Поиск по строке: xxx

Оборудование для производства мебели

Спрос российских потребителей на хорошую мебель остаётся на высоком уровне, несмотря на то, что её изготовлением никого уже удивить нельзя. Новые дизайнерские решения в интерьере заставляют производителей мебели постоянно расширять свой ассортимент. Мебельный бизнес довольно рентабельный и имеет несколько вариантов реализации в зависимости от заложенного бюджета. Спрос на корпусную мебель невероятно велик, поэтому открытие предприятия по ее изготовлению является очень прибыльным делом, так как люди её покупают всегда, независимо от сезона и погоды. Даже кризис ничего не изменит в вашем бизнесе, разве что снизит класс выпускаемой продукции от элитной до классической. Современное деревообрабатывающее производство – это высокоразвитые предприятия, многие из которых начинали свой путь со скромных станков, способных лишь на выпуск плоских мебельных изделий. Сегодня даже малые компании могут предложить потребителю по-настоящему креативную и интересную продукцию высокого качества, и все благодаря современному оборудованию для производства мебели. Производство мебельной продукции — сложный процесс, требующий использования специальных инструментов и оборудования. Современные станки для её производства включают в себя много разных моделей и типов, предназначенных для определенной операции. Модификации деревообрабатывающих машин могут отличаться широким спектром опционального оснащения. Для компании по производству корпусной мебели, достаточно базового оборудования, в основном, его выбор напрямую зависит от вида выпускаемых изделий на предприятии. Несмотря на то, что большинство станков стоит довольно дорого, их применение окупает себя уже в первые месяцы при условии стабильного спроса на производимую на них продукцию. Производители мебели могут использовать сегодня станки с ЧПУ (числовым программным управлением), которые позволяют не только разнообразить производство, но и сохранять стабильное качество. Что же является самым необходимым в современном производстве? Мы расскажем, какие машины для производства корпусной мебели понадобятся Вам на каждом этапе производства и как сделать правильный выбор.

Одним из лидеров на рынке оборудования для производства мебели, является интернет-магазин DrevoX.ru, так как нельзя организовать изготовление качественной продукции без специальной техники. Оборудование для мебельного производства представляет оптимальный набор, с помощью которого можно наладить изготовление современных изделий.

Выбирая оборудование, необходимо учитывать:

• планируемые объемы выпуска продукции
• специфику деятельности
• размеры помещения, где будет осуществляться основная деятельность

Какие параметры существуют для того, чтобы определиться, какие именно станки будут приобретаться для открывающегося предприятия? На выбор будет влиять качество и цена станков, а также сроки их службы. Перед покупкой станков понадобится ознакомиться с:

• Техническими характеристиками приобретаемой техники. Данные показатели оказывают большое влияние на качество производимых станком операций.
• Немаловажно определение максимального размера обрабатываемых деталей.
• И последним, параметром является производительность машины.

На сегодняшний день существует два основных направления работы — это производство из ДСП (древесно-стружечных плит) с различным покрытием, в том числе и ламинированным, и  работа с натуральным массивом дерева. Несмотря на то, что производственные операции и в том, и в другом случае схожи, технически они имеют множество различий. Давайте разберем оба варианта.

Корпусная мебель из древесно-стружечной плиты:

Эта продукция является более дешевым аналогом традиционной деревянной мебели. Помимо сравнительно низкой стоимости, она обладает и рядом других преимуществ: легкость, устойчивость к влиянию внешней среды, вариативность и ремонтопригодность.

Основные этапы производства:

• разработка проекта и чертежа;
• раскрой материалов на прямолинейные или криволинейные изделия;
• облицовка кромок изделий;
• сверление отверстий для возможности скрепления изделий и фурнитуры;

Какое оборудование для производства мебели может потребоваться в этом случае?

Корпусная мебель из массива дерева:

Производство мебели из массива, разумеется, потребует использование некоторого, уже известного нам оборудования, таких, как форматно-раскроечное или фрезерное, но при этом понадобится и другое:

• Шлифовальное оборудование— так как речь идет о натуральном дереве, шлифовка не только плоскости, но и рельефных деталей просто необходима.
• Торцовочное оборудование— помогает провести поперечный раскрой и удалить все дефекты натуральной древесины до начала финального раскроя отдельных деталей.
• Токарное оборудование— позволяет разнообразить отделку мебели деревянными элементами — опорами, авторской фурнитурой или декором.
• И другое оборудование

Не стоит забывать и про вспомогательное оборудование, так как основная часть оборудования для производства мебели, без систем аспирации и компрессорного оборудования, не используется, а приобрести необходимое оборудование в настоящее время никакого труда не составляет. В компании Древокс можно подобрать модели любого мирового производителя, которые подойдут для вашего производства. Очень часто встречаются предложения о продаже техники, бывшей в употреблении. Его стоимость намного ниже, чем нового, но это существенно снизит Ваши затраты. Нельзя начать серьёзный мебельный бизнес без минимального станочного обеспечения. Только качественный комплект оборудования может вывести производство на высокие показатели производительности и прибыли.

Компания Древокс предложит свои варианты оснащения и услуги по техническому, сервисному обслуживанию оборудования для производства мебели. Качественно настроенная  техника эксплуатируется долго. А станки в каталоге нашего интернет-магазина периодически обновляются, модернизируются, ведь на рынке нередко появляются новые агрегаты, внедряются инновационные технологии. Бизнес по производству корпусной мебели будет успешным, если сотрудничать с надежными деловыми партнерами, поставщиками оборудования. Интернет-магазин DrevoX. ru предлагает станки от ведущих производителей.

К тому же, есть еще несколько причин, по которым многие предприниматели закупают оборудование именно в компании Древокс:

• Доступные цены на оборудование и инструмент для изготовления мебели.
• Большой ассортимент расходных материалов, которые всегда есть в наличии.
• Возможность покупки в кредит или лизинг.
• Проведение пуско-наладочных работ специалистами нашего Сервисного центра.
• Гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования.

Если у Вас возникли вопросы, звоните по телефону +7(977)800-94-48. Мы поможем Вам выбрать оборудование для производства мебели, а также проконсультирует по вопросам оплаты и доставки товара. Не откладывайте покупку – закажите качественное оборудование прямо сейчас и пусть любое ваше начинание приносит прибыль!

Мебельная машина | Мебельный станок с ЧПУ для изготовления деревянной мебели на заказ

Виды и особенности классического мебельного станка с ЧПУ

Как мы упоминали выше, различные типы корпусных станков с ЧПУ могут выполнять различные процессы в производстве мебели. Мебельный станок с ЧПУ в основном включает следующие модели станков в зависимости от их функций.

Мебельный станок с ЧПУ для раскроя — раскройный станок с ЧПУ

Под станком с ЧПУ для раскроя здесь понимается станок с ЧПУ для раскроя или обрабатывающий центр для изготовления деревянной мебели. Этот тип мебельного станка с ЧПУ может быть индивидуальным фрезерным станком с ЧПУ или комбинироваться с другими автоматическими устройствами. Например, автоматическая загрузка, разгрузочные платформы, автоматическая этикетировочная машина и т. д. Некоторые из них со сверлильной головкой или агрегатной головкой также могут одновременно выполнять вертикальное и горизонтальное сверление или нарезку канавок.

Раскройный станок с ЧПУ для мебели может интегрировать процессы автоматической маркировки, загрузки, вертикального сверления, нарезания канавок, резки, фрезерования и автоматической разгрузки. Он может реализовать автоматическое, интеллектуальное и информативное производство панельной мебели на заказ. Усовершенствованное программное обеспечение для раскроя с разделением заказов помогает раскройному станку с ЧПУ для мебели оптимизировать схему раскроя и генерировать соответствующие данные обработки. Таким образом, это может значительно снизить сложность и количество ошибок при производстве мебели на заказ и повысить эффективность обработки.

Особенности мебельного станка с ЧПУ для раскроя включают в себя:

• Компьютеризированная система управления раскройным станком с ЧПУ в значительной степени заменяет традиционное ручное управление, экономя труд и повышая эффективность производства.
• Раскройный станок с ЧПУ для мебели режет деревянные панели фрезами, которые могут произвольно менять направление. Он может резать панели неправильной формы, что значительно повышает коэффициент использования панелей.
• Работа мебельного станка с ЧПУ для раскроя проста и легка в освоении. Благодаря интеллектуальному управлению машина для раскроя вряд ли допустит ошибки.
• Обычные рабочие могут работать с фрезерным станком с ЧПУ после простого обучения, что избавляет предприятия от зависимости от квалифицированных сотрудников и в определенной степени снижает затраты на рабочую силу.
• По сравнению с традиционным станком, раскройный станок с ЧПУ для мебели имеет более высокую скорость, более высокую точность и лучшее качество резки.
• Станок для раскроя древесины имеет широкую сферу применения и подходит для серийного производства различной панельной мебели.

Мебельный станок с ЧПУ для обвязки — кромкооблицовочный станок 

Кромкооблицовочный станок или кромкооблицовочный станок — это тип мебельного станка с ЧПУ, который используется для обвязки прямых или изогнутых краев деревянных досок для изготовления шкафов с ЧПУ. Потому что качество кромки является очень важным фактором при выборе шкафов. Хорошее качество окантовки не только делает шкаф более красивым, но и эффективно снижает выделение формальдегида. Таким образом, кромкооблицовочный станок является незаменимым мебельным станком с ЧПУ для изготовления шкафов с ЧПУ.

Blue Elephant предлагает ручной кромкооблицовочный станок и автоматический кромкооблицовочный станок с ЧПУ для мебельной кромки как с правильными, так и с неправильными краями. Основные функции кромкооблицовочного станка с ЧПУ для мебели включают в себя склеивание, обвязку, обрезку концов, тонкую и грубую обрезку, шабрение и полировку. Кроме того, высококачественные кромкооблицовочные станки также имеют предварительное фрезерование, отслеживание профиля, двойное шабрение, двойное полирование, два клея и другие функции.

Автоматический кромкооблицовочный станок с ЧПУ для мебели подходит для массивной оклейки прямых кромок. Например, дверцы шкафов, офисные столы, ящики, прикроватные тумбочки и т. Д. В то время как изогнутые и неровные края больше подходят для оклейки кромок с использованием полуавтоматических кромкооблицовочных станков.

Особенности мебельного кромкооблицовочного станка с ЧПУ:

• Функциональные узлы автоматического кромкооблицовочного станка понятны и просты в ремонте. Это помогает операторам легко понимать и обслуживать каждую часть станка с ЧПУ для кромкооблицовки мебели.
• Кромкооблицовочные станки используют высокопроизводительные импортные двигатели, что сокращает рабочее время и повышает эффективность кромкооблицовки.
• Все аксессуары, используемые в автоматическом мебельном станке с ЧПУ для кромкооблицовки, строго контролируются и полируются. Это обеспечивает стабильную работу при обвязывании и хорошие результаты обвязки.
• Просто и удобно управлять и задавать параметры на большом экране с высоким разрешением. Весь процесс кромкооблицовки выполняется автоматически, что значительно сокращает человеческий труд.

Мебельный станок с ЧПУ для раскроя — панельный станок

Как следует из названия, этот тип мебельного станка с ЧПУ используется для раскроя деревянных панелей с помощью пил. Панельный станок можно разделить на горизонтальный панельный станок и вертикальный панельный станок в зависимости от режима обработки. Вертикальная панельная пила может сэкономить больше места, чем горизонтальная. Blue Elephant в основном предлагает два типа горизонтально-раскроечных станков.

Прецизионная пила с раздвижным столом представляет собой тип полуавтоматического мебельного станка с ЧПУ для резки панелей. С развитием технологии мебельного ЧПУ линейная точность резки досок с помощью дисковой пилы может достигать 0.1 мм, а угловая точность составляет 0.1°.

Пильный станок с раздвижными панелями распиливает деревянные доски с помощью двух пильных полотен, большого основного пильного полотна и небольшого вспомогательного пильного полотна. Кроме того, высоту и угол наклона пильных полотен можно регулировать вручную в соответствии с конкретными требованиями резки. Таким образом, помимо резки досок под углом 90°, панельный станок также может резать под наклонными углами, например, 45°, и делать канавки на поверхности панели. Хотя он может быстро и точно резать панели, раскройная пила по-прежнему недостаточно эффективна для массового производства. Таким образом, мы познакомим вас с компьютерным панельным станком с ЧПУ для мебели.

Компьютерные панельные пилы представляют собой модернизированный мебельный станок с ЧПУ для распиловки и калибровки деревянных досок. Он использует передовое промышленное компьютерное управление, которое имеет простой в использовании человеко-машинный интерфейс. Кроме того, он совместим и может быть интегрирован с различным программным обеспечением для оптимизации, программным обеспечением для управления штрих-кодами и программным обеспечением для автоматизации. Таким образом, этот мебельный станок с ЧПУ может выполнять быструю, эффективную, точную и массивную резку деревянных досок. Он довольно популярен среди производителей деревянной мебели с ЧПУ с большими объемами производства.

Мебельный станок с ЧПУ для растачивания — Сверлильный станок с ЧПУ

Растачивание или сверление – необходимый процесс в производстве щитовой мебели. Правильность проведения буровых работ напрямую влияет на эффективность производства и себестоимость. Таким образом, сверлильный станок с ЧПУ является незаменимым мебельным станком с ЧПУ для изготовления мебели из деревянных панелей. Традиционный сверлильный станок по дереву больше не может удовлетворить производственные потребности. Кроме того, универсальный сверлильный станок с ЧПУ с числовым программным управлением — это то, что нам нужно в мебельной промышленности с ЧПУ.

Компания Blue Eleon в основном поставляет сверлильный станок с ЧПУ для боковых отверстий, станок для сверления петель и шестисторонний сверлильный станок с ЧПУ по дереву.

Бокосверлильный станок с ЧПУ представляет собой тип станка для изготовления мебели, предназначенный для горизонтального сверления деревянных досок. Он может быть оснащен соответственно одной головкой, двумя головками и двумя головками с пильным диском. Их функции и приложения имеют определенные отличия. Но все они могут выполнять работы по боковому бурению эффективно и точно.

Шестигранный сверлильный станок представляет собой модернизированный и более совершенный сверлильный станок по дереву. Он может выполнить сверление на шести поверхностях и нарезание канавок на верхней и нижней поверхностях за одну операцию, не переворачивая доску. Кроме того, этот шестигранный сверлильный станок прост в управлении и не требует навыков работы с ЧПУ. Шестисторонний сверлильный станок поддерживает методы загрузки и разгрузки вперед и загрузки вперед и назад. Кроме того, его можно использовать отдельно или совместно с несколькими устройствами, что значительно экономит трудозатраты.

Станок для сверления петель — это простой корпусной станок с ЧПУ для проделывания отверстий под петли. Он имеет простую конструкцию и может быть оснащен одной или двумя буровыми головками. Станок для сверления петель довольно прост в эксплуатации, потому что у него всего одна функция. Это станок для изготовления мебели, популярный в небольших деревообрабатывающих мастерских.

Дополнительные станки для изготовления мебели 

Эти станки для изготовления мебели играют дополнительную роль в процессе изготовления мебели с ЧПУ. Они часто имеют одну единственную функцию и легки и просты в эксплуатации и обучении. Дополнительные станки в основном включают в себя вакуумный пресс, полировальный станок с ЧПУ, станок для скругления углов и другие станки с ЧПУ для шкафов, используемые в процессе производства мебели с ЧПУ.

Поверхность деревянных досок не ровная. Особенно после резки и гравировки на поверхности досок могут быть заусенцы. Это оказывает большое влияние на последующие процессы, такие как пленка ПВХ и запекание краски. Поэтому необходимо использовать шлифовальный станок по дереву для шлифовки и полировки поверхностей деревянных досок. Станок для полировки дерева использует усовершенствованный человеко-машинный интерфейс с цифровым дисплеем, которым легко управлять. Он также использует импортный инвертор для обеспечения надежной и чувствительной работы. Более того, защитный кожух шлифовального станка по дереву гарантирует безопасность как оператора, так и оборудования.

Вакуумный пресс представляет собой мебельный станок с ЧПУ, специально разработанный для изготовления дверей из ПВХ и дверей шкафов. Используется для прессования различных пленок ПВХ на деревянных панелях в термическом и вакуумном режимах. Вакуумный пресс имеет два подвижных рабочих стола, которые приводятся в движение двигателями для автоматической загрузки и выгрузки заготовок. Его рабочие столы изготовлены из высокопрочных стальных пластин, которые вряд ли деформируются в условиях высокой температуры.

Станок для закругления углов представляет собой небольшой мебельный станок с ЧПУ для закругления острых углов деревянных панелей. Это делает панели более гладкими и безопасными.

Решения для производственных линий

Клиенты могут приобрести все вышеперечисленные мебельные станки по отдельности или в комплексе. Отдельные столяры или небольшие фабрики могут купить один или два станка с ЧПУ в зависимости от своих конкретных и неотложных потребностей. В то время как для фабрик по производству деревянной мебели с ЧПУ с большими объемами производства и достаточным бюджетом автоматические производственные линии являются лучшим выбором. Есть несколько производственных линий на выбор. Например, линия по производству шкафов с ЧПУ, линия по производству дверей шкафов и другие соединительные линии с ЧПУ для мебели. Мы также можем разработать производственную линию в соответствии с размером вашей фабрики и крупным бизнесом. Станки Blue Elephant с ЧПУ имеют жесткую и стабильную конструкцию и высококачественные компоненты. Они могут оказать огромную помощь в вашем бизнесе по производству автоматической мебели с ЧПУ.

Сколько стоит мебельный станок с ЧПУ?

Blue Elephant предлагает несколько моделей мебельных станков. И каждый из них также имеет несколько моделей и спецификаций. Цена мебельного станка с ЧПУ в значительной степени зависит от конкретных характеристик станка. Поэтому, пожалуйста, проконсультируйтесь с нами по цене конкретной машины для изготовления мебели.
 

типы машин	Основная функция	Диапазон цен
Раскройный станок с ЧПУ	Оптимальный раскрой деревянных досок	$ 10,000 — $ 40,000
Кромкооблицовочный станок	Лента с прямыми и изогнутыми краями	$ 3,000 — $ 30,000
Панельная пила	Резка древесных плит с высокой производительностью	$ 2,000 — $ 30,000
Сверлильный станок с ЧПУ	Сверление горизонтальных и вертикальных отверстий различного назначения	$ 3,000 — $ 30,000
Другие машины для изготовления мебели	Нанесите пленку ПВХ на двери и дверцы шкафов. Полировальные и песочные доски Закругление углов	$ 600 — $ 8,000

Примечание. Все диапазоны цен в приведенной выше таблице приведены только для справки.

Почему стоит выбрать наш мебельный станок с ЧПУ?

1. Интеллектуальное программное обеспечение ЧПУ для мебели может проектировать и оптимизировать рабочий путь, определять рабочее положение и выполнять операции быстро и точно. А коэффициент использования платы увеличивается на 40% без ручного вмешательства.
2. Мебельный станок с ЧПУ имеет удобный интерфейс управления и прост в эксплуатации. Для работы не требуется длительный опыт или много навыков. Кроме того, вы всегда будете изучать новые технические знания и знания ЧПУ для улучшения вашего производства и качества.
3. Машина для изготовления мебели может изготавливать повторяющиеся изделия тысячи раз. Линии соединения мебельных станков с ЧПУ вполне подходят для массового производства с высокой стабильностью.
4. Инвестирование в мебельный станок с ЧПУ может помочь вам сэкономить затраты на оплату труда. Вы можете выполнить качественную и точную работу с небольшим количеством рабочих.
5. У нас есть полный ассортимент мебельной продукции с ЧПУ, а покупка в одном месте может удовлетворить ваши разнообразные производственные потребности.
6. Системы автоматической загрузки и разгрузки, пылеудаления и позиционирования значительно повышают эффективность производства и сокращают производственные затраты.
7. Программное обеспечение с ЧПУ позволяет вам стимулировать проекты ваших столов с ЧПУ и другие планы мебели с ЧПУ. Таким образом, вам не нужно тратить время и деньги на изготовление прототипа. Это может сэкономить вам недели производственного времени при изготовлении стола с ЧПУ или стула с ЧПУ.

Меры предосторожности при покупке мебельного станка с ЧПУ

На рынке есть много производителей мебельных станков с ЧПУ. Они предлагают различные модели и характеристики мебельных станков. Итак, на что следует обратить внимание при покупке мебельного станка с ЧПУ?

1. Определите свои потребности в обработке.

Это поможет вам определить тип мебельного станка с ЧПУ, который вы хотите купить. Например, если вам нужно разрезать доски, вы можете рассмотреть раскройный станок с ЧПУ или панельную пилу. Если вам нужны кромкооблицовочные панели, ищите кромкооблицовочные станки напрямую. Если вы хотите открыть небольшую мебельную фабрику, вы можете приобрести несколько корпусных станков с ЧПУ, чтобы сформировать небольшую производственную линию в соответствии с вашими потребностями.

2. Найдите надежного или известного производителя мебельных станков с ЧПУ.

Небольшие производители станков с ЧПУ могут сэкономить производственные затраты, используя детали низкого качества. Кроме того, их послепродажное обслуживание также может быть несовершенным. Напротив, крупные или известные производители мебельного оборудования уделяют больше внимания качеству продукции и послепродажному обслуживанию, чтобы удержать клиентов и сохранить репутацию. Таким образом, выбор надежного или авторитетного производителя, вероятно, избавит вас от многих проблем.

Многие производители станков с ЧПУ, такие как Blue Elephant, предлагают широкий спектр мебельных станков, а также комплексные решения. Blue Elephant занимается производством мебельных станков уже более 12 лет. Кроме того, наша продукция продается в 180 странах и регионах. Наши машины имеют хорошую репутацию и послепродажное обслуживание по всему миру. Вы можете купить все станки с ЧПУ, необходимые для открытия фабрики панельной мебели у Blue Elephant.

3. Подтвердите характеристики станка с ЧПУ для производства мебели.

Этот шаг очень важен для вашей будущей обработки. Когда вы решили, какой станок для деревянной мебели купить, внимательно уточните технические характеристики станка у производителя. Например, площадь рабочего стола, мощность, точность обработки, повторная точность, скорость работы, система управления, дополнительные функции и т. д. Убедитесь, что выбранный вами станок для изготовления деревянной мебели наилучшим образом соответствует вашим потребностям в обработке.

4. Не гонитесь слепо за низкими ценами.

Мы часто говорим, что вы получаете то, за что платите. Низкая цена, скорее всего, за счет качества машины или обслуживания. Так что не гонитесь слепо за низкими ценами. Говоря об обслуживании, многие производители станков с ЧПУ не предоставляют послепродажное обслуживание и игнорируют вопросы клиентов после продажи станка. Это вызвало большие неприятности и даже убытки для клиентов. Поэтому перед покупкой мебельного станка с ЧПУ необходимо изучить послепродажное обслуживание производителя и оценку клиентов по различным каналам.

Какой мебельный станок с ЧПУ нужен для открытия мебельной фабрики?

С ростом популярности мебели на заказ для всего дома индустрия панельной мебели также открыла период беспрецедентного пикового спроса. Многие люди, занятые в мебельной промышленности, также хотят открыть фабрику по производству щитовой мебели. Однако открыть фабрику панельной мебели не так-то просто. Вам необходимо учитывать множество факторов, таких как фабричные здания, защита окружающей среды, мебельный станок с ЧПУ и рабочая сила. Далее речь пойдет о том, какой мебельный станок с ЧПУ нужен для открытия небольшой фабрики по производству щитовой мебели.

Сделать корпус шкафа

Чтобы изготовить только корпус шкафа, вам может понадобиться станок с ЧПУ, кромкооблицовочный станок, станок для бокового сверления и т. д. Кроме того, вам также могут понадобиться вспомогательные станки, такие как воздушный компрессор, станок для сверления петель и т. д. Как правило, экономичная панель производственная линия с станком для раскроя с ЧПУ и станком для бокового сверления может стоить около 35,000 XNUMX долларов США. Но цена будет выше, если вы используете высококачественные станки для изготовления мебели, такие как шестигранный сверлильный станок.

Сделать только двери шкафа или двери комнаты

Если вы делаете двери шкафа или двери комнаты, вам нужны крупные станки с ЧПУ, такие как обрабатывающий центр с ЧПУ для раскроя, шлифовальный станок для дерева и вакуумный пресс. Кроме того, для выполнения различных соединительных отверстий может потребоваться станок для сверления петель и станок для изготовления отверстий для дверных замков. Как правило, цена экономичной производственной линии для изготовления дверей шкафа составляет около 30,000 XNUMX долларов США. Но цена более высококлассных производственных линий выше.

Для изготовления как корпуса шкафа, так и дверей

Все вышеупомянутые станки с ЧПУ для шкафов необходимы для изготовления корпуса и дверей шкафа. Это означает, что вам нужен раскройный станок, кромкооблицовочный станок, сверлильный станок с ЧПУ, шлифовальный станок по дереву, вакуумный пресс и другие дополнительные станки для изготовления мебели. Вся линия по производству мебели может стоить вам около 60,000 XNUMX долларов США. Конечно, у нас есть как экономичные, так и высокотехнологичные производственные линии, отвечающие требованиям малых и крупных производителей мебели.

Тенденция развития мебельного станка с ЧПУ

Наиболее важной особенностью станка с ЧПУ для мебели является добавление «глаз» и «ушей» к станку с ЧПУ для мебели. Это позволяет машинам для изготовления мебели идентифицировать соответствующее программирование, понимать соответствующие инструкции и автоматически завершать производство.

Внедрение технологии изготовления мебели с ЧПУ многогранно. Он основан как на управляющем программном обеспечении ЧПУ, так и на соответствующей базе данных команд. Кроме того, также требуется поддержка мебельного станка с ЧПУ. Благодаря компьютерному процессу ввода и вывода мебельные станки с ЧПУ полностью меняют ручную обработку и делают производство мебели более высококачественным, точным и быстрым.

Тенденция развития мебельного станка с ЧПУ следует шаблонам от простого к сложному, от полуавтоматического к полностью автоматическому.

1. От ручного и полуавтоматического управления к числовому программному управлению.

Традиционный станок с ЧПУ для производства мебели ориентирован на выполнение нескольких функций на одном станке. Но из-за своей высокой стоимости он принципиально не меняет способ изготовления мебели с ЧПУ. Кроме того, первоначальный мебельный станок с ЧПУ требует ручного редактирования кода, что значительно повышает эффективность производства.

Однако модернизация технологии цифрового считывания вместе с добавлением программного обеспечения ЧПУ делает мебельные станки более ориентированными на применение. Фабрики могут производить большие объемы продукции с небольшим количеством рабочих.

2.От одной машины к соединительным линиям машины

Все больше и больше станков для изготовления мебели оснащаются числовым программным управлением. Таким образом, изготовление мебели из фиксированной обработки с ЧПУ постепенно реализует «сквозную» обработку. Это закладывает хорошую основу для появления производственных линий.

Автоматические производственные линии или соединительные линии — самые актуальные темы в современной мебельной промышленности с ЧПУ. Концепции «во время обработки ни одна деталь не кладется на землю» и «работа в высокоскоростном цикле» становятся реальностью в мебельном производстве. Это значительно повышает эффективность работы.

3.От частичного подключения к интеллектуальному и полному подключению

Частичные соединительные линии стали нормой для некоторых мебельных компаний. Поэтому теперь они пытаются реализовать соединение большего количества машин для изготовления мебели и полностью автоматизированного производства. Сам мебельный станок с ЧПУ также становится все более функциональным и автоматизированным.

Чтобы узнать больше о машинах для изготовления мебели, вы можете связаться с нами через Интернет или по электронной почте.

Руководство для начинающих по основным инструментам для деревообработки

Перейти к: Пилы | Напильники, рубанки и шлифовальные инструменты | Инструменты для сборки | Инструменты измерения | Другие предметы первой необходимости

Деревообработка означает разные вещи для разных людей. Многие мастера по дереву создают полезные и долговечные изделия, чтобы снять стресс и потренировать свои творческие мышцы. Они любители, которые знают, что опилки полезны для души. Другие становятся профессионалами. Они щедро получают вознаграждение за умение делать желанную мебель. Но независимо от того, являетесь ли вы мастером или любителем, вам нужны необходимые инструменты для деревообработки. Прочтите все это руководство для получения информации об этих инструментах. Вкратце, обязательные инструменты для деревообработки включают следующее:

• Ручные пилы
• Электропилы
• Самолеты
• Сандерс
• Файлы
• Молоток
• Молоток
• Дрель
• Шуруповерт
• Рулетка
• Квадрат
• Козлы
• Верстак

Многие начинающие столяры чувствуют себя перегруженными огромным количеством инструментов, доступных на рынке. Вам легко накопить в магазине дорогих деревообрабатывающих инструментов на тысячи долларов. Однако большинство инструментов для начинающих столяров не обязательно должны быть сложными и дорогостоящими. Инструменты для деревообработки для начинающих должны начинаться с основ, чтобы вы могли почувствовать простоту, которая является основой отличной работы.

Существует пять классов основных деревообрабатывающих инструментов. Это инструменты для резки, отделки, сборки, измерения и удержания деревянных деталей при преобразовании сырья в завершенные проекты. Эти группы инструментов охватывают все, что нужно начинающему столяру для создания простых и сложных изделий. Чтобы помочь расставить приоритеты, что должно быть в вашем базовом наборе инструментов, вот руководство для начинающих по необходимым инструментам для деревообработки.

ПИЛЫ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Почти каждый компонент проекта по деревообработке начинается с резки материалов. Лучшие и самые интересные изделия начинаются с грубых кусков дерева. Будь то твердая древесина, такая как дуб, или мягкая древесина, такая как сосна, древесина нуждается в распиловке и поперечной распиловке, чтобы начать обретать форму. Пилы являются ответом, но они бывают разных форм и размеров. Они также предназначены для различных задач резки. Вот что вам нужно, чтобы начать собирать свою коллекцию пил.

Циркулярная пила

Если в коробке каждого новичка есть одна электропила, то это циркулярная пила. Доступно бесконечное количество брендов, но все они имеют общую черту. Это круглое или круглое лезвие с острыми зубьями, которые разрывают дерево. Все циркулярные пилы электрические, хотя они бывают разной мощности. Большинство из них — это сетевые инструменты, работающие от бытового тока, но были достигнуты большие успехи в области аккумуляторных циркулярных пил.

Некоторые считают циркулярные пилы более подходящими для грубой столярной работы, чем для тонкой деревообработки. Это совсем не так. В умелых руках дисковые пилы режут прямые, четкие линии. Многое зависит от лезвия, которое вы используете.

Диски для циркулярных пил бывают трех типов:

• Ножи для разрыва: Разрежьте материал вдоль или поперек волокон
• Диски для поперечной резки:  Для пиления поперек волокон
• Комбинированные диски:  Предназначены как для продольной, так и поперечной резки

Диски отличаются конструкцией зубьев. У рыхлительных лезвий зубья расположены равномерно, а у поперечных — в шахматном порядке. Комбинированные лезвия имеют оба расположения зубьев. Если вас беспокоит бюджет, лучше инвестировать в один хороший комбинированный диск с твердосплавными зубьями. Также необходимо знать диаметры лезвий. Круглые лезвия начинаются с 7 ½ дюймов, хотя распространены лезвия 10 дюймов, а диаметры 12 дюймов доступны для резки древесины больших размеров.

Циркулярные пилы

доступны в двух различных исполнениях. Один из них представляет собой прямой привод, при котором лезвие устанавливается под углом 90 градусов к двигателю и непосредственно на валу. Прямые приводы являются наиболее распространенными и наименее дорогими циркулярными пилами. Циркулярные пилы с изношенным приводом предназначены для тяжелых работ. У них все та же конструкция лезвий, но лезвие приводится в движение перед двигателем.

Электролобзик

Каждый начинающий столяр должен приобрести хороший лобзик. Их также называют сабельными пилами из-за их саблевидного лезвия, совершающего возвратно-поступательные движения. Эти электроинструменты предназначены для выполнения сложных разрезов, которые могут быть прямыми, криволинейными или змеевидными. Подумайте о линиях головоломки, и вы узнаете, на что способна головоломка.

Электролобзики

полностью отличаются от циркулярных пил. Вместо вращающихся лезвий лобзики режут движением вперед-назад или вверх-вниз. Лезвия различаются по количеству зубьев и составу. Они используются для резки металла и пластика, а также дерева. Диски с мелкими зубьями используются для распиливания шпона, а диски с крупными зубьями предназначены для грубой и быстрой работы.

Электролобзиком

легко управлять одной рукой. Это позволяет крепко держать работу другой рукой. Лобзики красиво вырезают маленькие, замысловатые детали. Одним из лучших применений лобзика является резка внутренних поверхностей, таких как внутренний круг или прямоугольник. Вы просто просверливаете пилотное отверстие и вставляете лезвие. Немного попрактиковавшись, вы скоро научитесь делать погружные пропилы лобзиком.

Составная торцовочная пила

Усорезные пилы

— это шаг вперед по сравнению с обычными циркулярными пилами. Они по-прежнему используют те же диски для продольной, поперечной и комбинированной резки, что и циркулярные пилы. Тем не менее, они закреплены на рычаге или гусенице так же, как и радиальные пилы, которые они почти заменили. Обычные диаметры лезвий составляют 10 и 12 дюймов, но комбинированные торцовочные пилы могут быть оснащены меньшим размером 7 ½ дюймов. Для торцовочной пилы всегда следует использовать качественный пильный диск для поперечной резки.

Эти электрические пилы являются исключительно универсальными инструментами. Они заменили стандартные стусла и пилы в большинстве магазинов. Новички обнаруживают, что механические торцовочные пилы делают гораздо более точные пропилы для скосов, скосов и сложных углов. Их легко установить под стандартными углами, такими как 22 ½, 45 и 9°.0 градусов, но их можно отрегулировать для любого промежуточного угла. Это включает в себя левый и правый разрезы.

Торцовочные пилы с электроприводом произошли от стандартной отрезной пилы. Теперь они доступны в моделях со скользящими рычагами, увеличивающими длину резки. Их силовые головки также наклоняются в каждую сторону, что позволяет выполнять резку под углом и под углом. Торцовочной пилой можно вырезать практически любую серию углов.

Настольная пила

Большинство начинающих плотников вкладывают деньги в настольную пилу в начале игры. Настольные пилы производят пропилы, которые нелегко выполнить с помощью других типов пил. Они сконструированы как перевернутые циркулярные пилы, где лезвие выходит из-под стола пилы или рабочей поверхности. Глубина лезвия и углы легко регулируются для точности.

Существует три основных варианта настольной пилы. Все три подходят для начинающих столяров. Это зависит от объема работы, которую вы будете выполнять, и местоположения. Возможно, вам понадобится стационарная настольная пила, которая остается в одном магазине, или переносная пила, которую можно хранить отдельно. Вот ваш выбор настольной пилы:

• Настольные пилы корпусного типа тяжелые и рассчитаны на то, чтобы оставаться на месте.  Название происходит от их двигателей, заключенных в нижний шкаф, а лезвие приводится в движение системой ремня и шкива. Они отлично подходят для универсальной работы от распиловки пиломатериалов до резки панелей. Многие новички выбирают настольную пилу в качестве основного предмета своей мастерской.
• Настольные настольные пилы более легкие.  Они сделаны портативными, поэтому их удобно перемещать между местами, а также удобно хранить, когда они не используются. Большинство настольных настольных пил имеют прямой привод. Это позволяет им оставаться компактными, но они имеют тенденцию быть шумными.
• Настольные пилы Contractor имеют самую плотную конструкцию. Строительные подрядчики предпочитают их для быстрой и легкой резки на рабочих площадках, где время и пространство имеют большое значение. Настольные пилы Contractor также экономичны, что делает их хорошим выбором для новичков, изучающих свои задачи.

Для настольной пилы, также известной как отрезная пила или разделочная пила, всегда следует использовать качественное полотно, например комбинированное полотно с твердосплавным наконечником или полотно для продольной пилы от Luxite Saw.

Ленточная пила

Нет ничего лучше ленточной пилы для распиловки заготовок или выполнения сложных криволинейных пропилов. Эти электроинструменты представляют собой комбинацию циркулярных и сабельных пил, в которых зубья закреплены на плоской стальной ленте с непрерывной петлей и вращаются вокруг верхнего и нижнего шкивов. Между шкивами установлен плоский стол, который наклоняется для резки под углом.

Ленточные пилы

бывают разных размеров. Это зависит от размера заготовки, которую вы будете резать, и от того, насколько сложные разрезы вы хотите сделать. Есть две основные характеристики ленточной пилы, о которых следует знать, и каждая из них определяет выбор размера ленточной пилы:

• Допустимая глубина – это расстояние, на которое полотно ленточной пилы выступает между шкивами . Это также называется торцевым открытием и варьируется от 4 дюймов для небольших ленточных пил до 12 дюймов и более для больших станков. Это определяет, насколько толстый ваш материальный потенциал.
• Глубина выступа измеряется от зубьев лезвия до задней части опорной рамы . Это определяет, насколько широким может быть ваш запас. Глубокая горловина облегчает выполнение криволинейных разрезов, когда работа требует поворота стола.

Зубья ленточной пилы имеют грубую конструкцию для быстрой резки и мелкие зубья для плавной, медленной резки. Ширина лезвия важна для ленточных пил. Широкие лезвия более стабильны при распиливании, а тонкие лезвия облегчают резку по кривой.

Для наилучшего использования не забудьте приобрести качественные шины для ленточной пилы.

Ручные пилы

В каждой столярной мастерской всегда найдется место для ручных пил. Ручные пилы настолько просты и удобны для быстрой работы или там, где требуется детальный, точный рез. Что хорошо в ручных пилах, так это то, что они не имеют громоздкого веса, неуклюжих шнуров или батарей, которые умирают. Ручные пилы всегда готовы к работе, и они не дорогие.

Ручные пилы существуют уже сотни лет. По сути, это зубчатое стальное лезвие с деревянной ручкой, предназначенное для скольжения вперед и назад, разрезая работу. Но применение ручной пилы — это гораздо больше, чем думает большинство новичков. Вот некоторые конструкции ручных пил, которые следует учитывать:

• Ручные пилы для распиловки:  Резка по дереву
• Ручные пилы для поперечной резки:  Резьба поперек волокон древесины
• Комбинированные ручные пилы:  Могут делать как продольные, так и поперечные пропилы
• Обратные пилы: Имеют прямоугольные полотна с распорками для косых пропилов
• Ручные пилы для корпусов:  Более крупные и прочные пилы
• Ножовочные пилы:  Такие же, как электролобзики и ленточные пилы для криволинейных пропилов
• Ручные пилы типа «ласточкин хвост»: Для тонкой работы по типу «ласточкин хвост»
• Ручные пилы для замочных скважин: Предназначены для вырезания внутренних отверстий

Начинающие столяры должны инвестировать в ручные пилы самого высокого качества, которые они могут себе позволить. Большинство разочарований при ручной распиловке связаны с дешевыми или тупыми лезвиями. Острое лезвие с превосходными зубьями может резать дерево почти так же быстро и точно, как электрическая пила.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ НАПИЛЬКИ, СТРОГАНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ

После того, как деревянные детали обрезаны до грубой формы, они нуждаются в дополнительной обработке, чтобы придать им привлекательный законченный вид. Независимо от того, насколько хорош ваш пильный диск и насколько хорошего качества, вам все равно понадобятся какие-то материалы для заточки, строгания и шлифования. Вот во что стоит инвестировать начинающим столярам:

Самолеты

Рубанки являются режущими инструментами, а не абразивными, шлифовальными устройствами. Во всех типах рубанков используется фиксированное лезвие, которое срезает древесные волокна, позволяя им принимать форму и становиться все более гладкими. Размер и глубина лезвия являются ключевыми переменными в том, сколько материала можно удалить за один раз.

Вы услышите несколько названий самолетов, которые звучат несколько иностранно, если не забавно. И рубанки для шпунта, и рубанки домкрата режут древесину, но их применение значительно различается. Вы также услышите такие термины, как фуганки, блоки и спицы. Кроме того, вы услышите, как их называют по номерам. Это все типы ручных рубанков, которые должны изучить начинающие столяры. Вам могут понадобиться следующие ручные рубанки:

• Домкрат: Эти инструменты удаляют много материала за один проход. Это инструмент «мастер на все руки», потому что доступны как изогнутые, так и прямые края — для сглаживания или соединения соответственно.
• Блок-плоскости:  Эти плоскости меньше и крепче. Они лучше всего подходят для плотной работы, где необходимы очень гладкие соединения.
• Соединительные плоскости:  Похожи на домкраты, за исключением того, что они предназначены для сглаживания краев и соединения деталей. Как правило, фуганки имеют длинные рамы.
• Фальцевые рубанки:  Используются для прорезания пазов под прямым углом вдоль волокон кромки доски. Эти суставы называются шпунтами, которые отличаются от внутренних канавок, называемых пазами.
• Скребки:  Сделаны для соскабливания тонких волокон с деревянных поверхностей для супергладкой отделки. Эти плоскости иногда называют кабинетными скребками.
• Спицевые бритвы: Ручные рубанки, предназначенные для криволинейных поверхностей. Первоначально они предназначались для спиц тележек, но нашли свое применение у всех столяров.

Орбитальная шлифовальная машина

Если вы собираетесь купить один электрический инструмент для отделки дерева, это должна быть орбитальная шлифовальная машина. Эти быстродействующие машины снимают всю нагрузку с ручного шлифования и делают это намного быстрее. Орбитальные шлифовальные машины отличаются от встроенных инструментов, таких как ленточные шлифовальные машины. Они используют наждачную бумагу, вращающуюся по кругу или по орбите.

Обычные орбитальные шлифовальные машины берут круговой абразивный диск из наждачной бумаги и вращают его по кругу. Хотя они удаляют материал быстро, они, как правило, оставляют вихревые следы, которые трудно удалить. Эксцентриковая шлифовальная машина — ваша лучшая покупка. Они не циркулируют. Скорее, они колеблются случайным образом, оставляя поверхность дерева гладкой и шелковистой без следов.

Ручные напильники

Зачастую для придания формы и сглаживания дереву нет лучшего инструмента, чем ручной напильник. Ручные напильники недороги и служат долго, если вы покупаете напильники из качественной стали. Однажды затупившиеся ручные напильники лучше заменить, чем пытаться их заточить. Вот ваш основной выбор файлов для рук:

• Рашпили — это инструменты с грубыми краями и крупными зубьями. Они используются для удаления большого количества древесины для придания общей формы, а затем используются более тонкие напильники.
• Полукруглые напильники имеют плоскую поверхность с одной стороны и изогнутую поверхность с другой.  Это позволяет работать с прямыми и криволинейными поверхностями.
• Напильники плоские с обеих сторон. У них обычно грубые зубы с одной стороны и мелкие с обратной. Фрезерные напильники также имеют зубчатые края для труднодоступных мест.

Роторные фрезы похожи на ручные напильники, за исключением того, что они выполнены в виде электродрелей. Вы помещаете их в сверлильный патрон и позволяете вращающемуся абразивному действию удалять материал. Вращающиеся напильники доступны с различными формами и зернистостью.

Ручные напильники

также используются для заточки других лезвий и насадок для деревообработки. Металлические напильники обычно имеют чрезвычайно мелкие зубья и состоят из высококачественной стали. Как и в случае с любым инструментом, вы обычно получаете то, за что платите, и стоит инвестировать в высококачественные ручные файлы.

СБОРОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

Резка и шлифовка древесины — это только часть общего процесса деревообработки. После того, как ваши компоненты имеют правильный размер и достаточно гладкие для отделки, они все еще нуждаются в сборке. Успешная сборка изделий из дерева зависит от двух вещей. Вам нужны прецизионные соединения, которые подходят. Вам также потребуются правильные инструменты для их сборки и надежного крепления.

Основные сборочные инструменты для начинающих столяров:

Молоток

Универсального молотка для деревообработки не существует. Возможно, столярный молоток ближе всего к универсальному инструменту для колотания, но существуют и десятки их различных типов. Деревообрабатывающие молотки обычно выполняют две задачи. Это стучать и подглядывать. Насколько хорошо они это сделают, зависит от нескольких вещей:

• Конструкция головки, включая размер и вес.  Некоторые головки гладкие, как у отделочных молотков. У некоторых есть зазубренные поверхности для захвата гвоздей и крепежных деталей, как у молотков для каркаса.
• Конструкция захвата, включая длину и изгиб.  Молотки для окончательной обработки имеют длинные и ярко выраженные захваты, а инструменты для обрамления используют более прямой край, используемый для расщепления материалов.
• Состав ручки имеет решающее значение для комфорта.  Большинство начинающих плотников предпочитают деревянную или композитную рукоятку молотка. Они наносят меньше ударов при ударе. Рамщики любят стальные ручки. Там больше ударов, но сталь увеличивает вес, поэтому больше движущей силы. Стальные ручки также нелегко сломать.
• Общий вес важен.  Вес молотка измеряется в унциях. Легкие молотки имеют вес от 8 до 10 унций. Промежуточные молотки имеют вес от 16 до 20 унций, а тяжелые — от 24 до 32 унций.

Молотки различаются как по назначению, так и по составу. У начинающих столяров есть множество вариантов, и перед покупкой им необходимо определить, для чего они будут использовать свои молотки. Вот основные типы деревообрабатывающих молотков:

• Молотки чистовые универсальные.  Это должна быть ваша первая покупка, так как они очень удобны.
• Крепкие молотки.  Однако для большинства деревообрабатывающих проектов они немного избыточны.
• Отбойные молотки похожи на отбойные молотки. Они предназначены для мелкой работы и обычно имеют два разных размера головы без когтей.

Молоток

Не путайте киянки с молотками. Оба являются поразительными инструментами, но у них совершенно разные области применения. Молотки обычно имеют стальную поверхность, но некоторые из них изготовлены из латуни или пластика. Молотки имеют большие деревянные или кожаные головки и съемные ручки для разных размеров головок.

Разница между молотками и киянками заключается в их нанесении ударов и отпечатке поверхности. Молотки намного мягче молотков и поглощают удары, а не наносят их. Они также оставляют минимальные следы ударов, что делает молотки идеальными для сбивания деревянных соединений.

Начинающие столяры должны понимать, что вы никогда не используете стальной молоток для стамесок. Удары от стальных молотков заставляют стамески вонзаться в древесину, оставляя шероховатую поверхность. Тем не менее, постукивая по долоту молотком, можно плавно прорезать древесину с постоянным давлением.

Электродрель

Электродрель

может стать лучшим другом начинающего столяра. Лишь немногие ремесленники старых времен все еще используют скобу и биту или ручную дрель. Электрические дрели так часто используются в мастерской по многим причинам. Они предназначены не только для сверления отверстий. Вы можете купить все виды насадок, чтобы превратить электрическую дрель в другие инструменты.

Если вы покупаете свою первую дрель, серьезно подумайте о покупке модели с питанием от сети. Дрели, работающие от тока 110/120 вольт, имеют значительно больший крутящий момент и долговечность, чем аккумуляторные дрели. Некоторым может показаться, что шнуры мешают, но они никогда не подведут при слабом заряде.

Если вы предпочитаете беспроводные дрели, они рассчитаны на напряжение. Ранние модели были на 7,5 вольт, но их быстро модернизировали. Теперь 18-вольтовые аккумуляторные дрели — это разумный выбор для начинающих. Они ненамного дороже 14-вольтовых дрелей и имеют значительно большую мощность.

Электродрели также классифицируются по размеру патрона: патроны 3/8 дюйма являются обычными патронами среднего размера, а патроны для тяжелых условий эксплуатации — 1/2 дюйма. Сверла доступны в моделях с ключом или с патроном без ключа, которые облегчают замену бит.

Шуруповерт

Шурупы

— лучший универсальный крепеж для деревообработки. Они крепко держатся и могут быть удалены при разборке, выполнении временных соединений или при возникновении ошибок. Вы, конечно, не хотите оставаться без своих стандартных ручных отверток, но инвестиции в механический шуруповерт сделают закручивание шурупов быстрее и проще. Шуруповерты особенно ценны, когда вам приходится работать с несколькими винтами.

Шуруповерты

являются продолжением семейства электродрелей. Большинство шуруповертов теперь беспроводные, что делает их удобными. Основное различие между настоящим шуруповертом и электродрелью заключается во внутренней форме патрона. Шуруповерты предназначены для вставки шестигранных или шестигранных хвостовиков бит. Это делает проскальзывание несуществующим.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВ И ИЗМЕРЕНИЯ ДЕРЕВА

Говорят, семь раз отмерь, один раз отрежь. Этот старый совет столяра — лучший из возможных. Еще один совет: купите измерительное оборудование хорошего качества, которое будет точным и легко читаемым. Ниже приведены основные инструменты для измерения и проверки углов, которые понадобятся начинающему столяру:

квадратов

Почти невозможно создать достойные проекты по деревообработке без ассортимента угольников. Хорошие квадраты позволяют создавать и проверять всевозможные углы. На поверхности большинства квадратов также выгравированы измерительные метки. Это позволяет использовать их как измерительные правила. Вот квадраты, которые у вас должны получиться:

• Квадраты: Большие инструменты с прямым углом для больших рабочих поверхностей
• Пробные угольники: Меньшие ручные устройства с прямым углом для быстрой проверки прямоугольности
• Комбинированные угольники: Используется для точной проверки углов и расстояний
• Квадраты скорости: Позволяет быстро проверить углы 90 и 45 градусов
• Угловые угольники: Лучше всего подходят для установки косых пропилов
• Уголки для скоса : Позволяет воссоздать существующий угол и шаблоны переноса

Делители, циркуль и глубиномеры технически не квадраты, но это простые и бесценные инструменты для деревообработки. Они переходят в другое семейство измерительных лент и правил.

Рулетки

У каждого столяра на поясе должна быть хотя бы одна рулетка.

Однако было бы трудно прикрепить к себе все рулетки, потому что их так много типов. Вот основные рулетки, которые следует учитывать:

• Выдвижные стальные ленты: Это наиболее распространенные измерительные инструменты. Они бывают длиной от 12 до 30 футов.
• Ленты на гибких катушках:  Вы можете получить их из ткани или стали длиной более 100 футов.
• Складные правила:  Обратите внимание, что они не называются линейками. Это жесткие измерительные стержни для высокой точности. Большинство правил складываются в несколько разделов.
• Кривые и линейки:  Они относятся к линейке и удобны для быстрого взлета и прокладки прямых линий.

Прочее необходимое для успешного выполнения проектов по деревообработке

Теперь, когда у вас есть представление о том, какие начальные инструменты вам потребуются для резки, отделки, сборки и измерения изделий из дерева, вам понадобится способ держать их во время работы. Зажимные приспособления незаменимы в деревообрабатывающих цехах. Два лучших удерживающих инструмента — это козлы и ваш качественный верстак:

Козлы

Козлы — одно из первых вложений, которое вы должны сделать как столяр. Это простые четвероногие существа, которые прекрасно балансируют и выдерживают длинные бревна и тяжелые веса. Козлы обычно используются парами, но у многих столяров есть полдюжины козлов.

Вы можете сделать свои собственные жесткие козлы из дерева. Это экономичный способ использования отходов. Но есть так много коммерческих козлов, которые сделаны из стали, стекловолокна и пластика. Возможно, вам не стоит тратить время на изготовление козлов, если вы не хотите практики.

Качественный верстак

Если и есть что-то, что нужно учитывать начинающему плотнику, так это инвестиции в качественный верстак.

Да, вы можете сделать свой собственный из 2×4 и фанеры, но вы никогда не получите той полезности, которую вы получите от профессионального качественного верстака. Вы будете использовать его для каждого проекта и все время. Вот функции, которые следует искать в качественном верстаке:

• Массивная деревянная конструкция
• Регулируемая база для точного выравнивания
• Два тиска разного размера
• Большая рабочая поверхность со встроенными упорами
• Нижние ящики для хранения инструментов
• Отдельностоящий с доступом на 360 градусов

Инвестиции в качественные деревообрабатывающие инструменты

Последний совет начинающего столяра, который вам следует оставить, — это инвестировать в качественные инструменты. Именно для этого предназначены продукты Luxite Saw.

Наши шины и полотна для ленточных пил отмечены пятизвездочными отзывами. Вся наша продукция с гордостью производится в США, а наши лезвия производятся нашей командой специалистов по лезвиям. Наши полотна стоят немного дороже, чем обычные торцовочные или настольные пилы, но мастера клянутся их долговечностью и износостойкостью.

Обновлено 28.10.2021

12 инструментов, которые нужны каждому мебельщику

Краткое описание: Премьера нашего нового отдела ручных инструментов сосредоточена на 12 инструментах, которые каждый мебельщик должен иметь в своем арсенале: копировальная пила, рубанок, комбинированный угольник, кромкомер, маркировочный нож. , пила типа «ласточкин хвост», скребок для карт, маркировочный калибр, спица, плечевой рубанок, рубанок блока, набор стамесок.

Я начинал с электроинструмента, но понял, что даже если у вас есть все мыслимые машины, вам все равно нужны ручные инструменты, чтобы выполнять свою работу наилучшим образом.

Итак, теперь я использую станки для тяжелой работы по фрезерованию и измерению размеров пиломатериалов, а также для соединений, которые никогда не видны, таких как шпунты, пазы, пазы и шипы. Я храню свои ручные инструменты для того, где они действительно имеют значение: разметка, вырезание ласточкиного хвоста и подгонка соединений, а также подготовка поверхности. В результате мне не нужны все когда-либо сделанные ручные инструменты. На самом деле основных всего около десятка. Возможно, некоторые из них у вас уже есть, а остальные вы сможете подобрать со временем. И это стоит затраченных усилий, потому что их использование поможет вам сделать мебель лучше, и точка.

В дополнение к этим инструментам вам также понадобится прочный верстак, но вам не нужно тратить целое состояние на массивную скамью или тратить месяцы на ее изготовление. Перейдите на сайт Finewoodworking.com/extras, чтобы узнать о простой в изготовлении скамье, которая поможет вам быстро приступить к работе и даст вам возможность применить свои ручные инструменты в работе.

Инструменты для разметки

Точная разметка — неотъемлемая часть изготовления изысканной мебели, и она так же важна для работы с электроинструментом, как и для ручной работы. Это потому, что независимо от инструментов, которые вы используете, вам нужны точно расположенные и квадратные соединения. Если вы только начинаете заниматься деревообработкой, это должны быть первые ручные инструменты, которые вы покупаете.

Инструменты для столярных работ

Ласточкины хвосты являются отличительной чертой мастерства, и попытка вырезать их вручную того стоит. Тем не менее, даже если вы используете электроинструменты для резки всех столярных изделий, ручные инструменты по-прежнему являются лучшим способом для точной подгонки. Для ручного вырезания ласточкиного хвоста и тугих шипов я рекомендую пилу для ласточкина хвоста, копировальную пилу, набор стамесок и рубанок для уступов.

Инструменты для придания формы и сглаживания

Хорошая отделка начинается с хорошей подготовки поверхности, а ручные инструменты — самый быстрый способ удалить машинные следы и задиры. Плоские поверхности и четкие фаски, которые создают рубанки, невозможно воспроизвести с помощью шлифовального станка. Гладкая и блочная плоскость — это две плоскости, которые нужно иметь. Добавьте скребок для карт, чтобы работать с действительно сложным зерном, и бритву для очистки изогнутых поверхностей.

Блок-плоскость Для снятия фасок на кромках, выравнивания стыков и сглаживания шероховатости на концах плоскость блока незаменима. Он также идеально подходит для обрезки торцевых волокон на ласточкином хвосте. Блочные плоскости доступны в стандартных и малоугловых моделях. Я рекомендую низкоугольный рубанок с регулируемым горлом. Это позволяет делать тонкий срез с небольшим зевом, что помогает предотвратить разрыв.

Скребок для карт На древесине со сложной текстурой, такой как тигровый клен, или когда у вас есть небольшой надрыв на чистой доске, нет такого инструмента, как скребок для карт. В отличие от рубанка, у скребка нет риска разрыва. Даже когда я вручную строгаю поверхность, я часто исправляю любые дефекты скребком для карт.

Спицы Бритва, пожалуй, самый недооцененный инструмент в магазине. Этот странный инструмент на самом деле представляет собой рубанок с короткой подошвой и ручками сбоку, а не впереди и позади лезвия. Нет ничего быстрее в сглаживании кривых ленточной пилы. Инструмент доступен с плоской или изогнутой подошвой, но я рекомендую плоскую подошву, так как она хорошо работает даже на вогнутых поверхностях.

Сглаживающая плоскость Наконец-то мы подошли к самому культовому ручному инструменту — рубанку. В течение многих лет я неплохо справлялся, используя только шлифовальные машины для сглаживания поверхностей, хотя сегодня я не мог представить себя без рубанка. Вы можете перейти от машинных следов к стеклянной поверхности всего за несколько движений. Это тот редкий случай в деревообработке, когда самый приятный путь является и самым эффективным, а результаты превосходят шлифование. Начнем с размера № 4. Если вы фрезеруете все свои пиломатериалы с помощью станков, вам действительно не нужна возможность выравнивания более длинного рубанка. Самый простой способ получить стружку — это купить новый рубанок хорошего качества — проверенные продукты Lie-Nielsen и Veritas. Старый рубанок, такой как почтенный Stanley Bailey, предлагает хорошее качество при первоначальной экономии, но требует некоторой доводки и, возможно, замены нового лезвия. Независимо от того, какой самолет вы покупаете, он должен быть острым как бритва. Магнитные линейки для станков: Магнитные линейки — модельный ряд Опубликовано: 11.05.2023 в 15:29 Автор: admin Категории: Лазерные станки Заказать магнитный преобразователь линейных перемещений LM10 Основные преимущества: ●● Самоклеющаяся масштабная лента ●● Разрешение можно варьировать от 50 до 1 мкм ●● Высокоскоростные измерения ●● Превосходная стойкость к загрязнениям ●● Встроенный светодиодный индикатор ●● Измерительная длина до 100 м ●● Высокая надежность благодаря бесконтактному принципу работы ●● Цифровой и аналоговый вариант выхода по промышленным стандартам Бесконтактный высокоскоростной линейный магнитный датчик LM10 разработан для жестких условий эксплуатации.Датчик LM10 состоит из водостойкой измерительной считывающей головки, которая двигается до 1,5 мм над магнитной самоклеющейся масштабной лентой и предлагает длину перемещения до 100 м.В измерительную головку встроенный светодиодный индикатор правильной установки головки и исправности датчика в эксплуатации, многочисленные технические допуски и специальное оборудование для установки магнитной ленты упрощают монтаж устройства LM10. Двунаправленная референтная метка может быть заранее установлена в масштабную ленту или приклеивается над лентой с помощью специального самовыравнивающего прибора,который значительно упрощает процесс установки. Датчики LM10 производятся в двух вариантах – с дигитальным или аналоговым выходом и предлагают заказчикам диапазон разрешений, в том числе 1, 2, 5, 10, 20 и 50 мкм. При 1 мкм LM10 обеспечивает максимальную скорость 4 м/сек.Разработаны для жестких условий эксплуатации, эти компактные датчики линейных перемещений способны функционировать при рабочей температуре от -20 °C до +85 °C и могут похвастаться водостойким уплотнением (степень защиты IP68), высоким сопротивлением удару, вибрациям и давлению. Надежная магнитная лента стойкая также к химическим веществам, применяемым в разных отраслях промышленности. Бесконтактная конструкция удачно решает не только проблему трения и износа, но также отправляет появление механического гистерезиса при максимальной скорости и ускорениях. Датчики LM10 гарантируют достоверные решения в сложных и тяжелых условиях применения, они успешно применяются в  деревоперерабатывающей, камнеперерабатывающей, металлообрабатывающей, текстильной, печатной, пластмассовой промышленностях и на производстве упаковки. Они пригодны также для систем автоматизации и сборочных конвейеров, для лазерной, пламенной и гидроабразивной резки, производства микросхем и печатных плат итп.         Технические характеристики Магнитные энкодеры LM10/LM15 Максимальная длина измерения 50м (по предварительному заказу до 100м) Шаг полюса LM10/LM15 2/5 мм Доступные разрешения 5 µ Длина синусоидального периода 2 мм Масштаб магнитного разрыва от 0,5 до 1,5 (в версии для клееной линейки) Точность системы ±20µ  / ±40µ при t 20 ° C Температура эксплуатации / хранения -20°C до +85° C / -40°C до +85°C Гистерезис <3 до 0,5 мм Выходной сигнал 5V TTL Питание от 4,5 до 5,5 V Класс защиты IP68 (в соответствии с IEC 60529) Вибрация (от 55 до 2000 Гц) 300 м / с2 (IEC 60068-2-6) Монтажные размеры магнитного датчика LM 10 Применения Дифференциальный магниторезистивный датчик (AMR) детектирует градиент магнитного поля над магнитной лентой и преобразует его в аналоговые сигналы синус и косинус. Эти аналоговые сигналы потом внутри считывающей головки преобразуются с помощью интерполятора, который обеспечивает диапазон разрешений до 1 мкм. Надежные и достоверные измерения обеспечены только, когда зазор между сенсором и лентой не превышает ¾ дистанции от северного до южного полюса магнитной ленты. Внутри такого зазора амплитуда синус и косинус сигнала стабильная, с допуском 10%. Датчик детектирует градиент магнитного поля и таким образом является практически нечувствительным к внешним/случайным магнитным полям. Монтажные размеры масштабной ленты        Цифровая индикация Arbah-L К+С для токарного станка Основные особенности цифровых дисплеев ARBAH K+C: Настройка нулевой точки для осей X , Y , Z Переключение режима единицы измерения: (дюймы/мм) дюйм/мм Переключение показателей для оси X: радиус / диаметр Переключение показателей: 2 оси / 3 оси / суммирование Настройка значений для выбранной оси Абсолютное (ABS) и относительное (INC) измерение Деление значения оси (значение/2) Часы реального времени Оптические линейки К+С Основные преимущества: -качественные оптические линейки с разрешением 0,001 до 100 мкм -Высокая точность благодаря лазерной съемки -Прочный алюминиевый корпус с двойным уплотнением -Двойной шариковый подшипник для головки считывателя -Компенсация перекоса между линейкой и суппортом станка -Нечувствительны к вибрации -Кабель для передачи данных с защитным кожухом -Линейки с длинной измерения до 3000 мм Цифровая индикация Arbah К+С для фрезерного станка Основные особенности цифровых дисплеев K+C: Настройка нулевой точки для осей X , Y , Z Переключение режима единицы измерения: (дюймы/мм) дюйм/мм Переключение показателей для оси X: радиус / диаметр Переключение показателей: 2 оси / 3 оси / суммирование Настройка значений для выбранной оси Абсолютное (ABS) и относительное (INC) измерение Деление значения оси (значение/2) Часы реального времени магнитные линейки С момента изобретения первых средств измерения перемещений органов станков наука и технология шагнули далеко вперед. По-прежнему одним из самых распространенных измерителей являются оптические линейки. Достоинств у них масса: это и превосходная точность измерений, и долговечность, и хорошая помехозащищенность. Но… Как всегда есть некоторые но. Одним из недостатков оптических линеек является то, что использование в качестве измерителя стеклянной полоски с нанесенной на ней рисками делает саму конструкцию линейки достаточно уязвимой. Стекло, как всем нам известно, является очень хрупким материалом. И для обеспечения целостности стекла внутри линейки и отсутствия искривления геометрии требуется использовать жесткий металлический (дюралюминиевый) профиль, внутрь которого и помещается сама стеклянная шкала. Такая конструкция имеет ограничения по длине, так как увеличение длины линейки увеличивает и ее массу, что негативно отражается на жесткости конструкции. Поэтому максимальная длина оптической линейки, как правило, ограничивается длиной 3 метра. Использование больших длин крайне нецелесообразно. Во-первых, оптическая линейка итак является продуктом весьма недешевым, а при заказе длины больше стандартного типоразмера стоимость такой оптической линейки становится просто астрономической. Но даже если вы и пошли на приобретение такой оптической линейки, то это не все трудности, с которыми вам придется столкнуться. Во-вторых, следующей задачей будет – как доставить такой хрупкий продукт в целостности и невредимости к вам на предприятие? Как следствие – значительное увеличение стоимости транспортировки. В-третьих, доставка такой линейки целой и невредимой – это еще не все. Почему? Потому, что ее установка весьма трудоемкий и недешевый процесс. Устанавливать такую линейку должны специалисты высшей категории, которые возьмут за работу немалые деньги. В стоимость установки будут заложены возможные риски в случае повреждения самой линейки. Плюс процесс «примерки» оптической линейки на ее установочное место – процесс длительный, кропотливый и, можно сказать, ювелирный. Поверхность, на которую будет устанавливаться линейка, должна быть идеально ровной и геометрически правильной. Неправильная установка может в одночасье вывести дорогостоящую вещь из строя. Итого: использование оптических линеек больших длин на универсальных станках крайне нецелесообразно. Это и очень дорого, и трудоемко, и, с точки зрения долговечности, крайне сомнительно. Но как же быть в такой ситуации? Неужели нет решения? Есть! и оно уже успешно применяется: это применение магнитных линеек. Что же такое магнитная линейка? Как правило, это гибкая резиновая лента на металлической полосе, в которую интегрированы магниты. Магниты располагаются с определенным шагом. Обычно применяется шаг полюсов 5+5мм и 2+2мм. Магниты интегрированы в саму резиновую основу и визуально не видны. Для придания жесткости конструкции эластичный слой с магнитами в фабричных условиях наносится на ленту из нержавеющей стали и механически неотделим от нее. Сама лента обеспечивает гибкость магнитной ленты (ее легко можно скрутить в моток). Металлическая лента также не дает магнитной линейке растягиваться, обеспечивая неизменное расстояние между полюсами магнитов. С обратной стороны металлическая лента имеет клейкую основу, которая позволяет закреплять магнитную линейку на требуемую поверхность. Вообще установка магнитной линейки процесс весьма простой, по сравнению с установкой оптической линейки. Магнитная лента просто приклеивается на геометрически ровную поверхность. Второй неотъемлемой частью магнитной линейки является считывающая головка, которая крепится при помощи кронштейна на движущейся части станка. Она-то и фиксирует при движении чередование магнитных полюсов на магнитной ленте и преобразует это в понятный для ЧПУ или УЦИ электрический сигнал. Обычно это стандартный сигнал ТТЛ уровня. Требования к поверхности не являются жесткими. Расстояние между головкой и магнитной лентой может колебаться 1+1 мм. И это никак не отражается на точности измерений. После установки магнитной ленты, поверх нее обычно наклеивается лента из нержавеющей стали, которая обеспечивает защиту самой магнитной ленты от механических повреждений. Но в чем же все-таки достоинства магнитной линейки по сравнению с оптической? Первое, и самое значительное, – это ее длина. Длина магнитной линейки может быть самой различной. Предлагаемые нами магнитные линейки могут иметь длину до 32 метров!! Разве можно представить себе оптическую линейку такой длины? А с магнитной линейкой все просто: вы просто отрезаете (или указываете в заказе) необходимую вам длину. Второе: для установки магнитной линейки не требуется идеальная геометрическая поверхность (база), как для оптических линеек. Это очень важно, так как универсальные станки изначально не имеют подготовленных, геометрически точных поверхностей для установки измерительной системы. Но как же поступать в случае, если поверхность, на которую будет устанавливаться линейка, ну совсем кривая? Производители наших линеек предусмотрели и этот момент. В таких случаях мы применяем так называемые направляющие (Pad Strips), которые крепятся к станине станка через регулируемые по высоте опоры. Причем эти направляющие являются, по сути, каркасом для магнитной ленты. Сначала устанавливаются, геометрически юстируются и жестко фиксируются направляющие, а затем в них закладывается сама магнитная лента. Затем лента закрывается защитной лентой из нержавеющей стали. Использование такой каркасной системы позволяет устанавливать магнитную линейку на поверхность с перепадами по длине до 2 см!! Трудоемкость, конечно, несколько возрастает, но это несравнимо с процессом установки оптической линейки аналогичной длины. Плюс ко всему, полностью исключена возможность повреждения линейки. Но как же соотносится стоимость оптической и магнитной линейки? А это уже третий плюс в пользу применения магнитных линеек. Дело в том, что в измерительных системах длиной от 2-х метров, уже экономически выгодно применять магнитные линейки. Это обусловлено тем, что самой дорогостоящей частью магнитной линейки является считывающая головка, поэтому увеличение длины магнитной линейки незначительно сказывается на увеличении стоимости. И в завершении хочется добавить еще один плюс в пользу магнитных линеек – это класс защищенности. Если для оптических линеек очень критичным является среда использования (отсутствие пыли, грязи, СОЖ, металлической стружки), то для магнитной линейки это все не критично. Наши магнитные линейки имеют класс защищенности IP67, что позволяет им работать в тех условиях, где оптическая линейка выйдет из строя в считанные часы. На линейку попадают брызги эмульсии? – не проблема. Отлетает стружка? – не важно. В воздухе пары, дымность? – магнитная линейка в этих условиях будет работать безотказно. Единственное, чего боится магнитная линейка, – это прямое воздействие магнитных полей, так что устанавливать магнитные линейки в непосредственной близости от мощного источника электромагнитного излучения нежелательно. Итак, если вам необходимо измерять большие перемещения и среда использования для вас имеет решающее значение, – смело применяйте магнитную линейку. Это грамотное и рациональное использование ваших средств.    Шовная линейка + магнитная направляющая БЕСПЛАТНО Линейка направляющих для швов + БЕСПЛАТНАЯ магнитная направляющая для швов | Мадам Шью — МадамШью перейти к содержанию ВЫ ТАКЖЕ МОЖЕТЕ РАЗМЕЩАТЬ ЗАКАЗЫ ПО ТЕЛЕФОНУ 1-844-284-5336 Описание Технические характеристики Инструкции и многое другое Отправка/возврат Описание С помощью этой линейки для направителей вы сможете точно устанавливать стежки на любой швейной машине. С помощью бесплатной магнитной направляющей для швов вы можете легко соблюдать точное расстояние при шитье. Идеальная работа? Вы хотите более точные швы, чем маркировка игольной пластины вашей швейной машины? В MadamSew 9 16 маленьких отверстий0021 Линейка для швов , предназначенная для вставки иглы для швейных машин. Используйте эти отверстия, чтобы точно измерить припуски на швы от ⅛” до 2” и установите строчку на швейной машине. Флуоресцентный зеленый цвет этого шаблона для швов делает его хорошо заметным на всех тканях. Вместе с этой линейкой вы получаете дополнительную магнитную направляющую для швов , чтобы убедиться, что вы соблюдаете точное расстояние во время шитья. Вы можете просто временно прикрепить эту маленькую металлическую направляющую к большинству игольных пластин или металлических швейных машин. Направитель шва не будет смещаться во время шитья.   **Максимум 10 покупок на одного клиента**        Использование продукта Точная настройка строчки каждый раз Идеальное стачивание при выстегивании Аккуратные швы при шитье Вы также можете использовать линейку для направителей швов в качестве маленькой многофункциональной линейки  для измерения небольших деталей в целом (линейка 2 ½ дюйма x 5 дюймов)  для обрезки небольших полуквадратных треугольников с помощью удобной линии 45° и , чтобы легко отмечать точку поворота для сшивания углов или пришивать бейку с помощью встроенного креста для маркировки поворота ¼ дюйма.   Технические характеристики Направляющая линейка Материал: прочный прозрачный пластик Размеры: 5 ½ x 2 ½ дюйма Маркировка: 16 игольных отверстий для следующих припусков на швы: ⅛”, ¼”, ⅜”, ½”, ⅝”, ¾”, ⅞”, 1”, 1 ⅛”, 1 ¼”, 1 ⅜”, 1 ½”, 1 ⅝ «, 1 ¾», 1 ⅞», 2″ Маркировка ⅛, ¼ и 1 дюйм с 2 сторон линия 45° Маркировочная крестовина ¼ дюйма Магнитный направитель шва Материал: сталь Сильный магнит в середине Размеры:: ок. ½ дюйма x 2 дюйма Вес: 1,09 унции Примечание. Для швов шириной ¼ дюйма вам нужно будет либо поместить магнитный направитель перед прижимной лапкой, если это возможно на вашей машине, либо сдвинуть иглу до упора вправо, чтобы направитель не попал внутрь. путь вашей прижимной лапки. Для швов менее ¼ дюйма используйте ленту васи вместо магнитной направляющей. **Максимальная покупка 10 штук на одного покупателя** Инструкции и многое другое Набор четких инструкций пользователя поставляется с каждой линейкой и магнитной направляющей для швов. У нас также есть подробное руководство по эксплуатации с изображениями и видео, доступное на веб-сайте MadamSew: онлайн-руководство по линейке для направителей швов .   Вы также можете просмотреть видеоролик Линейка направляющих для швов на Youtube , в котором показано, как использовать линейку для направляющих для швов на швейной машине в сочетании с магнитной направляющей для швов.   Доставка/возврат Когда я получу свой заказ? Вы должны получить свой заказ в течение 2-5 рабочих дней после отправки посылки. Мы прилагаем все усилия, чтобы отгружать заказы в порядке очереди, в зависимости от наличия товара, как можно быстрее. Для международных заказов Ваш заказ отправляется с нашего международного склада и будет доставлен в течение 2-5 недель. Однако в основном нам удается оставаться ниже этого верхнего предела. Предлагаете ли вы возмещение? Конечно! Все продукты Madam Sew поставляются с 60-дневной гарантией возврата денег , мы стремимся предоставить нашим клиентам наилучшее обслуживание клиентов. Если вы хотите запросить возврат средств, отправьте электронное письмо в нашу службу поддержки для получения помощи. Как с вами связаться?   Электронная почта нашей службы поддержки клиентов: [email protected] или вы можете позвонить нам по телефону 1-844-284-5336. Быстрая доставка Товар, который есть в наличии, будет доставлен вам в течение 2-3 рабочих дней. Плата фрезерного станка: Фрезерные станки ЧПУ от производителя Опубликовано: 11.05.2023 в 13:00 Автор: admin Категории: Лазерные станки Выбор контроллера для фрезерного чпу станка   Для самостоятельной сборки фрезерного станка необходимо выбрать контроллер управления ЧПУ. Контроллеры бывают как многоканальные: 3х и 4х осевые контроллеры шаговых двигателей, так и одноканальные. Многоканальные контроллеры чаще всего встречаются для управления небольшими шаговыми двигателями, типоразмера 42 или 57мм(nema17 и nema23). Такие двигатели подходят для самостоятельной сборки ЧПУ станков с рабочим полем до 1м. При самостоятельной сборке станка с рабочим полем более 1м следует использовать шаговые двигатели типоразмера 86мм(nema34), для управления такими двигателями понадобятся мощные одноканальные драйвера с током управления от 4,2А и выше. Для управления настольными фрезерными станками широко распространены контроллеры на специализированных микросхемах-драйверах управления ШД, например, TB6560 или A3977. Эта микросхема содержит в себе контроллер, который формирует правильную синусоиду для разных режимов полушага и имеет возможность программной установки токов обмоток. Эти драйвера предназначены для работы  с шаговыми двигателями до 3А, типоразмеры ШД NEMA17 42мм и NEMA23 57мм. Управление контроллером с помощью специализированных программ управления станком MACh4 или KCAM или Linux EMC2 и других, установленных на ПК.  Рекомендуется использовать компьютер с процессором частотой не менее 1GHz и память 1 Гб. Стационарный компьютер дает лучшие результаты, по сравнению с ноутбуками и значительно дешевле. Кроме того, вы можете использовать этот компьютер и для других работ, когда он не занят управлением вашим станком. При установке на ноутбук или ПК с памятью 512Мб рекомендуется провести оптимизацию системы под Mach4. Для подключения к компьютеру используется параллельный порт LPT(для контроллера с USB интерфейсом порт USB). Если ваш компьютер не оборудован параллельным портом (всё больше и больше компьютеров выпускается без этого порта) вы можете приобрести плату расширителя портов PCI-LPT или PCI-E-LPT или специализированный контроллер-преобразователь – USB-LPT, который подключается к компьютеру через USB порт. С настольным гравировально-фрезерным станком из алюминия CNC-2020AL, в комплекте блок управления с возможностью регулировки оборотов шпинделя, рисунок 1 и 2, блок управления содержит драйвер шаговых двигателей на микросхеме TB6560AHQ, блоки питания драйвера шаговых двигателей ШД и блок питания шпинделя.   рисунок 1 Рисунок 2 1. Один из первых контроллеров управления фрезерными станками с ЧПУ на микросхеме TB6560 был, получивший прозвище  -«синяя плата» , рисунок 3. Этот вариант платы много обсуждался на форумах, она имеет ряд недостатков. Первый —  медленные оптроны PC817, что требует при настройке программы управления станком MACh4, вводить максимально допустимое  значение в поля Step pulse и Dir pulse = 15. Второй это плохое согласование выходов оптопар с входам драйвера TB6560, решается доработкой схемы, Рисунок 8 и 9. Третий — линейные стабилизаторы питания платы и в следствии этого большой перегрев, на последующих платах применены импульсные стабилизаторы. Четвертый — отсутствие гальванической развязки цепи питания.  Реле шпинделя 5А, что в большинстве случаев недостаточно и требует применения более мощного промежуточного реле.  К достоинствам можно отнести наличие разъема для подключении пульта управления. Этот контроллер в серии станков «Моделист» не применяется.                                                                       Рисунок 3.   2. Контроллер управления ЧПУ станком поступивший на рынок после «синей платы», получивший прозвище красная плата, рисунок 4. Здесь применены более высокочастотные(быстрые) оптроны 6N137. Реле шпинделя 10А. Наличие гальванической развязки по питанию. Есть разъем для подключения драйвера четвертой оси. Удобный разъем для подключения концевых выключателей.                                                                                                               Рисунок 4.   3.  Контроллер шаговых двигателей с маркировкой TB6560-v2 тоже красного цвета, но упрощенный, нет развязки по питанию, рисунок 5. Маленький размер, но и в следствии этого меньше размер радиатора.                                                                                                                             Рисунок 5 4. Контроллер  в алюминиевом корпусе, рисунок 6. Корпус защищает контроллер от пыли попадания металлических частей, он же служит и хорошим теплоотводом. Гальваническая развязка по питанию. Есть разъем для питания дополнительных цепей +5В.  Быстрые оптроны 6N137. Низкоимпедансные и конденсаторы Low ESR. Нет реле управления включением шпинделя, но есть два выхода для подключения реле (транзисторные ключи с ОК) или ШИМ управления скоростью вращения шпинделя. Описание подключения сигналов управления реле на страничке Подключение концевых выключателей и реле шпинделя к контроллеру ЧПУ на TB6560                                                                                                                Рисунок 6 5. 4х осевой контроллер фрезерно-гравировального станка с ЧПУ, интерфейс USB, рисунок 7. Рисунок 7 Данный контроллер не работает с программой MACh4, в комплекте своя программа управления станком. 6. Контроллер ЧПУ станка на драйвере ШД от Allegro A3977, рисунок 8.  Рисунок 8 7.Одноканальный драйвер шагового двигателя ЧПУ станка DQ542MA. Этот драйвер может использоваться при самостоятельном изготовлении станка с большим рабочим полем и шаговыми двигателями на ток до 4.2А, может работать и с двигателями Nema34 86mm, рисунок 9. Рисунок 9   Фото доработки синей платы контроллера шаговых двигателей на TB6560, рисунок 10.                                                                            Рисунок 10.   Схема исправления  синей платы контроллера ШД на TB6560, рисунок 11. Рисунок 11.     Фрезерование печатных плат на фрезерном станке Roland Студент ФабЛаба рассказывает, как он моделировал и фрезеровал печатную плату на станке Roland Modela. Задача: разобраться в основах проектирования электроники. Повторить печатную плату «Hello World» и добавить по меньшей мере, на неё ещё одну кнопку и светодиод. В работе мы использовали программный пакет Eagle – специализированное программное обеспечение для создания печатных плат, а также библиотеки Adafruit, Eagle и Fab Academy для получения необходимых компонентов. Для начала рекомендуется ознакомится с первыми тремя частями учебного руководства по CadSoft Eagle от Jeremy Blum’а: Скачать необходимые файлы для рассматриваемой в данной статье работы можно по следующим ссылкам: Схема для Eagle [.sch] Печатная плата для Eagle [.brd] Список компонентов для изготовления платы (номиналы — см. в схеме): 1 шт. конденсатор CAP1206 1 шт. кварцевый резонатор 1 шт. 8-битовый микроконтроллер ATtiny44A-SSU 5 шт. резисторов 1206 1 шт. кнопка-переключатель 6 мм 1 шт. разъём для подключения Arduino (ARDUINO_SERIAL_PROGRAM SMD Pin) 1 шт. разъём AVRISP SMD 1 шт. RGB-светодиод Процесс изготовления печатной платы: Я чувствую себя очень комфортно, используя в качестве помощника при работе с электроникой программный пакет Eagle. Тем не менее, трудности возникали при поиске нужных компонентов в библиотеках. Например, мне необходимо было поменять конденсатор с простого на электролитический, и это оказалось непросто. Но после того, как я их все нашёл и разместил на схеме, используя модуль Schematic Design, я начал делать соединения — т.е. рисовать печатную плату. При соединении элементов я руководствовался схемой в файле hello.ftdi.44 .png, но в силу отсутствия специализированных знаний мне всё-таки было трудновато понять, как конкретно в данной схеме работают и на какие параметры влияют применяемые резисторы и конденсаторы. Пришлось почитать «Энциклопедию электронных компонентов» под авторством Чарльза Платта, чтобы разобраться как использовать эти элементы на данной плате, особенно при попытке добавить несколько новых компонентов. Я решил добавить кнопку и цветной светодиод на свою плату. Для расчёта номиналов резисторов я посмотрел описания используемых компонентов, а также зашёл на онлайн-калькулятор сопротивлений чтобы всё рассчитать. Когда я закончил со схемой, я продолжил вносить изменения в печатную плату. Я разместил все элементы так как мне показалось оптимально, и запустил автотрассировку. Она весьма неплохо развела печатную плату и вручную почти ничего не пришлось доделывать, кроме изменения буквально пары соединений. Когда файл с печатной платой в Eagle был готов, я сохранил его как .png-файл, сделал контур в Фотошопе и отправил его на фрезерный станок Roland Modela для непосредственного её изготовления. Здесь пришлось сделать несколько попыток. Первая попытка не увенчалась успехом, так как я неудачно — неровно — расположил заготовку и в некоторых местах фреза прошла где-то слишком глубоко, а где-то слишком грубо, и соединения были повреждены. А вот вторая попытка фрезерования удалась на славу. Печатная плата вышла чёткая и чистая, но как только я начал припаивать компоненты, я заметил допущенную уже другую ошибку: двое из выводов микроконтроллера были подключены неверно. Пришлось вернуться в Eagle, исправлять, и фрезеровать снова. В третий раз я всё сделал наверняка. Станок добротно вырезал плату, а после — я красиво всё запаял. Заметка: Когда дело дошло до программирования, оказалось, что плата не работает. Была допущена очередная ошибка с соединением. Начитавшись литературы и окончательно разобравшись в принципах работы данной схемы, перерисовал её, отфрезеровал её снова с помощью фрезерного станка, и запрограммировал. Плата получилась даже проще и компактнее: Фрезерный станок для печатных плат Prometheus — Zippy Robotics, Inc Prometheus позволяет вам делать печатные платы на вашем столе. Поддерживаются верхний и нижний слои, просверленные отверстия и обрезки краев. ЗАКАЗАТЬ сейчас Закажите станок для изготовления печатных плат Prometheus сейчас, чтобы занять место в очереди *Обратите внимание, что если вы заказываете из-за пределов США, вы будете импортировать нашу продукцию и будете нести ответственность за любые таможенные пошлины/налоги/сборы, связанные с импортом нашей продукции. товары в вашу страну. Вы несете ответственность за информирование себя о том, что это может быть. Мы не несем ответственности за любые дополнительные расходы. Серийная версия нашего фрезерного станка для печатных плат Prometheus. Способность создавать вещи — это сила . Эта возможность есть у каждого. Мы хотим усилить ее с помощью Prometheus — настольного фрезерного станка для печатных плат, который позволит вам изготавливать печатные платы прямо на рабочем столе за считанные минуты. Вам больше не придется ждать, пока ваша плата будет доставлена ​​вам из службы производства печатных плат. ProCAM — демонстрация импорта Gerber из Circuit Maker В этом видео мы покажем вам, как взять проект, созданный в Altium’s Circuit Maker, и создать печатную плату с помощью Prometheus. Почему мы? Мы считаем, что с Prometheus вы получите больше производительности на доллар, чем с любым из наших конкурентов. Наши особенности отличают Prometheus. Машины с аналогичными характеристиками стоят на тысячи долларов дороже. Наше соотношение цены и качества составило специально разработанных , как и остальные наши характеристики. Мы также активно изучаем поддержку гибких материалов, поддержку паяльной маски и другие материалы помимо FR-4. С Zippy Robotics вы можете быть уверены, что мы никогда не перестанем внедрять инновации . Мы никогда не согласимся на «достаточно хорошо». Отслеживание поверхности Prometheus быстро исследует поверхность доски перед фрезерованием, создает карту поверхности и использует ее для поддержания одинаковой глубины резки по всей поверхности доски. Программная калибровка выравнивания Функция калибровки ProCAM гарантирует, что квадраты получаются квадратными. Нежелательный сдвиг, вращение и перемещение между слоями печатной платы исключены, даже если оси не идеально перпендикулярны. Никогда больше не беспокойтесь о прямой регистрации. Поддержка мелкого шага Имея дорожку 4 мил/пространство 5 мил, Prometheus может поддерживать практически любые компоненты для поверхностного монтажа. Высокоскоростной шпиндель 50 000 об/мин позволяет сверлам малого диаметра резать с высокой скоростью подачи. Низкое биение Статическое биение нашего шпинделя составляет менее 0,0001 дюйма (2,5 микрона), поэтому вы можете работать с крошечными концевыми фрезами и иметь более длительный срок службы.   Как это работает Prometheus — фрезерный станок для печатных плат. Он работает путем фрезерования (или вырезания/гравировки) вашей схемы на стандартной плате с медным покрытием. Сверла, используемые во фрезерных станках, называются «концевыми фрезами», и хотя они могут быть похожи на сверла, между ними есть важное отличие: сверла предназначены для резки только с их острия, в то время как концевые фрезы могут резать и сбоку. Это позволяет фрезерному станку не только сверлить отверстия, но и вырезать предметы. В случае Прометея, вы можете фрезеровать свою схему, просверливать отверстия и даже вырезать форму самой платы (возможно, вам нужна круглая печатная плата или какая-то другая нестандартная форма, например). Prometheus специально создан для изготовления печатных плат. Требования и спецификации, необходимые для вырезания мелких деталей, необходимых для современных печатных плат, сильно отличаются от стандартных фрезерных или фрезерных станков с ЧПУ, которые обычно используются для вырезания дерева или металла. Когда мы вырезаем элементы размером всего в несколько тысячных дюйма, единственной наиболее важной характеристикой является биение шпинделя или TIR (общее указанное биение). Это то, что вы редко встретите в кавычках для недорогих станков с ЧПУ общего назначения, но малое биение имеет решающее значение, когда речь идет о микрофрезеровании. Биение описывает, насколько сильно качается бита при вращении вокруг оси вращения. Слишком большое биение приведет к немедленной поломке маленьких концевых фрез. Вот почему шпиндели любительского уровня и ручные вращающиеся инструменты не подходят для точной работы с печатными платами. Мы могли бы купить готовый шпиндель с подходящими характеристиками для включения в Prometheus, но нам пришлось бы потратить более 1000 долларов только на шпиндель! Вероятно, это основная причина, по которой другие профессиональные заводы по производству печатных плат стоят более 8000 долларов. Мы решили эту проблему, спроектировав собственный недорогой шпиндель с малым биением, чтобы мы могли поставить профессиональный станок за небольшую часть стоимости. Программное обеспечение ProCAM (Prometheus Computer-Aided Manufacturing) ProCAM — это программное обеспечение CAM, разработанное специально для Prometheus. Он позволяет импортировать стандартные файлы Gerber, которые вы создаете с помощью своего любимого инструмента проектирования печатных плат, а затем генерирует пути инструментов и используется для управления фрезерным станком Prometheus для печатных плат. ProCAM позволяет импортировать верхний слой, нижний слой (дополнительно), просверленные отверстия (дополнительно) и слой обрезки кромок (дополнительно). Последняя версия ProCAM позволяет выполнять контурное фрезерование. То есть он обводит один или несколько контуров вокруг каждой медной цепи, чтобы изолировать ее от остальной части платы. Это создает электрически правильную цепь. Однако в настоящее время мы работаем над добавлением в ProCAM опции полного удаления меди, чтобы она удаляла вся медь , которой нет в файлах Gerber. Технические характеристики Скорость шпинделя: 50 000 об/мин MAX X/Y Скорость: больше, чем 3800 мм/мин (150 млн. ) . подшипник (статический) Тип биты: Для нашего шпинделя требуются наши нестандартные биты Zippy Robotics,  Максимальный диаметр хвостовика 0,1248 дюйма . Мы предлагаем соответствующие биты. Максимальный размер печатной платы:  6 дюймов x 4 дюйма или европейский размер 160 мм x 100 мм Тип печатной платы: FR-4, FR-1, Rogers 4350 (другие ламинаты Rogers проходят испытания). Односторонняя или двусторонняя Минимальный размер дорожки/промежутка: 4 мил дорожки/5 мл промежутков (1 мил = 0,001 дюйма = 0,0254 мм, 5 мил = 0,127 мм) Максимальный размер просверленного отверстия: 0,125 дюйма (3,175 мм) Разрешение X и Y: 0,000156 дюйма (4 микрона) Z разрешение: 0,000049 дюйма (1,25 микрона) Контроллер двигателя: Пользовательский контроллер ZippyTalk на базе Atmel ARM Вес: 30 фунтов. Занимаемая площадь: 14 x 15,8 дюймов Входное напряжение: Универсальный источник питания, 100–240 В переменного тока Возможности подключения: USB Plug-and-Play Системные требования: Windows 7 или более поздней версии. Планируется поддержка Mac и Linux Обратите внимание, что это текущие спецификации, но они могут измениться, если будут внесены дополнительные изменения до того, как мы начнем поставки. Основы фрезерных станков для печатных плат Специализированные станки, предназначенные для прототипирования печатных плат, могут значительно ускорить разработку. Леланд Тешлер • Ответственный редактор Изучите онлайн-колонки с советами для инженеров, и вы часто будете видеть сообщения, пропагандирующие инвестиции в фрезерный станок, специально предназначенный для производства прототипов печатных плат. Инженеры, использующие эти машины, указывают на их преимущества, в том числе на резкое ускорение их способности повторять проекты печатных плат. Обычный подход заключается в том, чтобы заказать бесплатные образцы подложек у поставщиков печатных плат, а затем изготовить грубый прототип печатной платы, который затем заполняется и тестируется. Часто наличие завода по производству печатных плат позволяет инженерам изготавливать и тестировать несколько конструкций в течение дня. Основная функция фрезерных станков для печатных плат заключается в выборочном фрезеровании медного слоя на подложке печатной платы для формирования дорожек и других проводящих участков на поверхности платы. Некоторые из этих специализированных машин также могут формировать переходные отверстия. Конечно, существуют ограничения на то, что можно сделать с печатной платой, изготовленной на фрезерном станке. Основное ограничение заключается в том, что на простых станках возможны только двухслойные платы. Создание паяльной маски также проблематично. Кроме того, фрезерные станки, достаточно хорошие для производства печатных плат, могут быть дорогими. Нижний предел ценового диапазона для этих машин составляет около 4000 долларов, но более сложное оборудование, способное делать переходные отверстия, может стоить в диапазоне 25000 долларов. Даже более сложные лазерные машины достигают шестизначной суммы. Эти устройства используют лазеры для удаления материала и, таким образом, имеют некоторые преимущества по сравнению с механическим фрезерованием, которые включают более высокую точность и отсутствие износа сверл. Кроме того, аддитивные подходы к ПХБ становятся все более практичными. Эти машины для быстрого прототипирования могут стать недорогой альтернативой печатным станкам для плат, состоящих всего из нескольких слоев. Но есть также несколько высокопроизводительных аддитивных машин, которые, как говорят, обрабатывают сложные схемы с большим количеством слоев, а также электромеханические детали. Базовые мельницы Фрезерный станок Prometheus от Zippy Robotics. Одним из станков по производству печатных плат в бюджетной категории является Prometheus от Zippy Robotics Inc. в Нортпорте, штат Нью-Йорк. Станок стоимостью 3000 долларов имеет шпиндель, который работает со скоростью 50 000 об/мин и имеет биение менее 2,5 микрон. В нем указана точность 0,15625 мил (4 микрона) по осям X и Y и всего 1,25 микрона по оси Z. Его максимальная скорость подачи составляет 3800 мм/мин, а станок включает отслеживание поверхности, что, как утверждается, обеспечивает стабильные результаты по глубине резания. Завод поставляется с программным обеспечением управления под названием ProCAM, которое берет стандартные файлы чертежей Gerber и использует их для построения чертежей размером до 6×4 дюймов. особенности платы. Зиппи говорит, что машина может создавать дорожки размером 4 мил/5 мл с множеством корпусов микросхем для поверхностного монтажа и делать двухстороннюю плату с просверленными отверстиями примерно за час. Следует отметить, что в 30-фунтовом Prometheus используются специальные биты, доступные только у Zippy. Компания заявляет, что типичные серийные биты будут немного больше максимально допустимого диаметра хвостовика и не будут входить в шпиндель. Также следует отметить отсутствие механизма автоматической смены инструмента. Компания Bantam Tools в Пикскилле, штат Нью-Йорк, когда-то производила настольный фрезерный станок Фрезерный станок с ЧПУ Bantam. Предыдущая версия обрабатывала исключительно работу с печатными платами. Он также может фрезеровать пластик, алюминий и подобные мягкие металлы. станок, оптимизированный для использования с печатными платами. Это устройство было заменено более универсальным инструментом, называемым настольным фрезерным станком с ЧПУ, который также может обрабатывать алюминиевые и пластиковые детали. Вся машина весит 70 фунтов. Она имеет рабочую зону 7 x 9 x 3,5 дюйма и выполняет разрезы с повторяемостью ±1 мил. Двигатель шпинделя представляет собой агрегат мощностью 0,25 л. с., который вращается до 25 000 об/мин. Эта машина явно предназначена для создания прототипов, поскольку процесс смены инструмента строго ручной. Станок с ЧПУ Bantam стоит около 4000 долларов. Bantam производит пакет программного обеспечения для фрезерных станков, годовая подписка на который стоит 200 долларов. Bantam также предоставляет ряд специализированных режущих инструментов для станка, в том числе инструмент для гравировки печатных плат. Станки с ЧПУ, подобные станкам Bantam, обладают универсальными возможностями, которые позволяют им создавать печатные платы, а также, возможно, корпуса, в которых будет размещаться печатная плата. Но станки компании LPKF Laser & Electronics N.A. в Туалатине, штат Орегон, оптимизированы для изготовления печатных плат. Компания, пожалуй, наиболее известна своими машинами серии ProtoMat. В линейке ProtoMat есть три модели, стоимость которых начинается от 9 долларов.800 и подняться примерно до 27 800 долларов. Top, машина LPKF ProtoMat. внизу машина LPKF ProtoLaser. Скорость двигателя шпинделя в этом диапазоне от 40 000 до 100 000 об/мин, а на двух станках используется автоматическая смена инструмента. Двигатели шпинделя с более высокой скоростью вращения обеспечивают более чистое качество фрезерной кромки с меньшим количеством заусенцев. Качество кромки особенно заметно при использовании концевых фрез меньшего размера и при фрезеровании более мягких подложек RF. Шпиндель ProtoMat E44 со скоростью вращения 40 000 об/мин обеспечивает минимальный размер дорожки размером 4 мил с интервалом 8 мил. Шпиндели со скоростью вращения 60 000 и 100 000 об/мин в системах ProtoMat S64 и S104 позволяют использовать дорожки толщиной 4 мила с интервалом 4 мила. . На двух машинах также доступны камеры реперного выравнивания. Они вступают в игру при изготовлении двусторонних печатных плат, отмечая положение реперных меток на плате, чтобы структуры на обеих сторонах платы совпадали. Более дорогие модели также оснащены датчиком и программным обеспечением обратной связи по толщине меди для более точного контроля глубины реза, что очень удобно для приложений RF/MW. Следует также отметить, что некоторые машины LPKF могут создавать многослойные печатные платы в сочетании с прессом для ламинирования и комплектом для нанесения покрытия через отверстия. Есть два уровня сложности комплектов для сквозных отверстий. В самом дешевом из них используется проводящий полимер, который вручную наносится на отверстия, просверленные в плате. Существует также специальная машина LPKF, которая применяет гальванические и химические процессы к отверстиям пластины в закрытой камере. Станки линейки LPKF ProtoLaser явно предназначены для выполнения гораздо более сложных задач, чем грубое прототипирование. В них используются лазеры для операций резки и формовки, а их цена варьируется от 91 000 до 373 000 долларов. Лазерный луч удаляет медь рядом с будущими дорожками, не оставляя следов. Полученная структура имеет резко обрезанные края. Типичными областями применения являются точные, крутые боковые стенки или сверхбыстрая лазерная гравировка, резка и сверление. Существует четыре модели протолазеров. Среди их особенностей — лазерные лучи с малым размером пятна, что позволяет вырезать каналы шириной до 15 мкм. Говорят, что такие прецизионные размеры особенно полезны для радиочастотных приложений, где часто используются полосковые линии. Там, где менее дорогие машины могут работать достаточно хорошо для подложек печатных плат садового типа, лазерные машины могут работать с ламинированными подложками и керамикой на основе оксида алюминия, что позволяет изготавливать платы с мелким шагом. Модели ProtoLaser ST, S4, U4 или ProtoLaser R4 часто используются для обработки керамики, небольших следов и сверхбыстрого удаления металла, а также для лазерного травления некоторых гибких материалов (U4 и R4). Эти машины также позиционируются как обеспечивающие самые передовые возможности трассировки/пространства с нетронутой четкостью краев, доступной без использования химического травления. Высококачественные лазерные станки LPKF включают в себя запатентованный процесс удаления штриховки и расслоения на больших участках истирания меди. Лазер разрезает область на тонкие полоски и отделяет полоски от органической подложки путем нагревания. Говорят, что этот метод значительно сокращает время обработки. для чувствительных подложек, создания следов шириной менее 1 мила (25 мкм), карманной гравировки и для работы с такими материалами, как стекло и тефлон, или тонкими гибкими подложками. Другие особенности лазерных установок LPKF включают использование длины волны лазера, которая практически не затрагивает подложки, но при этом позволяет надежно обрабатывать медные поверхности с неоднородностями толщиной до 6 мкм. Эти машины также могут создавать микропереходы и отверстия в масках для пайки, резать и структурировать LTCC, обожженную керамику, подложки ITO/TCO и тонкие препреги. Аддитивные машины Аддитивные 3D-принтеры, которые могут работать с печатными платами, уже давно доступны. Среди главных преимуществ этого подхода — низкая стоимость 3D-принтера. Более того, 3D-принтеры потенциально могут изготавливать целые многослойные печатные платы с паяльными масками и изоляционными слоями. Некоторые принтеры также могут использоваться в качестве машин для установки компонентов на плату. Одним из основных недостатков печатных плат, напечатанных на 3D-принтере, является то, что проводники состоят из проводящих чернил, а не из меди. Полученные дорожки и контактные площадки не обладают такой проводимостью, как обычная плата с медным покрытием — проводящие частицы составляют лишь около 10-20% (по весу) состава проводящих чернил для струйных принтеров. Более низкая проводимость может сделать нецелесообразным изготовление таких же узких дорожек, доступных на мельнице для печатных плат. Следы, нанесенные проводящими чернилами, также могут иметь небольшие отклонения по высоте, что может вызвать проблемы с импедансом в некоторых высокочастотных цепях. Ботофабрика SV2. Кроме того, процесс производства печатных плат на 3D-принтерах может потребовать значительного вмешательства человека-оператора. Рассмотрим BotFactory SV2, стоимость которого начинается примерно с 7500 долларов. Каждый раз, когда принтер завершает нанесение слоя, оператор-человек должен заменить печатающую головку для следующего слоя, например, при переходе от печати проводников к печати слоя изоляции. Перед хранением только что снятой печатающей головки оператор должен вытереть все остатки с сопел. При необходимости оператор также должен заполнить станцию ​​очистки изопропиловым спиртом. А изоляционные слои вручную протираются изопропиловым спиртом перед нанесением следующего слоя. Некоторые 3D-принтеры не могут сами создавать токопроводящие сквозные отверстия. Обычная практика изготовления сквозных отверстий в этих случаях заключается в том, чтобы положить готовую доску на сверлильный станок и вручную просверлить отверстие, а затем добавить заклепку, которая вставляется на место с помощью заклепочного пресса. Voltera V-One. 3D-принтеры все чаще включают в себя возможности захвата и размещения. SV2, например, также имеет головку захвата. Еще один 3D-принтер с возможностью самовывоза — это V-One от Voltera в Онтарио, Канада. Модель V-One за 4200 долларов также оснащена дрелью, которая не только Машина Стрекоза от NanoDimension. сверлит отверстия, но может выполнять фрезерование. Скорость вращения шпинделя 13 000 об/мин, биение 0,076 мм. Как и в принтерах BotFactory, проводящие сквозные отверстия обрабатываются заклепками. Наконец, стоит отметить, что процесс 3D-печати печатных плат может быть быстрее, если принтер может одновременно использовать две печатающие головки, одну для проводников, а другую для диэлектриков. Именно такой подход используется в машинах высокого класса, таких как линейка Dragonfly от NanoDimension в Израиле. Они варьируются в цене от 50 000 долларов до шестизначной суммы. Помимо создания обычных элементов печатной платы, машины Dragonfly могут печатать компоненты, встроенные в плату. Встроенные возможности включают печатные конденсаторы, катушки, коаксиальные кабели и датчики, определяющие крутящий момент, прикосновение и напряжение. Устройство директ экструдера: в чем разница и какой лучше? Опубликовано: 11.05.2023 в 09:35 Автор: admin Категории: Популярное в чем разница и какой лучше? 3DPrintStory &nbsp&nbsp Обзоры &nbsp&nbsp Direct и Bowden экструдер: в чем разница и какой лучше? Большинство 3D принтеров используют прямую (Direct) или Боуден (Bowden) экструзию. В обеих конструкция используется экструдер для проталкивания материала сквозь нагретое сопло. Разница в том, что в первом случаем материал для 3D печати подается напрямую, а во втором — через трубку Боудена. Несмотря на то, что по принципу работы эти конструкции похожи, они имеют существенные различия. В материале ниже мы детали реализации, а также плюсы и минусы этих двух конструктивных решений. Direct экструдеры Direct экструзия — это метод экструзии, при котором экструдер проталкивает материал для 3D печати непосредственно в сопло. Этот метод хорош по многим причинам, но у него есть и недостатки. Давайте взглянем. Плюсы Лучшая экструзия: поскольку на печатающей головке установлен прямой экструдер, двигатель может легко проталкивать нить через сопло, что обеспечивает лучшую экструзию. Более быстрый ретракт: поскольку экструдер находится близко к соплу, прямой экструдер может быстро отводить материал и возникает меньше проблем с остатками материала между пустотами модели. Менее мощный двигатель: из-за небольшого расстояния между экструдером и соплом для проталкивания материала требуется меньший крутящий момент от двигателя. Более широкий ассортимент материалов: прямой экструдер совместим с широким спектром материалов для 3D печати. Даже с гибкими и абразивными материалами прямая экструзия обеспечивает надежную 3D печать. Минусы Дополнительная тяжесть при перемещении сопла: при установке экструдера на печатающую головку, очевидно, увеличивается вес. Этот дополнительный вес добавляет ограничения скорости, вызывая большее колебание и, возможно, потерю точности по осям X и Y. Bowden экструдеры В отличие от Direct механизмов экструзии, экструдеры типа Bowden устанавливаются на раме 3D принтера. Он проталкивает и протягивает нить через длинную трубку Боудена из PTFE непосредственно к хот энду. У этой системы тоже есть плюсы и минусы. Плюсы Оптимизация перемещения каретки 3D принтера: поскольку Боуден экструдер устанавливается на раме 3D принтера, а не на печатающей головке, на каретку приходится гораздо меньше веса. Меньший вес означает возможность более быстрых, тихих перемещений и (тут спорно) лучшее качество 3D печати. Больший объем рабочего пространства: Боуден экструдер позволяет использовать меньшую каретку печатающей головки, что, в свою очередь, позволяет увеличить объем рабочего пространства. Компактный размер: Боуден экструдеры обычно более компактные и занимают меньше места, чем обычный прямой экструдер. Минусы Более мощный двигатель: поскольку Боуден экструдер проталкивает и протягивает материал через длинную трубку, между ними существует определенное трение. Это трение требует большего крутящего момента. Более медленное время отклика: большее трение в трубке Боудена также приводит к более медленному времени отклика. Экструдеры типа Боуден требуют более длинного настояния и большей скорости ретракта во избежание дефектов 3D печати. Меньший диапазон доступных материалов: некоторые гибкие и абразивные материалы могут застревать или изнашиваться в трубках Боудена. Например, для 3D печати гибким материалом TPU на Ender 3 рекомендуют сменить Боуден конструкцию на прямую подачу пластика. Выводы Итак, какая система лучше? Прежде чем решить, какой вариант экструзии использовать для вашего 3D принтера, следует учесть некоторые важные факторы. Во-первых, стабильность и жесткость рамы. Например, принтеры Delta наверняка не смогут поддерживать прямую экструзию. Однако если у вашего 3D принтера декартова система координат и прочная рама, 3D печать с помощью Direct экструдера не должна вызывать проблем. Скорость также является решающим фактором. Если ваш приоритет — быстрая и точная 3D печать стандартными материалами, экструдер типа Боуден может стать отличным выбором. Наконец, вам следует подумать о материалах, которые вы хотите использовать для 3D печати. Если вас интересуют гибкие или абразивные нити, вам, вероятно, лучше подойдет механизм прямой экструзии. в чем разница и какой лучше? А какая разница? Если вы занимаетесь 3D-принтерами, вы рано или поздно столкнетесь с терминами «экструдер с прямой подачей» и «боуденовский экструдер». Оба варианта обеспечивают подачу филамента в головку печати, но в хот-энд проталкивают его по-разному. И тот, и другой имеют свои преимущества и недостатки, которые мы хотели бы подробнее обсудить ниже и облегчить вам выбор. Прямой экструдер Экструдер с прямой подачей (А) устанавливается вместе с хот-эндом (С) и проталкивает филамент (В) непосредственно в сопло (D). Таким образом, все компоненты для работы с филаментом расположены на печатающей головке вместе. Это имеет как свои преимущества, так и недостатки, которые нужно учитывать перед покупкой принтера. Преимущества Лучшее экструдирование Поскольку экструдер расположен непосредственно на печатающей головке, двигателю легко проталкивать филамент через сопло. Более быстрое втягивание Благодаря близости экструдера и сопла филамент можно быстро втянуть, а во многих случаях настройка втягивания даже не требуется. Можно использовать меньшие по размерам и мощности двигатели Из-за небольшого расстояния между экструдером и соплом для проталкивания филамента от двигателя требуется меньший крутящий момент. Более широкий выбор филаментов Прямые экструдеры совместимы с широким спектром филаментов – они надежно печатают даже абразивными и гибкими материалами. Недостатки Большая нагрузка на печатающую головку Поскольку экструдер закреплен на хот-энде эта часть конструкции утяжеляется, что приводит к следующим минусам: Повышению потребляемой мощности Повышению износа зубчатых ремней и подшипников Снижению скорости печати Более сложному техобслуживанию Поскольку система подачи филамента и хот-энд соединены напрямую, техническое обслуживание, такое как чистка сопла, оказывается более сложным. Боуденовский экструдер В отличие от экструдера с прямой подачей, боуденовский экструдер (А) прикреплен к раме 3D-принтера и через длинную трубку из ПТФЭ (трубка Боудена) проталкивает филамент (В) в хот-энд (С). Преимущества Меньший вес головки печати / меньше перемещающаяся масса Поскольку на головку печати не оказывается дополнительной нагрузки, возникают следующие преимущества: Движения становятся чище Увеличивается скорость печати Головка вибрирует меньше – печать получается качественнее Недостатки Необходим более мощный двигатель Для управления филаментом боуденовский экструдер требует более мощного двигателя с большим крутящим моментом, поскольку пластик необходимо проталкивать через трубку из ПТФЭ. Большее время отклика Повышенное трение в боуденовской трубке приводит к увеличению времени отклика. Такие экструдеры требуют более длительного и быстрого втягивания, чтобы избежать затяжек. Меньше выбор филаментов Гибкие или абразивные филаменты будут изнашивать трубку и хуже печататься, чем в экструдере с прямым приводом, из-за более длинного пути подачи. Вывод. Какой же экструдер выбрать? Оба варианта имеют свои достоинства и недостатки. Очевидно, что самая большая разница – в работе с гибкими филаментами. Если вы хотите печатать быстро и не собираетесь использовать гибкие филаменты, берите аппарат с боуденовским экструдером. Но если вы хотите работать с гибкими материалами, вам определенно понадобится экструдер с прямой подачей. Экструдер с прямым приводом и экструдер Боудена — Руководство Вот отличия Если вы имеете дело с 3D-принтерами, вы рано или поздно столкнетесь с терминами «экструдер с прямым приводом» и «экструдер Боудена». . Оба варианта экструдера обеспечивают подачу нити в печатающую головку, но различаются способом подачи нити в хотэнд. И у прямого экструдера, и у боуденовского экструдера есть свои преимущества и недостатки, о которых мы хотели бы более подробно рассказать ниже и тем самым облегчить вам выбор при покупке. Прямой экструдер Экструдер с прямым приводом (A) устанавливается с хотэндом (C) и проталкивает нить (B) прямо в сопло (D). Таким образом, все компоненты обработки нити расположены в одном месте на печатающей головке. Это создает преимущества и недостатки, которые следует учитывать перед покупкой принтера. Преимущества Лучшая экструзия Поскольку экструдер расположен непосредственно на печатающей головке, двигатель может просто протолкнуть нить через сопло. Более быстрое втягивание Благодаря близости экструдера и сопла нить можно быстро втянуть; во многих случаях настройка отвода не требуется. Возможны более слабые двигатели меньшего размера Из-за небольшого расстояния между экструдером и соплом от двигателя требуется меньший крутящий момент для проталкивания нити. Широкий выбор совместимых нитей Прямые экструдеры совместимы с широким спектром филаментов — они надежно печатают даже абразивными и гибкими материалами. Недостатки Больший вес печатающей головки Поскольку экструдер установлен на хотэнде, он имеет больший вес. Увеличенный вес имеет следующие недостатки: Большее энергопотребление Повышенный износ зубчатых ремней и подшипников Скорость печати снижена Более сложное обслуживание После того, как подача и хотэнд собраны вместе, обслуживание, такое как очистка сопла, становится более сложным. Экструдер Боудена В отличие от экструдера с прямым приводом, экструдер Боудена (A) крепится к раме 3D-принтера и проталкивает нить (B) через длинную трубку PTFE (трубку Боудена) в хотэнд (C ). Преимущества Меньший вес печатающей головки / меньшая подвижная масса Поскольку печатающая головка может работать без дополнительного веса, это дает следующие преимущества: Чистые движения Повышенная скорость печати Хорошие отпечатки благодаря снижению вибрации печатающей головки Недостатки Требуется более мощный двигатель Боуденовский экструдер требует более мощного двигателя с большим крутящим моментом для управления нитью, потому что она должна протягиваться через трубку из ПТФЭ. Более медленное время отклика Повышенное трение в шланге Боудена приводит к уменьшению времени реакции. Экструдеры Боудена требуют более длительного и быстрого втягивания, чтобы избежать напряжения. Меньший ассортимент совместимых нитей Гибкие или абразивные нити могут больше изнашиваться в боуденовском шланге и обрабатываться хуже, чем в экструдере с прямым приводом, из-за более длинного пути транспортировки. Вывод — какой экструдер выбрать? Оба варианта экструдера имеют свои преимущества и недостатки. Самая большая разница очевидна в обработке гибких нитей. Если вы хотите печатать быстро и не использовать гибкую нить, вы можете использовать экструдер Боудена. Однако, если вы хотите перерабатывать гибкие материалы, определенно рекомендуется прямой экструдер. Покупка 3D-принтера — что следует учитывать Новый BIQU B1 — конкурент Ender 3? 3D-принтер с прямым экструдером — 3DJake International Сортировка по РелевантностьБестселлерыОтзывы покупателейЦена, от низкой до высокойЦена, от высокой к низкойНовинкиМаксимальная скидка 57 4,7 (88) Creality Ender 3 S1, 1 шт. -25% Прямой двухступенчатый экструдер CR-Touch Автоматическое выравнивание кровати 32-битная бесшумная материнская плата 2 опции 4.2 (76) Artillery Sidewinder X2, черный -22% черный niceshops.com/upload/image/product/large/default/23210_db7c5cab.512×512.jpg» data-said=»12882″ title=»Silver»> серебристый очень большое пространство для установки Автоматическое выравнивание кровати Титановый экструдер 4,7 (14) FlashForge Creator Pro 2, 1 шт. -18% Независимый двойной экструдер Закрытое строительное пространство Прочная металлическая рама 4,3 (12) Anycubic Kobra Neo, 1 шт. -19% Автоматическое выравнивание печатной платформы Экструдер с прямым приводом Магнитная пластина из пружинной стали PEI 4,5 (27) Anycubic Kobra, 1 шт. -16% LeviQ — Автоматическое выравнивание платформы для печати Экструдер с прямым приводом Модульная конструкция 4,8 (40) FLSUN V400, 1 шт. Бестселлер Ø300×410 мм Скорость печати до 400 мм/с Температура печати до 300 °C 4,7 (41) Артиллерия Genius Pro, 1 шт. -12% 220 x 220 x 250 мм пространство для сборки Экструдер Titan и набор модульных сопел Обновление 32-разрядной материнской платы 3,8 (17) Creality CR-​10 Smart Pro, 1 шт. -13% Цельнометаллический экструдер с прямым приводом Двухрежимное выравнивание AI HD-камера и интеллектуальное портативное управление 3,8 (11) Creality Ender 5 S1, 1 шт. -17% Стабильная конструкция классического дизайна Скорость до 250 мм/с Двухступенчатый экструдер с прямым приводом Sprite 4,8 (88) Элегоо Neptune 3 Pro, 1 шт. Бестселлер Мощный и малошумный 32-разрядная материнская плата STM Прямой двухступенчатый экструдер 4,0 (1) Совол SV04, 1 шт. -4% Модульная конструкция Система IDEX 4 различных режима 3.2 (5) MINGDA Magician Pro, 1 шт. Габаритные размеры 400 x 400 x 400 мм (Д x Ш x В) Экструдер с прямым приводом и двойным зубчатым приводом Двойная ось Z с зубчатым ремнем 3,0 (2) MINGDA Magician Max, 1 шт. 320 x 320 x 400 мм объем сборки (Д x Ш x В) Экструдер с прямым приводом и двойным зубчатым приводом Двойная ось Z с зубчатым ремнем Anker M5, 1 шт. Стандартная скорость 250 мм/с Точность 0,1 мм С мощными процессорами 4,5 (8) MINGDA Magician X, 1 шт. -13% 230 x 230 x 260 мм конструктивный объем (Д x Ш x В) Экструдер с прямым приводом и двойным зубчатым приводом Двойная ось Z с зубчатым ремнем 3,8 (4) FlashForge Creator 3 Pro, 1 шт. -14% Двойной экструдер Большое пространство для сборки Оптимизированная конструкция экструдера Creality CR-​M4, 1 шт. Большой объем сборки Линейные направляющие с двойной осью Y для точных перемещений Жесткая ось Z для устойчивости 4,9 (16) Elegoo Neptune 3 Plus, 1 шт. Бестселлер Мощный и тихий 32-разрядная материнская плата STM Двухступенчатый экструдер с прямым приводом 4. 1 (31) Creality Ender 3 S1 Pro, 1 шт. -23% Sprite Direct Dual Drive Gear Extruder Более высокая температура сопла и подогреваемого слоя (300 °C и 110 °C) Светодиодная лента 3,6 (15) Creality Ender 3 S1 Plus, 1 шт. -24% Объем сборки 300 x 300 x 300 мм Sprite Прямой экструдер с двумя шестернями Автоматическое выравнивание кровати CR-Touch 4,9 (26) Snapmaker Snapmaker 2. 0, включая корпус, A350T Бестселлер 3D-печать Лазерная гравировка Фрезерование с ЧПУ 4,8 (6) Qidi Tech i-​Fast, 1 шт. -12% 2 двойных экструдера (нормальный и высокотемпературный до 350°C) Высокая температура Большой размер шрифта 2,5 (2) Creality CR-​200B Pro, 1 шт. Обдув детали e3d v6: Обдув детали на E3D V6 и крепление хотенда Опубликовано: 11.05.2023 в 03:09 Автор: admin Категории: Популярное Обдув детали, 3д моделирование в Autodesk Inventor.mp4 смотреть онлайн видео от Chucha TV в хорошем качестве. Скачивайте приложения Инструкции Подписывайтесь на нас © 2023, Rutube 12+ 1 год и 2 месяца назад Chucha TV82 подписчика 👌FlyingBear Ghost 5： http://alii.pub/5ricns 👌 CREASEE CS 30 300*300*400mm http://alii.pub/65ax5x 👌Tronxy XY-2 PRO http://alii.pub/5n94oy 👌 Twotrees Sapphire Y Plus V1.1 http://alii.pub/5ruw84 👌 FlyingBear Reborn http://alii.pub/635x7v 💰 МАГАЗИН ЧучаTV https://chuchatv.exaccess.com/digiseller/home Сайт мой Chuchatv.com ☎ Кол-центр 3Д Печати https://t.me/flyingbear5 Донат ЧучаTV — https://www.donationalerts.com/r/chuchatv 💰 Сопла: Сопло NF V6 E3DV6 http://alli.pub/5q18f2 Сопло Ultimaker 2 http://alli. pub/5q18lh Сопло MK8 http://alli.pub/5q18p6 Сопло MK10 http://alli.pub/5q18ut 💰 Термобарьеры: 👌 Титан+Медь E3DV6 http://alli.pub/5q17gg 👌 Титан+Медь ГЛАДКИЙ http://alli.pub/5q17n2 Биметалл NF E3DV6 http://alli.pub/5q17pz Биметалл NF ГЛАДКИЙ http://alli.pub/5q17th Цельнометалл Titanium TC4 http://alli.pub/5q188n Цельнометалл Titan ГЛАДКИЙ http://alli.pub/5q194j 💰 Хотэнды: Как собрать NF-Crazy Hotend из трех частей: + Mellow NF-Crazy Hotend БЛОК SET1+SE2+SET3 http://alii.pub/5vwj6r + Mellow NF-Crazy Hotend РАДИАТОР SET1 http://alii.pub/5vwjv2 + Mellow NF-Crazy Hotend ТЕРМОБАРЬЕР http://alii.pub/5vwkg9 E3d V6 Hotend http://alli.pub/5q162o NF Smart- CR10 http://alli.pub/5q166k E3D V6 AQUA с водяным охлаждением http://alli. pub/5q160q NF Zone-v6 J-head Hotend http://alli.pub/5q15re Dcrazy Chimera + Volcano Hotend http://alli.pub/5q15o3 Diamond Hotend multicolor http://alli.pub/5q15j1 💰 Экструдеры: 💲 Ультра легкий NF-sunrise V6 http://alii.pub/5vd6i5 👌экструдер NF-WIND V6 http://alii.pub/63y9u3 💲DIY Sherpa_Mini-Extruder http://alli.pub/5q16hg 💲DIY Mellow Libra http://alii.pub/63y9vu 💲Orbiter Extruder http://alli.pub/5q148d NF Dual Drive http://alii.pub/62jo33 Mellow NF—Crazy http://alli.pub/5q14dm Dual Drive full metal http://alli.pub/5q141d Mellow Dual Drive с водяным Охлажд. http://alli.pub/5q1443 Titan Aero V6 http://alli. pub/5q13vx Titan AQUA с водяным Охлажд. http://alli.pub/5q13r9 Mellow мини-экструдер http://alli.pub/5q159w DIY Dual Drive Extruder http://alli.pub/5q16rd 💰 Материнские платы и Драйвера: Mellow 64-битная плата FLY-Gemini V1 http://alii.pub/64sn5c Mellow FLY RRF E3 PRO Reprap http://alii.pub/5q0ljs Mellow FLY-F407ZG + Wi-Fi Reprap http://alii.pub/5q0lx7 Mellow 32bit FLY-CDY V3 Wi-Fi Duet http://htl.by/5q0mb7 Mellow FLY 32-битный ARM Cortex-M4 http://alli.pub/5q0n4y Драйвер Fly TMC2209 http://alli.pub/5q0yk0 Драйвер Fly TMC2130 http://alli.pub/5q0ytx Mellow FLY PT100 http://alli.pub/5q0z7c Сенсорный экран Mellow FLY 4,3/7,0 http://alli.pub/5q0z1w Термодатчики и нагреватели http://alii.pub/5q0zce Шкивы и ремни GATES http://alii. pub/5q0zfi Вентиляторы Sunon http://alii.pub/5q0zlc Вентиляторы Mellow http://alii.pub/5q10qr Моторы и DRV8825 http://alii.pub/5q10bs Нагревательный стол и подложка http://alii.pub/5q108v Понижайка LM2596s DC http://alii.pub/5pddfz Радиаторы TMC2225 http://alii.pub/5pdcw5 Адаптер-удлинитель для SD http://alii.pub/5pddr2 Нейлоновая втулка T8 http://alii.pub/5pduje 3D TOUCH http://alli.pub/5q175d Магнитная подложка http://alii.pub/5pdb82 Теплоизоляция стола http://alii.pub/5pdbeo Поликарбонат Xtreme OpenBuilds http://alii.pub/5oxwx7 Термоизоляция блока http://alii.pub/5pdbrw Кабель канал http://alii.pub/5pdc4j Турбина улитка 5015 http://alii.pub/5pdcff Вентилятор 4010 http://alii. pub/5pdcor Датчик индуктивности АВТОУРОВЕНЬ http://alii.pub/64smpl Auto Leveling TR Sensor Position http://alii.pub/64smr Инструкция по сборке Lite Print Head — K3D Подготовка Необходимые детали Подающий механизм (LGX Lite или K3D Minifeeder) Хотэнд (Подготовленный E3D V6/Volcano, Dragon, Rapido, Dragonfly или CR-10) 1-2шт. Вентилятор 5015 центробежный Вентилятор 4010 осевой Каретка MGN9H 6шт. Винт М3х6 с полукруглой головкой 2шт. Винт М3х12 с полукруглой головкой 4шт. Винт М3х6 с потайной головкой 2шт. Винт М3х35 с потайной головкой 2шт. Винт М3х8 с цилиндрической головкой 2шт. Гайка М3 4шт. Резьбовая вставка М3х3 6шт. Резьбовая вставка М3х5 4шт. Подшипник F623 2шт. Подшипник 623 2шт. Шайба М3 Для крепления хотэнда E3D V6 / Volcano, Dragon, Rapido, Dragonfly: 4шт. Винт М2.5х8 с цилиндрической головкой PTFE трубка. Длина отмеряется в шаге 5 Для крепления хотэнда CR-10: 2шт. Винт М3х20 c полукруглой или потайной головкой 2шт. Резьбовая вставка М3х5 PTFE трубка. Длина отмеряется в шаге 5 Необходимые инструменты Паяльник или любое другое устройство для установки резьбовых вставок Отвертки или ключи для винтов Нож Клеевой пистолет Стяжки Печать деталей Выбор материала Деталь Предпочтительно Возможно Нежелательно LPH mount PA GF, PP GF PETG, PA, PC ABS, ASA, HIPS, PLA и другие на их основе LPH case PA GF, PP GF PETG, ABS, ASA, PA, PC PLA LPH front fan duct Любой с термостойкостью более 100°C. Можно напечатать на SLA PLA, PETG LPH back fan duct Любой с термостойкостью более 100°C. Можно напечатать на SLA PLA, PETG Roller spacer Любой жесткий Любой гибкий Ориентация моделей Рекомендуемые параметры печати Для деталей case, mount и spacer: Параметр Значение Ширина линий 0.3-0.6 мм Толщина слоя 0.1-0.3 мм Толщина периметров, крышки и дна 2 мм Заполнение 100% Скорость печати Любая, на которой будет достаточно точная геометрия и достаточно высокая прочность Поддержки Не нужны Для сопел системы охлаждения: Параметр Значение Ширина линий Подобрать так, чтобы стенки печатались без заполнения зазора. Толщина стенки 0.8 мм Толщина слоя ~ 0.2 мм Заполнение 100% Скорость печати Любая, на которой будет достаточно точная геометрия и достаточно высокая прочность Поддержки Для переднего сопла не нужны. Для заднего нужны под носик (как на изображении выше) Сборка Шаг 1. Подготовка детали mount 1.1 Вплавьте резьбовые вставки М3х5 в указанные углубления. Обратите внимание, что пластик не должен попасть внутрь резьбы 1.2 Повторите с обратной стороны 1.3 Вставьте гайки М3 в указанные углубления Шаг 2. Установка детали mount на балку оси Х 2.1 Установите деталь на каретку MGN9H и прикрутите 4 винтами М3х6 с полукруглой головкой. Обратите внимание, что ключ (А) должен совпадать с ухом каретки оси Y. Шаг 3. Сборка роликов 3. 1 Соберите ролики в задней части на винты М3х35. Последовательность деталей в ролике: Подшипник F623 — шайба — подшипник 623 — подшипник F623. Вниз ставится деталь roller spacer. Шаг 4. Подготовка детали Case 4.1 Вплавьте резьбовые вставки М3х3 в указанные углубления (с невидимой стороны зеркально). Обратите внимание, что пластик не должен попасть внутрь резьбы, а также вытесненный пластик не должен создавать бугра на поверхности детали; 4.2 (Опционально) Вплавьте резьбовые вставки М3х5 в указанные углубления. Если не собираетесь часто снимать/ставить вентилятор, то можно крепиться в 2 других отверстия, они сделаны под вкручивание винтов М3 непосредственно в тело детали. Шаг 5. Установка хотэнда Вариант 1. Установка хотэнда E3D V6 / Dragon / Dragonfly / Rapido Если у вас CR-10 хотэнд, то переходите сразу к варианту 2. 5.1 Установите хотэнд на место через нижнее отверстие. Обратите внимание, что если используется не осесимметричный хитблок (V6 / Volcano и т.д.), то длинная часть должна смотреть в другую сторону от предполагаемого положения сопел системы охлаждения модели. Если используется медно-керамический хитблок, то провода лучше поставить в сторону предполагаемого крепления системы охлаждения; 5.2 Закрепите хотэнд на 4 винта М2.5х8 с циллиндрической головкой; 5.3 Засуньте трубку в отверстие до упора в горло. Для LGX Lite трубка должна выступать на ~ 3 мм, для Minifeeder на ~ 5 мм. Обрежьте исходя из этих размеров и окончательно установите в канал; Вариант 2. Установка хотэнда CR-10 5.1 Установите хотэнд на место через нижнее отверстие. Обратите внимание, что если используется не осесимметричный хитблок (V6 / Volcano и т.д.), то длинная часть должна смотреть в другую сторону от предполагаемого положения сопел системы охлаждения модели (на изображении не показано). Если используется медно-керамический хитблок, то провода лучше поставить в сторону предполагаемого крепления системы охлаждения; 5. 2 Закрепите хотэнд на 2 винта М3х20 с циллиндрической головкой; 5.3 Засуньте трубку в отверстие до упора в горло. Для LGX Lite трубка должна выступать на ~ 3 мм, для Minifeeder на ~ 5 мм. Обрежьте исходя из этих размеров и окончательно установите в канал. Шаг 6. Установка подающего механизма 6.1 Установите подающий механизм на место. Убедитесь, что он соприкасается с корпусом детали case, а также что трубка попала в канал; 6.2 Зафиксируйте подающий механизм винтами М3х6. Шаг 7. Установка вентилятора обдува радиатора 7.1 Установите вентилятор на место и закрепите двумя винтами. Если вы вплавляли вставки в деталь case, то используйте винты М3х12 или М3х14 и отверстия (А), если нет — винты М3х16 и отверстия (B). Шаг 8. Подготовка системы охлаждения модели 8.1 Приклейте вентиляторы 5015 к соплам системы охлаждения. Лучше всего использовать термоклей (клей-пистолет) так как он и держит нормально, и позволяет в случае чего снять вентилятор без повреждений. Но можно использовать и другой нравящийся вам клей. Шаг 9. Установка системы охлаждения модели 9.1 Установите систему охлаждения на печатающую голову и прикрутите винтами М3х8 с полукруглой головкой. Винты на этом этапе затягивать не надо; 9.2 Отрегулируйте положение сопел системы охлаждения так, чтобы их нижние точки были примерно на 1мм выше кончика сопла. Затяните винты (1). Шаг 10. Установка печатающей головы 10.1 Установите печатающую голову на каретку и закрепите винтами М3х6 с потайной головкой. Дата: 24.04.2022 Автор: Дмитрий Соркин Telegram: @dmitry_sorkin E-mail: [email protected] Руководство : Как обновить клон E3D V6 Hotend E3D годами лидирует на рынке хотэндов, а последний E3D V6 является золотым стандартом почти полвека. Как производитель оборудования с открытым исходным кодом, они выпускают свои инженерные схемы под Стандартной общественной лицензией (GPL), предоставляя необходимые схемы другим для просмотра, тиражирования и дальнейшего улучшения. Патенты существуют только для защиты их товарных знаков, таких как фирменные наименования и косметический внешний вид. Дизайн и функциональность являются добросовестным использованием при условии, что производные должны выпускать свой исходный код, модифицированный или нет. К сожалению, качество недешево. Подлинный хот-энд E3D V6 стоит около 60 долларов, что непомерно дорого для тех, у кого ограниченный бюджет. В качестве альтернативы реплики производятся за границей и продаются по гораздо более низкой цене, хотя и с более низким качеством деталей и минимальной гарантией качества. По этой причине клоны V6 всегда будут авантюрой. На заводе качество может варьироваться от исключительного до совершенно непригодного для использования, даже если оно производится на одной производственной линии. Многое из этого легко воспроизвести, созданное с почти таким же качеством, как и у подлинного хот-энда E3D. Радиатор, блок нагревателя и т. д. клонированы до совершенства. Есть всего несколько важных элементов, которые могут улучшить или испортить производительность, и именно здесь подделки могут не сработать. Если мы их модернизируем, мы сможем построить хот-энд, который будет сравним или даже лучше настоящего. Список приобретенных деталей Боуден V6 Clone Hotend (12 В) (24 В) – 18,99 долл. США Обзор В ходе этого руководства наша цель — обновить клон V6, используя его как недорогую отправную точку для создания гораздо лучшего хот-энда. Заменив несколько основных деталей решениями для вторичного рынка, мы можем значительно повысить как надежность, так и производительность. Для каждого раздела я рассмотрю два разных подхода к обновлению этой конкретной части комплекта. Бюджет предложения будут более дешевыми обновлениями с незначительной выгодой. Мы можем выполнить ремонт своими руками, чтобы устранить производственные проблемы, или заказать дешевые запчасти оптом, выбрав лучшие детали из партии. Этот путь направлен на достижение производительности, сравнимой с аутентичным хот-эндом E3D V6. (Ориентировочная стоимость: $30) Premium предложения, с другой стороны, являются продуктами высшего уровня, лучше, чем оригинальные компоненты. Несмотря на исключительное качество E3D, даже их хот-энды оставляют место для улучшений. Детали от сторонних поставщиков часто имеют такую ​​же или меньшую цену при использовании материалов с более высокими характеристиками. 1) Теплозащита V6 Теплозащита (или горловина) — единственное наиболее важное обновление, которое мы можем сделать, частая проблема на клонах V6. Это металлическая трубка, которая находится между радиатором и блоком нагревателя, создавая канал, по которому нить проходит вниз к хотэнду. Когда он достигает блока, он постепенно начинает таять, прежде чем вытолкнуться из сопла. Идеальный терморазрыв должен иметь гладкие внутренние стенки, позволяющие филаменту беспрепятственно скользить по стержню до тех пор, пока он не достигнет сопла. Любые изменения поверхности отверстия могут привести к засорению, заклиниванию и другим проблемам экструзии, особенно во время отвода, когда расплавленный пластик втягивается обратно в горловину. Полированное отверстие (показано на фото выше) идеально подходит для надежной работы, этот процесс удаляет инструментальные следы и другие дефекты поверхности. К сожалению, дешевые клоны V6 часто поставляются с рассверленным теплоотводом, и, хотя обычно это достаточно хорошо, небольшие выступы в стенке могут зацепить нить накала и создать неожиданные проблемы. Бюджет: Полированный терморазрыв Для домашних мастеров, стремящихся минимизировать затраты, вы можете отполировать терморазрыв в домашних условиях. Используя дрель или дремель с мелкозернистой стальной ватой, легко выровнять внутреннее отверстие. Некоторые пользователи даже наносят зеленый полировальный состав на хлопковую нить и разглаживают ее трением. При этом теплозащита является самой важной частью любого хот-энда. Самостоятельная полировка может обеспечить стабильную производительность, но, скорее всего, не будет соответствовать продуктам послепродажного обслуживания. Это приводит нас к Micro Swiss, американскому предприятию с ЧПУ, известному своими высококачественными продуктами для 3D-принтеров. Они производят износостойкий полированный терморазрыв для хот-энда V6 с антипригарным покрытием TwinClad XT, обеспечивающим низкое трение и высокую смазывающую способность. Это значительно снижает вероятность засорения, а также защищает от абразивных волокон, таких как углеродное волокно и пластик, наполненный металлом. Micro Swiss V6 Heatbreak — $16,00 Premium: Titanium Heatbreak Титан прочнее традиционной нержавеющей стали, используемой для терморазрыва, которая тверже большинства металлов, но при этом может быть довольно хрупкой. Титан также имеет явное преимущество в виде более низкой теплопроводности, что означает меньшую вероятность тепловой ползучести и засорения. Это помогает создать более четкое разделение в тепловом барьере, когда верхняя камера остается холодной, а нижняя половина нагревается. Компания E3D выпустила собственное обновление Titanium V6 Heatbreak Upgrade, но оно имеет высокую цену (50 долларов) и ужасные отзывы. Я хотел бы отдать должное их продукту, но этого недостаточно, учитывая запрашиваемую цену. К счастью, есть много других поставщиков с титановыми терморазрывами, которые продаются по гораздо более низкой цене и с гораздо лучшими отзывами. Небольшая компания из Лос-Анджелеса под названием 3D Passion имеет идеальный 5-звездочный рейтинг на Amazon, где я опробую их в ближайшем будущем. Титановый терморазрыв (2 шт.) — 22,22 долл. США 2) Вентилятор охлаждения V6 Несмотря на распространенное мнение, теплоотвод не всегда является причиной проблемных клонов V6. Недостаточное охлаждение может быть столь же вредным для надежной работы. Настоящий хот-энд E3D V6 поставляется с вентилятором на шарикоподшипниках 3010, который выталкивает 4,6 кубических фута в минуту (куб. фут/мин) воздуха по сравнению со средним показателем всего 2,0 кубических фута в минуту или меньше на большинстве копий. Без надлежащего охлаждения ребер радиатора тепло может пройти вверх по горловине и преждевременно начать плавить нить на холодном конце. Эту проблему обычно называют Heat Creep , когда пластик размягчается и прилипает к стенкам, что в конечном итоге приводит к образованию засоров. Бюджет: Модернизация 30-мм вентилятора Самое простое решение — заменить хотэнд-вентилятор на более производительную модель. E3D продает подлинную замену, предлагая то же качество, что и их премиальные хот-энды, плюс это помогает финансово поддерживать их бизнес. Он имеет 7 лопастей вентилятора для более тихой работы, двойной шарикоподшипник для увеличения срока службы и кабель длиной 1 метр для удобной установки. Если вы решите выбрать другую марку, обязательно ознакомьтесь с техническими характеристиками перед размещением заказа. В качестве альтернативы я также использовал вентилятор с двойным шарикоподшипником GDSTime 3010 в прошлом на нескольких клонах V6, которые имеют заявленные 13 800 об/мин и 5,64 кубических футов в минуту. Подлинный 30-мм вентилятор E3D V6 (12 В) (24 В) — 9,00 долл. США 30-мм вентилятор крепится только к синему воздуховоду с помощью (4) винтов с крестообразным шлицем. Чтобы заменить вентилятор, осторожно снимите его (они легко снимаются) и просто замените вентиляторы. Premium: Модернизация 40-мм вентилятора Большие 40-мм вентиляторы наиболее распространены для ПК и другой электроники, а это означает, что на рынке доступно гораздо больше вариантов. Хотя воздуховод вентилятора V6 не подходит к ним из коробки, существует множество конструкций адаптеров, напечатанных на 3D-принтере, которые позволяют это сделать. Адаптер вентилятора E3D V6 с 30 мм на 40 мм Что касается продуктов, вентиляторы Noctua являются чрезвычайно популярным выбором для 3D-принтеров. Учитывая, что просто вентилятор, у него абсурдное количество функций, вроде максимального обдува и бесшумных режимов работы, антивибрационных креплений и всяких переходников. Он производит 4,83 кубических фута в минуту, охлаждая немного больше, чем версия E3D, и не создает окружающего шума. 40-мм вентилятор Noctua — 13,95 долл. США Если это слишком дорого для вашей крови, почти любой обычный 40-мм вентилятор должен обеспечить адекватное охлаждение радиатора. Единственным реальным недостатком этого метода является увеличение объема хот-энда. V6 разработан, чтобы быть компактным и легким, поэтому большая комбинация вентилятора и адаптера кажется немного нелогичной. Тем не менее, это достойное обновление, которое отлично работает для многих пользователей. 3) Форсунка V6 Латунные форсунки, поставляемые в комплекте с хотэндами-клонами V6, не представляют собой ничего особенного, но в большинстве случаев они достаточно хороши. Настоящая проблема, конечно же, заключается в контроле качества, о котором китайские производители забывают. Когда вы покупаете дешевые форсунки по цене 1 доллар за штуку, заводские рабочие не проверяют наличие дефектов, они просто продаются как есть. Перед установкой клона V6 поднесите сопло к свету и посмотрите на наличие заусенцев вокруг отверстия. Это должен быть идеальный круг без видимых изъянов. В противном случае он может повлиять на качество печати и должен быть заменен как можно скорее. Форсунки являются расходным материалом. Они не предназначены для вечной эксплуатации и со временем изнашиваются, даже быстрее при печати абразивными нитями. Будь то неотложная проблема или что-то, что нужно сделать позже, в конечном итоге нам придется заменить его. Когда это время придет, у нас будет выбор между покупкой большего количества того же самого или раскошелиться на деньги на более качественный продукт. Бюджет: комплекты насадок При поиске недорогих товаров из Китая довольно часто покупают больше, чем нужно, и выбирают лучшее из множества. Дешевые латунные насадки часто продаются упаковками по 10 и более штук, и мы практически гарантируем, что по крайней мере несколько из них будут работать. Мы можем найти мультиупаковки с дюжиной насадок одного размера или разнообразные упаковки с различными размерами (например, 0,2, 0,3, 0,4 и 0,5). физического продукта на каждый потраченный доллар. Латунные сопла V6 (Variety Pack) — 7,99 долл. США Премиум: износостойкие сопла Когда дешевые латунные сопла больше не справляются с задачей, существует множество вариантов модернизации. Они изготавливаются из различных металлов с гальваническим покрытием, износостойких или закаленных. Попытка выяснить, что лучше, может быть непосильной задачей, и вложение денег в проблему не поможет. Более дорогие насадки часто разрабатываются специально для использования с абразивными нитями, такими как углеродное волокно или светящиеся в темноте. Использование их с обычными пластиками, такими как PLA или ABS, может открыть совершенно новую банку червей. Для подавляющего большинства владельцев износостойкая насадка с гальваническим покрытием является идеальным вариантом. Защитное покрытие очень твердое и устойчивое к истиранию, что является огромным преимуществом по сравнению со стандартными латунными соплами, но оно по-прежнему отлично работает с традиционным пластиком. Micro Swiss (рекомендованная выше из-за их терморазрыва) также предлагает большой выбор высокопроизводительных форсунок V6. Износостойкое сопло с покрытием Micro Swiss V6 – 14,99 долл. США Прекращение экструзии в процессе печати (тепловая ползучесть) Относится к Последнее обновление год назад Эта статья также доступно на следующих языках:   Если принтер внезапно прекращает экструзию нити, но продолжает движение печати без сообщения об ошибке, возможно, вы стали жертвой теплового ползучести . Как это выглядит Вообще говоря, мы имеем в виду тепловую ползучесть, когда части хотэнда над нагревательным блоком становятся слишком горячими. В нормальных условиях нить накала начинает плавиться прямо над соплом. Однако, когда теплоотвод становится слишком горячим, тепло распространяется вверх неравномерно по всему хотэнду, нить накаливания начинает размягчаться выше внутри хотэнда и вызывает засорение . Двигатель экструдера врезается в нить, он может даже издавать «щелкающий» или «тикающий» звук, пытаясь протолкнуть нить в экструдер. Обратите внимание, что тепловая ползучесть — это только один из способов, которыми ваш хотэнд может засорить и чаще всего не самое вероятное объяснение . Мы предлагаем вам прочитать наши статьи, посвященные засорам хотэнда, особенно недоэкструзии, засорению хотэнда и холодному извлечению. Как это исправить Наиболее распространенные причины: Температура окружающей среды (в помещении) выше 35°C (30°C для некоторых нитей) или принтер находится в корпусе. Тепловая ползучесть обычно возникает при печати из PLA, так как у него самая низкая температура плавления среди наиболее часто используемых нитей. Печать PLA в полностью закрытом и невентилируемом корпусе, скорее всего, вызовет проблемы. Используемая нить накаливания содержит частицы металла, которые проводят тепло к хотэнду. Установлена ​​слишком высокая температура горячего конца. Теплопередача между соплом, теплоотводом и радиатором недостаточна. Недостаточно воздушного потока, охлаждающего радиатор. Через сопло проходит недостаточно нити или она течет недостаточно быстро. Сама нить поглощает тепло . Если его экструдировать недостаточно быстро, это может способствовать тепловой ползучести. Как предотвратить это После того, как вы очистили хотэнд , , ознакомьтесь с приведенными ниже советами, чтобы предотвратить повторение этой проблемы. Рекомендуемая практика: После завершения печати, пока хотэнд еще горячий, выгрузите текущую нить . К счастью, комплект обновления MMU2S делает это за вас в конце каждого отпечатка! Если у вас нет MMU2S, вы можете просто использовать функцию «Выгрузить» принтера. Экструдер в сборе Зазор между соплом и нагревательным блоком Во всех собранных хотэндах E3D v6.1, должен быть зазор около 0,5 мм (0,02 дюйма) между нагревательным блоком и шестигранной головкой сопла. Опять же, это для контроля теплового потока внутри хотэнда. Вворачивая сопло в нагревательный блок, вы должны затянуть его полностью, но никогда не пытайтесь (слишком) затянуть его так, чтобы головка сопла коснулась нагревательного блока. Проверьте вентилятор экструдера Как вы понимаете, охлаждающий вентилятор должен работать должным образом, чтобы обеспечить достаточное охлаждение радиатора. Во-первых, убедитесь, что вы не видите наклейку на вентиляторе — это означает, что вентилятор установлен задом наперед. При вращении он должен выталкивать воздух внутрь, а не наружу . Если вентилятор установлен правильно, вы можете проверить, достаточно ли быстро он вращается . Во время печати перейдите в ЖК-меню -> Поддержка -> Информация об экструдере -> Скорость вентилятора 9.0023 . Значение оборотов вентилятора сопла должно быть в пределах от 4000 до 4400. 1 Слишком слабое или слишком сильное натяжение натяжной пружины экструдера также может вызвать проблемы. с экструзией нити. Когда натяжной винт слишком ослаблен, шестерни не могут захватить нить накала, и двигатель может начать пропускать. Если винт натяжителя слишком затянут , зубья на шестернях могут перетрите нить накала и задохнитесь — всегда следите за чистотой шестерен. Головка натяжного винта должна быть выровнена с корпусом экструдера (см. фотографии выше). В случае MK2/S пружины растяжения находятся снаружи экструдера. Длина сжатых пружин растяжения должна быть 13 мм. Убедитесь, что на радиаторе нет пыли. После многих часов печати ребра радиатора могут накапливают мелкую пыль , что снижает эффективность рассеивания тепла радиатором. Один из простых способов решить эту проблему — снять охлаждающий вентилятор хотэнда (квадратный вентилятор с левой стороны экструдера) и сдуть пыль сжатым воздухом. Заодно сдуйте пыль и с самого вентилятора. Убедитесь, что трубка из ПТФЭ полностью вставлена ​​в хотэнд. Очень важно убедиться, что трубка из ПТФЭ внутри хотэнда находится на одном уровне с краем терморазрыва. Если вы недавно вынули трубку из ПТФЭ из радиатора, всегда целесообразно перепроверить, чтобы трубка из ПТФЭ была 9.0021 закреплен на месте и не двигается вверх и вниз . К счастью, у нас есть руководство для этого здесь. Добавьте термопасту на терморазрыв Особенно, если вы разбирали хотэнд, чтобы очистить его, прежде чем снова собрать хотэнд, не забудьте  нанести немного термопасты на резьбу терморазрыва, которая находится в контакт с радиатором (такая же термопаста используется для компьютерных процессоров). Вы можете приобрести пасту в нашем интернет-магазине или аналогичном высококачественном 9Универсальная термопаста 0021 . Вот как должен выглядеть ваш тепловой разрыв с достаточным количеством термопасты. Обратитесь к этому руководству (для MK3S/MK2.5S/MMU2S. Для MK3/MK2.5 есть отдельное руководство) для получения дополнительной информации о том, как демонтировать экструдер и хотэнд. Настройки печати Уменьшите температуру нагревательного стола Тепло, поднимающееся от нагревательного стола, может привести к перегреву деталей экструдера. Особенно (но не только) для печати PLA вы можете снизить температуру нагревательного стола в слайсере Prusa на 5 или 10 градусов . В PrusaSlicer вы можете перейти к настройкам нити -> Нить и изменить температуру в поле Температура °C . Вы также можете сделать это во время печати, в ЖК-меню -> Настройка -> Кровать (и изменить значение, повернув ручку), но в этом случае делайте это только до окончания первого слоя, в противном случае, внезапная смена температуры может деформировать отпечаток. Станки чпу москва: ЧПУ станки купить в Москве с доставкой, цены, характеристики Опубликовано: 11.05.2023 в 02:39 Автор: admin Категории: Станки по металлу полный список школ и курсов Москвы Обучаясь на курсах оператора станков с ЧПУ, вы научитесь программировать станки на выполнение определенных задач, заниматься наладкой, обслуживанием и управлением этих станков. Для этого существует специально подготовленные программы обучения, где осваиваются как теоретические аспекты данного направления, так и практические навыки, при чем практических занятий гораздо больше, так как научиться программировать станки ЧПУ можно эффективно лишь тогда, когда самостоятельно участвуешь в данном процессе. Не надо думать, что для освоения данной специальности необходимо быть программистом или знать программирование как отдельную науку. Под программированием станков с ЧПУ подразумевается комплекс мероприятий, направленных на настройку станка под выполнение определенных технических или творческих задач. В данной статье вы можете ознакомиться с учебными центрами, в которых можно пройти курс оператора станков (ЧПУ) в Москве. Узнать условия обучения и стоимость. Содержание 1 ТОПИНСИТИ (ВАО) 2 СК «Роутер» (ЦАО) 3 Диомаш Инжиниринг (ЦАО) 4 Городской Центр Дополнительного Профессионального Образования (САО) 5 МинМакс (САО, ЮЗАО) 6 Keepwork (ЮАО) 7 Школа ремонта «101КУРС» (СВАО) 8 Энси-Тех (СВАО) 9 Учебный центр ГК ФИНВАЛ (ЮВАО) 10 Stanexim (ЮВАО) 11 Интех-Станки (СЗАО) ТОПИНСИТИ (ВАО) Адрес: м. Семёновская, ул. Ткацкая 17, 2 этаж, офис 7 Сайт: https://www.topincity.ru Телефон: +7 (967) 555-32-62 Стоимость: от 20000р. за курс Ускоренные интенсивные индивидуальные и коллективные 10-ти дневные занятия. После окончания курсов выдаётся сертификат с перечнем пройденных дисциплин и практик, а также присвоение разряда со второго по пятый с выдачей свидетельства и удостоверения оператора станка с ЧПУ государственного образца. Курсы ориентированы для освоения программирования ЧПУ станков с помощью передовых систем CAM в графическом режиме на компьютере, а не упрощёнными методами программирования станка со стойки или написания G-кода вручную. Прошедший обучение сможет программировать любые 3-х осевые фрезерные ЧПУ станки через USB вход или по сети, оборудованные стойками Siemens, Fanuc, Fagor, Fadal, Generic, Haas, Heiderhain, Mazak, Syntec, Bosch, Datron, Ronchini, Mach4, MultiCam, NC Studio, WINCNC, WINPC, DSP, G Code, BigZee. После прохождения полного курса обучения по программированию 3-х осевых фрезерных станков, возможно дополнительное обучение 4-х и 5-ти осевой обработке, в том числе 3+2. Программа обучения может корректироваться под обработку конкретного материала как сталь, титан, нержавейка, цветные металлы, чугун, гранит, мрамор, драгоценные камни, известняк, дерево, фанера, пластики литьевые и твёрдые модельные, композиты, стекло, а также направлена на проектирование, моделирование 3D/2D, фрезеровку, гравировку и микрогравировку, резка/раскрой, 4-я координата, промышленные технические изделия, формы/матрицы/клеше, скульптура, художественная лепнина. Курсы позволяют максимально использовать ЧПУ оборудование в бизнесе для увеличения объемов производства, организации собственного бизнеса и кардинального снижения времени проектирования изделий с момента идеи до получения готового изделия. Рассматриваются методы современного подхода к теме роботизированного изготовления, которые позволяют в десятки раз ускорить время производства изделий. Особое внимание уделяется начальному этапу подготовки персонала для полного понимания процессов, происходящих при фрезеровке, типам фрез, покрытий, расчёту режимов и подач инструмента, что является «букварём» для фрезеровщика, но подход к обучению основывается на передовых, лёгких, системах обучения без применения тройных интегралов и заумных формул, а даются конкретные практические данные и знания, которые уже давно доказаны временем. Операторы ЧПУ станков, которые уже имеют навыки программирования станков вручную с помощью кодов, также могут значительно повысить свою квалификацию, научившись полностью заменять свою трудную ручную работу, и увеличив свою производительность в десятки раз. По окончании обучения выдаётся сертификат с перечнем изученных дисциплин, а также свидетельство и удостоверение оператора ЧПУ станка (при необходимости). Необходимые требования к желающему обучиться: КОМПЬЮТЕРНАЯ ГРАМОТНОСТЬ на уровне средней школы (уверенный пользователь компьютера, умение пользоваться системой Windows 10, e-mail, умение создать папку, умение создать пустой текстовый файл на рабочем столе). СК «Роутер» (ЦАО) Адрес: м. Бауманская, ул. 2-я Бауманская, д. 5 стр. 1 Сайт: https://rusnc.ru Телефон: +7 (499) 686-11-86 Стоимость: от 21000 р. за курс В ходе обучения слушатели курса формируют теоретические и практические компетенции в сфере обработки деталей на станках с ЧПУ, включая материаловедение, технологию обработки, устройство и безопасная эксплуатация фрезерных станков, составление управляющих программ как в системах ЧПУ, так и в системах геометрического моделирования обработки (CAD/САМ-системы). По окончании курса слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца от МГТУ им. Баумана. Продолжительность курса: 5 дней по 8 часов. Обучение проходит в группах по 7 человек, что обеспечивает индивидуальный подход к каждому слушателю курса и качественное освоение практических навыков и теоретической базы, необходимой операторам для работы на фрезерных станках с числовым программным управлением. Диомаш Инжиниринг (ЦАО) Адрес: м. Цветной бульвар, ул Трубная, д. 21 Сайт: https://www.diomash.ru Телефон: +7 (495) 646-17-44 Стоимость: от 22000 р. за курс Обучение операторов производится опытными специалистами компании АО «ДИОМАШ-ИНЖИНИРИНГ» с применением современного оборудования. Учебное место состоит из ПК и пульта управления станком. Будущие специалисты обучаются тонкости работы с программным обеспечением, осваивают процесс работы станка при помощи учебных стендов, а потом отрабатывают свои навыки на полноценном станке. Возможно обучение на территории заказчика. Главное преимущество такого подхода состоит в возможности проведения обучения непосредственно на оборудовании, с которым впоследствии будет работать оператор. Закрепление полученных знаний будет проводится на примере технологического процесса конкретного предприятия. Обучаясь на оператора или повышая свою квалификацию, слушатель курсов узнает, как обеспечить техническую надежность и оптимизировать рабочие операции станка. Профессиональный подход к работе и глубокое понимание производственных процессов позволят избежать неисправностей. Городской Центр Дополнительного Профессионального Образования (САО) Адрес: м. Белорусская, 3-я улица Ямского поля, дом 2, корпус 13, 6 этаж Сайт: https://doprof.ru Телефон: +7 (495) 150-31-41 Стоимость: от 21100 р. за курс Слушатели ознакомятся с устройством станков, возможностями системы ЧПУ, основами программирования, научатся создавать и редактировать программы, технически грамотно обслуживать станки с ЧПУ. Курс расчитан на 72 часа, из которых 48 часов-теоретические занятия и 24 часа практики, где слушатели отрабатывают навыки по программированию и управлению станком. Выпускники курса профессиональной подготовки операторов станков с ЧПУ получают документ об окончании обучения: удостоверение установленного образца с присвоением квалификации оператора станков с ЧПУ. МинМакс (САО, ЮЗАО) Адрес: м. Верхние Лихоборы, Дмитровское шоссе, 71Б, офис. 202 м. Беляево, ул Профсоюзная 93А, офис 16 Сайт: https://minmaks.ru Телефон: +7 (499) 647-82-74 Стоимость: от 6200 р. за курс В едином тарифно-квалификационном справочнике рабочих профессий оператору станков с ЧПУ присваиваются определенные разряды (в зависимости от сложности выполняемых задач: с 2 по 5 разряд). Работы, выполняемые оператором определенного разряда: второй разряд: специалист данного разряда выполняет несложные работы на станках, которые предназначены для простой обработки деталей одного вида. Выполняет установку и снятие различных элементов заготовки под присмотром оператора c более высокой квалификацией. третий разряд: выполняет управление станками средней сложности, прописывает программный код для более сложных деталей. четвертый разряд: работает и обслуживает станки, которые позволяют изготавливать сложные узлы, состоящие из разных деталей. Оператор четвертого разряда также проводит профилактические работы с оборудованием, при необходимости выполняет ремонт и замену отдельных агрегатов. пятый разряд: занимается ведением полного цикла производства сложных деталей; выполняет капитальный ремонт оборудования. Общая информация: длительность курсов — 72 часа; формат обучения: очный / заочный; после успешной аттестации выдается свидетельство и удостоверение оператора станков с ПУ; Для данной специальности требуется ежегодно проходить проверку профессиональных знаний, которую вы также можете осуществить в учебном центре. Keepwork (ЮАО) Адрес: м. Нагорная, Электролитный проезд, д.3, стр.2. Сайт: https://keepwork.pro/ Телефон: + 7 (968) 069-82-18 Стоимость: от 25 000р. за курс Курсы ЧПУ и моделирования На курсе вы научитесь самостоятельно изготавливать нужные вам детали, начиная от моделирования и заканчивая изготовлением изделий. Также курс обеспечит вам понимание, какие ЧПУ станки вам необходимы и как их выбрать. Программа курса Обучение проходит в формате индивидуальных занятий и включает 3 блока: I. 3D моделирование в программе Компас Общее знакомство с программой Учимся делать детали и сборку Сохранение деталей и чертежей II. Подготовка управляющих программ в ArtСam Общее знакомство с ArtCam Работа с векторами и слоями: исправление ошибок, трансформация, размножение Написание управляющих программ, их проверка III. Реализация написанных программ на 3х осевом фрезерном станке ЧПУ Устройство ЧПУ станка, основные узлы – как они могут быть реализованы, на что обратить внимание при покупке Подготовка и запуск станка Основные манипуляции в процессе работы станка. Школа ремонта «101КУРС» (СВАО) Адрес: м. Дмитровская, ул. Новодмитровская, д. 5А, стр. 2 Сайт: https://101course.ru Телефон: +7 (495) 989-21-25 Стоимость: 23300 р. за курс В течение семи занятий осваиваются теоретические знания в специально подготовленных аудиториях, где слушатели постигают азы профессии, углубляясь в детали своей будущей профессии. Все остальные одиннадцать занятий – это подробная практика, с детальным рассмотрением всех возможных вариантов наладки, программирования и обслуживания станков. Программа обучения: Инструктаж ОТ и ПБ. Виды, типы и области применения станков с программным управлением. Материалы, приспособления, режущие инструменты и режимы резания. Чтение чертежей. Устройство и принцип действия станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Допуски и технические измерения. Системы координат станков с ЧПУ. CAD-системы в компьютерном моделировании деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Базовые языки и принципы построения управляющих программ (УП) станков с ЧПУ. Построение компьютерных 2D-моделей контуров деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Разработка и редактирование УП типовых элементов контурной обработки на станках с ЧПУ. CAD-системы в компьютерном 3D-моделировании деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Разработка УП контурной обработки, настройка и обработка деталей на 3-х осевом станке с ЧПУ. Построение компьютерных 3D-моделей деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Особенности разработки УП токарной обработки деталей на станках с ЧПУ. CAM-системы компьютерного моделирования процессов обработки деталей на станках с ЧПУ и автоматизации разработки УП. Разработка УП многоосевой обработки, настройка и изготовление деталей на 4-х осевом станке с ЧПУ. Аддитивные технологии изготовления изделий на станках с ЧПУ, 3D-принтерах и РТК. Итоговая аттестация. Курс разбит на 18 занятий по 4 ак. часа. Практика проходит в специально оборудованных классах. Выпускникам выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца. Энси-Тех (СВАО) Адрес: м. Савёловская, ул. Б. Новодмитровская, 14/2, 213 Сайт: http://nc-tech.ru Телефон: +7 (495) 909-11-00 Стоимость: от 20900 р. за курс По желанию обучение может проводиться на площадке компании или на территории заказчика. В офисе компании предусмотрено специализированное стендовое оборудование для проведения обучения. Программа была специально разработана для специалистов по техническому обслуживанию и для инженерно-технического персонала. Она включают в себя рассмотрение всех вопросов, связанных с предотвращением простоя систем управления. Форма трейнинговых семинаров — группа или индивидуальное занятие. После успешного прохождения курса, участникам выдается СЕРТИФИКАТ MITSUBISHI ELECTRIC, в котором обозначаются темы семинара и умения, полученные по его окончанию. Учебный центр ГК ФИНВАЛ (ЮВАО) Адрес: м. Кожуховская, 2-й Южнопортовый проезд, д. 14/22, стр. 1 Сайт: https://finval.ru Телефон: +7 (495) 247-55-74 Стоимость: по запросу Профессионалы Учебного Центра проводят обучение и подготовку персонала для работы на металлорежущем оборудовании с ЧПУ. Обучение, проводимое УЦ ГК ФИНВАЛ, позволит максимально эффективно использовать высокотехнологичное оборудование и исключить простои, связанные с недостаточной квалификацией персонала. Преимущества: Обучение в лицензированном учебном центре (Лицензия №038684 от 31 августа 2017 г. на осуществление образовательной деятельности) Учебный класс с лицензионным программным обеспечением и учебным оборудованием; Профессиональная подготовка под руководством высококвалифицированных специалистов Центра Технологии Машиностроения; Свыше 20 единиц современного оборудования с ЧПУ для отработки практических навыков; Персональная программа обучения с учетом производственных запросов Вашего предприятия, под конкретное оборудование. Обучение в лицензированном учебном центре; Возможность 100% загрузки оборудования и инструмента на Вашем предприятии; Оборудование не выводится из производственных задач Вашего предприятия для нужд обучения; Доступная стоимость обучения; Индивидуальное расписание; Диплом о профессиональной переподготовке, установленного образца; Удостоверение о повышении квалификации, установленного образца. Программы обучения Рабочие специальности Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ с системой ЧПУ FANUC (токарная обработка) Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ с системой ЧПУ FANUC (токарная обработка — автомат продольного точения) Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ с системой ЧПУ FANUC (фрезерная обработка) Оператор – наладчик оборудования с ЧПУ с системой ЧПУ Siemens SINUMERIK (фрезерная обработка) Эксплуатация и обслуживание систем ЧПУ SIEMENS SINUMERIK Инженерно-технические кадры Работа в модуле NX (5-ти осевая фрезерная обработка) Разработка управляющих программ (в CAD/CAM системах на примере NX) Разработка управляющих программ для токарного оборудования с ЧПУ — автомат продольного точения Диагностика надежности технологических систем оборудования с ЧПУ Эксплуатация и обслуживание систем ЧПУ FANUCПрограмма повышения квалификации «Ввод в эксплуатацию и обслуживанию SINUMERIK 840D sl (NC-84DSIP) Подготовка к Worldskills Russia Подготовка к WorldSkills Russia: Разработка управляющих программ (в CAD/CAM системах на примере NX)   Stanexim (ЮВАО) Адрес: м. Угрешская, ул. Угрешская, д. 2, стр. 36 Сайт: http://www.stanexim.ru Телефон: +7 (495) 984-20-72 Стоимость: 24000 р. за курс Учебный класс центра оснащен самым современным оборудованием для обучения технических специалистов работе на станках с ЧПУ. учебные места: ноутбук + клавиатура, имитирующая пульт управления станком; программное обеспечение для обучения работе с ЧПУ на компьютере; учебные стенды; токарный и фрезерный станки. Обучение на территории заказчика возможно благодаря использованию мобильного учебного класса. Главным преимуществом данного обучения является возможность его проведения непосредственно на оборудовании заказчика и закрепление полученных знаний на примере производственного процесса предприятия. Обучение проводят специалисты-практики, имеющие опыт наладки, управления и обслуживания различных станков с ЧПУ более 10 лет. Наши преподаватели ежегодно проходят обучение техническим новинкам у мировых производителей станков и ЧПУ. В зависимости от уровня подготовки, возможен один из трех видов обучения: Базовый курс: ознакомление с основными системами ЧПУ, получение основополагающих знаний по их обслуживанию. Подходит для специалистов с небольшим опытом работы, выпускников технических специальностей. Продвинутый курс: углубленное изучение систем управления. Подходит для специалистов с опытом работы. Индивидуальный курс: программа, разработанная с учетом уровня подготовки специалистов, специфики производства и пожеланий заказчика. Интех-Станки (СЗАО) Адрес: м. Сходненская, Новопоселковая улица, дом 6, корпус 217, офис 505 Сайт: https://intech-stanki.ru Телефон: +7 (495) 211-51-66 Стоимость: от 20000 р. за курс Курсы обучения операторов станков с ЧПУ сопровождаются увлекательным слайд-шоу с большим количеством видеоматериалов и грамотным устным изложением. Вы забираете с собой методичку, к которой сможете обратиться позже, в случае необходимости. Практика представляет собой работу в симуляторе стойки Fanuc (токарная конфигурация), а также работу на учебном фрезерном станке и отработку на нём программ, полученных при помощи САМ-системы. Центр обучения ЧПУ позволяет проводить теоретические и практические занятия в одном месте. Курсы подходят как для начинающих, так и для тех, кто ищет курсы повышения квалификации и хочет переучиться с универсальных станков на станки с ЧПУ. Основная информация: Продолжительность курса 2 недели (10 вечеров). Время проведения занятий с 18:00 до 21:00. Обучение проводится небольшими группами до 6-ти человек. По окончании курса выдаются сертификаты (по форме организации). Все сопутствующие материалы предоставляются. РЕЗКА — раскройка и резка на станках ЧПУ в Москве Адрес мастерской: Москва, Каширское шоссе, 33 Мастерская ЧПУ-резка имеет все необходимое оборудование, что позволяет выполнять как простые заказы, так и сложные проекты вплоть до создания макетов с высокой детализацией и использованием электроники ООО «ЧПУ РЕЗКА» осуществляет комплекс услуг по разметке, резке и сборке деталей из дерева, пластика, металла и других материалов Материалы Вы можете предоставить свой материал или заказать работу и материал для резки на ЧПУ у нас Станки Наш парк ЧПУ-станков для резки позволяет работать с большинством типов материалов Возможности По мимо резки, мы осуществляем моделирование и сборку Производство Вы можете предоставить свой чертеж, заказать индивидуальную модель или выбрать готовое решение Резка на ЧПУ – цены Материал* Стоимость резки листовых материалов* толщина материала (мм) до 500 п. м. (руб) до 1000 п.м.(руб) от 1000 п.м. (руб) Резка оргстекла 1-2 мм 20 руб 15 руб 13 руб 3-4 мм 22 руб 17 руб 15 руб 5-6 мм 27 руб 21 руб 19 руб 8-12 мм 47 руб 29 руб 26 руб 20-25 мм 72 руб 56 руб 51 руб Резка полистирола 1-3 мм 19 руб 15 руб 13 руб 4-6 мм 22 руб 17 руб 15 руб Резка ПВХ 2-4 мм 17 руб 11 руб 10 руб 5-6 мм 22 руб 17 руб 15 руб 8-10 мм 27 руб 19 руб 17 руб 19-24 мм 32 руб 21 руб 19 руб Резка текстолита 2-3 мм 72 руб 37 руб 33 руб 4-5 мм 97 руб 61 руб 55 руб Резка фанеры, МДФ, ДСП, ЛДСП 3-6 мм 22 руб* 21 руб* 17 руб* 7-10 мм 27 руб* 27 руб* 24 руб* 12-20 мм 57 руб* 47 руб* 42 руб* Резка композита 2 мм 27 руб 17 руб 15 руб 3 мм 32 руб 21 руб 19 руб 4 мм 37 руб 27 руб 24 руб 6 мм 47 руб 37 руб 33 руб Резка ПЭТ 2 мм 20 руб 14 руб 13 руб 3-4 мм 22 руб 17 руб 15 руб 5-6 мм 27 руб 21 руб 19 руб Примеры готовых изделий Instagram Подпишитесь на нас в Instagram !  Узнавайте о новых идеях и последних работах первыми! ООО «ЧПУ РЕЗКА» предоставляет полный комплекс работ по моделированию, резке, раскройке и сборке деталей из дерева, пластика, металла и других материалов. тел. 8-499-346-70-72 e-mail: [email protected] Напишите нам в WhatsApp Мастерская Instagram Facebook Twitter Google-plus Pinterest ООО «ЧПУ РЕЗКА» — все права защищены Москва — Command & Conquer Wiki Москва Тип Столица Местонахождение Российская СФСР, Советский Союз Принадлежность Советский Союз События Вторая мировая война Нет раскаяния Третья мировая война (I) Chrono Storm Red Revolution Третья мировая война (III) .0023 “ Я вернусь в Москву, но дерзайте, Командор. .. и сделайте так, чтобы ваша страна гордилась вами. — Жана ” Москва (русский: Москва́ , латинизированный: Москва ) — столица и крупнейший город Советского Союза и его главной республики. Это также самый большой город в Европе, а Московская агломерация входит в число крупнейших городских агломераций мира. Город назван в честь реки (старорусский: гра́д Моско́в, рим. град Москов, буквально «город у Москвы-реки»). Москва является политическим, экономическим, религиозным, финансовым, образовательным и транспортным центром страны. Расположен на Москве-реке в Центральном федеральном округе, в европейской части России. Исторически это была столица Великого княжества Московского и какое-то время царства России. Это место Московского Кремля, средневекового комплекса фортов, который служит резиденцией советского премьера и центром советского правительства. Центр раньше находился в здании старого Кремлевского дворца, однако после путешествий во времени и внесенных изменений рядом с ним был построен новый современный небоскреб. Москва является крупным экономическим центром и является домом для многих научных и образовательных учреждений, а также многочисленных спортивных сооружений. Он обладает сложной транспортной системой, которая включает в себя одну из самых загруженных систем метро в мире, которая славится своей архитектурой и произведениями искусства. Содержание 1 История 1.1 Фон 1.2 Вторая мировая война 1.3 Третья мировая война (первая итерация) 1.4 Третья мировая война (третья итерация) 2 Области интересов 3 См. также История Предыстория Этот город имеет долгую историю конфликтов и предательств. Первое упоминание о Москве датируется 1147 годом. Москва на долгие годы превратилась в стабильное и процветающее княжество, известное как Великое княжество Московское, и привлекала большое количество беженцев со всей России. В 1380 году московский князь Дмитрий Донской привел объединенное русское войско к важной победе над татарами в Куликовской битве. Битва, однако, не была решающей, и всего через два года Москва была разграблена ханом Тохтамышем. Иван III в 1480 году окончательно освободил русский народ от татарского контроля, позволив Москве стать центром власти в России. В 1571 году крымские татары напали и разграбили Москву, сожгли все, кроме Кремля. В 1609 г.Шведская армия во главе с графами Якобом Делагарди и Эвертом Хорном начала поход из Великого Новгорода на Москву на помощь царю Василию Шуйскому, вошла в Москву в 1610 г. и подавила восстание против царя, но в начале 1611 г. покинула ее, после чего Польско-литовская армия вторглась. Во время польско-московской войны (1605–1618) гетман Станислав Жолкевский вошел в Москву после победы над русскими в битве при Клушино. XVII век был богат народными восстаниями, такими как освобождение Москвы от польско-литовских интервентов (1612 г.), Соляной бунт (1648 г.), Медный бунт (1662 г.), Московское восстание 1682 г. Чума эпидемии опустошали Москву в 1570–1571 гг., 1592 и 1654–1656 гг. Город перестал быть столицей России в 1712 году. Во время вторжения французов в Россию в 1812 году москвичи сожгли город и эвакуировались, так как 14 сентября приближались войска Наполеона. Великая армия Наполеона, измученная голодом, холодом и плохими путями снабжения, была вынуждена отступить и была почти уничтожена опустошительной русской зимой и спорадическими атаками русских вооруженных сил. За это время погибло до 400 000 человек, и лишь несколько десятков тысяч разоренных солдат вернулись. После русской революции 1917, 12 марта 1918 года Москва стала столицей Российской Советской Федеративной Социалистической Республики и менее чем через пять лет Советского Союза. Вторая мировая война Основная статья: Нет раскаяния Когда советские войска были ограничены городом и его окрестностями на заключительном этапе войны, союзники предприняли последнюю атаку, чтобы уничтожить советскую армию и захватить Сталина. , но позже его тело нашли в обрушившемся бункере. Третья мировая война (первая итерация) Основные статьи: Хроно-Буря, Красная революция После Второй мировой войны Москва оставалась столицей нового СССР при Александре Романове. В конце Третьей мировой войны он был захвачен союзниками во время операции «Хроно Шторм». Следующее основано на советской кампании Red Alert 2 и может противоречить канону. Во время войны советские части, верные известному командующему, восстали против премьера Юрия и разрушили Кремль (операция «Красная революция»). Третья мировая война (третья итерация) Основная статья: Обрушение Кремля Обрушение Когда союзники снова оказались на пороге города, массовая паника охватила советское население. Премьер Романов бежал от наступающих союзников, но удаление Черденко имени профессора Эйнштейна привело к новой временной шкале, в которой Москва была в безопасности от союзников, а сам Черденко стал премьер-министром. Президент Акерман пытается атаковать Москву и сравнять ее с землей с помощью своего рода лазерного оружия, установленного на горе Рашмор. Однако это было остановлено вмешательством союзников. Советские граждане приветствуют нового Премьера Следующее основано на советской кампании Red Alert 3 и может противоречить канону. В советской кампании Черденко информирует командира из своего кабинета в Москве. Здесь же Черденко инсценировал покушение на себя, чтобы подставить генерала Крюкова. Когда самого Черденко убивают на острове Пасхи после предательства Командующего, последний возвращается в Москву после разрушения, а затем восстановления Статуи Свободы со статуей Ленина. Даша сообщает ему, что люди хотят встретить своего нового Премьера — Командующий позже выйдет на балкон Кремлевского дворца и прославлен толпой русского народа и великолепным фейерверком. Следующее основано на Имперской кампании Red Alert 3 и может противоречить канону. Во время имперской кампании несколько VIP-бункеров были захвачены имперскими силами, чтобы имперцы могли получить доступ к советской военной технике до того, как сёгун-палач сровняет город с землей. Потом они уничтожили большую часть Москвы вместе с кремлевской высоткой. Машина времени также была уничтожена, когда ее вывозили из Кремля по воздуху. Районы интересов Советские авиабазы: Советские ВВС координируют свои атаки с различных аэродромов в городе Советские заводы: здесь были построены советские танки, чтобы остановить продвижение союзников и имперцев Советские казармы: Советская пехота, в том числе их печально известные солдаты Теслы, обучались здесь для борьбы с сёгуном-палачом VIP-бункеры: два были замечены и захвачены, в результате чего местные советские постройки попали в руки Империи Кремль: Главный штаб Советов либо захвачен, либо разрушен врагами Собор Василия Блаженного: главный собор, который был разрушен союзными войсками в отместку во время Хроно Шторма См. также Москва в Википедии Культы Бюст «Голова лошади» Бесплатно Бюст головы лошади с ЧПУ Бесплатно Лицо льва с ЧПУ Бесплатно викинг воин лицо бюст чпу арт бесплатно кошачий бюст с ЧПУ Бесплатно Крест Иисуса Христа Римское убийство с ЧПУ Бесплатно Христос на кресте Иисус арт Бесплатно медаль с бюстом лошади с ЧПУ Бесплатно Лучшие файлы для 3D-принтеров категории «Искусство» *старый*Гибкий беззубый дракон 5,40 € Элвис перезагружен Бесплатно Кольцо Бесконечности 3,33 € Артикуляционный дракон Судного дня, печать на месте, гибкий череп и кость дракона, от Pretzel Prints 2,93 € Catbus (Мой сосед Тоторо) Бесплатно Аватар Икран Летающий мобильный 2,70 € 31 Родстер Freedom 12,08 € Время приключений — Гюнтер Бесплатно Бестселлеры категории Искусство Stitch Love (Easy print без поддержки) 1,50 € ZOU GHOST — ПРИЗРАК С НОГАМИ 2,81 € Flexi Print-in-Place Skeleton Shark 2,66 € «Пох*й!» Пасхальное яйцо-сюрприз 1,79 € МР. ПРИЯТНЫЙ ПАРЕНЬ С СЮРПРИЗОМ — ЛЕГКАЯ ПЕЧАТЬ 3,14 € Симпатичная лягушка Flexi Print-in-Place 1,76 € Print-In-Place Cute Lucky Cat 2,70 € Cute Flexi Print-in-Place Fox 2,25 € Милый ленивец Flexi Print-in-Place 2,66 € Скелетная рука Flexi Print-in-Place 1,79 € Кусачий дракон 3 € Шарнирная игрушка Crested Gecko, тело, печатаемое на месте, голова с защелкой, симпатичная гибкая 3,13 € Шарнирная игрушка гремучая змея, тело с возможностью печати, голова с защелкой, милая гибкая 3,56 € Скелет Cute Flexi Print-in-Place 2,66 € Flexi PRINT-IN-PLACE Hand 1,76 € Милый цирковой слон Flexi Print-in-Place 2,66 € 💖 Хотели бы вы поддержать культы? Вам нравятся культы и вы хотите помочь нам продолжить приключение самостоятельно ? Обратите внимание, что мы небольшая команда из 3 человек , поэтому нам очень просто поддерживать деятельность и создавать будущие разработки . « Предыдущая 1 … 46 47 48 49 50 … 205 Следующая » Назад 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 … 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 … 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 Вперед