Лазерные станки

Особенности эксплуатации морально устаревшего парка станков и оборудования в современной России / Хабр

В стремительно развивающемся мире важно соответствовать заданным темпам совершенствования технологических процессов. Однако, не все предприятия готовы к модернизации. Это может быть связано и с излишней экономией на оборудовании, либо отсутствием такой возможности в финансовом отношении.

Один из основных вопросов, с которым сталкивается руководство таких предприятий – «Как с помощью морально устаревшего парка станков реализовывать тот же объем продукции, который бы исполнялся на самом современном оборудовании?». Сложно, но не невозможно.

Проблема эксплуатации старших моделей станков заключается в нескольких аспектах:

• отсутствие штатного автоматизированного контроля работы оборудования;

• необходим постоянный контроль технического состояния;

• требуется высокая оптимизация технологического процесса;

• высокие требования к персоналу.

С каждым из этих тезисов разберемся последовательно на пальцах, но стоит уточнить, что именно их совместная реализация позволит конкурировать предприятию со старым оборудованием на рынке.

1. Автоматизированный контроль

Из года в год технологии становятся всё совершеннее. Новые разработки в самых различных сферах находят свое применение и на производствах. Их применение призвано значительно упростить процесс изготовления, ускорить его, а также повысить точность.

В современной эпохе во многих отраслях промышленности потребность в человеческом труде отпала.

Во-первых, человек не способен выполнять тот объем работ, который реализуется машиной.

Во-вторых, существуют такие процессы, точность выполнения которых просто недостижима даже самым высококвалифицированным сотрудником.

Количество станков на обеспеченных высокотехнологичным оборудовании предприятии может достигать нескольких десятков и даже сотен. Их контроль осуществляется в автоматизированном режиме, так как с завода они имею системы, осуществляющие сбор информации о их деятельности и деятельности операторов. Можно ли реализовать такую возможность на старом парке станков без ЧПУ? Ответ – да.

Уже много лет в России ведется работа по изучению, формированию и внедрению автоматизированных систем мониторинга в промышленные производства. Это технологии, которые помогают значительно ускорить и упростить процесс контроля результатов работы оборудования и персонала. При этом не важно, какое оборудование используется. Главное, чтобы оно потребляло электричество.

В самом начале развития данной технологии системы мониторинга выполняли лишь самые простейшие задачи. Сейчас же они поднялись на такой высокий уровень, что самостоятельно могут определять неисправности оборудования и даже прогнозировать их. Список задач, с которыми справляется система мониторинга достаточно стал достаточно длинным.

Автоматизированная система мониторинга – это самостоятельная технология, которая позволяет поднять контроль за предприятием на совершенно новый уровень.

Очевидно, что старшие модели станков с завода не имеют встроенных систем мониторинга, либо они не обеспечивают требуемого уровня самоконтроля. Поэтому в их систему устанавливается специальное оборудование, которое осуществляет сбор данных о работе станка. Это контрольные модули с датчиками.

Установка специальных датчиков системы qCAN, которые предназначены на небольших предприятий, занимает всего 10-20 минут на станок. Это важное преимущество, так как обеспечение целого цеха будет занимать не более двух суток.

Все устройства объединяются в единую сеть, которая постоянно будет собирать с них информацию и передавать на главный сервер. Анализ данных осуществляется в программном обеспечении, доступ к которому может быть предоставлен любым сотрудникам, в зависимости от решаемых ими задач управления.

Как только станок начинает свою работу, датчик фиксирует это и начинает передачу информации о работе станке. Система мониторинга самостоятельно определяет состояние оборудования: работает, простаивает, отключен, неисправен и т.п. В режиме реального времени формируется статистика работы станка. С ней можно ознакомиться в процессе работы, либо по итогу смены.

Автоматизированный контроль за производственным оборудованием сокращает время, которое руководству необходимо затрачивать ежедневно на анализ работы предприятия. Кроме того, данные системы мониторинга объективны, её нельзя обмануть. Соответственно, не получится обмануть и руководителя. У руководителя появляется возможность принимать решения, основанные не на «байках», а на твердых фактах, и тратить

2. Техническое состояние

Любое промышленное оборудование или любое сложное устройство требует периодического технического обслуживания и ремонта. Чем старше станок, тем более внимательно необходимо осуществлять контроля его состояния.

Промышленное оборудование – это то, на чем держится предприятие. Без станков оно не способно выполнять свои задачи и, соответственно, приносить какой-либо доход.

«Морально устаревшее оборудование» — уже сама по себе эта фраза подразумевает, что промышленные станки отработали свой срок и их пора менять. Но на самом деле это не так. При правильном подходе к эксплуатации оборудования и учитывая её особенности можно значительно продлить срок службы оборудования.

Каждый автолюбитель знает, что регулярное техническое обслуживание автомобиля обеспечивает его надежную работу. При таком подходе значительно снижается вероятность возникновения каки-либо неисправностей. То же самое касается и промышленного оборудования.

Использование системы мониторинга для контроля технического состояния позволяет оценить частоту возникновения некритичных неисправностей, аварийных остановов, а также общее время простоя оборудования, связанное с техническими неисправностями.

Анализ данной информации дает возможность найти корень проблемы и устранить его, чтобы исключить её повторное появление.

Помимо этого, автоматизированная система мониторинга может быть настроена таким образом, что автоматически будет записывать наработку каждого отдельного станка и подсказывать руководителям о необходимости проведения технического обслуживания.

Не всегда на предприятиях соблюдается регламент ТО. Это связано с тем, что ТО подразумевает остановку оборудования и отключение его от сети, а это снижает эффективность производства, можно не успеть выполнить план.

С помощью системы мониторинга можно планировать свою деятельность таким образом, что проведение регламентного ТО никак не повлияет на эффективность – все данные о наработке будут перед глазами.

Будущее систем мониторинга в использовании нейросетей. Уже сейчас ведутся разработки, объединяющие эти технологии. Предполагается, что самообучающаяся программа будет самостоятельно (на основе статистических данных) определять техническое состояние оборудования, прогнозировать неисправности.

3. Оптимизация

Технологический процесс – это алгоритм действий, выполняемый оборудованием и персоналом, направленный на достижение какого-либо результата.

Эффективность подразумевает выполнение технологического процесса в минимальное время с минимальными затратами.

 На этапе формирования предприятия происходит создание технологического процесса. Он определяет последовательность действий, которые необходимо выполнять, чтобы изготовить единицу какой-либо продукции.

Возможно, на начальных этапах работы предприятия, когда оборудование и сотрудники только начали свою работу, технологический процесс выполнялся в строгом соответствии. Эффективность была на максимальном уровне.

Но с течением времени происходит очевидное снижение производительности предприятия. С причинами таких явлений необходимо разбираться руководству, так как эффективность прямо пропорциональна доходности.

Контролировать работу каждого рабочего места постоянно невозможно. Технологический процесс может быть разбит на множество составляющих, человеку просто не уследить за всем цехом сразу.

Автоматизированная система мониторинга способна контролировать каждое действие сотрудника и оборудования, записывать, обрабатывать и отображать в удобном формате эту информацию на экране руководителя. И речь в данном случае идет о всём парке станков.

Оптимизация в данном случае должна быть направлена на изучение работы предприятия с учетом эксплуатации морально устаревшего оборудования. С течением времени технические характеристики устройств меняются. Если не проводить их модернизацию, то эти изменения идут вниз.

Производительность предприятия зависит не только от работы сотрудников. Оборудование в этом также играет немаловажную роль. Технологический процесс может быть задан изначально, но с течением времени он может измениться. Необходимо подстраиваться под эти изменения и оптимизировать таким образом, чтобы конечная эффективность была на должном уровне.

Самое главное при использовании автоматизированных систем контроля (особенно для контроля устаревшего оборудования) – это понимание того, что только решения руководства смогут повлиять на результативность предприятия.

Сама по себе система не решает эту задачу. Она только помогает со всех сторон и более детально изучить то, как работает производство. На основе анализа новых данных необходимо принимать управленческие решения, которые будут способствовать улучшению работы предприятия.

Правила эксплуатации металлорежущих станков. Типовые отказы и методы их устранения

Правила эксплуатации металлорежущих станков. Типовые отказы и методы их устранения

1. Главная
2. Статьи
3. Правила эксплуатации металлорежущих станков. Типовые отказы и методы их устранения

УДК:
621.9.06.002.2

Ключевые слова:
токарные станки, сверлильные станки, токарно-револьверные станки, эксплуатация, техника безопасности

Рассмотрены основные особенности, связанные с работой на металлорежущих станках. Показаны основные правила эксплуатации и техника безопасности при работе на универсальных токарных, сверлильных, токарно-револьверных станках.

Основными факторами, определяющими эксплуатацию токарных станков, являются вращающиеся станочные приспособления (патроны) и заготовки, а также образующаяся в процессе резания стружка. При работе с высокими скоростями резания особое внимание должно быть уделено правильному и надежному закреплению заготовок.

Точность при чистовых видах точения может достигать 6–8-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности — 0,8–3,2 мкм. Разрезание заготовок на токарных станках выполняют отрезными резцами, которые по конструктивному исполнению могут быть прямыми и обратными. Отрезной резец устанавливают строго на уровне линии центров станка и перпендикулярно к оси заготовки. При разрезании заготовок больших диаметров возможна поломка резца в конце прохода в результате того, что тонкая перемычка под действием сил тяжести и резания прогибается и отрезной резец защемляется в прорези. В этом случае необходимо, не доходя до центра примерно 1,5–2,0 мм, вывести резец из прорези, выключить вращение шпинделя и отпилить отрезаемую часть вручную.

Перед сверлением, зенкерованием или развертыванием токарный станок следует тщательно выверить на соосность центров. Важными условиями операции сверления являются: прочное закрепление заготовки, перпендикулярность ее торца оси вращения, отсутствие на торце выпуклостей, задание первоначального направления сверлу. Для этого заготовку в станочном приспособлении устанавливают с возможно наименьшим вылетом, а торец перед сверлением гладко подрезают. Для задания первоначального направления сверлу в центре торца делают углубление центровочным сверлом или коротким жестким сверлом; глубина сверления должна быть равной диаметру получаемого отверстия. Сверление отверстий большого диаметра с ручной подачей затруднено из-за необходимости приложения со стороны токаря больших усилий. Поэтому отверстия диаметром свыше 20 мм следует обрабатывать последовательно двумя сверлами.

Опиливание применяют для зачистки поверхностей, удаления заусенцев, снятия небольших фасок и т.д. Его выполняют напильниками разнообразной формы и с различной насечкой. Применять можно только напильники с целой и плотно насаженной ручкой. Так как опиливание производят вручную, то для предотвращения травм токарь должен стоять примерно под углом 45 град. к оси центров станка с разворотом вправо.

Для Цитирования:

Правила эксплуатации металлорежущих станков. Типовые отказы и методы их устранения. Главный механик. 2016;10.

Полная версия статьи доступна подписчикам журнала

Для Цитирования:

Правила эксплуатации металлорежущих станков. Типовые отказы и методы их устранения. Главный механик. 2016;10.

ФИО

Ваш e-mail

Ваш телефон

Нажимая кнопку «Получить доступ» вы даёте своё согласие обработку своих персональных данных

Ваше имя

Ваша фамилия

Ваш e-mail

Ваш телефон

Придумайте пароль

Пароль еще раз

Запомнить меня

Информируйте меня обо всех новостях и спецпредложениях по почте

На указанный Вами номер телефона был отправлен код подтверждения.
Повторно запросить код можно будет через секунд.

Код подтверждения

На указанный Вами номер телефона был отправлен код подтверждения.
Повторно запросить код можно будет через секунд.

Код подтверждения

На указанный Вами номер телефона был отправлен код подтверждения.
Повторно запросить код можно будет через секунд.

Код подтверждения

Логин

Пароль

Ваше имя:

Ваш e-mail:

Ваш телефон:

Сообщение:

На сайте используется защита от спама reCAPTCHA и применяются
Условия использования
и Конфиденциальность Google

Использовать это устройство?

Одновременно использовать один аккаунт разрешено только с одного устройства.

На указанный Вами номер телефона был отправлен код подтверждения.
Повторно запросить код можно будет через секунд.

Код подтверждения

×

Мы перевели вас на Русскую версию сайта

You have been redirected to the Russian version

Мы используем куки

Различные виды операций обработки и процесс обработки

Во время изготовления детали необходимы различные операции и процессы обработки для удаления лишнего материала. Эти операции обычно механические и включают в себя режущие инструменты, абразивные круги, диски и т. д. Операции механической обработки могут выполняться на заготовках, таких как прутки и полосы, или они могут выполняться на деталях, изготовленных с помощью предыдущих методов производства, таких как литье или сварка. С недавним развитием аддитивного производства механическая обработка в последнее время была обозначена как «вычитающий» процесс, описывающий удаление материала для изготовления готовой детали.

Различные виды обработки

Двумя основными процессами механической обработки являются токарная и фрезерная обработка, описанные ниже. Другие процессы иногда согласуются с этими процессами или выполняются на отдельном оборудовании. Например, сверло может быть установлено на токарном станке, используемом для токарной обработки, или закреплено в сверлильном станке. Когда-то можно было провести различие между точением, когда вращается деталь, и фрезерованием, когда вращается инструмент. Это несколько размылось с появлением обрабатывающих и токарных центров, которые способны выполнять все операции отдельных станков на одном станке.

Токарная обработка

Токарная обработка – это процесс механической обработки, выполняемый на токарном станке; токарный станок вращает заготовку, когда режущие инструменты перемещаются по ней. Режущие инструменты работают по двум осям движения, создавая разрезы с точной глубиной и шириной. Токарные станки доступны в двух разных типах: традиционном, ручном, и автоматизированном, с числовым программным управлением (ЧПУ).

Токарная обработка может выполняться как с внешней, так и с внутренней стороны материала. Когда он выполняется внутри, он известен как «расточка» — этот метод (который может быть горизонтальным или вертикальным в зависимости от ориентации шпинделя) чаще всего применяется для создания трубчатых компонентов. Другая часть процесса токарной обработки называется торцевание» и происходит, когда режущий инструмент перемещается поперек конца заготовки — это обычно выполняется на первом и последнем этапах процесса токарной обработки. Торцовку можно наносить только в том случае, если на токарном станке установлены поперечные салазки. Он используется для создания базы на поверхности отливки или заготовки, которая перпендикулярна оси вращения.

Токарные станки обычно идентифицируются как один из трех различных подтипов: токарные станки с револьверной головкой, токарные станки с двигателями и токарные станки специального назначения. Токарные станки с двигателями — наиболее распространенный тип, используемый обычными машинистами или любителями. Револьверные токарные станки и токарные станки специального назначения чаще используются для приложений, требующих многократного изготовления деталей. Револьверный токарный станок оснащен держателем инструмента, который позволяет станку выполнять ряд операций резания последовательно без вмешательства оператора. К токарным станкам специального назначения относятся, например, дисковые и барабанные токарные станки, которые в автомобильной мастерской используют для обработки поверхностей компонентов тормозной системы.

Токарно-фрезерные центры с ЧПУ

сочетают в себе переднюю и заднюю бабки традиционных токарных станков с дополнительными осями шпинделя, что обеспечивает эффективную обработку деталей с осевой симметрией (например, крыльчатки насоса) в сочетании со способностью фрезы выполнять сложные функции. Сложные кривые могут быть созданы путем вращения заготовки по дуге, когда фреза движется по отдельной траектории, процесс, известный как 5-осевая обработка.

Сверление/Растачивание/Развёртывание

Сверление создает цилиндрические отверстия в твердых материалах с помощью сверл — это один из наиболее важных процессов механической обработки, поскольку создаваемые отверстия часто предназначены для облегчения сборки. Часто используется сверлильный станок, но биты также можно вставлять в токарные станки. В большинстве производственных операций сверление является предварительным этапом изготовления готовых отверстий, которые впоследствии нарезаются, расширяются, растачиваются и т. д. для создания резьбовых отверстий или приведения размеров отверстий в допустимые допуски. Сверла обычно вырезают отверстия большего размера, чем их номинальный размер, и отверстия, которые не обязательно являются прямыми или круглыми из-за гибкости сверла и его тенденции идти по пути наименьшего сопротивления. По этой причине размер сверления обычно занижается, а за ним следует другая операция механической обработки, которая доводит отверстие до его окончательного размера.

Используемые буровые долота имеют два спиральных канала, которые проходят вверх по стержню долота. Известный как «канавка», он уносит стружку или стружку из отверстия по мере того, как сверло продвигается в материал. Для каждого типа материала есть рекомендуемая скорость сверления и подача.

Хотя сверление и растачивание часто путают, расточка используется для уточнения размеров и точности просверленного отверстия. Сверлильные станки бывают нескольких вариаций в зависимости от размера работы. Вертикально-расточной станок используется для обработки очень больших и тяжелых отливок, когда работа вращается, а расточная оправка удерживается неподвижно. Горизонтально-расточные станки и координатно-расточные станки удерживают заготовку в неподвижном состоянии и вращают режущий инструмент. Растачивание также производится на токарном станке или в обрабатывающем центре. Расточная фреза обычно использует одну точку для обработки стороны отверстия, что позволяет инструменту действовать более жестко, чем сверло. Отверстия в отливках обычно заканчиваются растачиванием.

Машинные и ручные развертки также используются для чистовой обработки отверстий, часто с лучшей шероховатостью поверхности, чем можно достичь только растачиванием. Доступны стандартные развертки с шагом 1/64 дюйма. Развертки имеют прямые или спиральные канавки и вырезы по периферии, удаляя только 0,004–0,008 дюйма отверстия. Развёртывание производится на тех же станках, что и расточка, а иногда и на сверлильном станке.

Фрезерование

Фрезерование использует вращающиеся фрезы для удаления материала, в отличие от токарных операций, при которых инструмент не вращается. Традиционные фрезерные станки имеют подвижные столы, на которых устанавливаются заготовки. На этих станках режущие инструменты стационарны, а стол перемещает материал так, чтобы можно было выполнить нужные разрезы. Другие типы фрезерных станков имеют как стол, так и режущие инструменты в качестве подвижных орудий.

Двумя основными операциями фрезерования являются плоское фрезерование и торцевое фрезерование. Фрезерование слябов использует периферийные кромки фрезы для выполнения плоских разрезов по поверхности заготовки. Шпоночные канавки в валах можно вырезать с помощью аналогичной фрезы, но уже, чем у обычной фрезы для плит. Торцевые фрезы вместо этого используют конец фрезы. Имеются специальные фрезы для различных задач, например, фрезы со сферическим концом, которые можно использовать для фрезерования карманов с криволинейной стенкой.

Некоторые из операций, которые может выполнять фрезерный станок, включают строгание, резку, фальцовку, фрезерование, штамповку и т. д., что делает фрезерный станок одним из наиболее гибких элементов оборудования в механическом цехе.

Существует четыре типа фрезерных станков — ручные фрезерные станки, плоскофрезерные станки, универсальные фрезерные станки и универсальные фрезерные станки — они имеют либо горизонтальные фрезы, либо фрезы, установленные на вертикальной оси. Как и ожидалось, универсальный фрезерный станок позволяет устанавливать как вертикальные, так и горизонтальные режущие инструменты, что делает его одним из самых сложных и гибких доступных фрезерных станков.

Как и токарные центры, фрезерные станки, способные производить серию операций на детали без вмешательства оператора, являются обычным явлением и часто называются просто вертикальными или горизонтальными обрабатывающими центрами. Они неизменно основаны на ЧПУ.

Шлифование

Шлифование используется для удаления небольшого количества материала как с плоских поверхностей, так и с цилиндрических поверхностей. Плоские шлифовальные машины совершают возвратно-поступательную работу на столе, подавая его на шлифовальный круг. Глубина, на которую режется круг, обычно составляет от 0,00025 до 0,001 дюйма. Цилиндрические шлифовальные станки устанавливают заготовку по центрам и вращают ее, одновременно прикладывая к ней периферию вращающегося абразивного круга. Бесцентровое шлифование используется для производства небольших деталей в больших объемах, когда шлифованная поверхность не имеет отношения к какой-либо другой поверхности, кроме как в целом. Грунтовые поверхности 200-500 мин. Среднеквадратичные значения обычно считаются приемлемыми для многих применений и являются отправной точкой для дальнейших чистовых операций, включая притирку, хонингование и суперфинишную обработку. Шлифование двойным диском — это еще один метод, который позволяет проходить детали один или несколько раз между двумя шлифовальными кругами, вращающимися в противоположных направлениях.

Строгание

Строгание используется для обработки в основном больших плоских поверхностей, особенно таких, которые будут обработаны циклевкой, например направляющие станков. Мелкие детали, собранные вместе в приспособление, также экономично строгаются.

Пиление

Распиловка металлов обычно выполняется с помощью отрезных станков и делается для создания более коротких отрезков из прутков, экструдированных профилей и т. д. Распространены вертикальные и горизонтальные ленточные пилы, в которых используются непрерывные петли зубчатых лент для долбления материала. Скорость ленты варьируется в зависимости от материала: для некоторых жаропрочных сплавов требуется медленная скорость 30 футов в минуту, в то время как для более мягких материалов, таких как алюминий, требуется резка со скоростью 1000 футов в минуту или более. Другие отрезные машины включают механические ножовочные пилы, абразивные дисковые пилы и циркулярные пилы.

Протяжка

Протяжка используется для изготовления квадратных отверстий, шпоночных пазов, шлицевых отверстий и т. д. Протяжка состоит из множества зубьев, расположенных последовательно почти как напильник, но каждый последующий зуб немного больше предыдущего. Протянув или протолкнув через подготовленное отверстие лидера (или за поверхность), протяжка делает серию все более глубоких надрезов. Толчковая протяжка часто выполняется с помощью станков с вертикальным прессом. Протяжное протягивание часто выполняется с помощью вертикальных или горизонтальных станков, которые во многих случаях приводятся в действие гидравлическим приводом. Скорость резки варьируется от 5 футов в минуту для высокопрочных металлов до 50 футов в минуту для более мягких металлов.

ЕСМ/ЭДМ

Это немеханические формы удаления материала, в которых используются эрозионные искры или химические вещества. Электроэрозионная обработка использует искру, передаваемую через диэлектрическую жидкость от электрода к поверхности проводящей заготовки. Этим методом можно обрабатывать очень мелкие детали, включая отверстия малого диаметра, полости матрицы и т. д. Скорость разряда обычно зависит не от твердости, а от тепловых свойств и проводимости металла.

Электрохимическая обработка представляет собой нечто вроде обратного процесса гальванического покрытия и позволяет получать отверстия без заусенцев с высоким качеством поверхности. Это холодный процесс обработки, который не создает термических напряжений в заготовке.

Резюме

В этой статье представлено краткое описание операций механической обработки и процессов механической обработки. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие изделия для механической обработки

• Современные инструменты для обработки
• Процессы микросверления
• Ресурсы по обработке — руководство по домашней автоматизации
• Руководство по простым машинам
• Ведущие поставщики услуг EDM в США
• Ведущие поставщики услуг по обработке винтов в США
• Отраслевая информация для операторов станков и программистов
• История промышленной революции: от рукотворного до механической обработки
• Обработка: Руководство по покупке
• Типы винтовых станков
• О прецизионной обработке — краткое руководство
• Что такое обработка? Руководство по различным типам обработки
• Типы формовочного оборудования — Руководство для покупателей ThomasNet
• Типы обрабатывающих тисков — Руководство для покупателей ThomasNet

Еще от Изготовление и изготовление на заказ

Механическая обработка, операции механической обработки и типы инструментов для механической обработки

Обработка

Механическая обработка — это производственный процесс , который включает удаление материалов с помощью режущих инструментов для избавления от ненужных материалов из некоторой заготовки и придания ей желаемой формы. Для резки заготовки используется большой кусок заготовки. Большой запас может быть любой формы, такой как сплошной стержень, плоский лист, балка или даже полые трубы. Этот процесс также может быть выполнен на какой-либо существующей детали, такой как ковка или литье.

Операции механической обработки

Операции механической обработки подразделяются на 3 основных процесса: точение, сверление и фрезерование . Есть и другие операции, которые попадают в разные категории, такие как расточка, распиловка, формовка и протяжка. Для выполнения каждой операции механической обработки требуется специальный станок.

Типы обрабатывающих инструментов

Обработка подразделяется на типы обрабатывающих инструментов, которые подробно описаны:

Сверление

В процессе сверления отверстия создаются в металле с помощью круглых цилиндров. Для выполнения этой задачи используется спиральная дрель. При сверлении удаляется 75% металлорежущего материала. Сверло входит в заготовку и прорезает отверстие, равное диаметру инструмента, который использовался для резки всего изделия. Сверло имеет заостренный конец, которым можно легко просверлить отверстие в заготовке.

Поворот

Токарная обработка в основном представляет собой операцию токарного станка , при которой металл удаляется с заготовки за пределами ее диаметра с помощью режущего инструмента. Эта операция выполняется на токарном станке, на котором заготовка регулируется, а инструмент остается неподвижным, а заготовка вращается. Токарные станки специально разработаны для токарной обработки и помогают наиболее точно резать металл. Заготовка помещается в патрон, и станок вращает стационарный инструмент, чтобы отрезать от заготовки ненужные части.

Фрезерование

Фрезерование – одна из основных операций механической обработки. Этот производственный процесс менее точен, чем процессы токарной обработки, поскольку степень свободы высока. Фрезерование изготавливает объект, который не является осесимметричным. Для этого потребуется фрезерный станок, приспособление, фреза и, конечно же, заготовка. Заготовка здесь представляет собой материал, который уже сформирован и нуждается в фрезеровании. Он закреплен на приспособлении и готов к фрезерованию. Резак также крепится к станку. У него острые зубы, и он вращается с высокой скоростью. Заготовка подается на резак, и он удаляет ненужный металл с детали.

Шлифование

Процесс шлифования используется для улучшения отделки поверхности и ужесточения допуска путем удаления оставшихся нежелательных материалов с поверхности. Для этого используются шлифовальные станки, позволяющие производить детали одинаковой формы, размера и отделки.

Стружкообразование

В процессе формирования стружки материалы разрезаются механическими средствами с использованием таких инструментов, как фрезы, пилы и токарные станки.

Сумма углов треугольника: чему равна и как найти?

Доказательство теоремы:

Нарисуем треугольник. Через одну из его вершин проведем прямую, параллельную противоположной стороне, и найдем на рисунке равные углы.

Угол 1 равен углу BAC, они накрест лежащие. Угол 2 равен углу ACB, они тоже накрест лежащие.

Сумма угла 1, угла ABC и угла 2 составляет развернутый угол.

A развернутый угол равен . Значит, и сумма углов треугольника тоже равна 180 градусов.

Разберем задачи ЕГЭ и ОГЭ, в которых фигурирует сумма углов треугольника.

Заметим, что они похожи друг на друга. Одна и та же задача на тему «Сумма углов треугольника» может встретиться и на ОГЭ, и на ЕГЭ по математике. И уровень сложности заданий по этой теме в ЕГЭ и ОГЭ примерно одинаковый.

Задачи ЕГЭ по теме: Сумма углов треугольника

Задача 1. Один из внешних углов треугольника равен 85 градусов. Углы, не смежные с данным внешним углом, относятся как 2:3. Найдите наибольший из них. Ответ дайте в градусах.

Решение:

Внешний угол треугольника равен сумме двух внутренних углов, не смежных с ним. Следовательно, сумма двух других углов треугольника равна 85 градусов, а их отношение равно 2:3. Пусть эти углы равны 2х и 3х.

Получим уравнение:

 и найдем x = 17.

Тогда .

Ответ: 51.

Обратите внимание, что это даже не геометрия, а алгебра. Мы составили уравнение и решили его.

Задача 2.

Один из углов равнобедренного треугольника равен 98 градусов. Найдите один из других его углов. Ответ дайте в градусах.

Решение:

Как вы думаете, может ли равнобедренный треугольник иметь два угла по 98 градусов?

Нет, конечно! Ведь сумма углов треугольника равна 180 градусов. Значит, один из углов треугольника равен , а два других равны .

Ответ: 41.

Задача 3.

На рисунке угол 1 равен , угол 2 равен , угол 3 равен . Найдите угол 4. Ответ дайте в градусах.

Решение:

Давайте отметим на чертеже еще несколько углов. Они нам понадобятся.

Сначала найдем угол 5.

Он равен

Тогда

Угол 4, смежный с углом 7 равен

Ответ:

Заметим, что такой способ решения — не единственный. Просто находите и отмечайте на чертеже все углы, которые можно найти.

Задача 4.

Углы треугольника относятся как . Найдите меньший из них. Ответ дайте в градусах.

Решение:

Пусть углы треугольника равны 2x, 3x и 4x. Запишем, чему равна сумма углов этого треугольника.

Тогда

Здесь мы тоже составили уравнение и решили его. Так же, как на уроках алгебры.

Ответ: 40.

Задача 5. В треугольнике ABC проведена биссектриса AL, угол ALC равен , угол ABC равен . Найдите угол ACB. Ответ дайте в градусах.

Решение:

ALC — внешний угол и он равен сумме двух внутренних углов, не смежных с ним. Значит, .

AL — биссектриса , а это значит, что .

По теореме о сумме углов треугольника получаем:

Ответ: 125.

Задача 6. В выпуклом четырёхугольнике ABCD известно, что AB=BC, AD=CD, B=61D=151 Найдите величину угла A. Ответ дайте в градусах.

Решение:

Если соединить точки B и D, получим два равных треугольника. Они равны по трем сторонам. В равных треугольниках напротив равных сторон лежат равные углы.

В треугольнике ABD сумма двух углов

Тогда , по теореме о сумме углов треугольника.

Ответ: 74.

Задача 7. Отрезки AC и BD — диаметры окружности с центром O. Угол AOD равен . Найдите вписанный угол ACB. Ответ дайте в градусах.

Решение:

AC и BD — диаметры окружности. Значит, — равнобедренный, в нем — как радиусы.

как вертикальные углы, тогда по теореме о сумме углов в треугольнике:

.

Ответ: 28.

Задача 8. В треугольнике ABC AD — биссектриса, угол C равен , угол CAD равен . Найдите угол B. Ответ дайте в градусах.

Решение:

AD — биссектриса, отсюда следует, что .

Тогда по теореме о сумме углов треугольника .

Ответ: 66.

Задача 9. В треугольнике ABC CD — медиана, угол C равен , угол B равен . Найдите угол ACD. Ответ дайте в градусах.

Решение:

В треугольнике ABC угол C равен , угол B равен , тогда угол A равен .

CD — медиана. А медиана, проведенная к гипотенузе в прямоугольном треугольнике, равна половине гипотенузы. Значит, .

Поэтому треугольник ADC равнобедренный и .

Ответ: 55.

Задача 10. В треугольнике ABC угол C равен , биссектрисы AD и BE пересекаются в точке O. Найдите угол AOB. Ответ дайте в градусах

Решение:

В треугольнике ABC угол C равен , отсюда по теореме о сумме углов треугольника .

Биссектрисы AD и BE пересекаются в точке O. Угол OAB — это половина угла CAB, угол OBA — это половина угла CBA. Теперь применим теорему о сумме углов треугольника к треугольнику AOB.

Ответ: 119.

Задача 11. В треугольнике ABC угол A равен , углы B и C — острые, высоты BD и CE пересекаются в точке O. Найдите угол DOE. Ответ дайте в градусах.

Решение:

BD — высота тогда — прямоугольный,

CE — высота тогда — прямоугольный и .

Углы и — смежные, поэтому .

Ответ: 124.

Задача 11. В прямоугольном треугольнике угол между высотой и биссектрисой, проведёнными из вершины прямого угла, равен . Найдите меньший угол прямоугольного треугольника. Ответ дайте в градусах.

Решение:

Обозначим на рисунке вершины треугольника ABC, биссектрису CК и высоту CН. Биссектриса CК делит прямой угол на два угла по . Угол BCН равен разности углов BCК и КCН, то есть .

Треугольники BCН и BAC подобны по двум углам. Значит, угол BAC равен углу BCН, то есть

Ответ: 31.

Задача 12. Острые углы прямоугольного треугольника равны и . Найдите угол между высотой и медианой, проведёнными из вершины прямого угла. Ответ дайте в градусах.

Решение:

Обозначим на рисунке медиану CМ и высоту CН.

Пусть и . Высота CН разбивает прямоугольный треугольник на два треугольника, подобных исходному. Значит, угол BCН равен углу BAC, то есть .

у которых углы равны т. е. угол C разбился на углы

и

Медиана, проведенная к гипотенузе в прямоугольном треугольнике, равна половине гипотенузы. Получили два равнобедренных треугольника, BCМ и ACМ. В треугольнике ACМ углы A и C равны 6 градусов каждый.

Тогда угол МCН между высотой и медианой равен:

Ответ: 78.

Задачи ОГЭ по математике по теме: Сумма углов треугольника.

Задача 13. В треугольнике два угла равны и . Найдите его третий угол. Ответ дайте в градусах.

Решение:

Сумма углов в треугольнике равна , поэтому

третий угол равен .

Ответ: 37.

Задача 14. Один из острых углов прямоугольного треугольника равен 34. Найдите его другой острый угол. Ответ дайте в градусах.

Решение:

Сумма острых углов прямоугольного треугольника равна . Поэтому второй острый угол равен: .

Ответ: 56.

Задача 15.

В треугольнике ABC известно, что AB=BC, . Найдите угол BCA. Ответ дайте в градусах.

Решение:

В треугольнике ABC известно, что AB=BC. Значит, треугольник ABС равнобедренный, и углы при основании AС равны,

т.е. .

Ответ: 36.

Задача 16. В остроугольном треугольнике ABC проведена высота BH, . Найдите угол ABH. Ответ дайте в градусах.

Решение:

BH — высота , тогда — прямоугольный, в нем и Используя теорему о сумме углов в треугольнике, найдем угол ABH:

Ответ: 53.

Задача 17. В треугольнике ABC угол C равен . Найдите внешний угол при вершине C. Ответ дайте в градусах.

Решение:

Внешний угол треугольника AВC при вершине C является смежным углом с углом ACB, а сумма смежных углов равна .

Значит, внешний угол треугольника ABC при вершине C равен: .

Ответ: 47.

Задача 18. Окружность с центром в точке O описана около равнобедренного треугольника ABC, в котором AB=BC и . Найдите угол BOC. Ответ дайте в градусах.

Решение:

— равнобедренный, .

— вписанный угол и опирается на дугу BC, а — центральный угол и также опирается на дугу BC. Центральный угол в два раза больше вписанного опирающегося на ту же дугу, .

Ответ: 155.

Задача 19. Окружность с центром в точке O описана около равнобедренного треугольника ABC, в котором AB=BC и ABC=123. Найдите угол BOC. Ответ дайте в градусах.

Решение:

— равнобедренный треугольник, отсюда .

— вписанный угол, он опирается на дугу BC, а — центральный угол и также опирается на дугу BC. Центральный угол в два раза больше вписанного угла, опирающегося на ту же дугу, значит, .

Ответ: 57.

Задача 20. В окружности с центром в точке O отрезки AC и BD — диаметры. Угол AOD равен . Найдите угол ACB. Ответ дайте в градусах.

Решение:

AC и BD — диаметры, отсюда следует, что — равнобедренный, — радиусы.

как вертикальные углы, тогда по теореме о сумме углов в треугольнике .

Ответ: 33.

Задача 21. Центр окружности, описанной около треугольника ABC, лежит на стороне AB. Найдите угол ABC, если угол BAC равен . Ответ дайте в градусах.

Решение:

Центр окружности, описанной около треугольника ABC, лежит на стороне AB. A это означает, что AB — диаметр. Угол, опирающийся на диаметр, равен , и треугольник ABC — прямоугольный. И если , то второй острый угол этого треугольника равен:

Ответ: 15.

Спасибо за то, что пользуйтесь нашими статьями.
Информация на странице «Сумма углов треугольника» подготовлена нашими авторами специально, чтобы помочь вам в освоении предмета и подготовке к ЕГЭ и ОГЭ.
Чтобы успешно сдать необходимые и поступить в высшее учебное заведение или техникум нужно использовать все инструменты: учеба, контрольные, олимпиады, онлайн-лекции, видеоуроки, сборники заданий.
Также вы можете воспользоваться другими материалами из разделов нашего сайта.

Публикация обновлена:
07.04.2023

Теорема косинусов и синусов треугольника. Формулы и примеры

Поможем понять и полюбить математику

Начать учиться

244. 1K

9 класс — насыщенное новыми знаниями время. Чтобы не запутаться в теории по геометрии, рекомендуем сделать карточки с информацией по каждой теме. В этой статье вы найдете самое важное про теорему косинусов.

Формулировка и доказательство теоремы косинусов

Для начала вспомним теорему Пифагора: в прямоугольном треугольнике квадрат гипотенузы равен сумме квадратов катетов.

Формула Теоремы Пифагора:

a²> + b²> = c²>, где a, b — катеты, с — гипотенуза.

В доказательстве теоремы косинусов используем формулу длины отрезка в координатах. Рассмотрим данную формулу:

BC² = (x₂ — x₁)² + (y₂ — y₁)²

В доказательстве теоремы косинусов BC — это сторона треугольника АВС, которая обозначена буквой а. Введем удобную систему координат и найдем координаты нужных нам точек. У точки В координаты (с; 0).
Координаты точки С — (b cos α; b sin α) при α ∈ (0° ; 180°).

cos²α + sin²α = 1 — основное тригонометрическое тождество.

BC² = a² = (b cos α — c)² + b²sin²α = b²cos²α + b²sin²α — 2bc cos α + c² = b²(cos²α + sin²α) — 2bc cos α + c²

Что и требовалось доказать.

Совет: чтобы быстрее разобраться в сложной теме, запишитесь на
онлайн-курсы по математике для детей и подростков.

С помощью теоремы косинусов можно найти косинус угла треугольника:

• Когда b² + c² — a² > 0, угол α будет острым.
• Когда b² + c² — a² = 0, угол α будет прямым.
• Когда b² + c² — a² < 0, угол α будет тупым.

Запоминаем

Когда угол α прямой, то теорема косинусов превращаеся в теорему Пифагора.

Сформулируем еще одно доказательство теоремы косинусов.

Пусть нам дан треугольник ABC, в котором из вершины C на сторону AB опустили высоту CD. Это значит:

• AD = b × cos α,
• DB = c – b × cos α.

Запишем теорему Пифагора для двух прямоугольных треугольников ADC и BDC:

• h² = b² — (b × cos α)²
• h² = a² — (c – b × cos α)²

Приравниваем правые части уравнений:

• b² — (b × cos α)² = a² — (c — b × cos α)²

либо

• a² = b² + c² — 2bc × cos α

Если один из углов при основании тупой (высота упирается в продолжение основания), полностью аналогичен рассмотренному выше.

Определим стороны b и c:

• b² = a² + c² — 2ac × cos β;
• c² = a² + b² — 2ab × cos γ.

Реши домашку по математике на 5.

Подробные решения помогут разобраться в самой сложной теме.

Формулировка теоремы для каждой из сторон треугольника

Теорема косинусов справедлива для всех сторон треугольника, то есть:

a² = b² + c² — 2bc cos α

b² = c² + a² — 2ca cos β

c² = a² + b² — 2ab cos γ

Теорема косинусов может быть использована для любого вида треугольника.

Косинусы углов треугольника

Теорема косинусов позволяет найти как косинус, так и угол треугольника. Найдём косинусы углов:

Аналогично:

Определение угла с помощью косинуса

А теперь обратим внимание на углы.

Как мы уже знаем, косинус угла из промежутка (0°; 180°) определяет угол (в отличие от его синуса).

Пусть нам дана единичная полуокружность. Если нам задан cos α, то нам задана точка на верхней полуокружности и задан угол α. Следовательно, cos α однозначно определяет точку М(cos α; sin α), и однозначно определяется угол ∠AOM.

Рассмотрение пределов изменения cos α и sin α

Рассмотрим пределы изменения синуса и косинуса α. Вспомним, что если α — угол треугольника, то он лежит в пределах от 0° до 180°.

Предел изменения косинуса: -1 < cos α < 1.

Предел изменения синуса: 0 < sin α ≤ 1.

• Если cos α > 0, то α ∈ (0°;90°)
• Если cos α < 0, то α ∈ (90°;180°)
• Если cos α = 0, то α = 90°

Примеры решения задач

При помощи теоремы косинусов можно решать задачки по геометрии. Рассмотрим интересные случаи.

Пример 1. Дан треугольник АВС. Найти длину СМ.

∠C = 90°, АВ = 9, ВС = 3, AM/MB = 1/2, где М — точка на гипотенузе АВ.

Как решаем:

1. Так как АМ + МВ = 9, а AM/MB = 1/2, то АМ = 3, МВ = 6.
   Из треугольника АВС найдем cos B:

2. Из треугольника СМВ по теореме косинусов найдём СМ:

Ответ: СМ = .

Пример 2. Дан треугольник АВС, в котором a2  + b2 < c2. Доказать, что ∠C — тупой угол.

Как доказываем:

1. Для доказательства нужно вспомнить теорему косинусов для угла ∠C: 
2. Так как a²  + b² < c², то cos C < 0, следовательно, ∠C — тупой.

Что и требовалось доказать.

Эта задача нам показала, что с помощью теоремы косинусов можно определить тупой угол или острый.

• Если c² = a² + b², то ∠C = 90°.

• Если c² < a² + b², то ∠C — острый.

Больше объяснений по этой и другим темам вы найдете в справочнике по математике — с формулами, чертежами и примерами решения задач.

Шпаргалки для родителей по математике

Все формулы по математике под рукой

Лидия Казанцева

Автор Skysmart

К предыдущей статье

Теоремы, которые точно пригодятся на ЕГЭ

К следующей статье

158.7K

Векторное произведение векторов

Получите план обучения, который поможет понять и полюбить математику

На вводном уроке с методистом

1. Выявим пробелы в знаниях и дадим советы по обучению

2. Расскажем, как проходят занятия

3. Подберём курс

Как найти недостающий угол треугольника (видео и примеры) Пол Маццола

Углы треугольника

A треугольник – простейший из возможных многоугольников. Это двумерная (плоская) форма с тремя прямыми сторонами, образующими внутреннее замкнутое пространство. У него три внутренних угла . Одна из самых первых концепций, которую следует изучать в геометрии, заключается в том, что сумма внутренних углов треугольников равна 9.0017 180° . Но откуда ты знаешь? Как вы можете доказать, что это правда? Давай выясним!

Как найти угол треугольника

У вас может быть треугольник, в котором отмечены и измерены только два угла. Теперь, когда вы уверены, что внутренние углы всех треугольников в сумме составляют 180° , вы можете быстро вычислить недостающее измерение. Вы можете сделать это одним из двух способов:

1. Вычесть два известных угла из 180° .

2. Подставьте два угла в формулу и используйте алгебру: a+b+c=180°

Как найти недостающий угол треугольника

Два известных угла треугольника: 37° и 24° . Каков недостающий угол?

Мы можем использовать два разных метода, чтобы найти наш недостающий угол:

Как найти угол треугольника

Вычесть два известных угла из 180° :

Подставить два угла в формулу и использовать алгебру:  a + b + c = 180°

Формула угла треугольника

Нарисуем треугольник и обозначим его внутренние углы тремя буквами: a , b и c . Наш образец будет иметь сторону ac по горизонтали внизу и ∠b  наверху.

Теперь, когда мы обозначили наши углы, у нас есть формула, на которую мы можем ссылаться для углов. Это  a + b + c = 180° , что говорит нам о том, что если мы сложим все наши углы, они всегда будут равны 9.0017 180 .

Теперь давайте проведем линию, параллельную стороне ac , которая проходит через точку b (где вы также найдете ∠b ).

Теорема о чередующихся внутренних углах Чтобы найти недостающий угол в треугольнике

Эта новая параллельная прямая создала два новых угла по обе стороны от ∠b . Мы обозначим эти два угла ∠z и ∠w слева направо. Сторону ab нашего треугольника теперь можно рассматривать как поперечную, линию, пересекающую две параллельные линии.

Теорема о чередующихся внутренних углах

По теореме о альтернативных внутренних углах мы знаем, что ∠a сравнимо (равно) ∠z , а ∠c 900 18 соответствует ∠w .

Мы тебя потеряли? Не отчаивайся! Теорема о чередующихся внутренних углах говорит нам, что поперечное сечение двух параллельных прямых создает конгруэнтные альтернативные внутренние углы. Чередующиеся внутренние углы лежат между параллельными прямыми по разные стороны от секущей. В нашем примере ∠a и ∠z являются альтернативными внутренними углами, а также ∠c и ∠w .

Теперь у нас есть три угла нашего треугольника, тщательно перерисованные и имеющие общую точку Point b . У нас есть ∠z в качестве замены для ∠a , затем ∠b и, наконец, ∠w в качестве замены для ∠c . И посмотрите, они образуют прямую линию!

Прямая измеряет 180° . Это тот же тип доказательства, что и доказательство параллельных прямых. Три угла любого треугольника всегда дают в сумме 180° или прямая линия.

Теорема о сумме углов треугольника

Наша формула для этого: — внутренние углы любого треугольника.

Сумма углов треугольника равна 180° доказательство

Для выполнения этого удивительного математического трюка вам понадобятся четыре вещи. Вам понадобится линейка, ножницы, бумага и карандаш. На листе бумаги нарисуйте аккуратный большой треугольник. Любой треугольник — разносторонний, равнобедренный, равносторонний, остроугольный, тупоугольный — какой угодно.

Пометьте внутренние углы (вершины, образующие внутренние углы) тремя буквами, например  R-A-T . Вырежьте треугольник, оставив небольшую рамку вокруг него, чтобы вы могли видеть все три края.

Теперь оторвите три угла вашего треугольника. Не используйте ножницы, потому что вам нужны зубчатые края, которые помогут вам не перепутать их с прямыми сторонами, которые вы нарисовали. У вас будет три меньших треугольных бита, каждый с внутренним углом, обозначенным  R ,  A или T . Каждый маленький кусочек имеет две аккуратные стороны и шероховатый край.

У вас также будет грубый шестиугольник, который является оставшейся частью исходного большого треугольника.

Возьмите три маленьких отмеченных уголка и сложите их вместе так, чтобы необработанные края были далеко от вас. Единственный способ сделать это — заставить их выстроиться в прямую линию. Три внутренних угла RAT в сумме образуют прямой угол, также называемый прямой линией.

Есть; ты сделал это!

Резюме урока

Если вы внимательно изучили этот урок, то теперь вы можете определить и обозначить три внутренних угла любого треугольника, и вы можете вспомнить, что сумма внутренних углов всех треугольников составляет

Что вы узнали:

С помощью этого видео и урока вы научились:

• Определять и обозначать три внутренних угла любого треугольника

• Вспомнить, что сумма внутренних углов всех треугольников составляет 180°

• Продемонстрировать доказательство суммы внутренних углов треугольников

• Применить формулу суммы внутренних углов любого треугольника

• Вычислить недостающее измерение любого внутреннего угла любого треугольника

  900 34

Репетиторы

  180° . Вы также можете продемонстрировать доказательство суммы внутренних углов треугольников и применить формулу a + b + c = 180° , где a , b и c  – внутренние углы треугольника. Кроме того, вы можете вычислить недостающее измерение любого внутреннего угла любого треугольника, используя два разных метода.

Как найти угол в прямоугольном треугольнике

Все ресурсы по базовой геометрии

9 Диагностические тесты
164 практических теста
Вопрос дня
Карточки
Learn by Concept

← Предыдущая 1 2 3 Следующая →

Справка по базовой геометрии »
Плоская геометрия »
Треугольники »
Прямоугольные треугольники »
Как найти угол в прямоугольном треугольнике

Найти угол C.

Возможные ответы:

C=72

C=65

C=70

Ни один из этих 900 03

C=53

Правильный ответ:

C =65

Пояснение:

Во-первых, знайте, что сумма всех углов треугольника равна 180 градусам.

У каждого треугольника 3 угла. Таким образом, у нас есть сумма трех углов, как показано на рисунке:

, где у нас есть углы A, B и C. В нашем прямоугольном треугольнике один угол равен 25 градусам, и мы назовем этот угол A. Другой известный угол 90 градусов, и мы назовем этот угол B. Таким образом, у нас есть

Упростите и решите для C.

Сообщить об ошибке

Какое из следующих

может быть двумя мерами угла прямоугольного треугольника?

Возможные ответы:

Правильный ответ:

Пояснение:

В прямоугольном треугольнике не может быть тупого угла; это исключает выбор между 100 и 10.

Острые углы прямоугольного треугольника должны составлять 90 градусов. По этому критерию можно исключить три варианта:

Оставшийся вариант правильный:

Сообщить об ошибке

Угол прямоугольного треугольника в 15 раз больше, чем у другого. Чему равен меньший угол?

Возможные ответы:

Правильный ответ:

Объяснение:

Сумма углов треугольника равна 180. В прямоугольном треугольнике один угол равен 90.  Таким образом, сумма двух других углов будет равна 90.

Пусть = первый угол и = второй угол

Таким образом, уравнение для решения становится или

Таким образом, первый угол равен, а второй угол равен .

Таким образом, меньший угол равен

Сообщить об ошибке

Угол  в треугольнике, показанном ниже (не в масштабе), равен 35 градусам. Что такое угол?

Возможные ответы:

 градусы

 градусы

 градусы

 градусы

Правильный ответ:

 градусы

Пояснение:

Сумма внутренних углов треугольника всегда равна 180 градусам. Нам дан угол  и, поскольку указано, что это прямоугольный треугольник, мы знаем, что угол   равен 90 градусам. Таким образом, мы знаем 2 из 3 и можем определить третий угол.

Угол равен 55 градусам.

Сообщить об ошибке

Что из следующего не может ли быть верным для прямоугольного треугольника?

Возможные ответы:

Прямоугольный треугольник может быть равносторонним.

Меры углов прямоугольного треугольника могут суммироваться.

Один катет может быть длиннее гипотенузы.

Прямоугольный треугольник может иметь тупой угол.

Ни одно из других утверждений не может быть верным для прямоугольного треугольника.

Правильный ответ:

Ни одно из других утверждений не может быть верным для прямоугольного треугольника.

Объяснение:

Все этих утверждений ложны.

Прямоугольный треугольник может быть равносторонним.

Неверно: Равносторонний треугольник должен иметь три угла, каждый из которых измеряется.

Один катет может быть длиннее гипотенузы.

Ложь: Каждый катет на короче гипотенузы.

Прямоугольный треугольник может иметь тупой угол.

Ложь:  Оба угла прямоугольного треугольника не являются прямыми  должен быть острым.

Меры углов прямоугольного треугольника могут суммироваться.

Ложь: Меры любой суммы треугольников .

Сообщить об ошибке

Чему равен угол треугольника?

Возможные ответы:

Правильный ответ:

Объяснение:

Формула для нахождения всех углов треугольника:

Чтобы найти меру угла, мы подставляем значения и . Поскольку угол прямой, мы знаем, что мера будет равна .

Сообщить об ошибке

Найдите градусную меру недостающего угла.

Возможные ответы:

Правильный ответ:

Пояснение:

Сумма всех углов треугольника равна 180º.

Чтобы найти значение остаточного угла, вычтите известные углы из 180º:

Следовательно, третий угол равен 43º.

Сообщить об ошибке

Прямоугольный треугольник  имеет два равных угла, какова их мера?

Возможные ответы:

Правильный ответ:

Пояснение:

Сумма внутренних углов треугольника всегда равна 180 градусам, и было дано, что треугольник прямоугольный, а это означает, что один из углов равен 90 градусов.

Это оставляет 90 градусов, чтобы равномерно разделить два оставшихся угла, как было показано в вопросе.

Следовательно, каждый из двух равных углов имеет размер 45 градусов.

Сообщить об ошибке

Какого угла не хватает в этом прямоугольном треугольнике?

Возможные ответы:

Правильный ответ:

Пояснение:

Сумма углов треугольника равна .

Это означает, что .

Используя тот факт, что 90 — это половина 180, мы можем вычислить, что недостающий угол x плюс 34 прибавляются к оставшимся 90, и мы можем просто вычесть

.

Сообщить об ошибке

Решить:

Возможные ответы:

Правильный ответ:

900 02
Пояснение:

Сумма углов треугольника составляет 180 градусов.

Автоматическая револьверная головка токарного станка с ЧПУ

Револьверная головка представляет собой электропривод с многопозиционным диском, где могут быть зафиксированы несколько шпинделей или рабочих инструментов. Она может иметь от 4 до 16 граней или позиций. Смена инструмента осуществляется путем ее поворота относительно основной оси в станках. Используется револьверная головка токарного станка с ЧПУ не только в данном оборудовании. Она нашла свое применение в агрегатных станках, в токарных машинах, в обрабатывающих автоматах.

Крепление инструмента в инструментальном диске осуществляется по средством блоков резцедержателей VDI-30, VDI-40, VDI-50. Смена инструмента автоматическая, за что данное приспособление получило название автоматическая многопозиционная головка. 

— УГ9326 (8-ми позиционная головка односторонняя под VDI-40)

— УГ9321 (6-ти позиционная головка односторонняя под VDI-50)

— УГ8 (8-ми позиционная головка реверсивная под VDI-40)

Модель	УГ9321	УГ9326-06	УГ8
Расстояние от базовой плоскости до оси автоматической головки, мм	121	121	121
Количество позиций	6	8	8
Размер отверстия под резцедержатель по ГОСТ 24900-81, мм	Ø50Н7	Ø40Н7	Ø40Н7
Максимально допустимый крутящий момент от усилия резания, kH х м	2,6	2,8	2,8
Стабильность фиксации инструмента, мкм
в радиальном направлении	5	5	3
в осевом направлении	10	10	6
Мощность электродвигателя, кВт	0,37	0,37	0,37
Габаритные размеры головки без инструментальных блоков, мм не более:
длина	585	500	421
ширина	325	335	335
высота	325	335	351
Масса (нетто/брутто), кг, не более	122/142	115/140	165/185
Направление вращения	Одностороннее	Одностороннее	Реверсивное
Посадочная поверхность для инструментального диска:	Конусная 7°7’30” Ø139,719(+0. 004-0.008)	Конусная 7°7’30” Ø139,719(+0.004-0.008)	Ø50h6
диаметр, мм
Габаритные размеры упаковки, мм, не более	690х400х450	610х400х450	540х430х550

Рассмотрим преимущества револьверных головок на примере модели уг9326. Это восьмипозиционная автоматическая головка. Благодаря простоте конструкции и надежному

механизму фиксации головка обладает следующими положительными качествами:

— достаточная жесткость для выполнения тяжелых операций на станке;

— высокая точность проводимых работ;

— оптимальная производительность – срок службы головки измеряется годами;

— экономия времени на смене инструмента – извлечь и заменить его на новый не составит труда.

Изготовитель — Гомельский завод станочных узлов. Головки поставляются с паспортом, сертификатом качества и копией сертификата происхождения. Гарантия на продукцию — 12 месяцев.

Купить представленные револьверные головки можно в компании «Аспектмаш». Доступные цены и безупречная функциональность всех запчастей гарантированы производством и

строгим контролем качества, внедренным на заводе.

Назначение револьверной головки токарного станка с ЧПУ: описание, технические характеристики

Револьверная головка токарного станка с ЧПУ используется как носитель инструментов в токарных, токарно-фрезерных и карусельных станках и более автоматизировать их. Как правило, конструкция головки представлена несколькими гнездами: от 5 до 8 штук.

Содержание:

• 1 История создания и производства
• 2 Виды и их классификация
• 3 Техническое описание
• 4 Плюсы и минусы
• 5 Особенности конструкции
• 6 В каких сферах применяется
• 7 Инструкция по безопасной эксплуатации
• 8 Документация
• 9 Гарантия и цена в полной комплектации
• 10 Видео,револьверная головка со встроенным приводом

История создания и производства

Появление револьверной головки токарного станка с ЧПУ- процесс, ставший следствием развития индустрии металлообработки. Это обусловлено тем, что применение револьверной головки токарного станка в сочетании с ЧПУ влияет на скорость обработки заготовок, повышает точность размеров и уровень шероховатости поверхности.

Виды и их классификация

В зависимости от поставленной задачи и принципа действия револьверные головки токарного станка с ЧПУ делятся на:

• Шлифовальные. Применяются без станочного оборудования; принцип работы основан на использовании собственного электродвигателя. Посредством таких головок обрабатываются поверхности любого уровня сложности.
• Токарно-фрезерные головки работают с инструментами, закрепленными в патронах станка. Их применение обеспечивает высокую точность угловых перемещений.
• Делительные головки предназначены для повышения точности поворотов станка при обработке деталей. Они обеспечивают обработку граней, фрезерование канавок и пазов.
• Резьбонарезные револьверные головки справляются с высокоточным нарезанием резьбы деталей. Уровень производительности инструмента значительно выше, чем эффективность ручного оборудования.
• Приводные головки предназначены для закрепления инструментов при выполнении большого количества операций — от нарезания резьбы до фрезерования плоскостей разного типа.

Кроме того, производители оборудования для обработки деталей и поверхностей предлагают головки вихревого, резьбонакатного и многорезцового типов.

Техническое описание

Параметры револьверных головок токарного станка с ЧПУ практически идентичны параметрам аналогичного оборудования. Однако существует ряд характеристик, которые необходимо рассмотреть подробно.

Основным параметром выбора револьверной головки токарного станка с ЧПУ являются ее характеристики. Также необходимо учесть количество устанавливаемых режущих инструментов, их конфигурацию, длину и возможность подключения к ЧПУ. Список команд, посылаемых в блок обработки, определяет функциональность станка.

К другим стандартным характеристикам револьверной головки токарного станка с ЧПУ относятся:

• Максимальные и минимальные размеры обрабатываемой заготовки, возможность ее установки в суппорт и в центрах.
• Скорость смены резцов. Эти характеристики будут влиять на производительность конкретной модели и ее применение.
• Наличие и диаметр сквозного отверстия, используемого для токарной обработки длинных цилиндрических заготовок.
• Параметры подачи суппорта — максимальное смещение в продольном и поперечном направлениях, значения для одного шага
• Точность позиционирования режущего инструмента. Возможно формирование различных типов резьбы, таких, как дюймовые, метрические и притчевые. Их характеристики обязательно должны быть указаны в паспорте оборудования.
• Масса головок может составлять от 36 до 460 кг.

Плюсы и минусы

Среди преимуществ использования револьверных головок для токарных станков с ЧПУ следует обратить внимание на:

• Высокая производительность, обусловленная ростом машинного времени производства.
• Сокращение штата сотрудников на производстве.
• Возможность эксплуатации универсального оборудования.
• Точность изготовления деталей.

Однако, у производственного процесса, предполагающего использование револьверной головки токарного станка с ЧПУ, есть ряд недостатков, главным из которых является высокая стоимость оборудования, а также особые требования относительно квалификации специалистов.

Особенности конструкции

Главным элементом револьверной головки токарного станка с ЧПУ является планшайба. Для обеспечения ее движения используется сервопривод, который проворачивает шайбу на заданный угол в зависимости от заданной ЧПУ программы. В момент поворота к заготовке подводится определенный инструмент, посредством которого проводится необходимая операция.

Следует обратить внимание на жесткое крепление планшайбы на приводной вал: для этого используются специализированные подшипники из стали высокой прочности.

Место крепления револьверной головки токарного станка с ЧПУ — штатный резцедержатель. В зависимости от поставленных задач определяется число мест для установки инструментов; одновременно могут быть использованы резцы, сверла, фрезы и метчики.

В случае, если в работе используется станок с числовым программным управлением, применяются головки, оснащенные не одним, а несколькими электроприводами, что обеспечивает независимую работу планшайбы.

В каких сферах применяется

Револьверные головки токарного станка с ЧПУ отличаются от другого промышленного оборудования широкой сферой применения в таких областях, как:

• Металлообрабатывающая. С их помощью выполняется гравировка, нарезание резьбы и обработка деталей, сверление сложных отверстий, разработка сложных деталей с высоким уровнем точности.
• Электронная. Используются при производстве приборных панелей, плат, радиаторов.
• Аэрокосмическая промышленность требует применения деталей из материалов, которые нуждаются в сложной обработке — шасси, обшивки, втулки, крылья, редукторы, разъемы.
• Телекоммуникация. Обеспечивают производство деталей антенн, рупоров, радиаторов.
• Медицина. Оборудование необходимо для выпуска кардиостимуляторов, протезов, инструментария.
• Машиностроение. Обеспечивают производство внутренних деталей и механизмов, мостов, коробок передач.
• В мебельном производстве они необходимы для создания фасадов, раскроя материалов, плит, а также используются при производстве розеток сложной формы, художественной резьбы.

Следует обратить внимание, что револьверные головки токарного станка с ЧПУ применяются для создания моделей, прототипов и архитектурных форм разного типа, штампов и клише.

Инструкция по безопасной эксплуатации

В процессе эксплуатации револьверной головки токарного станка с ЧПУ необходимо в обязательном порядке соблюдать правила безопасности: это позволит свести к минимуму риск получения травмы или заболевания.

Допуск к управлению оборудованием получают только те специалисты, которые успешно прошли медицинский профессиональный осмотр и подтвердили знания правил эксплуатации специализированного оборудования.

По результатам экзамена оператору присваивается рабочий разряд, что подтверждается квалификационным свидетельством.

Среди основных правил важно отметить такие, как:

• Обязательное отключение привода станка при необходимости установить заготовку или снять изделие.
• Выключение устройства при удалении стружки, выполнении замеров или во время замены рабочего инструмента.
• Использование защитного экрана или очков при проведении работ, во время которых образуется металлическая стружка.
• Применение щетки и специализированных крючков в процессе очистки станка от стружки.

Оператор револьверной головки токарного станка с ЧПУ в обязательном порядке должен знать конструкцию устройства, на котором он работает, неисправности, с которыми можно столкнуться в процессе эксплуатации, а также санитарные нормы и правила. На рабочем месте категорически запрещено употреблять спиртные напитки и управлять станком в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

Документация

Для работы с револьверной головки токарного станка с ЧПУ необходимо подготовить ряд разрешительных документов. Обязательной является декларация, в которой прописано соответствие прибора все требованиям технических регламентов.

Гарантия и цена в полной комплектации

Стоимость данного приспособления зависит от технических параметров, расположения и наличия дополнительных деталей и элементов, цены на револьверную головку токарного станка с ЧПУ разные ориентировчный диапазон от 300$-4000$ и могут быть выше.. Выбор модели определяется задачами, для решения которых приобретается станок.

Видео,револьверная головка со встроенным приводом

Турелей — Portal Wiki

Привет друг.

— Турель

Турели служат одним из основных испытательных препятствий в серии Portal . Вооруженные почти неограниченным количеством боеприпасов и смертельной точностью, они попытаются убить испытуемых на месте.

Стандартные турели озвучивает Эллен Маклейн, а дефектные турели озвучивает Нолан Норт.

Содержание

• 1 Общие
  • 1.1 Сторожевая башня
  • 1.2 Реактивная турель
  • 1.3 Неисправная турель
  • 1,4 франкентурель
  • 1.5 Турель Prima Donna
  • 1.6 Турель «Король животных»
  • 1.7 Hover Turret
• 2 появления
  • 2.1 Портал
  • 2.2 Портал: все еще жив
  • 2.3 Портал 2
• 3 Галерея
• 4 Видео
• 5 Общая информация
• 6 связанных достижений
  • 6.1 Портал
  • 6.2 Портал: все еще жив
  • 6. 3 Портал 2
• 7 См. также
• 8 Каталожные номера

Общие

Сторожевая турель

Основная статья: Сторожевая турель

Сторожевые турели — это роботы-треноги, которые появляются в каждой игре серии Portal . Они считаются неспособными к самостоятельному движению, но могут открывать каждую сторону своего шасси (своих «рук») по горизонтали, чтобы обнажить спаренные двуствольные пулеметы. В центральной части корпуса находится их красный глаз, который излучает лазерный целеуказатель. Почти все пространство внутри башни отведено для хранения нелепо сложенных боеприпасов, что объясняет почти бесконечный запас боеприпасов при стрельбе. Согласно Portal 2 Трейлер турелей, турели используют пружинные механизмы для ускорения всего патрона, включая гильзу, без воспламенения пороха, что может объяснить, как игрок может выжить, получив столько выстрелов из турели. Цитируя Кейва Джонсона, «это на 65% больше пуль за пулю».

Когда испытуемые находятся вне поля зрения турели, они остаются в состоянии готовности и остаются неподвижными с убранными орудиями. Однако попадание в их угол обзора заставит турели развернуть свои орудия вскоре после приветствия неудачливого человека, прежде чем открыть огонь. Они будут продолжать стрелять до тех пор, пока цель не будет мертва или не исчезнет из поля зрения. Если произойдет последнее, турели на короткое время будут искать испытуемого (на что указывает движение лазера наведения), после чего они вернутся в состояние ожидания.

Башни можно избежать, вывести из строя или уничтожить несколькими способами. Самый распространенный метод — опрокинуть их, заставив их крутиться и дико стрелять, прежде чем деактивировать. Это можно сделать, подняв их и бросив, или используя любой предмет, чтобы опрокинуть их. Кроме того, для их полного уничтожения можно использовать лучи уныния или решетки освобождения. Когда их бросают в Гриль Освобождения, они будут неоднократно повторять «ау».

В Portal турели будут стрелять в пуленепробиваемое стекло и сквозь порталы, когда игрок находится на другой стороне. Однако в Portal 2 турели будут следовать своим лучом только за игроком за стеклом и не будут стрелять через порталы, открывая огонь почти сразу, когда игрок выходит из стекла или через портал. Кроме того, кажется, что турели не могут видеть сквозь мосты жесткого света или экскурсионные воронки.

Реактивная турель

Реактивная турель , , также называемая Ракетным часовым, — уникальный враг, которого можно увидеть в конце портала . Он выглядит как необработанное ядро ​​​​личности, оснащенное ракетной установкой. После активации он будет медленно фиксироваться на игроке и издавать звук перед запуском ракеты. В отличие от сторожевых турелей, игрок не может отключить или уничтожить ее; Попытка перенаправить ракету обратно в башню с помощью порталов приведет к тому, что снаряд испарится при ударе. Он играет жизненно важную роль в битве с ГЛаДОС, так как ракеты должны быть отправлены через порталы, чтобы поразить ее, в результате чего от нее отделяются ядра личности.

Ракеты также можно перенаправить, чтобы разбить смотровые окна и другие стеклянные объекты, включая пневматическую вентиляцию разнесения, в офисах и зонах технического обслуживания Центра обогащения.

Дефектная турель

Основная статья: Дефектная турель

Дефектная турель , которую Уитли называет «дерьмовыми турелями». . В отличие от обычных турелей, дефектные турели имеют более юмористический и саркастический диалог и говорят мужским, менее роботизированным голосом с техасским акцентом.

Они безвредны для Челл, много раз оставляя комментарии типа «Если кто-нибудь спросит, я убил тебя». Судя по их репликам, они слепы, но все же осознают присутствие Челл. Впервые они встречаются в Главе 5, Побег .

В совместной кампании игры дефектные турели появляются как препятствия для Атласа и Пи-боди на протяжении всего курса тестирования Mobility Gels . Эти турели кажутся такими же полностью функциональными, как и обычные турели, и обладают невинным и женственным тоном голоса, как и должны. Единственное отличие от обычных турелей в том, что они испорчены. Скорее всего, это связано с тем, что Aperture Science еще не разработала современный корпус. Одна неисправная турель в последней тестовой камере этого тестового курса явно была кем-то изменена, поскольку вместо того, чтобы служить типичным препятствием для испытаний, перед смертью она показывает, что ей «нужно защищать людей».

Frankenturret

Основная статья: Frankenturret

Frankenturrets — это причудливые гибриды Sentry Turret-Weight Storage Cube в однопользовательской кампании Portal 2 . Созданные Уитли для заполнения испытательных камер, когда у него не было доступных испытуемых, они впервые представлены в главе 8, Зуд .

Франкентурели не разговаривают, а вместо этого издают непонятные стрекотающие звуки. Как правило, они служат заменой Уитли для хранения кубов, когда Челл становится его подопытным. Они безвредны, их единственное отличие от обычных кубов в том, что франкентурели будут бесцельно прыгать, если их не поставить на кнопку. Когда Челл подбирает их, они убирают ноги внутрь куба. Если они упадут на бок или вниз головой, то будут махать ногами, пытаясь встать.

Турель Примадонна

Турель Примадонна (означает Первая женщина на итальянском языке, титул, присвоенный солистке, диве в опере), упоминается в файлах игры как Турель Жена , и также известная как Opera Turret в настольной игре Portal, представляет собой более крупную и широкую турель, показанную в конце одиночной кампании Portal 2 во время Turret Opera, после того как ГЛаДОС, наконец, предоставила Челл свободу действий. покинуть Центр развития. Как следует из названия, Prima Donna Turret обеспечивает ведущий вокал для Turret Opera.

Помимо концовки, турель Примадонна также можно найти в главе «Возвращение» , в конце испытательной камеры 11, когда Челл поднимается вверх, когда Челл входит в камеру. Его также можно найти под логовом Раттманна в той же главе во время Испытательной камеры 16, где он наблюдает за квартетом турелей или читает им лекции.

• В главе 6 ( Падение ) сломанные турели Примадонны можно найти разрушенными и горящими на больших кучах вдоль обычных турелей.

Турель «Царь зверей»

Основная статья: Турель «Царь зверей»

Турель «Царь зверей» — уникальный тип турели в однопользовательской кампании Portal 2 , который используется только в слайд-шоу Aperture Science для представления «Захват царя зверей» в главе . Звонок вежливости . Турель колоссальна по сравнению со своими собратьями-турелями и, кажется, точно так же управляет боковыми «руками».

Его можно отличить от обычных турелей по огромным размерам, короне и корпусу, украшенному леопардовой шкурой. В контексте слайд-шоу Башня Короля Животных используется как пример сущности или формы организма, способной взять под контроль Землю, которая «… отказывается или не способна прислушиваться к разуму».

Турель «Царь зверей» появляется только один раз за всю игру, во время финальной сцены одиночной игры, когда ГЛаДОС поднимает Челл на поверхность после победы над Уитли. Кажется, он воспроизводит более низкие басовые тона Turret Opera.

Hover Turret

Основная статья: Hover Turret

Hover Turret — неиспользованная турель, найденная в файлах игры Portal 2 . Он использует модель Curiosity Core. Он излучает лазер, как и другие типы турелей, окрашенный в светло-голубой цвет, подобно лазеру наведения ракетной турели, и способен обжечь игрока, подобно ожогу Термическим лучом подавления. Однако, в отличие от Термического луча подавления, его лазер не создает препятствия для движения игрока и не взаимодействует с игровой механикой. Hover Turret может появиться в течение Портал 2 с помощью чит-команды ent_create npc_hover_turret , хотя по умолчанию в нем отсутствует модель, в результате чего он отображается как ярко-синяя ОШИБКА.

Появления

Портал

См. также: Портал

Турели представлены Челл в качестве испытательных опасностей на протяжении всей Испытательной камеры 16. После этого они продолжают появляться в оставшихся испытательных камерах и, в конце концов, во время Побег Челл.

Portal: Still Alive

См. также: Portal: Still Alive

Portal 2

См. также: Portal 2

Реплики турелей их роль в испытании опасностей для Челл, Атласа и Пи-боди для кооперативной кампании игры, и они появляются довольно рано в игре. Представлены различные версии турелей, в том числе дефектные турели и турели Animal King.

Галерея

Видео

Турели и турель «Царь зверей» в информационных видеороликах «Чемберлок».

Общая информация

• Когда ГЛаДОС пытается убить Уитли с помощью парадокса в начале главы 8: Зуд, все франкентурели поджариваются, что с юмором подразумевает, что они умнее Уитли.
• В упаковочной коробке турелей указано, что одна из турелей синего цвета была куплена 25 января 2010 г. человеком с неразборчивым именем. На коробке можно увидеть отсылку к Майклу Джексону. ^{[требуется ссылка]}
• Ракетное ядро ​​из Portal изначально предназначалось для запуска лазеров вместо ракет, но тестировщики думали, что ракета будет более драматичной, чем лазер, медленно расплавляющий стекло.
• Турели «выстреливают» цельной пулей, что «на 65% больше пули на пулю» ^[1]

Связанные достижения

Портал

Портал: Все еще жив

Ощущение парения Растворить турель. Кто-нибудь есть? Пройти игру, ни разу не получив пулю.

Увидел приближающегося Заставить ракетный часовой уничтожить собственную ракету, когда ракета была перенаправлена ​​обратно на него. Камера добавляет 10 фунтов Опрокинуть башню с помощью камеры слежения.

Портал 2

См.

также

• Башня Оракула
• Неисправная турель
• Голосовые линии турели
• Голосовые линии неисправной турели
• Турель Опера
• Совместный тест расположения
• Колыбельная башни
• Рэндольф Красноносая турель

Каталожные номера

1. ↑ Инвестиционная возможность Aperture #3: «Башенки»

Турель Определение и значение — Merriam-Webster

турель

ˈtər-ət 

ˈtə-rət,

ˈtu̇r-ət 

1

: маленькая башня

конкретно

: декоративная конструкция под углом к ​​более крупной конструкции

2

а(1)

: вращающаяся бронированная конструкция на военном корабле, которая защищает одно или несколько установленных в ней орудий

(2)

: аналогичная верхняя конструкция обычно для одного орудия на танке

(3)

: стационарное или подвижное ограждение стрелка на самолете

б

: высокое здание, обычно передвигающееся на колесах и ранее использовавшееся для перевозки солдат и снаряжения для взлома стены или взбирания на нее

3

а

: поворотный и вращающийся держатель в станке

б

: устройство (например, микроскоп или телевизионная камера), содержащее несколько объективов

Примеры предложений

Недавние примеры в Интернете

Армия должна сделать выбор между вариантами танков «Абрамс» с другой электроникой и другим орудием 9. 0773, турель , сказал г-н Буш, решение должно быть принято высокопоставленными чиновниками Пентагона в ближайшие недели.

— Хелен Купер, New York Times , 25 января 2023 г.

Вторая остановка в домашнем туре Ассоциации планирования района Беверли. Дом, построенный в 1927 году, имеет двухэтажную каменную башню , гостиную с 20-футовым соборным потолком, оштукатуренные стены с испанскими деталями, впечатляющие арки и тщательно продуманные внутренние помещения. железные ворота.

— Сьюзан Дегран, 9 лет.0773 chicagotribune.com , 28 сентября 2021 г.

Krab Howitzer — это особый тип гаубицы, разработанный и изготовленный в Польше путем объединения южнокорейского шасси K9 Thunder (или колесной базы), британской башни BAE System , французской 155-мм пушки Nexter Systems и польской системы управления огнем.

— Диего Ласарте, Кварц , 8 марта 2023 г.

Монументальное коммерческое здание из кирпича, известняка и терракоты демонстрирует черты романского стиля, элементов эпохи королевы Анны и экзотического возрождения, как показано в углу 9.По словам государственных чиновников, башня 0773 , римские каменные арки, выступающие эркеры и тяжелые детали из известняка.

— Стив Лорд, chicagotribune.com , 10 февраля 2022 г.

В доме есть элементы стиля немецкого Возрождения, такие как средневековая угловая башня , входное крыльцо с аркадой и большой фронтон.

— Сара Хауэр, Milwaukee Journal Sentinel , 23 декабря 2021 г.

Многие из очаровательных архитектурных деталей остались нетронутыми, в том числе декоративные окна, витражи и, конечно же, культовая куполообразная башня .

— PEOPLE.com , 27 октября 2021 г.

Это связано с тем, что многие из обновлений в основном носят электронный характер и достаточно компактны, чтобы поместиться в (относительно) вместительной башне танка .

— Кайл Мизоками, 9 лет0773 Популярная механика , 27 марта 2023 г.

Когда украинский танк попятился, экипаж с удивлением услышал звук ружейных снарядов, отскакивающих от его бронированной башни .

— Скотт Петерсон, The Christian Science Monitor , 8 марта 2023 г.

Узнать больше

Эти примеры программно скомпилированы из различных онлайн-источников, чтобы проиллюстрировать текущее использование слова «турель». Любые мнения, выраженные в примерах, не отражают точку зрения Merriam-Webster или ее редакторов. Отправьте нам отзыв об этих примерах.

История слов

Этимология

Среднеанглийское touret , от англо-французского turette, tourette , уменьшительное от тур, тур башня — больше на башне

Первое известное использование

14 век, в значении, определенном в смысле 1

Путешественник во времени

Первое известное использование башни было
в 14 веке

Посмотреть другие слова из того же века

Словарные статьи Рядом с

башня

бирюзово-зеленый

башня

револьверный угловой инструмент

Посмотреть другие записи поблизости

Процитировать эту запись
«Башня».

Galaxy Plus балансировочный станок СИВИК SIVIK

СИВИК GALAXY PLUS (СБМП-60/3D Л) балансировочный стенд предназначенный для балансировки колес легковых автомобилей, внедорожников, легких грузовиков и мотоциклов с диаметром дисков от 10 до 28 дюймов и массой до 70 кг. GALAXY PLUS — автоматический станок высокой точности и производительности класса De Luxe, обладающий полным набором функций. Эффективен для балансировки литых дисков. Большой LCD монитор 22″ существенно упрощает эксплуатацию и обслуживание.

Особенности

Панель управления с LСD монитором.

Электронная линейка для ввода дистанции и диаметра обода.

Бесконтактный УЗ датчик ввода ширины обода.

Обслуживание колес со стальными и литыми дисками, в том числе мотоколес.

Точное прямое измерение геометрии ALU-дисков — Direct3D.

Точная установка ленточного груза электронной линейкой.

Автоповорот колеса к месту установки груза и удержание — S-Drive.

Автоматическое определение схемы установки грузов – AutoALU.

Балансировка колеса без нажатия кнопок – NoTouch.

Технология измерения биения диска определяет необходимость ремонта или замены диска – RimRunout.

Показывает точку установки груза на «6 часов» и гарантирует балансировку литых дисков за 1 цикл – LaserPointer.

Встроенная защита от перенапряжения – PowerGuard.

Установка ленточных грузов за спицами – Split.

Счетчик отбалансированных колес.

Отчет об установленных грузах.

Детализированный отчет с возможностью записи на флэш-карту.

Три профиля оператора.

Оптимизация положения шина-диск.

Минимизация статического дисбаланса.

Специальная программа для балансировки мотоколес.

Программа «Мастер проверки и калибровки станка».

Компенсация дисбаланса адаптера.

Речевое сопровождение.

Эргономичная рабочая зона.

Высокоточный шпиндельный узел, диаметр вала 40 мм.

Увеличенный вылет вала для установки широких колес.

LED-подсветка зоны установки груза.

Комплектация

КС-227 быстросъемная гайка SIVIK.

Комплект конусов STANDARD SIVIK Armor: малый 43-40 мм, средний 62-82, большой 78-114.

КС-234 двухсторонний конус с кольцом SIVIK Armor 108-174 мм.

Клещи балансировочные.

Защитный кожух. 

Дополнительные опции

КС-232 набор двухсторонних конусов PROFESSIONAL.

КС-211 адаптер фланцевый (ГАЗЕЛЬ, Волга, УАЗ и др.).

КС-225 мотоадаптер.

КС-225-01 Доп. комплект Luxe к адаптеру для балансировки мотоциклетных колес.

Технические характеристики

Балансировочный станок СБМП 60/3D GALAXY PLUS, Сивик (Россия)

При покупке, НАША КОМПАНИЯ ПРЕДОСТАВЛЯЕТ:

• Бесплатную доставку по городу или в терминал любой ТК
• Скидка на монтаж 15% + бесплатное обучение
• Гарантийное обслуживание

Качество балансировки колеса – это основной показатель качества балансировочного станка. Благодаря использованию современных оборонных технологий при производстве шпиндельного узла и некоторым конструктивным решениям, нам удалось достичь высоких показателей качества балансировки, соответствующих мировому уровню, По ключевым параметрам шпиндельные узлы проходят 100 % двойной контроль – при приемке деталей и при испытаниях готового станка. Шпиндельные узлы балансировочных станков компании СИВИК адаптированы для крепления адаптеров для лучшей центровки колес Haweka и Femas.

Применение современных технологий S-Drive и Direct3D, позволяет от балансировать любое колесо за один цикл. Дополнительную экономию времени обеспечивает применение технологий No Touch, AutoAlu, а также особая конструкция электронных линеек и комплектация станка быстросъемной гайкой Haweka и светодиодная подсветка места установки груза. Благодаря этим решениям полный цикл балансировки колеса (с учетом установки и снятия) занимает не более 1,5 минут.

 

Станок отличает современный дизайн, а также наличие цветного графического LCD дисплея с диагональю 21”, на который выводится вся информация о работе. Выполнение основных функций станок сопровождает голосовыми подсказками. Все это производит благоприятное впечатление на клиентов и обеспечивает их высокую лояльность.

 

Встроенный счетчик отбалансированных колес позволяет контролировать объем выполненных работ. Встроенный счетчик установленных грузов позволяет контролировать объем использованных расходных материалов. Встроенный слот под Flash-карту позволяет записать итоговые данные счетчиков для последующего анализа.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• технология Direct3D — точное прямое измерение геометрии ALU-дисков.

точная установка ленточного груза электронной линейкой.

• технология AutoALU — автоматическое определение схемы установки грузов.

• технология S-Drive- автоповорот колеса к месту установки груза и удержание, возможен доворот в положение 12ч или 6ч.

• технология NoToch — возможность балансировки колес без нажатия кнопок .

• технология PowerGuard — защита от «скачков» напряжения.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ:

• SPLIT – установка ленточных грузов за спицами («невидимый» груз)

• счётчик отбалансированных колёс

• отчет об установленных грузах

• детализированный отчет с возможностью записи на флэш-карту

• три профиля оператора

• оптимизация положения шина-диск

• минимизация статического дисбаланса

• специальная программа для балансировки мотоколес

• программа «Мастер проверки и калибровки станка»

• компенсация дисбаланса адаптера

• речевое сопровождение

• эргономичная рабочая зона
ОСНАЩЕНИЕ:

• электронная линейка для измерения диаметра и дистанции

• электронная линейка для измерения ширины

• высокоточный шпиндельный узел, диаметр вала 40 мм

• лазерный указатель установки грузов «на 6 часов»

• увеличенный вылет вала для установки широких колес

• LED-подсветка места установки груза

• Ролик диагностики биения диска
ХАРКТЕРИСТИКИ

Параметр	Значение
Макс. масса колеса, кг	70
Макс. диаметр диска	28”
Макс. ширина диска	20”
Макс. диаметр колеса, мм	900
Время измерения дисбаланса, сек	5
Точность, г	1
Диаметр вала, мм	40
Питание	220В 350Вт
Масса, кг	135
Габаритные размеры, мм	1080 x 1370 x 1450

Комплектация:

• быстросъемная гайка SIVIK (Россия)

• три конуса ( 43÷114,5 мм)

• клещи для установки и снятия грузов

• комплект «Джип» (кольцо и конус) для крепления колес с диаметром внутреннего отверстия 97÷160 мм

Купить балансировочный станок Sivik Galaxy Plus в Екатеринбурге 

 

Android (версия Go) | Андроид

2, "medium": 0.4, "large": 0.500001}, "rootMargin": "0% 0% 0% 0%"}»>

• 30 ^%

  270 ^МБ

  900 ^МБ

  Экран, показывающий запуск приложений на устройстве Android.

  Повышение уровня устройств начального уровня.
  

  Молниеносная ОС, созданная для смартфонов с оперативной памятью менее 2 ГБ. Android (версия Go) работает легче и экономит данные, что расширяет возможности на множестве устройств.

• 30 ^%

  Запускается быстрее.
  

  Приложения запускаются на 30 % быстрее, если вы используете Android (версия Go) на смартфоне начального уровня.

• 270 ^МБ

  Делает больше, все сразу.

  
  

  До 270 МБ дополнительной памяти позволяют запускать больше приложений и игр одновременно.

• 900 ^МБ

  Оставляет дополнительное пространство.
  

  До 900 МБ дополнительной памяти означает место для большего количества фотографий, видео и приложений. Выбирайте из более чем 2 миллионов приложений в Google Play.

Предназначен для объединения людей.

Мы считаем, что каждый должен иметь доступ к удивительным возможностям смартфона. Android (версия Go) оказывает влияние, начиная от точной настройки специальных возможностей и заканчивая повышенной доступностью.

• Камера, которая превращает текст в речь.

  

  Lens в Google Go читает написанное вслух, помогая большему количеству людей понять окружающий мир.

Браузер, говорящий на вашем языке.

Chrome переводит любой текст на экране на ваш язык. Читайте вслух одним нажатием кнопки.

Приложения, расширяющие возможности.

Популярные приложения Google для Android (версия Go) созданы с нуля. Приложения занимают меньше места и сохраняют больше данных. Все быстрее, полезнее и проще в использовании.

Google Go

Разрешить Google читать страницы вслух. Получить предложения по вводу. Частный поиск на общих устройствах. Используйте камеру, чтобы учить новые слова. Сделайте мир ближе, просто так.

Поиск Грейс Хоппер в Google Go и переход к статье в Википедии, где Google читает текст вслух.

Затем отображаются поисковые подсказки, когда пользователь вводит «рецепт панира».

Затем наведите камеру на табличку с надписью «Парковка запрещена» и переведите ее на новый язык.

Gallery Go

Редактирование одним касанием. СМИ, которые легче найти. Тратьте меньше времени на поиск этой фотографии, пока Google все упорядочивает. И сохраняйте данные, делая все это в автономном режиме.

Пролистывание фотогалереи людей, еды и животных. Нажав на фотографию миски с лимонами, она заполнит весь экран.

Камера

Сделайте идеальный портрет. Или взять весь пейзаж. И все это благодаря камере, которая сохраняет четкость деталей и яркие цвета. С предложениями по хранению есть место, чтобы захватить больше.

Сфотографировать женщину с длинными волосами и в джинсовой рубашке.

Assistant Go

Отправьте текстовое сообщение или получите быстрые ответы на спонтанные вопросы. Google Assistant запускается только тогда, когда вы его об этом просите, поэтому ваша батарея работает намного дольше.

Спросите Google Assistant, выиграла ли Нигерия футбольный матч против Аргентины. Помощник Google подтвердил да, и счет был 4-2.

Легко управляйте файлами.

Files от Google помогает всем находить, делиться и очищать свои файлы. Получите советы о том, что нужно удалить, например неиспользуемые приложения. Даже отправляйте файлы ближайшим друзьям без использования данных.

Найдите лучший баланс.

Инструменты

Digital Wellbeing помогут вам контролировать то, как вы используете свой телефон. Установите ограничения с помощью таймеров приложений и управляйте уведомлениями. Или уменьшите количество прерываний с помощью режима «Не беспокоить».

Еще больше в Google Play.

Помимо приложений, созданных для Android (версия Go), есть более 2 миллионов приложений, которые можно открыть. Следите за друзьями, читайте новости и решайте все головоломки. На Android есть приложение для всего.

Встроенная система безопасности, которая всегда начеку.

Android (версия Go) имеет встроенные функции безопасности, которые защищают всех. При поддержке экспертных ресурсов от Google.

Google Play Protect

Пусть эта защитная служба работает сама по себе, чтобы предотвратить доступ вредоносных приложений к вашему телефону.

«Найти мое устройство»

Найдите, заблокируйте и, при необходимости, очистите устройство, если оно пропало.

Дополнительные элементы управления конфиденциальностью

Управляйте личными данными. Получите информацию, чтобы сделать более разумный выбор конфиденциальности.

Эффективная защита

Обеспечьте безопасность данных без ущерба для производительности с помощью расширенного шифрования.

Создавайте приложения для более широкой аудитории.

Привлекайте больше людей, создавая с помощью Android. Присоединяйтесь к множеству разработчиков, которые создают приложения для смартфонов начального уровня.

Узнать больше

Давайте строить вместе.

Устройство токарно-винторезного станка модели 1К62

Общее описание. Общий вид
токарно-винторезного станка модели 1К62
завода «Красный пролетарий» им. А. И. Ефремова пока зан на рис. 21.

Основные части этого станка, присущие любому токарно-винторезному станку, — неподвижная передняя бабка 1, подвижная и >закрепляемая в рабочем положении задняя бабка 3 и подвижный в работе суппорт 2, в резцедержателе которого крепится резец. Суппорт управляется с помощью механизмов фартука 4 и получает движение от коробки подач 6. Все эти части станка размещаются на станине 5.

Станок является универсальным и предназначен для работы в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. На нем можно обрабатывать детали диаметром до 400 мм, а из прут ковой заготовки — диаметром до 45 мм.

Основные части станка, органы управления и средства для за крепления заготовок показаны на рис. 22.

В подшипниках передней бабки 39 вращается шпиндель 5 — глав ный вал станка, на правом конце которого крепится патрон 6 или другое приспособление для закрепления обрабатываемой детали. В шпинделе имеется конусное отверстие, в котором может быть установлен центр, также используемый для установки и закрепления детали. Шпиндель изготовляется полым. В его сквозное отвер стие может вводиться заготовка — пруток. Закрепляется заготовка с помощью патрона. Шпиндель посредством устройства, расположенного в корпусе передней бабки и называемого коробкой скоростей, получает вращение от главного электродвигателя мощностью в 7 или 10 кВт, встроенного в левую тумбу станка.

Коробка скоростей устроена таким образом, что при постоянном числе оборотов в минуту электромотора числа оборотов шпинделя можно изменять в довольно широких пределах. Так, рассматривае мый станок имеет 23 скорости шпинделя — от 12,5 до 2000 об/мин. Такое количество скоростей вращения шпинделя дает возможность установить скорость резания, наиболее подходящую для различных работ. Пуск станка, остановка его и изменение направления вращения шпинделя осуществляются при помощи рукояток 26 или 34, расположенных для удобства токаря в разных концах станка. Изменения скорости вращения шпинделя осуществляются с помощью рукояток 1 и 4, размещенных на передней бабке. Движением ру коятки 4 выбирается требуемый ряд чисел оборотов (по таблице, находящейся над рукояткой), а поворотом рукоятки 1 устанавливается необходимое число оборотов шпинделя.

Рис.21. Общий вид токарного станка модели 1К62.

Станина станка 27 коробчатой формы с поперечными ребрами меет две призматические закаленные направляющие; переднюю — для передвижения суппорта 33 и заднюю — для перемещения задней бабки 19 (их видно на рис. 21).

В пиноли 12 задней бабки устанавливается центр 11. Задняя > бабка может быть установлена на различном расстоянии от ней и закреплена с помощью рукоятки 16. Более прочное закрепление осуществляется завертыванием гайки 22, Кроме того, можно перемещать пиноль бабки вращением маховичка 18 и закреплять в требуемом положении рукояткой 13. Корпус задней бабки установлен на промежуточной плите 21, расположенной на направляющих станины. Корпус бабки можно сдвигать по плите в сторону токаря или наоборот, от токаря. При среднем положении корпуса бабки обрабатываемые детали, закрепленные в центрах, получаются цилиндрическими, при сдвинутом корпусе бабки — коническими.

Рис.22. Токарно-винторезный станок модели 1К62.

Прямая линия, соединяющая вершины переднего и заднего центров, при среднем положении задней бабки, когда ось заднего центра совпадает с осью переднего центра, называется центровой линией станка. . Она параллельна направляющим станины.

Режущий инструмент (резец) закрепляется на суппорте 33. Суппорт состоит из нескольких частей, перемещающихся в разных >направлениях. Это обеспечивает возможность осуществления подачи резца — продольной, параллельной центровой линии станка, и поперечной, перпендикулярной к этой линии. Верхняя часть суппорта может быть повернута около вертикальной оси; подачу резца при этом можно осуществить под углом к центровой линии станка, что требуется при обработке конических поверхностей.

Все подачи резца могут быть ручными, а продольная и поперечная — также и автоматическими. Продольная ручная подача осуществляется> вращением маховика 31, расположенного, как и многие другие рукоятки управления подачами станка, на передней стенке фартука 30 суппорта.

Поперечная ручная подача производится вращением рукоятки 7, а подача верхней (поворотной) части суппорта — посредством рукоятки 8.

Автоматические подачи резца заимствуются от ходового винта 24 или от ходового вала 25, получающих вращение с разными скоростями от коробки подач 37. Ходовой винт используется при наре>зании резьб, ходовой вал — при всех остальных токарных работах.

Включение подачи, заимствуемой от ходового винта и ходового вала, осуществляется при помощи рукояток 35 и 36. Кнопка 32 служит для выключения реечного зубчатого колеса из рейки при нарезании резьбы. Рукояткой 28 производится включение и вы ключение разъемной гайки ходового винта, а рукояткой 10 — подач, заимствуемых от ходового вала. Рукоятка 10 носит название мнемонической, поскольку направление поворота рукоятки совпадает с направлениями продольной и поперечной включаемых подач. В рукоятку 10 вмонтирована кнопка 9, при нажиме на кото рую включаемые рукояткой 10 подачи получают ускоренную величину (от электродвигателя ускоренных перемещений 23), что используется для холостых перемещений суппорта.

Рукоятка 3 служит для реверсирования (изменения направле ния вращения) ходового винта, что вызывает изменение направления перемещения суппорта, необходимое при нарезании левых резьб.

Коробка подач связана зубчатыми колесами через гитару, расположенную под кожухом 38, со шпинделем станка, так что скорости вращения шпинделя и величина подачи резца получаются всегда -согласованными. Коробка подач устроена таким образом, что, устанавливая в разные положения рукоятки 35 и 36 и пользуясь также рукояткой 2, можно получать (через ходовой винт) подачи, соответствующие шагам всех принятых по ГОСТу метрическихи дюймовых резьб и большое количество различных подач (через ходовой вал), необходимых при остальных токарных работах.

Используя сменные шестерни гитары, можно нарезать модуль­ные и питчевые резьбы. Посредством рукоятки 2 шаг нарезаемой резьбы может быть увеличен в 2,8 или в 32 раза, а также может производиться деление при нарезании многоходовых резьб (причисле ходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60).

Используя все возможные передачи коробки подач, на рассматриваемом станке можно нарезать метрические резьбы с шагом от 1 до 192 мм, дюймовые с числом витков от 2 до 24 на 1″, модульные с шагом в модулях от 0,5 до 48 и питчевые с шагом в питчах от 1 до 96.

Кроме того, на станке можно получить при работе через ходовой вал продольные автоматические подачи от 0,070 до 4,16 мм/об и поперечные от 0,035 до 2,08 мм/об.

Пуск и остановка главного электродвигателя осуществляются нажатием на кнопку 29, включение насоса для подачи эмульсии, размещенного в правой тумбе станка, — с помощью выключателя 14. Для включения электроэнергии и освещения служат выключатели 15 -и 17. Все электрооборудование станка (кроме электромоторов) расположено в шкафу 20.

Кинематика станка. На рис. 23 изображена кинематическая схема станка. Перед ее изучением следует рассмотреть табл.3 и усвоить условные обозначения элементов кинематических цепей.

От главного электродвигателя клиноременной передачей с от ношением 142—254 (диаметры шкивов) вращение передается валу коробки скоростей. На валу установлены многодисковые фрикционы (устройство их описано ниже), при помощи которых переключением муфты М1 можно передавать шпинделю правое или левое, вращение (прямой или обратный ход).

При прямом ходе (перемещение муфты М1 влево) вал может получить две скорости. Это осуществляется перемещением подвижного блока зубчатых колес Б1 вследствие чего вращение будет передаваться через зубчатые пары колес либо 56—34, либо 51—39. При включении муфты М1 на обратный ход (перемещение муфты вправо) передача осуществится через две пары зубчатых колес 50— 24 и 36—38, что и приведет к изменению направления вращения.

С вала на вал III с помощью тройного блока зубчатых колес Ба вращение передается через колеса 29—47, 21—55 (как показано на схеме) или 38—38. Вал, таким образом, может получить шесть различных рабочих скоростей.

Включением блока Б5 влево, как это показано на схеме, шесть скоростей можно передать на шпиндель (вал VI) через пару зубчатых колес 65—43. При переводе блока Б5 вправо, через колеса 26—52 вращение с вала на вал VI передается через перебор. Перебором называется группа колес, размещенных на валах, IV и У, с помощью которых количество скоростей умножается, одновременно понижаясь в численном значении. Меняя положение блоков Б3 и Б4 на валу IV, передачу можно осуществить через колеса 22—88

Рис.23. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 1К62.

и 22—88 (как показано на схеме) или 22—88 и 45—45, или 45—45 и 22—88 или 45—45 и 45—45, в результате чего будут получены соответственно передаточные отношения 1/16, 1/4, и 1. Таким обпячом перебор умножает шесть скоростей вала на три передаточных отношения 1/16, 1/4 или 1, и, как было указано выше, через колеса 26—52 может передать шпинделю 18 скоростей. Всего шпиндель получает таким образом 24 разные скорости (числа оборотов), но практически — 23 вследствие численного совпадения двух их значений.

К коробке подач передача идет через промежуточный вал VII и установленный на нем передвижной блок Б6. Движения подач заимствуются либо от шпинделя через зубчатые колеса 60—60, когда этот блок (блок звена увеличения шага) находится в крайнем левом положении, как показано на схеме, либо от вала через зубчатые колеса 45—45, как на схеме показано условным пунктиром, когда блок Б6 перемещен в крайнее правое положение. В последнем случае в зависимости от передаточного отношения перебора подачи и шаг резьбы увеличиваются в 2, в 8 или в 32 раза.

Реверс, служащий для изменения направления вращения ходового винта, имеет две скорости правого и одну скорость левого вращения. При крайнем левом положении тройного передвижного блока Б7 вращение от вала VII к валу VIII передается зубчатыми колесами 42—42 (как показано на схеме) с передаточным отношением, равным 1, а при среднем положении блока Б7 — колесами 28—56 с передаточным отношением 1/2; при крайнем правом положении блока Б7 изменяется направление вращения, которое в этомслучае передается колесами 35—28—35. К коробке подач вращательное движение передается от вала VIII через гитару со сменными блоками зубчатых колес С1 и С2- Для нарезания метрических и дюй­мовых резьб и получения механической подачи сменные блоки С1 и С2 устанавливаются так, как показано на схеме, и вращение коробке подач сообщается через зубчатые колеса 42—95—50.

При нарезании модульных и питчевых резьб сменные блоки переворачиваются и вращение передается зубчатыми колесами 64—95—97. Далее передача для нарезания дюймовых, питчевых и торцовых резьб производится, как показано на схеме, при включенном зубчатом колесе 35, установленном на валу Xи выключенных муфтах М2, М3 и М4. Вращение от вала IX передается валу XIV через зубчатые колеса 35—37—35, механизм с накидным зубчатым колесом (механизм Нортона), с помощью которого можно полу­чить семь различных передаточных отношений 28—25 и 36 — (от 26 до 48), зубчатые колеса 35—28 и 28—35 и множительный механизм, состоящий из двух подвижных двойных блоков Б8 и Б9, которые обеспечивают получение четырех различных передаточных отношений: 1/8, 1/4, 1/2 и 1. При включении кулачковой муфты М5 вращение от вала XIV передается ходовому винту XVI. Для нарезания метрических и модульных резьб, а также для получения механической подачи коробка подач перестраивается. Зубчатое колесо 35 на валу X выводится из зацепления с зубчатым колесом 37, включаются муфты Мг и l M4, а муфта М3 остается выключенной. В этом случае вращение от вала IX валу XIV -передается муфтой М2, валом XI, механизмом Нортона (в обратном направлении), муфтой М4 — и множительным механизмом.

Двухвенцовый блок Б10 передает вращение ходовому валику XVII через двухвенцовый неподвижный блок 56, обгонную муфту Мо и вал XV для осуществления механических подач суппорта. При смещении блока Б10 влево ее левый зубчатый венец входит >в зацепление с колесом 56, жестко закрепленным на валу XV, и вращение последнему передается помимо обгонной муфты, что не обходимо для нарезания торцовых резьб.

От ходового валика XVII вращение через зубчатые колеса 27—20—28, предохранительную муфту Мп и червячную передачу 4—20 сообщается валу XIX (на схеме механизм фартука показан условно развернутым на 90°). Вал связан передним зубчатым колесом 40 непосредственно с зубчатыми венцам и кулачковых муфт М7 и М9, а задним колесом 40 через паразитное колесо 45 — с зубчатыми венцами кулачковых муфт М6 и M8 (см. штриховые линии на схеме).

При сцеплении кулачковых муфт М6 или М7 (ручная подача) вращение от вала XX через зубчатые колеса 14—66 передается валу — XXI — с закрепленным на нем зубчатым колесом 10. Обкатыванием колеса по рейке осуществляется продольная подача суппорта. На валу XXI смонтирован лимб продольной подачи с ценой деления 1 мм.

Поперечная подача суппорта в ту или иную сторону включается муфтами М8 или М9 (ручная), после чего вращение от вала XXII передается поперечному ходовому винту XXIII зубчатыми колесами 40—61—20.

Быстрые перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях осуществляются от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу 85—147, ходовой валик XVII и далее по тем же кинематическим цепям фартука, по которым суппорту сообщаются движения рабочих подач. Скорость быстрых продольных перемещений суппорта равна 3,4 м/мин, а поперечных — 1,7 м/мин.

• Схема, паспорт токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ, руководство по эксплуатации

• Устройство токарного станка 16К20

• Устройство основных узлов токарно-винторезного станка. Фрикционная муфта. Суппорт. Резцедержатель. Задняя бабка.

…
смотреть
все ->

инструкция по эксплуатации, технические характеристики, паспорт, схемы

Первый токарный станок 1К62 выпустил Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий». Сам завод построили в одна тысяча восемьсот пятьдесят седьмом году. Какая история токарного станка 1К62, почему им активно пользовались предприятия?

Содержание:

• 1 Краткая история серии
• 2 Общий вид
• 3 Назначение и область применения токарно-винторезного станка
• 4 Обзор токарного станка 1К62, видео
• 5 Расположение органов управления
• 6 Расположение составных частей
  • 6.1 Спецификация составных частей
• 7 Основные разновидности и расшифровка модификаций
• 8 Технические характеристики
• 9 Габаритные размеры рабочего пространства
  • 9. 1 Установочные и присоединительные размеры
• 10 Шпиндель
  • 10.1 Чертеж шпинделя 
• 11 Суппорт
• 12 Задняя бабка
• 13 Шпиндельная бабка
  • 13.1 Сборочный чертеж шпиндельной бабки токарного станка 1К62
  • 13.2 Указание расположения рукояток
• 14 Коробка подач 
  • 14.1 Кинематическая схема коробки подач
• 15 Чертеж коробки подач
  • 15.1 Механизм Нортона
• 16 Фартук
• 17 Электрооборудование
• 18 Габариты и масса
• 19 Кинематическая схема
• 20 Схема электрическая принципиальная
• 21 Инструкция по первому запуску
• 22 Паспорт
• 23 Современные аналоги

Краткая история серии

• Первые токарно-винторезные станки с коробкой скоростей выпускались на заводе «Красный пролетарий» и назывался ДИП 200,
• ДИП 300 и так далее. Буквы означали «Догнать и перегнать», а цифры высоту над станиной.
• ЭНИМС приняла единую систему условных обозначений станков. По системе ДИП 200 начал называться 1Д62, соответственно и его модификации поменяли названия.
• Вскоре появились первые модели ДИП 200, которые назывались 1Д62,
• 1Д62М. После эти модели заменила более новая — 1А62. 1А62 выпускали несколько лет, после чего на замену ему пришел 1К62, который выпускался еще восемнадцать лет. К 1К62 выпускались модификации.
• Затем в производство вошел 16Б20П, который был переходной моделью между двумя станками.
• Через еще шесть лет произвели первые токарные станки 16К20. Станки понемногу стали производить все меньше и меньше. Их начали модифицировать, но модификации не были долгожителями.
• Через семнадцать лет после первых 16К20 на смену им пришли станки серии МК: МК6046, МК6047.

Читайте также: токарный станок ДИП-300, технические характеристики.

Общий вид

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Токарный станок 1К62 — универсальный и используется для чистовых, получистовых токарных задач. Им выполняют всевозможные токарные работы, такие, как: нарезают левые и правые резьбы, метрические, дюймовые резьбы. Токарный станок 1К62 способен обрабатывать короткие заготовки большого диаметра, поэтому его называют Лобовым.

Токарный станок 1К62 имеет очень хорошую жесткость и высокую точность обработки деталей (класс точности станка Н) благодаря специальной конструкции шпинделя. На него можно устанавливать подвижные и неподвижные люнеты. 

Токарный станок 1К62 не боится длительных нагрузок, так, как для защиты от перегрева у него установлено тепловое реле и блок предохранителей защищающие его от короткого замыкания.

К основным преимуществам токарного станка 1К62 можно отнести:

• он обладает довольно мощным электродвигателем;
• все конструкционные узлы обладают высокой жесткостью
• наличие широкого диапазона регулировки скоростей обработки
• учитываю все вышеперечисленное — высокая продуктивность токарного станка 1К62
• минимальная вибрация.

Обзор токарного станка 1К62, видео

Расположение органов управления

Расположение составных частей

Спецификация составных частей

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Первый 1К62 был выпущен на заводе «Красный пролетарий» и прошел длинный путь, множество модификаций.

Основными разновидностями были: 1К625, 1К620, 1К62Б. У модификаций имеются расшифровки, каждая цифра и буква имеет значение:

• Цифра 1 означает, что станок токарный.
• Буква К говорит о поколении аппарата.
• Цифра 6 показывает, что станок токарно-винторезный.
• Цифра 2 говорит о высоте центров.
• Цифры 25 на конце — максимальный диаметр заготовки над суппортом.
• Цифры 20 — высота центров над станиной.
• Буква Б — значение изменения основной модели.

Так выглядят основные модификации, их расшифровки токарного станка 1К62.

Технические характеристики

Габаритные размеры рабочего пространства

Установочные и присоединительные размеры

Читайте также: токарный станок 1А62

Шпиндель

Шпиндель играет важную роль в самом процессе обработки деталей и является одной из основных частей токарного станка. Основное его предназначение — это передача вращающегося момента от электродвигателя к детали и фиксация самой детали для ее обработки. 

Вал шпинделя токарного станка 1К62 имеет вид полой трубы, которая держится и вращается на подшипниках, которые в свою очередь разделены на две опоры:

• Передняя опора в своей конструкции имеет упорные и радиальные подшипники. Она несет максимальную нагрузку, так, как расположена недалеко от зоны обработки.
• Задняя опора в своей конструкции имеет радиальные подшипники.

На торце вала шпинделя имеется место для фиксации патрона, он может быть механизированным или ручным. Электродвигатель приводит во вращение шпиндель, через прямую передачу, ременную или коробку скоростей. Частота вращения шпинделя регулируется.

Чертеж шпинделя 

Суппорт

Суппорт предназначен для перемещения, закрепленного в резцедержателе резца, вдоль, поперек оси шпинделя. Он состоит из трех основных узлов — каретки, поперечных салазок, резцовых салазок суппорта. В технической литературе они могут называться по-другому.

Суппорт токарного станка 1К62 является достаточно важным узлом, так, как на нем крепятся перемещаются режущие инструменты. Качество обрабатываемой заготовки или детали напрямую зависит от исправности суппорта, его правильной регулировки и жесткости.

Суппорт осуществляет движения в поперечном и продельном направлении:

• продольное – суппорт перемещается вдоль поверхности детали при этом резец снимает необходимою толщину материала или нарезает резьбу;
• поперечное – суппорт перемещается перпендикулярно поверхности детали, а режущий инструмент имеет возможность углубляется в нее снимая при этом слой материала.

Суппорт состоит из следящих важных частей:

• нижних салазок;
• резцовых салазок;
• поперечной каретки.

Задняя бабка

Задняя бабка токарного станка 1К62 – это вторая опора, она необходима для поддержания тяжелых или длинных заготовок, а также при работе в центрах. При выполнении сверления в пиноль задней бабки вставляется сверло с конусом Морзе или патрон для сверла. Если необходимо нарезать внутреннюю резьбу, то в патрон вместо сверла вставляется метчик.

Задняя бабка должна соответствовать следующим условиям:

• хорошо фиксироваться чтобы не сдвинутся в процессе работы, для этого на задней бабке предусмотрен специальный зажимной эксцентрик, который надежно фиксирует ее на станине;
• должна точно расположатся по оси центра, это позволит обрабатывать детали в центрах с высокой точностью;
• позволять быстро снимать и устанавливать деталь или заготовку;
• пиноль задней бабки должна точно находится на оси станка и надежно фиксироваться без люфтов.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка токарного станка 1К62 или еще ее называют передняя бабка имеет вид короба, отлита он из чугуна, внутри которого размещен шпиндель, коробка скоростей и механизм их переключения.

Основными узлом передней бабки является шпиндель. Сам по себе шпиндель, грубо говоря, представляет собой трубку, передний конец которой расточен под посадочный конус (Морзе №5), в которую вставляется всевозможные приспособления для крепления деталей (патрон, планшайба, центр и т. д.)

Сборочный чертеж шпиндельной бабки токарного станка 1К62

Указание расположения рукояток

Коробка подач 

Основная функция коробки подач – это передать вращение к ходовому винту и ходовому валу. Коробка подач токарного станка 1К62 находится под шпиндельной бабкой и крепко закреплена на станине.

Основные узлы коробки подач – это механизм, который регулирует частоту вращения ходового винта и ходового вала (они необходимы получения разных шагов резьбы и подач), муфта (ускоряет ход суппорта), обгонная муфта. Шпиндельная бабка через зубчатку передает вращения на коробку подач.

Кинематическая схема коробки подач

Чертеж коробки подач

Механизм Нортона

Фартук

Фартук токарного станка 1К62 преобразует вращение движение ходового винта и ходового вала в поступательное движение суппорта. Располагается возле каретки суппорта, а точнее крепится к торцу каретки.

Электрооборудование

Электрооборудование предназначается для приведения узлов, механизмов в движение, автоматического управления ими, и контролировать их состояния. От электрооборудования зависит производительность, надежность токарного станка 1К62.

• силовая цепь — трехфазная сеть 380 В, 50 Гц;
• цепь управления — 127 В;
• цепь настольного освещения — 36В.

Габариты и масса

У агрегата имеются габариты, масса:

• Мощность двигателя быстрых перемещений суппорта — от 0,75 до 1,1 кВт.
• Мощность насоса охлаждения — 0,12 кВт.
• Габаритные размеры токарного станка 1К62 составляют две тысячи восемьсот двенадцать миллиметров в длину, тысяча сто шестьдесят шесть в ширину и тысяча триста двадцать четыре в высоту.
• Масса токарного станка 1К62 составляет три тысячи тридцать пять килограмм.

Читайте также: чем так интересен токарный станок 1К625, достоинства и недостатки.

Кинематическая схема

На фото расположена кинематическая схема токарного станка 1К62, то есть условное его изображение, которое показывает связь между элементами механизма, передающими движение. Схема помогает лучше разобраться в устройстве конструкции, правильно чинить ее, производить верные подсчеты.

Каждый элемент на кинематической схеме токарного станка 1К62 имеет свое обозначение. Вал обозначается прямой линией, ходовые винты — волнистой линией и так далее.

Схема электрическая принципиальная

Без наличия данной схемы, поломка электрической части токарного станка 1К62 будет роковой, починить без нее невозможно.  

Инструкция по первому запуску

При первом запуске и последующих необходимо учитывать технику безопасности. Перед запуском:

• Роба должна быть застегнута.
• Очки, спецодежда должна быть одета.
• Надо проверить исправность узлов.
• Свет должен быть настроен.
• На рабочем месте не должно быть лишних предметов.

Только после всех этих процедур токарный станок 1К62 можно спокойно запустить.

Паспорт

В паспорте указаны все технические характеристики модели, схема токарного станка, инструкцию по ее ремонту, эксплуатации. Сам паспорт можно скачать ТУТ.

Современные аналоги

Современными аналогами являются модели ТРЕНС. Производство идет в Словакии. Они обладают современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими, поэтому токарный станок 1К62, скорее всего, гордятся своим аналогом.

Станкоимпорт 1К62 Токарный станок

Станкоимпорт 1К62 Токарный станок | Страница 2

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.

только что получил мой новый игрушечный дом

Увидеть меньше

Узнать больше

2

Ответить

Сохранить

Нравится

21 — 36 из 36 Сообщений

Интересно видеть кнопки питания на каретке вот так. Как устроена проводка, чтобы она не касалась движущихся частей?

Ответить

Сохранить

Нравится

ЗАГ сказал:

поврежденная шестерня находится на боковом валу сразу после муфты и всегда крутится.

у меня есть чертеж. его модуль 34/39 2.25 шестерня
внутренние шлицы и канавка вилки

Нажмите, чтобы развернуть. ..

Это потрясающее руководство. Вы сэкономите много времени на исправлении ошибок… если сможете читать подписи…

Увидеть меньше

Узнать больше

Ответить

Сохранить

Нравится

Вы покупаете это оборудование на заводских аукционах?
Удивительный результат по всем инструментам!

Ответить

Сохранить

Нравится

Рагберн сказал:

Вы покупаете это оборудование на заводских аукционах?
Удивительный результат по всем инструментам!

Нажмите, чтобы развернуть…

мельница и токарный станок из моего соседнего механического цеха. владелец недавно скончался.

Ответить

Сохранить

Как и

, сегодня я искал, почему входные шестерни и шестерни бокового вала не выровнены правильно.
обнаружил несколько регулировочных прокладок под корпусом заднего входного подшипника. он выдвинул весь первичный вал из соединения.

снял регулировочные прокладки и шестерни вернулись в нормальное состояние. уровень шума сильно упал :smokin:

Ответить

Сохранить

Например,

Эти инструменты предназначены для инструментальных стоек типа «Диксон» или «Диксон». У меня такой же на Колчестер Триумф. ОЧЕНЬ прочные стойки для инструментов. В старой доброй Англии есть компания, которая до сих пор продает запасные части и новые держатели для инструментов. Кажется, они называются Rotagrip. Скоро мне нужно подобрать еще несколько для моей установки здесь.

Очень крутая машинка!

Увидеть меньше

Узнать больше

Ответить

Сохранить

Нравится

Я только что посмотрел ваше видео…

Токарные станки до сих пор пугают меня на высокой скорости.. Кажется, у мельницы нет такой инерции, как у токарного станка.

Как эта штука удерживает заднюю бабку, когда вы используете каретку, чтобы тянуть ее по направляющим?

Это очень удобная функция, мне интересно, смогу ли я модифицировать свой токарный станок, чтобы сделать что-то подобное.

Увидеть меньше

Узнать больше

Ответить

Сохранить

Нравится

Инферно сказал:

Я только что посмотрел ваше видео…

Токарные станки до сих пор пугают меня на высокой скорости.. Кажется, у мельницы нет такой инерции, как у токарного станка.

Как эта штука удерживает заднюю бабку, когда вы используете каретку, чтобы тянуть ее по направляющим?

Это очень удобная функция, мне интересно, смогу ли я модифицировать свой токарный станок, чтобы сделать что-то подобное.

Нажмите, чтобы развернуть…

Похоже, у него есть крючок, установленный от поперечного суппорта к задней бабке именно для этого. не должно быть сложно что-то сделать. Хотя это кажется особенностью несколько сомнительной ценности, если только хвостовая бабка не ОГРОМНА.

Увидеть меньше

Узнать больше

Ответить

Сохранить

Нравится

kkroger сказал:

Похоже, что именно для этого у него установлен крючок от поперечного суппорта к задней бабке. не должно быть сложно что-то сделать. Хотя это кажется особенностью несколько сомнительной ценности, если только хвостовая бабка не ОГРОМНА.

Нажмите, чтобы развернуть…

чаще встречается на евротокарных станках,
американские токарные станки обычно имеют дополнительный кривошип и шестерню, добавленную для зацепления с рейкой подачи, намного дороже, и вы получаете меньше полезных побочных преимуществ, таких как механическая подача во время сверления

относительно: удержание задней бабки в натянутом к направляющим, если вы сверлите им, вы просто затягиваете зажим там, где есть небольшое сопротивление, как если бы вы регулировали клин

Увидеть меньше

Узнать больше

Ответить

Сохранить

Как и

, детали токарного станка

имели новый подшипник шпинделя.

сегодня снял шпиндель и заменил его. старый имел некоторый износ.

шпиндель и подшипник имеют резьбовую контактную поверхность и гайку для ее затягивания.
Саморез расширяет внутреннюю обойму подшипника, чтобы убрать зазоры.

также снял масляный насос и восстановил поверхность седла шарового клапана и обнаружил, что всасывающая трубка имеет отверстие сбоку. задел одну из шестерен. исправлено, и теперь у насоса есть поток

плунжерный насос работает

Увидеть меньше

Узнать больше

Ответить

Сохранить

Нравится

Хороший результат, у меня тоже есть. Также некоторые другие машины Stanko.

Вы будете удивлены, какие порезы может выдержать эта штука.

Ответить

Сохранить

Как и

, очищены все поперечные направляющие и направляющие и отрегулированы клинья.

в последний раз выровнял его и сделал несколько пробных надрезов.
в его части был маленький Таппер. сделал некоторые регулировки задних ног, но он не реагировал. возле патрона режет меньше
отрегулировал выравнивание передней бабки и стал резать ровно.

для первого реального материала, обработано несколько 4-звенных изогнутых адаптеров, чтобы они подходили к звеньям для сварки

Увидеть меньше

Узнать больше

Ответить

Сохранить

Как и

, в нем отсутствовало смотровое стекло для масляного насоса, была только обычная чугунная пробка.

вынул заглушку и просверлил в ней отверстие. взял линзу от старого манометра и вставил/вклеил.

Увидеть меньше

Узнать больше

Ответить

Сохранить

Нравится

Токарный станок классный, но можно больше фото трейлера?

Что это за ферма под ним?

Ответить

Сохранить

Нравится

arse_sidewards сказал:

Токарный станок классный, но можно больше фото трейлера?

Что это за ферма под ним?

Нажмите, чтобы развернуть. ..

больше нет фото. не мой

просто миниэкскаватор самосвал прицеп. есть гидравлический наклон для кровати и эти дерьмовые маленькие шины.

ферма делает кровать более прочной, поэтому вам не нужно застилать кровать из более крупных вещей.

у нас есть ограничения по весу для прицепов. легче, вы можете заправить кровать, больше вы можете тащить в целом. я думаю, что это было зарегистрировано до 2700 кг, и оно включает в себя прицеп

Увидеть меньше

Узнать больше

Ответить

Сохранить

Как и

,

испытал и дал тренировку для люнета сегодня, обрабатывая с ним 4 соединительные трубы.
имеет этот хороший рычажный замок для открывания. он имеет эксцентриковый шарнирный штифт для регулировки степени затяжки рычажных зажимов.

Бурильная труба с перфоратором, стенка 2 x 0,59 дюйма, довольно плотный материал

Другие Видео работы станков можно посмотреть на нашем канале YouTube

Преимущества станков из фанеры серии «Моделист».

Конструкция портала.

Настольный фрезерный станок серии «Моделист», несмотря на компактные размеры, имеет продуманную жесткую конструкцию с подвижным порталом. В конструкции станка широко используется система фиксации ШИП-ПАЗ, что вместе с большой толщиной материала позволило получить отличную жесткость конструкции и как следствие возможность обработки твердых пород дерева на больших скоростях, работать фрезами больших диаметров.

Использование ламинированной фанеры позволяет сделать легкий и достаточно прочный станок, что положительно сказывается на его ходовых качествах при работе с 3D.

Линейные подшипники по всем осям.

Применение линейных шарикоподшипников (трение качения вместо втулок скольжения) позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Направляющие

Направляющие — цилиндрические, диаметр по Y — 20мм , по Х — 16мм, по Z — 12 мм. Больший диаметр направляющих — 20мм!!!, против 16мм на дешёвых станках от производителей, заявляющих о точности 0,05мм при провисании 16мм направляющих под собственным весом портала на 0,1мм и более.

Крепление валов с использованием держателей увеличивает жесткость станка на прогиб.

Отработанная в течении нескольких лет жесткая конструкция 5го поколения станков серии Моделист совместно с мощным шпинделем и мощными шаговыми двигателями позволяют вести обработку фасонными фрезами до 32мм в диаметре.  

 Использование ШВП по всем осям.

Шарико-винтовая передача (шарико-винтовая пара) позволяет получить высокую скорость перемещений, при этом обладает высокой точностью, большим ресурсом и имеет КПД до 90%. Достигается это заменой трения скольжения на трение качения и особым устройством ходовой гайки. Между витками винта шарики увлекаются в направлении его поступательного движения, попадают в перепускной канал в гайке и возвращаются в полость между винтом и гайкой. Таким образом, перемещение шариков происходит по замкнутому каналу, соединяющему первый и последний витки резьбы гайки.

Применение в станках серии «Моделист» высокоточной механики на шарико-винтовых передачах позволяет получить точность позиционирования 0,05мм и долгий срок службы,  в отличии от дешевых станков из металла с пластиковыми ходовыми гайками.

Шаговые двигатели NEMA 23 76мм.

Шаговые двигатели большого размера 76мм и большой мощности позволяют избежать пропусков перемещений при работе с большими нагрузками. Соединение вала шаговых двигателей с ходовым винтом станков с ЧПУ серии Моделист выполнено с использованием демпфирующей муфты, так же  как и в станках более высокого класса.

Станок комплектуется надежным 3х осевым контроллером в закрытом алюминиевом корпусе с интерфейсом LPT Контроллер имеет гибкую настройку по каждой оси в отдельности, с возможностью подключения концевых датчиков и реле управления шпинделем.
Управление станком осуществляется с помощью ПК через LPT порт. Дополнительно возможно приобретение адаптера USB-LPT для подключения управления станком по USB.

Подведем итог. Станки серии «Моделист» это:

-Надежная приводная механика на ШВП
-Цилиндрические направляющие большого диаметра
-Мощные шаговые двигатели
-Продуманная конструкция станка.
-Легкий портал, обладающий достаточной прочностью.
—Качественная механика и конструкция станка  позволяющие обрабатывать твердые материалы с высокой точностью.

Сочетание этих факторов позволяют станку вести качественную обработку на высоких скоростях до 3500мм/мин (при условии установки подходящего шпинделя).

Ни один станок другого производителя в ценовом сегменте до 150 т. р. не сможет похвастаться подобной производительностью при работе с 3D!!!

Лучшее соотношение цена/производительность в данном ценовом сегменте отлично способствует применению станков в малом бизнесе. Станки серии «Моделист» имеют невысокую цену и как следствие малый срок окупаемости, что позволяет при минимальных затратах достаточно быстро построить прибыльное дело.  

Покупая ЧПУ станки «Моделист» вы:

-Получаете полноценную гарантию 12 месяцев на станок и идущее в комплекте оборудование

-Получаете техническую поддержку и большое количество обучающего материала, которое поможет без проблем освоить работу на станке на начальном этапе.

-Получаете коллекцию моделей для резки на ЧПУ

-Поддерживаете отечественного производителя.

При покупке ЧПУ станка из Китае с целью экономии средств, высока вероятность приобретения «очень сомнительного кота в мешке»:

-Во-первых у вас не будет бонусов, описаных выше, в виде тех поддержки, качественной гарантии, полноценных инструкций по работе и обслуживанию.

-Во-вторых большинство бюджетных решений из Китая имеют достаточно сомнительное качество механики, маленькие шаговые двигатели, плохую управляющую электронику, слабую конструкцию и по многим характеристикам проигрывают нашим станкам, имея при этом сопоставимую цену.

-В-третьих, доставка оборудования из Китая может быть достаточно проблемотичной, высока вероятность его повреждения при транспортировке, зависание на таможне. Помните, что самый ценный на свете ресурс — ваше время. Решая кучу проблем вы тратите огромное количество времени. Подумайте об этом.

Т. к. мы сами производим станки с ЧПУ имеется возможность индивидуального заказа станка со следующими опциями:

Установка 4-й поворотной оси для  обработки и изготовления цилиндрических тел вращения.

Поворотная ось является съемной. Крепится в любом удобном месте рабочего стола. Комплектуется задней бабкой.
Использование поворотной оси значительно расширяет функционал станка. Появляется возможность изготовления деталей цилиндрической формы, например: шахматные фигуры, декоративные резные элементы мебели и интерьера, игрушки, кольца и многое другое. При использовании алмазного гравера возможна гравировка на стеклянных стаканах именных авторучках.

Возможность выбора устанавливаемого шпинделя.

Шпиндель 400/500Вт подходит для 3Д по дереву, для очень мелких и точных работ, например, изготовление печатных плат, изготовление изделий из модельного воска. Максимальный диаметр зажимаемого хвостовика режущего инструмента 6мм, и малая мощность ограничивает возможности при раскрое листовых материалов — малая производительность.

Профессиональный 3х подшипниковый шпиндель  воздушного охлаждения 800Вт имеет большой ресурс, низкое биение, подходит для больших объемов работ, круглосуточная работа, по любым материалам.

Профессиональный 3х шпиндель жидкостного охлаждения 800Вт является оптимальным вариантом для обработки 3D рельефа по дереву. Относительно шпинделя 1500 Вт обладает меньшей массой. 

Профессиональный асинхронный шпиндель жидкостного охлаждения 1500 Вт, позволяет использовать фасонные фрезы больших диаметров для обработки мебельных фасадов.

Компьютер.

Поиск стабильно работающего ПК для ЧПУ является непростой задачей. Компьютер предлагаемый нами протестирован и настроен для работы со станком, имеет на борту все необходимые для работы программы.

Держатель шланга системы аспирации («стружкоотсос», пылеудаление.)

Устанавливается на шпиндель для организации удаления мелкой стружки и пыли при обработке древесины и пластика и других материалов. Насос и шланги системы аспирации приобретаются отдельно.

Установка  концевых датчиков.

Концевые датчики предназначены для обнуления машинной системы координат и поиска базовых точек станка. При серийном производстве использование концевых датчиков позволяет сократить время на настройку позиционирования станка. 

Датчик инструмента.

Помогает с высокой точностью настроить положение режущего инструмента по высоте, относительно обрабатываемой поверхности.

Скачать руководство по эксплуатации

Ссылки на коллекции работы выполненых нашими станками:

Коллекция работ 1

Раскрой слов на ЧПУ

Мебель на ЧПУ

3Д-Резьба по дереву

Полезные ссылки по работе со станками с чпу:

Пошаговая инструкция запуска чпу станка

Техническое обслуживание чпу станка

3D принтер из настольного чпу станка Моделист3040

Лучшие фрезерные станки с ЧПУ 3040: Доступность и качество

3040 ЧПУ не слишком малы и не слишком велики, что делает их идеальными для домашних работ и малого бизнеса, таких как резка, фрезерование, резьба и гравировка.

Эти станки — хороший выбор для тех, кто хочет работать с мягкими заготовками, включая такие металлы, как алюминий.

С ЧПУ 3040 можно выполнять качественную работу по доступной цене, но перед покупкой станка 3040 необходимо учитывать множество важных факторов.

Это руководство поможет вам выбрать лучший ЧПУ 3040 для вашего приложения.

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Лучшие фрезерные станки с ЧПУ 3040 в 2023 году

Best Pick

Продукт

JFT 3-Axis CNC

Vevor 3-Axis CNC

Genmitsu PROVerXL

Площадь основания

20,5″ x 16,1″ x 15,8″

24,0″ x 26,6″ x 17,7″

24″ x 24″ x 3,3″

Скорость вращения шпинделя

2 2 9000 об/мин 24 9000 об/мин 12 000 об/мин

10 000 — 30 000 об/мин

Линейное перемещение

ШВП

ШВП

ШВП

Гарантия

1 Год

Связаться с продавцом Год

1

0003

Контрольная цена

Контрольная цена

Проверить цену

Лучший выбор

Продукт

JFT 3-Axis CNC

Площадь основания

20,5″ x 16,1″ x 15,8″

Скорость шпинделя

до 24 000 об/мин 90 Linear 90 Linear

3 9 002 Шарико-винтовая передача

Гарантия

1 год

Цена

Проверить цену

Продукт

Vevor 3-Axis CNC

Площадь основания

24,0″ x 26,6″ x 17,7″

Скорость вращения шпинделя

0 — 12 000 об/мин

Линейное перемещение

Ходовой винт

Гарантия

Проверить цену

Продукт

Genmitsu PROVerXL

Площадь основания

24 x 24 x 3,3 дюйма

Скорость вращения шпинделя

10 000–30 000 об/мин0003

Price

Проверить цену

1.

Vevor 3-осевой станок с ЧПУ 3040

Vevor 3-осевой станок с ЧПУ 3040

Vevor — американский производитель станков. Они производят множество машин для автомобильной, декоративно-прикладной, садовой и пищевой промышленности.

Их 3-осевой ЧПУ 3040 является популярным выбором среди многих любителей. Он поставляется как 3-осевой станок, но вы можете модернизировать его до 4-осевого с их дополнительным поворотным апгрейдом.

Он имеет алюминиевый корпус и размеры 24,0″ x 17,7″ x 15,4″. В рабочей зоне можно безопасно разместить заготовки толщиной до 2,2″.

ЧПУ Vevor 3040 приводится в действие двигателем постоянного тока с переменной скоростью в диапазоне от 0 до 12 000 об/мин. Его мощности достаточно для работы с мягкими материалами, такими как дерево, воск, пластик, акрил и композиты.

Все три оси имеют винтовой привод и поддерживаются жесткими хромированными валами. Винтовые приводы закрыты алюминиевыми панелями для защиты от пыли.

Приводы управляются компьютером с помощью шаговых двигателей, но их можно вращать вручную с помощью вращающегося колеса, встроенного в систему привода.

Он имеет воспроизводимую точность 0,05 мм (0,002 дюйма) и работает с максимальной скоростью передачи 2000 мм/мин.

Станок поставляется с подробными инструкциями, содержащими информацию о станке и его сборке.

Также есть видео которые проведут вас через процесс сборки. С вопросами вы можете обращаться к ним по телефону, электронной почте, в чате или с помощью контактной формы на их веб-сайте.

VEVOR 3-Axis 3040 CNC

Это 3-осевая модель Vevor 3040 CNC.
Приводится в действие двигателем мощностью 300 Вт с максимальной скоростью 12 000 об/мин.
Имеет автономный контроллер и совместим с флэш-накопителями.

2. ЧПУ Genmitsu PROVerXL 4030

Фрезерный станок с ЧПУ Genmitsu PROVerXL 4030

ЧПУ Genmitsu PROVerXL 4030 от SainSmart — это популярный фрезерный станок с ЧПУ 3040.

Его нельзя назвать настоящим ЧПУ 3040, потому что его рабочая зона больше по оси X (400 мм) и короче по оси Y (300 мм).

Для сравнения, настоящий ЧПУ 3040 будет иметь узкую ось X (300 мм) и более широкую ось Y (400 мм).

Genmitsu PROVerXL 4030 может вмещать заготовки толщиной до 4,3 дюйма (110 мм). Он может работать с мягкими материалами, такими как пластик, пенопласт, винил, дерево, композиты и т. д. .Их приводят в движение отдельные шаговые двигатели NEMA 23.

Интересно, что ось Y станка использует двойной привод. Это позволяет гентри двигаться плавно без перекосов. максимальная скорость подачи 2000 мм/мин

Ассортимент модернизаций, которые Genmitsu предлагает для этой машины, делает ее уникальным выбором. Это действительно универсальная машина с расширением 6060, лазерным модулем и автономными комплектами управления.

Компания Sainsmart предоставляет годовую гарантию на станок с ЧПУ Genmitsu PROVerXL 4030. Каждое обновление также имеет независимую гарантию, на которую вы можете претендовать.

По вопросам обращайтесь в Sainsmart по телефону или электронной почте.

Если у вас уже есть ЧПУ Genmitsu 3018-PROVer, вы можете обновить его до ЧПУ 3040 с помощью комплекта расширения.

Genmitsu PROVerXL 4030 CNC

Genmitsu PROVerXL 4030 CNC имеет конструкцию с открытой рамой и алюминиевым корпусом.
Это универсальная машина с множеством вариантов модернизации.
Предоставляется гарантия 1 год.

3. ЧПУ JFT 3040

ЧПУ JFT 3040

ЧПУ 3040 от JTF является хорошим вариантом для любителей и малого бизнеса. Он оснащен шпинделем с водяным охлаждением, максимальная скорость которого составляет 24 000 об/мин.

Вы можете изменить скорость вращения шпинделя с помощью регулятора скорости на модулях контроллера. Он также имеет цифровой экран считывания, показывающий скорость вращения шпинделя.

ЧПУ JFT 3040 имеет цельнометаллический алюминиевый корпус. Его рабочая платформа имеет Т-образные направляющие для легкого зажима.

Для трансмиссии используются шариковинтовые передачи по всем трем осям (X, Y, Z). С его помощью станок может достичь максимальной скорости подачи 4500 об/мин и воспроизводимой точности 0,03 мм.

Компания JFT поставляет управляющее программное обеспечение Mach4 для станка с ЧПУ 3040. Работает на компьютерах с ОС Windows.

Вы также можете управлять станком с другим программным обеспечением, таким как ArtCAM, TYPE3 и т. д.

ЧПУ JFT 3040 поставляется в виде набора для самостоятельной сборки, который необходимо собрать. Инструменты, необходимые для сборки станка, входят в комплект.

Компания JTF предоставляет годовую гарантию на свой станок с ЧПУ 3040. Для получения поддержки вы можете связаться с ними через их страницу в Facebook.

ЧПУ JFT 3040

Шпиндель ЧПУ JFT 3040 с водяным охлаждением обеспечивает более длительное время работы.
Имеет цельнометаллический корпус из алюминия.
JFT предоставляет на него гарантию 1 год.

Знакомство с ЧПУ 3040

ЧПУ 3040 — это настольные станки с ЧПУ среднего размера, которые можно использовать для фрезерования, сверления и резки различных материалов. Эти машины обеспечивают рабочую зону размером 300 x 400 мм, что идеально подходит для небольших проектов. Доступная цена и прочная конструкция делают их идеальным выбором для начинающих и любителей.

Эти станки имеют рабочую зону среднего размера, которая больше, чем ЧПУ 3018, но меньше, чем ЧПУ 6040.

Что искать в ЧПУ 3040?

Машиностроение

Качество сборки станка с ЧПУ является одним из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать.

Определяет жесткость и жесткость станка, что напрямую влияет на материалы, с которыми он может работать.

Станок с ЧПУ 3040 с цельнометаллическим корпусом — лучший вариант для получения хорошей жесткости. Это помогает им прикладывать сильное усилие резания к заготовке.

Эта жесткая конфигурация позволяет использовать ЧПУ 3040 для обработки таких металлов, как алюминий.

Рабочая зона

Рабочая зона ЧПУ — это фиксированная область, в которой может перемещаться фреза. Он определяет размер обрабатываемой детали.

3040 Рабочая зона ЧПУ имеет размеры 300 x 400 мм (11,81″ x 15,74″). Он идеально подходит для работы над небольшими проектами, такими как изготовление вывесок, подставок, брелоков, жетонов, фрезерование печатных плат, резьба по воску и т. д. . Мощный двигатель приводит в действие шпиндель, вращая его на высоких скоростях.

ЧПУ 3040 может иметь скорость от 0 до 24 000 об/мин. Большинство из них развивают максимальную скорость 8 000 или 12 000 об/мин, но некоторые производители предлагают более высокие скорости.

Высокоскоростные шпиндели являются хорошим обходным решением для небольших станков, таких как 3040, поскольку вы можете делать сложные детали на небольших рабочих поверхностях с помощью инструмента, вращающегося с высокой скоростью.

ЧПУ с регулируемой скоростью вращения шпинделя позволяет работать с различными материалами и обеспечивает высокое качество продукции.

Как правило, большинство ЧПУ 3040 имеют контроллер переменной скорости, который регулирует скорость шпинделя с помощью поворотного переключателя.

Количество осей

3-осевое фрезерование с ЧПУ

ЧПУ для хобби, такое как 3040, обычно имеет около 3 осей (X, Y, Z). С увеличением количества осей возрастает и сложность управления станком.

Некоторые ЧПУ 3040 имеют дополнительную ось вращения, которую можно подключить вместо главной оси (обычно оси Y). Это связано с тем, что эти станки поставляются с 3-осевым контроллером и не обеспечивают поддержку 4-осевой системы.

Трансмиссия

Линейные направляющие и ходовой винт на нижней стороне ЧПУ Comgrow ROBO

Трансмиссия и жесткость станка играют важную роль в точности и повторяемости станка с ЧПУ.

Система трансмиссии — это то, что приводит в движение головку инструмента по каждой оси для выполнения требуемых разрезов.

3040 ЧПУ обычно поставляются с шариковым или ходовым винтом. Оба представляют собой металлические стержни с резьбой в сочетании с бочкообразными гайками и шаблонными гайками для трансмиссии машины.

Станок с шарико-винтовой передачей будет намного точнее и сможет выдерживать более тяжелые нагрузки по сравнению со станком с ходовым винтом.

Принадлежности

Принадлежности, используемые на станках с ЧПУ, могут помочь в выполнении операции обработки путем мониторинга и управления процессом.

Некоторые из часто используемых принадлежностей, используемых с ЧПУ типа 3040, включают режущие головки, системы охлаждения, z-зонд, пылесборники, вращающиеся ролики и т. д.

Системы охлаждения необходимы только при работе с металлическими заготовками. Кроме того, на таком станке, как 3040 CNC, вы будете использовать только системы охлаждения распылительного типа.

Принадлежности, которые необходимо использовать с машиной, зависят от обрабатываемых материалов и их применения.

Возможность модернизации

Модернизируемый станок с ЧПУ будет гораздо более гибким и будет служить вам долгое время. Это включает аппаратное обеспечение машины и программное обеспечение, поддерживаемое контроллером машины.

Совместимость программного обеспечения

Пользовательский интерфейс программного обеспечения управления Mach4 (Источник: поддержка Mach)

Для подключения и управления станком с ЧПУ 3040 необходимо использовать программное обеспечение, позволяющее выполнять все необходимые операции.

При выборе программного обеспечения проверьте, поддерживает ли оно дополнительные оси и принадлежности или может ли оно выполнять как операции CAM, так и операции управления.

Также проверьте, поддерживает ли программное обеспечение ваш компьютер с точки зрения операционных систем и требований к оборудованию.

Поддержка

Поддержка, которую вы получаете от производителя и сообщества, окружающего приобретаемую вами машину, является важным фактором, который следует учитывать.

Наличие большого и активного сообщества означает, что на большинство вопросов, связанных с машиной, можно будет легко ответить на форумах и в обсуждениях.

Плохая система поддержки с задержкой ответов на запросы может негативно сказаться на ваших гарантийных требованиях, заменах и т. д.

Заключительные мысли

ЧПУ 3040 являются шагом вперед по сравнению с ЧПУ 3018 и подходят для легких и средних фрезерных/фрезерных работ.

Их мощные шпиндели являются одной из наиболее привлекательных особенностей, которые позволяют им выполнять различные операции, такие как фрезерование, резка, сверление, снятие фасок и т. д. с различными материалами.

В сочетании со специальными концевыми фрезами некоторые ЧПУ 3040 обеспечивают возможность гравировки стали, но не рекомендуется использовать их для резки твердых металлов.

Наличие небольшого удобного ЧПУ, такого как ЧПУ 3040, отлично подходит для любителей, поскольку оно позволяет выполнять небольшие работы без ущерба для качества.

Часто задаваемые вопросы

Могу ли я сделать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ? Если да, то как?

Да, вы можете сделать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ. Проектирование и изготовление собственного фрезерного станка с ЧПУ — утомительный, но полезный процесс. Во-первых, вам нужно спроектировать жесткую конструкцию, чтобы выдержать процесс физической резки. В Интернете доступно множество конструкций ЧПУ «сделай сам», вы можете использовать любую из них или сделать ее самостоятельно. Затем перечислите компоненты, необходимые для изготовления машины, и рассчитайте ориентировочную стоимость. Как правило, сборка по индивидуальному заказу стоит меньше, чем покупка машины аналогичного размера, но если вы допустите ошибки и сломаете детали машины в процессе, это может привести к увеличению цены.

Сколько стоит самодельный ЧПУ?

Самодельный станок с ЧПУ может стоить от 300 до 10 000 долларов. Стоимость варьируется в зависимости от сложности конструкции, инструментов, материалов, систем управления и привода, используемых для создания машины.

Что можно сделать на домашнем станке с ЧПУ?

Вы можете использовать домашний станок с ЧПУ для изготовления деталей, вывесок, мебели и других предметов из дерева, алюминия, пластика, акрила и других материалов. Материал, с которым может работать домашний ЧПУ, будет зависеть от качества его сборки, мощности шпинделя и режущих инструментов.

VEVOR CNC Router Engraver Kit 3040 CNC Router 4 Axis USB Port CNC Router Engraver Machine 500W CNC Router Гравировально-сверлильный фрезерный станок для DIY

DKJ4Z3040DKJ00001V2

Цена с учетом НДС Подробнее

Нет на складе

• 【КОНКРЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ】-Рабочая зона: 300x400x55 мм (11,8″*7,9″*2,2″) Размер рабочего стола 610*450*390 мм (24,0″*17,7″*15,4″), Мощность: 300 Вт, Скорость вращения шпинделя: 0 ~ 8000 об/мин .
• 【ПРОЧНОЕ КАЧЕСТВО】- Этот станок с ЧПУ, оснащенный алюминиевой опорной пластиной, более устойчив и надежен. Хромированные валы не легко деформируются, алюминиевая пыленепроницаемая пластина обеспечивает легкую очистку и подходит для длительного использования.
• 【СИЛЬНАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ】- Может управляться компьютером для более точного управления гравировкой. Замените традиционный параллельный интерфейс на USB, подходящий для настольных и портативных компьютеров. И совместим с большим количеством операционных систем (WINDOWS 2000/XP, WIN7, WIN8, WIN10).
• 【ПЕРЕДАЧА С ВЫСОКИМ МОМЕНТОМ】- Гибкая муфта может использоваться для передачи высокого крутящего момента. Накладки значительно уменьшают загрязнение винтов и валов. Ручка двигателя шпинделя может быть полезна для небольшой регулировки положения, обеспечивая точную гравировку.
• 【МНОЖЕСТВЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ】- Гравировальный станок идеально подходит для гравировки на мягких материалах, таких как пластик, дерево, акрил, ПВХ, печатные платы, плиты МДФ, рекламные вывески и т. д.

Посмотреть все Поставка

Часто покупают вместе

Люди, которые купили этот товар, также купили

Описание

4-осевой фрезерный станок с ЧПУ 3040

Фрезерный станок с ЧПУ 3040 подходит для рекламы, технологий, исследований, фрезерных станков художественное творчество, студенческий проект и т. д. Процесс гравировки виден как контролируемый компьютером. Это настольный станок с ЧПУ, предназначенный для обработки стандартного уровня гравировки, подходящий как для производства, так и для любительского использования.

Tough Equipment & Tools, Pay Less

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Премиальное прочное качество
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• Бесплатный возврат в течение 30 дней
• Внимательное обслуживание 24/7

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Premium Tough Quality
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24/7

4 Усовершенствованная ось

На базе 3-осевого гравировального станка четвертая ось вращения, способная реализовать трехмерную стереогравировку, эффективный рабочий ход которой составляет 300 (X) x 400 (Y) x 55 (Z) мм.

Усовершенствованный контроллер

Гравировально-фрезерный станок поставляется с контроллером со встроенным трансформатором, который обеспечивает стабильное питание для блока управления в течение длительного времени непрерывной работы, имеет дизайн интерфейса «один к одному» и кнопку аварийного останова для высокая безопасность.

Exquisite Motors

Оснащен 57 двухфазными шаговыми двигателями (2А) на каждой из трех осей для легкого перемещения, которые надежно соединены внешними муфтами для передачи высокого крутящего момента. А ручки с маленькими ручками на шаговых двигателях могут осуществлять регулировку позиционирования. Двигатель шпинделя мощностью 300 Вт по оси Z способен развивать скорость до 8000 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости).

Порт USB

Оснащен флэш-накопителем USB, который можно напрямую подключить к компьютеру вместо дисковода для оптических дисков. Руководство по эксплуатации, установочный пакет программного обеспечения Mach4 и другие сопутствующие данные включены.

Алюминиевый рабочий стол

Изготовлен из алюминиевого сплава 6061 и промышленного алюминия 6063. Алюминиевая опорная пластина и пыленепроницаемая пластина эффективно предотвращают попадание стружки на винт и оптическую ось, обеспечивая длительное использование и легкую очистку. Большой рабочий стол (320x525x15 мм) обеспечивает более высокую производительность при гравировке.

Широкое применение

Этот фрезерно-гравировальный станок можно широко использовать для гравировки мягких материалов, таких как пластик, дерево, акрил, ПВХ, печатные платы и т. д. Это идеальный инструмент, предназначенный для обработки рекламных вывесок, произведений искусства, поделок, моделей. и т. д.

Технические характеристики

• Мощность: 300 Вт

• Рабочий ход: 300(X)мм*400(Y)мм*55(Z)мм (11,8″*7,9″*2,2″)

  2 Форма Размеры: 610*450*390 мм (24,0″*17,7″*15,4″)

• Максимальный размер заготовки: 320 мм*525 мм≤65 мм (12,6″*20,7″≤2,6″)

• 0 Материалы рамы61: Сплав + 6063 Промышленный алюминий

• Приводы Ось X/Y/Z: 1202 Трапециевидные винты

• Скорость вращения шпинделя: 0 ~ 8000 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости)

• Точность повторения: ≤0,05 мм (0,002 дюйма)

• Скорость резьбы: 0–1000 мм/мин (различные материалы) 39

  03

  Вес машины: 27,5 кг (60,6 фунта)

Содержимое упаковки

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. наши клиенты с прочным оборудованием и инструментами по невероятно низким ценам.Сегодня VEVOR занял рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Высокое качество Tough
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24/7

Tough Equipment & Tools, Pay Less бренд, который специализируется в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Premium Tough Quality
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• 30-дневный бесплатный возврат
• Внимательное обслуживание 24/7

4-осевой фрезерный станок с ЧПУ 0 0 02 Фрезерный станок с ЧПУ 3040 с 4 осями Подходит для промышленности, технологических исследований, рекламного дизайна, творчества, студенческих проектов и т. Д. Процесс гравировки виден как контролируемый компьютером. Это настольный станок с ЧПУ, предназначенный для обработки стандартного уровня гравировки, подходящий как для производства, так и для любительского использования.

• Хорошо спроектированная ось
• Высокая эффективность
• Точное управление
• Превосходная рабочая зона

4 Усовершенствованная ось стереогравировка, рабочий ход которой составляет 300(X)x400(Y)x55(Z) мм.

Усовершенствованный контроллер

Гравировально-фрезерный станок поставляется с контроллером со встроенным трансформатором, который обеспечивает стабильное питание для блока управления в течение длительного времени непрерывной работы, имеет дизайн интерфейса «один к одному» и кнопку аварийного останова для высокая безопасность.

Exquisite Motors

Оснащен 57 двухфазными шаговыми двигателями (2А) на каждой из трех осей для легкого перемещения, которые надежно соединены внешними муфтами для передачи высокого крутящего момента. А ручки с маленькими ручками на шаговых двигателях могут осуществлять регулировку позиционирования. Двигатель шпинделя мощностью 300 Вт по оси Z способен развивать скорость до 8000 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости).

Порт USB

Оснащен флэш-накопителем USB, который можно напрямую подключить к компьютеру вместо дисковода для оптических дисков. Руководство по эксплуатации, установочный пакет программного обеспечения Mach4 и другие сопутствующие данные включены.

Алюминиевый рабочий стол

Изготовлен из алюминиевого сплава 6061 и промышленного алюминия 6063. Алюминиевая опорная пластина и пыленепроницаемая пластина эффективно предотвращают попадание стружки на винт и оптическую ось, обеспечивая длительное использование и легкую очистку. Большой рабочий стол (320x525x15 мм) обеспечивает более высокую производительность при гравировке.

Широкое применение

Этот фрезерно-гравировальный станок можно широко использовать для гравировки мягких материалов, таких как пластик, дерево, акрил, ПВХ, печатные платы и т.

Кредит на пополнение оборотных средств: понятие и условия

Для жизни

Малому бизнесу

Кредит на пополнение оборотных средств — банковский займ, который могут получить компании и предприниматели для поддержки финансовых процессов предприятия. Кредитование позволяет расширить материально-техническую базу, увеличить объемы производства, повысить продажи, а значит, и прибыль компании без привлечения собственных средств учредителей. Рассказываем о вариантах, целях и особенностях оборотного кредитования бизнеса.

Стать клиентом

Цели оборотного кредитования

Взять кредит на пополнение оборотных средств может любая компания, которая уже имеет открытый счет в выбранном банке или обращается впервые.

Heading» color=»brand-primary»>Кредит можно направить на

• приобретение автомобилей, спецтехники, производственного оборудования
• приобретение материалов и сырья для производства
• расчеты с поставщиками, найм подрядчиков
• участие в тендерных закупках 
• рефинансирование текущих задолженностей, выплату заработной платы

Получить финансирование могут

• компании, зарегистрированные и ведущие деятельность на территории РФ
• фирмы, срок работы которых составляет не менее 3 месяцев
• индивидуальные предприниматели-резиденты РФ со сроком работы от 3 месяцев

Для получения кредита необходимо предоставить

• учредительные документы компании
• налоговую отчетность за завершенный период
• бухгалтерскую отчетность
• сведения о залоге, если он используется
• заявку-анкету по форме банка

ParagraphWrapper» color=»brand-primary»>Для подачи заявки на кредит и получения предварительного одобрения ехать в банк не нужно — это можно сделать онлайн на сайте банка.

Особенности оборотного кредитования

Кредит на пополнение оборотных средств относится к краткосрочным банковским продуктам. В зависимости от банка и заемщика, средства предоставляются на срок от 1 года до 3–4 лет. Основными особенностями финансирования оборотного капитала компании являются:

• Возможность открытия возобновляемой кредитной линии. Для постоянных клиентов, бизнеса с высокой надежностью и длительной историей на рынке банки предлагают возобновляемый или револьверный кредит. Суть услуги — в установлении максимального лимита, в рамках которого клиент произвольно использует заемные средства. При погашении долга кредитная линия возобновляется в пределах доступного остатка. Невозобновляемый кредит выдается разово в согласованном по заявке клиента размере. Она гасится частями и не подразумевает повторного пользования средствами в рамках текущего договора.
• Срок предоставления средств. Возобновляемые линии, как правило, короче. Решение принимается индивидуально и основывается на кредитной истории клиента, его платежеспособности.
• Обеспечение. Банки устанавливают предел беззалогового кредитования. Например, в Райффайзен Банке возможно получение оборотного кредита с залогом и без. В роли залога могут выступать движимые и недвижимые активы компании, а размер кредитной линий напрямую зависит от обеспечения.
• Процентные ставки. Большинство банков предоставляет индивидуальные условия для клиентов. На стоимость кредита для бизнеса влияет возможность возобновления кредитной линии, срок и объем кредитования, наличие залога, обороты компании, а также история сотрудничества клиента с банком. Наличие депозитов, счета участника закупок, зарплатного проекта и других услуг для бизнеса повышает надежность клиента, а значит — допускает снижение ставки.
• График платежей. Как и с процентными ставками, большинство банков практикует индивидуальный подход. Это связано с сезонностью оборотного кредитования — нередко бизнес обращается за финансовой поддержкой в период пиковых продаж или сезон строительства, а также с желанием банков предоставить клиенту комфортные условия для получения прибыли и возврата заемных средств.

Что еще нужно знать

Финансирование пополнения оборотного капитала компаний не относится к целевым кредитам, поэтому предоставление бизнес-плана
 не требуется. Отсутствие жесткого мониторинга расходования средств делает этот тип кредитования более гибким и доступным инструментом для бизнеса. Однако ставки по таким продуктам обычно выше, чем по проектному кредитованию. Плюс на оборотные кредиты не распространяются программы господдержки.

При выдаче кредита банки могут устанавливать дополнительные требования — к поддержанию оборота, комиссиям за выдачу, условиям досрочного погашения. Райффайзен Банк не берет комиссию за выдачу и обслуживание, предоставляет кредитование под залог приобретаемых основных средств.

Возобновляемая кредитная линия имеет ограничения по сроку доступности лимита, оставляя период для окончательного расчета. Обычно этот срок составляет не менее полугода до конца срока действия договора.

Лимит кредитования определяется на основе оценки финансовой деятельности клиента — результатов за истекшие периоды, общей рентабельности компании, оборотов по расчетному счету. Молодым компаниям, которые только начали работу и не могут подтвердить финансовые результаты, кредиты одобряются при наличии залога. Особенно это касается компаний и ИП, которые применяют специальные налоговые режимы, не требующие поквартальной сдачи отчетности.

Райффайзен Банк предлагает выгодные условия кредитования для малого, среднего и крупного бизнеса. Индивидуальные решения, бизнес-консультирование, гибкий график погашения для новых и постоянных клиентов. Подайте заявку онлайн, чтобы получить персональное предложение.

Эта страница полезна?

94% клиентов считают страницу полезной

+7 495 777-17-17

Для звонков по Москве

8 800 700-91-00

Для звонков из других регионов России

Следите за нами в соцсетях и в блоге

© 2003 – 2023 АО «Райффайзенбанк»

Генеральная лицензия Банка России № 3292 от 17.02.2015

119002, Москва, пл. Смоленская-Сенная, д. 28

Информация о процентных ставках по договорам банковского вклада с физическими лицами

LinkList.P» color=»brand-primary»>Кодекс корпоративного поведения RBI Group

Центр раскрытия корпоративной информации

Раскрытие информации в соответствии с Указанием Банка России от 28.12.2015 года № 3921-У

Продолжая пользование сайтом, я выражаю согласие на обработку моих персональных данных

Следите за нами в соцсетях и в блоге

+7 495 777-17-17

Для звонков по Москве

8 800 700-91-00

Для звонков из других регионов России

© 2003 – 2023 АО «Райффайзенбанк».

Генеральная лицензия Банка России № 3292 от 17. 02.2015.

119002, Москва, пл. Смоленская-Сенная, д. 28.

Информация о процентных ставках по договорам банковского вклада с физическими лицами.

Кодекс корпоративного поведения RBI Group.

Центр раскрытия корпоративной информации.

Раскрытие информации в соответствии с Указанием Банка России от 28.12.2015 года № 3921-У.

Продолжая пользование сайтом, я выражаю согласие на обработку моих персональных данных.

Аккредитив аванс \ Акты, образцы, формы, договоры \ КонсультантПлюс

• Главная
• Правовые ресурсы
• Подборки материалов
• Аккредитив аванс

Подборка наиболее важных документов по запросу Аккредитив аванс (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

• Аккредитив:
• Аккредитив безотзывный
• Аккредитив образец
• Аккредитив проводки
• Аккредитив револьверный
• Аккредитив это
• Показать все

Еще

• Аккредитив:
• Аккредитив безотзывный
• Аккредитив образец
• Аккредитив проводки
• Аккредитив револьверный
• Аккредитив это
• Показать все

• Аванс и задаток:
• 61304
• 62.02 счет
• Аванс в кассовом чеке
• Аванс ГК
• Аванс ГК РФ
• Показать все

Статьи, комментарии, ответы на вопросы

Зарегистрируйтесь и получите пробный доступ к системе КонсультантПлюс бесплатно на 2 дня

Вопрос: О заполнении строки 5 счета-фактуры при расчетах по аккредитиву в случае получения аванса в счет предстоящего выполнения работ.
(Письмо Минфина России от 28.07.2021 N 03-07-09/60278)Вопрос: Как указано в пп. 3 п. 5.1 ст. 169 Налогового кодекса РФ, в счете-фактуре, выставляемом при получении оплаты, частичной оплаты в счет предстоящих поставок товаров (выполнения работ, оказания услуг), передачи имущественных прав, должен быть указан номер платежно-расчетного документа.

Зарегистрируйтесь и получите пробный доступ к системе КонсультантПлюс бесплатно на 2 дня

Статья: Некоторые особенности применения гражданско-правовых инструментов в государственных расчетах
(Шохин С.О.)
(«Юрист», 2018, N 5)Таким образом, казначейский аккредитив обеспечивает перечисление авансов в сумме фактической потребности. Это исключает образование дебиторской задолженности по расходам федерального бюджета, что всегда являлось бичом в финансовой работе государственных учреждений и порождало массовые финансовые правонарушения. С другой стороны, финансирование с использованием казначейского аккредитива обеспечивает усиление контроля за целевым использованием бюджетных средств и контроль выполнения условий государственных контрактов, договоров, соглашений. Для повышения эффективности бюджетного финансирования и возможностей максимального распространения казначейского аккредитива в систему активно привлекаются банковские структуры, развивается интеграция казначейского и банковского сопровождения.

Нормативные акты

Постановление Правительства РФ от 19.07.1999 N 829
(ред. от 08.08.2003)
«О Заявлении Правительства Российской Федерации и Центрального банка Российской Федерации об экономической политике в 1999 году, письме Правительства Российской Федерации и Центрального банка Российской Федерации о политике развития для целей третьего займа на структурную перестройку экономики и плане мероприятий по их реализации»
(вместе с «Мерами по реализации среднесрочной программы структурных реформ (письмо о политике развития для целей третьего займа на структурную перестройку экономики)»)Предусматривается обеспечить справедливое и своевременное распределение денежных сборов между участниками цепи поставок. С этой целью разрабатывается проект федерального закона и пакет соответствующих нормативных документов, которые сформируют всеобъемлющую правовую базу для применения таких механизмов, как авансовые платежи, аккредитивы (в том числе револьверные аккредитивы), совместные счета (счета, совместно подписываемые заинтересованными сторонами) и счета типа «эскроу», которые могут использоваться любым участником цепи поставок. Правительство России обеспечит широкое распространение информации о выгодах использования этих механизмов для решения проблемы неплатежей.

Постановление Правительства РФ от 26.04.2019 N 512
(ред. от 18.03.2023)
«О предоставлении из федерального бюджета субсидий российским кредитным организациям, международным финансовым организациям и государственной корпорации развития «ВЭБ.РФ» на возмещение недополученных ими доходов по кредитам, выданным сельскохозяйственным товаропроизводителям (за исключением сельскохозяйственных кредитных потребительских кооперативов), организациям и индивидуальным предпринимателям, осуществляющим производство, первичную и (или) последующую (промышленную) переработку сельскохозяйственной продукции и ее реализацию, по льготной ставке»
(вместе с «Правилами предоставления из федерального бюджета субсидий российским кредитным организациям, международным финансовым организациям и государственной корпорации развития «ВЭБ.РФ» на возмещение недополученных ими доходов по кредитам, выданным сельскохозяйственным товаропроизводителям (за исключением сельскохозяйственных кредитных потребительских кооперативов), организациям и индивидуальным предпринимателям, осуществляющим производство, первичную и (или) последующую (промышленную) переработку сельскохозяйственной продукции и ее реализацию, по льготной ставке»)При предоставлении льготного краткосрочного кредита и (или) льготного инвестиционного кредита с применением расчетов по открываемым в уполномоченном банке, предоставившем льготный краткосрочный кредит и (или) льготный инвестиционный кредит, и (или) ином уполномоченном банке безотзывным аккредитивам, содержащим условие об осуществлении платежа при представлении документов, подтверждающих факт получения заемщиком имущества (принятия им результатов выполненных работ, оказанных услуг), или авансовых платежей срок исполнения такого аккредитива не должен превышать срок кредита. В случае неисполнения аккредитива в течение срока льготного краткосрочного кредита и (или) льготного инвестиционного кредита уполномоченный банк осуществляет возврат субсидии в размере, соответствующем размеру субсидии, перечисленной уполномоченному банку для возмещения им недополученных доходов по кредиту (части кредита).

Объяснение возобновляемой кредитной линии

: как это работает?

К

Юлия Каган

Полная биография

Джулия Каган — финансовый/потребительский журналист и бывший старший редактор отдела личных финансов Investopedia.

Узнайте о нашем
редакционная политика

Обновлено 12 февраля 2021 г.

Рассмотрено

Томас Дж. Каталано

Рассмотрено
Томас Дж. Каталано

Полная биография

Томас Дж. Каталано является CFP и зарегистрированным консультантом по инвестициям в штате Южная Каролина, где в 2018 году он основал свою собственную финансовую консультационную фирму. Опыт Томаса дает ему знания в различных областях, включая инвестиции, выход на пенсию, страхование и финансовое планирование.

Узнайте о нашем
Совет по финансовому обзору

Что такое возобновляемая кредитная линия?

Револьверная кредитная линия — это форма кредита, выдаваемая финансовым учреждением, которая предоставляет заемщику возможность использовать или отозвать, погасить и снова снять. Револьверный кредит считается гибким инструментом финансирования из-за возможности его погашения и повторного заимствования. Это не считается срочным кредитом, потому что в течение отведенного периода времени кредит позволяет заемщику погасить кредит или взять его снова. Напротив, срочный кредит предоставляет заемщику средства, за которыми следует фиксированный график платежей.

Ключевые выводы

• Револьверная кредитная линия предоставляет заемщикам кредиты с большой гибкостью в отношении погашения и повторного заимствования.
• Процентная ставка по возобновляемой кредитной линии, как правило, является переменной кредитной линией, а не фиксированной ставкой.
• Возобновляемый кредит или линейная кредитная линия позволяют бизнесу занимать деньги по мере необходимости для финансирования потребностей в оборотном капитале и продолжения операций, таких как выплата заработной платы и кредиторская задолженность.

Как работает возобновляемая кредитная линия

Возобновляемая кредитная линия обычно представляет собой переменную кредитную линию, используемую государственными и частными предприятиями. Линия является переменной, поскольку процентная ставка по кредитной линии может колебаться. Другими словами, если процентные ставки на кредитных рынках растут, банк может увеличить ставку по кредиту с плавающей процентной ставкой. Ставка часто выше, чем ставки, взимаемые по другим кредитам, и меняется в зависимости от основной ставки или другого рыночного индикатора. Финансовое учреждение обычно взимает комиссию за продление кредита.

Критерии одобрения кредита зависят от стадии, размера и отрасли, в которой работает бизнес. Финансовое учреждение обычно изучает финансовую отчетность компании, включая отчет о прибылях и убытках, отчет о движении денежных средств и балансовый отчет, при принятии решения о том, может ли бизнес погасить долг. Шансы на одобрение кредита увеличиваются, если компания может продемонстрировать стабильный доход, сильные денежные резервы и хороший кредитный рейтинг. Остаток по возобновляемой кредитной линии может варьироваться от нуля до максимально утвержденной суммы.

Как предприятия используют возобновляемую кредитную линию?

Возобновляемый кредит или линейная кредитная линия позволяет бизнесу занимать деньги по мере необходимости для финансирования потребностей в оборотном капитале и продолжения операций. Вращающаяся линия особенно полезна во время колебаний доходов, поскольку счета и непредвиденные расходы могут быть оплачены за счет кредита. Использование кредита снижает доступный баланс, в то время как платежи по долгу увеличивают доступный баланс.

Финансовое учреждение может ежегодно пересматривать возобновляемую кредитную линию. Если выручка компании сокращается, учреждение может принять решение о снижении максимальной суммы кредита. Поэтому владельцу бизнеса важно обсудить обстоятельства компании с финансовым учреждением, чтобы избежать сокращения или прекращения кредита.

Возобновляемая кредитная линия предоставляет переменную кредитную линию, которая дает людям или предприятиям большую гибкость в отношении средств, которые они занимают.

Пример возобновляемой кредитной линии

Supreme Packaging обеспечивает возобновляемую кредитную линию на сумму 500 000 долларов США. Компания использует кредитную линию для покрытия заработной платы в ожидании платежей по дебиторской задолженности. Хотя бизнес ежемесячно использует до 250 000 долларов возобновляемой кредитной линии, он погашает большую часть остатка и отслеживает, сколько осталось доступного кредита. Поскольку другая компания подписала с Supreme Packaging контракт на 500 000 долларов на упаковку своей продукции в течение следующих пяти лет, упаковочная компания использует возобновляемую кредитную линию в размере 200 000 долларов для покупки необходимого оборудования.

Что такое возобновляемый кредит? Что это такое, как это работает и примеры

Что такое возобновляемый кредит?

Револьверный кредит — это кредитная линия, которая остается доступной, даже когда вы оплачиваете остаток. Заемщики могут получить доступ к кредиту до определенной суммы, а затем иметь постоянный доступ к этой сумме кредита. Они могут полностью погасить остаток или осуществлять регулярные платежи. Каждый платеж, за вычетом взимаемых процентов и сборов, снова открывает кредит для владельца счета.

Примеры возобновляемого кредита включают кредитные карты, кредитные линии и кредитные линии собственного капитала (HELOC). Они работают иначе, чем кредиты в рассрочку. Узнайте о плюсах и минусах возобновляемой кредитной линии.

Key Takeaways

• Револьверный кредит — это кредитная линия, которая остается открытой, даже когда вы производите платежи.
• Вы можете получить доступ к деньгам до заранее установленной суммы, известной как кредитный лимит.
• Когда вы погасите остаток по возобновляемому кредиту, эти деньги снова станут доступны для использования за вычетом процентов и любых сборов.
• Вы будете платить проценты на любой перенесенный остаток.
• Револьверные кредитные линии могут быть обеспеченными или необеспеченными.

Как работает возобновляемый кредит?

Когда заемщик получает одобрение на возобновляемый кредит, банк или финансовое учреждение устанавливает кредитный лимит, который может использоваться снова и снова, полностью или частично. Кредитный лимит — это максимальная сумма денег, которую финансовое учреждение готово предоставить клиенту, ищущему средства.

Возобновляемый кредит обычно утверждается без даты истечения срока действия. Банк разрешит действие соглашения до тех пор, пока счет остается в хорошем состоянии. Со временем банк может увеличить кредитный лимит, чтобы побудить своих самых надежных клиентов тратить больше.

Заемщики ежемесячно выплачивают проценты на текущий остаток задолженности. Из-за удобства и гибкости возобновляемого кредита по нему обычно взимается более высокая процентная ставка по сравнению с традиционными кредитами в рассрочку. Возобновляемый кредит может предоставляться с переменной процентной ставкой, которая может быть скорректирована. Стоимость возобновляемого кредита сильно различается:

• Кредитная линия под залог недвижимости (HELOC) может быть получена с процентной ставкой, немного превышающей ставку по ипотеке. HEOC — это, по сути, вторая ипотека, которая использует собственный капитал в качестве залога.
• На другом конце шкалы кредитные карты имеют значительно более высокие средние процентные ставки. Средняя процентная ставка по кредитной карте на февраль 2023 года составляла 23,24%.

Кредиторы учитывают несколько факторов платежеспособности заемщика, прежде чем устанавливать кредитный лимит. Для человека факторы включают кредитный рейтинг, текущий доход и стабильность занятости. Для организации или компании банк проверяет баланс, отчет о прибылях и убытках и отчет о движении денежных средств.

Примеры возобновляемых кредитов

Типичные примеры возобновляемого кредита включают кредитные карты, кредитные линии собственного капитала (HELOC), а также личные и деловые кредитные линии. Кредитные карты — самый известный вид возобновляемого кредита. Однако существует множество различий между возобновляемой кредитной линией и потребительской или деловой кредитной картой.

Во-первых, при использовании кредитной линии не используется физическая карта, как в случае с кредитной картой. Доступ к кредитным линиям обычно осуществляется через чеки, выданные кредитором.

Во-вторых, кредитная линия не требует от клиента совершения покупки. Это позволяет переводить деньги на банковский счет клиента по любой причине, не требуя фактической транзакции с использованием этих денег. Это похоже на выдачу наличных по кредитной карте, но обычно не сопровождается высокими комиссиями и более высокими процентными платежами, которые может вызвать выдача наличных.

Возобновляемая кредитная линия

Виды возобновляемого кредита

Револьверный кредит может быть обеспеченным или необеспеченным. Между ними есть серьезные различия. Обеспеченная кредитная линия гарантируется залогом, например, домом в случае HELOC. Необеспеченный возобновляемый кредит не гарантируется залогом или активом — например, кредитной картой (если только это не обеспеченная кредитная карта, которая требует от потребителя внесения денежного залога в качестве залога).

Компания может иметь свою возобновляемую кредитную линию, обеспеченную активами, принадлежащими компании. В этом случае общий кредит, предоставленный клиенту, может быть ограничен определенным процентом от обеспеченного актива. Например, финансовое учреждение может установить кредитный лимит в размере 80% от остатка запасов компании. Если компания не выполняет свои обязательства по погашению долга, финансовое учреждение может обратить взыскание на обеспеченные активы и продать их, чтобы погасить долг.

Поскольку необеспеченный кредит более рискован для кредиторов, он обычно имеет более высокие процентные ставки.

Преимущества и недостатки возобновляемого кредита

Основное преимущество возобновляемого кредита заключается в том, что он позволяет заемщикам гибко получать доступ к деньгам, когда они в них нуждаются. Многие малые и крупные предприятия зависят от возобновляемого кредита, чтобы поддерживать постоянный доступ к наличным деньгам в условиях сезонных колебаний их затрат и продаж.

Как и в случае с потребителями, ставки по кредитным линиям для бизнеса сильно различаются в зависимости от кредитной истории бизнеса и от того, обеспечена ли кредитная линия залогом. И, как и потребители, предприятия могут минимизировать свои расходы по займам, ежемесячно выплачивая свои остатки до нуля.

Возобновляемый кредит может быть рискованным способом заимствования, если им не разумно управлять. Значительная часть вашего кредитного рейтинга (30%) — это коэффициент использования кредита. Высокий уровень использования кредита может иметь негативное влияние на ваш кредитный рейтинг. Большинство кредитных экспертов рекомендуют сохранять эту ставку на уровне 30% или ниже.

Револьверный кредит и кредит в рассрочку

Револьверный кредит отличается от кредита в рассрочку, который требует фиксированного количества платежей, включая проценты, в течение установленного периода времени. Для возобновляемого кредита требуется только минимальный платеж плюс любые сборы и проценты, при этом минимальный платеж зависит от текущего остатка.

Возобновляемый кредит является хорошим индикатором кредитного риска и может значительно повлиять на кредитный рейтинг человека. С другой стороны, ссуды в рассрочку можно рассматривать более благоприятно в кредитном отчете человека, если все платежи производятся вовремя.

Возобновляемый кредит подразумевает, что предприятие или физическое лицо предварительно одобрено для получения кредита. Нет необходимости подавать новую заявку на получение кредита и переоценивать кредит для каждого случая использования возобновляемого кредита.

Кроме того, возобновляемый кредит предназначен для краткосрочных и небольших кредитов. Для более крупных кредитов финансовые учреждения требуют большей структуры, включая платежи в рассрочку в заранее установленных суммах.

Хорошо ли иметь возобновляемый кредит?

Возобновляемый кредит полезен во многих случаях, например, когда вам нужен доступ к средствам, и вы хотите вернуть их через какое-то время. Но, если не использовать его ответственно, возобновляемый кредит может вызвать финансовые затруднения.

Какая хорошая сумма возобновляемого кредита должна быть?

Хорошая сумма возобновляемого кредита, чтобы лучше всего помочь вашему кредитному рейтингу ниже 30% вашего доступного кредита. Если вы потратите более 30% доступного кредита, ваш кредитный рейтинг, скорее всего, снизится. Как правило, чем ниже коэффициент использования вашего кредита или доля вашего баланса в доступном кредите, тем лучше ваш кредитный рейтинг.

Как возобновляемый кредит может улучшить ваш кредитный рейтинг?

Возобновляемый кредит может повысить ваш кредитный рейтинг, если вы используете его ответственно. Чтобы получить максимальную отдачу от возобновляемого кредита, своевременно вносите минимальные платежи. Старайтесь вносить больше минимального платежа или полностью погашайте остаток каждый месяц, чтобы избежать начисления процентов. И стремитесь сохранить коэффициент использования кредита ниже 30%.

Задняя бабка токарного станка. Устройство и ремонт задней бабки

Содержание

1. Устройство задней бабки токарно-винторезного станка
2. Ремонт и восстановление задней бабки токарного станка

• Ремонт корпуса и мостика задней бабки без применения акрилопласта
• Ремонт пиноли задней бабки

Устройство задней бабки токарно-винторезного станка

Общий вид и компоновка задней бабки токарно-винторезного станка показаны на рис. 33.

Технические характеристики, фотографии и чертежи приведены на странице Токарно-винторезный станок 1К62.

Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах и представляет собой вторую опору.

При сверлении задняя бабка специальным прихватом соединяется с кареткой суппорта и получает от него механическую подачу. Сверло вставляется в пиноль вместо центра.

Задняя бабка должна удовлетворять следующим условиям:

• ни при каких условиях произвольно не сдвигаться
• давать правильное положение оси центра
• давать возможность быстрой установки по оси станка
• предоставлять возможность точной установки обрабатываемой детали на обоих центровых отверстиях станка
• обеспечивать надежное направление шпинделя (пиноли) задней бабки и зажим его без нарушения положения оси

Устойчивость и надежное положение оси задней бабки являются необходимыми условиями для получения удовлетворительных результатов при обработке в центрах и устранения возможности аварий из-за вырывания обрабатываемой детали из центров. Это зависит от закрепления корпуса задней бабки на станине.

Конструкции задних бабок очень разнообразны, но основные принципиальные схемы их имеют много общего. Поэтому, зная принципиальное устройство задней бабки какого-либо универсального токарного станка средних размеров, можно без труда разобраться в конструкции бабок других токарных станков.

Рассмотрим конструкцию задней бабки токарного станка. Корпус задней бабки этого станка, как и большинства станков других типов, состоит из двух деталей: собственно корпуса 1 и основания (плота, мостика) задней бабки 2.

Плот (мостик) пришабривается по направляющим станины, а на верхнюю поверхность его устанавливается корпус.

Плоскости соприкосновения корпуса с плотом пришабриваются так, чтобы ось задней бабки по высоте совпадала с осью шпинделя станка и была ей параллельна. Параллельность осей достигается за счет пришабривания вертикальной грани направляющего буртика а плота. Боковое совпадение осей достигается перемещением корпуса по плоту при помощи винта с квадратной головкой и гайки. Корпус крепится к плоту и одновременно к станине при помощи двух болтов 4 и накладки 3.

Достижение совпадения осей шпинделей передней и задней бабок посредством шабровки опорных плоскостей корпуса бабки требует значительной затраты времени. Поэтому, как правило, при капитальном ремонте совпадение осей передней и задней бабки достигается за счет расточки отверстия под шпиндель задней бабки. При этом возникает необходимость замены шпинделя задней бабки, который окончательно протачивается по наружному диаметру лишь после расточки корпуса задней бабки.

Шпиндель (пиноль) задней бабки 7 представляет собой пустотелый цилиндр, передний край которого выполнен в виде конуса Морзе в который вставляется центр 6 или сверло, а в задний — гайка 9. При помощи этой гайки и винта 8 с маховиком 10 шпиндель может передвигаться вдоль оси. Шпонка 5 предохраняет шпиндель от поворота. Шпиндель зажимается рукояткой, которая имеет на конце правую и левую нарезки для зажимных сухарей. При убирании шпинделя полностью в заднюю бабку винт 8 своим торцом упирается в торец центра 6 и выталкивает его из корпуса шпинделя. Таким образом, в этой конструкции выбивание центра из конуса очень удобно.

У тяжелых станков шпиндель не имеет гайки, нарезка сделана непосредственно на шпинделе, а втулка маховика является гайкой. Из такого шпинделя выбить центр с торца невозможно. Поэтому обыкновенные центры для таких шпинделей не годятся; центры должны быть с нарезкой. На нарезку навертывается гайка, при помощи которой можно выпрессовывать центр, или на центрах делаются лыски, которые дают возможность ключом повернуть центр и тем самым освободить его из гнезда. Пользование простыми центрами у этих станков должно быть запрещено, так как они запрессовываются и выбить их можно только ударами кувалды или разогревом шпинделя паяльными лампами. Это приводит к порче конуса шпинделя.

При обработке пологих конусов необходимо смещать центр задней бабки в поперечном направлении. Для этой цели корпус задней бабки и основание связаны друг с другом поперечной шпонкой. Поперечное смещение корпуса бабки относительно основания производится винтами и гайкой.

Задняя бабка токарного станка 1к62. Сборочный чертеж

Задняя бабка токарного станка. Сборочный чертеж. Смотреть в увеличенном масштабе

Задняя бабка токарного станка 16к20. Сборочный чертеж

Задняя бабка токарного станка. Сборочный чертеж. Смотреть в увеличенном масштабе

Ремонт и восстановление задней бабки токарного станка

При ремонте задней бабки восстанавливают точность сопряжения поверхностей мостика со станиной и корпусом, точность отверстия корпуса и высоту центров передней и задней бабок, ремонтируют или изготовляют вновь пиноль, винт подачи и другие детали.

Наиболее трудоемкими являются операции по восстановлению точности отверстия в корпусе под пиноль и восстановлению высоты центров.

Отверстие под пиноль в корпусе ремонтируют притирами, растачиванием с последующей доводкой и с помощью акрилопластов.

Притирами обычно ремонтируют малоизношенные отверстия. При этом высоту центров восстанавливают постановкой на направляющие компенсационных накладок и изготовляют новую пиноль.

При ремонте растачиванием одновременно восстанавливают высоту центров. После расточки отверстие обычно доводят притирами, а пиноль изготовляют большего диаметра.

Акрилопластами восстанавливают как точность посадки пиноли, так и высоту центров. При этом пиноль не изготовляют, а ремонтируют.

Этот способ ремонта наиболее эффективный, так как он требует затрат времени и средств в 3—5 раз меньших, чем в первых двух способах.

Рассматриваемые ниже два варианта ремонта задней бабки наглядно подтверждают выгодность ремонта с применением акрилопластов, в частности стиракрила марки ТШ.

Ремонт корпуса и мостика задней бабки без применения акрилопласта

Последовательность ремонта следующая:

1. Шабрят поверхность 9 корпуса (рис. 60). Количество отпечатков краски должно быть не менее 10 на площади 25 X 25 мм
2. Фрезеруют поверхность 10 мостика 8 и устанавливают накладку на клею или на винтах. При плотном сопряжении выступа мостика с пазом корпуса эту операцию не производят
3. Шабрят сопрягаемые с корпусом поверхности мостика (по корпусу). Количество пятен при проверке на краску — не менее 10 на площади 25 X 25 мм. Выступ мостика должен плотно входить в паз корпуса (без люфта)
4. Шабрят поверхности мостика по направляющим станины. Количество отпечатков краски — 10—15 на площади 25 X 25 мм. Одновременно при шабрении добиваются горизонтальности поверхности, сопрягаемой с корпусом, с точностью 0,05 мм на 1000 мм длины. Проверку ведут по уровню, устанавливаемому на поверхности 9 вдоль и поперек направляющих станины. Станину устанавливают и выверяют по уровню, при этом плоскость для крепления коробки подач должна располагаться строго вертикально.
5. Скрепляют мостик с корпусом
6. Закрепляют бортштангу в шпинделе передней бабки станка. Ось бортштанги в месте крепления резца должна быть выше нормального положения оси шпинделя на 0,05 мм, для чего: измерительный стержень индикатора, закрепленный на суппорте станка, подводят к верхней образующей бортштанги (у места крепления резца) и фиксируют это положение; ослабляют передние болты крепления передней бабки (ось шпинделя уже выверена параллельно направляющим станины), с помощью рычага несколько приподнимают переднюю часть, под передние концы направляющих подкладывают фольгу толщиной 0,02—0,05 мм и закрепляют бабку на станине; подводят индикатор к верхней образующей бортштанги и замечают новое ее положение, при котором ось бортштанги должна быть расположена выше оси шпинделя на 0,05 мм.
7. Устанавливают заднюю бабку впереди каретки суппорта и накладывают груз для жесткости
8. Растачивают отверстие для пиноли в корпусе задней бабки (за 2—3 прохода), скорость вращения шпинделя 250 об/мин; подача 0,1 мм/мин. При этом чистота поверхности должна быть не ниже V5, конусность — не более 0,02 мм, овальность — не более 0,01 мм.
9. Шлифуют отверстие в корпусе с помощью разжимной оправки, закрепленной в шпинделе, и наждачной бумаги. Скорость вращения шпинделя 500—800 об/мин, подача 10—15 м/мин. Чистота поверхности V7, конусность — не более 0,02 мм, овальность — не более 0,01 мм
10. Производят доводку отверстия в корпусе с помощью чугунного притира. Скорость вращения шпинделя 200—300 об/мин, подача — 5—8 м/мин. При этом достигается чистота поверхности V 8, конусность должна быть не более 0,01 мм, овальность — не более 0,005 мм.
11. Удаляют фольгу из-под направляющих передней бабки и закрепляют переднюю бабку на станине. Собирают заднюю бабку с вновь изготовленной и пригнанной по месту пинолью. Движение пиноли должно быть плавным, без люфтов. Зажим должен обеспечить надежное крепление пиноли.
12. Проверяют положение пиноли по отношению к направляющим станины и совпадение центров передней и задней бабок, согласно техническим условиям по ГОСТу 42—56.

Рассмотренный технологический процесс задней бабки широко применяется на многих заводах, несмотря на значительную его трудоемкость.

Восстановление задней бабки акрилопластом

Восстановление задней бабки акрилопластом весьма прост и эффективен, так как отпадают операции по точной расточке и доводке отверстия корпуса и создается возможность сохранения старой пиноли. Ремонт мостика производят так же, как при ремонте без акрилопласта.

Технологический процесс восстановления отверстия корпуса задней бабки включает следующие операции:

1. Отверстие под пиноль в корпусе 4 задней бабки (рис. 60) растачивают на расточном или токарном станке, при этом снимают слой металла, равный 2—3 мм. Чистота обработки должна соответствовать V 1, конусность и овальность допускаются не более 0,5 мм.
2. В шпинделе 2 передней бабки 1 станка, ось которого выверена на параллельность направляющим станины, устанавливают пустотелую оправку с пробкой 7. Наружный диаметр цилиндрической части оправки соответствует наружному диаметру отремонтированной пиноли и имеет размер на 0,01 мм больший, чем пиноль.
   Оправку устанавливают эксцентрично по отношению к оси шпинделя на 0,07—0,08 мм. Для этого в конусное отверстие шпинделя до установки оправки закладывают прокладку формы усеченного конуса толщиной 0,07—0,08 мм. Материалом для прокладки служит бумага или фольга. Форма прокладки (усеченный конус) обеспечивает равномерное биение на обоих концах оправки.
3. Вращением шпинделя 2 проверяют биение оправки, которое должно быть не более 0,15—0,18 мм, и устанавливают шпиндель так, чтобы образующая оправки с наибольшим плюсовым отклонением располагалась над осью шпинделя. Такое расположение оправки обеспечивает установление разности высоты центров передней и задней бабки (0,05—0,07 мм) в соответствии с требованиями технических условий.
4. В корпусе задней бабки 4 над отверстием для пиноли сверлят три отверстия диаметром 6—8 мм; отверстия располагают по середине и по краям корпуса
5. Обезжиривают расточенное отверстие корпуса и просушивают в течение 15—20 мин до полного испарения растворителя
6. На оправку наносят тонкий равномерный слой мыла, устанавливают корпус задней бабки и закрепляют его болтами на станине
7. Отверстие под пиноль (пространство между оправкой и корпусом бабки) герметизируют кольцами и пластилином 6; так же герметизируют отверстия устройств крепления пиноли, а над тремя просверленными отверстиями устанавливают из пластилина три воронки 3 и 5.
8. Приготовляют раствор акрилопласта и заливают в среднюю воронку. Заливку завершают, когда масса стиракрила частично заполнит крайние воронки
9. Залитую заднюю бабку выдерживают на месте не менее 2 ч при температуре 18—20° С
10. Сдвигают заднюю бабку, защищают корпус от пластилина и приливов пластика, делают смазочные канавки, сверлят отверстия, долбят шпоночный паз и производят сборку задней бабки

Ремонт пиноли задней бабки

Этот процесс включает операции по шлифованию наружного диаметра и восстановлению конусного отверстия путем установки компенсационной втулки.

Компенсационная втулка (рис. 61, а) имеет цилиндрическую форму снаружи и конус внутри. Втулку часто изготовляют из цементируемой стали, при этом конус закаливают до HRC 58—60. Толщина стенки втулки около наибольшего диаметра конуса принимается от 2 мм и более (в зависимости от диаметра пиноли).

Наружный диаметр втулки изготовляют по расточенному отверстию пиноли с зазором 0,05 мм, чистота обработанной поверхности V5—V6.

Втулку на клее устанавливают в пиноль и после затвердения (через 24 ч) шлифуют конусное отверстие.

Для примера приведем технологию восстановления пиноли задней бабки токарно-винторезного станка модели 1Е61, которая состоит из двух этапов:

1. изготовление компенсационной втулки (рис. 61, а)
2. ремонт пиноли (рис. 61, б)

1. Вытачивают втулку с технологическими припусками, конус Морзе № 3, под шлифовку натяг 7—8 мм, не считая припуска 5 мм. Цементируют на глубину 0,8—1,2 мм. Снимают технологические припуски, оставив по 1 мм на сторону. Калят, HRC 58—62. Протачивают наружный диаметр и торцы по чертежу (выверяют на оправке от конуса).
2. Растачивают отверстие в пиноли Ø30А на длине 90 мм (выверяют на биение с точностью 0,05 мм, чистота обработки V 5). Устанавливают втулку на эпоксидном клее и выдерживают 24 ч при температуре 18—20° С. Вставляют пробки с двух сторон, зацентровывают с точностью до 0,02 мм, протачивают пиноль по верху в размер и подрезают передний торец, снимают фаски. Шлифуют наружный диаметр в размер. Фрезеруют смазочную канавку по эскизу. Гравируют цифры по эскизу. Снимают пробки. Затем выверяют пиноль с точностью 0,01 мм, шлифуют конус Морзе № 3 по пробке и передний торец как чисто.

У отремонтированной по такой технологии пиноли повышена износостойкость конусного отверстия, а стоимость ремонта значительно ниже стоимости изготовления новой пиноли.

Читайте также: Описание конструкции токарно-винторезного станка 1К62

Расточка задней бабки токарно-винторезного станка

Притирка задней бабки токарно-винторезного станка

Юстировка задней бабки токарного станка

Список литературы:

1. Борисов Г. С. и Сахаров В. Л. Краткий справочник цехового механика. М., изд-во «Машиностроение», 1966.
2. Гельберг Б. Т. Заводский опыт модернизации станков. Лениздат,1960.
3. Гельберг Б. Т. и Пекелис Г. Д. Вопросы технологии и организации ремонта оборудования. М., Профтехиздат, 1960.
4. Гельберг Б. Т. и Пекелис Г. Д. Ремонт промышленного оборудования. М., изд-во «Высшая школа», 1967.
5. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональная эксплуатация технологического оборудования машиностроительных предприятий. М., изд-во «Машиностроение», 1967.
6. Клягин В. Н. Технические условия на ремонт металлорежущих станков нормальной точности. М., изд-во «Машиностроение», 1967.
7. Пекелис Г. Д. и Минкин А. С. Ремонт металлорежущих станков.Лениздат, 1962.
8. Пекелис Г. Д. и Гельберг Б. Т. Восстановление и упрочнениедеталей технологического оборудования. М., изд-во «Машиностроение», 1964.
9. Пекелис Г. Д. и Гельберг Б. Т. Механизация слесарно-ремонтных работ. М.—Л., изд-во «Машиностроение», 1967.
10. Пекелис Г. Д. и Гельберг Б. Т. Ремонт металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования по типовым технологическим процессам. М., изд-во «Машиностроение», 1967.
11. Пекелис Г. Д., Гельберг Б. Т. и Гордин Ю. Н. Централизация и специализация ремонта оборудования в производственном объединении,ЛДНТП, 1967.
12. Проников А. С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М., изд-во «Высшая школа», 1967.
13. Шейнгольд Е. М., Нечаев Л. Н. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования. М.—Л., изд-во «Машиностроение», 1966.
14. Щебров В. М. Ремонт машин и механизмов. М., изд-во «Высшая школа», 1964.
15. Якобсон М. О. Технология станкостроения. М., изд-во «Машиностроение», 1968.

Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Л., «Машиностроение». 1970 г.

Читайте также: Заводы производители токарных станков в России

Полезные ссылки по теме

устройство, составные части, регулирование и наладка узлов.

За точность установки и обработки детали в токарных станках отвечают специальные узлы — токарные бабки.

Шпиндельная (передняя) бабка — устройство токарного станка, предназначенное для сообщения заготовке вращательного движения. Обрабатываемая деталь закрепляется в кулачки патрона, цангу, планшайбу установленные на переднем торце шпинделя или фиксируется центрами между передней и задней бабками. Частота вращения заготовки и направление могут регулироваться от системы управления.

Задняя (упорная) бабка — узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.

Устройство бабки токарного станка (шпиндельный узел)

Передняя бабка состоит из корпуса (чаще всего чугунного) и шпинделя. В станках с коробкой скоростей добавляются валы, шестерни и устройство переключения диапазонов для обеспечения различных моментов резания для обработки заготовок, система смазки шпиндельной бабки. Усилие вращения на деталь передается через шкив на первом валу. При установке шпинделя «картриджного» типа — вращательное движение патрона передается от двигателя через ремни на шкив, установленный на шпинделе. При установке электрошпинделя — ременная передача и внешний двигатель не применяются.

Корпус шпиндельной бабки может иметь различную форму, отливается, как правило, из чугуна. В современных станках в жестком корпусе передней бабки имеются точные отверстия для установки передних и задних подшипников шпинделя, это достигается расточкой корпуса на расточном станке с борштангой, с последующим контролем на измерительной машине. Предусмотрена возможность регулировки оси шпинделя в плоскости движения оси Х (для станков с горизонтальной станиной это будет горизонтальная плоскость, направление «к оператору или от оператора»). В вертикальной плоскости точность достигается пришабриванием

Передача вращательного движения от двигателя к шпинделю, чаще всего, осуществляется посредством клиновых или поликлиновых ремней и шестерней зубчатой передачи. В станках токарной группы с ЧПУ для обеспечения функций нарезания резьбы и поддержания постоянства скорости резания устанавливается дополнительный датчик — энкодер шпиндель. Энкодер воспринимает вращение шпинделя и преобразует его в электрический импульс, посылаемый в модуль ЧПУ. В свою очередь, контроллер управляет работой серводвигателя привода для плавного(не дискретного) регулирования частоты оборотов шпинделя.

Шпиндельный узел, как правило, имеет систему циркуляционной смазки и может иметь систему охлаждения. В шпинделя «картриджного» типа консистентная смазка закладывается на весь срок службы подшипников.

Кинематическая схема шпиндельной бабки обычно приведена в документации на конкретный станок.

Шпиндель передней бабки

Шпиндель — полый внутри вал, изготовленный из углеродистой стали, в отверстие которого пропускают длинномерные заготовки. Установлен шпиндель в корпус передней бабки посредством переднего и заднего подшипниковых узлов.

Торец шпинделя токарных станков, в зависимости от исполнения, соответствует ГОСТ 12595-2003 или ГОСТ 26651-85. На современных станках ЧПУ, в зависимости от запросов потребителя, геометрия торца шпинделя может быть изменена. На торец устанавливается зажимное устройство: токарный патрон, цанга, планшайба, упорный центр.

Посадочные поверхности торца шпинделя имеют обработку не ниже 6 квалитета, при изготовлении поверхность подвергается закалке и шлифовке. В противном случае радиальное и торцевое биение установленного патрона или другого зажимного устройства, установленного на шпиндель, будут превышать допустимые значения. Это скажется на точности обработки заготовки. После установки шпиндель проверяется на наличие вибраций, и, при необходимости, производится балансировка

В связи с этим, при замене зажимной оснастки посадочные поверхности шпинделя необходимо оберегать от различного рода повреждений, не допускать наличия стружки и грязи, а также проверять биение вновь установленных патрона или цанги.

Проверка точности

Геометрическую точность на токарных станках с ЧПУ проверяют по контрольным скалкам и оправкам. Проверка методом проточки не входит в проверки по ГОСТ(в токарный патрон зажимается заготовка диаметром не менее 80 мм длиной до трех диаметров и обтачивается цилиндрическая поверхность перемещением по оси Z без поджима задней бабкой), является неточной и не отражает реальное положение оси шпиндельной бабки. на результаты проточки влияет очень много факторов и погрешность измерения будет превышать величину допуска (режимы резания, высота режущей кромки и вылет оправки, состояние подшипников шпинделя и остальной кинематики . Допустимые отклонения указаны в приложении к свидетельству о приемке станка.

При неудовлетворительных результатах проверки точности выявляют и устраняют причину и проводят повторную проверку.

Задняя бабка

Задняя бабка входит в стандартную комплектацию любого токарного станка, производимого Тверским станкостроительным заводом.

Устройство задней бабки токарного станка

Упорная бабка состоит из плиты (основания, опирающегося на направляющие станины), корпуса, пиноли, штурвала перемещения пиноли) и рукояток фиксации пиноли и задней бабки. В левом торце пиноли имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента.

Задняя бабка станка чаще всего перемещается вручную оператором. На некоторых моделях станков может присоединяться к суппорту и совместно перемещаться вдоль оси Z к месту зажима.

Пиноль задней бабки выдвигается и отводится, перемещением маховика. Возможна установка гидравлического или электро-механического устройства выдвижения

Для регулировки соосности оси шпинделя и оси пиноли задней бабки при обработке заготовок применяют поперечное смещение оси задней бабки (к оператору или от оператора).

В токарных обрабатывающих центрах задняя бабка может иметь управляемое от ЧПУ перемещение (ось W). Также возможно замена пиноли на противошпиндель.

Настройка и регулировка

Регулировка задней бабки токарного станка выполнена на заводе изготовителе. Дополнительная регулировка требуется при ухудшении точности станка. Заключается она в установке минимальных зазоров в передних и задних подшипниках пиноли (модели с вращающейся пинолью), компенсации люфта между опорными поверхностями упорной бабки и направляющими станины, исключению смещения относительно оси шпинделя.

Фиксация задней бабки станка к направляющим осуществляется при зажиме гаек 2, пиноль 1 фиксируется рычагом 5. Перемещение пиноли происходит при вращении штурвала 4.

Для облегчения позиционирования задней бабки по направляющим станины может использоваться система разгрузки или механизм 3, при ослаблении болтов крепления 2 задняя бабка перемещается в направлении противоположном направлению вращения рукоятки механизма 3.

В корпусе пиноли расположена масленка для выполнения ручной смазки.

Регулировка оси пиноли в горизонтальной плоскости производится с помощью установочного винта (под штурвалом пиноли) и двух винтов А.

Геометрическую соосность передней и задней бабок проверяют, зажимая поверочную скалку (диаметр и длина зависит от РМЦ станка) в неподвижных центрах бабок токарного станка. Стойка с индикатором часового типа, установленная на суппорт или револьверную головку, перемещается вдоль осевой линии заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскости. После проверки и при необходимости производится настройка задней бабки.

Глоссарий Перо

Глоссарий Перо

Втулка сверла
пресс или передняя бабка токарного станка, в котором установлен шпиндель
установлен. На вертикально установленном сверлильном станке пиноль движется вверх и
вниз; на горизонтально-сверлильном станке и токарном станке ,
перо двигается вперед и назад. Перо, которое не вращается,
служит цилиндрическим корпусом, чтобы обеспечить безопасность шпинделя, когда он
вращается. Перо обычно имеет зубья, в которых шестерня зацепляется за управление
Движение.

Источник: адаптировано из Домашний мастер 4 января-февраля 1935 стр. 124.

Полая стальная оправка токарно-гравировального станка, в которую вставляются гравировальные инструменты.

Knight Американский словарь механики 2081/2

Перо стальное, около 2 дюймов в длину и дюйм в диаметре.

Полая втулка, вращающаяся в подшипниках, которая используется для передачи привода от двигателя к концентрически установленной оси.

1910 Машиностроение
12 авг. 246/3

Безредукторный концентрический двигатель для каждой ведущей оси
установлен на пину, гибко соединенную с ведущими колесами.

1930 Там же. 6 июня 722/1 г. Были разработаны два новых типа привода… Первый состоял из
зубчатая ось, окружающая ведущую ось и несущая две шатунные шейки, причем последние соединены гибким рычажным механизмом с двумя шатунными шейками на ведущих колесах.

1968 D. W. & M. H INDE Электр. Тяговые системы и оборудование
II. 32/2

Определенный объем экспериментальных работ был проведен с валом якоря двигателя полой или гусиной формы.

Производство Брэм Даунс, 1975 г. Технол. vii. 208

Шпиндель вращается в пиноли, обеспечивая вращательное движение режущих инструментов.

Источник: Оксфордский словарь английского языка

Головка крепится к верхнему концу колонны. Имеет центральный вал
или шпиндель, который вращается во втулке, называемой пинолью….

… Перо,
вместе со шпинделем перемещается вверх или вниз на один стержень
или колесом с тремя или четырьмя спицами или стержнями с шариком на
конец каждого. Перо имеет ход или ход от 3 до 4 дюймов (рис. 3).
автоматически возвращается в исходное положение под действием пружины. Машины
для производственных работ оснащены механической подачей или педалью
договоренность.

Источник: Милтон Гунерман, Как пользоваться электроинструментами Нью-Йорк: Home Craftsman Publishing Corp., 1950, стр. 41; изображение слева взято с той же страницы.

Первоначальное определение было сформулировано довольно запутанно, поэтому я попытался немного его подчистить. Я допускаю больший интерес к происхождению и предыстории слова «перо», чем к большинству терминов, связанных с деревообработкой. кабриоль и виндзорский стул — другие термины деревообработки, которые отличаются, возможно, из-за истории, лежащей в основе их чеканки.

Особенно выделяется

Quill. Я думаю, что «полая втулка, в которой находится вращающийся шпиндель», кажется достаточно простой, пока вы не начнете думать о том, как термин «пиноль» применялся к концепции втулки для размещения шпинделя.

После безрезультатных поисков в этимологических словарях и т.п. я пришел к выводу, что никто не размышлял о происхождении значения пера как рукава. Но у меня есть теория, хоть она и звучит надуманно. Подумайте о старой ручке, сделанной из пера. Центральный компонент пера (т. е. более твердый центральный элемент, вырастающий из тела птицы и поддерживающий перо) является полым, а его пустота и то, что его можно заострить, означает, что перья можно использовать как грубые перья. ручки. Этот факт был открыт много поколений назад.

(Не физик, но я немного знаю о том, как жидкости, такие как чернила, ведут себя в определенных ситуациях — здесь я имею в виду капиллярное действие — перо пера действует как «рукав» для чернил. Мог ли первый попытка вылепить перо для первого
сверлильный станок имел в виду перо, когда изобретал механизм? Притянуто за уши? Вероятно! Но при придании значения терминам происходили более странные вещи. Я оставлю это до тех пор, пока не станет лучше
приходит объяснение.)

[Патент] 34 335. — Дж. Ф. Сарджент (правопреемник Элмера Таунсенда) из Бостона, Массачусетс, за Усовершенствование машин для привязки ботинок и обуви :

Заявляю как новую машину комбинацию механизма для работы с шилом, колышковым приводом и для подачи изделия с механизмом для
резка и подача штифта, причем все это компактно расположено в раме А или ее эквиваленте и приводится в действие кулачками и рычагами, расположенными в основном так, как и для описанных целей.

Я также претендую на маятник или прялку H, имеющую держатель шила и шпильки. L, горловина, b, коробка для штифта, W, механизм наведения и устройство подачи штифта, установленные и прикрепленные к нему или соединенные с ним, как указано, в сочетании с применением такого маятника к пиноли или втулке , F , расположенные на ведущем валу В, или на шпильке или рычаге, расположенном непосредственно над или под ним, все это вместе может быть приведено в действие таким образом и для указанной цели.

Я также заявляю о соединении и размещении с вибрирующей коробкой для колышков и питателем для колышков, сконструированным, как описано, стационарным ножом, посредством которого штифты отделяются от планки штифтов, как указано выше.

Я утверждаю, что сконструировал и прикрепил горловину или блок к маятнику H так, чтобы он не имел вертикального перемещения, в сочетании с таким формированием и применением фиксатора, что он может иметь короткое вертикальное перемещение, в результате чего оба работают. вместе в установленном порядке.

Источник: Scientific American , Новая серия, том 6, выпуск 8, 22 февраля 1862 г., стр. 125.

Текст в поле ниже взят из первой книги Р. Дж. ДеКристофоро Shopsmith «Библия» , издания 1953 года Power Tool Woodworking for Everyone , руководства столяра, которым дорожат владельцы оригинальных моделей Shopsmith 10E и 10ER. (Нажмите здесь, чтобы узнать больше о ДеКристофоро.)

Два года спустя, когда Кузнец Марк IV пришел на рынок,
ДеКристофоро обновил свое первое издание, чтобы отразить изменения, внесенные Маркой.
IV содержал. А в издании Электроинструмент Деревообработка для всех 1955 г. он расширяет свое объяснение механики пиноли на дрели.
прессы и другие аналогичные деревообрабатывающие инструменты с шпиндельными бабками.

(По
По его собственному признанию, ДеКристофоро написал журнал Shopsmith 1953 и 1955 годов.
руководства для деревообрабатывающих инструментов в целом, а не только для Мастера.
Заметьте, однако, что у Shopsmith перьевая втулка активируется
рычаг, а не кривошип или колесо, как указано во фрагменте Ламми,
ниже ДеКристофоро. )

….
пиноль (втулка, в которой вращается шпиндель) имеет подачу 4 дюйма
и возвращается в исходное положение с помощью винтовой пружины, заключенной в
корпус на стороне переключателя передней бабки. [Подробнее см.
Объяснение ДеКристофоро пера на изображении анатомии грифа Shopsmith на этой странице.]
пружина с заводской регулировкой может быть отрегулирована для усиления или ослабления
тянуть, с которой он возвращает перо. В норме должно вернуться
плавно и без ударов. Узел пиноли перемещается вниз на
рычаг подачи, который приводит в действие реечную шестерню. Один или несколько фидов
рычаги могут быть установлены в ручках подачи с обеих сторон передней бабки, а
пиноль выдвигается чуть более чем на один полный оборот ручки
максимум 4 дюйма. Рычаг блокировки пера зафиксирует пино в любом положении.
расширенное положение. Ход может быть установлен на заданную глубину с помощью
с помощью стопорных гаек на стержне ограничителя глубины, который крепится к
мерный воротник. Прямые показания можно снимать с закрепленного индикатора.
к корпусу пружины на валу-шестерне….

Источник: R J DeCristoforo Электроинструмент Деревообработка для всех Нью-Йорк: McGraw-Hill, 1953, стр. 78 [ссылка на издание 1984 года]

Перо активируется как рычагами, так и рукоятками/колесами:

Сдвиньте заднюю бабку обратно на станину на необходимое расстояние, чтобы
запас между центрами. Поместите левый конец приклада на
центр шпоры и поднимите противоположный конец так, чтобы острие мертвой
центр войдет в центральное отверстие в прикладе, когда пиноль задней бабки перемещается вперед при повороте маховика или кривошипа .

Источник: W. Clyde Lammey, Электроинструменты и способы их использования Чикаго: Popular Mechanics Press, 1950, стр. 59.

Источники: Домашний мастер 4 январь-февраль 1935; R J DeCristoforo Электроинструмент Деревообработка для всех Нью-Йорк: McGraw-Hill, 1953.

Задняя бабка в токарном станке: какова функция?

Механические операции на токарном станке включают токарную обработку длинных тонких заготовок на высокой скорости.

Часто это может привести к нежелательному изгибу и вибрации заготовки, которые можно устранить, задействовав заднюю бабку токарного станка.

Но что такое задняя бабка и как она помогает при обработке на токарном станке?

Задняя бабка является составной частью токарных станков, которая обычно размещается на правом конце станины токарного станка, напротив передней бабки. Он действует как опора для удержания длинных/тонких заготовок, а также может использоваться для крепления режущих инструментов, таких как сверла и расточные оправки.

В этой статье представлено подробное руководство по задней бабке токарных станков с обсуждением ее частей, функций и типов.

Кроме того, в этой статье также обсуждаются практические аспекты повседневной обработки, такие как методы выравнивания задней бабки для достижения высокого качества продукции.

Что в этой статье?

• Что такое задняя бабка?
• Части задней бабки
• Назначение задней бабки токарного станка
• Как выровнять заднюю бабку с передней бабкой
• Типы задней бабки
• Заключительные мысли
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое задняя бабка?

Задняя бабка токарного станка

Длинные и тонкие заготовки имеют высокую вероятность изгиба во время обработки, а задняя бабка обеспечивает поддержку таких заготовок, предотвращая нежелательный изгиб или вибрации.

В отличие от передней бабки, задняя бабка представляет собой подвижную часть станка, которую можно расположить вдоль оси Z станка, перемещая ее по направляющей станины станка.

Задняя бабка также может использоваться для установки режущих инструментов, таких как сверла, расточные оправки и т. д., которые используются для операций осевой обработки, таких как сверление и растачивание.

Фиксация задней бабки в нужном месте на станине станка помогает закреплять заготовки различной длины.

Способность поддерживать вращающиеся детали с конической мертвой точкой Морзе делает заднюю бабку универсальным вспомогательным приспособлением.

Однако в токарных станках, таких как токарно-револьверный станок и токарно-револьверный станок, задняя бабка заменена шестигранной револьверной головкой, которая может удерживать несколько режущих инструментов.

Детали задней бабки

Задняя бабка токарного станка представляет собой сложную конструкцию, состоящую из различных частей, которые работают согласованно для выполнения требуемой функции.

Части задней бабки

Корпус

Корпус задней бабки образует корпус для других частей и имеет полый разрез в верхней части.

Цилиндр (также называемый пинолью или шпинделем) вставляется с помощью Т-образного цилиндрического ключа, который находится внутри полой части. Этот механизм обеспечивает скользящее движение ствола без вращения.

Ствол

Ствол представляет собой полый цилиндр, в котором размещаются такие инструменты, как сверлильный патрон или мертвая точка.

Небольшой участок длины ствола имеет резьбу на внутренней поверхности, а остальная часть его длины представляет собой конус Морзе с гладкой полой поверхностью.

Конус Морзе — это стандартная серия конусов, используемых в хвостовиках режущих инструментов. Эта коническая конструкция обеспечивает сравнительно большее трение и надежно удерживает режущий инструмент внутри ствола.

Резьбовая часть ствола облегчает преобразование вращательного движения винтового шпинделя в поступательное движение ствола.

С помощью шпоночного ключа ствол вставляется внутрь корпуса задней бабки через шпоночный паз, прорезанный на его внешней поверхности.

Таким образом, ствол располагается концентрично корпусу задней бабки.

Винтовой шпиндель

Винтовой шпиндель представляет собой шпильку с наружной резьбой на одном конце и шпоночным пазом на другом.

Эти внешние резьбы соответствуют внутренней резьбе ствола. Таким образом, вращательное движение маховика эффективно преобразуется в поступательное движение шпинделя.

Например, левосторонняя резьба вызывает выдвижение ствола вперед при вращении маховика по часовой стрелке.

Винтовой шпиндель крепится к корпусу задней бабки через подшипник шпинделя, который предотвращает развал шпинделя при подаче.

Маховик

Рукоятка крепится шпонкой к прорезному концу шпинделя, что позволяет выдвигать и втягивать ствол.

Шпоночный паз предотвращает скольжение маховика по поверхности винтового шпинделя и облегчает передачу вращательного движения колеса на винтовой шпиндель.

Ручка привинчена к маховику, чтобы обеспечить легкий доступ для вращения колеса вручную.

Центр замка

Центр замка используется для фиксации ствола в определенном положении.

Это шпилька с резьбой на обоих концах, которая стягивает разъемную часть корпуса, позволяя зафиксировать ствол в определенном положении.

Центр замка затягивается стопорным рычагом.

Стопорный зажим или гайка/рычаг

Задняя бабка фиксируется на станине с помощью Т-образного болта и пластины.

В современных токарных станках Т-образный болт заменен стопорным рычагом, который фиксирует заднюю бабку в нужном положении.

Функция задней бабки в токарном станке

Задняя бабка, поддерживающая заготовку на токарном станке по дереву

Основная функция задней бабки заключается в обеспечении поддержки при работе с длинными заготовками, склонными к изгибу под собственным весом во время обработки.

Решение об использовании задней бабки зависит от соотношения длины и диаметра заготовки.

Отношение длины к диаметру (Д:Г)	Применение
Д:Г < 3:1	Опора задней бабки не требуется.
3:1< L:D < 10:1	Можно рассмотреть возможность использования задней бабки.
L:D > 10: 1	Настоятельно рекомендуется использовать заднюю бабку с люнетом.

Отношение длины к диаметру и соответствующее использование задней бабки

Длина, указанная в таблице, представляет собой длину без опоры, т. е. длину, измеренную от поверхности патрона.

Таким образом, при расчете отношения длины к диаметру вычтите длину удерживания (длину заготовки, удерживаемой патроном).

Включение задней бабки не требуется, если отношение длины к диаметру заготовки меньше 3:1. Но рекомендуется соотношение больше 3:1.

В экстремальных случаях, когда отношение превышает 10:1, настоятельно рекомендуется использовать заднюю бабку вместе с люнетом.

Люнет – это удерживающее устройство, обеспечивающее поддержку заготовки по окружности.

Подобно задней бабке, размещается на станине токарного станка для обеспечения плавного вращения заготовки без эксцентриситета.

Задняя бабка также обеспечивает надежную поддержку тяжелых деталей, которые деформируются или изгибаются во время обработки.

Как правило, использование задней бабки также рекомендуется, когда длина удерживания (длина внутри патрона передней бабки) невелика.

Кроме того, задняя бабка также используется для удержания режущих инструментов токарного станка, таких как сверла, развертки, протяжки, инструменты для нарезания резьбы и т. д., при выполнении операций обработки на поперечном торце заготовки.

Эти инструменты устанавливаются путем зажима их в цилиндре задней бабки и использования маховика для обеспечения подачи во время операций обработки.

При использовании задней бабки в качестве держателя инструмента необходимо убедиться, что задняя бабка зафиксирована на своем месте для обеспечения высокой силы резания без какого-либо отклонения.

В токарных станках по дереву задняя бабка играет важную роль в обеспечении противодействия при использовании шпинделя шпинделя для удержания заготовки.

Как правило, рекомендуется работать на токарном станке с безопасной скоростью и всегда включать заднюю бабку, чтобы обеспечить надежный зажим.

Как выровнять заднюю бабку относительно передней бабки?

Необходимо выровнять заднюю бабку с передней бабкой.

Неправильная оценка выравнивания приводит к более высокому уровню шума, усилению вибрации и сужающимся частям (один конец больше другого), что приводит к дополнительной механической обработке или даже к браку заготовки.

Процесс центровки обеспечивает качественное производство точных деталей и улучшение условий труда, т. е. снижение уровня шума и вибрации.

Ручное выравнивание задней бабки может быть утомительным и занимать много времени. Кроме того, высока вероятность человеческой ошибки, которая может привести к конусности заготовки.

Для выполнения процесса выравнивания доступны различные методики. Одни методы сложны, другие просты.

Выравнивание задней бабки с помощью установочной планки

Использование выравнивающего бруска на токарном станке

Выравнивание с помощью выравнивающего бруска помогает получать точные и качественные детали.

Выравнивающий стержень представляет собой предварительно изготовленный стандартизированный стержень из высокопрочного анодированного алюминия.

Использование направляющей планки исключает человеческий фактор и помогает избежать конусности на деталях, поддерживаемых задней бабкой.

Процедура

Внимание:   Выполняйте эту операцию, когда машина отключена от сети.

1. Поместите мертвую точку с конусом Морзе внутрь корпуса задней бабки.
2. Затем поместите магнитный циферблатный индикатор (прибор, отображающий отклонение от заданного значения) на каретку токарного станка.
3. Поместите индикатор часового индикатора как можно ближе к вершине мертвой точки. Таким образом, мы можем прочитать отклонение центра от нулевого показания шкалы.
4. После измерения центра на конце задней бабки поместите мертвую точку прямолинейного хвостовика внутрь патрона, имеющегося на передней бабке.
5. Теперь поместите направляющую планку между центрами передней и задней бабки.
6. Поместите циферблатный индикатор на конец установочной планки со стороны передней бабки и переместите стрелку датчика на нулевое значение шкалы.
7. Вращайте патрон рукой и наблюдайте за показаниями циферблатного индикатора.
8. Выберите место на линейке выравнивания, где циферблатный индикатор показывает максимальное отклонение.
9. В этом конкретном крайнем случае установите стрелку циферблатного индикатора на ноль.
10. Поверните патрон на 180°, чтобы расположить циферблатный индикатор в противоположной точке.
11. Обратите внимание на отклонение и затем измените положение стрелки на половину значения этого отклонения.
12. Удерживая иглу в этом положении, переместите циферблатный индикатор с помощью каретки к концу задней бабки, чтобы обеспечить равномерное выравнивание по всей его длине.
13. В случае отклонения слегка ослабьте фиксирующий зажим задней бабки и переставьте так, чтобы показание приблизилось к нулю.

Этот метод лучше всего подходит для промышленного применения, где первостепенное значение имеет идеальное выравнивание.

Выравнивание задней бабки с помощью тестового стержня

Тестовый стержень используется для определения смещения задней бабки и передней бабки.

Ряд токарных операций для различных диаметров выполняется по длине прутка.

Диаметры измеряются после завершения процедуры обработки, чтобы узнать их отклонение от фактических значений. Затем это исправляется изменением положения задней бабки.

Хотя этот метод прост, он занимает много времени, и тестовый брусок необходимо утилизировать после процедуры.

Выравнивание задней бабки с помощью индикатора, установленного на передней бабке

Для этого метода требуется дополнительное крепление на передней бабке, чтобы удерживать циферблатный индикатор в нужном положении.

Параллельный стержень, помещенный в корпус задней бабки, подводят к стрелочному индикатору, установленному на передней бабке станка.

Индикатор часового типа используется для снятия показаний в трех или четырех произвольных точках по окружности параллельного стержня путем перемещения стрелки на нулевое значение шкалы.

Этот метод выравнивания избавляет от необходимости приобретать выравнивающий стержень или использовать испытательный стержень, который необходимо утилизировать после выравнивания.

Это делает его идеальным для проектов «сделай сам», когда бюджет невелик, а обрабатываемая деталь не требует жестких допусков.

Типы задних бабок

В продаже имеется широкий выбор задних бабок.

В зависимости от производителя и используемого оборудования, доступны следующие типы задних бабок

• Задняя бабка с ручным управлением
• Ручной корпус с программируемым стволом
• Программируемый корпус со стволом/без ствола.

Задняя бабка с ручным корпусом и выдвижным цилиндром является наиболее часто используемой задней бабкой, тогда как корпус с ручным корпусом и программируемой задней бабкой помогает удерживать длинные и тонкие детали.

Программируемая задняя бабка обычно используется в токарных станках с ЧПУ, где первостепенное значение имеют точность и точность компонентов.

Этот тип помогает определить правильную величину удерживающего давления в зависимости от того, являются ли компоненты длинными/тонкими или тяжелыми.

Заключительные мысли

Подводя итог, можно сказать, что задняя бабка — друг станочника, помогающий устранить или свести к минимуму изгиб и вибрации, возникающие в заготовке во время обработки.

Детали, такие как ось автомобиля, длинные и требуют точной обработки.

Несоосность из-за неровной окружности или нежелательного конуса может дорого стоить производителю. Кроме того, такое изделие вызовет повреждение других связанных с ним деталей.

Поэтому важно понимать процесс выравнивания задней бабки, чтобы обеспечить качественный результат.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как часто нам нужно выравнивать переднюю и заднюю бабки?

Перед началом любой операции обработки всегда рекомендуется проверять смещение. Следуя этой процедуре, можно избежать невидимой ошибки. Таким образом, вы можете обеспечить достижение желаемых размеров.

Требуется ли для станка с ЧПУ задняя бабка?

Да, для токарных станков с ЧПУ требуется задняя бабка при работе с длинными и тонкими заготовками.

Принтер, сканер и копир: выбираем МФУ в 2020 году

МФУ (многофункциональные устройства) пригодятся для многих домашних и офисных задач: они совмещают в себе функции принтера, сканера, копира, а иногда и факса. В этой статье мы разберемся, какие параметры нужно учесть при выборе и какая технология печати подойдем в вашем случае.

Кроме перечисленных выше функций, у современных МФУ есть несколько дополнительных опций, которые делают работу еще удобнее. Сейчас МФУ поддерживают подключение к беспроводной сети: можно поставить устройство в любое удобное место без лишних проводов. Еще одна удобная функция — автоматическая двусторонняя печать. Также некоторые принтеры (предназначенные для печати фотографий) оборудованы слотом для карты памяти — можно печатать прямо с фотоаппарата.

На что обратить внимание при выборе МФУ?

— Скорость печати: особенно актуальный параметр для офисного МФУ. Высокой скоростью печати отличаются лазерные принтеры — их скорости печати почти равна скорости подачи бумаги. В свою очередь, струйным принтерам требуется гораздо больше времени, особенно при печати детализированных фотографий;

— Формат бумаги: самый распространенный — А4. Если вы регулярно печатаете наглядные пособия, плакаты, крупные чертежи и прочие изображения большего размера, вам подойдет МФУ для формата А3.

— Разрешение сканера: измеряется в dpi (точек на дюйм). Чем выше этот показатель. тем выше качество отсканированного изображения.

— Поддержка дополнительных функций: подключения к беспроводной сети и двусторонней печати. Принтер с Wi-Fi интерфейсом можно использовать не только с компьютера, но и с телефона, планшета или даже камеры.

Струйные МФУ

Струйные принтеры идеально подходят для распечатки цветных фотографий с большим количеством цветов и оттенков. Для черно-белой печати струйные принтеры используются реже.

Такие принтеры довольно бюджетны, но на них дорого печатать из-за цены расходных материалов. Еще один недостаток таких принтеров: при долгом простое чернила засыхают внутри печатающей головки. Если принтер не справляется с засохшими чернилами в автоматическом режиме, тогда печатающую головку нужно менять — такой ремонт по стоимости почти не уступает покупке нового принтера.

Цветные струйные МФУ

Лучший вариант для печати фотографий на фотобумаге.

Среди бюджетных моделей можно выделить:

— HP DeskJet Ink Advantage 3775 T8W42C со скоростью монохромной печати 8 стр/мин и цветной печати 5 стр/мин. Разрешение сканера составляет 600 на 600 dpi;

— Canon Pixma MG3640S 0515C107 со скоростью монохромной печати 9 стр/мин и цветной печати 5 стр/мин. Также у МФУ есть функция двусторонней печати, беспроводное соединение и планшетный сканер с разрешением 1200 на 2400 dpi.

В средней ценовой категории представлены:

— EPSON L4160 C11CG23403 со скоростью монохромной печати 33 стр/мин и цветной печати 15 стр/мин, а также с разрешением сканера 1200 на 2400. Можно подключить по беспроводному соединению, также поддерживает двустороннюю печать;

— HP OfficeJet 252 N4L16C со скоростью монохромной печати 10 стр/мин и цветной печати 7 стр/мин, а также с податчиком бумаги на 10 листов. Разрешение сканера составляет 600 на 600 dpi.

— HP Smart Tank 615 Wireless Y0F71A со скоростью монохромной печати 22 стр/мин и цветной печати 16 стр/мин, имеет беспроводное соединение. Есть планшетный сканер с разрешением сканера 1200 на 1200 dpi.

Черно-белые струйные МФУ

Сегодня такие модели довольно редки — в ассортименте можно отметить только EPSON M2140 C11CG27405 со скоростью монохромной печати 39 стр/мин. МФУ оснащен сканером с разрешением 1200 на 2400 dpi.

Лазерные МФУ

Такие принтеры чаще всего используются для черно-белой печати документов — то есть в рабочих и учебных целях. Они немного дороже струйных, но при этом дешевле в использовании: для печати нужна обычная офисная бумага и и картридж, который нужно заправлять довольно редко.

Среди лазерных принтеров есть модели, которые поддерживают цветную печать. Они плохо подходят для фотографий, но справляются с диаграммами, схемами и графиками из базовых оттенков. Достойным качеством печати фотографий могут похвастаться только очень дорогие лазерные принтеры.

Черно-белые лазерные МФУ

Лучше всего подойдут для печати документов в больших количествах. Все перечисленные ниже модели поддерживают функцию двусторонней печати и печать по локальной сети. Основное отличие — в разрешении сканера и цене.

В бюджетном сегменте можно выделить следующие модели:

С разрешением сканера 600 на 600 — Kyocera FS-1025MFP 1102M63RU2 и Kyocera FS-1025MFP 1102M63RUV со скоростью печати 25 стр/мин и автоматическим податчиком бумаги на 40 листов;

С разрешением сканера 1200 на 1200 — HP LaserJet Pro M428dw W1A31A со скоростью печати 40 стр/мин и автоматическим податчиком бумаги на 50 листов, а также Brother DCP-L5500DN со скоростью печати 40 стр/мин и автоматическим податчиком бумаги на 40 листов;

Среди более дорогих моделей представлены:

— Samsung Smart ProXpress M4580FX SS401H со скоростью печати 45 стр/мин и автоматическим податчиком бумаги на 50 листов;

— HP LaserJet Enterprise M631dn J8J63A со скоростью печати 52 стр/мин и автоматическим податчиком бумаги на 150 листов.

Цветные лазерные МФУ

Подойдет для печати цветных документов — с фотографиями лучше справляются струйные принтеры.

Несколько моделей цветных лазерных МФУ с разным разрешением сканера:

— Brother DCP-L8410CDW со скоростью монохромной печати 31 стр/мин и цветной печати 31 стр/мин, а также с разрешением сканера 1200 на 2400. Имеет податчик бумаги на 50 листов и поддерживает двустороннюю печать.

— Kyocera ECOSYS M5521cdw 1102R93NL0 со скоростью монохромной печати 21 стр/мин и цветной печати 21 стр/мин, есть печать по локальной сети и беспроводное соединение. МФУ имеет планшетный сканер с автоматическим податчиком бумаги на 50 листов, поддерживает оптическое разрешение 600 на 600.

— HP LaserJet Pro 500 M570dn CZ271A со скоростью монохромной и цветной печати 30 стр/мин, функцией двусторонней печати, а также податчиком бумаги на 50 листов. Обладает разрешением сканера 1200 на 1200 и поддерживает печать по локальной сети.

Последние две модели оснащены сканером с разрешением 1200 на 2400, беспроводным соединением и печатью по локальной сети:

— Brother MFC-L8690CDW и MFC-L9570CDW со скоростью монохромной и цветной печати 31 стр/мин, а также податчиком бумаги на 50 или 80 листов.

После покупки МФУ или принтер настроить довольно просто — достаточно следовать официальной инструкции от производителя

Добавление принтера или сканера в Windows

Windows 11 Windows 10 Еще…Меньше

Если принтер подключается с помощью провода, вставьте этот провод в устройство. Он подключается автоматически, компьютер скачивает правильные драйверы, и вы можете использовать его сразу.  Чтобы подключить беспроводной принтер, выполните следующие действия.

1. Выберите » > Параметры > Bluetooth & > принтеры & сканеры.

   
   Открытие параметров & принтеров

2. Рядом с пунктом «Добавить принтер или сканер» выберите «Добавить устройство».

3. Дождитесь, пока он обнаружит ближайшие принтеры, найдите нужный принтер и нажмите кнопку «Добавить устройство». Если вы хотите удалить принтер позже, выберите его и нажмите кнопку «Удалить».

4. Если принтер не отображается, попробуйте устранить проблему, выполнив действия, описанные в разделе «Исправление проблем с подключением к принтеру и печатью» Windows.

Статьи по теме

• Узнайте, как установить принтер в Windows.

• Узнайте, как скачать драйверы принтера в Windows.

• org/ListItem»>

  Узнайте, как установить драйверы принтера в Windows.

• Узнайте, как настроить принтер по умолчанию в Windows.

• Узнайте, как просмотреть очередь принтера в Windows.

• Узнайте, как изменить состояние принтера с «автономно» на «в сети» в Windows.

• Если у вас возникли проблемы с изменением состояния принтера «в автономном режиме», см. раздел «Устранение неполадок с автономным принтером».

• Если у вас возникли проблемы с подключением к принтеру в Windows, см. раздел «Исправление проблем с подключением принтера и печатью» Windows.

Если принтер подключается с помощью провода, вставьте этот провод в устройство. Он подключается автоматически, компьютер скачивает правильные драйверы, и вы можете использовать его сразу. Чтобы подключить беспроводной принтер, выполните следующие действия.

1. Нажмите кнопку «Пуск», а затем выберите Параметры > » Устройства> принтеры & сканеры > добавить принтер или сканер».

   
   Открытие параметров & принтеров

2. Подождите, пока компьютер найдет находящиеся рядом принтеры. Затем выберите нужный принтер и нажмите кнопку Добавить устройство. Если вы хотите удалить принтер позже, просто выделите его и нажмите кнопку «Удалить».

3. Если принтер не отображается, попробуйте устранить проблему, выполнив действия, описанные в разделе «Исправление проблем с подключением к принтеру и печатью» Windows.

Статьи по теме

• org/ListItem»>

  Узнайте, как установить принтер в Windows.

• Узнайте, как скачать драйверы принтера в Windows.

• Узнайте, как установить драйверы принтера в Windows.

• Узнайте, как настроить принтер по умолчанию в Windows.

• Узнайте, как просмотреть очередь принтера в Windows.

• org/ListItem»>

  Узнайте, как изменить состояние принтера с «автономно» на «в сети» в Windows.

• Если у вас возникли проблемы с изменением состояния принтера «в автономном режиме», см. раздел «Устранение неполадок с автономным принтером».

• Если у вас возникли проблемы с подключением к принтеру в Windows, см. раздел «Исправление проблем с подключением принтера и печатью» Windows.

Официальный интернет-магазин Staples®

День Земли, каждый день

22 апреля — День Земли, но в Staples вы можете принимать экологически сознательные решения для своего дома и офиса в течение всего года. Ищите значок ECO-ID или фильтруйте по факторам окружающей среды во время просмотра и посетите Центр устойчивого развития Staples, чтобы узнать больше о нашем ассортименте экологически чистых продуктов. Получайте вознаграждения за участие в программе Staples In-Store Recycling Services. Найдите ближайший к вам магазин скобяных товаров, участвующий в программе, и сдайте использованные картриджи с чернилами и тонером, электронику и батареи для ответственной переработки.

Снижение энергопотребления

Установите систему «Умный дом», чтобы снизить энергопотребление в вашем доме. Легко управляйте температурой в вашем доме с помощью интеллектуального термостата и устанавливайте расписания для освещения и электроники с помощью простых в установке интеллектуальных розеток. Ищите этикетку ENERGY STAR, чтобы найти самую эффективную и энергосберегающую электронику. От принтеров ENERGY STAR до компьютеров и другой электроники Staples предлагает широкий ассортимент энергосберегающих продуктов.

Повторное использование восстановленной технологии

Уменьшите свое влияние, покупая восстановленную технику вместо новой! Staples предлагает ряд восстановленных электронных устройств, включая восстановленные ноутбуки и восстановленные настольные компьютеры. У нас всегда есть выбор Восстановленных принтеров на выбор, а также Восстановленные детали для принтеров для самостоятельного ремонта принтеров. При покупке чернил и тонера обязательно ищите восстановленные картриджи с чернилами и тонером.

Переработка и покупка переработанных продуктов

Специально для бумажных изделий легко найти переработанный вариант. От переработанной бумаги для копий и принтеров до переработанных бумажных полотенец — уменьшите занимаемую площадь, используя продукты, изготовленные из переработанной бумаги. А при отправке посылок используйте переработанные транспортировочные коробки, переработанные почтовые ящики и водоактивируемую ленту, сделанную из бумаги, а не из пластика. Перейдите с пластиковых пузырчатых рулонов на упаковочную бумагу, пригодную для вторичной переработки, и не допускайте попадания пластика на свалку, сохраняя при этом свою упаковку в безопасности при транспортировке.

Весна (уборка) витает в воздухе

Весенняя уборка и расхламление — это традиция, призванная обновить наши помещения на год вперед. В Staples есть все, что вам нужно, чтобы убрать беспорядок, хранить и организовать ваши вещи, а также все необходимые чистящие средства.

Разберитесь с беспорядком

Начните с составления контрольного списка и убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы. Используйте контейнеры для хранения и устройство для изготовления этикеток, чтобы упростить сортировку и организацию. Подготовьте дополнительные коробки для пожертвований и мешки для мусора для вещей, которые вам больше не нужны. Ищите декоративные коробки и корзины, которые дополнят декор вашего дома, и используйте их для организации вещей. Вы также можете использовать органайзеры для шкафов и ящики для хранения в любом месте, где они необходимы.

Начните с основ

Универсальное чистящее средство, чистящая щетка и салфетки из микрофибры справятся с большинством поверхностей. Используйте тряпку для удаления нежелательной грязи и полироли для мебели, чтобы оживить деревянные поверхности. Модернизируйте свою метлу, совок, влажную швабру и пылесос, чтобы сделать уборку любого типа пола легкой задачей.

Важная информация

Весенняя уборка на этом не заканчивается. Вы можете сделать так много, чтобы перезагрузить свой дом:

• Улучшите качество воздуха и удалите пыльцу и перхоть домашних животных с помощью нового очистителя воздуха и освежителя воздуха с любимым ароматом.
• В солнечный день воспользуйтесь возможностью помыть окна. Вам понадобится стеклоочиститель, ведро, швабра и бумажные полотенца.
• Держите под рукой стремянку или стремянку для доступа к труднодоступным местам, таким как верх шкафов и верхнее освещение.
• Замените перегоревшие лампочки и проверьте батарейки в детекторах дыма.
• Используйте средство для чистки канализации, чтобы прочистить стоки раковин и ванн.

Расширьте возможности печати с помощью принтера Supertank

Ищете принтер с большей емкостью печати, безопасный для окружающей среды и вашего кошелька? Покупайте Staples в ассортименте принтеров Supertank, чтобы воспользоваться всеми преимуществами струйных принтеров, а также удобством и экономией сменных бутылок с чернилами, которые служат дольше и стоят меньше в расчете на одну страницу, чем стандартные картриджи для струйных принтеров.

Найдите принтер Supertank от вашего любимого ведущего производителя принтеров, включая:

• Принтеры HP Smart Tank и Neverstop
• Принтеры Brother INKVestment Tank
• Принтеры Canon MegaTank
• Принтеры Epson EcoTank

И не забудьте воспользоваться программой поиска чернил и тонера для скрепок, чтобы найти подходящие чернила для замены вашего нового принтера. Независимо от того, какой у вас принтер, введите марку, картридж или модель принтера в простое в использовании средство поиска чернил и тонера и найдите совместимые чернила.

Будьте уверены, товар будет доставлен в целости и сохранности

Независимо от того, отправляете ли вы деловые документы или товары для клиентов, доставка и отправка почтовых отправлений от Staples упрощают процесс.

Подготовьте упаковочные материалы для легкой транспортировки. Мягкие конверты и пузырчатые почтовые ящики идеально подходят для отправки небольших нехрупких предметов. Упакуйте более крупные предметы в упаковочные коробки, которые немного больше самого предмета, и используйте упаковочные арахис, пузырчатую пленку или другие упаковочные материалы, чтобы предотвратить перемещение предметов в коробке во время транспортировки. Выберите правильную упаковочную ленту, чтобы ваши посылки оставались запечатанными. Компания Staples использует прозрачную акриловую упаковочную ленту для повседневной транспортировки и армированную или активируемую водой ленту для упаковок, требующих более надежного уплотнения.

Управляйте повседневной офисной корреспонденцией с помощью широкого выбора деловых конвертов, конвертов для внутренних документов и конвертов для каталогов в почтовом отделении. Держите под рукой подушечки для пальцев и увлажнители конвертов для быстрой сортировки документов и быстрой печати. Выбирайте защищенные конверты для конфиденциальной служебной переписки и внутриведомственной связи. Если ваш офис или организация рассылает большие почтовые отправления, рассмотрите возможность использования фальцевальной машины и самозапечатывающихся конвертов для повышения эффективности.

Гибридная работа стала еще проще

Независимо от того, работаете ли вы в традиционном офисе, дома или где-то еще, подходящие расходные материалы и технологии обеспечат вам эффективную работу, где бы вы ни находились. Обновите свои технологии с помощью нового ноутбука или планшета 2-в-1 для работы в пути. Держите важные файлы доступными, где бы вы ни находились, с портативными жесткими дисками и флэш-накопителями USB, которые легко помещаются в сумку для ноутбука. Выберите гарнитуру для виртуальных встреч или наушники с шумоподавлением, чтобы блокировать нежелательные звуки при работе в общественных местах.

Убедитесь, что в вашем домашнем офисе есть удобная обстановка, созданная с учетом ваших потребностей. Выберите эргономичное офисное кресло или игровое кресло, а также просмотрите наш ассортимент столов для сидения и стояния, чтобы создать трансформируемую рабочую зону. Добавьте к своей системе дополнительный компьютерный монитор и выберите из нашего широкого ассортимента мышей и клавиатур. И не забудьте запастись канцелярскими товарами. От блокнотов и копировальной бумаги до ручек и маркеров — Staples предлагает гибкие варианты AutoRestock для всех основных товаров, поэтому вы можете получить расходные материалы с доставкой к вашей двери, не забывая о заказе.

Официальный интернет-магазин Staples®

День Земли, каждый день

22 апреля — День Земли, но в Staples вы можете принимать экологически сознательные решения для своего дома и офиса в течение всего года. Ищите значок ECO-ID или фильтруйте по факторам окружающей среды во время просмотра и посетите Центр устойчивого развития Staples, чтобы узнать больше о нашем ассортименте экологически чистых продуктов. Получайте вознаграждения за участие в программе Staples In-Store Recycling Services. Найдите ближайший к вам магазин скобяных товаров, участвующий в программе, и сдайте использованные картриджи с чернилами и тонером, электронику и батареи для ответственной переработки.

Снижение энергопотребления

Установите систему «Умный дом», чтобы снизить энергопотребление в вашем доме. Легко управляйте температурой в вашем доме с помощью интеллектуального термостата и устанавливайте расписания для освещения и электроники с помощью простых в установке интеллектуальных розеток. Ищите этикетку ENERGY STAR, чтобы найти самую эффективную и энергосберегающую электронику. От принтеров ENERGY STAR до компьютеров и другой электроники Staples предлагает широкий ассортимент энергосберегающих продуктов.

Повторное использование восстановленной технологии

Уменьшите свое влияние, покупая восстановленную технику вместо новой! Staples предлагает ряд восстановленных электронных устройств, включая восстановленные ноутбуки и восстановленные настольные компьютеры. У нас всегда есть выбор Восстановленных принтеров на выбор, а также Восстановленные детали для принтеров для самостоятельного ремонта принтеров. При покупке чернил и тонера обязательно ищите восстановленные картриджи с чернилами и тонером.

Переработка и покупка переработанных продуктов

Специально для бумажных изделий легко найти переработанный вариант. От переработанной бумаги для копий и принтеров до переработанных бумажных полотенец — уменьшите занимаемую площадь, используя продукты, изготовленные из переработанной бумаги. А при отправке посылок используйте переработанные транспортировочные коробки, переработанные почтовые ящики и водоактивируемую ленту, сделанную из бумаги, а не из пластика. Перейдите с пластиковых пузырчатых рулонов на упаковочную бумагу, пригодную для вторичной переработки, и не допускайте попадания пластика на свалку, сохраняя при этом свою упаковку в безопасности при транспортировке.

Весна (уборка) витает в воздухе

Весенняя уборка и расхламление — это традиция, призванная обновить наши помещения на год вперед. В Staples есть все, что вам нужно, чтобы убрать беспорядок, хранить и организовать ваши вещи, а также все необходимые чистящие средства.

Разберитесь с беспорядком

Начните с составления контрольного списка и убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы. Используйте контейнеры для хранения и устройство для изготовления этикеток, чтобы упростить сортировку и организацию. Подготовьте дополнительные коробки для пожертвований и мешки для мусора для вещей, которые вам больше не нужны. Ищите декоративные коробки и корзины, которые дополнят декор вашего дома, и используйте их для организации вещей. Вы также можете использовать органайзеры для шкафов и ящики для хранения в любом месте, где они необходимы.

Начните с основ

Универсальное чистящее средство, чистящая щетка и салфетки из микрофибры справятся с большинством поверхностей. Используйте тряпку для удаления нежелательной грязи и полироли для мебели, чтобы оживить деревянные поверхности. Модернизируйте свою метлу, совок, влажную швабру и пылесос, чтобы сделать уборку любого типа пола легкой задачей.

Важная информация

Весенняя уборка на этом не заканчивается. Вы можете сделать так много, чтобы перезагрузить свой дом:

• Улучшите качество воздуха и удалите пыльцу и перхоть домашних животных с помощью нового очистителя воздуха и освежителя воздуха с любимым ароматом.
• В солнечный день воспользуйтесь возможностью помыть окна. Вам понадобится стеклоочиститель, ведро, швабра и бумажные полотенца.
• Держите под рукой стремянку или стремянку для доступа к труднодоступным местам, таким как верх шкафов и верхнее освещение.
• Замените перегоревшие лампочки и проверьте батарейки в детекторах дыма.
• Используйте средство для чистки канализации, чтобы прочистить стоки раковин и ванн.

Расширьте возможности печати с помощью принтера Supertank

Ищете принтер с большей емкостью печати, безопасный для окружающей среды и вашего кошелька? Покупайте Staples в ассортименте принтеров Supertank, чтобы воспользоваться всеми преимуществами струйных принтеров, а также удобством и экономией сменных бутылок с чернилами, которые служат дольше и стоят меньше в расчете на одну страницу, чем стандартные картриджи для струйных принтеров.

Найдите принтер Supertank от вашего любимого ведущего производителя принтеров, включая:

• Принтеры HP Smart Tank и Neverstop
• Принтеры Brother INKVestment Tank
• Принтеры Canon MegaTank
• Принтеры Epson EcoTank

И не забудьте воспользоваться программой поиска чернил и тонера для скрепок, чтобы найти подходящие чернила для замены вашего нового принтера. Независимо от того, какой у вас принтер, введите марку, картридж или модель принтера в простое в использовании средство поиска чернил и тонера и найдите совместимые чернила.

Будьте уверены, товар будет доставлен в целости и сохранности

Независимо от того, отправляете ли вы деловые документы или товары для клиентов, доставка и отправка почтовых отправлений от Staples упрощают процесс.

Подготовьте упаковочные материалы для легкой транспортировки. Мягкие конверты и пузырчатые почтовые ящики идеально подходят для отправки небольших нехрупких предметов. Упакуйте более крупные предметы в упаковочные коробки, которые немного больше самого предмета, и используйте упаковочные арахис, пузырчатую пленку или другие упаковочные материалы, чтобы предотвратить перемещение предметов в коробке во время транспортировки. Выберите правильную упаковочную ленту, чтобы ваши посылки оставались запечатанными. Компания Staples использует прозрачную акриловую упаковочную ленту для повседневной транспортировки и армированную или активируемую водой ленту для упаковок, требующих более надежного уплотнения.

Управляйте повседневной офисной корреспонденцией с помощью широкого выбора деловых конвертов, конвертов для внутренних документов и конвертов для каталогов в почтовом отделении. Держите под рукой подушечки для пальцев и увлажнители конвертов для быстрой сортировки документов и быстрой печати. Выбирайте защищенные конверты для конфиденциальной служебной переписки и внутриведомственной связи. Если ваш офис или организация рассылает большие почтовые отправления, рассмотрите возможность использования фальцевальной машины и самозапечатывающихся конвертов для повышения эффективности.

Гибридная работа стала еще проще

Независимо от того, работаете ли вы в традиционном офисе, дома или где-то еще, подходящие расходные материалы и технологии обеспечат вам эффективную работу, где бы вы ни находились. Обновите свои технологии с помощью нового ноутбука или планшета 2-в-1 для работы в пути. Держите важные файлы доступными, где бы вы ни находились, с портативными жесткими дисками и флэш-накопителями USB, которые легко помещаются в сумку для ноутбука.