Лазерные станки

Из чего состоит ЧПУ-фрезер, основные узлы фрезерного станка с ЧПУ

Современный рынок фрезерных станков с ЧПУ предлагает оборудование различных типов, но, при всем широком диапазоне конфигураций, основные узлы всех агрегатов одинаковы. Исключение составляют механизмы поддержки и подвижного ползуна (хобота), которые есть в станках горизонтального типа и отсутствуют в вертикальных фрезерах.

Устройство и основные узлы фрезерного оборудования консольного типа

• Основание (опорная плоскость) – неподвижная цельнолитая конструкция из серого чугуна (преимущественно СЧ 21-40 и СЧ 15-32). Предназначена для фиксации станины, которая крепится болтами к верхней части основания. В подстанинном пространстве может быть размещена емкость для сбора охлаждающей жидкости и электронасосы.

• Станина – важнейший элемент оборудования, который связывает воедино все узлы и механизмы станка и принимает на себя всю нагрузку. Представляет собой сварную или литую неподвижную конструкцию, усиленную ребрами жесткости. Внутри располагается коробка скоростей, объединенная с коробкой переключения, и блок с электрооборудованием. Для отливки используется серый чугун, для сварки – сталь 3 и 4. Стальные станины уступают в жесткости и надежности чугунным, зато отличаются меньшим весом.

Сварное основание станка и станина с ребрами жесткости

Линейные направляющие для фрезерных станков

• Консоль – узел, присутствующий во фрезерных обрабатывающих центрах консольного типа. Отливается из чугуна и перемещается параллельно станине по вертикальным направляющим. На боковой поверхности консоли расположена коробка подачи, а верхней части размещаются салазки, по которым движется рабочий стол с закрепленной на нем заготовкой.

• Стол – рабочая поверхность с прижимной оснасткой для фиксации заготовок, которая перемещается по салазкам. Может двигаться в продольном/поперечном/вертикальном направлениях и осуществляет подачу детали к режущему инструменту. Поскольку фрезерная обработка требует высокой точности, одним из основных требований к столу является жесткость поверхности. Плоскость стола не должна вибрировать при работе фрезы, прогибаться под весом заготовки или допускать иную пластическую деформацию.

Рабочий стол с защитным алюминиевым покрытием для фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ

1. приводы подачи / главного / вспомогательного движения;
2. система сигнализации о неполадках в оборудовании;
3. освещение рабочей зоны;
4. прочие вспомогательные электроэлементы управления.

• Шпиндель – относится к важнейшим узлам станка и предназначен для крепления фрезерного инструмента и придания ему вращательного движения. Представляет собой термически обработанный, сбалансированный вал из легированной стали, снабженный устройством для крепления фрезы. От качества шпинделя зависит то, насколько высокоточно будет обработана заготовка.

Шпиндель для фрезерного станка вертикального типа

Устройство фрезерного станка с ЧПУ: особенности конструкции

 Фрезерные станки с ЧПУ  – это устройства, имеющие компьютерное управление процессами. До внедрения этой технологии станки управлялись механическим способом. На станках с СУПУ сервоприводами, приводящими аппарат в действие, управляет компьютер, поэтому постоянного внимания оператора процесс уже не требует.

• Особенности устройства фрезерного станка с ЧПУ
• Как работает ЧПУ станок?

Особенности устройства фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ – аппарат, позволяющий быстро и качественно изготовить любые заготовки со сложными формами из любых твердых материалов – древесины, металлов, пластика и др. Оборудование с ЧПУ значительно упрощает процесс обработки изделий, снижая потребность в ручном труде до минимума.

Такой станок может выполнять следующие функции:

• Фрезеровка.
• Точение по заданным параметрам.
• Расточка деталей.
• Зенкерование.
• Шлифовка.
• Нанесение гравировки.

Компьютерные программы, разработанные для станков, полностью управляют процессом – от контроля за движениями обрабатывающего шпинделя до включения или выключения системы охлаждения в случае необходимости.

Фрезерный станок с ЧПУ имеет следующие конструктивные особенности:

• Наличие станины, которая предназначена для крепления всех механических узлов и систем устройства.
• Рабочий стол, который может перемещаться в двух направлениях – влево/вправо и вперед/назад.
• Пульт управления. Крепится на специальном кронштейне и в большинстве станков может быть перемещен в наиболее удобное для оператора место.
• Шпиндель. Эта деталь необходима для обеспечения качественного зажима ножа и придания ему вращения.
• Колонна, на которой закреплен шпиндель. Может перемещаться в направлении вверх/вниз.
• Защитные кожухи. Требуются для того, чтобы сделать процесс работы на станке максимально безопасным. Они предназначены для защиты оператора от попадания стружки и охлаждающей жидкости, которая попадает в рабочую область под давлением.
• Дверца. Предназначена для обеспечения доступа в рабочую зону станка.
• Магазин инструментов барабанного типа. Смена ножей происходит по команде управляющего софта.

Устройства для ввода данных

Предназначено для ввода оператором параметров программы обработки изделия на фрезерном станке.

Наиболее популярными устройствами ввода являются:

• Считыватель перфоленты.
• Считыватель магнитных лент.
• Персональный компьютер.

Все они работают через порт формата RS-232-C.

Блок управления станком

Это сердце устройств с ЧПУ. Именно с помощью этого узла осуществляется все управление устройством. Функции управляющего блока:

• Чтение и обработка инструкций, вводимых оператором.
• Расшифровка кодов.
• Интерполяция (может быть линейной, круговой или спиральной). Требуется для генерации движения осей станка.
• Передача команд по управлению осями.
• Получение и обработка сигналов обратной связи о положении и скоростях осей.
• Управление дополнительными функциями – включение и выключение охлаждающей системы устройства, смена режущего инструмента, шпинделя и т. д.

 ВАЖНО!  Подсистема управления – центральная часть всего станка. Она предназначена для взаимодействия с оператором, контролирующим процесс обработки и чтения управляющих программ.

Системы управления могут быть двух типов:

• Закрытыми, то есть имеющими собственные алгоритмы и циклы работы, о специфике которых производители не распространяют информацию. Отличаются повышенной надежностью.
• Открытыми. Программное обеспечение таких устройств во многом повторяет софт, установленный на любой персональный компьютер. Их достоинствами являются доступность и небольшая стоимость электронных компонентов, большую часть из которых можно найти в любом компьютерном магазине.

Самые высокотехнологичные станки оснащены САМ-системой, которая позволяет полностью автоматизировать процесс написания управляющих программ непосредственно на станке. Яркими представителями таких станков являются системы ЧПУ серии MAPPS IV японских станков Mori Seiki. С их помощью операторы могут не только создать программу любого уровня сложности, но и провести ее полную проверку.

Исполнительный механизм

Исполнительный механизм станка включает в себя подвижный рабочий стол и шпиндель. Стол станка управляется движениями осей X и Y, а шпиндель – осью Z.

Подсистема приводов при этом включает в себя набор двигателей и винтовых передач, служащих для исполнения команд, поступающих из управляющей подсистемы – перемещения исполнительных органов станка по заданным осям.

Ходовые винты – важные компоненты исполнительной подсистемы. В сравнении со станками с ручным управлением они отличаются более высокой точностью, что позволяет минимизировать трение, возникающее при движении исполнительного органа и практически исключить появление люфтов. Устранение люфта крайне важно для работы станка, так как это позволяет обеспечить сверхточное позиционирование в пространстве и обеспечить качественное попутное фрезерование.

Двигатели – второй компонент подсистемы. Конструктивные особенности аппарата предусматривают наличие шаговых электродвигателей и серводвигателей.

Шаговые электродвигатели предназначены для преобразования электрических сигналов в дискретное механическое перемещение.

Система привода

Включает в себя:

• Схемы усилителя.
• Приводные двигатели.
• Шарико-винтовой подшипник.

Управляющий блок передает сигналы схемам усилителя о необходимой скорости движения осей и о положении рабочих поверхностей. Затем исправляющие сигналы усиливаются и приводят в действие двигатели привода, передающие усилие шарико-винтовому подшипнику, который служит для настройки расположения рабочей поверхности стола.

Система обратной связи

Основными ее компонентами являются датчики, которые работают по принципу измерительной системы. Они постоянно осуществляют контроль за положением и скоростью ножа.

Блок управления принимает эти сигналы и генерирует новые на основании исчисления разницы между заданными и текущими параметрами, корректируя скорость и направление резки.

 ВАЖНО!  Основная задача системы обратной связи – обеспечение управляющей системы сведениями о реальном положении исполнительного органа фрезерного станка и о скорости, с которой работают его двигатели.

Пульт управления

Представляет собой дисплей, на котором отображаются команды, сигналы и другие сведения со станка. Закрепляется на кронштейне и может быть перемещен в удобное для оператора место.

Схема устройства фрезерного станка с ЧПУ

Как работает ЧПУ станок?

Процесс изготовления деталей на фрезерном станке с ЧПУ состоит из нескольких важных этапов.

1. Проработка дизайна изделия. С помощью специализированного ПО создается двух или трехмерная модель детали.
2. Создается программа для ЧПУ. В моделях, оснащенных САМ-системами, модель детали самостоятельно преобразовывается в g-код. В стандартных моделях программа разрабатывается оператором и подгружается в систему.
3. Следующий этап – настройка фрезерного станка. Процедура производится в несколько шагов:

• Проверка комплектации. Нужно убедиться, что все технические жидкости присутствуют в достаточном объеме.
• Проверьте рабочую зону и уберите лишние предметы с рабочей поверхности.
• Включите компрессор и проверьте давление в системе.
• Запустите станок, включив кнопку питания.
• Загрузите инструменты в барабан в порядке, указанном в программе для ЧПУ.
• Установите деталь в тиски или укрепите на рабочем столе аппарата.
• Установите параметр коррекции исполнительного органа.
• Загрузите программу ЧПУ в управляющий блок.

4. Фрезеровка. Перед тем как приступить к производству, следует сделать пробный прогон. После завершения работы выньте деталь из тисков и отключите станок от питания.

Современные компьютерные технологии активно внедряются в производство. Например, фрезерные станки с ЧПУ позволяют быстро и эффективно обработать любые участки изделий без привлечения ручного труда операторов. Сферу использования станка с ЧПУ при этом определяет его устройство и принцип работы, поэтому, перед тем как выбрать оборудование для предприятия, следует определиться с тем, какие изделия и из каких материалов на нем будут производиться.

• 05 октября 2020
• 8165

Получите консультацию специалиста

Руководство по выбору материала для станков с ЧПУ

Руководство по выбору материалов для станков с ЧПУ

Опубликовано: 6 января 2022 г. в Без рубрики

У вас есть проект с отличным дизайном? У вас хорошее начало, спецификации и прототип уже готовы. Теперь вы готовы приступить к созданию своего продукта. Если вы заинтересованы в использовании станка с ЧПУ для изготовления новой детали, вы не будете разочарованы своими результатами, особенно если вы выберете правильный материал.

Обработка на станках с ЧПУ стала основным продуктом для широкого круга дисциплин, которым требуется изготовление специализированных деталей для своих проектов. Материалы ЧПУ расширились, чтобы удовлетворить потребности потребителей, инженеров, подрядчиков и других областей для создания решений для очень специфических приложений. Наличие разнообразия материалов на выбор — это роскошь, но это также может быть ошеломляющим и запутанным, если вы не проанализируете свои потребности и не зададите себе несколько вопросов, прежде чем принять решение.

Если вы хотите, чтобы ваш проект работал эффективно и производил идеально подходящие продукты, это руководство может помочь вам в процессе принятия решений.

Это руководство проведет вас через следующие этапы, чтобы вы могли выбрать идеальные материалы для станков с ЧПУ для своего проекта:

1. Определение того, как будет использоваться продукт, который вы будете производить, чтобы вы могли основывать свои решения о материалах на функциональности конечного результата
2. Анализ того, будет ли ваш продукт использоваться в помещении, вдали от неблагоприятных погодных условий или на открытом воздухе, где ему могут потребоваться антикоррозионные свойства
3. Определение необходимой нагрузки материала и допуска на размеры, чтобы вы могли создать надежный продукт на основе его предполагаемого использования
4. Принимая во внимание, потребуются ли вашей детали совместимые крепежные детали или будут ли они обладать износостойкими свойствами, чтобы она сама могла быть крепежной деталью
5. Знание идеальных рабочих температур продукта, чтобы вы могли выбрать материал, способный выдерживать необходимые изменения температуры
6. Измерение веса вашего продукта и способности выдерживать нагрузку, чтобы выбрать материал, который позволит вашей детали функционировать должным образом
7. Расчет стоимости вашего проекта, чтобы убедиться, что вы получаете выгодную цену за выбранный вами материал

Основные вопросы по выбору правильного материала для ЧПУ

Выбор правильных материалов для вашей детали — это разница между посредственными результатами и оптимальными результатами. Эти важные вопросы — лучшее место для начала. Чем больше вы сможете сузить список материалов для ЧПУ, которые лучше всего подходят для вашей детали, тем легче будет выбрать материал, который будет соответствовать вашим потребностям и будет экономически эффективным. Вот некоторые вещи, которые вы должны учитывать.

Узнайте о наших услугах по обработке с ЧПУ

Как будет использоваться деталь?

Поскольку обработка с ЧПУ с годами расширилась, то же произошло и с компонентами станков с ЧПУ. Подобные типы материалов могут использоваться для различных продуктов, что приводит к различным возможностям. Изоляция — отличный пример. Материалы, используемые для изоляции алкотестера, могут отличаться от материалов, которые обеспечивают изоляцию камеры. Они оба используются для одной и той же цели, но по-разному или для одного и того же результата. С другой стороны, материалы для звукоизоляции стен имеют разные характеристики и области применения. Начните поиск материалов с рассмотрения результатов вашего продукта.

Деталь будет использоваться внутри или вне помещений?

Наружная и внутренняя среда сильно различаются — одна полностью зависит от погоды, тогда как другая обычно гораздо более контролируемая среда. Например, на открытом воздухе вам необходимо учитывать влажность. Ваш материал должен быть в состоянии противостоять воздействию коррозии, такой как ржавление, чтобы сохранить свою целостность с течением времени. Жесткая пена представляет собой отличный пример материала, который противостоит влаге и ржавчине, сохраняя при этом структурную целостность.

Экстремальные температуры, как высокие, так и низкие, также исключат использование некоторых материалов как наилучшего варианта. Вам также может потребоваться соответствие коду для спецификаций, регулируемых FDA. Где ваши продукты будут использоваться или храниться, а также то, как они реагируют на влажность и экстремальные перепады температуры, становится краеугольным камнем при принятии решения о том, какой материал использовать.

Какова стрессовая нагрузка материала?

Высокие нагрузки могут привести к деформации или даже разрушению некоторых материалов. Когда вы решаете, какой материал использовать для своей детали, убедитесь, что вы учли стрессовую нагрузку. Если ваша деталь будет подвергаться высоким нагрузкам, материалу, из которого она изготовлена, потребуется способность противостоять нагрузкам и предотвращать деформацию.

Каков размерный допуск материала?

При выборе компонентов, изготовленных на станках с ЧПУ, обратите особое внимание на допуски на размеры. Помимо влияния на успех вашего производственного процесса, допуск на размеры также влияет на вашу прибыль, детали и инструменты, которые вы выбираете, их сборки и методы резки.

Вам необходимо знать допуск, требуемый для вашей детали. Если вы работаете со старым дизайном детали или эскизом, рекомендуется убедиться, что допуск правильный. В документации легко могут быть опечатки. Даже если информация верна, если вы можете внести коррективы, чтобы ослабить допуск и при этом позволить детали работать в полную силу, вы можете сэкономить деньги, повторно оценив допуск. Более жесткие допуски часто дороже в производстве.

Некоторые обрабатывающие инструменты используют стандартный допуск на размер по умолчанию, но если вы не укажете допуск или обнаружите, что ваши числа неверны, вы в конечном итоге закажете деталь, которая может не подойти или вообще не работать. Хотя вы можете исправить это, в вашем проекте потребуется больше времени, чтобы изменить размер или порядок детали, и в конечном итоге это будет стоить вам больше, чем если бы вы заранее определили правильный допуск. Этот простой начальный шаг может помочь вам сэкономить деньги в долгосрочной перспективе.

Если вы не уверены, каков точный допуск для нужной вам детали, не рискуйте предположить, позвольте компании, занимающейся обработкой с ЧПУ, такой как American Micro Industries, помочь вам выяснить это.

Какое крепление требуется?

Если необходимые детали, изготовленные на станке с ЧПУ, будут использоваться в качестве крепежных элементов, учитывайте это при выборе материала. Материалы влияют на то, насколько надежно крепежные детали будут соединяться друг с другом. Разные материалы обладают разными свойствами, например прочностью, коррозионной стойкостью, хрупкостью и гальванической коррозией, поэтому следует выбирать материал, отражающий те свойства, которые должны быть у ваших крепежных изделий. Наиболее распространенным материалом для крепежа является сталь, но вы также можете создавать качественные крепежи из других материалов.

Если вы ищете новую деталь для крепления, она должна идеально подходить. Если при выборе материала вы не учтете тип крепления, который вам понадобится, ваш механизм может работать неправильно.

Каковы рабочие температуры?

Учитывайте рабочую температуру, которую деталь должна выдерживать, когда она находится на месте в рамках производственного процесса. Вы хотите быть уверены, что температура плавления выбранного вами материала ниже, чем рабочая температура. Вы также хотите убедиться, что материал выдерживает изменение рабочей температуры. Хотя некоторые из наиболее прочных материалов созданы, чтобы противостоять этим изменениям, многие из них со временем проявят признаки деформации, расширения или разрушения. Экстремальные температуры также могут негативно повлиять на долговечность некоторых материалов.

Не менее важно знать рабочую температуру, когда вы обрабатываете материалы с ЧПУ, поэтому вы можете быть уверены, что температуры, возникающие в результате резки и формовки детали, не исказят ее. Связь между рабочей температурой и используемым материалом имеет важное значение для успешного проектирования и производства.

Высокие температуры и их воздействие на материалы

Высокие температуры играют решающую роль при выборе материалов для использования, так как многие материалы испортятся при экстремальных температурах. Популярным пластиком, который теряет прочность при высоких температурах, является поливинилхлорид или ПВХ. Хотя он имеет хороший рейтинг огнестойкости, его рабочая температура составляет около 176 ° F. Стабильность имеет тенденцию теряться при температуре около 280 ° F, что делает его непригодным для некоторых проектов.

Некоторые материалы эластичны и долговечны в условиях высокой температуры. Например, полиизоцианурат обладает свойствами, не позволяющими ему плавиться или замерзать. Термореактивный пластик сначала обрабатывается как вязкий материал, что позволяет ему формировать различные формы. После отверждения он становится жестким и исключительно стабильным. Если вам интересно, какие материалы можно использовать в станке с ЧПУ для создания необходимой детали, убедитесь, что вы учитываете, как материал выдерживает высокие температуры.

Что такое вес и стрессоустойчивость?

В зависимости от того, что вы хотите делать с компонентами, изготовленными на станках с ЧПУ, вам следует учитывать вес ваших материалов. Больше не всегда лучше, и меньше не всегда значит больше, особенно когда дело доходит до стоимости.

Тяжелые материалы поглощают большие нагрузки. Для проектов, требующих чрезмерной несущей способности и устойчивости к высоким нагрузкам, вы можете рассмотреть тяжелые материалы. Однако, если вы работаете над проектами, чувствительными к весу, возможно, вам стоит избегать тяжелых материалов.

Легкие материалы популярны для проектов, чувствительных к весу. Хотя они не такие тяжелые, как тяжелые материалы, они все же прочны и способны выдерживать значительные нагрузки. К сожалению, они не очень рентабельны, поскольку обычно не включают в себя все функции материала, необходимые для вашего проекта. Легкие материалы идеально подходят для ряда продуктов, но если стоимость является важным фактором, они могут не подойти.

Выбор между тяжелыми и легкими материалами — это лишь одна из причин, по которой важно расставить приоритеты для наиболее важных характеристик детали, обработанной на станке с ЧПУ. Таким образом, вы можете указать, какие элементы имеют решающее значение для вашей части, чтобы она функционировала должным образом, исключить материалы, которые не соответствуют этим стандартам, а затем сравнить затраты.

Сила не обязательно означает, какой вес объект может выдержать. Возможно, потребуется проверить и другие компоненты, такие как:

• Прочность на растяжение:  Сопротивление объекта разрушению под напряжением.
• Прочность на выносливость:  Общая способность объекта поглощать напряжение.
• Износостойкость:  Способность объекта выдерживать трение или быть самосмазывающимся. Хорошим примером этого является полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы или UHMW. Это продукт, аналогичный Teflon®, но более устойчивый к истиранию.
• Твердость:  Способность объекта выдерживать точечные поверхностные нагрузки. Твердость обычно обозначается числом твердости по Бринеллю или Роквеллу.

Какова общая стоимость проекта?

Наиболее дорогими материалами обычно являются высокопрочные легкие материалы. Лучший способ выбрать экономичный компонент – это выбрать тот, который соответствует вашему профилю прочности, температурным ограничениям и требованиям к установке. Чем более важные требования или ограничения вы предъявляете к своим материалам, тем легче будет сосредоточиться на этих ключевых элементах.

Если вы найдете компанию, которая предоставляет бесплатные расценки и не требует минимума для ваших материалов, вы сразу же сократите расходы. Уточнив детали, вы сможете выбрать более экономичный материал, отвечающий большинству ваших потребностей.

Какие материалы можно использовать в станке с ЧПУ?

Лучше спросить, какие материалы нельзя использовать. Станки с ЧПУ режут практически любой материал, о котором вы только можете подумать. Хотя в станке с ЧПУ можно использовать широкий спектр материалов, чаще всего используются следующие материалы:

• Металлы: Например, алюминий, латунь или сталь
• Пластмассы:  Такие как ацеталь (ПОМ), акрилы (ПММА), поликарбонат (ПК) и полипропилен (ПП)
• Древесина: Например, твердая древесина, фанера или хвойная древесина
• Пена:  Например, пена для резьбы и жесткая пена, которые более легкие, но прочные .

Какой тип материала следует попробовать?

Какой тип материала следует попробовать?

После того, как вы учтете все перечисленные выше факторы, скорее всего, вы сможете определить, какой материал лучше всего подходит для вашей детали. Чтобы найти точный выбор, может потребоваться некоторый уровень настройки и экспериментов. Вот обзор четырех популярных материалов, используемых в компонентах, изготовленных на станках с ЧПУ:

• Жесткий пенопласт:  С точки зрения теплопроводности жесткий пенопласт является пеноматериалом с наивысшей изоляционной способностью. Он может работать при температурах от -100 ° F до 200 ° F. Жесткий пенопласт также имеет более высокое значение R, что делает его лучшим выбором для полов, стен и других структурных продуктов, которые должны выдерживать влага.
• Пена для резьбы: Пена для резьбы может принимать практически любую форму. Обычно он используется в качестве модели для пресс-форм из-за его гибкости, но также используется в таких компонентах, как прокладки и уплотнения. Пена для резьбы содержит полиизоцианурат, который является плотным и устойчивым к экстремальным температурам.
• Фенольные смолы:  Если вам необходимо соответствовать военным спецификациям, таким как MIL-I-24768, фенольные смолы могут соответствовать этому требованию. Есть несколько вариантов на выбор, например CE, LE, G10, G10/FR4, G9., G11 и G7. У каждого свой набор сильных сторон. Например, тонкое переплетение фенольного полотна обеспечивает хорошие механические свойства, стабильность размеров и лучшую отделку обработанных деталей, чем материал CE. Тем не менее, фенольное полотно не рекомендуется для первичной электрической изоляции. Фенольные смолы LE соответствуют требованиям Mil-I-24768/13 FBE, а фенольные смолы CE соответствуют требованиям Mil-I-24768/14 FBG.
• Пластмассы:  Пластмассы бывают разных типов, и большинство из них используются для втулок, подшипников или электроизоляции. Тем не менее, существует рынок для более популярных видов пластика. Область применения пластика широка и приносит пользу многим отраслям, таким как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и электронная.

Общие советы по обработке некоторых материалов с ЧПУ

Решение о том, какой из материалов для обработки с ЧПУ использовать для вашей детали, в конечном итоге зависит от того, что вы хотите создать, но вот несколько общих советов, которые можно использовать в качестве краткого руководства по материалам для ЧПУ. :

• Обратите внимание на неметаллические материалы:  Не думайте, что металлы — лучший вариант. Неметаллические материалы стали популярными, потому что они легкие, но прочные — например, пенопласт, которому можно придавать различные формы. Неметаллы также сохраняют мелкие детали при резке. Если вам кажется, что ваш проект может выиграть от использования неметаллов, существует множество вариантов, которые могут принести пользу вашему конечному продукту.
• Знайте разницу между пенами:  Помните, что жесткая пена и пена для резьбы служат разным целям. Хотя оба они легкие, но прочные, жесткий пенопласт лучше всего подходит для деталей с акцентом на структурную целостность и стабильность, а пенопласт для резьбы часто используется в качестве изоляции и прототипов для форм.
• Обратите внимание на фенольные смолы:  Фенольные смолы — отличный вариант, особенно когда вам нужно соблюдать определенные правила или спецификации для проектов, связанных с военными.
• Узнайте о различных пластмассах:  Вы можете выбирать из множества разнообразных пластмасс. Ацеталь часто используется для замены втулок и подшипников. Поливинилиденфторидный полимер, или ПВДФ, используется в изоляции для электропроводки. Вы можете использовать UHMW в медицинских биоматериалах, таких как устройства для замены колена, бедра и позвоночника. Это всего лишь несколько примеров бесконечных возможностей, которые предлагает пластик.

Свяжитесь с American Micro Industries, чтобы обсудить материалы для станков с ЧПУ

Спросите себя, с какой компанией вы хотите работать для обработки ваших материалов. Ищите отрасли «под ключ», уделяющие большое внимание деталям и способные создавать труднодоступные детали. Проведите исследование и выберите свою компанию, основываясь также на ценностях, качестве и эффективности. American Micro Industries предлагает необходимые вам решения своевременно и по доступной цене.

Это руководство должно помочь вам в принятии решений. Свяжитесь с нами , чтобы обсудить любые дополнительные проблемы, связанные с материалами или процессом обработки с ЧПУ, чтобы прояснить любые нерешенные вопросы, которые могут у вас возникнуть. Когда вы будете готовы начать, мы готовы помочь вам.

Что можно сделать на станке с ЧПУ?

Опубликовано:
Брайан Рид на
16 октября 2019 г.

Что можно сделать на станке с ЧПУ? Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) формируют материал, используя предварительно запрограммированные процедуры. Они могут создавать детали эффективно и с высокой степенью точности. В результате многие отрасли промышленности полагаются на компоненты, изготовленные на станках с ЧПУ. Секторы, в которых используется обработка с ЧПУ, включают перечисленные ниже и другие, имеющие решающее значение для повседневной жизни.

Усовершенствованное программное обеспечение и оборудование с ЧПУ могут создавать детали для многих типов транспортных средств. Производители двигателей могут использовать станки с ЧПУ для изготовления нескольких компонентов, включая головки цилиндров и блоки цилиндров. Станки с ЧПУ создают детали для транспортных средств, таких как:

• Автомобили: Производители и изготовители могут проектировать определенные детали для автомобилей, автобусов, грузовиков и мотоциклов в формате, совместимом с ЧПУ. Затем они могут автоматизировать производство этих деталей.
• Поезда: Станок с ЧПУ может резать и формировать прочные внешние детали для общественных и частных поездов.
• Аэрокосмическая промышленность: Станки с ЧПУ могут производить детали, используемые для экстерьера и интерьера самолетов и космических кораблей.
• Marine: Внешние и внутренние детали для многих моделей лодок изготавливаются на станках с ЧПУ.

Станки с ЧПУ могут производить детали для транспортных средств общественного транспорта, морские и лодочные детали и другие компоненты транспортных средств.

Производитель оригинального оборудования (OEM)

Производители оригинального оборудования работают с различными компонентами и конструкциями изделий. Станки с ЧПУ могут участвовать во многих этапах процесса изготовления металлоконструкций OEM, в том числе:

• Прототипы: Возможности станка с ЧПУ в 3D и 2D позволяют создавать прототипы деталей и готовых изделий.
• Детали массового производства: CNC-обработка может автоматизировать производство определенных деталей. Специальные машины также могут работать с материалами, с которыми другие машины не справляются.

Станки с ЧПУ могут повысить эффективность и точность для компаний-производителей оригинального оборудования от проектирования до производства.

Бытовая электроника и другие товары

Электроника и другие потребительские товары требуют высокого уровня точности при производстве. В производстве потребительских товаров и электронной промышленности станки с ЧПУ производят:

• Электронные компоненты: Станки с ЧПУ могут резать и придавать форму чувствительным металлическим деталям, которые обеспечивают работу электроники.
• Корпус и кожухи: Корпуса и кожухи, защищающие электронные компоненты, также могут быть изготовлены на станках с ЧПУ.
• Детали бытовой техники: Станок с ЧПУ также может производить детали для тяжелых условий эксплуатации, из которых состоит надежная бытовая техника.

Поскольку станки с ЧПУ работают с металлом, пластиком и многими другими материалами, они могут выполнять несколько этапов потребительского производства.

Строительство и архитектура

Станок с ЧПУ может формировать прочные детали для долговременного строительства. Это передовое оборудование может следовать спецификациям компьютера для создания:

• Архитектурные элементы: Станки с ЧПУ создают архитектурные элементы, такие как двери, из таких материалов, как дерево и металл.
• Трубы и перила: Гибочный станок с ЧПУ может сгибать металлические трубы и трубы в трубы и перила для строительных проектов.
• Модели зданий: Станок с ЧПУ может создать детальную модель здания из таких материалов, как пластик и композит, в процессе проектирования здания.

Точность хорошо выполненного процесса ЧПУ способствует получению высококачественных результатов в строительстве.

Продукция Fairlawn Tool, Inc., изготовленная на станках с ЧПУ.

Fairlawn Tool, Inc. специализируется на решениях для изготовления и производства из одних рук. Мы используем обработку с ЧПУ как один из наших передовых методов формовки металлических деталей для широкого спектра отраслей промышленности.

Портальный лазерный станок СО2 с рабочим полем 2500х1300 мм

• Главная
• /

  Станки

• /

  Лазерные

• /

  Граверы с ЧПУ

• /
  2500х1300

Сортировать по: 

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по: 
306090

Код товара: 59779

Лазерный CO2 станок для лазерной резки неметаллов Raptor S1325A 150W (автофокус)

Мощность лазера, Вт150 

Размер стола2500×1300 

Длина стола2500 мм

Ширина стола1300 мм

Мощность 1. 20 кВт

Напряжение220В 

Масса900 кг

Код товара: 41782

Лазерный CO2 станок для резки неметаллов Raptor S1325 150W

Мощность лазера, Вт150 

Размер стола2500×1300 

Длина стола2500 мм

Ширина стола1300 мм

Фанера15 мм

Мощность 1.20 кВт

Напряжение220В 

Масса900 кг

Сортировать по: 

Популярности
Возрастанию цены
↑
Убыванию цены
↓
Наличию

Показывать по: 
306090

Широкоформатный портальные лазерный станок с рабочим полем 2500х1300 мм предназначен для резки фанеры, акрила, пластика и других неметалических материалов. Широко применяется для гравировки по камню, дереву в рекламной отрасли.

Найдено товаров : 2

Сбросить фильтры

Мощность лазера, Вт

150

Цена

Размер стола 

Размер стола (Длина х Ширина, мм)

2500×1300

Фанера 

Толщина реза фанеры

15

Акрил 

Толщина реза акрила — оргстекла

МДФ, Оргалит 

Толщина реза МДФ, Оргалит

Напряжение 

Напряжение питания 220/380 вольт

220В

Вверх

Лазерный станок СО2 TAURUS 1612M Select 150W

Проверьте станок в деле

Записывайтесь на демонстрацию в нашем демо-зале

Записаться на демо

Лазерный станок СО2 TAURUS 1612M.

Полностью спроектирован нашими инженерами, опыт работы которых в сфере ЧПУ-систем составляет более 10 лет.

Мы осуществляем полный цикл производства и сборки каждого станка, поэтому можем полностью отвечать за качество!

Размер рабочего поля станка – 1600х1200 мм. Размер рабочего поля немного увеличен относительно модели TAURUS 1610. Однако именно увеличенное рабочее поле 1600х1200 идеально подходит для станков, которые предназначены для резки металла, ткани или раскроя больших листов гофрокартона. Например, головка для резки металла объемнее обычной, а также имеет «навесные» датчики автофокуса, что немного сокращает эффективную длину обработки по оси X как раз до значения примерно 1000 мм.

Лазерный станок TAURUS 1612M позволяет резать сталь толщиной до 3 мм с подачей кислорода в зону реза. Отличительно особенностью является использование ШВП в качестве направляющих по оси Y – это увеличивает точность и надежность станка.

Несмотря на большой размер рабочего поля, станок можно расположить даже в помещении, доступ к которому осуществляется через узкий дверной проем – например, шириной всего 700 мм. Все дело в продуманной конструкции лазерного станка TAURUS. Нижняя часть станка – цельная сварная рама из листов стали толщиной 2мм. Верхнюю часть станка, т.е. отсек с крышкой рабочей зоны и отсек расположения лазерной трубки, можно снять, и, таким образом, перевернув станок на бок, занести через дверь стандартного размера.

Лазерные станки TAURUS серии Select обладают более богатой комплектацией в отличие от серии Opti.

«В лазерные станки TAURUS нами внедрены такие конструктивные решения, которые позволяют нашим станкам быть лучшим выбором для тех, кто ищет быстрый, точный и надежный лазерный станок СО2 для бесперебойного производства изделий»

Шаульский Роман

Директор компании

Преимущества станков Taurus:

1

Гибридные серводвигатели. Позволяют развивать скорость недостижимую для простых шаговых двигателей.

2

Высокоточные модули перемещения вместо обычных рельсовых направляющих.

3

Корпус из стали толщиной 2 мм со специальными ребрами жесткости.

4

Блок розжига лазерной трубки серии Z продлевает ресурс излучателя.

5

Панель управления на русском языке с отдельными включателями для вытяжки, компрессора и пр.

6

Устойчивые к растяжению полиуретановые ремни.

Уникальные конструктивные решения:

Двухсекционная крышка рабочей зоны. Удобство в работе – для смены заготовки достаточно откинуть одну секцию крышки

Дополнительный выход вытяжки сверху. Эффективное дымоудаление во время гравировки

Установка ламелей по трем точкам враспор. Рабочий стол не вибрирует на высоких скоростях.

Двигатель и редуктор оси Y убраны из рабочей зоны. Повышенная надежность – продукты горения не осаждаются на этих элементах.

Большой сквозной отсек. Позволяет работать с материалом, размер которого превышает рабочее поле.

Уплотнительная лента по периметру отсеков. Предотвращает попадание дыма из станка в помещение.

Базовая комплектация:

• Лазерный станок TAURUS 1612M – 1 шт.
• Лазерная трубка СО2 – 1 шт.
• Комплект оптики – 1 шт.
• Программное обеспечение – 1 шт.
• Комплект фланцев для системы вытяжки – 1 шт.
• Комплект ламелей – 1 шт.

Дополнительные опции:

• Чиллер S&A
• Воздушный безмасляный компрессор с ресивером 24л
• Сотовый стол 1600х1200 мм
• Система «живого» бесконтактного автофокуса по неметаллам
• Держатель для размотки рулонных материалов (ткани)
• Система прижима ткани к рабочей зоне («вакуумный стол»)
• Моторизированный подъемный стол. (Привод: два шаговых двигателя типоразмера NEMA23. Управление напрямую с контроллера RuiDa с отслеживанием координат по оси Z. Диапазон подъема/опускания: 170 мм).
• Пускатель для управления работой вытяжного вентилятора с панели оператора
• Поворотная ось (С установкой отдельного драйвера на ось U. Вывод разъема подключения в рабочую зону).
• Замена серво-шаговых двигателей на серводвигатели
• Установка второй лазерной трубки и второй лазерной головки (Ускорение производительности в 2 раза).

Лучший лазерный резак на углекислом газе — Color Me Crafty

Делиться заботой!

2
акции

Мне нужен лазерный резак на углекислом газе, поэтому я решил провести небольшое исследование. В итоге в процессе я наткнулся на OMTech Laser Systems.

На самом деле, после того, как я их нашел, мне захотелось сравнить их со Светлячами.

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Если вы давно следите за мной, то знаете, что я люблю рукоделие, как и все они. У меня есть Cricut, но он очень ограничен в плане резки и гравировки.

Итак, я хотел что-то, что могло бы резать самые разные материалы, что-то, что соответствовало бы моему домашнему офису, и что-то, что имело бы большую ценность.

Другими словами, что-то, что режет с большой прецессией и небольшими усилиями.

• Акрил
• Древесина (нельзя резать твердые породы, такие как красное дерево)
• Кожа
• Пластик
• Ткани
• МДФ
• Картон
• Бумага
• Кориан
• Пена
• Стекловолокно
• Резина

Во-первых, на веб-сайте OMTech их 40-ваттная лазерная установка может резать до 1/8 дюйма, а 50-ваттные лазерные станки с углекислотным лазером могут резать до 1/4 дюйма. Но я видел в группах, где они резали более толстые материалы. Но я бы провел некоторые дополнительные исследования, прежде чем пытаться это сделать.

Не говоря уже о том, что рабочая зона каждого станка для лазерной гравировки CO2 отличается. Итак, я выбрал лазер OMTech мощностью 50 Вт. Конечно, большую роль в моем выборе сыграла цена. Подводя итог, лазерные системы мощностью 50 Вт наиболее сопоставимы с Glowforge.

Режущая поверхность машины OMTech примерно на 1/2 дюйма больше, чем у Glowforge. Однако сквозные слоты одинаковы.

Система OMTech co2 обладает большей мощностью и большим пространством, чем Glowforge. И это в сочетании с низкой ценой делает его лучшим вариантом для домашнего использования.

Каковы самые большие различия между лазерными резаками OMTech 40 Вт и 50 Вт?

Если вы хотите начать с чего-то, что не занимает много места, обратите внимание на OMTech мощностью 40 Вт. Это чуть больше 500 долларов и намного меньше. Но вы все еще можете гравировать и получать высококачественные разрезы с помощью этого лазера меньшего размера.

Есть еще несколько отличий, когда дело доходит до лазерной резки на углекислом газе мощностью 40 Вт.

• не совместим с ПО LightBurn
• Зона резки 8″x12″
• нет прохода
• более низкие скорости

Но если вы новичок, я думаю, что этот лазерный резак Co2 будет хорошим вариантом по нескольким причинам. Но цена главное! OMTech 40W стоит всего 529,99 долларов.

Ты можешь побить эту цену палкой! Разрешение этой небольшой машины все же лучше, чем у GF, и вы получаете гораздо лучшую гарантию!

Какие материалы можно резать лучом СО2-лазера?

• Акрил
• Дерево 
• Кожа
• Пластик
• Ткани
• Стекло
• Резина
• Пробка
• Кирпич
• Гранит
• Мрамор
• Плитка
• Ривер Рок
• Кость
• Меламин
• Фенольный
• Алюминий
• Нержавеющая сталь
• Титан

Сколько стоит Co2 лазерный гравер?

9 0133 до 19,685 дюймов в секунду

9 0129

Быстрое сравнение	OmTech 50W	Glowforge Pro
Разрешение	до 2540 dpi	до 1000 dpi
Общий размер	40 x 26 x 20 дюймов	8,25 x 38 x 20,75 дюймов
Гарантия	2 года	1 год
Область гравировки	11,5 на 190,5 дюйма	11,0 на 19,5 дюйма
Максимальная высота материала	8 дюймов	2 дюйма
Скорость гравировки	до 9,8 дюймов в секунду
Скорость резки	до 15 дюймов в секунду	до 0,4 дюйма в секунду
Программное обеспечение	LightBurn (не требуется Интернет)	Приложение GlowForge (требуется Интернет)
Система лазерных трубок	50 Вт	45 Вт
Ось вращения	Да	Нет
Доступное финансирование	Да	Да
Цены	2199,99 долл. США	$5,495

Стоит ли Glowforge своих денег?

Мало того, что лазер OMTech 50 Вт является надежным устройством с ценовым диапазоном, он стоит менее половины стоимости Glowforge Pro. В коробке есть все, что вам нужно для начала работы, даже поворотная ось, чтобы вы могли гравировать стаканы, стаканы и другие изогнутые поверхности.

И это само по себе прекрасно подходит как для малого бизнеса, так и для хобби.

Итак, на мой взгляд, СО2-лазерный резак OMTech — это лучшая система лазерной гравировки и резак. По крайней мере, это был лучший выбор для меня. У него доступная цена, вы можете резать с высокой точностью, область гравировки немного больше, чем у Glowforge, и он делает все, что мне нужно.

Еще одна очень хорошая вещь, которая мне нравится, — это двухлетняя гарантия на детали для всех машин и шестимесячная гарантия на лазерные трубки и блоки питания мощностью 60 Вт и ниже. Это похоже на мою собственную защиту покупателя. Гарантия Glowforge составляет всего 1 год.

Кроме того, если вы ищете проекты для начала работы с лазерной резкой, моя подруга Кори, загляните в Hey, Lets Make Stuff! есть несколько удивительных проектов, чтобы попробовать!

Станки для лазерной резки C02 | Thunder Laser USA

По мере того, как цифровой мир открывает людям двери для открытия собственного бизнеса, станки для лазерной резки — это один из способов превратить свои увлеченные проекты в жизнеспособный бизнес. Хотя станки для лазерной резки CO2 существуют с 1970-х годов, они в основном были резервом крупных промышленных компаний. В настоящее время почти каждый может купить это оборудование, научиться им пользоваться и производить товары для продажи, предметы искусства или ремесла.

Компания Thunder Laser USA предлагает станки для лазерной резки высочайшего качества по доступным ценам. Если вы ищете путь, чтобы начать работать на себя, лазерная гравировка или резка могут быть просто ответом. Вам не нужен предыдущий опыт, и вам даже не нужно уметь рисовать от руки. Читайте дальше, чтобы узнать больше о лазерных резцах на углекислом газе и о том, как их использовать.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка — это простой процесс разрезания поверхности материала лазерным лучом. Вы можете сделать это по ряду причин, включая отделку, обрезку, гравировку или резку любой сложной формы, с которой может не справиться дрель или ручной инструмент. С помощью лазера можно резать широкий спектр материалов, которые мы рассмотрим более подробно далее в этой статье.

Точный и сфокусированный лазерный луч проходит через поверхность материала, который вы гравируете или режете, в результате чего получается гладкая и чистая поверхность. Машина начинает с того, что пробивает отверстие на краю рисунка, а затем луч проходит вверх по пути, запрограммированному в лазерном резаке.

Лазер работает, потому что он расплавляет материал, через который проходит, поэтому на самом деле это машина для лазерной плавки, а не машина для лазерной резки! Таким образом, он может резать все, от деликатных материалов, таких как ткань, до твердых драгоценных камней, таких как алмазы. Процесс лазерной резки является точным и обеспечивает полный контроль над отделкой, позволяя создавать разрезы и гравировки, которые могут быть настолько маленькими или большими, насколько это необходимо.

История лазерной резки CO2

Western Electric создала первый серийный лазер в 1965 году, используя точный метод пробивки отверстий в алмазных штампах. В 1967 году немецкий ученый разработал сопло для лазерной резки, которое использовало лазерный луч CO2 и вспомогательный кислород для резки стального листа толщиной 1 мм. Когда гонка за разработку этой технологии началась, несколько лет спустя компания Boeing присоединилась к ней и концептуализировала, что эти машины можно использовать для резки таких материалов, как керамика и титан.

Современная система лазерной резки CO2 была впервые представлена ​​в 1975 году. К 1980-м годам промышленные предприниматели увидели возможность серьезного заработка на гравировке. В настоящее время любой смелый человек или группа амбициозных людей могут купить станок для лазерной резки и открыть собственную компанию по гравировке.

Как работают станки для лазерной резки CO2?

Современные установки CO2 производят лазерный луч в стеклянной трубке, которая запаивается и заполняется углекислым газом. Через трубку проходит сильный ток, который создает реакцию с CO2, увеличивая энергию частиц газа, так что они излучают свет. Когда вы создаете свет с таким уровнем яркости, побочным продуктом является сильное тепло. Этого тепла достаточно, чтобы расплавить материалы с чрезвычайно высокой температурой плавления.

На одном конце трубы находится частично отражающее зеркало, а на другом — полностью отражающее зеркало. Свет отражается назад и вперед по всей длине трубки. Эти зеркала помогают усилить свет, чтобы он мог испарять большинство материалов. Когда свет становится достаточно ярким, он проходит через частично отражающее зеркало. Полное зеркало направляет лазерный луч из трубки к подмножеству зеркал, которые машина использует для создания желаемого дизайна.

Последнее зеркало находится внутри лазерной головки и направляет луч лазера через фокусирующую линзу на обрабатываемый материал. Роль фокусирующей линзы заключается в уточнении пути лазера, чтобы он сфокусировался на точном месте. Этот дополнительный процесс фокусировки позволяет СО2-лазерной резке производить такую ​​точную и чистую обработку широкого спектра материалов.

В машине также имеется компьютерная система числового программного управления, которая позволяет позиционировать лазерную головку во всех направлениях над рабочим столом. Это работает вместе с зеркалами и фокусирующей линзой, поэтому луч может создавать различные формы без потери точности или мощности. Лазер может включаться и выключаться с невероятной скоростью, позволяя операторам гравировать красивые, замысловатые узоры.

Что можно сделать с помощью лазерного резака?

Существуют три основные функции, которые можно выполнять с помощью лазерной резки на углекислом газе: резка, гравировка и маркировка.

Резка

Когда вы используете лазер для резки, луч проходит через весь материал выбранной вами подложки. Лазерная резка, как правило, очень чистая и точная, хотя это зависит от материала, который вы используете. Например, деревянные края, как правило, имеют более темную отделку, чем первоначальный цвет дерева. Одним из лучших материалов для лазерной резки является акрил, который имеет красивую глянцевую и гладкую поверхность без обесцвечивания.

Маркировка

Маркировка — это противоположность резки. Вместо плавления или удаления материала он просто изменяет поверхность. Единственный раз, когда вы будете использовать CO2-лазер для маркировки, это если выбранная вами подложка будет металлической. Чтобы это сработало, вы должны использовать раствор для маркировки, чтобы загрунтовать материал. После высыхания он вступает в реакцию с лазерным лучом, оставляя неизгладимый след.

Гравировка

Гравировка, пожалуй, наиболее популярна в настоящее время среди специалистов по лазерной резке, потому что она позволяет им настроить практически все, что угодно. Когда вы гравируете с помощью CO2-лазера, вы удаляете верхний слой, не прорезая объект полностью. От брелков до стеклянной посуды и одежды — вы можете многое сделать с одним из них.

Какие материалы можно резать CO2-лазером?

Некоторые материалы не должны находиться рядом со станком для лазерной резки CO2. Некоторые из них включают галогены, фенольные смолы, эпоксидную смолу, оксид бериллия, тефлон, поливинилбутираль, поливинилхлорид, углерод и любую искусственную или натуральную кожу, содержащую хром. Вот таблица материалов, которые обычно эффективны и безопасны для использования с лазерным гравировальным станком.

Создание рисунков для гравировки или лазерной резки

Один из лучших способов представить станок для лазерной резки как инструмент, очень похожий на струйный принтер. Оборудование поставляется со специальными драйверами, которые позволяют преобразовывать изображение с компьютера в файл, который может прочитать лазерный резак. При работе с этой машиной нужно понимать разницу между растровыми изображениями и векторными изображениями.

Векторные изображения хранят цвета и линии в виде математических формул. Некоторые типы векторных файлов включают Adobe Illustrator, CorelDRAW, DWG, DXF, PDF, EPS и SVG.

Растровые изображения имеют пиксельную структуру, то есть изображения состоят из множества крошечных квадратов. Типы файлов включают GIF, PNG и JPG.

Вы можете масштабировать векторные изображения вверх и вниз без ущерба для качества, но растровые изображения начнут пикселизироваться и будут выглядеть искаженными в определенной точке увеличения.

Файл для лазерной резки

Для полной резки материала станку для лазерной резки требуется векторный путь в качестве входного файла. Лазер прорежет векторную графику только с очень тонкой линией. Он не будет резать другую графику, например, более толстые линии или сплошные формы.

Файл для лазерной гравировки

Можно различать векторные и растровые изображения с помощью лазерной резки CO2. Векторная гравировка практически аналогична резке, за исключением того, что лазер удаляет только часть материала, а не испаряет его полностью.

Растровая гравировка может быть выполнена с использованием файла векторного или растрового изображения. При таком виде работ лазер гравирует изображение пиксель за пикселем, строчка за строчкой. Это похоже на то, как струйный принтер наносит чернила на лист бумаги, за исключением того, что лазер удаляет поверхность материала, а не пишет на нем что-то.

Как пользоваться лазерным резаком

Когда ваш дизайн готов в выбранном формате файла, пора приступать к работе. Вы можете делать действительно удивительные вещи с рекордной скоростью с помощью лазерной маркировочной машины, но какой бы мощной она ни была, она также опасна.

Перед выполнением любой работы с одним из этих инструментов внимательно прочитайте инструкции по технике безопасности и убедитесь, что вы их понимаете. Также важно, чтобы вы понимали, что лазер CO2 является инфракрасным, что означает, что он не виден человеческому глазу. Любые красные точки, которые вы видите, обычно являются инструментами для позиционирования, а не самим лазерным лучом.

Подготовка к успеху

Во-первых, вам нужно убедиться, что ваш дизайн вписывается в рабочую область, чтобы при необходимости вы могли обрезать его. Также рекомендуется взять с собой запасной материал на всякий случай, особенно если вы впервые используете лазерный резак.

Хотя станок для лазерной резки технически является единственным инструментом, который вам нужен для работы, рекомендуется иметь под рукой следующее:

• Штангенциркуль или измерительная лента. осуществление контроля качества.
• Малярная лента: закрепите легкие материалы и используйте ее на летучих материалах, чтобы предотвратить появление пятен от ожогов.
• Канцелярский нож: отрежьте материалы по размеру, прежде чем помещать их в рабочую зону, где находится лазерный резак.

Убедитесь, что настройки верны

При использовании станка для лазерной резки существует три важных параметра:

1. Фокусировка: внутри лазерной головки находится фокусирующая линза, обеспечивающая чистоту и гладкость окончательной обработки. . Фокус должен находиться на поверхности материала или немного ниже нее. Таким образом, вы должны убедиться, что материал всегда находится на определенном расстоянии от линзы — это зависит от конкретной машины.
2. Скорость: Параметр скорости определяет скорость перемещения лазерной головки — для гравировки и резки тонких материалов скорость должна быть установлена ​​близкой к максимальной.
3. Мощность: Вам необходимо определить выходную мощность лазера в диапазоне от 0 до 100%. Высокая мощность идеально подходит для толстых материалов, а низкая мощность больше подходит для резки или гравировки тонких материалов, таких как бумага.

Нарезайте!

Теперь все готово для гравировки или резки. Может потребоваться немного практики, чтобы найти настройки, дающие наилучшие результаты, но это все часть кривой обучения. Как только вы познакомитесь со своей машиной, она каждый раз будет работать как сон.

Когда вы находитесь в процессе тестирования, убедитесь, что вы изменяете только один параметр за раз, чтобы вы могли точно узнать, что работает. Когда вы будете довольны результатом, запишите эти данные в безопасное место!

Преимущества использования лазерной резки CO2

Нет контакта

Луч никогда не касается поверхности материала, с которым вы работаете. Скорее, это заставляет материал плавиться из-за высокой температуры, излучаемой лазером. Это означает, что материалы менее подвержены повреждениям, но это также означает, что основная часть лазерной установки не изнашивается со временем.

Низкая мощность

По сравнению с другим оборудованием, выполняющим аналогичную функцию, лазерный резак потребляет мало энергии — настолько мало, что его можно использовать дома без необходимости в какой-либо специальной проводке.

Станок делительный ITALMAC MC-2 (HP-68, HP-66), ленточный двухпильный горизонтальный

изображение приведено в качестве иллюстрации и может отличаться от комплектации приведенной в описании

ID

1471

Производитель

Китай

Мощность

31.500 кВт

Вес

1500.00 кг

Свяжитесь для уточнения цены!

• • +7 (812) 718-69-24
  • +7 (812) 718-69-25

Категория

Делительные станки

Станок делительный ITALMAC MC-2, горизонтальный ленточно-пильный с двумя пильными лентой предназначен для деления трехкантного и четырехкантного бруса по толщине в горизонтальной плоскости с целью получения качественного обрезного пиломатериала.

Также его можно использовать как станок для переработки горбыля и для производства заготовок перед обработкой на четырехсторонних станках. В том числе для деления обрезной доски на заготовки для производства вагонки. Модель имеет двух пильную конфигурацию.

Базовая комплектация Станка делительного ITALMAC MC-2:

• — Двухпильная конфигурация
• — Гидравлический привод конвейера
• — Точная балансировка шкивов
• — Система блокировки включения станка при ослабленных пилах
• — Механическое натяжение пильной ленты (МС-2)
• — Гидравлическая система натяжения ленточных пил (МС-2H)
• — Цифровое позиционирование перемещения пил (МС-2D)

Станок делительный ITALMAC MC-2 (HP-68, HP-66), ленточный двухпильный горизонтальный технические данные

Сайт SPBSTANOK. RU

Отправить Запрос

Заполните форму и отправьте нам, мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

Поля помеченные (*) обязательны для заполнения

Телефон *

Сообщение

1000 characters remaining.

Конфиденциальность *

Отправляя запрос, подтверждаю своё согласие на обработку и использование своих персональных данных согласно действующему законодательству.

Условия обработки персональных данных

Двухпильный лентоно-делительный станок

 Значительное снижение стоимости станков ! – обусловлено модернизацией производственного процесса на заводе HIGH POINT, где внедрена принципиально новая технологическая линия сварки с высокой степенью автоматизации.

Существенно снижена энергоемкость производства, практически полностью исключено использование ручного труда, существенно сокращены временные и трудозатраты. Модернизация произведена с использованием самых современных технологий, прошедших успешную апробацию на станкостроительных заводах США.

Ленточно-делительные станки HIGH POINT марки HP – 68 — популярные у российских деревообработчиков двухпильные машины, которые отличает высокая точность и надежность. Станки предназначены для распускания заготовок при производстве мебельного и клееного щита, погонажных изделий, при обработке горбыля. Они часто используются для производства двухслойного и трехслойного паркета, для распускания заготовок на ламели – толщиной от 3 мм, применяемые в процессе шпонирования ценными породами древесины. При этом станок выдает практически готовую ламель, которая будет требовать только небольшой (0,1 мм съема) шлифовки. При работе с заготовками из особо твердых пород станки сохраняют высокую точность и стабильность всех заданных характеристик без перенастроек.

 Основным преимуществом  данного двухпильного ленточно-делительного станка HP-68 перед однопильным делительным станком HP-12  является то,  что за один проход заготовки, одновременно производится два пропила, тем самым производительность увеличивается даже не в два, а в два с половиной раза, за счет сокращения времени на возврат заготовки. Скорость подачи заготовки на данном станке достигает 25 м/мин.

Двухпильный ленточно-делительный станок НР – 68 имеет:

•    Отбалансированные цельнометаллические шкивы с закаленной рабочей поверхностью
•    Централизованную панель управления
•    Простое и надежное механическое позиционирование пил
•    Гидростанциию
•    Гидравлический механизм регулировки скорости подачи заготовки
•    Регулировку подъема / опускания конвейерного стола
•    Устройство быстрой смены пильной ленты
•    Механическое поднятие прижимного ролика с помощью червячного соединения
•    Синхронизированный подъем прижимного ролика

Мощные и точные двухпильные ленточно-делительные станки HIGH POINT используются в производстве мебельного и клееного щита, погонажных изделий, обработке горбыля, обеспечивая быстрый и качественный пропил до 300 мм в ширину. Как и все деревообрабатывающее оборудование HIGH POINT, они эргономичны, просты в управлении и требуют минимального обслуживания.
Это надежные машины, каждым днем своей эксплуатации подтверждающие высокую репутацию и превосходное качество оборудования HIGH POINT. Они пользуются заслуженной популярностью у деревообработчиков во всем мире.

Сборка ленточно-делительных станков производится с поэтапным и выходным контролем. Все необходимые настройки станков произведены на заводе-изготовителе и монтаж на производстве требует минимальных усилий. К каждому станку прилагается подробная инструкция на русском языке. Специалисты технического центра HIGH POINT проводят тестирование и предпродажную подготовку машин перед отправкой покупателю.

Особенности и комплектация ленточно-делительного станка HP-68

	Мощная стальная  станина и изготовленные с высокой точностью отбалансированные шкивы из легированной стали, обеспечивают отсутствие вибрации, легкость и мягкость пиления.
	Специальные щелевые направляющие изготовленные из  легированной стали с идеальной геометрической точностью , четко контролиролируют положение пильной ленты и гарантируют высокое качество распила.
	Шкивы и направляющие имеют пресс-масленки, ведь  простота и легкость обслуживания является залогом увеличения  ресурса деталей.
	Двигатели  мощностью по 15 кВт. с легкостью справляются с распиловкой твердолиственной древесины на больших скоростях подачи.
	Система прижимов надежно фиксирует заготовку во время пиления, снижая погрешность обработки, из-за колебаний заготовки.
	Транспортерная лента приводится в движение гидромотором мощностью 1,5 кВт. Гидропривод обеспечивает очень высокую равномерность подачи и плавное бесступенчатое изменения скорости.
	Гидростанция с большим баком , встроенным фильтром, датчиком уровня и давления.
	Механическое натяжение пилы, является простым и надежным решением обеспечения требуемого натяжения пильного полотна.(возможна комплектация гидронатяжением)

• Соответствует нормам безопасности СЕ
• Прочная стальная конструкция станины
• Двухпильная конфигурация
• Централизованная панель управления
• Механическое позиционирование пил
• Гидростанция
• Гидравлический механизм регулировки скорости подачи
• Балансированные цельнометаллические шкивы с закаленной рабочей поверхностью
• Регулировка подъема/опускания конвейерного стола
• Устройство быстрой смены пильной ленты
• Механическое поднятие прижимного ролика осуществляется с помощью червячного соединения
• Синхронизированный подъем прижимного ролика

 Советы и рекомендации по эксплуатации ленточно-делительного станка HP-68

Использование качественного инструмента является залогом успеха. Мы рекомендуем на делительных станках High Point HP-12 устанавливать ленточные пилы «Simonds» (США)  4265 х 32 х 0,9 мм с шагом зуба 19 или 22 мм ( в зависимости от обрабатываемой породы древесины).

Китайский производитель машин для высечки, продольно-резательных станков, поставщиков листорезных станков

Рекомендуется для вас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Горячие продукты

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Популярные продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

Информация отмечена
проверяется

СГС

Компания Chuan Zhen была основана в 1986 году.

Chuan Zhen – ведущее предприятие Китая по производству электронных машин. Кроме того, Chuan Zhen является единственным поставщиком, который может предложить целые комплекты оборудования (машины для продольной перемотки, высекальные машины, ламинаторы, машины для резки рулонов на листы и т. д.) для нужд производителей электроники в Китае. Клиентам удобно выделять свое оборудование.

Chuan Zhen имеет две фабрики отдельно в провинции Цзянсу (Chuan zhen Precision Machinery …

Посмотреть все

Пошлите Ваше сообщение этому продавцу

* От:

* Кому:

г-жа Крис Гу

* Сообщение:

Введите от 20 до 4000 символов.

Это не то, что вы ищете?

 Опубликовать запрос на поставку сейчас

Китай Производитель машин для производства бумажной соломы, Машина для упаковки соломы, Поставщик продольно-резательных машин

Горячие продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Популярные продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь прямо сейчас

машина для упаковки соломы индивидуальная машина для упаковки соломы с печатью

видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Машина для производства бумажной соломы

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Вид бизнеса:	Производитель/Фабрика
	Основные продукты:	Машина для производства бумажной соломы , Машина для упаковки соломы , Разрезная машина , Экструзия , Переработка . ..
	Количество работников:	24
	Год основания:	2014-08-13
	Сертификация системы менеджмента:	ИСО 9001
	Среднее время выполнения:	Время выполнения заказа в сезон пиковой нагрузки: в течение 15 рабочих дней Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней

Информация отмечена
проверяется
ТЮФ Рейнланд

Компания Suzhou Deedo Machinery Co.

Пятиосевой станок с ЧПУ особенности и преимущества. Сфера применения.

Пятиосевые станки по металлу пользуются в промышленности
большой популярностью. Это автоматическое оснащение, которое предполагает
установку специальной программы, что упрощает выполнение операций. К тому же
агрегат позволяет обрабатывать изделия и заготовки в пяти координатах.

По сравнению со стандартными
вариантами данные модели отличаются наличием фрезерной головки поворотного типа.
За счет этого элемента выполняется обработка сразу в нескольких плоскостях.
Такой подход позволяет расширить технологические возможности оснастки, что
особенно актуально в случае с криволинейными поверхностями сложной
конфигурации.

Пятиосевой станок широко эксплуатируется в
промышленности. В частности, для выполнения следующих операций:

• расточки отверстий;
• фрезерования изделий на торцах;
• разделывания пазов и канавок;
• отделки фасок и углов.

Все действия осуществляются
за один раз. При этом исключается необходимость повторной фиксации элемента,
что позволяет обеспечить максимальное качество работы. Также посредством этого
можно достичь увеличения скорости.

Чаще всего данные агрегаты
применяются в машиностроении, авиационной отрасли. Однако
пятиосевой станок с ЧПУ используется и в других сферах производства.
А именно:

• автомобильном строении;
• изготовлении медицинского
  оснащения;
• кораблестроении;
• выпуске приборов и инструментов.

Это существенно расширяет
границы для пользователя.

Преимущества

Пятиосевой центр отличается рядом
преимуществ, по сравнению со стандартным вариантом. Плюсы установок заключаются
в том, что:

1. Данные агрегаты характеризуются
   эргономичностью.
   Пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр
   занимает мало места на рабочем участке, выполняя при
   этом огромное количество операций.
2. Устройства многофункциональны.
   Такой тип оборудования пригоден для осуществления множества операций, что
   позволяет заменить на производстве целый ряд станков.
3. Пятиосевой
   ЧПУ
   гарантирует обработку деталей в едином цикле. Это дает
   возможность существенно снизить временные затраты на работу.
4. Аппараты минимизируют процент
   брака.
5. Агрегаты гарантируют существенную
   экономию. Когда число аппаратов на участке предприятия уменьшается, снижаются расходы
   на технический персонал, потребление энергоресурсов и ТО.

Следовательно, пятиосевой обрабатывающий центр намного
практичнее по сравнению с трехосевым. Это целесообразное решение для крупных
предприятий.

Особенности техники

Для производства
высокоточных деталей необходима
пятиосевая
обработка
. Это позволяет быстро и эффективно достичь поставленной задачи. Пятиосевой фрезерный станок считается
наиболее сложной вариацией. Также он предполагает специальную систему, которая
делает процесс автономным, что гарантирует максимальное удобство.

Пятиосевой обрабатывающий центр с ЧПУ –
это:

• простота создания изделий и
  заготовок;
• выполнение операций за один раз;
• компактные габариты;
• максимальное исключение участия
  человека.

Пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ позволяет
обрабатывать заготовки из различных материалов. Допускается применение композитных
составов, цветных металлов, стали. Такие варианты являются современной и надежной
оснасткой, которая делает изготовительный процесс высокотехнологичным и
быстрым.

Координатный обрабатывающий центр –
целесообразное вложение средств, которое гарантирует отменный результат. Популярностью на рынке
пользуются китайские модели за счет надежности, производительности и доступной
стоимости. Такие агрегаты позволяет выполнять комплекс работ, обеспечивая
существенную экономию.
Оборудование от производителей КНР – сочетание качестве и приемлемой
цены.

Портально-фрезерные пятиосевые станки с ЧПУ MCV 1210/1220

Производители:

Скачать описание MCV 1220

Производитель: Tajmac-ZPS

Описание:

Портальные обрабатывающие центры серии MCV это высокопроизводительные металлорежущие станки, предназначенные для обработки сложных многомерных поверхностей с применением как 3-х, так и 5-ти координатной обработки. Высокая жесткость и динамика в сочетании с отличными демпфирующими характеристиками позволяет применять методы высокоскоростного HSC фрезерования. У станков типа верхнего портала шпиндель установлен в шпиндельном блоке, который вмонтирован в ползун. Все перемещения станка осуществляются по линейным направляющим качения. Измерение положения по осям X, Y, Z — прямое и производится с помощью оптических линейных. Станки представляют из себя жёсткую конструкцию, основные детали (станины, колонна и т.д.) которой изготовлены из серого чугуна. Вместе с тем, станок представляет из себя модульную конструкцию, что позволяет находить решения, удовлетворяющие самых требовательных заказчиков. Так, например, MCV 1220 — может быть оснащён двумя самостоятельными, съемными столами или с одним неподвижным и одним съемным поворотным столом, которые установлены в одной рабочей зоне или в разделенной рабочей зоне.

Продолжением линейки пятиосевых портальных центров является станок MCG 1000 5XT отличительной особенностью которого является возможность производства полноценной токарной обработки, что значительно расширяет технологические возможности оборудования.

Дополнительная информация:

3-осевой Vs. 5-осевая обработка с ЧПУ: что нужно знать

Обработка с числовым программным управлением (ЧПУ) — это субтрактивный производственный процесс, который позволяет производителям точно и с минимальными затратами создавать высокоточные детали. Обработка с ЧПУ удаляет лишнее сырье из заготовок с помощью режущих инструментов для создания точного готового продукта из таких материалов, как пластик, металл и композиты.

В наши дни у проектных групп есть множество вариантов многоосевой обработки: от 3 до 5 и даже 9 осей.-осевая обработка. В чем разница между каждым типом? В этой статье мы рассмотрим основные сходства и различия между двумя популярными типами станков с ЧПУ (3-осевой и 5-осевой) и объясним, когда может иметь смысл использовать один вместо другого.

3-осевая обработка

После того, как оператор введет инструкции по фрезерованию в компьютер, 3-осевой станок с ЧПУ автоматически выполнит задачу, используя инструмент для резки по трем осям — X, Y и Z или слева направо, спереди назад. назад и вверх-вниз. И фрезерование с ЧПУ, и токарная обработка с ЧПУ подпадают под понятие 3-осевой обработки. Однако действуют они немного по-разному.

При использовании 3-осевого фрезерного станка с ЧПУ блок материала остается закрепленным в тисках или на станине станка. Вращающиеся сверла или режущие инструменты соединены со шпинделем и перемещаются по осям X, Y и Z, удаляя стружку для точного формирования конечного компонента. 3-осевые фрезерные станки с ЧПУ отлично подходят для изготовления большинства геометрий и простых деталей.

Напротив, в процессе токарной обработки с ЧПУ заготовка крепится к вращающемуся шпинделю, а токарный станок формирует деталь. Когда шпиндель, удерживающий заготовку, вращается, центрирующее сверло или режущий инструмент отслеживают внешний и внутренний периметры компонента или создают отверстия вдоль центральной оси. По сравнению с фрезерными станками с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ производят детали быстрее и предлагают более низкие затраты на единицу продукции, что является преимуществом для крупносерийных производственных циклов.

Поскольку 3-осевой станок с ЧПУ может резать только по трем осям, он может столкнуться с трудностями при обработке нестандартных форм или конструкций с глубокими и узкими полостями, до которых трудно добраться. При обработке деталей сложной геометрии операторам, возможно, придется вручную изменять положение заготовки, что может снизить скорость обработки, увеличить трудозатраты и затраты на механическую обработку, а также привести к далеко не идеальному готовому изделию.

5-осевая обработка

5-осевые станки полагаются на инструмент, который перемещается в пяти различных направлениях — X, Y и Z, а также A и B, вокруг которых вращается инструмент. Использование 5-осевого станка с ЧПУ позволяет операторам подходить к детали со всех сторон за одну операцию, устраняя необходимость вручную перемещать заготовку между операциями. 5-осевая обработка с ЧПУ экономит время и идеально подходит для создания сложных и точных деталей, которые используются в медицинской, нефтегазовой и аэрокосмической промышленности. Существует несколько различных типов 5-осевых станков, о которых следует знать производственным группам, включая индексированные 5-осевые станки с ЧПУ, непрерывные 5-осевые станки с ЧПУ и токарно-фрезерные центры с ЧПУ.

Как и при 3-осевом фрезеровании с ЧПУ, режущий инструмент перемещается только по трем осям и не поддерживает постоянный контакт с заготовкой при индексированной 5-осевой обработке с ЧПУ. Однако рабочий стол и инструментальная головка могут автоматически поворачиваться в двух направлениях между операциями. Индексированная 5-осевая обработка отлично подходит для изготовления корпусов, приспособлений и приспособлений. Он находится где-то между 3-осевой фрезерной обработкой с ЧПУ и непрерывной 5-осевой обработкой с ЧПУ с точки зрения скорости, точности и способности обрабатывать сложные геометрические формы.

При непрерывной 5-осевой обработке с ЧПУ режущий инструмент и заготовка могут вращаться и двигаться одновременно во время работы, экономя время и позволяя операторам изготавливать сложные геометрические формы с органическими поверхностями. Непрерывная 5-осевая обработка с ЧПУ обеспечивает улучшенное качество поверхности, скорость и стабильность размеров, но имеет самую высокую стоимость детали.

Токарно-фрезерные центры с ЧПУ практически идентичны токарным станкам с ЧПУ, за одним исключением — они оснащены фрезерным оборудованием с ЧПУ. Заготовка крепится к шпинделю, который может либо вращаться, либо оставаться неподвижным, в то время как режущие инструменты снимают с него материал. Сочетая элементы токарных станков с ЧПУ с фрезерными инструментами, токарно-фрезерные центры с ЧПУ обеспечивают высокий уровень точности и геометрической универсальности, что делает их идеальными для создания деталей с нестабильной вращательной симметрией, таких как распределительные валы или центробежные компрессоры.

Эти типы 5-осевых фрезерных станков с ЧПУ не только обеспечивают более высокую точность при обработке более глубоких деталей и закаленных материалов, но также обеспечивают более высокую производительность и более высокие скорости обработки. Однако 5-осевая обработка дороже из-за необходимого специализированного оборудования и необходимости в квалифицированных рабочих.

3-осевая обработка против 5-осевой обработки

Основное различие между 3-осевыми и 5-осевыми фрезерными станками заключается в том, что заготовку можно обрабатывать по трем осям на первом и по пяти осям на втором. Оба являются универсальными, автоматизированными и воспроизводимыми производственными процессами, которые позволят вам быстро и с минимальными затратами создавать точные компоненты. Тем не менее, вы можете предпочесть использовать один из них по разным причинам.

Если у вас ограниченный бюджет или вам нужно резать только плоскую поверхность, вам могут подойти 3-осевые станки. Помимо того, что 3-осевые станки более доступны по цене, чем станки с пятью осями, их проще программировать, поэтому вам не придется нести расходы на работу с дорогостоящими экспертами-программистами и операторами. Кроме того, время подготовки сокращается при 3-осевой обработке.

Если вам нужно изготовить более глубокую деталь или деталь со сложной геометрией, вы, вероятно, захотите использовать 5-осевую обработку. Использование 5-осевых станков позволяет обрабатывать заготовку со всех сторон — ручное вращение не требуется. С 5-осевой обработкой вы получите более высокую производительность, большую точность и большую свободу перемещения, а также возможность быстрее изготавливать более крупные детали.

Работа с быстрым радиусом

Все еще сомневаетесь, стоит ли использовать 5-осевой станок с ЧПУ вместо 3-осевого? Быстрый радиус может помочь. Наша команда экспертов может рассказать вам о вариантах обработки с ЧПУ и помочь выбрать процесс, который лучше всего подходит для вашего проекта. Будучи надежным партнером по обработке с ЧПУ, Fast Radius также предлагает высококачественные возможности обработки с ЧПУ на фрезерном, токарном, сверлильном и фрезерном обрабатывающем оборудовании с ЧПУ. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать.

Посетите наш информационный центр, чтобы получить дополнительную информацию о станках с ЧПУ, включая советы по снижению затрат и передовые методы проектирования.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начните предложение

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ | Скидка 50% на подержанный 5-осевой фрезерный станок для продажи

Покупка 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ для вашего применения

Покупка многоосевого фрезерного станка с ЧПУ, такого как 5-осевой станок с ЧПУ, аналогична выбору марки и модели автомобиля. Вы будете основывать свое решение на предполагаемом использовании, бюджете и индивидуальности, а также на многих других соображениях. Гараж опций для 5-осевых ЧПУ эквивалентен гаражу гоночных автомобилей, вездеходов, автобусов и автомобилей класса люкс. Есть станки более общего назначения, а затем используются 5-осевые станки с ЧПУ, предназначенные для конкретных применений. Небольшие мастерские часто начинают 5-осевую обработку, добавляя одиночный или двойной роторный станок к существующему 3-осевому вертикальному обрабатывающему центру.

Машинисты часто обнаруживают, что могут начать процесс обучения изготовлению более сложных деталей с добавления одного или двух вращающихся блоков. Возможно, вы начали развивать свой опыт в этой области и теперь обнаруживаете, что появляется больше предложений по еще более сложным частям, которые приносят более высокую прибыль. Самое время купить свой первый подержанный 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ!

Зачем покупать 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ?

Сейчас как никогда много причин, по которым механические мастерские заменяют свои нынешние станки 5-осевыми фрезерными станками с ЧПУ. Вот несколько основных причин, по которым владельцы механических цехов добавляют или заменяют старые станки 5-осевыми станками с ЧПУ:

Экономит время, а время — деньги в механической обработке.

Экономическое обоснование замены стандартной 3-осевой обработки деталей 5-осевой обработкой с ЧПУ может быть сделано на основе улучшений настройки и времени цикла. В одном примере от Hurco для настройки одной детали на стандартном 3-осевом станке с ЧПУ потребовалось 7 операций и 5 часов 30 минут, а для настройки на 5-осевом станке потребовалось всего 2 операции и 1 час 30 минут. Время цикла для той же детали также сократилось более чем на 30%. Если машина работает, она не приносит денег. Такая экономия может быстро повысить рентабельность инвестиций.

5-осевые ЧПУ могут изготавливать сложные детали.

Когда вы покупаете бывший в употреблении 5-осевой станок с ЧПУ, вы увеличиваете сложность деталей, которые вы можете изготовить. Некоторым магазинам нравится работа, которую другие считают слишком сложной. Если ваша компания любит учиться на каждом вызове и становиться лучше с каждой работой, эта стратегия может принести большие дивиденды. 5-осевая обработка отлично подходит для сложных работ и коротких объемов работ. Ваш 5-осевой станок должен быть гибким, точным и адаптируемым к любым задачам. Многие бывшие в употреблении 5-осевые станки имеют поворотную головку, которая может выполнять резку практически во всех направлениях.

Покупка бывшего в употреблении фрезерного станка с ЧПУ сэкономит деньги вашей компании.

5-осевые станки с ЧПУ рассчитаны на долгий срок службы. Подобно покупке автомобиля, новые модели могут иметь некоторые особенности, но если вам не нужны эти функции, то зачем их покупать? Прочный подержанный 5-осевой станок с ЧПУ для продажи должен надежно изготавливать детали в течение многих лет. Программное обеспечение может быть обновлено, датчики могут быть добавлены, скины на элементах управления могут быть заменены, и машина продолжит производить детали. Вы можете найти выгодные предложения на 5-осевые станки с ЧПУ для продажи в наших списках.

5-осевые фрезерные станки имеют универсальное применение

5-осевая обработка с ЧПУ может делать то, что могут другие станки, но такие станки, как швейцарские токарные станки, вертикальные обрабатывающие центры и другие 3-осевые фрезерные станки, не могут делать все, что может 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ. делать. Это делает 5-осевой ЧПУ одним из самых универсальных устройств, которые вы можете купить. В сочетании с мощью современного программного обеспечения CAD/CAM вы можете изготавливать широкий спектр деталей с помощью одного оборудования.

Вы можете расширить свой цех с помощью 5-осевой обработки с ЧПУ.

Покупка 5-осевого фрезерного станка с ЧПУ дает вашим операторам возможность расширить свои возможности для изготовления более сложных деталей. Детали, которые вы, возможно, не захотите указывать сегодня, станут возможными, когда ваши операторы привыкнут к новому способу мышления о механической обработке.

5-осевые фрезы лучше используют шпиндель.

Когда бывший в употреблении 5-осевой ЧПУ настраивается в рабочем центре для обеспечения автоматической загрузки материала и выгрузки деталей, он может работать без присмотра до 9Загрузка шпинделя 5%. По сравнению с другими типами фрезерования, такими как вертикальные обрабатывающие центры и горизонтальные обрабатывающие центры, вы получаете больше производительности просто потому, что шпиндели 5-осевого станка работают более стабильно.

Выбор следующего 5-осевого станка с ЧПУ

При принятии решения о покупке подержанного 5-осевого станка ключевыми факторами, которые следует учитывать, будут сложность деталей, сочетание деталей и среднее количество деталей, которые необходимо обработать за один установ. Например, детали, которые можно изготовить на 3-осевом станке, на самом деле лучше подходят для 5-осевого станка из-за более быстрой настройки на станке с инструментами, уже имеющимися в устройстве смены инструмента. Основные варианты для бывших в употреблении 5-осевых ЧПУ включают поворотный тип и тип поворотного стола.

• Сложность деталей : Вы хотите обрабатывать сложные детали? Обратите внимание на различия между станками с цапфой и поворотной головкой, а также на наклон стола и ход вращения для осей А и С. Также учитывайте количество слотов для инструментов, доступных в устройстве смены инструмента: чем больше станций, тем сложнее одна установка.
• Первичная промышленность : Ваш магазин предназначен для одной производственной области, такой как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, пресс-формы и штампы, медицинские устройства или масло? Различные отрасли промышленности предъявляют различные требования к крутящему моменту, скорости и точности.
• Физический размер : Вы должны учитывать физический размер вашего бывшего в употреблении 5-осевого станка с ЧПУ. Это будет продиктовано размером обрабатываемых деталей и количеством места в вашем цехе. Затем вам нужно определить жесткость, подумав о типах материалов, которые вы будете обрабатывать. Имейте в виду, что некоторые многоосевые станки лучше других подходят для конкретных задач. Будет полезно узнать, использовался ли конкретный подержанный станок с ЧПУ ранее в аналогичном приложении.

Если ваш цех ежегодно производит 500 000 одинаковых деталей, было бы разумно подумать о покупке специального станка только для этой детали. Рассмотрим станок, который имел бы оптимальное время цикла и мог бы быть частью полной обрабатывающей ячейки, возможно, даже с многозадачными станками и роботизированными загрузчиками. Однако, если вы планируете работать короткими тиражами, лучшим вариантом будет более универсальная машина.

Цапфовый стол на 5-осевом обрабатывающем центре

У нас продаются бывшие в употреблении 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ с поворотными столами. Несколько преимуществ выбора цапфового стола на вашем 5-осевом станке с ЧПУ включают в себя лучшие возможности подрезания, больший рабочий объем и больший крутящий момент при низких оборотах. По сравнению с машиной с поворотным вращением, которая обычно ограничена 90 градусов головы в любом направлении, цапфовый стол допускает поворот более чем на 90 градусов.

Позволяет проникнуть под фланец, под кромку детали или проделать угловое отверстие, направленное вниз под стол. Поскольку деталь находится под осью Z шпинделя, а шпиндель всегда вертикальный, после зажима заготовки у вас есть полный ход X и Y в качестве рабочей зоны. По сравнению с обрабатывающим центром с поворотной головкой, на 5-осевом станке с поворотным столом возникает больший крутящий момент при более низких оборотах.

Поворотное вращение (поворотная головка) на 5-осевом обрабатывающем центре

Мы использовали 5-осевые станки с ЧПУ с поворотными головками. Несколько преимуществ выбора станка с поворотной головкой по сравнению с цапфой включают возможность обработки более тяжелых деталей, большую универсальность и меньшее количество проблем с инструментом. На станке с цапфой деталь всегда вращается и скручивается в рабочей зоне, что ограничивает грузоподъемность, которую может выдержать ось. Поскольку стол вращается скорее как стандартный 3-осевой станок на 5-осевом обрабатывающем центре с поворотной головкой, стол может обрабатывать более тяжелые детали из-за лучшего распределения веса.

Часто используемые 5-осевые станки с ЧПУ с поворотным вращением обладают гораздо большей универсальностью, чем цапфа, благодаря боковому столу, который позволяет выполнять некоторую фиксацию, 3-осевую работу или даже 4-осевую работу с использованием наклонной головки. На поворотном столе 5-ти осевого ЧПУ, когда деталь наклоняется в сторону оператора, нижняя часть отливки головки и сама цапфа могут препятствовать изготовлению деталей меньшего типа по сравнению с вертлюгом. Инструменты стандартной длины хорошо работают на обрабатывающих центрах с поворотным вращением, где часто требуются более длинные инструменты для 5-осевых станков с поворотным столом.

Портальные фрезерные станки с ЧПУ по металлу в Екатеринбурге и Москве: цены, производители, характеристики

В каталоге «Пумори-инжиниринг инвест» представлены портальные фрезерные станки по металлу Okuma (Япония). Они широко применяются в авиастроении, автомобилестроении, аэрокосмической, энергомашиностроительной отрасли, тяжелом машиностроении. Разнообразие модельного ряда позволит предприятиям с разными производственными задачами подобрать подходящую модель.

Ознакомьтесь на сайте с продукцией – техническими параметрами, описанием особенностей, посмотрите видео с демонстрацией обработки.

Не знаете, какой станок выбрать? Обратитесь к специалистам компании – сформируйте и отправьте запрос.

Запросить коммерческое предложение
 

Достоинства портального оборудования для работы по металлу Okuma – прецизионность, высокая жесткость машин, гарантия стабильности и мощности, требуемая для работы с крупногабаритными заготовками. Выполняют комплексную обработку – от чернового фрезерования, сверления до финишной обработки штампов, пресс-форм. Одна единица оборудования заменяет несколько станков – снижается время производственного цикла.

Преимущества Okuma:

• 
  Выполняют пятистороннюю обработку;

• 
  Усовершенствованная конструкция (двойные квадратные колонны, подъемная поперечная направляющая, зажим траверсы) повышает производительность;

• 
  Автоматизация.

Выполняют пятистороннюю обработку заготовок за одну установку благодаря конструктивным особенностям: взаимозаменяемым шпинделям и 2-осевой шпиндельной головке с подачей вперед. Применяются в энергомашиностроении, железнодорожном, нефтегазовом машиностроении, судостроении, автомобиле-, авиастроении.

ПОКУПКА В «ПУМОРИ-ИНЖИНИРИНГ ИНВЕСТ»

Корпорация Okuma – мировой лидер по объемам производства и качеству портального фрезерного оборудования. Приобрести его можно в компании «Пумори-инжиниринг инвест».

Преимущества работы с нами:

• 
  Сотрудничаем напрямую с изготовителями;

  
  

• 
  Доставляем станки в Москву, Новосибирск, Нижний Новгород, Казань, Екатеринбург, другие города;

• 
  Предлагаем лизинговые программы;

• 
  

  
  Модели с разными характеристиками;

  
  

• 
  Запускаем в эксплуатацию, обучаем операторов, оказываем сервисное сопровождение;

• 
  Поставляем запчасти от производителя.

Делайте заявку на сайте, звоните по телефонам +7 (343) 287-47-87, +7 (495) 228-64-65.

Что такое портальный фрезерный станок с ЧПУ по металлу

Портальный фрезерный станок с ЧПУ по металлу относится к высокотехнологичному оборудованию, которое позволяет с высокой степенью точности обрабатывать металлические заготовки.

При этом главное преимущество минимальное количество рабочей силы, которая необходима для выполнения основных фрезерных работ.

Содержание:

• 1 Конструкция и назначение
• 2 Достоинства и недостатки
• 3 Разновидности и технические характеристики станков с ЧПУ по металлу
  • 3.1 Промышленного типа
  • 3.2 Для малых предприятий
  • 3.3 Многоосные
• 4 Можно ли сделать своими руками
• 5 Эксплуатация и обслуживание
• 6 Отзывы

Конструкция и назначение

Портально-фрезерный станок с ЧПУ предназначен для выполнения сверления, фрезерования, гравировки крупных деталей. Все работы выполняются с особой точностью. Достаточно в специальном редакторе создать чертеж и загрузить его в управляющий модуль.

Автомат сам выполняет все необходимые действия. В зависимости от модели и конструкции портальные фрезерные станки с ЧПУ могут выполнять 2 D и 3D обработку. По конструкции такое оборудование делится на 3 типа:

• с подвижным столом и подвижным порталом;
• с подвижным порталом и стационарным столом;
• с подвижной траверсой.

Портальный фрезерный станок с ЧПУ с подвижным столом чаще всего собираются на единой станине, которая является основой для остальных узлов. Основание станины имеет разные типы направляющих в зависимости от модели и размера станка.

Читайте также: станок фрезерный с ЧПУ: обзор оборудования для дома

Станки с подвижным порталом имеют неподвижный стол, который может отличаться конфигурацией и грузоподъемностью. Все подвижные части портального фрезерного станка с ЧПУ сделаны жесткими и массивными, чтобы избежать деформации в процессе работы.

Портальный фрезерный станок с ЧПУ с подвижной траверсой имеет оптимальные технические характеристики по перемещению осей, что придает процессу обработки высокую точность при позиционировании по осям.

Достоинства и недостатки

Есть несколько определенных преимуществ портально-фрезерного станка:

• экономия времени на одном цикле произведения продукта;
• уменьшение затрат на рабочую силу, поскольку один оператор может обслужить несколько станков сразу;
• скорость обработки деталей и качество конечной продукции значительно увеличивается;
• в среднем один станок с ЧПУ для предприятия обходится дешевле, чем покупка нескольких обычных станков.

Основным минусом такого агрегата является необходимость квалифицированного обслуживания, которое является дорогостоящим. Все комплектующие и детали для таких станков обойдутся производству в копеечку.

Читайте также: фрезерный станок 6М12П, описание технические характеристики

Разновидности и технические характеристики станков с ЧПУ по металлу

Технические характеристики портальных фрезерных станков с ЧПУ отличаются в зависимости от разновидности применения. есть более крупное и сложное оборудование, которое применяется на крупных промышленных предприятиях, а есть и более мелкие станки, используемые на небольшом производстве и в частных мастерских.

Промышленного типа

Это наиболее крупное и дорогостоящее оборудование. Имеет обширный функционал и отличается высокой степенью надежности. Способен работать в условиях высоких нагрузок длительное время. При этом с высокой точностью обрабатывает самые крупные детали.

Агрегаты промышленного типа снабжены дополнительным оборудованием: вакуумные столы для фрезерного станка, система водяного охлаждения шпинделя. Управление реализовано в виде отдельных консолей, на которых установлено отдельное ПО.

Для малых предприятий

Это оборудование сделано из тех же комплектующих и зачастую не отличается по функциональности от более крупногабаритных портальных фрезерных станков с ЧПУ такого же типа. Чаще всего различия лишь в размерах и дополнительной оснастке. У агрегатов для малых предприятий нет карусельных систем для смены инструменты.

Чаще всего портальный фрезерный станок с ЧПУ приобретается для индивидуальных предпринимателей в условия малого бизнеса, поскольку большое и дорогостоящее оборудование в такой работе нецелесообразно.

Многоосные

Для фрезера с ЧПУ обязательно иметь минимум 3 оси. Две из них необходимы для позиционирования заготовки в плоскости, а третья – для перемещения шпинделя с режущим рабочим инструментом по вертикали. На портальном станке имеется четвертая ось. Это токарный патрон, который крепится к рабочей поверхности стола.

Для полноценной обработки в 3D формате необходима пятая ось. Также для некоторых портальных фрезерных станков с ЧПУ предусмотрено наличие двух шпинделей.

Можно ли сделать своими руками

Небольшой агрегат с ЧПУ по металлу можно изготовить самостоятельно. Для начала необходимо создать проект и чертеж, чтобы все рассчитать. Станок можно сделать своими руками, некоторые готовые узлы просто заказать в сети. Шаговые двигатели, необходимые для такого оборудования, можно взять из DVD плеера. Некоторые детали можно извлечь из старых принтеров и сканеров.

Эксплуатация и обслуживание

При эксплуатации портального фрезерного станка с ЧПУ необходимо проводить регулярные процессы по обслуживанию оборудования, чтобы продлить срок его работы. Если предприятие работает в несколько смен, то обслуживание станка, должно быть с периодичностью в одну смену.

К ежедневным процессам относятся:

• общая чистка станка;
• контроль основных узлов и их чистка: шпиндель, вакуум, сверлильно-присадочная группа;
• контроль над уровнем масла;
• проверка безопасности устройства;
• чистка каналов системы охлаждения вакуума.

Также обязательно проводить уборку рабочего места. Крупный ремонт портального фрезерного станка с ЧПУ необходимо доверить квалифицированным специалистам.

Отзывы

По отзывам предпринимателей и инженеров с крупных промышленных компаний портальные фрезерные станки с ЧПУ – точное и надежное оборудование, которое с легкостью увеличит производство и при этом окупится за короткое время.

Дороговизна в обслуживании компенсируется именно качеством производимых работ, а также возможностью сократить количество рабочих рук. Для автоматизации производства – лучший вариант.

Точность обработки и широкий функционал делают портальные фрезерные станки с ЧПУ просто незаменимыми в любом виде производства, где необходимо обрабатывать металлические заготовки.

Поделиться в социальных сетях

Гибкость и точность — портальные мельницы для любого применения

Наши портальные мельницы обеспечивают универсальность обработки и технологического процесса с дополнительными аксессуарами и конфигурациями. Многофункциональные функции позволяют делать больше за одну настройку, а быстрая замена повышает эффективность. Благодаря широкому спектру машин, доступных практически в безграничных конфигурациях, вы обязательно найдете идеальное решение.

Forest-Line Modumill Ti представляет собой компактную портальную мельницу, предназначенную для особых нужд обработки титана.

Этот 5-осевой вертикальный фрезерный станок в сочетании с подвижным столом подходит для использования в автономном режиме или в конфигурации FMS. Он отличается высокой жесткостью и точностью благодаря запатентованному «штанги с постоянным вылетом».

Авиадвигатель | Аэрокосмическая промышленность

Особенности удобной и адаптивной конструкции:

• Механический шпиндель с высоким крутящим моментом – скорость вращения до 10 000 об/мин
• Система охлаждения под высоким давлением, до 70 бар
• Эффективное охлаждение режущих кромок и скорость селективного удаления стружки

LEAFLET

Модульная мельница Forest-Line — это мощное и надежное решение для обработки средних и больших объемов, обеспечивающее высокую точность и надежность в течение длительного времени.

Чрезвычайно жесткая, термически стабильная и с оптимизированным демпфированием точность является приоритетом для этой сверхмощной портальной мельницы. Кроме того, высокоточный портальный обрабатывающий центр дополняется модульной конструкцией, которую можно адаптировать к вашим требованиям.

Аэрокосмическая отрасль | Сельское хозяйство, строительство и горнодобывающая промышленность | обороны | Нефть и газ | Железная дорога | Судостроение | Транспорт

• Регулируемые длины перемещения
• Фиксированные или регулируемые поперечные направляющие для обработки деталей с различными высотами
• Отдельные рабочие зоны, настраиваемые для маффильма

  Станок Vertamill компании Lineé Machines оснащен подвижным рабочим столом, который позволяет шпинделю оставаться в одном и том же положении для процесса обработки и точки обзора.

  Вертамилл с несколькими размерами стола может обрабатывать большие компоненты и грузы. Мостовая мельница/подвижный стол с прочной конструкцией и высокоточной измерительной системой является воплощением дизайна, ориентированного на решение.

  Авиадвигатель | Аэрокосмическая промышленность | Сельское хозяйство, строительство и горнодобывающая промышленность | обороны | Энергия | Нефть и газ | Железная дорога | Судостроение | Транспорт

  Выберите подходящую вам конфигурацию портальной мельницы.

  • Полный ассортимент фрезерных головок
  • Обработка мелких и средних сложных деталей из мягких и твердых материалов
  • Возможность эффективной обработки различных материалов, включая алюминий, композит, сталь, инвар и титан

  Станок Linee Machines Gicamill предназначен для высокоточной обработки. Имея до 5 осей, он идеально подходит для обработки деталей высотой до 2 м и шириной до 2,5 м.

  Цельные секции станины/рабочего стола обеспечивают оптимальную точность между шпинделем и рабочим столом при минимальной занимаемой площади станка.

  Аэрокосмическая промышленность | Сельское хозяйство, строительство и горнодобывающая промышленность | обороны | Энергия | Нефть и газ | Железная дорога | Судостроение | Космос | Транспорт

  Выберите подходящую вам конфигурацию.

  • Полный ассортимент фрезерных головок
  • Идеально подходит для обработки мелких и средних сложных деталей из твердых и мягких материалов
  • Способны эффективно обрабатывать различные материалы, включая алюминий, композит, сталь, инвар и титан

  Четырехосный , портальный станок с низким рельсом, специально разработанный для выполнения сложных операций по обработке рельсов, таких как крестовины и переключатели из марганцевой стали.

  Станок Linee Machines Gicamill R отличается прочной и компактной конструкцией, состоящей из жесткой цельной станины и секций рабочего стола, поддерживающих портал. Это экономичное решение обеспечивает оптимальное распределение нагрузки и высокую производительность, необходимую для труднообрабатываемых материалов.

  Рельс

  • Уникальная конструкция головки для непрерывной четырехосевой обработки с высоким крутящим моментом
  • Высокая жесткость шпинделя с конусом ISO/CAT 60
  • Высокая производительность благодаря двум доступным конфигурациям фрезерных головок

  Мельница Linee Machines Macbormill построена на рабочем столе (напольной плите), независимом от двух станин, поддерживающих конструкцию подвижного портала.

  Lineé Macbormill — это портальное фрезерное решение с низким рельсом, обеспечивающее обработку контурных деталей по 3–5 осям. Он предназначен для крупногабаритных деталей высотой до 3 м и шириной до 10 м и нагрузкой до 10 т/м2.

  Авиадвигатель | аэрокосмическая промышленность | Сельское хозяйство, строительство и горнодобывающая промышленность | обороны | Энергия | Нефть и газ | Судостроение | Космос | Транспорт

  • Обрабатывает большие сложные детали из мягких и твердых материалов
  • Эффективно обрабатывает различные материалы, включая алюминий, композит, сталь, инвар и титан

  Как и Macbormill, Promill построен на рабочем столе, независимом от двух станин которые поддерживают конструкцию портала. Кроме того, эта портальная мельница также оснащена рабочей поперечной балкой.

  Промилл от Line Machines предназначен для прецизионной обработки очень больших и высоких деталей. Более того, он оснащен набором инструментов для повышения производительности. Программируемая ось W используется для позиционирования поперечины в непрерывном движении, что обеспечивает больший вертикальный диапазон.

  Сельское хозяйство, строительство и горнодобывающая промышленность | обороны | Энергия | Нефть и газ | Судостроение | Транспортировка

  • Обработка больших и высоких сложных деталей из мягких и твердых материалов
  • Возможность эффективной обработки различных материалов, включая алюминий, композит, сталь, инвар и титан
  • Широкий выбор фрезерных головок и приспособлений
  • Дополнительный поворотный стол для фрезерного станка токарные операции

  5-осевой портальный фрезерный станок Dufieux PERFORM-HM с фиксированным столом обеспечивает высокое удаление стружки и высочайшее качество поверхности.

  Этот станок, предназначенный для работы с твердыми материалами и крупными деталями, обеспечивает высокоточную обработку. Это возможно благодаря невероятной жесткости/демпфированию нашего бренда гидростатической технологии Hyprostatik®.

  Аэрокосмическая промышленность | Сельское хозяйство, строительство и горнодобывающая промышленность | Защита | Нефть и газ | Судостроение | Транспортировка

  • Гибкая конфигурация – фиксированный стол, опция поворотного стола, непрерывная и/или позиционируемая мобильная поперечина
  • Адаптируемые инструменты с автоматическим сменщиком
  • Эффективная гидростатическая линейная направляющая с низким содержанием масла

  Dufieux G2100R разработан для удовлетворения потребностей железнодорожной отрасли.

  Гибкий и точный портальный станок может обрабатывать детали длиной до 40 м при скорости подачи до 10 м/мин.

  Рельс

  • Прецизионная обработка с абсолютным энкодером
  • Прочная, очень жесткая стальная сварная конструкция
  • Подача до 15 м/м
  • Выбор инструментов и фрезерных головок

  Объединяя два 5-осевых станка в один — лазерный станок и механический фрезерный станок — MANTIS предназначен для обрезки и сверления трехмерных титановых панелей.

  Объединение этих двух процессов дает полностью эффективное, интегрированное и гибкое решение.

  Авиадвигатель | Авиакосмическая промышленность

  • Снижение эксплуатационных расходов и улучшение качества деталей
  • Сокращение времени цикла
  • Две операции обрезки за один установ
  • Простая и немедленная настройка для производственных изменений
  • Решение для экономии места

  Портальные фрезерные станки архив — CMI DURANGO

  Продукция

  3-осевой, 4-осевой и 5-осевой портальный фрезерный станок с выдающимися характеристиками для фрезерования мягких материалов.

   

  Подходит для различных секторов в зависимости от конфигурации, но используется в основном в производстве моделей для литья.

   

  Скачать карточку продукта

   

  3-осевой и 5-осевой высокоскоростной портальный фрезерный станок с выдающимися характеристиками для фрезерования различных материалов, позволяющий обрабатывать большие детали с высоким уровнем точности.

   

  Подходит для различных применений в зависимости от конфигурации, но в основном используется в авиационной, автомобильной и морской отраслях.

   

  Загрузить карточку продукта

   

  Высокопроизводительный портальный фрезерный станок. Его конфигурация и конструкция позволяют обрабатывать детали больших размеров и различной морфологии, сочетая высокую производительность по удалению стружки и отличное качество чистовой обработки.

   

  В зависимости от конфигурации его применение разнообразно: Автомобильные и капитальные активы некоторые из основных секторов.

   

  Загрузить карточку продукта

   

  3-осевой и 5-осевой портальный фрезерный станок с выдающимися характеристиками для фрезерования мягких материалов, используемый в основном в авиационной, аэрокосмической и литейной промышленности.

   

  Конфигурация машины позволяет сократить время процесса, так как есть возможность работать в маятниковом режиме.

   

  Загрузить карточку продукта

   

  3-осевой и 5-осевой высокоскоростной портальный фрезерный станок с выдающимися характеристиками для фрезерования различных материалов, позволяющий обрабатывать большие детали с высоким уровнем точности.

   

  Подходит для различных применений в зависимости от конфигурации, но в основном используется в авиационной, автомобильной и морской отраслях.

   

  Скачать карточку товара

   

  Мобильный портальный фрезерный станок с фиксированным столом и поперечиной для обработки крупных деталей, с высоким динамическим диапазоном, точностью и эффективным удалением стружки.

   

  Подходит для ряда применений, в первую очередь для железных дорог, автомобилей и капитальных активов.

   

  Скачать карточку товара

   

  Портальный фрезерный станок с передвижным мостом, с подвижным столом и поперечиной для обработки крупных деталей, с высоким динамическим диапазоном, точностью и эффективным удалением стружки.

Устройство лазерного станка для резки металла | Metal Case

Лазерная резка — один из самых современных способов обработки листовых материалов. Лазерный луч двигается по заданным координатам, вырезая из металлического, полимерного или деревянного листа детали нужных очертаний. Очертания при том могут быть сколь угодно сложными, потому что:

• Лазерный луч тонок и может прорезать узкие отверстия, не разрушая материал вокруг них. Узкие отверстия с диаметром, равным толщине материала — само по себе преимущество, но благодаря этому лазер еще и может делать четкие углы резов, не скругляя их.
• Точность наведения луча измеряется десятыми долями миллиметра даже на стандартных промышленных лазерах, режущих металл для корпусов. У специальных лазеров, используемых для инновационной электроники, точность может быть еще намного выше.
• Лазерным лучом управляет компьютер, ведет его четко по заданным координатам и с четко заданной скоростью, достаточной для ровного разрезания материала и недостаточной для его перегрева или обугливания. Благодаря этому в партии любого размера детали выходят четко соответствующими проекту, без отклонений.

В общем, лазерная резка оказалась очень ценной технологией для нашего времени. А внутри этой технологии есть подвиды, которые позволяют максимально эффективно работать с разными видами материалов. Сегодня разберемся в этих видах.

Лазерно‑кислородная резка

В лазерной резке помимо самого лазерного луча всегда участвует струя газа. Она нужна как минимум для того, чтобы:

• выдувать расплавленный или испаренный материал из зоны реза
• и охлаждать оставшиеся грани, чтобы не перегревать остальную часть материала.

Так и будет, если этот газ будет просто атмосферным воздухом, забранным в компрессор и выпущенным под луч. Но при резке можно использовать не только банальный воздух, но и специальные газы — и в таком случае резка будет приобретать дополнительные качества.

Первый из таких специальных газов — чистый кислород. Его свойство — участвовать в окислительных реакциях. Когда кислород контактирует с металлом, расплавившимся под влиянием луча, эти реакции запускаются с бешеной скоростью. А при окислительных реакциях выбрасывается много тепла.

Как много тепла? Для разных металлов это значение будет различаться. Но вот, например, при лазерно‑кислородной резке железа количество выделяемого при окислении тепла в 3–5 раз больше, чем количество тепла, принесенное собственно лазером.

Это свойство кислорода позволяет резать металлы намного быстрее и дешевле, чем при использовании атмосферного воздуха. Быстрее — потому что в бешеном окислительном жаре металл плавится стремительнее. Дешевле — потому что для разрезания большого количества металла можно использовать меньше электричества.

Кислородная резка с лазерным стартом (технология LASOX)

Логическое развитие предыдущей технологии, один из новых трендов в лазерной резке металлов. Если в лазерно‑кислородной резке основной режущей силой является все‑таки лазер, а кислород, несмотря на огромную тепловую мощь окисления, выступает все‑таки «на подпевках», то здесь основную работу делает именно сверхзвуковая струя кислорода.

Лазерный луч служит стартером — он раскаляет металл примерно до тысячи градусов Цельсия, чтобы подготовить его к запуску бешеной окислительной реакции. Потом в поверхность ударяет струя газа — и начинается собственно резка.

• Ключевое положительное отличие технологии — в том, что так можно прорезать более толстый металл — до 50 миллиметров против 30 у большинства установок лазерно‑кислородной резки.
• Ключевое отрицательное отличие — процесс идет значительно медленнее. Скорость около 0,2 метра в минуту — в то время как у лазерно‑кислородной резки не меньше полуметра в минуту, а обычно еще быстрее. Поэтому если толщина металла позволяет использовать лазер‑кислород — выгоднее использовать именно его.
• Дополнительное отрицательное отличие — увеличенный диаметр отверстий. Редко меньше 3 миллиметров, в то время как обычная лазерно‑кислородная резка выдает и 1 миллиметр, и даже 0,1 миллиметр, если используются специальные станки.

Благодаря этому кислородная резка с лазерной поддержкой используется, например, в судостроении — и не используется в сферах с более тонким металлом.

Резка лазером в среде инертного газа

Противоположность двух предыдущих технологий.

Окисление приходится очень кстати, когда идет работа с железом и низколегированными сталями — но с цветными металлами и высоколегированными сталями оно не в тему. Из‑за присутствия кислорода при резке нержавейка, алюминий и титан формируют на кромках негодные соединения, портящие свойства материала.

При этом решение «использовать не чистый кислород, а просто воздух» не помогает, потому что кислород в атмосферном воздухе всё равно есть. И резка пойдет не так быстро, но кромки всё равно будут испорчены — хоть и не так сильно. Качественной работой это не назовешь.

Поэтому при работе с «капризными» материалами используются инертные газы. В зону резки подается струя сжатого газа, который не вступает во вредную реакцию с материалом — но при этом так же выдувает из отверстия расплав и охлаждает края разреза.

• Для большинства «капризных» материалов — например, нержавейки и сплавов алюминия — используется азот. Его называют условно‑инертным газом. «Условно» — потому что в принципе он не является инертным. Азот вполне себе вступает в реакции с другими веществами. Но не является окислителем. В данном случае этого достаточно.
• Но существуют и «особо капризные» материалы — например, титан. При резке титана даже азот будет вреден. Потому что нежелательными являются не только оксиды титана, но и его нитрид, то есть соединение с азотом. Нитрид титана бывает довольно красив — в частности, его используют в качестве позолоты для куполов и зубных протезов. Но его нежданное появление в деталях никуда не годится, потому что нитрид титана хрупок. Для резки титана используется аргон — истинно инертный газ.

Лазерное термораскалывание

Три предыдущих технологии главным образом используются в металлообработке. А вот термораскалывание позволяет разделять стекло. Фактически при его использовании появляется не разрез, а именно трещина — только гладкая и контролируемая.

Эта технология эксплуатирует хрупкость стекла и возможность его разрушения из‑за перепада температур. Лазерный луч резко нагревает нужную область, струя инертного газа резко ее охлаждает. Трещина пошла. При этом луч движется, направляя ее дальше.

Испарительная резка лазером

Испарительная или сублимационная резка — один из пиков развития лазерной технологии. При классической лазерной резке разрезаемый материал плавится. А вот здесь, как уже понятно из названия, происходит мгновенное испарение.

Естественно, температура должна быть очень высокой. А для этого нужен очень мощный лазер, в который вкачивается очень много электроэнергии. При этом резка происходит не сплошным лучом, а короткими импульсами. Насколько короткими? Часто меньше 0,000000001 секунды (наносекунды).

При этом коэффициент полезного действия, конечно, чудовищно мал. Эту бы энергию на железо, да под кислород — и можно было бы резать и резать. Но применение сублимационной резки тоже может быть оправдано — конечно, в тонких и инновационных сферах, когда важно и материал разрезать, и материал подложки не задеть.

Какие виды лазерной резки используются в «Металл‑Кейсе»?

Мы не стремимся влезть всюду — пусть уж мы будем делать что‑то одно, но зато будем делать это с максимальной компетентностью и отдачей. Мы режем металл — поэтому не используем термораскалывание. И мы режем металл не для супермикроскопических нанопроцессоров (отпала сублимационная резка) и не для ледоходов (отпала кислородная резка с лазерной поддержкой).

Мы делаем детали из металла от 0,5 до 20 миллиметров. Поэтому используем:

• кислородную резку
• и резку в инертных газах — азоте и аргоне.

Но уж эти две технологии мы используем «на пять». Обращайтесь — давайте мы рассчитаем стоимость и сроки выполнения заказа, о котором вы подумали сейчас.

Быстрый расчёт стоимости

Лазерная резка металла — история создания установок лазерной резки

Немного истории создания установок лазерной резки

Первый лазер создал Теодором Майманом в 1960 в лаборатории Хьюза.   Где впервые методом оптической накачки активной среды (рубина)  было получено вынужденное оптическое излучение – лазерное излучение. Первые технологические лазеры создавались в СССР и внедрены в промышленность на советских заводах. Лазер — квантовый прибор, генерирующий когерентное, монохроматическое, электромагнитное излучение оптического диапазона длин волн. LASER – это аббревиатура: LIGHT AMPLFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION – Усиление Света посредствам Вынужденного Излучения.

Преимущества лазерной обработки:

• незначительная зона термического воздействия
• с химической точки зрения процесс является чистым
• незначительная последующая механическая обработка
• безконтактность процесса
• легкость автоматизации
• высокая производительность

Типы источников

Широкое практическое применение получили следующие виды источников: твердотельные, газовые, полупроводниковые.

• Твердотельный – квантовый генератор, в котором активной средой является твердое вещество — кристалл. Наиболее распространены лазеры на рубине, стекле с неодимом и гранатах с неодимом. Накачка производится посредствам излучения. Кристаллы выполняют в форме стержней с зеркальным покрытием. Источниками накачки могут быть: ксеноновые лампы, криптоновые лампы, галогенные лампы, ртутные лампы высокого давления.
• Газовые лазеры (CO2 лазеры) – квантовый генератор, в котором активное вещество газ. Среду накачивают высоковольтными, электрическими разрядами: электроны соударяясь с атомами газа, переводят их на следующие энергетические уровни.
• Полупроводниковые лазеры — излучающие переходы совершаются в полупроводниковом материале парой широких энергетических зон. Накачка осуществляется инжекцией через гетеропереход, а также электронным пучком. Работают в импульсном и непрерывном режимах.

На сегодня, в машиностроении, твердотельные лазерные установки одержали сокрушительную победу над СO2- лазерами благодаря развитию оптоволоконных лазеров. Простота технологии производства и эксплуатации волоконного источника позволила удешевить технологию производства автоматизированных лазерных установок портального типа. Что сделало их самыми востребованным видом оборудования, если речь заходит о раскрое листового металла.

Волоконные лазеры. Относятся к твердотельным и являются, по сути, их логическим продолжением. Активной средой служит кристалл иттербия, Yb, длиной несколько десятков метров, диаметром 6-8мкм. Сердцевина обернута кварцевой оболочкой (шириной 400-600мкм). Сердцевину, то есть кристалл иттербия накачивают излучением от диодов.  Излучение направляют прямо в кварцевую оболочку по всей длине. Оптоволоконные лазеры обладают весьма высокой эффективностью  (до 80%) преобразования оптического в лазерное излучение.

В атомах иттербия происходят  физические процессы, которые приводят к возникновению лазерного излучения. На концах волокна, на сердцевине делают два дифракционных зеркала в форме набора насечек, которые служат резонатором. В итоге, на выходе получаем идеальный, одномодовый пучок, с равномерным распределением мощности, что делает возможным сфокусировать пятно меньшего размера и получить большую, по сравнению с обычными твердотельными лазерами – глубину резкости.

В оптоволоконном лазере отсутствуют дефекты которые мешали получению максимальной эффективности твердотельных систем:

— отсутствует термолинза в кристалле

— искажение волнового фронта из-за дефектов в кристалле

— девиация пучка со временем

Излучение до выхода из устройства не соприкасается с окружающей средой, это обуславливает его надежность, высокую устойчивость к внешним механическим и климатическим воздействиям. Оптоволоконный генератор проще в изготовлении, у него значительный ресурс работы и он практически не нуждается в обслуживании при эксплуатации. Также легко управляется по мощности,  при этом время включения и выключения до полной мощности составляет десятки микросекунд.

Сравнение эффективности резания металлов оптоволоконными и CO2-лазерами

Крайне актуальная тема для потенциальных заказчиков, а также, для тех, кто задумывается  сменить СO2 лазерную установку на оптоволоконную.

• Транспортировка лазерного луча от резонатора к режущей головки идет по оптоволоконному кабелю, в результате чего не происходит потеря энергии
• Длина волны в инфракрасном диапазоне -1,07 мкм (СO2-10,6 мкм) позволяет уменьшить ширину реза, а соответственно, и точность резки
• В отличии от CO2-лазеров оптоволоконные лазеры не боятся вибрации и не требуют постоянной юстировки зеркал

Сравнение скоростей на примере резки конкретных сталей

Конструкционная сталь

Зависимость скорости резания конструкционной стали от ее толщины

Заготовка: специальная лазерная конструкционная сталь

Режущий газ: кислород О2

Мощность лазеров:

• Оптоволоконные YLR — 1000 и 4000В т
• СО2 лазер – 3000 Вт

Выводы:

• При толщине до 2мм скорость резания оптоволоконных лазеров быстрее
• При толщине от 2 до 5мм скорости СО2-лазера и оптоволоконного лазера одинаковые, но мощность оптоволоконного (1000 Вт) в три раза меньше

Нержавеющая сталь

Зависимость скорости резания нержавеющей стали от ее толщины

Заготовка: нержавеющая сталь

Режущий газ: азот N2

Мощность лазеров:

• Оптоволоконные YLR – 1000 и 4000В т
• СО2 лазер – 3000 Вт

Выводы:

• При толщине 1-5мм у оптоволоконного лазера 1000 Вт и СО2-лазера 3000 Вт графики практически совпадают
• Но на всем диапазоне толщины от 1-10мм вне конкуренции скорость резания оптоволоконного лазера 4000 Вт

Алюминий

Зависимость скорости резания сплава алюминия ALMg3 от его толщины

Заготовка: сплав алюминия ALMg3

Режущий газ: азот N2

Мощность лазеров:

• Оптоволоконные YLR – 1000 и 4000В т
• СО2 лазер – 3000 Вт

Применяемый газ при лазерной резке

• Кислородная лазерная резка – применяется для резки конструкционных углеродистых сталей (черная сталь). Для нее характерна высокая скорость резки, так как к процессу лазерного нагрева подключается химическая реакция окисления с выделением тепла. Это увеличивает скорость расплавления металла и позволяет вести обработку на высоких скоростях.
• Резка инертными газами – при резке легированных сталей, алюминия, латуни, меди, никеля и его сплавов – применяют азот. Титан вступает в химическую реакцию с азотом, образуя хрупкий и ломкий нитрид, поэтому при резке титана используют аргон. При резке азотом (аргоном)  скорость процесса меньше, так как нет дополнительного источника тепла и требуется больше времени для нагрева металла до расплавления. Также для удаления продуктов расплава из зоны резания, во избежание получения грата необходимо вести резку при более высоком давлении.

Резка кислородом легированных сталей затруднена тем, что легирующие элементы образуют с кислородом тугоплавкие оксиды, которые значительно затрудняют процесс лазерной резки. 

Категории

• Калькулятор расчета усилия гибки
• Теория гибки
• Бомбирование
• Лазерная резка

Волоконный лазерный резак, CO2-лазерная резка и гравировка, планшетный принтер

ВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕР

ДО 15 000 ВАТТ

Подробнее

ВСЯ СИСТЕМА ВКЛЮЧЕНА

ВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕР

Купить сейчас

ВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕР FLY SPEED 1,5 кВт — 6 кВт

МОЩНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Полная защита с параллельным поворотным столом

Лидеры продаж Станок для резки волоконным лазером

ACCU STAR 5’x10′ | 1000 — 2000 Вт | Станок для резки листового металла с волоконным лазером

Распродажа!

от
7000000

12000000

АККУ ЗВЕЗДА 5′ x 20′ | 1500-2000 Вт | Станок для резки листового металла с волоконным лазером

от
10000000

10000000

SPACE SAVER 5’x10′ | 1500 Вт — 4000 Вт ИГИ | Станок для резки листового металла с волоконным лазером

от
12500000

12500000

УМНЫЙ КУБ 51 x 51 дюйм | 2000 Вт — 4000 Вт | Волоконный лазер для резки листового металла

Распродажа!

от

00

15000000

WORKFORCE [4’X8′ — 5’X10] CO2 ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА И ГРАВЕРНАЯ СИСТЕМА | 150 Вт — 260 Вт — 300 Вт

Наша бестселлер Мощная лазерная система CO2

Подробнее

CO2-лазерный резак и Galvo

ВСЕ ВКЛЮЧЕНО Versa LITE 24 x 16 дюймов 60 Вт / 100 Вт | CO2 ЛАЗЕРНЫЙ РЕЗАК И ГРАВЕР

от
499900

650000

ALL INCLUDED WORKFORCE 1325 — 1530 Система лазерной резки и гравировки CO2 | 150 Вт | Двойная рабочая платформа

от
1745000

2350000

ВСЕ ВКЛЮЧЕНО Ткань EXPERT 71 »x 39» CO2 лазерный резак и гравер 100 Вт — 150 Вт | с камерой | Конвейерная лента | Устройство подачи с автоматическим определением края

от
2395000

2550000

ВСЕ ВКЛЮЧЕНО Ткань MASTER 73 «X42» CO2 лазерный резак и гравер | 150 Вт | Камера | Конвейерная лента | Укладчик рулонов | Автоподатчик

от
3945000

4400000

ЭКОНОМИЯ ПРОСТРАНСТВА 1,5–3 кВт

Волоконный лазерный резак с Компактная конструкция с защитным кожухом. Идеально подходит для магазина с ограниченным пространством.

Полный корпус с выдвижным корпусом. Легкая загрузка и разгрузка.

Экономия места: нет обменного стола.

Подробнее

Центр технической поддержки

Создать новый запрос в службу поддержки

Лазерный резак для дерева, акрила и металла

Лазерные резаки JustLaser

Эффективные станки для лазерной резки

Самые быстрые широкоформатные лазерные граверы

Обладая скоростью до 3,8 метра в секунду, у нас есть самый быстрый на рынке станок лазерной резки для гравировки больших площадей (от рабочей зоны 1320 x 1270 мм). Это означает, что вы можете добиться более высокой производительности при высочайших стандартах качества — качество резки и гравировки устанавливает беспрецедентные стандарты.

Большая гибкость с лазерным резаком

Вы сами решаете, какие материалы резать, а не лазерный резак: независимо от того, металл это, дерево, акрил или алюминий. Благодаря большому лазерному резаку JustLaser вы можете настроить свои приложения в любое время.

Интеллектуальный экстрактор осей

Экстрактор осей поддерживает чистоту лазерной головки при гравировке или резке любого материала, что означает, что ее не нужно чистить. При разработке лазерной головки особое внимание уделялось тому, чтобы вес был как можно меньше, чтобы уменьшить массу маховика. Это означает, что мы можем достичь более высокой скорости гравировки и снизить затраты на техническое обслуживание.

Лазер класса 2 с сертификацией CE

Благодаря продуманной концепции безопасности большой лазерный резак JustLaser стал единственным в своем классе открытым большим лазерным резаком, сертифицированным CE для лазера класса 2 (для обработки органических материалов). . Выгоды здесь очевидны: с одной стороны, требуется меньше мер безопасности и курсов обучения сотрудников, а с другой стороны, есть и структурные меры, которые необходимо учитывать. Более подробная информация о лазере класса 2 здесь.

• Станок для лазерной резки JustImproved

• Оборудование для лазерной резки

• Станки лазерной резки от JustLaser

• Лазерная резка с помощью нашего лазерного резака

• Технические данные лазерного резака

• Станок лазерной резки для

• Операция лазерной резки

• Программное обеспечение для лазерной резки

• Что такое лазерная резка?

• Как работает лазерная гравировка

• Часто задаваемые вопросы о лазерном резаке

• Есть вопросы о лазерном резаке от JustLaser?

justImproved Станок для лазерной резки

Дополнительное оборудование для лазерного резака

РЕЗКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ СТАНКА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

Вы можете легко дополнить свой лазерный станок опцией для резки металла. Предоставьте своим клиентам еще больше аппликаций из дерева, акрила, металла и многого другого! Наша емкостная лазерная головка собственной разработки всегда гарантирует правильную фокусировку и оптимальные результаты резки.

КОРПУС – ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО РЕЗКА JUSTLASER LARGE 13,12 Л

В дополнение к опции для резки металла вы также можете выбрать комплектный корпус исключительно для лазерного резака JustLaser Large 13,12 л. Таким образом, вся лазерная установка заключена в кожух и, благодаря системе блокировки, активна только при закрытых дверях.

Z12 – Ось ДЛЯ ВЫСОКИХ МАТЕРИАЛОВ

Опция Z12 позволяет размещать под лазерным резаком заготовки высотой до 30 см, например, большие каменные заготовки.

ОПТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ДЛЯ ВАШЕГО ЛАЗЕРНОГО РЕЗЧИКА

С нашим дополнительным пакетом k-vision мы предлагаем сложное аппаратное и программное решение, позволяющее точно резать печатный материал.

РОТАЦИОННАЯ ГРАВИРОВКА ДЛЯ ЛАЗЕРНОГО РЕЗКА

Благодаря ротационному гравировальному устройству вы можете использовать большой лазерный резак JustLaser для резки труб, гравировки стаканов и бутылок, а также для резки и гравировки закругленных и цилиндрических заготовок.

РАЗЛИЧНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ЛАЗЕРНОГО РЕЗКА JUSTLASER:

Оборудование для лазерной резки

Станки для лазерной резки с дополнительными преимуществами

ГИПЕР-ДВОЙНОЕ ДВИЖЕНИЕ

Гипер-двойная система для портальной оси на наш лазерный резак имеет серводвигатель EC с каждой стороны, который перемещает портал с помощью звездочки и (фиксированного) зубчатого колеса. Два двигателя идеально синхронизированы друг с другом, благодаря чему ось работает плавно и без проблем. Прочная механическая конструкция больших размеров может преобразовывать высокие, даже резкие крутящие моменты от серводвигателей в сильное ускорение с одновременным точным позиционированием и длительным сроком службы. Точность позиционирования и повторения реализована с точки зрения технологии управления с помощью 24-битных энкодеров двигателей и быстрых DSP. Это означает, что мы часто можем превосходить требования наших клиентов в отношении динамики осей и точности.

СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ – ЛАЗЕР КЛАССА 2 

Воспользуйтесь преимуществами наших систем безопасности: выключатели аварийного останова, очки для защиты от лазера и герметичный путь луча между источником лазера и наконечником нагнетательного сопла – это лишь некоторые из функций безопасности системы JustLaser. Это и многое другое означает, что большой лазерный резак JustLaser является единственным лазером в своем классе, имеющим официальный сертификат CE для лазера класса 2 (для обработки органических материалов). Больше информации о лазере класса 2 здесь!

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛАЗЕРА

Каждый большой лазерный резак JustLaser поставляется с высокопроизводительным компьютером с операционной системой Windows. Подключить компьютер к лазеру очень просто благодаря технологии Ethernet и лазерному программному обеспечению KCAM.

УЛУЧШЕННЫЙ ВАКУУМ

Пары, образующиеся в процессе гравировки, могут эффективно поглощаться портальным вакуумом новой конструкции. Благодаря улучшенному вакууму металлические листы могут быть надежно стабилизированы, а любые пары, образующиеся в процессе лазерной резки, могут выводиться наружу.

ПРОГРАММИРУЕМАЯ ПОДАЧА СЖАТОГО ВОЗДУХА

При установке опции резки металла можно одновременно подключить и использовать до трех источников газа. Например, это означает, что вы можете быстро прожигать нержавеющую сталь кислородом и автоматически переключаться на азот для профиля резки. В результате вы получаете блестящую кромку и рез без заусенцев.

СУПЕРИМПУЛЬСНЫЕ ЛАЗЕРНЫЕ ТРУБКИ 

Каждый большой лазерный резак JustLaser поставляется с суперимпульсной лазерной трубкой. Это означает большую мощность для ваших приложений, потому что сверхимпульсный режим означает, что лазерные трубки обеспечивают гораздо большую мощность, чем купленная мощность в отдельных пиках. Лазерная трубка мощностью 650 Вт может обеспечивать пиковую мощность более 2000 Вт (2,0 кВт) в течение короткого периода времени. Это означает, что сверхимпульсная лазерная трубка может, например, способствовать меньшему потемнению краев среза, поскольку высокая пиковая производительность означает, что материал в зазоре для резки испаряется быстрее, а короткая продолжительность взаимодействия препятствует теплопроводности. Мощность направляется в меньший, определенный объем, что, в свою очередь, означает, что режущая канавка уменьшается.

Станки для лазерной резки JustLaser

Применение лазерной резки

Большой лазерный резак JustLaser более гибок в работе с различными материалами, чем другие станки для лазерной резки: он режет и гравирует большое количество материалов и обеспечивает максимальная продуктивность.

Мы предлагаем обучение безопасному обращению с лазерным резаком. Дополнительную информацию об этом можно найти на странице обучения лазерной безопасности.

Лазерная резка с помощью нашего лазерного резака

Для просмотра этого видео включите JavaScript и рассмотрите возможность перехода на
веб-браузер, который

поддерживает HTML5 видео

Технические характеристики станка для лазерной резки

Вся информация о станке для лазерной резки

Ниже приведен технический паспорт станка для лазерной резки JustLaser Large со сравнением размеров всех моделей.

ТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТ ЛАЗЕРНЫЙ РЕЗАК

Станок для лазерной резки

КРИСТАЛЬНО ЧИСТЫЙ АКРИЛОВЫЙ РЕЗАК

лазерная резка акрила

Управление лазерной резкой

Проверенное программное обеспечение для лазерной резки

KCAM® — это специально разработанный программный пакет для лазерной резки и гравировки.
Благодаря многолетним исследованиям и конструктивным отзывам клиентов KCAM® стал ведущим в отрасли программным обеспечением для лазерной обработки. Программное обеспечение настраивает параметры материала и параметры программного обеспечения в удобном пользовательском интерфейсе.
Вы можете легко подключиться к распространенным программам, таким как CorelDRAW, AutoCAD LT, Adobe Illustrator и многим другим, с помощью инструмента преобразования PDF. KCAM® постоянно развивается, и наши клиенты имеют постоянный доступ к последним обновлениям программного обеспечения.
Работаете ли вы с толстым акрилом или тонким, чувствительным текстилем: KCAM® предлагает вам быстрые и точные результаты для необходимого вам лазерного контроля.

Программное обеспечение для лазерной резки

ХАРАКТЕРИСТИКИ KCAM®

Расчет времени обработки

Оценщик времени, встроенный в программное обеспечение KCAM, автоматически рассчитывает время работы загруженного файла. Этот практичный инструмент упрощает участие в торгах.

Несколько векторных слоев

Программное обеспечение KCAM имеет несколько цветов линий, которые доступны с независимо устанавливаемыми параметрами. Цвета можно активировать или деактивировать с помощью галочки.

Правильная работа

Вы хотите пропустить три части, сократить несколько строк в гравюре или снова вырезать вектор. Не проблема с программным обеспечением KCAM.

Система пауз

В программном обеспечении KCAM можно настроить большое количество автоматических пауз. Это позволяет оптимально контролировать рабочий процесс вашей системы.

Функции массива

С помощью функций массива вы можете быстро создавать копии отдельных частей и заполнять весь лист точно расположенными частями.

Загрузка и сохранение параметров

Легко создавайте собственную библиотеку настроек для различных материалов, с которыми вы работаете. Здесь вы можете сортировать по имени файла или создавать папки для организации пользовательских библиотек наилучшим образом.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ИМПОРТ ДАННЫХ CAD

Из Adobe Illustrator, Solid Works и AutoCAD LT

Что такое лазерная резка?

Процессы лазерной резки – лазерная пламенная резка, лазерная резка плавлением и сублимационная резка – зависят от материала, из которого изготовлена ​​заготовка.

ЛАЗЕРНАЯ ПЛАМЯНАЯ РЕЗКА

При лазерной пламенной резке в качестве режущего газа и дополнительного источника энергии используется кислород, благодаря чему происходит горение в определенном месте при плавлении материала с помощью лазерной резки. При лазерной газовой резке необходимо проводить постобработку, так как, в отличие от лазерной резки плавлением, процесс приводит к окислению кромок, что приводит к образованию заусенцев. В идеале, однако, образования заусенцев можно избежать, если правильно задать параметры лазера.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ПЛАВКОЙ

При лазерной резке плавлением металл – часто алюминиевые сплавы или нержавеющая сталь – расплавляется под действием нагревающего лазерного луча. При этом в место резки обычно вдувают инертный газ, чтобы предотвратить окисление краев. Поскольку это не приводит к образованию заусенцев, этот процесс подходит для всех инструментов, которые не требуют дальнейшей обработки или для которых не требуются изменения материала. Для этого метода обычно подходит высокопроизводительный твердотельный лазер.

СУБЛИМАЦИОННАЯ РЕЗКА

Особенность сублимационной резки заключается в том, что лазерная машина заставляет материал немедленно испаряться, не переходя в жидкое состояние. Это создает особенно тонкий рез без заусенцев. Этот процесс часто используется для медицинской техники.

Как работает лазерная гравировка

В отличие от механической гравировки, при которой материал удаляется царапаньем, прокалыванием или долблением, лазерная гравировка выполняется с помощью энергии лазерного луча, который испаряет поверхность.

ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА

При лазерной гравировке лазер с цифровым управлением нагревает поверхность обрабатываемого материала настолько, что он испаряется на определенную глубину, создавая прочную и устойчивую к истиранию гравировку. Интеллектуальная лазерная технология большого лазерного резака JustLaser покоряет людей своей максимальной точностью повторения — не требуются ручные навыки или дополнительные инструменты.

АБЛЯЦИЯ

Белые метки можно наносить на анодированный алюминий с помощью CO2-лазеров и волоконных лазеров. Установить параметры для этого очень просто. Соли хромофорных металлов подвергаются термической коррозии при повышении температуры, что означает, что надпись белая. На естественном анодированном алюминии (т. е. с металлическим блеском, но без цвета) и на чистом алюминии могут быть нанесены темные или светлые надписи. В анодированном алюминии сохраняется исключительно механически прочный, химически стойкий и неэлектропроводный слой оксида алюминия.

С окрашенных металлов или пластиковых ламинатов (не менее 2 слоев) слой краски или верхний слой пластика можно удалить с помощью CO2-лазера, часто не оставляя следов.

Часто задаваемые вопросы о лазерном резаке

Как работает CO2-лазер?

CO2-лазер — это газовый лазер, который часто используется для обработки материалов. Лазерно-активная среда состоит из смеси углекислого газа, гелия и азота. Возбуждение вызывается либо: а) электромагнитными волнами (обычно 48 МГц или 86 МГц), которые передаются в резонатор через антенны, либо: б) тлеющим разрядом в газовой смеси при приложении высокого напряжения (обычно 20 000 — 30 000 вольт).

Лазерный гравер JustLaser

Большой лазерный резак JustLaser

В чем разница между лазерным резаком и лазерным гравером?

Лазерные граверы и лазерные резаки в основном представляют собой одно устройство. Разница заключается в соответствующих силах, дополнительных надстройках и различной мощности лазерных систем. Выбор наиболее подходящего лазерного станка определяется основным применением и материалом, подлежащим лазерной обработке.

Лазерные станки

Какой лазер идеально подходит для резки?

Вы можете резать органические материалы, такие как дерево, пластик и текстиль, с помощью большого лазерного резака JustLaser и лазерного гравера JustLaser. Большой лазерный резак JustLaser также может резать металлы толщиной до 4 мм. Ассортимент продукции JustCut мощностью 1кВт — 3кВт от волоконного лазера позволяет резать металлы толщиной до 10мм.

Применение лазера

Что можно резать лазером?

Список всех материалов здесь:

применение лазера

Как работает лазерная резка?

Процессы лазерной резки – лазерная пламенная резка, лазерная резка плавлением и сублимационная резка – зависят от материала. При лазерной газовой резке в качестве режущего газа и дополнительного источника энергии используется кислород. Высокая температура в режущем зазоре и кислород запускают процесс окисления («горения»), выделяющееся при этом большое технологическое тепло поддерживает процесс резания. С другой стороны, при лазерной резке плавлением металлы плавятся под действием тепла лазерного луча и выталкиваются из режущего зазора под высоким давлением технологического газа. Это часто приводит к снижению качества режущей кромки. Процессы резки также могут осуществляться высокопроизводительными волоконными лазерами с подачей азота (реже 400 Вт с СО2). Этот процесс, при котором режущие кромки сохраняют свой металлический блеск, происходит медленнее, чем газовая резка, хотя режущие кромки обычно темнеют при газовой резке. .

Большой лазерный резак JustLaser

Что можно резать лазером?

Вы можете использовать лазер для резки таких материалов, как дерево, металл, акрил и многие другие. Подробный обзор можно найти здесь:

Применение лазера

Что означает лазерная резка?

Laser Cut — это просто лазерный резак. Процессы лазерной резки — лазерная пламенная резка, лазерная резка плавлением и сублимационная резка — зависят от материала, из которого изготовлена ​​заготовка.

Большой лазерный резак JustLaser

Сколько стоит лазерный резак?

Стоимость лазера варьируется в зависимости от мощности и дополнительных опций. Мы с удовольствием рассчитаем для вас цену на подходящий лазер. Дополнительная информация:

Свяжитесь с JustLaser

Какой лазер следует использовать для резки металла?

Для работы с металлом мы рекомендуем наш волоконный лазер JustLaser JustCut. Это идеально подходит для обработки металла, листового металла, меди и алюминия. Компактный волоконный лазерный станок, оснащенный лазерными источниками nLIGHT мощностью до 3 кВт.

Можно ли резать дерево лазером?

Процессы лазерной гравировки и лазерной резки дерева используются не только в творческих проектах, но и в промышленном секторе.

Типы охлаждения шпинделей

Шпиндель – основная составляющая станков, прессов, прокатных станов. Представляет собой вал или ось и служит для передачи вращательного движения (крутящего момента), закрепленной в нем детали или инструменту. Шпиндель является генератором энергии, которая производится в больших количествах при механической обработке деталей и заготовок. Поэтому для того, чтобы избежать перегрева, их снабжают специальными системами охлаждения.

Разработаны следующие типы охлаждения шпинделей:

• Жидкостная система охлаждения




• Система воздушного охлаждения

Система воздушного охлаждения

Воздушное охлаждение – наиболее простой тип систем, предохраняющий шпиндель от перегрева. И в то же время эта система достаточно надежна.

Выделяют два типа воздушного охлаждения:

• Вентилирование




• Охлаждение сжатым воздухом, который подается с помощью компрессора. Используется очень редко.

Конструкция вентиляционной воздушной системы охлаждения шпинделя очень простая, прямоугольной формы, изготовленная из легкосплавных материалов. Воздушные каналы, проходящие внутри корпуса, обеспечивают подачу сжатого воздуха к шпинделю. Сама система охлаждения имеет принудительный характер, благодаря установленной крыльчатке на валу шпинделя. Она и осуществляет подачу и циркуляцию воздуха по каналам к месту назначения.

Достоинства воздушного охлаждения:

• Корпус воздушной системы охлаждения имеет достаточно высокую прочность и низкую вибрацию.




• Простота конструкции и демократичная стоимость.




• Структура системы охлаждения является автономной. Для приведения ее в действие достаточно подвести только кабель питания.




• Легкость и быстрота установки системы.

Недостатки воздушного охлаждения:

• Низкая эффективность. Это обуславливается тем, что мощность и скорость охлаждения напрямую зависит от количества оборотов совершающих шпинделем. Поэтому есть риск перегрева на низких оборотах.




• Повышенный уровень шума. Применение при бесшумном процессе обработки (гравировка, нарезание воска) является нецелесообразным.




• Сильный воздушный поток, который направлен в зону обработки детали. В результате чего происходит раздувание стружки, окалины, пыли в разные стороны.




• Массивность конструкции.

Особенности работы со шпинделем воздушного охлаждения

Изучив все достоинства и главные недостатки воздушной системы охлаждения, можно сделать вывод о том, что её применение целесообразно при высоких мощностях шпинделя на высоких оборотах. Поэтому необходимо избегать работы на низких оборотах, шпиндель может выйти из строя из-за перегрева. Не следует применять вентиляционное воздушное охлаждения в помещениях с загрязненным воздухом, большим скоплением стружки, опилок, пыли. А в процессе обработки необходимо применение мощной системы по удалению стружки или опилок.

Система жидкостного охлаждения

Шпиндель с жидкостным охлаждением является более сложным по своей конструкции, но и незаменимым на производстве. Его применение является обоснованным и эффективным в следующих случаях:

• Процесс обработки на высоких оборотах и мощностях.




• Использование в помещениях с высокой температурой воздуха.




• Воздух окружающей среды содержит вредные вещества, имеет высокую влажность, загазованность или запыленность.

Для процесса отвода-подвода жидкости в корпусе шпинделя расположены специальные штуцеры, которые соединены между собой с насосом, шлангами и баком (теплообменником). С помощью специального насоса охлаждающая жидкость подается из бака к шпинделю, происходит процесс охлаждения, после чего жидкость поступает обратно в бак. Таким образом, происходит непрерывная циркуляция охлаждающей жидкости в системе.

Сегодня российский рынок пестрит большим разнообразием таких популярных и высокопроизводительных систем охлаждения. Поэтому купить шпиндель жидкостного охлаждения не составляет труда. При выборе необходимо опираться на необходимую мощность шпинделя и размер отверстия для крепления инструмента.

Достоинства жидкостного охлаждения:

• Невысокая стоимость сравнительно с системой охлаждения воздухом.




• Компактность размеров шпинделя.




• Бесшумность работы, отсутствие сильной вибрации.




• Крепление системы с помощью хомута позволяет легко регулировать высоту шпинделя, что немаловажно при работе с длинными фрезами.

Недостатки жидкостного охлаждения:

• Навесное дополнительное оборудование (насос, трубки, вентилятор). Все эти составляющие требуют дополнительного времени на крепление и установку, что увеличивает трудоёмкость.




• Опасность возникновения коррозии, появление которой может вывести из строя шпиндель.




• Использование дополнительного оборудования для охлаждения (чиллера).




• В чиллер нельзя лить тосол или антифриз, рекомендуется использовать дистиллированную воду.

Особенности работы со шпинделем жидкостного охлаждения

Для того, чтобы система охлаждения служила долгое время, необходимо соблюдать рекомендации по ее правильной эксплуатации. Необходимо, чтобы жидкостная система вместе с насосом включались одновременно со шпинделем. Такая схема включения позволит предостеречь шпиндель от перегрева. Самое простое, что требуется, следить за тем, чтобы шлаги или трубки охлаждения не перегибались для обеспечения непрерывной подачи жидкости и охлаждения.

В машиностроении и обработке металлов резанием обычно используются шпиндели жидкостного охлаждения. Это связано с тем, что для обработки прочных материалов, таких как сталь, требуются более мощные типы шпинделей, которые при обработке на больших оборотах способны очень нагреваться. Жидкостное охлаждение шпинделя широко применяется на станках с ЧПУ (фрезерных, координатно-расточных, сверлильных и других).

Воздушная система охлаждение нашла свое применение в деревообрабатывающей промышленности, где не требуется обработка с применением высокоскоростных шпинделей. А для того, чтобы опилки не попадали в охлаждающую систему вентилирования, станки снабжают специальными устройствами, которые способны их поглощать.

Шпиндель фрезерного станка. Типы и системы охлаждения.

Ни один фрезерно-гравировальный станок не может обойтись без шпинделя, так как шпиндель — это вал вращения, на котором крепится цанга определенного диаметра, удерживающая фрезу для обработки 2D-3D изделий.  

Устройство любого шпинделя для ЧПУ организовано по одному и тому же принципу.

Роторный вал крепится подшипниками качения к корпусу шпинделя. Благодаря асинхронному электрическому двигателю переменного тока обеспечивается вращательное движение шпинделя. На валу также устанавливается цанга, которая фиксирует инструмент в патроне. 

Шпиндели могут иметь разную мощность от 1,5 кВт до 9 кВт. При мощности шпинделя до 2,2 кВт, станок работает от напряжения 220В, а от 3кВт желательно подключать уже 380В. 

Чтобы не допустить перегрева шпинделя используется воздушная или водяная  система охлаждения. Рассмотрим эти типы шпинделей:

Водяное охлаждение шпинделя

Для системы водяного охлаждения используется резервуар для воды, который обычно идет в комплекте. В резервуар с водой помещается насос, а насос в свою очередь создает циркуляцию потока  воды, бесперебойно охлаждая шпиндель.

Шпиндель с водяным охлаждением работает довольно тихо,  что позволяет эксплуатировать станок в домашних условиях. Но при всей простоте шпинделя с водяным охлаждением, все-таки есть опасность появления коррозии охлаждающей рубашки. Поэтому шпиндели станков оборудованы замкнутой системой охлаждения со специальной жидкостью (дистиллированная вода).

Скорость вращения шпинделя в наших станках 6000- 24000 оборотов в минуту. Диаметр цанги шпинделя фрезерного станка зависит от размера инструмента.

Если сравнивать по стоимости с воздушным, то водяное охлаждение шпинделя значительно дешевле. Его часто выбирают, когда хотят уменьшить цену станка.

Воздушное охлаждение шпинделя

Для системы воздушного охлаждения дополнительных приспособлений не требуется, так как сам корпус изготовлен из легкого сплава и оснащен воздухозаборниками, с помощью которых и охлаждается шпиндель.  

Скорость вращения шпинделя в наших станках 4000- 18000 оборотов в минуту.

Большим плюсом данных шпинделей является их автономность, в отличие от шпинделя с водяным охлаждением, к нему достаточно подвести питающий провод. Также эти шпиндели имеют большой размер цанги, что расширяет возможности инструмента. Но  существует угроза перегрева при низких оборотах шпинделя, из-за того что крыльчатка установлена на валу и объем охлаждающего воздуха уменьшается. А чтобы он не раздувал остатки материала, необходимо дополнительно оснастить станок системой аспирации. При этом вентилятор довольно шумный и использовать его как с водяным охлаждением в домашних условиях не получится.

И с водяным и с воздушным охлаждением можно установить механическую или автоматическую смену инструмента.  Автоматическая смена проходит в течение восьми секунд, в разы увеличивая производительность, что очень удобно для крупных производств.

Выбирая  шпиндель мощностью 1,5 кВт, вы сможете работать с твердой древесиной, акрилом, пластиком и мягкими металлами до 15 мм. 

А при выборе 4,5 кВт и более уже производятся работы по камню, мрамору,  глубокой фрезеровки и раскрою мягких металлов и твердых пород дерева.

Также для увеличения скорости обработки изделий на портал фрезерно-гравировального станка с ЧПУ можно устанавливать не один, а несколько шпинделей,  называются они — многошпиндельные станки с ЧПУ. Количество шпинделей на портале может достигать до восьми штук.

Многошпиндельные станки подразделяются на две группы:

1. Одновременное производство. В системе управления, оператором задается программа для одновременной обработки сразу нескольких заготовок, это очень удобно для серийного производства. Данные модели дополнительно оснащают четвертой токарно-поворотной осью, для производства цилиндрических изделий (например балясин).

2. Последовательное производство. Для того чтобы сэкономить время при смене инструмента, при этом увеличивая время на обработку, используют несколько шпинделей с разными фрезами для последовательной обработки изделия. 

Не можете определиться с типом шпинделя?

Оставьте заявку, инженер подберет станок в течение 15ти минут.

BuildYourCNC — компактный комплект для охлаждения шпинделя

Предыдущие вопросы:

Нажмите на вопрос, чтобы открыть ответ.

• Да, радиатор алюминиевый. Я использую компьютерную охлаждающую жидкость. https://amzn.to/3Oamjke

  Нажмите на ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
  [772] Является ли радиатор алюминиевым, и вы добавляете альгициды или антикоррозионные средства?

• Количество ватт для этого радиатора не указано. Комбинация вентилятор/радиатор позволит вам рассчитать мощность в ваттах в зависимости от скорости вращения вентилятора, но есть и другие переменные, которые усложняют этот расчет. Предусмотренных вентилятора и радиатора с потоком воды с насосом более чем достаточно для охлаждения шпинделя в среде с температурой окружающей среды ниже 9.0 градусов.

  Радиатор алюминиевый. Плотность плавников составляет 18 плавников на дюйм. Есть 8 трубок и процесс соединения — пайка.

  Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
  [772] Сколько примерно ватт может рассеивать этот радиатор?

• Да, если вам нужно больше трубок, просто отправьте мне электронное письмо по адресу [email protected] с указанием необходимой длины, и трубка будет отправлена ​​в неразрезанном виде. Мне нужно ваше имя в электронном письме, чтобы я мог найти заказ и изменить заказ, чтобы отразить новую длину трубки.

  Если вам нужны трубки гораздо большей длины, вы можете найти трубки по ноге здесь:
  
  https://buildyourcnc. com/item/pneumatic-hydraulic-silicone-tubing

  Нажмите на ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
  [772] Можем ли мы заказать более длинные/нестандартные длины трубок?

• Да, вот изображение узла оси Z нашего фрезерного станка с ЧПУ greenBullv2, где мы размещаем все компоненты системы водяного охлаждения (кроме источника питания, который крепится к задней части портала).
  
  https://www.buildyourcnc.com/images/greenbullv2-2-800.JPG

  Нажмите на ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
  [772] Можете ли вы показать мне, где вы крепите систему охлаждения шпинделя на ваши машины?

• На самом деле я не уверен, но думаю, что это как-то связано с уменьшением брызг. По крайней мере, так кажется, когда наблюдаешь за течением воды. Если другие знают, пожалуйста, добавьте к этому.

  Дополнительная информация:
  Это перегородка для предотвращения простого выхода жидкости после входа в камеру

  Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
  [772] Что это за маленький кусочек прозрачного пластика, который попал в резервуар для воды?

• Радиатор (вентилятор и радиатор также называют теплообменником) можно закрепить с помощью винтов M3 с задней стороны радиатора. Это очень маленькие винты, и они могут быть не такими безопасными, как вам нужно, и я иногда использую крепежные винты № 6. Так как металл радиатора тонкий, отверстия легко высверлить с помощью крепежных винтов №6. Мне также нравится использовать короткие жесткие трубки или втулки в качестве стоек, чтобы обеспечить движение воздуха.

  Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
  [772] Как установить радиатор?

• В этой инструкции предполагается, что вы используете блок питания 24 В пост. тока, который продается в качестве опции вместе с комплектом.

  Подключение источника питания 24 В постоянного тока к вентилятору и насосу:
  
  — Возьмите удлинитель, отрежьте гнездовой конец и оголите черный, белый и зеленый проводники.
  
  — Зачистите концы этих проводников.
  
  — Подсоедините черный к L, белый к N и зеленый к символу заземления на блоке питания.
  
  — V+ и V- на блоке питания будут подключаться как к насосу, так и к вентилятору.
  
  — Вентилятор красный к V+ и черный к V-.
  
  — Если помпа поставляется с черно-серым проводом, серый провод на большом разъеме помпы — это V+, а черный провод на том же разъеме — это V-. провод сам по себе с маленьким разъемом не подключается.
  
  — Если насос поставляется с красным, белым и черным проводом, подключите красный к V+, а черный к V-, как и вентилятор. Белый провод не подключен.

  Щелкните ссылку, чтобы добавить информацию к этому решению:
  [772] Как подключить насос и вентилятор к источнику питания?

Шлифовка и охлаждение шпинделя – промышленное водяное охлаждение

Тепло – враг №1 компонентов станков.

Поскольку шпиндель является основным источником тепла в любом станке, необходимо принять меры предосторожности, чтобы свести к минимуму любые неблагоприятные воздействия. Холодный шпиндель прослужит дольше, обеспечит большую мощность и большую точность.

Меньшие высокоскоростные шпиндели обычно имеют воздушное охлаждение. Уровни мощности относительно низкие, а небольшие подшипники выделяют умеренное количество тепла. Избыточное тепло, создаваемое потерями в двигателе и подшипниками, обычно рассеивается воздухом, подаваемым через шпиндель, потоком воздуха вокруг корпуса шпинделя и теплом, поглощаемым металлическим держателем шпинделя.

 
Однако более крупные высокоскоростные шпиндели обычно охлаждаются внешней жидкостью, включая масло или раствор на водной основе. Жидкость подается системой охлаждения, такой как наша система Koolant Koolers, состоящая из насоса, резервуара для хранения, холодильного агрегата на основе фреона и электрического управления. Основная функция охладителя заключается в циркуляции жидкости через корпус шпинделя при поддержании температуры жидкости в пределах одного градуса по Цельсию. Электрические элементы управления поддерживают расход, температуру и сообщают ЧПУ, если возникают какие-либо аварийные ситуации.

Моторизованные шпиндели подвержены тепловым помехам, так как двигатель напрямую соединен с валом шпинделя, который находится в прямом контакте с режущим инструментом. Поскольку тепло от двигателя распространяется вниз по валу, тепловое расширение может изменить размеры шпинделя и повлиять на точность режущего инструмента. Избыточное тепло также может сократить ожидаемый срок службы подшипников шпинделя, уплотнений и других внутренних компонентов. По этим причинам легко понять, почему охлаждение шпинделя жизненно важно для долгосрочной производительности и эффективности.

Охладители для шпинделей станков:                  

Использование промышленного охладителя Koolant Koolers является отличным вариантом для отвода избыточного тепла в шпинделе станка. Охладители жидкости работают почти так же, как ваш холодильник. Охлаждающая жидкость (вода, гликоль и т. д.) циркулирует от чиллера по изолированным трубопроводам к охлаждающей рубашке, окружающей ротор шпинделя, где выделяется наибольшее количество тепла. Этот нагретый хладагент затем возвращается в охладитель, где охлаждается и снова циркулирует к шпинделю. Эти устройства идеально подходят для мотор-шпинделей с высокой мощностью.

Хотя первоначальные капиталовложения могут быть несколько выше для систем жидкостного охлаждения, со временем более низкие эксплуатационные расходы и увеличенный срок службы шпинделя могут привести к снижению совокупной стоимости владения. Для тех клиентов, у которых несколько шпинделей в одном месте, блок Koolant Koolers подходящего размера обычно может обеспечить потребности в охлаждении для нескольких шпинделей одновременно.

Охладители для шлифовальных станков:                  

От смазочно-охлаждающих жидкостей до гидравлических масел и охлаждающей жидкости. Кроме того, чиллер может устранять тепло охлаждающей жидкости и гидравлического масла при круглосуточной работе без отключения света.

Мы предлагаем клиентам различные охлаждающие системы Koolant Koolers для бесцентровых, внутренних, наружных, двухдисковых и плоскошлифовальных станков. Если для вашего приложения требуется специальное или специальное решение для охлаждения, инженеры отдела производственного проектирования и компании Glen Dimplex могут помочь предоставить продукты, соответствующие вашим точным спецификациям, включая элементы управления, интеграцию, занимаемую площадь, функциональность и температурную стабильность.

Джилекс КРАБ 24

Главная страница

Каталог

Описание

в наличии

Артикул: 9029

7 140.00₽

цена за штуку

Быстрый заказ

Возможен
самовывоз

Доставка

Бренд:

Родина бренда:

Россия

Предназначен для поддержания заданного давления в системах водоснабжения с предварительной фильтрацией воды. Легкий и удобный монтаж. Не требует дополнительной настройки. Автоматическое управление включением/выключением электронасоса. Полный комплект для автоматизации системы водоснабжения. Предварительная фильтрация воды. Календарь смены картриджей фильтра. Вся система устойчива к коррозии. Позволяют подключаться в любом удобном месте магистрали вне зависимости от направления потока воды. Объем бака 24 литра.

Основные характеристики

Размер колбы, дюйм

SLIM LINE 10″

Фильтрующий элемент в комплекте

да

Номинальный (максимальный) коммутируемый ток, А

8 (16)

Напряжение в сети, В

220±10%

Степень защиты, IP

20

Температура перекачиваемой воды, °С

от +1 до +35

Присоединительный размер, дюйм

1

Объём гидроаккумулятора, л

24

Максимальное давление, бар

5.5

Гарантия, год

2

В интернет-магазине предусмотрены удобные способы получения заказа. Вы
можете воспользоваться курьерской доставкой, когда наш курьер доставит
заказ прямо к вашей двери в удобное для вас время.

Если вы предпочитаете получать заказ самостоятельно, то мы предоставляем
возможность самовывоза со склада.

А если вам нужно доставить заказ в регион, вы можете выбрать транспортную
компанию, которую предпочитаете. Независимо от выбранного варианта, наши
специалисты свяжутся с вами для уточнения деталей и согласования
удобного для вас времени получения заказа.

Мы также обеспечиваем осмотр упаковки на целостность и соответствие
указанной комплектации при передаче заказа.

Мы предлагаем удобные варианты оплаты заказа, чтобы вы могли выбрать тот,
который подходит именно вам.

Для физических лиц доступны следующие варианты оплаты. Вы можете оплатить
заказ онлайн на сайте через платежную ссылку или на терминале нашего
склада при самовывозе или на терминале курьера при доставке.

Для юридических лиц мы предоставляем возможность оплаты по счету.

Выбирайте удобный вариант оплаты и наслаждайтесь покупками без лишних
хлопот.

Описание и фото товара, технические характеристики носят справочный
характер и основываются на последних доступных сведениях от
производителя. Предложение не является публичной офертой.

Джилекс КРАБ 24

С этим товаром
покупают:

под запрос

в наличии

в наличии

в наличии

в наличии

под запрос

7 основных черт Рака и что они для вас значат такие вещи, как луна, вода и эмоции. Некоторые из наиболее известных черт Рака — это доброта, эмоциональный интеллект и раздражительность.

Читайте дальше, чтобы узнать все о знаке Рака , в том числе об основных чертах Рака, о том, как Раки ведут себя в разных отношениях, какие советы следует знать, если вы Рак, и как успешно общаться с Раком.

Что такое знак Рака в астрологии?

• Даты: с 21 июня по 22 июля
• Символ: Краб
• Планета: Луна
• Элемент: Вода
• Цвет: Белый

Рак — четвертый знак зодиака, представленный Раком. Они в первую очередь известны своей эмоциональностью, заботливостью и высокой интуицией, а также чувствительностью и временами неуверенностью в себе. Их стихийный знак — вода (как и у Рыб и Скорпиона), что имеет смысл, если учесть эмоциональные глубины, связанные с этим знаком.

Раки носят свое сердце на рукаве , но внутри у них бурлит целый ряд эмоций, из-за чего они иногда могут казаться чрезмерно сентиментальными или капризными; это связано с их связью с фазами луны, и поэтому Раков называют «раздраженными».

Как и настоящие крабы, Раки прячутся в свои «панцири» и чувствуют себя наиболее комфортно, когда находятся дома в окружении близких. Они, как правило, более интровертны, предпочитая глубокие, интимные связи с несколькими людьми, а не общение в больших группах, которые могут легко сокрушить Краба.

Раки не любят светских бесед, и поначалу к ним может быть трудно подойти, но как только вы узнаете их поближе, они станут вашим верным другом на всю жизнь.

7 черт характера Рака: хорошие, плохие и уродливые

У Рака есть много хороших и плохих черт. С хорошей стороны, личность Рака верная, защитная, интуитивная и заботливая . С другой стороны, Раки чрезмерно чувствительны, капризны и мстительны . Ниже мы подробно рассмотрим каждую из этих черт Рака.

Символ Рака

Положительные черты Рака

Мы знаем, что Раки — очень эмоциональные интроверты, которые глубоко заботятся о своих близких друзьях и семьях. Но в личности Рака есть нечто большее, чем просто это.

Здесь мы представляем четыре лучших черты Рака и объясняем, что они означают для Краба.

#1: Преданность

Вероятно, одной из самых примечательных черт Рака является их непоколебимая преданность.

Как уже упоминалось, поначалу с Раками может быть трудно установить контакт, но как только они откроются, они будут преданы вам на всю жизнь . Тем не менее, требуется много времени, чтобы полностью завоевать доверие Рака, поэтому не ждите бесконечной лояльности с самого начала.

Раки сделают все возможное, чтобы помочь тем, кого они любят, даже отвернутся от собственных убеждений или чувства суждения. Их сильная способность сопереживать другим — отчасти то, что делает знак Рака 9.0005 один из самых преданных в Зодиаке .

#2: Защитный

В дополнение к своей лояльности, Раки необычайно защищают близких, иногда даже неправильно. Они очень дорожат семьей и близкими друзьями и часто делают все возможное, чтобы защитить своих близких, чего бы это ни стоило .

Поскольку знак Рака тесно связан с образом дома, Крабы пойдут на все, чтобы защитить свой дом и тех, кто в нем живет. Это похоже на родительский инстинкт (который есть и у Краба): дом — это то место, где Раки чувствуют себя наиболее умиротворенно, поэтому очень важно, чтобы они старались защитить его как можно лучше — не только для своих близких, но и для себя.

В то время как эта защитная натура может быть временами властной , она исходит из щедрости и истинно преданного сердца.

#3: Интуитивность

Интуиция — еще одна ключевая характеристика Рака. Крабы склонны больше полагаться на свою интуицию чем на их практическое или рациональное чувство суждения; это связано с их интенсивным эмоциональным состоянием и способностью легко обнаруживать эмоциональные изменения в других.

Не будет преувеличением сказать, что Раки по сути являются экстрасенсами , способными «читать» людей, используя их превосходный эмоциональный интеллект. На самом деле это навык, который Раки используют, чтобы не быть обманутыми другими и дать им лучшее чувство безопасности. Они могут принимать решения быстро и эффективно, основываясь исключительно на своей интуиции , сила, уникальная для Раков.

Кроме того, эта интуиция заставляет знак Рака не любить фальшивые или навязанные вещи, такие как пустая болтовня и ложь во благо. Так что если вы собираетесь лгать Раку, лучше не надо — они увидят вас насквозь!

#4: Забота

Раки известны своим добрым и заботливым характером и невероятно заботливы , что является продолжением их изначально эмоциональной личности. Действительно, мы можем видеть свидетельство этого качества в лояльности и защите Рака.

Когда дело доходит до романтической любви, Крабы особенно щедры к своим партнерам , хотя взамен ожидают такой же заботы и внимания (и будут недовольны, если не получат этого).

Отрицательные черты Рака

Все знаки зодиака имеют некоторые отрицательные черты, и знак Рака не исключение. Здесь мы представляем три худшие характеристики Рака , от капризности и чрезмерной чувствительности до мстительности.

#1: Чрезмерная чувствительность

Одной из черт характера Рака, с которой труднее всего справиться, является склонность Рака быть чрезмерно чувствительным, когда дело доходит до критики или любой (даже слабой) эмоциональной ситуации. Если вы скажете что-то грубое Раку, можете быть уверены, что он этого не забудет и, скорее всего, будет думать об этом до конца дня.

Действительно, крабы, как известно, склонны размышлять о глубоко в своих панцирях, что часто приводит к тому, что они предаются великому проявлению жалости к себе. Иногда эта чувствительность может повредить их самооценке и даже сделать их немного параноиками, если они продолжат чувствовать, что что-то не так.

#2: Капризный

Раки известны своей угрюмостью из-за сложности своих эмоций, которые могут быстро переходить от чрезвычайно счастливых к крайне грустным. Когда Раки расстроены или чувствуют себя некомфортно, они немедленно ищут убежища в своей раковине.

Связь знака Рака с Луной (управляющей планетой знака) является причиной резких эмоциональных изменений Рака, которые прибывают и убывают, как и фазы луны . В глубине души Раки ожидают такой же заботы и щедрости от других. И если они этого не понимают, приготовьтесь к сильным эмоциональным всплескам или перепадам настроения!

#3: Мстительный

Если вы когда-нибудь встретите краба, не удивляйтесь, если он станет немного мелочным или мстительным. Раки любят добиваться своего и обычно стараются делать это добротой и самоотверженностью. Но если это не сработает, они готовы отомстить всему или тому, кто заставляет их страдать.

Остерегайтесь разгневанных крабов, так как их эмоции могут сделать их неуверенными и даже временами манипулятивными.

Знаете ли вы, что мистер Крабс, несмотря на то, что он настоящий краб, НЕ Рак? И что Губка Боб один из них? (Его день рождения 14 июля — такой же, как у меня!)

Характеристики Рака в любви, дружбе и бизнесе

Раки добрые, заботливые люди, у которых крепкие отношения с теми, кого они любят. Вот обзор наиболее заметных черт Рака в любви, семье, дружбе и бизнесе.

Рак в любви

Рак чрезвычайно предан романтических отношений благодаря своим качествам верности и преданности.

Они очень романтичные и щедрые партнеры. однако взамен они ожидают такого же бескорыстного обращения, поэтому для Раков важно вступить в отношения с кем-то, кто в равной степени ценит этот образ жизни, основанный на уступках.

Как вы знаете, Раки очень эмоциональны, а это значит, что они прислушиваются к своим инстинктам, когда дело касается любви, и без проблем могут быть честными в том, чего или кого они хотят и насколько они заботятся.

Крабы, как правило, счастливы в стабильных, преданных отношениях, но они также наслаждаются независимостью и любят время от времени заниматься собой. Поскольку Раки известны своим творчеством, они преуспевают, когда могут время от времени позволять себе давать волю своему воображению и ценить собственную компанию.

Несмотря на то, что Раки преданны и верны в любви, они также могут быть склонны к жертвованию собственным здоровьем или убеждениями ради отношений или дома, которые они построили со своим партнером. Это может привести к тому, что некоторые Крабы застрянут в нездоровых партнерских отношениях и эмоциональных паттернах.

Рак в семье и дружбе

Знак Рака яростно защищает свою семью и близких, готовых пойти на край Земли, чтобы обеспечить безопасность и безопасность своего дома.

Эти крабы чрезвычайно преданы близким родственникам и друзьям, и им нравится проводить много времени один на один с близкими. У Раков часто есть небольшая, сплоченная группа друзей, с которыми они могут быть по-настоящему открытыми, а не широкая сеть знакомых. Так что, если у вас есть друг-Рак, знайте, что он действительно ценит вашу дружбу и ничего за нее не променяет. Они также отлично подходят для того, чтобы рассказывать секреты!

Еще одна ключевая черта Рака — любовь к ностальгии и поддержке семейных традиций . Таким образом, Крабы обычно являются хранителями заветных воспоминаний, фотоальбомов и других памятных вещей, имеющих значительную личную ценность.

Эта радость заботы о вещах распространяется и на людей: как один из самых заботливых знаков, Рак может стать одним из самых преданных родителей. Большие, веселые семьи драгоценны для Раков, которые чувствуют себя наиболее расслабленно в окружении близких дома.

Тем не менее, жизнь со знаком Рака может быть непростой задачей, так как вам придется иметь дело с перепадами настроения Краба и его склонностью к задумчивости.

Рак в бизнесе

Раки лучше всего проявляют себя на работах, которые обеспечивают им высокую степень безопасности с точки зрения занятости и заработной платы.

Одной из положительных черт Рака является то, что они отлично обращаются с деньгами (часто слишком бережливы, как некоторые могут сказать) и усердно работают, чтобы экономить и инвестировать их. Крабы обычно отвечают за домашние финансы и любят следить за тем, как другие в доме распоряжаются деньгами.

Когда дело доходит до работы, Раки всегда будет выполнять проекты , даже если это означает, что им придется пожертвовать некоторым комфортом или временем, чтобы сделать это. Раки лояльны не только к своей семье и друзьям, но и к своим работодателям.

Так как Раки легко адаптируются, организованы, креативны и самодостаточны, широкий спектр профессий может легко подойти им, если они обеспечивают им необходимую стабильность. Вот несколько примеров хороших вакансий для Раков:

• Воспитатель по уходу за детьми
• Садовник
• Дизайнер интерьеров
• Морской биолог
• Медсестра
• Владелец онлайн-бизнеса
• Политик
• Агент по недвижимости
• Писатель/редактор

Созвездие Рака

Совет для Знака Рака

Не каждый Рак будет иметь эти знаковые черты Рака или в точности соответствовать описанию выше. Для вас важно сначала выяснить, какие из этих характеристик Рака относятся к вам, а затем подумать о том, как вы можете использовать свои сильные стороны в своих интересах и работать над исправлением своих недостатков.

Если вы считаете себя, например, лояльным симпатичным человеком, то вы можете подумать о том, чтобы связаться с любыми близкими друзьями, с которыми у вас не было возможности поговорить в последнее время из-за работы или школьных обязанностей. Докажите себе, что вы способны поддерживать важные дружеские отношения и готовы сделать все возможное, чтобы сохранить этих особенных людей в своей жизни.

Или, может быть, вы всегда чувствовали сильное чувство интуиции . Не бойтесь прислушиваться к своей интуиции — обычно она права, особенно для крабов! Если вы когда-нибудь почувствуете, что сомневаетесь в своей интуиции, остановитесь на действительно подумайте о том, может ли ваше шестое чувство иметь точку . Даже если поначалу ощущение нечеткое, вероятно, есть важная причина, по которой ваш кишечник говорит вам одно, а мозг говорит другое!

С другой стороны, вам говорили, что вы можете получить раздражительный без причины? Затем используйте это как возможность поработать над уменьшением резкости перепадов настроения. Возможно, вам будет полезно записывать свои чувства в дневник, чтобы вы могли отметить закономерности, когда и почему вы чувствуете раздражение или злость.

Вы слишком чувствительны ? Попробуйте напомнить себе, что вы не можете контролировать эмоции других людей — да, вы чутки, но вам не нужно зацикливаться на вещах, которые причинили вам боль, если это не поможет вам жить здоровой, позитивной жизнью. .

Вы также должны сосредоточиться на том, чтобы сделать кожу более толстой , когда дело доходит до критики того, что вы создали или сделали, например, написанных вами историй или вашей работы на работе. Помните, что в большинстве случаев люди просто хотят вам помочь, и честность может сделать вас более успешным.

Как ладить с Раком

С Раками может быть трудно ладить из-за их склонности замыкаться в себе при встрече с новыми людьми; поэтому лучший способ познакомиться с Раком — это вовлечь его в атмосферу, в которой он будет чувствовать себя комфортно . Это может быть небольшая интимная встреча друзей и знакомых в доме Рака или вечеринка после работы с несколькими коллегами в местном пабе.

Небольшие группы играют ключевую роль , так как они заставляют Раков чувствовать себя более расслабленными и открытыми. Если взять с собой одного из членов семьи Рака или его хороших друзей, это также может облегчить любой дискомфорт, который может испытывать Краб. Помните, что если вы пытаетесь подружиться с Раком, он предпочел бы иметь кого-то, кто станет важной частью его жизни, поэтому будьте готовы завести друга на всю жизнь !

Не обижайтесь, если Рак иногда ведет себя грубо или капризно; это только часть того, кто они есть! Если вы находитесь в отношениях с Раком, лучше игнорировать эти приступы или помочь ему понять, что его беспокоит, поскольку он, вероятно, даже не знает точно, что вызывает изменения его настроения.

Наконец, убедитесь, что всегда будьте благодарны Раку за все, что он для вас делает , будь то вечеринка-сюрприз на дне рождения или полезный совет. Они хотят знать, что их усилия ценят, поэтому постарайтесь найти время, чтобы сказать им, как много это значит для вас.

Что дальше?

Хотите знать, с какими знаками совместимы Раки? Получите совок Весов/Рака с этой статьей и узнайте, как Весы относятся к каждому знаку с этой статьей.

Есть вопросы о знаках зодиака, кроме Рака? Тогда ознакомьтесь с нашей полной коллекцией справочников по знакам зодиака. Являетесь ли вы Львом, Девой, Весами, Скорпионом, Стрельцом, Козерогом, Водолеем, Рыбами, Овном, Тельцом или Близнецами, мы обеспечим вас!

Что такое Зодиак? Как оно возникло и что означают все эти символы и созвездия? Получите ответы на эти и другие вопросы в нашем подробном руководстве.

Это не точное совпадение, но многие Раки имеют общие ключевые черты характера с представителями Эннеаграммы Типа 2. Узнайте больше об Эннеаграмме и о том, подходит ли вам Эннеаграмма Типа 2, здесь.

Ищете забавные и случайные факты, которыми можно поделиться с другими? Произведите впечатление на своих друзей и семью, рассказав эти более 100 забавных и более 60 удивительных фактов.

У вас есть друзья, которым тоже нужна помощь в подготовке к экзаменам? Поделись этой статьей!

Ханна Муниз

Об авторе

Ханна получила степень магистра японоведения в Мичиганском университете и степень бакалавра в Университете Южной Калифорнии. С 2013 по 2015 год преподавала английский язык в Японии по программе JET. Она увлечена образованием, писательством и путешествиями.

Рак Черты характера: все секреты, которые вам нужно знать

Рак — четвертый знак зодиака, а краб — его символ. Раки — одни из самых сложных для понимания зодиаков. Они часто демонстрируют каменную, хрупкую, даже непроницаемую для мира оболочку и могут выглядеть Уведенными, холодными и сдержанными, совсем как краб, символизирующий их знак. Однако под оболочкой скрывается сочувствующая и чуткая душа с огромными резервуарами любви и понимания. Раки, как и крабы, упрямы и собственны в своих отношениях, что делает их чрезвычайно заботливыми и преданными семье и друзьям.
Раки не любят мелких подшучиваний, и поначалу с ними может быть трудно связаться, но как только вы их поймете, они станут вашими друзьями на всю жизнь. С положительной стороны, Рак — преданный, осторожный, проницательный и любящий характер. Раки имеют репутацию гиперэмоциональных, темпераментных и злобных людей. Раки, помимо преданности, чрезвычайно любят своих близких, часто до нездоровой степени. Они высоко ценят семью и близких друзей и готовы на многое, чтобы защитить их, невзирая на цену. Рак также известен своими инстинктами. Из-за их сильного эмоционального состояния и способности ощущать реакцию настроения других, они склонны больше полагаться на свои инстинкты, чем на свое прагматическое или разумное чувство суждения.
Склонность Рака к излишней самосознательности или любому эмоциональному сценарию является одним из самых трудных качеств Рака, с которым приходится иметь дело. Раки печально известны своей мрачностью из-за сложности их чувств, которые могут меняться от большого счастья до сильной печали за считанные секунды. Когда Раки несчастны или неприятны, они прячутся за своими панцирями в поисках защиты.
Раки преданы своим ближайшим родственникам и друзьям, и им нравится проводить с ними больше времени некоторое время. Вместо обширной сети контактов раки, как правило, имеют ограниченный, сплоченный круг друзей, с которыми они могут быть искренне честными. Из-за своей преданности Раки очень преданны, когда дело доходит до любовных отношений. Раки также очень страстные и щедрые любовники; тем не менее, они хотят такой же бескорыстной заботы взамен, поэтому для них крайне важно найти кого-то, кто любит это взаимовыгодное отношение так же сильно, как и они.

Раки преуспевают в профессиях, которые обеспечивают им работу с продуктами и услугами с высокой степенью безопасности, как занятости, так и оплаты. Одной из хороших характеристик Рака является то, что они отлично справляются с работой, и время постоянно пытается сэкономить и использовать его. Раки часто отвечают за семейные финансы и любят следить за тем, как члены их семьи распоряжаются деньгами.

Мониторинг станков FANUC, БалтСистем, Маяк, Heidenhain, Siemens в Москве – Подключение ЧПУ станков в сеть на предприятии

• Возможности
• Сбор данных
  • Организация сбора данных
  • Аппаратное подключение
  • Сетевое подключение
  • Программное обеспечение
  • Автоматизированные рабочие места
  • Коммутационные протоколы
  • Облачная версия «Диспетчер»
• Сетевое подключение

Диспетчер содержит уникальные средства прямой интеграции в систему мониторинга в качестве источников данных, широко распространенных на рынке УЧПУ производства: FANUC, БалтСистем, Маяк, Heidenhain, Okuma, Siemens и др. Разработанные для Диспетчер протоколы прямого сетевого подключения УЧПУ, оснащенных интерфейсами Ethernet, позволяют передавать в систему мониторинга много разнообразной информации. Такие подключения осуществляются быстро и просто, типовая настройка в Диспетчер может выполняться специалистами предприятия-заказчика самостоятельно.

В результате такого подключения специализированный программный протокол обеспечивает доступ к внутренним данным УЧПУ. Это дает возможность получать подробную картину о выполняемых на станке управляющих программах, текущем состоянии обработки деталей, значениях рабочих переменных. Массивы доступной информации содержат не только важные базовые параметры, необходимые для мониторинга, но и значительное число специфических для ЧПУ параметров, представляющих интерес для наладки технологических процессов и оптимизации режимов обработки деталей.

Однако при прямом подключении УЧПУ к Диспетчер некоторые важные для мониторинга функции коммуникации оператора-станочника с системой мониторинга ограничены или вообще недоступны. Поэтому необходимо использовать устройства для ручного ввода информации персоналом, такие как цеховые компьютеры или киоски операторов.

Дополнительная информация

• Переход на цифровое производство
• Модуль «Мониторинг станков и персонала»
• Модуль «Управление простоями: диспетчеризация и ТОиР»
• Модуль «Управление программами для станков с ЧПУ»
• Модуль «Контроль энергопотребления»
• Модуль «АРМ Холдинг»

• Организация сбора данных со станков
• Примеры внедрений системы мониторинга
• Расчет экономической эффективности
• Сетевое подключение к станкам с ЧПУ
• Подбор вариантов оборудования
• Облачная версия «Диспетчер»

Запрос online-презентации

Чтобы оставить заявку на online-презентацию, нажмите «Запрос online-презентации» или напишите нам
e-mail: order@intechnology. ru

Оставьте контакты, и мы расскажем о системе мониторинга и повышении эффективности предприятия подробнее

Компания *

Должность *

E-mail *

Страна *

Телефон *

Комментарий

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных согласно политики конфиденциальности

Стоимость рассчитывается индивидуально

Не выходит в 0 по оси B после ремонта. — Установка и настройка

#1

OFFLINE
 

DikoStone

Отправлено 20 Июль 2021 — 13:57

Здравствуйте.

У нас на производстве имеется фрезерный станок  KH50GF18i-MB,  стойка FANUC 18i — MB в июне месяце появился дефект: при смене паллеты время от времени происходил сбой — по показаниям машинных координат при смене паллеты  стол проворачивался на 0,1. .0,2 единиц. При этом возникала ошибка. 

В ходе диагностических и ремонтных работ был снят и разобран поворотный стол, при обратной сборке стола референтная метка на венце была смещена на ~30º (зафиксирована на других имеющихся отверстиях).

После чего не удалось выйти в нулевую позицию. Наладчики изменили параметр 1821  на 40 000, и в параметр 1850 указали необходимое смещение для выхода в нулевую точку. Так же был изменён бит в регистре 1006 отвечающий за направление поиска нулевой точки.

На данный момент после включения станка выход в нулевую позицию возможен при положении регулятора FEED RATE 25%. После первого выхода в нулевую позицию, станок возвращается в неё, независимо от положения  регулятора FEED RATE. Однако при включении станка, выход в 0-ю позицию по оси B, с положением  регулятора FEED RATE более 25% не возможен, ошибка выхода в 0 составляет порядка 5°. 

Возможно ли исправить имеющуюся ситуация не изменяя физического положения нулевой метки на венце поворотного стола.

• Наверх

#2

OFFLINE
 

niksooon

Отправлено 20 Июль 2021 — 14:51

ни разу не имел дело с  FANUC, но на основании ваших показаний » выход в нулевую позицию возможен при положении регулятора FEED RATE 25%»  наводит на мысль что возможно скорость поиска(движения) в нулевую позицию чрезмерно завышена и стойка попросту не успевает реагировать на индексную метку оси В………

• Наверх

#3

OFFLINE
 

DikoStone

Отправлено 20 Июль 2021 — 15:08

Скажем так, с вашим утверждением я полностью согласен. Но. . Есть одно но, до описанных выше манипуляций выход в 0 вполне корректно осуществлялся и при 100%. 

• Наверх

#4

OFFLINE
 

niksooon

Отправлено 20 Июль 2021 — 15:20

возможно есть параметр отвечающий за скорость выхода в 0 -ль и он был случайно изменен в большую сторону от изначальных настроек  , а скинув FEED RATE до  25% скорость поиска снизилась в 4-ре раза и стойка стала успевать реагировать на индексную метку…….(все вышенаписанное разумеется исключительно мои домыслы и не более)

• Наверх

#5

OFFLINE
 

DikoStone

Отправлено 20 Июль 2021 — 17:47

Спасибо за помощь. Умудрились через отверстие где устанавливается датчик сместить метку на родное место и вернуть все параметры к исходным.

• Наверх

#6

OFFLINE
 

DikoStone

Отправлено 20 Июль 2021 — 19:54

Не смотря на относительные успехи, по прежнему имеется проблема с выходом в 0.

Всё вернули как было, включая все параметры кроме 1850, он сейчас равен 0. При выходе в 0 имеется смещение от физического 0 равное 0,450. Как его компенсировать ?

• Наверх

#7

OFFLINE
 

niksooon

Отправлено 21 Июль 2021 — 00:51

есть всякие форумы (чипмейкер,ссср и т. д. ) на которых информации по фанукам несколько поболее………….

• Наверх

Опции станка с ЧПУ

| Простота включения/выключения

У вас есть вопросы об опциях, доступных на вашем ЧПУ?

FANUC America предлагает опытную команду специалистов по опциям, которые помогут вам получить максимальную отдачу от вашей системы.

Свяжитесь с нами

ЧПУ FANUC может достичь большего, чем вы ожидаете.

Часто требуется просто активация опций программного обеспечения, которые не входили в исходный пакет станка. Если вы не уверены, какие параметры в настоящее время доступны в вашей системе, свяжитесь с нашей командой по параметрам, и они помогут определить, какие параметры просто необходимо включить, а какие доступны для покупки в вашей конкретной системе.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить с экспертом FANUC по ЧПУ варианты, которые помогут улучшить ваши процессы автоматизации.

Свяжитесь с нами

Загрузить каталог функций

Некоторые из наших наиболее популярных опций ЧПУ FANUC включают:

Память программ обработки деталей FANUC

• Увеличение объема памяти, отведенного для хранения программ обработки деталей
• Позволяет создавать или редактировать большие программы на станке
• Уменьшает потребность в удалении программ для освобождения места, если программу необходимо перезагрузить для последующего использования

FANUC Фоновое редактирование

• Создание или изменение программы обработки детали, когда на станке выполняется другая программа обработки детали
• Загружать или скачивать программы, пока другая программа работает на машине
• Сэкономьте драгоценное время на настройку, позволив оператору подготовиться к следующей детали, пока выполняется текущая программа

FANUC Расширенное редактирование программ

• Расширенные возможности программирования деталей
• Предоставляет функции копирования, объединения, перемещения и замены
• Сокращение времени редактирования при создании или пересмотре программ обработки деталей на станке

Добавление зарегистрированных программ обработки деталей FANUC

• Увеличение количества программ, которые можно сохранить в памяти программ
• Большинство элементов управления хранят до 63 программ; однако некоторые из них можно увеличить до 1000 программ
• Особенно полезно при использовании большого количества программ мелких деталей, подпрограмм или макропрограмм

Пользовательский макрос FANUC / Пользовательский макрос FANUC B

• Расширение языка программирования деталей
• Включает управление потоком программы, математические и логические функции, а также локальные и системные переменные
• Легко создавайте собственные пользовательские циклы или программу параметрических семейств деталей
• Защищенные от ошибок процессы и ввод данных
• Представьте, как умный программист может улучшить ваши процессы обработки
• Заявка на зондирование:
  • Доступ к положению машины после срабатывания датчика
  • Переменные для хранения данных и расчетных значений
  • Арифметические функции для вычисления новых значений
  • Доступ к таблицам смещения и другим системным данным ЧПУ
  • Логика и программа обработки деталей для принятия решений о влиянии измерения
  • Оповещение оператора о проблеме

Свяжитесь с нами сегодня и поговорите с экспертом, чтобы узнать, какие варианты ЧПУ FANUC улучшат ваши процессы автоматизации.

Свяжитесь с нами

Высокоскоростной скип

• Высокоскоростные электронные схемы с высокоприоритетной функцией ЧПУ для точной регистрации положения при срабатывании датчика
• Прерывает оставшееся движение оси после срабатывания датчика
• Сохраняет позиции осей в пользовательских макропеременных
• Автоматическая компенсация запаздывания даже во время разгона/торможения
• Обнаружение сигнала датчика 0,1 мс
• Серия 15/16/18 — 8 входов
• Серия 21/0 — 1 вход

Вращение системы координат

• G68 поворачивает трехмерную систему координат на заданное число градусов
• Упрощение программирования детали с повторяющейся и повернутой формой (например, лопасти вентилятора)

Рабочая система координат

• G54 — G59 упрощает настройку детали
• Наборы значений коррекции (6 предустановленных рабочих систем координат) можно выбрать из программы
• Доступно 48 дополнительных рабочих смещений
• Упрощает программирование за счет смещения нулевой точки программы относительно нулевой точки станка

Винтовая интерполяция

• Синхронизирует круговое движение 2 осей с линейным движением другой оси
• Подходит для фрезерования резьбы или фрезерования больших отверстий маленькими инструментами

Сервер данных или удаленный буфер

• Избегайте нехватки данных при передаче больших программ через последовательный порт в режиме DNC путем добавления платы высокоскоростной связи

Плата

• имеет отдельный ЦП (функция сервера данных использует FTP для передачи данных ЧПУ или управления DNC; карта удаленного буфера с портами RS232C/RS422 и местом в памяти для буферизации данных последовательного порта)
• Возможность непрерывного выполнения больших программ обработки деталей в режиме DNC с той же скоростью, как если бы программа хранилась во внутренней памяти

Высокоскоростная обработка

• Большинство станков рассчитаны либо на высокую скорость, либо на высокую точность
• Варианты высокоскоростной обработки обеспечивают прогнозирование, улучшенное управление ускорением/торможением и автоматическое управление скоростью подачи для повышения скорости и точности
• Более высокая скорость обработки сокращает время обработки детали и увеличивает производительность станка

Программное обеспечение для промышленных роботов | Более 250+ программных функций

Варианты ПО для роботов

Благодаря более чем 250 программным функциям для повышения интеллекта, движения, безопасности и производительности мы даем вам возможность заставить ваших роботов видеть, чувствовать, учиться и обеспечивать вашу безопасность.

Запросить информацию о программном обеспечении

Программные продукты FANUC для роботов включают специальные функции, простые в использовании интерфейсы и эксклюзивные функции, упрощающие и стандартизирующие программирование роботов. Эти функции и преимущества позволяют пользователям FANUC быстро и легко запускать свои роботы с максимальной производительностью.

4D-графика

Опция 4D Graphics позволяет процессору 3D-графики в iPendant отображать робота,
инструменты, детали и другие компоненты ячеек в 3D-графике качества настольного компьютера. В сочетании с роботом
внутренние данные контроллера, обучающий кулон отображает невидимые данные в роботе как 4-е измерение
информация.

Расширенный пакет DCS

Расширенный пакет DCS включает в себя самые популярные и наиболее часто используемые опции безопасности, а также
мощный вариант 4D-графики в одном экономичном пакете.

Расширенный пакет EIP

Расширенный пакет EIP (Ethernet/IP) включает в себя самые популярные и широко используемые средства связи.
параметры. Он включает в себя: Ethernet/IP-адаптер, Ethernet/IP EDA, ПК Remote iPendant, устройство HMI и пульт дистанционного управления.
Опции iPendant в одном пакете. Этот вариант рекомендуется для интерфейса робота FANUC с контроллером Rockwell.
GuardLogix или ПЛК CompactLogix.

All Smooth Stop

Когда указан All Smooth Stop, тип останова указанных аварийных сигналов становится остановом категории 1 во всех режимах.
режимы работы (АВТО, режим Т1 и Т2).

Монитор производства дуги

Опция Arc Production Monitor используется со сварочными источниками питания Lincoln Power Wave,
поддержка мониторинга Lincoln Production Monitoring™ и CheckPoint™ на основе облачного сервера
особенность. Эта опция добавляет поддержку для выбора профиля сварки, настройки серийного номера детали, производства.
Мониторинг обработки ошибок, отображение WeldScore™ (включено в опцию аналогового измерителя), прокси
Поддержка сервера (включена в R558 — возможность подключения к Интернету и возможность настройки), использование сети
Настройка монитора.

ArcTool

Пакет прикладного программного обеспечения ArcTool предоставляет уникальное технологическое решение для роботизированной дуговой сварки.

ArcTorchMate

Опция ArcTorchMate представляет собой экономичное и простое в использовании решение для автоматической регулировки
Центральная точка инструмента (TCP) в системах с одним движением или для систем, включающих MultiARM.
особенность (два или более роботов, управляемых одним контроллером).

Автоматический выход назад

Auto Backward Exit (R861) позволяет роботу начать запись своего пути в определенный момент программы.
и точно двигайтесь назад (влево) по записанному пути, чтобы вернуться в исходную начальную точку под
программный контроль.

Оси основного процесса

Базовые оси процесса позволяют настраивать и управлять серводвигателем или двигателями независимо от движения.
группу с помощью групповых входов или двух специальных инструкций для обучающего подвесного пульта. Этот вариант рекомендуется
для привода конвейеров, шпинделей и т. д., со вспомогательным серводвигателем. Технологический двигатель имеет следующее
характеристики: ось принимает только команды скорости, положение оси не может быть задано напрямую,
и ось не принадлежит ни к одной группе движения.

Базовый удаленный TCP

Опция Basic Remote TCP (RTCP) включает кадр RTCP, RTCP Jogging и RTCP Motion. RTCP это
рекомендуется для приложений, в которых робот контролирует ориентацию заготовки вокруг фиксированной
инструмент в рабочей ячейке. Кадр RTCP определяется первым, прежде чем опция RTCP используется для запуска робота или
включить движение RTCP в программу робота.

Найдите программное решение для ваших нужд

Связаться с нами

Защита от столкновения

Collision Guard обеспечивает высокочувствительный метод обнаружения столкновения робота с объектом.
а затем немедленно останавливает робота. Это помогает свести к минимуму возможность повреждения конца рычага.
инструменты и робот. Защита от столкновений эффективна как для программного, так и для толчкового движения.

Постоянное отложение

Постоянная наплавка — это метод управления, позволяющий поддерживать постоянную скорость наплавки проволоки во время сварки. Это
согласовывает скорость подачи присадочной проволоки с движением робота. Скорость подачи проволоки регулируется по мере того, как робот
скорость изменяется из-за ускорения, замедления или запрограммированных изменений скорости.

Постоянный путь

Постоянный путь позволяет роботу сохранять один и тот же путь независимо от статической или динамической коррекции скорости.
изменения. Путь, который был запрограммирован и протестирован при переопределении низкой скорости, будет сохранен, когда
программа выполняется со 100% переопределением.

Индивидуальное плетение

Индивидуальное плетение позволяет создавать индивидуальный рисунок плетения для специализированных сварочных работ.

Безопасное соединение ввода-вывода DCS

DCS Safe I/O Connect используется для считывания и настройки входов и выходов безопасности.

Синхронизация двух дисков

Функция Dual Drive Motor Axis обеспечивает синхронную работу двух двигателей (ведущего и ведомого).
Основная функция функции двойного привода состоит в том, чтобы компенсировать синхронную ошибку между
главная и подчиненная оси.

Ввод/вывод глобальных данных EtherNet (EGD)

Глобальные данные Ethernet (EGD) позволяют обмениваться данными ввода-вывода через Ethernet с другими устройствами, такими как роботы и
GE Fanuc 90/30 PLC, которые поддерживают протокол EGD. EGD использует UDP/IP и основан на клиент-серверном протоколе.
модель. EGD можно настроить для обмена до 256 байтов ввода-вывода.

Улучшенное зеркальное отображение

Опция «Расширенное зеркальное отображение» позволяет переводить всю программу обучающего подвесного пульта или ее часть.
научите подвесную программу зеркально отображать исходные запрограммированные точки.

Ethernet-порт Enhanced Vision

Порт Ethernet Enhanced Vision предоставляет порт Ethernet с ограниченными функциями, который поддерживает FTP (файловые
передача), обмен сообщениями с помощью пользовательских сокетов и функциональность HTTP (веб).

Вывод кода ошибки

Опция вывода кода ошибки позволяет отправлять коды ошибок контроллера на другое устройство (например, на
ПЛК) в виде числовых значений.

Расширенное управление осями

Опция «Расширенное управление осями» позволяет настроить серводвигатель FANUC для группы движения робота.
Всего (включая оси робота) до 9 осей может быть настроено в группе движения робота. Эти двигатели FANUC
обычно используются для управления роботом на блоке передачи робота (RTU), приводя в действие сервозахват на
запястье робота или управление другими устройствами позиционирования/вращения.

Выбор внешнего режима

Выбор внешнего режима позволяет SAFE I/O [выбирать] режим работы (AUTO, T1 или T2) [с] удаленного
устройство вместо переключателя режимов на панели оператора

Найдите программное решение для ваших нужд

Связаться с нами

Интерфейс внешнего обзора (EVI)

В то время как FANUC i RVision — это чрезвычайно мощная полностью интегрированная 2D/3D-машина.
системы машинного зрения, FANUC осознает, что технология машинного зрения быстро развивается, и хочет, чтобы ее
чтобы клиенты могли воспользоваться преимуществами любой технологии, повышающей ценность роботов FANUC.
система. Интерфейс внешнего обзора (EVI) — это опция, позволяющая контроллеру робота FANUC подключаться к
легко с любой системой машинного зрения (MVS) с использованием обмена сообщениями через разъем Ethernet. FANUC EVI предлагает стандартные
Макросы КАРЕЛЬ

Отчет об ошибках и происшествиях

Параметр «Отчеты об ошибках и инцидентах» отображает журнал отчетов об ошибках. Проблемные зоны могут быть
определяется путем просмотра гистограммы, показывающей пять основных сбоев по количеству инцидентов, продолжительности и общему количеству отказов.
время. На графике показаны только неисправности, возникающие во время производства, и отсортированы повторяющиеся неисправности, которые были
не зафиксировано.

Гибкая функция контроля давления

Опция гибкого управления давлением добавляет новые функции к и без того мощному сервомолотному управлению FANUC.
программное обеспечение, помогающее клиентам выполнять пользовательские последовательности прессования с помощью линейных приводов с сервоприводом.
Недавно добавленные функции включают возможность плавного переключения между режимами управления силой и положением,
построение и анализ кривых крутящего момента в зависимости от положения, а также возможность определения пользовательского программирования TP
инструкция, управляющая всей последовательностью нажатия.

Библиотека сварочного оборудования Fronius

Опция библиотеки сварочного оборудования Fronius (R653) позволяет настроить ArcTool для связи с
Источники питания для дуговой сварки Fronius с различными аппаратными и программными интерфейсами.

Синхронизация тепловой волны

Heat Wave Sync (R799) обеспечивает метод улучшения контроля над распределением энергии сварочной дуги по
сварной шов путем синхронизации графиков сварки с положением переплетения горелки.

Высокоточное отслеживание линии

Опция High Accuracy Line Tracking (R884) повышает точность отслеживания за счет расширения возможностей робота.
реакция на изменение скорости конвейера.

Устройство ЧМИ (SNPX)

Эта функция позволяет устройству HMI удаленно отслеживать и контролировать данные внутри робота.
контроллер. Робот взаимодействует с удаленным HMI, используя те же драйверы и адресацию, что и GE.
Фанук Серия 90 ПЛК.

Интеллектуальная проверка помех (IIC) для дуги

IIC (Intelligent Interference Check) для дуги (R872) — это опция, улучшенная [из] Intelligent Interference Check.
Interference Check (R759), специально для удовлетворения потребностей приложений дуговой сварки.

Калибровочная рамка iRC

iRCalibration Frame Shift, ранее CellCal, — это параметр калибровки, который компенсирует изменения кадров.
установив ГЛАВНЫЙ фрейм, который запускает программу обучения поиску фреймов. После того, как рамка
изменения, iRCalibration Frame Shift снова запускает ту же программу обучения поиску кадров и вычисляет
смещение кадра.

iRCalibration Vision Axis Master

iRCalibration Vision Axis Mastering восстанавливает статус мастеринга, который может быть утерян во время технического обслуживания.
например, при замене двигателя. Он использует зрение для выравнивания целевых меток на роботе.

Мастер восстановления iRCalibration Vision

iRCalibration Vision Master Recovery восстанавливает данные мастеринга, автоматически измеряя цель с
камера до и после замены мотора/редуктора.

Мастеринг iRCalibration Vision

iRCalibration Vision Mastering повышает точность робота за счет автоматического измерения фиксированной цели (используя
камера, прикрепленная к наконечнику инструмента робота) при изменении положения робота. Он регулирует оси
Основные данные от J2 до J5 и константы упругости осей от J2 до J6. Пружинные константы могут быть
регулируется только при включенной функции компенсации гравитации (используется как дополнительная функция).

iRCalibration Vision MultiCal

iRCalibraton Vision Multi Calibration использует оборудование iRVision для поиска координатных кадров между несколькими
руки робота. Vision Multi-Cal определяет взаимосвязь между двумя роботами или между роботом и
позиционер координируется одним контроллером.

iRCalibration Vision Shift

iRCalibration Vision Shift имеет две отдельные функции. 1. Легко изменяет выученные позиции
программы, если система перемещается или переустанавливается. 2. Простая модификация позиций программы робота
созданный с помощью автономной системы программирования на заводе.

Набор iRCalibration Vision TCP

iRCalibration Vision TCP Set автоматически устанавливает центральную точку инструмента (TCP) робота с помощью камеры.

iRPickTool/Инструменты повышения эффективности

Инструменты iRPickTool /Efficiency позволяют повысить производительность и сократить время простоя за счет только комплектования
достижимых частей на конвейере.

Навигация iRVision 2D

Пакет iRVision 2D используется для обнаружения заготовок, которые смещаются в двух измерениях. Заготовки могут
сдвигать параллельно рабочей поверхности (X,Y) и вращать на рабочей поверхности (Roll).

iRVision без калибровки

iRVision No-Cal позволяет использовать камеру iRVision для обнаружения деталей без необходимости калибровки
камеру или определить любые пользовательские кадры или кадры инструментов.

iRVision 3D Multi-View

Процесс 3D Multi-View Vision измеряет несколько точек заготовки для ее трехмерного положения и позы.
с помощью четырех 2D-камер и обеспечивает компенсацию роботизированной обработки заготовки.

iRVision 3DL

Процесс 3D Laser (3DL) Vision измеряет 3D-плоскость заготовки и обеспечивает 3D-смещение для
компенсация робота.

Считыватель штрих-кодов iRVision

Процесс Reader Vision считывает одномерные и двухмерные штрих-коды.

Подборщик мусора iRVision

Опция iRVision Bin Picking позволяет системе машинного зрения распознавать положение и положение каждого
частей, которые случайным образом размещаются внутри контейнера, а робот подбирает эти части одну за другой.
один. Использует предотвращение помех для предотвращения столкновений между роботом/захватом и стенками бункера.

Клиент iRVision

Клиент iRVision позволяет роботу взаимодействовать с оборудованием машинного зрения. Координация между видением
аппаратное и программное обеспечение зависит от установленной версии программного обеспечения.

Инспекция iRVision

Опция iRVision Inspection (ранее называвшаяся Error Proofing) поддерживает широкий спектр задач машинного зрения.
включая измерение объекта или элемента, наличие/отсутствие, обнаружение дефектов, проверку поверхностных дефектов,
цветовой анализ и многие другие. iRVision Inspection может работать отдельно или в сочетании с другими
Процессы iRVision, такие как 2D- или 3D-навигация (приобретаются отдельно).

Найдите программное решение для ваших нужд

Связаться с нами

КАРЕЛЬ

Опция KAREL необходима для запуска любых клиентских программ KAREL в роботах FANUC. КАРЕЛ — мощный
язык программирования, который позволяет вам получить доступ и управлять всеми аспектами робота FANUC, кроме
движение.

Математические функции

Опция Math Function предоставляет дополнительные инструкции редактору программы TP, позволяя
математические функции. SIN, COS, TAN, ASIN, ACOS, ATAN, ATAN2, SQRT, LN, EXP, ABS, TRUNC и ROUND.

Утилита меню

Утилита меню предоставляет возможность разрабатывать множество функций пользовательского интерфейса для программы робота в рамках
минут.

Библиотека сварочного оборудования Miller

Опция Miller Weld Equipment Library (R580) позволяет настроить ArcTool для связи с
Источники питания для дуговой сварки Miller с различными аппаратными и программными интерфейсами.

Пакет движения

Пакет Motion включает в себя самые популярные и широко используемые параметры движения. Включает в себя: Столкновение
Защита, постоянный путь, управление скоростью ADV-CP, управление путем ADV-CP, предотвращение сингулярности и движение
Опции интерфейса в одном пакете.

Мульти интерфейс UOP

Интерфейс Multi UOP (J964) обеспечивает независимые интерфейсы UOP для поддержки управления до пяти
программы.

Многофункциональное оборудование

Опция для нескольких устройств позволяет контроллеру робота управлять несколькими источниками питания для дуговой сварки.
одновременно.

Многогрупповое движение

Группа движения определяет набор двигателей и осей, которые объединяются для выполнения задачи движения. ФАНУК
роботы являются примером группы движения, обычно группы 1. Дополнительные группы движения определяются для
оси управления на оборудовании, отличном от робота. Максимальное количество групп, которое может быть
поддерживается контроллером, равно восьми. В качестве групп движения в систему можно добавить до четырех роботов.

Multi-Arm

MultiARM обеспечивает тесную связь всех роботов через единый контроллер.

Найдите программное решение для ваших нужд

Связаться с нами

ROBOGUIDE (R) PaintPRO

Программное обеспечение PaintPRO представляет собой графическое автономное решение для программирования, которое упрощает обучение роботизированной траектории и
разработка процесса покраски. PaintPRO специально разработан для создания контуров, которые могут использоваться
Прикладное программное обеспечение PaintTool™ от FANUC America Corporation.

PaintWorks IV

PAINTworks IV от FANUC America предоставляет необходимые инструменты для интегрированного управления покрасочным цехом.
система. Предлагая централизованное управление на уровне ячейки, PAINTworks IV взаимодействует со всеми роботами системы окраски,
поршневые и колокольные зоны. PAINTworks IV также используется с роботизированными системами запайки и дозирования.
предлагая архитектуру непрерывного контроля для всего цеха покраски. Базовое управление системой PAINTworks IV
функциями являются управление процессом, мониторинг процесса и последовательность действий ячейки в реальном времени.

Инструмент для поддонов Turbo II

Пакет PalletTool Turbo II (R871) предназначен для упрощения настройки роботизированной укладки на поддоны.
приложения, относящиеся к чемоданам или сумкам, с пакетом программного обеспечения, включающим PalletTool 4D.

Инструмент для поддонов Turbo Lite

PalletTool Turbo Lite предоставляет набор функций, поддерживаемых в PalletTool Turbo II. Это подмножество
обеспечивает идеальную конфигурацию заказа, доступную только для роботов CRX Collaborative. Это
включает в себя все функции, необходимые для эффективного паллетирования. Для совместного и несовместного CR
роботов, используйте PalletTool Turbo II.

Подтверждение полезной нагрузки

Подтверждение полезной нагрузки используется для оценки точности настройки полезной нагрузки робота. Он включен в
Идентификация полезной нагрузки.

Идентификация полезной нагрузки

Идентификация полезной нагрузки (J669), доступная для большинства моделей роботов, используется для оценки полезной нагрузки робота.
автоматически с помощью встроенной функции. Идентификация полезной нагрузки также включает подтверждение полезной нагрузки.
(J878), который используется для оценки точности настройки полезной нагрузки при незначительном движении робота.

Набор инструментов для разработчиков ПК (PCDK)

Комплект разработчика для ПК позволяет создавать приложения Microsoft Windows®, которые
коммуникационная информация и инструкции с контроллером робота FANUC. В приложениях используется
высокопроизводительный Robot Server и Robot Neighborhood, которые представлены как объектно-ориентированные API внутри
средства разработки Visual Basic 6, VB. NET и C#.

Файловые службы ПК

Программное обеспечение PC File Service предоставляет мощные возможности управления файлами для роботов FANUC. Это позволяет вам
для планирования резервного копирования файлов приложений робота на ПК. Как ручные передачи, так и автоматические/периодические
расписания поддерживаются.

Интерфейс ПК

Опция интерфейса ПК позволяет контроллеру реагировать на приложения ПК, написанные с помощью ПК.
Комплект разработчика (PCDK).

Интерфейс управления движением ПЛК

Интерфейс PLC Motion позволяет программировать роботов R-30iB Plus с помощью дополнительных инструкций FANUC.
(АОИ).

Регистратор процессов

Process Logger собирает данные приложения, связанные с процессом. Затем вы можете использовать обучающий подвесной интерфейс
графически анализировать тренды для выявления корректировок ненормального поведения процесса. Регистратор процессов
позволяет вам устанавливать пороги для собираемых элементов процесса и размещать сигналы тревоги, если элемент должен упасть
из толерантности.

Направляющие iHMI R-30iB Plus

Направляющие iHMI R-30iB Plus обеспечивают беспрецедентную простоту использования и простоту настройки.

Удаленный iPendant

Опция Remote iPendant позволяет использовать HMI, например планшет, в качестве удаленного iPendant, включая
возможность запускать робота в автоматическом режиме.

Инструмент для удаления

Прикладное программное обеспечение RemovalTool и устройство контроля усилия обеспечивают экономичное решение.
для роботизированной обработки поверхностей и кромок.

ROBOGUIDE (R) PaintPRO

Программное обеспечение PaintPRO представляет собой графическое автономное решение для программирования, которое упрощает обучение роботизированной траектории и
разработка процесса покраски. PaintPRO специально разработан для создания контуров, которые могут использоваться
Прикладное программное обеспечение PaintTool™ от FANUC America Corporation.

Найдите программное решение для ваших нужд

Связаться с нами

ROBOGUIDE (R) WeldPRO

WeldPRO позволяет пользователям моделировать процесс роботизированной дуговой сварки в трехмерном пространстве. Вы можете легко ориентироваться
через WeldPRO для создания полных рабочих ячеек путем импорта реальных файлов САПР инструментов и заготовок. Любой
знакомый с программированием робота FANUC сможет легко создавать новые траектории сварки с соответствующей горелкой
углы и параметры процесса. Все программы и настройки [из] виртуального рабочего места могут быть перенесены
к реальному роботу, чтобы сократить время установки.

Интерфейс RSI

Интерфейс удаленного датчика (RSI) — это функция, облегчающая обмен данными о местоположении и т. д. с
внешнее устройство, такое как ПК или контроллер стороннего производителя.

Сервогорелка

ServoTorch — это полностью интегрированный, управляемый сервоприводом, монтируемый на запястье, четырехроликовый (4) «вытягивающий» провод.
кормушка, управляемая роботами серии ARC Mate®. Конструкция оптимизирована для подачи алюминия и мягких
проволока. Интеграция двигателя подачи проволоки с управлением движением робота обеспечивает
сопряжение сварочного процесса.

Одно- и двухосевые позиционеры

Одно- и двухосевые сервопозиционеры FANUC America — это высокопроизводительные позиционеры, разработанные
предоставить интеграторам деталей и инструментов гибкое, надежное и экономичное решение
манипуляции во время нанесения.

Избегание сингулярности

Функция предотвращения сингулярности позволяет роботу FANUC с встроенным запястьем избегать сингулярности запястья.
автоматически во время линейного движения, что позволяет избежать замедления TCP во время высокой скорости J4 и J6
встречно-вращательные движения, связанные с сингулярностью запястья.

Библиотека сварочного оборудования SKS (R864)

Опция SKS Weld Equipment Library (R864) позволяет настроить ArcTool для связи с SKS arc.
сварочные источники питания через соединение Ethernet IP с интерфейсом SKS FB5 Fieldbus.

Мягкий поплавок

Мягкое плавание используется для компенсации отклонений в точности заготовки в тех случаях, когда робот
используется для крепления заготовок на станке.

Движение сплайна (R904)

Spline Motion определяет траекторию, которая плавно проходит через обученные точки. Движение по пути
поддерживает запрограммированную скорость на поворотах, если механические ограничения не будут превышены.

SpotTool+

SpotTool+ упрощает и стандартизирует настройку, интерфейс, программирование, эксплуатацию и обслуживание
Роботы FANUC, используемые в кузовных мастерских, включая точечную сварку, приварку шпилек, дозирование и
обработка материала. Предусмотрены встроенные функции, типичные для приложений кузовного цеха, что позволяет пользователю
легко обучать позиционным данным и логическим последовательностям, используя знакомые термины и команды меню.

Потоковое движение

Опция Streaming Motion позволяет внешнему устройству выполнять планирование траектории пути,
траектории пути к роботу почти в реальном времени, что позволяет использовать очень гибкие и динамичные приложения.

Найдите программное решение для ваших нужд

Связаться с нами

Комплект для сварки толстых листов

Сочетает в себе функции сенсорного контроля и отслеживания шва по дуге в одном удобном варианте.

Отслеживание сквозного шва

Отслеживание швов по дуге (TAST) автоматически регулирует вертикальную и боковую траекторию робота в соответствии с заданными параметрами.
компенсировать деформацию или смещение детали. Часто используется с Touch Sensing для определения начала сварного шва.
соединение, TAST измеряет ток обратной связи и регулирует траекторию движения робота, чтобы сварной шов оставался в соединении.
центр.

Защита горелки

Защита горелки — это набор опций, которые используются для выполнения точной дуговой сварки.

Ограничение крутящего момента

Инструкция ограничения крутящего момента позволяет вам ограничить максимальное значение крутящего момента указанного вспомогательного двигателя или
двигатели осей робота.

Датчик касания

Touch Sensing использует датчик, например лазерный, для обеспечения бесконтактной компенсации детали.
смещение за счет автоматического изменения траектории сварки, что устраняет необходимость ручной подкраски точек.

Сенсорный пропуск

Touch Skip можно использовать для автоматического выполнения SKIP, когда возмущающий крутящий момент превышает заданные пределы.
из-за неожиданного столкновения роботов.

Выбор режима TP

Выбор режима TP позволяет вам [[выбрать]] режим работы (AUTO/T1/T2 или AUTO/T1) непосредственно [из]
Научите подвесной экран.

Tracking Jog

Функция Tracking Jog упрощает обучение программированию MultiARM.

Обмен сообщениями сокета пользователя

User Socket Messaging позволяет вам использовать обмен сообщениями сокетов TCP/IP [от] KAREL.

Рабочий стол фрезерного станка ЧПУ, виды и функции

Главной функцией рабочего стола на фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ является размещение заготовки для ее обработки.

От размера заготовки зависит размер рабочего поля станка.

Для обработки мелких сувенирных и ювелирных изделий наиболее востребованы станки с рабочим полем 300*300мм или 600*900мм, которые могут быть в настольном и напольном исполнении.

Для раскроя и фрезеровки более крупных заготовок чаще берут станки с рабочим полем 1300*2500мм.

Для обработки фанеры, мебельных щитов подходят станки с рабочим полем от 1.5-2м, в нашей линейке это станки: 1530, 2030, 2040, 2060.

Существует два вида рабочих столов фрезеров ЧПУ: Т-паз и вакуумный стол. Отличаются они способом крепления заготовки.

Рабочий стол с креплением Т-Паз

Изготавливается из алюминия с Т-образными пазами, которые необходимы для механического крепления заготовок крепежными болтами (струбцинами).   Для сохранения целостности поверхности рабочего стола и защиты фрезы алюминиевую основу покрывают так называемым «жертвенным» столом – бакелитом.

Бакелит – это сверхпрочный и негорючий пластик, который также устойчив к давлению и трению. Бакелит не имеет пор, поэтому не впитывает влагу.

Стол с креплением Т-паз устанавливается у нас в базовой комплектации любой модели фрезерно-гравировального станка и уже включен в стоимость.

На этом столе часто обрабатывают простые заготовки из дерева, ДСП, пластмассы. Также он незаменим при обработке камня и мягких металлов. А т.к. для работы с данными материалами необходимо охлаждение шпинделя и самой фрезы, то под рабочим столом устанавливают специальный резервуар, чтобы жидкость, охлаждающая инструмент не скапливалась на поверхности стола и уходила в сточную трубу.

К недостаткам стола фрезера ЧПУ с креплением Т-паз можно отнести неточное закрепление сложных заготовок. При неправильной настройке программы и неточной установке заготовки возникает вероятность ударения фрезы о зажим, что приводит к поломке фрезы и порче заготовки.

Вакуумный стол

Вакуумный стол легко и равномерно закрепляет заготовки по всей плоскости, что увеличивает скорость производства.

Поверхность вакуумного стола состоит из ячеек и точечных присосок.  Стол комплектуется вакуумным насосом, с помощью которого создается изоляция, и заготовка плотно прижимается к поверхности стола.

На данном столе обрабатывают изделия из любых материалов, за исключением камня и мягких металлов, т.к. вакуумный стол несовместим с системой СОЖ и попадание воды в воздуховод приведет к поломке насоса и лишним затратам.

Вакуумный стол является дополнительной опцией фрезерно-гравировального станка ЧПУ. Поэтому стоимость станка, оснащенного данным столом, будет выше стола с креплением Т-паз. Стол обязательно должен комплектоваться вакуумным насосом, иначе не будет создаваться вакуум и крепление заготовки будет происходить только механическим путем за счет дополнительных Т-пазов.  

Не знаете какой станок выбрать?

Оставьте заявку наши специалисты подберут станок уже через 10 минут.

отличия его от других видов фрезерных станков.

Фрезерные станки выполняют многочисленные операции: обработка плоских и фасонных поверхностей, нарезка резьбовых, шлицевых и зубчатых элементов, сверление и расточка отверстий. Для повышения функциональных возможностей обеспечивается движение заготовки в различных плоскостях, а также ее поворот вокруг оси.

Работа на станках с поворотным столом

Перемещение заготовки производится вместе с рабочим столом, на котором она закреплена. Консольные фрезерные станки обеспечивают движение стола в горизонтальной плоскости и перемещение всей консоли по вертикали. Универсальные фрезерные станки оснащены поворотным столом, который имеет возможность совершать поворот на угол до 45 градусов относительно вертикальной оси.

На станке с поворотным столом могут обрабатываться горизонтальные и вертикальные поверхности, углы и пазы. При установке делительной головки возможна обработка элементов деталей, требующих периодического или винтового движения. К ним относятся канавки на инструментах сверлильной группы, поверхности винтов и лопастей.

Наличие делительной головки также позволяет производить нарезку зубьев на зубчатых колесах с прямозубым и косозубым профилем. Работа на станках с поворотным столом ведется фрезами разного вида: цилиндрическими, угловыми, дисковыми, фасонными, торцевыми, концевыми.

Наличие поворотного стола обеспечивает фрезерному станку значительные технологические возможности, но накладывает некоторые ограничения. По сравнению с бесконсольными установками, у которых рабочий стол имеет только лишь возможность перемещения в горизонтальной плоскости, у консольных максимальные размеры и масса заготовки меньше. Наличие большого числа степеней свободы накладывает ограничения на параметры заготовки, которые станок может обрабатывать без потери точности.

Строение фрезерного станка с поворотным столом

Основные узлы фрезерного станка с поворотным столом расположены на станине, закрепленной на фундаментной плите. Привод инструмента выполнен по типовой схеме для фрезерных станков. На станине находится основной электродвигатель, который через ременную передачу передает вращение на коробку скоростей, а она — на шпиндельный узел.

 По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, оснащенная поперечными направляющими. По ним двигаются салазки, в которых нарезаны пазы для поворотной плиты. На плите находятся горизонтальные направляющие для перемещения стола. Эта конструкция обеспечивает движение по трем осям и повороту вокруг вертикальной оси.

Перемещение стола на поворотной плите производится при помощи ходового винта, который вращается вертикальным валом через набор зубчатых конических колес. Вращение на вал передается от второго электродвигателя посредством ременной передачи и коробки скоростей с 10-12 ступенями. Ручная подача производится маховиком, находящимся слева от рабочего стола.

Изменение направления движения стола производится муфтой. В зависимости от того, в каком положении находится вилка муфты, сцепляются разные конические зубчатые колеса, передающие вращение от вертикального вала.

Поворотная плита вращается вместе со столом и закрепленной на нем детали вокруг вертикального вала относительно салазок. Для центрирования плиты в салазках имеется Т-образный паз, в котором находятся два сухаря. Они также производят фиксирование положения плиты за счет подъема, производимого винтами. Винты находятся спереди на станке, под рабочим столом. Для контроля угла поворота плиты и стола спереди имеется градусная шкала. Поворот стола производится рукояткой, расположенной перед рабочим столом, после чего плита фиксируется винтами.

Расширение возможностей станков без поворотного стола

Чтобы выполнять такие же операции, как и на универсальных фрезерных станках, на станках, у которых рабочий стол не имеет возможности поворота, используются специальные приспособления.

Сверху на стол станка (на рис. 1) устанавливают дополнительный стол. Он состоит из низкого цилиндрического корпуса, поверх или внутри которого располагается планшайба (2) с пазами для крепления заготовки. Для ручного вращения планшайбы предусмотрена рукоятка (4) с валом и червячным приводом (3). Продвинутые модели такого поворотного стола имеют возможность наклона относительно горизонтальной оси. Крепление дополнительного стола к основному производится при помощи Т-образных пазов.

Дополнительный поворотный стол в основном используется на вертикальных фрезерных станках. По сравнению с встроенным поворотным столом, дополнительный стол проигрывает по следующим показателям:

• 
  Размеры. Дополнительный стол намного меньше по размерам, чем основной, соответственно, и обрабатывать можно значительно меньшие детали.
• 
  Масса детали. Ограничение по массе имеет те же причины, что и ограничение размеров.
• 
  Скорость работы. Для монтажа/демонтажа и выверки поворотного стола необходимо потратить дополнительное время.

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Поворотные столы

Поворотные столы

Поиск по категориям

• • Абразивы и шлифовальные материалы
  • Клеи
  • Аксессуары для воздуха
  • Воздушные компрессоры
  • Автомобильное оборудование
  • Ленточнопильные станки по дереву
  • Ленточные пилы по металлу
  • Книги, чертежи и DVD
  • Расточные станки
  • Колесики
  • Зажимы
  • Комбинация токарно-фрезерных станков
  • Подрядчик, Дом и Магазин
  • Столовые приборы
  • Режущие инструменты
  • Сверлильные станки
  • Сверление и растачивание
  • Аксессуары для сбора пыли
  • Пылесборники
  • Крепеж
  • Отделка
  • Подарки
  • Оружейное дело и стрельба
  • Ручной инструмент
  • Оборудование
  • Приспособления и приспособления
  • Фуганки
  • Токарные станки
  • Принадлежности для мастеров
  • Аксессуары для машин
  • Транспортировка материалов
  • Измерительные инструменты
  • Металлообрабатывающие станки-Разное
  • Фрезерные станки
  • Мобильные основания и стойки
  • Двигатели, переключатели и электрооборудование
  • Гвоздезабиватели и степлеры
  • Запчасти
  • Строгальные станки
  • Пневматические инструменты
  • Электроинструменты
  • Прессы
  • Фрезы
  • Оборудование для обеспечения безопасности
  • Пескоструйные аппараты
  • Сандерс
  • Пилы
  • Охранное оборудование
  • Формовочные фрезы
  • Формирователи
  • Машины для обработки листового металла
  • Магазин аксессуаров
  • Аксессуары Саут-Бенд
  • Настольные пилы
  • Ящики для инструментов
  • Инструменты
  • Тиски
  • Принадлежности для сварки
  • Колеса
  • Изделия из дерева
  • Деревообрабатывающие станки — Разное
  • Верстаки

×

{{bucket.

label}}

^$ {{bucket.label === ‘Цена’ ? option.label[0].slice(0, option.label[0].indexOf(‘.’)).replace( /\d{1,3}(?=(\d{3})+(?! \d))/g , «$&,») : option.label}} ^{{{option.label[0].slice(option.label[0].indexOf(‘.’)+1)}}} {{bucket.label === ‘Цена’ && option.label[1] !== ‘*’ ? ‘ to ‘ : Bucket.label === ‘Цена’ ? ‘+’ : » }} ^$ {{bucket.label === ‘Цена’ && option.label[1] !== ‘*’ ? option.label[1].slice(0, option.label[1].indexOf(‘.’)).replace( /\d{1,3}(?=(\d{3})+(?! \d))/g , «$&,») : »}} ^{{{option.label[1].slice(option.label[1].indexOf(‘.’)+1)}}}

Показать больше…

{{result.values.instock === ‘true’ ? «Готово к отправке»: «Еще в пути»}}

{{результат. значения.название}}

parseFloat(result.values.price.replace(‘,’,»))) || (result.values.outlet === ‘true’ && parseFloat(result.values.msrp.replace(‘,’,»)) > parseFloat(result.values.price.replace(‘,’,»)) )»> ^$ {{result.values.onspecial === ‘true’ && parseFloat(result.values.catalogprice.replace(‘,’,»)) > parseFloat(result.values.price.replace(‘,’, »)) ? result.values.catalogprice.slice(0, result.values.catalogprice.indexOf(‘.’)) : result.values.msrp.slice(0, result.values.msrp.indexOf(‘.’))}} ^{{{ result.values.onspecial === ‘true’ && parseFloat(result.values.catalogprice.replace(‘,’,»)) > parseFloat(result.values.price.replace(‘,’,») ) ? result.values.catalogprice.slice(result.values.catalogprice.indexOf(‘.’)+1) : result.values.msrp.slice(result.values.msrp.indexOf(‘.’)+1)}} $} {{result.values.price.slice(0, result.values.price.indexOf(‘.’))}} ^{{{result.values.price.slice(result.values.price.indexOf( ‘. ‘)+1)}}}

Поворотные столы для фрезерных станков

Поворотный стол

Сортировать по:
Избранные товарыСамые новые товарыЛучшие продажиОт A до ZZ до ABПо обзоруЦена: от низкой до высокойЦена: от высокой до низкой

товаров на странице:
812162040100

Столбцы:
1
2
3
4

• добавить в корзину

  ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ 3 ДЮЙМА. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ И ВЕРТИКАЛЬНЫЙ
  

  САПР
  149,00 долларов США

  149,00 долларов США

  3-дюймовый поворотный стол, горизонтальный/вертикальный Этот низкопрофильный поворотный стол изготовлен с высокой точностью и полностью отшлифован, его можно использовать горизонтально или вертикально. Стол вращается на 360 с соотношением 1:36 или 10 за оборот маховика.

  B2686

• Предварительный заказ сейчас

  НАБОР ЗАЖИМОВ С Т-ГАЙКАМИ 5/8 ДЮЙМА. КОРПУС 3/8 ДЮЙМА. СЛОТ 8PC
  

  САПР
  $22,99

  22,9 доллара США9

  Зажим с Т-образной гайкой, набор из 8 шт.
  В этот набор входят 2 ступенчатых блока, 2 Т-образных гайки, 2 зажима и 2 болта.
  Зажимы 1 «х 9/16″
  Т-образные гайки подходят для пазов 5/8″/3/8»

  B2521

• добавить в корзину

  ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ 8 ДЮЙМОВ.

  ГОРИЗОНТАЛЬНО ВЕРТИКАЛЬНО MT3
  

  САПР
  429,00 долларов США

  429,00 долларов США

  8-дюймовый горизонтальный и вертикальный поворотный стол Этот высоковольтный поворотный стол изготовлен с высокой точностью и полностью отшлифован. Передаточное отношение червячной передачи составляет 1:90, и один оборот рукоятки перемещает стол на 4 градуса. Микрокольцо градуировано с шагом 1 мин. Идеально для использования на…

  B062

Придайте форму своему проекту с высокой точностью, используя качественный и эффективный прецизионный поворотный стол. Компания Busy Bee Tools предлагает ряд поворотных столов, которые легко использовать с фрезерным станком, токарным станком или сверлильным станком.

Горизонтальный и вертикальный поворотный стол добавляет универсальности вашему магазину, позволяя вам поворачивать стол на бок, чтобы он работал как поворотный стол с делительной головкой. Busy Bee Tools предлагает ряд размеров поворотных столов для машинистов, в том числе:

• 3-дюймовый поворотный стол: миниатюрный поворотный стол для точного фрезерования в самых маленьких помещениях
• 4-дюймовый поворотный стол: низкопрофильный поворотный стол высотой менее 2 дюймов для использования с меньшими фрезерными приспособлениями
• 6-дюймовый поворотный стол: Поворотный стол со сменными индексами подходит для большинства применений. Поставляется с индексными пластинами и задней бабкой

.

• 8-дюймовый поворотный стол: большой поворотный стол, который можно использовать с конусом Морзе для упрощения центрирования поворотного стола

Наклонный поворотный стол предлагает более широкий диапазон углов, чем горизонтальный и вертикальный поворотный стол. Наклонный стол позволяет расположить заготовку под любым углом до 90 градусов, что дает вам полный контроль над проектом по металлообработке.

Найдите идеальный поворотный стол, который соответствует вашим потребностям, из широкого ассортимента прецизионных поворотных столов Busy Bee Tool.