Лазерные станки

Всестанки.рф

Для чего этот сервис?
Посмотрите видео. 2 минуты.

Запросить станок/запчастьДобавить оборудование
для продажи

Всего станков 291Всего организаций 198

Токарные станкиВсего 141

Фрезерные станкиВсего 63

Электроэрозионные станкиВсего 18

Отрезные станкиВсего 6

Шлифовальные станкиВсего 11

Зубообрабатывающие станкиВсего 16

Расточные станкиВсего 35

Строгальные / Долбежные / ПротяжныеВсего 1

Станки для резки металлаВсего 21

Сверлильные станкиВсего 10

Заточные станкиВсего 14

Станки для гибки металлаВсего 16

Прессы и молотыВсего 3

Станки для накатки резьбы и профиляВсего 0

Найти станок стало проще!

Мы предлагаем простой и эффективный поиск
металлообрабатывающего оборудования

В случае, если вы не найдете то, что вам требуется, воспользуйтесь сервисом Разместить ТЗ
или воспользуйтесь поиском в каталоге

Регистрация

Регистрация — это ваша визитная карточка для ваших партнеров, дополнительная реклама вашей организации на нашем сервисе. Заявляйте всем о вас и вашей деятельности, это очень просто и бесплатно! Информация о вас нужна вашим же клиентам, заказчикам, исполнителям, всем, с кем вы можете взаимовыгодно сотрудничать. А также, это полноценные возможности сервиса. Ведь можно получить так много, отдав так мало! Извлекайте выгоду из нашего сервиса и регистрируйтесь прямо сейчас!

Регистрация

Добавить оборудование

Наш сервис, это не доска объявлений с оборудованием, это эффективная и простая система для подбора станков по их параметрам, что означает 100% отображение вашего станка всем заинтересованным клиентам! Добавляйте оборудование! Пробуйте и используйте все возможности для повышения продаж! Почему у нас!? Потому что у нас эффективно, просто, бесплатно и без рекламы заинтересованный клиент обязательно найдет ваш станок.

Добавить станок

Последние добавленные станки

• Китайская Народная Республика, новый
• Вертикальный фрезерный станок
• DT800
• Hangzhou Wheeler General Machinery Co. , LTD
• Олдэнг

• Китайская Народная Республика, новый
• Вертикальный фрезерный станок
• DT600
• Hangzhou Wheeler General Machinery Co., LTD
• Олдэнг

• Китайская Народная Республика, новый
• Токарный станок с ЧПУ
• LT310
• Taizhou Eastern СNC Tecnology CO., LTD
• Олдэнг

• Китайская Народная Республика, новый
• Токарный станок с ЧПУ
• LT210
• Taizhou Eastern СNC Tecnology CO., LTD
• Олдэнг

• Китайская Народная Республика, новый
• Вертикальный фрезерный станок
• DT1000
• Hangzhou Wheeler General Machinery Co., LTD
• Олдэнг

• Китайская Народная Республика, новый
• Горизонтальный фрезерный станок
• HS6300
• Hangzhou Wheeler General Machinery Co., LTD
• Олдэнг

• Китайская Народная Республика, новый
• Горизонтальный фрезерный станок
• HS5000
• Hangzhou Wheeler General Machinery Co. , LTD
• Олдэнг

• Китайская Народная Республика, новый
• Портальный фрезерный станок
• LM-3023
• Hangzhou Wheeler General Machinery Co., LTD
• Олдэнг

• Китайская Народная Республика, новый
• Портальный фрезерный станок
• LM-3015
• Hangzhou Wheeler General Machinery Co., LTD
• Олдэнг

• Китайская Народная Республика, новый
• Портальный фрезерный станок
• LM-2018
• Hangzhou Wheeler General Machinery Co., LTD
• Олдэнг

Обратная связь

Наш менеджер свяжется с вами

Каталог

Вертикальный бесконсольный станок Витязь 6НВ50

Специальная цена

Под заказ

Производитель

Витязь

Мощность привода, кВт

0. 85

Размер стола, мм

500х180

Вес, кг

103

Широкоуниверсальный фрезерный станок Витязь 6Р81Ш-У

Специальная цена

Под заказ

Производитель

Витязь

Мощность, кВт

4.5

Конус шпинделя

Конус 40

Размер стола, мм

800 х 240 (1000 х 240, 1200 х 240 опция)

Напольный сверлильно-фрезерный станок СФ40

Специальная цена

Под заказ

Производитель

Пр-во Россия

Мощность привода, кВт

1. 5

Размер стола, мм

600×190

Вес, кг

340

Вертикальный бесконсольный станок Витязь 6Н52

Специальная цена

Под заказ

Производитель

Витязь

Мощность привода, кВт

1.5

Размер стола, мм

1000×240

Вес, кг

375

Широкоуниверсальный фрезерный станок Витязь СФ-676

Специальная цена

Под заказ

Производитель

Витязь

Мощность, кВт

2. 4

Конус шпинделя

ISO 40 (DIN 2080, DIN 69871)

Размер стола, мм

1120 х 260

Универсальный фрезерный станок OPTImill MT 50 E

Специальная цена

Есть в демозале

Под заказ

Производитель

Optimum

Мощность, кВт

2

Конус шпинделя

SK 40

Размер стола, мм

1000 х 240

Конус вертикального шпинделя

SK 40 DIN 2080

Универсальный фрезерный станок OPTImill MT 130S

Специальная цена

Под заказ

Производитель

Optimum

Мощность, кВт

4. 5

Конус шпинделя

M16

Размер стола, мм

1270 х 300

Универсальный фрезерный станок OPTImill MT 200

Специальная цена

Под заказ

Производитель

Optimum

Мощность, кВт

9.2

Конус шпинделя

М 24

Размер стола, мм

1600 х 360

Сверлильно-фрезерный станок OPTImill BF16 Vario

Специальная цена

Ресурс 2

Снят с производства

В наличии

Производитель

Optimum

Мощность привода, кВт

0. 5

Размер стола, мм

400х120

Вес, кг

62

Универсальный фрезерный станок OPTImill MZ 2

Специальная цена

Под заказ

Производитель

Optimum

Мощность, кВт

4

Конус шпинделя

M16

Размер стола, мм

750 x 320

Сверлильно-фрезерный станок OPTImill MH 20V

Специальная цена

В наличии

Производитель

Optimum

Мощность привода, кВт

0. 75

Размер стола, мм

507х180

Вес, кг

94

Универсальный фрезерный станок OPTImill MZ 4

Специальная цена

Под заказ

Производитель

Optimum

Мощность, кВт

5.4

Конус шпинделя

M16

Размер стола, мм

900 x 500

Сверлильно-фрезерный станок OPTImill MH 22V

Специальная цена

Есть в демозале

Под заказ

Производитель

Optimum

Мощность привода, кВт

0. 95

Размер стола, мм

700х180

Вес, кг

116

Сверлильно-фрезерный станок OPTImill MH 22VD

Специальная цена

Под заказ

Производитель

Optimum

Мощность привода, кВт

0.95

Размер стола, мм

700х180

Вес, кг

116

Станок для заточки концевых фрез по торцу GD-313

Специальная цена

Есть в демозале

Под заказ

Производитель

Qiandao Precision

Число оборотов электродвигателя, об/мин

4000

Диаметр затачиваемой фрезы, мм

3-13

Сверлильно-фрезерный станок OPTImill MH 25V

Специальная цена

Есть в демозале

Под заказ

Производитель

Optimum

Мощность привода, кВт

1. 5

Размер стола, мм

620х180

Вес, кг

200

Сверлильно-фрезерный станок OPTImill MH 25SV

Специальная цена

Есть в демозале

Под заказ

Производитель

Optimum

Мощность привода, кВт

1.5

Размер стола, мм

620х180

Вес, кг

200

Универсальный фрезерный станок Optimum МТ100

Специальная цена

Под заказ

Производитель

Optimum

Мощность, кВт

3. 6

Конус шпинделя

M16

Размер стола, мм

1120 х 260

Станок для заточки концевых фрез GD-313B

Специальная цена

Есть в демозале

Под заказ

Производитель

Qiandao Precision

Диаметр затачиваемой фрезы, мм

4-13

Сверлильно-фрезерный станок OPTImill MB 4

Специальная цена

Под заказ

Производитель

Optimum

Мощность привода, кВт

1. 5

Размер стола, мм

800х240

Вес, кг

320

Универсальный фрезерный станок Optimum МТ50

Специальная цена

Под заказ

Производитель

Optimum

Мощность, кВт

4.5

Конус шпинделя

SK 40

Размер стола, мм

1000 х 240

Сверлильно-фрезерный станок OPTImill MB 4P

Специальная цена

Под заказ

Производитель

Optimum

Мощность привода, кВт

1. 5

Размер стола, мм

800х240

Вес, кг

495

Сверлильно-фрезерный станок OPTImill MB 4PV

Специальная цена

Есть в демозале

Под заказ

Производитель

Optimum

Мощность привода, кВт

1.5

Размер стола, мм

800х240

Вес, кг

495

Станок для заточки концевых фрез по торцу и спирали Peiping LX-13

Специальная цена

Есть в демозале

Под заказ

Производитель

Peiping

Число оборотов электродвигателя, об/мин

4000

Диаметр затачиваемой фрезы, мм

4-13

РЧ-решений | Решения по типу продукта

Чтобы получить помощь в выборе подходящего продукта для вашего приложения, посетите веб-сайт
RF Руководство по выбору продукции.

Подробный обзор всех предложений продукции Evertz RF см.
RF Страница приложений.

РЧ по оптоволокну

Антенны

Разветвители/усилители/объединители

Радиопереключатели

ВЧ-матрицы/маршрутизаторы

Панели управления РЧ-матрицей/маршрутизатором

Демодуляторы и IRD

7800PA‑10GE2	Коммутатор агрегации портов, 2 транковых интерфейса 1GbE/10GbE
Серия 7880DM‑FM	Демодуляторы FM/FM-HD
7880DM‑ВСБ	Одноканальный демодулятор 8VSB с входами RF, выходами IP и ASI
Серия 7880DM	Профессиональные демодуляторы ATSC/DVB-T/T2/DVB-C/C2/ISDB-Tb/DVB-S/S2
Серия 7881IRD2	Профессиональные ATSC/DVB-T/T2/DVB-C/C2/DVB-S/S2 MPEG2/H. 264 SD/HD двойные интегрированные декодеры приемника
7881MUX‑LITE‑IP	Модульный IP-мультиплексор
Серия 7882DM‑LB	Двойные и счетверенные спутниковые демодуляторы DVB-S/S2/S2X
Серия 7882DM-SAT	Спутниковые демодуляторы DVB-S/S2/S2X
7882IRD‑S2X‑10GE	Профессиональные интегрированные декодеры приемников DVBS/S/S2X MPEG-2/H.264 SD/HD с выходом SMPTE ST 2110
7882IRDA-S2X	Профессиональный декодер интегрированного приемника DVB-S/S2/S2X, серия
Серия 7882IRD	Профессиональные интегрированные приемные декодеры DVBS/S/S2X MPEG-2/H.264 SD/HD
9780DM‑ВСБ	Профессиональная серия демодуляторов ATSC с дополнительной локальной передней панелью управления

Спутниковые модуляторы

Радиочастотные адаптеры

Радиочастотный и телеметрический мониторинг

ВЧ усилители мощности

Силовые установщики LNB

Серия Wireless RF over Fiber

Взаимодействие с этим продуктом в инструменте компоновки:

• Инструменты компоновки рам серии 7700 / 7800 / 570

• Загрузить спецификацию (337,2 КБ)
• Свяжитесь с нами по поводу этого продукта
• Посмотреть все RF Решения

Серия Evertz Wireless RF over Fiber предлагает гибкие решения для передачи РЧ-сигналов по оптоволокну от беспроводных микрофонов, камер, наушников-вкладышей (IEM), переговорных устройств, IFB в центральные диспетчерские и обратно без ущерба для ценного CNR . Это передовое решение предлагает гибкость для адаптации к различным средам и доступно в модульном и автономном форм-факторе.

Автономные приемо-передающие модули представляют собой компактные складные устройства, которые идеально подходят для установки на антенную конструкцию или рядом с ней, а также для любого применения, в котором использование стоечных продуктов нецелесообразно. Эти автономные модули имеют комплексные светодиодные индикаторы, которые предоставляют информацию о состоянии входной мощности постоянного тока, уровне возбуждения ВЧ, а также состоянии питания антенны.

Для стоечного решения с высокой плотностью размещения компания Evertz предлагает одноканальные и двухканальные карты приема и передачи с возможностью горячей замены. Эти модули монтируются в отмеченные наградами мультифреймы Evertz серии 7800. В корпус 7800FR 3RU можно установить до 15 одно- или двухканальных плат передачи или приема (30 сигналов), а в корпус 7801FR 1RU можно установить до 4 одно- или двухканальных плат передачи или приема (8 сигналов). рамка. Дополнительные функции решения на основе карт включают удаленный мониторинг и управление через контроллер рамы.

Два режима усиления доступны на каждом модуле для гибкой настройки выходного уровня. Ручной режим усиления позволяет применять к выходному сигналу фиксированный уровень усиления. Режим автоматической регулировки усиления (АРУ) позволяет пользователю установить целевой уровень выходного сигнала, и модуль автоматически применит правильное значение усиления для поддержания заданного уровня.

Программное обеспечение SmartMON™, разработанное компанией Evertz, отслеживает мощность входящего РЧ-сигнала, ток антенны, состояние восходящего передатчика и источника питания, а также другие данные, которые передаются по оптоволоконному выходу для мониторинга через SNMP/VistaLINK® PRO (требуется поддержка SmartMON™). сопутствующий оптоволоконный приемник).

Приложения

• Централизация диспетчерской аудио и увеличение мощности микрофона
• Удаленное размещение беспроводных антенн
• Музыкальные фестивали и живые выступления
• Мероприятия наружного вещания
• Приложения для коротких и дальних перевозок
• Устройства Interrupt Fold-Back (IFD)
• Видеокамеры
• Микрофоны
• Системы внутренней связи
• Студии звукозаписи

Особенности

• Проходной режим постоянного тока 12 В для питания антенны
• Высокая производительность
• Пол с низким уровнем шума
• Решение на основе карт высокой плотности с возможностью горячей замены
• Легкие автономные модули
• Конструкция, независимая от протокола — поддерживает все форматы модуляции
• Ограничение тока антенны и защита от короткого замыкания
• Контроль тока антенны
• Выход радиочастотного монитора для выделения пиков и распределения сигнала
• Режимы усиления с ручной регулировкой или АРУ
• Трехцветные светодиодные индикаторы состояния для Link RF drive power, ant. напряжение и уровень входного напряжения постоянного тока
• Функция SmartMON™ обеспечивает удаленный мониторинг состояния через SNMP без отдельного подключения для передачи данных

Технические характеристики

Соответствие
Защита от лазера	Лазерный продукт класса 1, соответствует 24 CFR 1040. 10 и 1040.11 IEC 60825-1
ЭМИ/РЧП	Соответствует FCC, часть 15, класс A, директиве ЕС по электромагнитной совместимости
Безопасность	CSA внесен в список CSA C22.2 № 60065-03, UL 60065-03 IEC 60065 — (2001-12) 7-е издание

Информация для заказа

+ПС	Блок внешнего источника питания 18 В пост. тока для модулей серии 2400, вход 100–240 В перем. тока с автоматическим выбором диапазона, установка внутри помещения с разъемом F-типа

Пожалуйста, предоставьте следующую информацию с вашим запросом.

Азотирование стали: назначение и особенности технологии

1. Суть технологии
2. Как протекает процесс азотирования
3. Факторы, оказывающие влияние на азотацию
4. Типы азотируемых сталей
5. Технологическая схема азотирования
6. Типы рабочих сред

Азотирование, в процессе выполнения которого поверхностный слой стального изделия насыщается азотом, стало использоваться в промышленных масштабах относительно недавно. Такой метод обработки, предложенный к использованию академиком Н.П. Чижевским, позволяет улучшить многие характеристики изделий, изготовленных из стальных сплавов.

Цех ионно-вакуумного азотирования

Суть технологии

Азотирование стали, если сравнивать его с таким популярным методом обработки данного металла, как цементация, отличается рядом весомых преимуществ. Именно поэтому данная технология стала применяться в качестве основного способа улучшения качественных характеристик стали.

При азотировании стальное изделие не подвергается значительному термическому воздействию, при этом твердость его поверхностного слоя значительно увеличивается. Важно, что размеры азотируемых деталей не изменяются. Это позволяет применять такой метод обработки для стальных изделий, которые уже прошли закалку с высоким отпуском и отшлифованы до требуемых геометрических параметров. После выполнения азотирования, или азотации, как часто называют этот процесс, сталь можно сразу подвергать полировке или другим методам финишной обработки.

Схема установки азотирования в тлеющем разряде

Азотирование стали заключается в том, что металл подвергают нагреву в среде, характеризующейся высоким содержанием аммиака. В результате такой обработки с поверхностным слоем металла, насыщающимся азотом, происходят следующие изменения.

• За счет того, что твердость поверхностного слоя стали повышается, улучшается износостойкость детали.
• Возрастает усталостная прочность изделия.
• Поверхность изделия становится устойчивой к коррозии. Такая устойчивость сохраняется при контакте стали с водой, влажным воздухом и паровоздушной средой.

Микроструктура качественно азотированного слоя стали марки 38Х2МЮА

Выполнение азотирования позволяет получить более стабильные показатели твердости стали, чем при осуществлении цементации. Так, поверхностный слой изделия, которое было подвергнуто азотированию, сохраняет свою твердость даже при нагреве до температуры 550–600°, в то время как после цементации твердость поверхностного слоя может начать снижаться уже при нагреве изделия свыше 225°. Прочностные характеристики поверхностного слоя стали после азотирования в 1,5–2 раза выше, чем после закалки или цементации.

Как протекает процесс азотирования

Детали из металла помещают в герметично закрытый муфель, который затем устанавливается в печь для азотирования. В печи муфель с деталью нагревают до температуры, которая обычно находится в интервале 500–600°, а затем выдерживают некоторое время при таком температурном режиме.

Вакуумная печь для термической обработки с системой газового азотирования

Чтобы сформировать внутри муфеля рабочую среду, необходимую для протекания азотирования, в него под давлением подается аммиак. Нагреваясь, аммиак начинает разлагаться на составные элементы, данный процесс описывает следующая химическая формула:

2NH₃ → 6H + 2N.

Атомарный азот, выделяющийся в процессе протекания такой реакции, начинает диффузировать в металл, из которого изготовлена обрабатываемая деталь, что приводит к образованию на ее поверхности нитридов, характеризующихся высокой твердостью. Чтобы закрепить результат и не дать поверхности детали окислиться, муфель вместе с изделием и аммиаком, который в ней продолжает оставаться, медленно охлаждают вместе с печью для азотирования.

Нитридный слой, формирующийся на поверхности металла в процессе азотирования, может иметь толщину в интервале 0,3–0,6 мм. Этого вполне достаточно для того, чтобы наделить изделие требуемыми прочностными характеристиками. Обработанную по такой технологии сталь можно не подвергать никаким дополнительным методам обработки.

Классификация процессов азотирования

Процессы, протекающие в поверхностном слое стального изделия при его азотировании, достаточно сложны, но уже хорошо изучены специалистами металлургической отрасли. В результате протекания таких процессов в структуре обрабатываемого металла формируются следующие фазы:

• твердый раствор Fe₃N, характеризующийся содержанием азота в пределах 8–11,2%;
• твердый раствор Fe₄N, азота в котором содержится 5,7–6,1%;
• раствор азота, формирующийся в α-железе.

Дополнительная α-фаза в структуре металла формируется тогда, когда температура азотирования начинает превышать 591°. В тот момент, когда степень насыщения данной фазы азотом достигает своего максимума, в структуре металла формируется новая фаза. Эвтектоидный распад в структуре металла происходит тогда, когда степень его насыщения азотом достигает уровня 2,35%.

Клапана высокотехнологичных двигателей внутреннего сгорания обязательно проходят процесс азотирования

Факторы, оказывающие влияние на азотацию

Основными факторами, которые оказывают влияние на азотирование, являются:

• температура, при которой выполняется такая технологическая операция;
• давление газа, подаваемого в муфель;
• продолжительность выдержки детали в печи.

На эффективность протекания такого процесса также оказывает влияние степень диссоциации аммиака, которая, как правило, находится в интервале 15–45%. При повышении температуры азотирования твердость формируемого слоя снижается, но процесс диффузии азота в структуру металла ускоряется. Снижение твердости поверхностного слоя металла при его азотировании происходит из-за коагуляции нитридов легирующих элементов, входящих в его состав.

Влияние температуры и легирующих элементов на формирование азотированного слоя

Для ускорения процесса азотирования и повышения его эффективности применяют двухэтапную схему его выполнения. Первый этап азотирования при использовании такой схемы выполняют при температуре, не превышающей 525°. Это позволяет придать поверхностному слою стального изделия высокую твердость. Для выполнения второго этапа процедуры деталь нагревают до температуры 600–620°, при этом глубина азотированного слоя достигает требуемых значений, а сам процесс ускоряется практически в два раза. Твердость поверхностного слоя стального изделия, обработанного по такой технологии, не ниже, чем аналогичный параметр изделий, прошедших обработку по одноступенчатой методике.

Типы азотируемых сталей

Обработке по технологии азотирования могут подвергаться как углеродистые, так и легированные стали, характеризующихся содержанием углерода в пределах 0,3–0,5%. Максимального эффекта при использовании такой технологической операции удается добиться в том случае, если ей подвергаются стали, в химический состав которых входят легирующие элементы, формирующие твердые и термостойкие нитриды. К таким элементам, в частности, относятся молибден, алюминий, хром и другие металлы, обладающие подобными характеристиками. Стали, содержащие молибден, не подвержены такому негативному явлению, как отпускная хрупкость, которая возникает при медленном остывании стального изделия. После азотирования стали различных марок приобретают следующую твердость:

Твердость сталей после азотирования

Легирующие элементы, находящиеся в химическом составе стали, увеличивают твердость азотированного слоя, но вместе с тем уменьшают его толщину. Наиболее активно на толщину азотируемого слоя оказывают влияние такие химические элементы, как вольфрам, молибден, хром и никель.

В зависимости от сферы применения изделия, которое подвергается процедуре азотирования, а также от условий его эксплуатации для осуществления такой технологической операции рекомендуется использовать определенные марки стали. Так, в соответствии с технологической задачей, которую необходимо решить, специалисты советуют применять для азотирования изделия из следующих марок сталей.

38Х2МЮА

Это сталь, которая после азотирования отличается высокой твердостью наружной поверхности. Алюминий, содержащийся в химическом составе такой стали, снижает деформационную стойкость изделия, но в то же время способствует повышению твердости и износостойкости его наружной поверхности. Исключение алюминия из химического состава стали позволяет создавать из нее изделия более сложной конфигурации.

40Х, 40ХФА

Данные легированные стали используются для изготовления деталей, применяемых в области станкостроения.

30Х3М, 38ХГМ, 38ХНМФА, 38ХН3МА

Эти стали служат для производства изделий, подвергающихся в процессе своей эксплуатации частым циклическим нагрузкам на изгиб.

30Х3МФ1

Из данного стального сплава изготавливаются изделия, к точности геометрических параметров которых предъявляются высокие требования. Для придания более высокой твердости деталям из данной стали (это преимущественно детали топливного оборудования) в ее химический состав могут добавлять кремний.

Характеристики некоторых сталей после азотирования

Технологическая схема азотирования

Чтобы выполнить традиционное газовое азотирование, инновационное плазменное азотирование или ионное азотирование, обрабатываемую деталь подвергают ряду технологических операций.

Подготовительная термообработка

Такая обработка заключается в закалке изделия и его высоком отпуске. Закалка в рамках выполнения такой процедуры осуществляется при температуре около 940°, при этом охлаждение обрабатываемого изделия производят в масле или воде. Последующий после выполнения закалки отпуск, проходящий при температуре 600–700°, позволяет наделить обрабатываемый металл твердостью, при которой его можно легко резать.

Режимы термообработки перед азотированием

Механическая обработка

Эта операция заканчивается его шлифовкой, позволяющей довести геометрические параметры детали до требуемых значений.

Защита участков изделия, которые не требуют азотирования

Осуществляется такая защита путем нанесения тонкого слоя (не более 0,015 мм) олова или жидкого стекла. Для этого используется технология электролиза. Пленка из данных материалов, формирующаяся на поверхности изделия, не позволяет азоту проникать в его внутреннюю структуру.

Выполнение самого азотирования

Подготовленное изделие подвергают обработке в газовой среде.

Рекомендуемые режимы азотирования стали

Финишная обработка

Этот этап необходим для того, чтобы довести геометрические и механические характеристики изделия до требуемых значений.

Степень изменения геометрических параметров детали при выполнении азотирования, как уже говорилось выше, очень незначительна, и зависит она от таких факторов, как толщина слоя поверхности, который подвергается насыщению азотом; температурный режим процедуры. Гарантировать практически полное отсутствие деформации обрабатываемого изделия позволяет более усовершенствованная технология – ионное азотирование. При выполнении ионно-плазменного азотирования стальные изделия подвергаются меньшему термическому воздействию, благодаря чему их деформация и сводится к минимуму.

В отличие от инновационного ионно-плазменного азотирования, традиционное может выполняться при температурах, доходящих до 700°. Для этого может применяться сменный муфель или муфель, встроенный в нагревательную печь. Использование сменного муфеля, в который обрабатываемые детали загружаются заранее, перед его установкой в печь, позволяет значительно ускорить процесс азотирования, но не всегда является экономически оправданным вариантом (особенно в тех случаях, когда обработке подвергаются крупногабаритные изделия).

Пуансон массой более 230 кг, подвергнутый азотированной обработке

Типы рабочих сред

Для выполнения азотирования могут использоваться различные типы рабочих сред. Наиболее распространенной из них является газовая среда, состоящая на 50% из аммиака и на 50% из пропана или из аммиака и эндогаза, взятых в таких же пропорциях. Процесс азотирования в такой среде выполняется при температуре 570°. При этом изделие подвергается воздействию газовой среды на протяжении 3 часов. Азотированный слой, создаваемый при использовании такой рабочей среды, имеет небольшую толщину, но высокую прочность и износостойкость.

Большое распространение в последнее время получает метод ионно-плазменного азотирования, выполняемого в азотосодержащей разряженной среде.

Ионно-плазменное азотирования – взгляд «изнутри»

Отличительной особенностью ионно-плазменного азотирования, которое также называют обработкой при тлеющем разряде, является то, что обрабатываемую деталь и муфель подключают к источнику электрического тока, при этом изделие выступает в качестве отрицательно заряженного электрода, а муфель – в роли положительно заряженного. В результате между деталью и муфелем формируется поток ионов – своего рода плазма, состоящая из N₂ или NH₃, за счет которой происходят и нагрев обрабатываемой поверхности, и ее насыщение необходимым количеством азота.

Кроме традиционного и ионно-плазменного азотирования процесс насыщения поверхности стали азотом может выполняться в жидкой среде. В качестве рабочей среды, которая имеет температуру нагрева порядка 570°, в таких случаях используется расплав цианистых солей. Время азотирования, выполняемого в жидкой рабочей среде, может составлять от 30 до 180 минут.

Азотирование сталей

Азотирование — это процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали азотом при нагреве ее в диссоциированном аммиаке. Такой химико-термической обработке подвергают детали, которые работают на износ при разогреве поверхности до 400°С.

Азотирование сильно повышает твердость поверхностного слоя, его износостойкость, предел выносливости, коррозионные свойства в атмосферной среде, воде и т. д. Твердость азотированного слоя выше, чем цементованной стали, и сохраняется при нагреве до высоких температур (500–550 °С), тогда как твердость цементируемого слоя, имеющего мартенситную структуру, сохраняется только до 200–225 °С.

До азотирования детали подвергают закалке, высокому отпуску (улучшению) и чистовой обработке, т. к. после азотирования нет необходимости в дальнейшей термообработке. Как правило, после азотирования детали не имею коробления поверхностей, либо они минимальны.  После азотирования детали шлифуют или полируют, либо вообще не подвергают механической обработке. Азотирование стальных изделий проводят в интервале температур 500–620 °С (в зависимости от геометрии детали, требованиям к процессу, конечным свойствам изделия и т.д. ) в аммиаке, который при нагреве диссоциирует, поставляя на поверхность активный атомарный азот:

                                                              NН₃→N + 3Н

Микроструктура азотированного слоя

При температурах азотирования, в стали могут образовываться следующие фазы: α-фаза – твердый раствор азота в Feα (азотистый феррит), γ-фаза – твердый раствор азота в Feγ (азотистый аустенит), γ’-фаза – твердый раствор на основе нитрида железа Fe4N и промежуточная ε-фаза – твердый раствор на основе нитрида железа Fe2-3N. В общем случае формирование структуры диффузионного слоя азотируемой стали зависит от состава стали, температуры и длительности нагрева, а также скорости охлаждения после азотирования. При азотировании стали при 590 ºС диффузионный слой состоит из трех фаз: ε, γ’ и α. Микроструктура азотированного слоя стали выглядит примерно так, как показано на рисунке.

Стали для азотирования

Теоретически, азотированию можно подвергать любые стали и чугуны, но широкого практического применения многие материалы для азотирования не получили, т.к. например твердость азотированного железа очень мала и составляет примерно 340 HV.

Для азотирования используются стали легированные алюминием, хромом, молибденом, ванадием. Хром, молибден и ванадий повышают растворимость азота в α-фазе и образуют специальные нитриды MN и M₂N. Наиболее высокие поверхностная твердость и износостойкость при азотировании достигаются в хромомолибденовых сталях, дополнительно легированных алюминием. Типичным представителем таких сталей является сталь 38Х2МЮА. Кроме этого, молибден в стали устраняет отпускную хрупкость, которая может возникнуть при медленном охлаждении.

Технология азотирования сталей

Азотирование тонкостенных изделий рекомендуется делать при температурах 500–520 °С. При этих температурах и выдержке 24-60 часов возможно получение слоя 0,3-0,6 мм.

Для ускорения процесса проводят двухступенчатое азотирование: сначала при температурах 500–520 °С, а затем при 540–560 °С. При таком процессе, не смотря на достаточно высокую температуру, сохраняется высокая твердость азотированного слоя. Значительное сокращение процесса, в 2-4 раза, достигается применением азотирования в тлеющем разряде — ионное азотирование.

Азотирование повышает предел усталости конструкционных сталей за счет образования в поверхностном слое остаточных напряжений. Тонкий слой ε-фазы (0,01–0,03 мм) хорошо защищает простые углеродистые стали с содержанием углерода от 0,1 до 1,0 % от коррозии во влажной атмосфере и других средах.

Азотирование сталей | Журнал Gear Solutions Ваш ресурс для производителей зубчатых колес

В этой колонке мы обсудим азотирование сталей.

Азотирование вводит азот в поверхность стали при более низкой температуре, чем науглероживание. Часто используются температуры 500-550°С. Поскольку азотирование не включает нагрев аустенитной области и последующую закалку, азотированные детали обеспечивают минимальную деформацию и хороший контроль размеров. В большинстве коммерческих применений поверхностный слой имеет толщину до 200-300 мкм и редко превышает 600 мкм.

Азот образует твердый раствор с ферритом при содержании азота до 6 процентов. При концентрации азота более 6% образуется γ’ (гамма-штрих) состава Fe ₄ N. При содержании азота более 8 процентов образуется равновесный продукт ε состава Fe ₃ N.

В общем случае азотированные поверхностные слои расслаиваются на слои, с внешней поверхностью как γ’, а внутренним слоем как ε. Внешний слой γ’ часто называют «белым слоем». Этот поверхностный слой нежелателен, так как он твердый, но очень хрупкий. Типичная микроструктура азотированной детали показана на рис. 1.

Рисунок 1: Обнаружены типичные азотированные микроструктуры. Азотированный сплав SAE 41B50, закаленный и отпущенный до 325 HV. Перед монтажом поверхность была покрыта химическим никелированием для удержания края. Вид слева показывает глубину азотированного корпуса. На правом изображении видны признаки межкристаллитных нитридов. Тон протравлен реагентом CdS от Beraha. (Предоставлено Джорджем Вандер Воортом).

При газовом азотировании основной реакцией является разложение аммиака с образованием элементарного азота, который диффундирует в сталь:

Глубина гильзы и свойства гильзы зависят от количества нитридообразующих элементов в стали. По мере увеличения содержания легирующих элементов увеличивается и твердость корпуса. Однако добавки легирующих элементов также замедляют диффузию азота, тем самым увеличивая время процесса. На рис. 2 показано типичное время процесса для достижения определенной глубины слоя для типичных азотирующих материалов.

Рисунок 2: Номинальное время для различной глубины азотирования [1] во время газового азотирования. Азотированные стали

— это среднеуглеродистые стали, которые содержат сильные нитридообразующие элементы, такие как алюминий, хром или молибден. Наибольшее упрочнение достигается при 1% алюминии. Эти стали обычно закаливают и отпускают перед азотированием.

Азотирование осуществляется газовым, солевым или ионным азотированием. Время процесса газового азотирования может быть довольно продолжительным, в зависимости от желаемой глубины эффективного случая. Ионное азотирование имеет более быстрое время азотирования из-за насыщения поверхности азотом, что приводит к более быстрой диффузии.

Общая глубина корпуса часто определяется как зона темного травления на поперечном сечении компонента, определяемая металлографически. Для сплавов, не имеющих резкого перехода между основным материалом и зоной диффузии, общая глубина слоя определяется как глубина под поверхностью, где твердость на 10 % выше, чем твердость сердцевины. Эффективная глубина корпуса определяется как глубина корпуса, при которой твердость превышает определенное значение. Это значение определяется спецификацией или чертежом.

Таблица 1: Сравнение различных процессов азотирования [2].

Процессы

Газовое азотирование

Газовое азотирование использует безводный аммиак либо в одностадийном, либо в двухстадийном процессе [2]. В одностадийном процессе детали обрабатываются при температуре 495-525°C (925-975°F) в течение желаемого времени. В результате этого процесса на поверхности образуется хрупкий белый нитридный слой. Процесс Floe, который представляет собой двухэтапный процесс, уменьшает количество присутствующего хрупкого белого слоя. Первую стадию проводят аналогично одностадийному азотированию, а вторую стадию проводят при более высокой температуре 550-565°С (1025-1050°F). Эта вторая стадия действует так же, как и диффузная стадия ускоренно-диффузионного науглероживания. Эта вторая стадия снижает поверхностную твердость, уменьшает толщину белого слоя и увеличивает глубину азотирования.

Азотирование в расплавленной соли

Азотирование в ванне с расплавленной солью по-прежнему производится, но в меньшем объеме из-за экологических и нормативных требований. В этом процессе при таких температурах, как газовое азотирование, используется расплавленная ванна с азотсодержащей солью, содержащей цианид или цианаты. Критические размеры могут поддерживаться за счет равномерного теплообмена расплавленной соли и за счет низких используемых температур. Азотирование расплавленной солью также происходит быстрее из-за более высокого азотного потенциала ванны по сравнению с газовым азотированием.

Плазменное (ионное) азотирование

При плазменном (ионном) азотировании детали обрабатываются в вакууме. Детали электрически заряжаются высоким напряжением, и в камеру вводится азот. Плазма образуется за счет потенциала напряжения. Этот потенциал напряжения заставляет отдельные атомы азота ускоряться и воздействовать на деталь. Этот процесс нагревает деталь, очищает поверхность, и азот поглощается деталью. Можно выборочно маскировать детали для азотирования посредством управления плазмой. При газовом или солевом азотировании используются различные стопорные или другие химические вещества. Благоприятное поле остаточных напряжений сжатия на поверхности детали увеличивает сопротивление усталости. Этот процесс еще больше снижает искажения, которые могут возникнуть при газовом азотировании, и обеспечивает превосходный контроль глубины слоя, химического состава и однородности.  

Ссылки

1. А. К. Рахит, «Азотирование зубчатых колес», в книге «Термообработка зубчатых колес: практическое руководство для инженеров», Materials Park, OH, ASM International, стр. 133-158.
2. Дж. Р. Дэвис, «Руководство по выбору процесса», в книге «Поверхностное упрочнение сталей», Materials Park, OH, ASM International, 2002, стр. 1–16.
3. Д. К. Двиведи, Обработка поверхности — повышение срока службы трибологических компонентов, Нью-Дели, Индия: Springer (India) Pvt. ООО, 2018.

Что такое азотирование стали? — Определение из Corrosionpedia

Последнее обновление: 7 ноября 2016 г.

Что означает азотирование стали?

Азотированная сталь — это сталь, обработанная узкоспециализированным процессом поверхностного упрочнения, известным как азотирование, который представляет собой процесс термообработки, при котором азот проникает в поверхность металла для создания цементируемой поверхности.

Цементация — это простой процесс упрочнения поверхности металлического предмета. В этом процессе, хотя поверхность металлического предмета становится твердой, сердцевина металлического предмета остается мягкой. Этот процесс преимущественно используется для стали, но также используется для титана, алюминия и молибдена.

Цементация также известна как поверхностная закалка.

Реклама

Коррозионпедия Объясняет Азотирование стали

Азотирование стали получают, когда сталь подвергается процессу азотирования. В процессе азотирования азот диффундирует в стальную основу, чтобы сделать ее поверхность более твердой. Эта диффузия происходит при относительно низких температурах около 524°C (975°F). При этой температуре при диффузии азота в сталь-основу закалка происходит без закалки.

Свойства сердцевины стального изделия, подвергнутого поверхностной закалке в процессе азотирования, не изменяются до тех пор, пока температура конечного отпуска изделия не будет поддерживаться выше температуры процесса азотирования.

Съемники для подшипников

Категории

Категории

Категории

Главная/Подшипники/Съемники для подшипников

Для ремонта и обслуживания автомобиля не обойтись без таких компонентов, как муфта, подшипник, шестерни и другие элементы. Для их замены используется съемник подшипников. При помощи этого инструмента Вы с легкостью демонтируете узлы, при этом, не повредив их.

Съемник представляет собой приспособление, которое состоит из металлического стержня и лап захвата присоединенных к нему. Подвижное соединение позволяет надежно зафиксировать и снять шарикоподшипники, кольца и шестерни. Трехлапый инструмент обладает большими возможностями. При помощи его с легкостью можно демонтировать внутренние элементы. Самым универсальным и распространенным съемником является тот, который может легко трансформироваться из трехлапого в двухлапый. Он оснащен специальными хомутами, при помощи которых можно быстро извлечь поврежденные детали.

Забыли пароль?
Регистрация

Цена (р.):

от

до

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:

Все
Резинотехнические изделия

» Ленты конвейерные и норийные ремни

» Лента конвейерная/транспортерная Б/У

» Лента транспортерная/конвейерная ПВХ

» Ремни приводные

»» Ремни клиновые

»» Ремни вентиляторные

»» Ремни узкоклиновые

»» Ремни вариаторные для сельхозтехники

»» Ремни поликлиновые

»» Ремни многоручьевые

»» Ремни шестигранные

»» Ремни синхронные зубчатые

»» Ремни бесконечные плоские ТУ 38. 105 514-84

» Рукава резиновые

»» Рукав для газовой сварки ГОСТ 9356-75

»» Рукава напорные резиновые с нитяной оплеткой ГОСТ 10362-76 (2017)

»» Рукава напорные ГОСТ 18698-79

»» Рукава напорные с нитяным каркасом длинномерные ТУ

»» Рукава напорно-всасывающие ГОСТ 5398-76

»» Резиновый пищевой рукав Food Vinoflex напорно-всасывающий

» Рукава силиконовые

» Техпластины

»» Техпластина ТМКЩ ГОСТ 7338-90 (Тепломорозокислотощёлочестойкая)

»» Техпластина МБС ГОСТ 7338-90 (маслобензостойкая)

»» Пластина пищевая ГОСТ 17133-83

»» Пластина вакуумная

»» Пластина губчатая / пористая

»» Дорожка автомобильная

» Формовые РТИ

»» Сальники

»» Манжеты

»» Резиновые кольца

»» МУВП кольца

»» Наборы с резиновыми кольцами

» Неформовые РТИ

»» Трубки резиновые

»» Шнуры резиновые

»» Вакуумная трубка

» Резиновые смеси, сырые резины

»» 7В-14

»» 2566

» Камлоки алюминиевые

» Ремонтные соединения

» Рукава высокого давления

» Клей и механические соединения

Асбестовые технические изделия

» Асбест хризотиловый

» Картон асбестовый (Асбокартон) — ( КАОН-1 ГОСТ 2850-95 )

» Лента тормозная тканая ЛАТ-2 ГОСТ 1198-93

» Набивки сальниковые асбестовые

» Паронит ГОСТ 481-80

» Ткань асбестовая

» Шнур асбестовый

» Эластичный материал ЭМ-1

Рукава, шланги, трубки, воздуховоды из ПВХ

» AGRO Elastic (Ассенизаторские рукава и шланги)

» Семяпроводы и шланги для сельхоз оборудования

» Шланги Томифлекс из ПВХ армированные СТАЛЬНОЙ спиралью

» Шланги Томифлекс из ПВХ и ПУ армированные синтетической нитью

» Гибкие воздуховоды

» Трубки ПВХ

Полимеры, пластики

» Капролон

» Текстолит

» Фторопласт

» Лента ФУМ

» Оргстекло

» Винипласт

Подшипники

» Подшипники шариковые радиальные однорядные

» Подшипники шариковые сферические

» Подшипники роликовые цилиндрические

» Подшипники роликовые сферические

» Подшипники роликовые игольчатые

» Подшипники шариковые радиально-упорные

» Подшипники роликовые конические

» Подшипники упорные шариковые

» Подшипники корпусные

» Подшипники шарнирные

» Съемники для подшипников

Расходные материалы

» Изолента ХБ и ПВХ

» Круги отрезные и зачистные

» Хомуты

» Электроды, проволока сварочная

»» ОК 46

»» МР-3

»» Проволока сварочная

» Пена монтажная

» Герметик силиконовый

» Герметик авто

» Перчатки и рукавицы

» Скотч армированный

Технические ткани

» Брезент

» Нетканое полотно

» Войлок

» Сукно С-20

» Фильтробельтинг

» Полотно вафельное

» Авизент

Запчасти

» Ковши полимерные

» Ковши металлические

» Крепежи для ковшей

» Ролики, роликоопоры, барабаны для конвейеров

»» Роликоопоры

»» Ролики конвейерные

»» Барабаны для конвейеров

» Стопорные кольца

»» Кольца стопорные наружные

»» Кольца стопорные внутренние

» Сшивка сыромятная

» Пресс-маслёнки (тавотницы)

» Шайбы медные

Смазки

» WD-40

» Литол

» Солидол

» Циатим

»» Циатим 201

»» Циатим 221

Метизы

» Болты

» Гайки

» Шайбы

Производитель:

ВсеAberasBertaBetaCasarCeliusDeltaDigammaEpsilonErmiusEslemFitaFriedrichGamaHeinrichIpsilonKhajroKisneKivenmasLamedOmegaOmicronPangramSigmaTraneusUriaVacatVitaWhaiparaZekeZeta

Новинка:

Вседанет

Спецпредложение:

Вседанет

Результатов на странице:

5203550658095

Этот сайт использует cookie-файлы и другие технологии для улучшения его работы. Продолжая работу с сайтом, Вы разрешаете использование cookie-файлов. Вы всегда можете отключить файлы cookie в настройках Вашего браузера.

Хорошо

Съемники подшипников Jonnesway

Корзина: пусто

+7 495 476-64-13
8 800 101-19-36

Сортировка:

Без сортировкиПопулярныеНовинкиСначала дешевлеСначала дорожеПо размеру скидкиВысокий рейтингНазванию, по возрастаниюНазванию, по убыванию

Код:

683944

1 380

р.

Код:

683938

1 880

р.

Код:

683949

2 030

р.

Код:

683945

2 080

р.

Код:

683950

2 850

р.

Код:

683939

3 010

р.

Код:

683984

3 250

р.

Код:

683940

3 880

р.

Код:

683946

3 990

р.

Код:

683954

4 050

р.

Код:

683951

4 660

р.

Код:

683955

5 070

р.

Код:

683963

5 480

р.

Код:

683969

6 000

р.

Код:

683967

6 230

р.

Код:

683968

7 040

р.

Код:

683947

7 500

р.

Код:

683956

7 570

р.

Код:

683941

8 690

р.

Код:

683957

9 870

р.

Код:

683943

10 040

р.

Код:

683952

10 570

р.

Код:

683942

12 450

р.

Код:

683980

13 380

р.

Код:

683948

14 760

р.

Код:

683959

15 010

р.

Код:

683960

15 600

р.

Код:

683981

15 770

р.

Код:

683965

16 980

р.

Код:

683964

19 560

р.

Код:

683966

20 930

р.

Код:

683977

21 430

р.

Код:

683953

23 490

р.

Код:

683962

24 410

р.

Код:

683982

32 370

р.

12Следующая

Съемники подшипников | Автозапчасти O’Reilly

Сравнить

Набор для снятия подшипников OTC

Сравнить

Съемник направляющих подшипников OTC

Сравнить

Съемник направляющих подшипников OTC

Сравнить

Комплект многоцелевых подшипников и съемников OTC

Сравнить

OTC Съемник подшипников дифференциала

Сравнить

OTC Съемник подшипников дифференциала

Сравнить

OTC 5-тонный съемник стержневого типа/комплект сепаратора подшипников

Сравнить

Съемник инструментов CTA

Сравнить

Съемник подшипников OTC

Сравнить

OTC Съемник направляющих подшипников маховика

Сравнить

Съемник стаканов подшипников OTC

Сравнить

Приспособление для разделения подшипника OTC

Сравнить

Съемник направляющих подшипников OTC

Сравнить

Набор стержневых съемников/сепараторов подшипников OTC

Сравнить

Набор многоцелевых подшипников и съемников OTC

Сравнить

Съемник направляющих подшипников OTC

Сравнить

OTC Съемник бокового подшипника дифференциала

Сравнить

Съемник маховика Prime Line

Сравнить

Съемник направляющих подшипников OTC

Сравнить

OTC Съемник направляющих подшипников маховика

Сравнить

Набор съемников подшипников OTC

Съемник подшипников может упростить замену многих типов подшипников в вашем автомобиле. Съемники подшипников могут снять поврежденный подшипник, используя рычаги, которые захватывают заднюю часть подшипника или обойму. Когда вы затягиваете центр съемника подшипника, рычаги съемника перемещаются к вам, пока деталь не выйдет. В O’Reilly Auto Parts у нас есть выбор съемников подшипников, которые помогут вам в ремонте. Также ознакомьтесь с нашими инструментами для обойм подшипников и уплотнениями, чтобы завершить работу.

Съемники и сепараторы подшипников Архивы

Категории товаров

• Тормозные инструменты
  • Прокачка тормозов
  • Инструменты для тормозных суппортов
  • Хонс
  • Без категории
• Электрические и диагностические
  • Обслуживание генератора
  • Обслуживание батареи
  • Диагностика и тестирование
  • Инструменты для радио и антенн
• Двигатель
  • Инструменты для цилиндров и поршней
  • Охлаждение двигателя
  • Общие инструменты для ремней
  • Инструменты для установки
  • Специальные инструменты Subaru
  • Ремонт резьбы
• Рекомендуемые инструменты
• Фильтры, смазка и обслуживание
  • Регулируемые ключи и насадки для фильтров
  • Ленточные ключи для фильтров
  • Чашеобразные ключи для фильтров
  • Инструменты общего обслуживания
  • Клещи для масляных фильтров
  • Ленточные ключи для фильтров
• Системы подачи топлива, зажигания и выбросов
  • Инструменты для эмиссии
  • Инструменты для систем подачи топлива и зажигания
• Ручной инструмент общего назначения
  • Поврежденный крепеж
  • Общие инструменты
  • Инструмент для осмотра и захвата
  • Плоскогубцы
  • Аксессуары для трещотки
  • Трещотка и гаечные ключи
  • Инструменты Torx
• Новые продукты
• Краска, кузов, скребки и ножи
  • Клещи для клипс
  • Ножи и скребки
  • Инструменты для отделки салона и обивки
• Съемники и установщики
  • Съемники и сепараторы подшипников
  • Инструменты для трансмиссии
  • Универсальные съемники
  • Удаление шпильки и шпонки
• Подвеска и колесо
  • Передняя часть и рулевое управление
  • Подвеска
  • Колесо и ступица
• Изготовление труб
  • Основные инструменты для развальцовки
  • Встраиваемые развальцовочные инструменты
  • Резка и изготовление труб

Показаны все 6 результатов

Сортировать по популярностиСортировать по последнимСортировать по цене: от низкой к высокойСортировать по цене: от высокой к низкой

• Разветвитель подшипника большой

  177,01 $

  Деталь №: 511

  Разделитель подшипников, большой

  177,01 $

  • Предназначен для снятия и извлечения подшипников в труднодоступных местах
  • Вместимость от 4″ до 6″
  • Удаляет тонкостенные и конические зубчатые колеса со скошенной кромкой, которую можно легко разместить за деталью для обеспечения поверхности захвата
  • Разборные и отдельные подшипники, где нельзя использовать захваты съемника
  • Изготовлены из промышленной прочной стали

  Подшипниковый разветвитель-большое количество

  Быстрый просмотр

• Комплект сепараторов подшипников стержневого типа 7 тонн

  174,92 $

  Артикул №: 501

  7-тонный съемник подшипников с стержнем

  174,92 $

  ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Включает разветвитель подшипников на 4 дюйма два набора шестигранных ножек съемника 8-дюймовая головка съемника со стержневым стержнем, соединенная с нажимным винтом с нестандартной резьбой
  • У профессионалов есть комплект подшипников съемника для тяжелых работ с нагрузкой до 7 тонн и большим радиусом действия от 8 до 16 дюймов

  7-тонный сепаратор подшипника стержневого типа количество комплект

  Быстрый просмотр

• Набор сепараторов подшипников съемника, 5 т/штанга, тип

  134,88 $

  Деталь №: 502

  Набор сепараторов подшипников, 5 т/стержень

  134,88 $

  ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Набор включает два популярных набора сепараторов для шестигранных подшипников (2″) и четыре съемника ножки и съемник стержневого типа с отжимным винтом 9/16″
  • Инструменты для сепарации используются со съемником прутка и опорами для самых разных работ по вытягиванию
  • 5-дюймовая поперечина съемника с отжимным винтом 6-1/4 дюйма или каждый из сепараторов подшипников также могут использоваться отдельно или в сочетании с другими съемниками или инструментами

  Набор сепараторов подшипников съемника, количество 5 т/прутка

  Быстрый просмотр

• Разделитель подшипников-средний

  81,77 $

  Деталь №: 509

  Разделитель подшипников — средний

  81,77 $

  • Предназначен для снятия и извлечения подшипников в труднодоступных местах , со скошенной кромкой, которую можно легко разместить за деталью, чтобы закрепить поверхность захвата
  • Разборные и отдельные подшипники, для которых нельзя использовать захваты съемника
  • Изготовлены из промышленной прочной стали

  Подшипниковый разветвитель-среднее количество

  Быстрый просмотр

• Разделитель подшипников, вместимость 4 1/4″

  61,65 $

  Деталь №: 503

  Разделитель подшипников, диаметр 4 1/4″

  61,65 $

  ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Для снятия шестерен генератора, конусов подшипников, подшипников и аналогичных деталей, недоступных для обычных съемников.
    

устройство, принцип действия, сравнительные технические характеристики оптических и магнитных линеек, советы и рекомендации по выбору.

Точность обработки деталей на металлорежущем оборудовании отслеживается с помощью оптоэлектронных датчиков оптической линейки, установленной на станине станка. Аналоговый сигнал с датчика поступает на устройство цифровой индикации (УЦИ), преобразуется в цифровой и визуализируется в виде числовых значений перемещения инструмента или детали по осям подач.

Устройство оптической линейки достаточно простое, но надежное, обеспечивающее высокую точность (до долей мкм) измерений. Ее основные элементы: прозрачная линейка с нанесенной микроскопической штриховкой и оптическая считывающая головка, перемещающаяся вдоль линейки. Считыватель при своем движении реагирует на череду рисок и промежутков, аналоговый сигнал по кабелю передается к устройству цифровой индикации. УЦИ преобразует количество пройденных линий в цифровую информацию и выводит на свой дисплей. Линейка имеет от одной до нескольких референтных точек для установки начала отсчета перемещения (нуля координат).

Оптические измерители (линейки) широко применяются как в новом оборудовании, так и при переоснащении и модернизации старого станочного парка. Экономический эффект при применении линейных оптических датчиков напрямую связан с повышением производительности металлообработки и упрощением работы оператора.

Все устройства цифровой индикации (УЦИ) в продаже от компании «Станкомашкомплекс» можно посмотреть по ссылке — /katalog-stankov/tokarnye/misc/.

Основные параметры оптической линейки

• Рабочая длина.
• Точность.
• Тип сигнала.
• Дискретность измерения.

Рабочая длина

Длина оптической линейки должна быть больше, чем паспортный ход станка. Учитывать следует не величину хода, а расстояние между жесткими упорами по измеряемой оси. Это предохранит выход из строя считывающего датчика (головки) по вине оператора либо при неисправности концевых выключателей оборудования. Рекомендуется рабочую длину электронно-цифровой линейки исходя из максимальной величины перемещения по оси +100 мм

Чем больше измеряемая длина — тем больше сечение и размер считывающей головки. Необходимо обеспечить минимальные деформации установленного внутрь корпуса измерительного стекла. Верно и обратное утверждение — чем меньше измеряемый ход оси — тем миниатюрнее может быть оптическая линейка и считывающая головка

Точность

Не стоит приобретать линейку, ориентируясь на ее высокий класс точности (доли микрон). Чем выше разрешение измерений, тем больше цена измерителя. Оптическая линейка не повысит точность станка, эта техническая характеристика зависит от паспортной точности и фактического состояния механики и люфтов опорных поверхностей. Внешние факторы тоже немаловажны: уровень вибрации при работе оборудования, температура и т. п. Без устранения всех негативных условий, без модернизации и соблюдения правил нормальной эксплуатации станков добиться даже паспортных показателей невозможно. И прецизионная измерительная система в виде оптической линейки высокого класса точности в этом случае не поможет.

Тип сигнала

Повышенная скорость передаваемого сигнала обеспечивается TTL логикой (тип сигнала — прямоугольные импульсы фаз A, B, Z с амплитудой 5В). Дискретность импульсов в несколько микрон (от 0,5 до 5) минимизирует погрешность измерения.

Возможно использование считывающей головки с RS-422 сигналом (присутствуют также фазы /А, /B, /Z).

Дискретность измерения

Величина чувствительности оптической линейки. Например обозначение дискретности 5 мкм обозначает, что электронная линейка передаст сигнал в УЦИ или ЧПУ (1 импульс фаз A или B) при перемещении равном или большем 5 мкм. Внутри этой зоны отследить положение оси затруднительно. Уменьшение дискретности измерения (повышение точности или сужение зоны нечувствительности) требует увеличения точности изготовления стекла и нанесения рисок, что приводит к увеличению стоимости. Большое количество импульсов в итоге может стать также ограничителем максимальной скорости перемещения по оси, т.е. принимающее сигналы устройство может воспринять не все импульсы, и позиция будет потеряна

Если сравнивать оптические и магнитные измерители (и те и другие применяются сегодня довольно активно), то у последних отсутствует нормирование класса точности показаний, как правило, измерительная погрешность магнитных линеек лежит в пределах от ±20 до ±40 мкм на метр.

Что выбрать: магнитную или оптическую линейку

При необходимой высокой точности (до 2-3 микрон на каждый метр перемещений) на металлорежущем оборудовании практически любого типа применяют оптоэлектронные измерители (линейки). Ориентируясь на финансовую выгоду, оборудование часто оснащают магнитными линейками, имеющими более низкую точность измерения. Но цена магнитного измерителя начинает выигрывать у стоимости оптической линейки только у моделей с рабочей длиной от полуметра.

Магнитные линейки:

1. Используют преимущественно на шлифовальных и расточных станках, экономически целесообразно применение при измерении длин от 3м
2. Не применяют на станках с погрешностью менее 10 мкм/м. Токарное, фрезерное, шлифовальное и другие типы металлорежущего оборудования в этом случае оснащают оптическими датчиками.

KA-800 — серия линеек с магнитной лентой. Применяется на станках с перемещением узлов больше 3 метров. Система индикации SDS6 может одновременно работать как с оптическими так и с магнитными линейками

Оптические линейки

Серия КА оптических линеек от Guangzhou Lokshun CNC Equipment ltd учитывает практически все запросы как производителей металлорежущего оборудования, так и конечных потребителей. Серия отличается высокой дискретностью измерения (сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку. Оптические линейки снабжены корпусами, защищающими рабочие поверхности от металлической стружки, шлама, СОЖ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

KA500 оптическая цифровая линейка — УЦИ и оптические линейки

• Обзор
• Модельный ряд
• Фото
• Документация

Технические характеристикиКомплектация и опции

Полная таблица характеристик

Фото станка

• Основные узлы растровой линейки
• Габаритные размеры линейки и считывающей головки
• Размеры линейки с защитным кожухом
• Пример комплекта УЦИ и оптических линеек для оборудования станка
• Внешний вид оптической линейки, установлены транспортные фиксаторы считывающей головки
• Пример установки оптической линейки на суппорт токарного станка
• Внешний вид оптической линейки с с кожухом, кабелем в броне (3м)
• Пример установки магнитной линейки
• Пример установки оптической линейки на 2 оси токарного станка
• Устройство цифровой индикации и 2 оптических линейки

Преобразователь предназначен для преобразования линейных перемещений рабочих органов станков в электрические сигналы, содержащие информацию о величине и направлении этих перемещений.

Линейка KA-500 – оптическая цифровая микролинейка, предназначенная для пользователей с ограниченным пространством установки и для специфического применения. Вследствие трудоемкости процесса изготовления цена на данную серию линеек будет выше цен на остальной модельный ряд. Рабочая длина линейки составляет 70-470 мм.

Модульный фотоэлектрический преобразователь линейных перемещений закрытого типа
Моменты, на которые следует обратить внимание

a. Выбор длины измерительной линейки зависит от длины перемещения осей станка. Длина измерительной линейки должна быть больше максимальной длины перемещения станка.

*Защитный кожух в комплекте

Условия приобретения и заказ

Купить станок, посмотреть его в работе, ознакомиться со складом станков — Вы можете, связавшись с нашими менеджерами

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Цена по запросу, доставка, ПНР, сервис

Устройство цифровой индикации и оптические линейки

УЦИ — Устройства Цифровой Индикации (DRO) идеальны для оснащения универсальных станков. Они дешевле и проще комплексов с ЧПУ, но позволяют пользоваться современными технологиями при модернизации станков. УЦИ (Дисплей/Позиционер) вместе с линейными датчиками чаще всего устанавливают на металлообрабатывающие токарные, фрезерные и расточные станки. Установив цифровую индикацию на станок, Вы повышаете производительность оператора и точность изготавливаемых изделий.

Возможно осуществление монтажа и проверки устройств цифровой индикации и преобразователями перемещений силами наших специалистов на Вашем оборудовании. Мы оказываем квалифицированные консультации по выбору необходимого оборудования.

Часто задаваемые вопросы — FAQ по УЦИ и оптическим линейкам:

1. Может ли УЦИ управлять перемещением.

Ответ: УЦИ серии SDS6 не может осуществлять управление перемещением по осям, только отображение координат

2. Можно ли УЦИ и оптические линейки устанавливать самостоятельно?

Ответ: Можно, соблюдая требования инструкций на УЦИ и оптические линейки.

3. Можете осуществить установку на нашем предприятии

Ответ: Да можем, для осуществления данной работы необходимо сообщить адрес нахождения станка, прислать его фотографии для определения мест установки. После этого будет скалькулирована стоимость работ и выезда специалиста

4. Срок гарантии на оборудование

Ответ: Стандартный срок гарантии составляет 12 месяцев с даты продажи. При условии отсутствия механических повреждений, загрязнений и квалифицированной установки

5. Осуществляете подбор аналогов вышедших из строя устройств и оптических линеек?

Ответ: Да осуществляем. От Вас требуется предоставить максимум информации с имеющихся на оборудовании шильдиков.

6. Могут ли на разных осях одного станка установлены оптические линейки с различной дискретностью?

Ответ: — да Могут. Дискретность каждой оси настраивается индивидуально.

7. Может ли оптическая линейка работать в условиях сильной вибрации

Ответ: Оптическая измерительная линейка является прецизионным измерительным устройством. Для обеспечения надежности ее работы следует избегать использования линейки в условиях вибрации и ударов.

8. Оптические линейки могут быть подключены к станку с ЧПУ для контроля позиции?

Ответ: Нет, в интерфейсе «по умолчанию» не предусмотрены реверсивные сигналы фаз А и B

9. Если от места установки оптической линейки до устройства индикации расстояние превышает 3 метра, что делать?

Ответ: Использовать удлинитель необходимой длины. Стандартно предлагается – Кабель в защитной металлической оплетке с разъемами длиной 3м, 10м

10. Наличие RS232

Ответ: RS232 порт есть только у УЦИ с маркировкой F, например SDS6-3vF

11. Возможно ли подключение инкрементного энкодера (например датчика угла поворота стола)

Ответ: Да возможно. Работает с датчиками определенной дискретности. см. руководство по эксплуатации на УЦИ

12. Есть ли какой-то рейтинг производителей оптических/цифровых линеек?
Ответ: Признанным лидером (как по качеству, так и по дороговизне) является хайденхайн, далее Фагор, СКБ ИС. Их чаще всего ставят на станки с ЧПУ. На универсальные токарные, фрезерные или расточные станки достаточно дискретности 5 мкм или 1 мкм, что обеспечивается нашими линейками.

▲ Наверх

Цифровые линейки

— Magnescale®

Цифровые измерительные системы с магнитной лентой компании Magnescale (ранее SONY Precision Technology) состоят из линейного магнитного материала и считывающей головки, которая бесконтактно перемещается по магнитной ленте. Этот принцип измерения не изнашивается, очень надежен и обеспечивает высочайшее разрешение до 0,2 микрона.

Дополнительная информация доступна в разделе сервис/Magnescaleservice.

PL20C — Magnescale®

PL81, PL82 — Magnescale®

МБ-ЛК, МБ-ЛКМ®

mb-serie.zip

PL60 с интерполятором MJ100/110 — Magnescale®

PL101 — Magnescale®

PL25 с интерполятором MJ100/110 — Magnescale®

Штангенциркули/рулетки/линейки

Плоский пластиковый штангенциркуль, 150 мм

Номер продукта:
Т96

Прейскурантная цена: 36 долларов США

Ваша цена 36,00 долларов США

более. ..

Карманный штангенциркуль из нержавеющей стали

Номер продукта:
Т9641

Прейскурантная цена: 12 долларов США

Ваша цена 12 долларов США

более…

Цифровой штангенциркуль дроби

Номер продукта:
Т966

Прейскурантная цена: 42,50 долларов США

Ваша цена 42,50 долл. США

более…

Калипер Хаклингера 1-8 мм

Номер продукта:
Т9603

Прейскурантная цена: 365,00 долларов США

Ваша цена 365,00 долларов США

более…

Штангенциркуль Хаклингера 1-12 мм

Номер продукта:
Т9604

Прейскурантная цена: 420,00 долларов США

Ваша цена 420,00 долларов США

более. ..

Штангенциркуль маркировочный для ВН, ВА, СЕ

Номер продукта:
Т962

Прейскурантная цена: 164,50 долларов США

Ваша цена 164,50 долларов США

более…

Штангенциркуль с микрометром, горловина для скрипки и альта 20 см

Номер продукта:
Т26

Прейскурантная цена: 307,00 долларов США

Ваша цена 307,00 долларов США

более…

Суппорт, Скрипка горловина 21см

Номер продукта:
Т261

Прейскурантная цена: 255,00 долларов США

Ваша цена 255,00 долларов США

более…

Калипер, скрипка/виолончель, горловина 32см

Номер продукта:
Т260

Прейскурантная цена: 265,00 долларов США

Ваша цена 265,00 долларов США

более. ..

Штангенциркуль с микрометром, виолончель, горловина 28 см

Номер продукта:
Т27

Прейскурантная цена: 310,00 долларов США

Ваша цена 310,00 долларов США

более…

Сменный циферблатный индикатор со стержнем для штангенциркуля

Номер продукта:
Т263

Прейскурантная цена: 100 долларов США

Ваша цена 100,00 долларов США

более…

Стекло и кольцо для суппорта

Номер продукта:
Т265

Прейскурантная цена: 10 долларов США

Ваша цена 10 долларов США

более…

Замена головки штифта в суппорте

Номер продукта:
Т267

Прейскурантная цена: 25 долларов США

Ваша цена 25 долларов США

более. ..

Правило гитарных ладов

Номер продукта:
Т969

Прейскурантная цена: 32,50 долларов США

Ваша цена 32,50 долл. США

более…

Маленькая линейка из нержавеющей стали с прил. останавливаться.

Номер продукта:
Т9705

Прейскурантная цена: 4 доллара США

Ваша цена 4,00 доллара США

более…

12-дюймовая стальная линейка, метрическая градуировка

Номер продукта:
Т9706

Прейскурантная цена: 7,25 долларов США

Ваша цена 7,25 долларов США

более…

Кремонский правитель

Номер продукта:
Т9708

Прейскурантная цена: 10 долларов США

Ваша цена 10,00 долларов США

более. ..

Гибкая стальная линейка, 200 мм

Номер продукта:
Т9702

Прейскурантная цена: 14 долларов США

Ваша цена 14,00 долларов США

более…

Гибкая стальная линейка, 300 мм

Номер продукта:
Т9703

Прейскурантная цена: 18,00 долларов США

Ваша цена 18 долларов США

более…

Внешний суппорт

Номер продукта:
Т963

Прейскурантная цена: 18 долларов США

Ваша цена 18 долларов США

более…

Внутри суппорта

Номер продукта:
Т964

Цена по прейскуранту: 18,50 долларов США

Ваша цена 18,50 долларов США

более…

Делитель компаса

Номер продукта:
Т965

Прейскурантная цена: 18 долларов США

Ваша цена 18 долларов США

более…

Магнитный толщиномер, 1-7 мм

Номер продукта:
Т9606

Прейскурантная цена: 170,00 долларов США

Ваша цена 170,00 долларов США

более…

Цифровой наружный суппорт с рукояткой — вылет 4 дюйма

Номер продукта:
Т9645

Прейскурантная цена: 28,50 долларов США

Ваша цена 28,50 долларов США

более…

Цифровой наружный суппорт с рукояткой — вылет 6 дюймов

Номер продукта:
Т9646

Прейскурантная цена: 31,90 долларов США

Ваша цена 31,90 долларов США

более. ..

Цифровой компас и делитель 2 в 1

Номер продукта:
Т9655

Прейскурантная цена: 32,50 долларов США

Ваша цена 32,50 долл. США

более…

Цифровой внутренний суппорт с ручкой/рычагом.

Номер продукта:
Т9635

Прейскурантная цена: 28,50 долларов США

Ваша цена 28,50 долларов США

более…

Толщиномер MAG-ic Probe Wi-Fi

Номер продукта:
Т9615

Прейскурантная цена: 349,00 долларов США

Ваша цена 349 долларов США.00

более…

Приспособление для калибровки толщины Herdim

Номер продукта:
Т266

Прейскурантная цена: 330 долларов США

Ваша цена 330,00 долларов США

более. ..

Компас для вашего критерия, Lead & Pin Post

Номер продукта:
Т9651

Прейскурантная цена: 8,00 долларов США

Ваша цена 8,00 долларов США

более…

Виниловая рулетка, дюймы и мм, 5 футов

Номер продукта:
Т9617

Прейскурантная цена: 2,90 доллара США

Ваша цена 2,90 доллара США

более…

Измеритель размера корпуса скрипки и альта

Номер продукта:
Т971

Прейскурантная цена: 20,50 долларов США

Ваша цена 20,50 долларов США

более…

6-дюймовая линейка центрального искателя, гибкая с пробковой подкладкой

Номер продукта:
Т951

Прейскурантная цена: 8,50 долларов США

Цена продажи 7,90 долларов США

более.

Особенности нанесение лазерной гравировки на металл

Гравировка представляет собой процедуру нанесения на поверхность предмета надписи или изображения. Это позволяет придать изделию индивидуальность, превращая его в настоящее произведение искусства. Для нанесения гравировки может использоваться ручной инструмент или лазер. Последний вариант обеспечивает точную передачу изображения на предмет, высокую скорость выполнения работы. Лазерная гравировка может использоваться даже для нанесения изображения на прочный металл. Рассмотрим особенности, принцип действия, основные преимущества и сферу ее применения.

Особенности

К основным преимуществам использования лазерной гравировки для нанесения надписи или изображения на металлические объекты относится:

1. Высокая точность передачи изображения. Ошибки и неточности могут быть только на этапе подготовки самого эскиза. Лазер максимально точно передает изображение на металлические объекты. Поэтому если эскиз выполнен правильно, то результат полуится с идеальной точностью.
2. Высокая скорость нанесение надписи или рисунка. Чтобы выполнить такую гравировку, не нужно предварительно подготавливать форму или матрицу, необходимую для других способов автоматического нанесения. И тем более она в разы быстрее ручной. Для ее выполнения достаточно подготовить изображение или надпись на компьютере и загрузить его в лазер.
3. Высокая художественность гравировки. При нанесении гравировки лазером обеспечивается не только максимально высокая точность передачи информации на металл, но и возможность придания рисунку максимального объема и реалистичности. Для этого регулируется глубина проникновения лазера в слой металла.
4. Долговечность изображения. Благодаря тому, что головка лазера напрямую не контактирует с поверхностью металла, на ней не остаются сколы и царапины. Поэтому такое изображение на металле не будет подвержено воздействию внешних факторов, поэтому сохранит первоначальный вид надолго.

Еще одним значительным преимуществом использования лазерной гравировки металла является доступная стоимость. Низкая цена ее объясняется экономией времени, персонала, расходных материалов. Для гравирования на металлических объектах достаточно иметь станок, компьютер и оператора, который будет запускать процедуру.

Принцип лазерной гравировки

Для нанесения лазерной гравировки на поверхность металла используется специальный станок. Его работа заключается в стирании одного или нескольких слоев с поверхности металлического объекта. В результате чего появляются углубления в поверхности металла, благодаря которым образуется изображение. Предварительно необходимое изображение подготавливается в специальной программе на компьютере, который напрямую подключается к специальному станку.

Программа автоматически рассчитывает необходимую мощность лазерного луча, его скорость и силу движения. Также рассчитывается и необходимое количество повторений, которые позволяют добиться желаемой интенсивности изображения. Специальные линзы и зеркала дают возможность получить необходимый диаметр лазерного излучения.

Такой луч обладает достаточно тонким диаметром, который даже меньше волоса человека. Это позволяет получить максимально точное изображение разных размеров и степени детализации. Получить его другими способами просто невозможно. Температура лазера при нанесении гравировки достигает 20 тыс. градусов, что позволяет использовать лазерную гравировку для нанесения изображения на разные поверхности, включая и металл. 

Сфера применения

Лазерная гравировка металла – востребованная технология, которая используется в разных сферах деятельности:

• машиностроение;
• медицина;
• сельское хозяйство;
• авиационное строение;
• производство станков и другого электротехнического оборудования;
• декор для жилых и офисных помещений;
• маркировка стеллажей и другого складского оборудования;
• маркировка деталей, нанесение логотипов и другой символики.

Сфера применения лазерной гравировки металла практически безгранична. Современное оборудование позволяет нанести изображение на металл любой прочности.

Лазерная гравировка металлических поверхностей

Присадка наносится на всю поверхность рисунка. Затем при помощи лазерного станка снимаются места, которые не участвуют в рисунке. Таким образом, получается, что за счет контраста окрашенной и неокрашенной части рисунок становится понятным. Также при маркировке металла применяется паста. Она идеально подходит для лазера на основе углекислого газа. При выборе способа гравировки следует учитывать, в первую очередь, выбор металла. Например, если это мягкие металлы: медь или латунь, то способ гравировки будет тоже мягким. Такие металлы гравируются лазером мощностью не более 40 Вт. Следует учитывать также факт покрытия металла лаком. Если на металл нанесен лаковый слой, то его гравировка с применением пасты невозможна. Также для гравировки металлом используется спрей. Он наносится под давлением сжатого воздуха путем распыления из баллончика. Паста же, напротив, наносится тоненькой кисточкой. Чем тоньше слой, тем лучше.

Как пользоваться пастой?

Перед использованием пасты необходимо убедиться в том, что помещение хорошо вентилируется или, на крайний случай, открыть все окна. Далее пасту следует развести до пригодного к употреблению состояния. Для этого можно добавить чуточку спирта и тщательно все перемешать. Паста для гравировки металлов готова!

Наносить ее удобнее всего, используя кисть. Следите, чтобы кисть была не искусственной, иначе Вам не добиться равномерного покрытия. Слой должен быть тонким и равномерным. Если паста будет недостаточно густой, как кефир, то она будет подтекать. В таком случае следует удалить из нее излишки спирта. Если же паста будет, наоборот, чересчур густой, то она не сможет лечь достаточно тонким слоем. Тогда нужно добавить и в нее спирт и тщательно перемешать для образования однородной массы. После нанесения равномерного слоя пасты на изделие, его необходимо тщательно просушить. После просушки можно приступить непосредственно к гравировке. После нанесения гравюры промыть изделие в теплой воде. Вот и все! Ваше изделие готово.

Как пользоваться спреем?

Аэрозольный спрей – это гораздо более сложный для нанесения материал. Здесь нужно, что называется, приноровиться. В начале баллончик со спреем необходимо встряхивать в течение нескольких минут. Затем его направляют на поверхность металла и распыляют. Затем баллончик необходимо очистить. Для очистки дозатора нужно перевернуть баллончик вверх дном и несколько раз нажать на дозатор, пока из него не пойдет совершенно чистый воздух. После этого баллончик готов к повторному применению. После всех этих манипуляций необходимо подождать, пока слой краски высохнет и только тогда приступать к гравировке лазером. После этого остается только тщательно промыть изделие от пыли, полученной в результате снятия спрея лазером, в теплой проточной воде и наслаждаться новым шедевром.

При гравировке металла самое главное – это тщательно следовать инструкции. Металл – достаточно капризный материал, особенно лакированный, поэтому перед тем, как Вы решите выгравировать на своих карманных часах свой родовой герб, помните: лучше всего гравировке поддаются изделия из меди и латуни. Есть некоторые металлы, которые, хотя, намного прочнее и тверже, все равно дают себя отгравировать. Например, алюминий, углеродистая сталь, никель, бронза. Они тоже потребуют для себя не слишком мощного лазера. Ну а со всеми остальными металлами придется либо обратиться в специальную фирму по нанесению гравировок, либо отказаться от этой идеи.

Специальные металлы

Для изготовления гравировки на большом количестве одинаковых предметов ученые придумали новые металлы, которые, во-первых, стоят гораздо дешевле обычных, а во-вторых, идеально подходят для гравирования. Таких металлов всего пять. Чаще всего они используются при изготовлении металлических накладок, гардеробных номерков, офисных табличек, шильд и других видов массовой продукции. Отдельно хотелось бы поговорить об алюмамарке.

Алюмамарк

Алюмамарк – это не что иное, как листовой алюминий различных цветов. На такие листы наносится специальный прозрачный слой, на который потом можно с легкостью нанести точную гравировку СО2-лазером. В результате получается оттиск черного цвета с разными оттенками, а также толщиной линий.

Алюмамарк позволяет нанести изображения высочайшего качества, в том числе, полутонов. Также его использование предусматривает:

• создание различных оттенков на темных изображениях
• возможность сгибания и резки гильотинными ножницами
• сравнительную легкость маркировки
• возможность применения на улице: большая стойкость к температурным и другим воздействиям

При маркировке алюмамарка следует учесть следующие хитрости:

следует применять растровый режим

1. лазер для маркировки должен быть обязательно не ниже “Speady-300C25W”
2. мощность лазера может варьироваться от 10 до 30 процентов
3. скорость (при максимальнольной скорости гравера 3,5 м/с) может составлять 30-60% от максимальной скорости гравера
4. оптимальное разрешение – 1000 dpi
5. требуется слегка расфокусировать лазерный луч. Алюмамарк – это недостаточно прочный материал и недостаточно твердый для прямой лазерной обработки. Если не вывести маркированный материал из фокуса, то лазер может прожечь тонкий поверхностный слой или сделать изображение серым, после чего его никак не сделать черным.
6. после маркировки необходимо промыть поверхность металла водой

Латунированная сталь

Латунированная сталь – это металл, имеющий лакокрасочное покрытие, толщиной 0,5 миллиметров. Покрытие в виде напыления текстуры разноцветного камня, а также глянцевого черного. Материал предназначен специально для гравировки лазером. Также он отлично режется на гильотине и с помощью твердотельных и механических лазеров. В случае с CO2-лазером снимается только самый верхний слой краски, и остается лаковое покрытие и насыщенный золотистый цвет.

Анодированный алюминий

Анодированный алюминий предназначен специально для лазерной гравировки. Особенные физические свойства позволяют применять его даже в агрессивной среде, а также на улице. Этот металл устойчив к стиранию. Имеет покрытие различных цветов: синего, зеленого, черного, красного, глянцевого и матового. Используется для изготовления табличек, номерков, шильд и других деталей офисного интерьера.

Латунированный алюминий

• Легкий, режется ножницами
• Цвет гравировки — белый, иногда – золотой (если лаковое покрытие черное)
• Применяется при изготовлении шильд, табличек, планкеток
• Подходит для СО2-лазера

ЛАТУНЬ

• Гравируется фрезерными граверами и волоконными лазерами
• Имеет зеркальную поверхность
• Хорошо разрезается гильотинными ножницами

Все эти металлы подходят для гравировки как в домашних, так и в профессиональных условиях. Используются, в основном, для изготовления табличек, шильд, планкеток и так далее. Все они имеют малый вес и относительно небольшую твердость – легко режутся гильотинными ножницами. Эти металлы плохо подходят для производства. Зато отлично подходят для гравировки.

Наши клиенты

Ответы на часто задаваемые вопросы

• Как долго продержится лазерная гравировка?

  Процесс гравировки – это прожигание верхнего слоя изделия.
  Так как лазер снимает (выжигает, испаряет) часть поверхности,
  делая углубление, такой рисунок будет храниться очень долго.

• Какой срок выполнения заказа?

  Лазерная гравировка не занимает много времени при условии,
  что в офисе нет очереди.
  Гравировка на единичном изделии при готовом макете делается в течении 15 минут в присутствии клиента.

• Как делается русификация клавиатуры?

  Процесс целиком и полностью автоматизирован и абсолютно безопасен для ноутбука.
  Гравируется оригинальный шрифт. На клавиатурах с подсветкой русские буквы также будут
  светиться как родные. Есть варианты с самыми разными языками — и форматами раскладок.

• Можно ли сделать гравировку на стекле?

  Можно. Гравировка делается на стекле, на хрустале, на зеркалах, на оргстекле. Можно делать любое нанесение от текста до логотипа. Специальное оборудование для такой гравировки находится
  в одном из наших офисов на Рязанском проспекте.

• Как правильно делать макет для гравировки?

  Программа для гравировки видит картинку в черно-белом цвете. Любой оттенок будет гравироваться черным, кроме чисто белого.
  Макеты для гравировки принимаются в электронном виде.
  Можно выслать на почту или принести с собой на любом электронном носителе.
  Если это просто текст или цифры, то наши специалисты сделают макет при вас,
  помогут подобрать подходящий шрифт.

Остались еще вопросы?

Оставьте заявку и получите консультацию
по всем интересующим Вас вопросам

+Добавить файл

О нас говорят много хорошего

• Екатерина Л

  Знаток города 3 уровня

  Обращалась за гравировкой на зажигалку,
  подарок для отца. Всё круто. Красивенько
  получилось, душевно. Работой осталась
  довольна. Быстро, качественно и недорого.

• Анна Андреева

  Знаток города 4 уровня

  Заказывала гравировку на ноже для мужа в
  подарок. Супруг был очень доволен)
  Гравировку сделали на следующий день.
  Цена приемлема, обслуживание хорошее,
  качество нормальное

• Антон А.

  Знаток города 2 уровня

  Делал здесь гравировку клавиатуры
  ноутбука. Представитель вежливый,
  сделал всё быстро. Офис рядом с метро.

• Алена Семенова

  Знаток города 8 уровня

  Заказывала гравировку другу на часы. Я не
  суеверна) Вышло отлично. Цены не
  задраны, персонал грамотный,
  расположение удобное.

• Юлия Куренкова

  Знаток города 3 уровня

  Спасибо за хорошую и качественную
  работу! Смело рекомендую эту компанию.

• Владислав С

  Знаток города 2 уровня

  Качественно, быстро, удобно

Прочитать на

• » alt=»Особенности лазерной гравировки по коже»>

  10 необычных идей корпоративных подарков

  Первое, что приходит на ум, когда нужно подготовить подарки для промо-акций – это ручки, брелоки, кепки, футболки. … читать полностью

• » alt=»Особенности лазерной гравировки по коже»>

  Особенности лазерной гравировки по коже

  Кожаные изделия пользуются популярностью давно. Этот материал человек начал обрабатывать для своих целей одним из первых … читать полностью

• » alt=»Особенности лазерной гравировки по коже»>

  Что подарить подростку?

  Подростки – уже не дети, но еще и не взрослые. В их жизни происходит много важных событий и в это время они особенно нуждаются в поддержке взрослых. … читать полностью

Лазерное напыление металла | КУКА АГ

Лазерное напыление металла с помощью порошковых или проволочных присадочных материалов может быть использовано для ремонтных работ, нанесения защиты от износа и коррозии, производства 3D-компонентов (аддитивное производство).

Как работает лазерное осаждение металла?

В качестве источника тепла при лазерном напылении металла используется мощный лазер. В ходе этого процесса создается поверхностный слой путем плавления и одновременного нанесения практически любого данного материала. Наполнитель может поставляться либо в виде порошка , либо в виде порошка , т.е. в виде металлического порошка или со сварочной проволокой . Когда лазерное напыление металла осуществляется с использованием порошка , лазер обычно нагревает заготовку расфокусированным лазерным лучом и плавит ее локально. Одновременно вводят инертный газ в смеси с мелкодисперсным металлическим порошком. Металлический порошок плавится в зоне нагрева, а сплавляется с поверхностью заготовки.

Лазерное напыление металла на основе проволоки — это экономичный процесс 3D-печати, используемый для производства металлических компонентов

Аддитивное производство с подачей проволоки обеспечивает значительные преимущества при производстве геометрически сложных и крупных компонентов.

Наплавка с использованием лазеров: преимущества процесса

• Не заменяйте, а ремонтируйте: Даже незначительное повреждение или естественный износ сложных или дорогих компонентов обычно приводит к значительным затратам — часто требуется полная замена поврежденных деталей. Это оправдывает ремонт. Лазерное напыление металла является идеальным процессом для таких случаев.
• Функционализированные поверхности: В процессе лазерного напыления можно использовать широкий спектр материалов, чтобы оптимизировать поверхность для требуемой функции, напр. для защиты от износа и коррозии.
• Генеративное производство компонентов или функциональных элементов все чаще используется в области промышленного производства. Когда речь идет о крупных компонентах, таких как элементы турбины, добавление функциональных элементов путем лазерного напыления порошка может значительно снизить производственные затраты. Никаких дополнительных инструментов для этого процесса не требуется, что упрощает его выполнение.
• Низкий уровень подвода тепла в зоне сварки: Уровни деформации остаются в пределах узких допусков, и во многих случаях структура сварного шва наносимого материала либо соответствует, либо превосходит требования, предъявляемые к оригинальным деталям. Таким образом, наплавка с помощью лазера обеспечивает низкий уровень нагрева и обеспечивает высокий уровень качества.

Автоматизированная лазерная наплавка металлов

KUKA предлагает индивидуальные решения и все типы производственных технологий для лазерного осаждения металлов — от модульных роботизированных ячеек до полностью автоматизированных систем — в том числе в сочетании с другими технологиями соединения.

Лазерная обработка материалов путем лазерного напыления порошка

Лазерное напыление порошком с использованием компактной ячейки KUKA

Лазерное осаждение металлов: гибридное аддитивное производство

Откройте для себя гибридное решение для аддитивного производства от KUKA. Цель проекта ProLMD — промышленная реализация гибридных производственных процессов с использованием лазерных технологий. Робот Quantec KR 90 HA строит новые конструкции слой за слоем на базовом компоненте, изготовленном традиционным способом. Благодаря использованию волоконно-оптической системы робот остается практически неограниченным в своем рабочем пространстве. Это позволяет гибко реагировать на геометрию и размер компонентов — даже в случае небольших партий. разработка локальной интегрированной системы защитного газа , которая развертывается только при необходимости, дает дополнительные преимущества. Эта система дополнена новыми лазерными обрабатывающими головками, в которых в качестве наполнителя используется как проволока, так и порошок, а также системой автоматизированного производства (CAM), подходящей для гибридного производства. В рамках ProLMD исследуются несколько наполнителей с целью разработки высокоэффективных процессов лазерного осаждения материалов.

Лазерное осаждение металлов: гибридное аддитивное производство

Все о лазерном напылении металла 3D-печати

Изображение предоставлено: Аддитивное производство: смысл лазерного осаждения металла и 3D-печати | Производство и металлообработка

Изготовление металлических деталей всегда было трудным делом; однако с появлением технологий аддитивного производства изготовление сложных металлических сборок стало проще, чем когда-либо прежде. Аддитивное производство — это общая категория производственных процессов, в которых материал медленно превращается в конечную деталь из исходного материала, и это более быстрый и эффективный процесс, чем традиционные субтрактивные методы производства, такие как фрезерование, резка, сверление и т. д. Многие отрасли в настоящее время воспользоваться инструментами аддитивного производства; чтобы увидеть полный набор доступных вариантов, см. нашу статью о различных типах технологий 3D-печати. В этой статье будет подробно описан процесс, известный как лазерное осаждение металла (LMD), и то, как он работает для производства сложных металлических сборок. Мы покажем, что такое LMD, как он работает, его преимущества и недостатки, а также общие области применения этого процесса.

Что такое лазерное осаждение металла (LMD) 3D-печать

Источник изображения: Аддитивное производство: смысл лазерного осаждения металла и 3D-печати | Производство и металлообработка

Лазерное осаждение металлов (LMD) было впервые предложено Sandia National Laboratories в 1990-х годах и с тех пор независимо разрабатывалось многими другими группами. Его можно найти в определенных условиях, где он известен под такими названиями, как лазерное формирование сетки (LENS), лазерная сварка металлов (LMW), направленное напыление металла (DMD), лазерное быстрое формование (LRF), направленное лазерное наплавление ( DLMD) и другие проприетарные названия, однако все их основные процессы подпадают под одну и ту же категорию, определенную ISO/ASTM, известную как прямое энергетическое осаждение (DED).

LMD — это метод DED на основе лазера, при котором металлический материал выборочно добавляется на базовую заготовку в процессе послойного нанесения. В LMD на основе порошка (p-LMD) сопло наносит металлический порошок на заготовку, где волоконный лазер (параллельно соплу) плавит и порошок, и заготовку в ванну расплава. Это сопло перемещается по плоскости сборки, нанося порошкообразный материал и сплавляя его с заготовкой, придавая ей желаемую форму. Существует также так называемое напыление металла с помощью проволочного лазера (w-LMD), которое работает так же, за исключением того, что вместо металлического порошка используется металлическая проволока.

LMD похож на селективное лазерное плавление / спекание по форме, но отличается по функциям, поскольку LMD наносит порошок через сопло, а не размещает его весь в слое (чтобы узнать больше о SLM / SLS, прочитайте нашу статью о 3D-печати методом порошковой печати). ). Он также отличается от методов плавки на основе порошка тем, что для LMD требуется заготовка из основного металла, которая становится компонентом конечной детали. По этой причине LMD одинаково полезен в качестве инструмента для ремонта, поскольку существующие детали с дефектами могут быть повторно покрыты материалом и восстановлены до их прежней прочности (чего технология PBF сделать не может).

Как работает лазерное напыление металла?

Изображение предоставлено: Christian Cavallo Consulting, LLC

Рис. 1: Функциональная схема различных типов машин для лазерного осаждения металлов (LMD). Обратите внимание, что модели реального мира могут включать в себя различные идеи из каждого из этих четырех примеров или использовать собственные методы, которые не показаны. Также обратите внимание, что направление движения находится слева от страницы.

На рис. 1 показаны различные примеры технологий на основе LMD, все из которых выполняют один и тот же базовый процесс осаждения металлического порошка/проволоки на основной материал в послойном процессе. В этом разделе объясняется, как работает LMD, со ссылкой на этикетки на рис. 1, но обратите внимание, что реальные машины LMD могут отличаться по внешнему виду/конкретным функциям.

Первым шагом LMD является создание 3D-модели и/или другого компьютерного представления нужной детали. В устройствах типа 3D-принтеров эти модели обычно представляют собой файлы .STL, которые можно нарезать на слои с помощью так называемого программного обеспечения для нарезки. В целях наплавки и ремонта оборудование LMD будет управляться сгенерированной траекторией инструмента, как и другие производственные инструменты на основе робототехники. После этого шага в сопло(а) подается металлический порошок или проволока и подается защитный газ (обычно аргон). Защитный газ используется для предотвращения окисления металла в присутствии лазера и может присутствовать или отсутствовать в зависимости от конкретных моделей/материалов (хотя обычно он включен).

Процесс LMD начинается, когда высокомощный волоконный лазер фокусируется на заготовке, нагревая точку до образования так называемой ванны расплава. Затем сопло(а) наносит распыление металлического порошка или отрезка проволоки в ванну расплава, который соединяется с основным материалом в металлургическую связь. Руководствуясь своими инструкциями, эта сборка перемещается по форме модели и создает слой наплавленного материала толщиной примерно 0,2-1 мм. Эти слои могут быть наложены друг на друга и поддерживаются однородными с помощью оптики с автоматическим управлением и интеллектуальных сенсорных систем. Процесс продолжается до тех пор, пока деталь не будет закончена или не будет достигнуто соответствующее количество плакирования/покрытия/ремонта.

LMD — это процесс с широкими возможностями настройки, который может выполнять множество различных задач, помимо аддитивного производства. В большинстве случаев лазер LMD и сопло ограничены осью Z, в то время как обрабатываемая деталь перемещается в плоскости X-Y; однако компактность LMD позволяет встраивать его в роботизированные манипуляторы или портальные подъемники, что дает ему гораздо больше степеней свободы. Эти роботизированные машины LMD идеально подходят для армирования/покрытия/ремонта существующих узлов, поскольку лазер и сопло могут свободно перемещаться по существующим конструкциям. Процесс LMD также можно адаптировать, изменяя мощность лазера, ширину ванны расплава, скорость движения, скорость подачи порошка, состав материала и многие другие переменные. LMD работает не только как инструмент аддитивного производства, но и как высокоточный сварочный инструмент, инструмент для наплавки, ремонтный инструмент и т. д., что делает его универсальным процессом, который значительно увеличивает производственные возможности.

Преимущества и ограничения 3D-печати с лазерным напылением металла

LMD — многофункциональный процесс, быстро набирающий популярность в сфере аддитивного производства. Ниже приведены списки преимуществ и недостатков технологии LMD, которые могут помочь тем, кто интересуется этим процессом, определить, соответствует ли он их потребностям.

Начиная с преимуществ:

• LMD предлагает низкотемпературный, высокопрочный метод лазерного аддитивного производства, сводящий к минимуму разбавление, зоны теплового эффекта и искажения напряжения. Он может производить полностью индивидуальные, функционально классифицированные детали для требовательных приложений или восстанавливать существующие детали до их первоначальной прочности.
• LMD отличается высокой точностью и быстротой, что позволяет создавать структуры от грубых до очень тонких с более высокой скоростью сборки по сравнению с другими процессами.
• Ассортимент материалов для LMD обширен, предлагая однокомпонентные металлические порошки, карбиды вольфрама, порошки сплавов и даже специальные смеси порошков для создания многослойных бимодальных структур или новых сплавов. Материал также минимально расходуется, так как добавляется по мере необходимости.
• LMD эффективен при изготовлении, ремонте, сварке и наплавке, что делает его универсальным производственным процессом.
• LMD может использоваться на существующих и неровных поверхностях и не удерживается строительной платформой.

Связи

• LMD являются действительно металлургическими, а не механическими, что делает сварные швы намного прочнее, чем традиционные методы сварки или покрытия.

Теперь о недостатках:

• Капитальные затраты на LMD очень высоки, намного выше, чем многие компании могут себе позволить, и их трудно обосновать.
• Цена материала также высока, что требует высококачественных металлов с низким содержанием примесей и порошка, который не забивается при распылении из форсунок. Также необходимо приобрести инертный газ.
• LMD подходит в основном для небольших компонентов, так как для печати более крупных компонентов требуется много времени из-за низкой скорости наплавки.
• Процесс очень сложный, для настройки машин LMD требуются обученные операторы, и даже в этом случае результаты могут быть неоптимальными.
• Бимодальная природа микроструктуры, создаваемой LMD, может стать проблемой, особенно если лазер не отрегулирован должным образом или материалы плохо играют друг с другом.
• Загрязнение кислородом чаще встречается в LMD, чем в других процессах лазерного аддитивного производства, увеличивая потери защитного газа и риск хрупкости/отказов деталей.
• Поверхность может быть шероховатой и пористой.

Применение 3D-печати с лазерным напылением металла

Несмотря на свою цену (или, возможно, из-за нее), LMD — невероятно мощный производственный процесс, который и по сей день находит новые применения. В этом разделе будут кратко описаны некоторые из наиболее распространенных применений технологии LMD, но следует отметить, что теоретически ее можно использовать для бесконечного числа приложений.

Некоторые приложения технологии LMD включают:

• Ремонт поверхностей инструментов, дорогостоящих деталей, компонентов двигателей, лопаток турбин и т. д.
• Наплавка нефтяных и газовых скважин
• Ремонт металлокерамических инструментов/металлических компонентов
• Разработка нового сплава
• Медицинские имплантаты
• Быстрое прототипирование
• Осаждение инструментальных сталей из карбида ванадия и титановых сплавов на детали, подвергающиеся высоким нагрузкам
• Изготовление дорогостоящих или заказных деталей для аэрокосмической, нефтегазовой, энергетической и инструментальной промышленности

и многое другое.

Резюме

В этой статье представлено понимание того, что такое 3D-печать с лазерным напылением металла и как она работает. Мы надеемся, что эта краткая статья показала, что такое LMD, как он работает и является ли он хорошим дополнением к вашим производственным возможностям. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть сведения о конкретных продуктах.

Источники:

1. Что такое производство добавок для лазерного осаждения металлов? (spilasers.com)
2. Лазерное осаждение металлов (LMD) | ТРУМПФ
3. Определение лазерного осаждения металлов | Промышленные лазерные решения (industrial-lasers.com)
4. Обзор лазерного осаждения металлов (thefabricator.com)
5. Аддитивное производство: смысл лазерного осаждения металла и 3D-печати | Производство и металлообработка
6. Полное руководство по направленному выделению энергии (DED) в 3D-печати — 3Dnatives
7. Прямое лазерное напыление металла — обзор | Темы ScienceDirect
8. Использование, типы, преимущества и недостатки лазерного осаждения металлов | Наука онлайн (online-sciences.