.

Как и следовало ожидать, нейлон 6/6 более жесткий и, как правило, более прочный. Тем не менее, они имеют много общих характеристик.

Свойства нейлона

Применение нейлона разнообразно: от заклепок с защелкой и нажимных заклепок до кабельных стяжек, фиксаторов дверных панелей и кабельных зажимов.

Преимущества полиамида – и некоторые из его недостатков – включают:

• Высокая механическая прочность
• Высокая прочность, жесткость и твердость
• Хорошая усталостная прочность
• Хорошая ударопрочность
• Превосходная износостойкость
• Хорошие электроизоляционные свойства
• Нет устойчивости к ультрафиолетовым лучам
• Легкий; иногда используется в приложениях вместо металлов
• Отличная стойкость к топливу и маслу
• Подвержен воздействию сильных минеральных кислот и абсорбирует полярные растворители
• Высокое водопоглощение

Нейлон и УФ-лучи

Нейлон не устойчив к УФ-излучению, хотя вы можете добавить стабилизаторы, чтобы придать им практически любой желаемый эффект. Вот почему диапазон температур нейлона может варьироваться. Сам по себе нейлон 6/6 более чувствителен, хотя нейлон 6 все еще уязвим без стабилизаторов.

Ультрафиолетовый свет ослабляет нейлон за счет взаимодействия с пи-электронами химической структуры, особенно с двойными связями и ароматическими группами. Нейлон 6, например, поглощает УФ-излучение своими амидными связями. Полимеры, в которых отсутствуют пи-электроны, такие как полиэтилен, лучше противостоят УФ-лучам.

УФ-лучи воздействуют на все материалы, а не только на нейлон. Но со стабилизаторами нейлон может очень хорошо работать на открытом воздухе. Например, использование нейлона включает в себя эти мини-заклепки из нейлона 6/6 с классом прочности UL9.4 Класс воспламеняемости V-2 идеально подходит для наружного применения:

Чем отличаются нейлон 6 и нейлон 6/6?

Это сводится к множеству мелочей. В то время как оба нейлоновых пластика экономически выгодны, нейлон 6 обычно стоит примерно на 30% дешевле. Вот отличия:

Как они сравниваются в производстве

Оба имеют очень хорошую текучесть для легкой обработки.

Как показано в таблице, нейлон 6 обрабатывается при более низкой температуре, в то время как нейлон 6/6 имеет более высокую температуру плавления. Это создает дополнительные проблемы для обработки нейлона 6/6. Когда нейлон 6/6 подвергается воздействию температуры окружающего воздуха и начинает затвердевать, происходит усадка формы и форма может измениться. Однако вы можете обойти это, увеличив размеры экструзионных головок и пресс-форм для литья под давлением. Другое дело нейлон 6, который обрабатывается гораздо легче. Поскольку его усадка при прессовании ниже, чем у нейлона 6/6, вы получаете более надежные окончательные размеры детали.

Еще одной проблемой обработки нейлоновых материалов является влаго- и водопоглощение. В этом отношении нейлон 6 поглощает больше, чем нейлон 6/6, но оба материала должны быть высушены перед формованием. Причина: нейлон впитывает влагу из воздуха. Если не высушить материал, на поверхности деталей появятся неровности и следы. Имейте в виду, что окисление происходит из-за тепла и воды, поэтому, если вы пропустите процесс сушки, вы также столкнетесь с ухудшением механических свойств в результате деградации материала.

Литье под давлением и сушка нейлона

Если вы пересушите нейлон, готовая деталь может стать хрупкой. Следуйте этим рекомендациям как для нейлона 6, так и для нейлона 6/6:

Если содержание влаги превышает 0,2%:

Если нейлон находился на воздухе более 8 часов:

Что такое стеклонаполненный нейлон?

В нейлоновые смолы можно добавить стеклянный порошок, что увеличит:

• Прочность на растяжение
• Прочность на сжатие
• Жесткость

Этот процесс также обеспечивает более низкий коэффициент теплового расширения, чем у неармированного нейлона. Помните, нейлон впитывает влагу. Это, в свою очередь, приводит к расширению материала. Добавление стекловолокна решает эту проблему, повышая стабильность нейлона при изменении температуры.

В первой таблице, которую мы вам показали, типичный коэффициент формовочной усадки нейлона 6 составляет 1,2%, а нейлона 6/6 — 1,5%. Добавляя 30% стекловолокна к нейлону 6, это можно уменьшить до 0,4%. Добавьте 33% к нейлону 6/6, и вы получите 0,5%.

Все это в стороне, когда вам нужно повысить прочность нейлона, стеклонаполненного нейлона или нейлона GF, это идеальный вариант. На самом деле, используя стекло в качестве добавки, вы можете повысить прочность нейлона на 70 % по сравнению с необработанным нейлоном.

Примером нейлонового решения GF является шестигранная стойка Essentra, которая на 25% состоит из стекла и нейлона 6:

Применение полиамида

Характеристики нейлона делают его популярным материалом во всех отраслях промышленности и во всех областях применения. Вот несколько примеров изделий из нейлонового пластика.

Нейлон 6/6:

Нейлоновые кабельные стяжки

Общего назначения, для всех отраслей промышленности.

Регулируемые кабельные зажимы

Легко открываются для изменения маршрута. Зажим для проволочного кабеля используется везде, от корпусов электрических кабелей до печатных плат.

Пластиковые нажимные заклепки

Нейлоновые заклепки используются во всем, от бытовой техники до компьютеров и панелей.

Кабельные стяжки

От автомобильной до офисной техники и оборудования, кабельные стяжки поставляются с различными типами крепления.

Нейлон 6:

Фиксаторы панелей

Надежно удерживают толстые двери и панели за счет установки в отверстия диаметра.

Промышленные ручки

Промышленные дверные ручки из нейлона 6 идеально подходят для крышек машин.

Направляющие для плат

Установите печатную плату в ограниченном пространстве, обеспечив ей уровень защиты.

Заклепки с защелкой

Идеально подходят для работ, требующих технического обслуживания. Доступны модели с удобным захватом или мини-захватом для панелей с различными отверстиями и толщиной.

Нейлон, конечно, не идеален для любого применения. Например, нейлоновые застежки отлично работают во многих случаях, но другие пластмассы могут лучше подойти для вашего проекта. Если вам нужна помощь в принятии решения, ознакомьтесь с нашим полным руководством по крепежу. Он включает в себя обзор пластиковых материалов, который будет вам полезен. Вам также может быть полезна статья Как выбрать пластиковые заклепки.

Вы также можете узнать больше о пластмассах из нашего полного руководства по колпачкам и заглушкам.

Загрузите бесплатные CAD и попробуйте их перед покупкой

Бесплатные CAD доступны для большинства решений, которые вы можете скачать. Вы также можете запросить бесплатные образцы, чтобы убедиться, что вы выбрали именно то, что вам нужно. Если вы не совсем уверены, какое решение лучше всего подойдет для вашего приложения, наши специалисты всегда рады проконсультировать вас.

Какими бы ни были ваши требования, вы можете рассчитывать на быструю доставку. Запросите бесплатные образцы или загрузите бесплатные CAD прямо сейчас.

Вопросы?

Напишите нам по адресу [email protected] или свяжитесь с одним из наших экспертов для получения дополнительной информации об идеальном решении для вашей области применения 800-847-0486 .

Статьи, которые вам также могут понравиться

сопутствующие товары

Кабельные вводы

Смотрите наш выбор

Кабельные втулки

Смотрите наш выбор

Нейлон 6 против Нейлон 6/6: в чем разница?

Нейлон 6 и Нейлон 6/6 являются распространенными материалами, используемыми в промышленности, таких как зубчатые колеса, изнашиваемые накладки, кабельные шкивы, подшипники скольжения и скольжения, и это лишь некоторые из них. Хотя все материалы в семействе нейлоновых полимеров имеют определенные характеристики, не все нейлоны одинаковы, и между этими двумя материалами, в частности, есть существенные различия (помимо дополнительной цифры «6»). Они изготавливаются с использованием различных способов производства. Нейлон 6 производится методом литья, а нейлон 6/6 представляет собой экструдированный продукт. Физические характеристики этих пластиков придают каждому из них свои отличительные качества. Выбор того, который лучше всего подходит для вашего приложения, приведет к лучшему результату для вашего проекта.

Почему нельзя использовать нейлон 6 и нейлон 6/6 взаимозаменяемо?

Вот что может произойти, если вы выберете неправильный нейлон для своего применения: 

• Недостаточная производительность при рабочих температурах. Все нейлоновые материалы имеют температуру плавления, но количество тепла, которое нейлон 6 и нейлон 6/6 могут выдержать в реальных условиях любого конкретного применения, различается. Поломка и загрязнение возможны при использовании материала, который не имеет надлежащего теплового сопротивления.
• Преждевременный износ. Важно, чтобы ваш материал обладал соответствующей прочностью и гибкостью, чтобы избежать сбоев в вашем приложении. Преждевременный отказ ваших деталей может поставить под угрозу безопасность ваших конечных пользователей, потребовать незапланированного простоя для обслуживания и вызвать задержки производства, которых можно было избежать.
• Ненужные расходы. Неправильный выбор материала может привести к тому, что вы потратите больше, чем вам нужно, на нейлоновые материалы еще до того, как вы начнете их использовать. Это может произойти, если вы используете один состав, когда достаточно другого (при разной толщине и для разных форм литые материалы на самом деле могут быть дешевле, чем экструдированные). Кроме того, понимание преимуществ каждого нейлона и того, как они применимы к вашему проекту, может сэкономить вам тысячи долларов на повторной сборке, ремонте и замене деталей.

Ключевые различия между нейлоном 6 и нейлоном 6/6 

Прежде всего, давайте признаем сходство между нейлоном 6 и нейлоном 6/6. Оба обладают высокой механической прочностью и ударопрочностью, устойчивостью к ультрафиолетовым лучам и легким ощущением. Вот заметные различия между двумя материалами:

Нейлон 6  

Нейлон 6 — это литой материал, который имеет несколько более низкую номинальную рабочую температуру, чем Нейлон 6/6, но может выдерживать более высокую комбинацию нагрузки и скорости в применение подшипников (обычно отображается рейтингом PV). Нейлон 6 обладает всеми основными характеристиками любого нейлонового полимера, включая жесткость, ударную вязкость, отличное механическое демпфирование и отличные изоляционные качества. Литой нейлон имеет самую высокую скорость впитывания среди всех составов полиамида и, следовательно, может быть не лучшим выбором во влажной среде. Его можно легко улучшить с помощью таких добавок, как стекловолокно и другие соединения, и чаще всего он дешевле, чем нейлон 6/6.

• Приложения. Типичные области применения включают подшипники, штампы, изоляторы, упорные шайбы, седла клапанов, шкивы, ролики и многое другое.
• Популярные разновидности нейлона 6. Самые продаваемые бренды нейлона 6 и специальные составы компании Cope Plastics включают Nylatron MC907, SUSTAMID 6G, Nycast 6PA, Nylatron GSM, Nycast 6PA MoS2, SUSTAMID 6G MoS2, Nylatron NSM и Nycast GX.

Нейлон 6/6

Нейлон 6/6 имеет многие из тех же характеристик, что и другие нейлоновые полимеры, включая нейлон 6. Существенные различия между ними сводятся к их жесткости и долговечности. Нейлон 6/6 отличается от нейлона 6 по нескольким основным параметрам, которые следует учитывать при покупке материала для вашего проекта: 

• Расширенный диапазон рабочих температур. Непрерывную рабочую температуру лучше всего можно объяснить как температуру, выше которой происходит значительное и необратимое разрушение пластика при длительном воздействии. Нейлон 6/6 имеет постоянную рабочую температуру 210°F, что немного выше, чем у нейлона 6 при 200°F.
• Химическая стойкость. Нейлон 6/6 более устойчив к кислотам, чем Нейлон 6, что делает его более подходящим для опасных проектов, поскольку он может выдерживать воздействие агрессивных химикатов. Как литые, так и экструдированные нейлоны следует рассматривать как демонстрирующие «хорошую» химическую стойкость, а не «отличную» и уж точно не «инертную», но по цене они работают лучше, чем обычные пластмассы.
• Популярные разновидности нейлона 6/6. Самые продаваемые разновидности нейлона 6/6 в Cope Plastics включают Nylon 101, SUSTAMID 66, Nylatron GS, SUSTAMID MoS2, Nylatron GF30.

Найдите подходящий нейлон

Процесс выбора правильного материала для вашего применения имеет решающее значение для успеха вашего проекта. Чтобы найти идеальный материал для вашего применения и обрести больше спокойствия, зайдите на наш веб-сайт, чтобы использовать наш простой и удобный онлайн-выбор механических материалов, или обратитесь за советом непосредственно к эксперту по материалам Cope.