• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Поиск по строке: xxx

Подсветка для dremel: Как сделать подсветку для инструментов (на примере дремеля)

Опубликовано: 04.03.2023 в 08:47

Автор:

Категории: Популярное

Как сделать подсветку для инструментов (на примере дремеля)

Новые неоновые ночники

Новые неоновые ночники

Мы хорошо потрудились и сделали новую линейку неоновых ночников ручной работы. Если не знаете что подарить — подарите такой ночник. Это будет необычно и в прямом смысле слова — ярко!

Наш неон засветился в клипе!

Наш неон засветился в клипе!

Всегда приятно увидеть результаты своей работы в жизни. В такие минуты понимаешь, что это все «не просто торговля». Ты помогаешь, консультируешь, находишь товарам новые способы применения и благодаря им гости магазина могут реализовать свои фантазии. 

Рисуем в черном блокноте!

Рисуем в черном блокноте!

Рисунок в блокноте с черными страницами смотрится совсем иначе, и порой даже самый простой скетч воспринимается как маленький шедевр. 

Блокноты из фетра, дерева, с черными страницами и другие новинки

Блокноты из фетра, дерева, с черными страницами и другие новинки

К нам приехал новый завоз блокнотов. Модели из фетра (на ощупь, как валенки), тетради с черными страницами, в деревянной обложке и другие интересности. Встречаем!

Фонари для свечей Часть 2

Фонари для свечей Часть 2

Вторая часть видео-презентации нового завоза фонарей для свечей. Модели из дерева, металла, стекла и витражей.

Фонари для свечей Часть 1

Фонари для свечей Часть 1

К нам приехали фонари для свечей! От разноообразия дизайнов разбегаются глаза, поэтому мы разбили видео-презентацию на две части. Представляем Вашему вниманию первую часть.

Еще одна композиция во флорариуме

Еще одна композиция во флорариуме

Интернет пока не позволяет пощупать изделие, однако мы стараемся снимать так, чтобы была видна каждая деталь. Перед вами несколько моделей флорариуммов для цветов и небольшой пример использования.

Свеча на аккумуляторах из нашей мастерской

Свеча на аккумуляторах из нашей мастерской

Свеча, в которой не нужно менять батарейки, которая не испортит интерьер своим китайским видом, была разаботана в нашей мастеркой. Подробнее в этом видео.

История одного рюкзака

История одного рюкзака

Жил-был рюкзак. Он очень любил своего хозяина. И однажды они вместе решили насладиться красивым видом и выпить чашку чая в приятном одиночестве.

Мастер-класс по флорариумам от Тани Вербы

Мастер-класс по флорариумам от Тани Вербы

Как и обещали, выкладываем полный мастер-класс по флорариумам от Тани Вербы. В нем мы расскажем, как сделать красивую композицию из растений, а так же, как использовать флорариум в качестве шкатулки для колец.

Флорариумы для колец и растений

Флорариумы для колец и растений

К нам приехали очаровательные флорариумы для колец и растений. Мы сразу попытались сделать из них нечто интересное. Представляем Вашему вниманию, что у нас уполучилось! p.s. Очень скоро на нашем канале выйдет полноценный видео-урок по флорариумам.

Блокноты из натуральной кожи

Блокноты из натуральной кожи

Коллекция крутых блокнотов из натуральной кожи, дерева, крафтовой бумаги.

Светящаяся буква из гирлянды своими руками

Светящаяся буква из гирлянды своими руками

Сегодня мы расскажем как сделать своими руками красивую светящуюся букву на основе гирлянды. Данный метод идеален, когда вы хотите с минимальными затратами сделать светящуюся объемную конструкцию.

Коллекция подставок для вина

Коллекция подставок для вина

Несколько подставок для вина ручной работы. В ближайшее время обещаем расширение ассортимента:)

Полигональные модели из бумаги

Полигональные модели из бумаги

Новый выпуск lights-market.TV посвящен полигональным моделям из картона, которые можно собрирать самостоятельно. Важная черта данных наборов — в результате получается далеко не поделка, а настоящий шедевр — стильный и современный.

Светящиеся камушки! Приветствуем новинку)

Светящиеся камушки! Приветствуем новинку)

Красивые светящиеся камушки, которые можно использовать для дизайна участка, аквариумов, цветочных горшков и т.д.

Неоновые таблички ручной работы

Неоновые таблички ручной работы

Крутые неоновые таблички ручной работы, которые сделали наши друзья. Приветствуем)

Новые вывески из нашей мастерской

Новые вывески из нашей мастерской

За месяц поднобралось несколько новых проектов. Рады их представить) Делается с помощью обычного неона, который можно приобрести на нашем сайте.

Наша мастерская выпустила новые коробочки

Наша мастерская выпустила новые коробочки

Урррра) Представляем Вашему вниманию новую коллекцию крафтовых деревянных коробок для цветов, бутылок, орехов — чего угодно! Сделано в России!

Маркерные штендеры для кафе

Маркерные штендеры для кафе

На склад поступила новая разновидность досок для кафе — маркерные штендеры. Для рисования на них используются специальные маркеры, такие же как и для LED досок. Изображение получается очень ярким и насыщенным.

Светодиоды smd5730, делаем подсветку для Dremel Workstation

Многие в моих обзорах ранее видели стойку для гравера Dremel. Очень удобно с помощью нее сверлить, точить, шлифовать… но есть у нее недостаток. Довольно темно на рабочем поле, а свет с боку, во первых требует дополнительной лампы (либо располагать прибор рядом с лампой), во вторых, в любом случае, боковой свет дает тени и это неудобно. Ну что же, доработаем стойку, обеспечив её хорошим освещением.


Светодиоды я приобрел ранее, периодически их использовал в своих поделках. Я купил с температурой 3000K, так как теплый свет мне нравится больше. Диоды пришли в пакетике, проблем с ними не было. Посылка была хорошо упакована, дошла за 25 дней.

Обзор таких светодиодов на муське уже был от AleksPoroshin, за что ему большое спасибо, поэтому дублировать размеры и свойства большого смысла не вижу, больше времени уделю применению.

Кратко:

Световой поток 45-50 Люмен

Мощность 0,5 Вт

Рабочая температура, градусов -40 до + 80

Номинальный ток, мА 150

Напряжение питания, Вольт 3,1 – 3,3

Длина и ширина, мм 5,7 x 3

Угол свечения, градусов 120

Индекс цветопередачи от 60 до 80 Ra

Габариты и рекомендуемы площадки для монтажа:

Мне хотелось адекватного освещения обрабатываемой детали без теней, с возможностью включения и выключения света. Несмотря на повсеместное применение контроллеров, в этот раз я решил обойтись простым решением.

Нехитрая схема нашего осветительного прибора будет выглядеть следующим образом:

Провел измерения и нарисовал подходящую печатную плату под обозреваемые светодиоды:


Скачать файл платы сделанный в программе Sprint Layout можно тут. Плата круглая, поэтому пространство на плате используется не сильно рационально. По крайней мере, для экономии хлорного железа, решил залить все обрезаемое пространство полигоном, чтобы не травить лишнее. Далее процесс изготовления.

Печатаем (у меня таких стойки две — одна в квартире — другая на даче, так как теплое время года я проживаю на даче), на лист вошло 3 платы:


Переводим утюгом на текстолит:


Травим в хлорном железе:


Оттираем тонер в рабочей области:


Далее идет мучительный процесс отделения платы от ненужно текстолита, я для этого сверлил и вытачивал на столике Dremel установив шлифовальную насадку:


Внешнюю часть срезал ножницами по металлу и обработал на том же столике. Результат:


Далее, залудил сплавом Розе:


Наносим паяльную пасту шприцем и готовим светодиоды:


Паял феном:


Прозваниваем результат пайки:


Я не все протестировал, поэтому при подключении увидел следующее:


Потребление при этом было таким:


Поправляем светодиод (там довольно небольшое расстояние между теплоотводящей площадкой, совмещенной с анодом, и катодом — поэтому следует действовать аккуратнее нежели чем я). Припаиваем провод, я обычно для подобных вещей использую ШВВП 2х0.5:


На другом конце прикрепил разъем для типового блока питания «мама» 5.5 x 2.1 mm (купить можно тут), обжав провод в НШВИ (подробнее про них писал тут):


Соединения для жесткости закрываем термоусадкой с клеем (купить набор можно тут):


В качестве выключателя для простоты решил использовать следующее (купить можно тут):


Далее тестировал температурные режимы. При 12 В с таким маленьким теплоотводом светодиоды нагревались до 60 С, что в общем приемлемо, но не комфортно. К тому, же светили они избыточно ярко. Подключив блок питания 9В, я получил необходимое количество света и холодные светодиоды — меня это вполне устроило. Наделось на стойку плотно, люфта нет — не слетает, чтобы снять нужно приложить усилие. В работе выглядит примерно так:


Чуть дальше отойдя с телефоном, кажется что количество света избыточно, на самом деле это не так и комфортность сверления на стойке выросла в разы:


Провода закрепил хомутами:


Итоговое потребление:


Если смотреть со стороны светодиодов, то довольно яркий свет:


Конечно, в итоге стойка с гравером стала занимать две розетки, но я не хотел курочить машинку, используемую не только со стойкой. А розеток на балконе я и так сделал с запасом, поэтому проблем в этом не вижу.

Подсветку для дачной стойки я изготовил существенно быстрее. Единственное отличие: у меня на даче используется удлинитель с usb портами от ORICO (наподобии такого), поэтому решил убрать лишние блоки питания поставив повышающий преобразователь с 5 до 9 В, вот такой (купить можно тут):


Выглядит это дело на даче так:


На дальнем плане можно увидеть спящего хищника, который равнодушен к подобным поделкам.

Кольцо жестко надевается на нижний выступ стойки, это позволяет свободно снимать гравер и не требует доп конструкций для фиксации:

В целом, использую периодически данные светодиоды, проблем с ними не было — работают хорошо. Данная подсветка совсем не мешает обзору, благодаря конструкции, и отлично справляется со своими функциями. За вечер, после работы, я изготовил 3 такие платки, одну подарил товарищу с аналогичной стойкой, 2 использую сам.

Спасибо всем, кто дочитал этот обзор до конца, надеюсь кому-то данная информация окажется полезной. Всем хорошего света на рабочем месте и добра!

Dremel 4300 VS Dremel 4000

Кори Мажо | Опубликовано

Купить сейчас

Независимо от того, являетесь ли вы мастером или профессионалом, наличие вращающегося инструмента является ценным активом в вашем наборе инструментов. Они маленькие, но благодаря своей точности заменяют многие инструменты.

Если вы не можете выбрать между Dremel 4300 или Dremel 4000 , вот руководство, которое поможет вам сделать выбор между двумя очень полезными вращающимися инструментами.

О Dremel

Dremel — известная компания по производству инструментов, предлагающая хороший выбор вращающегося оборудования. Каждый инструмент Dremel изготавливается индивидуально для обеспечения точности и универсальности.

Dremel 4000 и 4300 — в чем разница?

Оба Dremel 4000 и 4300 являются сетевыми вращающимися инструментами с переменной скоростью от 5000 до 35000 об/мин. И Dremel 4000, и 4300 оснащены мощным двигателем и имеют схожий эргономичный дизайн. Но после этого они на самом деле очень разные инструменты.

Вот ключевые Различия между Dremel 4300 и 4000 :

  • Dremel 4300 , вы застряли с тем, что вы получаете в комплекте, Dremel 4000 позволяет больше прикреплений
  • Dremel 4300 и тихий и тихий и тихий и тихий и тихий и тихий и тихий и тихий и тихий и тих спокойно, пока Dremel 4000 громкий
  • Dremel 4300 имеет механизм поворотного освещения, чего нет у Dremel 4000, и вы можете видеть, что он намного дешевле

Dremel 4300-5/40 Высокопроизводительный набор вращающихся инструментов

Посмотреть в галерее

Dremel 4300 () — один из самых мощных инструментов, которыми может владеть любой мастер. Он имеет 1,8-амперный двигатель с регулируемой скоростью, который может вращаться от 5000 до 35000 об/мин. Существует универсальный трехкулачковый патрон, что означает, что он совместим с насадками, которые идут в комплекте. Говоря об этом, в комплект входят собственные аксессуары, в том числе:

  • Шлифовальная/шлифовальная насадка с направляющей
  • Высокоскоростной резак
  • Ручка деталировщика и гибкий вал
  • Точилка для садового инвентаря
  • Щетка для очистки:
  • Насадка для защиты
  • Поворотный фонарь

Вы можете использовать его для любых работ, от резки до травления и шлифовки. Он также очень тихий по сравнению с 4000, и у него нет такой вибрации. Это идеальный инструмент Dremel, если вы новичок в использовании вращающихся инструментов.

Отличительные особенности:

  • Двигатель на 8 ампер
  • Переменная скорость 5000–35000 об/мин
  • Поставляется с собственными принадлежностями Dremel
  • Конструкция с шариковым подшипником
  • может использоваться для всего, от шлифования до резьбы
  • Pivot Light

Pros:

  • Мощный мотор
  • Поставляется со своими привязанными привязанными.

Минусы:

  • Дорого
  • Громоздкий кейс

Dremel 4000-4/34 Набор вращающихся инструментов с регулируемой скоростью

См. в галерее

Dremel 4000 на самом деле является более старой версией Dremel 4300, имеющей те же обороты в минуту, что и 4300, то есть 5000-35000 об/мин при переменной скорости. Разница в том, что у него меньший двигатель на 1,6 ампера.

Dremel 4000 оснащен поворотным носовым колпачком EZ с системой фиксации, чтобы ваши биты могли оставаться на месте во время использования инструмента. Он также имеет такой же эргономичный дизайн на 360 градусов, как и модель 4300, так что вам будет удобно держать его в руке, а также имеет встроенную подсветку. Несмотря на то, что он имеет встроенный источник света, он сильно отличается от поворотного источника света, который обеспечивает большее освещение и может быть присоединен.

Как и 4300, у него есть все аксессуары и некоторые насадки. Если вы хотите что-то дополнительное, вам придется покупать отдельно.

Примечательные особенности DREMEL 4000:

  • Мотор с 6-амвоном с EZ Twist Nose Cap
  • Переменная скорость 5000-35000 об / мин
  • поставляется с битами для шлифования и больше
  • , построенный в свете

939

  • .

    • Может иметь больше насадок/аксессуаров
    • Экономичность

    Cons

    • Heats up very quickly

    Dremel Tool Comparison Chart

    Dremel 4300 Features Dremel 4000 Features
    1.8-amp motor 1.6-amp двигатель
    Переменная скорость 5000-35000 об/мин Переменная скорость 5000-35000 об/мин0182
    Ball bearing construction Built in light
    Can be used for most DIY projects such as grinding to carving Cost Effective
    Pivot Light
    3 Chuck Jaw
    Тихий
    УЗНАТЬ ЦЕНУ УЗНАТЬ ЦЕНУ

    Гарантия Dremel

    При покупке у продавца да. Dremel предлагает 2-летнюю гарантию на всю продукцию Dremel . Вы захотите убедиться, что правильно ухаживаете за своим продуктом, и следуете инструкциям, чтобы убедиться, что на вас распространяется гарантия. Вы всегда можете обратиться в службу поддержки клиентов, если возникнет проблема с каким-либо из инструментов Dremel, чтобы вы могли вернуться к их использованию в своем следующем проекте.

    Что искать в Dremel 4300 и 4000?

    Хотя мы обсудили, что это такое, вам все равно нужно знать, что искать.

    Что ты делаешь?

    Это действительно зависит от того, для какой работы вам понадобится инструмент Dremel. Вы получаете бесконечную мощность для целого ряда приложений с проводной версией инструмента. Потратьте минуту, чтобы подумать о том, зачем нужен этот инструмент и какие задачи вы надеетесь решить. С беспроводной версией вы, вероятно, не сделаете так много, поэтому вам обязательно нужно подумать, что вы делаете, прежде чем покупать ее.

    Простота использования

    Он должен быть довольно прост в использовании, особенно если вы новичок в использовании вращающегося инструмента. Он также должен быть очень удобным, чтобы вы могли выполнять свои проекты без судорог.

    Безопасность

    Перед использованием обязательно прочтите инструкции в руководстве. И Dremel 4300, и 4000 имеют некоторые функции безопасности, чтобы вы были в безопасности при использовании инструмента.

    Бюджет

    Это действительно зависит от вашего бюджета. Очевидно, что 4300 дороже, чем 4000. Не забывайте об этом. Модель 4000 является более старой и имеет более старые функции, которые оценят некоторые люди.

    Дополнительные функции

    Dremel 4300 поставляется с собственными принадлежностями и поворотным фонарем. Dremel 4000 также имеет свои особенности. Подумайте, какие функции вам понадобятся, чтобы выбрать между ними.

    Проекты, которые можно выполнить с помощью Dremel

    Подсвечник из листьев

    Подсвечник из листьев — это подсвечник в виде листьев, который можно повесить на стену. Это выглядит красиво и идеально подходит для тех, кто любит свечи. На самом деле это довольно легко сделать, так как вы просто загружаете шаблон листа из Интернета, а затем наклеиваете шаблон на клей. Вы захотите приклеить его к стандартному дереву диаметром ⅝ дюйма и начать использовать свой Dremel, чтобы вырезать форму. Это забавный проект, которым вы можете заняться во второй половине дня, а бра из листьев станет отличным подарком для всех.

    Резьба и травление

    Осенью все выставляют свои настоящие тыквы, потому что это перекликается с осенью и Хэллоуином. Но может быть слишком рано вырезать настоящую, так что когда появятся фанкины! Здесь инструмент Dremel может быть чрезвычайно полезен, потому что все, что вам нужно сделать, это купить пену, немного блесток, если хотите, и инструмент Dremel, который может травить. Есть так много дизайнов, которые вы можете сделать для фанкинов, и все это возможно с Dremel.

    Ярдовая игральная кость

    Да, есть такая вещь, как игральная кость. Вы можете получить немного дерева, инструмент Dremel, который будет резать, и, возможно, немного краски, если хотите. Они являются прекрасным дополнением к заднему двору, и вы даже можете играть в игры со своими собственными игральными костями, если хотите.

    Деревянные ложки с гравировкой

    У каждого в ящике есть деревянная ложка. Вы когда-нибудь думали о том, чтобы создать его и подарить? Это очень возможно, если у вас есть Dremel, который может травить. Вы можете создавать красивые дизайны. Деревянные ложки также довольно дешевы, поэтому для тех, кто занимается рукоделием, это действительно хорошая идея для подарка или проекта.

    Сырные доски на заказ

    Вам интересно, как создаются эти искусные сырные доски для вечеров с вином и сыром? Обычно это делается с помощью Dremel, который может травить и т. д. Это отличный проект, потому что кто не любит сыр? Кроме того, рисунки на досках станут темой вашего следующего разговора.

    Коробка с созвездиями и подставки для колец деревьев

    Вы можете использовать вращающийся инструмент Dremel для создания сказочных коробок созвездий. Вы даже можете вырезать гороскопы вместо созвездий. Для подставок из годичных колец вы можете использовать дремель для резки, вырезания и травления. Они могут быть обычными старыми подставками или их можно настроить по индивидуальному заказу. Возможности безграничны, когда дело доходит до использования вращающегося инструмента Dremel. Найдено в блоге Makinglemonade.

    Вердикт для Dremel 4300 по сравнению с 4000

    Оба инструмента Dremel имеют мощные двигатели и большой диапазон скоростей. Но, в конце концов, поскольку он новее, мы считаем, что Dremel 4300 по-прежнему выигрывает. У него немного более мощный мотор, у него есть аксессуары, которые нам нужны с инструментом Dremel, и очень помогает то, что включен поворотный свет, потому что мы можем использовать весь свет, который нам нужен, чтобы убедиться, что мы видим, что мы делаем. . Если вы согласны или не согласны с нами, если хотите, сообщите нам об этом!

    РЕШЕНО: Что означает мигающий индикатор? — Dremel 7300 MiniMite Аккумуляторный

    294499

    Базовый аккумуляторный вращающийся инструмент. Изготовлен в 2007 г. компанией Dremel.

    4 вопроса

    Посмотреть все

    Кэт

    @mmckell

    Рем: 840

    13

    6

    2

    Опубликовано:

    Опции

    • Постоянная ссылка
    • История
    • Подписаться

    Я заметил, что мигает зеленый индикатор. Что-то не так с Дремелем?

    Ответил!
    Посмотреть ответ

    У меня тоже есть эта проблема

    Хороший вопрос?

    Да
    №

    Оценка
    3

    Отмена

    Выбранное решение

    Райан Бенитес

    @rbenitez1

    Реп: 293

    Опубликовано:

    • Волоконный лазер гравировка: Волоконный лазерный гравер купить по низкой цене от завода-изготовителя

    Опубликовано: 04.03.2023 в 07:07

    Автор:

    Категории: Популярное

    Лазерная гравировка машины | NordSystems

     

     

    Описание оборудования

    При разработке моделей YLP-20L / 30L / 50L / 100L применены китайские передовые технологии волоконного лазера с высококачественной системой гальванометрического сканирования.

    Имеет стабильную выходную мощность, хороший оптический режим, точность луча и высокоскоростную маркировку, гарантируя пользователю отличный эффект и высокую эффективность при использовании в массовом производстве.

    Оборудование имеет следующие преимущества: хороший дизайн, простота в использовании, нет необходимости в обеспечении материала и обслуживания, долгосрочность оборудования. Поэтому она отлично подходит для промышленной непрерывной работы.

     

       Главные характеристики

    1. Выходная мощность лазера стабильна, хорошее качество светового пятна. Сверхвысокая точность и качество с разрешением до 2540 dpi.

    2. Высокая скорость маркировки и резки, в 2-3 раза превышающая показатели традиционного оборудования.

    3. Нет ограничений в системе работы. Благодаря простоте в использовании, полностью закрытым световым дорожкам, оборудование стабильно, надежно и не требует особенного обслуживания, имея сверхдлительный срок службы свыше 100 000 часов.

    4. Никаких загрязнений, шума и расходных материалов. Высокая эффективность электрооптическое преобразования. Полная потребляемая мощность – 500W, что составляет десятую часть от ламповой накачки твердотельного лазерного маркировочного оборудования, таким образом достигается экономия электроэнергии.

    5. Нет необходимости в обслуживании, длительный срок службы, небольшие габариты, подходит для работы в тяжелых рабочих условиях

    6. Мощное программное обеспечение для маркировки. Совместимо с файлами CorelDraw, AutoCAD, Photoshop,
      и т.д.; поддерживает форматы PLT, PCX, DXF, BMP; можно напрямую использовать шрифт SHX, TTF; поддерживает автоматическое кодирование, печать серийного номера, номера партии, даты, штрих-кода, 2D штрих-кода, автоматический переход на числа, и т. д.

     

       Стандартные принадлежности

    1.Основной лазер — Всемирно известной китайской марки Raycus / JPT / MAX / Волоконный лазер (срок службы свыше100,000 часов, воздушное охлаждение)
    2. Сканирующая головка гальванометра лазера китайской марки SINO-GALVO
    3. Плата управления и программное обеспечение маркировочного лазера — новейщая версия Ezcad с функцией редактирования
    4. Taiwan MW блок питания
    5. Taiwan MW выключатель питания
    6. Hipeed Laser — высококачественные F-theta линзы 110*110 мм
    7. Hispeed Laser — Промышленный компьютер и экран
    8. Hispeed Laser — Лазерный указатель красного цвета
    9. Hispeed Laser — Блок управления лазером
    10. Hispeed Laser — Рабочая поверхность лазера
    11. 2 вентилятора, 1 Соединитель блока питания
    12. Ножной переключатель
    13. доставляется в в предустановленном заранее виде
    14. Упаковка соответствует Стандарту экспортных упаковок
    15. долгосрочное послепродажное обслуживание; бесплатные консультации и  техническая поддержка
    16. В комплекте (бесплатно): 1 комплект инструментов, 1 пара защитных перчаток, 1 коробка алюминиевых листов для тестирования (100 листов)

     

     

    Применение

    Отрасли применения
    Широко используется в производстве клавиш мобильных телефонов, прозрачных пластиковых клавиш, электронных компонентов, интегральных схем, электроприборов, коммуникационных продуктов, сантехники, деталей инструментов, ножей, часов, очков, украшений, автоаксессуаров, пряжек, кухонных принадлежностей, продуктов из нержавеющей стали.

    Обрабатываемые материалы
    Все виды металла (в том числе редкие металлы), инженерный пластик, материалы для гальванизации, материалы с покрытием, распылимые материалы, пластмасса и резина, эпоксидная смола, керамика и другие резины.

     

      Образцы

     

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ






















    МОДЕЛЬLS — YLP — 20LLS — YLP — 30L
    МОЩНОСТЬ20w30w
    ДЛИНА ВОЛНЫ1064 нм1064 нм
    КАЧЕСТВО ЛУЧАM2<1. 3M2<1.3
    ВЫХОДНАЯ МОЩНОСТЬ

    10% — 100%

    (постоянно регулируемая )

    10% — 100%

    (постоянно регулируемая)

    ВЫХОДНАЯ ЧАСТОТА

    20кГц-100кГц 

    (постоянно регулируемая)

    20кГц-100кГц 

    (постоянно регулируемая)

    СТАБИЛЬНОСТЬ МОЩНОСТИ (8ч) <± 1%с реднеквадратический<±1% среднеквадратический
    ДИАМЕТР ФОКУСНОГО ПЯТНА<0.01 span=»»><0.01 span=»»>
    ДИАПАЗОН ГРАВИРОВКИ≤400*400mm (настраивается) ≤400*400mm (настраивается) 
    ГЛУБИНА ГРАВИРОВКИ1.2 мм 1.2 мм 
    СКОРОСТЬ ГЛУБИННОЙ ГРАВИРОВКИ 800 стандартных знаков в секунду  800 стандартных знаков в секунду
    МИНИМАЛЬНАЯ ШИРИНА СТРОКИ0. 012 мм 0.012 мм 
    МИНИМАЛЬНЫЙ ЗНАК 0.1 мм 0.1 мм 
    ПОВТОРНАЯ ТОЧНОСТЬ±0.003 мм ± 0.003 мм 
    ОПЕРАТИВНАЯ СИСТЕМАWindows XP/2000/98 Windows XP/2000/98  
    РЕЖИМ ОХЛАЖДЕНИЯВоздушное охлаждение Воздушное охлаждение 
    ТЕМПЕРАТУРА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 10℃~35℃ 10℃~35℃
    ВЛАЖНОСТЬ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 20%-80% 20%-80%
    ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ220V/ Однофазное электропитание/ 50Hz/<400w span=»»> 220V/ Однофазное электропитание/ 50Hz/<400W
    СРОК СЛУЖБЫ МОДУЛЯ ЛАЗЕРА100000 ч100000 ч
    РАЗМЕР УСТРОЙСТВА 800мм x 650мм x 1435мм 800мм x 650мм x 1435мм

     

     

     

     

    Волоконный лазерный станок (Лазерный маркер НОЛМАРК С)

    Волоконный лазерный станок (Лазерный маркер НОЛМАРК С)

    Сборка лазерных маркеров серии НОЛМАРК С развернута на производственном участке компании НОЛБЕР, в городе Москва. Элементная база лазерных маркеров состоит только из качественных и надежных компонентов, тестирование которых проводится регулярно под чутким руководством наших специалистов. Оценить качество сборки, а также провести испытания оборудования на собственных образцах, клиент может самостоятельно, посетив демонстрационный зал нашей компании.  Гарантия на лазерные маркеры серии НОЛМАРК С является расширенной, т.к. мы уверены в своей работе!

    Характеристики продукта

    Лазерная система установки лазерной маркировки НОЛМАРК С относится к группе волоконных лазеров. Данный тип лазеров отличается высокой эффективностью преобразования излучения мощными лазерными диодами, что позволяет избежать высокого электропотребления и интенсивного внешнего охлаждения. Из плюсов данного типа лазеров, так же стоит отметить высокую интенсивность, качество и стабильность излучения, длительный срок службы элементной базы, отсутствие элементов, подлежащих регулированию в процессе работы до выработки ресурса лазера или окончания гарантийного срока, а так же компактность системы в целом.

    Данная серия является универсальным инструментом, позволяющим выполнять большинство задач лазерной обработки:

    • лазерная маркировка (в т.ч. цветная)
    • лазерная гравировка
    • лазерное разделение материала
    • и д.р.

    Лазерные маркеры серии НОЛМАРК С имеют не высокую стоимость и подходят для решения большинства, стандартных для данного типа оборудования,  производственных задач.

    Преимущества

    • универсальность;
    • отсутствие расходных материалов;
    • отсутствие необходимости ТО;
    • высокий срок службы лазера;
    • высокий КПД;
    • отличное качество маркировки;
    • низкое энергопотребление;
    • российская сборка;
    • русскоязычный интерфейс ПО;
    • простота в использование;
    • широкий перечень опций и аксессуаров;

    Технические данные

    Длина волны лазера, нм1064
    Выходная мощность, Вт20/30/50/60/100
    Пилотный лазерВстроенный
    Система фокусировкиЛазерная
    Площадь маркировки, мм70х70, 112х112, 174х174, 220х220, 300х300
    Скорость позиционирования, мкм12 м/с
    Электропитание220В, 50/60Гц
    ПрименениеМаркировка металла и неметалла, гравировка

    Популярные товары

    • Лазер CO2 B60 / B120 (Лазерный маркер)
    • Лазер CO2 D200 (Лазерный маркер)
    • Лазер CO2 G10 / D30 (Лазерный маркер)
    • CO2 лазер T300 / 400 / 500 (Лазерный маркер)

    НОВОСТИ 2022 2021 Архив

      Новостей, за даный год не обнаруженно.

      Новостей, за даный год не обнаруженно.

    Работаем по всем городам России: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Нижний Новгород, Челябинск, Самара, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Воронеж, Пермь, Волгоград, Краснодар, Саратов, Тюмень, Тольятти, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Хабаровск, Махачкала, Ярославль, Владивосток, Оренбург, Томск, Кемерово, Новокузнецк, Рязань, Набережные Челны, Астрахань, Киров, Пенза, Севастополь, Балашиха, Липецк, Чебоксары, Калининград, Тула, Ставрополь, Курск, Улан-Удэ, Сочи, Тверь, Магнитогорск, Иваново, Брянск и других.

    НАШИ КЛИЕНТЫ

    ПАРТНЕРЫ

    Как выбрать лучший волоконный лазерный гравер

    Знать, как выбрать правильный лазерный гравер для вашего приложения, не так уж сложно. Если вы хотите изучить только основы волоконной лазерной гравировки, вы сможете быстро определить, что вам нужно.

    Первое, что вы должны знать, это то, что не существует такого понятия, как «волоконный лазерный гравер». Вам может понадобиться лазерный гравировальный станок для металла, но лазер, который вы ищете, также может быть настроен для лазерной очистки, а также для различных приложений лазерной маркировки.

    В этой статье вы найдете ответы на следующие вопросы:

    • Какие бывают типы волоконных лазеров?
    • Сколько мощности лазера вам нужно?
    • Как выбрать систему маркировки волоконным лазером?
    • Почему стоит выбрать волоконный лазер для гравировки металла?
    • Как работает технология волоконного лазера?

    Связаться со специалистом по лазерам

    Какие существуют типы волоконных лазеров?

    Каждый тип волоконного лазера представляет собой комбинацию лазерного источника, выходного лазерного луча, конфигурации линзы и параметров лазера. По этой причине существует большое разнообразие волоконных лазеров, которые предлагают различные преимущества. Выбор правильной технологии является ключом к получению оптимальных результатов.

    Лазерный источник

    Лазерный источник включает оптическое волокно, которое может быть легировано различными редкоземельными элементами для генерации определенных длин волн. Зная источник лазера и его длину волны, вы можете быстро понять, подходит ли волоконный лазер для вашего приложения. Рассмотрим распространенные примеры:

    • Волоконные лазеры, легированные иттербием , имеют длину волны 1064 нм, что делает их идеальными для обработки металлов. Это волоконные лазеры, которые Laserax использует для маркировки и очистки металла.
    • Волоконные лазеры, легированные тулием , имеют длину волны 1940 нм и могут использоваться в медицине, а также для лазерной маркировки пластмасс.
    • Волоконные лазеры, легированные эрбием , имеют длину волны 1550 нм и в основном используются в телекоммуникациях. Они обеспечивают нам высокоскоростной интернет и передачу голоса по IP, но не используются для лазерной гравировки.

    Использование волоконных лазеров широко распространено из-за различных длин волн, которые они могут генерировать. Первым шагом должен быть поиск лазерного источника, чтобы увидеть его потенциальное применение. Это может помешать вам купить лазер, который не может гравировать ваш материал. Например, если вам нужно пометить пластик и другие органические материалы, вам может понадобиться лазерный маркер CO2.

    Выходной сигнал лазерного луча

    При покупке лазера необходимо обратить внимание на то, является ли лазерный луч импульсным или непрерывным. Некоторые промышленные системы лазерной маркировки могут даже переключаться с одного режима на другой.

    Рассмотрим типы лучей более подробно:

    • Импульсные лазерные лучи генерируют пики высокой энергии, которые идеально подходят для гравировки постоянных меток или прокалывания небольших отверстий без расплавления окружающих областей.
    • Непрерывные лазерные лучи генерируют стабильные уровни энергии, которые идеально подходят для лазерной сварки, лазерного сверления и лазерной резки.

    Конфигурация линз и параметры лазера

    Специалисты по лазерам оптимизируют конфигурацию линз и параметры лазера для различных материалов и производственных процессов. Конфигурация объектива может включать фокусное расстояние, скорость сканирования, размер пятна, расстояние маркировки и так далее. Параметры лазера включают диаметр луча, качество луча, длительность импульса, количество проходов и многое другое.

    Laserax предлагает различные оптимизированные конфигурации для своих волоконных лазеров, легированных иттербием, в зависимости от металла, который необходимо гравировать. Если вам интересно узнать, как параметры лазера влияют на лазерный процесс, вам следует прочитать этот пост о лазерной абляции.

    Сколько мощности лазера вам нужно?

    Чтобы узнать, какая мощность лазера вам нужна, вам сначала нужно узнать желаемое время цикла для операции лазерной маркировки. Чем мощнее лазер, тем быстрее обработка. Если вы ограничены коротким временем цикла, более мощные лазерные гравировальные станки представляют собой хорошую инвестицию. В противном случае вы обычно можете выбрать маломощную рабочую станцию ​​для лазерной маркировки.

    Помимо мощности лазера, на время гравировки влияет множество факторов. К ним относятся:

    • Шрифт, используемый для текста и серийных номеров
    • Размер области гравировки
    • Материал, который необходимо гравировать (например, алюминий легче гравировать, чем сталь)
    • Выбор использования бледного фона для улучшения контраста штрих-кодов, матричных кодов данных и QR-кодов
    • Процесс маркировки (например, глубокая гравировка VIN-номера требует больше времени)

    Оценка времени лазерной гравировки может дать вам приблизительное представление о необходимой мощности лазера. Но поскольку на время гравировки влияет множество факторов, вам обычно нужно поговорить со специалистом по лазерам, чтобы определить точную мощность лазера, необходимую для вашего применения.

    В зависимости от ваших потребностей во времени, Laserax может предложить импульсные волоконные лазерные маркеры мощностью до 500 Вт для выполнения сложных циклов. Лазера мощностью 100 Вт обычно достаточно для удовлетворения требований по времени для большинства промышленных приложений.

    Советы по выбору системы волоконной лазерной маркировки

    Прежде чем выбрать систему лазерной маркировки, вам обычно необходимо собрать некоторую информацию о производственном процессе. Эти советы могут помочь вам определить, какой тип системы вам нужен, а также то, как система должна быть настроена.

    1. Список материалов, которые необходимо выгравировать . Хотя с помощью волоконных лазеров можно маркировать самые разные металлы (например, алюминий, сталь и нержавеющую сталь), каждый сплав обладает уникальными свойствами, влияющими на то, как лазерный луч взаимодействует с поверхностью.
    2. Определите информацию, которая должна быть помечена номером , если вам требуется прослеживаемость. Эта информация может включать вес, номер детали, номер пресс-формы, дату и время и так далее.
    3. Определить типы маркировки. Они могут включать текст, буквенно-цифровые символы, логотипы и коды, такие как матричные коды данных.
    4. Определите, сколько времени доступно для маркировки. Даже грубая оценка может быть полезна для определения мощности лазера, соответствующей вашим потребностям.
    5. Начните думать о возможностях лазера. Решения для лазерной гравировки могут включать в себя защитный кожух лазера, ЧМИ для простой настройки лазера для различных операций, систему удаления пыли, воздушный нож для предотвращения скопления пыли на линзе и многое другое.
    6. Определите рейтинг IP , который вам нужен. Это продиктовано средой, в которой установлена ​​машина для маркировки волоконным лазером. Литейные заводы, например, требуют более высокого уровня защиты, чем сборочные линии. Некоторые лазеры имеют лучшую защиту от пыли и брызг жидкости.
    7. Укажите электрические сертификаты, требуемые в вашей стране. Как и любое электрооборудование, если лазер не соответствует этим требованиям, вам могут запретить его установку. Например, в США действует сертификация «UL»; «СЕ» в Европе; и «CSA» в Канаде.

    Если у вас есть список интересующих вас лазеров, эта информация поможет вам быстро определить, какие лазеры соответствуют вашим требованиям.

    Почему стоит выбрать волоконный лазер для гравировки металла?

    Волоконные лазеры — не единственный вариант гравировки металла. Лазеры других типов (такие как Nd:YAG-лазеры) могут создавать аналогичные длины волн и, следовательно, использоваться для тех же целей. Почему тогда выбирают волоконный лазер?

    Различные лазеры могут быть сконфигурированы по-разному и, таким образом, обладают уникальными преимуществами. Волоконные лазеры обладают следующими преимуществами:

    • Оптические волокна обеспечивают лучшее качество луча (другими словами, лазерный луч лучше сфокусирован) благодаря своим светопроводящим свойствам. В результате волоконные лазеры более эффективны при гравировке металлов.
    • Они имеют низкое энергопотребление и небольшие требования к управлению теплом.
    • Они компактны.
    • Они имеют низкую стоимость владения, а также низкие требования к техническому обслуживанию, что делает их идеальными для автоматизированных производственных линий. Производителям не нужно повторно калибровать их, чтобы поддерживать их эффективность с течением времени.
    • Лазерный источник имеет большое среднее время наработки на отказ (100 000 часов). Это означает, что волоконные лазеры могут работать непрерывно более 10 лет с такими же качественными результатами.

    Свяжитесь со специалистом по лазерам

    Как работает технология волоконного лазера?

    Знание лазерной технологии поможет вам принять более взвешенное решение при покупке лазера. Чтобы объяснить, как работает каждый компонент, давайте рассмотрим путь лазерного луча, начиная с лазерных диодов, проходя через оптическое волокно и, наконец, попадая на деталь, подлежащую гравировке.

    Насосный модуль

    Путешествие лазерного луча начинается, когда лазерные диоды излучают свет. Проходя через оптоволокно, свет попадает в усиливающую среду, накачивая ее фотонами, которые, в свою очередь, возбуждают фотоны, уже находящиеся в усиливающей среде. Это создает накопление энергии.

    Модуль-резонатор

    Когда фотоны попадают в модуль-резонатор, они отскакивают туда-сюда между двумя брэгговскими решетками. Брэгговская решетка — это кусок волоконной оптики с полосами меньшей плотности, которые контролируют, какие длины волн отражаются, а какие нет. Он действует как селективное зеркало.

    Одна из решеток Брэгга является полуотражающей, что означает, что через нее проходят только фотоны с определенной длиной волны. Эти фотоны формируют лазерный луч. Для наших волоконных лазеров, легированных иттербием, проходят только фотоны с длиной волны 1064 нм.

    Подача луча

    Прежде чем лазерный луч создаст неизгладимую метку на поверхности детали, он проходит через линзу и, иногда, расширитель луча, которые расположены внутри лазерной головки.

    Линза фокусирует лазерный луч в одном месте, что позволяет генерировать достаточно энергии для гравировки. Расширитель луча, с другой стороны, увеличивает размер лазерного луча (обычно называемый размером пятна).

    Балка большего размера лучше переносит изменения положения деталей, предотвращая корректировку между двумя заданиями. Поскольку большинство волоконных лазеров имеют низкую устойчивость к отклонениям в расположении деталей, вам следует обратить на это внимание при выборе волоконного лазера.

    Волоконные лазеры направляют луч в определенное место на детали с помощью зеркал. Эти зеркала управляются с помощью «моторов-гальванометров» (или гальванометров), моторов особого типа, которые могут перемещать лазерный луч очень точно и с высокой скоростью. Луч заканчивает свой путь гравировки, когда покидает лазерную головку и попадает на поверхность.

    Последний шаг: выбор лазера

    Когда придет время выбирать, помните о том, какой тип лазерного источника вам нужен, а также о том, должен ли луч быть импульсным или непрерывным. Получите представление о том, сколько времени доступно для маркировки, и убедитесь, что вы собрали другую основную информацию (материалы, потребности в отслеживаемости, типы маркировки, параметры лазера, необходимые сертификаты и т. д.), чтобы понять требования вашего приложения.

    Получив это, проведите пробные тесты с разными компаниями. Это позволит вам принять обоснованное решение и выбрать лучший волоконный лазер для вашего приложения.

    Если вы хотите узнать больше о нашей продукции, вы можете ознакомиться с нашим ассортиментом лазерных станков (для решений «под ключ»), а также с нашими лазерными маркерами OEM (для индивидуальных решений с системными интеграторами).

    7 вещей, которые нужно знать перед покупкой гравировального станка с волоконным лазером

    16 декабря 2018 г.

    В этом блоге мы расскажем о семи вещах, которые вы должны знать перед покупкой оптоволоконного лазерного гравера или УФ-лазерного гравера — рабочая зона, фокусное расстояние, разрешение импульса, качество печати.
    источник питания, функции автоматизации, скорость гравировки и послепродажное обслуживание — вот некоторые из фактов, которые вы должны иметь в виду, прежде чем покупать этот тип технологии.

    Перед покупкой лазерного гравировального станка важно знать, какая у него рабочая область гравировки, и нам нужно решить, какой источник питания мы можем использовать. Волоконно-оптический лазер
    Голова работает как увеличительное стекло, и чем ближе объект, тем более рассеяна его точка фокусировки света.

    Также, наоборот, если Увеличительное стекло находится далеко, свет рассеивается, и оно также не может гравировать четко и мощно.

    Это означает, что некоторые машины, такие как «все в одном», не могут иметь рабочую зону размером более 10×10 см, потому что головка должна иметь пространство для фокусировки между объективом и рабочим столом.

    Это означает, что вы должны очень хорошо проверить, какую модель станка вы выберете, потому что некоторые модели имеют очень узкое фокусное расстояние, и рабочая зона гравировки, это не позволяет вам гравировать
    большие продукты и мешают вам работать с разными приложениями. Если вы хотите выбрать правильную рабочую область для ваших приложений пожалуйста
    Связаться с нами.

    Выбирая волоконно-оптический лазер, вы должны иметь в виду фокусное расстояние. Фокусное расстояние обусловлено двумя переменными, и первая — это мощность (источника мощности), а вторая — мощность
    рабочая зона объектива. Их необходимо правильно комбинировать, чтобы получить глубокую и точную гравировку.

    Пример: к источнику питания 50 Вт обычно прилагается объектив размером 30×30 см; эта машина может выгравировать оптимальную рабочую зону размером 20×20 см в глубину и четкость. Тем не менее, эта машина также может использовать объектив 50×50, что
    происходит, когда вы используете объектив 50CM с источником питания 50 Вт? Ответ заключается в том, что рабочая зона имеет гораздо более слабую и гораздо менее глубокую гравировку, что приводит к потере мощности станка и рассеиванию лазера.
    свет.

    Точно так же при выборе гравировального станка вы должны иметь в виду мощность и линзу, и если вы ищете маломощный лазер с большой площадью гравировки, вы наверняка
    имеют очень слабую и неглубокую гравировку.

    Линза фокусировки и лазер

    Разрешение машины может быть определено двумя факторами: частота и максимальное разрешение. Чем выше частотный спектр, тем больше мощность гравировки
    и, следовательно, разрешение и точность будут намного лучше, качество гравировки станет четче и лучше в мелких деталях.

    Пример: Большинство обычных китайских машин имеют спектр от 20 до 120 кГц. в то время как машина с более высоким разрешением имеет спектр от 1 кГц до 850 кГц.

    При покупке лазерного гравера следует обратить пристальное внимание на эти детали, так как они многое говорят о качестве станка.

    Существует множество различных источников питания на оптоволокне, но все они имеют разные преимущества и недостатки, и один из основных моментов, определяющих разницу, заключается в разрешении импульса, т.к.
    по этой причине мы рекомендуем вам проверить другой блог:

    Рейкус против IPG

    Посмотрите, в чем разница

    Волоконно-оптический источник является важной деталью при покупке оптоволоконного лазерного гравировального станка, это в значительной степени связано с мощностью гравировки. От них зависит и КГц, и световая волна, эти два
    определить мощность глубины и разрешение, с которым вы можете гравировать поверхность.

    Самыми популярными оптоволоконными источниками для тех, кто занимается ювелирными изделиями, являются IPG и BCF, эти два ведущих бренда на рынке. Кроме того, у нас есть китайские бренды, которых также достаточно.
    качество для работы с различными материалами. Лучшим брендом в Китае является Raycus, обладающий значительным преимуществом перед своими современными китайскими конкурентами, MAX, Sino-galvo и другими, являясь лучшим брендом в Китае.

    Гарантия на источник питания и его послепродажное обслуживание также оказывают значительное влияние на качество машины, к сожалению, многие компании, производящие источники питания, такие как MAX и Raycus, не предлагают
    выдающаяся гарантия и послепродажное обслуживание, которые делают этот источник питания одним из самых дешевых источников питания на рынке и простым вариантом для небольшого бюджета, но плохим бизнесом в долгосрочной перспективе,
    особенно если вы ищете высокое качество разрешения.

    При покупке гравировального станка для оптоволокна вы должны иметь в виду, сколько функций вы можете добавить после покупки станка. Это означает, что вы должны купить машину с программным обеспечением и
    аппаратное расширение в долгосрочной перспективе.

    Пример: большинство обычных китайских станков не имеют опций автоматической гравировки на сборочных линиях, ограничивая гравировку только небольшими пластинами. Что очень затрудняет обновление вашего
    машины с другим оборудованием в будущем, если ваше производство потребует увеличения скорости.

    Скорость гравировки зависит от мощности источника питания оптического волокна, чем больше мощность, тем больше скорость гравировки, это означает, что оптическое волокно мощностью 10 Вт с гравировкой 4000 мм в секунду может
    достичь такой скорости можно только с максимальной мощностью гравировки и с ужасным результатом гравировки.

    поэтому, если вы используете лазер мощностью 30 Вт, он может гравировать на глубину 0,3 мм со скоростью выше 4000 миллиметров в секунду с достойным результатом гравировки.

    Это означает, что чем выше мощность, тем выше скорость гравировки, если вы хотите гравировать с высокой скоростью на производственной линии, лучше подумать о покупке оптоволоконного лазера в
    не менее 30 Вт и далее.

    Послепродажное обслуживание и гарантия могут определить успех вашего бизнеса. Это также многое говорит о качестве машины. Стандартная технология может иметь гарантию 1 или 2 года, в то время как большинство
    машины стандартов FDA и CE могут работать с 3-летней гарантией.

    Помните, что наиболее распространенными проблемами в волоконно-оптических машинах являются перебои с источником питания и горящие головки. Хотя эти машины не нуждаются в обслуживании, очень часто можно увидеть много людей
    поиск запчастей или замена источников питания через год работы.

    Это происходит из-за перегрева источников питания оптоволокна и короткого замыкания.

    Вот почему вы должны выбрать машину с хорошей гарантией, которая может покрыть источник оптического волокна, потому что это душа машины.

    Программа управления чпу: Лучшие программы для станков с ЧПУ

    Опубликовано: 04.03.2023 в 03:50

    Автор:

    Категории: Промоборудование

    Софт для ЧПУ и 3D принтеров

      

    Софт для ЧПУ и 3D принтеров

    СNC USB — от наладки до детали

    Софт для ЧПУ и 3D принтеров


    К сожалению нормального русифицированного сайта ,посвященного этой программе , в интернете пока нет, только родной сайт программы на английском языке planet-cnc.com.


    Построить станок было проще ,чем осваивать новую программу. По мере изучения информации на сайтах по CNC программам по работе с ЧПУ станком в основном вся найденная информация касалась программ созданных под устаревший LPT порт ,что и побудило написать то, что вы сейчас прочтете. Надеюсь это поможет сократить время в изучении программы, если вы построите свой ЧПУ CNC станок . Если кто-то уже имеет уже опыт работы с программой , может поделиться своими знаниями и советами.


    Итак программа :




     

     


     

     

    Инструкция на русском для Type 3

    Софт для ЧПУ и 3D принтеров

    Сегодня у нас русская инструкция по Type 3 — CAM программе, конкуренту АртКам`а.

    Эта инструкция пользователя является хорошим дополнением к работе с программой Type 3. В зависимости от того набора опций, которые включены в приобретенную вами версию программы, некоторые части данного руководства могут быть вами не востребованы. Тем не менее, эти главы  дадут вам представление о многочисленных возможностях программы Type3.

     

    Русская инструкция для Math4

    Софт для ЧПУ и 3D принтеров

    Программа Mach4 — это фактически драйвер который превращает ваш ноутбук или персональный компьютер в станцию управления ЧПУ станком.

    При этом тип ЧПУ станка не играет роли, это может быть фрезерный или токарный, лазерно-гравировальный или станок плазменной резки — для для Mach4 нет разницы чем именно управлять. Стоит отметить то, что пакет ПО Mach4 прекрасно используется как на профессиональном оборудовании, так и на самодельных ЧПУ станках.

    В продолжении статьи вы можете скачать инструкцию на русском языке для Mach4.


     

    3D Builder — 3-х мерный редактор от Microsoft

    Софт для ЧПУ и 3D принтеров

    Microsoft позаботилась о владельцах 3D принтеров и, наряду с поддержкой драйверами, разработала программу подготовки трехмерной модели к печати.

    Программа называется 3D Builder, имеет в комплекте большую библиотеку готовых компонентов и объектов. Минусом программы 3D Builder является то, что она работает только под Windows 8.1, так что, если у вас установлен Windows 7 или даже восьмая версия винды, то придется обновляться до последней версии.

     

    Программы для ЧПУ станка

    Софт для ЧПУ и 3D принтеров

    ЧПУ станок будь он самодельным или изготовленным на производстве без программы для управления станком это просто кусок железяк и электроники.

    То же самое относится и к 3D принтерам, а так же разновидностям подобного рода, например к граверу на ЧПУ управлении.

    Давайте посмотрим, какое программное обеспечение необходимо для того, что бы ЧПУ станок сделанный своими руками заработал.

     

    Подготовка модели для ArtCam

    Софт для ЧПУ и 3D принтеров

    ArtCAM — проприетарная программа для создания пространственной модели с последующей обработкой детали на ЧПУ станке.

    Хотя ArtCAM позволяет создавать пространственные модели из обычных растровых рисунков, у него есть много нюансов в случае, если вам надо изготовить какую то конкретную деталь, а не просто выгравировать барельеф или 3D картинку из рисунка.

    Для изготовления конкретной детали ее необходимо заранее создать в какой либо программе.

     

    Специализированное ПО для ЧПУ станков

    Софт для ЧПУ и 3D принтеров

     

    В этой статье я хочу сделать обзор наиболее часто использующегося программного обеспечения для ЧПУ станков.

    Первым в нашем списке идет Delcam plc

    Delcam plc — мировой лидер в разработке САПР конструкторско-технологического назначения для моделирования, изготовления и контроля сложных изделий и технологической оснастки.

    Данное ПО используется в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую и автомобильную, энергетику и машиностроение, производство различных изделий из стекла, пластмасс, керамики и резинотехнических изделий. Также его используют при разработке различной упаковки. Не редко на базе этого программного обеспечения решается целый ряд задач начиная от концептдизайна и до изготовления мастер-модели и технологической оснастки.

     

    Еще статьи…

    • Фрезервка картинки

    • ArtCAM, как работать

    • Виртуальный ЧПУ станок

    • LinuxCNC бесплатное ПО для ЧПУ станка

    << Первая < Предыдущая 1 2 Следующая > Последняя >>
    Страница 1 из 2

    Написание программ для станков с ЧПУ

    Программы

    • От

      admin

    25

    Окт

    Написание программ  для станков с ЧПУ

    Написание программ  для станков с  ЧПУ  на нашей  фирме  «Gorelovskiy.ru» выполняется для всех видов выпускаемого оборудования. Комплектация станков готовыми программами для выполнения изделий на наших станках позволяет покупателям с первого  дня установки станка освоить использование программного обеспечения. Выпуск вашей продукции начинается даже не в первый день установки станка на вашем предприятии, а в день приемки на нашей фирме. Под вашу продукцию станок оснащается полным комплектом программного обеспечения и подробными инструкциями. Существующее программное обеспечение позволяет переводить оперативно чертежи 2Д в чертежи 3Д. Чертежи 3Д в специальном формате загружаются в станок ЧПУ, а рабочее движение обработки фрезой с переходами, заменой инструмента и холостыми ходами рассчитывается служебными программами автоматически. Появление большого разнообразия языков программирования высокого уровня позволяет быстро и качественно выполнять обработку деталей используя для прототипов скульптурных изделий плоские и объемные чертежи. Возможность построчного создания управляющих программ конечно еще осталась но на производстве применяется не часто.

    Выбор программы для создания деталей на ЧПУ станках остается за заказчиками. Необходимо внимательно подходить к выбору программ по  нескольким критериям:

    1. Чем выше уровень языка программирования, тем легче написание программы изготовления деталей.

    2. Доступность приобретения качественной выбранной программы, наличие обучения с примерами программирования, справки, библиотеки готовых программ, совместимость с вашим оборудованием.

    3. Доступность обучения выбранным языком программирования.

    4. Значительное улучшение качества всех программ с каждым годом, требует установки только программы последней версии текущего года.  

    5. Наличие обширных библиотек готовых программ изготовления деталей на выбранном   языке у других поставщиков.

    Практика показывает, что в основном для выпуска своих изделий покупатели станков применяют наше прогрессивное программное обеспечение.  Современное развитие программного обеспечения позволяет выполнить чертеж 3Д деталей практически полностью без ошибок. Проверить точность изготовления электронного чертежа помогает программа виртуальной электронной сборки. Наглядное совпадение с оригиналом художественной скульптуры по форме и размерам,  или сборка по валам, отверстиям, плоскостям и выступам в программе виртуальной сборки, помогает избавиться от большинства ошибок электронного чертежа. Контрольный запуск виртуальной фрезерной обработки позволяет отработать технологию доступности выполнения выбранными типами и размерами фрез. Программное обеспечение применяемое в наших станках является открытым и широко доступным в электронных сетях. И что очень важно, доступным является обучение программированием как в сети так и на дисках.  

    Существует шесть распространенных  способов внедрения новых программ на станки ЧПУ располагаемых в порядке увеличения сложности применения и квалификации пользователей:

    1. Программы создаются инженерами нашей фирмы под вашу продукцию и устанавливаются на поставляемые вам станки с контрольными, изготовленными на них, деталями.

    2. Программы создаются инженерами нашей фирмы и внедряются на производстве самостоятельно владельцами наших станков с твердых носителей флешек, дисков или по интернету.

    3. Использование нашей библиотеки или покупных готовых программ изготовления деталей.

    4. Доработка программы изготовления однотипных деталей из библиотеки  готовых программ путем незначительных изменений численного значения длинны, ширины, диаметра, присоединительных координат отверстий, замены марки материала и так далее.

    5. Создание чертежа в разных 3Д программах и передача его в систему ЧПУ станка в специальном формате,  для выполнения по программе ЧПУ приложения станка .

    6. Непосредственное создание программы изготовления детали на пульте управления станка с клавиатуры на языках программирования высокого уровня.

    Поочередное выполнение создания объемного тела с проверкой в виртуальной сборке и виртуальной фрезерной обработке, с несколькими промежуточными циклами доработки чертежа, позволяет получить качественный, высокотехнологичный продукт для массового, экономичного производства изделий.  

    3Д моделирование для ЧПУ особенно привлекательно тем, что позволяет легко изменять форму изделий графику рисунка рельефной обработки художественных изделий и получать эксклюзивные изделия при самом большом тираже выпускаемой продукции будь то двери, мебельные фасады, спинки кроватей, парадные кресла, рамки картин, пряничные доски, наличники окон, резные фронтоны, садовые скульптуры. Используя один 3Д чертеж кресла но применяя различные гербовые рисунки оформления спинки, можно получить прекрасный комплект мебели средневековой эпохи в современном стиле.  Для комбинированных токарно фрезерных ЧПУ  станков в 3Д моделировании возможно применение комбинированных поверхностей для балясин, как граненых балясин так и точеных тел вращения, в дополнение на поверхностях выполняются барельефные рисунки, прорезные спирали переменного шага и диаметра. Программное обеспечение изготовления деталей в настоящее время разработано для всех отраслей человеческой деятельности . Специальные программы построения чертежей пресс-форм, чертежей штампов пуансонов и матриц, «мастер моделей» для литья. Создание корпусов судов от игрушечных до многоместных яхт. Практически в каждой отрасли существуют собственные программы создания типичных  изделий. Применение обширных библиотек прилагаемых к графическим программам резко уменьшает сроки подготовки выпуска новых изделий. Готовые прототипы существуют в огромных количествах. Существует огромный рынок готовых программ изготовления деталей для различного вида станочного оборудования и всех отраслей легкой промышленности и машиностроения.

    Кропотливые операции разметки и подгонки фрезерных пазов , подгонка масштаба чертежа, расчет расположения надписей и отверстий выполняются на экране компьютера мгновенно и с высокой точностью. Специальное программное приложение превращает загруженный графический чертеж детали в программу обработки 3Д поверхностей детали со всеми перемещениями фрезы, рабочего и холостого хода с заменой инструмента. Современное развитие программного обеспечения позволяет выполнить на нашем станке комплект  разъемной пресс-формы тонкостенного изделия простым указанием в программе чертежа детали только толщины изделия. Программа самостоятельно рассчитывает координаты изменения чертежа для точного соблюдения заказанной толщины изделия, выполняется программа задания траектории движения обработки фрезой отдельно для изготовления матрицы и отдельно для изготовления пуансона.

    Полный цикл фрезерных операций выполняет  ЧПУ  фрезерный  трехкоординатный станок. Для изготовления сложных форм дополнительно может поставляться токарный серво привод вращения заготовки с вращающимся центром зажима заготовки. Дополнительно может быть установлена  ось ручного или автоматического поворота шпинделя, таким образом станок превращается из трех координатного в четырех или пяти координатный.

    Программное обеспечение доступно покупателям и поставляется вместе с оборудованием станка ЧПУ для обработки металлов.

    Наша фирма Gorelovskiy.ru изготовляет  токарно фрезерные станки ЧПУ разного профиля отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются у лучших мировых производителей станочного оборудования напрямую.  На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению станком и программным обеспечением.

     Наша фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание станков, снабжение запчастями и программами. Срок гарантии один год. Срок гарантии на комплектующее оборудование согласно прилагаемым паспортам производителей.

    Лучшее программное обеспечение для ЧПУ: наше сравнение

    После того, как вы освоите программное обеспечение CAD и CAM для проектирования своих деталей и подготовки G-кода для фрезерования, вам необходимо ознакомиться с управляющим программным обеспечением для ЧПУ для вашего станка.

    Существует множество различных программ. Некоторые из них бесплатны или имеют открытый исходный код, а другие связаны с определенной платой управления. Может быть трудно сделать выбор, поэтому вот наше сравнение наиболее часто используемых программ управления ЧПУ и почему мы решили внедрить PlanetCNC на фрезерном станке с ЧПУ «Меканика».

    Прежде чем углубляться в плюсы и минусы каждого программного обеспечения, нам нужно
    понять, как управляется фрезерный станок с ЧПУ. Электроника
    которые управляют ЧПУ, в основном состоят из этого:

    • Каждая ось управляется одним или двумя двигателями ;

    • Каждый двигатель получает инструкции от драйвера ;

    • Центральная коммутационная панель отправляет инструкции различным драйверам на основе информации, которую она получает от управляющего программного обеспечения;

    • Программное обеспечение для управления , которое напрямую подключается к контроллеру с помощью протокола передачи (обычно USB или Parallel DB25). За исключением промышленных станков с ЧПУ, управляющее программное обеспечение обычно работает на внешнем устройстве, таком как компьютер.

    Простое изображение системы управления фрезерным станком с ЧПУ Меканика

    При выборе программного обеспечения для управления ЧПУ обратите внимание на следующее:

    • интуитивность пользовательского интерфейса;

    • Аппаратное обеспечение , которое вы используете: тип контроллера + тип устройства, на котором выполняется программное обеспечение;

    • Протокол передачи ;

    • В документации предоставляется программное обеспечение, уровень активности сообщества, а также частота обновлений программного обеспечения.;

    PlanetCNC — наше любимое программное обеспечение для ЧПУ

    Начнем с программного обеспечения, которое мы считаем одним из лучших вариантов на рынке: PlanetCNC.

    Скриншот пользовательского интерфейса PlanetCNC

    PlanetCNC поставляется с собственным оборудованием. Они разработали
    одноплатный USB-контроллер, позволяющий использовать до четырех осей, и производство
    все в Словении, Европе.

    Они предлагают множество полезных готовых функций, таких как автоматическая длина инструмента
    измерение или смена инструмента, а также поддержка всех методов компенсации для общих
    фрезерные операции, а также 3D фрезерование. Программное обеспечение работает в Windows,
    Linux или Mac и совместим практически со всеми CAM-программами на рынке.
    и может импортировать множество файлов, таких как Gerber, PLT/HPGL, DXF или NC.
    файлы.

    Почему мы выбрали PlanetCNC: 

    • Когда мы начали проектировать станок с ЧПУ Mekanika, мы протестировали несколько
      контроллеры и программное обеспечение и PlanetCNC вышли на первое место с точки зрения программного обеспечения
      стабильность и надежность электронных компонентов. Кроме того, он работает
      идеально на Raspberry Pi 4, что позволило нам создать автономный
      электронный корпус без необходимости использования внешнего компьютера.

    • PlanetCNC имеет, на наш взгляд, самый простой в использовании интерфейс, который позволяет
      быстрое взятие в руки. Он также имеет удобное окно манипулирования G-кодом.
      что обеспечивает максимальную гибкость. Пользовательский интерфейс также может быть
      индивидуальные.

    • Предлагаются все необходимые функции фрезерного станка с ЧПУ, без
      ненужные опции, усложняющие использование машины. Это
      идет прямо к делу.

    • Протокол передачи — USB, что в наши дни намного удобнее.

    • Программное обеспечение предлагает API, который позволяет создавать приложения поверх него.

    • Некоторые пользовательские функции очень удобны, например, управление шпинделем, видеоэкран или управление реле.

    Mach4 — Самое популярное

    Mach4, без сомнения, самое популярное программное обеспечение на рынке.

    Снимок экрана пользовательского интерфейса Mach4

    Mach4 — управляющее программное обеспечение, совместимое со многими аппаратными решениями и
    позиционирует себя как лидер рынка недорогих систем ЧПУ
    програмное обеспечение. Его успех в основном исторический, так как он пришелся на то время, когда
    его интерфейс был намного удобнее, чем тот, что существовал на
    рынок до сих пор.

    Pros

    • Простой в использовании пользовательский интерфейс, который по-прежнему работает, даже если его дизайн заставит вас почувствовать, что вы вернулись в 90-е годы;

    • Сам интерфейс легко настраивается под ваши нужды;

    • Поскольку 70% любителей ЧПУ используют Mach4, большое количество документации доступно онлайн через сообщество пользователей.

    • Некоторые пользовательские функции очень удобны, например, управление шпинделем, видеоэкран или управление реле.

    Минусы

    Примечание : С тех пор Artsoft разработала Mach5 , который они утверждают, что начали свое сообщество с нуля и решили с нуля, но с трудом устранили все пробелы в Mach4 Маха4 до Маха5.

    LinuxCNC — бесплатное программное обеспечение ЧПУ с открытым исходным кодом

    «Отец» всех бюджетных программ ЧПУ, созданный в
    программное обеспечение Linux с открытым исходным кодом. Большинство дополнительных программ управления, таких как Mach4,
    основывали свой исходный код на проекте LinuxCNC.

    Снимок экрана пользовательского интерфейса LinuxCNC

    Проект выигрывает от огромного сообщества открытого исходного кода, которое
    разработал несколько версий программного обеспечения и внес свой вклад в
    тот факт, что это все еще второе наиболее используемое программное обеспечение для управления ЧПУ сегодня.

    Pros

    • Поскольку над этим программным обеспечением работали многие люди, оно предлагает огромную гибкость. Однако это может сбить с толку некоторых начинающих фрезеровщиков с ЧПУ или тех, кто ищет компактное программное обеспечение без ненужных опций;

    • Сообщество LinuxCNC предлагает большую помощь новичкам и почти всегда может решить проблемы.

    • Функции и возможности LinuxCNC почти безграничны, но кривая обучения также важна.

    Минусы

    • Поначалу программное обеспечение может показаться громоздким;

    • Как приложение реального времени, оно работает в режиме параллельной передачи и не
      поддержка USB-параллельного адаптера, который сложно использовать на современных компьютерах;

    • Довольно сложно адаптировать пользовательский интерфейс к вашим потребностям.

    GRBL + USG

    С технической точки зрения , GRBL — это программное обеспечение для управления ЧПУ, но оно не имеет пользовательского интерфейса. На самом деле это программное обеспечение с открытым исходным кодом, которое позволяет микроконтроллерам, таким как Arduino, получать G-код с компьютера через передачу данных по USB.

    Обычно используется в сочетании с программным обеспечением отправки G-кода, которое позволяет пользователю передавать G-код в Arduino. Одно программное обеспечение прошло через множество доступных программ: Универсальный отправитель G-кода.

    Скриншот универсального пользовательского интерфейса отправителя G-кода

    Плюсы:

    Минусы: 

    Flashcut

    Flashcut CNC — это американское программное обеспечение, разработанное как интегрированный CAD, CAM
    и решение для управления ЧПУ. Он основан на Windows и работает со своим собственным
    интегрированное оборудование.

    Скриншот пользовательского интерфейса Flashcut

    Несмотря на то, что FlashCut занимает лишь шестое место среди наиболее часто используемых элементов управления ЧПУ.
    программное обеспечение с долей рынка менее 2%, оно по-прежнему является эталоном для
    устойчивость своего решения и больше ориентирована на
    профессиональные пользователи, чем любители.

    Заливка:

    Контр:

    Заключение. Какое программное обеспечение лучше всего подходит для программирования ЧПУ?

    Нет простого ответа. Лучший выбор программного обеспечения будет зависеть от того, что вы собираетесь с ним делать, а также от того, что вы уже знаете о фрезеровании с ЧПУ.

    • Если вы собираете свою собственную машину, есть большая вероятность, что вам придется тщательно выбирать программное обеспечение на основе оборудования, которое вы собираетесь использовать.

    • Если вы покупаете машину, проверьте совместимость этой машины с программным обеспечением, которое вы хотите использовать.

    • Если вы хотите бесконечной гибкости и не боитесь огромной кривой обучения, выберите LinuxCNC .

    • Если вам нужна хорошая гибкость, но не слишком заботитесь о пользовательском опыте, выберите Mach4 . Обратите внимание на совместимость вашего оборудования и компьютера с параллельной передачей.

    • Если вы хотите сосредоточиться на стабильности и удобстве использования, чтобы сосредоточиться на своей работе, выберите PlanetCNC .

    О Mekanika

    Mekanika — бельгийский стартап, базирующийся в Брюсселе, целью которого является сделать местное производство более доступным. Мы производим настольные машины для трафаретной печати и фрезерной обработки с ЧПУ, которые были признаны за их качество и простоту использования, с планами с открытым исходным кодом, позволяющими производителям адаптировать свои инструменты к своим конкретным потребностям.

    Посетите наш магазин, чтобы узнать больше, или ознакомьтесь с нашими учебными пособиями, чтобы продолжить обучение.

    Какое программное обеспечение контроллера ЧПУ следует использовать?

    Обновлено

    26 мая 2022 г.

    ЧПУ находится в центре сообщества производителей. Используя простые инструменты, такие как фрезерные станки с ЧПУ, лазерные резаки или фрезерные станки, вы можете создавать все, что угодно, от трафаретов до украшений с лазерной резкой. Но знаете ли вы, что существует трехэтапный процесс для ЧПУ? Вам нужно не только создать вектор с помощью САПР, вам также потребуется программное обеспечение CAM и программное обеспечение для управления ЧПУ, чтобы воплотить ваш проект в жизнь. Может быть сложно ориентироваться в неспокойных водах программного обеспечения ЧПУ, поэтому Scan2CAD сделал всю тяжелую работу за вас.

    Это удобное руководство призвано объяснить, какие типы программного обеспечения используются в ЧПУ — от CAD до CAM и программного обеспечения для управления ЧПУ. Мы даже включили примеры лучшего программного обеспечения и бесплатного программного обеспечения , которые вы могли бы использовать в своих проектах с ЧПУ. Мы даже покажем вам, где вы можете найти бесплатные проекты DXF, чтобы начать свои собственные проекты.

    Содержание

    Если вы еще не знали, ЧПУ расшифровывается как Компьютерное числовое управление . Станки с ЧПУ работают, удаляя материал из исходной детали, а не добавляя к нему новый материал (например, в 3D-печати. ​​ЧПУ можно описать как тип субтрактивного производства , а такой процесс, как 3D-печать, можно описать аддитивно). производство  

    Примеры станков с ЧПУ включают фрезерные станки, фрезерные станки, плазменные резаки и станки для лазерной гравировки. Для лучшего понимания ознакомьтесь со сравнением станков с ЧПУ Scan2CAD.

    Ваш станок с ЧПУ работает по серии предварительно запрограммированных команд. Наиболее распространенный язык программирования называется G-код, хотя для ЧПУ существуют и другие языки, такие как Heidenhain и Mazak.

    G-код управляет движением инструмента вашего станка с ЧПУ. Он контролирует свое положение и глубину по осям X, Y и Z. Он также контролирует скорость, с которой он вращается, и скорость, с которой он движется.

    Как правило, процесс ЧПУ состоит из трех этапов, включающих три соответствующих типа программного обеспечения. Для начала вам сначала понадобится дизайн в формате векторного файла (если у вас еще нет G-кода). Вектор – это набор математических инструкций, определяющих, как будет отображаться ваше изображение – наиболее популярным форматом векторного файла является DXF. Вы можете создавать свои дизайны и векторы с Программное обеспечение САПР . В качестве альтернативы вы можете использовать программное обеспечение, такое как Scan2CAD, для преобразования растрового дизайна в векторный.

    Когда у вас есть вектор, вам нужно будет преобразовать его в G-код, который представляет собой язык программирования, управляющий вашей машиной. Это можно сделать с помощью программного обеспечения CAM . Затем процесс завершается программным обеспечением управления ЧПУ , которое считывает ваш G-код и приводит его в движение для запуска вашего станка с ЧПУ.

    Конечно, есть исключения из описанного выше процесса. Например, вы можете обнаружить, что используете программное обеспечение, объединяющее возможности CAD/CAM. Или вы можете вообще пропустить шаг САПР, используя бесплатные файлы DXF. Мы обсудили обе возможности ниже.

    Если вы уже разобрались с программным обеспечением CAD/CAM или просто ищете лучшее управляющее программное обеспечение, сразу переходите к шагу 3!

    Шаг 1: Программное обеспечение САПР

    Компьютерное проектирование Программное обеспечение является отправной точкой для большинства проектов с ЧПУ — это программное обеспечение используется для создания ваших проектов и векторов. Доступны сотни пакетов САПР, каждый из которых обладает различными возможностями в зависимости от интересующей вас отрасли. Как мы уже говорили ранее, САПР широко распространены в сотнях отраслей — от архитектуры до искусства и механики.

    Конечно, вам нужно тщательно выбирать программу САПР. Эти пакеты могут быть дорогими, поэтому вам нужно убедиться, что вы оправдаете свои деньги, поэтому воспользуйтесь бесплатными пробными версиями и просмотрите обзоры. К сожалению, для многих пакетов может быть крутая кривая обучения, однако есть онлайн-ресурсы, которые могут помочь вам на этом пути. Например, Scan2CAD предлагает советы и рекомендации для AutoCAD и SolidWorks.

    Для лучшего понимания взгляните на следующий список из 9Популярное программное обеспечение САПР 0289 и бесплатное программное обеспечение ниже.

    Популярное программное обеспечение САПР

    Снимок экрана AutoCAD 2013

    • AutoCAD: используется для создания 2D и 3D чертежей. Он охватывает различные отрасли, включая механику, архитектуру и гражданское строительство. Это один из самых популярных пакетов САПР в мире.
    • SolidWorks: программное обеспечение для параметрического 3D-моделирования на основе элементов. Его можно использовать для расширенного 3D-моделирования и автоматически создаваемых 2D-чертежей. Это самый популярный параметрический моделлер.
    • Rhino3D: может создавать, редактировать и визуализировать NURBS-кривые, поверхности, твердые тела и полигональные сетки. Он включает в себя инструменты 3D-моделирования произвольной формы, а также полную точность и доступность.

    Этот список, конечно, только верхушка айсберга. Например, если вы хотите перейти к облачным САПР, вы можете попробовать такой пакет, как Onshape. Вы также должны иметь в виду, что некоторые пакеты CAD предлагают возможности CAM. Например, Fusion 360 включает встроенное программное обеспечение CAM , который позволяет создавать и редактировать G-код.

    Бесплатное программное обеспечение САПР

    Если вы не хотите раскошелиться на пакет САПР, возможно, стоит попробовать бесплатных пакетов САПР . Это предпочтительный вариант для многих любителей ЧПУ, которые не используют программное обеспечение САПР в достаточной степени, чтобы оправдать большие расходы.

    Скриншот Wings3D

    • Google Sketchup: технически это не программа CAD, но она позволяет создавать 3D-чертежи, которые можно использовать с программой CAM для создания G-кода.
    • Wings3D: инструмент моделирования, предназначенный в первую очередь для создания 3D-моделей, которые затем можно импортировать в программу CAM. Он поддерживает инструменты сетки, функции проектирования и редактирования и т. д. 
    • NanoCAD: предлагает 2D-, 3D- и параметрическое проектирование — вы можете создавать что угодно, от деталей машин до чертежей. Это бесплатно, но есть премиум-версии с дополнительными функциями.

    Если вам этого недостаточно, ознакомьтесь с нашим списком лучших бесплатных программ для САПР.

    Использование готовых файлов DXF (вместо программного обеспечения САПР)

    Если вы хотите начать захватывающий проект на основе одной из идей проекта ЧПУ Scan2CAD, возможно, вам не захочется проходить процесс создания собственного изображения с помощью программного обеспечения САПР — в конце концов, это может занять довольно много времени. Если это так, вы можете рассмотреть возможность использования готовых чертежей DXF.

    Существует множество бесплатных веб-сайтов DXF, с которых вы можете загрузить файлы DXF, чтобы начать работу над собственным проектом ЧПУ. К ним относятся: 

    • Векторные чернила
    • Мой DXF
    • Любовь SVG

    Проблема, с которой вы можете столкнуться на этих сайтах, заключается в том, что они будут предлагать вам только ограниченный источник — они обновляются только раз в месяц или около того. Вот где Scan2CAD приходит!

    Scan2CAD — это не , а просто — программа для преобразования, это также отличный источник всего, что связано с CAD, CAM и ЧПУ. Поэтому неудивительно, что мы предлагаем наши собственные готовые к резке конструкции с ЧПУ, которые бесплатны и готовы к использованию на ваших станках с ЧПУ. И это не просто один или два проекта — это полный пакет DXF каждую неделю — обычно содержащий 6 или 7 проектов в DXF и формат JPG .

    Тема каждой недели меняется, так что вы обязательно найдете что-то на свой вкус. Наши предыдущие пакеты включали орнаменты и американский футбол. Так что, если вы ищете новый проект, чтобы начать каждую неделю, подпишитесь сегодня и получайте пакеты DXF прямо на вашу электронную почту.

    Шаг 2: Программное обеспечение CAM

    Автоматизированное производство Программное обеспечение загружает ваш чертеж САПР и впоследствии создает G-код, который вы затем можете ввести в свое управляющее программное обеспечение для запуска вашего станка с ЧПУ. G-код можно написать вручную для простых кругов или линий, но гораздо проще создать его с помощью программы CAM. Если вы все еще не знаете, что такое G-код, перейдите к эксклюзивному руководству Scan2CAD по G-коду.

    Как мы уже говорили, может возникнуть путаница в отношении разницы между CAD и CAM, поскольку многие пакеты, такие как Fusion 360 , в настоящее время поставляются с обеими возможностями. Хотя интегрированное решение может быть более эффективным, оно может быть более дорогим, что проблематично, если вы ищете экономичный пакет.

    Популярное программное обеспечение CAM

    Скриншот MechCAM. Источник изображения: MeshCAM

    • MeshCAM: работает почти со всеми программами 3D CAD, открывая два наиболее распространенных формата файлов, STL и DXF. Он может похвастаться большим количеством вариантов траекторий, чем любая конкурирующая программа CAM.
    • MasterCAM: одна из самых популярных программ CAM. Он обеспечивает полное 3D-моделирование каркаса в реальном времени и широкий спектр трансляторов, позволяющих открывать любой файл САПР.
    • OneCNC: предоставляет CAM-систему для фрезерной, токарной и токарно-фрезерной обработки. Он имеет версии, обеспечивающие ряд возможностей при 2-, 3-, 4- и 5-осевой обработке.

    Бесплатное программное обеспечение CAM

    Если вы любитель ЧПУ или новичок, вам может не понадобиться использовать самые мощные доступные пакеты CAM. В конце концов, вам не нужно будет вычислять 6-осевые траектории в первый день! Имея это в виду, следующие бесплатные пакеты могут быть более подходящими для вашего уровня.

    Скриншот FreeMILL. Источник изображения: MecSoft

    • PyCAM: генератор траекторий для 3-осевой обработки с ЧПУ. Он загружает 3D-модели в формате STL или 2D-модели контуров из файлов DXF или SVG. Затем вы можете использовать полученный G-код с любым контроллером машины.
    • FreeMILL: бесплатный фрезерный модуль для программирования фрезерных и фрезерных станков с ЧПУ. Вы можете запускать полное моделирование моделей деталей и выводить G-код на свой станок.
    • G-Simple: простой пакет CAM для 3-осевых обрабатывающих центров. Он включает в себя библиотеку инструментов и материалов, а также выбираемый фильтр удаления лишнего материала.

    Конечно, вы должны помнить об осторожности при использовании бесплатных программ. Используйте только бесплатное программное обеспечение, проверенное надежными источниками — вы не хотите случайно загрузить вредоносное ПО. Как мы уже обсуждали ранее с подводными камнями онлайн-конвертеров, бесплатное программное обеспечение часто может вызвать больше проблем, чем оно того стоит.

    Теперь, когда вы ознакомились с пакетами CAD и CAM, вам может быть интересно узнать о пакетах, объединяющих обе возможности, или даже о том, как можно ускорить весь процесс. Вот где Scan2CAD приходит еще раз! Перейдите к шагу 2.5 ниже, чтобы узнать, как загружать или создавать векторы и преобразовывать их в G-код в одном пакете !

    Шаг 2.5: Scan2CAD

    Scan2CAD — это ведущее на рынке программное обеспечение для преобразования растровых изображений в векторные форматы . Он поддерживает не менее 33 типов файлов, предлагает пакетную обработку, гибкое лицензирование и круглосуточную поддержку.

    С его помощью вы можете за считанные секунды преобразовать свои растровые рисунки в формат векторного файла. Затем вы можете использовать наборы для редактирования растровых и векторных изображений, чтобы создать наиболее оптимальное векторное изображение, которое вы можете использовать для своего проекта ЧПУ. И самое приятное, что это занимает всего несколько секунд. Не верите нам? Взгляните на анимацию ниже, чтобы увидеть ее в действии!

    В этой анимации мы конвертируем изображение привязки в векторный контур для ЧПУ с помощью Scan2CAD

    Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с основными советами Scan2CAD по внедрению вашего проекта в производство с ЧПУ.

    И это еще не все! Scan2CAD полезен не только для преобразования файлов в векторный формат, но и для приложений CAM. Когда у вас есть вектор, которым вы довольны (независимо от того, был ли он преобразован, или готовый к вырезанию дизайн), вы можете использовать Scan2CAD, чтобы экспортировать его напрямую в формат, совместимый с G-кодом. В настоящее время Scan2CAD поддерживает три наиболее популярных типа файлов G-кода, включая: .CNC , .NC и .TAP .

    Scan2CAD также предоставляет ряд параметров в диалоговом окне «Экспорт ЧПУ», в том числе: 

    • Опции Безье G-кода : кубические сплайны (G-код G05), дуги (G-код G02/G03) или полилинии (G-код G01).
    • Вращение по дуге и окружности : по часовой или против часовой стрелки.
    • Z-настройки : различные параметры, относящиеся к обрезке экспортированных векторов.
    • Настройки масштаба : связь между векторными точками и расстоянием в реальной жизни, например. две точки на векторном изображении могут представлять дюйм.

    Хотите узнать больше? Узнайте, как преобразовать изображение для ЧПУ с помощью Scan2CAD.

    Шаг 3: Программное обеспечение для управления машиной

    Вообще говоря, существует два типа программного обеспечения для управления ЧПУ: управляющее программное обеспечение, встроенное в ваш станок, и программное обеспечение для ПК. Если бы вы использовали коммерческий станок с ЧПУ, такой как вертикальный обрабатывающий центр HAAS, вы бы получили полное аппаратное и программное решение, встроенное в станок , — вы могли бы передавать свой G-код непосредственно на станок. Для сравнения, станки с ЧПУ для хобби имеют внешний контроллер — с помощью управляющего программного обеспечения вы можете превратить свой компьютер в контроллер машины .

    Что касается программного обеспечения контроллера на базе ПК, предлагается широкий выбор. Однако есть несколько клавишных контроллеров, которые выделяются из толпы. Взгляните ниже на наш лучший выбор, включающий недорогое программное обеспечение и бесплатное программное обеспечение .

    Серия Mach

    Источник изображения: machsupport.com

    • Стоимость : 200 долларов США (5 Маха)
    • Элементы управления : мельницы, токарные станки, фрезерные станки, лазеры, плазменные станки и т. д. 
    • Операционная система : Windows

    Серия Mach находится в авангарде программного обеспечения для ЧПУ. Разработчик ArtSoft в течение последнего десятилетия выпускал и улучшал серию Mach, последней версией которой является Mach5 . Это недорогое программное обеспечение работает на большинстве ПК с ОС Windows, используя передовые драйверы системного уровня для включения синхронизации импульсов для шаговых двигателей и шаговых сервосистем .

    Само программное обеспечение очень интуитивно понятное и настраиваемое. Он может контролировать до 6 осей станка с ЧПУ. Предыдущие версии, такие как Mach4, позволяли любителям использовать свою лицензию на нескольких компьютерах, тогда как Mach5 теперь привязывает лицензию к конкретному ПК. Если вам интересно узнать о программном обеспечении, вы можете протестировать бесплатный демо-режим для до 500 строк G-кода!

    LinuxCNC

    Источник изображения: Linuxcnc.org

    • Стоимость : Бесплатно
    • Элементы управления : мельницы, токарные станки, 3D-принтеры, манипуляторы и т. д. 
    • Операционная система : Linux

    LinuxCNC, несомненно, является прямым конкурентом серии Mach — это, безусловно, популярный вариант для многих любителей ЧПУ, и не только потому, что он бесплатный! Это программное обеспечение для управления ЧПУ, ранее называвшееся EMC2, полностью с открытым исходным кодом . И, как следует из названия, программное обеспечение работает под Linux. Из-за необходимости точного управления движущимися машинами в режиме реального времени для программного обеспечения требуется платформа с вычислительными возможностями в реальном времени . Это означает, что если у вас нет вычислительных возможностей в реальном времени, ваш компьютер будет запускать пакет только в демонстрационном режиме.

    Freeware часто может показаться, что чего-то не хватает, но это, конечно, не тот случай, когда речь идет о LinuxCNC. Он может контролировать до 9 осей станка с ЧПУ и имеет несколько графических интерфейсов, подходящих для определенных типов использования, таких как сенсорный экран и интерактивная разработка. Программное обеспечение также поддерживает расширенные функции управления, такие как жесткое нарезание резьбы и компенсация режущего инструмента.

    ТурбоЧПУ

    Источник изображения: Дакенг

    • Стоимость : $60
    • Элементы управления : фрезерные станки, токарные станки, фрезерные станки, лазерные резаки и т. д. 
    • Операционная система : DOS

    Наш последний выбор в качестве лучшего программного обеспечения для управления ЧПУ — TurboCNC. Это программное обеспечение для управления машиной, предоставленное Dak Engineering , работает под DOS. Само программное обеспечение является условно-бесплатным — вы можете получить доступ к его исходному коду и бесплатную поддержку за небольшую плату в размере 60 долларов США.

    TurboCNC — эффективный контроллер, управляющий шаговыми двигателями и шаговые сервоприводы . Он может контролировать до 8 осей движения и поставляется с настраиваемым вводом/выводом для реверсивных шпинделей и шпинделей с регулировкой скорости. Он также обеспечивает полностью параметрическое программирование с переменными, подпрограммами и выражениями.

    Универсальный отправитель Gcode

    Universal Gcode Sender (UGS) — это программное обеспечение, которое выбирают многие пользователи ЧПУ. Отчасти это может быть связано с тем, что программное обеспечение абсолютно бесплатно и доступно на Github.

    Программное обеспечение было разработано с учетом реальных проблем. Он поставляется с «настраиваемой оптимизацией gcode» для удаления комментариев, преобразования дуг в сегменты линий, удаления пробелов и многого другого. Кроме того, он может взаимодействовать с различными прошивками, которые поставляются с различными станками с ЧПУ, представленными на рынке. К ним относятся GRBL, TinyQ, Smoothieboard и другие.

    • Стоимость : Бесплатно!
    • Элементы управления : фрезы, токарные станки, фрезерные станки, лазерные резаки и т. д. 
    • Операционная система : кроссплатформенная, протестирована на Windows, OSX, Linux и Raspberry Pi.

    Другое программное обеспечение для ЧПУ

    На рынке имеется другое программное обеспечение для управления ЧПУ, не указанное выше. Некоторые включают:

    • Суппорт2PC
    • Балдор HPGL
    • ЧПУЗевс

    ЧПУ

    является фундаментальным элементом процесса производства или создания, поскольку позволяет сообществу производителей создавать любую форму практически из любого материала. Тем не менее, ЧПУ — это больше, чем просто использование фрезерных станков с ЧПУ, маршрутизаторов или лазерных резаков. Вы должны следовать пошаговому процессу, чтобы гарантировать успех, и в этом руководстве собрано все, что вам нужно знать. Все начинается с создания проекта с использованием программного обеспечения САПР. Затем вам нужно передать проект в программу CAM, которая генерирует G-код, язык программирования, который управляет работой станков с ЧПУ по резке/фрезерованию. Если у вас нет доступа к программному обеспечению CAM, которое может быть дорогим, вы все равно можете использовать Scan2CAD. С помощью Scan2CAD вы можете преобразовать существующий растровый или векторный рисунок в G-код.

    Наконец, вы должны передать файл G-кода в программу управления ЧПУ. И если вы ранее задавались вопросом, какое программное обеспечение использовать, в этом удобном руководстве подробно описаны различные программы управления машиной, доступные на рынке. Тем не менее, какой из них лучший? Универсальный отправитель Gcode выделяется тем, что он бесплатный и кроссплатформенный, а также поддерживает работу с различными станками с ЧПУ независимо от их прошивки. Кроме того, его настольное программное обеспечение также имеет интуитивно понятный пользовательский интерфейс, который расширяет возможности пользователя.

    Если вы хотите узнать больше о мире ЧПУ, почему бы не посетить раздел ЧПУ в блоге Scan2CAD? Мы охватываем широкий спектр тем, от лучших комплектов ЧПУ для начинающих до новых инноваций в ЧПУ.

    О Бетани

    Я буду писать о различных темах и проблемах САПР, от приложений САПР до облачных САПР.

    Фокусная линза лазера: ✅ Линза для лазерного станка – ЮСТО

    Опубликовано: 03.03.2023 в 18:06

    Автор:

    Категории: Сварочные аппараты

    Виды фокусирующих линз для лазерных станков CO2 с ЧПУ и их предназначение

    Фокусирующая линза в лазерном станке CO2 является принципиально важным звеном на пути движения лазерного луча от лазерной трубки до обрабатываемой заготовки. Фокусирующая линза завершает движение луча и необходима для создания зоны каустики луча.  Зона каустики дает возможность лучу разрезать и гравировать материалы.

    • D – диаметр светового потока
    • f – фокусное расстояние
    • d – диаметр светового пятна или иначе ширина реза
    • 2z — зона каустики луча (зона протяжки), как видно на рисунке, определяет толщину разрезаемого материала.

    Таким образом фокусирующая линза позволяет делать ширину реза детали минимальной и определяет максимально возможную толщину разрезаемого материала.

    Длина каустической зоны 2z (Рис. 1) определяется мощностью излучения лазерной трубки. Обычно на 10 Ватт мощности приходится 1 миллиметр толщины реза. К примеру, если необходимо резать фанеру толщиной 10 миллиметр, то необходимо использовать лазерную трубку CO2 с мощностью излучения не менее 100 Ватт.

    Виды фокусирующих линз

    Линзы между собой различаются по нескольким параметрам:

    1. Материал изготовления
    2. Фокусное расстояние
    3. Диаметр

    Материал изготовления

    Чаще всего в лазерных станках СО2 применяются линзы с напылением: GaAs – арсенид галлия и ZnSe – селенид цинка.

    Линзы GaAs с арсенидом галлия имеют темно зеленоватый цвет с металлическим блеском. Их особенностью является твердость и жесткость напыления, что значительно расширяет спектр их применения. Поэтому их используют в производствах, где при работе с материалом пылевые и абразивные частицы попадают на линзу.

    Так же более устойчивы к ручной чистке, протирке. Исходя из этого являются более долговечными, но и более дорогими.

    Линзы ZnSe – являются наиболее востребованными в лазерных станках СО2. Имеют желто-оранжевый цвет, прозрачные. Обладают высокой точностью, и меньшим поглощением за счет своей прозрачности.

    Так же на линзах ZnSe лучше заметны загрязнения, что позволяет своевременно их чистить и иметь на выходе лазерный луч без оптических потерь.

    Фокусное расстояние

    По фокусному расстоянию линзы делятся на 3 категории:

    1. Короткофокусные линзы CO2 ( фокус f до 40 мм.)
    2. Среднефокусные линзы CO2 (  фокус f от 40 мм. до 75 мм.)
    3. Длиннофокусные линзы CO2 (  фокус f от 75 мм. и больше)

    f – фокусная зона (Рис.1)

    Фокус линзы подбирается исходя из  поставленных задач резки и гравировки. Тут существует одна закономерность: чем меньше фокус, тем тоньше диаметр лазерного луча, но и меньше зона каустики (толщина реза), и соответственно наоборот.

    Поэтому если необходима максимальная четкость гравировки, то выбирается короткофокусная линза, а если есть необходимость разрезать более толстый материал, то выбирается длиннофокусная линза.

    Среднефокусная линза является золотой серединой между резкой и гравировкой и поэтому стала самой популярной при работе на лазерных станках CO2. Чаще всего в базовом комплетке поставки станка идет именно среднефокусная линза.

    Диаметр линзы

     

    Диаметр линзы для лазерных станков CO2 варьируется в интервале от 12 мм. до 30 мм. И чаще всего зависит от размера станка и мощности лазерной трубки. Связано это с тем, что лазерный луч имеет коническую форму на расширение (рассеивание) и чем больший путь он проходит между двумя зеркалами, тем сильнее расширяется и соответственно для сбора луча в тонкий пучок требуется линза большего диаметра.

    Поэтому если расстояние между зеркалом 2 и зеркалом 3 небольшое (менее 50 см.) то ставят линзы диаметром менее 20 мм. Если расстояние между зеркалом 2 и зеркалом 3 менее 180 см., то уже ставят линзу диаметром 20 мм., ну а если это расстояние больше 180 см., то ставят уже линзу диаметром 25 или даже 30 мм.

    Надеюсь, что ознакомившись с данной статьей вы облегчите себе выбор оптимальной линзы под ваши задачи для работы на лазерном станке CO2.   При бережном отношении к линзе, своевременной чистке вы обеспечите её долгосрочную работу и всегда будете иметь на выходе луч максимально возможной мощности без оптических потерь.

    Каталог линз для лазерных станков — открыть.

     

    Что дает длиннофокусная линза в лазерном станке

    Длиннофокусная линза в лазерном станке является конечным пунктом оптического маршрута, который проходит лазер. Излучение зарождается в лазерной трубке, заполненной углекислотной газовой смесью, затем проходит через систему отражающих зеркал и только после этого попадает на линзу, которая перенаправляет поток к рабочему столу и сводит его в точку на поверхности обрабатываемого материала.

    Линзы для фокусировки представляют собой небольшую лупу, плоскую с одной стороны и выпуклую с другой (вогнуто-выпуклые модели тоже встречаются, но используются реже). Самыми популярными материалами для изготовления лазерных линз служат арсенид галия (GaAs) и селенид цинка (ZnSe). Оба соединения отличаются устойчивостью к механическим воздействиям и высокотемпературным нагрузкам, однако, оптика из арсенида галия считается более долговечной.

    Ассортимент фокусировочных линз для лазерного станка включает в себя изделия из нескольких видов материалов, с различными типами напыления, а также разным диаметром и степенью выпуклости

    Лазерный поток, как уже упоминалось, попадает на линзу и постепенно сужается с ее помощью до светового пятна на рабочем поле станка. Точка с наименьшим диаметром называется фокусом, а расстояние до нее, соответственно, фокусным расстоянием. В месте фокусировки лазерный луч достигает максимальной интенсивности и может за один проход разрезать любой неметаллический материал (допустимая толщина обрабатываемой поверхности зависит от мощности излучателя).

    Длиннофокусная и короткофокусная линза: в чем разница?

    Принцип фокусировки луча при помощи линзы, где D — диаметр потока, f — фокусное расстояние, d — диаметр светового пятна и 2z — зона каустики

    Лазерный станок — это универсальное оборудование, которое позволяет резать и гравировать материалы, причем, луч будет одинаково точно и быстро работать как с тонкой папиросной бумагой, так и с фанерой максимально возможной толщины. Однако для корректной работы излучение должно быть правильно сфокусировано, иначе лазер будет недорезать материал, пережигать его, могут возникнуть искажения в воспроизведении изображения и прочие дефекты. Чтобы избежать этого необходимо правильно подобрать линзу, которая может быть короткофокусной, длиннофокусной или среднефокусной (универсальная). В чем же разница между первыми двумя и в каком случае используется каждый из вариантов?

    Схематичное изображение различий в действии длиннофокусной и короткофокусной линз

    Длиннофокусная линза (4-7,5 дюймов) — имеет большое расстояние между головкой излучателя и зоной обработки и обеспечивает качественную резку толстых материалов за один проход (8-10 мм и более). Не подходит для работы с деликатными поверхностями или высокоточной гравировки, так как дает большое световое пятно. Мощность излучения в точке реза получается меньше, чем у короткофокусной в связи с тем, что его плотность распределяется по всему диаметру пятна. Вместе с тем зона каустики (протяженность максимально сфокусированного луча) у таких линз больше, что и позволяет лазеру проходить глубоко в материал, оставляя ровный, без скосов, край.

    Короткофокусная линза (1-1,5 дюйма) — используется для прецизионной резки мелких элементов из тонких материалов и сверхточной гравировки, например, при изготовлении любых печатей, включая те, которые соответствуют ГОСТу. Лазерное пятно, полученное после прохода потока через короткофокусную линзу, имеет наименьший из возможных диаметр, составляющий доли миллиметра. При этом концентрация мощности излучения будет максимальной из-за большой плотности частиц.

    Свежее:

    • Сферы применения лазерных станков с ЧПУ
    • Лазерный сварочный аппарат
    • Сравнение Wattsan 1610 LT и Zerder ACE 1610
    • Идеи бизнеса на лазерном станке Zerder дома
    • Новая линейка доступных станков Zerder

    Популярное:

    • Как бороться с факелом при резке фанеры на лазерном станке
    • Обработка кожи на лазерно-гравировальном станке
    • Принцип работы лазерного оборудования с ЧПУ
    • Что такое чиллер для лазерного станка с ЧПУ?
    • Как выбрать лазерный станок

    • Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

    • Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

    Популярные категории товаров

    Лазерные станки по фанере
    Газовый маркер
    Волоконный маркер
    Лазерные станки по дереву
    Лазерные станки Zerder
    Лазерный маркиратор
    Лазерные станки по металлу
    Лазерные станки Rabbit
    Лазерные станки для гравировки
    Лазерные станки WATTSAN

    Индивидуальный запрос

    Имя

    Телефон

    Отправляя контактные данные — вы даете согласие на их обработку в целях
    оказания услуг

    Оцените информацию на странице

    Средняя оценка: 5
    Голосов: 13

    Лазерные линзы, оптика и фокус

    НовичкамВ новостяхОптикаОптика

    24. 11.2019

    23 818 5 минут чтения

    В этой статье немного рассказывается о лазерной теории, а также о практическом применении оптических систем в типичном портальном CO2-лазере. Это статья начального уровня. В будущем будут созданы более продвинутые статьи.

    1. ЛАЗЕРНЫЕ ЛУЧИ

    Лазер состоит из усиливающей среды, механизма подачи энергии и элемента, обеспечивающего оптическую обратную связь. Усиливающая среда представляет собой материал, свойства которого позволяют ему усиливать свет за счет вынужденного излучения. Свет определенной длины волны, проходящий через усиливающую среду, усиливается.

    Чтобы усиливающая среда усиливала свет, она должна получать энергию в процессе, называемом накачкой. Энергия обычно подается в виде электрического тока или в виде света с другой длиной волны. Свет накачки может обеспечиваться лампой-вспышкой или другим лазером.

    Наиболее распространенный тип лазера использует обратную связь от оптического резонатора с парой зеркал на обоих концах усиливающей среды. Свет отражается между зеркалами, проходя через усиливающую среду и каждый раз усиливаясь. Обычно одно из двух зеркал, выходной ответвитель, частично прозрачно. Часть света уходит через это зеркало.

    Участок луча, ближайший к соединителю, очень когерентный и параллельный. В дальнем поле пучок начинает расходиться. Диаметр луча на дальнем конце зависит от длины луча, но в случае обычного лазерного гравера он составляет около 0,24 дюйма. Луч отражается через зеркала к головке, в которой находится фокусирующая линза.

    2. ЗЕРКАЛА

    Направляющие зеркала направляют лазерный луч на головную и портальную транспортную систему и позволяют ей двигаться. Лазерные зеркала разработаны с высокой степенью отражения для определенной длины волны или диапазона длин волн с использованием различных подложек, покрытий или их комбинации.

    Зеркала идеально подходят для лазерных приложений, где пространство ограничено, поскольку луч можно точно направить несколько раз, чтобы он попал в определенную область. Мы кратко коснемся некоторых распространенных типов зеркал и их свойств:

    Si Зеркало: Силиконовое стекло с золотым покрытием, отличный коэффициент отражения, не годится для чего-либо выше 80 Вт.
    Mo Зеркало:  Молибден, очень прочный, но с самым низким коэффициентом отражения, отлично подходит для источников мощностью 80 Вт и выше.
    Cu Зеркало:  Медь, ниже золотого Si по коэффициенту отражения, но прочнее и лучше, чем Mo.
    K9 Зеркало:  Почти бесполезное позолоченное стекло (вероятно, из переплавленных молочных бутылок).

    Si прослужит от 9 месяцев до года, медные прослужат год или больше, но легко царапаются и требуют постоянной чистки/полировки. Mo прослужит до 3 лет или около того, K9 … ну … вы действительно должны содержать их в безупречной чистоте и избегать ЛЮБЫХ царапин или дефектов.

    Вот хак, который я выполнил на своем ULS-25. Я использовал старые пластины жесткого диска для изготовления «аварийного» зеркала (которое все еще находится в устройстве и работает ОТЛИЧНО). Правильный способ сформировать зеркало — вырезать его на фрезерном станке с ЧПУ, чтобы предотвратить коробление и деформацию, но в итоге я просверлил ряд небольших отверстий и использовал пару диагональных резаков, чтобы обрезать его. Это уродливо, но это сработало как шарм:

    3. ФОКУСИРУЮЩИЕ ЛИНЗЫ

    Фокусирующие линзы, которые чаще всего используются в K40 (а также в большинстве других аналогичных конструкций), представляют собой плосковыпуклые линзы из селенида цинка (ZnSe). Они изогнуты с одной стороны и плоские с другой. С плосковыпуклой линзой ИЗОГНУТАЯ СТОРОНА ПОДНИМАЕТСЯ (к лучу) и ПЛОСКАЯ СТОРОНА ВНИЗ (к работе). Другими словами, лазерный луч должен сначала пройти через изогнутую часть линзы. Объективы обычно обозначаются их фокусом. Самый распространенный объектив, поставляемый с K40, — это объектив 2,0 дюйма или 50,8 мм. Это относится к фокусу или расстоянию между объективом и произведением. это не относится к диаметру. Диаметр стандартного объектива K40 составляет 12 мм. Многие люди заменяют заводскую головку на головку LightObject.

    Вот схема, показывающая некоторые распространенные линзы и их фокусирующие свойства. Допуск — это фокальная плоскость или часть луча с почти одинаковым размером пятна. Фокусное расстояние находится от линзы до точной середины допуска (фокальной плоскости).

    щелкните изображение, чтобы увеличить его

    4. ЧИСТКА И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

    ПРИМЕЧАНИЕ. Необходимо следовать рекомендациям производителя, и они имеют приоритет над нашими рекомендациями.

    Пыль и пятна на оптике могут вызвать рассеяние, а загрязнения на оптической поверхности могут реагировать с падающим лазерным светом и повреждать оптические покрытия. При правильном обращении и очистке оптики вы можете предотвратить ее повреждение и обеспечить ее постоянную работу.

    Если он не грязный, не чистите его! Обращение с оптикой увеличивает вероятность ее загрязнения или повреждения, поэтому чистить оптику следует только при необходимости.

    Вы должны обращаться с оптикой в ​​чистой среде с низким содержанием пыли. Поскольку масло и грязь с ваших рук могут испачкать или повредить оптические покрытия, вы не должны прикасаться к какой-либо пропускающей или отражающей поверхности оптики.

    Осмотрите оптику на наличие пыли и пятен, поднеся ее к яркому источнику видимого света. Просмотр оптики под разными углами позволяет увидеть рассеяние от пыли и пятен.

    Удаление пыли всегда является первым шагом в чистке оптики. Протирать пыльную оптику все равно, что чистить ее наждачной бумагой. Поэтому перед протиранием любой оптики всегда протирайте пыль баллончиком, сжатым и отфильтрованным воздухом или азотом.

    Если на запыленной оптике нет видимых пятен после того, как вы пропылили ее, помните: «Если она не грязная, не чистите ее». Если он все еще грязный, правильное использование растворителей и салфеток для линз часто может помочь.

    Растворители для чистки стекол оставят полосы, а папиросная бумага или футболка поцарапают, поэтому всегда чистите оптику реагентным или спектрофотометрическим растворителем и салфеткой с низким содержанием ворса, предназначенной для очистки оптики.

    Всегда используйте ткань для линз с растворителем, так как сухая ткань для линз может поцарапать оптические поверхности. Хорошим растворителем для использования является смесь 60% ацетона и 40% метанола. Метанол замедляет время испарения, а также растворяет мусор, который не очистил бы один ацетон.

    Изопропиловый спирт безопасен и эффективен, но его относительно медленное испарение может оставить следы высыхания на оптике.

    Очистка краев оптики перед очисткой ее поверхностей предотвращает попадание грязи на поверхность. Медленное вытирание позволяет растворителю испариться без образования полос. Помните, медленно и неуклонно чистите оптику.

    Для более мягких покрытий, которые легче повредить, мы рекомендуем использовать метод «погружения». Просто удалите пыль с оптики, а затем погрузите ее в ацетон. Если оптика сильно загрязнена, можно использовать ультразвуковую ванну.

    Промойте и погрузите оптику в свежий растворитель несколько раз, пока она не станет чистой. Чтобы высушить оптику, осторожно сдуйте растворитель с одного направления, чтобы не оставить следов высыхания.

    5. ТЕСТ ЛАМПА

    Это мой взгляд на тест линейного изменения скорости:

    Связанные статьи

    Проверьте также

    Закрывать

    Как правильно выбрать фокусирующую линзу CO2 для моего применения?

    Что делает фокусировочная линза?

    Станки для лазерной резки и гравировки используют лазерный луч диаметром около четверти дюйма (240 тысячных). Для достижения качественной гравировки и точной резки в лазерном луче используется система зеркал и фокусирующих линз, которые перенаправляют лазер.

    Лазерные системы используют плосковыпуклые линзы для фокусировки лазерного излучения. Лазерный свет входит в выпуклую линзу и начинает сходиться в фокусе, после пересечения фокуса свет снова расходится.

    Этот фокус преобразовывает лазерный луч в очень маленькое и точное пятно с очень точными результатами для самых разных применений. Когда лазерный луч покидает фокусирующую линзу, находясь на идеальном фокусном расстоянии, он начинает делать разрез или гравировку, как показано ниже:

    Допуск фокусировки (глубина резкости) — это область, в которой луч имеет наименьший диаметр. Чем больше линза, тем больше фокусный допуск. Это особенно важно, если вы хотите прорезать толстые материалы, и в этом случае вам понадобится линза большего размера. Чем короче фокусное расстояние объектива, тем быстрее он будет сходиться/расходиться, тем меньше будет фокусное пятно и меньше будет глубина резкости.

    По мере того, как фокусное пятно становится меньше, на обработанном лазерном изображении становятся видны более четкие детали, что дает более яркое и детальное изображение.

     

    Какие фокусные линзы лучше всего подходят для каких типов проектов?

    СО2-лазерные системы BesCutter обычно оснащаются одной стандартной 2,5-дюймовой фокусной линзой для всех производимых СО2-систем, но она может меняться в зависимости от области применения. Наиболее распространенными лазерными линзами являются 1,5’’, 2’’, 2.5’’ и 4’’. Все линзы подходят как для резки, так и для гравировки.

     

    Какой объектив лучше всего подходит для моего приложения?

    1,5-дюймовый объектив:

    • Гравировка высокого разрешения.
    • Лучше всего подходит для тонких (менее 1/16 дюйма) материалов.
    • Мелкий шрифт или гравировка с очень мелкими деталями.
    • Примерно на 40 % меньше, чем 2,0-дюймовая фокусирующая линза.

    Какие бывают станки с чпу: Виды станков: токарные, сверлильные, расточные, шлифовальные, ЧПУ

    Опубликовано: 03.03.2023 в 16:02

    Автор:

    Категории: Лазерные станки

    Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные

    Станки с программным управлением представляют собой современное высокотехнологичное оборудование, функционирующее самостоятельно. За все рабочие процессы отвечают импульсы, посылаемые контроллерами к двигателям и исполнительным элементам. Весь пакет действий, от точки старта до точки завершения работы, прописан в специальной программе, которая заранее создана на компьютере, после чего сохранена в формате, подходящем для аппаратов с ЧПУ, и загружена в память устройства. Фактически, создание УП, ее перенос на станок, укладка материала и запуск оборудования — это и есть все действия, которые выполняет человек, обслуживающий компьютеризированные станки. Дальше требуется лишь периодически следить за ходом выполнения работ и собрать заготовки после завершения процесса.

    Отсутствие так называемого человеческого фактора при выполнении операций и полностью автоматическое управление станками обеспечивают многократное повышение эффективности производства, увеличивают скорость и точность обработки, позволяют выпускать совершенно идентичные партии заготовок и изделий. Эти и многие другие достоинства станков с ЧПУ обеспечили им заслуженное уважение и сделали востребованными во всех областях, связанных с обработкой материалов и созданием товаров, предназначенных для производственных целей, повседневного использования, оказания услуг и прочего.

    Несмотря на то, что все современные станки управляются с компьютера (ноутбука, стойки с экраном и кнопками), они радикально отличаются между собой по назначению, инструменту, типу сырья для работы и еще некоторым факторам.

    Наиболее часто используется пять разновидностей станочного оборудования, и, если распределить их по степени популярности, список будет выглядеть следующим образом:

    Фрезерные станки

    Многочисленная группа оборудования, предназначенная для выполнения различных операций с большим ассортиментом материалов. Это могут быть металлы, дерево, пластики, воск, пенопласт, гипс, кожа, камень, стекло и т. д. Рабочий инструмент (фреза) выполнен из металла и оснащен остро заточенными гранями, кромками или зубцами.

    На фрезере можно сверлить, фрезеровать, гравировать, зенкеровать, пазовать, торцевать, шлифовать поверхности, растачивать отверстия, нарезать зубцы и выполнять еще множество операций инструментами, подходящими для этих целей.

    Станки такого плана широко используют в металлообработке, работе с камнем, ювелирном деле, рекламном бизнесе, но особенно популярны они во всех сферах, связанных с обработкой древесины. Мебельное производство, изготовление лестниц, беседок, входных и межкомнатных дверей, выпуск изделий бытового и декоративно-прикладного характера, создание интерьерных украшений (большие и малые статуи, настенные панно с 3D-барельефами и тому подобное), производство подарков, сувениров и прочих изделий.

    Лазерно-гравировальное оборудование

    Лазерные аппараты являются главными конкурентами фрезерных станков и активно борются с ними за первое место в списке лидеров. Небольшое отставание объясняется лишь ощутимой пока еще разницей в стоимости между двумя типами устройств.

    Достоинств у станков лазерной группы намного больше, чем у фрезеров. Сюда входит более высокая скорость, прецизионная, то есть, абсолютная точность обработки, единый режущий инструмент для всех типов операций, бесшумность и безотходность, отсутствие физического контакта с поверхностью, более широкий спектр материалов.

    Главным и единственным инструментом лазерных станков выступает поток частиц высокой температуры. Линза, помещенная в инструментальную головку над рабочей поверхность, фокусирует поток в тончайший лазерный луч с малым диаметром и очень большой концентрацией мощности в зоне обработки. На поверхности материала лазер выглядит как крохотная точка, однако малые габариты совсем не мешают лучу мгновенно прожигать насквозь древесину, металлы и стекло. Помимо этих поверхностей лазерные станки подходят для обработки бумаги, картона, тканей и нетканых материалов, меха, пленки, пластмасс, ферронита и паронита, резины и т. д. Луч может не только резать, но и сверлить, гравировать, маркировать материалы, а, если говорить об оптоволоконных устройствах, то даже сваривать металлические поверхности.

    Сфера применения лазерного оборудования с ЧПУ не менее широка, чем у фрезерных аппаратов и включает в себя те же самые области, дополненные легкой промышленностью, упаковочным и сувенирным производством, изготовлением печатей, уплотнительных прокладок, электронных плат, виниловых наклеек и т. д.

    Режущие плоттеры с ЧПУ

    Станки-плоттеры с компьютерным управлением стали настоящим спасением для типографских мастерских, швейных ателье и прочих предприятий, работа которых связана с раскроем тонких и деликатных материалов. Это могут быть виниловые пленки, кожа, бумага, картон, ткани и прочие им подобные поверхности.

    Особенностью плоттеров, которые называют также каттерами, является режущий инструмент, который и дал оборудованию второе название. Он представляет собой острейший нож, закрепленный над рабочей зоной, который, в зависимости от типа, может перемещаться только в горизонтальной плоскости, совершать возвратно-поступательные движения или вращаться во всех направлениях.

    Плоттерное оборудование предназначено для работы с листовыми и рулонными материалами и используется для обычного и сложноконтурного раскроя, вырезания аппликаций, узоров, надписей и виниловых наклеек.

    ЧПУ станки для начинающих — какой выбрать? Основные советы по выбору ЧПУ станков

    Основные виды ЧПУ станков. Какой выбрать?

    Что такое ЧПУ? Какие бывают виды станков с ЧПУ и как они работают?

    В этом разделе мы ответим на все эти вопросы и сравним механическую обработку при помощи ЧПУ станков с другими технологиями производства, чтобы помочь вам найти лучшее решение для себя.

    Что такое ЧПУ

    Обработка с ЧПУ (числовое программное управление) — это технология выборки материала. Что означает — детали создаются путем удаления материала из цельного блока, называемого заготовкой, с использованием различных режущих инструментов.

    Это принципиально иной способ изготовления по сравнению с аддитивной 3D-печатью или технологией литья. Механизм выборки материала имеет как конструктивные ограничения, так и свои преимущества. Подробнее об этом, ниже.

    Обработка на ЧПУ оборудовании – это в первую очередь цифровая технология. С её помощью, можно производить высокоточные детали с превосходными физическими свойствами непосредственно из файла CAD. Благодаря высокому уровню автоматизации, ЧПУ обработка является конкурентоспособной по цене, как для изготовления единичных деталей, так и для организации мелкосерийного производства.

    Почти любой материал можно обработать на ЧПУ станке. Наиболее распространенные примеры — металлы (алюминиевые и стальные сплавы, латунь и т.д.), пластмассы, такие как АБС или нейлон. Композитные материалы и дерево тоже можно обрабатывать.

    Основной процесс ЧПУ обработки можно разбить на 3 этапа. Сначала инженер проектирует модель CAD детали. Затем оператор станка превращает файл CAD в G-код и настраивает станок. Наконец, система ЧПУ выполняет все операции обработки. Конечно, для этого требуется некий контроль за выполняемыми действиями машины.

    Краткая история ЧПУ станков

    • Самым ранним из когда-либо обнаруженных механически обработанных предметов, была чаша, найденная в Италии. Её изготовили в 700 г. до н.э., с помощью токарного станка
    • Попытки автоматизировать механическую обработку начались в 18 веке. Тогда станки были чисто механическими и работали на пару
    • Первая программируемая машина была разработана в конце 40-х годов в Массачусетском Технологическом Университете. Для её работы использовали перфокарты, чтобы кодировать каждое движение
    • Распространение компьютеров в 50-х и 60-х годах коренным образом изменило обрабатывающую промышленность
    • Сегодня станки с ЧПУ являются передовыми роботизированными системами с многоосевым и мультиинструментальным оборудованием, в том числе с автоматической сменой инструмента, без остановки в работе

    Виды станков с ЧПУ

    В этом руководстве мы сосредоточимся на станках, которые обрабатывают материал с помощью режущих инструментов.  Они являются наиболее распространенными и имеют самый широкий спектр применения. Так же существуют и другие станки с ЧПУ. Лазерные, плазменные и EDM — Электроэрозионные.

    3-х осевые станки с ЧПУ

    Фрезерные и токарные станки с ЧПУ служат примерами 3-осевых систем. Эти «базовые» станки позволяют перемещать режущий инструмент по трем линейным осям относительно заготовки (влево-вправо, назад-вверх и вверх-вниз).

    Фрезерные с ЧПУ

    • Заготовка удерживается неподвижно прямо на станине станка или в тисках.
    • Материал удаляется из заготовки с помощью режущих инструментов — фрез или свёрл, которые вращаются с высокой скоростью;
    • Инструменты прикреплены к шпинделю, который может двигаться вдоль трех линейных осей.

    3-осевые фрезерные станки с ЧПУ — самые широко известные. Их используют в основном для производства самых распространенных геометрий. Относительно просты в программировании и эксплуатации, поэтому затраты на обработку, относительно невелики.

    Доступ к инструменту, при фрезеровке с ЧПУ ограничен конструкцией. Поскольку есть только три оси для работы, некоторые области заготовки могут быть недоступны. В целом – это не большая проблема, если заготовку нужно вращать только один раз. Но если требуется несколько вращений, затраты на обработку могут быстро увеличиться.

    Каталог Фрезерных станков с ЧПУ 3-х осевых 

    Плюсы

    • Может производить большинство деталей с простой геометрией;
    • Высокая точность и жесткие допуски.

    Минусы

    • Есть ограничения по фрезерованию скрытых полостей и сложной геометрии;
    • Ручное перемещение заготовки снижает достижимую точность.

    Токарные станки с ЧПУ

    Заготовка удерживается на шпинделе при вращении с высокой скоростью.

    Режущий инструмент или центральное сверло обрабатывает внешний или внутренний периметр детали, образуя геометрию.

    Инструмент не вращается. Он движется радиально и продольно.

    Токарные станки с ЧПУ широко используются, потому что с их помощью можно производить детали с гораздо большей скоростью и с меньшими затратами на единицу, чем на таких же станках без поворотного устройства. Это особенно актуально для больших объемов работы.

    Основное ограничение конструкции токарных станков с ЧПУ заключается в том, что они могут изготавливать только детали с цилиндрическим профилем (например, винты или шайбы). Чтобы преодолеть это ограничение, детали часто подвергаются фрезерной обработке с ЧПУ на отдельном этапе. В качестве альтернативы, используются 5и-осевые токарно-фрезерные станции с ЧПУ. С их помощью можно добиться нужных результатов за один процесс.

    Каталог токарных станков с ЧПУ 

    Плюсы

    • Самая низкая стоимость за деталь на выходе, чем при других способах обработки с ЧПУ;
    • Очень высокие производственные возможности.

    Минусы

    • Может производить только детали с радиальной симметрией и простой геометрией

    5-осевая обработка с ЧПУ

    Многоосевые станки с ЧПУ бывают трех вариантов: 5-осевые индексированные фрезерные станки, 5-осевые фрезерные станки с непрерывной обработкой и токарно-фрезерные с рабочим инструментом.

    Эти системы, по сути, являются станками с дополнительными степенями свободы. Например, 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ позволяют вращать станину станка или головку инструмента (возможно, сразу всё вместе), в дополнение к трем линейным осям перемещения.

    Широкие возможности этих машин влекут за собой их повышенную стоимость. Они требуют как специализированной техники, так и операторов с экспертными знаниями. Для очень сложных или оптимизированных по топологии металлических деталей приоритетнее будет 3D печать.

    Индексируемое 5-осевое фрезерование с ЧПУ

    • Во время обработки режущий инструмент может двигаться только вдоль трех линейных осей.
    • Между операциями платформа и головка инструмента могут вращаться, давая доступ к заготовке под другим углом.

    Индексированные 5-осевые фрезерные системы с ЧПУ также известны как 3+2 фрезерные станки. Они используют две дополнительные степени свободы, только между операциями обработки для вращения заготовки.

    Основным преимуществом этих систем является то, что они устраняют необходимость ручного перемещения заготовки.Таким образом, детали с более сложной геометрией могут быть изготовлены быстрее и с большей точностью, чем на 3-осевом станке с ЧПУ. Хотя им не хватает возможностей для непрерывных операций.

    Плюсы

    • Исключает необходимость ручного перемещения
    • Производит детали со сложной геометрией быстрее и с большей точностью, чем на 3-х осевом станке

    Минусы

    • Более высокая стоимость, чем 3-осевая обработка с ЧПУ
    • Невозможно воссоздать мелкие детали на заготовке
    Непрерывное 5-осевое фрезерование с ЧПУ

    • Режущий инструмент может перемещаться вдоль трех линейных и двух осей вращения относительно заготовки.
    • Все пять осей могут двигаться одновременно во время всех операций обработки.

    5-осевые фрезерные системы с ЧПУ, работающие непрерывно, имеют архитектуру, аналогичную индексируемым 5-осевым фрезерным станкам. Однако они позволяют перемещать все пять осей одновременно во время всех операций обработки.

    Таким образом, можно изготавливать детали со сложной, органичной геометрией, которые невозможно изготовить с таким уровнем точности при помощи другой технологии. Эти передовые возможности стоят дорого, так как не дёшево само оборудование, и для работы на нём требуются высококвалифицированные кадры.

    Плюсы

    • Такие станки производят сложные детали с точностью, которой невозможно добиться при использовании другого оборудования
    • Очень гладкие органичные поверхности с минимальными следами обработки

    Минусы

    • Крайне высокая стоимость
    • Всё ещё есть ограничения по фрезерованию скрытых полостей и сложной геометрии

    Фрезерные токарные станции с ЧПУ

    • Заготовка прикреплена к шпинделю, который может либо вращаться с высокой скоростью (например, в качестве токарного станка), либо располагать его под точным углом (как 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ).
    • Токарные и фрезерные инструменты используются для выборки материала из заготовки, образующей деталь.

    Фрезерные токарные станции с ЧПУ — это, в основном, токарные станки оснащенные фрезерными инструментами. Их разновидностью служат токарно-фрезерные станции швейцарского типа, которые обычно имеют более высокую прецессию.

    В токарных станках используются преимущества, как высокой производительности токарной обработки, так и геометрической гибкости фрезерования. Они идеально подходят для изготовления деталей с «рыхлой» осевой симметрией (например, распредвалы и центробежные рабочие колеса) при гораздо более низкой стоимости, чем другие 5-осевые системы обработки.

    Плюсы

    • Самая низкая стоимость среди 5-осевых систем обработки с ЧПУ
    • Высокие производственные возможности и свобода дизайна

    Минусы

    • Всё ещё есть ограничения по фрезерованию скрытых полостей и сложной геометрии
    • Больше всего подходит для деталей с цилиндрическим контуром

    Подведём итог

    • 3-осевые фрезерные станки с ЧПУ производят детали с относительно простой геометрией и превосходной точностью и по низкой цене;
    • Токарные станки с ЧПУ обладают самой низкой стоимостью, но подходят только для деталей с радиальной геометрией;
    • Индексируемые 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ производят детали с элементами, которые не выровнены с одной из основных осей быстро и с очень высокой точностью;
    • Непрерывные 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ производят детали с очень сложной, «органической» геометрией и гладкими контурами, но очень дорогостоящие;
    • Токарно-фрезерные станции с ЧПУ объединяют преимущества токарной и фрезерной обработки в единую систему для производства сложных деталей по более низкой цене, чем другие 5-осевые системы с ЧПУ.

    Что такое станки с ЧПУ и как они работают?

    Обработка с ЧПУ — одна из самых прибыльных отраслей в мире. По мнению экономических аналитиков, мировой рынок станков с ЧПУ оценивается более чем в 56,4 миллиарда долларов.

    И рыночная стоимость только растет.

    Если вы являетесь небольшим производителем или заинтересованы в исследованиях, проектировании и настройке продукта, станок с ЧПУ может оказаться выгодным вложением.

    Станок с ЧПУ может быть тем, что вам нужно, чтобы вывести свой бизнес на новый уровень. Читайте дальше, чтобы точно узнать, что такое станки с ЧПУ, как они работают и какой станок подходит для вас и вашей отрасли.

    Что такое станки с ЧПУ?

    Станок с ЧПУ — это станок с числовым программным управлением. Это механическое или роботизированное устройство, которое получает команды от компьютерного программного обеспечения.

    Устройство включает в себя производственные инструменты. Его движения в основном автоматизированы и редко требуют вмешательства человека. Станки с ЧПУ могут выполнять производственные процессы, которые включают:

    • Фрезерование
    • Обрешетка
    • Резка
    • Скульптура
    • Шлифование
    • Сверление
    • Маршрутизация
    • Гравировка

    Обработка на станках с ЧПУ является разновидностью субтрактивного производства. Машины создают детали продукта в соответствии с инструкциями, вычитая их из сырья.

    Это обратная сторона процессов аддитивного производства, таких как 3D-печать.

    Обработка с ЧПУ Варианты использования: общие отрасли промышленности

    При необходимости конструкторы могут заменять режущие и формовочные инструменты станка с ЧПУ. Это позволяет машине эффективно манипулировать различными материалами. Три отрасли используют обработку с ЧПУ чаще, чем другие.

    Медицинское оборудование

    Медицинские и медицинские технологии используют станки с ЧПУ для создания медицинских устройств.

    Обработка на станках с ЧПУ позволяет медицинским работникам создавать точные устройства для узкоспециализированных приложений. Они также могут адаптировать машину или инструмент к телу конкретного пациента или предпочтениям врача.

    Одним из наиболее распространенных и важных применений этого оборудования в медицинской промышленности является изготовление телесных имплантатов, таких как замена коленного и тазобедренного суставов. Медицинские имплантаты не производятся в больших количествах, поэтому станки с ЧПУ очень полезны, поскольку они используют инструменты повторно, а это означает, что количество не влияет на качество и цену объекта.

    Некоторые из распространенных материалов, используемых для создания медицинских имплантатов с ЧПУ:

    • Кобальт-хромовые сплавы
    • Титановые сплавы
    • Нержавеющая сталь
    • Полиарилат-эфиркетон (PEEK)

    Станки с ЧПУ используются не только для изготовления имплантатов для тела, они также широко используются в микрообработке, стоматологии и хирургических инструментах, поскольку все они должны быть точными и создаваться с минимальной ошибкой.

    Некоторые часто обрабатываемые изделия включают:

    • Пробирки для биопсии
    • Щипцы
    • Скальпели и ножницы
    • Компоненты кардиостимулятора
    • Катетеры
    • Компоненты медицинского оборудования (например, детали аппаратов МРТ)

    Разработчики могут использовать микромашину для создания мелких деталей, требующих тонкой и точной детализации.

    Аэрокосмическая промышленность

    В аэрокосмической и авиационной промышленности для создания соединительных изделий используются станки с ЧПУ. Эти продукты обеспечивают безопасное размещение и беспрепятственную координацию между различными частями двигателя самолета.

    Станки с ЧПУ обеспечивают первоклассную оптимизацию оптического, электрического и гидравлического оборудования. Они сокращают время производства каждой единицы продукта и позволяют разрабатывать гиперспецифические продукты.

    Военные

    Вооруженные силы США требуют, чтобы все оборудование и детали оборудования соответствовали стандарту обороны США, MIL-SPEC. Другие правительственные ведомства, в том числе НАСА, приняли MIL-SPEC.

    Станок с ЧПУ значительно упрощает соответствие стандартам MIL-SPEC или их превышение. Продукция от компонентов вертолета до сцепных устройств производится почти исключительно на этих машинах.

    Как работает станок с ЧПУ? (Этапы)

    Станки с ЧПУ получают инструкции от программного обеспечения. Программное обеспечение может быть частью самой машины или может быть подключено извне.

    Программное обеспечение дает инструкции, основанные на определенных предварительных условиях (предположениях) о деталях машины. Устройство должно быть правильно настроено, чтобы правильно выполнять указания программного обеспечения.

    Различные типы станков с ЧПУ получают инструкции с помощью уникальных кодов. Сейчас доступно множество технологий, позволяющих сделать его максимально совершенным и максимально эффективным в использовании. Одними из таких являются мини-мельницы, которые достаточно малы, чтобы их было удобно использовать. Люди обычно склонны сравнивать Haas и Syil, так как они считаются лучшими в автоматическом итеративном производстве в этом сегменте.

    Разработчики обычно строят инструкции станка с ЧПУ по трем-пяти осям. Это точно очерчивает движение машины с материалом в трехмерном пространстве.

    Четвертое и пятое измерения, если они используются, являются вращательными.

    Чтобы использовать станок с ЧПУ для создания продукта из сырья, дизайнер должен выполнить трехэтапный процесс. Этапы:

    • Автоматизированное проектирование (САПР)
    • Автоматизированное производство (CAM)
    • Компьютерное числовое управление (ЧПУ)
    1. Канадский доллар

    Автоматизированное проектирование и составление чертежей является первым этапом разработки продукта. Дизайнеры используют программы САПР и рабочие станции для:

    • создания и повторения проекта
    • Изменить дизайн в соответствии с новыми параметрами
    • Анализ качеств, спецификаций и привлекательности дизайна
    • Оптимизация дизайна

    Программы САПР используются в процессах управления жизненным циклом продукции. Они имитируют продукт в цифровом виде.

    Когда разработчики создают или повторяют дизайн в программе САПР, они создают векторный файл. Программы САПР экспортируют файлы самых разных типов. Дизайнеры экспортируют файл в формате, который может прочитать программа CAM.

    1. САМ

    Компьютеризированная производственная программа считывает чертеж изделия или детали. Затем он переводит чертеж в машинно-инструментальный код. Этот код является G-кодом.

    G-код, или «код G&M», представляет собой набор инструкций, понятных станку с ЧПУ. G-коды сообщают машине, что делать и как двигаться. Это путь машины, заданный для дизайна.

    Каждый G-код указывает станку выполнять определенные геометрические функции. Геометрические функции — это команды, с помощью которых устройство изменяет исходный материал, придавая ему правильную геометрическую форму. Они включают определенные координаты.

    М-коды инициируют и управляют программируемым логическим контроллером станка с ЧПУ.

    Эта команда управляет всеми функциями станка с ЧПУ, которые не участвуют непосредственно в формировании материала. М-коды сообщают машине, когда начинать или останавливать действие, использовать охлаждающую жидкость или менять поддон.

    Затем дизайнер отправляет набор G-кодов и M-кодов на станок с ЧПУ.

    1. ЧПУ

    Станки с ЧПУ интерпретируют и выполняют наборы G-кодов и M-кодов. Без программного обеспечения CAM разработчики должны определять и вводить правильный набор кодов вручную.

    Дизайнеры всегда должны тестировать набор кодов с помощью «воздушной резки», прежде чем применять его к материалам. Таким образом, они могут корректировать G-коды, не тратя впустую материалы.

    Вывод

    Станок с ЧПУ является одним из наиболее эффективных и полезных вариантов субтрактивного производства. Он ускоряет процесс создания прототипов в сочетании с программным обеспечением CAD и CAM. Он также обеспечивает точность проектирования и широко используется в медицинской промышленности.

    Вы также можете масштабироваться быстрее. Станки с ЧПУ позволяют конструкторам производить больше изделий на заказ для m

    Различные типы станков с ЧПУ

    Производство промышленных деталей требует точности, безопасности и экономичности. Большинство отраслей промышленности начинают с ручной обработки, но это старомодный производственный метод. Этот процесс оставляет место для ошибок, несчастных случаев оператора и несоответствий продукта. К счастью, существует множество различных типов станков с ЧПУ, которые решают эту проблему.

    Механическая обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) — это распространенный производственный процесс, в котором используется предварительно запрограммированное компьютерное программное обеспечение для управления заводскими инструментами и оборудованием. Станки с ЧПУ используются для изготовления деталей практически во всех отраслях промышленности по всему миру. Они создают изделия и компоненты из алюминия, пластика, дерева и других твердых материалов.

    Существует несколько типов станков с ЧПУ, и каждый из них служит определенной цели в производстве деталей. В этом руководстве обсуждаются различные методы обработки с ЧПУ, в том числе 6-осевой станок с ЧПУ высшего уровня.

    Что такое станки с ЧПУ?

    Машины с автоматическим управлением движением используют три компонента:

    • функция управления
    • система привода
    • система обратной связи

    Обработка с ЧПУ — это процесс, в котором используется станок с компьютерным управлением для преобразования куска твердого сырья в другую форму. Этот процесс зависит от цифровых инструкций, сделанных в программном обеспечении CAM (автоматизированное производство) или CAD (автоматизированное проектирование), способном писать G-код. Эти коды имеют числовые значения, которые контроллер станка с ЧПУ может считывать для выполнения процесса от начала до конца.

    После того, как компьютер на контроллере интерпретирует дизайн, он перемещает либо режущий инструмент, либо заготовку по нескольким осям, чтобы вырезать желаемую форму из исходного материала. Это превышает ограничения ручного управления оператором, которое требует, чтобы живой рабочий нажимал кнопки или перемещал рычаги. Станок знает, что делать, считывая определенные команды обработки.

    Типы станков с ЧПУ

    Автоматизированное производство позволяет промышленным предприятиям создавать детали быстро и точно, но не все компоненты одинаковы. Тип станка с ЧПУ, необходимого для изготовления конечного продукта, зависит от размеров детали и геометрических узоров.

    Станки с ЧПУ обычно делятся на следующие пять групп:

    • 2-осевые
    • 2,5-осевой
    • 3-осевой
    • 4-х осевой
    • 5-осевой

    Оси определяют возможности станка, в том числе то, как он движется, как он врезается в заготовку и маневрирует ли он с материалом или режущим инструментом для создания готового продукта.

    Например, 3-осевая обработка удерживает заготовку в стационарном положении, в то время как режущий инструмент перемещается в плоскости XYZ для обрезки ненужного материала. Он идеально подходит для фрезерования пазов, резки острых кромок и сверления отверстий в механических компонентах.

    Фрезерный станок с ЧПУ

    Этот обычный станок с ЧПУ оснащен встроенными вращающимися режущими инструментами для сверления и резки сырья. Процесс начинается с помещения металлического, деревянного или пластикового блока внутрь машины. Затем компьютер сообщает машине, как резать или сверлить материал.

    Фрезерные станки с ЧПУ идеально подходят для изготовления выемок, канавок, форм и карманов. Они доступны в основном как 3-осевые станки, но могут быть и 6-осевыми.

    Станок плазменной резки с ЧПУ

    Это оборудование также режет материалы, но оно использует компьютер для управления мощным резаком, а не вращающимся инструментом для резки металлических листов или дерева в 2D. Факел достаточно силен, чтобы быстро прожечь плотный металл, температура которого достигает почти 50 000 градусов по Фаренгейту.

    Производители обычно используют плазменную резку с ЧПУ в сварочных центрах, автомастерских и промышленных строительных центрах.

    Токарный станок с ЧПУ

    Токарные станки перемещают сырье на шпинделе вместо того, чтобы маневрировать резаком или резаком, и в этих устройствах используется меньше осей, чем в фрезерных станках. Токарный станок с ЧПУ имеет токарный станок в центре, который вращает и манипулирует материалом, чтобы сформировать требуемую форму. Компьютер контролирует расположение материала.

    Токарные станки с ЧПУ используются в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство огнестрельного оружия.

    Станок для лазерной резки с ЧПУ

    Станок для лазерной резки с ЧПУ является идеальным выбором для жестких материалов. Мощный лазер обеспечивает повышенную точность и может вырезать из исходного материала нестандартные конструкции и формы. Его работа похожа на плазменные резаки, но он также может точно резать пластик.

    Шлифовальные станки с ЧПУ

    Шлифовальные станки с ЧПУ используют неподвижный круг для врезания в заготовку. Эти системы доступны до 5 осей и работают с охлаждающими жидкостями под высоким давлением для быстрого удаления металлических деталей с детали без сжигания оборудования.

    Производители используют шлифовальные станки для заточки фрез, плоского шлифования, контурного шлифования и шлифования канавок.

    6-осевой станок с ЧПУ

    6-осевые фрезерные станки с ЧПУ на шаг впереди 5-осевых фрезерных станков. Эти замечательные машины используют дополнительную ось вращения вдоль оси Z, что приводит к заметному увеличению скорости по сравнению с 5-осевой разновидностью. Дополнительная ось позволяет инструменту совершать больше движений и переходов на более высоких скоростях без ущерба для точности.

    6-осевой станок идеально подходит для объемной обработки стали, алюминия и чугуна. Он достаточно мощный, чтобы превращать сырой металл в конечный продукт без дополнительного оборудования.

    Это многофункциональное производственное оборудование, позволяющее конечным пользователям выполнять различные операции на одном станке. Автомобильные обрабатывающие центры могут использовать это оборудование для сверления, фрезерования и токарной обработки. Каждая из этих процедур требует модификации инструмента или системы управления программным обеспечением, но этот процесс повысит производительность и сократит время производства.

    Этот фрезерный станок может сократить время резки до 75% по сравнению с другими типами станков с ЧПУ, но у него есть ограничения. Большинство компонентов, изготовленных с помощью 6-осевых фрезерных станков, представляют собой сложные конфигурации, такие как блоки цилиндров или турбины. Если вы обрабатываете продукт, который имеет только прямые вертикальные разрезы, вращение по осям X, Y и Z не нужно, поэтому нет никаких преимуществ в использовании 6-осевого станка с ЧПУ для этой конкретной заготовки.

    Обратитесь в TFG USA для вашего следующего проекта обработки с ЧПУ

    Станки с ЧПУ могут выполнять быстрые и сложные вырезы в заготовке, которые не могут выполнять другие станки.

    8 пластик: Купить пластик листовой 8 мм: прозрачный и цветной

    Опубликовано: 03.03.2023 в 12:06

    Автор:

    Категории: Алмазная техника

    Пластик (маркировка) – Раздельный Сбор — сайт справочник

    Главная / Пластик (маркировка)

    Первая пластическая масса была получена английским металлургом и изобретателем Александром Парксом в 1855 году. С тех пор различные пластики прочно вошли в нашу жизнь. Причинами этого стали свойства данных материалов: прочность, долговечность, пластичность, легкость, термостойкость и… дешевизна. Дешевизна пластиков явилась как их большим плюсом, так и минусом.

    Итак, пластмассы (пластические массы) или пластики — это органические (главный элемент-углерод) материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров. Природные полимеры, такие как крахмал или целлюлоза, могут быть легко утилизированы, множество разных организмов просто может “съесть” органику биологического происхождения т.к. за время эволюции выработало ферменты, позволяющие разлагать её до более простых веществ. Но  молекулы синтетических полимеров, которые в природе не образуются, а искусственно созданы человеком, животным, грибам и бактериям “не по зубам”, поэтому за последние 160 лет на планете накопилось огромное количество пластиковых отходов. Дешевизна и доступность синтетики привела к тому, что проще выкинуть испорченную вещь, чем чинить ее или использовать повторно.

    Все это привело к образованию огромного количества легальных и нелегальных свалок, и образованию в океанах больших мусорных пластиковых пятен. Мусорные пятна были предсказаны в 1985-1988 годах и обнаружены чуть позднее. Чтобы как-то решить проблему утилизации одноразовых предметов в 1988 году Обществом Пластмассовой Промышленности была разработана система маркировки для всех видов пластика и идентификационные коды. Маркировка пластика состоит из трёх стрелок в форме треугольника, внутри которых находится число, обозначающая тип пластика. Часто при маркировке изделий под треугольником указывается буквенная маркировка (латинскими буквами, реже – кириллицей).

    Такие коды стали использовать для всех товаров, которые можно переработать. Для пластиков выделено 7 кодов, в зависимости от типов пластика.

    В данный момент в России пластики  под номерами 3 (ПВХ, PVC – поливинилхлорид) и 7 (O, Other – все пластики, которые не попадают в перечень от 1 до 6) от населения практически не принимаются.

    А теперь подробнее, о каждом из видов пластика, которые можно сдать на переработку.

    • 01 (ПЭТ, ПЕТЕ, PET, PETE) – полиэтилентерефталат, бутылки от напитков, иногда упаковка от техники, продуктов. (Это наиболее часто перерабатываемый пластик, поэтому принимают и собирают его почти везде).
    • 02 (PEHD, HDPE, PE-HD, HD-PE, ПНД) – полиэтилен высокой плотности (низкого давления), может быть твёрдый и в виде плёнки. Бутылки от напитков и бытовой химии, «шуршащие» пакеты, плёнка, крышки от пластиковых бутылок, канистры, тазы.
    • 04 (PELD, LDPE, PE-LD, LD-PE, ПВД) – полиэтилен низкой плотности (высокого давления), мягкий пластик (плёнка), пакеты и различная упаковка от бытовой техники
    • 05 (PP, ПП) – полипропилен,  может быть твёрдой и в виде плёнки (упаковка от сметаны, шоколадок, пакеты для хлеба, круп)
    • 06 (PS, ПС) – полистирол, одноразовая посуда,контейнеры, вспененные подложки от нарезки, овощей, пенопласт

    Естественно, перечислены не все товары, которые изготавливаются из этого материала, подробнее можно узнать, нажав на каждый из номеров.

    Важно, что пластик 1 и 2 принимают практически везде. С прозрачной плёнкой 4 тоже проблем нет.  А вот твёрдый 4, 5 и 6 принимают только в некоторых местах, поэтому прежде чем что-то  везти/нести на пункт приема надо выяснить принимается ли такой тип пластика.

    Согласно рекомендациям разработчиков, наносимые на упаковку коды должны быть достаточно крупными, так как её материал недостаточно ценный, чтобы тратить время на чтение мелкого кода. Но не все производители следуют этим рекомендациям и либо вообще не наносят эти знаки, либо наносят их очень мелко. К сожалению, бывает, что маркировка не соответствует типу пластика, законодательно этот вопрос не урегулирован.

    Контейнеры для разных видов пластика

    Собирать пластик на переработку дома можно в любую ёмкость, которая вам удобна: коробку, пакет, мешок.

    Для офисов, школ, детских садов и любых других учреждений мы разработали специальные удобные контейнеры. Приобрести их можно в нашем Полезном магазине: https://shop. sobirator.ru/katalog/konteynery-dlya-razdelnogo-sbora-vtorsyrya/dlya-stekla-metalla-i-plastika/

    Контейнеры изготовлены из перерабатываемого полипропилена. Вся выручка от продажи контейнеров идёт на развитие движения.

    Выбрать и заказать контейнеры для сбора пластика: https://shop.sobirator.ru/katalog/konteynery-dlya-razdelnogo-sbora-vtorsyrya/dlya-stekla-metalla-i-plastika/

    171 345

    Жидкий пластик MultiCast 8 | Материалы для литья в компании Фолипласт

    Жидкий пластик MultiCast 8 | Материалы для литья в компании Фолипласт

    • Главная
    • Каталог
    • Полимерные материалы
    • org/ListItem»>Neukadur MultiCast 8 — жидкий пластик, 2 кг

    Материалы

    • Описание
    • Характеристики
    • Документы
    • Оплата и доставка
    • Отзывы
    • Фото продукции

    Описание


    Двухкомпонентный полиуретановый пластик MultiCast 8 ориентирован для смесей с использованием наполнителей, с которыми достигается максимальная твердость материала.  Компаунд заливается в силиконовые или полиуретановые формы открытым способом. Материал предназначен для профессионального применения.


    Для толщины слоя > 5 мм рекомендуется добавление наполнителей. Материал может быть окрашен по поверхности или в массе.

    Основные параметры Neukadur MultiCast-8 (+ ISO 2)




    Основные свойства
    Твердость, по Шору
    Время жизни, мин
    Время расформовки
    Пропорции смешивания

    Быстро отвердевает с наполнителем, малая усадка.

    Цвет — бежевый.
    D 70-85
    5 — 9 мин.
    90 — 150 мин.
    100:100


    Варианты фасовки жидкого пластика MultiCast-8 и отвердителя ISO 2: по 1 кг; 5 кг; 10 кг; 30 кг.

    Рекомендации: поскольку любой PU компаунд чувствителен к влажности, во время переработки рекомендуется обеспечить минимальную влажность воздуха, а перед литьем убедится, что поверхности формы и деталей полностью сухие. Компоненты следует хранить в плотно закрытых оригинальных емкостях при температуре 15–25 °С.

    Купить жидкий полиуретан MultiCast 8 (Altropol) можно в нашей компании с доставкой в Москву, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Самару, Казань и другие города России. 
    Оформить заявку на Neukadur MultiCast-8 можно по телефону 8 (800) 302-13-41, либо обратившись через любую контактную форму сайта. Наши сотрудники оперативно свяжутся с вами для помощи в выборе и предоставления актуальной информации о ценах, способах оплаты и доставки.

    Характеристики

    Время жизни смеси, мин5 — 9
    Плотность1,05 г/см³
    Вязкость материала100 мПа·с
    Твердость, по ШоруD 70-85
    Ударная вязкость б/надреза (по Шарпи)14 кДж/м²
    Относительное удлинение при разрыве, %6
    Модуль упругости при изгибе, МПа650 — 2650 (с наполнителем)
    Предел прочности при растяжении, МПа33
    Толщина4 — 40 мм
    ПроизводительAltropol
    Тип материалаЖидкий модельный пластик
    Назначение материалаУниверсальные полиуретановые смолы быстрого отверждения для ручной переработки

    Документы

    TDS MultiCast 8

    232. 8 Кб

    Оплата и доставка

    Способ оплаты

    Оплатить товары и услуги, приобретаемые в ООО «ТПК Фолипласт», возможно путем безналичного перечисления заказчиком денежных средств на расчетный счет организации.

    О доставке

    Поставка товаров может быть осуществлена путем самовывоза с основного склада ТПК Фолипласт или с помощью транспортных компаний. Доставка в регионы России конкретной транспортной компанией согласовывается с клиентом индивидуально.

    Для удобства предварительного расчета стоимости доставки мы приводим ссылки на калькуляторы популярных транспортных компаний:

    Расчет стоимости

    Расчет стоимости

    Расчет стоимости

    Расчет стоимости

    Расчет стоимости

    Расчет стоимости

    В таких регионах, как: Нижний Новгород, Москва, Санкт-Петербург, Самара, Казань, Новосибирск, нашу продукцию можно получить по следующим адресам:
    Нижний Новгород (производство и основной склад):    ул. Памирская, д.11н

    Москва:

    Мэйджор Экспресс — ул. Добролюбова, д. 2, стр.1     СДЭК — ул.Авиамоторная, д. 67/8, стр.1 
    Деловые Линии — ул. Лобненская, д. 18, стр. 2     DPD — ул Кировоградская, д. 15
    Байкал Сервис — ул. Плеханова, д. 11, стр. 6     ПЭК — 1-й Вязовский пр., д. 4, стр.19

    Санкт-Петербург:

    Мэйджор Экспресс — ул. Двинская, д. 23        СДЭК — ул. Российский просп., д. 8   
    Деловые Линии — 1-й Верхний пер., д. 12 Б       DPD — ул. Домостроительная, д. 1, Литера B  
    Байкал Сервис — 1-й Верхний пер., д. 12 Е     ПЭК — ул. Тосина, д. 9

    Самара:

    Мэйджор Экспресс — ул. Стара Загора, д. 25     СДЭК — ул. Вольская, д. 71    
    Деловые Линии — ул. Демократическая, д. 45А     DPD — ул. Врубеля, д. 11
    Байкал Сервис — ул. Товарная, д. 8, стр. 1     ПЭК — ул. Земеца, д. 32, корп. 354

    Казань:

    Мэйджор Экспресс — ул. Восстания, д. 100, зд. 211а     СДЭК — ул. Декабристов, д. 156 
    Деловые Линии — ул. Аделя Кутуя, д. 151     DPD — ул. Хлебозаводская, д. 7 В
    Байкал Сервис — ул. Бухарская, д. 3     ПЭК — ул. Тихорецкая, д. 19

    Новосибирск:

    Мэйджор Экспресс — ул. Семьи Шамшиных, д. 30     СДЭК — ул. Кривощековская, д. 15, корп. 1    
    Деловые Линии — ул. Сухарная, д. 35/1     DPD — ул. Большая, д. 256 Б, корп. 1
    Байкал Сервис — ул. Чукотская, д. 2Б, корп. 1     ПЭК — ул. Планетная, д. 30, корп. 2А

     

    Фото готовой продукции

    Фото готовой продукции


    Широкий ассортимент
    Большой выбор оборудования и материалов


    Стандарты качества
    Качество производства и бизнес-процессов по ГОСТ ISO


    Учебный центр
    Собственный центр обучения специалистов

    Услуги

    Все товары категории

    Все товары бренда Altropol

    Полимерные материалы

    Жидкий модельный пластик

    Полимерные материалы Altropol

    Пластик для моделирования

    Пластик для сувенирной продукции

    Полиуретаны серии Neukadur MultiCast

    Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по товару

    Задать вопрос

    Поделиться

    Назад к списку

    Символы переработки на пластике — Что означают коды переработки на пластике

    Иногда кажется, что все в современной Америке сделано из пластика. Универсальный материал находится в наших автомобилях, игрушках, упаковке, одежде, товарах для дома, пищевой посуде и многом другом, но он также засоряет наши улицы, засоряет наши водные пути и душит морских обитателей. Фактически, недавнее исследование показывает, что около 8 миллионов тонн пластиковой упаковки ежегодно попадает в наши океаны.

    Многие пластмассы теоретически могут быть переработаны, но, по данным ООН, только около 9% образующихся пластиковых отходов когда-либо подвергались переработке . Со всеми различными правилами и символами потребителям может быть сложно понять, что именно означает каждый символ переработки пластика и как его перерабатывать. В то время как универсальный символ из пластиковой смолы (три стрелки, образующие треугольник) остается прежним, цифры от одной до седьмой внутри имеют существенное значение. К вашему сведению: тот факт, что на продукте есть значок со стрелками, не означает, что он подлежит вторичной переработке — это просто индикатор типа пластика

    Наша команда в Good Housekeeping Institute увлечена вопросами устойчивого развития и окружающей среды. Мы здесь, чтобы помочь вам принять более взвешенные решения для вашего дома и окружающей среды. Здесь наши эксперты по охране окружающей среды делятся тем, что означает каждый символ переработки пластика , а также примерами того, где можно найти каждый символ и как его перерабатывать.

    В каждом городе действуют разные программы утилизации, поэтому вам часто придется проверять правила своего региона, чтобы узнать, что именно можно перерабатывать. Кроме того, «бывают случаи, когда ваша программа утилизации может изменить то, что она собирает», — говорит Майк Браун из Brown and Wilmanns Environmental, один из 9Консультанты по охране окружающей среды 0011 Good Housekeeping . Даже если в вашем городе нет способа переработать определенный материал, он говорит, что все равно есть шанс, что они все равно могут собрать его и либо хранить, либо утилизировать. Конечно, сами символы тоже нуждаются в объяснении. Давайте разберем их:

    1

    Символ переработки пластика № 1: ПЭТ или ПЭТ

    ПЭТ или ПЭТФ (полиэтилентерефталат) — наиболее распространенный пластик для одноразовых напитков в бутылках, потому что он недорогой, легкий и легко перерабатываемый. Представляет низкий риск выщелачивания продуктов распада. Показатели его переработки остаются относительно низкими (около 20%), хотя этот материал пользуется большим спросом у производителей.

    Найдено в: Безалкогольные напитки, вода, кетчуп и пивные бутылки; бутылочки для полоскания рта; контейнеры для арахисового масла; контейнеры для заправок для салатов и растительного масла

    Как утилизировать: ПЭТ или ПЭТ могут быть собраны в рамках большинства программ утилизации на обочине, если они опорожнены и промыты от любых пищевых продуктов. Что касается бейсболок, наши защитники окружающей среды говорят, что, вероятно, лучше выбросить их в мусорное ведро (поскольку они обычно сделаны из другого типа пластика), если только в вашем городе прямо не разрешено выбрасывать их в мусорное ведро. Нет необходимости удалять этикетки с бутылок, потому что процесс переработки разделяет их.

    Перерабатывается в: флис, волокно, сумки, мебель, ковер, панели, ремни, бутылки и контейнеры для пищевых продуктов (при условии, что перерабатываемый пластик соответствует стандартам чистоты и не содержит опасных загрязнителей)

    2

    Символ вторичной переработки пластика № 2: HDPE

    ПЭВП (полиэтилен высокой плотности) — это универсальный пластик, который можно использовать во многих областях, особенно когда речь идет об упаковке. Он имеет низкий риск выщелачивания и легко перерабатывается во многие виды товаров.

    Найдено в: Кувшины для молока; бутылки из-под сока; бутылки из-под отбеливателя, моющего средства и других бытовых чистящих средств; бутылки из-под шампуня; немного мусора и пакетов для покупок; бутылки с моторным маслом; ванночки для масла и йогурта; вкладыши для коробок из-под хлопьев

    Как утилизировать: ПЭВП часто можно забрать через большинство программ утилизации на обочине, хотя некоторые разрешают использовать только контейнеры с горлышком. Хрупкий пластик (например, пакеты для продуктов и полиэтиленовая пленка) обычно не подлежит переработке, но некоторые магазины собирают и перерабатывают его.

    Перерабатывается в: Бутылки из-под стирального порошка, бутылки из-под масла, ручки, контейнеры для вторичной переработки, напольная плитка, дренажная труба, пиломатериалы, скамейки, собачьи будки, столы для пикника, ограждения, бутылки из-под шампуня

    3

    Символ переработки пластика № 3: ПВХ или V

    ПВХ (поливинилхлорид) и V (винил) являются прочными и устойчивыми к атмосферным воздействиям, поэтому они обычно используются для таких вещей, как трубы и сайдинг. ПВХ также дешев, поэтому его можно найти во многих продуктах и ​​упаковках. Поскольку хлор входит в состав ПВХ, при его производстве могут выделяться очень опасные диоксины. Не забывайте никогда не сжигать ПВХ, потому что он выделяет токсины.

    Найдено в: Блистерная упаковка, проволочная оболочка, сайдинг, окна, трубы

    Как утилизировать: ПВХ и V редко перерабатываются, но некоторые производители пластиковых пиломатериалов их допускают. Если вам нужно утилизировать какой-либо материал, обратитесь в местную службу по утилизации отходов, чтобы узнать, следует ли вам выбросить его в мусорное ведро или сдать в центр сбора.

    Переработано в: Настилы, панели, брызговики, водосточные желоба, настил, тросы, лежачие полицейские, маты

    4

    Символ переработки пластика № 4: LDPE

    LDPE (полиэтилен низкой плотности) представляет собой гибкий пластик с широким спектром применения. Исторически сложилось так, что большинство американских программ утилизации не принимали его, но все больше и больше сообществ начинают его принимать.

    Найдено в: Сжимаемые бутылки; хлеб, замороженные продукты, химчистка и сумки для покупок; сумки; мебель

    Как перерабатывать: ПВД не часто утилизируется в рамках программ утилизации, но некоторые сообщества могут его принять. Это означает, что все, что сделано из полиэтилена низкой плотности (например, тюбики из-под зубной пасты), можно выбрасывать в мусорное ведро. Как мы упоминали в разделе «ПНД», пластиковые пакеты для покупок часто можно вернуть в магазины для переработки.

    Перерабатывается в: Мусорные корзины и банки, компостные ящики, транспортировочные конверты, панели, пиломатериалы, ландшафтные шпалы, напольная плитка

    5

    Символы вторичной переработки пластика № 5: полипропилен

    ПП (полипропилен) имеет высокую температуру плавления, поэтому его часто выбирают для емкостей, предназначенных для хранения горячей жидкости. Постепенно он становится все более приемлемым для переработчиков.

    Найдено в: Некоторые контейнеры для йогурта, флаконы для сиропа и лекарств, крышки, соломинки

    Как утилизировать: PP можно утилизировать с помощью некоторых программ, только не забудьте убедиться, что внутри не осталось еды. Крышки лучше выбрасывать в мусор, так как они легко проскальзывают через экраны во время переработки и в любом случае становятся мусором.

    Переработано в: Сигнальные фонари, аккумуляторные кабели, метлы, щетки, чехлы для автомобильных аккумуляторов, скребки для льда, ландшафтные бордюры, стойки для велосипедов, грабли, корзины, поддоны, поддоны

    6

    Символ переработки пластика № 6: PS

    PS (полистирол) может быть переработан в жесткие или пенопластовые изделия — в последнем случае он широко известен как пенополистирол торговой марки. Мономер стирола (тип молекулы) может проникать в пищевые продукты и является возможным канцерогеном для человека, в то время как оксид стирола классифицируется как вероятный канцероген. Этот материал долгое время был в списках защитников окружающей среды из-за того, что он широко рассредоточился по ландшафту, а также из-за того, что его очень трудно перерабатывать. В большинстве мест его до сих пор не принимают в форме пены, потому что это 98% воздуха.

    Найдено в: Одноразовые тарелки и чашки, подносы для мяса, коробки для яиц, контейнеры для переноски, бутылки с аспирином, футляры для компакт-дисков

    Как утилизировать: жесткие пластмассы (и многие производители вместо этого перешли на использование ПЭТ). Так как изделия из пеноматериала склонны распадаться на более мелкие кусочки, их следует поместить в пакет, выпустить воздух и завязать, прежде чем выбрасывать в мусорное ведро, чтобы гранулы не рассыпались.

    Переработано в: Изоляция, панели выключателей света, коробки для яиц, вентиляционные отверстия, линейки, пенопластовая упаковка, контейнеры для переноски

    7

    Символ переработки пластика № 7: Разное

    В эту категорию включены самые разнообразные пластмассы, не входящие в предыдущие категории. Поликарбонат — это пластик номер семь, и именно этот прозрачный твердый пластик беспокоит родителей после того, как исследования показали, что BPA, один из его строительных блоков, является гормональным разрушителем. PLA (полимолочная кислота), которая производится из растений и является углеродно-нейтральной, также попадает в эту категорию 9.0003

    Найдено в: 3- и 5-галлонные бутылки для воды, пуленепробиваемые материалы, солнцезащитные очки, DVD-диски, чехлы для iPod и компьютеров, вывески и дисплеи, некоторые контейнеры для пищевых продуктов, нейлон

    Как утилизировать: Эти другие пластмассы традиционно не перерабатываются, поэтому не ожидайте, что ваш местный поставщик примет их. Лучший вариант — обратиться к веб-сайту вашего муниципалитета за конкретными инструкциями.

    Переработано в: Пластиковые пиломатериалы и изделия на заказ

    Амина Лейк Абдельрахман
    Амина — автор обзоров продуктов и редактор, которая работала помощником редактора в Good Housekeeping Institute с 2018 по 2020 год, создавая оригинальный контент на основе тестирования и анализа продуктов, проведенного экспертами GH Lab.

    типов пластика — полное руководство по пластиковым номерам

    Нравится нам это или нет, но мы все живем в мире, полном различных видов пластика. Если вы откроете холодильник или просто осмотритесь, то обнаружите десятки пластиковых предметов, которыми пользуетесь каждый день. Присмотритесь, и вы заметите символ переработки внизу, сверху или сбоку каждого пластикового предмета. Этот знак повторного использования выглядит как треугольник из указателей погони с числом от 1 до 7 внутри него. Символ переработки предоставляет важные данные об использованной смоле и возможности вторичной переработки изделия. Имейте в виду, что код переработки пластика на предмете не обязательно означает, что предмет можно переработать. Он просто показывает информацию о возможности утилизации.

    В современном потребительском мире практически невозможно избежать использования пластика. Тем не менее, мы можем сделать лучший выбор, выбрав более безопасные для нашего здоровья и окружающей среды виды пластика. Поэтому крайне важно понимать потенциальный вред элементов из разных пластиков.

    Короче говоря, переработка пластика под номерами 2, 4 и 5 является самой безопасной. В то время как пластиковые номера 1, 3, 6 и 7 следует избегать. Но это не говорит о том, что можно безбоязненно использовать более безопасный пластик. Все пластмассовые изделия могут выделять токсичные химические вещества при нагревании или повреждении. Таким образом, лучший выбор — перейти на другие материалы, такие как металл и стекло, где это возможно.

    Источник: codepen.io

    Ниже вы найдете более подробную информацию о 7 видах пластика с примерами их использования и возможностью переработки. Тем не менее, вы всегда должны проверять возможности местных заводов по переработке отходов, поскольку многие из них не перерабатывают весь перерабатываемый пластик.

     

    Пластик №1: полиэтилентерефталат

    Пластик номер 1 относится к полиэтилентерефталату, который является одним из наиболее часто используемых термопластичных полимерных смол. Мы знаем его как PETE или ПЭТ-пластик. Что такое ПЭТ-пластик в нашей повседневной жизни? Что ж, пластик 1 чаще всего используется в бутылках для воды и напитков, банках и контейнерах для пищевых продуктов, заправках для салатов и бутылках для масла, ткани для одежды, бутылках для полоскания рта. Пластик №1 обычно имеет прозрачный цвет и не предназначен для многократного использования.

    Источник: compactor-runi.com

    Безопасность ПЭТ-пластика

    Как мы уже упоминали: пластик ПЭТ-1 используется во многих одноразовых контейнерах для пищевых продуктов и напитков, поэтому мы довольно часто вмешиваемся в него. Поэтому важно понимать несколько вещей:

    • ПЭТ-пластик достаточно безопасен для упаковки продуктов питания и напитков
    • Вы можете использовать пластик PETE только один раз. Он имеет пористую структуру, поэтому вам понадобятся сильные чистящие средства. Эти продукты вызовут выщелачивание канцерогенов.
    • Никогда не нагревайте пластик PETE 1, так как это вызывает выщелачивание сурьмы, которая является токсичным химическим веществом.

    Переработка 1 пластика

    Хорошей новостью является то, что ПЭТ-пластик легко перерабатывается. Таким образом, это принято на большинстве заводов по переработке. Пластиковые предметы измельчаются в крошечные поддоны и перерабатываются в новые бутылки. Переработанные ПЭТ-бутылки также можно превратить в полиэфирное волокно. Эта ткань применяется для изготовления флисовой одежды и ковров или для наполнения спальных мешков, курток, подушек.

     

    #2 пластик: Полиэтилен высокой плотности

    Пластик 2 — один из самых безопасных видов пластика. Также называемый HDPE (полиэтилен высокой плотности), он имеет высокое отношение прочности к плотности, что обеспечивает превосходную износостойкость. Изделия из ПНД выдерживают нагревание и замораживание, поэтому их можно использовать в различных погодных условиях. Пластик номер 2 можно использовать повторно без какого-либо вреда. Долговечность и надежность ПНД 2 позволяют эффективно использовать его при изготовлении различных изделий, таких как:

    • Прочные бутылки для косметики и бытовых чистящих средств
    • Табуреты, стулья, шезлонги для использования вне помещений
    • Игрушки и игровое оборудование
    • Несколько пластиковых пакетов
    • Гибкие трубы
    • Ящики для бутылок
    • Веревка
    • Пластиковые конверты
    • Кувшины для воды, сока и молока

    Источник: i. cbc.ca

    Переработка HDPE 2

    Переработка пластика с логотипом #2 означает, что его можно легко и эффективно перерабатывать до 10 раз. Прозрачные контейнеры из пластика HDPE 2 перерабатываются обратно в такие же новые контейнеры. Цветной HDPE 2 превращается во многие другие предметы, такие как трубы, пиломатериалы, игрушки, газон, ручки, напольная плитка.

     

    #3 Пластик : Поливинилхлорид

    Пластмасса 3 не входит в число кодов безопасной переработки. Известный как ПВХ (поливинилхлорид), это очень опасный и наименее пригодный для вторичной переработки пластик. Тем не менее, пластик номер 3 так же широко распространен, как и ПЭТ-пластик. Номер рецикла ПВХ означает, что изделие прочное и эластичное за счет смягчающих химических веществ – фталатов. Они вызывают большие проблемы с гормональной системой. Некоторые другие высокотоксичные химические вещества, такие как ДЭГА, могут производиться в течение всего жизненного цикла пластика №3. Они влияют на развитие детей, иммунную и эндокринную систему. Эти вредные химические вещества также вызывают рак.

    Пластик номер 3 можно найти в занавесках для душа, бутылках с моющими средствами, трубах, бутылках из-под растительного масла, оконных и дверных рамах, полах, прозрачной пищевой пленке.

    Источник: omnexus.specialchem.com

    Токсичен ли ПВХ при нагревании? Определенно да. Поэтому никогда не используйте пластик №3 для приготовления пищи и старайтесь не хранить в нем продукты. Проверьте материал детских игрушек и надувных изделий, чтобы убедиться, что они не содержат ПВХ.

    Переработка пластика ПВХ практически невозможна из-за различных добавок. Старайтесь использовать пластик №3 как можно реже.

     

    #4 Пластик: Полиэтилен низкой плотности

    Пластик 4 или LDPE (полиэтилен низкой плотности) представляет собой термопласт и один из старейших сортов полиэтилена. Считается, что LDPE 4 достаточно безопасен для использования, однако он не является экологически чистым, поскольку перерабатывается лишь небольшой процент пластика LDPE 4. Некоторые заводы принимают пластик номер 4, но их действительно мало. LDPE можно заменить на пиломатериалы и напольную плитку.

    По сравнению с пластиком HDPE, пластик №4 более эластичный и обычно используется в качестве:

    • Упаковка для хлеба
    • Сжимаемые бутылки
    • Сумки для покупок
    • Пенопласт для упаковки
    • Лотки и контейнеры
    • Другие полиэтиленовые пакеты

    Безопасен ли LDPE для пищевых продуктов? Да, 4 входит в число безопасных пластмасс. Принимая во внимание низкий уровень 4 предприятий по переработке пластика, вы должны повторно использовать пластик LDPE 4 по крайней мере несколько раз, прежде чем выбрасывать его в мусорное ведро.

    #5 Пластик: Полипропилен

    Пластик номер 5 или PP пластик (полипропилен) является вторым по распространенности пластиком. Будучи легким, термостойким и прочным, полипропилен применяется в различных упаковках. Сегодня пластик 5 обычно используется в:

    • контейнерах для йогурта
    • Вкладыш в коробки для хлопьев
    • Одноразовые подгузники
    • Крышки для пластиковых бутылок
    • Кухонные принадлежности
    • Одноразовые тарелки, чашки, столовые приборы

    Поскольку пластик № 5 часто используется в пищевой упаковке, люди часто задаются вопросом о взаимодействии полипропилена с человеческим телом. Безопасен ли полипропилен? Безопасен ли пластик PP 5 для микроволновой печи, как обычно говорят? Итак, цифра 5 считается символом безопасности в микроволновой печи, но это всего лишь означает, что нагретый продукт не деформируется в микроволновой печи. Некоторые исследования доказывают, что даже безопасный для микроволновой печи пластик может вызвать астму и нарушение гормонального фона, поэтому лучше заменить пластиковые контейнеры стеклянными.

    Рекомендуется повторно использовать пластик PP 5, поскольку, несмотря на то, что некоторые фабрики перерабатывают 5 пластиков, общий процент переработанного пластика не превышает 3%. Будем надеяться, что будет предпринято больше попыток переработать еще 5 полипропиленов и сделать его таким же эффективным, как и другие перерабатываемые пластмассы.

    Источник: recyclenation.com ПС) или пенопласт. Это один из кодов переработки пластика, которого следует избегать или, по крайней мере, использовать повторно, поскольку пластик трудно перерабатывать6.

    6 пластмасса дешева в производстве, легка и легко формуется. Мы встречаем его в виде жесткого полистирола и формованного пенополистирола. Пластик №6 широко применяется для упаковки и изоляции. Итак, пластик PS 6 можно найти в:

    • Одноразовые стаканы для питья
    • Коробки для компакт-дисков, DVD
    • Яичные коробки
    • Пищевые контейнеры навынос и одноразовые столовые приборы
    • Изоляция, в том числе строительная

    Проблема пластика номер 6 в его хрупкости: он легко ломается и попадает в окружающую среду. Крошечные кусочки PS можно найти на многих пляжах и у морских существ. Кроме того, пластик №6 содержит стирол, который может выщелачиваться при нагревании. Это вредно для здоровья и может вызывать канцерогенные эффекты.

    Можно перерабатывать пластик номер 6, но это недоступно и практикуется повсеместно. Принимая во внимание быстрое распространение полистирола в окружающей среде, люди начали создавать больше объектов по переработке 6 PS. Все-таки сейчас предпочтительнее собирать и повторно использовать пластик номер 6.

     

    #7 Пластик : Другое

    Пластик 7 на самом деле все остальное, что не относится к описанным выше кодам переработки пластика. Пластик под номером 7 включает в себя новые виды пластика, биопластик и изделия из различных видов пластика. Этот логотип переработки также обозначает поликарбонат (ПК), который содержит очень опасный BPA (бисфенол А). Старайтесь избегать продуктов с этикеткой ПК. Утилизация номер 7 может быть найдена на этих предметах:

    • Спортивные бутылки и оборудование
    • Автозапчасти
    • Детские бутылочки
    • Медицинское и стоматологическое оборудование
    • Электропроводка
    • Крышки

    Пластик сложно перерабатывать 7, и большинство заводов его не принимают. Стандартных протоколов использования и повторного использования этого пластика не существует, поэтому вам лучше выбрать переработку под номерами 1, 2, 4 и 5. современного общества, старайтесь изо всех сил выбирать другие материалы или, по крайней мере, выбирайте более безопасные классы пластика. Волонтерство — еще один отличный вариант борьбы с пластиком!

    Помните, что #2, #4 и символ повторного использования 5 относительно безопасны в использовании. Тем не менее, старайтесь не нагревать их и не ставить в микроволновую печь, даже если они безопасны для микроволновой печи. Продукты с номерами переработки пластика №3, а также с кодами переработки 6 и 7 следует использовать редко, особенно с едой и напитками. Пластик № 1 не очень плох, но вы должны хранить его в прохладном месте, и его нельзя использовать повторно.

    Еще один важный вопрос — какие пластмассы можно перерабатывать. Старайтесь не выбрасывать слишком много пластика. Используйте его повторно, где это возможно, и выбирайте пластик, который с большей вероятностью будет переработан, чем оставлен на свалках.

    Бобышки для поддонов цена: Бобышки шашки для поддонов (прессованный брус) из опилок

    Опубликовано: 03.03.2023 в 11:53

    Автор:

    Категории: Популярное

    Бизнес на опилках: пеллеты или бобышки?

    Каждая пильная операция увеличивает количество отходов пятого класса опасности, и это заставляет предпринимателей искать решения для их утилизации и переработки. В попытках избавиться от опилок лесопромышленники пришли к мысли о том, как получить из вредных отходов дополнительную прибыль.

    Так началось производство прессованных шашек, или бобышек, для поддонов. Открытым остаётся вопрос: выгоднее ли это пеллетного производства, которое также основано на переработке опилок?

    При расчётах бизнес-планов для многих предприятий приятной неожиданностью стало то, что шашки из опилок в России пользуются большим спросом, нежели из бруса. С чем это связано? Цена на них ниже, зато качество гораздо выше. Поэтому и со стороны производителей, у которых опилок предостаточно, и со стороны потребителей, всегда открытых к выгодным предложениям, такой вариант переработки вызвал интерес.

    На рынке уже работает немало компаний, которые решили развивать это направление.

    Сложные условия

    На первый взгляд структура переработки опилок в шашки довольно проста: четыре производственных участка, которые включают склады хранения опила и смолы, цех дробления, сушильный участок и прессование. Рассмотрим их подробнее.

    ИП Иван Чичиланов рассказывает, что каждый этап имеет свои сложности и требует скрупулёзности. Например, к хранению и закупке смолы для производства предъявляются серьёзные требования, здесь действует целый ряд ограничений. Используемый в производстве бобышек вид смолы — КФМТ-15 — легко приобрести, так как он применяется при изготовлении многих изделий и соответствует ГОСТУ, установленному ещё в СССР.

    По словам г-на Чичиланова, это сырьё, хоть и продаётся большими объёмами, требует хорошо проработанного складского помещения. Дело в том, что хранится смола не больше трёх месяцев, а по-настоящему качественным может считаться только тот материал, срок хранения которого не превысил месяца. Кроме того, на складе нужно поддерживать температуру выше +15 градусов, иначе смола станет вязкой, не текучей и непригодной для использования в производстве.

    Фото: freepik.com-ArthurHidden

    Таким образом, уже на данном этапе очевидно значительное отличие от производства пеллет из бруса: как отмечает эксперт, кроме электричества и опила, там больше ничего и не требуется, поэтому пеллетный цех можно организовать даже в большом гараже.

    Этап подготовки материала по-своему сложен, здесь имеется несколько подходов, поскольку шашки производят из двух типов отходов: мелкой фракции, то есть опила, и крупной, которая является наполнителем бобышек. Отсюда возникает необходимость в организации двух видов дробления.

    После обработки опилки необходимо просушить, для чего предприятию нужен сушильный комплекс. А дальше их отправляют в смеситель.

    Фото: eurasia-group.ru

    Человеческий ресурс

    Иван Чичиланов отмечает, что с этапа загрузки компонентов производственный процесс переходит в ручной режим. Если дробление можно автоматизировать, и то лишь при определённых объёмах производства, то всё, что происходит дальше, невыполнимо без участия человека.

    И причина тому — смола: капризное в обращении сырьё недолго сохраняет свои качества.

    А ведь её нужно не просто залить в смесительный бункер, но и отсортировать по пропорциям. Как говорит эксперт, на каждом производстве своя технология, но, как правило, при добавлении смолы нужно стараться использовать 80 кг сырья из расчёта на один куб готового изделия.
    После того как оператор выставит таймер работы смесителя, а материал будет готов, на пресс его перемещают ручным способом.

    Г-н Чичиланов при этом утверждает, что теоретически и эти процессы можно автоматизировать, однако это будет невероятно сложно. Липкая смола легко пристаёт к любым поверхностям и механизмам, что может вызвать остановку всей линии. Зато оборудование можно модернизировать, но только в том случае, если улучшение будет касаться всего процесса.

    «Нельзя просто купить пресс и на нём экспериментировать, устанавливая новые функции. Мы однажды занимались этим, и ни к чему хорошему это не привело», — делится эксперт.

    Важнее квалификация

    Отсутствие автоматики в производстве бобышек нисколько не умаляет качества продукции. Во всех процессах важная роль отводится технологу-наладчику: от его знаний зависит производительность линии изготовления шашек и их качество. Здесь мы сталкиваемся с ещё одним принципиальным отличием производства бобышек от изготовления древесного биотоплива: для первого требуются более квалифицированные сотрудники.

    «Это химическое производство, потому что в нём применяются смолы и пластификаторы. Технологи должны понимать, как определённое количество вещества в граммах влияет на температуру или время полимеризации», — подчёркивает Иван Чичиланов.

    Кроме того, наладка процесса непрерывной экструзии на прессах добавляет времени за счёт наладки оборудования, в некоторых случаях оно может занять до половины смены. Эксперт утверждает: у технологов нет возможности переложить ответственность на технику и ограничиться включением кнопки «пуск». Если масса затвердеет, то пресс встанет, а вместе с ним и вся линия.

    Фото: woodpress.pro

    Совмещать ли производство?

    Изготовление бобышек для поддонов может принести хорошую прибыль, но для кого? Сам собой возникает вопрос: а не выгоднее ли производителям поддонов самостоятельно делать для них шашки?

    По словам практиков, совмещать эти процессы нецелесообразно. Паллетное производство, в отличие от изготовления бобышек, является низкоквалифицированным, не требует сложного оборудования и персонала, обученного работе с химикатами.

    То есть делать бобышки попутно, не прикладывая больших усилий, у компании не получится. Ведь, как мы помним, организация одних только специальных складов требует особого подхода.

    Г-н Чичиланов считает, что производство бобышек — это совершенно иное направление, которое ко всему прочему гораздо интереснее, нежели собирать и поставлять поддоны. Поэтому поддонщикам проще и выгоднее закупать доски и бобышки отдельно.

    Что касается производства топливных гранул, то здесь вопрос рентабельности бизнеса решается неоднозначно. Например, для изготовления пеллет нужно в 2,5 раза больше опилок, чем для шашек, при этом объём продукции на выходе в денежном выражении будет одинаковым. С другой стороны, в бобышках используется дорогостоящая смола, которую нужно не только купить, но и привезти — это добавляет предприятию затрат.

    Сегодня технологи работают над тем, чтобы достичь требуемого качества шашек, используя меньшее количество сырья на один куб, например, вместо 80 кг добавлять 60 кг. Есть несколько способов добиться этого, в том числе за счёт подбора фракции опилок. Примечательно, что мелкие отходы в реакции с меньшим количеством смолы образуют более прочную и пластичную массу, чем с большим её объёмом.

    Фото: eurasia-group.ru

    Ещё одним весомым плюсом производства бобышек перед биотопливом является их высокая стоимость на рынке. Эксперты советуют заниматься шашками предприятиям, которые не имеют в собственности крупных объёмов опилок.

    В то же время тем, кто уже занимается только пеллетами или, напротив, только бобышками, Иван Чичиланов рекомендует установить две производственные линии, чтобы изготавливать и те, и другие изделия.

    Сушилка для них используется одинаковая, останется только купить пресс, например, на 8 кубов в сутки или пеллетную технологию на 200 кг. По его словам, выгоднее будет работать по сезонам: с апреля по сентябрь, когда топливные гранулы имеют стоимость на 40% ниже обычного, продавать бобышки, а зимой — пеллеты.

    Спорный итог

    Подводя итоги, можно сказать, что производство бобышек не будет лишним в тех случаях, когда у предприятия имеется большое количество опилок и есть возможность нанять квалифицированного технолога, а также организовать подходящие для хранения смолы условия на складе.

    Совмещать с изготовлением пеллет или заниматься исключительно бобышками — это каждый решает для себя сам. Эксперты уверяют: работая по двум направлениям, можно при меньших затратах быть участником совершенно разных рынков. В условиях, когда ситуация на рынке крайне нестабильная, диверсификация бизнеса может стать ключом к успеху.

    Обратная сторона медали: пунктов утилизации опилок в стране не так много, соответственно, рециклинг подобных отходов является плюсом в текущей экологической повестке. Однако ключевым фактором становится использование химикатов и испарения ядовитых веществ.

    Иван Чичиланов говорит, что хорошая вытяжка, уровень профессионализма сотрудников и огороженное от жилой территории производство помогут нивелировать опасное воздействие производства на окружающую среду.

    Текст: Анастасия Семёнова

    Статья опубликована в журнале Лесной комплекс №5 2022

    Станки по изготовлению деревянных шашек для деревянных поддонов

    Использование: Машина по изготовлению деревянных шашек используется для изготовления кубиков/бобышек/шашек для деревянных поддонов, которые могут быть использованы в упаковочной промышленности и логистики (транспортировки).

    Сырьевой материал: Древесные опилки, древесная стружка, древесная щепа, древесные отходы, использованные поддоны и т. д., а также клей (карбамидоформальдегидная смола).

    Размер опилок: Меньше 5 см. Содержание влаги в пределах 10 — 12 %.

    Конечный продукт: Может получить класс Е1. Изготовленные поддонные шашки имеют гладкую поверхность, являются водонепроницаемыми и прочными.

    Возможный размер шашки: Основные размеры: 75×75, 80×80, 80×100, 80×120, 90×90, 100×100, 100×115, 100×120, 90×120, 145×145 мм и т. д. Размер может быть настроен покупателем.

    Данная шашка имеет вертикальное центральное отверстие диаметром 18 — 28 мм в соответствии с различными спецификациями или не имеет отверстия. Это соответствует условиям Европейской ассоциации торговли по производству грузонесущих поддонных шашек изготовляемых из древесины.

    Результат контроля качества пиломатериала и деревянных изделий, проведенного испытательным центром государственного лесного управления восточного Китая.

    Конечное количество формальдегида (мг/100 г): 21.4 соответствует Е2. Сила сжатия болта (Н): 980. Прочность склеивания (МПа): 1. 76.

    Принцип работы: Данная машина по изготовлению деревянных шашек оснащена гидравлической системой и плитами электрического нагрева.

    Технические характеристики

    Миксер:

    1. Перед смешиванием влажность должна быть менее 10%.

    2. На 100 кг сухих древесных опилок необходимо около 15 — 18 кг жидкого клея.

    3. Размер материала лучше всего 1×1 см или меньше.

    2-х головчатый пресс для шашек: 2 — 4 м³/24 часа

    Технические характеристики








    Модель

    Мощность (кВт)

    Размер (мм)

    Произв. (м³/24ч)

    Плотность (кг/м³)

    Тип регулирования тепла

    Вес (кг)

    Прим.

    SLWP75×75

    12

    5000×400×1300

    2.43

    550 — 600

    ПИД-регулирование

    800

    2 головки

    SLWP80×100

    12

    5000×400×1300

    3.5

    550 — 600

    1000

    2 головки

    SLWP80×130

    15

    5000×500×1300

    4. 49

    550 — 600

    1000

    2 головки

    SLWP80×90

    12

    5000×400×1300

    3.4

    550 — 600

    1000

    2 головки

    SLWP90×90

    12

    5000×400×1300

    3.5

    550 — 600

    1000

    2 головки

    SLWP100×100

    15

    5000×500×1300

    4. 32

    550 — 600

    1000

    2 головки

    4-х головчатый пресс для шашек: 4 — 6 м³/24 часа

    Технические характеристики






    Модель

    Мощность (кВт)

    Размер (мм)

    Произв. (м³/24ч)

    Плотность (кг/м³)

    Тип регулирования тепла

    Вес (кг)

    Прим.

    90×90

    18

    5250×600×1320

    4 — 6. 99

    550 — 600

    ПИД-регулирование

    1200

    4 головки

    75×75

    18

    5250×600×1320

    2.8 — 4.86

    550 — 600

    1200

    4 головки

    80×80

    18

    5250×600×1320

    3. 3 — 5.53

    550 — 600

    1200

    4 головки

    90×75

    18

    5250×600×1320

    3.5 — 5.832

    550 — 600

    1200

    4 головки

    6-ти головчатый пресс для шашек: 6 — 8 м³/24 часа

    Технические характеристики











    Модель

    Мощность (кВт)

    Размер (мм)

    Произв. (м³/24ч)

    Плотность (кг/м³)

    Тип регулирования тепла

    Вес (кг)

    Прим.

    SLWP75×75/3

    22

    5000×900×1300

    4.5

    550 — 600

    ПИД-регулирование

    1100

    6 головок

    SLWP80×100/3

    22

    5000×900×1300

    6. 5

    550 — 600

    1300

    6 головок

    SLWP80×130/3

    24

    5000×900×1300

    8

    550 — 600

    1300

    6 головок

    SLWP80×90/3

    22

    5000×900×1300

    5.5

    550 — 600

    1300

    6 головок

    SLWP90×90/3

    22

    5000×900×1300

    6. 5

    550 — 600

    1300

    6 головок

    SLWP100×100/3

    24

    5000×900×1300

    8

    550 — 600

    1300

    6 головок

    SLWP100×115/3

    24

    5000×900×1300

    8.5

    550 — 600

    1400

    6 головок

    SLWP100×130/3

    24

    5000×900×1300

    9. 828

    550 — 600

    1500

    6 головок

    SLWP140×140/3

    24

    5000×900×1300

    15

    550 — 600

    1600

    6 головок

    Ручная пила для резки:

    Автоматическая пила для резки: один пресс оснащается двумя комплектами






    Наименование

    Автоматическая пила для резки

    Мощность

    2. 2 кВт

    Скорость вращения двигателя

    2800 об/мин

    Диаметр пилы

    350 мм

    Воздушный компрессор (подготавливается покупателем)

    7.5 кВт двигатель

    Технические характеристики






    Размер деревянных шашек

    Размер деревянных шашек

    м³

     

    Формула для преобразование в количество шашек

    Количество шашек/час

    в мм

    в м

     

     

     

     

    75×75×90

    0. 075×0.075×0.09

    0.000506

    кубические метры

    0.17/.00050625

    335.8024691

    90×90×90

    0.09×0.09×0.09

    0.000729

    кубические метры

    0.18/.000729

    246.9135802

    100×100×100

    0.1×0.1×0.1

    0.001

    кубические метры

    0. 19/0.001

    200

    Примечание:

    1. Данные шашки имеют вертикальное центральное отверстие диаметром 18 — 28 мм в соответствии с различными спецификациями, которые соответствуют условиям Европейской ассоциации торговли по производству грузонесущих поддонных шашек, изготовляемых из древесины. У грузонесущих поддонных шашек размером 100×145 мм диаметр не должен превышать 32 мм, у шашек размером 145×145 мм диаметр не должен превышать 40 мм. Размер может быть изменен.

    2. Результаты контроля качества пиломатериала и деревянных изделий, проведенного испытательным центром государственного лесного управления восточного Китая:

    1) Конечное количество формальдегида (мг/100 г): 21.4 соответствует Е2. 2) Сила сжатия болта (Н): 980. 3) Прочность склеивания (МПа): 1.76.

    3. Если вам не нужно отверстие в центре, то его может и не быть.

    Коммерческое предложение (стоимость с НДС на складе Поставщика в городе Благовещенске, Амурской области)







    №

    Модель

    Характеристики

    Стоимость

    Примечание

    1

    Смеситель

    1800 кг/ч

    2 450$ USD

    Смешивает клей и опилки

    2

    SLHP-4

    4 — 6 м³/24 ч

    12 500$ USD

    Прессует опилки в брус

    3

    SLHP-2

    2 — 4 м³/24 ч

    10 500$ USD

    4

    SLHP-6

    6 — 8 м³/24 ч

    17 000$ USD

    5

    Устройство резки шашек

    2000 шт/ч

    4 500$ USD

    Режет брус на шашки

    Условия оплаты

    1. Условия продажи: склад Поставщика в городе Благовещенске, Амурской области.

    2. Условия оплаты: банковский перевод, 20 % предоплата, 60 % перед отправкой с завода и 20% перед пересечением таможенного перехода.

    3. Упаковка: деревянные ящики.

    Срок поставки:

    30 рабочих дней после получения предоплаты на склад Поставщика.

    Документы

    1) Чертеж машины.

    2) Сертификат качества (СЕ сертификат).

    3) Руководство по эксплуатации, установке и техническому обслуживанию.

    4) Гарантия.

    Гарантийный срок

    Гарантийный срок составляет 12 месяцев. Если во время этого периода возникают какие-либо вопросы с качеством, продавец отвечает за все расходы за исключением запасных частей. Если поломка произошла из-за неправильной эксплуатации, то покупателю необходимо оплатить заменяемые части.

    Опциональное оборудование

    1. Дробилка с двойным загрузочным отверстием (дробление древесных отходов)

    SLC-600 Цена: 7850 USD/комплект (Пылеуловитель 1200 USD).

    SLC-800 Цена: 11 350 USD/комплект (Пылеуловитель 1200 USD).






    Модель

    SLC-600

    SLC-800

    Двигатель

    22 кВт + 4 кВт

    30 кВт + 5.5 кВт

    Размер сырьевого материала

    < 180 мм

    < 200 мм

    Лезвия

    4 шт

    4 шт

    Производительность (3×3 мм)

    800 — 1200 кг/ч

    1800 — 2000 кг/ч

    2. Сушилка для древесных опилок

    1) Маленькая модель (Влажность до 30 %)

    Размер трубы: 220 мм

    Двигатель: 10.5 кВт

    Производительность: 500 кг/ч

    Размер: 8000×500×3600 мм

    Цена: 7 840 USD/комплект (включая подающий и отводящий конвейеры)

    Цена воздухонагревателя 1000 USD/комплект (опционально)

    2) Большая модель (Влажность до 40 %)

    Размер трубы: 325 мм

    Двигатель: 14 кВт

    Производительность: 800 — 900 кг/ч

    Размер: 10000×960×3800 мм

    Цена: 12 000 USD/комплект (включая подающий и отводящий конвейеры)

    Цена воздухонагревателя 1150 USD/комплект (опционально)

    3. Вращающаяся сушилка:










    Наименование

    Вращающаяся барабанная сушилка

    Общая мощность

    14 кВт

    Производительность

    1000 кг/ч (зависит от материала)

    Габаритный размер

    11000×1600×1500 мм

    Размер подающего конвейера

    2600 мм, ø 220

    Мощность подающего конвейера

    1. 1 кВт

    Размер отводящего конвейера

    3000 мм, ø 220

    Мощность отводящего конвейера

    1.1 кВт

    Общий вес

    2800 кг

    Начните свой собственный бизнес по производству поддонов сегодня!

    Кредитная карта не требуется, создайте учетную запись за 30 секунд.

    Онлайн-курсы для предпринимателей и владельцев бизнеса по открытию и управлению паллетным бизнесом.

    Запишитесь на курс

    Посмотреть модули

    ДОВЕРЯЕТ

    Почему индустрия поддонов?

    Преимущества этой бизнес-модели

    Грузовые перевозки по всему миру осуществляются поездами, самолетами, кораблями, грузовиками и грузовыми фургонами. Подавляющее большинство всех грузов перевозится с использованием одного или нескольких видов транспортных средств.

    • Защита от рецессии
    • Несложный
    • Прибыльный
    • Свобода
    • Клиенты
    • Гибкость

    Что предлагает наш курс

    Узнайте, как пройти путь от сотрудника или студента до БОССА!

    Вам надоело быть наемным работником?

    Вы мечтаете быть своим собственным боссом?

    Ищете простую и прибыльную бизнес-модель? Вы находитесь в правильном месте!

    Мы проводим онлайн-курсы для предпринимателей и владельцев бизнеса о том, как начать и вести бизнес по производству поддонов.

    Как стать боссом

    Ваше первое решение как босса — купить этот курс прямо сейчас!

    Вы в настоящее время работаете и делаете кого-то богатым? Нет ничего более мотивирующего, чем быть обесцененным как работник. Посмотрим правде в глаза, деньги, которые вы хотите, не могут быть заработаны, работая на кого-то другого.

    Вы ищете несложную бизнес-модель? Это ваша возможность! Наш курс разработан, чтобы упростить дорожную карту для создания и управления бизнесом по производству поддонов и начать зарабатывать деньги СЕГОДНЯ!

    Есть «правильный» и «неправильный» подход к работе с поддонами. Ошибки в бизнесе могут дорого обойтись, если вы к ним не готовы!

    Наш онлайн-курс поможет вам встать на правильный путь создания благосостояния поколений!

    Автотранспортная компания/Владельцы малого флота

    Лучший способ заработать деньги в грузоперевозках — это владеть грузом.

    Создание подразделения по производству поддонов в рамках вашей перевозки грузов приблизит вас к созданию богатства поколений, которого вы желаете. Вот 5 преимуществ открытия подразделения по производству поддонов:

    • Больше никаких дел с фрахтовыми брокерами
    • Снижает стоимость страхования
    • Снижает затраты на топливо
    • У вас уже есть оборудование
    • 90% всех ваших продуктов не только бесплатны, но и вам платят за их удаление!
    Стоимость курса

    Учебный курс The Pallet Business 101

    Первоначальная стоимость: 1198 долларов США

    • Получить курс сегодня
    • Включает
    • 23 модуля курса
    • Загруженные образцы PDF-документов
    • Неограниченный доступ к курсу
    • Бонус: доступ к нашей закрытой группе в Facebook

    У нас есть все, чтобы сделать ваш бизнес успешным

    Часто задаваемые вопросы

    Абсолютно нет! Единственный человек, который работает бесплатно, это раб! Мы научим вас, как правильно ориентироваться в этой бизнес-модели, когда вам платят за предоставление услуг для бизнеса. Решение проблем для бизнеса — это услуги, за которые вы должны брать плату. Если только вы не некоммерческий бизнес. Но этот курс посвящен созданию коммерческого бизнеса по производству поддонов.

    Вы можете заниматься этим бизнесом, не имея грузовика. Однако мы не рекомендуем это делать. Если вы планируете купить грузовик для ведения бизнеса, это здорово, но если вы не можете позволить себе покупку грузовика, вы все равно можете вести бизнес. Если вы не можете позволить себе грузовик, я рекомендую подождать, пока вы не сможете купить грузовик. В ходе курса мы обсуждаем способы покупки грузовика, которые могут сэкономить вам кучу денег.

    Нет. Курс информационный. Вы должны применить его и работать. Деньги не окажутся у вас на коленях, как только вы закончите этот курс. Вам нужно будет следовать шагам курса. Как только вы настроите свой бизнес, это может занять несколько дней, но клиенты начнут звонить вам!

    Да. Самое замечательное в этой бизнес-модели то, что вы можете управлять ею как в одиночку, так и в команде. Мы научим вас, как работать, исходя из ваших возможностей, чтобы максимизировать прибыль.

    Да, Левон доступен для 15-минутной, 30-минутной и 1-часовой консультации. Записаться на консультацию можно здесь.

    Онлайн-курс по бизнесу на поддонах стоит 1198 долларов.

    Конечно! Иначе зачем бы нам это делать и учить других, как это делать?

    Иметь склад или складское помещение может быть отличной долгосрочной целью, однако это совершенно не обязательно, чтобы начать свой бизнес по производству поддонов.

    Для открытия бизнеса по производству поддонов сертификация не требуется. Мы уверены, что курс «Поддонный бизнес 101» предоставит вам все знания, необходимые для того, чтобы начать продавать поддоны.

    Вы можете рассчитывать на то, что узнаете все, что вам нужно знать о продаже поддонов! Мы научим вас, как начать свой бизнес, какое оборудование и расходные материалы вам нужны, как найти клиентов, как создать структуру ценообразования, как продвигать свой бизнес и многое другое.

    У нас есть все, чтобы сделать ваш бизнес успешным

    Часто задаваемые вопросы

    Последние блоги, курсы и руководства

    Подробнее

    В этом видео я покажу вам бизнес по производству поддонов в действии. В этом видео я беру вас с собой на доставку и сбор деревянных поддонов. Если вы хотите узнать, как привлечь клиентов на переработанные деревянные поддоны, я бы посоветовал вам посмотреть мои видео. Чтобы узнать, как запустить поддон […]

    Новости компании

    Подробнее

    thepalletbusiness #smallbusinessideas #palletbusiness В этом видео я покажу вам паллетный бизнес в действии. Это видео с моего склада. Один из наших клиентов пришел и забрал свой заказ на поддоны. Если вы хотите узнать, как привлечь покупателей поддонов из вторичного дерева, я бы посоветовал вам посмотреть мои видео. Мы предоставляем […]

    Новости компании

    Читать дальше

    Работа с 9 до 5 (сегодня 7-6 с поездками на работу и прочим) может оказаться финансово стабильной, но она также может вызвать у вас тягу к большему. Если у вас есть навыки и бизнес-идеи, то вы уже на правильном пути, чтобы отказаться от должности рабочего и начать свой собственный бизнес сегодня. Понимание синего […]

    Новости компании

    Подпишитесь на обновления

    Присоединяйтесь к тысячам наших подписчиков и получите доступ к новейшим инструментам, бесплатным предложениям, анонсам продуктов и многому другому!

    Патроны Boss Shot

    Высшего качества,

    американского производства
    медные
    патроны.

    Купить оболочки боссов

    Высшего класса,

    гильз американского производства
    с медным покрытием
    дробовых снарядов.

    Купить оболочки боссов

    Высшего класса,

    гильз американского производства
    с медным покрытием
    дробовых снарядов.

    Купить оболочки боссов

    Boss Difference

    СМЕРТЕЛЬНОСТЬ ПОСТУПАЕТ ИЗ МЕНЬШЕГО ОТВЕРСТИЯ В ВОЗДУХЕ. BOSS ПРЕДЛАГАЕТ ЕДИНСТВЕННУЮ В ОТРАСЛИ ЗАПАТЕНТОВАННУЮ НЕТОКСИЧНУЮ ГРЯЗЬ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ.

    Узнать больше

    Мы Боссмены

    БЕЗНАДЕЖНО Одержимые водоплавающие птицы с серьезными охотничьими пристрастиями. МЫ НЕ ОХОТИМСЯ ЗА ЛАЙКИ И ПОДПИСЧИКИ. МЫ ОХОТИМСЯ, ПОТОМУ ЧТО ЭТО ВСЕ, ЧТО МЫ КОГДА-ЛИБО ЗНАЛИ.

    Послушайте историю

    Босстимониалы

    Я сразу заметил разницу, особенно в холодное время года, как по скорости, так и по удару/проникновению позднеспелых птиц

    Сет Фейдер

    Ружья калибров 28 и .410 снова стали актуальными в качестве ружей для водоплавающей дичи, а корпус Boss с медным покрытием лидирует. Никаких калек, никаких потерянных птиц, это разговор.

    Джефф «Мэр» Уотт

    Эффективность патронов Boss Shot с медным покрытием не только вернула смертоносность и плотность свинца, но и позволила мне снова насладиться миром мелкокалиберной стрельбы.

    Дасти Браун

    Сравнение яблок с яблоками, Boss с медным покрытием превзошел свинец во время охоты в Аргентине. Я слышал, как ребята перешептывались между собой об Эль Джефе, волшебной утке-картридже из Америки.

    Рэмси «Эль Хефе» Рассел

    В Boss есть все ключевые элементы, которые я ищу в отличном продукте. Это снаряд премиум-класса, который сильно бьет по молоту и имеет большую ценность.

    Айра «Новатор» Макколи

    Boss Media

    Посмотреть все

    08.04.21 Пост в блоге

    Добро пожаловать в Bossshotshells.com 2,0

    Блог Администратор / Босс Шотшеллс

    Благодарность за New New wite, Bossmen. Более рад видеть вас здесь, чем 6-месячный лабрадор, который только что сбежал с той косточкой, которую вы качнули на гриле.
    Вы, наверное, заметили декор вокруг этих частей туалета …ПОДРОБНЕЕ

    15.06.20 Сообщение в блоге

    ЭПИЗОД #306: LEE KJOS

    Босс Админ

    К Джеффу и Энди присоединяется легенда о водоплавающих птицах Ли Кьос. Ли является иконой в мире фотографии дикой природы и дикой природы, а также настоящим воплощением того, каким должен быть охотник на водоплавающих птиц. Ребята обсуждают американс-канадийскую пограничную границу … Читать больше

    03.11.20 Пост в блоге

    Рамси Рассел по всему миру: Ли Кджос, дикие утки в диких местах

    Boss Admin

    Kjos и Ramsey. посетить за чашечкой горячего кофе перед съездом Далласского сафари-клуба, сразу же ступив в наполненное воспоминаниями болото диких уток в диких местах. Кьос делится своим «Моментом Уолтера Митти». Затем они пробираются через реку …ПОДРОБНЕЕ

    01.08.20 Сообщение в блоге

    5 ЛУЧШИХ СПЕЦИАЛЬНЫХ ШОТШЕЛЛОВ, КОТОРЫЕ ЛУЧШЕ, ЧЕМ.

    3Д принтер для запчастей: 3D принтеры для автозапчастей купить в Москве

    Опубликовано: 03.03.2023 в 10:03

    Автор:

    Категории: Сварочные аппараты

    Промышленный 3D принтер CreatBot D600 для больших деталей. FDM 3D печать запчастей для Автомобилей. Бизнес Идеи 2020

    Содержание:

    1. 1. Выбор материала и характеристики стенда.
    2. 2. Выбор 3D модели на печать и настройка слайсера.
    3. 3. Заправка пластика и подготовка принтера.
    4. 4. Просчет и отправка на 3D печать колесного диска BMW.
    5. 5. Процесс печати.
    6. 6. Снятие детали и постобработка.
    7. 7. Итого.

    Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

    Довольно часто нам задают вопрос, можно ли распечатать на 3D-принтере бампер для автомобиля? И это не расхожий мем в среде 3д-печатников, или какая-то приевшаяся шутка, например представители тюнинг ателье, действительно первым делом задают подобные вопросы, когда интересуются аддитивными технологиями. Что ж, мы решили напечатать что-то действительно внушительное за один запуск и оценить, насколько подходят FDM 3д принтеры для подобных задач? В качестве стенда для эксперимента выбран 3D принтер Creatbot D600 PRO один из самых могучих и в целом доступных по стоимости принтеров. Давайте пошагово разберемся, что к чему.

     

    1. Выбор материала и характеристики стенда.

     

    Сперва подберем материал. Не трудно догадаться, что этот этап характеризуется возможностями имеющегося устройства. Как правило, крупные изделия всегда печатают из полимеров с небольшой усадкой и не подверженных деламинации, такими материалами, например являются PLA и его производные. Однако этот подход всего лишь дань памяти ограничениям первых видов доступных моделей FDM 3д принтеров в массе своей не обладавших закрытыми камерами и даже подогреваемыми столами.

    Когда речь заходит о профессиональных устройствах, или даже промышленных, коим является наш стендовый Creatbot D600 PRO такие вопросы уходят на второй план.

    Немного о принтере.

    Подробный обзор Creatbot D600 PRO вы можете найти на нашем сайте в разделе статей по ЭТОЙ
    ссылке. Мы же ограничимся цитированием его характеристик.

     

     

    Как видим, Creatbot поддерживает практически все доступные на рынке материалы за исключением совсем редких. Значит в материале мы не ограничены, но что, если что-то пойдет не так? Лучше выбрать наиболее доступный по цене филамент, чтобы цена ошибки оказалась не такой болезненной. А значит различные композиты и инженерные термопласты мы отвергаем.

    Так как печать задумана действительно объемная, вполне возможно, нам потребуется и пост обработка. А значит, исходя из всего вышесказанного лучше всего нашим требованиям подходит полюбившийся отечественным печатникам ABS.

    Хоть этот материал и довольно сложен для новичков, благодаря системе подогрева камеры, мощному нагревательному столу и производительному цельнометаллическому экструдеру, печать этим материалом на 3D принтере CreatBot D600 PRO не должна вызвать каких-либо сложностей. К тому же мы будем пользоваться отлично себя зарекомендовавшим адгезивом от компании Picaso3D –

     

    Однако вы можете использовать наиболее подходящий Вам вариант. Например, идущий в комплекте с устройством PVA клей карандаш.

     

    Что ж, мы разобрались с материалом, выбрали адгезив, в нашем распоряжении 0.2 кубических метра объема рабочей камеры, два экструдера и выбор из различных диаметров сопла. Что же поставить на печать?

     

    2. Выбор 3D модели на печать и настройка слайсера.

     

    Для начала подберем сам предмет. Лучше всего габариты печати и наглядность продемонстрирует обыкновенный колесный диск автомобиля. И пусть установить его на машину будет не решаемой задачей ввиду выбранного материала, сравнить размеры с реальным предметом будет гораздо проще.

    Открываем Thingiverse и выбираем диск, например от BMW.

     

    Перед нами полная копия предмета с реалистичными пропорциями и толщинами. Настало время загрузить программу и отмасштабировать модель соответственно реальному прототипу.

     

    Работать мы будем в слайсере Ultimaker Cura 4.4. Изначально 3D принтеры  CreatBot, заточены под работу в родном софте CreatWare, но нас довольно часто просят показать настройку альтернативных слайсеров для работы с подобными устройствами и мы решили это продемонстрировать.

     

    Для начала откроем идущий в комплекте CreatWare.

     

    В меню Machine -> Add New Machine выберем исходный принтер.

     

    Теперь откроем его настройки и зафиксируем их в памяти, или запишем в блокнот.

     

    После этого открываем Cura 4.4

     

    Изначально, в этой программе нашего устройства нет и для начала нам необходимо его добавить. Идем в Settings -> add printer -> add a non net-worked printer

    И в выпадающем меню выбираем свиток Custom.

     

    Чтобы не запутаться, укажите реальное название устройства в поле Printer Name и нажмите add.

    После чего добавится новое устройство и мы сможем перейти к его настройке.

    По нажатию Machine Settings нам откроется меню настроек принтера и теперь дело за малым. Перенести пошагово настройки из сохраненных нами параметров в Create Ware, а так же вписать подходящий стартовый G-code. В CreatWare вы можете найти его во вкладке star/End-Gcode. Он полностью совместим по синтаксису с Cura, тк по сути обе программы используют общий движок.

     

    После копирования всех настроек у вас должен получиться следующий результат: 

    Заметьте, диаметр второго сопла мы уже установили на 0.6 мм, т.к. печать мы планируем объемную и производительность для нас критична.

     

    Следующий шаг – проверка все ли мы верно настроили, а так же откалиброван ли наш принтер.

    Подробно останавливаться на настройках Cura 4.4 мы не станем, т.к. это тема для отдельной большой статьи, достаточно просто выбрать расширенные настройки и указать необходимые минимальные параметры нашей печати.

     

    Т.к. сопло мы устанавливаем в 0.6 мм, толщина слоя будет 0.3 мм, ширина нити 0.7 мм, заполнение примерно 20% и Overlap заполнения около 30%, чтобы стенки спаивались с заполнением надежнее.

     

    Cura 4.4 применяет систему профилей для материала, а значит нам необходимо будет завести новый профиль под наш пластик.

    Для этого откроем Settings -> Extruder ½ -> Material -> Manage Materials

    Выберите базовый материал и нажмите Duplicate.

    В дублированном материале не забудьте поменять название Display Name и настройки температуры Print Settings

    Теперь мы можем назначать этот материал нашему экструдеру.

     

    Проверим все ли у нас получилось верно и отправим на печать тестовый файл.

    Открываем модель и нажимаем Slice, настройки печати мы выбрали заранее. Важно сказать, что проверять мы будем печать двумя экструдерами, однако в будущем нам понадобится только один.

    Получившийся G-Code сохраняем на флешку и вставляем ее в принтер.

    3. Заправка пластика и подготовка принтера.

     

    Время заправить пластик и откалибровать 3D принтер.

    Для начала, установим катушку пластика ABS от ESUN. Отсек под пластик в принтере CreatBot D600 PRO располагается сзади в специальной нише, для каждой катушки отдельно.

    Протягиваем нитку по направляющим и ловим на выходе у печатающего блока. Сделать эту операцию одному проблематично, так что прибегнем к помощи коллег. Итак, нитка на месте.

    Продеваем ее в отверстие протяжного механизма и на дисплее выбираем меню Load Material.

     

    Не забудьте поменять температуру пластика в меню Status, т.к. температуры по умолчание может быть не достаточно.

    Отлично! Мы почти со всем справились.

    Давайте выполним калибровку стола и запустим печать.

    Creatbot D600 PRO оборудован специальным датчиком, позволяющим корректировать уровень рабочего стола в авто режиме – BL Touch.

    Так что наша задача сильно упрощается. Достаточно просто запустить Auto Leveling из меню дисплея и убедиться,  что калибровка выполнена корректно.

    Для этого запускаем на печать наше тестовое задание и проверяем результат.

     

    Кажется все получилось, переходим к заключительной части повествования.

     

    4. Просчет и отправка на 3D печать колесного диска BMW.

     

    Мы почти готовы начать нашу грандиозную печать. Осталось сделать пару последних действий.

    Для начала, определим размеры нашего диска. Пусть его диаметр составит 17 дюймов.

     

    Путем нехитрых вычислений получаем результат:

    Что равняется ~ 431 миллиметру. Отмасштабируем нашу модель в программе.

     

    Как видим, модель отлично помещается в рабочей области, однако давайте все же сожмем ее по высоте, чтобы получилось боле менее вменяемое время печати, т.к. мы ограничены по времени исполнения эксперимента. Кажется, 120 мм хватит с достатком.

    Оставляем настройки печати какие выставили в начале, однако дополнительно включаем поддержки:

     

    Мы решили не использовать второй поддерживающий материал, т.к. результат был не предсказуем и тратить довольно дорогой Hips не хотелось. К тому же, с изделия таких размеров поддержки удалять одно удовольствие и мы используем только 1 экструдер.

    Нажмем Slice получим довольно неплохой результат:

     

    Проверив на Preview все ли нарезалось как надо, отправим G-code на принтер.

     

    5. Процесс печати.

     

    Итак, после того как принтер нагрелся, он еще раз автоматически проверит уровень стола и запустит печать. Самое важное сейчас проконтролировать правильность и ровность печати первого слоя и в дальнейшем периодически следить за процессом.

    Ни в коем случае не оставляйте устройства с длительной печатью полностью без присмотра. Хоть D600 PRO и обладает необходимыми системами помощи и контроля, например защиту от выключения с возможностью начать с того же места когда была прервана печать, нельзя оставлять принтер полностью в одиночку.

    Лучше всего проверять процесс каждые 5 – 10 часов, или установить вебкамеру.

    Итак. Проследим за нашим прогрессом.

     

    Еще чуть-чуть и диск будет готов..

     

    6. Снятие детали и постобработка.

     

    После того, как наша деталь готова, снимаем ее с платформы.

    Довольно крупный слой в 300 микрон не очень хорош по качеству, поэтому мы применим технику сглаживания поверхности ацетоном. Для этого нам понадобится шпатель и кусачки чтобы удалить поддержки, кисть и бутылочка ацетона.

     

    Наливаем ацетон в удобную емкость, обмакиваем кисть и аккуратно промазываем поверхность диска. В процессе должно получаться что то такое:

    Так же, вы можете комбинировать эту технику со шкурением и дальнейшей покраской, чтобы добиться идеального результата.

    Более подробно о постобработке, вы можете прочесть в ЭТОЙ нашей статье.

     

    Что ж, а в результате наших усилий получился вот такой вот натуральный колесный диск.

     

    А вот он же но в сравнении с реальным.

    Давайте подытожим процесс нашего эксперимента.

     

    7. Итого.

     

    Для себя мы хотели ответить на главный вопрос – возможна ли 3D печать больших предметов из сложных пластиков практически во всю зону печати FDM 3D принтера?

     

    — опыт показал что возможна.

     

    Можно ли напечатать бампер на 3D принтере ?

    — Можно, но делать это придется по частям, хоть и большим и в любом случае понадобится постобработка. А так же материал придется дополнительно армировать, т.к. в таких масштабах ABS все таки довольно хрупок.

     

    Подходит ли 3D принтер Creatbot D600 PRO  для решения задач связанных с авто-тюнингом или печатью запчастей?

     

    — Это сильно зависит от конкретной задачи, однако все указывает на то, что способностей этого устройства хватает на решение многих задач связанных с 3D печатью тугоплавкими пластиками в большом размере.

     

    Что ж, лично нам результат кажется успешным. А что думаете Вы?

    Пишите Ваши мнения внизу в комментариях.

     

    А на этом у нас все! До новых встреч!

     

    Приобрести 3D принтер Creatbot D600 PRO вы можете в нашей компании. Мы являемся официальным дистрибьютором завода производителя по продаже и сервису оборудования CreatBot3D на территории РФ.  

    Наши контакты:

    • По электронной почте: [email protected]

    • По телефону: 8(800)775-86-69

    • Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

    Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

    Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

    INSTAGRAM

    ВКонтакте

    Facebook

    3D-печать запасных частей на замену импортным деталям

    Новый год — новые санкции, и на этот раз серьезные. Массовый уход иностранных компаний с российского рынка грозит острым дефицитом запасных частей в целом ряде отраслей. Но есть и хорошие новости: многие комплектующие можно заменить 3D-печатными аналогами, и в этой статье мы поделимся несколькими наглядными примерами.

    На самом деле замещение деталей 3D-печатными аналогами и запасными частями давно практикуется многими предприятиями по всему миру — где-то в опытном порядке, а где-то и в плановом.

    Siemens Mobility Russia

    Например, в 2020 году компания Siemens Mobility приобрела два промышленных FDM 3D-принтера для своего российского подразделения с тем, чтобы печатать запасные части для скоростных поездов «Сапсан», курсирующих между Москвой и Санкт-Петербургом. Причиной такого решения стал даже не дефицит комплектующих, а сроки поставок, желание упростить логистику и добиться 99-процентной готовности подвижных составов.

    «Таких показателей было бы физически невозможно достигнуть, полагаясь только на внешнее снабжение и традиционные производственные методы, но 3D-принтеры наделяют нас способностью эффективного в плане себестоимости локального производства комплектующих, тем самым снижая необходимость в складировании определенных запасных частей и инструментов. Мы уже наблюдали за успехом программы Easy Sparovation Part в Германии, где эта технология позволила Siеmens Mobility сократить временные издержки максимум на 95% в сравнении с традиционными методами производства. Поставка дополнительных тринадцати поездов Velaro приведет к необходимости долгосрочного обслуживания многочисленного парка с очень жесткими временными ограничениями. Соответственно, 3D-печать — идеальное дополнение к производственным мощностям, обеспечивающее гибкость в плане самостоятельного производства и замены деталей в любое время, по мере необходимости», — пояснил Алексей Федосеев, директор отдела сервисной поддержки российского подразделения Siemens Mobile.

    2050.Аддитивные технологии

    Аналогичным путем пошла российская компания «2050.Аддитивные технологии», входящая в структуру группы 2050.DIGITAL. В 2019 году это предприятие взялось за создание целой фабрики по производству деталей для сервисных локомотивных депо и предприятий транспортного машиностроения, заручившись поддержкой двух отраслевых партнеров — АО «Трансмашхолдинг» и группы компаний «ЛокоТех». Мощности предприятия включают несколько десятков 3D-принтеров, в основном печатающих полимерными филаментами.

    Специально под нужды нового предприятия 2050. DIGITAL подготовила базу данных с сотнями 3D-моделей всевозможных деталей, созданных методом обратного проектирования с применением 3D-сканирования: кнопок, ручек, держателей, втулок, креплений, элементов интерьера кабин и так далее. Компания называет такой подход «бесшовным контактом»: снабженцы в регионах могут выбирать в каталоге необходимые запасные части и отдавать команду на 3D-печать, быстро получая требуемые комплектующие.

    Аbigo Medical

    Можно ли заменить металлические детали пластиковыми запасными частями? Да, можно. Здесь на помощь приходят тугоплавкие конструкционные термопласты, например полиэфирэфиркетон (PEEK). В силу прочностных и температурных характеристик этот полимер способен заменять алюминиевые сплавы, да к тому же нетоксичен, что немаловажно, например, в медицинской или фармацевтической отрасли.

    Наш следующий пример — шведская фармацевтическая компания Аbigo Medical, столкнувшаяся с необходимостью срочной замены изношенных роликов на упаковочной линии. На доставку запчастей требовались как минимум два месяца. В итоге руководство приняло решение заказать фирменные детали, но в то же время оперативно изготовить 3D-печатные аналоги, чтобы не терять деньги из-за длительного простоя. Дело осложнялось тем, что температура на сломавшейся линии колеблется в пределах 85-87°С, поэтому материал должен был быть не только прочным и нетоксичным, но и термостойким, и здесь PEEK проявил себя во всей красе.

    «Мы ожидали, что 3D-печатные ролики продержатся неделю или две. К тому времени когда прибыли оригинальные запчасти, они проработали девять недель. Отдел контроля качества распорядился заменить самодельные ролики на заводские, но на тот момент 3D-печатные детали из PEEK все еще были в порядке и обошлись в десять раз дешевле, чем оригинальные», — рассказал технолог компании Аbigo Medical Линус Гёле.

    CLAAS

    А это пример из Краснодарского края: здесь работает (или, по-крайней мере, еще недавно работал) завод немецкой машиностроительной компании CLAAS, выпускающей сельскохозяйственную технику. В 2020 году конструкторское бюро CLAAS взялось за изучение возможности аддитивного производства отдельных компонентов и запчастей и сразу же добилось интересных результатов.

    Одним из первых опытных образцов стал напечатанный на FDM 3D-принтере маятниковый рычаг рулевого привода для гусеничного шасси TERRA TRAC. Полимерная 3D-печатная деталь при стопроцентном соответствии оригиналу по максимальной нагрузке вышла на шесть килограммов легче, а это ни много ни мало 27-процентная экономия массы. Главный же момент в том, что на 3D-принтере могут быть воспроизведены запчасти для старых, уже не выпускаемых моделей, либо редко запрашиваемые детали, хранение которых на складе нецелесообразно, зато их можно быстро напечатать — в течение нескольких часов.

    Ford

    Некоторые же компании вообще предпочитают полагаться на 3D-печать даже не запасных частей, а оригинальных комплектующих. Разумеется, работает это не всегда. Аддитивное производство в основном целесообразно тогда, когда речь идет об изготовлении единичных или мелкосерийных деталей, а таких случаев немало, например в автомобилестроении.

    Компания Ford c 2018 года эксплуатирует в Детройте специально построенный центр продвинутых производственных технологий, оснащенный более чем двумя десятками 3D-принтеров по самым разным технологиям — от послойного наплавления полимерных филаментов (FDM/FFF) до селективного лазерного спекания металлических порошков (DMLS).

    В том же году центр поставил первые серийные 3D-печатные детали — компоненты грузовых автомобилей F-150 Raptor для китайского рынка и спортивных Ford Shelby Mustang GT 500. Почему компания решила прибегнуть к аддитивному производству вместо литья? Просто потому, что обе эти модели планировалось выпустить ограниченными партиями, а развертывание литейного производства под выпуск нескольких тысяч пластиковых деталей оказалось нерентабельным. Вышло, что быстрее и дешевле напечатать требуемые комплектующие фотополимерными смолами, не тратя средства на дорогостоящую литейную оснастку.

    С уважением, команда, REC3D.

    Магазин с самым большим выбором запчастей для 3D-принтеров OEM в США

    Магазин с самым большим выбором запчастей для 3D-принтеров OEM в США

    Поиск

    Отдельные детали принтера

    Используйте поле фильтра ниже, чтобы сузить запчасти, которые вы ищете: