Лазерные станки

Презентация токарные станки: Презентация — Токарные станки

Опубликовано: 22.07.2023 в 15:29

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Презентация — Токарные станки

9,062
просмотра

Презентации / Технология / Токарные станки

Скачать презентацию Понравилось | 9

Текст этой презентации

Слайд 1

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕМЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ
Токарные станки.

Слайд 2

Назначение токарных станков.
Токарные станки предназначены для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей, нарезания резьбы у деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек.

Слайд 3

Станки токарной группы составляют значительную долю всего станочного парка и широко применяются во всех типах производства от единичного до массового. Их можно найти в равной степени как в маленькой ремонтной мастерской, так и на крупном машиностроительном предприятии.

Слайд 4

Применение в токарных станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных и торцовых отверстий, а также для других видов обработки) значительно расширяет их технологические возможности. Вспомним, чтов зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки, токарные станки подразделяют на горизонтальные и вертикальные.

Слайд 5

Типовые детали, изготавливаемые на токарных станках

Слайд 6

шпиндель

Слайд 7

Еще один шпиндель

Слайд 8

Шкив

Слайд 9

Колесо зубчатое

Слайд 10

Заготовка болта

Слайд 11

Кольцо подшипника внутреннее

Слайд 12

Вал — шестерня

Слайд 13

Типы токарных станков
Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы; Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы; Токарно-револьверные станки; Сверлильно-отрезные станки; Карусельные токарные станки; Токарные, токарно-винторезные и лоботокарные станки; Многорезцовые и копировальные станки; Специализированные станки; Разные токарные станки.

Слайд 14

Некоторые типы токарных станков
6
1
2
3
5
6
6

Слайд 15

1). Одношпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы
Автомат продольного точения Предназначен для изготовления деталей из холоднотянутого калиброванного прутка в условиях серийного производства

Слайд 16

Одношпиндельные прутковые токарные автоматы используют в условиях крупносерийного производства для обработки сложных по форме деталей с применением нескольких последовательно или параллельно работающих инструментов. Одношпиндельные полуавтоматы, снабженные магазинным устройством, превращаются в автоматы.

Слайд 17

2). Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы
Применяются для изготовления из прутка деталей простых и сложных геометрических форм в крупносерийном и массовом производстве На станке можно производить черновое, чистовое и фасонное обтачивание, подрезку торцов, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание внутренних и наружных резьб, накатывание резьб.

Слайд 18

Токарный шестишпиндельный автомат 1Б265 6К.
Применяется для изготовления деталей простых и сложных геометрических форм из прутка диаметром до 65 мм в условиях серийного и массового производства

Слайд 19

вертикальный токарный двухшпиндельный автомат с ЧПУ
предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «муфта», «втулка», «шестерня» из различных конструкционных материалов в условиях серийного производства

Слайд 20

Универсальный токарно-револьверный станок Модель 1Е365БП
Применяется для изготовления деталей сложных геометрических форм в условиях единичного и серийного производства

Слайд 21

Для изготовления деталей больших диаметров, но имеющих небольшую толщину изобрели лобовые токарные станки. Более точными производительными, и удобными при обработке деталей диаметром от 1500 до 4000 мм. оказались токарные карусельные станки. Их применяют в серийном и массовом производстве.

Слайд 22

Токарные карусельные станки
О Д Н О С Т О Е Ч Н Ы Е

Слайд 23

Токарные карусельные станки
Д В У Х С Т О Е Ч Н Ы Е

Слайд 24

Основные параметры токарных станков
наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной; максимальный диаметр обрабатываемого прутка; наибольшее расстояние между центрами. Важным размером станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта.

Презентация по технологии «Устройство токарного станка ТВ-6»

12+ Свидетельство СМИ ЭЛ № ФС 77 — 70917
Лицензия на образовательную деятельность №0001058

Пользовательское соглашение Контактная и правовая информация

Педагогическое сообщество
УРОК. РФ

Бесплатные всероссийские конкурсы

Бесплатные сертификаты
за публикации

Нужна помощь? Инструкции для новых участников

Бесплатная онлайн-школа для 1-4 классов

Всё для аттестацииПубликация в сборникеВебинарыЛэпбукиПрофтестыЗаказ рецензийНовости

Библиотека▪Публикации▪Статьи▪Презентации

Материал опубликовал

#7 класс #Технология #Учебно-методические материалы #Презентация #Учитель-предметник #Школьное образование

Устройство токарного станка ТВ-6
Автор презентации;
Байда Сергей Геннадьевич
Технология 7 класс

Начало создания достаточно совершенных
токарно-винторезных станков относится к XVIII веку, к эпохе преобразований, проводившихся Петром I. Возглавлял этот процесс талантливый русский механик и изобретатель А. К. Нартов (1693—1756). Он около 25 лет посвятил изобретению и усовершенствованию токарных станков.
2. В марке станка ТВ-6 буквы ТВ означают токарно-винторезный, а число 6 — номер модели.
3. Современными аналогами станка ТВ-6 являются настольный токарный станок ТВ-7М (Россия),
напольный токарный станок JET BD-920 W (Швейцария) и др.

Токарные станки

Устройство

Задняя бабка
1 — специальный центр, 2 — корпус, 3 — маховичек, 4 — зажимы.
1 2 3
4 4

Суппорт
1 — продольные салазки, 2- поперечные салазки,
3 — поворотные салазки, 4 — резцедержатель
1
2
4
3

Передняя бабка
1 — корпус, 2 — рукоятки, 3 — таблица схем переключения рукояток, 4 – патрон, 5 – рукоятка реверса.
2
1
3
4
5

Лабораторная работа.
Ознакомление с устройством
токарно-винторезного станка.

1. Получите у учителя задание на ознакомление с устройством токарно-винторезного станка ТВ-6.
2. Назовите основные части станка. Определите типовые детали.
3. Ознакомьтесь с устройством шпинделя, суппорта, фартука, передней и задней бабок.
4. Запишите названия основных частей станка в рабочую тетрадь.

Органы управления станком ТВ-6:

1 — рукоятка изменения направления подачи суппорта
2, 3 — рукоятки изменения частоты вращения
шпинделя
4 — рукоятка крепления резцедержателя
5 — рукоятка перемещения поперечных салазок
6 — рукоятка перемещения верхних салазок
7 — маховик задней бабки
8— рукоятка включения
ходового винта
9 — рукоятка включения
продольной механической подачи суппорта
10 — маховик продольного перемещения суппорта
12 — выключатель подачи электроэнергии
13 — рукоятка включения ходового винта или ходового
вала
14 — рукоятка изменения величины подачи.
4
1 2 3
5
6 7
9 8
10
12
13 14

Установка и закрепление заготовки
в трехкулачковом патроне

Закрепление резца

Схема точения заготовки
S — подача, t — глубина резания, D —диаметр
заготовки до точения, d — диаметр после парохода резца.

Практическая работа.
1. Организуйте учебное место для механической
обработки металлов, соблюдая требования по охране
труда.
2. Получите у учителя заготовку и резцы, внимательно осмотрите их.
3. Вставьте ключ в отверстие трех кулачкового патрона и разведите его кулачки на необходимую величину.
4. Вставьте правильно заготовку между кулачков и вращением ключа закрепите ее.
5. С помощью учителя (включив станок) проверьте отсутствие «биения» заготовки. При его наличии закрепите заготовку заново.
6. Установите в резцедержатель предложенные
резцы.
7. Проверьте величины их «вылета» и расположение вершин, используя задний центр.

PPT – Презентация PowerPoint «Токарный станок» | скачать бесплатно

Об этой презентации

Стенограмма и примечания докладчика

Название: Токарный станок

1
Токарный станок
2
История

Ла предшественник всех станков
Первым применением был гончарный круг
Вращающаяся глина, что позволило сформирован в цилиндрическую форму
Очень универсальный 9

3
Типы токарных станков

Токарный станок
Несерийный токарный станок, б/у в школьных мастерских,
инструментальных мастерских и мастерских
Преимущественно для единичных изделий или мелкосерийного производства
С ручным управлением

4
Токарный станок с двигателем
5
Специальные типы токарных станков

Токарно-револьверный станок
Используется, когда требуется много дублирующих деталей
Оснащен многосторонней стойкой (револьверной головкой) до
, на которой установлено несколько различных режущих инструментов
Используется в заданной последовательности

90 002 6
Токарно-револьверный станок
7
Специальные типы токарных станков

Одношпиндельные и многошпиндельные автоматические токарные станки
Шесть или восемь различных операций могут быть
выполняется на многих деталях одновременно
Будет производить детали столько времени, сколько потребуется
Копирные токарные станки
Используется там, где требуется несколько дублирующих деталей
Поперечные салазки с гидравлическим приводом, управляемые игольчатым подшипником
по круглому или плоскому шаблону

8
Специальные типы токарных станков

Обычный/программируемый токарный станок
Работает как стандартный токарный станок или программируемый токарный станок
для автоматического повторения операций обработки
2-осевой (DRO), чтобы можно было видеть точное положение режущего
инструмента и заготовки по осям X и Z
Токарные станки с числовым программным управлением
Движения режущего инструмента, управляемые
компьютерной программой для автоматического выполнения последовательности
операций

9
Токарный станок с ЧПУ
10
Размер и грузоподъемность токарного станка

Обозначается по наибольшему рабочему диаметру, который может
поворачиваться на токарных направляющих, и, как правило, максимальному
расстояние между центрами
Производится в широком диапазоне размеров
Наиболее распространенные качели от 9 до 30 дюймов с грузоподъемностью
Расстояние от 16 дюймов до 12 футов между центрами
Типовой токарный станок 36
дюймов
Средний метрический токарный станок 230-330 мм с поворотом и станиной
длина 500 3000 мм

11
Размер станка
12
Размер станка
13
Размер станка
14
Размер станка
15
Части станка
Передняя бабка
Задняя бабка
Станина
Быстросменная коробка передач
Каретка
16
Станина станка 90 003

Тяжелое прочное литье
Предназначен для поддержки рабочих частей токарного станка
В верхней части расположены направляющие
Направление и выравнивание основных частей станка

17
Станина станка
18
Передняя бабка

Закрепляется на левом конце станины
Шпиндель передней бабки
Полый цилиндрический вал, поддерживаемый подшипниками
Обеспечивает привод через шестерни к устройствам удержания заготовки
работа привода
Приводится в действие ступенчатым шкивом или шестернями трансмиссии
Рычаг реверса подачи
Реверсирует вращение тяги подачи и ходового винта

19
Передняя бабка
20
Быстросменный редуктор

Содержит ряд шестерен разного размера
Обеспечивает подающий стержень и ходовой винт с различными скоростями
для токарных и резьбонарезных операций
Подающий стержень продвигает каретку при автоматической подаче 900 13 рычаг
Ходовой винт продвигает каретку для
операций нарезания резьбы при включенном рычаге с разрезной гайкой

21
Быстросменный редуктор
Вид сверху
22
Каретка

Используется для перемещения режущего инструмента по станине станка
Состоит из трех основных частей
Седло
Н-образная отливка, установленная поверх направляющих станка,
обеспечивает средства крепления поперечная горка и фартук
Поперечные салазки
Фартук

23
Каретка
24
Каретка
25 9000 8
Поперечные салазки

Устанавливаются на седло
Обеспечивает ручное или автоматическое поперечное перемещение режущего инструмента
Составная опора (устанавливается на верхнюю часть поперечного суппорта)
Используется для поддержки режущего инструмента
Поворачивается на любой угол для конусного точения
настройки режущего инструмента (0,001 дюйма) (также
поперечные салазки)

26
поперечные салазки
27
фартук

Крепится к седлу
Вмещает шестерни и механизмы, необходимые для перемещения
каретка или поперечные салазки автоматически
Рычаг блокировки внутри фартука предотвращает зацепление
рычага с разрезной гайкой и рычага автоматической подачи
одновременно
Фартук
29
Рычаг автоматической подачи
Включает муфту, которая обеспечивает автоматическую подачу на каретку
Рычаг переключения подачи может быть установлен на продольное
подача или для поперечной подачи
В нейтральном положении, позволяет задействовать рычаг разрезной гайки
для нарезания резьбы
Каретка перемещается автоматически, когда рычаг разрезной гайки
задействован
30
Задняя бабка
Верхняя и нижняя задняя бабка отливки
Регулируется для конусного или параллельного точения двумя винтами
, установленными в основании
Зажим задней бабки фиксирует заднюю бабку в любом положении
вдоль станины станка
Шпиндель задней бабки имеет внутренний конус для приема
Мертвая точка
Обеспечивает поддержку правого конца заготовки
31
Задняя бабка
32
Установка скоростей на токарном станке
Скорость измеряется в оборотах в минуту
Изменяется ступенчатыми шкивами или рычагами переключения передач
Токарный станок с ременным приводом
Различные скорости, получаемые заменой плоского ремня и
заднего зубчатого привода
Токарный станок с зубчатой головкой
Скорости, изменяемые путем перемещения рычагов скорости в соответствующие
позиций по таблице об/мин крепится к
передняя бабка
33
Подача двигателя токарного станка
- Диаграмма, установленная на передней части быстросменного редуктора
  , указывает различные подачи 9
  Предотвращает повреждение механизма подачи от перегрузки или резкого крутящего момента
  Находится на подающем стержне, ходовом винте и концевой зубчатой передаче
  Подпружиненные фрикционные муфты
  Только на подающих стержнях
  При перегрузке механизма подачи срезной штифт
  ломается или фрикционная муфта проскальзывает, что приводит к остановке подачи
  35
  Срезной штифт в концевом зубчатом механизме предотвращает повреждение
  шестерен в случае перегрузки
  Пружинная муфта будет проскальзывать при слишком большой нагрузке
  на подающий стержень
  О PowerShow. com
  Токарный станок — введение, принцип работы, детали, работа, спецификация
  Содержание
  ВВЕДЕНИЕ:
  В области Машиностроение Токарный станок играет важную роль в Производство. В этой статье я подробно расскажу о токарном станке.
  Токарный станок — это инструмент станка , который используется для удаления нежелательных металлов с заготовки для придания желаемой формы и размера.
  Токарный станок
  является одним из наиболее важных станков, которые используются в металлообрабатывающей промышленности .
  Он работает по принципу вращающейся заготовки и неподвижного режущего инструмента.
  Режущий инструмент подается в заготовку, которая вращается вокруг своей оси , заставляя заготовку принять желаемую форму.
  Он также известен как «мать/отец всего семейства инструментов» .
  Он был изобретен ДЭВИДОМ УИЛКИНСОНОМ ( 05 января 1771 — 03 февраля 1852).
  Определение токарного станка
  Станок, который используется для удаления нежелательных металлов с заготовки для придания желаемой формы и размера, так называемый « Токарный станок» .
  Токарный станок также известен как «Токарный центр » из-за двух центров, между которыми можно удерживать и вращать работу.
  Функции токарного станка
  Основной функцией токарного станка является удаление лишнего материала в виде стружки путем вращения заготовки относительно неподвижного режущего инструмента.
  Это достигается путем надежного и жесткого удерживания изделия на станке, а затем поворота его против режущего инструмента, который удалит металл с изделия.
  Чтобы правильно резать материал, инструмент должен быть тверже материала обрабатываемой детали, должен жестко удерживаться на станке и должен подаваться или продвигаться определенным образом относительно работы.
  Основные части токарного станка
  В токарном станке каждая отдельная деталь выполняет важную задачу.
  Некоторые важные детали токарного станка:
  Линейная схема : Основные части токарного станка
  1. Станина
  2. Передняя бабка
  3. Главный шпиндель
  90 010 4. Задняя бабка
  5. Ходовой винт
  6. Активный центр
  7. Мертвая точка
  8. Каретка
  i. Седло
  ii. Фартук
  iii. Инструментальный пост
  iv. Поперечный суппорт
  v. Составной упор
  vi. Составной суппорт
  9. Механизм подачи
  i. Механизм ленточной подачи
  ii. Механизм зубчатой подачи
  
  1. Станина
  Станина образует основу станка.
  Устанавливается на ножки токарного станка, которые крепятся болтами к полу.
  Он изготовлен из чугуна, а его верхняя поверхность обработана точно и точно.
  2. Передняя бабка
  Передняя бабка является важной частью токарного станка, которая постоянно устанавливается на внутренних направляющих – направляющих с левой стороны станины.
  Состоит из основного шпинделя, патрона, установленного на носовой части шпинделя, задней шестерни и всей зубчатой передачи .
  3. Главный шпиндель
  Главный шпиндель представляет собой полый цилиндрический вал.
  Его лицевая сторона имеет стандартную конусность moarse .
  Используется для крепления приводного центра или цанги .
  Шпиндель вращается на двух больших подшипниках , размещенных на литой передней бабке.
  Передний конец шпинделя имеет резьбу, они используются для удержания патрона, планшайбы, приводной пластины и захватывающей пластины.
  Известен как носик шпинделя .
  4. Задняя бабка
  Задняя бабка расположена на внутренней направляющей – направляющей с правой стороны станины напротив передней бабки.
  Корпус задней бабки просверлен и содержит шпиндель задней бабки.
  Шпиндель перемещается вперед и назад внутри отверстия.
  Имеет коническое отверстие для установки мертвых Центр или хвостовик таких инструментов, как сверло или развертка .
  Корпус изготовлен из чугуна .
  5. Ходовой винт
  Используется для передачи мощности на каретку через шестерню и муфту в фартуке каретки .
  6. Приводной центр
  Приводной центр устанавливается на подшипниках и вращается вместе с работой.
  Подвижные центры используются для удержания или поддержки заготовки.
  7. Мертвая точка
  Мертвая точка может использоваться для поддержки заготовки как на неподвижном, так и на вращающемся конце станка.
  Мертвые точки обычно полностью закалены, чтобы предотвратить повреждение важных сопрягаемых поверхностей конуса и сохранить угол 60° носовой части.
  8. Каретка
  Каретка расположена между передней и задней бабками на станине направляющие – направляющие.
  Его можно перемещать вдоль станины как в направлении, так и в направлении от передней бабки.
  Он состоит из нескольких частей для поддержки, перемещения и управления режущим инструментом.
  Изображение: Каретка
  i. Седло
  - Седло соединяет пару кровати 9Руководство 0007 – пути в качестве моста.
  - Надевается на станину и скользит вдоль станины между передней бабкой и задней бабкой .
  - Седло можно перемещать с ручной или автоматической подачей.
  ii. Фартук
  - Передняя часть вагона называется Фартук . Он состоит из всех клавиш управления.
  - Ручка управляет кареткой. Он имеет корпус, в котором есть набор шестерен и разрезная гайка.
  - Автоматическая подача и контроль заправки нити находятся на фартуке.
  iii. Стойка для инструментов
  - Расположена в верхней части составного суппорта . Используется для жесткой фиксации инструментов.
  - Инструменты подбираются в соответствии с типом операции, устанавливаются на инструментальную стойку и устанавливаются в удобное рабочее положение.
  - Существуют различные типы резцедержателей, а именно:
  а. Односторонняя / Резьбовая стойка
  b. Четырехходовой резцедержатель
  c. Быстросменный резцедержатель
  d. Инструментальная стойка британского типа
  iv. Салазки поперечные
  - Расположены на седле и скользят по направляющим типа «ласточкин хвост» под прямым углом к направляющим станины.
  - Он содержит составную опору, составную направляющую и резцедержатель.
  - Маховик с поперечными салазками вращается для перемещения под прямым углом к оси токарного станка.
  - Маховик с поперечными салазками имеет градуировку на ободе, что позволяет подавать известную величину подачи с точностью до 0,05 мм .
  v. Составной упор
  - Это деталь, которая соединяется с крестовиной и составным ползуном 9.0008 .
  - Устанавливается на поперечную направляющую с помощью шпунтового соединения .
  - Составной упор можно поворачивать на требуемый угол при повороте конусов.
  - Верхний салазок, известный как составной салазок , прикрепляется к составному упору с помощью соединения типа «ласточкин хвост» .
  vi. Составной ползун
  - Составной ползун представляет собой Т-образный закругленный паз, который фиксируется с верхней поверхностью поперечного ползуна двумя болтами, связанными с микрометровая втулка и винтовая рукоятка с внешней кромкой винта.
  - Коническое точение возможно, если установить составной суппорт на половине требуемого угла.
  - Этот салазок используется только для точения конусов менее длинных заданий.
  - Автоматическая подача невозможна в составных суппортах.
  9. Механизм подачи
  - Существует несколько механизмов для автоматического перемещения каретки и поперечных салазок для изменения направления их движения.
  - Некоторые важные механизмы подачи :
  я. Механизм ленточной подачи
  - Механизм ленточной подачи широко используется в самых старых токарных станках.
  - В этом конус ступенчатый шкив используется для обеспечения различных типов скорости.
  - Для изменения скорости используется рычаг для перетаскивания ремня с одного шкива на другой.
  - Механизм подачи ремня имеет недостаток проскальзывания ремня в процессе замены шкива.
  ii. Механизм зубчатой подачи
  - В механизме зубчатой подачи мощность передается от шпинделя к подающему стержню или ходовому винту посредством силовой зубчатой передачи.
  - Шестерня 1 расположена на задней стороне шпинделя, а кронштейн тумблера состоит из шестерен 2 , 3 , 4 и 5 .
  - Рычаг управления кронштейном. это 9Кронштейн 0007 поворачивается вокруг оси шпильки.
  - Это положение кронштейна можно расположить в три этапа, а именно:
  а. Нейтральное положение
  b. Передняя позиция
  c. Обратное положение
  Принцип работы токарного станка
  
  Принцип
  - Токарный станок — это станок, который используется для удаления нежелательных материалов с заготовки в виде стружки с помощью инструмента, который перемещается по заготовке и может быть подан глубоко в работу.
  - При перемещении инструмента параллельно заготовке образуется цилиндрическая поверхность .
  - Если инструмент перемещается наклонно к оси, то он создает коническую поверхность и поэтому называется конусным точением.
  Рабочий
  - Удерживает работу между двумя опорами, так называемые центры.
  - Планшайба или патрон используются для удержания изделия.
  - Планшайба или патрон устанавливаются на шпиндель станка .
  - Режущий инструмент держится с помощью инструментальной стойки.
  - Движение задания вращается вокруг оси шпинделя .
  - Против вращательной работы подается инструмент.
  - Инструмент перемещается либо параллельно, либо под наклоном к рабочей оси.
  Работа на токарном станке
  Изображение: Работа на токарном станке
  1 . Токарная обработка
  i. Конусы и конусная токарная обработка
  ii. Прямое точение
  iii. Профилирование
  iv. Внешние канавки и т. д.
  2 . Облицовка
  3. Сверление
  4. Сверление
  i. Контррасточка
  ii. Растачивание конуса
  5. Развёртывание
  6. Накатка
  7. Снятие фаски
  8. Заполнение
  9. Разделение
  10. Нарезание резьбы
  11. . Токарная обработка
  - Точение – это операция по уменьшению диаметра заготовки для получения конусообразной или цилиндрической поверхности, как показано на рис. выше.
  - Простые одноточечные режущие инструменты используются для токарных операций.
  - Токарная обработка может быть разных типов, например,
  i. Конусы и точение конусов
  ii. Прямое точение
  iii. Профилирование
  iv. Наружные канавки и т. д.
  
  i. Конусы и конусная токарная обработка
  - Конусность может быть определена как равномерное увеличение или уменьшение диаметра детали, измеренной по ее длине.
  - На токарном станке точение конуса означает получение конической поверхности путем постепенного уменьшения диаметра цилиндрической заготовки.
  ii. Прямое точение
  - Прямолинейный токарный станок позволяет получить цилиндрическую поверхность путем удаления лишнего металла с заготовки.
  iii. Профилирование
  - В профилирование рез может варьироваться в зависимости от глубины резания, подачи и скорости.
  iv. Наружная обработка канавок
  - В наружная токарная обработка операций обработки наружного диаметра заготовки.
  2 . Торцовка
  - Торцовка — это операция уменьшения длины заготовки для получения плоского квадрата поверхности с осью.
  - Обычный токарный инструмент также можно использовать для торцевания больших заготовок.
  3. Сверление
  - Сверление — это операция по созданию цилиндрического отверстия в заготовке с помощью вращающейся режущей кромки фрезы, известной как сверло .
  4. Растачивание
  - Растачивание — операция увеличения отверстия или цилиндрической полости до сделать круглые внутренние канавки.
  - Отверстия могут быть прямыми и коническими.
  я. Встрочное растачивание
  - Встрочное растачивание — операция увеличения отверстия на определенное расстояние с одного конца вместо увеличение всей просверленной поверхности.
  ii. Растачивание конуса
  - Расточка конуса аналогична операции наружного точения конуса и выполняется путем вращения патрона или планшайбы и подачи инструмента под углом к оси вращения заготовки. .
  5. Расширение
  - Расширение — это операция чистовой обработки и определения размера отверстия, которое ранее было просверлено или расточено.
  - Инструмент использует так называемую развертку , которая имеет несколько режущих кромок.
  6. Knurling
  - Knurling — это процесс тиснения рисунка в форме алмаза на поверхности рабочей части.
  - Цель накатки состоит в том, чтобы обеспечить эффективную поверхность захвата на заготовке, чтобы предотвратить ее скольжение при работе вручную.
  7. Снятие фаски
  - Снятие фаски — это операция снятия фаски с крайнего конца заготовки.
  - Это делается для удаления заусенцев, защиты конца заготовки от повреждения и улучшения внешнего вида.
  8. Шпатлевка
  - Шпатлевка – это чистовая операция, выполняемая после токарной обработки.
  - Это делается на токарном станке для удаления заусенцев, острых углов и следов подачи на заготовке, а также для доведения ее до нужного размера путем удаления очень небольшого количества металл .
  - Операция заключается в проведении плоского напильника с одинарной насечкой над заготовкой, которая вращается с высокой скоростью.
  9. Отрезка
  - Отрезка — это операция по резке заготовки после ее механической обработки до желаемого размера и формы.
  - Этот процесс включает в себя вращение заготовки на патроне или планшайбе со скоростью, вдвое меньшей, чем при токарной обработке, и подачу с помощью узкого отрезка – выкл. перпендикулярно оси, вручную вращая винт с поперечным салазками.
  10. Нарезание резьбы
  - или патроном.
  - Резьба может быть изготовлена как на внутренней, так и на внешней поверхности цилиндрического стержня.
  11. Нарезание канавок
  - Нарезание канавок — это процесс уменьшения диаметра заготовки на очень узкой поверхности.
  - Это часто делается на конце нити или рядом с плечом, чтобы оставить небольшой запас.
  - Операции по нарезанию канавок :
  а. Квадратная канавка
  b. Круглая канавка
  c. Скошенная канавка
  12. Формование
  - Формование – это процесс придания выпуклой, вогнутой или любой неправильной формы.
  13. Полировка
  - Это в основном обработка поверхности операция по улучшению качества поверхности заготовки.
  - Полировка наждачной бумагой более тонкой зернистости после заполнения дает очень гладкую, блестящую поверхность.
  Типы токарных станков
  Токарные станки классифицируются в зависимости от их конструкции и конструкции. Некоторые из них:
  1. Настольный токарный станок
  2. Скоростной токарный станок
  3. Токарный станок с двигателем или центральный токарный станок
  4. Инструментальный токарный станок
  5. Токарно-револьверный станок
  6. Токарный станок специального назначения
  7. Автоматический токарный станок
  1. Настольный токарный станок
  - Настольный токарный станок представляет собой небольшой токарный станок , обычно устанавливаемый на верстаке.
  - Используется для мелкой и точной работы .
  2. Скоростной токарный станок
  - Скоростной токарный станок — самый простой из всех типов токарных станков по конструкции и эксплуатации.
  - Состоит из станины, передней бабки, задней бабки и 9Инструмент 0007 – стойка , установленная на регулируемом ползунке.
  - Скорость шпинделя около 4000 об/мин .
  - Они названы так из-за очень High Speed  шпинделя передней бабки.
  3. Токарный станок с двигателем (центральный токарный станок )
  - Термин « двигатель » связан с токарным станком, который раньше приводился в движение паровыми двигателями.
  - Токарный станок с двигателями также известен как репродуктивная машина из-за его производственных мощностей с.
  - — это отличный инструмент , который помогает в создании многих современных инструментов.
  Преимущества
  - Используется для массового производства продуктов.
  - Используется для изготовления цилиндрических форм , таких как стали и пластмассы.
  Недостатки
  - Очень сложно запрограммировать на машинном языке.
  - коррупция, плохое обслуживание и расовые проблемы.
  4. Комната для инструментов Токарный станок Машина
  - Токарный станок для инструментов аналогична плату с двигателем .
  - Этот токарный станок в основном используется для точной работы с инструментами, штампами, калибрами и для выполнения работ, где необходима точность.
  - Используется для изготовления прецизионных деталей в инструментальном цехе.
  5. Токарно-револьверный станок https://mechanicalnotes.com/capstan-and-turret-lathe-introduction-working-advantage-difference/
  a. Токарный станок с токарным станком
  - Имеют характеристик основного станка и имеют короткую заднюю бабку скольжения.
  - Машина Capstan — это обрабатывающая машина, используемая для , которая снова и снова изготавливает одни и те же детали.
  Преимущества
  - Высокая производительность.
  Недостатки
  - Более тяжелая заготовка не может быть обработана токарным станком.
  б. Револьверный токарный станок
  - Револьверный токарный станок представляет собой токарный станок для металлообработки.
  - Используется для серийного производства дублирующих деталей.
  - В токарно-револьверном станке шестигранная револьверная головка с продольной подачей заменяет заднюю бабку.
  Преимущества
  - Револьверный токарный станок используется для обработки длинных и тяжелых заготовок.
  - Имеют шестигранную резцедержатель или головку.
  - Нет необходимости менять инструмент.
  Недостатки
  - Имеют ручные индексы.
  6. Токарный станок специального назначения
  - Токарный станок специального назначения используются для специальных целей и для работ, которые не могут быть выполнены или удобно обработаны на стандартном токарном станке.
  7. Токарный автомат
  - В токарном автомате различные операции, такие как смена заготовки, автоматизированы.
  - Рабочий цикл полностью автоматизирован и повторяется для изготовления дубликатов деталей без участия оператора.
  Преимущества
  - Во время работы машины оператор может управлять другой машиной.
  - Больше экономии места на полу.
  Недостатки
  - Большое внимание уделяется исправлению установки .
  Принадлежности для токарных станков
  - Принадлежности для токарных станков обычно делятся на две категории: —
  1. Удерживающее устройство и
  2. Удерживающее устройство для режущего инструмента
  1. Удерживающее устройство
  - используется для удержания и вращения заготовок вдоль со шпинделем.
  - Используются различные удерживающие устройства в зависимости от формы, длины, диаметра и веса заготовки, а также места поворота заготовки. Они следующие: —
  A. Патроны
  - Патрон — это особый тип зажима, используемый для удержания заготовки.
  - Патрон устанавливается на шпиндель, который вращается внутри передней бабки.
  Типы патронов:
  1. Трехкулачковый патрон
  2. Четырехкулачковый патрон
  3. Собери Чака
  4. Шпиндельный патрон
  5. Магнитный патрон
  6. Комбинированный патрон
  7. Пневматический патрон
  B. Лицевая пластина
  - Лицевая пластина представляет собой круглый диск с резьбой, который подходит к носовой части шпинделя токарного станка.
  - Имеют радиальные плоские и Т-образные прорези для удержания изделия болтами и зажимами.
  C. Оправки
  - Оправка — это устройство, которое используется для удержания полой заготовки.
  - Оправка устанавливается между центрами и работает с ней.
  D. Центры
  - Токарный центр — это инструмент, заточенный до точки для точного позиционирования заготовки.
  - Есть два центра: —
  а. Подвижный центр
  - Подвижный центр — это центр, который вставляется в шпиндель передней бабки и вращается вместе с заготовкой.
  - Подвижный центр сконструирован так, что центр 60 градусов движется по собственному подшипнику.
  б. Мертвая точка
  - Мертвая точка — это центр, который использует шпиндель задней бабки и не вращается.
  c. Полуцентр
  - Полуцентр – это центр, который часто используется в задней бабке для обращения или для поворота ближе к концу работы.
  - Он обрывается почти до конца.
  E. Приводная пластина или фиксирующая пластина
  - Прижимная пластина представляет собой плоский диск, изготовленный из чугуна или стали марки .
  - Имеющие центральный
  Ж. Каретка
  - Каретка представляет собой устройство, которое зажимает заготовку.
  - Они позволяют вращательному движению шпинделя станка передавать заготовку.
  - Существует два типа вагонов: —
  а. Прямая хвостовая тележка
  - Используется для приводной работы с помощью штифта, предусмотренного в приводной плите.
  б. Каретка с отогнутым хвостом
  - Вставляется в паз защелки для привода работы.
  в. Угловые тиски
  - Угловые тиски — это регулировка угла на основании, позволяющая оператору сверлить отверстия под углом без наклона стола.
  2 . Устройство для удержания режущего инструмента
  - Устройство для удержания режущего инструмента представляет собой устройство, которое используется для удержания режущего инструмента.
  - Различные приспособления для крепления режущего инструмента:
  A. Стойка для инструмента
  - Стойка для инструмента — это устройство, которое удерживает режущий инструмент на токарном станке и некоторых других станках.
  B. Collect
  - Collect — это устройство, которое используется для удержания режущего инструмента в шпинделе фрезерного станка.
  C. Сверлильные патроны
  - Это наиболее распространенные устройства, которые используются для удержания с прямым хвостовиком режущие инструменты.
  - Существует два распространенных типа:
  а. Тип ключа
  - Ослабляется или затягивается ключом.
  б. Типы без ключа
  - Ослаблено или затянуто вручную без ключа.
  D. Сверлильные втулки
  - Сверлильные втулки используются для адаптации меньших инструментов с коническим хвостовиком Морзе к большим шпинделям станков.
  E. Насадка для сверла
  - Насадка для сверла используется для крепления спиральных сверл с хвостовиками.
  - Они часто использовали удлинительную розетку.
  F. Прямые держатели инструментов
  - Прямые используются для резания в любом направлении и для общих операций обработки.
  Характеристики токарного станка:
  - Токарный станок в основном определяется:-
  1. Поворот – это наибольший рабочий диаметр, который может быть повернут станиной станка.
  2. Расстояние между задней бабкой и центром передней бабки.
  3. Длина станины станка в метрах (м).
  4. Ходовой винт шага.
  5. Мощность машины в лошадиных силах.
  6. Число скоростей шпинделя HS и диапазон скоростей.
  7. Вес машины в тонне.
  
  Некоторые ключевые точки
  1. Подача
  - Скорость, с которой режущий инструмент пересекает заготовку в направлении , перпендикулярном 9044 1 заготовка ось так называемая подача.
  2. Глубина резания
  - Это расстояние по перпендикуляру, измеренное от обработанной поверхности до UN – обработанной поверхности заготовки.

Трубогибочный станок: Станки трубогибы — купить станочное оборудование в Москве и других городах России по низкой цене

Опубликовано: 22.07.2023 в 15:19

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Трубогибочный станок ИБ3429 от производителя ПАО Долина

СМОДЕЛИРУЙ
СВОЙ СТАНОК

Пресс-центр

Подписаться на новости

Карта сайта

Главная

Продукция

Кузнечно-прессовое и металлообрабатывающее оборудование

Трубогибочные станки

/
Трубогибочный станок ИБ3429

bx_item_detail_videobx_item_detail_video

3D модель

Машины трубогибочные ИБ3429 предназначены для гибки труб в холодном состоянии с оправкой (дорном) и без нее методом наматывания трубы на гибочный ролик минимальным радиусом гиба 1,5 диаметра трубы, максимальный радиус гиба 320 мм.

Связь с ведущим специалистом
8 800 333-81-63

Получить коммерческое предложение
Оставьте ваш номер телефона и получите коммерческое предложение в течение дня.

Описание
Характеристики
Видео
Фото

Машины трубогибочные с механическим приводом могут быть оснащены электронным блоком управления с возможностью программирования угла гиба, а также имеется многопрограммный режим — 8 программ до 8 гибов в каждой программе, дающий возможность регулировать скорость гиба (8 ступеней скорости).

Наличие электронного блока управления дает следующие преимущества:

Плавность начала и конца гибки, более точная обработка угла гиба за счет перехода на «ползучую» скорость, безударное трогание и останов двигателя.

Наличие в машинах гибочных штанги с переставными упорами позволяет производить последовательные гибы без предварительной разметки труб по длине.

При гибке с оправкой (дорном) эллипсность трубы на изогнутом участке составляет не более 5%.

К гибочному станку прилагается за отдельную плату комплект роликов и дорнов, обеспечивающих гибку труб разных диаметров.

Простота и надежность конструкции механического привода, легкость в обслуживании обеспечивают эффективность применения машины гибочной при гибке труб как крупными, так и мелкими партиями.

Гарантия 12 месяцев
Ремонтная база
Россия и СНГ
Доставка запчастей
5-15 дней
Срок службы
10-20 лет

Модель	Наибольший, наименьший радиус гибочного инструмента
Трубогибочный станок ИБ3428	320×1,5D
Трубогибочный станок ИБ3429	320×1,5D
Трубогибочный станок ИБ3430	500×1,5D
Трубогибочный станок ИБ3432	800×2D

Реальный внешний вид может немного отличаться от изображенного на страницах сайта. Возможны изменения технических характеристик товара в зависимости от модификации. Информация на данном сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ.

Наибольший диаметр изгибаемой трубы, мм	76
Наименьший диаметр изгибаемой трубы, мм	25
Толщина стенки изгибаемой трубы, мм	4
Наибольший внутренний радиус гибочного инструмента, мм	320
Наименьший внутренний радиус гибочного инструмента, мм	1,5D
Расстояние от оси центра гибочного ролика до места превышения конца оправки, мм	3000
Угол поворота гибочного инструмента, град.	210
Частота вращения гибочного инструмента, об/мин	2,5-5,8
Мощность электродвигателя, кВт	7,5
Габаритные размеры, мм	3485×1370×1355
Масса, кг	1250

Видео отзыв

Все видео

ФОТОГАЛЕРЕЯ ЗАВОДА

Автоматические трубогибочные станки с ЧПУ и сервоприводом SOCO серии 3А

Основные технические характеристики

Модель	SB-12*3А-2S	SB-19*3А-2S	SB-20*3А-2S	SB-39*3А-1S	SB-51*3А-1S
Основные технологические возможности	Технические характеристики
РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВОК
Максимальный размер трубы(гибка обычной стали 1,5D), мм	10*1,2	19*1	20*1,2	38,1*3,2	50,8*2,8
Максимальный размер трубы(гибка меди 1,5D), мм		20*1	20*2
Максимальный размер трубы (гибка нержавейки 1,5D)	8*0,9	16*1	16*1,2	38,1*2,2	50,8*1,9
ПАРАМЕТРЫ
Максимальная длина устанавливаемой трубы,мм	1650	2300	2070	3000	3600
Максимальная длина подачи,мм	1000	1200		2200	2600
Тип подачи трубы: поступательный/с перехватом	да/да
Радиус гиба методом намотки,мм	60	80		180	250
Максимальная разница между радиусами гибочных головок (R2-R1),мм	25	30	30
Максимальный угол гиба,градусы	190
ПАРАМЕТРЫ ПРИВОДОВ
Количество ЧПУ координат в станке	3
Максимальная скорость гибки,градусы/с	300	225	240	125	80
Максимальная скорость подачи трубы,мм/с	2000		1000
Максимальная скорость вращения трубы,градусы/с	360	325	300	200	240
Точность гибки,градусы	±0,05
Точность подачи трубы,мм	±0,05
Точность вращения трубы,градусы	±0,05
Мощность сервоприводов гибки трубы,кВт	0,4	1	1,5	5	7
Мощность сервоприводов подачи трубы,кВт	0,4	0,75	1	2
Мощность сервоприводов вращения трубы,кВт	0,2	0,4		0,5
Усилие каретки в бустерном режиме,кгс					190
Гибочный момент,кгс*м	7	26	33	242	535
Мощность моторы помпы,кВт		1,5	2,25	5,6	7,5
	2,8	6,4	8,5	19,5	22,5
		50	50	150	230
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ВЕС
Габариты(ДШВ),мм	21780114	31090120	27895120	443158127	490130140
Вес нетто,кг/с	840	1410	1250	2300	2850
Требования к электропитанию	380В/50ГЦ/3 фазы

Конструктивные особенности

Мощная станина обеспечивает жесткость конструкции и точность взаимодействия узлов. Станок устанавливается на виброопоры с удобной системой регулировки высоты.

Надежные сервоприводы от Mitsubishi (Япония): гибка, подача и вращение трубы.

Привод гибочной консоли осуществляется через закрытую прямую редукторную передачу (DGT – патент SOCO), что обеспечивает более высокую жесткость и надежность конструкции, точность гибки, и меньшие габариты гибочной консоли для увеличения рабочего пространства станка.

Возможность нахождения подвижной каретки в зоне хвостового прижима для получения минимального прямого участка на концах изделий.

Четырех кулачковый цанговый зажим обеспечивает надежную фиксацию т рубы в подающей каретке.

Свешенная конструкция подающей каретки позволяет изготавливать изделия более сложной формы.

Все электрические компоненты станка расположены в изолированном электрошкафу для уменьшения воздействия окружающей среды.

Станки оснащены автоматическим приводом подачи хвостового прижима, который гарантирует отсутствие царапин (от проскальзывания трубы относительно зажимов оснастки), что особенно актуально при работе с такими материалами, как: нержавеющая сталь, алюминий, титан и т. д.

Полуавтоматическая централизованная система смазки ответственных узлов станка. Станки этой серии хорошо зарекомендовали себя в судостроительной, авиакосмической, мебельной и автомобильной промышленности, а также в областях, где требуется высокое качество и повторяемость изделий любой сложности.

Система управления ЧПУ

ЧПУ управление станком производится с помощью индустриального компьютера (тип IPC). Программа имеет удобный графический интерфейс, полностью русифицирована. Возможно программирование до 50 изгибов на 1 изделие, запись программ на USB или HDD. Винчестер емкостью 80Гб позволяет сохранять до 2 000 000 файлов.

Индивидуально программируемые оси.

Карта навигации для легкого перемещения по функциям, проверки данных, устранения неполадок и т. д.

Графическая интерпретация вводимых параметров для удобства понимания настроек станка.

Автоматический расчет зон интерференции по размерам трубы и оснастки.

Автоматический расчет коэффициента пружинения трубы для каждого угла гиба.

Автоматический расчет удлинения трубы и времени цикла гибки.

Программирование изделия в относительных (подача, поворот, гибка) и абсолютных (декартовых) координатах.

Автоматический перевод данных из относительных в абсолютные координаты и обратно.

Подача трубы кареткой как поступательным методом, так и с перехватом для короткого остатка.

Использование каретки подачи в режиме «бустер» для гибки с радиусом менее 1,5 диаметра трубы, а также при необходимости контроля утонения внешней стенки. Контроль величины усилия «бустера» на протяжении всего угла гиба.

Режим обучения (Overmode) для программирования последовательности работы главных осей (подача, поворот, гибка) при гибке изделий сложной формы.

Ручной, полуавтоматический и автоматический режим работы станка.

Удобные файл менеджеры оснастки и программ гибки.

Вывод графического 3D изображения запрограммированной детали.

Работа с измерительными системами (Romer, Cimcore Hexagon, Faro и AICON), что позволяет автоматически вводить координаты изделия напрямую с измерительной системы и корректировать процесс гибки.

Программирование заданной очередности изделий в автоматическом режиме (до 4 файлов), например, когда необходимо производить «комплектами» (т. е. 2 ножки + 1 спинка = готовый стул).

Удобные функции работы с изделием, такие как построение зеркального контура (левая / правая детали), автоматический пересчет программы при начале гибки с другого конца изделия и т.д.

Программируемое извлечение дорна (опция).

Электронная самодиагностика станка с выводом ошибки на экран.

Уровень допуска пользователя для ограничения доступа сотрудников к программируемым функциям станка (до 50 человек, 3 программируемых уровня).

Удобный эмулятор гибки, что позволяет просматривать на экране процесс гибки заданного изделия, с контролем проходимости детали и расчётом времени производства с учетом оснастки и габаритов трубы (опция).

AutoCAD конвертер чертежей (опция).

Дополнительное отдельное рабочее место технолога (опция).

Производственная отчетность для контроля эффективности работы станка (опция).

IRMS интернет удаленный мониторинг системы для отслеживания, контроля и просмотра гибочного станка в любое время и из любого места, используя Интернет.

Верхнегибочный станок Ercolina TB60-TC | Трубогибочный станок Ercolina

TB60-TC-TopBenderl

◄ Назад

Далее ►
1 из 80005

ПОСМОТРИТЕ ЭТО ВИДЕО, ЧТОБЫ УВИДЕТЬ РОТАЦИОННО-ГИБОЧНЫЙ СТАНОК TOP BENDER® ERCOLINA TB60-TC В ДЕЙСТВИИ ГИБКА ОВАЛЬНОГО ПРОФИЛЯ 1″x1,75″ – R 8,25″!

Супергибочный станок Ercolina TB60-TC идеально подходит для получения стабильного качества гибки труб большого диаметра, труб, квадратных, прямоугольных, сплошных и других профилей.

Недорогие трубогибочные станки и станки для изготовления Ercolina разработаны для надежного и точного выполнения гибочных работ. В результате наши машины увеличат прибыль, а также улучшат качество продукции и отделку.

Объем трубы из мягкой стали 2-1/2″
Емкость трубы 2″ Ш. 40
Объем трубы квадратного сечения 2″ 0,083 стенка
Максимальный CLR 15″
Изгиб до CLR размером от 2D
Легко читаемый сенсорный экран на основе окон отображает положение машины, текущее состояние и функции сигнализации на одном экране для большего удобства
Сенсорный экран показывает угол изгиба, пружинение и скорость изгиба для каждого угла в рамках программы
Запатентованные поворотные тиски для контргибки обеспечивают легкую загрузку и выгрузку заготовки, контролируемые электронным способом для большей точности
Автоматически отслеживает и регулирует скорость гибки на протяжении всего цикла гибки, обеспечивая максимальный крутящий момент и защищая компоненты станка

Доступна система быстрой смены инструментов с несколькими радиусами
Правосторонняя или левосторонняя гибка с тисками
Автоматически останавливается при заданном угле изгиба до конца цикла
Неограниченное хранилище программ для быстрого вызова
Используйте панель управления или ножную педаль для запуска функций изгиба и возврата
Положение штампа для противогибки контролируется электронным способом для обеспечения точности и воспроизводимости
Совместим с двухкоординатным столом Ercolina A40-P для многократных и последовательных гибок
Без гидравлических компонентов
Классическая конструкция верхнего изгиба Ercolina уменьшает занимаемую площадь и обеспечивает простоту хранения, что позволяет сэкономить пространство в магазине

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ РОТОРНОЙ ТЯГИ

Используйте принадлежности для вращающейся тяги Ercolina, чтобы расширить возможности вашей машины Ercolina. Не уверен, что вам нужно? Позвоните нам, и мы подскажем, какие аксессуары лучше всего соответствуют вашим требованиям.

ДВУХОСНОЙ ПОЗИЦИОНЕР A40/P

Двухосевой позиционер A40-P идеально подходит для повторяющихся деталей и левого и правого зеркального отображения. Используйте с программным обеспечением Ercolina Super Bend-Tech SE для быстрой компоновки и создания чертежей для гибки.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ГИБКИ

Используйте программное обеспечение Ercolina Super Bend-Tech SE для гибки, чтобы быстро компоновать и создавать чертежи для труб и гибки труб с вращательным вытягиванием! Идеально подходит для использования с двухосевым позиционером A40-P.

Загрузки

Все машины Ercolina имеют загружаемые материалы в формате PDF. Просмотр загрузок

Ротационно-гибочные станки | Трубогибы

Ротационно-гибочные станки | Трубогибы | Бейли Индастриал

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

Ручной трубогиб от Baleigh Industrial обеспечивает точные результаты по низкой цене — отлично подходит для любителей и мастерских, которые производят одноразовые детали. Вы получите преимущества нашего лучшего в отрасли дизайна и качественных материалов , не тратя больше на гибочный станок, ориентированный на производство.

Зачем покупать ручной трубогиб Baileigh?

Эффективная конструкция без штифтов – Изгиб трубы на 180° без перемещения штифтов крепления. Ваш магазин сэкономит время, так как вам не придется останавливаться и заново прикалывать штамп.
Стальная или чугунная конструкция – Мы изготавливаем наши ручные трубогибы из прочных материалов, поэтому они служат долго и остаются точными.
Пожизненная техническая поддержка по телефону . Вы можете позвонить в нашу команду обученных и проверенных экспертов, когда столкнетесь с проблемой или у вас возникнет вопрос.

Мы производим 2 типа ручных трубогибов:

Простые ручные трубогибы , такие как RBD-10 и RDB-25 – Эти модели позволяют сгибать трубки и трубы небольшой мощности. Они поставляются с несколькими наборами штампов.
Гибочные станки с храповыми колесами , такие как RBD-50 и RDB-100 – Эти модели могут выполнять гибку больших мощностей. Длинная ручка позволяет сгибать материал без напряжения.

ПодробнееПодробнее

Обычная цена:
$579,00
Специальная цена
492,15 $
В наличии
- Диаметр круглой трубы 7/8″
- Вместимость трубы квадратного сечения 1 дюйм
- Толщина стенки 0,047 дюйма
- Включает 8 матриц для круглых и квадратных трубок
1 279,00 $
$
В наличии
- Ручной трубогиб для гидравлических линий
- Изгиб до 180°
- Включает 10 комплектов штампов с наружным диаметром от 1/4″ до 5/8″
1899,00 $
$
Есть в наличии
- Трехскоростной ручной трубогиб.

Полировальные инструменты: Полировальный инструмент и принадлежности

Опубликовано: 22.07.2023 в 14:41

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Полировальный инструмент и принадлежности

Главная
Полирование и исправление дефектов
Полировальный инструмент и принадлежности

В этом разделе вы найдете все то, что помогоает осуществлять полировальные работы — те которые исправляют дефекты лакокрасочного покрытия и все доводочные работы с этим связанные.

Здесь мы представили полировальные инструменты и полировальные диски, машинки для полировки и те необходимые аксессуары, которые позволяют делать процесс полировки аэрографии простыи и удобным. Все эти товары были проверены в нашей студии на практике. Каждый из них может стать отличным подспорьем в доведении вашего шедевра до абсолютного идеала.

Несмотря на то, что помимо лидеров рынка представлены товары малоизвестных брендов все они отличного качества, а иногда даже превосходят своих именитых сородичей. Полирование лака — сложная работа и ответственная работа мы осуществляем консультации по всем вопросам связанным с данными товарами. Покупая в нашем магазине полировальные инструменты вы гарантированно приобретаете качественный проверенный товар.

Подробнее

800 Р
Добавить в избранное
Добавить к сравнению
400 Р
Добавить в избранное
Добавить к сравнению
1 400 Р
Добавить в избранное
Добавить к сравнению
300 Р
Добавить в избранное
Добавить к сравнению
org/Product»>
1 500 Р
Добавить в избранное
Добавить к сравнению
250 Р
Добавить в избранное
Добавить к сравнению
250 Р
Добавить в избранное
Добавить к сравнению
500 Р
Добавить в избранное
Добавить к сравнению
500 Р
Добавить в избранное
Добавить к сравнению
290 Р
Добавить в избранное
Добавить к сравнению
org/Product»>
800 Р
Добавить в избранное
Добавить к сравнению
18 000 Р
Добавить в избранное
Добавить к сравнению
22 000 Р
Добавить в избранное
Добавить к сравнению
300 Р
Добавить в избранное
Добавить к сравнению

Справочник продукции

Щетка валик абразивная Osborn для Makita 9741, нетканый материал с абразивом

Щетки (валики) абразивные Osborn для Makita 9741 (Макита 9741) прим…

Щетка валик абразивная Osborn для Makita 9741, шлифовальная ткань + нетканый материал с абразивом

Щетки (валики) абразивные Osborn для Makita 9741 (Макита 9741. ..

Щетка ролик абразивная Osborn для Makita 9741, тканевая шлифовальная шкурка

Щетки абразивные Osborn для Makita 9741 применяются для грубого шлифования различных пород дерева. Доступные зернистости Р40, Р80.
Артикулы Makita: P-01127, P-01155.

Щетка ролик нейлоновая Osborn для Makita 9741, ворс полимер-абразив

Щетки нейлоновые Osborn для Makita 9741 применяются для шлифования различных пород дерева а так же выявления его текстуры. Доступные зернистости Р60, Р80, Р120, Р180, Р320.

Щетка ролик фибра Osborn для Makita 9741, ворс фибра (тампико)

Щетки фибра Osborn для Makita 9741 применяются для бейцевания издел…

Щетка ролик нейлоновая SIT для Makita 9741, ворс полимер-абразив, плотная набивка

Щетки нейлоновые SIT для Makita 9741 применяются для выявления текстуры дерева различных пород и шлифования. Благодаря плотной набивки ворса щетки работают более агрессивно. Доступные зернистости Р46, Р60, Р80.

Щетка ролик нейлоновая SIT для Makita 9741, ворс полимер-абразив, свободная набивка

Щетки нейлоновые SIT для Makita 9741 применяются для выявления текстуры дерева различных пород и шлифования. Доступные зернистости Р46, Р60, Р80.

Щетка ролик сизаль Osborn для универсальных щеточно-шлиф. машин, D100, ворс сизаль корд

Щетки сизаль корд Osborn для универсальных щеточных шлифовальных машин, применяются для очистки изделий после структурирования и шлифовки. Сизаль (сисаль) — это грубое натуральное волокно из листьев агавы.

Щетка ролик стальная SIT для универсальных щеточно-шлиф. машин, D100, ворс сталь

Щетки стальные SIT для универсальных щеточных шлифовальных машин применяются для удаления поверхностных мягких слоев древесины (карцевание, браширование), что позволяет искусственно состарить поверхность дерева, обнажить текстуру иными словами структурировать.

Щетка ролик нейлоновая SIT для универсальных щеточно-шлиф. машин, D100, ворс полимер-абразив

Щетки нейлоновые SIT для универсальных щеточных шлифовальных машин применяются для шлифования различных пород дерева, а так же выявления его текстуры. Доступна зернистость Р46, Р80.

Щетка ролик нейлоновая SIT для Festool RUSTOFIX, D150, ворс полимер-абразив Р80

Щетки нейлоновые SIT для щеточных шлифовальных машин Festool RUSTOFIX применяются для шлифования различных пород дерева, а так же выявления его текстуры. Доступна зернистость Р80.

Щетка ролик стальная SIT для Festool RUSTOFIX, D150, ворс сталь

Щетки стальные SIT длящеточных шлифовальных машин Festool RUSTOFIX применяются для удаления поверхностных мягких слоев древесины (карцевание, браширование), что позволяет искусственно состарить поверхность дерева, обнажить текстуру иными словами структурировать.

Щетка ролик стальная Osborn для Festool RUSTOFIX, D150, ворс сталь

Щетки стальные кодовые Osborn для щеточных шлифовальных машин Festool RUSTOFIX применяются для удаления поверхностных мягких слоев древесины (карцевание, браширование), что позволяет искусственно состарить поверхность дерева, обнажить текстуру иными словами структурировать.

Втулка SIT, пластиковая, E=30 мм, F=19+2ch

Предназначена для щеток длинной E=70 мм. Устанавливается на стандартный вал щеточно-шлифовальных машин диаметром 19 мм вместе со щеткой длинной E=70 мм, в сумме длинна E получается равна 100мм, что соответствует требованию для щеточных машин.

Щетка чашечная нейлоновая Osborn для УШМ, D130x70 M14, ворс полимер-абразив

Используется для шлифовки и легкого структурирования дерева различных пород. Доступные зернистости: Р46, Р60, Р80, Р120. Примерная площадь обработки 50 м2, так же зависит от оборотов вращения щетки и от требуемого результата обработки.

Щетка дисковая нейлоновая Osborn для УШМ, D140x55 M14, ворс полимер-абразив

Используется для шлифовки после браширования, просто шлифовки и легкого структурирования дерева различных пород. Доступные зернистости: Р46, Р60, Р80, Р120.

Щетка дисковая нейлоновая SIT для УШМ, D140x50 M14, ворс полимер-абразив

Щетка дисковая нейлоновая SIT для УШМ, D140x100 M14, ворс полимер-абразив

Щетка ролик нейлоновая SIT для УШМ, D100x70 M14, ворс полимер-абразив

Используется для шлифовки после браширования, просто шлифовки и легкого структурирования дерева различных пород. Доступные зернистости: Р46, Р80.

Щетка ролик стальная SIT для УШМ, D100x70 M14, ворс сталь

Щетки стальные SIT для угловых шлифовальных машин применяются для удаления поверхностных мягких слоев древесины (карцевание, браширование), что позволяет искусственно состарить поверхность дерева, обнажить текстуру иными словами структурировать.

Щетка чашечная нейлоновая Osborn для УШМ, D100 M14, ворс круглый полимер-абразив

Используется для шлифовки и легкого структурирования дерева различных пород. Доступные зернистости: Р80, Р120, Р180. Примерная площадь обработки до 350 м2, та же зависит от оборотов вращения щетки и от требуемого результата обработки.

Щетка чашечная нейлоновая Osborn для УШМ, D150 M14, ворс круглый полимер-абразив

Используется для шлифовки и легкого структурирования дерева различных пород. Доступные зернистости: Р80, Р120. Примерная площадь обработки до 450 м2, та же зависит от оборотов вращения щетки и от требуемого результата обработки.

Щетка чашечная нейлоновая SIT для УШМ, D80, D100, D120 M14, ворс полимер-абразив Р180

Используется для тонкой шлифовки (полировки) дерева различных пород, а так же металла. Доступные зернистости: Р180. Площадь обработки зависит от оборотов вращения щетки и от требуемого результата обработки. Диаметры щетки доступны 80 мм, 100 мм и 120 мм.

Щетка Osborn дисковая стальная D80x35x25 с хв-м d6мм, ворс корд сталь латун d0,25

Щетка стальная Osborn для дрелей и высокоскоростного инструмента применяется для удаления поверхностных мягких слоев древесины (карцевание, браширование), что позволяет искусственно состарить поверхность дерева, обнажить текстуру иными словами структурировать.

Щетка Osborn лепестковая стальная D100x23x25 с хв-м d6мм, ворс сталь d0,30

Щетка Osborn лепестковая нейлоновая D100x23x25 с хв-м d6мм, ворс полимер-абразив

Щетки лепестковые нейлоновые Osborn для дрелей и высокоскоростного инструмента применяются для шлифования деревянных изделий и небольшого структурирования. Идеальны для шлифовки дерева после браширования стальной щеткой, удаляют заусенцы, сглаживают выявленную структуру.

Щетка Osborn лепестковая фибра D100x23x25 с хв-м d6мм, ворс растительный тампико

Щетки фибра Osborn для для дрелей и высокоскоростного инструмента, применяются для бейцевания, очистки изделий после структурирования и шлифовки. Благодаря хорошей равномерной структуре волокон тампико, достигается глубокое проникание цвета в поверхность изделий из дерева.

Щетка чашечная нейлоновая Osborn для УШМ, D100-150 M14, ворс плоский полимер-абразив

Используется для шлифовки и легкого структурирования дерева различных пород. Доступные зернистости: Р80, диаметры 100 и 150 мм. Примерная площадь обработки до 450 м2, так же зависит от оборотов вращения щетки и от требуемого результата обработки. Работает более агрессивно благодаря плоскому сечению ворса.

Щетка чашечная нейлоновая SIT для УШМ, D115 M14, ворс полимер-абразив

Используется для шлифовки дерева различных пород, а так же металла Доступные зернистости: Р46, Р80, Р180, Р320. Площадь обработки зависит от оборотов вращения щетки и от требуемого результата обработки.

Щетка Osborn дисковая нейлоновая D75, D100 с хв-м d6мм, ворс полимер-абразив

Щетки дисковые нейлоновые Osborn для дрелей и высокоскоростного инструмента применяются для шлифования деревянных изделий и небольшого структурирования. Идеальны для шлифовки дерева после браширования стальной щеткой, удаляют заусенцы, сглаживают выявленную структуру.

Угловые шлифовальные машины (УШМ) являются многофункциональным оборудованием, которое используется для обработки разных материалов. УШМ сильно распространены во многих сферах. Выбор дисковой насадки позволяет работать с определенными материалами.

В России, интересы торговой марки OSBORN представляет компания «Осборн-Рус». Каталог шлифовальных аксессуаров для УШМ представлен в виде щеток дисковой и чашечной формы из жгутовой проволоки и цилиндрической формы из гофрированной проволоки.

Указанные категории щеток являются оригинальной высококачественной продукцией, которую можно в любое время заказать и купить. При этом цены таких щеток ниже аналогичных на рынке. Щетки соответствуют европейским стандартам качества и эксплуатационной безопасности.

Щетки для УШМ, а также их модификации применяются во время работ разной сложности. Высококачественные щетки для угловых шлифовальных машин могут использоваться на ровной или же рельефной поверхности. Специалисты используют их для удаления ржавчины или лакокрасочного покрытия с поверхности, шершевания, удаления резинового слоя. Особые щетки могут использоваться для изменения текстуры древесины.

Полировка | Химические парни

Набор для эксцентриковой полировки TORQX

$169,99

169,99 долларов США

281,99 долл. США

233

Набор для полировки и коррекции TORQX

$127,49

127,49 долларов США

279,99 долларов США

Набор для удаления царапин и завитков TORQX Random Orbital Polisher One Step (7 предметов)

$152,99

276,99 долларов США

Набор для эксцентриковой полировки TORQ10FX Набор для одношагового удаления царапин и завитков (8 предметов)

$195,49195,49 долларов США

$356,99

Набор эксцентриковых полировальных машин TORQ 10FX (10 предметов)

220,99 $

$220,99

$387,99

238

Набор для полировки TOR10FX с сумкой для полировки Arsenal Range (10 предметов)

$299,99

299,99 долларов США

$5090,99

Рекомендуемая производителем розничная цена

TORQ TORQ15DA Набор эксцентриковых полировальных машин с длинным ходом 15 мм (8 предметов)

254,99 $

$254,99

$377,99

Набор эксцентриковых полировальных машин TORQ TORQ22D (9 предметов)

$331,49

$529,99

TORQ TORQ R Precision Power Набор ротационных полировальных машин (9 предметов)

237,99 $

237,99 долларов США

$384,99

Мобильный набор для полировки TORQX Detail On The Go с БЕСПЛАТНОЙ тележкой для быстрой загрузки

$161,49

$249,99

Полный комплект деталей TORQX с сумкой для полировки Arsenal Range (14 предметов)

237,99 $

237,9 долл. США9

419,99 долларов США

Полный комплект деталей TORQX (12 предметов)

203,99 $

$203,99

$358,99

Сияй, чтобы идти

224,99 $

$224,99

299,99 долларов США

Рекомендованная розничная цена

Набор для полировки автомобиля TORQX Paint Correction & Perfection

203,99 $

$203,99

299,99 долларов США

Набор полирующих дисков Hex-Logic Quantum 6,5 «Лучший из лучших (8 шт. )

$99,99

99,99 долларов США

$131,99

Рекомендованная розничная цена

Набор аппликаторов для полировки рук Hex-Logic — 3 шт.

24,99 $

$24,99

$35,99

Рекомендованная розничная цена

Универсальная машина для мойки салфеток Grit Guard с комплектом для чистки салфеток и шерсти

$139,99

139,99 долларов США

$154,99

Рекомендованная розничная цена

Набор для полировки Ultimate Mobility TORQX Scratch Remover

254,99 $

$254,99

$379,99

Полный набор для полировки и блеска на ходу

$289,99

289,99 долларов США

476,00 долларов США

Рекомендуемая производителем розничная цена

Набор вращающихся полировальных машин Torq R Brilliant Finish (5 предметов)

237,99 $

237,99 долларов США

291,95 $

Hex-Logic 6,5 «Лучшие из лучших полировальных кругов Набор для всего (8 предметов)

$79,99

79,99 долларов США

$104,99

Рекомендуемая производителем розничная цена

Hex-Logic 5,5 «Лучшие из лучших полировальных кругов Набор для всего (8 предметов)

$69,99

99,99 долларов США

Рекомендованная розничная цена

Основы исправления и совершенства

$64,99

99,99 долларов США

Рекомендованная розничная цена

TORQR Rotary Polisher Набор для восстановления краски за один шаг (3 предмета)

178,47 $

178,47 долларов США

247,97 долл.

Мастерок строительный: Мастерок (Кельма). Виды и устройство. Применение и особенности

Опубликовано: 21.07.2023 в 22:24

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Мастерок (Кельма). Виды и устройство. Применение и особенности

Мастерок, или кельма – специализированный многозадачный строительный инструмент, предназначенный для работы со скрепляющими и выравнивающими растворами. Назначение мастерка определяется его размером и формой рабочей поверхности.

Инструмент имеет простое устройство. Он состоит из 4-х основных узлов:

В целом кельма похожа на небольшую лопатку. Ее рабочая платформа вырезается из листовой стали. Она может иметь различную форму максимально адаптированную под конкретную задачу. Чаще всего она сделана по форме квадрата, прямоугольника, треугольника, капли, трапеции, круга.

К рабочей платформе приваривается шейка, которая позволяет крепить рукоятку, отводя ее в сторону. Это является важным конструктивным отличием между кельмой и шпателем. Шейка может иметь различный угол изгиба, который определяет способ хвата кисти руки при использовании инструмента.

Рукоятка, закрепленная на шейке мастерка, делается из теплого материала. Обычно это дерево, пластик или прорезиненный пластик. Реже встречаются стальные тяжелые рукоятки. Они имеют преимущество в прочности и абсолютной устойчивости обуха к ударам. Лучшей считается деревянная рукоять, поскольку она не холодит руку при использовании инструмента зимой. Также при необходимости ее можно заменить на самодельную.

На обратной стороне рукоятки располагается обух. Он необходим для нанесения ударов мастерком вместо молотка. Обычно он представляет собой набалдашник зафиксированный прямо поверх тыльной части рукояти. Также обух может фиксироваться на стальной арматуре, на которую насаживается рукоятка. Некоторые мастерки вообще не имеют укрепленного обуха. В связи с этим удары рукоятью могут ее расколоть.

Сфера применения

Мастерок или кельма распространенный инструмент в различных направлениях строительства. Им пользуются каменщики при кладке:

Кирпича.
Газоблока.
Шлакоблока.
Натурального камня.
Пенобетонных блоков.

Мастерком порционно набрасывается скрепляющий раствор на строительные блоки и равномерно разравнивается по их периметру. Обухом инструмента блоки присаживают на растворе по уровню. Им пользуются для нанесения плиточного клея на кафель. Также кельмой набрасывается штукатурка на стены, после чего уже разглаживается правилом или шпателем. Ударом мастерка скалываются углы плитки и природного камня при выполнении облицовки.

Кельма очень удобный инструмент и для выполнения других видов работ. Мастерками пользуются пчеловоды для уборки донышек ульев. Ими удобно собирать мусор. Кельма иногда даже более предпочтительна для соскребания налипших капель, чем шпатель скребок, который фактически и создан для такой задачи.

Зависимость рабочих качеств мастерка от материала его изготовления

Удобство использования мастерка в первую очередь зависит от материала изготовления его лопатки. Она вырезается из листовой стали путем штамповки. Лопатка может делаться из обычной черной или нержавеющей стали. Инструмент из нержавейки является очень долговечным, поскольку не подвержен влиянию коррозии. Его лопатка отполирована до блеска, поэтому зачерпнутые на нее растворы с легкостью слетают, так как между ними и инструментом отсутствует адгезия. С одной стороны это хорошо, поскольку облегчается процесс чистки кельмы, ведь к ней почти ничего не липнет. С другой стороны раствор может слететь раньше необходимого, что вынуждает действовать медленней и более аккуратно.

Инструмент из обычного черного металла окрашивается. Он достаточно быстро облущивается от краски при трении. В результате оголенный металл начинает ржаветь. Это позволяет раствору прилипать к такой поверхности более надежно. Он реже случайно слетает с лопатки раньше прицеливания. В связи с этим более дорогой блестящий мастерок из нержавеющей стали не всегда является лучшим решением.

Виды мастерков и их параметры

Кельмы являются профессиональным крайне востребованным инструментом. В связи с этим к ним выставляется ряд важных требований. Все они описываются в ГОСТ.

В зависимости от назначения бывают следующие виды мастерков:

Бетонщика.
Каменщика.
Плиточника.
Для отделочных работ.
Штукатурный.
Затирочный.
Затирочный с гребенкой.
Расшивочный.

Мастерок бетонщика имеет треугольную форму. Углы инструмента слегка скруглены. Согласно стандарту его длина составляет 120-180 мм. Кельма данного типа применяется для работы с бетоном. Ее удобно использовать для счищания бетона со стенок бетономешалки. Также этим мастерком производится разравнивание бетонной стяжки в труднодоступных местах, куда не получается подобраться правилом. Инструмент может применяться при ручном размешивании бетонной смеси. Мастерки бетонщика достаточно увесистые, но не чрезмерно.

Мастерки каменщика очень похожи на кельмы бетонщиков. Они имеют аналогичный размер. Однако у кельм каменщиков скруглены все 3 угла, а не только передний. Таким инструментом удобно зачерпывать кладочный раствор из ведра и накладывать его на кирпич или другой строительный блок. Кельмы бетонщиков и каменщиков практически взаимозаменяемы. То есть при необходимости можно работать любым из них вне зависимости от основного назначения. Мастерки слегка отличаются между собой углом загиба шейки. Однако достаточно ее просто согнуть в нужную сторону, чтобы сделать кельму более удобной, если она используется не по основному назначению.

Мастерки плиточника имеют форму узкой капли. Общая длина инструмента может доходить до 310 мм, при этом на саму лопатку припадает 174 мм. Этот размер устанавливается требованиями ГОСТ, как самый оптимальный для стандартных форматов плиток. Однако в связи с началом производства кафеля новых размеров универсальная кельма не всегда является удобной. Для решения этой проблемы началось производство более мелких каплевидных мастерков. Кельмы плиточников используются для набрасывания раствора на плитку, после чего она распределяется гребенкой.

Кельма для отделочных материалов предназначена для набрасывания на стены штукатурок. Она имеет трапециевидную форму. Данный инструмент используется только для набрасывания раствора, и не применяется при его разглаживании.

Штукатрные мастерки имеют форму широкой капли с острием на конце. Они также предназначены для работы со штукатурками, но больше для их разравнивания, а не наброса. Линия рукоятки такого инструмента практически параллельна самой лопатке. Это позволяет с удобством держать ее, к примеру, при разравнивании стен. Стоит отметить, что каплевидные штукатурные мастерки используются крайне редко. Большинство штукатуров предпочитают применять шпатели.

Затирочные мастерки часто называют просто гладилкой. Они делаются из отполированной нержавеющей стали. Их шейка прикрепляется к основанию не с краю, а по центру. Это позволяет избежать прогиба инструмента при надавливании на него. Затирочный мастерок в основном используется для финишной отделки. Фактически такая кельма может применяться и при нанесении штукатурки на стены или потолок. Однако для подобного использования инструмента требуется сноровка. В основном кельма сочетается вместе с декоративными и венецианскими штукатурками. Инструмент является необходимым при выполнении железнения. Им проводится уплотнение и полировка застывающего штукатурного слоя. В результате тот становится глянцевым и плотным.

Затирочный мастерок с гребенкой имеет аналогичную конструкцию. На его двух сторонах имеются зубья квадратной формы со сторонами до 8 мм. Они позволяют наносить различные клеящие составы полосками. Этим инструментом обычно пользуются плиточники. Плиточный клей наносится на кафель и разглаживается по нему одной только затирочной кельмой. Также вполне возможно использовать мастерок с гребенкой для железнения.

Кельма для расшивки используется для оформления швов между кирпичом, камнем или другими строительными блоками. Рабочая площадка данного инструмента выполнена в виде узкой полоски. Ее ширина зависит от типа материалов, с которыми применяется кельма.

Особенности работы с мастерком

Масса мастерка в среднем может составить 400-600 гр. При этом в нагруженном виде с цементосодержащими растворами его вес существенно возрастает. Как следствие рука от использования кельмы быстро устает. Для снижения подобного проявления разработана методика применения кельмы, при которой усталость проявляется меньше. В частности при работе все движения по набрасыванию раствора или просто его сбрасывания вниз должны выполняться только кистью. Локоть и плечевой сустав при этом должны практически не использоваться.

Если использовать мастерок для нанесения штукатурок, что является самым сложным, наброс инструментом нужно выполнять с высоким ускорением. Движение выполняется кистью от себя. После этого рука резко останавливается, а раствор за счет инерции налетает на стену или потолок, который штукатуриться.

Если при работе мастерком не получается добиться точности нанесения растворов, это может говорить он неподходящем углу изгиба шеи инструмента. Для каждого человека требования к ней отличаются. На удобство влияет рост, размер ладони, длина рук. В связи с этим шею мастерка можно подгибать, как бы настраивая инструмент под себя. Однако она может быть усиленной, поэтому не гнуться без выполнения нагрева, что зачастую невозможно по причине наличия газовой горелки или резака.

Мастерок строительный в категории «Инструмент»

Подмости строительные Мастерок-3 размер настила 0.46 х 1.51 (м)

Доставка из г. Запорожье

5 904 грн

Купить

Запорожье

Подмости строительные Мастерок-1 0.46 х 1.51 (м), мини помост

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

3 916 грн

Купить

Подмости строительные Мастерок-1 0.46 х 1.51 (м)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

3 916 грн

Купить

Кельма строительная из нержавеющей стали 160х80

На складе

Доставка по Украине

85 грн

Купить

Кельма строительная из нержавеющей стали 140х80

На складе

Доставка по Украине

80 грн

Купить

Кельма строительная из нержавеющей стали 120х80

На складе

Доставка по Украине

75 грн

Купить

Кельма строительная шпаклевочная нержавеющая 120х80 мм

На складе

Доставка по Украине

63 грн

90 грн

Купить

Кельма строительная шпаклевочная нержавеющая 140х80 мм

На складе

Доставка по Украине

93 грн

Купить

Кельма строительная шпаклевочная нержавеющая 160х80 мм

На складе

Доставка по Украине

68. 40 грн

95 грн

Купить

Мини подмости,Мастерок 1,Вышка Тура, Строительные леса, Риштування

Доставка по Украине

4 100 грн

Купить

Мини подмости,Мастерок 2,риштування,риштовка,вышка тура,леса строительные.

Доставка по Украине

4 800 грн

Купить

Мини помост строительный, Мастерок-2 размер настила 0.46 х 1.51 (м)

Доставка из г. Кропивницкий

4 739 грн

Купить

Кропивницкий

Подмость строительная для внутренних работ Мастерок-1

Доставка из г. Харьков

4 125 грн

Купить

Харьков

Строительный помост Мастерок — М2

Доставка по Украине

4 440 грн

4 745 грн

Купить

Помост строительный передвижной Мастерок — М3

Доставка из г. Харьков

6 225 грн

Купить

Харьков

Смотрите также

Подмость строительная «Мастерок» М2

Доставка из г. Харьков

4 445 грн

4 750 грн

Купить

Харьков

Мини подмости Мастерок-1 0. 46 х 1.51 (м), строительный помост

Доставка по Украине

3 916 грн

Купить

Мини подмости, Мастерок 1. риштування,риштовка,вышка тура,строительные леса.

Доставка по Украине

4 100 грн

Купить

Мини-Подмости,Мастерок-3, риштування,Риштовка,вышка тура,строительные леса.

Доставка по Украине

5 900 грн

Купить

Вышка тура, Строительные леса, Мини подмости,Мастерок,Риштування,Риштовка

Доставка по Украине

2 000 грн

Купить

Подмости строительные Мастерок-2 размер настила 0.46 х 1.51 (м)

Доставка из г. Винница

4 739 грн

Купить

Винница

Подмости строительные Мастерок- 3 размер настила 0.46 х 1.51 (м)

Доставка из г. Николаев

5 904 грн

Купить

Николаев

Мини подмости строительные Мастерок-2 размер настила 0.46 х 1.51 (м)

Доставка из г. Одесса

4 739 грн

Купить

Одесса

Строительные мини подмости Мастерок-2 размер настила 0. 46 х 1.51 (м)

Доставка из г. Винница

4 739 грн

Купить

Винница

Строительные подмости Мастерок- 3 размер настила 0.46 х 1.51 (м)

Доставка из г. Николаев

5 904 грн

Купить

Николаев

Мини подмости Мастерок-1 0.46 х 1.51 (м) леса строительные

Доставка из г. Винница

3 916 грн

Купить

Винница

Кельма строительная нержавеющая сталь 280 х 130 мм

Доставка по Украине

335 грн

Купить

Мини подмости Мастерок-2 размер настила 0.46 х 1.51 (м) строительный помост

Доставка из г. Кропивницкий

4 739 грн

Купить

Кропивницкий

Кельма бетонника Polax будівельна ударна, сталева з дерев’яною ручкою (100-022)

Доставка по Украине

69 — 85 грн

от 8 продавцов

69 грн

Купить

Мастерки для каменной кладки — Ace Hardware

Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик.
Выберите 2 или более продуктов для сравнения характеристик.0008
Выберите 2 или более продуктов для сравнения характеристик.
Выбрать 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
параллельное сравнение функций.Сравнить
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик.
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
Выберите продукты для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций сравнение.Сравнить
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик.
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравните
2
04 Выберите 2 или более продукты для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения функций. Сравните
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения сравнение функций. Сравнить
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик.
Выберите 2 или более продуктов для параллельного сравнения характеристик. Сравнить

Показано 30 из 196

Затирочные машины для бетона и каменной кладки — белый колпачок

Подтверждение отгрузки

Этот товар недоступен для доставки и не будет добавлен в вашу корзину.

Этот товар доступен для доставки и добавлен в вашу корзину.

Этот товар может быть доставлен только в некоторые места

Пожалуйста, введите почтовый индекс доставки ниже, чтобы определить право на доставку:

Неверный почтовый индекс. Пожалуйста, введите 5-значный почтовый индекс США.
.

Товар(ы) добавлен

Добавить продукт(ы) в список избранного

Товар(ы) добавлен(ы) в {{ listName }}

Список моих любимых{{ name }}

Кирпичные мастерки

Цементные мастерки

Затирочные мастерки

Фреснос

Бетонные мастерки общего назначения

Затирочные мастерки

Совки для бассейнов

Знакомство с ручными мастерками по бетону и каменной кладке

Затирка бетона вручную — лучший способ отделки небольших плит, а иногда это может оказаться полезным навыком даже при работе с крупными бетонными и каменными работами.

Труборезный станок: Станки трубонарезные — купить в Москве по цене от 75195 рублей, подбор по характеристикам и отзывам – интернет-магазин Рустан.ру

Опубликовано: 21.07.2023 в 07:05

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Трубонарезной станок Q1322B РМЦ 1500 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео


Характеристика	Значение
Вместимость
Диаметр изделия над станиной, мм	Φ630/800
Диаметр изделия над суппортом, мм	Φ340/540
Расстояние между центрами, мм	1500/3000
Диапазон нарезаемых труб, мм	Φ50-220
Ширина направляющей, мм	550
Максимальная нагрузка, т	3
Шпиндель
Проходное отверстие шпинделя, мм	225
Шаги	FWD. 12/REV. 6
Скорость вращения шпинделя, об/мин	24-300/38-384
Размер патрона, мм	Φ520
Тип патрона	Ручной 4-х кулачковый
Револьверная головка
Тип головки	Ручная 4-х позиционная
Сечение державки, мм	32×32
Перемещение головки, мм	200
Каретки
Подача оси X/Диапазон, мм/r	22/0. 02-0.45
Подача оси Z/Диапазон, мм/r	26/0.07-1.33
Быстрый ход по оси X, мм/мин	2300
Быстрый ход по оси Z, мм/мин	4000
Перемещение по оси X, мм	320
Перемещение по оси Z, мм	1310/2810
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм	Φ100
Конус пиноли задней бабки	MT5
Перемещение пиноли задней бабки, мм	250
Двигатели
Мощность главного двигателя, кВт	7.5
Двигатель поперечного хода, кВт	0.3
Двигатель насоса СОЖ, кВт	0.125
Резьба
Шаг метрической резьбы/Диапазон, мм	24/1-14
Шаг дюймовой резьбы/Диапазон, T. P.I.	40/2-28
Шаг модульной резьбы/Диапазон, мм	—
Шаг диаметральной резьбы/Диапазон, D.P.	—
Габариты
Ширина х Высота, мм	1360×1555
Длина, мм	3657/5157
Вес Q1322B/1500 , т	4.3/5.15

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о Q1322B/1500:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места
производства
товара
без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Новый трубонарезной станок с ЧПУ

Станок	ТС16Т27Ф3
Наибольший диаметр заготовки, мм	800
Макс. диаметр изделия типа диск, мм	800
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм	480
РМЦ, мм	1500/ 2000/ 3000
Макс. вес заготовки, кг	2000
Оси
Максимальное перемещение по оси Х, мм	480
Макс перемещение по оси Z, мм	1800/ 2800
Быстрые перемещения по оси Х, мм/мин	6000
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин	8000
Рабочая подача, мм/мин	0.01~4000
Диаметр ШВП/шаг ось Х, мм	32/5
Диаметр ШВП/шаг ось Z, мм	60/10
Тип мотора и мощность по оси X, кВт	серво
Тип мотора и мощность по оси Z, кВт	серво
Тип направляющих Х	ласточкин хвост
Тип направляющих Z	Призматические
Точность позиционирования по осям X/Z, мм	±0,005
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм	±0,003
Угол наклона станины, град
Ширина направляющих, мм	600
Шпиндельная бабка
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм	630 2 штуки
Диапазон скоростей шпинделя, об/мин	22~342, 2 диапазона
Диаметр отверстия шпинделя, мм	275
Максимальный диаметр прутка, мм	273
Торец шпинделя
Конус отверстия шпинделя
Момент на шпинделе (до 30 минут), Нм	2265
Момент на шпинделе (продолжительно), Нм	2265
Мощность э/д шпинделя (до 30 минут), кВт	22
Мощность э/д шпинделя (продолжительно), кВт	22
Тип э/д шпинделя	асинхронный э/д
Резцедержка
Число инструментов, шт	4
Тип резцедержки	э/механическая
Размер хвостовика режущего инструмента, мм	32х32
Время смены инструмента – верт. револьверная головка, с	0,6
Время смены инструмента – гориз. револьверная головка, с	—
Мощность э/д приводного инструмента, кВт	—
Обороты приводного инструмента, об/мин	—
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм	до патрона/люнета
Выдвижение пиноли задней бабки, мм	260
Диаметр пиноли, мм	100
Конус пиноли гидравлической задней бабки, №	—
Конус пиноли механической задней бабки, №	Морзе 6
Прочее
Потребляемая мощность, кВА	38
Система ЧПУ	Siemens 828D
Наличие транспортера стружки	нет
Емкость бака СОЖ, л	110
Емкость гидростанции, л	—
Вес нетто, кг	6900
Вес брутто, кг	7000
Габаритные размеры ДхШхВ, мм	5350х2000х2000*
Габаритные размеры упаковки ДхШхВ, мм	3 места
Примечания	*без светосигнальной колонны, подробнее в документации

Полная таблица характеристик

Переносные машины для резки труб и труб

Этот веб-сайт использует некоторые файлы cookie. Если вы продолжите навигацию, вы принимаете использование файлов cookie. Предупреждение: блокировка файлов cookie препятствует правильной работе сайта.

Подробнее

Орбитальная резка труб

Резка труб является необходимой операцией механической обработки при сборке, строительстве, техническом обслуживании, ремонте или удалении поврежденных деталей, например, вызванных коррозией.

На трубчатые компоненты воздействуют направленные вещества, которые влияют на исходное состояние трубки. Нефть, газ или вода под высоким давлением являются абразивными и могут изменять коррозию трубы химическим и/или механическим путем.

Когда замена трубы абсолютно необходима, разрез делается в верхней и нижней частях поврежденной трубы. Эта операция технического обслуживания может выполняться на месте и требует лучшего оборудования для идеального качества поверхности перед выполнением сварочных операций.

Станки для орбитальной резки PROTEM

Станки для резки труб и снятия фаски PROTEM являются переносными машинами.

Они легкие, надежные, простые в использовании и обеспечивают идеальную подготовку сварного шва без зон термического влияния на всех типах материалов, таких как стальные или нержавеющие трубы.

Ассортимент продукции PROTEM включает несколько типов станков для резки и снятия фаски:

Для резки и снятия фаски труб с большой толщиной стенки.

Посмотреть все

Машины серии TT-LW

TTNG-LW168 — Орбитальная машина для резки и снятия фаски Разборная рама грейферного типа для труб диаметром от 2 до 6 дюймов
Внутренний диаметр 60,3 мм (2,37 дюйма)
168,3 мм (6,6) 3″) НР
TTNG-LW219 — грейферный станок для резки и снятия фаски — станок для холодной резки труб диаметром от 4 до 8 дюймов
114,3 мм (4,50″) ID
219,1 мм (8,63″) OD
ТТНГ-LW273 — Гнездо для орбитальной резки и снятия фаски с разъемной рамой для труб диаметром от 6 до 10 дюймов
168,3 мм (6,63″) ID
273,1 мм (10,75″) OD
TTNG-LW323 — Орбитальная машина для резки и снятия фаски Разъемная рама грейферная для труб диаметром от 8 до 12 дюймов
Внутренний диаметр 219,1 мм (8,63 дюйма)
Внешний диаметр 323,9 мм (12,75 дюйма)
TTNG-LW406 — Орбитальная резка труб и снятие фаски Разборная рама грейферного типа для труб диаметром от 10 до 16 дюймов
273,1 мм (10,75 дюйма) ID
406 Внешний диаметр 0,4 мм (16,00″)
TTNG-LW508 — Орбитальный грейфер для резки и снятия фаски с разъемной рамой для труб диаметром от 12 до 20 дюймов
323,9 мм (12,75″) ID
508 мм (20,00″) OD
TTNG-LW610 — Орбитальная машина для резки и снятия фаски Splitframe Clamshell для труб диаметром от 16″ до 24″
406,4 мм (16,00″) внутренний диаметр
Внешний диаметр 610 мм (24,02 дюйма)

Более простая конструкция, трубы диаметром до 25,4 мм (1″) отрезаются и скошены

См. все

Станки TTS-NG

TTSNG27 — Орбитальная резка и снятие фаски Станок Splitframe Clamshell для труб от 10 до 26 мм
10,3 мм (0,41″) ID
26,7 мм (1,05″) OD
TTSNG33 — Орбитальная машина для резки и снятия фаски Разъемная рама грейфера для труб от 10 до 33 мм
10,3 мм (0,3 мм) 41″) ID
33,4 мм ( 1,31″) OD
TTSNG42 — Грейферный станок для резки и снятия фаски — Машина для холодной резки труб диаметром от 10 до 42 мм
10,3 мм (0,41″) ID
42,2 мм (1,66″) OD
9003 8
ТЦНГ48 — Splitframe Orbital Tube Cutting & Beveling Clamshell для труб от 10 до 48 мм
10,3 мм (0,41″) ID
48,3 мм (1,90″) OD
TTSNG60 — Орбитальная машина для резки и снятия фаски Разъемная рама грейфера для труб от 21 до 60 мм
21,3 мм (0. 84″) ID
60,3 мм ( 2,37″) OD
TTSNG73 — Грейферный станок для резки и снятия фаски — Машина для холодной резки труб диаметром от 21 до 73 мм
21,3 мм (0,84″) ID
73 мм (2,87″) OD
ТЦНГ88 — Splitframe Orbital Tube Cutting & Beveling Clamshell для труб от 33 до 88 мм
33,4 мм (1,31″) ID
88,9 мм (3,50″) OD
TTSNG101 — Орбитальная машина для резки и снятия фаски Разъемная рама грейферная для труб от 48 до 101 мм
48,3 мм ( 1,90″) ID
101,6 мм ( 4,00″) OD
TTSNG114 — Грейферный станок для резки и снятия фаски — Машина для холодной резки труб диаметром от 60 до 114 мм
60,3 мм (2,37″) ID
114,3 мм (4,50″) OD
9 0038
ТЦНГ127 — Splitframe Orbital Tube Cutting & Beveling Clamshell для труб от 60 до 127 мм
Внутренний диаметр 60,3 мм (2,37″)
Внешний диаметр 127 мм (5,00″)
TTSNG141 — Орбитальная машина для резки и снятия фаски Разъемная рама грейферного типа для труб от 73 до 141 мм
73 мм (2,8) 7″) ID
141,3 мм ( 5,56″) НД
TTSNG168 — Грейферный станок для резки и снятия фаски — Машина для холодной резки труб диаметром от 88 до 168 мм
88,9 мм (3,50″) ID
168,3 мм (6,63″) НД
9 0038
ТЦНГ193 — Разрезная рама для орбитальной резки и снятия фаски для труб от 114 до 193 мм
114,3 мм (4,50″) ID
193 мм (7,60″) OD
TTSNG219 — Орбитальная машина для резки и снятия фаски Разъемная рама грейферная для труб от 141 до 219 мм
1 41,3 мм (5,56″) ВД
219,1 наружный диаметр мм (8,63 дюйма)

Позволяет выполнять точную резку и/или снятие фаски с труб и труб любого сортамента от 10,3 мм (0,406 дюйма) до 273 мм (10,7 дюйма) наружного диаметра за одну операцию одновременно.

Специально разработаны для резки тонкостенных труб из стали и титана в условиях ограниченного пространства.

Высокоскоростная обработка для повышения производительности

Станки для резки PROTEM — это оборудование, которое вам понадобится для производства и изготовления сборных конструкций!

Обрабатывает трубы с наружным диаметром от 60,3 мм (2 дюйма) до 914,4 мм (36 дюймов). Трубы будут разрезаны и скошены всего за несколько секунд.

Просмотреть все

TNO — это высокоскоростные станки для резки и снятия фаски

Эти станки специально разработаны для использования в сборных трубопроводах и трубах на месте или в мастерских. Эти машины режут и снимают фаску с толстостенных труб быстрее, чем любая другая машина! Для обработки труб диаметром от 114,3 мм (4,5 дюйма) до 1828,8 мм (72 дюйма).

Станки серии MF

Предназначены для резки и снятия фаски с труб диаметром от 12,7 мм (1/2 дюйма) до 420 мм (16,5 дюйма).

Станки орбитальной резки PROTEM – это первоклассное оборудование для идеальной подготовки сварного шва без зон термического влияния.

Специально разработанные для труб и толстостенных труб, а также практически для всех видов материалов, станки для резки PROTEM отвечают требованиям высокой точности во всех современных сварочных операциях.

Станки OCM

Переносной станок для резки труб OCM предназначен для резки и снятия фаски с труб диаметром от 6 дюймов (Ø168,3 мм) с минимальным наружным диаметром и толщиной стенки до 2 дюймов (50,8 мм). Его независимый модуль скашивания полностью настраивается и выполняет фаски от 0° до 9°.0° без замены принадлежностей.

Простота в использовании. Прочный и надежный, он может использоваться на месте, в мастерской или в сложных условиях
. Он имеет удлинительные цепи для зажима труб большого диаметра.

Ultimaster Machines

Орбитальная машина для резки Ultimate Split 6 используется для резки труб практически из всех материалов диаметром от 1/2 дюйма (12,7 мм) до 6 дюймов (168 мм) и толщиной стенки от 0,04 дюйма. (1 мм) до 0,59“ (15 мм).

Позволяет резать трубы без деформации благодаря концентрической системе зажима. Рез абсолютно перпендикулярный и без заусенцев. Настройка на различные диаметры очень проста и быстра.

Труборезные станки и услуги

Карьера

Фильтровальные изделия

9003 2

Показать все

Результаты поиска:

Универсальный робот для плазменной резки
RoboRail
-до универсального роботизированного станка плазменной резки с компактным след, сделанный для всех ваших различных стальных конструкций. Ищете машину, которая превратит ваше разнообразное производство в бережливое производство? RoboRail — лучший выбор за свои деньги.
- Универсальная роботизированная плазменная резка
- Прямо от 3D-проектирования до резки
- Равномерно обрабатывает швеллер 12 дюймов и трубу 1 ¼”
Профилировщик труб с роликовым станком
ProCutter 900 RB
ProCutter 900 RB — это профилировщик труб, оптимизированный с точки зрения логистики. Доступный по цене станок для профилирования труб — это настоящая рабочая лошадка, вобравшая в себя все передовые технологии и опыт HGG.Высокое качество работы позволяет снизить затраты
- Высокая производительность
- Простая обработка материала
- Настоящая рабочая лошадка
Труборез с ЧПУ
ProCutter 600–900
Наши труборезные станки с ЧПУ, ProCutter 600 и 900, оснащены все передовые технологии и опыт HGG. Операционное совершенство применяется для снижения затрат. Они поставляются с кислородно-топливным, плазменным, маркировочным и CAD-CAM-интерфейсами.
- Высококачественный труборез с ЧПУ
- Экономия на подгонке и сварке
- Сварка с полным проплавлением
Станок для резки труб: патронного типа
SPC 500–1200 PT
Станок для резки труб SPC 500-1200 от HGG предназначен для резки различных материалов, размеров и толщины стенок и поэтому подходит для всех областей применения. SPC доступен с интерфейсами кислородного топлива, плазмы, маркировки и CAD-CAM.
- Фитинги и сварка Saveon
- Обеспечивает экономию рабочего пространства
- CAD-link
Станок для резки труб с ЧПУ для судов и морских сооружений
SPC 1500–3000 PT
Станок для резки труб с ЧПУ SPC 1500–3000 — это очень прочная машина, предназначенная для работы с трубами большого диаметра и тяжелым весом. Все в станке спроектировано и реализовано с целью гарантировать экстремальные допуски при резке.
- Отверстия действительно круглые
- Устранение компоновки
- Точность толстой стенки
Станок для резки днища труб и сосудов
SPC 1500–3000 ВК
Станок для резки труб и крышек сосудов SPC 1500–3000 VC является ответом производителям сосудов под давлением, которые тратят слишком много времени на компоновку. VHC экономит ваше время на резке, подгонке и сварке.
- Экономия на подгонке и сварке
- Устранение компоновки
- Тарельчатые головки и сосуды
Линия резки труб; Роликовая платформа с плавающим патроном
SPC 660–1200 RB
Линия резки труб SPC 660–1200 RB от HGG сочетает в себе принцип роликового стола для непрерывного потока материала, одновременно контролируя вращение материала с помощью плавающего патрона, регистрирующего линейное перемещение .
- Непрерывный поток материала
- Идеальные формы резки
- CAD для обработки
Станок для резки труб и коробчатых профилей
MPC 450 I 500–1200 9000 3
Станок для резки труб и квадратных труб для автоматизированной трехмерной резки труб и коробов . MPC отличается высокой точностью и универсальностью и объединяет три машины в одну.
- Быстрый переход б/н для резки труб и коробов
- Гладкие сварные детали
- Идеальная длина
Линия резки труб с ЧПУ; тип роликовой станины
RBPC 660–2000
RBPC 660–2000 — это высокопроизводительная линия резки труб с ЧПУ, приводимая в движение роликовой станиной.

Прижимные стенки: Стеклопластиковая арматура для прижимных стен

Опубликовано: 20.07.2023 в 14:41

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Гидроизоляция стен Изнутри и снаружи Вертикальная гидроизоляция Устройство

О том, каким образом на практике выполняется гидроизоляция стен, на примере монолитного фундамента с использованием жидкой резины описано на соответствующей странице www.b2bb2c.ru. Вы можете не только прочитать, но и посмотреть видео гидроизоляции фундаментных стен.

Здесь же рассмотрим вопрос про устройство вертикальной гидроизоляции, что называется, глобально. Определим, чем отличается гидроизоляция стен снаружи (видео – по ссылке выше) от гидроизоляции стен изнутри (подвал или иное помещение ниже уровня земли).

Начнем с изучения вопроса, применительно к защите наружных стен, т.е. с вертикальной гидроизоляции.

Гидроизоляция вертикальная

Когда говорят о гидроизоляции стен снаружи подразумевают все наружные ограждающие стены, которые соприкасаются с грунтом, могут постоянно контактировать с водой в почве и их необходимо защищать от бокового воздействия влаги, т. е. сделать вертикальную гидроизоляцию.

Таким образом, это могут быть стены фундамента, ограждающие стены подземного паркинга, стены бассейна, вкопанного в землю, стены тоннеля, проложенного открытым способом и т.д. и т.п. И, чтобы не допустить попадания воды в эти стены и просачивания внутрь помещений, стены обрабатывают снаружи. Это и есть вертикальная гидроизоляция.

Следует понимать, что вертикальная гидроизоляция устраивается всегда снаружи.

Гидроизоляция жидкой резиной сегодня в России уже более-менее известна. И всё же отечественные строители в подавляющей массе больше слышали про жидкую резину, чем видели или пробовали ее в деле. Иначе произошел бы поголовный переход на этот материал и технологию, как минимум, при устройстве вертикальной гидроизоляции.

Почему?

Да потому, что, устройство вертикальной гидроизоляции рулонными битумными материалами в 10 раз сложнее, в 10 раз медленнее, в 10 раз менее надежнее и в 10 опаснее (не забываем про огневые работы). Одно дело прикатать рулонку по горизонтали без примыканий, и совсем другое – работать на стенах.

Вертикальная гидроизоляция быстро, без нагрева и без швов

Даже самые упертые скептики, привыкшие работать по старинке, – наклеивая рулонку на горячую или холодную мастику или приплавляя ее горелками, вынуждены соглашаться, что холодное нанесение жидкой резины на вертикаль это удобнее, быстрее, технологичнее, безопаснее, чем традиционные способы.

А можете успеть приклеить гидроизоляцию на стенах 600м² за 8 часов и сколько рабочих будут это делать?
А можете гарантировать, что она не отвалится, если бетон еще не высох?
А можете гарантировать, что не осталось полостей и пустот между гидроизоляцией и стеной?

Эти и многие другие вопросы переходят в разряд риторических, если на объекте выполняются гидроизоляционные работы жидкой резиной.

Что такое риторический вопрос? Вспоминаем чёрную комедию «Большой куш» (это деликатный перевод английского слова Snatch), где руководитель лондонской ОПГ Кирпич частенько говаривал своему телохранителю «Это был риторический вопрос Эрол». В том смысле, что напрягать мозги и отвечать на такие вопросы не следует.

При устройстве вертикальной гидроизоляции жидкой резиной, сложность стен не имеет значения: высота, перепады по высоте, загибы, углы, примыкания и т.д. Если до 5м по высоте, то не потребуются даже строительные леса, а 4 человека за одну рабочую смену (8…12 часов) выполнят вертикальную гидроизоляцию на площади от 600 до 1000м². Причем качественно и с гарантией: снять со стен мембрану из битумно-полимерной эмульсии уже через час-два будет невозможно.

Анионная битумно-полимерная эмульсия на водной основе, если кто не знает, это тот самый материал, который в России многие называют жидкой резиной.

Конечно, не всё так просто. Чтобы быстро и качественно, малыми силами сделать устройство вертикальной гидроизоляции, нужны какие-никакие знания и опыт. Необходимый минимум можно подчерпнуть, прочитав на этом сайте про устройство современной битумной гидроизоляции фундамента.

Отдельно, как элемент вертикальной гидроизоляции, следует упомянуть про гидроизоляцию цоколя. Об этом рассказывается в специальной статье на b2bb2c.ru.

Правила устройства вертикальной гидроизоляции

При устройстве вертикальной гидроизоляции следует помнить и соблюдать несколько основных правил, чтобы гарантировать качественную и долговечную защиту стен от влаги.

Стены, на которые наносится или укладывается гидроизоляция, должны быть прочными. Отверстия и трещины должны быть замоноличены. Каверны и сколы следует заделать и выровнять. Выступающие из стен камни, куски арматуры и пр. следует срезать или сбить. Поверхность оптимально должна быть гладкой. При использовании жидкой резины для вертикальной гидроизоляции стены не обязательно должны быть сухими. Это особенно важно, если требуется вертикальная гидроизоляция несъёмной опалубки из пенополистирола.
Пыль, грязь, цементное молочко, рассыпающуюся стяжку, пятна масла и пр. следует счистить.
Все элементы опалубки стен (если они более не требуются, в противном случае не приступать к вертикальной гидроизоляции) следует демонтировать.
На всех примыканиях вертикальных стен у горизонтальных поверхностей (фундаментной плиты снаружи или пола подвала внутри здания) следует сделать галтели, т.е. выводить примыкания в радиус, с закруглением от 40 до 60мм.

Ещё раз отметим, что гидроизоляция стен снаружи и изнутри отличается. Правильное решение – еще на этапе строительства выполнить устройство вертикальной гидроизоляции, т.е. гидроизоляцию стен снаружи. Если этого не сделать или сделать не качественно, то вскоре потребуется ремонт вертикальной гидроизоляции.

И тогда правильным решением будет – отремонтировать, опять же, – снаружи. Но для этого необходимо откопать здание по периметру, что чревато с большим объемом земляных работ (как побочный эффект – нарушение ландшафта, гибель зеленых насаждений). Ко всему прочему, помимо того, что на это потребуются люди, время и деньги, откопать здание не всегда возможно.

Ладно, если это частный дом в сельской местности. А если высотное здание в городе, заглубленное на 8 метров? Вокруг громоздятся другие дома, проложены коммуникации, трубы, заасфальтированы дороги и пр. К тому же необходимо учитывать структуру почвы, подземные воды, рельеф. Дело в том, что, если вынуть много грунта в одном месте, то может «уплыть» или обвалиться почва за десятки метров от раскапываемого участка.

Поэтому, зачастую, сделать правильный ремонт вертикальной гидроизоляции невозможно либо очень дорого. И, как следствие, проблему пытаются решить хотя бы как-нибудь. Это значит стены защищают от воды не снаружи, а изнутри.

Гидроизоляция стен изнутри

Итак, гидроизоляция стен изнутри, как правило, выполняется уже потом, когда дом сдан и осенью или весной подвал затопило. Отрывать фундамент по всему периметру – долго и дорого.

Гидроизоляция стен изнутри не дает 100% гарантии защиты от затопления, а главное, – от разрушения бетона. Следует понимать, что, даже, если Вы в подвале больше не видите воды, это не значит, что она прекратила «атаковать» подземную часть здания. Вода по прежнему проникает в стены, что приводит к выщелачиванию бетона. Вода внутри бетона при замерзании расширяется и разрушает стены. Это происходит на глубину промерзания, если не была предусмотрена теплоизоляция гидроизоляции и утепленная широкая отмостка. О морозном пучении грунта и про глубину промерзания рассказывается здесь.

Тем не менее, еще раз подчеркнём, что в некоторых случаях другого выхода нет, т.к. выполнить ремонт гидроизоляции фундамента снаружи уже невозможно (при плотной городской застройке, коммуникации проложены, территория облагорожена и т.д.). Поэтому остаётся лишь вариант – изнутри.

Вертикальная гидроизоляция стен изнутри – это гидроизоляция стен подвала. В этом случае также следует обязательно уложить гидроизоляцию и на пол подвала. Затем по стенам и полу создать жесткий каркас, способный сопротивляться напору воды.

Прижимная стенка при устройстве вертикальной гидроизоляции

Предположим, что такого каркаса не будет. Тогда через какое-то время на стенах подвала появятся пузыри или по полу образуются вздутия. Если их проколоть, оттуда потечёт вода. Почему?

Потому, что вода, поступающая снаружи (снаружи гидроизоляции нет или она нарушена),»путешествует» в бетоне и выходит в подвал, но встречает препятствие в виде гидроизоляции из жидкой резины. Это покрытие достаточно прочное и устойчивое к воде, порвать его не получается.

Но вода размывает и разрушает бетон на некотором участке, на котором нанесена гидроизоляции, вследствие чего площадь контакта воды и гидроизоляционной мембраны увеличивается. Увеличивается и напор и количество просачивающейся через стену воды. Вода всё равно не может порвать покрытие, т.к. мембрана из жидкой резины является эластичным гидроизоляционным материалом.

Т.к. жидкая резина является эластичным материалом, то вода может растянуть, оттянуть кусок мембраны от стены (пола), заполнив получившуюся полость. Сначала получится небольшое вздутие, потом оно будет увеличиваться (в диаметре и по высоте) и станет крупной полусферой. И таких полостей может быть множество. Гипотетически, когда-нибудь от стены может оторвать гидроизоляцию по всей поверхности.

Поэтому требуется жесткий каркас, который будет прижимать гидроизоляцию к стене, сопротивляясь напору воды и не допуская, чтобы вода «отжимала» гидроизоляцию от стены (или от пола).

Что из себя представляет такой каркас? По полу устраивается армированная стяжка. По вертикали требуется прижимная стенка, например, в полкирпича.

Некоторые думают, что можно прижать гидроизоляцию к стене, уложив на нее плитку. Типа, получится красиво и функционально. Получится недолговечно ибо это глупо.

Плитка плюс плиточный клей своей массой создают дополнительную нагрузку, оттягивая гидроизоляцию от стены и помогают воде отжать мембрану. Образование полостей между стеной и гидроизоляцией и заполнение их водой только ускорится.

Поэтому прижимная стенка НЕ должна опираться на вертикаль. Она должна опираться на пол. Сопротивляться напору воды может новая стенка в полкирпича или в кирпич или монолитная стена или еще что-нибудь аналогичное. Монументальность и толщина прижимной стенки зависят от предполагаемого напора воды.

Говоря о гидроизоляции стен изнутри, следует отметить, что использование рулонных гидроизоляционных материалов, требующих нагрева и традиционных битумных мастик, также требующих нагрева или выделяющих летучие вещества, при работах в замкнутых непроветриваемых помещениях, коими являются подвалы, – небезопасно.

В этом случае опять-таки следует вспомнить, что жидкая резина не требует нагрева при нанесении и не выделяет ровным счетом ничего, кроме воды, как при укладке, так и потом. Следовательно применять ее для гидроизоляции стен изнутри, как в подвале, так и в квартире или ином помещении под крышей, абсолютно безопасно.

Подробнее про это, с упором на то, насколько опасно использовать внутри помещений традиционные гидроизоляционные материалы, рассказывается на сайте www. b2bb2c.ru про гидроизоляцию подвала.

Подведём итог.

Говоря о вертикальной гидроизоляции или гидроизоляции стен, подразумевают защиту от воды стен фундамента снаружи. Но при этом следует понимать, что надежный фундамент, – это не только устройство гидроизоляции фундамента (как вертикальной, так и горизонтальной). Чтобы гарантированно обеспечить сухость подземных стен и соответственно сухость в подземных помещениях, необходимо выполнить в комплексе с утеплением и дренажом, также и защиту вертикальной гидроизоляции.

В продолжение этой статьи про вертикальную гидроизоляцию, рекомендуется на www.B2bB2c.ru читать про гидроизоляцию фундамента на странице http://www.b2bb2c.ru/liquid-rubber-technology/waterproofing-foundation.html.

Гидроизоляция паркинга под ключ в Казани — цены на работы

Гидроизоляция паркинга под ключ в Казани — цены на работы | ПРУ

Главная
/
Услуги
/
Гидроизоляция паркинга

Гидроизоляция паркингов и подвалов необходима для устранения протечек, которые регулярно возникают в подобных местах по причине воздействия грунтовых вод и атмосферных осадков.

Из-за проникновения влаги могут появиться очаги плесени и грибка, металлические и бетонные конструкции подвергаются коррозионным изменениям.

Получить консультацию специалиста

Преимущества гидроизоляции паркинга

Создать гидроизоляционное покрытие можно разными способами. Например, часто выполняется гидроизоляция подземного паркинга изнутри и снаружи. Она обладает такими плюсами:

Возможность надежно укрепить поверхности и стыковые участки.
Не требуется создавать прижимные стенки, вспомогательные стяжки.
Возможность использования на внешних поверхностях.

Инъекционная гидроизоляция паркинга

Также пользуется популярностью инъекционная гидроизоляция подземных и наземных паркингов. К ключевым преимуществам данного способа причисляется следующее:

Повышенная устойчивость к негативным внешним воздействиям, высокому уровню влаги, высоко- и низкотемпературным условиям, колебаниям грунта.
Стойкость к давлению, которое равняется нескольким атмосферам.
Проникновение в трещинки и полости, размер которых не превышает десятых долей миллиметра.
Моментальное отвердение.
Повышенная адгезия.
Возможность проводить монтаж при поступлении воды.
Не требуется проводить демонтаж элементов автомобильной парковки.

Инъектирование осуществляется путем подачи полимеров под компрессией в подготовленные отверстия. Заполнение трещинок и полостей, которые присутствуют в элементах многоуровневой парковки, осуществляется посредством насосного оборудования и пакеров. Когда внутренние полости заполнены, лишний раствор выступает наружу, формируя высокоплотную мембрану с увеличенной эластичностью.

Галерея работ

Отзывы

Смотреть все отзывы

ООО «ВТ Стройинжиниринг»

Генеральный директор Сибгатуллин Р.М.

С 2013 года компания ООО «ВТС» сотрудничает с ООО «ПЕРВОЕ РЕМОНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ» в области ремонта и гидроизоляции очистных сооружений по Республике Татарстан, таких как: очистные сооружения по ул. Х.Такташ г.Казань; очистные сооружения по ул.Торфяная г.Казань; очистные сооружения по ул.Саид Галеева г.Казань; очистные сооружения поселок Васильево Зеленодольский район РТ; очистные сооружения муниципальный район Тетюши РТ; очистные сооружения село Высокая Гора РТ.

Специалисты данной организации имеют положительный опыт в данном направлении, в выборе материалов и технологий.

Хотелось бы отметить, что компания имеет все необходимое оборудование и оснастку.

Рекомендую ООО «ПЕРВОЕ РЕМОНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ» в лице директора Муртазина А.С., как надежного добросовестного партнера.

Читать полностью

ОАО «ИПОТЕЧНОЕ АГЕНТСТВО РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН»

Заместитель по строительству Д.Н. Бусыгин

Благодарим ООО «Первое Ремонтное Управление» за выполнение комплекса работ по гидроизоляции подвальных помещений жилых домов в коттеджном комплексе «Загородный Клуб».

Организация проявила себя как надежный и профессиональный партнер, работы были выполнены качественно, в соответствии с нормами и в установленные сроки.

Специалисты организации показали высокую культуру производства и профессионализм. Рекомендую данную организацию, как квалифицированную и ответственную компанию для производства работ по гидроизоляции.

Читать полностью

ОАО «АММОНИЙ»

Заместитель генерального директора, директор по строительству Г.И. Ефремов

Силами ООО «ПЕРВОЕ РЕМОНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ», были произведены работы по восстановлению гидроизоляции резервуара на 10 000м², а также по герметизации мест проходов коммуникационных вводов и деформационных швов на объекте «т.62/04 Камеры охлажденной воды ВОЦ производства аммиака и метанола» РТ г.Менделеевск, Промзона».

В производстве работ были применены современные технологии инъектирования гидроизоляционными смолами и технологии покрытия высококачественными гидроизоляционными полимерными составами.

Работы были выполнены качественно и в соответствии с установленными сроками.

Специалисты ООО «ПЕРВОЕ РЕМОНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ» показали высокую культуру производства и профессионализм.

Рекомендую ООО «ПЕРВОЕ РЕМОНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ», как квалифицированного и ответственного подрядчика по выполнению ремонтно- восстановительных работ по гидроизоляции.

Читать полностью

ООО «АК БАРС Строй»

Исполнительный директор И.Н. Лекарев

ООО «ПЕРВОЕ РЕМОНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ» выполняло работы по гидроизоляции пожарного резервуара на объекте: Планетарий на базе Астрономической Обсерватории им. В. Энгельгардта КФУ.

За время работы компания показала себя как исполнительный подрядчик, выполняющий договорные обязательства с отличным качеством работ и в установленный срок. При выполнении работ компания особое внимание уделяла контролю качества работ.

ООО «ПЕРВОЕ РЕМОНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ» зарекомендовали себя как надежный и квалифицированный партнер в области гидроизоляционных технологий.

Читать полностью

ОАО «Казметрострой»

Генеральный директор М.М. Рахимов

ОАО «Казметрострой» 2008 года применяет для внутренней гидроизоляции станций Казанского метрополитена материал AQUAFIN-2КМ компании SСНОМВURG-Германия.

Данный материал эластичен, бесшовный, легок в применении, имеет хорошую адгезию к влажному основанию, водонепроницаем до 7 бар.

Так же в 2013 году AQUAFIN-2КМ был применен на станции метро «Лесопарковая» в г.Москве. Гидроизоляционный материал AQUAFIN-2КМ соответствует всем заявленным техническим характеристикам и стабилен в качестве.

Для производства работ по гидроизоляции рекомендую ООО «ПЕРВОЕ РЕМОНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ», которое имеет положительный опыт в данном направлении, а также все необходимое оборудование и оснастку.

Читать полностью

ОАО «Мосты Республики Татарстан»

Заместитель генерального директора по проектированию Р.А. Сайдашев

ОАО «Мосты Республики Татарстан» на протяжении нескольких лет сотрудничает с ООО «Первое Ремонтное Управление».

За эти годы было проделано много работы по внедрению в развитие вопроса усиления железобетонных конструкций методом внешнего армирования композитными материалами.

При рассмотрении вопросов расчета, специалистами ООО «Первое Ремонтное Управление» оказывается полный спектр не только консультационных услуг по данной тематике, но и самостоятельно производится расчет и подбор необходимых элементов для усиления различных конструкции.

Профессиональный уровень компании позволяет выполнить расчеты, принять необходимые технические решения по усилению углеволокном, а также при необходимости произвести работы.

Выражаем Вам свою благодарность за добросовестное отношение к работе и надеемся на долгосрочное и плодотворное сотрудничество.

Читать полностью

ООО «Интеллект Строй»

Главный инженер Гисматуллин Р.С.

В 2014г. компанией ООО «ПЕРВОЕ РЕМОНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ» были выполнены работы по усилению плит перекрытия гостиничного комплекса в г.Казани методом внешнего армирования углеродными холстами в объеме 1000м².

Задача усиления конструкции заключалась в компенсации дефицита арматуры, специалистами компании были выполнены все необходимые расчеты и техническое решение для решения данной проблемы.

Скорость и качество работ в сочетании с согласованным планом производства работ обеспечили бесперебойную работу всех смежных подрядных организаций.

Применение данной технологии показало высокую технологическую и экономическую эффективность.

Рекомендую ООО «ПЕРВОЕ РЕМОНОЕ УПРАВЛЕНИЕ», как надежного и квалифицированного партнера.

Читать полностью

ОАО «КАЗМЕТРОСТРОЙ»

И.о. генерального директора Р.М. Рахимов

Организацией ООО «ПЕРВОЕ РЕМОНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ» были выполнены работы по устранению течи воды деформационных швов на Казанском метрополитене.

Организация зарекомендовала себя как квалифицированный и ответственный подрядчик. Поставленные задачи были выполнены в полном объеме и с положительным результатом.

Хотелось бы отметить, что компания имеет необходимое технологическое оборудование, которое позволяет решать сложные задачи в области гидроизоляции.

Рекомендую ООО «ПЕРВОЕ РЕМОНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ» как надежного и ответственного партнера.

Читать полностью

ПАО «КАЗАНСКИЙ ВЕРТОЛЕТНЫЙ ЗАВОД»

Исполнительный директор, заместитель генерального директора А. В. Лазуткин

С 2016 года по настоящее время компания ООО «ПЕРВОЕ РЕМОНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ» выполняет работы по усилению плит покрытия на объекте ПАО «КВЗ» путем внешнего армирования композитными материалами марки FibArm производства. 000 «НЦК» в объеме 20 000м², а также работы по вуальной гидроизоляции подвальных помещений акрилатными гелями в объеме 1 000м².

Компания показала высокий уровень подготовки персонала, культуру общения и понимание специфики работ на объекте такого уровня, так как работы ведутся в действующих цехах. что усложняет процесс выполнения работ. Работы ведутся согласно графика производства работ.

Также хотелось отметить, что компания имеет все необходимое оборудования для решения поставленных задач.

Рекомендую ООО «ПЕРВОЕ РЕМОНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ», как добросовестного и надежного партнера.

Читать полностью

ГКУ «ДСПТС»

Заместитель начальника Д.Д. Герасимов

ООО «ПЕРВОЕ РЕМОНТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ» выполняло комплекс работ по гидроизоляции деформационных швов и ликвидации течей на Казанском метрополитене.

Данная организация имеет все необходимое оборудование и оснастку. для выполнения вышеперечисленных работ.

За время работ сотрудники проявили себя, как добросовестные и квалифицированные специалисты.

Компания показала высокий уровень подготовки, культуру общения и понимание специфики работ на объекте такого уровня.

Рекомендую данную организацию, как надежного и добросовестного партнера в области гидроизоляции.

Читать полностью

Цены на гидроизоляцию паркинга

Заказать монтаж гидроизоляционного покрытия в гаражном комплексе, бассейне или подземном паркинге вы можете в нашей компании. Мы сделаем порученную нам работу под ключ, используя только качественные материалы.

Стоимость работ рассчитывается индивидуально, зависит от того, какие материалы применяются. В любом случае, стоимость наших услуг не превышает среднюю по рынку.

Обратная связь

Оставьте свои контактные данные

и мы свяжемся с вами для подробной

консультации

Нажимая кнопку «Отправить заявку»,

вы соглашаетесь на обработку

персональных данных

Руководство

Flex Wall: Как построить временные герметичные стены в Нью-Йорке (2023 г.

)

Строительство временной стены может быть отличным способом разделить вашу квартиру, но изменения в законодательстве Нью-Йорка усложнили строительство полных герметичных стен. В настоящее время большинство домовладельцев одобряют только частичные стены или стены с книжными полками.

Недавние выпускники колледжей, молодые специалисты и переселенцы из Нью-Йорка всегда ищут недорогие квартиры и жилые помещения в Нью-Йорке, соответствующие их ограниченному бюджету. Реальность такова, что большинство людей в конечном итоге нанимают соседа по комнате, чтобы позволить себе лучшую квартиру. Хотя есть множество вариантов, которые жители Нью-Йорка могут использовать, чтобы сделать небольшие квартиры удобными для соседей по комнате, один из самых популярных «трюков», который обычно используется, — это возведение временных стен, чтобы удобно разделить жилое пространство. Гибкие стены могут включать в себя установку частичной стены, стены с книжными полками или временной герметичной стены, все из которых привносят немного уединения в общее жилое пространство.

Что такое временная герметичная стена?
Что такое частичная стена?
Что такое настенная книжная полка?
Какова процедура установки временной герметичной стены в Нью-Йорке?
Сколько стоит временная стена в Нью-Йорке?
Временные герметичные стены по сравнению со сплошными стенами
Если ваш арендодатель разрешает временные герметичные стены, каковы шаги по установке стены?

решеткаЧто такое временная герметичная стена?

Временная герметичная стена — это временная стена, которая идет от пола до потолка, но не закреплена постоянно. В частности, не мешает работе вентиляции, спринклерной системы и путей эвакуации (выходов) в квартиру. Временные герметичные стены также называют гибкими стенами. В течение многих лет жители Нью-Йорка использовали временные герметичные стены в качестве своего рода первоклассной перегородки.

Согласно DOB временная стена должна быть не несущей. Это просто означает, что стена не поддерживает потолок и не несет существенного веса конструкции. В соответствии с Кодексом эксплуатации жилья г. Нью-Йорка при установке временной герметичной стены необходимо обеспечить следующее:

Каждая спальня должна иметь площадь не менее 80 квадратных футов.
Жилая комната должна быть больше минимально необходимой площади.
Временная стена должна быть установлена таким образом, чтобы она не повреждала постоянную стену, которая должна быть установлена без использования гвоздей, шурупов и т. д.
В помещении должно быть окно, выходящее наружу (как для естественного освещения, так и для вентиляции).
Должны быть средства выхода (побег) в случае чрезвычайной ситуации
Проходные спальни не допускаются при строительстве временной герметичной стены.

В целом, герметичные стены обладают всеми преимуществами настоящих стен, но они носят временный характер, что делает их потенциально идеальным решением для чердаков и квартир.

решеткаЧто такое неполная стена?

Частичная стена является отличным временным решением и компромиссом, поскольку во многих зданиях установка герметичных стен невозможна (подробнее об этом позже). Подобно герметичным стенам, частичные стены устанавливаются без шурупов или гвоздей. Частичные стены обычно заканчиваются примерно в 12 дюймах от потолка (или больше), как того требует закон арендодателя и город Нью-Йорк. Кроме того, частичная стена будет иметь проем, а не дверь, что, по общему признанию, не так эстетично, поэтому вам, возможно, придется проявить творческий подход, когда дело доходит до создания дополнительной конфиденциальности.

решёткаЧто такое книжная полка?

Стенки с книжными полками являются фаворитом среди жителей Нью-Йорка, которые хотят выделить дополнительные комнаты/секции и создать дополнительное место для хранения. Как правило, стена с книжными полками представляет собой временную стену любого типа, к которой прикреплены стеллажи. Они популярны по очевидным причинам; 1) вы получаете стену, разделяющую квартиру, и 2) вы получаете дополнительное место для хранения книг и украшений, и 3) они делают обстановку в квартире интересной.

Оба вышеуказанных варианта, к счастью, могут превратить однокомнатную квартиру в трехкомнатную и т. д. Однако только герметичная стена крепится к потолку и в целом выглядит как настоящая стена. Кроме того, еще одним преимуществом является удобство дополнительной конфиденциальности.

решеткаКакова процедура установки временной герметичной стены в Нью-Йорке?

К сожалению, в 2005 году во время пожара в Нью-Йорке погибли двое пожарных, потому что герметизированные стены в квартире не были показаны на текущем плане этажа, поданном в DOB, поэтому пожарные запутались, пытаясь потушить огонь. В результате DOB Нью-Йорка пришлось оценить использование герметичных стен и внедрить положения об их использовании в правилах эксплуатации жилья. Следовательно, некоторые домовладельцы теперь не решаются разрешить временные герметичные стены. Хотя некоторые из них могут по-прежнему разрешать установку сплошной стены, домовладельцы стали гораздо чаще одобрять только частичные стены и стены книжных полок из-за того, что ни для того, ни для другого не требуется такая же бюрократия для установки полной стены. На самом деле, установка полной, герметичной стены требует прыжков через все те же обручи, что и установка постоянной стены, что означает получение одобрения от DOB.

Если ваш арендодатель разрешает частичные стены или перегородки с книжными полками, все, что вам нужно сделать, это найти и нанять компанию для их установки. Вам не потребуется никаких разрешений от города, так как частичные стены считаются перегородками комнаты, а стены с книжными полками считаются мебелью (при условии, что между стеной с книжными полками и потолком есть зазор не менее 12 дюймов).

решёткаСколько стоит временная стена в Нью-Йорке?

Стоимость установки временной или герметичной стены в Нью-Йорке зависит от ряда факторов, включая размер, тип стены, высоту и другие настройки. В общем, вы можете искать от 1000 до 3500 долларов за установку временной стены в Нью-Йорке. Есть несколько дополнительных функций, которые вы можете выбрать, но в целом вы можете выбрать следующие стили дверей с окном:

выдвижной карман,

стандарт

и
французские двери с одинарным или двойным остеклением)

Временные герметичные стены обычно имеют толщину около 5 дюймов и могут выдерживать до 30 фунтов. Однако имейте в виду, что вы можете укрепить стену для установки более тяжелых предметов, таких как телевизор с плоским экраном.

Вы также можете настроить стену со специальной звукоизоляцией, чтобы она имитировала постоянную стену.

Сборные стены со швами дешевле и требуют меньше времени на монтаж. Однако имейте в виду, что бесшовные стены лучше сочетаются с постоянными стенами, а потолок и все в целом больше похожи на «настоящие стены», если вас это беспокоит.

Имейте в виду, что обычно временная стена будет окрашена в белый цвет, если вы не запросите и не оплатите нестандартный цвет. Обычно вам придется снабжать компанию краской, а они позаботятся обо всем остальном.

решётка Временные герметичные стены по сравнению со сплошными стенами

В соответствии со строительными нормами города Нью-Йорка, если вы или ваш арендодатель хотите установить временные герметичные стены, ваш арендодатель должен будет получить соответствующие разрешения и получить новый сертификат о занятости от Департамента строительства Нью-Йорка. Certificate of Occupancy (обычно называемый CO) — это документ, выдаваемый DOB г. Нью-Йорка и удостоверяющий, что здание/квартира соответствует применимым строительным нормам и правилам и является безопасным для использования по назначению. Как правило, большинство СО выдаются после того, как начальник пожарной охраны проинспектировал здание/квартиру и провел проверку электрооборудования.

Следовательно, это означает, что домовладельцы должны иметь зарегистрированного архитектора или профессионального инженера для представления планов в департамент строительства. Имейте в виду, что стена не может быть установлена, пока DOB не выдаст разрешение.

Из-за утомительного процесса вы обнаружите, что многие домовладельцы и управляющие компании Нью-Йорка избегают установки временных стен. Однако, если вы планируете добавить дополнительные комнаты в свою квартиру, вам следует проконсультироваться непосредственно с руководством и вашим агентом по недвижимости, прежде чем подписывать новый договор аренды. Возможно, вам удастся договориться об установке временной стены, особенно если вы подпишете договор аренды на более длительный срок.

Ни в коем случае не пытайтесь установить стену без разрешения, поскольку это считается незаконным преобразованием.

В соответствии с DOB, «Незаконное переоборудование — это жилые помещения, которые были изменены для обеспечения дополнительного проживания без разрешения DOB или надлежащих средств защиты жизни. имеют незаконные и небезопасные газовые, электрические и водопроводные системы».

В целом, переоборудование жилых помещений в нью-йоркских квартирах является незаконным и может повлечь за собой несколько штрафов со стороны DOB и, возможно, нарушение условий аренды, если вы не получите одобрение своего арендодателя перед установкой.

решётка Если ваш арендодатель разрешает установку временных герметичных стен, каковы шаги по установке стены?

Хорошие новости: если ваш арендодатель разрешает установку временных герметичных стен, выполните следующие действия, чтобы без проблем установить стены в вашей квартире.

Шаг 1 : Ознакомьтесь со всеми юридическими аспектами процесса и следуйте правилам DOB для установки временной герметичной стены.

Шаг 2 : Не полагайтесь на слова вашего брокера и получите одобрение от управляющей компании относительно того, разрешает ли арендодатель возведение временной стены. Проверьте это , прежде чем подписать договор аренды, чтобы избежать разочарования. Если вам повезло, и ваш арендодатель разрешил установить герметичную стену (или несколько), ваш первый шаг — выяснить, какой стиль позволяет здание/арендодатель. Кроме того, не бойтесь спросить арендодателя, есть ли у него компания, с которой он работает или которую он рекомендует. Использование компании, с которой ваш арендодатель работал в прошлом, может значительно упростить весь процесс.

Шаг 3 : Определите стоимость/бюджет с соседями по комнате. В Нью-Йорке есть несколько компаний, которые специализируются на временных стенах. В зависимости от размера и типа материалов (таких как звукоизоляция), высоты потолка и требуемых настроек качественные стены могут стоить до 9 0091 1000–3500 долларов. У вас будет возможность арендовать некоторые стены на срок до трех лет или ежегодно с оплатой продления. Тем не менее, вы можете рассмотреть возможность покупки стены сразу, особенно если вы планируете остаться в квартире на длительный срок.

Убедитесь, что у вас есть документация, в которой четко описывается процесс и стоимость (если применимо) демонтажа стены, а также необходимость внесения залога при аренде стены и т. д. понадобится компании, чтобы снести стену.

Шаг 4 : Изучите варианты в нескольких разных компаниях, чтобы получить представление о стоимости и вариантах, соответствующих вашему бюджету. Потратьте дополнительное время, чтобы убедиться, что вы найдете уважаемую компанию.

Шаг 5 : Предоставьте варианты своему домовладельцу/управляющему недвижимостью и договоритесь в письменной форме о том, какую стену вы будете устанавливать.

Шаг 6 : Вместе с домовладельцем наймите архитектора, который представит планы в DOB на утверждение. (если у арендодателя его еще нет.)

Шаг 7 : Как только стена будет одобрена, согласуйте со зданием, чтобы убедиться, что вы зарезервировали служебный лифт, если он есть. Подготовьте платеж, потому что он требуется в день установки.

Имейте в виду, что если ваша квартира не свободна до того, как вы вступите во владение и начнете заселяться, вам, возможно, придется подождать, пока вы не въедете в квартиру, чтобы установить стену. Таким образом, вы должны убедиться, что области, где будет возведена стена, свободны.

Wall 2 Wall NY — Временные и герметичные стены

Дом
Расписание удаления

График демонтажа А

Чтобы запланировать демонтаж стен, пожалуйста, заполните и отправьте форму ниже.

Все переезды, запланированные с уведомлением менее чем за 30 дней, подлежат оплате в соответствии с
ваш контракт.

Плата за аннулирование любого платного удаления в размере 75 долларов США.

Любые оплаченные удаления, отмененные за 24 часа или раньше, не будут возмещены.

Примечание*Удаление по субботам: Перед планированием удаления на субботу вы ДОЛЖНЫ
обратитесь в управление вашего здания и узнайте, разрешают ли они субботний вывоз. Возврат будет
НЕ выдается, поэтому, пожалуйста, подтвердите в своем здании до планирования вашей субботы
удаление.

Вы уже являетесь клиентом Wall 2 Wall NY?*
Да
№

Какой у тебя район?*
Выбрать районБруклин Челси Ист-ВиллиджФинансовый район Грэмсери Гарлем Нижний Ист-Сайд Мидтаун Ист-Мидтаун Уэст-Мюррей-Хилл Нью-ДжерсиДругое Трайбека Верхний Ист-Сайд Верхний Вест-Сайд Вест-Виллидж

Выберите доступную дату для удаления стены*

*** ВСЕ УДАЛЕНИЯ, ЗАПЛАНИРОВАННЫЕ С УВЕДОМЛЕНИЕМ МЕНЕЕ ЗА 30 ДНЕЙ, ОПЛАЧИВАЮТСЯ ПЛАТЕЖОМ В СООТВЕТСТВИИ С
ВАШ КОНТРАКТ. ***

Когда компания Wall 2 Wall NY установила вашу стену?*

Если дата искажена или изменена, это автоматически АННУЛИРУЕТ ваше удаление.
услуга
с Wall 2 Wall NY, и с вас будет взиматься полная плата за удаление.

Выберите доступный временной интервал для удаления стены*
Выберите временной интервал9:00–12:0012:00–15:00

Ваше полное имя?*

Адрес вашей квартиры? (НЕОБХОДИМО УКАЗАТЬ КВАРТИРУ №)*

Какой у вас мобильный телефон?*

Какой у вас рабочий телефон?*

Какой у вас адрес электронной почты?

Контактная информация

Wall 2 Wall NY
152 W.

Подвижные модели: подвижные модели с thingiverse

Опубликовано: 20.07.2023 в 05:59

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Модель пластик свет-звук АВИАНОСЕЦ 45 см, подвижные дет., 3 кнопки, кор. Технопарк

Артикул 1108Y073-R

Штрихкод 4680107906786

Код товара 9387020

Бренд Технопарк

Категория Говорящие книги

Характеристики:

Батарейки: LR44*3 (часовая батарейка 3 шт

Страна: Китай

Материал: Пластмасса + металл

Тип упаковки: Коробка с окошком

Вес: 867

Размер коробки: 78x48x42см

Длина: 15

Ширина: 48

Высота: 13

Ваша цена: 1 618

Цена для зарегистрированных: 1 294

Оптовая цена: 1 092

Нет в наличии

Наличие товара

Товара нет в наличии

Описание товара:

Пластиковая модель «Авианосец» ТМ «Технопарк» — прекрасный подарок для ребёнка:
— световые эффекты
— звуковое сопровождение
— подвижные детали
— 3 кнопки

Пластиковая модель, выполненная с учётом всех особенностей прототипа, обязательно понравится вашему ребёнку. Каждая деталь отлично проработана. Реалистичный дизайн данной модели плюс световые и звуковые эффекты позволят с головой погрузиться в игру, придумывая новые интересные сюжеты. Кроме того, эта игрушка познакомит малыша с видами военно-морской техники.

Игра с моделью ТМ «Технопарк» развивает:
— координацию движений
— внимание
— ловкость
— фантазию и воображение

Длина модели: 45 см. Материал: пластмасса + металл.
Работает от 3-х батареек типа LR44 (в комплекте).
Рекомендовано детям от 3-х лет.

Гарантии

Обмен, возврат

Открыть сертификат

Динозавры, 100 голосов (10 зв.кнопок, 100 звуков) 233х302мм 10 стр Умка

Артикул: 9785506040316

680 В корзину

«Умка». Азбука. М.А. Жукова Викторина (5 звук. кнопок). Формат: 200х175мм, 10 карт. стр.

Артикул: 9785506035589

440 В корзину

Умка. Мир вокруг нас (33 звук. кнопки). 254х295мм, 16 стр.

Артикул: 9785506034759

1 062 В корзину

Азбука. Ми-ми-мишки (30 зв. кн. компакт). 213х235мм, 10стр. Умка

Артикул: 9785506037514

676 В корзину

«Умка» Синий трактор Веселая ферма (5 звук кнопок) Формат: 200х175мм, 10 карт стр

Артикул: 9785506033806

744 В корзину

«Умка». Игра в доктора. Три кота (5 кн. 5 песен. Книга с ручкой). 210х250мм. 10 стр.

Артикул: 9785506035244

534 В корзину

«Умка». Любимые песенки. В. Шаинский.Союзмультфильм. (1 кнопка 10 пеcенок). 160х200мм

Артикул: 9785506029540

530 В корзину

Говорящая азбука. Синий ТРАКТОР (30 зв. кн. компакт). 213х235мм, 10стр. Умка

Артикул: 9785506072287

852 В корзину

«Умка». Лео и Тиг. Любимые песни (3 музыкальные кнопки). Формат: 206х150мм. Объем: 6 стр.

Артикул: 9785506026488

392 В корзину

«Умка». Азбука в стихах. М.А. Жукова (30 звуковых кнопок). Формат: 254х295мм. 16 стр.

Артикул: 9785506028758

1 176 В корзину

Война Игрушечных Танков: Подвижные Модели!

Artem Glynianyi

Автор:

Artem Glynianyi

05 июля 2015 11:11

Метки: Игрушки видео войны модель танки

Невероятная инсценировка танковых битв времён Второй Мировой войны на миниатюрных подвижных машинах. Танки СССР, Германии и США, самоходные орудия и грузовики — всё едет, всё стреляет!

Источник:

Ссылки по теме:

Pz.kmpf. II ausf. C в масштабе 1:100
Подвиг замурованных танкистов
Модель САУ FV304 в масштабе 1/35
Выдающийся подвиг экипажа танка Т-28
Японская игрушка

Метки: Игрушки видео войны модель танки

Новости партнёров

«Место 18 долин» – утрата или обретение?.

13 людей, у которых случился эпический провал в одежде.

17 зловещих домов и сооружений, которые могли бы стать домом для кинозлодеев.

Роскосмос поделился красивыми кадрами запуска спутника.

Один из самых старых заброшенных «Царских» тоннелей Хабаровска.

Более 1500 активистов задержали в Гааге после их требования отправить Нидерланды в Средневековье.

Доставка бомбы голубиной почтой – реалии прошлого века.

Лёву из «Би-2» признали иноагентом.

В Думе предлагают наносить на этикетки бутылок фото бомжей.

Темнокожая красавица из комедии «Синьор Робинзон».

Новости СМИ2

Мигрант с ножом пытался штурмовать квартиру среди белого дня.

Жильцы дома пошли на «преступление», чтобы освободить замурованных в вентиляции котов.

В России учредили орден Гагарина.

Как выглядели бы покойные знаменитости, если бы дожили до наших дней?.

Дальневосточному леопарду больше не угрожает исчезновение.

Индийский чиновник во время селфи уронил телефон в водохранилище и решил его осушить.

Фура с химикатами перевернулась в Башкирии.

В Екатеринбурге подростки сбросили пакеты с водой на автомобиль и прохожих.

«Calvin Klein хочет разориться»: в соцсетях троллят производителя белья из-за рекламы с. …

Странный парень несколько часов провисел за окном 15 этажа, не желая спускаться вниз.

Как люди прошлого представляли себе будущее.

Обладатели самых нестандартных лап – кто они?.

Что скрыто подо льдом Антарктики и Антарктиды — топ интересных находок.

В Гайане школьница спалила интернат, отомстив за отнятый учителями телефон.

Ученые выяснили, сожалеют ли об изменах женатые мужчины.

Чем католик заслужил право быть отпетым в православном храме?.

15 иллюстраций, показывающих проблемы общества, которые все предпочитают не замечать.

11 самых древних в мире продуктов питания, чей срок годности, кажется, давным-давно подошёл к. …

Шведский стол, прогулки по лесу и арт-терапия: райская тюрьма Хальден для особо опасных….

В Японии собрались выращивать 100%-ных лабораторных детей.

В Норвегии человекоподобные роботы стали работать охранниками.

«Хулиганское» прибытие в аэропорт самолёта президента Аргентины попало на видео.

Ничего необычного: мужчина собирает в лесу черемшу под охраной медведей.

10 легендарных побегов из тюрьмы.

В Филадельфии всегда солнечно.

Отцовский капитал могут ввести по аналогии с материнским.

15 туристов делятся потрясающими находками, с которыми они столкнулись в путешествиях.

Иглистые мыши обзавелись бронированными хвостами.

Агрессивная дама избила ногами подростка за то, что он забрался на детские качели.

17 странных татуировок, которые можно назвать как угодно, но точно не скучными или банальными.

Неизвестный открыл огонь на заправке.

На дне Яванской впадины на глубине 7 километров засняли невиданное ранее существо.

Медведь ворвался на склад пекарни и съел 60 кексов.

Зоозащитники украли овец из поместья британского короля Карла III.

В Испании женщина чуть не утопила ребенка при попытке перейти улицу.

Ну очень странная реклама из Викторианской эпохи.

12 реальных исторических личностей, которые были превращены в персонажей мультфильмов.

Загадка римского двенадцатигранника, который не упоминается ни в одном источнике, но часто….

В Кургане пенсионерка терроризировала менеджера из-за бракованного товара.

Комментарии и картинки из соцсетей. Свежак за 27 мая.

В иерусалимских туалетах нашли древнейшие случаи заражения кишечными лямблиями.

Удиви меня!

Список всех марок мобильных телефонов

Список всех марок мобильных телефонов — GSMArena.com

Acer 100 устройств	alcatel 409 устройств
Allview 157 устройств	Amazon 24 устройства
Amoi 47 устройств	Apple 111 устройств
Archos 43 устройства	Асус 199 устройств
AT&T 4 устройства	Benefon 9 устройств
BenQ 35 устройств	BenQ-Siemens 27 устройств
Bird 61 устройство	BlackBerry 92 устройства
Blackview 61 устройство	BLU 363 устройства
Bosch 10 устройств	БК 20 устройств
Casio 5 устройств	Cat 22 устройства
Celkon 229 устройств	Chea 12 устройств
Coolpad 41 устройство	Dell 20 устройств
Doogee 47 устройств	Emporia 15 устройств
Energizer 62 устройства	Ericsson 40 устройств
Eten 22 устройства	Fairphone 3 устройства
Fujitsu Siemens 2 устройства	Garmin-Asus 5 устройств
Gigabyte 63 устройства	Gionee 95 устройств
Google 24 устройства	Haier 59 устройств
Honor 173 устройства	HP 41 устройство
HTC 281 устройство	Huawei 423 устройства
i-mate 34 устройства	i-mobile 37 устройств
Icemobile 61 устройство	Infinix 112 устройств
Innostream 18 устройств	iNQ 5 устройств
Intex 15 устройств	Jolla 3 устройства
Karbonn 60 устройств	Kyocera 24 устройства
Lava 137 устройств	LeEco 9 устройств
Lenovo 241 устройство	LG 667 устройств
Maxon 31 устройство	Maxwest 41 устройство
Meizu 70 устройств	Micromax 289 устройств
Microsoft 32 устройства	Mitac 12 устройств
Mitsubishi 25 устройств	Modu 8 устройств
Motorola 595 устройств	МВтг 5 устройств
NEC 73 устройства	Neonode 3 устройства
NIU 30 устройств	Nokia 568 устройств
Ничего 1 устройство	Nvidia 3 устройства
O2 45 устройств	OnePlus 58 устройств
Oppo 271 устройство	Orange 19 устройств
Palm 17 устройств	Panasonic 123 устройства
Pantech 72 устройства	Parla 10 устройств
Philips 229 устройств	Plum 113 устройств
Posh 30 устройств	Prestigio 56 устройств
QMobile 90 устройств	Qtek 21 устройство
Razer 2 устройства	Realme 165 устройств
Sagem 120 устройств	Samsung 1360 устройств
Сендо 19 устройств	Sewon 25 устройств
Sharp 68 устройств	Siemens 94 устройства
Sonim 18 устройств	Sony 157 устройств
Sony Ericsson 188 устройств	Spice 120 устройств
T-Mobile 61 устройство	TCL 56 устройств
Tecno 122 устройства	Тел. Me. 7 устройств
Telit 30 устройств	Thuraya 1 устройство
Toshiba 35 устройств	Ulefone 71 устройство
Unnecto 30 устройств	Vertu 17 устройств
verykool 139 устройств	vivo 365 устройств
ВК Мобильный 31 устройство	Vodafone 87 устройств
Wiko 97 устройств	WND 5 устройств
XCute 4 устройства	Xiaomi 342 устройства
XOLO 81 устройство	Yezz 113 устройств
Yota 3 устройства	Ю 13 устройств
ZTE 352 устройства

Варианты складных телефонов с аккумулятором длительного действия

Испытайте телефон, созданный для вас.

Выберите телефоны и бренды, которые лучше всего подходят для вас, с полезными функциями от Google.

Найдите свой идеальный телефон

Подборка смартфонов Android

Делайте больше того, что вам нравится.

Делайте больше и быстрее на своем телефоне Android. С полезными приложениями и функциями Google, которые помогут вам справляться с самыми важными делами, а также мощной защитой для душевного спокойствия.

Камера
Службы Google
Защита
Развлечения
Мультиустройство
Экосистема

Основные моменты

Камера

Будьте тем, чей телефон известен тем, что делает лучшие фотографии.

Снимайте потрясающие фотографии и видео с помощью профессиональных камер и интеллектуальных инструментов редактирования. Размывайте фон и улучшайте цвета и освещение с помощью фильтров Real Tone, которые работают с оттенками кожи для создания ярких портретов с помощью Google Фото. А на телефонах Google Pixel можно волшебным образом стереть ¹ нежелательных объектов за несколько быстрых нажатий.

Посмотреть рекомендуемые телефоны

Снимайте потрясающие фотографии и видео с помощью профессиональных камер и интеллектуальных инструментов редактирования. Размывайте фон и улучшайте цвета и освещение с помощью фильтров Real Tone, которые работают с оттенками кожи для создания ярких портретов с помощью Google Фото. А на телефонах Google Pixel магическим образом стереть ¹ нежелательных объектов в несколько быстрых нажатий.

Посмотреть рекомендуемые телефоны

Приложения Google

Сделайте свое дело с помощью полезных приложений Google, разработанных для Android.

Ищите, покупайте и переводите то, что видите, с помощью камеры и Google Lens ² . Откройте для себя новые места по всему миру или свой уголок с Google Maps. Отправляйте текстовые сообщения, получайте ответы и делайте больше с помощью голосового помощника Google Assistant ³ . Нажмите, чтобы узнать о более быстром и безопасном способе оплаты с помощью Google Кошелька. И многое другое.

Ознакомьтесь с последней версией

Демонстрация использования Google Wallet, Google Maps и Google Assistant на телефоне Android

Поиск, покупка и перевод того, что вы видите, с помощью камеры и Google Lens ² . Откройте для себя новые места по всему миру или свой уголок с Google Maps. Отправляйте текстовые сообщения, получайте ответы и делайте больше с помощью голосового помощника Google Assistant ³ . Нажмите, чтобы узнать о более быстром и безопасном способе оплаты с помощью Google Кошелька. И многое другое.

Защита

Получите постоянную защиту на каждом шагу.

Предотвратите вредоносное ПО с помощью Google Play Protect. Будьте на шаг впереди мошенников благодаря защите от спама и фишинга. Выберите, какие приложения получают доступ к вашей информации. И знайте, что функции личной безопасности помогут вам защитить вашу спину: оповещения о землетрясениях, службы определения местоположения в чрезвычайных ситуациях, обнаружение автомобильных аварий ⁴ и многое другое.

Как Android защищает вас

Экран телефона Android, показывающий результаты проверки системы безопасности из Google Play Protect и предупреждающее сообщение о подозреваемом абоненте, рассылающем спам

Развлечения

Наслаждайтесь более подключенным способом.

Превратите свой телефон в пульт дистанционного управления Google TV и смотрите любимые потоковые сервисы ⁵, как Netflix, Hulu и Spotify на большом экране со встроенным Chromecast. Соедините наушники одним нажатием с помощью Fast Pair и легко переключайте звук между устройствами ⁶ . И получайте свои фильмы, сериалы, книги, приложения и игры в Google Play.

Посмотреть рекомендуемые телефоны

Демонстрация функций телефона Android для развлечения, включая использование телефона в качестве пульта Google TV, последние игры и сопряжение наушников

Превратите свой телефон в пульт Google TV и смотрите любимые потоковые сервисы ⁵, как Netflix, Hulu и Spotify на большом экране со встроенным Chromecast. Соедините наушники одним нажатием с помощью Fast Pair и легко переключайте звук между устройствами ⁶ . И получайте свои фильмы, сериалы, книги, приложения и игры в Google Play.

Несколько устройств

Испытайте подключенную экосистему.

Начните звонок на телефоне и продолжите его на Chromebook. Используйте часы, чтобы пропустить песню, которая играет на вашем телефоне ⁷ . Разблокируйте и заведите машину с помощью телефона. Получите доступ к своим любимым мультимедиа, картам и приложениям для обмена сообщениями в автомобиле с помощью Android Auto. Безопасно и быстро передавайте большие файлы на телефоны Android, планшеты и Chromebook даже в автономном режиме с помощью функции Nearby Share 9.0530 8 .

Погрузитесь в историю

Демонстрация того, как быстро обмениваться файлами между устройствами Android, включая Android Auto

Начните вызов на телефоне и продолжите его на Chromebook. Используйте часы, чтобы пропустить песню, которая играет на вашем телефоне ⁷ . Разблокируйте и заведите машину с помощью телефона. Получите доступ к своим любимым мультимедиа, картам и приложениям для обмена сообщениями в автомобиле с помощью Android Auto. Безопасно и быстро передавайте большие файлы на телефоны Android, планшеты и Chromebook даже в автономном режиме с помощью функции Nearby Share 9.0530 8 .

Простой беспроводной обмен данными с ПК.

Легко обменивайтесь фотографиями, видео и другим контентом между устройствами Android и ПК с Windows. Разработанный с учетом вашей конфиденциальности, вы контролируете, кто отправляет и получает файлы.

Начало работы

Фотография отправляется с Pixel Зиты на компьютер Сэма с помощью функции «Обмен с окружением». Затем фотография отправляется с ПК Сэма на телефон Алиссы.

Легко обменивайтесь фотографиями, видео и другими данными между устройствами Android и ПК с Windows. Разработанный с учетом вашей конфиденциальности, вы контролируете, кто отправляет и получает файлы.

Экосистема

Смешивайте и подбирайте лучшие устройства и бренды для вас, все это соединяется.

Таблетки

Носить ОС

Хромбук

Гугл ТВ

Легковые автомобили

Умный дом

Делайте больше вместе с Google и Samsung.

Делайте потрясающие фотографии с разрешением 200 МП на Galaxy S23 Ultra и используйте магию Google Lens, чтобы исследовать, узнавать и находить то, что вам нравится.

Купить

Планшеты

Нужен экран большего размера?

Планшеты Android помогут вам.

Найдите свой планшет

планшета Android помогут вам.

Найдите свой планшет

Простое переключение

Переключитесь на телефон, который действительно принадлежит вам.

Просто подключите свои телефоны, выберите, какие данные вы хотите переместить, и перенесите. Тогда вы готовы к работе со своим новым телефоном.

Как перейти на Android

Спасибо за визит.

Мы хотели бы задать вам несколько вопросов о вашем опыте, чтобы помочь нам улучшить наш веб-сайт. Это должно занять около минуты.

Вопрос о

Какова основная причина вашего посещения Android.com?

Узнайте о безопасности Android
Узнайте, как перейти на Android
Получить помощь в поиске нового смартфона
Получить помощь в поиске нового планшета
Узнайте о новом выпуске операционной системы
Узнайте о Google Apps и функциях Android
Получить помощь по использованию Android
Узнайте о работе с несколькими устройствами
Другой

Вопрос о

Что из следующего лучше всего описывает, на каком этапе вы находитесь в процессе покупки нового смартфона?

Первоначальный сбор информации о доступных смартфонах
Сужение до короткого списка смартфонов
Определился со смартфоном и готов к покупке
В настоящее время не покупаю новый смартфон

Вопрос о

Насколько, по вашему мнению, безопасен Android?

Чрезвычайно безопасный и надежный
Очень безопасно и надежно
Несколько безопасно и надежно
Не так безопасно и надежно
Совсем не безопасно и надежно

Вопрос о

Насколько легко или сложно было найти то, что вы искали на Android.

Червяк механизм: Червячная передача: описание, виды, преимущества и недостатки

Опубликовано: 20.07.2023 в 05:12

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Червячная передача: описание, виды, преимущества и недостатки

Статьи

24.10.201129.08.2017

Червячная или, как ее также называют, зубчато-винтовая передача представляет собой механическую конструкцию, состоящую из зубчатого колеса и специального винта с резьбой – червяка. Червячное колесо – это представитель класса колес косозубого типа. Механическая передача осуществляется за счет зацепления конусовидного червяка об зубчатое колесо. Материал верхнего слоя колеса должен обладать пониженными показателями трения, к внутренней части не предъявляется особенных требований и она может быть исполнена из любого прочного металла.

Основным рабочим органом механизма является червяк (винт с резьбой). Первичный контакт шестеренки начинается по линии, а не в конкретной точке, что является ярким преимуществом данной системы перед аналогичными.

Червяк может иметь один или несколько заходов (как правило, от одного до четырех), направление движения может быть разным: правым или левым. Доминантной частью механизма в большинстве случаев выступает червяк, в качестве субдоминанта – червячное колесо. Основным параметром в механизме является делительный осевой шаг червяка.

Условно можно разделить червячные трансмиссии на две большие подгруппы:

Цилиндрические червячные передачи;
Глобоидные червячные передачи.

Отдельно можно разделить цилиндрические червяки на различные подвиды, в зависимости от формы профиля резьбы:

Архимодов червяк – трапецевидный профиль с архимедовой спиралью в торце;
Конволютный – трапепидальный профиль;
Эвольвентный – эвольвентный профиль;
С вогнутым профилем витков.

У глобоидных конструкций используется всего два типа формы профилей: трапицеидальный и с вогнутым профилем. Рабочие количество витков в глобоидной передаче выше, чем в цилиндрической, это обуславливает ее мощностные характеристики. Вместе с этим возникает и потребность в дополнительной системе охлаждения, а также точности при исполнении и монтаже.

Преимущества червячных передач

Тихие и плавные в работе данные передачи – это идеальное решение для управления низкомоментными силовыми установками. Компактные размеры позволяют уместить механизм даже в самые ограниченные пространства: это может быть как рулевая часть транспортных средств, так и, например, музыкальные инструменты с толковыми механизмами. Отдельно стоит обратить внимание на свойство самоторможения: оно обеспечивает функцию самоторможения без участия дополнительных устройств управления.

Недостатки червячных передач

Основным недостатком червячной трансмиссии является невысокий КПД, связанный с потерями мощности, присущими любой винтовой паре. Использование данной конструкции подразумевает обязательное применение антифрикционных материалов, исключение которых обычно быстро приводит к заеданию зубцов. Передаваемые мощности не превышают 200 кВт, что в значительной степени ограничивает области применения данных устройств.

Данные механизмы склонны к быстрому износу, как следствие — ремонт и повышенные требования к регулярному техническому обслуживанию, что невыгодно для некоторых решений с экономической точки зрения.

23. Червячная передача: червяк, основные характеристики.

Червячная передача
(рис.а) состоит из червяка 1, представляющего
собой винт с трапецеидальным или близким
к нему профилем витка, и червячного
колеса 2. Передача вращения осуществляется
между вилами, оси которых перекрещиваются.
Во многих механизмах приборов такое
расположение валов (рис.б) оказывается
наиболее оптимальным. Посредством
червячной передачи можно осуществить
большие передаточные отношения – до
300 и более; однако наиболее часто i=7..100.
Передачи характеризуются плавностью
и бесшумностью работы. Обычно червячные
передачи используют в качестве редукторов,
т.е. когда движение передается от червяка
к колесу.

Наряду с этим в
приборостроении применяют червячные
передачи в качестве мультипликаторов,
когда движение передается от червячного
колеса к червяку (регуляторы скорости
и др.). Существенным преимуществом
червячных передач является возможность
исключения обратной передачи, т. е. от
колеса к червяку. К недостаткам относятся
низкий к.п.д. из-за больших потерь на
трение в зацеплении витков червяка с
зубьями червячного колеса и необходимость
по этой же причине выполнять червячные
колеса или их зубчатые венцы из дорогих
антифрикционных материалов.

Для червячной
передачи длительный осевой шаг червяка
равен делительному окружному шагу
червячного колеса (рис.а).

Передача
предназначена для существенного
увеличения крутящего
момента и,
соответственно, уменьшения угловой
скорости.
Ведущим звеном является червяк. Червячная
передача без смазки и вибрации обладает
эффектом самоторможения и
является необратимой: если приложить
момент к ведомому звену (червячному
колесу), из-за сил
трения передача
работать не будет.

На
практике применяются
однозаходные, двухзаходные и четырёхзаходные
червяки.

Кроме того, помимо
достоинств и недостатков, червячные
передачи имеют важное свойство:
движение
передаётся только от червяка к колесу,
а не наоборот. Никакой вращающий момент,
приложенный к колесу, не заставит
вращаться червяк.

25. Планетарный механизм: Схема 2,функционирование, основные характеристики, определение передаточного отношения.

Планетарными
называются передачи, в которых
«колеса–сателлиты» 2 обкатываются по
центральному колесу 1 и опорному колесу
Оимеют подвижные оси, закрепленные на
водиле Н. Планетарные передачи являются
редукторами и предназначены для
преобразования угловой скорости при
изменении моментов сил.

Ведущее –
центральное колесо 1 (солнечное).
Параметры
и Мкр передаются посредством сателлитов
2, обкатывающихся по неподвижному
опорному зубчатому колесу 0 с внутренними
зубьями. Выходным является вал водила
Н, к которому через соединительную муфту
присоединяется вал нагрузки. В конструкции
может быть 2, 3, 4 сателлита. В передаче
вращающих моментов одновременно
участвует несколько участков зубчатого
венца колеса 1. Таким образом, каждый
сателлит передает уменьшенный вращающий
момент. Это позволяет применять зубчатые
колеса с меньшими модулями и значительно
сократить габариты передачи.

. Определение
передаточного
отношения по плану скоростей.

В соответствие с
обозначениями на рисунке:

Скорость точки
контакта сателлита и опорного неподвижного
колеса равна

Окружная скорость центра колеса 2 равна
скорости водила.

следовательно

рассматривается
как передаточное отношение от солнечного
колеса к

вращающемуся
опорному колесу через паразитное колесо
2 при условно

неподвижном водиле.
Знак (-) учитывает, что опорное и центральное
колеса

вращаются в
противоположных направлениях.

— неподвижное
опорное колесо;

— неподвижное водило.
Определение
передаточного отношения методом
обращенного движения Теорема
Смирнова-Виллиса.
Рассмотрим
планетарную передачу как обычную рядную.
Для этого
мысленно остановим водило
и дадим возможность вращаться опорному
колесу.

По данным таблицы
записываем передаточное отношение и
приходим к полученной ранее формуле

Для правильной
работы планетарной передачи требуется
выполнение условия соосности, которое
используется как уравнение связи чисел
зубьев колес в передаче. Классический
случай:

Описание червячных передач

Что такое червячная передача?

Червячная передача представляет собой зубчатое колесо, состоящее из вала со спиральной резьбой, который входит в зацепление с зубчатым колесом и приводит его в движение. Червячные передачи — это шестерни старого типа и версия одной из шести простых машин. По сути, червячная передача представляет собой винт, упирающийся в то, что выглядит как стандартная прямозубая шестерня со слегка наклоненными и изогнутыми зубьями.

Он изменяет вращательное движение на 90 градусов, а также изменяется плоскость движения за счет положения червяка на червячном колесе (или просто «колесе»). Обычно они состоят из стального червяка и латунного колеса.

Рисунок 1. Червячная передача. Большинство червей (но не все) находятся внизу.

Как работают червячные передачи

Электродвигатель или двигатель передает мощность вращения через червяк. Червяк вращается против колеса, а поверхность винта давит на зубья колеса. Колесо прижимается к грузу.

Использование червячной передачи

Есть несколько причин, по которым можно выбрать червячную передачу вместо стандартной.

Во-первых, это высокий коэффициент редукции. Червячная передача может иметь огромное передаточное отношение без особых усилий — все, что нужно сделать, это добавить окружность колеса. Таким образом, вы можете использовать его либо для значительного увеличения крутящего момента, либо для значительного снижения скорости. Обычно для достижения того же уровня редукции, что и для одинарной червячной передачи, требуется несколько передаточных чисел обычной передачи, а это означает, что пользователи червячных передач имеют меньше движущихся частей и меньше мест для отказа.

Второй причиной использования червячной передачи является невозможность изменить направление мощности. Из-за трения между червяком и колесом колесо с приложенной к нему силой практически не может привести червяк в движение.

На стандартной передаче вход и выход можно поворачивать независимо, если приложено достаточное усилие. Это требует добавления обратного упора к стандартной коробке передач, что еще больше усложняет набор шестерен.

Почему бы не использовать червячные передачи

Есть одна особенно очевидная причина, по которой червячную передачу не следует выбирать стандартной: смазка. Движение между червяком и зубчатым колесом полностью скользящее. В контакте или взаимодействии зуба нет компонента качения. Это делает их относительно трудно смазываемыми.

Требуемые смазочные материалы обычно имеют очень высокую вязкость (ISO 320 и выше), и поэтому их трудно фильтровать, а требуемые смазочные материалы, как правило, специализируются на том, что они делают, и требуется, чтобы продукт был на месте специально для этого типа оборудования.

Смазка червячной передачи

Основная проблема с червячной передачей заключается в том, как она передает мощность. Это благо и проклятие одновременно. Спиралевидное движение позволяет добиться значительного уменьшения на сравнительно небольшом пространстве для того, что требуется, если бы использовалась стандартная косозубая передача.

Это спиральное движение также приводит к тому, что основным способом передачи энергии является невероятно проблематичное состояние. Это широко известно как трение скольжения или износ скольжения.

В типичном наборе зубчатых колес мощность передается в точке пиковой нагрузки на зуб (известной как вершина или делительная линия), по крайней мере, в условиях износа при качении. Скольжение происходит по обе стороны от вершины, но скорость относительно низкая.

В червячной передаче скользящее движение является единственной передачей мощности. При скольжении червяка по зубу колеса он медленно стирает смазочную пленку, пока смазочной пленки не остается, и в результате червяк трется о металл колеса в режиме граничной смазки. Когда поверхность червяка отрывается от поверхности колеса, она захватывает больше смазки и начинает процесс заново при следующем обороте.

Трение качения на типичном зубчатом колесе требует небольшого количества смазочной пленки для заполнения пространств и разделения двух компонентов. Поскольку скольжение происходит по обе стороны вершины зуба шестерни, для преодоления этой нагрузки требуется немного более высокая вязкость смазки, чем строго необходимая для износа качения. Скольжение происходит с относительно небольшой скоростью.

Червяк на червячной передаче крутится, и при вращении давит от нагрузки, воздействующей на колесо. Единственный способ предотвратить соприкосновение червяка с колесом — это иметь достаточно большую толщину пленки, чтобы не стереть всю поверхность зуба до того, как эта часть червяка выйдет из зоны нагрузки.

Для этого сценария требуется специальный вид смазки. Мало того, что это должна быть смазка с относительно высокой вязкостью (и чем выше нагрузка или температура, тем выше должна быть вязкость), она должна иметь какой-то способ помочь преодолеть существующие условия скольжения.

Прочтите Правильный способ смазывания червячных передач, чтобы узнать больше по этой теме.

Вязкость

Вязкость является основным фактором, препятствующим соприкосновению червяка с колесом в червячной передаче. В то время как нагрузка и размер зубчатой передачи определяют требуемую смазку, ISO 460 или ISO 680 довольно распространены, а ISO 1000 не является чем-то необычным. Если вы когда-либо пытались фильтровать этот диапазон вязкости, вы знаете, что это проблематично, потому что, вероятно, ни один из фильтров или насосов, которые у вас есть на месте, не будет подходящего размера или номинала для правильной работы.

Поэтому вам, вероятно, потребуется специальный насос и фильтр для этого типа устройства. Вязкая смазка требует медленной работы насоса, чтобы смазка не активировала байпас фильтра. Также потребуется фильтр с большой площадью поверхности, чтобы смазка могла проходить через него.

Типы смазочных материалов для поиска

Одним из типов смазочных материалов, обычно используемых с червячными передачами, являются редукторные масла на минеральной основе. Нет никаких присадок, которые можно было бы добавить в смазку, чтобы она могла преодолевать износ скольжения на неопределенный срок, но комбинация натуральных или синтетических жирных добавок в компаундированных трансмиссионных маслах обеспечивает хорошую смазывающую способность, обеспечивая дополнительную меру защиты от контакта металла с металлом. .

Другим типом смазочного материала, обычно используемым с червячными передачами, являются промышленные редукторные масла на минеральной основе с противозадирными свойствами. Есть некоторые проблемы с этим типом смазки, если вы используете червячную передачу с компонентом из желтого металла (латуни). Однако, если у вас относительно низкие рабочие температуры или на поверхности зубьев шестерни нет желтого металла, эта смазка работает хорошо.

Редукторные смазки на основе полиальфаолефинов (ПАО) хорошо работают в червячных передачах, поскольку они естественным образом обладают хорошими смазывающими свойствами. С трансмиссионным маслом PAO необходимо следить за пакетом присадок, потому что они могут иметь противозадирные присадки. Обогащенное трансмиссионное масло для стандартных условий эксплуатации с противоизносными свойствами (AW), как правило, приемлемо, но убедитесь, что его свойства совместимы с большинством металлов.

Автор рекомендует внимательно следить за металлами износа при анализе масла, чтобы убедиться, что пакет AW не настолько реактивен, чтобы вызвать значительное выщелачивание из латуни. Эффект должен быть намного меньше, чем тот, который можно было бы увидеть с EP, даже при наихудшем сценарии реактивности AW, но он может проявиться при испытаниях металлов. Если вам нужна смазка, способная выдерживать более высокие или более низкие температуры, чем обычно, возможно, имеется подходящий продукт на основе полиальфаолефинов.

Полиалкиленгликоли (ПАГ), четвертый тип смазочных материалов, становятся все более распространенными. Эти смазочные материалы обладают превосходными смазывающими свойствами и не содержат восков, которые вызывают проблемы при низких температурах со многими минеральными смазочными материалами, что делает их отличным выбором для работы при низких температурах. Следует соблюдать осторожность при использовании масел PAG, поскольку они несовместимы с минеральными маслами, некоторыми уплотнениями и красками.

Металлургия червячных передач

Наиболее распространенные червячные передачи состоят из латунного колеса и стального червяка. Это связано с тем, что латунное колесо обычно легче заменить, чем сам червяк. Колесо сделано из латуни, потому что оно предназначено для жертвоприношения.

В случае соприкосновения двух поверхностей червяк практически не изнашивается, потому что колесо более мягкое, и, следовательно, большая часть износа приходится на колесо. Отчеты об анализе масла для этого типа агрегата почти всегда показывают некоторый уровень меди и низкий уровень железа — в результате жертвенного колеса.

Это латунное колесо создает еще одну проблему в уравнении смазки червячных передач. Если в маслосборник червячной передачи с латунным колесом залить сернисто-фосфорное трансмиссионное масло EP, и температура будет достаточно высокой, присадка EP активируется. В обычных стальных шестернях эта активация создает тонкий слой окисления на поверхности, который помогает защитить зубья шестерни от ударных нагрузок и других экстремальных механических условий.

Однако на поверхности латуни активация противозадирной присадки приводит к значительной коррозии из-за серы. За короткое время можно потерять значительную часть нагрузочной поверхности колеса и нанести серьезный ущерб.

Прочие материалы
Некоторые из менее распространенных материалов, используемых в червячных передачах, включают:

Стальной червяк и стальное червячное колесо — В этом приложении нет усложнений EP латунной передачи, но в подобном редукторе нет места для ошибок. Ремонт червячных передач с использованием такой комбинации металлов обычно более дорогостоящий и требует больше времени, чем ремонт червячных передач из латуни и стали. Это связано с тем, что перенос материала, связанный с отказом, делает червяк и колесо непригодными для восстановления.

Латунный червяк и латунное червячное колесо . Это применение, скорее всего, используется в ситуациях с умеренными и легкими нагрузками, поскольку латунь может выдерживать только меньшую нагрузку. Выбор смазки для этой комбинации металлов является гибким из-за более легкой нагрузки, но все же необходимо учитывать ограничения по добавкам в отношении противозадирных свойств из-за желтого металла.

Пластмасса на металле, на пластмассе и другие подобные комбинации — обычно используется в приложениях с относительно легкими нагрузками, таких как робототехника и автомобильные компоненты. Выбор смазки зависит от используемого пластика, поскольку многие разновидности пластика реагируют на углеводороды в обычной смазке, и поэтому потребуются смазочные материалы на основе кремния или другие нереакционноспособные смазки.

Хотя червячная передача всегда будет иметь несколько сложностей по сравнению со стандартным комплектом шестерен, она может быть эффективным и надежным элементом оборудования. При небольшом внимании к настройке и выбору смазки червячные передачи могут обеспечить надежную работу, а также любой другой тип зубчатых передач.

Похожие материалы
Рэй Тибо. «Смазка червячных передач». Журнал для смазки машин . Май-июнь 2001 г.

Об авторе

Что это такое и где они используются?

Вы здесь: Домашняя страница / Часто задаваемые вопросы + основы / Червячные передачи: что это такое и где они используются?

26 октября 2017 г. By Danielle Collins Оставить комментарий

Червячные передачи используются в промышленности, тяжелом оборудовании и даже в потребительских целях. Хотя их эффективность относительно низка, они могут обеспечивать очень высокие передаточные числа и во многих случаях являются самотормозящимися.

Изображение предоставлено: Nord Drivesystems

Червячные передачи состоят из червяка и шестерни (иногда называемой червячным колесом), с непараллельными, непересекающимися валами, ориентированными под углом 90 градусов друг к другу. Червяк аналогичен винту с V-образной резьбой, а шестерня аналогична цилиндрической шестерне. Червяк обычно является ведущим компонентом, а червячная резьба продвигает зубья шестерни.

Как и шариковый винт, червяк в червячной передаче может иметь один или несколько заходов, что означает, что на червяке имеется несколько витков или спиралей. Для однозаходного червяка каждый полный оборот (360 градусов) червяка продвигает шестерню на один зуб. Таким образом, шестерня с 24 зубьями обеспечивает передаточное число 24:1. Для многозаходного червяка передаточное число равно числу зубьев шестерни, деленному на число заходов червяка. (Это отличается от большинства других типов зубчатых колес, где передаточное отношение зависит от диаметров двух компонентов.)

Червяк в червячном редукторе может иметь один заход (резьбу) или несколько заходов.
Изображение предоставлено: Kohara Gear Industry Company, Ltd.

Зацепление червяка и шестерни представляет собой смесь скольжения и качения, но скользящий контакт преобладает при высоких передаточных числах. Это скользящее действие вызывает трение и нагрев, что ограничивает эффективность червячных передач от 30 до 50 процентов. Чтобы свести к минимуму трение (и, следовательно, нагрев), червяк и шестерню изготавливают из разнородных металлов — например, червяк может быть изготовлен из закаленной стали, а шестерня — из бронзы или алюминия.

Хотя скользящий контакт снижает эффективность, он обеспечивает очень тихую работу. (Использование разнородных металлов для червяка и шестерни также способствует бесшумной работе.) Это делает червячную передачу пригодной для использования там, где шум должен быть сведен к минимуму, например, в лифтах. Кроме того, использование более мягкого материала для зубчатого колеса означает, что оно может поглощать ударные нагрузки, например, от тяжелого оборудования или дробильных машин.

Основным преимуществом червячных передач является их способность обеспечивать высокие передаточные числа и, соответственно, увеличение крутящего момента. Их также можно использовать в качестве редукторов скорости на низких и средних скоростях.

Размер контура детали: 1.4. нанесение размеров. гост 2.307–68

Опубликовано: 20.07.2023 в 00:48

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

2.5. Построение контуров предметов и деталей

●На пересечении построенных окружностей отмечаем центр О сопрягающей дуги.

●Проводим линии центров ОО1, ОО2 и отмечаем точки пересечения их с окружностями. Точка К1 расположена между центрами, К2 – на продолжении линии центров.

●В промежутке между точками К1 и К2 из центра О проводим сопрягающую дугу радиусом R.

Вывод: любое сопряжение необходимо строить в такой последовательности:

1)определить центр сопрягающей дуги;

2)найти точки сопряжения;

3)провести сопрягающую дугу между найденными точками.

Если дуга будет выступать за пределы промежутка, ограниченного точками сопряжения, то это считается погрешностью, влекущей за собой снижение оценки. В рассмотренных примерах не заданы конкретные размеры радиусов, поэтому взяты отрезки. Когда в задании имеются числовые значения, то отрезки проводить не надо. Все построения необходимо выполнять сначала в тонких линиях, затем делать обводку контуров, не убирая вспомогательных построений.

Изучив правила построения касательных и сопряжений, можно построить контур любого предмета или детали, очертания которых состоят из прямых линий и дуг окружностей, плавно переходящих друг в друга.

Последовательность вычерчивания любого контура детали в основном зависит от его формы. Перед вычерчиванием контура необходимо подробно проанализировать его форму, а также решить, какие геометрические построения предстоит выполнить при его вычерчивании. На рис. 42 изображена деталь «державка» и показаны этапы построения её контура.

Деталь имеет ось симметрии. Её контур состоит из прямых линий и дуг окружностей радиусом 10 мм. Предстоит выполнить сопряжения прямой линии с дугой окружности и двух дуг дугами окружностей радиусом 15 мм.

Вначале проводим ось симметрии, центровые линии и отмечаем габаритные размеры детали. При этом нужно предусмотреть, чтобы после нанесения размеров изображение оказалось в центре рабочего поля листа. Затем строим прямолинейные очертания и проводим окружности, которые не связаны с сопряжением (рис. 42, б). Далее проводим дуги, положение центров которых определяется по заданным условиям, и строим сопряже-

ние дуг с прямой линией (рис. 42, в). В последнюю очередь выполняем сопряжения дуг с дугами (рис. 42, г). Заканчиваем чертеж проведением выносных и размерных линий, нанесением размеров и обводкой (рис. 42, а). Все вспомогательные построения необходимо сохранять.

Рис. 42

На рис. 43 представлен предмет более сложной конфигурации. Он также имеет ось симметрии, а его контур состоит из восьми дуг, плавно переходящих друг в друга. Центры четырёх дуг определяются по заданным условиям (рис. 43, в). Предстоит выполнить с каждой стороны от оси по четыре сопряжения двух дуг и построить касательную к двум дугам окружностей (рис. 43, г).

Рис. 43

2.5.1. Задание № 6. Сопряжения

Цель: изучить виды сопряжений и правила их построения. Отработка типов линий, правил нанесения размеров и стандартного шрифта.

Вычертить по размерам упражнения и простую деталь одного из трех представленных ниже вариантов. Проставить размеры.

Задание выполнить на листе формата А3, расположив его горизонтально. Упражнения распределить равномерно по полю чертежа. Построение центров сопрягающих дуги точек сопряжения показатьполностью.

Образец оформления задания показан на рис. 44.

Варианты задания

Образец оформления задания

Рис. 44

2.5.2. Задание № 7. Контур фигуры

Цель: научиться строить плавные контуры фигур, включающие в себя касательные и сопряжения.

Ниже приведены варианты фигур с различной степенью сложности их контуров. Выполнить как можно больше примеров, расположив их по одному или два на листе формата А3. Масштаб изображения выбрать самостоятельно. Образцы оформления задания представлены на рис. 45, 46.

Рис. 45

Рис. 46

Нанесение размеров на машиностроительных чертежах

Приступая к нанесению размеров на чертеже изделия (детали) необходимо:

убедиться, что изображения – виды, разрезы, сечения – на чертеже позволяют полно определить конструкцию изделия (детали), а на сборочных чертежах и принцип работы изделия;
выделить сопрягаемые размеры и согласовать их с размерами сопрягаемых деталей;
выделить размерные базы, которые необходимо выбирать с учетом технологических требований и конструктивных особенностей изделия;
помнить, что наносить размеры на чертеже надо так, чтобы они однозначно были понятны исполнителю.

Правила нанесения размеров и их предельных отклонений установлены ГОСТ 2.307-68. Эти правила регламентируют соответствующие записи и условности при нанесении размеров, определяют способы нанесения выносных и размерных линий, простановку размерных чисел и методику распределения размеров на чертеже.

Основные требования к нанесению размеров следующие:

Величину изображаемого на чертеже изделия и его элементов определяют по размерным числам.
Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.
Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными. Эти размеры наносят для того, чтобы без подсчета можно было дать справку о контуре, габаритах, о каком-либо размере заготовки или детали. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «* Размеры для справок». К справочным относят следующие размеры, определяющие положение элементов детали, подлежащих обработке по другой детали (рис. 1)

* Размеры для справок.

** Обработать по сопрягаемой детали (или по дет…).

Рис. 1

Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и спецификации. Исключение составляют размеры, перенесенные с чертежей изделий-заготовок и размеры деталей (элементов), указанных в обозначении материала в основной надписи.
Линейные размеры на чертежах указывают в миллиметрах, без обозначения единиц измерения.
Для размерных чисел применять простые дроби не допускается, за исключением размеров в дюймах.

При расположении элементов предмета (отверстий, пазов, зубьев) на одной оси или на одной окружности размеры, определяющие их взаимное расположение, наносят следующими способами:

от общей базы (поверхности, оси) – по рис. 2;
заданием размеров нескольких групп элементов от нескольких общих баз;
заданием размеров между смежными элементами (цепочкой).

Рис. 2

Размеры на чертежах не допускается наносить в виде замкнутой цепи, за исключением случаев, когда один из размеров указан как справочный.
Размеры, определяющие положение симметрично расположенных поверхностей у симметричных изделий, наносят, как показано на рис. 3 и 4.

Рис. 3

Рис. 4

Правила нанесения размеров

Размеры на чертежах указывают размерными числами и размерными линиями с использованием выносных линий.

Правильное нанесение чисел, размерных и выносных линий определяет ясность, четкость, идентичность и эстетику оформления чертежа. При рациональном размещении размеров на чертеже значительно сокращается время на его изучение.

Нанесение выносных и размерных линий

При нанесении выносных и размерных линий необходимо соблюдать следующие правила:

Выносные и размерные линии должны наноситься сплошными тонкими линиями по ГОСТ 2.303-68.
При нанесении размера прямолинейного отрезка размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные – перпендикулярно размерным (рис. 5).

Рис. 5

При нанесении размера угла размерную линию проводят в виде дуги с центром в его вершине, а выносные линии – радиально (рис. 6).

Рис. 6

При нанесении размера дуги окружности размерную линию проводят концентрично дуге, а выносные линии – параллельно биссектрисе угла, а над размерным числом наносят знак «⌒».
Размерную линию с обоих концов ограничивают стрелками. Величины элементов стрелок выбираются в зависимости от толщины контурной линии чертежа и вычерчивают их одинаковыми на всем чертеже.

Выносная линия должна выходить за стрелку на 1…5 мм. Острие стрелки, по возможности, должно упираться в выносные линии. Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения.

Минимальное расстояние между параллельными размерными линиями должно быть 7 мм, а между размерной линией и линией контура – 10 мм и выбраны в зависимости от размеров изображения и насыщенности чертежа.

Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий.

Не допускается использовать линии контура, осевые, центровые и выносные линии в качестве размерных.

Выносные линии проводят от линий видимого контура.

Размерные и выносные линии проводят так, чтобы они вместе с измеряемым отрезком образовали параллелограмм. Размерную линию радиуса следует проводить между дугой или ее продолжением и центром дуги. Размерная линия радиуса имеет только одну стрелку со стороны дуги. Сопряжения, изображенные не в проекции, рекомендуется обозначать через R не в проекции (рис. 7).

Рис. 7

Размерные линии допускается проводить с обрывом при указании диаметра окружности независимо от того, изображена окружность полностью или частично, при этом обрыв размерной линии делают дальше центра окружности (рис. 8).

Рис. 8

Нанесение размерных чисел

Основанием для определения действительных размеров изображенного предмета (детали) служат размерные числа, наносимые на чертеж. Количество проставляемых размеров определяется не только удачно расположенными на чертеже выносными и размерными линиями, но и правильно нанесенными размерными числами.

При нанесении размерных чисел необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Для улучшения четкости и эстетики чертежа высота цифр размерных чисел должна быть одинаковой в пределах всех чертежей, выполняемых студентом. Цифры должны быть нанесены шрифтом Б №5 с наклоном 75° к размерной линии (по ГОСТ 2.307-81).
Размерные числа наносят над размерной линией и параллельно ей, возможно ближе к середине.
При нанесении размера диаметра внутри окружности размерные числа смещают относительно середины размерных линий (рис. 9).

Рис. 9

При нанесении нескольких параллельных или концентричных размерных линий на небольшом расстоянии друг от друга размерные числа над ними рекомендуется располагать в шахматном порядке (рис. 10).

Рис. 10

Размерные числа не следует разделять или пересекать какими-либо линиями чертежа. При нанесении размерного числа допускается прерывать осевые линии, линии штриховки и другие, за исключением контурных линий (рис. 11).

Рис. 11

Для быстрого чтения чертежа размерные числа, определяющие наружный и внутренний контур детали, рекомендуется группировать и наносить по разные стороны изображения детали (рис. 12).

Рис. 12

Упрощения в нанесении размеров

Если при нанесении размера радиуса дуги окружности необходимо указать размер, определяющий положение ее центра, то последний изображают в виде пересечения центровых или выносных линий.
При большой величине радиуса центр допускается приближать к дуге. В этом случае размерную линию радиуса показывают с изломом под углом 90°.
Если не требуется указывать размеры, определяющие положение центра дуги окружности, то размерную линию радиуса допускается не доводить до центра и смещать ее относительно центра. При нанесении размеров нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагают на одной линии.
Если отсутствует изображение отверстия в разрезе (сечении) вдоль оси, то размеры проставляют, как показано на рис. 13.

Рис. 13

Размеры нескольких одинаковых элементов детали наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количество этих элементов (рис. 14).

Рис. 14

При нанесении размеров элементов, расположенных равномерно по окружности изделия (например, отверстий), вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывают только их количество.
Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия (кроме отверстий) наносят один раз без указания их количества, группируя в одном месте все размеры. Количество одинаковых отверстий всегда указывают полностью, а их размеры – только один раз.
Если одинаковые элементы изделия расположены на равных расстояниях, то для упрощения чертежа рекомендуется вместо размерной цепи наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка (рис. 15).

Рис. 15

Допускается не наносить на чертеже размеры радиуса дуги окружности сопрягающихся параллельных линий (рис. 16).

Рис. 16

Размеры диаметров цилиндрического изделия сложной конфигурации наносят, как показано на рис. 17.

Рис. 17

Если одинаковые элементы изделия (например, отверстия) расположены на разных поверхностях и показаны на разных изображениях, то количество этих элементов записывают отдельно для каждой поверхности (рис. 18).

Рис. 18

При изображении детали в одной проекции размер ее толщины или длины наносят, как показано на рис. 19

Рис. 19

Рабочие и нерабочие поверхности детали

Любая деталь представляет собой совокупность геометрических поверхностей. Поверхности детали по характеру выполняемых функций могут быть разделены на рабочие и нерабочие.

Под рабочими понимают поверхности, с помощью которых деталь соприкасается с другой деталью или рабочим телом (газ, вода). Рабочая поверхность всегда подвергается различным видам обработки. На размеры рабочей поверхности устанавливают повышенные требования при конструировании и изготовлении.

Нерабочие поверхности – это поверхности, которые не соприкасаются с другими деталями или рабочим телом. Нерабочие поверхности гарантируют заданную прочность, определяют габариты, простоту обработки, удобство эксплуатации. Такие поверхности не обрабатываются, а если и обрабатываются, то точность обработки низкая.

При нанесении размеров рабочие и нерабочие поверхности должны быть связаны между собой размерами только один раз.

Примером такой связи служат размеры, определяющие расположение нерабочих поверхностей детали, проставлены от одной нерабочей поверхности, а размеры, определяющие положение рабочих поверхностей – от одной рабочей поверхности.

Способы нанесения размеров

Применяют следующие способы нанесения размеров (рис. 20):

Цепной – размеры наносят по одной линии, цепочкой, один за другим (А₁ — А₅). Такой способ применяется, когда необходимо точно выдержать размеры отдельных ступеней детали. В этом случае размер каждой ступени не зависит от точности выполнения других ступеней. Расстояние же каждой ступени от базы зависит от точности изготовления всех предыдущих ступеней. Значительная суммарная погрешность может привести к непригодности изготовления детали.

Рис. 20

Координатный – размеры наносят от одной базы (размеры Б₁ — Б₅). Этот способ отличается значительной точностью изготовления детали.

Комбинированный– нанесение размеров осуществляется цепным и координатным способами одновременно (размеры В₁ — В₆ рис.21). Этот способ позволяет изготовить более точно те элементы детали, которые этого требуют.

Рис. 21

Выбор способа нанесения размеров зависит от функции, которую выполняет деталь в механизме, и от технологии ее изготовления: он является одним из сложных этапов оформления рабочих чертежей деталей, что объясняется наличием большого количества конструктивных и технологических задач, решаемых совместно конструктором и технологом.

Комбинированный способ нанесения размеров характеризуется тем, что одна часть размеров наносится от конструкторских баз, а другая – от технологических. В первом случае стремятся проставить ограниченное число размеров. К ним относятся, главным образом, сопрягаемые размеры. Остальные размеры, удовлетворяя требованиям производства, наносят от технологических баз.

Очевидно, что размеры на рабочих чертежах детали должны быть нанесены с учетом наиболее рациональной технологии изготовления детали. Выполнение этого требования может обеспечить только комбинированный способ нанесения размеров.

Нанесение размеров на детали вращения

Большинство деталей, имеющих форму поверхностей вращения, изготовляется на токарных станках. Согласно ГОСТ 2.305-68 их рекомендуется располагать на поле чертежа с осью параллельно основной надписи.

Нанесение размеров на деталях вращения ведется от правого торца, принимаемого за технологическую базу. На токарном станке этот торец обрабатывается первым; от него производят установку упоров, кулачков, комплекта режущего инструмента и измерение детали (рис. 22).

Рис. 22

На рис. 22, согласно нанесенным размерам, деталь обрабатывается сначала с правой стороны от базы А, затем меняют положение детали в станке и обрабатывают деталь от базы Б. Нанесенные размеры доступны и контролируются простым измерительным инструментом.

Нанесение размеров на детали, изготовленные гибкой

При гибке окончательная форма и размеры деталей образуются от исходной заготовки на гибочных прессах или приспособлениях. Для получения детали требуемых размеров необходимо правильно определить размеры заготовки.

Последнюю также называют разверткой, если гибке подвергается плоский материал. Размеры заготовки, изгибаемой по нейтральной линии, показано на рис. 23. При нанесении размеров необходимо обеспечить возможность построения контура гибки и определить размеры заготовки.

На чертеже сложной детали рекомендуется делать развертку с нанесением размеров тех геометрических элементов, которые будут деформироваться в процессе гибки, утрачивая исходный размер. Все остальные размеры наносят на проекциях детали (рис. 23). Размеры, нанесенные на развертке, не повторяются на проекциях детали. На развертке детали делается надпись «Развертка».

Рис. 23

У симметричных деталей имеются плоскости симметрии (ПС), оси симметрии (ОС) и центры симметрии (ЦС – рис. 24).

Рис. 24

Нанесение размеров на симметричные детали часто вызывает разногласия между конструктором и технологом о назначении баз. Для объективного решения этого вопроса следует иметь в виду, что плоскость, ось и центр симметрии на деталях являются нереальными базами (их следует еще построить), существование их принимается условно. Они представляются воображаемыми и вводятся на чертеже для более наглядной и быстрой ориентировки в геометрии детали. В производственной обстановке обработка и обмер детали производится не от воображаемых баз, а материально существующих. Поэтому нанесение размеров на симметричные детали рекомендуется производить, как показано на рис. 24.

Нанесение размеров на сварные детали

При выполнении чертежей деталей, входящих в сварную сборочную единицу, следует учитывать, что процесс сварки вызывает коробление свариваемых деталей и поэтому окончательная обработка некоторых поверхностей производится после сварки. Поэтому при выполнении чертежа сборочной единицы после сварки необходимо выполнить и чертежи деталей, входящих в сборку. На сборочном чертеже должны быть нанесены размеры, относящиеся к взаимному расположению свариваемых деталей, и размеры механической обработки. Чертежи деталей, изготовленных сваркой, оформляют согласно ГОСТ 2.109- 73, п. 3.3 (рис. 25).
Размер «30» (расположение пластины) и размер «85» (расстояние между ребрами) необходимы сварщику. После сварки обрабатывают поверхность «Р» плиты и цилиндрическую поверхность втулки, выдерживая размер «65» (до оси втулки) и «Ø25». Обрабатывают также торцы втулки M и N по размеру «30».

Сверление отверстий в плите производят после обработки втулки, увязывая их положение с торцом М (размер «8»).

Рис. 25

Нанесение размеров на чертежи шлицевых соединений

На рис. 26 приведен чертеж зубчатого вала с прямобочным профилем зубьев.

Рис. 26

На изображении вала (ось параллельна плоскости проекций) указывают длину l1 зубьев полного профиля до сбега.

Пример чертежа зубчатого отверстия с прямобочным профилем зубьев приведен на рис. 27.

Рис. 27

Нанесение размеров на сборочные чертежи

На сборочный чертеж изделия наносят:

габаритные размеры, характеризующие высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр. Если какой-либо из этих размеров является переменным вследствие перемещения частей изделия, то на чертеже указывают размеры для крайних положений подвижных деталей;
установочные и присоединительные, определяющие расположение и размеры элементов, по которым изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию: диаметры центровых окружностей и отверстий под болты, расстояния между отверстиями для крепления. При указании этих размеров должны быть нанесены координаты расположения и размеры элементов, служащих для соединения с сопрягаемыми изделиями. Если внешняя присоединительная связь осуществляется зубчатыми колесами, то указывают модуль, число зубьев и направление зубьев;
монтажные размеры, указывающие на взаимосвязь деталей и их взаимное расположение в сборочной единице;
эксплуатационные размеры, указывающие на расчетную и конструктивную характеристику изделия, например, диаметры проходных отверстий, размеры резьбы на присоединительных штуцерах, размер «под ключ», число зубьев, модули и т. п.

Размеры габаритные, установочные, присоединительные, эксплуатационные и размеры, характеризующие положение движущихся частей, относятся к справочным и проставляются со «звездочкой».

На сборочном чертеже указываются размеры отверстий под болты, винты, штифты, если эти отверстия выполняются в процессе сборки.

Надеюсь теперь вы разобрались, где и какие размеры ставятся на машиностроительных чертежах. Если остались вопросы, можете их задать тут.

Поделиться статьёй:

layout-width — CSS: каскадные таблицы стилей

Свойство CSS layout-width задает толщину контура элемента. Контур — это линия, проведенная вокруг элемента за границей .

Часто удобнее использовать сокращенное свойство контур при определении внешнего вида контура.

 /* Значения ключевых слов */
ширина контура: тонкий;
ширина контура: средняя;
ширина контура: толстая;
/* значения <длины> */
ширина контура: 1px;
ширина контура: 0,1 em;
/* Глобальные значения */
ширина контура: наследовать;
ширина контура: начальная;
ширина контура: вернуться;
ширина контура: обратный слой;
ширина контура: не установлено;

Свойство layout-width задается любым из перечисленных ниже значений.

Значения

<длина>: Ширина контура, указанная как <длина> .
тонкий: Зависит от пользовательского агента. Обычно эквивалентен 1px в настольных браузерах (включая Firefox).
средний: Зависит от пользовательского агента. Обычно эквивалентен 3px в настольных браузерах (включая Firefox).
толстый: Зависит от пользовательского агента. Обычно эквивалентен 5px в настольных браузерах (включая Firefox).

Исходное значение	`средний`
Относится к	ко всем элементам
Унаследовано	нет
Расчетное значение	абсолютная длина; если указано ключевое слово `none` , вычисленное значение равно `0`
Тип анимации	длина

 ширина контура = 
 <ширина-линии>  "><ширина-линии> = 
  | 
 тонкий | 
 средний | 
 толстый

Настройка ширины контура элемента

HTML

 тонкий
средний
толстый
2 пикселя
1 раз
1,2 эм

CSS

 диапазон {
  стиль контура: сплошной;
  отображение: встроенный блок;
  поле: 20 пикселей;
}
#тонкий {
  ширина контура: тонкий;
}
#середина {
  ширина контура: средняя;
}
#толстый {
  ширина контура: толстая;
}
#двапикселя {
  ширина контура: 2px;
}
#oneex {
  ширина контура: 1ex;
}
#эм {
  ширина контура: 1. 2em;
}

Результат

900 73

Спецификация
Базовый модуль пользовательского интерфейса CSS, уровень 4 # layout-width

Таблицы BCD загружаются только в браузере с включенным JavaScript. Включите JavaScript для просмотра данных.

контур
цвет контура
контурный

Обнаружили проблему с содержанием этой страницы?

Отредактируйте страницу на GitHub.
Сообщить о проблеме с содержимым.
Просмотрите исходный код на GitHub.

Хотите принять больше участия?

Узнайте, как внести свой вклад.

Последний раз эта страница была изменена 21 февраля 2023 г. участниками MDN.

схема — CSS: каскадные таблицы стилей

Сокращенное свойство CSS схема задает большинство свойств схемы в одном объявлении.

Это свойство является сокращением для следующих свойств CSS:

цвет контура
контурный
ширина контура

 /* стиль */
контур: сплошной;
/* цвет | стиль */
контур: пунктир #f66;
/* стиль | ширина */
контур: вставка толстая;
/* цвет | стиль | ширина */
контур: зеленый сплошной 3px;
/* Глобальные значения */
план: наследовать;
контур: начальный;
план: вернуться;
контур: обратный слой;
контур: не установлен;

Свойство схема может быть указано с использованием одного, двух или трех значений, перечисленных ниже. Порядок значений не имеет значения. Как и во всех сокращенных свойствах, любые пропущенные вложенные значения будут установлены в их начальное значение.

Примечание: Контур будет невидим для многих элементов, если его стиль не определен. Это связано с тем, что стиль по умолчанию равен none . Заметным исключением являются входных элементов, которым браузеры присваивают стиль по умолчанию.

Значения

<'outline-color'>: Задает цвет контура. По умолчанию инвертирует для поддерживающих его браузеров, currentcolor для остальных. См. цвет контура .
<'контурный стиль'>: Задает стиль контура. По умолчанию нет если отсутствует. См. стиль контура .
<'ширина контура'>: Устанавливает толщину контура. По умолчанию средний если отсутствует. См. ширина контура .

Контур — это линия за пределами границы элемента. В отличие от других областей блока, контуры не занимают места, поэтому они никак не влияют на макет документа.

Есть несколько свойств, влияющих на внешний вид контура. Можно изменить стиль, цвет и ширину, используя свойство контура , расстояние от границы, используя свойство контура-смещения , и углы углов, используя свойство border-radius .

Контур не обязательно должен быть прямоугольным: при работе с многострочным текстом некоторые браузеры рисуют контур для каждого блока строки отдельно, в то время как другие обрамляют весь текст одним контуром.

Присвоение контуру значения 0 или нет удалит стиль фокуса браузера по умолчанию. Если с элементом можно взаимодействовать, он должен иметь видимый индикатор фокуса. Обеспечьте очевидный стиль фокуса, если стиль фокуса по умолчанию удален.

Как разработать полезные и полезные индикаторы фокусировки
WCAG 2.1: понимание критерия успеха 2.4.7: видимый фокус

Исходное значение	как каждое из свойств сокращения: `контур-цвет` : `инвертировать` , для браузеров, поддерживающих это, `currentColor` для другого `контур-стиль` : `нет 9 0005` `ширина контура : средний`
Применяется ко всем элементам
Унаследован	нет
Вычисленное значение	как каждое из свойств сокращенной записи: `цвет контура` : для ключевого слова `инвертировать` вычисленное значение равно `инвертировать` . Для значения цвета, если значение полупрозрачное, вычисленное значение будет соответствовать `rgba()` . Если это не так, это будет соответствующий `rgb()` . Ключевое слово `Transparent` сопоставляется с `rgba(0,0,0,0)` . `контур-ширина` : абсолютная длина; если указано ключевое слово `none` , вычисленное значение равно `0` `стиль контура` : как указано
Тип анимации	как каждое из свойств сокращения: 901 45 `цвет контура` : цвет `ширина контура` : длина `стиль контура` : дискретный

 контур = 
 <'контурный цвет'> || 
 <'контурный стиль'> || 
 <'ширина контура'>

Использование схемы для установки стиля фокуса

HTML

 Эта ссылка имеет особый стиль фокуса.

Чпу бивер фрезерный станок: Фрезерный станок с ЧПУ BEAVER 25 AVLT купить, цена в Екатеринбурге

Опубликовано: 19.07.2023 в 22:52

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 2513 AT3 RD – ЛТТ-Поволжье

Назначение

Фрезерный станок с ЧПУ предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование), а также для токарно-фрезерной обработки в 4х осях.

Виды обрабатываемых материалов:

Древесина любых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), «Alucobond», «Dibond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п

Схема обработки

Комплектация

№	Наименование	Кол-во, шт.	Примечание
1	Ящик для инструмента	1
2	Набор фрез для обработки дерева/МДФ/ДСП	1
3	Набор цанг	1	ER32
4	Набор ключей	1
5	Прижим для крепления деталей	8
6	Программное обеспечение «Type 3 (Router-8)»	1
10	Руководство пользователя	1

Область применения

Отделка интерьеров

Элементы каминов и бильярдных столов, барельефы и многое другое, все это с резьбой любой сложности;

Отделка экстерьеров

Декоративные элементы для украшения деревянных домов, бань, ресторанов и гостиниц;

Эксклюзивные изделия

Художественная резьба (изображения людей и зверей), сувенирная продукция, шкатулки, письменные наборы, часы и т. д.

Производство дверей

Изготовление инкрустация для дверей из ценных пород дерева.

Модельное производство

Изготовление небольших мастер моделей, литьевых моделей, прототипов изделий, форм для вакуумной формовки, штампов и клише из различных материалов, включая алюминий, латунь, бронзу, «CEBATOOL» и модельный пластик.

Конструктивные особенности

	Цельносварная массивная стальная станина Выполнена из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 6-8 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.
	Массивный стальной портал Изготовлен из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 8 мм (усиленных до 16 мм в местах сопряжений), что обеспечивает высокую степень жесткости портала станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузках. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Данная конструкция возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.
	Усиленная конструкция опор портала Портал установлен на литые чугунные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Увеличенная базовая опорная площадка имеет «Т» образную форму с шестью крепежными отверстиям, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.
	Высокоточные линейные направляющие повышенной жесткости «THK» (Япония) За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Станки beaver – единственные станки для деревообработки, на которые устанавливаются направляющие premium класса «THK».
	Система картриджной смазки направляющих «THK-LACS» (Япония) Позволяет обеспечить необходимую смазку направляющих по осям перемещения X, Y, Z, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве. Данная картриджная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или избыточного количества смазочного материала. Самосмазывающиеся подшипники THK способны работать до 5000 км без обслуживания. Превосходная защита от пыли, особенно в производстве мебели и деревообработке.
	Кожухи для защиты направляющих Имеют специальный форму и изгиб предотвращающий попадание обрезков и пыли на направляющие в процессе обработки.
	Усиленная конструкция шпиндельной площадки В целях снижения уровня вибраций во время обработки проведена модернизация шпиндельной площадки. Увеличено сечение литой конструкции, добавлены дополнительные ребра жесткости, а также установлены усиленные направляющие и ШВП. Данная модернизация повысила скоростные характеристики особенно во время обработки с трехосевой интерполяцией.
	Промышленный электрошпиндель 3,0 кВТ – 24 000 об/мин «COLOMBO» (Италия) Высокая частота вращения (24 000 об/мин) и увеличенная мощность (3,0 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления различной продукции с высоким качеством. Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора, работающего независимо от режимов работы станка. Позволяет использовать его даже в условиях повышенных температур при работе на низких оборотах не опасаясь повреждений из-за перегрева. В шпинделе установлены необслуживаемые керамические подшипники рассчитанные на работу в тяжелых условиях.
	Съемная токарная ось Съемная ось вращения занимает по ширине стола 500мм. Максимальный рабочий диаметр 200 мм.
	Датчик измерения и калибровки длины инструмента Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.
	Косозубые передачи шестерня – рейка по осям X –Y «WMH-Herion» (Германия) В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ Beaver позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.
	Шаговые двигатели осевого перемещения (4 двигателя) Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения. Данные шаговые двигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности. Шаговый электродвигатель – это электромеханическое устройство, преобразующее сигнал управления в угловое перемещение ротора с фиксацией его в заданном положении. Современные шаговые двигатели являются, по сути, синхронными двигателями без пусковой обмотки на роторе, что объясняется частотным пуском шагового двигателя. Последовательная активация обмоток двигателя вызывает дискретные угловые перемещения (шаги) ротора. Преимущества шаговых двигателей по сравнению с синхронными двигателями: Экономичная цена шаговых двигателей, в среднем в 1,5-2 раза ниже синхронных аналогов; Более высокий момент в удержании и на низких оборотах при одинаковой массе; Возможность осуществлять позиционирование без датчика обратной связи. Недостатки шаговых двигателей: Падение момента на больших скоростях; Пропуск шагов при управлении без датчика обратной связи. Пропуск шагов обычно наблюдается на больших скоростях или при резких изменениях нагрузки. Опционально станок можно оснастить серводвигателями японской компании «Panasonic», которые на сегодняшний день являются одними из самых лучших серводвигателями для данного типа станков, сочетая в себе не только высокие скоростные и точностные показатели, но высокую степень надежности даже при работе в тяжелых производственных условиях.
	Планетарные редукторы «SHIMPO-Nidec» (Япония) по осям X, Y Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы «SHIMPO-NIDEC» позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно: Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода; Получить гораздо более высокий КПД; Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики; Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т. к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
	Рабочий стол с «Т»-пазами для механического крепления Рабочий стол станка изготовлен из панелей специального упрочненного алюминия разделенных между собой пазами для размещения зажимов. Частый шаг размещения пазов делает возможным закрепить заготовку практически любого размера и не требует дополнительных манипуляций. Поверхность стола, в зоне обработки, покрыта специальным защитным слоем из износостойкого пластика. В случаях ошибок и прохождения инструмента ниже нулевой точки заготовки, защитный слой сохраняет инструмент и стол от повреждений.
	Шкаф управления Шкаф управления – самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа станка. Шкаф управления станком оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens) скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
	Промышленные системы запуска Промышленные системы запуска и выключения электросистем станка надежно защищены от внешних воздействий и имеют класс защиты соответствующий работе на промышленных предприятиях. Гарантирована исправная работа во время всего срока службы оборудования.
	Программируемые логические контроллеры (ПЛК) «OMRON» (Япония) Компактные промышленные контроллеры «Omron» для управления оборудованием обладают всеми функциями, которые необходимы для управления станками и другим оборудованием, включая прекрасно реализованную функцию позиционирования. С успехом используются на всех станках Beaver и отлично зарекомендовали себя как высоконадежное и стабильное электрооборудование.
	Частотный преобразователь фирмы «DeLTA» (Тайвань) Предназначен для управления приводами, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления. Они обеспечивают достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.
	Электрокомпоненты стойки «SCHNEIDER» (Германия) Все ответственные электрокомпоненты органов управления станка изготовлены известным мировым лидером в данной отрасли компанией Schneider Electric.
	Система принудительного охлаждения стойки ЧПУ Система принудительного охлаждения в передней и задней части стойки позволяет всем управляющим компонентам работать в нормальном режиме, даже в условиях повышенных температур.
	Система управления «NC STUDIO» Одна из самых доступных и надежных систем управления: Полная поддержка 3D-обработки; Функция «LookAhead»; высокая надежность; простота освоения; интуитивно понятный интерфейс; удобная графическая оболочка; возможность виртуальной симуляции управляющих программ; совместимость с таким программным обеспечением как Solid Works, Type 3, ArtCam и пр. ; защита от несанкционированного изменения настроек. Поставляется с платой, установленной внутри силового шкафа фрезерного станка с ЧПУ и выполняет функции объединения всех силовых управляющих контуров и датчиков положения инструмента и портала. Плата управления монтируется в PСI слот персонального компьютера на материнских платах размерности ATX и miniATX.
	Лицензионное программное обеспечение «ROUTER 8» Основное назначение системы: Построение или импорт математической модели изделия Создание управляющих программ для изготовления изделия на станках с ЧПУ Данная система полностью адаптирована ко всей линейке станков Beaver и имеет ряд удобных инструментариев, а это: Геометрический редактор, дающий возможность построения 2D и 3D геометрических объектов различной сложности Импорт данных из многочисленных CAD систем, таких как CATIA, PowerShape, CorelDraw,T-Flex и многих других. Обработка растровых и STL объектов Контроль и визуализация 2D фрезерной обработки
	Защитные кабелеукладчики по осям X и Y Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.
	<strong

Фрезерные станки с ЧПУ Beaver 12A2; 12A5; 12AV2; 12AV

Главная » Фрезерные станки с ЧПУ » Beaver 12A2; 12A5; 12AV2; 12AV

Схема обработки

Получаемые изделия: 3d обработка

Производитель: Beaver

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование).

Виды обрабатываемых материалов:

Древесина мягких и твердых пород, композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ), «Alucobond», «Dibond», любые полистиролы( в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик.

Комплектация:

Станок
поставляется в комплекте с программой для 3D-фрезерования
«TYPE3», которая позволяет производить как 2D, так и 3D
обработку. В программу включены такие удобные функции как: придание объема
плоским изображениям «ВМР» и «JPEG», скульптор
(редактирования объемной модели), база стандартных элементов (фасады,
узоры и т. д.) и многое другое

Система
аспирации (1,5 м³/ мин), в комплекте с гофрированным шлангом

Набор приспособлений
для прижима заготовки(6шт.)

Цанги (3 мм;
6 мм или 12 мм)

Инструмент(10 шт.
фрез различного профиля)

Инструмент
для обслуживания станка

Электронный
датчик измерения длины инструмента и высоты заготовки

Кабель для
соединения с компьютером

ЗИП

Инструкция
по эксплуатации

Область применения:

МЕБЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО:

Простые и сложные
фасады (в том числе с художественной резьбой), накладки на мебель, элементы
эксклюзивной мебели со сложной резьбой. Криволинейный раскрой ДСП, ДВП, МДФ в
том числе ламинированных.

ОТДЕЛКА ИНТЕРЬЕРОВ:

Элементы каминов и бильярдных столов, барельефы, канделябры, лестницы,
плинтуса и многое другое, все это с резьбой любой сложности.

ОТДЕЛКА ЭКСТЕРЬЕРОВ:

фигурные наличники на окна и двери с резьбой насквозь

декоративные элементы для украшения деревянных домов и бань

балясины из доски для отделки веранд и беседок, ограды и т.д.

ЭКСКЛЮЗИВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

Рамы для зеркал, панно, изображения людей и зверей, сувенирная продукция,
шкатулки, письменные наборы, часы и так далее.

ПРОИЗВОДСТВО ДВЕРЕЙ:

Фрезерование криволинейных вырезов в филенчатых дверях под стекло и филенку

изготовление филенок в том числе эксклюзивных с глубокой художественной
резьбой

инкрустация дверей вставками из ценных пород дерева, накладки на железные
двери и т. д.

изготовление эксклюзивных дверей из ценных пород древесины.

МОДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО:

Изготовление мастер моделей, литьевых моделей, прототипов изделий, форм для
вакуумной формовки, штампов и клеше из различных материалов, включая алюминий,
латунь, бронзу, «CEBATOOL» и модельный пластик.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ «2D- ОБРАБОТКА»

ХУДОЖЕСТВЕННЫЙ ПАРКЕТ:

Изготовление художественного паркета из ценных пород дерева, бордюры, розетки
со сложным рисунком и узорами.

Гарантия:

На станок дается гарантия 12 месяцев, также осуществляется послегарантийное обслуживание.

Также производятся пусконаладочные работы с обучением. Наш инженер не только
запускает и тестирует станок, но и обучает Вас работе на станке, созданию
программ.

Конструктивные особенности

ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ ЖЕСТКАЯ СТАНИНА

Рама из толстолистового
проката и стойки из профилей прямоугольного сечения, прошедшие специальную
обработку отжигом, обеспечивают высокую жесткость конструкции, а также
долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров. За счет отсутствия
вибрации достигается высокая точность обработки с разрешением до 0,015мм. На
рабочем столе предусмотрены Т-образные пазы для надежного крепления
обрабатываемых изделий.

РАБОЧИЙ СТОЛ С Т-ОБРАЗНЫМИ ПАЗАМИ

Обеспечивается надежный механический зажим обрабатываемых заготовок.

ВАКУУМНЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ

Поверхность рабочего стола разделена на два сектора для закрепления заготовок с помощью вакуума. Система вакуумной фиксации заготовок позволяет осуществлять быструю смену изделий и обеспечивает надежный прижим детали при обработке.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ
(ГЕРМАНИЯ)

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Подшипники закрыты герметичными уплотнениями. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

ВЫСОКОТОЧНАЯ ПЕРЕДАЧА ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА.

Оригинальная конструкция полностью исключает люфт в передаче. Обеспечивается высокая точность обработки заготовок при большой скорости перемещения портала и суппорта по осям X и Y .

ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ ФИРМЫ «SHAPHON» (США)

Индивидуальный привод перемещения портала, суппорта и шпинделя по осям X, Y и Z обеспечивает высокую точность перемещения (до 0,015 мм) и считывания размера, что позволяет эффективно использовать ЧПУ для работы станка. Новейшая технология изготовления двигателей обеспечивает их абсолютную надежность даже при 3-х сменной работе!

ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННАЯ ВИНТОВАЯ ПАРА

Износ пар трения сведен к минимуму за счет наличия шариковой гайки и точности изготовления. Полностью исключается люфт и обеспечивается высокоточное перемещение шпинделя по оси Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью точности.

ШПИНДЕЛЬ ФИРМЫ «COLOMBO» (ИТАЛИЯ)

За счет высокой частоты вращения (до 24000 об/мин) осуществляет обработку деталей из древесины, пластика, акрилового стекла для изготовления рекламы и сувенирной продукции с высоким качеством. Подшипниковые узлы и обмотка электродвигателя охлаждаются встроенным вентилятором. Обеспечивается надежность работы станка и расширяются технологические возможности использования.

ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА И ВЫСОТЫ ЗАГОТОВКИ

Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

ЦАНГОВЫЙ ЗАЖИМ ИНСТРУМЕНТА

Позволяет быстро осуществлять смену инструмента с различными посадочными диаметрами (от 3 до 12 мм) при обработке изделий сложной конфигурации. Посадочные размеры цанг стандартизированы. Сокращается время переналадки станка и возрастает производительность работы.

ОГРАЖДЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА С ПАТРУБКОМ СТРУЖКОПРИЕМНИКА.

Быстросъемное ограждение осуществляет надежную защиту инструмента и эффективное удаление отходов обработки из зоны резания. Обеспечивается безопасность работы на станке в соответствии со стандартами СЕ. Система аспирации входит в комплект поставки станка.

ВАКУУМНЫЙ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ НАСОС

Обеспечивает надежное крепление заготовок на столе и дает возможность работать через подложку при фрезеровании деталей насквозь.

РАЗДЕЛЬНОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ СЕКТОРОВ ВАКУУМНОГО СТОЛА

Обеспечивается экономичная работа вакуумного насоса при обработке заготовок различного размера.

Опция для фрезерных станков с ЧПУ Beaver:
Устройство для 3D сканирования «Штрих1»

Лазерное сканирующее устройство предназначенно для сканирования уже готовых изделий (резьбы, лепнины, прототипов и т.д.), с целью получения математической модели для фрезерования копии этого изделия. Сканирование происходит лазерным лучом благодаря чему достигается высокое качество получаемой модели. «Штрих 1» нашёл широкое применение при производстве эксклюзивных изделий. В комплекте со сканером идёт программа ASHERA , благодаря понятому русскому интерфейсу и возможностям лазерного сканера ( генератор луча и высокоточная цифровая матрица) достигается высокоточное создание компьютерной 3D модели сканируемого образца.

Сохраняется она в стандартном формате .STL ,который открывается в программах Type3, ArtCam , 3DMAX , SolidWorks , Спрут-Кам , MaserCam и многих других CAD и CAM программах. Точность сканирования составляет 0.05 мм благодаря чему модель можно увеличивать без потери точности во много раз , создавать целые композиции совмещая разные 3D модели.

Технические
характеристики:

Модель

Beaver-12A2

Beaver-12A5

Beaver-12AV2

Beaver-12AV5

Размеры рабочего стола, мм

1420
х 1750

Размеры вакуумного стола, мм

—

1230
x 1230

Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие, мм

1200
х 1200

Перемещение шпинделя по оси Z, мм

110

Толщина обрабатываемых заготовок, наибольшая, мм

100

Посадочный диаметр инструмента, мм

3-12
(цанга ER 20)

3-16
(цанга ЕR25)

3-12
(цанга ER 20)

3-16
(цанга ЕR25)

Скорость подачи, (бесступенчатая), м/мин

0-14

Разрешение, мм

0,015

Частота вращения шпинделя, об/мин

24000*

Мощность шпинделя, кВт

2,2

5,0

2,2

5,0

Количество электродвигателей перемещения портала,
суппорта и шпинделя, шт.

Мощность электродвигателя перемещения, кВт

4
x 0,75

Мощность электродвигателя вакуумного насоса, кВт

—

5,5

Общая установленная мощность, кВт

6,7

9,5

12,2

15,0

Напряжение, В

380
(220)

Частота тока, Гц

Диаметр патрубка стружкоприемника, мм

Габаритные размеры, мм:

— длина

— ширина

— высота

1590

1780

1300

Масса, кг

450

700

«>Обратная связь: запрос цены на Фрезерные станки с ЧПУ Beaver 12A2; 12A5; 12AV2; 12AV

Фрезерные станки Beaver Mk.1, Mk.2, V, VB, VBRP и PAL


	Хотя в последние годы жизни компании Beaver выпустила ряд фрезерных станков с компьютерным управлением (среди прочих Slo-Syn, VC35, NC5, NC5-S, NC5-ATC, NC15, NC25, NC35 и др. ), они лучше известны своими самыми продаваемыми и широко экспортируемыми обычными мельницами Mk. 1, Мк. 2, В, ВБ, ВБРП, ПАЛ и Мк. 5 типов турелей. Машина намного крупнее и прочнее, чем оригинальная 19-я.В 40-х годах была разработана модель «А» с круглым поршнем, более поздние модели предназначались для серьезного промышленного использования в цехах, а не в инструментальном цехе или экспериментальном отделе. Система идентификации модели, используемая на мельниках, сбивала с толку: безымянный «MK. 1», за которым следовал «Mk. 2», также обозначался как «V», «VB» и VBRP — все используемые идентификаторы случайно в брошюрах и руководствах. Однако это не должно вызывать беспокойства — у этих конкретных моделей было мало действительно существенных механических отличий, которые были изданы в одном Руководстве по эксплуатации, техническому обслуживанию и запасным частям, включая 1968 PAL, более дешевая версия с более легкой вертикальной головкой. Совсем другой машиной был Mk. 5 miller, это значительно обновленная версия, для которой было выпущено отдельное издание. Данные по эксплуатации и техническому обслуживанию для других моделей можно найти здесь. Когда Balding Engineering представила свою новую машину, подобную Bridgeport, в 1957 году, семейная фирма имела завод площадью 14 000 кв. футов и всего 40 сотрудников, но благодаря успеху новой машины , сайт в конечном итоге вырос до 90 000 кв. Футов с 320 штатными сотрудниками. В течение 1966 известно, что Болдинг отправил более 700 машин только в Америку (что сделало их крупнейшим экспортером мукомольных станков из Англии в США) с прогнозируемыми продажами более 1000 на следующий год. 8-ступенчатая (позже опционально 10-ступенчатая) Mk. 1 был почти идентичен Mk. 2 (проиллюстрировано на этих страницах), за исключением того, что его головка сначала была оснащена устаревшим 30 I.S.T. конусность с International 40 (INT40) доступна за дополнительную плату. Более поздние модели (включая очень распространенный Mk. 2) встречаются с различными фитингами, включая INT30, INT40 или даже тип Bridgeport R8, а также были небольшие различия в механизмах пиноли и подачи. Мк. 1 также был ограничен столами длиной 48 и 56 дюймов с ходом поперечной подачи 12 или 18 дюймов. Хотя следующие примечания относятся к Mk. 2 они также могут быть применены, в общих чертах, к Mk. 1 и 1968 PAL, последняя представляет собой удешевленную версию с вертикальной головкой более простой конструкции. Мк. 1 страдал досадным недостатком: направляющие седла располагались на центральной линии колена, что требовало установки подающего винта сбоку, где он создавал небольшую боковую тягу. Эта ошибка была исправлена на Mk. 2 дизайнера Ричарда Прайма, новая модель указана как VBRP с VB для Виктора Болдинга, владельца компании) и RP для Ричарда Прайма (сообщается, что PAL был назван в честь золотистого ретривера VB, некоторые машины имеют изображение собака, Prince Hunter , включенный в логотип. Стандартные машины обычно поставлялись с двигателем мощностью 2 или 3 л.с., хотя при необходимости за дополнительную плату можно было установить двухскоростной двигатель мощностью 1 и 2 л. с. на каждой скорости. Изредка встречаются машины и с двигателем мощностью 1,5 л.с. двигатель (хотя, насколько известно автору, они никогда не рекламировались) и вполне могли предназначаться для использования в учебных заведениях или просто для более легких работ. Были предусмотрены восемь или десять скоростей шпинделя, расположенных в высоком и низком диапазонах от 70 до 375 об / мин. и от 570 до 3000 об/мин. соответственно. Первоначальный привод от двигателя осуществлялся 4-х или 5-ступенчатым V-образным шкивом к промежуточному шкиву, прикрепленному к нижней части которого был зубчатый шкив. Затем зубчатый ремень передал привод к верхней части узла задней передачи с закаленными шестернями, погруженными в масло, а затем через шестишлицевую втулку к шпинделю. Все шкивы и валы с главными шестернями были динамически сбалансированы для плавного хода. В конечном итоге также стала доступна головка с регулируемой скоростью в комплекте с тахометром, и изображение этого устройства (установленного как центральный блок из 3) можно увидеть ниже на этой странице. Покрытая твердым хромом пиноль вращалась в прецизионных радиально-упорных подшипниках с ходом 5 дюймов под управлением маховика точной подачи с микрометрическим циферблатом, быстрой подачи с рычажным приводом и приводом через предохранительную муфту как вверх, так и вниз. . Были доступны три скорости механической подачи: 0,0021 дюйма, 0,0045 дюйма и 0,0086 дюйма с автоматическим отводом, установленным только для нижней подачи. Бивер также построил токарно-винторезный станок с реверсивным редуктором 4,5 x 20 дюймов обычной конструкции, но прочной конструкции. подробности можно найти здесь Продолжение ниже:

Бивер Мк.

2 и Мк. 2 Револьверно-фрезерный станок VBPR

Продолжение:
Стандартно устанавливалась конусная головка 30 International, но большинство клиентов выбирали опциональный 40 Int. как более соответствующий весу, размеру и способности удаления металла станка. Головка была соединена с концом тяжелого ползуна коробчатого сечения составным шарниром, что позволяло ей поворачиваться вокруг центральной оси основной колонны, наклоняться на 180 градусов в продольной плоскости и «кивать» на 45 градусов от оси. вертикально как вперед, так и назад — последние два движения контролировались червячной передачей — в то время как для возврата головки в центральное положение были предусмотрены два закаленных и привинченных дюбеля, по одному для каждой главной оси наклона. Головка была надежно закреплена шестью болтами, проходящими через нее в продольном направлении (по три с каждой стороны) и четырьмя в поперечном. ход с приводом от шестерни и располагался либо непосредственно на вершине колонны, либо крепился к подъемному блоку толщиной 4, 6 или 8 дюймов.
За прошедшие годы было предложено четыре различных стола, все шириной 10 дюймов, но с длиной 36 дюймов, 44 дюйма, 48 дюймов или 56 дюймов и продольным ходом 16 дюймов, 24 дюйма, 28 дюймов и 36 дюймов соответственно, однако при оснащении с дополнительным механизмом быстрого возврата длина подачи была уменьшена на 2 дюйма. Поперечный траверс на Mk. 1 был полезным 12-дюймовым, но в более поздних версиях Mk. 2 он был увеличен до 14,5 и 18 дюймов за дополнительную плату, конечно; вертикальный ход составлял 19 дюймов со стандартным одинарным подъемным винтом и 19 дюймов.дюймов с дополнительным двухвинтовым блоком. Там, где они установлены, то, что кажется пластиковыми ручками, на самом деле эбонитовые. Максимальный зазор между торцом шпинделя и столом 17 дюймов. Шнеки подачи стола с чистовой шлифовкой (которые также могут поставляться закаленными) были изготовлены на собственном заводе компании (многие производители фрезерных станков покупали их у специализированных поставщиков), а продольные винт проходил через хорошо расположенные двойные гайки Оба винта были оснащены компенсаторами люфта, которые позволяли использовать станок для техники «попутного фрезерования», которой обычно следует избегать, когда заготовка проходит под фрезой в том же направлении, что и подача стола, а не против него. Площадь контакта между седлом и коленом была достаточно большой, 105 кв. дюймов, и эта цифра в сочетании с квадратными направляющими позволила производителям заявить, что машина идеально подходит для гидравлического копирования. точка в жизни модели, вероятно, в 1966 конструкция направляющих поперечного скольжения была изменена: центральная приподнятая секция (которая также использовалась в самой ранней модели A) была перемещена вправо. Стол приводился в движение червячной передачей от двигателя мощностью 0,33 л.с. и имел 9 скоростей подачи от 0,4 дюйма до 12,6 дюйма в минуту при мощности 50 циклов и от 0,72 дюйма до 15,8 дюйма в минуту при мощности 60 циклов. Скорость подачи была изменена, как и на всех более ранних фрезах Beaver, путем снятия панели и замены зубчатых колес, которые были прикреплены к их валам с помощью быстросъемных стопорных пружин. Иногда опционально, а в других случаях из-за изменений в спецификации скорость подачи составляет от 0,5 дюйма до 4,5 дюйма и от 1 дюйма до 9″ в минуту также были доступны. «Рапидный» двигатель вернул стол со скоростью 100 дюймов в минуту при мощности 50 циклов и 110 дюймов в минуту при 60 циклах. Головка и ходовые винты и т. д. имеют размеры в дюймах. Подающие винты могут изнашиваться почти до разрушения, при этом изменение шага по их длине составляет всего 0,003 дюйма (только что закончил изготовление нового комплекта. Не слишком сложно…)
A для подшипников шпинделя и заднего редуктора требуется специальный шприц для смазки с конической насадкой; может быть, что Adams Lube Tech в Ковентри может поставить.
Точки смазки подшипников шпинделя находятся сбоку на пиноли и доступны через крышку с правой стороны путем подъема и опускания пиноли (указана смазка).
Для регулировки высоты сустава головы и колена необходимо использовать 16-гранные 90-шлицевые ручки или гаечные ключи двух размеров. Если имеется коленная рукоятка, убедитесь, что другая тоже.
Трансмиссионное масло ISO320 используется в заднем редукторе, о котором часто забывают (редуктор). Пренебрежение может привести к износу или поломке шестерни.
Несмотря на то, что силовая подача вниз по производительности аналогична мощности Bridgeport, она не может справиться со сверлом 3/8 дюйма и работает только в направлении вниз.
Возвратные пружины пиноли можно восстановить путем правки, повторного сверления, повторная закалка и последующая перемотка..

	Стандартная головка была соединена с концом ползуна составным шарниром, что позволяло качаться головке на центральной оси колонны, наклоняться на 180 градусов в продольной плоскости и «кивать» на 90 градусов в траверсе. Предусмотрено 8 или 10 скоростей шпинделя, расположенных в высоком и низком диапазонах (работа через «заднюю шестерню» с закаленными, погруженными в масло шестернями и ременной передачей) от 70 до 375 об/мин и от 570 до 3000 об/мин соответственно.0200

	Голову можно было «кивать» на 45 градусов вперед или на назад и одновременно поворачивать на колонне.

	Полезный аксессуар, «Угловая насадка» в сочетании с комплектом деталей для преобразования машины в горизонтальную фрезу

	Штанга, которая могла нести долбежную головку на конце, противоположном фрезерной головке, имела ход 15 дюймов и располагалась либо непосредственно на вершине колонны, либо крепилась к подъемному блоку 4, 6 или, как показано, 8 дюймов. толстый.


	Когда головка установлена на девяносто градусов (влево или вправо), фрезу можно было использовать в качестве горизонтального бура.

	Шнеки подачи стола с чистовой шлифовкой (которые могут поставляться закаленными) были изготовлены на собственном заводе компании. Продольный винт проходил через хорошо расположенные двойные гайки, которые действовали как компенсаторы люфта, позволяя использовать машину для техники «попутного фрезерования», которой обычно следует избегать. Зона контакта седла с коленом на Mk. 2 был полезно большим, 105 кв. дюймов.

Установленное на противоположном от фрезерной головки конце штока
автономное приспособление для прорезания пазов с ходом 4 дюйма приводилось в действие двигателем мощностью 0,33 л.

с.

	Специальная фреза с тремя головками (средняя оснащена приводом с регулируемой скоростью и тахометром, используемым в модели VBRP) и предназначена для использования с гидравлическим управлением для работы в 3D.

Шлифовка винтов подачи стола.
Все винты были изготовлены собственными силами и отшлифованы. Там, где предполагалось использование в тяжелых условиях, предлагался вариант с закаленными винтами.

Ранний Mk. 2 с выступом в верхней части колена и простой системой измерения «стержень» или «палка» на месте — этот блок состоял из каналов, прикрепленных болтами к сторонам столов, в которых сидели точно изготовленные стержни, ударяющиеся о цилиндры микрометра. и циферблатные тестовые индикаторы. Для предохранения хрупких циферблатных индикаторов от случайных повреждений они были снабжены откидными металлическими крышками.

	Еще одна прецизионная измерительная система докомпьютерной эпохи «Stanmatic» O.P.L. Оптический с точностью позиционирования до 0,0001 дюйма

	Покрытая твердым хромом пиноль вращалась в прецизионных радиально-упорных подшипниках с ходом 5 дюймов под управлением маховика с точной подачей, быстрой подачи с рычажным приводом и мощности в направлениях вверх и вниз с тремя скоростями подачи: 0,0021″, 0,0045″ и 0,0086″; автоматическая подделка устанавливалась только на подачу вниз.

Вверху и слева: для возврата головки в центральное положение были предусмотрены два закаленных и привинченных дюбеля, по одному для каждой главной оси наклона.

Движения стола и головы — вид спереди

	Движения стола и головы — боковой подъем

	Маятниковые движения в плане

Общий | Фрезерный станок Beaver | Практик-механик

Бретт Джонс

Пластик

3 марта 2009 г.

В субботу пойду смотреть мельницу Beaver (модель не знаю). Хотелось бы услышать мнение людей знающих эту машину. Мне любопытно, на что мне обратить внимание при осмотре, на что-нибудь особенное или уникальное для этой мельницы.

У меня более дешевая модель с двойными ремнями и коническими шкивами вместо задней передачи, как у Bridgeport. Это было довольно точно, когда я купил его новым, 40 лет назад. У него квадратные направляющие на колене, что очень плохо, потому что приходится блокировать с двух сторон. Система понижения мощности ужасна и часто проскальзывает. У меня он проработал всего два дня, когда он вонзился прямо в стол, потому что у него фрикционный стопор, а не положительный, как у Bridgeport. В целом, он кажется типичным для британской инженерной мысли, тщательно сделанным и точным, но никогда не доработанным и полным ошибок. Насколько мне известно, они появились в США только в тот период, когда Бриджпорт настолько сильно отставал в поставках, что они оставили место для иностранных конкурентов, так что каждому, кого вы найдете, вероятно, около 40 лет. Если он изношен, у вас будет неточная мельница, полная жуков.

У меня есть ЧПУ NC5, и, на мой взгляд, он значительно превосходит мой ЧПУ Bridgeport серии 1 по качеству и жесткости. Это более крупный станок, поэтому, возможно, было бы не совсем справедливо сравнивать его с Bridgeport.
У него 4-дюймовая пиноль, у него настоящий редуктор, что означает, что шпиндель работает одинаково, как в главной, так и в задней передаче, имеет коробчатые направляющие, а не ласточкины хвосты, и, на мой взгляд, инженерные решения намного превосходят Bridgeport, один маленький Например, в шкивах установлены правильные латунные втулки вместо пластиковых в Бриджпорте.

Несмотря на неудачный опыт использования 9100-х, общее мнение таково, что они намного прочнее и лучше построены, чем Bridgy, и способны выполнять более тяжелую работу.
Однако компания Beaver Machine Tools прекратила свою деятельность несколько лет назад, поэтому запасные части могут быть труднодоступны. 902:00 У меня самого его нет, так как даже здесь, в Великобритании, было проще купить Bridgeport.

Запасные части довольно легко достать в Великобритании, насколько я понимаю, хотя единственное, что мне нужно было достать, это ремень, и в конце концов он даже не понадобился, так как я установил сервопривод переменного тока на шпиндель. Место, откуда я взял ремень, это www.machinesupportservices.com, и парень там, кажется, знает о них все, если я правильно помню, он раньше работал на Beaver и, возможно, даже покупал запасные части.

У меня есть ЧПУ NC5, и, на мой взгляд, он намного превосходит мой ЧПУ Bridgeport серии 1 по качеству и жесткости. Это более крупный станок, поэтому, возможно, было бы не совсем справедливо сравнивать его с Bridgeport.
У него 4-дюймовая пиноль, у него настоящий редуктор, что означает, что шпиндель работает одинаково, как в главной, так и в задней передаче, имеет коробчатые направляющие, а не ласточкины хвосты, и, на мой взгляд, инженерные решения намного превосходят Bridgeport, один маленький Например, в шкивах установлены правильные латунные втулки вместо пластиковых в Бриджпорте.

Привет,
Приятно слышать такие теплые слова о NC5, надеюсь, он у меня появится. Я прочитал, что у вас может быть руководство/информация по NC5, и задался вопросом, можно ли им поделиться. Впервые на этом форуме, поэтому приносим извинения, если это неправильный маршрут для этого запроса.
Спасибо
Том

Лазерные станки

Презентация токарные станки: Презентация — Токарные станки

Презентация — Токарные станки

Текст этой презентации

Похожие презентации

Презентация по технологии «Устройство токарного станка ТВ-6»

PPT – Презентация PowerPoint «Токарный станок» | скачать бесплатно

Токарный станок — введение, принцип работы, детали, работа, спецификация

Некоторые ключевые точки

Трубогибочный станок: Станки трубогибы — купить станочное оборудование в Москве и других городах России по низкой цене

Трубогибочный станок ИБ3429 от производителя ПАО Долина

Похожие станки

Автоматические трубогибочные станки с ЧПУ и сервоприводом SOCO серии 3А

Основные технические характеристики

Конструктивные особенности

Верхнегибочный станок Ercolina TB60-TC | Трубогибочный станок Ercolina

TB60-TC-TopBenderl

Загрузки

Ротационно-гибочные станки | Трубогибы

Полировальные инструменты: Полировальный инструмент и принадлежности

Полировальный инструмент и принадлежности

Справочник продукции

Щетка валик абразивная Osborn для Makita 9741, нетканый материал с абразивом

Щетка валик абразивная Osborn для Makita 9741, шлифовальная ткань + нетканый материал с абразивом

Щетка ролик абразивная Osborn для Makita 9741, тканевая шлифовальная шкурка

Щетка ролик нейлоновая Osborn для Makita 9741, ворс полимер-абразив

Щетка ролик фибра Osborn для Makita 9741, ворс фибра (тампико)

Щетка ролик нейлоновая SIT для Makita 9741, ворс полимер-абразив, плотная набивка

Щетка ролик нейлоновая SIT для Makita 9741, ворс полимер-абразив, свободная набивка

Щетка ролик сизаль Osborn для универсальных щеточно-шлиф. машин, D100, ворс сизаль корд

Щетка ролик стальная SIT для универсальных щеточно-шлиф. машин, D100, ворс сталь

Щетка ролик нейлоновая SIT для универсальных щеточно-шлиф. машин, D100, ворс полимер-абразив

Щетка ролик нейлоновая SIT для Festool RUSTOFIX, D150, ворс полимер-абразив Р80

Щетка ролик стальная SIT для Festool RUSTOFIX, D150, ворс сталь

Щетка ролик стальная Osborn для Festool RUSTOFIX, D150, ворс сталь

Втулка SIT, пластиковая, E=30 мм, F=19+2ch

Щетка чашечная нейлоновая Osborn для УШМ, D130x70 M14, ворс полимер-абразив

Щетка дисковая нейлоновая Osborn для УШМ, D140x55 M14, ворс полимер-абразив

Щетка дисковая нейлоновая SIT для УШМ, D140x50 M14, ворс полимер-абразив

Щетка дисковая нейлоновая SIT для УШМ, D140x100 M14, ворс полимер-абразив

Щетка ролик нейлоновая SIT для УШМ, D100x70 M14, ворс полимер-абразив

Щетка ролик стальная SIT для УШМ, D100x70 M14, ворс сталь

Щетка чашечная нейлоновая Osborn для УШМ, D100 M14, ворс круглый полимер-абразив

Щетка чашечная нейлоновая Osborn для УШМ, D150 M14, ворс круглый полимер-абразив

Щетка чашечная нейлоновая SIT для УШМ, D80, D100, D120 M14, ворс полимер-абразив Р180

Щетка Osborn дисковая стальная D80x35x25 с хв-м d6мм, ворс корд сталь латун d0,25

Щетка Osborn лепестковая стальная D100x23x25 с хв-м d6мм, ворс сталь d0,30

Щетка Osborn лепестковая нейлоновая D100x23x25 с хв-м d6мм, ворс полимер-абразив

Щетка Osborn лепестковая фибра D100x23x25 с хв-м d6мм, ворс растительный тампико

Щетка чашечная нейлоновая Osborn для УШМ, D100-150 M14, ворс плоский полимер-абразив

Щетка чашечная нейлоновая SIT для УШМ, D115 M14, ворс полимер-абразив

Щетка Osborn дисковая нейлоновая D75, D100 с хв-м d6мм, ворс полимер-абразив

Полировка | Химические парни

Мастерок строительный: Мастерок (Кельма). Виды и устройство. Применение и особенности

Мастерок (Кельма). Виды и устройство. Применение и особенности

Инструмент имеет простое устройство. Он состоит из 4-х основных узлов:

Мастерок или кельма распространенный инструмент в различных направлениях строительства. Им пользуются каменщики при кладке:

В зависимости от назначения бывают следующие виды мастерков:

Похожие темы:

Мастерок строительный в категории «Инструмент»

Мастерки для каменной кладки — Ace Hardware

Затирочные машины для бетона и каменной кладки — белый колпачок

Подтверждение отгрузки

Товар(ы) добавлен

Добавить продукт(ы) в список избранного

Кирпичные мастерки

Цементные мастерки

Затирочные мастерки

Фреснос

Бетонные мастерки общего назначения

Затирочные мастерки

Совки для бассейнов

Знакомство с ручными мастерками по бетону и каменной кладке

Труборезный станок: Станки трубонарезные — купить в Москве по цене от 75195 рублей, подбор по характеристикам и отзывам – интернет-магазин Рустан.ру

Трубонарезной станок Q1322B РМЦ 1500 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Комментарии и вопросы:

Отзывы о Q1322B/1500:

Новый трубонарезной станок с ЧПУ

Переносные машины для резки труб и труб

Орбитальная резка труб