Поиск по строке: xxx

Смазка фрезерного станка: Система смазки станков ЧПУ. Какое масло для станков использовать?

Опубликовано: 25.01.2023 в 03:13

Автор: admin

Система смазки станков ЧПУ. Какое масло для станков использовать?

Система смазки любого оборудования служит для смазки трущихся элементов механизма, тем самым уменьшает их износ, увеличивает точность работы и защищает от перегрева.

Соответственно, чтобы оборудование долго работало на вашем производстве необходимо соблюдать правила эксплуатации станка и регулярно смазывать механизмы.

Во фрезерных станках смазывают направляющие, по которым передвигается портал со шпинделем, что обеспечивает плавность и скорость хода, а также точность работы.

Виды систем смазки станков ЧПУ

1. Рычажковая

Наиболее распространенный вид смазки, т.к. является самым доступным по цене. Устанавливается на любые фрезерные станки с ЧПУ, имеющие рельсовые направляющие (профильные).

Представляет собой пластиковый прозрачный контейнер с рычажком, в который заливается масло. По нажатию рычага масло подается в каретки по всем направляющим.

Внимание, совет! Так как на ось Z давление меньше, чем на ось Y, возможен переизбыток смазки. Чтобы этого избежать, перед началом подачи:

затяните все регулировочные винты,

отрегулируйте подачу масла по направляющим, по-тихоньку откручивая винты,

через несколько дней после первой подачи, очистите направляющие от пыли и нажмите один раз на рычаг и прогоните оборудование по всем осям.

в дальнейшем, достаточно нажимать на рычаг не чаще одного раза в месяц.

2. Цифровая

Эта система смазки похожа на рычажковую и также имеет:

пластиковый прозрачный контейнер, куда заливается масло,

регулировочные винты настройки давления.

Главное отличие в том, что не надо вручную нажимать рычажок. Время подачи масла программируется на электронном блоке и подается по заданному расписанию. Преимущество этой системы смазки в минимизации влияния человеческого фактора, который, как мы знаем, является наиболее частой причиной поломок оборудования.

3. Централизованная

Самая экономичная и эффективная смазка, т.к. неприхотлива и требует меньше внимания к себе. Также применяется и в лазерных станках с ЧПУ.

Принцип ее работы заключается в следующем:

с помощью специальных шприцов смазка закачивается в насос,

при работе станка насос сам дозирует количество подачи масла и не допускает переливов,

Важно отслеживать количество масла в насосе. Как только увидите, что направляющие вашего станка сухие, значит снова нужно добавить масла.

Какое масло для станков использовать?

Для смазки фрезерных станков используется индустриальные масла, полученные путем переработки нефти И-20, И-30.

Основные характеристики индустриального масла:

вязкость или густота, меняющаяся при смене температуры

плотность – влияет на передающие свойства жидкости и помогает вычислить вязкость

температура вспышки – температура при котором масло воспламеняется. Чем она выше, тем ниже расход масла.

температура застывания – температура, при которой масло теряет подвижность

зольность – показатель чистоты масла

% серы в масле – параметр, показывающий наличие серы в масле. Чем ее меньше, тем лучше.

При выборе масла чаще всего смотрят на его вязкость, т.к. от этого параметра зависит его основное применение.

Нужна консультация инженера?

Оставьте заявку, перезвоним вам в течение 5ти минут.

Чем смазывать фрезерный станок и какие системы смазки существуют

Разновидности систем смазывания фрезерных станков, критерии выбора масел и нюансы их использования.

Смазка для станков – важный аспект долговечности работы фрезерного оборудования. Срок службы определяется тем, насколько интенсивно будет воздействовать на детали и узлы сила трения. Правильное и регулярное смазывание существенно снижает нагрузку на элементы и, как следствие, потребляемую электрическую мощность. Кроме того, смазывание помогает повысить точность резки, поддерживать рабочую температуру, добиться увеличенного КПД.

Разновидности систем смазки для фрезерных станков

Смазочные системы распределяются на три основные категории.

Рычажковая

Распространенный и наиболее простой тип, также оптимальный по цене. Рычажковая система может быть установлена практически на любые фрезерные станки с ЧПУ, которые оборудованы профильными (рельсовыми) направляющими. Выглядит как прозрачный контейнер из пластмассы, оснащенный рычажком. Внутрь помещается смазочно-охлаждающая жидкость. Когда происходит нажатие на рычаг, то смазка распределяется по направляющим при помощи кареток.

Перед началом подачи нужно проверить несколько параметров во избежание неравномерного давления и переизбытка смазки, образующегося в результате этого:

тщательно затянуть регулировочные винты;

постепенно расслаблять винты, регулируя распространение смазочного материала по профилям;

спустя 4-5 дней с момента первой подачи, устраните пыль с профилей, прогоните оборудование по осям, нажмите на рычаг один раз;

впоследствии повторяйте одно нажатие на рычажок примерно один раз в месяц.

Централизованная

Наименее прихотливый вариант. Почти не требует к себе внимания, при этом эффективен и экономичен. Может применяться в качестве системы смазки станка с ЧПУ лазерного типа. Особенности работы:

смазочный материал помещается в насос при помощи специализированных шприцов;

насос автоматически производит дозировку, определяя нужное количество масла и устраняя вероятность перелива;

при этом необходимо следить за тем, сколько в насосе масла – его нужно добавить, если направляющие уже совсем сухие.

Цифровая

Система в целом напоминает рычажковый узел и тоже оснащена такими элементами, как:

настроечные винты для регулирования давления в системе;

прозрачная пластмассовая емкость для заливки масла.

Различие заключается в отсутствии необходимости нажимать на рычаг вручную. Электронный блок управления позволяет запрограммировать частоту подачи масляного состава или СОЖ, после чего эта работа выполняется самостоятельно по расписанию. Это освобождает сотрудников от рутинной работы и снимает человеческий фактор (забывают нажать на рычажок или делаю это слишком часто). Тем самым снижается вероятность поломки станка.

Нюансы использования

Дадим несколько важных советов и рекомендаций касаемо того, как правильно смазывать элементы фрезерного станка:

Каждый день токарь должен проводить минимальное техническое обслуживание – проверять количество смазки в системе перед запуском станка, при необходимости пополнять его, при загрязнении – сливать старую жидкость и заливать новую, предварительно промыв резервуар керосином.

Нужно смазывать фитилями из емкостей опоры вала, ходовой винт, а также заднюю бабку. Масло в резервуары заливается до момента вытекания. Каждый день после окончания работы осуществляется смазывание конусной оси с предварительным снятием резцовой головки.

Следует использовать маслоуказатель для определения уровня имеющейся смазки. Обычно данный указатель находится с лицевой стороны. В середине и в начале смены требуется смазывать каретку и поперечные салазки, чтобы на направляющих не успевала появляться маслянистая пленка.

Токарь должен на протяжении всей работы обращать внимание на состояние смазки, при необходимости направлять ее. Все патроны, трубки, масленки, зажимы и другие элементы системы должны содержаться в чистоте. Это положительно скажется на точности и долговечности функционирования станка.

Как правило, вместе с фрезерным приспособлением поставляется масленка – это нужно, чтобы вручную смазывать мелкие детали, такие как шестерни.

По каким критериям выбирают масла и смазки для станков

О чем стоит помнить:

Чем сильнее нагрузка на деталь и выше температура — тем выше должна быть вязкость масла.

Чем выше скорость вращения и трения деталей — тем менее вязкую смазку нужно выбирать.

Очень важный критерий выбора — устойчивость к окружающей температуре. Подбирать продукт следует с расчетом на то, чтобы жидкость не высыхала и не воспламенялась во время работы на предельных нагрузках.

Обратите внимание, что индустриальное масло – это не смазочно-охлаждающая жидкость. А купить качественные СОЖ для любых типов станков вы можете в нашем интернет-магазине с доставкой по Санкт-Петербургу и России. Позаботьтесь о состоянии оборудования на своем предприятии, и это позволит надолго сохранить его в рабочем состоянии.

лучших хитов и ссылок | Смазочные материалы для токарных и фрезерных станков | Практик-механик

Джереми

Горячекатаный

22 ноября 2003 г.

Я хотел бы начать тему со списком различных рекомендованных смазочных материалов для таких вещей, как подшипники передней бабки, масла для направляющих и т. п. Другие вещи, такие как хорошие аэрозольные масла для предотвращения ржавчины, также были бы замечательными (по моему опыту, WD / 40 ужасен для долгосрочной защиты от ржавчины, он просто испаряется).

В последние несколько лет я оборудовал свою мастерскую полноразмерным инструментом (токарный станок, фреза-сверло). Я видел много дискуссий на эту тему и слышал много разных идей. Я купил два масла для токарного станка и фрезерного станка у McMaster-Carr. Они продают веретенное масло и путевое масло. Я купил по галлону каждого. Их упаковывала компания Motor Oil, Inc.

Если у вас есть шариковые или роликовые подшипники, вам понадобится хорошая смазка для шариковых подшипников. Я купил 1-фунтовую банку смазки Lubriko Grease, рекомендованную местной компанией BB. Я использовал это на шарикоподшипниках в шпинделе моего Unimat более 30 лет, и это работает очень хорошо. Они все еще выглядели новыми, когда я последний раз разбирал.

Что касается спрея для масла, то я редко пользуюсь аэрозольными баллончиками. Они просто слишком дороги. Мне жаль это признавать, но я использую WD-40. Я нахожусь в центре Айовы, и ржавчина не кажется большой проблемой. Когда я был в Южной Флориде, это было ужасно — Соленые брызги! Я купил пару бутылочек с ручным распылителем WD-40. Они настраиваются либо на поток, либо на широкий шаблон. Я не вижу никаких причин, по которым из этих распылителей или подобных распылителей нельзя было бы распылять какую-либо легкую нефть.

Джереми: Ваша машина на подшипниках скольжения? Если это так, мы использовали масло без моющих средств в весовой категории от 20 до 30. Обычно для этого требовалась масленка капельного типа или фитиль. Что касается смазки для предотвращения ржавчины, я предлагаю, чтобы WD-40 был продуктом, вытесняющим воду. Я считаю, что LPS-2 является гораздо лучшим ингибитором ржавчины. Надеюсь, это поможет

В 1970-х годах я закончил техникум машиностроения. Наш старший инструктор настоял на том, чтобы мы протерли все направляющие, ходовые винты и другие открытые части машины смазочным маслом DTE Heavy Medium. Это довольно прозрачное масло без моющих присадок мощностью около 40 Вт с компонентом ингибитора ржавчины. Я до сих пор использую его в своем хобби-магазине с большим успехом в нашем влажном климате.

Для закрытых коробок передач и приводов средней и высокой скорости нас учили использовать турбинное масло, когда спецификация производителя машины была либо неизвестна, либо настолько устарела, что не могла соответствовать современным смазочным материалам. WD-40 обеспечивает только кратковременную защиту от коррозии во влажном климате. Если оставить его включенным слишком долго, он может притягивать конденсирующуюся влагу. Как рекомендует другой пост здесь, LPS-2 или LPS-3 превосходны в качестве долговременного ингибитора коррозии, но они имеют тенденцию сгущаться в космоленоподобное соединение, которое не является очень хорошей смазкой, поэтому его следует использовать в качестве консерванта при хранении.

В последнее время использую синтетическую ATF для шпиндельного и перронного масла. Мне он нравится, потому что он ярко-красный и помогает мне отслеживать, что смазано, а что нет. Любые мнения относительно того, может ли это быть вредным или нормальным?

Я не предлагаю, чтобы ATF оставляла следы, но будьте осторожны. Мой токарный станок давным-давно смазывали восковым маслом. Когда я его получил, <каждый> фитиль в передней бабке и фартуке был забит загустевшим маслом. Фитиль буквально ощущался как фитиль свечи — достаточно жесткий, чтобы сломаться, если его согнуть. Это, безусловно, было причиной того, что одна из втулок промежуточного вала передней бабки ужасно валялась. Масло в подшипник вообще не попадало. Приходилось вытаскивать все фитили (иногда приходилось вырезать их по частям), заполнять проходы разбавителем лака, затем продувать сжатым воздухом и, наконец, заменять новым материалом.

Так что убедитесь, что смазка, которую вы используете, не склеит вещи через несколько лет. Я использую шпиндельное масло для подшипников шпинделя и вала и другие разные смазки, тяжелое/среднее трансмиссионное масло для передней бабки и направляющее масло для направляющих. Я полагаю, что приличное синтетическое моторное масло тоже подойдет — многие жители Саут-Бенда, кажется, предпочитают 0W или 10W Mobil 1 для шпинделя.

Как правило, любой смазочный материал намного лучше, чем ничего, но правильные смазочные материалы обладают полезными вторичными эффектами: ингибиторы ржавчины, масло становится очень липким, поэтому оно не стекает, антипенные присадки для высокоскоростных коробок передач и т. д., которые ATF может и не быть.

Если вы хотите придать защитный блеск направляющим или открытым металлическим частям машины, это лучшее из того, что я когда-либо видел для проникающей, долговременной защиты и предотвращения ржавчины (превращается в восковую пленку при испарении растворителя), и выносливость (это хорошо в течение 3 месяцев или около того в суровом Орегоне с высокой влажностью климата с сентября по июнь, когда каждый божий день стоит постоянный туман, и вы просто не можете не доставить его в свой магазин) T-9 Бошилд . Он был разработан компанией Boeing Aircraft Company в Орегоне. Вы только представьте себе, что происходит, когда они открывают свои большие двери ангара в один из тех туманных и моросящих дней.

Я купил новые азиатские станки у Jet — токарный станок Gh2340W1 и вертикальный фрезерный станок JTM-2 — за последний год и использовал в основном то, что рекомендует Jet — Mobil DTE Heavy Medium в редукторах токарного станка, способ Mobil Vactra #2. масло на направляющих токарного станка и в однократном насосе на мельнице и Mobil Velocite #10 в шпинделе на мельнице. Мы используем турбинное масло в масленках капельниц на валах наших ирригационных колодцев, которые, вероятно, работали бы так же хорошо, как Velocite; хотя у меня 30л. баррелей этого материала, я подумал, что лучше использовать продукт Mobil, по крайней мере, до 2 лет. гарантия истекает.

У меня есть схемы смазки для Bridgeport Series I и Clausing Metosa C1340S, которые подойдут и для других токарных станков. Перекрестные ссылки на множество продуктовых линеек. Я могу отправить их по электронной почте кому-нибудь еще, чтобы опубликовать. Я продаю этот материал для жизни, поэтому любые вопросы просто задавайте.

Когда вы хотите оставить защитный блеск на путях или открытых металлических частях машины, лучшее, что я когда-либо видел для проникающей, длительной защиты и предотвращения ржавчины (он превращается в восковую пленку, когда растворитель испаряется), и стойкость (это хорошо в течение 3 месяцев или около того в суровом Орегоне с высокой влажностью климата с сентября по июнь, когда каждый божий день стоит постоянный туман, и вы просто не можете не доставить его в свой магазин) Т-9Бошилд. Он был разработан компанией Boeing Aircraft Company в Орегоне.

Мне нравится Boeshield в определенных ситуациях, но на самом деле он оказался в самом низу списка в обширных сравнительных тестах, проведенных журналом «Practical Sailor» несколько лет назад. Boeshield хорош для деталей, хранящихся внутри, но для внешних ситуаций LPS-3 и различные другие более простые примеси предотвратят ржавчину на гораздо более длительные периоды времени и в более суровых условиях, чем Boeshield.

Мне нравится Break Free, если я хочу что-то похожее на WD-40 по консистенции, но с гораздо большей защитой от ржавчины. На самом деле, если я заканчиваю новый инструмент, я протираю его с помощью Break Free. Я имею тенденцию пересматривать свои машинные пути и так далее каждый месяц с некоторыми. Я живу в прибрежном городке на Тихом океане и у меня нет проблем с ржавчиной.

Я живу на краю пресноводного болота, примерно в четверти мили от океана, на узком полуострове, вдающемся в океан. Относительная влажность 70-99 процентов в течение всего года. Я перепробовал все вышеперечисленные средства защиты от ржавчины. Большинство из них отлично подходят для вещей, которые вы снимаете, используете и повторно смазываете не менее трех раз в год. Не нашел ничего для вещей, которые хранились/не использовались более 6 месяцев. Но я продолжаю искать.

FWIW, мне нравятся смазки LPS-2 и 3 для краткосрочного и долгосрочного хранения. Lps-3 — отличный продукт для продуктов, подвергающихся циклам замораживания-оттаивания. Я живу в Мичигане, где крайности — это образ жизни. Они защищали мое оборудование в течение многих лет. Я пробовал breakfree, Boeshield и многие другие. Мне еще предстоит найти такое же хорошее покрытие, как линейка покрытий LPS.

Для сохранения нового оборудования на складе и машин, хранящихся снаружи без защиты. Я использую Locktite Maxi-Coat. Это комсомолин в баллончике. Оставленный сохнуть, он образует восковой слой, поэтому, если он используется на машинах, его необходимо растворить в более легком масле перед использованием машины. Он толще, чем обычный комсомолин, поставляемый с новой машиной, и будет «замораживать» пути и тому подобное. Среда, в которой я использую это, представляет собой терминал для перекачки удобрений / соли, мы ежегодно обрабатываем 30 тыс. тонн соли / 1,5 млн тонн удобрений.

Не уверен, прочитал ли я это здесь или в другом месте, но кто-то рекомендовал использовать масло для шины цепной пилы. Я использую это на своем токарном станке, и это прекрасно работает. Я использую его в шпинделе, а также способы.

У меня был приятель-механик, который посоветовал мне использовать смазку для цепей бензопилы или мотоцикла для смазки пути, поскольку она разработана так, чтобы прилипать и не скользить легко. Не уверен насчет других его свойств.

Я попытался перейти по ссылке выше на сайт perkinsproducts.com.
Но я получил ошибку, что он не найден. Я искал корневой путь и получил сообщение о том, что Perkins теперь является частью DuBois Chemical. Итак, я пошел туда и попытался найти исходный связанный PDF.

Но , примечание мелким шрифтом внизу первой страницы гласит:
«Обратите внимание, что это руководство охватывает только продукты на основе минеральных масел. Аналогичное трехлетнее руководство опубликовано для синтетических смазочных материалов (PE, июль 2003 г., стр. 30, файл 8010). руководство доступно на нашем веб-сайте по адресу plantengineering.com Войдите в архивы, а затем выберите выпуск за июль 2003 г.

Техническое обслуживание вашего фрезерного станка является одним из ключей к продлению его срока службы, а также к поддержанию хорошего качества отделки. Хотя смазка станка может занять некоторое время, экономия средств окупится в долгосрочной перспективе, поскольку ремонт фрезерного станка обходится очень дорого из-за отсутствия профилактического обслуживания.

Автоматическая трансмиссия, также называемая полностью автоматической коробкой передач, представляет собой полностью автоматизированную коробку передач, которая автоматически изменяет передаточное отношение, как и в случае .

АБС-пластик — ударопрочный аморфный материал. Отличительные свойства: теплостойкость 110оС, выдерживает низкие температуры до -40оС, дает блестящую поверхность, имеет хорошую химическую стойкость, стоек к щелочам и смазочным маслам, характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами, нестоек к УФ-излучению. Пригоден для нанесения гальванического покрытия, металлизации (имеются специальные марки), а также для пайки контактов. Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Сушка: в течение от 0,5 до 2 часов при температуре 70-80оС, в зависимости от производительности сушилки.

Примеры применения :
АБС-пластик имеет практическое применение для всех отраслей промышленности. Особенно для автостроения, машиностроения, приборостроения и т.д. Основные применения: детали пылесоса, вентилятора, кофеварки, прочих электробытовых приборов, корпусов оргтехники, электроинструментов, переключатели, решетки радиатора, панели приборов, декоративные колпаки на колеса, детали ручек дверей, багажника и т. д.

Синонимы :
ABS, (Poly)Acrylonitrile Butadiene Styrene, АБС Акрилонитрил/бутадиен/стирол (Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, АБС-пластик, АБС-сополимер).

Свойства	Метод тестирования ASTM	Единица измерения	Показатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)	D1238	г/10 мин.	1.8
(230 °С×3,8 кг)	D1238	г/10 мин.	6.8
(220 °С×10 кг)	ISO 1133	г/10 мин.	22
Плотность ( 23 °С)	D792	кг/м2	1050
Усадка при литье	D955	%	0. 3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)	D638	Мпа	2930
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)	D638	%	20
Прочность на изгиб ( 23 °С )	D790	Мпа	79
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )	D790	Мпа	2700
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )	D256	КДж/м2	20
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )	D256	КДж/м2	18
Твёрдость по Роквеллу	D785	шкала R	116
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )	D1525	°C	105
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )	D648	°C	99
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )	D648	°C	88
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)	D696		9. 15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Технологические условия для испытанных образцов	Показатели
Температура сушки, °С	85,0-95,0
Время сушки, час	2,0-4,0
Рекомендуемая максимальная влажность, %	0,1
Температура в начале шнека, °С	200-240
Температура в середине шнека, °С	220-260
Температура в конце шнека, °С	220-260
Температура сопла, °С	210-250
Температура расплава, °С	220-260
Температура формы, °С	40,0-80,0

Свойства	Метод тестирования ASTM	Единица измерения	Показатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)	D1238	г/10 мин.	1.9
(220 °С×10 кг)	ISO 1133	г/10 мин.	20
Плотность ( 23 °С)	D792	кг/м2	1060
Усадка при литье	D955	%	0.3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)	D638	Мпа
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)	D638	%	15
Прочность на изгиб ( 23 °С )	D790	Мпа	86
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )	D790	Мпа	2900
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )	D256	КДж/м2	16
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )	D256	КДж/м2	14
Твёрдость по Роквеллу	D785	шкала R	116
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )	D1525	°C	105
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )	D648	°C	99
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )	D648	°C	88
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)	D696
Воспламеняемость ( при 1,6 мм )	UL94		HB
Воспламеняемость ( при 2,5 мм )	UL95		—
Воспламеняемость ( при 3,2 мм )	UL96		—
электрические
Объёмное удельное сопротивление ( 23 °С )	D257	Ω×см	>10^15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Технологические условия для испытанных образцов	Показатели
Температура сушки, °С	85,0-95,0
Время сушки, час	2,0-4,0
Рекомендуемая максимальная влажность, %	0,1
Температура в начале шнека, °С	210-250
Температура в середине шнека, °С	210-250
Температура в конце шнека, °С	230-270
Температура сопла, °С	220-260
Температура расплава, °С	240-270
Температура формы, °С	40,0-80,0

Свойства	Метод тестирования ASTM	Единица измерения	Показатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)	D1238	г/10 мин.	0,4
(230 °С×3,8 кг)	D1238	г/10 мин.	0,8
(220 °С×10 кг)	ISO 1133	г/10 мин.	4,5
Плотность ( 23 °С)	D792	кг/м2	1050
Усадка при литье	D955	%	0.3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)	D638	Мпа	2310
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)	D638	%	40
Прочность на изгиб ( 23 °С )	D790	Мпа	56
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )	D790	Мпа	2000
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )	D256	КДж/м2	44
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )	D256	КДж/м2	39
Твёрдость по Роквеллу	D785	шкала R	100
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )	D1525	°C	106
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )	D648	°C	96
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )	D648	°C	86
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)	D696		11,9
Воспламеняемость ( при 1,6 мм )	UL94		HB
Воспламеняемость ( при 2,5 мм )	UL95		—
Воспламеняемость ( при 3,2 мм )	UL96		—
электрические
Объёмное удельное сопротивление ( 23 °С )	D257	Ω×см	>10^15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Свойства	Метод тестирования ASTM	Единица измерения	Показатели
физические
Индекс текучести расплава, ( 200 °С×5 кг)	D1238	г/10 мин.	0,7
(230 °С×3,8 кг)	D1238	г/10 мин.	1,9
(220 °С×10 кг)	ISO 1133	г/10 мин.	7,5
Плотность ( 23 °С)	D792	кг/м2	1030
Усадка при литье	D955	%	0. 3-0.7
механические
Модуль при растяжении ( 6мм/мин)	D638	Мпа	2517
Относительное удлинение на пределе текучести ( 23 °С)	D638	%	40
Прочность на изгиб ( 23 °С )	D790	Мпа	62
Модуль упругости при изгибе ( 23 °С )	D790	Мпа	2100
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (1,6 мм )	D256	КДж/м2	40
Ударная вязкость по Изоду с надрезом (3,2 мм )	D256	КДж/м2	35
Твёрдость по Роквеллу	D785	шкала R	102
термические
Точка размягчения по Вика ( 1 кг, 50 °С/ч )	D1525	°C	103
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 0,46 МПа )	D648	°C	97
Темп — а тепловой деформации ( 120 °С/час, 1,82 МПа )	D648	°C	87
Коэффициент линейного расширения (-40+80 °С)	D696		11,6
Воспламеняемость ( при 1,6 мм )	UL94		HB
Воспламеняемость ( при 2,5 мм )	UL95		—
Воспламеняемость ( при 3,2 мм )	UL96		—
электрические
Объёмное удельное сопротивление ( 23 °С )	D257	Ω×см	>10^15
оптические
Светопропускание, толщина 1,6 мм
Мутность, толщина 1,6 мм

Технологические условия для испытанных образцов	Показатели
Температура сушки, °С	90,0-100,0
Время сушки, час	2,0-4,0
Рекомендуемая максимальная влажность, %	60,0-80,0
Температура в начале шнека, °С	205-230
Температура в середине шнека, °С	210-240
Температура в конце шнека, °С	220-250
Температура сопла, °С	220-250
Температура расплава, °С	220-250
Температура формы, °С	40,0-80,0
1 -я калибровочная температура, °С	60,0-80,0
2 -я калибровочная температура, °С	60,0-80,0

Инновационный пластик производится методом эмульсионной сополимеризации названных выше элементов. Процесс отличается повышенной энергоемкостью. Чтобы изготовить одну часть сырьевой пластмассы, требуется почти две части нефти в виде энергии и материалов.

АБС-пластик бывает гранулированным и листовым. С помощью гранул удается максимально точно отлить различные детали. В дальнейшем на эти элементы можно нанести гальванопокрытие или подвергнуть их вакуумной металлизации. Листовой полимер используется в качестве готового товара. Кроме того, он нередко становится материалом-заготовкой для воплощения всевозможных интерьерных решений, соединения разных моделей и форм. Листы АБС в качестве сырья применяются в производстве сложных деталей методом вакумной формовки.

Полимер выпускают в специальных катушках, «нити» которых используют в принтерах для производства 3D-пластика. На выходе получают высокопрочную продукцию. Но для достижения поставленной цели необходимо преодолеть немало технологических сложностей. На 3D-принтеры устанавливаются прогреваемые рабочие платформы. Они нужны для поддержания определенной температуры внутри рабочей камеры. Если не выполняется это условие, то АБС-пластик дает большую усадку при охлаждении, теряет объем. Как следствие — деформация и расслоение готовой продукции.

3D-пластик пользуется большой популярностью, потому что части из этого материала легко склеить. А это значит, что нет ограничений в размерах: можно выпускать крупногабаритные товары. Кроме того, обработка ацетоном позволяет сгладить шероховатости и неровности поверхности готовых изделий.

Использование термопластов для создания тонн повседневных товаров не ново. Их широкомасштабное использование в основном связано с их способностью превращаться в жидкость (а не гореть) после достижения определенной температуры. АБС-пластик, например, можно сжижать при температуре 221 градус по Фаренгейту, а затем охлаждать и снова нагревать.

До использования термопластов реактопласты использовались в различных производственных процессах. Однако у реактопластов есть серьезное ограничение. Однократное нагревание термореактивных материалов вызывает необратимые химические изменения, которые заставляют их затвердевать.

Повторное нагревание термореактивного пластика заставляет их гореть. Следовательно, возможность вторичной переработки равна нулю по сравнению с термопластами, такими как ABS, которые можно многократно нагревать и формовать в желаемые формы.

АБС-пластик или акрилонитрил-бутадиен-стирол представляет собой аморфный, ударопрочный, непрозрачный термопласт, который широко используется в пластмассовой промышленности. Как следует из названия, термопласт состоит из трех мономеров:

Каждая единица мономера придает термопласту отдельные свойства. В то время как акрилонитрил способствует его высокой химической и термостойкости, бутадиен повышает прочность и ударную вязкость, а стирол обеспечивает такие свойства, как жесткость и технологичность.

АБС-пластик считается очень прочным структурно. Это делает его идеальным выбором для различных применений, где требуется прочный и жесткий пластик, устойчивый к внешним воздействиям. Он широко используется в таких приложениях, как защитные кожухи, кожухи камер, жесткая упаковка и т. Д., Которые должны быть конструктивно прочными.

Для использования в различных коммерческих продуктах АБС-пластик, как и большинство других термопластов, модифицируется путем добавления добавок, а также иногда путем изменения соотношения всех трех мономерных звеньев, присутствующих в нем.

Добавление добавок (например, волокон, наполнителей, ПВХ, минералов, термостабилизаторов, смазочных материалов и т. д.) приводит к различным свойствам материала и, следовательно, к различным классам термопластов, таким как ударопрочный и средний классы. , термостойкий, огнестойкий, гальванический и т. д.

Несмотря на то, что АБС-пластик обладает некоторыми превосходными свойствами, которые делают его востребованным термопластом в обрабатывающей промышленности, необходимо также тщательно учитывать некоторые ограничения. Плохая стойкость к растворителям (особенно спирту, сложным эфирам и т. д.), низкая диэлектрическая прочность, плохая устойчивость к атмосферным воздействиям, легкость царапания и т. д. — вот некоторые ограничения использования АБС.

Тем не менее, большинство из этих ограничений модифицируются или преодолеваются производителями пластика путем смешивания АБС-пластика с другими полимерами, такими как ПВХ, полиамид, поликарбонат и т. д. Опытные производители могут приготовить различные смеси АБС-пластика.

АБС считается относительно нетоксичным и, следовательно, безвредным термопластом. О каких-либо известных неблагоприятных последствиях для здоровья в результате воздействия АБС-пластика пока не сообщалось. Он не содержит известных канцерогенов, не выщелачивается и стабилен. Следовательно, это безопасный пластик для изготовления детских игрушек и подобных изделий.

Как уже упоминалось, АБС-пластик полностью пригоден для вторичной переработки и в значительной степени биосовместим. По этой причине его можно легко смешивать с другими материалами для производства различных коммерческих продуктов высокого качества и в то же время рентабельных.

Кроме того, в большинстве отраслей промышленности в качестве исходного материала для создания АБС-пластика используются старые предварительно изготовленные изделия из АБС-пластика. Благодаря 100% пригодности для вторичной переработки изделия из АБС-пластика можно многократно нагревать, превращать в жидкость и превращать в новые изделия.

АБС находит применение в различных коммерческих и промышленных целях. Его свойства, такие как устойчивость к химическим веществам, теплу и физическим воздействиям, делают его отличным материалом для различных изделий.

АБС-пластик достаточно легко поддается механической обработке. Его низкая температура плавления делает его отличным выбором для современных методов литья, таких как процесс литья пластмасс под давлением или даже процесс 3D-печати. Следовательно, это хороший выбор для ситуаций с высокой температурой.

Все вышеупомянутые характеристики, а также свойства АБС-пластика делают его хорошим базовым материалом для различных применений в широком спектре отраслей, таких как автомобилестроение, электроприборы, спортивный инвентарь, игрушки, строительство и т. д. .

Различные автомобильные детали, которые ищут факторы снижения веса, рассматривают термопластик АБС как отличную замену металлам. К часто используемым деталям относятся компоненты приборной панели, спинки сидений, детали ремней безопасности, дверные проемы, ручки, приборные панели, отделка стоек и т. д.

Процессы 3D-печати, выполняемые с использованием FDM-машин (моделирование методом наплавления), используют АБС-пластик. ABS в основном выбирают из-за легкости обрабатываемости. Материал легко клеится и декорируется, что делает его хорошим выбором для прототипирования. Из-за хорошей отделки поверхности АБС-пластика сравнительно легче добиться хорошего внешнего вида с точки зрения цвета и текстуры.

Как упоминалось ранее в статье, химические, физические, механические и электрические свойства АБС-пластика придают ему уникальные характеристики. Относительно низкая температура плавления и низкая температура перехода газа делают его удобным в использовании материалом для литья пластмасс под давлением.

ABS считается очень «безопасным в обращении» пластиком, поскольку он быстро остывает и затвердевает. Кроме того, с ним относительно легко манипулировать, красить и декорировать, что делает его предпочтительным выбором для продуктов, которые зависят от высококачественной отделки.

Легкие и устойчивые к царапинам символы делают его хорошим выбором для автомобильных приложений. Поскольку здесь необходимо заменить металлы легким пластиковым материалом с превосходной отделкой, ABS работает как прекрасная альтернатива.

Различные термопласты служат различным целям в зависимости от их физических, химических, механических и электрических свойств. Выбор правильного пластикового материала для конкретного применения требует полного понимания материала. Лист из АБС-пластика представляет собой универсальный термопластик, который предлагает недорогую высококачественную альтернативу различным другим материалам на рынке. Простота использования, экономичность и различные уникальные свойства делают его популярным выбором в различных отраслях промышленности.

Пластмассы играют важную роль во многих производственных процессах. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) является одним из наиболее широко используемых пластиков для промышленного применения. С момента своего первоначального широкого использования в автомобильной промышленности в 1960-х годах АБС-пластик стал предпочтительным материалом для многих продуктов, которые мы используем каждый день.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол представляет собой термопластичный полимер, известный своей прочностью, структурной стабильностью и отличной термостойкостью, устойчивостью к коррозии и истиранию. Прочность этого пластика обеспечивает ударопрочность, которая превосходит многие другие производственные пластики. Хотя ABS является непрозрачным материалом, компонент стирола придает ему блестящий вид.

Еще одним ценным свойством является то, что ABS не горит. Вместо этого он сжижается при достижении точки плавления, что идеально подходит для литья под давлением. Также можно охлаждать и повторно нагревать АБС без значительного ухудшения характеристик.

— наиболее распространенный процесс производства синтетического АБС-материала. Этот метод включает в себя комбинацию ряда небольших молекул, называемых мономерами. Мономеры погружаются в химический раствор, который создает связующее действие, известное как полимеризация. Другой метод производства АБС – непрерывная массовая полимеризация. В этом процессе соединение мономеров происходит в несколько стадий.

Поскольку АБС является перерабатываемым термопластиком, можно производить новую партию из использованного материала. Этот метод обеспечивает экономичный вариант, который также помогает сократить производственные отходы.

Долговечность, структурная стабильность и превосходная коррозионная стойкость, ударопрочность, химическая стойкость и износостойкость делают АБС-пластик лидирующим выбором среди других материалов для производства пластмасс. Его также легко красить и приклеивать к АБС-пластику, что повышает его универсальность и ценность.

Рост стоимости материалов вызывает растущую озабоченность у производителей во многих отраслях. ABS относительно недорог, что идеально подходит для компаний, работающих в условиях ограниченного операционного бюджета. Возможность переработки АБС-пластика также помогает предприятиям экономить деньги. С экологической точки зрения переработка помогает компаниям стать более экологичными.

Полезные свойства, универсальность и низкая стоимость АБС делают его подходящим для различных промышленных и производственных применений. Продукты, в которых обычно используется этот материал, включают автомобильные детали, медицинские приборы, электрические сборки, игрушки, мелкую бытовую технику и ассортимент бытовых и потребительских товаров.

Покрытие АБС-пластика — широко распространенная производственная практика, которая повышает его коррозионную стойкость и другие свойства, а также улучшает его эстетическую привлекательность. Обычные металлы, которые хорошо подходят для гальванического покрытия ABS, включают медь, никель и золото. Нанесение покрытия на АБС-пластик требует нанесения базового покрытия, обычно наносимого методом химического осаждения, для улучшения адгезии.

3DL — это расширение файла, обычно связанное с файлами LightConverse 3D Model Format. Спецификация LightConverse 3D Model Format была создана Light Converse. Формат файла 3DL совместим с программным обеспечением, которое может быть установлено на системной платформе . 3DL файл относится к категории Файлы изображений 3D так же, как #NUMEXTENSIONS # других расширений файлов, перечисленных в нашей базе данных. LightConverse является наиболее используемой программой для работы с 3DL файлами. Программное обеспечение LightConverse было разработано LightConverse LTD, и на его официальном веб-сайте вы можете найти дополнительную информацию о файлах 3DL или программном обеспечении LightConverse.

Файлы с расширением 3DL, как и любые другие форматы файлов, можно найти в любой операционной системе. Указанные файлы могут быть переданы на другие устройства, будь то мобильные или стационарные, но не все системы могут быть способны правильно обрабатывать такие файлы.

Отсутствие возможности открывать файлы с расширением 3DL может иметь различное происхождение. С другой стороны, наиболее часто встречающиеся проблемы, связанные с файлами LightConverse 3D Model Format, не являются сложными. В большинстве случаев они могут быть решены быстро и эффективно без помощи специалиста. Мы подготовили список, который поможет вам решить ваши проблемы с файлами 3DL.

Наиболее распространенной причиной таких проблем является отсутствие соответствующих приложений, поддерживающих файлы 3DL, установленные в системе. Решение этой проблемы очень простое. Загрузите LightConverse и установите его на свое устройство. Выше вы найдете полный список программ, которые поддерживают 3DL файлы, классифицированные в соответствии с системными платформами, для которых они доступны. Если вы хотите загрузить установщик LightConverse наиболее безопасным способом, мы рекомендуем вам посетить сайт LightConverse LTD и загрузить его из официальных репозиториев.

Если у вас уже установлен LightConverse в ваших системах и файлы 3DL по-прежнему не открываются должным образом, проверьте, установлена ли у вас последняя версия программного обеспечения. Иногда разработчики программного обеспечения вводят новые форматы вместо уже поддерживаемых вместе с новыми версиями своих приложений. Если у вас установлена более старая версия LightConverse, она может не поддерживать формат 3DL. Все форматы файлов, которые прекрасно обрабатывались предыдущими версиями данной программы, также должны быть открыты с помощью LightConverse.

После установки LightConverse (самой последней версии) убедитесь, что он установлен в качестве приложения по умолчанию для открытия 3DL файлов. Следующий шаг не должен создавать проблем. Процедура проста и в значительной степени не зависит от системы

Последний шаг — выбрать опцию Найти другое приложение на этом… указать путь к папке, в которой установлен LightConverse. Теперь осталось только подтвердить свой выбор, выбрав Всегда использовать это приложение для открытия 3DL файлы и нажав ОК .

Если 3DL действительно заражен, возможно, вредоносное ПО блокирует его открытие. Сканируйте файл 3DL и ваш компьютер на наличие вредоносных программ или вирусов. Если сканер обнаружил, что файл 3DL небезопасен, действуйте в соответствии с инструкциями антивирусной программы для нейтрализации угрозы.

Если вы получили проблемный файл 3DL от третьего лица, попросите его предоставить вам еще одну копию. Возможно, файл был ошибочно скопирован, а данные потеряли целостность, что исключает доступ к файлу. Это может произойти, если процесс загрузки файла с расширением 3DL был прерван и данные файла повреждены. Загрузите файл снова из того же источника.

Существует вероятность того, что данный файл может быть доступен только пользователям с достаточными системными привилегиями. Выйдите из своей текущей учетной записи и войдите в учетную запись с достаточными правами доступа. Затем откройте файл LightConverse 3D Model Format.

Регулярно обновляемая система, драйверы и программы обеспечивают безопасность вашего компьютера. Это также может предотвратить проблемы с файлами LightConverse 3D Model Format. Возможно, файлы 3DL работают правильно с обновленным программным обеспечением, которое устраняет некоторые системные ошибки.

Если у Вас есть дополнительная информация о расширение файла 3DL мы будем признательны, если Вы поделитесь ею с пользователями нашего сайта. Воспользуйтесь формуляром, находящимся здесь и отправьте нам свою информацию о файле 3DL.

Если появилась ситуация, в которой Вы не можете открыть файл 3DL на своем компьютере — причин может быть несколько. Первой и одновременно самой важной (встречается чаще всего) является отсутствие соответствующей аппликации обслуживающей 3DL среди установленных на Вашем компьютере.

Самым простым способом решения этой проблемы является нахождение и скачивание соответствующей аппликации. Первая часть задания, уже выполнена, — программы для обслуживания файла 3DL Вы найдете ниже. Теперь достаточно скачать и установить соответствующую аппликацию.

Отсутствие возможности открытия и работы с файлом 3DL, совсем не должен значить, что мы не имеем установленного на своем компьютере соответствующего программного обеспечения. Могут выступать другие проблемы, которые также блокируют нам возможность работы с файлом LightConverse 3D Model Format. Ниже находится список возможных проблем.

Если Вы уверены, что все перечисленные поводы отсутствуют в Вашем случае (или были уже исключены), файл 3DL должен сотрудничать с Вашими программами без каких либо проблем. Если проблема с файлом 3DL все-таки не решена, это может значить, что в этом случае появилась другая, редкая проблема с файлом 3DL. В таком случае остается только помощь специалиста.

.a2c	Alice Scene Format
.a8s	Anim8or Script Format
.an8	Anim8or 3D Animation Format
. anim	Amiga Animation Format
.animset	FaceFX Animation Set Format
.animset_ingame	FaceFX In-Game Animation Set Format
.anm	3D Animation Format
.aof	Artlantis Object Format

3DL — это расширение файла, обычно связанное с файлами формата 3D-модели LightConverse. Спецификация формата 3D-модели LightConverse была создана Light Converse. Формат файла 3DL совместим с программным обеспечением, которое может быть установлено на системной платформе. 3DL файл относится к категории Файлы 3D-изображений, как и 622 других расширения имен файлов, перечисленных в нашей базе данных. LightConverse — наиболее часто используемая программа для работы с 3DL-файлами. Программное обеспечение LightConverse было разработано LightConverse LTD, и на его официальном веб-сайте вы можете найти дополнительную информацию о файлах 3DL или программном обеспечении LightConverse.

Файлы с расширением 3DL, как и любые другие форматы файлов, можно найти в любой операционной системе. Рассматриваемые файлы могут быть переданы на другие устройства, будь то мобильные или стационарные, но не все системы могут правильно обрабатывать такие файлы.

Отсутствие возможности открывать файлы с расширением 3DL может иметь различное происхождение. С другой стороны, наиболее часто встречающиеся проблемы, связанные с файлами LightConverse 3D Model Format , не являются сложными. В большинстве случаев их можно решить быстро и эффективно без помощи специалиста. Мы подготовили список, который поможет вам решить ваши проблемы с файлами 3DL.

Наиболее распространенной причиной таких проблем является отсутствие соответствующих приложений, поддерживающих файлы 3DL, установленные в системе. Решение этой проблемы очень простое. Загрузите LightConverse и установите его на свое устройство. Выше вы найдете полный список программ, поддерживающих файлы 3DL, классифицированных в соответствии с системными платформами, для которых они доступны. Если вы хотите загрузить установщик LightConverse наиболее безопасным способом, мы рекомендуем вам посетить веб-сайт LightConverse LTD и загрузить его из официальных репозиториев.

Если LightConverse уже установлен в ваших системах, а файлы 3DL по-прежнему не открываются должным образом, проверьте, установлена ли у вас последняя версия программного обеспечения. Иногда разработчики программного обеспечения вводят новые форматы вместо уже поддерживаемых вместе с более новыми версиями своих приложений. Если у вас установлена старая версия LightConverse, она может не поддерживать формат 3DL. Все форматы файлов, которые прекрасно обрабатывались предыдущими версиями данной программы, также должны открываться с помощью LightConverse.

После установки LightConverse (самой последней версии) убедитесь, что оно установлено в качестве приложения по умолчанию для открытия файлов 3DL. Следующий шаг не должен вызвать проблем. Процедура проста и в значительной степени не зависит от системы

Последним шагом является выбор параметра «Искать другое приложение на этом ПК» и укажите путь к папке, в которой установлен LightConverse. Теперь все, что осталось, это подтвердить свой выбор, выбрав Всегда использовать это приложение для открытия файлов 3DL и нажав OK.

Если вы получили проблемный файл 3DL от третьего лица, попросите его предоставить вам еще одну копию. Возможно, файл был скопирован ошибочно, и данные потеряли целостность, что исключает доступ к файлу. Это могло произойти, если процесс загрузки файла с расширением 3DL был прерван, а данные файла повреждены. Загрузите файл еще раз из того же источника.

Регулярно обновляемая система, драйверы и программы обеспечивают безопасность вашего компьютера. Это также может предотвратить проблемы с файлами LightConverse 3D Model Format . Возможно, файлы 3DL работают правильно с обновленным программным обеспечением, которое устраняет некоторые системные ошибки.

Если Вы не можете открыть файл 3DL на своем компьютере — причин может быть несколько. Первой и одновременно самой важной (встречается чаще всего) является отсутствие соответствующей аппликации обслуживающей 3DL среди установленных на Вашем компьютере.

Очень простой способ решить эту проблему — найти и скачать соответствующее приложение. Первая часть задачи уже выполнена — программное обеспечение, поддерживающее файл 3DL, можно найти в таблице. Теперь просто скачайте и установите соответствующее приложение.

Отсутствие возможности открытия файла 3DL и работы с ним не обязательно означает, что на Вашем компьютере не установлено соответствующее программное обеспечение. Могут быть и другие проблемы, которые также блокируют нашу способность работать с файлом формата 3D-модели LightConverse. Ниже приведен список возможных проблем.

Если вы уверены, что всех этих причин в вашем случае не существует (или они уже устранены), файл 3DL должен без проблем работать с вашими программами. Если проблема с файлом 3DL так и не решена, это может значить, что в этом случае появилась другая, редкая проблема с файлом 3DL. В этом случае единственное, что вы можете сделать, это обратиться за помощью к профессиональным сотрудникам.

.a2c

Формат сцены Алисы

.a8s

Формат сценария Anim8or

.an8

Формат Anim8 или 3D-анимации

.аним

Формат анимации Amiga

Лазер бодор: BODOR laser — Оптоволоконные лазерные станки

Опубликовано: 24.01.2023 в 20:38

Автор: admin

Категории: Лазерные маркеры

Оптоволоконные лазеры BODOR от производителя, доставка по всей России. Компания Мироград.

Наверх
Описание
ПРЕИМУЩЕСТВА
ВИДЕО
ГАЛЕРЕЯ
ВСЁ ВКЛЮЧЕНО
СЕРТИФИКАТЫ
СРОКИ

Описание

Лазерное оборудование BODOR от официального представителя компании BODOR LASER (Jinan Bodor CNC Machine Co.,Ltd.) по Сибирскому и Дальневосточному федеральным округам России.

Компания BODOR LASER более 15 лет занимается производством автоматических оптоволоконных станков для лазерной резки листовых металлов. Продукция компании BODOR имеет множество сертификатов и патентов, подтверждающих высокое качество выпускаемого оборудования. Лазерные станки BODOR изготавливаются в 10 вариациях с учетом новейших разработок в лазерных технологиях, что позволяет максимально точно подобрать оборудование для каждого клиента.

Существенно сократить производственное время на заготовку деталей, быть уверенным в качестве выпускаемых изделий и сократить количество ошибок в процессе работы позволяют высокоточные оптоволоконные лазерные станки BODOR.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокоскоростная резка металла
Оптоволоконные лазеры позволяют в 3 раза быстрее раскраивать листовой металл по сравнению с другими машинами лазерной резки. Скорость движения лазерной головки по оси X/Y может достигать 140 м/мин (на холостом ходу).
Долговечное оборудование
Высокопрочная литая чугунная станина подвергается минимальной деформации во время эксплуатации, стабильна в работе, имеет высокую прочность и долговечность.
Снижение себестоимости на 50%
Благодаря автоматизации процесса резки металла снижаются производственные дефекты и достигается снижение себестоимости каждой вырезанной детали до 50%.
Широкое применение
Оптоволоконный лазер широко используются в электронике, электротехнике, солнечной энергетике, светодиодной, автомобильной и многих других индустриях.

ВИДЕО

Лазерные станки BODOR

Лазерные станки BODOR от ведущего производителя.

Перейти к видео

ГАЛЕРЕЯ

Резка листового металла толщиной 2 мм с помощью оптоволоконного лазера BODOR F3015
Резка листового металла толщиной 2 мм с помощью оптоволоконного лазера BODOR F3015
Резка листового металла толщиной 3 мм с помощью оптоволоконного лазера BODOR F3015
Оптоволоконный лазерный станок BODOR модель F3015 в работе
Управление лазерным станком через сенсорный экран

ВСЁ ВКЛЮЧЕНО

Специалисты компании «Мироград» оказывают полный перечень услуг при покупке оптоволоконного лазерного оборудования BODOR:

Консультация и помощь в подборе оборудования;

Доставка оборудования;

Пусконаладочные работы;

Гарантийное обслуживание.

Постгарантийное обслуживание.

СЕРТИФИКАТЫ

Сертификат участника выставки МашЭкспо Сибирь 2019
Сертификат соответствия №1083-CI-32016 на лазерные станки BODOR
Приложение к сертификату соответствия №1083-CI-32016
Декларация соответствия CE
Протокол испытаний №20163346246754 на безопасность лазерного оборудования

СРОКИ

Срок поставки оборудования зависит от его наличия на складе компании «Мироград» в Новосибирске. В случае наличия требуемого лазерного станка на складе срок комплектации заказа не превышает 3-5 рабочих дней, в случае поставки станка со склада завода-изготовителя срок поставки составляет порядка 1,5 месяца с момента оплаты заказа.

Установка лазерной резки Bodor F3015 1000W (MAX) в наличии

Товары бренда
Предложения магазина

Быстрый просмотр

Гидравлический С-образный пресс CFS-100

Рейтинг:

Артикул:

1362

Быстрый просмотр

Гидравлический С-образный пресс CFS-150

Рейтинг:

Артикул:

1363

Быстрый просмотр

Гильотина гидравлическая Ermaksan HGS-A 2600×6

Рейтинг:

Артикул:

1354

Быстрый просмотр

Зиговочный станок IK08

Рейтинг:

Артикул:

1364

Быстрый просмотр

Листогиб с ЧПУ ERMAKSAN POWER BEND PRO 3100-100

Рейтинг:

Артикул:

1355

Быстрый просмотр

Листогиб с ЧПУ ERMAKSAN SPEED BEND 2100-40

Рейтинг:

Артикул:

1356

Быстрый просмотр

Листогиб трехвалковый гидравлический MRM-H 1550-180

Рейтинг:

Артикул:

1349

Быстрый просмотр

Листогиб трехвалковый механический IR 1550×75

Рейтинг:

Артикул:

1350

Быстрый просмотр

Листогиб трехвалковый механический MRM-S 2550х150

Рейтинг:

Артикул:

1352

Быстрый просмотр

Отрезной кромкозагибочный станок SDK6

Рейтинг:

Артикул:

1365

Hitech Machinery Sales, Inc — лазер Bodor

Главная | Связаться | Поиск

Hitech Machinery Sales, Inc с гордостью представляет полную линейку лазерных станков Bodor в Иллинойсе и на всей территории Соединенных Штатов.

Bodor Laser — производитель высококачественных лазеров номер один в Азии. Они управляют крупнейшим в мире цехом по производству оборудования для лазерной резки мономера площадью более 300 000 квадратных футов (30 000 квадратных метров). Производство соответствует европейским стандартам и международным рекомендациям по контролю качества, включая такие сертификаты, как CE/FDA/ISO9001/СГС и т. д.

Лазерные аппараты Bodor включают лучшие на рынке функции оборудования. Станки оснащены лазерами мощностью от 1000 до 40 000 Вт. Все станки изготовлены с чугунной станиной для предотвращения коробления или деформации в течение всего срока службы станка. Другие функции включают в себя лазерные головки с автоматической фокусировкой, автоматическую смену сопел, расширенное сенсорное управление и собственную операционную систему, разработанную Bodor. Лазеры Bodor подходят для резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и металлических сплавов.

Лазерные изделия Bodor продаются более чем в 150 странах. Благодаря сервисному центру, расположенному в Шаумбурге, штат Иллинойс, Bodor предлагает своим клиентам в Иллинойсе высококачественное обслуживание на месте. Они также предлагают круглосуточную онлайн-поддержку на 16 языках.

Какой бы тип лазера вы ни искали, Bodor поможет вам.

Серия Р

Станки для лазерной резки листов

Серия P компании Bodor представляет собой полностью закрытые станки для лазерной резки листового металла, предназначенные для повышения эффективности работы за счет большей жесткости и высокой точности резки. Особенности включают в себя: лазерные головки с автоматической фокусировкой, две системы автоматической смены платформ, чугунную станину, управление с помощью сенсорного экрана с двойными HD-камерами, автоматическую смену насадок, полные защитные кожухи, беспроводную ручку дистанционного управления и многое другое.

Серия Т

Станок для лазерной резки труб

Станок для лазерной резки труб серии T предлагает максимальный диаметр резки на 30 % больше, чем у конкурентов на рынке, и большую грузоподъемность, чем любой другой доступный станок. Особенности включают в себя: четырехстороннюю функцию поиска края BodorPro для более точной подгонки фитингов, полностью автоматический электрический зажимной патрон, сенсорное управление с пользовательским интерфейсом и многое другое.

Серия P-T

Станки для лазерной резки листов и труб

Серия P-T компании Bodor сочетает в себе возможности высокопроизводительной резки труб серии T с возможностями резки листового металла серии P, что позволяет создавать высококачественные и многофункциональные станки для лазерной резки.

Это только начало того, что может предложить Бодор. Если вам нужна лазерная резка, у Bodor есть станок для вас. Для получения дополнительной информации о продуктах Bodor Laser, в том числе о сериях машин, не перечисленных здесь, позвоните нам по телефону (630) 443-7865.

Карта сайта || Главная || Свяжитесь с нами

Продайте свое оборудование
	Характеристические машины
Характерные машины!
Хотите продать оборудование? Hitech Machinery Sales, Inc покупает бывшее в употреблении оборудование и инструменты.
Свяжитесь с нами!
Для получения дополнительной информации о любом из продуктов Hitech или сделать заказ, пожалуйста, свяжитесь с нами. Телефон: (630) 443-7865 Факс: (630) 443-9404 Электронная почта Подписаться на @HitechMachine
Ссылки на продукты

Подпишитесь на нашу рассылку по электронной почте Для электронного маркетинга, которому вы можете доверять

Наша компания использует станок лазерной резки bodor A3 в течение двух лет. Машина работает стабильно с очень небольшим количеством ошибок. Во время использования машины нас хорошо поддерживал инженер г-н Дык. помогите нашей машине работать стабильно. Желаю, чтобы вы остались довольны качеством станка и техническим обслуживанием лазера Bodor

Мы купили Scanor Scanor Scanor Scanor 12 KW Laser. Г-н Таха и г-н Мехмет приехали на наш завод и закончили установку. Также для нас очень полезна часть обучения. Все параметры теперь работают отлично. Мы режем 40-миллиметровую углеродистую сталь, и резка проходит очень гладко. Спасибо г-ну Тахе, г-ну Мехмету и компании Bodor. .

1 У нас есть машина марки Аодор2. Пользуемся около 2 недель. Мы очень довольны работой машины и новой технологией сканирования. Наша машина в настоящее время работает без вопросов. Также мы хотели бы поблагодарить Бодор Сервис за оказанную нам поддержку. Мы хотели бы поблагодарить Таху и Батухан Бея за информацию, которую они предоставили как с сайта, так и издалека.

Бодор был фантастическим. Я, честно говоря, немного нервничал по поводу процесса в начале. Вносить деньги вперед и ждать прибытия лазера было нервно. Однако с момента его появления это была мечта. Наша технология была ВЫДАЮЩЕЙСЯ и помогла нам преодолеть несколько первоначальных проблем. Машина работала потрясающе, и на любые вопросы, которые у нас возникали, оперативно отвечала их служба поддержки. Мы не могли быть счастливее и очень рекомендуем. Не могу дождаться, чтобы купить один из их трубчатых лазеров в следующий раз!

Мы используем 2 Bodor Laser Machines, Model F3015 1000W (с 2018). И A4 2000W (с 2018) и AN 2000W (с 2018) и AN 2000W (с 2018). 2022). Эти две машины очень хорошие результаты для нашей компании, специализирующейся на производстве лифтов, как и мы. Кроме того, во время использования машины мы всегда получаем своевременную поддержку от сервисных инженеров bodor для решения вопросов, связанных с работой оборудования и выходом продукта.
Хотели бы поблагодарить

5 У нас была проблема с лазерной головкой. Мы объяснили нашу проблему Бодору. Г-н Тхи, г-н Бао и Донг приехали на нашу фабрику за короткое время. Они решили нашу проблему, и машина работает правильно. Спасибо друзьям и компании Bodor !!

Мы используем 6-метровый лазерный станок для резки Bıdor мощностью 12 кВт. У нас возникла проблема с источником лазера. Мы объяснили нашу проблему Бодору. короткое время. Они решили нашу проблему, и машина работает правильно. Спасибо друзьям и компании Бодор!

Я мистер Данг. KCC заводской технический менеджер. Наша компания использует станок для лазерной резки bodor A3 мощностью 3 кВт SN: 6500011181, станок имеет красивый дизайн, стабильную работу, может резать множество различных материалов, особенно нержавеющую сталь для получения прекрасного качества. машина работает стабильно. У нас будет долгосрочное сотрудничество с bodor laser

IM AM AM AMA LASER MATCH . Наша машина используется в течение 4 лет. Машина крепко собрана. Ошибка моего станка, ось X не могла двигаться, станок был быстро отремонтирован инженером г-ном Дыком. у него хорошие навыки исправления ошибок. Мы очень довольны. Благодаря послепродажному обслуживанию bodor

BODOR в компании лазерной резки. Наша машина используется в течение 2 лет. Лазерный станок bodor имеет прочную конструкцию, восторженный персонал службы технической поддержки. в частности, инженер г-н Дык обладает хорошими навыками, чтобы помочь нам при использовании машины. Спасибо технической службе bodor

Я Лонг, оператор станка лазерной резки bodor A3 : 65000.19762 Лазерный станок имеет красивый дизайн, прост в использовании и эффективен. В процессе использования инженера г-на Дука для активной поддержки мы очень довольны обслуживанием клиентов. чувствовать себя лучше, чем бодор

Сегодня формат STL (файл моделирования для стереолитографии) приобретает все большую популярность. Его разработка велась под потребности стереолитографии (объемной литографии), и предназначалась для быстрого прототипирования и создания визуализации трехмерных моделей. Формат описывает треугольники, составляющие контуры любого объекта. Главное его отличие от других форматов – простота использования. Чтобы представить форму цифровой 3D модели STL, применяется последовательность треугольников.

Существует две структуры STL форматов: текстовая и бинарная. Бинарная структура файла STL модели более компактна, требует меньше места и обладает большей точностью. Зато использование текстовой структуры позволяет перенос файлов на компьютер с иным представлением чисел, причем количество знаков каждого числа может быть произвольным. В начале текстового файла программы STL необходимо присутствие ключевой фразы «solid». Далее предоставляется краткое пояснение об объекте и его изготовителе. Потом описываются сами треугольники, для чего используются единичные вектора нормали и декартовая трехмерная система координат. Конец файла обозначается «endsolid».

Многие задаются вопросом, встречаясь с STL, чем открыть данный формат. Лучше всего использовать программу Microsoft Internet Information Services (IIS). Существует еще несколько программ: MeshLab, Geomagic Explorer, Dassault Systemes CATIA и другие. Для редактирования STL формата используются любые 3D редакторы и CAD-программы. 3D печать ведет нас к новой реальности, но для того, чтоб напечатать что-либо, любому 3D принтеру нужны инструкции. Для этого существуют STL файлы.

Все STL модели для принтера включают в себе сотни, или даже тысячи горизонтальных слоев, которые будут накладываться один на другой, пока печать 3D объекта не будет закончена. Обычно такие файлы либо пишутся «с нуля» самостоятельно, либо используются уже готовые, созданные с использованием различных программ 3D моделирования. Если вы еще не овладели построением трехмерных объектов с нюансами конвертации, проще обратиться к готовым 3D-моделям. Для этого в интернете существует несколько бесплатных сервисов, таких как: thingiverse.com., kraftwurx.com. и других.

Ваш 3D принтер без проблем распечатает предложенный материал, только для получения качественного результата необходимо учитывать еще одну маленькую особенность технологии. Когда вы экспортируете для печати, выбранные или созданные модели в формате STL, на них часто возникают дырки, не дающие моделям стать цельными. Чтобы избежать этих проблем, пользуйтесь облачным сервером NetFabb. Отправляйте файл на него, а когда он исправится, проверяйте программой просмотра STLView, и только после этого прибегайте к печати. Желаем успехов!

Впервые формат stl был представлен в 1987 году. Компания 3D Systems, начинающая свой путь на разработке технологии трехмерной печати, находилась в поиске решения для представления объемных моделей изделий, которые в последствие будут изготовлены на специальных станках. И обратилась за помощью к Albert Consulting group. Поэтому первый алгоритм послойной разработки моделей принадлежит данным корпорациям.

Опубликованный вот уже более 30 лет назад, STL имел свободный код. Компания-разработчик пошла на такой шаг с умыслом — сделать формат распространенным и буквально всенародным. Так оно и вышло. Среди существующих разработчиков программных CAD продуктов, создающих профессиональное ПО для 3D моделирования и проектирования, практически все взяли новинку на вооружение и интегрировали со своими разработками.

Каждая фигура представляется в виде множества треугольников, соединенных между собой вершинами. Чем больше треугольников, тем реалистичнее получается изображение, а поверхность однороднее. Небольшое количество треугольников дают эффект пиксилизации, только не в двухмерной, а в трехмерной реализации.

двоичный код (бинарный) – в файле задаются координаты вершин треугольников и вектора ориентации нормали. Последние прописываются по желанию, так как в большинстве случаев программный код пишется на основе правила правой руки. Дополнительно может указываться цвет изделия;

Еще играет важную роль синтаксис, используемый в файле. Выделяют новый и старый синтаксис или стандартный и нестандартный варианты. Некоторые программы могут читать и работать только с файлами, написанными с применением классического синтаксиса, а ряд более современных разработок без проблем понимает и новый, упрощенный код.

Для работы с STL-форматом существуют специальные утилиты. Также можно использовать ряд CAD-программ. Текстовый файл можно открыть в простом блокноте, чтобы внести коррективы. При необходимости текстовый файл можно конвертировать в бинарный, используя специальные утилиты или те же CAD-программы. В большинстве случаев используется технология экспортирования и сохранения в нужном формате.

Внесем коррективы в любую выбранную модель с сайта. Подгоним размеры под ваш станок. После того, как вы сделаете пробную резку – в случае необходимости доработаем файл бесплатно. Подробности – по телефону. Просто позвоните или свяжитесь с нами при помощи электронной почты, указанной выше!

Формат файла STL стал де-факто стандартным форматом передачи данных в индустрии быстрого прототипирования и является форматом, необходимым для взаимодействия с Quickparts. Этот формат аппроксимирует поверхности твердотельной модели треугольниками. Для простой модели, такой как коробка, показанная на рисунке 1, ее поверхности можно аппроксимировать двенадцатью треугольниками, как показано на рисунке 2. Чем сложнее поверхность, тем больше треугольников получается, как показано на рисунке 3.

Почти все современные CAD-системы способны создавать файлы STL. Для пользователя процесс часто так же прост, как выбор «Файл», «Сохранить как» и «STL». Ниже приведены шаги для создания высококачественных файлов STL из ряда ведущих современных CAD-систем. Во всех случаях экспортируйте файл STL как двоичный файл. Это экономит время и размер файла.

Как правило, изменение таких параметров, как «Допуск хорды» или «Угловой контроль», приводит к изменению разрешения файла STL. Чем больше файл STL, тем больше треугольников размещено на поверхности модели. Для простой геометрии (не много кривых) файл может занимать всего пару сотен килобайт. Для сложных моделей файлы размером от 1 до 5 МБ будут создавать хорошие детали. Для многих геометрий файлы размером более 5 МБ не нужны, и часто это просто приводит к увеличению времени на получение вашего предложения и деталей.

Кроме того, для большинства процессов и материалов RP минимальная толщина элемента составляет 0,020. Что-то меньшее, чем это, и функции не будут развиваться. Проверьте свои модели и внесите соответствующие изменения в важные функции. Исключением является SLA с высоким разрешением, в котором элементы будут уменьшены до 0,010, и материал SLS Flex, для которого требуется толщина 0,040.

(Обратите внимание, что это только общие рекомендации, и в некоторых случаях они могут не работать или создавать наилучший файл STL. Обратитесь к руководству пользователя или к разработчикам программного обеспечения для получения дополнительной информации или технической поддержки. Если Quickparts определит, что ваш файл STL не подходит для производства, мы свяжемся с вами для получения обновленного файла.)

STL, аббревиатура от стереолитографии, представляет собой взаимозаменяемый формат файла, представляющий трехмерную геометрию поверхности. Формат файла находит свое применение в нескольких областях, таких как быстрое прототипирование, 3D-печать и автоматизированное производство. Он представляет поверхность как серию маленьких треугольников, известных как грани, где каждая грань описывается перпендикулярным направлением и тремя точками, представляющими вершины треугольника. Полученные данные используются приложениями для определения поперечного сечения трехмерной формы, которую должен построить изготовитель. В формате файла STL нет информации для представления цвета, текстуры или других общих атрибутов модели САПР.

Формат файла STL был разработан в 1987 году. Он был разработан компанией 3D Systems для использования в коммерческих 3D-принтерах. Пересмотренная версия формата файла STL, известная как STL 2.0, была предложена в 2009 году с обновлениями формата файла.

Файл STL представляет геометрию поверхности с использованием фасетов. Фасеты определяют поверхность трехмерного объекта и однозначно определяются единичной нормалью, которая представляет собой линию, перпендикулярную треугольнику длиной 1,0, и тремя вершинами. Всего для каждой грани хранится 12 чисел в качестве нормали, и каждая вершина определяется тремя координатами каждая. Файл StL не содержит информации о масштабе; координаты в произвольных единицах.

Засорение сопла или образование пластиковых пробок вполне обычное дело для 3D-принтеров. И если первое сильно зависит от качества пластика, то второе больше относится к конкретному принтеру и как он был собран. Примерно через пол года эксплуатации принтера, эти проблемы настигли и меня.

Пластиковая пробка образуется при неплотном прилегании трубки подачи к соплу. В моем случае, вероятнее всего, причиной стала замена сопла «на холодную». Так же я грешу на эксперименты с ретрактом после холодной замены сопла и диаметр трубки подачи пластика 2.5 мм. вместо 2.0 мм.

Так же на образование пробки может повлиять плохой отвод тепла от горла радиатором. В моем случае разболтался винт фиксации горла в радиаторе, возможно это произошло при замене сопла на холодную. В результате трубка свободно выходила из радиатора.

Далее разогреваем споло до примерно 200 градусов и выкручиваем его, придерживая ключом аллюминиевый блок. Затем не снижая температуры пытаемся вынуть трубку подачи вверх, если она не идет, то это еще один признак пробки. Если так и не удастся ее вынуть, придется откручивать фитинг.

Первая проблема снять приклеенную пробкой трубку подачи филамента. Сложность усугублялась тем, что фиксатор трубки на фитинге радиатора отказывался продавливаться, чтоб отпустить трубку. Но, к счастью, после нескольких попыток его расшевелить на холодную (когда можно удобно взяться и не обжечься), фиксатор поддался. В принципе, можно было его просто открутить, но был шанс повредить трубку, а запасной не было.

Вынув трубку я ужаснулся количеству вязкой липкой грязи, которое было на ней. Стало понятно, что чистить и разбирать придется все. Сопло, естественно, было тоже забито этой грязью, а никак не пластиком. Сопло на выброс, хорошо что были запасные.

Основную загаженность из канала подачи пластика удалось убрать шестигранным ключом, как шомполом, после снятия сопла. Но лучше использовать для это толстую жилу провода, чтоб не мучится с очисткой инструмента от весьма липкой и быстро застывающей грязи.

Трубка прекрасно отчистилась спиртом, а подгоревший и не отчищающийся конец я подрезал обычным канцелярским ножом. Чтоб было ровно использовал строительный уголок, к одной стороне которого прижал трубку, а по другой резал. Никаких специальных резаков не нужно, как максимум можно напечатать себе вот такую штуку, но мне печатать было уже не вариант.

Далее отключаем нагрев и, как остынет, откручиваем радиатор от печатающей головки. Радиатор крепится на двух винтах к нагревательному блоку, поскольку винты смотрят вниз, то один из низ был сильно загрязнен перегретыми остатками пластика. Отвернуть крестовой отверткой было нереально, пришлось греть зажигалкой и расковыривать тоненькой плоской отверткой. Потом этот винт отчищался при помощи нагрева, спирта, канцелярского ножа и отвертки, подходящего размера. Все прошло удачно, винт стал нормально заворачиваться крестовой отверткой.

Теперь нужно ослабить шестигранный фиксатор горла на радиаторе и снять его. В моем случае он был разболтан и радиатор просто снялся без усилий. Внутренности радиатора я чистил при помощи ватных палочек, спирта и такой-то матери. Грязи было много, но уже на третьей ватной палочке стало понятно, что отчистилось.

Трубку горла пасатижами выкручиваем из нагревательного блока. Мне повезло, резьба на блоке была достаточно чистой, сопло и горло легко вкручивались. Я решил его не снимать и оставил висеть на принтере, поэтому никакие провода отключать не пришлось.

Чистка горла проходит примерно так же как и радиатора. Только от ватной палочки используется лишь ватка, а для проталкивания — зубочистка. Смачивать спиртом лучше обильно и несколько раз. Я пока чистил радиатор, отправил голо в спиртовую ванну. Дополнительно отскреб канцелярским ножом завальцованный конец, который прижимается к соплу до блеска, ну и, конечно, обильно спиртом. Потемневшую резьбу долго и упорно оттирал салфеткой пропитанной спиртом, до блеска оттереть не удалось. В идеале, горло лучше заменить как сопло, благо его цена сопоставима с соплом, но мои запчасти были еще в пути.

Когда все чисто нужно собирать обратно. Важно чтоб трубка максимально плотно прилегала к горлу, чтоб не появилось новой пробки. Предварительно стоит примерить трубку к горлу, чтоб убедиться, что все хорошо. Для обеспечения плотного прилегания я вставил горло в радиатор и зафиксировал винтом. Затем установил фитинг на радиатор и вставил через него трубку. То, что вся конструкция была вне принтера позволило удобно манипулировать и плотно вставить трубку.

Далее вкручиваем голо с радиатором в нагревательный блок на принтере, затягиваем до тех пор, пока радиатор не примет нужное положение, проворачиваясь относительно горла. Вкручиваем винты фиксации радиатора к нагревательному блоку и подтягиваем фиксатор горла к радиатору.

Теперь все просто, прикручиваем собранный хотэнд к площадке печатающей головки, тут нужно следить, чтоб он располагался относительно ровно, на глаз. И устанавливаем крышку с охлаждением. Разогреваем стол и хотэнд до рабочей температуры и калибруем высоту головки относительно стола.

Все, теперь можно загружать пластик и запускать печать. В моем случае загрузка пластика стала легче, а печать стала быстрее, в соответствии с заявленными параметрами пластика. Температуру печати стало возможно снизить на 15 градусов.

Качество и прочность изделий, как мне кажется, тоже улучшились. С первого раза с параметрами по-умолчанию получился открывающийся калибровочный кубик, не сломался при открытии и далее нормально открывается-закрывается. Что ж, вечер пятницы проведен не зря)

Сопло — одна из самых простых и в то же время самых ответственных деталей FDM 3D-принтера, так как от правильной работы сопла зависит способность оборудования укладывать материал. На самом деле все не так просто: многое зависит от материала, из которого изготовлено сопло, используемых филаментов, рабочей температуры, формы и даже диаметра. К тому же, сопла частенько забиваются. В этой статье разберемся, как правильно выявлять проблемы и ухаживать за маленькой, но ответственной деталью.

Перед тем как заняться чисткой сопла стоит убедиться, что проблема именно в нем, дабы не делать лишнюю работу. Если 3D-принтер упрямо отказывается печатать, это вовсе не означает, что проблема именно в сопле: могут быть и другие причины, например ошибки в G-коде, неисправность подающего механизма или пробка в хотэнде из-за неправильного температурного режима. Для начала необходимо определиться, в чем именно проблема.

Не печатается первый слой. Если после запуска 3D-печати вы наблюдаете движение головки, но при этом на столик не наносится расплав, проблема может быть в засорении сопла. Но не торопитесь: перед тем как винить сопло убедитесь, что работает механизм подачи, а шестерни надежно цепляют филамент. Если же пластик налипает на наружную поверхность сопла или вовсе не подается, проверьте юстировку столика и правильно ли выставлен «ноль» — дистанция между соплом и поверхностью столика при печати первого слоя.

Пробка в хотэнде. Филамент может застревать еще до того, как попадет в сопло, а причин может быть две: либо поврежденная тефлоновая трубка, либо недостаточное охлаждение холодной части хотэнда. Температурный градиент по обе стороны термобарьера, то есть в холодной и горячей зонах, должен быть достаточно резким. Если термобарьер и радиатор не справляются с работой, филамент может нагреваться до попадания в горячую часть: нагревание приводит к тепловому расширению и повышению трения со стенками хотэнда, усилия подающего механизма будет не хватать, отсюда и пробка.

Нестабильная подача расплава или недоэкструзия. Проблема может быть вызвана частично засоренным соплом, но не только. Если экструзия происходит не плавно, а рывками, причина может быть во влажности филамента, перегибах прутка или недостаточной мощности подающего механизма. Убедитесь, что филамент поступает в горло хотэнда по плавной траектории, не сильно изгибаясь и ни за что не цепляясь, а затем проверьте настройки 3D-печати. Если снижение скорости и потока не помогает, убедитесь, что филамент просушен. Насчет хранения и просушки филаментов у нас есть две статьи — здесь и здесь.

Неполная печать. Если по окончании 3D-печати вас вместо готовой модели ждут лишь несколько уложенных слоев, проблема может быть как в забившемся сопле, так и бракованном филаменте, перехлесте прутка или поломке механизма подачи. Если механизм работает, обследуйте филамент на наличие наплывов и овальность, так как сильные отклонения от диаметра могут препятствовать проходу прутка в горло хотэнда. Если таковые обнаружатся — это производственный брак.

Перехлест — отдельная тема, виноватыми в которой зачастую назначаются производители, хотя чаще всего проблема в неаккуратном обращении с катушкой со стороны пользователей. Перехлест филамента при наматывании на производственной линии физически невозможен, однако запутывание может произойти, если пользователь отпустит конец прутка, а тот попадет под другой виток и образует затягивающуюся петлю. Перед тем как заниматься соплом, проверьте, не запутался ли филамент на катушке.

Зачастую загрязнение сопла видно невооруженным глазом прямо снаружи в виде нагара и/или наплывов пластика. Запускать проблему не стоит, так как все эти образования рано или поздно начнут мешать. Первым делом попробуйте умыть замарашку тряпочкой, смоченной в воде или спирте. Будьте осторожны и не обожгитесь, так как эту операцию необходимо проводить на предварительно разогретом сопле. Если тряпочка не поможет, попробуйте сковырнуть наплывы иголкой, лезвием или металлической щеткой.

Нагрейте хотэнд до температуры плавления филамента, который будет использоваться в процедуре. Оптимальный вариант для прочистки— нейлон (полиамид), так как у него высокая прочность на разрыв. Для процедуры потребуется отрезок прутка длиной примерно в двадцать сантиметров.

Когда хотэнд остынет примерно до 60°C (при прочистке нейлоном), снова включите термоблок, подождите несколько секунд, а затем, не дожидаясь полного плавления пластика, плавным, но сильным движением выдерните филамент из хотэнда. Если все получится, пруток вытянет за собой мусор и нагар. При необходимости процедуру можно повторить несколько раз.

Если после замены выбрасывать старое сопло жалко, его можно попробовать вымочить в подходящем растворителе — в зависимости от используемого пластика. Прокаливать латунные сопла в целом не рекомендуется, так как это чревато потерей прочности, но при желании можно нагреть сопло на газовой горелке, дать остыть на воздухе (горячие латунные сопла принудительно охлаждать в воде категорически не рекомендуется), а затем вымыть золу или продуть компрессором.

Сопла могут отличаться диаметром, материалом и даже внутренней формой. Из диаметров при работе с настольными FDM 3D-принтерами наиболее популярны 0,25, 0,4 и 0,6 мм, хотя есть варианты и поменьше, и побольше. С диаметрами все довольно просто: чем выше диаметр, тем выше производительность и прочность, но более заметны слои, и наоборот.

Стоит также учитывать, что при работе с композиционными материалами, например угле- и стеклонаполненными филаментами линеек X-Line, Clotho и Technika, желательно избегать диаметров ниже 0,4 мм. В противном случае возможно забивание сопла армирующими волокнами, и тогда вам придется заново перечитывать эту статью. К тому же, армирующий наполнитель повышает абразивность, поэтому при работе с композитами необходимо использовать сопла из износостойких материалов, например закаленной стали.

На втором месте по популярности — сталь. Стальные сопла стоят дороже латунных, зато позволяют работать с более тугоплавкими пластиками и менее уязвимы к износу. Если собираетесь печатать композитами, сразу задумайтесь о замене латунного сопла на стальное.

Рубиновые и сапфировые сопла — последний писк моды. Конечно, из искусственного камня изготавливаются не сопла целиком, а вставки-наконечники. Делается это вовсе не для красоты, а для еще большего повышения износостойкости. Стоят такие варианты дорого, зато они практически всеядны.

Если вы никогда раньше не меняли насадку, вам может быть интересно, зачем вообще это нужно. Ну, есть пара причин. В то время как большинство стандартных насадок изготовлены из латуни и имеют диаметр 0,4 мм, насадки изготавливаются из самых разных материалов и размеров. Латунные сопла являются стандартными и отлично подходят для нагрева и удержания температуры, но нержавеющая сталь и закаленная сталь изнашиваются не так быстро, как латунь с абразивными материалами, такими как медный наполнитель или NylonX с его углеродным волокном. Существуют сопла 0,25 мм для моделей с высокой детализацией и даже сопла размером 1,2 мм для невероятно прочных конструкционных деталей. Кроме того, очень приятно иметь возможность свести к минимуму время простоя, вынув засорившееся сопло, установив чистое, начав печать, а затем заботясь об уходе за засорившимся соплом. Каждая насадка имеет свое назначение и особенности, но сначала вам нужно знать, как их заменить, так что давайте приступим к делу.

В зависимости от вашего 3D-принтера это может незначительно отличаться, но в большинстве случаев вам понадобятся две вещи: ключ для удержания форсунки. Форсунки E3D, форсунки Ultimaker 2+ и многие другие форсунки с резьбой M6 можно зажать с помощью ключа на 7 мм, но не все форсунки одинаковы.

Когда блок нагревателя, терморазрыв и сопло нагреваются, металл расширяется ровно настолько, чтобы облегчить ослабление резьбы. Когда они холодные, они плотно сжимаются друг с другом до такой степени, что вы можете сорвать резьбу блока нагревателя или сопла при снятии сопла. Мы видели, как это происходило много раз, и я делал это сам, когда впервые начал 3D-печать. На этом этапе также удалите всю нить из принтера.

Когда хотэнд нагреется, используйте замки канала, чтобы захватить блок нагревателя. Вам не нужно крепко сжимать его, достаточно, чтобы он не вращался, пока вы снимаете насадку. Другой рукой возьмитесь за насадку маленьким ключом и начните откручивать ее по часовой стрелке (если вы смотрели на хотэнд сверху). Как только вы ослабите натяжение, оно должно выйти легко, просто продолжайте откручивать его, пока оно не выйдет.

Поскольку новое сопло не горячее, его будет немного сложнее повернуть, потому что его резьба не расширилась, но вы можете сделать это в основном вручную, чтобы начать с него, так как оно прохладное, а затем закончить с помощью инструмента. . Вы должны быть особенно уверены, что не перетяните сопло и не сорвете резьбу в этот момент. Вы можете распечатать этот динамометрический ключ для сопла, разработанный Андерсом Олссоном, и как только он будет достаточно затянут, ключ щелкнет, и вы больше не сможете его поворачивать. Если у вас есть опыт замены насадок, довольно легко почувствовать, правильно ли они установлены, в противном случае этот инструмент очень удобен; у нас даже есть парочка, плавающая по офису.

Менять форсунку действительно очень просто. Теперь идите и установите самое большое сопло, которое вы можете, и напечатайте что-то массивное в кратчайшие сроки. Если у вас есть какие-либо комментарии или вопросы, у нас есть руководство по сравнению сопел, которое может ответить на ваши вопросы, в противном случае не стесняйтесь оставлять комментарии ниже.

Сегодня я покажу вам, как правильно поменять сопло 3D принтера. Я видел много сообщений в группах 3D-принтеров, где у людей возникали проблемы с утечками после замены сопла 3D-принтера. Кроме того, я только что столкнулся с подобной проблемой, вызванной неправильной заменой форсунки. Думая, что это поможет, я написал простое руководство о том, как заменить сопло 3D-принтера и избежать утечек.

Форсунки заменяются по нескольким причинам. Первая причина, по которой вам нужно менять сопло на вашем 3D-принтере, заключается в том, что старое повреждено . Плохое сопло может привести к плохому качеству отпечатков, проблемам с натяжкой и плохой точности размеров.

Еще одна причина, по которой необходимо заменить сопло 3D-принтера, — это когда вы хотите печатать быстрее . Большое сопло позволяет сократить время печати без необходимости увеличения скорости печати. Наиболее распространенное сопло 0,4 мм, но для более быстрой печати лучше использовать сопло 0,6 мм или 0,8 мм. Это приводит к более широкой экструзии и большей высоте слоя.
Используя сопло меньшего размера (0,3 мм или 0,2 мм), вы можете повысить качество окончательных отпечатков, используя меньшую высоту слоя. Хотя это может повысить качество, но увеличит время печати.

Замена сопла на принтере может оказаться сложной задачей для новичков или новичков в 3D-печати. Если сопло не затянуто должным образом в терморазрыве, могут возникнуть утечки. Если менять насадки при комнатной температуре, то при нагреве металл хотэнда расширяется и насадка разбалтывается. Это создает некоторое пространство между соплом и терморазрывом, и расплавленная нить может проходить через резьбу. Появятся засоры, и вам нужно будет разобрать все, чтобы очистить.
Если вы будете внимательно следовать руководству, вы узнаете, как правильно заменить сопло 3D-принтера и избежать утечек, вызванных неправильным затягиванием.

Из-за неправильной замены насадки мне удалось повредить терморазрывную резьбу на моем NF Crazy Hotend. Из-за того, что я приложил слишком много усилий при затягивании насадки, резьба была сорвана, и пластик начал вытекать из термоблока.

Обратите внимание: если вы следуете этому руководству для замены форсунок, важно соблюдать осторожность. Вы работаете с горячими компонентами и можете получить ожоги. Не прикасайтесь к насадкам и термоблокам при замене насадок, чтобы избежать ожогов и травм. Перед началом прочтите полное руководство.

Чтобы легко заменить сопла на моем принтере, я напечатал этот динамометрический ключ от Prusa Printers (версия 2 нм) синим EasyPETG от Fiberlogy. Я настоятельно рекомендую использовать динамометрический ключ для достижения хороших результатов.
Slice Engineering рекомендует использовать динамометрический ключ на 1,5 нм для затягивания сопла на Mosquito Hotend. E3D рекомендует затягивать сопло ключом на 3 нм.
Я использовал ключ на 2 нм, и он отлично работал для обоих.

Перед тем, как приступить к замене форсунки, необходимо разогреть хотэнд до максимальной температуры. Когда вы меняете сопло 3D-принтера, важно делать это с нагревательным блоком, установленным на максимальную температуру, разрешенную вашим принтером. Обычно для горячих наконечников из ПТФЭ максимальная температура составляет 270°С.
Хотя любая температура выше 240°C может быстро повредить тефлоновую трубку, это нормально в течение нескольких минут, пока вы не замените сопло.
Если вы используете силиконовый носок, снимите его перед нагревом хотэнда.

Когда температура хотэнда достигнет 130°C для PLA и 150°C для PETG, быстро извлеките нить, чтобы избежать засорения нити. Это не совсем холодная протяжка, но она поможет вам удалить большую часть нити. Это упрощает процесс смены форсунок.

Теперь, когда хотэнд выставлен на максимальную температуру, можно переходить к замене насадки.
Возьмите гаечный ключ или плоскогубцы и удерживайте нагревательный блок на месте. Осторожно возьмите тепловой блок, избегая картриджа нагревателя и термистора. Другой рукой начните откручивать насадку.

Если вы используете перчатки, вы можете начать закручивать насадку руками, а затем затягивать с помощью трубчатого ключа или динамометрического ключа.
Если вы не используете перчатки, поместите насадку в трубчатый ключ и вкрутите насадку в нагревательный блок.

PA6-GF30 представляет собой армированный стекловолокном PA6 с соотношением 30%. GF — это аббревиатура из стекловолокна, которая относится к стекловолокну, который является широко используемым неорганическим наполнителем для модифицированных пластиков.

PA6 обладает нетоксичными и легкими свойствами. Широко используется в жизни. Этот материал также обладает отличной механической прочностью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Это важный инженерный пластик. Однако с течением времени люди предъявляют более высокие требования к характеристикам PA6, и люди должны иметь более высокую жесткость, термостойкость и усталостную прочность. PA6-GF30 — это результат модификации PA6 людьми. PA6-GF30 улучшает материал, добавляя стекловолокно. Само стекловолокно обладает характеристиками термостойкости, огнестойкости, коррозионной стойкости, теплоизоляции, высокой прочности на разрыв и хорошей электрической изоляции. После армирования стекловолокном продукты PA6-GF30 отвечают требованиям промышленного и повседневного использования и обладают характеристиками превосходной прочности, превосходной термостойкости, превосходной ударопрочности и хорошей стабильности размеров.

В последние годы в автомобильной промышленности произошли потрясающие изменения, и «производство стали для производства» стало основным направлением времени. Пластиковые изделия должны иметь высокую прочность и высокую термостойкость. Продукты PA6-GF30, производимые Huashida Engineering Plastics, стабильны при высоких температурах, имеют хорошие механические свойства, а также имеют небольшой вес. Они широко используются в автомобильных деталях двигателя, электрических деталях, частях тела и подушках безопасности. Несколько частей. Сохраняя эстетику автомобиля, он признан крупными автопроизводителями.

Технологические и физические свойства

Значение

Единица

Стандарт

Данные ISO

Показатель текучести расплава, ПТР

г/10 мин

ISO 1133

Температура

270

°C

—

Нагрузка

кг

—

Усадка при литье, продольная

0.7

ISO 294-4, 2577

Механические свойства

Значение

Единица

Стандарт

Данные ISO

Модуль упругости при растяжении

8000

МПа

ISO 527

предел прочности при растяжении

145

МПа

ISO 527

Удлинение при разрыве

ISO 527

Модуль упругости при изгибе, 23°C

8200

МПа

ISO 178

Ударная прочность по Шарпи, +23°C

кДж/м2

ISO 179/1eU

Ударная прочность по Шарпи с надрезом, +23°C

кДж/м2

ISO 179/1eA

Теплофизические свойства

Значение

Единица

Стандарт

Данные ISO

Температура плавления, 10°C/мин

217

°C

ISO 11357-1/-3

Температура изгиба под нагрузкой, 1.

80 МПа

185

°C

ISO 75-1/-2

Температура изгиба под нагрузкой, 0.45 МПа

205

°C

ISO 75-1/-2

Электрические свойства

Значение

Единица

Стандарт

Данные ISO

Удельное объемное сопротивление

1E13

Ом*м

IEC 62631-3-1

Удельное поверхностное сопротивление

1E13

Ом

IEC 62631-3-2

Прочие свойства	Значение	Единица	Стандарт
Водопоглощение	1.3	%	Sim. to ISO 62
Поглощение влаги	2.1	%	Sim. to ISO 62
Плотность	1350	кг/м?	ISO 1183

Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин | ISO 527-2)

д.

а.м.

9700 МПа

Напряжение при разрыве (5 мм/мин | ISO 527-2)

д.а.м.

175 МПа

Деформация при разрыве (5 мм/мин | ISO 527-2)

д.а.м.

3 %

Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин | ISO 178)

д.а.м.

8100 МПа

Прочность на изгиб (2 мм/мин | ISO 178)

д.а.м.

245 МПа

Деформация при изгибе при разрыве (2 мм/мин | ISO 178)

д.

а.м.

4 %

Ударная вязкость по Шарпи (23°C | ISO 179-1/1eU)

д.а.м.

75 кДж/м²

Ударная вязкость по Шарпи (-30°C | ISO 179-1/1eU)

д.а.м.

75 кДж/м²

Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (23°C | ISO 179-1/1eA)

д.а.м.

11 кДж/м²

Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (-30°C | ISO 179-1/1eA)

д.а.м.

9 кДж/м²

Температура прогиба под нагрузкой HDT/A (1,8 МПа | ISO 75) 205 °С
Температура плавления (ДСК, 10K/мин | DIN EN ISO 11357-3) 222 °С
Скорость горения (UL 94)
Толщина стенки 1,6 мм HB Класс
Скорость горения (<100 мм/мин) (толщина > 1 мм | FMVSS 302) +
Плотность (23°C | ISO 1183) 1,4 г/см³

Указанные значения являются рекомендательными. Более высокие значения следует использовать для более высоких загрузок стекла. Мы рекомендуем только осушающие или вакуумные сушилки. Интенсивная сушка может привести к проблемам с заполнением и дефектам поверхности.


	Время высыхания	0 — 4 ч

	Температура сушки (τ ≤ -30°C)	80°С

	Технологическая влага	0,02 — 0,1%

	Секция подачи	60 — 80°С

	Температурная зона 1 — Зона 4	240 — 290°С

	Температура сопла	260 — 300°C

	Температура плавления	270 — 290°C

	Температура пресс-формы	80 — 100°С

	Удерживающее давление, спец.	300 — 800 бар

	Противодавление, спец.	50–150 бар

	Скорость впрыска	от среднего до высокого

	Скорость шнека	8 — 15 м/мин

Все спецификации и информация, представленные на этом веб-сайте, основаны на наших текущих знаниях и опыте. Из этой информации нельзя получить юридически обязывающее обещание определенных характеристик или пригодности для конкретного случая. Представленная здесь информация не предназначена для освобождения переработчиков и пользователей от ответственности за проведение собственных испытаний и проверок в каждом конкретном случае. AKRO®, AKROMID®, AKROLEN®, AKROLOY®, AKROTEK®, ICX® и PRECITE® являются зарегистрированными товарными знаками Feddersen Group.

AKROMID® B3 GF 30 1 черный (2485) представляет собой полиамид 6, армированный стекловолокном на 30%. Характеризуется высокой жесткостью и прочностью. Кроме того, материал является термостабилизированным и поэтому идеально подходит для изготовления технических деталей в промышленном машиностроении и автомобилестроении.

Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин \| ISO 527-2)	д. а.м.	10300 МПа
Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин \| ISO 527-2)	кондиционированный	6200 МПа

Напряжение при разрыве (5 мм/мин \| ISO 527-2)	д.а.м.	185 МПа
Напряжение при разрыве (5 мм/мин \| ISO 527-2)	кондиционированный	110 МПа

Деформация при разрыве (5 мм/мин \| ISO 527-2)	д.а.м.	3 %
Деформация при разрыве (5 мм/мин \| ISO 527-2)	кондиционированный	5,5 %

Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин | ISO 178)

д.

а.м.

8500 МПа

Прочность на изгиб (2 мм/мин | ISO 178)

д.а.м.

270 МПа

Ударная вязкость по Шарпи (23°C \| ISO 179-1/1eU)	д.а.м.	95 кДж/м²
Ударная вязкость по Шарпи (23°C \| ISO 179-1/1eU)	кондиционированный	105 кДж/м²

Ударная вязкость по Шарпи (-30°C \| ISO 179-1/1eU)	д.а.м.	85 кДж/м²
Ударная вязкость по Шарпи (-30°C \| ISO 179-1/1eU)	кондиционированный	85 кДж/м²

Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (23°C \| ISO 179-1/1eA)	д. а.м.	13 кДж/м²
Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (23°C \| ISO 179-1/1eA)	кондиционированный	18 кДж/м²

Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (-30°C \| ISO 179-1/1eA)	д.а.м.	12 кДж/м²
	кондиционированный	12 кДж/м²

Твердость при вдавливании шарика (961 Н/30 с | ISO 2039-1)

д.а.м.

230 МПа

Температура прогиба под нагрузкой HDT/A (1,8 МПа | ISO 75) 210 °С
Температура прогиба под нагрузкой HDT/B (0,45 МПа | ISO 75) 220 °С
Температура прогиба под нагрузкой HDT/C (8 МПа | ISO 75) 150 °С
Температура плавления (ДСК, 10K/мин | DIN EN ISO 11357-3) 220 °С
Коэффициент линейного теплового расширения, параллельный (от 23°C до 80°C | ISO 11359-1/2) 0,19 1,0Е-4/К
Коэффициент линейного теплового расширения в поперечном направлении (от 23°C до 80°C | ISO 11359-1/2) 1,09 1,0Е-4/К
Скорость горения (UL 94)
Толщина стенки 0,8 мм HB Класс
GWFI (МЭК 60695-2-12)
Толщина стенки 0,8 мм >650 °С
Толщина стенки 1,6 мм >650 °С
Скорость горения (<100 мм/мин) (толщина > 1 мм | FMVSS 302) +

Плотность (23°C | ISO 1183)

1,36 г/см³

Влагопоглощение (70°C, 62% отн.

вл. | ISO 1110)

2,1 — 2,3 %

Водопоглощение 23°C насыщенный (23°C, насыщенный | ISO 62)

6,3 — 6,9 %

Усадка при формовании (поток | ISO 294-4)

0,1 — 0,3 %

Формовочная усадка (поперечная | ISO 294-4)

0,5 — 0,7 %

Объемное удельное сопротивление (IEC 60093)	д. а.м.
	кондиционированный

Объемное удельное сопротивление (DIN EN 62631-3-1)	д.а.м.
	кондиционированный

Удельное поверхностное сопротивление (DIN EN 62631-3-2)	д.а.м.
	кондиционированный

Сравнительный индекс отслеживания (тестовая жидкость A | IEC 60112)

600 В


	Время высыхания	0 — 4 ч

	Температура сушки (τ ≤ -30°C)	80°С

	Технологическая влага	0,02 — 0,1%

	Секция подачи	60 — 80°С

	Температурная зона 1 — Зона 4	240 — 290°С

	Температура сопла	260 — 300°C

	Температура плавления	270 — 290°C

	Температура пресс-формы	80 — 100°С

	Удерживающее давление, спец.	300–800 бар

	Противодавление, спец.	50–150 бар

	Скорость впрыска	от среднего до высокого

	Скорость шнека	8 — 15 м/мин

Регион *Адыгея РеспубликаАлтай РеспубликаБашкортостан РеспубликаБурятия РеспубликаДагестан РеспубликаИнгушетия РеспубликаКабардино-Балкарская РеспубликаКалмыкия РеспубликаКарачаево-Черкесия РеспубликаКарелия РеспубликаКоми РеспубликаКрым РеспубликаМарий Эл РеспубликаМордовия РеспубликаСаха (Якутия) РеспубликаСеверная Осетия — Алания РеспубликаТатарстан РеспубликаТыва РеспубликаУдмуртская РеспубликаХакассия РеспубликаЧеченская РеспубликаЧувашская РеспубликаАлтайский крайЗабайкальский крайКамчатский крайКраснодарский крайКрасноярский крайПермский крайПриморский крайСтавропольский крайХабаровский крайАмурская областьАрхангельская областьАстраханская областьБелгородская областьБрянская областьВладимирская областьВолгоградская областьВологодская областьВоронежская областьИвановская областьИркутская областьКалининградская областьКалужская областьКемеровская областьКировская областьКостромская областьКурганская областьКурская областьЛенинградская областьЛипецкая областьМагаданская областьМосковская областьМурманская областьНижегородская областьНовгородская областьНовосибирская областьОмская областьОренбургская областьОрловская областьПензенская областьПсковская областьРостовская областьРязанская областьСамарская областьСаратовская областьСахалинская областьСвердловская областьСмоленская областьТамбовская областьТверская областьТомская областьТульская областьТюменская областьУльяновская областьЧелябинская областьЧитинская областьЯрославская областьМоскваСанкт-ПетербургЕврейская автономная областьНенецкий автономный округХанты-Мансийский автономный округ — ЮграЧукотский автономный округЯмало-Ненецкий автономный округКузнецк, Пензенская областьАрменияБеларусьКазахстанУзбекистанТаджикистанМолдавияКиргизияРеспублика БеларусьКиргизская РеспубликаАзербайджанДНРЛНРРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаРеспублика БеларусьКиргиизская РеспубликаТурцияРеспублика БеларусьКиргиизская Республика

Регион *МоскваСанкт-ПетербургКузнецк, Пензенская областьАмурская областьАрхангельская областьАстраханская областьБелгородская областьБрянская областьВладимирская областьВолгоградская областьВологодская областьВоронежская областьИвановская областьИркутская областьКалининградская областьКалужская областьКемеровская областьКировская областьКостромская областьКурганская областьКурская областьЛенинградская областьЛипецкая областьМагаданская областьМосковская областьМурманская областьНижегородская областьНовгородская областьНовосибирская областьОмская областьОренбургская областьОрловская областьПензенская областьПсковская областьРостовская областьРязанская областьСамарская областьСаратовская областьСахалинская областьСвердловская областьСмоленская областьТамбовская областьТверская областьТомская областьТульская областьТюменская областьУльяновская областьЧелябинская областьЧитинская областьЯрославская областьЕврейская автономная областьАлтайский крайЗабайкальский крайКамчатский крайКраснодарский крайКрасноярский крайПермский крайПриморский крайСтавропольский крайХабаровский крайАзербайджанЧувашская РеспубликаЗапорожская областьЗапорожская областьТаджикистанМолдавияКиргизская РеспубликаАдыгея РеспубликаАлтай РеспубликаБашкортостан РеспубликаБурятия РеспубликаДагестан РеспубликаИнгушетия РеспубликаКабардино-Балкарская РеспубликаКалмыкия РеспубликаКарачаево-Черкесия РеспубликаКарелия РеспубликаКоми РеспубликаКрым РеспубликаМарий Эл РеспубликаМордовия РеспубликаСаха (Якутия) РеспубликаСеверная Осетия — Алания РеспубликаТатарстан РеспубликаТыва РеспубликаУдмуртская РеспубликаХакассия РеспубликаЧеченская РеспубликаРеспублика БеларусьНенецкий автономный округХанты-Мансийский автономный округ — ЮграЧукотский автономный округЯмало-Ненецкий автономный округАрменияКазахстанУзбекистан

Регион Адыгея РеспубликаАлтай РеспубликаБашкортостан РеспубликаБурятия РеспубликаДагестан РеспубликаИнгушетия РеспубликаКабардино-Балкарская РеспубликаКалмыкия РеспубликаКарачаево-Черкессия РеспубликаКарелия РеспубликаКоми РеспубликаКрым РеспубликаМарий Эл РеспубликаМордовия РеспубликаСаха (Якутия) РеспубликаСеверная Осетия — Алания РеспубликаТатарстан РеспубликаТыва РеспубликаУдмуртская РеспубликаХакассия РеспубликаЧеченская РеспубликаЧувашская РеспубликаАлтайский крайЗабайкальский крайКамчатский крайКраснодарский крайКрасноярский крайПермский крайПриморский крайСтавропольский крайХабаровский крайАмурская областьАрхангельская областьАстраханская областьБелгородская областьБрянская областьВладимирская областьВолгоградская областьВологодская областьВоронежская областьИвановская областьИркутская областьКалининградская областьКалужская областьКемеровская областьКировская областьКостромская областьКурганская областьКурская областьЛенинградская областьЛипецкая областьМагаданская областьМосковская областьМурманская областьНижегородская областьНовгородская областьНовосибирская областьОмская областьОренбургская областьОрловская областьПензенская областьПсковская областьРостовская областьРязанская областьСамарская областьСаратовская областьСахалинская областьСвердловская областьСмоленская областьТамбовская областьТверская областьТомская областьТульская областьТюменская областьУльяновская областьЧелябинская областьЧитинская областьЯрославская областьМоскваСанкт-ПетербургЕврейская автономная областьНенецкий автономный округХанты-Мансийский автономный округ — ЮграЧукотский автономный округЯмало-Ненецкий автономный округКузнецк, Пензенская областьАрменияБеларусьКазахстанУзбекистан

Новинки модельного ряда Цифровое предложение для подземных работ … https://youtu.be/62KNIXTEGFs
https://youtu.be/6qlZcnftgs0
https://youtu.be/_vd1KoeAqms
https://youtu.be/nY3mXCpzazs
https://youtu.be/a7NqiVUudLI
https://youtu … https://youtu.be/1e2PAJ5Qu-s
Подземные буровые станки и анкероустановщики

Точильный станок Foley-Belsaw теперь входит в состав товаров для заточки. Объединив две компании, мы можем предложить вам больше товаров для заточки в одном месте. Мы гордимся тем, что продолжаем 90-летнюю историю Foley-Belsaw, и мы продолжим инвестировать в ее будущее.

Уже более десяти лет мы помогаем клиентам найти подходящие точилки. Выбор точилки может быть трудным, если вы не уверены, что вам нужно. Наши сотрудники обучены прислушиваться к вашим потребностям и помочь вам найти подходящую точилку с первого раза. Мы понимаем, что это может быть ваша первая заточка, поэтому мы готовы помочь вам, если у вас есть вопросы. Даже если вы уже являетесь профессионалом в области заточки, наши сотрудники всегда готовы ответить на ваши трудные вопросы. Мы используем то, что продаем, поэтому вы можете быть уверены, что при покупке у нас мы сможем помочь вам с вашей точилкой.

Мы предлагаем множество различных типов и десятки марок точилок. На самом деле, у нас есть более 1500 различных предметов для заточки. Наш склад полностью укомплектован для удовлетворения ваших конкретных потребностей в заточке. Если вам нужна полная система заточки, труднодоступный точильный камень или просто запасной круг, если это связано с заточкой, возможно, у нас есть.

Мы отправляем все, что продаем. Мы отправляем с понедельника по пятницу, а все заказы, имеющиеся в наличии, размещены до 14:00. CST отправляются в тот же день. Благодаря быстрой доставке мы можем быстрее доставить вам ваши товары. Именно так мы ведем бизнес, и мы будем рады заработать на вашем бизнесе.

12 товаров на странице24 товара на странице36 товаров на странице48 товаров на страницеВсе товары на странице Сортировать по популярностиСортировать по последнимСортировать по цене : по возрастаниюСортировать по цене: по убыванию

- AV-40 — это профессиональная шлифовальная машина, предназначенная для торцевой, верхней и боковой шлифовки всех пил диаметром от 1-7/8″ до 30″. Этот пакет для заточки включает в себя множество дополнительных приспособлений и аксессуаров для разных отраслей, включая пильные полотна с перенаконечниками. Если вы ищете комплексные услуги по заточке для строительной отрасли и не только, это…
- AV-42-это профессиональная шлифовальная шлифовка, которая будет оттачивать пилоты, вершина, верхняя и сторона, наращивание от 1-7/82/82/82/8-й ″. диаметр, а также он позволяет затачивать многие различные режущие инструменты, такие как фрезы для фальшпанелей и профильные фрезы, фрезы с защитой от обратного удара и фрезы без помех для двигателя; то, что могут предложить немногие шлифовальные станки.
- The AV-40 is a professional grinder that will sharpen saw blades, face, top and side grind, ranging from 1-7/8″ to 30″ диаметр, а также он позволяет затачивать множество различных режущих инструментов, таких как фрезы для фальшпанелей и профильные фрезы, фрезы с защитой от отдачи и фрезы без помех для двигателя; то, что могут предложить немногие шлифовальные станки.
- . Он позволяет выполнять торцевую, верхнюю и боковую шлифовку пильных полотен. AV-42 — одна из самых быстрых в настройке и простых в использовании кофемолок. При переходе с торцевого шлифования на торцевое и с одного диаметра на другой просто ослабьте…
- Этот карбид и стальная пила -оборотная машина для лезвия имеет способность диаметра от 7 «до 30». Он позволяет выполнять торцевую, верхнюю и боковую шлифовку пильных полотен. AV-40 — одна из самых быстрых в настройке и простых в использовании кофемолок. При переходе с торцевого шлифования на торцевое и с одного диаметра на другой просто…
- Автоматический станок AV-54 позволяет затачивать и затачивать твердосплавные и стальные фуганочные и строгальные ножи длиной до 24 дюймов. Шлифовальные станки Thorvie изготавливаются для шлифовки прямолинейности и плоскостности в пределах 0,0005 дюйма на дюйм. Эта кофемолка будет либо полой заточки, либо плоской заточки ножей. Посмотрите наше видео об AV-54 на You Tube: https://www. youtube.com/watch?v=0WtNoklx75Q
- Автоматический станок AV-54 позволяет затачивать как рубильные ножи, так и твердосплавные и стальные фуганочные и строгальные ножи длиной до 24 дюймов. в пределах 0,0005 дюйма на дюйм. Эта кофемолка будет либо полой заточки, либо плоской заточки ножей. Посмотрите наше видео об AV-54 на You Tube: https://www.youtube.com/watch?v=0WtNoklx75Q
- Сокращение времени настройки на 25% и более по сравнению с другими станками для заточки пильных полотен. Желая расширить линейку продуктов Foley Belsaw, щелкните ЗДЕСЬ, чтобы просмотреть полный список приспособлений для заточки инструментов Foley Belsaw.
- Заточите лезвие машинки любого размера за считанные минуты. Станок для заточки лезвий машинки для стрижки AV-36 — один из самых простых станков для обучения заточке лезвий машинки для стрижки волос для парикмахеров, грумеров и других специалистов.
- Создайте свой станок для заточки пней AV-56. Выберите приспособление или приспособления для измельчения пней ниже в соответствии с вашими потребностями. Только измельчитель пней AV-56 является базовой машиной. Он не включает приспособления для инструментов или шлифовальные круги.
- Belt/Disc Sander, 3/4 HP, Voltage 115, 6. 5, 6.5, 6.5. Гц, диаметр диска. (дюймы) 8, скорость диска (об/мин) 3450, размер ремня (дюймы) 2 x 42, ремень SFPM 3100, размер стола диска (дюймы) 10-3/4 x 7-1/2, рабочая поверхность стола ( дюймов) 10 x 6, угол наклона дискового стола (град.) 45, угол наклона конвейерного стола (град.) от 0 до…

Незаменимым помощником в строительстве и ремонте уже давно стали перфораторы от компании Макита. Среди них особое место занимает модель HR2450, благодаря своей производительности и техническим характеристикам. Высокая надежность и отличные показатели Макита HR2450 позволяют успешно справляться с поставленными задачами.

Перфоратор может функционировать в трех рабочих режимах. Макита 2450 выполняет обычное и ударное сверление, а при необходимости, переключается на режим долбежки. Инструмент оборудован электронной регулировкой оборотов и функцией реверса, у него имеется ограничитель крутящего момента. Благодаря универсальному патрону SDS Plus, замена оснастки выполняется быстро, без каких-либо задержек. В качестве источника питания используется стандартная сеть, напряжением 220 вольт.

Все эти функции позволяют выполнять широкий перечень строительных работ. Защита при заклинивании оснастки предотвращает ее выход из строя и снижает отдачу в момент столкновения с арматурой. Наличие прорезиненной рукоятки, отличная балансировка и эргономика делают эксплуатацию инструмента удобной, комфортной и безопасной.

Параметры и характеристики перфоратора	Количественные показатели
Мощность, Вт	780
Количество регулируемых оборотов в минуту	0-1100
Количество регулируемых ударов в минуту	0-4500
Ударная сила, Дж	2,7
Максимальные диаметры сверления материалов, мм:
дерево	32
бетон	24
металл	13
Размер в длину, мм	360
Масса, нетто, кг	2,4
Длина сетевого шнура, м	4

Работа с Макита HR2450 начинается с включения инструмента. Предварительно следует проверить, как работает выключатель, его свободный ход и возвращение в исходное положение. Непосредственное включение осуществляется путем нажатия на пусковую кнопку куркового типа. За счет изменения силы нажатия, можно увеличить или уменьшить скорость вращения.

Для отключения перфоратора кнопка отпускается, после чего она самостоятельно возвращается в положение ВЫКЛЮЧЕНО. Если требуется продолжительная работа, выключатель нажимается с требуемым усилием и фиксируется в этом положении специальной кнопкой. Чтобы остановить инструмент из такого положения, выключатель нажимается до упора, а затем резко отпускается.

Надежное удержание перфоратора обеспечивается дополнительной боковой рукояткой. Установка в наиболее удобную позицию производится путем поворота рукоятки против часовой стрелки, чтобы ослабить крепление. После того как ручка установлена, она вновь затягивается в противоположном направлении, то есть, по часовой стрелке.

Замена оснастки в Makita 2450 выполняется на полностью выключенном инструменте. Шнур должен быть отключен от источника питания. Хвостовики буров предварительно смазываются специальной смазкой, уменьшающей износ. Сверло вставляется в держатель и поворачивается в нем до надежного зацепления. Надежность крепления проверяется путем попытки вытащить бур из гнезда. Чтобы извлечь оснастку, крышку держателя следует потянуть вниз, после чего оснастку можно свободно вытаскивать.

Глубина сверления регулируется ограничителем. Он вставляется в отверстие, расположенное в основании зажима и фиксируется барашковым болтом в нужном положении. Ограничитель ни в коем случае не должен соприкасаться с корпусом редуктора.

Включение предохранительной муфты происходит, когда момент вращения достигает определенной величины. В этот момент двигатель отключается от вала и бур останавливается. При срабатывании муфты перфоратор нужно сразу же выключить во избежание перегрузки двигателя.
Ударное сверление производится без особых усилий, при легком давлении на инструмент. Во время работы бур периодически вынимается из отверстия на холостом ходу. Таким образом удаляются мелкие частицы, крошки и пыль, облегчая дальнейшее сверление. Для очистки рекомендуется пользоваться специальной резиновой грушей.
Сверление деревянных и металлических конструкций производится с использованием сверлильного патрона с переходником. Все действия выполняются в безударном рабочем режиме. В таких случаях ударный режим запрещается использовать, поскольку это может вызвать повреждение патрона. Следует избегать сильного нажатия на инструмент.

Комплектация перфоратора Макита HR2450 довольно слабая и включает в себя лишь дополнительную рукоятку и ограничитель глубины. Для хранения и транспортировки инструмента используется пластмассовый чемодан. Его размеры в длину, ширину и высоту составляют 572х307х121 мм, а общий вес – 4,66 кг.

На основании уже рассмотренных технических характеристик и отзывов пользователей можно сделать вывод, что инструмент Makita hr 2450 полностью соответствует показателям, заявленным производителем. К основным плюсам можно отнести следующие:

Перфоратор Makita HR2450 X8 с тремя режимами работы в комплекте с набором свёрл — это профессиональный инструмент, предназначенный для сверления отверстий в бетоне. Перфоратор Makita HR2450 X8 рассчитан на сверление отверстий до 24 мм. Этого достаточно для большого спектра монтажных и ремонтных работ. Перфоратор HR2450 X8 производится уже более 10 лет и, благодаря оптимальному сочетанию характеристик и цены, стал настоящим бестселлером среди перфораторов не только марки Makita, но и других брендов. Такой перфоратор будет не заменимым помощником, как для профессионала, так и для домашнего мастера.

1. два закрытых, овальных паза полукруглого сечения;
2. стопорные шарики для фиксации;
3. два открытых трапециедальных сечения;
4. внутренние направляющие патрона SDS-max;
5. глубина, на которую вставляется стержень, достигает примерно 40 мм.

Перфоратор Makita HR2450 X8 оснащается патроном с системой крепления SDS+. В патроне имеются два металлических выступа для осевого выравнивания сверла и стальной шарик для удержания сверла в патроне. Сверло для перфораторов имеет на хвостовике проточки (в которые попадают выступы в патроне) и полукруглую канавку длинной 2 см (в которую попадает шарик). Таким образом, сверло может перемещаться в патроне вперёд и назад на расстояние 2 см, двигаясь по направляющим внутри патрона. Чтобы вынуть сверло из патрона, достаточно просто оттянуть кольцо патрона. Шарик разблокирует сверло, и его можно будет вынуть.

В перфоратор также можно установить и обычные цилиндрические сверла по металлу, древесине или мешалку для растворов. Для этого в патрон устанавливается переходной адаптер, хвостовик которого такой же, как и у сверла для перфоратора, а на другом конце резьба. На этот адаптер накручивается кулачковый патрон (такой же, какой используется на дрелях) а в кулачковый патрон устанавливается сверло. Адаптер не передаёт удар от перфоратора на сверло, поэтому использовать для сверления бетона цилиндрические свёрла с твёрдосплавной напайкой не получится.

Перфоратор Makita HR2450 X8 может работать в одном из трёх режимов: «сверление», «сверление с ударом», «удар». Для переключения режимов на нижней части корпуса редуктора перфоратора имеется переключатель. Режим «сверление» используется для сверления древесины, металла и размешивания растворов, при использовании адаптера. В режиме «сверления с ударом» патрон совершает не только вращательные движения, но и ударное воздействие на сверло и, соответственно на материал. Механизм ударного воздействия в перфораторе сильно отличается от ударного воздействия в дрели. В перфораторе удар передаётся на сверло от бойка, который получает энергию от сжатого внутри механизма перфоратора воздуха. Такой принцип ударного воздействия позволяет получить силу удара в несколько раз большую, чем в ударной дрели. Режим «сверление с ударом» используется для сверления бетона. Не рекомендуется сверлить кирпичную кладку в этом режиме, так как кирпич может треснуть при таком ударном воздействии. В режиме «удар» отключается вращение, и перфоратор используется в качестве лёгкого отбойного молотка, например, чтобы сбить керамическую плитку со стены или канавку в стене для электрической проводки.

У перфоратора Makita HR2450 X8 имеется возможность установить плоское долото в одно из 40 положений, для этого переключатель режимов надо установить в положение «*». После того, как долото установлено на нужный угол, переключателем выбирается режим «удар».

Плавное изменение скорости вращения на модели HR2450 X8 стало возможно благодаря применению в конструкции перфоратора кнопки включения с электронной регулировкой числа оборотов. Таким образом, можно подобрать необходимую скорость вращения для более удобной и точной работы. Скорость вращения регулируется силой нажатия на кнопку включения и может задаваться в пределах от 0 до 1100 оборотов в минуту, а при сверлении с ударом количество ударов варьируется от 0 до 4500.

В конструкции перфоратора HR2450 X8 присутствует расцепляющая муфта, которая расцепляет соединение патрона с валом двигателя и останавливает вращение патрона при заклинивании сверла в материале. Эта функция полезна как для безопасности пользователя, так и для сохранения инструмента от повышенной нагрузки.

У модели HR2450 X8 имеется «флажок» переключения вращения или, проще говоря, «реверс». Расположен он над кнопкой включения. Такое расположение позволяет переключать его, не отрывая руки от инструмента. При помощи «реверса» можно легко извлечь заклинившее в материале сверло.

В комплекте с перфоратором поставляется дополнительная боковая рукоятка с ограничителем глубины сверления, которую можно установить под любым углом для удобства работы и лучшего контроля инструмента. Также в комплектации HR2450 X8 перфоратор поставляется с набором свёрл Makita D-00795.

Очень удобно, когда один электроинструмент может заменить несколько аналогов одновременно. Таким образом, перфоратор Макита 2450 будет выполнять функции дрели, с его помощью легко смешивать различные растворы, блокировать штукатурку или даже демонтировать стены. Популярность этой модели в России просто зашкаливает. Помимо хороших технических характеристик, у Makita HR 2450 есть еще одно преимущество: при необходимости его можно легко отремонтировать своими руками. Для этого необходимо ознакомиться с технологией этого процесса.

Makita HR 2450 FT известен как производительный и относительно недорогой инструмент. Его используют как профессиональные ремонтники, так и домашние мастера. Среди сетевых перфораторов Makita категория HR 2450 FT считается одним из самых простых инструментов. Он хорошо сбалансирован, поэтому им легко пользоваться.

Makita 2450 имеет ряд характеристик, определяющих ее популярность. Вес устройства 2,4 кг. Количество оборотов на холостом ходу 1100 в минуту. При этом перфоратор способен выполнять 4500 ударов в минуту. Максимальная поступательная сила движения достигает 2,7 Дж.

Сверла крепятся в патроне с помощью эффективной системы SDS+. Перфоратор может выполнять функции бурения, ударного бурения и дробления. Можно переключаться между 3 режимами работы. Блок питания 780 Вт. Для переключения с сетью в комплекте идет кабель длиной 4 м.

Однако в различных источниках встречается достаточно большое количество отзывов пользователей, сообщающих о выходе их электроинструмента из строя в первый год эксплуатации. При этом в процессе ремонта перфоратор Makita HR 2450 может издавать треск, от него исходит неприятный запах гари.

Во-первых, настоящий перфоратор HR 2450 производится в Китае. Если на нем указана другая страна, это однозначно подделка. Во-вторых, все компоненты должны соответствовать описанию. Шнур питания должен быть не менее 4 м, ручка обрезана (а не из пластика), все детали в чемодане имеют свое обозначение. Серийный номер также должен быть указан на приборе.

Если при первом запуске перфоратор Макита 2450 трескается, от него исходит неприятный запах и в итоге он ломается после нескольких использований — это некачественная подделка. Доказательства этого факта могут быть выявлены при внимательном осмотре продукта.

Ремонт Макита ХР 2450 в сервисном центре не будет дешевым. Рабочие производят обслуживание и замену деталей для той или иной системы, что требует больших затрат времени и ресурсов. Иногда дешевле купить новую Макита 2450, чем ремонтировать старую. Лицензионные запчасти стоят дорого.

Даже не имея большого опыта в ремонте или чистке такой техники, основные действия можно выполнить самостоятельно. Придерживаясь схемы сборки и разборки, а также рекомендаций по замене компонентов системы практически каждый сможет починить перфоратор представленной модели в домашних условиях.

Сначала нужно будет снять картридж, после чего разбирается переключатель скоростей. После демонтажа кнопки Makita HR 2450 перфоратор осматривают внутри, проводят ремонт в районе коробки передач. В случае неисправности двигателя его необходимо демонтировать и отремонтировать (заменить).

Наиболее частые поломки происходят в районе патрона, переключателя режимов и в корпусе инструмента. Для правильного выполнения требуемых действий каждый из этих узлов должен быть проверен один за другим. Технологию выполнения ремонта необходимо изучать отдельно для каждого из этих участков перфоратора.

Картридж можно разобрать с помощью плоской отвертки. Вам нужно будет снять резиновый чехол. Для этого нажмите на крышку картриджа. Стопор демонтируется. Затем крышка снимается. После этого демонтируйте металлическое кольцо, запирающее в корпусе ствола сверло для фиксации шара.

После этого шар от картриджа Макита 2450 густо смазывается новым маслом. Коническая пружина должна быть вставлена узким концом в резистор. Этот элемент прижимается направляющей шайбой. Мяч фиксируется в лунке. Остальные детали собираются в обратном порядке.

Замена изношенных деталей. Резиновое кольцо и металлические штифты обработаны смазкой. Далее собираем в обратном порядке. Кольцо надевается на ручку. Затем вставляются пружина и замок. Установите переключатель на коробку передач. Он должен быть направлен в сектор между комбинированным режимом работы и ударом. Переключатель не будет полностью вставлен в начале. Затем его поворачивают в режим сверления и далее. После таких действий переключатель следует повернуть по часовой стрелке и вставить защелку до конца.

Чтобы разобрать сетевой перфоратор Makita HR 2450 в районе корпуса, необходимо поднять его ствол вверх. Инструмент прижимается к устойчивой поверхности. Раковина хорошо захватывается и тянется вверх. Так что детали не могут выпасть.

В последнее время участились случаи подделок Макита 2450. Отзывы об этом продукте самые негативные. Специалисты также отмечают, что быстрая поломка может произойти из-за неправильной эксплуатации или обслуживания оборудования.

Ознакомившись с перфоратором Makita 2450, вы сможете самостоятельно выполнять плановое обслуживание или ремонт этого инструмента. Выбирая оригинальное оборудование, соблюдая правила эксплуатации, вы можете быть уверены в его долговечности и высокой производительности.

Оборудование позволяет делать отверстия в тех материалах, которые не может просверлить дрель. Этот прибор незаменим при выполнении работ по перепланировке дома или квартиры. Компания Макита производит инструменты в широком ассортименте для строительства и ремонта, среди них довольно внушительный выбор перфораторов.

Штамповочный станок Makita 2450, обзор которого будет рассмотрен в статье, заявлен производителем как профессиональный инструмент, с помощью которого можно производить непрерывную работу. Оборудование может быть сильно загружено. Возможна работа в трех режимах: удар, сверление и долбление. Устройство имеет электронную регулировку скорости, что позволяет менять показатель для оснований, имеющих разную прочность.

Устройство оснащено рабочими частями, которые достаточно просто заменить, но в процессе эксплуатации расцепная муфта прочно удерживает элементы. При снижении сетевого напряжения агрегат автоматически блокируется. Перфоратор «Макита 2450», отзывы о котором полезно будет прочитать перед приобретением техники, оснащен лабиринтной системой, защищающей агрегат от проникновения мелкого строительного мусора.

Если вы решили приобрести перфоратор «Макита 2450», полезно будет прочитать отзывы, они представлены в этой статье. Помимо прочего, особое внимание важно уделить техническим характеристикам, среди них хвостовик СДС-плюс. Этот параметр часто задают профессионалы. Для начинающего мастера и специалиста будет важно знать, что агрегат может работать в одном из трех режимов. Воздействие 2,7 Дж.

Что касается мощности двигателя, то этот параметр составляет 780 Вт. Если вы хотите работать с бетоном, то отверстие в нем можно делать диаметром, максимальное значение которого составляет 24 миллиметра. В теле из дерева можно будет делать отверстия диаметром не более 32 миллиметров. Достаточно часто у специалистов и домашних мастеров возникает вопрос о том, как сделать отверстия в стали, вышеперечисленные параметры будут 13 миллиметров. Помимо прочего, агрегат оснащен электронным реверсом.

Перфоратор «Макита 2450», отзывы о котором соответствуют положительным характеристикам, имеет в комплекте защитную муфту, среди прочего имеется регулятор частоты крутящего момента. На холостом ходу количество оборотов может равняться пределу до 1100 в минуту. Что касается количества ударов, то их количество может колебаться от 0 до 4500 в минуту. Устройство имеет кабель, длина которого составляет 4 метра. Работать с инструментом будет удобно, так как его вес не отличается слишком большим весом и ограничен 2,4 килограммами.

Если вы решили приобрести вышеописанный инструмент, то вам стоит рассмотреть схему перфоратора Макита 2450. Перед началом работы мастер должен убедиться, что триггерный переключатель во время работы возвращается в режим бездействия устройства. Это можно проверить в момент активации переключателя. После подключения питания вы можете начать работу, нажав кнопку питания. По словам пользователей, скорость работы будет определяться интенсивностью нажатия этой кнопки. Если есть желание остановить дрель, то переключатель следует отпускать плавно. По мнению специалистов, если есть необходимость выключить инструмент, а кнопка была заблокирована, то нужно нажать ее до упора, а затем выключить. Ремонт перфоратора Makita не понадобится, если использовать оборудование по инструкции. Таким образом, чтобы активировать обратный ход, необходимо перевести переключатель в положение, обозначенное буквой А. Бур будет двигаться вправо.

Если переключатель повернут в положение B, дрель будет двигаться в противоположном направлении. Прежде чем приступить к сверлению, необходимо убедиться в правильности направления вращения. Как подчеркивают опытные пользователи, для изменения настроек необходимо дождаться остановки дрели. В момент установки реверсивного движения кнопку включения нужно выжать только наполовину.

Электроинструмент Makita может работать во вращательном режиме, что сопровождается ударным воздействием. Этот метод работы наиболее подходит для манипуляций, в которых задействованы твердые материалы. Как отмечают владельцы описываемого устройства, для установки вышеназванного режима необходимо заблокировать кнопку блокировки, а затем повернуть рычаг смены режима на символ, который обозначен как «дрель и молоток». Для работы агрегата в таком режиме больше всего подходит долото, которое снабжено наконечником из сплава карбида вольфрама. Электроинструмент Makita также подходит для работы с мягкими материалами и основаниями, которые могут иметь среднюю плотность. Для этого можно использовать режим вращения. Его можно активировать методом смены режима ручкой. Его нужно переключить на символ, который обозначен сверлом.

В качестве наиболее подходящего решения для выполнения этих работ подойдет сверло по дереву или спиральное сверло. Если перед вами стоит задача разбить, расколоть или поцарапать материал, то лучше всего использовать ударный режим. Его можно установить, повернув ручку в положение, обозначенное как «молоток». Отлично подходит для выполнения этих работ и пирамидальная стамеска, а также стамеска, которая используется для шабрения.

Ремонт перфоратора Макита не понадобится, если во время работы стараться пользоваться инструментом максимально аккуратно. Производитель запрещает переключать режимы при вращении блока, так как это может привести к поломке. Помимо прочего, нужно убедиться, что установочный переключатель находится в одном положении, а не между ними.

Агрегат имеет ограничитель крутящего момента, при достижении двигателем критически высоких оборотов он автоматически отключится. После этого бит перестанет вращаться. Если ограничитель включается во время работы, устройство необходимо обесточить, иначе вы столкнетесь с быстрым износом отдельных компонентов.

Сборка перфоратора Макита 2450 производится по новейшим технологиям, инструмент оснащен ограничителем глубины, позволяющим делать отверстия одинаковой глубины. Для того чтобы определить наиболее подходящий размер отверстий, следует ослабить ручку, установить глубиномер в отверстия, расположенные сбоку, а затем определить нужную глубину, зафиксировав все ручкой. Наличие картриджа SDS+ позволяет быстро менять насадку одним движением. Производитель позаботился об удобстве использования агрегата, поэтому устройство представлено в эргономичном дизайне и прекрасно сбалансировано. Инструмент поставляется в кейсе, что говорит о возможности удобной транспортировки и переноски. В процессе можно не опасаться того, что агрегат будет поврежден, а некоторые его составляющие будут утеряны.

Приобрести перфоратор «Макита 2450», цена которого 7000 рублей, вы можете в любом магазине по продаже соответствующего товара. Этот агрегат отлично подойдет для решения электромонтажных, строительных и сантехнических задач. С помощью этого приспособления можно будет сделать ниши для установки электрощитков. Во время работы в режиме сверления можно регулировать скорость, обеспечивая более точную работу. Инструмент имеет функцию реверса, которая позволяет извлекать насадки, используя модель как отвертку.

Устройство ударного устройства Макита 2450 предполагает наличие ограничителя крутящего момента, предохраняющего мастера в момент заклинивания насадки. Можно не бояться отдачи в момент столкновения с арматурой. Специалисты отмечают, что благодаря прорезиненной ручке использование агрегата становится более комфортным. Долото может быть установлено в 40 различных положениях без использования дополнительного инструмента.

PETG – это износостойкий сополиэфир (комбинация). PET означает полиэтилентерефталат, а G говорит о том, что он модифицирован гликолем
для большей долговечности. Прочный материал, исключительно крепкий и без запаха при печати.

Очень прочный филамент;
Сцепление слоев беспрецедентно;
Детали из этого материала долговечны;
Первоклассное сырье для производства обеспечивает качество, сопоставимое с дорогими европейскими аналогами;
Подходит для большинства FDM принтеров.

Советы по 3D-печати с PETG-филаментом
Совет № 01. Используйте нагреваемую рабочую платформу
Совет № 02. Используйте сопло принтера хорошего качества
Совет № 03. Используйте материал с низкой адгезией к слою
Совет №04: Используйте корпус
Совет №05: Используйте продувочную колонну
Совет №06: Используйте цельнометаллический хотэнд
Совет №07: Используйте высококачественную нить PETG
Совет №08: Увеличьте скорость печати
Совет № 9: Содержите головку экструдера в чистоте
Общие проблемы при 3D-печати с использованием нити PETG
#01: Неприлипание к рабочей пластине
#02: Деформация или деформация
#03: Засорение горячего конца
#05: Нить сжимается или расширяется
#06: Не выходит из принтера должным образом
#07: Разрывается или защелкивается
#08 Плохая адгезия между слоями

Важные настройки PETG
1) Температура
2) Скорость
3) Вертировка
4) Калибровка 3D -принтера. из самых популярных нитей для 3D-печати на рынке. Он прочный, долговечный и печатает с красивой отделкой. Он доступен как в непрозрачном, так и в прозрачном вариантах, что делает его идеальным для печати широкого спектра объектов. В этом всеобъемлющем руководстве мы обсудим использование PETG, дадим вам пошаговые инструкции о том, как печатать с помощью этой нити, а также советы о том, как избежать распространенных проблем. Давайте начнем!
Спецификация для нити PETG
ЛУЧШИЕ ПРОДАЖИ! Лучшая лазерная головка для вашего 3D-принтера / станка с ЧПУ / гравировальной рамы.
10 Вт (10000 мВт) «DeLux»
Купить сейчас!
Базовый лазер «Invincible» мощностью 10 Вт
Купить сейчас!
Инфракрасный лазер DPSS мощностью 10 Вт
Купить сейчас!
15 Вт (15000 мВт) DUOS DIY
Купить сейчас!
Основные характеристики.
Strength
Less brittle
High strength
Low flexibility
Resistance
Resistant:
Chemical
Water
Fatigue, and
Тепло
Стоимость Низкая
Температура
Температура сопла (210-250 градусов Celsius
Нагретый слой: 80-100 градусов Цельсий
Температура стеклянного перехода: 85 градусов Celsius
Термоформинг
Термоформинг
Термоформинг
9092
9092
9092
не требуют сушки после формования
Чистота Хорошее
Эко
900
6
След CO2 3,22–3,56
Основные требования к 3D-принтеру для PETG решение. Одним из важных факторов является то, какой тип нити поддерживает принтер. PETG прочен и долговечен и часто используется во многих областях. Если вы хотите печатать с использованием этой нити, вам понадобится принтер, который хорошо с этим справится. В этом разделе мы рассмотрим некоторые основные требования к печати на 3D-принтере из PETG.
Первое требование состоит в том, что он должен иметь хорошо функционирующую нагреваемую рабочую плиту. Это связано с тем, что PETG имеет высокую температуру плавления и требует более высокой температуры для правильного плавления. Без нагретой рабочей пластины она не прилипнет к рабочей поверхности, и ваши отпечатки будут очень слабыми.
Экструдер должен быстро достигать высоких температур . Опять же, это из-за его высокой температуры плавления. Большинство стандартных экструдеров не могут достичь необходимой температуры и должны быть модернизированы.
Наконец, должен быть исправно работающий вентилятор для охлаждения нити при ее экструдировании. Это связано с тем, что PETG может легко деформироваться при неправильном охлаждении. Без правильно работающего вентилятора ваши отпечатки, скорее всего, будут сильно деформированы и непригодны для использования.
Это лишь некоторые из основных требований к 3D-принтеру, печатающему из PETG. С правильным принтером и настройками вы можете получать высококачественные отпечатки.
Применение нити PETG
Вот некоторые из наиболее распространенных применений PETG:
Прототипирование: Нить PETG идеально подходит для создания прототипов, поскольку она прочная и долговечная. Это делает его идеальным для проверки прочности и долговечности конструкции, прежде чем переходить к окончательному продукту, изготовленному из более дорогого материала.
Создание 3D-проектов для дисплеев и презентаций: Может использоваться для создания моделей любых форм и размеров. Его прочность и долговечность делают его идеальным для создания моделей, которые будут использоваться в презентациях или на дисплеях.
Домашний декор: PETG можно использовать для создания самых разнообразных предметов домашнего декора, от простых украшений до сложной мебели. Его прочность и долговечность делают его идеальным для использования в местах с высокой проходимостью.
Поделки: Идеально подходит для изготовления самых разных предметов, от украшений до игрушек.
Одежда: PETG можно использовать для создания аксессуаров для одежды, таких как шляпы, сумки и полные предметы одежды.
Супер новогодние предложения! — Скидка 40% на все лазеры Endurance!
Посетите наш магазин 👆
Существует множество других применений PETG, включая, помимо прочего, медицинские имплантаты, автомобильные детали и упаковку для пищевых продуктов.
Советы по 3D-печати с нитью PETG
3D-печать с прозрачной нитью PETG. Источник изображения: All3dp
Вот несколько советов, которые помогут вам получить наилучшие результаты отпечатков из PETG:
Совет № 01. Используйте нагреваемую рабочую платформу
Нагреваемая рабочая платформа необходима при печати с использованием PETG. Температура платформы сборки должна поддерживаться на уровне около 110 градусов по Цельсию. Если платформа не нагревается, она будет слишком быстро остывать и на ней будут образовываться капли, которые могут вызвать проблемы с качеством печати.
Совет № 02: Используйте сопло принтера хорошего качества
Нить PETG может быть довольно абразивной, поэтому важно использовать сопло принтера хорошего качества. Если вы используете стандартную латунную насадку, она быстро изнашивается и может нуждаться в частой замене. Насадка из нержавеющей стали является лучшим выбором.
Совет № 3. Используйте материал с низкой адгезией
PETG может быть довольно скользким, поэтому важно использовать материал с низкой адгезией, такой как лак для волос или клей ПВА, при печати на стеклянной рабочей платформе. Это поможет удерживать печатный стержень на платформе и предотвратит его скольжение во время процесса печати.
Совет № 4. Используйте корпус
3D-принтеры с корпусом. Источник изображения: форум Prusa
PETG лучше всего печатает в закрытых помещениях. Корпус помогает поддерживать температуру строительной платформы и предотвращает слишком быстрое охлаждение от сквозняков.
Совет № 5: Используйте продувочную колонну
Продувочная колонна — отличный способ уменьшить объем отходов, которые тратятся в процессе печати. Продувочная колонна — это просто короткий отрезок трубки, который крепится к головке экструдера и направляется обратно к катушке. Когда вы начнете печать, она будет пропущена через продувочную башню в мусорное ведро. Это уменьшает потери и помогает снизить затраты на нить.
Совет № 6: Используйте цельнометаллический хотэнд
Цельнометаллический хотэнд необходим при печати из PETG. Металлическая конструкция помогает быстрее рассеивать тепло и предотвращает засорение сопла.
Совет № 7. Используйте высококачественную нить из PETG
При печати этим материалом важно использовать высококачественную нить из PETG. Хорошее качество даст лучшие результаты и с меньшей вероятностью вызовет проблемы в процессе печати.
Совет № 08: увеличьте скорость печати
PETG лучше всего печатает на высокой скорости. Увеличение скорости печати поможет снизить вероятность засорения или заедания сопла.
Совет № 9. Содержите головку экструдера в чистоте
При печати из PETG важно содержать головку экструдера в чистоте. Забитые дюзы могут вызвать проблемы с качеством печати и даже повредить принтер. Регулярная очистка головки экструдера поможет обеспечить его хорошую работу.
Общие проблемы при 3D-печати с использованием нити PETG
PETG — отличный вариант для тех, кто хочет печатать из материала, обладающего одновременно прочностью и гибкостью. Однако есть некоторые общие проблемы, которые могут возникнуть во время 3D-печати. К ним относятся:
#01: не прилипает к рабочей пластине
Образец 3D-объекта, не прилипающего к станине. Источник изображения: Simplify3d
Одна из наиболее распространенных проблем с PETG заключается в том, что он не очень хорошо прилипает к рабочей пластине. Это может быть вызвано различными факторами, в том числе грязной или жирной рабочей пластиной, низкой температурой стола, неправильным выравниванием стола и даже проблемами с горячей частью принтера.
Решение: Обычно лучшим решением этой проблемы является тщательная очистка рабочего стола и регулировка температуры и/или уровня стола по мере необходимости.
#02: Искривление или деформация
Еще одной распространенной проблемой является искривление или деформация. Это может быть вызвано рядом факторов, в том числе высокими температурами печати, низкой влажностью окружающей среды и неподдерживаемыми выступами.
Решение: Как правило, наилучшим решением является регулировка температуры печати и/или влажности окружающей среды по мере необходимости.
#03: Засорение горячего конца
PETG иногда засоряет горячий конец принтера, если он не охлаждается должным образом. Это может быть вызвано высокой температурой печати, низкой влажностью окружающей среды или даже плохой вентиляцией.
Решение: При необходимости отрегулируйте температуру печати и/или влажность окружающей среды и убедитесь, что принтер имеет хорошую вентиляцию.
#04: Нить прилипает сама к себе
Иногда она прилипает сама к себе, что может вызвать проблемы с подачей и/или печатью. Это может быть вызвано низкой температурой стола, неправильным выравниванием стола или даже проблемами с горячим концом принтера.
Решение: Обычно лучшим решением этой проблемы является регулировка температуры и/или уровня кровати по мере необходимости.
#05: Нить сжимается или расширяется
Еще одной распространенной проблемой PETG является усадка или расширение. Это может быть вызвано чрезвычайно высокими температурами печати, низкой влажностью окружающей среды и неподдерживаемыми выступами.
Решение: При необходимости отрегулируйте температуру печати и/или влажность окружающей среды.
#06: Плохо выходит из принтера
Нить выходит из принтера неправильно. Источник изображения: All3dp
Это распространенная проблема, возникающая при печати этим материалом. Обычно это вызвано грязной или жирной рабочей пластиной, низкой температурой стола, неправильным выравниванием стола и даже проблемами с горячим концом принтера.
Решение: Обычно лучшим решением этой проблемы является тщательная очистка рабочего стола и регулировка температуры и/или уровня стола по мере необходимости.
#07: Ломка или треск
PETG обычно ломается или трескается Легко.
Решение: Как и в случае с другими проблемами, для решения этой проблемы вам потребуется отрегулировать температуру печати и/или влажность окружающей среды, а также обеспечить хорошую вентиляцию принтера.
#08 Плохая адгезия между слоями
Еще одна распространенная проблема, которая может возникнуть при печати нитью PETG. Это часто может привести к отпечаткам, склонным к отслаиванию или расслаиванию.
Решение: Всегда используйте ограждение, уменьшайте высоту слоя и повышайте температуру.
Это лишь некоторые из распространенных проблем, которые могут возникнуть при печати из PETG. Понимая эти проблемы, вы можете предпринять шаги, чтобы избежать их и получать более качественные отпечатки.
Важные настройки PETG
Чтобы получить наилучшие результаты печати PETG, необходимо соответствующим образом настроить параметры. Некоторые из общих настроек PETG включают в себя:
1) Температура
Рекомендуемая температура печати для PETG составляет 210–240°C. Однако, в зависимости от вашего принтера и окружающей среды, вам может потребоваться отрегулировать настройку температуры.
Например, если ваш принтер оснащен нагреваемой рабочей платформой, вам может потребоваться увеличить температуру до 220–235°C, чтобы предотвратить деформацию. И наоборот, если в вашем принтере нет платформы для печати с подогревом, вам может потребоваться снизить температуру до 205-210°C, чтобы избежать чрезмерного охлаждения и уменьшить усадку.
2) Скорость
Рекомендуемая скорость печати составляет около 30-60 мм/с. Однако вам может потребоваться настроить скорость в зависимости от вашего принтера и среды. Например, если вы печатаете в условиях высокой влажности, вам может потребоваться уменьшить скорость печати до 25–35 мм/с, чтобы избежать чрезмерного слюноотделения. И наоборот, если вы печатаете в условиях низкой влажности, вы можете увеличить скорость печати до 50-60 мм/с, не вызывая проблем.
3) Ретракция
PETG обычно не требует ретракции. Однако, если у вашего принтера возникают проблемы с просачиванием или натягиванием, вы можете попробовать немного увеличить расстояние отвода. Вы также должны увеличить скорость втягивания, чтобы обеспечить правильное втягивание.
4) Правильная калибровка 3D-принтера
Калибровка 3D-принтера. Источник изображения: Instructables
Вы должны убедиться, что ваш принтер откалиброван правильно. PETG — очень неумолимый материал, поэтому любые несоответствия в качестве печати будут усиливаться. Если вы не уверены в своей способности правильно откалибровать свой принтер, вы можете прочитать нашу статью о том, как правильно откалибровать свой 3D-принтер, и она проведет вас через весь процесс.
Имея в виду эти общие настройки печати PETG, вы сможете получать высококачественные отпечатки из материала PETG.
Другие советы:
Убедитесь, что вы используете высококачественный материал, например Proto-Pasta PETG. Дешевые могут не иметь тех же свойств, что и более качественные, и могут печатать неправильно.
Если на вашем принтере есть кожух вентилятора, убедитесь, что он установлен правильно и обдувает поверхность печати воздухом. Это поможет предотвратить деформацию и улучшить качество печати.
Если у вас возникли проблемы со скручиванием или поднятием углов отпечатков, попробуйте увеличить температуру печати на пять градусов и посмотрите, поможет ли это.
С PETG было реализовано множество проектов. В этом разделе мы покажем вам пять из них, которые вы также можете распечатать в 3D.
5 лучших 3D-моделей, напечатанных с использованием PETG. Корпус имеет приподнятую кромку по краю экрана, что помогает уберечь стекло от разрушения при падении.
Ссылка для получения файлов: QuentinT через Thingiverse
2) Кошачья поилка

Интересный пруд для питья, в который можно брать бутылки из-под газировки. Вам не нужно следить за ним, так как уровень поддерживается прудом постоянным. Поскольку PETG безопасен для пищевых продуктов, это лучший дизайн, который вы можете напечатать для кормления своей кошки.
Ссылка для получения файлов: Johk через Thingiverse
3) Брелок Goose

Интересный брелок был разработан и напечатан на 3D-принтере из PETG и PLA. Дизайн легче печатать, и он не нуждается в каком-либо вспомогательном материале.
Ссылка для получения файлов: Gynni через Thingiverse.
4) Ортез для запястья

Этот бандаж для запястья полностью изготовлен из нити PETG и предназначен для помощи людям с травмами рук. Перед тем, как положить его в руки, его предварительно нагревают. Хотя это безопасно и гибко, рекомендуется проконсультироваться с вашим физиотерапевтом перед его использованием.
Ссылка для получения файлов: PiuLAB через Thingiverse
5) Держатель для банок для холодильника

Этот держатель для банок для холодильника подходит для банок объемом 10*300 мл. Вы ставите банки спереди, а затем они перекатываются назад и вперед. Это гарантирует, что вы всегда будете брать самый холодный. Он не занимает много места и идеально подходит для небольших холодильников.
Ссылка для получения файлов: MR2C280 через Thingiverse
Заключение
PETG — действительно отличная нить для 3D-печати. Он имеет много преимуществ перед другими. В этом руководстве мы познакомили вас с основами, включая настройки, распространенные проблемы и решения. Мы надеемся, что это руководство будет вам очень полезно, и вы сможете печатать из PETG на профессиональном уровне!
Есть вопрос? Задайте вопрос нашим специалистам, и мы вам поможем!
Свяжитесь с нами! 👆
Является ли PETG лучшей нитью в индустрии 3D-печати?
Когда дело доходит до 3D-печати, информации о таких материалах, как PLA и ABS, предостаточно. Однако есть еще одна нить — PETG. Благодаря своим прочным, долговечным и простым в использовании характеристикам, они с каждым днем становятся все более и более популярными. 3devo вникает в то, что такое PETG, как он сравнивается с вышеупомянутыми полимерами с точки зрения печати и экструзии.
Что такое PETG?
Источник: Pixabay
Сначала PETG назывался просто PET или полиэтилентерефталат. ПЭТ имел и до сих пор имеет много отличных применений, его волокна используются повсюду, от упаковки пищевых продуктов до пластиковых бутылок, а также других обычных пластиковых предметов. Существует много разновидностей ПЭТ, таких как ETE, PETP, PET-P и т. д., однако буква G в PETG означает гликоль. Гликоль предотвращает кристаллизацию в процессе термоформования (т. е. предотвращает его помутнение).
Благодаря гликолю классический ПЭТ модифицирован для повышения прочности. PETG в последнее время стал очень популярным в качестве нити для 3D-печати из-за своей долговечности, поэтому давайте подробнее рассмотрим, что делает его таким замечательным.
Почему мы решили протестировать PETG?
Источник: полигон 3devo – PETG (Genius 80M) в гранулированной форме.
PETG обладает рядом полезных свойств, особенно когда речь идет о таких приложениях, как 3D-печать. Он бывает разных полупрозрачных цветов, но вот некоторые из его наиболее распространенных характеристик:
Прочный – обычный ПЭТ становится очень твердым и ломким при перегреве. PETG также более гибок, чем ABS и PLA. Включение гликоля действительно помогает здесь, делая такие предметы, как пластиковая бутылка, более удобными для удержания в руке.
Термостойкий — минимальная усадка и коробление делают его идеальным для печати больших объектов.
Липкий – PETG немного липкий, это означает, что его нецелесообразно использовать в качестве опорной структуры для моделей для 3D-печати, но его адгезия слоев обычно фантастическая.
Хорошая химическая стойкость – отличная химическая стойкость, хорошая стойкость к воде, кислотам и щелочам.
Прочный – PETG очень прочный. Он не хрупок, однако легко царапается (легче, чем АБС). Он также имеет высокую ударопрочность, аналогичную поликарбонату.
Аморфный – превосходная прозрачность и глянцевая поверхность (идеально подходит для художественной печати).
Экологически чистый – пригоден для вторичной переработки и безопасен для пищевых продуктов. В медицинских целях он также выдерживает радиационную и химическую стерилизацию без изменения цвета. Короче говоря, он сочетает в себе преимущества PLA (легко печатать) с преимуществами ABS (прочный, долговечный и термостойкий).
Общие области применения PETG
Источник: 3devo печатные детали с нитью PETG собственного производства (Genius 80M)
PETG используется в различных вывесках, упаковке, промышленности и медицине:
Медицинское оборудование, такое как брекеты и фармацевтические упаковки
Защитные ограждения/покрытия
Бутылки и упаковка для пищевых продуктов
Защитные кожухи и кожухи для электронного оборудования
Торговые точки и графические дисплеи
Почему PETG вместо PLA или ABS?
Источник: 3devo Катушка 2,85 мм PETG Genius 80M, изготовленная на экструдере NEXT 1. 0 Advanced Level
Когда дело доходит до печати PETG, все вышеперечисленные характеристики делают его отличным выбором. Как показано выше, экструдировать рулон несложно (вы можете посетить наш магазин, если вы ищете экструдер), и печать тоже не так уж плоха (некоторые пользователи сделали это своим лучшим выбором нити). Мы бы не рекомендовали печатать все с его помощью, так как вы, возможно, не всегда хотите, чтобы ваш предмет был таким гибким, но ниже приведено краткое описание того, как он сравнивается с PLA и ABS.
ПЭТГ ПЛА АБС
Твердость Очень гибкий Не очень гибкий от R105 до R110 (жестче)
Долговечность Очень гибкий Не очень гибкий Более гибкий
Безопасен для пищевых продуктов Пищевой сейф Пищевой сейф Небезопасен для пищевых продуктов
Тепловая кровать Кровать с подогревом не обязательна, но может быть преимуществом Для 3D-печати не нужна платформа с подогревом Нужна платформа с подогревом для 3D-печати
Цена Чуть дороже PLA (+/- 10%) Средний ценовой диапазон Самый дешевый из трех
Рекомендуемая температура 3D-печати от 220 до 250 °C для горячего конца 190-220°С 230-250°С
Рекомендуемая температура печатного стола 50-60°С 50-70°С 80-120°С
Большинство производителей говорят, что PETG не самый простой вариант для первоначальной печати, так как вам сначала нужно найти «золотую середину», если вы хотите создавать качественные отпечатки.

Скорость горения (UL 94)
Толщина стенки 1,6 мм	HB Класс

Скорость горения (UL 94)
Толщина стенки 0,8 мм	HB Класс

GWFI (МЭК 60695-2-12)
Толщина стенки 0,8 мм	>650 °С
Толщина стенки 1,6 мм	>650 °С

Strength	Less brittle High strength Low flexibility
Resistance	Resistant: Chemical Water Fatigue, and Тепло
Стоимость	Низкая
Температура	Температура сопла (210-250 градусов Celsius Нагретый слой: 80-100 градусов Цельсий Температура стеклянного перехода: 85 градусов Celsius
Термоформинг
Термоформинг
Термоформинг
9092
9092
9092
не требуют сушки после формования
Чистота	Хорошее
Эко	900 6 След CO2 3,22–3,56

	ПЭТГ	ПЛА	АБС
Твердость	Очень гибкий	Не очень гибкий	от R105 до R110 (жестче)
Долговечность	Очень гибкий	Не очень гибкий	Более гибкий
Безопасен для пищевых продуктов	Пищевой сейф	Пищевой сейф	Небезопасен для пищевых продуктов
Тепловая кровать	Кровать с подогревом не обязательна, но может быть преимуществом	Для 3D-печати не нужна платформа с подогревом	Нужна платформа с подогревом для 3D-печати
Цена	Чуть дороже PLA (+/- 10%)	Средний ценовой диапазон	Самый дешевый из трех
Рекомендуемая температура 3D-печати	от 220 до 250 °C для горячего конца	190-220°С	230-250°С
Рекомендуемая температура печатного стола	50-60°С	50-70°С	80-120°С

Поиск по строке: xxx

Смазка фрезерного станка: Система смазки станков ЧПУ. Какое масло для станков использовать?

Система смазки станков ЧПУ. Какое масло для станков использовать?

Чем смазывать фрезерный станок и какие системы смазки существуют

Разновидности систем смазки для фрезерных станков

Нюансы использования

По каким критериям выбирают масла и смазки для станков

лучших хитов и ссылок | Смазочные материалы для токарных и фрезерных станков | Практик-механик

Джереми

Горячекатаный

EPAIII

Алмаз

кдв

Алюминий

гандерсо

Пластик

джилрой

Алмаз

Рекс ТХ

Титан

Грег Менке

Алмаз

пневмодвигатель

Пластик

Д Селфридж

Алюминий

запстер

Алюминий

Распредвал

Пластик

Милакрон

Супер модератор

Боб Варфилд

Горячекатаный

Морской фермер

Алмаз

кдв

Алюминий

wa4dc

Пластик

Чесапик

Алюминий

Дядя Итан

Алюминий

Грязь

Алмаз

BСтена

Пластик

Смазка для фрезерных станков

ПОИСК В ЭТОМ БЛОГЕ

Смазка фрезерного станка

Абс пластик что это за материал: Достоинства и недостатки АBS-пластика

Пластик АБС (ABS) — ПолимПартнер

Роль АБС-пластика в современном производстве

Изготовление полимерного соединения

Характеристики abs-пластика

Достоинства

Недостатки

Изделия из АВБ-пластика

Автомобильная отрасль

Пищевая промышленность

Медицина

Спорт

Мебельная промышленность

Приборостроение

3D-печать

Товары народного потребления

АБС-пластик: преимущества, области применения и многое другое

Что такое АБС-пластик? — Sharretts Plating Company

АБС-пластик: обзор

Как изготавливается АБС?

Почему используется ABS?

Применение АБС-пластика

Свяжитесь с SPC, чтобы узнать больше о нанесении покрытия на АБС-пластик

Формат 3dl: 3DL — формат файла. Чем открыть 3DL?

Как открыть файл 3DL? Расширение файла .3DL

Что такое файл 3DL?

Программы, которые поддерживают 3DL расширение файла

Программы, обслуживающие файл 3DL

Как открыть файл 3DL?