Лазерные станки

Характеристики 16к20 станок: 16К20 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Опубликовано: 01.09.2020 в 17:23

Автор: admin

Станок токарно винторезный 16К20 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарно винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мк.

Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49…57

Станок снят с производства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 16К20

Модель	16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
— над станиной	400
— над суппортом	220
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000
Класс точности по ГОСТ 8-82	H
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К, 6М*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
— закрепленного в патроне	300
— закрепленного в центрах	1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
— прямого	23
— обратного	12
Пределы частот вращения шпинделя, мин
— прямого	12,5-2000
— обратного	19-2420
Число ступеней рабочих подач:
— продольных	42, 56*
— поперечных	42, 56*
Пределы рабочих подач, мм/об
— продольных	0. 07-4.16
— поперечных	0.035-2.08
Количество нарезаемых резьб, единиц:
— метрических	45, 53*
— дюймовых	28, 57*
— модульных	38
— питчевых	37
— архимедовой спирали	5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
— дюймовых, число ниток на дюйм	24…1.625
— метрических, мм	0.5-192
— модульных, модуль	0.5…48
— питчевых, питч	96. .1
— архимедовой спирали, дюйм	3/8”, 7/16”
— архимедовой спирали, мм	8, 10, 12
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Габаритные размеры станка, мм
— длина	2812
— ширина	1166
— высота	1324
Масса станка, кг	2140
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	10
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0. 75 или 1,1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0.12

Комплектация

Станок в сборе.
Система подачи СОЖ.
Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм.
Ограждение патрона.
Ограждение суппорта.
Комплект инструмента – 1 шт.
Ключ к электрошкафу – 1 шт.
Техническая документация (руководство пользователя).

Технические характеристики станка 16К20 | 16К20 Токарный станок

Наверх

Найти:

Технические характеристики токарного станка 16К20:

Представляем Вам основные технические характеристики и параметры токарно-винторезного станка 16К20 и его модификации повышенной точности — 16К20П.
Обращаем внимание на то, что все основные параметры станка соответствуют ГОСТ 18097-93 «Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.»

Наименование параметра	16К20	16К20П
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина x ширина x высота) РМЦ=1000	2795 мм х 1190 мм х 1500 мм	2795 мм х 1190 мм х 1500 мм
Масса станка	3010 кг	3010 кг
Основные параметры станка
Класс точности (ГОСТ 8-82)	Н	П
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах	460..1300 кг	460..1300 кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне	200 кг	200 кг
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной	400 мм	400 мм
Высота оси центров над плоскими направляющими станины	215 мм	215 мм
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом	220 мм	220 мм
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ)	710, 1000, 1400, 2000 мм	710, 1000 мм
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя	225 мм	225 мм
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей	25 мм	25 мм
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах	460. .1300 кг	460..1300 кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне	200 кг	200 кг
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе	52 мм	52 мм
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе	50 мм	50 мм
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин	12,5..1600	12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин	19..1900	19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя	22	22
Количество обратных скоростей шпинделя	11	11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя	170 мм	170 мм
Наибольший крутящий момент на шпинделе	1000 Нм	1000 Нм
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения	645, 935, 1335, 1935 мм	645, 935 мм
Наибольшая длина поперечного перемещения	300 мм	300 мм
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по у порам, мм/мин	250	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10	10
Цена деления лимба продольного перемещения	1 мм	1 мм
Цена деления лимба поперечного перемещения	0,05 мм	0,05 мм
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025. .1,4	0,025..1,4
Количество подач продольных	42	42
Количество подач поперечных	42	42
Пределы шагов метрических резьб	0,5..112 мм	0,5..112 мм
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное	5884 Н	5884 Н
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное	3530 Н	3530 Н
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок	150 мм	150 мм
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба	0,05 мм	0,05 мм
Наибольший угол поворота резцовых салазок	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца	25 х 25 мм	25 х 25 мм
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца)	25 мм	25 мм
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли	150 мм	150 мм
Перемещение пиноли на одно деление лимба	0,1 мм	0,1 мм
Величина поперечного смещения корпуса бабки	±15 мм	±15 мм
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода	11 кВт	11 кВт
Электродвигатель привода быстрых перемещений	0,12 кВт	0,12 кВт
Электродвигатель насоса СОЖ	0,125 кВт	0,125 кВт

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Кинематическая схема представлена для понимания связей и взаимодействия основных элементов токарного станка. На схеме указаны числа зубьев шестерен(z). Звездочкой обозначено число заходов червяка.

Описание кинематической схемы 16К20

От электродвигателя Д1 вращение передается на входной вал II коробки передач станка через клиноременную передачу. Муфта на этом валу через двойной блок зубчатых колес 56/34 или 51/39 позволяет получить прямое вращение вала III. Либо, через зубчатые колеса 50/21 и 36/38 — обратное вращение вала. Вал IV получает через блок зубчатых колес 29/47, 21 /55 или 38/38 шесть частот вращения в прямом направлении, что соответствует вращению шпинделя против часовой стрелки. А так же три частоты вращения в обратном направлении. С вала IV’ шпиндель VII получает двенадцать высоких частот вращения (либо шесть в обратном направлении) через двойной блок зубчатых колес 60/48 или 30/60 .

Двенадцать низких частот вращения шпинделя через валы IV и VI перебора передаются с помощью двойного блока зубчатых колес 45/45 или 15/60 и зубчатых передач 18/72 и 30/60. Для включения этой цепи зубчатое колесо z=60 двойного блока сцепляется с зубчатым колесом z=30 вала VI.

На высоких частотах вращения шпинделя группа зубчатых колес на валах V и VI не участвует в передаче мощности от двигателя на шпиндель. Это позволяет повысить динамические свойства привода главного движения. При этом уменьшается время разгона шпинделя и его торможения, уменьшаются вибрации и повышается долговечность станка. Всего на шпиндель передается 22 частоты вращения, так как две частоты совпадают.

Перемещение суппорта при нарезании резьбы, при продольной или поперечной подаче осуществляется по кинематической цепи механизма подач. От шпинделя VII через зубчатые колеса 60/60 вращение передается валу VIII. Для увеличения шага нарезаемой резьбы или подачи используется звено увеличения шага. Через зубчатые колеса 45/45 с вала IV снимается вращение, что позволяет увеличить подачу (или шаг нарезаемой резьбы) в 4 или 16 раз. Через колеса 30/45 или цепочку реверса 30/25/45, гитару сменных зубчатых колес a/b и c/d вращение передается на приемный вал коробки подач.

Вал XIII используя колеса 28/38 и зубчатые передачи 28/28, 28/35, 30/25 или 42/30, а так же через муфту получает четыре частоты вращения, используемые при нарезании метрических и модульных резьб. Дюймовые резьбы нарезаются через кинематическую цепь 28/38, муфту М3 и колеса 30/33. Вращение выходному валу ХV передается через различные комбинации включения зубчатых колес на валах XIII, XIV и ХV.

Настройка коробки подач на выбранную подачу или шаг нарезаемой резьбы производится перемещением блока зубчатых колес z=18 и z=28 и включением муфт М2, М3, М4 и М5. Муфта М5 на ходовой винт XIX передает вращение для нарезания резьбы. При отключенной муфте М5 через зубчатые колеса 23/40, 24/39, муфту обгона М6 и колеса 28/35 — на ходовой валик XVI для работы с продольной и поперечной подачами.

С ходового валика XVI вращение сообщается зубчатому колесу z=36 через зубчатые колеса 30/32/32/30, через муфту М7 и червячную передачу 4/21 . Продольное перемещение суппорта выполняется через зубчатые колеса z=41, муфты М8 или М9, зубчатые передачи 17/66 на реечную шестерню 10. Для поперечного перемещения суппорта вращение от колеса z=36 передается через зубчатые колеса z=36, муфты М10 или М11, зубчатые передачи 34/29/16 на винт поперечных салазок ХXI с шагом 5 мм.

От двигателя Д2, связанного с ходовым валиком клиноременной передачей 85/127, выполняются ускоренные продольные или поперечные перемещения суппорта. Муфта обгона М6 не препятствует быстрому вращению валика от включенных зубчатых колес в коробке подач.

Направление подачи и быстрых перемещений суппорта определяется включением одной из четырех муфт М8…М11, управляемых одной рукояткой. Для включения необходимой подачи рукоятку наклоняют в соответствующую сторону, а нажимом кнопки на торце рукоятки включают двигатель быстрых перемещений.

В некоторых модификациях токарного станка 16К20 подача верхнего суппорта может быть механизирована. В этом случае от зубчатого колеса z=29 вращение снимается колесом 18 на вал ХХ и через зубчатые передачи 20/20, 20/23/30/28/30 и 20/20 передается на ходовой винт ХХII верхнего суппорта.

Краткое описание и основные технические характеристики станка 16К20 / Paulturner-Mitchell.com

Токарно-винторезный станок универсальный 16К20 разработан взамен устаревающего станка 1К62. Его выпуск начался в 1973 году на заводе «Красный пролетарий» в Москве. Как следует из обозначений, станок имел расстояние между осью шпинделя и направляющими на станине 200 мм.

Выпуск станка был огромен и он быстро стал основным металлорежущим оборудованием на предприятиях СССР. Для удовлетворения спроса производство ряда узлов было осуществлено дополнительным заводом в Гомеле. После ликвидации основного завода «Красный пролетарий» туда было передано все оставшееся оборудование. В настоящее время Гомельский завод выпускает машину ГС526У, представляющую собой глубоко модернизированную 16К20.

Сфера применения станка очень широка и включает в себя различные токарные работы и нарезание резьбы на деталях. Технические характеристики токарного станка 16К20 позволяли использовать его для единичного и крупносерийного изготовления деталей.

Днище станка

Основой станка является короб-кровать,установленный на монолитном основании. Благодаря своей форме эта конструкция имеет высокие показатели жесткости, что очень важно для станков. Материал для основания и основания – высокопрочный чугун. На основании имеются точки крепления оборудования к фундаменту или полу.

В основании находятся основной моторчик и лоток для сбора стружки и отработанного СОЖ (СОЖ). С правой стороны станины был установлен дополнительный электродвигатель для быстрого перемещения суппорта, что позволило улучшить технические характеристики 16К20. На верхней части станины имеются полированные направляющие, по которым перемещается фартук и задняя бабка.

Улучшение условий труда

Машина оборудована стальным несъемным защитным щитом, установленным за станиной. Кроме того, на опоре машины имеется отдельный прозрачный щиток. Этот щит закреплен подвижно и может складываться.

При проектировании станка уделялось внимание уменьшению количества манипуляций при настройке режимов резания. Для этого все настроечные таблицы и рукоятки выбора скоростей вращения и подачи компактно размещены на передней части передней бабки. Для быстрого перемещения задней бабки может использоваться так называемая «воздушная подушка» — подача сжатого воздуха (из заводской магистрали) между станиной и направляющими передней бабки. Благодаря этим и ряду других доработок удалось улучшить основные технические характеристики 16К20.

Электрооборудование

Электрооборудование станка размещено в отдельном щите управления, установленном на задней стенке передней бабки.

Высокие технические характеристики станка 16К20 обеспечиваются мощным двигателем главного привода. Двигатель развивает мощность до 10 кВт при частоте вращения вала 1600 об/мин. По специальному заказу был установлен еще более оборотистый двигатель — до 2000 оборотов.

Кинематика главного движения

От главного двигателя вращение передается ременной передачей на главный вал коробки передач. Для обеспечения технических характеристик вал 16К20 оснащен многодисковой двухконечной муфтой. Это устройство обеспечивает реверсивную работу машины. На двух дополнительных валах коробки установлены редукторы. Переключая эти блоки, станок получает 12 основных скоростей шпинделя — шесть высоких и шесть низких.

Для расширения сферы применения и более полной реализации технических характеристик коробка передач 16К20 имеет так называемый перевыбор группы передач. Перебор позволяет получить еще 12 дополнительных скоростей — шесть из них будут с замедлением в восемь раз и шесть — в 32 раза. Всего коробка имеет 24 скорости и позволяет изменять скорость вращения шпинделя в диапазоне 12,5-1600 оборотов. При реверсировании машины группа повторного выбора не используется.

16K20 сейчас

Несмотря на появление более точного и функционального оборудования, станок широко используется в наше время на многих машиностроительных предприятиях. По соотношению цена-точность обработки 16К20 находится в очень выгодном положении. Оборудование крайне неприхотливое, обслуживание не дорогое.

Одним из больших недостатков 16К20 была ненадежность электрики. Поэтому предпочтительнее использовать машины после капитального ремонта с заменой всех ненадежных узлов и узлов.

технические характеристики, схемы, описание и отзывы / Paulturner-Mitchell.com

Станок токарный отечественный 16К20 относится к разряду токарно-винторезных станков. Его выпуск был налажен на заводе «Красный пролетарий» в 1973 году. Часть деталей поставлял Гомельский комбинат машинокомплектов. Современным аналогом рассматриваемой машины является агрегат ГС526У. Основная сфера применения устройства – промышленное производство, в частном хозяйстве он неактуален из-за своей дороговизны и достаточно внушительных габаритов.

Характеристики Токарного станка 16К20

В рассматриваемом оборудовании используется прямоточная нарезка (метрическая, модульная, шаговая, дюймовая конфигурация) и некоторые другие токарные операции. Этот агрегат получил широкое распространение в промышленности постсоветских стран. С производства модель сняли в 1989 году, но на современном рынке можно найти идентичную китайскую копию с таким же шильдиком.

Основные параметры станка 16К20:

Класс точности Н.
Максимальный диаметр заготовки 50 мм.
Аналоговый показатель поворота 220 мм.
Максимальная длина обслуживаемого изделия — 2 метра.
Пределы поперечной/продольной подачи — 1,4/2,8 мм/об.
Номинальная мощность главного электродвигателя 11 кВт.
Длина/ширина/высота машины 2,5 (3,79)/1,19/1,5 м. Длина зависит от модификации.
Вес оборудования в полной комплектации 3,6 тонны.

Управление и оборудование

Станок токарный 16К20 относится к дорогостоящему оборудованию и требует соответствующего ухода. Для начала познакомимся с его управлением. Штурвалы и переключатели управляются в ручном режиме. Агрегат дополнительно оснащен центральным резцедержателем, с помощью которого обрабатываются отверстия механической и ручной подачи. В этом случае задняя бабка не задействована.

Перемещением регулируемых салазок ось режущего инструмента и шпиндель соединяются между собой. Перед началом обработки необходимо вдавить козырек в кронштейн до упора. Рукоятка поперечного салазка служит для регулировки положения оси горелки.

Токарные станки по металлу 16К20 оснащены жестким упором микрометрического типа, обеспечивающим продольное перемещение. По запросу мы предлагаем устройство с верхними салазками и механическим ходом. Кроме того, в устройстве предусмотрено многозаходное нарезание резьбы и чистовая обработка многогранных деталей. Этот блок включает в себя суппорт для гидрокопирования, коническую линейку и держатель инструмента.

Монолитное основание оборудования имеет коробчатую форму с подогревом шлифовальных направляющих. Коробка дополнительно служит для сборки микросхем, а также является емкостью, отвечающей за охлаждение рабочей жидкости.

Неисправности

В отдельных случаях ремонт или замена отдельных деталей станка 16К20. Чаще всего ремонт проводится в части шлифовки рамы, замены подшипников или фрикциона коробки передач. В подобном блоке управления передачами чаще всего меняются шестерни и подшипники.

Фиксация фартука заключается в замене маточных гаек, подшипников, шлифовке направляющих. При дефектовке суппортов меняют винты, гайки, клинья с последующей притиркой направляющих элементов. При необходимости восстановить работоспособность задней бабки обычно заменяют пиноль, растачивают рабочие отверстия, производят циклевку направляющих деталей. Капитальный ремонт также предполагает замену электрической начинки, проверку точности и геометрии узла, установку системы охлаждения.

Ремонт токарных станков 16К20

Подготовительный процесс включает осмотр оборудования на холостом ходу. Это позволяет выявить шумовые и вибрационные моменты при различных положениях шпинделя. На данном этапе возможна обработка прототипа для определения состояния опор. Такая манипуляция обязательна, так как позволяет обнаружить практически не заметные в процессе эксплуатации дефекты.

Шлифовка – это очистка всех выступающих кромок и выбоин на поверхности сердечника машины. Каркас устанавливается на стол, фиксируясь на внутренних углах. На этом этапе необходимо точно выверить параллельность сборки по отношению к поверхности верстака. Это можно сделать с помощью строительного уровня. Каркас крепится с помощью накладок и винтов с прогибом 0,05 мм.

Восстановление направляющих элементов

Некоторые заводы проводят пробную закалку машины прокаткой. В некоторых случаях дополнительно применяется закалка, повышающая стойкость деталей к износу. Способ ремонта выбирается исходя из степени твердости деталей направляющей и имеющейся ремонтной базы.

Наиболее популярными способами восстановления направляющих являются следующие варианты:

Строгание.
Отпугивание.
Шлифование.

Циклевка относится к наиболее трудоемкому процессу ремонта, даже при минимальном износе. В большинстве случаев эту манипуляцию проводят механическим способом, что дает определенный экономический эффект.

Шлифовка обеспечивает высокий показатель чистоты и точности отделки. Этот метод оптимален при работе с закаленными поверхностями. Измельчение позволяет увеличить производительность в несколько раз, по сравнению с операцией шабрения. При работе с закаленными направляющими потребуется дополнительная финишная отделка.

Отзывы и цена

Токарный станок по металлу 16К20, цена которого начинается от 850 тысяч рублей, пришел на смену устаревшему варианту 1К62. Новое оборудование имеет лучшие характеристики. Пользователи среди качественных параметров оборудования выделяют следующие параметры:

Длительный срок службы.
Надежность.
Точность обработки.
Высокая производительность.
Безопасность труда.
Простота и удобство обслуживания.

Маркировка

Рассматриваемый станок предназначен для обработки конических, цилиндрических и нестандартных поверхностей. Пользователи отмечают универсальность оборудования, так как основания могут быть внешнего и внутреннего типа. Кроме того, агрегат служит для нарезания различных видов резьбы. Также владельцы отмечают возможность использования станка для обработки торцевых поверхностей с помощью фрез, сверл, зенкеров, метчиков и плашек.

При покупке описываемого оборудования обратите внимание на буквенно-цифровой код в названии модели. В индексе единица указывает на то, что токарный станок — это станок, цифра 6 — способность выполнять токарно-винторезные операции. Буква «К» в названии агрегата — поколение станков, последняя цифра указывает на максимальную высоту центров (220 мм). Наличие в названии буквы «П» говорит о повышенной точности прибора.

Наконец

Токарный станок 16К20, отзывы о котором приведены выше, относится к высокоточному оборудованию. Тем не менее, время от времени, как и любая техника, она требует ремонта. Чаще всего самостоятельный ремонт заключается в замене изношенных деталей или шлифовке выбоин и острых краев. Капитальный ремонт и более серьезные ремонтные работы следует доверить мастеру.

Трехмерный лазерный сканер: Лазерный 3D-сканер Leica RTC360 | Leica Geosystems

Опубликовано: 24.08.2020 в 17:23

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Лазерный 3D-сканер Leica RTC360 | Leica Geosystems

Главная

Продукты/Решения

Лазерные сканеры

org/ListItem»>

Сканеры

Лазерный 3D-сканер Leica RTC360

Используйте автоматическую предварительную регистрацию данных облака точек на объекте для оперативного контроля качества, повышения производительности и принятия более обоснованных решений прямо на месте работ

Вы сможете документировать и оцифровывать окружающую среду в 3D с помощью решения Leica RTC360 для 3D-захвата реальности. Повысьте эффективность работы на объектах и в офисе с помощью быстрого, точного, портативного и простого в использовании оборудования и ПО. С лазерным 3D-сканером RTC360 квалифицированный специалист сможет преодолеть любые проектные сложности, руководствуясь точными и достоверными 3D-моделями, и раскрыть весь потенциал любой площадки.

Компактное, высокоавтоматизированное, интуитивно понятное и удобное решение RTC360 включает производительный лазерный 3D-сканер, мобильное приложение Leica Cyclone FIELD 360 для периферийных вычислений, например для автоматической регистрации сканируемых данных в реальном времени, и ПО Leica Cyclone REGISTER 360 для работы в офисе, с которым вы сможете легко внедрить полученную 3D-модель в рабочий процесс.
Захват сканов, включая эффектные HDR-изображения, менее чем за две минуты.
Автоматическая запись перемещений между точками съемки для предварительной регистрации данных сканирования на месте без ручного вмешательства.
Дополнение собранных данных информативными тегами с подсказками по оптимальному планированию и сведениями о реальных условиях на объекте, которые помогут вашим коллегам полнее представить обстановку.
Загружайте собранные данные из Cyclone FIELD 360 прямо в Leica TruView Cloud, чтобы оперативно обмениваться проектными данными перед импортом и регистрацией.

Быстрый

Новый лазерный сканер Leica RTC360 выполняет 3D-захват реальности со скоростью, которая была недостижима прежде. Благодаря замеру до 2 млн точек в секунду и продвинутой системе захвата HDR-изображений сканер формирует цветные 3D-облака точек менее чем за две минуты. Автоматизированная безмарочная регистрация данных в полевых условиях на основе технологии VIS и удобная автоматическая передача данных с объекта в офис дополнительно ускоряют выполнение выездных работ и повышают продуктивность.

Адаптивный

Благодаря портативной конструкции и складной треноге компактный и легкий сканер Leica RTC360 помещается в обычный рюкзак. На объекте достаточно одного нажатия кнопки, чтобы отсканировать окружение без каких-либо дополнительных настроек.

Точный

Низкий уровень шума в собранных данных означает более высокое качество изображений — вы получаете четкие детализированные сканы, готовые к применению в различных отраслях. В сочетании с ПО Cyclone FIELD 360 для автоматической регистрации данных в полевых условиях сканер Leica RTC360 обеспечивает потрясающую точность, проверить которую можно прямо на площадке.

Предварительная регистрация в полевых условиях

Приложение Cyclone FIELD 360 , входящее в состав решения RTC360, выступает связующим звеном между сбором 3D-данных на объекте и регистрацией данных лазерного сканирования в офисе с помощью Cyclone REGISTER 360. Пользователь может выполнить автоматический захват, регистрацию и контроль данных сканирования и изображений прямо на объекте. Простой в освоении и удобный графический интерфейс предлагает наглядные подсказки для сложных расчетов, благодаря чему с ним смогут совладать даже новички.

Previous

Next

Возможности сканирования

Лазерный 3D-сканер RTC360 автоматически фиксирует перемещение между точками съемки, чтобы предварительно регистрировать сканируемые данные прямо на месте. Юрген Майер (Juergen Mayer) рассказал о новейших разработках в интервью The Reporter.

Знакомство с RTC360

Новейшее решение Leica RTC360 для 3D-захвата реальности, представленное на выставке HxGN LIVE 2018, сочетает в себе высокопроизводительный лазерный сканер и мобильное приложение для захвата и предварительной регистрации данных сканирования в реальном времени.

От оборудования до программного обеспечения

Специалисты Geosystems оптимизируют каждое звено рабочего процесса как в программных, так и в аппаратных решениях, чтобы повысить эффективность и производительность полевых работ и обработки данных в офисе.

Leica RTC360: решение для захвата реальности в формате 3D

Leica Cyclone FIELD 360 mobile-device app

Загрузки

Videos

СОВЕТЫ ЭКСПЕРТОВ

Примеры использования

Podcasts

Introducing the Leica RTC360 3D Laser Scanner
3D environments in a matter of minutes — an outlook on recent reality capture technology
3D reality capture — new opportunities, greater understanding
Transforming Ayacucho into a digital city

Сервисы

myWorld — портал для клиентов
Программа активной поддержки клиентов (Active Customer Care)
Пакеты поддержки клиентов

contact-for-laser-scanning

As of v7. 0.1, Safari exhibits a bug in which resizing your browser horizontally causes rendering errors in the justified nav that are cleared upon refreshing.

As of v7.0.1, Safari exhibits a bug in which resizing your browser horizontally causes rendering errors in the justified nav that are cleared upon refreshing.

The High-Definition Surveyor — Blog

Learn how Leica Geosystems laser scanning solutions are helping professional to shape the future of our world.

Сила сканирования

Quality is a tradition, built deep within our DNA. We have a commitment to excellence and exceptional attention to detail.

Сила сканирования

Quality is a tradition, built deep within our DNA. We have a commitment to excellence and exceptional attention to detail.

WATCH NOW

Образовательные статьи и аналитика

Что такое 3D-захват реальности и как он применяется в вашей отрасли?

Learn more

Сравнительная таблица лазерных сканеров

Какой лазерный сканер вам подходит?

download now

Reality Capture Newsletter

Click here to subscribe to our regular newsletter and stay up-to-date on all the latest reality capture news.

Онлайн-обучение

Компания Leica Geosystems разработала платформу онлайн обучения для дальнейшего обучения клиентов максимальному использованию функциональных возможностей своих приборов.

Наземное лазерное 3D сканирование

Примеры облаков точек

Несмотря на то, что первые наземные 3D сканеры появились еще в прошлом веке, пока нет основания утверждать, что технология лазерного 3D сканирования широко используется в геодезии. В качестве главных причин, наверное, нужно назвать пока еще высокую стоимость таких систем и недостаток информации о том, как их эффективно использовать в тех или иных приложениях. Тем не менее, интерес к этой технологии и ее востребованность на рынке геодезического оборудования растут с каждым годом в геометрической прогрессии.

Что такое трехмерный лазерный сканер?

По типу получаемой информации прибор во многом схож с тахеометром. Аналогично последнему, 3D сканер при помощи лазерного дальномера вычисляет расстояние до объекта и измеряет вертикальныe и горизонтальные углы, получая XYZ-координаты. Отличие от тахеометра заключается в том, что ежедневная съемка при помощи наземного лазерного 3D сканера – это десятки миллионов измерений. Получение аналогичного объема информации с тахеометра займет не одну сотню лет…

Первоначальный результат работы лазерного 3D сканера представляет собой облако точек. В процессе съемки для каждой из них записываются три координаты (XYZ) и численный показатель интенсивности отраженного сигнала. Он определяется свойствами поверхности, на которую падает лазерный луч. Облако точек раскрашивается в зависимости от степени интенсивности и после сканирования выглядит как трехмерное цифровое фото. Большинство современных моделей лазерных сканеров имеют встроенную видео- или фотокамеру, благодаря чему облако точек может быть также окрашено в реальные цвета.

В целом схема работы с прибором заключается в следующем. Лазерный сканер устанавливается напротив снимаемого объекта на штатив. Пользователь задает требуемую плотность облака точек (разрешение) и область съемки, затем запускает процесс сканирования. Для получения полных данных об объекте, как правило, приходится выполнять данные операции с нескольких станций (позиций).

Затем выполняется обработка первоначальных данных, полученных со сканера, и подготовка результатов измерений в том виде, в котором они необходимы заказчику. Данный этап не менее важен, чем проведение полевых работ, и зачастую более трудоемок и сложен. Профили и сечения, плоские чертежи, трехмерные модели, вычисления площадей и объемов поверхностей – все это, а также другую необходимую информацию можно получить в качестве конечного результата работы со сканером.

Где можно использовать лазерное сканирование?

Основные сферы применения трехмерного сканирования:

— промышленные предприятия

— строительство и архитектура

— дорожная съемка

— горное дело

— мониторинг зданий и сооружений

— документирование чрезвычайных ситуаций

Этот список далеко не полный, поскольку с каждым годом пользователи лазерных сканеров выполняют все больше уникальных проектов, которые расширяют сферы применения технологии.

Лазерное сканирование от Leica Geosystems – история лазерных сканеров

История лазерных сканеров Leica началась еще в 90-х годах прошлого века. Первая модель 2400, тогда еще под маркой Cyra, была выпущена в 1998. В 2001 году компания Cyra вошла в концерн Leica Geosystems в подразделение HDS (High-Definition Surveying). Сейчас, по прошествии 14 лет, компания Leica Geosystems представляет на рынке линейку из двух сканирующих систем.

Как уже было сказано выше, лазерное 3D сканирование применяется в совершенно разных областях, и универсального сканера, который эффективно решал бы все задачи, не существует.

Для съемки промышленных объектов, где не требуется большой дальности, но модель должна быть очень детальной (то есть нужен точный высокоскоростной прибор), оптимальным будет лазерный сканер Leica ScanStation P30: дальность до 120 м, скорость до 1 000 000 точек в секунду.

Совершенно другие требования предъявляются к сканеру, если речь идет о съемке открытых разработок и складов сыпучих материалов с целью подсчета объемов. Здесь достаточно сантиметровой точности дальномера, а на первый план выходит дальность съемки и защищенность от погодных условий и пыли. Идеальный прибор для сканирования в таких условиях – Leica HDS8810 с дальностью до 2 000 м и пылевлагозащищенностью IP65. Кроме того, этот прибор – единственный на рынке сканирующих систем, который работает в температурном диапазоне от -40 до +50 град. То есть HDS8810 – лазерный сканер, который работает при любых погодных условиях.

Ключевая модель подразделения HDS компании Leica Geosystems – это Leica ScanStation P40. Знаменитая и самая популярная в мире линейка ScanStation, история которой началась еще в 2006 году, пополнилась в апреле 2015 года сканером P40. Точность и скорость P40 унаследовал от предыдущей модели, но стал более дальнобойным, а качество данных стало еще лучше. По спектру решаемых задач этот прибор действительно лидер в своем сегменте. Неслучайно, несмотря на «молодость» этой модели, она уже приобрела широкую популярность в мире.

Программное обеспечение для обработки данных лазерного сканирвания (облака точек)

Нельзя не сказать несколько слов о программном обеспечении для обработки данных, полученных со сканера. Этой составляющей системы трехмерного лазерного сканирования потенциальные заказчики уделяют незаслуженно мало внимания, хотя обработка данных, получение конечного результата работы — это не менее важные этапы проекта, чем полевые работы. Спектр программного обеспечения Leica HDS – действительно самый широкий на рынке лазерного сканирования.

Главный элемент спектра – это, конечно, комплекс Cyclone. Эта модульная программная система по праву считается самой популярной в мире и обладает большим пакетом инструментов для обработки данных, получаемых с помощью сканера. Есть у Leica и ряд более узкоспециализированных программ. Для тех, кто привык работать в традиционных САПР, существует серия программных продуктов Leica CloudWorx, встраиваемых в AutoCAD, MicroStation, AVEVA и SmartPlant, что позволяет пользователям данных программ работать непосредственно с облаками точек. 3DReshaper строит высококачественные триангуляционные модели поверхностей объектов и позволяет проводить мониторинг деформаций путем сравнения съемок объекта, сделанных в разные периоды времени. В линейке программ Leica HDS есть даже ПО для обработки данных сканирования в криминалистике.

Таким образом, лазерное сканирование от Leica Geosystems – это целый комплекс программных и аппаратных решений. Под каждую, пусть даже узкоспециализированную задачу, у компании Leica найдется комбинация «сканер + программа», которая поможет решить эту задачу максимально эффективно.

Лазерные сканеры | Лейка Геосистемс

Дом
Товары
org/ListItem»>
Лазерные сканеры

Серия BLK становится автономной

BLK2FLY и BLK ARC обеспечивают полностью автономный мобильный захват реальности

Учить больше

Центр вебинаров по лазерному сканированию

Получите доступ ко всем нашим вебинарам по запросу и зарегистрируйтесь для участия в предстоящих вебинарах в нашем центре вебинаров.

Смотри

Leica RTC360

Решение для трехмерного захвата реальности, сочетающее в себе высокопроизводительный лазерный сканер и приложение для мобильных устройств для захвата и предварительной регистрации сканов в режиме реального времени.

Leica Cyclone FIELD 360

Визуализация данных в полевых условиях и предварительная регистрация для всех трехмерных лазерных сканеров Leica Geosystems.

Учить больше

Представляем новый Leica BLK360

Более быстрый, компактный и простой в использовании, чем когда-либо прежде, новый BLK360 представляет собой мощный лазерный сканер нового поколения.

Программного обеспечения

Программный пакет Leica Geosystems для трехмерного лазерного сканирования устанавливает отраслевой стандарт для сбора, визуализации, извлечения, анализа, совместного использования и представления данных облака точек.

Узнать больше

Сканеры

Лазерные сканеры Leica Geosystems, обеспечивающие выдающуюся дальность, скорость и высочайшее качество 3D-данных, являются идеальным партнером для решения любых задач лазерного 3D-сканирования.

Узнать больше

Аксессуары

Какие бы принадлежности вам ни понадобились для работы, вы можете выбрать их из широкого ассортимента оригинальных принадлежностей от Leica Geosystems.

Узнать больше

Сканеры для 3D-измерений Запрос информации

Благодарим вас за интерес, проявленный к Creaform! Пожалуйста, заполните форму ниже. Один из наших агентов свяжется с вами в ближайшее время.

Шаг 1. Введите свою контактную информацию

Чем больше мы знаем о вас, тем лучше мы сможем предоставить вам соответствующие ответы.

Полное наименование *

Компания *

Страна *
Please select a country…AfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean Terr.British Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Democratic RepublicCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuyanaFrench Southern TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupe (French )ГватемалаГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиОстрова Херд и МакдональдГондурасВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракИрландияИзраильИталияДжама icaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartinique (French)MauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldaviaMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNeutral ZoneNew Caledonia (French)New ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPacific Islands Trust TrPakistanPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPolynesia (French)PortugalQatarRepublic of MacedoniaReunion (French)RomaniaRussiaRwandaS. Georgia S. Sandwich Is.Saint HelenaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Pierre and MiquelonSaint Vincent and the GrenadinesSamoaSan MarinoSão Tomé and PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth KoreaSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan Mayen Is.SwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited KingdomUnited StatesUruguayUSA Minor Outlying IslandsUzbekistanVanuatuVatican CityVenezuelaVietnamWallis and Futuna ОстроваЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Состояние *
Please select a state…AlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareFloridaGeorgiaGuamHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPalauPennsylvaniaPuerto RicoRhodeIslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasU. S. Виргинские островаЮтаВермонтВирджинияВашингтонВашингтон, округ КолумбияЗападная ВирджинияВисконсинВайоминг

Провинция *
Пожалуйста, выберите провинцию…АльбертаБританская КолумбияОстров Принца ЭдуардаМанитобаНью-БрансуикНовая ШотландияНунавутОнтариоКвебекСаскачеванНьюфаундленд и ЛабрадорСеверо-Западные территорииЮкон

Провинция *
Пожалуйста, выберите провинцию…АньхойПекинКитайский ТайбэйЧунцинФуцзяньГаньсуГандунГуансиГуйчжоуХайнаньХэбэйХэйлунцзянХэнаньГонконгХубэйХунаньЦзянсуЦзянсиЦзилиньЛяонинМакаоНэй МонголНинсяЦинхайШэньсиШаньдунШанхайШаньсиСычуаньТянь ЦзиньСиньЦзянСизангЮньнаньЧжэцзян

Провинция *
Please select a province…HokkaidoAomoriIwateMiyagiAkitaYamagataFukushimaIbarakiTochigiGunmaSaitamaChibaTokyoKanagawaNiigataToyamaIshikawaFukuiYamanashiNaganoGifuShizuokaAichiMieShigaKyotoOsakaHyogoNaraWakayamaTottoriShimaneOkayamaHiroshimaYamaguchiTokushimaKagawaEhimeKochiFukuokaSagaNagasakiKumamotoOitaMiyazakiKagoshimaOkinawa

State *
Пожалуйста, выберите штат. ..АгуаскальентесНижняя КалифорнияНижняя Калифорния СурКампечеЧиапасЧиуауаКоауилаКолимаДурангоФедеральный округГуанахуатоГеррероИдальгоХалискоШтат МехикоМичоаканМорелосНаяритНуэво-ЛеонОахакаПуэблаКеретароКинтана-РооСан-Луис-ПотосиСиналоаСонораТабаскоТамаулипас9Тлаксукат0013

Провинция
Please select a province…Andaman and Nicobar IslandsAndra PradeshArunachal PradeshAssamBiharChandigarhChhattisgarhDadar and Nagar HaveliDaman and DiuDelhiGoaGujaratHaryanaHimachal PradeshJammu and KashmirJharkhandKarnatakaKeralaLakshadeepMadya PradeshMaharashtraManipurMeghalayaMizoramNagalandOrissaPondicherryPunjabRajasthanSikkimTamil NaduTripuraUttaranchalUttar PradeshWest Bengal

State
Пожалуйста, выберите штат… Австралийская столичная территорияНовый Южный УэльсСеверная территорияКвинслендЮжная АвстралияТасманияВикторияЗападная Австралия

Состояние
Пожалуйста, выберите штат… АккоАлагоасАмапаАмазонасБаияСеараДистрикто ФедералЭспириту-СантоГойасМараньяоМинас-ЖерайсМато-Гросу-ду-СулМату-ГросуПараПараибаПаранаПернамбукуПиауиРио-де-ЖанейроРио-Гранди-ду-НортеРиу-Гранди-ду-СулРондонияРораймаСанта-КатаринаПровинция2901SergipeTocantins
Please select a province. ..Amnat CharoenAng ThongBueng KanBuri RamChachoengsaoChai NatChaiyaphumChanthaburiChiang MaiChiang RaiChon BuriChumphonKalasinKamphaeng PhetKanchanaburiKhon KaenKrabiKrung Thep Maha NakhonLampangLamphunLoeiLop BuriMae Hong SonMaha SarakhamMukdahanNakhon NayokNakhon PathomNakhon PhanomNakhon RatchasimaNakhon SawanNakhon Si ThammaratNanNarathiwatNong Bua Lam PhuNong KhaiNonthaburiPathum ThaniPattaniPhangngaPhatthalungPhayaoPhetchabunPhetchaburiPhichitPhitsanulokPhra Nakhon Si AyutthayaPhraePhuketPrachin BuriPrachuap Khiri KhanRanongRatchaburiRayongRoi EtSa KaeoSakon NakhonSamut PrakanSamut SakhonSamut SongkhramSaraburiSatunSi Sa КетСингбуриСонгкхлаСукхотайСуфанбуриСураттханиСуринТакТрангТратУбонратчатханиУдонтханиУтайтханиУттарадитЯлаЯсотон

Провинция
Please select a province…AbruzzoAgrigentoAlessandriaAnconaAostaL’AquilaArezzoAscoli-PicenoAstiAvellinoBariBarletta-Andria-TraniBasilicataBellunoBeneventoBergamoBiellaBolognaBolzanoBresciaBrindisiCagliariCalabriaCaltanissettaCampaniaCampobassoCarbonia IglesiasCasertaCataniaCatanzaroChietiComoCosenzaCremonaCrotoneCuneoEmilia-RomagnaEnnaFermoFerraraFirenzeFoggiaForli-CesenaFriuli-Venezia GiuliaFrosinoneGenovaGoriziaGrossetoImperiaIserniaLa-SpeziaLatinaLazioLecceLeccoLiguriaLivornoLodiLombardiaLuccaMacerataMantovaMarcheMassa-CarraraMateraMedio CampidanoMessinaMilanoModenaMoliseMonza-BrianzaNapoliNovaraNuoroOgliastraOlbia TempioOristanoPadovaPalermoParmaPaviaPerugiaPesaro-UrbinoPescaraPiacenzaPiemontePisaPistoiaPordenonePotenzaPratoPugliaRagusaRavennaReggio-CalabriaReggio-EmiliaRietiRiminiRomaRovigoSalernoSardegnaSassariSavonaSiciliaSienaSiracusaSondrioTarantoTeramoTerniTorinoToscanaTrapaniTrentino-SüdtirolTrentoTrevisoTriesteUdineUmbriaVal d’osteVareseVenetoVeneziaVerbano-Cusio-OssolaVer CelliВеронаВибо-ВалентияВиченцаВитербо

Провинция
Пожалуйста, выберите провинцию. ..СеулИнчхонЧхунчхонбук-доЧхунчхоннам-доЧонлабук-доЧонланам-доТэджонКванджуЧеджу-доГёнги-доГангвон-доГёнсанбук-доГёнсаннам-доТэгуУльсанПусанSejong

State *

Город *

Почтовый индекс *

Телефон *

Отделение *

Электронная почта *

Сектор *
Пожалуйста, выберите сектор… Промышленность/Производство (Разработка продукта)Промышленность/Производство (Контроль качества)Неразрушающий контроль/Оценка повреждений трубопроводов и самолетовОбразовательныеЗдравоохранение/Сканирование телаРазвлечения, Наследие, Искусство, Другое

Проценты *
Пожалуйста, выберите продукт/услугу Creaform, которые вас интересуют…Портативный 3D-сканерПортативная КИМ (датчик)Полное решение для измерений (3D-сканер + датчик)Автоматизированная инспекция (роботизированный 3D-сканер)Калибровка робота и динамическое отслеживаниеИнженерные услуги (дизайн, CAD, FEA , CFD) Метрологические услуги (3D-сканирование, RE, инспекция) Фотограмметрия / Оптическая координатно-измерительная система

Интерес *
Пожалуйста, выберите продукт/услугу Creaform, которые вас интересуют. ..Портативный 3D-сканерПортативная КИМ (зонд)Комплексное решение для измерений (3D-сканер + зонд)Автоматизированная инспекция (роботизированный 3D-сканер)

Интерес *
Пожалуйста, выберите продукт/услугу Creaform, которые вас интересуют…Портативный 3D-сканерПортативная КИМ (датчик)Полное решение для измерений (3D-сканер + датчик)Автоматическая инспекция (3D-сканер, установленный на роботе)Калибровка робота и динамическое отслеживаниеИнжиниринговые услуги (дизайн, CAD, FEA , CFD)Метрологические услуги (3D-сканирование, RE, инспекция)Фотограмметрия / Оптическая координатно-измерительная система

Цель запроса *
Пожалуйста, выберите вариант.

Плазменный станок с чпу по металлу: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя

Опубликовано: 06.08.2020 в 12:45

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Обучение работе оператора плазменного станка. Проводим бесплатно

Часто клиенты интересуются, где и как можно обучиться работе на плазменном станке, приобретённом в нашей компании. Спешим сообщить – для этого не нужно предпринимать каких-то усилий. После завершения пуско-наладочных работ сотрудники «ТеплоВентМаш» обучат будущего оператора плазменной установки работать на этом агрегате.

Кто может работать на станке плазменной резки?

Преимуществом данного оборудования является несложность в управлении и в работе на нём. Несмотря на то, что такие машины состоят не только из механической, но и из электронной части (плюс дополнительно компьютеризированы), работать на станке плазменной резки сможет каждый человек, знакомый с обычным персональным компьютером.

Чтобы стать оператором машин термической резки, купленных в компании «ТеплоВентМаш», достаточно быть обычным пользователем ПК.

Среднестатистическому рабочему понадобится всего несколько дней, чтобы полностью узнать и освоить все технические моменты, связанные с работой на таком «умном» оборудовании. Причём оператору станка плазменной резки с ЧПУ не нужно посещать дорогостоящие курсы в других (или своём) городах – наше обучение абсолютно бесплатно!

Что освоит потенциальный оператор машины плазменной резки?

За время обучения будущий оператор выяснит, как производится:

загрузка рабочих чертежей в русифицированную программу раскроя Sheet Cam;
раскладка чертежей деталей на листе в программе Sheet Cam;
подбор и регулировка скоростей резания для заготовок различных форм на листах с определенной толщиной;
регулировка силы тока на плазменном источнике при заданных скоростях резания и толщинах листового металла;
экспорт полученной программы резания в управляющую программу устройства плазменной резки и запуск процесса нарезания заготовок;
порезка (даже без созданной заранее программы) срочно понадобившихся предприятию деталей.

Бесплатное обучение вашего персонала

Наши специалисты бесплатно обучат всему, что знают сами, будущих операторов машин плазменной резки в течении 1 дня, на месте установки оборудования. При чём не только рабочих, но и мастеров, технологов и т.д. – людей, причастных к выпуску заготовок на этом станке.

Если покупатель изъявит желание обучиться работе на установке плазменной резки с ЧПУ в стенах нашего предприятия, комплексное обучение может длиться чуть дольше – от 1 до 3 дней. Но и в этом случае это будет бесплатно.

В дальнейшем мы открыты для любых профессиональных консультаций. Связавшись с нами любым удобным способом, вы получите исчерпывающие ответы на любые возникшие вопросы по поводу работы на машине плазменной резки металла, приобретенной в нашей компании.

В комплект поставки данного оборудования входит «Руководство по эксплуатации», где подробнейшим образом описан порядок действий по работе на этом станке. Такая брошюра станет дополнительной консультативной помощью в работе оператора на установке плазменной резки, выпущенной компанией «ТЕПЛОВЕНТМАШ».

Плазменный станок с ЧПУ — своими руками

Что такое станок плазменной резки с ЧПУ? Это машина с компьютерным управлением, которая может прорезать любой электропроводящий материал (сталь/нержавеющая сталь/алюминий/медь). Машина берет созданный на компьютере 2D-эскиз и преобразует его в систему числового программного управления (ЧПУ), которая соединена с плазменным резаком. Плазменный резак использует электрическую дугу и сжатый воздух, чтобы прорезать проводящий материал.

Я спроектировал и построил этот плазменный резак в своей личной мастерской, используя несколько готовых компонентов вместе с некоторыми сборками, изготовленными на заказ.

Ознакомьтесь со следующими шагами, чтобы получить подробный обзор моей сборки плазменной машины с ЧПУ!

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 1: Планирование и компоненты

Планирование:

Перед тем как начать, мне нужно было ответить на пару ключевых вопросов:

Насколько большой стол с ЧПУ я хочу сделать?
Какова максимальная толщина материала, который мне нужно разрезать?

Эти два вопроса будут определять остальную часть вашего проекта. Я решил построить стол, на котором можно разместить лист материала размером 4×8 футов. Основываясь на том, что я обычно изготавливаю, я хотел иметь возможность прорезать сталь толщиной как минимум 1/4 дюйма.

Я также включил в дизайн несколько уникальных моментов:

Опускающиеся ролики для удобства передвижения;
Система вытяжки для удаления пыли и дыма;
Система всасывания в точке сопла и водяной затвор для вытягивания мелких частиц вблизи режущего наконечника;
Съемная режущая поверхность — позволяет мне снять режущую поверхность и вставить поддон для воды для альтернативного метода борьбы с дымом и пылью.

Задействованные компоненты:

Ниже приведен общий список основных компонентов станка плазменной резки с ЧПУ:

Аппарат плазменной резки — я решил приобрести плазменный резак Hypertherm Powermax 65 для этой сборки. Эта машина способна резать сталь толщиной 1 дюйм.
Воздушный компрессор — плазменным резакам требуется подача воздуха для работы и резки материалов. Я выбрал воздушный компрессор Ingersoll на 80 галлонов, у которого не должно быть проблем с обеспечением подачи воздуха из системы.
Пакет управления двигателем с ЧПУ — это приводы и двигатели, которые управляют движением плазменного резака. Я купил свою систему в компании CandCNC. Эта система включала в себя все 4 шаговых двигателя и драйверы двигателей в одном полном комплекте.
Основание стола — я изготовил основание стола на заказ, используя поверхность для резки. Основная рама изготовлена из квадратной трубы 2×0.12 дюйма.
Портальный узел — сюда входят все подшипники, шестерни, зубчатые направляющие и структурные компоненты, составляющие подвижный портал наверху стола. Вы можете приобрести эти детали по отдельности или приобрести полный комплект для портала. Я решил купить свой портал у Precision Plasma.
Программное обеспечение — требуется несколько различных типов программного обеспечения:
- Программное обеспечение для проектирования САПР — программное обеспечение для автоматизированного проектирования позволяет создавать эскизы и конструировать детали перед их вырезанием. AutoCad или Fusion 360 — отличные варианты для программ проектирования САПР.
- Программное обеспечение CAM для плазменной резки — программное обеспечение для автоматизированного производства преобразует ваш эскиз САПР в код (обычно G-Code), который система плазменной резки с ЧПУ может считывать и интерпретировать. Я запускаю SheetCAM в своей системе.
- Программное обеспечение управления ЧПУ — это программное обеспечение считывает G-код и отправляет его двигателям на столе ЧПУ. В моей системе используется управляющее по Mach4 с ЧПУ
Компьютер — для запуска программного обеспечения ЧПУ и подключения к блоку управления двигателем требуется базовый компьютер.

Шаг 2: Изготовление основания стола

Я начал с создания основной рамы из квадратных труб 2″x2″x11ga и прямоугольных 2″x3″x11ga. Я добавил опускающиеся ролики, которые закреплены на месте для легкой мобильности. Я также расширил свои рельсовые направляющие таким образом, чтобы портал полностью перемещался по площади 4×8 футов, чтобы обеспечить легкую загрузку стальных листов. Размеры портала определяли ширину основания стола.

Шаг 3: Изготовление режущей поверхности

Режущую поверхность я спроектировал как съемный узел. Это позволяет мне приподнять её и вставить поддон для воды в качестве опции для защиты от пыли и дыма. Эта режущая поверхность использует направляющие планки 2×1/8″ и была изготовлена из следующих материалов:

прямоугольная труба 2″x3″x11ga;
квадратная труба 2″x2″x11ga;
квадратная труба 1″x1″x14ga;
2x.25-дюймовый плоский стержень.

Шаг 4: Сборка основания стола и режущей поверхности

Режущая поверхность опускается на основание стола. Набор холоднокатаных плоских прутков шириной 3 дюйма и толщиной 3/8 дюйма служат направляющими для портала. Холоднокатаные материалы сохраняют более высокие допуски на размеры, чем горячекатаные. Эти направляющие крепятся болтами к верхней части основной рамы. Холоднокатаные материалы имеют более высокие допуски по размерам, чем горячекатаные. Эти направляющие крепятся болтами к верхней части основной рамы.

Шаг 5: Стендовые испытания системы управления двигателем

Прежде чем подключать двигатели и проводку, целесообразно провести стендовые испытания системы. Это позволит убедиться, что все двигатели и соединения полностью исправны и запрограммированы на вращение в правильном направлении. Инструкции, прилагаемые к моему набору управления двигателем CandCNC, помогли упростить этот процесс.

На этом этапе я также подключил свой плазменный резак Hypertherm, чтобы он автоматически запускался по сигналу от блока управления CandCNC. Инструкции CancCNC помогли мне пройти через этот процесс подключения.

Шаг 6: Сборка портала

После изготовления основания стола и режущей поверхности следующим шагом была сборка и установка портала. Моя портальная система от Precision Plasma была построена из экструдированного алюминия.

Этот портал оснащен осью Z, позволяющей регулировать высоту резака (THC). Контроль высоты резака — очень желательная функция для плазменных столов с ЧПУ. Это позволяет осуществлять активный и автоматический контроль расстояния между наконечником резака и разрезаемым материалом. Система обратной связи напряжения автоматически поддерживает заданное расстояние, даже если разрезаемый материал начинает деформироваться. Без THC существует риск столкновения резака с заготовкой. Система THC также продлевает срок службы расходных материалов плазменного резака (электрода/наконечника/сопла).

Я также решил использовать приводы с ременным редуктором для каждого двигателя. Это помогло сгладить работу и движение портала.

Шаг 7: Создание рабочего стола/центра управления

Я изготовил стол из квадратной трубы диаметром 1,5 дюйма для своего компьютера и монитора. Некоторые монтируют свои компьютеры прямо на базу ЧПУ. Я решил сделать систему управления отдельным узлом. Мой компьютер находится под столом. Впоследствии я добавил лист металла вокруг стола, чтобы защитить компьютер от пыли.

Шаг 8: Добавление системы приточной вентиляции

Эффективное средство для отвода дыма и пыли во время работы плазменной системы с ЧПУ крайне необходимо. Для этого существует два распространенных метода: водяной стол или вытяжка. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки

Водяной стол — этот тип включает резервуар с водой (часто обработанный ингибитором коррозии и бактерий), который находится непосредственно прямо под разрезаемым материалом. Вода задерживает большую часть пыли возникающей при резке и помогает сохранить материал прохладным. Однако во время резки вода часто разбрызгивается и требует постоянного технического обслуживания, чтобы ваша портальная система оставалась сухой и чистой.

Вытяжка — этот тип использует поток воздуха с механическим приводом для всасывания пыли и паров вниз в стол и наружу в желаемое место. С правильными вентиляторами и достаточным потоком воздуха этот метод работает очень хорошо. Однако он не обеспечивает возможности охлаждения материала, который обеспечивает поддон для воды. Охлаждение материала полезно для уменьшения деформации, особенно при резке тонких материалов.

Я решил встроить в свой стол вытяжку, но оставил возможность использования водяного стола с помощью съемной режущей поверхности. Я начал с того, что обшил основание стола алюминиевым листом. Я подключил 4 точки всасывания, используя 10-дюймовый воздуховод HVAC. У каждой точки всасывания есть ползунок, который позволяет мне направлять максимальное количество всасывания в определенные квадранты стола. Для питания моего нисходящего потока я использовал два промышленных кухонных вытяжных вентилятора. Эти вентиляторы обычно монтируются на крыше или стене и выбрасывают воздух радиально во всех направлениях. Я модифицировал вентиляторы, чтобы они выбрасывали воздух в одном направлении, используя некоторые специально построенные воздуховоды. Мои вентиляторы выдувают всю пыль и дым за пределы моей мастерской.

Впоследствии я также добавил систему всасывания в точке сопла. Я использовал 1,5-дюймовый сливной шланг и направил его от режущего наконечника через кабельные дорожки портала вниз к ведру объемом 5 галлонов, которое также подключено к магазинному пылесосу. Частично наполнив 5-литровое ведро водой, я создал временный водяной затвор, который помогает улавливать мелкую пыль и частицы.

Шаг 9: Калибровка и выравнивание портала

Это критически важный шаг для обеспечения точного и правильного реза. Физически измеряя движения портала и внося небольшие изменения в систему управления, вы можете настроить свой стол так, чтобы угол между осью X и осью Y составлял 90 градусов. Я проверил движение портала вверх и вниз по столу, чтобы убедиться, что он движется ровно и точно на всем протяжении всего диапазона движения. «Пределы» для стола контролируются микропереключателями. В моем руководстве по эксплуатации системы управления CandCNC я ознакомился с интеграцией коммутаторов.

Шаг 10: Тестовые резы

После сборки системы и выполнения всех этапов настройки из руководства пользователя CancCNC я был готов к пробной резке. Я выполнил инструкции из руководства по моей системе управления и приступил к резке. Эта система была готова к работе с самого начала. Первые разрезы были четкими и чистыми.

Шаг 11: Примеры выполненных проектов

Этот стол изменил мой подход к изготовлению изделий. Проекты, которые обычно занимали дни или недели, сократились до нескольких часов. Каждый раз, когда я берусь за что-то новое, я сначала думаю о том, можно ли в этом проекте использовать свой плазменный резак с ЧПУ, чтобы быстро и эффективно сделать изделие.

Видео плазменного станка в действии:

По сравнению со станками лазерной резки у плазменных станков есть ряд недостатков: большая ЗТВ по сравнению с лазерной резкой, качество с более тонкими листами и пластинами хуже, чем при лазерной резке, допуски не такие точные, как при лазерной резке, более широкий пропил, чем при лазерной резке, кроме того, сам процесс довольно сложный и требует высокой квалификации оператора, во время резки металла в воздух выбрасывается большое количество вредных газов.

Хотите подробнее узнать про плазменную резку читайте в нашем блоге.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Плазменные столы с ЧПУ Torchmate | Премиальные станки с ЧПУ | Резка листового металла и труб

Различные конфигурации для удовлетворения любых потребностей — плазменные столы от 4×4 до 8×22

Несколько размеров столов и вариантов питания плазмы на выбор, все поставляются полностью собранными и готовыми к работе

Линейка продуктов Torchmate® автоматизированных столов плазменной резки охватывает широкий спектр станков: от наших станков с ЧПУ начального уровня — Torchmate 4400 до наших промышленных столов плазменной резки Torchmate 5100 и всего, что между ними. Наши полностью собранные машины идеально подходят для малого или среднего магазина, который хочет добавить свое первое автоматизированное оборудование в свой бизнес. Torchmate 4400, 4800 и 4510 — это очевидный выбор для всех преподавателей, с полными образовательными пакетами, разработанными специально для классной комнаты и поддерживаемыми Lincoln Electric® по всей стране.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Столы для любого типа бизнеса

Выберите стол, который соответствует вашим потребностям

Наши машины оснащены серией плазменных резаков FlexCut®, разработанных специально для работы с машинами Torchmate. Эти устройства включают FlexCut 80, FlexCut 125 и FlexCut 200. Наши плазменные резаки высокой четкости Spirit® II обеспечивают превосходное качество резки для тех, кому требуется еще более высокое качество резки. Предприятия, связанные с сельским хозяйством, промышленным производством, архитектурой и множеством других отраслей, могут извлечь выгоду из улучшений бизнеса, которые может принести режущий стол с ЧПУ Torchmate.

Для получения информации о том, как правильно выбрать стол для плазменной резки для вашего бизнеса или хобби, щелкните нашу страницу «Как выбрать», чтобы ознакомиться со всей линейкой продуктов. Вы также можете позвонить в наш отдел продаж по телефону (775) 673-2200, чтобы обсудить, какая плазменная система подходит именно вам.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Возможности производства в течение всего дня

Torchmate способствует успешному бизнесу клиентов в сфере производства

Полезность наших плазменных столов выходит за рамки обычного объема того, что наши клиенты классифицируют как производственное оборудование. Наши процессы резки металла включают плазменную и газокислородную резку и позволяют вам расширить свой бизнес различными способами. Здесь можно найти ссылку на истории успеха наших клиентов и прочитать о том, как тысячи наших машин по всему миру способствовали успешному развитию бизнеса в производственной отрасли.

Стол Torchmate X обеспечивает вес и долговечность водяного стола из мягкой стали весом более 5000 фунтов для производственных цехов, которые готовы взять на себя обязательства по производству на собственном производстве. На нашем передовом промышленном плазменном столе с ЧПУ Torchmate 5100 предлагается опция наклонной головки, позволяющая сваривать готовые детали прямо со стола.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Lincoln Electric стремится к доступности

ЧПУ стало доступным более 40 лет

Мы производим доступные столы для резки с 1979 года и ускорили наши технологические достижения в области управления движением, контроля высоты и производства благодаря приобретению Lincoln Electric® в 2011 году. Lincoln Electric производит этот международный бренд плазменных столов с ЧПУ. первоклассный продукт в мире плазменной автоматизации, который будет по-прежнему предлагать доступность и качество, которые сделали имя Torchmate нарицательным в производственной отрасли. Таблицы Torchmate теперь представляют собой законченное решение из единого источника.

Lincoln Electric производит все элементы плазменного стола, включая плазменный резак, контроллер движения и сам стол. Уверенность и душевное спокойствие, которые вы получите со столом Torchmate от Lincoln Electric, намного превосходят любой другой вариант в отрасли.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Ведущая в отрасли поддержка с Torchmate

Получите помощь на каждом этапе процесса резки с ЧПУ

Мы работаем с 7:00 до 16:00 по тихоокеанскому времени. Позвоните нам сегодня по бесплатному номеру (866) 571-1066. Позвольте одному из наших обученных специалистов по ЧПУ провести вас через каждый шаг процесса резки с ЧПУ. Мы хотели бы, чтобы вы присоединились к тысячам, которые уже являются частью нашей семьи Torchmate.

Свяжитесь с нами

¿Se habla español?

Свяжитесь с нашим испаноязычным отделом продаж уже сегодня!

Испаноязычный отдел продаж: ¿Se habla español? Torchmate эста orgulloso де ofrecer a nuestros clientes эль nuevo Departmentamento де ventas en español. Para mas información de nuestro productos y ventas contacten a nuestro представителя de ventas Diego al +57 13648800 Ext. 7710 / Мобильный: +57 3187358186, или enviénos su información y preguntas [email protected]. Tenemos ла решение ан систем де Корте ЧПУ для всей промышленности, nuestros sistemas де корте están disponibles ан Todo Latino América.

Узнать больше

Lincoln Electric PythonX® Станок для резки листов

Роботизированная плазменная резка

PythonX PLATE от Lincoln Electric — это роботизированный стол для резки нового поколения, который улучшит ваше производство и улучшит качество деталей. PythonX PLATE предлагает лучшую надежность и простоту использования по сравнению с нероботизированными столами для резки листового металла. Благодаря прогрессивной конструкции машины и более чем десятилетнему прогрессу в технологии роботизированной плазменной резки, PythonX PLATE делает роботизированную резку пластин выгодным выбором.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Lincoln Electric MasterPipe® Compact Profiler

Надежное решение для резки труб с ЧПУ

Профилировщик труб MasterPipe Compact представляет собой разнообразный станок с ЧПУ для резки труб, который может резать трубы и трубки размером от 1 до 8. дюймов в диаметре.* Эта машина отлично подходит для производства поручней и каркасов безопасности, а также для производителей ограждений и производителей труб любого типа малого и среднего размера. Операторы могут вручную срезать фаску на трубах, чтобы создать фитинги, уже подготовленные для сварки. Станок имеет два варианта длины станины станка: 15 и 25 футов. Каждая нога машины имеет максимальную грузоподъемность 100 фунтов, а общая максимальная грузоподъемность составляет 1000 фунтов.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

Плазменные столы с ЧПУ Torchmate серии 4000 | Станки плазменной резки 4×4, 4×8, 5×10

Комплекты столов плазменной резки с ЧПУ 4×4, 4×8 и 5×10 — готовы к работе менее чем за 30 минут станка как единой системы, предназначенной для совместной работы для плавной и эффективной резки всех ваших деталей и конструкций.

Это означает, что одна компания несет исключительную ответственность за разработку и поддержку этих плазменных столов, гарантируя, что машины будут работать для всех ваших потребностей в резке в день доставки машины. Эти полностью собранные станки поставляются со всем необходимым для немедленного начала резки металла. Столы Torchmate рассчитаны на длительную работу при минимальном техническом обслуживании.

Ознакомьтесь с полной информацией и техническими характеристиками машин ниже, а затем запросите расценки или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066 и задайте любые вопросы. Один из наших высококвалифицированных экспертов по плазменным столам поможет вам выбрать лучший станок для вас. Эти машины доступны с короткими сроками поставки, и вы можете быстро начать работу. Воспользуйтесь нашими лучшими в отрасли машинами и заставьте это новое оборудование работать на вас!

Надежная и прочная механика стола и простое в использовании программное обеспечение ЧПУ плюс элементы управления с сенсорным экраном

Механика этих столов была спроектирована таким образом, чтобы выдерживать жесткие условия цеха и долгие часы работы. Изготовители из любой отрасли могут положиться на этот станок, чтобы изо дня в день точно резать металлические детали. Это было сделано, чтобы быть простым в использовании и интуитивно понятным. Пользователи любого уровня подготовки найдут программное обеспечение для сенсорного экрана Visual Machine Designer простым в использовании и простым в использовании для новых операторов. Torchmate 4400, 4800 и 4510 также поставляются в полностью собранном виде и могут быть доставлены к вам в течение недели! Вам понадобится только электричество, вода, сжатый воздух и установленный заземляющий стержень, прежде чем вы сможете выполнить свою первую работу. Кроме того, мы предлагаем Torchmate Academy — профессиональную учебную программу, которая шаг за шагом проведет вас через каждую деталь работы вашей машины с видео высокого разрешения. Он также включает в себя полный раздел обучения САПР со всеми последними обновлениями. Узнайте больше об Академии Torchmate здесь. Нажмите здесь, чтобы запросить предложение или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066.

Серия Torchmate 4000 2023 года — опция 5×10

Посмотрите основные характеристики самой большой машины серии 4000 — Torchmate 4510 5×10! Посмотрите видео ниже!

Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066, и мы поможем вам выбрать правильный стол Torchmate или запросите предложение!

Нажмите на изображение продукта ниже, чтобы получить конкретную информацию о каждой машине.

Тратьте меньше | Получить больше | Out Оправдайте ожидаемый срок службы расходных материалов

Столы плазменной резки Torchmate с ЧПУ оснащены контроллером движения, который устанавливает планку скорости ускорения и замедления, плазменным резаком, который увеличивает скорость резки и почти в 3 раза превышает срок службы конкурирующих расходных материалов, а также линейным перемещением система, которая обеспечивает скорость перемещения портала и резака до 500 дюймов в минуту. Все эти функции ускоряют экономию средств для наших клиентов. Более высокие скорости резки и более высокие коэффициенты ускорения и замедления сокращают продолжительность производственного цикла и увеличивают количество металлических деталей, которые может продать ваш магазин. Расходные детали с более длительным сроком службы выдерживают количество прожигов более 500, прежде чем потребуется замена расходных материалов. Не говоря уже о том, что наши клиенты ежемесячно экономят на расходных материалах 45 % по сравнению с конкурентами. Такая экономия затрат может напрямую трансформироваться в чистую прибыль вашего производственного бизнеса. Взгляните на истории успеха наших клиентов. Истории успеха клиентов Torchmate здесь.

Вот как Torchmate поможет вам быстро начать работу с пакетами успеха Torchmate — приобретайте Torchmate с полной уверенностью и спокойствием!

Одно дело купить плазменный стол, но следующий шаг — убедиться, что вы можете уверенно управлять станком и как можно быстрее начать производство деталей и конструкций. Вот почему у нас самые широкие возможности обучения в отрасли. Теперь мы предлагаем пакеты Torchmate Success Package — высококачественное обучение в сочетании с финансовыми поощрениями, которые помогут вам быстро и профессионально управлять своей новой машиной! Посмотрите видео, чтобы получить полную информацию, а затем позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066, чтобы получить помощь в выборе правильного пакета для вас.

Частью наших пакетов успеха является обучающий видеокурс премиум-класса Torchmate Academy. Академия Torchmate — это полный онлайн-курс видеообучения, который научит вас работать со столом Torchmate от начала до конца. Он также включает в себя полное обучение работе с Torchmate CAD, чтобы вы могли быстро приступить к проектированию собственных деталей и конструкций. Самое приятное в Torchmate Academy то, что она доступна для вас 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году с вашим онлайн-логином. Наши лучшие инструкторы Torchmate с многолетним опытом работы со столами Torchmate проведут вас через каждый шаг, чтобы помочь вам быстро приступить к работе. Мы также предлагаем варианты виртуального обучения, обучения на наших объектах в Рено и Кливленде, а также обучения на месте у вас.

Torchmate 4000TC — добавьте инструмент для резки труб к вашему столу серии 4000

Простое добавление возможностей резки труб к вашему Torchmate

Torchmate 4000TC — это новое приспособление для всех плазменных столов Torchmate серии 4000. Это позволяет быстро и легко добавить в свою операцию резку труб и трубок. В 4000TC используется тот же источник питания плазменной системы, сенсорный экран и элементы управления движением, что и в вашем плазменном столе, что позволяет добавить резку труб с гораздо меньшими затратами, чем при использовании отдельного станка. Вы можете добавить 4000TC к своей машине при первой покупке или позже, по мере расширения вашей деятельности. Для получения полной информации о приспособлении для резки труб 4000TC нажмите здесь.

Непревзойденная техническая поддержка и обслуживание клиентов

Конкурирующие производители столов для плазменной резки с ЧПУ используют комбинацию различных поставщиков для создания сборной машины. Это заставляет их клиентов искать помощь среди множества компаний. Lincoln Electric знает, насколько сложна технология плазменной резки с ЧПУ и как трудно ее освоить. Мы делаем все возможное, предоставляя нашим клиентам лучшую в отрасли команду технической поддержки в США и Академию Torchmate. Поддержка, предоставляемая при покупке Torchmate серии 4000, без сомнения, лучшая в бизнесе.

Загрузите каталог

Нажмите на изображение, чтобы загрузить полный каталог для Torchmate 4400 и 4800. Внутри вы найдете полные спецификации в таблице, информацию о гарантии, а также все функции и преимущества владения станком Lincoln Electric Cutting. Системы плазменной резки с ЧПУ. Ознакомьтесь с подробной информацией о наших лучших в отрасли вариантах поддержки, которые предоставляются при покупке каждого стола, а также с некоторыми замечательными отзывами и проектами, созданными пользователями машин для резки серии Torchmate 4000. Вы также можете скачать краткий обзор продукции для краткого обзора машин здесь.

2 года гарантии на каждую систему плазменной резки серии 4000

Компания Lincoln Electric Cutting Systems в Рино, штат Невада, предлагает их в короткие сроки, и новая машина может быть доставлена к вам в кратчайшие сроки. Предприятия могут воспользоваться нашими упреждающими возможностями обучения, которые позволят вам обучить свою команду еще до того, как ваша машина будет доставлена. Эти возможности включают университет Torchmate и дополнительный курс обучения САПР на месте, проводимый в нашей штаб-квартире в Рино, штат Невада, или региональное обучение во многих местах по всей стране. Мы также предлагаем дополнительную двухдневную установку и обучение, проводимое обученным техническим специалистом Lincoln Electric Cutting Systems. Позвоните сегодня, чтобы поговорить с обученным специалистом по продажам и предложить подходящую систему плазменной резки для вашего бизнеса. 1-866-571-1066. Вы также можете запросить расценки на наши столы здесь.

См. более подробную информацию о наших плазменных станках с ЧПУ ниже.

Запросить цену

Товар
—Выберите один—Torchmate 4400Torchmate 4800Torchmate 4510

Товар
—Выберите один—Torchmate 4400Torchmate 4800Torchmate 4510Torchmate 5100Torchmate TMXTorchmate MPCP 25

ИмяФамилияТелефонЭлектронная почтаКомпанияПочтовый индексСтрана—Нет—СШАКанадаДругое (Введите страну в комментариях ниже)

Штат/провинция
—None—ALAKAZARCACOCTDEFLGAHIIDILINIAKSKYLAMAMNMDMTMSMEMIMONENVNHNJNMNYNCNDOHOKORPARISCSDTNTXUTVTVAWAWVWIWY

Комментарии: Пожалуйста, пришлите мне цитату
Веб-сайт:

Вы собираетесь предоставить нам свою личную информацию. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности веб-сайта здесь, чтобы узнать, как мы собираем, используем и храним личную информацию. Нажимая «Запросить цену», вы (1) соглашаетесь с тем, как мы обрабатываем вашу личную информацию, как описано в нашей Политике конфиденциальности веб-сайта, и (2) подтверждаете, что вам не менее шестнадцати (16) лет.

Токарные центры: зачем нужны, виды, как выбрать

Опубликовано: 03.08.2020 в 12:45

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

зачем нужны, виды, как выбрать

Для того, чтобы закрепить заготовку на токарном станке в определённом положении, необходимо особое приспособление – вращающийся или упорный токарный центр. Оснастка позволяет обрабатывать детали на максимальных скоростях при минимальных вибрациях.

Токарный центр – это небольшая металлическая деталь, которая состоит из двух частей: хвостовика в виде вала или конуса Морзе, который закрепляется в пиноли задней бабки, и конусовидного упора, фиксирующего заготовку. Отметим, что обрабатываемая деталь фиксируется только после её зацентровки, то есть вытачивания с торцов болванки центровых отверстий. Таким образом заготовка фиксируется передней и задней бабкой станка – по двум противоположным сторонам, что позволяет очень прочно закрепить деталь и эффективно с ней работать.

Таким образом токарный центр применяется для центрирования и фиксации обрабатываемой детали в нужном положении во время точения.

Существует два вида токарных центров: вращающиеся и неподвижные, или упорные.

Невращающийся (упорный) центр выполняет одну функцию: удерживает заготовку. При этом, как следует из названия, он остаётся неподвижным даже при вращении болванки. Оснастка имеет единую цельнометаллическую конструкцию. Фиксация очень точная, однако основным минусом упорного центра является ограниченное число режимов резания при его применении.

Кроме того, на токарном станке поджим упорным центром должен быть дозированным по усилию, чтобы вместе с отсутствием радиального люфта, деталь могла легко поворачиваться.

Вращающийся центр применяется, если при обработке появляется излишнее давление и увеличивается трение, ведущее к перегреву и деформации детали. В такой ситуации использование упорного центра становится невозможным. Напротив, вращающийся центр крутится вместе с обрабатываемой заготовкой за счёт подшипника. Это помогает избежать перегрева в зоне контакта крутящейся детали и оснастки, что позволяет работать на повышенных скоростях, превышающих 70 м/мин.

Какой токарный центр выбрать?

Основным отличием вращающегося центра от упорного — это наличие подшипника, который позволяет наконечнику и обрабатываемой заготовке вращаться одновременно.

Однозначным достоинством вращающегося центра является его высокая износостойкость и возможность вести высокоскоростную обработку. Они бывают двух видов — Вращающиеся центры А-типа и Вращающиеся центры Б-типа:

А-тип (с постоянным центровым валиком) — наконечник расположен и вращается внутри хвостовика хвостовика. Основное преимущество — большая точность (незначительное биение).

Б-тип (с насадкой на центровой валик) — наконечник располагается на центровом валике и вращается вокруг него. Он герметичен и защищен от попадания СОЖ в подшипник.

Напротив, упорные центра характеризуются большей точностью (меньшим биением) и невысокой ценой из-за более простой конструкции. Они бывают с обычным и срезанным наконечником. Срезанный наконечник используется, когда необходимо обработать торец обрабатываемой детали.

И вращающиеся центры и упорные центры бывают разных исполнений, которые улучшают их характеристики и позволяют использовать максимально эффективно:

Удлинённые центры — используются, когда необходимо обработать небольшую заготовку на крупногабаритных станках.

Центры с твердосплавным наконечником — твердосплавный наконечник очень износостоек – такой центр прослужит дольше.

Центры с отжимной гайкой — без нее не обойтись в станках, где отсутствует механизм автоматического или полуавтоматического извлечения. Эта гайка помогает извлечь центр из задней бабки.

Износостойкие центры — используются очень дорогие высокопроизводительные подшипники, они служат долго даже при очень интенсивном и тяжелом использовании.

Чтобы вам было удобно подобрать вращающийся или упорный центр, мы подготовили сводную таблицу со всеми характеристиками и свойствами (смотрите в самом низу страницы).

Центры станочные и токарные патроны: виды, типы, описание

Главная Статьи Центры станочные и токарные патроны: виды, типы, описание

Токарный патрон и вращающиеся центры – это наиболее важные элементы оснастки токарного станка, специальное зажимное приспособление для точного крепления на станке заготовки, детали или режущего инструмента. Благодаря использованию токарного патрона, многообразию размеров и конструкций существенно увеличивается функциональность токарного станка, появляется возможность обработки сложнопрофильных деталей.

Токарный патрон – основная технологическая оснастка токарного станка, устройство, необходимое для крепления заготовки или инструмента для проведения металлорежущих операций. Токарный патрон, предназначенный для крепления заготовок, размещается на передней бабке станка. На задней могут быть установлены сверлильные патроны для фиксации различного рабочего инструмента – сверл, зенкеров, разверток и т. д. Патроны могут цилиндрическую или коническую посадку. В первом случае требуется дополнительный фланец для фиксации на шпинделе, патроны с конической посадкой фиксируются без дополнительных приспособлений.

Наилучшим вариантом будет выбор оснастки предназначенной для конкретной модели токарного станка, таким образом Вы гарантируете точное совпадение размера и конфигурации. От количества кулачков в токарном патроне зависит точность и конфигурация обрабатываемых деталей. Двух достаточно для удержания фасонных отливок, трех – для шестигранных и круглых деталей, 4-кулачкового – для деталей прямоугольного и квадратного профиля, а также заготовок несимметричной формы.

Конструкция и назначение токарных патронов

Существует несколько типов конструкции токарного патрона, классифицируемой по способу зажима детали и назначению:

Кулачковые патроны – наиболее широко используемые и подходящие для большинства операций. Состоят из нескольких подвижных сегментов для фиксации деталей. Имеют массу разновидностей.

Существуют следующие виды токарных патронов:

Двухкулачковые – применяются преимущественно для крепления фасонных отливок.

Трехкулачковые – более всего подходят для заготовок круглой и шестигранной форм.

Четырехкулачковые – для ассиметричных заготовок и деталей прямоугольной формы.
Подразделяются на самоцентрирующиеся и с независимыми кулачками. В зависимости от типа зажима патрон может иметь ручной или механизированный зажим. В первом случае необходимо вручную осуществлять затяжку крепления детали, при механизированном зажиме – патрон сам осуществляет фиксацию. Рассмотрим основные конструктивные типы токарных патронов, используемые в современном металлообрабатывающем производстве.

Цанговые патроны – состоят из втягиваемой, выдвижной или неподвижной цанги, посредством которой и осуществляется фиксация детали. Подразделяются на зажимные и подающие. Зажимные используются для поворотного зажима деталей с заранее предварительно обработанной поверхностью, подающие цанги используются для крепления холоднотянутых заготовок.

Центры станочные вращающиеся

предназначаются для создания дополнительной опоры при обработке на токарных станках заготовок большой длины. Центры станочные вращающиеся применяются на обычных и на станках металлорежущих с программным управлением. Это один из видов высокоточной технологической оснастки, расширяющий технические возможности и увеличивающий производительность токарного оборудования. Такие приспособления позволяют повысить скорость резания и существенно уменьшить при этом биения обрабатываемой детали, что в конечном счёте положительно сказывается на качестве продукции.
Вращающиеся центры для токарного станка состоят из вала и конусовидной части. Именно эта часть выполняет функцию центрирования. Технологическая снастка изготавливается на инструментальном производстве из качественных конструкционных материалов, чаще всего из легированной стали.

Шарикоподшипник, входящий в состав вращающегося центра, увеличивает КПД оборудования и уменьшает нагрев оснастки.

Форма и размеры зажимной части оптимизируются с целью облегчения подхода металлорежущего инструмента к обрабатываемой заготовке. Это важно при обработке фасонных изделий сложной конфигурации. Стандартом и техническими условиями детально регламентируются конструкция и размеры вращающихся токарных центров. Требуемые модификации этих приспособлений подбирают, исходя из потребностей и особенностей конкретного производства.

Чтобы купить инструмент в интернет магазине «Мир ISO» http://miriso.ru/ — достаточно выбрать необходимый товар в каталоге и отправить онлайн-заявку http://www.miriso.ru/sdelat_zakaz.html или позвонить по телефону +7 (8482) 999-111.

Токарная обработка

Что такое поворот?

Токарная обработка — это процесс механической обработки, используемый для изготовления цилиндрических деталей, при котором режущий инструмент движется линейно, а заготовка вращается. Токарная обработка, обычно выполняемая на токарном станке, уменьшает диаметр заготовки до заданного размера и обеспечивает гладкую поверхность детали. Токарный центр представляет собой токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Сложные токарные центры также могут выполнять различные фрезерные и сверлильные операции.

Несмотря на то, что наши токарные станки с ЧПУ различаются по размеру и мощности, от моделей с двумя осями до станков с вращающимся шпинделем и вторым шпинделем, мы проектируем каждый из них с учетом качества, надежности, простоты в эксплуатации и безопасности. Кроме того, благодаря нашей философии производства «Производство по требованию» все наши токарные станки оснащены новейшими и самыми передовыми токарными технологиями для повышения вашей производительности и развития вашего бизнеса.

Наш язык программирования MAZATROL берет свое начало в наших токарных станках. Для обработки как простых, так и сложных деталей, требующих 4-осевой токарной обработки, MAZATROL дает вам возможность программировать эти детали с помощью либо диалогового программирования, либо программирования G-кода (EIA/ISO) — или даже комбинации два типа программирования.

Благодаря нашей философии производства «Производство по запросу» все наши токарные станки оснащены новейшими и самыми передовыми токарными технологиями для повышения вашей производительности и развития вашего бизнеса.

Высокоскоростные токарные и фрезерные шпиндели с высоким крутящим моментом обеспечивают быстрое, точное и агрессивное удаление металла
Вторые шпиндели обеспечивают чистовую обработку обратной стороны или последовательную обработку деталей
Вращающиеся инструментальные шпиндели обеспечивают производительность фрезерования, сверления и нарезания резьбы на уровне обрабатывающего центра
Конфигурации с двумя шпинделями и двумя револьверными головками обеспечивают инновационные возможности обработки деталей
Конструкции тормозов передней бабки по оси C по всей окружности
Функциональность по оси Y обеспечивает больший диапазон обработки геометрии деталей
Мощные встроенные задние бабки с ЧПУ позволяют автоматизировать процессы

Гибридные роликовые направляющие

MX обеспечивают долговечность и надежность для долговременной точности
Опциональная длинная расточная оправка с возможностью обработки глубоких отверстий обеспечивает чрезвычайно производительную обработку
Удобные и функциональные системы ЧПУ упрощают программирование и повышают производительность
Совместимость с устройством подачи прутка, портальным загрузчиком и артикуляционным роботом повышает производительность и позволяет выполнять операции без освещения

Наш широкий выбор усовершенствованных токарных станков с ЧПУ, некоторые из которых обладают многозадачностью, эффективно справляются со всем, от токарной обработки мелких деталей до тяжелой обработки больших заготовок с длинным валом, а также в производственных количествах, которые варьируются от отдельных деталей до тысяч компонентов в неделю. На самом деле, мы предлагаем самую универсальную линейку быстрых, мощных и прецизионных токарных центров на рынке, от станков с вертикальной или горизонтальной ориентацией шпинделя до тех, которые включают в себя два токарных шпинделя, возможность фрезерования и функциональность оси Y для повышения производительности благодаря DONE IN ОДНО производство.

Серия QUICK TURN

Серия горизонтальных токарных станков мирового класса, преимущественно производимых во Флоренции, Кентукки, которые могут обрабатывать все, от мелкосерийных цехов до высокопроизводительных работ и всего, что между ними. Прочная конструкция ступенчатой платформы превосходит все ожидания даже в самых требовательных приложениях.

Встроенный главный и второй шпиндель/передняя бабка
Доступны конфигурации станков с вращающимся инструментом, осью Y и вторым шпинделем
MX-Роликовая направляющая, машиностроение
Система ЧПУ MAZATROL SmoothG и оборудование
Варианты автоматизации, такие как устройства подачи прутка, портальные роботизированные системы, автоматическая дверь, улавливатель автозапчастей и интерфейс робота

Подробнее

Серия QT-Ez

Горизонтальные токарные станки серии QT-Ez, произведенные в Кентукки, делают качество и надежность Mazak доступными практически для любой мастерской, обеспечивая производительность и компактность по доступной цене. Доступные опции включают задние бабки, управление стружкой и многозадачность, которые добавляют DONE IN ONE ^® для обработки за один установ.

Мощные и надежные шпиндельные бабки со встроенным двигателем
Гибридная система роликовых направляющих MX повышает жесткость, точность и надежность

Конфигурации револьверной головки

включают 2-осевой барабан, Mazak с болтовым креплением или BMT 55 для вращающихся инструментов
Вращающийся инструмент (M) и внеосевая обработка по оси Y (Y) для многозадачной обработки
Высокопроизводительный второй шпиндель (S) доступен для обработки деталей DONE IN ONE

Подробнее

Переворачивание фотографий

Свяжитесь с местным представителем Mazak или посетите один из наших технологических центров , чтобы определить, какой обрабатывающий центр Mazak лучше всего соответствует вашим потребностям в обработке деталей.

Основы токарного станка с ЧПУ и токарного центра с ЧПУ

*Обновлено 3 февраля 2021 г.

Токарные станки с ЧПУ и токарные станки могут показаться идентичными, но обычно они относятся к немного разным станкам. Токарные станки обычно только точат, в то время как токарные центры могут быть более совершенными. Эти станки могут выполнять торцевание, нарезание резьбы, накатку, сверление, растачивание, развертывание и токарную обработку конуса. Горизонтальные токарные станки с ЧПУ более распространены, но вертикальные станки используют гравитацию. Между токарной обработкой с ЧПУ, токарными станками с ЧПУ, различными типами станков с ЧПУ и многим другим это может быть довольно запутанным. В этой статье мы сосредоточимся на основах токарной обработки с ЧПУ, чтобы дать вам прочную основу и ответить на наиболее часто задаваемые вопросы.

Не стесняйтесь пропускать это руководство, если у вас есть конкретный вопрос:

Что такое токарная обработка с ЧПУ?
Какой материал можно обрабатывать на станке с ЧПУ?
Что такое токарный станок с ЧПУ?
Какие части токарного станка с ЧПУ?
Каковы преимущества токарной обработки с ЧПУ?
В чем разница между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ?
В чем разница между станками с ЧПУ и станками с ЧПУ?
Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Что такое токарный центр с ЧПУ? (Центр)
В чем разница между токарными центрами с ЧПУ и токарными станками с ЧПУ?
Какие существуют типы токарных станков с ЧПУ?
В чем разница между обрабатывающим центром и токарным центром?
Что такое оси станка в токарном центре с ЧПУ?

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Токарная обработка с ЧПУ — это субтрактивный производственный процесс, в котором куски материала вращаются по мере того, как станок подается на деталь, удаляя материал для создания готовой детали. Он в основном используется для изготовления деталей цилиндрической формы.

Крупный план токарной обработки с ЧПУ в действии. [Источник]

Какой материал можно обрабатывать на станке с ЧПУ?

Существует множество материалов, которые можно использовать для токарной обработки с ЧПУ, как показано в этом руководстве. Однако наиболее распространенными являются металлические сплавы, такие как алюминий.

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Токарные станки с ЧПУ или токарные станки с ЧПУ представляют собой станки, которые вращают брусок материала, позволяя режущему инструменту удалять материал из бруска до тех пор, пока не останется желаемый продукт.

Сам материал прикреплен к основному шпинделю и вращается им, в то время как режущий инструмент может перемещаться по нескольким осям. Типы деталей, создаваемых на токарном станке с ЧПУ, часто бывают цилиндрическими или симметричными относительно оси.

Какие части токарного станка с ЧПУ?

Вы можете разбить станки с ЧПУ на следующие части, и если вы хотите изучить их подробнее, эта статья может помочь:

Передняя бабка
Токарный станок с ЧПУ Станина
Чак
Задняя бабка
Перо задней бабки
Ножной переключатель/педаль
Панель управления ЧПУ
Револьверная головка

Каковы преимущества токарной обработки с ЧПУ?

Обработка с ЧПУ намного лучше, чем ручная обработка, по нескольким конкретным причинам:

Точность: программирование ЧПУ для выполнения задания обеспечивает последовательную и точную резку для обеспечения качества продукции. Его можно повторять снова и снова в одной и той же манере.
Экономическая эффективность: стоимость найма человека для ручной обработки деталей в больших масштабах намного дороже, чем использование машины, поскольку машина не устает, не нуждается в перерывах на обед и теоретически может работать круглосуточно и без выходных.
Скорость: токарная обработка с ЧПУ позволяет производить сотни и сотни деталей, сохраняя неизменность конечного продукта.

В чем разница между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ?

В то время как токарная обработка с ЧПУ вращает деталь для резки, фрезерная обработка с ЧПУ вращает инструмент для резки детали.

Более того, токарная обработка с ЧПУ обычно используется для цилиндрических деталей, поскольку вы полагаетесь на то, что сама деталь вращается и создает трение для удаления материала, когда режущий инструмент помещается на нее.

С другой стороны, фрезерование с ЧПУ позволяет создавать более сложные детали, поскольку вращается режущий инструмент (а не материал).

Разница между токарной и фрезерной обработкой на станках с ЧПУ. [Источник]

В чем разница между станками с ЧПУ и станками с ЧПУ?

ЧПУ — это станки с числовым программным управлением, тогда как ЧПУ — это станки с числовым программным управлением. Хотя оба они являются автоматическими машинами, которые в большинстве случаев работают с металлическими деталями и запрограммированы на выполнение желаемой операции, они различаются по принципу действия.

Числовое управление (ЧПУ) Машины управляются с помощью перфокарт, которые вводятся в машину, что затрудняет изменение программ. Даже для того, чтобы внести небольшое изменение в программу, ленту нужно было удалить, изменить и вернуть обратно в машины.

Компьютер с числовым программным управлением (ЧПУ) Станки имеют встроенный компьютер для хранения программ и изменения программы с помощью системы управления на станке.

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Процесс токарной обработки с ЧПУ включает в себя прикрепление материала к шпинделю станка с ЧПУ, а режущий инструмент движется линейно, воздействуя на материал и удаляя ненужный материал до тех пор, пока не останется готовая деталь.

Токарные станки с ЧПУ представляют собой передовые станки с числовым программным управлением. Они могут иметь 3, 4 или даже 5 осей, а также множество возможностей резки, включая фрезерование, сверление, нарезание резьбы и, конечно же, токарную обработку. Часто эти станки имеют закрытую конструкцию, чтобы любой разрезаемый материал, охлаждающая жидкость и компоненты оставались внутри станка.

Токарные станки с ЧПУ являются более совершенными формами токарных станков с ЧПУ. Оба являются станками, которые вращают брусок материала, позволяя режущему инструменту удалять материал из бруска до тех пор, пока не останется желаемый продукт. Однако токарные станки, как правило, имеют только 2 оси и только один шпиндель, тогда как токарные центры могут иметь до 5 осей и гораздо более универсальны с точки зрения режущей способности. Кроме того, токарные станки не имеют защитного кожуха вокруг станка и просто не обладают высокими производственными возможностями токарных центров.

Существует две широкие категории токарных станков с ЧПУ (центры), которые включают горизонтальные токарные станки и вертикальные токарные станки .

Температура стола pla: Компания Техно Принт 3D

Опубликовано: 22.07.2020 в 12:45

Автор: admin

Категории: Лазерные станки

Компания Техно Принт 3D

Это наш первый обзор на самые популярные и недорогие 3D принтеры за 2020 год. В список войдут самые продаваемые устройства в двух ценовых диапазонах (до 30 т.р. и до 60 т.р.). Будут представлены принтеры работающие как с пластиковым филаментом (FDM), так и с фотополимерами (LCD/DLP). Данный список всегда будет актуальным, так как периодически обновляется и дополн

Подробнее→

Китайская компания Dazz3D анонсирует запуск проекта на KickStarter и принимает предварительные заказы на 3D принтеры Dazz3D Basic и Dazz3D Pro. Эти революционно новые устройства ориентированы как на профессиональный рынок так и на любительский.

Подробнее→

Все мы знаем, что точная калибровка рабочего стола 3D принтера — это фундамент и залог успешной печати, на любом FDM-принтере. В этой статье мы расскажем об основных и самых популярных способах выравнивания «кровати».

Итак, как уже было сказано выше, 3D-печать без калибровки рабочего стола — невозможна. С этим процессом мы сталкиваемся посто

Подробнее→

Сегодня трудно прожить день, ни разу не услышав о технологии 3D печати, которая с невероятной скоростью врывается в нашу жизнь. Все больше и больше людей во всем мире начинает увлекаться технологией трехмерной печати, поскольку с каждым днем она становится все доступнее и дешевле. Сейчас практически любой человек может позволить себе купить 3D принтер, и при помо

Подробнее→

FormLabs Form 2 и Ultimaker 3 — сегодня, пожалуй, самые популярные 3D принтеры, способные осуществлять высококлассную печать, с невероятным качеством детализации поверхности. Причем два этих устройства, используют совершенно разные технологии, и посему, между ними очень много различий. Многие скажут, что сравнивать их неправильно или

Подробнее→

Компания XYZprinting, популярная благодаря линейке настольных 3D принтеров daVinci, выводит в профессиональную и промышленную среду пять новых устройств. Один будет использовать технологию лазерного спекания, второй, полноцветной струйной печати и три DLP машины. В первую очередь новинки будут интересны стоматологам и ювелирам.

Подробнее→

Чистка сопла 3D принтера — это достаточно частый процесс, с которым приходится сталкиваться любому пользователю такого устройства. Это совершенно не сложная процедура, справиться с которой сможет любой. Выполнить эту задачу можно за 15 минут, использую лишь сподручные инструменты и присобления.

Подробнее→

Паровая полировка ацетоном ABS пластика — это процесс сглаживания поверхности моделей, напечатанных на 3D принтере. Результат такой обработки, придает Вашим напечатанным изделиям, такой внешний вид, будто они изготовлены методом профессионального литья в формы. Если вы хотите понять как это правильно делается, то прочитайте эту статью.

Ацето

Подробнее→

Оптимальные температуры стола и хот энда для 3D печати PLA

3DPrintStory

&nbsp

В идеальном мире существовала бы идеальная температура, при которой вы могли бы один раз настроить свой 3D принтер и просто нажать кнопку начала 3D печати. Но в реальности идеальной температуры для PLA пластиков не существует. И для того, чтобы получить хороший результат 3D печати, надо потратить некоторое время и приложить усилия.

PLA довольно снисходителен, когда дело касается температуры, и если вы не слишком отклоняетесь от рекомендованных температур 3D печати, то результат будет хорошим. Более того, PLA — отличный вариант для старта в мире 3D печати и экспериментов, поскольку его легче использовать, чем, например, ABS или PETG.

Как уже упоминалось выше, было бы классно знать одну температуру для печати PLA материалами, но по факту ее нет. Есть рекомендованный диапазон, в пределах которого вам надо подстроить температуру сопла вашего 3D принтера. Для PLA пластиков рекомендованный диапазон температур хот энда составляет от 190° C до 220° C.

Если во время 3D печати вы замечаете, что слои не прилегают друг к другу, можете повысить температуру в пределах указанного выше рекомендованного диапазона. С другой стороны, охлаждение хотэнда может улучшить качество 3D печати. Если экструдер слишком горячий, нить PLA может стать очень мягкой и хрупкой. Это приводит к тому, что модель печатается с визуальными дефектами.

Еще один индикатор того, что хот энд слишком горячий — если ваш 3D принтер плохо печатает мосты. Это может означать, что пластик настолько горячий, что не успевает достаточно остыть. Если хот энд слишком горячий, ваши 3D модели будут визуально «грязными» и «потускневшими». Понижение температуры может помочь в этом.

Между тем, если 3D модель недостаточно хорошо схватывается со столом, то это может быть признаком недостаточной температуры хот энда. Холодный хот энд также может затруднить формирование качественных углов на ваших 3D моделях.

Один из лучших способов достичь идеальной температуры хот энда — это поэкспериментировать. Медленно регулируя температуру, повышая или понижая, вы постепенно найдете оптимальную именно для вашего 3D принтера и пластика температуру.

Пластики от разных производителей и разных цветов также влияют на оптимальную температуру хот энда. Например, катушка с черным PLA, может отлично печатать при температуре около 215° C, а аналогичная катушка синего цвета от того же производителя покажет себя хорошо при 210° C. Даже небольшие различия температур могут значительно повлиять на качество ваших 3D моделей.

Столы с подогревом очень сильно влияют на качество 3D-печати. Хотя они есть не на всех 3D принтерах, для тех, где они установлены, температуру тоже надо настраивать корректно. Несмотря на то, что рекомендуемая температура стола для 3D печати PLA составляет 70° C, это не всегда работает идеально. Есть рекомендации по диапазону температур стола с подогревом от от 55° C до 70° C для PLA пластиком. Так что температуру стола также как и хот энда стоит настроить под собственные реалии.

Самый очевидный признак того, что температура вашего стола слишком низкая — это то, что ваши 3D модели к нему не прилипают. Если они плохо прилипают, вы можете немного поднять температуру. Более теплый стол 3D принтера может помочь смягчить пластик, позволяя ему лучше схватиться в основании модели. Только будьте осторожны, чтобы не перегреть стол, иначе вы столкнетесь проблемой «слоновья лапа». Если вкратце, то этот эффект проявляется в том, что первые несколько слоев расплавляются под весом 3D модели.

«Слоновья нога» проявляется особенно сильно, особенно когда 3D модель очень тяжелая, поскольку на нее оказывается большее давление. Этот неприятный побочный эффект легко исправить, немного уменьшив температуру стола 3D принтера. И опять таки, не переусердствуйте и не сделайте температуру слишком низкой. Везде нужна мера!

Внешние эффекты также могут повлиять на температуру печати PLA пластиком. Если, например, из окна дует прохладный ветерок, можно повысить температуру хот энда и стола для 3D печати на пару градусов. Вентиляционные отверстия для кондиционирования воздуха также могут понижать температуру 3D печати.

Для минимизации воздействия внешних факторов настоятельно рекомендуем сделать корпус для вашего 3D принтера. Что касается температуры, то корпус выполняет две функции: не позволяет внешней температуре влиять на ваши 3D модели и удерживают тепло внутри.

Вариантов проектов корпусов для 3D принтеров в открытом доступе довольно много, так что не стесняйтесь, погуглите либо сделайте собственный. В качестве материалов для корпуса часто используют фанеру, оргстекло и крепежные детали, которые печатают на том же 3D принтере.

Выше уже уже не раз упоминалось, но повторимся еще раз: лучший способ определить температуру стола и хот энда — это метод проб и ошибок в ваших конкретных условиях, с вашим 3D принтером, вашим пластиком и месте, где 3D принтер стоит во время печати. Если вы обнаружите, что ваши изделия неровные, немного уменьшите температуру хот энда. Если ваши модели не прилипают к столу, возможно, вам нужно снизить температуру хот энда и повысить температуру стола. «Слоновья лапа» также может быть ключевым индикатором того, что ваш стол слишком горячий.

Нить из полимолочной кислоты (PLA) является наиболее популярным материалом для потребительской 3D-печати FDM, и есть несколько причин, почему это так. Во-первых, PLA очень доступен, а это означает, что пользователи могут покупать оптом и повторять дизайн снова и снова, не беспокоясь о потраченном впустую материале. Еще одной причиной популярности PLA является возможность печати при низких температурах: при температуре стеклования около 60 °C PLA можно печатать при умеренном нагреве без высокотемпературного высокотемпературного оборудования.

При этом найти идеальную температуру слоя PLA и температуру печати не всегда просто. Хотя материал обычно требует низких температур, идеальный диапазон может варьироваться в зависимости от марки нити и типа оборудования для 3D-печати. И, как и в случае с другими нитями, печать ниже или выше оптимального диапазона температур может привести к таким проблемам, как недоэкструзия или натяжение. Кроме того, особенно низкая температура плавления PLA делает его восприимчивым к целому ряду связанных с температурой проблем 3D-печати даже после того, как он был напечатан.

Эта статья служит вводным руководством по настройке температуры слоя PLA и температуры печати. Он предлагает подходящие диапазоны температур, определяет признаки печати при слишком высокой или слишком низкой температуре и предлагает советы по определению оптимального диапазона температур для вашей конкретной настройки 3D-печати.

Как правило, для материалов для 3D-печати FDM нагретый стол обеспечивает некоторые важные преимущества. Во-первых, это помогает прилипанию к кровати. Когда температура печатной платформы выше температуры окружающей среды, первый слой экструдированного волокна дольше остается мягким, что дает больше времени для адгезии первого слоя. Кроме того, когда нагреваемый стол в конце концов выключается, быстрое снижение температуры может облегчить удаление деталей; в некоторых случаях готовые детали просто «выскакивают» из поверхности сборки. Подогреваемая платформа также может улучшить качество печати за счет уменьшения коробления. Детали остывают медленнее, уменьшая степень сжатия и скручивания.

Из-за низкой температуры печати PLA на самом деле достаточно устойчив к проблемам с адгезией первого слоя и деформации, особенно по сравнению с такими распространенными альтернативами, как ABS. Однако использование нагреваемого стола 3D-принтера иногда может привести к лучшим результатам при печати PLA, особенно когда комнатная температура ниже или при печати особенно больших деталей.

Если для печати PLA используется нагретая рабочая пластина, лучше всего подходит температура около 50 °C. Cura, популярное приложение для слайсеров, использует значение 60 °C в своем профиле печати PLA. Вот некоторые рекомендуемые настройки температуры печатной платформы PLA от различных производителей материалов:

Примечание. влияет на адгезию первого слоя. Поверхность сборки не менее важна: при печати PLA стекло, покрытое клеем, таким как лак для волос или клей-карандаш, обеспечивает хорошую адгезию, а также хорошее качество поверхности печати на нижнем слое. Калибровка уровня платформы также может улучшить прилипание печатных деталей PLA к платформе принтера.

При попытке получить наилучшие результаты от нити PLA температура сопла или горячего конца важнее, чем температура слоя. Температура печати влияет на печать несколькими способами: более высокие температуры улучшают текучесть материала, обеспечивая более быструю печать и хорошее сцепление между слоями.[1] Однако слишком высокая температура может привести к чрезмерному расплавлению экструдированных слоев, которые затем провисают и вызывают деформацию детали, в дополнение к другим проблемам, таким как случайное просачивание материала из сопла. Таким образом, использование самой низкой температуры, которую вы можете себе позволить, может привести к наилучшему визуальному результату.

Для PLA требуется более низкая температура сопла, чем для ABS или PETG. Для сравнения, это примерно на 50 °C холоднее, чем для ABS, и на 30 °C холоднее, чем для PETG. Причиной низкой температуры печати PLA является очень низкая (около 60 °C) температура стеклования материала. [2] Однако оптимальная температура печати зависит от нескольких переменных. К ним относятся конкретный сорт нити, скорость печати (для более быстрой печати требуется более высокая температура) и размер сопла (для большего диаметра требуется более высокая температура).

Вместо того, чтобы пытаться вычислить все эти различные переменные одновременно, лучший способ определить температуру печати PLA — выполнить несколько тестовых отпечатков, как описано в последнем разделе этой статьи.

Неудачные или низкокачественные отпечатки из PLA часто являются результатом слишком высоких температур платформы или печати. Установка слишком высоких значений может произойти, например, при использовании неправильного профиля печати в вашем слайсере или при использовании более узкого диаметра сопла, требующего более низкой температуры печати, чем настройки по умолчанию.

Слоновья лапка: распространенная проблема печати PLA — это когда первые несколько слоев отпечатка выпирают наружу из-за чрезмерного расплавления нагретой печатной платформы, а затем подвергаются нагрузке от последующих слоев. Слоновью ногу можно решить, уменьшив температуру кровати или полностью отключив функцию нагрева.
Чрезмерная адгезия: Нагретый слой может улучшить адгезию первого слоя деталей из PLA. Но установка слишком высокой температуры слоя может фактически привести к слишком хорошему прилипанию детали и необходимости тщательного соскабливания, чтобы удалить ее с поверхности сборки. Немного более низкие температуры могут поддерживать адгезию, уменьшая при этом потребность в соскабливании и растирании.

Тепловая ползучесть: если температура сопла слишком высока, оно может непреднамеренно расплавить нить за пределами обозначенной зоны плавления, особенно при использовании цельнометаллического хотэнда. Тепловая ползучесть часто возникает в середине печати, после того как температура постепенно поднимается вверх по горячему концу, что приводит к неоднородным или неполным участкам.
Провисание: При печати при слишком высокой температуре детали из PLA могут провисать и провисать, особенно во время соединения (печать неподдерживаемых горизонтальных элементов). Часто эту проблему можно решить, снизив температуру печати или увеличив мощность охлаждающего вентилятора. Обратите внимание, однако, что чрезмерное охлаждение потенциально может привести к другим проблемам, таким как плохая межслойная адгезия.
Вытекание и натяжение: Высокая температура сопла может привести к непреднамеренной утечке материала из сопла во время движения. Эту проблему можно решить, снизив температуру печати или отрегулировав параметры отвода.

Низкие температурные требования PLA означают, что проблемы, вызванные слишком низкой температурой, встречаются реже. Тем не менее, эти проблемы все же могут возникнуть при определенных обстоятельствах: при использовании нестандартного филамента PLA, когда температура окружающей среды особенно низкая или при использовании сопла большого диаметра, например.

Плохая адгезия первого слоя: В редких случаях PLA может не прилипать к платформе печати, что приводит к смещению детали и окончательному отказу печати. Эту проблему можно решить, увеличив температуру слоя, но другие решения могут включать снижение мощности охлаждающего вентилятора, очистку поверхности сборки (или нанесение клеевого покрытия) и выравнивание слоя.

Засоры и замятия: Недостаточная температура может привести к недостаточному плавлению нити PLA, что может привести к засорению сопла и заклиниванию, которое прерывает печать. Эти проблемы можно решить, повысив температуру печати или используя более широкое сопло.

Производители нитей PLA обычно предоставляют рекомендуемые настройки температуры слоя и температуры сопла, оптимизированные для их уникального продукта. Однако в некоторых случаях эти рекомендуемые настройки не приводят к удовлетворительным результатам.

Один из способов найти оптимальную температуру печати PLA для вашей конкретной установки 3D-печати — принтера, сопла, материала и т. д. — это запустить несколько тестовых отпечатков и оценить результаты. Но вместо того, чтобы печатать набор обычных деталей, может быть полезно распечатать конкретную 3D-модель, известную как термометр.

Термостат, подобный этому, состоит из нескольких горизонтальных блоков, каждый из которых печатается при постепенно более высокой или более низкой температуре, чем предыдущий. Цифры напечатаны на боковой стороне башни (200, 205, 210 и т. д.), поэтому пользователь может быстро определить, какой блок был напечатан при какой температуре. Каждый блок временной башни обычно содержит такие элементы, как зазоры, выступы и тонкие элементы, что дает четкое представление о производительности принтера при различных настройках температуры.

Конечно, распечатать градирню температуры немного сложнее, чем обычную печать, потому что слайсер должен указывать принтеру регулировать температуру при каждом соответствующем приращении. (Пользователи Cura могут установить и использовать плагин ChangeAtZ для переключения температуры сопла с требуемыми интервалами по оси Z.)

Когда термометр закончит печать, пользователи могут просто визуально проверить отпечаток, чтобы увидеть, какие блоки были напечатаны хорошо. а у которых нет. Блок с наименьшими нитями или артефактами и лучшим качеством мелких деталей указывает на оптимальную температуру печати для материала при данной конкретной настройке печати.

Как правило, наилучшая температура слоя PLA составляет около 50 °C, а наилучшая температура печати PLA — около 210 °C. Однако, как мы видели, на оптимальный температурный диапазон могут влиять разные факторы, что делает обязательным тестирование при первой печати PLA.

Все основные элементы станка выполняются цельнолитыми из высококачественного чугуна. Впоследствии все они проходят операции термообработки для снятия внутренних напряжений и придания структуре деталей однородности по всему объему. Это определяет высокую стабильность геометрии станка и обеспечивает неизменность его точностных характеристик на протяжении срока службы.

№

Наименование

Ед. изм.

Значение

Размер стола

мм

500 х 300

Т-образные пазы стола, Размер х Количество х Шаг

тип

14 х 3 х 100

Макс. нагрузка на стол

кг

200 х 2

Максимальная высота заготовки

мм

290

Величина рабочего хода по оси X

мм

450

Величина рабочего хода по оси Y

мм

320

Величина рабочего хода по оси Z

мм

330

Величина ускоренного хода по осям X / Y / Z

м/мин

48 / 48 / 60

Величина рабочей подачи по осям

мм/мин

10 000

10.

Точность позиционирования по X / Y / Z (VDI3441)

мм

0,01

11.

Повторяемость по X / Y / Z (VDI3441)

мм

0,006

12.

Мощность привода по осям X / Y / Z

кВт

1,8 / 1,8 / 2,5

13.

Макс. скорость вращения шпинделя

об/мин

10 000

[24 000]

14.

Привод шпинделя

тип

прямой

[мотор-шпиндель]

15.

Мощность мотора привода шпинделя (непрерывно/30мин)

кВт

2,5/3,7

16.

Присоединительный конус шпинделя

тип

ВТ-30

17.

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола

мм

180 — 510

18.

Емкость инструментального магазина

поз.

19.

Макс. длина инструмента

мм

200

20.

Макс. диаметр инструмента в магазине

мм

100

21.

Макс. вес инструмента

кг

2,5

22.

Время смены инструмент-инструмент

сек

1,5

23.

Потребляемая мощность

кВА

24.

Вес станка, нетто (ориентировочно)

кг

4 000

25.

Габариты станка (ориентировочно)

мм

1 755 x 3 027 x 2 523

Станок предназначен для выполнения электроэрозионной вырезной обработки не профилированным электродом (проволокой) заготовок высотой до 250 мм, весом до 500 кг, и габаритами до 1000х800 мм, формируя при этом конусность до ±15º на 60 мм и обеспечивая чистоту поверхности до 0.35 µ Ra при производительности 150 мм2/мин.

На станке можно успешно выполнять как черновые операции, так и чистовую обработку поверхностей, требующих высокую точность исполнения, изделий из различных электропроводных материалов, в том числе из твердых сплавов

№п/п

Показатель

Ед. изм.

Величина

Макс. габариты заготовки (ДхШхВ)

мм

1100x800x250

Макс. масса заготовки

кг

500

Перемещение по осям X и Y

мм

600×450

Перемещение по оси Z

мм

300

Перемещение по осям U и V

мм

100/100

Скорость быстрого перемещения стола

мм/мин

800

Макс. конус

мм

±15/60 мм

Натяжение проволоки

2000

Диаметры проволоки

мм

0,15-0,30

Объем диэлектрика

1450

Масса станка

кг

3800

Размеры станка (ДхШхВ)

мм

3400x3500x2500

Размеры стола (мм)

мм

868х668

Тип обработки

погружной

Скорость проволоки (мм/сек)

мм/сек

400

Материал фильтров

Бумага

Объем ионообменной смолы

Контроль проводимости/температуры жидкости

автоматический

Для поддержания эффективной работы оборудования требуется управление динамическим балансом времени безотказной работы, времени работы, времени полной продуктивности и множества других факторов. Сделайте все правильно, и готовый продукт можно будет производить с наименьшими затратами и с максимальной эффективностью. Если ошибетесь, производительность предприятия пострадает от незапланированных простоев, незапланированного обслуживания и высокой частоты отказов.

Доступность машины, или время безотказной работы, — это общее количество времени, в течение которого машина фактически работает, по сравнению с запланированным временем ее работы. Доступность — это процент времени, в течение которого машина находится в работе.

Время простоя может замедлить или остановить машину в течение запланированного времени. Общее время простоя включает в себя профилактическое обслуживание, переналадку и другие контролируемые известные переменные. Незапланированные простои означают поломку, ухудшение качества, застревание или другие непредвиденные остановки.

Все производственные операции должны измерять доступность и время простоя с учетом продолжительности и причины простоя. Однако, если это отслеживается вручную, это, вероятно, будет очень неточным, сильно запаздывающим и гораздо менее действенным.

Доступность оборудования — это базовый, но критический KPI в производстве. Измеряя время, продолжительность и причину простоя, доступность используется в качестве «якоря». Понимание доступности, использования конкретного оборудования и того, почему оно работает или не работает, помогает составить другие ключевые показатели эффективности для оптимизации процессов на уровне машины или завода.

Поскольку данные о времени простоя собираются, такие переменные, как максимальное время, фактическое время, частота отказов и запланированное время производства, могут напрямую влиять на то, как оборудование работает в соответствии с общими бизнес-целями и как решения принимаются персоналом и руководством.

Доступность машины — это один из трех ключевых показателей эффективности, используемых для определения общей эффективности оборудования (OEE). Два других KPI — это производительность и качество, о которых мы поговорим ниже. Каждый KPI имеет собственную формулу и помогает производителям понять эффективность своей работы, выявляя процессы, требующие оптимизации.

Практический пример: с помощью MachineMetrics компания Carolina Precision смогла определить причину простоя и использовала диаграммы Парето, чтобы сэкономить 1,5 миллиона долларов в первый год. Прочитайте полную историю.

Одной из проблем, связанных с расчетом доступности оборудования традиционными способами, является необходимость регистрации каждого экземпляра. Это включает время простоя, причину и фактическую продолжительность. Этот процесс предполагает, что операторы, техники и менеджеры правильно регистрируют каждый фактор.

Общая эффективность оборудования (OEE) — это показатель, используемый для измерения общей эффективности производственного оборудования. Он также может измерять параметры группы машин на заводе или всего многопрофильного предприятия. OEE используется для определения того, как со временем повышается производительность.

Качество = Хорошее количество / Общее количество собирать и сообщать об этой информации. Чем точнее сбор данных, тем ценнее будет информация. Однако ручному и разрозненному сбору данных будет недоставать ценности глубокой аналитики, предлагаемой программным обеспечением для мониторинга производства на одной платформе.

Доступность — отличный пример необходимости автоматизации. Рассмотрим элементы, необходимые только для формулы доступности. Используя формулу « Доступность = Время работы / Запланированное время производства », операторы, техники и менеджеры должны будут полностью записывать причины и продолжительность незапланированных остановок.

Даже если сбор данных вручную был точным, человеческий анализ часто предвзят и фрагментирован; тенденции и причины незапланированного технического обслуживания могут быть неочевидны для наблюдателя. Доступность связана с OEE в качестве точки привязки для расчета других показателей, и если сотрудники не могут точно измерить доступность, то расчеты качества и производительности также будут отключены.

Доступность машины

Надежность машины

Доступность машины измеряет время безотказной работы по отношению к запланированному времени, а также количество времени, в течение которого машина может выполнять задачи.

Надежность станка измеряет частоту отказов по сравнению с фактической производительностью и вероятностью того, что станок сможет производить качественные детали в течение заданного времени. Если машина выходит из строя из-за поломки при техническом обслуживании, заклинивания, поломки инструмента или по другой причине, это снизит показатель надежности оборудования, даже если машина была доступна.

Нет ничего необычного в том, что машина имеет более низкий показатель надежности, чем показатель доступности. В совокупности они играют важную роль и представляют собой еще один способ, с помощью которого множественные показатели могут способствовать улучшению процесса. Однако для расчета OEE используется только доступность.

Доступность машины зависит от времени безотказной работы. Его увеличение означает широкое применение лучших практик, изменение культуры и программного обеспечения. Если незапланированные простои велики, компания понесет потери доступности. Точно так же, если запланированное время простоя неэффективно, доступность оборудования ниже.

Многие предприятия считают, что их OEE намного выше, чем это есть на самом деле. Поскольку они работают с одной и той же системой, СОП и инструментами измерения, управляемыми вручную, менеджеры нередко ошибаются на 20% и более. Повышение доступности машин начинается с изменения культуры. Для этого менеджеры должны хотеть понимать доступное время для производства и то, как их система должна измениться, чтобы улучшить OEE. Это изменение обычно является нисходящим решением, обусловленным конкурентным давлением, затратами, волатильностью рынка и другими факторами.

Большая часть времени простоя связана с проведением технического обслуживания. Часто это незапланировано, например, ремонт оборудования, ремонт шпинделя, поломка инструмента или обучение. Однако это также может отражаться в запланированных простоях, когда неэффективное размещение деталей, письменные процедуры, организация инструментов и другие факторы приводят к тому, что ремонт занимает больше времени, чем должен.

Чтобы сократить ненужные простои из-за чрезмерного обслуживания, производители могут собирать данные об оборудовании, чтобы лучше понять производительность и состояние машин. Однако выполнение этого вручную не только отнимает много времени, но и приводит к задержке и неточности данных.

С помощью платформы машинных данных можно автоматизировать сбор и стандартизацию данных. Таким образом, ремонтные бригады знают о производительности и исправности оборудования и могут использовать данные о состоянии машин, чтобы понять, как часто происходят простои и их причины.

Затем эти ценные сведения можно использовать для оптимизации стратегий технического обслуживания, таких как развертывание подхода на основе состояния, автоматическое создание рабочих заданий в CMMS в случае простоя или даже прогнозирование неизбежного отказа оборудования в целом.

Многие случаи простоя связаны с неэффективными SOP, такими как время ожидания из-за WIP и проблем с промежуточной стадией. Или неоптимальные методы управления запасами могут сократить время. По мере увеличения времени ожидания для этих причин доступность снижается.

Обучение также может быть причиной чрезмерного простоя. Если оператору требуется на 14 % больше времени для устранения замятия и перезапуска машины, чем в другие смены, стандартизация правильных процедур позволит привести это время в соответствие. Благодаря точному сбору и анализу данных менеджеры могут выявлять эти проблемы на машине и переходить к разработке более эффективных стандартных процедур или предлагать корректирующее обучение.

Наряду с обязательством изменить культуру и улучшить методы технического обслуживания комплексная программа улучшения процессов, основанная на данных, поможет выявить проблемы. Оптимизация процессов управления запасами, подготовки, незавершенного производства и обучения может напрямую повлиять на доступность машины.

Хотя каждое из вышеперечисленных действий может быть реализовано для повышения доступности машин, все они могут быть достигнуты более эффективно с помощью программного обеспечения. Благодаря мониторингу машин в режиме реального времени фабрики могут избежать усилий и ошибок, связанных с ручным или фрагментарным сбором данных.

Используя лучшие в своем классе периферийные устройства, такие как MachineMetrics, данные собираются, структурируются, очищаются и отправляются в облачный аналитический механизм без составления отчетов и ввода данных вручную. Выбрасывая буфер обмена, операторы получают широкие возможности визуализации, которые помогают контекстуализировать данные и предлагать полезную информацию.

Анализ состояния машин и производительности в режиме реального времени может помочь сократить запланированные и незапланированные простои. Данные можно использовать для дополнения программ технического обслуживания обслуживанием по техническому состоянию, что снижает затраты и продлевает срок службы оборудования.

Мониторинг машин IIoT в режиме реального времени может даже анализировать частоту, генерируемую машинами, чтобы прогнозировать сбои и устранять их в оптимальные сроки, например, во время переналадки. Они также предлагают надежные отчеты, настроенные таким образом, чтобы сосредоточиться на наиболее серьезных проблемах.

Данные в режиме реального времени уменьшают итеративный характер ручных улучшений процессов и позволяют операторам и техническим специалистам сосредоточиться на работе оборудования, а не отвлекаться на ручной сбор данных и подверженный ошибкам анализ.

MachineMetrics — это платформа машинных данных, которая автономно собирает и стандартизирует данные об оборудовании. С помощью нашего решения plug-and-play вы можете мгновенно подключить свое оборудование и начать предоставлять действенную информацию своей команде.

Используйте информационные панели, чтобы видеть, когда оборудование отстает от целей по количеству деталей, используйте уведомления, чтобы предупредить вашу команду по обслуживанию о событиях простоя, разработайте точные контрольные показатели для времени цикла, запланированного времени простоя и других ключевых показателей эффективности.

С помощью MachineMetrics вы можете быстро определить свои самые большие возможности и области потерь, помогая вам сократить время простоя оборудования и увеличить производительность. Закажите демонстрацию сегодня, чтобы узнать больше.

Доступность оборудования в контексте обрабатывающей промышленности является одним из трех основных факторов при расчете OEE (общая эффективность оборудования). Он учитывает все события, которые могли прервать запланированное время производства, если оно было остановлено на значительный период времени.

Наряду с показателями производительности и качества, которые учитываются при измерении OEE, коэффициент готовности машины рассчитывается первым в этом уравнении, и его не следует путать с общей доступностью, в которой используется общее календарное время, а не запланированное время производства.

Доступность машин представлена в виде процентов и измеряется путем анализа времени безотказной работы всего оборудования на заводе, которое относится к количеству времени, которое требуется машинам для выполнения своей работы (время работы), и деления его на максимальное время, когда оно было бы доступно, если бы не было простоев на ремонт или внеплановое техническое обслуживание. И чтобы зафиксировать фактическую доступность, важно выделять каждый случай простоя, будь то запланированный или незапланированный.

Поскольку доступность машины измеряет общее время работы, надежность машины измеряет количество отказов, а затем делит его на общее количество время безотказной работы. Проще говоря, надежность машин зацикливается на частоте отказов производства. Машины могут быть надежными, но недоступными, и наоборот в зависимости от вида выполняемого обслуживания. Или они могут быть и тем, и другим, с общим подходом к надежности и обслуживанию оборудования (ERM), который фокусируется на обеих идеях как на одной концепции, которая должна быть реализована для повышения общей эффективности производственных операций.

— производитель Джуки* и Зингер, владелец Дюркопп Адлер;
— входит в тройку крупнейших производителей в мире.

* — до 2001 года

Вас приветствует Фирма «ИГЛА».

С 25 марта работаем на удалёнке. Отгрузка транспортными компаниями производится в обычном режиме, отгрузка из офиса — по предварительной договоренности. Пишите: [email protected], тел: моб. МТС: (985)178-88-38 (WhatsApp, Viber). Регистрация на сайте не требуется, но необходима для получения скидок на последующие покупки. Удачи!

ДИСКОВЫЕ НОЖИ СМОТРИ — ЗДЕСЬ
САБЕЛЬНЫЕ НОЖИ СМОТРИ — ЗДЕСЬ

Ленточные ножи PROFESSIONAL представлены большим количеством моделей, что свидетельствуют о серьезности данного производителя. Ленточные ножи поставляются в разных вариантах: с простым столом и двухскоростные (два шкива), со столом с поддувом воздуха, с системой плавной регулировки скорости (рекомендуется для синтетических тканей), а также с регулировкой скорости и поддувом.

Для системы поддува не требуется подвода сжатого воздуха, т.к. машина оборудована своим компрессором. Ленточные ножи без регулировки скорости поставляются с моторами на 220 или 380В (преимущественно 220 В), с регулировкой скорости – только на 220 В. В зависимости от модификации ленточные ножи отличаются: вылетом ножа, высотой раскроя ткани и т.д. Ножи имеют механизм заточки ленты. Регулировка скорости на ленточных ножах с системой плавной электронной регулировки предельно проста — необходимо установить на цифровом табло нужное значение скорости от 1200 до 1800 мин^-1). К ленточным ножам в качестве запчастей поставляются ленты из шведской стали, отличающиеся повышенным сроком службы. По сравнению с Белорусскими ленточными ножами Р12, ножи PROFESSIONAL имеют следующие преимущества:
— Меньший вес;
— Мобильность: наличие роликов облегчает перевозку;
— Малая ширина режущей ленты 13мм облегчающая повороты настила;
— Большое количество предлагаемых моделей, позволяет выбрать наиболее подходящий Вам нож;
— Емкость с маслом, использование которого предотвращает спекание синтетических материалов:
— Наддув делает настил невесомым облегчая труд оператора;
— Регулировка скорости режущей ленты предотвращает спекание синтетических материалов при наличии данной функции в выбранной модели;
— Машина не требует уловителя ленты. При обрыве ленты, она попадает внутрь ножа.

Дополнительно предлагаем:
сварочные аппараты UN-2, предназначенные для сварки лент;
Устройство ZK-2, для разметки и фиксации слоев настила;
зажимы для ткани, термоножи, заточные камни

Цены со склада в Москве

Для получения информации о товаре, и для его заказа, кликните на названии модели. Для сравнения характеристик двух моделей, отметьте их в крайней правой колонке и нажмите кнопку СРАВНИТЬ МОДЕЛИ внизу страницы.
Устройство для разметки настила вращающейся нагретой иглой (спекатель) ZK-2	Устройство для разметки настила вращающейся нагретой иглой (спекатель) ZK-2	20580. 00 руб
Раскройный ленточный нож Kaigu BKMG-700 (380V)	Высота настила до 180 мм, вылет ножа 700 мм, 380 В, размер стола 1200х1800 мм.	2350.00 $
Раскройный ленточный нож Kaigu BKMG-900	Высота настила до 180 мм, вылет ножа 900 мм, 380 В, размер стола 1500х2100 мм.	2400.00 $
Раскройный ленточный нож Kaigu BKMG-550 (380V)	Высота настила до 90 мм, вылет ножа 550 мм, 220 или 380 В, размер стола 1000х1200 мм.	2450.00 $
Раскройный ленточный нож Kaigu BKMG-1200 (380V)	Высота настила до 250 мм, вылет ножа 1200 мм, 380 В, размер стола 1500х2400 мм.	2500.00 $
Раскройный ленточный нож Kaigu BKM-550 (220V)	Высота настила до 90 мм, вылет ножа 550 мм, система наддува (воздушная подушка), 220 В, размер стола 1000х1200 мм.	2640.00 $
Раскройный ленточный нож Kaigu BKM-700	Высота настила до 180 мм, вылет ножа 700 мм, система поддува (воздушная подушка), 220 или 380 В, размер стола 1200х1800 мм.	2750.00 $
Раскройный ленточный нож Kaigu BKM-900	Высота настила до 180 мм, вылет ножа 900 мм, система наддува, 220 или 380 В, размер стола 1500х2100 мм.	2800.00 $
Раскройный ленточный нож Kaigu BKG-550	Высота настила до 90 мм, вылет ножа 550 мм, плавная регулировка скорости, 220 В, размер стола 1000х1200 мм.	2340.00 $
Раскройный ленточный нож Kaigu BKG-900	Высота настила до 180 мм, вылет ножа 900 мм, плавная регулировка скорости, 220 В, размер стола 1500х2100 мм.	2700.00 $
Раскройный ленточный нож Kaigu BKG-1200	Высота настила до 250 мм, вылет ножа 1200 мм, плавная регулировка скорости, 220 В, размер стола 1500х2400 мм.	2800.00 $
Раскройный ленточный нож Kaigu BKM-1200	Высота настила до 250 мм, вылет ножа 1200 мм, система наддува, 220 или 380 В, размер стола 1500х2400 мм.	2900.00 $
Раскройный ленточный нож Kaigu BK-900	Высота настила до 180 мм, вылет ножа 1200 мм, плавная регулировка скорости, система наддува, 220 В, размер стола 1500х2100 мм.	3100.00 $
Раскройный ленточный нож Kaigu BK-550 (220V)	Высота настила до 90 мм, вылет ножа 550 мм, плавная регулировка скорости, система наддува, 220В, размер стола 1000х1200 мм.	3140.00 $
Раскройный ленточный нож Kaigu BK-700 (220V)	Высота настила до 180 мм, вылет ножа 700 мм, плавная регулировка скорости, система наддува, 220 В, размер стола 1200х1400 мм.	3190.00 $
Раскройный ленточный нож Kaigu BK-1200 (220 V)	Высота настила до 250 мм, вылет ножа 1200 мм, плавная регулировка скорости, система наддува, 220 В, размер стола 1500х2400 мм.	3490.00 $

г.

Москва, пр-т Буденного, д. 1/1, корп. 2 | тел. (985) 178-88-38, (495) 779-0333

Предприятие ООО “Русножи” изготовляет ленточные ножи различных габаритов и назначения. Наша компания производит промышленные ножи ленточного типа, которые применяются при нарезании рулонных полотенец, полотен, ткани, дерева, салфеток, туалетной бумаги, поролона, текстиля, продуктов, хлеба и других материалов.

Мы производим изделия из стали высшего качества отечественных и зарубежных марок. Весь ассортимент продукции можно изучить на сайте в каталоге продукции. Большинство изделий наверняка уже есть в наличии, но для уточнения деталей лучше перезвонить менеджерам компании, которые проконсультируют вас относительно цены и готовой продукции на складе.

Предприятие «Rusnozhi.ru» является одним из крупнейших производителей промышленных ножей в РФ. Мы конструируем, производим и реализовываем собственные изделия. В работе полагаемся на свои собственные мощности (цеха, склады, транспортный отдел, персонал) и обходимся без участия посредников. Одной из наших специализаций является создание ленточных пил и ножей. Мы создаем ленточные изделия уже много лет.

Наше производство оснащено современными компьютеризированными станками высокой точности изготовления. У нас можно заказать создание ножей для множества отечественных и импортных станков по нарезанию неметаллических изделий. Количество дублирующей, многофункциональной техники обеспечивает одновременную реализацию сразу нескольких заказов по производство ножей.

Вся наша продукция получает сертификаты качества, имеют длительную гарантию, проходит исследование со стороны независимых экспертов, которые не допускают к продаже изделия, минимально отклоняющиеся от ГОСТ и других стандартов.

Заказывая ножи для гильотины или ленточные ножи у нас, вы можете быть уверенными, что получите изделия высокой точности, процесс изготовления, которых контролируется компьютерными программами от первого этапа изготовления до последнего.

Мы имеем обширный список заказчиков, который представляют и крупные предприятия, и мелкий бизнес. Они выбирают наши ленточные пилы и ножи уже не первый год, поскольку наших конкуренты в плане эксплуатационных характеристик не создают ничего подобного. Ленточные ножи компании «Rusnozhi.ru» изготавливаются из высококлассной углеродистой стали, что позволяет ножу одновременно являться и эластичным и твердым.

Ленточные ножи «Rusnozhi.ru» это износостойкость, минимальное количество разрывов, минимальные временные затраты на рез продукции, высокая продуктивность и отсутствие значительных простоев связанных с поломкой или выходом из строя наших изделий.

Наши ножи могут затачиваться только с одной стороны, но по требованию заказчика они могут иметь двойную заточку. Наиболее востребованными являются наши ленточные ножи в пищевой промышленности. Наши изделия участвуют в разрезании в хлебобулочных, мясных, кондитерских и рыбных цехах поэтому прямо сейчас заказывайте у нас изготовление ножей для гильотин и прочие.

Ленточный нож внешне выглядит как неразрывное полотно, вращение которого происходит в виде цифры «восемь». Процесс нарезки происходит следующим образом, полотно закрепляется на станке, а движущаяся по транспортной ленте продукция разрезается в порядке очереди друг за другом.

Ножи низкого качества расходятся чрезвычайно часто, что значительно влияет на производительность предприятия. Ширина это расстояния от кончика зуба до плоской части лезвия. Толщиной называется шаг между зубьями ножа. Для разных марок режущих станков требуются ленточные пилы с различными параметрами. В зависимости от производительности машины выбирается длина ножа.

Если продукция по транспортной ленте движется неспешно, то подойдет короткое изделие. Если же требуется обрабатывать за единицу времени максимальное количество продукции, то необходимо устанавливать длинные ножи. Независимо от того, что нарезают ленточные ножи поролон, хлебобулочную продукцию бумагу или текстиль принцип нарезки одинаков.

Ширина лезвия и толщина связана с материалом, с которым работает ленточный нож. Для каждой конкретной продукции необходима своя конфигурация зубьев, которая бы не рвала разрезаемое изделие, а делало чистый и аккуратный рез. К примеру, даже хлебобулочные изделия из пшеничной и ржаной муки потребуют двух разных ножей по ширине и толщине.

Компания «Rusnozhi.ru» производит ножи различной толщины, которые успешно подходят для разделки разных видов изделий, а также предлагает купить ножи для гильотины. Например, мы изготовляем ленточные ножи толщиной от 0,405 мм. до 0,45 мм., что позволяет у нас заказывать изделия и кондитерским предприятиям и текстильным и многим другим. Произведенные у нас ленточные ножи одновременно обладают твердостью и гибкостью.

Независимо от толщины лезвия ленточные ножи компании «Rusnozhi.ru» эластичны, что предохраняет их от разрыва во время работы. Кроме того хранение эластичных ножей гораздо проще, поскольку хранятся они всегда в свернутом виде и если нож выполнен из прочной стали, то он при хранении получает дополнительную нагрузку и может быстро разорваться на производстве. Эластичные ленточные ножи легко переносят любое положение.

Длительность срока службы ножей компании «Rusnozhi.ru» по сравнению с нашими конкурентами превышает их на 30-50% производственного времени. Кроме уникальных эксплуатационных характеристик наши изделия позволяют разрезать продукцию с минимальным количеством деформации. Они работают быстро и точно.

Обращаясь за промышленными и ленточными ножами в нашу компанию, вы не только получаете возможность выбора большого ассортимента изделий, но и экономите благодаря качественному и инновационному производству. Кроме прочего, для защиты вашей продукции поверхность ножа может быть покрыта антипригарным и антибактериальным защитным слоем. Возможны другие дополнительные услуги.

Наши специалисты не только произведут изделия, но и могут сконструировать необходимый для вашего производства нож. Обратившись к нам, вы получите дельные консультации относительно выбора комплектующих, замены ножей, их модернизации. Компания «Rusnozhi.ru» благодаря наличию транспортного отдела выполняет доставку ленточных ножей в пределах РФ.

В течение 75 лет компания Simmons Knife & Saw производит полотна для ленточных ножей, полотна для ленточных пил и полотна для возвратно-поступательного движения.
приложений прямо здесь, в США. Мы сотрудничаем с бесчисленным количеством клиентов в более чем дюжине отраслей, чтобы
найти творческие решения для резки, которые требуются для их операций, и мы создали достаточное предложение продуктов на этом пути.

Это не просто заявление Симмонса о качестве. Это менталитет, который сохранил
наш бизнес жив и процветает уже большую часть века. Потому что все, что мы делаем, касается вас, наших клиентов.
Это лишь некоторые из способов, которыми мы стремимся оправдать ваши ожидания.

Узнав, как просто вырезать, соединить и наклеить ровные треугольники на эту игровую доску, вы непременно захотите украсить геометрическим орнаментом и другие проекты. Несложные приспособления и простые приемы превращают изготовление такой доски в забаву.

1. Для создания игрового поля доски нарежьте полоски орехового и кленового шпона размерами 38×191 мм, сделав по 30 штук каждого цвета. Краткий совет! Чтобы аккуратно нарезать полоска острым ножом по металлической линейке, подложите снизу ровный кусок оргалита или пластика.

2. Из обрезков твердой древесины толщиной 13 мм выпилите четыре верхние пластины размерами 38×254 мм и четыре нижние размерами 51×254 мм. В четырех верхних пластинах сделайте монтажные отверстия диаметром 4 мм на расстоянии 25 мм от торцов.

Распределите вырезанные полоски шпона на четыре стопки по 15 штук в каждой и, выровняв края, зажмите их в пакет между верхними и нижними пластинами (фото А). Закрепите верхние пластины с помощью латунных шурупов 4,5×25 мм. Установите в пильный станок диск с 60 или 80 зубьями и опилите один край каждого пакета (фото В). На торце пластины нарисуйте стрелку, указывающую на только что опиленный край. Разверните пакет на 180° и, прижимая ровный край к продольному упору, опилите второй край пакета до окончательной ширины 33 мм. Проделайте то же самое с остальными пакетами.

3. Наклейте на боковые стороны пакетов из шпона и пластин полоски скотча. Отпилите помеченный торец, укоротив пакет до длины 203 мм с помощью поперечного (углового) упора, повернутого на угол 5° (фото С). Зафиксируйте концевой упор (стопор) на накладке поперечного упора, чтобы опилить остальные пакеты до такой же длины.

4. Прочитайте статью «Салазки для выпиливания сужений на небольших деталях» и изготовьте описанное в ней приспособление. Затем поставьте метки на торце и боковой стороне пакета деталей, отложив расстояния 32 и 165 мм соответственно. Выровняйте эти метки с краем пропила в салазках (фото D) и обведите пакет, чтобы закрепить на основании упор и плашки. Теперь опилите каждый пакет шпона, как показано на фото Е.

1. Возьмите ровную полоску шпона с прямыми краями, которая послужит линейкой для выравнивания треугольников при сборке. Чтобы собрать каждый квадрант (четвертую часть) игрового поля, сначала приклейте с помощью малярного скотча один из светлых кленовых треугольников, прижав его основание к линейке из шпона. Теперь аккуратно склейте попарно ореховые и кленовые треугольники так, чтобы получились параллелограммы. Приклейте их сначала малярным скотчем к краю линейки (фото F), прежде чем соединить друг с другом. Продолжайте сборку до тех пор, пока каждый квадрант не будет состоять из семи кленовых и шести ореховых треугольников. Свободная от малярного скотча сторона впоследствии будет лицевой стороной орнамента.

Краткий совет! Сохраняйте ориентацию треугольников, вынимая их из стопки, и укладывайте так же, как они лежали: верхней стороной вверх, нижней стороной вниз. Любые угловые отклонения при выпиливании сужений будут взаимно компенсированы, когда вы соберете параллелограммы. Аккуратно удалите малярный скотч, соединяющий квадрант с линейкой из шпона. Таким же способом соберите три остальных квадранта.

2. Для разделительных полос (рис. 1) возьмите два куска кленового шпона размерами 80×230 мм. Прочитайте «Совет мастера» и, следуя указаниям, выровняйте кромки. Таким же способом выравнивайте кленовый шпон на краях половин игрового поля.

3. Приклейте один квадрант к краю разделительной полосы, выровняв по центру. Сторона с наклеенным скотчем (нижняя) должна быть обращена вверх. Перенесите метки положения вершин треугольников на другой край разделительной полосы (фото G) и приклейте второй квадрант, выравнивая его по меткам.

Таким же способом соберите вторую половину игрового поля, соединив оставшиеся квадранты с другой разделительной полосой. Заклейте скотчем всю поверхность набора (фото Н) и удалите кусочки скотча с противоположной (нижней) стороны.

4. Обрежьте каждую половину игрового поля до окончательной ширины 191 мм (фото I, рис. 1) и выровняйте вновь образованные края. Вырежьте две полоски кленового шпона шириной 48 мм, выровняйте их края и приклейте с помощью малярного скотча к одному краю каждого набора (рис. 1).

Примечание. Кленовые полосы образуют боковые поля для размещения отсеков, в которых хранятся шашки и другие принадлежности для игры. В нашем случае диаметр шашек был равен 32 мм. Если ваши шашки имеют другие размеры, измените в соответствии с ними ширину боковых полос и размеры коробки.

1. Подготовьте две основы А для игровых полей, выпилив их из МДФ толщиной 6 мм, четыре прижимные плиты из МДФ толщиной 19 мм и лва куска шпона махагони размерами 255×432 мм. Равномерно нанесите на основу белый клей ПВА и положите сверху лист шпона. Накройте шпон листом вощеной бумаги и сожмите пакет струбцинами между двумя плитами МДФ толщиной 19 мм. Когда клей высохнет, удалите струбцины и наклейте шпон на вторую основу для игрового поля.

2. Используйте пильный станок, чтобы придать обеим основам окончательные размеры (см. «Список материалов» в конце статьи). Установите фрезер в стол и закрепите в его цанге фрезу для выборки фальца шириной 6 мм. Отфрезеруйте фальцы по всему периметру каждой основы со стороны, которая не оклеена шпоном, настроив вылет фрезы так, чтобы вдоль края образовался гребень толщиной 3 мм. Величина вылета фрезы зависит от толщины наклеенного шпона и она будет, скорее всего, чуть больше 3 мм (рис. 2).

3. Теперь наклейте игровое поле из шпона на другую сторону основы (фото J), аккуратно выравнивая края набора с фальцами. Так же, как и ранее, используйте вощеную бумагу, прижимные плиты и струбцины. Дайте клею высохнуть и наклейте игровое поле на вторую основу.

1. Для завершения этого проекта нужно вклеить основы с игровыми полями в полностью закрытую коробку, а затем разделить ее на две половины. Сначала выпилите две заготовки размерами 67×460 мм для длинных В и две заготовки размерами 67×300 мм для коротких С стенок из дощечки махагони толщиной 13 мм. На внутренней стороне каждой заготовки стандартным пильным диском сделайте шпунты 3×6 мм вдоль обеих кромок с отступом от края 3 мм. Затем отфрезеруйте скругления радиусом 1,5 мм вдоль обеих кромок с той же стороны (рис. 2). Теперь опилите заготовки до окончательной длины, сделав на концах скосы для соединения на ус (рис. 3).

Сначала сделайте пропилы в коротких стенках и вставьте прокладки толщиной 3 мм, фиксируя их малярным скотчем. Распилите первую длинную стенку, вставьте прокладку, а затем сделайте последний пропил для разделения коробки на две половины.

2. Насухо (без клея) соберите коробку, вставив только одну основу с игровым полем. Обратите внимание на то, как входят гребни основы в шпунты стенок коробки. Если необходимо, углубите шпунты или уменьшите длину стенок, чтобы избавиться от любых зазоров.

3. Нанесите клей на угловые скосы и в шпунты стенок, а также на фальцы обеих основ с игровыми полями. Соберите коробку, зафиксируйте струбцинами и дайте клею высохнуть. Настройте продольный (параллельный) упор пильного станка на ширину 32 мм и обычным пильным диском разделите коробку на две половины (фото К).

4. Выпилите длинные перегородки D. Прибавьте к диаметру имеющихся у вас игровых шашек 3 мм, чтобы определить положение перегородок. Приклейте длинные перегородки на место. Затем выпилите короткие перегородки Е, длина которых зависит от положения длинных. (В нашем случае короткие перегородки имели длину 35 мм.) Приклейте короткие перегородки на место (рис. 3).

5. С помощью полукруглого напильника, направляя его пол углом, сделайте на ребре одной из половинок коробки выемку для пальца. Используя сверлильный станок, сделайте четыре отверстия диаметром 10 мм для потайных петель-бочонков (рис. 3), а затем такие же отверстия для магнитов. Отшлифуйте обе части коробки наждачной бумагой зернистостью до 220 единиц.

6. На обе части коробки нанесите немного цианоакрилатного (секундного) клея в отверстия для петель, чтобы их закрепить (фото L). Затем вклейте магниты, проверив их полярность, чтобы они притягивались друг к другу. Нанесите три слоя бесцветного покрытия (мы использовали полуматовый нитролак в аэрозольной упаковке) и пригласите приятеля, чтобы провести с ним вечер за увлекательной игрой.

На дворе 21 век, и все больше старшее поколение сетует на то, что молодежь увлечена различными гаджетами и совсем без них не умеет проводить время, что настольные книги и игры канули в небытие. Но это далеко не так, и в современном мире настольные игры набирают все больший оборот. Они обладают очень весомыми плюсами. Во-первых, с ними всегда очень весело проводить свободное время, а во-вторых, их можно отнести к подаркам, который точно не будет лежать мертвым грузом. В этой статье мы расскажем, как сделать нарды своими руками, фото помогут определиться с нужным вариантом изделия.

Самое главное — приготовить шпон. Отмерьте линейкой кленового и орехового бруска размером 3,8 на 19,1 см. Аккуратно вырежьте. Теперь необходимо сделать верхние пластинки, размеры которых 3,8 на 25,4 см и нижние 5,1 на 25,4 см. Делается это путем выпиливания из 13 мм древесины.

Аккуратно выровняйте их по краям и зажмите между нижними и верхними пластинами. Чтобы закрепить накрепко верхние пластины, примените латунные шурупы. Теперь необходим пильный станок. Необходимо пройтись по каждому краю пакета. Лучше брать 60 зубьев. Теперь разверните пакет в противоположную сторону и прижмите его прямым краем к продольному упору. Сделайте опиливание станком второго края пакета. Вы должны добиться 33 мм ширины.

Поставьте новые метки: 32 мм на торце и 165 мм на стороне пакета, опилите пакет шпона. Какие же нарды без орнамента. Возьмите полоску шпона, она необходима для выравнивания рисунка. Соберите квадрат поля и масляным скотчем приклейте поочередно светлые и темные треугольники.

Проделайте весь алгоритм по оформлению орнамента для второй стороны нард. Обрежьте части игрового поля так, чтобы ширина равнялась 191 мм. Из клена сделайте боковые бортики и приклейте с помощью клея к основе. Сделайте из МДФ 4 плиты и две основы. Нанесите на основу клей и положите сверху лист. Спрессуйте пакет между МДФ (толщина 2 см). Проверьте поле на ровность, если потребуется, подравняйте игровое поле.

Закрепите фрезу 6 мм в станке. Отфрезеруйте все стороны. Наклейте игровое поле. Настройте пильный станок шириной в 32 мм и разделите коробку на две части, выпилите 2 перегородки. Проделайте то же самое для коротких перегородок. Сделайте на одной половине заготовку для петель и просверлите 4 дырочки диаметром 1 см. Тщательно отшлифуйте все заготовки и покройте лаком.

Нарды делают не только из фанеры, но деревянные и из оргстекла. Не смотря на то, что вариант из оргстекла – задача выполнимая, она требует профессионализма и осторожности в наибольшей степени. Самое главное – нужно правильно вырезать оргстекло. Для точной нарезки существуют небольшие хитрости, например, такие, как «горячий нож» и приспособленные формы. Для каждого мастера подбор инструмента индивидуален, так как то, что удобно для одних, может быть совершенно неуместно для других. Но нужно четко понимать, что это не игрушки и не праздное хобби, так как обработка стекла составляет 160 градусов.

Автор: Эллен Гудлетт Обновлено 12 апреля 2017 г. так же долго. Tou может добавить свой собственный уникальный дизайн доски к этой длинной линейке предшественников. В этой статье рассматриваются стандартные размеры и общий дизайн досок, но вы можете добавить свои собственные украшения, цвета и дизайн, чтобы ваша доска выделялась.

Измерьте игровое поле на деревянной доске. Если вы приобрели шашки турнирного стандартного размера, они должны быть 1,75 дюйма в диаметре. Вам понадобится двенадцать из них, чтобы они могли удобно расположиться в центре вашего игрового поля. Это даст вам измерение ширины доски. Он должен составить от 21 до 22 дюймов. Чтобы найти длину доски, положите 13 шашек рядом. Это даст вам достаточно места для 12 пунктов (цветные треугольные отметки на доске), по шесть на каждой домашней стороне и место в центре для ваших захваченных шашек. Длина вашей доски должна составлять от 23 до 24 дюймов. Как только вы определили размер своего игрового поля, отцентрируйте его на деревянной доске и отметьте границы. Вам понадобятся границы шириной не менее 1–2 дюймов — больше, если вы планируете построить приподнятые границы вокруг игрового поля (пример приподнятых деревянных краев см. на фотографии).

Начать отмечать точки. Каждый квадрант доски для игры в нарды имеет шесть точек. Между левым и правым квадрантами оставьте место для захваченных шашек. В основании шипы должны быть примерно такой же ширины, как и шашки, 1,75 дюйма. Вы можете сужать их так резко или постепенно, как хотите. Имейте в виду, что на традиционных досках пять шашек могут располагаться на одной фишке, и вы все равно будете видеть кончик фишки, выступающий за пятую шашку. Используйте линейку, чтобы точки были ровными и прямыми.

Решите, какие два цвета вы будете использовать. Традиционно самая правая точка на домашней стороне доски (тот, что обращен к вам) имеет более светлый цвет. Например, если вы выберете красный и черный цвета для своих цветов, закрасьте точку справа от вас красным, тогда каждая вторая точка, движущаяся оттуда против часовой стрелки, должна быть красной. Если вы сделали это правильно, когда вы дойдете до последней точки на правой стороне доски напротив, вы будете черными.

Дайте краске полностью высохнуть. Обработайте древесину, чтобы предотвратить повреждение в будущем. В зависимости от внешнего вида вы можете использовать морилку, масло или лак для отделки доски. Лак должен обеспечить вам максимально прочное покрытие. Ознакомьтесь с предупреждениями и рекомендациями производителя. Некоторые лаки требуют, чтобы вы разбавили первый слой уайт-спиритом, чтобы запечатать древесину. Для нанесения окуните поролоновую кисть в лак и проведите по древесине, двигаясь по направлению волокон. Дайте этому слою высохнуть в течение 6 часов, прежде чем наносить второй слой. Вы можете нанести от 2 до 5 слоев, но 2-3 должно быть достаточно для нормального износа вашей доски.

Фасадная часть – это то, что придает презентабельность мебели. Бюджетным вариантом считается изготовление корпусной мебели полностью из ламинированного ДСП, включая дверцы. Выглядит такое оформление довольно современно для минималистичного, «офисного» стиля. Если вы хотите чего-то большего, но особо не затратного по деньгам, ваш вариант – фасады МДФ под пленкой ПВХ. Выбор расцветок и способов «украсить» полотно невообразимо много – на любой вкус и кошелек.

В качестве основы фасадов служит плита МДФ. За аббревиатурой MDF «скрывается» состав материала. На русский язык его достаточно вольно можно перевести как «мелко дисперсная фракция». Фактически состав МДФ – древесная пыль, которая прессуется под высоким давлением и запекается. В процессе воздействия температуры естественным образом выделяются связующие компоненты – лигнины. Никаких других добавок МДФ не содержит и действительно экологичен.

Фасады под пленкой ПВХ еще называют пленочными. Название несколько отталкивает, кажется, что речь идет об обычной декоративной пленке «самоклейке» из хозяйственных магазинов. На самом деле, это не так. Пленка ПВХ довольно плотная и не просто наклеивается, а практически впаивается термо-вакуумным прессом в поверхность МДФ.

Фасады МДФ под пленкой ПВХ можно «апгрейдить». Дополнить патиной, как и фасады из массива. Патина или финишная прокраска фасада (чаще всего «под золото» или «под серебро») оплачивается отдельно. В результате, при правильном подборе пленки, фасады МДФ ПВХ смотрятся практически идентично изготовленным из массива. Но и стоят при этом недешево.

ПВХ пленка проста в уходе – достаточно просто периодически мыть мыльным раствором, чтобы убирать все загрязнения. А вот протирать спиртом, хлоркой или чистить абразивными средствами не стоит – это может повредить декоративный слой и сократить срок службы пленочных фасадов.

Глянцевые пленочные фасады не назовешь «высоким глянцем» с идеально ровным, зеркальным блеском, но смотрятся они не дешево. В уходе стоит быть предельно аккуратными: мельчайшие царапинки не подлежат реставрации и со временем могут стать довольно заметными.

Проблема, как мне кажется, в самой плите. На некоторых бюджетных моделях створка духовки недостаточно плотно примыкает, исходящий жар перегревает боковые модули (и фасады соответственно тоже). Про то, что пленка отходит при встройке духовых шкафов я, например, не слышала. Встраиваемая техника изначально более качественная, не допускает перегрева боковых кухонных модулей благодаря внутренней конвекции. Поэтому отдельностоящую плиту не стоит вплотную «зажимать» кухонными столами-тумбами. Собственно, это написано и в паспорте к плите, если внимательно его изучить: технологический зазор между близстоящими столами-тумбами должен составлять не менее 10-20 мм с каждой стороны для разных моделей.

Также со временем, судя по некоторым отзывам, пленочные фасады могут желтеть, выцветать. Но тут вопросы к качеству самой пленки. Если заказываете фасады ПВХ для кухни намного дешевле, чем в среднем у ведущих производителей – будьте готовы к таким неприятностям.

При заказе на большинство схем рисунка фрезеровки предлагается выбрать тип фрезы. Фреза может разной глубины, ширины, рельефа. И в каждом случае рисунок будет выглядеть абсолютно по-разному. Как например, на фото — обычная прямоугольная схема рисунка с разной по ширине, глубине и рельефу фрезы.

По рисунку фрезы на фасадах под ящики, бутылочницы и другие узкие элементы нужно уточнять дополнительно. Из-за небольшой ширины типовая схема рисунка может сильно исказиться и выглядеть абсолютно непрезентабельно. Иногда лучше узкие фасады оставить и вовсе без фрезеровки. И они будут смотреться гораздо симпатичнее.

Можно выбрать не только тип фрезы, но и способ обработки фаски – края фасада. Фаска «заставляет» выглядеть даже гладкие поверхности, без фрезеровки (например, столешницы или фасады в стиле модерн) довольно необычно и стильно. Украшает интересная фаска и классический фасад.

Выбирая рисунок из тонкой фрезы обязательно обратите внимание на толщину выбираемой пленки. И уточняйте у консультантов, как будет выглядеть фасад в готовом виде. Объясню на конкретном примере фасадов в детскую, в комбинации пленки ПВХ «клен» с цветной, «апельсин глянец» и «лимон глянец».

Цветная глянцевая пленка с блестками толще изначально, чем гладкий клен без фактуры. В результате рисунок, такой красивый и изящный на клене, на фасадах МДФ под глянцевой пленкой оказался едва заметен. Резкий контраст – видно даже на фото.

Для этого используется различное фрезерное оборудование — от простых ручных инструментов до
специализированных станков, требующих минимальных усилий человека. Чтобы нанесение фаски было выполнено с
соблюдением технологических норм и в соответствии с пожеланиями заказчика — необходимо обращаться к услугам
опытных мастеров, которые подготовят плиту МДФ профессионально и быстро.

Фаска на столешнице является одним из наиболее распространенных видов отделки, при которой кромка плиты
обрабатывается определенным образом. Чтобы получить идеальный результат, необходимо грамотно подобрать форму
кромки, для этого чаще всего используются четыре основных варианта.

Полукруглая фаска радиусом 12.5 мм снимается посредством соответствующей насадки, в результате чего
получается закругленная форма кромки полотна. Такой вариант предпочитает большинство заказчиков, так
как форма исключает травмирование, выглядит эстетично и изысканно.

Фаска 1х1мм 1/1 предусматривает снятие слоя материала толщиной 1 мм с обоих концов кромки, создаются
скошенные углы края столешницы. Такой метод широко применяется в мебельной индустрии при обработке
листов МДФ и других материалов.

Выбор типа фаски зависит от дизайнерской задумки мастера или заказчика, а также предназначения столешницы и
соответствии ее остальным элементам мебели. Мы выполняем любые виды фасок столешниц, свяжитесь с нами по
указанным на сайте контактам и получите квалифицированную консультацию менеджера.

Взяв за основу существующий район, форма башни сформирована в результате «серии скульптурных раскопок, напоминающих точеный камень геологического наследия Манхэттена», и представляет собой новое воплощение отсылок, таких как основание, тело , и корона в современных терминах.

Вход в жилой дом с северной стороны облицован полированной бронзой и известняком, что придает улице приятный вид, и аналогичная обработка отличает вход в синагогу на 65-й улице. Здание отступает на второй этаж, создавая характер доступного района вдоль тротуара.

Эта молния лоджий проходит по всей длине верхнего объема, визуально соединяя корпус с его блестящей скульптурной короной. Угловые грани напоминают точеную лексику, открывая ту же блестящую бронзу, что и в основании здания. 50 West 66th будет светиться теплым фонарем, новым другом на горизонте Нью-Йорка.

Одно из последних предложений Snøhetta по капитальному ремонту постмодернистской башни Филипа Джонсона 1980-х годов, здания AT&T в Нью-Йорке, подверглось резкой критике со стороны архитекторов, историков и архитектурных критиков. Многие архитекторы вместе с защитниками природы продемонстрировали свою реакцию, протестуя против предложения Снёхетты в Нью-Йорке.

Углекислотный лазер (CO2) — этот чпу станок изготавливается на базе стеклянной трубки с углекислым газом, длинна волны составляет от 9,4 до 10,6 мкм (инфракрасный диапазон) и по этому он отлично режет прозрачный пластик, тк для СО2 лазера он непрозрачен. Большая мощность (от 40 Вт) практически испаряет материал, поэтому и рез получается ровным.

Однако у него есть минусы, причем весьма значительные. Во первых — пятно лазерного излучения достаточно большое, как не фокусируй, но оно гораздо больше чем у диодного. По этому особо тонкую гравировку по дереву (фотокартины, портреты и тд) или резку бумаги/картона для сборки сувенирных моделей (бумажный моделизм) им сделать очень проблематично.

Лазерный луч имеет тенденцию к расширению с расстоянием, в правой нижней точке пятно лазера будет гораздо больше, чем в левой верхней. К тому же, вам придется менять линзы для выбора — резать или гравировать, тк для реза надо ставить длиннофокусную, а для гравировки наоборот — короткофокусную. Со станком обычно приходит среднефокусная, которая и режет хуже и гравирует толсто. Смена линзы на другого типа требует из замены ее держателя.

Во вторых, на линзе оседают частицы испаренного материала, так что если не сделать продувку и отсос воздуха (а лучше для продувки использовать углекислый газ, с ним режет гораздо лучше), то линзу с зеркалами придется и чистить и менять. Причем линзу — весьма часто, а стоят они не дешево. После каждой профилактики требуется повторная юстировка лазера.

В третьих — газ в трубке со временем разлагается, даже если ей не пользоваться! Все ж в трубке не чистый газ, а смесь углекислого (CO2), азота (N2), гелия (He). Фактически происходит просачивание гелия сквозь атомарную решетку стекла. К тому же трубка требует водяного охлаждения и к тому же хрупкая. Перезаправить ее самому не выйдет, а заказывать новую с Китая — всегда можно нарваться на то, что ее расколошматят. Реально заказывать можно только платной доставкой с получением в офисе доставщика, никаких курьеров! При покупке уточняйте дату заправки, годовой давности трубки сливают весьма дешево, но не факт, что такая труба у вас нормально заработает.

Все это ведет к пониманию, что СО2 лазер, он конечно хорош, сейчас даже не очень и дорог в покупке, но купить по принципу — пусть стоит, буду пользоваться раз-другой в месяц или полгода не выйдет! Трубка может сдохнуть раньше,чем успеете наиграться. Если купили углекислотник -то он должен работать и окупать вложенные средства, профилактику и амортизацию оборудования. Современные не дорогие СО2 трубки вообще считаются расходником.

— можно гравировать стекло, можно резать толстые деревянные пиломатериалы, резину и тд, для производства сувенирки и каких то сборок типа ящиков шкафчиков, итд незаменимый тип лазера!

— Данный лазер обладает более большим пятном относительно диодных, поэтому если нужно что то резать тонкое (бумагу или картон не толстый, гравировать по дереву) с большой точностью и минимальным резом, то для этого лучше взять диодный лазер, в остальных случаях CO2 лазер очень хороший выбор для мастерской по дереву или рекламным вещам!

Самое забавное то, что существует секта (иначе из не назвать) не верящих в лазерные диоды. Когда появились 500 мВт — они утверждали, что столько с твердотельника не выжмешь, там стоит 100 мВт и его просто разогнали! Потом появились 1.5 и 2.5 Вт, стали говорить, что это 500 мВт разгоняют, когда в продажу вышли 5.5 Вт, то речь пошла о разгоне лазеров на 1Вт. Сейчас активно утверждают, что чисто физически невозможно сделать больше 7 Вт, поэтому 15Вт ЧПУ станки с лазерным диодом — обман! Но недавно появились на 30 и 45Вт, ждем — что станут говорить эти дилетанты.

При интенсивной работе теоретически происходит деградация кристалла, это становится заметным по уменьшению мощности светового потока. Чем больше заложенная изначально мощность, тем меньше это будет заметно. Я гонял 5.5 Вт лазер по 2 часа в день в течении полугода, гравировка рисунков и резка. Но падения мощности не заметил. Сейчас этот ЧПУ лазер используется редко, 2-3 раза в месяц, не чаще, ему уже 3 года, а режет и гравирует как в первый день.

Кстати, многие кто имеют СО2 лазер покупают и диодный, как раз для гравировки. Дело в том, что на CO2 лазере надо расфокусировать луч, иначе материал именно испаряется, а не обугливается. Диодный — наоборот. он именно прожигает материал, поэтому с помощью него можно гравировать (выжигать) картины по дереву или коже с весьма мелкой деталировкой.

Разница в поведении лазеров связана с длиной волны и мощности луча. В диодных лазерах замеряют потребляемый ток, поэтому 40 Вт диодного лазера не равны 40 Ваттам CO2 лазеров. С этим надо просто смириться и учитывать при использовании.

Мощности 30 и 45 Ваттных лазерных диодов вполне хватает на резку фанеры до 12 мм, только необходимо сделать выдувание продуктов горения из места реза, без этого вполне возможно появление возгорания. Гравировка может осуществляться на больших скоростях, чем при использовании 5,5 и 7.5 Ваттных головок.

Кстати, раз уж речь зашла о возможностях, то расскажу про гравировку по металлу маломощным лазерным диодом: закрашиваем поверхность черным перманентным маркером, делаем гравировку лазером, фактически сжигая слой перманентного маркера и закидываем в уксусную кислоту на травление или делаем гальванизацию серебра — по желанию. Маркер отлично защищает металл, а в местах где его выжег лазер происходит реакция с кислотой которая поглощает металл.

Этот способ вполне себе заменяет ЛУТ технологию травления плат для самодельной электроники. Медный слой лазером практически не режется — слишком хорошо медь распределяет тепло и нагреть до сгорания точку не получается, а вот сжечь маркер в местах разделения дорожек и выполнить травление в медном купоросе — такой подход позволяет самостоятельно изготавливать платы под CMD компоненты, чего с ЛУТ добиться весьма проблематично.

Если вы собираетесь много резать дерева, прозрачного пластика и тд. и у вас есть готовые контакты или хотя бы имеется представление как загрузить станок хотя бы на 4 часа в день — тогда берем СО2. Как уже говорилось выше, лазерная трубка деградирует даже если она не используется. А значит — необходимо постараться максимально загрузить станок работой.

Если в основном планируете гравировать изображения на дереве, резать тонкий материал и резка — не основная задача, то ваш выбор — лазерный диод. Можно сказать, ЧПУ с лазерным диодом отлично подходит для оснащения небольшой домашней мастерской.

Твердотельному лазеру от лежания на полке ничего не будет. Его можно доставать раз полгода для выполнения появившихся задач, а после класть снова на антресоли. К тому же, если приобрести лазерный гравер с рабочим полем 1000х1000 мм, то его сборка из состояния хранения «набор профилей с моторами длиной метр» в рабочее состояние занимает 15-20 минут. Собрали, выполнили работы по нарезке деталей из бальзы для сборки радиоуправляемой авиамодели или отгравировали картину и разобрав можно снова положить на шкаф повыше до следующего использования.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д. Они создаются в таких программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида. Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз. Самый простой способ сделать это — поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их. Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево — отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным. Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру. Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.

Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними. Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой. Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка этого способа, о которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них — линия немного неточная и не такая четкая, как при растровой гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.

Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2.5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке. Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках. Если вы можете получить его точную форму — это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область. Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч. Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку. Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка, как будто выполняем задание в холостом режиме.

Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки. Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат. Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.

Диодный лазерный аппарат HORIZON™ обеспечивает полную универсальность в отношении типов лечения, а также настроек лечения на устройстве. Это применимо к различным состояниям кожи пациента и уровню опыта/знаний техника. Как профессионалу, эта универсальность выведет вас на более высокий уровень производительности, не только возможность изменять энергию и ширину импульса, но и контролировать уровень охлаждения.

Этот эффект ниже нуля позволяет HORIZON™ снижать температуру до -12°C (10,4°F). Этот процесс замораживает и вызывает онемение болевых рецепторов, что позволяет проводить процедуры на более высоких уровнях энергии, обеспечивая лучшие результаты практически без боли.

Источник и длина волны	Наконечник	Показания
635–950 нм	ИПЛ	Удаление волос и перманентная редукция волос – все типы кожи (I-VI) по шкале Фитцпатрика
580–950 нм	ИПЛ	Удаление волос и перманентная редукция волос на всех типах кожи (I-VI) по шкале Фитцпатрика. Также лечение доброкачественных пигментных эпидермальных и кожных поражений, включая бородавки, рубцы, стрии – все типы кожи (I-VI) по шкале Фитцпатрика. .
535–950 нм	ИПЛ	Лечение сосудистых и пигментных поражений – все типы кожи (I-VI) по шкале Фитцпатрика
415–950 нм	ИПЛ	Лечение воспалительных акне (acne vulgaris) – все типы кожи (I-V) по шкале Фитцпатрика
Диод 808 нм	ЛАЗЕР	Лечение доброкачественных сосудистых поражений, доброкачественных пигментных поражений, удаление волос и перманентная редукция волос
1064 нм Nd:YAG	ЛАЗЕР	Удаление нежелательных волос, долговременное или постоянное сокращение волос Удаление или осветление нежелательных волос Лечение псевдофолликулита бороды (PFB)
2940 нм Er:YAG	ЛАЗЕР	указано для использования в мягких тканях (кожа и кожная ткань): ─ Восстановка кожи ─ Тратация морщин ─ Эпидермальные неви ─ Телангитазия ─ Веины пауки Актиновые хейлит ─ keloids 3. E ─ Verric 3.E Actinic Chielitis ─ Keluods 3.EAE .0073 ─ Кожные бирки ─ Анальные метки ─ Кератозы ─ Шрамы и шрамы от угревой сыпи

HORIZON™ и его наконечники предназначены для использования в эстетических, хирургических и косметических целях, а также для селективного лечения, необходимого в таких медицинских областях, как дерматология, общая и пластическая хирургия.

Наконечник	Заявка	Флуенс Дж/см2	Длительность импульса мс	Размер пятна см2	Частота повторения (Гц)
HR630	Удаление волос	5-25	15-100	6,4	.4-1,25
СР580	Реструктуризация кожи	5-25	10-25	6,4	.4-1,25
LP-LV530	Сосудистые и пигментные поражения	5-25	10-25	6,4	. 4-1,25
АС420	Акне	5-15	15-100	6,4	.4-1,25

Наконечник	Заявка	Флуенс Дж/см2	Длительность импульса мс	Размер пятна см2	Частота повторения (Гц)
Диод 808	Удаление волос	до 90 Дж/см2	от 1 до 200	1,68 см2	До 10
Er:YAG 2940	Реструктуризация кожи	до 95 Дж/см2 на точку Ø 2 мм	от 1 до 1,5 (для США)	Øмм 2,4,9 аблатив Øмм 9 микролуч	До 5
Nd:YAG 1064	Удаление волос	30-200 Дж/см2	от 10 до 100	6 мм	До 1

Электрические требования	110-240В; 50/60 Гц; 1250 ВА
Размеры и вес	600 (Ш) x 580 (Г) x 550 (В) мм3; 59 кг (без колесной базы) 600 (Ш) x 580 (Г) x 1180 (В) мм3; 88 кг (с колесной базой)
Интерфейс	Цветной сенсорный экран 10,1″
Охлаждение	Встроенное охлаждение Пельтье с сапфировым наконечником, способным работать при температуре до -12°C (10,4°F)

Обеспечить лучшее оборудование для удаления волос с диодным лазером в 2022 году; ADSS Профессиональный производитель и поставщик машин для лазерной эпиляции, оборудования для лазерной эпиляции и устройств для лазерной эпиляции.

Устройство для удаления волос с диодным лазером представляет собой устройство, в котором используется высокоэнергетический и непрерывный диодный лазер для преобразования электрической, световой и тепловой энергии и, таким образом, лечения заболеваний. Таким образом, это лазерный терапевтический продукт, который объединяет лазерные технологии, электронные технологии, информатику и медицину.

Под управлением микропроцессора источник питания лазера может обеспечивать регулируемый постоянный ток для лазерного модуля, мощный лазерный диод в лазерном модуле может преобразовывать электрическую энергию в свет, генерировать непрерывный лазерный луч с длиной волны 808нм. Через световой кристалл лазерный луч может облучать ткань, подлежащую обезвоживанию, проходить через внешний слой кожи и достигать корней волосяных фолликулов, световая энергия поглощается и преобразуется в тепловую энергию для разрушения волосяных фолликулов, поэтому которые заставляют волосы теряться и терять способность к регенерации, достигая постоянных целей удаления волос.

3
3. Система динамического охлаждения делает лечение безболезненным
4. Весь сеанс включает только 3-5 процедур. Одна процедура каждый месяц делает расписание клиентов максимально удобным.
5. Медицинское одобрение CE, ISO9001: 2008.
6. Усовершенствованный компьютерный вычислитель вспышки: компьютерная система расчета ксеноновой лампы всегда показывает, сколько вспышек вы использовали
Преимущества оборудования для удаления волос с диодным лазером
1. Волосы никогда не отрастают после удаления3
3
0351
2. После обработки кожа становится нежной, поры и поверхность кожи не повреждаются
3. Установка Esaier: Plug & Play Connector
4. Поставляется с 7 уровнями освещенности вспышки для комплексного лечения
3. Безопасность и эффективность, подтвержденная клиническими испытаниями
4.100 % безболезненность — щадящее воздействие на кожу
5. Экономия времени и затрат
6. Обеспечение и эксплуатацию
Технические диодные лазерные волосы.
Плотность энергии

2-100 Дж/см2
Ширина импульса	3-150 мс 3 9 0 0261 Spot size	22*35 mm2
Handpiece power	1600watts
Machine power	3000watts
Cooling temperature	— 5 ℃ -0 ℃
напряжение	AC 220V/50HZ AC 110V/60HZ
Упаковка	021	Футляр из алюминиевого сплава

Как выдающийся владелец СПА и салонов красоты, мы знаем, что для вас важны косметические машины высочайшего качества и что помощь другим людям в решении их проблем с кожей и телом является для вас бизнес-целью. Вам нужен надежный производитель косметического оборудования. ADSS может предложить вам конкурентоспособные машины, индивидуальные услуги, техническую поддержку по лучшим ценам. Работая вместе, мы можем расти вместе!

Как дистрибьютор, вы ищете поставщика, который поможет вам стать более прибыльным на рынке красоты? Мы приветствуем ваш интерес стать нашим дистрибьютором, мы предложим вам отличную прибыль и мы быстро растем вместе. ADSS разработала полный серия продуктов высочайшего качества и надежная сеть дистрибьюторов по всему миру. Обладая более чем 15-летним опытом производства на рынках косметики и профессиональной рабочей командой, мы имеем долгую успешную историю партнерства со многими дистрибьюторами, чтобы доставить наши обширные машины марки ADSS в места и на рынки по всему миру, и мы наблюдаем растущий спрос и доходы в международный рынок нашей продукцией.

Характеристики 16к20 станок: 16К20 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Станок токарно винторезный 16К20 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 16К20

Комплектация

Технические характеристики станка 16К20 | 16К20 Токарный станок

Технические характеристики токарного станка 16К20:

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К20

Краткое описание и основные технические характеристики станка 16К20 / Paulturner-Mitchell.com

Днище станка

Улучшение условий труда

Электрооборудование

Кинематика главного движения

16K20 сейчас

технические характеристики, схемы, описание и отзывы / Paulturner-Mitchell.com

Характеристики Токарного станка 16К20

Управление и оборудование

Неисправности

Ремонт токарных станков 16К20

Восстановление направляющих элементов

Отзывы и цена

Маркировка

Наконец

Трехмерный лазерный сканер: Лазерный 3D-сканер Leica RTC360 | Leica Geosystems

Лазерный 3D-сканер Leica RTC360 | Leica Geosystems

Быстрый

Адаптивный

Точный

Предварительная регистрация в полевых условиях

Возможности сканирования

Знакомство с RTC360

От оборудования до программного обеспечения

Загрузки

Videos

СОВЕТЫ ЭКСПЕРТОВ

Примеры использования

Podcasts

Сервисы

Похожие продукты

contact-for-laser-scanning

The High-Definition Surveyor — Blog

Сила сканирования

Сила сканирования

Образовательные статьи и аналитика

Сравнительная таблица лазерных сканеров

Reality Capture Newsletter

Онлайн-обучение

Наземное лазерное 3D сканирование

Лазерные сканеры | Лейка Геосистемс

Серия BLK становится автономной

Центр вебинаров по лазерному сканированию

Leica RTC360

Leica Cyclone FIELD 360

Представляем новый Leica BLK360

Программного обеспечения

Сканеры

Аксессуары

Сканеры для 3D-измерений Запрос информации

Шаг 1. Введите свою контактную информацию

Плазменный станок с чпу по металлу: Купить плазменный станок с ЧПУ для резки металла по цене производителя

Обучение работе оператора плазменного станка. Проводим бесплатно

Кто может работать на станке плазменной резки?

Что освоит потенциальный оператор машины плазменной резки?

Бесплатное обучение вашего персонала

Плазменный станок с ЧПУ — своими руками

Шаг 1: Планирование и компоненты

Шаг 2: Изготовление основания стола

Шаг 3: Изготовление режущей поверхности

Шаг 4: Сборка основания стола и режущей поверхности

Шаг 5: Стендовые испытания системы управления двигателем

Шаг 6: Сборка портала

Шаг 7: Создание рабочего стола/центра управления

Шаг 8: Добавление системы приточной вентиляции

Шаг 9: Калибровка и выравнивание портала

Шаг 10: Тестовые резы

Шаг 11: Примеры выполненных проектов

Видео плазменного станка в действии:

Плазменные столы с ЧПУ Torchmate | Премиальные станки с ЧПУ | Резка листового металла и труб

Различные конфигурации для удовлетворения любых потребностей — плазменные столы от 4×4 до 8×22

Несколько размеров столов и вариантов питания плазмы на выбор, все поставляются полностью собранными и готовыми к работе