Поиск по строке: xxx

5 признаков отличного оператора лазерного станка

Вы провели исследование, подсчитали цифры, проехали через всю страну, посещая демонстрационные и выставочные залы, и разговаривали с клиентами каждого производителя. Вы сделали выбор и оплатили свой волоконный лазерный резак, представляя себе высокую производительность. Но через шесть месяцев фактическая производительность оказалась вдвое ниже обещанной. Что пошло не так?

Проблема, скорее всего, не в вашем станке. Вы потратили часы на выбор правильной технологии, но сколько времени вы потратили на рассмотрение человека, который работает на вашем дорогостоящем оборудовании?

Выбор квалифицированного оператора для лазерного оборудования не менее важен, чем выбор лучшего станка. Высококлассный оператор — это ключ к достижению оптимального производства, которого вы ожидаете. Лучшие операторы в отрасли — это не просто нажиматели кнопок. Они являются чемпионами процесса лазерной резки, и самые элитные из них обладают пятью основными чертами.

1. Движущая сила амбиций

Тот, кто просто заинтересован в том, чтобы отработать свои часы, — это не тот человек, которого вы хотите видеть за своим станком. Вам нужен человек, который стремится освоить профессию. Лазер — это такой же станок, как
токарный станок,
шлифовальный станок
или
обрабатывающий центр.
Операторы этого оборудования являются квалифицированными машинистами, потому что для того, чтобы стать квалифицированным специалистом, требуется время, усилия и знания. Ваш оператор лазера должен мыслить в тех же терминах. Найдите человека, который стремится достичь высокого уровня мастерства в работе с лазером.

Мастерство оператора становится еще более важным, поскольку производители вкладывают средства во все более производительное и мощное оборудование. Производительность сверхмощных волоконных лазеров и связанной с ними автоматики может быть феноменальной — до тех пор, пока не сломается лазерная головка или не заклинит вилы автоматики перемещения материалов при попытке поднять лист вырезанных деталей, прилипших к планкам, покрытым шлаком. Когда лазерная система выходит из строя, весь завод может остановиться.

Операторы лазерного оборудования — это первая линия обороны компании, их зоркие глаза помогают обнаружить и предотвратить проблемы. Они знают о важности поддержания оптимальных условий резки, которые могут уменьшить деформации, а также минимизировать или даже устранить необходимость во вторичных операциях, таких как снятие заусенцев и выравнивание деталей. Они знают о важности стратегий предотвращения столкновения головок, например, когда головка проходит вокруг, а не над ранее вырезанными участками, которые склонны к опрокидыванию.

Они также знают, что замена защитного стекла в режущей головке должна производиться с максимальной осторожностью и вниманием к чистоте. И замена защитных стекол, конечно, не должна происходить ежедневно. Если в цехе сгорает больше защитных стекол, чем можно сосчитать, значит, что-то в отделе лазерной резки не в порядке.

Были ли скорректированы параметры резки по умолчанию? Например, некоторые операторы могут следить за температурой защитного стекла в режущей головке. В соответствии с этим они могут точно настроить фокус или, возможно, поток вспомогательного газа, чтобы сохранить кромки реза как можно более чистыми. Конечно, после нескольких месяцев использования защитное стекло необходимо заменить. Но когда это происходит, возвращаются ли параметры резки к установленным по умолчанию, или эти параметры были изменены? Даже машина с безупречным защитным стеклом может резать с некачественной кромкой только потому, что операторы не сбросили параметры резки.

Контролируется ли разбрызгивание и оптимизируется ли положение головки, чтобы защитное стекло служило как можно дольше? Насколько эффективно и легко можно денатурировать детали? Все эти и другие переменные требуют неустанного внимания к деталям — опять же, подобно высококвалифицированному машинисту, работающему на фрезерном или токарном станке.

2. Механические способности

Ваш лазер — сложное оборудование. Операторы должны обладать знаниями работы с таким оборудованием, чтобы как запускать, так и обслуживать лазер. Они должны уметь устранять возникающие неполадки на определенном уровне детализации, а не просто звонить в отдел технического обслуживания.

Лучший оператор лазера, которого я знаю, управляет двумя 10-киловаттными волоконными лазерами, подключенными к общей системе автоматизации, и он поддерживает их в рабочем состоянии весь день. Он принимает близко к сердцу, если они выходят из строя, и он — главный специалист по устранению неполадок на втором заводе компании.

Лучшие операторы лазеров связывают детали в контексте общей системы: раскрой и программирование, чистота и состояние станка, состояние газов и охлаждения. Рассмотрим систему охлаждения станка. Операторам не нужно быть физиками или мастерами гидродинамики, но они должны понимать необходимость обслуживания чиллеров и тот факт, что вода, протекающая через станок, должна обладать определенным уровнем проводимости при прохождении через компоненты. Если состав охлаждающей жидкости не соответствует требованиям, она может начать разъедать компоненты волоконного лазера.

Многие современные машины оснащены системами, которые контролируют охлаждение и выдают предупреждения и сигналы тревоги. Хорошие операторы знают, что волоконные лазеры не должны работать долгое время в предупредительном диапазоне. И они также знают, что если бы было время для очистки (подробнее об этом позже), состояние системы охлаждения не вошло бы в зону предупреждения в первую очередь.

Хорошие операторы также понимают роль газа, будь то продувочный газ в лазерной головке (если только головка не полностью герметична) или вспомогательный газ, удаляющий расплавленный материал из зоны реза. Рассмотрим ситуацию, когда кажется, что все идет как по маслу, но вдруг все останавливается. Оператор знает, что программа резки была отлажена. Планки чистые, в сильфонах нет отверстий, приводы очищены и хорошо смазаны. Лазерная головка герметична, поэтому нет необходимости в продувочном газе. Защитное стекло новое, и процедура установки была тщательно соблюдена, чтобы уменьшить вероятность загрязнения.

Что осталось? Вспомогательный газ, который в данном случае поступает из системы генерации азота. После некоторого расследования оператор обнаруживает следы компрессорного масла в линиях вспомогательного газа. Он уже видел подобное в другой системе волоконного лазера, режущей ультрасухим цеховым воздухом. Любая система, использующая компрессор, использует масло, и если это масло попадает в линии вспомогательного газа, вы можете попрощаться с отличными показателями лазерной резки.

Обратите внимание, что я не осуждаю генерацию азота или резку с помощью осушенного и отфильтрованного цехового воздуха. И то, и другое может быть отличным источником вспомогательного газа, и у производителей могут возникнуть проблемы с жидким азотом, кислородом и смешанными газовыми системами. Этот пример просто показывает, что ни одна механическая система не является совершенной. У каждой технологии есть свои проблемы, и в лучших цехах по обработке стали работают операторы, которые обладают способностями в механике, чтобы справиться с возникающими проблемами.

Сверхмощный лазер выполняет контурный разрез. Обратите внимание на состояние планок под ним. Регулярная очистка минимизирует накопление шлака, повышая качество и стабильность резки.

3. Организационные способности

Волоконный лазер может выдавать продукцию с чрезвычайно высокой скоростью, но это не только результат скорости машины. Ваш оператор должен быть достаточно организован, чтобы обеспечить максимальное время безотказной работы станка.

Во многом это зависит от того, как организовано рабочее место лазера и какие принадлежности выдаются операторам. Все рабочие места на станке нуждаются в некоторых основных инструментах, таких как шестигранные ключи для снятия сильфона для очистки; магниты для извлечения деталей и проверки кромок; а также молотки, которые пригодятся, если операторам потребуется выбить проблемную деталь из гнезда и осмотреть кромки.

Вашим операторам не нужно делиться инструментами со всем цехом. Они управляют, вероятно, самым дорогим станком в цехе, и он не должен простаивать, пока операторы тратят 20 минут на блуждание по цеху в поисках необходимых инструментов.

Операторы должны постоянно следить за объемом работы, быть готовыми загрузить следующий лист и подготовить следующую программу, пока машина выполняет текущее задание. Они также должны уметь планировать необходимое профилактическое обслуживание в соответствии с рабочей нагрузкой, чтобы максимизировать производство и поддерживать оптимальную работу машины.

Еще один инструмент, необходимый операторам на их рабочем месте, обеспечивает легкую связь между оператором, техническим персоналом и внешним миром: либо стационарная линия, либо хорошая сотовая связь. Последнее, чего вы хотите, это чтобы звонок прервался, когда оператор осматривает внутреннюю часть машины в поисках проблем, разговаривая по телефону с техническим специалистом. Корпус машины может препятствовать сигналу сотовой связи, что может серьезно замедлить процесс поиска и устранения неисправностей. В итоге операторы выходят за пределы предприятия в поисках лучшего сигнала, возвращаются к станку, затем снова выходят на улицу, чтобы позвонить технику — и все это в то время, когда самый дорогой станок в цехе простаивает. Инвестиции в удлинитель мобильного телефона в цехе стоят копейки по сравнению с простоем, вызванным слабым сигналом сотовой связи.

4. Готовность испачкаться

Лазерные станки в процессе работы становятся грязными. Вот почему очень важно найти оператора, который знает, насколько важно содержать машину в чистоте. Лучшие операторы не брезгуют использовать пылесосы в цеху.
Волоконные лазеры с линейными приводами работают на системе подшипников каретки, которая имеет центральную точку смазки. Ферромагнитная пыль и грязь скапливаются на этих подшипниках, что может быть губительно для быстро движущихся компонентов. Сильфоны необходимо проверять на наличие отверстий, а подшипники — регулярно чистить.

Даже если в вашей компании есть бригада для регулярной очистки лазера (что настоятельно рекомендуется), операторы все равно являются первой линией обороны против натиска разрушительной для машины грязи.

Режимы очистки включают в себя никем не любимую работу: очистку планок. Грязные пластины могут влиять на все — от производительности автоматики до качества резки. При резке по планкам, покрытым шлаком, повышается риск приваривания каркаса или деталей к находящейся под ними грязи. Когда подъемные вилы системы автоматизации пытаются снять разрезанный каркас, они могут поднять этот лист, а вместе с ним и весь стол с планками. Когда это происходит, автоматика отключается, а затраты возрастают.

Но очистка планок не обязательно должна быть тяжелой, особенно если она выполняется регулярно. Если она выполняется один раз в смену, операторы должны быть в состоянии очистить комплект планок стола менее чем за 15 минут. В большинстве случаев они могут выполнять эту работу, пока лазер режет материал на другом столе, особенно если это касается длительного цикла резки (например, при резке листа из множества мелких деталей).

Цель — поддержание времени работы, и в идеале лазер должен простаивать только тогда, когда операторам и бригадам уборщиков требуется доступ к рабочему пространству станка. (Опять же, очистка планок раз в смену может происходить во время работы станка). И если очистка происходит регулярно, время простоя должно быть коротким.

Некоторые из самых продуктивных и успешных цехов проводят пятницу после обеда за чисткой своих лазеров. Несколько коротких часов простоя предотвращают дни и недели удручающей непредсказуемости, которая возникает при эксплуатации грязной, плохо обслуживаемой машины. Операторы и бригады уборщиков чистят подшипники и поверхность линейных магнитов. Они снимают сильфоны, осматривают их на наличие отверстий и удаляют пыль пылесосом.

У каждой компании свой подход к техническому обслуживанию. Регулярные чистки в пятницу после обеда могут не подойти для каждого предприятия. И график уборки можно подкорректировать, чтобы учесть случайную горячую работу или непредвиденные обстоятельства. Но чистка должна проводиться когда-то и регулярно. Самое главное, чтобы хорошие операторы лазерного оборудования поддерживали эти усилия.

5. Мотивация к обучению

Оптоволоконный лазерный станок — это сложное оборудование, способное приносить значительный доход вашей фирме. Он работает при определенных параметрах, которые усложняются из-за множества переменных, таких как давление газа, фокус, скорость подачи и т.д. Успешные и продуктивные операторы всегда хотят узнать, как сделать так, чтобы лазер выдавал самые лучшие результаты.

Лазеры не требуют гениев для управления ими, но им нужен человек, который постоянно хочет совершенствовать навыки, необходимые для освоения оборудования. Поставщики оборудования могут подготовить вашего оператора к успешной работе с помощью базовой программы обучения и постоянной поддержки, когда это необходимо. Но уровень знаний и успех, которого достигнет оператор, во многом зависит от его готовности постоянно изучать оборудование.

Эта тряпочка используется во время плановой глубокой чистки. Она не так заметна как, как первый рез лазера, но так же важна.

Думайте о новом лазере как о музыкальном инструменте. Он может быть самого высокого качества и тонко настроен, но получение прекрасной музыки зависит от приверженности и мастерства музыканта, которого вы выберете для игры на нем.

Ваш волоконный лазер может обеспечить производство и доходы, на которые вы рассчитываете, но он не может сделать это в одиночку. Целеустремленные, любознательные и добросовестные операторы позволяют вашему оборудованию полностью раскрыть свой потенциал.

Мы советуем вам прочитать в нашем блоге такие статьи как:
«Основы лазерной резки — знания, которые вам пригодятся»
и
«‎Лазерная резка толстых пластин: методы и навыки отладки процесса»‎.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Обучение оператора работе на лазерном станке по металлу в Москве, СПб

Покупка лазерного станка по металлу — это лишь часть производственной задач и важно найти человека и его обучить правильно и эффективно работать на нем. Резка металла технологически сложный процесс и оборудование позволяющее это производить эффективно и правильно требует хорошей квалификации. Обученный оператор станка умеющий правильно обслуживать оптоволоконный лазерный станок сократит расходы на простой в следствии поломки, а также быстро справится с поставленными задачами.  

Вызвать специалиста |

На каких лазерах производим обучение?

Последние 10 лет Китай стал активно производить хорошие лазерные станки по металлу, а последнии 5 лет их стоимость снизилась и технологичность серьезно выросла. За счет стандартизации и унификации производимые станки стало легко обучать их эксплуатировать. Мы целенаправленно выбрали работы именно со станками производимых в Китае. За счет этого мы хорошо разобрались в работе систем управления CypCut, CypCut Tube, EnEditor, Bodor Pro и может компетентно передать опыт работы на соответствующем оборудовании. Марка станка и поставщик нам не важен для обучения, важно только получить от заказчика целеуказания и на что сделать акцент с ориентиром на специфику производства, чтобы передаваемый материал был более предметный.

Где проходит обучение оператора

Обучение производится на стороне заказчика и на его оборудовании. Если производственный процесс нельзя остановить и нет свободного доступа к станку, то мы разбиваем материал на теоретическую и практическую часть, тем самым минимально оказываем влияние на производственный процесс. Нам важно чтобы будущий оператор был максимально погружен в логику работы предприятия и возникло осознания причинно-следственных связей в его работе и предприятия в целом. Конечно мы ставим задачу, чтобы оператор в максимально короткие сроки стал эффективной производственной единицей и с первых минут обучение работаем и производил изделия заказчика и на практике это делать.

Что включает обучение

Обучение включает теоретическую и практическую части. До момента, когда начнется работа на станке проходим технику безопасности. Шаг за шагом мы от момента включения и до момента уборки станка после смены прорабатывается каждый этап работы. Оператор повторяет каждое действие наставника, и может задавать вопросы, если что-то ему не понятно, на которые получит ответы. Практические навыки за несколько дней обучения полностью не сформируются, но костяк принципов и логики возникнет и в процессе обрастет опытом. Программа обучения учитывает производственными задачами предприятия, чтобы оператор был максимально «заточен» на конкретную задачу, которую он начнет исполнять сразу по окончанию обучения.

Что будет знать и уметь оператор лазерного станка?

• Технику безопасности,




• Как включить и выключить станок,




• Обслуживание лазерного станка по металлу (газы, защитные линзы, смазка, уборка)




• Замена и установка дюз,




• Установить материал и снимать заготовку,




• Что делать если что-то пошло не так,




• Загружать файл на станок,




• Как вносить «легкие» изменения в программу.

Что включает обучение оператора станка?

• Техника безопасности,




• Обслуживание станка,




• Работа на лазерном станке по металлу,




• Взаимодействие с системой управления,




• Базовые знания работы в CypCut, NcEditor.

Сопровождение

Мы осознаем, что освоить материал и сразу стать первоклассным оператором удается не многим, поэтому оператор может позвонить наставнику и спросить интересующие его вопросы.

Все торговые марки, приведенные на сайте, являются собственностью соответствующих компаний, и упоминаются исключительно для справок. IQCNC никоим образом не связана с вышеназванными производителями и зарегистрированными ими товарными знаками.

Оставьте заявку на сервис

15 основных навыков оператора лазера для вашего резюме и карьеры

Резюме исследования. Ниже мы составили список самых важных навыков для оператора лазера. Мы ранжировали лучшие навыки на основе процента резюме оператора лазера, в котором они фигурировали. Например, 13,4% резюме операторов лазерной резки содержали навык лазерной резки. Давайте выясним, какие навыки на самом деле необходимы оператору лазера, чтобы добиться успеха на рабочем месте.

• Самый распространенный сложный навык для оператора лазера — лазерная резка. 13,4% лазерных операторов имеют этот навык в своем резюме.
• Вторым наиболее распространенным сложным навыком для оператора лазера является штангенциркуль, фигурирующий в 7,5% резюме. Третьим по распространенности является лазерный станок в 7,0% резюме.
• Три общих навыка межличностного общения для оператора лазера: компьютерные навыки, ловкость и физическая сила.

Принципы или положения, обеспечивающие защиту людей, объектов или окружающей среды, называются правилами техники безопасности. Эти правила могут управлять действиями, устройствами или процедурами, которые помогают свести к минимуму риски потерь, травм или повреждений.

Ниже мы составили список наиболее важных навыков для оператора лазера. Мы ранжировали лучшие навыки на основе процента резюме оператора лазера, в котором они фигурировали. Например, 13,4% резюме операторов лазерной резки содержали навык лазерной резки. Давайте выясним, какие навыки на самом деле необходимы оператору лазера, чтобы добиться успеха на рабочем месте.

15 основных навыков оператора лазера для вашего резюме и карьеры

Вот как лазерная резка используется в резюме оператора лазера:

• Выполнение операций лазерной резки в соответствии со спецификациями, при необходимости регулируя точку фокусировки.
• Может эффективно выполнять операции лазерной резки в соответствии со спецификациями.
• Программирование, эксплуатация и профилактическое обслуживание станка для лазерной резки
• Эксплуатация станка для лазерной резки с микрочипом
• Выполнение демонтажа, разборки и повторной сборки лазерной режущей головки, осмотр и очистка режущей линзы.

Вот как штангенциркули используются в резюме оператора лазера:

• Измерение готовых деталей с помощью микрометров, высотомеров, циферблатных индикаторов, штангенциркуля, штифтовых калибров и других высокоточных инструментов.
• Используйте измерительные устройства, датчики и штангенциркули, чтобы убедиться, что продукт печатается в соответствии с заказом и остается в пределах допуска.
• Читать чертежи и проводить контроль качества с помощью штангенциркуля, штифтовых калибров и дополнительных контрольных инструментов.
• Использовать штангенциркули, микроскопы и рулетки для выполнения точных измерений в соответствии с определенными допусками печати и чертежей
• Очистить и проверить размеры деталей с помощью рулетки, штангенциркуля и других измерительных инструментов.

Вот как лазерный станок используется в резюме оператора лазера:

• Периодически проводил базовое техническое обслуживание лазерного станка, чтобы он работал должным образом и не прерывал производство.
• Эксплуатируемые промышленные лазерные станки для изготовления фильтрующих элементов для промышленных, фармацевтических компаний и компаний по производству напитков.
• Использование управляемого компьютером лазерного станка для производства заготовок для дополнительных производственных операций.
• Управляемое лазерное оборудование: сварка небольших нескольких дистальных компонентов вместе в соответствии с лазерными швами и точечной сваркой в ​​соответствии со спецификациями лазерной сварки.
• Помощь грузчикам с загрузкой и заправкой рулона ткани на заднюю часть лазерной машины.

И если вы ищете работу, вот пять лучших работодателей, которые сейчас нанимают:

1. Olympic Steel Jobs (23)
2. Vishay Jobs (10)
3. Martinrea International Jobs (11)
4. Gestamp Chattanooga, LLC Вакансии (54)
5. Alro Steel Jobs (15)

Вот как математика используется в резюме оператора лазера:

• Создавал и поддерживал точную документацию для производственных отчетов с использованием математических и компьютерных навыков.
• Работа требовала различных навыков, включая общую математику и общение с руководством.
• Использование передовой математической теории для определения точных или эффективных измерений для производства.
• Подарите сильные математические знания и различные математические приложения.
• Гарантия того, что детали машин соответствуют требованиям спецификации с использованием математических расчетов механического цеха.

Вот как ручные инструменты используются в резюме оператора лазера:

• Работа с металлообрабатывающими станками и ручными инструментами (экономия времени, тумблеры, ручные отделочные инструменты, шлифовальные машины и т. д.)
• Установка и выравнивание указанных материалов в машине кровать с помощью калибров, приспособлений и ручных инструментов.
• Опыт работы с ручными инструментами, такими как пневматическая шлифовальная машина, горелка, сварочный аппарат и т. д.
• Опыт работы с точечной сваркой, штамповкой, электроинструментами и ручными инструментами.
• Лезвие, выбранное в соответствии со спецификациями, и установленное на машине с помощью ручных инструментов.

Вот как лазер с ЧПУ используется в резюме оператора лазера:

• Использовал лазеры с ЧПУ для производства деталей из металла и синтетических материалов, сохраняя при этом чистую и позитивную рабочую среду.
• Установка и эксплуатация лазера с ЧПУ для резки и сварки различных материалов в соответствии со спецификациями заказчика.
• Настройка и запуск лазеров с ЧПУ для сверления и резки CO2- и YAG-лазеров.
• Работал на производстве и выполнял лазерную резку различных металлов с помощью лазера с ЧПУ.
• Работа с лазерами Beam Dynamics и LMI CNC на производственном рабочем месте.

Выберите один из 10+ настраиваемых шаблонов резюме оператора лазера

Zippia позволяет вам выбирать из различных простых в использовании шаблонов оператора лазера и предоставляет вам экспертные советы. Используя шаблоны, вы можете быть уверены, что структура и формат вашего резюме оператора лазерной техники будут на высшем уровне. Выберите шаблон с цветами, шрифтами и размерами текста, которые подходят для вашей отрасли.

Вот как профилактическое обслуживание используется в резюме оператора лазера:

• Заказ материалов, обслуживание и организация ежедневных рабочих процессов, также ответственность за планирование профилактического обслуживания.
• Проведение профилактического обслуживания для обеспечения максимальной долговечности и производительности машины
• Выполнение предписанного профилактического обслуживания машин и оборудования.
• Проведение профилактического обслуживания лазерных станций
• Выполнение планового профилактического обслуживания всего оборудования, задействованного в производстве трафаретов.

Вот как используются правила техники безопасности в резюме оператора лазера:

• Работайте безопасно и без вреда для здоровья, строго соблюдая все правила и нормы техники безопасности.
• Носите защитное оборудование и соблюдайте все правила и процедуры безопасности, как это требуется и указано.
• Применять методы и процедуры обеспечения безопасности в соответствии с установленными правилами и нормами безопасности и поддерживать безопасную и чистую окружающую среду.
• Проведение инспекций по технике безопасности, соблюдение правил техники безопасности при эксплуатации станции и участие в совещаниях по безопасности.
• Поддержание всего оборудования и рабочих мест в чистоте и порядке в соответствии с предписанными правилами и нормами безопасности.

Вот как базовая математика используется в резюме оператора лазера:

• Следовала производственным инструкциям и использовала компьютер и калькулятор для помощи в основных математических вычислениях.
• Точное измерение размеров с помощью микрометров, штангенциркуля и базовых математических навыков.
• Расчетные требования с использованием базовой математики, геометрии и тригонометрии.
• Требуется ручная настройка машины с использованием элементарных математических вычислений и измерительной ленты.
• Расчет требований с использованием базовой математики.

Вакансии оператора лазера

Вот как трудовая этика используется при составлении резюме оператора лазера:

• За время своей работы я неоднократно повышал зарплату благодаря своим достижениям и трудолюбию.

Вот как рулетка используется в резюме оператора лазера:

• Использование рулеток, шлифовальных машин, микрометров и чертежей.
• Измерьте детали штангенциркулем/микрометром и рулеткой, чтобы убедиться в правильности допусков.
• Проверка соответствия материала спецификациям с использованием измерительных устройств, таких как микрометрические рулетки и/или штангенциркули.
• Использовали чертежи и измеряли углы с помощью калькулятора, штангенциркуля и десятичной рулетки.
• Осмотрите и измерьте материал, чтобы убедиться в его соответствии спецификациям, используя рулетку и микрометр.

Вот как процедуры безопасности используются в резюме оператора лазера:

• Все работы выполнены в соответствии с установленными нормами и правилами техники безопасности.
• Вождение вилочного погрузчика, соблюдение всех мер безопасности.
• Соблюдайте все меры безопасности, правильные методы обращения с материалами, передовые методы ведения хозяйства и использования
  соответствующее оборудование для обеспечения безопасности.
• Помощь посетителям при входе и выходе из аттракционов, наблюдение за действиями по обеспечению соблюдения правил техники безопасности, процедур отключения и экстренной эвакуации.
• Осуществлял контроль за движением во дворе и сообщал водителям инструкции по обеспечению соблюдения всех правил эксплуатации и техники безопасности.

Вот как работа машины используется в резюме оператора лазера:

• Контролировал работу машины и при необходимости вносил коррективы для обеспечения правильной работы.
• Контролируйте работу машины, чтобы определить, нужны ли регулировки.
• Определите последовательность операций станка и выберите правильные инструменты, необходимые для обработки продуктов для НАСА.
• Обучайте и инструктируйте всех новых сотрудников по работе с машинами и протоколам производства.
• Наблюдение за работой оборудования, чтобы убедиться, что мы производим качественный продукт.

Вот как используются проверки качества в резюме оператора лазерной печати:

• Выполнение повторных проверок качества отпечатков в процессе печати на соответствие материалу, выравниванию и качеству печати.
• Выполнение проверки качества, а также измерений.
• Помощь в проверке качества дефектных деталей.
• Проверки качества каждые 2 часа.
• Проведены проверки качества всей производственной линии.

Вот как CAD используется в резюме оператора лазера:

• Использование Windows, Auto Cad, Excel, Lotus Notes, Outlook Express и других программ.
• Вырезание медали с помощью лазера с использованием ключа CAD; настроил и сделал приспособления для резки.
• Используемая компьютерная программа САПР, прикрепленная к лазеру, для травления материала, предоставленного рабочей курткой.
• Использование AutoCAD для создания программ для деталей, которые были запущены впервые.
• Чтение чертежей и черновых спецификаций в САПР, чтобы пометить каждую деталь.

Расскажите нам, какую работу вы ищете, и мы покажем вам, какие навыки нужны работодателям. Начало работы

Восемь наиболее распространенных навыков, основанных на резюме оператора лазера в 2022 году. %

навыки востребованы

Вакансии с актуальными навыками

Вакансии оператора лазерной установки, которые могут вам понравиться

Список навыков для добавления в ваше резюме оператора лазера соответствующий лазерный оператор Ключевые слова для вашего резюме:

• Лазерная резка
• Штангенциркули
• Лазерный станок
• Математика
• Ручной инструмент
• Лазер с ЧПУ
• Профилактическое обслуживание
• Правила безопасности
• Основная математика
• Рабочая этика
• РИСКУСКАЯ РЕКРУЗКА
• Процедуры безопасности
• Операция машины
• Проверки качества
• CAD
• CO2
• TRUMPF
• STAINLEAS Стандарты
• YAG
• Мостовые краны
• Медицинские приборы
• Amada
• Лазерное оборудование
• ISO
• Mazak
• Рутинное обслуживание
• Fibre Laser
• Лазерная работа
• Тормозная пресса
• Материалы для нагрузки
• Deburr
• Laser Coupters
• Выполнение качества
• . Манометры
• Производственный процесс
• Спецификации заказчика
• MIG
• Код G
• Шаблоны
• Кулачок
• Лазерная сварка
• Общее обслуживание
• Лазерные принтеры
• Программы загрузки

Реальные примеры резюме оператора лазера, использующего эти навыки

Создайте резюме профессионального оператора лазера за считанные минуты. Просмотрите наши примеры резюме, чтобы определить, как лучше всего составить свое резюме. Затем выберите один из 5+ шаблонов резюме, чтобы создать свое резюме оператора лазера.

Создайте My Resume

Построить профессиональную резюме в с минуту, используя этот тром.

Готовы создать резюме оператора лазера?

Выберите свой текущий опыт работы, чтобы приступить к созданию резюме0005

Executive

Онлайн-курсы для операторов лазеров

Один из лучших способов приобрести навыки, необходимые оператору лазера, — это пройти онлайн-курсы. Мы нашли несколько онлайн-курсов от Udemy и Coursera, которые помогут вам продвинуться по карьерной лестнице. Поскольку операторам лазеров полезно иметь такие навыки, как лазерная резка, штангенциркуль и лазерный станок, мы нашли курсы, которые помогут вам улучшить эти навыки.

Рекламная информация

Светоизлучающие диоды и полупроводниковые лазеры

Этот курс также можно пройти для академического кредита как ECEA 5605, часть степени магистра наук CU Boulder в области электротехники. Светодиоды и полупроводниковые лазеры Введение в курс Вы узнаете о полупроводниковых светоизлучающих диодах (СИД) и лазерах, а также о важных правилах их анализа, планирования, проектирования и реализации. Вы также будете применять свои знания, выполняя сложные домашние задания, чтобы закрепить свое понимание материала и подготовиться к применению в вашей…

Подробнее на Coursera

MLOps (операции машинного обучения) Основы

Этот курс знакомит участников с инструментами MLOps и передовыми методами развертывания, оценки, мониторинга и эксплуатации производственных систем машинного обучения в Google Cloud. MLOps — это дисциплина, ориентированная на развертывание, тестирование, мониторинг и автоматизацию систем машинного обучения в производственной среде. Специалисты по машинному обучению используют инструменты для постоянного улучшения и оценки развернутых моделей. Они работают (или могут быть) с учеными по данным, которые разрабатывают модели, чтобы обеспечить скорость и точность при развертывании…

Подробнее на Coursera

Введение в CAD, CAM и практическую обработку с ЧПУ

Этот курс знакомит вас с фундаментальными знаниями в области автоматизированного проектирования, производства и практического использования станков с ЧПУ. В этом курсе мы начинаем с основ Autodesk® Fusion 360™ CAD, учась правильно создавать эскизы и моделировать 3D-детали. Прежде чем программировать какие-либо траектории, мы изучим основы обработки с ЧПУ, чтобы убедиться, что у нас есть базовые знания, необходимые для эффективного определения траекторий. Наконец, мы изучим основы настройки CAM-программы и определения. ..

Подробнее на Coursera

Операционные системы и вы: Станьте опытным пользователем операционной системы и как выполнять важные задачи, такие как управление программным обеспечением и пользователями, а также настройка оборудования. К концу этого курса вы сможете: ● перемещаться по файловым системам Windows и Linux с помощью графического пользовательского интерфейса и интерпретатора командной строки ● настраивать пользователей, группы и разрешения для доступа к учетным записям ● устанавливать, настраивать и удалять…

Подробнее на Coursera

Операции с цепочками поставок

Вы когда-нибудь задумывались, как тысячи раз создаются одни и те же продукты и услуги? И как компании могут сгладить операции, чтобы производить эффективно, результативно и без потерь? Как возможна такая точность? Ответ лежит в основе операций. В курсе «Операции с цепочками поставок» мы вводим и применяем необходимые инструменты улучшения процессов для достижения совершенства. После прохождения этого курса вы сможете применять методологию Six Sigma. ..

Подробнее на Coursera

Введение в аппаратное обеспечение и операционные системы

Если вы готовы окунуться в мир информационных технологий (ИТ), вам потребуются навыки, необходимые для работы. Этот курс позволяет вам развить навыки работы с компьютерным оборудованием и операционными системами и является вашим первым шагом к подготовке ко всем видам карьеры, связанной с технологиями, требующей базовых навыков в области ИТ. Во-первых, изучите основной программный мозг компьютера — его операционную систему, когда будете изучать Microsoft Windows. Затем откройте для себя ключевые внутренние аппаратные компоненты компьютера, в том числе…

Подробнее на Coursera

Операционные системы. Часть 3: Синхронизация и блокировка

(532)

Изучите концепции операционных систем с нуля, поскольку операционные системы составляют основу компьютерных наук…

Подробнее на Udemy

Fusion 360 CAD/CAM для фрезерных станков с ЧПУ

(367)

Изготовьте любую деталь с помощью фрезерного станка с ЧПУ с помощью Fusion 360. ..

Подробнее об Udemy

Операционные системы с нуля.0005

(873)

Изучите управление памятью в операционных системах, поскольку операционная система составляет основу информатики…

Подробнее об Udemy

Операционные системы Заключительная часть (4): Файловые системы и потоки

(384)

Изучите концепции операционных систем с нуля, поскольку операционные системы составляют основу компьютерных наук…

Подробнее об Udemy

Операционные системы с нуля — часть 1

(3,267)

Изучите концепции операционных систем с нуля, поскольку операционные системы составляют основу компьютерных наук…

Подробнее на Udemy

Управление операциями в малом бизнесе: ключевые методы

(1,149)

Набор инструментов для создания малого бизнеса операции эффективны и действенны…

Подробнее о Udemy

Управление операциями от А до Я: бизнес-процессы и системы

(2,661)

Управление операциями: цепочка поставок и бизнес-процессы в промышленности для производственных и сервисных организаций. ..

Подробнее об Udemy

Управление операционными рисками ORM

(420)

Управление операционными рисками ORM Практические примеры управления рисками, соответствия требованиям, аудита, безопасности информационных систем, банковских специалистов…

Подробнее об Udemy

CNC Программирование фрезерных станков с использованием G-кода

(296)

Обучение чтению и написанию программ ЧПУ с помощью G-кода FANUC еще никогда не было таким простым…0005

(315)

Обучение токарным станкам с ЧПУ с использованием FANUC G Code…

Подробнее о Udemy

Управление операциями: управление запасами

(277)

Программа обучения управлению операциями (курс 4 из 8). ..

Подробнее о Udemy

Управление операциями

Вы когда-нибудь задумывались о правильных методах повышения производительности, настройки цепочки поставок или удовлетворения спроса? В последние годы предприятия стремились повысить производительность и качество, сократить затраты и время доставки, а также использовать гибкость и инновации. Эти стратегии являются частью деятельности по управлению операциями (OM), которой занимаются сервисные и производственные организации. Управление операциями помогает вам понять роль OM в фирме и разработать…

Подробнее о edX

Предпринимательские операции: запуск стартапа

В этом курсе по управлению стартапами будут рассмотрены реальные операционные проблемы и риски, связанные с запуском нового предприятия. Мы рассмотрим стартапы в различных отраслях. Курс предоставит вам набор шагов, фреймворков и инструментов, которые можно использовать для понимания важных соображений по созданию операции запуска с нуля. В каждом модуле учащиеся будут знакомиться с различными концепциями, связанными с операциями. Конспект лекций,…

Подробнее о edX

Аппаратное обеспечение и операционные системы

Если вы готовы окунуться в мир информационных технологий (ИТ), вам необходимы навыки, необходимые для работы. Понимание основ компьютерного оборудования и операционных систем имеет решающее значение для любой должности, связанной с технологиями, такой как техническая поддержка или разработка программного обеспечения. Этот курс знакомит вас с мозгом компьютера — программным обеспечением его операционной системы, где вы познакомитесь с основами операционной системы Microsoft Windows. Вы получите навыки описания аппаратного обеспечения внутреннего ключа…

Подробнее о edX

9000+ вакансий оператора лазера в США (855 новых)

Перейти к основному содержанию

• За последние 24 часа (855)

  Прошлая неделя (2418)

  Прошлый месяц (6 856)

  В любое время (9 736)

• Служба персонала Ллойда Ричардса (10)

  ИнфраХайр (7)

  Фирма по трудоустройству (6)

  СинтерМет, ООО (3)

  Кондекс Корпорейшн (3)

• 40 000 долларов США + (1790)

  60 000 долларов США+ (64)

  $80 000+ (8)

  100 000 долларов США+ (3)

  $120 000+ (2)

• Талса, Оклахома (35)

  Гринвилл, Южная Каролина (15)

  Канзас-Сити, Канзас (13)

  Олате, Канзас (10)

  Кеноша, Висконсин (9)

• Полный рабочий день (8824)

  Неполный рабочий день (215)

  Контракт (538)

  Временный (203)

  Волонтер (1)

• Стажировка (84)

  Начальный уровень (8400)

  Ассоциированный (268)

  Средний-старший уровень (314)

  Директор (4)

• На месте (9 526)

  Гибрид (270)

  Удаленный (9)

Получайте уведомления о новых вакансиях Оператор лазера в США .

Проволока электроэрозионная для станков с ЧПУ

Материал проволоки:

молибденовая

латунная

с покрытием (оцинкованная)

Помощь при выборе проволоки:

Обзор серий, рекомендации

• 8 239,08 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,25 мм, σ 980 Н/мм2, катушка P5, 5 кг

  ACLN25P5

  В наличии

• 8 135,54 ₽
  Цена с НДС

  32 542,18 ₽

  Проволока латунная с покрытием MASTER-CUT TOPAS 0,30 мм, прочность 800 Н/мм2, катушка B16 (16 кг)

  233398

  В наличии

• 16 477,30 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,25 мм, σ 980 Н/мм2, катушка P10, 10 кг

  ACLN25P10

  В наличии

• 10 669,74 ₽
  Цена с НДС

  Оцинкованная проволока AdvaCUT HP для электроэрозии, Ø 0,25 мм, σ 900 Н/мм2, катушка P5, 5 кг

  ACHP25P5

  В наличии

• 16 477,30 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,30 мм, σ 980 Н/мм2, катушка P10, 10 кг

  ACLN30P10

  В наличии

• 8 239,08 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,25 мм, σ 450-500 Н/мм2, катушка P5, 5 кг

  ACS25P5

  В наличии

• 13 714,93 ₽
  Цена с НДС

  Оцинкованная проволока AdvaCUT HP для электроэрозии, Ø 0,15 мм, σ 900 Н/мм2, катушка P3, 3 кг

  ACHP15P3

  В наличии

• 5 768,12 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,30 мм, σ 445 Н/мм2, катушка K125, 3,5 кг

  ACS30K125

  В наличии

• 5 768,12 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,25 мм, σ 980 Н/мм2, катушка K125, 3,5 кг

  ACLN25K125

  В наличии

• 10 669,74 ₽
  Цена с НДС

  Оцинкованная проволока AdvaCUT HP для электроэрозии, Ø 0,30 мм, σ 900 Н/мм2, катушка P5, 5 кг

  ACHP30P5

  В наличии

• 13 181,83 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,30 мм, σ 980 Н/мм2, катушка K160, 8 кг

  ACh40K160

  В наличии

• 16 477,30 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,20 мм, σ 980 Н/мм2, катушка P10, 10 кг

  ACLN20P10

  В наличии

• 5 768,12 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,20 мм, σ 980 Н/мм2, катушка K125, 3,5 кг

  ACLN20K125

  В наличии

• 5 768,12 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,25 мм, σ 445 Н/мм2, катушка K125, 3,5 кг

  ACS25K125

  В наличии

• 8 239,08 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,20 мм, σ 980 Н/мм2, катушка P5, 5 кг

  ACLN20P5

  В наличии

• 11 008,30 ₽
  Цена с НДС

  Оцинкованная проволока AdvaCUT HP для электроэрозии, Ø 0,20 мм, σ 900 Н/мм2, катушка P5, 5 кг

  ACHP20P5

  В наличии

• 24 716,38 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,25 мм, σ 980 Н/мм2, катушка K200, 15 кг

  ACLN25K200

  В наличии

• 24 716,38 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,30 мм, σ 980 Н/мм2, катушка K200, 15 кг

  ACh40K200

  В наличии

• 7 860,25 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,15 мм, σ 980 Н/мм2, катушка P3, 3 кг

  ACh25P3

  В наличии

• 13 181,83 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,25 мм, σ 450 Н/мм2, катушка K160, 8 кг

  ACS25K160

  В наличии

• 8 239,08 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,30 мм, σ 980 Н/мм2, катушка P5, 5 кг

  ACLN30P5

  В наличии

• 32 009,23 ₽
  Цена с НДС

  Оцинкованная проволока AdvaCUT HP для электроэрозии, Ø 0,25 мм, σ 900 Н/мм2, катушка K200, 15 кг

  ACHP25K200

  В наличии

• 6 502,64 ₽
  Цена с НДС

  Проволока латунная AdvaCUT Bronze, диаметр 0,25 мм, прочность 980 Н/мм2, катушка K125 (3,5 кг)

  ACh35K125

  Заканчивается

• 13 005,28 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,25 мм, σ 445 Н/мм2, катушка K160, 7 кг

  ACS25K1607

  Заканчивается

• 5 768,12 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,20 мм, σ 445 Н/мм2, катушка K125, 3,5 кг

  ACS20K125

  Под заказ

• 8 077,50 ₽
  Цена с НДС

  Молибденовая проволока AdvaCut для электроэрозионных станков серии DK, Ø 0,18 мм, намотка 2000 м

  DK18L20

  Под заказ

• 9 515,72 ₽
  Цена с НДС

  Молибденовая проволока AdvaCut для электроэрозионных станков серии DK, Ø 0,18 мм, намотка 2400 м

  DK18L24

  Под заказ

• 12 887,00 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,10 мм, σ 980 Н/мм2, катушка P3, 3 кг

  ACh20P3

  Под заказ

• 13 181,83 ₽
  Цена с НДС

  Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,25 мм, σ 980 Н/мм2, катушка K160, 8 кг

  ACLN25K160

  Под заказ

• Проволока латунная MASTER CUT TYP T, диаметр 0,20 мм, прочность 450 Н/мм2, катушка P5 (5 кг)

  42185

  Архив

• Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,25 мм, σ 980 Н/мм2, катушка K160, 8 кг.

  ACh35K160

  Архив

• Проволока латунная MASTER CUT TYP T, диаметр 0,25 мм, прочность 500 Н/мм2, катушка P5 (5 кг)

  42187

  Архив

• Проволока латунная MASTER CUT TYP OBN, диаметр 0,20 мм, прочность 900 Н/мм2, кат. P10 (10 кг)

  138883

  Архив

• Латунная проволока AdvaCut для электроэрозии, Ø 0,25 мм, σ 980 Н/мм2, катушка P15, 20 кг

  ACLN25P15

  Архив

Электроэрозионный проволочный станок | ПроТехнологии

Электроэрозионные проволочные станки предназначены для обработки всех видов металлов больших толщин с высокой точностью и шероховатостью (Ra).

Электроэрозионные проволочные станки предназначены для обработки всех видов металлов больших толщин с высокой точностью и шероховатостью (Ra). В сравнении с другими видами металлообрабатывающего оборудования (например, фрезерным) эрозионно-проволочные станки имеют меньшие габариты при одинаковых максимальных размерах обрабатываемой заготовки. Конструктив станка прост, что обеспечивает бюджетность его эксплуатации и ремонта.

Резка заготовки на эрозионном станке происходит за счет образования электрических разрядов между заготовкой и инструментом молибденовой проволокой 0,18 мм. При запуске программы обработки запускается движение проволоки через направляющие ролики, подается деионизированная жидкость. Проволока находится в постоянном контакте с твердосплавными щетками. К заготовке подведен отдельный контакт с высокочастотного источника постоянного тока.

Система ЧПУ станка оснащена ПК с операционной системой Windows XP, предустановленным AutoCAD и панелью управления режимами резки, позволяющей регулировать: напряжение, частоту, скважность, скорость вращения проволоки и другое.

В ЧПУ имеются системы самодиагностики обрыва проволоки и короткого замыкания. Станок при срабатывании какой-либо системы подает сигнал. После устранения проблемы есть возможность продолжить обработку с места, где произошла неполадка. В ПО AutoCAD имеется возможность задать траекторию конусной обработки детали. Основная программа для обработки Wirecut позволяет осуществлять привязки к сторонам или центрам окружностей, а также автоматически отключать оборудование после выполнения цикла обработки.

На всех моделях серии DK имеется централизованная система смазки и система фильтрации воды. Характерной особенностью серии является низкая потребляемая мощность 2кВт в сравнении с альтернативными видами оборудования.

Опционально эрозионные станки могут быть дооснащены латунными фильерами и ручным пультом дистанционного управления.

Стандартная комплектация включает направляющие ролики, концентрат 2 кг, молибденовую проволоку 0,18 мм 500 м, инструмент для фиксации заготовки и ролик для протяжки проволоки.

Основы проволочной эрозии

Электроэрозионная обработка (электроразрядная обработка) Проволочная эрозия — это точный технологический процесс, при котором заготовка прорезается жгутом проволоки, при этом между проволокой и заготовкой возникают электрические искры, и эти электрические искры разрезают заготовку. Это экономичный метод, обеспечивающий невероятную точность на более толстых компонентах. Станки для резки проволоки могут вырезать сложные формы даже из прочных материалов.

Искры тщательно контролируются, и в последние годы для обеспечения точности резки используется диэлектрическая деионизированная вода. Вода выступает в качестве хладагента, предотвращая перегрев металлических компонентов и смывая любые частицы, которые могут помешать. Процесс проволочной эрозии начинается с края заготовки или с просверливания отверстия, где процесс начнется.

Процесс эрозионной электроэрозионной обработки восходит к 1770 году, когда английский ученый Джозеф Пристли обнаружил, что электрический разряд может разрушать металл.

  Преимущества:

• С помощью этого механизма можно получить очень сложные детали.
• Твердые материалы не влияют на процесс.
• Он может работать даже с самыми маленькими заготовками по сравнению с более традиционными режущими инструментами, которые вызывают повреждения.
• Нет прямого контакта между инструментами и заготовкой, что означает возможность обработки более слабых материалов без их поломки.
• Возможна любая отделка поверхности.
• Можно легко просверлить мелкие отверстия.
• Возможна сложная резка.
• Wire Erosion не оставляет заусенцев.

Недостатки:

• Используемые материалы должны быть проводящими.
• Это может быть более дорогой вариант по сравнению с фрезерованием с ЧПУ.

Подходящий материал

Существует множество различных типов металлов, которые можно использовать в процессе проволочной эрозии. Типичные варианты металлических электродов:

Латунь:
Обладает высокой степенью износа, однако в настоящее время в основном используется для электроэрозионного сверления отверстий.

Теллур Медь:
Скорость съема металла и износ приемлемы.

Медь Вольфрам:
Используется, когда требуется безопасность меди, однако этот материал имеет гораздо лучшую износостойкость благодаря высокой температуре плавления.

Silver Вольфрам:
Если вам нужен высокий уровень проводимости, который предлагает серебро, но с дополнительным сопротивлением вольфрама. Это более дорогой вариант по сравнению с медным вольфрамом и используется только для определенных приложений.

Вольфрам:
Это не самый распространенный выбор; он используется, когда скорость не считается необходимостью для работы. Вольфрам будет работать медленнее, чем другие металлы. Использование вольфрама дороже.

Оценка проволочной эрозии

В целом, процесс проволочной эрозии позволит легко создать изделие из заготовки, не касаясь ее, поэтому независимо от того, насколько тонкая или хрупкая заготовка, она не будет повреждена. Если вам нужна дополнительная информация о наших услугах по эрозии проволоки здесь, в MNB Precision, свяжитесь с нашей полезной командой сегодня.

Почему выбирают нас?

Высококвалифицированные специалисты – проволочная эрозия – это процесс, требующий большого мастерства и точности. У нас есть команда экспертов, которые обладают высокой квалификацией и опытом и могут гарантировать вам наилучшие результаты, независимо от того, насколько сложными могут быть ваши требования.

Совместимость с широким набором материалов – Наши услуги по резке проволоки доступны для всех компонентов и деталей, изготовленных из широкого спектра материалов, включая серебряный вольфрам, вольфрам, медный вольфрам, латунь и теллуровую медь.

Индивидуальные решения – Независимо от того, насколько сложными могут быть ваши требования или разрез, наши услуги по проволочной эрозии способны достичь этого и даже большего. Поскольку в этом случае проволока фактически не касается разрезаемого материала, мы можем сохранить материал, даже если он хрупкий, и он не будет поврежден. Мы также можем работать с толстыми деталями.

Highly Precise – чтобы сделать разрезы еще более точными, мы используем диэлектрическую деионизированную воду, которая действует как охлаждающая жидкость для предотвращения перегрева компонентов, а также смывает частицы, которые могут нарушить целостность разреза. Используя этот процесс, мы можем гарантировать нашим клиентам чрезвычайно точные результаты.

Назад к новостям

Электроэрозионная обработка Основы электроэрозионной обработки — A&M

Электроэрозионная обработка (ЭЭО)

Электроэрозионная обработка (EDM) имеет три различных формы: проволочная эрозия, электроискровая эрозия, иногда называемая погружением штампа, и быстрое прожигание отверстия. В этой статье основное внимание будет уделено первому из этих процессов — проволочной эрозии, а последующие статьи будут посвящены двум другим формам.

Что такое проволочная эрозия?

Проволочная эрозия основана на идее, впервые разработанной для промышленного использования двумя учеными в тогдашнем Советском Союзе, которые, в свою очередь, обязаны своей теоретической базой Джозефу Пристли, человеку, однажды изгнанному из Бирмингема во время беспорядков в Пристли, но давайте не будем останавливаться на прошлом. неосмотрительность благородного племени, примером которой в современной массовой культуре является семья Шелби.

Для современных промышленных производителей проволочная эрозия использует относительно простую концепцию пропускания электрического тока через латунную проволоку для эрозии пути через материал, который должен быть способен проводить электричество. В большинстве случаев это какая-то форма металла или сплава, но графит является еще одним проводящим материалом, который также подходит для электроэрозионной обработки проволоки. Хотя теперь это стало обычным процессом в производственном секторе, в истории производства было не так уж и далеко, когда его считали бы революционной идеей, во многом в том смысле, в каком стали рассматривать аддитивное производство.

Проволочная электроэрозионная резка

Проволочная эрозия позволяет нам производить сложные двухмерные (2D), четырехосевые (X, Y, U и V. X относится к горизонтальной оси, Y к вертикальной, U к подвижной одна часть в X и V эквивалентна Y. Это позволяет процессу вырезать детали различных форм, а не простые параллельные линии), которые ранее требовали ряда отдельных процессов, которые все были бы очень трудоемкими. Например, проволочную эрозию можно использовать в качестве альтернативы фрезерованию, шлифованию и точению. Он может производить детали с точностью до ± 5 микрон (µ), что довольно точно, учитывая, что человеческий волос составляет примерно 70 микрон, плюс-минус 20 микрон.

Сама по себе эрозия проволоки может принимать две формы. Деталь, подвергающаяся эрозии, может быть погружена в жидкость, в большинстве случаев в деионизированную воду, или оставлена ​​открытой с использованием метода, называемого коаксиальной промывкой, который представляет собой немногим больше, чем «разбрызгивание», когда деионизированная вода разбрызгивается на эродируемую деталь. По правде говоря, наиболее распространенной формой проволочной эрозии является погруженная версия. Погружение детали, подвергшейся эрозии проволокой, повышает стабильность, то есть проволока, проходящая через деталь, с меньшей вероятностью сломается, точность — ± 5 микрон (µ) — и чистоту поверхности, или то, что иногда называют перелитым слоем, или влияние тока. поверхность материала.

Для погружения чего-либо в жидкость требуется что-то для удержания жидкости, например бак. Резервуар является неотъемлемой частью любого станка для проволочной электроэрозионной обработки и при этом представляет собой проблему. Все резервуары, независимо от их размеров, стеснены. Подумайте о бассейне. Они могут быть всех форм и размеров, но у них есть определенный предел. К счастью, мы не хотим подавать электрический ток в плавательный бассейн, что прекрасно подводит нас к еще одному фактору, который следует учитывать при эрозии проводов. Если резервуар слишком большой, он рассеет силу тока. Увеличьте объем резервуара, и вам нужно будет увеличить мощность тока.

Соотношение бак/мощность означает, что проволочная эрозия, как правило, используется для небольших и средних работ, а не для очень больших работ. Поскольку заготовка должна находиться на столе внутри станка, чтобы создать цепь, размер стола определяет максимальный объем заготовки. Однако диапазон деталей, которые могут быть обработаны, бесконечен с точки зрения потенциальных сложностей.

Процесс электроэрозионной электроэрозионной обработки

Процесс эрозионной электроэрозионной обработки требует, чтобы проволока проходила от верхней части подвергаемого электроэрозионной обработке материала через начальное отверстие для проволоки (WSH), которое часто создается с использованием другого варианта электроэрозионной обработки, быстрого прожига отверстия , до точки под заготовкой. Точка в верхней части заготовки называется «верхней головкой», а точка под заготовкой — «нижней головкой».

Проволока, которая находится на катушке, похожей на большую хлопковую катушку, проходит через машину через систему шкивов к верхней головке. Затем она подается через WSH к нижней головке, которая подает использованную проволоку отдельно от заготовки через заднюю часть станка.

Проволока подается непрерывно, и катушки вмещают от шести до двадцати килограммов проволоки. Размер катушки с проволокой определяет место ее загрузки в машину. Более легкие катушки располагаются в передней части машины, в то время как более тяжелые шпули подаются сзади.

Большинство, но не все машины, могут работать с катушкой проволоки любого размера. Определяющим фактором при выборе катушки является время, необходимое машине для электроэрозионной обработки заготовки. Это данность, основанная на ряде факторов, которые включают тип материала, объем, требуемый угол резания, чистоту поверхности и базовое техническое обслуживание станка.

Для машин требуется, чтобы деионизированная вода проходила через фильтры с предписанным сроком службы. Если фильтры не будут заменены в соответствующий момент, потенциальная скорость резки может быть не достигнута. Кроме того, заготовки иногда могут «залатунироваться». Это остатки латунной проволоки, забивающие путь резки проволоки, из-за чего датчики станка обнаруживают проблему.

Другие потенциальные проблемы включают в себя износ элемента проводимости (неофициально называемого штифтами) в верхней и нижней головках, что приводит к разрыву провода. Короче говоря, надлежащее техническое обслуживание необходимо для достижения оптимальных результатов при использовании проволочной эрозии.