Поиск по строке: xxx

Станок для фрезеровки ПВХ: характеристики и детали

Новости

Современные тенденции таковы, что природные материалы (дерево, камень, металл) все больше вытесняются аналогами искусственного происхождения, в первую очередь полимерами. Одним из таких полимеров стал поливинилхлорид (ПВХ), его популярность обеспечивается высокой прочностью, влагоустойчивостью и устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Чтобы использовать все преимущества этого материала, нужно выполнить механическую обработку, благодаря которой получается готовое изделие из полихлорвинила. Для механической обработки потребуется станок для фрезеровки ПВХ. 

Такое оборудование используется при изготовлении мебели, сувенирной продукции, в автомобильной промышленности и других сферах. В первую очередь оно востребовано для производства рекламной продукции: объемных декораций, трехмерных макетов и моделей, POS-материалов, вывесок и многого другого. Сложностей с изготовлением всего вышеперечисленного не возникнет, так как ПВХ – пластичный материал, который легко поддается механической обработке.

Почему нужно использовать станок для фрезеровки ПВХ?

Современное промышленное оборудование – залог высокого качества и конкурентоспособности готовых изделий. Чтобы обеспечить конкурентоспособность продукции, при ее изготовлении следует использовать станки с числовым программным управлением. Промышленное оборудование наделено следующим функционалом:

• 
  создание гладкого и ровного торца;

• 
  возможность работы даже с самыми мелкими деталями;

• 
  раскрой материала производится без риска возникновения деформаций и микротрещин;

• 
  обработка заготовки без термического воздействия на материал.

К преимуществам можно отнести и то, что после изготовления продукции на станке для фрезеровки ПВХ с ЧПУ не требуется финишная обработка изделия, а сам процесс осуществляется в полностью автоматическом режиме с высокой точностью. Обеспечить эти качества способно только промышленное оборудование от ведущих производителей. Заказать такие станки можно в компании «САЙН СЕРВИС», которая предоставляет комплексную услугу – от всесторонней поддержки клиентов и помощи в выборе оборудовании до его доставки, установки и настройки.

Разновидности и составные элементы промышленного оборудования

В зависимости от расположения рабочих органов недорогие станки для фрезеровки ПВХ делятся на два типа – горизонтальные и вертикальные. В обоих случаях конструкция состоит из следующих элементов:

На этих составляющих следует остановиться более подробно, так как от них зависят эксплуатационные характеристики оборудования. Например, если вы хотите добиться максимальной энергоэффективности оборудования, лучше использовать станок с шаговым двигателем. Для более точной и быстрой обработки заготовок от такого варианта лучше отказаться в пользу станка с сервоприводом. Качество готовой продукции зависит еще и от шпинделя – основного элемента, в котором крепится режущий инструмент (фреза).  

Чтобы добиться максимального качества обработки ПВХ-листов, стоит использовать одно- или двузубые фрезы. Чтобы эксплуатация станка для фрезеровки ПВХ в Москве не доставила сложностей, нужно выбирать модели с русифицированным блоком программного управления. Желательно, чтобы этот блок обеспечивал максимальное количество режимов работы. Станина должна быть массивной и тяжелой, это необходимо для снижения вибрации во время работы. Свести к минимуму вибрационное воздействие удается за счет использования чугунной или стальной станины.

Рентабельность производства зависит еще и от долговечности такого оборудования, на срок службы станка влияет в том числе и система охлаждения. Дольше всего прослужат модели с водяным охлаждением, но у них есть серьезный недостаток – достаточно высокая цена, которая объясняется более сложной конструкцией оборудования. Если вы не располагаете свободными ресурсами, то сэкономить можно за счет покупки станка с воздушной системой охлаждения. Так как ПВХ – достаточно мягкий материал, то нагрев оборудования во время работы незначителен, с ним воздушное охлаждение эффективно справляется.

Стоимость зависит не только от конструктивных особенностей оборудования, но и от места покупки. Если вы хотите заказать в Москве станок для фрезеровки ПВХ по лучшим ценам, то нужно обращаться в компанию «САЙН СЕРВИС». Снижение цены происходит не в ущерб качеству продукции, для этого мы сотрудничаем напрямую с ведущими производителями промышленного оборудования. Значительную долю в стоимости фрезерных станков составляют транспортные издержки, поэтому мы оптимизировали логистику, чтобы свести их к минимуму.

Другие преимущества компании «САЙН СЕРВИС»

Чтобы стать крупнейшим поставщиком промышленного оборудования в столице России, всего вышеперечисленного недостаточно, для привлечения покупателей недорогих станков для фрезеровки ПВХ мы предлагаем и другие преимущества:

• 
  различные способы оплаты;

• 
  оперативную доставку оборудования в указанное место;

• 
  возможность приобретения станков в лизинг;

• 
  широкий ассортимент оборудования.

К этому перечню можно добавить еще и высокое качество продукции, так как мы реализуем исключительно сертифицированное оборудование. Даже после покупки и установки техники наши клиенты застрахованы от возникновения технических проблем, так как на протяжении всего срока службы станка мы производим техническое обслуживание, в рамках которого выполняется замена износившихся и вышедших из строя деталей, плановый осмотр и настройка техники.

Мы приглашаем к сотрудничеству как крупные промышленные предприятия, так и частных предпринимателей. Чтобы заказать станок для фрезеровки ПВХ по лучшим ценам, заполните форму на сайте или свяжитесь с представителем нашей компании по телефону.

Новости

Почему необходимо купить фрезерный станок с ЧПУ?

Промышленное производство рекламной и сувенирной продукции предполагает выполнение самых разных операций: отрезные и резьбо-фрезерные работы, также возникает необходимость во фрезеровании фасонных и комбинированных поверхностей, выполняются резьбо-фрезерные и зубофрезерные работы.

Читать

Новости

Печатная головка: особенности выбора и влияние на качество печати

Печатная головка — важная составляющая печатного станка. Как правильно выбрать эту деталь и какое влияние она оказывает на качество печати?

Читать

Новости

УФ принтеры для печати на дереве

Печать на УФ принтере по фанере, ДСП, МДФ и ДВП, имеющей толщину до 120 мм, позволяет продвигать товары и услуги в помещениях и на улице, создавать стильные и атмосферные интерьеры.

Читать

Новости

Как использовать термопресс для кружек?

Знали ли Вы, как использовать термопресс для кружек? Если нет, наш материал расскажет Вам про все особенности данного процесса! Надеемся, он Вам понравится! Желаем приятного прочтения!

Читать

Новости

Контурная резка на плоттерах Vicsign при помощи Flexi

А теперь сам процесс контурной резки. Берем и открываем изображение, которое нужно напечатать и обрезать по контуру, при помощи программы Flexi Starter Vicsing. В открывщемся окне «Design Center» устанавливаем размер материала:

Читать

Мобильные фрезерные станки

Уважаемые партнёры! Будьте внимательны. Покупайте продукцию CLIMAX только у авторизованных поставщиков, данные о них есть на сайте CLIMAX – www.climaxportable.com/contact-us/

Во всех случаях, когда при ремонте и монтаже оборудования необходима фрезеровка плоских металлических поверхностей (фундаментов), фланцев различной геометрии и т.д., CLIMAX предлагает прецизионные мобильные (портативные) фрезерные станки с возможностью выбора конфигурации для каждой конкретной задачи.

Линейка мобильных трехкоординатных фрезерных станков начинается с компактной модели PM4200, способной фрезеровать за одну установку поверхности до 203х508 мм. Флагманская модель — мобильный фрезерный станок LM6200 — обеспечивает возможность как продольного, так и портального фрезерования без перестановки поверхностей до 5000×3000 мм. Мощность на фрезерном шпинделе превышает 13 кВт.

Возможна аренда для станков: LM5200, LM6200

Мобильный 3-х координатный фрезерный станок PM4200

• Ход ось X — на выбор 508 мм, 1244,6 мм или 1981,2 мм
• Ход ось Y — на выбор 203,2 мм, 304,8 мм
• Ход ось Z — на выбор 76,2 мм, 101,6 мм
• Привод фрезы — гидравлический, электрический

заказать

Линейный / Портальный фрезерный станок LM5200

• Ход ось X — на выбор 914,4 мм, 1524,0 мм или 2133,6 мм
• Ход ось Y — на выбор 406,4 мм, 863,6 мм
• Ход ось Z — 101,6 мм
• Привод фрезы — гидравлический

заказать

Линейный / Портальный фрезерный станок LM6200

• Ход ось X — на выбор от 812,8 мм до 4470,4 мм
• Ход ось Y — на выбор от 660,4 мм до 2692,4 мм
• Ход ось Z — 203,2 мм
• Привод фрезы — гидравлический

заказать

Станок для вырезки сварного шва на фланцах 7487 (FC3000)

• Диапазон диаметров монтажа: от 660* мм до неограниченного диаметра
• Диапазон диаметров обработки: от 660* мм до неограниченного диаметра
• Регулировка роликов: до 100 мм
• Осевой ход инструмента: от 45 мм*
• Привод: Пневматический
• * — возможны различные модификации

заказать

Станок для вырезки сварного шва на фланцах 7487-S2 (FC3000М)

• Диапазон диаметров монтажа: от 1500* мм до неограниченного диаметра
• Диапазон диаметров обработки: от 1500* мм до неограниченного диаметра
• Регулировка роликов: до 100 мм
• Регулировка по не соосности фланцев: до ± 12 мм
• Регулировка станка по не плоскостности фланцев: 5 мм
• Посадочный диаметр инструмента: 20 мм
• Привод: Пневматический

* возможны различные модификации

заказать

Применение мобильных фрезерных станков:

• фрезерный станок CLIMAX (КЛАЙМАКС) LM 5200

Каталог «CLIMAX» 2020

заказать
арендовать

Применение

Валы

Фланцевые соединения

Отверстия любого диаметра

Металлические фундаменты,

Общие сведения о фрезеровании с ЧПУ

Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ (также известный как фрезерный станок с ЧПУ), выполняющий операцию фрезерования металлической детали.

Изображение предоставлено: Андрей Армягов

Фрезерование с ЧПУ или фрезерование с числовым программным управлением — это процесс механической обработки, в котором используются компьютеризированные элементы управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки и производства детали или продукта индивидуальной конструкции. Этот процесс подходит для обработки широкого спектра материалов, таких как металл, пластик, стекло и дерево, а также для производства различных деталей и изделий по индивидуальному заказу.

В рамках услуг точной обработки с ЧПУ предлагается несколько возможностей, включая механические, химические, электрические и термические процессы. Фрезерование с ЧПУ — это процесс механической обработки наряду со сверлением, токарной обработкой и множеством других процессов обработки, означающий, что материал удаляется с заготовки с помощью механических средств, таких как действия режущих инструментов фрезерного станка.

В этой статье основное внимание уделяется процессу фрезерования с ЧПУ, излагаются основы процесса, а также компоненты и инструменты фрезерного станка с ЧПУ. Кроме того, в этой статье рассматриваются различные операции фрезерования и предлагаются альтернативы процессу фрезерования с ЧПУ.

Определение фрезерования

Что такое фрезерование? Это тип обработки, при котором используются фрезы для придания формы заготовке, часто на подвижной столешнице, хотя некоторые фрезерные станки также имеют подвижные фрезы. Фрезерование начиналось как ручная задача, выполняемая людьми, но в наши дни большинство фрезерных работ выполняется на фрезерных станках с ЧПУ, которые используют компьютер для наблюдения за процессом фрезерования. Фрезерование с ЧПУ обеспечивает более высокую точность, аккуратность и производительность, но все же есть ситуации, когда ручное фрезерование оказывается полезным. Ручное фрезерование, требующее больших технических навыков и опыта, сокращает время обработки. Дополнительным преимуществом является то, что ручные фрезерные станки дешевле, и пользователю не нужно беспокоиться о программировании станка.

Обзор процесса фрезерования с ЧПУ

Как и в большинстве обычных процессов механической обработки с ЧПУ, в процессе фрезерной обработки с ЧПУ используются компьютеризированные элементы управления для управления станками, которые режут и формируют заготовку. Кроме того, процесс проходит те же основные этапы производства, что и все процессы обработки с ЧПУ, в том числе:

• Разработка модели САПР
• Преобразование модели CAD в программу ЧПУ
• Настройка фрезерного станка с ЧПУ
• Выполнение операции фрезерования

Процесс фрезерования с ЧПУ начинается с создания 2D- или 3D-проекта детали в САПР. Затем завершенный проект экспортируется в формат файла, совместимый с ЧПУ, и преобразуется программным обеспечением CAM в программу станка с ЧПУ, которая диктует действия станка и движения инструментов по заготовке. Прежде чем оператор запустит программу ЧПУ, он подготавливает фрезерный станок с ЧПУ, прикрепляя заготовку к рабочей поверхности станка (т. В процессе фрезерования с ЧПУ используются горизонтальные или вертикальные фрезерные станки с ЧПУ — в зависимости от спецификаций и требований фрезерного приложения — и вращающиеся многоточечные (т. е. многозубчатые) режущие инструменты, такие как фрезы и сверла. Когда станок готов, оператор запускает программу через интерфейс станка, предлагая станку выполнить операцию фрезерования.

После запуска процесса фрезерования с ЧПУ станок начинает вращать режущий инструмент со скоростью, достигающей тысяч об/мин. В зависимости от типа используемого фрезерного станка и требований фрезерной обработки, когда инструмент врезается в заготовку, станок выполняет одно из следующих действий для выполнения необходимых надрезов на заготовке:

1. Медленно подайте заготовку в неподвижный вращающийся инструмент
2. Перемещение инструмента по неподвижной заготовке
3. Переместить инструмент и заготовку относительно друг друга

В отличие от ручного фрезерования, при фрезеровании с ЧПУ, как правило, машина подает подвижные заготовки с вращением режущего инструмента, а не против него. Операции фрезерования, которые соответствуют этому соглашению, известны как процессы попутного фрезерования, тогда как противоположные операции известны как обычные процессы фрезерования.

Как правило, фрезерование лучше всего подходит в качестве вторичного или чистового процесса для уже обработанной заготовки, обеспечивая определение или создание элементов детали, таких как отверстия, пазы и резьба. Однако этот процесс также используется для придания формы заготовке от начала до конца. В обоих случаях в процессе фрезерования материал постепенно удаляется, чтобы придать желаемую форму и форму детали. Во-первых, инструмент отрезает мелкие кусочки, то есть стружку, от заготовки, чтобы сформировать приблизительную форму и форму. Затем заготовка подвергается фрезерованию с гораздо большей точностью и с большей точностью, чтобы получить деталь с точными характеристиками и спецификациями. Как правило, готовая деталь требует нескольких проходов обработки для достижения желаемой точности и допусков. Для более геометрически сложных деталей может потребоваться несколько установок станка для завершения процесса изготовления.

После того, как операция фрезерования завершена и деталь изготовлена ​​по специально разработанным спецификациям, фрезерованная деталь переходит на этапы чистовой и постобработки производства.

Операции с фрезерным станком с ЧПУ

Примеры оснастки для операций фрезерного станка, включая фрезы, сверла и протяжные долота.

Изображение предоставлено: Сугрит Джиранарак/Shutterstock.com

Фрезерование с ЧПУ

— это процесс механической обработки, подходящий для изготовления высокоточных деталей с высокими допусками в прототипах, единичных экземплярах и небольших и средних производственных партиях. В то время как детали обычно изготавливаются с допусками в диапазоне от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма, на некоторых фрезерных станках можно получить допуски до и более +/- 0,0005 дюйма. Универсальность процесса фрезерования позволяет могут использоваться в самых разных отраслях промышленности и для различных деталей и конструкций, включая пазы, фаски, резьбу и карманы. К наиболее распространенным фрезерным операциям с ЧПУ относятся:

• Торцевое фрезерование
• Плоское фрезерование
• Угловое фрезерование
• Фасонное фрезерование

Торцевое фрезерование

Торцевое фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента перпендикулярна поверхности заготовки. В этом процессе используются торцевые фрезы, которые имеют зубья как на периферии, так и на поверхности инструмента, при этом периферийные зубья в основном используются для резки, а торцевые зубья используются для чистовой обработки. Как правило, торцевое фрезерование используется для создания плоских поверхностей и контуров на готовой детали и позволяет получить более качественную отделку, чем другие процессы фрезерования. Этот процесс поддерживают как вертикальные, так и горизонтальные фрезерные станки.

Типы торцевого фрезерования включают концевое и боковое фрезерование, при которых используются концевые и боковые фрезы соответственно.

Плоское фрезерование

Плоское фрезерование, также известное как фрезерование поверхности или плиты, относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента параллельна поверхности заготовки. В этом процессе используются плоские фрезы с зубьями на периферии, которые выполняют операцию резания. В зависимости от характеристик фрезерной обработки, таких как глубина резания и размер заготовки, используются как узкие, так и широкие фрезы. Узкие фрезы позволяют выполнять более глубокие пропилы, а более широкие фрезы используются для резки больших площадей поверхности. Если при простом фрезеровании требуется удаление большого количества материала с заготовки, оператор сначала использует фрезу с крупными зубьями, медленные скорости резания и высокие скорости подачи, чтобы получить приблизительную геометрию детали, разработанной по индивидуальному заказу. Затем оператор вводит фрезу с более мелкими зубьями, более высокую скорость резания и более низкую подачу для получения деталей готовой детали.

Угловое фрезерование

Угловое фрезерование, также известное как угловое фрезерование, относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента находится под углом по отношению к поверхности заготовки. В этом процессе используются одноугольные фрезы, расположенные под углом в зависимости от конкретной обрабатываемой конструкции, для создания угловатых элементов, таких как фаски, зубцы и канавки. Одним из распространенных применений углового фрезерования является производство ласточкиного хвоста, в котором используются фрезы 45 °, 50 °, 55 ° или 60 ° в зависимости от конструкции ласточкина хвоста.

Фасонное фрезерование

Фасонное фрезерование относится к фрезерованию неровных поверхностей, контуров и очертаний, таких как детали с криволинейными и плоскими поверхностями или полностью криволинейные поверхности. В этом процессе используются формованные фрезы или фрезы, специализированные для конкретного применения, такие как выпуклые, вогнутые и угловые фрезы. Некоторые из распространенных применений фасонного фрезерования включают изготовление полусферических и полукруглых полостей, валиков и контуров, а также сложных конструкций и сложных деталей с помощью одной установки станка.

Другие операции с фрезерным станком

Помимо вышеупомянутых операций, фрезерные станки могут использоваться для выполнения других специализированных операций фрезерования и механической обработки. Примеры других типов доступных операций фрезерного станка включают:

Сдвоенное фрезерование : Сдвоенное фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых станок обрабатывает две или более параллельных поверхностей заготовки за один проход. В этом процессе используются две фрезы на одной и той же оправке станка, расположенные таким образом, что фрезы находятся по обе стороны от заготовки и могут фрезеровать обе стороны одновременно.

Групповое фрезерование : Что такое групповое фрезерование? Групповое фрезерование относится к операциям фрезерования, в которых используются две или более фрезы — обычно разного размера, формы или ширины — на одной и той же оправке станка. Каждый резак может выполнять одну и ту же операцию резки или разные операции одновременно, что позволяет производить более сложные конструкции и сложные детали в более короткие сроки.

Профильное фрезерование : Профильное фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых станок создает траекторию реза вдоль вертикальной или наклонной поверхности заготовки. В этом процессе используется оборудование для профильного фрезерования и режущие инструменты, которые могут быть параллельны или перпендикулярны поверхности заготовки.

Нарезание зубьев : Нарезание зубьев — это операция фрезерования, при которой используются эвольвентные фрезы для изготовления зубьев шестерни. Эти фрезы, тип формованных фрез, доступны в различных формах и размерах шага в зависимости от количества зубьев, необходимых для конкретной конструкции зубчатого колеса. В этом процессе также можно использовать специализированную фрезу для токарного станка для изготовления зубьев шестерни.

Прочие процессы механической обработки : поскольку фрезерные станки поддерживают использование других станков, помимо фрезерных инструментов, их можно использовать для процессов механической обработки, отличных от фрезерования, таких как сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы.

Фрезерное оборудование и компоненты с ЧПУ

Процесс фрезерования с ЧПУ использует различные программные приложения, станки и фрезерное оборудование в зависимости от выполняемой операции фрезерования.

Программное обеспечение для поддержки фрезерных станков с ЧПУ

Как и большинство процессов обработки с ЧПУ, процесс фрезерования с ЧПУ использует программное обеспечение CAD для создания исходного проекта детали и программное обеспечение CAM для создания программы ЧПУ, которая предоставляет инструкции по обработке для производства детали. Затем программа ЧПУ загружается на выбранный станок с ЧПУ для запуска и выполнения процесса фрезерования.

Компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Несмотря на широкий ассортимент доступных фрезерных станков, большинство станков в основном имеют одни и те же основные компоненты. Эти общие части машины включают:

• Интерфейс машины
• Столбец
• Колено
• Седло
• Рабочий стол
• Шпиндель
• Ось
• Баран
• Станок

Рисунок 1 – Конфигурации и компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Интерфейс станка : Интерфейс станка относится к компоненту станка, который оператор использует для загрузки, запуска и выполнения программы станка с ЧПУ.

Столбец : Столбец относится к компоненту машины, который обеспечивает поддержку и структуру для всех других компонентов машины. Этот компонент включает в себя прикрепленное основание и может включать в себя дополнительные внутренние компоненты, облегчающие процесс фрезерования, такие как резервуары для масла и охлаждающей жидкости.

Колено : Колено относится к регулируемому компоненту машины, который крепится к стойке и обеспечивает поддержку седла и рабочего стола. Этот компонент регулируется по оси Z (т. е. может подниматься или опускаться) в зависимости от характеристик фрезерной операции.

Седло : Седло относится к компоненту машины, расположенному над коленом и поддерживающему рабочий стол. Этот компонент способен перемещаться параллельно оси шпинделя, что позволяет регулировать рабочий стол и заготовку по горизонтали.

Рабочий стол : Рабочий стол относится к компоненту станка, расположенному в верхней части суппорта, к которому крепится заготовка или удерживающее устройство (например, патрон или тиски). В зависимости от типа используемой машины этот компонент регулируется в горизонтальном, вертикальном, обоих или ни в одном направлении.

Шпиндель : Шпиндель относится к компоненту станка, поддерживаемому колонной, которая удерживает и приводит в движение используемый станок (или оправку). Внутри колонны электродвигатель приводит во вращение шпиндель.

Оправка : Оправка относится к компоненту вала, вставляемому в шпиндель горизонтально-фрезерных станков, на которых может быть установлено несколько станков. Эти компоненты доступны различной длины и диаметра в зависимости от характеристик фрезерного применения. Доступные типы оправок включают в себя стандартные фрезерные станки, винтовые, продольные пилы, концевые фрезы и торцевые фрезы.

Поршень : Поршень относится к компоненту станка, обычно в вертикально-фрезерных станках, расположенному сверху и прикрепленному к колонне, которая поддерживает шпиндель. Этот компонент можно регулировать для размещения в различных положениях во время операции фрезерования.

Станок : Станок представляет собой компонент станка, удерживаемый шпинделем, который выполняет операцию удаления материала. В процессе фрезерования может использоваться широкий спектр фрезерных станков (как правило, многолезвийных фрез) в зависимости от характеристик фрезерного применения, например, от фрезеруемого материала, требуемого качества обработки поверхности, ориентации станка и т. д. Станки могут варьируются в зависимости от количества, расположения и расстояния между зубьями, а также их материала, длины, диаметра и геометрии. Некоторые из типов используемых горизонтально-фрезерных станков включают плоские фрезы, фрезы со смещенными зубьями и двойные угловые фрезы, в то время как применяемые вертикально-фрезерные станки включают плоскостные и сферические фрезы, фрезы, торцевые и спиральные фрезы. Фрезерные станки также могут использовать инструменты для сверления, растачивания, развертывания и нарезания резьбы для выполнения других операций механической обработки.

Рекомендации по фрезерным станкам

В целом, фрезерные станки подразделяются на горизонтальные и вертикальные по конфигурации, а также различаются по количеству осей движения.

В вертикально-фрезерных станках шпиндель ориентирован вертикально, а в горизонтально-фрезерных станках — горизонтально. Горизонтальные станки также используют оправки для дополнительной поддержки и устойчивости во время процесса фрезерования и имеют возможности поддержки для нескольких режущих инструментов, например, при групповом фрезеровании и фрезеровании с двух сторон. Элементы управления как для вертикального, так и для горизонтального фрезерного станка зависят от типа используемого станка. Например, некоторые машины могут поднимать и опускать шпиндель и перемещать рабочий стол в поперечном направлении, в то время как другие машины имеют стационарные шпиндели и рабочие столы, которые перемещаются как по горизонтали, так и по вертикали и вращению. Выбирая между вертикальными и горизонтальными фрезерными станками, производители и мастерские должны учитывать требования к фрезерованию, такие как количество поверхностей, требующих фрезерования, а также размер и форма детали. Например, более тяжелые заготовки лучше подходят для операций горизонтального фрезерования, а операции проточки штампов лучше подходят для операций вертикального фрезерования. Также доступно вспомогательное оборудование, которое модифицирует вертикальные или горизонтальные машины для поддержки противоположного процесса.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют от 3 до 5 осей, что обычно обеспечивает производительность по осям XYZ и, если применимо, вокруг осей вращения. Ось X и ось Y обозначают горизонтальное движение (из стороны в сторону и вперед-назад, соответственно, на плоской плоскости), тогда как ось Z представляет вертикальное движение (вверх-вниз), а ось W -ось представляет собой диагональное движение по вертикальной плоскости. В базовых фрезерных станках с ЧПУ горизонтальное перемещение возможно по двум осям (XY), в то время как более новые модели допускают дополнительные оси движения, такие как 3-х, 4-х и 5-осевые станки с ЧПУ. В таблице 1 ниже приведены некоторые характеристики фрезерных станков, классифицированных по количеству осей движения.

Таблица 1 – Характеристики фрезерных станков по осям движения

В зависимости от типа используемого фрезерного станка станок, рабочий стол станка или оба компонента могут быть динамическими. Как правило, динамические рабочие столы перемещаются по осям XY, но они также могут перемещаться вверх и вниз для регулировки глубины резания и поворачиваться вдоль вертикальной или горизонтальной оси для увеличения диапазона резания. Для фрезерных операций, требующих динамического инструмента, в дополнение к присущему ему вращательному движению станок перемещается перпендикулярно вдоль нескольких осей, позволяя окружности инструмента, а не только его кончику, врезаться в заготовку. Фрезерные станки с ЧПУ с большей степенью свободы обеспечивают большую гибкость и сложность производимых фрезерованных деталей.

Типы фрезерных станков

Существует несколько различных типов фрезерных станков, которые подходят для различных операций обработки. Помимо классификации, основанной исключительно на конфигурации машины или количестве осей движения, фрезерные станки дополнительно классифицируются на основе комбинации их конкретных характеристик. Некоторые из наиболее распространенных типов фрезерных станков включают:

• Колено
• Поршневой тип
• Кровать (или производственного типа)
• Рубанок

Колено-фрезерный станок : Колено-фрезерный станок использует фиксированный шпиндель и регулируемый по вертикали рабочий стол, который опирается на седло, опирающееся на колено. Колено может опускаться и подниматься на колонне в зависимости от положения станка. Некоторые примеры фрезерных станков коленного типа включают горизонтальные фрезерные станки напольного и настольного типа.

Плунжерный тип : Плунжерные фрезерные станки используют шпиндель, прикрепленный к подвижному корпусу (т. е. ползун) на колонне, что позволяет станку перемещаться по осям XY. К двум наиболее распространенным плунжерным фрезерным станкам относятся напольные универсальные горизонтальные и поворотно-фрезерные станки с режущей головкой.

Станина станка : Фрезерные станки станины станка используют рабочие столы, прикрепленные непосредственно к станине станка, что предотвращает перемещение заготовки как по оси Y, так и по оси Z. Заготовка располагается под режущим инструментом, который, в зависимости от станка, может перемещаться по осям XYZ. Некоторые из доступных фрезерных станков со станиной включают симплексные, дуплексные и тройные фрезерные станки. В то время как в симплексных станках используется один шпиндель, который перемещается либо по оси X, либо по оси Y, в дуплексных станках используется два шпинделя, а в триплексных станках используется три шпинделя (два горизонтальных и один вертикальный) для обработки по осям XY и XYZ соответственно.

Строгально-фрезерные станки : Строгально-фрезерные станки аналогичны стационарным фрезерным станкам тем, что они имеют рабочие столы, закрепленные по оси Y и Z, и шпиндели, способные перемещаться по осям XYZ. Однако строгальные станки могут одновременно поддерживать несколько станков (обычно до четырех), что сокращает время выполнения сложных деталей.

Некоторые из специализированных типов доступных фрезерных станков включают фрезерные станки с поворотным столом, барабанные и планетарные фрезерные станки. Фрезерные станки с поворотным столом имеют круглые рабочие столы, которые вращаются вокруг вертикальной оси, и используют станки, расположенные на разной высоте для черновых и чистовых операций. Барабанные фрезерные станки аналогичны станкам с поворотным столом, за исключением того, что рабочий стол называется «барабан» и вращается вокруг горизонтальной оси. В планетарных станках рабочий стол неподвижен, а заготовка цилиндрическая. Вращающийся станок перемещается по поверхности заготовки, вырезая внутренние и внешние элементы, такие как резьба.

Вопросы материалов

Процесс фрезерования с ЧПУ лучше всего подходит в качестве вторичного процесса обработки для придания чистовой обработки детали, разработанной по индивидуальному заказу, но также может использоваться для изготовления нестандартных конструкций и специальных деталей от начала до конца. Технология фрезерования с ЧПУ позволяет обрабатывать детали из широкого спектра материалов, в том числе:

• Металлы (включая сплавы, экзотические, сверхпрочные и т. д.)
• Пластмассы (включая реактопласты и термопласты)
• Эластомеры
• Керамика
• Композиты
• Стекло

Как и во всех процессах механической обработки, при выборе материала для фрезерования необходимо учитывать несколько факторов, таких как свойства материала (т. е. твердость, прочность на растяжение и сдвиг, химическая и температурная стойкость) и стоимость. эффективность обработки материала. Эти критерии определяют, подходит ли материал для процесса измельчения, и бюджетные ограничения приложения для измельчения соответственно. Выбранный материал определяет тип(ы) используемого станка(ов) и его/их конструкцию(и), а также оптимальные настройки станка, включая скорость резания, скорость подачи и глубину резания.

Альтернативы

Фрезерование с ЧПУ

— это процесс механической обработки, подходящий для обработки широкого спектра материалов и изготовления различных деталей по индивидуальному заказу. Хотя этот процесс может демонстрировать преимущества по сравнению с другими процессами механической обработки, он может не подходить для каждого производственного применения, и другие процессы могут оказаться более подходящими и экономически эффективными.

Некоторые из других более традиционных доступных процессов механической обработки включают сверление и токарную обработку. При сверлении, как и при фрезеровании, обычно используются многоточечные инструменты (например, сверла), а при токарной обработке используются одноточечные инструменты. Однако, в то время как при токарной обработке заготовку можно перемещать и вращать, как и в некоторых фрезерных операциях, при сверлении заготовка остается неподвижной на протяжении всей операции сверления.

Некоторые из нетрадиционных процессов механической обработки (т. е. без использования станков, но по-прежнему используются процессы механического удаления материала) включают ультразвуковую обработку, гидроабразивную резку и абразивно-струйную обработку. Нетрадиционные, немеханические процессы обработки, то есть процессы химической, электрической и термической обработки, обеспечивают дополнительные альтернативные методы удаления материала с заготовки, которые не используют станки или процессы механического удаления материала, и включают химическое фрезерование, электрохимическое удаление заусенцев. , лазерная резка и плазменная резка. Эти нетрадиционные методы обработки поддерживают производство более сложных, требовательных и специализированных деталей, которые обычно невозможны при использовании традиционных процессов обработки.

Резюме

Выше изложены основы процесса фрезерования с ЧПУ, различные операции фрезерования с ЧПУ и необходимое для них оборудование, а также некоторые соображения, которые могут приниматься во внимание производителями и механическими мастерскими при принятии решения о том, является ли фрезерование с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретных задач. применение механической обработки.

Чтобы найти более подробную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для производства на заказ, посетите платформу поиска поставщиков Thomas, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

1. http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.06/ibrown/CNC%20Mill/information. html
2. http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.03/dwm3/project2/process.html
3. http://www.hnsa.org/wp-content/uploads/2014/07/milling-machine.pdf
4. http://uhv.cheme.cmu.edu/procedures/machining/ch8.pdf
5. http://www.mech5study.com/2016/05/types-of-milling-machine.html
6. https://www.theengineerspost.com/15-different-types-of-milling-machines/
7. http://www.qhunt.com/2015/10/types-of-milling-machine.html
8. http://www.me.nchu.edu.tw/lab/CIM/www/courses/Manufacturing%20Processes/Ch36-NontraditionalMachining-Wiley.pdf
9. https://www.technoxmachine.com/milling-services-cnc-строгальный станок
10. https://www.pro-type.com/blog/cnc-milling-guide/
11. https://www.mfeng.com/blog/understanding-the-cnc-milling-process/
12. http://www.engineeringarticles.org/milling-machine-definition-process-types/
13. https://www.mnbprecision.com/cnc-milling-vs-manual-milling/
14. https://micomachine. com/services/cnc-milling/
15. https://www.technoxmachine.com/blog/cnc-milling-large-parts/
16. https://www.mccormickind.com/precision-cnc-machining-services/cnc-milling/

Прочие изделия с ЧПУ

• Ведущие сервисные компании с ЧПУ в США
• Типы ЧПУ
• Типы сверл с ЧПУ
• Обработка с ЧПУ Эволюция к обработке с ЧПУ
• Обучение токарному станку с ЧПУ
• Подключение ЧПУ к Интернету
• Применения для прядения металла с ЧПУ
• Получение образования в области ЧПУ
• Понимание обработки с ЧПУ
• Что такое настольный станок с ЧПУ?
• Объяснение G-кодов: введение в общие коды G-кода
• Руководство по швейцарскому станку с ЧПУ/швейцарскому винтовому станку
• 10 ведущих производителей станков с ЧПУ в США и мире
• Что означает ЧПУ?

Больше из Изготовление и изготовление на заказ

От 3 до 12 осей: сравнение возможностей фрезерного станка с ЧПУ

Время чтения: 5 мин.

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) сочетает в себе эффективность компьютерного программирования с настраиваемостью субтрактивного производства. Контроллер ЧПУ работает вместе с механическими компонентами, такими как оси, двигатели и приводные компоненты, для автоматизации производственного процесса и поддержания качества и повторяемости.

В 2022 году на рынке будет представлено множество различных типов станков с ЧПУ. Современные многоосевые фрезерные станки с ЧПУ обладают широким спектром функций, которые повышают ценность и функциональность. Однако они полезны только тогда, когда машина может плавно перемещаться вдоль своих осей. Кроме того, эти оси в первую очередь отвечают за поддержание точности при формировании подачи. По сути, они являются жизненной силой любого фрезерного станка.

В этой статье мы сравним функции и возможности различных многоосевых фрезерных станков с ЧПУ.

Источник

3-осевая обработка с ЧПУ

3-осевая обработка с ЧПУ произошла от ротационной обработки (вспомните стоматологическую бормашину 😬). На 3-осевом станке с ЧПУ заготовка неподвижна, а режущий инструмент перемещается по осям X, Y и Z. Ось X (вертикальная ось) проходит слева направо вдоль стола токарного станка, ось Y (горизонтальная ось) проходит спереди назад стола, а шпиндель, который опускается сверху, отмечает ось Z (глубина) . Стандартный 3-осевой фрезерный станок с ЧПУ имеет стол, который перемещает деталь в одной или двух плоскостях движения, и инструмент, который обеспечивает перемещение в одной или двух других плоскостях.

3-осевые станки идеально подходят для простых задач, не требующих сложной детализации или глубины. Таким образом, это один из наиболее предпочтительных методов создания механических деталей для автоматизации. Кроме того, вы также можете использовать его для резки острых кромок, сверления, фрезерования пазов, нарезания резьбы и сверления отверстий.

Ограничения:

При этом 3-осевая обработка имеет следующие ограничения:

• Меньшая точность элемента
• Уменьшенная способность выполнять сложную обработку
• Снижение доступной сложности обрабатываемых поверхностей из-за ограниченного доступа инструментов к детали (уменьшенная свобода перемещения)

4-осевая обработка с ЧПУ

4-осевой станок с ЧПУ работает так же, как его 3-осевой аналог . Заготовка находится в стационарном положении, и режущий инструмент работает над ней, чтобы снять материал и отформовать нужную деталь.

Однако, как следует из названия, 4-осевая обработка добавляет ось вращения к стандартному плоскостному перемещению X, Y и Z. Это дополнительное движение представляет собой вращение по оси X, образующей четвертую плоскость — ось А. Вращение может быть выполнено путем перемещения инструмента или обрабатываемой заготовки, а ось вращения может быть параллельна или перпендикулярна поверхности инструмента. Ориентация оси вращения определяет, насколько легко обрабатывать определенные элементы (например, поднутрения) на данном станке.

4-осевое фрезерование полезно для вырезания отверстий, резки по дуге или вырезания вырезов, особенно по бокам или вокруг цилиндра. Он также полезен для высококачественной точной гравировки, фрезерования и сверления.

Ограничения:

Самым большим ограничением 4-осевого фрезерного станка является его женевский механизм. В то время как Женевский механизм довольно распространен своей простотой, надежностью и точностью, он допускает 4-ю ось только в принципе. Однако на практике эти станки не поддерживают непрерывную обработку, поскольку они имеют фиксированный набор упоров. Следовательно, операторы могут использовать машину только как индексатор.

К другим недостаткам относятся:

• Быстрый износ червячного механизма, особенно при интенсивной эксплуатации.
• Проблема люфта может повлиять на вашу точность или долговечность станка.

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ знаменует собой вершину инноваций в области обработки 21-го века. Это точный, быстродействующий и прецизионный станок для прецизионной обработки.

В этой конфигурации оси X, Y и Z аналогичны компоновке станка с 3 осями. Затем стол вращается по оси А, как и по оси 4. Однако 5-осевой станок включает в себя поворотное действие в соединении стола с последующим вращением вдоль оси C, что определяет пятое движение, которое работает по следующим траекториям движения: 

• Перемещение по оси X
• Перемещение по оси Y
• Перемещение по оси Z
• Вращение по оси A
• Вращение по оси C

5-осевая обработка позволяет оператору одновременно обрабатывать пять разных сторон (или более) !) детали в зависимости от сложности конструкции. В результате инструмент способен создавать высокоточные изделия и детали. Поэтому неудивительно, что он широко используется в медицинских технологиях, исследованиях и разработках, архитектуре, аэрокосмической, военной, автомобильной и даже в творчестве. Он также используется для сверления отверстий под сложными углами.

Ограничения:

Хотя 5-осевой станок с ЧПУ превосходен с точки зрения скорости и точности, он имеет следующие проблемы:

• Программирование CAD/CAM для 5-осевых станков может быть чрезвычайно сложным, особенно воображая пространственную траекторию.
• Поскольку 5-осевые фрезерные станки еще не так распространены, покупка и обслуживание одного из них требует крупных инвестиций, а инструментальные решения столь же дороги.
• Для работы на 5-осевом станке требуется исключительно квалифицированный оператор станка с ЧПУ.

7-осевой фрезерный станок с ЧПУ

7-осевой фрезерный станок с ЧПУ позволяет создавать длинные, тонкие и детализированные детали. Используемые 7 осей — это обычные оси вправо-влево, сверху вниз и назад-вперед, за которыми следуют оси, определяемые вращением инструмента, вращением детали, вращением головки инструмента и движением для зажима, повторного зажима или удаление детали. Это разбивается на следующие движения: 

• перемещение по оси X
• перемещение по оси Y
• Перемещение по оси Z
• Вращение по оси A
• Вращение по оси B
• Вращение по оси C
• Вращение по оси E (поворот самого рычага)

Высокая степень движения придает большую точность готовый продукт без необходимости постпроизводственных процессов. Благодаря способности 7-осевого станка с ЧПУ фрезеровать при повороте детали внутри рамы, вы можете создавать чрезвычайно сложные формы и элементы. 7-осевой станок с ЧПУ особенно полезен в аэрокосмической и военной промышленности.

9-осевой станок с ЧПУ

9-осевой станок с ЧПУ сочетает в себе 4-осевой токарный станок и 5-осевой фрезерный станок. Обычно это 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ для обработки поверхности и 4-осевой токарный станок для внутренней обработки. Это дает 9-осевым станкам все вращения и поступательные движения в сочетании с вращением вокруг двух дополнительных осей, известных как оси U и W.

В результате детали можно токарно-фрезеровать в различных плоскостях за один установ с невероятной точностью. Одно из самых больших преимуществ 9-ось ЧПУ, они исключают вторичные приспособления и ручную загрузку. 9-осевой ЧПУ настолько эффективен, что может изготавливать полностью готовый продукт за одну установку. Общие области применения 9-осевых станков включают имплантируемые медицинские устройства, сложные аэрокосмические детали, хирургические инструменты и зубные имплантаты.

12-осевая обработка с ЧПУ

Если 9-осевая обработка с ЧПУ — это полный пакет, то его 12-осевой аналог — просто зверь! 12-осевые станки с ЧПУ обычно содержат две головки, которые позволяют перемещаться по осям X, Y, Z, A, B и C.