Лазерные станки

Основные технические характеристики мембранных азотных установок приведены к нормальным условиям (давление 1 атм, температура 20°C)
получаемый азот:
чистота азота, %	95-99,5
выход, нм³/ч	5-5000
давление, атм	5-35 (до 400 используя дожимающий компрессор)
точка росы, °C	-40 . .. -60
условия эксплуатации:
t эксплуатации, °C	+5 … +45
t хранения, °C	-20 … +50
время выхода на рабочий режим, не более	10 минут
гарантийный срок работы мембранных модулей	180 тыс. часов (20 лет)

Азота форма	Символ	Использование в почвах и растениях
Dinitrogen (атмосферный азот -азот)	N ₂	. Он составляет 78 процентов атмосферы, но не может использоваться растениями. Он попадает в почву бактериями, некоторыми водорослями, молнией и другими способами.
Нитрат	NO ₃	Нитрат – форма азота, наиболее используемая растениями для роста и развития. Нитраты представляют собой форму, которая легче всего может быть потеряна с грунтовыми водами.
Аммоний Азот	NH ₄	Аммоний, поступающий в растения, используется непосредственно в белках. Эта форма не так легко теряется из почвы.
Органический Азот	C-NH ₂ (где C — сложная органическая группа)	Органический азот существует во многих различных формах. Превращается микроорганизмами в аммоний, затем в нитраты. Обе эти неорганические формы могут использоваться растением.

Юстировка станка: ✅ Юстировка лазерного станка. Настройка зеркал лазера с нуля своими руками

Опубликовано: 14.02.2021 в 16:23

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

✅ Юстировка лазерного станка. Настройка зеркал лазера с нуля своими руками

Простой и быстрый тест на выравнивание

Принцип выравнивания

Выравнивание зеркал

Выравнивание первого зеркала

От первого зеркала ко второму

От второго зеркала к третьему

Выравнивание трубки

Вертикальное выравнивание

Заключение

Юстировка – это проверка и наладка оптического тракта лазерного луча. Приведение и настройка механизмов станка в рабочее состояние, обеспечивающее точность и безопасность их действия. Луч выходит из лазерной трубки излучателя, проходит по зеркалам, попадает на фокусирующую линзу, передает его через сопло на материал. Юстировка необходима для того, чтобы лазерная головка при движении имела одинаковую силу луча. Чтобы луч точно приходил на третье звено и в фокусирующую точку линзы, необходимо его постоянно регулировать.

Оптический тракт состоит из трех составляющих:

Излучатель – стеклянная трубка СО2, из выходного отверстия которой выходит луч.

Лазер оказывается на 1 зеркале и переходит на 2.

2 зеркало прикреплено к порталу и передвигается с ним вдоль оси y.

В станках для лазерной маркировки применяется конфигурация с парящей оптикой. В задней части станка трубка неподвижна, луч направлен на режущую головку с помощью нескольких зеркал. Через некоторое время эксплуатации они сдвигаются. Это способствует потере производительности и смене цвета. Цвет может стать черным, а рез слишком толстым.

В нашей статье описаны действия необходимые для юстировки станка и обеспечения высокого уровня производительности работы и мощности резки. При первой попытке это может оказаться довольно трудной задачей, поэтому мы рекомендуем ознакомиться с данной процедурой заранее во избежание ошибок при работе с лазерным станком.

Рис. 1. Юстировка лазерного станка

Юстировку можно рассмотреть как четыре отдельные процедуры:

Проверка выравнивания: Выяснение того, нужно ли выравнивать лазер или нет;

Выравнивание зеркал: Убедиться, что они расположены под правильным углом;

Выравнивание трубки: Убедиться, что луч направляется в зеркала правильно;

Вертикальное выравнивание: Проверить, что срезы находятся перпендикулярно материалу.

Если вы заметили, что ваш лазерный станок теряет мощность или неправильно режет в одном определенном углу рабочего стола, возможно, станок сместился в сторону от центровки. Этот простой тест можно использовать для проверки выравнивания станка. Для проведения этого теста лазерный резак, система охлаждения (чиллер), насосы и вентиляторы должны быть включены.

Оторвите небольшую полоску малярного скотча и сложите ее 2-3 раза, чтобы не было видно липкой стороны. Оторвите еще одну полоску и вставьте сложенную ватку в ее середину. Так вы получите точку, в которую можно целиться лазерным лучом. Сложенный скотч достаточно толстый, а середина не липкая, поэтому его можно наклеивать не оставляя следов.

Рис. 2. Полоска малярного скотча для создания мишени

Закройте крышку лазерного резака, подведите лазерную головку к правому верхнему углу и нажмите тестовую кнопку.

Если удерживать кнопку слишком долго, можно поджечь скотч. Если вы чувствуете, что мишень слишком сильно обгорает от тестовых точек, вы можете просто наложить сверху еще один слой. Продолжайте наращивать слои скотча по мере необходимости. Подведите лазерную головку к переднему правому углу рабочего стола и создайте еще одну контрольную точку на целевой мишени. Повторите это для переднего левого и заднего левого углов рабочей зоны, а затем верните головку в правый верхний угол, чтобы вы могли видеть полученные метки.

Рис. 3. Создание контрольной точки на целевой мишени

Очень важно, чтобы эти четыре точки находились на мишени в одном и том же месте. Если точка находится в том же положении, но не в центре скотча, это означает, что зеркала расположены правильно, а для лазерной трубки необходимо выравнивание.

Рис. 4. Создание еще одной контрольной точки на целевой мишени

Точность — это попадание в намеченную цель (мишень). В случае выравнивания зеркала лазера точность означает попадание в центровую точку.

Рис. 5. Точность попадания лазерного луча в центр зеркала

Для зеркал 1 и 2 точность (попадание точки в одно и то же место на зеркале каждый раз) гораздо важнее точности (попадание точки в центр зеркала). Попадание точки в одно и то же место показывает, что лазерный луч параллелен оси в том направлении, в котором он движется. Однако для третьего зеркала нам нужны и точность, и аккуратность, поскольку лазерный луч должен пройти через фокусирующую линзу и сопло лазерной головки.

Перед началом юстировки, нужно снять боковой кожух, крышку, кожух заднего отсека с трубкой.

Попытка отрегулировать только одно зеркало может лишь усугубить ситуацию, так как настройка должна быть последовательной от первого этапа до последнего.

Все три зеркала CO2 станка очень похожи и юстировка происходит одинаково. Они удерживаются в центре крепления с помощью небольшого стопорного кольца. В разных углах крепления находятся 3 регулировочных болта, они имеют стопорные узлы, которые должны плотно прилегать к раме, это предотвращает самостоятельное вращение болтов при движении резака.

Есть 2 длинных болта с пружинами на них, они удерживают зеркало плотно к ручкам регулировки. От регулировки угла наклона зависит положение луча. Малярный скотч с мишенью находящийся перед следующем зеркалом, покажет тестовую точку в другом месте после настройки его положения.

Рис. 6. Регулировка угла наклона

Регулировку следует производить так, чтобы положение мишени было на максимально далеком расстоянии, так как маленькие отклонения в зеркале увеличиваются на расстоянии, и выравнивание будет более точным.

Рис.7. Регулировка положения мишени

Есть и другой способ регулировки. Если вы повернете обе нижние ручки на пол-оборота влево, вы заметите, что тестовая точка опустилась на несколько мм. Вы должны убедиться, что повернули обе ручки на одинаковую величину, иначе луч будет смещаться влево или вправо одновременно.

Рис. 8. Настройка ручек

Знание того, на сколько поворачивать каждую ручку, является ключом к точному выравниванию лазера и чем чаще вы будете это делать, тем легче будет процесс юстировки. Если точка не передвинулась достаточно далеко или движется в неправильном направлении, вы можете просто попробовать еще раз. Не забывайте продолжать добавлять скотч, если целевая точка выглядит сожженной.

Подойдите к лазеру и сделайте следующее:

Установите портал на полпути между передней и задней частями станка;

Подведите режущую головку к крайней правой стороне;

Поместите кусок ленты для мишени над отверстием перед зеркалом 3;

Выстрелите одной пробной точкой в ленту и сделайте отметку, чтобы знать, где начался луч;

Поверните верхнюю ручку регулировки зеркала 2 на пол-оборота вправо и посмотрите, где появится новая точка.

Медленно поворачивайте ручку обратно, пока точка снова не окажется в том же положении.

Рис. 9. Отработка регулировки на зеркалах 2 и 3

На зеркалах 2 и 3 удобно отрабатывать регулировки, так как они оба легко доступны в передней части станка.

Луч может не попадать в центральную точку, но достаточно того, чтобы он проходил 1 и 2 зеркало на максимальной мощности. Попасть в центр необходимо только для 3

В лазерном резаке 3 зеркала, выравнивание следует выполнять на каждом по порядку. Любые выполненные регулировки повлияют на все зеркала, которые находятся дальше по пути лазера, поэтому изменения, сделанные на 1, повлияют на 2 и 3.

Проверяется попадание луча в одну точку в двух крайних положениях перемещения портала по оси Y. Действие осуществляется несколько раз, чтобы убедиться, что зеркало выставлено точно и луч остается на месте.

Проверить зеркало 1 очень просто: сложите скотч с мишенью и наклейте ее перед ним. На ленте должна появиться точка примерно посередине зеркала 1. Точка должна быть овальной формы, которая образуется, когда круглый луч попадает на зеркало под углом.

Этот тест часто можно провести, не обходя лазер сзади, можно просто протянуть руку назад и приложить скотч к зеркалу.

Если точка не попадает на середину, возможно, потребуется регулировка высоты лазерной трубки, о которой мы расскажем далее. Если точка находится в пределах 10 мм от середины, вы можете выровнять зеркала без регулировки трубки.

На максимальной мощности след от луча не должен выходить за границы рамки

Рис. 10. Проверки первого зеркала

Зеркало 2 закреплено на левой стороне станка и перемещается только вперед и назад. Сверните скотч с мишенью и прикрепите ее перед зеркалом 2. Подведите лазерную головку к задней части машины и нажмите кнопку, чтобы получить точку на мишени, запишите, где находится эта точка.

Подведите лазерную головку к передней части машины и поставьте вторую точку. При выравнивании станка обе точки должны находиться в одинаковом положении. Зеркало можно отрегулировать с передней части станка, но если вы не уверены, проще стоять за станком и смотреть вперед.

Рис. 11. Луч, отраженный от зеркала 1, будет падать на зеркало 2, если зеркало 1 повернуть вокруг осей x и y на углы θ и ψ соответственно. Оба угла влияют на каждую координату (x2 , y2 , z2 ) центра зеркала 2. Вращение зеркала 1 вокруг оси x ограничено диапазоном перемещения регулятора угла наклона крепления, что ограничивает возможности положения и высоты зеркала 2.

Настройте зеркало 1 так, чтобы точка находилась в одном и том же месте спереди и сзади. Не имеет значения, если эта точка не находится точно посередине зеркала 2. Не забывайте добавлять слои скотча, если мишень начинает гореть.

Рис. 11. Проверка и настройка второго зеркала

Зеркало 2 — 3 — это почти то же самое, что и зеркало 1 — 2, просто доступ к нему немного проще. Сверните немного скотча для мишени и прикрепите ее над отверстием перед зеркалом 3. Установив портал посередине лазера, отведите лазерную головку до упора в левую часть машины и нажмите кнопку, чтобы на ленте появилась точка, запомните, где она находится. На скотче останется отпечаток сопла и след от луча. При верной центровки на материале останется круглая точка от луча.

Рис. 12. Проверка и настройка луча от второго к третьему зеркалу

Если после выравнивания точка не находится в центре зеркала 3, вы можете произвести окончательную настройку, изменив способ, которым трубка направляет луч на зеркало 1. Лазерная трубка поддерживается двумя монтажными кронштейнами, эти кронштейны полностью регулируемые и могут использоваться для регулировки трубки.

Рис.13. Выравнивание трубки

В боковой части каждого кронштейна трубки есть 2 винта, при ослаблении которых кронштейн может перемещаться вверх и вниз, а также влево и вправо. Поднятие кронштейна в задней части трубки заставит лазерный луч опуститься вниз. Перемещение заднего кронштейна влево приведет к перемещению тестовой точки вправо.

Чтобы выровнять лазер по центру зеркала 3, положите кусок скотча с мишенью перед 3 и подведите головку к переднему правому углу. Это положение наиболее удалено от трубки, поэтому любые движения будут усиливаться на этом расстоянии. Отрегулируйте угол трубки так, чтобы тестовая точка находилась прямо в центре отверстия. Вы можете фактически игнорировать зеркала 1 и 2, если точка должна быть ниже на ленте мишени, поднимите заднюю часть трубки в 1.

Рис.14. Выравнивание трубки лазерного станка

На последнем этапе нужно проверить положение луча. Луч должен находиться перпендикулярно материалу, это позволит получить хороший вертикальный срез. Процесс очень похож на юстировку других частей, только в этот раз вместо скотча с мишенью нужно нанести точки на обрезки материала.

Рис. 15. Создание тестовой точки для регулировки станка

Принцип настройки остается прежним, изменяется лишь направление луча: из горизонтальной плоскости в вертикальную

Для установки лазера на необходимый уровень над материалом, примените инструмент для установки высоты. Далее нужно запустить лазер и создать точку на поверхности, близкую к тестовой, по которой будет выравниваться станок. Красная точка должна быть направлена на эту единственную тестовую точку, вручную отрегулируйте красную точку, пока она не будет направлена на точку резки.

Вертикальное выравнивание может быть немного сложным. Можно настроить луч так, что он ударится о конус воздушного помощника, не дойдя до материала. При полной потере лазерного луча необходимо снять конус, чтобы проследить его направление. При неудачной настройке вы можете все вернуть в прежнее положение. Для этого необходимо повернуть ручку регулировки в обратном направлении.

Рис. 16. Вертикальное выравнивание

При верном выполнении всех действий у вас будет полностью настроенный и выровненный лазерный резчик. Данные станки очень хорошо сохраняют свою центровку, но ее необходимо проверять через каждые 40 часов работы и проводить юстировку.

Юстировка зеркал, настройка лазерного станка с нуля

Юстировка – настройка оптического тракта лазерного луча. Луч выходит из лазерной трубки излучателя, проходит по зеркалам, попадает на фокусирующую линзу, передающую его на материал. Задача юстировки: достичь, чтобы при передвижении лазерной головки над рабочим столом луч имел одинаковую эффективность, приходил на третье зеркало и в линзу в фокусирующую точку.

Что будет, если юстировка сделана неправильно или сбилась?

Материал не прорежется.

Скорость работы станка упадет.

Снижется качество.

Края реза будут горелыми или под углом.

Гравировка получится мутной.

В большинстве случаев некачественной резки виновата плохая юстировка.

Проверить ее просто. Если при нажатии кнопки Pulse и подаче импульса, на материале остается пятно не круглой формы, маленькое или размытое, требуется проверить юстировку.

Проверять юстировку лучше ежедневно перед началом работы. Обязательно – если появились признаки нарушения качества реза. Проверка занимает 5-7 минут, позволяя гарантировать качественную резку и отсутствие брака.

Важно во время работы соблюдать технику безопасности. Нежелательно смотреть на лазерный луч без специальных защитных очков. Попадание рук в зону работы лазера недопустимо.

Устройство оптического тракта

Оптический тракт можно условно разбить на участки:

Лазерный излучатель – стеклянная трубка СО2, из выходного отверстия которой выходит луч.

Луч попадает на первое статичное зеркало, передается на второе.

Второе зеркало закреплено на портале, вместе с ним передвигаясь вдоль оси у.

На станках с большой площадью рабочего поля, чтобы сократить длину оптического тракта, лазерная трубка устанавливается на портале.

Третье зеркало передает луч на линзу, фокусирующую и посылающую его через сопло на материал.

Перед началом юстировки, нужно снять боковой кожух, крышку, кожух заднего отсека с лазерной трубкой. Работать удобнее вдвоем, чтобы не бегать от пульта к лазеру. Другой вариант: установить контроллер, поддерживающий возможность работы по локальной сети. Его подключают к компьютеру с Wi-Fi и управляют движениями станка.

Установка лазерной трубки

Трубка устанавливаться параллельно столу, что облегчает юстировку. Если она стоит под углом 2-4 градуса, это не ошибка. Если станок работает с помпой, неизбежны пузыри, лучше сделать уклон для облегчения их выхода. Однако, если у станка есть чиллер, то пузыри не образуются.

Понадобится малярный скотч. Его используют в 2-4 слоя, чтобы он не загорался, и наклеивают на зеркало.

У некоторых станков нет такой рамочки вокруг зеркала, как на станке Wattsan 6090. В этом случае для защиты от клея скотча используют монету.

Устанавливается мощность 19-20%. В меню в строке Laser set, выставляется для контроля импульса режим Manual – ручной, 50 мсек. При нажатии кнопки «Pulse» будут возникать импульсы, которые оставят небольшой отпечаток на малярном скотче и предотвратят воспламенение.

Лазерная трубка устанавливается в нижнее положение, наклеивается малярный скотч, проглаживается пальцем, чтобы были видны границы рамки. Проверяется попадание лазера в зеркало нажатием кнопки «Pulse».

При необходимости регулируется положение лазерной трубки. У станка Wattsan 6090 для этого предусмотрено удобное колесико и шкала, с помощью которых легко выравнивать положение задней и передней части трубки.

Лучу не обязательно попадать в самый центр, достаточно того, что он целиком приходит в первое и второе зеркало на максимальном режиме, когда мощность порядка 99%. Важно попасть в центр только третьего зеркала.

После того, как трубка выставлена в правильном положении, ее необходимо зафиксировать предусмотренными для этой цели болтами. Положение трубки обычно фиксируется один раз. При дальнейшей проверке юстировки достаточно контролировать положение зеркал.

Настройка первого зеркала

Крепление состоит из двух частей: у одной рамки винты с пружинками, на второй закреплено зеркало. Вторая рамка всегда старается прижаться к первой пружинами. Латунные винты регулируют угол наклона, отталкивая рамку с разных сторон.

Верхний винт регулирует угол наклона по вертикали, а правый и левый – по горизонтали и диагонали. Чем больше поле станка, тем более чувствительно отклоняется лазер при повороте винта.

Зеркало регулируется винтами до тех пор, пока весь луч не будет на него попадать, не задевая крепление даже на максимальной мощности.

Проверяется попадание луча в одну точку в двух крайних положениях перемещения портала по оси Y. Операция повторяется несколько раз, чтобы убедиться, что зеркало выставлено правильно и луч не уходит.

На максимальной мощности след от луча не должен выходить за границы рамки.

Настройка второго зеркала

Первая проверка производится на ближней дистанции, чтобы луч не мог уйти за границы рамки.

Принцип регулировки тот же, что и на предыдущем этапе. При необходимости можно все три регулировочных винта подкрутить на одинаковое число оборотов, тем самым подвинуть рамку строго по горизонтали.

Настройка проводится аналогично предыдущему разу, но теперь важно, чтобы луч приходил в центр.

Обязательно несколько раз поверить попадание лазера в одну точку в крайних положениях.

Для точной корректировки попадания в центр третьего зеркала, проще не начинать двигать второе и первое, а немного сместить лазерную трубку. Ослабив стопорные винты и немного смещая ее, можно за несколько минут отрегулировать точность попадания луча в нужную точку.

Проверяется попадание лазера в одну точку по всем зеркалам в крайних положениях.

Настройка третьего зеркала – выставление вертикальности луча

Понадобится прозрачный скотч и кусочек фанеры.

Принцип настройки остается неизменным, меняется только направление лазерного луча: из горизонтальной плоскости в вертикальную.

Когда отпечаток стал круглым, на сопло наклеивается прозрачный скотч. Выставляется минимальная мощность, порядка 10%, нажимается Pulse.

На скотче останется отпечаток сопла и след от луча. Отверстие должно оказаться точно в центре сопла. Корректируется положение зеркала. Снова наклеивается скотч, проверяется центровка. Операция повторяется, пока не будет достигнуто правильное положение.

После правильной центровки луча на материале остается маленькая круглая точка.

Важно после проведения юстировки затянуть все контрящие гайки! При закручивании винты нужно придерживать рукой, чтобы случайно не сместить их. После затяжки еще раз проверяется точность юстировки.

Часто возникающие проблемы

Если рез не вертикальный, а под углом, значит плохо отрегулировано третье зеркало. Нужно повторить юстировку.

Если в разных местах стола разный рез, нужно проверить: кривизну материала, ровность установки стола.

Если при работе в одном углу материал некачественно прорезается, виновата неправильная установка станка – неровно выставлены ножки. Такая проблема характерна для самодельных или дешевых станков. У качественных станков, таких как Wattsan, есть рама, поэтому неполадок не возникает.

Видео: Правильная юстировка лазерного станка с нуля.

Подробная инструкция, как настроить лазерный станок.

Как выровнять машины — Выравнивание валов

В промышленности требования к центровке многочисленны. От центровки валов до центровки спутниковых антенн и центровки валков инженеры и техники получают выгоду от широкого спектра технологий и методов для выполнения своих задач по измерению и центровке. В разделе «Как выровнять машины — Выравнивание валов» мы представляем вам основы центровки валов и муфт, а также обзор методов и инструментов для центровки валов. Кроме того, мы содержит следующие ссылки на другие информационные статьи, которые могут быть полезны вам и коллективу вашего предприятия:

Центровка валов

Одним из очень распространенных применений в промышленности является центровка муфт или валов. Нажмите здесь, чтобы прочитать о том, как выровнять машины — Выравнивание валов

Возвращение к основам центровки машин

Сегодня производителям доступно множество вариантов инструментов и решений для центровки, поэтому важно понимать некоторые основные принципы выравнивания машин, чтобы вы могли принятие обоснованного решения при выборе наилучшего решения для вашей конкретной машины или производственной линии. Нажмите здесь, чтобы прочитать о том, как выровнять машины — возвращение к основам.

Как часто требуется проверка центровки машины?

К сожалению, простого ответа нет. Существует ряд факторов, которые могут повлиять на выравнивание вашего оборудования, и их следует учитывать при создании плана проверки выравнивания машины на вашем предприятии. В этом посте мы приводим три основных фактора, которые могут определить, как часто необходимы проверки центровки, и обсуждаем причины, по которым нет установленных правил, которые можно применять. Нажмите здесь, чтобы узнать, как часто вам нужна проверка центровки машины.

Точное выравнивание трансмиссии

Соосность имеет решающее значение для всех типов приводов, независимо от того, приводятся ли они в действие ремнями, цепями, шестернями или валами. Выполнение точной центровки приводного оборудования помогает исключить катастрофические отказы, которые могут привести к незапланированным простоям, потерям ценного производственного времени, дополнительным трудозатратам собственных сотрудников или подрядчиков, а также затратам на компоненты. Нажмите здесь, чтобы узнать, почему точное выравнивание трансмиссии имеет решающее значение для эффективности вращающегося оборудования.

Вопросы по настройке бумагоделательной машины

Мы составили обширный сборник статей о выравнивании бумагоделательных машин. Нажмите здесь, чтобы получить ответы на вопросы о выравнивании бумагоделательной машины.

Типы центровки валов.

Одним из наиболее распространенных применений в промышленности является центровка муфт или валов. Для технического обслуживания и экономических целей было бы очень непрактично, чтобы насос и двигатель были сконструированы с использованием общего вала. Двигатели (или приводная часть силовой установки) обычно автономны и легко заменяемы. Тем не менее, это оставляет косяк в трансмиссии. Если бы соосность между компонентами была идеальной с самого начала и оставалась идеальной в течение всего срока службы компонентов, тогда не было бы никаких проблем. Однако при наличии несоосности жесткая муфта чрезвычайно подвержена усталостному разрушению из-за большого количества циклов изгиба, которым подвергаются валы. По этой причине между компонентами машин обычно используются гибкие муфты. Муфты представляют собой механические устройства с движущимися частями, которые активируются при каждом цикле. В зависимости от типа муфты (обычно определяемой требованиями к скорости и нагрузке) допуски могут сильно различаться. Некоторые муфты более щадящие в радиальном направлении, в то время как другие могут выдерживать большее угловое смещение. Вообще говоря, чем больше несоосность, тем больше будут перемещения деталей внутри муфты и, следовательно, тем больше будет износ.

Результаты центровки муфты с помощью лазерной системы центровки валов Fixturlaser XA.

Понятно, что чем лучше выверка, тем дольше срок службы муфты. Несмотря на то, что муфты существуют для уменьшения потребности в идеальном выравнивании, по большей части очень важно, чтобы привод и приводные механизмы внутри машинных приводов были выровнены, чтобы обеспечить срок службы муфты. Выравнивание муфты может быть достигнуто различными способами, включая механические, оптические и лазерные. Механические методы с использованием циферблатных индикаторов, параллельных стержней и щупов проверены и проверены в бою.

Выверка муфты механическими методами.

Однако они на 100 % полагаются на интерпретацию данных человеком и могут занимать много времени. Оптические методы часто используются, когда компоненты разделены ограждениями и/или большими расстояниями, или задействованы большие смещения (как в случае валов с карданным шарниром). Оптические методы требуют определенного опыта и на 100% зависят от людей, которые интерпретируют данные и рассчитывают выравнивание. Сегодня лазерные системы центровки валов чаще всего используются для центровки различных типов промышленных валов и приводных систем. Операторам нужно только ввести геометрические параметры и, как правило, частично повернуть компоненты, чтобы компьютер мог рассчитать выравнивание и корректирующие параметры.

Свяжитесь с нами

Если у вас есть какие-либо вопросы по содержанию этого сообщения или вы хотите поговорить с любым из наших специалистов по точной центровке и измерениям, не стесняйтесь заполнить контактную форму ниже. Конечно, вы также можете позвонить нам по телефону 603-332-9641.

Азбука центровки машин

Специалисты по техническому обслуживанию имеют упрощенный взгляд на несоосность машин (насосов, двигателей, вентиляторов и т. д.). Есть две вещи, которые они хотят знать: как определить, что не так, и как это исправить.

В этой статье сначала обсуждается, как выяснить, что не так, когда вращающиеся валы работают неправильно, а затем предлагаются способы устранения проблемы.

Что такое смещение?

Когда два вращающихся вала не находятся на одной линии друг с другом — будь то смещение или угловой зазор в муфте — результатом является несоосность. Несоосность механизмов распространена во вращающихся машинах и обычно является основной причиной отказа машины.

Простое выявление проблем соосности в механизмах, таких как двигатели, насосы, вентиляторы и воздуходувки, раньше занимало значительное время и требовало квалифицированного специалиста. Но современные технологии позволяют быстрее и проще выявлять эти проблемы. И как только они будут диагностированы, появятся лучшие инструменты для решения этих проблем и достижения точной центровки оборудования.

Что вызывает смещение?

ИЗОБРАЖЕНИЕ 1: На этих диаграммах показаны четыре основных типа несоосности машины. (Изображения предоставлены компанией Fluke)

Итак, что в первую очередь вызывает смещение вращающихся валов? Это основные триггеры:

оседание опорной плиты, приводящее к размягчению опоры
деформация вала, вызванная кручением при запуске
недостаточные или некачественные измерения центровки из-за человеческого фактора
деформация трубы, приводящая к параллельному и угловому смещению
тепловое расширение, при котором одна часть оборудования может двигаться пропорционально другой

Несоосность осевых линий вала может привести к колебанию и вибрации вала, что приведет к повреждению уплотнения и разрушению подшипников и муфты. Выявление несоосности и основных причин крайне важно, если машина должна достичь ожидаемого срока службы.

4 Типы смещения

Эксперты обычно согласны с этими четырьмя типами центровки:

Вертикальное смещение Несоосность возникает, когда центральные линии двух валов, подлежащих центрированию, параллельны друг другу, но центральные линии смещены по вертикали.
Несоосность смещения по горизонтали похожа на несоосность смещения по вертикали, но возникает в горизонтальной плоскости.
Вертикальное угловое смещение — это угловое смещение двух валов в вертикальной плоскости.
Горизонтальное угловое смещение аналогично вертикальному угловому смещению, но происходит в горизонтальной плоскости.

Проблема выравнивания почти всегда представляет собой сочетание углового смещения и смещения в обеих плоскостях. Это сложное несоответствие.

4 способа обнаружения проблем с перекосом вала

1. Диагностика с помощью лазерной системы центровки вала

Проверка перекоса вала часто является первым действием, когда в машине возникает проблема. Лазерная система центровки валов определяет несоосность муфты и рассчитывает соответствующее движение машины, которое должно быть выполнено у ее основания. Лазерные системы обеспечивают точные и точные измерения в режиме реального времени, которые точно сообщают пользователям, когда достигается выравнивание.

В отличие от трех других подходов, описанных ниже, лазерные системы центровки валов позволяют пользователям как диагностировать, так и устранять проблемы соосности.

Лазерные системы могут быть двух- или однолазерными. Однако система выравнивания с двумя лазерами не так эффективна, как система с одним лазером. Часто техническим специалистам трудно удерживать линию до детектора при исправлении углового смещения. К сожалению, по мере увеличения расстояния измерения растет и сложность. В результате технические специалисты должны перезапустить измерения, которые требуют от них остановки, ослабления ножек, перемещения машины и повторного затягивания ножек — и все это без гарантии того, что детектор окажется в пределах досягаемости. С каждым повторением время обработки увеличивается, а вероятность ошибки возрастает.

Система юстировки с одним лазером устраняет эти проблемы с системой с двумя лазерами. Он более эффективно решает большинство проблем соосности валов, от простых до сложных, таких как вертикальные фланцевые машины с прямоугольными редукторами. Система с одним лазером использует две плоскости оптического детектора в одном датчике, что избавляет техника от необходимости выполнять грубую настройку только для того, чтобы оба лазера попали в цель.

ИЗОБРАЖЕНИЕ 2: Выравнивание валов и двигателей внутри таких промышленных машин, как эти, имеет решающее значение для предотвращения незапланированных простоев.

2. Анализ вибрации

Из-за скорости, с которой современные устройства сбора данных могут обрабатывать сигналы трехосных датчиков, мониторинг и анализ вибрации становятся все более распространенным явлением. Каждая машина имеет свой нормальный уровень вибрации, но бывают случаи, когда вибрация машины увеличивается или превышает допустимые параметры.

Некоторые из причин увеличения вибрации включают люфт, резонанс, дисбаланс и, конечно же, несоосность. Вибрацию чаще всего измеряют с помощью акселерометров, за которыми следуют датчики приближения или датчики скорости. После того, как эти сигналы будут получены с помощью коллектора данных и датчиков, аналитик вибрации может дополнительно диагностировать неисправности машины.

3. Термография

Термография может обеспечить раннее обнаружение проблем соосности путем выявления аномальных горячих точек. Несоосность может привести к увеличению трения внутри машины и соответствующему повышению температуры. Тепловизор обнаруживает и измеряет инфракрасную энергию объекта и преобразует инфракрасные данные в электронное изображение, показывающее видимую температуру его поверхности.

4. Анализ масла

Если с помощью анализа масла выявляется ненормальное состояние или параметр, могут быть предприняты незамедлительные действия для выявления основной причины или принятия мер по устранению возникающей неисправности. Анализ масла может помочь обнаружить несоосность, предоставляя данные об общем состоянии актива, масла и загрязняющих веществ. Поскольку анализ масла может быть сложным, многие организации пользуются услугами специализированных компаний.

Несоосность вызывает множество симптомов, а также серьезные проблемы с механизмами. Внедрение профилактического технического обслуживания для проверки точной центровки оборудования сэкономит деньги и время. Выравнивание валов также повышает энергоэффективность, увеличивает время безотказной работы и максимизирует производительность.

ИЗОБРАЖЕНИЕ 3: Система лазерной центровки с адаптивными функциями.

Лазерная центровка валов для исправления перекоса

Специалисты по техническому обслуживанию регулярно сталкиваются с уникальными проблемами центровки, начиная от базовых работ по центровке и заканчивая более сложными задачами. А поскольку современные машины и проблемы с их несоосностью различаются, командам требуются аппаратные и программные системы соосности, которые могут адаптироваться практически к любой ситуации в полевых условиях. Команды также нуждаются в инструментах, которые адаптируются к опыту и уровням навыков разных членов команды, особенно когда опытные сотрудники уходят или уходят на пенсию, а новички берут на себя их обязанности.

Такая гибкость обеспечивается передовыми лазерными системами центровки валов, содержащими программное обеспечение и другие функции, которые позволяют им адаптироваться к ситуации, активу и уровню пользовательского опыта. Эти системы максимально увеличивают время производства и минимизируют незапланированные простои без ущерба для простоты использования. Лазерная система выравнивания с адаптивными функциями устраняет человеческий фактор, обеспечивая новый уровень точности и скорости. Вот два компонента, на которые стоит обратить внимание:

1. Однолазерная технология . В системе с одним лазером пользователям нужно настроить только один датчик и один лазер. Это не только быстрее, чем в системе с двумя лазерами, но также устраняет многие неудобства и риски неточностей, возникающие при работе с двумя лазерами, работающими в противоположных направлениях. Технология с одним лазером позволяет быстро выполнять задачи центровки и повышает точность.

2. Интеллектуальное программное обеспечение. Правильные программные инструменты помогают командам по техническому обслуживанию, предоставляя им полезную информацию в режиме реального времени и отфильтровывая некачественные измерения. Это программное обеспечение учитывает ситуацию и доставляется по мере выполнения работы. Он динамически реагирует на все, что связано с процессом выравнивания, и обеспечивает прогнозную аналитику, позволяющую техническим специалистам оценивать различные возможные варианты действий, прежде чем приступать к трудоемкой задаче по перемещению машины.

Используя эти две технологии, бригады техобслуживания могут выполнить обещание адаптивного согласования во всех трех критических областях, характерных для каждой задачи согласования: актив, ситуация и бригада техобслуживания.

Адаптация к активу. Базовые системы лазерной центровки не предназначены для поддержки широкого спектра критических типов вращающихся активов, и их может быть сложно использовать с ними. Этот недостаток создает дорогостоящую и трудоемкую проблему для заводов, которые полагаются на эти активы или специализированные, но стандартные конфигурации активов. Когда системы лазерной центровки поддерживают широчайший спектр активов и конфигураций, как это делают адаптивные системы центровки, они устраняют необходимость обхода вручную и проблемы с неточностями, характерные для неадаптивных систем.
Адаптация к ситуации. Возможно, самым важным свойством адаптивного выравнивания является его способность адаптироваться к множеству различных переменных, включая степень угла поворота, скорость и равномерность, при этом обеспечивая плавное, быстрое и точное выравнивание. Это позволяет техническим специалистам любого уровня квалификации проводить высококачественные измерения, следуя инструкциям и советам, отображаемым на экране. Программное обеспечение одновременно оценивает множество факторов качества в режиме реального времени и обеспечивает мгновенную обратную связь.

Нестинг станок: Что такое технология нестинг (nesting)?

Опубликовано: 14.02.2021 в 11:45

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Что такое технология нестинг (nesting)?

Что такое технология нестинг (nesting)?

В последние годы, в связи с качественным развитием современного деревообрабатывающего оборудования, все чаще проявляется интерес к использованию технологии «нестинг» при изготовлении мебели. Понятие «технология Nesting» подразумевает под собой выполнение максимального количества технологических операций на одном деревообрабатывающем центре и получение деталей фактически готовых для последующей сборки изделия.

Перевод Nesting

Nesting переводится от английского словосочетания to nest, означающее «гнездо», «клетка» или «ячейка» и используется в различных промышленных отраслях для обозначения методики раскладки подготовленного материала на одной поверхности для его последующей обработки.

Термин Nesting впервые начал применяться при строительстве сборных домов в Северной Америке, когда на обрабатывающих центрах производился полный цикл изготовления стеновых панелей из крупноформатных древесных плит, из которых затем собирались коробки домов. В дальнейшем, с распространением технологии, данный термин стал использоваться в других отраслях, в том числе полиграфии при выкладке документов на бумагу для дальнейшей печати, в текстильной промышленности для шаблонной выкройки, а также при производстве изделий из кожи, жести и других материалов. Таким образом, русский перевод Nesting, в зависимости от сферы применения, может означать слова «вложение», «раскладывание», «фрагментация», «мозаичное размещение»…

В мебельном производстве Nesting – это одновременное выполнение нескольких технологических операций на одном станке (как правило, обрабатывающем центре с ЧПУ), в том числе раскроя древесной плиты, с одновременным фрезерованием и сверлением форматируемых деталей под фурнитуру на месте.

Достоинства технологии нестинг (nesting)

Эффективность использования технологии нестинг выражается, в первую очередь, в сосредоточении большого объема операций технологического цикла в условиях ограниченных площадью производственных помещений, используемых трудовых ресурсов и времени изготовления конечного продукта. Здесь следует отметить значительное сокращение затрат на транспортировку, складирование и подготовку материалов для последующих этапов обработки.

При использовании фрезерных станков и обрабатывающих центров с ЧПУ с концевыми фрезами, в сравнении с круглопильными станками, где раскрой ведется пропилом через весь лист, благодаря возможности криволинейного раскроя, снижается выход в отходы обрезков материала.

Так как обработка ведется на одном оборудовании и от единой технологической базы, возрастает исполняемаяточность размеров деталей и сверловки на них. При исправном состоянии обрабатывающего центра, точность будет зависеть только от качества написания нестинг — программ.

Сокращаются затраты на приобретение и эксплуатацию других деревообрабатывающих станков (форматно-раскроечных, фрезерных, сверлильных), в том числе расходы, связанные с их настройкой, обслуживанием и организацией технологического процесса.

Недостатки технологии нестинг (nesting)

Несмотря на все достоинства технологии Nesting, следует отметить широкий ряд недостатков и проблем, возникающих при ее внедрении в производство мебели:

Относительно низкая скорость раскроя по сравнению с использованием форматных круглопильных станков. С одной стороны это обусловлено использованием концевых фрез диаметром 10-25 мм, которым приходится перерабатывать в стружку значительно больший объем древесины в широком пропиле. С другой стороны, теряется возможность использования пакетного способа раскроя ДСП.
Большой объем стружки требует дополнительных затрат для ее своевременного удаления.
При малых объемах заказов могут оставаться крупные остатки плит, для которых потребуется использовать индивидуальные нестинг программы обработки.
Такие операции как горизонтальное сверление и выборка глухих отверстий под фурнитуру с обратной стороны чаще всего невозможны. Поэтому приходится использовать дополнительное оборудование.
После раскроя ламинированной плиты концевыми фрезами на углах деталей и с тыльной стороны в местах подвода фрезы могут оставаться сколы.
При небольших размерах деталей увеличивается процент отходов, так как на каждый пропил расход материала увеличивается на размер соответствующий диаметру фрезы.
Широкие габаритные размеры рабочего стола обрабатывающего центра с ЧПУ создают некоторые затруднения при снятии с него готовых деталей.
Использование технологии нестинг на современном высокотехнологичном оборудовании с ЧПУ требует высокий уровень квалификации работника при написании нестинг — программ.

Предпосылки внедрения технологии нестинг в производство

Комплексная обработка ДСП или МДФ на фрезерном станке или обрабатывающем центре с ЧПУ при соответствующей организации производства открывает многие дополнительные возможности, как для небольших фирм, так и для крупных предприятий.

Крупные мебельные предприятия технология нестинг заинтересует, прежде всего, при массовом изготовлении корпусной мебели с большим количеством нелинейных деталей из ДСП. Если требуется обходиться без использования форматно-раскроечных станков, можно увеличить производительность оборудования, используя обрабатывающие центры с дополнительными силовыми узлами, которые выполняют обработку ДСП или МДФ плиты одновременно несколькими фрезами.

Если деревообрабатывающий цех специализируется на небольших и индивидуальных заказах, то технология нестинг также покажет высокую отдачу при изготовлении криволинейных, непрямых деталей со сложной фрезеровкой, воплощая в жизнь самые сложные дизайнерские решения. Наиболее распространенный пример применения технологии Nesting – это производство мебельных фасадов из МДФ. После укладки цельной плиты МДФ на крупноформатный обрабатывающий центр с ЧПУ через определенное время на выходе получаются готовые под облицовку пленкой или покраску разноразмерные детали со сложным рельефным рисунком на поверхности.

Если вы хотите купить обрабатывающий центр с ЧПУ с нестинговым столом, позвоните по телефону: +7 (926) 417-05-52

Нестинг – будущее уже наступило!

Новинки

27.01.2019

Современные продуктивные методы раскроя, фрезеровки и присадки плитных материалов.

Сегодня каждый бизнес стремится быть максимально эффективным, качественным, прибыльным и конкурентоспособным. Современное мебельное производство – не исключение. Интерес к использованию технологии Нестинг при изготовлении мебели и мебельных фасадов с каждым днем проявляется все чаще.

Данная технология занимает лидирующие позиции и широко используется во многих странах мира. Существует даже такое понятие как «Нестинговые страны», среди них США, Австралия, Израиль и ряд других.

Долгое время Россия считалась страной, предпочитающей классическую технологию производства мебели, но в последние годы интерес российских мебельщиков к Нестингу стремительно растет.

Что такое Нестинг?

Понятие «технология Nesting» подразумевает под собой обработку полноформатного листа плитного материала на обрабатывающем центре с ЧПУ за один цикл с использованием максимального числа операций и получение готовых деталей с минимальным количеством отходов.

Преимущества технологии:

В классическом процессе производства мебели плитный материал сначала раскраивается в размер на форматно-раскроечном станке, а затем осуществляется присадка отверстий на сверлильно-присадочном оборудовании для последующей сборки и установки фурнитуры. При Нестинге раскрой и сверление проводятся на одном станке за один цикл.

За счет меньшего количества рабочих операций существенно сокращаются время изготовления деталей и дополнительные издержки на транспорт и хранение.

Оптимизация раскроя широкоформатных плит позволяет экономить сырье. Исключается необходимость предварительно раскраивать лист на полосы, а при изготовлении деталей сложной формы — на прямоугольные заготовки.

Полная автоматизация процесса положительно влияет на точность и качество выполняемых операций, вероятность погрешности и ошибки станка минимальна.

Таким образом, при использовании технологии Нестинг срок изготовления комплекта мебели сокращается, а производительность предприятия растет.

Раньше недостатком технологии считалась невозможность горизонтального сверления, и эту операцию проводили отдельно. Сегодня на рынке предлагается огромное количество специальной крепежной фурнитуры, которая позволяет избежать данной операции:

Эффективность использования Нестинга зависит от специфики конкретного производства. Определяющими факторами здесь выступают количество производимых изделий, их серийность или уникальность, необходимость оптимизации раскроя и гибкость производственного процесса. Тем не менее, при профессиональном подходе технология Нестинг найдет применение на любом производстве.

На сегодняшний день в нашей компании наблюдается стремительный рост продаж оборудования KDT для Нестинга. За 2018 год были заключены договоры на поставку 20 обрабатывающих центров и 5 линий с автоматической загрузкой и разгрузкой обработанных деталей.

Порядка 8-ми предприятий, выбирая между классическим раскроем на форматно-раскроечном станке или центре с ЧПУ, отдали предпочтение обрабатывающему центру. Это объясняется большей производительностью (на 20-30% выше) и возможностью производить больше операций. (речь идет не о пакетном раскрое, а по 1 листу)

Важную роль в развитии Нестинга сыграли доступность, надежность и быстрая окупаемость Обрабатывающих центров KDT.

Станки, работающие по технологии Нестинг, представляют интерес как для производителей мебели и мебельных фасадов, так и для компаний, занимающихся изготовлением фигурных декоративных изделий из пластмассы, легкого металла, композитных материалов из алюминия, например алюкобонда, или массивной древесины.

Работая по технологии Нестинг отдельное внимание следует уделить программному обеспечению, его функциональным возможностям. Все промышленные обрабатывающие центры с ЧПУ производства завода KDT поставляются со стойками управления итальянского производителя TPA с русифицированным интерфейсом. (Подробнее читайте в нашей следующей новости)

В компании LIGA работают сертифицированные специалисты, которые прошли обучение в компании TPA в Милане.

Более подробную информацию об оборудовании KDT Вы можете узнать у наших менеджеров

8 800 707 74 77
[email protected]

Раскройный станок с ЧПУ | Лучшая машина для раскроя с ЧПУ для линии по производству мебели — Blue Elephant

Что такое раскрой с ЧПУ?

Раскрой с ЧПУ — это разновидность технологии обработки с ЧПУ, которая относится к процессу размещения шаблонов резки и гравировки для сокращения времени обработки и количества отходов. Одним словом, технология раскроя с ЧПУ направлена на производство как можно большего количества деталей с использованием как можно меньшего количества материала.

Что такое раскройный станок с ЧПУ?

Нестинговый станок с ЧПУ — это оборудование с числовым программным управлением, специально разработанное для производства линии панельной мебели. Он также известен как раскройный станок с ЧПУ для продажи, станок для изготовления мебели, раскройный станок с ЧПУ рядом со мной, раскройный станок с ЧПУ для мебели, станок для производства мебели, станок с ЧПУ для шкафа, станок для изготовления дверей кухонного шкафа, станок с ЧПУ для изготовления шкафа, станок для дверцы шкафа для продажи и т.д.

Станок с ЧПУ Nesting в основном используется для резки различных изделий из дерева. Как правило, благодаря разработке интеллектуального программного обеспечения раскройные фрезерные станки с ЧПУ могут автоматически оптимизировать дизайн набора и генерировать карту эффектов. Кроме того, раскройная машина также может интуитивно выполнять такие операции, как модификация, и автоматически генерировать различные пути. Таким образом, он может экономить листы и улучшать их использование. Раскройный станок с ЧПУ широко используется в мебельной промышленности, например, для изготовления дверей шкафов, дверей шкафов, дверей из массива дерева, дверей без покраски, дверей из композитного массива дерева и межкомнатных дверей. Если вы являетесь производителем линий по производству мебели, этот раскройный станок с ЧПУ, безусловно, станет вашим незаменимым оборудованием с ЧПУ.

Что такое линия по производству мебели?

Полностью автоматическая линия по производству панельной мебели может осуществлять массовое производство. Сочетание программного обеспечения для автоматического раскроя и фрезерного станка с ЧПУ для автоматического раскроя реализует автоматизацию производства, что значительно снижает трудозатраты и увеличивает производственные мощности.

В настоящее время индустрия производства мебели постоянно развивается, расширяется и рынок мебели. Уже недостаточно полагаться на ручное изготовление мебели для удовлетворения социальных потребностей. Поэтому, чтобы решить эти проблемы, крупные производители мебели начали разрабатывать новое мебельное оборудование с ЧПУ, такое как станки с ЧПУ для сверления боковых отверстий, кромкооблицовочные станки с ЧПУ, панельные пилы с ЧПУ, многопроцессорные раскройные станки с ЧПУ, деревообрабатывающие станки с автоматической сменой инструмента. Станки с ЧПУ и т. д. Эти устройства можно комбинировать друг с другом для создания различных автоматизированных линий по производству панельной мебели.

Чтобы дать каждому более четкое представление о линии производства мебели, я подробно расскажу о следующих двух аспектах.

Преимущества

1. Быстрота и эффективность
Полностью автоматическая линия по производству панельной мебели может непрерывно и бесперебойно обрабатывать панели. С одной стороны, это максимально экономит интервал времени; с другой стороны, он реализует бесшовную связь между этапами обработки.
2. Повышение коэффициента использования платы
Благодаря анализу данных мебельной системы с ЧПУ можно рационально обрабатывать плиту за счет оптимизации набора программного обеспечения для мебели с ЧПУ. Кроме того, коэффициент использования пластины может быть значительно улучшен.
3. Сокращение трудозатрат
Линия по производству автомобильной мебели может осуществлять автоматическую загрузку и разгрузку панелей. Кроме того, резка с ЧПУ и запайка кромок также могут быть полностью автоматизированы. Благодаря этому только один рабочий может завершить обработку всей производственной линии с ЧПУ.
4. Все функции в одном
Он имеет функции резки, раскроя, сверления, гравировки, резьбы, нарезания канавок, штамповки, кромкооблицовки и так далее. В то же время специальное программное обеспечение для мебели может выполнять такие процедуры, как распаковка, раскладка, загрузка, обрезка, обвязка кромок, сверление и разгрузка без повторного ввода или вывода.

Схема поддержки производства панельной мебели имеет преимущества экономии труда, экономии затрат, высокой эффективности и быстрого увеличения производственных мощностей. И в какой-то мере ускоряет превращение мелких мебельных фабрик в крупные и средние мебельные фабрики для крупносерийного производства.

1. Небольшой режим производства: четырехпроцессный раскройный станок с ЧПУ или линейный раскройный станок с ЧПУ для мебели ATC + станок с ЧПУ по дереву. Это линия по производству мебели начального уровня с меньшими инвестициями, низким порогом, небольшой площадью, меньшими трудозатратами, низкой стоимостью и высокой способностью идти на риск. Однако он также имеет некоторые недостатки, такие как низкая производственная мощность, высокая трудоемкость и жесткая конкуренция.

2. Режим производства среднего размера: автоматическая загрузка и разгрузка обрабатывающего центра с ЧПУ ATC + шестисторонний сверлильный станок с ЧПУ. Эта линия по производству мебели на сегодняшний день является наиболее эффективным оборудованием для изготовления шкафов с ЧПУ на заказ и изготовления мебели с ЧПУ на заказ. Ручной, быстрый и такой же труд и стоимость могут обрабатывать мебельные изделия в геометрической прогрессии. И значительно сократить ручной труд.

3. Режим крупномасштабного производства: ATC раскройный станок с ЧПУ + компьютерная панельная пила с ЧПУ + многоголовочный сверлильный станок с ЧПУ. Эта производственная линия подходит для массового производства и является лучшим выбором для машиностроения.

Как работает станок с ЧПУ Nesting?

Принцип работы деревообрабатывающего станка с ЧПУ для раскроя заключается в использовании специального программного обеспечения на компьютере для планирования и набора текста и передаче сгенерированной файловой информации на ЧПУ-контроллер раскроя. Затем система управления раскроем с ЧПУ генерирует импульсный сигнал, который может управлять шаговым двигателем или серводвигателем в соответствии с полученной информацией для управления основной машиной деревообрабатывающего станка с ЧПУ для производства мебели с ЧПУ. И, наконец, генерирует путь обработки осей X, Y и Z.

Высокоскоростная вращающаяся головка на деревянной раскройной машине режет материал, закрепленный на рабочем столе машины, с помощью инструмента, настроенного в соответствии с обрабатываемым материалом. А затем выгравирует различную плоскостную или объемную рельефную графику и персонажей, запланированных на компьютере.

Станок для раскроя древесины с ЧПУ — это экономичное и экономичное оборудование с ЧПУ, которое объединяет позиционирование, сверление, гравировку, нарезку канавок, резку и раскрой. И это интеллектуальное устройство для традиционных предприятий по производству панельной мебели для освоения современного производства с числовым программным управлением. Более того, он может даже заменить компьютерные настольные пилы и настольные пилы, чтобы по-настоящему завершить интеллектуальное производство и сэкономить труд, материалы и время.

Особенности и преимущества станка с ЧПУ для раскроя

1. Увеличение использования листа на 40%

Станок с ЧПУ с корпусом для раскроя использует фрезерный инструмент для резки материала, который можно произвольно поворачивать для резки заготовок специальной формы и улучшения коэффициент использования плиты.

2.

Экономия труда

Один человек может управлять несколькими раскройными станками с ЧПУ, что значительно экономит трудозатраты и снижает производственные затраты.

3. Снижение трудоемкости

Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ может быть оснащен автоматической системой загрузки и разгрузки, что упрощает и упрощает работу. Это значительно снижает трудоемкость рабочих.

4. Высокая безопасность

Если вы не будете внимательны при использовании настольной пилы, можно легко повредить руки и вызвать ненужные случайные травмы. В то время как коэффициент безопасности фрезерного станка с ЧПУ по дереву выше, что в основном не приведет к травмам.

5. Улучшенный эффект всасывания

Станок с ЧПУ для раскроя древесины оснащен двухцилиндровым пылесосом. А его эффект всасывания в 3-5 раз выше, чем у настольной пилы.

6. Более высокая производительность

Станок с ЧПУ для раскроя древесины использует полностью автоматическую систему загрузки и выгрузки. В то же время объем работы по раскрою в 1,5 раза больше, чем при обычной ручной резке.

Типы станков с ЧПУ для раскроя

Этот станок для раскроя в основном используется для резки, нарезания канавок, гравировки и сверления вертикальных отверстий в пластинах. Как правило, друзья, которые только что вошли в мебельную промышленность, выберут этот фрезерный станок с ЧПУ начального уровня. Потому что это самый простой раскройный станок для продажи, и цена на этот вид станков с ЧПУ для раскроя относительно дешевая. Поэтому он также назван лучшим станком с ЧПУ для раскроя для начинающих или фрезерным станком с ЧПУ для малого бизнеса. Недостатком такого типа фрезерного станка с ЧПУ для раскроя дерева является то, что имеется только один обрабатывающий шпиндель, и он не может реализовывать сложные проекты с ЧПУ по раскрою. Если вы хотите выполнять несколько процессов, вам нужно вручную изменить несколько разных инструментов. Конечно, очень немногие перерабатывающие заводы сейчас используют эту машину из-за низкой эффективности производства.

Многопроцессорный станок для раскроя в основном относится к станку с ЧПУ для двухпроцессного раскроя, станку с ЧПУ для трехпроцессного раскроя или станку с ЧПУ для четырехпроцессного раскроя. Что означает многопроцессорность? Это означает, что многофункциональный станок с ЧПУ для раскроя оснащен несколькими обрабатывающими шпинделями, которые могут непрерывно и бесперебойно выполнять работу по резке, прорезке пазов, штамповке, резке и т. д. Ручная смена инструмента не требуется, а скорость обработки превышает в три раза быстрее, чем обычные одноголовочные раскройные машины. Производители небольшого масштаба и некоторые новички с достаточными средствами выберут этот станок с ЧПУ.

Самая большая особенность станка с ЧПУ для двухпроцессного раскроя заключается в том, что к станку для раскроя добавлен пакет сверления. Таким образом, этот тип раскройного станка с ЧПУ для продажи включает в себя одношпиндельный фрезерный станок с рядным сверлением, двухшпиндельный раскройный станок с ЧПУ с рядным сверлением, станок с автоматической сменой шпинделя с ЧПУ с рядным сверлением. Этот тип раскроя с ЧПУ может выполнять быстрое вертикальное сверление и может автоматически менять сверлильный инструмент с ЧПУ в соответствии с различными положениями отверстия. Таким образом, эффективность производства этого типа раскройного станка с ЧПУ очень высока.

Вот два типа фрезерных станков с ЧПУ ATC для корпусов и мебели. Один тип — это линейные станки для раскроя с ЧПУ ATC, а другой — станок для раскроя дерева ATC с карусельным магазином инструментов. А шпиндель с автоматической сменой инструмента этого станка с ЧПУ для производства панельной мебели представляет собой высокопроизводительный шпиндель с высокой скоростью обработки. Станина раскройной машины специально изготовлена по индивидуальному заказу и имеет очень высокую стабильность. Этот станок с ЧПУ для раскроя древесины ATC оснащен независимым магазином смены инструмента. В магазин можно поместить любой инструмент. Инструмент может быть заменен автоматически в соответствии с различными методами обработки во время обработки, что экономит время на ручную смену инструмента. С самой высокой конфигурацией, этот тип фрезерного станка с ЧПУ для продажи широко используется для клиентов различных типов обработки.

На самом деле, Blue Elephant CNC Machinery Company предлагает на продажу множество различных типов раскроеных станков с ЧПУ с множеством различных функций, таких как станок с ЧПУ для изготовления деревянных дверных замков на продажу, раскладное оборудование для изготовления дверей шкафа с ЧПУ с пилой, автоматическое раскройное изготовление мебели с ЧПУ. машина, автоматическая машина для изготовления мебели со сверлом, станок для раскроя с ЧПУ с двумя рабочими столами, машина для раскроя с ЧПУ для продажи, интеллектуальная ячейка для маркировки и раскроя и т. д. Все это станки для раскроя начального уровня, в которые добавлены различные инструменты обработки, такие как сверла с ЧПУ, пилы, шпиндели ATC, рабочие столы, система маркировки, система загрузки и разгрузки и т. д., чтобы реализовать больше процессов.

Применение станка с ЧПУ для раскроя

1.

Рекламная и подарочная индустрия.

Фрезерный раскройный станок с ЧПУ используется для вырезания всех видов двухцветных табличек, плексигласа, трехмерных рекламных щитов, двухцветных фигурных статуй, тисненых медалей, органических пластин. тиснение, трехмерные дверные персонажи и т. д.

2. Производство моделей и форм

Модели песчаных столов, модели домов, пресс-форма для гравировки кнопок, пресс-форма для бронзирования, пресс-форма для литья под давлением, пресс-форма для штамповки, пресс-форма для обуви, пресс-форма для пластиковых световых коробов и т. д.

3. Деревообрабатывающая промышленность

Станок для раскроя дерева (также называемый станком для производства мебели) может изготавливать классические мебельные изделия из красного дерева, волнистые доски, мастерство 3D-гравировки и рельефные узоры.

4. Автомобильная промышленность

Обработка форм для шин, форм для ламп, внутренняя отделка автомобилей и т. д.

5. Резка алюминия

Алюминиевые плиты, алюминиево-пластиковые плиты, алюминиевые сотовые панели, алюминиевые профили и т. д.

Сколько стоит Стоимость станка с ЧПУ для раскроя?

На самом деле, стоимость станка с ЧПУ для раскроя зависит от многих факторов, таких как конфигурация станка для раскроя, факсы, стоимость доставки, стоимость упаковки и т. д. Поэтому цена станка с ЧПУ для раскроя имеет очень большие различия. Следующее ценовое предложение станка для раскроя с ЧПУ приведено только для справки. В целом стоимость раскройной машины колеблется от 12 000 до 50 000 долларов. Кроме того, Blue Elephant также предоставляет индивидуальные услуги для клиентов. Таким образом, вы можете спроектировать самый дешевый станок с ЧПУ для раскроя по своему усмотрению.

Гнездование CNC Model	Цена в гнездовом животе
Деревянные дверные замки с ЧПУ Станок с ЧПУ для изготовления мебели	13 000 — 25 000 долл. США
Станок с ЧПУ для автоматического раскроя со сверлом	13 000 — 25 000 долл. США
CNC Making Make Matching Machine с SAW	$ 13 000 — 30 000 долл. США
. Сотовый центр с ЧПУ	35 000–50 000 долларов США

Вложенные фрезерные станки с ЧПУ VS. Фрезерные станки с ЧПУ по дереву

И деревообрабатывающий станок с ЧПУ, и деревообрабатывающий гравировальный станок с ЧПУ относятся к деревообрабатывающему оборудованию. Они оба могут использоваться для резки дерева с ЧПУ и гравировки. И от принципа работы до внешнего вида станка с ЧПУ, гравировальный станок с ЧПУ по дереву похож на станок с ЧПУ для раскроя дерева. Однако здесь много отличий. В чем разница между продаваемым станком для раскроя дерева и продаваемым гравером с ЧПУ по дереву? Это также вызывает большую озабоченность у многих предприятий при выборе фрезерных станков с ЧПУ. Далее я сделаю четкое объяснение.

1. Поле обработки

Вообще говоря, основной функцией фрезерного станка с ЧПУ является гравировка с ЧПУ. В то время как раскройный станок с ЧПУ в основном используется для резки доски на разные размеры. Фрезерный станок с ЧПУ — это специальное оборудование для изготовления картонной мебели на заказ с множеством функций, таких как резка, штамповка, резьба, канавка, фрезерование кромок и гравировка.

2. Конструкция станины

Конструкция станины и аксессуары, используемые станком для раскроя, намного выше, чем у станка с ЧПУ для резьбы по дереву. Таким образом, станок для раскроя древесины с ЧПУ для мебели может адаптироваться к длительной резке с очень высокой скоростью обработки. Хотя обычный деревообрабатывающий гравировальный станок или многоцелевой гравер с ЧПУ для продажи может резать материал, его конструкция станины и механические части определяют, что он не может выполнять работы по резке в течение длительного времени. В противном случае это приведет к деформации станины и снижению механической точности.

3. Цилиндр позиционирования

Обычные гравировальные станки с ЧПУ не имеют цилиндров позиционирования. Тем не менее, панельная мебель должна быть перфорирована и прорезана спереди и сзади, отсутствие цилиндров позиционирования приведет к ошибкам в расстоянии между отверстиями. Для обеспечения высокой точности обработки раскройные машины обычно оснащаются позиционирующими цилиндрами. .

4. Конфигурация шпинделя

Традиционные станки для гравировки по дереву обычно имеют только один шпиндель для резки и гравировки. И нет возможности реализовать автоматическую смену инструмента. Если вы хотите обрабатывать сложные процессы, вам нужно вручную менять инструмент, что тратит много сил и времени. Станок для раскроя с ЧПУ может переключаться между несколькими режущими головками, чтобы реализовать автоматическую смену инструмента трех или четырех режущих головок и даже карусельного магазина инструментов. Он может обрабатывать как переднюю, так и заднюю часть шкафа, чтобы пробивать отверстия.

5. Степень автоматизации

Станок для раскроя мебели с ЧПУ может взаимодействовать с автоматическими системами ЧПУ, такими как подача, разгрузка и маркировка, чтобы действительно реализовать автоматическое производство. И один человек может завершить операцию. В то же время раскройный станок с ЧПУ имеет больше механизмов обнаружения и отказоустойчивости. Кроме того, эксплуатация такого раскроя оборудования с ЧПУ очень проста. Операцию может выполнить даже обычный рабочий после несложного обучения.

6. Система управления

Раскройный станок с ЧПУ рядом со мной может постоянно повышать коэффициент использования листа, сотрудничая с рядом проектов и программным обеспечением для оптимизации компоновки. А затем он может реализовать автоматическую распаковку и резку заказа. Кроме того, метод работы можно улучшить с помощью простого анализа ЧПУ. Но наш обычный деревообрабатывающий гравировальный станок с ЧПУ не может выполнить это вовремя.

7. Эффект удаления пыли

Функция удаления пыли у раскройного станка намного сильнее, чем у гравировального станка с ЧПУ, и эффект удаления пыли лучше.

Проще говоря, раскройный станок с ЧПУ, который может сделать деревообрабатывающий гравировальный станок, может сделать, но гравировальный станок с ЧПУ, который может сделать раскройный станок, не может. Так что, если вы просто выполняете глубокую резьбу и рельефную резку дверных полотен, вы можете выбрать деревообрабатывающий гравировальный станок. Но если вы планируете производить панельную мебель, включающую корпус шкафа и дверцу шкафа, пожалуйста, выберите лучший раскройный станок с ЧПУ для продажи.

3 шага, чтобы купить фрезерный станок с ЧПУ Nesting

Прежде всего, вы должны уточнить материал и размер, который вы хотите обрабатывать. И тогда вы сможете определить тип раскройной машины по обрабатываемому вами материалу.

Во-вторых, убедитесь, что проекты раскроя с ЧПУ или продукты с ЧПУ, которые вы планируете производить. В некоторой степени это будет определять функцию вашей раскройной модели станка с ЧПУ. Или, другими словами, использование программного обеспечения для автоматического раскроя зависит от ваших идей раскроя с ЧПУ.

И последнее, но не менее важное: вы должны сотрудничать с очень надежными производителями раскроя с ЧПУ. Поверьте мне, хороший кооператор поможет вам избавиться от многих ваших проблем. Например, он может предоставить вам самодельные фрезерные станки с ЧПУ с хорошим качеством и своевременной послепродажной поддержкой.

Как выбрать производителя раскроя с ЧПУ?

Выберите специализированного производителя фрезерного станка с ЧПУ для раскроя

Точность, скорость и стабильность станка с ЧПУ для раскроя достаточно высоки. Обычные деревообрабатывающие гравировальные станки никогда не смогут соответствовать технологическим требованиям станков с ЧПУ. Лучший раскройный станок с ЧПУ – это не просто увеличение веса станка для гравировки по дереву. Поэтому, выбирая лучший раскройный станок с ЧПУ для продажи, вы должны выбрать профессионального производителя с гарантированной технологией и процессом сборки. Мы обеспечиваем высокую точность каждого фрезерного станка, чтобы предоставить клиентам продукцию самого высокого качества.
Обратите внимание на конфигурацию станка с ЧПУ для раскроя Сравните подробную конфигурацию станка с ЧПУ для раскроя для продажи. И компоненты в основном включают в себя шпиндель, инвертор, систему привода, направляющую, винтовой стержень, систему управления и т. д.

Выберите подходящий фрезерный станок с ЧПУ для раскроя для продажи Продам деревообрабатывающий станок с ЧПУ. Для малых и средних фабрик по производству панельной мебели с ограниченным бюджетом предпочтительна четырехпроцессная дешевая раскройная машина с ЧПУ. Четыре шпинделя могут быть установлены с четырьмя различными насадками с ЧПУ, которые могут обеспечить высокую скорость резки и могут пробивать небольшие отверстия размером менее 6 мм. Кроме того, этот станок для изготовления шкафов с ЧПУ подходит для различных технологий обработки, таких как шкафы и двери шкафов.

Если лучший раскройный станок для продажи может быть оснащен вспомогательной системой разгрузки, общая эффективность обработки будет ненамного ниже, чем у полностью автоматической модели разгрузки и разгрузки. Но цена такого типа гнездовой машины очень высока.

Фрезерный станок с ЧПУ или станок с ЧПУ Nesting, что выбрать?

Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ и раскройный станок с ЧПУ представляют собой станки с числовым программным управлением для деревообработки и имеют широкое применение в деревообрабатывающей промышленности. Обе машины могут резать, резать и фрезеровать древесные материалы, так в чем же разница? Как деревообрабатывающий завод или производитель мебели, знаете ли вы, как выбрать между фрезерным станком с ЧПУ и раскройным станком с ЧПУ? В этой статье я проведу простое сравнение между обычным фрезерным станком с ЧПУ и раскройным станком с ЧПУ, перечислив их сходства и различия. Надеюсь, это поможет вам сделать выбор между гравировальным станком с ЧПУ и раскройным станком.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ — это разновидность станка с ЧПУ по дереву, управляемого компьютером, который широко используется для резки, гравировки, фрезерования и вырезания карманов из многих материалов. Фрезерный станок с ЧПУ, о котором мы говорим сегодня, — это фрезерный станок с ЧПУ по дереву, который часто называют станком с ЧПУ по дереву, станком с ЧПУ для резьбы по дереву, гравировальным станком с ЧПУ и фрезерным станком по дереву. Он может обрабатывать многие материалы, в том числе твердую и мягкую древесину, МДФ, ДСП, акрил, пластик, камень, мягкий металл и т. д.0005

Что такое раскройный станок с ЧПУ

Раскройный станок с ЧПУ также является своего рода станком с числовым программным управлением, широко используемым в деревообрабатывающей промышленности. Его также называют раскройным станком с ЧПУ, дереворежущим станком с ЧПУ и станком для резки деревянных панелей. И он отличается высокой скоростью резки, длительной обработкой, высокой точностью и длительным сроком службы. Раскройный станок с ЧПУ представляет собой специальное оборудование для гибкой резки, сверления, прорезки канавок и нарезания шипов для панельной мебели. В качестве материалов для обработки используется преимущественно натуральное или искусственное дерево. Такие, как твердая древесина, МДФ, фанера, древесно-стружечная плита, меламиновая плита и т. д.

Чтобы просмотреть видео о работе нашего последнего станка с ЧПУ для раскроя, вы можете нажать:

Фрезерный станок с ЧПУ и станок с ЧПУ для раскроя

Как упоминалось выше, как фрезерный станок с ЧПУ, так и станок с ЧПУ для раскроя способны выполнять деревообрабатывающие работы. Оба могут резать, гравировать, сверлить, фрезеровать канавки и т. д. Мы часто говорим, что раскройный станок с ЧПУ представляет собой модернизированную модель фрезерного станка по дереву. Итак, каковы сходства и различия между этими двумя машинами?

Сходства

Аналогичный внешний вид и конфигурации.

И фрезерный станок с ЧПУ по дереву, и станок с ЧПУ для раскроя в основном состоят из механических и электрических частей. Механические части включают в себя раму, рабочий стол, портал и т. д. Электрические части в основном включают двигатель, привод, инвертор, контроллер, шпиндель, шкаф управления и т. д. Таким образом, эти два типа машин имеют схожий внешний вид.

Аналогичные функции и приложения.

И фрезерный станок с ЧПУ, и станок с ЧПУ для раскроя подходят для обработки дерева и могут резать, гравировать, фрезеровать, сверлить и долбить различные древесные материалы. Эти два типа машин имеют широкое применение в мебельной промышленности. Они могут производить панельную мебель, шкафы, дверцы шкафов, двери, офисную мебель, мебель на заказ и т. д.

Подобно многопроцессорному фрезерному станку с ЧПУ по дереву, станок с ЧПУ Nesting также имеет модели с многопроцессорным или автоматическим зарядным устройством. Таким образом, и гравировальный станок с ЧПУ, и фрезерный станок с ЧПУ могут выполнять несколько процессов одновременно без частых разборок для смены инструментов вручную. Это значительно экономит рабочую силу, сокращает непроизводственное время и повышает эффективность обработки.

Аналогичные операции.

Фрезерный станок с ЧПУ и раскройный станок с ЧПУ являются станками с числовым программным управлением и имеют высокий уровень автоматизации. Они используют соответствующее компьютерное программное обеспечение для создания макетов и дизайна, а машины автоматически выполняют последующие процессы. Дополнительное вмешательство человека не требуется. Обе эти машины могут значительно снизить человеческие затраты, повысить эффективность производства и сократить материальные потери.

Аналогичная производительность.

И станок с ЧПУ для резьбы по дереву, и станок для раскроя обладают высокой точностью, высокой эффективностью и высокой производительностью. В процессе обработки операторы имеют возможность максимально полно видеть весь процесс. И в то же время машина обеспечивает защиту и надежные функции безопасности для операторов.

Различия

Функции.

Фрезерный станок с ЧПУ в основном используется для простой резки и гравировки 2D и 3D узоров, таких как рельеф и трехмерная скульптура. А гравировальный станок с ЧПУ с осью вращения также способен выполнять 3D-гравировку на цилиндрических заготовках.

Станок с ЧПУ Nesting в основном предназначен для раскроя деревянных панелей различных размеров и представляет собой специальное оборудование для гибкой резки, сверления и нарезания канавок в панельной мебели. Кроме того, раскройный станок с ЧПУ может также гравировать простые пазы и шипы на материале доски.

Таким образом, по сравнению друг с другом, фрезерный станок с ЧПУ по дереву имеет больше функций, более широкое применение и более богатые продукты. Гравировальный станок с ЧПУ также может резать материалы, но его конструкция рамы и механические части не позволяют выполнять резку в течение длительного времени. И скорость резки относительно низкая. В противном случае это приведет к деформации рамы и снижению точности, что повлияет на срок службы фрезерного станка с ЧПУ.

Приложения.

По сравнению с раскройным станком с ЧПУ станок с ЧПУ для резьбы по дереву имеет более широкое применение. За исключением панельной мебели, станок с ЧПУ по дереву может также использоваться в таких отраслях, как реклама, ремесла, художественные работы, пресс-формы, электроника, строительство, упаковка и печать, декорирование и т. д. Кроме того, фрезерный станок с ЧПУ по дереву также может резать и гравировать акрил. , камень, пластик, пена и мягкий металл.

Однако раскройный станок с ЧПУ в основном предназначен для гибкой резки, сверления и прорезки канавок в деревянных панелях для мебели. И он в основном производит панельную мебель для дома и офиса на заказ, такую как бытовая мебель и офисная мебель.

Размеры.

Гравировальный станок с ЧПУ доступен в широком диапазоне размеров, и разные размеры подходят для разных проектов. Например, фрезерный станок с ЧПУ с площадью рабочего стола 600*900 мм способен изготавливать рекламные вывески и поделки. А 4-осевой фрезерный станок по дереву с площадью рабочего стола 2000*4000 мм способен изготавливать сложную деревянную мебель с 3D-гравированными ножками.

Дереворежущий станок с ЧПУ в основном используется для резки деревянных панелей для шкафов, шкафов, шкафов, полок и т. д. Таким образом, этот тип станка в основном доступен в больших размерах, таких как 1300 * 2500 мм, 1600 * 3200 мм, 2000 * 4000 мм и т. д.

Требования к конфигурации.

Поскольку фрезерный станок с ЧПУ доступен во многих типах, требования к конфигурации различаются для разных моделей. Например, мини- или настольный фрезерный станок с ЧПУ по дереву с простыми функциями может не нуждаться в слишком высокой конфигурации. В то время как для гравировального станка с ЧПУ ATC для 3D-гравировки или строительства может потребоваться ATC, поворотная ось, мощный шпиндель или другая конфигурация высокого уровня.

Средняя скорость резки фрезерного станка с ЧПУ может достигать 5 м/мин. А вырезанные панели не должны иметь дефектов, таких как сломанные края, зазоры или волнистые волокна. Таким образом, станок с ЧПУ для раскроя требует высоких общих требований к конфигурации, чтобы выдерживать длительную, быструю, высокоточную работу по резке с большой нагрузкой.

Рамка.

Структура рамы фрезерного станка с ЧПУ не подходит для длительных работ по резке, поскольку это может привести к деформации рамы, снижению точности обработки и износу станка. Тем не менее, станок для резки панелей с ЧПУ использует тяжелую раму машины, изготовленную из сварной стальной конструкции и стабильного мобильного портала. Он более прочный и устойчивый к большой силе резания и ударам. Это гарантирует, что машина не будет деформироваться во время длительной и высокоскоростной работы.

Шпиндель.

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву может комплектоваться шпинделями разной мощности для разных целей. Например, для мини-фрезерного станка с ЧПУ с простыми требованиями к резке может быть достаточно шпинделя мощностью 3 кВт; в то время как для резьбы по дереву с ЧПУ ATC большого рабочего размера может потребоваться шпиндель мощностью 9 кВт.

Станок для раскроя с ЧПУ обычно использует шпиндели высокой мощности, такие как 6 кВт, 9 кВт, 12 кВт и т. Д., Из-за высокой скорости резки и длительного времени работы. Кроме того, шпиндель ATC большой мощности помогает гарантировать мощные функции, стабильную работу и отличные результаты резки.

Рабочий стол.

При необходимости гравировальный станок с ЧПУ может быть оснащен алюминиевым рабочим столом с Т-образным пазом, что является более экономичным. Для более высоких требований к обработке также доступен вакуумный рабочий стол с Т-образными пазами. Тем не менее, большинство станков с ЧПУ для раскроя используют вакуумный рабочий стол для фиксации панелей, чтобы избежать их перемещения во время процесса резки. Вакуумный рабочий стол состоит из нескольких независимых зон. Таким образом, можно включить одну зону поглощения для резки панелей небольшого размера с целью экономии электроэнергии.

Система управления и программное обеспечение для раскроя.

Фрезерный станок с ЧПУ и станок с ЧПУ для раскроя могут использовать разные системы управления и программное обеспечение. Фрезерный станок с ЧПУ оснащен специальным программным обеспечением для проектирования траектории резки, что позволяет максимально эффективно использовать панели. Кроме того, программное обеспечение для раскроя может автоматически разбивать заказ и выполнять процесс автоматической резки с помощью простых операций.

Степень автоматизации.

По сравнению с обычным фрезерным станком с ЧПУ, раскройный станок с ЧПУ имеет более высокую степень автоматизации и интеллекта, чтобы соответствовать высокой эффективности и высоким производственным требованиям.

Обычный станок для резьбы по дереву с ЧПУ может не иметь платформы или устройства автоматической загрузки и разгрузки. Таким образом, необходимо вручную подавать и выгружать материалы. В то время как большинство станков с ЧПУ для раскроя оснащены автоматическим механизмом загрузки и разгрузки. Большая панель на подъемной платформе автоматически перемещается в положение с помощью позиционирующего устройства с помощью присоски машины для резки. Готовая панель также автоматически перемещается на разгрузочную площадку.
Некоторые станки с ЧПУ для раскроя также оснащены двумя рабочими платформами, сверлильным агрегатом, устройством автоматической маркировки или другими автоматическими системами. Все эти автоматические механизмы гарантируют высокую эффективность и высокую производительность фрезерного станка с ЧПУ.

Как выбрать между фрезерным станком с ЧПУ и станком с ЧПУ для раскроя

Узнав сходства и различия между фрезерным станком по дереву с ЧПУ и станком для раскроя с ЧПУ, есть ли у вас предварительное представление о том, как выбрать между ними? Позвольте мне снова помочь вам разобраться.

Когда выбирать фрезерный станок с ЧПУ?

Фрезерный станок по дереву доступен во многих типах и может обрабатывать широкий спектр материалов. В дополнение к функции резки, фрезерный станок с ЧПУ по дереву также может выполнять 2D-резьбу, 3D-гравировку, гравировку цилиндрических заготовок, фрезерование поверхностей, формирование карманов и боковое сверление. Обычные модели гравировальных станков с ЧПУ включают, помимо прочего, 3-осевой или 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ по дереву, многопроцессорный или многошпиндельный фрезерный станок с ЧПУ по дереву, фрезерный станок с ЧПУ ATC и т. д.

Таким образом, если вы являетесь:

любителем рукоделия или мастерской подарков, сувениров и настенных росписей;
Производитель деревянных или акриловых рекламных вывесок, объемных букв, логотипов или табличек с именами;
Производитель мебели, и ваш бизнес включает в себя не только резку панелей и гравировку двухмерных рисунков, но и трехмерную гравировку, например, гравировку на ножках стула или стола или на колоннах и колоннах;
Поставщик услуг в области декоративной отделки, ваша работа связана с отделкой стен, внутренней отделкой, рельефной резьбой, изготовлением украшений и т. д.;
Производитель деревянной обшивки стен или лестниц и поручней;
Или, кроме дерева, вам необходимо обрабатывать другие материалы, такие как акрил, АБС, эпоксидная смола, камень, пенопласт и т. д.

Фрезерный станок с ЧПУ – ваш идеальный выбор.

Когда выбрать раскройный станок с ЧПУ?

Станок с ЧПУ Nesting в основном используется для резки деревянных панелей для изготовления корпусной мебели. Например, мебель по индивидуальному заказу, двери, шкафы, дверцы шкафов, платяные шкафы, шкафы, полки, стеллажи, экраны и т. Д. С помощью соответствующего программного обеспечения для раскроя машина для раскроя может реализовать онлайн-дизайн раскладки и оптимизировать макет. И он способен выполнять три процесса сверления, нарезания канавок и резки за одну подачу. Более того, деревообрабатывающий станок с ЧПУ может с высокой скоростью вырезать из панелей нестандартные формы.

Таким образом, если вы:

Производитель панельной мебели, которому требуется быстро резать панели, сверлить отверстия и вырезать нестандартные формы; и
Склонны выбирать автоматическую и оптимизированную компоновку, точную и быструю резку и автоматическую загрузку и разгрузку панельных материалов

Не стесняйтесь выбирать раскройный станок с ЧПУ.

Вывод

Ремесло

Мебель

Артикул

Фрезерный станок с ЧПУ

Раскройный станок с ЧПУ

Особенности

Несколько функций
Различные материалы для обработки
Высокая автоматизация
Отличная точность

Скорость быстрого резки
Отличная точность
Высокая автоматизация
Long Life

.
Фрезерование

Резка
Сверление
Нарезание канавок
Фрезерование

Материалы для обработки

Древесина, МДФ, фанера, ДСП, меламиновая плита
Пластмасса
Акрил
Мягкий металл
Камень

В основном дерево, МДФ, фанера, ДСП, меламиновая плита

Прикладная промышленность

Пресс-формы
Строительство
Украшения
Музыкальные инструменты
Автомобили
Аэрокосмическая промышленность

Панельная мебель
Мебель для дома и офиса на заказ

Применение

Простая и сложная мебель
Рекламные вывески, объемные буквы, логотипы
Поделки, произведения искусства, подарки
Молды
Декоративные украшения
Гитары, колонки, струнные инструменты
Внутренняя отделка автомобилей

Панельная мебель:
Шкафы, двери, дверцы шкафов, платяные шкафы , шкафы, полки и т.

Бомбирование: Бомбирование на листогибочном прессе | Оборудование Ermaksan

Опубликовано: 13.02.2021 в 11:45

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Системы компенсации прогиба у листогибочных прессов

Станина | Привод рабочей балки | Система крепления инструмента | Система задних упоров

Система компенсации прогиба | Дополнительные устройства | Автоматизация гибки | ЧПУ

Необходимость применения систем компенсации прогиба продиктована тем, что балки крепятся к станине только по краям. Какие бы ни были они мощные, под большой нагрузкой испытывают упругую деформацию и прогибаются в середине. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. Рассмотрим распространенные системы и конструкции, позволяющие предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине.

На верхней балке:

Полиспаст в приводе верхней балки равномерно распределяет нагрузку и прогиба не происходит на всей длине. Не требует управления. Такая конструкция обеспечивает высокое качество гиба при средних нагрузках. На высоких нагрузках дополнительно применяются другие системы небольшой компенсации прогиба.
Распределение усилий в верхней балке листогиба SafanDarley
Удлинители с клиньями. Перемещая клинья вдоль линии гиба можно менять общую высоту каждого удлинителя. Опытным путем индивидуально подбирается высота для каждого удлинителя. При малых и средних нагрузках может быть единственной системой компенсации прогиба на станке. Это очень простое и распространенное решение, но требует длительной ручной настройки при смене материала и реализуемо не во всех системах крепления.
Удлинитель с клином
Сдвоенные гидроцилиндры с каждой стороны вместо одного так распределяют нагрузку, чтобы прогиб верхней балки уменьшался. Управляется системой ЧПУ, но не может полностью компенсировать прогиб при средних и высоких нагрузках, поэтому требуются дополнительные системы.
Гидравлический привод верхней балки на станках TruBend

На нижней балке:

Особая саморегулирующаяся конструкция нижней балки с прорезями по краям. Под нагрузкой нижняя балка прогибается не как обычно — середина ниже краев, а наоборот — края оказываются ниже середины.
Используется в сочетании с другими системами компенсации прогиба. Так, на электромеханическом станке SafanDarley с усилием 300 тонн прогиб верхней балки минимизируется конструкцией привода, прогиб нижней — специальными прорезями. Дополнительно применяется система CROWNING, для получения гиба максимальной точности и качества.
Нижняя балка листогиба SafanDarley E-Brake 300T Dual Drive

Там, где требуется компенсировать не только прогиб нижней балки, но и верхней, применяется нижняя балка с прорезями и клиньями, положение которых определяет прогиб краев и выбирается вручную по ситуации.
Нижняя балка листогиба TruBend серии 3000
Бомбирование — применение одного или нескольких гидроцилиндров, управляемых ЧПУ. Нижняя балка состоит из трех толстых листов стали. Центральный элемент, на который устанавливаются матрицы, жестко соединен с боковинами и является элементом станины. Передний и задний лист краями опираются на валы, установленные в центральном листе. Гидроцилиндры установлены так, что их корпуса опираются на передний и задний элементы, а штоки в центральный. При подаче давления по команде ЧПУ цилиндры корпусом давят на передний и задний листы, а штоком поднимают центральный лист. При этом центральный элемент деформируется так, что его середина оказывается выше краев, которые остаются неподвижны. Таким образом, система бомбирования может компенсировать прогиб и верхней балки.
Система бомбирования листогиба и схема ее работы
CROWNING — система крепления матриц, включающая в себя устройство компенсации прогиба. Ниже схематично показан принцип его работы. Сопряжение элементов по зигзагообразной линии (корона) спроектировано таким образом, что высота «волны» уменьшается от центра к краям. При перемещении нижнего элемента верхняя часть как бы выгибается (в действительности верхняя часть состоит из нескольких сегментов). Регулируя положение нижнего элемента можно задать необходимую разницу высот матриц в центре балки и по краям. Существуют системы с ручным и ЧПУ-управляемым сервоэлектрическим или гидравлическим приводом. Это самая передовая и точная система компенсации прогиба.
Принцип работы системы CROWNING

Как видим, системы компенсации прогиба балки бывают конструктивно очень простыми, но требующими сложной регулировки, нерегулируемыми и достаточно сложными ЧПУ-управляемыми устройствами.

Листогибочный пресс с ЧПУ Metal Master HPN-31135V в Санкт-Петербурге

Гидравлический вертикально-гибочный пресс Metal Master серии HPN-V применяется для гибки металлических заготовок с усилием до 300 тонн.

Краткие характеристики гибочного пресса HPN-V

ЧПУ — Next 1.0 (Step Automation SA10) с сенсорным экраном 10″ (2-D графика)
Пульт управления на поворотном кронштейне
Гидравлика Hoerbieger (Швейцария)
Масляный насос шестеренный
Усилие до 300 тонн
Гидравлические цилиндры синхронизированные Y1-Y2
Инструмент — матрица 4-сторонняя/пуансон (тип крепления AMADA Promecam)
Электроавтоматика Siemens, Schneider, Omron

ЧПУ NexT 1. 0. HPN-V оснащен контроллером Next 1.0 (Step Automation SA10), простейшим в использовании из имеющихся на рынке контроллеров, для выполнения простых задач. Имеет интуитивно понятный и яркий цветной сенсорный экран с высокой степенью интеграции функции. 2D-графический дисплей, онлайн-помощь, и многие другие автоматические функции, которые постоянно направляются оператору. Графическая библиотека инструментов и графическая визуализация детали позволяют избежать столкновения детали с инструментами. (Требуется следующее автономное программное обеспечение для графической визуализации и обнаружения конфликтов!)

Производственные отчеты. ЧПУ NexT будет вести отчет о производстве для каждого оператора, определяемого такими деталями такими, как длительность и количество циклов изгиба, выполняемых оператором. Таким образом, руководитель производства может контролировать уровень производительности прессового тормоза только одним взглядом!

Бомбирование. Прессы HPN-V могут быть оснащены ручной компенсацией прогиба стола обеспечивающей равномерность угла гиба по всей длине рабочего стола.

Задний упор. Одноосевой ( X ) задний упор, перемещающийся на ШВП обеспечивает точность позиционирования деталей.Задний упор имеет два пальцевых блока перемещающихся вдоль всей длины упора с ручной регулировкой по высоте.

Гидравлическая система. Современная гидравлическая система Hoerbieger с пропорциональными клапанами, цилиндры с хромированным покрытием, прецизионные поршни и высококачественные уплотнители обеспечивают долгосрочную работу прессов.

Безопасность. Функция авто стоп-старта останавливает все электродвигатели, при холостом режиме в течение заданного времени и запускается сразу после нажатия педали или кнопки пуска.Эта функция не только сокращает электропотребление и сохранить окружающую среду, но также предотвращает достижения гидравлического масла высоких температур.

On-line диагностика станка. Все ЧПУ NexT оснащены функцией удаленного диагностирования, благодаря которой инженеры в удаленном режиме могут провести диагностику.

Гибочный инструмент. Листогибочный пресс HPN-V поставляется с полноразмерным, секционированным, закаленным и шлифованным высококачественным Пуансоном и 4х ручейковой матрицей. Зажимные приспособления HPN-V имеют крепление Amada Promecam и могут вместить большой выбор Пуансонов и матриц от различных производителей инструмента (для подбора инструмента необходимо предоставить чертежи изделий).

Конструкция станка. Глубина зева на данных машинах составляет — 500 мм, что выгодно отличает HPN-V от своих аналогов по классу и позволяет сгибать широкие заготовки на всю длину.

Особенности Metal Master HPN-31135V

Оснащен контроллером Next 1.0 (Step Automation SA10), который имеет интуитивно понятный и простой интерфейс, что позволяет быстро настроить последовательность выполнения технологических операций;
Имеет тщательно подобранные компоненты для стабильной и качественной работы. Установлена прочная стальная рама, которая обеспечивает жесткость пресса;
Высокая скорость работы достигается за счёт надежной гидравлической системы Hoerbieger и прецизионной системы линейных направляющих. Синхронизированные гидравлические цилиндры Y1-Y2 гарантируют высокую точность угла гибки;
Большой вырез в боковых стойках, высокий просвет и ход балки — это главные отличия прессов серии HPN-V. Также прессы серии HPN-V можно дополнить опциями, которые позволят увеличить скорость работы.

Профили, получаемые при использовании листогиба

Размеры рабочей зоны

Чертеж инструмента


Характеристика	Значение
Рабочая длина (A),	3100 мм
Усилие	135 тонн
Ход траверсы (I)	280 мм
Просвет (J)	520 мм
Расстояние между стойками (B)	2550 мм
Скорость свободного падения оси Y	180 мм/с
Рабочая скорость оси Y	10 мм/с
Обратная скорость оси Y	160 мм/с
Ход оси X	800 мм
Ход оси R	250 мм
Скорость заднего упора	500 мм/с
Мотор	11 кВт
Объем масленого бака	250 л.
Длина (L)	3900 мм
Ширина станка (D)	2250 мм
Высота (G)	2830
Ширина (E)	1750 мм
Глубина зева (H)	500 мм
Высота стола (F)	860 мм
Ширина стола (K)	90 мм
Вес HPN-31135V	8100 кг

Стандартная комплектация Metal Master HPN-31135V

Жесткая стальная рама, разработанная на SolidWorks с анализом напряжений и деформаций, изготовленная на высокотехнологических машинах, с чувствительностью 0,01 мм
Контроллер Next 1.0 (Step Automation SA10) с сенсорным экраном 10″
Гидравлическая система Hoerbieger сохраняющая стабильное давление и поддерживающая равномерность изгиба
Хромированные цилиндры с высокоточными поршнями
Синхронизированные гидравлические цилиндры Y1-Y2
1 осевой задний упор (X) с ручной регулировкой пальцевых блоков по высоте
Быстросъемный зажим пуансона Европейского или Американского типа
Механический зажим матрицы Европейского ( или Американского) типа
Стандартный пуансон и 4 канальная матрица на всю длину пресса
Высокий рабочий ход и просвет
Вылет в боковых стойках 500 мм
Линейные направляющие с точностью позиционирования 0,01 мм
Раздвижные передние опоры

Дополнительные опции

Ось R для HPN-V
Ось Х на сервоприводе для HPN-V
Моторизированная система компенсации прогиба для HPN-V
Стандартный набор инструмента (пуансон и матрица) для HPN-V
ЧПУ:
- Next 1. 0+ (Step Automation SA10+)
- CYBELEC CYBTOUCH 12
- Next 2,0 (Step Automation SA15)
- DELEM DA-56 2D
- DELEM 58T 2D

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

43 года спустя подозреваемый в смертельном взрыве в парижской синагоге предстал перед заочным судом после того, как четыре человека были убиты и 46 ранены в результате невостребованного нападения.

Французские власти установили Хасана Диаба в качестве подозреваемого в 1999 году. Они обвиняют его в закладке бомбы вечером 3 октября 1980 года возле синагоги, где 320 верующих собрались, чтобы отметить окончание еврейского праздника Симхат Тора.

69-летний Диаб отрицает свою причастность к нападению и говорит, что находился в университете в Бейруте во время взрыва в западной части Парижа. Его сторонники и адвокаты во Франции и Канаде заявляют, что французские судебные органы незаконно преследовали Диаба, и он стал жертвой ошибочной идентификации.

Французские следователи приписали нападение на синагогу Народному фронту освобождения Палестины — Спецоперациям, палестинской террористической группировке. Канада санкционировала экстрадицию Диаба во Францию в конце 2014 года. Он провел три года в предварительном заключении, но затем судьи по борьбе с терроризмом постановили освободить его из-под стражи во Франции из-за отсутствия улик, и он вернулся в Канаду.

В январе 2021 года апелляционный суд Франции постановил, что Диаб должен предстать перед судом по обвинению в терроризме. Если его признают виновным, он может получить пожизненный срок. Вердикт ожидается 21 апреля. Живет в Оттаве.

Получить The Times of Israel’s Daily Edition
по электронной почте и никогда не пропустите наши главные новости

Адрес электронной почты для новостной рассылки

Регистрируясь, вы соглашаетесь с условиями

Выжившие после нападения и семьи жертв присутствовали на первом дне судебного разбирательства в Париже в понедельник. Прокурор Бенджамин Чамбре заявил, что отсутствие Диаба является доказательством «большой трусости в его поведении».

«Это ужасная мерзость для справедливости и для жертв спустя 43 года после событий», — добавил Чамбр. Адвокат Диаба Уильям Бурдон сказал, что его клиент «никогда ни от чего не убегал».

Хассан Диаб (в центре) закрывает лицо, когда его ведут из здания суда Оттавы в Оттаве, 14 ноября 2008 г. (The Canadian Press, Шон Килпатрик/AP)

Для выживших долгий путь к суду может быть отложен. но, по крайней мере, это не отказ в правосудии, заявили их адвокаты Associated Press. Адвокаты потерпевших говорят, что судебный процесс послужит сдерживающим фактором для будущих террористических актов и антисемитских настроений.

«Это положительный момент, что суд идет, даже если его [подозреваемого] там не будет и даже если его оправдают», — сказал Бернард Кахен, адвокат двух семей, потерявших близких.

Давид Пер, адвокат 14-летнего подростка, который во время нападения праздновал свою бар-мицву, сказал, что «необходимо идти по пути справедливости» даже после более чем четырех десятилетий расследования и юридическая драма. В нападении есть подозреваемый, и Пер сказал, что его клиент хочет услышать, что Диаб скажет в суде, хотя бы через своих адвокатов.

«Террористическая атака — это то, что преследует вас каждый день в вашей жизни», — сказал Пер. «Суд — это результат [нападения], а не месть за него».

Одинокий подозреваемый во взрыве в парижской синагоге в 1980 году предстал перед судом заочный суд в понедельник, спустя почти 43 года после того, как четыре человека были убиты и 46 ранены в результате невостребованного нападения.

Французские власти опознали Хасана Диаба в качестве подозреваемого в 1999 году. Они обвиняют его в закладке бомбы вечером 3 октября 1980 года возле синагоги, где 320 верующих собрались, чтобы отметить окончание еврейского праздника.

Диаб, 69 лет, отрицает свою причастность к нападению и говорит, что он находился в университете в Бейруте во время взрыва в западной части Парижа. Его сторонники и адвокаты во Франции и Канаде утверждают, что французские судебные органы несправедливо преследовали Диаба как жертву ошибочного установления личности.

Французские следователи приписали нападение на синагогу Народному фронту освобождения Палестины — Спецоперации. Канада санкционировала экстрадицию Диаба во Францию в конце 2014 года. Он провел три года в предварительном заключении, но затем судьи по борьбе с терроризмом постановили освободить его из-под стражи во Франции из-за отсутствия улик, и он вернулся в Канаду.

Франция повышает военные расходы на фоне войны в Украине

Ramses II COFFIN ON RED DISE в PARIS

Французская полиция. Утверждает. Буркина-Фасо высылает двух французских журналистов без объяснения причин.

Прокурор Бенджамин Чамбре заявил, что отсутствие Диаба является доказательством «большой трусости в его поведении».

Для выживших долгий путь к суду может быть отложенным правосудием, но, по крайней мере, это не отказ в правосудии, сообщили их адвокаты Ассошиэйтед Пресс. Адвокаты потерпевших говорят, что судебный процесс послужит сдерживающим фактором для будущих террористических актов и антисемитских настроений.

«Это позитивное событие, что суд идет, даже если его (подозреваемого) там не будет и даже если его оправдают», — сказал Бернар Кахен, адвокат двух семей, потерявших близких.

Давид Пер, адвокат 14-летнего подростка, который во время нападения праздновал свою бар-мицву, заявил, что «необходимо идти по пути справедливости» даже после более чем четырех десятилетий расследования и юридическая драма.

Макита очки: Защитные очки | makita

Опубликовано: 08.02.2021 в 16:23

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Защитные очки Makita 195246-2 — Makita Online

Скидки и акции
Официальный дилер
100 летняя гарантия
Удобный ремонт
Прокат инструмента
Подарочные карты

Скидки и акции

Лучшие предложения, выгодные комплектации, подарки и скидки от нашего магазина в этом разделе…

Узнать больше

Официальный дилер

Работая с нами, вы гарантированно приобретаете только оригинальный товар подлиного качества. Мы работаем по всем видам оплат. Только приобретая товар
у официального дилера, вы застрахованы от подделок. Будем рады нашему долгосрочному сотрудничеству. ..

Узнать больше

100 летняя гарантия

Мы полностью уверены в качестве и надёжности профессионального электроинструмента Makita, обладая собственной авторизованной сервисной базой по ремонту электроинструмента, мы предлагаем нашим покупателям расширенную гарантию от сервисного центра ООО «Макита Веб» в Москве…

Узнать больше

Удобный ремонт

Сервисный центр ООО «Макита Веб» предлагает эксклюзивную услугу «Удобный ремонт». Располагая собственной службой доставки, компания ООО «Макита Веб» готова абсолютно бесплатно осуществлять доставку вышедшего из строя электро и бензоинструмента Makita в сервисный…

Узнать больше

Сервисная карта

Предлагаем всем нашим клиентам Сервисную карту Makita Online БЕСПЛАТНО…

Узнать больше

Отзывы клиентов

Залогом нашего успешного роста является качественныйтвенный и профессиональный уровень оказания услуг по продаже и обслуживанию инструментов Makita. Подтверждением тому, благодарственные и рекомендательные письма наших клиентовтвенный и профессиональный уровень оказания услуг по продаже и обслуживанию инструментов Makita. Подтверждением тому, благодарственные и рекомендательные письма наших клиентов и профессиональный уровень оказания услуг по продаже и обслуживанию инструментов Makita. Подтверждением тому, благодарственные и рекомендательные письма наших клиентов…

Узнать больше

Возврат 365 дней

Компания Макита Веб готова принять или обменять купленный у нас товар в течение 365 дней без объяснения причины, если товар надлежащего качества, не был в употреблении и сохранен товарный вид.

Узнать больше

Прокат инструмента

Если стоит задача произвести ремонт, монтажные, демонтажные или др. работы, то часто экономически выгодным является именно аренда электроинструмента. Использование качественной оригинальной продукции гарантирует выполнение работы в срок.

Узнать больше

Подарочные карты

Если Вы не знаете что купить своему любимому мужу, хорошему начальнику или лучшему другу, — закажите подарочную карту, и он сам выберет то, что ему действительно нужно. Владелец подарочной карты может заказать необходимый инструмент с доставкой на дом.

Узнать больше

Makita DF333DSAE Дрель rdveikals.lv

jpg»>

87745,24.25975″ data-id=»78″ data-city=»city_1″ data-image=»images/rdshops/no_img.jpg»>

93371747938961,24.042554952698296″ data-id=»80″ data-city=»city_1″ data-image=»images/rdshops/no_img.jpg»>

9473652,24.1215883″ data-id=»74″ data-city=»city_1″ data-image=»images/rdshops/rdshop_74.jpg»>

953097,24.2527299″ data-id=»71″ data-city=»city_1″ data-image=»images/rdshops/rdshop_71.jpg»>

6100661,25.2587752″ data-id=»29″ data-city=»city_2″ data-image=»images/rdshops/rdshop_29.jpg»>

13281,27.26655″ data-id=»31″ data-city=»city_4″ data-image=»images/rdshops/rdshop_31.jpg»>

87345,26.51747″ data-id=»79″ data-city=»city_5″ data-image=»images/rdshops/rdshop_79.jpg»>

1735,26.76222″ data-id=»35″ data-city=»city_7″ data-image=»images/rdshops/rdshop_35.jpg»>

49389,25.874″ data-id=»36″ data-city=»city_8″ data-image=»images/rdshops/rdshop_36.jpg»>

96665,21.95827″ data-id=»39″ data-city=»city_11″ data-image=»images/rdshops/rdshop_39.jpg»>

81636,24.58967″ data-id=»42″ data-city=»city_13″ data-image=»images/rdshops/rdshop_42.jpg»>

50542,27.33364″ data-id=»44″ data-city=»city_15″ data-image=»images/rdshops/rdshop_44.jpg»>

1434497,24.8445108″ data-id=»70″ data-city=»city_22″ data-image=»images/rdshops/rdshop_70.jpg»>

96748,23.15779″ data-id=»59″ data-city=»city_18″ data-image=»images/rdshops/rdshop_59.jpg»>

39418,21.56528″ data-id=»49″ data-city=»city_20″ data-image=»images/rdshops/rdshop_49.jpg»>

Адрес магазина	Время работы	Доступно в магазине
Rīga, Ganību dambis 7A (noliktava)	Р.д.: 11-19, Сб.: 10-16, Вс.: —	22 ноября	Выбрать
Rīga, Maskavas 240	Р.д.: 10-20, Сб.: 10-19, Вс.: 10-18	21 ноября	Выбрать
Rīga, Rumbula, Maskavas 493 (noliktava)	Р.д.: 11-19, Сб.: 10-16, Вс.: —	21 ноября	Выбрать
Rīga, Kurzemes pr. 1a (t/c Damme)	Р.д.: 10-20, Сб.: 10-20, Вс.: 10-20	21 ноября	Выбрать
Rīga, Lielirbes 17A (t/c Panorama Plaza galerija) (noliktava)	Р.д.: 11-19, Сб.: -, Вс.: —	22 ноября	Выбрать
Rīga, Stacijas laukums 2 (t/c Origo)	Р.д.: 10-21, Сб.: 10-21, Вс.: 10-21	21 ноября	Выбрать
Rīga, Stacijas laukums 4 (t/c Origo 1.stāvā)	Р.д.: 10-21, Сб.: 10-21, Вс.: 10-21	21 ноября	Выбрать
Rīga, Vienības gatve 194a (t/c Aleja)	Р.д.: 10-20, Сб.: 10-19, Вс.: 10-18	21 ноября	Выбрать
Rīga, Dreiliņi, Biķeru 4 (t/c Sāga)	Р.д.: 10-21, Сб.: 10-21, Вс.: 10-20	21 ноября	Выбрать
Ķekava, Rīgas 22A (t/c Liiba)	Р.д.: 10-20, Сб.: 10-19, Вс.: 10-19	21 ноября	Выбрать
Aizkraukle, Gaismas 35 (t/c IGA Centrs)	Р.д.: 10-19, Сб.: 10-16, Вс.: —	21 ноября	Выбрать
Alūksne, Pils 64	Р.д.: 9-18, Сб.: 9-14, Вс.: —	24 ноября	Выбрать
Balvi, Brīvības 57	Р.д.: 9-19, Сб.: 9-16, Вс.: —	24 ноября	Выбрать
Cēsis, Raiņa 26/28 (t/c GLOBUSS)	Р.д.: 9-19, Сб.: 9-17, Вс.: 10-16	21 ноября	Выбрать
Daugavpils, Cietokšņa 60 (t/c Ditton)	Р.д.: 9-20, Сб.: 9-19, Вс.: 9-19	21 ноября	Выбрать
Dobele, Baznīcas 14 (t/c Maxima)	Р.д.: 9-19, Сб.: 9-18, Вс.: 10-18	21 ноября	Выбрать
Gulbene, O.Kalpaka 27	Р.д.: 9-18, Сб.: 9-14, Вс.: —	24 ноября	Выбрать
Jelgava, Driksas 4 (t/c Pilsētas pasāža)	Р.д.: 10-20, Сб.: 10-20, Вс.: 10-20	21 ноября	Выбрать
Jēkabpils, Vienības 7 (t/c Sēlija)	Р.д.: 9-20, Сб.: 9-20, Вс.: 9-20	21 ноября	Выбрать
Krāslava, Tirgus 1	Р.д.: 9-18, Сб.: 9-14, Вс.: —	21 ноября	Выбрать
Kuldīga, Sūru 2 (t/c Rimi)	Р.д.: 9-20, Сб.: 9-18, Вс.: 10-17	21 ноября	Выбрать
Liepāja, Klaipēdas 104C (t/c Baata)	Р.д.: 10-20, Сб.: 10-20, Вс.: 10-19	21 ноября	Выбрать
Ogre, Rīgas 23 (t/c Dauga)	Р.д.: 10-21, Сб.: 10-21, Вс.: 10-20	21 ноября	Выбрать
Preiļi, Brīvības 2	Р.д.: 9-18, Сб.: 9-14, Вс.: —	21 ноября	Выбрать
Rēzekne, Dārzu 14a (t/c Elfi)	Р.д.: 9-18, Сб.: 9-16, Вс.: 9-15	21 ноября	Выбрать
Saldus, Striķu 10c (t/c Akvārijs)	Р.д.: 10-19, Сб.: 9-16, Вс.: —	21 ноября	Выбрать
Sigulda, Strēlnieku 2 (t/c Šokolāde)	Р.д.: 10-20, Сб.: 10-20, Вс.: 10-19	21 ноября	Выбрать
Talsi, Rīgas 8 (t/c Jāņa centrs)	Р.д.: 10-19, Сб.: 9-17, Вс.: 10-15	21 ноября	Выбрать
Tukums, Pasta 14 (t/c Rimi)	Р.д.: 9-20, Сб.: 9-20, Вс.: 9-18	21 ноября	Выбрать
Valmiera, Rīgas 4 (t/c Valleta)	Р.д.: 10-21, Сб.: 10-21, Вс.: 10-21	21 ноября	Выбрать
Ventspils, Kuldīgas 19	Р.д.: 9-18, Сб.: 9-16, Вс.: —	21 ноября	Выбрать
Ventspils, Lielais prosp. 3/5 (t/c Tobago)	Р.д.: 10-20, Сб.: 10-20, Вс.: 10-19	21 ноября	Выбрать

Дизайнерские оправы для очков ручной работы

Очки в духе времени: Изготовленные из нержавеющей стали, ацетата или MYLON, очки MYKITA отличаются прогрессивным подходом к форме, конструкции и поверхности. Современный дизайн ручной работы сочетается с передовыми технологиями для очков с изысканной и неповторимой эстетикой. Познакомьтесь с разнообразными образами в наших оптических коллекциях.

Цвет рамки
- Черный
  Цвет рамы:
  Черный
- серый
  Цвет рамы:
  Серый
- Серебро
  Цвет рамы:
  Серебряный
- Прозрачный
  Цвет рамы:
  Прозрачный
- Белый
  Цвет рамы:
  Белый
- Коричневый
  Цвет рамы:
  Коричневый
- Медь
  Цвет рамы:
  Медь
- Золото
  Цвет рамы:
  Золото
- Розовый
  Цвет рамы:
  Розовый
- Фиолетовый
  Цвет рамы:
  Пурпурный
- Красный
  Цвет рамы:
  Красный
- Синий
  Цвет рамы:
  Синий
- Зеленый
  Цвет рамы:
  Зеленый
- Стиль:
  Женский род
- Стиль:
  мужской род
- Стиль:
  унисекс
- Размер:
  Узкий
- Размер:
  Середина
- Размер:
  Широкий
Материал
- Материал:
  Металл
- Материал:
  Ацетат
- Материал:
  МИЛОН
- Форма:
  Круглый
- Форма:
  Овал
- Форма:
  Панто
- Форма:
  в квадрате
- Форма:
  Авиатор
- Форма:
  Бабочка
Коллекции
- Коллекции:
  №1
- Коллекции:
  МИКИТА АЦЕТАТ
- Коллекции:
  ДЕСЯТИЛЕТИЯ
- Коллекции:
  ОБЛЕГЧЕННЫЙ
- Коллекции:
  ЛЕССРИМ
- Коллекции:
  АЦЕТАТНЫЕ КОЛЬЦА
- Коллекции:
  МИКИТА МИЛОН
- Коллекции:
  МИКИТА СТУДИО
- Коллекции:
  МАЙЛОН ГАРД ОДИН
- Коллекции:
  МИКИТА | ЛЕЙКА
- Коллекции:
  МИКИТА И БЕРНХАРД ВИЛЬХЕЛЬМ

0 результатов

№1

Для параметров фильтра не найдены кадры.

Дизайнерские оправы для очков ручной работы для мужчин

Очки MYKITA отличаются прогрессивным подходом к форме, конструкции и поверхности, от классики до ультрасовременных стилей. Современный дизайн ручной работы сочетается с передовыми технологиями для создания очков с изысканным и неповторимым внешним видом. Исследуйте широкий спектр образов в коллекции.

Цвет рамки
- Черный
  Цвет рамы:
  Черный
- серый
  Цвет рамы:
  Серый
- Серебро
  Цвет рамы:
  Серебряный
- Прозрачный
  Цвет рамы:
  Прозрачный
- Белый
  Цвет рамы:
  Белый
- Коричневый
  Цвет рамы:
  Коричневый
- Медь
  Цвет рамы:
  Медь
- Золото
  Цвет рамы:
  Золото
- Розовый
  Цвет рамы:
  Розовый
- Фиолетовый
  Цвет рамы:
  Пурпурный
- Красный
  Цвет рамы:
  Красный
- Синий
  Цвет рамы:
  Синий
- Зеленый
  Цвет рамы:
  Зеленый
- Размер:
  Узкий
- Размер:
  Середина
- Размер:
  Широкий
Материал
- Материал:
  Металл
- Материал:
  Ацетат
- Материал:
  МИЛОН
- Форма:
  Круглый
- Форма:
  Овал
- Форма:
  Панто
- Форма:
  в квадрате
- Форма:
  Авиатор
- Форма:
  Бабочка
Коллекции
- Коллекции:
  №1
- Коллекции:
  МИКИТА АЦЕТАТ
- Коллекции:
  ДЕСЯТИЛЕТИЯ
- Коллекции:
  ОБЛЕГЧЕННЫЙ
- Коллекции:
  ЛЕССРИМ
- Коллекции:
  АЦЕТАТНЫЕ КОЛЬЦА
- Коллекции:
  МИКИТА МИЛОН
- Коллекции:
  МИКИТА СТУДИО
- Коллекции:
  МАЙЛОН ГАРД ОДИН
- Коллекции:
  МИКИТА | ЛЕЙКА
- Коллекции:
  МИКИТА И БЕРНХАРД ВИЛЬХЕЛЬМ

0 результатов

№1

Для параметров фильтра не найдены кадры.

Характеристики 16к20 станок: 16К20 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Опубликовано: 05.02.2021 в 11:45

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Станок токарно винторезный 16К20 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарно винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мк.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57

Станок снят с производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 16К20

Модель	16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
— над станиной	400
— над суппортом	220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000
Класс точности по ГОСТ 8-82	H
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
— закрепленного в патроне	300
— закрепленного в центрах	1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
— прямого	23
— обратного	12
Пределы частот вращения шпинделя, мин
— прямого	12,5-2000
— обратного	19-2420
Число ступеней рабочих подач:
— продольных	42, 56*
— поперечных	42, 56*
Пределы рабочих подач, мм/об
— продольных	0. 07-4.16
— поперечных	0.035-2.08
Количество нарезаемых резьб, единиц:
— метрических	45, 53*
— дюймовых	28, 57*
— модульных	38
— питчевых	37
— архимедовой спирали	5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
— дюймовых, число ниток на дюйм	24…1.625
— метрических, мм	0.5-192
— модульных, модуль	0.5…48
— питчевых, питч	96. .1
— архимедовой спирали, дюйм	3/8”, 7/16”
— архимедовой спирали, мм	8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Габаритные размеры станка, мм
— длина	2812
— ширина	1166
— высота	1324
Масса станка, кг	2140
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0. 75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0.12

Комплектация

Станок в сборе.
Система подачи СОЖ.
Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм.
Ограждение патрона.
Ограждение суппорта.
Комплект инструмента – 1 шт.
Ключ к электрошкафу – 1 шт.
Техническая документация (руководство пользователя).

Технические характеристики станка 16К20 | 16К20 Токарный станок

Наверх

Найти:

Технические характеристики токарного станка 16К20:

Представляем Вам основные технические характеристики и параметры токарно-винторезного станка 16К20 и его модификации повышенной точности — 16К20П.
Обращаем внимание на то, что все основные параметры станка соответствуют ГОСТ 18097-93 «Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.»

Наименование параметра	16К20	16К20П
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина x ширина x высота) РМЦ=1000	2795 мм х 1190 мм х 1500 мм	2795 мм х 1190 мм х 1500 мм
Масса станка	3010 кг	3010 кг
Основные параметры станка
Класс точности (ГОСТ 8-82)	Н	П
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах	460..1300 кг	460..1300 кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне	200 кг	200 кг
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной	400 мм	400 мм
Высота оси центров над плоскими направляющими станины	215 мм	215 мм
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом	220 мм	220 мм
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ)	710, 1000, 1400, 2000 мм	710, 1000 мм
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя	225 мм	225 мм
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей	25 мм	25 мм
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах	460. .1300 кг	460..1300 кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне	200 кг	200 кг
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе	52 мм	52 мм
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе	50 мм	50 мм
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900	19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22
Количество обратных скоростей шпинделя	11	11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя	170 мм	170 мм
Наибольший крутящий момент на шпинделе	1000 Нм	1000 Нм
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения	645, 935, 1335, 1935 мм	645, 935 мм
Наибольшая длина поперечного перемещения	300 мм	300 мм
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по у порам, мм/мин	250	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10	10
Цена деления лимба продольного перемещения	1 мм	1 мм
Цена деления лимба поперечного перемещения	0,05 мм	0,05 мм
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025. .1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных	42	42
Количество подач поперечных	42	42
Пределы шагов метрических резьб	0,5..112 мм	0,5..112 мм
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное	5884 Н	5884 Н
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное	3530 Н	3530 Н
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок	150 мм	150 мм
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба	0,05 мм	0,05 мм
Наибольший угол поворота резцовых салазок	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца	25 х 25 мм	25 х 25 мм
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца)	25 мм	25 мм
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли	150 мм	150 мм
Перемещение пиноли на одно деление лимба	0,1 мм	0,1 мм
Величина поперечного смещения корпуса бабки	±15 мм	±15 мм
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода	11 кВт	11 кВт
Электродвигатель привода быстрых перемещений	0,12 кВт	0,12 кВт
Электродвигатель насоса СОЖ	0,125 кВт	0,125 кВт

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Кинематическая схема представлена для понимания связей и взаимодействия основных элементов токарного станка. На схеме указаны числа зубьев шестерен(z). Звездочкой обозначено число заходов червяка.

Описание кинематической схемы 16К20

От электродвигателя Д1 вращение передается на входной вал II коробки передач станка через клиноременную передачу. Муфта на этом валу через двойной блок зубчатых колес 56/34 или 51/39 позволяет получить прямое вращение вала III. Либо, через зубчатые колеса 50/21 и 36/38 — обратное вращение вала. Вал IV получает через блок зубчатых колес 29/47, 21 /55 или 38/38 шесть частот вращения в прямом направлении, что соответствует вращению шпинделя против часовой стрелки. А так же три частоты вращения в обратном направлении. С вала IV’ шпиндель VII получает двенадцать высоких частот вращения (либо шесть в обратном направлении) через двойной блок зубчатых колес 60/48 или 30/60 .

Двенадцать низких частот вращения шпинделя через валы IV и VI перебора передаются с помощью двойного блока зубчатых колес 45/45 или 15/60 и зубчатых передач 18/72 и 30/60. Для включения этой цепи зубчатое колесо z=60 двойного блока сцепляется с зубчатым колесом z=30 вала VI.

На высоких частотах вращения шпинделя группа зубчатых колес на валах V и VI не участвует в передаче мощности от двигателя на шпиндель. Это позволяет повысить динамические свойства привода главного движения. При этом уменьшается время разгона шпинделя и его торможения, уменьшаются вибрации и повышается долговечность станка. Всего на шпиндель передается 22 частоты вращения, так как две частоты совпадают.

Перемещение суппорта при нарезании резьбы, при продольной или поперечной подаче осуществляется по кинематической цепи механизма подач. От шпинделя VII через зубчатые колеса 60/60 вращение передается валу VIII. Для увеличения шага нарезаемой резьбы или подачи используется звено увеличения шага. Через зубчатые колеса 45/45 с вала IV снимается вращение, что позволяет увеличить подачу (или шаг нарезаемой резьбы) в 4 или 16 раз. Через колеса 30/45 или цепочку реверса 30/25/45, гитару сменных зубчатых колес a/b и c/d вращение передается на приемный вал коробки подач.

Вал XIII используя колеса 28/38 и зубчатые передачи 28/28, 28/35, 30/25 или 42/30, а так же через муфту получает четыре частоты вращения, используемые при нарезании метрических и модульных резьб. Дюймовые резьбы нарезаются через кинематическую цепь 28/38, муфту М3 и колеса 30/33. Вращение выходному валу ХV передается через различные комбинации включения зубчатых колес на валах XIII, XIV и ХV.

Настройка коробки подач на выбранную подачу или шаг нарезаемой резьбы производится перемещением блока зубчатых колес z=18 и z=28 и включением муфт М2, М3, М4 и М5. Муфта М5 на ходовой винт XIX передает вращение для нарезания резьбы. При отключенной муфте М5 через зубчатые колеса 23/40, 24/39, муфту обгона М6 и колеса 28/35 — на ходовой валик XVI для работы с продольной и поперечной подачами.

С ходового валика XVI вращение сообщается зубчатому колесу z=36 через зубчатые колеса 30/32/32/30, через муфту М7 и червячную передачу 4/21 . Продольное перемещение суппорта выполняется через зубчатые колеса z=41, муфты М8 или М9, зубчатые передачи 17/66 на реечную шестерню 10. Для поперечного перемещения суппорта вращение от колеса z=36 передается через зубчатые колеса z=36, муфты М10 или М11, зубчатые передачи 34/29/16 на винт поперечных салазок ХXI с шагом 5 мм.

От двигателя Д2, связанного с ходовым валиком клиноременной передачей 85/127, выполняются ускоренные продольные или поперечные перемещения суппорта. Муфта обгона М6 не препятствует быстрому вращению валика от включенных зубчатых колес в коробке подач.

Направление подачи и быстрых перемещений суппорта определяется включением одной из четырех муфт М8…М11, управляемых одной рукояткой. Для включения необходимой подачи рукоятку наклоняют в соответствующую сторону, а нажимом кнопки на торце рукоятки включают двигатель быстрых перемещений.

В некоторых модификациях токарного станка 16К20 подача верхнего суппорта может быть механизирована. В этом случае от зубчатого колеса z=29 вращение снимается колесом 18 на вал ХХ и через зубчатые передачи 20/20, 20/23/30/28/30 и 20/20 передается на ходовой винт ХХII верхнего суппорта.

характеристики, схемы, описание и отзывы / Paulturner-Mitchell.com

Станок токарный отечественный 16К20 относится к разряду токарно-винторезных станков. Его выпуск был налажен на заводе «Красный пролетарий» в 1973 году. Часть деталей поставлял Гомельский комбинат машинокомплектов. Современным аналогом рассматриваемой машины является агрегат ГС526У. Основная сфера применения устройства – промышленное производство, в частном хозяйстве он неактуален из-за своей дороговизны и достаточно внушительных габаритов.

Характеристика Станка Токарного 16К20

На данном оборудовании используется прямоточная нарезка (метрическая, модульная, шаговая, дюймовая конфигурация) и некоторые другие токарные операции. Этот агрегат получил широкое распространение в промышленности постсоветских стран. С производства модель сняли в 1989 году, но на современном рынке можно найти идентичную китайскую копию с таким же шильдиком.

Основные параметры станка 16К20:

Класс точности Н.
Максимальный диаметр заготовки 50 мм.
Аналоговый показатель токарной обработки 220 мм.
Максимальная длина обслуживаемого изделия — 2 метра.
Ограничения поперечной/продольной подачи — 1,4/2,8 мм/об.
Номинальная мощность главного электродвигателя 11 кВт.
Длина/ширина/высота машины 2,5 (3,79)/1,19/1,5 м. Длина зависит от модификации.
Вес оборудования в полной комплектации 3,6 тонны.

Управление и оборудование

Станок токарный 16К20 относится к дорогостоящему оборудованию и требует соответствующего ухода. Для начала познакомимся с его управлением. Штурвалы и переключатели управляются в ручном режиме. Агрегат дополнительно оснащен центральным резцедержателем, с помощью которого обрабатываются отверстия механической и ручной подачи. В этом случае задняя бабка не задействована.

Перемещением регулируемых салазок ось режущего инструмента и шпиндель соединяются между собой. Перед началом обработки необходимо вдавить козырек в кронштейн до упора. Рукоятка поперечного салазка служит для регулировки положения оси горелки.

Токарные станки по металлу 16К20 оснащены жестким упором микрометрического типа, обеспечивающим продольное перемещение. По запросу мы предлагаем устройство с верхними салазками и механическим ходом. Кроме того, в устройстве предусмотрено многозаходное нарезание резьбы и чистовая обработка многогранных деталей. Этот блок включает в себя суппорт для гидрокопирования, коническую линейку и держатель инструмента.

Монолитное основание оборудования имеет коробчатую форму с подогревом шлифовальных направляющих. Коробка дополнительно служит для сборки микросхем, а также является емкостью, отвечающей за охлаждение рабочей жидкости.

Неисправности

В отдельных случаях ремонт или замена отдельных деталей станка 16К20. Чаще всего ремонт проводится в части шлифовки рамы, замены подшипников или фрикциона коробки передач. В подобном блоке управления передачами чаще всего меняются шестерни и подшипники.

Фиксация фартука заключается в замене маточных гаек, подшипников, шлифовке направляющих. При дефектовке суппортов меняют винты, гайки, клинья с последующей притиркой направляющих элементов. При необходимости восстановить работоспособность задней бабки обычно заменяют пиноль, растачивают рабочие отверстия, производят циклевку направляющих деталей. Капитальный ремонт также предполагает замену электрической начинки, проверку точности и геометрии узла, установку системы охлаждения.

Ремонт токарных станков 16К20

Подготовительный процесс включает осмотр оборудования на холостом ходу. Это позволяет выявить шумовые и вибрационные моменты при различных положениях шпинделя. На данном этапе возможна обработка прототипа для определения состояния опор. Такая манипуляция обязательна, так как позволяет обнаружить практически не заметные в процессе эксплуатации дефекты.

Шлифовка – это очистка всех выступающих кромок и выбоин на поверхности сердечника машины. Каркас устанавливается на стол, фиксируясь на внутренних углах. На этом этапе необходимо точно выверить параллельность сборки по отношению к поверхности верстака. Это можно сделать с помощью строительного уровня. Каркас крепится с помощью накладок и винтов с прогибом 0,05 мм.

Восстановление направляющих элементов

Некоторые заводы проводят пробную закалку машины прокаткой. В некоторых случаях дополнительно применяется закалка, повышающая стойкость деталей к износу. Способ ремонта выбирается исходя из степени твердости деталей направляющей и имеющейся ремонтной базы.

Наиболее популярными способами восстановления направляющих являются следующие варианты:

Строгание.
Отпугивание.
Шлифование.

Циклевка относится к наиболее трудоемкому процессу ремонта, даже при минимальном износе. В большинстве случаев эту манипуляцию проводят механическим способом, что дает определенный экономический эффект.

Шлифовка обеспечивает высокий показатель чистоты и точности отделки. Этот метод оптимален при работе с закаленными поверхностями. Измельчение позволяет увеличить производительность в несколько раз, по сравнению с операцией шабрения. При работе с закаленными направляющими потребуется дополнительная финишная отделка.

Отзывы и Цена

Токарный станок по металлу 16К20, цена которого начинается от 850 тысяч рублей, пришел на смену устаревшему варианту 1К62. Новое оборудование имеет лучшие характеристики. Пользователи среди качественных параметров оборудования выделяют следующие параметры:

Длительный срок службы.
Надежность.
Точность обработки.
Высокая производительность.
Безопасность труда.
Простота и удобство обслуживания.

Маркировка

Рассматриваемый станок предназначен для обработки конических, цилиндрических и нестандартных поверхностей. Пользователи отмечают универсальность оборудования, так как основания могут быть внешнего и внутреннего типа. Кроме того, агрегат служит для нарезания различных видов резьбы. Также владельцы отмечают возможность использования станка для обработки торцевых поверхностей с помощью фрез, сверл, зенкеров, метчиков и плашек.

При покупке описываемого оборудования обратите внимание на буквенно-цифровой код в названии модели. В индексе единица указывает на то, что токарный станок — это станок, цифра 6 — способность выполнять токарно-винторезные операции. Буква «К» в названии агрегата — поколение станков, последняя цифра указывает на максимальную высоту центров (220 мм). Наличие в названии буквы «П» говорит о повышенной точности прибора.

Наконец

Токарный станок 16К20, отзывы о котором приведены выше, относится к высокоточному оборудованию. Тем не менее, время от времени, как и любая техника, она требует ремонта. Чаще всего самостоятельный ремонт заключается в замене изношенных деталей или шлифовке выбоин и острых краев. Капитальный ремонт и более серьезные ремонтные работы следует доверить мастеру. Каретку, фартук и направляющие элементы после ремонта необходимо проверять уровнем. В противном случае точность обработки может значительно ухудшиться.

Краткое описание и основные технические характеристики станка 16К20 / Paulturner-Mitchell.com

Токарно-винторезный станок универсальный 16К20 разработан взамен устаревающего станка 1К62. Его выпуск начался в 1973 году на заводе «Красный пролетарий» в Москве. Как следует из обозначений, станок имел расстояние между осью шпинделя и направляющими на станине 200 мм.

Выпуск станка был огромен и он быстро стал основным металлорежущим оборудованием на предприятиях СССР. Для удовлетворения спроса производство ряда узлов было осуществлено дополнительным заводом в Гомеле. После ликвидации основного завода «Красный пролетарий» туда было передано все оставшееся оборудование. В настоящее время Гомельский завод выпускает машину ГС526У, представляющую собой глубоко модернизированную 16К20.

Сфера применения станка очень широка и включает в себя различные токарные работы и нарезание резьбы на деталях. Технические характеристики токарного станка 16К20 позволяли использовать его для единичного и крупносерийного изготовления деталей.

Днище станка

Основой станка является короб-кровать,установленный на монолитном основании. Благодаря своей форме эта конструкция имеет высокие показатели жесткости, что очень важно для станков. Материал для основания и основания – высокопрочный чугун. На основании имеются точки крепления оборудования к фундаменту или полу.

В основании находятся основной мотор станка и поддон для сбора стружки и отработанного СОЖ (СОЖ). С правой стороны станины был установлен дополнительный электродвигатель для быстрого перемещения суппорта, что позволило улучшить технические характеристики 16К20. На верхней части станины имеются полированные направляющие, по которым перемещается фартук и задняя бабка.

Улучшение условий труда

Машина оборудована стальным несъемным защитным щитом, установленным за станиной. Кроме того, на опоре машины имеется отдельный прозрачный щиток. Этот щит закреплен подвижно и может складываться.

При проектировании станка уделялось внимание уменьшению количества манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все настроечные таблицы и рукоятки выбора скоростей вращения и подачи компактно размещены на передней части передней бабки. Для быстрого перемещения задней бабки может использоваться так называемая «воздушная подушка» — подача сжатого воздуха (из заводской магистрали) между станиной и направляющими передней бабки. Благодаря этим и ряду других доработок удалось улучшить основные технические характеристики 16К20.

Электрооборудование

Электрооборудование станка размещено в отдельном щите управления, установленном на задней стенке передней бабки.

Высокие технические характеристики станка 16К20 обеспечиваются мощным двигателем главного привода. Двигатель развивает мощность до 10 кВт при частоте вращения вала 1600 об/мин. По специальному заказу был установлен еще более оборотистый двигатель — до 2000 оборотов.

Кинематика главного движения

От главного двигателя вращение передается ременной передачей на главный вал коробки передач. Для обеспечения технических характеристик вал 16К20 оснащен многодисковой двухконечной муфтой. Это устройство обеспечивает реверсивную работу машины. На двух дополнительных валах коробки установлены редукторы. Переключая эти блоки, станок получает 12 основных скоростей шпинделя — шесть высоких и шесть низких.

Для расширения сферы применения и более полной реализации технических характеристик коробка передач 16К20 имеет так называемый перевыбор группы передач. Перебор позволяет получить еще 12 дополнительных скоростей — шесть из них будут с замедлением в восемь раз и шесть — в 32 раза. Всего коробка имеет 24 скорости и позволяет изменять скорость вращения шпинделя в диапазоне 12,5-1600 оборотов. При реверсировании машины группа повторного выбора не используется.

16K20 сейчас

Несмотря на появление более точного и функционального оборудования, станок широко используется в наше время на многих машиностроительных предприятиях.

Форматно раскроечный станок отзывы: Отзыв от клиента о форматно-раскроечном станке TS 6132

Опубликовано: 09.01.2021 в 16:23

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Форматно-раскроечный станок FL-3200L с шариковыми направляющими — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Форматно-раскроечный станок FL-3200L с шариковыми направляющими предназначен для продольного, поперечного и углового раскроя плитных материалов (МДФ, ДВП, ДСтП и клееных щитов) облицованных и ламинированных, а также заготовок из массивной древесины, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов.

Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости. Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и другие деревообрабатывающие производства.

Конструктивные особенности:

Литой корпус пильного узла имеет высокую жесткость и виброустойчивость, что обеспечивает надежность работы станка, высокую точность обработки заготовок.
Свободный доступ к основной и подрезной пилам обеспечивает быструю замену пил и удобство обслуживания станка.
Усиленная конструкция салазок на каретке с базовой линейкой позволяет надежно базировать крупногабаритные заготовки. Обеспечивает высокое качество и точную геометрию распила.
Удобный механизм наклона пильного узла на пиление под углом в вертикальной плоскости с отсчетом угла наклона по лимбу с точностью до 1°. Рукоятка механизма расположена на передней панели станка.
Удобная и простая система изменения частоты вращения основной пилы, не требующая применения инструментов, а также надежная система натяжения ремня после его перестановки значительно сокращает потери рабочего времени.
Эргономичный пульт управления станком обеспечивает удобство управления и обслуживания станка и не требует от оператора высокой квалификации.
Регулировка подъема и опускания основной пилы от электропривода с помощью переключателя на пульте управления.
Настройка подрезной пилы с помощью рукояток на пульте управления. Достигается высокая точность настройки, сокращается время переналадки и обеспечивается удобство обслуживания.
Верхнее ограждение пилы совместно с устройством для удаления отходов, соединенное гибким шлангом с трубой для аспирации, обеспечивают безопасность работы на станке и более полное удаление отходов.
В стандартную комплектацию станка входит эксцентриковый прижим для надежной фиксации детали.

Дополнительные опции:

Пневмоприжим на салазках, вместо эксцентрикового ручного зажима, обеспечивает удобную и надежную фиксацию небольших заготовок .
Прижимная верхняя балка с приводом от пневмоцилиндров осуществляет надежную фиксацию как единичных, так и пакетных заготовок в зоне раскроя. Обеспечивается высокая точность обработки и удобство эксплуатации станка.
Система RAPIDO позволяет точно согласовать ширину пропила подрезной и основной пилы путём бесступенчатой регулировки в диапазоне 2,8 – 3,8 мм. Подрезатель системы RAPIDO настраивается оператором на нужную ширину пропила не дольше трёх минут. По сравнению с обычными системами подрезания экономится, по меньшей мере 10 минут настройки, так как отпадает необходимость в установке дистанционных шайб подрезной пилы.

Характеристика	Значение
Наибольшая длина пропила, мм	3200
Размеры основного стола, мм (длина х ширина)	1200 х 650
Расстояние между пилой и боковой базовой линейкой, наибольшее, мм	1300
Высота пропила, мм	70
Наклон пильного узла, град.	0 — 45
Диаметр основной пилы (наибольший) / посадочный диаметр, мм	300 / 30
Диаметр подрезной пилы / посадочный диаметр, мм	120 / 22
Диаметр патрубка стружкоприемника, пильного узла / ограждения основной пилы, мм	100 / 60
Мощность двигателя основной пилы, кВт	5,5
Частота вращения основной пилы, об/мин	3000/4100/5600
Мощность двигателя подрезной пилы, кВт	0,75
Частота вращения подрезной пилы, об/мин	8000
Общая установленная мощность, кВт	6,25
Габаритные размеры, мм: (длина х ширина х высота)	3380х3125х1200
Масса FL-3200L , кг	900

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Форматно-раскроечный станок Altesa Format-X Professional

Форматно-раскроечный станок Altesa Format-X Professional — одна из самых популярных моделей форматно-раскроечных станков. Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата. Форматно-раскроечный станок Altesa Format-X Professional предназначен для чистового раскроя ДСП, МДФ, ДВП материалов, в том числе с различными облицовочными покрытиями, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Пильный механизм включает в себя два режущих пильных диска: основной и подрезной. Подрезной пильный диск имеет попутное вращения относительно подачи заготовки и за счет предварительного реза позволяет раскраивать ламинированные детали без образования сколов на ламинированных изделиях. Идеально подходит для применения на предприятиях по производству мебельной продукции, мебельных щитов, столярно-строительных изделий, фанеры, и других деревообрабатывающих производствах.

Основные моменты модернизации:
Компания ALTESA в 2016 году, в связи с переоснащением производства, произвела грандиозную модернизацию форматно-раскроечных станков. Основной упор модернизации был направлен на повышение качества узлов и механизмов, улучшение конструкции подвижной каретки, качество и удобство настроек и что не маловажно – все это привело к максимальному удобству работы оператора и повышение качества выпускаемой продукции. Модернизация коснулась практически всех узлов, начиная от пильного блока, заканчивая измерительными линейками станка. Обо всех новшествах — в основных детальных преимуществах станка.

Область применения:
Станки предназначены для продольного, поперечного раскроя плитных материалов (ДСП, МДФ, и т.п.), в том числе ламинированных. Станки серии «FORMAT-X», являются станками тяжёлого класса, и способны выполнять самые сложные задачи в больших объемах при высокой нагрузке на производствах корпусной мебели, столярном и других производствах.

Дополнительные опции:

«Electronic 1»

Электронный подъем основного пильного диска

«Electronic 2»

Электронный подъём основного пильного диска и электронный наклон пильного блока

«Euro Type»

Параллелограммная защита основного и подрезного пильных дисков (кожух верхнего пылеудаления на стойке)

Тип каретки:
Роликовая система направляющих каретки, зарекомендовала себя на Российском рынке, как самая лучшая и долговечная.

Цельнолитой пильный блок:

Форматно-раскроечные станки FORMAT-X имеют ЦЕЛЬНОЛИТОЙ пильный блок, который полностью исключает вибрации, имеет высокую прочность, долговечность использования, и сохраняет жёсткое линейное позиционирование пильных дисков.

Преимущества в деталях
Все нижеперечисленные преимущества станков ALTESA модернизированной серии
«FORMAT-X», сочетают в себе доступные цены и высокое качество изготовленного оборудования, дают возможность покупателям снизить срок окупаемости станка, а так же позволяют производить высококачественную и конкурентоспособную продукцию.

НАДЕЖНАЯ СТАНИНА

Одним из преимуществ форматно-раскроечного станка Altesa Format-X Professional является крепкая энергопоглощающая конструкция станины, которая выполнена из толстого листового металла, с поперечными и продольными ребрами жесткости. Продуманная до мелочей конструкция станины надежно гасит вибрации и обеспечивает стабильную работу станка.
Площадки для фиксации основного стола и роликовой каретки выполнены на фрезерном центре за одно позиционирование станины, что обеспечивает «ювелирную» точность при их изготовлении.

РОЛИКОВАЯ КАРЕТКА – ДЛЯ НАСТОЯЩИХ ПРОФЕССИОНАЛОВ

Роликовая каретка с модернизированным внутренним профилем, является одним из важнейших преимуществ данной модели. Конструкция каретки выполнена по принципу давно положительно зарекомендовавших себя кареток немецкого производителя Altendorf. Данная конструкция обеспечивает абсолютно ровный базовый пропил, в сочетании с плавностью и легкостью хода.
Фиксатор роликовой каретки располагается в удобном для оператора месте, и даёт возможность зафиксировать её в любом положении по всей длине обратного хода.

КОНСТРУКЦИЯ ВЕРХНЕГО ОТВОДА СТРУЖКИ

На форматно-раскроечных станках Altesa Format-X Professional в базовой комплектации используется стандартная система верхнего пылеудаления, крепящаяся на расклинивающем ноже, с дополнительной конструкцией поддержки аспирационного шланга.

В дополнении вы можете заказать опцию «Параллелограммную защиту пилы Euro Type» (кожух верхнего пылеудаления на стойке), с повышенной безопасностью и удобством в работе.

ЛИНЕЙКА ДЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ РЕЗОВ

Цельнолитая конструкция бокового суппорта, полностью исключает перекос и люфт при использовании бокового упора. Благодаря эксцентриковому фиксатору суппорта, скорость позиционирования бокового упора на необходимое значение, составляет считанные секунды, а модернизированная конструкция фиксации бокового упора позволяет не потерять выставленный размер.

Фиксация боковой направляющей линейки к суппорту осуществляется в двух положениях (вертикальное и горизонтальное положение направляющей линейки).

Доводчик суппорта позволяет оператору выставить необходимое значение с высокой точностью.

НАДЕЖНАЯ ОПОРНАЯ РАМА

Телескопическая конструкция поддерживающего устройства с усиленными роликами закрытого типа, для базирования крупногабаритных изделий, позволяет избежать перекос опорной рамы даже при высоких нагрузках и получать чёткую геометрию и высокое качество распила.
Опорную раму с легкостью можно перемещать по всей длине каретки, ослабив всего 2 фиксатора.

ПОДЪЁМ И НАКЛОН ПИЛЬНОГО БЛОКА

В базовом оснащении станка, регулировка угла наклона пильного блока и регулировка основного пильного диска по высоте, производится при помощи маховиков на фронтальной части станка. Цифровая индикация угла наклона пильного блока производится на пульте управления, с помощью механического счётчика, который работает в диапазоне от 0◦ до 45◦.
Маховики имеют фиксатор, который после установки необходимого угла или высоты, препятствует сбою установленных значений в процессе работы.
Оснащение опциями «Electronic 1» и «Electronic 2» дают возможность получить электронный подъём основного пильного диска и наклон пильного блока.

ЭРГОНОМИЧНЫЙ И ПРОСТОЙ

Панель управления форматно-раскроечным станком Altesa Format-X Professional располагается на фронтальной части оборудования. На панели расположены кнопки запуска основного и подрезного пильных дисков, кнопка аварийной остановки двигателей, лампочка индикации присутствия напряжения в 380В., и механический счетчик положения угла пильного блока.

С дополнительными опциями «Electronic 1» или «Electronic 2» помимо счётчика угла наклона пильного блока на панели будет располагаться счётчик высоты пропила.

УДОБНАЯ РЕГУЛИРОВКА ПОДРЕЗНОГО ПИЛЬНОГО ДИСКА СИСТЕМОЙ «RAPID»

Регулировка и фиксация как вертикального, так и горизонтального перемещения подрезного пильного диска встроены в одну систему. С данной конструкцией нет необходимости использовать специальный инструмент.

ЦЕЛЬНОЛИТОЙ ПИЛЬНЫЙ БЛОК

Конструкция цельнолитого пильного блока позволяет получить:

· Качественный базовый пропил

· Полностью исключает вибрации

· Имеет высокую прочность

· Долговечность использования

· Сохраняет жёсткое линейное позиционирование пильных дисков

· Гарантирует получение качественной продукции на протяжении всего срока эксплуатации оборудования

ФИКСАЦИЯ КАРЕТКИ В ЛЮБОМ ПОЛОЖЕНИИ

В крайних положения роликовой каретки обеспечивается свободный доступ к основному и подрезному пильным дискам, для их замены.

Лёгкая и удобная фиксация роликовой каретки в абсолютно любом положении обратного хода.

СИСТЕМА БЫСТРОЙ СМЕНЫ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ОСНОВНОЙ ПИЛЫ

В основном столе форматно-раскроечного станка Altesa Format-X Professional предусмотрен технологический лючок, который позволяет:

· В зависимости от диаметра основного пильного диска удобно и быстро произвести смену скорости вращения вала, путем перекидывания ремня на шкиве

· Быстро и удобно производить обслуживание данного оборудования

ВЫСОКОТОЧНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ НАКЛОНА ПИЛЬНОГО БЛОКА

Направляющие для позиционирования цельнолитого пильного блока от 0◦ до 45◦ изготовлены из износостойкой стали и обработаны на новых высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ Японского производства.

Купить форматно-раскроечный станок Altesa Format-X Professional с доставкой по всей России или самовывозом, Вы сможете в нашем интернет-магазине DrevoX.ru. Мы предлагаем не только лучшие цены на форматно-раскроечные станки Altesa Format-X Professional, но и широкий ассортимент другого оборудования для производства мебели.

Информация о форматно-раскроечном оборудовании размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования.

Состояние:	Новое
Производитель:	Altesa (Китай)
Тип каретки:	Роликовая
Фиксация каретки:	В любом положении
Наклон пильного блока 90⁰-45⁰:	Ручной
Привод основного пильного диска:	от 5,0 кВт до 5,9 кВт
Фиксация детали:	Эксцентриковый прижим
Верхний аспирационный кожух:	На расклинивающем ноже

Размер каретки

3200х430

мм

Длина пропила

3200

мм

Максимальная ширина распила

1390

мм

Тип каретки

Роликовая

Угол наклона пильного узла по отношению к столу

90-45

Град.

Максимальная высота пропила при 90

135

мм

Максимальная высота пропила при 45

Максимальный внешний диаметр основной пилы

400

мм

Посадочный диаметр основной пилы

мм

Внешний диаметр подрезной пилы

120

мм

Посадочный диаметр подрезной пилы

мм

Скорость вращения основной пилы

3000/4000/5000

об/мин

Скорость вращения подрезной пилы

8500

об/мин

Мощность основной пилы

5,5

кВт

Мощность подрезной пилы

1,1

кВт

Электропитание

3P,50HZ,380в

Эксцентриковый прижим

Включено

Расширительный стол на выходе

Включено

Габариты

3300х3350х1510

мм

Масса станка

930

кг

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ:

«Electronic 1»

Электронный подъем пильного блока

«Electronic 2»

Электронный подъём и наклон пильного блока

«Euro Type»

Параллелограммная защита пильного блока

5 лучших панельных пил 2021 года в 2022 году

Хотя они могут показаться одной из самых малоизвестных электропил, если вы не привыкли работать с ними, панельная пила может стать незаменимым инструментом в вашей мастерской.

Любой, кто регулярно работает с полноразмерными листами таких материалов, как дерево, пластик или листовой металл, может извлечь огромную выгоду из точной работы и простоты использования панельной пилы.

Сегодня мы подробно рассмотрим пять самых мощных панельных станков, представленных сегодня на рынке, и покажем вам, на что именно следует обращать внимание при выборе идеального панельного станка для вашей мастерской.

Table of Contents

5 Best Panel Saws Reviewed
- Saw Trax C52C Compact 52 Classic Vertical Panel Saw
- Safety Speed H6 Vertical Panel Saw
- Milwaukee 6480-20 Panel Saw System
- Powermatic 511 Vertical Panel Saw
- Полноразмерная панельная пила Trax 1064
Что нужно знать о панельных пилах
- Что такое панельная пила?
- Кому нужна панельная пила?
- Типы панельных пил
- На что обратить внимание перед покупкой панельной пилы
- Часто задаваемые вопросы
Окончательный вердикт

5 лучших обзорных панельных пил

Приступим к делу, вот пять наших любимых панельных пил. Каждая из этих пил невероятно хорошо сконструирована и функциональна, и в зависимости от ваших потребностей вы, вероятно, обнаружите, что одна из них идеально подходит для вашего магазина.

Saw Trax C52C Compact 52 Classic Вертикальная панельная пила

C52C от Saw Trax — одна из самых компактных и доступных панельных пил на рынке. Основываясь на отзывах клиентов и многолетнем опыте, компания Saw Trax решила создать более доступную панельную пилу, которая по-прежнему обладала бы функциями, на которые рассчитывают требовательные профессионалы, и они преуспели в этой миссии с C52C.

Что отличает Saw Trax от многих конкурентов, так это их система подшипников Accu-Glide, система выравнивания Accu-Square и система Accu-Fence, каждая из которых разработана для обеспечения большей точности, более плавной работы и максимально чистых и точных резов. .

В то время как большинство производителей предлагают запатентованную пилу, прикрепленную к их раме, Saw Trax использует Makita для этой части инструмента, используя популярную циркулярную пилу Makita 5007F. Это отличная функция, поскольку Makita может легко обслуживать пилу или полностью заменять ее, если это необходимо, без ущерба для эффективности или срока службы рамы.

Сама рама оснащена 12 герметичными стальными подшипниками на каретку и системой выравнивания Accu-Square по принципу «установил и забыл», которая обеспечивает идеальное выравнивание без необходимости регулировки.

Еще одним впечатляющим аспектом этой пилы является то, что она совместима со многими надстройками, которые не могут использоваться другими пилами, включая плавающий фрезер, стеклорез, бритвенный нож или прокатные ножницы ACM. Это значительно повышает полезность пилы, делая ее одной из самых универсальных на рынке.

Что нам нравится

Accu-Square выравнивание для идеальных сокращений
Невероятно плавная операция
Легкий в обслуживании или замените SAW
качество обслуживания клиентов
Доступный

, что может быть лучше

не включает включает в себя не включает включает включает в себе

.

Что может быть лучше

не включает. подставка или дополнительные принадлежности
Ручка пилы поначалу может показаться немного неудобной

Вертикальная панельная пила Safety Speed H6

Еще один популярный вариант, предлагающий функции профессионального качества без огромной цены, — H6 от Safety Speed.

H6 предлагает максимальный поперечный распил 74 дюйма, что впечатляет, и неограниченное количество продольных распилов. Многие пилы в том же ценовом диапазоне не могут предложить такие возможности поперечного или продольного распила. Максимальная толщина пропила составляет 1 ¾ дюйма, и эта пила делает идеально прямые и квадратные пропилы с точностью до 1/32 дюйма.

Как и модель Saw Trax, представленная выше, эта пила оснащена оцинкованными направляющими трубками диаметром 1 ¾ дюйма. Подшипниковая система Nylatron обеспечивает плавное и точное движение пилы по направляющей, а подпружиненная система противовеса обеспечивает ощущение заземления и устойчивости при использовании пилы.

Что касается самой пилы, Safety Speed предлагает 15-амперную пилу мощностью 3 ¼ лошадиных силы, на которую распространяется годовая гарантия. На саму раму распространяется пожизненная гарантия, так что вы будете защищены в случае неисправности рамы пилы — самого важного компонента системы.

Пила также оснащена кожухом для сбора пыли, регулируемыми вертикальными и горизонтальными линейками и защитным кожухом для тонкого материала.

Что нам нравится

Впечатляющая вместительность
Пожизненная гарантия на раму
Промышленная пила

Что может быть лучше

Посредственная гарантия на саму пилу

Milwaukee 6480-20 Panel Saw System

2 самые популярные панельные пилы на рынке по нескольким веским причинам. Он имеет полностью стальную конструкцию, он впечатляюще легкий и точно такой же, как некоторые пилы на рынке, которые в два раза дороже, чем эта.

Эта пила имеет цельносварную конструкцию из стали и оснащена пилой Milwaukee мощностью 15 ампер, 3 ¼ л. с., 5800 об/мин. Пила также имеет эргономичную горизонтальную рукоятку, что делает ее исключительно простой в использовании. Он обеспечивает впечатляющую точность резки до 1/32 дюйма.

Пила отличается плавным ходом. Однако в нем используются нейлоновые подшипники вместо стальных, поэтому вполне возможно, что со временем пила не будет двигаться так же плавно, как раньше.

Несмотря на то, что эта пила обладает одним из самых высоких качеств сборки, она имеет ограниченную производительность и не рекомендуется для раскроя листов размером более 4×8. Тем не менее, они предлагают удлинитель, который позволит вам увеличить мощность пилы.

На раму и саму пилу распространяется твердая пятилетняя гарантия.

Что нам нравится

Эргономичная и простой в использовании
Сильная гарантия
Промышленная мощность
Все стальные конструкции
Доступная лента

Что может быть лучше

Limited Limited лента

.

сталь

Powermatic 511 Вертикальная панельная пила

По-настоящему первоклассная панельная пила, которой доверяют профессионалы во многих отраслях. Модель 511 от Powermatic заслуживает пристального внимания, если вы ищете максимальное качество и надежность.

Эта панельная пила имеет сварную стальную конструкцию с направляющими из нержавеющей стали для надежной и долговечной работы. Восемь комплектов направляющих роликов обеспечивают плавную работу независимо от размера используемого материала. Эта пила предлагает неограниченную длину продольного распила и длину поперечного пропила 62 дюйма.

Сама пила немного слабее по сравнению с некоторыми конкурентами. Эта пила оснащена двигателем мощностью 13 ампер мощностью 3 л.с. с максимальной толщиной пропила 1 ½ дюйма, что немного меньше, чем у обычных 15-амперных двигателей мощностью 3 ¼ л.с., которые обеспечивают дополнительную толщину реза ¼ дюйма.

Двойные 4-дюймовые пылесборники помогают поддерживать чистоту вашего материала и мастерской во время работы. Настоящая система противовеса удерживает каретку именно там, где она должна быть, когда вы загружаете новый материал. Эта пила также оснащена прочными алюминиевыми роликами с опорными кронштейнами для плавной загрузки и резки под прямым углом.

В комплект также входят большие ролики, позволяющие быстро перемещать пилу в нужное место в мастерской. На эту панельную пилу распространяется пятилетняя гарантия на двигатель и раму.

Как нам нравится

All Steel Construction
Гладкие ролики
Высокая мощность
Впечатляющая точность
Пятилетняя гарантия

Что может быть лучше

. Полноразмерная панельная пила Saw Trax 1064

Для поклонников пуленепробиваемой конструкции Saw Trax, которым нужна пила большего размера, чем более компактная C52C, полноразмерная модель 1064 может подойти идеально.

Эта пила может похвастаться теми же характеристиками, которыми славится Saw Trax, включая систему подшипников Accu-Glide, систему выравнивания Accu-Square и систему Accu-Fence. Рама изготовлена из стали с порошковым покрытием, а направляющие трубы оцинкованы 11 калибром.

Рама шириной десять футов обеспечивает достаточно места для полноразмерных листов и позволяет выполнять поперечную резку до 64 дюймов. В этой же пиле серии 1000 также доступны более крупные рамы для поддержки до впечатляющих 100 дюймов.

Как и модель C52C, флагманская пила Makita 5700N является мозгом всей операции. Эта промышленная пила обеспечивает мощность 3 ¼ лошадиных силы при токе 15 ампер и способна выполнять даже самые сложные работы. Стоит отметить, что в то время как многие панельные пилы оснащены 8-дюймовыми дисками, которые труднее найти, 5700N использует стандартные 7-дюймовые диски, которые более широко доступны.

В комплект поставки Varsity Package входит заводская подставка, которая упрощает транспортировку этой пилы по мастерской. Также в комплект входит шланг для сбора пыли диаметром 12 футов с муфтой для подключения шланга к любому промышленному пылесосу. Это и сверхпрочная щетка с кожухом лезвий в сочетании обеспечивают впечатляющие возможности сбора пыли.

Что нам нравится

Впечатляющая мощность
Мощная пила
Лучшее в отрасли качество сборки
Включает установленную на заводе сверхмощную подставку
Надежная гарантия

Что может быть лучше

Ручка пилы поначалу может показаться немного неудобной

Что нужно знать о панельных пилах

Прежде чем выбрать лучший панели для вас, давайте обсудим все тонкости панельных пил, чтобы дать вам лучшее представление о том, на что обратить внимание, когда придет время покупать.

Что такое панельная пила?

Панельные пилы — это большие электрические пилы, которые имеют много общего с настольными пилами. Они предназначены для резки больших листов материала на более мелкие части. В зависимости от используемого лезвия им можно резать дерево, металл или пластик.

Кому нужна панельная пила?

Панельные пилы — это несколько специализированное оборудование, и не всем оно нужно в мастерской. Но они незаменимы для определенных видов работ. Если вы когда-либо ходили по складу пиломатериалов или в отдел пиломатериалов в магазине товаров для дома, вы, вероятно, видели панельную пилу в действии.

Помимо этого использования, они особенно полезны для производителей вывесок, краснодеревщиков, реквизиторов и производителей мебели.

Типы панельных пил

На рынке представлены два типа панельных пил: вертикальные и горизонтальные.

Вертикальные панельные пилы

Вертикальные панельные пилы становятся все более популярными, поскольку они обладают той же функциональностью, что и горизонтальные панельные пилы, но занимают гораздо меньше места.

Горизонтальные панельные пилы

Горизонтальные панельные пилы функционально большие настольные пилы. Они оснащены скользящим столом подачи, который вы используете для подачи материала на пильное полотно. Эти пилы непомерно велики для большинства магазинов, поэтому популярность вертикального варианта возросла.

На что следует обратить внимание перед покупкой панельной пилы

Прежде чем выбрать панельную пилу, необходимо рассмотреть несколько основных характеристик. Это не инвестиции в несколько сотен долларов; Стоимость панельных пил варьируется от 1000 до 5000 долларов и более, поэтому важно проявлять должную осмотрительность при оценке различных моделей.

Заводская центровка

Одной из главных причин купить панельную пилу в первую очередь является ее точность. Чтобы произвести точную пилу, пила должна быть собрана и отрегулирована специалистами по качеству с точными допусками. Убедитесь, что бренд, у которого вы покупаете, имеет репутацию производителя точной работы с той секунды, когда вы начинаете использовать пилу.

Качество рамы

Еще одним важным фактором является качество сборки рамы. Считайте раму основой пилы. Некачественная рама приведет к некачественному резу и может поставить под угрозу срок службы вашей пилы.

Ищите раму с цельной сварной конструкцией. Рамы, состоящие из нескольких частей, скрепленных болтами, со временем могут ржаветь или ослабевать, что снижает производительность и безопасность пилы.

Транспортировка

Хотя большинство панельных пил никогда не покидают мастерскую, бывают случаи, когда вам может потребоваться переместить пилу или даже принести ее на место работы. Вертикальные пилы гораздо более портативны, чем горизонтальные, хотя даже вертикальные модели не очень приятны в транспортировке.

Если вам, возможно, придется перемещать пилу, модель с колесами будет намного легче маневрировать.

Возможности продольной резки

Продольная резка зависит от структуры материала и является одним из самых популярных видов резки, которые можно выполнять с помощью панельной пилы. Более дорогие модели обеспечивают неограниченную производительность продольной резки, в то время как более доступные модели обладают мощностью продольной резки, позволяющей обрабатывать только 4×8 кусков материала.

Вместимость поперечной резки

Поперечная насечка идет против волокон материала и увеличивает нагрузку на инструмент при резке. Модели более высокого класса обеспечивают емкость около 70 дюймов, а модели более низкого уровня обычно имеют размер около 50 дюймов.

Система направляющих

Это связано с качеством сборки рамы, но об этом стоит рассказать отдельно. Направляющая система пилы должна быть изготовлена из трубчатой стали, которая приварена к раме. Это гарантирует, что направляющая система будет идеально прямой и прочной. По возможности избегайте систем направляющих, которые крепятся болтами к раме.

Вместимость пильных полотен

Размеры полотен могут варьироваться от 7 ¼ до 10 дюймов. В зависимости от того, над чем вы работаете, вам может понадобиться 10-дюймовая пила.

Но не каждая панельная пила может работать с дисками такого размера. Если вы не уверены, какой размер полотен вам понадобится, или если вы считаете, что для некоторых задач вам могут понадобиться полотна большего размера, убедитесь, что выбранная вами пила подходит для большего полотна.

Простота перехода с продольной на поперечную резку

В прошлом переход с продольной на поперечную резку занимал много времени. Современные высококачественные пилы имеют центр, который вращается, что позволяет вам поворачивать пилу на 90 градусов, поэтому вы можете переключаться с продольной резки на поперечную в считанные секунды. Это полезная и экономящая время функция, которую вы обязательно захотите иметь в своей панельной пиле.

Гарантия

Надежная гарантия — это еще одна функция, которую вы наверняка захотите получить от своей панельной пилы. С более дешевым оборудованием, если пила сломается, относительно легко отказаться от покупки и попробовать что-то другое. Но поскольку панельные пилы стоят несколько тысяч каждая, это оборудование, которое вам понадобится, чтобы выдержать испытание временем.

Надежная гарантия дает уверенность в том, что вы будете защищены, если что-то пойдет не так. Возможно, что еще более важно, надежная гарантия обычно является хорошим признаком того, что бренд, с которым вы имеете дело, поддерживает свой продукт и производит качественные товары. При покупке пилы помните о гарантии.

Часто задаваемые вопросы

В: Стоит ли покупать панельную пилу?

О: Ответ зависит от типа вашей работы. Для большего числа домашних мастеров или генеральных подрядчиков ответ — нет. Однако, если вы занимаетесь деревообработкой, особенно если вы производите мебель и краснодеревщики, панельная пила может быть на вес золота.

В: Вертикальный или горизонтальный лучше?

О: В наши дни вертикальные панельные пилы, как правило, являются лучшим вложением средств, поскольку они обладают многими преимуществами, которых нет у горизонтальной пилы. Во-первых, их гораздо легче перемещать, и они занимают значительно меньше места в вашем магазине.

Если у вас нет обширной мастерской с большим количеством полезного пространства, лучшим выбором может стать вертикальная пила.

В: Где лучше всего купить панельную пилу?

A: Покупка панельной пилы может быть немного сложной из-за их размера и стоимости; многие розничные продавцы продают всего несколько разных пил, если они вообще есть в наличии. К счастью, все больше интернет-магазинов начинают продавать панельные пилы, что облегчает поиск того, что вам нужно.

Окончательный вердикт

Каждая панельная пила, которую мы рассмотрели сегодня, станет отличным дополнением к вашей занятой мастерской. Но мы считаем, что одна пила превосходит все остальные и заслужила звание лучшей панельной пилы.

Панельный станок Saw Trax 1064 серии 1000 с пакетом Varsity — это лучший выбор для нас. Эта пила заслужила эту награду благодаря лучшему в отрасли качеству сборки, впечатляющему обслуживанию клиентов и точной работе.

Saw Trax производит несколько различных серий пил, некоторые из которых более доступны по цене, а другие предназначены для самых требовательных профессионалов. Если вы обнаружите, что модель 1064 не является идеальной пилой для вас, есть большая вероятность, что они произведут другую модель, которая больше соответствует вашим потребностям.

Какой из них вы выберете? Сообщите нам в комментариях.

5 лучших вертикальных панельных пил 2022 года — обзоры и руководство покупателя

Вертикальные панельные пилы предназначены для облегчения вашей жизни за счет быстрого и простого процесса раскроя досок по размеру. Теоретически, онлайн-покупки должны быть такими же.

На практике делать покупки в Интернете может быть непросто. Существует множество вертикальных панельных пил, и описания различных продуктов не всегда содержат информацию, необходимую для их хорошего сравнения.

Мы считаем важным, чтобы вы могли уверенно совершать покупки в Интернете. Наши обзоры лучших вертикальных панельных пил года написаны с мыслью о вас. Мы охватываем лучшие и худшие характеристики каждой модели, чтобы вы могли найти ту, которая лучше всего соответствует вашим потребностям. Также в комплект входит руководство покупателя, в котором вы узнаете все, что вам нужно знать о панельных пилах перед покупкой, поэтому вы получите то, что вам нравится, по цене, которую вы так же любите.

Распределение наших любимых вариантов в 2022 году

Рейтинг	Продукт	Детали
Лучший в целом	Пауэрматик 511	Направляющие стержни из нержавеющей стали Двойные четырехдюймовые пылезащитные порты Нейлоновая щетка вокруг лезвия	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
Лучшее значение	Milwaukee 6480 50-дюймовый поперечный рез	Хорошая точность Электросварная труба квадратного сечения 5 лет гарантии	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
	Пила Trax 1064 университетская	Полноразмерная панельная пила Система герметичных подшипников Портативный	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
	SSCC4 CRL Безопасная скорость	Компактный и портативный Двигатель 15 А Быстросменный	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ
	Безопасная скорость резки H5	Двигатель 15 А Полноразмерная рама Быстросменный	ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ

5 лучших вертикальных панельных пил

1.

Вертикальная панельная пила Powermatic 511 – лучшая в целом

Проверить последнюю цену

Если вы ищете лучшую вертикальную панельную пилу на рынке, вы не ошибетесь, выбрав вертикальную панельную пилу Powermatic 1510007 511. В этой монструозной панельной пиле особое внимание уделяется деталям, чтобы обеспечить плавную и приятную резку. Направляющие стержни и роликовые подшипники из нержавеющей стали позволяют легко и быстро изменить положение пилы. Его рама длиной десять футов дает вам достаточную поддержку, которая позволит разблокировать даже самые большие проекты. Двигатель пилы вращается, чтобы сделать различные виды резки более доступными.

Большое внимание уделяется удалению пыли. Двойные четырехдюймовые пылесборники значительно уменьшают количество опилок, выбрасываемых из этой машины, и сокращают объем уборки. Вокруг лезвия также имеется нейлоновая щетка, которая помогает улавливать пыль и повышает эффективность пылесборников. В конечном счете, вы заплатите за эту модель гораздо больше, чем за другие варианты из нашего списка, но взамен вы получите беззаботную работу с этой вертикальной панельной пилой. Это то, что вам нужно, если вы хотите как можно меньше головной боли от своего оборудования и имеете соответствующий бюджет.

Pros

Направляющие стержни из нержавеющей стали
Двойные четырехдюймовые пылезащитные порты
Нейлоновая щетка вокруг лезвия
Двигатель пилы вращается

Минусы

Дорого

2. Комплексная панельная пила Milwaukee – лучшее соотношение цены и качества

Проверить последнюю цену

Комплексная панельная пила Milwaukee 6480-20 – это еще один станок, который сделает вашу резку намного проще. У него очень мощный двигатель на 15 ампер, которого более чем достаточно, чтобы с легкостью резать как мягкие, так и твердые породы дерева. Даже частица с трудом выдерживает такой мощный двигатель. Он может похвастаться точностью до 1/32 дюйма как в направлении поперечной резки, так и в направлении разрыва, что является достаточно жестким допуском для большинства проектов. Сразу становится ясно, что при создании этой модели дизайнеры уделили огромное внимание деталям. Каркас в основном изготовлен из электросварных труб квадратного сечения, которые более устойчивы к деформации или скручиванию, чем их круглые аналоги.

Гарантия на этот панельный станок составляет пять лет. Найти инструменты со значительной гарантией может быть сложно, поэтому мы всегда хотели указать на нее, когда вы можете, так как это показывает, что производитель готов поддерживать продукт. Мы могли бы улучшить рейтинг этой модели, если бы она поставлялась с расширениями, необходимыми для сокращения 4×8. Тем не менее, если вы ищете лучшую вертикальную панельную пилу, которая будет стоить намного дешевле, чем наш лучший выбор, эта отвечает всем требованиям.

Плюсы

Хорошая точность
Электросварная труба квадратного сечения
Пятилетняя гарантия
Двигатель 15 А

Минусы

Требуются удлинители для фанеры большего размера

3.

Полноразмерная вертикальная панельная пила Saw Trax 1064

Проверить последнюю цену комплекты расширения или другие адаптеры, чтобы раскрыть все его возможности. Его рама имеет длину десять футов, и он может делать поперечные распилы длиной до 64 дюймов. Он также включает в себя герметичную систему подшипников. Это имеет двойное преимущество: он работает более плавно, чем другие системы, повышает точность и сохраняет его таким дольше, поскольку пыль не может попасть внутрь и засорить работу. Эта пила хоть и тяжелая, но технически портативная. Он поставляется с колесами и складывается для транспортировки, так что вы можете перемещать его, если хотите.

Что нам очень нравится в этой машине, так это то, что она делает упор на точность. Хотя такие фразы, как «система выравнивания Accu-Square», звучат как маркетинговый вздор, эта модель соответствует этим утверждениям. Большинство пользователей сообщают, что с помощью этой пилы они всегда режут под прямым углом, что экономит массу времени и нервов. Хотя высокая цена удерживает его от двух лучших, это неплохой выбор, если у вас есть деньги, которые можно потратить.

Pros

Полноразмерная панельная пила
Герметичная подшипниковая система
Портативный
Высокая точность

Минусы

Дорого

4. Безопасная скоростная панельная пила SSCC4 CRL

Проверить последнюю цену

Компактная и портативная безопасная скоростная панельная пила SSCC4 CRL может быть королем портативных вертикальных панельных пил. У него небольшая рама и колеса, так что вы сможете без проблем передвигать его с места на место. Он также имеет очень мощный двигатель на 15 ампер. С правильным диском у вас не возникнет проблем с резкой даже самых прочных материалов с помощью этой панельной пилы. Он имеет функцию быстрой смены ориентации, так что вы можете перейти от поперечной резки к раскройке за считанные секунды.

К сожалению, у него очень высокая цена. Это странно, учитывая, что это не полноразмерная панельная пила, и у нее нет возможности расширения, чтобы заставить ее работать как таковая. Он также не включает в себя надежную систему сбора пыли, как другие машины той же ценовой категории. Добавляя оскорбление к травме, он не поставляется с лезвием, которое есть у любой другой пилы в нашем списке. По цене справедливо ожидать большего. Хотя в конечном итоге он будет работать хорошо, это относительно плохое соотношение цены и качества, учитывая, что вы можете получить то же самое за гораздо меньшую цену с другими моделями.

Pros

Компактный и портативный
Двигатель 15 А
Быстросменный

Минусы

Дорого
Без лезвия

5. Вертикальная панельная пила Safety Speed Cut H5

Проверить последнюю цену

Если вы ищете простую вертикальную панельную пилу, то вам может подойти вертикальная панельная пила Safety Speed Cut H5. Он поставляется с 15-амперным двигателем, который быстро справится практически со всем, что вы перед ним поставите. Это также имеет полноразмерную рамку. Она не такая длинная, как у других пил, но достаточно длинная, чтобы обеспечить вам большую устойчивость при резке панелей 4×8. Он обеспечивает быстрое переключение между копированием и поперечной резкой, поэтому вам не придется тратить много времени на перезагрузку оборудования.

Однако в комплекте нет ни подставки, ни колесиков. Некоторые пользователи традиционно прислоняют свои вертикальные панельные пилы к стене, поэтому, если вы этого ожидаете, вам понравится эта модель. Но если вы ожидаете чего-то более портативного или более безопасного, у этой пилы нет того, что вам нужно. В нем также нет оборудования для сбора пыли, поэтому, когда вы закончите, вы застрянете на большом проекте по очистке. В целом, он выполнит свою работу, но не так хорош, как другие варианты в нашем списке.

Pros

Двигатель 15 А
Полноразмерная рама
Быстросменный

Минусы

Без подставки и колесиков
Без сбора пыли

Руководство покупателя.

Выбор оптимального вертикального панельного станка

Размер рамы

Хотя это может показаться несущественным, размер рамы очень важен, когда речь идет о том, насколько люди довольны своими вертикальными панельными пилами. Если панельная пила недостаточно широка, более крупные панели, такие как 4×8, начнут деформироваться, и это искривление может привести к неточностям при резке. Неточность может привести к плохой подгонке или необходимости начинать все сначала со свежим куском пиломатериала, что приводит к пустой трате времени и денег.

Чтобы ваша древесина не деформировалась, приобретите раму шириной не менее 100 дюймов. Это дает достаточную поддержку для большинства распространенных размеров фанеры. Если вы хотите сэкономить немного денег, вы можете обойтись вертикальными панельными пилами шириной 80 дюймов в некоторых случаях.

Однако будьте осторожны с компактными типами, которые намного уже. Производители часто продают комплекты расширения для этих моделей, зная, что многим пользователям понравится их резка, но они обнаружат, что отсутствие поддержки приводит к неточности. Потратив сотни или тысячи долларов на эти комплекты расширения, вы иногда теряете больше денег, чем если бы вы только начали с широкой модели, что делает сделку плохой.

Портативность

Если вы собираетесь перемещать панельную пилу с одной рабочей площадки на другую, приобретите портативную модель. Эти машины часто весят сотни фунтов, и их размер затрудняет их переноску.

Самая полезная функция для переноски — колеса. Если вы знаете, что собираетесь перемещать вертикальную панельную пилу, колеса многократно окупятся. Инвестирование в складную модель может сэкономить вам много времени и значительно упростить транспортировку.

Имейте в виду, что не все пилы, которые складываются, отлично справляются с выравниванием деталей. Если вы ищете тот, который складывается, убедитесь, что он также имеет хорошую репутацию в плане точности.

Мощность резки

Конечно, вертикальные панельные пилы предназначены для работы с большими, а иногда и толстыми, пиломатериалами. Вы не хотите тратить весь день на его резку, поэтому вам нужна пила с большой мощностью.

Как правило, большинство вертикальных панельных станков оснащаются двигателем на 15 ампер. Вероятно, не стоит брать машину с менее мощным двигателем. Это верный признак того, что производитель пытается сократить расходы, и есть большая вероятность, что вы найдете много других проблем в остальной части машины, учитывая такое отношение.

Конечно, большая мощность — это всегда хорошо, но машины с более мощными двигателями встречаются редко, и в конечном итоге вы можете заплатить надбавку, превышающую добавленную стоимость, за эту дополнительную мощность.

Пылеуловитель

Пылеуловитель — это еще одна область, которой не уделяется должного внимания, когда речь идет о вертикальных панельных пилах. Если вы собираетесь работать в основном на улице, может не иметь значения, устроите ли вы большой беспорядок. Однако, если вы планируете использовать панельную пилу в основном в помещении, приобретите ее с надежной системой сбора пыли.

Лучшая система в нашем списке оснащена двумя четырехдюймовыми портами для сбора пыли, а это означает, что вы можете добиться невероятной эффективности сбора пыли. Некоторые модели имеют щетки вокруг лезвия, которые улучшают видимость, но помогают направлять пыль обратно в систему сбора. Это сводит к минимуму количество уборки, которую вам нужно сделать. В долгосрочной перспективе это сэкономит вам много времени и значительно повысит степень вашего удовлетворения от вертикальной панельной пилы.

Вот некоторые другие типы пил, которые мы рассмотрели:

Японские пилы
Торцовочные пилы
Гусеничные пилы

Заключение

Вертикальная панельная пила Powermatic 1510007 511 — это лучший вертикальный панельный станок благодаря ее направляющим стержням из нержавеющей стали, двойным четырехдюймовым отверстиям для пыли и нейлоновой щетке вокруг лезвия. Комплектная панельная пила Milwaukee 6480-20 занимает второе место благодаря хорошей точности, электросварным трубам квадратного сечения и пятилетней гарантии, хотя для резки фанеры большего размера требуются удлинители. Тем не менее, его низкая цена означает, что это лучшее соотношение цены и качества здесь. Панельная пила Saw Trax 1064 Full Size Varsity Package представляет собой полноразмерную панельную пилу с герметичной системой подшипников и отличной портативностью, но ее высокая цена снижает ее ценность. SSCC4 – CRL Компактная и портативная безопасная пила для скоростной резки панелей компактна и портативна и имеет мощный двигатель, но ее высокая цена и отсутствие прилагаемого лезвия стоили ей нескольких позиций. Последнее место занимает вертикальная панельная пила Safety Speed Cut H5. У него мощный мотор и полноразмерная рама, но нет колес и подставки, отсутствует система сбора пыли.

Вертикальные панельные пилы могут потребовать больших вложений, но мы надеемся, что наши обзоры лучших панельных пил дали вам информацию, необходимую для уверенной покупки.

Содержание

1 Обзор наших любимых решений в 2022 году
2 5 лучших вертикальных панельных пил
- 2.

Бортировочный станок: Шиномонтажные станки SIVIK и UNITE легковые в Москве

Опубликовано: 06.01.2021 в 16:23

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Шиномонтажные станки| Hofmann

Перейти к основному содержанию

monty® quadriga 1 GP

Автоматический шиномонтажный станок

Высококачественное Обслуживание

ПОЛНОСТЬЮ ИНТУИТИВНЫЙ, ПОЛНОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ, ПОЛНОСТЬЮ РАСШИРЕННЫЙ

Автоматический шиномонтажный станок для СТО, шинных центов с большим объёмом работ; сочетает автоматические процессы с максимальной безопасностью и удобством использования; с устройством взрывной накачки. Сертифицирован WDK.

monty® 8800p smartSpeed™

Для СТО с большим объёмом шинных работ

Высококачественное Обслуживание

ПОЛНОСТЬЮ ИНТУИТИВНЫЙ, ПОЛНОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ, ПОЛНОСТЬЮ РАСШИРЕННЫЙ

monty® 8800p smartSpeed™, сочетает высокую производительность станков с монтажным столом с высокими свойствами станков с центральным зажимным фланцем и роликовым отжимным устройством. Напольный отбортовщик, беспроводное управление с ручки вала, комплект взрывной накачки, подъемник колеса и камера для наблюдения за операциями на нижнем борту шины. Сертифицирован WDK.

monty® 8700g smartSpeed™

шиномонтажный станок для специалистов, работающих с высокопроизводительными шинами

Высококачественное Обслуживание

ПОЛНОСТЬЮ ИНТУИТИВНЫЙ, ПОЛНОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ, ПОЛНОСТЬЮ РАСШИРЕННЫЙ

monty® 8700 smartSpeed™ шиномонтажный станок для специалистов, работающих с высокопроизводительными шинами

monty® 3550 GP plus

Шиномонтажный станок с пневматически отклоняемой консолью для дисков диаметром до 26″

Этот шиномонтажный станок оснащен вспомогательным устройством easymont pro и набором «plus» , предназначен для быстрой и удобной работы с обычнымиl, UHP и run-flat шинами. Имеет увеличенный диапазон внешнего захвата до 26″ (до 30″ как опция со специальными зажимными кулачками). Область применения: мастерские с высоким уровнем загрузки и с колесами особо большими диаметрами

monty® 3300 racing smartSpeed GP plus

Шиномонтажный станок с технологией smartSpeed для колёс шириной до 15″

Высокий Объём

ДЛЯ СТО С БОЛЬШИМ ОБЪЁМОМ РАБОТ, ЧТОБЫ СООТВЕТСТВОВАТЬ

Шиномонтажный станок для СТО и дилерских шинных магазинов с высоким объёмом работ — с пневматически отклоняемой монтажной стойкой, с диапазоном зажима снаружи 24″, для колёс шириной до15″ и технологией smartSpeed, с устройством взрывной накачки. Сертифицирован WDK.

monty® 3300-24 smartSpeed GP plus

Шиномонтажный станок для легковых автомобилей со стойкой, отклоняемой пневматически и технологией smartSpeed

Высокий Объём

ДЛЯ СТО С БОЛЬШИМ ОБЪЁМОМ РАБОТ, ЧТОБЫ СООТВЕТСТВОВАТЬ

Шиномонтажный станок для СТО и дилерских шинных магазинов с высоким объёмом обслуживания — с пневматически отклоняемой монтажной стойкой, диапазоном зажима снаружи 24″ и технологией smartSpeed; с устройством взрывной накачки. Сертифицирован WDK.

monty® 3300-22 smartSpeed GP plus

Шиномонтажный станок для легковых автомобилей со стойкой, отклоняемой пневматически и технологией smartSpeed

Общие Сто

ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО РАЗУМНОЙ ЦЕНЕ

Шиномонтажный станок для СТО и дилерских шинных магазинов со средним объёмом обслуживания — с пневматически отклоняемой монтажной стойкой, диапазоном зажима снаружи 22″ и технологией smartSpeed

monty® 3300-20 smart GP plus

Шиномонтажный станок для легковых автомобилей со стойкой, отклоняемой пневматически

Общие Сто

ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО РАЗУМНОЙ ЦЕНЕ

Шиномонтажный станок для СТО и дилерских шинных магазинов с малым объёмом обслуживания — с пневматически отклоняемой монтажной стойкой, с малой занимаемой площадью, диапазоном зажима снаружи 20″. С устройством взрывной накачки. Сертифицирован WDK.

monty® 1270 smart

Шиномонтажный станок для легковых автомобилей с поворотной консолью

Общие Сто

ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПО РАЗУМНОЙ ЦЕНЕ

Шиномонтажный станок с поворотной консолью предназначен для использования на любых СТО; станок занимает малую площадь; диапазон зажима снаружи 20″

monty® 5800WL

Шиномонтажный станок для грузовых автомобилей

Высококачественное Обслуживание

ПОЛНОСТЬЮ ИНТУИТИВНЫЙ, ПОЛНОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ, ПОЛНОСТЬЮ РАСШИРЕННЫЙ

Исключительно широкий диапазон зажима ободьев от 14″ до 58″ без дополнительных расширителей; Панель радио управления.

monty® 4400

Шиномонтажный стенд для грузовых автомобилей

Высокий Объём

ДЛЯ СТО С БОЛЬШИМ ОБЪЁМОМ РАБОТ, ЧТОБЫ СООТВЕТСТВОВАТЬ

Прочная конструкция зажимного устройства; усиленная конструкция рамы, обеспечивающая обработку колёс массой до 1500 кг; пульт управления с переключателями, обеспечивающими одновременное управление двумя рабочими перемещениями; две скорости вращения зажимной планшайбы.

monty® 4250

Шиномонтажный станок для грузовых автомобилей

Высокий Объём

ДЛЯ СТО С БОЛЬШИМ ОБЪЁМОМ РАБОТ, ЧТОБЫ СООТВЕТСТВОВАТЬ

Станок Hofmann monty® 4250R предназначен для обслуживания колёс грузовых автомобилей, тракторов, колёс OTR массой до 1500 кг с диаметром ободьев 14″ — 56″; оснащён уникальной отжимной тарелкой с усилием отжима до 33 кН.

monty® 3850

Шиномонтажный стенд для грузовых автомобилей

Высокий Объём

ДЛЯ СТО С БОЛЬШИМ ОБЪЁМОМ РАБОТ, ЧТОБЫ СООТВЕТСТВОВАТЬ

Электрогидравлический привод, передвижной пульт управления, отжимной ролик и монтажно-демонтажный инструмент установлены на поворотной консоли; клапан безопасности на зажимном устройстве предотвращает самопроизвольный разжим колеса.

monty® moto smartSpeed

Новый станок является универсальным шиномонтажным станком для колёс мотоциклов

Станок monty® Moto smartSpeed разработан для низкопрофильных (UHP) шин для мотоциклов с их специфическими размерам, жесткими бортами и системой контроля давления воздуха в шине (TPMS)

ES-3923A Станок шиномонтажный — со Скидкой %%%%

5 руб

ES3923A Шиномонтажный стенд

Внутренний захват — 13″-25″
Внешний захват — 12″-21″
Диаметр колеса до — 45″(1143 мм)
Ширина колеса до — 16″(406 мм)
Электропитание — 220В или 380В
Мощность — 0,75/1,1 кВт
Рабочее давление — 8-10 бар
Усилие отжимного цилиндра — 2500 кг

Упаковка

Габариты — 100 / 80 / 90 см
Масса — 270 кг
Фанерный ящик

Количество

Категория: Шиномонтажные станки легковые

Описание
Отзывы (0)

Описание

ES-3923A Станок шиномонтажный — это бортировочный станок с дополнительный навесным оборудованием типа прижимного ролика для быстрой и более эффективной работы с колёсами до 25″.

Достоинства ES3923A

Шиномонтажный станок сертифицирован для продажи в России и ЕС.
Материал монтажной консоли шиномонтажного станка изготовлен из высокопрочной стали с шестигранным сечением толщиной 41мм. Не гнется при разбортировке.
Рабочий шток монтажного «гуся» ориентирован ребрами жесткости к направлению вращения стола, что предотвратит изгиб «гуся» при работе.
Монтажная лапка новейшей конструкции. Сильно отличается от стандартных моделей.
Монтажная лапка с усеченным роликом — не будет царапать диски при монтаже/демонтаже резины.
Монтажная головка с пластиковой вставкой в нижней части — не будет царапать диск при разбортировке.
Усилие отжима увеличено до 2500кг, что дает возможность работать с самыми жесткими покрышками.
Отжимной цилиндр шиномонтажного станка изготовлен из конструкционной стали с анодированным покрытием, не ржавеет со временем.
Реверс монтажного стола. В случае зажима шины позволяет разблокировать монтажную лапку без повреждения покрышки и диска.
Редуктор шиномонтажного станка закрытого типа. Не требует смазки и обслуживания.
Рабочие детали редуктора выполнены из высокопрочной и износостойкой стали.
Все быстросъемные элементы пневматической системы выполнены из металла, а не из пластика, что значительно уменьшает вероятность поломки.
Пневматические клапана педального блока конструктивно оснащены металлическими сепараторами, которые предотвращают разбрызгивание масла по внутренним узлам станка.
Электрические части станка выполнены в закрытом исполнении с заземлением, что предотвратит удар электрическим током Вашего персонала.
Регулятор давления с встроенным влагоотделителем предотвратит попадание воды в пневмосистему станка, что предотвратит коррозию и попадание влаги в колесо. Это особенно важно при работе в наших условиях пониженных температур.
Встроенный лубрикатор подает смазку в пневмосистему станка, обеспечивая смазкой все необходимые узлы и агрегаты для долговечной работы.
Специальное резиновое кольцо на рабочем штоке станка предотвратит удар монтажной головки, при отводе от рабочей поверхности.
Толщина металла рабочего стола 11мм. Не будет деформироваться в процессе работы.

Комплектация

Шиномонтажный станок – 1шт.
Пистолет для накачки с манометром – 1шт.
Регулятор давления с лубрикатором и влагоотделителем – 1шт.
Монтажка – 1шт.
Встроенным устройство взрывная накачка (увеличенный бустер емкостью 24 литра)
Вспомогательная рука для работы с низкопрофильными шинами и RanFlat!
Инструкция – 1шт.

Характеристики TS-3923A

Внутренний захват — 13″-25″
Внешний захват — 12″-21″
Диаметр колеса до — 45″(1143 мм)
Ширина колеса до — 16″(406 мм)
Электропитание — 220В или 380В
Мощность — 0,75/1,1 кВт
Рабочее давление — 8-10 бар
Усилие отжимного цилиндра — 2500 кг

Упаковка

Габариты — 100 / 80 / 90 см
Масса — 270 кг
Фанерный ящик

ES-3923A Станок шиномонтажный

Только зарегистрированные клиенты, купившие этот товар, могут публиковать отзывы.

Бисероплетение | KAAST Machine Tools

«Нашей машине почти 10 лет, она работает каждый день. Мы это любим. Это работает отлично. Он делает исключительный изгиб. Качество закаленных штампов выше среднего. “

Алехандро Сельва

Metal 2 Metal Inc.

HPB 26100

“KAAST был единственным поставщиком, который позволил снизить эффективность за счет высокой производительности и целостности качества готовой продукции.”

Грег Раш

Rexarc International Inc.

RBD-4HD 2550/30

«У вас хорошие, надежные машины. Были счастливы.»

Brody

Dragon Products

HPB 37175

«Нам нужен был пресс с прижимной пластиной внизу, и этот пресс поставлялся с 30-тонным прессом внизу вместе с основным 77-тонным прессом. Мы использовали его довольно интенсивно, около 10-12 часов в день, и он работает хорошо, без проблем».

Дуг

Sweeney Metalworking

HPC 70

«Умная машина. Дела идут хорошо».

Брайан Борц

Safespan

HPB 26100

«Пока у нас не было никаких проблем, и мы не нуждались ни в каком обслуживании. Эти прессы были очень конкурентоспособны по цене».

Alan

3-Dimensional Services Group

HPH 200

«Я знал, что пришло время получить рулон профиля, поэтому я запросил каталог, пролистал его в своем офисе и выбрал KAAST PBM 30 , До сих пор мы катали квадратные трубы и цельные квадратные круглые трубы, и это работало очень хорошо».

Pueblo Pipe and Steel Inc

PBM 50

«Оборудование, полученное от KAAST, отлично удовлетворило наши потребности и зарекомендовало себя как надежный актив компании».

Роберт

Hudson Machine Works

PS 85 DP

«В производстве подшипников вам нужен пресс. Поправочка: вам нужен ЭТОТ пресс!»

Тони Ллойд

Scheerer Bearing Corporation

HPA 100/2

«Отдел продаж был великолепен, техника действительно справилась. Машина все еще отлично работает спустя 7 лет!”

Joe Trocchio

JTS Metal Fabricators

PBH 80 NC

«Этот тормоз прост в использовании и обладает той грузоподъемностью, которую мы хотели».

James

Chapman Holdings

HPA-P 150/60

«Очень прост в использовании и эффективен в выполнении работы»

Роберт

Hudson Machine Works

PBH 65

«Управление простое, а машина мощная!»

Abel

Ideal Shield

HPA-P 100/80

«Мы используем этот слесарь каждый день в течение 5 лет. Без вопросов.»

Аарон Карнет

Lamcor Corporation

PS 45

«Мы очень довольны этой машиной».

Крис Томашевски

YRM

РБД-3М 12/5.0

«Спасибо за вашу помощь, все хорошо, и операторы их любят. На самом деле они решили некоторые другие проблемы, которых мы не ожидали».

Bret Clikeman

Kryton Metals

HPH 100

«Все еще работает хорошо, даже спустя 6 лет!»

Ларри Орен

L&M Steel & Manufacturing

PS 65 DP

«Мы загрузили эту штуку программами!»

Кевин Спаркс

TPI Corp

RBD-4H 1270/7

«Мне это нравится! Эта нижняя подушка действительно хороша для выталкивания штампа».

Джим

Sweeney Metalworking

HPC 70

«Мы используем его так часто, что получили еще один!»

Марк Ганнигер

Design & Assembly Concepts Inc.

HPA 100/1

«Пресс работает отлично!»

Фил Пертнер

Espas

HPF 400

«Он делает то, что нам нужно!»

Stubbs

Delaware Correctional Industries

RBD-3M 15/6

«Очень хорошо! Делаем перила. Вы должны знать, что делаете, но тогда это очень хорошо!»

Луис Санчес

Welding Fabrication llc

PBH 65

«Вся моя команда может использовать этот тормоз; простота эксплуатации машины в сочетании с ее грузоподъемностью делают [HPA-P] идеальным для небольших мастерских, занимающихся прототипированием и изготовлением на заказ».

Уэйд МакАдам

Pro-Fix Maintenance

HPA-P 100/60

«Хотел бы мы иметь 2!»

Билл Хайнс

Оборудование I10

HPA-P 100/60

«Отличная машина. Очень им доволен».

Aaron Krieg

Advanced Forest Equipment

PBH 80

«Это помогает нам превращать концептуальные проекты в реальные продукты».

Matt Little

WaterFX

RBD-3M 15/7

«Я не использую его каждый день, но когда я это делаю, я люблю запускать его. Мне нравится, что он работает как в вертикальном, так и в горизонтальном положении».

Дэйв Дункан

Гибкое производство

PBM 30

«Мы прокатываем четверть дюйма до листового металла. Мы потрясающий магазин, поэтому нам нужно уметь делать все понемногу».

Гэри Вальднер

Гибкое производство

RBD-4H 2050/6

«Все отлично. Машины работают лучше, чем обещали».

Джо Теппер

М.Э.Р. Промышленный

ПС 65 ДП

«Пресс потрясающий. Я планирую создать еще много скульптур с помощью этой машины».

Richard Starks

Starks Welding

HPA 100/1

«Наши машины KAAST работают отлично! Это тихий, безопасный и идеальный пресс для наших студентов».

Брюс Хаммонд

Государственный университет Ферриса

HPC 40

Страница не найдена 404

Что случилось?

Эта ссылка никуда не ведет. Возможно, вы неправильно написали ссылку или перешли по старой ссылке.

Что я могу сделать?

Пожалуйста, используйте строку поиска или расширенный поиск, чтобы найти то, что вы ищете.

Проверить сейчас Machineseeker — Приложение !

Приложение Machineseeker для iPhone и Android .

Дополнительная информация

Machineseeker.com является официальным спонсором:

Популярные подержанные машины:
Топ 200
-1к
-2к
-3k
-4k
-5к
-6к
-7к
-8k
-9к
-10к
-11к
-12к
-13к
-14k
-15к
-16к
-17к
-18k
-19к
-20к
-21k
-22k
-23k
-24k

Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и не носят обязательного характера!

Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши положения и условия и политика конфиденциальности .

Обучение лазерной резке: Курсы лазерной резки и гравировки для взрослых

Опубликовано: 24.12.2020 в 16:23

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Обучения работе на лазерных станках Trotec FAQ

Trotec Laser
Обучение и поддержка
Часто задаваемые вопросы
Какие курсы обучения по работе на лазерных станках предлагает Trotec?

Курсы подготовки для начинающих пользователей лазерных станков Trotec.

На первом обучении, которое является обязательным и бесплатным для всех новых пользователей лазеров Тротек, показываются подробные инструкции для ввода в эксплуатацию оборудования.

Во время первых месяцев работы могут возникнуть вопросы, также новые задачи. Для этого Вы можете использовать наши тренинги и консультации для углубления своего первого опыта работы с лазерами. Можно научиться, как, например, упростить рабочий процесс, подготовить графику и ускорить работу.

Курсы подготовки для продвинутых пользователей лазерных станков Trotec

После первого опыта работы с лазерами наиболее популярными темами наших курсов являются фотогравировка, резка акрила и лазерная обработка дерева. Одни из самых популярных вопросов — как можно сделать лазерные гравюры и разрезы более точными и какие настройки параметров на лазере позволят получить оригинальный эффект на изделии.
Вы узнаете, какие виды изображений лучше подходят для лазерной обработки, почему целесообразно использовать разное разрешение, как можно добиться различной степени обесцвечивания на дереве и многое другое.

Советы на сайте

Время — деньги. Поэтому помимо тренингов Trotec также предлагает целый ряд материалов, доступных круглосуточно на нашем сайте. Там вы можете найти ответы на часто задаваемые вопросы или креативные идеи для работ с различными материалами. Мы рекомендуем вам регулярно посещать раздел «Советы пользователю». Новые статьи публикуются примерно 1-2 раза в неделю.

Примеры «Сделай сам» Советы & Рекомендации

Видео-инструкции на YouTube

Мы выпускаем также тренинги в видеоформате, которые публикуем на нашем канале в YouTube. Вы можете узнать о новых рекомендациях, как работать на лазерных установках Trotec, или новых идеях для создания оригинальных изделий на лазере с указанием пошаговых инструкций и готовых шаблонов. Подписывайтесь на наш канал YouTube:

Trotec Laser на YouTube

Регистрация на семинары

Обращайтесь к нам, чтобы мы могли совместно обсудить возможности проведения обучения для вашей компании.

Наши контакты

Наша компания постоянно проводит семинары, мастер-классы по работе на лазерных станках Trotec, что помогает использовать лазерные системы и материалы с максимальной пользой. Если у Вас возникли вопросы по лазерной обработке, Вы также можете посмотреть советы и новые идеи по применению лазера на нашем сайте в разделе «Советы пользователю» или «Контакты+сервис/ Диагностика неисправностей», где есть информация об обработке новых материалов или справки по оптимизации рабочего процесса.

Так как индивидуальные запросы требуют индивидуальных рекомендаций!

Мы проконсультируем вас бесплатно.

Запросите 30-минутную встречу сейчас.

Связаться с нами

Курсы оператора ЧПУ на станке для лазерной резки

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности

Преимущества программы подготовки
Программа подготовки, разработанная CNC-Centr, имеет несколько преимуществ:
— Курс длится не более 5 дней. Оператор, который уже имеет опыт работы с ЧПУ, может освоить новое ПО и станок за 1-2 дня. Поэтому сотрудники смогут быстро перейти от обучения к производственному процессу.
— Индивидуальный подход. Компания учитывает уровень знаний и опыт сотрудников, а также те задачи, которые им предстоит выполнять. Таким способом можно обеспечить необходимый уровень подготовки в сжатые сроки.
— После курса можно обращаться без ограничений к консультантам компании и получать поддержку.
— Оператору выдается таблица настроек ПО с учетом конкретных материалов и работ.
— Пройти подготовку можно в компании и на площадке заказчика.

Индивидуальный подход

У нас нет «СТАНДАРТНЫХ» программ обучения, все курсы подстраиваются под задачи заказчика. Обучения проводятся индивидуально.

Срок курсов от 1 до 5 дней

Срок курсов зависит от задач и от текущего уровня подготовки оператора.

Таблица настроек в комплекте

По окончанию обучения предоставляется таблица настроек под ваши металлы и задачи.

Поддержка после курса

Оператор прошедший у нас курс обучения, может обращаться в наш сервисный центр по любым вопросам настроек оборудования. Срок не ограничен.

Примеры выполняемых работ на обучении

Резка металлического листа

Резка металлического профиля лазером

Узнать про курсы оператора ЧПУ подробнее

Дополнительные курсы обучения на ЧПУ станках:

Курсы оператора лазерного гравера
Курсы EzCAD и Marking Studio

Обучение работе на лазерном гравере

Обучение работе на волоконном лазерном гравере позволяет освоить современные станки с ЧПУ. Курсы операторов занимают до 3 дней. Этого достаточно, чтобы выполнять основные работы и уверенно разбираться в настройках ПО

Изучение EzCAD и Marking Studio для работы на лазерном гравере

Курсы EzCAD и Marking Studio позволяют освоить востребованное ПО для настройки и управления лазерными волоконными станками. Обе программы изучаются сразу, оператор может сравнить функционал и возможности софта

Курсы оператора ЧПУ станков

Курсы оператора ЧПУ включают обучение на станках лазерной резки и сварки, лазерном маркираторе, фрезерах с ЧПУ. Процесс подготовки длится не более 5 дней — длительность обучения зависит от текущего опыта оператора

Станок лазерной резки металла (оборудование)

Станок для резки листового металла используется при раскрое проката. Оборудование может иметь рабочий стол разных размеров. Станок позволяет разрезать лист металла быстро, дополнительная обработка проката не требуется

Аппарат лазерной сварки (цена, характеристики)

Аппарат лазерной сварки — станок для соединения металлических элементов. Лазер расплавляет металл, в результате чего между сегментами возникает ровный и прочный соединительный шов, который не требует обработки

Волоконный лазерный гравер (цена, характеристики)

Волоконный лазерный гравер: цена, характеристики, способы купить. Гарантия 3 года, излучатели IPG и Raycus, 3D гравировка

Станок лазерной очистки металла от ржавчины — HTF Clean

Оборудование для очистки металлов от ржавчины и других поверхностей от загрязнений.

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

оставьте ваши контакты и мы вам перезвоним в ближайшее время

CNC-CENTR

Курсы оператора ЧПУ лазерный резак

Лазерная резка металла выполняется на современном оборудовании с числовым программным управлением. Чтобы выполнять все необходимые операции, специалисту нужно предварительно пройти подготовку. Компания CNC-Centr проводит курсы для операторов станков лазерной резки. При подготовке осваивается также ПО таких станков — программа CypCut.

При покупке лазерного оборудования руководители часто беспокоятся, что в штате нет необходимых специалистов. На самом деле их несложно подготовить. Даже опытному оператору придется осваиваться с новым видом работ, настройками конкретного станка. Этот процесс неизбежен, поэтому лучше подготовить имеющихся сотрудников.

Что дает обучение
Обучение позволяет оператору выполнять настройку станка с ЧПУ для лазерной резки, осуществлять все необходимые базовые операции с учетом используемого металла. Со временем процесс настройки станка осуществляется уже по памяти, без таблиц. Однако для такой работы требуется опыт. Что касается качества резки металла новичком, то от оператора станка с ЧПУ не требуется особый опыт. Необходимо лишь знать основные настройки оборудования.

После обучения можно выполнять лазерную резку металла с высокой точностью — точность гарантирована лазерным оборудованием. Она не зависит от оператора и настраивается с помощью ПО. На станке можно резать профиль, листы и другие изделия. Доступны операции по вырезанию сложных форм на поверхности. Лазер оставляет оплавленные ровные края, которые не требуют полировки, обработки. Такой результат обеспечивается в 100% случаев при правильных настройках

Контакты:

+7 (495) 201-93-65
[email protected]

Демонстрационный зал:
Россия, 129343,
г.Москва, проезд Серебрякова 6, стр. 2

ВАЖНО:
Проход/проезд на территорию перед деловым центром «Серебрякова»

Волоконно-лазерные учебные курсы и расписания занятий

Следующие положения и условия применяются ко всем учебным занятиям, проводимым MC Machinery Systems, Inc., именуемым здесь MMS. Любые дополнительные или отличные условия не считаются вступившими в силу, если они предварительно не согласованы в письменной форме с уполномоченными агентами MMS. Любая попытка заменить, изменить или добавить другие термины прямо отвергается и не имеет силы. Посещение занятий будет ограничено наличием машины и/или инструктора.

ПРИМЕНИМОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО

Штат Иллинойс, США, регулирует действительность, выполнение и толкование любого контракта, заключенного между MC Machinery Systems, Inc. и Покупателем. Когда компания направляет студента в наш класс, предполагается, что между этой компанией и MC Machinery Systems действует устный договор с согласованием всех условий, содержащихся в этом документе.

РЕГИСТРАЦИЯ НА КУРС

Посещение занятий открыто для всех лиц старше 18 лет, желающих изучить работу и оптимизацию продуктов, продаваемых MC Machinery Systems, Inc. Это применимо до тех пор, пока они не работают для любую конкурирующую линейку продуктов или намерены предоставлять альтернативные услуги в прямой конкуренции с MMS. Зарегистрироваться на все наши технические курсы можно любым из следующих способов:

Позвоните в нашу центральную службу по телефону 630-616-5900 и прослушайте электронное меню. Как только запись начнется, нажмите «4» на клавиатуре. Наш дружелюбный и внимательный персонал поддержки получит информацию о вашей компании и сможет предложить вам выбор занятий. Они смогут помочь вам в процессе регистрации.
24 часа в сутки, вы можете ознакомиться с нашим календарем расписания, забронировать отели и зарегистрироваться на занятия онлайн на веб-сайте MC Machinery, посетив этот адрес: http://www.mcmachinery.com/training/current-class-schedule/. Как только ваша информация появится в нашей системе, мы отправим подтверждение по электронной почте. Если по какой-либо причине класс недоступен, мы поможем вам в альтернативном расписании.

СОДЕРЖАНИЕ КУРСА

Следует отметить, что содержание курса значительно изменилось, чтобы предоставить пользователю более богатый и глубокий опыт. Старые предметы базового, среднего и продвинутого классов были тщательно пересмотрены и усовершенствованы. В новых классах по основам машин (или уровня 1) основное внимание теперь уделяется основам машин. Основными темами являются функции и работа системы управления, настройка задания и введение в программирование. Содержание нового курса уровня 2 в основном связано с оптимизацией процессов и больше касается приложений, используемых на машине.

Как указано в учебных программах различных классов, участие в курсе «Оптимизация и стратегии применения» (или уровень 2) предполагает, что пользователь имеет хорошее представление об использовании машины, полученное в результате прохождения курса обучения уровня 1 и/или обширного фактического опыта. использование оборудования. Клиенты не должны предполагать, что курс Уровня 2 будет охватывать темы, представленные в курсе Уровня 1. Требования к поступающим см. в описании отдельных курсов.

ПЕРЕНОС ИЛИ ОТМЕНА ТРЕНИРОВКИ

MC Machinery оставляет за собой право перенести, отменить или отложить обучение, если посещаемость не соответствует минимальному уровню или по другим обстоятельствам, не зависящим от нее. Уведомление об отмене по MMS будет отправлено не позднее, чем за 14 дней до начала занятий по расписанию. Из-за этого потенциала настоятельно рекомендуется, чтобы студенты не использовали невозвратные билеты для поездок.

Изменение расписания клиентом осуществляется бесплатно, если MMS уведомлен об этом минимум за 14 дней. За перенос после этого момента взимается плата в размере 30% от стоимости обучения, если она получена в любой период менее двух недель, но более 72 часов. Отмена в течение 72 часов с даты начала занятия или неуведомление об отмене или посещение занятия без предварительного уведомления приведет к конфискации всех сборов в случае платных клиентов. В случае клиентов в течение гарантийного периода непосещение или отмена без предварительного уведомления может лишить их права на бесплатное обучение в будущем.

СЕРТИФИКАТЫ

Сертификаты выдаются только после завершения всего класса. Студентам, которые не заполнили задание, по запросу будет предоставлена запись о посещаемости для доставки в их компании. Это относится к опозданию более чем на два часа в первый день и досрочному отъезду в последний день занятий.

РАБОЧЕЕ МЕСТО БЕЗ НАРКОТИКОВ

Политика MMS заключается в том, что употребление, продажа, передача или хранение алкоголя или запрещенных наркотиков на территории компании или в любом частном транспортном средстве, припаркованном на территории MC Machinery Systems, Inc. собственности, категорически запрещено. Кроме того, MMS оставляет за собой право отказать в обучении учащимся, посещающим какие-либо учебные занятия или работающим с любым оборудованием в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

Если существует состояние, при котором учащийся принимает прописанные врачом лекарства в период посещения занятий, необходимо немедленно сообщить об этом инструктору. Состояния, при которых учащиеся беременны, склонны к аллергическим реакциям или склонны к головокружению, обморокам или конфискация может повлиять или ограничить внеаудиторную (лабораторную) деятельность по усмотрению инструктора. Требуется предварительное уведомление. Если MMS определит, что человек посещает тренировку, находясь под воздействием наркотиков или алкоголя, ему будет предложено немедленно покинуть тренировку. Оператору может быть разрешено вернуться в класс на следующий день, если его компания свяжется с нами до возвращения.

Примечание: MMS не будет нести фиксированную ответственность за пересмотр материала, пройденного во время отсутствия учащегося, из-за этой проблемы.

ПОВЕДЕНИЕ

Чтобы обеспечить наилучшие условия обучения, учащиеся должны вести себя позитивно и внимательно во время обучения. Это относится к их взаимодействию с однокурсниками и преподавателем класса на территории MMS. Сон в классе или другое разрушительное, непристойное или агрессивное поведение недопустимы и приведут к тому, что учащегося попросят немедленно покинуть здание. Если это необходимо, все уплаченные сборы будут аннулированы, и с их компанией немедленно свяжутся.

СВЯЗЬ ДЛЯ СТУДЕНТА

Мобильные телефоны и пейджеры должны быть выключены во время занятий. Если возникнет чрезвычайная ситуация и необходимо связаться с учащимся, позвоните в наш офис по телефону 630-616-5900, и мы немедленно вытащим учащегося из класса, чтобы перезвонить. В случаях, когда учащийся должен вернуться домой по уважительной причине, ему будет разрешено посетить другое занятие. Начисленные сборы будут применяться к этому альтернативному классу, если было проведено менее 50% обучения. Для исходящих вызовов с использованием MMS-телефонов должны использоваться кредитные карты или производиться сбор.

ОДЕЖДА

В MMS требуется повседневная деловая одежда на всех занятиях. Ни одна публичная нагота, шорты, рубашки без рукавов, майки, рваная или рваная одежда, купальные костюмы, пижамы, рубашки с оскорбительными надписями или логотипами, обувь с открытым носком или сандалии не допускаются ни в какой тренировочной среде. Учащимся, прибывающим на занятия в неподобающей одежде, будет предложено покинуть это занятие и не возвращаться, пока они не переоденутся.

КУРЕНИЕ В ПОМЕЩЕНИЯХ

Курение запрещено во всех учреждениях MMS в любое время. Места для курения вне помещений будут определены во время начальной ориентации класса для использования до или после урока и во время установленного перерыва.

ЦЕНЫ И УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Оплата за обучение: Если для участия в нашем обучении требуется оплата, все платежи должны быть уплачены до первого дня начала занятий или визита на место. Если MMS не получила оплату или действующий заказ на покупку до этого момента, мы оставляем за собой право отказать или отказать во входе в класс, и учащегося попросят уйти. В особых случаях будет рассмотрена оплата в последнюю минуту кредитной картой и/или сертифицированным чеком. Цены, указанные для любого занятия в классе или на месте, действительны в течение 60 дней. После этого такие цены могут быть изменены без предварительного уведомления на цены, действующие на момент принятия заказа на поставку. Все расходы указаны в долларах США.

ЦЕНЫ НА ОБУЧЕНИЕ

Стоимость обучения в классе зависит от ситуации. Обучение в классе 1 и 2 на одном из наших объектов бесплатно для максимум трех студентов за посещение в любое время в течение гарантийного срока вашего EDM. Для клиентов, у которых закончилась гарантия или которые приобрели бывшие в употреблении машины последних моделей, где мы все еще предлагаем формальное обучение в классе, пожалуйста, свяжитесь с планировщиком обучения по телефону 630-616-5900, чтобы узнать цены и доступность. Специализированные двухдневные занятия предлагаются случайным образом. За посещение этих занятий может потребоваться плата. Опять же, свяжитесь с планировщиком обучения, чтобы узнать цены и наличие мест.

Примечание: Клиент берет на себя все расходы на проезд или проживание. В большинстве случаев у нас есть соглашения с конкретными местными отелями на предоставление транспорта в аэропорт и из аэропорта, а также между нашим объектом и отелем. Обед предоставляется ежедневно бесплатно.

ОБУЧЕНИЕ НА МЕСТЕ

Платное обучение на месте не будет проводиться, если вопросы оплаты не будут решены до даты первого визита. Чтобы свести к минимуму затраты для клиентов, стандартной практикой является бронирование невозвратных авиабилетов по более низким ценам. После выдачи билета, если поездка будет отменена по запросу клиента, они будут нести ответственность за стоимость указанного билета. Некоторые расходы являются приблизительными (например, часы в пути) и будут варьироваться в почасовой оплате в зависимости от возраста машины. . Обратитесь к менеджеру службы поддержки клиентов по телефону 630-616-59.00. Расчет стоимости может быть предоставлен по запросу.

Обучение работе с лазером Trotec Laser

Trotec Laser
Обучение и поддержка
Часто задаваемые вопросы
Какое обучение работе с лазером предлагает Trotec?

Обучение пользователей новым лазерам.

После начального обучения, которое вы проходите при установке машины, Trotec также предлагает множество дополнительных онлайновых образовательных ресурсов, а также очные семинары, которые помогут вам расширить свои знания о лазерах. Каждый предлагаемый семинар имеет свою конкретную направленность, которая может охватывать что угодно, от Rotary 101, Vision, JobControl Basics, промышленного применения, обработки расходных материалов и многого другого. Тренинги предназначены для новых пользователей лазеров и являются отличным способом быть в курсе тенденций в области лазерных технологий и максимально использовать возможности оборудования.

Участники любят использовать эти тренинги, чтобы углубить свой первый опыт работы с лазерами, и, независимо от конкретной направленности каждого семинара, тренинги научат пользователей лазеров, как повысить производительность за счет более эффективной обработки приложений.

Курсы повышения квалификации для пользователей лазеров

После того, как вы хорошо разберетесь с базовыми знаниями о лазерах, такие темы, как фотогравировка, резка акрила и обработка дерева с помощью лазера, станут нашими самыми популярными курсами. Начав с базовых знаний, вы узнаете, как повысить точность лазерной гравировки и резки, а также узнать, какие настройки параметров можно изменить на лазере, чтобы добиться еще более впечатляющих эффектов на ваших материалах.
Вы узнаете, как правильно выбрать графику и разрешение для вашего приложения, а также почему разные разрешения дают разные результаты гравировки. Кроме того, вы также получите более глубокое понимание того, как добиться различной степени обесцвечивания древесины, а также узнаете много других интересных тем.
Подробнее об Академии Trotec

Советы и рекомендации доступны на веб-сайте

Как говорится, время – деньги. Это часто относится и к заказам ваших клиентов, поэтому Trotec также предлагает доступную онлайн-библиотеку контента 24 /7 в дополнение к обучению на месте. Страница знаний на домашней странице Trotec предлагает массу дополнительного контента, включая советы для пользователей лазеров, часто задаваемые вопросы, образцы для самостоятельной сборки, руководства для начинающих, параметры и многое другое. Контент регулярно добавляется и обновляется, поэтому регулярно посещайте страницу для получения новейших материалов.
Образцы своими руками Советы и рекомендации

Видеоуроки YouTube

Канал Trotec USA на YouTube — еще один доступный ресурс, предлагающий широкий спектр обучающего контента. Просматривайте обучающие видео, приложения и учебные пособия — все это доступно 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Изучите новые советы и рекомендации по работе с лазерным станком Trotec или получите вдохновение, просмотрев доступные шаблоны и творческие заготовки. Вот канал Trotec USA на YouTube:

Контакт для обучения

Если вы заинтересованы в участии в местном семинаре по лазерной технике или в дополнительном обучении работе с вашим лазером Trotec, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения наилучшего варианта для вас. .
Кроме того, мы всегда готовы ответить на любые дополнительные вопросы, которые у вас есть.
Свяжитесь с нами

В Trotec мы рады поддержать наших клиентов любым способом, которым мы можем помочь вам максимально эффективно использовать ваши лазеры и расходные материалы.

« Предыдущая 1 … 83 84 85 86 87 … 89 Следующая »

		2005	2006	2007	2008	2009	2010
ВВП	в годовом исчислении, в %	6,4	7,0	6,1	2,3	-4,0	2,2
Промышленное производство	в годовом исчислении, в %	3,9	8,3	10,6	-1,8	-13,6	10,0
Строительство	в годовом исчислении, в %	5,2	6,0	7,1	0,0	-0,9	-7,8
Розничная выручка	в годовом исчислении, в %	6,9	10,8	10,0	2,7	-4,7	1,0
Уровень инфляции	в среднем, в %	1,9	2,5	2,8	6,3	1,0	1,5
Уровень безработицы	на конец периода, в %	8,9	7,7	6,0	6,0	9,2	9,6
Средняя реальная зарплата	в годовом исчислении, в %	3,0	4,0	4,3	1,9	3,0	0,5
PRIBOR 3 месяца	в среднем, в %	2,0	2,3	3,1	4,0	2,2	1,3
Курс чешская крона/евро	в среднем	29,8	28,3	27,8	24,9	26,4	25,3
Дефицит счета текущих операций платежного баланса	в % ВВП	-1,3	-2,4	-3,2	-0,6	-3,2	-3,8
Дефицит общественных бюджетов	в % ВВП	-3,6	-2,6	-0,7	-2,7	-5,8	-4,7

Чистота газообразного азота	90…99,9999%
Производительность	0,5…6000 нм3/час
Давление азота на выходе	1. ..550 бар
Температура эксплуатации	-60°C…+50°C

Размер чехии: Основная информация о Чешской Республике

Основная информация о Чешской Республике

Язык

Поиск

Приложения

Чехия — самая подробная информация с фотографиями

Видео: Чехия

Города Чехии

Чем примечательна Чехия

Достопримечательности

История

Общие сведения

Шоппинг

Кухня

Это интересно

Информация для туристов

Транспорт

Отели

Праздники

Как добраться

Календарь низких цен на авиабилеты

Площадь Соединенных Штатов по сравнению с Чешской Республикой

Азотные установки и станции: Азотные Мембранные Установки (АМУ)

Азотные Мембранные Установки (АМУ)

Азотные установки «ЧЗМЭК» — от производителя в Челябинске, в Москве.

Лицензии и сертификаты

Проекты

Услуги

Часто задаваемые вопросы

Отзывы клиентов

Азотные установки и станции

Азот в окружающей среде: наиболее распространенные формы азота

Отзыв Дэвида Брюна

Юстировка станка: ✅ Юстировка лазерного станка. Настройка зеркал лазера с нуля своими руками

✅ Юстировка лазерного станка. Настройка зеркал лазера с нуля своими руками

Юстировка зеркал, настройка лазерного станка с нуля

Устройство оптического тракта

Установка лазерной трубки

Настройка первого зеркала

Настройка второго зеркала

Настройка третьего зеркала – выставление вертикальности луча

Часто возникающие проблемы

Видео: Правильная юстировка лазерного станка с нуля.

Как выровнять машины — Выравнивание валов

Центровка валов

Возвращение к основам центровки машин

Как часто требуется проверка центровки машины?

Точное выравнивание трансмиссии

Вопросы по настройке бумагоделательной машины

Свяжитесь с нами

Азбука центровки машин

Нестинг станок: Что такое технология нестинг (nesting)?

Что такое технология нестинг (nesting)?

Перевод Nesting

Достоинства технологии нестинг (nesting)

Недостатки технологии нестинг (nesting)

Предпосылки внедрения технологии нестинг в производство

Нестинг – будущее уже наступило!

Новинки

Что такое Нестинг?

Преимущества технологии:

Похожие новости

Мероприятия

События

События

Раскройный станок с ЧПУ | Лучшая машина для раскроя с ЧПУ для линии по производству мебели — Blue Elephant

Что такое раскрой с ЧПУ?

Что такое раскройный станок с ЧПУ?

Что такое линия по производству мебели?

Преимущества

Как работает станок с ЧПУ Nesting?

Особенности и преимущества станка с ЧПУ для раскроя

1. Увеличение использования листа на 40%

2.

3. Снижение трудоемкости

4. Высокая безопасность

5. Улучшенный эффект всасывания

6. Более высокая производительность

Типы станков с ЧПУ для раскроя