Результаты поиска «xxx» — Страница 91

Pp i: 2 рулона для PP I

Опубликовано: 21.02.2023 в 10:58

Автор: admin

Категории: Популярное

BCN3D PP GF30 2.85 мм 700g: Материалы для 3D принтеров BCN3D

от BCN3D

Начальная цена

17 000 ₽

—
Начальная цена

17 000 ₽

Начальная цена

17 000 ₽

17 000 ₽
—
17 000 ₽

Текущая цена

17 000 ₽

| /

Экономия 0 ₽

Экономия -17.000 ₽

В наличии 1 шт. Отгрузим сегодня

PP GF30 от BCN3D — это композитная нить, наполненная стекловолокном, для изготовления химически стойких, легких и стабильных по размерам деталей.

Свойства полимера
Тип материала	FDM
Диаметр пластика	2. 85 мм
Материал	PP
Применение	Инженерные

PP GF30 от BCN3D

PP GF30 (полипропилен с 30% стекловолокна) — это один из наиболее широко используемых наполнителей в автомобильной промышленности, характеризующийся длительным сроком службы и способный противостоять любым погодным условиям. Данный филамент подходит исключительно для 3D-принтера BCN3D Epsilon.

Области применения нити PP GF30

Атмосферостойкость нити делает ее идеальной для деталей, подвергающихся воздействию агрессивных и влажных сред или контактирующих с химическими веществами. Прочность, жесткость, легкость и термостойкость способствуют его использованию в автомобильной и аэрокосмической промышленности, а также для жестких конструктивных элементов, таких как кронштейны, стержни, валы и рамы.

Ultimaker PP 2.

85 мм: Материалы для 3D принтеров Ultimaker

от Ultimaker

Начальная цена

5 900 ₽

Начальная цена

5 900 ₽

—
Начальная цена

5 900 ₽

Начальная цена

5 900 ₽

Текущая цена

4 800 ₽

4 800 ₽
—
4 800 ₽

Текущая цена

4 800 ₽

| /

Экономия 1 100 ₽

Экономия 1.100 ₽

В наличии 2 шт. Отгрузим сегодня

Ultimaker PP (полипропилен) — это прочный, химически-стойкий материал. Он обладает исключительной прочностью, высокой вязкостью и низким коэффициентом трения. От электрических компонентов до живых шарниров — PP является оптимальным материалом для изготовления прототипов и деталей конечного использования.

Свойства полимера
Тип материала	FDM
Диаметр пластика	2.85 мм
Материал	PP
Применение	Инженерные

Ultimaker PP

Ultimaker PP обеспечивает исключительную устойчивость к воздействию тепла, химикатов и является чрезвычайно прочным. Благодаря стабильности и низким показателям трения нить идеально подходит для создания прототипов и прочных моделей конечного использования. PP считается одним из наиболее широко используемых пластиков в мире. Области применения варьируются от электрических компонентов до активных суставов.

Полипропилен (ПП) — типы, свойства, использование и структура

Что означает полипропилен?

Полипропилен — это тип полиолефина, который немного тверже полиэтилена. Это товарный пластик с низкой плотностью и высокой термостойкостью. Его химическая формула (C3H6)n. Он находит применение в упаковочной, автомобильной, потребительской, медицинской, литой пленке и т. д.

Молекулярная структура полипропилена

Полипропилен был впервые полимеризован немецким химиком Карлом Реном и итальянским химиком Джулио Натта в кристаллический изотактический полимер в 1954 году. Это открытие вскоре привело к крупномасштабному производству полипропилена, начиная с 1957 года итальянской фирмой Montecatini.

Синдиотактический полипропилен также был впервые синтезирован Наттой и его коллегами.

В зависимости от способа производства и состава полипропилен может быть:

твердый или мягкий,
непрозрачный или прозрачный,
легкий или тяжелый,
изолирующие или проводящие,
чистый или армированный дешевыми минеральными наполнителями, короткими или длинными стекловолокнами, натуральными волокнами или даже самоармирующийся.

Как производится полипропилен?

Он изготовлен из полимеризации мономера пропена. Существует два основных метода синтеза полипропилена:

Полимеризация Циглера-Натта или
Металлоценовая катализная полимеризация

При полимеризации ПП может образовывать три основные цепные структуры в зависимости от положения метильных групп:

Атактическая (аПП) – Неправильное расположение метильных групп (СН ₃ )
Изотактический (iPP) – Метильные группы (CH ₃ ), расположенные на одной стороне углеродной цепи
Синдиотактический (sPP) – Чередование метильной группы (CH ₃ ) расположение

Базовые цепные конструкции из полипропилена

Типы полипропилена и как их выбрать?

Гомополимеры и сополимеры являются двумя основными типами полипропилена, доступными на рынке.

Полипропилен Гомополимер является наиболее широко используемой маркой общего назначения. Он содержит только мономер пропилена в полукристаллической твердой форме. Основные области применения включают упаковку, текстиль, здравоохранение, производство труб, автомобилестроение и электротехнику.

Семейство полипропиленовых сополимеров далее делится на статистические сополимеры и блок-сополимеры, полученные полимеризацией пропилена и этана:
1. получают путем совместной полимеризации этилена и пропилена. Он содержит звенья этилена, обычно до 6% по массе, случайным образом включенные в полипропиленовые цепи. Эти полимеры гибкие и оптически прозрачные, что делает их пригодными для применений, требующих прозрачности, и для продуктов, требующих отличного внешнего вида.
2. В то время как в полипропиленовом блок-сополимере содержание этилена больше (от 5 до 15%). Он имеет сомономерные звенья, расположенные в регулярном порядке (или блоки). Таким образом, регулярный рисунок делает термопласт более прочным и менее хрупким, чем статистический сополимер. Эти полимеры подходят для применений, требующих высокой прочности, например, в промышленности.

Вдохновитесь: удовлетворите насущный спрос на более экологичные полипропиленовые продукты (более легкие, пригодные для повторного использования, высокоэффективные марки ПЦР…) с помощью бета-нуклеации, чтобы получить преимущество перед конкурентами

Полипропилен, ударопрочный сополимер – Пропиленовый гомополимер, содержащий смешанную фазу пропиленового статистического сополимера с содержанием этилена 45-65%, относится к ударопрочному сополимеру полипропилена. Это полезно в деталях, которые требуют хорошей ударопрочности. Ударопрочные сополимеры в основном используются в упаковке, посуде, пленке и трубах, а также в автомобилестроении и электротехнике.

Собственность	ТПО	Удар	Со ^и	Человек ^б	Тальк	ГФ ^с	ЛФРТ ^д	СРПП ^и
Плотность, г/см ³	0,9-1	0,9	0,9	0,9	0,97-1,25	0,97-1,25	1,2	0,8-0,9
Твердость по Шору, D	10-99	45-55	70-80	70-83	75-85	70-88
Твердость по Роквеллу, М					10-45
Напряжение при текучести, МПа		11-28	20-35	35-40	22-28	19-70
Удлинение при разрыве, %	450-850	20-700	200-600	15-600	20-30	2-30	2
Модуль упругости при растяжении, ГПа		0,4-1	1-1,2	1,1-1,6	1,5-3,5	1-10	4-8	4-14
Ударная вязкость с надрезом ASTM D256, Дж/м	110-НБ	110-НБ	60-500	20-60	30-200	38-160
HDT A(1,8 МПа), °С		46-57	50-60	50-60	56-75	50-140	160
Минимальная рабочая температура, °С	от -40 до -20	от -40 до -20	от -20 до -10	от -20 до -10	от -20 до -5	от -30 до -5
Степень пожарной опасности UL94	ХБ	ХБ	ХБ	ХБ	ХБ	ХБ	ХБ	ХБ
CO ^A — сополимер HOMO ^B — гомополимер GF ^C — Armoplastic HARPLIRPERIFRELE ^D — длинный волоконно -усиленный термопластик SRPP ^D — длинный волоконно -усиленный Thermoplastic . — Без перерыва

Основные характерные примеры различных производных полипропилена

Вспененный полипропилен – это пенопласт с закрытыми порами и сверхнизкой плотностью. EPP используется для производства трехмерных изделий из полимерной пены. Вспененный пенопласт EPP имеет более высокое отношение прочности к весу, отличную ударопрочность, теплоизоляцию, химическую и водостойкость. EPP используется в различных областях, от автомобилей до упаковки, от строительных материалов до потребительских товаров и многого другого.

Полипропиленовый терполимер – состоит из пропиленовых сегментов, соединенных мономерами этилена и бутана (сомономер), которые случайным образом появляются по всей полимерной цепи. Терполимер ПП имеет лучшую прозрачность, чем гомополимер ПП. Кроме того, включение сомономеров снижает кристаллическую однородность полимера, что делает его пригодным для применения в качестве герметизирующей пленки.

Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS PP) — это длинноцепочечный разветвленный материал, который сочетает в себе как высокую прочность расплава, так и растяжимость в фазе расплава. Марки PP HMS обладают широким диапазоном механических свойств, высокой термостойкостью, хорошей химической стойкостью. HMS PP широко используется для производства мягких пенопластов низкой плотности для упаковки пищевых продуктов, а также в автомобильной и строительной отраслях.

Полипропилен на биологической основе — это версия полипропилена на биологической основе, в которой его мономер пропилен на биологической основе получен из возобновляемого сырья. Содержание на биологической основе может варьироваться от 30 до 100%. Есть несколько поставщиков, предлагающих чистые марки полипропилена на биологической основе, такие как PolyFibra® и Trifilon BioLite®, смесь полипропилена и полиэтилена — Terralene® PP 2509, а также биокомпозитные формы, такие как Terratek®, Sappi Symbio PP и т. д.
.

PP Гомополимер против сополимера – как выбрать между ними?

ПП гомополимер

Полипропиленовый сополимер

Высокое отношение прочности к весу, более жесткая и прочная, чем сополимер

Хорошая химическая стойкость и свариваемость
Хорошая технологичность
Хорошая ударопрочность
Хорошая жесткость
Допускается контакт с пищевыми продуктами
Подходит для коррозионностойких конструкций

Немного мягче, но имеет лучшую ударную вязкость; прочнее и долговечнее, чем гомополимер
Лучшая стойкость к растрескиванию под напряжением и ударная вязкость при низких температурах
Высокая технологичность
Высокая ударопрочность
Высокая прочность
Не рекомендуется для применения в контакте с пищевыми продуктами

Потенциальные области применения гомополимера полипропилена и сополимера полипропилена практически идентичны

Из-за того, что имеют общие свойства , выбор между этими двумя материалами часто делается на основе нетехнических критериев.

Свойства материала полипропилена

Всегда полезно иметь информацию о свойствах термопласта заранее. Это помогает в выборе правильного термопластика для применения. Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования. Вот некоторые ключевые свойства и преимущества полипропилена:

Температура плавления полипропилена — Температура плавления полипропилена находится в диапазоне.
- Гомополимер: 160–165°C
- Сополимер: 135–159°C

Плотность полипропилена — ПП является одним из самых легких полимеров среди всех товарных пластиков. Эта функция делает его подходящим вариантом для приложений с малым весом.
- Гомополимер: 0,904–0,908 г/см ³
- Случайный сополимер: 0,904 — 0,908 г/см ³
- Ударопрочный сополимер: 0,898–0,900 г/см ³

Полипропилен Химическая стойкость
- Превосходная стойкость к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам и основаниям
- Хорошая устойчивость к альдегидам, сложным эфирам, алифатическим углеводородам, кетонам
- Ограниченная стойкость к ароматическим и галогенированным углеводородам и окислителям

Воспламеняемость: Полипропилен является легковоспламеняющимся материалом

PP сохраняет механические и электрические свойства при повышенных температурах, во влажных условиях и при погружении в воду. Это водоотталкивающий пластик

ПП обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды

Чувствителен к микробным атакам, таким как бактерии и плесень

Обладает хорошей устойчивостью к стерилизации паром

Узнайте больше обо всех свойствах полипропилена и их значениях — от механических и электрических до химических свойств; и сделайте правильный выбор для вашего приложения.

Недостатки полипропилена

Плохая устойчивость к УФ-излучению, ударам и царапинам
Охрупчивается при температуре ниже -20°C
Низкая верхняя рабочая температура, 90–120°C
Подвержен действию сильно окисляющих кислот, быстро набухает в хлорированных растворителях и ароматических соединениях
На устойчивость к тепловому старению отрицательно влияет контакт с металлами
Изменение размеров после формования из-за эффектов кристалличности – эту проблему можно решить с помощью зародышеобразователей Смотреть видео здесь »
Плохая адгезия краски

Тем не менее, полипропилен постепенно оптимизируется по своим характеристикам за счет улучшения его свойств с помощью различных добавок. Посмотрите, как добавки помогают улучшить свойства полипропилена.

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Коммерчески доступные марки полипропилена включают в себя материалы от неармированных до армированных стекловолокном, огнестойкие и с высокой прочностью расплава для различных товаров, а также для инженерных применений.

Добавление полимерных добавок, таких как осветлители, антипирены, стекловолокно, минералы, проводящие наполнители, смазки, пигменты и многие другие добавки, может еще больше улучшить физические и/или механические свойства полипропилена, преодолев перечисленные выше недостатки . Например, полипропилен плохо устойчив к УФ-излучению, поэтому такие добавки, как стерически затрудненные амины, обеспечивают светостабилизацию и увеличивают срок службы по сравнению с немодифицированным полипропиленом.

Ищете марку с УФ-стабилизацией? Вот полный список для вас »

Кроме того, добавляются наполнители (глина, тальк, карбонат кальция…) и армирующие материалы (стекловолокно, углеродное волокно…) для достижения значительных свойств, связанных с обработкой и конечным применением.

Кроме того, самоармирующиеся полипропиленовые композиты обладают несколькими общими преимуществами, такими как концепция мономатериала, низкая плотность, хорошие или отличные механические свойства при высокой ударопрочности, снижение веса благодаря сочетанию низкой плотности и хороших механических свойств (до 50 % потенциальной экономии веса по сравнению с эквивалентными деталями, армированными стекловолокном) и простотой переработки.

В области самоармирующего полипропилена произошли значительные изменения, которые позволили преодолеть разрыв между изотропными полимерами и материалами, армированными стекловолокном, и предлагают уникальное сочетание характеристик обработки и производительности. Узнайте больше о преимуществах и области применения прямо сейчас »

Варианты полипропилена, армированного натуральным волокном, представляют собой интересный шаг на пути к дешевым устойчивым композитам: низкая плотность приводит к заметной экономии средств и уменьшению веса до 27% по сравнению с полипропиленом, армированным стекловолокном или тальком.

Ищете марки, усиленные бионаполнителями? Вот полный список для вас »

Ознакомьтесь с наполненными или армированными вариантами, доступными сегодня, чтобы выбрать нужный вам сорт:

Марки полипропилена, армированного стекловолокном
Полипропилен с минеральным наполнителем марки
Марки полипропилена, наполненного карбонатом кальция
Полипропилен, армированный углеродным волокном, марки

Кроме того, разработка и использование новых добавок, новейших процессов полимеризации, а также растворов для смешивания значительно улучшают характеристики полипропилена. Таким образом, сегодня полипропилен рассматривается не как дешевое решение, а скорее как материал с высокими эксплуатационными характеристиками, конкурирующий с традиционными конструкционными пластмассами и иногда даже с металлом (например, сорта полипропилена, армированные длинным стекловолокном).

Полезность полипропиленовых пленок

Полипропиленовая пленка является одним из ведущих материалов, используемых сегодня для гибкой упаковки, а также для промышленного применения. К двум важным формам полипропиленовых пленок относятся:

Литая полипропиленовая пленка

Литой полипропилен, широко известный как CPP и широко известный своей универсальностью.

Суперстойкость к разрывам и проколам
Повышенная прозрачность и лучшая термостойкость при высоких температурах.
Отличные барьеры для влаги и атмосферы
Высокая паропроницаемость

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка

Биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) растягивается как в поперечном, так и в продольном направлениях, обеспечивая ориентацию молекулярных цепей в двух направлениях.

Ориентация увеличивает прочность на растяжение и жесткость
Хорошая стойкость к проколам и растрескиванию при изгибе в широком диапазоне температур
Имеют отличный глянец и высокую прозрачность, могут быть глянцевыми, прозрачными, непрозрачными, матовыми или металлизированными
Эффективный барьер против кислорода и влаги

Не думайте, что полипропилен соответствует вашим потребностям в пленке, узнайте, подходит ли вам больше полиэтиленовая пленка »

Переработка полипропилена: все, что вам нужно знать об этом
Полипропилен можно перерабатывать практически всеми способами. К наиболее типичным методам обработки относятся: Литье под давлением, экструзия, выдувное формование и экструзия общего назначения.

Литье под давлением
- Температура плавления: 200-300°C
- Температура формы: 10-80°C
- Сушка не требуется при правильном хранении
- Высокая температура пресс-формы улучшит блеск и внешний вид детали
- Усадка формы составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины конечной детали
Посмотрите бесплатный видеоурок, чтобы сократить время цикла полипропилена и ограничить усадку деталей

Экструзия (трубы, пленки для экструзии, кабели и т.д.)
- Температура плавления: 200-300°C
- Степень сжатия: 3:1
- Температура цилиндра: 180-205°C
- Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110°C (221-230°F) для измельчения

Выдувное формование
Компрессионное формование
Ротационное формование
Литье под давлением с раздувом
Экструзионно-выдувное формование
Инжекционно-выдувное формование
Экструзия общего назначения

Вспененный полипропилен (EPP) может формоваться в специальном процессе. Будучи идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.

3D-печать из полипропилена

Будучи прочным, устойчивым к усталости и долговечным полимером, полипропилен идеально подходит для применений с низкой прочностью. Из-за его полукристаллической структуры и сильной деформации в настоящее время сложно использовать полипропилен для процессов 3D-печати.

Сегодня несколько производителей оптимизировали свойства полипропилена или даже создали смеси с повышенной прочностью, что делает его пригодным для приложений 3D-печати. Следовательно, рекомендуется тщательно обращаться к документации, предоставленной поставщиком, для температуры печати, печатной платформы и т. д., в то время как 3D-печать с полипропиленом…Просмотреть все марки полипропилена, подходящие для 3D-печати »

Полипропилен подходит для:

Сложные модели
прототипов
Небольшая серия компонентов и
Функциональные модели

Ключевые области применения полипропилена

Полипропилен широко используется в различных областях благодаря хорошей химической стойкости и свариваемости. Сегодня он находится на стыке дешевых пластмасс и более или менее эффективных технических пластмасс, таких как полиамиды (PA6, PA66), POM, PBT и прозрачные смолы.

Некоторые из популярных приложений, демонстрирующих универсальность PP, перечислены ниже.

Применение в упаковке: Хорошие барьерные свойства, высокая прочность, хорошее качество поверхности и низкая стоимость делают полипропилен идеальным для нескольких видов упаковки. Полипропилены хорошо себя зарекомендовали при изготовлении выдувных и листовых термоформованных изделий для пищевых продуктов, средств личной гигиены, здравоохранения, медицинского и лабораторного оборудования, бытовой химии и косметических средств.
- Гибкая упаковка: Полипропиленовая пленка обладает превосходной оптической прозрачностью и низкой паропроницаемостью, что делает ее пригодной для использования в пищевой упаковке. Другие рынки: оберточная термоусадочная пленка, пленка для электронной промышленности, полиграфия, одноразовые язычки и крышки для подгузников и т. д. Марки полипропилена используются для производства ориентированных, биориентированных и литых пленок и фольги.
- Жесткая упаковка: Полипропилен выдувного формования для производства ящиков, бутылок и горшков. Тонкостенные контейнеры из полипропилена обычно используются для упаковки пищевых продуктов.

Товары народного потребления: Полипропилен используется в некоторых бытовых товарах и потребительских товарах, включая полупрозрачные детали, предметы домашнего обихода, мебель, бытовую технику, багаж, игрушки и т. д.

Применение в автомобилестроении: Благодаря своей низкой стоимости, выдающимся механическим свойствам и пластичности полипропилен широко используется в автомобильных деталях. Основные области применения включают аккумуляторные ящики и лотки, бамперы, подкрылки, внутреннюю отделку, приборные панели и дверные накладки. Другими ключевыми характеристиками применения полипропилена в автомобильной промышленности являются низкий коэффициент линейного теплового расширения и удельный вес, высокая химическая стойкость и хорошая атмосферостойкость, технологичность и баланс ударопрочности/жесткости.

Волокна и ткани: Большой объем полипропилена, используемого в сегменте рынка, известном как волокна и ткани. Полипропиленовое волокно используется во множестве областей применения, включая рафию/разрезанную пленку, ленту, обвязку, объемную непрерывную нить, штапельное волокно, спанбонд и непрерывную нить. Веревка и шпагат из полипропилена очень прочны и устойчивы к влаге и очень подходят для морских применений.

Медицинское применение: Полипропилен используется в различных медицинских целях благодаря высокой химической и бактериальной стойкости. Кроме того, полипропилен медицинского назначения демонстрирует хорошую устойчивость к стерилизации паром. Одноразовые шприцы — наиболее распространенное медицинское применение полипропилена. Другие области применения включают медицинские флаконы, диагностические устройства, чашки Петри, бутылочки для внутривенных инъекций, бутыли для образцов, подносы для пищевых продуктов, кастрюли, контейнеры для таблеток и т. д.

Промышленное применение: Полипропиленовые листы широко используются в промышленном секторе для производства кислотных и химических резервуаров, листов, труб, многоразовой транспортной тары (RTP) и т. д. благодаря своим свойствам, таким как высокая прочность на растяжение, устойчивость к высоким температурам и коррозии. сопротивление.

(Нажмите на название приложения, чтобы получить доступ к подходящим коммерческим классам и выбрать тот, который лучше всего подходит для ваших нужд)

Как утилизировать полипропилен?

Как переработать полипропилен?

Все пластмассы имеют «Идентификационный код смолы/код переработки пластика», основанный на типе используемой смолы. Идентификационный код смолы PP: 5 .

ПП на 100 % подлежит вторичной переработке . Корпуса автомобильных аккумуляторов, сигнальные фонари, аккумуляторные кабели, метлы, щетки, скребки для льда и т. д. — вот несколько примеров, которые можно изготовить из переработанного полипропилена (rPP).

Процесс переработки полипропилена в основном включает плавление отходов пластика до 250°C для избавления от загрязнений с последующим удалением остаточных молекул в вакууме и отверждением при температуре около 140°C. Этот переработанный полипропилен можно смешивать с первичным полипропиленом в количестве до 50%. Основная проблема при переработке полипропилена связана с его потребляемым объемом – в настоящее время перерабатывается около 1% бутылок из полипропилена по сравнению с 9Уровень вторичной переработки бутылок из ПЭТ и ПЭВП составляет 8 %.

Использование полипропилена считается безопасным, поскольку он не оказывает заметного воздействия с точки зрения охраны труда и техники безопасности с точки зрения химической токсичности.

Найти подходящие марки полипропилена

Просмотрите широкий ассортимент марок полипропилена, доступных сегодня, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

Все, что вам нужно знать о полипропиленовом (ПП) пластике

Что такое полипропилен (ПП) и для чего он используется?

Полипропилен (ПП) представляет собой термопласт «аддитивный полимер», изготовленный из комбинации мономеров пропилена. Он используется в различных приложениях, включая упаковку для потребительских товаров, пластиковые детали для различных отраслей промышленности, включая автомобильную промышленность, специальные устройства, такие как живые петли и текстиль.

Полипропилен был впервые полимеризован в 1951 году парой ученых-нефтяников Phillips Полом Хоганом и Робертом Бэнксом, а затем итальянскими и немецкими учеными Наттой и Реном. Он стал известен очень быстро, так как коммерческое производство началось всего через три года после того, как итальянский химик профессор Джулио Натта впервые полимеризовал его.

Натта усовершенствовал и синтезировал первую полипропиленовую смолу в Испании в 1954 году, и способность полипропилена кристаллизоваться вызвала большой интерес. К 1957 году его популярность резко возросла, и по всей Европе началось широкое коммерческое производство. Сегодня это один из наиболее часто производимых пластиков в мире.

Вырезанный на станке с ЧПУ полипропиленовый прототип живой петли Безопасная для детей крышка от Creative Mechanisms

примерно 62 миллиона метрических тонн к 2020 г.

Основными конечными потребителями полипропилена являются упаковочная промышленность, которая потребляет около 30% от общего объема, за которой следуют электротехника и производство оборудования, где потребляется около 13%. Бытовая техника и автомобильная промышленность потребляют по 10% каждая, а строительные материалы занимают 5% рынка.

Прочие области применения вместе составляют остальную часть мирового потребления полипропилена.

Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность, которую может делают его возможной заменой пластику, такому как ацеталь (POM), в устройствах с низким коэффициентом трения, таких как шестерни или для использования в качестве контактной точки для мебели.

Возможно, отрицательным аспектом этого качества является то, что полипропилен может быть трудно склеить с другими поверхностями (т. требуется для).

Хотя полипропилен скользкий на молекулярном уровне, он имеет относительно высокий коэффициент трения, поэтому вместо него можно использовать ацеталь, нейлон или ПТФЭ. Полипропилен также имеет низкую плотность по сравнению с другими распространенными пластиками, что приводит к снижению веса для производителей и дистрибьюторов деталей из полипропилена, полученных литьем под давлением.

Обладает исключительной устойчивостью при комнатной температуре к органическим растворителям, таким как жиры, но подвержен окислению при более высоких температурах (потенциальная проблема при литье под давлением).

Одним из основных преимуществ полипропилена является то, что он может быть изготовлен (через ЧПУ или литьем под давлением, термоформованием или опрессовкой) в виде живой петли. Живые шарниры представляют собой чрезвычайно тонкие кусочки пластика, которые гнутся, не ломаясь (даже в экстремальных диапазонах движения, приближающихся к 360 градусам).

Они не особенно полезны для структурных применений, таких как поддержка тяжелой двери, но исключительно полезны для ненесущих элементов, таких как крышка на бутылке кетчупа или шампуня. Полипропилен уникально подходит для живых петель, потому что он не ломается при многократном сгибании.

Одним из других преимуществ является то, что полипропилен может быть обработан на станке с ЧПУ, чтобы включить живой шарнир, что позволяет ускорить разработку прототипа и дешевле, чем другие методы прототипирования. Creative Mechanisms уникальна тем, что может изготавливать живые петли из цельного куска полипропилена.

Другим преимуществом полипропилена является то, что он может быть легко сополимеризован (по сути, объединен в композитный пластик) с другими полимерами, такими как полиэтилен. Сополимеризация значительно изменяет свойства материала, обеспечивая более надежное инженерное применение, чем это возможно с чистым полипропиленом (сам по себе он больше похож на товарный пластик).

Упомянутые выше и ниже характеристики означают, что полипропилен используется в самых разных областях: тарелки, подносы, чашки и т. д., которые можно мыть в посудомоечной машине, непрозрачные контейнеры на вынос и многие игрушки.

Каковы характеристики полипропилена?

Некоторые из наиболее важных свойств полипропилена:

Химическая стойкость: Разбавленные основания и кислоты плохо реагируют с полипропиленом, что делает его хорошим выбором для емкостей с такими жидкостями, как чистящие средства, средства первой помощи и многое другое.
Эластичность и прочность: Полипропилен проявляет эластичность в определенном диапазоне отклонений (как и все материалы), но он также подвергается пластической деформации в начале процесса деформации, поэтому его обычно считают «жестким» материалом. Прочность — это технический термин, определяемый как способность материала деформироваться (пластически, а не упруго) без разрушения.
Сопротивление усталости: Полипропилен сохраняет свою форму после сильного кручения, изгиба и/или изгиба. Это свойство особенно ценно для изготовления живых петель.
Изоляция: полипропилен обладает очень высокой устойчивостью к электричеству и очень полезен для электронных компонентов.
Коэффициент пропускания: Хотя полипропилен можно сделать прозрачным, обычно он имеет естественный непрозрачный цвет. Полипропилен можно использовать в тех случаях, когда важна некоторая передача света или где это имеет эстетическую ценность. Если желательна высокая светопроницаемость, лучшим выбором будут такие пластмассы, как акрил или поликарбонат.

Полипропилен классифицируется как «термопластичный» (в отличие от «термореактивного») материала, что связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре плавления (примерно 130 градусов Цельсия в случае полипропилена).

Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо сжигания термопласты, такие как полипропилен, сжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Термореактивные пластмассы, напротив, можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему так часто используется полипропилен?

Полипропилен используется как в быту, так и в промышленности. Его уникальные свойства и способность адаптироваться к различным технологиям изготовления делают его бесценным материалом для широкого спектра применений.

Еще одной бесценной характеристикой является способность полипропилена функционировать как пластиковый материал и как волокно (как те рекламные сумки, которые раздаются на мероприятиях, гонках и т. д.).

Уникальная способность полипропилена производиться различными методами и для различных применений означала, что вскоре он начал бросать вызов многим из старых альтернативных материалов, особенно в производстве упаковки, волокна и литья под давлением. Его рост был устойчивым на протяжении многих лет, и он остается крупным игроком в индустрии пластмасс во всем мире.

В Creative Mechanisms мы использовали полипропилен в ряде приложений в различных отраслях промышленности. Возможно, наиболее интересным примером является наша способность обрабатывать полипропилен на станках с ЧПУ, включая живую петлю для разработки прототипа живой петли.

Полипропилен — очень гибкий, мягкий материал с относительно низкой температурой плавления. Эти факторы не позволяют большинству людей правильно обрабатывать материал. Это склеивает. Он не режет чисто. Он начинает плавиться от тепла станка с ЧПУ. Как правило, его необходимо отшлифовать, чтобы получить что-либо близкое к готовой поверхности.

Но мы смогли решить эту проблему, что позволило нам создать новые прототипы живых петель из полипропилена. Посмотрите видео ниже:

Какие существуют типы полипропилена?

Существует два основных типа полипропилена: гомополимеры и сополимеры. Сополимеры подразделяются на блок-сополимеры и статистические сополимеры.

Каждая категория подходит для определенных приложений лучше, чем другие. Полипропилен часто называют «сталью» пластмассовой промышленности из-за различных способов, которыми его можно модифицировать или настроить для наилучшего выполнения конкретной цели.

Обычно это достигается введением в него специальных добавок или особым способом изготовления. Эта приспособляемость является жизненно важным свойством.

Гомополимерный полипропилен является маркой общего назначения. Вы можете думать об этом как о состоянии полипропилена по умолчанию. Блок-сополимер полипропилена имеет сомономерные звенья, расположенные в виде блоков (то есть в регулярном порядке) и содержат от 5% до 15% этилена.

Этилен улучшает определенные свойства, такие как ударопрочность, в то время как другие добавки улучшают другие свойства.

Случайный сополимер полипропилена – в отличие от блок-сополимера полипропилена – сомономерные звенья расположены неравномерно или случайным образом вдоль молекулы полипропилена.

Они обычно включаются с содержанием этилена от 1% до 7% и выбираются для применений, где требуется более пластичный и прозрачный продукт.

Как производится полипропилен?

Полипропилен, как и другие пластмассы, обычно начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации).

Полипропилен для разработки прототипов на станках с ЧПУ, 3D-принтерах и машинах для литья под давлением:

Полипропилен для 3D-печати:

Полипропилен не доступен в форме нити для 3D-печати.

Обработка полипропилена с ЧПУ:

Полипропилен широко используется в качестве листового материала для производства станков с ЧПУ. Когда мы создаем прототип небольшого количества деталей из полипропилена, мы обычно обрабатываем их на станках с ЧПУ.

Полипропилен зарекомендовал себя как материал, который не поддается механической обработке. Это связано с тем, что у него низкая температура отжига, а значит, он начинает деформироваться под воздействием тепла. Поскольку в целом это очень мягкий материал, для его точной резки требуется чрезвычайно высокий уровень навыков. Компания Creative Mechanisms преуспела в этом.

Наши бригады могут использовать станок с ЧПУ и резать полипропилен чисто и с очень высокой детализацией. Кроме того, мы можем создавать живые петли из полипропилена толщиной всего 0,010 дюйма. Изготовление живых петель само по себе является сложной задачей, что делает использование такого сложного материала, как полипропилен, еще более впечатляющим.

Полипропилен для литья под давлением:

Полипропилен является очень полезным пластиком для литья под давлением и обычно доступен для этой цели в форме гранул. Полипропилен легко формуется, несмотря на его полукристаллическую природу, и он очень хорошо течет из-за низкой вязкости расплава.

Это свойство значительно повышает скорость заполнения формы материалом. Усадка полипропилена составляет около 1-2%, но может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая давление выдержки, время выдержки, температуру расплава, толщину стенки формы, температуру формы, а также процентное содержание и тип добавок.

Другое:

В дополнение к обычным применениям пластмасс, полипропилен также хорошо подходит для применения в волокнах. Это дает ему еще более широкий спектр применения, выходящий за рамки простого литья под давлением. К ним относятся веревки, ковры, обивка, одежда и тому подобное.

Изображение с AnimatedKnots.com

Каковы преимущества полипропилена?

Полипропилен доступен и относительно недорог.

Полипропилен

обладает высокой прочностью на изгиб благодаря своей полукристаллической природе.
Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность.
Полипропилен очень устойчив к влаге.

Полипропилен

обладает хорошей химической стойкостью к широкому спектру щелочей и кислот.

Полипропилен

обладает хорошей усталостной прочностью.

Полипропилен

обладает хорошей ударной вязкостью.

Полипропилен

является хорошим электрическим изолятором.

Каковы недостатки полипропилена?

Полипропилен имеет высокий коэффициент теплового расширения, что ограничивает его применение при высоких температурах.
Полипропилен подвержен разрушению под действием УФ-излучения.
Полипропилен имеет плохую устойчивость к хлорированным растворителям и ароматическим соединениям.

Известно, что полипропилен

трудно окрашивать, так как он плохо склеивается.
Полипропилен легко воспламеняется.
Полипропилен подвержен окислению.

Несмотря на свои недостатки, полипропилен в целом является отличным материалом. Он обладает уникальным сочетанием качеств, которых нет ни у одного другого материала, что делает его идеальным выбором для многих проектов.

Каковы свойства полипропилена?

Собственность

Значение

Техническое наименование

Полипропилен (ПП)

Химическая формула

(C ₃ H ₆ ) _n

Идентификационный код смолы (используется для переработки)

Температура плавления

130°C (266°F)

Типичная температура пресс-формы для литья под давлением

32–66 °C (90–150 °F) ***

Температура теплового прогиба (HDT)

100 °C (212 °F) при 0,46 МПа (66 фунтов/кв.

Шаговый двигатель ad 200 31: Импортные шаговые двигатели AD-200 NEMA 24. Характеристики шаговых двигателей AD-200.

Опубликовано: 21.02.2023 в 10:03

Автор: admin

Категории: Садовый инвентарь

Современное состояние и перспективы развития машин двойного питания в составе электропривода колебательного движения

%PDF-1.6
%
1 0 obj
>
endobj
5 0 obj
/Title
>>
endobj
2 0 obj
>
/Encoding >
>>
>>
endobj
3 0 obj
>
endobj
4 0 obj
>
stream

Современное состояние и перспективы развития машин двойного питания в составе электропривода колебательного движения

Аристов Анатолий Владимирович

endstream
endobj
6 0 obj
>
endobj
7 0 obj
>
endobj
8 0 obj
>
endobj
9 0 obj
>
endobj
10 0 obj
>
endobj
11 0 obj
>
endobj
12 0 obj
>
endobj
13 0 obj
>
endobj
14 0 obj
>
stream
HTSo0Ʃĭ,ڎֳ$MJ$bHC?j~K-8’9ҦƍþGIFwmC8vMm/M_[۴uVКVۦs0#]j1}W|j-VMׯhDEIL8\x2 ˄’qKfoZcGP{ЛP»a9KiR(KKzRr؅gPrY@DJA)*8)j 9^Q
ET,e$^ǭţv>g=[SLRm911T0. ȄuXxEi_1]MFJYԉ+Akxv,K &8WĢ9FMEV*dS,N.哠5)a03$OB!rF%0 hRO’icOY/H8$F+Y-JNZ\JF#6Bfp»KPfiCƹgr*QTƋ8PAxq4-#4-#

Свежее поступление электродвигателей, тахогенераторов, сельсинов в г Сарапул | Объявления

4 декабря 2022 г. в 10:01
20

Поделиться
Пожаловаться

Свежее поступление электродвигателей, тахогенераторов, сельсинов.
Предлагаем:

ДВ-302Т Вентилятор 1
МТ-14 45.3730 Вентилятор 447
БД-1404 КЛ.1 сельсин 1
БС-13-6 сельсин 2
НС-1404 КЛ.1 сельсин 1
НС-1404 КЛ.2 сельсин 19
СБМ1 Сельсин 10
КС-3 сельсин 140
ДИД-1204 сельсин 19
СТАТОР+РОТОР К АИВ 71А2БФ2 Сельсин 21
ВЭМ210У3 44В 750 ОБ/М Тахогенератор 1
ВЭМ211УХЛ4 31,5А 750ОБ/МИН 44В Тахогенератор 5
ВЭМ231УХЛ4 28А 400ОБ/МИН Тахогенератор 1
МГ-30-400А Тахогенератор 2
ТГ-1-0,3-2-АТ 2000 ОБ/М+4ПДК-1-5,2-100 5,2КВТ 1000 ОБ/М Тахогенератор+Электродвигатель 1
ФВ-67-12-0,08 Фазовращатель 7
ФВ67-12-У3-0,08 Фазовращатель 2
РШИ-25/8 Шаговый искатель 1
1FL3041-ОАС31-ОВКО 190ВТ 1000 ОБ/М Электродвигатель 3
1ВАО-315М-038-2У2 250КВт 3000ОБ/МИН 380В Электродвигатель 1
2МТА-С 100В 1500 ОБ/М Электродвигатель 2
2ПБВ112SE УХЛ4 2000об/мин. Электродвигатель 1
2ПБВ132LE У3 70В, 600об/мин. Электродвигатель 1
2ПФ250LГУ4 71КВТ 220В 1500-2800 ОБ/М Электродвигатель 1
45.3730 ((12в-90вт-4100об/мин.) электродвигатель вентилятора отопителя ВАЗ-2108 1
4АА50А4У3 220-380В 60ВТ Электродвигатель 1
4ААМ50В4У3 3ФАЗ, 90W 220/380В 1350ОБ/МИН. Электродвигатель 1
4ААМ50В4У3 90ВТ 220/380В 1200 ОБ/МИН. Электродвигатель 2
4АМ180М8/4У3 380В 730 ОБ/М Электродвигатель 1
4АМАТ80А2У3 2840ОБ/МИН 220В 1,1КВт 7,5А электродвигатель 6
4ПО 1001УХЛ4 2,2КВТ 220В 2200 ОБ/М Электродвигатель 1
5А160S6У3 11КВт 970об/мин, 220-380В Электродвигатель 2
5А200М6У3 22КВт 1000об/мин, 220/380В электродвигатель 1
5А80М2У3 2850об/мин, 220-380В Электродвигатель 1
5А80МВ2У3 2850об/мин, 220-380В 2,2КВТ Электродвигатель 36
5АИ 112М2У3 7,5КВТ 220-380В 2900 ОБ/М электродвигатель 4
7585133/КО1 ИСП.1081 10КВТ 220-380В 2820 ОБ/М Электродвигатель 1
АИPX132S8У3 4КВт, 720об/мин. Электродвигатель 3
А 100S4У3 380В 3КВТ 1390 ОБ/М Электродвигатель 18
А 200 L 6У3 30КВТ. 975 ОБ/М.220-380В Электродвигатель 1
А 80В2У3 22КВТ 2820 ОБ/М Электродвигатель 4
А 80В6У3 1,1КВТ 930 ОБ/М Электродвигатель 10
А112МВ8У3 2,2КВТ-720ОБ/МИН 380В 3ФАЗ ФЛАНЕЦ Электродвигатель 1
А132М4У3 220-380В 11КВТ 1440 ОБ/М Электродвигатель 4
А-71В4У3 380В 0,75КВТ 1405 ОБ/М Электродвигатель 16
АВ-600УХЛ4 220В Электродвигатель 20
АД-90 L4У3 380В 2,2КВТ 1418 ОБ/М Электродвигатель 1
АДП-263А Электродвигатель 6
АИ 2М80А6У3 380В 930 ОБ/М Электродвигатель 1
АИМ 100 S4У2,5 3КВТ.380В 1420 ОБ/М 6,87А электродвигатель взрывозащищенный 47
АИР 225М6 1М1081 37КВТ 380-660В 980 ОБ/М Электродвигатель 1
АИР-100S4У3 380В 7А 1410ОБ/МИН Электродвигатель 1
АИР-160S4У3 380В 15КВТ 1460 ОБ/МИН Электродвигатель 1
АИР-50А4N3 60ВТ 380В 1340 ОБ/М Электродвигатель 1
АИР-56А2У3 180ВТ 220-380В 2730 ОБ/М Электродвигатель 6
АИР-56В4У3 180Вт 1350об, 220/380В Электродвигатель 5
АИР-56В4У3 180Вт 1372 ОБ/М 220-380В Электродвигатель 4
АИР-63А4У3 220-380В 0,25КВТ 1320 ОБ/М Электродвигатель 1
АИР-63В4У3 220-380В 1320 ОБ/М Электродвигатель 12
АИР-63В6У3 220-380В 0,25КВТ 860 ОБ/М Электродвигатель 3
АИР-63В6У3 380В 0,25КВТ 885 ОБ/М Электродвигатель 4
АИР-71А4У3 220-380В 1360 ОБ/М Электродвигатель 3
АИР-71А6У2 380В 0,37КВТ 915 ОБ/М Электродвигатель 12
АИР-71В6У2 220-380В 0,55КВТ 915 ОБ/М Электродвигатель 1
АИРМ 53В2У2 220-380В 0,55КВТ 2800 ОБ/М Электродвигатель 4
АИРМ132М6У3 7,5КВТ 380В 960 ОБ/М Электродвигатель 3
АИРМ90L6У3 1,5кВт 4,2А 380В 930ОБ/МИН Электродвигатель 1
АОЛ-11-4С1 120ВТ 220-380В 1400 ОБ/М Электродвигатель 2
АПН-011/2 Электродвигатель 332
АПН12-2 220/380В 2800ОБ/М электродвигатель 7
АСМ 2УХЛ4,2 220В 2 ОБ/М Электродвигатель 23
БК-1526 Электродвигатель 3
ВА160S1У2,5 15КВТ 1460 ОБ/М Электродвигатель 1
ВА160SУ2 970 ОБ/М 380В Электродвигатель 1
Д-25Г электродвигатель 62
Д-4500К Электродвигатель 8
ДАО86-10-1,5-Д48-УХЛ4 220В 10ВТ Электродвигатель 38
ДАТ-75-25-У3 220/380В 1300ОБ/МИН электродвигатель 2
ДАУ-25П Электродвигатель 1
ДК-1-5,2-110АТ 110В 1000 ОБ/М +ТГ1-0,03-2-АТ КЛ. 2 2000 ОБ/М Электродвигатель+Тахогенератор 3
ДК-70-40-12-УХЛ4 0,45А 220В Электродвигатель 1
ДКУ-112 Электродвигатель 2
ДП-32-4-3-27-IМ3681-РО9 Электродвигатель 35
ДПМ-25-Н1-04 Электродвигатель 38
ДПМ-25-Н2-03 Электродвигатель 17
ДСОР-32-10-2 220В Электродвигатель 39
ИЭ-3А-1 Электродвигатель 3
КПА-632 Электродвигатель 12
МТК F 312-8У1 11КВт50ГЦ 220/380В 32/55,5А 700ОБ/МИН Электродвигатель 1
МТК F 411-ВУ1 15КВТ 220-380В 695 ОБ/М Электродвигатель 1
МУН-1 Электродвигатель 1
ПЛ-062 110В 120ВТ 3000ОБ/МИН электродвигатель УХЛ4 33
ПЛ-062 110В 90В 1500 ОБ/МИН электродвигатель 7
ПЛ-062 220В 120ВТ 3000ОБ/МИН электродвигатель УХЛ4 8
ПЛ-072 220В 250ВТ 3000 об/мин. Электродвигатель 2
РД-09 Электродвигатель реверсивный с редуктором 2
РД-09 127В 1,75ОБ/МИН 1/670 Электродвигатель реверсивный с редуктором 19
РД-09 127В 8,7ОБ/МИН 1/137 Электродвигатель реверсивный с редуктором 1
Ротор и статор двигателя ДАК 2-1.1 9
Ротор…

Открыть полный текст объявления →

Адрес:

Удмуртская Респ, г Сарапул

Показать карту ↓

Отправить запрос

Ещё 1129 объявлений

Контакты

org/Person»>

Ф.И.О.	Иванов Сергей нет отзывов
Должность:	Менеджер
Компания:	ООО «Вертекс» ИНН: 1818005650
Город:	Удмуртская Респ, г Сарапул
Телефон:	+7 (34147) 4-42-98, 4-42-99 Сообщите, что нашли информацию на сайте «Элек.ру»
Web:	https://vertex-rd.ru/
Дата регистрации:	15 декабря 2004 г. Последний вход вчера

Информация о компании

Вертекс, ООО

Компания Вертекс — это ваш поставщик радиоэлектронных компонентов и другого электротехнического оборудования. У нас всегда можно приобрести: радиоэлектронные компоненты электрооборудование, контрольно измерительные приборы, датчики, реле, реостаты, разъемы, соединители, электродвигатели и сельсины, лампы и электровакуумные изделия, конденсаторы, микросхемы, логику, а так же электронное табло, светодиодные экраны и бегущая строка. Есть представитель в Москве. Доставка в Митино и по всей России.

Контакты и адреса
· Документы · Прайс-лист · Объявления · Новости

Обзор продуктов | Шнайдер Электрик

Жилой сектор и малый бизнес
Автоматизация и управление зданием
Низковольтные изделия и системы
se.com/ww/en/work/products/solar/»>
Аккумулятор солнечной энергии и энергии
Доступ к энергии
Распределение среднего напряжения и автоматизация сети
Критическая мощность, охлаждение и стойки
se.com/ww/en/work/products/industrial-automation-control/»>
Промышленная автоматизация и управление

Верхние диапазоны

Диапазоны: 77
Диапазоны: 57
Диапазоны: 39
Ассортимент: 24
Откройте для себя широкий выбор кнопок, переключателей и сигнальных ламп для большинства промышленных применений. Ассортимент Harmony, доступный по всему миру в версиях из металла и пластика, отвечает вашим потребностям в надежной…
Диапазоны: 33
Диапазоны: 57
Диапазоны: 27
Системы привода с регулируемой скоростью предлагают широкий спектр полностью протестированных и готовых к подключению решений для управления двигателем. Начиная от компактных предварительно спроектированных систем и заканчивая комплексными решениями, спроектированными по индивидуальному заказу…
Диапазоны: 34
Являясь крупнейшей в мире линейкой контакторов, серия TeSys предлагает высокую надежность с длительным механическим и электрическим сроком службы, а также полную линейку принадлежностей для управления двигателем и нагрузкой…

30621 — Драйвер микрошагового двигателя

%PDF-1.4
%
1 0 объект
>
эндообъект
5 0 объект
/Title (amis-30621 — Драйвер микрошагового двигателя)
>>
эндообъект
2 0 объект
>
эндообъект
3 0 объект
>
эндообъект
4 0 объект
>
ручей
BroadVision, Inc.

Изготовления прокладок из резины: Изготовление и применение прокладок из резины, силиконовых прокладок

Опубликовано: 21.02.2023 в 08:02

Автор: admin

Категории: Оборудование для укладки напольных покрытий

Резиновые прокладки на заказ — изготовление резиновых форм, цены на плоттерную резку резины в Москве

Обработка резиновых форм может выполняться несколькими способами. Наиболее актуальным является плоттерный способ.

Это вариант, при котором материал раскраивается без термовлияния. Подходит для производства прокладок, уплотнительных колец, другой продукции. Рабочий материал — листовая резина.

Преимущество гидроабразивной обработки: низкая себестоимость, отсутствие деформации от высокой температуры, возможность фигурной резки.

С помощью плоттерной резки могут быть изготовлены резиновые прокладки, формы, печати, штампы, клише, изоляторы для аппаратуры. При этом далеко не все типы резины поддаются обработке.

Услуги компании

«Технорезка» использует станок швейцарской марки ZUND для работы с резиновыми листами. Это высокопроизводительное оборудование с универсальным применением. Подходит для изготовления резиновых форм и прокладок.

Работа выполняется на электрическом осциллирующем инструменте EOT. Высокая частота колебаний позволяет увеличивать производительность.

Также плоттер может оснащаться системой POT — пневматический осциллирующий инструмент. Используется для обработки сырья толщиной до 50 мм. Широкий спектр совместимых ножей ZUND увеличивает сферу применения плоттера.

Цена нарезки зависит от сложности макета, толщины и типа исходного материала, объема заказа. Для постоянных клиентов стоимость услуг ниже.

Мы готовы выполнять разовые заказы и работать по договору на регулярной основе. Для индивидуальной консультации закажите обратный звонок менеджера. Работаем в Москве и МО.

Наши преимущества

Инновационные
технологии

Превосходное
производство

Высокая точность
резки

Надежная работа

Отзывы наших клиентов

Ярослав Сидоров
21 Апреля 2021

Ребята, спасибо, что выручили. Посеял очень редкие уплотнители, даже на алике такие не смог найти. А здесь мне из силикона новые нарезали, еще и лучше чем родные были. Потому что по размерам корпуса сделаны и силикон толще, чем был. Очень доволен и качеством обслуживания, и уплотнителями. Я просто менеджеру рассказал о проблеме, а он уже варианты решения подсказывал.

Роман Воронцов
19 Апреля 2021

Заказываю тут детали для сборки корпуса. Режут мне их из алюминия 2-миллиметрового. По качеству претензий нет. Цена тоже нормальная. С пересылкой выходит на 10% дешевле, чем по месту порезать.

Эдуард Казаков
14 Апреля 2021

Порезали трафарет по моему рисунку. Резали резину и алюминий. Там и там вышло то что я ожидал увидеть. Партия была мелкая, думал не возьмут, но нормальные люди оказались, без пафоса. С любыми клиентами работают вежливо. Даже с такими проблемными как я.

Валентин Большаков
24 Марта 2021

Заказывал у Технорезки карбоновые детали к кузову, 10-миллиметровый лист порезали без проблем. Макет был мой, по размерам все сошлось. Качество реза на пять из пяти, никакого расслоения по краям, никаких сколов. Торцы и грани просто идеального качества. Пожалел, что напуск на обработку напильником сколов оставил. Можете смело заказывать размер в размер. Делают качественно.

Святослав Шестаков
16 Марта 2021

Заказывал раскрой деталей и листового алюминия. Сделали быстро, прайс адекватный, претензий по срокам и результату не имею. Рекомендую с чистой совестью.

Михаил
22 Сентября 2020

Я весьма благодарен компании Технорезка за оперативность и осведомлённость в выполненной работе. Менеджер помог определиться с макетом и дизайном. Уверен, что обратимся ещё, и не один раз.

Олег
16 Сентября 2020

В компанию Технорезка в первый раз обратился год назад и решил заказать у них резку собственных эмблем. Итог превысил ожидания, мало того, что работу выполнили в кратчайший срок, так и качество на высочайшем уровне.

Антон
7 Сентября 2020

Оформил срочный заказ трафаретов, почти сразу связались после отправки проекта на электронную почту. Всё выполнили своевременно, ребятам огромная благодарность, за их профессионализм и оперативность.

Андрей Говоров
18 Февраля 2020

Заказывали плоттерную резку наклеек для декорирования интерьера нашего частного детского сада. Эскизы наклеек, разработанные нашим педагогом, отправили на почту компании «Технорезка», заказ оформили через сайт. С наклейкой готового декора справились своими силами, успели до Нового Года, как и планировали. Результат впечатлил и нас, и детей, и родителей.

Николай Сафронов
2 Февраля 2020

Выполнить точный раскрой листов ПВХ, ориентируясь на шаблонный чертёж с замысловатыми формами, задача не из простых. Прибегаем к услуге по фрезерной резке на оборудовании компании «Технорезка», уже сработались. Заказ через сайт формируется за 2-3 минуты, листы ПВХ со склада поставщика везём сразу на резку. Заготовки, выполненные с идеальной точностью, забираем в тот же день.

Петр Степанович
10 Января 2020

Периодически нуждаюсь в изготовлении сложных трафаретов, в таких случаях обращаюсь за помощью к специалистам компании Технорезка, работающих с плоттерным оборудованием. Уже неплохо знаком с функционалом сайта компании, заказы делаю в режиме онлайн, каких-либо трудностей с их оформлением не возникает. Трафареты получаю в оговоренные сроки, по их качеству вопросов ещё ни разу не оставалось.

Константин Опольский
31 Декабря 2019

Технорезка — серьёзная компания, соблюдающая все пункты ранее заключённого договора. Поставляемые ложементы, изготовляемые с использованием плоттерной резки, обладают хорошим качеством и абсолютно точными размерами. Поставки ложементов осуществляются без задержек, в соответствии с запланированным графиком.

Евгений
23 Ноября 2019

Заказывал раскрой влагостойкой фанеры на фрезерном оборудовании, для дальнейшего изготовления из неё нестандартной опалубки. Понравилось удобство оформления заказа через сайт и быстрое его выполнение. Претензий не осталось, размеры соответствуют идеально.

Никола Прудников
13 Октября 2019

Заказываем в Технорезке изготовление элементов декора из металла и пластика. Зачастую, для некоторых элементов важна высокая точность в размерах. Результаты работы фрезерного оборудования компании впечатляют, размеры готовых элементов с точностью до миллиметра совпадают с заданными нами параметрами.

Все отзывы

НАШИ РАБОТЫ

ДРУГИЕ УСЛУГИ

НУЖНА КОНСУЛЬТАЦИЯ?

Оставьте свой телефон и наш менеджер перезвонит вам в ближайшее время и ответит на все ваши вопросы.

Необходимые документы для оформления заказа:

Шаблон заявки на резку.xlsx

Требования к макетам.xdoc

Материалы для изготовления прокладок

В трубопроводных системах и трубопроводной арматуре используют прокладки различных конструкций. Но не меньшим разнообразием отличаются материалы, из которых их изготавливают. В их число входят: бумага, картон, целлюлоза, фибра, резина, асбест, графит, металлы (прокладки металлические ─ из стали, меди, алюминия бронзы и т. д.), паронит, широкий спектр полимерных материалов ─ полиэтилен, фторопласт, поливинилхлорид и другие.

Требования к прокладочным материалам

Условия обеспечения герметичности в прокладках, как и в сальниковых уплотнениях, зависят от свойств рабочей среды ─ ее давления, температуры, агрессивности. Разуплотнение прокладок во фланцевых соединениях может быть вызвано не только абсолютными значениями температуры, но и ее колебаниями, изменяющими размеры прокладки и механические свойства материала, из которого прокладка изготовлена. Повышение температуры создает пластическую деформацию прокладки, вызываемую увеличением затяга болтов или шпилек. При понижении температуры, напротив, затяг снижается, и прокладочное соединение теряет плотность.

В соответствии с задачами, решаемыми прокладками, к прокладочным материалам предъявляется целый набор требований, наиболее важными из которых являются:

Дешевизна и доступность

Эти качества важны как фактор снижения эксплуатационных расходов трубопроводной арматуры в связи с большими объемами использования прокладочных материалов и необходимостью их частой замены;

Упругость

Упругость ─ качество, необходимое для обеспечения лучшей герметичности уплотняемых с помощью прокладок соединений. Например, при искривлениях уплотняемых поверхностей материал прокладки должен компенсировать эти искривления даже при не слишком больших усилиях зажатия, чтобы предупредить возможность появления опасных, приводящих к потере герметичности пустот между соединяемыми деталями. Или при колебаниях температуры компенсировать упругими свойствами вызванное температурным расширением изменение размеров прокладки. В отдельных документах это искривление (отклонение от параллельности) может быть регламентировано. Например, в «ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» указано, что при сборке фланцевых соединений сборочных единиц, допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10% от толщины прокладки.

Механическая прочность

Прокладка не должна разрушаться под воздействием механических нагрузок, связанных с ее монтажом, т. е. при затягивании болтов или шпилек; в то же время материал прокладки не должен быть таким твердым и прочным, чтобы деформировать уплотняемые поверхности, что может иметь место при использовании в качестве прокладочных материалов металлов.

Температуроустойчивость

Материал прокладки не должен терять свои механические свойства при воздействии высоких и низких температур. Иначе он расплавится и вытечет при высоких температурах или начнет трескаться и рассыпаться при низких;

Коррозионная устойчивость
Подобно механическим нагрузкам и высоким температурам химическое воздействие рабочей среды способно вызвать разрушение или, по меньшей мере, потерю функциональности прокладки.

Прокладки картонные: бумага, картон, целлюлоза, фибра

Картон, бумага, целлюлоза и фибра ─ родственные материалы. А бумага и картон ─ фактически один и тот же.

Различие между бумагой и картоном основывается, прежде всего, на оценке их толщины и массы. Картон толще, обладает более высокой жесткостью, отличается низкой степенью воспламеняемости.

У картона немало «специальностей»: кровельный картон, обувной картон, электротехнический картон, тарный картон. Прокладки из целлюлозного картона используются в трубопроводной арматуре в ограниченном диапазоне ─ при температуре до 120°C и давлении до 6 кГ/см2. Для изготовления прокладок применяют водонепроницаемый картон (с низкими показателями водопоглощаемости и линейной деформации при увлажнении и высыхании) и прокладочный картон. Последний бывает двух марок: А ─ для прокладок, используемых в среде воды, масла и бензина, и Б ─ для прокладок, используемых в воде и воздухе. Предел прочности при растяжении в поперечном направлении картона марки А составляет не менее 18 МПа, а картона марки Б ─ не менее 16 или 20 МПа в зависимости от толщины.

Картон марки А изготавливают из небеленой хвойной целлюлозы; в картон марки Б допустимо добавлять макулатуру.

Предназначенный для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях прокладочный картон используют также для изготовления лекал в легкой промышленности и в качестве основы для картин, написанных маслом.

По своим параметрам с прокладкой из картона сходна фибровая прокладка. Листовая фибра ─ твердый монолитный материал, получаемый в результате обработки нескольких слоев бумаги-основы. Для изготовления прокладок трубопроводов применяется фибра прокладочная кислородостойкая (ФПК) и фибра касторово-глицериновая.

Резиновые прокладки

Резина (на латыни resina означает смола) ─ продукт вулканизации каучука ─ обладает немалым числом достоинств, делающих целесообразным ее применение в качестве материала для изготовления прокладок. Главные среди них ─ высокая эластичность и непроницаемость для жидкостей и газов.

Различают резины, изготавливаемые на основе натурального каучука и его сочетания с другими каучуками, а также резины на основе синтетических каучуков. Отличительная особенность резины ─ способность к обратимым упругим деформациям в чрезвычайно широком температурном диапазоне. Этому способствует наличие в составе технической резины немалого числа (иногда нескольких десятков) компонентов. Состав и технологии изготовления предопределили большое разнообразие видов резин и областей их применения. В т. ч. для уплотнения соединений.

Прокладки из резиновой пластины ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкой) используют в трубопроводной арматуре, управляющей такими средами как воздух, азот, вода (пресная, морская, техническая), кислоты и щелочи концентрацией до 20% при температуре от −40 до +80 OС.

Морозостойкость резины означает ее способность сохранять эластичность и другие ценные свойства при низких температурах. Добиться повышенной вплоть до −55°C морозостойкости резины можно, управляя кристаллизацией каучуков, подбирая их соответствующие смеси, добавляя пластификаторы и наполнители.

В несколько более узком температурном диапазоне (от −30 до +80°C) работают прокладки из пластины резиновой МБС (маслобензостойкой). В соответствии с названием резины, сделанные из нее прокладки используют в арматуре, перемещающей масла, бензин и другие виды топлива на нефтяной основе, а также воздух, азот и иные газы.

В сторону более высоких температур смещен рабочий диапазон теплостойкой резины. Выполненные из нее прокладки можно применять при температурах от −30 до +90°C, а для пара при температуре до 140°C. Теплостойкость резины определяется по температуре, после достижения которой происходит снижение предела прочности и относительного удлинения.

Еще один вид резины, из которого изготавливают уплотнительные прокладки, ─ «пищевая» резина, безопасная при соприкосновении с пищевыми продуктами. Прокладки из нее можно использовать при перемещении таких рабочих сред как молоко, растительное масло, фруктовые соки, пиво и т.д.

Асбестовые прокладки

Асбест получают из минерального сырья. Асбест как почти никакой другой материал способен противостоять огню. Асбестовые прокладки особенно уместны в трубопроводной арматуре, предназначенной для управления потоками высокотемпературных или горючих пожароопасных сред, их можно использовать при температуре до 600°C.

Температура плавления асбестового волокна превышает 1000°C. Хотя при росте температуры прочность асбеста несколько снижается. Так, при 500°C он теряет примерно треть своей прочности. Все виды асбеста (а их параметры варьируются в зависимости от месторождения) достаточно устойчивы к щелочам, а асбест отдельных месторождений устойчив к кислотам.

Асбестовые прокладки могут изготавливать из асбестового картона: картон асбестовый КАОН-1, КАОН-2 ─ общего назначения; КАП ─ картон асбестовый прокладочный. Для прокладочного картона КАП нормативными документами предусмотрен ряд толщин: 1,3, 1,6, 1,9, 2,5 мм.

Асбестовая прокладка может армироваться мелкой латунной или никелевой проволокой.

Для уплотнений в качестве прокладки используется асбестовый шнур, в виде спирали укладываемый на поверхность фланца.

Хорошие эксплуатационные параметры имеют прокладки из колец различной формы и сечений, с сердцевиной из асбеста, а облицовкой из тонкого пластмассового или металлического листа.

Паронит. Паронитовые прокладки

Паронит ─ листовой прокладочный материал, получаемый в результате прессования асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Прокладки из паронита позволяют добиться необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Прокладки из паронита применяют для уплотнения соединений, работающих:

в воде и паре при давлении 5 МПа и температуре 450°C;

нефти и нефтепродуктах при температуре 200─400°C и давлении 7─4 МПа;

а также жидком и газообразном кислороде, этиловом спирте и т. д. Для улучшения механических свойств паронитовых прокладок их армируют металлической сеткой.

Выпускаются различные марки паронита. Прокладки изготавливают из паронита общего назначения паронит ПОН, паронита маслобензостойкого — ПМБ, паронита кислотостойкого ПК.

Последний может использоваться для изготовления прокладок, работающих в среде кислот, щелочей, окислителей, нитрозных и других агрессивных газов, органических растворителей. Прокладки из паронита марки ПМБ функционируют в среде тяжелых и легких нефтепродуктов, масел, рассолов, сжиженных и газообразных углеводородов.

Паронит общего назначения ПОН пригоден для изготовления прокладок, контактирующих с пресной перегретой водой, насыщенным и перегретым паром, воздухом, сухими нейтральными и инертными газами, водными растворами солей, жидким и газообразным аммиаком, спиртами, жидкими кислородом и азотом, тяжелыми и легкими нефтепродуктами.

Прокладки из пластиковых материалов

Внедрение полимеров (пластиков) произвело настоящий переворот в промышленных технологиях. Сегодня они занимают все более значимое место в производстве уплотнительных материалов. Для изготовления прокладок используют такие широко известные пластики как поливинилхлорид (прокладки ПВХ) и полиэтилен. Но и прокладка полиэтиленовая, и прокладка поливинилхлоридная по совокупности своих эксплуатационных параметров уступают прокладкам из фторопласта. На сегодняшний день именно фторопластовые уплотнительные материалы вообще и фторопластовые прокладки, в частности, являются наиболее востребованными.

Фторопласт ─ материал химически стойкий и достаточно температуроустойчивый (сохраняет свои механические свойства при температуре от минус до плюс 200 градусов Цельсия) ─ применятся для изготовления прокладок любых сечений, как конструктивно простых, так и сложных, в т. ч. в комбинации с асбестом, резиной, сталью. В любых формах (лист, лента, жгут) фторопласт в качестве уплотнителя податлив, удобен в использовании, способен уплотнять даже изношенные и неровные поверхности, прекрасно проявляет себя на сложных контурах.

Прокладки металлические

Металлические прокладки изготавливают из стали, алюминия, меди и медных сплавов, монель-металла, никеля, свинца и других металлов. Достоинства металлических прокладок ─ сохранение герметичности уплотняемого соединения при воздействии высоких давлений и температур. Коэффициент линейного расширения металлической прокладки очень близок к аналогичному показателю материалов других элементов соединения (фланцев, болтов, шпилек), что снижает негативное влияние резких колебаний температуры. Металлические прокладки отличаются ремонтопригодностью.

Вместе с тем, в силу своих физико-механических свойств, прокладки металлические для обеспечения необходимой герметичности соединения требуют приложения больших усилий, что сопровождается дополнительными нагрузками на крепежные детали.

Стальные прокладки используются в трубопроводной арматуре, где рабочими средами являются водяной пар, нефтепродукты, вода. Для этих же рабочих сред, плюс некоторые кислоты, могут применяться алюминиевые прокладки и прокладки из никеля. Прокладки из монель-металла устанавливают на трубопроводной арматуре, контактирующей с морской водой. Медные прокладки устойчивы к действию щелочей, а свинцовые ─ кислот.

Графитовые прокладки

Широкий спектр уплотнительных материалов изготавливается из графита, чье использование, как и применение фторопласта, стало одним из знаковых трендов развития уплотнительных технологий. Благодаря своим антифрикционным свойствам графит очень эффективен при герметизации подвижных соединений. Но этот материал находит применение и в качестве уплотнения неподвижных соединений. Его используют при изготовлении спирально-навитых прокладок. Для герметизации фланцевых соединений арматуры применяется армированный графитовый лист, графитовая фольга, уплотнительные ленты на основе графита, уплотнительные прокладки из терморасширенного графита (ПУТГ), прокладки из графита (ПФГ).

Благодаря разнообразию используемых для изготовления прокладок материалов, производителям трубопроводной арматуры и тем, кто ее эксплуатирует, удается обеспечить требуемую герметичность уплотняемых с их использованием соединений. А таких соединений, как в самой трубопроводной арматуре, так и в трубопроводных системах в целом, совсем немало.

Изготовление прокладок: 5 методов

Прокладка — это деталь, которая помещается между двумя статическими соединительными компонентами для предотвращения утечек, обеспечения стабильности и контроля вибрации. Прокладки могут быть изготовлены из силикона, резины, синтетического каучука, пенопласта, пластика и многих других материалов. Наиболее прочными и универсальными материалами для прокладок являются эластомеры, такие как резина и силикон.

Существует также множество различных методов изготовления прокладок, каждый из которых отвечает различным производственным потребностям. Например, производитель может выбрать литье под давлением вместо ротационной высечки из-за различий в стоимости материала. Производителям важно понимать преимущества каждого отдельного метода. Вот пять наиболее распространенных форм изготовления прокладок.

1. Ротационная высечка прокладок

Это один из самых быстрых способов изготовления прокладок. Матрица находится на вращающемся цилиндре, через который подается материал. Когда матрица вращается, она соприкасается с материалом и вырезает нужную форму.

Этот метод идеально подходит для изготовления большого количества прокладок за короткий период времени. Вращающаяся головка также занимает минимум места на производственном участке, что идеально подходит для небольших помещений. Производители могут использовать любой материал для ротационных штампованных прокладок.

2. Прессованные прокладки

Для изготовления простых резиновых прокладок производители могут использовать прессование. Этот метод использует нагретую форму для создания формы прокладки. По сути, прокладочный материал помещается в нагретую форму, а затем прессуется. Как только материал затвердеет, форму открывают, чтобы выпустить конечный продукт. Он идеально подходит для небольших объемов производства и менее сложных прокладок.

Это машина меньшего размера, которая отлично подходит для тех, у кого ограниченное производственное пространство. Изготовление прокладок прессованием лучше всего подходит для гибких материалов, таких как резина.

3. Планшетная / стальная высекальная линейка

При плоской высечке / стальной линейке штамп размещается на плоской поверхности, а не на вращающемся цилиндре. Материал помещается под планшет, и прокладки вырубаются.

Этот метод производства лучше всего подходит для толстых материалов, больших прокладок и небольших объемов производства. Планшетная/стальная высечка не так быстра, как другие формы изготовления прокладок, и оборудование может занимать больше места на производственном участке. Этот вариант больше подходит для очень специфических потребностей, но может использоваться практически на любом материале.

4. Прокладки, изготовленные литьем под давлением

Эта форма изготовления прокладок является одной из самых быстрых и наилучших для крупносерийного производства. Литье под давлением работает, расплавляя материал и помещая его в машину для литья под давлением. Затем материал впрыскивается в открытую форму, которая охлаждается или вулканизируется для отверждения. Когда прокладки выходят из форм, они практически не имеют заусенцев, что сокращает производственное время, которое в противном случае могло бы быть потрачено на обрезку заусенцев прокладки.

Этот метод идеально подходит для особо сложных прокладок или прокладок, требующих высокой точности. Резина и другие эластомеры являются наиболее распространенными материалами, используемыми в литье под давлением.

5. Цифровой нож/прокладки без штампа

Это наиболее точный метод изготовления прокладок. Цифровой нож/резка без штампа (иногда называемая мгновенной резкой) использует высокоскоростной управляемый компьютером нож для разрезания листа материала. Многие цифровые ножевые станки могут выполнять другие функции резки, такие как гравировка, бритье и многое другое.

Производителям нравится использовать этот метод, чтобы избежать любых искажений, которые могут быть вызваны другими методами. Хотя резка без штампа является более точной, многие производители используют ее только для изготовления прототипов или образцов, поскольку она производит небольшие партии деталей или продуктов. Этот метод лучше всего подходит для мягких материалов, таких как эластомеры, и толстых материалов.

Нестандартные детали, такие как прокладки, могут быть изготовлены с использованием многих из вышеперечисленных методов. Например, если клиент ищет нестандартные прокладки для больших объемов производства, производитель, скорее всего, будет использовать литье под давлением. Настройка особенно распространена для деталей, для которых требуются прокладки сложной конструкции. Есть несколько компаний, которые специализируются на изготовлении нестандартных эластомерных прокладок и других деталей.

RPM Industrial Rubber Parts является одним из таких производителей. RPM предлагает широкий выбор стандартных резиновых деталей, а также резиновые детали, изготовленные по индивидуальному заказу. Когда вы заказываете нестандартную деталь с RPM, вот что вы можете ожидать:

Наша команда штатных инженеров создаст технические чертежи необходимой вам прокладки.
Создавайте и отправляйте прототипы, пока не будете удовлетворены результатом.
Затем мы изготовим и отправим нужный вам объем.

Клиенты любят использовать RPM для своих резиновых деталей, потому что они знают, что получают качественный продукт. Если вы ищете стандартную резиновую деталь, RPM также предлагает следующее:

Крепления
Втулка
Прокладки
Контроль вибрации
Колодки
Прокладки
Уплотнения

Если вы хотите узнать больше о том, как RPM Industrial Rubber Parts может помочь вам найти или изготовить нужную деталь, свяжитесь с нами через Интернет.

Опубликовано: 13 января 2021 г.

Процесс производства резиновых прокладок | Процессы штамповки

Компания Martin’s Rubber имеет специальное предприятие по производству прокладок, которое не только дает нам гибкость для выполнения широкого спектра процессов резки и штамповки и материалов, но также позволяет нам производить огромное разнообразие продуктов в малых и средних объемах для многих разные отрасли. Вот наш путеводитель по различным этапам нашего процесс изготовления прокладки работы.

Пробивка прокладок

Пробивка прокладок — это традиционный процесс, установленный в 1800-х годах, при котором форма правила (специальная стальная полоса, изогнутая в желаемую форму с заостренным нижним краем в виде лезвия) продавливается через лист материала прокладки или прокладки и немного в жертвенную разделочную доску внизу, с помощью гидравлического или силового пресса. Полученная форма, содержащаяся внутри резака, представляет собой готовую прокладку или прокладку. Первоначально широко используемые в обувной промышленности, эти формы правил представляют собой либо цельные поковки для расширенных производственных циклов, либо изогнутые правила, установленные в листах фанерной подложки, которые можно быстро изготовить. Полученная форма, выдавленная из исходного материала, имеет постоянный размер и повторяемость. В соответствующих местах также устанавливаются дыроколы для одновременного создания любых необходимых отверстий в прокладке. Детали малого или большого объема могут быть изготовлены с помощью полуавтоматического повторительного оборудования и резки поцелуев для производства катушек с деталями. Часто это может быть удобным методом обработки небольших перфорированных деталей. Стандартные фрезы доступны для таких продуктов, как фланцевые и соединительные прокладки в соответствии с BS EN 12560, а специальные фрезы для нестандартных деталей могут быть изготовлены за 48 часов.

Водоструйная обработка

Водоструйная обработка включает в себя струю воды под очень высоким давлением диаметром около 0,1 мм, которая продувается через лист исходного материала для его резки и перемещается по листу с помощью контроллера ЧПУ. Этот метод позволяет очень быстро разрезать мягкие или твердые, твердые или пористые материалы на бесконечное множество форм и без деформации, часто встречающейся в методах штамповки. Однако материалы, которые явно поглощают воду, не подходят для этого процесса.

Лазерная резка

Процесс, очень похожий на гидроабразивную резку, но заменяющий струю воды лазером. Преимущества очень похожи, хотя проблема смачивания может быть заменена эквивалентной проблемой воспламеняемости.

Ручная резка

Самый традиционный, но эффективный метод. Компания Martin’s Rubber по-прежнему ежедневно обращается к нам, чтобы вручную разметить формы на листовом материале, а затем использовать ножи и седельные пробойники для изготовления специальных или больших прокладок для клиентов.

Резка полос

Пресс с вращающимся ножом нарезает длинные листы материала на полоски с помощью серии круговых вращающихся ножей , при этом расстояние между каждым лезвием устанавливается для определения ширины получаемой полосы.

Production line: Car factory simulation on Steam

Опубликовано: 21.02.2023 в 05:52

Автор: admin

Категории: Популярное

Заказать анимационные, рекламные видеоролики для бизнеса

производство анимационных роликов,изготовление анимационных роликов,рекламный видеоролик,рекламный видеоролик,заказать рекламный ролик,производство рекламных роликов,рекламный видеоролик цена,заказать рекламный видеоролик,изготовление рекламных ролико,стоимость рекламного ролика,Рекламный видеоролик,создание анимационных роликов,создание анимационных видеороликов,изготовление рекламных видеороликов,анимационные рекламные ролики,заказать презентацию компании,создание видеоролика,стоимость рекламного ролика,заказать видеоролик,создание видеоролика,видео презентация компании,заказать анимационный ролик,заказать видео презентацию,производство рекламных роликов,заказать рекламный ролик,создание рекламных видеороликов,заказать презентационный ролик,создание анимационных роликов,создание видео роликов,анимационный ролик цена,изготовление роликов,изготовление видеороликов,видеоролик цена,видеопроизводство,производство видеороликов,изготовление рекламных видеороликов,продающее видео,сколько стоит анимационный ролик,презентационные ролики,стоимость видеоролика,изготовление видеороликов цена,анимационные ролики для бизнеса,анимационный ролик на заказ,презентационный фильм,2D анимация цена,разработка рекламного ролика,рекламный видеоролик,заказать промо ролик,презентационный видеоролик,создать видео презентацию,2D анимация стоимость,презентационное видео,презентационный ролик,создание видеороликов на заказ,создание видеоролика цена,разработка рекламного видеоролика,купить рекламный ролик,анимационные рекламные ролики,анимационные ролики на заказ,изготовление рекламных роликов,заказать рекламный видеоролик,заказать презентацию компании,стоимость изготовления видеоролика,производство роликов,сделать рекламный ролик,создание видеороликов под ключ,рекламный продакшн,анимационный ролик стоимость,рекламный анимационный ролик,стоимость анимационного ролика,заказать видеоролик для бизнеса,производство рекламных видеороликов,стоимость рекламного видеоролика,изготовление анимационных роликов,создание анимационных видеороликов,заказать видеоролик для сайта,продающие видеоролики для бизнеса,рекламный видеоролик цена,создание видеопрезентации,изготовление видеороликов на заказ,производство продающих видеоролика,создание рекламного видеоролика цена,создание рекламного ролика цена,создание рекламных роликов цена,заказ видеоролика цена,создать рекламный видеоролик,заказать изготовление рекламного ролика,снять рекламный видеоролик,изготовление рекламного ролика цена,производство презентационных фильмов,производство видеопрезентаций,заказать видеопрезентацию,сколько стоит видеоролик на заказ,создание видеоролика стоимость,сколько стоит снять рекламный ролик,изготовление презентационных роликов,создание презентационных фильмов,изготовление презентационных фильмов,создать рекламный ролик,смета на производство рекламного ролика,заказать презентационный видеоролик,заказать создание видеоролика,заказать видеоролик цена,презентационное видео для компании,стоимость создания рекламного ролика,продающие видеоролики заказать,сколько стоит заказать видеоролик,анимационный видеоролик заказать,производство анимационных роликов,ghjbpdjlcndj fybvfwbjyys hjkbrjd,разработка анимационного ролика,

создание 3д анимации

Lavash machine lavash production line смотреть онлайн видео от Компания Roll-Line в хорошем качестве.

12+

3 месяца назад

Компания Roll-Line3 подписчика

Meet LEGENDUS — a brand new production line for thin lavash bread.
It is the top model of the Roll-Line Company.
Legendus delivers the world’s best quality, as if your lavash bread was made by hand.
The technical specifications are as follows:
• Productivity – 150 kg of ready-made lavash bread per hour
• Power consumption – 120 kilowatts per hour
• Support staff takes 2 specialists.
Here you can see how dough is being prepared.
Legendus operates with a soft dough which consists of:
• flour – 50 kilograms,
• water – up to 28 liters
• salt – 1.4 kilograms
The produced dough is as tender as the one made by hand. The softer it is, the more care it needs to be taken of while preparing, but eventually the better bread will be produced.
This is the world’s only production equipment, that can make such kind of dough.
The Legendus is equipped with three new-generation unrolling units, located horizontally. Each unit consists of 6 teflon covered multi shafts. These do not mesh the dough, but rather roll it out gently emulating handwork.
After the rolling is complete the dough is moved to the cutting table. Now you can see the line making a round lavash bread 40 centimeters in diameter with weight of 80 grams.
Shape and size of the lavash are regulated by the shaft that you can see right now.
The line is supplied with two shafts made in accordance with the customer’s requirements.
It allows to enhance the product mix with different sorts of lavash.
Dough scraps are automatically moved back to the kneading unit it allows to create a non waste production circuit.
Next, the lavash of the desired shape and weight is put into the oven.
The line is equipped with five tunnel oven sections, it allows to make perfectly baked lavash bread.
After the oven lavash is automatically sprinkled with water. Then these need to be placed aside and stay covered for 20 minutes. Then the time comes for lavash to be packed.
Now you can see the line making peppered lavash bread for stores cafes and restaurants.
Doesn’t it look delectable?!
Legendus line operates autonomously. It does not need constant personnel’s assistance.
It takes only two operators to keep it running. One of them is responsible for powering the line, controlling the operation indicators, making and laying the dough, and the other is taking the ready made lavash from the line.
The control panel is simple and intuitive and does not require any technical background.
Currently Legendus is the best automated line for thin lavash bread production. And simply has no competitors in the world.
If you would like to become the number one lavash supplier in your neighbourhood, order your Lengendus production line. Beat the competition!
More information about the line is available both on the website roll-line.ru and via phone numbers on your screen!

Производственная линия игры

Современный автомобильный завод является почти идеальным примером эффективности, управления процессами и потока. Огромная армия точно управляемых роботов танцует под миллиметровый балет инженерного мастерства в идеальном ритме. Детали автомобилей змеятся вдоль конвейерных лент в системе заказа «точно в срок» и системе поставок, которая устраняет паузы, задержки, путаницу и заторы. Не существует ничего, кроме совершенной эффективности высокотехнологичного автомобилестроения…

…теоретически.

На практике, конечно, производство автомобилей не так просто. Когда вы освоите свой первый заводской проект, он, конечно же, не будет чувствовать себя в состоянии чистого потока… или прибыли, если на то пошло. Сделать несколько автомобилей на заказ и выйти на уровень безубыточности — это одно… но конкурировать с крупными транснациональными корпорациями и выпускать тысячи автомобилей для массового рынка — это совершенно новая игра.
Чтобы отвоевать долю рынка у крупных компаний, вам потребуется планирование, понимание технологий будущего, внимательное отношение к итоговым показателям и способность проектировать заводскую планировку, позволяющую использовать каждый квадратный метр и сокращать производственные затраты на единицу продукции. автомобиль до абсолютного минимума. У вас есть все, что нужно для победы?

Производственная линия — это новая игра об управлении/симуляции/магнате автомобильного завода от Positech games, разработчиков Democracy & Gratuitous Space Battles и издателя Big Pharma. Эта игра разработана, чтобы привлечь внимание всех нас к эффективности, человека, который не может не организовать вещи для максимальной производительности; скрытый предприниматель; специалист по статистике; игроки в такие игры, как Factorio и Sim City. Это ты? Если да… добро пожаловать в игру вашей мечты (мы надеемся!).

«Я запустил ее, поиграл некоторое время и подумал: «Это были два приятных часа веселья, пришло время заняться чем-то другим». Но потом я был потрясен, увидев, что прошло одиннадцать чертовых часов. сделал это со мной, я ни о чем не жалею». — Альфа-тестер.

Основная цель игрового процесса Production Line — спроектировать и построить свой автомобильный завод, используя тот же подход, который Генри Форд открыл при создании оригинальной модели автомобиля T. Система Форда стала образцом революции сборочных конвейеров и до сих пор используется на высокотехнологичных заводах. Он основан на принципе разделения сложной задачи (такой как сборка автомобиля) на все более мелкие, все более определенные и еще более простые задачи, которые обеспечат более эффективную производительность и, следовательно, более дешевые автомобили. Чтобы «выиграть» в «Производственной линии», вам нужно уметь выявлять и исправлять неэффективности в огромной производственной линии, которая с тщательно спланированной точностью змеится вокруг колоссального автомобильного завода.

Производственная линия

поступила в продажу! Закажите игру сегодня прямо у нас, если можете, так мы получим наибольшую скидку от продажной цены (вы по-прежнему получите ключ Steam). Нажмите кнопку «Купить сейчас» в верхней части этой страницы, чтобы начать. Мы ПРИВЕТСТВУЕМСЯ к отзывам, идеям и мнениям об игре!

Мы используем скромный виджет, чтобы принимать прямые продажи игры (вы также получаете ключ Steam, и мы зарабатываем больше всего денег с помощью этого метода):

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ определение | Кембриджский словарь английского языка

Примеры производственной линии

производственной линии

Сотрудник проверяет качество стеклянных бутылок на производство линия .

От Гизмодо

Программа Weishaupt охватывает газовые, жидкотопливные, комбинированные горелки с одноступенчатым, двухступенчатым, плавновухступенчатым и модулируемым регулированием. Это полностью автоматические горелки, предназначенные для сжигания дизельного и мазутного топлива, а также всех видов газа.

Исследования и развитие занимают ведущее место в компании Weishaupt. Открытый в 1962 году «Институт развития и исследования Weishaupt», благодаря своему уникальному оборудованию, имеет все возможности для дальнейшего совершенствования конструкции горелок.

BauGrund Süd является одной из ведущих компаний в области приповерхностной геотермальной энергии. С помощью пробуренных более двух миллионов метров и опыта работы более чем 10 000 объектов, а также парка более 30 буровых установок, они могут предложить полный пакет продуктов и услуг.

Штепсельные разъемы, которые постоянно присоединяются к кабелю, чтобы его можно было подключить к другому штекеру или стационарному прибору. Часто используемые для удлинителей, кабельные крепления также используются, когда ящики с оборудованием недоступны. Доступны встроенные защитные кожухи.

Несмотря на то, что стандартные соединители удовлетворяют потребности многих приложений, во многих случаях решения, разработанные по индивидуальному заказу, являются наиболее подходящим вариантом. Мы предлагаем стандартные и нестандартные соединители под одной удобной крышей, чтобы мы могли удовлетворить любые потребности с гарантией качества и эффективности.

Компания KMT Waterjet Systems является пионером в технологии водоструйной резки, накопив более чем 40 лет опыта. Это развитие обусловлено тяжелым трудом KMT Waterjet Systems за прошедшие четыре десятилетия в направлении развития технологии ультравысокого давления.

Самое большое преимущество этой технологии перед другими технологиями порезки материала состоит в том, что это процесс холодной порезки. Эта технология могла бы использоваться там, где обрезка, механическая обработка и термические процессы дали бы плохой результат. В противоположность термическим процессам, водоструйная порезка материалов не подвергается тепловому воздействию. Поэтому нет никакого поверхностного укрепления и деформирования, капающего шлака или таяния и никаких потенциально разрушительных газообразных выделений. Ядовитые газы могут образовываться вследствие лазерной порезки пластмасс и должны устраняться или нейтрализовываться. Для пластмасс покрытых металлом эта технология — часто единственный метод резки, так как он не влияет на поверхность отрицательно. Кроме того, едва ли стоит пытаться порезать определенные материалы большой толщины при помощи обычной тепловой порезки. Например, титан, нержавеющая сталь, медь и алюминий вызывают много проблем с лазерным резаком. Лазер не может порезать определенные волоконные материалы или камень.

Требования к промышленной резке значительно возросли за последние годы. Требования выдвигаются не только к улучшению производительности или скорости порезки — необходимо умение порезать сложные формы с высокой точностью, в то же время, сохраняя качество обработки обрезанных краев. Водоструйная порезка не оказывает давления на деталь; механическая реакция, скорее, имеет место на микроуровне. Несмотря на высокую кинетическую энергию при водоструйной порезке, деформация детали отсутствует, а высокая точность порезки достигается без потертых краев или неровностей. Края порезки имеют превосходное качество и не требуют дальнейшей обработки. На поверхности детали отсутствуют повреждения. Водяная струя оставляет минимальные следы на поверхности. Это приводит к меньшей потере материала, чем при использовании обычных технологий. Эта особенность делает возможным использование программ раскроя, чтобы сделать процесс еще более привлекательным.

Водоструйная порезка особенно удобна для порезки сложных форм. Возможно порезать материалы почти любой формы, используя холодный процесс. Работая с водоструйной порезкой, вы приобретаете свободу, работая с непрерывным изменением контуров и материалов. Эта технология может использоваться со множеством методов порезки. Возможна обработка острых углов и скосов, а также минимальных внутренних радиусов. Способность начать порезку в любой части детали, а также глубокая резка являют собой универсальный инструментом порезки для любого материала.

Экологические аспекты особенно «дружны» с водоструйной резкой. Процесс обработки чистый, не создает пыли, перемола, щепок, и не загрязняет воздух химически. Масла или эмульсии для резки не требуются. В наше время высоких цен на сырье и ограниченных ресурсов, оптимальное использование материала благодаря узким режущим бороздам и раскрою – это долгожданные дополнительные преимущества для того, чтобы выбрать технологию водоструйной резки.

Подготовленная вода со сложным полимерным составом сжимается под давлением до 7 бар при помощи нагнетательного насоса. Вода стекает в цилиндр высокого давления через водяной фильтр. Принцип усилителя давления состоит из первичного циркуляции, которая функционирует при 200 бар при помощи электрически управляемого гидравлического насоса. Жидкость накачивается попеременно в правую или левую сторону гидравлического цилиндра при помощи клапана с четырьмя проходами.

Поршневые стержни, установленные в гидравлических поршнях вторичной водяной циркуляции также перемещаются. Соответствующие необратные клапаны для входа и выхода воды контролируют заполнение и сброс герметичной воды в цилиндре высокого давления. Гидравлическое давление 4.136 бар создается через поверхностное отношение 20:1 гидравлического поршня к поршневому стержню. Аккумулятор давления (гаситель колебаний) установлен, чтобы минимизировать пики давления во время переключения от одной стороны цилиндра к другой. Насос высокого давления связан с режущей головкой через высокие трубы нержавеющей стали высокой прочности. Сапфировый или алмазный носик преобразовывают давление в струю воды высокой скорости (приблизительно 800 — 1000 м\с).

Абразив добавляется, чтобы увеличить эффективность струи воды. После добавления абразива, вода, воздух и абразив смешиваются в специальном отделении, сводятся в параллельный пучок в фокусирующем носике и ускоряются. Результат этой технологии — высокоэнергетическая струя, который способна к микроразрушению, то есть сверлению и резке материалов больших толщин и самых разнообразных консистенций, таких как металл, керамика, камень и пуленепробиваемое стекло.

Вода для резки подается через специальный частично гибкий трубопровод высокого давления, делая возможным движения режущей головки. Головка состоит из пневматически управляемого иглового клапана и насадки, в конце которой установлен специальный конус с отверстием из драгоценного камня (обычно алмаз или сапфир), который установлен при помощи специальной гайки. Именно в этой насадке достигаются скорости Машины 2-3.

Для абразивных применений, под отверстием для воды имеется специальная абразивная головка, которая используется для того, чтобы смешать песок-абразив с водой высокого давления. Движение режущей головки обычно управляется ЧПУ контроллером раскроечного стола.

Дренажные отверстия защищают корпус насадки, трубку насадки и гайку насадки от повреждений и точно показывают, какая деталь должна быть зажата, или какая прокладка должна быть заменена. Уникальное строение позволяет заменить прокладку менее чем за 5 мин.

Несмотря на экономичность абразивной режущей головки компании KMT Waterjet, в дополнение к ее легкому обслуживанию и надежности, она все же нуждается в замене. Простой дизайн позволяет произвести свободную замену насадки без инструмента в течение секунд – трудоёмкие процедуры центрирования — дело прошлого. Поскольку три главные части изнашивания отличаются друг от друга, они разработаны, чтобы быть заменены отдельно. ACTIVE AUTOLINE™ I – это цельная единица, которая включает в себя клапан насадки и трубку насадки.

Лучшие результаты, от фильтрации абразива к резке — начиная с фильтрации абразива, до очень точного, очень экономичного результата порезки материала, система AMS I (Система управления абразивом) гарантирует постоянно контролируемый процесс резки. Продвинутое решение для автоматизированного сокращающегося процесса.

Сокращение затрат за счет оптимизации потребления абразива – потребление абразива является одним из наибольших факторов, влияющих на стоимость при использовании водоструйного агрегата. KMT Waterjet понимает, что это — важная проблема, и оптимизация параметров резки – это главная особенность нашей работы над дальнейшим развитием. В результате был создана система AMS III.

Надежность производства требует постоянного внимания во время всего режущего процесса. Экономичный и успешный процесс резки очень зависит от стабильного уровня расхода абразива. Этот фактор становится еще более важным при порезке хрупких материалов, таких как камень, мрамор или стекло.

Контроль абразивного потока экономит время и затраты – Наша система подачи абразива ABRALINE III точно контролируют наличие достаточного количества абразива во время всего процесса резки. Это защищает Ваш ценный расходный материал от повреждения и экономит ненужные затраты и время. Система гарантирует стабильность процесса, безопасность и очень высокую степень надежности.

Цельная единица или интегральная система — ABRALINE III обеспечивает все особенности, чтобы стабилизировать процесс резки. Система может быть установлена двумя различными способами – как автономная единица или как интегрированный компонент, связанный с системой централизованного управления. Во время использования в одной или многократных операциях изменения автоматизированных систем резки, система подачи ABRALINE III делает свой вклад в экономичное использование всей гидроабразивной системы.

200-литровый резервуар хранения с фильтрующей решеткой — полная система состоит из 2 резервуаров. Верхний резервуар негерметичен, его емкость 200 литров (приблизительно 400 кг) абразива. Он легко доступен, и абразив можно загружать даже во время резки, сняв верхнюю крышку. Интегрированная решетка предотвращает попадание загрязненных частиц.

24-литровый сосуд высокого давления подает абразив к измерительным системам — нижний 24-литровый резервуар находится непосредственно под верхним. Он представляет собою сосуд, содержащий абразивный песок, который нагнетается под давление при помощи сжатого воздуха. Подсоединенный гибкий шланг ведет абразив непосредственно к системе измерения абразива FEEDLINE IV каждой режущей головки. Датчики контролируют присутствие абразива, каждый из резервуаров содержат датчики уровня в выходных отверстиях для абразива. Их сигналы постоянно проверяются станцией контроля, расположенной в электрическом шкафу.

Контрольная лампа показывает статус системы — цветная лампа контроля, которая расположена на лицевой части пульта управления, и табло ниже этой лампы постоянно показывает статус системы. Как только уровень абразива ниже датчика, сосуд под давлением открывается, автоматически позволяя попадание абразива из верхнего резервуара.

Мигающая лампа напоминает Вам, что нужно заполнить отсек хранения — Если уровень абразива в верхнем резервуаре ниже, чем требуется, световой индикатор начинает мигать, и соответствующее сообщение появляется на дисплее. Эти два индикатора сообщают оператору, что необходимо пополнить отсек хранения абразивным песком.

Стабильные и повторяемые операционные параметры — фундаментальное требование, необходимое для высокого качества гидроабразивной резки. Это особенно актуально для абразивных применений и резки хрупких материалов, где постоянный поток абразива — просто необходимость. FEEDLINE IV был разработан, чтобы точно гарантировать это. Со встроенным ЧПУ контроллером или управляемым потенциометром, система всегда обеспечивает подачу постоянного потока и позволяет Вам экономить абразив и сокращать затраты.

Для чего необходима система FEEDLINE IV? – При гидроабразивной резке используется эффект Вентури, чтобы обеспечить подачу определенного количества абразива на выходе из фокусирующей трубы. Без системы подачи смеситель засорился бы из-за переполнения абразивом, подающегося головке. Это делает необходимость использования точной и полностью приспосабливаемой системы FEEDLINE IV бесспорной.

Как работает FEEDLINE IV? – Абразивный песок подается к 0,8-литровому резервуару с помощью сжатого воздуха. У основания резервуара передачи абразив выходит на колесо подачи с переменной скоростью вращения. Размер песчинок, так же как расстояние между выходом и колесом, так же как обороты в минуту определяет норму подачи единицы.

Автономное или интегрированное использование — стандартные нормы подачи могут быть сохранены в ЧПУ контроллерах машины, и переданы FEEDLINE IV через карту электронного управления. Уровень может также быть скорректирован через внешний потенциометр. Точная работа каждой режущей головки управляется отдельной FEEDLINE IV единицей.

Пропорциональные настройки экономят затраты – постоянно изменяемый контроллер полностью приспосабливается линейным способом до уровня подачи 1000 г/минут (для наиболее широко используемых «80 меш» песчинок). Этот максимальный расход может быть легко увеличен при замене прокладки. Эта особенность особенно важна для операторов машины, которые имею дело с разнообразными материалами и толщинами, так как она существенно сокращает затраты. Тонкие материалы требуют низких норм подачи абразива, для более толстых — количество абразива повышается пропорционально. Вы управляете абразивным потоком, необходимым для качества работы.

Компактный дизайн обеспечивает легкую установку — компонент весит лишь 2.8 кг. Легкий дизайн позволяет устанавливать FEED LINE IV непосредственно на системе движения, чтобы минимизировать длину абразивного шланга, которая непосредственно способствует качеству края заготовки.

В случае использования материалов, для которых метод чистой воды достигает своих пределов, используется абразивный метод. При абразивном процессе, к воде добавляются режущие абразивные агенты. После добавления абразива вода, воздух и абразив смешиваются в специальном отсеке, сводиться в поток в фокусирующей насадке и ускоряется. Результат этой технологии — высокоэнергетический гидропоток, который способен к микроразрушению, то есть, сверлит и режет материалы больших толщин и самых разнообразных консистенций, таких как металлы, керамика, камень и пуленепробиваемое стекло.

Наша модель JETLINE отображает требование рынка полностью автономной, легко настраиваемой и доступной в цене технологии насосов высокого давления.
Абсолютно самостоятельная адаптированная система.
Вы можете использовать этот насос в обоих направлениях: либо как самостоятельную единицу, либо подключить его к нескольким станкам.

Новая прочная герметизированная защита колпачка (HSEC)
Новая герметизированная защита теперь установлена на всех моделях насосов высокого давления JETLINE. Очень компактный дизайн позволяет держать высокое давление при помощи защитных валов с каждой стороны насоса.

Защита цикла низкого давления.
Общее состояние низкого давления воды влияет на срок службы всех компонентов в насосе высокого давления. Температура и уровень давления на входе и выходе из насоса постоянно контролируется для предотвращения повреждения насоса.
Использование с чистой водой или с абразивом.
Модель JETLINE предназначена для работы с чистой водой, а также в работе с абразивом. Эта модель пригодна для материалов, которые необходимо резать с давлением до 3.800 бар / 55,000 фунтов на квадратный дюйм. Высокая надежность и срок использование равны нашим другим моделям серии «Плюс».
Система управления MOELLER работает с 7-ю языками.
Система управления Moeller предоставляет вам все классические функции, которые необходимы для запуска насоса и надежного и экономичного управления. У вас есть возможность выбрать до 7 различных языков.
Идеальное решение для начинающих.
В частности маленькие компании, которые работают в одну смену. Модель JETLINE превосходно поможет компании войти на рынок резки материалов. Используя данный насос компании, могут позволить применить высокие технологии, предоставленные фирмой KMT.
Плавный запуск, это экономия расходов на электроэнергию.
Плавный запуск не только позволяет вам уменьшит затраты на электроэнергию, так нет необходимости в усилении источника питания при использовании насосов высокого давления серии JETLINE.

Технология водоструйной резки – от специалистов для профессионалов.
KMT Waterjet Systems — первопроходец и новатор в технологии водоструйной резки. Всеобъемлющие технологические ноу-хау, обширная палитра высококачественной продукции, сервисные услуги и представительство по всему миру делают KMT Waterjet идеальным партнером для всех, кто использует резку струей воды.
KMT Waterjet – непостижимая гибкость и разносторонность в технологиях резки.

Новая режущая головка с усовершенствованным дизайном соответствует современным международным стандартам. Замкнутый цилиндр, стабильная структура, концентричность фиксирующей трубки и сопла продлевают срок службы оборудования. Воду можно переключать на стандартную режущую головку, режущую головку для очищенной воды, динамическую режущую головку, многофункциональную режущую головку и т.д.

Станина оси Y выполнена из термообработанной стали, внутри заполнена бетоном, что обеспечивает стабильность её формы. Усиленная конструкция станины гарантирует высокую жесткость против сгибания, кручения и вибраций.

Ванна постоянно наполнена водой и предназначена для гашения остаточной энергии водяной струи, а также снижения шума. Разумная структура ванны (толщина стенки резервуара достигает 5мм) и станины, не мешает шарико-винтовой передаче (ШВП) и направляющим.

Поперечина Х оси рабочего стола выполнена из прессованного алюминиевого сплава. Её характеристики – лёгкий вес, высокая интенсивность, хорошее сопротивление давлению и высокая точность. Компания использует алюминиевый сплав номер 6063, толщина станины достигает 8мм.

Резка выполняется гидроабразивной консистенцией, подаваемой с высочайшей скоростью и под большим давлением. За базу станка взята рабочая станина и поперечная балка, к которой крепятся режущие головки. Материалы разрезаются с высокой точностью (до одной тысячной миллиметра), что позволяет производить самые замысловатые изделия и сложные декоративные элементы.

С помощью насоса высокого давления, который является ключевым узлом оборудования, давление воды доходит до показателя свыше 4 тысяч атмосфер. Вода проходит сквозь сопло, формирующее струю диаметром порядка 0,2 мм, и подается в смесительную камеру.

Данный станок универсален за счёт множества материалов обработки и сфер применения. Гидроабразивная резка имеет очень высокую точность – до 0,001 мм, а поэтому преимущественно задействуется в научных и производственных отраслях. В авиастроении этот тип станков позволяет работать с такими материалами, как титан и углепластик, которые требуют определенных условий обработки. В зоне реза температура не превышает 90 градусов, что не способствует изменению структуры заготовок, поэтому гидроабразивный процесс широко применяется для нарезки металла самых разных типов и характеристик.

Например, резка замороженных брикетов и заготовок осуществляется только водой, но принцип работы тот же, лишь без подводки песка. Универсальность гидроабразивных изделий дает возможность задействовать технологию для обработки камня, плитки, керамогранита и прочих строительных материалов.

Высокая точность используется не только для аккуратного нарезания заготовок, но и для создания сложных по исполнению фигур, воспроизведение которых другими инструментами требует больше усилий. Среди прочих областей применения можно выделить деревообработку, стекольное производство, создание различных инструментов, прочных пластмассовых заготовок и многое другое. Рабочий диапазон гидроабразивных станков, действительно, крайне широк, так как резка происходит гладко, эффективно и не приспособлена только к определенному материалу.

Модель

HEAD 1520

HEAD 1530

HEAD 1540

HEAD 2030

HEAD 2040

Рабочая зона оси Х

Модель

1500 мм

HEAD 1520

1500 мм

HEAD 1530

1500 мм

HEAD 1540

2000 мм

HEAD 2030

2000 мм

HEAD 2040

Рабочая зона оси Y

Модель

2000 мм

HEAD 1520

3000 мм

HEAD 1530

4000 мм

HEAD 1540

3000 мм

HEAD 2030

4000 мм

HEAD 2040

Рабочая зона оси Z

Модель

150 мм

HEAD 1520

150 мм

HEAD 1530

150 мм

HEAD 1540

150 мм

HEAD 2030

150 мм

HEAD 2040

Модель

HEAD 2060

HEAD 3020

HEAD 3040

HEAD 3060

HEAD 4020

Рабочая зона оси Х

Модель

2000 мм

HEAD 2060

3000 мм

HEAD 3020

3000 мм

HEAD 3040

3000 мм

HEAD 3060

4000 мм

HEAD 4020

Рабочая зона оси Y

Модель

6000 мм

HEAD 2060

2000 мм

HEAD 3020

4000 мм

HEAD 3040

6000 мм

HEAD 3060

2000 мм

HEAD 4020

Рабочая зона оси Z

Модель

150 мм

HEAD 2060

150 мм

HEAD 3020

150 мм

HEAD 3040

150 мм

HEAD 3060

150 мм

HEAD 4020

Максимальное давление	420 МПа
Максимальный расход потока	3,7 л/мин
Источник электричества	3 фазы, 380 В, 50/60 Гц, 37 КВт, 50 л. с.
Максимальный диаметр сопла	0,33 мм

Первый малый гидроабразивный резак в компактном корпусе. Тем не менее, это все еще достаточно промышленного класса для резки стали, камня, плитки и стекла с ЧПУ. Лучше всего то, что он также разработан для вашего бюджета. В наличии и готовы к отправке!

Технология гидроабразивной резки позволяет резать практически все. Так что теперь вы можете прототипировать, производить, экспериментировать или производить почти все, что только можете себе представить. Узнайте, что делает гидроабразивную резку с ЧПУ самой универсальной технологией резки.

Введите малый водомет WAZER. С самого начала WAZER проектировался таким образом, чтобы его можно было использовать где угодно и где угодно без ущерба для качества или долговечности. Сегодня тысячи водометов WAZER работают на заводах, в инженерных лабораториях, студиях и учебных классах по всему миру.

Компания WAZER начала свою деятельность в 2012 году в качестве исследовательской программы бакалавриата в Penn Engineering, где Нисан (соучредитель и генеральный директор) руководил группой студентов, разрабатывающих недорогие технологии гидроабразивной резки. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы сделать малоформатный гидроабразивный станок для школьного механического цеха, потому что ученикам нужно было вырезать точные детали из листового металла. Мэтт (соучредитель и технический директор) руководил командой Penn Formula SAE, каждый год производя полностью индивидуальную гоночную машину, где в кампусе производилось наибольшее количество практических работ.

В начале 2015 года, после нескольких лет развития своих инженерных навыков в более авторитетных компаниях, Нисан и Мэтт уволились с работы, чтобы полностью посвятить себя созданию первого настольного гидроабразивного станка.

В январе 2016 года компания WAZER получила инвестиции от SOSV для запуска компании. Сотрудники-основатели Дэн и Кристиан (также инженеры Penn из команды гоночных автомобилей) присоединились к команде, и четверка временно переехала в Шэньчжэнь, Китай, в рамках программы HAX, предоставляя практический венчурный капитал для хард-тек.

В течение восьми месяцев команда прошла путь от инженерного прототипа до машины, которая выглядит, как работает, и публично запустила ее на Kickstarter в сентябре 2016 года, собрав более 1,3 миллиона долларов и продемонстрировав широкую потребность в этой технологии.

На разработку готовой к производству машины ушло еще два года, но команда проявила настойчивость и начала отгружать готовую продукцию клиентам летом 2018 года. К тому моменту команда выросла почти до 20 человек на двух континентах с команда в Китае для работы напрямую с нашими поставщиками компонентов и производственная группа в Нью-Йорке для сборки и тестирования каждой машины перед тем, как она покинет наш завод.

Наша производственная группа имеет прямые отношения с более чем 150 поставщиками, детали которых составляют каждую машину. Мы посещаем фабрики, где производятся детали, чтобы убедиться, что они соответствуют нашим предопределенным стандартам.

Каждый компонент проверяется и измеряется на соответствие нашим спецификациям. У нас есть более 300 проверенных производственных чертежей, в которых указано более 10 000 критических размеров. Мы обращаем внимание на детали.

Мы не передаем производство на аутсорсинг. Каждый WAZER собирается вручную на нашем собственном заводе собственным производственным персоналом. Прежде чем мы отправим каждую единицу, каждый WAZER должен пройти 120 тестов качества на нашем заводе, чтобы подтвердить работу насоса, водяных уплотнений, управления движением и многое другое.

Автоматическая вакуумно-литьевая машина FVC – это ювелирная точность, высочайшая производительность и долгие годы службы. Оборудование разработано специально для литья небольших партий деталей из полиуретанов. Никогда еще вакуумное литье не было таким простым! Для работы на вакуумно-литьевой машине FVC не нужно быть высококлассным специалистом. Работа FVC полностью автоматизирована – оператору остается разместить форму внутри машины и нажать «Старт». Все остальное она сделает сама! Прогрессивный подход в вакуумном литье полиуретана не только позволяет уменьшить выбраковку, но и ускорить процесс изготовления.

Для реализации этой задачи и существует технология вакуумного литья пластиков в силиконовые формы. Благодаря ей по всему миру выпускаются детали без особых затрат на подготовку производства. Силиконовая форма максимально проста в изготовлении и позволяет произвести порядка 25 деталей. Особенность таких форм заключается в том, что силикон дает возможность скопировать фактуру изделия с ювелирной точностью. Также можно выпускать продукцию любого цвета, с глянцевой, шероховатой или матовой поверхностью и даже прозрачные. Изделие может быть твердым, гибким, термостойким (до 140°C).

Для тех, кто не смог посетить Top 3D Expo, рассказываем о мелкосерийном производстве пластиковых деталей методом вакуумного литья в силикон, мастер-класс по которому был организован на конференции с помощью наших друзей из «Фолипласт».

Сначала производится 3D-сканирование необходимой детали, далее — создается 3D-модель и, с помощью одного из методов 3D-печати, изготавливается прототип/мастер-модель, на основании которой уже можно получить, с помощью вакуумно-литьевых систем и силиконовой оснастки, партию готовых полиуретановых деталей.

Главное преимущество — очень короткие сроки изготовления, после создания 3D-модели, и использование материалов с различными свойствами, в том числе и двухкомпонентных полиуретанов, которые имитируют основные пластмассы и резину. При этом изделия не имеют внешних отличий и полностью соответствуют изделиям изготовленным на традиционном термопластавтомате (ТПА) из классичего материала, и подойдут для отработки технологии. Фактура поверхности зависит от технологии 3D-печати прототипа. Соответственно, если вы хотите получить качество как после ТПА, то необходима доводка прототипа. В большинстве случаев это ручной труд и для его сокращения мы используем технологию стереолитографии в 3D-печати прототипов.

Мы сосредоточились на двух производителях вакуумных литьевых систем — это немецкая компания KLM и китайская компания WINGS TECHNOLOGY. В таблице выделены зеленым цветом самые основные/важные параметры, на которые следует обратить внимание при подборе оборудования.

При изготовлении силиконовых форм и литье в них используется вспомогательное оборудование — термошкаф (нагревание материалов до 40 градусов перед заливкой, полимеризация при 60/70/80 градусах), вакуумный миксер (для изготовления силиконовой оснастки — одновременное вакуумирование и перемешивание силикона, удаление пузырьков воздуха из силикона), дозатор силикона (автоматическая дозировка и подача силикона).

Необходимо использовать вакуумирование для извлечения влаги из компонентов, иначе полиуретан может начать кипеть. Используются практически безусадочные компоненты мы можем получить 14 квалитет точности на изделиях. Пока ни один из видов 3D-печати не может предложить такое качество изделий из пластмассы, как вакуумное литье при мелком или серийном выпуске. Начиная от 3-5 изделий, экономически более выгодно использовать вакуумное литье вместо 3D-печати.

На текущий момент широко используется автоматизированная схема вакуумного литья. Дозировка, подача, подготовка, вакуумирование смеси и заливка в форму происходят в автоматическом режиме, в одном узле. Такая схема позволяет в разы сократить цикл заливки, то есть — 4 минуты в автоматическом варианте, против 12 минут в классическом. Весь процесс сокращается, примерно, в 1,6 раза.

Вакуумное литье пластика в силикон — оптимальный способ производства малых и средних партий изделий, твердо занимающий свои позиции между 3D-печатным прототипированием и фабричным серийным производством и обеспечивающий разумную стоимость изделий при сохранении высокого качества.

Несколько современных удобств, которыми мы пользуемся каждый день, стали возможными благодаря вакуумной формовке. Без этого универсального производственного процесса спасательные медицинские устройства, упаковка для пищевых продуктов и автомобили могли бы выглядеть совсем по-другому.

Вакуумное формование — это производственный метод, используемый для придания формы пластиковым материалам. В процессе вакуумного формования лист пластика нагревается, а затем вытягивается вокруг одной формы с помощью всасывания.

Вакуумное формование используется для широкого спектра производственных применений, начиная от небольших нестандартных деталей, изготавливаемых на настольных устройствах, и заканчивая крупными деталями, изготавливаемыми на автоматизированном промышленном оборудовании.

Термоформование — это производственный процесс, при котором лист пластика нагревают, чтобы он стал гибким, затем ему придают форму или форму с помощью пресс-формы, а затем обрезают для создания конечной детали или изделия. Вакуумное формование и формование под давлением являются двумя наиболее популярными типами процессов термоформования. Основное различие между вакуумным формованием и другими процессами термоформования заключается в методах, используемых для формирования деталей, а также в количестве и типе используемых форм.

Вакуумное формование — это простейший тип термоформования пластмасс, при котором используется одна форма и вакуумное давление для получения детали желаемой геометрии. Он идеально подходит для деталей, которые должны быть точно сформированы только с одной стороны, например, контурная упаковка для продуктов питания или электроники.

Существует два основных типа слепков: охватываемые, или позитивные (выпуклые), и охватывающие, или негативные, вогнутые. В формах с выступами лист пластика помещается поверх формы, чтобы очертить внутренние размеры пластиковой детали. В женских формах лист термопласта помещается внутрь формы для точного формирования внешних размеров детали.

При формовании под давлением нагретый лист пластика вдавливается (отсюда и название) между двумя формами вместо того, чтобы затягиваться вокруг одной формы с помощью всасывания. Формование под давлением идеально подходит для изготовления пластиковых деталей или деталей, которые должны иметь более точную форму с обеих сторон и/или требуют более глубокой вытяжки (они должны проходить дальше/глубже в форму), например, корпусов приборов, которые должны выглядеть эстетично. на внешней стороне и защелкнуть или подогнать по размеру на внутренней стороне.

Вакуум: Каркас, содержащий нагретый гибкий лист пластика, опускается на форму и втягивается на место с помощью вакуума с другой стороны формы. Женские (или выпуклые) формы должны иметь крошечные отверстия, просверленные в щелях, чтобы вакуум мог эффективно вытягивать термопластический лист в соответствующую форму.
Охлаждение: После того, как пластик сформировался вокруг формы или в форме, ему необходимо охладиться. Для более крупных изделий иногда используются вентиляторы и/или охлаждающий туман, чтобы ускорить этот этап производственного цикла.

Вакуумное формование — это относительно быстрый процесс, при котором этапы нагрева и вакуумирования обычно занимают всего несколько минут. Однако, в зависимости от размера и сложности изготавливаемых деталей, охлаждение, обрезка и создание пресс-форм могут занять значительно больше времени.

Многие производители, дизайнеры и другие специалисты выбирают вакуумную формовку, поскольку она предлагает сочетание гибкости конструкции при относительно низкой стоимости по сравнению с другими методами производства. К преимуществам вакуумного формования относятся:

Вакуумное формование, особенно для небольших производственных циклов (250-300 единиц в год), обычно более доступно, чем другие методы производства, такие как литье пластмасс под давлением. Доступность вакуумного формования во многом обусловлена более низкой стоимостью оснастки и прототипирования. В зависимости от площади поверхности изготавливаемых деталей и размеров зажимной рамы оснастка для литья под давлением может стоить в два-три раза дороже, чем оснастка для термоформования пластмасс или вакуумформования.

Вакуумное формование занимает меньше времени, чем другие традиционные методы производства, поскольку инструменты можно изготавливать быстрее. Время производства инструментов для вакуумной формовки обычно вдвое меньше времени, необходимого для производства инструментов для литья под давлением. Когда для создания пресс-форм используются 3D-принтеры, время обработки может быть еще меньше. Повышая эффективность производственного процесса, вакуумное формование позволяет предприятиям быстрее передавать потребителям новые конструкции.

Вакуумное формование дает разработчикам и производителям возможность тестировать новые конструкции и создавать прототипы без значительных накладных расходов или задержек. Формы могут быть изготовлены из дерева, алюминия, конструкционного пенопласта или пластика, напечатанного на 3D-принтере, поэтому их легче заменять и/или модифицировать по сравнению с другими производственными процессами.

Дик Тил использовал вакуумную формовку для испытаний прототипов деталей снегоходов John Deere в конце 1970-х и начале 80-х, в основном потому, что это сделало инструменты недорогими. В книге «Снегоходы John Deere: разработка, производство, конкуренция и эволюция, 1971–1983 годы» авторы объясняют, что «беспроигрышная ситуация была создана с более дешевыми деталями и меньшими инвестициями в производство инструментов».

Вакуумное формование также дает дизайнерам возможность предлагать клиентам больше вариантов цвета и индивидуальной настройки. Это дает многим предприятиям свободу предлагать уникальные конструкции и производить индивидуальные продукты, такие как зубные фиксаторы, для клиентов по доступной цене.

Производители часто используют вакуумное формование для производства пищевых контейнеров и деталей для медицинской промышленности, поскольку оно совместимо с пластмассами, которые можно стерилизовать или сохранять свободными от загрязнений. Например, полиэтилен высокой плотности (HDPE) часто используется для вакуумного формования контейнеров для хранения пищевых продуктов.

Устойчивость полиэтилена высокой плотности к кислотным соединениям делает его подходящим материалом для вакуумной формовки контейнеров для чистящих средств. Пластмассы медицинского назначения используются в вакуумной формовке для создания деталей, которые могут выдерживать процессы стерилизации и соответствовать строгим медицинским и/или фармацевтическим нормам.

Хотя вакуумное формование имеет ряд преимуществ, оно имеет некоторые ограничения. Вакуумная формовка подходит только для деталей с относительно тонкими стенками и простой геометрией. Готовые детали могут иметь разную толщину стенок, а вогнутые детали с глубокой вытяжкой трудно изготовить с помощью вакуумного формования.

Кроме того, в то время как вакуумное формование часто является наиболее рентабельным выбором для малых и средних объемов производства, другие процессы производства пластмасс могут быть более доступными для очень больших производственных циклов.

В современном обществе было бы проблемой прожить целый день, не соприкоснувшись хотя бы с одной деталью, изготовленной методом вакуумной формовки. Этот производственный процесс используется для производства широкого спектра деталей в самых разных отраслях промышленности, в том числе:

Производители используют вакуумное формование для создания ряда деталей автомобилей, автобусов, лодок и самолетов. В автомобилях все, от бамперов до напольных ковриков и даже кузовов грузовиков, изготавливается методом вакуумной формовки.

Вакуумная формовка — отличный способ изготовления деталей, которые в основном используются снаружи или могут вступать в контакт с источником тепла, поскольку промышленные производители могут использовать различные огнестойкие и устойчивые к ультрафиолетовому излучению материалы. Например, огнестойкий поливинилхлорид (ПВХ) UL 94 V-0 и акриловый фильтр с УФ-фильтром (ПММА) могут формоваться в вакууме.

Если вы покупаете продукт из пластика, который соответствует дизайну этого продукта, есть большая вероятность, что упаковка была изготовлена путем вакуумного формования. Бритвы, зубные щетки, электроника, косметика и чистящие средства часто поставляются в вакуумной упаковке.

Эти богато украшенные шоколадные конфеты были изготовлены в формах вакуумной формовки и лежат в прозрачном лотке вакуумной формовки. Прочтите наше руководство, чтобы узнать, как создавать нестандартные формы для шоколада с помощью 3D-печати.

Перечень товаров народного потребления, изготовленных методом вакуумной формовки, обширен. Производители могут создавать продукты, в том числе детские игрушки, дорожные аксессуары и предметы домашнего декора, используя вакуумное формование.

Вакуум-формовочные машины сильно различаются по размеру, стоимости, сложности и возможностям, что означает, что независимые дизайнеры, любители и коммерческие производители с любым уровнем квалификации могут найти подходящую машину. Вакуум-формовочные машины варьируются от небольших настольных моделей, которые стоят несколько сотен долларов, до промышленных машин, которые стоят тысячи.

У дизайнеров и производителей есть несколько вариантов изготовления оснастки для производства вакуумной формовки. Гибкость является основным преимуществом вакуумного формования как производственного метода, и каждый тип производственного процесса пресс-формы предлагает уникальные преимущества и ограничения. Вот некоторые из наиболее популярных:

Многие предприятия обращаются к 3D-печати для создания пресс-форм для вакуумной формовки, потому что она предлагает быстрое время выполнения работ и низкую цену, особенно для небольших тиражей, нестандартных деталей и прототипов. 3D-печать также предлагает непревзойденную свободу дизайна для создания сложных и замысловатых форм.

Любители, домашние мастера и дизайнеры, желающие быстро вылепить прототип, могут использовать пластилин для лепки, чтобы создать форму для вакуумной формовки. Однако следует отметить, что формы, изготовленные из пластилина для лепки, вряд ли прослужат дольше нескольких использований. Тепло, связанное с вакуумным формованием, может привести к растрескиванию и быстрому разрушению глиняных форм.

Кроме того, важно дать глиняным формам достаточно времени для высыхания, прежде чем использовать их для вакуумной формовки. Вся вода должна быть полностью выпарена или высушена из глины, чтобы она не препятствовала вакууму и не повредила оборудование для вакуумной формовки.

Деревянные формы значительно более долговечны, чем глиняные, и могут выдерживать от нескольких сотен до нескольких тысяч запусков, прежде чем испортятся. Как независимые дизайнеры, так и коммерческие производственные линии используют деревянные формы для создания своей продукции. Выбор более прочной древесины, такой как дуб, может еще больше увеличить срок службы деревянной формы. Деревянные формы — отличный выбор для более толстых форм с минимальным количеством мелких деталей.

Ограничение этого типа пресс-формы заключается в том, что она будет немного расширяться и сжиматься в процессе вакуумного формования. В конце концов, это может привести к растрескиванию, расщеплению или деформации деревянной формы. Тем не менее, древесина является отличным выбором для многих дизайнов форм, и с помощью этого материала легко создавать конструкции с помощью нескольких простых инструментов для деревообработки.

Алюминиевые формы дороже и требуют больше времени для производства (время выполнения работ может составлять от двух недель до двух месяцев), чем другие варианты оснастки. Из-за этого литые или обработанные алюминиевые формы не так часто используются для небольших тиражей или прототипов, но часто используются для крупносерийного производства. Промышленные вакуум-формовочные машины часто включают алюминиевые инструменты, поскольку считается, что эти формы имеют один из самых продолжительных сроков службы инструментов, доступных для вакуумного формования.

Формы из конструкционной пены могут быть экономичной альтернативой формам из литого алюминия, обеспечивая сопоставимую долговечность. Детали из конструкционного пенопласта легче, чем литой алюминий, что также может быть большим преимуществом на некоторых производственных линиях.

Ashford Orthodontics, крупнейшая специализированная ортодонтическая лаборатория в Великобритании, является пионером в производстве стоматологических приспособлений с использованием сочетания 3D-печати и вакуумного формования. Используя оба этих метода производства, они сократили общее время производства по сравнению с конкурентами и позволили клиницистам обеспечить более быстрое и беспрепятственное обслуживание пациентов.

Компания Ashford Orthodontics может доставить ретейнеры и другие приспособления врачам-клиницистам всего через 48 часов после получения цифровых сканов, и все это благодаря точно организованному круглосуточному производственному циклу. Когда лаборатория получает новый заказ, они просматривают цифровые сканы, проектируют движения зубов в стоматологическом программном обеспечении САПР, а затем отправляют их на мощный парк 3D-принтеров лаборатории для ночной печати. На следующий день распечатанные копии зубов пациентов используются в качестве форм для вакуумного формования прозрачных ретейнеров и элайнеров.

Термоформование — один из старейших методов обработки пластмасс. Изделия вакуумной формовки окружают нас повсюду и играют важную роль в нашей повседневной жизни. Процесс включает в себя нагревание пластикового листа до мягкости, а затем надевание его на форму. Применяется вакуум, всасывающий лист в форму. Затем лист выталкивается из формы.

Никакой альтернативный процесс не может сравниться с низкой стоимостью, простотой инструментов, эффективностью и скоростью тиражирования для прототипирования и небольших серий определенных форм. Одним из основных преимуществ вакуумного формования является скорость, с которой можно производить инструменты, а стоимость по сравнению с литьем под давлением значительно дешевле.

Сочетание вакуумного формования с новыми технологиями, такими как 3D-печать для проектирования инструментов, технология термоформируемых чернил и декорирование в форме, открывает новые возможности и преимущества, используемые крупнейшими мировыми брендами и учреждениями. Formech сотрудничает с Dupont, BASF, Кембриджским университетом и многими другими международными технологическими центрами для проведения исследований новых передовых композитных материалов, которые откроют новые возможности вакуумного формования для высокотехнологичных отраслей. Ведущие мировые компании в области материаловедения продолжают инвестировать в разработку термоформуемых пластиков, которые более эффективны в обработке и безопаснее для окружающей среды. Инженерные и композитные пластики, как правило, гораздо более требовательны к формованию или требуют промышленного оборудования. В настоящее время Formech предлагает ряд высокопроизводительных и компактных машин, обеспечивающих возможности промышленной обработки в лабораторных условиях для эффективного тестирования и исследований новых материалов.

Каждый процесс существует по уважительной причине, и обычно каждый процесс занимает свое место в полном производственном спектре. Вакуумное формование является реальной альтернативой 3D-печати и литью под давлением, если смотреть на общую картину, принимая во внимание время и стоимость инструментов, сложность требуемой детали, отделку, количество и время доставки. Когда вы рассмотрите все эти важные аспекты, станет ясно, что вакуумное формование, 3D-печать и литье под давлением играют свою роль.

Для создания одноразовых прототипов сложной формы 3D-печать дает определенные преимущества по сравнению с вакуумным формованием и большинством других процессов благодаря возможности создавать завершенные готовые компоненты без конструктивных ограничений и необходимости обрезки.

В Formech мы используем 3D-печать как дополнительный процесс вакуумного формования для решения большинства дизайнерских задач. 3D-печать открывает новые возможности для творчества и универсальности в конструировании инструментов с экономичным и простым тиражированием при использовании в сочетании с вакуумным формованием. Большинство ведущих мировых дизайн-лабораторий используют оба метода последовательно.

Не каждая конструкция или форма подходит для вакуумной формовки, но она остается наиболее экономичным и эффективным методом обработки самого разнообразного спектра операций по переработке пластмасс. Вакуум-формовочные машины Formech используются крупными клиентами, такими как Apple, Google, Disney, Большой балет, Ford, Tesla, Ferrero Rocher, Nestle, Makita, Royal Air Force, Philips, Йельский университет, Dupont и многими другими в области электроники, кино и театр, автомобильная, аэрокосмическая, кондитерская, упаковочная, образовательная и многие другие сферы применения. Постоянно растущая популярность вакуумного формования среди этих ведущих компаний и учреждений демонстрирует, что этот процесс остается выбором номер один для самых разнообразных применений.

Использование пластмасс в дизайне продукции, упаковке и крупносерийном производстве остается деликатным вопросом и часто вызывает споры. Выбор любого материала, будь то бумага, пластик или металл, первичный или переработанный, оказывает воздействие на окружающую среду. Для некоторых применений до сих пор нет подходящих альтернатив использованию термопластичных материалов, когда речь идет о стоимости, сроке службы и сохранении содержимого. Подобно источникам энергии, полученным из атомной энергии, ископаемого топлива, ветра и солнца, каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, если принять во внимание все факты.

Компания Formech стремится свести к минимуму воздействие обработки термопластичных материалов на окружающую среду, применяя кварцевый нагрев с эффективным управлением энергопотреблением во всех наших машинах. Все станки Formech могут быть легко оснащены точными редукционными окнами, чтобы свести к минимуму использование и отходы пластика, где это возможно. Тесно сотрудничая с ведущими мировыми компаниями и учреждениями в области материаловедения, мы полностью поддерживаем разработку и использование материалов, снижающих воздействие на окружающую среду.

Машины для вакуумной формовки и формовки широко используются в учебных программах высших учебных заведений наиболее технически развитых колледжей и университетов по всему миру. Даже спустя более 80 лет вакуумное формование является постоянно развивающейся технологией, и мы рады быть в авангарде новых исследований и возможностей.

	Инструкция по эксплуатации червячных-редукторов
	Технические характеристики червячных-редукторов NMRV

Червячный мотор-редуктор NMRV представляет собой электродвигатель со встроенным червячным редуктором. Его преимуществом являются компактные размеры, плавность и бесшумность работы. Унифицированные присоединительные размеры позволяют использовать червячный редуктор NMRV вместо мотор-редукторов других фирм. Благодаря развернутому под 90 градусов расположению выходного вала и модернизированному универсальному корпусу, червячный редуктор NMRV может целиком расположиться там, где невозможно установить мотор-редуктор с соосным расположением вала. Современная технология литья под давлением позволяет изготавливать модернизированную линейку редукторов NMRV, чем достигается высокая надежность и доступная цена. Допускается работа при температуре окружающей среды от -40 С до +40 С.

	NMRV030	NMRV040	NMRV050	NMRV063	NMRV075	NMRV090	NMRV110	NMRV130	NMRV150
A	80	100	120	144	172	206	252. 5	292.5	340
B	97	121.5	144	174	205	238	295	335	400
C	54	70	80	100	120	140	170	200	240
C1	44	60	70	85	90	100	115	120	145
D(H7)	14	18(19)	25(24)	25(28)	28(35)	35(38)	42	45	50
E(h8)	55	60	70	80	95	110	130	180	180
F	32	43	49	67	72	74	—	—	—
G	56	71	85	103	112	130	144	155	185
H	65	75	85	95	115	130	165	215	215
h2	29	36. 5	43.5	53	57	67	74	81	96
I	55	70	80	95	112.5	129.5	160	180	210
L1	63	78	92	112	120	140	155	170	200
M	40	50	60	72	86	103	127.5	147.5	170
N	57	71.5	84	102	119	135	167.5	187.5	230
O	30	40	50	63	75	90	110	130	150
P	75	87	100	110	140	160	200	250	250
Q	44	55	64	80	93	102	125	140	180
R	6. 5	6.5	8.5	8.5	11	13	14	16	18
S	21	26	30	36	40	45	50	60	72.5
T	5.5	6.5	7	8	10	11	14	15	18
V	27	35	40	50	60	70	85	100	120
PA	54.5	67	90	82	111	111	131	140	155
PB	6	7	9	10	13	13	15	15	15
PC	4	4	5	6	6	6	6	6	6
PE	M6x11 (n=4)	M6x8 (n=4)	M8x10 (n=4)	M8x14 (n=8)	M8x14 (n=8)	M10x18 (n=8)	M10x18 (n=8)	M12x21 (n=8)	M12x21 (n=8)
PM	68	75	85	150	165	175	230	255	255
PN(H8)	50	60	70	115	130	152	170	180	180
PO	6. 5(n=4)	9(n=4)	11(n=4)	11(n=4)	14(n=4)	14(n=4)	14(n-4)	16(n=8)	16(n=8)
PP	80	110	125	180	200	210	280	320	320
PQ	70	95	110	142	170	200	260	290	290
b	5	6	8	8	8	10	12	14	14
t	16.3	20.8(21.8)	28.3(27.3)	28.3(31.3)	31.3(38.3)	38.3(41.3)	45.5	48.5	53.8
a	0°	45°	45°	45°	45°	45°	45°	45°	45°
a1	45°	45°	45°	45°	45°	45°	45°	22. 5°	22.5°
масса	1.2	2.3	3.5	6.2	9	13	35	48	84

ir	n₁=2800, об/мин				n₁=1400, об/мин				n₁=900, об/мин
ir	n₂, об/мин	T_2M, Н*м	P, кВт	RD %	n₂, об/мин	T_2M, Н*м	P, кВт	RD %	n₂, об/мин	T_2M, Н*м	P, кВт	RD %
5	560	9	0. 59	89	280	12	0.40	87	180	14	0.31	85
7,5	373	13	0.56	88	187	17	0.39	86	120	20	0.31	84
10	280	14	0.47	85	140	18	0.32	83	90	20	0.24	81
15	187	12	0.35	81	93	18	0.23	78	60	21	0.17	76
20	140	11	0.23	70	70	14	0. 15	67	45	16	0.12	64
25	112	15	0.23	75	56	19	0.16	70	36	21	0.12	67
30	93	12	0.16	72	47	15	0.11	67	30	16	0.08	64
40	70	12	0.15	57	35	14	0.10	52	23	17	0.08	49
50	56	13	0.12	62	28	16	0.08	57	18	17	0. 06	53
60	47	13	0.11	57	23	15	0.07	52	15	19	0.06	50
80	35	9	0.07	47	18	11	0.05	42	11	13	0.04	38

Редуктор NMRV 050 — это червячный одноступенчатый мотор-редуктор производства Motovario Италия или Китай с межосевым расстоянием 50 мм. Состоит из редукторной части NRV 050 и асинхронного электродвигателя стандарта DIN/ГОСТ, жестко смонтированных между собой фланцами. Маркировка турецкого аналога – PMRV/PRV 050, китайского – RV 050 (технические характеристики, габаритные размеры по чертежам совпадают, отличие цена, качество, масса). Номинальный крутящий момент выходного вала – 35-83 Нм, диапазон частоты вращения 9 – 373 об/мин. У Систем качества можно купить итальянские и китайские редукторы NMRV-50 с передаточными числами: 7,5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 80; 100.

В таблице технические характеристики редуктора NMRV050, взяты из паспорта производителя. Подбирайте модель редуктора NMRV 050 по передаточному числу и номинальному крутящему моменту. Корпус изготовлен из алюминия, вес – 3,5 кг. Объём заправляемой смазки – 0,15 л.

Модель мотор-редуктора	Частота вращения двигателя, об/мин	Передаточное число	Обороты выходного вала, об/мин	Мощность электродвигателя, кВт	Крутящий момент, Нм	КПД	Сервис-фактор
NMRV 050	2800	7,5	373	1,5	35	0,91	1,57
		10	280	1,5	46	0,90	1,23
		15	187	1,1	49	0,86	1,22
		20	140	0,75	42	0,83	1,40
		25	112		52	0,81	1,09
		30	93		58	0,76	1,13
		40	70	0,55	55	0,73	1,16
		50	56	0,55	65	0,69	0,98
		60	47	0,37	52	0,68	1,09
		80	35	0,25	42	0,61	1,25
		100	28	0,25	48	0,56	0,96
	1400	7,5	187	0,92	41	0,88	1,90
		10	140		54	0,85	1,40
		15	93		78	0,83	1,0
		20	70	0,75	83	0,81	1,0
		25	56	0,55	71	0,76	1,0
		30	47	0,55	83	0,73	1,0
		40	35	0,37	71	0,70	1,20
		50	28	0,37	81	0,64	1,00
		60	23	0,25	61	0,60	1,20
		80	18	0,18	53	0,54	1,30
		100	14	0,12	41	0,50	1,00
	900	7,5	120	0,55	38	0,87	2,23
		10	90		49	0,84	1,72
		15	60		68	0,78	1,24
		20	45	0,37	60	0,76	1,34
		25	36		72	0,73	1,05
		30	30		80	0,68	1,13
		40	23	0,25	67	0,63	1,29
		50	18	0,25	79	0,60	1,07
		60	15	0,18	64	0,56	1,23
		80	11	0,12	50	0,49	1,41
		100	9	0,12	56	0,44	1,07

Присоединительные размеры редукторной части NMVR-050 Motovario соответствуют стандарту DIN, подходят для монтажа через фланец с электродвигателями серии АИС и АИР. В таблице указаны размеры посадочных мест фланцев и диаметры валов.

Редуктор	Габарит электродвигателя	Диаметр фланца			Диаметр вала в зависимости от передаточного числа
Редуктор	Габарит электродвигателя	по замку	по центру крепежных отверстий	наружный	7,5	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100
NMRV-050	80В5	130	165	200	19	19	19	19	19	19	–	–	–	–	–
	80В14	80	100	120	19	19	19	19	19	19	–	–	–	–	–
	71В5	110	130	160	14	14	14	14	14	14	14	14	14	14	–
	71В14	70	85	105	14	14	14	14	14	14	14	14	14	14	–
	63В5	95	115	140	–	–	–	–	–	–	11	11	11	11	11

У нас можно купить червячный редуктор NMRV 050 производства Китай и Италия Мотоварио с передаточными числами: 7,5; 10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 80; 100. Подходят на замену червячным редукторам отечественного производства. Цена на заправленный маслом червячный редуктор NMRV050:

Цена указана за редукторную часть без электродвигателя – для просчета стоимости в сборе обратитесь к менеджеру по телефону или отправьте запрос на почту. Гарантия – 12 месяцев. Оплата с НДС или без НДС, наложенным платежом на почте по предоплате за доставку. Отправка перевозчиками: Новая Почта, Деливери, САТ, самовывоз со склада.

Название: Червячный редуктор NMRV Скорость: 1: 7,5 ~ 60 Напряжение по оси: 50 кг Люфт: 0,18-0,25 Уровень шума: менее 80 дБ. Сила самоблокировки: 1,5 ~ 10 Н.м. Монтаж: rv30-t rv30-z. происхождения: Китай; Выходной крутящий момент Цзя: 50 кг. Скорость на входе: 1400 об/мин Скорость на выходе: 14-280 об/мин

Power	0. 12kw-15kw
Torque	2.6M2N.m-1070M2N.m
Ratio	5,7.5,10,15,20,25,30,40,50,60,80,100
Color	sliver,black,blue,grey
Material	Aluminum Alloy(NMRV025-NMRV090), Cast iron(NMRV110-NMRV130
Packing	Внутренняя упаковка: используйте пластиковый пакет и пенопластовую коробку. Внешняя упаковка: картонная или деревянная коробка в соответствии с набором или по запросу клиента.

Стоимость печати на 3d принтере позволяет пользоваться услугой не только коммерческим и государственным предприятиям, но и частным лицам – инновационные технологии производства стали широкодоступными. Прототипирование 3d моделей – это считывание специальным оборудованием информации с компьютерной программы и перевод в реальный объект последовательным наращиванием слой за слоем вплоть до образования готового изделия. ООО «ПроПласт-НН» осуществляет 3d печать на заказ – цена рассчитывается индивидуально в зависимости от размера объекта, количества заказываемых образцов, материала, из которого они будут выполняться и метода прототипирования.

Соединение компьютерных технологий с производством позволяет многократно увеличить скорость выпуска продукции, снизить затраты на создание необходимых предметов. Объемная печать развивается быстрыми темпами, из области фантастики она стала привычным производственным процессом, осуществить который можно различными методами. Заказать 3d печать в Нижнем Новгороде можно для одной модели или партии продукции достаточно позвонить в ООО «Про Пласт-НН» по телефонам, указанным на сайте. Заказчик получит объемную деталь из пластика, выполненную с высокой степенью точности по чертежам или на основе реального аналога. Возможен малосерийный выпуск продукции методом 3d печати и прототипирования.

Изготовление прототипов на 3d принтерах позволяет быстро и с небольшими затратами получить образец нужной детали из полимерного материала, выполненный с высокой степенью точности, без шероховатостей или искажений. В зависимости от применяемой технологии и материала, из которого делается образец, изделие приобретает высокотехнологичные свойства: идеальную форму, прочность, пластичность, температурную устойчивость. Модели нашли применение во многих областях, поэтому делают 3d печать на заказ компании разных специализаций:

Основой для прототипирования является 3d изображение объекта, составленное компьютерной программой с функциями трехмерного моделирования. 3d прототипирование на заказ выполняется с высокой точностью перевода изображения в физический объект одним из нескольких возможных методов:

FDM (англ. Fused Deposition Modeling – формирование плавлением). Движущаяся расплавленная полимерная нить послойно формирует объект сложной геометрической формы, который впоследствии может выдерживать высокие механические и температурные нагрузки.

LOM (от англ. Laminated Object Manufacturing – производство объекта ламинированием). Склеивание слой за слоем тонких пленок, как это делается при ламинировании. После достижения нужного объема лазерным инструментом из массы вырезается предмет нужной формы.

Перед запуском нового изделия в серийное производство предприятие может приобрести опытный образец, протестировать его, внести изменения, что позволит избежать ошибок при конструкторской разработке изделия, сократить себестоимость продукции.

Если частному или государственному предприятию нужно произвести выпуск малой партии продукции, ему выгоднее обратиться за услугой малосерийного производства методом прототипирования, чем производить конструкторско-инженерные разработки и испытания опытных образцов, перенастраивать производство, задействовать трудовые ресурсы и оборудование. Печать на 3д принтере по ценам вполне доступным сэкономит предприятиям значительную сумму, снизит производственные расходы.

Нужные образцы можно получить за короткий период, несмотря на степень сложности создаваемого объекта. Обычно процесс прототипирования длится от одного до десяти дней в зависимости от специфики выбранного метода изготовления. Сделать заказ 3д печати можно в компании ООО «Про Пласт-НН» – мы ответим на вопросы, рассчитаем стоимость, заключим договор и напечатаем продукцию в короткие сроки.

Стоимость 3d печати на принтере невысокая, что позволяет заказчикам сокращать собственные расходы на конструкторские разработки, тестирование и производство образцов. ООО «Про Пласт-НН» делает высококачественную 3д печать – цена рассчитывается менеджерами индивидуально в зависимости от объема, сложности работ, выбранного метода изготовления и материала, из которого печатается образец.

Компания ООО «Про Пласт-НН» предлагает 3д печать в Нижнем Новгороде по ценам ниже рыночных. Множество предприятий и частных лиц, однажды обратившихся за услугой печати на 3d принтере на заказ, становятся нашими постоянными клиентами – качество получаемых изделий, быструю скорость изготовления, соблюдение сроков мы гарантируем.

Тот факт, что металл подходит для изготовления деталей для конечного использования, не означает, что DMLS — правильный процесс для их изготовления. DMLS использует мощный лазер для расплавления и сплавления металлических частиц по одному тонкому, как бумага, слою за раз. Из-за сильного нагрева деформация и скручивание должны контролироваться с помощью поддерживающих конструкций, которые должны быть удалены после процесса сборки. Это дополнительное время и усилия делают DMLS наиболее рентабельным для сложных металлических деталей, которые нельзя изготовить с помощью другого процесса, такого как механическая обработка, или там, где существуют существенные возможности для упрощения сборки, такие как топливная форсунка GE, которая уменьшила количество деталей. оригинальная сборка из 20 отдельных деталей в одну деталь, напечатанную методом DMLS.

DMLS может быть главным претендентом на участие в конкурсе малосерийных компонентов для конечного использования, но SLS занимает второе место. С технологической точки зрения он очень похож на DMLS. Оба используют лазер для сплавления слоев материала в порошковом слое. Плавление пластика менее энергозатратно, чем металла, поэтому для SLS не требуются опорные конструкции. Это упрощает использование всего объема рабочей камеры, упрощая настройку деталей и постобработку и, следовательно, снижая затраты. SLS ограничен пластиками из семейства нейлонов, хотя также доступны материалы со стеклом и волокном. В отличие от DMLS, SLS предлагается только в одном разрешении при толщине слоя 0,004 дюйма. Посетите protolabs.com для получения дополнительной информации.

Многие клиенты выбирают ненаполненный нейлон, если в готовой детали требуется больше «податливости» (например, спинка стула), в то время как наполненный материал лучше подходит для зубчатых колес, шкивов и других механических деталей. Приложения. Нейлон можно стерилизовать в автоклаве, поэтому он часто используется для медицинских деталей, таких как ручки инструментов и корпуса устройств, но он также «гигроскопичен» (впитывает воду) и слегка пористый, что делает его менее применимым в очень влажных условиях.

Пластиковые основы, и нейлон не исключение. Те же методы проектирования, которые повышают стабильность и точность деталей, полученных литьем под давлением, — одинаковая толщина стенок, ребристость на больших плоских участках и т. д. — также улучшают качество деталей, изготовленных с использованием SLS. Нейлон широко используется для изготовления деталей, изготовленных методом литья под давлением, поэтому SLS является отличным временным решением для тех клиентов, которые ожидают доставки производственного инструмента или в тех случаях, когда инвестиции в такой инструмент не имеют смысла.

Если DMLS — новичок в аддитивном блоке, то стереолитография — его дедушка. Оригинальный и бесспорный король быстрого прототипирования, SL производит очень точные и детализированные детали, но, как правило, упускают из виду детали для конечного использования. Это связано с тем, что фотоотверждаемая смола, используемая с SL, плохо реагирует на длительное воздействие УФ-излучения, что приводит к деградации материала и смещению деталей. Однако покройте те же самые детали SLArmor, легким никелевым покрытием с керамическим наполнителем, предлагаемым Protolabs, и они будут такими же прочными, как гвозди, и достаточно стабильными, чтобы прослужить долгие годы.

Независимо от того, какой метод используется, при работе с любым проектом 3D-печати важно помнить, что сложность — это бесплатно. Это создает бесконечный потенциал для улучшения продукта. Легкий вес, упрощение сборки, снижение производственных затрат — список преимуществ обширен. По мере того, как дизайнеры продолжают изучать 3D-печать, будет открываться все больше приложений для конечного использования, что, в свою очередь, приведет к дополнительному росту 3D-печати и ее возможностей.

Хотите подробнее изучить свойства материалов SL, SLS и DMLS, прочитайте наш информационный документ о выборе подходящих материалов для 3D-печати. И если вам в настоящее время требуется небольшое количество функциональных деталей для конечного использования, ответом может стать 3D-печать. Свяжитесь с Protolabs по телефону 877.479.3680 или [электронная почта защищена], чтобы обсудить возможности, или просто загрузите 3D-модель CAD на protolabs.com, чтобы мгновенно рассчитать стоимость.

Использование аддитивного производства (AM) или 3D-печати для производства готовых деталей становится все более популярным. AM создает нестандартные сложные производственные детали в небольших объемах быстрее, чем традиционные производственные процессы. Технология 3D-печати не требует инструментов и способна создавать сложные геометрические формы. Идеально подходящие для небольших объемов нестандартных деталей, AM может производить легкие конструкции и компоненты со сложными внутренними характеристиками из тех же прочных термопластов и металлических материалов, которые доступны при традиционных методах производства.

В отчете Wohler за 2018 год сообщается, что компании используют технологию AM для производства функциональных деталей чаще, чем для любого другого применения. На вопрос «Как ваши клиенты используют детали, созданные в ваших системах AM?» Опрошенные компании сообщили, что 33,1% используют 3D-печать для функциональных деталей конечного использования.

Материалы, отвечающие требованиям конечного применения, являются ключом к успешному производству деталей AM. Эти материалы должны соответствовать сертификатам и механическим свойствам для конкретных отраслевых требований, таких как класс огнестойкости для аэрокосмической промышленности, медицинская биосовместимость и энергетическая химическая стойкость. В различных отраслях промышленности существуют различные требования к долговечности, внешнему виду и допускам.
В этой статье мы разбираем категории материалов AM, предлагаемых Stratasys Direct для 3D-печатных производственных деталей, и обсуждаем конкретные материалы, которые открыли дополнительные возможности для производственных приложений.

Термопласты AM позволяют создавать прочные, долговечные детали, которые являются точными, воспроизводимыми и стабильными с течением времени. В Stratasys Direct мы предлагаем ряд термопластов с тремя аддитивными технологиями: моделирование наплавления (FDM), лазерное спекание (LS) и Multi Jet Fusion (MJF).

FDM предлагает свободу дизайна 3D-печати в сочетании с прочными термопластами инженерного класса, такими как ABS и смола ULTEM™, для создания прочных деталей, идеально подходящих для функционального прототипирования и производства. Лазерное спекание и многоструйная сварка создают прочные и геометрически сложные компоненты из нейлоновых термопластичных материалов, которые хорошо подходят для мелкосерийного производства.

Металлические материалы AM продолжают активно внедряться в производство готовых деталей. Металлы хорошо подходят для производственных применений, потому что они обладают механическими свойствами, аналогичными деталям, изготовленным с помощью обычных процессов, с возможностью получения сложной геометрии в одной сборке жидкости.

Металлы и сплавы, используемые в прямом лазерном спекании металлов (DMLS, тип технологии прямого лазерного плавления металлов), представляют собой распыленные порошки, некоторые из которых были специально разработаны для применений, требующих особых свойств, таких как биосовместимость или совместимость с жидким кислородом. DMLS точно формирует сложную геометрию, что невозможно с помощью традиционных методов. Прочные, плотные металлические детали изготавливаются за меньшее время, чем другие методы производства.

FDM Antero 800NA обладает отличной термостойкостью, износостойкостью и химической стойкостью. Материал обладает сверхнизкими свойствами газовыделения и имеет самую высокую химическую стойкость, доступную для технологии FDM. Antero 800NA идеально подходит для быстрой доставки деталей на рынок, особенно когда существует неопределенность спроса, срока службы продукта или когда проектирование находится на ранней стадии и необходимы изменения.

FDM Nylon 12CF содержит 35% армирующего рубленого углеродного волокна для улучшения механических свойств материала Nylon 12. Полученный термопластик, наполненный углеродным волокном, обеспечивает самое высокое соотношение прочности и жесткости к весу среди всех FDM-пластиков. Этот материал является отличным вариантом для приложений с высокими функциональными требованиями, часто используется в качестве замены металлических приложений.

Медь (C18150), хромо-циркониевый медный сплав, является новейшим металлическим материалом, разработанным Stratasys Direct Manufacturing для AM. Добавка C18150, обладающая превосходной тепло- и электропроводностью, была разработана, чтобы заполнить нишу на рынке аддитивной меди и удовлетворить спрос на медные добавки. Stratasys Direct разработала процесс производства добавки C18150 и внедрила контролируемые процессы термообработки для оптимизации механических свойств и свойств материала. Добавка меди может быть использована для интегрированного регенеративного охлаждения ракетных двигателей с внутренними конформными каналами внутри сопла ракеты или изогнутых и наклонных тепловых труб, используемых в дальней космонавтике и малых спутниках.

Поставщики и разработчики аддитивных материалов неуклонно расширяют возможности существующих аддитивных технологий. В Stratasys Direct многолетний опыт работы с AM позволил нам сотрудничать с клиентами в разработке материалов. По мере появления новых рыночных требований и увеличения заинтересованности компаний в использовании аддитивного производства в своем производстве новые материалы будут продолжать появляться на сцене.

Вспомогательные приспособления позволяют более точно и качественно работать с ЧПУ-станками . При их наличии можно значительно повысить скорость и производительность. Без вспомогательных инструментов функции оборудования немного ограничены.

К специальным относят неразборные специальные приспособления. Их применяют на крупных производствах. Эти элементы проектируют специально под конкретную деталь, которую нужно производить. Для других работ они не подходят. Такие устройства целесообразны только в тех случаях, когда нет возможности применять при производстве другие инструменты.

Одной из основных задач во время работы является правильное закрепление заготовки. Поэтому мастера обзаводятся различными техническими приспособлениями, например крепежным элементом детали к рабочему столу. В комплекте с крепежом идут болты и втулки М8 (их может быть от 4 штук) и планки для закрепления детали поперек стола. Также дополнительно можно взять планки для фиксации вдоль рабочей столешницы.

Когда нужна цилиндрическая обработка детали, необходимо использование дополнительной поворотной оси. Также она может использоваться в качестве механизма для вращения заготовки на 90 или 180 градусов. Деталь может быть в постоянном движении или же находиться в зафиксированном состоянии. Все зависит от цели обработки. Небольшие заготовки закрепляются прямо в патроне четвертой оси. Длинные изделия не могут жестко держаться в патроне, поэтому дополнительно применяется задняя бабка, которая поддерживает противоположный конец.

Есть много дополнительных приспособлений, облегчающих и ускоряющих работу на станке с ЧПУ. К заводским механизмам предъявляются особые требования. Но также многие мастера самостоятельно совершенствуют свое оборудование, исходя из текущих потребностей.

На западе среди фрезеровщиков есть такая поговорка: «fixtures are where you make your money», что переводиться примерно как: «Крепеж это то, на чем вы зарабатываете деньги». Если вы умеете делать приспособления, которые экономят время, вы получите большую прибыль.

Т-образные пазы — это наиболее распространенный метод позиционирования и удержания вашего рабочего крепления. Они просты, надежны и работают. Чтобы прикрепить что-либо к столу с Т-образным пазом, используйте гайки с Т-образным пазом и подходящие шпильки или другие крепежные детали, подходящие к гайкам.

Хотя они распространены, у них есть некоторые недостатки по сравнению с другими решениями. Помимо того факта, что Т-образные пазы могут собирать стружку и другой мусор, их самым большим недостатком является то, что вам трудно вернуть ваши тиски или другое приспособление для крепления на стол в точно таком же месте и в той же ориентации. Это может привести к дополнительной работе каждый раз, когда машина должна быть настроена с новой рабочей оснасткой для новой работы. Со временем цена такой неэффективности может быть довольно высокой.

Только представьте, что, если бы вместо устройства смены инструмента и таблицы инструментов вам приходилось набирать каждый инструмент каждый раз, когда он использовался? Разве это не было бы огромным препятствием для повышения производительности вашего рабочего процесса обработки? Что ж, время настройки также может быть большим препятствием для производительности, и Т-образные пазы здесь не помогают.

Мы можем проверить Т-образные пазы станка, чтобы убедиться, что они параллельны движению оси. Проверить их можно индикатором тестирования набора (DTI). Многие люди ненавидят идею намеренного фрезерования своего стола, но если Т-образные пазы не параллельны то они вам нужны. Но есть выбор, использовать чего-то другого, кроме Т-образных пазов.

Если ваши Т-образные пазы соответствуют требованиям, вы можете установить ключи на дно тисков или крепежных пластин, которые совпадают с Т-образными пазами. Вы также можете установить ключи в Т-образные пазы, которые совпадают с краем пластины или основания тисков. Это может сэкономить вам довольно много времени на вытаскивание тисков и тому подобное, и это несложно, так что об этом определенно стоит подумать.

Вспомогательные пластины для приспособлений (также называемые пластинами для приспособлений или инструментальными пластинами) — это пластины, которые устанавливаются поверх стола с Т-образными пазами, чтобы обеспечить новый способ позиционирования и закрепления оснастки. Типичная пластина для инструментов выглядит так:

В инструментальных пластинах обычно используется сетка отверстий, которые чередуются между отверстиями для точных установочных штифтов и отверстиями с резьбой для крепежных деталей. Если эта сетка позиционируется точно (или даже если это не так и положения точно известны), у вас есть очень повторяемый способ установки оснастки на пластину. Установочные штифты обеспечивают точное позиционирование с точностью до 0,01. Представьте себе возможность установить тиски, на отдельную крепежную пластину с установочными штифтами и отверстиями для крепежа, повторяемость это операции будет около 0,01. Если все ваши приспособления могут встать на пластину для инструментов, вы действительно можете очень быстро переключить станок на новую конфигурацию оснастки. Экономия времени позволяет очень быстро окупить стоимость такой системы.

Тиски можно установить на одну из этих пластин в течение одной или двух минут. Станок с ЧПУ можно перенастроить за 5 или 10 минут для совершенно другой работы. К тому же навыки, требуемые от операторов станков, а также вероятность ошибок значительно снижаются, если не нужно каждый раз тщательно настраивать приспособления. Есть преимущества и для создания модульного G-кода, потому что он может полагаться на сетку позиционирования.

Если требуется точность более 0,01, часто лучше использовать зондирование вместе с выбранной параметризацией g-кода, чтобы исправить оставшуюся ошибку. Вы можете попытаться более точно настроить параметры вручную, но решение для зондирования может полагаться на то, что все почти верно, чтобы определить последнюю небольшую часть исправления ошибок, которая должна быть применена в самом g-коде. Например, можно очень точно применить вращение к g-коду на основе результатов датчиков (выравнивание объектов по движению оси).

Инструментальные пластины обычно изготавливаются из чугуна или алюминия, хотя есть и стальные. Их можно купить или изготовить с нуля. Чтобы получить полное руководство, обязательно посетите нашу страницу о крепжных пластинах.

Еще одна вещь, которую помогают облегчить жизнь — это модульное крепление. Когда у нас есть фиксированная сетка, на которую можно положиться, мы можем купить готовые компоненты крепления, которые будут соответствовать сетке. Это может сэкономить довольно много средств по сравнению с необходимостью изготовления всего по индивидуальному заказу.

Сейчас я надеюсь, что вы видите, сколько времени на настройку можно сэкономить, используя инструментальные пластины. Что может быть лучше? Есть как минимум два разных способа еще упростить установку приспособлений и оснастки: быстросменные пластины для инструментов и поддоны.

Благодаря системе Quick Change время, необходимое для работы с установочными штифтами и крепежными деталями, сокращается за счет какого-то интегрированного решения, которое позволяет точно позиционировать и очень быстро фиксировать. Одна из них — система шарового замка:

Шаровые замки — это система быстрого извлечение и установки инструментальных пластин. Эта система обеспечивает точное позиционирование и надежное удержание с помощью 4-х шаровых замков. Просто совместите пластину с дополнительной пластиной (которая имеет втулки приемника и установлена на столе), опустите хвостовики шарового фиксатора в отверстие, закрутите болт наверху хвостовика шарового фиксатора, и все готово. Закрутить четыре болта и не возиться с установочными штифтами или дополнительными креплениями действительно быстро и легко. Речь идет о 30-секундном времени смены приспособлений, что действительно очень быстро.

Следующий шаг — поддоны. Это как автоматические инструментальные плиты, в то время как все остальное, было ручным. Типичная машина с поддонами позволяет вам настраивать его, пока машина работает над другим. Смена поддона происходит за счет снятия старого поддона за пределами зоны фрезерования станка и установки нового. Это сводит к минимуму время, в течение которого станок должен находиться в простое, и позволяет выполнять настройку параллельно с обработкой.

Некоторые машины имеют так называемые «пулы поддонов», которые позволяют заранее настроить несколько поддонов и запланировать их запуск. Пул поддонов может позволить машине работать без присмотра в течение довольно долгого времени и может быть полезной частью для полной автоматизации.

Поддоны обычно можно увидеть только на горизонтальных обрабатывающих центрах и некоторых высокопроизводительных вертикальных обрабатывающих центрах. Это полноценная производственная функция, которая довольно дорога, поэтому стоимость должна быть оправдана.

Иногда полезно иметь возможность применить к нашему мышлению другое измерение — в данном случае 4-ю Ось. В ЧПУ 4-я ось обычно представляет собой ось вращения. Она выровнена для вращения вдоль оси, параллельной одной из трех других осей станка. На вертикальных станках 4-я ось часто параллельна X или Y и проложена вниз. На горизонтальных 4-я ось также параллельна X или Y, но она стоит вертикально.

Какими бы полезными ни были тиски, у них есть свой недостаток. Им сложно работать с действительно большими пластинами, хотя, как уже упоминалось, вы можете переместить губки в крайнее положение для пластин среднего размера. И они также могут быть неоптимальными для очень мелких деталей. Конечно, вы можете разместить несколько деталей в массиве, но это часто не удобно.

Трудно добиться такой плотной установки мелких деталей с помощью тисков, но приспособление для пластин облегчает эту задачу.
Здесь используются зажимы Mitee Bite Pit Bull.
Эффект мало чем отличается от крошечных фрезерных тисков, которые идеально подходят для каждой детали.

Наиболее распространенный тип зажимов называется ступенчатыми зажимами, потому что на них выточены маленькие ступеньки. Они обычно используются с Т-образными пазами, хотя вы также можете крепить их болтами в инструментальной пластине. Вот несколько типичных ступенчатых зажимов:

На фото показан типичный набор ступенчатых зажимов. Может быть удобно запастись дополнительным набором, чтобы у вас было больше зажимных деталей для работы. Устанавливая ступенчатые блоки друг на друга и используя более длинные болты, вы можете зажимать довольно высокие заготовки. При использовании ступенчатых зажимов держите болт ближе к заготовке, а не к ступенчатому блоку. Может быть полезно наклонить зажим на детали, подняв его на шаг или два от уровня. Еще можете поместить прокладку из мягкого материала между зажимом и заготовкой, чтобы заготовка не повредилась.

Ступенчатые зажимы захватывают верхнюю часть заготовки, что иногда неудобно, поскольку вам может потребоваться обработать захваченную область. Зажимы с носком захватывают боковую часть заготовки, обеспечивая полный доступ к верхней части заготовки. Доступно множество различных типов:

Этот зажим с носком перемещает зажим вниз по пандусу, когда он затягивается, чтобы прижать к заготовкеЭти зажимы Mitee Bite Edge имеют эксцентричную головку болта, которая прижимает шестигранник к заготовке, когда вы ее затягиваете.

Некоторые заготовки очень трудно удерживать, потому что они тонкие или из-за их формы. Как правило, их просто невозможно зажать. Решения для таких ситуаций — это двусторонняя лента, клей, воск и сплавы с низкой температурой плавления.

Клей должен быть чем-то, что высвобождается при необходимости. Например, Super Glue выделяется при определенной температуре, как и LocTite. Пары от него токсичны, поэтому старайтесь отводить их с помощью хорошей вентиляции. Двусторонний скотч отлично подойдет, особенно для очень тонких материалов.

Воск и сплавы с низкой температурой плавления (обычно сплавы висмута). Их можно использовать для нарашивания заготовки и создания зоны захвата. Когда обработка закончена, воск или сплав можно расплавить и сохранить для повторного использования.

Нужно приложить равномерное давление, чтобы удерживать деталь? Он может создать значительную удерживающую силу при наличии достаточной площади поверхности. И она не зависит от формы или от того, насколько тонкий материал. У нас есть хорошая статья о том, как создать свои собственные вакуумные приспособления.

Возможно, самым большим недостатком вакуумных приспособлений является то, что его сила прижима ограничена площадью поверхности. Из-за этого небольшие детали могут относительно легко отрываться. Когда силы резания превышают силу прижима, которую может дать вакуумный стол, деталь выскакивает и портится. Это обычная проблема для пользователей вакуумных столов. Особенно актуально для небольших деталей, не имеющих большой площади поверхности.

Обычно круглые детали обрабатываются на токарных станках, хотя во многих случаях может потребоваться и фрезерование. Если у вас есть токарно-фрезерный станок, возможно, нет необходимости ставить его на фрезерный станок. Но если вам просто нужно поработать на фрезере с некоторыми круглыми деталями, вы можете использовать тот же крепеж что и для токарных станков. Просто прикрутите их болтами или прижмите к столу мельницы. Например, используйте трехкулачковый патрон или набор цанговых патронов.

Я никогда бы не подумал, но многие специалисты говорит, что эта 4-осевая установка очень эффективна. Она была способна обрабатывать алюминиевые прутки до нужной длины, обеспечивать квадратные грани, а также просверливать и нарезать отверстия быстрее, чем токарный станок.

Мы можем использовать расширительные оправки, оправки или шпильки. Суть в том, чтобы поместить расширяющийся цилиндр в отверстие на нижней стороне заготовки. Это позволит зафиксировать заготовку на месте. Так, вы можете получить доступ к заготовке со всех сторон, кроме нижней части. При этом, вы не столкнетесь с обрабатываемой опорой (нужно помнить, где находятся оправки, чтобы у вас не было одной в середине кармана!).

Существует множество подобных приспособлений, подходящих для ваших нужд. Они особенно распространены для токарных станков, но, как мы уже упоминали, вы можете использовать токарный инструмент в работе, если найдете способ закрепить его на столе.

Пятиосевая фиксация, как и большинство других пятиосевых станков, — это совершенно другой мир. Я не буду здесь вдаваться в подробности, кроме как сказать, что вам нужны различные виды фиксации, когда вы можете получить доступ к детали практически с любого направления. При таком способе фиксации заготовки становится все труднее, не мешать фрезерованию детали.

Обработка с ЧПУ включает в себя множество инструментов, используемых с различными возможностями. Без надлежащего понимания может быть трудно понять, как пользоваться инструментами. Примером таких инструментов является приспособление с ЧПУ, также известное как зажимное приспособление с ЧПУ.

Эта статья расскажет о зажимных приспособлениях с ЧПУ в три этапа. Он покажет их функции и приложения. Это даст достоверную информацию о типах зажимных приспособлений с ЧПУ. Наконец, он предоставит вам дополнительную информацию о том, что нужно сделать, чтобы получить лучший дизайн приспособления с ЧПУ или использовать специальное приспособление с ЧПУ.

Лучшее определение приспособления с ЧПУ состоит в том, что оно является фактором стабильности и позиционирования. Это удерживающее устройство с широким применением, направленное на фиксацию, поддержку или правильную установку заготовки на станке с ЧПУ.

Вы также можете сказать, что приспособления с ЧПУ уменьшают количество усилий, прилагаемых человеком в производственном процессе. При этом многие сравнят их с джигами. Однако они разные. Кондуктор работает, чтобы направлять движение резака. Однако зажимные приспособления с ЧПУ не направляют фрезы. Они только закрепляют, поддерживают и стабилизируют заготовку в процессе производства.

Зажимные приспособления с ЧПУ используют эти два свойства в своих функциях. Например, позиционирование и фиксация играют важную роль в производстве в автомобильной промышленности. Там они закрепляют и направляют транспортные средства в процессе сварки и сборки.

Классификация зажимных приспособлений с ЧПУ — это то, чего не понимает большинство людей, знакомых с этим инструментом. Да, это не так просто. Поскольку это не просто, новичкам сложно понять идею инструмента. Однако с этим окончательным руководством вам нечего бояться. Этот раздел познакомит вас с типами приспособлений для ЧПУ с другой точки зрения.

Токарная обработка с ЧПУ — это операция механической обработки с ЧПУ, при которой части заготовки удаляются при вращении вокруг одной оси. Токарные приспособления — это приспособления с ЧПУ, которые используются во время этого процесса.

Фрезерование с ЧПУ — это просто процесс резки с ЧПУ. В этом процессе компьютер направляет резак, чтобы отрезать необходимую часть заготовки. Фрезерные приспособления — это приспособления с ЧПУ, используемые в этом процессе.

Сверление является популярным процессом в производственном процессе, и он более популярен при обработке с ЧПУ. Это просто означает сделать отверстие в заготовке. Приспособления с ЧПУ, используемые при сверлении с ЧПУ, называются приспособлениями для сверления с ЧПУ.

Растачивание с ЧПУ — это процесс обработки с ЧПУ, в котором инструмент используется для увеличения отверстий, уже просверленных с помощью сверления с ЧПУ. Приспособления, используемые в этом процессе, представляют собой расточные приспособления с ЧПУ.

Шлифовка с ЧПУ включает удаление части заготовки с помощью шлифовального станка. Это еще один популярный процесс обработки с ЧПУ, используемый при фрезеровании с ЧПУ. Шлифовальные приспособления — это приспособления, применимые в процессах шлифования с ЧПУ.

Как правило, вы можете сделать ценный вывод о приспособлениях с ЧПУ на основе операций обработки с ЧПУ. Каждая операция обработки с ЧПУ, для которой требуется приспособление, имеет название операции. Поэтому у вас могут быть другие приспособления, такие как приспособления для хонингования с ЧПУ и приспособления для притирки с ЧПУ.

Универсальные приспособления с ЧПУ можно использовать на любой заготовке, легко регулируя их. Каждая часть приспособления регулируется и заменяется, чтобы соответствовать любой заготовке. Как и его название, универсальные светильники имеют очень широкую область применения.

Специальное приспособление — это приспособление с ЧПУ, идеально подходящее для конкретной заготовки. При использовании с этой конкретной заготовкой они дают массу преимуществ с точки зрения стабильности. Также есть более быстрая работа и удобство во время использования.

Приспособления с ЧПУ в сборе могут возникнуть только после рассмотрения заготовки. Приспособления согласно требованию такой workpiece. Сборка осуществляется специальным методом. В зависимости от необходимости вы можете удалить или повторно использовать их, когда это необходимо.

Модульное приспособление легко реконструируется и перенастраивается для соответствия любой заготовке. Они состоят из взаимозаменяемых компонентов и идеально подходят для работы со многими заготовками. Вы также можете демонтировать приспособление после завершения процесса. Модульные приспособления обеспечивают лучший и более гибкий производственный процесс.

Использование приспособления с ЧПУ или знакомство с правильной конструкцией приспособления с ЧПУ требует понимания многих вещей. Ниже приведены некоторые вещи, которые нужно знать, если у вас уже есть приспособление с ЧПУ или вам нужно специальное приспособление с ЧПУ.

Еще один важный момент, на который следует обратить внимание при разработке специального приспособления с ЧПУ, — это экономичность. Вам нужно знать количество деталей, которые вы делаете, и количество необходимых приспособлений.

Использование станков с ЧПУ требует понимания операций и используемых инструментов. С точки зрения получения конструкции приспособления с ЧПУ или простого приспособления с ЧПУ по индивидуальному заказу, в Rapid Direct вам гарантировано лучшее.

У нас есть сертификат (ISO 9001:2015), который показывает, насколько мы заботимся о желаниях наших клиентов. В нашем учреждении работают квалифицированные инженеры с авторитетным образованием и опытом, которые ответят и дадут вам предложения. Короче говоря, с нами вы можете наслаждаться лучшим дизайном приспособлений с ЧПУ или всем, что связано с обработкой с ЧПУ, по низкой цене.

Приспособления с ЧПУ — важный инструмент, окруженный пеленой тайны. Однако эта статья демистифицирует этот инструмент с точки зрения его типов и функций. Пройдя его, вы поймете процесс и мелочи, необходимые для более бесперебойной работы, между тем, когда вы думаете о бесперебойной работе и высоком качестве по низкой цене, подумайте о Rapid Direct.

Приспособление с ЧПУ — это удерживающее устройство, широко используемое для закрепления, поддержки или правильной установки заготовки на станке с ЧПУ. Это важный инструмент, поскольку он обеспечивает соответствие и взаимозаменяемость в процессе производства.

Их основное различие заключается в их основных функциях, где шаблон работает для направления движения фрезы. Однако приспособление с ЧПУ не направляет резак. Он только защищает, поддерживает и стабилизирует заготовку во время производственного процесса. Когда используется приспособление ЧПУ, инструмент также должен двигаться вместе с заготовкой. При использовании приспособлений инструмент всегда неподвижен.

Приспособление удерживает заготовку во время ее резки. Кондуктор удерживает заготовку, а также направляет фрезу. Учитывая ЧПУ, нет необходимости в приспособлениях, поскольку G-код направляет фрезу, поэтому этот термин в значительной степени связан с ручной обработкой.

Я составил бесплатный калькулятор приспособлений, который позволяет легко определить, подходит ли приспособление для вашей работы или нет. Он даже рассчитает, какой будет экономия (ROI), если вы создадите приспособление, сравнив два разных варианта крепления.

Я также снял видео, в котором рассказывается о возможной экономии за счет использования приспособлений и демонстраций о том, как использовать бесплатный калькулятор приспособлений, чтобы определить, какой может быть экономия в конкретных сценариях:

Я хочу особо поблагодарить Дэйва Бишопа из MiteeBite. Дэйв и команда MiteeBite забыли о креплении больше, чем большинство из нас когда-либо узнает, и он дал мне несколько отличных предложений по улучшению калькулятора креплений. Кроме того, если вы проводите оценку стоимости работы, обязательно ознакомьтесь с нашим программным обеспечением G-Wizard Estimator. Калькулятор креплений появился там, и в программе есть много других полезных калькуляторов и функций, помогающих в оценке стоимости работ.

Т-образные пазы являются наиболее распространенным способом позиционирования и удержания Рабочий раствор. Они простые, надежные и работают. Чтобы прикрепить что-либо к столу с Т-образными пазами, используйте гайки с Т-образными пазами и подходящие шпильки или другие крепежные детали, подходящие к гайкам:

Несмотря на то, что они распространены, они имеют некоторые недостатки по сравнению с другими решениями. Помимо того, что Т-образные пазы могут собирать стружку и другой мусор, их самым большим недостатком является то, что трудно вернуть тиски или другое приспособление на стол в том же месте и в том же положении. Это может привести к дополнительной работе каждый раз, когда необходимо настроить машину с новым зажимом для новой работы. Со временем цена этой неэффективности может быть довольно большой.

Только представьте, что если бы вместо устройства смены инструмента и таблицы инструментов вам приходилось каждый раз настраивать каждый инструмент при его использовании? Разве это не будет огромным блоком производительности в вашем рабочем процессе обработки? Что ж, время настройки также может быть большим блоком производительности, и Т-образные слоты не помогают в этом.

Мы можем проверить Т-образные пазы машины, чтобы убедиться, что они проходят параллельно оси движения, проведя по ним Индикатор циферблатного теста (DTI). Если нет, мы можем их перемолоть. Многие люди ненавидят идею намеренного фрезерования своего стола, но если Т-образные пазы не соответствуют действительности, а вам нужно, чтобы они были таковыми, трудно понять, какой у вас есть выбор. Но есть выбор, который предполагает использование чего-то другого, кроме T-Slots, как мы вскоре увидим.

Если ваши Т-образные пазы соответствуют действительности, вы можете установить ключи на нижнюю часть тисков или крепежных пластин, которые совпадают с Т-образными пазами. Вы также можете установить ключи в Т-образные пазы, которые выровняют край пластины или основания тисков. Это может сэкономить вам довольно много времени на перетаскивание тисков и тому подобного, и это несложно сделать, поэтому об этом определенно стоит подумать.

Промежуточные пластины крепления (также называемые крепежными пластинами или инструментальными пластинами) — это пластины, которые устанавливаются поверх стола с Т-образным пазом, чтобы обеспечить новый способ позиционирования и фиксации Работа. Типичная инструментальная пластина выглядит следующим образом:

Инструментальные пластины обычно имеют сетку отверстий, которые чередуются между отверстиями для прецизионных штифтов для позиционирования и резьбовыми отверстиями для крепежа. Если эта сетка точно позиционирует (или даже если это не так и позиции точно известны), у вас есть очень повторяемый способ установки Workholding на пластину. Установочные штифты обеспечивают точное расположение с точностью до полутысячной. Представьте, что вы можете поместить тиски, установленные на собственной крепежной пластине с установочными штифтами и отверстиями для крепежа, на инструментальную пластину и добиться повторяемости с точностью до полутысячной. Если все ваши приспособления могут падать на инструментальную плиту, вы действительно можете очень быстро переключить станок на новую конфигурацию крепления. Экономия времени позволяет очень быстро окупить стоимость такой системы.

Имея в руке пневматический храповик, тиски можно установить на одну из этих пластин в течение минуты или двух. Станок с ЧПУ можно перенастроить за 5–10 минут для совершенно другой работы. И навыки, требуемые от операторов станков, а также вероятность ошибок значительно снижаются, если приспособления не нужно каждый раз тщательно подбирать. Есть преимущества и в создании модульного g-кода, поскольку он может опираться на сетку позиционирования инструментальной плиты.

Если требуется точность более полутысячных, часто лучше использовать зондирование вместе с выбранной параметризацией g-кода для исправления оставшейся ошибки. Вы можете попробовать более точно ввести данные вручную, но зондирующее решение может полагаться на то, что все будет почти правильно, чтобы определить последнюю небольшую часть исправления ошибок, которая должна быть применена в самом g-коде. Например, можно применить вращение к g-коду на основе результатов датчиков для траектории (то есть выравнивания вещей по оси движения) очень точно, почти в правильной ситуации.

Инструментальные пластины обычно изготавливаются из чугуна или алюминия, хотя доступны и стальные пластины. Их можно купить или сделать с нуля. Чтобы получить полное руководство, обязательно посетите нашу страницу с крепежными пластинами.

Еще одна вещь, которую помогают инструментальные пластины, — это модульное крепление. Когда у нас есть фиксированная сетка, на которую можно положиться, мы можем приобрести готовые крепежные компоненты, которые будут соответствовать сетке. Это может сэкономить довольно много средств по сравнению с необходимостью изготовления всего по индивидуальному заказу.

Надеюсь, вы уже поняли, сколько времени на настройку можно сэкономить, используя инструментальные плиты. Что может быть лучше? Почему есть как минимум два разных способа улучшить тему: быстросменные инструментальные пластины и поддоны.

При использовании системы быстрой смены время, необходимое для работы с установочными штифтами и крепежными элементами, сокращается за счет интегрированного решения, которое обеспечивает точное позиционирование и очень быструю фиксацию. Одной из таких является система Jergens Ball Lock:

С помощью этой системы вы получаете точное позиционирование и надежную фиксацию с помощью 4 шариковых замков. Просто совместите пластину с вспомогательной пластиной (которая имеет втулки ресивера и прикреплена к столу), вставьте хвостовики с шаровым фиксатором в отверстие, поверните болт сверху хвостовика с шаровым фиксатором, и все готово. Скрутить четыре болта и не возиться со штифтами или дополнительными крепежными элементами — это действительно быстро и просто. Джергенс говорит о 30-секундном времени смены приспособлений, что действительно очень быстро.

Следующим шагом являются поддоны. Думайте о них как об инструментальных плитах с механическим приводом, тогда как все остальное, о чем мы говорили, управляется вручную. Типичная машина с поддонами позволяет вам устанавливать один или несколько поддонов, пока машина работает с другим. Операция смены поддона циклически перемещает старый поддон за пределы зоны фрезерования станка и вводит новый. Это сводит к минимуму время простоя станка и позволяет выполнять настройку параллельно с обработкой.

Некоторые машины имеют так называемые «пулы поддонов», которые позволяют заранее настроить несколько поддонов и запланировать их запуск. Пул поддонов может позволить машине работать без присмотра в течение достаточно долгого времени и может быть полезным строительным блоком для полной автоматизации.

Поддоны обычно можно увидеть только на горизонтальных обрабатывающих центрах и некоторых высококлассных вертикальных обрабатывающих центрах. Они определенно представляют собой полноценную производственную функцию, которая довольно дорогая, поэтому стоимость должна быть оправдана необходимостью постоянного штампования деталей машинами.

Иногда полезно иметь возможность применить к нашему мышлению другое измерение — в данном случае 4-ю ось. В ЧПУ 4-я ось обычно представляет собой ось вращения, которая выровнена для вращения вдоль оси, параллельной одной из трех других осей станка. На вертикальных фрезерных станках 4-я ось часто параллельна X или Y и направлена вниз. На горизонтальном фрезерном станке 4-я ось также параллельна X или Y, но она направлена вверх. Оба метода прекрасно работают, но 4-я ось горизонтального фрезерного станка часто имеет больший зазор, поскольку заготовка никогда не оказывается зажатой между столом и осью.

Не будет преувеличением сказать, что на сегодняшний день самым популярным решением для закрепления являются фрезерные тиски. В то время как есть много производителей таких тисков, детище с плаката — Курт, который поставил свои первые «Курт Тиски» в 1919 году.50-е годы.

Какими бы полезными ни были тиски, они подходят для размеров деталей. Им трудно работать с действительно большими тарелками, хотя, как уже упоминалось, вы можете перемещать челюсти наружу для тарелок среднего размера. И они также могут быть меньше оптимальных для очень мелких деталей. Конечно, вы можете поместить несколько деталей в набор мягких губок, но пространство между соседними тисками и пространство, необходимое для механизма тисков, затрудняет полное заполнение стола таким количеством мелких деталей, которое вы могли бы в противном случае.

Трудно добиться такой плотной упаковки мелких деталей с помощью тисков, но с помощью пластины это легко сделать. В этом используются зажимы Mitee Bite Pit Bull. Эффект мало чем отличается от крошечных фрезерных тисков, разработанных для идеальной подгонки каждой детали.

Наиболее распространенный тип зажимов называется ступенчатыми зажимами, потому что на них выточены небольшие ступеньки. Они обычно используются с Т-образными пазами, хотя вы также можете прикрутить их к инструментальной плите. Вот некоторые типичные ступенчатые зажимы:

На фото стандартный набор ступенчатых зажимов. Может быть удобно запастись дополнительным набором, чтобы у вас было больше зажимных деталей для работы. Укладывая ступенчатые блоки друг на друга и используя более длинные болты, вы можете зажимать довольно высокие заготовки. При использовании ступенчатых зажимов держите болт ближе к заготовке, а не к ступенчатому блоку. Кроме того, может быть полезно наклонить зажим вниз к детали, подняв ее на ступень или две выше уровня. Вы также можете поместить прокладку из мягкого материала между зажимом и заготовкой, если хотите не повредить заготовку. Для этой цели отлично подойдет банка из-под газировки, если вы отрежете ножницами несколько полосок.

Ступенчатые зажимы захватывают верхнюю часть заготовки, что иногда неудобно, поскольку может потребоваться обработка захватываемой области. Пальцевые зажимы захватывают боковую часть заготовки, обеспечивая полный доступ к верхней части заготовки. Доступно большое разнообразие различных стилей:

Оказывается, некоторые CAM-программы могут значительно помочь с заготовкой, автоматически создавая вкладки. Вот видео о возможностях MeshCAM для создания опор с выступами, чтобы помочь в обработке детали, которая должна быть обработана с 2 сторон и которую неудобно держать иначе:

Некоторые детали очень трудно удерживать, потому что они слишком тонкие или их форма не позволяет их зажать. Некоторые решения для этих ситуаций представлены в виде двусторонней ленты, клея, воска и сплавов с низкой температурой плавления.

Клей должен выделяться при необходимости. Например, Super Glue высвобождается при определенной температуре, как и LocTite. Испарения от него токсичны, поэтому позаботьтесь о выпуске с хорошей вентиляцией. Двусторонний скотч может отлично работать, особенно для очень тонких материалов.

Воск и сплавы с низкой температурой плавления (обычно сплавы висмута) могут использоваться для заливки заготовки и создания области захвата. Когда механическая обработка завершена, можно расплавить воск или сплав и сохранить для повторного использования.

Нужно приложить равномерное давление, чтобы прижать деталь? Возможно, вакуумное приспособление является ответом. Атмосферное давление на уровне моря составляет 14,7 фунта на квадратный дюйм. Вакуумное приспособление создает вакуум под деталью, так что воздух давит на каждый квадратный дюйм верхней части с давлением 14,7 фунта. Это может создать значительную удерживающую силу, если имеется достаточная площадь поверхности, независимо от формы верха или толщины материала. У нас есть хорошая статья о том, как создать свои собственные вакуумные приспособления, которая очень популярна. Для получения более подробной информации о вакуумном держателе посетите нашу страницу вакуумного стола и нашу страницу вакуумного стола DIY.

Возможно, самым большим недостатком вакуумных приспособлений является то, что их сила прижима ограничена площадью поверхности, а это означает, что мелкие детали могут легко отделиться. Когда силы резания превышают силу прижима вакуумного стола, деталь выскакивает и, как правило, разрушается. Это обычная проблема для пользователей вакуумных столов, особенно для небольших деталей с небольшой площадью поверхности. До сих пор проблема решалась методом проб и ошибок, но наше программное обеспечение G-Wizard Calculator теперь имеет возможность ограничивать силы резания до тех значений, которые может выдержать ваш вакуумный стол. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашей статьей об этой специальной функции.

Хотя мы обычно думаем об обработке круглых деталей на токарных станках, во многих случаях вам может потребоваться их фрезерование. Если у вас есть токарно-фрезерный станок, возможно, нет необходимости ставить их на фрезерный станок, но если у вас его нет или вам просто нужно обработать некоторые круглые детали на фрезерном станке, вы можете использовать тот же workholding решения Использование токарных станков. Просто привинтите или закрепите их к столу фрезерного станка. Например, используйте 3-х кулачковый патрон или набор цанговых патронов.

Я бы никогда не догадался об этом, но Геоф из CNCZone говорит, что следующая установка 4-осевого фрезерного станка смогла обработать эти алюминиевые стержни по длине, гарантировать, что поверхности были квадратными, а просверлить и нарезать отверстие быстрее, чем он мог бы сделать это на токарном станке. Вы можете представить, что каждая из этих круглых деталей представляет собой цангу 5C, и внезапно вы установите еще несколько деталей на свою 4-ю ось. Вероятно, на такой установке можно сделать их по всем 4 сторонам света.

Прижимные хомуты — это одно из решений, позволяющих удерживать заготовку вдали от фрезерования, но мы можем сделать еще лучше, используя разжимные оправки, оправки или шпильки. Идея состоит в том, чтобы поместить расширительный цилиндр в отверстие на нижней стороне заготовки и расширить его, чтобы зафиксировать заготовку на месте. Как только это будет сделано, вы можете получить доступ к заготовке со всех сторон, кроме нижней, не сталкиваясь с заготовкой (помните, где находятся оправки, чтобы у вас не было ни одной в середине кармана, ожидающей удара!).

Существует большое разнообразие таких приспособлений для ваших нужд. Они особенно распространены для токарных станков, но, как мы уже упоминали, вы можете использовать станок в течение всего дня, если вы найдете способ установить его на свой стол.

5-осевой зажим, как и большинство 5-осевых инструментов, представляет собой совершенно другой мир. Я не буду здесь вдаваться в подробности, за исключением того, что вам нужны различные виды крепления, когда вы можете получить доступ к детали практически с любого направления.

Поиск по строке: xxx

Pp i: 2 рулона для PP I

BCN3D PP GF30 2.85 мм 700g: Материалы для 3D принтеров BCN3D

Свойства полимера

PP GF30 от BCN3D

Рекомендованные продукты

Ultimaker PP 2.

Свойства полимера

Ultimaker PP

Рекомендованные продукты

Полипропилен (ПП) — типы, свойства, использование и структура

Что означает полипропилен?

Как производится полипропилен?

Типы полипропилена и как их выбрать?

PP Гомополимер против сополимера – как выбрать между ними?

Свойства материала полипропилена

Недостатки полипропилена

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Полезность полипропиленовых пленок

Литая полипропиленовая пленка

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка

3D-печать из полипропилена

Ключевые области применения полипропилена

Как переработать полипропилен?

Найти подходящие марки полипропилена

Все, что вам нужно знать о полипропиленовом (ПП) пластике

Некоторые из наиболее важных свойств полипропилена:

Шаговый двигатель ad 200 31: Импортные шаговые двигатели AD-200 NEMA 24. Характеристики шаговых двигателей AD-200.

Современное состояние и перспективы развития машин двойного питания в составе электропривода колебательного движения

Свежее поступление электродвигателей, тахогенераторов, сельсинов в г Сарапул | Объявления

Контакты

Информация о компании

Похожие объявления

ПРОДАМ: Сельсин-РФ сайт на тему сельсины — электродвигатели и прочие электрические машины Сельсины-приемники Сельсины-датчики

ПРОДАМ: Новые поступления эл.двигатели, тахогенераторы, сельсины. (Цены существенно ниже рынка)

ПРОДАМ: Предлагаем электродвигатели, тахогенераторы, насосы, вентиляторы. Склад с хранения, по ценам существенно ниже рыночных.

ПРОДАМ: Продаем электродвигатели 63-го, 71-го, 80-го габаритов

ПРОДАМ: Продам эл.

ПРОДАМ: Продам сельсины БД1404, БС1404, БД404, БС404, БД1501, БС1501, БС1405, БД160, БД-1404, БС-1404, БД-1405, БД-1501, БД-404А

ПРОДАМ: Предлагаем промышленные электродвигатели, насосные агрегаты, взрывозащищенные двигатели.

Обзор продуктов | Шнайдер Электрик

Верхние диапазоны

Верхние диапазоны

Верхние диапазоны

Верхние диапазоны

Верхние диапазоны

Верхние диапазоны

Верхние диапазоны

Верхние диапазоны

30621 — Драйвер микрошагового двигателя

Изготовления прокладок из резины: Изготовление и применение прокладок из резины, силиконовых прокладок

Резиновые прокладки на заказ — изготовление резиновых форм, цены на плоттерную резку резины в Москве

Услуги компании

Материалы для изготовления прокладок

Требования к прокладочным материалам

Прокладки картонные: бумага, картон, целлюлоза, фибра

Резиновые прокладки

Асбестовые прокладки

Паронит. Паронитовые прокладки

Прокладки из пластиковых материалов

Прокладки металлические

Графитовые прокладки

Изготовление прокладок: 5 методов

1. Ротационная высечка прокладок

2. Прессованные прокладки

3. Планшетная / стальная высекальная линейка

4. Прокладки, изготовленные литьем под давлением

5. Цифровой нож/прокладки без штампа

Процесс производства резиновых прокладок | Процессы штамповки

Пробивка прокладок

Водоструйная обработка

Лазерная резка

Ручная резка

Резка полос

Production line: Car factory simulation on Steam

Заказать анимационные, рекламные видеоролики для бизнеса

Lavash machine lavash production line смотреть онлайн видео от Компания Roll-Line в хорошем качестве.

Производственная линия игры

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ определение | Кембриджский словарь английского языка

Примеры производственной линии